ES1058949U - Llenadora estatica de moldes de queso. - Google Patents

Abstract

1. Llenadora estática de moldes de queso cuatro tubos, caracterizada porque la Cuba Repartidora se constituye a modo de cuba cilíndrica, (Fig. 11), de acero inoxidable, cuyo vértice superior, ligeramente convexo, (Fig. 11), con apertura y cierre automáticos, (Fig. 11), autoportante, mediante un cilindro neumático, con capacidad suficiente para alimentar cuatro tubos microperforados, alojando en el interior, en su eje curvado, (Fig. 11), activado por motor eléctrico, (Fig. 11), y el inicio de los tubos microperforados; cuyo procedimiento de la transformación de la cuajada de leche en pasta desuerada apta para ser depositada en moldes, se efectúa, de arriba a abajo, y en dos fases, primero, en la cuba cilíndrica, por medio del desuerador o colador, (Fig. 11), y, segundo, en los Tubos microperforados, (Fig. 4 y 5). Incorporando en la vasija de la cuba repartidora, en su parte superior, coincidente con la escotilla de cierre, un resalte o hendidura triangular que bordea el interior del recipiente, (Fig. 11).

Description

Llenadora estática de moldes de queso.

Objeto de la invención

La presente memoria se refiere a una Dosificadora Alimentaria, ideada para rellenar moldes de cuajada que se transformará en queso.

Antecedentes de la invención

La principal preocupación del sector alimentario se halla en la consecución del máximo higiene y profilaxis de todos los procesos productivos, ya que existe una relación estrecha entre la calidad del producto y la higiene empleada en su método de elaboración; si nos atenemos al momento actual vemos cómo el diseño de las dosificadoras empleadas en el sector lácteo y, en concreto, en la fabricación de quesos, se proyectan de forma rectangular o cuadrangular, lo que hace que los programas de autolimpieza sean ineficientes al actuar sobre superficies con múltiples vértices, lo que implica un reforzamiento en las tareas de limpieza, elevando los costes económicos y humanos dedicados a este menester.

La Cuba de Reparto se concibe como un elemento más de la Llenadora Estática, cuyo diseño permite aislar del exterior, tanto los procesos productivos del primer filtrado de la pasta y del llenado de los Tubos Microperforados, así como de los métodos de autolimpieza e higiene de la misma, ya que la Cuba de Reparto incorpora un sistema de cierre automático, (autoportante), lo que unido al resalte o bordonado triangular ubicado en la parte interior, coincidente con la escotilla de cierre, y en todo el perímetro de la vasija, impide derrames o escapes de líquidos desinfectantes; superando ineficientes técnicas de autolipieza en abierto y de limpieza manual.

Del mismo modo La Dosificadora Estática, supone una gran innovación tecnológica con respecto a las Dosificadoras existentes en el mercado, puesto que sus procesos productivos son flexibles y, se adaptan tanto al nivel productivo de los fabricantes, como a las cambiantes necesidades de los consumidores en cuanto a los formatos y pesos de los quesos.

Descripción de la invención

El invento que se presenta: "Llenadora Estática de Moldes de Queso", está ideado con la finalidad de iniciar y finalizar de forma rápida, continuada, sencilla, limpia, versátil, eficiente y económica, todas las fases productivas consistentes en el llenado de moldes para la obtención de quesos; invención, que se obtiene con unos costes inferiores a los de la competencia, al conseguir separar de forma escalonada, len dos momentos, el suero que contiene la cuajada, evitando desbordamientos y sobrecargas del sistema.

Es rápido y continuado porque el proceso productivo es automatizado y, no se ve interrumpido por ninguna disfunción, al distribuirse ordenadamente las fases productivas, no sobrecargando ningún elemento o compartimento de la Llenadora Estática.

Es sencillo y limpio porque la forma redondeada de la Cuba de Reparto, condiciona de modo muy favorable la realización efectiva de la distribución y el filtrado de la cuajada, forma que de igual modo, propicia que los métodos desinfectantes y de autolimpieza obtengan resultados óptimos.

