EP4701700A1 - Vorrichtung zur atemgasversorgung - Google Patents

Vorrichtung zur atemgasversorgung

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Publication number
EP4701700A1
EP4701700A1 EP24719546.4A EP24719546A EP4701700A1 EP 4701700 A1 EP4701700 A1 EP 4701700A1 EP 24719546 A EP24719546 A EP 24719546A EP 4701700 A1 EP4701700 A1 EP 4701700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
designed
gas
pressure
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24719546.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter KREMEIER
Lorenz Lenhardt
Andreas Schober
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loewenstein Medical Technology SA
Original Assignee
Loewenstein Medical Technology SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from LU103147A external-priority patent/LU103147B1/de
Application filed by Loewenstein Medical Technology SA filed Critical Loewenstein Medical Technology SA
Publication of EP4701700A1 publication Critical patent/EP4701700A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A61M2230/437—Composition of exhalation the anaesthetic agent concentration

Definitions

  • the invention relates to a device for anesthesia and/or ventilation.
  • Anesthesia workstations are usually designed in such a way that the respiratory gases are fed into a circuit and used gases such as oxygen (O2) are supplied and carbon dioxide (CO2) is removed from the circuit.
  • gases such as oxygen (O2)
  • CO2 carbon dioxide
  • volatile anesthetics can be added and separated in a controlled manner. Due to a respiratory gas source and check valves, the gases flow in a defined direction.
  • the inspiration air is fed to the patient via the inspiratory branch of the respiratory gas circuit. After inspiration, the patient's expiration air returns to the circuit system via the expiratory branch. CO2 is then separated from the expiration air, the respiratory gas is mixed with new fresh gases and fed back to the patient.
  • the CO2 is usually removed from the respiratory gas mixture using a chemical CO2 absorber.
  • the object of the present invention is to provide a device that can be used both for the application of volatile anesthetics and for ventilation or for respiratory support and that is simple, flexible and yet safe to operate. This object is achieved with a device as claimed in claim 1. Further developments and advantageous embodiments are the subject of the subclaims. Further advantages and features emerge from the general description and the description of the exemplary embodiments. It should be noted that the features listed individually in the claims can be combined with one another in any technically reasonable manner and show further embodiments of the invention. The description additionally characterizes and specifies the invention, particularly in connection with the figures.
  • the invention relates to a device for supplying respiratory gas with at least one respiratory gas line for conducting a respiratory gas mixture, the respiratory gas line comprising at least one outlet via which the respiratory gas mixture can be discharged at least partially, at least temporarily, the respiratory gas line comprising an inspiratory branch which is designed to conduct respiratory gas to a connection for a patient interface, the respiratory gas line comprising an expiratory branch which is designed to conduct respiratory gas between the connection for a patient interface and the outlet, characterized in that at least one shut-off valve is arranged in the respiratory gas line, which is designed and configured to at least temporarily establish a respiratory gas-conducting connection from the expiratory branch to the inspiratory branch.
  • the device is characterized in that the device comprises at least one reservoir for the respiratory gas mixture and at least one blower which is configured to provide conveying energy for the respiratory gas mixture, the reservoir and blower being arranged in or on the inspiratory branch.
  • the device is characterized in that the shut-off valve is designed as a check valve and is set up to establish the respiratory gas-conducting connection in a flow direction from the expiratory branch to the inspiratory branch.
  • the device is characterized in that the shut-off valve is designed as a lockable check valve and is set up to at least temporarily block the respiratory gas line in both flow directions.
  • the device is characterized in that the device comprises a control device and at least one power source.
  • the device is characterized in that the shut-off valve is set up to block the respiratory gas line in both flow directions when energized by the at least one power source. In some embodiments, the device is characterized in that the shut-off valve is set up to prevent the respiratory gas-conducting connection from the expiratory branch to the inspiratory branch when energized. In some embodiments, the device is characterized in that the respiratory gas mixture can be completely discharged from the expiratory branch via the outlet when the shut-off valve is energized.
  • the device is characterized in that the inspiratory branch and expiratory branch form at least a first circuit without energizing the shut-off valve, in which the respiratory gas mixture can be conducted, wherein the respiratory gas mixture can be at least partially discharged via the outlet.
  • the device comprises at least one adjustable pressure control valve.
  • the device is characterized in that the pressure control valve is set up to regulate an inspiratory pressure Pinsp and/or an expiratory pressure Pexsp.
  • the device is characterized in that the pressure control valve is manually and/or electrically adjustable.
  • the device is characterized in that the device comprises an APL valve for regulating the inspiratory pressure Pinsp.
  • the device is characterized in that the respiratory gas mixture can be discharged via the outlet when the pressure in the respiratory gas line exceeds the inspiratory pressure Pinsp.
  • the device is characterized in that the APL valve is designed as a controllably loaded check valve.
  • the device is characterized in that the APL valve comprises a stepper motor via which the APL valve can be adjusted.
  • the device is characterized in that the valve position of the APL valve is set and/or maintained when energized.
  • the device is characterized in that the valve position of the APL valve remains at the last set value without energization.
  • the device is characterized in that the APL valve can be adjusted manually and/or electrically.
  • the device is characterized in that the device comprises a pressure control valve for controlling the expiratory pressure Pexsp. In some embodiments, the device is characterized in that the pressure control valve is arranged in the expiratory branch. In some embodiments, the device is characterized in that the pressure control valve is designed to control an end-expiratory expiratory pressure PEEP. In some embodiments, the device is characterized in that the pressure control valve is designed to passively regulate to a preset expiratory pressure Pexsp without energization. In some embodiments, the device is characterized in that the preset expiratory pressure Pexsp of the pressure control valve is 3 hPa to 10 hPa, for example 5 hPa.
  • the device is characterized in that the respiratory gas mixture contains fresh gas and/or oxygen O2 and/or volatile anesthetics. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one anesthetic supply line for introducing volatile anesthetics into the breathing gas line. In some embodiments, the device is characterized in that a first pressure is present in the breathing gas line and that a second pressure is present in the anesthetic supply line, the first pressure being lower than the second pressure. In some embodiments, the device is characterized in that the second pressure is at least 100 kPa, preferably at least 180 kPa.
  • the device is characterized in that the first pressure is less than 100 kPa, preferably less than 50 kPa, particularly preferably less than 10 kPa. In some embodiments, the device is characterized in that the first pressure is less than 8 kPa, preferably less than 5 kPa, particularly preferably less than 3 kPa. In some embodiments, the device is characterized in that the device can be operated at room temperature. In some embodiments, the device is characterized in that the volatile anesthetics are selected from the group: isoflurane, sevoflurane, desflurane, halothane, enflurane, methoxyflurane.
  • the device is characterized in that the volatile anesthetics in the anesthetic supply line can be fed to the breathing gas line in liquid form. In some embodiments, the device is characterized in that the volatile anesthetics evaporate at an evaporation rate of 0 to 2 l/min when introduced into the breathing gas line. In some embodiments, the device is characterized in that the evaporated volatile anesthetics mix with the breathing gas mixture in the breathing gas line. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one safety valve that is set up and designed to block the supply of volatile anesthetics. In some embodiments, the device is characterized in that the safety valve is designed as a switching valve.
  • the device is characterized in that the safety valve is electrically P580 and/or manually adjustable. In some embodiments, the device is characterized in that the safety valve is designed as an electrically operated switching valve, wherein the safety valve is designed to block the introduction of volatile anesthetics into the respiratory gas mixture without power supply. In some embodiments, the device is characterized in that the outlet comprises at least one filter. In some embodiments, the device is characterized in that the filter is replaceable. In some embodiments, the device is characterized in that respiratory gas mixture discharged via the outlet passes completely through the filter. In some embodiments, the device is characterized in that the filter is an absorbent and/or comprises an absorbent and is designed and configured to absorb at least volatile anesthetics and/or their metabolites.
  • the device is characterized in that the filter comprises activated carbon. In some embodiments, the device is characterized in that a double filter system with a first filter and a second filter is arranged at the outlet, wherein the second filter is arranged behind the first filter in the flow direction. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one sensor that is arranged in or at the outlet. In some embodiments, the device is characterized in that the sensor is designed and configured to detect the concentration of volatile anesthetics and/or their metabolites and to transmit it to the control device.
  • the device is characterized in that the concentration of volatile anesthetics and/or their metabolites can be detected in the flow direction at least before and/or after the first filter and can be transmitted to the control device.
  • the device is characterized in that the control device is configured to generate an alarm when the concentration of volatile anesthetics and/or their metabolites exceeds a limit value.
  • the device is characterized in that the device comprises a separating agent that is configured to separate at least CO2 from the respiratory gas mixture.
  • the separating agent is a chemical separating agent and/or a mechanical separating agent.
  • the device is characterized in that the chemical separating agent contains at least one CO2-binding absorption agent selected from the group: calcium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, soda lime.
  • the device is characterized in that the chemical separating agent can be flowed through by expiratory breathing gas exsp when the inspiratory branch and the expiratory branch form the circuit.
  • the device is characterized in that the mechanical separating agent is arranged in the expiratory branch.
  • the Device characterized in that the mechanical separating means is adjacent to the connection for a patient interface.
  • the device is characterized in that the separating means comprises at least one diffusion filter which is designed as a semipermeable membrane and is permeable at least to CO2 molecules. In some embodiments, the device is characterized in that the diffusion filter is not permeable at least to volatile anesthetics. In some embodiments, the device is characterized in that the separating means is designed as a two-chamber system which comprises at least a first chamber and at least a second chamber, wherein the first chamber and the second chamber are gas-conducting and are separated from one another by the diffusion filter.
  • the device is characterized in that the first chamber is designed to receive expiratory breathing gas exsp and that the second chamber is designed to receive a sweep gas, wherein the sweep gas has at least a lower CO2 concentration than the expiratory breathing gas exsp.
  • the device is characterized in that the first chamber is designed to guide the expiratory breathing gas exsp in the direction of a main flow, wherein the second chamber is designed to guide the sweep gas in the direction of a sweep gas flow, wherein the flow direction of the main flow is opposite to the flow direction of the sweep gas flow.
  • the device is characterized in that the CO2 concentration of the sweep gas when introduced into the second chamber is less than 10%, preferably less than 5%, particularly preferably 0%.
  • the device is characterized in that the device comprises at least one sweep gas supply line for providing sweep gas for the mechanical separating agent, wherein the sweep gas supply line comprises at least one valve for metering sweep gas.
  • the device is characterized in that the flow rate of the sweep gas is greater than or equal to the flow rate of the expiratory breathing gas exsp.
  • the device is characterized in that the flow rate of the sweep gas is 0 to 20 l/min, preferably 0 to 10 l/min.
  • the device is characterized in that the flow rate of the sweep gas is set in relation to the minute volume.
  • the device is characterized in that the flow rate of the sweep gas is 1.1 to 2 times the minute volume, preferably 1.2 to 1.5 times the minute volume. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one valve for dosing fresh gas and/or oxygen O2. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one valve for dosing volatile anesthetics. In some embodiments, the device is characterized in that the dosing valves are selected from the group: needle valve, proportional valve, switching valve, orifice, throttle valve. In some embodiments, the device is characterized in that the dosing valves are designed as needle valves.
  • the device is characterized in that the metering valves each comprise at least one stepper motor, via which the metering valves can be adjusted. In some embodiments, the device is characterized in that the valve position of the metering valves is set and/or maintained when energized. In some embodiments, the device is characterized in that the valve position of the metering valves remains at the last set value without energization and/or falls to an open basic setting. In some embodiments, the device is characterized in that the device comprises at least one sensor for detecting at least one ventilation-specific parameter.
  • the device is characterized in that the ventilation-specific parameters comprise at least one of the following parameters: inspiratory patient pressure, inspiratory patient flow, inspiratory tidal volume, inspiratory minute volume, inspiratory respiratory rate, inspiratory O concentration, inspiratory CO concentration, inspiratory NO concentration, inspiratory anesthetic gas concentration; expiratory patient pressure, expiratory patient flow, expiratory tidal volume, expiratory minute volume, expiratory respiratory rate, expiratory O concentration, expiratory CO concentration, expiratory NO concentration, expiratory anesthetic gas concentration; gas temperature, gas humidity, fresh gas flow, leakage.
  • the ventilation-specific parameters comprise at least one of the following parameters: inspiratory patient pressure, inspiratory patient flow, inspiratory tidal volume, inspiratory minute volume, inspiratory respiratory rate, inspiratory O concentration, inspiratory CO concentration, inspiratory NO concentration, inspiratory anesthetic gas concentration; expiratory patient pressure, expiratory patient flow, expiratory tidal volume, expiratory minute volume, expiratory respiratory
  • the device is characterized in that the device comprises at least one storage unit which is set up and designed to store at least the ventilation-specific parameters recorded during the respiratory gas supply.
  • the device is characterized in that the storage unit is set up to store patient parameters, wherein the patient parameters comprise at least one of the following parameters: age, weight, height, body mass index (BMI), previous illnesses.
  • the device is characterized in that the flow rate of the sweep gas can be dynamically adapted to the ventilation-specific parameters and/or to the patient parameters.
  • the device is characterized in that the respiratory gas line comprises a bypass that branches off from the inspiratory branch and flows into the expiratory branch between the mechanical separating means and the outlet.
  • the device is characterized in that the bypass is designed to at least temporarily establish a respiratory gas-conducting connection from the inspiratory branch to the expiratory branch in such a way that a second circuit is formed in which the respiratory gas mixture can be conducted.
  • the device is characterized in that the second circuit at least partially corresponds to the first circuit, with the connection for a patient interface only being arranged in the first circuit.
  • the device is characterized in that the mechanical separating means is only arranged in the first circuit.
  • the bypass comprises at least one bypass shut-off valve.
  • the device is characterized in that the bypass shut-off valve is designed as a check valve and is set up to at least temporarily establish the respiratory gas-conducting connection in a flow direction from the inspiratory branch to the expiratory branch. In some embodiments, the device is characterized in that the bypass shut-off valve is designed as a lockable check valve and is set up to at least temporarily block the bypass in both flow directions. In some embodiments, the device is characterized in that the bypass shut-off valve is set up to block the bypass in both flow directions when energized by the at least one power source. In some embodiments, the device is characterized in that the respiratory gas mixture can be conducted at least partially in the second circuit without energizing the shut-off valve and the bypass shut-off valve.
  • the device is characterized in that the respiratory gas mixture in the first circuit can be conducted with the main flow and that the respiratory gas mixture in the second circuit can be conducted with a bypass flow.
  • the device is characterized in that the main flow is dependent on the breathing phases of a patient to be ventilated.
  • the device is characterized in that the bypass flow is independent of the breathing phases of a patient to be ventilated.
  • the device is characterized in that at least the bypass flow of the second circuit is conducted through the PEEP valve.
  • the device is characterized in that the device can be operated in different working modes.
  • the device is characterized in that the device can be operated in automatic working modes in which the fan supplies the conveying energy for the respiratory gas mixture. In some embodiments, the device is characterized in that the device can be operated in manual working modes in which the reservoir supplies the conveying energy for the respiratory gas mixture. In some embodiments, the device is characterized in that the reservoir is designed as a hand bag. In some embodiments, the device is characterized in that the device can be operated in working modes with the application of volatile anesthetics and/or in working modes without the application of volatile anesthetics, wherein the safety valve is designed to allow the introduction of volatile anesthetics into the respiratory gas mixture when energized and to block the introduction of volatile anesthetics into the respiratory gas mixture when energized.
  • the device is characterized in that the device can be operated in a working mode that is selected from the group: anesthesia mode with volatile anesthetics; anesthesia mode with intravenously administered anesthetics (TIVA mode); Ventilation mode with anesthetics; ventilation mode without anesthetics, O therapy mode, high-flow O therapy mode (HFOT mode), CPAP mode, bi-level mode, SIMV mode, emergency mode.
  • the device is characterized in that the working mode can be set manually and/or automatically by the control unit.
  • the device is characterized in that the device can be operated in an emergency mode without a power supply and/or in a power-saving manner.
  • the device is characterized in that the emergency mode occurs automatically and/or can be set manually. In some embodiments, the device is characterized in that the emergency mode occurs automatically when the functions of the power source and/or the control device and/or the blower are limited or fail. In some embodiments, the device is characterized in that the respiratory gas mixture can be conducted in the emergency mode at least in the first circuit, wherein the respiratory gas mixture can be at least partially discharged via the outlet. In some embodiments, the device is characterized in that the respiratory gas mixture can be conducted in the second circuit in emergency mode. In some embodiments, the device is characterized in that the delivery energy for the respiratory gas mixture is provided by the reservoir in emergency mode.
  • the device is characterized in that the APL valve regulates to the last set inspiratory pressure Pinsp in emergency mode. In some embodiments, the device is characterized in that the pressure control valve passively regulates the expiratory pressure Pexsp in emergency mode. In some embodiments, the device is characterized in that the chemical separating agent and/or the mechanical separating agent is active without power supply. In some embodiments, the device is characterized in that the safety valve is closed in emergency mode, wherein the safety valve can be opened manually. In some embodiments, the device is characterized in that the metering valves are not energized in emergency mode, so that the metering of fresh gas and/or oxygen and/or volatile anesthetics and/or sweep gas is kept at the last set value.
  • the device is characterized in that the valve for metering sweep gas in emergency mode sets the sweep gas metering to 1.2 to 2 times the last set minute volume, preferably to 1.5 times.
  • the device is characterized in that fresh gas and/or oxygen are supplied to the breathing gas mixture in emergency mode via the metering valves.
  • the device is characterized in that the fresh gas and/or oxygen are provided in at least one compressed gas cylinder, with the pressure of the compressed gas cylinders providing the delivery energy for the fresh gas and/or oxygen.
  • the device is characterized in that the volatile anesthetics are provided in at least one tank each, with a pressure being present in the tanks.
  • the device is characterized in that the pressure in the tanks is at least 100 kPa, preferably at least 180 kPa. In some embodiments, the device is characterized in that the pressure in the tanks provides the conveying energy for the volatile anesthetic.
  • the invention relates to a method for introducing at least one volatile anesthetic into a breathing gas mixture, wherein the breathing gas mixture is passed in a breathing gas line under a first pressure, characterized in that the volatile anesthetic is passed in liquid form in an anesthetic supply line under a second pressure to the breathing gas line, wherein the first pressure is lower than the second pressure, wherein the volatile anesthetic is exposed to the first pressure upon entering the breathing gas line and becomes gaseous.
  • the device 100 is designed to supply respiratory gas.
  • the device 100 has a ventilation function and/or an anesthesia function.
  • the device 100 can thus be used as a ventilator or as an anesthesia device.
  • the device 100 can also be used as a ventilator and as an anesthesia device.
  • a patient can thus be ventilated or assisted in breathing using the device 100 and alternatively or additionally kept under anesthesia.
  • a ventilator is understood to mean all devices that support a user or patient in natural breathing and/or take over the ventilation of a user or patient and/or serve for respiratory therapy and/or otherwise influence the breathing of a user or patient.
  • ventilation used here includes, within the meaning of the invention, all forms of ventilation, respiratory support or respiratory therapy.
  • ventilation sometimes also includes anesthesia, namely always in the case that volatile anesthetics or anesthetic gases are added to the respiratory gas.
  • a user or patient can be connected to the device 100 via a patient interface 91.
  • a patient interface 91 is understood to be any peripheral device that is designed to interact with an individual.
  • the patient interface 91 can be designed as a tracheal tube or tracheostomy cannula.
  • the patient interface 91 can also be designed as a breathing mask, nasal mask, nasal cushion mask, nasal cannula or oxygen cannula, full-face or total-face mask.
  • the patent interface 91 is preferably designed and constructed in such a way that a leak-free supply and/or discharge of a respiratory gas mixture from the device 100 to the patient and/or from the patient to the device 100 can be carried out.
  • P580 The figures show embodiments of the device according to the invention.
  • Figure 1 a schematic structure of the device in a first embodiment Figures 1A to 1G the operation of the device in different working modes using the example of the first embodiment, where - Figure 1A shows the device in a first working mode for manual ventilation with application of volatile anesthetics; - Figure 1B shows the device in a second working mode for automatic ventilation with application of volatile anesthetics; - Figure 1C shows the device in a third working mode for manual ventilation without application of volatile anesthetics; - Figure 1D shows the device in a fourth working mode for automatic ventilation without application of volatile anesthetics; - Figure 1E shows the device in a fifth working mode for manual ventilation in a battery and/or error mode; - Figure 1F shows the device in a sixth working mode for a constant flow (HFOT), where volatile anesthetics can optionally be applied; - Figure 1G shows the device in a seventh operating mode, which represents a service mode; Figure 2 shows a schematic example of the structure of the supply lines; Figure 3 shows a a
  • Figure 4 shows a schematic structure of the device in a second embodiment
  • Figure 5 shows a schematic structure of the mechanical separating means with diffusion filter
  • Figure 1 shows a schematic structure of the device 100 in a first embodiment.
  • the device 100 according to the invention is designed to supply respiratory gas and comprises at least one respiratory gas line 4 for conducting a respiratory gas mixture 5, wherein the respiratory gas line 4 comprises at least one outlet 14-A, via which the respiratory gas mixture 5 can be discharged at least partially, at least temporarily, wherein the respiratory gas line 4 comprises an inspiratory branch 1, which is designed to conduct respiratory gas to a connection 93 for a patient interface, wherein the respiratory gas line 4 comprises an expiratory branch 2, which is designed to conduct respiratory gas between the connection 93 for a patient interface and the outlet 14-A.
  • the device 100 is characterized in that at least one shut-off valve 28 is arranged in the respiratory gas line 4, which is designed and set up to at least temporarily establish a respiratory gas-conducting connection from the expiratory branch 2 to the inspiratory branch 1.
  • the device 100 according to the invention can be an anesthesia workstation.
  • the device 100 can be set up to ventilate and/or anesthetize a living being.
  • the device 100 can be set up to provide and/or direct and/or prepare and/or dispose of a respiratory gas mixture or an anesthetic gas mixture.
  • the device P580 100 is set up and designed to mechanically and/or manually ventilate or anesthetize a living being.
  • the device 100 comprises at least one respiratory gas line 4 and at least one forwarding system 14.
  • the device 100 has at least one blower unit 3.
  • the blower unit 3 is set up and designed to generate a respiratory gas flow for ventilating and/or anesthetizing a patient and, if necessary, to convey it towards the patient.
  • the blower unit 3 can be used to convey a respiratory gas mixture 5 for ventilation and/or anesthesia.
  • the blower unit 3 can thus supply the conveying energy for the respiratory gas mixture 5.
  • the respiratory gas mixture 5 can be normal breathing air from the environment or pure oxygen O2 or breathing air enriched with oxygen O2.
  • the respiratory gas mixture 5 can also contain at least one anesthetic A.
  • the respiratory gas mixture 5 can therefore also be an anesthetic gas in particular.
  • the respiratory gas flow can be conveyed from the ambient air and/or from compressed gas cylinders and/or from a central gas system (ZGA) of the hospital (not shown).
  • the blower unit 3 is preferably designed as at least one blower 3, which can comprise at least one fan wheel for generating a respiratory gas flow. In some embodiments, several blowers 3 can also be connected in series or in parallel. In alternative embodiments, the device 100 can also have another technical unit instead of the blower, which can generate a respiratory work or a conveying energy for the respiratory gas mixture. In such a case, the blower unit 3 can comprise, for example, at least one driven bellows or at least one piston motor.
  • the device 100 can thus also be operated with a piston motor with, for example, several pistons and corresponding valves (not shown).
  • the blower unit 3 is designed as at least one blower 3. From now on, the blower unit 3 will sometimes be referred to as just blower 3 for the sake of simplicity - this does not exclude the above-mentioned embodiments with several blowers, technical units, bellows or piston engines.
  • the device 100 can comprise at least one electric drive (not shown).
  • the device 100 can be supplied with power via at least one power source 103, 104 shown here.
  • the device can be supplied with energy via a primary power source 103 and alternatively via at least one secondary power source 104.
  • the device 100 can have a mains plug and accumulators and/or capacitors arranged inside the device.
  • the device 100 can be connected to the supply network via a mains plug and thus supplied with energy.
  • the mains plug and supply network can then serve as the primary power source 103.
  • the device can be supplied with energy via the accumulators/capacitors.
  • the accumulators/capacitors can then serve as a secondary power source 104.
  • the device 100 can thus be operated in mains operation and/or in battery operation.
  • the device 100 can comprise at least one display device (not shown).
  • the display device can be set up as a monitor, for example as a touchscreen for displaying and/or entering medical data. The arrangement of several monitors is also possible.
  • the device 100 comprises at least one control device 101 and at least one storage unit 102.
  • the fan 3 is controlled via the control device 101.
  • the control device 101 controls the fan 3 according to the configurations stored in the storage unit 102.
  • the control device 101 sets a certain speed of the fan wheel or regulates the fan speed to a target value.
  • the fan 3 can specify a flow and/or a pressure and/or a volume of respiratory gas.
  • the fan 3 can generate a defined flow.
  • the fan 3 can generate a pressure-independent flow. Flow and pressure can be specified decoupled from one another, so that the flow can be generated independently of the pressure.
  • the device 100 is in particular set up and designed to provide the respiratory gas mixture 5 in the form of a patient flow.
  • the patient flow serves to supply the patient with respiratory gas.
  • the patient flow can depend on the patient's breathing phases.
  • the device 100 is set up and designed to provide a permanent byflow.
  • the byflow can exist independently of the patient's breathing phases.
  • Patient flow and byflow can be formed parallel to one another in the respiratory gas line 4.
  • the device 100 comprises at least one sensor 15, 16, 17, 18, 19, 20, 39.
  • the device 100 comprises a plurality of sensors 15, 16, 17, 18, 19, 20, 39 (see below).
  • the blower 3 can be controlled adaptively. Adaptive control can be carried out, for example, based on ventilation parameters determined and analyzed during ventilation.
  • the storage unit 102 is set up to store ventilation-relevant parameters. These ventilation-relevant parameters can be ventilation-specific parameters 110 recorded during the respiratory gas supply and/or patient parameters 111 stored in the storage unit 102.
  • the patient parameters 111 can be determined in advance.
  • the patient parameters 111 can also be determined during ventilation.
  • the stored patient parameters 111 can be selected from the group: age, gender, weight, height, previous illnesses, body fat percentage, body mass index (BMI), ideal body weight (BWI), state of health, nutritional status, patient metabolism, tidal volume, indirect calorimetry and the like.
  • the blower 3 comprises at least one blower outlet 3a.
  • the blower 3 discharges the respiratory gas mixture 5 into the at least one respiratory gas line 4 via the blower outlet 3a.
  • the respiratory gas mixture 5 is conveyed via the respiratory gas line 4.
  • the blower 3 sets a main flow S of the respiratory gas mixture 5, the direction of which is shown in Figure 1 with dashed lines.
  • the respiratory gas line 4 comprises an inspiratory branch 1.
  • the respiratory gas line 4 can comprise an expiratory branch 2.
  • the respiratory gas line 4 can also comprise a reservoir line 13.
  • the inspiratory branch 1 can be designed to at least conduct respiratory gas to a connection 93 for a patient interface.
  • the expiratory branch 2 can be designed to at least conduct respiratory gas between the connection 93 for the patient interface and at least one outlet 14-A.
  • a patient interface can be connected to the connection 93, via which a connection to a patient 90 can be established.
  • the reservoir line 13 can be viewed as a component of the inspiratory branch 1.
  • the reservoir 12 is pneumatically connected to the respiratory gas line 4 via the reservoir line 13. Gases from the reservoir 12 can be introduced at least one reservoir feed point 213.
  • the respiratory gas line 4 can be pneumatically connected to the forwarding system 14 for forwarding the respiratory gas mixture 5.
  • the respiratory gas line 4 with its inspiratory branch 1 and its expiratory branch 2 can be formed at least partially in the device.
  • the respiratory gas line 4 with its inspiratory branch 1 and its expiratory branch 2 can also be formed at least partially outside the device, for example in a hose system.
  • the respiratory gas line 4 comprises the reservoir line 13, the inspiratory branch 1, and the expiratory branch 2, which are pneumatically connected to one another.
  • the respiratory gas line 4 is also pneumatically connected to the forwarding system 14.
  • the respiratory gas line 4 is pneumatically connected to at least one fresh gas supply line 7 and/or to at least one O2 flush supply line 11 and/or to at least one anesthetic supply line 9 and/or to a nitrogen oxide supply line 44.
  • the supply lines 7, 9, 11, 44 generally open into the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4. Respiratory gases and/or anesthetics are fed into the respiratory gas line 4 via the supply lines 7, 9, 11, 44.
  • Non-return valves in the supply lines 7,9,11,44 ensure that the breathing gas mixture 5 cannot be discharged via the supply lines 7,9,11,44.
  • the blower 3 is preferably arranged in the inspiratory branch 1.
  • the blower 3 is preferably arranged downstream of the expiratory branch 2.
  • inspiratory breathing gas 5 is usually insp promoted. Fresh gas and/or oxygen and/or anesthetics can be introduced into the inspiratory branch 1.
  • At least the blower 3 can be arranged in the inspiratory branch to specify the respiratory gas flow S. Via the inspiratory branch 1 P580 may cause inspiratory gas 5 insp. via the patient interface to the patient 90.
  • expiratory breathing gas 5 is usually exsp
  • the patient 90 can expiratory breathing gas 5 exsp. via the patient interface into the expiratory branch 2.
  • the expiratory breathing gas 5 can be delivered via the expiratory branch 2 exsp. away from the patient.
  • the expiratory breathing gas 5 can be diverted via the expiratory branch 2 exsp. to a device 40 for separating at least CO2.
  • the expiratory branch 2 can extend at least from the patient interface to the separating means 40, 60.
  • the main flow S of the respiratory gas mixture 5 can run from the blower outlet 3a along the inspiratory branch 1 to a connection 93 for a patient interface. From the connection 93, the respiratory gas mixture 5 can run along the expiratory branch 2 back to the inspiratory branch 1.
  • the respiratory gas mixture 5 can run along the expiratory branch 2 to the blower inlet of the blower 3 (not shown in detail here).
  • the respiratory gas can thus remain in at least one - essentially - closed first circuit K1.
  • Inspiratory branch 1 and expiratory branch 2 can thus form at least the first circuit K1 in which the respiratory gas mixture 5 can be conducted.
  • the respiratory gas mixture 5 can be at least partially discharged via the outlet 14-A.
  • the respiratory gas mixture 5 can be conducted in the first circuit K1 with the main flow S.
  • a permanent byflow can also advantageously flow in the circuit K1.
  • the byflow offers the advantage that the blower 3 does not have to be stopped during operation. The blower 3 always rotates at a minimum speed.
  • the byflow ensures a permanent flow in the respiratory gas line 4.
  • a patient interface 91 can be connected to the connection 93, via which the patient is supplied with the respiratory gas mixture 5.
  • the respiratory gas mixture 5 can be supplied to the patient 90 via the inspiratory branch 1.
  • the device 100 has at least one interface for coupling a hose system 92.
  • the respiratory gas mixture 5 can be supplied to the patient 90 via the hose system 92.
  • a patient interface 91 can be connected to the hose system 92.
  • the hose system 92 can be a two-hose system and have at least one inspiration hose and at least one expiration hose.
  • the patient 90 can be supplied with the breathing gas mixture 5 via the inspiration hose of the hose system 92 and the patient interface 91 and can exhale via the expiration hose of the hose system 92.
  • the exhalation gas can thus be returned to the device 100 via the expiration hose and at least one closed circuit can exist.
  • the connection 93 can be designed as a Y-piece, via which the inspiration hose and the expiration hose can be connected.
  • the hose system 92 can also be a single hose system and have only one inspiration hose.
  • the patient 90 can be supplied with the breathing gas mixture 5 via the hose system 92 and the patient interface 91 and can exhale into the environment. This means that an open circuit can exist without an expiratory branch.
  • the hose system 92 can also be a two-hose system and have an inspiration hose and an expiration hose without the breathing gas running in a closed circuit.
  • a semi-open circuit means that the patient 90 can be supplied with the breathing gas mixture 5 via the inspiration hose of the hose system 92 and the patient interface 91 and can exhale via the expiration hose of the hose system 92, with the expiration gas being released into the environment via the expiration hose.
  • the device 100 is set up and designed to form a closed circuit and/or a semi-open circuit and/or an open circuit depending on the use of the hose system and the settings in the device 100. The device 100 can therefore be used flexibly, since the breathing gas line 4 can form a closed circuit and/or a semi-open circuit and/or an open circuit.
  • a closed circuit means that the breathing gas mixture 5 is guided in a circuit in the main flow S, whereby oxygen O2 and/or anesthetics and/or other gases or gas components or substances can be added or removed.
  • Gas exchange takes place in the patient's lungs. Oxygen (O2) is absorbed into the blood and carbon dioxide (CO2) is separated. The patient thus removes gas or gas components from the circuit and adds new and/or changed gases or gas components to the circuit.
  • gases or gas components must generally be permanently removed and/or added from the breathing gas mixture circulated in the circuit.
  • oxygen O2 and/or anesthetics and/or other gases can be replenished depending on consumption.
  • Carbon dioxide (CO2) and/or other undesirable gas components can be removed from the circuit.
  • the gas components can thus be used and/or removed and disposed of in a defined manner.
  • the control device 101 and/or a user can regulate/control the proportions of the components of the breathing gas mixture 5.
  • fresh gas and/or oxygen O2 and/or anesthetics and/or CO2 are introduced or drained or separated.
  • the device 100 can comprise at least one connection PAUX for pneumatic accessories (not shown).
  • the device 100 comprises more than one connection, for example two or three or 4 or more.
  • the PAUX connections can be set up and designed to connect ventilation and/or anesthesia-related accessories to the device 100. These accessories can be selected from the group: laryngeal mask, tracheal tube, cuff, esophageal catheter, bladder catheter. These accessories can perform their function with the help of a balloon P580, which can be supplied with flow and/or pressure and/or volume via the PAUX connections.
  • the PAUX connections can be set up and designed in such a way that the functions of the connected accessories can be checked automatically.
  • the device 100 can be designed to supply or remove a flow and/or pressure from the PAUX connections.
  • sensors can be connected to the PAUX connections in order to check the functionality of the accessories.
  • the device 100 can comprise at least one sensor 19.
  • the at least one sensor 19 is arranged in and/or on the breathing gas line 4.
  • the sensor 19 can, for example, detect the oxygen concentration and/or the CO2 concentration (capnometry) and/or the concentration of one or more anesthetics and/or the humidity.
  • the sensor 19 can therefore be designed as an oxygen sensor and/or CO2 sensor and/or anesthetic gas sensor and/or as a humidity sensor.
  • the device 100 can alternatively or additionally also comprise a multi-gas sensor 20.
  • the multi-gas sensor 20 is set up and designed to detect different gas components in parallel.
  • the device 100 comprises at least one multi-gas sensor 20.
  • the sensors 19 and/or the multi-gas sensor 20 are arranged at at least one point on the respiratory gas line 4.
  • the sensors 19 and/or the multi-gas sensor 20 detect the gas composition of the respiratory gas mixture 5.
  • the sensors 19 and/or the multi-gas sensor 20 can be arranged in the inspiratory branch 1 and/or in the expiratory branch 2 of the respiratory gas line 4.
  • at least one multi-gas sensor 20 can be arranged directly in front of the patient at or close to the patient interface.
  • the multi-gas sensor 20 can be connected to the Y-piece 93 of the hose system 92.
  • the multigas sensor 20 can take a sample gas from the Y-piece 93 in order to be able to measure inspiratory and expiratory values.
  • a switching valve can be provided on the multigas sensor 20 in order to be able to measure the concentration of the anesthetic directly at the evaporation point of the anesthetic. This has a safety aspect when the anesthetic has to be changed. However, it can also be used to speed up the regulation of the concentration of the anesthetic. This is advantageous because the total gas volume of the device and lungs is very large (8 - 9 liters) and the anesthetic has to be mixed in.
  • the sensors 19 can also be arranged at several points on the breathing gas line 4 in order to monitor the gas composition of the breathing gas mixture 5 in detail.
  • CO2 sensors and/or O2 sensors can be arranged before and after the patient and before and after a device for CO2 separation, namely a chemical separating agent 40 and/or a mechanical separating agent 60 (see below). This allows the functioning of the separating agents 40, 60 to be monitored.
  • a device for CO2 separation namely a chemical separating agent 40 and/or a mechanical separating agent 60 (see below).
  • P580 In an exemplary embodiment according to the figures, at least one oxygen sensor 19 can be arranged directly after the blower 3 and can record the oxygen concentration.
  • the control or regulation of the components of the breathing gas mixture 5 is carried out by the control device 101.
  • Stored instructions and/or preset therapy conditions and/or user specifications and/or the recorded sensor signals can be taken into account.
  • the user specifications can be made manually by a user, such as by medical professionals.
  • the user specifications can be made in advance and/or during ventilation/anesthesia.
  • the control device 101 takes into account in particular the recorded sensor signals.
  • the sensor signals of the at least one CO2 sensor 19 and/or O2 sensor 19 and/or anesthetic gas sensor 19 and/or multi-gas sensor 20 are taken into account.
  • the control device 101 can thus be able to adapt the components of the respiratory gas mixture 5 to the respective situation during ventilation or anesthesia.
  • the respiratory gas mixture 5 returns to the circuit of the respiratory gas line 4 after it has flowed through the sensors 19 or the multi-gas sensor 20 and has been measured.
  • the device can preferably comprise at least one flow sensor 17, 18 and/or at least one pressure sensor 15, 16, 39.
  • the device 100 can comprise at least one inspiratory flow sensor 17.
  • the at least one inspiratory flow sensor 17 can, for example, be arranged downstream of the blower 3 in the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the inspiratory flow sensor 17 is arranged between the blower 3 and the O2 flush supply line 11.
  • the inspiratory flow sensor 17 is set up and designed to measure at least one inspiratory flow.
  • the device 100 can comprise at least one inspiratory pressure sensor 15.
  • the at least one inspiratory pressure sensor 15 can, for example, be arranged downstream of the blower 3 in the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the inspiratory pressure sensor 15 is arranged directly in front of the patient 90 or the patient interface.
  • the inspiratory pressure sensor 15 is set up and designed to measure at least one inspiratory pressure.
  • the device 100 can comprise at least one pressure sensor 39.
  • the pressure sensor 39 can, for example, be arranged in or on the reservoir line 13.
  • the pressure sensor 39 is arranged adjacent to the reservoir 12 in the reservoir line 13.
  • the pressure sensor 39 is set up and designed to measure at least one pressure of the reservoir 12.
  • the bag pressure of the reservoir 12 can be detected via the pressure sensor 39.
  • the pressure sensor 39 can transmit the detected pressure values to the control device 101 in order to monitor the pressure of the reservoir 12.
  • the device 100 can comprise at least one expiratory flow sensor 18.
  • the at least one expiratory flow sensor 18 can be arranged, for example, in the expiratory branch 2 of the respiratory gas line 4.
  • the expiratory flow sensor 18 is set up and designed to measure at least one expiratory flow.
  • the device 100 can comprise at least one expiratory pressure sensor 16.
  • the at least one expiratory pressure sensor 16 can be arranged, for example, in the expiratory branch 2 of the respiratory gas line 4.
  • the expiratory pressure sensor 16 is arranged directly after the patient 90 or the patient interface.
  • the expiratory pressure sensor 16 is set up and designed to measure at least one expiratory pressure.
  • the flow sensors 17, 18 and/or pressure sensors 15, 16, 39 and/or sensors 19, 20 are designed as measuring devices and record at least one ventilation-specific parameter 110 selected from the group: inspiratory patient pressure, inspiratory patient flow, inspiratory tidal volume, inspiratory minute volume, inspiratory respiratory rate, inspiratory O2 concentration, inspiratory CO2 concentration, inspiratory N2O concentration, inspiratory anesthetic gas concentration; expiratory patient pressure, expiratory patient flow, expiratory tidal volume, expiratory minute volume, expiratory respiratory rate, expiratory O2 concentration, expiratory CO2 concentration, expiratory N2O concentration, expiratory anesthetic gas concentration; gas temperature, gas humidity, leakage or the like.
  • the ventilation-specific parameters 110 to be recorded are not limited to these examples.
  • the control device 101 is set up and designed to adaptively regulate the operation of the device 100 depending on the determined and analyzed ventilation parameters.
  • measured values and parameters of accessories such as cuff pressure (tube sealing cuff), pressure of a stomach or bladder catheter, pressure of the seal of the laryngeal mask, leakage, resistance, bag pressure or similar can also be recorded and included.
  • the control device 101 which is in communication with the measuring devices, can determine the technical ventilation parameters and in particular also adapt them adaptively.
  • the technical ventilation parameters also include the supply of fresh gas and/or oxygen O2 and/or anesthetics.
  • a possible leak can also be detected and transmitted to the control device 101.
  • the device 101 can comprise an alarm device that can trigger an alarm signal when a leak is detected.
  • the device 100 can have at least one reservoir 12 and at least one reservoir line 13.
  • the reservoir 12 can be designed as a hand bag, for example.
  • the reservoir 12 can alternatively or additionally be designed as a breathing bellows.
  • the reservoir 12 can store the conveying energy P580 for the breathing gas mixture 5.
  • the reservoir 12 can be operated manually by a user in particular. For example, a user can operate the reservoir 12 by squeezing it so that a delivery energy is provided for the breathing gas mixture 5.
  • the reservoir 12 is set up and designed, among other things, to provide a volume for the breathing gas mixture 5 for the purpose of pressure monitoring or pressure equalization.
  • the reservoir 12 is pneumatically connected to the breathing gas line 4 via the reservoir line 13.
  • the reservoir 12 can serve both as a pressure source and as a pressure sink.
  • the reservoir 12 can also serve both as a volume source and as a volume sink.
  • the reservoir line 13 is set up in such a way that a flow of the breathing gas mixture 5 in the direction of the reservoir 12 is possible.
  • the reservoir line 13 is also set up in such a way that a flow of the breathing gas mixture 5 in the direction away from the reservoir 12 is possible.
  • inspiration the reservoir 12 can serve as a pressure and/or volume source.
  • the reservoir 12 can serve as a pressure and/or volume sink.
  • the reservoir 12 comprises, for example, at least the volume of one breath.
  • the reservoir 12 comprises at least 250 ml, preferably at least 500 ml, particularly preferably at least 1 liter. In a specific embodiment, the reservoir comprises between 1 liter and 5 liters, for example between 2 liters and 2.5 liters.
  • the reservoir 12 is, among other things, set up and designed to provide the blower 3 with a volume for delivery. A large part of the tidal volume delivered to the patient 90 can be delivered from the reservoir 12 to the patient 90 via the blower 3. When the patient 90 breathes, a gas exchange takes place in the lungs, which reduces the volume per breath. Therefore, volume must always be added to the closed circuit in order to at least replace the oxygen being breathed.
  • the device 100 can comprise at least one pressure sensor 39.
  • the pressure sensor 39 can be set up and designed to detect the pressure of the reservoir 12.
  • the pressure sensor 39 is preferably arranged in or on the reservoir line 13.
  • the pressure sensor 39 can be set up and designed to detect the pressure of the reservoir 12 and transmit it to the control device 101. The filling state of the reservoir 12 can be detected and monitored via the pressure sensor 39.
  • a maximum and/or a minimum pressure of the reservoir 12 can be stored in the control device 101. If the pressure in the reservoir 12 falls below a critical level and/or the pressure rises P580 in the reservoir 12 exceeds a critical level, an action can be triggered. For example, an alarm can be triggered.
  • the device 100 can comprise an alarm device that is controlled by the control device 101 (not shown). The alarm can signal to the control device 101 and/or the user, i.e. the medical specialist, that the pressure in the reservoir 12 must be increased or decreased. If the minimum pressure of the reservoir 12 is undershot, pressure can build up in the reservoir 12.
  • the fresh gas module 6 and/or the O2 flush 10 can be controlled or operated in such a way that fresh gas and/or oxygen is introduced into the reservoir 12 in order to increase the pressure in the reservoir 12. If the maximum pressure of the reservoir 12 is exceeded, pressure can be released from the reservoir 12.
  • the reservoir line 13 is pneumatically connected to the discharge system 14.
  • the discharge system can comprise at least one overflow valve 25, via which pressure can be released from the reservoir 12. In this way, overfilling of the reservoir 12 can be prevented.
  • the device 100 can comprise at least one discharge system 14, via which excess gases, for example excess respiratory gas mixture 5, can be discharged.
  • the discharge system 14 can be set up and designed to discharge at least part of the respiratory gas mixture 5 for the purpose of pressure monitoring or pressure equalization.
  • the discharge system 14 can also be set up and designed to regulate the oxygen and/or anesthetic concentration of the respiratory gas mixture 5.
  • the discharge system 14 is designed as a gas-carrying line and is pneumatically connected to the respiratory gas line 4.
  • the discharge system 14 comprises at least one outlet 14-A.
  • the discharge system 14 can comprise one or more lines, all of which open into the same outlet 14-A (see Figure 1). Several lines with several outlets 14-A are also possible (not shown).
  • Breathing gas mixture 5 can be conveyed with a flow S3 via the conveying system 14. The direction of the flow S3 always runs from the breathing gas line 4 in the direction of the outlet 14-A.
  • the conveying system 14 comprises, for example, three lines, namely the first line 14i, the second line 14ii and the third line 14iii.
  • the lines 14i, 14ii, 14iii are each pneumatically connected at least to the breathing gas line 4 and each open into the outlet 14-A.
  • the breathing gas mixture 5 can be discharged from the breathing gas line 4 in at least three different ways.
  • Several lines and several outlets 14-A are conceivable.
  • the device 100 is not limited to the embodiments shown.
  • the breathing gas mixture 5 can be discharged into the environment via the outlet 14-A or can remain in the circuit.
  • the forwarding system 14 can optionally have a pump (not shown here) that can direct the derived breathing gas mixture 5 from the outlet 14-A back to the fresh gas module 6 via a line (not shown).
  • the outlet 14-A can comprise at least one filter 94 (not shown).
  • the outlet 14-A can comprise a double filter system.
  • filters 94 are also conceivable.
  • the filters 94 are preferably arranged interchangeably at the outlet 14-A.
  • the diverted respiratory gases can be filtered via the filters 94 at the outlet 14-A, so that substances that are potentially harmful to the environment or health are prevented from escaping unfiltered into the environment.
  • the filter 94 can comprise activated carbon, for example.
  • Activated carbon can act as an absorbent for volatile anesthetics and/or their metabolites and/or other substances.
  • the filters 94 can thus be designed as activated carbon filters with which volatile anesthetics VA and/or their metabolites and/or other substances that are potentially harmful to the environment or health can be filtered out of the diverted respiratory gas mixture 5. Through absorption, the absorbed substances accumulate in the activated carbon until it has to be replaced or cleaned in order to restore the filter properties.
  • at least one sensor 95 can be arranged in or at the outlet 14-A (not shown). The sensor 95 is preferably arranged behind the filter 94 in the direction of flow.
  • the sensor 95 can be designed as an optical sensor, for example, and can be set up to detect the anesthetic concentration of the derived respiratory gas mixture 5 and/or to transmit it to the control device 101.
  • the filter properties of the activated carbon filters can thus be determined in this way.
  • a first filter 94i and a second filter 94ii can be arranged in or at the outlet 14-A.
  • the first filter 94i and the second filter 94ii can form a double filter system with a magazine function that can effectively prevent anesthetics from escaping.
  • two activated carbon filters can be arranged one behind the other.
  • Sensors 95 can be arranged in front of and/or behind a first filter 94i.
  • sensors can also be arranged in front of and/or behind the second filter 94i.
  • the sensors can then record the respective anesthetic concentrations in front of and behind the filters. If the anesthetic gas concentration behind the first filter rises above a predefined limit, the second filter can continue to filter the respiratory gas mixture.
  • Such a double filter system with sensor offers the advantage that the first filter only needs to be replaced when it can demonstrably no longer filter anesthetics from the respiratory gas.
  • the second filter still ensures effective filtering of the respiratory gas mixture. Costs for disposal and filter material can be saved.
  • the transport system 14 can thus be set up and designed to dispose of the anesthetic gas in a controlled manner and/or to reprocess it for reuse.
  • the device 100 is set up and designed to be able to guide the respiratory gas mixture 5 in a closed circuit.
  • This offers the advantage that the volatile anesthetics VA, which are mostly harmful to the environment and climate, remain in the system and are not released into the environment in an uncontrolled manner.
  • the device 100 according to the invention enables economical and thus P580 cost-effective use of anesthetics, since unused anesthetics are not released into the environment but can be recycled. Since the patient's expiratory air 90 remains in the breathing gas line 4 of the closed circuit, it is necessary to remove carbon dioxide (CO2) from the breathing gas mixture 5. Therefore, the device 100 has at least one separating agent 40, 60 for separating CO2 from the breathing gas mixture 5.
  • the device comprises the at least one separating agent 40.
  • the separating agent 40 can be designed as a chemical CO2 absorber.
  • the separating agent 40 can thus contain one or more chemically acting absorbents that bind CO2.
  • the separating agent 40 is also referred to herein as chemical separating agent 40.
  • the separating agent 60 is also referred to herein as mechanical separating agent 60 (see below).
  • Chemical absorbents can be selected from the group: calcium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide. For example, a mixture of one or more of these components is used in the form of soda lime, through which the breathing gas mixture 5 is passed after expiration.
  • the CO2 is bound and water (H20) is formed.
  • the reaction is exothermic, so that temperatures between 60 and 70°C can develop.
  • the chemical absorbents sometimes also bind anesthetics, so that the anesthetic concentration should be checked after the separating agent 40 so that the anesthetic can be dosed depending on consumption.
  • the CO2 binding of the chemical separating agent 40 is very sensitive and is also active at very low CO2 concentrations in the breathing gas mixture 5. Since water precipitates during the chemical absorption of CO2 in the chemical absorber, the breathing gas mixture 5 is enriched with H2O after it has passed through the chemical separating agent 40. For this reason, the device 100 can comprise a humidity control module 41.
  • the humidity control module 41 is set up and designed to regulate the humidity of the respiratory gas mixture 5.
  • the humidity control module 41 can, for example, be set up as a cold trap and contain a water reservoir in which excess, precipitated water can be collected and disposed of.
  • the device 100 can comprise one or more humidity sensors (not shown). Humidity sensors are particularly advantageous when the device 100 is operated with a chemical separating agent 40.
  • the humidity sensors can be set up and designed to determine the humidity of the respiratory gas mixture 5 and to provide feedback to the control device 101 and/or the humidity control module 41.
  • the humidity sensors can preferably be arranged in the inspiratory branch 1 and determine the humidity in the inspiratory respiratory gas mixture 5.
  • the device 100 can have at least one module 6, 8, 10.
  • the modules 6, 8, 10 are each connected to the breathing gas line 4 via at least one supply line 7, 9, 11.
  • the supply lines can be connected to the P580 Breathing gas line 4 are pneumatically connected, whereby the supply lines can be permanently open or can be opened and/or closed in a controlled manner via valves.
  • the modules 6, 8, 10 can serve as a pressure and/or volume source and the breathing gas line 4 as a pressure and/or volume sink.
  • the device 100 can comprise at least one fresh gas module 6 and at least one fresh gas supply line 7. Fresh gas can be added to the breathing gas mixture 5 via the fresh gas supply line 7.
  • the fresh gas supply line 7 is pneumatically connected to the breathing gas line 4 for this purpose.
  • the fresh gas can be introduced at at least one fresh gas feed point 207.
  • Fresh gas in the sense of the invention includes any fluid, breathing gas and/or gas mixture that is suitable and can be used for breathing, ventilation and/or respiratory therapy.
  • Fresh gas can, for example, be supplied ambient air or a gas mixture of the ambient air and an additional gas or an additional gas alone.
  • the fresh gas can be supplied directly from the ambient air and/or from compressed gas cylinders and/or from a central gas system (CGS) of the hospital.
  • Fresh gas can also be oxygen or oxygen-enriched air.
  • the fresh gas can also contain at least one anesthetic gas.
  • the fresh gas supply line 7 generally flows into the inspiratory branch 1 of the breathing gas line 4.
  • the fresh gas can be introduced into the breathing gas line 4 upstream of the blower 3 or downstream of the blower 3.
  • An oxygen-containing gas mixture and/or oxygen can be introduced into the breathing gas line 4 via the fresh gas module 6 in order to maintain or control the oxygen concentration of the breathing gas mixture 5.
  • the breathing gas mixture 5 is supplied in the breathing gas line 4 so that it can be supplied with fresh gas via the fresh gas module 6 and thus enriched with oxygen.
  • the control or regulation of the oxygen content of the respiratory gas mixture 5 is carried out by the control device 101.
  • the control or regulation of the oxygen content of the respiratory gas mixture 5 can be carried out automatically based on the recorded sensor signals.
  • the control or regulation of the oxygen content of the respiratory gas mixture 5 can also be carried out manually by a user such as, for example, by medical specialists. In this way, the medical specialists can supply the patient with fresh gas or oxygen at any time as required during ventilation and/or anesthesia.
  • the oxygen introduction can be regulated in such a way that the oxygen concentration of the respiratory gas mixture 5 is generally in a range between 10 and 60%, preferably between 20 and 50%. An oxygen saturation of 40 to 50% can generally be used for permanent ventilation and/or anesthesia.
  • P580 In preferred embodiments according to the figures, the fresh gas is introduced into the breathing gas mixture 5 upstream of the blower 3.
  • the at least one fresh gas supply line 7 then flows into the breathing gas line 4 upstream of the blower 3.
  • the fresh gas can be introduced into the breathing gas line 4 at more than one point, for example at least two points.
  • the device 100 can be set up in such a way that the fresh gas module 6 can be connected to the breathing gas line 4 via at least two supply lines 7i, 7ii.
  • the fresh gas supply line 7 can be divided into at least two fresh gas supply lines 7i, 7ii, namely, for example, a first fresh gas supply line 7i and a second fresh gas supply line 7ii.
  • the first fresh gas supply line 7i and the second fresh gas supply line 7ii can be pneumatically connected to the breathing gas line 4.
  • the first fresh gas supply line 7i and the second fresh gas supply line 7ii can preferably open into the breathing gas line 4 at different points.
  • the fresh gas supply lines 7i, 7ii can each introduce fresh gas into the breathing gas line at the same time (not shown).
  • the fresh gas supply lines 7, 7i, 7ii can be controlled via at least one fresh gas switching valve 32 such that only one of the fresh gas supply lines 7i or 7ii can introduce fresh gas into the breathing gas line.
  • the fresh gas switching valves 32 can be used to regulate which of the fresh gas supply lines 7, 7i, 7ii fresh gas is introduced into the breathing gas line 4.
  • the fresh gas switching valves 32 can thus be used to regulate the location of the fresh gas feed into the breathing gas line 4.
  • the fresh gas switching valves 32 can be switched electronically and/or mechanically.
  • the fresh gas switching valves 32 can be switched automatically by the control device 101 and/or manually by the user.
  • the fresh gas switching valve 32 can be designed as a monostable or bistable directional valve.
  • the fresh gas switching valve 32 is designed as a monostable directional valve.
  • the fresh gas switching valve 32 comprises a solenoid and a spring, the interaction of which can be used to switch the valve. Energizing the solenoid actively directs the valve 32 into a first switching position. When de-energized, the solenoid is inactive, so that the spring relaxes and brings the valve into the second switching position. When de-energized, the valve 32 is in its basic position.
  • the fresh gas switching valve 32 can then also be connected to the first fresh gas supply line 7i and to the second fresh gas supply line 7ii and, depending on the switching position, supply either the first fresh gas supply line 7i or the second fresh gas supply line 7ii with fresh gas from the fresh gas module 6.
  • the first fresh gas supply line 7i and the second fresh gas supply line 7ii open into the breathing gas line 4 at different points.
  • the device 100 can thus be set up to regulate the location of the fresh gas introduction into the breathing gas line 4.
  • the first fresh gas supply line 7i can open into the breathing gas line 4 upstream of the first check valve 21 in the flow direction.
  • the second fresh gas supply line 7ii can open into the breathing gas line 4 downstream of the first check valve 21 in the flow direction.
  • the second fresh gas supply line 7ii can open into the breathing gas line 4, in particular between the first check valve 21 and the evaporation element 8a ( Figure 1).
  • the device 100 comprises at least two 2/2 fresh gas directional valves instead of the one 2/3 fresh gas directional valve 32.
  • the first fresh gas supply line 7i can comprise a first fresh gas directional valve, which can be designed as a 2/2 directional valve with two connections and two switching positions.
  • the second fresh gas supply line 7ii can comprise a second fresh gas directional valve, which can also be designed as a 2/2 directional valve with two connections and two switching positions (not shown).
  • the 2/2-way valves can then be connected in parallel by the control device 101 in such a way that either the first fresh gas supply line 7i or the second fresh gas supply line 7ii can be opened in order to introduce fresh gas into the breathing gas mixture 5.
  • the device 100 can comprise at least one oxygen module 10.
  • the oxygen module 10 can be designed as an O2 flush 10 and comprise at least one O2 flush supply line 11. Oxygen O2 or an oxygen-containing gas mixture can be introduced into the breathing gas line 4 via the O2 flush supply line 11.
  • the O2 flush supply line 11 is pneumatically connected to the breathing gas line 4 for this purpose.
  • the oxygen can be introduced at at least one O2 flush feed point 211.
  • the oxygen can be obtained from compressed gas cylinders and/or from a central gas system (ZGA) of the hospital.
  • the device 100 is preferably connected to the central gas system (ZGA) and additionally has connections to at least one compressed gas cylinder.
  • the oxygen can thus be obtained either from the central gas system (ZGA) or from compressed gas cylinders. In the event of a failure of the central gas supply, the oxygen supply can thus be guaranteed via the compressed gas cylinders for at least a certain period of time.
  • the O2 flush 10 can be designed and set up so that a user, for example medical personnel, can quickly fill the breathing gas line 4 (the circuit part) and/or the reservoir 12 with oxygen.
  • the O2 flush 10 can be used to: P580 - to refill the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 that has run dry after a leak - to flush anesthetics out of the patient's lungs - to ventilate the patient with pure oxygen for a certain period of time
  • the O2 flush of the oxygen module 10 is designed and configured to quickly flood the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 and/or the patient's lungs with oxygen in emergency situations.
  • the flow rate of the oxygen or the oxygen-containing gas mixture can be 60 l/min, for example.
  • the flow rate is advantageously particularly high so that the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 can be quickly refilled after a leak and/or the anesthetic can be quickly flushed out.
  • the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 can run dry due to a leak, either intentionally or unintentionally, for example after changing the hose, changing the filter, replacing the sensor, or improper use of the hose system 92 or the patient interface 91. In such cases, the loss of breathing gas mixture 5 in the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 cannot be replenished quickly enough with the normal fresh gas flow.
  • the O2 flush then offers a quick way to refill the breathing gas line 4 and/or the reservoir 12 with a breathable gas.
  • patients can be ventilated with undiluted oxygen via the O2 flush, depending on their needs, at least for a short time, for example for a few breaths.
  • the patient can be supplied with at least 90% oxygen via the O2 flush, preferably with at least 93% oxygen.
  • the oxygen can be fed undiluted into the breathing gas line 4 via the O2 flush of the oxygen module 10; as it comes from the supply (namely the central gas system or the compressed gas cylinder).
  • the oxygen introduction via the O2 flush 10 can be regulated in such a way that the oxygen concentration of the breathing gas mixture 5 is up to 100% for at least a defined short period of time. Ventilation with up to 100% oxygen for a short period of time may be necessary during an operation.
  • anesthesia when anesthesia is induced, a patient is briefly ventilated with up to 100% oxygen.
  • the oxygen introduction via the O2 flush 10 can also be regulated in such a way that the oxygen concentration of the breathing gas mixture 5 is, for example, at least 60% for at least a defined short period of time.
  • An oxygen saturation of 60% or more, preferably 80% or more, particularly preferably at least 90%, can be used to flush out anesthetics.
  • the rapid removal of anesthetics from the patient's lungs can be achieved by flooding them with pure or highly concentrated oxygen.
  • the O2 flush supply line 11 can flow into the inspiratory branch 1 of the breathing gas line 4.
  • the oxygen can be introduced upstream before the blower 3 or downstream after the blower 3.
  • the oxygen can be introduced into the breathing gas mixture 5 downstream after the blower 3.
  • the O2 flush supply line 11 then flows into the breathing gas line 4 downstream after the blower 3. This offers the advantage that the oxygen-enriched breathing gas mixture 5 is not passed through the blower 3, which offers increased safety.
  • An oxygen concentration in the blower 3 that is too high can lead to complications such as a short circuit, fire or damage to individual components of the blower 3.
  • O2 flush supply lines 11 can be included, which can open into the breathing gas line 4 at different points.
  • oxygen can be introduced into the breathing gas line 4 via the O2 flush 10 at more than one point, for example at at least two points.
  • the device 100 can be set up in such a way that the O2 flush 10 can be connected to the breathing gas line 4 via at least two O2 flush supply lines 11i, 11ii.
  • the O2 flush can be introduced into the breathing gas mixture 5 upstream of the blower 3 and/or downstream of the blower 3.
  • the at least one O2 flush supply line 11 then opens into the breathing gas line 4 upstream of the blower 3 and/or downstream of the blower 3.
  • the oxygen of the O2 flush 10 can be introduced into the breathing gas line 4 at more than one point, for example at least two points.
  • the device 100 can be set up in such a way that the O2 flush 10 can be connected to the breathing gas line 4 via at least two O2 flush supply lines 11i, 11ii.
  • the O2 flush supply line 11 can be divided into at least two O2 flush supply lines 11i, 11ii, namely, for example, into a first O2 flush supply line 11i and a second O2 flush supply line 11ii.
