ES1063229U

ES1063229U - Panel de revestimiento.

Info

Publication number: ES1063229U
Application number: ES200600846U
Authority: ES
Inventors: Fco. Javier Pascual Aranzana
Original assignee: Vitrex S L; VITREX SL
Current assignee: CANTRA, S.L.
Priority date: 2006-04-11
Filing date: 2006-04-11
Publication date: 2006-10-16
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: ES1063229Y

Abstract

1. Panel de revestimiento, que siendo utilizable indistintamente como elemento de intemperie o en interiores, para revestimiento de fachadas, túneles y otros paramentos, o para compartimentación o revestimiento interior, se caracteriza porque está constituido mediante la combinación funcional de tres elementos, un núcleo central con características aislantes y dos chapas metálicas, una exterior de acero vitrificado y una interior de acero galvanizado, con la especial particularidad de que estos elementos están fijados entre sí mediante adhesivo.

Description

Panel de revestimiento.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un panel de revestimiento que resulta idóneo para ser utilizado tanto a la intemperie como en interiores, que resulta totalmente inalterable por efecto de la radiación ultravioleta y de la polución ambiental, que es capaz de soportar agresiones y actos de vandalismo severos y agresivos y que además es resistente al fuego, soportando cambios de temperatura en un amplio rango.

Así pues el panel resulta especialmente idóneo para aplicaciones de arquitectura, recubrimientos exteriores de edificios o en decoración y/o compartimentación de espacios interiores, permitiendo además la incorporación al mismo, con las mismas garantías de seguridad, de serigrafías de textos, gráficos y decoraciones, que lógicamente potencian sus prestaciones.

Descripción de la invención

Para ello y de forma más concreta el panel que se preconiza está constituido mediante la combinación funcional de tres elementos, un núcleo central de naturaleza aislante y de espesor apropiado, una chapa exterior de acero vitrificado que afectan tanto a la cara exterior del núcleo como a los bordes del mismo, y una chapa interior de acero galvanizado.

Estos tres elementos se fijan entre sí mediante un adhesivo bicomponente de naturaleza epoxídica que se aplica a los mismos por pulverización.

El núcleo aislante está obtenido mediante un compuesto de cemento, perlita, vermiculita, arena de cuarzo y silicatos minerales, que ofrece unos óptimos resultados.

La capa exterior de acero vitrificado dispone de diversas posibilidades estéticas en función del acabado utilizado en la capa de esmalte de cubierta, en función de su aplicación.

Dicha chapa exterior y de acero vitrificado, que se acoda lo hace oblicuamente a nivel de sus bordes superior e inferior, donde además se prolonga hacia la cara interior del panel, definiendo biseles paralelos y contrapuestos, de aristas redondeadas, con una angulación del orden de 70º, de manera que esta especial configuración determina en el acoplamiento superpuesto entre paneles un mayor grado de retardamiento de propagación de la llama hacia la cara trasera, una óptima evacuación de proyecciones líquidas tales como salpicaduras, goteras, filtraciones, etc, y ello a expensas del requerimiento de un montaje específico, con el ángulo mayor de 90º situado en la pestaña del lado inferior y el ángulo menor de 90º en la del lado superior, condicionante que se resuelve con facilidad mediante la implantación de una marca trasera en los paneles indicativa de su posición de
montaje.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista parcial en perspectiva y en sección de un segmento de panel de recubrimiento realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra un detalle en sección a nivel de uno de los bordes transversales del panel.

La figura 3.- Muestra una sección similar a la figura anterior pero correspondiente al otro borde horizontal del panel en situación de montaje.

La figura 4.- Muestra, finalmente, un detalle esquemático en perfil y en sección de dos paneles superpuestos y debidamente interacoplados.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el panel que se preconiza está constituido a partir de un núcleo (1), formal y dimensionalmente coincidente con el propio panel, núcleo que, como anteriormente se ha dicho, se materializará en un compuesto de cemento, perlita, vermiculita, arena de cuarzo y silicatos minerales, compuesto convenientemente tratado en autoclave, con una capacidad de absorción máxima de agua de 0,5 g/cm^{3}, una resistencia a la difusión del vapor de agua factor 20, una conductividad térmica de 0,175 W/mºC y una dilatación térmica del orden de 6,4 um/mºC.

