ES1059110U - Maquina estampadora en caliente. - Google Patents
Maquina estampadora en caliente.Info
- Publication number
- ES1059110U ES1059110U ES200402750U ES200402750U ES1059110U ES 1059110 U ES1059110 U ES 1059110U ES 200402750 U ES200402750 U ES 200402750U ES 200402750 U ES200402750 U ES 200402750U ES 1059110 U ES1059110 U ES 1059110U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- section
- hot stamping
- oven
- stamping machine
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
1. "Máquina estampadora en caliente" del tipo destinado a la fabricación a partir de barras de latón, de piezas de pequeño tamaño siendo estas piezas rectas y de configuración tubular utilizadas generalmente en grifería y otras aplicaciones afines caracterizada esencialmente por presentar tres partes diferenciables, la primera una sección de recepción y calentamiento de la materia prima, la segunda una sección de corte y manipulación del taco cortado y la tercera una sección de estampado propiamente dicha.
Description
Máquina estampadora en caliente.
El objeto de la presente invención tal y como se
expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en una
máquina estampadora en caliente para la fabricación de piezas de
latón de pequeño tamaño, del tipo tubular recto, de los utilizados
en grifería y otras aplicaciones afines.
Estas piezas se fabrican por estampación en
caliente de latón, una técnica en la que la fluencia del material
queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca
entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la
pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos
de la estampa por medio de golpes o presión empleando martillos o
prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices
llegan a ponerse prácticamente en contacto.
Tradicionalmente, la fabricación de estas
pequeñas piezas tubulares y rectas, se realiza a partir de barras
de gran longitud previamente perfiladas con el perfil adecuado;
estas barras son primeramente cortadas a la medida adecuada,
después las piezas ya cortadas son sometidas al estampado adecuado
para obtener la forma definitiva y por último se realizan las
acciones de mecanizado y realización de roscas necesarias para
dejar la pieza terminada.
Este modo de trabajo presenta, entre otros, dos
inconvenientes importantes.
En primer lugar, el corte de las barras a la
longitud adecuada ha de hacerse con mucha precisión y ello, en una
cadena productiva de elevada producción, es difícil de
conseguir.
El segundo inconveniente, es en sí mismo el
proceso de fabricación para conseguir de la pieza su forma
definitiva ya que, dependiendo de la pieza, dicho proceso puede
tener varias fases y ser por lo tanto de realización muy lenta.
Estos procesos consisten en el corte de las barras de latón en
piezas de volumen adecuado, mediante una maquina apropiada para
ello, calentamiento de las piezas cortadas en un horno hasta
alcanzar una temperatura próxima a 780ºC, extracción del horno y
depositado en la matriz de estampación para su conformado,
utilizándose en estos casos prensas con cierre del molde por
excéntrica. En definitiva, la cadena de fabricación está compuesta
por tres máquinas que han de trabajar solidariamente para conseguir
las piezas finales.
A la dificultad de conseguir una buena sincronía
de trabajo entre diferentes máquinas, se suma la mala adaptación
del sistema de cierre por excéntrica a las matrices de estampación
de alta velocidad.
Todos estos inconvenientes afectan, por tanto, al
tiempo de realización de una pieza, ya que si se desea calidad, el
proceso de fabricación será lento y el número de piezas fabricadas
por unidad de tiempo será pequeño. Para evitar este y otros
inconvenientes posibles, se ha diseñado la novedosa máquina
estampadora de perfiles de latón en caliente objeto de la presente
memoria. Esta se basa en la confección por estampado de pequeñas
piezas de latón a alta temperatura, aprovechando la propiedad de
semifluidez que presenta dicho material a 780ºC.
La nueva máquina estampadora realiza una
producción a alta velocidad (1700 a 1900 piezas/hora) gracias a un
mecanismo que unifica en una sola máquina las tres fases básicas
del proceso. En este sentido, en la nueva máquina se distinguen
tres secciones básicas: la primera es una sección de recepción y
calentamiento de la materia prima: barras de latón; la segunda es
una sección de corte y la tercera es una sección de estampado
propiamente dicha.
