EP4722147A1 - Drehverteiler für füllvorrichtung - Google Patents

Drehverteiler für füllvorrichtung

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Publication number
EP4722147A1
EP4722147A1 EP25205278.2A EP25205278A EP4722147A1 EP 4722147 A1 EP4722147 A1 EP 4722147A1 EP 25205278 A EP25205278 A EP 25205278A EP 4722147 A1 EP4722147 A1 EP 4722147A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
axial seal
path
filling material
rotary distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25205278.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Boessl
Michael Peter
Reiner Gloetzl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4722147A1 publication Critical patent/EP4722147A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details

Definitions

  • the invention relates to a rotary distributor for a filling device.
  • the invention further relates to a filling device with the rotary distributor.
  • a rotary filling system For filling liquid or pasty products in the food industry, a rotary filling system can be used.
  • the product can be fed from a central inlet to a product tank, which can then supply several filling stations via appropriate lines. From these filling stations, the product can ultimately be filled into the containers to be dispensed.
  • the product can be fed into the product tank via a rotary distributor, which has a stationary part and a rotating part. The rotating part can be connected to the rotating product tank.
  • the DE 10 2020 113 602 A1 Disclosing a distribution device for feeding a liquid product into a product tank in a food filling plant, the device includes a product inlet line configured to introduce the product into the tank.
  • the product inlet line comprises multiple product channels arranged to allow for variable flow cross-sections of the product introduced into the tank.
  • the DE 10 2007 041 684 A1 Disclosing a distribution device for media, and in particular for beverages, with a container suitable for receiving the media, the device comprises a first supply line that supplies a first, liquid medium to the container and a second supply line that supplies a second, gaseous medium to the container.
  • the first and second supply lines are arranged in a stationary position relative to each other, and the container is rotatable relative to both the first and second supply lines. arranged.
  • the first feed line and the second feed line open into an area of the container that lies above a fill level of the first, liquid medium.
  • the invention is based on the objective of creating an improved rotary distributor for distributing multiple contents.
  • the improved rotary distributor should be compact and enable a reliable and space-saving seal.
  • the rotary distributor has a stationary (fixed) part that includes a first filling path for guiding a first filling material and a first section of a second filling path for guiding a second filling material, separate from the first filling material.
  • the rotary distributor also has a rotatable (rotatable) part that is rotatably connected to the stationary part about an axis of rotation and has a second section of the second filling path.
  • the rotary distributor further includes at least one axial seal that is arranged in an annular shape and coaxially with the axis of rotation and seals a transition between the first section and the second section of the second filling path.
  • the rotary distributor's use of at least one axial seal allows for a compact design with a comparatively low profile.
  • the rotary distributor can be advantageously designed so that the seals are arranged radially inside each other, thus achieving the low profile.
  • This compact design is particularly beneficial compared to a design with multiple radial seals stacked on top of each other.
  • the use of axial seals allows for fewer sealing elements than radial seals.
  • the compact size and low profile of the rotary distributor offer significant advantages.
  • a higher number of sealing elements can offer further advantages, as, for example, during steam sterilization followed by condensation to seal the gaskets, there is no excessive back space that needs to be condensed (which, for example, affects the time during which monitoring for potential leaks is not possible). Furthermore, the uppermost sealing elements are only exposed to steam for a relatively short time during condensation and are therefore not subject to excessive wear from the steam. The following examples of implementations, etc., can particularly effectively exploit these advantages.
  • the at least one axial seal comprises a (first) axial seal that seals the transition between the first section and the second section of the second material path radially inward from the second material path, preferably toward a material tank of the filling device.
  • the at least one axial seal can comprise a (second) axial seal that seals the transition between the first section and the second section of the second material path radially outward from the second material path, preferably toward the vicinity of the rotary distributor.
  • the first axial seal and the second axial seal are coaxial with each other.
  • the first axial seal is arranged lower than the second axial seal.
  • the first axial seal is arranged radially inward from the second axial seal with respect to the axis of rotation.
  • the first axial seal and the second axial seal together form a double coaxial seal.
  • the at least one axial seal comprises a sealing element that is received in the stationary part and a further sealing element that is received in the rotatable part opposite the sealing element and axially sealed to the sealing element.
  • the sealing element can be pressed axially against the further sealing element by at least one elastic element (e.g., a spring, e.g., a helical spring), or vice versa.
  • the sealing element can be radially supported by at least one O-ring.
  • the further sealing element can also be radially supported by at least one O-ring.
  • the sealing element comprises an inner sealing ring, preferably a silicon carbide inner sealing ring, and an outer sealing ring, preferably a silicon carbide outer sealing ring.
  • the inner sealing ring and the outer sealing ring are arranged coaxially with each other.
  • the inner sealing ring and the outer sealing ring are movable independently of each other.
  • the inner sealing ring and the outer sealing ring are spaced apart from each other by an annular gap, through which a sterilizing and/or barrier medium can preferably be supplied to the further sealing element.
  • the additional sealing element has a sealing ring, preferably a single sealing ring, preferably a carbon sealing ring.
  • the sealing ring has a sterilizing and/or barrier medium channel (e.g., an axial channel) for draining a sterilizing and/or barrier medium to sterilize and/or barrier the respective axial seal.
  • the stationary part further comprises a cleaning medium path for conveying a cleaning medium.
  • the cleaning medium path runs parallel to the first filling material path. More preferably, the cleaning medium path runs within a pipe wall (e.g., of the first filling material line) that delimits the first filling material path.
  • the stationary part also has a sterilization and/or barrier medium path for supplying a sterilization and/or barrier medium to the at least one axial seal for sterilizing and/or barriering the at least one axial seal.
  • the stationary part has a first, preferably central, material line through which the (e.g., complete) first material path runs.
  • a central longitudinal axis of the first material line corresponds to the axis of rotation.
  • an upper end of the first material line has a connection flange.
  • a lower end of the first material line has a diffuser for dispensing the first material into a material tank of the filling device.
  • the annular body surrounds the first filling line, preferably coaxially to a central longitudinal axis of the first filling line.
  • the second filling line runs alongside the first filling line.
  • the Figure 1 and 2 show a rotary distributor 10 for a filling device for filling containers with a first, preferably liquid or pasty, filling material and a second, preferably liquid or pasty, filling material.
  • the filling device is preferably designed as a rotary filling device.
  • the filling device can have several container filling stations for the simultaneous or overlapping filling of multiple containers.
  • the container filling stations can be arranged around the circumference of a filling carousel of the rotary filling device.
  • the filling device can, for example, be located in a container handling system.
  • the container handling system could, for example, be a beverage bottling plant.
  • the filling device can be located, for instance, downstream of a cleaning device for cleaning the containers and/or upstream of a capping device for capping the containers, relative to the flow of containers.
  • the stationary part 12 has a first filling material path F1 for guiding a first filling material and a first section of a second filling material path F2 for guiding a second filling material, separate from the first filling material path F2.
  • the stationary part 12 can further have a cleaning medium path R and/or a sterilizing and/or barrier medium path S.
  • the stationary part 12 has a first filling line 14, a second filling line 26 and an annular body 32 with a filling channel 34.
  • the first material path F1 can run through the first material line 14.
  • the first material path F1 runs centrally through the first material line 14.
  • the first material path F1 runs from an upper end of the first material line 14 to a lower end of the first material line 14.
  • the first material path F1 can preferably extend along a rotation axis D of the rotary distributor 10 or coaxially to the rotation axis D of the rotary distributor 10.
  • the first filling line 14 is preferably arranged centrally.
  • a central longitudinal axis of the first filling line 14 preferably corresponds to a rotation axis D of the rotary distributor 10.
  • the first filling line 14 can be vertically oriented.
  • the first filling line 14 preferably extends substantially in a straight line.
  • the first filling line 14 can, for example, be a single piece or multiple pieces.
  • the first material line 14 can have a connection flange 16 at its upper end.
  • a pipeline can be connected to the connection flange 16.
  • the first material can preferably be supplied from the first material source via the connected pipeline. to be received.
  • the first filling material path F1 can begin at an inlet opening of the connection flange 16.
  • the first filling line 14 or the first filling path F1 can lead into a filling tank 18 (only shown schematically in Figure 2 (indicated) the filling device.
  • the filling material tank 18 is a central and rotatable filling material tank of the filling device.
  • the filling material tank 18 can be designed as a so-called central tank. From the filling material tank 18, the first filling material can be conveyed to the container filling stations of the filling device.
  • a lower end of the first filling line 14 can have a diffuser 20 for dispensing the first filling material into the filling tank 18.
  • the diffuser 20 can have a flow cross-section that widens (e.g., continuously) towards the outlet of the first filling line 14.
  • the first filling path F1 can terminate at an outlet opening of the diffuser 20.
  • the diffuser 20 is immersed in the first filling material temporarily stored in the filling tank 18. It is possible that instead of the diffuser 20, another line outlet is included, e.g., a line outlet without a change in the flow cross-section.
  • the stationary part 12 can also include a cleaning medium path R for conveying a cleaning medium.
  • a cleaning medium can be supplied via the cleaning medium path R to the filling tank 18 for cleaning the filling tank 18 (and downstream components of the filling device).
  • the cleaning medium path R preferably runs parallel to the first filling path F1.
  • the cleaning medium path R runs within a pipe wall of the first filling material path 14.
  • This pipe wall can, for example, circumferentially delimit the first filling material path F1.
  • a pipe-in-pipe construction together with the first filling material path F1 is also conceivable.
