EP4739504A1 - Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes

Info

Publication number
EP4739504A1
EP4739504A1 EP24740125.0A EP24740125A EP4739504A1 EP 4739504 A1 EP4739504 A1 EP 4739504A1 EP 24740125 A EP24740125 A EP 24740125A EP 4739504 A1 EP4739504 A1 EP 4739504A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
temperature
ink
application unit
predetermined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24740125.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Dicke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swiss Krono Tec AG filed Critical Swiss Krono Tec AG
Publication of EP4739504A1 publication Critical patent/EP4739504A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/007—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing with heat treatment before printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0476—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011—Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating
    • B41M5/0017—Application of ink-fixing material, e.g. mordant, precipitating agent, on the substrate prior to printing, e.g. by ink-jet printing, coating or spraying

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes mittels einer Digitaldruckanlage, die wenigstens ein Farbauftragswerk zum Aufbringen von Drucktinte aufweist, wobei die Drucktinte eine Tintentemperatur aufweist, wenn sie auf das Werkstück aufgebracht wird, wobei das Werkstück in einer Temperiereinrichtung auf eine vorbestimmte Werkstücktemperatur gebracht wird, bevor es dem Farbauftragswerk zugeführt wird, wobei die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Tintentemperatur abhängt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes mittels einer Digitaldruckanlage, die wenigstens ein Farbauftragswerk zum Aufbringen von Drucktinte aufweist, wobei die Drucktinte eine Tintentemperatur aufweist, wenn sie auf das Werkstück aufgebracht wird. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zum Durchführen eines derartigen Verfahrens.
Das Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes ist für viele Anwendungen heute gängiger Stand der Technik und wird beispielsweise beim Herstellen von Fußbodenpaneelen, Möbelbauteilen oder Arbeitsplatten verwendet. Dabei werden Holz-, Stein- oder Fantasiedekore auf plattenförmige Kerne gedruckt, die beispielsweise eine Holzwerkstoffplatte beinhalten. Die Digitaldruckanlagen, die dabei zum Einsatz kommen, beinhalten oft Grundierungsbauteile, um die zu bedruckenden Plattenkerne in gegebenenfalls mehreren Schritten weiß zu grundieren. Dabei wird jede einzelne aufgebrachte Grundierungsschicht im Verfahren, also Inline, getrocknet, ohne die Platten auf ihren Transportbändern zu stoppen. Dadurch wird viel Wärmeenergie benötigt, die in das Verfahren und damit in die Digitaldruckanlage eingebracht wird. Die zu bedruckenden Kerne erreichen dabei Temperaturen von mehr als 70 °C und werden oft mit einer Temperatur von beispielsweise 55 °C dem Farbauftragswerk zugeführt. Dies hat mehrere Nachteile. Durch die warmen Platten, die oftmals mit mehreren Schichten Grundierung versehen sind, wird eine große Menge Flüssigkeit und Feuchtigkeit in die Digitaldruckanlage eingebracht. Zudem ist es beispielsweise aus der EP 2 927 003 A1 bekannt, dass die Temperatur des zu bedruckenden Werkstückes einen signifikanten Einfluss auf das Druckergebnis hat. Sie hat Einfluss auf die Viskosität der aufgebrachten Tintentröpfchen und damit auf den optischen Eindruck des hergestellten Dekors, beispielsweise die Farbsättigung und die Schärfe der hergestellten Abbildung. Um zumindest die Reproduzierbarkeit des Druckergebnisses gewährleisten zu können, wird daher in der EP 2 927 003 A1 vorgeschlagen, die zu bedruckende Oberfläche auf eine Temperatur innerhalb eines vorbestimmten Wertebereiches zu erwärmen oder abzukühlen. Für das Bedrucken von Papier stellen sich weitere Schwierigkeiten, da die durch das warme Werkstück eingebrachte Feuchtigkeit die Oberflächenbeschaffenheit, beispielsweise die Welligkeit, eines Druckpapiers deutlich stärker beeinflusst, als dies bei einem festen Werkstück, beispielsweise einer Holzwerkstoffplatte, der Fall wäre. Aus der EP 2 206 605 B2 ist es daher bekannt, unterschiedliche Klimazonen mit unterschiedlicher Raum-Luftfeuchtigkeit zu erzeugen, in denen unterschiedliche Teile des eigentlichen Druckverfahrens stattfinden. Dies hat einen hohen apparativen Aufwand und einen großen Energiebedarf zur Folge, wodurch das Verfahren kompliziert und kostenintensiv wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen die Nachteile aus dem Stand der Technik zumindest abgemildert, bestenfalls überwunden werden.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , welches sich dadurch auszeichnet, dass das Werkstück in einer Temperiereinrichtung auf eine vorbestimmte Werkstücktemperatur gebracht wird, bevor es dem Farbauftragswerk zugeführt wird, wobei die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Tintentemperatur abhängt. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es keine absolute Werkstücktemperatur gibt, die unabhängig von anderen Parametern immer das optimale Druckergebnis liefert. Vielmehr hängt die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Temperatur der verwendeten Tinte ab. Allgemein hat sich gezeigt, dass eine höhere Tintentemperatur auch eine höhere vorbestimmte Werkstücktemperatur zur Folge hat.
