EP4732376A1 - Verbindungseinrichtung zum einsatz in explosionsgefährdeten bereichen und sensor mit einer derartigen verbindungseinrichtung - Google Patents

Verbindungseinrichtung zum einsatz in explosionsgefährdeten bereichen und sensor mit einer derartigen verbindungseinrichtung

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EP4732376A1
EP4732376A1 EP24731303.4A EP24731303A EP4732376A1 EP 4732376 A1 EP4732376 A1 EP 4732376A1 EP 24731303 A EP24731303 A EP 24731303A EP 4732376 A1 EP4732376 A1 EP 4732376A1
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EP
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connecting device
electrical conductor
contact point
contact
electrical
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Application number
EP24731303.4A
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Maximilian HAAS
Frank Becherer
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Vega Grieshaber KG
Original Assignee
Vega Grieshaber KG
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Abstract

Verbindungseinrichtung (1), zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, mit deren Hilfe eine elektrische Verbindung eines ersten, eine elektrische Isolierung (2) aufweisenden elektrischen Leiters (L1) mit einem zweiten, insbesondere als Leiterbahn (11) einer Leiterplatte (9) ausgebildeten elektrischen Leiter (L2) bewirkbar ist, wobei die Verbindungseinrichtung (1) mehrere, insbesondere drei, Kontaktele- mente (3, 3´, 3´´) umfasst, wobei die Kontaktelemente (3, 3´, 3´´) jeweils eine erste Kontaktstelle (K1) und eine zweite Kontaktstelle (K2) umfassen, wobei die erste Kontaktstelle (K1) eine Schneidklemme (5, 5´, 5´´) aufweist, mittels der die erste Kontaktstelle (K1) mit dem ersten elektrischen Leiter (L1) elektrisch verbindbar oder verbunden ist und wobei die zweite Kontaktstelle (K2) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) elektrisch verbindbar oder verbunden ist, so dass mit Hilfe der Verbindungsein- richtung (1), mehrere, insbesondere drei, parallele elektrische Verbindungen (V1, V2, V3) des ersten elektrischen Leiters (L1) mit einem zweiten elektrischen Leiter (L2) bewirkbar sind.

Description

Verbindungseinrichtung zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen und Sensor mit einer derartigen Verbindungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, mit deren Hilfe eine elektrische Verbindung eines ersten, eine elektrische Isolierung aufweisenden elektrischen Leiters mit einem zweiten, insbesondere als Leiterbahn einer Leiterplatte ausgebildeten elektrischen Leiter bewirkbar ist. Die Erfindung betrifft auch einen Sensor umfassend eine derartige Verbindungseinrichtung.
Aus dem Stand der Technik sind Verbindungseinrichtungen zur elektrischen Verbindung elektrischer Leiter und Sensoren mit derartigen Verbindungseinrichtungen bereits bekannt. An Verbindungseinrichtungen und Sensoren mit derartigen Verbindungseinrichtungen, die in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden sollen, werden erhöhte Anforderungen gestellt, die oft nur mit erheblichem Zusatzaufwand erreicht werden.
Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine verbesserte Verbindungseinrichtung zum Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen und einen verbesserten Sensor mit einer derartigen Verbindungseinrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Verbindungseinrichtung und den in Anspruch 10 wiedergegebenen Sensor gelöst.
Eine erfindungsgemäße Verbindungseinrichtung dient zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Mit Hilfe der Verbindungseinrichtung ist eine elektrische Verbindung eines ersten, eine elektrische Isolierung aufweisenden elektrischen Leiters mit einem zweiten, insbesondere als Leiterbahn einer Leiterplatte ausgebildeten elektrischen Leiter bewirkbar.
Die Verbindungseinrichtung umfasst mehrere, insbesondere drei oder vier oder fünf Kontaktelemente. Die Kontaktelemente umfassen jeweils eine erste Kontaktstelle und eine zweite Kontaktstelle. Die erste Kontaktstelle weist eine Schneidklemme auf, mittels der die erste Kontaktstelle mit dem ersten elektrischen Leiter elektrisch verbindbar oder verbunden ist.
