ES1057528U - Estructura soporte. - Google Patents
Estructura soporte.Info
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Abstract
1. Estructura soporte de las utilizadas como apoyo de los elementos de seguridad instalados en los edificios en obras, que incorporando una pieza de soporte que queda embebida horizontalmente en el hormigón del forjado sobre el que se instala el elemento de seguridad se caracteriza porque dicha pieza soporte (2) está formada por un tubo (6) que presenta una garra de anclaje (3) a modo de pletina que mejora la adherencia con el hormigón, instalándose esta pieza soporte (2) con la garra de anclaje (3) enfrentada al forjado y su cara frontal abierta a ras de la parte frontal del forjado, de manera que por esta abertura frontal del tubo (6) se introducen el resto de los elementos constitutivos de la estructura soporte (1).
Description
Estructura soporte.
La presente invención se refiere a una estructura
soporte concebida para servir como elemento de apoyo de andamios,
barandillas de seguridad y en general cualquier tipo de dispositivo
de seguridad de los utilizados durante la construcción de
edificios.
Tras la entrada en vigor de la Ley 31/1995 de
Prevención de Riesgos Laborales y en un intento de eliminar o al
menos reducir en la medida de lo posible el número de accidentes en
el sector de la construcción, que presenta niveles de riesgo y
estadísticas de frecuencia y gravedad superiores a los del resto de
sectores productivos, se han desarrollado múltiples dispositivos
para aumentar la seguridad durante la construcción de edificios.
Los dispositivos que habitualmente se instalan
con el fin de aumentar la seguridad en los edificios en obras
pueden ser del tipo barandilla, bien situados en el perímetro
exterior del edificio o en los huecos de las escaleras y
ascensores.
En el caso concreto de los huecos de escalera o
ascensor se debe aumentar la seguridad en la zona que los rodea por
lo que normalmente, tal y como ya se ha comentado, se instalan
barandillas en su perímetro. Otra medida que se aplica es la de
colocar maderas o paneles de cualquier otro material sobre dicho
hueco, de manera que se consigue eliminar el peligro de caída
permitiendo asimismo el paso sobre el hueco que queda tapado. Esta
segunda medida aventaja a la primera en que no entorpece el paso de
los trabajadores y los materiales pero cuenta con el inconveniente
de que el grado de seguridad no es muy elevado, pues los paneles no
se sujetan de modo alguno al suelo sino que simplemente se
depositan sobre el mismo.
La fijación de los dispositivos de seguridad al
suelo se realiza mediante distintas piezas o estructuras de soporte
que en la mayoría de los casos proporcionan una fijación
insuficiente o bien entorpecen enormemente los trabajos a realizar
en el edificio en el que se instalan.
Por el documento ES 1045228 se conoce una
barandilla de seguridad de especial aplicación en huecos de
escaleras o ascensores. Para ello cuenta con un guardacuerpo del
tipo de los que se constituyen por dos cuerpos telescópicos
graduables, a modo de pinza, por medio de un tornillo interno
accionado por una maneta, de modo que los elementos que actúan de
brazo de pinzado en el montaje respecto del forjado disponen de
correspondientes mordazas giratorias que facilitan su adaptación a
cualquier inclinación del forjado. Este tipo de barandilla presenta
el inconveniente fundamental de que, una vez instalada, la mordaza
superior queda situada en el plano horizontal del suelo o peldaño
en el caso de que se instale en el hueco de una escalera,
entorpeciendo las labores de acabado del mismo. De igual manera, la
mordaza inferior queda posicionada en el plano inclinado que limita
el encofrado por su parte inferior, dificultando los posibles
trabajos a realizar en dicha superficie.
La barandilla de seguridad para tejados contenida
en el documento ES 2147123 cuenta con este mismo inconveniente.
Esta barandilla se compone de dos partes, una de montaje sobre el
lateral del tejado y otra de montaje sobre el alero del mismo
tejado, constituyéndose esta última parte a partir de una serie de
pletinas que se fijan a intervalos regulares sobre la superficie
del tejado. Estas pletinas se dejan instaladas en el tejado de tal
modo que, cuando es necesario realizar una reparación en el mismo,
únicamente es necesario colocar los mástiles, zócalo y regletas,
sin necesidad de realizar anclajes o fijaciones sobre la superficie
del tejado, evitando así, entre otras cosas, el tener que retirar
tejas cada vez que es necesario colocar la barandilla.