  • cleaning medium can be supplied to the cleaning medium path R via an inlet 22 in the upper section of the first filling line 14.
  • a cleaning medium source (not shown in the figures) can be connected to the inlet 22 for supplying cleaning medium to the inlet 22.
  • the inlet 22 can, for example, be located below the connection flange 16.
  • the cleaning medium path R begins at the inlet 22.
  • cleaning medium can be discharged from the cleaning medium path R via at least one outlet 24 in the lower section of the first filling line 14.
  • the at least An outlet 24 can, for example, be arranged above the diffuser 20.
  • several outlets 24 are included, distributed around the outer circumference of the first filling line 14.
  • the at least one outlet 24 can be configured as a nozzle outlet for injecting the cleaning medium into the filling tank 18.
  • the cleaning medium path R terminates at the outlet 24.
  • the first section of the second material path F2 can run through the second material line 26 and the material channel 34 of the annular body 32.
  • the first section of the second material path F2 runs from an upper end of the second material line 26 to a lower side of the annular body 32.
  • the second filling line 26 is preferably arranged decentrally. A longitudinal axis of the second filling line 26 can extend at a distance from a rotational axis D of the rotary distributor 10, preferably substantially parallel to it. The second filling line 26 can be arranged next to the first filling line 14. The second filling line 26 and the first filling line 14 can be rigidly connected to each other.
  • the second filling line 26 can be vertically oriented.
  • the second filling line 26 preferably extends in a substantially straight line.
  • the second filling line 26 can, for example, be a single piece or multiple pieces.
  • the second filling line 26 or the second filling path F2 can be connected to a second filling source (not shown in the figures) for receiving a second filling material, preferably liquid or pasty.
  • the second filling material can differ from the first filling material.
  • the second filling material can be, for example, a syrup, a pasty liquid (e.g., with fruit pieces), milk, or any other liquid that differs from the first filling material.
  • the second material line 26 can have a connection flange 28 at its upper end.
  • a pipeline can be connected to the connection flange 28.
  • the second material can preferably be received from the second material source via the connected pipeline.
  • the second material path F2, or the first section of the second material path F2 can begin at an inlet opening of the connection flange 28.
  • the second filling line 26 can have a further connection flange 30.
  • the further connection flange 30 can be flanged to an upper side of the annular body 32.
  • the connection can be, for example, by means of a detachable screw connection.
  • the further connecting flange 30 is flanged eccentrically to the top of the annular body 32.
  • An outlet opening of the further connecting flange 30 can be opposite an inlet opening of the filling channel 34.
  • the annular body 32 can surround the first filling line 14.
  • the annular body 32 can surround the first filling line 14 coaxially with respect to a central longitudinal axis of the first filling line 14.
  • the annular body 32 can be rigidly connected to the first filling line 14 and the second filling line 26.
  • the material channel 34 can run eccentrically through the annular body 32.
  • the material channel 34 can be configured as a through-hole through the annular body 32.
  • the material channel 34 can extend from a top surface of the annular body 32 to a bottom surface of the annular body 32.
  • An inlet opening of the material channel 34 can be arranged on a top surface of the annular body 32.
  • An outlet opening of the material channel 34 can be arranged on a bottom surface of the annular body 32. It is possible that the outlet opening of the material channel 34 is offset radially outwards relative to the inlet opening of the material channel 34 with respect to the axis of rotation D.
  • the first section of the second material path F2 can terminate at the outlet opening of the material channel 34.
  • the rotatable part 36 has a second section of the second filling material path F2.
  • the second section of the second filling material path F2 can connect directly to the first section of the second filling material path F2.
  • the rotatable part 36 can be rotatably connected to the stationary part 12 via a bearing arrangement 38.
  • the bearing assembly 38 can be configured in any way to rotatably connect the rotatable part 36 with the stationary part 12. Preferably, the bearing assembly 38 is arranged above the rotatable part 36.
  • the bearing assembly 38 can comprise a sleeve 40, a rotary bearing 44, an annular body 46 and/or a disc-shaped body 48.
  • the sleeve 40 can be attached to the stationary part 12, e.g. via a disc-shaped body 42.
  • the sleeve 40 and the disc-shaped body 42 can, for example, be connected to each other.
  • the disc-shaped body 42 can, for example, be designed as a clamping flange.
  • the sleeve 40 can be arranged coaxially with the axis of rotation D.
  • the sleeve 40 can surround the first filling line 14.
  • the rotary bearing 44 can rotatably connect the sleeve 40 and the annular body 46 about the axis of rotation D.
  • the rotary bearing 44 can be screwed to the sleeve 40.
  • the rotary bearing 44 can be screwed to the annular body 46.
  • the rotary bearing 44 can be designed as a crossed roller bearing.
  • a radial shaft seal can be arranged above the rotary bearing 44.
  • the upper radial shaft seal can seal between the sleeve 40 and the annular body 46.
  • the disc-shaped body 48 can be attached to the annular body 46. Accordingly, the disc-shaped body 48 can rotate together with the annular body 46 about the axis of rotation D. Preferably, the disc-shaped body 48 can be attached to the annular body 46 from below. For example, the disc-shaped body 48 can be screwed to the annular body 46. Preferably, the disc-shaped body 48 can be designed as a clamping ring.
  • a radial shaft seal can be arranged below the rotary bearing 44.
  • the lower radial shaft seal can seal between the sleeve 40 and the disc-shaped body 48.
  • the housing 50 can be rotatably mounted about the axis of rotation D via the bearing assembly 38.
  • the housing 50 can be rotatably connected to the stationary part 12 via the bearing assembly 38.
  • the housing 50 can be attached to the bearing assembly 38 from below, for example by means of a screw connection.
  • the housing 50 can be attached to a bottom side of the disc-shaped body 48.
  • the housing 50 is preferably sleeve-shaped/ring-shaped.
  • the housing 50 can surround the ring-shaped body 32 and/or the first filling line 14.
  • the housing 50 has several access openings 52.
  • the access openings 52 can, for example, be arranged distributed around the circumference of the housing 50.
  • the ring-shaped body 32 and/or the further connection flange 30 inside the housing 50 can be accessed via the access openings 52, for example, for assembly or for visual inspection.
  • the housing 50 can have a filling channel 54.
  • the second section of the second filling path F2 can run through the filling channel 54.
  • the material channel 54 of the housing 50 has at least one outlet opening.
  • the material channel 54 of the housing 50 has several outlet openings.
  • the outlet openings of the material channel 54 can be offset radially outwards from the inlet opening of the material channel 54 with respect to the axis of rotation D.
  • the outlet openings of the material channel 54 are arranged distributed around an outer circumference of the housing 50, preferably at uniform intervals.
  • the second section of the second material path F2 can terminate at the at least one outlet opening of the material channel 54.
  • the outlet openings of the filling material channel 54 can direct the second filling material towards a rotatable ring channel of the filling device, from which the second filling material can be directed to the container filling stations of the filling device, or otherwise to the container filling stations of the filling device.
  • the housing 50 preferably has a mounting flange 56, for example, an annular one.
  • the mounting flange 56 is preferably located at a lower end of the housing 50.
  • the housing 50 can be connected to the material tank 18 of the filling device by means of the mounting flange 56.
  • an upper portion of the material tank 18 and the mounting flange 56 can be directly attached to one another, for example, by means of a screw connection.
  • the mounting flange 56 (and thus the housing 50) and the material tank 18 are connected to each other in a rotationally fixed manner.
  • the mounting flange 56 can form an uppermost roof portion of the material tank 18.
  • the at least one axial seal 58, 64 is arranged in an annular form and coaxially with the axis of rotation D.
  • the at least one axial seal 58, 64 seals a transition between the first section of the second filling material path F2 and the second section of the second filling material path F2.
  • Preferably The at least one axial seal 58, 64 can seal between the (stationary) annular body 32 and the rotatable housing 50.
  • a first outlet opening of the further channel 72 can be arranged in the receptacle for the sealing element 60 of the first axial seal 58.
  • a second outlet opening of the further channel 72 can preferably be arranged in the receptacle for the sealing element 66 of the second axial seal 64. It is possible that the first outlet opening of the further channel 72 is offset radially inwards relative to the first outlet opening of the further channel 72 with respect to the axis of rotation D.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. einen Drehverteiler (10) für eine Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern. Der Drehverteiler (10) weist einen stationären Teil (12) auf, der einen ersten Füllgutpfad (F1) zum Führen eines ersten Füllguts und einen ersten Abschnitt eines zweiten Füllgutpfads (F2) zum Führen eines zweiten Füllguts getrennt von dem ersten Füllgut aufweist. Der Drehverteiler (10) weist ferner einen drehbaren Teil (36) auf, der mit dem stationären Teil (12) drehbar um eine Drehachse (D) verbunden ist und einen zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) aufweist. Der Drehverteiler (10) weist ferner mindestens eine Axialdichtung (58, 64) auf, die ringförmig und koaxial zu der Drehachse (D) angeordnet ist und einen Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) abdichtet.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Drehverteiler für eine Füllvorrichtung. Die Erfindung betrifft ferner eine Füllvorrichtung mit dem Drehverteiler.