Die zweite Kontaktstelle ist mit dem zweiten elektrischen Leiter elektrisch verbindbar oder verbunden. Hierdurch sind mit Hilfe der Verbindungseinrichtung mehrere, insbesondere drei oder vier oder fünf, parallele elektrische Verbindungen des ersten elektrischen Leiters mit einem zweiten elektrischen Leiter bewirkbar.
Auf diese Weise ist eine kostengünstige, redundante, bzw. mehrfach redundante, elektrische Verbindung eines ersten elektrischen Leiters mit einem zweiten elektrischen Leiter, mittels der Kontaktelemente der Verbindungseinrichtung möglich. Diese Verbindung kann insbesondere auch als Mehrfachkontaktierung z. B. als Dreifachkontaktierung oder Vierfachkontaktierung oder Fünffachkontaktierung bezeichnet werden. Da nicht davon auszugehen ist, dass, etwa durch Erschütterungen, mehrere, insbesondere drei oder vier oder fünf, Kontakte der Kontaktelemente gleichzeitig unterbrochen werden, was zu Funken führen könnte, ist hierdurch auf besonders einfache Art und Weise eine Voraussetzung zur Erfüllung der Anforderungen an den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geschaffen. Beispielsweise kann auf Leiterschleifen zur Herstellung der redundanten Verbindung und einem Abisolieren des ersten elektrischen Leiters verzichtet werden, wodurch sich der Herstellungsaufwand reduzieren kann. Das Herstellen der Mehrfachkontaktierung mittels der Schneidklemmen ist zudem sehr einfach, was Fehler unwahrscheinlicher macht.
Die Schneidklemmen sind, wie dies für sich genommen bereits bekannt ist, insbesondere als Isolationsverdrängungsverbindung ausgeführt. Die Schneidklemmen dienen insbesondere also zum Verdrängen bzw. Schneiden der elektrischen Isolierung des ersten elektrischen Leiters, sowie bevorzugt zum Klemmen und damit elektrischen Kontaktieren des ersten elektrischen Leiters.
Bevorzugt sind die Kontaktelemente unlösbar mittels der Schneidklemme mit dem ersten elektrischen Leiter elektrisch verbindbar oder verbunden.
Bevorzugt verläuft der erste elektrische Leiter im Bereich seiner Kontaktierung durch die Kontaktelemente zumindest im Wesentlichen gerade, also insbesondere nicht in Schleifen. Hierdurch kann Platz gespart werden und der mit dem Herstellen von Schleifen verbundene Aufwand wie etwa ein Spleißen und/oder ein Splicen bzw. Verpressen und/oder ein Crimpen zur Anbringung von mehreren Kontaktelementen kann entfallen.
Wenn die zweite Kontaktstelle der Kontaktelemente einen Steckkontakt umfasst, der mit einem mit dem zweiten elektrischen Leiter elektrisch verbundenen Gegensteckkontakt steckbar ist, dann kann eine steckbare bzw. lösbare elektrische Verbindung der beiden elektrischen Leiter erzielt sein. Die zweite Kontaktstelle ist dann bevorzugt also mittelbar, mittels des Gegensteckkontakts, mit der dem zweiten elektrischen Leiter, insbesondere mit der Leiterbahn, elektrisch verbindbar oder verbunden. Bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung dann als Stecker ausgebildet. Die elektrische Verbindung der zweiten Kontaktstelle mit dem zweiten elektrischen Leiter kann dann durch Stecken des Steckers herstellbar und durch Ziehen des Steckers trennbar sein, vorzugsweise ohne Beeinflussung der durch die Schneidklemmen bewirkten elektrischen Verbindung der Kontaktelemente mit dem ersten elektrischen Leiter. Die Steckkontakte können beispielsweise einen Kontaktstift und eine Federleiste umfassen.
Wenn der erste elektrische Leiter und der zweite elektrische Leiter jeweils ein Kabel umfasst oder hierdurch gebildet ist, dann kann durch die Verbindungseinrichtung - anders als z. B. durch eine sogenannte gesplicte bzw. verpresste Verbindung, die üblicherweise für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen nicht als redundante elektrische Verbindung ausgeführt sein muss - eine steckbare bzw. lösbare bzw. demontierbare elektrische Verbindung der Kabel bewirkt sein, bei der die Anforderungen an den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen erfüllt sein können.
Bevorzugt ist der zweite elektrische Leiter jedoch als Leiterbahn einer Leiterplatte ausgebildet. Vorzugsweise ist der zweite Leiter kabelfrei, umfasst also kein Kabel.