La posibilidad de instalar las pletinas de esta
barandilla de seguridad de modo permanente en el tejado del
edificio en construcción supone una ventaja frente a otros tipos de
piezas de sujeción ya que facilita los posteriores trabajos de
mantenimiento y reparación. Sin embargo, al igual que la barandilla
descrita en primer lugar, presenta al inconveniente de que este
elemento de apoyo queda instalado en la superficie del suelo, lo que
impide el acabado superficial del mismo y en este caso en concreto,
de instalación permanente, puede provocar incluso accidentes por
tropiezo con las pletinas que permanecen fijadas al suelo.
Este último inconveniente queda solventado con
los soportes de la barandilla de seguridad para la construcción
descrita en el documento ES 1050367 U. Los soportes complemento de
la estructura que recoge este documento están destinados a
incorporarse previamente al hormigón constitutivo del forjado y en
ellos es enchufable la extremidad inferior de los mástiles
constitutivos de la base de anclaje.
Estos soportes aventajan a los anteriores en que
al quedar embebidos en el hormigón del forjado no son molestos
estéticamente y pueden taparse en el caso de no ser necesaria la
instalación de la barandilla de seguridad. Como principal
inconveniente cabe destacar que solamente permiten el alojamiento
en su interior de mástiles verticales, por lo que no son válidos
para fijar paneles o maderas dispuestas horizontalmente para tapar
el hueco de una escalera o ascensor, como se ha comentado
anteriormente.
La estructura soporte que se preconiza sirve como
apoyo de los elementos de seguridad instalados tanto durante la
construcción de edificios como en los posteriores trabajos de
mantenimiento y reparación de los mismos.
La estructura soporte objeto de esta invención
permite la sujeción de barandillas provisionales de seguridad, de
principal aplicación en el perímetro de los tejados o los huecos de
escaleras o ascensores. Cuenta asimismo con los montantes
verticales necesarios para el montaje de dichas barandillas, que
dada la constitución perimétrica de estos montantes, pueden ser de
altura variable.
Asimismo, la estructura soporte que se preconiza
cuenta con los accesorios necesarios para permitir el montaje de la
misma como elemento de sujeción de paneles o tablas dispuestas
horizontalmente sobre la superficie del suelo cubriendo el hueco de
la escalera, el ascensor o cualquier otro que pueda constituir un
peligro.
Como elemento principal de la estructura soporte
destaca la pieza de soporte, que se inserta en el forjado durante
la realización del mismo, quedando posteriormente oculta bajo la
superficie del suelo. Este elemento está constituido
fundamentalmente por un tubo de sección preferentemente cuadrada
que presenta en una de sus caras una garra de anclaje que queda
enfrentada al suelo. Esta garra tiene como finalidad mejorar la
adherencia con el hormigón del forjado en el que queda embebida la
pieza de soporte, cuya cara superior, opuesta a la de la garra de
anclaje, queda a ras del suelo. La parte frontal del tubo, abierta,
queda a ras de la parte frontal del forjado y por ella se
introducen el resto de los accesorios constitutivos de la estructura
soporte objeto de esta invención.
En un primer posible montaje de la estructura
soporte que se preconiza se utiliza ésta como sujeción de una
barandilla provisional de seguridad, siendo aplicable esta
barandilla tanto en suelos horizontales como en suelos inclinados y
en forjados de escaleras. En este caso la pieza de soporte se
complementa con un montante telescópico que queda convenientemente
anclado al tubo, presentando dicho montante una serie de soportes
aptos para la sujeción de las protecciones horizontales
constituyentes de la barandilla de seguridad. La telescopicidad del
montante telescópico supone una importante ventaja frente a otras
estructuras conocidas, pues permite adecuar la altura de la
barandilla al trabajo que se esté realizando, de manera que puede
incluso utilizarse como soporte de una serie de travesaños
horizontales constitutivos, junto a los montantes telescópicos
verticales, de un andamio.
En un segundo posible montaje de la estructura
soporte objeto de esta invención, ésta se utiliza como sujeción de
una serie de maderas o tablones que dispuestos horizontalmente
sobre el suelo tapan el hueco de la escalera, el ascensor o
cualquier otro. De esta manera se consigue aumentar el nivel de
seguridad, ya que el hueco permanece convenientemente tapado, y se
facilita el tránsito de personas y materiales por encima de dicho
hueco, evitando los rodeos necesarios en el caso de que los huecos
se protejan con una simple barandilla de seguridad. En este montaje
la pieza de soporte se complementa con un elemento de apoyo de las
maderas o tablones.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista de la pieza de
soporte constitutiva de la estructura soporte objeto de esta
invención.
