ES1059386U - Valvula de seguridad de gas con un amortiguador de la armadura movil. - Google Patents

Valvula de seguridad de gas con un amortiguador de la armadura movil.

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Abstract

1. Válvula de seguridad de gas adaptada para el control de la combustión en un aparato electrodoméstico, del tipo de actuador de electroimán (2) de núcleo magnético (11) con una superficie de polos magnéticos (11a, 11b), que atrae una armadura móvil (5) acoplada a un eje (4) y a un miembro (3) de cierre de la válvula (1) para abrir un paso del gas, venciendo la fuerza de oposición de un muelle helicoidal de retorno (9), en donde el núcleo (11) es fijado a una base metálica inmóvil (8b) de la válvula, y el electroimán (2) es accionado mediante una bobina (7) alimentada por un impulso de corriente DC externo, atrayendo la armadura (5) durante un recorrido (S2) acelerado de cierre del entrehierro (AG) e impactando contra dicha superficie magnética (11a,11b) del núcleo, caracterizada porque el eje (4) de válvula comprende una porción de eje (4) rodeada por dicho muelle helicoidal (9) entre el miembro de válvula (3) y una superficie rígida de apoyo (8a), y está provisto de un elemento de amortiguación (10) flexible rodeando una porción del eje (4) de longitud determinada (Le) entre el miembro de cierre (3) y dicha superficie de apoyo (8a) rígida, el elemento de amortiguación (10) siendo doblado durante dicho recorrido (S2) absorbiendo parte de la energía (E) asociada al movimiento de la armadura (5) para amortiguar su aceleración y prevenir el impacto, hasta una medida contraída (Lf) de longitud en la posición final (P2) de la armadura (5) atraída, la cual es mantenida durante la operación del electroimán.

Description

Válvula de seguridad de gas con un amortiguador de la armadura móvil.
La presente invención se relaciona con una válvula de seguridad de gas incorporada en aparato de gas doméstico, del tipo cuyo actuador de electroimán es alimentado con un voltaje DC, atrayendo una armadura móvil asociada al miembro de cierre de válvula del tipo que se alza, para la apertura del paso de gas.
Estado anterior de la técnica
La publicación EP-1063474-A (ES-2154594-A) divulga una válvula de seguridad de gas con un actuador de electroimán y armadura móvil del tipo arriba expuesto. El electroimán construido con un núcleo en forma de "U" está provisto de una bobina de accionamiento hecha de hilo delgado para la apertura de la válvula, y también puede tener un arrollamiento de hilo grueso para el mantenimiento de la válvula abierta por un termopar de llama una vez cerrado el entrehierro existente entre la armadura y los polos magnéticos del núcleo.
La bobina de accionamiento es capaz de atraer con fuerza la armadura móvil del electroimán con un movimiento acelerado. Pero la superficie de los polos magnéticos del núcleo recibe un impacto de la armadura móvil que deteriora su superficie de contacto. En la dirección opuesta, cuando cesa la energización del termopar de llama u otra corriente de mantenimiento, la válvula es cerrada actuando el muelle de retorno, volviendo el espacio de entrehierro a su medida de la posición de reposo. El electroimán con su armadura móvil están alojados en una cápsula cilíndrica protectora provista de un manguito atravesado por el eje con una holgura para el guiado de su desplazamiento, por lo cual no tiene un cierre estanco. El muelle de retorno rodea el eje entre el miembro de cierre y la armadura móvil, y se apoya contra una superficie inmóvil de la cápsula cilíndrica.
En DE-A-19837908 se divulga una válvula electromagnética del tipo cuyo miembro de cierre se alza, mediante una armadura móvil atraída por el electroimán hasta cerrarse el entrehierro del núcleo. El electroimán está alojado en una cubierta, y el eje de válvula está envuelto por un fuelle flexible de estanqueidad que cierra la cubierta impidiendo el acceso del gas al electroimán para prevenir la corrosión de la superficie del núcleo magnético. El fuelle de estanqueidad se extiende a lo largo del eje, entre el miembro de cierre y la cubierta del electroimán, dentro del muelle helicoidal de retorno. Siendo la función de este fuelle de goma exclusivamente un cierre estanco del electroimán, su espesor es delgado y su contorno tiene varios pliegues en zig-zag para su deformación uniforme, por lo cual no ofrece resistencia al desplazamiento del eje.
Exposición de la invención
El objeto de la presente invención es una válvula de seguridad de gas adaptada a un grifo de gas para un aparato doméstico, cuyo actuador de electroimán tiene una bobina de accionamiento que atrae una armadura en movimiento acelerado contra el núcleo magnético para la apertura de la válvula, y que está provisto de un medio para la amortiguación del impacto de la armadura sobre la superficie de los polos magnéticos del núcleo para prevenir su deterioro.
La válvula de seguridad conforme a la invención comprende un elemento de amortiguación, el cual según una realización preferida tiene forma de copa de material flexible tal como goma, que rodea el eje entre la armadura móvil y el miembro de válvula, y que se pliega durante el recorrido de la armadura hacia los polos magnéticos. El elemento de amortiguación absorbe la energía inherente al movimiento acelerado para amortiguar el impacto entre las superficies. La potencia eléctrica de accionamiento necesaria para el arranque del electroimán no aumenta substancialmente debido al elemento de amortiguación, puesto que no opone resistencia en el primer tramo de arranque, mientras que para su plegado en el último tramo acelerado absorbe una energía considerable que frena el movimiento de la armadura.
Tampoco el electroimán de la válvula requiere una más alta corriente eléctrica de mantenimiento de la válvula abierta, que la necesaria para mantener el muelle de retorno comprimido, puesto que la parte intermedia de la copa de amortiguación una vez plegada, no genera ninguna fuerza elástica.
Descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en sección longitudinal de una válvula de seguridad de gas provista de una bobina de accionamiento y un elemento de amortiguación, en dos posiciones del miembro de cierre inicial y final.
La Fig. 2 es una vista en sección parcial de la válvula de seguridad de la Fig. 1, con el miembro de cierre en una posición intermedia durante el accionamiento de la válvula.
La Fig. 3 es una vista en sección del elemento de amortiguación de la Fig. 1.
La Fig. 4 es un diagrama de la energía del momento desarrollada en la armadura móvil de la válvula de la Fig.1, en función del entrehierro de la armadura.
Descripción detallada de la invención
En referencia a las figuras 1 a 3, una realización preferida de válvula de seguridad 1 comprende un miembro de cierre de válvula 3, un eje 4 de una determinada longitud entre el miembro de cierre 3 y la armadura móvil 5, un electroimán 2 con una bobina de accionamiento 7 y un arrollamiento 6 para un termopar de llama u otra corriente de mantenimiento, montados cada uno en una rama de un núcleo 11 en forma de "U" formando dos polos magnéticos 11a, 11b. La armadura 5 móvil del electroimán unida al miembro de válvula 3 por medio del eje 4, es atraída instantáneamente cuando la bobina 7 es alimentada por un pico de corriente alto, abriéndose el paso de gas a un grifo o válvula principal, no representado en los dibujos. El electroimán 2 es alojado dentro de una cápsula cilíndrica 8 de plástico rígido, provista de un manguito rígido 8a guiando el desplazamiento "S" del eje 4. Cuando cesa la energización del electroimán 2, un muelle helicoidal 9 de retorno empuja el miembro de válvula 3 para el cierre de válvula, volviendo a abrir el entrehierro AG a su medida "AG0" inicial.
Como ejemplo de realización, el diámetro de la cápsula 8 es 14 mm, el diámetro del eje es 3 mm y el diámetro de la armadura 5 es 11 mm. El manguito rígido de guía 8a y el eje 4 tienen una holgura entre ellos de 0,1 mm para facilitar el desplazamiento sin oponer resistencia. El núcleo 11 formado por las dos ramas 11a,11b de sección semicilíndrica, está inmovilizado contra un asiento metálico 5b, con las caras enfrentadas planas a una distancia de separación tan pequeña como 1,5 mm. La armadura 5 en la posición de reposo "P0" mantiene un espacio entrehierro AG0, cuya medida, por ejemplo de 1,2 mm, es igual
al recorrido "S2" total que efectúa el miembro de válvula 3 cuando es accionado el electroimán 2.
El eje 4 de la válvula lleva un elemento tubular flexible 10 (Fig. 3) hecho de material tal como goma, para amortiguar el impacto entre de la armadura 5 contra las superficies de los polos 11a,11b. El elemento amortiguador 10 rodea el eje 4 en una porción de su longitud entre la armadura móvil 5 y el miembro de válvula 3, apoyado por medio de un reborde plano 15 sobre la cápsula protectora rígida 8. El elemento amortiguador 10 siendo de una longitud inicial en reposo "Le" (Fig. 1), se deforma bajo la presión del miembro de válvula 3 durante el recorrido "S" de la armadura hacia los polos magnéticos 11a,11b. Cuando la armadura 5 está próxima al cierre completo del entrehierro AG, una parte central 10b plegable del elemento amortiguador 10 proporciona una resistencia a la deformación opuesta a la fuerza "F" ejercida por el eje 4 (Fig. 2), absorbiendo la energía "E" asociada al movimiento de la armadura 5. Tras efectuar el eje 4 su recorrido total "S2", la armadura 5 mantiene su posición P2 de entrehierro AG igual a cero, el elemento amortiguador tiene una longitud contraída "Lf"
\hbox{(Fig. 1).}
En una realización preferida el entrehierro AG0 es igual a 1,2 mm, y el elemento amortiguador 10 se ha diseñado en forma de copa (Fig. 1 y Fig. 3) de longitud "Le", por ejemplo de 7,8 mm, incorporada alrededor del eje 4, dentro del muelle helicoidal de retorno 9. La copa flexible de amortiguación 10 comprende tres porciones longitudinales 10a,10b,10c diferenciadas, una primera porción cilíndrica 10a de diámetro menor "D1" y próxima al miembro de válvula 3, una segunda porción intermedia 10b de transición entre las dos porciones anteriores de pared inclinada con respecto al eje, que constituye la porción plegable para conseguir el efecto amortiguador, y una tercera porción cilíndrica 10c de diámetro mayor "D2" conectada a dicho reborde de apoyo 15 sobre la cápsula rígida 8.
La porción primera 10a de la copa de amortiguación tiene un anillo rígido 14 con un orificio 16 atravesado por el eje, cuya superficie externa es plana y es empujada por una arandela o disco 12 fijada al eje 4, cuando este último se desplaza. El anillo rígido 4 cierra con holgura contra el eje 4, para que no este último se deslice a través del orificio 16 sin comprimir la copa de amortiguación. Si como ejemplo el diámetro del eje 4 es 3 mm, el diámetro del orificio 16 es 3,2 mm. Una vez que el disco de empuje 12 alcanza el anillo rígido 14, dicha porción intermedia 10b de la copa de amortiguación se deforma formando un pliegue ondulado dentro de la segunda porción 10c tubular de mayor diámetro "D2". Esta última debido a un espesor de pared 17 suficientemente fuerte, no se deforma porque está sometida a una componente de compresión solamente. La resistencia al plegado de la porción intermedia 10b amortigua la energía "E" asociada al movimiento acelerado de la armadura, y como consecuencia la longitud axial de la copa flexible 10 se reduce hasta la medida "Li" contraída final.
Como ejemplo la copa amortiguadora 10 tiene un diámetro D1 = 4,2 mm, el diámetro D2 = 6,6 mm, y el espesor 17 de la pared de la parte 10c indeformable es 0,3 mm. Preferentemente el espesor 17 de pared de las tres porciones longitudinales 10a,10b,10c de la copa de amortiguación 10 es uniforme en toda su longitud Le.
Según esta conformación de la copa plegable 10, la amortiguación del impacto de la armadura 5 no afecta a la potencia del electroimán 2 necesaria para el arranque en la operación de apertura de válvula, denominado enganche de la armadura 5. El miembro de válvula 3 efectuará un tramo de recorrido "S1" inicial de arranque sin oposición de la elemento flexible de amortiguación 10, hasta una posición P1 de la armadura mostrada en la Fig. 2. La longitud "Le" de la copa de amortiguación. 10 se diseña algo menor que la porción de eje 4 comprendida entre dichos apoyos fijo 8,15 y el disco de empuje 12, esto es el disco de empuje queda a la distancia "d" de separación desde la copa de amortiguación. Así en la posición de reposo P0 inicial del electroimán, queda una porción de eje 4 de longitud "d" (Fig.1) no cubierta por la copa de amortiguación 10, y efectúa dicho primer tramo de recorrido "S1" en el arranque, sin oposición al desplazamiento -excepto la del muelle de retorno 9-. Para el retorno del miembro de válvula 3 al cierre del paso de gas, el muelle de retorno 9 empuja el eje 4 separando la armadura 5 del núcleo 11, y el elemento flexible 10 vuelve a su longitud extendida "Le". El anillo rígido 14 de apoyo, ahora es empujado en la dirección opuesta de retorno mediante una arandela de arrastre 13 fijada al eje 4, la cual está situada dentro de la copa flexible 10 y separada un espacio "e" del anillo 14 de apoyo.