Alternativ zu dem Steckkontakt kann die zweite Kontaktstelle eine Leiterplattenverbindungsvorrichtung umfassen, durch die die zweite Kontaktstelle mit der Leiterbahn unmittelbar elektrisch verbindbar oder verbunden ist. Die elektrische Verbindung der beiden Leiter ist in dieser Alternative insbesondere nicht trennbar. Die Leiterplattenverbindungsvorrichtung kann eine Kontaktfläche des jeweiligen Kontaktelements umfassen, die dazu eingerichtet ist, mit der Leiterplatte bzw. der Leiterbahn elektrisch und/oder mechanisch verbunden zu werden, z. B. durch Löten und/oder Kleben mit leitfähigem Klebstoff und/oder mittels Einpresstechnik.
Die zweite Kontaktstelle kann also mittelbar, z. B. mittels des Gegensteckers, oder unmittelbar, z. B. durch die Leiterplattenverbindungsvorrichtung, mit der Leiterbahn elektrisch verbindbar oder verbunden sein.
Die Schneidklemme kann an den Steckkontakt bzw. die Leiterplattenverbindungsvorrichtung angeprägt sein. Die Schneidklemme und der Steckkontakt bzw. die Leiterplattenverbindungsvorrichtung können mit Hilfe von Ausstanzen aus einem Blech gebildet sein. Die Schneidklemme und der Steckkontakt bzw. die Leiterplattenverbindungsvorrichtung können einstückig ausgebildet sein.
Bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung dazu eingerichtet, dass die elektrische Verbindung aller Kontaktelemente mit dem ersten elektrischen Leiter mittels der Schneidklemmen gleichzeitig erfolgt. Hierdurch kann das Risiko, dass während der Fertigung nicht alle Kontaktelemente mit dem ersten elektrischen Leiter elektrisch verbunden werden und dies bei der Funktionsprüfung zunächst nicht auffällt, reduziert werden.
Wenn die Verbindungseinrichtung eine Fixiereinrichtung umfasst, mittels der die Kontaktelemente relativ zueinander unbeweglich fixiert sind, dann kann dies das gleichzeitige elektrische Verbinden aller Kontaktelemente mit dem ersten elektrischen Leiter mittels der Schneidklemmen ermöglichen bzw. unterstützen.
Bevorzugt fixiert die Fixiereinrichtung die Kontaktelemente relativ zueinander, insbesondere mit einem Abstand, der einem gängigen Rastermaß für Stecksysteme entspricht. Ein gängiges Rastermaß hat einen Abstand von 1,27 mm. Ein weiteres mögliches Rastermaß hat einen Abstand von 2,54 mm.
Bevorzugt umfasst die Fixiereinrichtung ein erstes Gehäuseteil. Das erste Gehäuseteil kann ein Standardteil sein. In der Ausführungsform, in der die zweite Kontaktstelle eine Leiterplattenverbindungsvorrichtung umfasst, durch die die zweite Kontaktstelle mit der Leiterbahn unmittelbar elektrisch verbindbar oder verbunden ist, kann die Fixiereinrichtung dazu eingerichtet sein, im montierten Zustand fest auf der Leiterplatte montiert zu sein, z. B. durch Verkleben und/oder Verschrauben.
Bevorzugt umfasst die Verbindungseinrichtung ein zweites Gehäuseteil. Das zweite Gehäuseteil kann kappenförmig sein. Das erste Gehäuseteil kann ohne das zweite Gehäuseteil vorgesehen sein und umgekehrt. Bevorzugt sind jedoch beide Gehäuseteile vorgesehen.
Zu dem gleichzeitigen elektrischen Verbinden aller Kontaktelemente mit dem ersten elektrischen Leiter kann, z. B. zusätzlich zu der Fixiereinrichtung, beispielsweise beitragen, wenn das zweite Gehäuseteil als Montagehilfe und insbesondere so ausgebildet ist, dass es den ersten elektrischen Leiter aufnehmen und während des Fügevorgangs fixieren kann. Der Fügevorgang erfolgt bevorzugt durch Drücken des zweiten Gehäuseteils gegen das erste Gehäuseteil. Das zweite Gehäuseteil kann komplementär zu dem ersten Gehäuseteil ausgebildet sein und mit diesem im montierten Zustand mechanisch, etwa formschlüssig, verbunden sein. Hierzu kann das zweite Gehäuseteil das erste Gehäuseteil zumindest teilweise umgreifen.