    • Technischer Hintergrund
  • Für die Abfüllung flüssiger oder pastöser Füllgüter (Produkte) in der Lebensmittelindustrie kann eine Füllvorrichtung in Rundläuferbauweise verwendet werden. Beispielsweise kann das Füllgut aus einem zentralen Zulauf zunächst einem Produkttank zugeführt werden, der über entsprechende Leitungen mehrere Füllstationen mit dem Füllgut versorgen kann. Über die Füllstationen kann das Füllgut letztendlich in die zu befüllenden Behälter gefüllt werden. Die Zufuhr des Füllguts in den Produkttank kann über einen sogenannten Drehverteiler erfolgen, der einen stationären Teil und einen drehbaren Teil aufweist. Der drehbare Teil kann mit dem drehbaren Produkttank verbunden sein.
  • Beispielsweise sind aus der DE 10 2020 113 602 A1 und der DE 10 2007 041 684 A1 Drehverteiler für Füllvorrichtungen bekannt.
  • Die DE 10 2020 113 602 A1 offenbart eine Verteilervorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Füllprodukts in einen Produkttank in einer Lebensmittelabfüllanlage. Die Verteilervorrichtung weist eine Produktzuleitung auf, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Produkttank einzuleiten. Die Produktzuleitung umfasst mehrere Produktkanäle, die so eingerichtet sind, dass der Strömungsquerschnitt des durch die Produktzuleitung in den Produkttank eingeleiteten Füllprodukts variabel ist.
  • Die DE 10 2007 041 684 A1 offenbart ein Verteilvorrichtung für Medien und insbesondere für Getränke mit einem Behältnis, welches zur Aufnahme der Medien geeignet ist. Die Verteilvorrichtung weist eine erste Zuführleitung, welche dem Behältnis ein erstes, flüssiges Medium zuführt, und eine zweite Zuführleitung, welche dem Behältnis ein zweites, gasförmiges Medium zuführt, auf. Die erste Zuführleitung und die zweite Zuführleitung sind stationär gegenüber einander angeordnet und das Behältnis ist gegenüber der ersten Zuführleitung und der zweiten Zuführleitung drehbar angeordnet. Die erste Zuführleitung und die zweite Zuführleitung münden in einem Bereich des Behältnisses, der oberhalb eines Füllstandes des ersten, flüssigen Mediums liegt.
  • Sofern der Drehverteiler mehrere Füllgutpfade (Produktspuren) für unterschiedliche Füllgüter aufweisen soll, ergibt sich herkömmlich ein vergleichsweise großer Bauraumbedarf und eine aufwendige Abdichtung der einzelnen Füllgutpfade. Die aufwendige Abdichtung kann zudem hygienische Probleme mit sich bringen, da Restflüssigkeit an den Dichtungen stehen bleiben kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Drehverteiler zum Verteilen mehrerer Füllgüter zu schaffen. Vorzugsweise soll der verbesserte Drehverteiler kompakt sein und eine sichere und bauraumsparende Abdichtung ermöglichen.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
  • Ein Aspekt betrifft einen Drehverteiler für eine Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern. Der Drehverteiler weist einen stationären (feststehenden) Teil, der einen ersten Füllgutpfad zum Führen eines ersten Füllguts und einen ersten Abschnitt eines zweiten Füllgutpfads zum Führen eines zweiten Füllguts getrennt von dem ersten Füllgut aufweist, auf. Der Drehverteiler weist ferner einen drehbaren (rotierbaren) Teil, der mit dem stationären Teil drehbar um eine Drehachse verbunden ist und einen zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads aufweist, auf. Der Drehverteiler weist ferner mindestens eine Axialdichtung, die ringförmig und koaxial zu der Drehachse angeordnet ist und einen Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads abdichtet, auf.
  • Vorteilhaft ermöglicht der Drehverteiler durch die Nutzung der mindestens einen Axialdichtung eine kompakte Bauform mit einer vergleichsweise geringen Bauhöhe. Der Drehverteiler kann bspw. beim Einsatz mehrerer Axialdichtungen vorteilhaft derart gestaltet sein, dass die Axialdichtungen radial innenliegend voneinander angeordnet werden können, wodurch die geringe Bauhöhe erreicht werden kann. Die kompakte Bauform kann insbesondere gegenüber einer Ausführung mit mehreren Radialdichtungen, die in Paketen geschichtet übereinander angeordnet sind, erreicht werden. Vorteilhaft kann die Verwendung von Axialdichtungen auch mit weniger Dichtelementen auskommen, als wenn Radialdichtungen verwendet würden. Die kompakte Baugröße und die geringe Anzahl an Dichtelementen kann weitere Vorteile mit sich bringen, da bspw. bei einem Sterilisieren mit Dampf und anschließenden Aufkondensieren zum Sperren der Dichtungen kein übermäßiger Rückraum besteht, welcher aufkondensiert werden muss (beeinflusst bspw. Zeit, in welcher keine Überwachung für mögliche Leckage stattfinden kann). Auch stehen die obersten Dichtelemente beim Aufkondensieren nur vergleichsweise kurz im Dampf und unterliegen daher keinem übermäßigen Verschleiß durch den Dampf. Die nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiele usw. können die genannten Vorteile besonders gut ausschöpfen.
  • In einem ersten Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Axialdichtung eine (erste) Axialdichtung auf, die den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads radial innen von dem zweiten Füllgutpfad abdichtet, vorzugsweise hin zu einem Füllguttank der Füllvorrichtung. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Axialdichtung eine (zweite) Axialdichtung aufweisen, die den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads radial außen von dem zweiten Füllgutpfad abdichtet, vorzugsweise hin zu einer Umgebung des Drehverteilers. Vorzugsweise sind die erste Axialdichtung und die zweite Axialdichtung koaxial zueinander. Beispielsweise ist die erste Axialdichtung tiefer angeordnet als die zweite Axialdichtung. Bevorzugt ist die erste Axialdichtung bezüglich der Drehachse radial innenliegend von der zweiten Axialdichtung angeordnet. Besonders bevorzugt bilden die erste Axialdichtung und die zweite Axialdichtung gemeinsam eine Doppelkoaxialdichtung.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die mindestens eine Axialdichtung jeweils ein Dichtelement, das im stationären Teil aufgenommen ist, und ein weiteres Dichtelement, das im drehbaren Teil gegenüberliegend zu dem Dichtelement aufgenommen und axial abdichtend mit dem Dichtelement verbunden ist, auf. Vorzugsweise kann das Dichtelement durch mindestens ein elastisches Element (z. B. Feder, z. B. Schraubenfeder) axial gegen das weitere Dichtelement gedrückt werden oder umgekehrt. Bevorzugt kann das Dichtelement durch mindestens einen O-Ring radial gelagert sein. Vorzugsweise kann das weitere Dichtelement durch mindestens einen O-Ring radial gelagert sein.
  • In einer Ausführungsform weist das Dichtelement einen Innendichtring, vorzugsweise Siliziumkarbid-Innendichtring, und einen Außendichtring, vorzugsweise Siliziumkarbid-Außendichtring, auf. Vorzugsweise sind der Innendichtring und der Außendichtring koaxial zueinander angeordnet. Bevorzugt sind der Innendichtring und der Außendichtring unabhängig voneinander bewegbar. Beispielsweise sind der Innendichtring und der Außendichtring durch einen Ringspalt voneinander beabstandet, durch den bevorzugt ein Sterilisier- und/oder Sperrmedium zu dem weiteren Dichtelement zuführbar ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das weitere Dichtelement einen, vorzugsweise einzigen, Dichtring, vorzugsweise Kohlenstoffdichtring, auf. Vorzugsweise weist der Dichtring einen Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal (z. B. Axialkanal) zum Abführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zum Sterilisieren und/oder Sperren der jeweiligen Axialdichtung auf.
  • In eine Ausführungsvariante weist der stationäre Teil ferner einen Reinigungsmediumpfad zum Führen eines Reinigungsmediums auf. Vorzugsweise verläuft der Reinigungsmediumpfad parallel zu dem ersten Füllgutpfad. Bevorzugt verläuft der Reinigungsmediumpfad in einer Leitungswand (z. B. der ersten Füllgutleitung), die den ersten Füllgutpfad begrenzt.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist der stationäre Teil ferner einen Sterilisier- und-/oder Sperrmediumpfad zum Zuführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zu der mindestens einen Axialdichtung zum Sterilisieren und/oder Sperren der mindestens einen Axialdichtung auf.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist der stationäre Teil eine erste, vorzugsweise zentrale, Füllgutleitung auf, durch die der (z. B. vollständige) erste Füllgutpfad verläuft. Vorzugsweise entspricht eine Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung der Drehachse. Bevorzugt weist ein oberes Ende der ersten Füllgutleitung einen Anschlussflansch auf. Optional weist ein unteres Ende der ersten Füllgutleitung einen Diffusor zum Abgeben des ersten Füllguts in einen Füllguttank der Füllvorrichtung auf.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der stationäre Teil eine zweite Füllgutleitung und einen ringförmigen Körper mit einem Füllgutkanal auf, wobei der (z. B. vollständige) erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads durch die zweite Füllgutleitung und den Füllgutkanal verläuft.
  • In einer Ausführungsform weist ein oberes Ende der zweiten Füllgutleitung einen Anschlussflansch auf. Alternativ oder zusätzlich ist ein unteres Ende der zweiten Füllgutleitung an eine Oberseite des ringförmigen Körpers angeflanscht, bevorzugt exzentrisch. Alternativ oder zusätzlich verläuft der Füllgutkanal exzentrisch durch den ringförmigen Körper. Alternativ oder zusätzlich weist der ringförmige Körper mindestens eine Aufnahme auf, in der die mindestens eine Axialdichtung zumindest teilweise aufgenommen ist. Alternativ oder zusätzlich weist der ringförmige Körper einen Sterilisierund/oder Sperrmediumkanal zum Zuführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zu der mindestens einen Axialdichtung zum Sterilisieren und/oder Sperren der mindestens einen Axialdichtung auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform umgibt der ringförmige Körper die erste Füllgutleitung, vorzugsweise koaxial zu einer Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung. Alternativ oder zusätzlich verläuft die zweite Füllgutleitung neben der ersten Füllgutleitung.