La sección de recepción y calentamiento dispone
de un horno de gas de forma rectangular, abierto por un costado
donde se ubica una plataforma de carga larga y estrecha con una
ligera inclinación hacia la máquina, en la que el operario va
depositando las barras de latón a medida que la máquina las vaya
precisando, de manera que las barras van introduciéndose en el horno
rodando por gravedad; dicha inclinación termina en una zona del
horno en la que quedaran depositadas las barras que se vayan a
procesar en ese momento; justo debajo de esa zona y a todo lo largo
del horno se dispone un conjunto de quemadores de gas
termoestatados, que queman combustible con distinta intensidad y
cuya finalidad es conseguir mantener el gradiente de temperatura
más adecuado para el procesamiento de las barras de latón; Sobre el
horno y a todo lo largo del mismo, hay instalado un dispositivo de
arrastre, al cuál hay conectado un empujador que se introduce dentro
de la cavidad del horno; este empujador efectúa un desplazamiento
pulsatorio longitudinal y rectilíneo dentro del horno y empuja la
barra de latón que se está procesando incidiendo en esta por su
extremo posterior en dirección hacia la sección de corte. El
gradiente de temperatura de los quemadores aumenta en la dirección
de la sección de corte para obtener la máxima temperatura junto a
esta.
La sección de corte se halla adosada en el
costado delantero del horno comunicándose con este a través de un
paso libre. Esta sección de corte dispone de dos elementos: un tope
regulable que sirve para ajustar la medida del trozo de barra de
latón que ha de cortarse y una cizalla que, accionada
preferiblemente mediante mecanismo hidráulico, será la encargada de
cortar dichos trozos y trasladarlos hasta la sección de
estampado.
El tope regulable está constituido básicamente
por un tornillo dotado de un volante en su cabeza que se ubica
frente al umbral del paso existente entre el horno y la sección de
corte, en sentido longitudinal y alineado con la barra de latón a
cortar; este tornillo se halla roscado a un subchasis
contundentemente solidario al chasis de la máquina, de manera que al
hacerlo rotar en un sentido avanza hacia el paso del horno
limitando el espacio que la barra de latón candente puede
sobresalir por dicha abertura, mientras que girando en sentido
contrario, se retrae ampliando dicho espacio. Este espacio referido
es el que corresponde al tramo de barra que se seccionará para
conformar la pieza.
La cizalla está configurada por un pistón
hidráulico posicionado verticalmente que en el extremo del émbolo
incorpora un cabezal de corte que impacta contra el tramo de barra
candente que sobresale del horno, arrancándolo por cizalladura. El
trozo o taco de barra cortado es recogido por un conjunto
manipulador formado por un cilindro neumático asociado a un brazo
de transporte horizontal, dotado de un mecanismo de giro de 90º
durante el desplazamiento que lo transporta hasta la siguiente
sección de la máquina donde será estampado.
La sección de estampado consta de los siguientes
elementos. Un protamatrices en el que se ubica un cuerpo de la
matriz, en cuyo interior se deposita la pieza de latón cadente que
se ha de estampar. Un dispositivo de cierre accionado por un
mecanismo de bielas y pistones hidráulicos, del tipo utilizado en
máquinas de inyección de plástico, en el que se ubica el segundo
cuerpo de la matriz. Un elemento rociador de grasa de grafito para
el interior del molde de estampado. Dos punzones de estampación
accionados hidráulicamente situados en la parte superior e inferior
de la máquina que serán los encargados de golpear la pieza de latón
candente para darle su forma definitiva. Un elemento extractor de
las pieza ya estampada y terminada, también accionado
hidráulicamente, está situado debajo de la pieza a estampar. Una
tobera de aire a presión que desvía las piezas extraídas para caer
sobre una canalización que dirige las piezas terminadas a un
contenedor de recogida de las mismas. Por último, un elemento
refrigerador por agua, realiza la refrigeración adecuada de las
partes de la máquina que así lo requieran, principalmente con las
piezas terminadas.
El funcionamiento de la nueva máquina estampadora
se puede considerar dividido en dos fases: la fase de configuración
y la fase de producción, propiamente dicha.