Vorzugsweise umfasst die Verbindungseinrichtung eine Zugentlastung. Da die mittels der Schneidklemmen hergestellte Schneidklemmverbindung bevorzugt Zugkräfte aufnehmen kann, kann die Zugentlastung insbesondere zur Absicherung der elektrischen Verbindung der zweiten Kontaktstelle mit der Leiterbahn dienen.
Wenn die Zugentlastung eine Schnappverbindung bzw. eine Klipsverbindung, insbesondere mit mindestens einem Schnapphaken umfasst, dann kann ihre Handhabung sehr einfach sein. Bevorzugt sind mindestens zwei Schnapphaken vorgesehen. Diese können parallel zueinander verlaufen. Auch eine Hintereinander-An- ordnung ist denkbar.
Ein erfindungsgemäßer Sensor zur Detektion von Füllständen, Grenzständen oder zur Überwachung von Prozessparametern umfasst eine Verbindungseinrichtung gemäß dieser Offenbarung. Der Sensor umfasst den ersten elektrischen Leiter und den zweiten elektrischen Leiter, insbesondere also die Leiterbahn. Die Kontaktelemente der Verbindungseinrichtung sind jeweils mittels ihrer Schneidklemme mit dem ersten elektrischen Leiter elektrisch verbunden. Die zweite Kontaktstelle ist mit dem zweiten elektrischen Leiter elektrisch verbunden, so dass mit Hilfe der Verbindungseinrichtung mehrere, insbesondere drei oder vier oder fünf, parallele elektrische Verbindungen des ersten elektrischen Leiters mit dem zweiten elektrischen Leiter bewirkt sind.
Der Sensor kann z. B. ein Vibrationssensor oder ein Radarsensor oder ein Drucksensor sein. Der erste elektrische Leiter kann ein Kabel umfassen oder hierdurch gebildet sein. Der zweite elektrische Leiter kann ebenfalls eine elektrische Isolierung aufweisen. Der zweite elektrische Leiter kann ebenfalls ein Kabel umfassen oder hierdurch gebildet sein.
Bevorzugt ist der zweite elektrische Leiter als Leiterbahn einer Leiterplatte ausgebildet.
In der Ausführungsform, in der die zweite Kontaktstelle der Verbindungseinrichtung einen Steckkontakt umfasst, der mit einem mit dem zweiten elektrischen Leiter, insbesondere der Leiterbahn, elektrisch verbundenen Gegensteckkontakt steckbar ist, kann die Verbindungseinrichtung als Stecker ausgebildet sein und der Sensor einen die Gegensteckkontakte umfassenden Gegenstecker umfassen. Der Gegenstecker ist dann bevorzugt auf der die Leiterbahn aufweisenden Leiterplatte fixiert, z. B. verklebt.
Wenn die Zugentlastung der Verbindungseinrichtung bzw. des Sensors zwischen dem zweiten Gehäuseteil und der Leiterplatte wirkt, dann kann sie einfach herstellbar und effektiv sein.
Die Zugentlastung kann ein einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil ausgebildetes Schnappelement, etwa einen Schnapphaken, umfassen. Die Zugentlastung kann ein Loch der Leiterplatte umfassen. Es ist denkbar, dass die Verbindungseinrichtung bzw. der Sensor mehrere Zugentlastungen aufweist.
Es können mehrere hintereinander wirkende Zugentlastungen vorgesehen sein. So kann eine Zugentlastung zwischen zweitem Gehäuseteil und erstem Gehäuseteil wirken und eine weitere Zugentlastung zwischen erstem Gehäuseteil und Leiterplatte bzw. Gegenstecker. Zudem kann, wenn dieser nicht ohnehin auf der Leiterplatte fixiert ist, eine Zugentlastung zwischen Gegenstecker und Leiterplatte wirken.