  • In eine Ausführungsvariante weist der drehbare Teil ein, vorzugsweise hülsenförmiges, Gehäuse mit einem Füllgutkanal auf, wobei der (z. B. vollständige) zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads durch den Füllgutkanal verläuft.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist der Füllgutkanal des Gehäuses mehrere Auslassöffnungen auf, die (z. B. gleich-) verteilt um einen Außenumfang des Gehäuses herum angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich weist das Gehäuse einen, vorzugsweise unteren, Montageflansch zum drehfesten Montieren des Gehäuses auf einen (z. B. drehbaren) Füllguttank der Füllvorrichtung auf. Alternativ oder zusätzlich weist das Gehäuse mindestens eine ringförmige Aufnahme auf, in der die mindestens eine Axialdichtung zumindest teilweise aufgenommen ist. Alternativ oder zusätzlich weist das Gehäuse mindestens einen Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal zum Abführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums von der mindestens einen Axialdichtung auf.
  • In einem Ausführungsbeispiel mündet der Füllgutkanal des ringförmigen Körpers in den Füllgutkanal des Gehäuses. Alternativ oder zusätzlich umgibt das Gehäuse den ringförmigen Körper. Alternativ oder zusätzlich dichtet die mindestens eine Axialdichtung zwischen dem ringförmigen Körper und dem Gehäuse ab. Alternativ oder zusätzlich ist die mindestens eine Axialdichtung jeweils teilweise in dem ringförmigen Körper und teilweise in dem Gehäuse aufgenommen.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft eine (z. B. Rundläufer-) Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern mit einem ersten Füllgut und einem zweiten Füllgut. Die Füllvorrichtung weist einen Drehverteiler wie hierin offenbart auf. Optional kann die Füllvorrichtung ferner einen, vorzugsweise zentralen und/oder drehbaren, Füllguttank, in den der erste Füllgutpfad mündet, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Füllvorrichtung einen, vorzugsweise drehbaren, Ringkanal, der mit dem zweiten Füllgutpfad zum Empfangen des zweiten Füllguts verbunden ist, aufweisen. Vorteilhaft lassen sich mit der Füllvorrichtung die gleichen Vorteile erzielen, die bereits unter Bezugnahme auf den Drehverteiler erläutert wurden.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (z. B. zum Temperieren, Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Pasteurisieren, Etikettieren, Bedrucken, Beschriften, Laserbeschriften und/oder Verpacken von Behältern für flüssige oder pastöse Medien, vorzugsweise Getränke, flüssige Nahrungsmittel oder Produkte aus der Pharma- oder Health-Care-Industrie). Die Behälterbehandlungsanlage kann den Drehverteiler wie hierin offenbart oder die Füllvorrichtung wie hierin offenbart aufweisen. Die Behälterbehandlungsanlage kann beispielsweise eine Getränkeabfüllanlage sein.
  • Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons, Tuben usw. ausgeführt sein.
  • Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Drehverteilers gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Figur 2
    eine Schnittansicht entlang einer Linie A-A in Figur 1.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
    • Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Drehverteiler 10 für eine Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern mit einem ersten, vorzugsweise flüssigen oder pastösen, Füllgut und einem zweiten, vorzugsweise flüssigen oder pastösen, Füllgut.
  • Die Füllvorrichtung ist vorzugsweise als eine Rundläufer-Füllvorrichtung ausgeführt. Die Füllvorrichtung kann mehrere Behälterfüllstationen zum gleichzeitigen bzw. zeitlich überlappenden Befüllen mehrerer Behälter aufweisen. Bspw. können die Behälterfüllstationen um einen Umfang eines Füllerkarussells der Rundläufer-Füllvorrichtung angeordnet sein.
  • Die Füllvorrichtung kann bspw. in einer Behälterbehandlungsanlage angeordnet sein. Die Behälterbehandlungsanlage kann bspw. eine Getränkeabfüllanlage sein. Beispielsweise kann die Füllvorrichtung bezüglich eines Behälterstroms stromabwärts von einer Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Behälter und/oder stromaufwärts von einer Verschließvorrichtung zum Verschließen der Behälter angeordnet sein.
  • Der Drehverteiler 10 weist einen stationären (feststehenden) Teil 12, einen drehbaren Teil 36 und mindestens eine Axialdichtung 58, 64 auf.
  • Der stationäre Teil 12 weist einen ersten Füllgutpfad F1 zum Führen eines ersten Füllguts und einen ersten Abschnitt eines zweiten Füllgutpfads F2 zum Führen eines zweiten Füllguts getrennt von dem ersten Füllgutpfad F2 auf. Bevorzugt kann der stationäre Teil 12 ferner einen Reinigungsmediumpfad R und/oder eine Sterilisier- und/oder Sperrmediumpfad S aufweisen.
  • Vorzugsweise weist der stationäre Teil 12 eine erste Füllgutleitung 14, eine zweite Füllgutleitung 26 und einen ringförmigen Körper 32 mit einem Füllgutkanal 34 auf.
  • Der erste Füllgutpfad F1 kann durch die erste Füllgutleitung 14 verlaufen. Der erste Füllgutpfad F1 kann bevorzugt mittig durch die erste Füllgutleitung 14 verlaufen. Bevorzugt verläuft der erste Füllgutpfad F1 von einem oberen Ende der ersten Füllgutleitung 14 zu einem unteren Ende der ersten Füllgutleitung 14. Der erste Füllgutpfad F1 kann sich vorzugsweise entlang einer Drehachse D des Drehverteilers 10 bzw. koaxial zu der Drehachse D des Drehverteilers 10 erstrecken.
  • Die erste Füllgutleitung 14 ist bevorzugt zentral angeordnet. Eine Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung 14 entspricht bevorzugt einer Drehachse D des Drehverteilers 10. Die erste Füllgutleitung 14 kann vertikal ausgerichtet sein. Die erste Füllgutleitung 14 erstreckt sich bevorzugt im Wesentlichen geradlinig. Die erste Füllgutleitung 14 kann bspw. einteilig oder mehrteilig sein.
  • Die erste Füllgutleitung 14 bzw. der erste Füllgutpfad F1 kann mit einer ersten Füllgutquelle (nicht dargestellt in den Figuren) zum Empfangen eines ersten, vorzugsweise flüssigen oder pastösen, Füllguts verbunden sein. Das erste Füllgut kann bspw. stilles oder karbonisiertes Wasser sein oder aufweisen.
  • Beispielsweise kann die erste Füllgutleitung 14 an ihrem oberen Ende einen Anschlussflansch 16 aufweisen. An den Anschlussflansch 16 kann bspw. eine Rohrleitung angeschlossen werden. Über die angeschlossene Rohrleitung kann vorzugsweise das erste Füllgut von der ersten Füllgutquelle empfangen werden. Vorzugsweise kann der erste Füllgutpfad F1 an einer Einlassöffnung des Anschlussflansches 16 beginnen.
  • An einem unteren Ende kann der die erste Füllgutleitung 14 bzw. der erste Füllgutpfad F1 in einen Füllguttank 18 (nur rein schematisch in Figur 2 angedeutet) der Füllvorrichtung münden. Bevorzugt ist der Füllguttank 18 ein zentraler und drehbarer Füllguttank der Füllvorrichtung. Beispielsweise kann der Füllguttank 18 als ein sogenannter Zentralkessel ausgeführt sein. Aus dem Füllguttank 18 kann das erste Füllgut zu den Behälterfüllstationen der Füllvorrichtung geleitet werden.
  • Beispielsweise kann ein unteres Ende der ersten Füllgutleitung 14 einen Diffusor 20 zum Abgeben des ersten Füllguts in den Füllguttank 18 aufweisen. Der Diffusor 20 kann einen sich zum Auslass der ersten Füllgutleitung 14 (z. B. stetig) erweiternden Strömungsquerschnitt aufweisen. Vorzugsweise kann der erste Füllgutpfad F1 an einer Auslassöffnung des Diffusors 20 enden. Bevorzugt ist der Diffusor 20 im Betrieb der Füllvorrichtung in das im Füllguttank 18 zwischengespeicherte, erste Füllgut eingetaucht. Es ist möglich, dass statt des Diffusors 20 ein anderer Leitungsauslass umfasst ist, z. B. ein Leitungsauslass ohne Strömungsquerschnittsveränderung.
  • Vorzugsweise kann der stationäre Teil 12 noch einen Reinigungsmediumpfad R zum Führen eines Reinigungsmediums aufweisen. Vorzugsweise kann über den Reinigungsmediumpfad R ein Reinigungsmedium zu dem Füllguttank 18 zum Reinigen des Füllguttanks 18 (und stromabwärts davon angeordneten Komponenten der Füllvorrichtung) zugeführt werden. Der Reinigungsmediumpfad R verläuft bevorzugt parallel zu dem ersten Füllgutpfad F1.
  • Bevorzugt verläuft der Reinigungsmediumpfad R in einer Leitungswand der ersten Füllgutleitung 14. Diese Leitungswand kann bspw. den ersten Füllgutpfad F1 umfangsseitig begrenzen. Ebenfalls denkbar ist bspw. eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion zusammen mit dem ersten Füllgutpfad F1.