  • the first O2 flush supply line 11i and the second O2 flush supply line 11ii can be pneumatically connected to the breathing gas line 4.
  • the first O2 flush supply line 11i and the second O2 flush supply line 11ii can preferably open into the breathing gas line 4 at different points.
  • the O2 flush supply lines 11i, 11ii can each introduce oxygen into the breathing gas line 4 at the same time (not shown).
  • the O2 flush supply lines 11, 11i, 11ii can be controlled via at least one O2 flush switching valve 31 such that only one of the O2 flush supply lines 11i or 11ii can introduce oxygen into the breathing gas line 4 at a time.
  • the O2 flush switching valves 31 can be used to regulate which of the O2 flush supply lines 11, 11i, 11ii oxygen is fed into the breathing gas line 4.
  • the O2 flush switching valves 31 can therefore be used to regulate the location where oxygen is fed into the breathing gas line 4. P580
  • the O2 flush switching valve 31 can be designed as a monostable or bistable directional valve.
  • the O2 flush switching valve 31, like the fresh gas switching valve 32, is designed as a monostable directional valve with a solenoid and spring. Energizing the solenoid actively directs the valve 31 into a first switching position. When de-energized, the solenoid is inactive, so that the spring relaxes and brings the valve into the second switching position. When de-energized, the valve 31 is in its basic position.
  • the O2 flush switching valves 31 can be switched electronically and/or mechanically.
  • the O2 flush switching valves 31 can be switched automatically by the control device 101 and/or manually by the user.
  • the O2 flush switching valves 31 can be switched manually so that a user (medical specialist) can supply oxygen as needed and can also determine the location of the feed into the breathing gas line 4.
  • Figure 1 shows that oxygen is introduced via the first O2 flush supply line 11i when the valve 31 is in its basic position, i.e. without power.
  • the second O2 flush supply line 11ii is operated when the valve 32 is energized.
  • the O2 flush 10 is connected to the O2 flush supply line 11.
  • the O2 flush supply line 11 is connected to the O2 flush switching valve 31.
  • the O2 flush switching valve 31 can, for example, be designed as a 2/3-way valve and thus have three connections and two switching positions.
  • the O2 flush switching valve 31 can then also be connected to the first O2 flush supply line 11i as well as to the second O2 flush supply line 11ii and, depending on the switching position, supply either the first O2 flush supply line 11i or the second O2 flush supply line 11ii with oxygen from the O2 flush 10.
  • the first O2 flush supply line 11i and the second O2 flush supply line 11ii open into the breathing gas line 4 at different points.
  • the device 100 can thus be set up to regulate the location of the oxygen introduction into the breathing gas line 4.
  • the first O2 flush supply line 11i can open into the breathing gas line 4 after the blower 3 in the flow direction.
  • the O2 flush supply line 11 opens into the respiratory gas line 4 as close to the patient as possible.
  • the second O2 flush supply line 11ii can open into the respiratory gas line 4 upstream of the blower 3 in the direction of flow.
  • the second O2 flush supply line 11ii can open into the respiratory gas line 4 upstream of the first check valve 21 in the direction of flow ( Figure 1).
  • the device 100 comprises at least two 2/2-way valves 31 (not shown) instead of the one 2/3-way valve 31.
  • the first O2 flush supply line 11i can comprise a first O2 flush switching valve, which can be designed as a 2/2-way valve with two connections and two switching positions.
  • the second O2 flush supply line 11ii can comprise a second O2 flush switching valve, which can also be designed as a 2/2-way valve with two connections and two switching positions.
  • the two 2/2-way valves can then be connected in parallel by the control device 101 in such a way that either the first O2 flush supply line 11i or the second O2 flush supply line 11ii can be opened in order to introduce oxygen from the O2 flush into the breathing gas mixture 5.
  • the device 100 can optionally comprise a separate nitrogen oxide module 43 and at least one nitrogen oxide supply line 44 (not shown).
  • Nitrogen oxides for example nitrous oxide N2O, can be used, for example, to enhance anesthesia and/or relieve pain. Nitrous oxide N2O can thus be administered in addition to the at least one volatile anesthetic.
  • the nitrogen oxide module 43 can be set up and arranged in the device in parallel and equivalent to the fresh gas module 6 and/or the oxygen module 10.
  • the nitrogen oxide module 43 can have a separate nitrogen oxide supply line 44.
  • the nitrogen oxide (laughing gas) can also be introduced into the breathing gas line 4 together with the fresh gas and/or the other anesthetics.
  • the nitrogen oxide supply line 44 can have a further safety valve to monitor the nitrogen oxide concentration.
  • the supply lines in particular the fresh gas supply line 7, the O2 flush supply line 11 and the nitrogen oxide supply line 44, can each comprise at least one element to ensure the functionality and safety of the supply lines 7, 11, 44.
  • the elements can be comprised singly or multiple times and can vary in their arrangement.
  • the supply lines 7, 11, 44 can be constructed identically or can vary from one another.
  • the fresh gas supply lines 7, the O2 flush supply lines 11 and the nitrogen oxide supply lines 44 can in principle be constructed almost identically.
  • Figure 2 shows a schematic example of the structure of the supply lines 7, 11, 44, 71.
  • the oxygen and/or the oxygen-containing gas mixture and/or the fresh gas and/or the nitrogen oxide can each be obtained from at least one source 89.
  • at least two sources 89 are preferably included.
  • the oxygen and/or the oxygen-containing gas mixture and/or the fresh gas and/or the nitrogen oxide can each be obtained from at least one compressed gas cylinder 89 and/or from a gas system, for example a central gas system ZGA of a hospital, and can be introduced into the breathing gas line 4 via the supply lines 7, 11, 44.
  • Fresh gas, oxygen and nitrogen oxide can in advantageous embodiments be obtained both from a ZGA and from compressed gas cylinders 89.
  • the device 100 comprises at least two supply lines 7, 11, 44.
  • Oxygen can thus be fed into the breathing gas path 4 via a first supply line 11 from a ZGA and optionally via a second supply line 11 from a compressed gas cylinder 89.
  • Fresh gas can accordingly be fed into the breathing gas path 4 via a first supply line 7 from a ZGA and optionally via a second supply line 7 from a compressed gas cylinder 89.
  • Nitrogen can accordingly be fed into the breathing gas path 4 via a first supply line 44 from a ZGA and optionally via a second supply line 44 from a compressed gas cylinder 89.
  • the control device 101 can control the supply lines 7, 11, 44 in such a way that the respective P580 Feed from the ZGA is prioritized.
  • a gas feed from the compressed gas cylinders 89 is only activated when the ZGA fails or is no longer to be or can no longer be used for other reasons.
  • the compressed gas cylinders 89 can thus be used, for example, as a reserve for an emergency situation.
  • the arrangement of several compressed gas cylinders 89 is also conceivable.
  • At least one filter 82 can be arranged in each of the feed lines 7, 11, 44.
  • the filters 82 are set up and designed to filter out possible solid particles from the fluid introduced.
  • the filters 82 are set up as an optional safety element.
  • the filters 82 can preferably be arranged downstream directly after the supply sources 89.
  • water separators and/or oil separators can also be arranged in or on the feed lines 7, 11, 44 (not shown).
  • At least one sensor 84, 85 can be arranged in or on the feed lines 7, 11, 44.
  • the sensors 84, 85 can be set up and designed to detect or control the pressure and/or the volume and/or the flow in the supply lines 7, 11, 44.
  • at least one pressure sensor 84 can be arranged in each of the supply lines 7, 11, 44.
  • the pressure sensors 84 can detect how much pressure and/or volume is taken from the compressed gas bottles 89.
  • the fill level of the compressed gas bottles 89 can be monitored via the pressure sensors 84 and transmitted to the control device 101. If the fill level falls below a critical level, an alarm can be triggered.
  • the device can comprise an alarm device that is controlled by the control device 101 (not shown).
  • the pressure sensors 84 can preferably be arranged downstream directly after the compressed gas bottles 89 and the filter 82.
  • at least one flow sensor 85 can be arranged in each of the supply lines 7, 11, 44.
  • the flow sensors 85 can detect the gas flow in the supply lines 7, 11, 44.
  • the flow in the supply lines 7, 11, 44 can be monitored via the flow sensors 85 and transmitted to the control device 101.
  • the flow sensors 85 can preferably be arranged downstream directly before the junction with the breathing gas line 4. Fine control of the flow can be achieved with the help of the flow sensors 85.
  • At least one pressure regulator 80 and/or one stenosis 81 can be arranged in or on the supply lines 7, 11, 44.
  • the pressure regulator 80 can be designed as a pressure reducer 80.
  • the pressure reducer 80 and/or the stenosis 81 can be set up to regulate the pressure from the supply sources 89 in such a way that the pressure is safely below the smallest specified supply pressure.
  • the supply pressures of the central gas supplies and the compressed gas cylinders can vary greatly.
  • the metering valves for the gases need a constant pre-pressure, as their characteristic curve depends on it. Therefore, the pressure regulators 80 and/or the stenoses 81 regulate the pressures to a value that is definitely below the smallest specified supply pressure. This means that the metering valves can always work the same. Pressures of up to approximately 20 MPa can exist in the compressed gas cylinders 89.
  • the pressure reducers 80 and/or the stenoses 81 are set up and designed to reduce the pressure from the compressed gas cylinders 89 to at least half, preferably at least a quarter, particularly preferably at least a tenth. P580 of the pressure originally prevailing in the compressed gas cylinders 89.
  • the pressure reducers 80 and/or the stenosis 81 are set up and designed to regulate the pressure of about 20 MPa, preferably to typically 450 +/-50 kPa.
  • the pressure reducers 80 and/or the stenoses 81 can be set up and designed to adjust the pressure such that it is lower than the smallest operating pressure of the device 100.
  • At least one valve 83, 86, 87, 88, 31, 32 can be arranged in or on the supply lines 7, 11, 44.
  • the supply lines 7, 11, 44 preferably each comprise at least one pressure relief valve 83, preferably at least two pressure relief valves 83.
  • the pressure relief valves 83 can be set up and designed as opening pressure valves to discharge the corresponding gas from the supply line 7, 11, 44 if the pressure in the supply lines 7, 11, 44 is too high.
  • a first pressure relief valve 83 can be arranged downstream of the pressure regulator 80 and/or the stenosis 81.
  • the first pressure relief valve 83 can be set up and designed to release pressure. This offers special protection in the event that the pressure regulator 80 fails and the pressure from the supply source 89 is too high in the supply lines 7, 11, 44.
  • At least one second pressure relief valve 83 can be arranged in the supply lines 7, 11, 44.
  • the second pressure relief valve 83 can be arranged upstream directly before the introduction into the breathing gas line 4.
  • the pressure relief valves 83 offer the advantage of additional security. Excess gas can be discharged into the environment. In some embodiments, the excess gas can also be specifically discharged and reused (not shown).
  • Pressure relief valves 83 and stenosis 81 are designed and configured to limit the maximum flows. In particular, pressure relief valve 83 and stenosis 81 can limit the maximum flows in the event of a fault. In the event of a defect in the pressure regulator 80, i.e.
  • the pressure relief valve 83 can discharge the excess gas. If the pressure regulator 80 fails, the stenoses 81 can be designed to limit the maximum flow in such a way that the pressure relief valve 83 is protected and the pressure relief valve 83 can discharge the flow.
  • the supply lines 7, 11, 44 preferably each comprise at least one non-return valve 86.
  • the non-return valve 86 can be designed as a simple non-return valve. In preferred embodiments, the non-return valve is designed as a spring-loaded non-return valve 86.
  • the non-return valve 86 is designed to control the flow direction in the supply lines 7, 11, 44 and in particular to prevent a backflow of the gas into the supply sources 89.
  • the non-return valve 86 ensures that the supply sources 89 are not contaminated with the breathing gas mixture 5 from the breathing gas line 4.
  • the supply lines 7, 11, 44, 71 can also each comprise at least one switching valve 87, 31, 32 and/or at least one metering valve 88, 88i.
  • Switching valves 87, 31, 32 and/or metering valves 88, 88i can be designed as bistable valves in preferred embodiments.
  • the metering valves 88, 88i can be designed as needle valves, for example.
  • the bistable switching valves 87 and/or metering valves 88 are preferably arranged before the junction with the breathing gas line 4 and are designed to control the supply line and/or the supply quantity into the breathing gas line 4.
  • the bistable switching valves 87 and/or metering valves 88 can control the flow and/or volume and/or pressure introduced into the breathing gas line 4.
  • the flow in particular can be controlled via the bistable switching valves 87 and/or metering valves 88.
  • at least one switching valve 87 can be arranged in each of the supply lines 7, 11, 44.
  • the at least one switching valve 87 in each of the supply lines 7, 11, 44 can be designed as a bistable valve, for example.
  • At least one bistable switching valve 87 can be arranged in the fresh gas supply lines 7.
  • at least one bistable switching valve 87 can be arranged in the nitrogen oxide supply lines 44.
  • at least one bistable switching valve 87 can be arranged in the O2 flush supply lines 11.
  • all supply lines 7, 11, 44 have at least one bistable switching valve 87.
  • the bistable switching valves 87 can each be arranged upstream directly after the check valves 86.
  • the bistable switching valves 87 can preferably be switched in an open position or in a closed position. An open position allows the gas flow to pass through without restriction. A closed position can hermetically seal the supply line and prevent the gas flow in the supply line.
  • the bistable switching valves 87 can be adjusted from an open position to a closed position.
  • the position of the bistable switching valves 87 can be controlled by the control device 101.
  • the position of the switching valves 87 can be used to regulate which of the lines 7, 11, 44 is open and which is closed.
  • the position of the switching valves 87 can therefore be used to regulate the sources from which gas is fed into the breathing gas line 4.
  • the position of the switching valves 87 can be used to regulate whether the respective gas is fed into the breathing gas line 4 from the ZGA or from the compressed gas cylinders or not at all.
  • the bistable switching valves 87 can be set up so that electricity is required to switch between an open and a closed state and vice versa. The switching energy can be selected to be very low.
  • the bistable switching valves 87 then remain open or closed without additional energy being required.
  • the bistable switching valves 87 can therefore remain in the specified position without electricity. This offers the advantage that in an emergency situation, such as a power failure or low power availability or a software crash or other technical error, the last selected functions and settings are retained and ventilation is still possible.
  • the bistable switching valves 87 can also be set up so that manual switching is possible. This means that the medical staff can still act in an emergency situation.
  • the device 100 offers the option of manual ventilation to ensure the safety of the patient. In the event of a power and/or software failure, the device 100 switches without the intervention of the P580 user in a state where the user can still provide emergency care to the patient using manual ventilation. Pressure changes must be possible.
  • the bistable switching valves 87 can also be set up and designed in such a way that the closed position is only maintained with the expenditure of energy. Gas can therefore only be introduced into the breathing gas line 4 when the bistable switching valves 87 are de-energized. This offers the advantage that the gas introduction into the breathing gas line 4 is guaranteed in an emergency situation, for example in the event of a power failure. This can ensure that the oxygen and/or fresh gas supply can continue. It can also be guaranteed that the anesthetic gas supply can continue and the anesthesia is maintained.
  • the bistable switching valves 87 can also be set up and designed in such a way that the open position is only maintained with the expenditure of energy. Gas can therefore only be introduced into the breathing gas line 4 when the bistable switching valves 87 are supplied with power. This can offer the advantage that the gas entry into the breathing gas line 4 is interrupted in an emergency situation, for example in the event of a power failure, and manual ventilation, for example ventilation with a hand bag, is made possible.
  • at least one metering valve 88, 88i can be arranged in each of the supply lines 7, 11, 44, 71.
  • the at least one metering valve 88, 88i in each of the supply lines 7, 11, 44, 71 can be designed, for example, as a needle valve 88, 88i.
  • the metering valve 88 can also be designed as a proportional valve.
  • the dosing can also be carried out by arranging several switching valves with different orifices, so that the flow can be adjusted using different orifice sizes/powers.
  • the dosing valve 88 is designed as a needle valve. Needle valves offer the advantage that almost an infinite number of switching positions can be realized. Very precise dosing is possible using needle valves.
  • Needle valves offer the advantage of a very large control range, in which both very small flow quantities and very large flow quantities can be precisely adjusted.
  • at least one needle valve 88 can be arranged in the fresh gas supply lines 7.
  • at least one needle valve 88 can be arranged in the nitrogen oxide supply lines 44.
  • at least one needle valve 88 can be arranged in the O2 flush supply lines 11.
  • all supply lines 7, 11, 44 each have at least one needle valve 88.
  • Needle valves 88 offer the advantage that very fine pressure control is possible with small flows. At the same time, needle valves 88 can allow very large flows.
  • the needle valves 88 can be designed and constructed in such a way that the flow can be very small (0-30 l/min) as well as very large (80- P580 120 l/min) as well as at any intermediate level.
  • the device is therefore suitable both for ventilation under anesthesia, where smaller flows are required, and for ventilation with large flows, for example high-flow ventilation.
  • the device 100 is particularly suitable both for the ventilation/anesthesia of adults who require larger flows, and for the ventilation/anesthesia of children, toddlers, newborns and premature babies who require smaller flows.
  • the needle valves 88 can be set up and designed in such a way that a flow of 0 to 100 l/min is introduced into the breathing gas line 4.
  • a flow of 0 to 60 l/min is introduced into the breathing gas line 4.
  • the device 100 can be operated in different working modes, for which different flow rates can be set.
  • the flow rate is generally set automatically via the control device 101.
  • the flow rate can be set, for example, via the settings of the needle valves 88 in the supply lines 7, 11, 44.
  • the needle valves 88 can be set up and designed such that a flow of 0 to 120 l/min can be generated.
  • the needle valves 88 can be set up and designed such that a flow of 0 to 60 l/min can be generated.
  • a flow of up to 120 l/min can be generated, for example up to 100 l/min.
  • the flow can be passed through the deactivated blower 3 so that the flow can only be generated through the oxygen module 10 and/or the O2 flush supply line 11.
  • a flow of less than 60 l/min can be generated, for example less than 30 l/min, preferably less than 20 l/min.
  • a flow of 18 l/min is generated in a working mode for total intravenous anesthesia.
  • a flow of less than 60 l/min can be generated, for example less than 30 l/min, preferably less than 20 l/min.
  • a flow of 18 l/min is generated in an anesthesia mode with volatile anesthetics VA.
  • a flow of less than 60 l/min can be generated, for example less than 30 l/min, preferably less than 20 l/min.
  • a flow of 15 l/min is generated in a CPAP mode.
  • the needle valves 88 can be designed as bistable needle valves with stepper motors. This allows the needle valves 88 to function as metering valves.
  • a combination of needle valves with stepper motors offers the advantage that very small and very large flows can be metered. Needle valves with stepper motors have a very good resolution even with very small flows.
  • the bistable needle valves 88 with stepper motors can be set up and designed in such a way that they remain in the last set position without the supply of energy.
  • the needle valves 88 can then be adjusted using the energy from the accumulators in the event of a power failure in the power grid.
  • the needle valves 88 can also be set up and designed in such a way that manual adjustment is possible in the event of a power failure. This means that the medical personnel can also act in emergency situations.
  • the supply lines 7, 11, 44 can also each comprise at least the switching valve 31, 32, which were already described above in relation to Figure 1.
  • the switching valves 31, 32 are preferably arranged directly in front of the junction of the supply line with the breathing gas line 4.
  • the switching valves 31, 32 control at which point in the breathing gas line 4 the corresponding gas is introduced.
  • the switching valves 31, 32 are set up and designed to regulate the feed point of the gases (fresh gas, oxygen).
  • the device 100 can optionally comprise at least one anesthetic module 8 and at least one anesthetic supply line 9.
  • the anesthetic module 8 is set up and designed to provide anesthetics to the system via the anesthetic supply line 9.
  • the anesthetic module 8 can be controlled via the control device 101.
  • the device 100 can be used for inhalation anesthesia or inhalation anesthesia.
  • Volatile anesthetics VA can be used for inhalation anesthesia or inhalation anesthesia.
  • the volatile anesthetics VA can be selected from the group: isoflurane, sevoflurane, desflurane, halothane, enflurane, methoxyflurane.
  • Particularly preferred volatile anesthetics VA are selected from the group: isoflurane, sevoflurane, desflurane, halothane.
  • gaseous anesthetics such as xenon, argon or nitrous oxide N2O (laughing gas) can be used alternatively or additionally.
  • laughing gas in particular can be added to the breathing gas mixture 5 to support or positively influence the effect of the volatile anesthetics VA.
  • the volatile anesthetics VA are used to create optimal conditions for the patient with regard to at least the following parameters - unconsciousness (patient is asleep / hypnosis) - freedom from pain / pain perception (analgesia) - reduction of muscle tension - dampening of vegetative reflexes and defensive reflexes
  • the volatile anesthetics VA are low molecular weight and have a high vapor pressure and a relatively low boiling point.
  • the anesthetics VA or the gaseous anesthetics can be mixed with fresh gas beforehand.
  • the device 100 can have a mixing chamber (not shown).
  • the gaseous anesthetics mixed with fresh gas can then be fed via the anesthetic feed line 9 into the breathing gas line 4, where they mix with the breathing gas mixture 5.
  • the volatile anesthetics VA are introduced into the breathing gas line 4 via a liquid metering device.
  • the device 100 can have at least one evaporation element 8a.
  • the evaporation element 8a can be arranged in or on the breathing gas line 4.
  • the evaporation element 8a can be designed as an integral part of the breathing gas line 4.
  • the volatile anesthetics VA can then be fed via the anesthetic module 8 and the anesthetic feed line 9 into the evaporation element 8a of the breathing gas line 4.
  • the anesthetic module 8 is pneumatically connected to the evaporation element 8a of the respiratory gas line 4 via the anesthetic supply line 9.
  • the volatile anesthetics VA introduced in liquid form can evaporate and combine with the respiratory gas mixture 5.
  • Liquid dosing of the volatile anesthetics VA can be achieved by cooling the anesthetics VA in a tank and/or pressurizing them.
  • a first pressure P1 is present in the respiratory gas line 4 and a second pressure P2 is present at least in the anesthetic supply line 9, the first pressure P1 being lower than the second pressure P2.
  • the second pressure P2 is, for example, at least 100 kPa. In preferred embodiments, the second pressure P2 can be at least 180 kPa.
  • the volatile anesthetics VA can thus be introduced in liquid form into the evaporation element 8a via the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9. Only there can the anesthetics VA evaporate and combine with the breathing gas mixture 5.
  • the concentration of anesthetics VA is usually selected such that the anesthetic concentration in the breathing gas mixture 5 is, for example, in a range between 0 and 25%.
  • the device 100 is set up such that a user, for example medical professionals such as the anesthetist, can set the concentration of the anesthetics VA very precisely and variably. Depending on the anesthetic used and the patient and/or type of operation, the anesthetist can set the concentration of the anesthetics and adapt it to the conditions during the operation.
  • the concentration of the individual volatile anesthetics VA in the breathing gas mixture 5 is usually selected as follows: isoflurane 0 to 5%; halothane 0 to 5%; sevoflurane 0 to 8%; desflurane 0 to 18%.
  • the volatile anesthetics VA are generally not used together. Higher concentrations are possible and are at the discretion of the user, i.e. in particular at the discretion of the anesthetist.
  • the device 100 is set up and designed to allow the setting of all concentrations.
  • the liquid dosing of the volatile anesthetics offers the following advantages over gas dosing with a prior mixture with fresh gas: - More precise and therefore more economical dosing of anesthetics is possible -
  • the supply of anesthetics is independent of the supply of fresh gas or oxygen -
  • the anesthetic concentration is independent of the fresh gas concentration and/or the oxygen concentration -
  • the pressure from anesthetic compressed gas cylinders can provide the energy for the anesthetics
  • the anesthetic supply line 9 can open into the evaporation element 8a. In the evaporation element 8a, the state of aggregation of the volatile anesthetics VA changes.
  • the volatile anesthetics VA When entering the evaporation element 8a of the respiratory gas line 4, the volatile anesthetics VA are exposed to the pressure P1 of the respiratory gas line 4 and thus become gaseous.
  • the evaporation element 8a can be arranged in the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the anesthetics VA can thus be introduced into the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the evaporation element 8a can be arranged upstream of the blower 3 or downstream of the blower 3. In preferred embodiments according to the figures, the evaporation element 8a can be arranged upstream of the blower 3.
  • the evaporation element 8a can preferably be arranged downstream of the fresh gas supply lines 7i, 7ii.
  • the evaporation element 8a is arranged between the junction of the first fresh gas supply line 7i in the breathing gas line 4 and the blower 3.
  • the device 100 is advantageously set up in such a way that at least one permanent flow, the byflow, is formed in the breathing gas line 4.
  • the byflow ensures that the breathing gas mixture 5 in the breathing gas line 4 is always in motion.
  • the byflow has positive effects on the evaporation rate of the volatile anesthetics VA. P580
  • the byflow in the evaporation element 8a can be generated and maintained by the reservoir 12 and/or by the blower 3 and/or by the fresh gas module 6 and/or by the oxygen module 10.
  • FIG 3 shows a schematic section of the breathing gas line 4 in which the evaporation element 8a is arranged, which is connected to the anesthetic module 8 via the anesthetic supply line 9. It can be seen from Figure 3 that the evaporation element 8a can be arranged in the breathing gas line 4 between the first check valve 21 and the blower 3. The evaporation element 8a can preferably be arranged upstream directly in front of the blower 3. The evaporation element 8a can preferably be arranged downstream of the fresh gas feed point 207 of the first fresh gas supply line 7i.
  • the evaporation element 8a can preferably be arranged downstream of the first check valve 21.
  • the check valve 21 can then prevent the breathing gas mixture 5 conveyed in the breathing gas line 4 from flowing against the main flow direction S.
  • the anesthetic module 8 can be connected to the evaporation element 8a via the anesthetic supply line 9.
  • An anesthetic feed 209 can be made into the breathing gas mixture 5 via the evaporation element 8a.
  • Different volatile anesthetics VA can be fed to the breathing gas mixture 5 via the anesthetic module 8. As a rule, only one anesthetic is added to the patient at a time.
  • the anesthetic module 8 also makes it possible to exchange the respective anesthetic during the operation.
  • At least one volatile anesthetic VA can be introduced into the evaporation element 8a in liquid form via the anesthetic module 8.
  • the volatile anesthetic VA can evaporate and mix with the breathing gas mixture 5.
  • the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9 can be cooled and/or kept under pressure.
  • the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9 are preferably kept under the second pressure P2.
  • the pressure P2 is preferably at least 180 kPa. At this pressure, the volatile anesthetic VA is in the liquid state as long as the temperature is below 40°C.
  • Preferred volatile anesthetics VA are, for example, selected from the group: isoflurane, sevoflurane, desflurane, halothane.
  • the anesthetic module 8 can comprise at least one of the following units: pressure supply unit 810, receiving unit 820, selection unit 830, dosing unit 840, safety unit 850, temperature unit 860.
  • the anesthetic module 8 is to be understood as a pneumatic unit. All units of the module 8 are (directly or indirectly) pneumatically connected to one another. The connection can be made via the at least one anesthetic supply line 9.
  • the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9 are preferably under the pressure P2 in order to keep the volatile anesthetic VA to be delivered liquid.
  • the storage and/or P580 Delivery and/or control of anesthetics from the anesthetics module 8 can be controlled by the control unit 101.
  • the anesthetics module 8 can be connected to at least one device for storing volatile anesthetics 800.
  • the devices for storing volatile anesthetics can be designed as anesthetic tanks 800.
  • the at least one tank 800 is set up and designed to receive and/or store and/or deliver volatile anesthetics VA.
  • an individual tank 800 is preferably used for a single volatile anesthetic VA.
  • the tanks 800 are set up and designed to receive and/or store and/or deliver a volatile anesthetic VA.
  • the tanks 800 are preferably pressurized such that the stored volatile anesthetics are in a liquid state at room temperature.
  • the pressure in the tanks 800 can be in a range between 100 kPa and 500 kPa in order to keep the anesthetics liquid.
  • the pressure in the tanks 800 is preferably in a range between 150 kPa and 300 kPa.
  • the pressure in the tanks 800 is, for example, at least 180 kPa.
  • the tanks 800 are thus also set up and designed to absorb and/or maintain and/or release pressure.
  • the tanks 800 can be refillable with anesthetics VA.
  • the tanks 800 can be set up and designed in such a way that the fill level of the anesthetic can be detected (not shown). The fill level can be detected visually.
  • the tanks 800 can be at least partially transparent.
  • the tanks 800 can have a viewing window, optionally with a scale, through which the fill level of the tanks 800 can be visually read.
  • the fill level can also be detected using sensors.
  • the tanks 800 can comprise a floating element that floats on the anesthetic and is, for example, magnetic.
  • the field strength can be detected using a magnetic sensor.
  • the field strength can be used to determine where the floating element is located.
  • the fill level of the anesthetic can then be determined using the position of the floating element.
  • the tanks 800 can also have elements that allow for a clear assignment (not shown).
  • a code can be stored on or in the tanks 800 that allows for a clear assignment of the individual tank 800 or the anesthetic contained in it.
  • the anesthetic module 8 can comprise at least one receiving unit 820.
  • the receiving unit 820 comprises at least one receiving bay 821.
  • the receiving unit 820 can receive at least one tank 800 via the receiving bays 821.
  • the receiving unit 820 preferably comprises more than one receiving bay 821 for receiving several different tanks 800, for example two (see Figure 3) or more (not shown).
  • the device 100 can have a special receiving bay 821 for each individual tank 800, i.e. for each anesthetic.
  • a P580 receiving bay 821 is designed to accommodate different individual tanks 800 with different anesthetics.
  • the receiving bays 821 can have at least one device (not shown here) for recognizing the individual tanks 800. This offers an additional safety aspect, as it can prevent confusion between the different anesthetics.
  • the recognition can be done mechanically and/or visually and/or sensorily. In this way, it can be ensured that the correct tank 800 with the correct anesthetic is placed in the designated receiving bay 821.
  • the receiving bays 821 can, for example, have tank-specific connection devices for mechanically recognizing the individual tank 800.
  • the recognition can alternatively or additionally also be visually coded, for example via color coding of the individual tanks 800 and their respective receiving bay 821.
  • the recognition can alternatively or additionally also be sensorily or electrically coded.
  • the tanks 800 can have a barcode or the like, for example, and the receiving bays 821 can have a corresponding sensor.
  • the receiving unit 820 is set up and designed to receive one or more tanks 800 such that the tanks 800 are under pressure.
  • the receiving unit 820 is preferably set up to keep the pressure in the tanks 800 at, for example, at least 180 kPa.
  • the receiving unit 820 is set up and designed to supply pressure to the tanks 800 and/or to remove pressure from the tanks 800.
  • the receiving unit 820 can be connected to at least one pressure supply unit 810.
  • the pressure supply unit 810 is set up and designed to supply the receiving unit 820 and thus the tanks 800 with pressure or to relieve it.
  • the pressure supply unit 810 can supply pressure and/or remove pressure.
  • the pressure supply unit 810 can be connected to the fresh gas module 6 and/or the oxygen module 10 in order to obtain fresh gas and/or oxygen to provide a pressure.
  • the pressure supply unit 810 obtains fresh gas with a regulated pre-pressure in order to provide the pressure.
  • the pressure supply unit 810 can preferably comprise a pressure regulator in order to regulate the pressure from the fresh gas module 6 to the pressure level required in the tanks 800.
  • the pressure supply unit 810 can also comprise at least one pressure sensor in order to detect the pressure in the respective tanks 800.
  • the pressure supply unit 810 can also comprise at least one temperature sensor in order to detect the temperature.
  • the device 100 can comprise at least one alarm device (not shown).
  • the anesthetic module 8 can interact with the alarm device via the control unit 101.
  • the alarm device can issue an alarm if the temperature rises above a value at which it cannot be guaranteed that all volatile anesthetics can still be kept liquid.
  • the alarm device can also issue an alarm if the pressure falls below a value at which it cannot be guaranteed that all volatile anesthetics can still be kept liquid.
  • the pressure supply unit 810 can preferably have its own reservoir for storing fresh gas (not shown), so that the pressure can be maintained for a certain time even without access to the fresh gas module 6.
  • the pressure supply unit 810 can also comprise at least one check valve, so that the fresh gas supply can only run in the direction from the fresh gas module 6 to the pressure supply unit 810 and not vice versa.
  • the pressure supply unit 810 can comprise at least one valve for loading 811 and at least one valve for relieving 812 the receiving unit 820 and/or the tanks 800. Pressure can thus be supplied to the receiving unit 820 and/or the tanks 800 via the fresh gas module 6 and the valve 811. Pressure can be released from the receiving unit 820 and/or the tanks 800 via the valve 812.
  • the anesthetic module 8 is connected to the outlet 14-A so that the pressure can be released via the valve 812 and the outlet 14-A.
  • the pressure supply unit 810 can comprise at least one switching valve 813 in order to select the respective tank 800 to be supplied.
  • a plurality of valves 811, 812, 813 is advantageous, which can be controlled by the control device 101 or directly by a user in such a way that the pressure in all tanks 800 in use can be regulated.
  • the receiving unit 820 is further set up and designed to receive one or more tanks 800 in such a way that the tanks 800 can receive and/or store and/or release anesthetics.
  • the anesthetic can be received in the respective tank 800 inside the receiving bays 821 or outside.
  • the tanks 800 can each comprise a filling valve (not shown).
  • the intake of anesthetics can take place when the tanks 800 are vented.
  • the intake of anesthetics can also take place when the tanks 800 are under pressure.
  • the intake unit 820 is also set up and designed to ensure a controlled release of anesthetics from the tanks 800.
  • the anesthetic module 8 is set up and designed such that the release of anesthetics from the tanks 800 into the anesthetic supply line 9 can only take place when the respective tank 800 and the anesthetic supply line 9 are loaded. The volatile anesthetic VA is then released in liquid form.
  • the valves of the receiving unit 820 and/or the tanks 800 and/or the pressure supply unit 810 are set up and designed in such a way that they allow various functions in interaction, such as: - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are under pressure and deliver volatile anesthetics VA - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are under pressure and do not deliver volatile anesthetics VA P580 - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are under pressure and can be filled with volatile anesthetics VA - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are not under pressure and can be filled with volatile anesthetics VA - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are not under pressure and can be filled with volatile anesthetics VA - Tanks 800 are inserted into the receiving bays and are not under pressure and can be removed
  • the receiving unit 820 can be pneumatically connected to the selection unit 830 via the anesthetic supply line 9.
  • the selection unit 830 of the anesthetic module 8 is set up and designed to select the respective anesthetic. As a rule, only one volatile anesthetic VA is used at a time in order to avoid undesirable interactions between the volatile anesthetics VA. The selection of the anesthetic is made by the medical specialist. An input can be made to the device 100 for this purpose.
  • the selection unit 830 not shown in detail here, comprises at least one selection valve 831.
  • the selection valve 831 can be designed as a 2/2-way switching valve, for example.
  • the selection unit 830 can comprise several selection valves 831, in particular one for each individual anesthetic.
  • the selection valves 831 are preferably designed as bistable 2/2-way switching valves.
  • the selection valves 831 can each be set up and designed in such a way that they prevent the path to the dosing unit 840 and/or to the evaporation element 8a in a de-energized state.
  • a current supply can switch one of the selection valves 831 in such a way that the path to the dosing unit 840 and/or to the evaporation element 8a is opened.
  • it is preferably stored in the control unit 101 that only one selection valve 831 can be opened at a time. This ensures that only one of the anesthetics is fed into the breathing gas line 4 at a time.
  • Check valves can be arranged behind the selection valves 831 in order to prevent a backflow of anesthetics (not shown).
  • the selection unit 830 can be pneumatically connected to the dosing unit 840 via the anesthetic supply line 9.
  • the dosing unit 840 of the anesthetic module 8 is set up and designed to dose the respective selected anesthetic.
  • the dosing unit 840 (not shown in detail here) can comprise at least one dosing valve 841 for this purpose.
  • the dosing valves 841 are set up and designed to enable dosing of volatile anesthetics.
  • the dosing can take place in a liquid or gaseous state of the anesthetics. In preferred embodiments, the dosing takes place in a liquid state of the anesthetics.
  • the dosing valves 841 can be set up and designed to apply a flow and/or a volume and/or a pressure.
  • the dosing valves 841 can preferably specify a specific flow.
  • the dosing valves 841 can preferably be set up and designed to allow continuous dosing.
  • the dosing valves 841 can be designed as needle valves in some embodiments.
  • the dosing valves 841 can be in P580 in some embodiments designed as needle valves with stepper motors. Needle valves offer the advantage of safe and precise dosing. Position coding is also possible.
  • the dosing valves 841 can be designed and configured to dose different anesthetics VA using position coding.
  • more than one anesthetic can be dosed into the circuit, for example more than two, for example at least three different volatile anesthetics VA.
  • isoflurane and/or sevoflurane and/or desflurane can be dosed into the circuit in a controlled manner using position coding of the dosing valves 841.
  • the dosing valves 841 can be configured and configured so that the valve position remains at the last set value without power and/or falls to an open basic setting and/or falls to a closed basic position.
  • the metering valves 841 can be set up and designed such that the valve position remains in the last set position without the supply of energy.
  • the metering valves 841 can be set up and designed such that they meter the last set flow without the supply of energy. This offers the device 100 a special safety function in the event of a power failure, since the anesthetic supply can then continue to be maintained because, on the one hand, the metering valves 841 remain in their position and, on the other hand, the energy for delivering the anesthetics VA comes from the compressed gas cylinders.
  • the metering unit 840 can also comprise at least one flow sensor and/or at least one pressure sensor and/or at least one temperature sensor (not shown). With these sensors, the flow and/or the pressure and/or the temperature can be detected in the metering unit 840 and controlled by the control unit 101.
  • the dosing unit 840 can be pneumatically connected to the safety unit 850 via the anesthetic supply line 9.
  • the safety unit 850 of the anesthetic module 8 is set up and designed to control the introduction of the anesthetic into the evaporation element 8a.
  • the introduction of the anesthetic into the evaporation element 8a can be permitted and/or stopped via the safety unit 850.
  • the safety unit 850 can be pneumatically connected to the evaporation element 8a via the supply line 9.
  • the safety unit 850 can be pneumatically connected to the outlet 14-A (not shown).
  • the safety unit 850 comprises at least one valve 851, 852 for this purpose. In some embodiments, the safety unit 850 can comprise at least two valves 851, 852.
  • the valves 851, 852 can, for example, be connected in series.
  • the valves 851, 852 can preferably be designed as 2/2-way switching valves and/or as 3/2-way switching valves.
  • the valves 851, 852 can preferably be designed as monostable.
  • the safety unit 850 comprises a first valve 851 and a second valve 852.
  • the valves 851, 852 can be arranged, for example, between the metering valve 841 and the evaporation element 8a in the anesthetic supply line 9.
  • the first valve 851 can be designed, for example, as a monostable 2/2-way switching valve and can be set up to allow or close the path to the evaporation element 8a.
  • valve 851 is closed without power and open when powered, or vice versa.
  • an anesthetic flow into the evaporation element 8a is only possible when the first valve 851 is powered.
  • the first valve 851 can thus serve as a safety valve, so that the introduction of anesthetics into the evaporation element 8a can only take place actively. In an emergency situation (power and/or software failure), the valve 851 can thus automatically interrupt the introduction of volatile anesthetics.
  • the first valve 851 can preferably also be set up so that it can be switched manually.
  • the second valve 852 can, for example, be designed as a monostable 3/2-way switching valve and be set up to allow or close the path to the evaporation element 8a and/or to the outlet 14-A. It can be provided that the valve 852 opens the path to the evaporation element 8a when there is no current and opens the path to the outlet 14-A when there is current, or vice versa.
  • an anesthetic flow into the outlet 14-A is only possible when the second valve 852 is energized. Anesthetic can therefore be actively discharged into the outlet 14-A via the second valve 852.
  • the safety unit 850 can therefore also be set up and designed to flush out anesthetics VA from the anesthetic supply line 9. This can be particularly advantageous when changing the anesthetic. By flushing out the anesthetic supply line 9, it can be prevented that there is more than one anesthetic in the anesthetic supply line 9 at a time.
  • the safety unit 850 can also comprise an inclination sensor (not shown). The spatial orientation of the evaporation element 8a and/or the device 100 as a whole can be determined via the inclination sensor.
  • the temperature unit 860 of the anesthetic module 8 is set up and designed to detect and/or regulate the temperature in or on the evaporation element 8a.
  • the temperature unit 860 can comprise at least one temperature sensor in order to detect the temperature in or on the evaporation element 8a.
  • the temperature unit 860 can comprise at least one heating element 861.
  • the at least one heating element 861 can be set up and designed to influence the temperature in the evaporation element 8a.
  • the heating elements 861 can heat the evaporation element 8a, preferably to a temperature above room temperature.
  • temperatures of up to 40°C can be set to increase the evaporation rate of the anesthetic in the evaporation element 8a.
  • the temperature of the evaporation element 8a affects the evaporation rate of the anesthetic. Basically, the higher the temperature, the higher the evaporation rate. The evaporation rate can thus be up to 2 liters per minute. P580 At the start of anesthesia, evaporation rates of up to 2 l/min may be necessary to initiate anesthesia. With saturated fatty tissue, smaller evaporation rates may be necessary to maintain anesthesia. The device 100 can then be set such that the evaporation rate is below 2 l/min, for example below 1 l/min or below 0.5 l/min. With saturated fatty tissue, an evaporation rate of 1 ml/min to 100 ml/min may sometimes be sufficient to maintain anesthesia.
  • the evaporation rate can be variably set via the anesthetic module 8.
  • the device 100 can comprise a plurality of further functional valves 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, which are described below.
  • the terms “first”, “second” etc. sometimes used herein merely serve to distinguish between the various valves and have no technical meaning, in particular no prioritization or the like. From Figure 1 it can be seen that the device 100 can comprise at least one pressure control valve 30 which is arranged in the breathing gas line 4.
  • the pressure control valve 30 can be set up to influence or regulate the flow direction of the main flow S.
  • the pressure control valve 30 is set up to allow or regulate variable volume flows.
  • the pressure control valve 30 can be designed as a bistable switching valve.
  • the pressure control valve 30 can be switched in an open position or in a closed position or in at least one middle position.
  • An open position allows the gas flow to pass through without restriction.
  • a closed position can hermetically seal the supply line and prevent the gas flow in the breathing gas line 4.
  • a middle position can allow the gas flow to be restricted.
  • the pressure control valve 30 can be designed as a proportional valve.
  • the pressure control valve 30 can be designed as a 2/2 proportional directional valve (see figures).
  • the pressure control valve 30 is preferably designed to selectively shut off the flow in at least one direction. Due to the arrangement of the pressure control valve 30 in the breathing gas line 4, the flow direction of the breathing gas mixture 5 is not reversible.
  • the pressure control valve 30 is preferably designed as an adjustable pressure control valve 30 for regulating an expiratory pressure Pexsp.
  • the pressure control valve 30 can be designed as a PEEP valve and can be designed to set or maintain at least the positive end-expiratory pressure (PEEP).
  • PEEP positive end-expiratory pressure
  • the pressure control valve 30 can prevent the pressure drop during exhalation from reaching the ambient air pressure.
  • the pressure control valve 30 represents an adjustable stenosis.
  • the pressure control valve 30 can be electrically set to a value and/or passively regulated to a preset value.
  • the pressure control valve 30 can be set to a patient-specific PEEP.
  • the patient-specific PEEP can be determined and set in advance. In healthy adults, the PEEP is usually between 15 and 20 hPa.
  • the PEEP can be preset and/or adjusted during use.
  • the operating pressure of the pressure control valve 30 can be electrically adjustable.
  • the operating pressure of the pressure control valve 30 is preferably adjustable to a PEEP of 0 to 100 hPa, preferably from 0 to 80 hPa, particularly preferably from 3 to 80 hPa.
  • the pressure control valve 30 is set up and designed to assume any switching position within its working range.
  • the setting of the pressure control valve 30 can be controlled manually and/or by the control device 101.
  • the pressure control valve 30 can be set up so that electricity is only required to change the operating pressure.
  • the pressure control valve 30 can thus be set up to remain in its preset position without electricity being required.
  • the pressure control valve 30 can be set up so that it falls back to a base state with a defined pressure when de-energized.
  • the PEEP valve 30 can, for example, passively regulate in a range between 3 and 10 hPa.
  • the PEEP valve 30 can, for example, passively regulate to a PEEP of 5 hPa.
  • the device 100 can maintain a PEEP of, for example, 5 hPa even in an emergency situation, for example in the event of a power failure.
  • At least the byflow flows permanently through the PEEP valve 30 and seals it. The byflow has a positive effect on the functioning of the PEEP valve 30.
  • the device 100 is set up and designed to carry out complex maneuvers to determine the optimal ventilation parameters.
  • the PEEP and/or the inspiration pressure can be determined automatically.
  • loops over pressures and/or flows and/or volumes can also be used, such as pressure-volume loops (P-V loops).
  • the device can thus advantageously be used for ventilation and anesthesia and still perform complex maneuvers such as loops or PEEP finders.
  • the device 100 can comprise a series of further valves that serve the safety and/or function of the device.
  • the device 100 can comprise valves 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29.
  • the valves 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 can be designed as check valves, for example.
  • Check valves can control and/or restrict and/or prevent the flow of a gas, for example the breathing gas mixture 5, in one direction. Opening the check valve releases the flow. Closing the check valve selectively blocks the flow in at least one direction. Check valves can limit or prevent the gas from flowing back against the direction of flow.
  • valves 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 can each be designed as - a simple check valve or as - a lockable check valve with, for example, a magnetic coil or as - a simple, loaded check valve with, for example, a spring or as P580 - Adjustable, loaded check valve with, for example, a solenoid coil and a spring or as - Continuously adjustable, loaded check valve with, for example, a solenoid coil, a spring and a stepper motor.
  • Simple check valves only allow flow in one direction.
  • valves 21, 22, 23 can be designed as simple check valves, for example. Lockable check valves can allow flow in one direction in the rest position and block flow in one direction.
  • Lockable check valves can block flow in both directions in an active position, for example when the solenoid coil is energized.
  • Valve 28 can preferably be designed as a lockable check valve. Loaded check valves only allow flow in one direction and are closed in a rest position. Simple, loaded check valves are loaded with a spring, for example, and open at a predefined pressure (working pressure) depending on the spring setting. The working pressure of simple spring-loaded check valves can be constant.
  • the valve 27 can preferably be designed as a simple loaded check valve.
  • the working pressure in adjustable spring-loaded check valves can be adjustable. The adjustment of the working pressure of loaded check valves and the blocking of lockable check valves can be done automatically and/or manually.
  • Adjustable, loaded check valves can, for example, also include a solenoid in addition to the spring, which can at least partially or completely counteract the spring tension.
  • the solenoid When the solenoid is energized, the spring tension is reduced or completely removed, so that the flow can be increased or released.
  • the spring When de-energized, the spring is active, so that the flow is reduced or closed.
  • the valves 24, 25, 26 can, for example, be designed as adjustable, loaded check valves with a spring and solenoid. An additional stepper motor allows the flow to be adjusted continuously.
  • the APL valve 29 can be designed, for example, as a continuously adjustable, loaded check valve with a spring, magnetic coil and stepper motor.
  • the device 100 can, for example, comprise at least one simple check valve 21, 22.
  • the device 100 can have at least a first simple check valve 21 in the inspiratory branch 1 and additionally or alternatively at least a second simple check valve 22 in the expiratory branch 2.
  • the first check valve 21 and/or the second check valve 22 can thus be arranged in the respiratory gas line 4.
  • the arrangement of several simple check valves in the respiratory gas line 4 can also be sensible and possible in some embodiments (see Figure 4).
  • P580 The first check valve 21 can be arranged in the breathing gas line 4 in the direction of flow before the blower 3.
  • the first check valve 21 is arranged in the direction of flow before the first fresh gas supply line 7i joins the breathing gas line 4. In the specific embodiment according to Figure 1, the first check valve 21 is arranged in the direction of flow after the second fresh gas supply line 7ii joins the breathing gas line 4. In the specific embodiment according to Figure 1, the first check valve 21 is arranged in the direction of flow before the first O2 flush supply line 11i joins the breathing gas line 4. In the specific embodiment according to Figure 1, the first check valve 21 is arranged in the direction of flow after the second O2 flush supply line 11ii joins the breathing gas line 4. For example, the first check valve 21 is designed as a simple check valve.
  • the first check valve 21 is designed as a spring-loaded check valve (not shown).
  • the second check valve 22 can be arranged in the expiratory branch 2.
  • the second check valve 22 can be arranged in the respiratory gas line 4 in the flow direction after the patient interface.
  • the second check valve 22 is designed as a simple check valve.
  • the second check valve 22 is designed as a spring-loaded check valve (not shown).
  • the check valves 21, 22 can be set up as simple check valves and designed to at least control the flow direction of the main flow S.
  • the first check valve 21 can be set up and designed to at least control the flow direction of the main flow S and in particular to prevent a backflow of the respiratory gas mixture 5 into the reservoir 12.
  • the second check valve 22 can be set up and designed to at least control the flow direction of the main flow S and in particular to prevent a backflow of the respiratory gas mixture 5 to the patient 90.
  • the arrangement of further simple check valves in the respiratory gas line 4 is possible and is shown, for example, in Figure 4 (see below).
  • the device 100 can also comprise the valves 23, 24 which are arranged in or on the respiratory gas line 4.
  • the device 100 can, according to the specific embodiments according to Figures 1 and 4, comprise at least a first safety valve 23 and/or at least a second safety valve 24.
  • the first safety valve 23 and/or the second safety valve 24 can be arranged in the respiratory gas line 4.
  • the first safety valve 23 and/or the second safety valve 24 can be arranged in the respiratory gas line 4 after the blower 3.
  • the safety valves 23 and 24 in the breathing gas line 4 are located directly after the first O2 flush supply line 11i joins the breathing gas line 4 and thus immediately before the P580 patient interface.
  • the first safety valve 23 and/or the second safety valve 24 are thus preferably arranged in the inspiratory branch 1.
  • the safety valves 23, 24 are preferably arranged in opposite directions to one another.
  • the safety valves 23, 24 can be set up and designed to ensure the safety of the device 100 in an emergency situation.
  • An emergency situation can occur, for example, in the event of a power failure, low power availability or a technical defect in the device 100 or parts of the device 100.
  • the safety valves 23, 24 can also ensure the safety of the device 100 if the pressure in the breathing gas line 4 is too high and/or too low.
  • the safety valves 23, 24 make it possible for the patient to breathe in and/or breathe out independently.
  • the safety valves 23, 24 also make it possible for the patient to be ventilated manually, e.g. using a hand bag. Independent breathing and/or manual ventilation can then only take place via the inspiratory branch 1 of the device 100 and the safety valves 23, 24, bypassing the remaining elements of the device 100.
  • the first safety valve 23 can be set up as a free-breathing valve or as an inspiratory deficiency valve.
  • the first safety valve 23 is preferably designed as a simple check valve.
  • the patient can breathe in via the first safety valve 23 if, for example, the blower 3 fails and does not deliver any conveying energy. This means that it is possible for inspiration to take place, for example, via the first safety valve 23. In this case, the inspiration gas can be taken directly from the ambient air.
  • the second safety valve 24 can be set up as a static pressure relief valve.
  • the second safety valve 24 is preferably designed as a spring-loaded check valve.
  • the second safety valve 24 can be an adjustable spring-loaded check valve.
  • the second safety valve 24 preferably also has a solenoid coil with which the spring can be actuated.
  • the second safety valve 24 can be subjected to a constant pressure so that the safety valve 24 remains closed during normal operation of the device 100.
  • the second safety valve 24 can then open when the pressure in the breathing gas line 4 is higher than the working pressure of the safety valve 24 so that pressure and/or volume can escape via the safety valve 24.
  • the second safety valve 24 can also be opened electronically, for example by energizing the magnetic coil.
  • the second safety valve 24 can thus be designed as a mechanical and/or electrical pressure relief valve. If the pressure in the breathing gas line 4 increases, the second safety valve 24 can open passively and/or actively. The pressure in the breathing gas line 4 can be increased, for example, if the expiratory path is blocked, for example by a hose system 92 blocked by dirt or kinks. P580 The second safety valve 24 thus makes it possible for expiration to take place in emergency situations.
  • the expiratory breathing gas 5exsp can then be released directly into the ambient air via the inspiratory branch 1 and the second safety valve 24.
  • the device 100 can comprise at least one further, preferably a plurality of, valves 25, 26, 27, 28, 29. In the specific embodiments according to the figures, the device 100 can comprise, for example, five further differently arranged valves 25, 26, 27, 28, 29. For better clarity, the valves 25, 26, 27, 28, 29 are referred to below as overflow valve 25, drain valve 26, inlet valve 27, shut-off valve 28, APL valve 29.
  • the device 100 can comprise at least one overflow valve 25. Alternatively or additionally, the device 100 can comprise at least one drain valve 26. Alternatively or additionally, the device 100 can comprise at least one inlet valve 27.
  • the device 100 can comprise at least one shut-off valve 28.
  • the device 100 can comprise at least one APL valve 29 (airway pressure limiting valve).
  • Overflow valve 25, drain valve 26, inlet valve 27, and APL valve 29 are preferably designed as spring-loaded check valves.
  • the shut-off valve 28 is preferably designed as a lockable check valve.
  • Overflow valve 25, drain valve 26, inlet valve 27, shut-off valve 28, and APL valve 29 can be set with one or with different, adjustable working pressures.
  • the working pressures can be set manually and/or automatically.
  • the working pressures can be preset or adjusted - manually or automatically - during operation of the device 100.
  • the working pressures of the overflow valve 25, drain valve 26, inlet valve 27, shut-off valve 28 and APL valve 29 can be predefined with at least one setting.
  • the inlet valve 27 can be set such that the working pressure is above 0 hPa, for example in a range from 0.1 hPa to 10 hPa.
  • the working pressure of the inlet valve 27 can preferably be predefined with one setting.
  • the working pressure of the inlet valve 27 can also have at least two settings.
  • the inlet valve 27 can be set with a relatively low working pressure.
  • the working pressure of the inlet valve 27 can be set to 2 hPa.
  • the shut-off valve 28 and/or drain valve 26 and/or overflow valve 25 can also be predefined with a setting.
  • the working pressures of the shut-off valve 28 and/or drain valve 26 and/or overflow valve 25 can preferably be operated with at least two different working pressures and therefore in at least two settings.
  • the working pressures of the shut-off valve 28 and/or drain valve 26 and/or overflow valve 25 can be set such that the working pressure is in a range from 0 hPa to 200 hPa.
  • the working pressures of the shut-off valve 28 and/or drain valve 26 and/or P580 Overflow valve 25 can be operated either with at least one relatively high working pressure or with at least one relatively low working pressure.
  • the shut-off valve 28 and/or the drain valve 26 and/or the overflow valve 25 can be set to be adjustable between the at least two settings.
  • the working pressure can be switched manually and/or automatically at least between a first setting and a second setting.
  • the working pressure can be switched between a rather low working pressure and a rather higher working pressure.
  • a low working pressure exists at working pressures less than 50 hPa.
  • a higher working pressure exists at working pressures greater than 50 hPa.
  • the working pressure of the shut-off valve 28 and/or the drain valve 26 and/or the overflow valve 25 can be set to 10 hPa or less in a first setting, preferably to 5 hPa or less, for example 2 hPa or less.
  • the working pressure of the shut-off valve 28 and/or the drain valve 26 and/or the overflow valve 25 can be set to 50 hPa or higher, preferably to 100 hPa or higher, in a second setting.
  • a setting to a rather low working pressure of, for example, 2 hPa or less causes the corresponding valve in the device to be in a quasi-open position and thus allows gas to pass through.
  • a setting to a rather high working pressure of, for example, 100 hPa or higher causes the corresponding valve in the device to be in a quasi-closed position and thus does not allow gas to pass through.
  • the working pressure of the APL valve 29 can allow at least one, preferably several, particularly preferably a large number of settings.
  • the APL valve 29 can be equipped with a stepper motor that allows a preferably stepless adjustment of the spring tension.
  • Overflow valve 25 and/or drain valve 26 and/or APL valve 29 can be arranged in or on the circulation system 14. As a rule, only expiratory respiratory gases 5 are thus removed through the overflow valve 25, the drain valve 26 and the APL valve 29.
  • the overflow valve 25 can be arranged, for example, in the first line 14i of the conveying system 14.
  • the overflow valve 25 can be arranged between the reservoir 12 and the outlet 14-A.
  • the overflow valve 25 can be set up and designed to control the pressure of the reservoir 12.
  • the overflow valve 25 is preferably designed as a spring-loaded check valve.
  • the overflow valve 25 can be set up and designed to release pressure from the reservoir 12.
  • the APL valve 29 can be arranged, for example, in the second line 14ii of the conveying system 14.
  • the drain valve 26 can be arranged, for example, in the third line 14iii of the P580 forwarding system 14.
  • the discharge valve 26 and APL valve 29 can be arranged, for example, in parallel lines 14ii, 14iii of the forwarding system 14.
  • the discharge valve 26 can be set up to forward gases bypassing the APL valve.
  • the inlet valve 27 can be arranged in or on the breathing gas line 4. Ambient air can be fed into the breathing gas line 4 via the inlet valve 27.
  • the inlet valve 27 can be arranged, for example, downstream of the separating agent 40 on the breathing gas line 4.
  • the inlet valve 27 can be arranged, for example, downstream of the humidity control module 41 on the breathing gas line 4.
  • the inlet valve 27 can preferably branch off between the chemical separating agent 40 and the humidity control module 41.
  • the inlet valve 27 can, for example, optionally feed ambient air into the breathing gas line 4 between the chemical separating agent 40 and the humidity control module 41.
  • the ambient air can be fed into the breathing gas line 4 via the inlet valve 27 at an ambient air feed point 227.
  • the shut-off valve 28 can be arranged in the breathing gas line 4.
  • the shut-off valve 28 can, for example, be arranged downstream after the separating agent 40.
  • the shut-off valve 28 can, for example, be arranged downstream before the humidity control module 41.
  • the shut-off valve 28 can preferably be arranged between the chemical separating agent 40 and the humidity control module 41.
  • the valves 25, 26, 27, 28, 29 are in particular set up and designed to influence the function of the device 100.
  • the flow path of the breathing gas mixture 5 can be influenced via different functions and/or settings of the valves 25, 26, 27, 28, 29.
  • different functions and/or settings of the valves 25, 26, 27, 28, 29 can be used to regulate whether the breathing gas mixture 5 remains in the circuit and/or is passed on via the forwarding system 14 and/or whether ambient air is introduced into the breathing gas mixture 5.
  • the shut-off valve 28 and/or the APL valve 29 and/or the drain valve 26 can be set up and designed to control the path of the breathing gas mixture 5.
  • the breathing gas mixture 5 can be guided in a closed circuit or in a semi-open circuit.
  • a closed circuit can be useful, for example, if the device 100 is operated in an anesthesia mode with volatile anesthetics VA.
  • a semi-open circuit can be useful, for example, if the device 100 is operated in a TIVA mode.
  • a semi-open circuit can also be useful if the device 100 is operated in a service mode, for example in a drying mode.
  • the device 100 can thus be operated in different working modes via the settings of the valves 25, 26, 27, 28, 29 and optionally also via the settings of the blower 3 and/or the pressure relief valve 30 as well as via the operation of the reservoir 12, as follows. P580.
  • the working mode of the device 100 can be set manually and/or automatically specified by the control device 101.
  • volatile anesthetics VA can be applied, directed and in particular also specifically drained for disposal or reuse.
  • ventilation without volatile anesthetics can also be achieved with the device 100.
  • the device 100 can, for example, be operated in a working mode that is selected from the group: anesthesia mode with volatile anesthetics VA; anesthesia mode with intravenously administered anesthetics (TIVA mode); ventilation mode with anesthetics; ventilation mode without anesthetics such as O2 therapy, high-flow O2 therapy (HFOT), CPAP, BiLevel, SIMV (synchronized intermittent mandatory ventilation).
  • TIVA mode intravenously administered anesthetics
  • ventilation mode without anesthetics such as O2 therapy, high-flow O2 therapy (HFOT), CPAP, BiLevel, SIMV (synchronized intermittent mandatory ventilation).
  • all ventilation modes that are usually used in intensive care medicine can be implemented with the device 100.
  • the device 100 offers the advantage that lung-protective ventilation can be implemented even under anesthesia.
  • pressure-controlled ventilation can be carried out, which means a relatively low load for the lungs. Pressure-controlled ventilation is particularly advantageous for patients with lung damage.
  • the control device 101 can regulate the device 100 in such a way that the device 100 can be operated in different working modes. The regulation can be carried out, for example, via the different adjustability of the components blower 3 and/or valves 25, 26, 27, 28, 29 and/or pressure relief valve 30.
  • the flow path of the respiratory gas mixture 5 and thus the operation of the device 100 as a whole can be influenced by setting the working pressure levels of the spring-loaded check valves 25, 26, 27, 28, 29.
  • the working mode of the device 100 can be set before commissioning or changed during operation. The change from one working mode to the other can be made manually by a user, for example by medical professionals.
  • the change from one working mode to the other can also be made automatically by the control device 101 when the conditions under ventilation and/or anesthesia change.
  • the device 100 can be operated in an anesthesia mode or a ventilation mode or a combined anesthesia and ventilation mode.
  • the working modes can each be operated in different ways, for example as automatic ventilation (machine ventilation), as manual ventilation (hand ventilation) or in error mode.
  • Manual ventilation can be or become necessary, among other things, when inducing and/or ending anesthesia, during surgery in the neck or pharynx and/or in emergency situations.
  • Machine ventilation can be used, for example, during an operation with volatile anesthetics and/or intravenously administered anesthetics.
  • FIGS 1A to 1G show the device 100 of the first embodiment in various circuits and settings for implementing various operating modes. Inactive and/or blocked elements and connections are shown in dashed lines, active and/or free elements and connections are marked with solid lines. With regard to elements, active here means that the elements can act as described and/or have gases flowing through them.
  • inactive here means that the elements do not perform their described function and/or have gases flowing through them or only passively.
  • active means that gases can be passed through this line and that the path is not, or at least not completely, blocked.
  • blocked means that gases cannot be conducted through this line and the line is preferably hermetically sealed.
  • the different functional valves, in particular the overflow valve 25, the drain valve 26, the inlet valve 27, the shut-off valve 28 can each be set to relatively high working pressures or to relatively low working pressures in order to implement the different working modes.
  • a high working pressure means in the sense of the invention that the respective valve is closed and blocks the gas flow in the line in which it is located.
  • a high working pressure can exist, for example, if the corresponding valve is subjected to a working pressure of more than 50 hPa, for example 100 hPa.
  • a low working pressure means in the sense of the invention that the respective valve is open and can allow the gas flow in the line in which it is located.
  • a low working pressure can be present, for example, if the corresponding valve is subjected to a working pressure of less than 10 hPa, for example 2 hPa or less than 0.5 hPa.
  • the working pressure of the APL valve 29 can preferably be adjusted continuously and allow a variety of settings. The APL valve 29 can thus limit and/or prevent the gas flow in the corresponding line.
  • the APL valve 29 is preferably designed as an electrically adjustable valve.
  • the APL valve 29 is set up to regulate an inspiration pressure Pinsp.
  • the APL valve 29 can cause the breathing gas mixture 5 to be discharged via the outlet 14-A if the pressure in the breathing gas line 4 exceeds the inspiration pressure Pinsp.
  • the APL valve 29 is set up as a controllably loaded check valve with a stepper motor.
  • the APL valve 29 is set up to remain in its last set position without power.
  • the APL valve 29 can thus regulate to the last set inspiration pressure Pinsp without power.
  • This P580 is particularly advantageous in the event of a power failure, as the APL valve 29 can continue to perform its function.
  • the APL valve 29 can be designed as a digital APL valve 29.
  • the APL valve 29 can preferably be controlled automatically by the software or by the control device 101.
  • the APL valve can alternatively or additionally be operated manually. This gives medical personnel the option of operating the APL valve manually if necessary, e.g. using a haptic encoder (rotary handle), and loading or unloading the APL.
  • Figure 1A shows the device 100 in a first operating mode M1 for manual ventilation with the application of volatile anesthetics.
  • Figure 1A shows that the blower 3 is inactive in the first operating mode M1.
  • An inactive blower 3 means that the blower 3 does not supply any conveying energy.
  • the fan wheel of the blower 3 is not driven in the inactive blower.
  • the breathing gas mixture 5 can flow through the blower 3 in an inactive state.
  • the reservoir 12 supplies the conveying energy for the breathing gas mixture 5.
  • the reservoir 12, which can be designed in the form of a hand bag, for example, is operated manually or automatically in the first working mode M1.
  • the reservoir 12 can thus supply the breathing energy in the first working mode M1.
  • the breathing gas mixture 5 is conveyed into the reservoir line 13.
  • the overflow valve 25 is subjected to a high working pressure and blocks the first line 14i.
  • the breathing gas mixture 5 can thus be introduced from the reservoir line 13 into the inspiratory branch 1 of the breathing gas line 4.
  • the check valve 21 prevents the breathing gas mixture 5 from flowing back into the reservoir line 13.
  • the fresh gas module 6 is active.
  • the fresh gas switching valve 32 In the first operating mode M1, the fresh gas switching valve 32 is in its basic position, so that fresh gas can be introduced into the breathing gas line 4 via the first fresh gas supply line 7i.
  • the first fresh gas supply line 7i In the first operating mode M1, the first fresh gas supply line 7i is active.
  • the second fresh gas supply line 7ii In the first operating mode M1, the second fresh gas supply line 7ii is inactive.
  • the fresh gas can then be introduced in the flow direction behind the check valve 21.
  • the fresh gas feed point 207 can then be arranged between the first check valve 21 and the evaporation element 8a (and thus the anesthetic feed 209).
  • the fresh gas can preferably be introduced with a constant flow.
  • the fresh gas can then form at least one byflow.
  • the anesthetic module 8 In the first working mode M1, the anesthetic module 8 is active.
  • volatile anesthetics VA can be introduced into the evaporation element 8a via the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9 and thus added to the breathing gas mixture 5 as required.
  • the breathing gas mixture 5 can be optimally enriched with volatile anesthetics VA via the fresh gas byflow.
  • the oxygen module 10 is active.
  • An active oxygen module 10 means that oxygen can optionally be introduced via the O2 flush 10.
  • the O2 flush switching valve 31 is in its basic position, so that optionally P580 Oxygen can be introduced into the breathing gas line 4 via the first O2 flush supply line 11i.
  • the first O2 flush supply line 11i is active.
  • the second O2 flush supply line 11ii is inactive.
  • the oxygen introduction via the O2 flush 10 can optionally take place after (manual or automatic) activation of the O2 flush 10.
  • the oxygen introduction then takes place via the O2 flush 10 and the first O2 flush supply line 11i in the flow direction behind the blower 3 and in front of the safety valves 23,24.
  • the O2 flush feed point 211 can then be arranged between the blower 3 and the safety valves 23,24. This offers the advantage that the volatile anesthetics can be quickly washed out by flooding the lungs with oxygen if necessary.
  • the O2 flush 10 can also be used to fill the reservoir 12, e.g. after a leak.
  • the oxygen then flows from the O2 flush 10 via the feed point 211 into the breathing gas line 4 and from there in the flow direction S through the inspiratory branch 1 and the expiratory branch 2 to the reservoir 12.
  • the patient can be manually supplied with inspiratory breathing gas 5 via the inspiratory branch 1. insp and optionally supplied with volatile anesthetics VA.
  • the expiratory branch 2 with its elements can also be active and expiratory breathing gas 5 exsp
  • the expiratory breathing gas can be 5 exsp be diverted away from the patient via the expiratory branch 2.
  • the check valve 22 prevents the expiratory breathing gas 5 from flowing back exsp to the patient.
  • the PEEP valve 30 is active and set to an individual PEEP.
  • the main flow direction S of the respiratory gas mixture 5 runs via the inspiratory branch 1 towards the patient interface and from the patient interface into the expiratory branch 2.
  • the sensors 16,17,18,19,20, 39 are active in the first operating mode M1.
  • the valves 26,28,29 are switched in the operating mode M1 such that the respiratory gas mixture 5 in the expiratory branch 2 can take two different paths:
  • the respiratory gas mixture 5 or portions of the respiratory gas mixture 5 can be directed in the direction of the main flow S in the circuit and/or diverted from the circuit via the discharge system 14.
  • the check valve 28 is subjected to a low working pressure in the first operating mode M1 and releases the respiratory gas line 4.
  • the check valve 28 can act as a simple check valve in the first operating mode without the action of the solenoid coil.
  • the breathing gas mixture 5 can be guided at least partially in the direction of the main flow S in the circuit in the M1 working mode.
  • the breathing gas mixture 5 is then fed back into the inspiratory branch 1 from the expiratory branch 2.
  • the breathing gas mixture 5 passes through the separating agent 40 and the humidity control module 41, which are active in the first M1 working mode. CO2 is separated in the separating agent 40 and moisture can be removed from the breathing gas mixture 5 in the humidity module 41.
  • Fresh gas and/or oxygen and/or anesthetics can be fed back into the breathing gas mixture 5 in the inspiratory branch 1.
  • the settings of the drain valve 26 and the APL valve 29 can influence whether the second line 14ii and the third line 14iii are active and thus conduct gas.
  • From Figure 1A P580 shows that in the first working mode M1 the second line 14ii is active and the third line 14iii is blocked.
  • the drain valve 26 In the first working mode M1 the drain valve 26 is subjected to a high working pressure and blocks the third line 14iii.
  • the APL valve 29 In the first working mode M1 the APL valve 29 is subjected to a working pressure that allows the gas flow of the second line 14ii to be restricted. This allows the breathing gas mixture 5 to be at least partially discharged from the circuit through the second line 14ii of the circulation system 14.
  • the APL valve 29 can be set to a patient-specific inspiration pressure Pinsp.
  • the patient-specific inspiration pressure Pinsp can be determined and set in advance. In healthy adults the inspiration pressure Pinsp is usually between 20 and 25 hPa.
  • the inspiration pressure Pinsp can be preset and can also be adjusted during use.
  • the setting of the APL valve 29 can be controlled manually and/or by the control device 101. By diverting a partial gas from the circuit, the APL valve 29 can limit the maximum pressure during inspiration. In addition, diverting a partial gas can ensure that gas exchange takes place. Gas exchange can remove metabolites from the lungs (such as methane or ammonia) from the circuit. Fresh gas and/or oxygen and/or anesthetics can be supplied to the circuit as required.
  • the reservoir 12 is actively activated.
  • the breathing gas mixture 5 reaches the patient via the Y-piece 93 until the inspiration pressure Pinsp set on the APL valve 29 is reached in the patient. An inspiratory plateau can then be maintained in which no flow flows from or to the patient.
  • the activation of the reservoir 12 is stopped.
  • the respiratory gas mixture 5 passes from the patient via the Y-piece 93 into the expiratory branch 2, the pressure drops to the PEEP set on the pressure control valve 30. There is then an expiratory plateau in which no flow flows from or to the patient.
  • Manual ventilation always works with an excess fresh gas flow. The excess volume can only be released into the circulation system 14 during inspiration.
  • the reservoir 12 must then always be disengaged more than just for the patient volume.
  • Figure 1B shows the device 100 in a second operating mode M2 for automatic ventilation with the application of volatile anesthetics.
  • the blower 3 is active in the second operating mode M2.
  • the active blower 3 supplies the conveying energy for the respiratory gas mixture 5.
  • the fan wheel of the blower 3 is driven and conveys the respiratory gas mixture 5.
  • the blower 3 can generate the required patient flow and a constant byflow in the second operating mode M2.
  • the blower 3 can generate a set flow pattern in the second working mode M2.
  • the reservoir 12 serves as a storage for part of the breathing gas mixture 5.
  • the reservoir 12 does not supply any conveying energy for the breathing gas mixture 5.
  • the reservoir 12 can at least partially supply the volume for the blower 3.
  • the fresh gas switching valve 32 and the O2 flush switching valve 31 are in the basic position, so that fresh gas can be introduced into the breathing gas line 4 via the first fresh gas supply line 7i and optionally oxygen via the first O2 flush supply line 11i.
  • the fresh gas can be introduced in the flow direction behind the check valve 21.
  • the fresh gas can preferably be introduced with a constant flow.
  • the fresh gas forms a byflow together with the blower flow.
  • the anesthetic module 8 is active.
  • volatile anesthetics VA can be introduced into the evaporation element 8a via the anesthetic module 8 and the anesthetic supply line 9 and thus added to the respiratory gas mixture 5 as required.
  • the respiratory gas mixture 5 can be optimally enriched with volatile anesthetics VA via the byflow.
  • the patient can be supplied with inspiratory respiratory gas 5 via the inspiratory branch 1. insp and optionally supplied with volatile anesthetics.
  • the expiratory branch 2 can also be active, so that the expiratory breathing gas 5 exsp is diverted away from the patient via the expiratory branch 2.
  • the non-return valves 21, 22 prevent the respiratory gas mixture 5 from flowing back against the main flow direction S.
  • the PEEP valve 30 is active and set to an individual PEEP.
  • the main flow direction S of the respiratory gas mixture 5 runs via the inspiratory branch 1 towards the patient interface and from the patient interface via the expiratory branch 2.
  • the respiratory gas mixture 5 is then fed back from the expiratory branch 2 into the inspiratory branch 1 and/or the reservoir 12.
  • the respiratory gas mixture 5 mostly flows into the patient until an inspiratory plateau is reached.
  • the byflow flows through the expiratory branch 2.
  • the blower 3 predominantly pumps the byflow, which flushes the circuit K1. In this phase, the byflow refills the reservoir 12.
  • the valves 26, 28, 29 are switched in the second working mode M2 in such a way that the breathing gas mixture 5 essentially runs in the circuit along the main flow direction S:
  • the shut-off valve 28 is subjected to a low working pressure in the second working mode M2 and releases the breathing gas line 4.
  • the APL valve 29 is subjected to a higher working pressure than the shut-off valve 28 and thus blocks the second line 14ii.
  • the drain valve 26 is subjected to a high working pressure and blocks the third line 14iii. This allows the breathing gas mixture 5 to be guided in the direction of the main flow S in the circuit in the second working mode M2.
  • the breathing gas mixture 5 is then fed back into the inspiratory branch 1 from the expiratory branch 2.
  • the breathing gas mixture 5 passes through the separating agent 40 and the humidity control module 41. CO2 is separated in the separating agent 40 and moisture can be removed from the respiratory gas mixture 5 in the humidity module 41. Fresh gas and/or oxygen and/or anesthetics can be fed back into the respiratory gas mixture 5 in the inspiratory branch 1.
  • the overflow valve 25 is subjected to a low working pressure and can release the first line 14i. The respiratory gas mixture 5 or parts of the respiratory gas mixture 5 can thus be fed through the first line 14i of the forwarding system 14 to the outlet 14-A and released into the environment.
  • the reservoir 12 is full, i.e.
  • the inlet valve 27 can be designed as a volume and/or flow deficiency valve.
  • the inlet valve 27 can be set to a low working pressure.
  • the inlet valve 27 is preferably set such that outside air can be supplied to the circuit when there is a negative pressure in the breathing gas line 4. In the second working mode M2, a negative pressure can arise in the breathing gas line 4, for example in the event of a (unintentional or intentional) leak.
  • a negative pressure in the breathing gas line 4 can open the inlet valve 27 so that ambient air can be supplied to the breathing gas line 4 via the inlet valve 27.
  • the inlet valve 27 is set to a working pressure of 2 hPa. This corresponds to the pressure of the filled reservoir 12. If one looks at Figures 1A and 1B, for example, it can be seen that the breathing gas mixture 5 can be guided in an essentially closed circuit and/or in an essentially half-open circuit.
  • the interaction of the shut-off valve 28, the drain valve 26 and the APL valve 29 is essential here.
  • the interaction of the valves 26, 28, 29 can take place as follows: With a low working pressure of the shut-off valve 28 and a high working pressure of the drain valve 26 and the APL valve 29, the breathing gas mixture 5 can be guided in an essentially closed circuit.
  • the closed circuit exists when the working pressure of the shut-off valve 28 is lower than the working pressure of the drain valve 26 and the APL valve 29. Because the respective working pressure of the drain valve 26 and APL valve 29 is higher than the working pressure of the shut-off valve 28, the path to the outlet 14-A is blocked. Because the respective working pressure of the drain valve 26 and APL valve 29 is higher than the working pressure of the shut-off valve 28, the path of the breathing gas line 4 to the separating agent 40 and/or to the humidity control module 41 is open.
  • the breathing gas mixture 5 can be guided in a half-open circuit.
  • the half-open circuit exists when the working pressure of the shut-off valve 28 is greater P580 is the respective working pressure of the drain valve 26 and APL valve 29.
  • the shut-off valve 29 blocks the path to the blower 3.
  • the flow direction of the respiratory gas mixture 4 then runs - roughly outlined - from the blower 3 via the inspiratory branch 1 to the patient interface and to the patient 90 and from the patient 90 via the expiratory branch 2 to the outlet 14-A.
  • FIG. 1C shows the device 100 in a third operating mode M3 for manual ventilation without application of volatile anesthetics.
  • Figure 1D shows the device 100 in a fourth operating mode M4 for automatic ventilation without application of volatile anesthetics.
  • the device 100 can be operated in operating modes without application of volatile anesthetics.
  • the device 100 is thus also designed and configured to ventilate the patient without volatile anesthetics.
  • the device 100 can thus also be used with the application of total intravenous anesthesia (TIVA) and/or with the application of local anesthesia such as spinal anesthesia.
  • TIVA total intravenous anesthesia
  • anesthetics for example propofol
  • TIVA anesthetics
  • propofol propofol
  • the device 100 offers the advantage that it allows ventilation in combination with total intravenous anesthesia, whereby alternatively or additionally volatile anesthetics VA can also be administered via the airways.
  • the device 100 can be operated, for example, in an open and/or semi-open circuit.
  • the respiratory gas In operation without inhalation anesthetics VA, the respiratory gas can be discharged into the environment. In operating modes without the addition of inhalation anesthetics VA, the respiratory gas mixture can be completely exchanged for each respiratory phase (inspiration and expiration). This means that the minute volume is always provided anew. For the treatment of an adult, this means that an average of around 6 l/min of respiratory gas mixture is provided and applied.
  • Figure 1C shows that the blower 3 is inactive in the third operating mode M3, so that the respiratory gas mixture 5 only flows through the blower 3. In the third operating mode M3, the reservoir 12 supplies the delivery energy for the respiratory gas mixture 5 and thus the breathing energy. In the third operating mode M3, the anesthetic module 8 is generally inactive.
  • the respiratory gas mixture 5 is delivered into the reservoir line 13.
  • the respiratory gas mixture 5 is introduced from the reservoir line 13 into the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the check valve 21 prevents the respiratory gas mixture 5 from flowing back into the reservoir line 5.
  • the fresh gas switching valve 32 can preferably be switched in such a way that fresh gas can be introduced into the breathing gas line 4 via the second fresh gas supply line 7ii. The fresh gas introduction can then take place in the flow direction upstream of the first check valve 21.
  • the O2 flush switching valve 31 can preferably be switched in such a way that oxygen can optionally be introduced into the breathing gas line 4 via the second O2 flush supply line 11ii.
  • the oxygen introduction via the O2 flush 10 can optionally take place after (manual or automatic) actuation of the O2 flush 10.
  • the oxygen introduction then takes place via the O2 flush 10 and the second O2 flush supply line 11ii in the direction of flow in front of the blower 3.
  • the oxygen introduction via the O2 flush 10 preferably takes place in the third working mode M3 in the direction of flow in front of the first check valve 21.
  • fresh gas and/or oxygen can thus be fed into the breathing gas line 4 in front of the first check valve 21 and thus fill the reservoir 12 if required.
  • the patient can be manually supplied with inspiratory breathing gas 5 at least via the inspiratory branch 1. insp
  • the expiratory branch 2 with its elements can also be active.
  • the expiratory breathing gas 5 exsp be diverted away from the patient via the expiratory branch 2.
  • the PEEP valve 30 is active and set to an individual PEEP.
  • the PEEP valve 30 can regulate to the set PEEP pressure.
  • the main flow direction S of the respiratory gas mixture 5 runs via the inspiratory branch 1 towards the patient interface and from the patient interface via the expiratory branch 2.
  • volatile anesthetics VA are generally not applied, so that the respiratory gases do not have to be guided in a closed circuit.
  • the expiratory respiratory gas 5 can exsp via the expiratory branch 2 and the discharge system 14 into the environment.
  • the respiratory gas mixture 5 is guided in a semi-open circuit in the third working mode M3, i.e. inspiration takes place via the inspiratory branch 1 and expiration takes place via the expiratory branch 2, with the expiratory respiratory gas 5exsp being discharged via the discharge system 14 and not fed back to the inspiratory branch 1.
  • the shut-off valve 28 can be subjected to a high working pressure in the third working mode M3 and block the connection between the inspiratory branch 1 and the expiratory branch 2 in such a way that the expiratory respiratory gas 5exsp cannot be fed back into the inspiratory branch.
  • the separating agent 40 and the humidity control module 41 are not flowed through by respiratory gases in the third working mode M3 and are inactive.
  • the drain valve 26 is subjected to a low working pressure and releases the third line 14iii.
  • the APL valve 29 is subjected to a higher working pressure than the drain valve 26 and thus blocks the second line 14ii.
  • P580 Due to the low working pressure of the discharge valve 26, the expiratory breathing gas 5exsp is discharged via the third line to the outlet 14-A and into the environment, bypassing the APL valve 29.
  • the APL valve 29 is inactive, so that the PEEP valve 30 also specifies the inspiration pressure Pinsp.
  • the PEEP corresponds to the inspiration pressure Pinsp.
  • the PEEP valve 30 regulates the PEEP pressure.
  • inspiration the PEEP valve 30 regulates the inspiratory patient pressure.
  • the breathing gas mixture 5 is not prepared, but rather the entire gas used is discharged into the environment via the discharge system 14.
  • Figure 1D shows that the breathing gas mixture 5 in the fourth working mode M4 is guided in a semi-open circuit, similar to the third working mode M3.
  • the flow path of the fourth working mode M4 essentially corresponds to that of the third working mode M3.
  • the blower 3 is active in the fourth working mode M4 and supplies the conveying energy for the breathing gas mixture 5.
  • the blower 3 can generate the required patient flow and a constant byflow.
  • the blower 3 can dynamically generate a set patient flow pattern.
  • the reservoir 12 can at least partially supply the volume for the blower 3.
  • the fresh gas can preferably be introduced with a constant flow.
  • the fresh gas forms a byflow together with the blower flow.
  • the active blower 3 generates a negative pressure in front of the blower 3 in the inspiratory branch 1, so that the inlet valve 27 can be activated in the fourth working mode M4. If the fresh gas and/or oxygen feed is too low, ambient air can be fed into the breathing gas line 4 via the inlet valve 27.
  • the overflow valve 25 is subjected to a low working pressure and can release the first line 14i.
  • the breathing gas mixture 5 can thus be at least partially guided through the first line 14i to the outlet 14-A and released into the environment.
  • the overflow valve 25 can be set up and designed to protect the reservoir 12 from overstretching and/or destruction.
  • fresh gas can be fed into the breathing gas line 4 via the fresh gas module 6 and/or oxygen via the O2 flush 10 in front of the first check valve 21 and can quickly fill the reservoir 12 if necessary. Overfilling of the reservoir 12 can be effectively prevented by the overflow valve 25.
  • Figure 1E shows the device 100 in a fifth operating mode M5 for manual ventilation in an emergency mode.
  • the device 100 is set up and designed to be able to be operated safely with the fifth operating mode M5 even in emergency situations.
  • An emergency situation can occur, for example, if the primary power source 103 and/or the secondary power sources 104 fail.
  • An emergency situation can also occur, for example, if the primary power source 103 P580 and/or the secondary power sources 104 can only provide limited energy. In an emergency situation, the power supply may be reduced or fail completely.
  • the device 100 can be operated without power and/or in a power-saving manner.
  • the device 100 can be operated without a power source and/or only with the secondary power sources 104.
  • An emergency situation can alternatively or additionally occur if critical components of the device 100 such as the control device 101, the software, the hardware or the blower 3 fail in part or in full.
  • the device 100 can preferably retain the last selected functions and settings and continue to enable ventilation.
  • the fifth operating mode M5 allows medical personnel to continue to act even in emergency situations.
  • the device 100 is set up and trained to automatically switch to the fifth operating mode M5 when an emergency situation occurs in order to ensure emergency care. It is also possible to set the fifth operating mode M5 manually. This can be advantageous in order to achieve energy-saving operation.
  • the monitor can be switched off in order to save power.
  • all actuators can be de-energized.
  • the sensors can be inactive.
  • the blower 3 can also be set to energy-saving operation.
  • the blower can be operated less dynamically.
  • the device 100 can be set up and designed to apply volatile anesthetics VA in the fifth operating mode M5, since the fresh gas flow can remain. In preferred embodiments, no volatile anesthetics VA are applied in the fifth operating mode M5.
  • the anesthetic module 8 and the evaporation element 8a are inactive, so that the patient can continue to be ventilated with the device 100, but without the application of volatile anesthetics. Anesthesia with intravenous anesthetics is then possible.
  • Figure 1E shows that the blower 3 can be inactive in the fifth operating mode M5.
  • the reservoir 12 can supply the conveying energy for the respiratory gas mixture 5.
  • the respiratory gas mixture 5 can flow through the blower 3 (passively).
  • the reservoir 12 When the reservoir 12 is activated, the respiratory gas mixture 5 is conveyed into the reservoir line 13.
  • the respiratory gas mixture 5 is introduced from the reservoir line 13 into the inspiratory branch 1 of the respiratory gas line 4.
  • the check valve 21 prevents the respiratory gas mixture 5 from flowing back into the reservoir line 5.
  • the fresh gas switching valves 32 are in their basic position.
  • fresh gas can be fed into the respiratory gas line 4 via the first fresh gas supply line 7i.
  • the fresh gas can thus be fed in at the feed point 207 and in the flow direction behind the check valve 21.
  • the fresh gas can be fed into the breathing gas line with a constant flow in the M5 working mode, since the switching valve 87 and/or the metering valve 88 of the fresh gas supply line 7 can remain in their last set positions without power. The metering of fresh gas can therefore remain at the last set value.
  • the O2 flush 10 can be operated manually so that oxygen can optionally be fed into the breathing gas line 4.
  • the O2 flush switching valves 31 are in their basic position. The oxygen can thus be fed in via the first O2 flush supply line 11i. The oxygen can thus be fed in at the feed point 211 and in the direction of flow in front of the safety valves 23,24.
  • the patient can thus be supplied with breathing gas and/or fresh gas and/or oxygen in the fifth working mode M5 by activating the reservoir 12 and via the fresh gas module 6 and/or the oxygen module 10.
  • Figure 1E shows that the expiratory breathing gas 5exsp is guided in the fifth working mode M5 in a similar way to the first working mode M1.
  • the flow path of the fifth working mode M5 essentially corresponds to that of the first working mode M1:
  • the valves 26, 28, 29 are switched in the fifth working mode M5 such that the breathing gas mixture 5 in the expiratory branch 2 can take two different paths:
  • the breathing gas mixture 5 or portions of the breathing gas mixture 5 can be guided in the direction of the main flow S in the circuit and/or diverted from the circuit via the discharge system 14.
  • the breathing gas mixture 5 can be guided in the emergency mode M5 at least in the first circuit K1.
  • the breathing gas mixture 5 can be at least partially discharged via the outlet 14-A in the emergency mode M5.
  • the shut-off valve 28 is de-energized and thus inactive in the fifth working mode M5.
  • the shut-off valve 28 thus acts as a simple check valve and releases the breathing gas line 4 in the direction of the main flow S.
  • the expiratory breathing gas 5exsp can thus be at least partially directed in the direction of the main flow S in the circuit.
  • the expiratory breathing gas 5exsp passes through the separating agent 40, in which CO2 can be chemically separated.
  • the humidity management 41 is inactive when de-energized and is only flowed through.
  • fresh gas and/or oxygen can be fed back into the breathing gas mixture 5.
  • the third line 14iii of the forwarding system 14 is blocked by the drain valve 26 in the fifth working mode M5.
  • the drain valve 26 When de-energized, the drain valve 26 is subjected to a high working pressure.
  • the drain valve 26 When de-energized, the drain valve 26 can, for example, have a working pressure of 100 hPa due to the spring tension.
  • the second line 14ii of the conduction system 14 can be active in the fifth working mode M5, since the APL valve 29 remains in the last set position when de-energized.
  • the APL valve 29 can therefore continue to regulate to the (last set) inspiration pressure Pinsp in the emergency mode M5 when de-energized.
  • the expiratory breathing gas 5exsp can be at least partially diverted through the second line 14 ii and the outlet 14-A.
  • the gas flow of the second line 14ii can thus be released to a limited extent in the fifth working mode M5 through the APL valve 29.
  • Excess breathing gas mixture 5 that cannot be guided in the circuit of the breathing gas line 4 can be diverted during inspiration via the second line 14ii.
  • the pressure control valve 30 is de-energized and thus generally no longer adjustable.
  • the pressure control valve 30 can passively regulate the expiratory pressure Pexsp.
  • the pressure control valve 30 When de-energized, the pressure control valve 30 drops to its passive working pressure. In the fifth operating mode M5, the pressure control valve 30 can passively regulate the PEEP to, for example, 5 hPa. In contrast to the first operating mode M1, the sensors 15, 16, 17, 18, 19, 20, 39 and the humidity control module 41 are de-energized and thus inactive in the fifth operating mode M5. Alternatively or in addition to the operating modes described so far, the device 100 can also be operated in at least one sixth operating mode M6, which can provide a large, essentially constant flow. A constant flow can be used, for example, to carry out high-flow therapy (HFOT). The device 100 can be used to carry out HFOT.
  • HFOT high-flow therapy
  • humidifiers and/or heating elements can optionally be connected to the device 100 in order to humidify and/or heat the breathing air.
  • the sixth operating mode M6 can be used in combination with spinal anesthesia and/or other local anesthesia.
  • the sixth operating mode M6 can be operated with awake patients who are to receive respiratory support.
  • Figure 1F shows the device 100 in the sixth operating mode M6 for a constant flow (HFOT), where volatile anesthetics VA can optionally be applied.
  • the sixth operating mode M6 can be implemented both without adding volatile anesthetics (see Figure 1F) and with an application of volatile anesthetics (not shown).
  • the sixth operating mode M6 can also be implemented in a failure mode (not shown).
  • Figure 1F shows the device 100 in the sixth operating mode for a constant flow and without applying volatile anesthetics.
  • the device 100 is set up and designed to generate a nearly constant flow without generating or specifying a breathing pattern.
  • the flow is applied in the sixth operating mode M6 independently of the patient's breathing phases.
  • flows of up to 80l/min can be achieved.
  • HFOT mode constant flows of 60l/min are usually generated.
  • the HFOT can be carried out via an open and/or semi-open circuit.
  • P580 The HFOT is preferably implemented via an open circuit without an expiratory branch 2 (see Figure 1F).
  • the device 100 can then only have an inspiration tube.
  • the patient 90 can be supplied with the breathing gas mixture 5 via the inspiration tube and the patient interface 91 and can exhale into the environment.
  • the patient interface 91 is preferably a nasal cannula to implement an HFOT.
  • the breathing gas mixture 5 is driven exclusively by the fresh gas module 6.
  • the fresh gas switching valves 32 are in their basic position.
  • fresh gas can thus be fed into the breathing gas line 4 via the first fresh gas supply line 7i.
  • the supply of fresh gas can thus take place at the supply point 207 and in the direction of flow behind the check valve 21.
  • the supply of fresh gas can preferably provide the flow for the HFOT.
  • the constant fresh gas flow can preferably be guided directly to the patient interface without influence.
  • the O2 flush 10 can be operated manually and optionally additional oxygen can be fed into the breathing gas line 4.
  • the O2 flush switching valves 31 are in their basic position.
  • the supply of oxygen can thus take place via the first O2 flush supply line 11i.
  • the supply of oxygen can thus take place at the supply point 211 and in the direction of flow in front of the safety valves 23,24.
  • the inspiratory pressure sensor 15 and/or the inspiratory flow sensor 17 and/or the oxygen sensor 19 are preferably active in the sixth working mode M6.
  • the second safety valve 024 can be electrically activated in the sixth operating mode M6 and offers additional protection.
  • the device 100 is alternatively or additionally designed to provide a constant flow in the sixth operating mode M6 and at the same time to apply volatile anesthetics VA (not shown).
  • a constant flow is also generated with an application of volatile anesthetics, without generating or specifying a breathing pattern and independently of the patient's breathing phases.
  • the anesthetic module 8 and/or the evaporation element 8a can optionally be activated.
  • a constant fresh gas flow is fed in via the fresh gas module 6 and the first fresh gas supply line 7i, which can be enriched with anesthetics VA after being fed into the evaporation element 8a and can be fed directly to the patient interface without further influence.
  • the device 100 can then be set up and designed to be connected to a hand bag 35 designed for this purpose, so that the volatile anesthetics are not released into the environment, but can be reused via the hand bag 35 (not shown).
  • P580 When applying volatile anesthetics in the sixth operating mode M6, the multigas sensor 20 can also preferably be active. In addition, an O2 flush close to the patient is possible for safety reasons.
  • the device 100 is alternatively or additionally set up to provide a constant flow in a fault mode without an application of volatile anesthetics (not shown).
  • the fresh gas feed can be continued behind the first check valve 21, since the switching valve 87 and/or the metering valve 88 of the fresh gas supply line 7 can remain in their last set positions without power.
  • the sensors 15, 17, 19 can be deactivated.
  • no measurements are then taken by the inspiratory flow sensor 17 and/or the O2 sensor 19 and/or the inspiratory pressure sensor 15.
  • the anesthetic module 8 can be deactivated manually or automatically so that no more anesthetics are fed in.
  • the O2 flush 10 can still be operated manually in the error mode of the sixth operating mode M6 so that oxygen can optionally be fed into the respiratory gas line 4 close to the patient.
  • Figure 1G shows the device 100 in a seventh operating mode M7, which represents a service mode.
  • the device 100 In the seventh operating mode M7, the device 100 is generally not connected to a patient 90.
  • the device 100 can be operated in the seventh operating mode M7, which allows maintenance and/or servicing and/or drying.
  • the device 100 can also be operated in a standby mode.
  • the device 100 can advantageously be operated in the seventh operating mode M7 to enable drying of the device 100 or at least parts of the device 100. In this way, the moisture condensed by the use of the chemical release agent 40 can be effectively removed from the breathing gas line 4.
  • the fresh gas module 6 is inactive.
  • the fresh gas module 6 can be inactivated by closing the metering valve 88 and/or the switching valve 87 in the fresh gas supply line 7.
  • the blower 3 is active.
  • the blower 3 can generate a constant pressure and/or a constant flow and/or a constant volume.
  • the blower 3 can generate a negative pressure in the breathing gas line 4 upstream of the blower 3 in the flow direction.
  • the inlet valve 27 can open.
  • air from the environment can be sucked into the device 100 via the inlet valve 27.
  • the ambient air can be fed into the breathing gas line 4 via the inlet valve 27 at the ambient air feed point 227.
  • the feed point for ambient air 227 can be located in the flow direction after the separating agent 40.
  • the feed point for ambient air 227 can preferably be located in the flow direction after the shut-off valve 28.
  • the feed point for ambient air 227 is, for example, in the flow direction before the humidity control module 41.
  • the feed point for ambient air 227 is between the shut-off valve 28 and the humidity control module 41.
  • the ambient air sucked in is thus passed through the humidity control module 41.
  • the humidity control module 41 In the seventh working mode M7, the humidity control module 41 is inactive and the sucked in ambient air can flow through it passively.
  • the ambient air can absorb moisture in the humidity control module 41.
  • the ambient air then flows through the inspiratory branch 1 and the expiratory branch 2.
  • the Y-piece 93 is closed on the patient side in the seventh working mode M7.
  • the ambient air can also flow through the first check valve 21, the blower 3, the inspiratory flow sensor 17, the hose system 92, the second check valve 22, the PEEP valve 30, the expiratory flow sensor 18 and/or the drain valve 27, whereby the ambient air can absorb moisture and drain it via the outlet 14-A.
  • the drain valve 26 is subjected to a low working pressure and releases the third line 14iii.
  • the APL valve 29 is subjected to a higher working pressure than the drain valve 26 and thus blocks the second line 14ii. Due to the low working pressure of the drain valve 26, the moisture-saturated ambient air is discharged via the third line 14iii to the outlet 14-A and into the environment, bypassing the APL valve 29.
  • Figure 4 shows a schematic structure of the device in a second exemplary embodiment.
  • the exemplary embodiment according to Figure 4 corresponds in its essential structure to that of the exemplary embodiment according to Figure 1, but can at least comprise the at least one mechanical separating means 60.
  • the separating means 60 can be designed as a mechanical CO2 absorber 60.
  • the CO2 separation can take place mechanically via at least one diffusion filter 61, as described further below for Figure 4.
  • the mechanical separating means 60 can be comprised alternatively or in addition to the chemical separating means 40.
  • the device 100 preferably comprises either the chemical separating means 40 (see Figure 1) or the mechanical separating means 60 (see Figure 4).
  • the mechanical separating means 40 can be arranged in or on the breathing gas line 4.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged downstream of the patient interface.
  • the mechanical separating means 40 is preferably arranged in the expiratory branch 2 of the respiratory gas line 4.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged downstream of the multi-gas sensor 20.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged downstream of the expiratory pressure sensor 16.
  • P580 The mechanical separating means 40 can be arranged upstream of the forwarding system 14.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged upstream of the PEEP valve 30.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged upstream of the junction of the bypass 75 into the expiratory branch 2.
  • the mechanical separating means 40 can be arranged upstream of the second safety valve 22. In the specific embodiment according to Figure 3, the mechanical separating means 40 can be arranged between the junction of the bypass 75 into the expiratory branch 2 and the patient interface.
  • the device 100 in the embodiment according to Figure 4 can comprise additional elements compared to the embodiment according to Figure 1, which enable or at least positively influence the functioning of the device 100 with the mechanical separating means 60.
  • the device 100 in the embodiment according to Figure 4 can also comprise fewer elements compared to the embodiment according to Figure 1.
  • the embodiment according to Figure 4 can be designed without a chemical absorber 40.
  • the humidity control module 41 therefore no longer has to be included.
  • the device 100 can also be equipped with a mechanical separating means 60 and with a humidity control module 41 (not shown).
  • the device 100 can comprise at least one sweep gas module 70 and at least one sweep gas supply line 71 for providing, introducing, discharging and controlling sweep gas 64 for the mechanical separating means 60 (see also further below, Figure 5).
  • the sweep gas module 70 is set up and designed to provide sweep gas 64 for the separating means 60. Sweep gas 64 can be introduced into and/or discharged from the mechanical separating means 60 in a controlled manner via the sweep gas supply line 71.
  • the sweep gas supply line 71 is pneumatically connected to the separating means 60 for this purpose.
  • the device 100 can also comprise at least one bypass 75.
  • the bypass 75 can be designed as a gas-conducting line and can be pneumatically connected to the breathing gas line 4. At least part of the breathing gas mixture 5 can be conducted via the bypass 75.
  • the bypass 75 can allow or enable a bypass flow S1, the direction of which is shown in Figure 4 with a dashed line.
  • the bypass flow S1 can exist in addition to the main flow S of the breathing gas mixture 5.
  • the bypass 75 is designed to at least temporarily establish a breathing gas-conducting connection from the inspiratory branch 1 to the expiratory branch 2 in such a way that a second circuit K2 is formed in which the breathing gas mixture 5 can be conducted.
  • the second circuit K2 can correspond at least partially to the first circuit K1.
  • the bypass 75 is arranged such that the connection 93 for a patient interface is not arranged in the second circuit K2.
  • the connection 93 for a patient interface is only arranged in the first circuit K1.
  • the bypass 75 is arranged such that the mechanical separating means 60 is not arranged in the second circuit K2.
  • the mechanical separating means 60 is only arranged in the first circuit K1.
  • the breathing gas mixture 5 can be conducted in the first circuit K1 with the main flow S and additionally in the second circuit K2 with the bypass flow S1.
  • Bypass flow S1 and main flow S of the breathing gas mixture 5 can run parallel at least in some areas.
  • At least one valve 76 can be arranged in the bypass 75.
  • the valve 76 can be designed as a check valve.
  • the valve 76 can then at least specify the direction of the bypass flow S1.
  • the valve 76 can in particular prevent the bypass flow S1 from flowing back into the inspiratory branch 1 of the breathing gas line 4.
  • the valve 76 can be designed as a simple check valve or as a loaded check valve (not shown).
  • the valve 76 can be designed as a lockable check valve and thus as a bypass shut-off valve 76.
  • the bypass shut-off valve 76 can be designed, for example, as a lockable check valve with a solenoid coil.
  • the bypass shut-off valve 76 can therefore preferably be operated in at least two settings: In a first setting, for example in a rest position, the bypass shut-off valve 76 can release the flow in one direction and block it in one direction. In this first setting, the bypass shut-off valve 76 can act as a simple check valve. In a second setting, for example in an active position, the bypass shut-off valve 76 can block the flow in both directions.
  • the active position of the valve 76 can be established, for example, by energizing the solenoid coil.
  • the bypass 75 can branch off in the inspiratory branch 1.
  • the bypass 75 can open into the expiratory branch 2.
  • the bypass 75 can branch off between the blower 3 and the patient interface 91.
  • the bypass 75 can preferably branch off between the blower 3 and the feed point 211 of the first O2 flush supply line 11i.
  • the bypass 75 can branch off, for example, between the inspiratory flow sensor 17 and the feed point 211 of the first O2 flush supply line 11i.
  • at least one further check valve, namely a third safety valve 77 can advantageously be included.
  • the third safety valve 77 can be arranged in the breathing gas line 4 between the branch of the bypass 75 and the feed point 211 of the first O2 flush supply line 11i.
  • the third safety valve 77 is designed as a simple check valve.
  • the third safety valve 77 is designed as a spring-loaded check valve.
  • the bypass 75 can flow back into the respiratory gas line 4 between the patient interface 91 and the blower 3.
  • the bypass 75 can thus flow into the expiratory branch 2.
  • the bypass 75 can preferably flow back into the respiratory gas line 4 between the separating means 60 and the blower 3.
  • the bypass 75 can flow back into the respiratory gas line 4 in particular between the separating means 60 and the anesthetic module 8.
  • the bypass 75 can, for example, flow into the expiratory branch 2 after the second safety valve 22. P580 branch 2 of the breathing gas line 4.
  • the second safety valve 22 can then prevent the bypass flow S1 from running against the main flow S1 and in the direction of the separating means 60.
  • the bypass 75 can branch off from the breathing gas line 4 after the blower 3 and flow back into the breathing gas line 4 at least before the anesthetic module 8.
  • the bypass flow S1 can be generated through the bypass 75.
  • the bypass flow S1 is not directed to the patient 90.
  • the bypass flow S1 is not generated at the inlet of the oxygen module 10.
  • the bypass flow S1 is not directed through the separating means 60.
  • the second safety valve 22 prevents the bypass flow S1 from flowing in the direction of the separating agent 60.
  • the bypass flow S1 runs at least from the blower 3 through the bypass 75 to the anesthetic module 8 and back to the blower 3.
  • a second gas circuit can thus be formed through the bypass 75 with the bypass flow S1, which can exist as an alternative or in addition to the gas circuit of the main flow S.
  • the bypass flow S1 and the main flow S can run parallel in the respiratory gas line 4 at least in some areas.
  • the bypass flow S1 and the main flow S can not run in a common line at least in some areas.
  • one or more anesthetics VA are kept under pressure and therefore liquid in the anesthetic module 8 and/or the anesthetic supply line 9 and are injected from there into the respiratory gas line 4.
  • the anaesthetics VA evaporate and mix with the breathing gas mixture 5.
  • the anaesthetics VA can mix particularly advantageously with the breathing gas mixture 5.
  • This type of liquid dosing means that a prior mixing of anaesthetics VA and fresh gas is no longer necessary.
  • a mixing chamber separated from the breathing gas line 4 for a separate mixture of fresh gas or breathing gas and anaesthetics VA is no longer necessary.
  • FIG. 5 shows a schematic structure of the mechanical separating means 60 with diffusion filter 61.
  • the mechanical separating means 60 can in principle be designed as a two-chamber system 65 and comprise at least one first chamber 62 and at least one second chamber 63.
  • the first chamber 62 and the second chamber 63 are separated from one another by the at least one diffusion filter 61.
  • the mechanical separating means 60 can comprise a plurality of such two-chamber systems 65, which can run parallel to one another.
  • the two-chamber systems 65 are designed as gas-conducting tubes.
  • the tubes can have a diameter of 0.1 mm to 10 mm, preferably of P580 0.1 mm to 5 mm, particularly preferably from 0.3 to 1 mm.
  • the tubes of the two-chamber systems 65 have a diameter of 0.5 mm.
  • the mechanical separating means 60 comprises several thousand such tubes (not shown).
  • the total diameter of the tubes and thus of the separating means 60 advantageously corresponds to the diameter of the breathing gas line 4.
  • the diffusion filter 61 can be designed as a semi-permeable membrane and have pores 65 that are designed in such a way that only molecules that are smaller than a certain size can pass through the membrane.
  • the diffusion filter 61 is preferably made of a chemically inert material.
  • the diffusion filter 61 is characterized in that it can be cleaned, disinfected and reused.
  • the diffusion filter 61 is made of plastic, ceramic, glass, metal or combinations thereof.
  • the material of the diffusion filter 61 is selected from the group polysulfone, polyethersulfone, cellulose, cellulose ester, cellulose acetate, cellulose nitrate, regenerated cellulose, silicone, polyamide, polyamideimide, polyamide urea, polycarbonate, ceramic, stainless steel, silver, silicon, zeolite, aluminosilicate, polyacrylonitrile, polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyvinyl chloride, polypiperazinamide.
  • the breathing gas mixture 5 can be passed in the direction of the main flow S through the first chamber 62 of the two-chamber system 65. Expiratory breathing gas 5 is preferred. exsp through the separating agent 60 to separate CO2. The expiratory breathing gas 5 exsp can be passed through the first chamber 62.
  • the separating agent 60 is preferably arranged in the expiratory branch 2. It is particularly advantageous if the separating agent 60 is arranged very close to the patient 90.
  • the separating agent 60 can alternatively or additionally be designed to separate nitrous oxide (N2O). The separation of N2O can be carried out in an equivalent manner to the separation of CO2 described here.
  • a sweep gas 64 can be passed through the second chamber 63 of the two-chamber system 65.
  • the sweep gas 64 is designed to wash out at least CO2 from the respiratory gas mixture 5.
  • the sweep gas 64 is passed through the second chamber 63 with a sweep gas flow S2, the direction of which is indicated in Figure 5 with an arrow S2.
  • the direction of the sweep gas flow S2 is preferably chosen to be opposite to the direction of the main flow S of the breathing gas mixture 5, which is indicated here with an arrow S.
  • the device 100 can comprise the at least one sweep gas module 70 and the at least one sweep gas supply line 71. Sweep gas 64 can be introduced into the separating agent 60 via the sweep gas supply line 71.
  • Sweep gas 64 can be introduced in particular into the second chamber 63 of the separating agent 60 via the sweep gas supply line 71. Sweep gas 64 can also be discharged from the second chamber 63 via the sweep gas supply line 71.
  • the sweep gas supply line 71 is pneumatically connected to the second chamber 63.
  • the sweep gas supply line 71 can supply and/or discharge sweep gas 64 from the separating agent 60.
  • the sweep gas 64 can be obtained from compressed gas cylinders. Alternatively or additionally, the sweep gas 64 can also be obtained via the oxygen module 10 and/or the fresh gas module 6.
  • the control device 101 and/or the sweep gas module 70 can specify the composition of the sweep gas 64.
  • the control device 101 and/or the sweep gas module 70 can specify a flow and/or volume of the sweep gas 64.
  • the sweep gas module 70 can be connected to the control device 101 and/or controlled by the control device 101.
  • the control device 101 and/or the sweep gas module 70 can also be set up to prevent or terminate the sweep gas flow, so that the device 100 can also be operated without sweep gas 64. This is advantageous, for example, when the device 100 is operated in a semi-open circuit, for example in TIVA mode.
  • the separating agent 60 Without a sweep gas flow in the second chamber 63, the separating agent 60 is inactive.
  • the breathing gas mixture 5 can then flow through the mechanical separating agent 60 without gas components such as CO2 being separated.
  • the sweep gas 64 is set up in such a way that the concentration of CO2 is significantly lower than that of the breathing gas mixture 5.
  • the sweep gas 64 is set up in such a way that the CO2 concentration of the sweep gas 64 when introduced into the second chamber 63 is less than 20%, preferably less than 10%, particularly preferably less than 5%.
  • the CO2 concentration of the sweep gas 64 when introduced into the second chamber 63 is 0%.
  • the sweep gas 64 is also advantageously free of anesthetics VA.
  • the sweep gas 64 is also designed such that the concentration of oxygen O2 and/or nitrogen N2 can preferably be at least equal to or higher than that of the expiratory breathing gas mixture 5.
  • the O2 concentration of the sweep gas 64 is above 0%, preferably above 20%, particularly preferably above 40% when introduced into the second chamber 63.
  • the O2 concentration of the sweep gas 64 can be 6347% when introduced into the second chamber 63.
  • the N2 concentration of the sweep gas 64 is above 0%, preferably above 20%, particularly preferably above 40% when introduced into the second chamber 63.
  • the N2 concentration of the sweep gas 64 can be 6353% when introduced into the second chamber. Due to a concentration gradient across the diffusion filter 61, the breathing gas mixture 5 can be separated in the mechanical separation medium 60.
  • the nature of the diffusion filter 61 allows particularly small molecules to be separated. In particular, molecules that consist of a few atoms, for example fewer than 5 atoms, can be separated.
  • CO2 molecules can be separated.
  • Oxygen O2 and nitrogen N2 can also pass through the diffusion filter 61.
  • Anaesthetics VA that have more than 5 atoms, however, cannot pass through the diffusion filter 61 and remain in the breathing gas mixture 5.
  • P580 The initial concentration of the gas components of the sweep gas 64 can be used to control which gas components are filtered out of the breathing gas mixture 5 and which gas components remain in the breathing gas mixture 5.
  • the following scenario can be advantageous with regard to carbon dioxide CO2: If a sweep gas 64 is introduced into the second chamber 63 that contains a lower CO2 concentration than the breathing gas mixture 5 in the first chamber 62, CO2 can be filtered out of the breathing gas mixture 5. This allows CO2 to be removed from the breathing gas mixture 5.
  • the breathing gas mixture 5 can be suitable for inspiration again.
  • the breathing gas mixture 5 can therefore be guided in a closed circuit.
  • the following scenarios can be advantageous with regard to oxygen O2 and/or N2: If sweep gas 64 is introduced into the second chamber 63 which contains the same and/or a higher O2 concentration than the breathing gas mixture 5 in the first chamber 62, O2 can remain in the breathing gas mixture 5. If the breathing gas mixture 5 is then used again for inspiration, it contains oxygen in the concentration of the sweep gas 64. If sweep gas 64 is introduced into the second chamber 63 which contains a lower O2 concentration than the breathing gas mixture 5 in the first chamber 62, O2 can be filtered out of the breathing gas mixture 5.
  • the retention or removal of N2 and/or N2O from the breathing gas mixture 5 can also be controlled in this way according to the same principle.
  • the gas concentrations of the introduced sweep gas 64 can be controlled via the control device 101 and/or via the sweep gas module 70.
  • the volume and/or flow of the introduced sweep gas 64 can also be controlled via the control device 101 and/or via the sweep gas module 70.
  • the sweep gas flow through the separating agent 60 is constant.
  • the sweep gas flow can also be adapted to the ventilation and thus, for example, to the tidal volume or the minute volume.
  • the control is preferably carried out automatically by specifications and values stored in the control device 101, but can also be set manually by medical specialists if required.
  • the sweep gas flow and/or the sweep gas volume corresponds to the flow and/or the volume of the breathing gas mixture 5.
  • the sweep gas 64 is introduced into the separating agent 60 in excess of the breathing gas mixture 5.
  • the same amount of sweep gas 64 is introduced into the second chamber 63 per breath as the amount of breathing gas mixture 5 flows into the first chamber 62.
  • more sweep gas 64 is introduced into the second chamber 63 per breath than the amount of breathing gas mixture 5 flows into the first chamber 62.
  • the ratio of the amount of sweep gas 64 to breathing gas mixture 5 can be at least 1:1, preferably at least 1.2:1, particularly preferably at least 1.4:1.
  • the ratio of sweep gas 64 to breathing gas mixture is 51.5:1 or more.
  • a ratio of sweep gas 64 to breathing gas mixture 5 of at least 2:1 or at least 5:1 is also conceivable.
  • the sweep gas is dosed such that it is 1.2 to 1.5 times the minute volume.
  • the ratio of the amount of sweep gas 64 to breathing gas mixture 5 can be variably adjustable and adaptively adapted to the corresponding ventilation situation.
  • the sweep gas flow can be adjusted based on the CO2 concentration of the expiratory breathing gas 5 exsp be adjustable.
  • the mechanical separating means 60 with the sweep gas module 70 offers the advantage that the CO2 concentration of the breathing gas mixture 5 can be adjusted quickly, in a defined, highly dynamic and cost-effective manner. Since a high CO2 concentration stimulates the patient to breathe spontaneously, the CO2 concentration can, for example, influence the weaning of the patient from mechanical ventilation.
  • the sweep gas supply line 71 can be constructed in accordance with the supply lines according to Figure 2.
  • the sweep gas supply line 71 can also have more or fewer elements than the supply lines according to Figure 2.
  • the sweep gas supply line 71 can comprise at least one valve 88i for dosing sweep gas 64.
  • the sweep gas module 70 can be supplied with gas in particular by the fresh gas module 6 and/or the oxygen module 10.
  • the sweep gas supply line 71 can comprise at least one bistable switching valve 87 and/or at least one bistable needle valve 88 as well as at least one flow sensor 85, via which the sweep gas introduction into the separating agent 60 is controlled (not shown).
  • the advantages of the mechanical release agent 60 compared to a chemical release agent 40 are as follows: - Significant savings in anesthetics VA, as these are not filtered out but remain in the circuit and thus in the breathing gas mixture 5 -
  • the mechanical release agent 60 is chemically neutral or inert - There is therefore no heat development and no water formation during CO2 separation - No hazardous chemical waste is therefore produced -
  • the mechanical release agent 60 is designed for very long use (up to a year) and the release agent 60 rarely needs to be replaced -
  • the release agent 60 can therefore be replaced by a service employee - Due to the less frequent replacement, there is a lower risk of contamination -
  • the release agent 60 can optionally be reused after processing -
  • the release agent 60 is more cost-effective than chemical release agents
  • the bypass 75 can provide a permanent gas flow (byflow) in the breathing gas line 4, at least in sections.
  • the bypass 75 can provide a permanent gas flow in the area of the breathing gas line 4 into which the anesthetic supply line 9 opens.
  • the bypass 75 can provide a permanent gas flow in the evaporation element 8a. Because a permanent flow (byflow) of the breathing gas mixture 5 prevails in the evaporation element 8a, the anesthetics VA can be introduced and/or mixed into the breathing gas mixture 5 in a particularly advantageous manner via a liquid metering system.
  • the advantage of embodiments with at least one bypass 75 is that the byflow is not passed through the entire system. The byflow can be limited to the second circuit K2.
  • the bypass 75 ensures that the byflow does not flow to the patient.
  • the bypass 75 also ensures that the byflow does not flow through the mechanical separating agent 60.
  • the bypass shut-off valve 76 can be used to establish or block the respiratory gas connection of the bypass. Blocking the bypass 75 can be advantageous if the concentration of the anesthetics VA or that of the oxygen in the respiratory gas mixture 5 in the inspiratory branch 1 is to be changed quickly. It must be noted that the efficiency of the diffusion absorber is reduced during this time.
  • the device 100 of the second embodiment can be operated in the different operating modes M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7 described for Figures 1A-1F.
  • the operating modes can be set manually and/or automatically specified by the control device 101. In the second embodiment, too, volatile anesthetics VA can be applied, directed and, in particular, also specifically drained off for disposal or reuse using the device 100.
  • ventilation without volatile anesthetics VA can also be carried out using the device 100.
  • the working modes in the second embodiment can be implemented, for example, via the settings of the valves 25, 26, 27, 28, 29 and optionally also via the settings of the blower 3 and/or the pressure relief valve 30 as well as via the actuation of the reservoir 12.
  • the working modes in the second embodiment can also be influenced in particular via the setting of the bypass shut-off valve 76.
  • the working modes M1 to M7 of the second embodiment largely correspond to the working modes of the first embodiment described above. In particular, the bypass and the P580 However, there are differences between the different separating agents 40, 60, which are described below.
  • the reservoir 12 also supplies the delivery energy for the respiratory gas mixture 5 and thus the respiratory energy in the second embodiment.
  • the inspiratory respiratory gas 5 insp is supplied to the patient via the inspiratory branch 1 and the expiratory breathing gas 5 exsp is carried away from the patient via the expiratory branch 2.
  • Fresh gas switching valve 32 and O2 flush switching valve 31 are in their basic positions. The fresh gas introduction can thus take place in the direction of flow behind the non-return valve 21.
  • the optional oxygen introduction via the O2 flush 10 can take place in the direction of flow behind the blower 3 and in front of the safety valves 23,24.
  • the anesthetic module 8 is active so that volatile anesthetics VA can be introduced into the evaporation element 8a via the anesthetic supply line 9 and added to the breathing gas mixture 5.
  • the expiratory breathing gas 5 exsp can be diverted away from the patient via the expiratory branch 2.
  • the expiratory breathing gas 5 passes exsp the mechanical separating agent 60.
  • the sweep gas module 70 is active in the first operating mode M1 and directs sweep gas into the separating agent 60. This also activates the separating agent 60 and can at least remove CO2 from the expiratory breathing gas 5 exsp
  • the expiratory breathing gas 5 exsp can then pass through the active PEEP valve 30, which regulates to an individual exhalation pressure.
  • the breathing gas mixture 5 can also take two different paths: On the one hand, the breathing gas mixture 5 can be guided in the direction of the main flow S in the circuit, since the shut-off valve 28 is subjected to a low working pressure and releases the breathing gas line 4. In contrast to the first embodiment, the breathing gas mixture 5 does not have to pass through a chemical CO2 absorber 40 and thus also no humidity control module 41. Since the CO2 has already been separated by the mechanical separating agent 60, the breathing gas mixture 5 can be guided in the circuit and fed back to the patient. However, it is also conceivable that the second embodiment includes a humidity control module 41 in order to remove and/or feed moisture to the circuit (not shown).
  • the breathing gas mixture 5 can also be at least partially discharged from the circuit via the APL valve 29 through the forwarding system 14.
  • a second circuit with a bypass flow S1 can exist in the second embodiment according to Figure 4.
  • the bypass 75 is set up and designed to allow the second circuit if required.
  • the bypass shut-off valve 76 In the first working mode M1, the bypass shut-off valve 76 is subjected to a low working pressure or is in a rest position. In the first working mode M1, the bypass shut-off valve 76 can act as a simple check valve without the action of the solenoid coil. In the first working mode M1, the bypass shut-off valve 76 releases the bypass 75 in the direction of the bypass flow S1.
  • the bypass 75 offers the advantage that a second circuit is created for the breathing gas mixture 5, which is not directed to the patient. In the second circuit, an almost constant flow can be generated that is independent of the patient's breathing phases. This almost constant flow then also runs through the evaporation element 8a and promotes the liquid dosing of the anesthetics. In addition, by creating the second circuit, the bypass 75 offers the advantage that a lower flow is directed through the separating agent 60 and thus sweep gas 64 can be saved. In the second working mode M2 for mechanical ventilation with the application of volatile anesthetics, the blower 3 also supplies the conveying energy for the breathing gas mixture 5 and thus the breathing energy in the second embodiment.
  • the reservoir 12 serves as a storage device for at least part of the breathing gas mixture 5.
  • the fresh gas switching valve 32 and the O2 flush switching valve 31 are in the basic position. Fresh gas is introduced into the breathing gas line 4 via the first fresh gas supply line 7i and conveyed to the patient by the blower 3.
  • the anesthetic module 8 is active.
  • the sweep gas module 70 and thus also the separating agent 60 are also active in working mode M2, so that at least CO2 can be separated and the breathing gas mixture 5 can at least partially remain in the circuit.
  • the blower 3 can suck in the breathing gas mixture 5 (enriched with fresh gas and/or anesthetics) from the breathing gas line 4, so that at least a partial negative pressure can arise upstream of the blower 3. This allows breathing gas mixture 5 to be sucked in from the reservoir 12.
  • the inlet valve 27 can open and supply ambient air to the breathing gas line 4.
  • the feed point for ambient air 227 can be arranged in the breathing gas line 4.
  • the feed point for ambient air 227 can also be arranged in the reservoir line 13.
  • the feed point for ambient air 227 in the second embodiment according to Figure 4 can be in the reservoir line 13.
  • the feed point for ambient air 227 can be between the reservoir 12 and the reservoir feed point 213 in the breathing gas line 4. As a result, ambient air can be fed directly into the breathing gas line 4 via the reservoir line 14.
  • the valves 26, 28, 29 are switched in the second working mode M2 in such a way that the breathing gas mixture 5 essentially runs in the circuit along the main flow direction S, but in contrast to the first embodiment, the breathing gas mixture 5 in the second embodiment does not pass through a chemical separating agent 40.
  • a humidity control module 41 can optionally be included, but can be dispensed with due to the lack of a chemical absorber 40.
  • the bypass shut-off valve 76 of the second embodiment is in its rest position in the second working mode M2. The bypass 75 is thus active and can be flowed through in the direction of the bypass flow S1. In the working mode M2 of the second embodiment, there is thus a second circuit for the breathing gas mixture 5, as in the first working mode M1.
  • the third working mode M3 for manual ventilation without application of volatile anesthetics can be very similar in the first and second embodiments.
  • the breathing gas mixture 5 can, for example, be guided in the same or similar way. This can be achieved in particular by the bypass 75 and/or the sweep gas module 70 and/or the mechanical separating means 60 of the second embodiment being inactive in the third working mode M3.
  • the bypass shut-off valve 76 can be subjected to a high working pressure and/or be in an active position.
  • the bypass shut-off valve 76 can act as a shut-off valve under the influence of the solenoid coil.
  • the bypass shut-off valve 76 can shut off the bypass 75 in such a way that the bypass 75 is inactive.
  • the active bypass shut-off valve 76 blocks the second circuit for the breathing gas mixture 5.
  • the sweep gas module 70 can be inactive. An inactive sweep gas module 70 does not feed any sweep gas 64 into the mechanical separating agent 60. Because there is no sweep gas flow in the separating agent 60, the mechanical separating agent 60 is inactive. The separating agent 60 can flow through passively. The expiratory breathing gas mixture 5 exsp can flow through the separating agent 60 in the third working mode M3 without CO2 being separated.
  • the fourth operating mode M4 for automatic ventilation without application of volatile anesthetics can also be very similar in the first and second embodiments.
  • the breathing gas mixture 5 can, for example, be managed in the same or similar way. This can be achieved in particular by the bypass 75 and/or the sweep gas module 70 and/or the mechanical separating means 60 of the second embodiment being inactive in the fourth operating mode M4.
  • the blower 3 is active and the overflow valve 25 is subjected to a low working pressure to activate the first line 14i.
  • the shut-off valve 28 is active to stop the circuit and the drain valve 26 is open to activate the third line 14iii.
  • the ambient air can be fed directly into the reservoir line 13 through the inlet valve 27 if required.
  • the device 100 according to the second embodiment can be operated in the fifth operating mode M5 for manual ventilation in a battery and/or error mode.
  • the fifth operating mode M5 can be similar in the first and second embodiments.
  • An emergency supply via manual ventilation can be ensured by the reservoir 12 providing the conveying energy for the respiratory gas mixture 5 and fresh gas can be fed into the respiratory gas line 4 with a constant flow via the first fresh gas supply line 7i.
  • the fresh gas supply line 7i is open when de-energized.
  • the flow path of the respiratory gas basically runs as in the first embodiment from the reservoir 12 via the inspiratory branch 1 to the patient and from the patient via the expiratory branch 2 in the direction of the main flow S in the circuit and/or via the APL valve 29 and the second line 14ii to the outlet 14-A.
  • the bypass 75 can be active.
  • the bypass shut-off valve 76 can act as a simple check valve without current.
  • the respiratory gas mixture 5 can then also be guided with a relatively constant flow in the second circuit.
  • the sweep gas module 70 is active without current, so that sweep gas 64 can be introduced into the mechanical separating agent 60 and CO2 can be separated.
  • the sweep gas supply line is open.
  • the valve 88i for dosing sweep gas 64 can be set to set the sweep gas dosing without power to 1.2 to 2 times the last set minute volume, preferably to 1.5 times.
  • the advantage of the second embodiment is that the mechanical CO2 separation does not result in any particular moisture development. In addition, the CO2 separation is ensured by the sweep gas module 70, which is active without power.
  • the sixth operating mode M6 for a constant flow (HFOT), with or without the application of volatile anesthetics, can be very similar in the first and second embodiments.
  • the breathing gas mixture 5 can, for example, be guided in the same or similar way. This can be achieved in particular by the bypass 75 of the second embodiment being inactive in the sixth operating mode M6.
  • the bypass shut-off valve 76 can be subjected to a high operating pressure and/or be in an active position in the sixth operating mode M6. The bypass shut-off valve 76 can thus deactivate or shut off the bypass 75.
  • An inactive bypass 75 in the sixth operating mode M6 means that the respiratory gas mixture 5 cannot pass through the bypass 75.
  • the respiratory gas mixture 5 is then guided in an open circuit as described above.
  • the respiratory gas mixture 5 is guided to the patient via the inspiratory branch 1 so that the patient can be supplied with a constant flow.
  • the seventh operating mode M7 can be implemented in the second embodiment in a similar way to the first embodiment.
  • the device 100 according to the second embodiment can thus also be operated in a service mode.
  • the seventh operating mode M7 is in particular set up and designed to remove condensed moisture from the device 100. Even if the advantageous mode of operation of the mechanical separating agent 60 compared to the chemical separating agent 40 means that less moisture can be produced in the device 100, it is possible to implement the seventh operating mode M7 in order to remove condensed moisture.
  • the bypass 75 can be active and flow can also take place. It is also conceivable that the bypass 75 is inactivated by activating the bypass shut-off valve 76.
  • the sweep gas module 70 can be inactive and the mechanical separating means 60 can be flowed through passively.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Atemgasversorgung mit mindestens einer Atemgasleitung zur Leitung eines Atemgasgemisches, wobei die Atemgasleitung mindestens einen Ausgang umfasst, über den das Atemgasgemisch zumindest teilweise, zumindest zeitweise ableitbar ist, wobei die Atemgasleitung einen inspiratorischen Zweig umfasst, der atemgasleitend zu einem Anschluss für eine Patientenschnittstelle ausgebildet ist, wobei die Atemgasleitung einen exspiratorischen Zweig umfasst, der atemgasleitend zwischen dem Anschluss für eine Patientenschnittstelle und dem Ausgang ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Atemgasleitung mindestens ein Sperrventil angeordnet ist, das ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig zu dem inspiratorischen Zweig herzustellen.

Description

Vorrichtung zur Atemgasversorgung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Narkotisierung und/oder zur Beatmung. Anästhesie- Arbeitsplätze sind üblicherweise so aufgebaut, dass die Atemgase in einen Kreislauf geführt werden und verbrauchte Gase wie beispielsweise Sauerstoff (O2) zugeführt werden und Kohlendioxid (CO2) aus dem Kreislauf entfernt wird. In solch einem Kreislauf können volatile Anästhetika kontrolliert zugegeben und abgeschieden werden. Bedingt durch eine Atemgasquelle und Rückschlagventile fließen die Gase in einer definierten Richtung. Die Inspirationsluft wird über den inspiratorischen Zweig des Atemgaskreislaufs zum Patienten geführt. Nach der Inspiration gelangt die Exspirationsluft des Patienten über den exspiratorischen Zweig wieder in das Kreissystem. Sodann wird CO2 aus der Exspirationsluft abgetrennt, das Atemgas mit neuen Frischgasen vermischt und wieder dem Patienten zugeführt. Üblicherweise wird das CO2 durch einen chemischen CO2-Absorber dem Atemgasgemisch entzogen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, die sowohl für die Applikation volatiler Anästhetika als auch für die Beatmung oder für eine Atemunterstützung verwendet werden kann und einfach, flexibel und dennoch sicher zu betreiben ist. Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung des Anspruchs 1. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen. Die Beschreibung charakterisiert und spezifiziert die Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren zusätzlich. Die Unteransprüche betreffen verschiedene voneinander unabhängige, vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung, deren Merkmale vom Fachmann im Rahmen des technisch Sinnvollen frei miteinander kombiniert werden können. Dies gilt insbesondere auch über die Grenzen der verschiedenen Anspruchskategorien hinaus. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Atemgasversorgung mit mindestens einer Atemgasleitung zur Leitung eines Atemgasgemisches, wobei die Atemgasleitung mindestens einen Ausgang umfasst, über den das Atemgasgemisch zumindest teilweise, zumindest zeitweise ableitbar ist, wobei die Atemgasleitung einen inspiratorischen Zweig umfasst, der atemgasleitend zu einem Anschluss für eine Patientenschnittstelle ausgebildet ist, wobei die Atemgasleitung einen exspiratorischen Zweig umfasst, der atemgasleitend zwischen dem Anschluss für eine Patientenschnittstelle und dem Ausgang ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Atemgasleitung mindestens ein Sperrventil angeordnet ist, das ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig zu dem inspiratorischen Zweig herzustellen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Reservoir für das Atemgasgemisch und mindestens ein Gebläse umfasst, das eingerichtet ist, eine Förderenergie für das Atemgasgemisch bereitzustellen, wobei Reservoir und Gebläse in oder an dem inspiratorischen Zweig angeordnet sind. P580 In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil als Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, die atemgasleitende Verbindung in einer Durchflussrichtung vom exspiratorischen Zweig zum inspiratorischen Zweig herzustellen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise die Atemgasleitung in beide Durchflussrichtungen zu sperren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Steuereinrichtung und mindestens eine Stromquelle, umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil eingerichtet ist, bei Bestromung durch die mindestens eine Stromquelle die Atemgasleitung in beide Durchflussrichtungen zu sperren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil eingerichtet ist, bei Bestromung die atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig zu dem inspiratorischen Zweig zu unterbinden. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch bei Bestromung des Sperrventils aus dem exspiratorischen Zweig vollständig über den Ausgang ableitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass inspiratorischer Zweig und exspiratorischer Zweig ohne Bestromung des Sperrventils zumindest einen ersten Kreislauf ausbilden, in dem das Atemgasgemisch leitbar ist, wobei das Atemgasgemisch über den Ausgang zumindest teilweise ableitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein regelbares Druckregelungsventil umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil eingerichtet ist, einen Inspirationsdruck Pinsp und/oder einen Exspirationsdruck Pexsp zu regeln. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil manuell und/oder elektrisch einstellbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein APL-Ventil zur Regelung des Inspirationsdrucks Pinsp umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch über den Ausgang ableitbar ist, wenn der Druck in der Atemgasleitung den inspiratorischen Druck Pinsp übersteigt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das APL-Ventil als regelbar belastetes Rückschlagventil eingerichtet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das APL-Ventil einen Schrittmotor umfasst, über den das APL-Ventil einstellbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung des APL-Ventils unter Bestromung eingestellt und/oder gehalten wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung des APL- Ventils ohne Bestromung auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleibt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das APL-Ventil manuell und/oder elektrisch einstellbar ist. P580 In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Druckregelungsventil zur Regelung des Exspirationsdrucks Pexsp umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil im exspiratorischen Zweig angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil zur Regelung eines endexspiratorischen Exspirationsdrucks PEEP eingerichtet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil eingerichtet ist, ohne Bestromung passiv auf einen voreingestellten Exspirationsdruck Pexsp zu regeln. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der voreingestellte Exspirationsdruck Pexsp des Druckregelungsventil 3 hPa bis 10 hPa beträgt, beispielsweise 5 hPa. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch Frischgas und/oder Sauerstoff O2 und/oder volatile Anästhetika enthält. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Anästhetika-Zuleitung zur Einleitung von volatilen Anästhetika in die Atemgasleitung umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass in der Atemgasleitung ein erster Druck anliegt und dass in der Anästhetika-Zuleitung ein zweiter Druck anliegt, wobei der erste Druck kleiner ist als der zweite Druck. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druck mindestens 100 kPa beträgt, bevorzugt mindestens 180 kPa. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der erste Druck kleiner als 100 kPa ist, bevorzugt kleiner als 50 kPa, besonders bevorzugt kleiner als 10 kPa. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der erste Druck kleiner als 8 kPa ist, bevorzugt kleiner als 5 kPa, besonders bevorzugt kleiner als 3 kPa. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung bei Raumtemperatur betreibbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen Anästhetika ausgewählt sind aus der Gruppe: Isoflurane, Sevoflurane, Desflurane, Halothane, Enflurane, Methoxyflurane. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen Anästhetika in der Anästhetika-Zuleitung flüssig zu der Atemgasleitung leitbar sind. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen Anästhetika bei Einleitung in die Atemgasleitung mit einer Verdunstungsrate von 0 bis 2 l/min verdunsten. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sich die verdunsteten volatilen Anästhetika in der Atemgasleitung mit dem Atemgasgemisch vermischen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Sicherheitsventil umfasst, das eingerichtet und ausgebildet ist, die Zufuhr von volatilen Anästhetika zu blockieren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil als Schaltventil ausgebildet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil elektrisch P580 und/oder manuell einstellbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil als elektrisch betriebenes Schaltventil ausgebildet ist, wobei das Sicherheitsventil ohne Bestromung eingerichtet ist, die Einleitung von volatilen Anästhetika in das Atemgasgemisch zu blockieren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang mindestens einen Filter umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Filter austauschbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass über den Ausgang abgeleitetes Atemgasgemisch den Filter vollständig passiert. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Filter ein Absorptionsmittel ist und/oder ein Absorptionsmittel umfasst und eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest volatile Anästhetika und/oder deren Metabolite zu absorbieren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Filter Aktivkohle umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang ein Doppelfilter-System mit einem ersten Filter und einem zweiten Filter angeordnet ist, wobei der zweite Filter in Durchflussrichtung hinter dem ersten Filter angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen Sensor umfasst, der im oder am Ausgang angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ausgebildet und eingerichtet ist, die Konzentration volatiler Anästhetika und/oder deren Metabolite zu erfassen und an die Steuereinrichtung zu übermitteln. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration volatiler Anästhetika und/oder deren Metabolite in Durchflussrichtung zumindest vor und/oder hinter dem ersten Filter erfassbar und an die Steuereinrichtung übermittelbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eingerichtet ist, einen Alarm zu generieren, wenn die Konzentration volatiler Anästhetika und/oder deren Metabolite einen Grenzwert überschreitet. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Trennmittel umfasst, das eingerichtet ist, zumindest CO2 aus dem Atemgasgemisch abzutrennen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ein chemisches Trennmittel und/oder ein mechanisches Trennmittel ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das chemische Trennmittel mindestens ein CO2-bindendes Absorptionsmittel enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe: Calciumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Bariumhydroxid, Atemkalk. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das das chemische Trennmittel von exspiratorischem Atemgas exsp durchströmbar ist, wenn der inspiratorische Zweig und der exspiratorische Zweig den Kreislauf ausbilden. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Trennmittel im exspiratorischen Zweig angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Trennmittel benachbart zum Anschluss für eine Patientenschnittstelle ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel mindestens einen Diffusionsfilter umfasst, der als semipermeable Membran ausgebildet ist und zumindest für CO2-Moleküle durchlässig ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusionsfilter zumindest für volatile Anästhetika nicht durchlässig ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel als Zweikammersystem ausgebildet ist, das mindestens eine erste Kammer und mindestens eine zweite Kammer umfasst, wobei die erste Kammer und die zweite Kammer gasleitend sind und durch den Diffusionsfilter voneinander getrennt sind. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer eingerichtet ist, exspiratorisches Atemgas exsp aufzunehmen und dass die zweite Kammer eingerichtet ist, ein Sweepgas aufzunehmen, wobei das Sweepgas zumindest eine geringere CO2-Konzentration als das exspiratorische Atemgas exsp aufweist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer eingerichtet ist, das exspiratorische Atemgas exsp in Richtung einer Hauptströmung zu führen, wobei die zweite Kammer eingerichtet ist, das Sweepgas in Richtung einer Sweepgas-Strömung zu führen, wobei die Strömungsrichtung der Hauptströmung entgegengesetzt zur Strömungsrichtung der Sweepgas-Strömung ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die CO2-Konzentration des Sweepgases bei Einleitung in die zweite Kammer unter 10 %, bevorzugt unter 5 %, besonders bevorzugt 0 % beträgt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Sweepgas-Zuleitung zur Bereitstellung von Sweepgas für das mechanische Trennmittel umfasst, wobei die Sweepgas-Zuleitung mindestens ein Ventil zur Dosierung von Sweepgas umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Flussrate des Sweepgases größer oder gleich der Flussrate des exspiratorische Atemgas exsp ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Flussrate des Sweepgases 0 bis 20 l/min beträgt, bevorzugt 0 bis 10 l/min. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Flussrate des Sweepgases in Relation zum Minutenvolumen eingestellt wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Flussrate des Sweepgases das 1,1 bis 2 fache des Minutenvolumen beträgt, bevorzugt das 1,2 bis 1,5 fache des Minutenvolumens. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Ventil zur Dosierung von Frischgas und/oder Sauerstoff O2 umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein Ventil zur Dosierung von volatilen Anästhetika umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile ausgewählt sind aus der Gruppe: Nadelventil, Proportionalventil, Schaltventil, Blende, Drosselventil. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile als Nadelventile ausgebildet sind. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile jeweils mindestens einen Schrittmotor umfassen, über den die Dosierventile einstellbar sind. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung der Dosierventile unter Bestromung eingestellt und/oder gehalten wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung der Dosierventile ohne Bestromung auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleibt und/oder auf eine geöffnete Grundeinstellung fällt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens einen Sensor zur Erfassung mindestens eines beatmungsspezifischen Parameters umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die beatmungsspezifischen Parameter mindestens einen der folgenden Parameter umfassen: inspiratorischer Patientendruck, inspiratorischer Patientenfluss, inspiratorisches Tidalvolumen, inspiratorisches Minutenvolumen, inspiratorische Atemfrequenz, inspiratorische O-Konzentration, inspiratorische CO-Konzentration, inspiratorische NO-Konzentration, inspiratorische Anästhesiegas- Konzentration; exspiratorischer Patientendruck, exspiratorischer Patientenfluss, exspiratorisches Tidalvolumen, exspiratorisches Minutenvolumen, exspiratorische Atemfrequenz, exspiratorische O- Konzentration, exspiratorische CO-Konzentration, exspiratorische NO-Konzentration, exspiratorische Anästhesiegas-Konzentration; Gastemperatur, Gasfeuchtigkeit, Frischgasflow, Leckage. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Speichereinheit umfasst, die eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest die während der Atemgasversorgung erfassten beatmungsspezifischen Parameter zu speichern. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Speichereinheit zur Speicherung von Patientenparametern eingerichtet ist, wobei die Patientenparameter mindestens einen der folgenden Parameter umfassen: Alter, Gewicht, Körpergröße, Body Mass Index (BMI), Vorerkrankungen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Flussrate des Sweepgases dynamisch an die beatmungsspezifischen Parameter und/oder an die Patientenparameter anpassbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Atemgasleitung einen Bypass umfasst, der vom inspiratorischen Zweig abzweigt und zwischen dem mechanischen Trennmittel und dem Ausgang in den exspiratorischen Zweig einmündet. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Bypass eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem inspiratorischen Zweig zu dem exspiratorischen Zweig derart herzustellen, dass ein zweiter Kreislauf ausgebildet ist, in dem das Atemgasgemisch leitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kreislauf zumindest teilweise dem ersten Kreislauf entspricht, wobei der Anschluss für ein Patienteninterface nur im ersten Kreislauf angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Trennmittel nur im ersten Kreislauf angeordnet ist. P580 In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Bypass mindestens ein Bypass-Sperrventil umfasst. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Sperrventil als Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, die atemgasleitende Verbindung in einer Durchflussrichtung vom inspiratorischen Zweig zum exspiratorischen Zweig zumindest zeitweise herzustellen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Sperrventil als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise den Bypass in beide Durchflussrichtungen zu sperren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Sperrventil eingerichtet ist, bei Bestromung durch die mindestens eine Stromquelle den Bypass in beide Durchflussrichtungen zu sperren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch ohne Bestromung des Sperrventils und des Bypass-Sperrventils zumindest teilweise in dem zweiten Kreislauf leitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch im erstem Kreislauf mit der Hauptströmung leitbar ist und dass das Atemgasgemisch im zweiten Kreislauf mit einer Bypass-Strömung leitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptströmung abhängig von den Atemphasen eines zu beatmenden Patienten ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Bypass-Strömung unabhängig von den Atemphasen eines zu beatmenden Patienten ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Bypass-Strömung des zweiten Kreislaufs durch das PEEP-Ventil geleitet wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in unterschiedlichen Arbeitsmodi betreibbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in automatischen Arbeitsmodi betreibbar ist, in denen das Gebläse die Förderenergie für das Atemgasgemisch liefert. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in manuellen Arbeitsmodi betreibbar ist, in denen das Reservoir die Förderenergie für das Atemgasgemisch liefert. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir als Handbeutel ausgebildet ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in Arbeitsmodi mit Applikation volatiler Anästhetika und/oder in Arbeitsmodi ohne Applikation volatiler Anästhetika betreibbar ist, wobei das Sicherheitsventil eingerichtet ist, bei Bestromung die Einleitung von volatilen Anästhetika in das Atemgasgemisch zuzulassen und ohne Bestromung die Einleitung von volatilen Anästhetika in das Atemgasgemisch zu blockieren. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in einem Arbeitsmodus betreibbar ist, der ausgewählt ist aus der Gruppe: Anästhesiemodus mit volatilen Anästhetika; Anästhesiemodus mit intravenös verabreichten Anästhetika (TIVA-Modus); Beatmungsmodus mit Anästhetika; Beatmungsmodus ohne Anästhetika, O-Therapie-Modus, High- Flow O-Therapie-Modus (HFOT-Modus), CPAP-Modus, BiLevel-Modus, SIMV-Modus, Notfallmodus. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsmodus manuell und/oder automatisch von der Steuereinheit einstellbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung in einem Notfallmodus ohne Stromzufuhr und/oder stromsparend betreibbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Notfallmodus automatisch eintritt und/oder manuell einstellbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Notfallmodus automatisch eintritt, wenn die Funktionen der Stromquelle und/oder die Steuereinrichtung und/oder das Gebläse eingeschränkt sind oder ausfallen. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch im Notfallmodus zumindest im ersten Kreislauf leitbar ist, wobei das Atemgasgemisch über den Ausgang zumindest teilweise ableitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch im Notfallmodus im zweiten Kreislauf leitbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Förderenergie für das Atemgasgemisch im Notfallmodus durch das Reservoir bereitgestellt wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das APL-Ventil im Notfallmodus auf den zuletzt eingestellten inspiratorischen Druck Pinsp regelt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil im Notfallmodus den Exspirationsdruck Pexsp passiv regelt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das chemische Trennmittel und/oder das mechanische Trennmittel ohne Bestromung aktiv ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil im Notfallmodus geschlossen ist, wobei das Sicherheitsventil manuell öffenbar ist. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile im Notfallmodus nicht bestromt sind, so dass die Dosierung von Frischgas und/oder Sauerstoff und/oder volatilen Anästhetika und/oder Sweepgas auf dem zuletzt eingestellten Wert gehalten wird. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil zur Dosierung von Sweepgas im Notfallmodus die Sweepgas-Dosierung auf das 1,2- bis 2-fache des zuletzt eingestellten Minutenvolumens stellt, bevorzugt auf das 1,5-fache. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass dem Atemgasgemisch im Notfallmodus Frischgas und/oder Sauerstoff über die Dosierventile zugeführt werden. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass das Frischgas und/oder der Sauerstoff in jeweils mindestens einer Druckgasflasche bereitgestellt werden, wobei der Druck der Druckgasflaschen die Förderenergie für das Frischgas und/oder den Sauerstoff liefert. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen Anästhetika in jeweils mindestens einem Tank bereitgestellt werden, wobei in den Tanks ein Druck anliegt. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in den Tanks mindestens 100 kPa beträgt, bevorzugt mindestens 180 kPa. In manchen Ausführungsformen ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in den Tanks die Förderenergie für das volatile Anästhetikum liefert. In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Einleitung von mindestens einem volatilen Anästhetikum in ein Atemgasgemisch , wobei das Atemgasgemisch in einer Atemgasleitung unter einem ersten Druck stehend geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das volatile Anästhetikum in einer Anästhetika-Zuleitung unter einem zweiten Druck stehend flüssig zu der Atemgasleitung geleitet wird, wobei der erste Druck kleiner ist als der zweite Druck, wobei das volatile Anästhetikum mit Eintritt in die Atemgasleitung dem ersten Druck ausgesetzt wird und gasförmig wird. In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 beispielhaft beschrieben. Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in den nachfolgenden Beschreibungen von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Vorrichtung 100 ist zur Atemgasversorgung ausgebildet. Die Vorrichtung 100 weist eine Beatmungsfunktion und/oder eine Anästhesiefunktion auf. Die Vorrichtung 100 kann somit als Beatmungsgerät oder als Anästhesiegerät verwendet werden. Die Vorrichtung 100 kann auch als Beatmungsgerät und als Anästhesiegerät verwendet werden. Somit kann ein Patient unter Verwendung der Vorrichtung 100 beatmet bzw. in der Atmung unterstützt werden und alternativ oder zusätzlich auch unter Narkose gehalten werden. Unter einem Beatmungsgerät sind sämtliche Geräte zu verstehen, die einen Anwender oder Patienten bei der natürlichen Atmung unterstützen und/oder die Beatmung eines Anwenders oder Patienten übernehmen und/oder einer Atemtherapie dienen und/oder anderweitig auf die Atmung eines Anwenders oder Patienten einwirken. Der hierin verwendete Begriff „Beatmung“ umschließt im Sinne der Erfindung sämtliche Formen der Beatmung, Atemunterstützung oder Atemtherapie. Mitunter fällt unter den Begriff „Beatmung“ hierin auch eine Anästhesie, nämlich stets für den Fall, dass dem Atemgas volatile Anästhetika oder Anästhesiegase beigefügt werden. Über ein Patienteninterface 91 kann ein Anwender oder Patienten mit der Vorrichtung 100 verbindbar sein. Als Patienteninterface 91 ist im Sinne der Erfindung jegliches Peripheriegerät zu verstehen, welches zur Interaktion mit einem Individuum ausgebildet ist. Das Patienteninterface 91 kann als Trachealtubus oder Trachealkanüle ausgebildet sein. Das Patienteninterface 91 kann auch als Atemmaske, Nasenmaske, Nasenpolstermaske, Nasenbrille bzw. Sauerstoffbrille, Full-Face- oder Totalface-Maske ausgebildet sein. Das Patenteninterface 91 ist bevorzugt derart eingerichtet und ausgebildet, dass eine leckagefreie Zu- und/oder Abführung eines Atemgasgemisches von der Vorrichtung 100 zum Patienten und/oder vom Patienten zur Vorrichtung 100 vollzogen werden kann. P580 Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es zeigen: Figur 1 einen schematischen Aufbau der Vorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel Figur 1A bis 1G die Arbeitsweise der Vorrichtung in verschiedenen Arbeitsmodi am Beispiel des ersten Ausführungsbeispiels, wobei - Figur 1A die Vorrichtung in einem ersten Arbeitsmodus für eine manuelle Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika zeigt; - Figur 1B die Vorrichtung in einem zweiten Arbeitsmodus für eine automatische Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika zeigt; - Figur 1C die Vorrichtung in einem dritten Arbeitsmodus für eine manuelle Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika zeigt; - Figur 1D die Vorrichtung in einem vierten Arbeitsmodus für eine automatische Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika zeigt; - Figur 1E die Vorrichtung in einem fünften Arbeitsmodus für eine manuelle Beatmung in einem Akku- und/oder Fehlermodus zeigt; - Figur 1F die Vorrichtung in einem sechsten Arbeitsmodus für einen konstanten Fluss (HFOT) zeigt, wobei optional volatile Anästhetika appliziert werden können; - Figur 1G die Vorrichtung in einem siebten Arbeitsmodus, der einen Servicemodus darstellt, zeigt; Figur 2 schematisch einen beispielhaften Aufbau der Zuleitungen Figur 3 schematisch einen Ausschnitt aus der Atemgasleitung, in der das Verdunstungselement angeordnet ist, das über die Anästhetika-Zuleitung mit dem Anästhetika-Modul verbunden ist. Figur 4 einen schematischen Aufbau der Vorrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel Figur 5 einen schematischen Aufbau des mechanischen Trennmittels mit Diffusionsfilter. Figur 1 zeigt einen schematischen Aufbau der Vorrichtung 100 in einem ersten Ausführungsbeispiel. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 ist zur Atemgasversorgung eingerichtet und umfasst mindestens eine Atemgasleitung 4 zur Leitung eines Atemgasgemisches 5, wobei die Atemgasleitung 4 mindestens einen Ausgang 14-A umfasst, über den das Atemgasgemisch 5 zumindest teilweise, zumindest zeitweise ableitbar ist, wobei die Atemgasleitung 4 einen inspiratorischen Zweig 1 umfasst, der atemgasleitend zu einem Anschluss 93 für eine Patientenschnittstelle ausgebildet ist, wobei die Atemgasleitung 4 einen exspiratorischen Zweig 2 umfasst, der atemgasleitend zwischen dem Anschluss 93 für eine Patientenschnittstelle und dem Ausgang 14-A ausgebildet ist. Die Vorrichtung 100 ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Atemgasleitung 4 mindestens ein Sperrventil 28 angeordnet ist, das ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig 2 zu dem inspiratorischen Zweig 1 herzustellen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 kann ein Anästhesie-Arbeitsplatz sein. Die Vorrichtung 100 kann eingerichtet sein, ein Lebewesen zu beatmen und/oder zu narkotisieren. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 dazu eingerichtet sein, ein Atemgasgemisch bzw. ein Anästhesiegasgemisch bereitzustellen und/oder zu leiten und/oder aufzubereiten und/oder zu entsorgen. Die Vorrichtung P580 100 ist eingerichtet und ausgebildet, ein Lebewesen maschinell und/oder manuell zu beatmen bzw. zu narkotisieren. Die Vorrichtung 100 umfasst zu diesem Zweck mindestens eine Atemgasleitung 4 und mindestens ein Fortleitungssystem 14. Die Vorrichtung 100 weist mindestens eine Gebläseeinheit 3 auf. Die Gebläseeinheit 3 ist eingerichtet und ausgebildet, eine Atemgasströmung zur Beatmung und/oder zur Narkotisierung eines Patienten zu erzeugen und gegebenenfalls in Richtung des Patienten zu fördern. Mit der Gebläseeinheit 3 kann ein Atemgasgemisch 5 für eine Beatmung und/oder Narkose gefördert werden. Die Gebläseeinheit 3 kann somit die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 liefern. Das Atemgasgemisch 5 kann normale Atemluft aus der Umgebung sein oder reiner Sauerstoff O2 oder mit Sauerstoff O2 angereicherte Atemluft. Insbesondere kann das Atemgasgemisch 5 auch mindestens ein Anästhetikum A enthalten. Das Atemgasgemisch 5 kann somit insbesondere auch ein Anästhesiegas sein. Die Atemgasströmung kann aus der Umgebungsluft und/oder aus Druckgasflaschen und/oder aus einer zentralen Gasanlage (ZGA) des Krankenhauses gefördert werden (nicht gezeigt). Die Gebläseeinheit 3 ist bevorzugt als mindestens ein Gebläse (Blower) 3 ausgebildet, das mindestens ein Lüfterrad zur Erzeugung einer Atemgasströmung umfassen kann. Es können in manchen Ausführungsformen auch mehrere Gebläse 3 hintereinander oder parallel zueinander geschaltet sein. Die Vorrichtung 100 kann in alternativen Ausführungsformen statt des Gebläses auch eine andere technische Einheit aufweisen, die eine Atemarbeit bzw. eine Förderenergie für das Atemgasgemisch erzeugen kann. In solch einem Fall kann die Gebläseeinheit 3 zum Beispiel mindestens einen angetriebenen Faltenbalg oder mindestens einen Kolbenmotor umfassen. In einer alternativen Ausführungsform kann die Vorrichtung 100 somit auch mit einem Kolbenmotor mit beispielsweise mehreren Kolben und entsprechenden Ventilen betrieben werden (nicht gezeigt). In bevorzugten Ausführungsformen ist die Gebläseeinheit 3 als mindestens ein Gebläse 3 ausgebildet. Fortan wird die Gebläseeinheit 3 der Einfachheit halber mitunter nur als Gebläse 3 bezeichnet - dies schließt die oben genannten Ausführungsbeispiele mit mehreren Gebläsen, technischen Einheiten, Faltenbälgen oder Kolbenmotoren nicht aus. Zum Betreiben des Gebläses 3 kann die Vorrichtung 100 mindestens einen elektrischen Antrieb umfassen (nicht gezeigt). Die Vorrichtung 100 kann über mindestens eine hier dargestellte Stromquelle 103,104 mit Strom versorgt werden. Bevorzugt kann die Vorrichtung über eine primäre Stromquelle 103 und alternativ über mindestens eine sekundäre Stromquelle 104 mit Energie versorgt werden. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 über einen Netzstecker verfügen und über im Geräteinneren angeordnete Akkumulatoren und/oder Kondensatoren. Die Vorrichtung 100 kann über einen Netzstecker an das Versorgungsnetz angeschlossen werden und somit mit Energie versorgt werden. Netzstecker und Versorgungsnetz können sodann als primäre Stromquelle 103 dienen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung über die Akkumulatoren/Kondensatoren mit Energie versorgt werden. Die Akkumulatoren/Kondensatoren können sodann als sekundäre Stromquelle 104 dienen. Somit kann die Vorrichtung 100 im Netzbetrieb und/oder im Akkubetrieb betrieben werden. P580 Die Vorrichtung 100 kann mindestens eine Anzeigeeinrichtung umfassen (nicht gezeigt). Die Anzeigeeinrichtung kann als Monitor, beispielsweise als Touchscreen zur Darstellung und/oder Eingabe medizinischer Daten eingerichtet sein. Die Anordnung mehrerer Monitore ist auch möglich. Die Vorrichtung 100 umfasst mindestens eine Steuereinrichtung 101 sowie mindestens eine Speichereinheit 102. Das Gebläse 3 wird über die Steuereinrichtung 101 angesteuert. In der Regel steuert die Steuereinrichtung 101 das Gebläse 3 nach Vorgabe der in der Speichereinheit 102 hinterlegten Konfigurationen. Beispielsweise stellt die Steuereinrichtung 101 eine bestimmte Drehzahl des Lüfterrades ein beziehungsweise regelt die Lüfterdrehzahl auf einen Sollwert. Derart kann das Gebläse 3 einen Fluss und/oder einen Druck und/oder ein Volumen von Atemgas vorgeben. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Gebläse 3 einen definierten Fluss erzeugen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Gebläse 3 einen druckunabhängigen Fluss erzeugen. Fluss und Druck können entkoppelt voneinander vorgegeben werden, so dass der Fluss unabhängig vom Druck erzeugt werden kann. Dies bietet den Vorteil, dass bei Vorgabe des benötigten Flusses unterschiedliche druckkontrollierte Atemmuster konstruiert werden können. Beispielsweise kann der Sollwert des Flusses anhand von Therapievorgaben und/oder Sensorsignalen eingestellt werden. Die Vorrichtung 100 ist insbesondere eingerichtet und ausgebildet, das Atemgasgemisch 5 in Form eines Patientenflows bereitzustellen. Der Patientenflow dient zur Atemgasversorgung des Patienten. Der Patientenflow kann in Abhängigkeit zu den Atemphasen des Patienten stehen. Alternativ oder zusätzlich ist die Vorrichtung 100 eingerichtet und ausgebildet, einen permanenten Byflow bereitzustellen. Der Byflow kann unabhängig von den Atemphasen des Patienten bestehen. Patientenflow und Byflow können parallel zueinander in der Atemgasleitung 4 ausgebildet sein. Die Vorrichtung 100 umfasst mindestens einen Sensor 15,16,17,18,19,20,39. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 100 eine Vielzahl von Sensoren 15,16,17,18,19,20,39 (siehe unten). Das Gebläse 3 kann adaptiv angesteuert werden. Eine adaptive Ansteuerung kann beispielsweise basierend auf während der Beatmung ermittelten und analysierten Beatmungsparameter erfolgen. Die Speichereinheit 102 ist zur Speicherung von beatmungsrelevanten Parametern eingerichtet. Diese beatmungsrelevanten Parameter können während der Atemgasversorgung erfassten beatmungsspezifischen Parameter 110 sein und/oder in der Speichereinheit 102 hinterlegte Patientenparameter 111. Die Patientenparameter 111 können im Vorfelde ermittelt werden. Die Patientenparameter 111 können auch während der Beatmung ermittelt werden. Die hinterlegten Patientenparameter 111 können ausgewählt sein aus der Gruppe: Alter, Geschlecht, Gewicht, Körpergröße, Vorerkrankungen, Körperfettanteil, Body Mass Index (BMI), Ideal Body Weight (BWI), Gesundheitszustand, Ernährungszustand, Stoffwechsel des Patienten, Tidalvolumen, Indirekte Kalorimetrie und ähnliche. P580 Das Gebläse 3 umfasst mindestens einen Gebläseausgang 3a. Über den Gebläseausgang 3a entlässt das Gebläse 3 das Atemgasgemisch 5 in die mindestens eine Atemgasleitung 4. Über die Atemgasleitung 4 wird das Atemgasgemisch 5 gefördert. Hierbei gibt das Gebläse 3 eine Hauptströmung S des Atemgasgemisches 5 vor, deren Richtung in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeutet dargestellt ist. Die Atemgasleitung 4 umfasst einen inspiratorischen Zweig 1. Zudem kann die Atemgasleitung 4 einen exspiratorischen Zweig 2 umfassen. Die Atemgasleitung 4 kann zudem eine Reservoir-Leitung 13 umfassen. Der inspiratorische Zweig 1 kann zumindest atemgasleitend zu einem Anschluss 93 für eine Patientenschnittstelle ausgebildet sein. Der exspiratorische Zweig 2 kann zumindest atemgasleitend zwischen dem Anschluss 93 für die Patientenschnittstelle und zumindest einem Ausgang 14-A ausgebildet sein. An dem Anschluss 93 kann ein Patienteninterface angeschlossen werden, über das eine Verbindung zu einem Patienten 90 herstellbar ist. Die Reservoir-Leitung 13 kann als Bestandteil des inspiratorischen Zweigs 1 angesehen werden. Über die Reservoir-Leitung 13 steht das Reservoir 12 mit der Atemgasleitung 4 pneumatisch in Verbindung. Gase aus dem Reservoir 12 können an mindestens einem Reservoir-Einspeisepunkt 213 eingeleitet werden. Die Atemgasleitung 4 kann pneumatisch mit dem Fortleitungssystem 14 zur Fortleitung des Atemgasgemisches 5 verbunden sein. Die Atemgasleitung 4 mit seinem inspiratorischen Zweig 1 und seinem exspiratorischen Zweig 2 kann zumindest teilweise im Gerät ausgebildet sein. Die Atemgasleitung 4 mit seinem inspiratorischen Zweig 1 und seinem exspiratorischen Zweig 2 kann auch zumindest teilweise außerhalb des Gerätes ausgebildet sein, beispielsweise in einem Schlauchsystem. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren umfasst die Atemgasleitung 4 die Reservoir- Leitung 13, den inspiratorischen Zweig 1, den exspiratorischen Zweig 2, die pneumatisch miteinander in Verbindung stehen. Die Atemgasleitung 4 steht zudem mit dem Fortleitungssystem 14 in pneumatischer Verbindung. Zur Einleitung der Atemgase und/oder Anästhetika zur Bereitstellung des Atemgasgemisches 5 steht die Atemgasleitung 4 mit mindestens einer Frischgas-Zuleitung 7 und/oder mit mindestens einer O2- Flush-Zuleitung 11 und/oder mit mindestens einer Anästhetika-Zuleitung 9 und/oder einer Stickoxid- Zuleitung 44 pneumatisch in Verbindung. Die Zuleitungen 7,9,11,44 münden hierbei in der Regel in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 ein. Über die Zuleitungen 7,9,11,44 werden Atemgase und/oder Anästhetika in die Atemgasleitung 4 eingespeist. Über Rückschlagventile in den Zuleitungen 7,9,11,44 ist gewährleistet, dass das Atemgasgemisch 5 nicht über die Zuleitungen 7,9,11,44 abgeleitet werden kann. Das Gebläse 3 ist bevorzugt in dem inspiratorischen Zweig 1 angeordnet. Das Gebläse 3 ist bevorzugt stromabwärts nach dem exspiratorischen Zweig 2 angeordnet. Im inspiratorischen Zweig 1 wird in der Regel inspiratorisches Atemgas 5insp gefördert. In den inspiratorischen Zweig 1 kann Frischgas und/oder Sauerstoff und/oder Anästhetika eingeleitet werden. Im inspiratorischen Zweig kann zumindest das Gebläse 3 angeordnet sein zur Vorgabe der Atemgasströmung S. Über den inspiratorischen Zweig 1 P580 kann das inspiratorische Atemgas 5insp. über die Patientenschnittstelle zum Patienten 90 gefördert werden. Im exspiratorischen Zweig 2 wird in der Regel exspiratorisches Atemgas 5exsp gefördert. Der Patient 90 kann exspiratorisches Atemgas 5exsp. über die Patientenschnittstelle in den exspiratorischen Zweig 2 abgeben. Über den exspiratorischen Zweig 2 kann das exspiratorische Atemgas 5exsp.vom Patienten weggeleitet werden. Über den exspiratorischen Zweig 2 kann das exspiratorische Atemgas 5exsp.zu einer Vorrichtung 40 zur Abscheidung von zumindest CO2 gefördert werden. Der exspiratorische Zweig 2 kann sich zumindest von der Patientenschnittstelle zum Trennmittel 40, 60 erstrecken. Die Hauptströmung S des Atemgasgemisches 5 kann vom Gebläseausgang 3a entlang des inspiratorischen Zweiges 1 zu einem Anschluss 93 für eine Patientenschnittstelle verlaufen. Von dem Anschluss 93 kann das Atemgasgemisch 5 entlang des exspiratorischen Zweiges 2 wieder zum inspiratorischen Zweig 1 verlaufen. Beispielsweise kann das Atemgasgemisch 5 entlang des exspiratorischen Zweiges 2 zum hier nicht näher dargestellten Gebläseeingang des Gebläses 3 verlaufen. So kann das Atemgas in mindestens einem - im Wesentlichen - geschlossenen ersten Kreislauf K1 verbleiben. Inspiratorischer Zweig 1 und exspiratorischer Zweig 2 können somit zumindest den ersten Kreislauf K1 ausbilden, in dem das Atemgasgemisch 5 leitbar ist. Hierbei kann das Atemgasgemisch 5 über den Ausgang 14-A zumindest teilweise ableitbar sein. Das Atemgasgemisch 5 kann im erstem Kreislauf K1 mit der Hauptströmung S leitbar sein. Im Kreislauf K1 kann neben einem Patientenflow vorteilhafterweise auch ein permanenter Byflow fließen. Der Byflow bietet den Vorteil, dass das Gebläse 3 im Betrieb nicht angehalten werden muss. Das Gebläse 3 dreht sich stets mit einer Mindestdrehzahl. Durch den Byflow herrscht in der Atemgasleitung 4 ein permanenter Fluss. An dem Anschluss 93 kann ein Patienteninterface 91 angeschlossen werden, über das der Patient mit dem Atemgasgemisch 5 versorgt wird. Über den inspiratorischen Zweig 1 kann das Atemgasgemisch 5 dem Patienten 90 zugeführt werden. Dafür weist die Vorrichtung 100 mindestens eine Schnittstelle zum Koppeln eines Schlauchsystems 92 auf. Über das Schlauchsystem 92 kann dem Patienten 90 das Atemgasgemisch 5 zugeführt werden. Zu diesem Zwecke kann an das Schlauchsystem 92 ein Patienteninterface 91 angeschlossen werden. Das Schlauchsystem 92 kann ein Zweischlauchsystem sein und mindestens einen Inspirationsschlauch sowie mindestens einen Exspirationsschlauch aufweisen. In diesem Falle kann der Patient 90 über den Inspirationsschlauch des Schlauchsystems 92 und das Patienteninterface 91 mit dem Atemgasgemisch 5 versorgt werden und über den Exspirationsschlauch des Schlauchsystems 92 ausatmen. Somit kann das Ausatemgas über den Exspirationsschlauch in die Vorrichtung 100 rückgeführt werden und es kann mindestens ein geschlossener Kreislauf bestehen. Ein geschlossener Kreislauf besteht, wenn das Ausatemgas – nach einer Aufbereitung – wieder für die Inspiration verwendet wird. Bei Verwendung eines Zweischlauchsystems kann der Anschluss 93 als Y-Stück ausgebildet sein, über dem der Inspirationsschlauch und der Exspirationsschlauch verbindbar sind. P580 In manchen Ausführungsformen kann das Schlauchsystem 92 auch ein Einschlauchsystem sein und nur einen Inspirationsschlauch aufweisen. In dem Falle kann der Patient 90 über das Schlauchsystem 92 und das Patienteninterface 91 mit dem Atemgasgemisch 5 versorgt werden und in die Umgebung ausatmen. So kann ein offener Kreislauf ohne einen exspiratorischen Zweig bestehen. In manchen Ausführungsformen kann das Schlauchsystem 92 auch ein Zweischlauchsystem sein und einen Inspirationsschlauch und einen Exspirationsschlauch aufweisen, ohne dass das Atemgas in einem geschlossenen Kreislauf verläuft. Dieses System wird hierin als halboffener Kreislauf bezeichnet. Ein halboffener Kreislauf bedeutet im Sinne der Erfindung, dass der Patient 90 über den Inspirationsschlauch des Schlauchsystems 92 und das Patienteninterface 91 mit dem Atemgasgemisch 5 versorgt werden und über den Exspirationsschlauch des Schlauchsystems 92 ausatmen kann, wobei das Ausatemgas über den Exspirationsschlauch an die Umgebung abgegeben wird. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, ja nach Verwendung der Schlauchsystems und je nach Einstellungen in der Vorrichtung 100 einen geschlossenen Kreislauf und/oder einen halboffenen Kreislauf und/oder einen offenen Kreislauf auszubilden. Die Vorrichtung 100 ist somit flexibel einzusetzen, da die Atemgasleitung 4 einen geschlossenen Kreislauf und/oder einen halboffenen Kreislauf und/oder einen offenen Kreislauf ausbilden kann. Je nach Anwendungsfall kann zwischen einem geschlossenen und einem halboffenen und einem offenen Kreislauf gewechselt werden. Ein geschlossener Kreislauf bedeutet im Sinne der Erfindung, dass das Atemgasgemisch 5 in der Hauptströmung S in einem Kreislauf geführt wird, wobei Sauerstoff O2 und/oder Anästhetika und/oder andere Gase oder Gasbestandteile oder Stoffe zugeführt oder entzogen werden können. In der Lunge des Patienten findet ein Gasaustausch statt. Sauerstoff (O2) wird in das Blut aufgenommen und Kohlendioxid (CO2) wird abgeschieden. Der Patient entzieht dem Kreislauf somit Gas oder Gasbestandteile und fügt dem Kreislauf neue und/oder veränderte Gase oder Gasbestandteile zu. Somit müssen aus dem im Kreislauf geführten Atemgasgemisch in der Regel permanent Gase oder Gasbestandteile abgeführt und/oder zugeführt werden. Beispielsweise können Sauerstoff O2 und/oder Anästhetika und/oder andere Gase verbrauchsabhängig nachgeführt werden. Kohlendioxid (CO2) und/oder andere unerwünschte Gasbestandteile können dem Kreislauf entzogen werden. Somit können die Gasbestandteile definiert eingesetzt und/oder entzogen und entsorgt werden. Die Steuereinrichtung 101 und/oder ein Anwender kann hierbei die Anteile der Bestandteile des Atemgasgemisches 5 regeln / steuern. Hierzu wird Frischgas und/oder Sauerstoff O2 und/oder Anästhetika und/oder CO2 eingeleitet oder abgeleitet bzw. abgetrennt. Die Vorrichtung 100 kann mindestens einen Anschluss PAUX für pneumatisches Zubehör umfassen (nicht gezeigt). Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 100 mehr als einen Anschluss, beispielsweise zwei oder drei oder 4 oder mehr. Die Anschlüsse PAUX können eingerichtet und ausgebildet sein, beatmungs- und/oder anästhesierelevante Zubehöre an die Vorrichtung 100 anzuschließen. Diese Zubehöre können ausgewählt sein aus der Gruppe: Larynxmaske, Trachealtubus, Cuff, Ösophaguskatheter, Blasenkatheter. Diese Zubehöre können ihre Funktion mit Hilfe eines Ballons P580 ausführen, der über die PAUX-Anschlüsse mit Fluss und/oder Druck und/oder Volumen versorgt werden kann. Die PAUX-Anschlüsse können derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass die Funktionen der angeschlossenen Zubehöre automatisch geprüft werden können. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 ausgebildet sein, den PAUX-Anschlüssen einen Fluss und/oder Druck zuzuführen oder abzuführen. Ferner können Sensoren auf die PAUX-Anschlüsse geschaltet werden, um die Funktionalität der Zubehöre zu überprüfen. Um die Gaszusammensetzung des Atemgasgemisches 5 zu überwachen kann die Vorrichtung 100 mindestens einen Sensor 19 umfassen. Der mindestens eine Sensor 19 ist in und/oder an der Atemgasleitung 4 angeordnet. Der Sensor 19 kann beispielsweise die Sauerstoffkonzentration und/oder die CO2-Konzentration (Kapnometrie) und/oder die Konzentration einer oder mehrerer Anästhetika und/oder die Feuchte erfassen. Der Sensor 19 kann demnach als Sauerstoffsensor und/oder CO2-Sensor und/oder Anästhesiegassensor und/oder als Feuchtesensor ausgebildet sein. Die Vorrichtung 100 kann alternativ oder zusätzlich auch einen Multigas-Sensor 20 umfassen. Der Multigas-Sensor 20 ist eingerichtet und ausgebildet, unterschiedliche Gasbestandteile parallel zu erfassen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung 100 mindestens einen Multigas-Sensor 20. Die Sensoren 19 und/oder der Multigas-Sensor 20 sind an mindestens einer Stelle der Atemgasleitung 4 angeordnet. Die Sensoren 19 und/oder der Multigas-Sensor 20 erfassen die Gaszusammensetzung des Atemgasgemisches 5. Die Sensoren 19 und/oder der Multigas-Sensor 20 können im inspiratorischen Zweig 1 und/oder im exspiratorischen Zweig 2 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. In einer beispielhaften Ausführungsform gemäß den Figuren kann mindestens ein Multigas-Sensor 20 direkt vor dem Patienten an oder nahe bei der Patientenschnittstelle angeordnet sein. Beispielsweise kann der Multigas-Sensor 20 mit dem Y-Stück 93 des Schlauchsystems 92 verbunden sein. Der Multigas-Sensor 20 kann am Y-Stück 93 ein Probegas abnehmen, um inspiratorische und exspiratorische Werte messen zu können. In manchen Ausführungsformen kann ein Umschaltventil am Multigas-Sensor 20 vorgesehen sein, um die Konzentration der Anästhetika direkt an der Verdunstungsstelle der Anästhetika messen zu können. Das hat einen Sicherheitsaspekt, wenn das Anästhetikum gewechselt werden muss. Man kann es aber auch zur Beschleunigung der Regelung der Konzentration des Anästhetikums verwenden. Das ist von Vorteil, da das gesamte Gasvolumen von Gerät und Lunge sehr groß ist (8 - 9 Liter) und das Anästhetikum eingemischt werden muss. In manchen Ausführungsformen können die Sensoren 19 auch an mehreren Stellen der Atemgasleitung 4 angeordnet sein, um die Gaszusammensetzung des Atemgasgemisches 5 detailliert zu überwachen. Beispielsweise können CO2-Sensoren und/oder O2-Sensoren vor und nach dem Patienten sowie vor und nach einer Vorrichtung zur CO2-Abscheidung angeordnet sein, nämlich einem chemischen Trennmittel 40 und/der einem mechanischen Trennmittel 60 (siehe unten). Dadurch kann die Funktionsweise der Trennmittel 40,60 überwacht werden. P580 In einer beispielhaften Ausführungsform gemäß den Figuren kann mindestens ein Sauerstoff-Sensor 19 direkt nach dem Gebläse 3 angeordnet sein und die Sauerstoff-Konzentration erfassen. Die Steuerung bzw. Regelung der Bestandteile des Atemgasgemisches 5 erfolgt durch die Steuereinrichtung 101. Hierbei können hinterlegte Anweisungen und/oder voreingestellte Therapiebedingungen und/oder Anwendervorgaben und/oder die erfassten Sensorsignale berücksichtigt werden. Die Anwendervorgaben können manuell über einen Anwender wie beispielsweise durch medizinisches Fachpersonal erfolgen. Die Anwendervorgaben können im Vorfelde erfolgen und/oder unter der Beatmung/Narkose. Die Steuereinrichtung 101 berücksichtigt insbesondere die erfassten Sensorsignale. Insbesondere werden die Sensorsignale des mindestens einen CO2-Sensors 19 und/oder O2-Sensors 19 und/oder Anästhesiegassensors 19 und/oder Multigas-Sensors 20 berücksichtigt. So kann die Steuereinrichtung 101 in der Lage sein, die Bestandteile des Atemgasgemisches 5 adaptiv an die jeweilige Situation unter der Beatmung oder unter der Narkose anzupassen. In der Regel geht das Atemgasgemisch 5, nachdem des die Sensoren 19 bzw. den Multigas-Sensor 20 durchströmt hat und vermessen wurde, zurück in den Kreislauf der Atemgasleitung 4. Es ist jedoch auch möglich, dass dem Kreislauf Atemgasgemisch 5 entnommen wird, um es auf seine Gasbestandteile hin zu untersuchen, ohne dass das Gas anschließend in den Kreislauf zurückgeführt wird. Dies kann von Vorteil sein, um die Auswertung der Messignale sensibler zu gestalten. Die Vorrichtung kann bevorzugt mindestens einen Flowsensor 17,18 und/oder mindestens einen Drucksensor 15,16,39 umfassen. Die Vorrichtung 100 kann mindestens einen inspiratorischen Flowsensor 17 umfassen. Der mindestens eine inspiratorische Flowsensor 17 kann beispielsweise stromabwärts von dem Gebläse 3 im inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur1 ist der inspiratorische Flowsensor 17 zwischen dem Gebläse 3 und der O2-Flush-Zuleitung 11 angeordnet. Der inspiratorische Flowsensor 17 ist eingerichtet und ausgebildet mindestens einen inspiratorischen Fluss (Flow) zu messen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens einen inspiratorischen Drucksensor 15 umfassen. Der mindestens eine inspiratorische Drucksensor 15 kann beispielsweise stromabwärts von dem Gebläse 3 im inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur1 ist der inspiratorische Drucksensor 15 direkt vor dem Patienten 90 bzw. der Patientenschnittstelle angeordnet. Der inspiratorischer Drucksensor 15 ist eingerichtet und ausgebildet mindestens einen inspiratorischen Druck zu messen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens einen Drucksensor 39 umfassen. Der Drucksensor 39 kann beispielsweise in oder an der Reservoir-Leitung 13 angeordnet sein. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur1 ist der Drucksensor 39 benachbart zum Reservoir 12 in der Reservoir-Leitung 13 angeordnet. Der Drucksensor 39 ist eingerichtet und ausgebildet mindestens einen Druck des Reservoirs 12 zu messen. Über den Drucksensor 39 kann der Beuteldruck des Reservoirs 12 erfasst werden. Der Drucksensor 39 kann die erfassten Druckwerte der Steuereinrichtung 101 übermitteln, um den Druck des Reservoirs 12 zu überwachen. P580 Weiterhin kann die Vorrichtung 100 mindestens einen exspiratorischen Flowsensor 18 umfassen. Der mindestens eine exspiratorische Flowsensor 18 kann beispielsweise im exspiratorischen Zweig 2 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Der exspiratorische Flowsensor 18 ist eingerichtet und ausgebildet mindestens einen exspiratorischen Fluss (Flow) zu messen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens einen exspiratorischen Drucksensor 16 umfassen. Der mindestens eine exspiratorische Drucksensor 16 kann beispielsweise im exspiratorischen Zweig 2 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist der exspiratorische Drucksensor 16 direkt nach dem Patienten 90 bzw. der Patientenschnittstelle angeordnet. Der exspiratorische Drucksensor 16 ist eingerichtet und ausgebildet mindestens einen exspiratorischen Druck zu messen. Die Flowsensoren 17, 18 und/oder Drucksensoren 15,16,39 und/oder Sensoren 19, 20 sind als Messeinrichtungen ausgebildet und erfassen wenigstens einen beatmungsspezifischen Parameter 110 die ausgewählt sind aus der Gruppe: inspiratorischer Patientendruck, inspiratorischer Patientenfluss, inspiratorisches Tidalvolumen, inspiratorisches Minutenvolumen, inspiratorische Atemfrequenz, inspiratorische O2-Konzentration, inspiratorische CO2-Konzentration, inspiratorische N2O- Konzentration, inspiratorische Anästhesiegas-Konzentration; exspiratorischer Patientendruck, exspiratorischer Patientenfluss, exspiratorisches Tidalvolumen, exspiratorisches Minutenvolumen, exspiratorische Atemfrequenz, exspiratorische O2-Konzentration, exspiratorische CO2-Konzentration, exspiratorische N2O-Konzentration, exspiratorische Anästhesiegas-Konzentration; Gastemperatur, Gasfeuchtigkeit, Leckage oder ähnliches. Die zu erfassenden beatmungsspezifischen Parameter 110 sind nicht auf diese Beispiele beschränkt. Die Steuereinrichtung 101 ist eingerichtet und ausgebildet, die Wirkungsweise der Vorrichtung 100 in Abhängigkeit von ermittelten und analysierten Beatmungsparametern adaptiv zu regeln. Dabei können auch Messwerte und Parameter von Zubehören wie beispielsweise Cuff-Druck (Dichtmanschette Tubus), Druck eines Magen oder Blasenkatheters, Druck der Dichtung der Larynx- Maske, Leckage, Resistance, Beuteldruck oder ähnliches erfasst und einbezogen werden. Auf Basis dieser beatmungsspezifischen Parameter 110 kann die Steuereinrichtung 101, die in Kommunikation mit den Messeinrichtungen steht, die technischen Beatmungsparameter festlegen und insbesondere auch adaptiv anpassen. Die technischen Beatmungsparameter umfassen neben dem Druck oder Fluss oder Volumen auch die Zufuhr von Frischgas und/oder Sauerstoff O2 und/oder Anästhetika. Auf Basis der Messeinrichtungen kann auch eine mögliche Leckage detektiert werden und der Steuereinrichtung 101 übermittelt werden. Die Vorrichtung 101 kann einen Alarmgeber umfassen, der bei der Detektion einer Leckage ein Alarmsignal auslösen kann. Die Vorrichtung 100 kann über mindestens ein Reservoir 12 und mindestens eine Reservoir-Leitung 13 verfügen. Das Reservoir 12 kann beispielsweise als Handbeutel ausgebildet sein. Das Reservoir 12 kann alternativ oder zusätzlich auch als Atembalg ausgebildet sein. Das Reservoir 12 kann die Förderenergie P580 für das Atemgasgemisch 5 liefern. Das Reservoir 12 kann insbesondere manuell durch einen Anwender betätigt werden. Beispielsweise kann ein Anwender das Reservoir 12 durch Zusammendrücken betätigen, so dass eine Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 bereitgestellt wird. Das Reservoir 12 ist unter anderem dazu eingerichtet und ausgebildet, zum Zwecke der Drucküberwachung bzw. des Druckausgleichs ein Volumen für das Atemgasgemisch 5 bereitzustellen. Dazu steht das Reservoir 12 über die Reservoir-Leitung 13 pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Das Reservoir 12 kann sowohl als Druckquelle als auch als Drucksenke dienen. Das Reservoir 12 kann auch sowohl als Volumenquelle als auch als Volumensenke dienen. Die Reservoir-Leitung 13 ist derart eingerichtet, dass eine Strömung des Atemgasgemisches 5 in Richtung zum Reservoirs 12 hin möglich ist. Die Reservoir-Leitung 13 ist zudem auch derart eingerichtet, dass eine Strömung des Atemgasgemisches 5 in Richtung vom Reservoirs 12 weg möglich ist. Bei einer Inspiration kann das Reservoir 12 als Druck- und/oder Volumenquelle dienen. Bei einer Exspiration kann das Reservoir 12 als Druck- und/oder Volumensenke dienen. Das Reservoir 12 umfasst beispielsweise mindestens das Volumen eines Atemzuges. Beispielsweise umfasst das Reservoir 12 mindestens 250 ml, bevorzugt mindestens 500 ml, besonders bevorzugt mindestens 1 Liter. In einem konkreten Ausführungsbeispiel umfasst das Reservoir zwischen 1 Liter und 5 Liter, beispielsweise zwischen 2 Liter und 2,5 Liter. Das Reservoir 12 ist unter anderem dazu eingerichtet und ausgebildet, dem Gebläse 3 ein Volumen zur Förderung Verfügung zu stellen. Ein Großteil des zum Patienten 90 geförderten Atemzugvolumens kann aus dem Reservoir 12 über das Gebläse 3 zum Patienten 90 gefördert werden. Bei der Atmung des Patienten 90 findet ein Gasaustausch in der Lunge statt, durch den sich das Volumen je Atemzug verringert. Daher muss dem geschlossenen Kreislauf stets Volumen hinzugefügt werden, um zumindest den veratmeten Sauerstoff zu ersetzen. In manchen Ausführungsformen kann zumindest eine der O2-Flush-Zuleitungen 11 der Vorrichtung 100 derart angeordnet sein, dass das Reservoir 12 direkt mit Sauerstoff gefüllt werden kann. Dies kann eine zusätzliche Sicherheitsstufe bilden, da derart das Reservoir 12 schnell und direkt mit einer großen Menge an Sauerstoff und/oder einem Sauerstoffgemisch gefüllt werden kann. Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, wenn die Vorrichtung 100 in einem TIVA-Modus und/oder einem HFOT-Modus betrieben wird. In manchen Ausführungsformen kann die Vorrichtung 100 mindestens einen Drucksensor 39 umfassen. Der Drucksensor 39 kann eingerichtet und ausgebildet sein, den Druck des Reservoirs 12 zu erfassen. Der Drucksensor 39 ist bevorzugt in oder an der Reservoir-Leitung 13 angeordnet. Der Drucksensor 39 kann eingerichtet und ausgebildet sein, den Druck des Reservoirs 12 zu erfassen und an die Steuereinrichtung 101 zu übermitteln. Über den Drucksensor 39 kann der Füllzustand des Reservoirs 12 erfasst und überwacht werden. In der Steuereinrichtung 101 kann ein maximaler und/oder ein minimaler Druck des Reservoirs 12 hinterlegt sein. Fällt der Druck im Reservoir 12 unter ein kritisches Niveau und/oder steigt der Druck P580 im Reservoir 12 über ein kritisches Niveau kann eine Aktion ausgelöst werden. Beispielsweise kann ein Alarm ausgelöst werden. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 einen Alarmgeber umfassen, der von der Steuereinrichtung 101 gesteuert wird (nicht gezeigt). Der Alarm kann der Steuereinrichtung 101 und/oder dem Benutzer, also dem medizinischen Fachpersonal, signalisieren, dass der Druck im Reservoir 12 erhöht bzw. erniedrigt werden muss. Bei Unterschreitung des minimalen Drucks des Reservoirs 12 kann in dem Reservoir 12 Druck aufgebaut werden. Beispielsweise kann das Frischgas-Modul 6 und/oder der O2-Flush 10 derart angesteuert oder betätigt werden, dass Frischgas und/oder Sauerstoff in das Reservoir 12 eingeleitet wird, um den Druck im Reservoir 12 zu erhöhen. Bei Überschreitung des maximalen Drucks des Reservoirs 12 kann Druck aus dem Reservoir 12 abgelassen werden. Zu diesem Zwecke steht die Reservoir-Leitung 13 pneumatisch mit dem Fortleitungssystem 14 in Verbindung. Das Fortleitungssystem kann mindestens ein Überlaufventil 25 umfassen, über das Druck aus dem Reservoir 12 abgegeben werden kann. So kann eine Überfüllung des Reservoirs 12 verhindert werden. Die Vorrichtung 100 kann das mindestens eine Fortleitungssystem 14 umfassen, über das überschüssige Gase, beispielsweise überschüssiges Atemgasgemisch 5 abgeleitet werden kann. Das Fortleitungssystem 14 kann eingerichtet und ausgebildet sein, zum Zwecke der Drucküberwachung bzw. des Druckausgleichs zumindest einen Teil des Atemgasgemisch 5 abzuleiten. Das Fortleitungssystem 14 kann auch eingerichtet und ausgebildet sein, die Sauerstoff- und/oder Anästhetika-Konzentration des Atemgasgemisches 5 zu regulieren. Das Fortleitungssystem 14 ist als gasführende Leitung ausgebildet und steht pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Das Fortleitungssystem 14 umfasst mindestens einem Ausgang 14-A. Das Fortleitungssystem 14 kann ein oder mehrere Leitungen umfassen, die alle in demselben Ausgang 14-A münden (siehe Figur 1). Mehrere Leitungen mit mehreren Ausgängen 14-A sind auch möglich (nicht gezeigt). Über das Fortleitungssystem 14 kann Atemgasgemisch 5 mit einer Strömung S3 fortgeleitet werden. Die Richtung der Strömung S3 verläuft stets von der Atemgasleitung 4 in Richtung Ausgang 14-A. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 umfasst das Fortleitungssystem 14 beispielhaft drei Leitungen, nämlich die erste Leitung 14i, die zweite Leitung 14ii und die dritte Leitung 14iii. Die Leitungen 14i, 14ii, 14iii stehen jeweils pneumatisch zumindest mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung und münden jeweils in den Ausgang 14-A. Derart kann das Atemgasgemisch 5 auf mindestens drei unterschiedlichen Wegen aus der Atemgasleitung 4 abgeleitet werden. Mehrere Leitungen und mehrere Ausgänge 14-A sind denkbar. Die Vorrichtung 100 ist nicht auf die abgebildeten Ausführungsbeispiele beschränkt. Über den Ausgang 14-A kann das Atemgasgemisch 5 in die Umgebung abgeleitet werden oder im Kreislauf verbleiben. Das Fortleitungssystem 14 kann dazu optional eine hier nicht gezeigte Pumpe aufweisen, die abgeleitetes Atemgasgemisch 5 vom Ausgang 14-A über eine nicht gezeigte Leitung wieder zum Frischgas-Modul 6 leiten kann. P580 Der Ausgang 14-A kann mindestens einen Filter 94 umfassen (nicht gezeigt). In bevorzugten Ausführungsformen kann der Ausgang 14-A ein Doppelfilter-System umfassen. Mehrere Filter 94 sind auch denkbar. Die Filter 94 sind bevorzugt austauschbar am Ausgang 14-A angeordnet. Über die Filter 94 am Ausgang 14-A können die abgeleiteten Atemgase gefiltert werden, so dass potenziell umwelt- oder gesundheitsschädliche Stoffe daran gehindert werden, ungefiltert an die Umgebung abzugehen. Der Filter 94 kann beispielsweise Aktivkohle umfassen. Aktivkohle kann als Absorptionsmittel für volatile Anästhetika und/oder deren Metabolite und/oder andere Stoffe fungieren. Die Filter 94 können somit als Aktivkohlefilter ausgebildet sein, mit denen volatile Anästhetika VA und/oder deren Metabolite und/oder andere potenziell umwelt- oder gesundheitsschädliche Stoffe aus dem abgeleiteten Atemgasgemisch 5 gefiltert werden können. Durch Absorption reichern sich die aufgenommenen Substanzen in der Aktivkohle an, bis sie ausgetauscht bzw. gereinigt werden muss, um die Filtereigenschaft wieder herzustellen. Im oder am Ausgang 14-A kann in bevorzugten Ausführungsformen mindestens ein Sensor 95 angeordnet sein (nicht gezeigt). Bevorzugt ist der Sensor 95 in Strömungsrichtung hinter dem Filter 94 angeordnet. Der Sensor 95 kann beispielsweise als optischer Sensor ausgebildet sein und eingerichtet sein, die Anästhetika-Konzentration den abgeleiteten Atemgasgemisches 5 zu erfassen und/oder an die Steuereinrichtung 101 zu übermitteln. Derart können somit die Filtereigenschaften der Aktivkohlefilter ermittelt werden. Im oder am Ausgang 14-A kann in einer beispielhaften Ausführungsform ein erster Filter 94i und ein zweiter Filter 94ii angeordnet sein. Der erste Filter 94i und der zweite Filter 94ii können ein Doppelfilter-System mit Magazin-Funktion ausbilden, das einen Austritt von Anästhetika effektiv verhindern kann. Bei einem Doppelfilter-System können beispielsweise zwei Aktivkohlefilter hintereinander angeordnet sein. Sensoren 95 können vor und/oder hinter einem ersten Filter 94i angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können auch vor und/oder hinter dem zweiten Filter 94i Sensoren angeordnet sein. Die Sensoren können sodann die jeweiligen die Anästhetika- Konzentrationen vor und hinter den Filtern erfassen. Wenn die Anästhesiegaskonzentration hinter dem ersten Filter über einen vordefinierten Grenzwert ansteigt, kann der zweite Filter das Atemgasgemisch weiterhin filtern. Ein derartiges Doppelfiltersystem mit Sensor bietet den Vorteil, dass der erste Filter erst ausgetauscht werden muss, wenn er nachweisbar keine Anästhetika mehr aus dem Atemgas filtern kann. Der zweite Filter gewährleistet immer noch die effektive Filterung des Atemgasgemisches. Kosten für die Entsorgung und Filtermaterial können eingespart werden. Das Fortleitungssystem 14 kann somit eingerichtet und ausgebildet sein, das Anästhesiegas kontrolliert zu entsorgen und/oder wieder aufzubereiten für eine erneute Verwendung. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, das Atemgasgemisch 5 in einem geschlossenen Kreislauf führen zu können. Dies bietet den Vorteil, dass die zumeist umwelt- und klimaschädlichen volatilen Anästhetika VA im System verbleiben und nicht unkontrolliert an die Umgebung abgegeben werden. Des Weiteren ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung 100 einen sparsamen und somit P580 kostengünstigen Einsatz von Anästhetika, da nicht verbrauchte Anästhetika nicht in die Umgebung abgegeben, sondern wiederverwertet werden können. Da die Exspirationsluft des Patienten 90 in der Atemgasleitung 4 des geschlossenen Kreislaufs verbleibt, besteht die Notwendigkeit, dem Atemgasgemisch 5 Kohlendioxid (CO2) zu entziehen. Daher verfügt die Vorrichtung 100 über mindestens ein Trennmittel 40, 60 zur Abtrennung von CO2 aus dem Atemgasgemisch 5. In einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur1 umfasst die Vorrichtung das mindestens eine Trennmittel 40. Das Trennmittel 40 kann als chemischer CO2-Absorber ausgebildet sein. Das Trennmittel 40 kann somit ein oder mehrere chemisch wirkende Absorptionsmittel enthalten, die CO2 binden. Das Trennmittel 40 wird hierin auch als chemisches Trennmittel 40 bezeichnet. Das Trennmittel 60 wird hierin auch als mechanisches Trennmittel 60 bezeichnet (siehe unten). Chemische Absorptionsmittel können ausgewählt sein aus der Gruppe: Calciumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Bariumhydroxid. Beispielsweise wird eine Mischung aus einer oder mehreren dieser Komponenten in Form von Atemkalk verwendet, durch den das Atemgasgemisch 5 nach der Exspiration geleitet wird. Bei der chemischen Reaktion zwischen den chemischen Absorptionsmitteln und CO2 wird das CO2 gebunden und Wasser (H20) entsteht. Die Reaktion ist exotherm, so dass sich Temperaturen zwischen 60 und 70°C entwickeln können. Die chemischen Absorptionsmittel binden zum Teil auch Anästhetika, so dass eine Kontrolle der Anästhetika- Konzentration nach dem Trennmittel 40 erfolgen sollte, damit das Anästhetikum verbrauchsabhängig nachdosiert werden kann. Die CO2-Bindung des chemischen Trennmittel 40 ist sehr sensitiv und auch bei sehr geringen CO2-Konzentrationen des Atemgasgemisches 5 aktiv. Da bei der chemischen Absorption von CO2 im chemischen Absorber Wasser ausfällt, ist das Atemgasgemisch 5 nachdem es das chemische Trennmittel 40 durchlaufen hat mit H2O angereichert. Aus diesem Grund kann die Vorrichtung 100 ein Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 umfassen. Das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 ist eingerichtet und ausgebildet, die Feuchtigkeit des Atemgasgemisches 5 zu regeln. Das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 kann beispielsweise als Kältefalle eingerichtet sein und ein Wasserreservoir enthalten, in dem überschüssiges, ausfallendes Wasser aufgefangen und entsorgt werden kann. Optional kann die Vorrichtung 100 ein oder mehrere Feuchtigkeits-Sensoren umfassen (nicht gezeigt). Feuchtigkeits-Sensoren sind insbesondere dann von Vorteil, wenn die Vorrichtung 100 mit einem chemischen Trennmittel 40 betrieben wird. Die Feuchtigkeits-Sensoren können eingerichtet und ausgebildet sein, die Feuchtigkeit des Atemgasgemisches 5 zu bestimmen und eine Rückmeldung an die Steuereinrichtung 101 und/oder das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 zu geben. Die Feuchtigkeits- Sensoren können bevorzugt im inspiratorischen Zweig 1 angeordnet sein und die Feuchtigkeit im inspiratorischen Atemgasgemisch 5 bestimmen. Zur Einleitung von Frischgas und/oder Sauerstoff O2 und/oder Anästhetika kann die Vorrichtung 100 mindestens ein Modul 6, 8, 10 aufweisen. Die Module 6, 8, 10 stehen jeweils über mindestens eine Zuleitung 7, 9, 11 mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Die Zuleitungen können mit der P580 Atemgasleitung 4 pneumatisch in Verbindung stehen, wobei die Zuleitungen permanent geöffnet sein können oder über Ventile geregelt geöffnet und/oder geschlossen werden können. Die Module 6, 8, 10 können als Druck- und/oder Volumenquelle dienen und die Atemgasleitung 4 als Druck- und/oder Volumensenke. Die Vorrichtung 100 kann mindestens ein Frischgas-Modul 6 und mindestens eine Frischgas-Zuleitung 7 umfassen. Über die Frischgas-Zuleitung 7 kann dem Atemgasgemisch 5 Frischgas beigefügt werden. Die Frischgas-Zuleitung 7 steht zu diesem Zwecke pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Das Frischgas kann an mindestens einem Frischgas-Einspeisepunkt 207 eingeleitet werden. Frischgas umfasst im Sinne der Erfindung jegliches Fluid, Atemgas und/oder Gasgemisch, welches sich zur Atmung, Beatmung und/oder Atemtherapie eignet und eingesetzt werden kann. Frischgas kann beispielsweise geförderte Umgebungsluft sein oder ein Gasgemisch aus der Umgebungsluft und einem Zusatzgas oder ein Zusatzgas allein sein. Das Frischgas kann aus der Umgebungsluft direkt gefördert werden und/oder aus Druckgasflaschen und/oder aus einer zentralen Gasanlage (ZGA) des Krankenhauses bezogen werden. Frischgas kann auch Sauerstoff oder mit Sauerstoff angereicherte Luft sein. In manchen Ausführungsformen kann das Frischgas auch mindestens ein Narkosegas enthalten. Die Frischgas-Zuleitung 7 mündet in der Regel in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 ein. Das Frischgas kann stromaufwärts vor dem Gebläse 3 oder stromabwärts nach dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Über das Frischgas-Modul 6 kann ein Sauerstoffhaltiges Gasgemisch und/oder Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden, um die Sauerstoff-Konzentration des Atemgasgemisches 5 aufrechtzuerhalten bzw. kontrolliert zu halten. In der Atemgasleitung 4 wird das Atemgasgemisch 5 gefördert, so dass dieses über das Frischgas-Modul 6 mit Frischgas beliefert und somit mit Sauerstoff angereichert werden kann. Die Steuerung bzw. Regelung des Sauerstoffgehaltes des Atemgasgemisches 5 erfolgt durch die Steuereinrichtung 101. Die Steuerung bzw. Regelung des Sauerstoffgehaltes des Atemgasgemisches 5 kann automatisch anhand der erfassten Sensorsignale erfolgen. Die Steuerung bzw. Regelung des Sauerstoffgehaltes des Atemgasgemisches 5 kann insbesondere auch manuell durch einen Anwender wie beispielsweise durch medizinisches Fachpersonal erfolgen. So kann das medizinische Fachpersonal dem Patienten unter der Beatmung und/oder Narkose jederzeit bedarfsabhängig Frischgas bzw. Sauerstoff zuführen. Die Sauerstoff-Einleitung kann derart geregelt werden, dass die Sauerstoff-Konzentration des Atemgasgemisches 5 in der Regel in einem Bereich zwischen 10 und 60 % liegt, bevorzugt zwischen 20 und 50%. Eine Sauerstoffsättigung von 40 bis 50 % kann in der Regel für eine dauerhafte Beatmung und/oder Anästhesie verwendet werden. P580 In bevorzugten Ausführungsformen gemäß den Figuren wird das Frischgas stromaufwärts vor dem Gebläse 3 in das Atemgasgemisch 5 eingeleitet. Die mindestens eine Frischgas-Zuleitung 7 mündet sodann stromaufwärts vor dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4. In manchen Ausführungsformen kann das Frischgas an mehr als an einer Stelle in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden, beispielsweise an mindestens zwei Stellen. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 derart eingerichtet sein, dass das Frischgas-Modul 6 über mindestens zwei Zuleitungen 7i, 7ii mit der Atemgasleitung 4 verbunden sein kann. In der konkreten Ausführungsform gemäß Figur 1 kann sich die Frischgas-Zuleitung 7 in mindestens zwei Frischgas-Zuleitungen 7i, 7ii aufteilen, nämlich beispielsweise eine erste Frischgas-Zuleitung 7i und eine zweite Frischgas-Zuleitung 7ii. Die erste Frischgas-Zuleitung 7i und die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii können pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 verbunden sein. Die erste Frischgas-Zuleitung 7i und die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii können bevorzugt an unterschiedlichen Stellen in die Atemgasleitung 4 einmünden. In manchen Ausführungsformen können die Frischgas-Zuleitungen 7i, 7ii jeweils gleichzeitig Frischgas in die Atemgasleitung einleiten (nicht gezeigt). In bevorzugten Ausführungsformen können die Frischgas-Zuleitungen 7, 7i, 7ii über mindestens ein Frischgas-Schaltventil 32 derart geregelt werden, dass jeweils nur eine der Frischgas-Zuleitungen 7i oder 7ii Frischgas in die Atemgasleitung einleiten kann. Über die Frischgas-Schaltventile 32 kann geregelt werden, über welche der Frischgas-Zuleitungen 7, 7i, 7ii Frischgas in die Atemgasleitung 4 eingeleitet wird. Über die Frischgas-Schaltventile 32 kann somit der Ort der Einspeisung von Frischgas in die Atemgasleitung 4 geregelt werden. Die Frischgas-Schaltventile 32 können elektronisch und/oder mechanisch geschaltet werden. Die Frischgas-Schaltventile 32 können automatisch durch die Steuereinrichtung 101 und/oder manuell durch den Anwender geschaltet werden. Das Frischgas-Schaltventil 32 kann als monostabiles oder als bistabiles Wegeventil ausgebildet sein. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Frischgas-Schaltventil 32 als monostabiles Wegeventil ausgebildet. Beispielsweise umfasst das Frischgas-Schaltventil 32 eine Magnetspule und eine Feder, mit deren Wechselspiel das Ventil geschaltet werden kann. Eine Bestromung der Magnetspule leitet das Ventil 32 aktiv in eine erste Schaltstellung. Stromlos ist die Magnetspule inaktiv, so dass die Feder relaxiert und das Ventil in die zweite Schaltstellung bringt. Stromlos befindet sich das Ventil 32 in seiner Grundstellung. Aus Figur 1 wird ersichtlich, dass Frischgas über die erste Frischgas-Zuleitung 7i eingeleitet wird, wenn sich das Ventil 32 in seiner Grundstellung befindet, also stromlos ist. Die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii wird bedient, wenn das Ventil 32 unter Strom steht. In dem beispielhaften Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das Frischgas-Modul 6 mit der Frischgas- Zuleitung 7 verbunden. Die Frischgas-Zuleitung 7 ist mit dem Frischgas-Schaltventil 32 verbunden. Das Frischgas-Schaltventil 32 kann beispielsweise als 2/3 Wegeventil ausgebildet sein und somit drei P580 Anschlüsse und zwei Schaltstellungen aufweisen. Das Frischgas-Schaltventil 32 kann sodann zudem mit der ersten Frischgas-Zuleitung 7i als auch mit der zweiten Frischgas-Zuleitung 7ii verbunden sein und je nach Schaltstellung entweder die erste Frischgas-Zuleitung 7i oder die zweiten Frischgas-Zuleitung 7ii mit Frischgas aus dem Frischgasmodul 6 beliefern. In dem beispielhaften Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 münden die erste Frischgas-Zuleitung 7i und die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii an unterschiedlichen Stellen in die Atemgasleitung 4. Somit kann die Vorrichtung 100 eingerichtet sein, den Ort der Frischgas-Einleitung in die Atemgasleitung 4 zu regeln. Beispielsweise kann die erste Frischgas-Zuleitung 7i in Strömungsrichtung vor dem ersten Rückschlagventil 21 in die Atemgasleitung 4 einmünden. Beispielsweise kann die zweite Frischgas- Zuleitung 7ii in Strömungsrichtung nach dem ersten Rückschlagventil 21 in die Atemgasleitung 4 einmünden. Beispielsweise kann die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii insbesondere zwischen dem ersten Rückschlagventil 21 und dem Verdunstungselement 8a in die Atemgasleitung 4 einmünden (Figur 1). In alternativen Ausführungsbeispielen ist auch denkbar, dass die Vorrichtung 100 statt des einen 2/3- Frischgas-Wegeventils 32 mindestens zwei 2/2-Frischgas-Wegeventile umfasst. Beispielsweise kann die erste Frischgas-Zuleitung 7i ein erstes Frischgas-Wegeventil umfassen, das als 2/2-Wegeventil mit zwei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii ein zweites Frischgas-Wegeventil umfassen, das ebenfalls als 2/2-Wegeventil mit zwei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen ausgebildet sein kann (nicht gezeigt). Sodann können die 2/2-Wegeventile von der Steuereinrichtung 101 derart parallel geschaltet werden, dass entweder die erste Frischgas-Zuleitung 7i oder die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii geöffnet werden kann, um Frischgas in das Atemgasgemisch 5 einzuleiten. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens ein Sauerstoff-Modul 10 umfassen. Das Sauerstoff-Modul 10 kann als O2-Flush 10 ausgebildet sein und mindestens eine O2-Flush- Zuleitung 11 umfassen. Über die O2-Flush-Zuleitung 11 kann Sauerstoff O2 oder ein sauerstoffhaltiges Gasgemisch in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Die O2-Flush-Zuleitung 11 steht zu diesem Zwecke pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Der Sauerstoff kann an mindestens einem O2-Flush-Enspeisepunkt 211 eingeleitet werden. Der Sauerstoff kann aus Druckgasflaschen und/oder aus einer zentralen Gasanlage (ZGA) des Krankenhauses bezogen werden. Bevorzugt ist die Vorrichtung 100 an die zentrale Gasanlage (ZGA) angeschlossen und weist zusätzlich Anschlüsse an mindestens eine Druckgasflasche auf. Somit kann der Sauerstoff entweder aus der zentralen Gasanlage (ZGA) oder aus Druckgasflaschen bezogen werden. Dadurch kann die Sauerstoffversorgung bei einem Ausfall der zentralen Gasversorgung über die Druckgasflaschen zumindest über einen gewissen Zeitraum gewährleistet sein. Der O2-Flush 10 kann ausgebildet und eingerichtet sein, dass ein Anwender, beispielsweise medizinisches Fachpersonal, die Atemgasleitung 4 (das Kreisteil) und/oder das Reservoir 12 zügig mit Sauerstoff füllen kann. Der O2-Flush 10 kann verwendet werden, um: P580 - die nach einer Leckage leergelaufene Atemgasleitung 4 und/oder das Reservoir 12 wieder zu füllen - Anästhetika aus der Lunge des Patienten auszuwaschen - Den Patienten für eine gewisse Zeit mit reinem Sauerstoff zu beatmen Insbesondere ist der O2-Flush des Sauerstoff-Moduls 10 dazu ausgebildet und eingerichtet, die Atemgasleitung 4 und/oder das Reservoir 12 und/oder die Lunge des Patienten in Notfallsituationen schnell mit Sauerstoff zu fluten. Die Flussrate des Sauerstoffs bzw. des sauerstoffhaltigen Gasgemisches kann hierbei beispielsweise 60 l/min betragen. Die Flussrate ist vorteilhafter Weise besonders groß, damit Atemgasleitung 4 und/oder das Reservoir 12 nach einer Leckage schnell wieder gefüllt werden können und/oder das Anästhetikum rasch ausgespült werden kann. Ein Leerlaufen der Atemgasleitung 4 und/oder des Reservoirs 12 durch eine Leckage kann bewusst oder unbewusst auftreten, beispielsweise nach einem Schlauchwechsel, einem Filterwechsel, einem Sensoraustausch oder einem unsachgemäßen Gebrauch des Schlauchsystems 92 oder des Patienteninterfaces 91. In solchen Fällen kann der Verlust an Atemgasgemisch 5 in der Atemgasleitung 4 und/oder des Reservoirs 12 nicht schnell genug mit dem normalen Frischgasfluss wieder aufgefüllt werden. Der O2-Flush bietet sodann eine schnelle Möglichkeit, die Atemgasleitung 4 und/oder das Reservoir 12 wieder mit einem atembaren Gas zu füllen. Ferner können Patienten über den O2-Flush bedarfsabhängig zumindest für eine kurze Zeit, beispielsweise für einige Atemzüge, mit unverdünntem Sauerstoff beatmet werden. Über den O2- Flush kann der Patient mit mindestens 90%igem Sauerstoff versorgt werden, bevorzugt mit mindestens 93%igem Sauerstoff. Über den O2-Flush des Sauerstoff-Moduls 10 kann der Sauerstoff unverdünnt in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden; so wie er aus der Versorgung (nämlich der zentralen Gasanlage oder der Druckgasflasche) kommt. Die Sauerstoff-Einleitung über den O2-Flush 10 kann derart geregelt werden, dass die Sauerstoff- Konzentration des Atemgasgemisches 5 zumindest für eine definierte kurze Zeitspanne bis zu 100% beträgt. Eine Beatmung mit bis zu 100% Sauerstoff über eine kurze Zeitspanne kann unter einer Operation notwendig sein. Beispielsweise wird ein Patient bei Einleitung einer Narkose kurzzeitig mit bis zu 100% Sauerstoff beatmet. Die Sauerstoff-Einleitung über den O2-Flush 10 kann auch derart geregelt werden, dass die Sauerstoff- Konzentration des Atemgasgemisches 5 zumindest für eine definierte kurze Zeitspanne beispielsweise mindestens 60% beträgt. Eine Sauerstoffsättigung von 60 % oder mehr, bevorzugt 80% oder mehr, besonders bevorzugt mindestens 90% kann verwendet werden, um Anästhetika auszuspülen. Unter einer Operation kann es vorkommen, dass die Anästhetika schnell aus dem Körper des Patienten entfernt werden müssen, beispielsweise bei einer allergischen Reaktion des Patienten auf die Anästhetika, beispielsweise bei Auftreten einer malignen Hyperthermie. Die schnelle Entfernung von Anästhetika aus der Lunge des Patienten kann über eine Flutung mit reinem oder hochkonzentriertem Sauerstoff erfolgen. Eine solche Sauerstoff-Flutung der Lunge des Patienten kann die Anästhetika- Konzentration rasch senken. P580 Die O2-Flush-Zuleitung 11 kann in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 einmünden. Der Sauerstoff kann stromaufwärts vor dem Gebläse 3 oder stromabwärts nach dem Gebläse 3 eingeleitet werden. In bevorzugten Ausführungsformen gemäß den Figuren kann der Sauerstoff stromabwärts nach dem Gebläse 3 in das Atemgasgemisch 5 eingeleitet werden. Die O2-Flush-Zuleitung 11 mündet sodann stromabwärts nach dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4. Dies bietet den Vorteil, dass das mit Sauerstoff angereicherte Atemgasgemisch 5 nicht durch das Gebläse 3 geleitet wird, was eine erhöhte Sicherheit bietet. Eine zu hohe Sauerstoffkonzentration im Gebläse 3 kann zu Komplikationen führen wie beispielsweise einem Kurzschluss, Brand oder Schädigung einzelner Komponenten des Gebläses 3. In manchen Ausführungsformen können mehrere O2-Flush-Zuleitungen 11 umfasst sein, die an unterschiedlichen Stellen in die Atemgasleitung 4 einmünden können. In manchen Ausführungsformen kann über den O2-Flush 10 an mehr als an einer Stelle Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden, beispielsweise an mindestens zwei Stellen. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 derart eingerichtet sein, dass der O2-Flush 10 über mindestens zwei O2- Flush-Zuleitungen 11i, 11ii mit der Atemgasleitung 4 verbunden sein kann. In bevorzugten Ausführungsformen gemäß den Figuren kann der O2-Flush stromaufwärts vor dem Gebläse 3 und/oder stromabwärts nach dem Gebläse 3 in das Atemgasgemisch 5 eingeleitet werden. Die mindestens eine O2-Flush-Zuleitung 11 mündet sodann stromaufwärts vor dem Gebläse 3 und/oder stromabwärts nach dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4. In manchen Ausführungsformen kann der Sauerstoff des O2-Flushes 10 an mehr als an einer Stelle in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden, beispielsweise an mindestens zwei Stellen. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 derart eingerichtet sein, dass der O2-Flush 10 über mindestens zwei O2- Flush-Zuleitungen 11i, 11ii mit der Atemgasleitung 4 verbunden sein kann. In der konkreten Ausführungsform gemäß Figur 1 kann sich die O2-Flush-Zuleitung 11 in mindestens zwei O2-Flush-Zuleitungen 11i, 11ii aufteilen, nämlich beispielsweise in eine erste O2-Flush-Zuleitung 11i und eine zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii. Die erste O2-Flush-Zuleitung 11i und die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii können pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 verbunden sein. Die erste O2-Flush-Zuleitung 11i und die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii können bevorzugt an unterschiedlichen Stellen in die Atemgasleitung 4 einmünden. In manchen Ausführungsformen können die O2-Flush-Zuleitungen 11i, 11ii jeweils gleichzeitig Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 einleiten (nicht gezeigt). In bevorzugten Ausführungsformen können die O2-Flush-Zuleitungen 11, 11i, 11ii über mindestens ein O2-Flush-Schaltventil 31 derart geregelt werden, dass jeweils nur eine der O2-Flush-Zuleitungen 11i oder 11ii Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 einleiten kann. Über die O2-Flush-Schaltventile 31 kann geregelt werden, über welche der O2-Flush-Zuleitungen 11, 11i, 11ii Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 eingeleitet wird. Über die O2-Flush-Schaltventile 31 kann somit der Ort der Einspeisung von Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 geregelt werden. P580 Das O2-Flush-Schaltventil 31 kann als monostabiles oder als bistabiles Wegeventil ausgebildet sein. In bevorzugten Ausführungsformen ist das O2-Flush-Schaltventil 31 wie das Frischgas-Schaltventil 32 als monostabiles Wegeventil mit Magnetspule und Feder ausgebildet. Eine Bestromung der Magnetspule leitet das Ventil 31 aktiv in eine erste Schaltstellung. Stromlos ist die Magnetspule inaktiv, so dass die Feder relaxiert und das Ventil in die zweite Schaltstellung bringt. Stromlos befindet sich das Ventil 31 in seiner Grundstellung. Die O2-Flush-Schaltventile 31 können elektronisch und/oder mechanisch geschaltet werden. Die O2- Flush-Schaltventile 31 können automatisch durch die Steuereinrichtung 101 und/oder manuell durch den Anwender geschaltet werden. Insbesondere können die O2-Flush-Schaltventile 31 manuell geschaltet werden, so dass ein Anwender (medizinisches Fachpersonal) bedarfsabhängig Sauerstoff zuführen kann und auch den Ort der Einspeisung in die Atemgasleitung 4 festlegen kann. Aus Figur 1 wird ersichtlich, dass Sauerstoff über die erste O2-Flush-Zuleitung 11i eingeleitet wird, wenn sich das Ventil 31 in seiner Grundstellung befindet, also stromlos ist. Die zweite O2-Flush- Zuleitung 11ii wird bedient, wenn das Ventil 32 unter Strom steht. In dem beispielhaften Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist der O2-Flush 10 mit der O2-Flush- Zuleitung 11 verbunden. Die O2-Flush-Zuleitung 11 ist mit dem O2-Flush-Schaltventil 31 verbunden. Das O2-Flush-Schaltventil 31 kann beispielsweise als 2/3 Wegeventil ausgebildet sein und somit drei Anschlüsse und zwei Schaltstellungen aufweisen. Das O2-Flush-Schaltventil 31 kann sodann zudem mit der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i als auch mit der zweiten O2-Flush-Zuleitung 11ii verbunden sein und je nach Schaltstellung entweder die erste O2-Flush-Zuleitung 11i oder die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii mit Sauerstoff aus dem O2-Flush 10 beliefern. In dem beispielhaften Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 münden die erste O2-Flush-Zuleitung 11i und die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii an unterschiedlichen Stellen in die Atemgasleitung 4. Somit kann die Vorrichtung 100 eingerichtet sein, den Ort der Sauerstoff-Einleitung in die Atemgasleitung 4 zu regeln. Beispielsweise kann die erste O2-Flush-Zuleitung 11i in Strömungsrichtung nach dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4 einmünden. In manchen Ausführungsbeispielen kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die O2-Flush-Zuleitung 11 möglichst Patienten-nah in die Atemgasleitung 4 einmündet. Beispielsweise kann die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii in Strömungsrichtung vor dem Gebläse 3 in die Atemgasleitung 4 einmünden. Beispielsweise kann die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii in Strömungsrichtung vor dem ersten Rückschlagventil 21 in die Atemgasleitung 4 einmünden (Figur 1). In alternativen Ausführungsbeispielen ist auch denkbar, dass die Vorrichtung 100 statt des einen 2/3- Wegeventils 31 mindestens zwei 2/2-Wegeventile 31 umfasst (nicht gezeigt). Beispielsweise kann die erste O2-Flush-Zuleitung 11i ein erstes O2-Flush-Schaltventil umfassen, das als 2/2-Wegeventil mit zwei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann die zweite O2- Flush-Zuleitung 11ii ein zweites O2-Flush-Schaltventil umfassen, das ebenfalls als 2/2-Wegeventil mit zwei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen ausgebildet sein kann. P580 Sodann können die beiden 2/2-Wegeventile von der Steuereinrichtung 101 derart parallel geschaltet werden, dass entweder die erste O2-Flush-Zuleitung 11i oder die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii geöffnet werden kann, um Sauerstoff des O2-Flushes in das Atemgasgemisch 5 einzuleiten. Die Vorrichtung 100 kann optional ein separates Stickoxid-Modul 43 und mindestens eine Stickoxid- Zuleitung 44 umfassen (nicht gezeigt). Stickoxide, beispielsweise Lachgas N2O, können beispielsweise verwendet werden, um die Narkose zu verstärken und/oder Schmerzen zu lindern. Lachgas N2O kann somit zusätzlich zu dem mindestens einem volatilen Anästhetikum verabreicht werden. Das Stickoxid- Modul 43 kann in der Vorrichtung parallel und äquivalent zu dem Frischgas-Modul 6 und/oder dem Sauerstoff-Modul 10 eingerichtet und angeordnet sein. Das Stickoxid-Modul 43 kann eine separate Stickoxid-Zuleitung 44 aufweisen. In manchen Ausführungsformen kann das Stickoxid (Lachgas) auch zusammen mit dem Frischgas und/oder den anderen Anästhetika in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Die Stickoxid-Zuleitung 44 kann ein weiteres Sicherheitsventil aufweisen, um die Stickoxidkonzentration zu überwachen. In Falle eines Ausfalls des Sauersoff-Moduls 10 und/oder des Frischgas-Moduls 6 kann über das weitere Sicherheitsventil die Stickoxid-Zufuhr schnell und zuverlässig unterbunden werden. Die Zuleitungen, insbesondere die Frischgas-Zuleitung 7, die O2-Flush-Zuleitung 11 und die Stickoxid- Zuleitung 44, können jeweils mindestens ein Element umfassen, um die Funktionalität und die Sicherheit der Zuleitungen 7,11,44 zu Gewährleisten. Die Elemente können einfach oder mehrfach umfasst sein und in ihrer Anordnung variieren. Die Zuleitungen 7,11,44 können identisch aufgebaut sein oder untereinander variieren. Insbesondere die Frischgas-Zuleitungen 7, die O2-Flush-Zuleitungen 11 und die Stickoxid-Zuleitungen 44 können prinzipiell nahezu identisch aufgebaut sein. Figur 2 zeigt schematisch einen beispielhaften Aufbau der Zuleitungen 7,11,44,71. Der Sauerstoff und/oder das sauerstoffhaltige Gasgemisch und/oder das Frischgas und/oder das Stickoxid können jeweils aus mindestens einer Bezugsquelle 89 bezogen werden. Bevorzugt sind aus Gründen der Sicherheit jeweils mindestens zwei Bezugsquellen 89 umfasst. Beispielsweise können der Sauerstoff und/oder das sauerstoffhaltige Gasgemisch und/oder das Frischgas und/oder das Stickoxid aus jeweils mindestens einer Druckgasflasche 89 und/oder aus einer Gasanlage, beispielsweise einer Zentralen Gasanlage ZGA eines Krankenhauses, bezogen werden und jeweils über die Zuleitungen 7, 11, 44 in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Frischgas, Sauerstoff und Stickoxid können in vorteilhaften Ausführungsbeispielen sowohl aus einer ZGA als auch aus Druckflaschen 89 bezogen werden. In diesem Falle umfasst die Vorrichtung 100 mindestens zwei Zuleitungen 7,11,44. Somit kann Sauerstoff über eine erste Zuleitung 11 aus einer ZGA und optional über eine zweite Zuleitung 11 aus einer Druckgasflasche 89 in den Atemgasweg 4 eingespeist werden. Entsprechend kann Frischgas über eine erste Zuleitung 7 aus einer ZGA und optional über eine zweite Zuleitung 7 aus einer Druckgasflasche 89 in den Atemgasweg 4 eingespeist werden. Entsprechend kann Stickstoff über eine erste Zuleitung 44 aus einer ZGA und optional über eine zweite Zuleitung 44 aus einer Druckgasflasche 89 in den Atemgasweg 4 eingespeist werden. Hierbei kann die Steuereinrichtung 101 die Zuleitungen 7,11,44 derart steuern, dass die jeweilige P580 Einspeisung aus der ZGA priorisiert wird. Eine Gaseinspeisung aus den Druckgasflaschen 89 wird erst aktiviert, wenn die ZGA ausfällt oder aus anderen Gründen nicht mehr verwendet werden soll oder kann. Die Druckgasflaschen 89 können somit beispielsweise als Reserve für eine Notfallsituation verwendet werden. Die Anordnung mehrerer Druckgasflaschen 89 ist ebenfalls denkbar. In den Zuleitungen 7,11,44 kann jeweils mindestens ein Filter 82 angeordnet sein. Die Filter 82 sind eingerichtet und ausgebildet, aus dem eingeleiteten Fluid mögliche Feststoff-Partikel herauszufiltern. Die Filter 82 sind als optionales Sicherheitselement eingerichtet. Die Filter 82 können bevorzugt stromabwärts direkt nach den Bezugsquellen 89 angeordnet sein. Optional und zusätzlich können in oder an den Zuleitungen 7,11,44 zudem Wasserabscheider und/oder Ölabscheider angeordnet sein (nicht gezeigt). In oder an den Zuleitungen 7,11,44 kann jeweils mindestens ein Sensor 84,85 angeordnet sein. Die Sensoren 84, 85 können eingerichtet und ausgebildet sein, den Druck und/oder das Volumen und/oder den Fluss in den Zuleitungen 7,11,44 zu erfassen bzw. zu kontrollieren. Beispielsweise kann in den Zuleitungen 7,11,44 mindestens jeweils ein Drucksensor 84 angeordnet sein. Die Drucksensoren 84 können erfassen, wieviel Druck und/oder Volumen aus den Druckgasflaschen 89 entnommen wird. Über die Drucksensoren 84 kann der Füllstand der Druckgasflaschen 89 überwacht werden und an die Steuereinrichtung 101 übermittelt werden. Fällt der Füllstand unter ein kritisches Niveau kann ein Alarm ausgelöst werden. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung einen Alarmgeber umfassen, der von der Steuereinrichtung 101 gesteuert wird (nicht gezeigt). Die Drucksensoren 84 können bevorzugt stromabwärts direkt nach den Druckgasflaschen 89 und den Filter 82 angeordnet sein. Beispielsweise kann in den Zuleitungen 7,11,44 mindestens jeweils ein Flowsensor 85 angeordnet sein. Die Flowsensoren 85 können den Gasfluss in den Zuleitungen 7,11,44 erfassen. Über die Flowsensoren 85 kann der Fluss in den Zuleitungen 7,11,44 überwacht werden und an die Steuereinrichtung 101 übermittelt werden. Die Flowsensoren 85 können bevorzugt stromabwärts direkt vor der Einmündung in die Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Mit Hilfe der Flowsensoren 85 kann eine Feinregelung des Flows realisiert werden. In oder an den Zuleitungen 7,11,44 kann jeweils mindestens ein Druckregulator 80 und/oder eine Stenose 81 angeordnet sein. Der Druckregulator 80 kann als Druckminderer 80 ausgebildet sein. Der Druckminderer 80 und/oder die Stenose 81 kann eingerichtet sein, den Druck aus den Bezugsquellen 89 derart zu regeln, dass der Druck sicher unterhalb des kleinsten spezifizierten Versorgungsdruckes liegt. Die Versorgungsdrücke der Zentralen Gas-Versorgungen und der Druckgasflaschen können stark variieren. Die Dosierventile für die Gase brauchen aber einen konstanten Vordruck, da ihre Kennlinie davon abhängt. Deshalb regeln die Druckregulatoren 80 und/oder die Stenosen 81 die Drücke auf einen Wert, der sicher unterhalb des kleinsten spezifizierten Versorgungsdruckes liegt. So können die Dosierventile immer gleich arbeiten. In den Druckgasflaschen 89 können Drücke bis circa 20 MPa bestehen. Die Druckminderer 80 und/oder die Stenosen 81 sind eingerichtet und ausgebildet, den Druck aus den Druckgasflaschen 89 auf mindestens die Hälfte, bevorzugt mindestens ein Viertel, besonders bevorzugt mindestens ein Zehntel P580 des ursprünglich in den Druckgasflaschen 89 vorherrschenden Druck zu regeln. Beispielsweise sind die Druckminderer 80 und/oder die Stenose 81 eingerichtet und ausgebildet, den Druck von etwa 20 MPa, bevorzugt auf typisch 450 +/-50 kPa zu regeln. Die Druckminderer 80 und/oder die Stenosen 81 können eingerichtet und ausgebildet sein, den Druck derart einzustellen, dass er kleiner ist als der kleinste Betriebsdruck der Vorrichtung 100. In oder an den Zuleitungen 7,11,44 kann jeweils mindestens ein Ventil 83, 86, 87, 88, 31, 32 angeordnet sein. Bevorzugt umfassen die Zuleitungen 7,11,44 jeweils mindestens ein Überdruckventil 83, bevorzugt mindestens zwei Überdruckventile 83. Die Überdruckventile 83 können als Öffnungsdruckventile eingerichtet und ausgebildet sein, bei zu hohen Drücken in den Zuleitungen 7,11,44 das entsprechende Gas aus der Zuleitung 7,11,44 abzuleiten. Stromabwärts nach dem Druckregulator 80 und/oder der Stenose 81 kann ein erstes Überdruckventil 83 angeordnet sein. Das erste Überdruckventil 83 kann eingerichtet und ausgebildet sein, Druck abzulassen. Dies bietet einen besonderen Schutz für den Fall, dass der Druckregulator 80 ausfällt und ein zu hoher Druck aus der Bezugsquelle 89 in den Zuleitungen 7,11,44 herrscht. In manchen Ausführungsformen kann mindestens ein zweites Überdruckventil 83 in den Zuleitungen 7,11,44 angeordnet sein. Beispielsweise kann das zweite Überdruckventil 83 stromaufwärts direkt vor der Einleitung in die Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Die Überdruckventile 83 bieten den Vorteil einer zusätzlichen Sicherung. Überschüssiges Gas kann in die Umgebung abgeleitet werden. In manchen Ausführungsformen kann das überschüssiges Gas auch gezielt abgeleitet und wiederverwendet werden (nicht gezeigt). Überdruckventile 83 und Stenose 81 sind eingerichtet und ausgebildet, die maximalen Flüsse zu begrenzen. Insbesondere können Überdruckventil 83 und Stenose 81 die maximalen Flüsse im Fehlerfall begrenzen. Im Falle eines Defekts des Druckregulators 80, also für den Fall, dass der Druckregulator 80 alles Gas aus den Bezugsquellen 89 durchlässt, kann das Überdruckventil 83 das überschüssige Gas ableiten. Bei Ausfall des Druckregulators 80 können die Stenosen 81 eingerichtet sein, den Maximalfluss derart zu begrenzen, dass das Überdruckventil 83 geschützt ist und das Überdruckventil 83 den Fluss ableiten kann. Zudem umfassen die Zuleitungen 7,11,44 bevorzugt jeweils mindestens ein Rückschlagventil 86. In manchen Ausführungsformen kann das Rückschlagventil 86 als einfaches Rückschlagventil ausgebildet sein. In bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Rückschlagventil als federbelastetes Rückschlagventil 86 ausgebildet. Das Rückschlagventil 86 ist eingerichtet, die Strömungsrichtung in den Zuleitungen 7,11,44 zu kontrollieren und insbesondere einen Rückfluss des Gases in die Bezugsquellen 89 zu verhindern. Über das Rückschlagventil 86 wird sichergestellt, dass die Bezugsquellen 89 nicht mit dem Atemgasgemisch 5 aus der Atemgasleitung 4 verunreinigt werden. Die Zuleitungen 7,11,44,71 können zudem jeweils mindestens ein Schaltventil 87, 31, 32 und/oder jeweils mindestens ein Dosierventil 88, 88i umfassen. Schaltventile 87, 31, 32 und/oder Dosierventile 88, 88i können in bevorzugten Ausführungsbeispielen als bistabile Ventile ausgebildet sein. Die Dosierventile 88, 88i können beispielsweise als Nadelventile ausgebildet sein. P580 Die bistabilen Schaltventile 87 und/oder Dosierventile 88 sind bevorzugt vor der Einmündung in die Atemgasleitung 4 angeordnet und eingerichtet, die Zuleitung und/oder die Zuleitungsmenge in die Atemgasleitung 4 zu steuern. Beispielsweise können die bistabilen Schaltventile 87 und/oder Dosierventile 88 den in die Atemgasleitung 4 eingeleiteten Fluss und/oder Volumen und/oder Druck kontrollieren. In manchen Ausführungsbeispielen kann über die bistabilen Schaltventile 87 und/oder Dosierventile 88 insbesondere der Fluss kontrolliert werden. Beispielsweise kann in den Zuleitungen 7,11,44 jeweils mindestens ein Schaltventil 87 angeordnet sein. Das beispielsweise jeweils mindestens eine Schaltventil 87 in den Zuleitungen 7,11,44 kann beispielsweise als bistabiles Ventil ausgebildet sein. Beispielsweise kann in den Frischgas-Zuleitungen 7 mindestens ein bistabiles Schaltventil 87 angeordnet sein. Zudem kann in den Stickoxid-Zuleitungen 44 mindestens ein bistabiles Schaltventil 87 angeordnet sein. Zudem kann in den O2-Flush-Zuleitungen 11 mindestens ein bistabiles Schaltventil 87 angeordnet sein. Bevorzugt weisen alle Zuleitungen 7,11,44 mindestens ein bistabiles Schaltventil 87 auf. Die bistabilen Schaltventile 87 können jeweils stromaufwärts direkt nach den Rückschlagventilen 86 angeordnet sein. Die bistabilen Schaltventile 87 können bevorzugt in einer geöffneten Stellung oder in einer geschlossenen Stellung geschaltet sein. Eine geöffnete Stellung gibt den Gasdurchfluss unbeschränkt frei. Eine geschlossene Stellung kann die Zuleitung hermetisch abdichten und den Gasfluss in der Zuleitung verhindern. Bevorzugt können die bistabilen Schaltventile 87 von einer geöffneten Stellung in eine geschlossene Stellung verstellt werden. Die Stellung der bistabilen Schaltventile 87 kann durch die Steuereinrichtung 101 gesteuert werden. Über die Stellung der Schaltventile 87 kann geregelt werden, welche der Leitungen 7,11,44 geöffnet ist und welche geschlossen ist. Somit kann über die Stellung der Schaltventile 87 kann geregelt werden, aus welchen Bezugsquellen Gas in die Atemgasleitung 4 geleitet wird. Beispielsweise kann über die Stellung der Schaltventile 87 geregelt werden, ob das jeweilige Gas aus der ZGA oder aus den Druckgasflaschen oder gar nicht in die Atemgasleitung 4 eingeleitet wird. Die bistabilen Schaltventile 87 können eingerichtet sein, dass für den Wechsel zwischen einem geöffneten und einem geschlossenen Zustand und umgekehrt Strom benötigt wird. Die Schaltenergie kann dabei sehr gering gewählt sein. Die bistabilen Schaltventile 87 bleiben sodann geöffnet bzw. geschlossen, ohne dass zusätzliche Energie benötigt wird. Somit können die bistabilen Schaltventile 87 ohne Strom in der vorgegebenen Stellung verbleiben. Dies bietet den Vorteil, dass in einer Notfallsituation, wie beispielsweise bei einem Stromausfall bzw. bei geringer Stromverfügbarkeit oder einem Software-Absturz oder einem sonstigen technischen Fehler, die letztgewählten Funktionen und Einstellungen erhalten werden und eine Beatmung weiter möglich ist. Die bistabilen Schaltventile 87 können dabei zudem eingerichtet sein, dass ein manuelles Umschalten möglich ist. Somit bleibt das medizinische Personal in einer Notfallsituation handlungsfähig. Die Vorrichtung 100 bietet zur Wahrung der Sicherheit für den Patienten die Möglichkeit der Handbeatmung. Bei Strom- und/oder Software-Ausfall schaltet die Vorrichtung 100 ohne Zutun des P580 Anwenders in einen Zustand, dass der Anwender den Patienten noch mit der Handbeatmung notversorgen kann. Dabei müssen Druckwechsel möglich sein. Das Frischgas muss weiter fließen, das CO2 muss absorbiert werden und/oder weg diffundieren. Aus diesem Grund verbleiben alle Ventile im Sauerstoffmodul 10 und/oder Frischgasmodul 6 bei Strom- oder Softwareausfall in ihrer letzten Schaltposition. In manchen Ausführungsformen können die bistabilen Schaltventile 87 auch derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass die geschlossene Stellung nur unter Energieaufwand gehalten wird. Somit kann lediglich Gas in die Atemgasleitung 4 eingetragen werden, wenn die bistabilen Schaltventile 87 stromlos sind. Dies bietet den Vorteil, dass der Gaseintrag in die Atemgasleitung 4 in einer Notfallsituation, beispielsweise bei Stromausfall, gewährleistet wird. Somit kann gewährleistet sein, dass die Sauerstoff- und/oder Frischgaszufuhr bestehen bleiben kann. Zudem kann gewährleistet sein, dass die Anästhesiegaszufuhr bestehen bleiben kann und die Anästhesie aufrechterhalten wird. In manchen Ausführungsformen können die bistabilen Schaltventile 87 auch derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass die geöffnete Stellung nur unter Energieaufwand gehalten wird. Somit kann lediglich Gas in die Atemgasleitung 4 eingetragen werden, wenn die bistabilen Schaltventile 87 mit Strom versorgt werden. Dies kann den Vorteil bieten, dass der Gaseintrag in die Atemgasleitung 4 in einer Notfallsituation, beispielsweise bei Stromausfall, unterbrochen wird und eine manuelle Beatmung, beispielsweise eine Beatmung mit einem Handbeutel ermöglich wird. Alternativ oder zusätzlich kann in den Zuleitungen 7,11,44,71 jeweils mindestens ein Dosierventil 88, 88i angeordnet sein. Das jeweils mindestens eine Dosierventil 88, 88i in den Zuleitungen 7,11,44,71 kann beispielsweise als Nadelventil 88, 88i ausgebildet sein. In alternativen Ausführungsformen kann das Dosierventil 88 auch als Proportionalventil ausgebildet sein. In manchen Ausführungsformen kann die Dosierung auch über die Anordnung mehrerer Schaltventile mit verschiedenen Blenden erfolgen, so dass der Flow über unterschiedliche Blendengrößen / Potenzen einstellbar ist. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Dosierventil 88 jedoch als Nadelventil ausgebildet. Nadelventile bieten den Vorteil, dass nahezu unendlich viele Schaltstellungen realisiert werden können. Über Nadelventile ist eine sehr exakte Dosierung möglich. Nadelventile bieten den Vorteil eines sehr großen Regelbereichs, bei dem sowohl sehr kleine Flussmengen als auch sehr große Flussmengen exakt einstellbar sind. Beispielsweise kann in den Frischgas-Zuleitungen 7 mindestens ein Nadelventil 88 angeordnet sein. Zudem kann in der in den Stickoxid-Zuleitungen 44 mindestens ein Nadelventil 88 angeordnet sein. Zudem kann in den O2-Flush-Zuleitungen 11 mindestens ein Nadelventil 88 angeordnet sein. Bevorzugt weisen alle Zuleitungen 7,11,44 jeweils mindestens ein Nadelventil 88 auf. Nadelventile 88 bieten den Vorteil, dass eine sehr feine Druckregelung bei kleinen Flüssen ermöglicht ist. Gleichzeitig können Nadelventile 88 sehr große Flüsse zulassen. Die Nadelventile 88 können derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass der Fluss sowohl sehr klein (0-30 l/min) als auch sehr groß (80- P580 120 l/min) als auch in jeglicher Mittelstufe eingestellt werden kann. Somit eignet sich die Vorrichtung sowohl für eine Beatmung unter Narkose, bei der eher kleinere Flüsse benötigt werden, als auch für Beatmungen mit großen Flüssen, beispielsweise HighFlow-Beatmungen. Aus dem gleichen Grund eignet sich die Vorrichtung 100 insbesondere sowohl für die Beatmung/ Anästhesie von Erwachsenen, die größere Flüsse benötigen, als auch für die Beatmung / Anästhesie von Kindern, Kleinkindern, Neugeborenen und Frühchen, die kleinere Flüsse benötigen. Die Nadelventile 88 können derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass ein Fluss von 0 bis 100 l/min in die Atemgasleitung 4 eingeleitet wird. Bevorzugt wird ein Fluss von 0 bis 60 l/min in die Atemgasleitung 4 eingeleitet. Die Vorrichtung 100 kann in unterschiedlichen Arbeitsmodi betrieben werden, wozu unterschiedliche Flussraten eingestellt werden können. Die Einstellung der Flussrate erfolgt in der Regel automatisch über die Steuereinrichtung 101. Die Einstellung der Flussrate kann beispielsweise über die Einstellungen der Nadelventile 88 in den Zuleitungen 7,11,44 erfolgen. Die Nadelventile 88 können derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass ein Fluss von 0 bis 120 l/min erzeugt werden kann, In einem konkreten Ausführungsbeispiel können die Nadelventile 88 derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass ein Fluss von 0 bis 60 l/min erzeugt werden kann. In einem Arbeitsmodus für eine High-Flow-Beatmung kann ein Fluss von bis zu 120 l/min erzeugt werden, beispielsweise von bis zu 100 l/min. Für eine High-Flow-Therapie kann der Fluss durch das inaktivierte Gebläse 3 hindurchgeleitet werden, so dass der Fluss lediglich durch das Sauerstoff-Modul 10 und/oder die O2-Flush-Zuleitung 11 erzeugt werden kann. In einem Arbeitsmodus für eine total-intravenöse Narkose kann ein Fluss von unter 60 l/min erzeugt werden, beispielsweise von unter 30 l/min, bevorzugt unter 20 l/min. Beispielsweise wird in einem Arbeitsmodus für eine total-intravenöse Narkose ein Fluss von 18 l/min erzeugt. In einem Anästhesiemodus mit volatilen Anästhetika VA kann ein Fluss von unter 60 l/min erzeugt werden, beispielsweise von unter 30 l/min, bevorzugt unter 20 l/min. Beispielsweise wird in einem Anästhesiemodus mit volatilen Anästhetika VA ein Fluss von 18 l/min erzeugt. In einem Arbeitsmodus für eine CPAP-Beatmung kann ein Fluss von unter 60 l/min erzeugt werden, beispielsweise von unter 30 l/min, bevorzugt unter 20 l/min. Beispielsweise wird in einem CPAP- Modus ein Fluss von 15 l/min erzeugt. In manchen Ausführungsformen können die Nadelventile 88 als bistabile Nadelventile mit Schrittmotoren ausgebildet sein. Dadurch können die Nadelventile 88 als Dosierventile fungieren. Eine Kombination der Nadelventile mit Schrittmotoren bietet den Vorteil, dass damit sehr kleine und auch sehr große Flüsse dosiert werden können. Nadelventile mit Schrittmotoren haben auch bei sehr kleinen Flüssen eine sehr gute Auflösung. Die bistabilen Nadelventile 88 mit Schrittmotoren können so eingerichtet und ausgebildet sein, dass sie ohne Energiezufuhr in der jeweils zuletzt eingestellten Position verbleiben. Dies bietet der P580 Vorrichtung 100 eine besondere Sicherheitsfunktion bei einem Stromausfall, da die Frischgas- und/oder Sauerstoff- und/oder Stickoxidzugabe sodann bestehen bleiben kann. Vorteilhaft ist, wenn die Vorrichtung 100 mindestens einen Akkumulator aufweist. Sodann können die Nadelventile 88 bei einem Stromausfall des Stromnetzes über die Energie der Akkumulatoren verstellt werden. Die Nadelventile 88 können zudem derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass eine manuelle Verstellung bei einem Stromausfall möglich ist. Somit ist das medizinische Fachpersonal auch in Notfallsituationen handlungsfähig. Die Zuleitungen 7,11,44 können zudem jeweils mindestens das Schaltventil 31, 32 umfassen, welche weiter oben hierin zu Figur 1 bereits beschrieben wurden. Die Schaltventile 31,32 sind bevorzugt direkt vor der Einmündung der Zuleitung in die Atemgasleitung 4 angeordnet. Über die Schaltventile 31,32 wird gesteuert, an welcher Stelle der Atemgasleitung 4 das entsprechende Gas eingeleitet wird. Die Schaltventile 31, 32 sind eingerichtet und ausgebildet den Einspeisepunkt der Gase (Frischgas, Sauerstoff) zu regulieren. Die Vorrichtung 100 kann optional mindestens ein Anästhetika-Modul 8 und mindestens eine Anästhetika-Zuleitung 9 umfassen. Das Anästhetika-Modul 8 ist eingerichtet und ausgebildet, dem System über die Anästhetika-Zuleitung 9 Anästhetika zur Verfügung zu stellen. Das Anästhetika-Modul 8 kann über die Steuereinrichtung 101 angesteuert werden. Die Vorrichtung 100 kann für eine Inhalationsanästhesie bzw. eine Inhalationsnarkose verwendet werden. Für eine Inhalationsanästhesie bzw. eine Inhalationsnarkose können volatile Anästhetika VA eingesetzt werden. Beispielsweise können die volatilen Anästhetika VA ausgewählt sein aus der Gruppe: Isoflurane, Sevoflurane, Desflurane, Halothane, Enflurane, Methoxyflurane. Bsonders bevorzugte volatile Anästhetika VA sind ausgewählt aus der Gruppe: Isoflurane, Sevoflurane, Desflurane, Halothane. Für eine Inhalationsanästhesie bzw. eine Inhalationsnarkose können alternativ oder zusätzlich auch gasförmige Anästhetika wie beispielsweise Xenon, Argon oder Distickstoffmonoxid N2O (Lachgas) eingesetzt werden. Insbesondere Lachgas kann in manchen Anwendungen dem Atemgasgemisch 5 beigefügt werden, um die Wirkungsweise der volatilen Anästhetika VA zu unterstützen oder positiv zu beeinflussen. Die volatilen Anästhetika VA werden eingesetzt, um optimale Bedingungen für den Patienten bezüglich zumindest folgender Parameter zu schaffen - Bewusstlosigkeit (Patient schläft / Hypnose) - Schmerzfreiheit / Schmerzwahrnehmung (Analgesie) - Abbau der Muskelspannung - Dämpfen von vegetativen Reflexen und von Abwehrreflexen Die volatilen Anästhetika VA sind niedermolekular und weisen einen hohen Dampfdruck und einen relativ niedrigen Siedepunkt auf. P580 Überblick volatile Anästhetika VA Name Struktur Molare Siede- Dampfdruck MAC – MAC – Einstellbereich Masse punkt (Umgebung 20°C) Awake Immobile bei Einleitung [g] [°C] [%] [%] max. [%] Isofluran CF3-CHCl-O-CHF2 185 48,5 313 hPa (31,3%) 0,43 1,28 5 Sevofluran CH-CF3-CF3-O-CH2F 200 58,6 207 hPa (20,7%) 0,63 2,05 8 Desfluran CF3-CHF-O-CHF2 168 22,8 873 hPa (87,3%) 2,40 6,00 18 Halothan CF3-CHBrCl 197 50,2 242 hPa (24,2%) 0,52 0,75 5 Enfluran CHF2-O-CF2-CHFCl 184 56,5 233 hPa (23,3%) - 1,58 5 Methoxyfluran CH3-O-CF2-CHCl2 165 104,7 26 hPa (2,6 %) - 0,2 4 MAC = Minimum Alveole Concentration 1 MAC = 50% der Patienten sind ideal anästhesiert Die Anästhetika können in manchen Ausführungsformen gasförmig in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden (nicht gezeigt). Für eine gasförmige Einleitung können die Anästhetika VA oder die gasförmigen Anästhetika zuvor mit Frischgas gemischt werden. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 über eine Mischkammer verfügen (nicht gezeigt). Sodann können die mit Frischgas gemischten, gasförmigen Anästhetika über die Anästhetika-Zuleitung 9 in die Atemgasleitung 4 geleitet werden, wo sie sich mit dem Atemgasgemisch 5 vermischen. In bevorzugten Ausführungsformen werden die volatilen Anästhetika VA über eine Flüssigdosierung in die Atemgasleitung 4 eingeleitet. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung 100 über mindestens ein Verdunstungselement 8a verfügen. Das Verdunstungselement 8a kann in oder an der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das Verdunstungselement 8a kann als integraler Bestandteil der Atemgasleitung 4 ausgebildet sein. Sodann können die volatilen Anästhetika VA über das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 in das Verdunstungselement 8a der Atemgasleitung 4 geleitet werden. Das Anästhetika-Modul 8 steht zu diesem Zwecke über die Anästhetika-Zuleitung 9 pneumatisch mit dem Verdunstungselement 8a der Atemgasleitung 4 in Verbindung. Im Verdunstungselement 8a können die flüssig eingeleiteten volatilen Anästhetika VA verdunsten und sich mit dem Atemgasgemisch 5 vereinen. Eine Flüssigdosierung der volatilen Anästhetika VA kann realisiert werden, indem die Anästhetika VA in einem Tank gekühlt und/oder unter Druck gesetzt werden. In bevorzugten Ausführungsformen liegt in der Atemgasleitung 4 ein erster Druck P1 an und zumindest in der Anästhetika-Zuleitung 9 ein zweiter Druck P2, wobei der erste Druck P1 kleiner ist als der zweite Druck P2. Der zweite Druck P2 beträgt beispielsweise mindestens 100 kPa. In bevorzugten Ausführungsbeispielen kann der zweite Druck P2 mindestens 180 kPa betragen. Somit können die volatilen Anästhetika VA über das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 flüssig in das Verdunstungselement 8a eingebracht werden. Erst dort können die Anästhetika VA verdunsten und sich mit dem Atemgasgemisch 5 vereinen. P580 Die Konzentration an Anästhetika VA ist in der Regel derart gewählt, dass die Anästhetika- Konzentration im Atemgasgemisch 5 beispielsweise in einem Bereich zwischen 0 und 25 % liegt. Die Vorrichtung 100 ist derart eingerichtet, dass ein Anwender, beispielsweise medizinisches Fachpersonal wie der Anästhesist, die Konzentration der Anästhetika VA sehr genau und variabel einstellen kann. Der Anästhesist kann je nach verwendetem Anästhetikum und je nach Patient und/oder Art der Operation die Konzentration der Anästhetika einstellen und adaptiv an die Bedingungen unter der Operation anpassen. Für eine Sedierung des Patienten 90 wird die Konzentration der einzelnen volatilen Anästhetika VA im Atemgasgemisch 5 üblicherweise wie folgt gewählt: Isofluran 0 bis 5%; Halothan 0 bis 5%; Sevoflurane 0 bis 8%; Desfluran 0 bis 18 %. Die volatilen Anästhetika VA werden in der Regel nicht gemeinsam verwendet. Höhere Konzentrationen sind möglich und liegen im Ermessen des Anwenders, also insbesondere im Ermessen des Anästhesisten. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, die Einstellung sämtlicher Konzentrationen zuzulassen. Die Flüssigdosierung der volatilen Anästhetika bietet gegenüber der Gasdosierung mit einer vorherigen Mischung mit Frischgas beispielsweise folgende Vorteile: - Exaktere und somit sparsamere Dosierung von Anästhetika ist möglich - Die Zufuhr von Anästhetika ist unabhängig von der Zufuhr von Frischgas oder Sauerstoff - Die Anästhetika-Konzentration ist unabhängig von der Frischgaskonzentration und/oder der Sauerstoffkonzentration - Der Druck aus Anästhetika-Druckgasflaschen kann die Förderenergie für die Anästhetika liefern Die Anästhetika-Zuleitung 9 kann in das Verdunstungselement 8a einmünden. In dem Verdunstungselement 8a ändert sich der Aggregatzustand der volatilen Anästhetika VA. Mit Eintritt in das Verdunstungselement 8a der Atemgasleitung 4 werden die volatilen Anästhetika VA dem Druck P1 der Atemgasleitung 4 ausgesetzt und somit gasförmig. Das Verdunstungselement 8a kann im inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Somit können die Anästhetika VA in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Das Verdunstungselement 8a kann stromaufwärts vor dem Gebläse 3 oder stromabwärts nach dem Gebläse 3 angeordnet sein. In bevorzugten Ausführungsformen gemäß den Figuren kann das Verdunstungselement 8a stromaufwärts vor dem Gebläse 3 angeordnet sein. Das Verdunstungselement 8a kann bevorzugt stromabwärts nach den Frischgas-Zuleitungen 7i, 7ii angeordnet sein. In den konkreten Ausführungsbeispielen gemäß der Figuren ist das Verdunstungselement 8a zwischen der Einmündung der ersten Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 und dem Gebläse 3 angeordnet. Die Vorrichtung 100 ist vorteilhafterweise derart eingerichtet, dass zumindest ein permanenter Fluss, der Byflow, in der Atemgasleitung 4 ausgebildet ist. Durch den Byflow ist gewährleistet, dass das Atemgasgemisch 5 in der Atemgasleitung 4 immer in Bewegung ist. Im Verdunstungselement 8a hat der Byflow positive Auswirkungen auf die Verdunstungsrate der volatilen Anästhetika VA. P580 Der Byflow im Verdunstungselement 8a kann durch das Reservoir 12 und/oder durch das Gebläse 3 und/oder durch das Frischgas-Modul 6 und/oder durch das Sauerstoff-Modul 10 erzeugt und aufrechterhalten werden. Durch den Byflow im Verdunstungselement 8a können die flüssig eingespeisten volatilen Anästhetika VA verdunsten und sich optimal mit dem Atemgasgemisch 5 vermischen. Figur 3 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus der Atemgasleitung 4, in der das Verdunstungselement 8a angeordnet ist, das über die Anästhetika-Zuleitung 9 mit dem Anästhetika-Modul 8 verbunden ist. Aus Figur 3 wird ersichtlich, dass das Verdunstungselement 8a in der Atemgasleitung 4 zwischen dem ersten Rückschlagventil 21 und dem Gebläse 3 angeordnet sein kann. Das Verdunstungselement 8a kann bevorzugt stromaufwärts direkt vor dem Gebläse 3 angeordnet sein. Das Verdunstungselement 8a kann bevorzugt stromabwärts nach dem Frischgas-Einspeisepunkt 207 der ersten Frischgas- Zuleitung 7i angeordnet sein. Das Verdunstungselement 8a kann bevorzugt stromabwärts nach dem ersten Rückschlagventil 21 angeordnet sein. Das Rückschlagventil 21 kann sodann verhindern, dass das in der Atemgasleitung 4 geförderte Atemgasgemisch 5 entgegen der Hauptströmungsrichtung S strömt. Das Anästhetika-Modul 8 ist über die Anästhetika-Zuleitung 9 mit dem Verdunstungselement 8a verbindbar. Über das Verdunstungselement 8a kann eine Anästhetika-Einspeisung 209 in das Atemgasgemisch 5 erfolgen. Über das Anästhetika-Modul 8 können dem Atemgasgemisch 5 unterschiedliche volatile Anästhetika VA zugeführt werden. In der Regel wird dem Patienten jeweils nur ein Anästhetikum zur Zeit beigefügt. Über das Anästhetika-Modul 8 ist es auch möglich, das jeweilige Anästhetikum unter der Operation auszutauschen. Über das Anästhetika-Modul 8 kann mindestens ein volatiles Anästhetikum VA flüssig in das Verdunstungselement 8a eingeleitet werden. Im Verdunstungselement 8a kann das volatile Anästhetikum VA verdunsten und sich mit dem Atemgasgemisch 5 vermischen. Um die volatilen Anästhetika VA flüssig bereitzustellen, kann das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 gekühlt und/oder unter Druck gehalten werden. Bevorzugt werden Anästhetika-Modul 8 und Anästhetika-Zuleitung 9 unter dem zweiten Druck P2 gehalten. Der Druck P2 beträgt bevorzugt mindestens 180 kPa. Bei diesem Druck befinden sich die volatilen Anästhetika VA im flüssigen Aggregatzustand, solange die Temperatur unter 40°C liegt. Bevorzugte volatile Anästhetika VA sind beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe: Isoflurane, Sevoflurane, Desflurane, Halothane. Das Anästhetika-Modul 8 kann zumindest eine der folgenden Einheiten umfassen: Druckversorgungseinheit 810, Aufnahmeeinheit 820, Selektionseinheit 830, Dosiereinheit 840, Sicherheitseinheit 850, Temperatureinheit 860. Das Anästhetika-Modul 8 ist als eine pneumatische Einheit zu verstehen. Alle Einheiten des Moduls 8 stehen (direkt oder indirekt) pneumatisch miteinander in Verbindung. Die Verbindung kann über die mindestens eine Anästhetika-Zuleitung 9 bestehen. Das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 stehen bevorzugt unter dem Druck P2, um das zu fördernde volatile Anästhetikum VA flüssig zu halten. Die Speicherung und/oder P580 Abgabe und/oder Kontrolle von Anästhetika aus dem Anästhetika-Modul 8 kann von der Steuereinheit 101 gesteuert werden. Das Anästhetika-Modul 8 kann mit mindestens einer Vorrichtung zur Aufbewahrung von volatilen Anästhetika 800 verbindbar sein. Die Vorrichtungen zur Aufbewahrung von volatilen Anästhetika können als Anästhetika-Tanks 800 ausgebildet sein. Der mindestens eine Tank 800 ist eingerichtet und ausgebildet, volatile Anästhetika VA aufzunehmen und/oder zu speichern und/oder abzugeben. Hierbei wird bevorzugt jeweils ein individueller Tank 800 für je ein einziges volatiles Anästhetikum VA verwendet. Die Tanks 800 sind eingerichtet und ausgebildet, jeweils ein volatiles Anästhetikum VA aufzunehmen und/oder zu speichern und/oder abzugeben. Hierbei stehen die Tanks 800 bevorzugt derart unter Druck, dass die gespeicherten volatilen Anästhetika bei Raumtemperatur in einem flüssigen Aggregatzustand vorliegen. Der Druck in den Tanks 800 kann in einem Bereich zwischen 100 kPa und 500 kPa liegen, um die Anästhetika flüssig zu halten. Der Druck in den Tanks 800 liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 150 kPa und 300 kPa. Der Druck in den Tanks 800 liegt beispielsweise bei mindestens 180 kPa. Die Tanks 800 sind somit auch eingerichtet und ausgebildet, einen Druck aufzunehmen und/oder zu halten und/oder abzugeben. Die Tanks 800 können mit Anästhetika VA wieder auffüllbar sein. Die Tanks 800 können derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass der Füllstand des Anästhetikums detektierbar ist (nicht gezeigt). Die Detektion des Füllstands kann visuell erfolgen. Zu diesem Zweck können die Tanks 800 zumindest teilweise durchsichtig sein. Beispielsweise können die Tanks 800 ein Sichtfenster, optional mit einer Skalierung, aufweisen, durch das die Befüllung der Tanks 800 visuell ablesbar ist. Die Detektion des Füllstands kann auch sensorisch erfolgen. Zu diesem Zweck können die Tanks 800 ein Schwimm-Element umfassen, dass auf dem Anästhetikum schwimmt und beispielsweise magnetisch ist. Über einen Magnet-Sensor kann die Feldstärke erfasst werden. Anhand der Feldstärke kann bestimmt werden, wo sich das Schwimm-Element befindet. Anhand der Lage des Schwimm-Elements kann sodann der Füllstand des Anästhetikums bestimmt werden. Die Tanks 800 können zudem Elemente aufweisen, die eine eindeutige Zuordnung zulassen (nicht gezeigt). Beispielsweise kann an oder in den Tanks 800 eine Codierung hinterlegt sein, die eine eindeutige Zuordnung des individuellen Tank 800 bzw. des in ihm enthaltenen Anästhetikums zulässt. Die Codierung kann beispielsweise mechanisch und/oder sensorisch und/oder visuell erfolgen. Um die Tanks 800 mit der Vorrichtung 100 zu verbinden, kann das Anästhetika-Modul 8 die mindestens eine Aufnahmeeinheit 820 umfassen. Die Aufnahmeeinheit 820 umfasst mindestens eine Aufnahmebucht 821. Über die Aufnahmebuchten 821 kann die Aufnahmeeinheit 820 mindestens einen Tank 800 aufnehmen. Bevorzugt umfasst die Aufnahmeeinheit 820 mehr als eine Aufnahmebucht 821 zur Aufnahme mehrerer unterschiedlicher Tanks 800, beispielsweise zwei (siehe Figur 3) oder mehr (nicht gezeigt). Die Vorrichtung 100 kann je individuellem Tank 800, also je Anästhetikum eine spezielle Aufnahmebucht 821 aufweisen. In manchen Ausführungsformen ist es auch denkbar, dass eine P580 Aufnahmebucht 821 für die Aufnahme von unterschiedlichen individuellen Tanks 800 mit unterschiedlichen Anästhetika ausgebildet ist. Die Aufnahmebuchten 821 können über mindestens eine hier nicht dargestellte Vorrichtung zur Erkennung der individuellen Tanks 800 verfügen. Dies bietet einen zusätzlichen Sicherheitsaspekt, da somit eine Verwechslung der unterschiedlichen Anästhetika ausgeschlossen werden kann. Die Erkennung kann mechanisch und/oder visuell und/oder sensorisch erfolgen. Derart kann sichergestellt werden, dass jeweils der richtige Tank 800 mit dem korrekten Anästhetikum in die dafür vorgesehene Aufnahmebucht 821 aufgenommen wird. Die Aufnahmebuchten 821 können beispielsweise über Tank-spezifische Anschlussvorrichtungen verfügen zur mechanischen Erkennung des individuellen Tanks 800. Die Erkennung kann alternativ oder zusätzlich auch visuell codiert sein, beispielsweise über eine farbliche Codierung der individuellen Tanks 800 und ihrer jeweiliger Aufnahmebucht 821. Die Erkennung kann alternativ oder zusätzlich auch sensorisch oder elektrisch codiert erfolgen. Dafür können die Tanks 800 beispielsweise einen Strichcode oder ähnliches aufweisen und die Aufnahmebuchten 821 einen entsprechenden Sensor. Die Aufnahmeeinheit 820 ist eingerichtet und ausgebildet, einen oder mehrere Tanks 800 derart aufzunehmen, dass die Tanks 800 unter Druck stehen. Die Aufnahmeeinheit 820 ist bevorzugt eingerichtet, den Druck in den Tanks 800 bei beispielsweise mindestens 180 kPa zu halten. Dafür ist die Aufnahmeeinheit 820 eingerichtet und ausgebildet, den Tanks 800 Druck zuzuführen und/oder Druck aus den Tanks 800 abzuführen. Zu diesem Zwecke kann die Aufnahmeeinheit 820 mit mindestens einer Druckversorgungseinheit 810 in Verbindung stehen. Die Druckversorgungseinheit 810 ist eingerichtet und ausgebildet, die Aufnahmeeinheit 820 und somit die Tanks 800 mit Druck zu versorgen oder zu entlasten. Die Druckversorgungseinheit 810 kann Druck liefern und/oder Druck entnehmen. Beispielsweise kann die Druckversorgungseinheit 810 mit dem Frischgas-Modul 6 und/oder dem Sauerstoff-Modul 10 verbunden sein, um Frischgas und/oder Sauerstoff zur Bereitstellung eines Druckes zu beziehen. In einer bevorzugten Ausführungsform bezieht die Druckversorgungseinheit 810 Frischgas mit einem geregelten Vordruck, um den Druck bereitzustellen. Die Druckversorgungseinheit 810 kann bevorzugt einen Druckregulator umfassen, um den Druck aus dem Frischgas-Modul 6 auf das in den Tanks 800 benötigte Druckniveau zu regeln. Die Druckversorgungseinheit 810 kann zudem mindestens einen Drucksensor umfassen, um den Druck in den jeweiligen Tanks 800 zu erfassen. Die Druckversorgungseinheit 810 kann zudem mindestens einen Temperatursensor umfassen, um die Temperatur zu erfassen. Die Vorrichtung 100 kann mindestens einen Alarmgeber umfassen (nicht gezeigt). Das Anästhetika-Modul 8 kann über die Steuereinheit 101 mit dem Alarmgeber interagieren. So kann der Alarmgeber beispielsweise einen Alarm ausgeben, wenn die Temperatur über einen Wert ansteigt, bei der nicht gesichert sein kann, dass alle volatilen Anästhetika noch flüssig gehalten werden können. Der Alarmgeber kann alternativ oder zusätzlich auch einen Alarm ausgeben, wenn der Druck unter einen Wert fällt, bei dem nicht gesichert sein kann, dass alle volatilen Anästhetika noch flüssig gehalten werden können. P580 Die Druckversorgungseinheit 810 kann bevorzugt ein eigenes Reservoir zur Speicherung von Frischgas aufweisen (nicht gezeigt), so dass der Druck für eine gewisse Zeit auch ohne einen Zugang zum Frischgas-Modul 6 aufrechterhalten werden kann. Die Druckversorgungseinheit 810 kann zudem mindestens ein Rückschlagventil umfassen, so dass die Frischgasversorgung nur in Richtung vom Frischgas-Modul 6 zur Druckversorgungseinheit 810 verlaufen kann und nicht umgekehrt. Die Druckversorgungseinheit 810 kann mindestens ein Ventil zum Belasten 811 und mindestens ein Ventil zum Entlasten 812 der Aufnahmeeinheit 820 und/oder der Tanks 800 umfassen. Somit kann der Aufnahmeeinheit 820 und/oder den Tanks 800 über das Frischgas-Modul 6 und das Ventil 811 ein Druck zugeführt werden. Über das Ventil 812 kann Druck aus der Aufnahmeeinheit 820 und/oder den Tanks 800 abgelassen werden. Zu diesem Zweck steht das Anästhetika-Modul 8 mit dem Ausgang 14- A in Verbindung, so dass der Druck über das Ventil 812 und den Ausgang 14-A abgelassen werden kann. Die Druckversorgungseinheit 810 kann mindestens ein Schaltventil 813 umfassen, um den jeweiligen zu beliefernden Tank 800 auszuwählen. In konkreten Ausführungsformen ist eine Mehrzahl von Ventilen 811,812,813 vorteilhaft, die von der Steuereinrichtung 101 oder von einem Anwender direkt derart angesteuert werden können, dass der Druck in allen in Verwendung stehenden Tanks 800 geregelt werden kann. Die Aufnahmeeinheit 820 ist ferner eingerichtet und ausgebildet, einen oder mehrere Tanks 800 derart aufzunehmen, dass die Tanks 800 Anästhetika aufnehmen und/oder speichern und/oder abgeben können. Die Aufnahme des Anästhetikums in den jeweiligen Tank 800 kann innerhalb der Aufnahmebuchten 821 erfolgen oder außerhalb. Zu diesem Zwecke können die Tanks 800 jeweils ein Füllventil umfassen (nicht gezeigt). Die Aufnahme von Anästhetika kann erfolgen, wenn die Tanks 800 entlüftet sind. Die Aufnahme von Anästhetika kann auch erfolgen, wenn die Tanks 800 unter Druck stehen. Dies kann insbesondere für Desfluran vorteilhaft sein, da der Dampfdruck bei 40°C nahezu den Druck von 1,8 bar erreicht. Die Aufnahmeeinheit 820 ist ferner eingerichtet und ausgebildet, eine kontrollierte Abgabe von Anästhetika aus den Tanks 800 zu gewährleisten. Das Anästhetika-Modul 8 ist eingerichtet und ausgebildet, dass die Abgabe von Anästhetika aus den Tanks 800 in die Anästhetika-Zuleitung 9 nur dann erfolgen kann, wenn der jeweilige Tank 800 und die Anästhetika-Zuleitung 9 belastet sind. Sodann erfolgt die Abgabe des volatilen Anästhetikums VA in flüssiger Form. Die Ventile der Aufnahmeeinheit 820 und/oder die Tanks 800 und/oder die Druckversorgungseinheit 810 sind derart eingerichtet und ausgebildet, dass sie im Zusammenspiel verschiedene Funktionen zulassen, wie beispielsweise: - Tanks 800 sind in die Aufnahmebuchten eingesetzt und stehen unter Druck und liefern volatile Anästhetika VA - Tanks 800 sind in die Aufnahmebuchten eingesetzt und stehen unter Druck und liefern keine volatilen Anästhetika VA P580 - Tanks 800 sind in die Aufnahmebuchten eingesetzt und stehen unter Druck und können mit volatilen Anästhetika VA befüllt werden - Tanks 800 sind in die Aufnahmebuchten eingesetzt und stehen nicht unter Druck und können mit volatilen Anästhetika VA befüllt werden - Tanks 800 sind in die Aufnahmebuchten eingesetzt und stehen nicht unter Druck und können entnommen werden Die Aufnahmeeinheit 820 kann über die Anästhetika-Zuleitung 9 pneumatisch mit der Selektionseinheit 830 verbunden sein. Die Selektionseinheit 830 des Anästhetika-Moduls 8 ist eingerichtet und ausgebildet, das jeweilige Anästhetikum zu selektieren. Hierbei wird in der Regel immer nur ein volatiles Anästhetikum VA zur Zeit verwendet, um unerwünschte Wechselwirkungen zwischen den volatilen Anästhetika VA zu vermeiden. Die Auswahl des Anästhetikums trifft das medizinische Fachpersonal. Hierzu kann eine Eingabe an der Vorrichtung 100 vorgenommen werden. Die hier nicht näher dargestellte Selektionseinheit 830 umfasst mindestens ein Selektionsventil 831. Das Selektionsventil 831 kann beispielsweise als 2/2-Wege Schaltventil ausgebildet sein. In einem konkreten Ausführungsbeispiel kann die Selektionseinheit 830 mehrere Selektionsventile 831 umfassen, insbesondere für jedes individuelle Anästhetikum eines. Bevorzugt sind die Selektionsventile 831 als bistabile 2/2-Wege Schaltventile ausgebildet. Die Selektionsventile 831 können jeweils derart eingerichtet und ausgebildet sein, dass sie in einem energielosen Zustand den Weg zur Dosiereinheit 840 und/oder zum Verdunstungselement 8a verhindern. Eine Bestromung kann jeweils eines der Selektionsventile 831 derart schalten, dass der Weg zur Dosiereinheit 840 und/oder zum Verdunstungselement 8a freigegeben wird. Hierbei ist in der Steuereinheit 101 bevorzugt hinterlegt, dass jeweils nur ein Selektionsventil 831 zur Zeit geöffnet werden kann. Dadurch ist sichergestellt, dass jeweils nur eines der Anästhetika in die Atemgasleitung 4 eingespeist wird. Hinter den Selektionsventilen 831 können jeweils Rückschlagventile angeordnet sein, um einen Rückfluss von Anästhetika zu verhindern (nicht gezeigt). Die Selektionseinheit 830 kann über die Anästhetika-Zuleitung 9 pneumatisch mit der Dosiereinheit 840 verbunden sein. Die Dosiereinheit 840 des Anästhetika-Moduls 8 ist eingerichtet und ausgebildet, das jeweils selektierte Anästhetikum zu dosieren. Die hier nicht näher dargestellte Dosiereinheit 840 kann zu diesem Zwecke mindestens ein Dosierventil 841 umfassen. Die Dosierventile 841 sind eingerichtet und ausgebildet, eine Dosierung von volatilen Anästhetika zu ermöglichen. Die Dosierung kann in einem flüssigen oder gasförmigen Aggregatzustand der Anästhetika erfolgen. In bevorzugten Ausführungsbeispielen erfolgt die Dosierung in einem flüssigen Aggregatzustand der Anästhetika. Die Dosierventile 841 können eingerichtet und ausgebildet sein, einen Fluss und/oder ein Volumen und/oder einen Druck zu applizieren. Die Dosierventile 841 können bevorzugt einen bestimmten Fluss vorgeben. Die Dosierventile 841 können bevorzugt eingerichtet und ausgebildet sein, eine stufenlose Dosierung zuzulassen. Die Dosierventile 841 können in manchen Ausführungsbeispielen als Nadelventile ausgebildet sein. Die Dosierventile 841 können in P580 manchen Ausführungsbeispielen als Nadelventile mit Schrittmotoren ausgebildet. Nadelventile bieten den Vorteil einer sicheren und exakten Dosierung. Zudem ist eine Positionscodierung möglich. Über eine Positionscodierung können die Dosierventile 841 ausgebildet und eingerichtet sein, unterschiedliche Anästhetika VA zu dosieren. Beispielsweise kann mehr als ein Anästhetikum dosiert in den Kreislauf abgegeben werden, beispielsweise mehr als zwei, beispielsweise mindestens drei verschiedene volatile Anästhetika VA. Beispielsweise können Isoflurane und/oder Sevofluran und/oder Desfluran über eine Positionscodierung der Dosierventile 841 kontrolliert in den Kreislauf dosiert werden. Die Dosierventile 841 können eingerichtet und ausgebildet sein, dass die Ventilstellung ohne Bestromung auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleibt und/oder auf eine geöffnete Grundeinstellung fällt und/oder auf eine geschlossene Grundstellung fällt. In bevorzugten Ausführungsformen können die Dosierventile 841 eingerichtet und ausgebildet sein, dass die Ventilstellung ohne Energiezufuhr in der jeweils zuletzt eingestellten Position verbleibt. Die Dosierventile 841 können eingerichtet und ausgebildet sein, dass sie ohne Energiezufuhr den jeweils zuletzt eingestellten Fluss dosieren. Dies bietet der Vorrichtung 100 eine besondere Sicherheitsfunktion bei einem Stromausfall, da die Anästhesiezugabe sodann dadurch bestehen bleiben kann, dass zum einen die Dosierventile 841 in ihrer Position verbleiben und zum anderen die Förderenergie der Anästhetika VA aus den Druckgasflaschen kommt. Die Dosiereinheit 840 kann darüber hinaus mindestens einen Flowsensor und/oder mindestens einen Drucksensor und/oder mindestens einen Temperatursensor umfassen (nicht gezeigt). Mit diesen Sensoren kann in der Dosiereinheit 840 der Flow und/oder der Druck und/oder die Temperatur erfasst und von der Steuereinheit 101 kontrolliert werden. Die Dosiereinheit 840 kann über die Anästhetika-Zuleitung 9 pneumatisch mit der Sicherheitseinheit 850 verbunden sein. Die Sicherheitseinheit 850 des Anästhetika-Moduls 8 ist eingerichtet und ausgebildet, die Hereingabe der Anästhetika in das Verdunstungselement 8a zu kontrollieren. Über die Sicherheitseinheit 850 kann die Hereingabe des Anästhetikums in das Verdunstungselement 8a zugelassen und/oder gestoppt werden. Die Sicherheitseinheit 850 kann über die Zuleitung 9 pneumatisch mit dem Verdunstungselement 8a verbunden sein. Ferner kann die Sicherheitseinheit 850 pneumatisch mit dem Ausgang 14-A verbunden sein (nicht gezeigt). Die Sicherheitseinheit 850 umfasst zu diesem Zwecke mindestens ein Ventil 851, 852. In manchen Ausführungsbeispielen kann die Sicherheitseinheit 850 mindestens zwei Ventile 851, 852 umfassen. Die Ventile 851, 852 können beispielsweise hintereinander geschaltet sein. Die Ventile 851,852 können bevorzugt als 2/2-Wege Schaltventile und/oder als 3/2-Wege-Schaltventile ausgebildet sein. Die Ventile 851, 852 können bevorzugt monostabil ausgebildet sein. In einem konkreten Ausführungsbeispiel umfasst die Sicherheitseinheit 850 ein erstes Ventil 851 und ein zweites Ventil 852. Die Ventile 851,852 können beispielsweise zwischen dem Dosierventil 841 und dem Verdunstungselement 8a in der Anästhetika-Zuleitung 9 angeordnet sein. P580 Das erste Ventil 851 kann beispielsweise als monostabiles 2/2-Wege Schaltventil ausgebildet und eingerichtet sein, den Weg zum Verdunstungselement 8a zuzulassen oder zu verschließen. Es kann vorgesehen sein, dass das Ventil 851 ohne Strom geschlossen und bestromt offen ist oder umgekehrt. Bevorzugt ist ein Anästhetika Durchfluss ins Verdunstungselement 8a nur möglich, wenn das erste Ventil 851 bestromt ist. Somit kann das erste Ventil 851 als Sicherheitsventil dienen, so dass die Einleitung von Anästhetika in das Verdunstungselement 8a nur aktiv erfolgen kann. In einer Notfallsituation (Strom- und/oder Softwareausfall) kann das Ventil 851 die Einleitung von volatilen Anästhetika somit automatisch unterbrechen. Das erste Ventil 851 kann bevorzugt jedoch auch eingerichtet sein, dass es manuell umgeschaltet werden kann. So kann die Einleitung von volatilen Anästhetika VA auch in einer Notfallsituation hergestellt werden, da die Dosierventile 841 in ihrer Position verbleiben und die Förderenergie der Anästhetika VA aus den Druckgasflaschen kommt und das erste Ventil 851 geöffnet ist, so dass der Weg ins Verdunstungselement 8a geöffnet ist. Das zweite Ventil 852 kann beispielsweise als monostabiles 3/2-Wege Schaltventil ausgebildet und eingerichtet sein, den Weg zum Verdunstungselement 8a und/oder zum Ausgang 14-A zuzulassen oder zu verschließen. Es kann vorgesehen sein, dass das Ventil 852 ohne Strom den Weg zum Verdunstungselement 8a freigibt und bestromt den Weg zum Ausgang 14-A freigibt oder umgekehrt. Bevorzugt ist ein Anästhetika Durchfluss in den Ausgang 14-A nur möglich, wenn das zweite Ventil 852 bestromt ist. Somit kann über das zweite Ventil 852 aktiv Anästhetikum in den Ausgang 14-A abgeleitet werden. Somit kann die Sicherheitseinheit 850 insbesondere auch dazu eingerichtet und ausgebildet sein, Anästhetika VA aus der Anästhetika-Zuleitung 9 auszuspülen. Dies kann insbesondere bei einem Wechsel des Anästhetikums vorteilhaft sein. Durch das Ausspülen der Anästhetika-Zuleitung 9 kann verhindert werden, dass sich in der Anästhetika-Zuleitung 9 mehr als ein Anästhetikum zur Zeit befindet. Die Sicherheitseinheit 850 kann darüber hinaus einen nicht gezeigten Neigungssensor umfassen. Über den Neigungssensor kann die räumliche Ausrichtung des Verdunstungselements 8a und/oder der Vorrichtung 100 insgesamt ermittelt werden. Die Temperatureinheit 860 des Anästhetika-Moduls 8 ist eingerichtet und ausgebildet, die Temperatur im oder am Verdunstungselement 8a zu erfassen und/oder zu regulieren. Die Temperatureinheit 860 kann mindestens einen Temperatursensor umfassen, um die Temperatur im oder am Verdunstungselement 8a zu erfassen. Ferner kann die Temperatureinheit 860 mindestens ein Heizelement 861 umfassen. Das mindestens eine Heizelement 861 kann eingerichtet und ausgebildet sein, die Temperatur im Verdunstungselement 8a zu beeinflussen. Beispielsweise können die Heizelemente 861 das Verdunstungselement 8a erwärmen, bevorzugt auf eine Temperatur über der Zimmertemperatur. Beispielsweise können Temperaturen von bis zu 40°C eingestellt werden, um die Verdunstungsrate des Anästhetikums im Verdunstungselement 8a zu erhöhen. Die Temperatur des Verdunstungselements 8a wirkt sich auf die Verdunstungsrate des Anästhetikums aus. Grundsätzlich gilt: Je höher die Temperatur, desto höher ist die Verdunstungsrate. Die Verdunstungsrate kann auf diese Weise bis zu 2 Liter pro Minute betragen. P580 Zu Beginn einer Narkose können Verdunstungsraten bis zu 2 l/min notwendig sein, um die Narkose einzuleiten. Bei gesättigtem Fettgewebe können kleinere Verdunstungsraten notwendig sein, um die Narkose aufrecht zu erhalten. Die Vorrichtung 100 kann sodann derart eingestellt werden, dass die Verdunstungsrate unter 2 l/min liegt, beispielsweise unter 1 l/min oder unter 0,5 l/min. Bei gesättigtem Fettgewebe kann mitunter eine Verdunstungsrate von 1 ml/min bis 100 ml/min ausreichend sein, um die Narkose aufrecht zu erhalten. Die Verdunstungsrate kann über das Anästhetika-Modul 8 variabel eingestellt werden. Die Vorrichtung 100 kann eine Vielzahl von weiteren funktionellen Ventilen 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 umfassen, die im Folgenden beschrieben werden. Hierin mitunter verwendete Bezeichnungen „erstes“, „zweites“ etc. dient lediglich der Unterscheidung der verschiedenen Ventile und hat keine technische Bedeutung, insbesondere keine Priorisierung oder dergleichen. Aus Figur 1 wird ersichtlich, dass die Vorrichtung 100 mindestens ein Druckregelungsventil 30 umfassen kann, das in der Atemgasleitung 4 angeordnet ist. Das Druckregelungsventil 30 kann eingerichtet sein, die Strömungsrichtung der Hauptströmung S zu beeinflussen bzw. zu regulieren. Das Druckregelungsventil 30 ist eingerichtet, veränderliche Volumenströme zuzulassen oder zu regeln. In manchen Ausführungsformen kann das Druckregelungsventil 30 als bistabiles Schaltventil ausgebildet sein. Das Druckregelungsventil 30 kann in einer geöffneten Stellung oder in einer geschlossenen Stellung oder in mindestens einer Mittelstellung geschaltet sein. Eine geöffnete Stellung gibt den Gasdurchfluss unbeschränkt frei. Eine geschlossene Stellung kann die Zuleitung hermetisch abdichten und den Gasfluss in der Atemgasleitung 4 verhindern. Eine Mittelstellung kann den Gasfluss beschränkt freigeben. In bevorzugten Ausführungsformen kann das Druckregelungsventil 30 als Proportionalventil ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Druckregelungsventil 30 als 2/2-Proportional-Wegeventil ausgebildet sein (siehe Figuren). Das Druckregelungsventil 30 ist bevorzugt eingerichtet, den Durchfluss selektiv in mindestens einer Richtung abzusperren. Durch die Anordnung des Druckregelungsventils 30 in der Atemgasleitung 4 ist die Strömungsrichtung des Atemgasgemisches 5 nicht reversibel. Das Druckregelungsventil 30 ist bevorzugt als einstellbares Druckregelungsventil 30 zur Regelung eines Exspirationsdrucks Pexsp ausgebildet. Das Druckregelungsventil 30 kann als PEEP-Ventil ausgebildet sein und eingerichtet sein, zumindest den positiven endexspiratorischen Druck (PEEP) einzustellen bzw. zu halten. Das Druckregelungsventil 30 kann verhindern, dass der Druckabfall während der Ausatmung den Umgebungsluftdruck erreicht. Das Druckregelungsventil 30 stellt eine einstellbare Stenose dar. Das Druckregelungsventil 30 kann elektrisch auf einen Wert eingestellt werden und/oder passiv auf einen voreingestellten Wert regeln. Das Druckregelungsventil 30 kann auf einen patientenspezifischen PEEP eingestellt werden. Der patientenspezifische PEEP kann im Vorfelde ermittelt und eingestellt werden. Bei gesunden Erwachsenen liegt der PEEP in der Regel zwischen 15 und 20 hPa. Bei P580 vorgeschädigten Lungen und/oder unter der Operation kann ein höherer PEEP erforderlich sein. Der PEEP ist voreinstellbar und/oder während der Anwendung einstellbar. Der Betriebsdruck des Druckregelungsventil 30 kann elektrisch einstellbar sein. Der Betriebsdruck des Druckregelungsventil 30 ist bevorzugt auf einen PEEP von 0 bis 100 hPa einstellbar, bevorzugt von 0 bis 80 hPa, besonders bevorzugt von 3 bis 80 hPa. Das Druckregelungsventil 30 ist eingerichtet und ausgebildet, beliebige Schaltstellungen in seinem Arbeitsbereich anzunehmen. Die Einstellung des Druckregelungsventils 30 kann manuell und/oder durch die Steuereinrichtung 101 gesteuert werden. Das Druckregelungsventil 30 kann eingerichtet sein, dass lediglich für den Wechsel des Betriebsdrucks Strom benötigt wird. Somit kann das Druckregelungsventil 30 eingerichtet sein, in seiner voreingestellten Stellung zu verbleiben, ohne dass Strom benötigt wird. In manchen Ausführungsformen kann das Druckregelungsventil 30 eingerichtet sein, dass es im stromlosen Zustand auf einen Grundzustand mit einem definierten Druck zurückfällt. Im stromlosen Grundzustand kann das PEEP-Ventil 30 beispielsweise auf einem Bereich zwischen 3 und 10 hPa passiv regeln. In einem konkreten Ausführungsbeispiel kann das PEEP-Ventil 30 beispielsweise passiv auf einen PEEP von 5 hPa regeln. Somit kann die Vorrichtung 100 auch in einer Notfallsituation, beispielsweise bei einem Stromausfall, einen PEEP von beispielsweise 5 hPa aufrechterhalten. Zumindest der Byflow fließt permanent durch das PEEP-Ventil 30 fließt und dichtet dieses ab. Der Byflow wirkt sich positiv auf die Funktionsweise des PEEP-Ventils 30 aus. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, komplexe Manöver zur Ermittlung der optimalen Beatmungsparameter zu fahren. Beispielsweise kann der PEEP und/oder der Inspirationsdruck automatisch ermittelt werden. Beispielsweise können auch Schleifen (loops) über Drücke und/oder Flüsse und/oder Volumen angewendet werden, wie beispielsweise Druck-Volumen-Loops (P-V-Loops). Somit kann die Vorrichtung vorteilhafterweise zur Beatmung und Anästhesie dienen und dennoch komplexe Manöver wie beispielsweise Loops oder PEEP-finder fahren. Die Vorrichtung 100 kann eine Reihe von weiteren Ventilen umfassen, die der Sicherheit und/oder der Funktion der Vorrichtung dienen. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 Ventile 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 umfassen. Die Ventile 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 können beispielsweise als Rückschlagventile ausgebildet sein. Rückschlagventile können den Fluss eines Gases, beispielsweise des Atemgasgemisches 5, in eine Richtung kontrollieren und/oder beschränken und/oder verhindern. Eine Öffnung des Rückschlagventils gibt den Durchfluss frei. Eine Schließung des Rückschlagventils sperrt den Durchfluss selektiv in mindestens einer Richtung ab. Rückschlagventile können ein Zurückströmen des Gases entgegen der Durchflussrichtung beschränken oder verhindern. Die Ventile 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 können jeweils ausgebildet sein als - Einfaches Rückschlagventil oder als - Sperrbares Rückschlagventil mit beispielsweise einer Magnetspule oder als - Einfaches, belastetes Rückschlagventil mit beispielsweise einer Feder oder als P580 - Verstellbares, belastetes Rückschlagventil mit beispielsweise einer Magnetspule und einer Feder oder als - Stufenlos verstellbares, belastetes Rückschlagventil mit beispielsweise einer Magnetspule, einer Feder und einem Schrittmotor. Einfache Rückschlagventile geben den Durchfluss nur in einer Richtung frei. Insbesondere die Ventile 21, 22, 23 können beispielsweise als einfache Rückschlagventile ausgebildet sein. Sperrbare Rückschlagventile können in Ruhestellung den Durchfluss in einer Richtung freigeben und in einer Richtung absperren. Sperrbare Rückschlagventile können in einer aktiven Stellung, beispielsweise bei Bestromung der Magnetspule, den Durchfluss in beide Richtungen sperren. Das Ventil 28 kann bevorzugt als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet sein. Belastete Rückschlagventile geben den Durchfluss nur in einer Richtung frei und sind in einer Ruhestellung geschlossen. Einfache, belastete Rückschlagventile sind beispielsweise mit einer Feder belastet und öffnen je nach Federeinstellung bei einem vordefinierten Druck (Arbeitsdruck). Der Arbeitsdruck bei einfachen federbelasteten Rückschlagventilen kann gleichbleibend sein. Das Ventil 27 kann bevorzugt als einfaches belastetes Rückschlagventil ausgebildet sein. Der Arbeitsdruck bei verstellbaren federbelasteten Rückschlagventilen kann verstellbar sein. Die Verstellung des Arbeitsdruckes von belasteten Rückschlagventilen und die Sperrung von sperrbaren Rückschlagventilen kann automatisch und/oder manuell erfolgen. Eine Verstellung des Arbeitsdruckes der belasteten oder sperrbaren Rückschlagventile kann beispielsweise über die Federspannung und/oder mit einer Magnetspule und/oder mit einem Schrittmotor erfolgen. Verstellbare, belastete Rückschlagventile können beispielsweise neben der Feder auch eine Magnetspule umfassen, die der Federspannung zumindest teilweise oder vollständig entgegenwirken kann. Bei Bestromung der Magnetspule wird die Federspannung reduziert oder ganz aufgehoben, so dass der Durchfluss erhöht oder freigegeben werden kann. Stromlos ist die Feder aktiv, so dass der Durchfluss reduziert oder geschlossen ist. Die Ventile 24, 25, 26 können beispielsweise als verstellbare, belastete Rückschlagventile mit Feder und Magnetspule ausgebildet sein. Ein zusätzlich umfasster Schrittmotor lässt eine stufenlose Verstellung des Durchflusses zu. Das APL-Ventil 29 kann beispielsweise als stufenlos verstellbares, belastetes Rückschlagventil mit Feder, Magnetspule und Schrittmotor ausgebildet sein. Die Vorrichtung 100 kann beispielsweise mindestens ein einfaches Rückschlagventil 21, 22 umfassen. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 zumindest ein erstes einfaches Rückschlagventil 21 im inspiratorischen Zweig 1 und zusätzlich oder alternativ zumindest ein zweites einfaches Rückschlagventil 22 im exspiratorischen Zweig 2 aufweisen. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur1 können das erste Rückschlagventil 21 und/oder das zweite Rückschlagventil 22 somit in der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Die Anordnung mehrerer einfacher Rückschlagventile in der Atemgasleitung 4 kann in manchen Ausführungsformen auch sinnvoll und möglich sein (siehe Figur 4). P580 Das erste Rückschlagventil 21 kann in der Atemgasleitung 4 in Strömungsrichtung vor dem Gebläse 3 angeordnet sein. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das erste Rückschlagventil 21 in Strömungsrichtung vor der Einmündung der ersten Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 angeordnet. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das erste Rückschlagventil 21 in Strömungsrichtung nach der Einmündung der zweiten Frischgas-Zuleitung 7ii in die Atemgasleitung 4 angeordnet. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das erste Rückschlagventil 21 in Strömungsrichtung vor der Einmündung der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i in die Atemgasleitung 4 angeordnet. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist das erste Rückschlagventil 21 in Strömungsrichtung nach der Einmündung der zweiten O2-Flush-Zuleitung 11ii in die Atemgasleitung 4 angeordnet. Beispielsweise ist das erste Rückschlagventil 21 als einfaches Rückschlagventil ausgebildet. Denkbar ist in manchen Ausführungsformen auch, dass das erste Rückschlagventil 21 als federbelastetes Rückschlagventil ausgebildet ist (nicht gezeigt). Das zweite Rückschlagventil 22 kann im exspiratorischen Zweig 2 angeordnet sein. Das zweite Rückschlagventil 22 kann in der Atemgasleitung 4 in Strömungsrichtung nach der Patientenschnittstelle angeordnet sein. Beispielsweise ist das zweite Rückschlagventil 22 als einfaches Rückschlagventil ausgebildet. Denkbar ist in manchen Ausführungsformen auch, dass das zweite Rückschlagventil 22 als federbelastetes Rückschlagventil ausgebildet ist (nicht gezeigt). Die Rückschlagventile 21, 22 können als einfache Rückschlagventile eingerichtet sein und ausgebildet sein, zumindest die Strömungsrichtung der Hauptströmung S zu kontrollieren. Das erste Rückschlagventil 21 kann eingerichtet und ausgebildet sein, zumindest die Strömungsrichtung der Hauptströmung S zu kontrollieren und insbesondere einen Rückfluss des Atemgasgemisches 5 in das Reservoir 12 zu verhindern. Das zweite Rückschlagventil 22 kann eingerichtet und ausgebildet sein, zumindest die Strömungsrichtung der Hauptströmung S zu kontrollieren und insbesondere einen Rückfluss des Atemgasgemisches 5 zum Patienten 90 zu verhindern. Die Anordnung weiterer einfacher Rückschlagventile in der Atemgasleitung 4 sind möglich und beispielsweise in Figur 4 dargestellt (siehe unten). Die Vorrichtung 100 kann darüber hinaus die Ventile 23, 24 umfassen, die in oder an der Atemgasleitung 4 angeordnet sind. Die Vorrichtung 100 kann gemäß der konkreten Ausführungsbeispiele gemäß Figur 1 und 4 zumindest ein erstes Sicherheitsventil 23 und/oder zumindest ein zweites Sicherheitsventil 24 umfassen. Das erste Sicherheitsventil 23 und/oder das zweite Sicherheitsventil 24 kann in der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das erste Sicherheitsventil 23 und/oder das zweite Sicherheitsventil 24 kann in der Atemgasleitung 4 nach dem Gebläse 3 angeordnet sein. In den konkreten Ausführungsbeispielen gemäß Figur 1 und 4 sind die Sicherheitsventile 23 und 24 in der Atemgasleitung 4 direkt nach der Einmündung der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i in die Atemgasleitung 4 und somit unmittelbar vor der P580 Patientenschnittstelle angeordnet. Erstes Sicherheitsventil 23 und/oder zweites Sicherheitsventil 24 sind somit bevorzugt im inspiratorischen Zweig 1 angeordnet. Die Sicherheitsventile 23, 24 sind bevorzugt gegenläufig zueinander angeordnet. Die Sicherheitsventile 23, 24 können eingerichtet und ausgebildet sein, die Sicherheit der Vorrichtung 100 in einer Notfallsituation zu gewährleisten. Eine Notfallsituation kann beispielsweise bei einem Stromausfall, bei geringer Stromverfügbarkeit oder bei einem technischen Defekt der Vorrichtung 100 oder Teilen der Vorrichtung 100 eintreten. Die Sicherheitsventile 23, 24 können zudem die Sicherheit der Vorrichtung 100 gewährleisten, wenn zu hohe und/oder zu niedrige Drücke in der Atemgasleitung 4 herrschen. Über die Sicherheitsventile 23, 24 ist es möglich, dass der Patient eigenständig einatmen und/oder ausatmen kann. Über die Sicherheitsventile 23, 24 ist es auch möglich, dass der Patient manuell, z.B. per Handbeutel, beatmet werden kann. Die eigenständige Atmung und/oder manuelle Beatmung kann sodann lediglich über den inspiratorischen Zweig 1 der Vorrichtung 100 und die Sicherheitsventile 23, 24 erfolgen unter Umgehung der restlichen Elemente der Vorrichtung 100. Das erste Sicherheitsventil 23 kann als Freiatemventil bzw. als inspiratorisches Mangelventil eingerichtet sein. Bevorzugt ist das erste Sicherheitsventil 23 als einfaches Rückschlagventil ausgebildet. Über das erste Sicherheitsventil 23 kann der Patient einatmen, wenn beispielsweise das Gebläse 3 ausfällt und keine Förderenergie liefert. Somit besteht die Möglichkeit, dass die Inspiration beispielsweise über das erste Sicherheitsventil 23 erfolgen kann. Das Inspirationsgas kann in dem Fall direkt aus der Umgebungsluft entnommen werden. Das zweite Sicherheitsventil 24 kann als statisches Überdruckventil eingerichtet sein. Bevorzugt ist das zweite Sicherheitsventil 24 als federbelastetes Rückschlagventil ausgebildet. Beispielsweise kann das zweite Sicherheitsventil 24 ein verstellbar federbelastetes Rückschlagventil sein. Bevorzugt besitzt das zweite Sicherheitsventil zusätzlich eine Magnetspule, mit der die Feder betätigt werden kann. Das zweite Sicherheitsventil 24 kann mit einem konstanten Druck beaufschlagt werden, so dass das Sicherheitsventil 24 bei einem normalen Betrieb der Vorrichtung 100 verschlossen bleibt. Das zweite Sicherheitsventil 24 kann sodann öffnen, wenn der Druck in der Atemgasleitung 4 höher ist als der Arbeitsdruck des Sicherheitsventils 24, so dass Druck und/oder Volumen über das Sicherheitsventil 24 entweichen kann. Das zweite Sicherheitsventil 24 kann auch elektronisch, beispielsweise über eine Bestromung der Magnetspule, geöffnet werden. Das zweite Sicherheitsventil 24 kann somit als mechanisches und/oder als elektrisches Überdruckventil ausgebildet sein. Wenn sich der Druck in der Atemgasleitung 4 erhöht, kann das zweite Sicherheitsventil 24 passiv und/oder aktiv öffnen. Der Druck in der Atemgasleitung 4 kann beispielsweise erhöht sein, wenn der exspiratorische Weg versperrt ist, beispielsweise durch ein durch Verschmutzung oder Abknickung blockiertes Schlauchsystems 92. P580 Über das zweite Sicherheitsventil 24 besteht somit die Möglichkeit, dass in Notfallsituationen die Exspiration erfolgen kann. Das exspiratorische Atemgas 5exsp kann in dem Fall über den inspiratorischen Zweig 1 und das zweite Sicherheitsventil 24 direkt in die Umgebungsluft abgegeben werden. Die Vorrichtung 100 kann mindestens ein weiteres, bevorzugt eine Mehrzahl, Ventile 25, 26, 27, 28, 29 umfassen. Die Vorrichtung 100 kann in den konkreten Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren beispielhaft fünf weitere unterschiedlich angeordnete Ventile 25, 26, 27, 28, 29 umfassen. Die Ventile 25, 26, 27, 28, 29 werden zur besseren Übersichtlichkeit im Folgenden bezeichnet als Überlaufventil 25, Ablassventil 26, Einlassventil 27, Sperrventil 28, APL-Ventil 29. Die Vorrichtung 100 kann mindestens ein Überlaufventil 25 umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens ein Ablassventil 26 umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens ein Einlassventil 27 umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens ein Sperrventil 28 umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die Vorrichtung 100 mindestens ein APL-Ventil 29 (airway pressure limiting-Ventil) umfassen. Überlaufventil 25, Ablassventil 26, Einlassventil 27, und APL-Ventil 29 sind bevorzugt als federbelastete Rückschlagventile ausgebildet. Das Sperrventil 28 ist bevorzugt als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet. Überlaufventil 25, Ablassventil 26, Einlassventil 27, Sperrventil 28 und APL-Ventil 29 können mit einem oder mit unterschiedlichen, verstellbaren Arbeitsdrücken eingestellt werden. Die Arbeitsdrücke können manuell und/oder automatisch eingestellt werden. Die Arbeitsdrücke können voreingestellt sein oder im laufenden Betrieb der Vorrichtung 100 -manuell oder automatisch - verstellt werden. Die Arbeitsdrücke von Überlaufventil 25, Ablassventil 26, Einlassventil 27, Sperrventil 28 und APL-Ventil 29 können mit mindestens einer Einstellung vordefiniert sein. Das Einlassventil 27 kann derart eingestellt sein, dass der Arbeitsdruck über 0 hPa liegt, beispielsweise in einem Bereich von 0,1 hPa bis 10 hPa. Der Arbeitsdruck des Einlassventils 27 kann bevorzugt mit einer Einstellung vordefiniert sein. In manchen Ausführungsformen kann der Arbeitsdruck des Einlassventils 27 auch mindestens zwei Einstellungen aufweisen. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 kann das Einlassventil 27 mit einem relativ niedrigen Arbeitsdruck eingestellt sein. Zum Beispiel kann der Arbeitsdruck des Einlassventils 27 auf 2 hPa eingestellt sein. In einer solchen Einstellung wird eine vollständige Entleerung des Reservoirs 12 bei maschineller Beatmung vermieden, da das Einlassventil 27 öffnet und Umgebungsluft in die Atemgasleitung 4 und/oder in die Reservoir-Leitung 13 einleiten kann. Sperrventil 28 und/oder Ablassventil 26 und/oder Überlaufventil 25 können ebenfalls mit einer Einstellung vordefiniert sein. In bevorzugten Ausführungsformen können die Arbeitsdrücke von Sperrventil 28 und/oder Ablassventil 26 und/oder Überlaufventil 25 bevorzugt mit mindestens zwei unterschiedlichen Arbeitsdrücken und demnach in mindestens zwei Einstellungen betrieben werden. Die Arbeitsdrücke von Sperrventil 28 und/oder Ablassventil 26 und/oder Überlaufventil 25 können derart eingestellt sein, dass der Arbeitsdruck jeweils in einem Bereich von 0 hPa bis 200 hPa liegt. Beispielsweise können die Arbeitsdrücke von Sperrventil 28 und/oder Ablassventil 26 und/oder P580 Überlaufventil 25 entweder mit mindestens einem relativ hohen Arbeitsdruck oder mit mindestens einem relativ niedrigen Arbeitsdruck betrieben werden. Sperrventil 28 und/oder Ablassventil 26 und/oder Überlaufventil 25 können zwischen den mindestens zwei Einstellungen verstellbar eingerichtet sein. Bevorzugt kann der Arbeitsdruck manuell und/oder automatisch zumindest zwischen einer ersten Einstellung und einer zweiten Einstellung umgestellt werden. Bevorzugt kann der Arbeitsdruck zwischen einem eher niedrigen Arbeitsdruck und einem eher höheren Arbeitsdruck umgestellt werden. Ein niedriger Arbeitsdruck besteht definitionsgemäß bei Arbeitsdrücken kleiner als 50 hPa. Ein höherer Arbeitsdruck besteht bei Arbeitsdrücken größer als 50 hPa. Beispielsweise kann der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 und/oder des Ablassventils 26 und/oder des Überlaufventils 25 in einer ersten Einstellung auf 10 hPa oder geringer eingestellt sein, bevorzugt auf 5 hPa oder geringer, beispielsweise 2 hPa oder geringer. Beispielsweise kann der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 und/oder des Ablassventils 26 und/oder des Überlaufventils 25 in einer zweiten Einstellung auf 50 hPa oder höher, bevorzugt auf 100 hPa oder höher eingestellt sein. Eine Einstellung auf einen eher niedrigen Arbeitsdruck von beispielsweise 2 hPa oder weniger bewirkt in der Vorrichtung, dass das entsprechende Ventil in einer quasi geöffneten Stellung steht und somit einen Gasdurchtritt ermöglicht. Eine Einstellung auf einen eher hohen Arbeitsdruck von beispielsweise 100 hPa oder höher bewirkt in der Vorrichtung, dass das entsprechende Ventil in einer quasi geschlossenen Stellung steht und somit keinen Gasdurchtritt zulässt. Der Arbeitsdruck des APL-Ventils 29 kann mindestens eine, bevorzugt mehrere, besonders bevorzugt eine Vielzahl von Einstellungen zulassen. Zu diesem Zwecke kann das APL-Ventil 29 mit einem Schrittmotor ausgestattet sein, der eine bevorzugt stufenlose Einstellung der Federspannung zulässt. Überlaufventil 25 und/oder Ablassventil 26 und/oder APL-Ventil 29 können im oder am Fortleitungssystem 14 angeordnet sein. Durch das Überlaufventil 25, das Ablassventil 26 und das APL- Ventil 29 wird somit in der Regel lediglich exspiratorisches Atemgase 5exsp geleitet. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist die Anordnung der Ventile wie folgt: Das Überlaufventil 25 kann beispielsweise in der ersten Leitung 14i des Fortleitungssystems 14 angeordnet sein. Das Überlaufventil 25 kann zwischen dem Reservoir 12 und dem Ausgang 14-A angeordnet sein. Das Überlaufventil 25 kann eingerichtet und ausgebildet sein, den Druck des Reservoirs 12 zu kontrollieren. Bevorzugt ist das Überlaufventil 25 als federbelastetes Rückschlagventil ausgebildet. Das Überlaufventil 25 kann eingerichtet und ausgebildet sein, Druck aus dem Reservoirs 12 abzulassen. Das APL-Ventil 29 kann beispielsweise in der zweiten Leitung 14ii des Fortleitungssystems 14 angeordnet sein. Das Ablassventil 26 kann beispielsweise in der dritten Leitung 14iii des P580 Fortleitungssystems 14 angeordnet sein. Ablassventil 26 und APL-Ventil 29 können beispielsweise in parallel angeordneten Leitungen 14ii, 14iii des Fortleitungssystems 14 angeordnet sein. Das Ablassventil 26 kann eingerichtet sein, Gase unter Umgehung des APL-Ventils fortzuleiten. Das Einlassventil 27 kann in oder an der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Über das Einlassventil 27 kann Umgebungsluft in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden. Das Einlassventil 27 kann beispielsweise stromabwärts nach dem Trennmittel 40 an der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das Einlassventil 27 kann beispielsweise stromabwärts vor dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 an der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das Einlassventil 27 kann bevorzugt zwischen dem chemischen Trennmittel 40 und dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 abzweigen. Das Einlassventil 27 kann beispielsweise zwischen dem chemischen Trennmittel 40 und dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 optional Umgebungsluft in die Atemgasleitung 4 einspeisen. Die Einspeisung der Umgebungsluft über das Einlassventil 27 kann an einem Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 in die Atemgasleitung 4 erfolgen. Das Sperrventil 28 kann in der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das Sperrventil 28 kann beispielsweise stromabwärts nach dem Trennmittel 40 angeordnet sein. Das Sperrventil 28 kann beispielsweise stromabwärts vor dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 angeordnet sein. Das Sperrventil 28 kann bevorzugt zwischen dem chemischen Trennmittel 40 und dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 angeordnet sein. Die Ventile 25, 26, 27, 28, 29 sind insbesondere eingerichtet und ausgebildet, die Funktion der Vorrichtung 100 zu beeinflussen. Über unterschiedliche Funktionsweisen und/oder Einstellungen der Ventile 25, 26, 27, 28, 29 kann beispielsweise der Strömungsweg des Atemgasgemisches 5 beeinflusst werden. Über unterschiedliche Funktionsweisen und/oder Einstellungen der Ventile 25, 26, 27, 28, 29 kann beispielsweise geregelt werden, ob das Atemgasgemisch 5 im Kreislauf verbleibt und/oder über das Fortleitungssystem 14 fortgeleitet wird und/oder ob Umgebungsluft in das Atemgasgemisch 5 eingeleitet wird. Insbesondere können das Sperrventil 28 und/oder das APL-Ventil 29 und/oder das Ablassventil 26 eingerichtet und ausgebildet sein, den Weg des Atemgasgemisches 5 zu kontrollieren. Je nach Einstellung des Arbeitsdruckes des Sperrventils 28 und/oder des APL-Ventils 29 und/oder des Ablassventils 26 kann das Atemgasgemisch 5 in einem geschlossenen Kreislauf oder in einem halboffenen Kreislauf geführt werden. Ein geschlossener Kreislauf kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn die Vorrichtung 100 in einem Anästhesiemodus mit volatilen Anästhetika VA betrieben wird. Ein halboffener Kreislauf kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn die Vorrichtung 100 in einem TIVA-Modus betrieben wird. Ein halboffener Kreislauf kann auch sinnvoll sein, wenn die Vorrichtung 100 in einem Service-Modus, beispielsweise in einem Trocknungsmodus betrieben wird. Über die Einstellungen der Ventile 25, 26, 27, 28, 29 und optional auch über die Einstellungen des Gebläses 3 und/oder des Druckentlastungsventil 30 sowie über die Betätigung des Reservoirs 12 kann die Vorrichtung 100 somit in unterschiedlichen Arbeitsmodi betrieben werden, wie im Folgenden P580 beschrieben wird. Der Arbeitsmodus der Vorrichtung 100 kann manuell eingestellt und/oder automatisch von der Steuereinrichtung 101 vorgegeben werden. Mit der Vorrichtung 100 können volatile Anästhetika VA appliziert, geleitet und insbesondere auch gezielt abgeleitet werden zur Entsorgung oder zur Wiederverwendung. Mit der Vorrichtung 100 kann jedoch auch eine Beatmung ohne volatile Anästhetika erreicht werden. Die Vorrichtung 100 kann beispielsweise in einem Arbeitsmodus betrieben werden, der ausgewählt ist aus der Gruppe: Anästhesiemodus mit volatilen Anästhetika VA; Anästhesiemodus mit intravenös verabreichten Anästhetika (TIVA-Modus); Beatmungsmodus mit Anästhetika; Beatmungsmodus ohne Anästhetika wie beispielsweise O2-Therapie, High-Flow O2-Therapie (HFOT), CPAP, BiLevel, SIMV (synchronized intermittent mandatory ventilation). Grundsätzlich können mit der Vorrichtung 100 sämtliche Beatmungsmodi realisiert werden, die in der Intensivmedizin üblicherweise angewendet werden. Die Vorrichtung 100 bietet den Vorteil, dass auch unter einer Anästhesie eine lungenprotektive Beatmung realisiert werden kann. Beispielsweise kann eine druckgesteuerte Beatmung durchgeführt werden, was für die Lunge eine relativ geringe Belastung bedeutet. Eine druckgesteuerte Beatmung ist insbesondere auch bei lungengeschädigten Patienten von Vorteil. Die Steuereinrichtung 101 kann die Vorrichtung 100 derart regeln, dass die Vorrichtung 100 in unterschiedlichen Arbeitsmodi betrieben werden kann. Die Regelung kann beispielsweise über die unterschiedliche Einstellbarkeit der Bauteile Gebläse 3 und/oder Ventile 25, 26, 27, 28, 29 und/oder Druckentlastungsventil 30 erfolgen. Insbesondere kann über die Einstellungen der Arbeitsdruckniveaus der federbelasteten Rückschlagventile 25, 26, 27, 28, 29 der Strömungsweg des Atemgasgemisches 5 und somit die Arbeitsweise der Vorrichtung 100 insgesamt beeinflusst werden. Die Arbeitsmodus der Vorrichtung 100 kann vor Inbetriebnahme eingestellt werden oder im laufenden Betrieb gewechselt werden. Der Wechsel von einem in den anderen Arbeitsmodus kann manuell durch einen Anwender, beispielsweise durch medizinisches Fachpersonal, vorgenommen werden. Der Wechsel von einem in den anderen Arbeitsmodus kann auch automatisch durch die Steuereinrichtung 101 erfolgen, wenn sich die Bedingungen unter der Beatmung und/oder der Anästhesie ändern. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 in einem Anästhesiemodus oder einem Beatmungsmodus oder einem kombinierten Anästhesie- und Beatmungsmodus betrieben werden. Die Arbeitsmodi können jeweils auf unterschiedlichen Arten betrieben werden, beispielsweise als automatische Beatmung (Maschinenbeatmung), als manuelle Beatmung (Handbeatmung) oder im Fehlermodus. Eine Handbeatmung kann unter anderem bei Einleitung und/oder Ausleiten einer Narkose, bei einer OP im Hals- oder Rachenraum und/oder in Notfallsituationen notwendig sein oder werden. Eine Maschinenbeatmung kann beispielsweise unter einer Operation mit volatilen Anästhetika und/oder intravenös verabreichten Anästhetika angewandt werden. Eine Maschinenbeatmung kann auch zur Beatmung und/oder Atemunterstützung von Patienten verwendet werden, die nicht eigenständig atmen können oder eine Atemunterstützung benötigen. P580 Ein Betrieb im Fehlermodus kann zur Stromreduktion dienen und/oder bei Stromausfall, Software- Absturz oder einem sonstigen technischen Fehler notwendig werden. Ein Betrieb im Fehlermodus bietet einen sicheren Zustand, in dem eine Handbeatmung mit zumindest einem Frischgasfluss ermöglicht ist. Die Figuren 1A bis 1G zeigen die Vorrichtung 100 des ersten Ausführungsbeispiels in verschiedenen Schaltungen und Einstellungen zur Realisierung verschiedener Arbeitsmodi. Inaktive und/oder blockierte Elemente und Verbindungen sind gestrichelt dargestellt, aktive und/oder freie Elemente und Verbindungen sind mit durchgehenden Linien gekennzeichnet. In Bezug auf Elemente bedeutet aktiv hierin, dass die Elemente wie beschrieben wirken können und/oder von Gasen durchströmt werden. In Bezug auf Elemente bedeutet inaktiv hierin, dass die Elemente nicht ihre beschriebene Funktion ausüben und/oder nicht oder nur passiv von Gasen durchströmt werden. In Bezug auf Leitungen bedeutet aktiv hierin, dass Gase durch diese Leitung geleitet werden können und dass der Weg nicht, oder zumindest nicht vollständig, blockiert ist. In Bezug auf Leitungen bedeutet blockiert hierin, dass Gase nicht durch diese Leitung geleitet werden können und die Leitung bevorzugt hermetisch abgedichtet ist. Die unterschiedlichen funktionalen Ventile, insbesondere das Überlaufventil 25, das Ablassventil 26, das Einlassventil 27, das Sperrventil 28 können zur Realisierung der unterschiedlichen Arbeitsmodi jeweils mit relativ hohen Arbeitsdrücken eingestellt sein oder mit relativ niedrigen Arbeitsdrücken. Ein hoher Arbeitsdruck bedeutet im Sinne der Erfindung, dass das jeweilige Ventil geschlossen ist und den Gasdurchfluss in der Leitung, in der es sich befindet, blockiert. Ein hoher Arbeitsdruck kann beispielsweise vorliegen, wenn das entsprechende Ventil mit einem Arbeitsdruck von mehr als 50 hPa beaufschlagt wird, beispielsweise mit 100 hPa. Ein niedriger Arbeitsdruck bedeutet im Sinne der Erfindung, dass das jeweilige Ventil geöffnet ist und den Gasdurchfluss in der Leitung, in der es sich befindet, zulassen kann. Ein niedriger Arbeitsdruck kann beispielsweise vorliegen, wenn das entsprechende Ventil mit einem Arbeitsdruck von weniger als 10 hPa beaufschlagt wird, beispielsweise mit 2 hPa oder mit weniger als 0,5 hPa. Der Arbeitsdruck des APL-Ventils 29 kann bevorzugt stufenlos eingestellt werden und eine Vielzahl von Einstellungen zulassen. Das APL-Ventil 29 kann den Gasdurchfluss in der entsprechenden Leitung somit beschränken und/oder verhindern. Das APL-Ventil 29 ist bevorzugt als elektrisch einstellbares Ventil ausgebildet. Das APL-Ventil 29 ist eingerichtet, einen Inspirationsdruck Pinsp zu regeln. Das APL-Ventil 29 kann bewirken, dass Atemgasgemisch 5 über den Ausgang 14-A ableitbar ist, wenn der Druck in der Atemgasleitung 4 den inspiratorischen Druck Pinsp übersteigt. In bevorzugten Ausführungsformen ist das APL-Ventil 29 als regelbar belastetes Rückschlagventil mit einem Schrittmotor eingerichtet. Bevorzugt ist das APL-Ventil 29 eingerichtet, ohne Bestromung in seiner zuletzt eingestellten Position zu verbleiben. Somit kann das APL-Ventil 29 ohne Bestromung auf den zuletzt eingestellten Inspirationsdruck Pinsp regeln. Dies P580 ist insbesondere bei einem Stromausfall von Vorteil, da das APL-Ventil 29 dadurch seine Funktion weiter ausüben kann. Das APL-Ventil 29 kann in bevorzugten Ausführungsbeispielen als digitales APL-Ventil 29 ausgebildet sein. Das APL-Ventil 29 kann bevorzugt automatisch von der Software bzw. von der Steuereinrichtung 101 geregelt werden. Das APL-Ventil kann alternativ oder zusätzlich auch manuell bedienbar sein. So hat das medizinische Personal díe Möglichkeit, das APL-Ventil bei Bedarf auch per Hand, z.B: anhand eines haptischen Encoders (Drehgriff) zu bedienen und das APL zu belasten oder zu entlasten. Figur 1A zeigt die Vorrichtung 100 in einem ersten Arbeitsmodus M1 für eine manuelle Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika. Aus Figur 1A wird ersichtlich, dass das Gebläse 3 im ersten Arbeitsmodus M1 inaktiv ist. Ein inaktives Gebläse 3 bedeutet, dass das Gebläse 3 keine Förderenergie liefert. Das Lüfterrad des Gebläses 3 wird in dem inaktiven Gebläse nicht angetrieben. Das Gebläse 3 kann in einem inaktiven Zustand von dem Atemgasgemisch 5 durchströmt werden. Im ersten Arbeitsmodus M1 liefert das Reservoir 12 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5. Das Reservoir 12, das beispielsweise in Form eines Handbeutels ausgebildet sein kann, wird im ersten Arbeitsmodus M1 manuell oder automatisch betrieben. Das Reservoir 12 kann somit im ersten Arbeitsmodus M1 die Atemenergie liefern. Bei Betätigung des Reservoirs 12 wird das Atemgasgemisch 5 in die Reservoir-Leitung 13 gefördert. Das Überlaufventil 25 ist mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt und blockiert die erste Leitung 14i. Somit kann das Atemgasgemisch 5 von der Reservoir-Leitung 13 in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 eingeleitet werden. Das Rückschlagventil 21 verhindert ein Rückströmen des Atemgasgemisches 5 in die Reservoir-Leitung 13. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist das Frischgas-Modul 6 aktiv. Im ersten Arbeitsmodus M1 befindet sich das Frischgas-Schaltventil 32 in seiner Grundstellung, so dass Frischgas über die erste Frischgas- Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden kann. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist die erste Frischgas-Zuleitung 7i aktiv. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii inaktiv. Die Frischgaseinleitung kann sodann in Strömungsrichtung hinter das Rückschlagventil 21 erfolgen. Der Frischgas-Einspeisepunkt 207 kann sodann zwischen dem ersten Rückschlagventil 21 und dem Verdunstungselement 8a (und somit der Anästhetika-Einspeisung 209) angeordnet sein. Die Frischgaseinleitung kann bevorzugt mit einem konstanten Flow erfolgen. Das Frischgas kann sodann zumindest einen Byflow ausbilden. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist das Anästhetika-Modul 8 aktiv. Im ersten Arbeitsmodus M1 können volatile Anästhetika VA über das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 in das Verdunstungselement 8a eingeleitet und somit dem Atemgasgemisch 5 bedarfsgerecht beigefügt werden. Das Atemgasgemisch 5 kann über den Frischgas-Byflow optimal mit volatilen Anästhetika VA angereichert werden. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist das Sauerstoff-Modul 10 aktiv. Ein aktives Sauerstoff-Modul 10 bedeutet, dass über den O2-Flush 10 eine Sauerstoffeinleitung optional erfolgen kann. Im ersten Arbeitsmodus M1 befindet sich das O2-Flush-Schaltventil 31 in seiner Grundstellung, so dass optional P580 Sauerstoff über die erste O2-Flush-Zuleitung 11i in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden kann. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist die erste O2-Flush-Zuleitung 11i aktiv. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii inaktiv. Die Sauerstoffeinleitung über den O2-Flush 10 kann optional erfolgen nach (manueller oder automatischer) Betätigung des O2-Flushes 10. Sodann erfolgt die Sauerstoffeinleitung über den O2-Flush 10 und die erste O2-Flush-Zuleitung 11i in Strömungsrichtung hinter das Gebläse 3 und vor die Sicherheitsventile 23,24. Der O2-Flush-Einspeisepunkt 211 kann sodann zwischen dem Gebläse 3 und den Sicherheitsventilen 23,24 angeordnet sein. Dies bietet den Vorteil, dass die volatilen Anästhetika bei Bedarf über eine Sauerstoff-Flutung der Lunge rasch ausgewaschen werden können. Der O2-Flush 10 kann auch zum Füllen des Reservoirs 12, z.B. nach einer Leckage, verwendet werden. Sodann fließt der Sauerstoff aus dem O2-Flush 10 über den Einspeisepunkt 211 in die Atemgasleitung 4 und von dort in Strömungsrichtung S durch den inspiratorischen Zweig 1 und den exspiratorischen Zweig 2 zum Reservoir 12. Im ersten Arbeitsmodus M1 kann der Patient über den inspiratorischen Zweig 1 manuell mit inspiratorischen Atemgas 5insp und optional mit volatilen Anästhetika VA versorgt werden. Im ersten Arbeitsmodus M1 kann zudem der exspiratorische Zweig 2 mit seinen Elementen aktiv sein und exspiratorisches Atemgas 5exsp abführen. Im ersten Arbeitsmodus M1 kann das exspiratorische Atemgas 5exsp über den exspiratorischen Zweig 2 vom Patienten weggeleitet werden. Das Rückschlagventil 22 verhindert ein Rückströmen des exspiratorischen Atemgases 5exsp zum Patienten. Das PEEP-Ventil 30 ist aktiv und mit einem individuellen PEEP eingestellt. Die Hauptströmungsrichtung S des Atemgasgemisches 5 verläuft über den inspiratorischen Zweig 1 in Richtung zur Patientenschnittstelle und von der Patientenschnittstelle in den exspiratorischen Zweig 2. Die Sensoren 16,17,18,19,20, 39 sind im ersten Arbeitsmodus M1 aktiv. Die Ventile 26,28,29 sind im Arbeitsmodus M1 derart geschaltet, dass das Atemgasgemisch 5 im exspiratorischen Zweig 2 zwei verschiedene Wege nehmen kann: Das Atemgasgemisch 5 bzw. Anteile des Atemgasgemisches 5 kann in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden und/oder durch das Fortleitungssystem 14 aus dem Kreislauf abgeleitet werden. Das Sperrventil 28 ist im ersten Arbeitsmodus M1 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und gibt die Atemgasleitung 4 frei. Das Sperrventil 28 kann im ersten Arbeitsmodus ohne Einwirkung der Magnetspule als einfaches Rückschlagventil wirken. Dadurch kann das Atemgasgemisch 5 im Arbeitsmodus M1 zumindest teilweise in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden. Sodann wird das Atemgasgemisch 5 vom exspiratorischen Zweig 2 wieder in den inspiratorischen Zweig 1 eingeleitet. Dabei passiert das Atemgasgemisch 5 das Trennmittel 40 und das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41, die im ersten Arbeitsmodus M1 aktiv sind. Im Trennmittel 40 wird CO2 abgeschieden und im Feuchtigkeits-Modul 41 kann dem Atemgasgemisch 5 Feuchtigkeit entzogen werden. Im inspiratorischen Zweig 1 kann dem Atemgasgemisch 5 wieder Frischgas und/oder Sauerstoff und/oder Anästhetika zugeführt werden. Durch die Einstellungen des Ablassventils 26 und des APL-Ventils 29 kann beeinflusst werden, ob die zweite Leitung 14ii und die dritte Leitung 14iii aktiv und somit gasleitend sind. Aus Figur 1A wird P580 ersichtlich, dass im ersten Arbeitsmodus M1 die zweite Leitung 14ii aktiv ist und die dritte Leitung 14iii blockiert ist. Das Ablassventil 26 ist im ersten Arbeitsmodus M1 mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt und blockiert die dritte Leitung 14iii. Das APL-Ventil 29 ist im ersten Arbeitsmodus M1 mit einem Arbeitsdruck beaufschlagt, der den Gasdurchfluss der zweiten Leitung 14ii beschränkt freigibt. Dadurch kann das Atemgasgemisch 5 zumindest teilweise durch die zweite Leitung 14ii des Fortleitungssystems 14 aus dem Kreislauf abgeleitet werden. Das APL-Ventil 29 kann auf einen patientenspezifischen Inspirationsdruck Pinsp eingestellt werden. Der patientenspezifische Inspirationsdruck Pinsp kann im Vorfelde ermittelt und eingestellt werden. Bei gesunden Erwachsenen liegt der Inspirationsdruck Pinsp in der Regel zwischen 20 und 25 hPa. Bei vorgeschädigten Lungen und/oder unter der Operation kann ein höherer Inspirationsdruck Pinsp erforderlich sein oder werden. Der Inspirationsdruck Pinsp ist voreinstellbar und auch während der Anwendung einstellbar. Die Einstellung des APL-Ventils 29 kann manuell und/oder durch die Steuereinrichtung 101 gesteuert werden. Durch Ableitung eines Teilgases aus dem Kreislauf kann das APL-Ventil 29 den maximalen Druck während der Inspiration limitieren. Zudem kann über die Ableitung eines Teilgases gewährleistet werden, dass ein Gasaustausch stattfindet. Über den Gasaustausch können Metabolite der Lunge (wie beispielsweise Methan oder Ammoniak) aus dem Kreislauf entfernt werden. Frischgas und/oder Sauerstoff und/oder Anästhetika können dem Kreislauf bedarfsabhängig zugeführt werden. Während der Inspiration wird das Reservoir 12 aktiv betätigt. Das Atemgasgemisch 5 gelangt über das Y-Stück 93 zum Patienten, bis der am APL-Ventil 29 eingestellte Inspirationsdruck Pinsp im Patienten erreicht ist. Sodann kann ein inspiratorisches Plateau behalten werden, in der kein Flow vom oder zum Patienten fließt. Während der Exspiration wird die Betätigung des Reservoirs 12 beendet. Das Atemgasgemisch 5 gelangt vom Patienten über das Y-Stück 93 in den exspiratorischen Zweig 2, der Druck fällt auf den am Druckregelungsventil 30 eingestellten PEEP. Sodann besteht ein exspiratorisches Plateau, in der kein Flow vom oder zum Patienten fließt. Bei einer Handbeatmung wird immer mit einem überschüssigem Frischgasflow gearbeitet. Das überschüssige Volumen kann nur in der Inspiration in das Fortleitungssystem 14 entlassen werden. Das Reservoir 12 muss dann stets mehr als nur für das Patientenvolumen ausgerückt werden. Figur 1B zeigt die Vorrichtung 100 in einem zweiten Arbeitsmodus M2 für eine automatische Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika. Aus Figur 1B wird ersichtlich, dass das Gebläse 3 im zweiten Arbeitsmodus M2 aktiv ist. Das aktive Gebläse 3 liefert die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5. Das Lüfterrad des Gebläses 3 wird angetrieben und fördert das Atemgasgemisch 5. Das Gebläse 3 kann im zweiten Arbeitsmodus M2 den erforderlichen Patientenflow und einen konstanten Byflow generieren. Das Gebläse 3 kann im zweiten Arbeitsmodus M2 ein eingestelltes Flowmuster erzeugen. Im zweiten Arbeitsmodus M2 dient das Reservoir 12 als Speicher für einen Teil des Atemgasgemisches 5. Im zweiten Arbeitsmodus M2 liefert das Reservoir 12 keine Förderenergie für das Atemgasgemisch 5. Im zweiten Arbeitsmodus M2 kann das Reservoir 12 zumindest teilweise das Volumen für das Gebläse 3 liefern. Im zweiten Arbeitsmodus M2 befinden sich das Frischgas-Schaltventil 32 und das O2-Flush-Schaltventil 31 in der Grundstellung, so dass Frischgas über die erste Frischgas-Zuleitung 7i und optional Sauerstoff über die erste O2-Flush-Zuleitung 11i in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden kann. Die Frischgaseinleitung kann im zweiten Arbeitsmodus M2 in Strömungsrichtung hinter das Rückschlagventil 21 erfolgen. Die Frischgaseinleitung kann bevorzugt mit einem konstanten Flow erfolgen. Das Frischgas bildet gemeinsam mit dem Gebläseflow einen Byflow. Im zweiten Arbeitsmodus M2 ist das Anästhetika-Modul 8 aktiv. Im zweiten Arbeitsmodus M2 können volatile Anästhetika VA über das Anästhetika-Modul 8 und die Anästhetika-Zuleitung 9 in das Verdunstungselement 8a eingeleitet und somit dem Atemgasgemisch 5 bedarfsgerecht beigefügt werden. Das Atemgasgemisch 5 kann über den Byflow optimal mit volatilen Anästhetika VA angereichert werden. Im zweiten Arbeitsmodus M2 kann der Patient über den inspiratorischen Zweig 1 mit inspiratorischen Atemgas 5insp und optional mit volatilen Anästhetika versorgt werden. Im zweiten Arbeitsmodus M2 kann zudem der exspiratorische Zweig 2 aktiv sein, so dass das exspiratorische Atemgas 5exsp über den exspiratorischen Zweig 2 vom Patienten weggeleitet wird. Die Rückschlagventile 21,22 verhindern ein Rückströmen des Atemgasgemisches 5 entgegen der Hauptströmungsrichtung S. Das PEEP-Ventil 30 ist aktiv und mit einem individuellen PEEP eingestellt. Die Hauptströmungsrichtung S des Atemgasgemisches 5 verläuft über den inspiratorischen Zweig 1 in Richtung zur Patientenschnittstelle und von der Patientenschnittstelle über den exspiratorischen Zeig 2. Sodann wird das Atemgasgemisch 5 vom exspiratorischen Zweig 2 wieder in den inspiratorischen Zweig 1 und/oder das Reservoir 12 eingeleitet. Das Atemgasgemisch 5 fließt in der Inspiration größtenteils in den Patienten, bis ein inspiratorisches Plateau erreicht ist. Der Byflow fließt durch den exspiratorischen Zweig 2. Bei Erreichen des inspiratorischem Plateaus fördert das Gebläse 3 überwiegende den Byflow, der den Kreislauf K1 spült. Der Byflow füllt in dieser Phase das Reservoir 12 wieder auf. Die Ventile 26,28,29 sind im zweiten Arbeitsmodus M2 derart geschaltet, dass das Atemgasgemisch 5 im Wesentlichen im Kreislauf entlang der Hauptströmungsrichtung S verläuft: Das Sperrventil 28 ist im zweiten Arbeitsmodus M2 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und gibt die Atemgasleitung 4 frei. Das APL-Ventil 29 ist mit einem höheren Arbeitsdruck beaufschlagt als das Sperrventil 28 und blockiert somit die zweite Leitung 14ii. Das Ablassventil 26 ist mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt und blockiert die dritte Leitung 14iii. Dadurch kann das Atemgasgemisch 5 im zweiten Arbeitsmodus M2 in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden. Sodann wird das Atemgasgemisch 5 vom exspiratorischen Zweig 2 wieder in den inspiratorischen Zweig 1 eingeleitet. Dabei passiert das Atemgasgemisch 5 das Trennmittel 40 und das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41. Im Trennmittel 40 wird CO2 abgeschieden und im Feuchtigkeits-Modul 41 kann dem Atemgasgemisch 5 Feuchtigkeit entzogen werden. Im inspiratorischen Zweig 1 kann dem Atemgasgemisch 5 wieder Frischgas und/oder Sauerstoff und/oder Anästhetika zugeführt werden. Im zweiten Arbeitsmodus M2 ist das Überlaufventil 25 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und kann die erste Leitung 14i freigeben. Somit kann das Atemgasgemisch 5 bzw. Anteile des Atemgasgemisches 5 durch die erste Leitung 14i des Fortleitungssystems 14 zum Ausgang 14-A geleitet werden und an die Umgebung abgegeben werden. Wenn das Reservoir 12 voll ist, also wenn der Druck des Reservoirs 12 den eingestellten Druck des Überlaufventils 25 übersteigt, kann über die erste Leitung 14i und durch das Überlaufventil 25 Atemgas aus dem Reservoir 12 zum Ausgang 14-A abgeleitet werden. Dadurch kann effektiv eine Überfüllung 12 des Reservoirs 12 verhindert werden. Eine Überfüllung des Reservoirs 12 könnte dieses beschädigen und/oder zum Platzen bringen. Das Einlassventil 27 kann als Volumen- und/oder Flussmangelventil ausgebildet sein. Das Einlassventil 27 kann auf einen geringen Arbeitsdruck eingestellt sein. Das Einlassventil 27 ist bevorzugt derart eingestellt, dass dem Kreislauf bei einem Unterdruck in der Atemgasleitung 4 Außenluft zugeführt werden kann. Im zweiten Arbeitsmodus M2 kann ein Unterdruck in der Atemgasleitung 4 beispielsweise bei einer (ungewollten oder gewollten) Leckage entstehen. Ein Betrieb des Gebläses 3 bei einer vorhandenen Leckage im System kann verursachen, dass das Reservoir 12 leerläuft und ein Unterdruck in der Atemgasleitung 4 entsteht. Ein Unterdruck in der Atemgasleitung 4 kann das Einlassventil 27 öffnen, so dass der Atemgasleitung 4 über das Einlassventil 27 Umgebungsluft zugeführt werden kann. Beispielsweise ist das Einlassventil 27 mit einen Arbeitsdruck von 2hPa eingestellt. Dies entspricht dem Duck des gefüllten Reservoirs 12. Betrachtet man beispielsweise die Figuren 1A und 1B zeigt sich, dass das Atemgasgemisch 5 in einem im Wesentlichen geschlossenen Kreislauf und/oder in einem im Wesentlichen halboffenen Kreislauf geleitet werden kann. Hierbei ist das Zusammenspiel des Sperrventils 28, des Ablassventils 26 und des APL-Ventils 29 wesentlich. Das Zusammenspiel der Ventile 26.28.29 kann wie folgt erfolgen: Bei einem gering eingestellten Arbeitsdruck des Sperrventils 28 und einem hoch eingestelltem Arbeitsdruck des Ablassventils 26 und des APL-Ventils 29 kann das Atemgasgemisch 5 in einem im Wesentlichen geschlossenen Kreislauf geführt werden. Der geschlossene Kreislauf besteht, wenn der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 kleiner ist als der Arbeitsdruck des Ablassventils 26 und des APL- Ventils 29. Dadurch, dass der jeweilige Arbeitsdruck von Ablassventil 26 und APL-Ventil 29 höher ist als der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 ist der Weg zum Ausgang 14-A blockiert. Dadurch, dass der jeweilige Arbeitsdruck von Ablassventil 26 und APL-Ventil 29 höher ist als der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 ist der Weg der Atemgasleitung 4 zum Trennmittel 40 und/oder zum Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 geöffnet. Bei einem hohen Arbeitsdruck des Sperrventils 28 und jeweils niedrigen Arbeitsdrücken von Ablassventil 26 und/oder APL-Ventil 29 kann das Atemgasgemisch 5 in einem halboffenen Kreislauf geführt werden. Der halboffene Kreislauf besteht, wenn der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 größer P580 ist als der jeweilige Arbeitsdruck von Ablassventil 26 und APL-Ventil 29. In diesem Fall blockiert das Sperrventil 29 den Weg zum Gebläse 3. Die Strömungsrichtung des Atemgasgemisches 4 verläuft sodann – grob skizziert - von dem Gebläse 3 über den inspiratorischen Zweig 1 zur Patientenschnittstelle und zum Patienten 90 und vom Patienten 90 über den exspiratorischen Zweig 2 zum Ausgang 14-A. Dadurch, dass der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 höher ist als die jeweiligen Arbeitsdrücke von Ablassventil 26 und APL-Ventil 29 ist der Weg zum chemischen Trennmittel 40 bzw. zum Gebläse 3 blockiert. Dadurch, dass der Arbeitsdruck des Sperrventils 28 höher ist als die jeweiligen Arbeitsdrücke von Ablassventil 26 und APL-Ventil 29 ist der Weg zum Ausgang 14-A geöffnet. Figur 1C zeigt die Vorrichtung 100 in einem dritten Arbeitsmodus M3 für eine manuelle Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika. Figur 1D zeigt die Vorrichtung 100 in einem vierten Arbeitsmodus M4 für eine automatische Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika. Alternativ oder zusätzlich zur Anwendung mit volatilen Anästhetika kann die Vorrichtung 100 in Arbeitsmodi ohne eine Applikation volatiler Anästhetika betreiben werden. Die Vorrichtung 100 ist somit auch ausgebildet und eingerichtet, den Patienten ohne volatile Anästhetika zu beatmen. Somit kann die Vorrichtung 100 auch unter Anwendung einer Total-Intravenöse Anästhesie (TIVA) verwendet werden und/oder unter Anwendung lokaler Anästhesien wie beispielsweise einer Rückenmarksanästhesie. Bei einer TIVA werden Anästhetika, beispielweise Propofol, in den Blutkreislauf injiziert. Eine zusätzliche Anästhesie mit Inhalationsnarkotika ist möglich. Die Vorrichtung 100 bietet den Vorteil, dass sie eine Beatmung in Kombination mit einer Total-Intravenöse Anästhesie zulässt, wobei alternativ oder zusätzlich auch volatile Anästhetika VA über die Atemwege zugeführt werden können. In Arbeitsmodi ohne die Zugabe von Inhalationsanästhetika VA kann die Vorrichtung 100 beispielsweise in einem offenen und/oder halboffenen Kreislauf betrieben werden. In einem Betrieb ohne Inhalationsanästhetika VA kann das Atemgas in die Umgebung abgeführt werden. Im Arbeitsmodi ohne die Zugabe von Inhalationsanästhetika VA kann das Atemgasgemisch je Atemphase (Inspiration und Exspiration) komplett ausgetauscht werden. Somit wird das Minutenvolumen stets neu bereitgestellt. Für die Behandlung eines Erwachsenen bedeutet das, dass durchschnittlich etwa 6 l/min Atemgasgemisch bereitgestellt und appliziert werden. Figur 1C zeigt, dass das Gebläse 3 im dritten Arbeitsmodus M3 inaktiv ist, so dass das Gebläse 3 von dem Atemgasgemisch 5 lediglich durchströmt wird. Im dritten Arbeitsmodus M3 liefert das Reservoir 12 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 und somit die Atemenergie. Im dritten Arbeitsmodus M3 ist das Anästhetika-Modul 8 in der Regel inaktiv. Im dritten Arbeitsmodus M3 werden dem Atemgasgemisch 5 in der Regel keine volatilen Anästhetika VA beigefügt. Bei Betätigung des Reservoirs 12 wird das Atemgasgemisch 5 in die Reservoir-Leitung 13 gefördert. Von der Reservoir-Leitung 13 wird das Atemgasgemisch 5 in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 eingeleitet. Das Rückschlagventil 21 verhindert ein Rückströmen des Atemgasgemisches 5 in die Reservoir-Leitung 5. P580 Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das Frischgas-Schaltventil 32 bevorzugt derart geschaltet sein, dass Frischgas über die zweite Frischgas-Zuleitung 7ii in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden kann. Die Frischgaseinleitung kann sodann in Strömungsrichtung vor das erste Rückschlagventil 21 erfolgen. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das O2-Flush-Schaltventil 31 bevorzugt derart geschaltet sein, dass optional Sauerstoff über die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii in die Atemgasleitung 4 eingeleitet werden kann. Die Sauerstoffeinleitung über den O2-Flush 10 kann optional erfolgen nach (manueller oder automatischer) Betätigung des O2-Flushes 10. Sodann erfolgt die Sauerstoffeinleitung über den O2- Flush 10 und die zweite O2-Flush-Zuleitung 11ii in Strömungsrichtung vor das Gebläse 3. Die Sauerstoffeinleitung über den O2-Flush 10 erfolgt im dritten Arbeitsmodus M3 bevorzugt in Strömungsrichtung vor das erste Rückschlagventil 21. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann somit Frischgas und/oder Sauerstoff vor dem ersten Rückschlagventil 21 in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden und somit das Reservoir 12 bei Bedarf füllen. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann der Patient zumindest über den inspiratorischen Zweig 1 manuell mit inspiratorischen Atemgas 5insp versorgt werden. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann zudem der exspiratorische Zweig 2 mit seinen Elementen aktiv sein. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das exspiratorische Atemgas 5exsp über den exspiratorischen Zweig 2 vom Patienten weggeleitet werden. Das PEEP-Ventil 30 ist hierbei aktiv und mit einem individuellen PEEP eingestellt. Das PEEP-Ventil 30 kann auf den eingestellten PEEP-Druck regeln. Die Hauptströmungsrichtung S des Atemgasgemisches 5 verläuft über den inspiratorischen Zweig 1 in Richtung zur Patientenschnittstelle und von der Patientenschnittstelle über den exspiratorischen Zweig 2. Im Arbeitsmodus M3 werden in der Regel keine volatilen Anästhetika VA appliziert, so dass die Atemgase nicht in einem geschlossenen Kreislauf geführt werden müssen. Im Arbeitsmodus M3 kann das exspiratorische Atemgas 5exsp über den exspiratorischen Zweig 2 und das Fortleitungssystem 14 in die Umgebung abgeleitet werden. Das Atemgasgemisch 5 wird im dritten Arbeitsmodus M3 in einem halboffenen Kreislauf geführt, das heißt die Inspiration verläuft über den inspiratorischen Zweig 1 und die Exspiration verläuft über den exspiratorischen Zweig 2, wobei das exspiratorische Atemgas 5exsp über das Fortleitungssystem 14 abgeleitet wird und nicht wieder dem inspiratorischen Zweig 1 zugeführt wird. Zu diesem Zweck kann das Sperrventil 28 im dritten Arbeitsmodus M3 mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt sein und die Verbindung zwischen inspiratorischem Zweig 1 und exspiratorischen Zweig 2 derart blockieren, dass das exspiratorische Atemgas 5exsp nicht wieder in den inspiratorischen Zweig eingeleitet werden kann. Das Trennmittel 40 und das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 werden im dritten Arbeitsmodus M3 nicht von Atemgasen durchströmt und sind inaktiv. Im dritten Arbeitsmodus M3 ist das Ablassventil 26 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und gibt die dritte Leitung 14iii frei. Das APL-Ventil 29 ist mit einem höheren Arbeitsdruck beaufschlagt als das Ablassventil 26 und blockiert somit die zweite Leitung 14ii. P580 Durch den niedrigen Arbeitsdruck des Ablassventils 26 wird das exspiratorische Atemgas 5exsp über die dritte Leitung zum Ausgang 14-A und in die Umgebung abgeleitet unter Umgehung des APL-Ventils 29. Im dritten Arbeitsmodus M3 ist das APL-Ventil 29 inaktiv, so dass das PEEP-Ventil 30 auch den Inspirationsdruck Pinsp vorgibt. Der PEEP entspricht im dritten Arbeitsmodus M3 dem Inspirationsdruck Pinsp. Während der Exspiration regelt das PEEP-Ventil 30 auf den PEEP-Druck. Während der Inspiration regelt das PEEP-Ventil 30 den inspiratorischen Patientendruck. Im dritten Arbeitsmodus M3 wird das Atemgasgemisch 5 nicht aufbereitet, sondern das gesamte eingesetzte Gas über das Fortleitungssystem 14 in die Umgebung entlassen. Figur 1D zeigt, dass das Atemgasgemisch 5 im vierten Arbeitsmodus M4 ähnlich zum dritten Arbeitsmodus M3 in einem halboffenen Kreislauf geführt wird. Der Strömungsweg des vierten Arbeitsmodus M4 entspricht im Wesentlichen dem des dritten Arbeitsmodus M3. Im Unterschied zum dritten Arbeitsmodus ist das Gebläse 3 im vierten Arbeitsmodus M4 aktiv und liefert die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5. Im vierten Arbeitsmodus M4 kann das Gebläse 3 den erforderlichen Patientenflow und einen konstanten Byflow generieren. Das Gebläse 3 kann im vierten Arbeitsmodus M4 ein eingestelltes Patientenflow-Muster dynamisch erzeugen. Im vierten Arbeitsmodus M4 kann das Reservoir 12 zumindest teilweise das Volumen für das Gebläse 3 liefern. Die Frischgaseinleitung kann bevorzugt mit einem konstanten Flow erfolgen. Das Frischgas bildet gemeinsam mit dem Gebläseflow einen Byflow. Durch das aktive Gebläse 3 wird im inspiratorischen Zweig 1 ein Unterdruck vor dem Gebläse 3 erzeugt, so dass im vierten Arbeitsmodus M4 das Einlassventil 27 aktiviert werden kann. Wenn die Frischgas- und/oder Sauerstoff-Einspeisung zu gering ist, kann somit über das Einlassventil 27 Umgebungsluft in die Atemgasleitung 4 gefördert werden. Im vierten Arbeitsmodus M4 ist das Überlaufventil 25 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und kann die erste Leitung 14i freigeben. Somit kann das Atemgasgemisch 5 zumindest teilweise durch die erste Leitung 14i zum Ausgang 14-A geleitet werden und an die Umgebung abgegeben werden. Das Überlaufventil 25 kann eingerichtet und ausgebildet sein, das Reservoir 12 vor Überdehnung und/oder Zerstörung zu schützen. Im vierten Arbeitsmodus M4 kann Frischgas über das Frischgas-Modul 6 und/oder Sauerstoff über den O2-Flush 10 vor das erste Rückschlagventil 21 in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden und das Reservoir 12 bei Bedarf rasch füllen. Eine Überfüllung des Reservoirs 12 kann durch das Überlaufventil 25 effektiv verhindert werden. Figur 1E zeigt die Vorrichtung 100 in einem fünften Arbeitsmodus M5 für eine manuelle Beatmung in einem Notfallmodus. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, mit dem fünften Arbeitsmodus M5 auch in Notfallsituationen sicher betrieben werden zu können. Eine Notfallsituation kann beispielsweise eintreten, wenn die primäre Stromquelle 103 und/oder die sekundären Stromquellen 104 ausfallen. Eine Notfallsituationen kann beispielsweise auch eintreten, wenn die primäre Stromquelle 103 P580 und/oder die sekundären Stromquellen 104 nur eingeschränkt Energie bereitstellen können. In einer Notfallsituation kann die Stromversorgung reduziert zur Verfügung stehen oder ganz ausfallen. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann die Vorrichtung 100 stromlos und/oder stromsparend betrieben werden. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann die Vorrichtung 100 ohne Stromquelle und/oder nur mit den sekundären Stromquellen 104 betrieben werden. Eine Notfallsituationen kann alternativ oder zusätzlich auch eintreten, wenn kritische Komponenten der Vorrichtung 100 wie beispielsweise die Steuereinrichtung 101, die Software, die Hardware oder das Gebläse 3 in Teilen oder zur Gänze ausfallen. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann die Vorrichtung 100 bevorzugt die letztgewählten Funktionen und Einstellungen beibehalten und eine Beatmung weiter ermöglichen. Über den fünften Arbeitsmodus M5 bleibt das medizinische Personal auch in Notfallsituationen handlungsfähig. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, bei Eintreten einer Notfallsituation automatisch in den fünften Arbeitsmodus M5 umzuschalten, um eine Notversorgung abzusichern. Es ist auch möglich, den fünften Arbeitsmodus M5 manuell einzustellen. Diese kann von Vorteil sein, um einen stromsparenden Betrieb herzustellen. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann der Monitor dunkelgestellt werden, um Strom einzusparen. Im fünften Arbeitsmodus M5 können alle Aktoren stromlos sein. Im fünften Arbeitsmodus M5 können die Sensoren inaktiv sein. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann auch das Gebläse 3 in einem stromsparenden Betrieb versetzt werden. Beispielsweise kann das Gebläse weniger dynamisch betrieben werden. Die Vorrichtung 100 kann eingerichtet und ausgebildet sein, im fünften Arbeitsmodus M5 volatile Anästhetika VA zu applizieren, da der Frischgasflow bestehen bleiben kann. In bevorzugten Ausführungsformen werden im fünften Arbeitsmodus M5 keine volatilen Anästhetika VA appliziert. Das Anästhetika-Modul 8 und das Verdunstungselement 8a sind inaktiv, so dass der Patient mit der Vorrichtung 100 weiterhin beatmet werden kann, jedoch ohne Applikation volatiler Anästhetika. Eine Anästhesie mit intravenösen Anästhetika ist sodann möglich. Aus Figur 1E wird ersichtlich, dass das Gebläse 3 im fünften Arbeitsmodus M5 inaktiv sein kann. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann das Reservoir 12 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 liefern. Das Gebläse 3 kann von dem Atemgasgemisch 5 (passiv) durchströmt werden. Bei Betätigung des Reservoirs 12 wird das Atemgasgemisch 5 in die Reservoir-Leitung 13 gefördert. Von der Reservoir- Leitung 13 wird das Atemgasgemisch 5 in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 eingeleitet. Das Rückschlagventil 21 verhindert ein Rückströmen des Atemgasgemisches 5 in die Reservoir-Leitung 5. Stromlos befinden sich die Frischgas-Schaltventile 32 in ihrer Grundstellung. Somit kann im fünften Arbeitsmodus M5 Frischgas über die erste Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden. Die Einspeisung von Frischgas kann somit an dem Einspeisepunkt 207 und in Strömungsrichtung hinter das Rückschlagventil 21 erfolgen. P580 Das Frischgas kann im Arbeitsmodus M5 mit einem konstanten Fluss in die Atemgasleitung eingespeist werden, da das Schaltventil 87 und/oder das Dosierventil 88 der Frischgas-Zuleitung 7 stromlos in seinen zuletzt eingestellten Positionen verbleiben können. Somit kann die Dosierung von Frischgas auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleiben. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann der O2-Flushes 10 manuell betätigt werden, so dass optional Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden kann. Stromlos befinden sich die O2-Flush- Schaltventile 31 in ihrer Grundstellung. Die Einspeisung von Sauerstoff kann somit über die erste O2- Flush-Zuleitung 11i erfolgen. Die Einspeisung von Sauerstoff kann somit an dem Einspeisepunkt 211 erfolgen und in Strömungsrichtung vor die Sicherheitsventile 23,24. Der Patient kann somit im fünften Arbeitsmodus M5 über eine Betätigung des Reservoirs 12 und über das Frischgasmodul 6 und/oder das Sauerstoff-Modul 10 mit Atemgas und/oder Frischgas und/oder Sauerstoff versorgt werden. Figur 1E zeigt, dass das exspiratorische Atemgas 5exsp im fünften Arbeitsmodus M5 ähnlich wie im ersten Arbeitsmodus M1 geführt wird. Der Strömungsweg des fünften Arbeitsmodus M5 entspricht im Wesentlichen dem des ersten Arbeitsmodus M1: Die Ventile 26,28,29 sind im fünften Arbeitsmodus M5 derart geschaltet, dass das Atemgasgemisch 5 im exspiratorischen Zweig 2 zwei verschiedene Wege nehmen kann: Das Atemgasgemisch 5 bzw. Anteile des Atemgasgemisches 5 kann in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden und/oder durch das Fortleitungssystem 14 aus dem Kreislauf abgeleitet werden. Das Atemgasgemisch 5 kann im Notfallmodus M5 zumindest im ersten Kreislauf K1 leitbar sein. Das Atemgasgemisch 5 kann im Notfallmodus M5 über den Ausgang 14-A zumindest teilweise ableitbar sein. Das Sperrventil 28 ist im fünften Arbeitsmodus M5 stromlos und somit inaktiv. Somit agiert das Sperrventil 28 als einfaches Rückschlagventil und gibt die Atemgasleitung 4 in Richtung der Hauptströmung S frei. Das exspiratorische Atemgas 5exsp kann somit zumindest teilweise in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden. Dabei passiert das exspiratorische Atemgas 5exsp das Trennmittel 40, in dem CO2 chemisch abgeschieden werden kann. Das Feuchtemanagement 41 ist stromlos inaktiv und wird lediglich durchströmt. Im inspiratorischen Zweig 1 kann dem Atemgasgemisch 5 wieder Frischgas und/oder Sauerstoff zugeführt werden. Die dritte Leitung 14iii des Fortleitungssystems 14 ist im fünften Arbeitsmodus M5 durch das Ablassventil 26 blockiert. Stromlos ist das Ablassventil 26 mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt. Stromlos kann das Ablassventil 26 durch die Federspannung beispielsweise einen Arbeitsdruck von 100 hPa aufweisen. Die zweite Leitung 14ii des Fortleitungssystems 14 kann im fünften Arbeitsmodus M5 aktiv sein, da das APL-Ventil 29 stromlos auf der zuletzt eingestellten Position verbleibt. Das APL-Ventil 29 kann im Notfallmodus M5 stromlos somit weiterhin auf den (zuletzt eingestellten) Inspirationsdruck Pinsp regeln. P580 Da der Arbeitsdruck des APL-Ventils 29 im fünften Arbeitsmodus M5 geringer als der Arbeitsdruck des Ablassventils 26 ist, kann das exspiratorische Atemgas 5exsp zumindest teilweise durch die zweite Leitung 14 ii und den Ausgang 14-A abgeleitet werden. Der Gasdurchfluss der zweiten Leitung 14ii kann somit im fünften Arbeitsmodus M5 durch das APL- Ventil 29 beschränkt freigegeben werden. Überschüssiges Atemgasgemisch 5, das nicht im Kreislauf der Atemgasleitung 4 geführt werden kann, kann während der Inspiration über die zweite Leitung 14ii abgeleitet werden. Im fünften Arbeitsmodus M5 ist das Druckregelungsventil 30 stromlos und somit in der Regel nicht mehr verstellbar. Im fünften Arbeitsmodus M5 kann das Druckregelungsventil 30 den Exspirationsdruck Pexsp passiv regeln. Stromlos fällt das Druckregelungsventil 30 auf seinen passiven Arbeitsdruck. Das Druckregelungsventil 30 kann im fünften Arbeitsmodus M5 den PEEP passiv beispielsweise auf 5 hPa regeln. Im Unterschied zum ersten Arbeitsmodus M1 sind die Sensoren 15, 16, 17, 18, 19, 20, 39 sowie das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 im fünften Arbeitsmodus M5 stromlos und somit inaktiv. Alternativ oder zusätzlich zu den bisher beschriebenen Arbeitsmodi kann die Vorrichtung 100 auch in zumindest einem sechsten Arbeitsmodus M6 betreiben werden, der einen großen, im Wesentlichen konstanten Fluss bereitstellen kann. Ein konstanter Fluss kann beispielsweise für die Durchführung einer High-Flow-Therapie (HFOT) verwendet werden. Die Vorrichtung 100 kann für die Durchführung einer HFOT verwendet werden. Zu diesem Zweck können optional hier nicht gezeigte Befeuchter und/oder Heizelemente an die Vorrichtung 100 angeschlossen werden, um die Atemluft zu befeuchten und/oder zu erwärmen. Der sechste Arbeitsmodus M6 kann verwendet werden in Kombination mit einer Rückenmarksanästhesie und/oder mit anderen Lokalanästhesien. Der sechste Arbeitsmodus M6 kann mit wachen Patienten, die eine Atemunterstützung erhalten sollen, betrieben werden. Figur 1F zeigt die Vorrichtung 100 im sechsten Arbeitsmodus M6 für einen konstanten Fluss (HFOT), wobei optional volatile Anästhetika VA appliziert werden können. Der sechste Arbeitsmodus M6 kann sowohl ohne eine Zugabe volatiler Anästhetika (siehe Figur 1F) als auch mit einer Applikation von volatilen Anästhetika (nicht gezeigt) realisiert werden. Der sechste Arbeitsmodus M6 kann auch in einem Fehlermodus realisiert werden (nicht gezeigt). Figur 1F zeigt die Vorrichtung 100 im sechsten Arbeitsmodus für einen konstanten Fluss und ohne Applikation volatiler Anästhetika. Die Vorrichtung 100 ist eingerichtet und ausgebildet, einen nahezu konstanten Fluss zu erzeugen, ohne ein Atemmuster zu erzeugen oder vorzugeben. Der Fluss wird im sechsten Arbeitsmodus M6 unabhängig von den Atmungsphasen des Patienten appliziert. In den HFOT-Modi können Flüsse von bis zu 80l/min erreicht werden. Im HFOT-Modus werden in der Regel konstante Flüsse von 60l/min erzeugt. Die HFOT kann über einen offenen und/oder halboffenen Kreislauf erfolgen. P580 Bevorzugt wird die HFOT über einen offenen Kreislauf realisiert ohne exspiratorischen Zweig 2 (siehe Figur 1F). Sodann kann die Vorrichtung 100 lediglich einen Inspirationsschlauch aufweisen. In dem Falle kann der Patient 90 über den Inspirationsschlauch und das Patienteninterface 91 mit dem Atemgasgemisch 5 versorgt werden und in die Umgebung ausatmen. Das Patienteninterface 91 ist zur Realisierung einer HFOT bevorzugt eine Nasenbrille. Aus Figur 1F wird ersichtlich, dass im sechsten Arbeitsmodus M6 weder das Gebläse 3 aktiv ist noch das Reservoir 12 die Förderenergie liefert. Das Atemgasgemisch 5 wird ausschließlich vom Frischgas- Modul 6 angetrieben. Im sechsten Arbeitsmodus M6 befinden sich die Frischgas-Schaltventile 32 ihrer Grundstellung. Somit kann im sechsten Arbeitsmodus M6 Frischgas über die erste Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden. Die Einspeisung von Frischgas kann somit an dem Einspeisepunkt 207 und in Strömungsrichtung hinter das Rückschlagventil 21 erfolgen. Die Einspeisung von Frischgas kann bevorzugt den Fluss für die HFOT liefern. Der konstante Frischgasflow kann bevorzugt ohne Beeinflussung direkt bis zur Patientenschnittstelle geleitet werden. Optional kann im sechsten Arbeitsmodus M6 der O2-Flush 10 manuell betätigt werden und optional zusätzlich Sauerstoff in die Atemgasleitung 4 einspeisen. Im sechsten Arbeitsmodus M6 befinden sich die O2-Flush-Schaltventile 31 in ihrer Grundstellung. Die Einspeisung von Sauerstoff kann somit über die erste O2-Flush-Zuleitung 11i erfolgen. Die Einspeisung von Sauerstoff kann somit an dem Einspeisepunkt 211 erfolgen und in Strömungsrichtung vor die Sicherheitsventile 23,24. Der inspiratorische Drucksensor 15 und/oder der inspiratorische Flowsensor 17 und/oder der Sauerstoff-Sensor 19 ist im sechsten Arbeitsmodus M6 bevorzugt aktiv. Das zweite Sicherheitsventil 024 ist im sechsten Arbeitsmodus M6 elektrisch aktivierbar und bietet einen zusätzlichen Schutz. Die Vorrichtung 100 ist alternativ oder zusätzlich dazu eingerichtet, im sechsten Arbeitsmodus M6 einen konstanten Fluss bereitzustellen und gleichzeitig volatile Anästhetika VA zu applizieren (nicht gezeigt). Auch mit einer Applikation volatiler Anästhetika wird ein konstanter Fluss erzeugt, ohne ein Atemmuster zu erzeugen oder vorzugeben und unabhängig von den Atmungsphasen des Patienten. Im sechsten Arbeitsmodus M6 kann das Anästhetika-Modul 8 und/oder das Verdunstungselement 8a optional aktiviert werden. Über das Frischgas-Modul 6 und die erste Frischgas-Zuleitung 7i wird ein konstanter Frischgasflow eingespeist, der nach der Einspeisung im Verdunstungselement 8a mit Anästhetika VA angereichert werden kann und ohne weitere Beeinflussung direkt bis zur Patientenschnittstelle geleitet werden kann. Sodann kann die Vorrichtung 100 eingerichtet und ausgebildet sein, an ein zu diesem Zwecke ausgebildeten Handbeutel 35 angeschlossen zu werden, so dass die volatilen Anästhetika nicht in die Umgebung abgegeben werden, sondern über den Handbeutel 35 wiederverwendet werden können (nicht gezeigt). P580 Bei einer Applikation von volatilen Anästhetika im sechsten Arbeitsmodus M6 kann zudem der Multigas-Sensor 20 bevorzugt aktiv sein. Zudem ist aus Gründen der Sicherheit ein patientennaher O2- Flush möglich. Die Vorrichtung 100 ist alternativ oder zusätzlich dazu eingerichtet, einen konstanten Fluss in einem Fehlermodus ohne eine Applikation volatiler Anästhetika bereitzustellen (nicht gezeigt). Im Fehlermodus des sechsten Arbeitsmodus M6, also beispielsweise in einem stromlosen Zustand, kann die Frischgaseinspeisung hinter das erste Rückschlagventil 21 fortgeführt werden, da das Schaltventil 87 und/oder das Dosierventil 88 der Frischgas-Zuleitung 7 stromlos in seinen zuletzt eingestellten Positionen verbleiben können. Im Fehlermodus des sechsten Arbeitsmodus M6 können die Sensoren 15, 17, 19 inaktiviert sein. Im Fehlermodus finden sodann keine Messungen des inspiratorischen Flowsensor 17 und/oder des O2- Sensors 19 und/oder des inspiratorischer Drucksensor 15 statt. Im Fehlermodus des sechsten Arbeitsmodus M6 kann das Anästhetika-Modul 8 manuell oder automatisch inaktiviert werden, so dass keine Anästhetika mehr eingespeist werden. Der O2-Flushes 10 kann im Fehlermodus des sechsten Arbeitsmodus M6 weiterhin manuell betätigt werden, so dass optional Sauerstoff patientennah in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden kann. Figur 1G zeigt die Vorrichtung 100 in einem siebten Arbeitsmodus M7, der einen Servicemodus darstellt. Im siebten Arbeitsmodus M7 ist die Vorrichtung 100 in der Regel nicht mit einem Patienten 90 verbunden. Die Vorrichtung 100 kann alternativ zu den bisher beschriebenen Arbeitsmodi im siebten Arbeitsmodus M7 betreiben werden, der eine Wartung und/oder einen Service und/oder eine Trocknung zulässt. Beispielsweise kann die Vorrichtung 100 derart auch in einem Stand-by-Modus betrieben werden. Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung 100 im siebten Arbeitsmodus M7 betrieben werden, um eine Trocknung der Vorrichtung 100 oder zumindest Teilen der Vorrichtung 100 zu ermöglichen. Derart kann die durch die Verwendung des chemischen Trennmittels 40 kondensierte Feuchtigkeit aus der Atemgasleitung 4 effektiv entfernt werden. Im siebten Arbeitsmodus M7 ist das Frischgas-Modul 6 inaktiv. Im siebten Arbeitsmodus M7 kann das Frischgas-Modul 6 inaktiviert werden durch Verschließen des Dosierventils 88 und/oder des Schaltventils 87 in der Frischgas-Zuleitung 7. Im siebten Arbeitsmodus M7 ist das Gebläse 3 aktiv. Das Gebläse 3 kann einen konstanten Druck und/oder einen konstanten Fluss und/oder ein konstantes Volumen erzeugen. Das Gebläse 3 kann in Strömungsrichtung vor dem Gebläse 3 in der Atemgasleitung 4 einen Unterdruck erzeugen. Da das Frischgas-Modul 6 inaktiv ist, liefert es kein Frischgas für das Gebläse 3. Daher kann im siebten Arbeitsmodus M7 das Einlassventil 27 öffnen. Somit kann im siebten Arbeitsmodus M7 über das Einlassventil 27 Luft aus der Umgebung in die Vorrichtung 100 eingesaugt werden. Die Einspeisung der Umgebungsluft über das Einlassventil 27 kann an dem Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 in die Atemgasleitung 4 erfolgen. P580 Der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 kann in dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 in Strömungsrichtung nach Trennmittel 40 liegen. In diesem Ausführungsbeispiel kann der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 bevorzugt in Strömungsrichtung nach dem Sperrventil 28 liegen. Der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 liegt beispielsweise in Strömungsrichtung vor dem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 liegt der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 zwischen dem Sperrventil 28 und dem Feuchtigkeitsregelungs- Modul 41. Die angesaugte Umgebungsluft wird somit durch das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 geleitet. Im siebten Arbeitsmodus M7 ist das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 inaktiv und kann passiv von der angesaugten Umgebungsluft durchströmt werden. Die Umgebungsluft kann im Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 Feuchtigkeit aufnehmen. Die Umgebungsluft durchströmt sodann den inspiratorischen Zweig 1 und den exspiratorischen Zweig 2. Das Y-Stück 93 ist im siebten Arbeitsmodus M7 patientenseitig verschlossen. Die Umgebungsluft kann zudem das erste Rückschlagventil 21, das Gebläse 3, den inspiratorischen Flowsensor 17, das Schlauchsystem 92, das zweite Rückschlagventil 22, das PEEP-Ventil 30, den exspiratorischen Flowsensor 18 und/oder das Ablassventil 27 durchströmen, wobei die Umgebungsluft Feuchtigkeit aufnehmen und über den Ausgang 14-A ableiten kann. Im siebten Arbeitsmodus M7 ist das Ablassventil 26 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt und gibt die dritte Leitung 14iii frei. Das APL-Ventil 29 ist mit einem höheren Arbeitsdruck beaufschlagt als das Ablassventil 26 und blockiert somit die zweite Leitung 14ii. Durch den niedrigen Arbeitsdruck des Ablassventils 26 wird die feuchtigkeitsgesättigte Umgebungsluft über die dritte Leitung 14iii zum Ausgang 14-A und in die Umgebung abgeleitet unter Umgehung des APL-Ventils 29. Figur 4 zeigt einen schematischen Aufbau der Vorrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 entspricht in seinem wesentlichen Aufbau dem des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1, kann jedoch zumindest das mindestens eine mechanische Trennmittel 60 umfassen. Das Trennmittel 60 kann als mechanischer CO2-Absorber 60 ausgebildet sein. Die CO2-Abtrennung kann mechanisch über mindestens einen Diffusionsfilter 61 erfolgen wie weiter unten hierin zur Figur 4 beschrieben. Das mechanische Trennmittel 60 kann alternativ oder zusätzlich zum chemischen Trennmittel 40 umfasst sein. Bevorzugt umfasst die Vorrichtung 100 jedoch entweder das chemische Trennmittel 40 (siehe Figur 1) oder das mechanische Trennmittel 60 (siehe Figur 4). Das mechanische Trennmittel 40 kann in oder an der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromabwärts nach der Patientenschnittstelle angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 ist bevorzugt im exspiratorischen Zweig 2 der Atemgasleitung 4 angeordnet. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromabwärts nach dem Multigassensor 20 angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromabwärts nach dem exspiratorischen Drucksensor 16 angeordnet sein. P580 Das mechanische Trennmittel 40 kann stromaufwärts vor dem Fortleitungssystem 14 angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromaufwärts vor dem PEEP-Ventil 30 angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromaufwärts vor der Einmündung des Bypasses 75 in den exspiratorischen Zweig 2 angeordnet sein. Das mechanische Trennmittel 40 kann stromaufwärts vor dem zweiten Sicherheitsventil 22 angeordnet sein. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 kann das mechanische Trennmittel 40 zwischen der Einmündung des Bypasses 75 in den exspiratorischen Zweig 2 und der Patientenschnittstelle angeordnet sein. Die Vorrichtung 100 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 kann gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 weitere zusätzliche Elemente umfassen, die die Funktionsweise der Vorrichtung 100 mit dem mechanischen Trennmittel 60 ermöglichen oder zumindest positiv beeinflussen. Die Vorrichtung 100 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 kann gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 auch weniger Elemente umfassen. Beispielsweise kann das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ohne chemischen Absorber 40 ausgebildet sein. Somit muss auch das Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 nicht mehr umfasst sein. In alternativen Ausführungsformen kann die Vorrichtung 100 jedoch auch mit einem mechanischen Trennmittel 60 und mit einem Feuchtigkeitsregelungs-Modul 41 ausgestattet sein (nicht gezeigt). Die Vorrichtung 100 kann mindestens ein Sweepgas-Modul 70 sowie mindestens eine Sweepgas- Zuleitung 71 zur Bereitstellung, Einleitung, Ableitung und Kontrolle von Sweepgas 64 für das mechanische Trennmittel 60 umfassen (siehe auch weiter unten hierin, Figur 5). Das Sweepgas-Modul 70 ist eingerichtet und ausgebildet, Sweepgas 64 für das Trennmittel 60 bereitzustellen. Über die Sweepgas-Zuleitung 71 kann Sweepgas 64 kontrolliert in das mechanische Trennmittel 60 eingeleitet und/oder abgeleitet werden. Die Sweepgas-Zuleitung 71 steht zu diesem Zwecke pneumatisch mit dem Trennmittel 60 in Verbindung. Die Vorrichtung 100 kann zudem mindestens einen Bypass 75 umfassen. Der Bypass 75 kann als gasleitende Leitung ausgebildet sein und pneumatisch mit der Atemgasleitung 4 in Verbindung stehen. Über den Bypass 75 ist zumindest ein Teil des Atemgasgemisches 5 leitbar. Der Bypass 75 kann eine Bypass-Strömung S1 zulassen oder ermöglichen, deren Richtung in Figur 4 mit einer gestrichelten Linie angedeutet dargestellt ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 kann die Bypass-Strömung S1 zusätzlich zur Hauptströmung S des Atemgasgemisches 5 bestehen. Der Bypass 75 ist eingerichtet, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem inspiratorischen Zweig 1 zu dem exspiratorischen Zweig 2 derart herzustellen, dass ein zweiter Kreislauf K2 ausgebildet ist, in dem das Atemgasgemisch 5 leitbar ist. Der zweite Kreislauf K2 kann zumindest teilweise dem ersten Kreislauf K1 entsprechen. Hierbei ist der Bypass 75 derart angeordnet, dass der Anschluss 93 für ein Patienteninterface nicht im zweiten Kreislauf K2 angeordnet ist. Der Anschluss 93 für ein Patienteninterface ist lediglich im ersten Kreislauf K1 angeordnet. Zudem ist der Bypass 75 derart angeordnet, dass das mechanische Trennmittel 60 nicht im zweiten Kreislauf K2 angeordnet ist. Das mechanische Trennmittel 60 ist lediglich im ersten Kreislauf K1 angeordnet. P580 Das Atemgasgemisch 5 kann im erstem Kreislauf K1 mit der Hauptströmung S leitbar sein und zusätzlich im zweiten Kreislauf K2 mit der Bypass-Strömung S1 leitbar sein. Bypass-Strömung S1 und Hauptströmung S des Atemgasgemisches 5 können zumindest bereichsweise parallel verlaufen. In dem Bypass 75 kann zumindest ein Ventil 76 angeordnet sein. Das Ventil 76 kann als Rückschlagventil ausgebildet sein. Sodann kann das Ventil 76 zumindest die Richtung der Bypass- Strömung S1 vorgeben. Das Ventil 76 kann insbesondere ein Rückströmen der Bypass-Strömung S1 in den inspiratorischen Zweig 1 der Atemgasleitung 4 verhindern. In manchen Ausführungsformen kann das Ventil 76 als einfaches Rückschlagventil oder als belastetes Rückschlagventil ausgebildet sein (nicht gezeigt). In bevorzugten Ausführungsformen kann das Ventil 76 als sperrbares Rückschlagventil und somit als Bypass-Sperrventil 76 ausgebildet sein. Das Bypass-Sperrventil 76 kann in dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 beispielsweise als sperrbares Rückschlagventil mit einer Magnetspule ausgebildet sein. Das Bypass-Sperrventil 76 kann somit bevorzugt in mindestens zwei Einstellungen betrieben werden: In einer ersten Einstellung, beispielsweise in einer Ruhestellung, kann das Bypass-Sperrventil 76 den Durchfluss in einer Richtung freigeben und in einer Richtung absperren. In dieser ersten Einstellung kann das Bypass-Sperrventil 76 als einfaches Rückschlagventil wirken. In einer zweiten Einstellung, beispielsweise in einer aktiven Stellung, kann das Bypass-Sperrventil 76 den Durchfluss in beide Richtungen sperren. Die aktive Stellung des Ventils 76 kann beispielsweise durch Bestromung der Magnetspule hergestellt werden. Der Bypass 75 kann im inspiratorischen Zweig 1 abzweigen. Der Bypass 75 kann in den exspiratorischen Zweig 2 einmünden. Der Bypass 75 kann zwischen dem Gebläse 3 und dem Patienteninterface 91 abzweigen. Der Bypass 75 kann bevorzugt zwischen dem Gebläse 3 und dem Einspeisepunkt 211 der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i abzweigen. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 kann der Bypass 75 beispielsweise zwischen dem inspiratorischen Flowsensor 17 und dem Einspeisepunkt 211 der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i abzweigen. Um einen Rückfluss vom Sauerstoff-Modul 10 in den Bypass 75 und/oder das Gebläse 3 zu unterbinden, kann vorteilhafterweise mindestens ein weiteres Rückschlagventil, nämlich ein drittes Sicherheitsventil 77, umfasst sein. Das dritte Sicherheitsventil 77 kann in der Atemgasleitung 4 zwischen der Abzweigung des Bypasses 75 und dem Einspeisepunkt 211 der ersten O2-Flush-Zuleitung 11i angeordnet sein. Beispielsweise ist das dritte Sicherheitsventil 77 als einfaches Rückschlagventil ausgebildet. Denkbar ist in manchen Ausführungsformen auch, dass das dritte Sicherheitsventil 77 als federbelastetes Rückschlagventil ausgebildet ist. Der Bypass 75 kann zwischen dem Patienteninterface 91 und dem Gebläse 3 wieder in Atemgasleitung 4 einmünden. Der Bypass 75 kann somit in den exspiratorischen Zweig 2 einmünden. Der Bypass 75 kann bevorzugt zwischen dem Trennmittel 60 und dem Gebläse 3 wieder in Atemgasleitung 4 einmünden. Der Bypass 75 kann insbesondere zwischen dem Trennmittel 60 und dem Anästhetika- Modul 8 wieder in Atemgasleitung 4 einmünden. In dem konkreten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 kann der Bypass 75 beispielsweise nach dem zweiten Sicherheitsventil 22 in den exspiratorischen P580 Zweig 2 der Atemgasleitung 4 einmünden. Das zweiten Sicherheitsventil 22 kann sodann unterbinden, dass die Bypass-Strömung S1 entgegen der Hauptströmung S1 und in Richtung des Trennmittels 60 verläuft. Der Bypass 75 kann nach dem Gebläse 3 aus der Atemgasleitung 4 abzweigen und zumindest vor dem Anästhetika-Modul 8 wieder in die Atemgasleitung 4 einmünden. Durch den Bypass 75 kann die Bypass-Strömung S1 erzeugt werden. Die Bypass-Strömung S1 wird in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 nicht zum Patienten 90 geleitet. Die Bypass-Strömung S1 wird in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 nicht an der Einmündung des Sauerstoff-Moduls 10 erzeugt. Die Bypass-Strömung S1 wird in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 nicht durch das Trennmittel 60 geleitet. Das zweite Sicherheitsventil 22 verhindert eine Strömung der Bypass-Strömung S1 in Richtung des Trennmittels 60. Die Bypass-Strömung S1 verläuft in dieser Ausführungsform zumindest vom Gebläse 3 durch den Bypass 75 zum Anästhetika-Modul 8 und wieder zum Gebläse 3. Somit kann sich durch den Bypass 75 mit der Bypass-Strömung S1 ein zweiter Gaskreislauf ausbilden, der alternativ oder zusätzlich zum Gaskreislauf der Hauptströmung S bestehen kann. Bypass-Strömung S1 und Hauptströmung S können zumindest bereichsweise parallel in der Atemgasleitung 4 verlaufen. Bypass-Strömung S1 und Hauptströmung S können zumindest bereichsweise nicht in einer gemeinsamen Leitung verlaufen. Bei einer Flüssigdosierung werden ein oder mehrere Anästhetika VA unter Druck stehend und demnach flüssig in dem Anästhetika-Modul 8 und/oder der Anästhetika-Zuleitung 9 gehalten und von dort in die Atemgasleitung 4 eingespritzt. Bei Erreichen der Atemgasleitung 4 verdunsten die Anästhetika VA und vermischen sich mit dem Atemgasgemisch 5. Dadurch, dass durch die Bypass- Strömung S1 im Verdunstungselement 8a ein permanenter Gasstrom besteht, können die Anästhetika VA sich besonders vorteilhaft mit dem Atemgasgemisch 5 vermengen. Durch diese Art der Flüssigdosierung ist eine vorherige Mischung von Anästhetika VA und Frischgas nicht mehr nötig. Somit ist auch eine von der Atemgasleitung 4 abgesonderte Mischkammer für eine abgesonderte Mischung von Frischgas bzw. Atemgas und Anästhetika VA nicht mehr nötig. Die Flüssigdosierung ermöglicht eine sehr exakte, sparsame Dosierung an Anästhetika VA, die unabhängig von der Zufuhr von Frischgas und/oder Sauerstoff ist. Das Verdunstungselement 8a kann eine klassische Mischkammer ersetzen. Figur 5 zeigt einen schematischen Aufbau des mechanischen Trennmittels 60 mit Diffusionsfilter 61. Das mechanische Trennmittel 60 kann prinzipiell als Zweikammersystem 65 ausgebildet sein und mindestens eine erste Kammer 62 und mindestens eine zweite Kammer 63 umfassen. Die erste Kammer 62 und die zweite Kammer 63 sind durch den mindestens einen Diffusionsfilter 61 voneinander getrennt. Das mechanische Trennmittel 60 kann eine Vielzahl solcher Zweikammersysteme 65 umfassen, die parallel zueinander verlaufen können. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Zweikammersysteme 65 als gasleitende Röhren ausgebildet. Die Röhren können einen Durchmesser von 0,1 mm bis 10 mm aufweisen, bevorzugt von P580 0,1 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 0,3 bis 1 mm. Beispielsweise weisen die Röhren der Zweikammersysteme 65 einen Durchmesser von 0,5 mm auf. Beispielsweise umfasst das mechanische Trennmittel 60 mehrere 1000 derartiger Röhren (nicht gezeigt). Der Gesamtdurchmesser der Röhren und somit des Trennmittels 60 entspricht vorteilhafterweise dem Durchmesser der Atemgasleitung 4. Der Diffusionsfilter 61 kann als semipermeable Membran ausgebildet sein und Poren 65 aufweisen, die derart eingerichtet sind, dass nur Moleküle die Membran passieren können, die eine bestimmte Größe unterschreiten. Der Diffusionsfilter 61 ist bevorzugt aus einem chemisch inerten Material ausgebildet. Der Diffusionsfilter 61 zeichnet sich dadurch aus, dass er reinigbar, desinfizierbar und wiederverwendbar ist. Beispielsweise ist der Diffusionsfilter 61 aus Kunststoff, Keramik, Glas, Metall oder Kombinationen daraus hergestellt. In beispielhaften Ausführungsformen ist das Material des Diffusionsfilters 61 ausgewählt aus der Gruppe Polysulfon, Polyethersulfon, Cellulose, Celluloseester, Celluloseacetat, Cellulosenitrat, Regenerierte Cellulose, Silikon, Polyamid, Polyamidimid, Polyamid Harnstoff, Polycarbonat, Keramik, Edelstahl, Silber, Silizium, Zeolith, Alumosilicat, Polyacrylnitril, Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid, Polypiperazinamid. Kombinationen aus diesen Werkstoffen sind auch möglich. Das Atemgasgemisch 5 kann in Richtung der Hauptströmung S durch die erste Kammer 62 des Zweikammersystems 65 geleitet werden. Bevorzugt wird exspiratorisches Atemgas 5exsp durch das Trennmittel 60 geleitet, um CO2 abzutrennen. Das exspiratorische Atemgas 5exsp kann durch die erste Kammer 62 geleitet werden. Zu diesem Zweck ist das Trennmittel 60 bevorzugt im exspiratorischen Zweig 2 angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Trennmittel 60 sehr dicht am Patienten 90 angeordnet ist. In manchen Ausführungsformen kann das Trennmittel 60 alternativ oder zusätzlich auch dazu eingerichtet sein, Lachgas (N2O) abzutrennen. Die Abtrennung von N2O kann äquivalent zur hierin beschriebenen Abtrennung von CO2 erfolgen. Durch die zweite Kammer 63 des Zweikammersystems 65 kann ein Sweepgas 64 geleitet werden. Das Sweepgas 64 ist eingerichtet, zumindest CO2 aus dem Atemgasgemisch 5 auszuwaschen. Das Sweepgas 64 wird mit einer Sweepgas-Strömung S2 durch die zweite Kammer 63 geleitet, deren Richtung in Figur 5 mit einem Pfeil S2 angedeutet ist. Die Richtung der Sweepgas-Strömung S2 ist bevorzugt entgegen der Richtung der Hauptströmung S des Atemgasgemisches 5 gewählt, die hier mit einem Pfeil S angedeutet ist. Die Vorrichtung 100 kann das mindestens eine Sweepgas-Modul 70 und die mindestens eine Sweepgas-Zuleitung 71 umfassen. Über die Sweepgas-Zuleitung 71 kann Sweepgas 64 in das Trennmittel 60 eingeleitet werden. Über die Sweepgas-Zuleitung 71 kann Sweepgas 64 insbesondere in die zweite Kammer 63 des Trennmittels 60 eingeleitet werden. Über die Sweepgas-Zuleitung 71 kann Sweepgas 64 auch aus der zweiten Kammer 63 abgeleitet werden. Die Sweepgas-Zuleitung 71 steht zu diesem Zwecke pneumatisch mit der zweiten Kammer 63 in Verbindung. Die Sweepgas- Zuleitung 71 kann dem Trennmittel 60 Sweepgas 64 zu- und/oder abführen. P580 Das Sweepgas 64 kann in manchen Ausführungsbeispielen aus Druckgasflaschen bezogen werden. Das Sweepgas 64 kann alternativ oder zusätzlich auch über das Sauerstoff-Modul 10 und/oder das Frischgas-Modul 6 bezogen werden. Die Steuereinrichtung 101 und/oder das Sweepgas-Modul 70 kann die Zusammensetzung des Sweepgases 64 vorgegeben. Die Steuereinrichtung 101 und/oder das Sweepgas-Modul 70 kann einen Fluss und/oder Volumen des Sweepgases 64 vorgegeben. Das Sweepgas-Modul 70 kann mit der Steuereinrichtung 101 in Verbindung stehen und/oder von der Steuereinrichtung 101 gesteuert werden. Die Steuereinrichtung 101 und/oder das Sweepgas-Modul 70 kann auch eingerichtet sein, den Sweepgas-Fluss zu unterbinden bzw. beenden, so dass die Vorrichtung 100 auch ohne Sweepgas 64 betrieben werden kann. Dies ist beispielsweise von Vorteil, wenn die Vorrichtung 100 in einem halboffenen Kreislauf betrieben wird, beispielsweise im TIVA-Modus. Ohne eine Sweepgas-Strömung in der zweiten Kammer 63 ist das Trennmittel 60 inaktiv. Sodann kann das Atemgasgemisch 5 das mechanische Trennmittel 60 durchströmen, ohne dass Gasbestandteile wie beispielsweise CO2 abgetrennt werden. Das Sweepgas 64 ist derart eingerichtet, dass die Konzentration an CO2 deutlich unter dem des Atemgasgemisches 5 liegt. Das Sweepgas 64 ist derart eingerichtet, dass die CO2-Konzentration des Sweepgases 64 bei Einleitung in die zweite Kammer 63 bei unter 20 % liegt, bevorzugt unter 10 %, besonders bevorzugt unter 5 %. Idealerweise liegt die CO2-Konzentration des Sweepgases 64 bei Einleitung in die zweite Kammer 63 bei 0 %. Das Sweepgas 64 ist zudem vorteilhafter Weise frei von Anästhetika VA. Das Sweepgas 64 ist zudem derart eingerichtet, dass die Konzentration an Sauerstoff O2 und/oder Stickstoff N2 bevorzugt mindestens gleich oder höher der des exspiratorischen Atemgasgemisches 5 sein kann. Die O2-Konzentration des Sweepgases 64 liegt bei Einleitung in die zweite Kammer 63 bei über 0 %, bevorzugt über 20 %, besonders bevorzugt über 40 %. Beispielsweise kann die O2-Konzentration des Sweepgases 64 bei Einleitung in die zweite Kammer 6347 % betragen. Die N2-Konzentration des Sweepgases 64 liegt bei Einleitung in die zweite Kammer 63 bei über 0 %, bevorzugt über 20 %, besonders bevorzugt über 40 %. Beispielsweise kann die N2-Konzentration des Sweepgases 64 bei Einleitung in die zweite Kammer 6353 % betragen. Aufgrund eines Konzentrationsgefälles über den Diffusionsfilter 61 kann das Atemgasgemisch 5 in dem mechanischen Trennmittel 60 aufgetrennt werden. Durch die Beschaffenheit des Diffusionsfilters 61 können besonders kleine Moleküle abgeschieden werden. Insbesondere können Moleküle abgeschieden werden, die aus wenigen Atomen bestehen, beispielsweise aus weniger als 5 Atomen. Insbesondere können CO2-Moleküle abgeschieden werden. Sauerstoff O2 und Stickstoff N2 können den Diffusionsfilter 61 ebenfalls passieren. Anästhetika VA, die mehr als 5 Atome aufweisen, können den Diffusionsfilter 61 hingegen nicht passieren und verbleiben im Atemgasgemisch 5. P580 Über die anfängliche Konzentration der Gasbestandteile des Sweepgases 64 kann gesteuert werden, welche Gasbestandteile aus dem Atemgasgemisch 5 herausgefiltert werden und welche Gasbestandteile in dem Atemgasgemisch 5 verbleiben. Bezüglich Kohlendioxid CO2 kann folgendes Szenario vorteilhaft sein: Wird ein Sweepgas 64 in die zweite Kammer 63 eingeleitet, das eine geringere CO2-Konzentration enthält als das Atemgasgemisch 5 in der ersten Kammer 62, kann CO2 aus dem Atemgasgemisch 5 herausgefiltert werden. Dadurch kann dem Atemgasgemisch 5 CO2 entzogen werden. Dadurch kann das Atemgasgemisch 5 wieder für eine Inspiration geeignet sein. Das Atemgasgemisch 5 kann somit in einem geschlossenen Kreislauf geführt werden. Bezüglich Sauerstoff O2 und/oder N2 können folgende Szenarien vorteilhaft sein: Wird Sweepgas 64 in die zweite Kammer 63 eingeleitet, das die gleiche und/oder eine höhere O2- Konzentration enthält als das Atemgasgemisch 5 in der ersten Kammer 62, kann O2 in dem Atemgasgemisch 5 verbleiben. Wird das Atemgasgemisch 5 sodann wieder für eine Inspiration verwendet, enthält es Sauerstoff in der Konzentration des Sweepgases 64. Wird Sweepgas 64 in die zweite Kammer 63 eingeleitet, das eine geringere O2-Konzentration enthält als das Atemgasgemisch 5 in der ersten Kammer 62, kann O2 aus dem Atemgasgemisch 5 herausgefiltert werden. Das kann den Vorteil bieten, dass Sauerstoff, der dem Patienten zeitweise im Überschuss zur Verfügung gestellt wurde, wiederverwendet werden kann und/oder dass das Atemgasgemisch 5 wiederverwendet werden kann trotz zeitweiligem O2-Überschusses. Auch der Verbleib oder der Entzug von N2 und/oder N2O aus dem Atemgasgemisch 5 kann nach dem gleichen Prinzip derart geregelt werden. Die Gas-Konzentrationen des eingeleiteten Sweepgases 64 können über die Steuereinrichtung 101 und/oder über das Sweepgas-Modul 70 gesteuert werden. Auch das Volumen und/oder der Fluss des eingeleiteten Sweepgases 64 kann über die Steuereinrichtung 101 und/oder über das Sweepgas- Modul 70 gesteuert werden. In manchen Ausführungsbeispielen ist der Sweepgasfluss durch das Trennmittel 60 konstant. In manchen Ausführungsformen kann der Sweepgasfluss auch adaptiv an die Beatmung und somit beispielsweise an das Atemzugvolumen bzw. das Minutenvolumen angepasst werden. Die Steuerung erfolgt bevorzugt automatisch durch in der Steuereinrichtung 101 hinterlegte Vorgaben und Werte, kann jedoch nach Bedarf auch manuell durch medizinisches Fachpersonal eingestellt werden. In manchen Ausführungsformen entspricht der Sweepgasfluss und/oder das Sweepgasvolumen dem Fluss und/oder dem Volumen des Atemgasgemisches 5. In vorteilhaften Ausführungsbeispielen wird das Sweepgas 64 gegenüber des Atemgasgemisches 5 im Überschuss in das Trennmittel 60 eingeleitet. Beispielsweise wird je Atemzug genauso viel Sweepgas 64 in die zweite Kammer 63 eingeleitet, wie Atemgasgemisch 5 in die erste Kammer 62 strömt. Vorteilhafterweise wird je Atemzug mehr Sweepgas 64 in die zweite Kammer 63 eingeleitet, als Atemgasgemisch 5 in die erste Kammer 62 strömt. P580 Das Verhältnis der Menge von Sweepgas 64 zu Atemgasgemisch 5 kann mindestens 1:1 betragen, bevorzugt mindestens 1,2 : 1 , besonders bevorzugt mindestens 1,4 : 1. Beispielsweise beträgt das Verhältnis von Sweepgas 64 zu Atemgasgemisch 51,5 : 1 oder mehr. Ein Verhältnis von Sweepgas 64 zu Atemgasgemisch 5 von mindestens 2 : 1 oder mindestens 5:1 ist auch denkbar. Typischerweise wird das Sweepgas derart dosiert, dass es das 1,2 bis 1,5-fache des Minutenvolumens beträgt. Das Verhältnis der Menge von Sweepgas 64 zum Atemgasgemisch 5 kann variabel einstellbar und adaptiv an die entsprechende Beatmungssituation anpassbar sein. Bevorzugt kann der Sweepgasfluss anhand der CO2-Konzentration des exspiratorischen Atemgases 5exsp regelbar sein. Das mechanische Trennmittel 60 mit dem Sweepgas-Modul 70 bietet den Vorteil, dass die CO2-Konzentration des Atemgasgemisches 5 schnell, definiert, hochdynamisch und kostengünstig einstellbar ist. Da eine hohe CO2-Konzentration den Patienten zur Spontanatmung anregt, kann die CO2-Konzentration beispielsweise die Entwöhnung des Patienten von der maschinellen Beatmung (Weaning) beeinflussen. Die Sweepgas-Zuleitung 71 kann entsprechend der Zuleitungen gemäß Figur 2 aufgebaut sein. Die Sweepgas-Zuleitung 71 kann auch mehr oder weniger Elemente als die Zuleitungen gemäß Figur 2 aufweisen. Die Sweepgas-Zuleitung 71 kann mindestens ein Ventil 88i zur Dosierung von Sweepgas 64 umfassen. Das Sweepgas-Modul 70 kann insbesondere durch das Frischgas-Modul 6 und/oder das Sauerstoff- Modul 10 mit Gas versorgt werden. Sodann kann die Sweepgas-Zuleitung 71 zumindest ein bistabiles Schaltventil 87 und/oder zumindest ein bistabiles Nadelventil 88 umfassen sowie zumindest einen Flowsensor 85, über die die Sweepgas-Einleitung in das Trennmittel 60 kontrolliert geregelt wird (nicht gezeigt). Die Vorteile des mechanischen Trennmittels 60 gegenüber eines chemischen Trennmittels 40 sind folgende: - Wesentliche Einsparung von Anästhetika VA, da diese nicht herausgefiltert werden, sondern im Kreislauf und somit im Atemgasgemisch 5 verbleiben - Das mechanische Trennmittel 60 ist chemisch neutral bzw. inert - Es findet somit keine Hitzeentwicklung und keine Wasserbildung bei CO2-Abscheidung statt - Es entsteht somit kein chemischer Sondermüll - Das mechanische Trennmittel 60 ist für einen sehr langen Einsatz ausgebildet (bis zu einem Jahr) und es bedarf selten eines Austausches des Trennmittels 60 - Der Austausch des Trennmittels 60 kann somit durch einen Servicemitarbeiter erfolgen - Durch den selteneren Austausch besteht eine geringere Kontaminationsgefahr - Das Trennmittel 60 kann optional nach einer Aufbereitung wiederverwendet werden - Das Trennmittel 60 ist durch seine Langlebigkeit kostengünstiger als chemische Trennmittel 40 P580 Ausführungsformen mit einem mechanischen Trennmittel 60 und einem Bypass 75 bieten viele Vorteile. Durch den Bypass 75 kann zumindest abschnittsweise ein permanenter Gasfluss (Byflow) in der Atemgasleitung 4 bereitgestellt werden. Insbesondere kann durch den Bypass 75 ein permanenter Gasfluss in dem Bereich der Atemgasleitung 4 bereitgestellt sein, in den die Anästhetika-Zuleitung 9 einmündet. Insbesondere kann durch den Bypass 75 ein permanenter Gasfluss im Verdunstungselement 8a anliegen. Dadurch, dass im Verdunstungselement 8a ein permanenter Fluss (Byflow) des Atemgasgemisches 5 vorherrscht, können die Anästhetika VA besonders vorteilhaft über eine Flüssigdosierung in das Atemgasgemisch 5 eingeleitet und/oder vermischt werden. Der Vorteil von Ausführungsbeispielen mit zumindest einem Bypass 75 besteht darin, dass der Byflow nicht durch das gesamte System geleitet wird. Der Byflow kann auf den zweiten Kreislauf K2 beschränkt sein. Durch den Bypass 75 wird ermöglicht, dass der Byflow nicht zum Patienten fließt. Durch den Bypass 75 wird zudem ermöglicht, dass der Byflow nicht durch das mechanische Trennmittel 60 fließt. Dies bietet den besonderen Vorteil, dass das exspiratorische Atemgas 5exsp unverdünnt in das Trennmittel 60 eingeleitet wird. Dies erhöht die Effizienz des mechanischen Trennmittels 60 signifikant. Zum einen ist durch den fehlenden Byflow im Trennmittel 60 die CO2-Konzentration bei Einleitung in das Trennmittel 60 hoch, was eine CO2-Abscheidung vorteilhaft beeinflusst. Zum anderen erhöht sich die Verweilzeit des exspiratorischen Atemgases 5exsp im Trennmittel 60. Im Exspiratorischen Plateau findet kein Gasfluss im Trennmittel 60 statt, was die Diffusion von CO2 in das Sweepgas begünstigt. Durch das Bypass-Sperrventil 76 kann die atemgasleitende Verbindung des Bypasses hergestellt oder blockiert werden. Eine Blockierung des Bypasses 75 kann vorteilhaft sein, wenn die Konzentration der Anästhetika VA oder die des Sauerstoffes im Atemgasgemisch 5 im inspiratorischen Zweig 1 rasch verändert werden soll. Dabei muss beachtet werden, dass in dieser Zeit die Effizienz des Diffusionsabsorbers verringert ist. Die Vorrichtung 100 des zweiten Ausführungsbeispiels kann in den zu den Figur 1A-1F beschriebenen unterschiedlichen Arbeitsmodi M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7 betrieben werden. Die Arbeitsmodi können manuell eingestellt und/oder automatisch von der Steuereinrichtung 101 vorgegeben werden. Auch im zweiten Ausführungsbeispiel können mit der Vorrichtung 100 volatile Anästhetika VA appliziert, geleitet und insbesondere auch gezielt abgeleitet werden zur Entsorgung oder zur Wiederverwendung. Im zweiten Ausführungsbeispiel kann mit der Vorrichtung 100 auch eine Beatmung ohne volatile Anästhetika VA ausgeführt werden. Die Arbeitsmodi im zweiten Ausführungsbeispiel können beispielsweise über die Einstellungen der Ventile 25, 26, 27, 28, 29 und optional auch über die Einstellungen des Gebläses 3 und/oder des Druckentlastungsventil 30 sowie über die Betätigung des Reservoirs 12 realisiert werden. Die Arbeitsmodi im zweiten Ausführungsbeispiel können insbesondere auch über die Einstellung des Bypass-Sperrventils 76 beeinflusst werden. Die Arbeitsmodi M1 bis M7 des zweiten Ausführungsbeispiels entsprechen in weiten Teilen den oben ausgeführten Arbeitsmodi des ersten Ausführungsbeispiels. Insbesondere durch den Bypass und die P580 sich unterscheidenden Trennmittel 40, 60 gibt es jedoch Unterschiede, die im Folgenden beschrieben werden. Im ersten Arbeitsmodus M1 für eine manuelle Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika liefert auch im zweiten Ausführungsbeispiel das Reservoir 12 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 und somit die Atemenergie. Das inspiratorische Atemgas 5insp wird über den inspiratorischen Zweig 1 zum Patienten geleitet und das exspiratorische Atemgas 5exsp wird über den exspiratorischen Zweig 2 vom Patienten fortgeleitet. Frischgas-Schaltventil 32 und O2-Flush-Schaltventil 31 befinden sich in ihren Grundstellungen. Die Frischgaseinleitung kann somit in Strömungsrichtung hinter das Rückschlagventil 21 erfolgen. Die optionale Sauerstoffeinleitung über den O2-Flush 10 kann in Strömungsrichtung hinter das Gebläse 3 und vor die Sicherheitsventile 23,24 erfolgen. Das Anästhetika-Modul 8 ist aktiv, so dass volatile Anästhetika VA über die Anästhetika-Zuleitung 9 in das Verdunstungselement 8a eingeleitet und dem Atemgasgemisch 5 beigefügt werden können. Das exspiratorische Atemgas 5exsp kann über den exspiratorischen Zweig 2 vom Patienten weggeleitet werden. Im exspiratorischen Zweig 2 passiert das exspiratorische Atemgas 5exsp das mechanische Trennmittel 60. Das Sweepgas-Modul 70 ist im ersten Arbeitsmodus M1 aktiv und leitet Sweepgas in das Trennmittel 60. Dadurch ist auch das Trennmittel 60 aktiv und kann zumindest CO2 aus dem exspiratorische Atemgas 5exsp abtrennen. Das exspiratorische Atemgas 5exsp kann sodann das aktive PEEP-Ventil 30 passieren, das auf einen individuellen Ausatemdruck regelt. Sodann kann das Atemgasgemisch 5 auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel zwei verschiedene Wege nehmen: Das Atemgasgemisch 5 kann zum einen in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf geleitet werden, da das Sperrventil 28 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt ist und die Atemgasleitung 4 freigibt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel muss das Atemgasgemisch 5 hierbei keinen chemischen CO2-Absorber 40 und somit auch kein Feuchtigkeitsregelungsmodul 41 passieren. Da das CO2 bereits durch das mechanische Trennmittel 60 abgeschieden wurde, kann das Atemgasgemisch 5 im Kreislauf geführt und wieder dem Patienten zugeführt werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass im zweiten Ausführungsbeispiel ein Feuchtigkeitsregelungsmodul 41 umfasst ist, um dem Kreislauf Feuchtigkeit zu entziehen und/oder zuzuführen (nicht gezeigt). Zum anderen kann das Atemgasgemisch 5 auch zumindest in Teilen über das APL-Ventil 29 durch das Fortleitungssystem 14 aus dem Kreislauf abgeleitet werden. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 kann im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ein zweiter Kreislauf mit einer Bypass-Strömung S1 bestehen. Der Bypass 75 ist eingerichtet und ausgebildet, den zweiten Kreislauf bei Bedarf zuzulassen. Im ersten Arbeitsmodus M1 ist das Bypass-Sperrventil 76 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt bzw. in einer Ruhestellung. Das Bypass-Sperrventil 76 kann im ersten Arbeitsmodus M1 ohne Einwirkung der Magnetspule als einfaches Rückschlagventil wirken. Im ersten Arbeitsmodus M1 gibt das Bypass-Sperrventil 76 den Bypass 75 in Richtung der Bypass-Strömung S1 frei. P580 Der Bypass 75 bietet den Vorteil, dass ein zweiter Kreislauf für das Atemgasgemisch 5 geschaffen wird, der nicht zum Patienten geleitet wird. Im zweiten Kreislauf kann ein nahezu konstanter Fluss erzeugt werden, der unabhängig von den Atemphasen des Patienten besteht. Dieser nahezu konstante Fluss verläuft sodann auch durch das Verdunstungselement 8a und begünstigt die Flüssigdosierung der Anästhetika. Darüber hinaus bietet der Bypass 75 durch die Erzeugung des zweiten Kreislaufs den Vorteil, dass ein geringerer Fluss durch das Trennmittel 60 geleitet wird und somit Sweepgas 64 eingespart werden kann. Im zweiten Arbeitsmodus M2 für eine maschinelle Beatmung unter Applikation volatiler Anästhetika liefert auch im zweiten Ausführungsbeispiel das Gebläse 3 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 und somit die Atemenergie. Das Reservoir 12 dient als Speicher für zumindest einen Teil des Atemgasgemisches 5. Das Frischgas-Schaltventil 32 und das O2-Flush-Schaltventil 31 befinden sich in der Grundstellung. Frischgas wird über die erste Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 eingeleitet und durch das Gebläse 3 zum Patienten gefördert. Das Anästhetika-Modul 8 ist aktiv. Im zweiten Ausführungsbeispiel sind das Sweepgas-Modul 70 und somit auch das Trennmittel 60 auch im Arbeitsmodus M2 aktiv, so dass zumindest CO2 abgeschieden werden kann und das Atemgasgemisch 5 zumindest zum Teil im Kreislauf verbleiben kann. Bei Betrieb des Gebläses 3 kann das Gebläse 3 das (mit Frischgas und/oder Anästhetika angereicherte) Atemgasgemisch 5 aus der Atemgasleitung 4 ansaugen, so dass stromaufwärts vor dem Gebläse 3 zumindest partiell ein Unterdruck entstehen kann. Dadurch kann Atemgasgemisch 5 aus dem Reservoir 12 angesaugt werden. Bleibt der Unterdruck bestehen, zum Beispiel wenn das Frischgas- Modul 6 und/oder das Reservoir 12 zu wenig Volumen bereitstellt, kann das Einlassventil 27 öffnen und der Atemgasleitung 4 Umgebungsluft zuführen. Der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 kann in der Atemgasleitung 4 angeordnet sein. Der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 kann in manchen Ausführungsbeispielen auch in der Reservoir- Leitung 13 angeordnet sein. Beispielhaft kann der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 in der Reservoir-Leitung 13 liegen. In diesem konkreten Ausführungsbeispiel kann der Einspeisepunkt für Umgebungsluft 227 zwischen dem Reservoir 12 und dem Reservoir-Einspeisepunkt 213 in die Atemgasleitung 4 liegen. Dadurch kann Umgebungsluft über die Reservoir-Leitung 14 direkt in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden kann. Die Ventile 26,28,29 sind im zweiten Arbeitsmodus M2 derart geschaltet, dass das Atemgasgemisch 5 im Wesentlichen im Kreislauf entlang der Hauptströmungsrichtung S verläuft, im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel passiert das Atemgasgemisch 5 im zweiten Ausführungsbeispiel jedoch kein chemisches Trennmittel 40. Ein Feuchtigkeitsregelungsmodul 41 kann optional enthalten sein, kann durch den fehlenden chemischen Absorber 40 jedoch entbehrlich sein. Das Bypass-Sperrventil 76 des zweiten Ausführungsbeispiels befindet sich im zweiten Arbeitsmodus M2 in seiner Ruhestellung. Somit ist der Bypass 75 aktiv und kann in Richtung der Bypass-Strömung S1 durchströmt werden. Im Arbeitsmodus M2 des zweiten Ausführungsbeispiels besteht somit wie im ersten Arbeitsmodus M1 ein zweiter Kreislauf für das Atemgasgemisch 5. P580 Der dritte Arbeitsmodus M3 für eine manuelle Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika kann im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel sehr ähnlich sein. Das Atemgasgemisch 5 kann beispielsweise gleich oder ähnlich geführt werden. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass im dritten Arbeitsmodus M3 der Bypass 75 und/oder das Sweepgas-Modul 70 und/oder das mechanische Trennmittel 60 des zweiten Ausführungsbeispiels inaktiv sind. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das Bypass-Sperrventil 76 mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt und/oder in einer aktiven Stellung sein. Das Bypass-Sperrventil 76 kann im dritten Arbeitsmodus M3 unter Einwirkung der Magnetspule als Sperrventil wirken. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das Bypass-Sperrventil 76 den Bypass 75 derart absperren, dass der Bypass 75 inaktiv ist. Im dritten Arbeitsmodus M3 wird durch das aktive Bypass-Sperrventil 76 der zweite Kreislauf für das Atemgasgemisch 5 unterbunden. Im dritten Arbeitsmodus M3 kann das Sweepgas-Modul 70 inaktiv sein. Ein inaktives Sweepgas-Modul 70 fördert kein Sweepgas 64 in das mechanische Trennmittel 60. Dadurch, dass kein Sweepgas-Fluss in dem Trennmittel 60 anliegt, ist das mechanische Trennmittel 60 inaktiv. Das Trennmittel 60 kann passiv durchströmt werden. Das exspiratorische Atemgasgemisch 5exsp kann im dritten Arbeitsmodus M3 das Trennmittel 60 durchströmen, ohne dass CO2 abgeschieden wird. Da dem Atemgasgemisch 5 im dritten Arbeitsmodus M3 in der Regel keine volatilen Anästhetika VA beigefügt werden, kann das exspiratorische Atemgas 5exsp durch Absperrung des Sperrventils 28 und Öffnung des Ablassventils 26 wie oben beschrieben in einem halboffenen Kreislauf geführt werden. Auch der vierte Arbeitsmodus M4 für eine automatische Beatmung ohne Applikation volatiler Anästhetika kann im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel sehr ähnlich sein. Das Atemgasgemisch 5 kann beispielsweise gleich oder ähnlich geführt werden. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass auch im vierten Arbeitsmodus M4 der Bypass 75 und/oder das Sweepgas-Modul 70 und/oder das mechanische Trennmittel 60 des zweiten Ausführungsbeispiels inaktiv sind. Wie im ersten Ausführungsbeispiel sind auch im zweiten Ausführungsbeispiel zur Realisierung des vierten Arbeitsmodus M4 das Gebläse 3 aktiv und das Überlaufventil 25 mit einem niedrigen Arbeitsdruck beaufschlagt zur Aktivierung der ersten Leitung 14i. Zudem ist das Sperrventil 28 aktiv zur Unterbindung des Kreislaufs und das Ablassventil 26 geöffnet zur Aktivierung der dritten Leitung 14iii. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel kann im zweiten Ausführungsbeispiel die Umgebungsluft durch das Einlassventil 27 bei Bedarf direkt in die Reservoir-Leitung 13 eingespeist werden. Die Vorrichtung 100 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiel kann im fünften Arbeitsmodus M5 für eine manuelle Beatmung in einem Akku- und/oder Fehlermodus betrieben werden. Der fünfte Arbeitsmodus M5 kann im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel ähnlich sein. Eine Notversorgung über eine manuelle Beatmung kann sichergestellt sein, indem das Reservoir 12 die Förderenergie für das Atemgasgemisch 5 liefert und Frischgas mit einem konstanten Fluss über die erste Frischgas-Zuleitung 7i in die Atemgasleitung 4 eingespeist werden kann. Die Frischgas-Zuleitung 7i ist stromlos geöffnet. Der Strömungsweg des Atemgases verläuft grundsätzlich wie im ersten Ausführungsbeispiel vom Reservoir 12 über den inspiratorischen Zweig 1 zum Patienten und vom Patienten über den exspiratorischen Zweig 2 in Richtung der Hauptströmung S im Kreislauf und/oder über das APL-Ventil 29 und die zweite Leitung 14ii zum Ausgang 14-A. Im Unterscheid zum ersten Ausführungsbeispiel kann im zweiten Ausführungsbeispiel der Bypass 75 aktiv sein. Das Bypass-Sperrventil 76 kann stromlos als einfaches Rückschlagventil wirken. Das Atemgasgemisch 5 kann sodann zusätzlich mit einem relativ konstanten Fluss in dem zweiten Kreislauf geführt werden. Im fünften Arbeitsmodus M5 ist das Sweepgas-Modul 70 stromlos aktiv, so dass Sweepgas 64 in das mechanische Trennmittel 60 eingeleitet werden kann und CO2 abgeschieden werden kann. Stromlos ist die Sweepgas-Zuleitung offen. Das Ventil 88i zur Dosierung von Sweepgas 64 kann eingerichtet sein, die Sweepgas-Dosierung stromlos auf das 1,2- bis 2-fache des zuletzt eingestellten Minutenvolumens zu stellen, bevorzugt auf das 1,5-fache. Der Vorteil des zweiten Ausführungsbeispiels besteht darin, dass durch die mechanische CO2-Abscheidung keine besondere Feuchtigkeitsentwicklung entsteht. Zudem ist die CO2-Abscheidung durch das stromlos aktive Sweepgas-Modul 70 gesichert. Der sechste Arbeitsmodus M6 für einen konstanten Fluss (HFOT), mit oder ohne Applikation volatiler Anästhetika kann im ersten und im zweiten Ausführungsbeispiel sehr ähnlich sein. Das Atemgasgemisch 5 kann beispielsweise gleich oder ähnlich geführt werden. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass im sechsten Arbeitsmodus M6 der Bypass 75 des zweiten Ausführungsbeispiels inaktiv ist. Das Bypass-Sperrventil 76 kann im sechsten Arbeitsmodus M6 mit einem hohen Arbeitsdruck beaufschlagt und/oder in einer aktiven Stellung sein. Somit kann das Bypass-Sperrventil 76 den Bypass 75 inaktivieren bzw. absperren. Ein inaktiver Bypass 75 im sechsten Arbeitsmodus M6 bedeutet, dass das Atemgasgemisch 5 nicht den Bypass 75 passieren kann. Das Atemgasgemisch 5 wird sodann wie oben beschrieben in einem offenen Kreislauf geleitet. Das Atemgasgemisch 5 wird über den inspiratorischen Zweig 1 zum Patienten geleitet, so dass der Patient mit einem konstanten Fluss versorgt werden kann. Der siebte Arbeitsmodus M7 kann im zweiten Ausführungsbeispiel ähnlich zum ersten Ausführungsbeispiel realisiert werden. Die Vorrichtung 100 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels kann somit auch in einem Servicemodus betrieben werden. Der siebte Arbeitsmodus M7 ist insbesondere eingerichtet und ausgebildet, um kondensierte Feuchtigkeit aus der Vorrichtung 100 zu entfernen. Auch wenn durch die vorteilhafte Wirkungsweise des mechanischen Trennmittels 60 gegenüber dem chemischen Trennmittel 40 grundsätzlich weniger Feuchtigkeit in der Vorrichtung 100 ausfallen kann, ist es möglich, den siebten Arbeitsmodus M7 zu realisieren, um kondensierte Feuchtigkeit zu entfernen. Im siebten Arbeitsmodus M7 kann bei Betrieb des Gebläses 3 und einem inaktiven Frischgas-Modul 6 Umgebungsluft über das Einlassventil 27 in die Reservoir-Leitung 13 und von dort in die Atemgasleitung 4 gefördert werden. Über den Ausgang 14-A können die Gase wieder abgeleitet werden. Im siebten Arbeitsmodus M7 kann der Bypass 75 aktiv sein und mit durchströmt werden. Denkbar ist auch, dass der Bypass 75 durch Aktivierung des Bypass-Sperrventils 76 inaktiviert ist. Bei Betrieb im siebten Arbeitsmodus M7 kann das Sweepgas-Modul 70 inaktiv sein und das mechanische Trennmittel 60 passiv durchströmt werden. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben wurde, ist es für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Vielmehr sind Abwandlungen in einer Weise möglich, dass einzelne Merkmale weggelassen werden oder andersartige Kombinationen der beschriebenen Einzelmerkmale verwirklicht werden können, sofern der Schutzbereich der beiliegenden Ansprüche nicht verlassen wird. Die vorliegende Offenbarung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein. Bezugszeichenliste CO2 Kohlendioxid O2 Sauerstoff K1 Erster Kreislauf K2 Zweiter Kreislauf M1 Erster Arbeitsmodus M2 Zweiter Arbeitsmodus M3 Dritter Arbeitsmodus M4 Vierter Arbeitsmodus M5 Fünfter Arbeitsmodus M6 Sechster Arbeitsmodus M7 Siebter Arbeitsmodus N2 Stickstoff P1 Erster Druck P2 Zweiter Druck Pinsp Inspirationsdruck Pexsp Exspirationsdruck PEEP positiver endexspiratorischer Druck S Hauptströmung S1 Bypass-Strömung S2 Sweepgas-Strömung S3 Auslass-Strömung VA Volatile Anästhetika ZGA Zentrale Gasanlage 1 Inspiratorischer Zweig 2 Exspiratorischer Zweig 3 Gebläseeinheit / Gebläse 3a Gebläseausgang 4 Atemgasleitung 5 Atemgasgemisch 5insp Inspiratorisches Atemgas 5exsp Exspiratorisches Atemgas 6 Frischgas-Modul 7 Frischgas-Zuleitung P580 7i Erste Frischgas-Zuleitung 7ii Zweite Frischgas-Zuleitung 8 Anästhetika-Modul 8a Verdunstungselement 9 Anästhetika-Zuleitung 10 Sauerstoff-Modul / O2-Flush 11 O2-Flush-Zuleitung 11i Erste O2-Flush-Zuleitung 11ii Zweite O2-Flush-Zuleitung 12 Reservoir 13 Reservoir-Leitung 14 Fortleitungssystem 14i Erste Leitung 14ii Zweite Leitung 14iii Dritte Leitung 14-A Ausgang 15 Inspiratorischer Drucksensor 16 Exspiratorischer Drucksensor 17 Inspiratorischer Flowsensor 18 Exspiratorischer Flowsensor 19 Sensor 20 Multigas-Sensor 21 Erstes Rückschlagventil 22 Zweites Rückschlagventil 23 Erstes Sicherheitsventil 24 Zweites Sicherheitsventil 25 Überlaufventil 26 Ablassventil 27 Einlassventil 28 Sperrventil 29 APL-Ventil 30 Druckregelungsventil (PEEP-Ventil) 31 O2-Flush-Schaltventil 32 Frischgas-Schaltventil 35 Handbeutel 39 Drucksensor 40 Chemisches Trennmittel 41 Feuchtigkeitsregelungs-Modul 43 Stickoxid-Modul 44 Stickoxid-Zuleitung 60 Mechanisches Trennmittel 61 Diffusionsfilter 62 Erste Kammer 63 Zweite Kammer 64 Sweepgas 65 Zweikammersystem 70 Sweepgas-Modul 71 Sweepgas-Zuleitung 75 Bypass 76 Bypass- Sperrventil 77 Drittes Sicherheitsventil 80 Druckregulator / Druckminderer P580 81 Stenose 82 Filter 83 Überdruckventil 84 Drucksensor 85 Flowsensor 86 Rückschlagventil 87 Schaltventil 88 Dosierventil 89 Bezugsquelle 90 Patient 91 Patienteninterface 92 Schlauchsystem 93 Anschluss für eine Patientenschnittstelle 94 Filter 95 Sensor 100 Vorrichtung 101 Steuereinrichtung 102 Speichereinheit 103 Primäre Stromquelle 104 Sekundäre Stromquelle 110 Beatmungsspezifische Parameter 111 Patientenparameter 207 Frischgas-Einspeisepunkt 209 Anästhetika-Einspeisung 211 O2-Flush-Einspeisepunkt 213 Reservoir-Einspeisepunkt 214 Verbindungspunkt (Fortleitungssystem) 227 Einspeisepunkt Umgebungsluft 800 Tank 810 Druckversorgungseinheit 811 Ventil zum Belasten 812 Ventil zum Entlasten 813 Schaltventil 820 Aufnahmeeinheit 821 Aufnahmebucht 830 Selektionseinheit 831 Selektionsventil 840 Dosiereinheit 841 Dosierventil 850 Sicherheitseinheit 851 Erstes Ventil (Sicherheitsventil) 852 Zweites Ventil (Sicherheitsventil) 860 Temperatureinheit 861 Heizelement

Claims

P580 Patentansprüche 1. Vorrichtung (100) zur Atemgasversorgung mit mindestens einer Atemgasleitung (4) zur Leitung eines Atemgasgemisches (5), wobei die Atemgasleitung (4) mindestens einen Ausgang (14-A) umfasst, über den das Atemgasgemisch (5) zumindest teilweise, zumindest zeitweise ableitbar ist, wobei die Atemgasleitung (4) einen inspiratorischen Zweig (1) umfasst, der atemgasleitend zu einem Anschluss (93) für eine Patientenschnittstelle ausgebildet ist, wobei die Atemgasleitung (4) einen exspiratorischen Zweig (2) umfasst, der atemgasleitend zwischen dem Anschluss (93) für eine Patientenschnittstelle und dem Ausgang (14-A) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Atemgasleitung (4) mindestens ein Sperrventil (28) angeordnet ist, das ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig (2) zu dem inspiratorischen Zweig (1) herzustellen. 2. Vorrichtung (100) Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens ein Reservoir (12) für das Atemgasgemisch (5) und mindestens ein Gebläse (3) umfasst, das eingerichtet ist, eine Förderenergie für das Atemgasgemisch (5) bereitzustellen, wobei Reservoir (12) und Gebläse (3) in oder an dem inspiratorischen Zweig (1) angeordnet sind. 3. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (28) als Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, die atemgasleitende Verbindung in einer Durchflussrichtung vom exspiratorischen Zweig (2) zum inspiratorischen Zweig (1) herzustellen. 4. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (28) als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise die Atemgasleitung (4) in beide Durchflussrichtungen zu sperren. 5. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eine Steuereinrichtung (101) und mindestens eine Stromquelle (103, 104) umfasst, wobei das Sperrventil (28) eingerichtet ist, bei Bestromung durch die mindestens eine Stromquelle (103, 104) die Atemgasleitung (4) in beide Durchflussrichtungen zu sperren. 6. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrventil (28) eingerichtet ist, bei Bestromung die atemgasleitende Verbindung von dem exspiratorischen Zweig (2) zu dem inspiratorischen Zweig (1) zu unterbinden und/oder dass das Atemgasgemisch (5) bei Bestromung des Sperrventils (28) aus dem exspiratorischen Zweig (2) vollständig über den Ausgang (14-A) ableitbar ist. 7. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass inspiratorischer Zweig (1) und exspiratorischer Zweig (2) ohne Bestromung des Sperrventils (28) zumindest einen ersten Kreislauf (K1) ausbilden, in dem das Atemgasgemisch (5) leitbar ist, wobei das Atemgasgemisch (5) über den Ausgang (14-A) zumindest teilweise ableitbar ist. 8. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens ein regelbares Druckregelungsventil (29, 30) umfasst, das eingerichtet ist, einen Inspirationsdruck (Pinsp) und/oder einen Exspirationsdruck (Pexsp) zu regeln, wobei das Druckregelungsventil (29, 30) manuell und/oder elektrisch einstellbar ist. P580 9. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil als ein APL-Ventil (29) zur Regelung des Inspirationsdrucks (Pinsp) ausgebildet ist, wobei das Atemgasgemisch (5) über den Ausgang (14-A) ableitbar ist, wenn der Druck in der Atemgasleitung (4) den inspiratorischen Druck (Pinsp) übersteigt. 10. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass das APL- Ventil (29) als regelbar belastetes Rückschlagventil eingerichtet ist, und/oder dass das APL-Ventil (29) einen Schrittmotor umfasst, über den das APL-Ventil (29) einstellbar ist, wobei die Ventilstellung des APL-Ventils (29) unter Bestromung eingestellt und/oder gehalten wird. 11. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung des APL-Ventils (29) ohne Bestromung auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleibt. 12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil als ein Ventil (30) zur Regelung des Exspirationsdrucks (Pexsp) ausgebildet ist, wobei das Druckregelungsventil (30) im exspiratorischen Zweig (2) angeordnet ist, wobei das Druckregelungsventil (30) insbesondere zur Regelung eines endexspiratorischen Exspirationsdrucks (PEEP) eingerichtet ist. 13. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 8 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelungsventil (30) eingerichtet ist, ohne Bestromung passiv auf einen voreingestellten Exspirationsdruck (Pexsp) zu regeln, wobei der voreingestellte Exspirationsdruck (Pexsp) des Druckregelungsventil (30) 3 hPa bis 10 hPa beträgt, beispielsweise 5 hPa. 14. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens eine Anästhetika-Zuleitung (9) zur Einleitung von volatilen Anästhetika (VA) in die Atemgasleitung (4) umfasst, wobei die Atemgasleitung (4) ausgebildet ist, dass im Betrieb der Vorrichtung (100) in der Atemgasleitung (4) ein erster Druck (P1) anliegt und wobei die Anästhetika-Zuleitung (9) ausgebildet ist, dass im Betrieb der Vorrichtung (100) in der Anästhetika-Zuleitung (9) ein zweiter Druck (P2) anliegt, wobei der erste Druck (P1) kleiner ist als der zweite Druck (P2). 15. Vorrichtung (100) nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Druck (P2) mindestens 100 kPa beträgt, bevorzugt mindestens 180 kPa und/oder dass der erste Druck (P1) kleiner als 100 kPa ist, bevorzugt kleiner als 50 kPa, besonders bevorzugt kleiner als 10 kPa, stärker bevorzugt kleiner als 3 kPa. 16. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, dass die Anästhetika-Zuleitung (9) ausgebildet ist, um die volatilen Anästhetika (VA) flüssig zu der Atemgasleitung (4) zu leiten, wobei die volatilen Anästhetika (VA) bei Einleitung in die Atemgasleitung (4) mit einer Verdunstungsrate von 0 bis 2 l/min verdunsten. 17. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens ein Sicherheitsventil (851) umfasst, das eingerichtet und ausgebildet ist, die Zufuhr von volatilen Anästhetika (VA) zu blockieren, wobei das Sicherheitsventil (851) als Schaltventil ausgebildet ist, das elektrisch und/oder manuell einstellbar ist. P580 18. Vorrichtung (100) nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil (851) als elektrisch betriebenes Schaltventil ausgebildet ist, wobei das Sicherheitsventil (851) ohne Bestromung eingerichtet ist, die Einleitung von volatilen Anästhetika (VA) in das Atemgasgemisch (5) zu blockieren. 19. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang (14-A) mindestens einen Filter (94) umfasst, der derart platziert ist, dass über den Ausgang (14-A) abgeleitetes Atemgasgemisch (5) den Filter (94) vollständig passiert. 20. Vorrichtung (100) nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (94) ein Absorptionsmittel ist und/oder ein Absorptionsmittel umfasst und eingerichtet und ausgebildet ist, zumindest volatile Anästhetika (VA) und/oder deren Metabolite zu absorbieren, wobei am Ausgang (14-A) ein Doppelfilter-System mit einem ersten Filter (94i) und einem zweiten Filter (94ii) angeordnet ist, wobei der zweite Filter (94ii) in Durchflussrichtung hinter dem ersten Filter (94i) angeordnet ist. 21. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens einen Sensor (95) umfasst, der im oder am Ausgang (14-A) angeordnet ist, wobei der Sensor (95) ausgebildet und eingerichtet ist, die Konzentration volatiler Anästhetika (VA) und/oder deren Metabolite zu erfassen und an die Steuereinrichtung (101) zu übermitteln. 22. Vorrichtung (100) nach Anspruch 21 dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (95) ausgebildet ist, um die Konzentration volatiler Anästhetika (VA) und/oder deren Metabolite in Durchflussrichtung zumindest vor und/oder hinter dem ersten Filter (92i) zu erfassen und an die Steuereinrichtung (101) zu übermitteln, wobei die Steuereinrichtung (101) eingerichtet ist, einen Alarm zu generieren, wenn die Konzentration volatiler Anästhetika (VA) und/oder deren Metabolite einen Grenzwert überschreitet. 23. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) ein Trennmittel (40,60) umfasst, das eingerichtet ist, zumindest CO2 aus dem Atemgasgemisch (5) abzutrennen, wobei das Trennmittel ein chemisches Trennmittel (40) und/oder ein mechanisches Trennmittel (60) ist. 24. Vorrichtung (100) nach Anspruch 23 dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Trennmittel (60) im exspiratorischen Zweig (2) angeordnet ist, wobei das mechanische Trennmittel (60) mindestens einen Diffusionsfilter (61) umfasst, der als semipermeable Membran ausgebildet ist und zumindest für CO2-Moleküle durchlässig ist und/oder zumindest für volatile Anästhetika (VA) nicht durchlässig ist. 25. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 23 oder 24 dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel (60) als Zweikammersystem (65) ausgebildet ist, das mindestens eine erste Kammer (62) und mindestens eine zweite Kammer (63) umfasst, wobei die erste Kammer (62) und die zweite Kammer (63) gasleitend sind und durch den Diffusionsfilter (61) voneinander getrennt sind, und/oder wobei die erste Kammer (62) eingerichtet ist, exspiratorisches Atemgas (5exsp) aufzunehmen und die zweite Kammer (63) eingerichtet ist, ein Sweepgas (64) aufzunehmen, P580 wobei das Sweepgas (64) zumindest eine geringere CO2-Konzentration als das exspiratorische Atemgas (5exsp) aufweist. 26. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 23 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (62) eingerichtet ist, das exspiratorische Atemgas (5exsp) in Richtung einer Hauptströmung (S) zu führen, wobei die zweite Kammer (63) eingerichtet ist, das Sweepgas (64) in Richtung einer Sweepgas-Strömung (S2) zu führen, wobei die Strömungsrichtung der Hauptströmung (S) entgegengesetzt zur Strömungsrichtung der Sweepgas-Strömung (S2) ist. 27. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 26 dadurch gekennzeichnet, dass die CO2- Konzentration des Sweepgases (64) bei Einleitung in die zweite Kammer (63) unter 10 %, bevorzugt unter 5 %, besonders bevorzugt 0 % beträgt. 28. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens eine Sweepgas-Zuleitung (71) zur Bereitstellung von Sweepgas 64 für das mechanische Trennmittel (60) umfasst, wobei die Sweepgas-Zuleitung (71) mindestens ein Ventil (88i) zur Dosierung von Sweepgas (64) umfasst. 29. Vorrichtung (100) nach Anspruch 28 dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (88i) ausgebildet ist, um eine Flussrate des Sweepgases (64) zu dosieren, die größer oder gleich der Flussrate des exspiratorischen Atemgases (5exsp) ist, und/oder dass das Ventil (88i) ausgebildet ist, um eine Flussrate des Sweepgases (64) zu dosieren, die 0 bis 20 l/min beträgt, bevorzugt 0 bis 10 l/min. 30. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (88i) ausgebildet ist, um die Flussrate des Sweepgases (64) in Relation zum Minutenvolumen einzustellen, wobei die Flussrate des Sweepgases (64) das 1,1 bis 2 fache des Minutenvolumen beträgt, bevorzugt das 1,2 bis 1,5 fache des Minutenvolumens. 31. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens ein Ventil (88) zur Dosierung von Frischgas und/oder Sauerstoff O2 umfasst und/oder dass die Vorrichtung (100) mindestens ein Ventil (841) zur Dosierung von volatilen Anästhetika (VA) umfasst, die Dosierventile (88, 88i, 841) ausgewählt sind aus der Gruppe: Nadelventil, Proportionalventil, Schaltventil, Blende, Drosselventil. 32. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile (88, 88i, 841) als Nadelventile mit jeweils mindestens einen Schrittmotor ausgebildet sind, über den die Dosierventile (88, 88i, 841) einstellbar sind, wobei die Ventilstellung der Dosierventile (88, 88i, 841) unter Bestromung eingestellt und/oder gehalten wird. 33. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstellung der Dosierventile (88, 88i, 841) ohne Bestromung auf dem zuletzt eingestellten Wert verbleibt und/oder auf eine geöffnete Grundeinstellung fällt. 34. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens einen Sensor (15,16,17,18,19,20) zur Erfassung mindestens eines beatmungsspezifischen Parameters (110) umfasst. 35. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) mindestens eine Speichereinheit (102) umfasst, die eingerichtet und P580 ausgebildet ist, um die während der Atemgasversorgung erfassten beatmungsspezifischen Parameter (110) und/oder Patientenparameter (111) zu speichern, wobei die Patientenparameter (111) mindestens einen der folgenden Parameter umfassen: Alter, Gewicht, Körpergröße, Body Mass Index (BMI), Vorerkrankungen. 36. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eingerichtet ist, die Flussrate des Sweepgases (64) dynamisch an die beatmungsspezifischen Parameter (110) und/oder an die Patientenparameter (111) anzupassen. 37. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Atemgasleitung (4) einen Bypass (75) umfasst, der vom inspiratorischen Zweig (1) abzweigt und zwischen dem mechanischen Trennmittel (60) und dem Ausgang (14-A) in den exspiratorischen Zweig (2) einmündet, wobei der Bypass (75) eingerichtet ist, zumindest zeitweise eine atemgasleitende Verbindung von dem inspiratorischen Zweig (1) zu dem exspiratorischen Zweig (2) derart herzustellen, dass ein zweiter Kreislauf (K2) ausgebildet ist, in dem das Atemgasgemisch (5) leitbar ist. 38. Vorrichtung (100) nach Anspruch 37 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kreislauf (K2) zumindest teilweise dem ersten Kreislauf (K1) entspricht, wobei der Anschluss (93) für ein Patienteninterface nur im ersten Kreislauf (K1) angeordnet ist und/oder wobei das mechanische Trennmittel (60) nur im ersten Kreislauf (K1) angeordnet ist. 39. Vorrichtung (100) nach Anspruch 37 oder 38 dadurch gekennzeichnet, dass der Bypass (75) mindestens ein Bypass-Sperrventil (76) umfasst, das ausgebildet und eingerichtet ist, die atemgasleitende Verbindung in einer Durchflussrichtung vom inspiratorischen Zweig (1) zum exspiratorischen Zweig (2) zumindest zeitweise herzustellen. 40. Vorrichtung (100) nach Anspruch 39 dadurch gekennzeichnet, dass das Bypass-Sperrventil (76) als sperrbares Rückschlagventil ausgebildet und eingerichtet ist, zumindest zeitweise den Bypass (75) in beide Durchflussrichtungen zu sperren, wobei das Bypass-Sperrventil (76) eingerichtet ist, bei Bestromung durch die mindestens eine Stromquelle (103, 104) den Bypass (75) in beide Durchflussrichtungen zu sperren und/oder wobei das Atemgasgemisch (5) ohne Bestromung des Sperrventils (28) und des Bypass-Sperrventils (76) zumindest teilweise in dem zweiten Kreislauf (K2) leitbar ist. 41. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) eingerichtet ist, das Atemgasgemisch (5) im ersten Kreislauf (K1) mit der Hauptströmung (S) zu leiten und im zweiten Kreislauf (K2) mit einer Bypass-Strömung (S1) zu leiten, wobei die Hauptströmung (S) abhängig von den Atemphasen eines zu beatmenden Patienten ist, wobei die Bypass-Strömung (S1) unabhängig von den Atemphasen eines zu beatmenden Patienten ist. 42. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Bypass-Strömung (S1) des zweiten Kreislaufs (K2) durch das PEEP-Ventil (30) geleitet wird. P580 43. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) in unterschiedlichen Arbeitsmodi (M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7) betreibbar ist, wobei die Vorrichtung (100) in automatischen Arbeitsmodi (M2, M4, M6, M7) betreibbar ist, in denen das Gebläse (3) die Förderenergie für das Atemgasgemisch (5) liefert, wobei die Vorrichtung (100) in manuellen Arbeitsmodi (M1, M3, M5) betreibbar ist, in denen das Reservoir (12) die Förderenergie für das Atemgasgemisch (5) liefert. 44. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) in Arbeitsmodi mit Applikation volatiler Anästhetika (M1, M2, M5, M6) und/oder in Arbeitsmodi ohne Applikation volatiler Anästhetika (M3, M4, M5, M6, M7) betreibbar ist, wobei das Sicherheitsventil (851) eingerichtet ist, bei Bestromung die Einleitung von volatilen Anästhetika (VA) in das Atemgasgemisch (5) zuzulassen und ohne Bestromung die Einleitung von volatilen Anästhetika (VA) in das Atemgasgemisch (5) zu blockieren. 45. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (100) in einem Notfallmodus (M5) ohne Stromzufuhr und/oder stromsparend betreibbar ist, wobei der Notfallmodus (M5) automatisch eintritt und/oder manuell einstellbar ist. 46. Vorrichtung (100) nach Anspruch 45 dadurch gekennzeichnet, dass der Notfallmodus (M5) automatisch eintritt, wenn die Funktionen der Stromquelle (103, 104) und/oder die Steuereinrichtung (101) und/oder das Gebläse (3) eingeschränkt sind oder ausfallen, wobei das Atemgasgemisch (5) im Notfallmodus (M5) zumindest im ersten Kreislauf (K1) leitbar ist, wobei das Atemgasgemisch (5) über den Ausgang (14-A) zumindest teilweise ableitbar ist. 47. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 45 oder 46 dadurch gekennzeichnet, dass das Atemgasgemisch (5) im Notfallmodus (M5) im zweiten Kreislauf (K2) leitbar ist, wobei die Förderenergie für das Atemgasgemisch (5) im Notfallmodus (M5) durch das Reservoir (12) bereitgestellt wird, wobei das Reservoir (12) als Handbeutel ausgebildet ist. 48. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das APL-Ventil (29) im Notfallmodus (M5) auf den zuletzt eingestellten inspiratorischen Druck (Pinsp) regelt und/oder dass das Druckregelungsventil (30) im Notfallmodus (M5) den Exspirationsdruck (Pexsp) passiv regelt. 49. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das chemische Trennmittel (40) und/oder das mechanische Trennmittel (60) ohne Bestromung aktiv ist. 50. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsventil (851) im Notfallmodus (M5) geschlossen ist, wobei das Sicherheitsventil (851) manuell öffenbar ist. 51. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierventile (88, 88i, 841) im Notfallmodus (M5) nicht bestromt sind, so dass die Dosierung von Frischgas und/oder Sauerstoff O2 und/oder volatilen Anästhetika (VA) und/oder Sweepgas (64) auf dem zuletzt eingestellten Wert gehalten wird. P580 52. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (88i) zur Dosierung von Sweepgas (64) im Notfallmodus (M5) die Sweepgas-Dosierung auf das 1,2- bis 2-fache des zuletzt eingestellten Minutenvolumens stellt, bevorzugt auf das 1,5- fache. 53. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass dem Atemgasgemisch (5) im Notfallmodus (M5) Frischgas und/oder Sauerstoff O2 über die Dosierventile (88) zugeführt werden. 54. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Frischgas und/oder der Sauerstoff O2 in jeweils mindestens einer Druckgasflasche (89) bereitgestellt werden, wobei der Druck der Druckgasflaschen die Förderenergie für das Frischgas und/oder den Sauerstoff O2 liefert. 55. Vorrichtung (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die volatilen Anästhetika (VA) in jeweils mindestens einem Tank (900) bereitgestellt werden, wobei in den Tanks (900) ein Druck anliegt, wobei der Druck in den Tanks (800) mindestens 100 kPa beträgt, bevorzugt mindestens 180 kPa, wobei der Druck in den Tanks (800) die Förderenergie für das volatile Anästhetikum (VA) liefert.
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