Die verwendete Digitaldruckanlage verfügt vorzugsweise über eine elektrische Steuerung, beispielsweise eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung, die eingerichtet ist, Sensordaten, beispielsweise von Temperatursensoren, zu verarbeiten. Ein solcher Temperatursensor, der ebenfalls Teil der Digitaldruckanlage sein kann, wird beispielsweise verwendet, um die Temperatur der verwendeten Drucktinte zu bestimmen. Der vom Sensor erfassten Messwerte wird der elektrischen Steuerung übergeben, die daraus eine vorbestimmte Werkstücktemperatur errechnet. Wenigstens ein weiterer Temperatursensor, der ebenfalls Teil der Digitaldruckanlage sein kann, wird verwendet, um die aktuelle Werkstücktemperatur, also den Ist-Wert der Werkstücktemperatur, zu bestimmen. Auch dieser Messwert wird der elektrischen Steuerung übergeben, die die so ermittelte aktuelle Werkstücktemperatur mit der vorbestimmten Werkstücktemperatur vergleicht und eingerichtet ist, die Temperiereinrichtung so zu steuern, dass die aktuelle Werkstücktemperatur der vorbestimmten Werkstücktemperatur angeglichen wird.
Die Temperiereinrichtung verfügt vorzugsweise über wenigstens ein Heizelement, um die aktuelle Werkstücktemperatur zu erhöhen und/oder über wenigstens ein Kühlelement, um die aktuelle Werkstücktemperatur zu reduzieren. Die elektrische Steuerung ist eingerichtet, diese Elemente in Abhängigkeit der Messwerte der Sensoren zu steuern.
Vorzugsweise weisen die Tintentemperatur und die vorbestimmte Werkstücktemperatur eine Differenz von höchstens 10 °C, vorzugsweise von höchstens 5 °C, besonders bevorzugt höchstens 2 °C auf. Vorzugsweise beträgt die Tintentemperatur wenigstens 20°C, vorzugsweise wenigstens 25°C, besonders bevorzugt wenigstens 30 °C und höchstens 40 °C, bevorzugt höchstens 38 °C, besonders bevorzugt höchstens 35 °C.
Durch die geringe Temperaturdifferenz zwischen der Tintentemperatur und der vorbestimmten Werkstücktemperatur kommt es beim Aufbringen der Drucktinte innerhalb des wenigstens einen Farbauftragswerkes auf das plattenförmige Werkstück nur zu einer geringen Kondensatbildung im Bereich der Druckköpfe des wenigstens einen Farbauftragswerkes. Dies ist von Vorteil, da Kondensat an Druckköpfen einerseits die empfindliche Elektronik beeinflussen kann und andererseits einen negativen Einfluss auf den Prozess der Tröpfchenbildung der Drucktinte am Druckkopf hat.
Vorzugsweise weist die Digitaldruckanlage mehrere Farbauftragswerke zum Aufbringen von Drucktinte verschiedener Farben auf, wobei die Tintentemperaturen benachbarter Farbauftragswerke sich um höchstens 1 ,5 °C, bevorzugt höchstens 1 ,3 °C, besonders bevorzugt höchstens 1 ,0 °C unterscheiden. Vorzugsweise ist die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Tintentemperatur des ersten Farbauftragswerkes oder vom Durchschnitt aller Tintentemperaturen abhängig.
