ES1064825U - Plug machine food (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Máquina alimentadora de planchas.Plate feeder machine.
La invención se encuentra referida a una máquina para suministrar a etapas de producción de objetos formados o configurados a partir de piezas en forma de plancha, como por ejemplo, pero no de manera exclusiva, para suministro de planchas de cartón de papel o de plástico y similares a instalaciones para conformación de envases tales como cajas y similares.The invention is related to a machine to supply stages of production of formed objects or configured from plate-shaped pieces, as per example, but not exclusively, for supply of plates of paper or plastic cardboard and similar to installations for conformation of containers such as boxes and the like.
Las instalaciones para conformación están diseñadas para ser alimentadas mediante lotes con un número determinado de planchas, pero las planchas son suministradas por el proveedor en bandejas o "palets" de carga, por lo general con dos o más pilas de planchas con un número de planchas que excede con mucho aquella contenida en los lotes que pueden ser manipulados por la instalación de conformación.The conformation facilities are designed to be fed by lots with a number certain plates, but the plates are supplied by the supplier in pallets or pallets, usually with two or more plate stacks with a number of plates exceeding by far the one contained in the lots that can be manipulated by the shaping facility.
El suministro manual de lotes de planchas a la instalación de conformación a partir de las bandejas de carga, es costosa en mano de obra y produce discontinuidades en el proceso de conformación de los objetos que resultan indeseables.Manual supply of batches of irons to the shaping installation from cargo trays, is costly in labor and produces discontinuities in the process of conformation of objects that are undesirable.
Se plantea, de este modo el problema de suministro automático de las instalaciones de conformación con lotes a partir de bandejas de carga que contienen planchas apiladas en gran número y que como se ha mencionado anteriormente exceden con mucho el número de planchas que pueden ser manipuladas simultáneamente por una instalación de conformación.In this way, the problem of automatic supply of conformation facilities with lots from cargo trays containing stacked plates in large numbers and that as mentioned above exceed with much the number of plates that can be manipulated simultaneously by a shaping facility.
De lo que resulta conocido de los solicitantes no existen actualmente equipos o maquinaria que permitan resolver este problema.From what is known to applicants There are currently no equipment or machinery to solve this problem.
Partiendo del estado de la técnica relacionado, la invención se plantea el desarrollo de una máquina alimentadora que permita el suministrar lotes de planchas a partir de una bandeja de carga cargada con una pluralidad de planchas apiladas, por lo general en dos o más pilas.Starting from the related state of the art, the invention is the development of a feeder machine that allows to supply batches of plates from one loading tray loaded with a plurality of stacked plates, usually in two or more batteries.
Según la invención, este objetivo se alcanza mediante una máquina alimentadora conforme a las características de la reivindicación 1. Otras características ventajosas de la invención se alcanzan a través de lo indicado en las reivindicaciones dependientes.According to the invention, this objective is achieved. by a feeder machine according to the characteristics of claim 1. Other advantageous features of the invention are achieved through what is indicated in the dependent claims.