En la Fig. 3 se ha representado la válvula de seguridad 1 en un instante del accionamiento del electroimán, cuando el miembro de válvula ha efectuado dicho primer tramo "S1" del recorrido durante el arranque, hasta una posición P1 de la armadura 5 cuya medida de entrehierro AG1. A causa de su desplazamiento acelerado la armadura 5 lleva asociada una energía "E" de movimiento, por ejemplo 0,4 mJ aproximadamente (Fig. 4). En esta posición P1 intermedia del recorrido de la armadura 5, la arandela 12 de presión fijada al eje ha hecho ya contacto con el elemento flexible de amortiguación 10. La longitud actual "Li" de la copa de amortiguación apenas se ha reducido con respecto a la longitud "Le" de reposo. Volviendo a la Fig. 1, una vez efectuado el recorrido total "S2" de cierre del entrehierro, la parte inclinada 10b de la copa flexible ha sido plegada dentro de la parte cilíndrica 10c, cuya pared es paralela a la dirección del desplazamiento y soporta una fuerza de compresión exclusivamente. La longitud "Lf" final de la copa flexible cuando el electroimán 2 se mantiene accionado, es 4,6 aproximadamente, esto es, la copa flexible se ha reducido un 40% en longitud, desde Le hasta Lf.
En referencia al diagrama de la Fig. 4, se ha representado la energía "E" asociada al movimiento de la armadura 5, en función del recorrido "S" efectuado por el miembro obturador 3 y el eje 4. La medida "S2" = 1,2 mm del recorrido total es la misma que el entrehierro AGO en reposo de la Fig. 1. El recorrido "S2" total es efectuado desde una posición P0 de arranque del electroimán hasta la medida "cero" de la posición P2 final, cuando la armadura 5 impacta contra la superficie de los polos 11a y 11b. La curva de energía "Epa" dibujada con trazo discontinuo corresponde a la válvula del estado anterior de la técnica a falta de amortiguación, en donde la única resistencia al desplazamiento del eje 4 es generada por el muelle de retorno 9, la cual es uniforme en todo el recorrido S2. Debido a la aceleración de la armadura la energía "Epa" asociada alcanza finalmente durante el impacto por ejemplo un valor de 2,5 mJ (miliJoule). La curva de la energía "Ed" correspondiente a la válvula 1 provista con la copa flexible 10 de amortiguación descrita aquí, alcanza solamente un valor de 1,5 mJ cuando se produce el impacto, siendo la diferencia de energía (Epa-Ed) absorbida por el doblado de la parte inclinada 10b de la copa flexible. En la posición intermedia P1 representada en la Fig. 3, cuando la armadura ha efectuado un recorrido "S1" desde un entrehierro AG0 = 1,2 mm hasta un entrehierro AG1 = 0,75 mm, la copa flexible 10 no ha absorbido aún ninguna energía.