El núcleo (1) queda revestido exteriormente por una chapa de acero vitrificado (2), que en correspondencia con los bordes horizontales del panel dicha chapa frontal (2) se extiende más allá del núcleo (1), en uno de ellos se acoda formando un ángulo agudo del orden de 70º, tal como muestra la figura 2, a través de una arista redondeada (5) para definir una solapa oblicua (6), y finalmente a través de otro acodamiento redondeado (7), en este caso obtuso, de 110º, se remata en un tramo (8) paralelo a la cara frontal o exterior (2) del panel, pero situado en las inmediaciones de la chapa interior (9) que completa el panel. En el otro borde horizontal del panel, tal como muestra la figura 3, la aleta (6') mediante un primer acodamiento obtuso y un segundo acodamiento agudo, adopta una inclinación contrapuesta a la de la aleta (6), de manera que en el acoplamiento vertical entre paneles, tal como muestra la figura 4, los bordes contactantes de los mismos se solapan oblicuamente estableciendo una barrera tanto frente al fuego como frente a líquidos que puedan acceder por cualquier medio al recubrimiento definido por dichos paneles.

Tal como anteriormente se ha dicho la chapa de acero exterior (2) estará vitrificada, mientras que la chapa interior (9) será de acero galvanizado, quedando ambas chapas (2) y (9) fijadas al núcleo (1) mediante un proceso de sellado por pulverización de un adhesivo bicomponente de naturaleza epoxídica a base de epiclorodrina, bisfenol y mezclas poliamínicas, adhesivo que asegura la estabilidad en la unión en condiciones de alta hidratación, incluso resistiendo la intercara adhesivo-vitrificado la inmersión prolongada durante 1000 horas en agua sin riesgo de hidrolización del adhesivo, lo que implicaría el despegado y la destrucción del panel sándwich.

En cuanto al vitrificado, dispone de diversas posibilidades estéticas en función del acabado utilizado en la capa de esmalte de cubierta (última etapa del proceso de vitrificado), utilizables en función de la aplicación para la que se diseñe el panel. Por ejemplo en el caso de revestimiento interior de túneles viarios, el vitrificado se lleva a cabo mediante un esmalte de cubierta para la cara vista del panel a base de fritas de titanio, que generan un acabado en color blanco satinado con un brillo del 80% y cuyo grado de reflexión y luminosidad son los óptimos para dicha aplicación, es decir, son color blanco de índice de reflexión mejorado especial para túneles, ref. B 2267 Visual, según DIN 173/1 y 2, medida colorimétrica DIN 6174 DEZ-MB7.14.3.1.

Según un aspecto importante de la presente invención, la cocción del esmalte se realiza en dos capas tanto en anverso como en reverso y dicho esmalte comprende los siguientes elementos:

a.: Fritas;

b.: Colorantes;

c.: Aditivo agua;

d.: Aditivo aluminato sódico;

e.: Aditivo carbonato potásico;

f.: Aditivo urea; y

g.: Aditivo arcilla.

Claims

1. Panel de revestimiento, que siendo utilizable indistintamente como elemento de intemperie o en interiores, para revestimiento de fachadas, túneles y otros paramentos, o para compartimentación o revestimiento interior, se caracteriza porque está constituido mediante la combinación funcional de tres elementos, un núcleo central con características aislantes y dos chapas metálicas, una exterior de acero vitrificado y una interior de acero galvanizado, con la especial particularidad de que estos elementos están fijados entre sí mediante adhesivo.

2. Panel de revestimiento, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el citado núcleo se materializa en un compuesto de cemento, perlita, vermiculita, arena de cuarzo y silicatos minerales.

3. Panel de revestimiento, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la chapa exterior de acero vitrificado presenta acodamientos en sus bordes transversales, obtuso en su borde superior y agudo en su borde inferior, preferentemente de 110 y 70º, definiendo aletas oblicuas que, se prolongan hacia la cara interna del panel en tramos terminales paralelos y próximos a la chapa de acero galvanizado, de manera que en el acoplamiento vertical entre paneles se definen juntas oblicuas inclinadas hacia abajo y hacia la cara frontal del revestimiento.

4. Panel de revestimiento, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el adhesivo que fija los tres elementos constitutivos del panel es un adhesivo bicomponente de naturaleza epoxídica aplicado por pulverización.

5. Panel de revestimiento, según reivindicación 4ª, caracterizado porque el adhesivo bicomponente de naturaleza epoxídica comprende al menos los elementos epiclorodrina, bisfenol y mezclas poliamínicas.