Conforme a la invención indicada en la reivindicación 1, la máquina alimentadora se caracteriza porque comprende:According to the invention indicated in the claim 1, the feeder machine is characterized in that understands:
- una mesa extensible en altura adaptada para recibir una bandeja de carga, cargada con, al menos, dos pilas de planchas adyacentes;- an extendable height table adapted for receive a loading tray, charged with at least two batteries of adjacent plates;
- un dispositivo expulsor asociado a cada pila
de planchas que consta de un mecanismo empujador para desplazar un
lote de planchas perteneciente a una de las pilas de planchas y
crear un hueco de separación horizontal entre dicho lote de
planchas y las planchas subyacentes en la pila, y un mecanismo de
pisado para apoyar con presión sobre la pila de planchas subyacente
en la zona del hueco de separación horizontal y mantener sujeta
dicha pila de planchas respecto del lote de planchas desplazado
horizontalmen-
te;- an ejector device associated with each plate stack consisting of a pushing mechanism to move a batch of plates belonging to one of the plate stacks and create a horizontal gap between said batch of plates and the underlying plates in the stack, and a tread mechanism to press with pressure on the underlying plate stack in the area of the horizontal gap and hold said plate stack in relation to the horizontally displaced plate batch
tea;
- medios de detección asociados al respectivo
dispositivo expulsor para detectar la altura de la pila de planchas
respectiva y controlar el enfrentamiento operativo entre cada
dispositivo expulsor y la pila de
planchas respectiva;- detection means associated with the respective ejector device to detect the height of the respective plate stack and control the operational confrontation between each ejector device and the stack of
respective irons;
- un dispositivo recogedor de lotes de planchas montado en un puente de máquina para desplazarse por una parte verticalmente a fin de aproximarse a/separarse de las pilas de planchas y por otra parte para desplazarse horizontalmente a través de una primera guía montada en el puente de máquina a fin de situarse sobre/separarse de una pila de planchas respectiva y también a través de una segunda guía para situarlo justo por encima de la pila de planchas respectiva; y teniendo a su vez dicho dispositivo recogedor de lotes de planchas:- a device for collecting batches of plates mounted on a machine bridge to move on one side vertically in order to approach / separate from the batteries of plates and on the other hand to scroll horizontally through of a first guide mounted on the machine bridge in order to stand on / separate from a respective stack of plates and also through a second guide to place it just above of the respective plate stack; and having in turn said plate batch pickup device:
- una primera y una segunda bridas recogedoras, siendo fija pero ajustable dicha primera brida y estando prevista dicha segunda brida para desplazarse aproximándose/separándose de dicha primera brida para de esta manera recoger/soltar un respectivo lote de planchas y comprendiendo dicha segunda brida un elemento tensado por resorte para apoyar a presión pero de manera amortiguada cuando apoya contra la pila de planchas respectiva en la zona del citado hueco de separación.- a first and a second collecting flanges, said first flange being fixed but adjustable and being provided said second flange to move approaching / separating from said first flange to thus collect / release a respective batch of plates and said second flange comprising a spring tensioned element to support pressure but so cushioned when it rests against the respective stack of plates in the area of said separation gap.
De acuerdo con una característica adicional de la invención el mecanismo empujador y el mecanismo de pisado están impulsados por medio de un primer cilindro accionado de manera hidráulica/neumática.According to an additional feature of the invention the pusher mechanism and the tread mechanism are driven by means of a first cylinder operated in a manner hydraulic / pneumatic
Aún de conformidad con otra característica adicional de la invención los medios de detección asociados a cada dispositivo expulsor están previstos como células fotoeléctricas.Still in accordance with another feature In addition to the invention, the detection means associated with each ejector device are provided as cells Photoelectric
También según un aspecto adicional de la invención está previsto que el dispositivo recogedor de lotes de planchas esté asistido para su movimiento vertical mediante un segundo cilindro accionado de manera hidráulica o neumática.Also according to an additional aspect of the invention is provided that the batch pickup device of irons be assisted for vertical movement by a second cylinder operated hydraulically or pneumatically.
Aún, también de conformidad con una característica adicional de la invención la primera brida del dispositivo recogedor está asistida para fijar su ajuste lateral por medio de un tercer cilindro accionado de manera hidráulica o neumática, mientras que la segunda brida del dispositivo recogedor está impulsada por un cuarto cilindro accionado de manera hidráulica/neumática para desplazarse respecto de dicha primera brida.Still, also in accordance with a additional feature of the invention the first flange of the Pickup device is assisted to fix its lateral adjustment by means of a third cylinder operated hydraulically or pneumatic, while the second flange of the pickup device is driven by a fourth cylinder operated in a manner hydraulic / pneumatic to move with respect to said first flange.
Otras características y ventajas de la invención resultarán más claramente a partir de la descripción que sigue, la cual ha sido realizada con la ayuda de los dibujos anexos referidos a ejemplos de realización no limitativos, y en los que:Other features and advantages of the invention will result more clearly from the description that follows, the which has been done with the help of the attached annexed drawings to non-limiting examples of realization, and in which:
La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una máquina alimentadora de planchas conforme a la invención.Figure 1 shows a schematic view in perspective of a plate feeder machine according to the invention.