Es versátil y eficiente porque es adaptable a las necesidades del fabricante, primero, en cuanto al diámetro del molde, segundo, en cuanto al grosor o altura del molde y, tercero, al permitir trabajar simultáneamente, en una misma Llenadora, con diámetros diferentes y con grosores o alturas de moldes diversos; la eficiencia se consigue porque no se desperdicia ningún "fino" o "migas" en el proceso de cortado de los premoldes.

Es económico, porque combinando todas las características descritas, hace que la relación precio calidad de producto sea excelente.

Elementos básicos de la invención Cuba repartidora

Ideada en forma de hongo, cuya escotilla de apertura y cierre es automático, (autoportante), alojándose en su parte superior el motor eléctrico que acciona un repartidor o agitador a modo de brazo arqueado que se prolonga hasta la base de la cuba repartidora, efectuando giros continuos con el fin de distribuir, a través de una paleta acoplada, la cuajada homogéneamente por la superficie de la Cuba y de ahí a los tubos de reparto, lográndose una dosificación gradual óptima, al conseguir que la masa se incorpore rápidamente a los tubos de reparto, (tubos microperforados), al aprovechar las posibilidades que nos brinda el diseño redondeado de la cuba repartidora.

En dicho agitador, en su brazo curvo, al nivel donde se ubica el/los desuerador/res y en su contorno, se ha ideado la colocación de una espátula, cuya finalidad es facilitar la introducción de la cuajada en los tubos y retirar la cuajada que quede adherida al desuerador.

La Cuba Repartidora está concebida para alojar cuatro, seis y ocho Tubos de Reparto, siendo proyectadas estas dos últimas en forma de "doble cero" u "ocho invertido". Por ello, para cuatro Tubos, únicamente precisará un solo desuerador y un solo distribuidor de masa, mientras que para seis y ocho Tubos respectivamente, serán necesarios dos desueradores y dos distribuidores de masa por cada Cuba repartidora.

Los programas de autolimpieza de la Cuba Repartidora son enteramente eficientes, al alcanzar los objetivos de limpieza e higiene deseados, ya que al final de la pared de la vasija de la Cuba Repartidora, en todo su contorno, y coincidiendo con la escotilla de cierre, se ha ideado un bordonado a modo de resalte interior que impide escapes de los líquidos a presión utilizados para la limpieza de la Cuba Repartidora y elementos alojados en su interior.

Desuerador

En el interior de la Cuba de Reparto, se halla el desuerador, que es desmontable, concebido a modo de colador, con las siguientes peculiaridades: en el eje central de la pieza emana el chorro de cuajada, alimentado a través de un tubo situado en la parte inferior del desuerador, que proviene del depósito general, deslizándose ésta, (cuajada), a través del desuerador por estar dispuesto éste de forma ligeramente inclinada, cumpliendo su misión de primer filtrado o decantado del suero que contiene la masa.

El tubo del que emana la cuajada está, a su vez, recubierto por otro tubo concéntrico de sección o diámetro superior, a través del cual descenderá el suero filtrado.

Tubos microperforados

Colocados perfectamente entre la base de la cuba de reparto y las cuchillas de corte; están fabricados en plástico o acero inoxidable microperforado, que permite un segundo filtrado y compactación de la cuajada; se conciben con diámetros diversos, y en disposición de a 4, 6 y 8 tubos por cuba repartidora, según la necesidad del fabricante. Citados tubos están recubiertos por otro conducto envolvente o Tubo de Acero Inoxidable, (Tubos de reparto), que a la vez, sirven de soporte o sostén de la Cuba repartidora y el resto del mecanismo, ideado con una ventana a modo de ojo de buey o cristal, que permite visualizar la marcha del proceso de la segunda fase de desuerización, pudiendo comprobar inmediatamente el nivel óptimo, excesivo o bajo, de desuerización, tomando las medidas correctoras precisas en cada caso.