  • Beispielsweise kann über einen Einlass 22 im oberen Abschnitt der ersten Füllgutleitung 14 Reinigungsmedium zu dem Reinigungsmediumpfad R zugeführt werden. Beispielsweise kann eine Reinigungsmediumquelle (nicht dargestellt in den Figuren) mit dem Einlass 22 zum Zuführen von Reinigungsmedium zu dem Einlass 22 verbunden sein. Der Einlass 22 kann bspw. unterhalb von dem Anschlussflansch 16 angeordnet sein. Bevorzugt beginnt der Reinigungsmediumpfad R an dem Einlass 22.
  • Beispielsweise kann über mindestens einen Auslass 24 im unteren Abschnitt der ersten Füllgutleitung 14 Reinigungsmedium aus dem Reinigungsmediumpfad R abgegeben werden. Der mindestens eine Auslass 24 kann bspw. oberhalb von dem Diffusor 20 angeordnet sein. Bevorzugt sind mehrere Auslässe 24 umfasst, die verteilt um einen Außenumfang der ersten Füllgutleitung 14 angeordnet sind. Beispielsweise kann der mindestens eine Auslass 24 als ein Düsenauslass zum Einspritzen des Reinigungsmediums in den Füllguttank 18 ausgeführt sein. Bevorzugt endet der Reinigungsmediumpfad R an dem Auslass 24.
  • Der erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 kann durch die zweite Füllgutleitung 26 und den Füllgutkanal 34 des ringförmigen Körpers 32 verlaufen. Bevorzugt verläuft der erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 von einem oberen Ende der zweiten Füllgutleitung 26 zu einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32.
  • Die zweite Füllgutleitung 26 ist bevorzugt dezentral angeordnet. Eine Längsachse der zweiten Füllgutleitung 26 kann sich beabstandet zu einer Drehachse D des Drehverteilers 10 erstrecken, bevorzugt im Wesentlichen parallel dazu. Die zweite Füllgutleitung 26 kann neben der ersten Füllgutleitung 14 angeordnet sein. Die zweite Füllgutleitung 26 und die erste Füllgutleitung 14 können fest miteinander verbunden sein.
  • Die zweite Füllgutleitung 26 kann vertikal ausgerichtet sein. Die zweite Füllgutleitung 26 erstreckt sich bevorzugt im Wesentlichen geradlinig. Die zweite Füllgutleitung 26 kann bspw. einteilig oder mehrteilig sein.
  • Die zweite Füllgutleitung 26 bzw. der zweite Füllgutpfad F2 kann mit einer zweiten Füllgutquelle (nicht dargestellt in den Figuren) zum Empfangen eines zweiten, vorzugsweise flüssigen oder pastösen, Füllguts verbunden sein. Das zweite Füllgut kann sich von dem ersten Füllgut unterscheiden. Das zweite Füllgut kann bspw. ein Sirup, eine pastöse Flüssigkeit (z. B. mit Fruchtstücken), Milch oder jegliche andere, sich von dem ersten Füllgut unterscheidende Flüssigkeit sein.
  • Beispielsweise kann die zweite Füllgutleitung 26 an ihrem oberen Ende einen Anschlussflansch 28 aufweisen. An den Anschlussflansch 28 kann bspw. eine Rohrleitung angeschlossen werden. Über die angeschlossene Rohrleitung kann vorzugsweise das zweite Füllgut von der zweiten Füllgutquelle empfangen werden. Vorzugsweise kann der zweite Füllgutpfad F2 bzw. der erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 an einer Einlassöffnung des Anschlussflansches 28 beginnen.
  • An einem unteren Ende kann die zweite Füllgutleitung 26 einen weiteren Anschlussflansch 30 aufweisen. Der weitere Anschlussflansch 30 kann an einer Oberseite des ringförmigen Körpers 32 angeflanscht sein, z. B. mittels einer lösbaren Schraubverbindung. Bevorzugt ist der weitere Anschlussflansch 30 exzentrisch an der Oberseite des ringförmigen Körpers 32 angeflanscht. Eine Auslassöffnung des weiteren Anschlussflansches 30 kann einer Einlassöffnung des Füllgutkanals 34 gegenüberliegen.
  • Der ringförmige Körper 32 kann die erste Füllgutleitung 14 umgeben. Bevorzugt kann der ringförmige Körper 32 die erste Füllgutleitung 14 koaxial zu einer Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung 14 umgeben. Der ringförmige Körper 32 kann fest mit der ersten Füllgutleitung 14 und der zweiten Füllgutleitung 26 verbunden sein.
  • Der Füllgutkanal 34 kann exzentrisch durch den ringförmigen Körper 32 verlaufen. Vorzugsweise kann der Füllgutkanal 34 als ein Durchgangsloch durch den ringförmigen Körper 32 ausgeführt sein. Bevorzugt kann sich der Füllgutkanal 34 von einer Oberseite des ringförmigen Körpers 32 zu einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 erstrecken. Eine Einlassöffnung des Füllgutkanals 34 kann an einer Oberseite des ringförmigen Körpers 32 angeordnet sein. Eine Auslassöffnung des Füllgutkanals 34 kann an einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 angeordnet sein. Es ist möglich, dass die Auslassöffnung des Füllgutkanals 34 radial nach außen versetzt ist zu der Einlassöffnung des Füllgutkanals 34 bezogen auf die Drehachse D. Vorzugsweise kann der erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 an der Auslassöffnung des Füllgutkanals 34 enden.
  • Der drehbare Teil 36 weist einen zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 auf. Vorzugsweise kann der zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 direkt an den ersten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 anschließen.
  • Der drehbare Teil 36 (= der zum stationären Teil 12 drehbare Teil 36) ist mit dem stationären Teil 12 drehbar um eine Drehachse D verbunden. Beispielsweise kann der drehbare Teil 36 über eine Lagereinrichtung 38 drehbar mit dem stationären Teil 12 verbunden sein.
  • Die Lagereinrichtung 38 kann auf jegliche Art und Weise zum drehbaren Verbinden des drehbaren Teils 36 mit dem stationären Teil 12 ausgeführt sein. Bevorzugt ist die Lagereinrichtung 38 oberhalb von dem drehbaren Teil 36 angeordnet.
  • Beispielsweise kann die Lagereinrichtung 38 eine Hülse 40, ein Drehlager 44, einen ringförmiger Körper 46 und/oder einen scheibenförmigen Körper 48 aufweisen.
  • Die Hülse 40 kann an dem feststehenden Teil 12 befestigt sein, z. B. über einen scheibenförmigen Körper 42. Die Hülse 40 und der scheibenförmige Körper 42 können beispielsweise miteinander verschraubt sein. Der scheibenförmige Körper 42 kann beispielsweise als ein Klemmflansch ausgeführt sein. Bevorzugt kann die Hülse 40 koaxial zu der Drehachse D angeordnet sein. Vorzugsweise kann die Hülse 40 die erste Füllgutleitung 14 umgeben.
  • Das Drehlager 44 kann die Hülse 40 und den ringförmigen Körper 46 drehbar um die Drehachse D miteinander verbinden. Beispielsweise kann das Drehlager 44 mit der Hülse 40 verschraubt sein. Beispielsweise kann das Drehlager 44 mit dem ringförmigen Körper 46 verschraubt sein. Bevorzugt kann das Drehlager 44 als ein Kreuzrollenlager ausgeführt sein.
  • Vorzugsweise kann ein Radialwellendichtring oberhalb von dem Drehlager 44 angeordnet sein. Der obere Radialwellendichtring kann zwischen der Hülse 40 und dem ringförmigen Körper 46 abdichten.
  • Der scheibenförmige Körper 48 kann an dem ringförmigen Körper 46 befestigt sein. Entsprechend kann sich der scheibenförmige Körper 48 gemeinsam mit dem ringförmigen Körper 46 um die Drehachse D drehen. Vorzugsweise kann der scheibenförmige Körper 48 von unten an dem ringförmigen Körper 46 befestigt sein. Beispielsweise kann der scheibenförmige Körper 48 mit dem ringförmigen Körper 46 verschraubt sein. Bevorzugt kann der scheibenförmige Körper 48 als ein Klemmring ausgeführt sein.
  • Vorzugsweise kann ein Radialwellendichtring unterhalb von dem Drehlager 44 angeordnet sein. Der untere Radialwellendichtring kann zwischen der Hülse 40 und dem scheibenförmigen Körper 48 abdichten.
  • Das Gehäuse 50 kann über die Lagereinrichtung 38 drehbar um die Drehachse D gelagert sein. Das Gehäuse 50 kann über die Lagereinrichtung 38 drehbar mit dem stationären Teil 12 verbunden sein. Bevorzugt kann das Gehäuse 50 von unten an der Lagereinrichtung 38 befestigt sein, zum Beispiel mittels einer Schraubverbindung. Beispielsweise kann das Gehäuse 50 an einer Unterseite des scheibenförmigen Körpers 48 befestigt sein.
  • Das Gehäuse 50 ist bevorzugt hülsenförmig/ringförmig. Beispielsweise kann das Gehäuse 50 den ringförmigen Körper 32 und/oder die erste Füllgutleitung 14 umgeben. Bevorzugt weist das Gehäuse 50 mehrere Zugangsöffnungen 52 auf. Die Zugangsöffnungen 52 können beispielsweise verteilt um einen Umfang des Gehäuses 50 herum angeordnet sein. Über die Zugangsöffnungen 52 kann bspw. der ringförmige Körper 32 und/oder der weitere Anschlussflansch 30 im Inneren des Gehäuses 50 zugänglich sein, zum Beispiel für die Montage oder für eine Sichtprüfung.