Las figuras 2A y 2B ilustran respectivos detalles parciales en alzado lateral de la máquina conforme a la figura 1.Figures 2A and 2B illustrate respective partial details in side elevation of the machine according to the Figure 1.
La figura 3 muestra de manera esquemática una vista en perspectiva de una porción de la máquina conforme a la figura 1 que ilustra la formación de lotes de planchas.Figure 3 schematically shows a perspective view of a portion of the machine according to the Figure 1 illustrating the formation of batches of plates.
Las figuras 4A a 4C ilustran respectivos detalles parciales en alzado lateral que muestra las distintas etapas de la formación de lotes de planchas conforme a la figura 3.Figures 4A to 4C illustrate respective partial details in side elevation showing the different stages of the formation of batches of plates according to the figure 3.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de los medios de recogida de lotes de plancha de la máquina según la figura 1.Figure 5 shows a perspective view of The means for collecting machine iron batches according to the Figure 1.
La figura 6 ilustra un detalle parcial de los medios de recogida mostrados en la figura 6.Figure 6 illustrates a partial detail of the collection means shown in figure 6.
Las figuras 7A a 7E muestran de manera esquemática diversas etapas de funcionamiento de una máquina alimentadora según la figura 1.Figures 7A to 7E show so schematic various stages of operation of a machine feeder according to figure 1.
Según la invención y como se representa en las figuras, en particular en la figura 1, la máquina alimentadora de planchas designada en general por la referencia numérica 1, consta de una mesa 2 para soportar pilas de planchas PP, un dispositivo expulsor 3 asociado a cada pila de planchas para desplazar horizontalmente un lote de planchas L respecto de una pila de planchas PP respectiva; unos medios de detección 4 asociados al respectivo dispositivo expulsor 3 para detectar la altura de la pila de planchas respectiva y controlar el enfrentamiento operativo entre cada dispositivo expulsor y la pila de planchas respectiva y un dispositivo recogedor 5 de lotes de planchas L, montado en un puente de máquina 6 para desplazarse tanto vertical como horizontalmente respecto de las pilas de planchas.According to the invention and as represented in the figures, in particular in figure 1, the feeder machine of plates designated in general by reference number 1, consists of a table 2 to support stacks of PP plates, a device ejector 3 associated with each stack of plates to move horizontally a batch of plates L with respect to a stack of respective PP plates; detection means 4 associated with respective ejector device 3 to detect the height of the respective plate stack and control the confrontation operating between each ejector device and the plate stack respective and a collecting device 5 of batches of plates L, mounted on a machine bridge 6 to move both vertically as horizontally with respect to the piles of plates.
La mesa 2 está dispuesta de manera extensible en altura como se muestra de manera esquemática a través de la flecha F de la figura 1 y está adaptada para recibir una bandeja de carga BC, cargada con, al menos, dos pilas de planchas PP adyacentes.Table 2 is extensibly arranged in height as shown schematically through the arrow F of Figure 1 and is adapted to receive a loading tray BC, charged with at least two piles of adjacent PP sheets.
Como se observa de manera más detallada a través de las figuras 2A y 2B los medios de detección 4, previstos aquí como células fotoeléctricas, están asociados al respectivo dispositivo expulsor 3 para detectar la altura de la pila de planchas PP respectiva y controlar el enfrentamiento operativo entre cada dispositivo expulsor y la pila de planchas respectiva.As seen in more detail through of FIGS. 2A and 2B the detection means 4, provided herein as photoelectric cells, they are associated to the respective ejector device 3 to detect the height of the stack of respective PP plates and control the operational confrontation between each ejector device and the plate stack respective.