Vorteilhafterweise wird auf das Werkstück wenigstens eine Grundierung aufgebracht, bevor das Werkstück der Temperiereinrichtung zugeführt wird. Dabei wird vorzugsweise das Werkstück nach dem Aufbringen der wenigstens einen Grundierung getrocknet, bevor es der Temperiereinrichtung zugeführt wird. Für den Fall, dass die Grundierung in mehreren einzelnen Schichten aufgebracht wird, ist es von Vorteil, das Werkstück nach dem Aufbringen jeder einzelnen Schicht der Grundierung zu trocknen. Unabhängig davon, in wie vielen einzelnen Schichten die Grundierung aufgebracht wird, wird durch das Trocknen des Werkstückes vor dem Zuführen zu Temperiereinrichtung erreicht, dass die Menge der in die Temperiereinrichtung eingebrachten Feuchtigkeit reduziert wird.
Vorzugsweise wird das Werkstück in der Temperiereinrichtung auf die vorbestimmte Werkstücktemperatur abgekühlt.
Vorzugsweise ist die vorbestimmte Werkstücktemperatur ein Temperaturbereich, in dem die aktuelle Werkstücktemperatur liegen muss, damit das Werkstück dem Farbauftragswerk zugeführt werden kann. Der Temperaturbereich der vorbestimmten Werkstücktemperatur erstreckt sich beispielsweise über höchstens 5 °C, vorzugsweise über höchstens 3 °C, besonders bevorzugt über höchstens 1 °C. Alternativ dazu, die vorbestimmte Werkstücktemperatur als einen Temperaturbereich zu verstehen, kann die vorbestimmte Werkstücktemperatur auch ein exakter Wert sein, wobei das Werkstück in diesem Fall dem Farbauftragswerk zugeführt wird, wenn die Differenz zwischen der aktuellen Werkstücktemperatur und der vorbestimmten Werkstücktemperatur kleiner als ein vorbestimmter Grenzwert ist. Dieser Grenzwert beträgt beispielsweise 2,5 °C, vorzugsweise 1 ,5 °C, besonders bevorzugt 0,5 °C. In diesem Fall gilt die aktuelle Werkstücktemperatur als „auf die vorbestimmte Werkstücktemperatur gebracht“, wenn die Differenz zwischen der aktuellen Werkstücktemperatur und der vorbestimmten Werkstücktemperatur kleiner als der vorbestimmte Grenzwert ist.
Vorzugsweise wird das Werkstück aussortiert, bevor es dem wenigstens einen Farbauftragswerk zugeführt wird, wenn wenigstens ein durch wenigstens einen Sensor gemessener Parameter nicht in einem vorbestimmten Wertebereich liegt, wobei das Werkstück dann vorzugsweise einer Nachbehandlung unterzogen wird, um den wenigstens einen Parameter so zu beeinflussen, dass er nach der Nachbehandlung in dem vorbestimmten Wertebereich liegt. Ist der Parameter die Feuchtigkeit des zu bedruckenden Werkstückes, wird das Werkstück beispielsweise aussortiert, wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, um ein ausreichend gutes Druckbild zu erreichen. Die Nachbehandlung beinhaltet dann die Trocknung des zu bedruckenden Werkstückes. Ist der Parameter die Welligkeit der zu bedruckenden Oberfläche des Werkstückes, wird das Werkstück beispielsweise aussortiert, wenn die Welligkeit zu hoch ist. Die Nachbehandlung beinhaltet dann eine Glättung der Oberfläche.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens der hier beschriebenen Art, wobei die Vorrichtung eine Digitaldruckanlage mit wenigstens einem Farbauftragswerk, eine Temperiereinrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist, ein hier beschriebenes Verfahren durchzuführen.
Vorzugsweise verfügt die Vorrichtung über wenigstens ein Auftragswerk für eine Grundierung und/oder die Digitaldruckanlage verfügt über mehrere Farbauftragswerke.
In einer bevorzugten Ausgestaltung verfügt die Vorrichtung über wenigstens einen Trockner, der in Prozessrechnung hinter wenigstens einem Farbauftragswerk der Digitaldruckanlage angeordnet ist. Besonders bevorzugt verfügt die Vorrichtung über einen Trockner für jedes Farbauftragswerk und/oder für jedes Auftragswerk für eine Grundierung, wobei jeder Trockner in Prozessrichtung hinter dem jeweiligen Auftragswerk angeordnet ist. Dies bedeutet, dass das zu bedruckende Werkstück zunächst in dem Auftragswerk mit Grundierung oder Tinte beaufschlagt wird und anschließend vom Trockner getrocknet wird.