En la fase de configuración, el operario deberá
realizar las siguientes acciones: en primer lugar se deberá colocar
la matriz adecuada a la pieza que se ha de fabricar en la sección
de estampación. En segundo lugar, dar a los quemadores de
combustible la presión adecuada para conseguir el gradiente de
temperatura necesario para el calentamiento de las barras de latón
(aproximadamente 780º), teniendo en cuenta que la máxima temperatura
ha de conseguirse al lado de la sección de corte y justo antes de
producirse este. En tercer lugar, se deberá ajustar el tope de la
sección de corte a la medida que deban tener las piezas que han de
cortarse. Por último, colocar en la plataforma inclinada de la
sección de recepción y calentamiento las barras de latón
necesarias, del diámetro y la longitud adecuada al tipo y cantidad
de piezas que han de fabricarse, de tal manera que estas se
deslicen por la leve pendiente hasta que la primera de ellas quede
alojada en el fondo del horno donde empezará a fundirse.
La fase de producción de la máquina, se realiza
de la siguiente manera:
Después de que el operario haya colocado las
barras de latón en la plataforma de carga, estas ruedan hacia el
interior del horno; a continuación, si la temperatura del extremo
del que va a ser cortada la pieza es la adecuada (780°C), el
dispositivo de arrastre actúa sobre la barra y el empujador la
desplaza hasta que el extremo candente contada el tope regulable de
la sección de corte; acto seguido, la cizalla actúa horizontalmente
cortando el trozo adecuado de barra para la pieza que ha de
estamparse; es la misma cizalla la que en su recorrido de corte,
corta y empuja a continuación el trozo de barra de latón candente
girándolo 90º hasta depositarlo en el primer cuerpo de la matriz.
Después se activa el mecanismo de bielas que hace bajar el cierre
con el segundo cuerpo de la matriz de estampación, con lo cuál queda
cerrada la matriz al tiempo que una aspersión de grasa de grafito
impregna el interior de la misma. A continuación, se activan los
punzones de estampación que golpean el trozo de latón candente, el
cual al estar en estado semiplástico fluye llenando todos los
rincones e intersticios de la matriz, ayudado por la grasa de
grafito que hace de lubricante a alta temperatura; de este modo
queda conformada la pieza de latón. Acto seguido, se retraen los
punzones de estampación y se repliega hacia arriba el cierre con la
parte superior de la matriz, dejando a la vista la pieza recién
conformada. Entonces actúa el elemento extractor golpeando desde
debajo a la pieza terminada para que salga de su posición; es en
ese instante cuando un chorro de aire a presión proveniente de la
tobera desvía la pieza terminada hacia el canal de extracción que
desemboca finalmente en el contenedor de piezas terminadas. Es
durante el recorrido de la pieza por esta canaleta, cuando se
refrigera.
Con el objeto de ilustrar cuanto hasta ahora
hemos expuesto, se acompaña la presente memoria descriptiva de unas
hojas de dibujos correspondientes a una representación esquemática
de la máquina en la que la figura 1 corresponde a una perspectiva
frontal, la figura 2 posterior, y la figura 3 lateral.
En la nueva máquina se distinguen tres secciones
básicas: la primera es una sección de recepción y calentamiento de
la materia prima (barras de latón de gran longitud); la segunda es
una sección de corte y la tercera es una sección de estampado
propiamente dicha.
La sección de recepción y calentamiento dispone
de un horno de gas (1) abierto por un costado, donde se ubica una
plataforma de carga (2) con una ligera inclinación hacia la
máquina, en la que el operario va depositando las barras de latón
(3) de manera que las barras ruedan hacia el horno por
gravedad.
Justo debajo de zona la zona del horno (1) donde
se depositan las barras de latón (3) y a todo lo largo de este se
dispone un conjunto de quemadores de gas termoestatados (4) con
reguladores de presión máxima tarados a 0'2 Kg/cm^{2} para
mantener el gradiente de temperatura más adecuado para el
procesamiento de las barras (3).
Sobre el horno (1) y a todo lo largo del mismo,
hay instalado un dispositivo de arrastre (5) de las barras (3),
formado por una guía de tipo Klein de rodamiento especial y movida
por un motor neumático de paletas (5a), al cuál hay conectado un
empujador (6) que se introduce dentro de la cavidad del horno y que
efectúa un desplazamiento pulsatorio longitudinal y rectilíneo de
la barra de latón que se está procesando incidiendo en esta por su
extremo posterior en dirección hacia la sección de corte (3a).
