ES1059938U - Paleta batefuegos escalonada. - Google Patents

Abstract

1. Paleta batefuegos escalonada caracterizada porque presenta unos refuerzos exteriores de goma en forma de escalones (1), en la zona de unión mango-fleje.

Description

Paleta batefuegos escalonada.

Sector de la técnica

La invención se encuadra en el sector técnico de paletas batefuegos o batefuegos forestales, para la extinción de incendios.

Estado de la técnica

En la actualidad son pocos los modelos existentes de paletas batefuegos o simplemente batefuegos forestales. Las características comunes a todos son que llevan un mango, normalmente de un metro y medio de longitud aproximadamente incrustado en una paleta de goma de unos 50 cm. Por 25cm. Y grosor de unos 6 mm, la diferencia mayor consiste en que unos utilizan un fleje en su interior y otros unos refuerzos de goma en forma de espiga exteriormente.

Explicación

La presente invención tiene como objeto desarrollar un producto mejorado para la industria de extinción de incendios forestales, sobre todo en lugares de difícil acceso para vehículos y maquinas específicas.

Actualmente para la extinción de incendios forestales en zonas donde el terreno es muy irregular se suelen utilizar dichos batefuegos y también en un alto porcentaje ramas de los propios árboles. Es en este sentido donde se pretende dar solución con la presente invención, los batefuegos actuales resultan muy rígidos con lo que su utilización en zonas de superficies irregulares, con altibajos o de pendiente, es mas incomoda que las propias ramas de los árboles, dado que al golpeo contra el suelo, modo de utilización, no se ajustan al terreno todo lo deseable. Este problema junto con la fragilidad que presentan, principalmente en la parte de unión mango-fleje-goma, son los que se pretende resolver con la presente invención.

En el primero de los casos desarrollamos una paleta de goma, lógicamente, donde mezclamos caucho natural y caucho procedente de neumáticos desechados ya tratado para su revulcanizacion, el objeto de dicha mezcla es alcanzar la flexibilidad necesaria en la paleta para que al golpeo contra el suelo se ajuste perfectamente sea cual sea la superficie, consiguiendo mayor efectividad en el desarrollo de su cometido así como mayor resistencia a desgarros o roturas.

Por otro lado el segundo problema que se nos presenta, la fragilidad en la zona de unión de los diferentes componentes, se pretende solucionar con:
1- refuerzo de tejido cable de un solo hilo y en un solo sentido, con forma de triángulo sobrepuesto en la zona de unión del mango con el fleje, interiormente, 2- goma exterior en forma de escalones en la misma zona llegando hasta el borde lateral y 3- dado que la paleta batefuegos escalonada es de las que llevan fleje incorporado en su interior, dicho fleje se sujeta al mango por medio de dos puntitos de soldadura, como refuerzo adicional, quedando un conjunto mango-fleje de un solo cuerpo.

Resumiendo la paleta batefuegos escalonada esta dotada de una paleta de goma muy elástica con una superficie aproximada de 500x300 mm y grosor de unos 7 mm en cuyo interior lleva un fleje de acero de unos 450x40 mm y grosor de entre 1 y 3 mm incrustado al mango y soldado para una mayor resistencia, con un refuerzo de tejido cable en forma de triángulo en dicha unión (mango-fleje) así como uno o más refuerzos de tejido cable en toda la extensión de la paleta, sin llegar a los bordes, en el exterior se aprecia un refuerzo de goma de la misma mezcla que el resto de la goma, en forma escalonada acabando en el mango, todo esto vulcanizado en prensa de vulcanizar.

Descripción de los dibujos

Para entender mejor lo anteriormente expuesto se acompañan unos dibujos explicativos.

Fig. 1 - se presenta la paleta vista de perfil, se aprecia el refuerzo de goma escalonada (1) en la zona exterior justo en la unión del mango-fleje. También se aprecia el resto del fleje centrado en su interior (2), y la zona lisa de la paleta de goma (3).

Fig. 2 - se aprecia el refuerzo de tejido cable en forma de triángulo (5) en la unión interior del mango-fleje, como un refuerzo muy importante.

Fig. 3 - se aprecia otro refuerzo (6) de tejido cable sin llegar a los bordes donde se deja unos 20 mm solo de goma, aclarar que este refuerzo, así como el anterior, que puede ser de una o varias capas, es de tejido cable de un solo hilo y en una sola dirección (no esta tramado entre si ) tal y como se aprecia en el dibujo en sentido oblicuo a la paleta para una sola capa, en caso de utilizar más capas se combinaría con el sentido del tejido recto ( oblicuo/ recto/ oblicuo/ recto, y así sucesivamente) con esto se consigue que la elasticidad de la goma sea la más aceptable posible.

Modo de realización

Para una realización preferida se utiliza: un mango de tubo de acero o aluminio de 22 mm exterior y de 2 metros de largo, unido en uno de sus extremos mediante incrustación y soldadura un fleje de acero de 450 mm de largo por 4 mm de ancho y de 1.5 mm de grosor, tratado con productos goma-metal para su vulcanización con la goma, a esto se le acopla el refuerzo de tejido cable en forma de triángulo justo en la unión del mango-fleje, así como el otro refuerzo de tejido cable posteriormente encima, dejando más o menos 20 mm hasta el borde, todo esto se emplaza en un molde, cuyas medidas sean de 500x300 mm que serán las medidas de la paleta de goma final con la forma deseada y se recubre de la goma mencionada, por todas partes quedando el conjunto, mango-fleje-refuerzos, justo en el centro de la pieza interiormente, de manera que lo que se aprecia exteriormente solo es la paleta de goma con las medidas y forma deseadas, así como el resto del mango. Este proceso de vulcanización por moldeo re realiza en una prensa vulcanizadora adecuada, a una temperatura de vulcanizado de 150ºC, con una presión de 120 Kg. Y un tiempo aproximado de 30 minutos, muy importante que en este proceso el fleje interior quede centrado para un mejor desarrollo del trabajo.

Claims (5)

1. Paleta batefuegos escalonada caracterizada porque presenta unos refuerzos exteriores de goma en forma de escalones (1), en la zona de unión mango-fleje.

2. Paleta batefuegos escalonada, según reivindicación 1, caracterizada porque la unión del mango con el fleje se realiza mediante soldadura o tornillo.

3. Paleta batefuegos escalonada, según reivindicación 1 a 2, caracterizada porque en su interior lleva uno o varios refuerzos en forma de triángulo (5) para reforzar la unión mango-fleje, de tejido cable de un solo hilo y en un solo sentido el hilo por capa.

4. Paleta batefuegos escalonada, según reivindicación 1 a 3, caracterizada porque en su interior lleva uno o varios refuerzos en toda su extensión a excepción de unos 20 mm alrededor del borde (6) de tejido cable de un solo hilo y en un sentido el hilo, empezando en sentido oblicuo la primera capa y alternado con rectos en caso de dos o más capas.

5. Paleta batefuegos escalonada, según reivindicación 1 a 4, caracterizada porque una parte de goma utilizada procede de reciclar goma de neumáticos desechados.