Vorzugsweise verfügt die Temperiereinrichtung über wenigstens einen Temperatursensor zum Bestimmen einer aktuellen Werkstücktemperatur des Werkstückes, wobei der Sensor eingerichtet ist, Sensordaten an die elektrische Steuerung zu übermitteln. Vorzugsweise verfügt die Temperiereinrichtung über wenigstens ein Temperierelement, vorzugsweise über wenigstens ein Heizelement und/oder wenigstens ein Kühlelement, durch das die aktuelle Werkstücktemperatur des Werkstückes beeinflussbar ist.
Die elektrische Steuerung ist eingerichtet, die aktuelle Werkstücktemperatur der zu bedruckenden Oberfläche des Werkstückes zu überwachen. Dies bedeutet insbesondere, dass in regelmäßigen zeitlichen Abständen die aktuelle Werkstücktemperatur von dem wenigstens einen Temperatursensor an die elektrische Steuerung übermittelt wird, die diese aktuelle Werkstücktemperatur mit der vorbestimmten Werkstücktemperatur vergleicht.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Temperatursensor eingerichtet, die aktuelle Werkstücktemperatur ortsaufgelöst zu bestimmen. Vorzugsweise sind dafür mehrere Temperatursensoren vorhanden, die beispielsweise über die Breite des Werkstückes angeordnet sind und ortsaufgelöst die aktuelle Werkstücktemperatur messen und die Messdaten an die elektrische Steuerung übermitteln.
Bevorzugt ist das Temperierelement eingerichtet, die aktuelle Werkstücktemperatur des Werkstückes ortsaufgelöst zu beeinflussen. Dazu ist es von Vorteil, denn das Temperierelement mehrere Heizelemente und/oder mehrere Kühlelemente aufweist, die jeweils eingerichtet sind, die aktuelle Werkstücktemperatur nur in einem Bereich der Oberfläche zu beeinflussen.
Vorzugsweise herrscht innerhalb der Temperiereinrichtung die vorbestimmte Werkstücktemperatur, wobei die elektrische Steuerung eingerichtet ist, das Werkstück erst dann aus der Temperiereinrichtung zu dem wenigstens einen Farbauftragswerke zu leiten, wenn eine Differenz zwischen der aktuellen Werkstücktemperatur und der vorbestimmten Werkstücktemperatur kleiner als der vorbestimmte Grenzwert ist oder die aktuelle Werkstücktemperatur innerhalb des Bereiches liegt, der durch die vorbestimmte Werkstücktemperatur definiert ist.
Vorzugsweise verfügt die Vorrichtung über eine Sortiereinrichtung, um ein Werkstück auszusortieren, bevor es dem wenigstens einen Farbauftragswerk zugeführt wird. Vor vorzugsweise ist dieser Sortiereinrichtung eingerichtet, das Werkstück dann einer weiteren Arbeitsstation zuzuführen, in der eine Nachbehandlung stattfinden kann.
Besonders bevorzugt verfügt die Vorrichtung, beispielsweise als Teil der Temperiereinrichtung, über eine Auffangeinrichtung, die es der Vorrichtung ermöglicht, einzelne Werkstücke so lange in der Temperiereinrichtung verweilen zu lassen, bis die vorbestimmte Werkstücktemperatur erreicht ist. Dies kann beispielsweise durch eine Transportschleife, beispielsweise in Form eines Paternosters, erreicht werden. Die enthaltenen Werkstücke bewegen sich in dieser Transportschleife um laufend auf einer geschlossenen Transportbahn. Bei jedem Umlauf besteht die Möglichkeit, das jeweilige Werkstück aus der Temperiereinrichtung oder der Auffangeinrichtung heraus zu leiten oder zu entnehmen und dem wenigstens einen Farbauftragswerk zuzuleiten. Dabei wird das Werkstück dem Farbauftragswerk zugeleitet, wenn die aktuelle Werkstücktemperatur der vorbestimmten Werkstücktemperatur entspricht. Anderenfalls verbleibt das Werkstück in der Transportschleife, bis die aktuelle Werkstücktemperatur der vorbestimmten Werkstücktemperatur entspricht.