Die Zugentlastung kann mit dem ersten Gehäuseteil Zusammenwirken bzw. an dem ersten Gehäuseteil angeordnet sein. Das erste Gehäuseteil bzw. das zweite Gehäuseteil können einstückig mit einem Element der Zugentlastung, z. B. einem Schnapphaken, ausgebildet sein. Hierdurch kann diese Funktion integriert sein und zusätzliche Bauteil- und Montagekosten können eingespart werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Zugentlastung ein separates Bauteil, etwa einen Klips, umfassen.
Das erste Gehäuseteil bzw. das zweite Gehäuseteil können ein Loch für einen Schnapphaken aufweisen.
Die in Zusammenhang mit der beanspruchten Verbindungseinrichtung offenbarten Merkmale und Vorteile können auch Ausgestaltungen und Vorteile des beanspruchten Sensors sein und umgekehrt.
Weitere praktische Vorteile und Ausführungsbeispiele sind nachfolgend in Verbindung mit den Figuren beschrieben. Es zeigen schematisch:
Figur 1 einen Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels einer Verbindungseinrichtung,
Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie II-II in Figur 1, Figur 3 eine Ansicht wie in Figur 1, wobei die Kontaktelemente noch nicht mit dem ersten elektrischen Leiter verbunden sind,
Figur 4 eine Ansicht wie in Figur 1 mit Gegenstecker,
Figur 5 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Sensors, mit einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Verbindungseinrichtung,
Figur 6 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sensors.
Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen - soweit nicht anders angegeben - gleiche Elemente mit gleicher Funktion.
Die in Figur 1 gezeigten Verbindungseinrichtung 1 dient zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Mit Hilfe der Verbindungseinrichtung 1 ist eine elektrische Verbindung eines ersten, eine elektrische Isolierung 2 aufweisenden elektrischen Leiters LI mit einem zweiten, als Leiterbahn 11 einer Leiterplatte 9 ausgebildeten elektrischen Leiter L2 bewirkbar. Die Verbindungseinrichtung 1 umfasst mehrere, nämlich drei, Kontaktelemente 3, 3 ', 3 ' ', die jeweils eine erste Kontaktstelle Kl und eine zweite Kontaktstelle K2 aufweisen. Die erste Kontaktstelle Kl weist eine Schneidklemme 5, 5 ', 5 ' ' auf, mittels der sie mit dem ersten Leiter LI elektrisch verbunden ist. Die zweite Kontaktstelle K2 ist mit dem zweiten Leiter L2 elektrisch verbindbar. Hierdurch sind mit Hilfe der Verbindungseinrichtung 1, mehrere, insbesondere drei, parallele elektrische Verbindungen VI, V2, V3 des ersten elektrischen Leiters LI mit einem zweiten elektrischen Leiter L2 bewirkbar (siehe etwa Figur 5).
Der erste elektrische Leiter LI verläuft im Bereich seiner Kontaktierung durch die Kontaktelemente 3, 3 ', 3 gerade und nicht etwa in Schleifen.
Figur 2 verdeutlicht schematisch einen denkbaren Aufbau der Schneidklemmen 5, 5 ', 5" .
Wie unter anderem Figur 1 auch zeigt, umfasst die Verbindungseinrichtung eine Fixiereinrichtung 4, mittels der die Kontaktelemente 3, 3 ', 3 ' ' relativ zueinander unbeweglich fixiert sind, in Form eines gemeinsamen ersten Gehäuseteils 14. Die Verbindungseinrichtung 1 umfasst auch ein zweites Gehäuseteil 15. Das zweite Gehäuseteil 15 ist als Montagehilfe so ausgeführt, dass sie den ersten elektrischen Leiter LI aufnimmt und während des Fügevorgangs bzw. Schneidklemm-Vorgangs, fixiert. Die elektrischen Verbindung aller Kontaktelemente 3, 3 ', 3 ' ' mit dem ersten Leiter LI erfolgt mittels der Schneidklemmen 5, 5 ', 5 ' ' gleichzeitig.
Figur 3 zeigt den durch den Pfeil P symbolisierten einfachen Fügevorgang in Form des Drückens des zweiten Gehäuseteils 15 gegen das erste Gehäuseteil 14.
Das zweite Gehäuseteil kann, anders als in den Figuren gezeigt, komplementär zu dem ersten Gehäuseteil ausgebildet und mit diesem im montierten Zustand mechanisch, etwa formschlüssig, verbunden sein.
