ES1063589U - Base de cimentacion prefabricada. - Google Patents

Abstract

1. Base de cimentación (1) prefabricada para el soporte de superestructuras (2, 3, 4, 5) en una cara de apoyo (7) superior, caracterizada porque comprende al menos un módulo (6) monolítico de cuerpo paralelepípedo y de un material resistente, con una cara superior plana y dotado de una pluralidad de canales (8) que se extienden en al menos dos direcciones perpendiculares entre una cara lateral y la opuesta del mismo módulo (6), de modo que habiendo alineado en al menos una de las direcciones los respectivos canales (8) de una pluralidad de dichos módulos (6) se unen introduciendo al menos un elemento alargado de unión (9) que se ajusta por sus extremos mediante medios de apriete.

Description

Base de cimentación prefabricada.

Objeto de la invención

La presente invención tiene su campo de aplicación dentro del sector industrial que fabrica estructuras de cimentación para soportar superestructuras tales como antenas, postes, torres y otros elementos de construcción como casetas o contenedores para el alojamiento de equipos eléctricos y electrónicos usados habitualmente en instalaciones, por ejemplo, de telefonía móvil o de tendidos eléctricos.

Un objeto de la invención es proveer una base estable de soporte para dichas superestructuras, instalable de manera fácil y rápida en cualquier terreno adecuado para la implantación de estas superestructuras, incluso en emplazamientos de acceso restringido por las propias condiciones del área.

Asimismo, es objeto de la invención permitir un sencillo desmontaje de la base de soporte y facilitar su transporte a otra localización.

Otro objeto de la invención es ahorrar costes en los procesos de fabricación e instalación de dicha base de soporte y eliminar la necesidad de operaciones de mantenimiento en la misma una vez instalada.

Antecedentes de la invención

Actualmente, la masificación de ciertos servicios, como es el caso hoy en día de la telefonía móvil, lleva a la cada vez más frecuente instalación de elementos sobre el terreno, tales como los postes de antenas, tanto dentro como fuera de los núcleos urbanos, buscando con o sin elección a veces zonas donde el acceso para los instaladores es complicado pero que para la funcionalidad de dichos elementos (antenas) resultan muy apropiadas.

Obviamente, las antenas, postes y el resto de elementos necesarios, como casetas/edificios para el equipo eléctrico, escaleras para el acceso, cerramientos de rejas, etc., requieren en mayor o menor medida de una base de cimentación. El problema es que en muchas ocasiones resulta complicado llevar a cabo una cimentación tradicional en determinados lugares, por ejemplo, terrenos de roca, áreas potencialmente con peligro de contaminación o emplazamientos cercanos a viaductos de autopista u otras localizaciones de limitada maniobrabilidad.

Aparte, la realización de una base de soporte convencional mediante cimentación en el terreno exige la implicación de unos recursos técnicos humanos cuya disponibilidad no es siempre posible e inmediata, como ocurre cuando se trata de implantar la superestructura en localizaciones remotas.

Descripción de la invención

La presente invención viene a resolver la problemática anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los aspectos comentados, constituyendo una plataforma ideal capaz de soportar diversas superestructuras, en especial para instalar torretas o postes de antenas, incluyendo las estructuras necesarias para contener los equipos eléctricos y/o electrónicos y permitir el fácil acceso a los operarios.

Concretamente, la plataforma de superestructuras aquí concebida consiste en una base de cimentación formada por uno o más módulos o bloques prefabricados, bajo unas condiciones controladas de calidad, con un material que ofrece la resistencia suficiente para soportar la carga que supone la instalación de una determinada superestructura sobre la superficie superior o cara de apoyo de dicha base. Preferiblemente se fabrica como módulo un cuerpo paralelepípedo premoldeado de hormigón.

El cuerpo del módulo es atravesado por una pluralidad de canales que siguen ejes en al menos dos direcciones perpendiculares que definen una serie de planos horizontales, extendiéndose cada canal de una cara lateral del cuerpo a la cara opuesta.

En la cara superior del módulo, pueden incorporarse medios de anclaje para efectuar la fijación de la superestructura y medios de amarre para facilitar la descarga y transporte de cada módulo mediante una grúa u otra máquina de elevación empleada en la
obra.