Cada Tubo envolvente admite la posibilidad de introducir un solo Tubo Microperforado de diámetro mayor, o bien dos Tubos microperforados de diámetro sensiblemente inferior, incrementando así la productividad de forma notable.

Cuchillas

Distinguimos entre las cuchillas de corte y las cuchillas de cierre. Las primeras, cortan la masa, y se hallan, dentro de la parte inferior de los tubos, más arriba, y, las segundas, más abajo, actúan como meras trampillas; ambas cuchillas, dependiendo del momento, sostienen la masa que se halla en el interior del tubo microperforado. La forma que presentan las cuchillas de corte es curvilínea. Ambas cuchillas están fabricadas en acero inoxidable o plástico técnico y, son accionadas sincronizadamente por uno o varios cilindros neumáticos, dependiendo si nos encontramos ante una Cuba repartidora de 4, 6 u 8 Tubos.

Tanto las Cuchillas de Cierre como las Cuchillas de Corte no precisan ser cambiadas aunque varíen los formatos empleados en la producción.

Regulador de peso

La obtención de mayores o menores cantidades de masa a depositar en los moldes, se obtiene a partir de una pieza telescópica colocada en los tubos de reparto, a la altura de las cuchillas de cierre, pudiendo regular, mediante un programa informático o software, la dimensión, (altura o grosor), del molde seleccionado, dependiendo de la altura a la que subamos, (alarguemos), o bajemos, (encojamos), la pieza telescópica, y por tanto, la cantidad de masa depositada en el molde, de manera que con movimientos hacía arriba de la pieza telescópica, obtendremos deyecciones menores y, al contrario, con movimientos hacia abajo las deposiciones serán mayores, amoldándose a las necesidades del productor.

Desfasador

Al estar concebida la Cuba de Reparto para trabajar simultáneamente con tubos microperforados de múltiples diámetros, se obtendrán moldes con una superficie distinta. Para evitar el desfase, (distancia existente entre la colocación de un molde más grande y otro más pequeño, respecto del eje central de los Tubos microperforados, en las cadenas transportadoras), el desfasador sincroniza su colocación en las cadenas transportadoras, para que esa distancia se salve y puedan moverse y llenarse los moldes como si tuvieran la misma superficie o medida.

Líneas de producción

Cada Llenadora Estática, sea de 4, 6 u 8 Tubos, posee dos Líneas de Producción independientes, (dos líneas de dos tubos en la de cuatro tubos, dos líneas de tres tubos en la de seis tubos, y dos líneas de cuatro tubos en la de ocho tubos), lo que se traduce en dos cadenas transportadoras que pueden recibir simultáneamente moldes con formatos predeterminados distintos, (diámetros y grosores), por, cada línea-cadena.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1) Muestra vista del alzado de Cuba Repartidora Estática y, perfil de la cadena transportadora con todos los componentes que se pueden apreciar.

Figura 2) Muestra vista del alzado de la Cuba Repartidora Estática y, frontal de la cadena transportadora.

Figura 3) Muestra de la planta Cuba Repartidora Estática.

Figura 4) Muestra el alzado del tubo para un formato de molde de 3 Kilogramos de peso.

Figura 5) Muestra el alzado del tubo para un formato doble de molde de 1 Kilogramo de peso.

Figura 6) Muestra la planta de las cuchillas de corte.

Figura 7) Muestra la planta de las cuchillas de cierre.

Figura 8) Muestra el perfil del desuerador con detalles de entrada filtrado de la cuajada y evacuación del suero.

Figura 9) Muestra planta del desuerador con vista aérea, apreciándose la base de la cuba de reparto, desuerador y tubos micro perforados.

Figura 10) Muestra perfil del regulador de peso.

Figura 11) Muestra Agitador de Pasta con perfil de desuerador y Cuba de Repartición de Pasta.

Figura 12) Muestra Trasportador de Moldes con Desfasador Multiformato.

Figura 13) Muestra vista aérea de Cuba Repartidora de seis tubos y dos Desueradores.