Haciendo ahora referencia adicional a las figuras 3 y 4A a 4C, puede verse que cada dispositivo expulsor consta de un mecanismo empujador 30 para desplazar un lote de planchas L perteneciente a una de las pilas de planchas PP para crear un hueco de separación horizontal HS entre dicho lote de planchas y la pila de planchas subyacente, y un mecanismo de pisado 31 para apoyar con presión sobre la pila de planchas en la zona del hueco de separación horizontal y mantener sujeta dicha pila de planchas respecto del lote de planchas desplazado horizontalmente. Este mecanismo de pisado 31, resulta imprescindible para una correcta formación de los lotes L puesto que debido tanto al peso de las láminas yacentes por encima del lote como a la amplia superficie de contacto entre placas adyacentes las placas tienen a mantenerse adheridas mutuamente, tanto más si el material de las placas es susceptible de cargarse con electricidad estática y/o está impregnado de suciedad, humedad, etc.Making further reference to the Figures 3 and 4A at 4C, it can be seen that each ejector device consists of a pusher mechanism 30 to displace a batch of L plates belonging to one of the stacks of PP plates for create a horizontal separation gap HS between said batch of plates and the underlying plate stack, and a tread mechanism 31 to support pressure on the stack of plates in the area of the horizontal separation gap and hold said stack of plates relative to the horizontally displaced plate batch. This stepping mechanism 31 is essential for a correct formation of the L lots since due to both the weight of the plates lying above the lot as to the wide contact surface between adjacent plates the plates have a keep adhering to each other, especially if the material of the plates are likely to be charged with static electricity and / or It is impregnated with dirt, moisture, etc.
Como se representa en la referida figura 1 y adicionalmente en la figura 5, el dispositivo recogedor 5 de lotes de planchas se encuentra montado en un puente de máquina 6 para desplazarse por una parte verticalmente a fin de aproximarse a/separarse de las pilas de planchas y por otra parte para desplazarse horizontalmente a través de una primera guía 7 montada en el puente de máquina a fin de situarse sobre/separarse de una pilas de plancha respectiva y también a través de una segunda guía 8 para situarlo justo encima de la pila de planchas respectiva.As depicted in the aforementioned figure 1 and additionally in figure 5, the batch pickup device 5 of plates is mounted on a machine bridge 6 to scroll through one part vertically in order to approach a / separate from piles of plates and on the other hand to move horizontally through a first guide 7 mounted on the machine bridge in order to stand on / separate from a respective iron piles and also through a second guide 8 to place it just above the respective stack of plates.
Haciendo aún referencia a la figura 5 y con referencia adicional a la figura 6, el dispositivo recogedor 5 de lotes de planchas comprende una primera y una segunda bridas recogedoras 50, 51, generalmente en forma de gancho, para recoger entre ambas un lote de planchas L y retirarlo de la respectiva pila de planchas PP.Still referring to figure 5 and with additional reference to figure 6, the collecting device 5 of batches of plates comprises a first and a second flange pickers 50, 51, usually hook-shaped, to collect between them a batch of plates L and remove it from the respective stack of PP plates.
La primera brida 50 está dispuesta fija pero puede ajustarse para regular su distancia respecto de la segunda brida; a su vez la segunda brida 51 esta prevista móvil para aproximarse/separarse de la primera brida 50 para de esta manera como ya ha sido mencionado, recoger/soltar un respectivo lote de planchas L. Adicionalmente, la segunda brida 51 tiene un elemento 510 tensado por resorte para apoyar a presión pero de manera amortiguada cuando apoya contra la pila de planchas respectiva PP en la zona del citado hueco de separación HS, de manera que se consigue un funcionamiento suave.The first flange 50 is fixedly arranged but can be adjusted to regulate its distance from the second flange; in turn the second flange 51 is provided mobile for approach / separate from the first flange 50 for in this way As already mentioned, pick up / drop a respective batch of plates L. Additionally, the second flange 51 has an element 510 spring tensioned to support pressure but so cushioned when resting against the respective stack of plates PP in the area of said HS gap, so that Get smooth operation.