Figur 4 zeigt die als Stecker 12 ausgebildete Verbindungseinrichtung 1 und den Gegenstecker 13 im noch nicht gesteckten Zustand.
Bei dem in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die zweite Kontaktstelle K2 einen Steckkontakt 6, 6 ', 6 ' ', der mit einem mit dem zweiten elektrischen Leiter L2 verbundenen Gegensteckkontakt 7, 7 ', 7 ' ' steckbar ist, wie dies vor allem Figur 4 zeigt. Die elektrische Verbindung der zweiten Kontaktstelle K2 mit dem zweiten elektrischen Leiter L2, also der Leiterbahn 11, ist durch Stecken des Steckers 12 herstellbar und durch Ziehen desselben trennbar, und zwar ohne Beeinflussung der durch die Schneidklemmen 5, 5 ', 5 ' ' bewirkten Verbindung der Kontaktelemente 3, 3 ', 3" mit dem ersten elektrischen Leiter LI. Bei dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Steckkontakte 6, 6 ', 6 ' ' als Buchsen ausgebildet, in die die Federkontakte umfassenden Gegensteckkontakte 7, 7 ', 7 ' ' einführbar sind. Natürlich können auch die Steckkontakte 6, 6 ', 6 ' ' Federkontakte umfassen und in die Gegensteckkontakte 7, 7 ', 7 ' ', die dann Buchsen umfassen können, einführbar sein. Auch andere, für sich genommen bereits bekannte komplementäre Ausgestaltungen der Steckkontakte 6, 6 ', 6 ' ' und Gegensteckkontakte 7, 7 ', 7 ' ' sind möglich.
Figur 5 zeigt den lediglich durch ein gestricheltes Rechteck angedeuteten Sensor mit einem zweiten Ausführungsbeispiel der Verbindungseinrichtung 1. Die zweite Kontaktstelle K2 weist hier, anders als bei dem in den Figur 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, keinen Steckkontakt, sondern eine Leiterplattenverbindungsvorrichtung 8, 8 ', 8 ' ' auf, durch die die zweite Kontaktstelle K2 mit dem zweiten Leiter L2 unmittelbar elektrisch verbunden ist. Zu diesem Zweck weisen die Kontaktelemente 3, 3 ', 3 ' ' jeweils eine Kontaktfläche 18 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel mit der Leiterbahn 11 der Leiterplatte 9 verlötet ist.
In Figur 5 und 6 ist die zweite Kontaktstelle K2 mit der Leiterbahn 11 elektrisch verbunden.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Sensors 10 und der Verbindungseinrichtung 1 mit Zugentlastung 16, die auch bei den in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispielen vorhanden sein kann. Die Zugentlastung 16 umfasst eine Schnappverbindung, mit zwei einstückig mit dem zweiten Gehäuseteil 15 ausgebildeten Schnapphaken 17, 17 ' . Die Zugentlastung 16 umfasst zudem ein Loch 19 in der Leiterplatte 9, wirkt also zwischen dem zweiten Gehäuseteil 15 und der Leiterplatte 9.
Bezugszeichenliste
1 Verbindungseinrichtung
2 elektrische Isolierung
3, 3 ', 3" Kontaktelemente
4 Fixiereinrichtung
5, 5 ', 5" Schneidklemme
6, 6 ', 6" Steckkontakt
7, 7 ', 7" Gegensteckkontakt
8, 8 ', 8" Leiterplattenverbindungsvorrichtung
9 Leiterplatte
10 Sensor
11 Leiterbahn
12 Stecker
13 Gegenstecker
14 erstes Gehäuseteil
15 zweites Gehäuseteil
16 Zugentlastung
17, 17 ' Schnapphaken
18 Kontaktfläche
19 Loch
Kl erste Kontaktstelle
K2 zweite Kontaktstelle
LI erster elektrischer Leiter
L2 zweiter elektrischer Leiter
VI, V2, V3 parallele elektrische Verbindungen
P Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungseinrichtung (1), zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, mit deren Hilfe eine elektrische Verbindung eines ersten, eine elektrische Isolierung (2) aufweisenden elektrischen Leiters (LI) mit einem zweiten, insbesondere als Leiterbahn (11) einer Leiterplatte (9) ausgebildeten elektrischen Leiter (L2) bewirkbar ist, wobei die Verbindungseinrichtung (1) mehrere, insbesondere drei, Kontaktelemente (3, 3 ', 3 ' ') umfasst, wobei die Kontaktelemente (3, 3 ', 3 ' ') jeweils eine erste Kontaktstelle (Kl) und eine zweite Kontaktstelle (K2) umfassen, wobei die erste Kontaktstelle (Kl) eine Schneidklemme (5, 5 ', 5 ' ') aufweist, mittels der die erste Kontaktstelle (Kl) mit dem ersten elektrischen Leiter (LI) elektrisch verbindbar oder verbunden ist und wobei die zweite Kontaktstelle (K2) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) elektrisch verbindbar oder verbunden ist, so dass mit Hilfe der Verbindungseinrichtung (1), mehrere, insbesondere drei, parallele elektrische Verbindungen (VI, V2, V3) des ersten elektrischen Leiters (LI) mit einem zweiten elektrischen Leiter (L2) bewirkbar sind.
2. Verbindungseinrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kontaktstelle (K2) einen Steckkontakt (6, 6 ', 6 ' ') umfasst, der mit einem mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) elektrisch verbundenen Gegensteckkontakt (7, 7 ', 7 ' ') steckbar ist.
3. Verbindungseinrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) als Stecker (12) ausgebildet ist und die elektrische Verbindung der zweiten Kontaktstelle (K2) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) durch Stecken des Steckers (12) herstellbar und durch Ziehen des Steckers (12) trennbar ist.
4. Verbindungseinrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kontaktstelle (K2) eine Leiterplattenverbindungsvorrichtung (8, 8 ', 8 ' ') umfasst, durch die die zweite Kontaktstelle (K2) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) unmittelbar elektrisch verbindbar oder verbunden ist.
5. Verbindungseinrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Fixiereinrichtung (4) umfasst, mittels der die Kontaktelemente (3, 3 ', 3 ' ') relativ zueinander unbeweglich fixiert.
6. Verbindungseinrichtung (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (4) ein erstes Gehäuseteil (14) umfasst.
7. Verbindungseinrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) ein zweites Gehäuseteil (15) umfasst, das als Montagehilfe ausgebildet ist.
8. Verbindungseinrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) eine Zugentlastung (16) umfasst.
9. Verbindungseinrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugentlastung (16) eine Schnappverbindung mit mindestens einem Schnapphaken (17, 17 ') umfasst.
10. Sensor (10) zur Detektion von Füllständen, Grenzständen oder zur Überwachung von Prozessparametern, umfassend: eine Verbindungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Sensor (10) den ersten elektrischen Leiter (LI) und den zweiten elektrischen Leiter (L2) umfasst, und die Kontaktelemente (3, 3 ', 3 ' ') jeweils mittels ihrer Schneidklemme (5, 5 ', 5 ' ') mit dem ersten elektrischen Leiter (LI) elektrisch verbunden sind und die zweite Kontaktstelle (K2) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) elektrisch verbunden ist, so dass mit Hilfe der Verbindungseinrichtung (1), mehrere, insbesondere drei, parallele elektrische Verbindungen (VI, V2, V3) des ersten elektrischen Leiters (LI) mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) bewirkt sind.
11. Sensor (10) nach Anspruch 10, wobei die zweite Kontaktstelle (K2) der Verbindungseinrichtung (1) einen Steckkontakt (6, 6 ', 6 ' ') umfasst, der mit einem mit dem zweiten elektrischen Leiter (L2) elektrisch verbundenen Gegensteckkontakt (7, 7 ', 7 ' ') steckbar ist, wobei der zweite elektrische Leiter (L2) als Leiterbahn (11) einer Leiterplatte (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) als Stecker (12) ausgebildet ist und der Sensor (10) einen die Gegensteckkontakte (7, 7 ', 7 ' ') umfassenden Gegenstecker (13) umfasst, wobei der Gegenstecker (13) auf der die Leiterbahn (11) aufweisenden Leiterplatte (9) fixiert ist.
12. Sensor (10) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei der zweite elektrische Leiter (L2) als Leiterbahn (11) einer Leiterplatte (9) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1) eine Zugentlastung (16) und ein zweites Gehäuseteil (15) umfasst, und die Zugentlastung (16) zwischen dem zweiten Gehäuseteil (15) und der Leiterplatte (9) wirkt.
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