Eine solche Auffangeinrichtung oder Transportschleife hat vorzugsweise zudem die Aufgabe, die Beschickung oder den Werkstückeinschub zum Farbauftragswerk zu beeinflussen und kann als Werkstückpuffer verwendet werden, wenn eine in Prozessrichtung spätere Einrichtung, beispielsweise das Farbauftragswerk, aufgrund einer Funktionsstörung nicht den erwarteten Durchsatz an Werkstücken aufweist. Die elektrische Steuerung der Vorrichtung ist in diesem Fall vorzugsweise eingerichtet, die Werkstücke so lange in der Auffangeinrichtung oder der Transportschleife zu belassen, bis die Störung aufgehoben ist und Werkstücke wieder dem Farbauftragswerk oder der weiteren Einrichtung zugeführt werden können.
Vorzugsweise verfügt das plattenförmige Werkstück über einen Kern oder besteht aus einem solchen. Der Kern ist vorzugsweise eine Holzwerkstoffplatte, beispielsweise eine MDF, HDF, OSB, Spanplatte oder eine Sperrholzplatte. Auch Platten, die eine Mischung aus Holzpartikeln und Kunststoff verwendet wird, sind bevorzugte Ausgestaltungen eines Kems. Dies betrifft beispielsweise WPC (wood plastic compositej-Platten. Der Kern kann auch vollständig aus einem Kunststoff bestehen, beispielsweise in Form von Kunststoffplatten oder SPC (solid polymere core)-Platten. Auch Platten, die beispielsweise unter der Bezeichnung „Corepel“ angeboten werden (siehe ) und die beispielsweise einen aus
Holzfasern aufgebauten Innenkern haben, der von Harzen, vorzugsweise Hochleistungsharzen umgeben ist, können als Kem vorteilhaft sein. Der Kem ist vorzugsweise wenigstens 3 mm dick.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand eines konkreten Beispiels näher beschrieben. Bei einem Hersteller für Laminatfußbodendielen werden auf hochverdichteten Holzfaserplatten (HDF) mittels Digitaldruck Holz-, Stein- und Fantasiedekore gedruckt. Die Platten sind 2800 mm lang, 2070 mm breit und haben eine Stärke von 6 mm bis 12mm. Die Gesamtanlage hat eine Vorschubgeschwindigkeit von 80m/min bei einer Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Werkstücken von ca. 1500 mm. Die gesamte Vorrichtung beinhaltet eine automatisierte Plattenbeschickung sowie alle für das Verfahren notwendigen Elemente. Durch die Grundierungseinrichtung und deren Trocknungseinheiten erreichen die Platten Oberflächentemperaturen von über 70°C. Die Vorrichtung verfügt über eine Auffangeinrichtung in Form eines Paternosters, der in Prozessrichtung vor dem Farbauftragswerke angeordnet ist und der 100 Platten aufnehmen kann. Die Auffangeinrichtung ist in diesem Ausführungsbeispiel Teil der Temperiereinrichtung und hat die Möglichkeit, die dort enthaltenen Platten zu kühlen sowie auch einzeln oder gemeinsam über Strahler, die Strahlung im Bereich des nahen Infrarots (NIR) aussenden, zu erwärmen. Es werden alle vorgrundierten und/oder geprimerten Platten aus der Anlage aufgenommen. Für jede einzelne Platte wird die Oberflächentemperatur an neun Punkten gemessen und überwacht. Diese sind in Längsrichtung der platte vom, in der Mitte und hinten, sowie in Querrichtung (der Breite) links, in der Mitte und rechts positioniert. Entscheidend ist und bewertet wird der Mittelwert dieser Messpunkte in diesem Ausführungsbeispiel. Die Tintentemperatur und damit in etwa die Temperatur der Druckköpfe beträgt 32°C (Toleranz +/-1 °C). Mittels der elektrischen Steuerung wird die Temperiereinrichtung so gesteuert, dass die aktuelle Werkstücktemperatur der Platten direkt vor dem Zuleiten an das Farbauftragswerk auf diese Temperatur, die also als vorbestimmte Werkstücktemperatur verwendet wird, eingestellt, indem sie vor der Zuleitung gekühlt oder erwärmt werden. Eine weitere Temperaturüberwachung (ebenfalls 9 Messpunkte) direkt vor dem wenigstens einen Farbauftragswerk zeigt im Mittelwert einer Platte 32,8°C. Die aktuelle Werkstücktemperatur dieser Platte im Paternoster betrug direkt vor der Ausgabe an das Farbauftragswerk 30,8°C, demnach eine herabgesetzte Temperaturtoleranz um 2 °C. Die Temperaturüberwachung und -Steuerung der elektrischen Steuerung stellte fest, dass sich die Oberflächentemperatur von der Ausgabe aus der Auffangeinrichtung bis unmittelbar vor dem Farbauftragswerk um 2°C wieder erwärmt und hat dies entsprechend berücksichtigt. Die Temperaturdifferenzen zwischen Tintentemperatur, Plattentemperatur im Paternoster und Plattentemperatur unmittelbar vor dem Farbauftragswerk variieren aufgrund von Umwelteinflüssen und werden vorzugsweise ständig angepasst und innerhalb vorgegebener Toleranzen gehalten. Durch die genaue Überwachung und Steuerung oder Plattenoberflächentemperatur tritt im Druckbereich keinerlei Kondensat durch starke Temperaturunterschiede auf. Außerdem hatten die vorgrundierten Platten im Paternoster Zeit auszudünsten. Durch die nahezu identischen Materialtemperaturen im Druckbereich des Farbauftragswerkes kommt zu keinen Störungen oder technischen Ausfällen in Folge von Überhitzung durch heiße Platten.
