EP4699412A1

EP4699412A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienkörpers, folienkörper, verfarhen zur herstellung eines schichtverbunds, schichtverbund, verfahren zur herstellung eines heizfolien-verbunds, heizfolien-verbund und vorrichtung

Info

Publication number: EP4699412A1
Application number: EP24719118.2A
Authority: EP
Inventors: Martin Hahn; Jörg Bachschuster; Ulrich Schindler
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2023-04-17
Filing date: 2024-04-10
Publication date: 2026-02-25
Also published as: CN121128314A; WO2024217954A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers (100) sowie einen Folienkörper (100), einen Schichtverbund (2) und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienkörpers (100), wobei der Folienkörper (100) zumindest eine Trägerfolie (20), zumindest eine Dekorlage (22, 23) und zumindest einen Heizdraht (21) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 µm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 µm2 und/oder eine mehradrige Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211, 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211, 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, wobei die zumindest eine Dekorlage bei der mehradrigen Heizleitung (9) optional ist, umfasst und diese im Folienkörper (100) mit einer ersten Trägerkomponente (1) und auf einer Sichtseite (101) mit einer zweiten Trägerkomponente (3) versehen sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Folienkörpers, Folienkörper, Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds, Schichtverbund, Verfahren zur Herstellung eines Heizfolien-Verbunds, Heizfolien-Verbund und Vorrichtung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers, ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds, ein Verfahren zur Herstellung eines Heizfolie-Verbunds, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienkörpers sowie einen Folienkörper, einen Heizfolien-Verbund und einen Schichtverbund.

Es ist bekannt, dekorative Abdeckungen von Fahrzeugteilen mit transparenten Metallschichten zum Beheizen von Oberflächen zu verwenden. Derartige Metallschichten können mit geringer Schichtdicke aufgedampft werden. Die geringe Dicke der Bedampfung ermöglicht einerseits die Durchlässigkeit für elektromagnetische Wellen von damit abgedeckten Strahlungsquellen. Andererseits wird die Heizleistung durch die geringe Bedampfung aber begrenzt. Aufgrund des zunehmenden Einsatzes von Lichtquellen mit sehr geringer Wärmeabgabe, die zudem an Positionen sitzen, die ungünstigen Witterungsverhältnissen ausgesetzt sind, wie beispielsweise LED-Scheinwerfer mit und ohne integrierten Radar- Vorrichtungen im Frontbereich von Fahrzeugen, steigen nun allerdings die Anforderungen an die Ausgestaltung von diesen Heizungen. Um schließlich einen gewünschten Heizeffekt zu erreichen, können somit großflächige Heizungsausdehnungen basierend auf dünnen Metallschichten notwendig werden oder auch lange Heizungsbahnen, die sich auf die zu beheizenden Bereiche erstrecken. Dies erhöht wiederum fertigungsbedingte Toleranzen als auch Möglichkeiten einer Delamination dieser Metallschichten oder langen Heizungsbahnen insbesondere in Formteilbereichen hoher mechanischer Beanspruchung. Es können dadurch die Gestaltungsmöglichkeiten vermindert werden, wie z.B. der Einsatz weiterer Schichten zur Dekoration der Abdeckung. Derartige Produkte sind daher relativ anfällig, die Herstellung zuverlässiger Produkte aufwändig und die Einsatzmöglichkeiten bezüglich der Heizleistung und einer Integration in ein dekoratives Gesamtkonzept sind verringert.

Heizmittel anderer Anwendungen, zum Beispiel mit einer reinen Heizfunktion ohne Dekoration, können die Durchlässigkeit für bestimmte elektromagnetische Wellen und optische Eigenschaften negativ beeinflussen, da sie aufgrund der verwendeten Materialien und/oder großen Abmessungen opak und/oder ref lektiv sind, beispielsweise für die Strahlung von Radar-Vorrichtungen oder die Lichtstrahlen von Scheinwerfern.

Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung, verbesserte Möglichkeiten für beheizbare Abdeckungen, sowie für ein Verfahren und für eine Vorrichtung zur Herstellung beheizbarer Abdeckungen anzugeben.

Die Aufgabe wird gelöst mittels eines Verfahrens zur Herstellung eines Folienkörpers nach Anspruch 1 , eines Verfahrens zur Herstellung eines Schichtverbunds nach Anspruch 18, eines Schichtverbunds nach Anspruch 38, eines Verfahrens zur Herstellung eines Heizfolien-Verbunds nach Anspruch 17, eines Heizfolien-Verbunds nach Anspruch 37, eines Folienkörpers nach Anspruch 48 sowie einer Vorrichtung nach Anspruch 49.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers mit einer beheizbaren Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelements, umfassend die folgenden Schritte, insbesondere in der angegebenen Reihenfolge: a) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie, zumindest einer Dekorlage und zumindest eines Heizdrahts, wobei der zumindest eine Heizdraht eine Mindestbreite und/oder einen kleinsten Durchmesser von 50 pm und eine minimale Querschnittsfläche von 2500 pm² aufweist und/oder Bereitstellen von: zumindest einer Trägerfolie, optional zumindest einer Dekorlage, und von einer mehradrigen Heizleitung umfassend zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, b) Hinterspritzen oder Hinterfluten der zumindest einen Trägerfolie und/oder des zumindest einen Heizdrahts und/oder der zumindest einen Dekorlage mit einer ersten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer ersten Trägerkomponente des Folienkörpers; c) Aufbringen zumindest einer zweiten fließfähigen Zusammensetzung auf eine Vorderseite ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie unter Erhalt einer zweiten Trägerkomponente und/oder einer Schutzlackschicht auf einer Sichtseite des Folienkörpers.

Die Aufgabe wird zudem gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds, insbesondere in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise zur Verwendung in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers. Das Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds umfasst die Schritte: i) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie, ii) Bereitstellen zumindest einer Dekorlage und iii) Bereitstellen zumindest eines Heizdrahts mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder einer mehradrigen Heizleitung umfassend zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, iv) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie, der zumindest einen Dekorlage und des zumindest einen Heizdrahts. Vorzugsweise wird das Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds oder ein oder mehrere Schritte davon in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers, insbesondere vor dem Schritt a) oder als ein oder mehrere Teilschritte von Schritt a) und/oder von Schritt b) und/oder von Schritt c), durchgeführt.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch einen Schichtverbund, insbesondere in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise hergestellt mit dem Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds und/oder zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers. Der Schichtverbund umfasst: zumindest eine Trägerfolie, zumindest eine Dekorlage und zumindest einen Heizdrahts mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder eine mehradrige Heizleitung umfassend zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, wobei die zumindest eine Trägerfolie, die zumindest eine Dekorlage und der zumindest eine Heizdrahts verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden, sind.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Heizfolien- Verbunds. Das Verfahren zur Herstellung des Verbunds umfasst die Schritte:

I) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie,

II) optional Bereitstellen zumindest einer Dekorlage,

III) Bereitstellen einer mehradrigen Heizleitung umfassend zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen,

IV) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie und der mehradrigen Heizleitung und optional der zumindest einen Dekorlage.

Die Aufgabe wird weiter gelöst durch einen Heizfolien-Verbund umfassend zumindest eine Trägerfolie und eine mehradrige Heizleitung. Die mehradrige Heizleitung umfasst zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen. Optional umfasst der Heizfolien-Verbund zumindest eine Dekorlage. Die zumindest eine Trägerfolie und der zumindest eine Heizdraht und optional die zumindest eine Dekorlage sind verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden.

Der Heizfolien-Verbund liegt insbesondere in Form eines Einlege-Elements vor. Vorzugsweise dient der Heizfolien-Verbund, insbesondere als Einlege-Element, zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers und/oder in einem Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds und/oder ist dazu geeignet. Der Heizfolien-Verbund kann ein als erster Verbund bezeichneter Verbund sein.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Folienkörper, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers und/oder bevorzugt dem Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds und/oder dem Verfahren zur Herstellung des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds. Der Folienkörper weist eine beheizbare Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Strahlung durchlässigen Abdeckelements auf und umfasst zumindest eine Trägerfolie, zumindest eine Dekorlage und zumindest einen Heizdraht mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder der Folienkörper umfasst zumindest eine Trägerfolie, umfasst optional zumindest eine Dekorlage, und umfasst eine mehradrige Heizleitung. Die mehradrige Heizleitung umfasst zumindest einen Heizdraht und ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen. Insbesondere umfasst der Folienkörper den erfindungsgemäßen Schichtverbund und/oder den erfindungsgemäßen Heizfolien-Verbund, vorzugsweise den ersten Verbund. Zusätzlich umfasst der Folienkörper eine erste Trägerkomponente und eine zweite Trägerkomponente und/oder eine Schutzlackschicht, wobei die zweite Trägerkomponente und/oder die Schutzlackschicht auf einer Sichtseite des Folienkörpers ausgebildet sind.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, insbesondere Spritzguss- Vorrichtung, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des Folienkörpers. Die Vorrichtung umfasst:

Mittel zur Ausbildung einer Kavität. Die Mittel zur Ausbildung einer Kavität weisen zumindest eine erste Werkzeugform und eine zweite Werkzeugform auf, welche in einen geschlossenen Zustand versetzbar sind, in welchem die Kavität durch zumindest die erste Werkzeugform und die zweite Werkzeugform gebildet wird. Die zumindest eine erste Werkzeugform und eine zweite Werkzeugform sind vorzugsweise derart ausgestaltet, dass ein Einlege-Element, insbesondere der Schichtverbund, im geschlossenen Zustand in der Kavität angeordnet und mittels der ersten fließfähigen Zusammensetzung, insbesondere in einem ersten Freiraum, und/oder mittels der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, insbesondere in einem zweiten Freiraum, beschichtbar ist.

Mittel zur Ausbildung eines an die Kavität anschließenden definierten Spalts. Die Mittel zur Ausbildung des an die Kavität anschließenden definierten Spalts weisen zumindest eine erste Spaltform und eine zweite Spaltform auf, wobei der Spalt in dem geschlossenen Zustand von zumindest der ersten Spaltform und der zweiten Spaltform gebildet wird. Zumindest eine der ersten Spaltform und der zweiten Spaltform ist über ein lösbares Verbindungselement mit der ersten Werkzeugform und/oder mit der zweiten Werkzeugform verbunden. Der Spalt ist insbesondere derart ausgestaltet, dass ein Teilbereich eines Einlege-Elements, insbesondere das Kontaktierungselement, vorzugsweise des Schichtverbunds, aus der Kavität im geschlossenen Zustand herausführbar ist.

Hiermit ist ein Folienkörper erhältlich, der eine besonders starke Heizfunktion mittels des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung bereitstellen kann. Gleichzeitig kann insbesondere aufgrund der Einbettung des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung innerhalb eines bevorzugt geschlossenen Kunststoffkörpers eine verbesserte Wärmeverteilung erreicht werden. Somit kann bei schlechten Witterungsverhältnissen beispielsweise die Zuverlässigkeit der Sensorik für Abstandsmessungen verbessert werden, sowie bei Scheinwerfern zu Anfang der Inbetriebnahme eine schnelle und eine im Betrieb gleichmäßige Ausleuchtung der Fahrbahn ermöglicht werden. Dabei wird eine hohe Flexibilität an dekorativen Möglichkeiten erreicht.

Es ist insbesondere möglich, optional vorhandene Schichten des Folienkörpers und/oder des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds sowie die zweite Trägerkomponente, welche zwischen der zu beheizenden Oberfläche und dem Heizdraht angeordnet sind, mit dekorativen Elementen zu versehen und gleichzeitig auf die Wärmeverteilung hin optimiert auszugestalten, so dass sich die Wärme in der zweiten Trägerkomponente derart verteilt, dass eine gleichmäßigere Erwärmung der zu beheizenden Oberfläche auf der Sichtseite erreicht wird. Hiermit werden also auch die Gestaltungsmöglichkeiten des Folienkörpers, insbesondere der zweiten Trägerkomponente auf der Sichtseite, verbessert, beispielsweise wenn die Oberfläche der Sichtseite einen größeren Abstand zum Heizdraht aufweisen soll. Ferner kann mittels der mindestens einen Dekorlage die Heizfunktion für einen Betrachter verschleiert, im Design integriert ausgestaltet oder auch sichtbar hervorgehoben werden. Zudem ist es möglich, die mehreren Heizdrähte der mehradrigen Heizleitung einzusetzen, um bei kostengünstigen Materialen (zum Beispiel mit einem hohen Kupfer-Anteil) eine ausreichende Heizleistung zu erreichen, wobei die mehreren Heizdrähte gleichzeitig für besondere dekorative Effekte genutzt werden. Beispielsweise kann die mehradrige Heizleitung eine Oberflächenstruktur aufweisen, welche von den Heizdrähten und/oder von Mantelschichten, die jeweils einen Heizdraht ummanteln, gebildet wird. Zudem bietet die mehradrige Heizleitung vielfältige Möglichkeiten besondere Farbeffekte sichtbar im Folienkörper anzuordnen. Zum Beispiel können mehrere Mantelschichten, wie zum Beispiel verschiedenfarbige Backlackschichten, jeweils um die einzelnen Heizdrähte herum vorgesehen werden und so ausgebildet werden, dass die Heizleitung einen lokal changierenden Farbeffekt und/oder lokal changierenden Helligkeitseffekt aufweist und/oder bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche Farben zeigt. Zudem kann die Anordnung der Heizdrähte zueinander genutzt werden, um weitere besondere optische Effekte zu erzielen, z.B. mittels paralleler, gedrillter und/oder geschwungener Heizdrähte. Ferner können die mehreren Heizdrähte eine bessere Sichtbarkeit im Vergleich zu einem einzigen Heizdraht bewirken, indem eine größere zusammenhängende Fläche von der mehradrigen Heizleitung belegt wird. Ferner können die Mantelschichten oder weitere Schichten, mit welchen der Heizdraht versehen ist, weiter bearbeitet werden, beispielsweise mittels eines Lasers. Hierdurch kann zum Beispiel eine vereinfachte Individualisierung eines Dekors, eine verbesserte Rüstzeit und/oder verbesserte Losgröße erreicht werden. Eine ausreichende Heizleistung kann insbesondere bei der Verwendung von Kupfer trotz eines geringen spezifischen Widerstands durch eine gezielte Anpassung des Gesamtwiderstands der mehradrigen Heizleitung gewährleistet werden. Hierzu kann die Anzahl an Heizdrähten, der Aufbau und der Querschnitt der mehradrigen Heizleitung sowie der Durchmesser der jeweiligen Heizdrähte eingestellt und insbesondere entsprechend der Erfordernisse im finalen Folienkörper optimiert werden. Die mehradrige Heizleitung stellt somit hinsichtlich der Heizleistung sowie der dekorativen Effekte eine Vielzahl an „Stellschrauben“ bereit.

Vorteilhafterweise ist es im Folienkörper insbesondere möglich, dass mittels des zumindest einen Heizdrahts in Kombination mit der zumindest einen Dekorlage sowie auch mittels der mehradrigen Heizleitung eine besondere dekorative Funktion bei gleichzeitiger Bereitstellung einer ausreichenden Heizleistung erreicht wird. Ein Vorteil der mehradrigen Heizleitung ist zudem, dass diese als eine besonders flexible Leitung ausgestaltet werden kann, welche ein vereinfachtes Aufbringen auf die zumindest eine Trägerfolie und/oder ein Aufbringen mit komplexen Geometrien ermöglicht. Ein weiterer Vorteil der mehradrigen Heizleitung kann in einer vergrößerten Oberfläche gegenüber einem einzigen Heizdraht gesehen werden, wodurch z.B. die Haftung der eingebetteten Heizleitung im Folienkörper verbessert werden kann.

Zudem kann ein besonders robuster Folienkörper bereitgestellt werden. So ist es möglich, dass der Folienkörper eine vergleichsweise geringe Elastizität aufweist, wodurch auch der darin befindliche Heizdraht nur geringen Biegebeanspruchungen oder Erschütterungen ausgesetzt ist. Zudem kann die Oberfläche des Heizdrahts im Vergleich zu seinem Volumen vergleichsweise gering ausgestaltet werden. Damit ist beispielsweise ein Delaminieren anliegender Schichten in einem Grenzflächenbereich, sowie anschließende Feuchtigkeitsbildung und Korrosion weniger wahrscheinlich. Zudem können trotz einer vergleichsweise unregelmäßigen Matenalverteilung im Folienkörper infolge der relativ großen Heizdraht-Bereiche mit Haftbrücken gebildet werden, die aber gleichzeitig eine optimale Durchlässigkeit für entsprechende elektromagnetische Wellen ermöglicht.

Aufgrund der lösbaren Verbindung der Vorrichtung, ist es vorteilhafterweise möglich, durch Anpassung bzw. Austausch der ersten Spaltform bei einer kompakten Bauweise einen definierten, ausreichenden Druck auf ein durch den Spalt geführtes Element eines zu hinterspritzenden Bauteils, insbesondere des Schichtverbunds, auszuüben. Somit kann ein Bereich des Bauteils, insbesondere des Schichtverbunds, ohne Beschädigung durch z.B. eine der Werkzeugformen von Spritzgussmasse freigelassen werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass beim Spritzgießen kein Material durch den Spalt hindurch aus der Kavität austritt, also kein „Blow out“ stattfindet.

Der Folienkörper ist insbesondere durch das Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers erhältlich und weist vorzugsweise die durch das Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers erhältlichen Merkmale auf. Der Schichtverbund ist insbesondere durch das Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds erhältlich und weist vorzugsweise die durch das Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds erhältlichen Merkmale auf. Der Heizfolien-Verbund, vorzugsweise der erste Verbund, ist insbesondere durch das Verfahren zur Herstellung eines Heizfolien-Verbunds erhältlich und weist vorzugsweise die durch das Verfahren zur Herstellung eines Verbunds erhältlichen Merkmale auf. Der Folienkörper weist vorzugsweise den Schichtverbund und/oder den Heizfolien-Verbund auf. Der Schichtverbund wird vorzugsweise in dem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers verwendet oder bereitgestellt. Es ist auch möglich, dass Verfahrensschritte des Verfahrens zur Herstellung des Schichtverbunds in dem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers durchgeführt werden. Beispielsweise ist es möglich, dass die Schritte des Verfahrens zur Herstellung des Schichtverbunds in oder vor dem Schritt a) oder in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) durchgeführt werden. Es ist auch möglich, dass der Folienkörper die durch das Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds erhältlichen Merkmale aufweist. Vorzugsweise wird das Verfahren zur Herstellung des Heizfolien-Verbunds oder ein oder mehrere Schritte davon in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers, insbesondere vor dem Schritt a) oder als ein oder mehrere Teilschritte von Schritt a) und/oder von Schritt b) und/oder von Schritt c), durchgeführt. Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Schritte zur Herstellung des Schichtverbunds, wie die Schritte i), ii) und iii) oder i) und iii), durch ein Bereitstellen des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, durchgeführt werden. Der Heizfolien-Verbund kann insbesondere ein Zwischenprodukt zur und/oder bei der Herstellung des Schichtverbunds und/oder des Folienkörpers sein. Der Schichtverbund kann insbesondere ein Zwischenprodukt zur und/oder bei der Herstellung des Folienkörpers sein oder auch erst bei der Herstellung des Folienkörpers als ein Teil des Folienkörpers entstehen. Die Vorrichtung wird vorzugsweise in dem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers verwendet und/oder ist derart konfiguriert, dass sie sich zur Durchführung ein oder mehrerer Verfahrensschritte des Verfahrens zur Herstellung eines Folienkörpers eignet.

Der Folienkörper ist bevorzugt ein Fahrzeugteil, weiter bevorzugt ein Scheinwerfer, eine Fahrzeuginnenverkleidung oder eine Fahrzeugaußenverkleidung. Unter einem für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelement ist insbesondere ein Abdeckelement für ein oder mehrere Strahlungsquellen, vorzugsweise Mess- Vorrichtungen, wie insbesondere Radar-Vorrichtungen, und/oder Beleuchtungs- Vorrichtungen, wie insbesondere Scheinwerfer, bevorzugt LED-Scheinwerfer, zu verstehen, vorzugsweise für ein Fahrzeug zu verstehen. Insbesondere ist unter einem beheizbaren und für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelement ein Abdeckelement zu verstehen, das zumindest bereichsweise, vorzugsweise außerhalb des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung, für bestimmte Wellenlängen, vorzugsweise zumindest für Wellenlängen in einem Bereich von 1 GHz bis 150 GHz für Radaranwendungen und/oder in einem Bereich von 350 THz bis 850 THz für sichtbares Licht, durchlässig ist, bevorzugt einen Transmissionsgrad, insbesondere für diese Wellenlängen, von 5 % bis 100 % aufweist. Insbesondere ist eine Oberfläche des Abdeckelements mittels des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung beheizbar. Der Folienkörper kann das Abdeckelement bilden und/oder zusätzliche Schichten aufweisen und/oder ein oder mehrere Strahlungsquelle, vorzugsweise eine Mess- Vorrichtung, insbesondere Radar-Vorrichtung, und/oder eine Beleuchtungs- Vorrichtung, insbesondere LED-Scheinwerfer aufweisen.

Transparent bedeutet insbesondere einen Transmissionsgrad in einem Bereich von mindestens 70 %, vorzugsweise bis 99 %, aufweisend, insbesondere für Radarstrahlung und/oder sichtbares Licht. Opak bedeutet insbesondere einen Transmissionsgrad in einem Bereich von 0 % bis 70 % aufweisend, insbesondere für Radarstrahlung und/oder sichtbares Licht. Der Transmissionsgrad kann bevorzugt gemessen werden mit einem Photometer (Fotometer). Mit dem menschlichen Auge sichtbar oder sichtbares Licht bedeutet insbesondere bei Tageslicht sichtbar und/oder in Form von sichtbaren Wellenlängen in einem Bereich von 380 nm bis 780 nm sichtbar. Radarstrahlung weist insbesondere Wellenlängen in einem Bereich von 2,4 cm bis 3,75 cm auf.

Unter einer Schicht oder Lage wird bevorzugt ein im Wesentlichen flächiges Gebilde verstanden, welches selbst insbesondere einschichtig oder mehrschichtig sein kann.

Vorzugsweise ist die Sichtseite eine Seite des Folienkörpers und/oder des Schichtverbunds, welche zur Betrachtung durch einen Betrachter vorgesehen ist oder wird. Die Sichtseite des Folienkörpers weist also insbesondere im vorgesehenen Gebrauch eine freie und/oder sichtbare Oberfläche auf. Eine Vorderseite ist insbesondere eine der Sichtseite zugewandte Seite eines Gegenstands, wie beispielsweise der zumindest einen Trägerfolie oder des Schichtverbunds oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, einer Schicht oder einer Komponente. Eine Rückseite ist insbesondere eine der Sichtseite abgewandte Seite eines Gegenstands, wie beispielsweise der zumindest einen Trägerfolie oder des Schichtverbunds oder des Heizfolien-Verbunds, einer Schicht oder einer Komponente.

Unter Mindestbreite ist insbesondere der geringste Abstand zweier Punkte einer äußeren Kontur eines Querschnitts, insbesondere eines Querschnitts mit dem kleinsten Flächeninhalt, zu verstehen. Bei einem kreisförmigen Querschnitt entspricht die Mindestbreite beispielsweise dem Durchmesser.

Die minimale Querschnittsfläche ist bevorzugt der Flächeninhalt eines Querschnitts mit dem kleinsten Flächeninhalt. Vorzugsweise bezieht sich die Mindestbreite und/oder die minimale Querschnittsfläche auf einen Bereich des Heizdrahts mit im Wesentlichen gleichbleibenden Dimensionen. Insbesondere optional vorhandene oder später eingebrachte lokal verringerte Mindestbreiten oder Querschnittsflächen, beispielsweise durch oder zur Kontaktierung des Heizdrahts mit einer Energiequelle, sind vorzugsweise nicht zur Ermittlung der Mindestbreite und/oder der minimalen Querschnittsfläche heranzuziehen. Die Mindestbreite und/oder minimale Querschnittsfläche wird bevorzugt gemessen ohne eine optional vorhandene Isolation zu berücksichtigen.

Bei der mehradrigen Heizleitung ist es insbesondere möglich, dass sich Abmessungen, wie eine Breite, insbesondere eine minimale Breite, und/oder ein Durchmesser der mehradrigen Heizleitung auf die mehradrige Heizleitung samt optional vorhandener Schichten, wie Mantelschichten, vorzugsweise Isolationsschichten und/oder Backlackschichten, beziehen. Insbesondere optional vorhandene oder später eingebrachte lokal verringerte oder erhöhte Breiten oder Durchmesser, beispielsweise durch oder zur Kontaktierung der mehradrigen Heizleitung mit einer Energiequelle, sind vorzugsweise nicht zur Ermittlung der Mindestbreite und/oder der minimalen Querschnittsfläche heranzuziehen.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht entweder die obengenannten Mindestmaße aufweist oder der zumindest eine Heizdraht von einer mehradrigen Heizleitung umfasst ist. Es ist aber auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht der mehradrigen Heizleitung die obengenannten Mindestmaße aufweist. Insbesondere, wenn eine mehradrige Heizleitung vorgesehen ist, so ist die zumindest eine Dekorlage optional. Als der Heizfolien-Verbund, insbesondere der erste Verbund, kann daher insbesondere der Schichtverbund angesehen werden, aber auch ein Verbund ohne eine separate Dekorlage bezeichnet werden. Der Heizfolien-Verbund kann also in bevorzugten Ausführungen mit zumindest einer Dekorlage und den entsprechenden Abmessungen des zumindest einen Heizdrahts dem Schichtverbund entsprechen. Insbesondere kann die mehradrige Heizleitung des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, selbst bereits eine dekorative Funktion aufweisen, die zum Beispiel von dem optischen Erscheinungsbild eines einzigen Heizdrahts, der im Schichtverbund mit der zumindest einen Dekorlage ergänzt wird, abweicht. Auf den zumindest einen Heizdraht bezogene Eigenschaften und/oder Schritte sind aber insbesondere auch bezüglich des zumindest einen Heizdrahts der mehradrigen Heizleitung denkbar.

Es ist insbesondere möglich, dass die obengenannte Aufgabe gelöst wird mittels eines Schichtverbunds oder Heizfolien-Verbunds, vorzugsweise ersten Verbunds, insbesondere in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren, umfassend zumindest eine Trägerfolie und umfassend zumindest einen Heizdraht, wobei der zumindest eine Heizdraht A) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² vorliegt und/oder B) von einer mehradrigen Heizleitung umfasst vorliegt, wobei die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere weitere Heizdrähte umfasst, wobei der zumindest eine Heizdraht und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, wobei der Schichtverbund den zumindest einen Heizdraht der Ausführung A) und zumindest eine Dekorlage umfasst oder der Heizfolien-Verbund den zumindest einen Heizdraht der Ausführung B) und optional zumindest eine Dekorlage umfasst, wobei bei der Ausführung A) die zumindest eine Trägerfolie, die zumindest eine Dekorlage und der zumindest eine Heizdraht verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden, sind und bei der Ausführung B) die zumindest eine Trägerfolie und die mehradrige Heizleitung und optional die zumindest eine Dekorlage verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden, sind.

Es ist insbesondere denkbar, dass die obengenannte Aufgabe gelöst wird mittels eines Verfahrens zur Herstellung eines Schichtverbunds oder eines Heizfolien- Verbunds, vorzugsweise ersten Verbunds, insbesondere in Form eines Einlege- Elements, vorzugsweise zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren nach einem, umfassend die Schritte: i) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie, ii) Bereitstellen zumindest einer Dekorlage, und iii) Bereitstellen zumindest eines Heizdrahts mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm², iv) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie (20), der zumindest einen Dekorlage und des zumindest einen Heizdrahts unter Erhalt des Schichtverbunds, und/oder umfassend die Schritte:

I) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie,

II) optional Bereitstellen zumindest einer Dekorlage, und

IV) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie und der mehradrigen Heizleitung (9) und optional der zumindest einen Dekorlage unter Erhalt des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds.

Unter „zumindest teilweise galvanisch getrennt“ ist bevorzugt zu verstehen, dass die mehradrige Heizleitung zumindest eine Isolierung aufweist, welche mehrere oder alle Heizdrähte galvanisch voneinander trennt. Insbesondere weist dabei die mehradrige Heizleitung an zumindest einem oder an zwei Enden eine Kontaktstelle auf, an welcher mehrere oder alle Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte galvanisch verbunden, d.h. insbesondere elektrisch leitfähig miteinander kontaktiert, sind oder werden und/oder galvanisch verbindbar, d.h. insbesondere elektrisch leitfähig miteinander kontaktierbar, sind.

Somit ist es möglich, dass mehrere oder alle Heizdrähte der mehradrigen Heizleitung parallelgeschaltet sind oder werden oder parallelschaltbar sind.

Es ist auch denkbar, dass zusätzlich zur mehradrigen Heizleitung ein oder mehrere weitere mehradrige Heizleitungen und/oder ein oder mehrere weitere Heizdrähte vorgesehen sind. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte jeweils von einer Litze gebildet werden, insbesondere von einer Vielzahl miteinander leitfähig in Kontakt stehender Einzeldrähte gebildet werden.

Unter einem vorzugsweise lokal changierenden Farbeffekt und/oder Helligkeitseffekt ist insbesondere zu verstehen, dass eine Betrachtungswinkeländerung mit einer Farbänderung und/oder Helligkeitsänderung des Farbeffekts einhergeht und/oder dass bei einer Betrachtung mit einem bestimmten Betrachtungswinkel der Farbeffekt bereichsweise in verschiedenen Farben und/oder in verschiedenen Helligkeiten in das Auge des Betrachters geworfen wird.

Bei dem Spalt der Vorrichtung handelt es sich insbesondere um einen Spalt für ein Teil des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds und/oder des Folienkörpers, bevorzugt für ein Kontaktierungselement. Der Spalt ist insbesondere nicht mit einem Einspritzkanal gleichzusetzen, worin sich beispielsweise ein Anguss bilden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.

Der Schritt a) ist insbesondere so zu verstehen, dass die zumindest eine Trägerfolie, die zumindest eine Dekorlage und der zumindest eine Heizdraht gleichzeitig bereitgestellt werden können oder die zumindest eine Trägerfolie und/oder die zumindest eine Dekorlage und/oder der zumindest eine Heizdraht zu unterschiedlichen Zeitpunkten bereitgestellt werden.

Die durch den Schritt b) erhaltene erste Trägerkomponente ist oder wird insbesondere mit der zumindest einen Trägerfolie, dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung und/oder der zumindest einen Dekorfolie verbunden, insbesondere vorderseitig und/oder rückseitig verbunden. Es ist somit möglich, dass in dem Schritt b) die erste fließfähige Zusammensetzung von der zumindest einen Trägerfolie ausgehend auf einer Rückseite oder auf einer Vorderseite aufgebracht wird. Vorzugsweise ist oder wird somit die erste Trägerkomponente auf einer oder als eine Rückseite des Folienkörpers ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie und/oder ausgehend von der zweiten Trägerkomponente angeordnet. Es ist auch möglich, dass die erste Trägerkomponente ausgehend von der zweiten Trägerkomponente auf einer oder als eine Rückseite des Folienkörpers angeordnet ist oder wird und die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere eine erste Trägerfolie der zumindest einen Trägerfolie, auf einer oder als eine Rückseite ausgehend von der ersten Trägerkomponente angeordnet ist oder wird. Eine Anordnung der ersten Trägerkomponente, insbesondere direkt oder indirekt, auf einer Vorderseite und/oder einer Rückseite der zumindest einen Trägerfolie ist vorzugsweise vorgesehen, wenn die zumindest eine Dekorlage, bevorzugt mittels eines In-Mold-Decoration Verfahrens (IMD-Verfahren), mit der zumindest einen Trägerfolie, welche dabei bevorzugt bereits mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung verbunden ist, verbunden wird. Dabei wird die erste fließfähige Zusammensetzung vorzugsweise zwischen der zumindest einen Dekorlage und der zumindest einen Trägerfolie eingespritzt.