  • Das Gehäuse 50 kann einen Füllgutkanal 54 aufweisen. Der zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 kann durch den Füllgutkanal 54 verlaufen.
  • Der Füllgutkanal 54 des Gehäuses 50 kann eine, vorzugsweise ringförmige, Einlassöffnung aufweisen. Die ringförmige Einlassöffnung kann sich bspw. koaxial zu der Drehachse D erstrecken. Diese Einlassöffnung des Füllgutkanal 54 kann vorzugsweise einer Auslassöffnung des Füllgutkanals 34 des ringförmigen Köpers 32 des stationären Teils 12 gegenüberliegen. Das zweite Füllgut kann von dem Füllgutkanal 34 in den Füllgutkanal 54 strömen. Der zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 kann an der Einlassöffnung des Füllgutkanals 54 beginnen.
  • Der Füllgutkanal 54 des Gehäuses 50 weist mindestens eine Auslassöffnung auf. Bevorzugt weist der Füllgutkanal 54 des Gehäuses 50 mehrere Auslassöffnungen auf. Die Auslassöffnungen des Füllgutkanals 54 können radial nach außen versetzt sein zu der Einlassöffnung des Füllgutkanals 54 bezogen auf die Drehachse D. Bevorzugt sind die Auslassöffnungen des Füllgutkanals 54 verteilt um einen Außenumfang des Gehäuses 50 herum angeordnet, vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen. Der zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 kann an der mindestens einen Auslassöffnung des Füllgutkanals 54 enden.
  • Beispielsweise können die Auslassöffnungen des Füllgutkanals 54 das zweite Füllgut hin zu einem drehbaren Ringkanal der Füllvorrichtung, von dem aus das zweite Füllgut zu den Behälterfüllstationen der Füllvorrichtung geleitet werden können, oder anderweitig zu den Behälterfüllstationen der Füllvorrichtung leiten.
  • Das Gehäuse 50 kann vorzugsweise einen, z. B. ringförmigen, Montageflansch 56 aufweisen. Der Montageflansch 56 kann bevorzugt an einem unteren Ende des Gehäuses 50 angeordnet sein. Mittels des Montageflansches 56 kann das Gehäuse 50 mit dem Füllguttank 18 der Füllvorrichtung verbunden werden. Bevorzugt können ein oberer Bereich des Füllguttanks 18 und der Montageflansch 56 direkt aneinander befestigt sein, zum Beispiel mittels einer Schraubverbindung. Vorzugsweise sind der Montageflansch 56 (und damit das Gehäuse 50) und der Füllguttank 18 drehfest miteinander verbunden. Besonders bevorzugt kann der Montageflansch 56 einen obersten Dachbereich des Füllguttanks 18 bilden.
  • Die mindestens eine Axialdichtung 58, 64 ist ringförmig und koaxial zu der Drehachse D angeordnet. Die mindestens eine Axialdichtung 58, 64 dichtet einen Übergang zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 ab. Bevorzugt kann die mindestens eine Axialdichtung 58, 64 zwischen dem (stationären) ringförmigen Körper 32 und dem drehbaren Gehäuse 50 abdichten.
  • Bevorzugt sind eine erste Axialdichtung 58 und eine zweite Axialdichtung 64 umfasst. Vorzugsweise können die beiden Axialdichtungen 58 und 64 koaxial zueinander angeordnet sein. Die erste Axialdichtung 58 kann beispielsweise tiefer als die zweite Axialdichtung 64 angeordnet sein. Bevorzugt kann die erste Axialdichtung 58 bezüglich der Drehachse D radial innenliegend von der zweiten Axialdichtung 64 angeordnet sein. Gemeinsam können die beiden Axialdichtungen 58 und 64 eine Doppelkoaxialdichtung bilden.
  • Die erste Axialdichtung 58 kann vorzugsweise den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 radial innen von dem zweiten Füllgutpfad F2 abdichten (bezogen auf die Drehachse D). Vorzugsweise kann die erste Axialdichtung 58 den zweiten Füllgutpfad F2 hin zu dem Füllguttank 18 abdichten.
  • Vorzugsweise kann die erste Axialdichtung 58 ein Dichtelement 60 und ein weiteres Dichtelement 62 aufweisen. Die Dichtelemente 60, 62 können bevorzugt als Gleitringe ausgeführt sein.
  • Das Dichtelement 60 kann in dem stationären Teil 12 aufgenommen sein. Das Dichtelement 60 kann bevorzugt an einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Beispielsweise kann das Dichtelement 60 in einer ringförmigen Aufnahme, z. B. Nut, des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Vorzugsweise kann das Dichtelement 60 in der ringförmigen Aufnahme durch mindestens einen O-Ring radial bezüglich der Drehachse D gelagert sein.
  • Bevorzugt weist das Dichtelement 60 einen Innendichtring und einen Außendichtring auf. Der Innendichtring und der Außendichtring können koaxial zueinander angeordnet sein. Bevorzugt ist der Innendichtring bezüglich der Drehachse D radial innen von dem Außendichtring angeordnet. Vorzugsweise können sich der Innendichtring und der Außendichtring unabhängig voneinander bewegen, z. B. drehen. Bevorzugt sind der Innendichtring und der Außendichtring durch einen Radialspalt voneinander beabstandet. Der Innendichtring und der Außendichtring sind bevorzugt jeweils als ein Siliziumkarbid-Dichtring ausgeführt.
  • Das weitere Dichtelement 62 kann in dem drehbaren Teil 36 aufgenommen sein. Das weitere Dichtelement 62 kann bevorzugt an einer Innenseite des Gehäuses 50 aufgenommen sein. Beispielsweise kann das weitere Dichtelement 62 in einer ringförmigen Aufnahme, z. B. Nut, des Gehäuses 50 aufgenommen sein. Vorzugsweise kann das weitere Dichtelement 62 in der ringförmigen Aufnahme durch mindestens einen O-Ring radial bezüglich der Drehachse D gelagert sein.
  • Das weitere Dichtelement 62 ist bevorzugt als ein einziger Dichtring ausgeführt. Der Dichtring ist vorzugsweise ein Kohlenstoffdichtring.
  • Das weitere Dichtelement 62 ist bevorzugt gegenüberliegend zu dem Dichtelement 60 angeordnet, z. B. direkt darunter. Das weitere Dichtelement 62 und das Dichtelement 60 können einander axial abdichtend kontaktieren.
  • Beispielsweise kann das Dichtelement 60, z. B dessen Innendichtring und dessen Außendichtring, mittels eines oder mehrerer elastischer Elemente axial gegen das weitere Dichtelement 60 gedrückt werden oder umgekehrt (nicht sichtbar in den Figuren). Das mindestens eine elastische Element kann bspw. in einer jeweiligen Aufnahme an einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Das mindestens eine elastische Element kann bspw. eine Feder, z. B. Schraubenfeder, sein. Bevorzugt sind mehrere elastische Elemente umfasst, die ringförmig verteilt angeordnet sind und jeweils auf eine Oberseite des Dichtelements 60 drücken.
  • Die zweite Axialdichtung 64 kann vorzugsweise den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads F2 radial außen von dem zweiten Füllgutpfad F2 abdichten (bezogen auf die Drehachse D). Vorzugsweise kann die zweite Axialdichtung 64 den zweiten Füllgutpfad F2 hin zu einer Umgebung des Drehverteilers 10 abdichten.
  • Vorzugsweise kann die zweite Axialdichtung 64 wie die erste Axialdichtung 58 ausgeführt sein. Entsprechend kann die zweite Axialdichtung 64 ein Dichtelement 66 und ein weiteres Dichtelement 68 aufweisen. Die Dichtelemente 66, 68 können bevorzugt als Gleitringe ausgeführt sein.
  • Das Dichtelement 66 kann in dem stationären Teil 12 aufgenommen sein. Das Dichtelement 66 kann bevorzugt an einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Beispielsweise kann das Dichtelement 66 in einer ringförmigen Aufnahme, z. B. Nut, des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Vorzugsweise kann das Dichtelement 66 in der ringförmigen Aufnahme durch mindestens einen O-Ring radial bezüglich der Drehachse D gelagert sein.
  • Bevorzugt weist das Dichtelement 66 einen Innendichtring und einen Außendichtring auf. Der Innendichtring und der Außendichtring können koaxial zueinander angeordnet sein. Bevorzugt ist der Innendichtring bezüglich der Drehachse D radial innen von dem Außendichtring angeordnet. Vorzugsweise können sich der Innendichtring und der Außendichtring unabhängig voneinander bewegen, z. B. drehen. Bevorzugt sind der Innendichtring und der Außendichtring durch einen Radialspalt voneinander beabstandet. Der Innendichtring und der Außendichtring sind bevorzugt jeweils als ein Siliziumkarbid-Dichtring ausgeführt.
  • Das weitere Dichtelement 68 kann in dem drehbaren Teil 36 aufgenommen sein. Das weitere Dichtelement 68 kann bevorzugt an einer Innenseite des Gehäuses 50 aufgenommen sein. Beispielsweise kann das weitere Dichtelement 68 in einer ringförmigen Aufnahme, z. B. Nut, des Gehäuses 50 aufgenommen sein. Vorzugsweise kann das weitere Dichtelement 68 in der ringförmigen Aufnahme durch mindestens einen O-Ring radial bezüglich der Drehachse D gelagert sein.