Figura 14) Muestra vista aérea de Cuba Repartidora de ocho tubos y dos Desueradores.

Descripción de una forma de realización preferida

Teniendo en cuenta que el diseño de la Cuba Repartidora Estática se concibe con la finalidad de rellenar moldes de cuajada, su funcionamiento dependerá de la sincronización de las distintas fases productivas, (de arriba abajo), que van desde la emanación del requesón en la parte superior de la Cuba Repartidora, hasta la carga perfecta de los moldes.

La colada se encuentra en un depósito al baño María, la cual se irá bombeando, hasta salir a modo de surtidor en la parte central del desuerador o colador, (Fig. 8), es aquí donde se desarrolla el primer filtrado de la cuajada, propiciado por la colocación del desuerador, (Fig.11 (5)) a modo de hongo ligeramente inclinado, que a su vez, hace que la colada se deslice suavemente para depositarse en la base de la Cuba repartidora.

Se ha ideado un repartidor, (Fig. 11 (4)), accionado por un motor eléctrico, (Fig. 11 (1)), que tiene forma de arco curvado en su parte superior, con el fin de conseguir una distribución homogénea de la carga entre todos los Tubos de Reparto Microperforados, función que se alcanza plenamente por la forma circular de la Cuba.

El suero que no ha podido ser filtrado por el desuerador, así como la cuajada que permanezca en el desuerador, son retirados por medio de un rascador incorporado al repartidor, rascador (Fig. 11 (7)) que se amolda a la forma del desuerador (Fig. 11 (5)).

En las Llenadoras de seis y ocho tubos respectivamente, (Figs. 13 y 14), al concebirse con dos desueradores y dos repartidores de masa, estos accionarán el movimiento de los repartidores a través de un solo motor eléctrico, pero derivado por medio de una toma de fuerza o diferencial hacia el otro distribuidor.

Una vez puesta la masa en los Tubos de Reparto Microperforados, (Figs. 4 y 5), fabricados en plástico, o, en acero inoxidable, lo que permite una mayor agilidad en su manejo, dada la ligereza del material y, un menor coste de sustitución de los mismos, si tenemos en cuenta que la composición anterior es de acero inoxidable; siendo en esta fase donde se producirá el segundo filtrado de la cuajada propiciado por la presión ejercida por la propia masa sobre los Tubos Microperforados, fase que se puede supervisar visualmente, ya que los Tubos Microperforados están recubiertos de otros tubos envolventes o concéntricos, (Fig. 1 (4)), de acero inoxidable, que incorporan un ojo de buey de cristal de forma ovalada (Fig. 1).

El suero obtenido tanto en el primer filtrado, en la Cuba de Reparto a través del desuerador, como del segundo filtrado en los Tubos Microperforados, irá a parar a un depósito de recogida de suero que se encuentra perfectamente integrada en la parte inferior del armazón o bastidor de la invención (Fig. 1 (8)).

Separado el suero de la cuajada, se procederá a su corte por medio de las cuchillas de corte, (Fig. 6) diseñadas de forma curvilínea, lo que impide pérdidas de "finos" o lonchas de cuajada, redundando en una mejor economía e higiene del proceso productivo.

Tanto las cuchillas de corte como las cuchillas de cierre, (Fig. 7) efectúan labores de sujeción de la cuajada, que se halla en los Tubos Microperforados, dependiendo de la fase en que se encuentren, esto es, sincronizadamente, la cuchilla de corte sujetará la masa una vez la haya cortado; y, la cuchilla de cierre sujetará la masa antes de que sea seccionada por las cuchillas de corte (Fig. 6).

El grosor o altura de la deyección que se depositará en el molde, dependerá de la colocación de la cuchilla de cierre, (menor grosor cuanto más arriba y mayor grosor cuanto más abajo); cuchilla de cierre, cuya posición se regula mediante un software incorporado a un panel adherido a los tubos envolventes de los Tubos Microperforados, siendo ésta una de las principales novedades.

Este mecanismo regulador de peso accionado a través de un software, consiste en un maniobrado de los tubos telescópicos, (Fig. 10 (1)), que varían la posición de las cuchillas de cierre de cada una de las dos líneas independientes de trabajo.

Igualmente la extensión superficial del molde, dependerá del diámetro o configuración de los Tubos Microperforados, (Figs. 4 y 5), permitiendo trabajar simultáneamente con múltiples diámetros y formas por cada línea de trabajo, obteniendo deposiciones de cuajada de diversos diámetros y formatos, siendo ésta una de las principales novedades.

Como consecuencia de la versatilidad que incorpora la invención, derivada del hecho de que incorpora como novedad dos líneas de trabajo independientes, (Fig.3), con lo que en la cinta transportadora de moldes, podemos trabajar con moldes de superficies diversas, lo que hace que para sincronizar las deposiciones de la cuajada y la colocación de los cubiletes o moldes de ambas líneas de forma equidistante, tengamos que salvar la distancia que existe entre el espacio que resta entre un molde menor y otro mayor; lo que se supera a través del Desfasador (Fig.12 (4)).

Ello hace que con la acción conjunta del regulador de peso, (Fig. 10 (1)) de los tubos microperforados (Figs. 4 y 5) y del desfasador, (Fig. 12 (4)), podamos conseguir producciones independientes y de distinto formato, tanto en cuanto a la superficie como al grosor de los premoldes obtenidos dentro de una misma Llenadora Estática.

Claims (15)

1. Llenadora estática de moldes de queso cuatro tubos, caracterizada porque la Cuba Repartidora se constituye a modo de Cuba Cilíndrica, (Fig. 11), de acero inoxidable, cuyo vértice superior, ligeramente convexo, (Fig. 11), con apertura y cierre automáticos, (Fig. 11), (autoportante), mediante un cilindro neumático, con capacidad suficiente para alimentar cuatro Tubos Microperforados, alojando en el interior, en su eje central, un Desuerador, (Fig. 11), un Repartidor curvado, (Fig. 11), activado por motor eléctrico (Fig. 11) y el inicio de los Tubos Microperforados; cuyo procedimiento de la transformación de la cuajada de leche en pasta desuerada apta para ser depositada en moldes, se efectúa, de arriba abajo, y en dos fases, primero, en la Cuba cilíndrica, por medio del Desuerador o colador (Fig. 11) y, segundo, en los tubos Micro perforados (Figs. 4 y 5).

Incorporando en la vasija de la Cuba Repartidora, en su parte superior, coincidente con la escotilla de cierre, un resalte o hendidura triangular que bordea el interior del recipiente (Fig. 11).

2. Llenadora estática de moldes de queso seis tubos, según reivindicación anterior, caracterizada porque se constituye a modo de doble cero secante u ocho invertido (Fig. 13), con capacidad para alimentar seis tubos Microperforados, (Fig. 13) e incorpora en su interior dos desueradores -(Fig. 13) y dos repartidores accionando el primer repartidor, por un motor eléctrico (Fig. 11) y el segundo a través de un diferencial derivado del primero. La apertura y cierre automáticos es accionado por medio de dos cilindros neumáticos.

3. Llenadora estática de moldes de queso ocho tubos, según reivindicación anterior, caracterizada porque se conforma anexionando dos cubas repartidoras de cuatro tubos, (Fig. 14), con capacidad para alimentar ocho tubos Microperfordos, (Fig. 14) e incorpora en su interior dos desueradores (Fig. 14) y dos repartidores, accionando el primer repartidor por medio de un motor eléctrico (Fig. 11) y el segundo a través de un diferencial derivado del primero. La apertura y cierre automáticos es accionado por medio de dos cilindros neumáticos.

4. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en las Cubas de Reparto el repartidor de cuajada (Fig. 11) queda vinculado a un motor eléctrico (Fig. 11), a través de dos piezas machihembradas, acoplando una paleta rectangular en su parte inferior (Fig. 11) y, en su parte curvada a la altura del desuerador, un rascador de suero y cuajada (Fig. 11) amoldado a la forma del desuerador (Fig. 11). Las Llenadoras de seis y ocho tubos respectivamente, el segundo repartidor de cuajada se acciona derivando una toma de fuerza o diferencial del motor eléctrico.

5. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el desuerador, (Figs. 8, 9 y 11) es desacoplable, está constituido a modo de colador invertido, se alza a través de una lámina o película de acero inoxidable perforada o colador, quedando configurado su contorno superficial a través de dos círculos concéntricos, situados a distinta altura, siendo mayor el radio del círculo situado en el vértice inferior.

6. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada, porque los Tubos Microperforados, (Figs. 4 y 5), están fabricados de plástico o acero inoxidable, con capacidad para trabajar con formatos o diámetros distintos, circulares cuadrangulares o rectangulares, para cada línea de producción, y que puede acoger la inclusión de dos Tubos microperforados, (Fig. 5), de sección inferior dentro de cada tubo envolvente o de soporte.

7. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los Tubos Microperforados se disponen en la base de la Cuba repartidora de cuatro tubos, distribuidos simétricamente formando un cuadrado perfecto, (Fig. 9), dentro de la Cuba.

8. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los Tubos Microperforados se disponen en la base de la Cuba repartidora de seis tubos, distribuidos simétricamente formando un rectángulo, (Fig. 13), dentro de la Cuba.

9. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los Tubos Microperforados se disponen en la base de la Cuba repartidora de ocho tubos, distribuidos simétricamente formando un rectángulo, (Fig. 14), dentro de la Cuba.

10. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los Tubos de Reparto o de soporte, (Figs. 1 y 2), su disposición es de a 4, 6 y 8 tubos, recubren a los tubos microperforados, y soportan el peso de la Llenadora, incorporan un visualizador ovalado de cristal de dimensiones variables.

11. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las Cuchillas de Corte (Fig. 6) siendo de acero inoxidable o plástico técnico, desplazadas a través de raíles (Fig. 6), están conformadas por un corte de forma curvilíneo, dibujando un arco de dimensiones estándar, sin superar en cada movimiento el umbral del tubo microperforado, siendo accionadas sincronizadamente, por un cilindro neumático (Fig. 6) para ambas líneas de corte, con las cuchillas de cierrre.

12. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las Cuchillas de Cierre (Figura 7) conforman dos líneas independientes de trabajo, siendo de acero inoxidable, desplazadas a través de raíles, de formato lineal, siendo accionadas sincronizadamente por un cilindro neumático, (Fig. 7), con las cuchillas de corte, no incorporan filo o corte, acoplan una placa guía de apoyo (Fig. 7) a las cuchillas para la ejecución de movimientos ascendentes y descendentes propiciados por el regulador de peso (Fig. 10).

13. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada, porque el Regulador de Peso, (Fig. 10), está conformado por dos piezas telescópicas de plástico, con una carrera variable, que son accionadas por medio de un cilindro neumático multiposición (Figura 10) que impulsa las cuchillas de cierre y guías de forma independiente por cada línea de producción en sus movimientos, ascendentes y descendentes a través de un sistema informático o software acoplado a cada línea de producción.

14. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el Desfasador (Fig. 12) se concibe a modo de ruleta mecánica giratoria cuyos movimientos predeterminados, impulsan los dedos o uñas de la cinta transportadora donde se alojan los moldes para ser rellenados, superando en cada caso la distancia necesaria para que el posicionamiento entre los ejes centrales de los moldes de varias superficies con los ejes centrales de los tubos microperforados de ambas líneas de producción, coincidan.

15. Llenadora estática de moldes de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque incorpora dos Líneas de Producción, o bandejas autónomas, (Figs. 2 y 3), que contienen las cuchillas de cierre, solidarizadas por medio de dos cilindros hidráulicos al regulador de peso, (Fig. 10) accionadas por medio de software incorporado.