Como se muestra por las figuras 4A a 4C, el mecanismo empujador 30 y el mecanismo de pisado 31 que constituyen el dispositivo expulsor 3, están impulsados por medio de un primer cilindro 32 accionado de manera hidráulica/neumática.As shown by Figures 4A to 4C, the pusher mechanism 30 and the tread mechanism 31 that constitute the ejector device 3, are driven by means of a first cylinder 32 operated hydraulically / pneumatically.
Haciendo ahora particular referencia a las figuras 1 y 5, puede verse que el dispositivo recogedor 5 de lotes de planchas comprende un segundo cilindro 53 accionado de manera hidráulica o neumática que permite su movimiento de impulsión vertical.Making particular reference to the Figures 1 and 5, it can be seen that the batch pickup device 5 of plates comprises a second cylinder 53 actuated in a manner hydraulic or pneumatic that allows its drive movement vertical.
Como puede verse con mayor detalle a través de la figura 6, la primera brida 50 del dispositivo recogedor 5 está asistida para fijar su ajuste lateral por medio de un tercer cilindro 53 accionado de manera hidráulica o neumática, mientras que la segunda brida (51) de dicho dispositivo recogedor 5 está impulsada por un cuarto cilindro 54 accionado de manera hidráulica/neumática para desplazarse respecto de dicha primera brida 50.As can be seen in greater detail through Figure 6, the first flange 50 of the pickup device 5 is assisted to fix its lateral adjustment by means of a third cylinder 53 operated hydraulically or pneumatically, while that the second flange (51) of said collecting device 5 is driven by a fourth cylinder 54 driven in a manner hydraulic / pneumatic to move with respect to said first 50 flange.
El funcionamiento de la máquina, como se explica a continuación con referencia adicional a las figuras 7A a 7E, se desarrolla conforme a lo siguiente:The operation of the machine, as explained Next with further reference to Figures 7A to 7E, develops according to the following:
- La mesa extensible en altura 2, es cargada con una bandeja de carga BC que contiene dos pilas de planchas PP, de manera que cada dispositivo expulsor 3 se posiciona enfrentado a una pila de planchas respectiva PP con la ayuda de los medios de detección 4.- The extendable table in height 2, is loaded with a BC loading tray containing two stacks of PP plates, of so that each ejector device 3 is positioned facing a stack of respective plates PP with the help of the means of detection 4.
- Una vez que cada dispositivo expulsor 3 se sitúa operativamente frente a la pila de planchas PP respectiva, el correspondiente mecanismo empujador 30 accionado mediante el cilindro 32, desplaza horizontalmente un determinado número de planchas formando un lote L, de manera que sobre la pila de planchas subyacente se crea un hueco de separación HS; y además, el mecanismo de pisado 31, también accionado por el cilindro 32, apoya a presión en la zona del hueco de separación HS contra la plancha superior de la pila de planchas PP subyacente manteniéndola sujeta respecto de la plancha inferior del lote L formado.- Once each ejector device 3 is Operates in front of the respective stack of PP plates, the corresponding pusher mechanism 30 actuated by the cylinder 32, horizontally displaces a certain number of plates forming a batch L, so that on the stack of underlying plates an HS gap is created; and also the tread mechanism 31, also operated by cylinder 32, supports under pressure in the area of the HS gap against the plate top of the underlying PP plate stack keeping it held with respect to the bottom plate of the formed L lot.