Vorzugsweise erfolgt das Hinterspritzen oder Hinterfluten in dem Schritt b) derart, dass ein erster Körper umfassend die erste Trägerkomponente, die zumindest eine Trägerfolie und den zumindest einen Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung und optional die zumindest eine Dekorlage erhalten wird. Es ist insbesondere möglich, dass die zumindest eine Dekorlage vor dem Schritt b) oder während des Schritts b) auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht wird oder nach dem Schritt b) und insbesondere vor dem Schritt c) auf den ersten Körper aufgebracht wird, beispielsweise mittels Heißprägen. Insbesondere ist es möglich, dass der erste Körper mit der zumindest einen Dekorlage in dem Schritt c) mit der zweiten Trägerkomponente und/oder der Schutzlackschicht versehen wird. Es ist möglich, dass, vorzugsweise in Schritt a), die zumindest eine Trägerfolie, die zumindest eine Dekorlage und/oder der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung in Form eines Schichtverbunds bereitgestellt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass in Schritt a) die zumindest eine Trägerfolie und der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung in Form eines ersten Verbunds, der bevorzugt der Heizfolien-Verbund ist, bereitgestellt werden, bevorzugt wobei die zumindest eine Dekorlage, insbesondere durch ein In- Mold-Decoration Verfahren (IMD-Verfahren), in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) fest in den Schichtverbund und/oder in den Folienkörper integriert wird. Zur Herstellung des Schichtverbunds ist es denkbar, dass die zumindest eine Trägerfolie und der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung in Form eines ersten Verbunds, der bevorzugt der Heizfolien-Verbund ist, bereitgestellt werden, in welchen bevorzugt die zumindest eine Dekorlage, insbesondere durch ein IMD- Verfahren, vorzugsweise in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) und/oder in dem Schritt iv), unter Erhalt des Schichtverbunds integriert wird. Vorzugsweise werden beim IMD-Verfahren die zumindest eine Trägerfolie und die zumindest eine Dekorlage an gegenüberliegenden Seiten einer Kavität angeordnet und dazwischen hinterspritzt, d.h. insbesondere zwischen der zumindest einen Trägerfolie, die vorzugsweise mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, und der zumindest einen Dekorlage mit der ersten Trägerkomponente oder der zweiten Trägerkomponente versehen. Hierzu wird die zumindest eine Dekorlage insbesondere als eine von einer Trägerfolie ablösbare Transferlage einer IMD-Folie bereitgestellt, vorzugsweise wobei die Trägerfolie beim Hinterspritzen gegen eine Wandung der Kavität gedrückt wird.

Wie also aus den vorigen Ausführungen hervorgeht, aber auch unabhängig davon möglich ist, ist es beispielsweise möglich, dass das Verbinden des Schritts iv) zur Herstellung des Schichtverbunds in oder nach dem Schritt b) oder in dem Schritt c) erfolgt.

Unter Schichtverbund oder Heizfolien-Verbund ist insbesondere ein Verbund aus zwei oder mehreren Schichten zu verstehen. Darin sind oder werden vorzugsweise sämtliche Schichten von dem Schichtverbund oder Heizfolien-Verbund oder Verbund selbst zusammengehalten. Bevorzugt ist der Schichtverbund Heizfolien-Verbund oder Verbund selbsttragend. Es können Haftvermittlerschichten sowie Kleberschichten auf und/oder zwischen Schichten des Schichtverbunds oder des Heizfolien-Verbunds oder Verbunds vorgesehen werden. Es ist möglich, dass der Heizfolien-Verbund oder der Schichtverbund ein Laminat ist oder ein Laminat sowie ein oder mehrere weitere Schichten aufweist, vorzugsweise wobei das Laminat zumindest die Trägerfolie und die zumindest eine Dekorlage aufweist.

Das Aufbringen der zweiten fließfähigen Zusammensetzung auf eine Vorderseite ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie wird vorzugsweise so durchgeführt, dass eine direkte Anordnung der zweiten Trägerkomponente und/oder der Schutzlackschicht auf der zumindest einen Trägerfolie ausgebildet ist oder wird oder dass eine indirekte Anordnung der zweiten Trägerkomponente und/oder der Schutzlackschicht auf der zumindest einen Trägerfolie ausgebildet ist oder wird. Eine indirekte Anordnung bedeutet insbesondere mit ein oder mehreren dazwischenliegenden Schichten, wie beispielsweise der zumindest einen Dekorlage, des zumindest einen Heizdrahts und/oder der ersten Trägerkomponente.

Unter einem Schichtverbund in Form eines Einlege-Elements oder einem Heizfolien- Verbund, insbesondere erster Verbund, in Form eines Einlege-Elements ist insbesondere ein Schichtverbund oder Heizfolien-Verbund zu verstehen, welcher für eine Beschichtung mittels Spritzguss geeignet ist. Das Einlege-Element kann in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers in einer Kavität angeordnet und zu dem Folienkörper weiterverarbeitet werden und/oder in der Kavität der Vorrichtung angeordnet werden und insbesondere zu dem Folienkörper weiterverarbeitet werden. Bevorzugt sind Aussparungen, insbesondere für Stiftaufnahmen der Vorrichtung, im Einlege-Element vorgesehen und/oder die Vorrichtung weist Stiftaufnahmen auf. Die Aussparungen im -sind insbesondere in Verbindung mit in die Aussparungen eingreifenden Stiftaufnahmen der Vorrichtung zur positionsgenauen Einbringung des Einlege-Elements in die Kavität denkbar. Vorzugsweise ist oder wird zwischen dem zumindest einen Heizdraht und der beheizbaren Oberfläche und/oder zwischen der mehradrigen Heizleitung und der beheizbaren Oberfläche ein Mindestabstand in einem Bereich von 0,2 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 0,9 mm, ausgebildet. Vorteilhafterweise, kann durch den Mindestabstand eine verbesserte Wärmeverteilung erreicht werden, indem sich insbesondere bei einem Aufheizen ein „Wärmekegel“ um den zumindest einen Heizdraht ausbildet, der dann entsprechend flächiger und/oder homogener die beheizbare Oberfläche erwärmt. Die zweite Trägerkomponente weist bevorzugt eine Schichtdicke in einem Bereich von 200 pm bis 40000 pm auf.

Es ist möglich, dass die zweite Trägerkomponente mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 0,02 W/(m*K), bevorzugt in einem Bereich von 0,02 W/(m*K) bis 0,06 W/(m*K) ausgebildet ist oder wird. Es ist auch möglich, dass der zweiten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der zweiten Trägerkomponente Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit zugesetzt sind oder werden und/oder dass der ersten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der ersten Trägerkomponente Mittel zur Verringerung der Wärmeleitfähigkeit zugesetzt sind oder werden. Als Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit sind oder werden der zweiten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der zweiten Trägerkomponente vorzugsweise ein oder mehrere der folgenden Materialien zugesetzt: Glas und/oder Glasfasern, Metalle und/oder Metallfasern, Zusatzstoffe anorganischer Natur (Füllstoffe und dergleichen)

Als Mittel zur Verringerung der Wärmeleitfähigkeit sind oder werden der zweiten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der zweiten Trägerkomponente vorzugsweise Fasern aus Kunststoffen, deren Wärmeleitfähigkeit geringer ist als der sie umgebende Kunststoff, insbesondere in einem ausgehärteten Zustand.

In diesem Zusammenhang ist es vorzugsweise zu berücksichtigen, dass durch eine Erhöhung oder Verminderung der Wärmeleitfähigkeit durch Einbringung entsprechender Zusatzstoffe die Transmission von beispielsweise Radarwellen nicht negativ beeinflusst wird. Eine zielgerichtete und optimierte Einstellung ist somit bevorzugt.

Somit kann vorteilhafterweise eine weitere verbesserte, zur beheizbaren Oberfläche hin gerichtete Wärmeverteilung erreicht werden, insbesondere ohne dabei die Transmission von Radarwellen und dergleichen unerwünscht zu beeinflussen.

Vorzugsweise ist der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung mit einer Steuereinheit und/oder einer elektrischen Energiequelle verbindbar oder ist oder wird damit verbunden. Die Steuereinheit ist vorzugsweise derart konfiguriert, dass in einem aktiven Heiz-Zustand die maximale Temperatur des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung in einem Bereich von 50°C bis 75°C liegt und/oder die maximale Temperatur des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung die minimale Temperatur aus Glasübergangstemperatur des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere ersten Verbunds, und/oder des Folienkörpers und Zersetzungstemperatur des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere ersten Verbunds, und/oder des Folienkörpers um mindestens 20°C bzw. 20 K unterschreitet, insbesondere um ein Aufschmelzen des umgebenden Kunststoffes zu vermeiden.

Der zumindest eine Heizdraht ist oder wird, vorzugsweise vor dem Schritt iv) und/oder vor dem Schritt a), mit einer Lackisolation versehen und/oder weist eine Lackisolation auf. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht keine Lackisolation aufweist und/oder, vorzugsweise erst durch den Schritt iv) oder durch zumindest einen der Schritte b) und c), isoliert ist oder wird.

Der zumindest eine Heizdraht umfasst oder besteht vorzugsweise aus zumindest einem Metalldraht oder aus einer oder mehreren Metallschichten. Der zumindest eine Heizdraht umfasst weiter bevorzugt ein oder mehrere der folgenden Materialien oder besteht daraus und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte umfassen vorzugsweise ein oder mehrere der folgenden Materialien oder bestehen daraus: NiCr15Fe, Cu, CuNißOMn, CuMn12Ni, Konstanten, Legierung 30Mn 70Cu, X10CrAISi13. Es ist auch möglich, andere Materialien für den zumindest einen Heizdraht und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zu verwenden, sofern diese insbesondere eine ausreichende Leitfähigkeit und Wärmeleistung aufweisen. Vorzugsweise beträgt, insbesondere bei einer Umgebungstemperatur von 20°C, der spezifische Widerstand des Materials mehr als 0,3 Q-mm²/m und/oder die elektrische Leitfähigkeit weniger als 3 S/m bzw. m/Q-mm²

Insbesondere zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts in Schritt iii) und/oder der mehradrigen Heizleitung in Schritt III) und/oder in Schritt a) ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung bevorzugt in Form eines Drahtgeleges bereitgestellt ist oder wird und vorzugsweise an der zumindest einen Trägerfolie angeordnet ist oder wird. Ein Drahtgelege ist vorzugsweise selbsttragend. Das Drahtgelege kann auch durch ein Zuführen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung mittels einer Ultraschall-Sonotrode, insbesondere durch eine Ultraschall-Sonotrode hindurch, auf die zumindest eine Trägerfolie ausgeformt sein oder werden.

Es ist möglich, dass zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts in Schritt iii) und/oder in Schritt a) der zumindest eine Heizdraht durch Drucken, insbesondere mehrschichtiges Drucken, einer oder mehrerer Metallschichten, auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht ist oder wird. Mehrschichtiges Drucken ist insbesondere ein Drucken mehrerer überlappender Schichten, so dass zweckmäßigerweise eine Schicht mit einer Gesamtschichtdicke, die einer Summe der Schichtdicken der überlappend gedruckten Schichten entspricht, gedruckt ist oder wird.

Es ist möglich, dass zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts in Schritt iii) und/oder in Schritt a) der zumindest eine Heizdraht durch ein- oder mehrschichtiges Drucken eines elektrisch leitfähigen Lackes, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehrerer entsprechenden Trocknungsschritte von gedruckten Lackschichten des Lacks, und vorzugsweise im Anschluss daran ein oder mehrerer Aufgalvanisierungsschritte der gedruckten Lackschicht und/oder des gedruckten Lacks auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht ist oder wird. Beim Trocknen der gedruckten Lackschichten erfolgt insbesondere ein Austreiben von Lösungsmitteln und/oder eine Gefügeänderung der leitfähigen Partikel in dem Lack, sodass eine Aufgalvanisierung unterstützt wird.

Es ist möglich, dass, insbesondere nach oder bei einem der Schritte iii) und iv) und/oder nach oder bei einem der Schritte III) und IV) oder vor dem Schritt iv) und/oder vor dem Schritt IV) und/oder vor dem Schritt a), der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung zumindest teilweise eingebracht oder aufgebracht ist oder wird, vorzugsweise zumindest teilweise eingedrungen ist oder eindringt, in oder auf eine oder mehrere Schichten des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder in die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere in die erste Trägerfolie und/oder die zweite Trägerfolie, und/oder der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung zwischen zwei Schichten des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien- Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder zwischen der zumindest einen Trägerfolie und einem Substrat und/oder zwischen der ersten Trägerfolie und der zweiten Trägerfolie eingebracht ist oder wird.

Es ist möglich, dass, vorzugsweise nach oder bei einem der Schritte iii) und iv) und/oder nach oder bei einem der Schritte III) und IV) und/oder vor dem Schritt a), folgender Schritt durchgeführt wird: a1 ) zumindest teilweises Einbringen, insbesondere Eindringen, des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung in die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere in die erste Trägerfolie oder die zweite Trägerfolie. Es ist möglich, dass, insbesondere nach dem Schritt iv) und/oder nach dem Schritt IV) und/oder nach einem der Schritte b) und c), der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage und/oder ein oder mehrere Dekorschichten der zumindest einen Dekorlage vollständig durchtritt.

Der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung kann, insbesondere jeweils auf unterschiedliche Art und Weise, auf und/oder in der zumindest einen Dekorlage und/oder auf und/oder in der zumindest einen Trägerfolie angeordnet sein oder werden. Diese jeweils unterschiedliche Anordnung kann von ein oder mehreren der folgenden Bedingungen abhängig sein: Energieeintrag bei der Befestigung des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung auf einer jeweiligen Unterlage, das Material der Trägerfolie, das Material des Heizdrahtes, Mindestbreite und/oder kleinster Durchmesser des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, die Querschnittsform des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, die Verweilzeit des Energieeintrag bei der Befestigung des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung auf der jeweiligen Unterlage, die Wärmeleitfähigkeit des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, die Wärmeleitfähigkeit der Dekorlage, die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie.

Die Anordnung des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, insbesondere diese jeweils unterschiedliche Anordnung des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, kann beispielsweise wie folgt sein oder vorgesehen werden: a) der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung kann in der Trägerfolie und in der Dekorlage eingebettet sein oder b) der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung kann nur in der Dekorlage eingebettet sein oder c) der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung kann in der Dekorlage und ortsabhängig in der Fläche teilweise in der Trägerfolie eingebettet sein oder d) der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung kann auf der Dekorlage aufliegen und in der Dekorlage nur teilweise eingebettet sein und in der Trägerfolie nicht eingebettet sein. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung eingebracht ist oder wird in eine oder mehrere Schichten oder Teile und/oder zwischen zumindest zwei Schichten oder Teilen, insbesondere des Heizfolien-Verbunds, vorzugsweise des ersten Verbunds, und/oder des Schichtverbunds und/oder des Folienkörpers, ausgewählt aus: der ersten Trägerkomponente, der zweiten Trägerkomponente, der Schutzlackschicht, der zumindest einen Trägerfolie, einer ersten Trägerfolie der zumindest einen Trägerfolie, einer zweiten Trägerfolie der zumindest einen Trägerfolie, einem Substrat mit einer Reflexionsschicht, der zumindest einen Dekorlage, einer ersten Dekorlage der zumindest einen Dekorlage, einer zweiten Dekorlage der zumindest einen Dekorlage.

Es ist insbesondere möglich, dass, vorzugsweise nach oder bei einem der Schritte iii) und iv) und/oder nach oder bei einem der Schritte III) und IV) und/oder vor dem Schritt a), folgender Schritt durchgeführt wird: a2) zumindest teilweises Einbringen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung zwischen zwei Schichten des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder zwischen der zumindest einen Trägerfolie und einem Substrat und/oder zwischen der ersten Trägerfolie und der zweiten Trägerfolie.

Die erste Trägerfolie ist oder wird vorzugsweise weiter vorderseitig angeordnet und/oder näher an der Sichtseite angeordnet als die zweite Trägerfolie. Die erste Dekorlage ist oder wird vorzugsweise weiter vorderseitig angeordnet und/oder näher an der Sichtseite angeordnet als die zweite Dekorlage. Die zweite Dekorlage ist vorzugsweise ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie auf einer Rückseite angeordnet. Die zweite Dekorlage setzt insbesondere nicht unbedingt die erste Dekorlage voraus.

Unter „eingedrungen ist“ bzw. unter „eindringen“ ist insbesondere zu verstehen, dass die Schicht oder Komponente in welche der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung insbesondere durch den Applikationsprozess eingedrungen ist oder eindringt, Erhebungen und Vertiefungen aufweist, wobei der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung in ein oder mehreren der Vertiefungen angeordnet ist oder wird. Bevorzugt ist der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung dabei zumindest teilweise umschlossen von an die ein oder mehreren Vertiefungen angrenzenden Erhebungen. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung vollständig von einer Schicht umschlossen ist, in welche er eingedrungen ist. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung nur in ausgewählten Bereichen vollständig von einer Schicht umschlossen ist, in welche er bzw. sie durch den Applikationsprozess eingedrungen ist und in den anderen Bereichen nicht vollständig von einer Schicht umschlossen ist, in welche er bzw. sie durch den Applikationsprozess teilweise eingedrungen ist.

Es ist möglich, dass der Heizdraht mit einer Eindringtiefe in einem Bereich von 20% bis 100%, insbesondere 50% bis 80%, seiner Dicke, insbesondere seiner minimalen Breite und/oder seines Durchmessers, in die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere in die erste Trägerfolie oder in die zweite Trägerfolie und/oder in die zumindest eine Dekorlage, insbesondere in die erste und/oder zweite Dekorlage und/oder in den Schichtenverbund und/oder in den Heizfolien-Verbund, insbesondere den ersten Verbund, eingebracht ist oder wird. Es ist auch möglich, dass die mehradrige Heizleitung mit einer Eindringtiefe in einem Bereich von 20% bis 100%, insbesondere 50% bis 80%, ihrer Dicke, insbesondere ihrer minimalen Breite und/oder minimalen Höhe und/oder ihres Durchmessers, in die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere in die erste Trägerfolie oder in die zweite Trägerfolie und/oder in die zumindest eine Dekorlage, insbesondere in die erste und/oder zweite Dekorlage und/oder in den Schichtverbund und/oder in den Heizfolien-Verbund, insbesondere den ersten Verbund, eingebracht ist oder wird. Eine Eindringtiefe kann vorzugsweise im Querschnitt, bevorzugt in einer Ebene mit der Erstreckungsrichtung des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung als Normale auf diese Ebene, gemessen werden. Die Eindringtiefe wird vorzugsweise durch einen Vergleich der Tiefe von Erhebungen und Vertiefungen von zu dem Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung benachbarten Schichten mit der Breite des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung, gemessen in selber Richtung wie die Flächennormale des Elementes, in welcher der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung eingebracht ist/wurde.

Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung in eine oder mehrere von der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten und/oder zweiten Trägerfolie, aufgewiesene Kleberschichten, insbesondere eine erste Kleberschicht oder eine zweite Kleberschicht, eingebracht ist oder wird. Es ist insbesondere möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie eine erste Kleberschicht aufweist oder damit versehen wird, auf welche insbesondere der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung aufgebracht ist oder wird und/oder in welche der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung eingebracht ist oder wird. Die erste Kleberschicht ist vorzugsweise auf einer Vorderseite oder einer Rückseite der zumindest einen Trägerfolie angeordnet.

Es ist bevorzugt, dass vor Schritt a) und/oder zum Verbinden des Schritts iv) und/oder des Schritts IV), ein Eindringen des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung mittels Ultraschalls durchgeführt wird, insbesondere mit einer Frequenz in einem Bereich von 20 kHz bis 150 kHz, vorzugsweise von 50 kHz bis 100 kHz, wobei üblicherweise geringere Ultraschallfrequenzen mit einer höheren Amplitude und höhere Ultraschallfrequenzen mit einer geringeren Amplitude einhergehen.

Bevorzugt wird der Ultraschall mittels ein oder mehrerer Sonotroden erzeugt und der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung insbesondere an die ein oder mehrere Sonotroden angelegt, bevorzugt jedoch durch die entsprechende Sonotrode beim Prozess geführt, insbesondere um das Führen um Kurven und dergleichen einfacher zu erlauben. Die Schicht, in welche der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung eindringen soll, und der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung werden dabei bevorzugt aneinander angeordnet.

Insbesondere wird durch den Ultraschall die Fließfähigkeit der Schicht, in welche der Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung eindringen soll, derart erhöht, dass das Eindringen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung durch den vorliegenden Applikationsdruck stattfindet, indem der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung Material dieser Schicht verdrängt. Bevorzugt wird durch den Ultraschall aufgrund von Reibung an Kontaktbereichen mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder mit der mehradrigen Heizleitung ein lokaler Energieeintrag einhergehend mit einem lokalen Aufschmelzen dieser Schicht bewirkt.

Bevorzugt wird der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung durch die Sonotrode geführt oder an die Sonotrode geführt, wobei die Sonotrode mit Ultraschall, beispielsweise mit 70 kHz, vibriert und/oder oszilliert. Vorzugsweise wird mittels der Sonotrode, insbesondere mittels eines Mundstücks der Sonotrode, der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung an der Oberfläche der zumindest einen Trägerfolie angebracht, bevorzugt sukzessive angebracht, und in die Oberfläche eingebracht, bevorzugt sukzessive eingebracht. Dies insbesondere indem die Oberfläche und/oder eine Isolation des zumindest einen Heizdrahts und/oder zumindest eine Mantelschicht, insbesondere zumindest eine Backlackschicht, von ein oder mehreren Mantelschichten, infolge des Ultraschalls lokal an der Stelle der Sonotrode, insbesondere des Mundstücks, aufgeschmolzen und vorzugsweise die Oberfläche mit der Isolation und/oder der zumindest einen Mantelschicht verbunden wird. Gleichzeitig wird die Sonotrode vorzugsweise entsprechend einer Bahn bewegt, welche der endgültigen Form des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung folgt. In diesem Zusammenhang, aber auch unabhängig davon kann eine Ausführung vorteilhaft sein, bei welcher der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung im Heizfolien- Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper zumindest bereichsweise kurvenförmig, vorzugsweise schleifenförmig, angeordnet ist oder wird und/oder zumindest bereichsweise auf einer ebenen oder gekrümmten Fläche der zumindest einen Trägerfolie kurvenförmig, vorzugsweise schleifenförmig, angeordnet ist oder wird. Insbesondere weist der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, vorzugsweise im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper, also in einem kartesischen Koordinatensystem in alle drei Raumrichtungen eine Krümmung auf. Die Sonotrode ist zweckmäßigerweise in ein oder mehrere Raumrichtungen beweglich und/oder rotierbar. Vorzugsweise wird die Sonotrode mittels eines Roboterarms bewegt, bevorzugt automatisch bewegt, und/oder ist mittels diesem beweglich. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie bei der Herstellung des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds auf einem Tisch angeordnet wird, der in ein oder mehrere Raumrichtungen beweglich und/oder rotierbar ist. Ein Vorteil ist insbesondere, dass komplexe Oberflächen zuverlässig und effizient mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen werden können.

Weiter kann eine Zuführvorrichtung zum Aufbringen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung samt der Sonotrode und einer Vorrats-Einheit, insbesondere einer Vorrats-Rolle, zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung vorgesehen sein, wobei die Vorrats-Einheit bevorzugt samt der Sonotrode beweglich angeordnet ist und/oder bewegt wird. Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung wird zweckmäßigerweise von der Vorrats-Einheit zur Sonotrode und/oder durch die Sonotrode geführt, beispielsweise durch ein Abrollen von der Vorrats-Rolle.

Nachdem der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung mittels der Sonotrode aufgebracht wurde ist es insbesondere möglich, dass folgender Schritt durchgeführt wird: Abtrennen, insbesondere automatisches Abtrennen, des zumindest einen Heizdrahtes und/oder der zumindest einen Heizleitung. Nach dem Abtrennen findet bevorzugt ein Entfernen der Zuführvorrichtung und/oder der Sonotrode von der zumindest einen Trägerfolie mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung statt.

Der zumindest eine Heizdraht ist bevorzugt opak, insbesondere für sichtbares Licht, vorzugsweise für Wellenlängen in einem Bereich von 380 nm bis 780 nm. Die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte sind bevorzugt opak, insbesondere für sichtbares Licht, vorzugsweise für Wellenlängen in einem Bereich von 380 nm bis 780 nm. Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung von der Sichtseite des Folienkörpers aus sichtbar ist, insbesondere mit dem menschlichen Auge, vorzugsweise mit dem unbewaffneten menschlichen Auge, sichtbar ist. Es ist möglich, dass die Formgebung des zumindest einen Heizdrahts logisch mit einem durch die zumindest eine Dekorlage gebildeten Motiv verknüpft ist. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung von der Sichtseite des Folienkörpers aus nicht sichtbar ist, insbesondere mit dem menschlichen Auge, vorzugsweise dem unbewaffneten menschlichen Auge, nicht sichtbar ist.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund und/oder der zumindest einen Trägerfolie aufgespannte Ebene, ein oder mehrere der folgenden Formen aufweist: spiralförmige Bahn, schleifenförmig Bahn, zackenförmige Bahnen, schwingungsförmige Bahnen mit gleichbleibender oder sich verändernden Amplitude, U-förmige Bahnen, gerade Bahnen, die vorzugsweise verbunden sind durch Kurvenbahnen, wobei beispielsweise jede oder jede zweite Kurvenbahn dasselbe Vorzeichen der Krümmung aufweist, ineinander übergehende, bevorzugt gerade, Bahnen, die vorzugsweise durch Eckpunkte verbunden sind.

Zweckmäßigerweise überlappt der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung zumindest bereichsweise mit einem Strahlungsbereich, wobei der Strahlungsbereich insbesondere dazu vorgesehen ist oder wird, mit elektromagnetischer Strahlung einer von dem Folienkörper umfassten oder mit dem Folienkörper verbundenen oder verbindbaren Strahlungsquelle durchstrahlt zu werden. Die Strahlung der Strahlungsquelle kann vor dem Durchstrahlen beispielsweise von einer Reflexionsschicht zumindest teilweise reflektiert werden. Der Strahlungsbereich kann auch größer als der tatsächlich durchstrahlte Bereich ausgestaltet sein oder werden. Insbesondere kann der Strahlungsbereich bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien- Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, und/oder der zumindest einen Trägerfolie aufgespannte Ebene oder bei Betrachtung der Sichtseite des Folienkörpers vollflächig in dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien-Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, und/oder in dem Folienkörper vorliegen oder teilflächig in dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien-Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, und/oder in dem Folienkörper vorliegen.

Vorzugsweise ist oder wird der Folienkörper mit einer Strahlungsquelle, insbesondere einer Mess-Vorrichtung, vorzugsweise einer Radar-Vorrichtung, beispielsweise zur Abstandmessung, und/oder einer Lichtquelle, beispielsweise zur Ausbildung eines Scheinwerfers und/oder zur Ausbildung einer insbesondere zusätzlich zu einer Scheinwerferfunktion vorgesehenen Hinterleuchtung der zumindest einen Dekorlage, verbunden. Vorteilhafterweise kann trotz der zumindest einen Dekorlage und des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung eine insgesamt ausreichende Transparenz des Folienkörpers, insbesondere des Abdeckelements, erreicht werden. Der Einfluss des Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung auf Messwerte einer optional mit dem Folienkörper versehenen Mess-Vorrichtung ist vorzugsweise vernachlässigbar und/oder kann beispielsweise durch Anpassung der Verarbeitung gemessener Daten mittels Trainingsdaten und/oder bei der Auslegung der Heizungswindungen und der Flächenbelegung der Heizdrähte zur Bereitstellung der Heizung unter Berücksichtigung geforderter elektrischer Widerstände der Heizdrähte, berücksichtigt werden. Es wird insbesondere erreicht, dass die Heizung so ausgelegt ist, dass die Heizleistung im Bauelement so hoch ist, dass die Bereiche zum Durchtreten der Strahlung eisfrei sind oder enteisbar sind und zudem insbesondere so gestaltet sind, dass eine Transmission der jeweiligen Strahlung maximiert bzw. deren Absorption minimiert ist. Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Heizfolien- Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, dem Schichtverbund und/oder der zumindest einen Trägerfolie, bevorzugt der ersten Trägerfolie aufgespannten Ebene, eine Fläche in einem Bereich von 0,1 % bis 50 %, vorzugsweise in einem Bereich von 1% bis 10%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 % bis 5% belegt, wobei die belegte Fläche der Flächeninhalt des mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder mit der mehradrigen Heizleitung überlappenden Bereichs des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder des Schichtverbunds, insbesondere der zumindest einen Trägerfolie, bevorzugt der ersten Trägerfolie, dividiert durch die Gesamtfläche des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds, insbesondere der ersten Trägerfolie ist. Eine derartige Flächenbelegung kann vorteilhafterweise eine besonders starke Wärmeleistung bereitstellen, insbesondere wobei der zumindest eine Heizdraht optisch sichtbar ausgestaltet werden kann und sich dabei beispielsweise gut in ein Design integrieren lässt. In diesem Zusammenhang kann vorzugsweise die Flächenbelegung des Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung über die Oberfläche des Abdeckelements nicht homogen, sondern inhomogen sein, wodurch insbesondere Bereiche ausgebildet werden können, die eine höhere Heizleistung als auch niedrigere Heizleistung haben.

Es ist auch möglich, dass mehrere Heizdrähte mit ein oder mehreren Merkmalen, die zu dem zumindest einen Heizdraht beschrieben sind, vorgesehen sind oder werden.

Der Heizfolien-Verbund, insbesondere erste Verbund, und/oder der Schichtverbund weist vorzugsweise eine Länge und/oder Breite in einem Bereich von 3 cm bis 350 cm und/oder eine Fläche in einem Bereich von 5 cm² bis 60000 cm² auf, insbesondere bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von dem Heizfolien-Verbund und/oder dem Schichtverbund und/oder der zumindest einen Trägerfolie aufgespannte Ebene, bevorzugt in Draufsicht. Bevorzugt weist der Heizfolien- Verbund und/oder der Schichtverbund eine Dicke in einem Bereich von 0,1 cm bis 10 cm, bevorzugt in einem Bereich von 0,2 cm bis 5 cm auf. Der Folienkörper weist vorzugsweise eine Länge und/oder Breite in einem Bereich von 3 cm bis 350 cm und/oder eine Fläche in einem Bereich von 5 cm² bis 60000 cm² auf, insbesondere bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von dem Folienkörper aufgespannte Ebene, bevorzugt in Draufsicht. Bevorzugt weist der Folienkörper eine Dicke in einem Bereich von 0,1 cm bis 10 cm, bevorzugt in einem Bereich von 0,2 cm bis 5 cm auf.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien-Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, und/oder der zumindest einen Trägerfolie aufgespannte Ebene eine Fläche in einem Bereich von 0,1 % bis 50%, vorzugsweise in einem Bereich von 1 % bis 10%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 % bis 5%, belegt. Die belegte Fläche ist insbesondere der Flächeninhalt des mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung überlappenden Bereichs des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder der zumindest einen Trägerfolie dividiert durch die Gesamtfläche des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder der zumindest einen Trägerfolie.

Es ist insbesondere möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, und/oder der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund folgende beispielhafte Eigenschaften aufweist:

Breite von 100 cm, Länge von 100 cm, Fläche 10000 cm²,

Abstand d, vorzugsweise minimaler Abstand d, gegenüberliegender, insbesondere paralleler, Leiterbahnen des zumindest einen Heizdrahts: 0,5 cm Anzahl gegenüberliegender, insbesondere paralleler, Leiterbahnen des zumindest einen Heizdrahts: 200, auf bevorzugt 10000 cm²

Abstand des zumindest einen Heizdrahts von gegenüberliegenden Enden des Schichtverbunds: 1 cm.