Mithilfe der beiliegenden Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 - den schematischen Ablauf eines Verfahrens gemäß einem
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Figur 1 zeigt schematisch einen möglichen Ablauf eines Verfahrens zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes. Zunächst werden die Werkstücke 2, die in Form eines Stapels 4 angeliefert oder bereitgestellt werden, vereinzelt und der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zugeleitet. Durch den schematisch dargestellten Computer 6, der bei fast allen Stationen, die bei dem Verfahren durchlaufen werden, dargestellt ist, wird die elektrische Steuerung dargestellt, die zur Steuerung der jeweiligen Station und vorzugsweise der gesamten Vorrichtung geeignet ist und verwendet wird. Nach dem Vereinzeln der Werkstücke 2 werden diese einem Schleifer 8 zugeführt, in der die später zu bedruckende Oberfläche des Werkstücks 2 angeschliffen wird, um eine bessere Bedruckbarkeit zu erreichen. Dieser Schritt ist von Vorteil, jedoch für das Verfahren nicht notwendig. Anschließend werden die vereinzelten und an geschliffenen Werkstücke 2 in einer Heizung 10 vorgewärmt, bevor sie einem ersten Auftragswerk 12 zugeführt werden, bei dem sie mit einem transparenten Grundierauftrag versehen werden. Im anschließenden Trockner 14 wird die aufgebrachte Schicht getrocknet. Anschließend durchlaufen die Werkstücke 2 mehrere Auftragswerke 16 mit anschließenden Trockner 14, in denen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils eine Schicht einer weißen Grundierung aufgebracht wird. Je nach Notwendigkeit können hier auch mehr oder weniger Auftragswerke durchlaufen werden.
Nachdem die Grundierung aufgebracht wurde, werden die Werkstücke 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel einem weiteren Auftragswerk 18 zugeführt, in dem ein Primer auf die zu bedruckende Oberfläche aufgebracht wird. Auch diesem Auftragswerk 18 schließt sich ein Trockner 14 an.
Die so vorbereiteten Werkstücke werden einer Temperiereinrichtung 20 zugeführt, die im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Auffangeinrichtung 22 aufweist. Diese ist als umlaufende Transportschleife ausgebildet, in der die einzelnen Werkstücke umlaufend gefördert werden. Die Temperiereinrichtung 20 verfügt über mindestens ein Heizelement 24 und wenigstens ein Kühlelement 26, die in Figur 1 nur schematisch dargestellt sind. Vorzugsweise sind mehrere Heizelemente 24 und mehrere Kühlelemente 26 vorhanden, die besonders bevorzugt einzelne Werkstücke 2 beeinflussen und so die Temperatur verändern können. Die Werkstücke 2 können auf zwei unterschiedlichen Wegen die Temperiereinrichtung 20 verlassen. Sollten die Werkstücke 2 nicht geeignet sein, dem weiteren Verfahren zugeführt zu werden, können Sie über die Sortiereinrichtung 28 aussortiert werden. Andernfalls werden sie nach einer Temperaturkontrolle 30 dem wenigstens einen Farbauftragswerk 32 zugeführt, dem sich im gezeigten Ausführungsbeispiel wieder ein Trockner 14 anschließt. Danach wird auf die so bedruckte Oberfläche im gezeigten Ausführungsbeispiel noch eine Deckschicht in einem Auftragswerk 16 aufgebracht, die mit dem anschließenden Trockner 14 getrocknet wird, bevor das Werkstück 2 in der Kühlung 34 auf die endgültige Temperatur gekühlt und anschließend wieder als Stapel 4 bereitgestellt wird.