Una vez descargados y posicionados debidamente los módulos, en el número preciso según las dimensiones y utilidad que se quiere dar a la base de cimentación, dichos módulos se unen alineando sus canales longitudinales, para penetrar cada canal con un elemento alargado de unión, que puede ser una barra roscada o un cable metálico y que se tensa o se fija por los extremos a través de medios hidráulicos u otros medios de apriete.

Los medios de anclaje para sujetar la superestructura al módulo no interfieren en su disposición (en la cara de apoyo, superior) con los medios de unión de los módulos (actuando en los laterales). La tensión de los elementos alargados de unión insertados en los correspondientes canales tiene lugar en múltiples direcciones, en las que se pueden ir añadiendo módulos para unificarlos en la obtención de una base de cimentación firme con las dimensiones y peso requeridos.

Otra manera alternativa o complementario de unir los módulos que conforman la base de cimentación es acoplar por machihembrado los laterales preconfigurados con entrantes donde encajan respectivos salientes de las caras laterales del módulo contiguo.

Para mejorar la distribución de la carga entre los módulos y obtener una cara de apoyo uniforme, se puede expandir un material de unión entre las superficies de contacto de dichos módulos o bien colocar una junta de un material elastomérico tipo neopreno o similar.

La flexibilidad de configuración de la base de cimentación propuesta conlleva numerosas ventajas:

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Aumenta las posibilidades de emplazamiento, ya que es instalable incluso en terrenos de difícil acceso o contaminados, al constituirse a partir de bloques ya prefabricados y tener un sencillo montaje.

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Rápidamente desmontable para su reutilización en otra ubicación y fácil transporte de los módulos separados.

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Los módulos unidos constituyen una plataforma estable tanto apoyada directamente sobre el suelo como enterrada o semi-enterrada, sin requerir una excavación profunda.

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Ahorra costes y tiempo de instalación, pues no se necesita realizar la cimentación en el terreno, maquinaria de perforación ni personal especializado, facilitando su aplicación en zonas remotas.

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Evita la necesidad de extraer gran cantidad de materiales del terreno para su implantación y, por tanto, reduce el riesgo de deterioro del entorno.

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Gran versatilidad en tamaño y peso para acomodarse a las diferentes superestructuras y localizaciones.

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No exige mantenimiento una vez conformada e instalada toda la base, que es fácilmente ampliable si posteriormente se necesita más capacidad para reemplazar las superestructuras o poner otras nuevas.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de este Modelo de Utilidad, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de la base de cimentación, según una posible configuración e instalación, constituida por múltiples módulos prefabricados, completamente montada constituyendo una plataforma de apoyo continua para diversas superestructuras, de acuerdo al objeto de la invención.

La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de uno de los módulos que componen la base de cimentación, según una realización preferida.

La figura 3.- Muestra una vista en planta de la unión de varios módulos para conformar la base de cimentación prefabricada, según una manera posible de montaje del conjunto.

La figura 4.- Muestra una vista en alzado y seccionada de una pareja de módulos unidos, según la forma de montaje ilustrada en la figura anterior.

La figura 5.- Muestra una vista en alzado y seccionada de un módulo de la base de cimentación soportando una superestructura mediante medios de anclaje previsto en la cara de apoyo de dicho módulo.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas, puede describirse una posible realización de la invención como una base de cimentación (1) prefabricada para superestructuras, tales como casetas (2), postes de antenas (3), escalinatas (4), enrejados (5) y similares que completan una obra civil, como la reflejada en la Figura 1.

La base de cimentación (1) comprende una pluralidad de módulos (6) monolíticos de hormigón previamente moldeados bajo condiciones controladas, por tanto, diseñados con garantías de calidad y para aguantar las elevadas presiones sobre el terreno que ejercen las superestructuras (2, 3, 4, 5) a instalar. Todos los módulos (6) presentan una misma configuración, como la que ilustra la Figura 2.