Länge des zumindest einen Heizdrahts: 19600 cm,

Durchmesser des zumindest einen Heizdrahts: 100 pm,

Belegte Fläche: 196 cm² (= Länge des zumindest einen Heizdrahts x Durchmesser des zumindest einen Heizdrahts).

Flächenbelegung des zumindest einen Heizdrahts: 1 ,96% (= Prozentualer Anteil, den die Fläche des zumindest einen Heizdrahts im Verhältnis zur Gesamtfläche einnimmt).

Die Gesamtfläche kann also insbesondere anhand des Produkts der Breite und der Länge des Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie ermittelt werden.

Es ist möglich, dass Schritt c) einen oder mehrere der folgenden Schritte umfasst: c1) Überspritzen der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung in Form einer Kunststoffspritzgussmasse unter Erhalt der zweiten Trägerkomponente, c2) Überfluten der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, welche bevorzugt Polyurethan (PUR) umfasst oder daraus besteht, unter Erhalt der zweiten Trägerkomponente, c3) Lackieren der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer Schutzlackschicht.

Es ist auch möglich, dass Schritt c3) nach Schritt c1 ) und/oder nach Schritt c2) wie folgt durchgeführt wird: c3) Lackieren des der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, mit einer dritten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer Schutzlackschicht.

Es ist möglich, dass Schritt c3) mittels Nasslackieren, vorzugsweise mittels Sprühens oder Fluten oder Tauchen, durchgeführt wird.

Die in dem Schritt c1 ), c2) und/oder c3) auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebrachte zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung kann insbesondere direkt oder indirekt aufgebracht sein oder werden.

Es ist möglich, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung und/oder die erste Trägerkomponente, die zweite Trägerkomponente und/oder die Schutzlackschicht einen 2K-Lack umfasst oder daraus besteht.

Ein 2K-Lack ist insbesondere ein Zwei-Komponenten-Lack. Es ist möglich, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung und/oder die erste Trägerkomponente, die zweite Trägerkomponente und/oder die Schutzlackschicht ein oder mehrere der folgenden Materialien umfasst oder daraus besteht: Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyvinylchlorid (PVC), Melamine, Acrylate. Bevorzugt ist die erste und/oder zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung, welche einen 2K-Lack umfasst oder daraus besteht, frei von Polymeren und/oder frei von thermoplastischen Polyurethan (TPU). Die zweite Trägerkomponente, welche insbesondere mittels Schritt c2) und/oder c3), und/oder die Schutzlackschicht, welche insbesondere mittels Schritt c3) hergestellt ist oder wird, umfasst oder besteht bevorzugt aus einem Duroplast und/oder ist frei von Thermoplast.

Es ist auch möglich, dass die erste und/oder zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung einen strahlenhärtenden Lack, vorzugsweise strahlenhärtenden Dual Cure Lack, aufweist oder daraus besteht. Insbesondere ist oder wird die erste und/oder zweite Trägerkomponente und/oder die Schutzlackschicht aus einem strahlenhärtenden Lack, vorzugsweise strahlenhärtenden Dual Cure Lack, hergestellt. Insbesondere ist oder wird der strahlenhärtende Lack, vorzugsweise strahlenhärtende Dual Cure Lack, in einem ersten Schritt bei und/oder nach einem Aufbringen in flüssiger Form thermisch vorvernetzt. Bevorzugt wird in einem zweiten Schritt, insbesondere nach der Verarbeitung des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds, der strahlenhärtende Lack, vorzugsweise strahlenhärtende Dual Cure Lack, radikalisch nachvernetzt, insbesondere über energiereiche Strahlung, vorzugsweise UV-Strahlung. Dual Cure Lacke dieser Art können aus verschiedenen Polymeren oder Oligomeren bestehen oder diese umfassen, die ungesättigte Acrylat- , oder Methacrylat-Gruppen besitzen. Diese funktionellen Gruppen können insbesondere in dem zweiten Schritt radikalisch miteinander vernetzt werden. Zur thermischen Vorvernetzung im ersten Schritt ist insbesondere von Vorteil, dass bei diesen Polymeren oder Oligomeren auch mindestens zwei oder mehrere Alkoholgruppen vorhanden sind. Diese Alkoholgruppen können mit multifunktionellen Isocyanaten oder Melaminformaldehydharzen vernetzt werden. Als ungesättigte Oligomere oder Polymere kommen bevorzugt verschiedene UV-Rohstoffe wie Epoxyacrylate, Polyetheracrylate, Polyesteracrylate und insbesondere Acrylatacrylate in Frage. Als Isocyanat können sowohl geblockte als auch ungeblockte Vertreter auf TD I (TDI = Toluol-2,4-diisocyanat), HDI (HDI = Hexamethylendiisocyanat) oder IPDI-Basis (IPDI = Isophorondiisocyanat) in Frage kommen. Die Melaminvernetzer können vollveretherte Versionen sein, können Imino- Typen sein oder Benzoguanamin-Vertreter darstellen. Die Schutzlackschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 5 pm bis 20 pm auf.

Die Schutzlackschicht kann alternativ oder zusätzlich zur zweiten Trägerkomponente ausgebildet werden, und insbesondere auf der Vorderseite des Heizfolien-Verbunds, insbesondere ersten Verbunds, und/oder des Schichtverbunds und/oder auf der Sichtseite der zweiten Trägerkomponente angeordnet sein oder werden. Zur Ausbildung der Schutzlackschicht wird der Heizfolien-Verbund und/oder Schichtverbund, insbesondere mit der ersten Trägerkomponente und optional der zweiten Trägerkomponente, zuvor aus der Kavität entnommen, um diese beispielsweise in einer zweiten Kavität, insbesondere passgenau, zu platzieren und die Schutzlackschicht zu applizieren, bevorzugt auf den Schichtverbund zu applizieren.

Das Hinterfluten des Schritts b) und/oder das Überfluten des Schritts c2) ist insbesondere ein Überflutungsprozess. Bei dem Hinterfluten des Schritts b) und/oder dem Überfluten des Schritts c2) ist oder wird die erste und/oder zweite fließfähige Zusammensetzung vorzugsweise von einer Überflutungsmasse gebildet. Die Überflutungsmasse wird vorzugsweise mit einem Druck von maximal 10 bar und/oder einer Temperatur in einem Bereich von 30°C bis 100°C in eine Kavität eingeströmt. Bevorzugt umfasst die Überflutungsmasse eine oder mehrere Materialien ausgewählt aus: PUR, PUR-Derivate oder besteht daraus.

Die erste Trägerkomponente weist vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 pm bis 2000 pm auf.

Das Überspritzen des Schritts c1 ) ist insbesondere ein Spritzgießen, wobei die zweite fließfähige Zusammensetzung eine Kunststoffspritzgussmasse ist. Vorzugsweise ist die erhaltene zweite Trägerkomponente transparent, weiter bevorzugt glasklar transparent. Das Hinterspritzen des Schritts b) ist insbesondere ein Spritzgießen. Die erste fließfähige Zusammensetzung ist beim Hinterspritzen vorzugsweise eine Kunststoffspritzgussmasse.

Bei einem Spritzgießen wird die Kunststoffspritzgussmasse vorzugsweise mit einem Druck in einem Bereich von 100 bar bis 2000 bar und/oder einer Temperatur in einem Bereich von 100°C bis 350°C in eine Kavität eingespritzt, in welcher insbesondere der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund eingelegt ist und vorzugsweise ein oder mehrere geschlossene Freiräume angrenzend an den Schichtverbund gebildet sind, in welche die Kunststoffspritzgussmasse eingespritzt wird.

Eine Kunststoffspritzgussmasse weist vorzugsweise ein oder mehrere der folgenden Materialien auf oder beseht daraus: thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyurethan, duroplastischen Kunststoff oder eine Mischung. Geeignete Kunststoffspritzgussmassen werden vorzugsweise aus der Gruppe, die aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (Kurzzeichen: ABS), Polycarbonat (Kurzzeichen: PC), eine Mischung aus ABS und PC, Polyoxymethylen (Kurzzeichen: POM), Polymethylmethacrylat (Kurzzeichen: PMMA), Styrol-Acrylnitril-Copolymere (Kurzzeichen: SAN), Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymere (Kurzzeichen: ASA), Polypropylen (Kurzzeichen: PP), Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (Kurzzeichen: TPO), Polyamide (Kurzzeichen: PA) und Mischungen aus mindestens zwei Materialien dieser Gruppe, die miteinander kompatibel sind, besteht, ausgewählt.

Zur Durchführung des Schritts b), insbesondere zur Durchführung des Hinterspritzens, und/oder des Schritts c1 ), insbesondere zur Durchführung des Überspritzens, ist oder wird der Heizfolien-Verbund, insbesondere erste Verbund, und/oder der Schichtverbund und/oder insbesondere die zumindest eine Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, vorzugsweise in eine, von bevorzugt mindestens zwei Werkzeugformen, insbesondere von der ersten und zweiten Werkzeugform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gebildete, Kavität eingelegt. Die Kavität wird insbesondere gebildet, indem vorzugsweise die mindestens zwei Werkzeugformen geschlossen werden. Anschließend wird die erste Trägerkomponente bevorzugt durch Hinterspritzen des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, mit der ersten fließfähigen Zusammensetzung ausgebildet, wobei die erste fließfähige Zusammensetzung eine der Kavität folgende Form annimmt und zur ersten Trägerkomponente ausgehärtet wird, und/oder die zweite Trägerkomponente bevorzugt durch Überspritzen des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung ausgebildet, wobei die zweite fließfähige Zusammensetzung eine der Kavität folgende Form annimmt und zur zweiten Trägerkomponente ausgehärtet wird. Hierzu wird insbesondere vor dem Hinterspritzen oder Überspritzen ein an dem Heizfolien-Verbund und/oder Schichtverbund und/oder an der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, anliegender erster Freiraum zur Ausbildung der ersten Trägerkomponente von der Kavität gebildet und/oder ein an dem Heizfolien-Verbund und/oder Schichtverbund und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, anliegender zweiter Freiraum zur Ausbildung der zweiten Trägerkomponente von der Kavität und/oder einer weiteren Kavität, die vorzugsweise durch einen Wechsel von zumindest einer Werkzeugform der mindestens zwei Werkzeugformen gebildet wird, gebildet.

Der erste und zweite Freiraum sind oder werden vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, angeordnet und/oder das Hinterspritzen und das Überspritzen wird bevorzugt auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, durchgeführt, insbesondere sukzessiv durchgeführt. Hierzu kann die Kavität zwischen dem Hinterspritzen und dem Überspritzen beispielsweise durch Austausch einer Werkzeugform oder durch Rotieren einer Werkzeugform angepasst werden. Zur Durchführung des Schritts c) wird der Heizfolien-Verbund und/oder Schichtverbund, insbesondere samt der ersten Trägerkomponente, und/oder die zumindest eine Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist und insbesondere mit der ersten Trägerkomponente versehen ist, vorzugsweise in eine weitere Kavität einer weiteren Spritzgussvorrichtung und/oder einer Flut-Vorrichtung angeordnet oder die weitere Kavität in derselben Spritzgussvorrichtung ausgebildet und die weitere Kavität geschlossen oder es wird ein zweiter Freiraum auf einer der ersten Trägerkomponente gegenüberliegenden Seite des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, in der für das Hinterspritzen oder Hinterfluten verwendeten Kavität ausgebildet.

Anschließend wird die zweite Trägerkomponente durch Überspritzen oder Überfluten des Schichtverbunds und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht versehen ist, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung ausgebildet, wobei die zweite Trägerkomponente eine der weiteren Kavität und/oder eine dem zweiten Freiraum folgende Form annimmt.

Es ist möglich, dass es sich bei dem Schritt b) und/oder Schritt iv) um ein IMD- Verfahren handelt (IMD=ln-Mold-Decoration). Vorzugsweise ist oder wird beim Hinterspritzen des Schritts b) die erste fließfähige Zusammensetzung bzw. die daraus erhaltene erste Trägerkomponente mit der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, und/oder mit der zumindest einen Dekorlage und/oder mit dem Schichtverbund und/oder mit dem Heizfolien-Verbund verbunden und somit bevorzugt in einem IMD-Verfahren dekoriert.

Es ist möglich, dass es sich bei dem Heizfolien-Verbund und/oder dem Schichtverbund und/oder der zumindest einen Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, um ein Inmold-Label handelt und/oder Schritt b) ein IML-Verfahren ist (IML=ln-Mold- Labeling). Hierbei ist oder wird die zumindest eine Trägerfolie, welche mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist, und/oder, vorzugsweise nach dem Schritt iv) oder nach dem Schritt IV), der Schichtverbund oder der Heizfolien-Verbund durch ein Trennverfahren, vorzugsweise Ausstanzen, insbesondere aus den in Schritt iv) oder in Schritt IV) verbundenen Schichten, erhalten.

Das Verfahren zur Herstellung des Heizfolien-Verbunds oder des Schichtverbunds, welches vorzugsweise in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers enthalten sein kann, und/oder das Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers weist insbesondere ein oder mehrere der folgenden Schritte auf, insbesondere in der angegebenen Reihenfolge:

- Laminieren und/oder Siebdrucken und/oder Heißprägen der zumindest einen Dekorlage auf die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere unter Erhalt einer Rolle oder eines Sheets mit der zumindest einen Dekorlage und der zumindest einen Trägerlage,

- Stanzen der zumindest einen Trägerfolie mit der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der Rolle oder des Sheets, vorzugsweise unter Erhalt eines Inmold-Labels,

- Auflegen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung auf die zumindest eine Trägerfolie mit der zumindest einen Dekorlage, insbesondere unter Erhalt des Schichtverbunds - Einlegen des Schichtverbunds in ein Spritzgusswerkzeug,

- Durchführung des Schritts b), insbesondere Hinterspritzen des Schichtverbunds mit der ersten fließfähigen Zusammensetzung, welche eine thermoplastische Zusammensetzung ist,

- Durchführung des Schritts c), insbesondere Überfluten des Schichtverbunds mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, welche bevorzgut PUR umfasst oder daraus besteht, und optional Überlackieren des Schichtverbunds und/oder der zweiten Trägerkomponente mit der dritten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer Schutzlackschicht,

- Einbau in ein Fahrzeug, insbesondere als Außenverkleidung oder Innenverkleidung.

- Herstellen des Kontaktes zwischen dem Heizungselement und der entsprechenden Spannungsversorgung des Fahrzeuges, insbesondere über das Kontaktierungselement.

Es ist möglich, dass das Auflegen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung vor oder nach dem Stanzen durchgeführt wird, wobei durch das Stanzen der Schichtverbund erhalten wird.

Es ist auch möglich, dass der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund umgeformt wird, insbesondere mittels eines HPF Prozesses (HPF=High Pressure Forming). Dabei wird insbesondere mit viel Druck und wenig Temperatur, insbesondere einem Druck in einem Bereich von 80 bar bis 120 bar bei einer Temperatur in einem Bereich von 80°C bis 150°C der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund umgeformt. Das Umformen kann insbesondere nach dem Schritt iv) und/oder vor dem Schritt b) durchgeführt werden.

Weiter ist es möglich, den Heizfolien-Verbund und/oder den Schichtverbund als Einlege-Element einem Spritzgussprozess zuzuführen, wodurch der Folienkörper erhältlich ist, wie insbesondere zu dem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers beschrieben ist. Vorzugsweise umfasst die zumindest eine Trägerfolie oder besteht aus Polycarbonat (PC). Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie einschichtig oder mehrschichtig ist, und/oder, vorzugsweise als Extrudat oder als Koextrudat oder als Triextrudat, ein oder mehrere Thermoplasten umfasst oder daraus besteht, insbesondere ein oder mehrere der folgenden Materialien umfasst oder daraus besteht: PC, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polypropylen (PP). Koextrudate oder Triextrudate können insbesondere mehrere Schichten gleicher Materialien oder mehrere Schichten unterschiedlicher Materialien aufweisen.

Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ist oder wird bevorzugt direkt in eine derartige Trägerfolie eingebracht und/oder in eine von einer derartigen Trägerfolie aufgewiesenen Kleberschicht eingebracht.

Vorzugsweise ist die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere im Heizfolien- Verbund und/oder im Schichtverbund und/oder im Folienkörper, transparent, weiter bevorzugt glasklar transparent, bevorzugt für Wellenlängen des mit dem menschlichen Auge sichtbaren Lichts. Die Schichtdicke der Trägerfolie, insbesondere der zumindest einen Trägerfolie umfassend oder bestehend aus PC, liegt insbesondere in einem Bereich von 50 pm bis 2000 pm, vorzugsweise bei 375 pm. Die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere die erste Trägerfolie und/oder die zweite Trägerfolie, ist bevorzugt durchgehend und/oder lochfrei und zwar insbesondere vollflächig und/oder zumindest in ein oder mehreren mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung belegten Bereichen und weiter bevorzugt außerhalb eines Kontaktierungselements und/oder außerhalb eines Kontaktbereichs und/oder außerhalb einer Kontaktstelle, wie beispielsweise einem Bereich mit einer Lötstelle, zum Kontaktieren des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung. Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie und/oder der Schichtverbund und/oder der Heizfolien-Verbund, insbesondere der erste Verbund, eine erste Trägerfolie und eine zweite Trägerfolie aufweist, wobei beide vorzugsweise aus PC bestehen oder dieses umfassen. Zwischen der ersten Trägerfolie sind vorzugsweise ein oder mehrere der folgenden Komponenten enthalten: der zumindest eine Heizdraht, ein Substrat mit einer Reflexionsschicht, die zumindest eine Dekorschicht, insbesondere eine erste Dekorschicht und/oder eine zweite Dekorschicht.

Die Vorderseite des Folienkörpers und/oder beispielsweise zumindest die Materialien der Schichten, die ausgehend von der Sichtseite bis zu dem zumindest einen Heizdraht, bis zu der zumindest einen Dekorschicht und/oder bis zu der zumindest einen Trägerfolie angeordnet sind oder werden, sind bevorzugt transparent und/oder nicht opak, insbesondere für sichtbares Licht. Insbesondere ist somit der zumindest eine Heizdraht und/oder die zumindest eine Dekorlage und/oder die mehradrige Heizleitung von der Sichtseite des Folienkörpers aus sichtbar.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, insbesondere bei dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers und im hergestellten Folienkörper, direkt anliegend an der zweiten Trägerkomponente oder an die Schutzlackschicht angeordnet ist oder wird. Hierzu ist es möglich, dass die zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung in direktem Kontakt zu dem zumindest einen Heizdraht und/oder zu der mehradrigen Heizleitung gebracht wird.

Es ist möglich, dass eine erste Seite der zumindest einen Trägerfolie mit zumindest einer ersten Dekorlage und dem zumindest einen Heizdraht und/oder der mehradrigen Heizleitung versehen ist oder wird sowie dass eine zweite Seite, welche der ersten Seite gegenüberliegt, mit zumindest einer weiteren Dekorlage, insbesondere der zweiten Dekorlage, versehen ist oder wird. Insbesondere kann die erste Seite dabei entweder die Vorderseite oder die Rückseite der zumindest einen Trägerfolie darstellen. Die erste Dekorlage setzt vorzugsweise nicht zwangsweise die zweite Dekorlage voraus. Es ist jedoch möglich, dass beide vorhanden sind.

Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, vorzugsweise mit zumindest einer der zumindest einen Dekorlage, weiter bevorzugt mit der ersten und/oder der zweiten Dekorlage, zwischen zwei Trägerfolien, insbesondere der ersten Trägerfolie und der zweiten Trägerfolie der zumindest einen Trägerfolie, angeordnet ist oder wird.

Es ist möglich, dass die zumindest eine Dekorlage und/oder ein oder mehrere weitere Schichten in dem Heizfolien-Verbund und/oder in dem Schichtverbund und/oder in dem Folienkörper angeordnet sind oder werden. Insbesondere sind oder werden ein oder mehrere der zumindest einen Dekorlage und/oder der ein oder mehreren weiteren Schichten als eine Zwischenschicht, eine Haftschicht und/oder als eine schmutzabweisende Schicht ausgebildet.

Ein oder mehrere der zumindest einen Dekorlage und/oder der weiteren Schichten können insbesondere mittels einem der folgenden Verfahren aufgebracht sein oder werden: Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), insbesondere Aufdampfen und/oder Sputtern, bevorzugt mittels organischer Verdampfung und/oder Magnetron- Sputtern, Chemikalische Gasphasenabscheidung (CVD), insbesondere Parylen- Abscheidung. Eine Schicht umfassend oder bestehend aus Parylen kann vorzugsweise für die schmutzabweisende Funktion einer Schicht verwendet sein oder werden.

Es ist insbesondere möglich, dass ein oder mehrere der zumindest einen Dekorlage und/oder der ein oder mehreren weiteren Schichten zwischen zwei oder mehreren Schichten des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds und/oder des Folienkörpers angeordnet sind oder werden. Es ist vorzugsweise möglich, dass ein oder mehrere der zumindest einen Dekorlage und/oder der ein oder mehreren weiteren Schichten als eine äußerste Schicht des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds und/oder des Folienkörpers angeordnet sind oder werden und/oder zwischen dem Heizfolien-Verbund oder dem Schichtverbund und der ersten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der ersten Trägerkomponente, zwischen dem Heizfolien-Verbund oder dem Schichtverbund und der zweiten fließfähigen Zusammensetzung bzw. der zweiten Trägerkomponente oder der Schutzlackschicht angeordnet sind oder werden.

Vorzugsweise weist der Folienkörper, insbesondere der durch das Verfahren erhaltene Folienkörper, eine Sichtseite und eine Rückseite auf. Unter der Sichtseite kann insbesondere die dem Betrachter des Folienkörpers im vorgesehenen Gebrauch zugewandte Seite verstanden werden.

Die zumindest eine Trägerfolie weist insbesondere eine Rückseite und eine Vorderseite auf, vorzugsweise wobei die Sichtseite des Folienkörpers zumindest auf der Vorderseite ausbildbar ist, ausgebildet ist oder ausgebildet wird und/oder die Rückseite des Folienkörpers auf der Rückseite der zumindest einen Trägerfolie ausbildbar ist, ausgebildet ist oder ausgebildet wird. Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ist oder wird vorzugsweise auf einer Vorderseite oder der Rückseite der zumindest einen Trägerfolie aufgebracht. Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Dekorlage mehrere Dekorlagen umfasst, insbesondere wobei ein oder mehrere Dekorlagen auf der Vorderseite und/oder ein oder mehrere Dekorlagen auf der Rückseite angeordnet sind oder werden. Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung wird vorzugsweise auf eine Seite der zumindest einen Trägerfolie mit oder ohne eine Dekorlage aufgebracht. Insbesondere bildet der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung lediglich eine Lage und/oder lediglich ein bevorzugt zusammenhängendes Heizdrahtgebilde und/oder ein bevorzugt zusammenhängendes Heizleitungsgebilde und/oder ist auf nur einer Seite, beispielsweise nur der Vorderseite oder der Rückseite des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds, angeordnet. Vorzugsweise umfasst die zumindest eine Trägerfolie und/oder der Schichtverbund und/oder der Heizfolien-Verbund, insbesondere der erste Verbund, und/oder insbesondere der Folienkörper ein Substrat, welches bevorzugt eine Reflexionsschicht aufweist. Es ist möglich, dass die zumindest eine Trägerfolie eine erste Trägerfolie und eine zweite Trägerfolie umfasst, wobei zwischen der ersten Trägerfolie und der zweiten Trägerfolie das Substrat umfassend zumindest eine Reflexionsschicht angeordnet ist oder wird und insbesondere wobei zwischen der ersten Trägerfolie und dem Substrat oder zwischen der zweiten Trägerfolie und dem Substrat der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung angeordnet ist oder wird. Vorzugsweise weist die Reflexionsschicht ein Material auf, welches gemeinsam mit zumindest einer benachbarten Schicht, insbesondere ausgewählt aus der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie und/oder der zweiten Trägerfolie, und/oder einer Kleberschicht auf der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise auf der ersten Trägerfolie und/oder auf der zweiten Trägerfolie, und/oder des diese Schicht(en) umfassenden Materials im fertigen Folienkörper, eine optische Grenzfläche bildet, bevorzugt derart, dass ein Brechungsindexunterschied von Materialien an der Grenzfläche vorliegt. An dieser optischen Grenzfläche findet somit eine Reflexion statt. Diese optische Grenzfläche ist dann insbesondere zumindest teilreflektierend, d.h. insbesondere, dass ein Anteil von seitlich eingestrahltem Licht, insbesondere seitlich zumindest in die erste Trägerkomponente eingestrahltem Licht, an der Grenzfläche reflektiert wird und ein anderer Anteil, insbesondere in Richtung der zumindest einen Dekorlage und des zumindest einen Heizdrahtes und/oder der mehradrigen Heizleitung, hindurch gelassen wird. Damit wird also insbesondere in den Folienkörper, insbesondere in zumindest die erste Trägerkomponente, eingestrahltes Licht teilweise in dem Schichtaufbau gefangen, um insbesondere eine zumindest schwache Hinterleuchtung der zumindest einen Dekorlage zu ermöglichen.

Der Folienkörper, insbesondere der Folienkörper mit der zuvor beschriebenen Reflexionsschicht, ist oder wird vorzugsweise mit einer Lichtquelle zum Einstrahlen von Licht, insbesondere in zumindest die erste Trägerkomponente, versehen. Die Lichtquelle wird insbesondere seitlich, bevorzugt an einer Seite, die nicht die Rückseite und/oder Vorderseite des Folienkörpers bildet, angebracht.

Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage zwischen der ersten Trägerfolie und dem Substrat und/oder zwischen der zweiten Trägerfolie und dem Substrat angeordnet sind oder werden. Bevorzugt sind oder werden der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung und die zumindest eine Dekorlage auf einer Sichtseite des Substrats angeordnet, insbesondere gemeinsam auf einer Sichtseite des Substrats angeordnet. Die Sichtseite des Substrats ist insbesondere im Folienkörper sichtbar und/oder der Sichtseite des Folienkörpers zugewandt.

Das Substrat ist bevorzugt mehrschichtig. Die Reflexionsschicht umfasst oder besteht bevorzugt aus PMMA. Es ist möglich, dass die Reflexionsschicht als Folieneinleger, insbesondere als Bogen oder auch als Rollenware, bereitgestellt wird. Vorzugsweise weist das Substrat ein oder mehrere Kleberschichten auf der Reflexionsschicht auf, insbesondere beidseitig jeweils eine Kleberschicht auf. Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ist oder wird vorzugsweise auf eine der Kleberschichten aufgebracht und/oder in diese eingebracht. Der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund ist oder wird zudem vorzugsweise mit einer ersten Trägerfolie, insbesondere auf der Sichtseite, und einer zweiten Trägerfolie, insbesondere auf der Rückseite, versehen, welche insbesondere Außenflächen des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds bilden und/oder PC umfassen oder daraus bestehen. Bei den Schritten b) und c) werden die erste Trägerfolie vorzugsweise direkt mit der zweiten Trägerkomponente und/oder der Schutzlackschicht und die zweite Trägerfolie vorzugsweise direkt mit der ersten Trägerkomponente verbunden. Vorteilhafterweise kann somit eine besonders stabile Verbindung des Heizfolien-Verbunds und/oder des Schichtverbunds mit den Trägerkomponenten bzw. der Schutzlackschicht in dem Folienkörper erreicht werden. Optional ist es möglich, dass auf der ersten und/oder zweiten Trägerfolie ein oder mehrere weitere Kleberschichten angeordnet sind oder werden.

Es ist möglich, dass der Folienkörper mit zumindest einer Lichtleiterschicht versehen ist oder wird. In die Lichtleiterschicht kann Licht eingestrahlt werden, das von der Reflexionsschicht zumindest teilweise reflektiert wird, wie dies insbesondere oben bereits beschrieben ist. Die Lichtleiterschicht weist vorzugsweise ein oder mehrere der folgenden Materialien auf: PC, PC-Derivate, modifiziertes PC. Die zumindest eine Lichtleiterschicht kann insbesondere die erste Trägerkomponente sein. Die Reflexionsschicht weist insbesondere ein oder mehrere der folgenden Materialien auf: PMMA, PMMA-Derivate, modifiziertes PMMA. Die Reflexionsschicht ist oder wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 2 pm bis 200 pm, insbesondere von 50 pm, aufgebracht. Die Reflexionsschicht ist oder wird vorzugsweise in Kontakt mit einer Strahlungsquelle, insbesondere einer LED- Strahlungsquelle, gebracht und/oder ist oder wird damit verbindbar ausgestaltet.

Somit kann der hergestellte Folienkörper insbesondere ein Scheinwerfer sein, der ein insbesondere für Licht mit Wellenlängen in einem Bereich von 380 nm bis 780 nm durchlässiges Abdeckelement aufweist, das eine beheizbare Oberfläche hat.

Als Material für die ein oder mehreren Kleberschichten und/oder die ein oder mehreren weiteren Kleberschichten kann eines oder eine Kombination der folgenden Klebstoffgruppen verwendet sein oder werden: lösungsmittelhaltige Klebstoffe, Dispersionsklebstoffe, Kontaktklebstoffe, Plastisole, Schmelzklebstoffe, chemisch härtende Klebstoffe.

Die zumindest eine Dekorlage ist oder wird vorzugsweise auf die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere die erste Trägerfolie und/oder die die zweite Trägerfolie aufgebracht.

Die zumindest eine erste Dekorlage ist oder wird vorzugsweise auf der Vorderseite und/oder der Rückseite der Trägerfolie aufgebracht. Der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung und die zumindest eine Dekorlage sind oder werden vorzugsweise auf derselben Seite der Trägerfolie und/oder auf gegenüberliegenden Seiten der Trägerfolie aufgebracht. Die zumindest eine Dekorlage umfasst vorzugsweise zumindest eine erste Dekorlage und/oder insbesondere zumindest eine zweite Dekorlage. Es ist insbesondere möglich, dass die erste Dekorlage und/oder die zweite Dekorlage auf der Vorderseite oder der Rückseite der Trägerfolie aufgebracht ist oder wird. Es ist insbesondere möglich, dass die erste Dekorlage auf der Vorderseite der zumindest einen Trägerfolie und die eine zweite Dekorlage auf der Rückseite der Trägerfolie aufgebracht ist oder wird. Es ist auch möglich, dass die erste Dekorlage auf der Rückseite der Trägerfolie und die zweite Dekorlage auf der Vorderseite der Trägerfolie aufgebracht ist oder wird.

Bevorzugt sind oder werden ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die erste und/oder die zweite Dekorlage, vorzugsweise motivförmig und/oder vollflächig aufgebracht. Unter Motiv oder motivförmig sind beispielsweise ein oder mehrere Formen einzeln oder in Kombination ausgewählt aus geometrischer Form, Guilloche, Endlosmuster, Bild, Symbol, Logo, Wappen, Portrait, alphanumerische Zeichen, QR-Code, Barcode zu verstehen. Ein Motiv kann als Einzelbild und/oder als Endlosmuster ausgebildet sein oder werden.

Es ist möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die erste und/oder die zweite Dekorlage, mittels ein oder mehreren der folgenden Verfahren aufgebracht sind oder werden: Heißprägen, Kaltprägen, Tiefdruck, Siebdruck, Inkjetdruck, Flexodruck, Digitaldruck, Offsetdruck.

