ES1059265U - Caja automontable y pieza de partida para ella. - Google Patents
Caja automontable y pieza de partida para ella.Info
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Abstract
1. Pieza (20) de partida para la formación de cajas automontables, que tiene una estructura laminar semirígida, caracterizada porque comprende una base cuadrilátera (30) de cada uno de cuyos lados emerge una respectiva solapa (40, 45, 50, 55), solapas (40, 45, 50, 55) de las cuales dos (50, 55), en oposición, están perforadas con sendos agujeros pasantes (60, 65) y las otras dos (40, 45), también pues en oposición, están segmentadas mediante sendos pares de pestañas (270A, 275A, 270B, 275B) simétricos uno con relación a otro, y sus respectivas líneas de debilitamiento, siendo los bordes libres de dichas solapas segmentadas (40, 45) curvo-convexos al menos en su parte adyacente a dicha base cuadrilátera (30).
Description
Caja automontable y pieza de partida para
ella.
La presente invención se refiere a una caja
automontable, es decir, una caja del tipo que, partiendo de una
única pieza laminar semirígida (de un material tal como cartón,
plástico, etc.) y mediante el plegado de la misma, puede ser
montada por el usuario sin necesidad de adhesivos, cinchas, grapas
o similares.
El objeto de la invención es, por lo tanto, una
caja automontable que ofrece una elevada resistencia mecánica y su
pieza laminar semirígida de partida, la cual, no obstante la
elevada resistencia mecánica de la caja en condición montada, tiene
una configuración extremadamente sencilla y posibilita un montaje
con un mínimo de operaciones.
En la técnica se conocen una gran variedad de
cajas automontables según se definen aquí, destinadas a diferentes
usos. Tales cajas se forman plegando repetidamente la pieza laminar
semirígida de partida y relacionando y ensamblando también
repetidamente entre sí las distintas caras así formadas.
En general, estas cajas automontables conocidas o
bien ofrecen una escasa resistencia mecánica o bien parten de una
pieza laminar semirígida muy segmentada (y que por tanto requiere
bastante trabajo de troquelado para su confección) que hace uso de
muchas operaciones de montaje hasta su completa conformación en una
caja.
Esto fundamentalmente se debe a que estas cajas
se constituyen formando caras planas que, por la propia naturaleza
de la pieza de partida (su escasa rigidez y su carácter laminar),
ofrecen poca resistencia al pandeo, lo que provoca una reducida
resistencia mecánica de la caja en su conjunto.
Esto ha venido resolviéndose segmentando
adicionalmente la pieza laminar semirígida de partida (esto es,
formando más solapas) al objeto de reforzar las caras planas
mediante la superposición de tales solapas en condición montada
formando caras de varias capas, hasta conseguir la resistencia
mecánica necesaria.
Una fórmula alternativa usada en ocasiones
consiste en formar una caja de planta esencialmente poligonal
regular desde la que emergen radialmente una pluralidad de solapas
de las cuales una (o, ventajosamente, dos en oposición) incorpora
una extensión a modo de asa. Dicho asa, una vez formada, permitirá
enganchar en ella el resto de solapas y se situará en la parte
superior y en correspondencia con la perpendicular del centro de
gravedad. Esta variante posibilita crear un contenedor básicamente
abombado (es decir, evitar las caras planas) pero implica, no
obstante, ciertos inconvenientes cuando no se porta un contenido
bien adaptado al hueco interior de la caja, pues surgen problemas
de equilibrio y/o la necesidad de un sobredimensionamiento de la
caja. Además, esta fórmula alternativa tampoco da como resultado una
adecuada resistencia mecánica de la caja en su conjunto, salvo que
se incluyan solapas de refuerzo que complican la pieza laminar
semirígida de partida y las operaciones de montaje de la caja.
La caja automontable que la invención propone
resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática
anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los diferentes
aspectos comentados.
De hecho, la caja automontable de la invención,
por una parte, ofrece una resistencia mecánica elevada y, por otra
parte, se forma a partir de una pieza laminar semirígida con una
estructura extremadamente sencilla que resulta extremadamente
rápida y fácil de montar.