  • Bevorzugt kann das Dichtelement 66 höher angeordnet sein als das Dichtelement 60. Bevorzugt kann das weitere Dichtelement 68 höher angeordnet sein als das weitere Dichtelement 62.
  • Das weitere Dichtelement 68 ist bevorzugt als ein einziger Dichtring ausgeführt. Der Dichtring ist vorzugsweise ein Kohlenstoffdichtring.
  • Das weitere Dichtelement 68 ist bevorzugt gegenüberliegend zu dem Dichtelement 66 angeordnet, z. B. direkt darunter. Das weitere Dichtelement 68 und das Dichtelement 66 können einander axial abdichtend kontaktieren.
  • Beispielsweise kann das Dichtelement 66, z. B dessen Innendichtring und dessen Außendichtring, mittels eines oder mehrerer elastischer Elemente axial gegen das weitere Dichtelement 68 gedrückt werden oder umgekehrt (nicht sichtbar in den Figuren). Das mindestens eine elastische Element kann bspw. in einer jeweiligen Aufnahme an einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 aufgenommen sein. Das mindestens eine elastische Element kann bspw. eine Feder, z. B. Schraubenfeder, sein. Bevorzugt sind mehrere elastische Elemente umfasst, die ringförmig verteilt angeordnet sind und jeweils auf eine Oberseite des Dichtelements 66 drücken.
  • Es ist möglich, dass der stationäre Teil 12 ferner einen Sterilisier- und-/oder Sperrmediumpfad S zum Zuführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zu der mindestens einen Axialdichtung 58, 64 aufweist. Mittels des Sterilisiermediums kann die mindestens eine Axialdichtung 58, 64 sterilisiert werden. Beispielsweise kann (Wasser-) Dampf als Sterilisiermedium genutzt werden. Mittels des Sperrmediums kann die mindestens eine Axialdichtung 58, 64 abdichtend gesperrt werden. Als Sperrmedium kann bspw. flüssiges Wasser genutzt werden. Das flüssige Wasser kann bspw. aus dem als Sterilisiermedium genutzten Dampf in dem Pfad S auskondensieren.
  • Beispielsweise kann der stationäre Teil 12 eine weitere Leitung (Sterilisier- und/oder Sperrmediumleitung) 70 aufweisen. Der ringförmige Körper 32 kann einen weiteren Kanal (Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal) 72 aufweisen. Der Pfad S kann durch die weitere Leitung 70 und den weiteren Kanal 72 verlaufen.
  • Die weitere Leitung 70 kann neben der ersten Füllgutleitung 14 verlaufen. Beispielsweise kann die weitere Leitung 70 auf einer der zweiten Füllgutleitung 26 entgegengesetzten Seite der ersten Füllgutleitung 14 angeordnet sein. Beispielsweise kann die weitere Leitung 70 zwischen der Hülse 40 und der ersten Füllgutleitung 14 verlaufen.
  • Bevorzugt kann an die weitere Leitung 70 ein Rohrsystem anschließbar sein, über das das Sterilisierund/oder Sperrmedium zu einer Einlassöffnung der weiteren Leitung 70 zugeführt werden kann. Das Rohrsystem kann bspw. mit einer Dampfquelle verbunden sein.
  • Der weitere Kanal 72 kann exzentrisch durch den ringförmigen Körper 32 verlaufen. Vorzugsweise kann der weitere Kanal 72 auf der dem Füllgutkanal 34 entgegengesetzten Seite des ringförmigen Körpers 32 (bzgl. der Drehachse D) angeordnet sein. Bevorzugt kann sich der weitere Kanal 72 von einer Oberseite des ringförmigen Körpers 32 zu einer Unterseite des ringförmigen Körpers 32 erstrecken.
  • Bevorzugt kann eine Einlassöffnung des weiteren Kanals 72 an einer Oberseite des ringförmigen Körpers 32 angeordnet sein. Die weitere Leitung 70 kann an diese Einlassöffnung angeschlossen sein.
  • Vorzugsweise kann eine erste Auslassöffnung des weiteren Kanals 72 in der Aufnahme für das Dichtelement 60 der ersten Axialdichtung 58 angeordnet sein. Eine zweite Auslassöffnung des weiteren Kanals 72 kann bevorzugt in der Aufnahme für das Dichtelement 66 der zweiten Axialdichtung 64 angeordnet sein. Es ist möglich, dass die erste Auslassöffnung des weiteren Kanals 72 radial nach innen versetzt ist zu der ersten Auslassöffnung des weiteren Kanals 72 bezogen auf die Drehachse D.
  • Zum Abführen des Sterilisier- und/oder Sperrmediums können die Dichtelemente 62, 68 jeweils einen (z. B. Axial-) Kanal 74, 76 aufweisen, und das Gehäuse 50 kann zwei weitere Kanäle 78, 80 aufweisen (nur schematisch in Figur 2 durch die gepunkteten Linien angedeutet). Die weiteren Kanäle 78, 80 können sich von einer Einlassöffnung in einer jeweiligen Aufnahme für das jeweilige Dichtelement 62, 68 zu einer jeweiligen Auslassöffnung in der Außenumfangsfläche des Gehäuses 50 erstrecken. An die Auslassöffnungen kann eine Leitung angeschlossen sein, in der bspw. ein Ventil und ein Temperatursensor angeordnet ist.
  • Für den Betrieb können die Axialdichtungen 58, 64 des Drehverteilers 10 bevorzugt zunächst sterilisiert werden. Dampf kann über den Pfad S zu den Axialdichtungen 58, 64 zugeführt werden. Der Dampf kann bspw. durch den jeweiligen Ringspalt zwischen Innen- und Außendichtring des Dichtelements 60 bzw. 66 strömen und die Dichtelemente 62, 68 erreichen. Der Dampf kann durch die Kanäle 74 - 80 abgeführt werden. Sobald bspw. ein stromabwärts der Kanäle 74 - 80 angeordneter Temperatursensor angibt, dass ein vorgegebener Temperaturgrenzwert für eine vorbestimmte Zeitdauer überschritten wurde, kann ein Ventil stromabwärts der Kanäle 74 - 80, vorzugsweise automatisch, geschlossen werden (=Sterilisierung abgeschlossen). Der Dampf kann dann nicht mehr abgeführt werden und kondensiert in den Kanäle 74 - 80 und dem Pfad S aus und auf. Der Flüssigkeitsspiegel steigt in den Kanälen 74 - 80 und darüber hinaus in dem Pfad S, sodass die Axialdichtungen 58, 64 mittels des auskondensierten Wassers gesperrt werden können.
  • Es ist möglich, dass eine, vorzugsweise automatische, Leckageerkennung stromaufwärts des Pfads S einen Temperatursensor aufweist, der unterhalb des aufkondensierten Flüssigkeitsspiegels positioniert ist. Sobald der Flüssigkeitsspiegel dann aufgrund einer Leckage, z. B. bei den Axialdichtungen 58, 64, fällt, kann dies als eine Temperaturänderung von dem Temperatursensor erfasst werden. Beispielsweise kann die Temperatur dann steigen, da der Temperatursensor nach dem Fallen des Flüssigkeitsspiegels wieder mit Dampf beaufschlagt / umspült ist.
  • Alternativ ist es bspw. möglich, dass eine, vorzugsweise automatische, Leckageerkennung stromaufwärts des Pfads S zwei Temperatursensoren aufweist, von denen einer unterhalb des aufkondensierten Flüssigkeitsspiegels positioniert ist und der zweite oberhalb des Flüssigkeitsspiegels positioniert und weiterhin mit Sperrmedium Dampf beaufschlagt wird. Sobald der Flüssigkeitsspiegel dann aufgrund einer Leckage, z. B. bei den Axialdichtungen 58, 64, fällt, kann dies als eine Temperaturänderung von dem Temperatursensor erfasst werden. Beispielsweise kann die Temperatur dann steigen, da der Temperatursensor nach dem Fallen des Flüssigkeitsspiegels wieder mit Dampf beaufschlagt / umspült ist. Es wird die Temperatur des unteren Sensors mit der Temperatur des oberen, mit Dampf beaufschlagen Sensors verglichen. Sollte sich die Differenz der Temperaturen der beiden Sensoren auf ein vorher bestimmtes Niveau annähern, kann dies als Leckage detektiert werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration des stationären Teils, des drehbaren Teils, des ersten Füllgutpfads, des zweiten Füllgutpfads und/oder der mindestens einen Axialdichtung des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart. Alle Bereichsangaben hierin sind derart offenbart zu verstehen, dass gleichsam alle in den jeweiligen Bereich fallenden Werte einzeln offenbart sind, z. B. auch als jeweils bevorzugte engere Außengrenzen des jeweiligen Bereichs. Bezugszeichenliste
    10 Drehverteiler 60 Dichtelement
    12 stationärer Teil 62 weiteres Dichtelement
    14 erste Füllgutleitung 64 zweite Axialdichtung
    16 Anschlussflansch 66 Dichtelement
    18 Füllguttank 68 weiteres Dichtelement
    20 Diffusor 70 Sterilisier- und/oder Sperrmediumleitung
    22 Einlass
    24 Auslass 72 Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal
    26 zweite Füllgutleitung
    28 Anschlussflansch 74 Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal
    30 weiterer Anschlussflansch
    32 ringförmiger Körper 76 Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal
    34 Füllgutkanal
    36 drehbarer Teil 78 Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal
    38 Lagereinrichtung
    40 Hülse 80 Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal
    42 scheibenförmiger Körper
    44 Drehlager
    46 ringförmiger Körper D Drehachse
    48 scheibenförmiger Körper F1 erster Füllgutpfad
    50 Gehäuse F2 zweiter Füllgutpfad
    52 Zugangsöffnung R Reinigungsmediumpfad
    54 Füllgutkanal 5 Sterilisier- und/oder Sperrmediumpfad
    56 Montageflansch
    58 erste Axialdichtung

Claims (15)

  1. Drehverteiler (10) für eine Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern, wobei der Drehverteiler (10) aufweist:
    einen stationären Teil (12), der einen ersten Füllgutpfad (F1) zum Führen eines ersten Füllguts und einen ersten Abschnitt eines zweiten Füllgutpfads (F2) zum Führen eines zweiten Füllguts getrennt von dem ersten Füllgut aufweist;
    einen drehbaren Teil (36), der mit dem stationären Teil (12) drehbar um eine Drehachse (D) verbunden ist und einen zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) aufweist; und
    mindestens eine Axialdichtung (58, 64), die ringförmig und koaxial zu der Drehachse (D) angeordnet ist und einen Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) abdichtet.