Ein oder mehrere der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die erste und/oder zweite Dekorlage, sind insbesondere ausgewählt aus ein oder mehreren der folgenden Schichten oder Schichtgebilden: Dekorlage mit Endlosmuster, Dekorlage mit Einzelbild, partielle Dekorlage, vollflächige Dekorlage, Dekorlage auf nur einer Seite, insbesondere der Rückseite oder der Vorderseite der ersten Trägerfolie, Dekorlage auf beiden Seiten, insbesondere der Rückseite und der Vorderseite der ersten Trägerfolie, Dekorlage umfassend oder bestehend aus Metall, Dekorlage mit ein oder mehreren bevorzugt partiellen Oberflächenreliefs, Dekorlage mit einem vollflächigen Oberflächenrelief, Reflexionsschicht, insbesondere Metallschicht oder HRI-Schicht (HRI= High Refractive Index), Replikationsschicht, Farblackschicht, insbesondere Farblackschicht im Vollton und/oder Farblackschicht im Halbton, bevorzugt Farblackschicht mit einem Druckraster.

Vorteilhafterweise kann, dadurch, dass in dem Heizfolien-Verbund und/oder in dem Schichtverbund die mehradrige Heizleitung und optional die zumindest eine Dekorlage und/oder die zumindest eine Dekorlage und der zumindest eine Heizdraht zuerst auf der Trägerfolie vorgesehen sind oder werden, und anschließend der Heizfolien-Verbund und/oder der Schichtverbund beidseitig mit fließfähigen Materialen beschichtet bzw. umhüllt wird, ein Folienkörper mit verbesserter Wärmeleitung erreicht werden, da beispielsweise Lufteinschlüsse vermieden werden.

Durch die auf der Sichtseite angeordnete zweite Trägerkomponente ist oder wird beispielsweise eine Linse, vorzugsweise eines Scheinwerfers, ausgebildet. Die zweite Trägerkomponente kann das Abdeckelement, insbesondere eines Scheinwerfers, bilden oder von einem Abdeckelement umfasst sein. Durch die auf der Rückseite angeordnete erste Trägerkomponente ist oder wird beispielsweise eine Kontaktfläche oder eine Halterung für eine Strahlungsquelle und/oder zum Einbau des Folienkörpers ausgebildet.

Die zumindest eine Dekorlage weist vorzugsweise zumindest eine Indium-Schicht umfassend oder bestehend aus Indium auf. Die Indium-Schicht ist oder wird vorzugsweise aufgedampft. Die Indium-Schicht ist vorteilhafterweise transparent für elektromagnetische Strahlung, insbesondere für Wellenlängen in einem Bereich von 1 GHz bis 150 GHz für Radaranwendungen und/oder in einem Bereich von 350 THz bis 850 THz für sichtbares Licht. Die Indium-Schicht ist für das menschliche Auge, insbesondere Wellenlängen in einem Bereich von 380 nm bis 780 nm vorteilhafterweise reflektiv. Vorzugsweise bildet die Indium-Schicht, insbesondere beim Aufdampfen, Inseln, welche bevorzugt die zuvor genannten Effekte hervorrufen.

Das Verbinden des Schritts iv) umfasst vorzugsweise ein Heißprägen. Bevorzugt sind oder werden ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage als Transferlage, vorzugsweise einer Heißprägefolie, aufgebracht, vorzugsweise auf die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere die erste und/oder zweite Trägerfolie. Eine Heißprägefolie weist insbesondere die Transferlage auf, welche ablösbar auf einer Trägerlage angeordnet ist. Zwischen der Transferlage und der Trägerlage kann eine Ablöseschicht vorgesehen sein.

Eine Transferlage weist insbesondere eine oder mehrere der folgenden Schichten auf:

- Eine oder mehrere Ablöseschichten, vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 0,01 pm bis 10 pm, bevorzugt von 1 pm bis 2 pm. Eine oder mehrere Ablöseschichten dieser Ablöseschichten können nach dem Übertragen der Transferlage, insbesondere auf die zumindest eine Trägerfolie, entfernt werden oder darauf verbleiben und als Schutzschicht oder als Haftvermittler dienen.

- Eine oder mehrere Schutzschichten, vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 pm bis 50 pm, bevorzugt von 1 ,5 pm bis 35 pm. Eine oder mehrere Schutzschichten dieser Schutzschichten können, insbesondere bei dem Übertragen der Transferlage auf die zumindest eine Trägerfolie, weitere Transferlagenschichten schützen und optional im Schichtverbund beispielsweise auch als Haftvermittler dienen.

- Eine oder mehrere Dekorschichten, vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 0,2 pm bis 20 pm, bevorzugt von 1 ,5 pm bis 7 pm. Derartige Dekorschichten können beispielsweise eine Druckschicht sein, welche durch Bedrucken der Transferlage hergestellt sind, oder Schichten sein, die beispielsweise durch einen Heiß- oder Kaltprägeprozess appliziert sind oder werden.

- Ein oder mehrere aufgedampfte Schichten, vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 5 nm bis 200 nm, bevorzugt von 30 nm.

- Ein oder mehrere Grundierungsschichten, vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich 0,5 pm bis 10 pm, bevorzugt von 0,8 pm bis 5 pm. Ein oder mehrere Grundierungsschichten können bei dem Übertragen der Transferlage auf die zumindest eine Trägerfolie eine ausreichende Haftung der zumindest einen Dekorlage zur zumindest einen Trägerfolie ermöglichen.

Die Dekorlage wird dabei beispielsweise als eine ablösbare Transferlage einer Heißprägefolie bereitgestellt. Insbesondere wird die Heißprägefolie in Kontakt mit der ersten Trägerfolie gebracht und mittels eines beheizten Prägewerkzeugs die Transferlage auf die erste Trägerfolie übertragen. Hierzu kann die Transferlage beispielsweise eine Heißkleberschicht aufweisen. Die Übertragung kann vollflächig oder motivförmig sein. Hierzu kann das Prägewerkzeug beispielsweise eine vollflächige oder motivförmige Präge-Oberfläche aufweisen. Die Präge-Oberfläche kann dabei glatt und eben sein oder auch eine Oberflächenreliefstruktur aufweisen. Beispielsweise kann die Oberflächenreliefstruktur eine Mattstruktur sein.

Es ist möglich, dass zum Verbinden der zumindest einen Dekorlage, insbesondere mit der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise mit der ersten und/oder der zweiten Trägerfolie, und/oder weiterer Schichten ein oder mehrere Haftschichten aufgebracht sind oder werden. Diese Haftschichten können bereits einer Transferlage enthalten sein oder gesondert aufgebracht werden.

Es ist auch denkbar, dass eine wie zuvor beschriebene Heißprägefolie als IMD-Folie verwendet wird, beispielsweise in Schritt b). Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorschichten der zumindest einen Dekorlage eine Druckschicht, bevorzugt eine Drucklackschicht, sind und/oder aufgedruckt werden. Das Verbinden kann insbesondere ein oder mehrere der folgenden Schritte zum Aufbringen ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage umfassen: Tiefdrücken, Siebdrucken, Inkjetdrucken, Flexodrucken, Digitaldrucken, Offsetdrucken. Hierbei können diese ein oder mehreren Dekorschichten vollflächig und/oder motivförmig aufgebracht sein oder werden. Es ist möglich, dass der Aufdruck bereits zur Herstellung einer Transferlage erfolgt und/oder beispielsweise auf die zumindest eine Trägerfolie erfolgt.

Es ist möglich, dass die zumindest eine Dekorlage zur vollflächigen oder partiellen Kaschierung, insbesondere also einem Verdecken, des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung der Sichtseite des Folienkörpers und/oder der Vorderseite des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds, aufgebracht ist oder wird.

Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Dekorlage derart aufgebracht ist oder wird, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung gemeinsam mit der zumindest einen Dekorlage eine Dekoration ausbildet, beispielsweise indem der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere durch die zumindest eine Dekorlage bereitgestellte Linien fortsetzt und/oder Motive aufgreift und/oder ein partielles Designelement darstellt und/oder ein partielles Designelement durch die Eigenfärbung explizit hervorgehoben ist oder wird und/oder ein partielles Designelement den technischen Aspekt des gesamten Bauelementes herausstellt. Beispielsweise ist es möglich, dass die Dekorlage einen sogenannten „Black Piano“ - Lack aufweist oder davon gebildet wird. Es ist denkbar, dass dabei der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung farbig, insbesondere rot, ist. Unter einem „Black Piano“ - Lack ist insbesondere ein hochglänzender, tiefschwarzer Lack, zu verstehen. Vorzugsweise weist dieser Lack eine sehr dicke Klarlackschicht oberhalb einer schwarzen Lackschicht auf, wodurch vorzugsweise ein Tiefeneffekt erzeugt ist oder wird.

Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere Mantelschichten aufweist. Die ein oder mehreren Mantelschichten ummanteln vorzugsweise jeweils einen Heizdraht oder mehrere Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und/oder der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise. Somit kann beispielsweise eine vergrößerte Kontaktfläche bereitgestellt werden, mittels der eine verbesserte Haftung zu umliegenden Schichten im Folienkörper erreicht wird. Außerdem bieten die Mantelschichten vorteilhafterweise eine Erhöhung optischer Ausgestaltungsmöglichkeiten sowie die Möglichkeit besondere optische Effekte zu erzeugen. Zudem ist es möglich, dass die ein oder mehreren Mantelschichten mehrere Heizdrähte oder alle Heizdrähte der mehradrigen Heizleitung isolieren, also insbesondere galvanisch voneinander trennen. Daraus kann eine mehradrige Heizleitung mit einer hohen Flexibilität resultieren, welche so zum Beispiel in komplexe Formen gebracht werden kann, was zusammen mit den optischen Effekten besonders vorteilhaft sein kann.

Ein oder mehrere erste Mantelschichten der ein oder mehreren Mantelschichten weisen vorzugsweise eine erste Farbe auf. Ein oder mehrere zweite Mantelschichten der ein oder mehreren Mantelschichten weisen vorzugsweise eine zweite Farbe auf. Die die erste oder zweite Farbe aufweisenden Mantelschichten sind oder werden insbesondere zumindest bereichsweise sichtbar im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper angeordnet. Die erste Farbe unterscheidet sich bevorzugt von der zweiten Farbe. Hierdurch sind besonders eindrucksvolle optische Effekte möglich. Beispielsweise ist es möglich die Farben der ein oder mehreren Mantelschichten so zu wählen, dass die mehradrige Heizleitung einen lokal changierenden Farbeffekt aufweist. Insbesondere sind somit, vorzugsweise im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper, verschiedene Farben unter verschiedenen Betrachtungswinkeln der mehradrigen Heizleitung sichtbar. Weist die mehradrige Heizleitung Kurven auf, ändert sich und/oder wechselt die Farbe beispielsweise zumindest bereichsweise entsprechend der Krümmung der mehradrigen Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung unter demselben Betrachtungswinkel bezogen auf unterschiedliche Bereiche der mehradrigen Heizleitung und/oder bei Betrachtung eines Bereichs der mehradrigen Heizleitung bei einem Wechsel von einem ersten Betrachtungswinkel zu einem zweiten Betrachtungswinkel. Es ist jedoch auch denkbar, dass die ein oder mehreren Mantelschichten gleichfarbig sind.

Es ist zudem möglich, dass zwei oder mehrere erste Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte parallel zueinander verlaufen und beispielsweise verschiedenfarbige Mantelschichten aufweisen, insbesondere die erste Farbe und die zweite Farbe. Es ist auch möglich, dass die Mantelschichten dieser ersten Heizdrähte oder von zwei oder mehrerer Heizdrähten der ersten Heizdrähte gleichfarbig sind.

Bevorzugt verlaufen ein oder mehrere Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte, insbesondere die parallel zueinander verlaufenden Heizdrähte, im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper, zumindest abschnittsweise gerade.

Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass ein oder mehrere zweite Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte gedrillt sind, insbesondere gedrillt sind um zumindest einen jeweils anderen Heizdraht des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte, beispielsweise um einen oder mehrere der ersten Heizdrähte. Unter gedrillt kann hier insbesondere gewunden, z.B. spiralförmig, vorzugsweise helixförmig, gewunden, verstanden werden. Es sind verschiedenfarbige Mantelschichten zumindest eines gedrillten Heizdrahts und eines Heizdrahts, um welchen dieser gedrillte Heizdraht gedrillt ist, denkbar, so dass beispielsweise komplexere lokal changierende Farbeffekte erzielt werden können. Es ist auch denkbar, dass mehrere Heizdrähte um einen Heizdraht gedrillt sind. Bevorzugt sind verschiedenfarbige Mantelschichten gedrillter Heizdrähte und/oder gleichfarbige Mantelschichten gedrillter Heizdrähte. Es ist auch denkbar, dass insbesondere bei einer bandförmigen mehradrigen Heizleitung, mehrere parallel zueinander verlaufende Heizdrähte jeweils über eine Mantelschicht, insbesondere eine Backlackschicht, einer oder mehrerer gedrillter Heizdrähte, die sich durch einen Zwischenraum zwischen den parallel zueinander verlaufenden Heizdrähten erstrecken, miteinander verbunden sind.

Bevorzugt sind in der mehradrigen Heizleitung mehrere äußere Heizdrähte um einen mittig angeordneten inneren Heizdraht angeordnet, insbesondere gleichmäßig verteilt um den inneren Heizdraht angeordnet. Die äußeren Heizdrähte können ein oder mehrere der ersten und/oder zweiten Heizdrähte umfassen. Vorzugsweise sind es vier, fünf oder sechs oder mindestens vier oder mindestens fünf oder mindestens sechs äußere Heizdrähte. Es ist möglich, dass die äußeren Heizdrähte und der innere Heizdraht gleiche Querschnittsmaße, insbesondere einen gleichen Durchmesser, aufweisen. Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere der äußeren Heizdrähte und der innere Heizdraht gleiche Querschnittsmaße, insbesondere einen gleichen Durchmesser, aufweisen.

Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass weitere äußere Heizdrähte um den mittig angeordneten Heizdraht angeordnet sind. Bevorzugt sind die weiteren äußeren Heizdrähte gleichmäßig verteilt um den inneren Heizdraht angeordnet und/oder die Anzahl der äußeren Heizdrähte entspricht der Anzahl der weiteren äußeren Heizdrähte. Die weiteren äußeren Heizdrähte können einen größeren oder kleineren Durchmesser als die äußeren Heizdrähte aufweisen. Bevorzugt ist ein Heizdraht der weiteren äußeren Heizdrähte jeweils zwischen zwei der äußeren Heizdrähte angeordnet. Die weiteren äußeren Heizdrähte können ein oder mehrere der ersten und/oder zweiten Heizdrähte umfassen. Es ist auch möglich, dass mehrere Heizdrähte parallel zueinander verlaufen und um die parallel zueinander verlaufenden Heizdrähte jeweils ein oder mehrere Heizdrähte, insbesondere der zweiten Heizdrähte, gedrillt sind.

Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die mehradrige Heizleitung einen achsensymmetrischen und/oder rotationssymmetrischen Querschnitt aufweist und/oder bandförmig ist. Insbesondere weist der achsensymmetrische und/oder rotationssymmetrische Querschnitt variierende Breiten auf, ist also bevorzugt nicht kreisförmig, wie ein Einzeldraht. Bandförmig bedeutet insbesondere, dass im Querschnitt eine Breite mindestens das 2-fache, bevorzugt mindestens das 3-fache, einer Höhe der mehradrigen Heizleitung beträgt. Die mehradrige Heizleitung kann beispielsweise eine mehradrige Flachlitze sein.

Es ist möglich, dass zumindest eine Mantelschicht oder alle Mantelschichten der ein oder mehreren Mantelschichten eine Isolationsschicht und/oder eine Backlackschicht aufweist bzw. aufweisen. Es ist also möglich, dass die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere Isolationsschichten und/oder ein oder mehrere Backlackschichten aufweist. Vorzugsweise ist eine Isolationsschicht direkt an einem jeweiligen Heizdraht angeordnet und/oder näher an einem jeweiligen Heizdraht angeordnet als die Backlackschicht. Eine Backlackschicht ist vorzugsweise eine Schicht, welche den jeweiligen Heizdraht und/oder die jeweilige Isolationsschicht umhüllt und vorzugsweise infolge einer Temperatur-Einwirkung und/oder bei einer bevorzugt anschließenden Temperatur-Einwirkung zu einer Matrix verbindbar ist bzw. sich dazu verbindet. In dieser Matrix ist oder wird der jeweilige Heizdraht und/oder sind oder werden die jeweiligen Heizdrähte dann bevorzugt eingebettet. Ein oder mehrere außenliegende Schichten der mehradrigen Heizleitung werden bevorzugt von ein oder mehreren Backlackschichten gebildet.

Eine Isolationsschicht stellt insbesondere eine elektrische Isolation einer oder mehrerer Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und/oder der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte bereit. Unter einer Backlackschicht ist insbesondere mindestens eine Schicht zu verstehen, die sich infolge und/oder bei einer Temperatur-Einwirkung zu einer Matrix verbindbar ist bzw. sich dazu verbindet. In dieser Matrix ist oder wird der jeweilige Heizdraht und/oder sind oder werden die jeweiligen Heizdrähte bevorzugt eingebettet. Die ein oder mehreren Mantelschichten, insbesondere deren Isolationsschichten und/oder deren Backlackschichten, können um den jeweiligen Heizdraht aufgebracht werden mittels eines Verfahrens einzeln oder in Kombination ausgewählt aus: Tauchbeschichtung, Düsenbeschichtung, Sprühbeschichtung, Bedampfung.

Die ein oder mehreren Mantelschichten, insbesondere die ein oder mehreren Backlackschichten, verbinden bevorzugt die damit ummantelten Heizdrähte der mehradrigen Heizleitung miteinander, bevorzugt stoffschlüssig miteinander. Die Verbindung erfolgt insbesondere über Kontaktpunkte und/oder Kontaktflächen zweier oder mehrerer der ein oder mehreren Mantelschichten. Eine derartige Verbindung liegt bevorzugt vor, wenn die mehradrige Heizleitung mittels einer Sonotrode auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht wird. Vorteilhafterweise kann dadurch ein zuverlässiges Zuführen zur Sonotrode und/oder Hindurchführen durch die Sonotrode der mehradrigen Heizleitung durchgeführt werden. Zudem ist es möglich, mittels zumindest einer Mantelschicht die mehradrige Heizleitung an der zumindest einen Trägerfolie zu befestigen, insbesondere mit dieser stoffschlüssig zu verbinden. Dies erfolgt beispielsweise durch ein Aufschmelzen mittels der Ultraschall-Sonotrode.

Die mehradrige Heizleitung weist insbesondere ein oder mehrere Nivellierungsschichten auf. Insbesondere gleicht eine Nivellierungsschicht ein oder mehrere Erhebungen und/oder Vertiefungen, welche beispielsweise durch die ein oder mehreren Mantelschichten gebildet werden, aus. Damit ist es möglich, dass die mehradrige Heizleitung eine Oberfläche und/oder Außenfläche mit einer ebenen Fläche aufweist und/oder mit einer gegenüber einer Oberfläche, welche durch ein oder mehrere Mantelschichten gebildet wird, geglätteten Oberfläche aufweist. Weiter kann die Stabilität der mehradrigen Heizleitung verbessert werden. Die ein oder mehreren Nivellierungsschichten weisen bevorzugt ein oder mehrere Haftschichten auf, welche insbesondere eine verbesserte Haftung der mehradrigen Heizleitung gewährleisten können, und/oder ein oder mehrere Dekorschichten auf, welche insbesondere zusätzliche optische Effekte, beispielsweise Tiefeneffekte und/oder optisch variable Effekte, bewirken können. Unter optisch variabler Effekt ist hier insbesondere ein Effekt mit definierten unterschiedlichen optischen Erscheinungsbildern unter definierten unterschiedlichen Betrachtungssituationen, insbesondere unterschiedlichen Betrachtungswinkeln, zu verstehen.

Die ein oder mehreren Nivellierungsschichten sind insbesondere Lackschichten. Vorzugsweise sind die ein oder mehreren Nivellierungsschichten, insbesondere die ein oder mehreren Dekorschichten, transparent und/oder farblos und/oder farbig. Die ein oder mehreren Nivellierungsschichten können beispielsweise eine dritte Farbe aufweisen, welche sich von der ersten und/oder zweiten Farbe unterscheidet oder welche der ersten Farbe und/oder der zweiten Farbe entspricht. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass die ein oder mehreren Nivellierungsschichten ein oder mehrere Replikationsschichten aufweisen, welche insbesondere mit einer Oberflächenstruktur, bevorzugt einer Mikrostruktur, versehen ist oder wird.

Bei einer mehradrigen Heizleitung, welche bandförmig ist, ist oder wird bevorzugt eine erste Nivellierungsschicht auf einer ersten Seite der mehradrigen Heizleitung vorgesehen, insbesondere derart, dass sich die Nivellierungsschicht entlang einer Fläche erstreckt, die parallel zu einer Fläche, welche aufgespannt wird durch eine Längsrichtung eines Heizdrahts und eine Richtung, welche mehrere Mittellinien der Heizdrähte verbindet, ist. Zudem ist es möglich, dass auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der mehradrigen Heizleitung eine zweite Nivellierungsschicht vorgesehen ist oder wird. Es ist möglich, dass die erste Nivellierungsschicht die dritte Farbe aufweist und/oder die zweite Nivellierungsschicht die dritte Farbe aufweist und/oder eine vierte Farbe aufweist, welche sich von der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Farbe unterscheidet oder der ersten und/oder zweiten und/oder dritten Farbe entspricht. Es ist zudem möglich, dass in den ein oder mehreren Mantelschichten und/oder den ein oder mehreren Nivellierungsschichten, insbesondere in die erste und/oder zweite Nivellierungsschicht, ein oder mehrere Aussparungen und/oder Strukturierungen vorgesehen sind oder werden, die insbesondere motivförmig, beispielsweise aufweisend die Form ein oder mehrerer Linien, eines Schriftzugs und/oder eines Logos, sind. Ein durch die ein oder mehreren Aussparungen und/oder Strukturierungen geformtes Motiv kann sich dabei beispielsweise auch über mehrere Mantelschichten erstrecken, was insbesondere bei einer bandförmigen mehradrigen Heizleitung bevorzugt ist. Die ein oder mehreren Aussparungen und/oder Strukturierungen sind oder werden bevorzugt durch eine Laser-Ablation erzeugt, vorzugsweise nach dem Schritt iv) und/oder nach dem Schritt IV) und/oder bei dem Schritt a), und/oder durch eine Laser-Schwärzung erzeugt, beispielsweise nach dem vor oder nach einem der Schritte b) und c). Hiermit können die Gestaltungsmöglichkeiten weiter verbessert werden und zum Beispiel Folienkörper mit geringen Rüstzeiten mit individualisierten mehradrigen Heizleitungen bereitgestellt werden.

Es ist auch möglich mittels der ein oder mehreren Aussparungen ein oder mehrere Bereiche des zumindest einen Heizdrahts und/oder der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte offen zu legen, insbesondere so dass ein für die Heizdrähte verwendetes Metall im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper sichtbar ist und/oder zu einem sichtbaren Effekt beiträgt. Insbesondere aufgrund von Bereichen, in welchen die jeweiligen Mantelschichten erhalten bleiben, sind dabei die Heizdrähte vorzugsweise voneinander beabstandet. Vorteilhafterweise ist es so zum Beispiel möglich, bereichsweise den optischen Effekt der Metallisierung des Heizdrahts zu nutzen ohne weiteres Material und/oder eine Erhöhung der Dicke der mehradrigen Heizleitung in Kauf zu nehmen. Es ist auch denkbar, derartige Aussparungen und/oder Strukturierungen mit mehreren verschiedenfarbigen Mantelschichten zu kombinieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Folienkörpers können im Folienkörper Linsenstrukturen, bevorzugt zur vergrößerten Darstellung von mittels der mehradrigen Heizleitung bereitgestellten Motiven und/oder Farbeffekten, insbesondere zur Vergrößerung von durch die ein oder mehreren Aussparungen und/oder Strukturierungen gebildete ein oder mehrere Motive, beispielsweise eines Logos, und/oder von ein oder mehreren durch die erste, zweite, dritte und/oder vierte Farbe gebildeten Motiven und/oder Farbeffekten und/oder von Oberflächenstrukturen der ein oder mehreren Mantelflächen, vorgesehen sein oder werden. Derartige Linsenstrukturen können insbesondere in ein oder mehreren der folgenden Schichten und/oder Komponenten vorgesehen sein oder werden: der ersten Trägerkomponente, der zweiten Trägerkomponente, der Schutzlackschicht, der Backlackschicht. Die Linsenstrukturen werden bevorzugt hergestellt durch Prägeverfahren und/oder Embossingverfahren und/oder Replikationsverfahren und/oder Laserstrukturierungsverfahren.

Die vergrößerte Darstellung kann lokal erfolgen, d.h. insbesondere, dass eine Vergrößerung von Teilbereichen der mehradrigen Heizleitung erfolgt. Die vergrößerte Darstellung kann mittels einer partiellen Hinterleuchtung, wozu im Folienkörper eine Hinterleuchtungs-Vorrichtung bereitgestellt werden kann, weiter hervorgehoben und/oder durch nachträgliche aufgebrachte Linsenstrukturen weiter hervorgehoben werden.

Die ein oder mehreren Mantelschichten umfassen oder bestehen bevorzugt aus ein oder mehreren der folgenden Materialien: Polyester, Polyacrylat, PMMA, Melamine, Melaminformaldehydharze, Epoxyacrylate, Polyetheracrylate, Polyesteracrylate, Acrylate, Epoxy Polymethacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polybutyrat, Nitrocellulose, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate deren Copolymere oder ähnliche Polymere, Additive, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe.

Die ein oder mehreren Isolationsschichten umfassen oder bestehen bevorzugt aus ein oder mehreren der folgenden Materialien: Polyester, Polyacrylat, PMMA, Melamine, Melaminformaldehydharze, Epoxyacrylate, Polyetheracrylate, Polyesteracrylate, Acrylate, Epoxy Polymethacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polybutyrat, Nitrocellulose, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate deren Copolymere oder ähnliche Polymere, Additive, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe.

Die ein oder mehreren Backlackschichten umfassen oder bestehen bevorzugt aus ein oder mehreren der folgenden Materialien: thermohärtbare wasserbasierende Schmelzkleber, thermohärtbare lösungsmittelbasierende Schmelzkleber, Epoxidharze, Epoxidharzmischungen.

Die ein oder mehreren Nivellierungsschichten umfassen oder bestehen bevorzugt aus ein oder mehreren der folgenden Materialien: Polyester, Polyacrylat, PMMA, Melamine, Melaminformaldehydharze, Epoxyacrylate, Polyetheracrylate, Polyesteracrylate, Acrylate, Epoxy Polymethacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polybutyrat, Nitrocellulose, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate deren Copolymere oder ähnliche Polymere, Additive, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe.

Die ein oder mehreren Mantelschichten weisen vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 pm bis 100 pm auf. Die ein oder mehreren Isolationsschichten weisen vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 pm bis 100 pm auf. Die ein oder mehreren Backlackschichten weisen vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 pm bis 100 pm auf. Die ein oder mehreren Nivellierungsschichten weisen vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 1 pm bis 500 pm auf.

Zwischen zwei oder mehreren Heizdrähten des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähten liegt vorzugsweise ein minimaler Abstand in einem Bereich von 0,5 pm bis 10 pm vor. Zwischen zwei oder mehreren Heizdrähten des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähten liegt vorzugsweise ein maximaler Abstand in einem Bereich von 10 pm bis 500 pm vor und/oder die mehradrige Heizleitung weist eine Breite und/oder einen Durchmesser in einem Bereich von 10 pm bis 500 pm auf. Die Breite und/oder der Durchmesser wird insbesondere im Querschnitt, vorzugsweise mit dem geringsten Flächeninhalt, gemessen. Je nach Messrichtung kann dabei eine Variation der Breite des Querschnitts der mehradrigen Heizleitung vorliegen.

Es ist bevorzugt, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte aus Kupfer bestehen oder Kupfer umfassen, insbesondere überwiegend, d.h. vorzugsweise mehr als 50 Massenprozent, weiter bevorzugt mehr als 95 Massenprozent, umfassen. Hiermit kann ein besonders günstiges und gut verfügbares Material eingesetzt werden. Wie zuvor bereits ausgeführt ist, kann so z.B. durch eine Anpassung der mehradrigen Heizleitung insbesondere eine ausreichende Heizleistung mit günstigen Materialien und besonderen optischen Effekten erreicht werden.

Es ist vorzugsweise möglich, dass die mehradrige Heizleitung 2 bis 10 Heizdrähte aufweist. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, dass in der mehradrigen Heizleitung die Summe der Mindestbreiten und/oder die Summe der Durchmesser aller Heizdrähte sowohl des zumindest einen Heizdrahts als auch der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte mindestens 50 pm, bevorzugt mindestens 80 pm und/oder maximal 1000 pm, bevorzugt maximal 120 pm, beträgt. Der Durchmesser bezieht sich insbesondere nur auf leitfähiges Material der Heizdrähte. Der Gesamtwiderstand, welcher insbesondere mittels der Widerstände der Heizdrähte sowohl des zumindest einen Heizdrahts als auch der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte berechnet werden kann, liegt vorzugsweise bei mindestens 0,5 Q, bevorzugt mindestens 22 Q, und/oder maximal 1000 Q, bevorzugt maximal 137 Q. Vorzugsweise weist die mehradrige Heizleitung eine Länge von mindestens 0,5 m und/oder maximal 250 m auf, beispielsweise eine Länge von 4 m auf.

Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Heizdrähte der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte einen ersten Durchmesser aufweisen und ein oder mehrere Heizdrähte der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte einen zweiten Durchmesser aufweisen, wobei sich der erste Durchmesser von dem zweiten Durchmesser unterscheidet und innenliegend ist. Vorzugsweise liegt der erste Durchmesser in einem Bereich von 100% bis 500% des zweiten Durchmessers, beispielsweise 150 % des zweiten Durchmessers. Vorteilhafterweise können somit dünne Heizdrähte genutzt werden, beispielsweise um feine Oberflächenstrukturen und/oder feine Farbunterschiede der Oberfläche der mehradrigen Heizleitung bereitzustellen. Dabei kann eine ausreichende Heizleistung erreicht werden, wobei ein Durchbrennen dünner Drähte vermieden wird, indem zu diesen parallelgeschaltet dickere Drähte mit geringerem Widerstand vorliegen.

Der zumindest eine Heizdraht weist bevorzugt ebenfalls den zweiten Durchmesser oder einen Durchmesser, der größer als der zweite Durchmesser ist, auf. Es ist möglich, dass die gleiche Anzahl an Heizdrähten mit dem ersten Durchmesser und an Heizdrähten mit dem zweiten Durchmesser vorliegt. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Anzahl an Heizdrähten mit dem ersten Durchmesser und/oder die Anzahl an Heizdrähten mit dem zweiten Durchmesser in einem Bereich von 1 bis 10 liegt, beispielsweise bei 4 liegt.

Der Schichtverbund und/oder der Heizfolien-Verbund, insbesondere der erste Verbund, und/oder die zumindest eine Trägerfolie weist bevorzugt eine passive Heizschicht auf oder wird mit einer passiven Heizschicht bereitgestellt oder versehen. Die passive Heizschicht weist insbesondere eine geringe Transparenz für Infrarotstrahlung auf und/oder ist opak für Infrarot-Strahlung und/oder absorbiert Infrarotstrahlung. Somit kann die passive Heizschicht beispielsweise durch Sonnenlicht erwärmt werden und damit insbesondere unterstützend bei der Heizung wirken und vorteilhafterweise die notwendige Wärmeleistung des Heizdrahts verringern. Es ist auch möglich, dass die passive Heizschicht vorteilhafterweise derart angeordnet ist, dass die durch den Heizdraht abgegebene Wärmestrahlung von der passiven Heizschicht zumindest teilweise absorbiert und damit in dem Folienkörper vorzugsweise homogener und/oder mit stärkerer Intensität zu der zu beheizenden Oberfläche gerichtet wird. Bevorzugt ist oder wird die passive Heizschicht von der Sichtseite aus hinter den ein oder mehreren Dekorlagen angeordnet. Die passive Heizschicht umfasst oder besteht vorzugsweise aus einem oder einer Kombination der folgenden Materialien: organische und/oder anorganische Schichten, anorganische Schichten, organische Pigmente, anorganische Pigmente, Polymere, aktive Substanzen, Nanotubes. Die passive Heizschicht kann insbesondere auch eine Oberflächenstrukturierung aufweisen, die die Absorptionswirkung unterstützt, beispielsweise als Mattstrukturen oder als Mottenaugenstrukturen, insbesondere mit einem hohen Tiefen/Breiten-Verhältnis.