Cada módulo (6) se constituye como un cuerpo sólido con al menos una cara de apoyo (7) plana sobre la que posteriormente se pueden colocar las correspondientes superestructuras (2, 3, 4, 5) y sujetarlas mediante unos adecuados medios de anclaje que se describen más adelante. La cara superior de dicho módulo (6) constituye la cara de apoyo (7) para las superestructuras (2, 3, 4, 5) y la inferior, también plana, se implanta directamente encima del mismo suelo o, si es necesario, es enterrada. En cualquier caso, incluso si se entierra parcial o totalmente la base de cimentación (1), no se requiere la movilización de un equipo de perforación, pues basta con cavar ni siquiera un metro. Este módulo (6) representado en la Figura 2 tiene planta rectangular, pero otras formas son igualmente válidas siempre que sea posible la unión entre módulos (6) para conformar una superficie continua utilizando los medios que se proponen a continuación.

En los laterales de cada módulo (6) se dispone de unos canales (8) atravesando caras laterales opuestas, las cuales se posicionan enfrentadas con las caras laterales de los módulos (6) que se sitúan adyacentemente para componer la base de cimentación (1). Cada uno de esos canales (8) puede presentar su interior revestido por una tubería metálica o de plástico. A través de los canales (8) alineados se hace pasar un elemento alargado de unión (9), que puede ser una barra roscada, un cable grueso de acero o similar, que mantiene en posición y unidos, en cooperación con medios de apriete, los módulos (6) atravesados por dicho elemento alargado de unión (9), a lo largo de los correspondientes canales (8), representados con líneas discontinuas según se muestra en la Figura 3.

Los medios de apriete de tales elementos alargados de unión (9) comprenden una pletina (10) que se aprieta contra una porción de la cara lateral del módulo (6) por medio de una rosca (11). Los elementos alargados de unión (9) pueden tensarse para ajustarse con dichos medios de apriete al cuerpo del módulo (6) aplicando herramientas hidráulicas o manuales.

Como se aprecia en las mencionadas Figuras 2 y 3, cada módulo (6) cuenta con canales (8) dispuestos en dos direcciones ortogonales, por lo que es posible la ampliación de la superficie de apoyo al completar la base de cimentación (1) en cualquiera de estas dos direcciones, dentro de un plano horizontal.

Adicionalmente, los módulos (6) pueden disponer en las caras laterales de unos entrantes y salientes que sirven para efectuar un acoplamiento entre tales módulos (6) por machihembrado. Para ello, al menos una de las caras laterales presenta una protuberancia (12) y al menos en otro lateral se configura hacia el interior un escalonamiento (13), adaptados formal y dimensionalmente para encajar cada protuberancia (12) con el correspondiente escalonamiento (13) de módulos (6) contiguos, conforme muestra la Figura 4. Al juntar las caras superiores de los módulos (6) acoplados se obtiene una superficie de apoyo perfectamente plana para proceder al soporte de las superestructuras (2, 3, 4, 5).

Los medios de anclaje se prevén en al menos uno de dichos módulos (6) acoplados formando una determinada configuración de la base de cimentación (1); por ejemplo, la mostrada en la Figura 3, donde esquemáticamente se representa el poste de una antena (3) anclado en uno de los módulos (6), que cuenta con unos espárragos (14) roscados para el amarre de dicho poste de antena (3) a través de una brida (16) prevista en su base.

Estos espárragos (14) roscados, mostrados en la Figura 1 y apreciables con más detalle en la Figura 5, están parcialmente embebidos en el hormigón del módulo (6) y sobresalen perpendicularmente de la cara de apoyo (7) de dicho módulo (6). La base del poste de antena (3) o el sector adecuado de la parte inferior de la superestructura (2, 3, 4, 5) que corresponda puede soldarse a una plancha metálica perforada o brida (16), situada sobre los mencionados espárragos (14) roscados del módulo (6) que sirve de apoyo dentro de la base de cimentación (1) formada. La brida (16) unida a los espárragos (14) roscados se puede ajustar en altura por medio de una serie de tuercas (17) consiguiendo una plataforma firme y nivelada para la superestructura (2, 3, 4, 5). Adicionalmente, para emplazamientos fijos puede rellenarse con mortero o cemento (18) el hueco que pueda quedar bajo dicha brida (16), entré ésta y la cara de apoyo (7).