La sección de corte se halla adosada en el
costado delantero del horno comunicándose con este a través de un
paso libre (7) y consta de un tope regulable (9) constituido
básicamente por un tornillo dotado de un volante en su cabeza que
se ubica frente al umbral del paso (7) existente entre el horno y
la sección de corte, y de una cizalla (11) configurada por un pistón
hidráulico (12) que en el extremo del émbolo incorpora un cabezal
de corte que impacta contra el tramo de barra candente que
sobresale del horno, arrancándolo por cizalladura. El trozo o taco
de barra cortado es recogido por un conjunto manipulador formado
por un cilindro neumático (13) asociado a un brazo de transporte
(10) dotado de un mecanismo de giro de 900 durante el
desplazamiento que lo transporta hasta la siguiente sección de la
máquina donde será estampado.
El tornillo del tope regulable (9) se halla
roscado a un subchasis porta cizalla (15) solidario al chasis de la
máquina.
La sección de estampado consta un portamatrices
(17) en el que se ubica un cuerpo de la matriz (18) donde se
deposita el taco de latón candente que se ha de estampar; un
dispositivo de cierre (20) accionado por un mecanismo de bielas de
blocaje (21) y pistones hidráulicos (22) en el que se ubica otro
plato portamatrices con el segundo cuerpo de la matriz (23); dos
punzones de estampación (24 y 25) accionados hidráulicamente por
cilindros prensa situados en la parte superior e inferior de la
máquina que golpearan el taco dentro de la matriz para darle su
forma definitiva; un extractor (8) que hace salir la pieza
terminada de la matriz; una tobera de aire a presión (14) que
desvía las piezas extraídas hacia una canaleta de extracción (16)
que dirige las piezas terminadas a un contenedor de recogida de las
mismas (19). Es durante el recorrido de la pieza por esta canaleta,
cuando se refrigera.
La máquina se completa con un grupo hidráulico y
un cuadro eléctrico no ilustrados que por un lado darán presión
hidráulica a todos los cilindros mencionados anteriormente y por
otro gestionará todo el sistema eléctrico.
Claims (9)
1. Máquina estampadora en caliente del tipo
destinado a la fabricación a partir de barras de latón, de piezas
de pequeño tamaño siendo estas piezas rectas y de configuración
tubular utilizadas generalmente en grifería y otras aplicaciones
afines caracterizada esencialmente por presentar tres partes
diferenciables, la primera una sección de recepción y calentamiento
de la materia prima, la segunda una sección de corte y manipulación
del taco cortado y la tercera una sección de estampado propiamente
dicha.
2. Máquina estampadora en caliente según
reivindicación anterior, caracterizada porque en la sección
de recepción y calentamiento se dispone un horno de gas de planta
rectangular, abierto por un costado donde se ubica una plataforma
de carga con una ligera inclinación hacia el interior del horno
donde quedan depositadas las barras, situándose en la zona
inmediatamente inferior un conjunto de quemadores de gas
termoestatados que queman combustible con distinta intensidad, y en
la zona superior un dispositivo de arrastre de las barras formado
por elemento empujador que se introduce dentro de la cavidad del
horno capacitado para empujar la barra de latón que se está
procesando profiriéndole un desplazamiento pulsatorio longitudinal y
rectilíneo en dirección hacia la sección de corte.
3. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
gradiente de temperatura en el horno proporcionado por los
quemadores aumenta en la dirección de la sección de corte para
obtener la máxima temperatura junto a esta.
4. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la sección
de corte se halla adosada en el costado delantero del horno
comunicándose con este a través de un paso libre.
5. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la
sección de corte se dispone una cizalla hidráulica con un tope
regulable y un conjunto manipulador formado por un cilindro
neumático asociado a un brazo de transporte horizontal, dotado de un
mecanismo de giro de 90º durante el desplazamiento que transporta
el taco de barra cortado hasta la siguiente sección de la
máquina.
6. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tope
regulable está constituido básicamente por un tornillo dotado de un
volante en su cabeza y se ubica frente al umbral del paso existente
entre el horno y la sección de corte, en sentido longitudinal y
alineado con la barra de latón a cortar estando el tornillo roscado
a un subchasis solidario al chasis de la máquina, de manera que al
hacerlo rotar en un sentido avanza hacia el paso del horno limitando
el espacio que la barra de latón candente puede sobresalir por
dicha abertura, mientras que girando en sentido contrario, se
retrae ampliando dicho espacio.
7. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cizalla
está configurada por un pistón hidráulico posicionado verticalmente
que en el extremo del émbolo incorpora un cabezal de corte que
impacta contra el tramo de barra candente que sobresale del horno
por el paso existente entre y la sección de corte, arrancándolo por
cizalladura.
8. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la
sección de estampado se dispone un protamatrices en el que se ubica
un cuerpo de la matriz, y un dispositivo de cierre accionado por un
mecanismo de bielas y pistones hidráulicos en el que se ubica el
segundo cuerpo de la matriz que incorporan dos punzones de
estampación verticales accionados hidráulicamente situados en la
parte superior e inferior de la máquina que serán los encargados de
golpear la pieza de latón candente para darle su forma
definitiva.
9. Máquina estampadora en caliente según
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque frente al
protamatrices inferior se dispone una tobera de aire a presión que
desvía las piezas extraídas de la matriz por un extractor
convencional, hacia una canalización que dirige las piezas
terminadas a un contenedor de recogida de las mismas disponiéndose
en un punto estratégico cercano a esta canalización un elemento
refrigerador por agua, realiza la refrigeración adecuada de las
partes de la máquina que así lo requieren y de las piezas
terminadas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402750U ES1059110Y (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Maquina estampadora en caliente. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402750U ES1059110Y (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Maquina estampadora en caliente. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1059110U true ES1059110U (es) | 2005-03-16 |
| ES1059110Y ES1059110Y (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=34384861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402750U Expired - Fee Related ES1059110Y (es) | 2004-12-02 | 2004-12-02 | Maquina estampadora en caliente. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1059110Y (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2260961A1 (en) * | 2008-03-25 | 2010-12-15 | Neotecman, S.l. | Improvements to machines for the hot forming of brass parts by means of stamping |
| WO2012022815A1 (es) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Carles Esteve Camps | Equipo dispensador de tacos de latón o aluminio en caliente |
-
2004
- 2004-12-02 ES ES200402750U patent/ES1059110Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2260961A1 (en) * | 2008-03-25 | 2010-12-15 | Neotecman, S.l. | Improvements to machines for the hot forming of brass parts by means of stamping |
| EP2260961A4 (en) * | 2008-03-25 | 2013-09-11 | Neotecman S L | IMPROVEMENTS IN HOT FORMING MACHINES BY STAMPING BRASS PARTS |
| WO2012022815A1 (es) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Carles Esteve Camps | Equipo dispensador de tacos de latón o aluminio en caliente |
| CN103108717A (zh) * | 2010-08-20 | 2013-05-15 | C·伊斯特夫·康普斯 | 黄铜或铝塞子的热分配机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1059110Y (es) | 2005-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2587387T3 (es) | Maquina de conformado en caliente por estampación de piezas de latón | |
| NO136333B (es) | ||
| ES1059110U (es) | Maquina estampadora en caliente. | |
| DE102005006533A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Versiegeln von Gegenständen | |
| PL208748B1 (pl) | Urządzenie wytłaczające | |
| GB1157944A (en) | Method and Apparatus for Making Forgings | |
| ES1059188U (es) | Maquina estampadora en caliente. | |
| CN208743649U (zh) | 一种便于改变压铸腔大小的压铸模具 | |
| US3025959A (en) | Extrusion press | |
| CN203473856U (zh) | 轴承坯料冲切装置输送带用横退料机构 | |
| ES2836523T3 (es) | Máquina de fundición a presión de cámara fría | |
| US2491897A (en) | Closure plug | |
| US1771610A (en) | Metal working | |
| US2880867A (en) | Displaceable die holder for power press | |
| US1898279A (en) | Blank feeder for forging machines | |
| JP3721504B2 (ja) | 頭部付棒状部材の頭部形成用トリーマ | |
| CN210188438U (zh) | 热式半固态压铸机 | |
| CH690753A5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten Thixotropen Metalls. | |
| ES2230380T3 (es) | Prensa de forja con dispositivo de ajuste en el lado de la matriz. | |
| US1251128A (en) | Forging apparatus. | |
| CN205949771U (zh) | 一种复合触点成型模具 | |
| DE102006041786B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von dentalmedizinischen Formteilen | |
| CN205309158U (zh) | 备胎槽冲压模具的防卡料装置 | |
| WO2015071504A1 (es) | Máquina para la reparación de neumáticos en caliente | |
| US2492544A (en) | Machine for cold-drawing bar stock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| GC1K | Exploitation certificate registered |
Effective date: 20080717 |
|
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20150327 |