Bezugszeichenliste
2 Werkstück
4 Stapel
6 Computer
8 Schleifer
10 Heizung
12 erstes Auftragswerk
14 Trockner
16 Auftragswerk
18 Auftragswerk
20 Temperiereinrichtung
22 Auffangeinrichtung
24 Heizelement
26 Kühlelement
28 Sortiereinrichtung
30 Temperaturkontrolle
32 Farbauftragswerk
34 Kühlung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Bedrucken eines plattenförmigen Werkstückes mittels einer Digitaldruckanlage, die wenigstens ein Farbauftragswerk zum Aufbringen von Drucktinte aufweist, wobei die Drucktinte eine Tintentemperatur aufweist, wenn sie auf das Werkstück aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück in einer Temperiereinrichtung auf eine vorbestimmte Werkstücktemperatur gebracht wird, bevor es dem Farbauftragswerk zugeführt wird, wobei die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Tintentemperatur abhängt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tintentemperatur und die vorbestimmte Werkstücktemperatur eine Differenz von höchstens 10 °C, vorzugsweise von höchstens 5°C, besonders bevorzugt höchstens 2°C aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintentemperatur wenigstens 20°C, vorzugsweise wenigstens 25°C, besonders bevorzugt wenigstens 30 °C und höchstens 40 °C, bevorzugt höchstens 38 °C, besonders bevorzugt höchstens 35 °C beträgt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Digitaldruckanlage mehrere Farbauftragswerke zum Aufbringen von Drucktinte verschiedener Farben aufweist, wobei die Tintentemperaturen benachbarter Farbauftragswerke sich um höchstens 1 ,5 °C, bevorzugt höchstens 1 ,3 °C, besonders bevorzugt höchstens 1 ,0 °C unterscheiden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Werkstücktemperatur von der Tintentemperatur des ersten Farbauftragswerkes oder vom Durchschnitt aller Tintentemperaturen abhängt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Werkstück wenigstens eine Grundierung aufgebracht wird, bevor das Werkstück der Temperiereinrichtung zugeführt wird, wobei vorzugsweise das Werkstück nach dem Aufbringen der wenigstens einen Grundierung getrocknet wird, bevor es der Temperiereinrichtung zugeführt wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück in der Temperiereinrichtung auf die vorbestimmte Werkstücktemperatur abgekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück aussortiert wird bevor es dem wenigstens einen Farbauftragswerk zugeführt wird, wenn wenigstens ein durch wenigstens einen Sensor gemessener Parameter nicht in einem vorbestimmten Wertebereich liegt, wobei das Werkstück dann vorzugsweise eine Nachbehandlung unterzogen wird, um den wenigstens einen Parameter so zu beeinflussen, dass er nach der Nachbehandlung in dem vorbestimmten Wertebereich liegt.
9. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Digitaldruckanlage mit wenigstens einem Farbauftragswerk, eine Temperiereinrichtung und eine elektrische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche durchzuführen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens ein Auftragswerk für eine Grundierung aufweist und/oder die Digitaldruckanlage mehrere Farbauftragswerke aufweist.
11 .Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung wenigstens einen Trockner aufweist, der in Prozessrichtung hinter wenigstens einem Farbauftragswerk der Digitaldruckanlage angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Trockner für jedes Farbauftragswerk und/oder für jedes Auftragswerk für eine Grundierung aufweist, wobei jeder Trockner in Prozessrichtung hinter dem jeweiligen Auftragswerk angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung wenigstens einen Temperatursensor zum Bestimmen einer aktuellen Werkstücktemperatur des Werkstückes aufweist, der eingerichtet ist, Sensordaten an die elektrische Steuerung zu übermitteln.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiereinrichtung wenigstens ein Temperierelement, vorzugweise wenigstens ein Heizelement und/oder wenigstens ein Kühlelement, aufweist, durch das die aktuelle Werkstücktemperatur des Werkstückes beeinflussbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Temperierelement eingerichtet ist, die aktuelle Werkstücktemperatur des Werkstückes ortsaufgelöst zu beeinflussen.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Temperiereinrichtung die vorbestimmte Werkstücktemperatur herrscht und die elektrische Steuerung eingerichtet ist, das Werkstück erst dann aus der Temperiereinrichtung zu dem wenigstens einen Farbauftragswerk zu leiten, wenn eine Differenz zwischen der aktuellen Werkstücktemperatur und der vorbestimmten Werkstücktemperatur kleiner als ein vorbestimmter Grenzwert ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Sortiereinrichtung aufweist, um ein Werkstück auszusortieren bevor es dem wenigstens einen Farbauftragswerk zugeführt wird.