Vorzugsweise ist oder wird in dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien- Verbund, insbesondere dem ersten Verbund, ein Kontaktierungselement vorgesehen und/oder ein Kontaktierungselement von der zumindest einen Trägerfolie aufgewiesen. Es ist somit möglich, dass der Folienkörper und/oder der Schichtverbund und/oder der Heizfolien-Verbund, insbesondere der erste Verbund, mit einem Kontaktierungselement versehen ist oder wird. Das Kontaktierungselement, insbesondere des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien- Verbunds, insbesondere des ersten Verbunds, und/oder des Folienkörpers, ist oder wird vorzugsweise zumindest bereichsweise frei zugänglich ausgebildet, vorzugsweise nach dem Schritt iv) und/oder nach dem Schritt IV) und/oder nach dem Schritt b) und/oder nach dem Schritt c) frei zugänglich ausgebildet. Insbesondere ist mittels des Kontaktierungselements der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung elektrisch kontaktierbar. Es ist auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung mittels einer Lötstelle kontaktierbar ist und/oder kontaktiert wird, d.h. insbesondere mit einer Energiequelle und vorzugsweise einer Steuereinheit verbindbar ist und/oder verbunden wird. Die mehradrige Heizleitung weist bevorzugt an einem oder beiden Enden jeweils eine Kontaktstelle, insbesondere mittels einer Lötstelle, auf, an welcher mehrere oder alle Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte galvanisch verbunden und/oder elektrisch leitfähig miteinander kontaktiert sind. Es ist möglich, dass die Lötstelle vor und/oder bei einem der folgenden Schritte erzeugt wird: Schritt a), Schritt I), Schritt i), und/oder dass die Lötstelle nach einem der folgenden Schritte erzeugt wird: Schritt iv, Schritt IV), Schritt b), Schritt c). Vorzugsweise wird zur Erzeugung der Lötstelle eine Lötstation automatisch geführt, insbesondere mittels eines Roboterarms. Vorzugsweise wird in einem vorherigen Schritt, zum Beispiel durch Laser-Ablation, eine Stelle der Heizdrähte an einem Ende oder an beiden Enden der mehradrigen Heizleitung durch ein bereichsweises Entfernen der ein oder mehreren Mantelschichten freigelegt. Hierzu wird insbesondere eine Laser-Einheit eingesetzt, welche automatisch geführt, insbesondere mittels eines Roboterarms geführt wird.

Das Kontaktierungselement ist oder wird insbesondere derart ausgestaltet, dass es sich zur elektrischen Kontaktierung des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung eignet. Das Kontaktierungselement bleibt bei der Herstellung des Folienkörpers insbesondere zumindest in einem Kontaktierungsbereich frei von erster und zweiter Trägerkomponente.

Es ist möglich, dass das Kontaktierungselement aufweisend zumindest ein Ende, insbesondere zwei Enden, des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung und/oder zumindest ein mit einer Kontaktverstärkung versehenes Ende des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung, insbesondere zwei Enden des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung, die bevorzugt jeweils mit einer Kontaktverstärkung versehen sind, ausgebildet ist oder wird. Derartige Kontaktverstärkungen stellen vorteilhafterweise gelichzeitig eine vergrößerte Kontaktfläche sowie eine mechanische Verstärkung im Kontaktierungsbereich bereit. Es ist alternativ oder zusätzlich möglich, dass das Kontaktierungselement mit einer oder mehreren der folgenden Schichten ausgebildet ist oder wird: zumindest eine elektrisch leitfähige Schicht, insbesondere umfassend oder bestehend aus ein oder mehreren Materialien einzeln oder in Kombination ausgewählt aus Cu, Ag, Au, Zn, zumindest eine elektrisch isolierende Schicht, zumindest eine Haftvermittlerschicht, zumindest eine Antihaftschicht. Das Kontaktierungselement kann dabei insbesondere mittels elektrisch leitfähigem Kleber, vorzugsweise zumindest auf den zumindest einen Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, aufgeklebt sein oder werden. Das Kontaktierungselement ist oder wird, insbesondere vor dem Schritt iv) und/oder vor dem Schritt IV) und/oder dem Schritt a), vorzugsweise teilweise zwischen zwei Schichten des Heizfolien-Verbunds und/oder Schichtverbunds in Kontakt mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder den ein oder mehreren weiteren Heizdrähten gebracht.

Das Kontaktierungselement umfasst innerhalb des Kontaktierungsbereichs insbesondere zumindest die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere die erste Trägerfolie oder die zweite Trägerfolie, sowie den zumindest einen Heizdraht und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte. Über die zumindest eine Trägerfolie kann somit der Heizdraht und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte aus dem mit erster und zweiter Trägerkomponente versehenen Körper herausgeführt werden. Optional ist es möglich, dass das Kontaktierungselement bereichsweise oder vollflächig die zumindest eine Dekorlage aufweist, beispielsweise wenn eine oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage vollflächig oder nahezu vollflächig auf die zumindest eine Trägerfolie oder eine andere Schicht des Schichtverbunds aufgebracht ist oder wird.

Der Kontaktierungsbereich kann beispielsweise durch einen während Schritt b) und/oder c) nicht für die erste und/oder zweite fließfähige Zusammensetzung zugänglichen Bereich, beispielsweise mittels einer entsprechenden Kavität eines Spritzgusswerkzeugs, insbesondere der ersten und/oder zweiten Werkzeugform und/oder der ersten und/oder zweiten Spaltform und/oder ein oder mehrerer metallischer Einsätze zur Anpassung der Kavität, gebildet werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Kontaktierungsbereich durch einen während Schritt b) und/oder c) nicht für die erste und/oder zweite fließfähige Zusammensetzung zugänglichen Bereich mittels des Spalts der Vorrichtung, gebildet ist oder wird. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, insbesondere nach den Schritten b) und/oder c) einen Bereich des Folienkörpers unter Erhalt des Kontaktierungsbereichs freizusparen, beispielsweise mittels Schleifen, Fräsen, Bohren, Schneiden, Stanzen, Ätzen, chemisches Abtragen und/oder Laserablation.

Es ist zweckmäßig, dass zumindest bereichsweise eine äußere Oberfläche des Kontaktierungselements von einer Antihaftschicht ausgebildet ist oder wird. Die zumindest eine Antihaftschicht bildet vorteilhafterweise zumindest eine äußere Oberfläche des Kontaktierungselements. Diese äußere Oberfläche kann bei der Herstellung des Folienkörpers in Kontakt mit einer Werkzeugform, insbesondere mit der ersten und/oder zweiten Spaltform, gebracht werden, so dass das Kontaktierungselement zumindest bereichsweise nicht in der Kavität und/oder zumindest bereichsweise frei von der ersten Trägerkomponente und der zweiten Trägerkomponente ausgestalten sein oder werden kann. Dabei kann vorteilhafterweise eine beschädigungsfreie Ablösung von der ersten und/oder zweiten Spaltform mittels der Antihaftschicht erreicht werden.

Die Vorrichtung ist insbesondere eine Spritzguss-Vorrichtung. Es ist möglich, dass die Vorrichtung ein oder mehrere Einspritzkanäle zum Einbringen der ersten und/oder zweiten und/oder dritten fließfähigen Spritzgießmasse in die Kavität aufweist.

Es ist möglich, dass die zweite Spaltform und die zweite Werkzeugform zumindest teilweise von einem monolithischen Bauteil gebildet sind. Unter einem monolithischen Bauteil ist insbesondere ein Bauteil zu verstehen, das aus einem Stück besteht und/oder keine lösbare Verbindung aufweist. Es ist auch denkbar, dass in die Kavität Bauteilhälften, insbesondere ein monolithisches Bauteil, eingelegt und dann im Verbund mit dem besagten Folienkörper hinterspritzt werden.

Es ist möglich, dass die erste Spaltform und die zweite Spaltform derart ausgebildet sind, dass in dem geschlossenen Zustand der Spalt eine erste Querschnittsfläche und eine zweite Querschnittsfläche aufweist, wobei die erste Querschnittsfläche näher an der Kavität angeordnet ist und einen geringeren Flächeninhalt aufweist als die zweite Querschnittsfläche. Die erste Spaltform und/oder die zweite Spaltform sind insbesondere jeweils als Werkzeugeinsatz zur Ausbildung eines Teils einer entsprechenden Kavitätshälfte ausgebildet. Vorzugsweise bilden die erste und zweite Spaltform zumindest bereichsweise oder vollständig eine Touchierkante beider Kavitätshälften. Bevorzugt ist oder wird der Spalt im geschlossenen Zustand entsprechend der Geometrie des Kontaktierungselements, ausgebildet. Es wird vorzugsweise eine Dichtigkeit des Spalts als Teil einer Abdichtung der Kavität gewährleistet. Der Spalt ist bevorzugt exakt an die Dicke des Kontaktierungselements angepasst, damit der Spalt so breit gelassen wird, dass das Kontaktierungselement beim Schließen der Form nicht mechanisch zerstört, z.B. zerdrückt oder abgeschert, wird und der Spalt gleichzeitig so eng ist, dass die erste Spaltform und die zweite Spaltform dicht an dem Kontaktierungselement anliegen, um gemeinsam mit dem Kontaktierungselement die Kavität abzudichten, insbesondere auch bei den hohen Drücken und Temperaturen beim Hinterspritzen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Spaltformen nicht einstückig mit der jeweiligen Werkzeugform ausgebildet sind, sondern jeweils ein austauschbares Modul bilden, welches entsprechend so angepasst werden kann, dass der Spalt an unterschiedliche Dicken des Tails angepasst werden kann.

Insbesondere ist bei Betrachtung senkreckt auf die erste Querschnittsfläche und die zweite Querschnittsfläche, die erste Querschnittsfläche vollständig von der zweiten Querschnittsfläche umgeben. Vorzugsweise wird bei Betrachtung senkrecht auf die erste Querschnittsfläche ein erster Bereich des Spalts, bevorzugt mit konstantem Querschnitt und/oder einer definierten Länge, beispielsweise in einem Bereich von 3 cm bis 350 cm, aufgespannt. Insbesondere wird bei Betrachtung senkrecht auf die zweite Querschnittsfläche ein zweiter Bereich des Spalts, bevorzugt mit konstantem oder räumlich variierendem Querschnitt und/oder einer definierten Länge, beispielsweise in einem Bereich von 3 cm bis 350 cm, aufgespannt. Dies ermöglicht insbesondere einen hohen Druck und damit eine starke Dichtungswirkung an der Kavität zu erzeugen, was beispielsweise eine kompakte Bauweise der Vorrichtung und eine erhöhte Prozesssicherheit ermöglicht. Vorzugsweise wird in einem Hohlraum mit der zweiten Querschnittsfläche die lösbare Verbindung eingebracht.

Dies hat insbesondere den Vorteil einer einfachen Anpassungsmöglichkeit des Spalts bei einer kompakteren sowie leichten Bauweise, wodurch Kapazitäten und Ressourcen für die Herstellung der Vorrichtung sowie bei Betrieb der Vorrichtung eingespart werden können.

Es ist möglich, dass die Vorrichtung eine Ultraschall-Sonotrode umfasst, welche insbesondere so konfiguriert ist, dass ein Einbringen des Heizdrahts in eine Schicht des Schichtverbunds und/oder der mehradrigen Heizleitung in eine Schicht des Heizfolien-Verbunds und/der des Schichtverbunds durchführbar ist.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 bis 9 schematische Darstellungen eines Schichtverbunds sowie eines Folienkörpers,

Fig. 10 schematisch ein Verfahren,

Fig. 11 bis 13 schematische Darstellungen eines Schichtverbunds,

Fig. 14 schematisch einen Ausschnitt einer Vorrichtung,

Fig. 15 schematisch eine Vorrichtung,

Fig. 16 schematisch einen Heizdraht,

Fig. 17 bis 20 schematische Darstellungen einer mehradrigen Heizleitung,

Fig. 21a und 21 b schematisch ein Verfahren zur Erzeugung von Kontaktstellen, und Fig. 22 eine schematische Darstellung eines Heizfolien-Verbunds sowie eines Folienkörpers.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt eines Folienkörpers 100. Der Folienkörper 100 weist eine erste Trägerkomponente 1 , einen Schichtverbund 2 und eine zweite Trägerkomponente 3 auf. Der Schichtverbund 2 ist vorzugsweise hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds. Bevorzugt eignet sich der Schichtverbund 2 zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers 100 und/oder wird in einem derartigen Verfahren verwendet, insbesondere wobei der Schichtverbund 2 mit der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3 versehen wird und so der Folienköper 100 erhalten wird. Der Schichtverbund 2 ist insbesondere ein Einlege-Element. Das Einlege- Element kann beispielsweise in dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers 100 in eine Kavität einer Spritzguss-Vorrichtung, insbesondere der erfindungsgemäßen Vorrichtung, eingelegt werden. Der Schichtverbund 2 ist insbesondere ein Einlege-Element zur Durchführung der Schritte b) und c), das in Schritt a) bereitgestellt wird.

Der Schichtverbund 2 weist zumindest eine Trägerfolie, welche in Fig.1 beispielhaft durch die erste Trägerfolie 20 veranschaulicht ist, auf. Weiter weist der Schichtverbund 2 zumindest eine Dekorlage auf, welche in Fig.1 beispielhaft durch die erste Dekorlage 22 veranschaulicht ist. Zudem weist der Schichtverbund 2 zumindest einen Heizdraht auf, welcher in Fig.1 beispielhaft durch den Heizdraht 21 veranschaulicht ist. Der zumindest eine Heizdrahts 21 weist eine Mindestbreite und/oder einen kleinsten Durchmesser von 50 pm auf. Der zumindest eine Heizdrahts 21 weist zudem eine minimale Querschnittsfläche von 2500 pm² auf, was insbesondere in einem Querschnitt messbar ist, wie dieser durch Fig. 1 gezeigt ist.

Die zumindest eine Trägerfolie 20, die zumindest eine Dekorlage 22 und der zumindest eine Heizdrahts 21 sind miteinander verbunden, wobei es sich bevorzugt um eine stoffschlüssige Verbindung handelt. Es ist denkbar, hierzu weitere Schichten, wie Haftschichten bzw. Kleberschichten zwischen den Schichten des Schichtverbunds 2 vorzusehen.

Der Heizdraht 21 kann insbesondere in den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Ausführungen jeweils auf unterschiedliche Art und Weise auf und/oder in der Dekorlage 22 und/oder auf und/oder in der Trägerfolie 20 angeordnet sein. Diese jeweils unterschiedliche Anordnung kann von ein oder mehreren der folgenden Bedingungen abhängig sein: Energieeintrag bei der Befestigung des Heizdrahtes 21 auf der jeweiligen Unterlage, das Material der Trägerfolie 20, das Material des Heizdrahtes 21 , Mindestbreite und/oder kleinster Durchmesser des Heizdrahtes 21 , die Querschnittsform des Heizdrahtes 21 , die Verweilzeit des Energieeintrag bei der Befestigung des Heizdrahtes 21 auf der jeweiligen Unterlage, die Wärmeleitfähigkeit des Heizdrahtes 21 , die Wärmeleitfähigkeit der Dekorlage 22, die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie 20.

Diese jeweils unterschiedliche Anordnung des Heizdrahtes 21 kann beispielsweise wie folgt sein: a) der Heizdraht 21 kann in der Trägerfolie 20 und in der Dekorlage 22 eingebettet sein oder b) der Heizdraht 21 kann nur in der Dekorlage 22 eingebettet sein oder c) der Heizdraht 21 kann in der Dekorlage 22 und ortsabhängig in der Fläche teilweise in der Trägerfolie 20 eingebettet sein oder d) der Heizdraht 21 kann auf der Dekorlage 22 aufliegen und in der Dekorlage 22 nur teilweise eingebettet sein und in der Trägerfolie 20 nicht eingebettet sein.

Der Schichtverbunds 2 kann durch das Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds erhalten werden. Das Verfahren umfasst die Schritte: i) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie, welche in Fig. 1 beispielhaft die erste Trägerfolie 20 umfasst, ii) Bereitstellen zumindest einer Dekorlage, welche in Fig. 1 beispielhaft die erste Dekorlage 22 umfasst, iii) Bereitstellen zumindest eines Heizdrahts, welcher in Fig. 1 beispielhaft den Heizdraht 21 umfasst, wobei der Heizdraht 21 dabei eine Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einen minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² aufweist, und iv) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten Trägerfolie 20, der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der ersten Dekorlage 21 , und des zumindest einen Heizdrahts, insbesondere des Heizdrahts 21 .

Es ist möglich, dass zum Verbinden in Schritt iv) des zumindest einen Heizdrahts, insbesondere des Heizdrahts 21 , Ultraschall verwendet wird, wie dies insbesondere weiter oben beschrieben ist.

Das Verbinden iv) umfasst vorzugsweise ein Heißprägen ein oder mehrerer Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der ersten Dekorlage 21 , vorzugsweise auf die zumindest eine Trägerfolie 20. Die Dekorlage 21 wird dabei beispielsweise als eine ablösbare Transferlage einer Heißprägefolie bereitgestellt. Insbesondere wird die Heißprägefolie in Kontakt mit der ersten Trägerfolie 20 gebracht und mittels eines beheizten Prägewerkzeugs die Transferlage auf die erste Trägerfolie 20 übertragen. Hierzu kann die Transferlage beispielsweise eine Heißkleberschicht aufweisen, welche beispielsweise mit der Trägerfolie 20 in Kontakt gebracht wird und anschließend die Transferlage aus der Heißprägefolie herausgelöst wird. Die Übertragung kann vollflächig oder motivförmig stattfinden. Hierzu kann das Prägewerkzeug beispielsweise eine vollflächige oder motivförmige Präge-Oberfläche aufweisen. Die Präge-Oberfläche kann dabei glatt und eben sein oder auch eine Oberflächenreliefstruktur aufweisen. Beispielsweise kann die Oberflächenreliefstruktur eine Mattstruktur sein.

Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die Dekorlage 22, eine vollflächige und/oder motivförmige Druckschicht, bevorzugt eine Drucklackschicht, sind und/oder aufgedruckt werden. Zum Verbinden in Schritt iv) können derartige Druckschichten insbesondere mit ein oder mehreren der folgenden Schritte aufgebracht werden, insbesondere auf die zumindest eine Trägerfolie: Tiefdrücken, Siebdrucken, Inkjetdrucken, Flexodrucken, Digitaldrucken, Offsetdrucken. Die Druckschichten können auch zuerst in einer Transferlage einer Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, hergestellt werden und mit der Transferlage mit der zumindest einen Trägerfolie verbunden werden.

Fig. 1 zeigt insbesondere eine Sichtseite 101 sowie eine Rückseite 102. Unter Rückseite und Vorderseite sind insbesondere gegenüberliegende Seiten zu verstehen, insbesondere gegenüberliegende Seiten einer jeweiligen Schicht oder des Schichtverbunds 2 zu verstehen. Bevorzugt ist eine Vorderseite einer jeweiligen Schicht oder des Schichtverbunds 2 oder von Teilen davon der Sichtseite 101 zugewandt und eine Rückseite einer jeweiligen Schicht oder des Schichtverbunds 2 oder von Teilen davon der Sichtseite 101 abgewandt. Die Rückseite der ersten Trägerfolie 20 ist oder wird insbesondere als eine der Sichtseite 101 des Folienkörpers 100 abgewandte Seite der Trägerfolie 20 vorgesehen. Die erste Dekorlage 22 ist oder wird insbesondere auf einer Rückseite der ersten Trägerfolie 20 angeordnet. Die Vorderseite der ersten Trägerfolie 20 ist oder wird insbesondere als eine der Sichtseite 101 des Folienkörpers 100 zugewandte Seite der Trägerfolie 20 vorgesehen. Von der Sichtseite 101 bzw. auf dieser Seite findet eine Betrachtung des Folienkörpers 100, insbesondere in einem eingebauten Zustand, statt und/oder der Folienkörper 100 sowie der Schichtverbund 2 ist oder wird für eine Betrachtung dieser Sichtseite 101 ausgebildet. Unter der Sichtseite des Folienkörpers 100 ist also insbesondere der von der Sichtseite 101 aus sichtbare Teil des Folienkörpers 100 zu verstehen.

Es ist möglich, dass alternativ oder zusätzlich zur ersten Dekorlage 22 ein oder mehrere weitere Dekorlagen, wie insbesondere die zweite Dekorlage 23, auf der Rückseite der Trägerfolie 20, angeordnet ist oder wird. Dies ist insbesondere beispielhaft anhand der Fig. 2, 4, 5 und 6 veranschaulicht. Wie beispielhaft durch eine der Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 9 veranschaulicht ist, ist es auch möglich, dass die erste Dekorlage 22 und/oder eine zweite Dekorlage 23 zwischen einer ersten Trägerfolie 20 und einer zweiten Trägerfolie 201 angeordnet sind oder werden, also auf einer Vorderseite einer zweiten Trägerfolie 201 und/oder einer Rückseite einer ersten Trägerfolie 20 angeordnet sind oder werden. Wie beispielsweise aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, setzt die zweite Dekorlage 23 nicht unbedingt voraus, dass die erste Dekorlage 22 vorhanden ist.

Wie durch Fig. 1 beispielhaft veranschaulicht ist, ist es möglich, dass der Folienkörper 100 die Trägerfolie 20, die Dekorlage 22 und den Heizdraht 21 mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinsten Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² umfasst, insbesondere in Form des Schichtverbunds 2 umfasst, sowie die erste Trägerkomponente 1 und die zweite Trägerkomponente 3 umfasst. Optional kann eine Schutzlackschicht im Folienkörper

100 vorgesehen sein oder werden. Es ist insbesondere möglich, dass anstelle der zweiten Trägerkomponente 3 oder zusätzlich zur zweiten Trägerkomponente 3, vorzugsweise auf der zweiten Trägerkomponente 3, insbesondere auf der Sichtseite

101 der zweiten Trägerkomponente 3, eine Schutzlackschicht vorgesehen ist oder wird. Die zweite Trägerkomponente 3 und/oder die Schutzlackschicht ist somit insbesondere auf einer Sichtseite des Folienkörpers 100 ausgebildet. Der Schichtverbund 2 kann vorzugsweise unabhängig von dem Folienkörper 100 hergestellt sein oder werden und beispielsweise zwischengelagert und/oder transportiert werden bevor der Folienkörper 100 mit dem Schichtverbund 2 hergestellt wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schichtverbund 2 erst infolge des Verfahrens zur Herstellung des Folienkörpers 100 entsteht und/oder dass ein oder mehrere Komponenten aus der zumindest einen Dekorlage, der zumindest einen Trägerfolie und dem zumindest einen Heizdraht bei dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers 100 einzeln bereitgestellt werden und beispielsweise erst mittels der ersten Trägerkomponente 1 miteinander verbunden werden.

Die Oberfläche des Folienkörpers 100, insbesondere der zweiten Trägerkomponente 3 und/oder der hier nicht gezeigten Schutzlackschicht, bildet bereichsweise oder vollflächig die beheizbare Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelements. Es ist möglich, dass der Schichtverbund 2 mit einer Strahlungsquelle verbindbar ist oder verbunden wird, wie beispielhaft insbesondere zu den optionalen Ausführungen der Fig. 7 bis 9 erläutert ist. Das Abdeckelement wird also insbesondere zumindest durch die zweite Trägerkomponente 3 und/oder die hier nicht gezeigte Schutzlackschicht gebildet. Es ist auch möglich, dass das Abdeckelement zusätzlich von dem Schichtverbund 2 oder von dem gesamten Folienkörper 100 gebildet ist oder wird. Es ist insbesondere möglich, dass der Folienkörper 100, insbesondere auf der Rückseite 102, eine Strahlungsquelle aufweist oder damit verbindbar ist, vorzugsweise wobei das Abdeckelement von der ersten Trägerkomponente 1 , dem Schichtverbund 2 und der zweiten Trägerkomponente 3 und/oder der Schutzlackschicht gebildet wird.

Der Folienkörper 100 ist insbesondere hergestellt mit dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers. Das Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers 100 mit einer beheizbaren Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelements, umfasst die folgenden Schritte. a) Bereitstellen von zumindest einer Trägerfolie, wie die beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebenen ersten Trägerfolie 20 und/oder die beispielhaft anhand einer der Fig.

7 bis 9 beschriebene zweite Trägerfolie 201 , zumindest einer Dekorlage, wie die beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebene erste Dekorlage 22 und/oder zweite Dekorlage 23, und zumindest eines Heizdrahts, wie dem beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebenen Heizdraht 21 , wobei der Heizdraht 21 eine Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einen minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² aufweist, b) Hinterspritzen oder Hinterfluten der zumindest einen Trägerfolie, wie die beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebene erste Trägerfolie 20 und/oder die beispielhaft anhand einer der Fig. 7 bis 9 beschriebene zweite Trägerfolie 201 , der zumindest einen Dekorlage, wie die beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebene erste Dekorlage 22 und/oder zweite Dekorlage 23, und des zumindest einen Heizdrahts, wie dem beispielhaft anhand einer der Fig. 1 bis 9 beschriebenen Heizdraht 21 , insbesondere Hinterspritzen oder Hinterfluten einer Rückseite des Schichtverbunds 2, mit einer ersten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt der ersten Trägerkomponente 1 , insbesondere auf der Rückseite des Folienkörpers 100; c) Aufbringen einer zweiten fließfähigen Zusammensetzung auf eine Vorderseite ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten Trägerfolie 20 und/oder der zweiten Trägerfolie 201 , vorzugsweise des Schichtverbunds 2, unter Erhalt der zweiten Trägerkomponente 3 auf einer Sichtseite des Folienkörpers 100. Alternativ oder zusätzlich kann durch das Aufbringen einer zweiten fließfähigen Zusammensetzung eine Schutzlackschicht auf einer Sichtseite des Folienkörpers 100 erhalten werden, insbesondere durch ein Überfluten und/oder Überlackieren. Es ist auch möglich, dass für das Überfluten und/oder das Überlackieren eine dritte fließfähige Zusammensetzung verwendet wird, insbesondere wobei diese auf die zweite Trägerkomponente 3, welche bevorzugt aus der zweiten fließfähigen Zusammensetzung erhalten wird, aufgebracht wird.

Die Schritte können in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Es ist auch denkbar, dass Schritt a) erst durch Schritt b) erfolgt, indem in Schritt b) der Schichtverbund erhalten wird. Bevorzugt kann die Bereitstellung der zumindest einen Dekorlage, der zumindest einen Trägerfolie und des zumindest einen Heizdrahts in Form des Schichtverbunds 2 durchgeführt werden, welcher in dem Schritt b), vorzugsweise an seiner Rückseite, hinterspritzt oder hinterflutet wird.

Nicht dargestellt, aber auch möglich ist insbesondere, dass in Schritt a) die erste Trägerfolie 20 und der zumindest eine Heizdraht 21 in Form eines ersten Verbunds bereitgestellt werden, wobei die erste Dekorlage 22, insbesondere durch ein IMD- Verfahren, in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) fest in den Schichtverbund 2 und/oder in den Folienkörper 100 integriert wird. Dabei werden bevorzugt die Trägerfolie 20 samt Heizdraht 21 und die Dekorlage 22 auf gegenüberliegenden Seiten einer Kavität angeordnet und die erste Trägerkomponente 1 dazwischen ausgebildet. Schritt b) kann insbesondere mit den Materialien der obigen Ausführungen durchgeführt werden. In diesem Beispiel ist dabei PC für die erste fließfähige Zusammensetzung bevorzugt.

Schritt c) kann insbesondere mit den Materialien der obigen Ausführungen durchgeführt werden. In diesem Beispiel ist dabei PC für die zweite fließfähige Zusammensetzung für ein Überspritzen bevorzugt und/oder PUR für ein Überfluten und/oder ein 2K-Lack für ein Überlackieren bevorzugt.

Bei dem zu Fig. 1 beschriebenen Schichtverbund 2 wird bevorzugt nach einem Aufbringen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der ersten Dekorlage 22, ein Auflegen und/oder Einbringen des zumindest einen Heizdrahts auf die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 21 durchgeführt. Damit ist oder wird der zumindest eine Heizdraht 21 auf der Vorderseite des Schichtverbunds 2 und/oder der Sichtseite 101 des Folienkörpers 100 angeordnet und überdeckt, insbesondere bei Betrachtung des Schichtverbunds 2 oder des Folienkörpers 100, vorzugsweise von der Sichtseite, die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22. Das Aufbringen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der ersten Dekorlage 22, ist oder wird bevorzugt mittels Tiefdruck, Siebdruck, Heißprägen, Kaltprägen, Inkjetdruck, Flexodruck, Digitaldruck, Offsetdruck durchgeführt. Anschließend ist oder wird zur Herstellung des Folienkörpers 100 ein Hinterspritzen der Rückseite des durchgeführt, beispielsweise mit einer ersten fließfähigen Zusammensetzung umfassend oder bestehend aus PC, und ein Überfluten der Vorderseite des Schichtverbunds 2 durchgeführt, beispielsweise mit einer zweiten fließfähigen Zusammensetzung umfassend oder bestehend aus PU, und/oder ein Überlackieren der Vorderseite des Schichtverbunds 2, und optional der zweiten Trägerkomponente 3, die durch das Überfluten erhalten wird, durchgeführt, beispielsweise mit einer dritten fließfähigen Zusammensetzung, welche beispielsweise ein Lack ist, bevorzugt ein Klarlack ist, der bevorzugt Acrylate umfasst oder daraus besteht. Es ist möglich, dass die Schritte zum Hinterspritzen bzw. Überfluten der ersten, zweiten und/oder dritten fließfähigen Zusammensetzung und/oder alle Überflutungsprozessschritte in einer Vorrichtung ausgeführt werden. Es ist möglich, dass zum Einbringen der ersten, zweiten und/oder dritten fließfähigen Zusammensetzung jeweils eine Kavität, vorzugsweise durch zwei Formhälften, gebildet wird, insbesondere wobei durch Austauschen mindestens einer der Formhälften, beispielsweise nach dem Schritt b), vorzugsweise einem ersten Hinterspritzen oder Hinterfluten, die Kavität verändert wird bzw. eine andere Kavität erzeugt wird, sodass dann beispielsweise Schritt c) mit dieser anderen Kavität erfolgen kann, insbesondere ein weiteres Hinterspritzen und/oder Überfluten in diese andere Kavität erfolgen kann. Dies kann auch mehrfach hintereinander durch jeweiliges Austauschen von mindestens einer Formhälfte erfolgen. Hierdurch kann eine hohe Prozesssicherheit und geringe Kosten ermöglicht werden. Anschließende Druckschritte und/oder Lackierungsschritte werden bevorzugt außerhalb der Kavität durchgeführt.

Vorteilhaft eines wie beispielhaft zu Fig. 1 beschriebenen Schichtverbunds 2 und Folienkörpers 100 ist insbesondere, dass der zumindest eine Heizdraht 21 besonders nah an der Oberseite des Teils angeordnet werden kann und so bevorzugt zumindest ein Teil der erzeugten Wärme die beheizbare Oberfläche erreichen kann ohne zuvor die zumindest eine Trägerfolie aufzuheizen. Vorteilhafterweise weist der Folienkörper 100 direkt anliegend an die zweite Trägerkomponente 3 und/oder die Schutzlackschicht den zumindest einen Heizdraht auf und/oder der Schichtverbund 2 den zumindest einen Heizdraht 21 an einer freiliegenden Oberfläche auf einer Vorderseite des Schichtverbunds 2 auf.