Para ello y de forma más concreta, la caja
automontable de la invención se forma a partir de una pieza laminar
semirígida que comprende una base cuadrilátera de cada uno de cuyos
lados emerge una respectiva solapa. De dichas solapas sólo dos, en
oposición, necesitan estar perforadas con sendos agujeros pasantes
(preferiblemente con forma de ranura) y sólo las otras dos, también
pues en oposición, necesitan estar segmentadas mediante sendos
pares simétricos de pestañas y sus respectivas líneas de
debilitamiento (para facilitar el plegado). Los bordes libres de
dichas solapas segmentadas son, al menos en su parte adyacente a
dicha base cuadrilátera, curvo-convexos.
En la condición montada de la caja automontable
de la invención, dichas solapas segmentadas se adosan marginalmente
(formándose un espacio contenedor entre ellas) enfrentando cara
contra cara sus respectivos pares de pestañas doblados hacia fuera
de modo que, dado que son simétricos entre sí, generan dos únicas
pestañas dobles salientes, y dichas solapas perforadas cierran los
extremos abiertos de dicho espacio contenedor y se ensamblan a
dichas solapas segmentadas insertando dichas ranuras en dichas
pestañas dobles salientes.
De esta manera, dichas solapas perforadas quedan
apoyadas ortogonalmente sobre los bordes
curvo-convexos de dichas solapas segmentadas y,
debido a la concreta posición de dichas ranuras, aproximada a dicha
base cuadrilátera, provocan una disposición curvada de las solapas
segmentadas, de concavidad interior con relación a la caja en su
conjunto.
Así montada, en muy escasas operaciones y a
partir de una pieza laminar semirígida extremadamente sencilla
(que ni siquiera presenta segmentos de refuerzo en absoluto), la
caja automontable de la invención ofrece una alta resistencia
mecánica gracias, por un lado, al efecto antipandeo que provoca la
mencionada disposición curvada tanto de las solapas segmentadas
como de las solapas perforadas y, por otro lado, al efecto
rigidizador que provoca la tensión generada por la tendencia de
dichas solapas a enderezarse.
Para complementar la descripción que se está
efectuando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña, como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en el que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se representa lo siguiente:
La figura 1A muestra una vista en perspectiva de
una caja automontable de la invención;
La figura 1B muestra una vista en planta de la
pieza laminar semirígida de partida correspondiente a la caja de
la figura 1A;
La figura 2A muestra una vista en perspectiva de
una realización particular alternativa de una caja automontable de
la invención; y
La figura 2B muestra una vista en planta de la
pieza laminar semirígida de partida correspondiente a la caja de
la figura 2A;
Con referencia inicialmente a las figuras 1A y
1B, se puede apreciar que la caja automontable 10 de la invención
está formada a partir de una pieza laminar semirígida 20 que
comprende una base cuadrilátera 30, definida por una línea de
debilitamiento (para facilitar el plegado), y cuatro solapas 40,
45, 50, 55 que salen de sendos lados de dicha base cuadrilátera
30.
De dichas solapas, dos 50, 55 de ellas están
perforadas con sendos agujeros pasantes 60, 65 con forma de ranura
y dos 40, 45 de ellas están segmentadas con sendos pares 270A,
275A, 270B, 275B de pestañas, mediando respectivas líneas de
debilitamiento en sus junturas con el cuerpo principal de dichas
solapas 40, 45.
En esta realización particular, el contorno de
dichas solapas 40, 45 comprende dos muescas 80, 85 y dos entrantes
curvos suaves 90, 95 que provocan que la caja 10, una vez montada,
presente unas correspondientes ventanas 100, 110, 115.
Se puede desprender de las figuras 1A y 1B, que
el proceso de montaje de dicha caja 10 partiendo de dicha pieza
laminar semirígida 20 básicamente comprenderá tres operaciones:
levantar dichas solapas 40, 45, de modo que se pliegan por las
respectivas líneas de debilitamiento, hasta juntar entre sí los
pares de pestañas, formando dos únicas pestañas dobles 270AB,
275AB; manteniendo unida una 270AB de dichas pestañas dobles,
levantar dicha solapa 50 y ensartar su mencionada ranura 60 en
dicha pestaña doble 270AB (para ello será preciso curvar hacia
dentro dichas solapas 40, 45); y, manteniendo unida la otra 275AB
de dichas pestañas dobles, levantar dicha solapa 55 y ensartar su
mencionada ranura 65 en dicha pestaña doble 275AB (para ello será
preciso nuevamente curvar hacia dentro dichas solapas 40, 45).
Las figuras 2A y 2B muestran una realización
particular alternativa de la caja automontable de la invención, en
la que los elementos estructurales iguales o análogos a los de la
realización particular mostrada en las figuras 1A y 1B han sido
designados con los mismos números de referencia.
Así, con referencia ahora a las figuras 2A y 2B,
se puede apreciar que la caja automontable 10 de la invención está
formada a partir de una pieza laminar semirígida 20 que comprende
una base cuadrilátera 30, definida por una línea de debilitamiento
(para facilitar el plegado), y cuatro solapas 40, 45, 50, 55 que
salen de sendos lados de dicha base cuadrilátera 30.
De dichas solapas, dos 50, 55 de ellas están
perforadas con sendos agujeros pasantes 60, 65 con forma de ranura
y dos 40, 45 de ellas están segmentadas con sendas prolongaciones
70A, 70B mediando respectivas líneas de debilitamiento en sus
junturas con el cuerpo principal de dichas solapas 40, 45, estando
subdivididas dichas prolongaciones 70A, 70B en sendos pares 270A,
275A, 270B, 275B de pestañas y sendas asas 170A, 170B (las cuales,
en este caso, parten sin solución de continuidad de dichos pares
270A, 275A, 270B, 275B de pestañas).
En esta realización particular alternativa,
dichas asas 170A, 170B están provistas simétricamente de sendos
pares de aberturas que, en condición montada de dicha caja 10,
estarán dispuestos en correspondencia entre sí posibilitando que el
usuario introduzca los dedos a través de tales aberturas y
facilitando de este modo el agarre en suspensión de dicha caja
10.
Se puede desprender de las figuras 2A y 2B, que
el proceso de montaje de dicha caja 10 partiendo de dicha pieza
laminar semirígida 20 comprenderá básicamente tres operaciones:
levantar dichas solapas 40, 45, de modo que se pliegan por las
respectivas líneas de debilitamiento, hasta juntar entre sí dichas
prolongaciones 70A, 70B, formándose de este modo una única
prolongación doble 70AB y, correspondientemente, una única asa
doble 170AB y dos únicas pestañas dobles 270AB, 275AB; manteniendo
unida una 270AB de dichas pestañas dobles, levantar dicha solapa 50
y ensartar su mencionada ranura 60 en dicha pestaña doble 270AB
(para ello será preciso curvar hacia dentro dichas solapas 40,
45); y, manteniendo unida la otra 275AB de dichas pestañas dobles,
levantar dicha solapa 55 y ensartar su mencionada ranura 65 en la
correspondiente pestaña doble 275AB (para ello será preciso
nuevamente curvar hacia dentro dichas solapas 40, 45).
Esta realización particular alternativa facilita
adicionalmente el montaje de dicha caja 10 porque proporciona un
gran accesorio, esto es, el asa doble 170AB, que, mediante su
apriete, posibilita que el usuario mantenga unidas las pestañas de
dichos pares 270A, 275A, 270B, 275B de pestañas.
Evidentemente, debe entenderse que la invención
ha sido descrita en base a realizaciones particulares de la misma,
por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello
suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención,
pudiendo afectar tales modificaciones, especialmente aunque no
únicamente, al tamaño, el color o el material de construcción.
En concreto, a modo ilustrativo y no limitativo,
las muescas y los entrantes, existentes en una de las realizaciones
particulares aquí expuestas, se pueden disponer en número y lugar
distintos a los mostrados, o adoptar cualquier forma, en tanto no
menoscaben la resistencia mecánica de la caja montada, o pueden
eliminarse para que no se generen ventanas en la caja montada (como
ocurre en la otra de las realizaciones aquí expuestas).
Asimismo, también a modo ilustrativo y no
limitativo, aunque se han descrito e ilustrado dos realizaciones
particulares en las que su base cuadrilátera es rectangular
irregular en ambos casos, se entenderá que tal base cuadrilátera
puede ser alternativamente rectangular regular.
Igualmente, y todavía a modo ilustrativo y no
limitativo, aunque se han descrito e ilustrado dos realizaciones
particulares en las que sus solapas segmentadas son simétricas con
relación a su eje transversal central en ambos casos, se entenderá
que tales solapas segmentadas pueden ser asimétricas con relación a
tal eje. Incluso, dichas solapas segmentadas podrían estar
configuradas de tal modo que se consiguiese una forma global ahusada
de la resultante caja, en cuyo caso, las prolongaciones de dichas
solapas segmentadas, de existir, podrían también ser asimétricas
con relación a su eje transversal central (siendo, no obstante, los
pares de pestañas simétricos entre sí), con el fin, por ejemplo, de
que el lugar destinado a ser asido por el usuario coincida
verticalmente con el centro de gravedad previsto para la caja con
contenido.
Claims (9)
1. Pieza (20) de partida para la formación de
cajas automontables, que tiene una estructura laminar semirígida,
caracterizada porque comprende una base cuadrilátera (30) de
cada uno de cuyos lados emerge una respectiva solapa (40, 45, 50,
55), solapas (40, 45, 50, 55) de las cuales dos (50, 55), en
oposición, están perforadas con sendos agujeros pasantes (60, 65) y
las otras dos (40, 45), también pues en oposición, están
segmentadas mediante sendos pares de pestañas (270A, 275A, 270B,
275B) simétricos uno con relación a otro, y sus respectivas líneas
de debilitamiento, siendo los bordes libres de dichas solapas
segmentadas (40, 45) curvo-convexos al menos en su
parte adyacente a dicha base cuadrilátera (30).
2. Pieza (20) de partida según la reivindicación
1, caracterizada porque dichos agujeros pasantes (60, 65)
tienen forma de ranura.
3. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al
menos una de dichas solapas segmentadas (40, 45) comprende en su
contorno al menos una muesca (80, 85) en las proximidades de la
unión de la base cuadrilátera (30) y la respectiva solapa
segmentada (40, 45).
4. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al
menos una de dichas solapas segmentadas (40, 45) comprende en su
contorno al menos un entrante (90, 95), entre dichos pares de
pestañas (270A, 275A, 270B, 275B).
5. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
solapas segmentadas (40, 45) comprenden en su contorno al menos un
par de entrantes (90, 95), uno de cada par en cada solapa
segmentada, dispuestos simétricamente un entrante con relación a
otro entre dichos pares de pestañas (270A, 275A, 270B, 275B).
6. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al
menos una de dichas solapas segmentadas (40, 45) comprende en su
contorno al menos un apéndice (170A, 170B) a modo de asa, y su
respectiva línea de debilitamiento, entre dichos pares de pestañas
(270A, 275A, 270B, 275B).
7. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas
solapas segmentadas (40, 45) comprenden en su contorno al menos un
par de apéndices (170A, 170B) a modo de asa, y su respectiva línea
de debilitamiento, uno de cada par en cada solapa segmentada,
dispuestos simétricamente un apéndice con relación a otro entre
dichos pares de pestañas (270A, 275A, 270B, 275B).
8. Pieza (20) de partida según una cualquiera de
las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque dicho
apéndice (170A, 1708) a modo de asa y el respectivo par de dichos
pares de pestañas (270A, 275A, 270B, 275B) son integrales en una
correspondiente prolongación (70A, 70B), y su línea de
debilitamiento.
9. Caja automontable (10) caracterizada
porque está formada a partir de una pieza laminar semirígida (20)
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
en la que dichas solapas segmentadas (40, 45) están adosadas
marginalmente -de modo que está creado un espacio contenedor entre
ellas- con sus respectivos pares de pestañas (270A, 275A, 270B,
275B) doblados hacia fuera y enfrentados cara contra cara -de modo
que están formadas dos únicas pestañas dobles salientes (270AB,
275AB)-, en la que dichas solapas perforadas (50, 55) están
dispuestas en los extremos abiertos de dicho espacio contenedor y
ensambladas a dichas solapas segmentadas (40, 45) con sus agujeros
pasantes (60, 65) insertados en dichas pestañas dobles salientes
(270AB, 275AB), y en la que dichas solapas perforadas (50, 55)
están apoyadas ortogonalmente sobre dichos bordes
curvo-convexos de dichas solapas segmentadas (40,
45) y dichas solapas segmentadas (40, 45) están curvadas con una
concavidad interior con relación a la caja (10) en su conjunto.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402781U ES1059265Y (es) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Caja automontable y pieza de partida para ella |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402781U ES1059265Y (es) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Caja automontable y pieza de partida para ella |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059265U true ES1059265U (es) | 2005-04-01 |
| ES1059265Y ES1059265Y (es) | 2005-07-16 |
Family
ID=34531010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402781U Expired - Fee Related ES1059265Y (es) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Caja automontable y pieza de partida para ella |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059265Y (es) |
-
2004
- 2004-12-09 ES ES200402781U patent/ES1059265Y/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059265Y (es) | 2005-07-16 |
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