EP24740125.0A 2023-07-07 2024-07-04 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes Pending EP4739504A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23184314.5A EP4488066B1 (de) 2023-07-07 2023-07-07 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes
PCT/EP2024/068951 WO2025012098A1 (de) 2023-07-07 2024-07-04 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4739504A1 true EP4739504A1 (de) 2026-05-13

Family

ID=87202291

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23184314.5A Active EP4488066B1 (de) 2023-07-07 2023-07-07 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes
EP24740125.0A Pending EP4739504A1 (de) 2023-07-07 2024-07-04 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23184314.5A Active EP4488066B1 (de) 2023-07-07 2023-07-07 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4488066B1 (de)
CN (1) CN121568844A (de)
WO (1) WO2025012098A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008194827A (ja) * 2007-02-08 2008-08-28 Konica Minolta Holdings Inc インクジェット記録方法
PL2206605T5 (pl) 2009-01-07 2022-04-04 Flooring Industries Limited, Sarl Urządzenie drukujące i sposób zadrukowywania papieru drukowego
PL2927003T3 (pl) 2014-04-02 2016-08-31 Flooring Technologies Ltd Urządzenie do produkcji płyt wiórowych oraz sposób wytwarzania płyty wiórowej
EP3536511A1 (de) * 2018-03-09 2019-09-11 Agfa Nv Verfahren zur herstellung von dekorativen platten

Also Published As

Publication number Publication date
WO2025012098A1 (de) 2025-01-16
CN121568844A (zh) 2026-02-24
EP4488066A1 (de) 2025-01-08
EP4488066B1 (de) 2026-01-28
EP4488066C0 (de) 2026-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19710549C2 (de) Verfahren und Anlage zum Imprägnieren und Trocknen einer durchlaufenden Bahn
EP2643648B1 (de) Verfahren und anlage zum imprägnieren und trocknen einer durchlaufenden papierbahn
WO2022043309A1 (de) Verfahren zum drucken eines dekors und vorrichtung dafür
DE102015218338A1 (de) Wellpappeanlage
WO2007059805A1 (de) BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
EP3292995A1 (de) Holzwerkstoffplatten-heisspresse und verfahren zum betreiben einer holzwerk-stoffplatten-heisspresse
EP3013589B1 (de) Holzwerkstoffplatten-herstellanlage und verfahren zum herstellen einer holzwerkstoffplatte
DE102017011660A1 (de) Transportanordnung für Holzfaserplatten und Verfahren zum Transportieren von Holzfaserplatten
EP4488066B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines plattenförmigen werkstückes
EP1842666B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von plattenförmigen Werkstücken
EP3415317A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dekorativen oberfläche
DE102017113035B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dekorativen Oberfläche
DE102016008608B3 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
EP3960479B1 (de) Verfahren zum bedrucken der oberfläche eines werkstücks mit einem dekor und vorrichtung dazu
EP4272967B1 (de) Verfahren zum bedrucken eines gegenstandes und digitaldruckeinrichtung umfassend mittels zum reduzieren von kondensatbildungverfahren zum bedrucken eines gegenstandes
WO2023213828A1 (de) Verfahren zum bedrucken eines papiers und digitaldruckeinrichtung
EP4008561B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bedrucken einer oberfläche eines papiers
EP1886778B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminatpaneelen
DE102020134285A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer beschichteten Spanplatte
DE102012100539A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Fixierung eines abwickelbaren bahnförmigen Materials auf einzelne plattenförmige Werkstücke
DE2244591A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von traegerplatten, insbes. von spanplatten, faserplatten und dergleichen mit kunstharzimpraegnierten dekorpapieren

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR