EP4701833A1 - Geprägtes verpackungsmaterial für twistverpackungen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Geprägtes verpackungsmaterial für twistverpackungen und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP4701833A1
EP4701833A1 EP24721614.6A EP24721614A EP4701833A1 EP 4701833 A1 EP4701833 A1 EP 4701833A1 EP 24721614 A EP24721614 A EP 24721614A EP 4701833 A1 EP4701833 A1 EP 4701833A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
packaging
base layer
packaging film
packaging material
Prior art date
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Pending
Application number
EP24721614.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Weiss
Thomas Schneider
Frank EGER
Andreas Fischer
Tobias Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constantia Pirk GmbH and Co KG
Original Assignee
Constantia Pirk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constantia Pirk GmbH and Co KG filed Critical Constantia Pirk GmbH and Co KG
Publication of EP4701833A1 publication Critical patent/EP4701833A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/10—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H19/72—Coated paper characterised by the paper substrate
    • D21H19/74—Coated paper characterised by the paper substrate the substrate having an uneven surface, e.g. crêped or corrugated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material, in particular for packaging foodstuffs.
  • the invention relates to so-called twist packaging, which is used, for example, to package sweets or the like.
  • Wax-coated paper is usually used to make the paper more flexible. In other words, these papers usually have wax coatings.
  • the wax makes the paper more flexible so that it adapts better to the contours of the product and does not tear. Wax usually comes from oil derivatives and is therefore a source of mineral oil contamination.
  • the use of wax is also viewed critically with regard to the recycling process.
  • the wax coating seals the surfaces so that they are watertight, which means that the water can no longer dissolve the fibers in the recycling process, which in turn means that the wax-coated paper can often only be recycled thermally.
  • recent discussions by the EU Commission have shown that wax coatings on paper should be listed as negative in terms of the recycling cycle.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a paper-based and/or cellulose-containing, twistable packaging material which In particular, the use of wax components is avoided.
  • the invention relates to a cellulose-based packaging material or packaging film for packaging foodstuffs, in particular as twist packaging, wherein this packaging material has a base layer which extends in a longitudinal direction, a width direction perpendicular to the longitudinal direction and a thickness direction perpendicular to the longitudinal direction and the width direction, and wherein the base layer has a first surface which extends in the longitudinal direction and the width direction, and a second surface which extends in the longitudinal direction and the width direction and which is opposite the first surface, and wherein the base layer is made of paper and/or cellulose-containing material.
  • the base layer has at least in sections a structure and/or embossing such that a first section of the base layer can be rotated by at least 180° relative to a second section of the base layer with respect to at least one axis of rotation in order to form the twist packaging and preferably to form it without cracks.
  • packaging material and packaging film are used synonymously.
  • twisting is understood to mean that a first section of the base layer can be rotated by at least 180° relative to a second section of the base layer with respect to at least one axis of rotation in order to form the twist packaging without damage.
  • a twist packaging is a packaging in which one section of the packaging material is twisted against another section of the packaging material. twisted and/or twisted.
  • the extension of the packaging material or twist packaging in the thickness direction is significantly smaller than the extension in the longitudinal direction and/or the width direction.
  • the extension of the packaging material in the thickness direction is less than 5% of the extension in the width direction, preferably less than 3%, preferably less than 1% and preferably less than 0.5%.
  • the base layer and/or the material of the base layer preferably has a (particularly maximum) grammage which is between 15 - 70 g/m 2 and particularly preferably between 30 - 50 g/m 2 .
  • the base layer and/or the material of the base layer has a long fiber content of 50 - 100%, preferably 70 - 100%.
  • the base layer and/or the material of the base layer has a filler content of 0 - 30%.
  • the packaging material and/or the base layer has an extension in the longitudinal direction that is greater than 1 cm, preferably greater than 2 cm, preferably greater than 3 cm. In a further embodiment, the packaging material and/or the base layer has an extension in the longitudinal direction that is less than 30 cm, preferably less than 25 cm, preferably less than 20 cm, preferably less than 15 cm and preferably less than 10 cm.
  • the packaging material and/or the base layer has an extension in the width direction which is greater than 2 cm, preferably greater than 3 cm, preferably greater than 4 cm.
  • the packaging material has an extension in the width direction which is less than 40 cm, preferably less than 35 cm, preferably less than 30 cm, preferably less than 25 cm, preferably less than 20 cm and particularly preferably less than 15 cm.
  • the packaging material has an extension in the thickness direction that is greater than 15 pm, preferably greater than 20 pm, particularly preferably greater than 25 pm and especially preferably greater than 30 pm. This information refers in particular to the already embossed paper and/or the already embossed base layer.
  • the packaging material has an extension in the thickness direction that is less than 120 pm, preferably less than 100 pm and particularly preferably less than 80 pm. These extensions are measured in particular according to DIN EN ISO 534.
  • the packaging material has at least one material-inherent property whose value differs in MD (machine direction) from that in TD (transverse direction).
  • at least one of these material-inherent properties that differ in MD and TD is selected from a group that includes a modulus of elasticity, a breaking load elongation and a bending stiffness. This can, for example, ensure that the packaging material is easily deformable (twistable) in one direction, but remains comparatively stiff and dimensionally stable in another direction. It can also ensure that a product to be packaged (for example a food product) can be twisted into the packaging material without great effort and machine expenditure, but on the other hand the packaging material does not break or tear when the packaged product is removed.
  • the packaging material has a modulus of elasticity which in MD (machine direction) is between 3000 MPa and 10,000 MPa, preferably between 4000 MPa and 6000 MPa, and in TD (transverse direction) is between 1000 MPa and 6000 MPa, preferably between 1500 MPa and 3000 MPa.
  • the E-modulus value is therefore preferably reduced by the embossing.
  • the E-modulus in MD and/or TD is reduced by at least 20%, preferably by at least 40% and preferably by at least 70% and preferably by 90% compared to an unembossed version.
  • the E-modulus is reduced by a maximum of 90%.
  • the packaging material has a breaking load elongation which in MD is between 1.5% and 3.0%, preferably between 1.8% and 2.2% and in TD is between 6.0% and 9.0%, preferably between 6.5% and 8.0%.
  • the breaking load elongation is therefore preferably increased by the embossing.
  • the breaking load elongation in MD and/or TD is increased by at least 10%, preferably by at least 20% and preferably by at least 30% compared to an unembossed design.
  • the packaging material has a flexural rigidity which is between 2.0 mN and 6.0 mN in MD, preferably between 2 mN and 4 mN, and between 5.0 mN and 13.0 mN in TD.
  • the flexural rigidity is preferably reduced by at least 60%, preferably by at least 50% and preferably by at least 40% in MD compared to an unembossed version, and increased by at least 50%, preferably by at least 70% and preferably by at least 90% in TD.
  • the values were determined analogously to DIN EN ISO 2493-1.
  • a rotation (of a section of the packaging material relative to another section of the packaging material) of at least 180° is possible without the packaging material tearing.
  • a rotation of at least 360°, preferably of at least 540° and particularly preferably of at least 720° is possible.
  • crack-free means that the packaging material has no visible damage after the twisting process, particularly damage that can be seen with the naked eye, particularly on the surface.
  • the applicant was unable to detect any visible damage to the surface of a packaging material produced with the above-mentioned values, despite the mechanical stress on the packaging material during the twisting process.
  • fiber cracks may occur to a small extent in the base layer, these have no negative impact on the twisting process and do not lead to any visible damage to the surface in the form of cracks, holes, etc. These fiber cracks also do not affect the visual impression of the packaging.
  • crack-free means that marginal visible changes to the surface of the base material, for example in the form of microcracks, holes, etc., up to a maximum size of 1 mm are acceptable.
  • This axis of rotation particularly preferably runs transversely to the machine direction (TD). However, it would also be possible for it to run in another direction, particularly along the machine direction.
  • the packaging material is flexible.
  • the structure and/or embossing is distributed uniformly over the entire surface. However, it would also be possible to provide embossing only in the areas in which turning or twisting is to take place.
  • the structure is manufactured with the aid of at least one embossing cylinder.
  • the packaging material is wax-free.
  • the structure has a plurality of lines which preferably run parallel to one another.
  • the structure has an embossed pattern which is selected from a group of embossed patterns which includes worm embossing, linen embossing, line embossing, wave embossing, grid embossing, dot embossing, needle embossing, damask embossing, image embossing, lettering embossing, Breille embossing or combinations thereof.
  • embossed pattern which is selected from a group of embossed patterns which includes worm embossing, linen embossing, line embossing, wave embossing, grid embossing, dot embossing, needle embossing, damask embossing, image embossing, lettering embossing, Breille embossing or combinations thereof.
  • this embossing can spatially deform the material in order to increase its elasticity.
  • the material is preferably changed in a relief-like manner.
  • the lines can be straight or curved, for example snake-like.
  • a first group of lines to run in a first direction and a second group of lines to run in a second direction. These directions can be diagonal or perpendicular to each other.
  • the embossing has an embossing depth that is greater than 5 pm, preferably > 7 pm, preferably > 30, preferably > 40 pm and particularly preferably > 50 pm, and ⁇ 100 pm, preferably ⁇ 90 pm, preferably ⁇ 70 pm, preferably ⁇ 50 pm and particularly preferably ⁇ 25 pm.
  • the embossing depth could be between 5 and 100 pm, or between 50 pm and 90 pm, or between 40 and 70 pm, or between 30 pm and 50 pm, wherein it is particularly preferred that the embossing depth is between 7 and 25 pm.
  • embossing it is possible for the embossing to protrude in one direction of the material or in both directions.
  • the embossing can thus protrude in the thickness direction over both the first surface (2a) and the second surface (2b), but preferably protrudes over both surfaces.
  • a surface is understood to mean a flat area which is formed by the non-embossed areas of the base layer.
  • the embossing can be used/applied, for example, as steel/steel embossing, steel/rubber (PU), steel/paper.
  • a print and/or a finish is arranged on at least one surface and preferably on the first surface. All methods known from the prior art can be used as printing methods and preferably gravure printing, flexographic printing or digital printing. In the context of the invention, finishing is understood to mean everything that is visually or haptically perceptible to the consumer. In particular, the finishing is an overprint varnish or gloss varnish.
  • a sealing medium is arranged on the outer surface opposite the print.
  • the sealing medium is preferably a hot-sealing varnish and/or a cold-sealing coating. It is possible that this sealing coating can be activated thermally or by pressure.
  • the invention therefore proposes a method and a composition for To make paper twistable, and especially to make it twistable with modern machines, without using wax.
  • embossing or structuring the paper is suggested, as mentioned above. This embossing makes the paper elastic and flexible, making it ideal for twist applications. This has already been confirmed in extensive experiments. A machine test showed excellent results, even with high-speed twist machines.
  • a barrier layer is preferably arranged on the first surface.
  • This is preferably a barrier layer which contains at least one substance selected from a group comprising a metal, a semimetal, a metal oxide, a semimetal oxide, aluminum, copper, titanium, gold, silver, aluminum oxide (AlOx), silicon oxide (SiOx), or mixtures thereof.
  • the base layer comprises at least one, preferably two further layers in the form of primers.
  • This is preferably a pre-metallization primer, i.e. a primer which is applied below the metallization or barrier layer, and a post-metallization primer, i.e. a primer which is applied above the metallization or barrier layer.
  • a barrier lacquer layer in particular an oxygen barrier lacquer layer, is designed as a metallization primer.
  • This barrier layer can preferably provide the packaging material with barrier properties, in particular but not exclusively, against oxygen, water (vapour), aroma and/or fat.
  • This barrier layer can be applied.
  • the second surface preferably comprises a barrier varnish in addition to or as an alternative to the barrier layer.
  • the base layer comprises a coating on the second surface to prevent the contents from subsequently sticking to the packaging material and/or the base layer. In a preferred embodiment, this base layer is based on acrylate and/or ionomers and/or mixtures of these materials.
  • the base layer already comprises barrier properties such as, but not exclusively, against fat.
  • a coating is arranged on the carrier material. This coating is particularly preferably arranged over the entire surface.
  • the coating is selected from a group of coatings which includes sticky-release coatings, grease barriers and the like.
  • the base layer has a grammage that is greater than 10g/m 2 , preferably greater than 15g/m 2 , preferably greater than 20g/m 2 , preferably greater than 25g/m 2 , preferably greater than 30g/m 2 .
  • the base layer has a grammage that is less than 100g/m 2 , preferably less than 80g/m 2 , preferably less than 60g/m 2 , preferably less than 50g/m 2 , and preferably less than 40g/m 2 .
  • the base layer has a grammage of approximately 35g/m 2 .
  • the packaging film preferably has an overprint varnish.
  • This is particularly preferably an NC-based overprint varnish.
  • the overprint varnish preferably has a basis weight and/or a grammage that is greater than 0.3 g/m 2 , preferably greater than 0.4 g/m 2 , preferably greater than 0.5 g/m 2 , preferably greater than 0.6 g/m 2 , and preferably greater than 0.7 g/m 2 .
  • the overprint varnish has a basis weight and/or a grammage that is less than 2.0 g/m 2 , preferably less than 1.5 g/m 2 , preferably less than 1.0 g/m 2 , preferably less than 0.9 g/m 2 , and preferably less than 0.8 g/m 2 .
  • the packaging film has a printing ink. This is preferably an NC printing ink.
  • This printing ink preferably has a basis weight and/or a dry grammage that is greater than 0.5 g/m 2 , preferably greater than 0.7 g/m 2 , preferably greater than 1.0 g/m 2 , preferably greater than 1.3 g/m 2 , and preferably greater than 1.7 g/m 2 .
  • this printing ink has a basis weight and/or a dry grammage that is less than 10.0g/m 2 , preferably less than 16g/m 2 , preferably less than 4.0g/m 2 , preferably less than 3.0g/m 2 , and preferably less than 2.5g/m 2
  • the embossing of the packaging film is preferably carried out in one (particularly separate) operation.
  • the embossing is particularly preferably carried out using an embossing calender.
  • the present invention is further directed to a food product which is packaged with a packaging film and/or a packaging material of the type described above.
  • a first edge section of the packaging film or the packaging material is preferably twisted relative to a further section and in particular a central section in a first twisting section and preferably a second edge section of the packaging film and/or the packaging material is twisted relative to the central section in a second twisting section.
  • a receiving volume for the food product is formed between the first twisting section and the second twisting section.
  • the food product can be, for example, solid products such as sweets, candies and the like.
  • the present invention is further directed to a method for producing a packaging material and in particular a packaging material of the type described above.
  • At least one structure is arranged and/or embossed into the carrier material.
  • the carrier material is transported in a predetermined transport direction.
  • this transport direction is also the longitudinal direction of the carrier material.
  • the printing and/or coating is applied during transport and in particular during a transport movement of the carrier material.
  • a transport direction of the carrier material is changed during the embossing process.
  • At least one section of the packaging material is twisted relative to another section of the packaging material.
  • the foodstuffs have a volume which is between 0.25cm 3 and 1300cm 3 , preferably between 0.5cm 3 and 1000cm 3
  • the food items have a weight between 0.5 g/piece and 500 g/piece.
  • Fig. 1 is a representation of a twist packaging provided with a product
  • Fig. 2 is a schematic representation of a base layer of a packaging film
  • Fig. 3 is a perspective view of a structured base layer
  • Fig. 1 shows a representation of a twist packaging 50 provided with a product, here a candy.
  • a product here a candy.
  • This has a first packaging section 52 in which the product is packed or wrapped.
  • the reference number 54 designates a first end section of the packaging and the reference number 56 designates a second end section of the packaging.
  • Fig. 2 shows a view of the base layer. This extends here in a longitudinal direction L and in a width direction B that is perpendicular to the longitudinal direction. A thickness direction is perpendicular to the longitudinal direction and the width direction and therefore perpendicular to the plane of the figure in Fig. 2.
  • the reference numeral 22 designates a first section of the base layer 2, which is twisted relative to a second section 24 of the base layer when the product is packaged.
  • the reference numeral 26 designates a third section of the base layer, which is also twisted relative to the second section 24 of the base layer when the product is packaged.
  • a coating 4 is arranged on the first surface 2a.
  • a print 6 can be arranged on the surface 2a or on the coating 4.
  • at least one further optional layer can also be arranged on the second surface 2b.
  • the elevations 28a shown in Fig. 3 advantageously extend in the thickness direction D shown in Fig. 4
  • an overprint varnish 34 is also arranged on the print 6.
  • the reference numeral 38 designates an optional further primer, which is preferably arranged between the coating 4 and the base layer 2.
  • the reference number 42 designates a barrier coating and in particular a barrier varnish.
  • a further coating in particular a sticky release coating 44, is also provided, in particular on this barrier coating.
  • a sealing medium is preferably also provided.
  • this sealing medium 46 represents an external layer with respect to the packaging film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Verpackungsfolie auf Zellulosebasis (1) zum Verpacken von Lebensmitteln als Twistverpackung, wobei diese Verpackungsfolie (1) eine Basislage (2) aufweist, welche sich in einer Längsrichtung (L), einer zu der Längsrichtung (L) senkrecht stehenden Breitenrichtung (B) und einer zu der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) senkrecht stehenden Dickenrichtung (D) erstreckt und wobei die Basislage eine erste Oberfläche (2a) aufweist, welche sich in der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) erstreckt sowie eine zweite Oberfläche (2b), welche sich in der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) erstreckt und welche der ersten Oberfläche (2a) gegenüberliegt und wobei die Basislage (2) aus Papier und/oder zellulosehaltigen Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislage (2) wenigstens abschnittsweise eine Struktur und/oder Prägung aufweist, derart, dass ein erster Abschnitt (22) der Basislage (2) gegenüber einem zweiten Abschnitt (24) der Basislage bezüglich wenigstens einer Drehachse um wenigstens 180° verdrehbar ist, um so die Twistverpackung – insbesondere rissfrei – auszubilden.

Description

Geprägtes Verpackungsmaterial für Twistverpackungen und Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verpackungsmaterial, insbesondere zum Verpacken von Lebensmitteln. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf sogenannte Twistverpackungen, welche beispielsweise verwendet werden, um Süßigkeiten oder dergleichen zu verpacken.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Papier für derartige Verpackungszwecke zu benutzen. Dabei werden üblicherweise mit Wachs beschichtete Papiere verwendet, um diese Papiere flexibler zu gestalten. Mit anderen Worten tragen diese Papiere üblicherweise Wachsbeschichtungen. Das Wachs macht das Papier flexibler, sodass es sich besser an die Konturen des Produkts anpasst und nicht zerreißt. Wachs stammt üblicherweise aus Ölderivaten und ist daher eine Quelle für Mineralölkontamination. Weiterhin wird die Verwendung von Wachs hinsichtlich des Rezyklierungsprozesses kritisch gesehen. Durch die Wachsbeschichtung werden die Oberflächen wasserdicht versiegelt, wodurch das Wasser im Recyclingprozess die Fasern nicht mehr anlösen kann, was wiederum zur Folge hat, dass das wachsbeschichtete Papier häufig nur noch thermisch verwertet werden kann. Zudem zeigt sich in letzten Diskussionen der EU-Kommission, dass Wachsbeschichtungen auf Papier als negativ hinsichtlich des Recyclingkreislaufes gelistet werden sollen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein papierbasiertes und/oder zellulosehaltiges, twistfähiges Verpackungsmaterial zur Verfügung zu stellen, welches insbesondere auf die Verwendung von Wachsbestandteilen verzichtet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung betrifft ein Verpackungsmaterial bzw. eine Verpackungsfolie auf Zellulosebasis zum Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere als Twistverpackung, wobei dieses Verpackungsmaterial eine Basislage aufweist, welche sich in einer Längsrichtung, einer zu der Längsrichtung senkrecht stehenden Breitenrichtung und einer zu der Längsrichtung und der Breitenrichtung senkrecht stehenden Dickenrichtung erstreckt und wobei die Basislage eine erste Oberfläche aufweist, welche sich in der Längsrichtung und der Breitenrichtung erstreckt, sowie eine zweite Oberfläche, welche sich in der Längsrichtung und der Breitenrichtung erstreckt und welche der ersten Oberfläche gegenüberliegt und wobei die Basislage aus Papier und/oder zellulosehaltigen Material hergestellt ist.
Erfindungsgemäß weist die Basislage wenigstens abschnittsweise eine Struktur und/oder Prägung derart auf, dass ein erster Abschnitt der Basislage gegenüber einem zweiten Abschnitt der Basislage bezüglich wenigstens einer Drehachse um wenigstens 180° verdrehbar ist, um so die Twistverpackung auszubilden und bevorzugt rissfrei auszubilden.
Es wird darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung die Begriffe Verpackungsmaterial und Verpackungsfolie synonym verwendet werden.
Es wird daher im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, insbesondere auf eine Wachsbeschichtung zu verzichten und die nötige Weichheit bzw. Flexibilität des Materials durch die genannten Strukturen zu bewirken. Diese genannte Struktur bewirkt eine gewisse Flexibilität, welche das Twisten ermöglicht. Unter der Bezeichnung Twisten wird verstanden, dass ein erster Abschnitt der Basislage gegenüber einem zweiten Abschnitt der Basislage bezüglich wenigstens einer Drehachse um wenigstens 180° verdrehbar ist, um so die Twistverpackung ohne Beschädigung auszubilden.
Unter einer Twistverpackung wird eine Verpackung verstanden, bei der ein Abschnitt des Verpackungsmaterials gegenüber einem anderen Abschnitt des Verpackungsmaterials verdreht und/oder verdrillt bzw. getwistet ist.
Bevorzugt ist die Erstreckung des Verpackungsmaterials bzw. der Twistverpackung in der Dickenrichtung wesentlich geringer als die Erstreckung in der Längsrichtung und/oder der Breitenrichtung. Bevorzugt beträgt die Erstreckung des Verpackungsmaterials in der Dickenrichtung weniger als 5% der Erstreckung in der Breitenrichtung, bevorzugt weniger als 3%, bevorzugt weniger als 1% und bevorzugt weniger als 0,5%.
Bevorzugt weist die Basislage und/oder das Material der Basislage eine (insbesondere maximale) Grammatur auf, welche zwischen 15 - 70 g/m2 und besonders bevorzugt zwischen 30 - 50 g/m2 liegt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Basislage und/oder das Material der Basislage einen Langfaseranteil von 50 - 100%, bevorzugt von 70- 100% auf. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Basislage und/oder das Material der Basislage einen Füllstoffgehalt von 0 - 30% auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial und/oder die Basislage in der Längsrichtung eine Erstreckung auf, die größer ist als 1 cm, bevorzugt größer als 2 cm, bevorzugt größer als 3 cm. Bei einer weiteren Ausführungsform weist das Packungsmaterial und/oder die Basislage in der Längsrichtung eine Erstreckung auf, die kleiner ist als 30 cm, bevorzugt kleiner als 25 cm, bevorzugt kleiner als 20 cm, bevorzugt kleiner als 15 cm und bevorzugt kleiner als 10 cm.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial und/oder die Basislage in der Breitenrichtung eine Erstreckung auf, die größer ist als 2 cm, bevorzugt größer als 3 cm, bevorzugt größer als 4 cm.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial in der Breitenrichtung eine Erstreckung auf, die kleiner ist als 40 cm, bevorzugt kleiner als 35 cm bevorzugt kleiner als 30 cm bevorzugt kleiner als 25 cm, bevorzugt kleiner als 20 cm und besonders bevorzugt kleiner als 15 cm.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial in der Dickenrichtung eine Erstreckung auf, die größer ist als 15 pm, bevorzugt größer als 20 pm, besonders bevorzugt größer als 25 pm und insbesondere bevorzugt größer als 30 pm. Diese Angabe bezieht sich dabei insbesondere auf das bereits geprägte Papier und/oder die bereits geprägte Basislage.
Besonders bevorzugt weist das Verpackungsmaterial in der dicken Richtung eine Erstreckung auf, die kleiner ist als 120 pm, bevorzugt kleiner als 100 pm und besonders bevorzugt kleiner als 80 pm. Dabei werden diese Erstreckungen insbesondere nach DIN EN ISO 534 gemessen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial mindestens eine materialinhärente Eigenschaft auf deren Wert sich in MD (Maschinenrichtung) von demjenigen in TD (Querrichtung) unterscheidet. Vorzugsweise ist mindestens eine dieser in MD und TD unterschiedlicher materialinhärenter Eigenschaften ausgewählt aus einer Gruppe, die ein Elastizitätsmodul, eine Bruchlastdehnung und eine Biegesteifigkeit umfasst. Dadurch kann beispielsweise erreicht werden, dass das Verpackungsmaterial in einer Richtung leicht verformbar (verdrehbar bzw. twistbar) ist, in einer anderen Richtung jedoch vergleichsweise steif und formstabil bleibt. Ebenso kann erreicht werden, dass das Eindrehen eines zu verpackenden Guts (beispielsweise eines Lebensmittels) in das Verpackungsmaterial ohne großen Kraft- und Maschinenaufwand möglich ist, andererseits jedoch das Verpackungsmaterial beim Entnehmen des verpackten Guts nicht bricht oder reißt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial ein Elastizitätsmodul auf, welches in MD (Maschinenrichtung) zwischen 3000 MPa und 10.000 MPa, bevorzugt zwischen 4000 MPa und 6000 MPa und in TD (Querrichtung) zwischen 1000 MPa und 6000 MPa, bevorzugt zwischen 1500 MPa und 3000 MPa liegt. Der E-Modul-Wert wird also bevorzugt durch die Prägung verringert. Bevorzugt wird das E-Modul in MD und/ oder TD um wenigstens 20%, bevorzugt um wenigstens 40% und bevorzugt um wenigstens 70% und bevorzugt um 90% im Vergleich zu einer ungeprägten Ausführung verringert. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das E-Modul um maximal 90% verringert.
Die Werte wurden dabei analog zu DIN EN ISO 1924-2 ermittelt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial eine Bruchlastdehnung auf, welche in MD zwischen 1 ,5% und 3,0%, bevorzugt zwischen 1 ,8% und 2,2% und in TD zwischen 6,0% und 9,0%, bevorzugt zwischen 6,5% und 8,0% liegt. Die Bruchlastdehnung wird also bevorzugt durch die Prägung erhöht. Bevorzugt wird die Bruchlastdehnung in MD und/oder TD um wenigstens 10%, bevorzugt um wenigstens 20% und bevorzugt um wenigstens 30% im Vergleich zu einer ungeprägten Ausführung erhöht.
Die Werte wurden dabei analog zu DIN EN ISO 1924-2 ermittelt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Verpackungsmaterial eine Biegesteifigkeit auf, welche in MD zwischen 2,0 mN und 6,0 mN, bevorzugt zwischen 2 mN und 4 mN und in TD zwischen 5,0 mN und 13,0 mN liegt. Bevorzugt wird die Biegesteifigkeit im Vergleich mit einer ungeprägten Ausführung also in MD um wenigstens 60%, bevorzugt um wenigstens 50 % und bevorzugt um wenigstens 40 % reduziert und in TD um wenigstens 50% bevorzugt um wenigstens 70 % und bevorzugt um wenigstens 90% erhöht. Die Werte wurden dabei analog zu DIN EN ISO 2493-1 ermittelt.
Bevorzugt ist bei einer genannten Richtung eine Drehung (eines Abschnitts des Verpackungsmaterials gegenüber einem weiteren Abschnitt des Verpackungsmaterials um wenigstens 180° möglich, ohne dass dabei das Verpackungsmaterial reißt. Besonders bevorzugt ist eine Drehung um wenigstens 360°, bevorzugt um wenigstens 540° und besonders bevorzugt um wenigstens 720° möglich.
Insbesondere wird unter rissfrei verstanden, dass das Verpackungsmaterial nach dem Twistvorgang keine sichtbaren und insbesondere mit bloßem Auge sichtbaren Beschädigungen, insbesondere an der Oberfläche aufweist. Die Anmelderin hat überraschenderweise bei einem mit dem oben genannten Werten hergestellten Verpackungsmaterial, trotz der beim Twistvorgang herrschenden mechanischen Beanspruchung des Verpackungsmaterials, keine sichtbaren Beschädigungen an der Oberfläche feststellen können. Es können zwar in geringem Umfang Faserrisse in der Basislage auftreten, diese haben allerdings keinen negativen Einfluss auf den Twistvorgang, bzw. führen zu keiner sichtbaren Beschädigung an der Oberfläche in Form von Rissen, Löchern, etc. Auch beeinflussen diese Faserrisse nicht den optischen Eindruck der Verpackung. Insbesondere wird unter rissfrei weiterhin verstanden, dass marginale sichtbare Veränderungen an der Oberfläche des Basismaterials beispielsweise in Form von Microcracks, Löchern etc. bis zu einer maximalen Größe von 1 mm akzeptabel sind. Damit kann ein Bereich, des Verpackungsmaterials gegenüber einem anderen um bis zu zwei Umdrehungen oder auch um mehrere Umdrehungen gedreht werden. Besonders bevorzugt verläuft diese genannte Drehachse quer zur Maschinenrichtung (TD). Es wäre jedoch auch ein Verlauf in andere Richtung und insbesondere auch längs der Maschinenrichtung möglich.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Verpackungsmaterial flexibel. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Struktur und/oder Prägung einheitlich über die gesamte Fläche verteilt. Es wäre jedoch auch möglich, eine Prägung lediglich in den Bereichen vorzusehen, in denen gedreht bzw. getwistet werden soll.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Struktur mit Hilfe wenigstens eines Prägezylinders gefertigt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verpackungsmaterial wachsfrei ausgebildet.
Besonders bevorzugt weist die Struktur eine Vielzahl von Linien auf, welche bevorzugt parallel zueinander verlaufen.
Besonders bevorzugt weist die Struktur ein Prägemuster auf, welches aus einer Gruppe von Prägemustern ausgewählt ist, welche Würmchenprägungen, Leinenprägungen, Linienprägungen, Wellenprägungen, Rasterprägungen, Pünktchenprägungen, Nadelprägungen, Damastprägungen, Bildprägungen, Schriftzugprägungen, Breilleprägungen oder Kombinationen hieraus enthält.
Bevorzugt kann durch diese Prägung das Materials räumlich verformt werden werden, um so die Elastizität zu erhöhen. Das Material wird bevorzugt reliefartig verändert. Die Linien können dabei gerade oder gekrümmt verlaufen, beispielsweise schlangenartig. Darüber hinaus ist es weiterhin möglich, dass eine erste Gruppe von Linien in einer ersten Richtung verlaufen und eine zweite Gruppe von Linien in einer zweiten Richtung verlaufen. Diese Richtungen können dabei schräg oder auch senkrecht zueinander stehen.
Weiterhin ist es möglich, dass ein Teil der Linien in der Längsrichtung und ein Teil der Linien in einer Breitenrichtung verläuft. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Prägung eine Prägetiefe auf, die größer ist als 5 pm, bevorzugt > 7 pm, bevorzugt > 30, bevorzugt > 40 pm und besonders bevorzugt > 50 pm, und < 100 pm, bevorzugt < 90 pm, bevorzugt < 70 pm, bevorzugt < 50 pm und insbesondere bevorzugt < 25 pm ist. So könnte beispielsweise die Prägetiefe zwischen 5 und 100 pm, oder zwischen 50 pm und 90 pm, oder zwischen 40 und 70 pm, oder zwischen 30 pm und 50 pm liegen, wobei insbesondere bevorzugt ist, dass die Prägetiefe zwischen 7 und 25 pm liegt.
Dabei ist es möglich, dass die Prägung in einer Richtung des Materials oder in beide Richtungen hervorsteht. Die Prägung kann somit in Dickenrichtung sowohl über die erste Oberfläche (2a) als auch die zweite Oberfläche (2b) hervorstehen, steht bevorzugt aber über beide Oberflächen vor. Als Oberfläche soll in diesem Zusammenhang eine ebene Fläche verstanden werden, welche durch die nicht geprägten Bereiche der Basislage gebildet wird.
Die Prägung kann beispielsweise als Stahl/Stahlprägung, Stahl/Gummi (PU), Stahl/Papier verwendet/eingebracht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an wenigstens einer Oberfläche und bevorzugt an der ersten Oberfläche ein Druck und/oder eine Veredelung angeordnet. Als Druckverfahren können alle aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren Anwendung finden und bevorzugt, Tiefdruck, Flexodruck oder Digitaldruck. Unter Veredelung wird im Rahmen der Erfindung alles verstanden, was für den Konsumenten optisch oder auch haptisch wahrnehmbar ist. Insbesondere handelt es sich bei der Veredelung um einen Überdrucklack oder Glanzlack.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auf der dem Druck gegenüber liegenden äußeren Oberfläche ein Siegelmedium angeordnet.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Siegelmedium um einen Heißsiegellack und/oder eine Kaltsiegelbeschichtung. Dabei ist es möglich, dass diese Siegelbeschichtung thermisch oder über Druck aktivierbar ist.
Wie erwähnt schlägt die Erfindung daher ein Verfahren und eine Zusammensetzung vor, um Papier twistbar und insbesondere mit modernen Maschinen twistbar zu machen, ohne dabei Wachs zu verwenden. Um das Papier weich zu machen und es vor dem Zerreißen zu schützen, wird wie oben erwähnt, ein Prägen bzw. ein Strukturieren des Papiers vorgeschlagen. Dieses Prägen führt zu einer Elastizität und Flexibilität des Papiers und eignet sich daher hervorragend für Twistanwendungen. Dies wurde bereits in umfangreichen Experimenten bestätigt. Ein Maschinentest zeigte exzellente Ergebnisse, sogar bei Hochgeschwindigkeitstwistmaschinen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist bevorzugt an der ersten Oberfläche eine Barriereschicht angeordnet. Bevorzugt handelt es sich um eine Barriereschicht, welche mindestens eine Substanz enthält, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die ein Metall, ein Halbmetall, ein Metalloxid, ein Halbmetalloxid, Aluminium, Kupfer, Titan, Gold, Silber, Aluminiumoxid (AlOx), Siliciumoxid (SiOx), oder Mischungen hieraus umfasst.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Basislage wenigstens eine, bevorzugt zwei weitere Schichten in Form von Primern. Bevorzugt handelt es sich dabei um einen Pre-Metallisationsprimer, also ein Primer, welcher unterhalb der Metallisierung bzw. Barriereschicht aufgetragen ist und einen Post-Metallisationsprimer, also ein Primer, welcher oberhalb der Metallisierung bzw. Barriereschicht aufgetragen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Barrierelackschicht, insbesondere eine Sauerstoffbarrierelackschicht als Metallisationsprimer ausgebildet.
Dabei kann bevorzugt diese Barriereschicht das Verpackungsmaterial mit Barriereeigenschaften insbesondere aber nicht ausschließlich gegen Sauerstoff, Wasser(dampf), Aroma und/oder Fett ausstatten.
Dabei kann diese Barriereschicht aufgetragen sein.
Es ist aber auch möglich, dass eine derartige anorganische Beschichtung verwendet wird, um das Produkt optisch ansprechender zu gestalten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst bevorzugt die zweite Oberfläche zusätzlich oder alternativ zur Barriereschicht einen Barrierelack. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Basislage auf der zweiten Oberfläche, eine Beschichtung um ein späteres Ankleben des Füllguts am Verpackungsmaterial und/oder der Basislage zu verhindern. Bei einer bevorzugten Ausführungsform basiert diese Basislage auf Acrylat und/oder lonomeren und/oder Abmischungen aus diesen Materialien.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Basislage bereits Barriereeigenschaften wie beispielsweise aber nicht ausschließlich gegenüber Fett.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem Trägermaterial eine Beschichtung angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist diese Beschichtung vollflächig angeordnet.
Besonders bevorzugt ist die Beschichtung aus einer Gruppe von Beschichtungen ausgewählt ist, welche Sticky-Release Beschichtungen, Fettbarrieren und dergleichen enthält.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Basislage eine Grammatur auf, die größer ist als 10g/m2 bevorzugt größer als 15g/m2, bevorzugt größer als 20g/m2 bevorzugt größer als 25g/m2, bevorzugt größer als 30g/m2.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Basislage eine Grammatur auf, die kleiner ist als 100g/m2, bevorzugt kleiner als 80g/m2, bevorzugt kleiner als 60g/m2 bevorzugt kleiner als 50g/m2, und bevorzugt kleiner als 40g/m2.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Basislage eine Grammatur von ca. 35g/m2auf.
Bevorzugt weist die Verpackungsfolie einen Überdrucklack auf. Besonders bevorzugt handelt es sich hierbei um einen NC basierten Überdrucklack. Bevorzugt weist der Überdrucklack ein Flächengewicht und/oder eine Grammatur auf, die die größer ist als 0,3g/m2 bevorzugt größer als 0,4g/m2, bevorzugt größer als 0,5g/m2 bevorzugt größer als 0,6g/m2, und bevorzugt größer als 0,7g/m2.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Überdrucklack ein Flächengewicht und/oder eine Grammatur auf, die kleiner ist als 2,0g/m2, bevorzugt kleiner als 1 ,5g/m2, bevorzugt kleiner als 1 ,0g/m2, bevorzugt kleiner als 0,9g/m2, und bevorzugt kleiner als 0,8g/m2. Bei einer weiteren bevorzugen Ausführungsform weist die Verpackungsfolie eine Druckfarbe auf. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine NC - Druckfarbe.
Bevorzugt weist diese Druckfarbe ein Flächengewicht und/oder eine Trockengrammatur auf, die die größer ist als 0,5g/m2 bevorzugt größer als 0,7g/m2, bevorzugt größer als 1 ,0g/m2 bevorzugt größer als 1 ,3g/m2, und bevorzugt größer als 1 ,7g/m2.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist diese Druckfarbe ein Flächengewicht und/oder eine Trockengrammatur auf, die kleiner ist als 10,0g/m2 bevorzugt kleiner als 16g/m2, bevorzugt kleiner als 4,0g/m2 bevorzugt kleiner als 3,0g/m2, und bevorzugt kleiner als 2,5g/m2
Bevorzugt erfolgt die Prägung der Verpackungsfolie in einem (insbesondere separaten) Arbeitsgang. Besonders bevorzugt wird die Prägung mittels eines Prägekalanders durchgeführt.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Lebensmittelprodukt gerichtet, welches mit einer Verpackungsfolie und/oder einem Verpackungsmaterial der oben beschriebenen Art verpackt ist.
Dabei ist bevorzugt ein erster Randabschnitt der Verpackungsfolie oder des Verpackungsmaterials gegenüber einem weiteren Abschnitt und insbesondere einem Zentralabschnitt in einem ersten Verdrehabschnitt verdreht und bevorzugt ist ein zweiter Randabschnitt der Verpackungsfolie und/oder des Verpackungsmaterials gegenüber dem Zentralabschnitt in einem zweiten Verdrehabschnitt verdreht.
Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Verpackung lediglich einen derartigen Verdrehabschnitt aufweist
Bevorzugt ist zwischen dem ersten Verdrehabschnitt und dem zweiten Verdrehabschnitt ein Aufnahmevolumen für das Lebensmittelprodukt ausgebildet. Bei dem Lebensmittelprodukt kann es sich beispielsweise um feste Produkte wie Süßigkeiten, Bonbons und dergleichen handeln. Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmaterials und insbesondere eines Verpackungsmaterials der oben beschriebenen Art gerichtet.
Dabei wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Trägermaterial bzw. eine Basislage (und insbesondere die oben erwähnte Basislage), insbesondere ein Trägermaterial (bzw. eine Basislage) auf Zellulosebasis zur Verfügung gestellt. In einem weiteren und insbesondere nachfolgenden Verfahrensschritt wird wenigstens ein Druck und/oder wenigstens eine Beschichtung an diesem Trägermaterial angeordnet. Insbesondere wird dabei dieser Druck und/oder diese Beschichtung an wenigstens einer Oberfläche des Trägermaterials angeordnet, welche sich in einer Längsrichtung und einer Breitenrichtung des Trägermaterials erstreckt.
In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein Anordnen und/oder Prägen wenigstens einer Struktur in das Trägermaterial.
Bevorzugt wird das Trägermaterial in einer vorgegebenen Transportrichtung transportiert. Bevorzugt handelt es sich bei dieser Transportrichtung auch um die Längsrichtung des Trägermaterials. Besonderes bevorzugt erfolgt das Anbringen des Druckes und/oder der Beschichtung während eines Transports und insbesondere während einer Transportbewegung des Trägermaterials. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird eine Transportrichtung des Trägermaterials während des Prägevorgangs geändert.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Trägermaterial mit einer Transportgeschwindigkeit transportiert und/oder es werden Prägegeschwindigkeiten verwendet die zwischen 50 und 500m/min, bevorzugt zwischen 150 und 350m/min liegen.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren ist die Beschichtung aus einer Gruppe von Beschichtungen ausgewählt ist, welche Sticky-Release Beschichtungen, Fettbarrieren und dergleichen enthält
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt das Anordnen oder Prägen der Struktur mittels wenigstens eines Prägezylinders, wobei bevorzugt das Anordnen oder Prägen inline erfolgt. Dabei ist es möglich, dass das Anordnen oder Prägen unmittelbar nach dem Bedrucken oder Beschichten erfolgt. Es wäre jedoch auch möglich, dass das Prägen und/oder Strukturieren in einem separaten Arbeitsgang erfolgt
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt das Prägen und/oder Strukturieren des Trägermaterials und/oder der Basislage über dessen gesamte Breite hinweg.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird wenigstens ein Abschnitt des Verpackungsmaterials gegenüber einem weiteren Abschnitt des Verpackungsmaterials gedreht (getwistet).
Insbesondere erfolgt dies in einem weiteren unabhängigen Arbeitsgang und insbesondere in einem Arbeitsgang, in dem ein Verpackungsgut in das Verpackungsmaterial eingepackt wird.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf die Verwendung einer Verpackungsfolie und/oder eines Verpackungsmaterials mit einer geprägten und/oder strukturierten Schicht, insbesondere einer geprägten und/oder strukturierten Papierschicht zum Verpacken von Lebensmitteln gerichtet. Bevorzugt ist diese Schicht aus einem Zellulosematerial hergestellt.
Besonders bevorzugt sind die Lebensmittel aus einer Gruppe von Lebensmitteln ausgewählt ist, welche Süßigkeiten, Bonbons, Schokolade und dergleichen enthält.
Besonders bevorzugt weisen die Lebensmittel ein Volumen auf, welches zwischen 0,25cm3 und 1300cm3, bevorzugt zwischen 0,5cm3 und 1000cm3 liegt
Bevorzugt weisen die Lebensmittel ein Gewicht auf, welches zwischen 0,5 g/Stück und 500 g/ Stück liegt.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Lebensmittelprodukt gerichtet, welches in einem Verpackungsmaterial der oben beschriebenen Art verpackt ist.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich den beigefügten Zeichnungen.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung einer mit einem Produkt versehenen Twistverpackung; Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Basislage einer Verpackungsfolie;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer strukturierten Basislage; und
Fig. 4 einen Schichtaufbau einer Verpackungsfolie.
Fig. 1 zeigt eine Darstellung einer mit einem Produkt, hier einem Bonbon versehenen Twistverpackung 50. Diese weist einen ersten Verpackungsabschnitt 52 auf, in den das Produkt eingepackt bzw. eingewickelt ist. Das Bezugszeichen 54 kennzeichnet, einen ersten Endabschnitt der Verpackung und das Bezugszeichen. 56 kennzeichnet einen zweiten Endabschnitt der Verpackung.
Die Bezugszeichen 55 kennzeichnen jeweils Twistbereiche, welche zwischen dem Verpackungsabschnitt 52 einerseits und den Endabschnitten 54 und 56 andererseits liegen. In diesen Abschnitten tritt die Vertwistung auf.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Basislage. Diese erstreckt sich hier in einer Längsrichtung L und in einer zu der Längsrichtung senkrecht stehenden Breitenrichtung B. Eine Dickenrichtung steht senkrecht zu der Längsrichtung und der Breitenrichtung und daher in der Fig. 2 senkrecht zu der Figurenebene.
Das Bezugszeichen 22 kennzeichnet einen ersten Abschnitt der Basislage 2, der gegenüber einem zweiten Abschnitt 24 der Basislage beim Verpacken des Produkts verdreht wird. Das Bezugszeichen 26 kennzeichnet einen dritten Abschnitt der Basislage, der ebenfalls gegenüber dem zweiten Abschnitt 24 der Basislage beim Verpacken des Produkts verdreht wird.
Die Bezugszeichen 28 und 29 kennzeichnen die Twistabschnitte, in denen das Verdrehen bzw. Vertwisten vorgenommen wird. In diesen Bereichen ist die Basislage strukturiert, wie durch die Schraffur angedeutet Es wäre jedoch auch denkbar und bevorzugt, dass auch die Abschnitte 22, 24, und 26 wenigstens teilweise oder bevorzugt eine Struktur aufweisen. Besonders bevorzugt wird die gesamte Basislage strukturiert und/oder geprägt. Fig. 3 zeigt beispielhaft eine derartige Struktur des Twistabschnitts 28. Diese weist hier eine Vielzahl von Erhebungen 28a auf, die hier gleichmäßig über die Fläche des Twistabschnitts verteilt sind. Wie oben ausgeführt, können jedoch auch andere Ausgestaltungen des Twistabschnitts gewählt werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Schichtaufbaus einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie. Diese weist die Basislage 2 auf, welche eine erste Oberfläche 2a und eine zweite Oberfläche 2b aufweist.
An der ersten Oberfläche 2a ist eine Beschichtung 4 angeordnet. Daneben kann an der Oberfläche 2a oder an der Beschichtung 4 ein Druck 6 angeordnet sein. Weiterhin kann auch an der zweiten Oberfläche 2b zumindest eine weitere optionale Schicht angeordnet sein.
Die in Fig. 3 gezeigten Erhebungen 28a erstrecken sich vorteilhaft in der in Fig. 4 gezeigten Dickenrichtung D
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie. Neben den bereits in Fig. 3 gezeigten Schichten ist hier vorteilhaft an der Beschichtung 4 ein Primer 32 angeordnet. Bevorzugt ist weiterhin ein Druck 6 vorgesehen, der vorteilhaft an dem Primer 32 angeordnet ist aber auch an der Beschichtung 4 angeordnet sein könnte.
Bevorzugt ist weiterhin ein Überducklack 34 an dem Druck 6 angeordnet.
Das Bezugszeichen 38 kennzeichnet einen optionalen weiteren Primer, der bevorzugt zwischen der Beschichtung 4 und der Basislage 2 angeordnet ist.
Das Bezugszeichen 42 kennzeichnet eine Barrierebeschichtung und insbesondere einen Barrierelack. Bevorzugt ist weiterhin, insbesondere an dieser Barrierebeschichtung eine weitere Beschichtung, insbesondere eine Sticky Release Beschichtung 44 vorgesehen. Schließlich ist bevorzugt noch ein Siegelmedium vorgesehen. Bevorzugt stellt dieses Siegelmedium 46 bezogen auf die Verpackungsfolie eine außenliegende Schicht dar. Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil- haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.

Claims

Geprägtes Verpackungsmaterial für Twistverpackungen und Verfahren zu dessen Herstellung Patentansprüche
1. Verpackungsfolie auf Zellulosebasis (1) zum Verpacken von Lebensmitteln als Twistverpackung, wobei diese Verpackungsfolie (1) eine Basislage (2) aufweist, welche sich in einer Längsrichtung (L), einer zu der Längsrichtung (L) senkrecht stehenden Breitenrichtung (B) und einer zu der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) senkrecht stehenden Dickenrichtung (D) erstreckt und wobei die Basislage eine erste Oberfläche (2a) aufweist, welche sich in der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) erstreckt sowie eine zweite Oberfläche (2b), welche sich in der Längsrichtung (L) und der Breitenrichtung (B) erstreckt und welche der ersten Oberfläche (2a) gegenüberliegt und wobei die Basislage (2) aus Papier und/oder zellulosehaltigen Material hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislage (2) wenigstens abschnittsweise eine Struktur und/oder Prägung aufweist, derart, dass ein erster Abschnitt (22) der Basislage (2) gegenüber einem zweiten Abschnitt (24) der Basislage bezüglich wenigstens einer Drehachse um wenigstens 180° verdrehbar ist, um so die Twistverpackung - insbesondere rissfrei - auszubilden.
2. Verpackungsfolie (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie (1) wachsfrei ausgebildet ist.
3. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur eine Vielzahl von Linien aufweist, welche bevorzugt parallel zueinander verlaufen oder die Struktur ein Prägemuster aufweist, welches aus einer Gruppe von Prägemustern ausgewählt ist, welche Würmchenprägungen, Leinenprägungen, Linienprägungen, Wellenprägungen, Rasterprägungen, Pünktchenprägungen, Nadelprägungen, Damastprägungen, Bildprägungen, Schriftzugprägungen, Braille Prägungen oder Kombinationen davon enthält.
4. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung eine Prägetiefe (T) aufweist die zwischen 5 pm und 100 pm, bevorzugt zwischen 50pm und 90 pm, bevorzugt zwischen 40 pm und 70 pm, besonders bevorzugt zwischen 30 pm und 50 pm und insbesondere bevorzugt zwischen 7 pm und 25 pm liegt.
5. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Oberfläche ein Druck angeordnet ist.
6. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Oberfläche (2a) eine anorganische Barriereschicht angeordnet ist, welche mindestens eine Substanz enthält, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die ein Metall, ein Halbmetall, ein Metalloxid, ein Halbmetalloxid, Aluminium, Kupfer, Titan, Gold, Silber, Aluminiumoxid (AlOx), Siliciumoxid (SiOx), oder Mischungen hieraus umfasst.
7. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Basisschicht eine Beschichtung angeordnet ist und bevorzugt die Beschichtung aus einer Gruppe von Beschichtungen ausgewählt ist, welche Sticky-Release Beschichtungen, Fettbarrieren und dergleichen enthält.
8. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Biegesteifigkeit aufweist, welche in einer Maschinenrichtung (MD) zwischen 2,0 mN und 6,0 mN, bevorzugt zwischen 2 mN und 4 mN und in einer Querrichtung (TD) zwischen 5,0 mN und 13,0 mN liegt.
9. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislage (2) wenigstens abschnittsweise eine Prägung aufweist, wobei die Prägung eine Prägetiefe aufweist, die größer ist als 5 pm, bevorzugt > 7 pm, bevorzugt > 30, bevorzugt > 40 pm und besonders bevorzugt > 50 pm, und < 100 pm, bevorzugt < 90 pm, bevorzugt < 70 pm, bevorzugt < 50 pm und insbesondere bevorzugt < 25 pm ist.
10. Verpackungsfolie (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung in Dickenrichtung sowohl über die erste Oberfläche (2a) als auch die zweite Oberfläche (2b) hervorsteht.
11. Verpackungsfolie (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislage (2) eine Grammatur aufweist, die kleiner ist als 100 g/m2, bevorzugt kleiner als 80g/m2, bevorzugt kleiner als 60 g/m2, bevorzugt kleiner als 50 g/m2, bevorzugt kleiner als 40g/m2 ist, und bevorzugt größer ist als 10 g/m2, bevorzugt größer als 15 g/m2, bevorzugt größer als 20 g/m2 bevorzugt größer als 25 g/m2, bevorzugt größer als 30 g/m2, bevorzugt größer als 40 g/m2, bevorzugt größer als 80g/m2 ist.
12. Lebensmittelprodukt, verpackt in Verpackungsmaterial (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche.
13. Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsmaterials und insbesondere eines Verpackungsmaterials nach wenigsten einem der vorangegangenen Ansprüche mit den Schritten:
- Zur Verfügungstellen eines Trägermaterials auf Zellulosebasis
- Anordnen wenigstens eines Druckes und/oder wenigstens einer Beschichtung an diesem Trägermaterial
- Anordnen und/oder Prägen wenigstens einer Struktur in das Trägermaterial.
14. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus einer Gruppe von Beschichtungen ausgewählt ist, welche Sti- cky-Release Beschichtungen, Fettbarrieren und dergleichen enthält.
15. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anordnen oder Prägen der Struktur mittels wenigstens eines Prägezylinders erfolgt, wobei bevorzugt das Anordnen oder Prägen inline erfolgt.
16. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abschnitt des Verpackungsmaterials gegenüber einem weiteren Abschnitt des Verpackungsmaterials gedreht wird.
17. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich des Verpackungsmaterials gegenüber einem anderen Bereich des Verpackungsmaterials um bis zu zwei Umdrehungen oder auch um mehrere Umdrehungen gedreht wird.
18. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse quer zu einer Maschinenrichtung, nämlich in einer Querrichtung (TD) verläuft.
19. Verwendung einer Verpackungsfolie und/oder eines Verpackungsmaterials mit einer geprägten und/oder strukturierten Schicht, insbesondere einer geprägten und/oder strukturierten Papierschicht zum Verpacken von Lebensmitteln.
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