- A continuación el dispositivo recogedor a través de las guías 7 y 8 puede posicionarse justo por encima de un lote L de una pila de planchas respectivas PP y accionado a través su cilindro 52 aproximarse a dicho lote L con sus bridas recogedoras 50, 51 separadas o abiertas y mediante accionamiento del cilindro 54 desplazar la brida móvil 51 hacia la brida fija 50 y de esta manera capturar el lote de planchas L formado. Debe indicarse que para adaptar este dispositivo de recogida 5 a los diferentes tamaños de las planchas, la brida fija 50 puede ajustarse en relación a la separación con la brida móvil a través del correspondiente cilindro 53; además, como ya se ha indicado resulta esencial en la invención, el que el elemento 510 cargado por resorte de la brida móvil 51 apoye de manera amortiguada contra la pila de planchas subyacente para proporcionar un movimiento suave.- Then the pickup device a through guides 7 and 8 it can be positioned just above a lot L of a stack of respective plates PP and driven to through its cylinder 52 approaching said lot L with its flanges 50, 51 separate or open collectors and by drive of the cylinder 54 move the mobile flange 51 towards the fixed flange 50 and in this way capture the batch of plates L formed. Should indicate that to adapt this collection device 5 to the different plate sizes, the fixed flange 50 can adjust in relation to the separation with the mobile flange through of the corresponding cylinder 53; in addition, as already indicated it is essential in the invention, that the element 510 loaded by spring of the mobile flange 51 rest cushioned against the underlying plate stack to provide a movement soft.
- Una vez que el lote de planchas L formado, ha sido recogido de la pila de planchas PP respectiva sujeto entre las bridas 50, 51, el dispositivo de captura se retira verticalmente mediante accionamiento inverso del cilindro 52.- Once the batch of plates L formed, has been collected from the respective stack of PP plates held between the flanges 50, 51, the capture device is removed vertically by reverse actuation of cylinder 52.
- A continuación, el dispositivo recogedor 5
cargado con un lote de planchas L, puede desplazarse
horizontalmente a través de la guía 7 para trasladarlo hasta la
entrada de alimentación de una instalación de manipulación de las
planchas no representada en donde se descarga accionado de manera
inversa el
cilindro 54 de la brida móvil 51.- Then, the pick-up device 5 loaded with a batch of plates L, can be moved horizontally through the guide 7 to transfer it to the feed inlet of a plate manipulation installation not shown where it is discharged actuated in reverse he
cylinder 54 of the mobile flange 51.
- La descarga completa de las pilas de planchas PP, se ejecuta mediante repetición de los pasos de funcionamiento anteriormente referidos.- The complete discharge of the piles of plates PP, is executed by repeating the operating steps previously referred.
Suficientemente que ha sido descrito el objeto de la invención, solamente resta señalar que la anterior descripción ha sido realizada con propósitos explicativos sobre un ejemplo de ejecución, de manera que las realizaciones derivadas de cambios de forma, disposición y la utilización de elementos mecánicos equivalentes, así como las resultantes de una aplicación de rutina de lo anteriormente revelado, deberán considerarse incluidas en su ámbito, de manera que la invención solamente estará limitada por el alcance de las siguientes reivindicaciones.Enough that the object has been described of the invention, it only remains to point out that the above description has been made for explanatory purposes on a execution example, so that the realizations derived from changes in form, arrangement and use of elements equivalent mechanics, as well as those resulting from an application Routine of the above, should be considered included in its scope, so that the invention will only be limited by the scope of the following claims.
Claims (5)
ción.- a first and a second collecting flanges (50, 51), said first flange (50) being fixed but adjustable and said second flange (51) being provided to move to approach / separate from said first flange (50) in order to collecting / releasing a respective batch of plates and said second flange (51) comprising a spring-tensioned element (510) to support pressure but in a cushioned manner when it rests against the respective plate stack in the area of said hollow separator.
tion.
ca.2. Plate feeding machine according to claim 1, characterized in that the pusher mechanism (30) and the tread mechanism (31) are driven by means of a first cylinder (32) hydraulically / pneumatically operated
AC.
cas.3. Plate feeder machine according to claim 1, characterized in that the detection means (4) associated with each ejector device (3) are provided as photoelectric cells
cas.
primera brida.5. Plate feeder machine according to claim 1, characterized in that said first flange (50) of the collecting device (5) is assisted to fix its lateral adjustment by means of a third cylinder (53) hydraulically or pneumatically operated, while the second flange (51) of the collecting device (5) is driven by a fourth cylinder (54) hydraulically / pneumatically actuated to travel with respect to said
First flange
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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2007
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| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 20170526 |