Según se observa en la Figura 5, una posible realización consiste en disponer los espárragos (14) roscados o "pernos de anclaje" embebidos hasta el fondo o las proximidades de la cara inferior del módulo (6), pues no se necesita que estén roscados en toda su longitud, unidos a una estructura de varillas metálicas (19) que hace de esqueleto del hormigón. Gracias a la resistencia de los materiales y la estratégica disposición de dichos espárragos (14) roscados, la superficie eficaz de soporte que define cada espárrago (14) es la de un cono invertido que se solapa con la del espárrago (14) vecino, lo cual permite reducir la cantidad de hormigón necesaria tanto en la cara de apoyo (7), por el solapamiento de zonas de resistencia entre espárragos (14), como en la parte inferior del módulo (6). Con el consecuente ahorro de material para construir el módulo (6) y la disminución de su sección y peso, puede configurarse opcionalmente con una cara inferior menor que la superior, es decir, con una superficie menor que la cara de apoyo (7), presentando un escalón o resalte (20) inferior. Este escalón (20) es la parte del módulo (6) que puede enterrarse para fijarlo al terreno, permaneciendo en el exterior la cara de apoyo (7) y la mayor parte del cuerpo de dicho módulo (6) donde se concentra casi la totalidad de la superficie efectiva de soporte.

Evidentemente, estos medios de anclaje pueden formar parte de más de un módulo (6) de la base de cimentación (1) y su distribución se realiza en función del tipo de superestructuras (2, 3, 4, 5) que se quieren colocar en el emplazamiento elegido.

Opcionalmente, la base de cimentación (1) puede construirse incluyendo algún módulo (6) que dispone de tuberías, conductos u orificios para la canalización de cables donde se precise.

Para llevar cada módulo (6) a la localización destino, su cara de apoyo (7) puede incorporar medios de amarre, por ejemplo, cáncamos (15), a través de los que una máquina de elevación puede transportar fácilmente el módulo (6) hasta la ubicación deseada.

Claims (10)

1. Base de cimentación (1) prefabricada para el soporte de superestructuras (2, 3, 4, 5) en una cara de apoyo (7) superior, caracterizada porque comprende al menos un módulo (6) monolítico de cuerpo paralelepípedo y de un material resistente, con una cara superior plana y dotado de una pluralidad de canales (8) que se extienden en al menos dos direcciones perpendiculares entre una cara lateral y la opuesta del mismo módulo (6), de modo que habiendo alineado en al menos una de las direcciones los respectivos canales (8) de una pluralidad de dichos módulos (6) se unen introduciendo al menos un elemento alargado de unión (9) que se ajusta por sus extremos mediante medios de apriete.

2. Base de cimentación, según reivindicación 1, caracterizada porque los medios de apriete del elemento alargado de unión (9) comprenden una pletina (10) adaptada para ser fijada a al menos una de las caras laterales del módulo (6) por medio de una rosca (11) que abraza dicho elemento alargado de unión (9).

3. Base de cimentación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento alargado de unión (9) se selecciona entre una barra roscada y un cable metálico.

4. Base de cimentación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cara superior del módulo (6) constituye la cara de
apoyo (7) de una superestructura (2, 3, 4, 5).

5. Base de cimentación, según reivindicación 4, caracterizada porque la cara superior del módulo (6) incorpora medios de anclaje de la superestructura (2, 3, 4, 5).

6. Base de cimentación, según reivindicación 5, caracterizada porque los medios de anclaje comprenden una pluralidad de espárragos (14) roscados perpendicularmente sobresalientes de la cara superior del módulo (6) y adaptados para sujetar la superestructura (2, 3, 4, 5) mediante al menos una brida (16).

7. Base de cimentación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cara superior del módulo (6) incorpora medios de amarre para transportar el módulo (6).

8. Base de cimentación, según reivindicación 7, caracterizada porque los medios de amarre comprenden una pluralidad de cáncamos (15) adaptados para enganchar a una máquina de elevación.

9. Base de cimentación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una de las caras laterales del módulo (6) dispone de al menos una protuberancia (12) adaptada para encajar en un escalonamiento (13) configurado en la cara lateral enfrentada de otro módulo (6) contiguo.

10. Base de cimentación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el módulo (6) es de hormigón.