Wie beispielhaft anhand der Fig. 2 veranschaulicht ist, ist es auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die zweite Dekorlage 23, und der zumindest eine Heizdraht 21 auf derselben Seite, insbesondere der Rückseite, der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten Trägerfolie 20, angeordnet sind oder werden. Vorzugsweise ist oder wird hierbei die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die zweite Dekorlage 23, auf der Rückseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet und der zumindest eine Heizdraht 21 auf einer Rückseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet und insbesondere in die zumindest eine Dekorlage, bevorzugt die zweite Dekorlage 23, und die zumindest eine Trägerfolie, bevorzugt die erste Trägerfolie 20, eingebracht. Damit ist eine Dekoration durch die zumindest eine Trägerfolie hindurch von der Vorderseite des Schichtverbunds 2 und/oder der Sichtseite des Folienkörpers 100 aus sichtbar. Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht mit einer Eindringtiefe in einem von Bereich von 50% bis 80% seiner minimalen Breite und/oder seiner Dicke in Richtung der Schichtdicke der zumindest einen Dekorlage und/oder der zumindest einen Trägerfolie in die zumindest eine Dekorlage und die zumindest eine Trägerfolie eindringt oder eingedrungen ist. Dabei durchtritt der zumindest eine Heizdraht insbesondere die Schichtdicke der zumindest einen Dekorlage. Insbesondere ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht in Richtung der Schichtdicke der zumindest einen Dekorlage eine mindestens 5-fache Dicke, vorzugsweise mindestens 20-fache Dicke, der Schichtdicke der zumindest einen Dekorlage aufweist. Vorteilhafterweise kann der Heizdraht somit als Dekoration verwendet werden. Gleichzeitig ist es möglich, einen auf die Wärmeverteilung hin optimierten Abstand zusätzlich mittels der zumindest einen Trägerfolie bereitzustellen.

Wie beispielhaft anhand der Fig. 3 veranschaulicht ist, ist es auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22, und der zumindest eine Heizdraht 21 auf gegenüberliegenden Seiten der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten Trägerfolie 20, angeordnet sind oder werden. Vorzugsweise ist oder wird hierbei die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22, auf der Vorderseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet und der zumindest eine Heizdraht 21 auf einer Rückseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet. Hierbei ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht vor dem Aufbringen der zumindest einen Dekorlage auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht und/oder in diese eingebracht wird. Es ist möglich, dass die zumindest eine Dekorlage, insbesondere nach dem Aufbringen des zumindest einen Heizdrahts, mittels Heißprägen durchgeführt wird.

Erfolgt beispielsweise die Applikation des zumindest einen Heizdrahts zuerst, kann eine nachträgliche Dekoration beispielsweise mittels Heißprägen erfolgen. Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Dekorlage, insbesondere nach dem Aufbringen des zumindest einen Heizdrahts, mittels IMD-Verfahren aufgebracht wird. Bei diesem IMD-Verfahren wird vorzugsweise eine die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22, umfassende IMD-Folie auf einer Seite einer Kavität und die zumindest eine Trägerfolie, insbesondere die Trägerfolie 20, mit dem zumindest einen Heizdraht 21 auf einer anderen Seite der Kavität angeordnet und eine Spritzgussmasse, insbesondere mit der ersten oder der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, zwischen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der Dekorlage 22, und der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der Trägerfolie 20, eingebracht.

Nach dem IMD-Verfahren ist es bevorzugt möglich, dass das Überspritzen und/oder Überfluten durchgeführt wird. Es ist auch möglich, dass das Aufbringen der zumindest einen Dekorlage mittels anderer Verfahren durchgeführt wird, wie insbesondere den sonstigen beschriebenen Verfahren.

Vorteilhaft an einer wie zu Fig. 3 beschriebenen Ausführung ist insbesondere, dass zumindest eine Dekorlage ausgebildet werden kann, die nicht von dem zumindest einen Heizdraht durchdrungen wird und damit flexiblere Gestaltungsmöglichkeiten bereitstellt sowie, dass, je nach Anforderungen eine optimierte Wärmeverteilung durch den mittels der zumindest einen Trägerfolie einstellbaren Abstand zur beheizten Oberfläche, gegeben sein kann.

Wie beispielhaft anhand der Fig. 4 veranschaulicht ist, ist es auch möglich, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage, insbesondere die zweite Dekorlage 23, und der zumindest eine Heizdraht 21 auf gegenüberliegenden Seiten der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der ersten Trägerfolie 20, angeordnet sind oder werden, vorzugsweise wobei die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die zweite Dekorlage 23, auf der Rückseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet und der zumindest eine Heizdraht 21 auf einer Vorderseite der zumindest einen Trägerfolie, vorzugsweise der ersten Trägerfolie 20, angeordnet ist oder wird. Hierbei ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht vor dem Aufbringen der zumindest einen Dekorlage auf die zumindest eine Trägerfolie aufgebracht und/oder in diese eingebracht wird. Es ist möglich, dass die zumindest eine Dekorlage, insbesondere nach dem Aufbringen des zumindest einen Heizdrahts, mittels Heißprägen durchgeführt wird.

Erfolgt beispielsweise die Applikation des zumindest einen Heizdrahts zuerst, kann eine nachträgliche Dekoration beispielsweise mittels Heißprägen erfolgen. Es ist auch möglich, dass die zumindest eine Dekorlage, insbesondere nach dem Aufbringen des zumindest einen Heizdrahts 21 , mittels IMD-Verfahren aufgebracht wird. Beim IMD-Verfahren wird vorzugsweise eine die zumindest eine Dekorlage umfassende IMD-Folie auf einer Seite einer Kavität und die zumindest eine Trägerfolie mit dem zumindest einen Heizdraht auf einer anderen Seite der Kavität angeordnet und eine Spritzgussmasse, insbesondere mit der ersten oder der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, zwischen der zumindest einen Dekorlage und der Trägerfolie eingebracht. Nach dem IMD-Verfahren ist es bevorzugt möglich, dass das Überspritzen und/oder Überfluten durchgeführt wird.

Es ist auch möglich, dass das Aufbringen der zumindest einen Dekorlage mittels anderer Verfahren durchgeführt wird, wie insbesondere den sonstigen beschriebenen Verfahren.

Im Unterschied zu dem durch Fig. 3 veranschaulichten Beispiel, bei dem die Dekoration insbesondere auf der Sichtseite der zumindest einen Trägerfolie liegt, ist die Dekoration in Fig. 4 beispielsweise auf der Rückseite der Trägerfolie, d.h. durch die zumindest eine Trägerfolie hindurch von der Sichtseite des Folienkörpers 100 und/oder von der Vorderseite des Schichtverbunds 2 sichtbar. Der zumindest eine Heizdraht 21 ist insbesondere bei Betrachtung von der Sichtseite vor bzw. über der Dekoration angeordnet und ist sichtbar, wie insbesondere auch zu Fig. 1 veranschaulicht ist.

Vorteilhaft an einer wie zu Fig. 4 beschriebenen Ausführung ist beispielsweise, dass der zumindest eine Heizdraht 21 nah an der beheizbaren Oberfläche angeordnet werden kann. Zudem können für die zumindest eine Dekorlage vorteilhafterweise vielfältigere Gestaltungsmöglichkeiten erreicht werden, da der zumindest eine Heizdraht nicht in direktem Kontakt der auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Dekorlage liegt.

Es ist auch möglich, die zu Fig. 1 und 4 beschriebenen Ausführungen zu kombinieren. Insbesondere kann so ein wie zu Fig. 5 gezeigter Schichtverbund 2 und/oder Folienkörper 100 erhalten oder hergestellt werden.

Es ist auch möglich, die zu Fig. 2 und 3 beschriebenen Ausführungen zu kombinieren. Insbesondere kann so ein wie zu Fig. 6 gezeigter Schichtverbund 2 und/oder Folienkörper 100 erhalten oder hergestellt werden.

Es ist also insbesondere möglich, dass eine erste Seite der zumindest einen Trägerfolie mit zumindest einer ersten Dekorlage und dem zumindest einen Heizdraht versehen ist oder wird sowie dass eine zweite Seite, welche der ersten Seite gegenüberliegt, mit zumindest einer weiteren Dekorlage versehen ist oder wird. Insbesondere kann die erste Seite dabei entweder die Vorderseite oder die Rückseite der zumindest einen Trägerfolie darstellen. Somit kann gleichzeitig eine optimierte Wärmeverteilung bei erhöhten Gestaltungsmöglichkeiten erreicht werden. Die zumindest eine Dekorlage auf der ersten Seite und die zumindest eine weitere Dekorlage auf der zweiten Seite überlappen und/oder ergänzen sich vorzugsweise optisch, beispielsweise als sich ergänzende Muster und/oder Motive und/oder auch als Farbmischung oder als Kombinationen daraus. Wie beispielhaft durch Fig. 1 bis Fig. 6 veranschaulicht ist, ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 auf einer Vorderseite oder einer Rückseite der zumindest einen Trägerfolie aufgebracht ist oder wird. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 in ein oder mehrere Schichten eingebracht ist oder wird ausgewählt aus: die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22 oder die zweite Dekorlage 23, die erste Trägerfolie 20, die zweite Dekorlage 23. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 auf der ersten Seite der ersten Trägerfolie 20 oder auf der zweiten Seite der ersten Trägerfolie 20 aufgebracht ist oder wird und/oder eingebracht ist oder wird. Vorzugsweise kann der zumindest eine Heizdraht 21 in mehrere Schichten eingebracht werden, indem er eine Schicht, wie die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22 oder die zweite Dekorlage 23, vollständig durchdringt, und/oder die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22 und/oder die zweite Dekorlage 23, lediglich teilflächig, insbesondere motivförmig, aufgebracht ist oder wird, wobei der zumindest eine Heizdraht 21 sich insbesondere über die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 21 und/oder die zweite Dekorlage 23, hinaus erstreckt. Die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22 und/oder die zweite Dekorlage 23, ist oder wird dabei vorzugsweise auf einer Vorderseite und/oder einer Rückseite der ersten Trägerfolie 21 angeordnet.

Nachfolgend ist ein optionales Beispiel für Schichtdicken und Materialien der durch die Fig. 1 bis 6 veranschaulichten Ausführungen angegeben. Die erste Trägerkomponente 1 ist insbesondere aus transparentem PU gebildet und weist eine Schichtdicke von 0,2 mm bis 20 mm auf, vorzugsweise wenn es sich bei der Trägerkomponente 1 um die A-Seite (Sichtseite) des fertigen Bauteils handelt. Die zweite Trägerkomponente 3 ist in diesem Fall insbesondere aus PC gebildet und weist eine Schichtdicke von 0,2 mm bis 20 mm auf.

Es kann aber auch sein, dass die erste Trägerkomponente 1 aus PC mit einer Schichtdicke von 0,2 mm bis 20 mm gebildet wird. In diesem Fall ist oder wird die zweite Trägerkomponente 3, die nun die A-Seite (Sichtseite) des Bauteils darstellt, bevorzugt aus transparentem PU gebildet. Die Schichtdicke der zweiten Trägerkomponente 3 liegt dabei vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 mm bis 20 mm.

Der Heizdraht 21 ist insbesondere aus Kupfer gebildet und weist einen kreisflächigen Querschnitt mit einem Durchmesser von 100 pm auf. Die erste Trägerfolie 20 ist insbesondere aus PC gebildet und weist eine Schichtdicke von 375 pm auf. Die erste Dekorlage 22 ist insbesondere eine Druckschicht mit einer Schichtdicke von 10 pm oder eine Transferlage einer Heißprägefolie und weist eine Schichtdicke von 15 pm auf. Die erste Dekorlage 22 kann vollflächig oder nur in Teilflächenbereichen transparent oder transparent eingefärbt oder transluzent oder opak ausgebildet sein. Die zweite Dekorlage 23 ist insbesondere eine Druckschicht mit einer Schichtdicke von 25 pm oder eine Transferlage einer Heißprägefolie und weist eine Schichtdicke von 5 pm auf. Die zweite Dekorlage 23 kann vollflächig oder nur in Teilflächenbereichen transparent oder transparent eingefärbt oder transluzent oder opak ausgebildet sein. Die optionale Schutzlackschicht weist insbesondere eine Schichtdicke von 12 pm auf und ist durch einen Dual Cure Lack gebildet und ist insbesondere transparent, bevorzugt glasklar transparent.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform, die insbesondere beispielhaft anhand der Fig. 7 bis Fig. 9 gezeigt sein kann, ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 zusätzlich zwischen der ersten Trägerfolie 20 und einem Substrat 4, welches eine Reflexionsschicht 41 aufweist, angeordnet ist oder wird. Außerdem ist es möglich, dass, insbesondere nach den Schritten b) und c), der zumindest eine Heizdraht 21 in dem Folienkörper 100 zwischen der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3 angeordnet ist oder wird. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 und/oder ein Kontaktierungselement 5 aus dem Folienkörper 100 hinausragt und frei von erster Trägerkomponente 1 und/oder zweiter Trägerkomponente 3 gebildet ist oder wird, wie dies insbesondere beispielhaft zu einer der Fig. 13 bis 15 näher erläutert ist. Zusätzlich zu dem Heizdraht 21 können optional auch noch ein oder mehrere weitere Heizdrähte in den Schichtverbund 2 eingebracht sein. Es ist bevorzugt, dass nur ein Heizdraht und/oder nur eine Ebene des Schichtverbunds 2 und/oder des Folienkörpers 100 mit einem oder mehreren Heizdrähten vorgesehen ist oder wird.

Fig. 7 zeigt schematisch einen Schichtverbund 2 sowie einen Folienkörper 100 mit dem Schichtverbund 2 und der ersten Trägerkomponente 1 sowie der zweiten Trägerkomponente 3. Wie durch Fig. 7 beispielhaft veranschaulicht ist, ist es möglich, dass der Schichtverbund 2 zusätzlich ein Substrat 4 aufweist. Das Substrat 4 weist insbesondere zumindest eine Reflexionsschicht 41 auf, wobei die Reflexionsschicht 41 bevorzugt PMMA umfasst oder daraus besteht. Die Reflexionsschicht 41 weist insbesondere ein oder mehrere der folgenden Materialien auf: PMMA, PMMA-Derivate, modifiziertes PMMA. Die Reflexionsschicht 41 ist oder wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 1 pm bis 75 pm, insbesondere von 50 pm, aufgebracht. Wie durch Fig. 7 weiter veranschaulicht ist, ist es möglich, dass der Folienkörper 100 eine Lichtquelle 44 aufweist oder mit einer Lichtquelle 44 versehen wird. Mittels dieser Lichtquelle 44 ist es möglich, Licht in den Folienkörper 100 einzustrahlen. Das eingestrahlte Licht wird dabei vorzugsweise auf oder an der Rückseite 102 und/oder seitlich eingestrahlt. Insbesondere wird das eingestrahlte Licht zumindest in die erste Trägerkomponente 1 eingestrahlt oder in ein Material des fertigen Folienkörpers 100 umfassend die erste Trägerkomponente 1 und optional z.B. die Trägerfolie 201 eingestrahlt.

Vorzugsweise weist die Reflexionsschicht 41 ein Material auf, welches zumindest im fertigen Folienkörper 100 gemeinsam mit wenigstens einer benachbarten Schicht, in Fig. 7 beispielsweise zumindest mit der Trägerfolie 201 und/oder der Kleberschicht 42 oder des diese Schicht(en) umfassenden Materials, beispielsweise umfassend die erste Trägerkomponente 1 und die Trägerfolie 201 , eine optische Grenzfläche bildet. Dabei wird die Reflexionsschicht 41 insbesondere so ausgestaltet, dass ein Brechungsindexunterschied an der Grenzfläche vorliegt. An dieser optischen Grenzfläche findet somit eine Reflexion des mittels der Lichtquelle 44 eingestrahlten Lichts statt. Diese optische Grenzfläche ist dabei zumindest teilreflektierend, d.h. insbesondere, dass ein Anteil des durch die Lichtquelle 44 seitlich eingestrahlten Lichts, an der Grenzfläche reflektiert wird und ein anderer Anteil in Richtung der Dekorlage 22 und des Heizdrahtes 21 durch die Grenzfläche hindurch gelassen wird. Damit wird also vorteilhafterweise das eingestrahlte Licht teilweise in dem Schichtaufbau gefangen, um eine zumindest schwache Hinterleuchtung der Dekorlage 22 zu erreichen. Hiermit kann insbesondere zusätzlich zu einer Scheinwerferfunktion, beispielsweise ein vorzugsweise leichtes Leuchten zur Hinterleuchtung der zumindest einen Dekorlage ermöglicht werden.

Es ist auch möglich, dass das Substrat 4 ein oder mehrere Kleberschichten, wie beispielsweise die erste Kleberschicht 42 und/oder die zweite Kleberschicht 43 aufweist, welche vorzugsweise auf einer der ersten Trägerfolie 20 zugewandten Seite und/oder einer der ersten Trägerfolie 20 abgewandten Seite des Substrats 4 angeordnet ist.

Die erste Dekorlage 22 ist auch hier vollflächig gezeigt, kann aber auch teilflächig, insbesondere motivförmig, vorgesehen sein oder werden.

Die erste Trägerkomponente 1 umfasst oder besteht hierbei bevorzugt aus PC. Insbesondere ist oder wird die erste Trägerkomponente durch Hinterspritzen aufgebracht. Die zweite Trägerkomponente 3 umfasst oder besteht hierbei bevorzugt ebenfalls aus PC. Insbesondere ist oder wird die zweite Trägerkomponente 3 durch Überspritzen aufgebracht.

Insbesondere PC und PMMA sind häufig transparent gewählte Materialien. In einer bevorzugten Ausführung sind daher vorzugsweise die aus PC und/oder PMMA gebildeten Schichten transparent. Es kann aber auch sein, dass hinterspritzte Materialien auf der Rückseite (entgegengesetzt zur Sichtseite 101 ), insbesondere bis zu der zumindest einen Dekorlage, opak sind und so die Rückseite vollständig opak abdecken, beispielsweise wenn keine Hinterleuchtung erforderlich ist, oder auch nur teilweise opak abdecken, beispielsweise als Hinterleuchtungsmaske und/oder Hinterleuchtungsabschirmung, wobei der Rest der Rückseite aber transparent oder transluzent ist.

Die Vorderseite des Folienkörpers 100 und/oder beispielsweise zumindest die Materialien von der Sichtseite 101 bis zu dem Heizdraht 21 , bis zu der zumindest einen Dekorlage, insbesondere der Dekorlage 22, bis zu der zumindest einen Trägerfolie, insbesondere der Trägerfolie 20 und/oder der Trägerfolie 201 , sind bevorzugt transparent, zumindest transluzent, und weisen insbesondere die entsprechend aufgebrachten Materialien (z.B. durch Spritzguss, Überflutung, Bedruckung) auf.

Die erste Kleberschicht 42 und/oder die zweite Kleberschicht 43 ist oder wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 5 pm bis 120 pm, insbesondere von 50 pm, aufgebracht. Die erste Kleberschicht 42 und/oder zweite Kleberschicht 43 ist bevorzugt transparent.

Die erste Trägerfolie 20 und/oder die zweite Trägerfolie 201 ist oder wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke in einem Bereich von 100 pm bis 375 pm, insbesondere von 120 pm, aufgebracht.

Transparent bzw. transluzent bezieht sich hier bevorzugt auf sichtbares Licht.

Fig. 8 zeigt schematisch einen wie insbesondere zu Fig. 7 beschriebenen Schichtverbund 2 sowie Folienkörper 100 mit dem Schichtverbund 2, der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3. Die Kleberschichten 42 und 43 können hierbei optional von einer die Reflexionsschicht 41 umschließenden Klebstoffmasse gebildet. Bevorzugt sind anstelle der umschließenden Klebstoffmasse, wie beispielsweise in Fig. 7 zu sehen ist, zwei separate Kleberschichten 42 und 43 ausgebildet. Es ist also auch möglich, dass das Substrat 4 ein oder mehrere Kleberschichten, wie beispielsweise die erste Kleberschicht 42 und/oder die zweite Kleberschicht 43 aufweist, welche vorzugsweise auf einer der ersten Trägerfolie 20 zugewandten Seite und/oder einer der ersten Trägerfolie 20 abgewandten Seite des Substrats 4 angeordnet ist.

Wie beispielhaft durch Fig. 8 veranschaulicht ist, ist es möglich, dass die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22, in einem Dekorationsschritt auf die erste Trägerfolie 20 aufgebracht wird, insbesondere auf die erste Seite der Trägerfolie 20 aufgebracht wird.

In einem Beschichtungsschritt ist es insbesondere möglich, dass die Reflexionsschicht 41 mit einer oder mehreren Kleberschichten, insbesondere der ersten Kleberschicht 42 und/oder der zweiten Kleberschicht 43, versehen wird. Zudem ist es möglich, dass in einem weiteren Schritt die zweite Trägerfolie 201 bereitgestellt wird und mit dem Substrat 4 verbunden wird.

Der zumindest eine Heizdraht 21 wird vorzugsweise auf die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22, aufgebracht. Hierbei kann der zumindest eine Heizdraht 21 auch in die erste Dekorlage 22 und optional die erste Trägerfolie 20 eingebracht werden. Anschließend ist es möglich, die erste Trägerfolie 21 mit der ersten Dekorlage 22 und dem zumindest einen Heizdraht 21 mit dem Substrat 4, welches vorzugsweise die ein oder mehreren Kleberschichten aufweist, zu verbinden. Insbesondere wird dabei der zumindest eine Heizdraht 21 zwischen dem Substrat 4 und der ersten Trägerfolie 20 angeordnet. Auf der dem Heizdraht 21 abgewandten Seite kann zuvor oder anschließend die zweite Trägerfolie 201 aufgebracht werden.

Die erste Trägerfolie 20 kann vorteilhafterweise mit der zweiten Trägerkomponente 3 und/oder der Schutzlackschicht eine gute Haftung erzeugen. Die zweite Trägerfolie 201 kann vorteilhafterweise mit der ersten Trägerkomponente 1 eine gute Haftung erzeugen. Wie durch Fig. 9 beispielhaft veranschaulicht wird, ist es auch möglich, dass auf die zweite Trägerfolie 201 eine oder mehrere Dekorlagen, insbesondere die zweite Dekorlage 23, aufgebracht ist oder wird. Hierbei ist es beispielsweise möglich, dass die erste Trägerfolie 20 keine Dekorlage aufweist, wie dies in Fig. 9 beispielsweise zu sehen ist, oder dass die erste Trägerfolie 20 die erste Dekorlage 22 aufweist und zusätzlich zumindest eine weitere Dekorlage, wie die zweite Dekorlage 23, auf der zweiten Trägerfolie 201 angeordnet ist oder wird. Begriffe, wie „erste“ und „zweite“ werden entsprechend insbesondere zur Unterscheidung verwendet, wobei vorzugsweise eine „zweite“ Dekorlage nicht zwangsweise die Existenz einer „ersten“ Dekorlage voraussetzt. Es ist also auch möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 zuerst auf die erste Trägerfolie 20 aufgebracht und insbesondere in die erste Trägerfolie 20 eingebracht wird. Es ist insbesondere möglich, dass der zumindest eine Heizdraht 21 lediglich auf die erste Trägerfolie 20 aufgebracht und dabei vorzugsweise in die erste Trägerfolie 20 eingebracht wird. Vorzugsweise wird anschließend der zumindest eine Heizdraht 21 zwischen dem Substrat 4 und der ersten Trägerfolie 20 angeordnet und Substrat 4, erste Trägerfolie 20 und der zumindest eine Heizdraht 21 verbunden.

Es ist auch möglich, dass die zweite Trägerfolie 201 mit dem Substrat 4 verbunden ist oder wird, wobei die zweite Dekorlage 23 zwischen der zweiten Trägerfolie und dem Substrat angeordnet ist oder wird.

Wie beispielhaft anhand der Fig. 8 und der Fig. 9 beschrieben ist, weist ein bevorzugter Schichtverbund 2 ein Substrat 4, welches vorzugsweise zumindest bereichsweise zwischen einer ersten Trägerfolie 20 und einer zweiten Trägerfolie 21 angeordnet ist, auf. Weiter bevorzugt ist oder wird die erste Trägerfolie 20 bevorzugt zwischen dem Substrat 4 und der zweiten Trägerkomponente 3 und/oder die zweite Trägerfolie 201 zwischen dem Substrat 4 und der ersten Trägerkomponente 1 angeordnet. Es ist alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass die erste Trägerfolie 20 zwischen dem Substrat 4 und der optionalen Schutzlackschicht 31 angeordnet ist. Es ist auch denkbar, dass in einem, wie insbesondere zu den Fig. 1 bis 9 beschriebenen Ausführungsbeispiel, eine mehradrige Heizleitung anstelle des Heizdrahts 21 und/oder eine mehradrige Heizleitung umfassend den Heizdraht 21 vorgesehen ist oder wird. Hierbei ist es möglich, dass die erste Dekorlage 22 und/oder die zweite Dekorlage 23 vorhanden oder aber nicht vorhanden ist. Wie beispielhaft näher zu Fig. 22 beschrieben ist, kann die mehradrige Heizleitung selbst bereits einen besonderen optischen Effekt aufweisen.

Fig. 10 zeigt schematisch ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds 2. Hierbei wird der zumindest eine Heizdraht 21 insbesondere auf das Substrat 4 aufgebracht und/oder in das Substrat 4 eingebracht.

In einem ersten Schritt 1001 wird die Reflexionsschicht 41 des Substrats 4 beispielsweise beidseitig mit den Kleberschichten 42 und 43 versehen.

In einem zweiten Schritt 1002 wird die erste Trägerfolie 20 bereitgestellt und auf das Substrat 4 aufgebracht, insbesondere laminiert. Unter Laminieren ist hierbei insbesondere ein Prozess unter Zuhilfenahme von Druck und/oder Temperatur zu verstehen.

In einem dritten Schritt 1003 wird der zumindest eine Heizdraht 21 in das Substrat 4 eingebracht, insbesondere in eine Kleberschicht, welche auf einer der ersten Trägerfolie 20 abgewandten Seite der Reflexionsschicht 41 angeordnet ist, wie vorzugsweise die Kleberschicht 42, eingebracht.

In einem vierten Schritt 1004, welcher insbesondere in einer von den Schritten 1001 , 1002 und 1003 unabhängigen Reihenfolge durchgeführt werden kann, wird eine zweite Trägerfolie 201 mit ein oder mehreren Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage versehen. In Fig. 10 ist beispielsweise die Dekorlage 22 gezeigt. In einem fünften Schritt 1005 werden die erste Trägerfolie 20, die Dekorlage 22 und der zumindest eine Heizdraht 21 verbunden und der Schichtverbund 2 erhalten.

Dabei wird insbesondere die zweite Trägerfolie 201 auf das Substrat 4 aufgebracht, vorzugsweise laminiert. Bevorzugt werden dabei die Dekorlage 22 sowie der zumindest eine Heizdraht 21 zwischen der zweiten Trägerfolie 201 und dem Substrat 4 angeordnet.

Anschließend ist es möglich, dass der Schichtverbund 2 umgeformt wird, insbesondere mittels eines HPF Prozesses (HPF=High Pressure Forming). Dabei wird mit viel Druck und wenig Temperatur, insbesondere einem Druck in einem Bereich von 80 bar bis 120 bar bei einer Temperatur in einem Bereich von 80°C bis 150 °C der Schichtverbund 2 umgeformt.

Weiter ist es möglich, den Schichtverbund 2 als Einlege-Element dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers 100, insbesondere einem Spritzgussprozess zuzuführen, wodurch der Folienkörper 100 erhältlich ist, wie dies insbesondere zu dem Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers beschrieben ist.

Es ist auch denkbar, dass bei dem Verfahren anstelle des Heizdrahts 21 die mehradrige Heizleitung in das Substrat 4 eingebracht wird und/oder dass der Heizdraht 21 beim Einbringen in das Substrat 4 von der mehradrigen Heizleitung umfasst ist.

Fig. 11 zeigt schematisch einen Querschnitt im linken Bild sowie im rechten Bild eine Draufsicht eines Schichtverbunds 2. Eine derartige Draufsicht ist insbesondere eine Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund aufgespannte Ebene. Es ist möglich, dass bei Betrachtung der Sichtseite des Folienkörpers 100 der Schichtverbund 2, wie insbesondere schematisch durch die Draufsicht der Fig. 11 dargestellt ist, sichtbar ist, insbesondere durch die zweite Trägerkomponente 3 und/oder die Schutzlackschicht hindurch sichtbar ist, weiter bevorzugt zumindest bereichsweise oder vollständig sichtbar ist. Wie durch Fig. 11 zudem beispielhaft veranschaulicht ist, ist es möglich, dass dabei der zumindest eine Heizdraht 21 sichtbar ist und insbesondere die zumindest eine Dekorlage, vorzugsweise die erste Dekorlage 21 bei Betrachtung der Sichtseite hinter dem zumindest einen Heizdraht 21 angeordnet ist.

Optional kann der Schichtverbund 2 ein oder mehrere Schutzschichten, wie die abgebildete Schutzschicht 27, aufweisen. Anstelle der Schutzschichten 27 kann auch eine Kleberschicht angeordnet sein oder werden bzw. die Schutzschicht 27 kann eine Klebefunktion erfüllen.

Optional kann der Schichtverbund 2 ein oder mehrere Grundierungsschichten, wie die abgebildete Grundierungsschicht 26, aufweisen. Anstelle der Grundierungsschicht 26 kann auch eine Kleberschicht angeordnet sein oder werden bzw. die Grundierungsschicht 26 kann eine Klebefunktion erfüllen.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Heizdraht, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund 2 aufgespannte Ebene eine Fläche in einem Bereich von 0,1 % bis 50%, vorzugsweise in einem Bereich von 1 % bis 10%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 % bis 5% belegt. Die belegte Fläche ist insbesondere der Flächeninhalt des mit dem zumindest einen Heizdraht 21 überlappenden Bereichs des Schichtverbunds 2 dividiert durch die Gesamtfläche des Schichtverbunds 2, insbesondere der zumindest einen Trägerfolie.

Es ist insbesondere möglich, dass der Schichtverbund 2, beispielsweise bei Betrachtung der Fig. 11 folgende beispielhafte Eigenschaften aufweist:

Breite von 100 cm,

Länge von 100 cm, Fläche 10000 cm², Abstand d, vorzugsweise minimaler Abstand d, gegenüberliegender, insbesondere paralleler, Leiterbahnen des zumindest einen Heizdrahts: 0,5 cm

Anzahl gegenüberliegender, insbesondere paralleler, Leiterbahnen des zumindest einen Heizdrahts: 200,

Abstand des zumindest einen Heizdrahts von gegenüberliegenden Enden des Schichtverbunds, insbesondere Enden oben und unten in der Fig. 11 : 1 cm.

Länge des zumindest einen Heizdrahts 19600 cm,

Durchmesser des zumindest einen Heizdrahts: 100 pm,

Flächenbelegung des zumindest einen Heizdrahts: 1 ,96% (= Prozentualer Anteil, den die Fläche des zumindest einen Heizdrahts im Verhältnis zur Gesamtfläche einnimmt, die insbesondere wie in Fig. 11 in Draufsicht zu sehen ist).

Die Gesamtfläche kann also insbesondere anhand des Produkts der Breite und der Länge des Schichtverbunds 2 ermittelt werden.

Eine bevorzugte Bestimmung der obigen Werte kann wie folgt vorgenommen werden: Sheet ~ Sheet Lsheet mit Fsheet=Fläche des Heizungsträger; Bsheet= Breite; Lsheet=Länge) mit L = Länge des Heizdrahtes (vorzugsweise ohne Biegungen); So = oberer Randabstand; Su = unterer Randabstand; A = Anzahl der Drahtbahnen) (Fheizdraht = Fläche des Heizdrahtes (vorzugsweise ohne Biegungen); Lneizdraht = Länge des Heizdrahtes (vorzugsweise ohne Biegungen); Dneizdraht = Durchmesser des Heizdrahtes) 100

(Fsheet=Fläche des Heizungsträger; Fheizdraht = Fläche des Heizdrahtes (vorzugsweise ohne Biegungen); Belheizdraht=Prozentuale Belegung der gesamten Heizungsträgerfläche mit Heizdraht).