  2. Drehverteiler (10) nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) aufweist:
    eine erste Axialdichtung (58), die den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) radial innen von dem zweiten Füllgutpfad (F2) abdichtet, vorzugsweise hin zu einem Füllguttank (18) der Füllvorrichtung; und
    eine zweite Axialdichtung (64), die den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) radial außen von dem zweiten Füllgutpfad (F2) abdichtet, vorzugsweise hin zu einer Umgebung des Drehverteilers (10), wobei vorzugsweise mindestens eines erfüllt ist von:
    die erste Axialdichtung (58) und die zweite Axialdichtung (64) sind koaxial zueinander;
    die erste Axialdichtung (58) ist tiefer angeordnet als die zweite Axialdichtung (64);
    die erste Axialdichtung (58) ist bezüglich der Drehachse (D) radial innenliegend von der zweiten Axialdichtung (64) angeordnet; und
    die erste Axialdichtung (58) und die zweite Axialdichtung (64) bilden gemeinsam eine Doppelkoaxialdichtung.
  3. Drehverteiler (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) jeweils aufweist:
    ein Dichtelement (60, 66), das im stationären Teil (12) aufgenommen ist; und
    ein weiteres Dichtelement (62, 68), das im drehbaren Teil (36) gegenüberliegend zu dem Dichtelement (60, 66) aufgenommen und axial abdichtend mit dem Dichtelement (60, 66) verbunden ist,
    wobei vorzugsweise mindestens eines erfüllt ist von:
    das Dichtelement (60, 66) ist durch mindestens ein elastisches Element axial gegen das weitere Dichtelement (62, 68) gedrückt oder umgekehrt;
    das Dichtelement (60, 66) ist durch mindestens einen O-Ring radial gelagert; und
    das weitere Dichtelement (62, 68) ist durch mindestens einen O-Ring radial gelagert.
  4. Drehverteiler (10) nach Anspruch 3, wobei:
    das Dichtelement (60, 66) einen Innendichtring, vorzugsweise Siliziumkarbid-Innendichtring, und einen Außendichtring, vorzugsweise Siliziumkarbid-Außendichtring, aufweist,
    wobei ferner vorzugsweise mindestens eines erfüllt ist von:
    der Innendichtring und der Außendichtring sind koaxial zueinander angeordnet;
    der Innendichtring und der Außendichtring sind unabhängig voneinander bewegbar; und
    der Innendichtring und der Außendichtring sind durch einen Ringspalt voneinander beabstandet, durch den bevorzugt ein Sterilisier- und/oder Sperrmedium zu dem weiteren Dichtelement (62, 68) zuführbar ist.
  5. Drehverteiler (10) nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei:

    das weitere Dichtelement (62, 68) einen, vorzugsweise einzigen, Dichtring, vorzugsweise Kohlenstoffdichtring, aufweist,
    wobei vorzugsweise:
    der Dichtring einen Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal (74, 76) zum Abführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zum Sterilisieren und/oder Sperren der jeweiligen Axialdichtung (58, 64) aufweist.
  6. Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    der stationäre Teil (12) ferner einen Reinigungsmediumpfad (R) zum Führen eines Reinigungsmediums aufweist,
    wobei vorzugsweise mindestens eines erfüllt ist von:
    der Reinigungsmediumpfad (R) verläuft parallel zu dem ersten Füllgutpfad (F1); und
    der Reinigungsmediumpfad (R) verläuft in einer Leitungswand, die den ersten Füllgutpfad (F1) begrenzt.
  7. Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    der stationäre Teil (12) ferner einen Sterilisier- und-/oder Sperrmediumpfad (S) zum Zuführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zu der mindestens einen Axialdichtung (58, 64) zum Sterilisieren und/oder Sperren der mindestens einen Axialdichtung (58, 64) aufweist.
  8. Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    der stationäre Teil (12) eine erste, vorzugsweise zentrale, Füllgutleitung (14) aufweist, durch die der erste Füllgutpfad (F1) verläuft,
    wobei vorzugsweise ferner mindestens eines erfüllt ist von:
    eine Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung (14) entspricht der Drehachse (D);
    ein oberes Ende der ersten Füllgutleitung (14) weist einen Anschlussflansch (16) auf; und
    ein unteres Ende der ersten Füllgutleitung (14) weist einen Diffusor (20) zum Abgeben des ersten Füllguts in einen Füllguttank (18) der Füllvorrichtung auf.
  9. Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    der stationäre Teil (12) eine zweite Füllgutleitung (26) und einen ringförmigen Körper (32) mit einem Füllgutkanal (34) aufweist, wobei der erste Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) durch die zweite Füllgutleitung (26) und den Füllgutkanal (34) verläuft.
  10. Drehverteiler (10) nach Anspruch 9, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    ein oberes Ende der zweiten Füllgutleitung (26) weist einen Anschlussflansch (28) auf;
    ein unteres Ende der zweiten Füllgutleitung (26) ist an eine Oberseite des ringförmigen Körpers (32) angeflanscht, bevorzugt exzentrisch;
    der Füllgutkanal (34) verläuft exzentrisch durch den ringförmigen Körper (32);
    der ringförmige Körper (32) weist mindestens eine Aufnahme auf, in der die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) zumindest teilweise aufgenommen ist, und
    der ringförmige Körper (32) weist einen Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal (72) zum Zuführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums zu der mindestens einen Axialdichtung (58, 64) zum Sterilisieren und/oder Sperren der mindestens einen Axialdichtung (58, 64) auf.
  11. Drehverteiler (10) nach Anspruch 9 oder 10 und nach Anspruch 8, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    der ringförmige Körper (32) umgibt die erste Füllgutleitung (14), vorzugsweise koaxial zu einer Mittellängsachse der ersten Füllgutleitung (14); und
    die zweite Füllgutleitung (26) verläuft neben der ersten Füllgutleitung (14).
  12. Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    der drehbare Teil (36) ein, vorzugsweise hülsenförmiges, Gehäuse (50) mit einem Füllgutkanal (54) aufweist, wobei der zweite Abschnitt des zweiten Füllgutpfads (F2) durch den Füllgutkanal (54) verläuft.
  13. Drehverteiler (10) nach Anspruch 12, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    der Füllgutkanal (54) weist mehrere Auslassöffnungen auf, die verteilt um einen Außenumfang des Gehäuses (50) herum angeordnet sind;
    das Gehäuse (50) weist einen, vorzugsweise unteren, Montageflansch (56) zum drehfesten Montieren des Gehäuses (50) auf einen Füllguttank (18) der Füllvorrichtung auf;
    das Gehäuse (50) weist mindestens eine ringförmige Aufnahme auf, in der die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) zumindest teilweise aufgenommen ist; und
    das Gehäuse (50) weist mindestens einen Sterilisier- und/oder Sperrmediumkanal (78, 80) zum Abführen eines Sterilisier- und/oder Sperrmediums von der mindestens einen Axialdichtung (58, 64) auf.
  14. Drehverteiler (10) nach Anspruch 12 oder 13 und nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei mindestens eines erfüllt ist von:
    der Füllgutkanal (34) des ringförmigen Körpers (32) mündet in den Füllgutkanal (54) des Gehäuses (50);
    das Gehäuse (50) umgibt den ringförmigen Körper (32);
    die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) dichtet zwischen dem ringförmigen Körper (32) und dem Gehäuse (50) ab; und
    die mindestens eine Axialdichtung (58, 64) ist jeweils teilweise in dem ringförmigen Körper (32) und teilweise in dem Gehäuse (50) aufgenommen.
  15. Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern mit einem ersten Füllgut und einem zweiten Füllgut, wobei die Füllvorrichtung aufweist:
    einen Drehverteiler (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, und optional mindestens eines von:
    einen, vorzugsweise zentralen und/oder drehbaren, Füllguttank (18), in den der erste Füllgutpfad (F1) mündet; und
    einen, vorzugsweise drehbaren, Ringkanal, der mit dem zweiten Füllgutpfad (F2) zum Empfangen des zweiten Füllguts (F2) verbunden ist.
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DE202006000325U1 (de) * 2006-01-11 2006-03-16 Krones Ag Drehverteiler für Füller
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DE102020113602A1 (de) 2020-05-20 2021-11-25 Krones Aktiengesellschaft Leistungsvariable Produktzufuhr in einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern
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