Figura 2.- Muestra una vista frontal de la
estructura soporte anclada según el primer modo de realización y
constituyendo una barandilla de seguridad.
Figura 3.- Muestra una vista seccionada del
primer modo de realización del sistema de anclaje.
Figura 4.- Muestra una vista seccionada del
segundo modo de realización del sistema de anclaje.
Figura 5.- Muestra una vista seccionada del
tercer modo de realización del sistema de anclaje.
Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de la
estructura soporte según el segundo montaje, constituyendo un
cerramiento horizontal para huecos.
A la vista de las figuras se puede observar en
las mismas dos ejemplos de posibles montajes de la estructura
soporte (1) objeto de esta invención, que consta como elemento
principal y común en ambos montajes de una pieza de soporte (2) en
la que quedan convenientemente introducidos el resto de accesorios
constitutivos de dicha estructura, permitiendo así un primer
montaje en el que sirve como soporte de un montante telescópico (4)
(figura 2) y un segundo montaje en el que sustenta un elemento de
apoyo (5) (figura 6), como se describirá con más detalle a
continuación.
Como se ha adelantado, el elemento principal de
esta estructura soporte (1) es la pieza de soporte (2) representada
en la figura 1. Ésta es una pieza formada básicamente por un tubo
(6), generalmente de sección cuadrangular, que presenta en una de
sus caras laterales una garra de anclaje (3), que no es más que una
pletina que mejora la adherencia con el hormigón constitutivo del
forjado en el que queda embebida la pieza de soporte (2), de manera
que la cara superior del tubo (6), opuesta a la cara en la que se
encuentra la garra de anclaje (3) queda a ras del suelo y la cara
frontal del tubo (6), abierta, queda a ras de la parte frontal del
forjado, introduciendo por esta abertura el resto de los
accesorios constitutivos de la estructura soporte (1) objeto de
esta invención.
En un primer posible montaje, representado en la
figura 2, la estructura soporte (1) se utiliza como parte
constitutiva de una barandilla de seguridad de las normalmente
instaladas durante la construcción de edificios en aquellas zonas
que se consideran de especial riesgo, tales como el perímetro del
tejado o de los huecos de ascensor, escaleras u otros. En este caso
los elementos que junto a la pieza de soporte (2) constituyen la
estructura soporte (1) son un codo (7), un montante telescópico (4)
y un sistema de anclaje (8).
El codo (7) está formado por la unión soldada de
dos porciones de tubo formando 90°. La dimensión de estas porciones
es tal que una de ellas, la porción horizontal (9), queda
introducida en el tubo (6) de la pieza de soporte (2) insertada en
el hormigón, quedando la otra porción de tubo del codo (7) en
posición vertical perpendicularmente al suelo en el que está
embebida la pieza soporte (2). Esta porción vertical (10) es la que
sirve para alojar en su interior un montante telescópico (4) en el
caso de que la estructura soporte (1) se instale como parte
constitutiva de una barandilla de seguridad o un andamio. También
es posible la inserción en esta porción de tubo de cualquier otro
elemento vertical, tal como un tubo para aguantar soportes de
escalera, soportes para redes de seguridad, banderas o carteles en
las obras, a modo de anuncio.
La porción horizontal (9) del codo (7) que se
introduce en el tubo (6) de la pieza de soporte (2) lleva un
sistema de anclaje (8) que puede realizarse según tres modos
distintos de realización, utilizándose en cada uno de estos tres
modos distintos elementos de anclaje. Cabe destacar el hecho de que
en los tres posibles modos de realización se puede regular el grado
de penetración de la porción horizontal (9) del codo (7) en el tubo
(6) de la pieza de soporte (2), consiguiendo de esta manera que el
montante telescópico (4) vertical quede más o menos alejado de la
parte frontal del forjado, alejando o acercando la barandilla de
seguridad o el andamio al perímetro del hueco en el que se instala
la estructura soporte (1), salvando los posibles salientes producto
de la construcción.
En un primer modo de realización, representado en
las figuras 2 y 3, el sistema de anclaje (8) consta de un tubo
interior (11) que se inserta en la porción horizontal (9) del codo
(7), siendo la longitud de este tubo interior (11) menor que la de
ésta. El anclaje se realiza a través de un machón tope (12) roscado
en el extremo de una palanca giratoria (13) que se introduce en el
tubo interior (11), quedando este machón tope (12) en el fondo de la
pieza soporte (2), concretamente en el espacio comprendido entre el
fondo del tubo interior (11) y el fondo de la porción horizontal
(9). El montaje de este sistema de anclaje (8) se realiza
introduciendo primeramente el codo (7) en el tubo (6) de la pieza
soporte (2) por la cara frontal de ésta. Posteriormente se hace
pasar la parte horizontal de la palanca giratoria (13) a través del
tubo interior (11), roscando a continuación el machón tope (12) en
el extremo libre de la palanca giratoria (13), extremo que
sobresale del tubo interior (11). Por último se introduce el tubo
interior (11) conteniendo la palanca giratoria (13) en la porción
horizontal (9) del codo (7), que a su vez está contenida en la pieza
de soporte (2). Una vez introducida la porción horizontal (9) en la
pieza de soporte (2) tan profundamente como se desee, se gira la
palanca giratoria (13) hasta que el machón tope (12) se desplace
desde su situación inicial hasta tocar el tubo (6) de la pieza
soporte (2), haciendo presión de forma tal que todo el sistema
queda bloqueado.
En un segundo modo de realización, representado
en la figura 4, el sistema de anclaje (8) consta de un tubo
interior (11) que se inserta en la porción horizontal (9) del codo
(7), siendo la longitud de este tubo interior (11) coincidente con
la de dicha porción. En este caso el anclaje no se lleva a cabo por
la presión ejercida por el machón tope (12), sino por una doblez
(14) que presenta la palanca giratoria (13) que, al igual que en el
modo de realización anterior, se hace girar hasta que dicha doblez
(14) toca el tubo (6) de la pieza de soporte (2), haciendo presión
de tal forma que todo el sistema queda bloqueado.
En un tercer y último modo de realización del
sistema de anclaje (8), representado en la figura 5, la regulación
del grado de penetración de la porción horizontal (9) del codo (7)
en el tubo (6) de la pieza de soporte (2) se realiza mediante una
varilla roscada (15) que atraviesa longitudinalmente la porción
horizontal (9), que en este modo de realización presenta la cara
frontal cerrada. El extremo opuesto de la varilla roscada (15)
presenta unas aletas (16) que impiden la extracción de la varilla,
puesto que en este caso se ha dotado al tubo (6) de la pieza de
soporte (2) de un doble fondo afectado por una abertura (17). En la
cara frontal de la porción horizontal (9) y solidaria a ella, esto
es, en la que queda en el exterior de la pieza de soporte (2), se
incorpora una tuerca (18) que se desplaza al hacer girar la
palomilla (19) que incorpora la varilla roscada (15). Este giro
desplaza la tuerca (18) y por tanto la porción horizontal (9)
hacia el interior de la pieza de soporte (2), realizándose el
anclaje en la parte posterior del tubo (6) de dicha pieza.
Una vez realizado el anclaje del codo (7) a la
pieza de soporte (2) según uno de estos tres modos posibles de
realización, se introduce el montante telescópico (4) en el
interior de la porción vertical (10) del codo (7), porción que,
como se ha explicado anteriormente, queda en posición perpendicular
al plano del suelo en el que se instala la estructura soporte
(1).
El montante telescópico (4) está constituido por
un tubo exterior (20) que puede ser de sección redonda o
cuadrangular y un tubo interior telescópico (21) afectado en toda
su longitud por una pluralidad de agujeros pasantes (22). Estos
agujeros tienen la finalidad de, junto al pasador de aguante (23),
impedir la introducción del tubo interior telescópico (21) en el
tubo exterior (20) una vez seleccionada la altura deseada del
montante telescópico (4).
El tubo exterior (20) del montante telescópico
(4) está dotado de una serie de ángulos (25) soldados al tubo
exterior (20), cada uno de dichos ángulos (25) con una palomilla de
apriete (26) para asegurar las protecciones horizontales (27) que
junto a la estructura soporte (1) constituyen la barandilla de
seguridad. La sujeción de las protecciones horizontales (27) en la
parte superior del montante telescópico (4), esto es, en la parte
correspondiente al tubo interior telescópico (21), se realiza
mediante unas piezas denominadas soporte de barandilla (24) que
tienen en su parte posterior un vástago roscado (28) que se
introduce en los agujeros pasantes (22), quedando unidos a dicho
tubo por apriete de una tuerca de sujeción (29). Estas piezas de
soporte de barandilla (24) tienen soldado un ángulo (25) en su
parte anterior con una palomilla de apriete (26) para conseguir un
perfecto ajuste de la protección horizontal (27) constitutiva de la
barandilla de seguridad.
Como se ha adelantado anteriormente, la
estructura soporte (1) objeto de esta invención permite un segundo
montaje, representado en la figura 6, en el que se utiliza como
medio sustentador de una serie de maderas (30) o paneles de
cualquier material que dispuestas horizontalmente sobre el suelo
tapan el hueco del ascensor, de la escalera o cualquier otro hueco
que durante la construcción del edificio o posteriores labores de
mantenimiento o reparación se consideren peligrosos por poder
provocar caídas y accidentes.
En este segundo montaje, la estructura soporte
(1) se compone de la pieza de soporte (2), común en ambos montajes,
y un elemento de apoyo (5). Este elemento de apoyo (5) se compone a
su vez de varias partes diferenciadas tanto por su constitución
como por su finalidad. La primera parte es un tubo de anclaje
horizontal (31) que se introduce en el interior del tubo (6)
constitutivo de la pieza de soporte (2) y su función es, tal y como
indica su nombre, servir como elemento de anclaje entre el elemento
de apoyo (5) y la pieza de soporte (2) embebida en el hormigón del
forjado. El extremo exterior de este tubo de anclaje horizontal
(31) está unido por soldadura a la cara posterior de una plancha
metálica (32) dispuesta verticalmente y que por su otra cara está
soldada a una vigueta (33) en la que se alojan las maderas (30)
constitutivas del cerramiento horizontal para huecos.
Una vez finalizada la construcción del edificio o
las operaciones de mantenimiento, reparación o rehabilitación del
mismo, es posible ocultar la pieza de soporte (2) que permanece
embebida en el forjado. Basta con aplicar una capa de escayola o
cualquier otro material de construcción adecuado en la cara frontal
de dicha pieza, siendo posible la reutilización de la pieza de
soporte (2) en ocasiones posteriores, simplemente eliminando esta
capa.
Claims (7)
1. Estructura soporte de las utilizadas como
apoyo de los elementos de seguridad instalados en los edificios en
obras, que incorporando una pieza de soporte que queda embebida
horizontalmente en el hormigón del forjado sobre el que se instala
el elemento de seguridad se caracteriza porque dicha pieza
soporte (2) está formada por un tubo (6) que presenta una garra de
anclaje (3) a modo de pletina que mejora la adherencia con el
hormigón, instalándose esta pieza soporte (2) con la garra de
anclaje (3) enfrentada al forjado y su cara frontal abierta a ras
de la parte frontal del forjado, de manera que por esta abertura
frontal del tubo (6) se introducen el resto de los elementos
constitutivos de la estructura soporte (1).
2. Estructura soporte según reivindicación
anterior, caracterizada porque cuenta con un montante
telescópico (4) cuyo extremo inferior se introduce en la porción
vertical (10) de un codo (7) tubular de 90° cuya porción horizontal
(9), soldada a la anterior, se aloja en el tubo (6) de la pieza de
soporte (2), fijándose el codo (7) a dicha pieza mediante un
sistema de anclaje (8) que permite regular la separación del
montante telescópico (4) respecto del forjado, salvando así los
salientes producto de la construcción, y constituyendo la
estructura soporte (1) así formada una barandilla de seguridad en la
que las protecciones horizontales (27) quedan fijadas al montante
telescópico (4) por una serie de ángulos (25), palomillas de
apriete (26) y soportes de barandilla (24) que éste presenta a lo
largo de su longitud.
3. Estructura soporte según reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el sistema de anclaje (8)
consta de un tubo interior (11) que se inserta en la porción
horizontal (9) del codo (7) y una palanca giratoria (13) introducida
en dicho tubo, palanca que cuenta con un machón tope (12) roscado
en su extremo interior que queda situado entre el fondo de la
porción horizontal (9) del codo (7) y el fondo del tubo interior
(11), de longitud menor que la porción horizontal (9), de manera
que el giro de la palanca giratoria (13) pone en contacto al machón
tope (12) con el tubo (6) de la pieza de soporte (2) y ejerce una
presión tal que todo el sistema queda anclado.