Fig. 12 zeigt schematisch einen Querschnitt im linken Bild sowie im rechten Bild eine Draufsicht auf einen Schichtverbund 2. Es ist möglich, dass bei Betrachtung der Sichtseite des Folienkörpers 100 der Schichtverbund 2, wie insbesondere schematisch durch die Draufsicht der Fig. 11 dargestellt ist, sichtbar ist, insbesondere durch die zweite Trägerkomponente 3 und/oder die Schutzlackschicht hindurch sichtbar ist, weiter bevorzugt zumindest bereichsweise oder vollständig sichtbar ist. Wie durch Fig. 12 zudem beispielhaft veranschaulicht ist, ist es möglich, dass dabei der zumindest eine Heizdraht 21 verdeckt ist und insbesondere die zumindest eine Dekorlage, vorzugsweise die erste Dekorlage 21 bei Betrachtung der Sichtseite vor dem zumindest einen Heizdraht 21 angeordnet ist. Der Schichtverbund 2 des zu Fig. 12 gezeigten Beispiels kann insbesondere wie der zu Fig. 11 beschriebene Schichtverbund 2 aufgebaut sein oder werden, bis auf, dass der zumindest eine Heizdraht auf einer Rückseite des Schichtverbunds 2 angeordnet ist oder wird.

Bei der Dekorlage 22, die beispielsweise zu Fig. 11 und/oder Fig. 12 gezeigt ist, kann es sich insbesondere auch um eine transparente oder semitransparente Dekorlage handeln. In den beispielhaften Fig. 11 und Fig. 12 ist die Dekorlage 22 vollflächig vorgesehen. Es ist auch möglich, dass die Dekorlage 22 motivförmig angeordnet ist. Insbesondere kann die Dekorlage 22 bei Betrachtung der Sichtseite auch teilweise von dem zumindest einen Heizdraht 21 verdeckt sein und/oder der Heizdraht zumindest teilweise von der Dekorlage 22 verdeckt sein.

Es ist auch möglich, dass die Dekorlage 22 selbst ein oder mehrschichtig ist. Beispielsweise kann es sich bei der Dekorlage 22 um eine Druckschicht, insbesondere Drucklackschicht oder um eine aufgedampfte Schicht, insbesondere eine Metallschicht, oder um eine Druckschicht, insbesondere Drucklackschicht, mit einer darauf angeordneten aufgedampften Schicht, insbesondere Metallschicht, handeln.

Fig. 13 zeigt beispielhaft einen schematischen Querschnitt eines Schichtverbunds 2 mit einem Kontaktierungselement 5. Der Schichtverbund 2 kann insbesondere aufgebaut sein, wie zu einer der Fig. 1 bis 12 beschrieben ist, wobei der Schichtverbund zusätzlich das Kontaktierungselement 5 aufweist.

Das Kontaktierungselement 5 ist oder wird insbesondere derart ausgestaltet, dass es sich zur elektrischen Kontaktierung des zumindest einen Heizdrahts 21 und/oder der mehradrigen Heizleitung, welche insbesondere den Heizdraht 21 umfassen kann, eignet.

Der Schichtverbund 2 ist in Fig. 13 zwar als Teil des Folienkörpers 100 gezeigt, kann insbesondere jedoch auch separat hergestellt sein oder werden, und bevorzugt bei dem Verfahren zur Herstellung des Folienkörpers 100 als Einlege-Element verwendet werden, so dass ein den Schichtverbund 2 umfassender Folienkörper 100 erhalten wird. Es ist auch möglich, dass der Schichtverbund 2 während des Verfahrens zur Herstellung des Folienkörpers 100 als Teil des Folienkörpers 100 ausgebildet wird. Optional kann der Folienkörper 100 die Schutzlackschicht 31 aufweisen oder mit dieser versehen werden. Der Folienkörper 100, wie dieser durch Fig. 13 beispielhaft veranschaulicht ist, weist den Schichtverbund 2 auf, welcher bereichsweise zwischen der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3 angeordnet ist oder wird, insbesondere bevor die Schritte b) und c) durchgeführt werden. Zudem weist der Folienkörper 100 und/oder der Schichtverbund 2, insbesondere auch nach Schritt b) und nach Schritt c), einen frei von erster Trägerkomponente 1 und zweiter Trägerkomponente 3 vorliegenden Kontaktierungsbereich 50 auf. Dieser Kontaktierungsbereich 50 wird insbesondere von dem Kontaktierungselement 5 bereitgestellt.

Das Kontaktierungselement 5 ist oder wird, insbesondere vor dem Schritt iv) und/oder dem Schritt a), vorzugsweise teilweise zwischen zwei Schichten des Schichtverbunds in Kontakt mit dem zumindest einen Heizdraht 21 gebracht oder umfasst den zumindest einen Heizdraht 21 . Der zumindest eine Heizdraht 21 kann insbesondere von dem Kontaktierungselement 5 aufgewiesen werden oder zwischen dem Kontaktierungselement 5 und der ersten Trägerkomponente 1 oder zwischen dem Kontaktierungselement 5 und der zweiten Trägerkomponente 3 angeordnet sein oder werden. Dabei ist es möglich, dass das Kontaktierungselement 5 selbst ein oder mehrere Schichten des Schichtverbunds 2 umfasst oder davon gebildet wird. Es ist möglich, dass das Kontaktierungselement 5 mit ein oder mehreren der folgenden Schichten ausgebildet ist oder wird: zumindest eine elektrisch leitfähige Schicht umfassend oder bestehend aus einer Leitschicht aus Cu, Ag, Au und/oder Zn, zumindest eine elektrisch isolierende Schicht, zumindest eine Haftvermittlerschicht, zumindest eine Antihaftschicht. Das Kontaktierungselement 5 kann insbesondere mittels elektrisch leitfähigem Kleber aufgeklebt sein, insbesondere auf den zumindest einen Heizdraht 21 aufgeklebt sein. Vorzugsweise ist oder wird der zumindest eine Heizdraht 21 direkt mit der elektrisch leitfähigen Schicht kontaktiert.

Es ist auch möglich, dass das Kontaktierungselement 5 von zumindest einem Ende, insbesondere zwei Enden, des zumindest einen Heizdrahts 21 ausgebildet ist oder wird. Vorzugsweise ist der Heizdraht 21 am Ende des Kontaktierungselements 5 in dem Kontaktierungsbereich 50 fixiert. Optional kann in dem Kontaktierungsbereich 50 eine Kontaktverstärkung 52 vorgesehen sein oder werden. Es ist möglich, dass das Kontaktierungselement 5 zwei Enden des Heizdrahts 21 aufweist, wobei jedes Ende jeweils mit einer Kontaktverstärkung 52 versehen ist. Derartige Kontaktverstärkungen stellen vorteilhafterweise gelichzeitig eine vergrößerte Kontaktfläche sowie eine mechanische Verstärkung im Kontaktierungsbereich 50 bereit.

Das Kontaktierungselement 5 umfasst insbesondere zumindest die erste Trägerfolie 20 und den Heizdraht 21 innerhalb des Kontaktierungsbereichs 50. Optional ist es möglich, dass das Kontaktierungselement 5 bereichsweise oder vollflächig die Dekorlage 22 oder 23 aufweist, beispielsweise wenn zumindest eine davon vollflächig oder nahezu vollflächig auf die Trägerfolie 20 oder eine andere Schicht des Schichtverbunds 2 aufgebracht ist oder wird. Der Kontaktierungsbereich 50 kann beispielsweise durch einen während Schritt b) und/oder c) nicht für die erste und/oder zweite fließfähige Zusammensetzung zugänglichen Bereich, beispielsweise mittels einer entsprechenden Kavität eines Spritzgusswerkzeugs, insbesondere der ersten und/oder zweiten Werkzeugform und/oder der ersten Spaltform und/oder der zweiten Spaltform und/oder ein oder mehrerer metallischer Einsätze zur Anpassung der Kavität, frei von erster Trägerkomponente 1 und frei von zweiter Trägerkomponente 3 gebildet werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Kontaktierungsbereich 50 durch einen während Schritt b) und/oder c) nicht für die erste und/oder zweite fließfähige Zusammensetzung zugänglichen Bereich mittels des Spalts der Vorrichtung, bevorzugt einer ersten Spaltform und/oder einer zweiten Spaltform, gebildet ist oder wird. Eine beispielhafte Vorrichtung mit einer entsprechenden ersten Spaltform 81 und einer zweiten Spaltform 82 ist insbesondere zu Fig. 15 beschrieben. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, insbesondere nach den Schritten b) und/oder c) einen Bereich des Folienkörpers 100 unter Erhalt des Kontaktierungsbereichs 50 freizusparen, beispielsweise mittels Schleifen, Fräsen, Bohren, Schneiden, Stanzen, Ätzen, chemisches Abtragen und/oder Laserablation. Fig. 14 zeigt eine Ansicht von unten, insbesondere von der Sichtseite 101 , auf einen wie zu Fig. 13 beschriebenen Schichtverbund 2. Es ist auch möglich, dass Fig. 14 eine Ansicht von unten auf einen wie zu Fig. 13 beschriebenen Folienkörper 100 zeigt, wobei zusätzlich die erste Trägerkomponente 1 , die zweite Trägerkomponente 3 sowie optional die Schutzlackschicht 31 im Bereich mit den Schichten 20, 21 und 22 vorgesehen sind oder werden.

Wie beispielhaft anhand der Fig. 14 gezeigt ist, ist es auch möglich, dass der Schichtverbund im Kontaktierungsbereich 50 eine Antihaftschicht 51 aufweist. Es ist zweckmäßig, dass zumindest bereichsweise eine äußere Oberfläche des Kontaktierungselements 5 von der Antihaftschicht 51 ausgebildet ist oder wird. Die Antihaftschicht 51 bildet vorteilhafterweise zumindest eine äußere Oberfläche des Kontaktierungselements 5. Diese äußere Oberfläche kann bei der Herstellung des Folienkörpers 100 in Kontakt mit einer Werkzeugform, insbesondere mit der ersten und/oder zweiten Spaltform, wie diese insbesondere zu Fig. 15 beschrieben sind, gebracht werden, so dass das Kontaktierungselement 5 zumindest bereichsweise nicht in der Kavität und/oder zumindest bereichsweise frei von der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3 ausgestalten sein oder werden kann.

Es ist möglich, dass das Kontaktierungselement 5 eine Schicht aufweist, insbesondere die in Fig. 13 gezeigte erste Trägerfolie 20 aufweist, welche im Kontaktierungsbereich 50 sowie zwischen der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3, vorzugsweise in dem Schichtverbund 2, vollflächig oder partiell vorliegt. Das Kontaktierungselement 5 kann optional auch im Kontaktierungsbereich 50 weitere Schichten, insbesondere Schichten auf der Trägerfolie 20 aufweisen, die auch zwischen der ersten Trägerkomponente 1 und der zweiten Trägerkomponente 3, vorzugsweise in dem Schichtverbund 2, vollflächig oder partiell vorliegen. Fig. 15 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines Beispiels für eine Vorrichtung, insbesondere Spritzguss-Vorrichtung. Diese Vorrichtung wird insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung des Folienkörpers 100, vorzugsweise wie zu einer der Fig. 13 und 14 beschrieben ist, verwendet oder eignet sich für ein solches Verfahren. Bevorzugt wird die Vorrichtung zur Durchführung des Schritts b) und/oder des Schritts c) verwendet.

Die oberen beiden Ausschnitte beziehen sich insbesondere auf eine erste Ausführung und die unteren beiden Ausschnitte auf eine zweite Ausführung.

Die Vorrichtung umfasst Mittel zur Ausbildung einer Kavität 70, welche zumindest eine erste Werkzeugform 71 und eine zweite Werkzeugform 72 aufweisen. Die erste Werkzeugform 71 und die zweite Werkzeugform 72 sind in einen geschlossenen Zustand versetzbar, in welchem die Kavität 70 durch zumindest die erste Werkzeugform 71 und die zweite Werkzeugform 72 gebildet wird, wie dies beispielsweise im oberen Bild zu sehen ist.

Die Vorrichtung umfasst zudem Mittel zur Ausbildung eines an die Kavität anschließenden definierten Spalts 80, welche zumindest eine erste Spaltform 81 und eine zweite Spaltform 82 aufweisen, wobei der Spalt 80 in dem geschlossenen Zustand von zumindest der ersten Spaltform 81 und der zweiten Spaltform 82 gebildet wird. Zumindest eine der ersten Spaltform 81 und der zweiten Spaltform 82 ist über ein lösbares Verbindungselement 83 mit der ersten Werkzeugform 71 und/oder mit der zweiten Werkzeugform 72 verbunden. Beispielhaft ist in Fig. 15 die erste Spaltform 81 über eine Schraubverbindung mittels der Schraube 83 mit der ersten Werkzeugform 81 verbunden.

Weiter ist es vorzugsweise möglich, dass die zweite Spaltform 82 und die zweite Werkzeugform 72 zumindest teilweise von einem monolithischen Bauteil gebildet sind, wie dies beispielhaft in der Fig. 15 zu sehen ist. Es ist auch möglich, dass, wie beispielhaft anhand der Fig. 15 veranschaulicht ist, die erste Spaltform 81 und die zweite Spaltform 82 derart ausgebildet sind, dass in dem geschlossenen Zustand der Spalt 80 eine erste Querschnittsfläche und eine zweite Querschnittsfläche aufweist, wobei die erste Querschnittsfläche näher an der Kavität 70 angeordnet ist und einen geringeren Flächeninhalt aufweist als die zweite Querschnittsfläche. Damit kann insbesondere eine Klemmung des Kontaktierungselements mittels der ersten und zweiten Spaltform in einem dafür vorgesehen Bereich des Kontaktierungselements, der beispielsweise mit einer Antihaftschicht versehen ist, durchgeführt werden. Ferner kann im Bereich der zweiten Querschnittsfläche die lösbare Verbindung vorgesehen sein oder werden, insbesondere ohne eine Beeinträchtigung des Kontaktierungselements 5 im geschlossenen Zustand.

Die oberen beiden Ausschnitte der Fig. 15 zeigen eine Spaltform 81 , welche beispielsweise dazu konfiguriert ist, einen Schichtverbund 2 als Einlege-Element zu verwenden, welcher den zumindest einen Heizdraht 21 auf der Rückseite und/oder der Vorderseite des Schichtverbunds 2, insbesondere der zumindest einen Trägerfolie, aufweist. Wie insbesondere anhand des gestrichelt markierten Bereichs der unteren beiden Ausschnitte der Fig. 15 zu sehen ist, ist es möglich, eine Spaltform 81 zu verwenden, welche dazu konfiguriert ist, einen Schichtverbund 2 als Einlege-Element zu verwenden, welcher den zumindest einen Heizdraht 81 auf der Sichtseite und/oder der ersten Seite der zumindest einen Trägerfolie aufweist. Vorteilhafterweise gestaltet sich der Wechsel der Spaltform aufgrund der lösbaren Verbindung einfach und die Spaltform kann, insbesondere aufgrund des verbreiterten Querschnitts im Bereich der lösbaren Verbindung, in einer kompakten und prozesssicheren Bauweise integriert werden.

Hierbei wird vorzugsweise eine Dichtigkeit des Spalts 80 als Teil der Abdichtung der Kavität 70 gewährleistet. Der Spalt 80 ist bevorzugt exakt an die Dicke des Kontaktierungselements 5 angepasst, damit der Spalt 80 so breit gelassen wird, dass das Kontaktierungselement 5 beim Schließen der Form nicht mechanisch zerstört, z.B. zerdrückt oder abgeschert, wird und der Spalt 80 gleichzeitig so eng ist, dass die erste Spaltform 81 und die zweite Spaltform 82 dicht an dem Kontaktierungselement 5 anliegen, um gemeinsam mit dem Kontaktierungselement 5 die Kavität 70 abzudichten, insbesondere auch bei den hohen Drücken und Temperaturen beim Hinterspritzen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Spaltformen 81 und 82 nicht einstückig mit der jeweiligen Werkzeugform 71 oder 72 ausgebildet sind, sondern jeweils ein austauschbares Modul bilden, welches entsprechend so angepasst werden kann, dass der Spalt 80 an unterschiedliche Dicken des Kontaktierungselements 5 angepasst werden kann.

Es ist möglich, dass zum Herstellen des Folienkörpers 100, die Schritte b) und/oder c) zum Hinterspritzen oder Hinterfluten und/oder zum Aufbringen der ersten, zweiten und/oder dritten fließfähigen Zusammensetzung und/oder alle Hinterspritzungs-, Hinterflutungs-, Überspritzungs- und /oder Überflutungsprozessschritte in der Vorrichtung ausgeführt werden. Es ist möglich, dass zum Einbringen der ersten, zweiten und/oder dritten fließfähigen Zusammensetzung jeweils eine Kavität, vorzugsweise durch Formhälften, wie die erste Werkzeugform 71 und die zweite Werkzeugform 72, gebildet wird, insbesondere wobei durch Austauschen mindestens einer der ersten Werkzeugform 71 und der zweiten Werkzeugform 72, beispielsweise nach einem ersten Hinterspritzen des Schritts b), die Kavität 70 verändert wird bzw. eine andere Kavität erzeugt wird, sodass dann beispielsweise ein weiteres Hinterspritzen und/oder Überfluten zur Durchführung des Schritts c) in dieser anderen Kavität erfolgen kann. Dies kann auch mehrfach hintereinander durch jeweiliges Austauschen von mindestens einer Formhälfte erfolgen.

Fig. 16 zeigt schematisch den Heizdraht 21. Wie hierdurch beispielhaft veranschaulicht ist, ist es möglich, dass der Heizdraht 21 eine Mantelschicht 90 aufweist. Die Mantelschicht 90 umfasst insbesondere eine Isolationsschicht 901 und eine Backlackschicht 902. Die Isolationsschicht 901 ist insbesondere direkt an dem Heizdraht 21 angeordnet und mittels bevorzugt mindestens einer Düsenbeschichtung und/oder mindestens einer Tauchbeschichtung und/oder mindestens einer Sprühbeschichtung und/oder mindestens einer Bedampfungsbeschichtung, vorzugsweise aus einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe bzw. den Gruppen der Polyester, Polyacrylate, PMMA, Melamine, Melaminformaldehydharze, Epoxyacrylat, Polyetheracrylat, Polyesteracrylate, Acrylate, Epoxy Polymethacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polybutyrat, Nitrocellulose, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate deren Copolymere oder ähnliche Polymere, Additive, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, und insbesondere mit einer Schichtdicke von 10 pm hergestellt. Die Backlackschicht 902 ist insbesondere über die Isolationsschicht 902 mit dem Heizdraht 21 verbunden und insbesondere mittels mindestens einer Düsenbeschichtung und/oder mindestens einer Tauchbeschichtung und/oder mindestens einer Sprühbeschichtung und/oder mindestens einer Bedampfungsbeschichtung aus einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe der thermohärtbare wasserbasierende Schmelzkleber, thermohärtbare lösungsmittelbasierende Schmelzkleber, Epoxidharze, Epoxidharzmischungen, und insbesondere mit einer Schichtdicke von 20 pm hergestellt. Die Mantelschicht 90 weist so vorzugsweise eine Schichtdicke von 30 pm auf.

Der Heizdraht 21 , der durch Fig. 16 veranschaulicht ist weist eine Mindestbreite und einen kleinsten Durchmesser von 50 pm und eine minimale Querschnittsfläche von 2500 pm² auf. Fig. 17 bis Fig. 20 zeigen den Heizdraht 21 beispielhaft in einer mehradrigen Heizleitung 9. Hierbei kann der Heizdraht 21 ausgebildet sein, wie zu Fig. 16 beschrieben, mit dem Unterschied, dass es auch möglich ist, dass der Heizdraht 21 eine kleinere Breite und/oder einen kleineren Durchmesser und/oder eine kleinere Querschnittsfläche aufweist. Die mehradrige Heizleitung 9 umfasst neben dem Heizdraht 21 zudem ein oder mehrere weitere Heizdrähte, wie beispielsweise die durch die Fig. 17 bis 20 veranschaulichten Heizdrähte 211 , 212, 213 und 214. Die weiteren Heizdrähte, wie beispielsweise die Heizdrähte 211 , 212, 213 und 214 können ebenfalls, wie der zu Fig. 16 beschriebene Heizdraht 21 ausgebildet sein mit dem Unterschied, dass es auch möglich ist, dass die weiteren Heizdrähte eine kleinere Breite und/oder einen kleineren Durchmesser und/oder eine kleinere Querschnittsfläche aufweisen. Der Heizdraht 21 und die weiteren Heizdrähte liegen durch ein oder mehrere Mantelschichten, wie die Mantelschichten 90, 91 , 92 und/oder 93, galvanisch getrennt voneinander vor. Die ein oder mehreren Mantelschichten, wie die Mantelschichten 90, 91 , 92 und/oder 93, sind oder werden im Folienkörper zumindest teilweise sichtbar angeordnet, insbesondere bei Betrachtung der Sichtseite. Bevorzugt sind hierbei alle Heizdrähte aus Kupfer oder umfassen überwiegend Kupfer. Trotz der möglichweise geringen Querschnitte der einzelnen Heizdrähte und des geringen spezifischen Widerstandes des Kupfers ist es hierbei möglich, den Gesamtwiderstand der mehradrigen Heizleitung 9 durch eine gezielte Festlegung der Anzahl an Heizdrähten, durch die Wahl des Aufbaus und/oder des Querschnitts der mehradrigen Heizleitung und auch durch die Wahl und Festlegung der Durchmesser der Heizdrähte zu steuern und entsprechend den Erfordernissen des finalen Bauteils anzupassen. Wie im Folgenden anhand der Fig. 16 bis 20 veranschaulicht ist, können somit unterschiedliche mehradrige Heizleitungen 9 realisiert werden, welche vorteilhafterweise bei einer ausreichenden Heizleistung für unterschiedlichste optische Effekte eingesetzt werden können.

Fig. 17 veranschaulicht insbesondere ein Beispiel einer mehradrigen Heizleitung 9 mit parallel zueinander verlaufenden Heizdrähten 21 und 211 . Die Durchmesser aller Heizdrähte sind hierbei bevorzugt gleich. Beispielhaft sind in dem Beispiel der Fig. 17 sechs Heizdrähte 211 um den Heizdraht 21 herum angeordnet, bevorzugt gleichmäßig um den Heizdraht 21 herum angeordnet. Hierbei weisen alle Heizdrähte zum Beispiel einen Durchmesser von 17 pm auf. Die Länge der mehradrigen Heizleitung 9 beträgt zum Beispiel 4 m. Das Material der Heizdrähte 21 und 211 ist beispielsweise Kupfer mit einem spezifischen Widerstand von 0,0171 Q mm²/m. Somit weist die mehradrige Heizleitung beispielsweise einen Widerstand von 42,3352 Q auf.

Weitere Beispiele für eine mehradrige Heizleitung 9 sind folgende, insbesondere bei einer Länge der mehradrigen Heizleitung von 4 m und beispielsweise Kupfer als Material der Heizdrähte mit einem spezifischen Widerstand von 0,0171 Q mm²/m: Anzahl an Heizdrähten: 2, Durchmesser pro Heizdraht 60 pm; Anzahl an Heizdrähten: 3, Durchmesser pro Heizdraht 40 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 4, Durchmesser pro Heizdraht 30 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 5, Durchmesser pro Heizdraht 24 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 6, Durchmesser pro Heizdraht 20 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 7, Durchmesser pro Heizdraht 17 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 8, Durchmesser pro Heizdraht 15 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 9, Durchmesser pro Heizdraht 13 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 10, Durchmesser pro Heizdraht 12 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 2, Durchmesser pro Heizdraht 50 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 3, Durchmesser pro Heizdraht 33 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 4, Durchmesser pro Heizdraht 25 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 5, Durchmesser pro Heizdraht 20 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 6, Durchmesser pro Heizdraht 17 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 7, Durchmesser pro Heizdraht 14 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 8, Durchmesser pro Heizdraht 13 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 9, Durchmesser pro Heizdraht 11 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 10, Durchmesser pro Heizdraht 10 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 2, Durchmesser pro Heizdraht 40 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 3, Durchmesser pro Heizdraht 27 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 4, Durchmesser pro Heizdraht 20 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 5, Durchmesser pro Heizdraht 16 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 6, Durchmesser pro Heizdraht 13 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 7, Durchmesser pro Heizdraht 11 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 8, Durchmesser pro Heizdraht 10 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 9, Durchmesser pro Heizdraht 9 pm;

Anzahl an Heizdrähten: 10, Durchmesser pro Heizdraht 8 pm.

Durch Bestimmung des Widerstands der mehradrigen Heizleitung kann die Heizleistung der mehradrigen Heizleitung ermittelt und die mehradrige Heizleitung, eine Steuereinheit und/oder Energieversorgung entsprechend den Erfordernissen im Folienkörper ausgestaltet bzw. bereitgestellt werden. Wie durch Fig. 17 veranschaulicht ist, ist es möglich, dass zumindest abschnittsweise ein oder mehrere Heizdrähte, insbesondere alle Heizdrähte 21 und 211 , der mehradrigen Heizleitung 9 gerade verlaufen.

Es ist möglich, dass die Mantelschichten 91 der äußeren Heizdrähte 211 gleichfarbig sind. Insbesondere bei einer kurvenförmigen mehradrigen Heizleitung 9 im Heizfolien-Verbund, im Schichtverbund und/oder im Folienkörper kann z.B. ein lokal changierender Farbeffekt und/oder lokal changierender Helligkeitseffekt bereitgestellt werden. Beispielsweise kann hierzu die Oberflächenstruktur der mehradrigen Heizleitung genutzt werden. Dabei können zum Beispiel die Oberflächenstrukturen bei einer üblichen Betrachtungssituation unter dem Auflösungsvermögen des menschlichen Auges liegen, aber die sichtbare Farbe und/oder Helligkeit beeinflussen. Hierbei sind also vorteilhafterweise zusätzlich zu der Heizfunktion besondere optische Effekte möglich.

Es ist auch möglich, dass mehrere Mantelschichten 91 der äußeren Heizdrähte 211 verschiedenfarbig sind. Ein Beispiel hierfür ist durch Fig. 22 veranschaulicht. Wie dazu näher beschrieben ist, kann zum Beispiel die Oberflächenstruktur der mehradrigen Heizleitung 9 mit entsprechenden Farbunterschieden zur Erzeugung von optisch variablen Effekten genutzt werden. Hierdurch können somit weitere besondere optische Effekte erzeugt werden.

Die Mantelschichten 91 der äußeren Heizdrähte 211 der Fig. 17 sind beispielhaft sowohl direkt miteinander als auch direkt mit dem Heizdraht 21 verbunden. Es ist auch möglich, dass die Mantelschichten 91 der äußeren Heizdrähte 211 voneinander beanstandet sind und/oder über Mantelschichten von Heizdrähten mit einem geringerem Durchmesser, wie beispielsweise den Mantelschichten 92 der Heizdrähte 212 der Fig. 18, oder mit einem Zwischenraum ohne weitere Heizdrähte, insbesondere außer dem Heizdraht 21 , voneinander beabstandet sind. Vorzugsweise weisen die Mantelschichten 91 jeweils innenliegend eine Isolationsschicht und außenliegend eine Backlackschicht auf, wobei die Farbe der jeweiligen Mantelschicht bevorzugt zumindest durch die Backlackschicht bestimmt ist. Die Backlackschicht der Mantelschichten 91 ist insbesondere über die Isolationsschicht der jeweiligen Mantelschicht mit dem jeweiligen Heizdraht verbunden und mittels mindestens einer Düsenbeschichtung und/oder mindestens einer Tauchbeschichtung und/oder mindestens einer Sprühbeschichtung und/oder mindestens einer Bedampfungsbeschichtung einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe der thermohärtbare wasserbasierende Schmelzkleber, thermohärtbare lösungsmittelbasierende Schmelzkleber, Epoxidharze, Epoxidharzmischungen, insbesondere mit einer Schichtdicke von 20 pm hergestellt. Die Isolationsschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 pm bis 100 pm auf. Die Backlackschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 pm bis 100 pm auf. Die Mantelschichten 90 und 91 weisen vorzugsweise eine Schichtdicke in einem Bereich von 1 pm bis 200 pm auf. Durch die Mantelschichten 90 und 91 liegt insbesondere ein Abstand zwischen den Heizdrähten vor. Zwischen zwei oder mehreren Heizdrähten der Heizdrähte 21 und 211 liegt vorzugsweise ein minimaler Abstand in einem Bereich von 0,5 pm bis 10 pm vor. Die mehradrige Heizleitung 9 weist insbesondere eine Breite bzw. einen Durchmesser in einem Bereich von 10 pm bis 500 pm auf.

Fig. 18 zeigt schematisch eine mehradrige Heizleitung 9 mit Heizdrähten unterschiedlicher Durchmesser. In dem Beispiel der Fig. 18 sind vier Heizdrähte 211 und vier Heizdrähte 212 um den Heizdraht 21 herum angeordnet. Die Heizdrähte 211 und 212 beispielhaft gleichmäßig um den Heizdraht 21 herum angeordnet, so dass insbesondere ein rotationssymmetrischer und achsensymmetrischer Querschnitt vorliegt. Der Heizdraht 21 und die Heizdrähte 211 weisen hier insbesondere einen gleichen Durchmesser auf. Die Heizdrähte 211 weisen beispielsweise einen ersten Durchmesser auf, wobei die Heizdrähte 212 einen zweiten Durchmesser aufweisen, welcher etwa 66% des ersten Durchmessers entspricht. Beispielsweise liegt der erste Durchmesser der Heizdrähte 211 bei 16 pm und der zweite Durchmesser der Heizdrähte 212 bei 11 pm. Die Länge der mehradrigen Heizleitung 9 beträgt insbesondere 4 m. Das Material der Heizdrähte 21 , 211 und 212 ist beispielsweise Kupfer mit einem spezifischen Widerstand von 0,0171 Q mm²/m. Der Widerstand der mehradrigen Heizleitung 9 beträgt somit 50,4559 Q.

Weitere Beispiele für mehradrige Heizleitungen mit unterschiedlichen Durchmessern der Heizdrähte bei einer 4 m langen mehradrigen Heizleitung mit beispielsweise Kupfer mit einem spezifischen Widerstand von 0,0171 Q mm²/m als Material der Heizdrähte sind folgende:

Anzahl an Heizdrähten mit dem ersten Durchmesser (Heizdrähte 211 und Heizdraht 21 ): 5, erster Durchmesser: 20 pm, Anzahl an Heizdrähten 212 mit dem zweiten Durchmesser: 4, zweiter Durchmesser: 13 pm, Widerstand der mehradrigen Heizleitung: 32,2918 Q;

Anzahl an Heizdrähten mit dem ersten Durchmesser (Heizdrähte 211 und Heizdraht 21 ): 5, erster Durchmesser: 24 pm, Anzahl an Heizdrähten 212 mit dem zweiten Durchmesser: 4, zweiter Durchmesser: 16 pm, Widerstand der mehradrigen Heizleitung: 22,4246 Q;

Vorzugsweise weisen die Heizdrähte 211 jeweils eine Mantelschicht 91 auf, wie diese insbesondere zu Fig. 17 beschrieben ist.