El efecto de amortiguación de la copa flexible 10 no produce sin embargo aumento substancial de la potencia de accionamiento, necesaria para el arranque del electroimán 2, puesto que la copa flexible 10 se pliega sin ofrecer resistencia durante dicho primer tramo "S1", mientras que la fuerza necesaria para que la porción intermedia 10b se pliegue, durante el último tramo S2-S1 entre las posiciones P2-P1 de la armadura, absorbe dicha parte Ed-Epa de la energía asociada reduciendo la aceleración de la armadura 5. Tampoco tras el contacto de la armadura 5 con el núcleo, la copa de amortiguación afecta a la corriente eléctrica del electroimán 2 para el mantenimiento de la válvula abierta, porque la porción intermedia 10b plegada no ejerce fuerza antagónica alguna a la atracción electromagnética de la armadura 5, adicional a la del
\hbox{muelle 9.}

Claims (5)

1. Válvula de seguridad de gas adaptada para el control de la combustión en un aparato electrodoméstico, del tipo de actuador de electroimán (2) de núcleo magnético (11) con una superficie de pelos magnéticos (11a,11b), que atrae una armadura móvil (5) acoplada a un eje (4) y a un miembro (3) de cierre de la válvula (1) para abrir un paso del gas, venciendo la fuerza de oposición de un muelle helicoidal de retorno (9), en donde el núcleo (11) es fijado a una base metálica inmóvil (8b) de la válvula, y el electroimán (2) es accionado mediante una bobina (7) alimentada por un impulso de corriente DC externo, atrayendo la armadura (5) durante un recorrido (S2) acelerado de cierre del entrehierro (AG) e impactando contra dicha superficie magnética (11a,11b) del núcleo, caracterizada porque el eje (4) de válvula comprende una porción de eje (4) rodeada por dicho muelle helicoidal (9) entre el miembro de válvula (3) y una superficie rígida de apoyo (8a), y está provisto de un elemento de amortiguación (10) flexible rodeando una porción del eje (4) de longitud determinada (Le) entre el miembro de cierre (3) y dicha superficie de apoyo (8a) rígida, el elemento de amortiguación (10) siendo doblado durante dicho recorrido (S2) absorbiendo parte de la energía (E) asociada al movimiento de la armadura (5) para amortiguar su aceleración y prevenir el impacto, hasta una medida contraída (Lf) de longitud en la posición final (P2) de la armadura (5) atraída, la cual es mantenida durante la operación del electroimán.
2. La válvula de seguridad de gas según la reivindicación 1, caracterizada en que dicho elemento de amortiguación (10) está configurado en forma tubular coaxial plegable sobre sí mismo, de una longitud determinada (Le) en la posición de reposo (P0) del electroimán (2), y se dobla bajo la fuerza (F) ejercida por un medio de empuje (12) asociado al eje (4) una vez efectuado el arranque de accionamiento del electroimán (2), tras haber recorrido el eje (4) y la armadura (5) un tramo previo (S1) de arranque con la única oposición del muelle helicoidal (9).
3. La válvula de seguridad de gas según la reivindicación 1, caracterizada en que dicho elemento de amortiguación (10) esta conformado como una copa plegable substancialmente cilíndrica y coaxial, de menor diámetro (D1,D2) que dicho muelle helicoidal (9) y de una longitud determinada (Le) en la posición de reposo (P0) del electroimán (2), comprendiendo una porción longitudinal intermedia (10b) hecha de al menos una pared flexible (17) inclinada con respecto al eje (4), la cual es doblada durante un tramo (S2-S1) final de dicho recorrido de aceleración de la armadura (5) y reducida la longitud (Le) de la copa flexible (10) antes de producirse dicho impacto contra el núcleo (11), y tras el contacto de la armadura (5) dicha porción intermedia 10b plegada, no ejerce fuerza antagónica alguna a la atracción electromagnética de mantenimiento de la armadura (5).
4. La válvula de seguridad de gas según la reivindicación 1, caracterizada en que dicho elemento de amortiguación (10) esta conformado como una copa flexible substancialmente cilíndrica y coaxial, de menor diámetro (D1,D2) que dicho muelle helicoidal (9) y de una longitud determinada (Le) en la posición de reposo (P0) del electroimán (2), comprendiendo tres porciones longitudinales sucesivas, de las cuales una porción intermedia (10b) es plegable bajo el empuje del eje (4) cuando el electroimán es accionado, y una tercera porción (10b) apoyada sobre una superficie (8) inmóvil de la válvula (1) es indeformable sometida por el eje (4) a una fuerza de compresión exclusiva.
5. La válvula de seguridad de gas según la reivindicación 1, caracterizada en que dicho elemento de amortiguación (10) se configura en forma tubular coaxial con el eje (4) de válvula, de menor diámetro (D1,D2) que dicho muelle (9) de retorno, y cuando el electroimán es accionado, el elemento tubular (10) es plegado sobre sí mismo para la amortiguación, empujado por la fuerza axial (F) ejercida por un disco (12) fijado al eje (4), desde su medida de longitud (Le) en estado de reposo (P0) hasta una longitud contraída (Lf) con el electroimán energizado, y dicho muelle (9) empuja en la dirección opuesta la parte tubular plegada (loa) del elemento de amortiguación junto con el miembro de cierre (3) y el eje (4) cuando cesa la energización del electroimán, y el elemento de amortiguación (10) recupera así su longitud de reposo (Le) inicial, arrastrado por una arandela (13) fijada al eje (4) situada en su interior.
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