4. Estructura soporte según reivindicaciones 1 y
2, caracterizada porque el sistema de anclaje (8) consta de
un tubo interior (11) de igual longitud que la porción horizontal
(9) del codo (7) en la que se inserta y una palanca giratoria (13)
introducida en dicho tubo, palanca que presenta una doblez (14), de
manera que el giro de la palanca giratoria (13) pone en contacto
dicha doblez (14) con el tubo (6) de la pieza de soporte (2) y
ejerce una presión tal que todo el sistema queda anclado.
5. Estructura soporte según reivindicaciones 1 y
2, caracterizada porque el sistema de anclaje (8) consta de
una varilla roscada (15) que atraviesa longitudinalmente la porción
horizontal (9) del codo (7), presentando dicha varilla unas aletas
(16) en su extremo interior que quedan alojadas en el doble fondo
afectado por una abertura (17) que presenta la pieza de soporte (2),
de manera que impiden la salida de la varilla del interior de la
porción horizontal (9), regulándose el grado de penetración del codo
(7) en la pieza de soporte (2) por medio de una tuerca (18) soldada
a la cara frontal cerrada de la porción horizontal (9) que se
desplaza al hacer girar una palomilla (19) que incorpora la varilla
roscada (15), de manera que este giro desplaza la tuerca (18) y por
tanto la porción horizontal (9) hacia el interior de la pieza de
soporte (2), realizándose el anclaje en la parte posterior del tubo
(6) de dicha pieza.
6. Estructura soporte según reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el montante telescópico
(4) está constituido por un tubo interior telescópico (21) y un
tubo exterior (20) que queda alojado en el codo (7) tubular y al que
se encuentran soldados una serie de ángulos (25) con una palomilla
de apriete (26) para asegurar las protecciones horizontales (27),
estando el tubo interior telescópico (21) afectado en toda su
longitud por una serie de agujeros pasantes (22) que, junto a un
pasador de aguante (23), permiten regular la altura del montante
telescópico (4) y asegurándose en este tubo interior telescópico
(21) las protecciones horizontales (27) por medio de unos soportes
de barandilla (24) que tienen en su parte posterior un vástago
roscado (28) que se introduce en los agujeros pasantes (22),
quedando unidos a dicho tubo por apriete de una tuerca de sujeción
(29) y contando dichas piezas con un ángulo (25) soldado en su
parte anterior con una palomilla de apriete (26) en el que se fijan
las protecciones horizontales (27).
7. Estructura soporte según reivindicación 1,
caracterizada porque cuenta con un elemento de apoyo (5)
compuesto por un tubo de anclaje horizontal (31) que se introduce
en el interior del tubo (6) constitutivo de la pieza de soporte (2)
y cuyo extremo exterior está unido por soldadura a la cara posterior
de una plancha metálica (32) dispuesta verticalmente que por su cara
opuesta está soldada a una vigueta (33) en la que se alojan las
maderas (30) constitutivas de un cerramiento horizontal para huecos
de ascensor, escaleras o cualquier otro que pueda suponer un
peligro.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401085U ES1057528Y (es) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Estructura soporte. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401085U ES1057528Y (es) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Estructura soporte. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1057528U true ES1057528U (es) | 2004-08-16 |
| ES1057528Y ES1057528Y (es) | 2004-12-01 |
Family
ID=32921858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401085U Expired - Fee Related ES1057528Y (es) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Estructura soporte. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1057528Y (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2311310A1 (es) * | 2004-12-01 | 2009-02-01 | Jose Ramon Guinart Pallares | Perfeccionamientos introducidos en la patente de invencion 200402891 por sistema de seguridad integral aplicable a construcciones. |
| ES2349965A1 (es) * | 2008-06-19 | 2011-01-13 | Fco. Javier Resa Gaujot | Apoyo para sistema de seguridad de la construccion. |
-
2004
- 2004-05-06 ES ES200401085U patent/ES1057528Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2311310A1 (es) * | 2004-12-01 | 2009-02-01 | Jose Ramon Guinart Pallares | Perfeccionamientos introducidos en la patente de invencion 200402891 por sistema de seguridad integral aplicable a construcciones. |
| ES2349965A1 (es) * | 2008-06-19 | 2011-01-13 | Fco. Javier Resa Gaujot | Apoyo para sistema de seguridad de la construccion. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1057528Y (es) | 2004-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20101018 |