Fig. 19 zeigt schematisch eine mehradrige Heizleitung 9 mit dem Heizdraht 21 und einem weiteren Heizdraht 213. Wie durch Fig. 19 veranschaulicht ist, kann der Heizdraht 21 zumindest abschnittsweise gerade geführt sein. Der weitere Heizdraht 213 ist in diesem Beispiel gedrillt um den Heizdraht 21 angeordnet. Damit weist der Heizdraht 213 die Form einer Spirale, insbesondere einer Helix, auf. Der Heizdraht 213 weist eine Mantelschicht 93 auf, über welche er mit der Mantelschicht 90 des Heizdrahts 21 mit dem Heizdraht 21 verbunden ist. Die Mantelschicht 93 kann, wie insbesondere bereits zu der Mantelschicht 90 und/oder der Mantelschicht 91 beschrieben wurde, eine Backlackschicht und/oder eine Isolationsschicht aufweisen. Bevorzugt weist der gedrillte Heizdraht 213 einen geringeren Durchmesser auf als der Heizdraht 21 . Die Mantelschicht 93 weist vorzugsweise eine andere Farbe auf als die Mantelschicht 90, insbesondere indem die Mantelschicht 93 eine Backlackschicht aufweist und die Mantelschicht 90 eine Isolationsschicht aufweist, wobei die Backlackschicht der Mantelschicht 93 eine andere Farbe als die Isolationsschicht der Mantelschicht 90 aufweist. Es ist alternativ möglich, dass in dem durch Fig. 19 veranschaulichten Beispiel die Mantelschicht 93 und die Mantelschicht 90 gleichfarbig sind.

Es ist auch denkbar, mehrere wie durch Fig. 19 veranschaulichte Heizdrähte 21 mit gedrillten Heizdrähten 213 nebeneinander anzuordnen, insbesondere so dass sich eine bandförmige mehradrige Heizleitung 9 ergibt, vorzugsweise wobei eine Verbindung zweier Mantelschichten 90 von zwei Heizdrähten 21 jeweils über die Mantelschicht 93, insbesondere die Backlackschicht, eines zwischen den beiden Heizdrähten 21 angeordneten Heizdrahts 213 geschaffen ist. So können also insbesondere mehrere parallel zueinander verlaufende Heizdrähte 21 jeweils über eine Mantelschicht 93, insbesondere deren Backlackschicht, miteinander verbunden sein, indem sich jeweils ein Heizdraht 213 samt Mantelschicht 93 durch einen Zwischenraum zwischen zwei parallel zueinander verlaufenden Heizdrähten 21 erstreckt. So ergeben sich insbesondere Kontaktpunkte bzw. Kontaktflächen zwischen der jeweiligen Mantelschicht 90 und der jeweiligen Mantelschicht 93.

Hierbei können mehrere Mantelschichten 93 vorgesehen sein, welche gleichfarbig sind oder verschiedenfarbig sind.

Fig. 20 zeigt eine schematische Darstellung einer bandförmigen mehradrigen Heizleitung 9 mit mehreren parallel verlaufenden Heizdrähten. In diesem Beispiel weist die mehradrige Heizleitung 9 neben dem Heizdraht 21 weitere Heizdrähte 214 auf. Insgesamt sind es somit vier Heizdrähte. Es ist jedoch auch denkbar, dass es nur 2 oder zum Beispiel 6 Heizdrähte sind. Der Heizdraht 21 weist die Mantelschicht 90 auf und die Heizdrähte 214 weisen jeweils eine Mantelschicht 94 auf. So ergeben sich insbesondere Kontaktpunkte bzw. Kontaktflächen zwischen der Mantelschicht 90 und der jeweiligen Mantelschicht 94 bzw. zwischen den jeweiligen Mantelschichten 94, welche die Heizdrähte 21 und 214 miteinander verbinden. Die Mantelflächen 90 und 94 können gleichfarbig oder verschiedenfarbig sein. Es ist also eine bandförmige mehradrige Heizleitung mit mehreren gleichfarbigen und/oder mit mehreren verschiedenfarbigen Mantelflächen denkbar.

Die mehradrige Heizleitung 9 weist in diesem Beispiel zusätzlich eine Nivellierungsschicht 930 auf, welche jedoch optional ist. Die Nivellierungsschicht 930 ist hierbei auf einer Seite der mehradrigen Heizleitung angeordnet und erstreckt sich entlang einer Fläche, die parallel zu einer Ebene ist, die aufgespannt wird durch eine Längsrichtung der Heizdrähte 21 und 214 und einer Richtung, welche mehrere Mittellinien der Heizdrähte 21 und 214 verbindet. Die Mittellinien erstrecken sich insbesondere entlang der Längsrichtung. Durch die Nivellierungsschicht 930 sind die Erhebungen und Vertiefungen, welche unterhalb der Nivellierungsschicht 930 vorliegen, ausgeglichen. Die mehradrige Heizleitung 9 weist also eine durch die Nivellierungsschicht 930 geebnete Oberfläche auf. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Nivellierungsschicht auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sein.

Die Nivellierungsschicht 930 weist bevorzugt ein oder mehrere Haftschichten auf, welche insbesondere eine verbesserte Haftung der mehradrigen Heizleitung 9 gewährleistet. Alternativ oder zusätzlich weist die Nivellierungsschicht 930 ein oder mehrere Dekorschichten auf, welche insbesondere zusätzliche optische Effekte, beispielsweise Tiefeneffekte und/oder optisch variable Effekte, bewirken können. Es ist beispielsweise möglich, dass die Nivellierungsschicht 930 ein oder mehrere Replikationsschichten aufweist, welche insbesondere mit einer Oberflächenstruktur, bevorzugt einer Mikrostruktur, versehen ist oder wird. Die Nivellierungsschicht 930 ist insbesondere eine Lackschicht. Die Nivellierungsschicht 930 ist zum Beispiel mittels mindestens einer Sprühbeschichtung und/oder mindestens einer Rakelbeschichtung und/oder mindestens einer Transferbeschichtung und/oder mindestens einer Düsenbeschichtung und/oder mindestens einer Trockenbeschichtung einem oder mehreren Materialien aus der Gruppe bzw. den Gruppen der Polyester, Polyacrylate, PMMA, Melamine, Melaminformaldehydharze, Epoxyacrylat, Polyetheracrylat, Polyesteracrylate, Acrylate, Epoxy Polymethacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polybutyrat, Nitrocellulose, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate deren Copolymere oder ähnliche Polymere, Additive, Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe aufgebracht. Ihre Schichtdicke beträgt beispielsweise 150 pm. Vorzugsweise ist die Nivellierungsschicht 930 transparent und/oder farblos und/oder farbig.

Es ist möglich, dass in den ein oder mehreren Mantelschichten, z.B. der Mantelschicht 90, 91 , 92, 93 und/oder 94, und/oder den ein oder mehreren Nivellierungsschichten, z.B. der Nivellierungsschicht 930 und/oder einer dieser gegenüberliegenden Nivellierungsschicht, ein oder mehrere Aussparungen und/oder Strukturierungen vorgesehen sind oder werden, die insbesondere motivförmig, beispielsweise aufweisend die Form ein oder mehrerer Linien, eines Schriftzugs und/oder eines Logos, sind. Ein durch die ein oder mehreren Aussparungen und/oder Strukturierungen geformtes Motiv kann sich dabei beispielsweise auch über mehrere Mantelschichten erstrecken, was insbesondere bei einer bandförmigen mehradrigen Heizleitung bevorzugt ist. Die ein oder mehreren Aussparungen und/oder Strukturierungen sind oder werden bevorzugt durch eine Laser-Ablation und/oder eine Laser-Schwärzung erzeugt. Es ist auch möglich mittels der Aussparungen ein oder mehrere Bereiche der Heizdrähte 21 , 211 , 212, 213 und/oder 214 offen zu legen, insbesondere so dass ein für die Heizdrähte verwendetes Metall im Heizfolien-Verbund 900, im Schichtverbund 2 und/oder im Folienkörper 100 sichtbar ist bzw. zu einem sichtbaren Effekt beiträgt. Hierbei bleiben die Heizdrähte vorzugsweise getrennt voneinander, indem jeweils eine Beabstandung der Heizdrähte mittels der jeweiligen Mantelschichten beibehalten wird.

Fig. 21a und 21 b zeigen schematische Darstellungen eines Verfahrens zur Erzeugung einer Kontaktstelle 922 mittels einer Lötstelle 921 . Zur Erzeugung der Lötstelle 921 wird in diesem Beispiel zuerst die Laser-Einheit 920 eingesetzt, um die Heizdrähte 21 und 214 freizulegen. Die Laser-Einheit 920 wird vorzugsweise automatisch geführt, insbesondere mittels eines Roboterarms. Anschließend kann mittels einer Lötstation die Lötstelle 921 angebracht werden. Die Lötstation wird vorzugsweise automatisch geführt, insbesondere mittels des Roboterarms oder eines weiteren Roboterarms. Die Lötstation umfasst dabei bevorzugt zumindest einen Lötkolben und einen Lötzinn-Vorrat, beispielsweise auf einer Rolle. Es ist so insbesondere möglich, den Prozess der Kontaktstellen-Erzeugung zu automatisieren und so ein ressourcensparendes und sicheres Verfahren durchzuführen.

Zum Fixieren der mehradrigen Heizleitung 9 ist es insbesondere möglich, dass die mehradrige Heizleitung 9 mittels eines Vakuums gehalten wird und/oder auf der zumindest einen Trägerfolie fixiert ist, wobei die zumindest eine Trägerfolie mittels ein oder mehrerer Haltemittel (beispielsweise mittels Vakuumansaugung mittels Vakuumleisten) gehalten wird.

Mittels der Lötstelle 921 kann so eine Parallelschaltung der sonst galvanisch voneinander getrennten Heizdrähte der mehradrigen Heizleitung 9 erzeugt sein oder werden. Dadurch kann die Kontaktstelle 922 erzeugt sein oder werden, wobei an der Kontaktstelle 922, insbesondere im Folienkörper 100, bevorzugt eine Verbindung zur Energiequelle und/oder zur Steuereinheit hergestellt ist oder wird oder herstellbar ist. Anhand der Fig. 21a und 21 b wird insbesondere ein Ausschnitt eines Endes der mehradrigen Heizleitung 9 veranschaulicht. Es ist insbesondere möglich, dass am hier nicht dargestellten, anderen Ende der mehradrigen Heizleitung 9 auch eine wie anhand der Fig. 21a und 21 b veranschaulichte Kontaktstelle bzw. Lötstelle vorgesehen ist oder wird.

Fig. 22 zeigt eine schematische Darstellung eines Heizfolien-Verbunds 900 sowie eines Folienkörpers 100 mit dem Heiz-Folienverbund 900. Insbesondere ist ein Querschnitt gezeigt, wobei eine Draufsicht schematisch beispielsweise ähnlich wie in Fig. 11 (rechts) zu sehen ist, gezeigt werden kann. Der Folienkörper 100 ist zum Beispiel hergestellt, wie der Folienkörper 100 der Fig. 1 mit dem Unterschied, dass der Heizfolien-Verbund 900 anstelle des Schichtverbunds 2 oder als zumindest ein Teil des Schichtverbunds 2 vorgesehen ist oder wird. Der Heizfolien-Verbund 900 umfasst insbesondere die erste Trägerfolie 20 und die mehradrige Heizleitung 9 und kann optional auch weitere Schichten, wie die zumindest eine Dekorlage, insbesondere die erste Dekorlage 22 und/oder die zweite Dekorlage 23, aufweisen.

In dem durch Fig. 22 veranschaulichten Beispiel ist die mehradrige Heizleitung 9 insbesondere eine wie zu Fig. 17 beschriebene Heizleitung 9, wobei zwei der äußeren Mantelschichten 91 eine erste Farbe aufweisen, welche eine andere Farbe ist als eine zweite Farbe, die der Rest der äußeren Mantelschichten 91 aufweist, was in Fig. 22 durch die zwei gemusterten Querschnittsflächen der jeweiligen Heizdrähte veranschaulicht ist. Eine Betrachtung von rechts oben zeigt somit die mehradrige Heizleistung 9 in einer Farbe, die zu einem Großteil durch die erste Farbe bestimmt wird. Eine Betrachtung von rechts unten zeigt dagegen die mehradrige Heizleitung 9 in einer Farbe, die zu einem Großteil durch die zweite Farbe bestimmt ist. Weist die mehradrige Heizleitung 9 in Draufsicht Richtungsänderungen, wie beispielsweise Kurven, auf, so ist es möglich, dass bei einer Betrachtung mit einem bestimmten Betrachtungswinkel, die mehradrige Heizleitung 9 entsprechend der Richtungsänderung eine Farbänderung zeigt. Somit kann z.B. ein optisch variabler Effekt, wie ein vorzugsweise lokal changierender Farbeffekt, bereitgestellt werden.

Es ist auch möglich, dass weitere Schichten und/oder Lagen, wie die zumindest eine Dekorlage, vorzugsweise die erste Dekorlage 22 und/oder die zweite Dekorlage 23, in dem Folienkörper 100 mit der mehradrigen Heizleitung 9 vorgesehen sind und/oder damit verbunden werden. Die mehradrige Heizleitung 9 kann auch auf einer Rückseite der Trägerfolie 20 vorgesehen sein. Insbesondere ist es auch denkbar, dass anstelle des zu den Figuren 1 bis 15 beschriebenen Heizdrahts 21 die mehradrige Heizleitung 9 vorgesehen ist oder wird und/oder der zu den Figuren 1 bis 15 beschriebene Heizdraht 21 von einer mehradrigen Heizleitung 9 umfasst ist. erste Trägerkomponente00 Folienkörper 01 Sichtseite 02 Rückseite Schichtverbund 0 erste Trägerfolie 01 zweite Trägerfolie 1 Heizdraht 2 erste Dekorlage 3 zweite Dekorlage 6 Grundierungsschicht 7 Schutzschicht zweite Trägerkomponente1 Schutzlackschicht Substrat 1 Reflexionsschicht 2 erste Kleberschicht 3 zweite Kleberschicht 4 Lichtquelle Kontaktierungselement0 Kontaktierungsbereich1 Antihaftschicht 2 Kontaktverstärkung 0 Kavität 1 erste Werkzeugform 2 zweite Werkzeugform 0 Spalt 1 erste Spaltform 2 zweite Spaltform 83 Verbindungselement, Schraube

9 mehradrige Heizleitung

90, 91 , 92 Mantelschichten

211 , 212, 213, 214 weitere Heizdrähte 900 Heizfolien-Verbund

901 Isolationsschicht

902 Backlackschicht

920 Laser-Einheit

921 Lötstelle 922 Kontaktstelle

930 Nivellierungsschicht

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Folienkörpers (100) mit einer beheizbaren Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Wellen durchlässigen Abdeckelements, umfassend die folgenden Schritte, insbesondere in der angegebenen Reihenfolge: a) Bereitstellen von: zumindest einer Trägerfolie (20, 201 ), zumindest einer Dekorlage (22, 23) und zumindest einem Heizdraht (21 ) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder Bereitstellen von: zumindest einer Trägerfolie (20, 201 ), optional zumindest einer Dekorlage (22, 23), und von einer mehradrigen Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, b) Hinterspritzen oder Hinterfluten der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ), des zumindest einen Heizdrahts (21 ) und/oder der zumindest einen Dekorlage (22, 23) mit einer ersten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer ersten Trägerkomponente (1 ) des Folienkörpers (100); c) Aufbringen einer zweiten fließfähigen Zusammensetzung auf eine Vorderseite ausgehend von der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ) unter Erhalt einer zweiten Trägerkomponente (3) auf einer Sichtseite des Folienkörpers (100) und/oder einer Schutzlackschicht (31 ) auf einer Sichtseite des Folienkörpers (100).

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) die zumindest eine Trägerfolie (20, 201 ), die zumindest eine Dekorlage (22, 23) und der zumindest eine Heizdraht (21 ) in Form eines Schichtverbunds (2) bereitgestellt werden oder dass in Schritt a) die zumindest eine Trägerfolie (20, 201 ) und der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) in Form eines ersten Verbunds bereitgestellt werden, vorzugsweise wobei die zumindest eine Dekorlage (22, 23), insbesondere durch ein IMD-Verfahren, in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) fest in den Schichtverbund (2) und/oder in den Folienkörper (100) integriert wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die zumindest eine Dekorlage (22, 23) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) bei Betrachtung der Sichtseite, insbesondere mit dem menschlichen Auge, zumindest teilweise sichtbar angeordnet sind oder werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) direkt anliegend an der zweiten Trägerkomponente (3) oder an die Schutzlackschicht (31 ) angeordnet ist oder wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen Heizdraht und der beheizbaren Oberfläche und/oder zwischen der mehradrigen Heizleitung (9) und der beheizbaren Oberfläche ein Mindestabstand in einem Bereich von 0,2 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 0,9 mm, ausgebildet ist oder wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trägerkomponente mit einer Wärmeleitfähigkeit von mehr als 0,02 W/(m*K), bevorzugt in einem Bereich von 0,02 W/(m*K) bis 0,06 W/(m*K) ausgebildet ist oder wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten fließfähigen Zusammensetzung oder der zweiten Trägerkomponente Mittel zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit zugesetzt sind oder werden und/oder dass der ersten fließfähigen Zusammensetzung oder der ersten Trägerkomponente Mittel zur Verringerung der Wärmeleitfähigkeit zugesetzt sind oder werden.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt c) einen oder mehrere der folgenden Schritte umfasst: c1 ) Überspritzen der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ), insbesondere Überspritzen des Schichtverbunds (2) und/oder des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung in Form einer Kunststoffspritzgussmasse unter Erhalt der zweiten Trägerkomponente (3), c2) Überfluten der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ), insbesondere Überfluten des Schichtverbunds (2) und/oder des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung, welche Polyurethan umfasst oder daraus besteht, unter Erhalt der zweiten Trägerkomponente (3), c3) Lackieren der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ), insbesondere Lackieren des Schichtverbunds (2) und/oder des ersten Verbunds, mit der zweiten fließfähigen Zusammensetzung und/oder Lackieren der zumindest einen Trägerfolie (20, 201 ), insbesondere Lackieren des Schichtverbunds (2) und/oder des ersten Verbunds, insbesondere des mit der zweiten Trägerkomponente versehenen Schichtverbunds (2) und/oder ersten Verbunds, mit einer dritten fließfähigen Zusammensetzung unter Erhalt einer Schutzlackschicht.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt c3) mittels Nasslackieren, vorzugsweise Sprühen oder Fluten, durchgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere in Schritt c2) und/oder in Schritt c3), die zweite und/oder dritte fließfähige Zusammensetzung einen 2K-Lack umfasst oder daraus besteht.

11 .Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 5 pm bis 20 pm aufweist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trägerkomponente (1 ) eine Schichtdicke in einem Bereich von 50 pm bis 2000 pm aufweist.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Trägerkomponente (3) eine Schichtdicke in einem Bereich von 200 pm bis 40000 pm aufweist.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienkörper (100) und/oder der Schichtverbund (2) und/oder der erste Verbund, und/oder die zumindest eine Trägerfolie (20, 201 ) mit einem Kontaktierungselement (5) versehen ist oder wird oder dieses aufweist, insbesondere wobei das Kontaktierungselement (5) zumindest bereichsweise frei zugänglich ist, vorzugsweise nach dem Schritt b) und/oder c) frei zugänglich verbleibt.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der mehradrigen Heizleitung (9) die Summe der Durchmesser und/oder Summe der Mindestbreiten aller Heizdrähte sowohl des zumindest einen Heizdrahts (21 ) als auch der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) mindestens 50 pm, bevorzugt mindestens 80 pm, beträgt.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere Mantelschichten (90, 91 , 92, 93) aufweist.

17. Verfahren zur Herstellung eines Heizfolien-Verbunds (900), insbesondere des ersten Verbunds und/oder in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: I) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie (20),

II) optional Bereitstellen zumindest einer Dekorlage (22, 23) und

III) Bereitstellen einer mehradrigen Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen,

IV) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie (20) und der mehradrigen Heizleitung (9) und optional der zumindest einen Dekorlage (22, 23).

18. Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds (2), insbesondere in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: i) Bereitstellen zumindest einer Trägerfolie (20), ii) Bereitstellen zumindest einer Dekorlage (22, 23) und iii) Bereitstellen zumindest eines Heizdrahts (21 ) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder einer mehradrigen Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, iv) Verbinden, bevorzugt stoffschlüssiges Verbinden, der zumindest einen Trägerfolie (20), der zumindest einen Dekorlage (22, 23) und des zumindest einen Heizdrahts (21 ).

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Seite der zumindest einen Trägerfolie (20), insbesondere einer ersten Trägerfolie (20), mit zumindest einer ersten Dekorlage (22) und dem zumindest einen Heizdraht (21 ) und/oder der mehradrigen Heizleitung (9) versehen ist oder wird sowie dass eine zweite Seite der zumindest einen Trägerfolie (20), welche der ersten Seite gegenüberliegt, mit zumindest einer weiteren Dekorlage, insbesondere einer zweiten Dekorlage (23), versehen ist oder wird, wobei die erste Seite entweder eine Vorderseite oder eine Rückseite der zumindest einen Trägerfolie (20) darstellt.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage (22, 23), insbesondere die erste Dekorlage (22) und/oder die zweite Dekorlage (23) auf die zumindest eine Trägerfolie (20, 201 ), insbesondere die erste Trägerfolie (20) und/oder die zweite Trägerfolie (201 ), vollflächig oder motivförmig aufgebracht sind oder werden, insbesondere mittels einem oder mehreren der folgenden Verfahren: Heißprägen, Kaltprägen, Tiefdruck, Siebdruck, Inkjetdruck, Flexodruck, Digitaldruck, Offsetdruck.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts (21 ) in Schritt iii) und/oder der mehradrigen Heizleitung (9) in Schritt III) der zumindest eine Heizdraht (21 ) in Form eines Drahtgeleges bereitgestellt und an der zumindest einen Trägerfolie (20) angeordnet wird.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bereitstellen des zumindest einen Heizdrahts (21 ) in Schritt iii) der zumindest eine Heizdraht (21 ) durch einschichtiges oder mehrschichtiges Drucken eines elektrisch leitfähigen Lackes, und vorzugsweise im Anschluss daran ein oder mehrere Aufgalvanisierungsschritte der gedruckten Lackschicht, auf die zumindest eine Trägerfolie (20) aufgebracht wird.

23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) zumindest teilweise eingebracht oder aufgebracht ist oder wird, vorzugsweise zumindest teilweise eingedrungen ist oder eindringt, in oder auf eine oder mehrere Schichten des Schichtverbunds (2) und/oder des Heizfolien-Verbunds (900), insbesondere des ersten Verbunds, und/oder der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) zwischen zwei Schichten des Schichtverbunds (2) und/oder des Heizfolien- Verbunds (900), insbesondere des ersten Verbunds, eingebracht ist oder wird.

24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise nach oder bei einem der Schritte iii) und iv) und/oder nach oder bei einem der Schritte III) und IV), folgender Schritt durchgeführt wird: a1) zumindest teilweises Einbringen, insbesondere Eindringen, des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung (9) in die zumindest eine Trägerfolie (20).

25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise nach oder bei einem der Schritte iii) und iv) und/oder nach oder bei einem der Schritte III) und IV), folgender Schritt durchgeführt wird: a2) zumindest teilweises Einbringen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung (9) zwischen zwei Schichten des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds (900), insbesondere des ersten Verbunds.

26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung (9) mit einer Eindringtiefe in einem Bereich von 20% bis 100%, insbesondere 50% bis 80%, seiner Dicke, insbesondere seines Durchmessers, in die zumindest eine Trägerfolie und/oder in die zumindest eine Dekorlage und/oder in den Schichtverbund und/oder in den Heizfolien-Verbund (900), insbesondere den ersten Verbund, eingebracht ist oder wird.

27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung (9) ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage vollständig durchtritt.

28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden in Schritt iv) und/oder in Schritt IV) ein Eindringen des zumindest einen Heizdrahts und/oder der mehradrigen Heizleitung (9) mittels Ultraschalls durchgeführt wird, insbesondere mit einer Frequenz in einem Bereich von 20 kHz bis 150 kHz, vorzugsweise von 50 kHz bis 100 kHz.

29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht und/oder die mehradrige Heizleitung, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem Schichtverbund und/oder dem Heizfolien-Verbund (900), insbesondere dem ersten Verbund, und/oder der zumindest einen Trägerfolie aufgespannten Ebene, eine Fläche in einem Bereich von 0,1 % bis 50%, vorzugsweise in einem Bereich von 1 % bis 10%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 % bis 5%, belegt, vorzugsweise wobei die belegte Fläche der Flächeninhalt des mit dem zumindest einen Heizdraht und/oder mit der mehradrigen Heizleitung überlappenden Bereichs des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien- Verbunds (900), und/oder der zumindest einen Trägerfolie, dividiert durch Gesamtfläche des Schichtverbunds und/oder des Heizfolien-Verbunds (900) und/oder der ersten Trägerfolie ist.

30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht, vorzugsweise vor dem Schritt iv), eine Lackisolation aufweist und/oder, vorzugsweise vor dem Schritt iv), mit einer Lackisolation versehen wird.

31 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Trägerfolie eine erste Trägerfolie (20) und eine zweite Trägerfolie (201 ) umfasst, wobei zwischen der ersten Trägerfolie (20) und der zweiten Trägerfolie (201 ) ein Substrat (4) umfassend zumindest eine Reflexionsschicht (41 ) angeordnet ist oder wird und wobei zwischen der ersten Trägerfolie (20) und dem Substrat (4) oder zwischen der zweiten Trägerfolie (201 ) und dem Substrat (4) der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) angeordnet ist oder wird.

32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Dekorlagen der zumindest einen Dekorlage zwischen der ersten Trägerfolie (20) und dem Substrat (4) und/oder zwischen der zweiten Trägerfolie (201 ) und dem Substrat (4) angeordnet sind oder werden.

33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtverbund (2) und/oder der Heizfolien-Verbund (900), insbesondere der erste Verbund, mit einer passiven Heizschicht versehen wird.

34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schichtverbund (2) und/oder dem Heizfolien-Verbund (900), insbesondere dem ersten Verbund, ein Kontaktierungselement (5) vorgesehen ist oder wird.

35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bereichsweise eine äußere Oberfläche des Kontaktierungselements (5) von einer Antihaftschicht (51 ) ausgebildet ist oder wird.

36. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Schichtverbunds (2) die zumindest eine Trägerfolie (20, 201 ) und der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung (9) in Form eines ersten Verbunds, der bevorzugt der Heizfolien- Verbund (900) ist, bereitgestellt werden, bevorzugt in welchen die zumindest eine Dekorlage (22, 23), insbesondere durch ein IMD-Verfahren, vorzugsweise in dem Schritt b) oder in dem Schritt c) und/oder in dem Schritt iv), unter Erhalt des Schichtverbunds (2) integriert wird.

37. Heizfolien-Verbund (900), insbesondere erster Verbund und/oder in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche und/oder zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest eine Trägerfolie (20) und eine mehradrige Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, und optional zumindest eine Dekorlage (22, 23), wobei die zumindest eine Trägerfolie (20) und der zumindest eine Heizdraht (21 ) und optional die zumindest eine Dekorlage (22, 23) verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden, sind.

38. Schichtverbund (2), insbesondere in Form eines Einlege-Elements, vorzugsweise hergestellt nach einem der vorhergehenden Ansprüche und/oder zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend zumindest eine Trägerfolie (20), zumindest eine Dekorlage (22, 23) und zumindest einen Heizdraht (21 ) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder eine mehradrige Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, wobei die zumindest eine Trägerfolie (20), die zumindest eine Dekorlage (22, 23) und der zumindest eine Heizdraht (21 ) verbunden, bevorzugt stoffschlüssig verbunden, sind.

39. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Durchmesser und/oder Mindestbreiten aller Heizdrähte sowohl des zumindest einen Heizdrahts (21 ) als auch der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) der mehradrigen Heizleitung (9) mindestens 50 m, bevorzugt mindestens 80 pm, beträgt.

40. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die mehradrige Heizleitung

(9) ein oder mehrere Mantelschichten (90, 91 , 92, 93) aufweist, welche jeweils einen oder mehrere Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts und/oder der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte zumindest teilweise ummanteln.

41 . Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere erste Mantelschichten der ein oder mehreren Mantelschichten eine erste Farbe aufweisen und dass ein oder mehrere zweite Mantelschichten der ein oder mehreren Mantelschichten eine zweite Farbe aufweisen, die sich von der ersten Farbe unterscheidet.

42. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere erste Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts

(21 ) und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte parallel zueinander verlaufen.

43. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere zweite Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts (21 ) und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte gedrillt sind.

44. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehradrige Heizleitung ein oder mehrere Nivellierungsschichten (930) aufweist.

45. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den ein oder mehreren Mantelschichten (90) und/oder den ein oder mehreren Nivellierungsschichten (930) ein oder mehrere Aussparungen und/oder Strukturierungen vorgesehen sind, die insbesondere motivförmig sind.

46. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Heizdraht (21 ) und/oder die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) aus Kupfer bestehen oder Kupfer umfassen, insbesondere überwiegend, d.h. vorzugsweise mehr als 50 Massenprozent, weiter bevorzugt mehr als 95 Massenprozent, umfassen.

47. Schichtverbund (2) oder Heizfolien-Verbund (900) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehradrige Heizleitung (9) an einem oder beiden Enden jeweils eine Kontaktstelle (922), insbesondere mittels einer Lötstelle (921 ), aufweist, an welcher mehrere oder alle Heizdrähte des zumindest einen Heizdrahts (21 ) und der ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (214) galvanisch verbunden und/oder elektrisch leitfähig miteinander kontaktiert sind.

48. Folienkörper (100), insbesondere hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer beheizbaren Oberfläche eines insbesondere für elektromagnetische Strahlung durchlässigen Abdeckelements umfassend zumindest eine Trägerfolie (20), zumindest eine Dekorlage (22, 23) und zumindest einen Heizdraht (21 ) mit einer Mindestbreite und/oder einem kleinstem Durchmesser von 50 pm und einer minimalen Querschnittsfläche von 2500 pm² und/oder umfassend zumindest eine Trägerfolie (20), optional zumindest eine Dekorlage (22, 23), und eine mehradrige Heizleitung (9) umfassend zumindest einen Heizdraht (21 ) und ein oder mehrere weitere Heizdrähte (211 , 212, 213, 214), wobei der zumindest eine Heizdraht (21 ) und die ein oder mehreren weiteren Heizdrähte (211 , 212, 213, 214) zumindest teilweise galvanisch getrennt voneinander vorliegen, insbesondere umfassend den Schichtverbund (2) und/oder den Heizfolien-Verbund (900), vorzugsweise den ersten Verbund, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, sowie umfassend eine erste Trägerkomponente (1 ) und eine zweite Trägerkomponente (3) und/oder eine Schutzlackschicht, wobei die zweite Trägerkomponente und/oder die Schutzlackschicht auf einer Sichtseite des Folienkörpers (100) ausgebildet sind.

49. Vorrichtung, insbesondere Spritzguss-Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:

Mittel zur Ausbildung einer Kavität (70), welche zumindest eine erste Werkzeugform (71 ) und eine zweite Werkzeugform (72) aufweisen, welche in einen geschlossenen Zustand versetzbar sind, in welchem die Kavität durch zumindest die erste Werkzeugform (71 ) und die zweite Werkzeugform (72) gebildet wird, sowie

Mittel zur Ausbildung eines an die Kavität anschließenden definierten Spalts (80), welche zumindest eine erste Spaltform (81 ) und eine zweite Spaltform (82) aufweisen, wobei der Spalt (80) in dem geschlossenen Zustand von zumindest der ersten Spaltform (81 ) und der zweiten Spaltform (82) gebildet wird, wobei zumindest eine der ersten Spaltform (81 ) und der zweiten Spaltform (82) über ein lösbares Verbindungselement (83) mit der ersten Werkzeugform (71 ) und/oder mit der zweiten Werkzeugform (72) verbunden ist.

50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spaltform und die zweite Werkzeugform zumindest teilweise von einem monolithischen Bauteil gebildet sind.

51 .Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spaltform und die zweite Spaltform derart ausgebildet sind, dass in dem geschlossenen Zustand der Spalt eine erste Querschnittsfläche und eine zweite Querschnittsfläche aufweist, wobei die erste Querschnittsfläche näher an der Kavität angeordnet ist und einen geringeren Flächeninhalt aufweist als die zweite Querschnittsfläche.