EP4698374A2 - Aufbringstation und verfahren zum aufbringen - Google Patents

Abstract

Aufbringstation (1) zum Aufbringen einer Entlüftungseinrichtung (50) auf eine vorbestimmte Position eines Sackmaterials (101), umfassend eine Zufuhr (2) und eine Abfuhr (3) für Sackmaterial, wobei zwischen der Zufuhr (2) und der Abfuhr (3) eine Schweißeinrichtung (4) angeordnet ist, die eine Schweißeinheit (5) und ein Gegenstück (6) umfasst, wobei das Sackmaterial (101) zwischen der Schweißeinheit (5) und dem Gegenstück (6) hindurchförderbar. Dabei ist eine Entlüftungseinrichtung (50) der Schweißeinrichtung (4) zuführbar. Die Sackherstellvorrichtung (200) umfasst einen Vorrat (201) mit einem Sackmaterial (101) und eine Formeinrichtung (202) mit einer Schweißstation (203), wobei zwischen dem Vorrat (2) mit Sackmaterial (101) und der Formeinrichtung eine solche Aufbringstation (1) angeordnet ist. Bei dem Verfahren zum Aufbringen einer Entlüftungseinrichtung (50) auf eine vorbestimmte Position eines Sackmaterials (101) mit einer solchen Aufbringstation (1) und/oder mit einer solchen Sackherstellvorrichtung (200) wird eine Entlüftungseinrichtung der Schweißeinrichtung (4) zugeführt und mittels der Schweißeinrichtung (4) auf das Sackmaterial aufgebracht.

Description

Aufbringstation und Verfahren zum Aufbringen

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrif ft eine Aufbringstation zum Aufbringen wenigstens einer Entlüftungseinrichtung auf wenigstens eine vorbestimmte Position eines Sackmaterial s , wobei die Aufbringstation wenigstens eine Zufuhr für Sackmaterial und wenigstens eine Abfuhr für Sackmaterial umfas st . Die vorliegende Erfindung betrif ft zudem eine Sackherstellvorrichtung umfassend wenigstens einen Vorrat mit wenigstens einem Sackmaterial und wenigstens eine Formeinrichtung mit wenigstens einer Schweißstation, wobei die Schweiß station wenigstens zum Herstellen von wenigstens einem Schlauch aus dem Sackmaterial vorgesehen i st . Dabei ist zwi schen dem Vorrat mit Sackmaterial und der Formeinrichtung wenigstens eine Aufbringstation vorgesehen . Weiterhin betrif ft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen wenigstens einer Entlüftungseinrichtung auf Folienmaterial mit einer solchen Aufbringstation bzw . mit einer solchen Sackherstellvorrichtung .

Im Bereich der Abfüllung schütt- und/oder riesel fähiger Produkte in Säcke i st oft eine Entlüftung der fertig gefüllten und verschlos senen Säcke notwendig und/oder gewünscht . Dies i st insbesondere dann zweckmäßig, wenn für die Abfüllung z . B . Luft dem Produktstrom zugeführt wurde , um die Fließ fähigkeit zu verbes sern .

Die DE 10 2021 117 166 Al of fenbart z . B . eine Entlüftungsvorrichtung in der Form eines sogenannten Patches , welches eine Entlüftung eines mit Schüttgut gefüllten Sackes ermöglicht . Dabei ist das Patch derart aufgebaut , das s Luft aus dem Sack entweichen kann, Feuchtigkeit bzw . insbesondere Flüs sigkeiten wie Was ser oder Regen bei der Lagerung solcher Säcke z . B . auf Paletten nicht in den Sack eindringen kann .

Die in der DE 10 2021 117 166 Al beschriebene

Entlüftungsvorrichtung kann dies in der Regel zuverläs sig gewährlei sten . Das Patch wird mit dem Sackmaterial verbunden bzw . verschweißt , wobei das Sackmaterial selbst die oberste bzw . äußerste Schicht bzw . Lage des Patches bereitstellt . Jedoch i st es nicht einfach, solche Entlüftungsvorrichtungen bzw . Patches in einen Sack bzw . in das Sackmaterial zu integrieren . Die Patches sollen in der Regel j e nach späterer Lagerorientierung des Sackes an bestimmten Stellen vorgesehen werden . Das Einbauen bzw . Einbringen in einen fertigen Sack ist schwierig .

Es i st deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Möglichkeit zu schaf fen, Säcke einfacher mit einer Entlüftungseinrichtung aus zustatten .

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Aufbringstation mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch eine Sackherstellvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 21 und durch ein Verfahren zum Aufbringen einer Entlüftungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 25 . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindungen ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Aus führungsbei spiel s .

Die erfindungsgemäße Aufbringstation zum Aufbringen wenigstens einer Entlüftungseinrichtung auf wenigstens eine vorbestimmte Position eines Sackmaterials umfas st wenigstens eine Zufuhr für Sackmaterial und wenigstens eine Abfuhr für Sackmaterial . Weiterhin ist wenigstens eine Schweißeinrichtung umfas st , wobei die Schweißeinrichtung zwi schen der Zufuhr und der Abfuhr für Sackmaterial angeordnet i st und wobei die Schweißeinrichtung wenigstens eine Schweißeinheit und wenigstens ein Gegenstück umfas st , wobei das Sackmaterial zwischen der Schweißeinheit dem Gegenstück hindurchförderbar i st . Weiterhin i st wenigstens eine Entlüftungseinrichtung der Schweißeinrichtung zuführbar .

Eine Entlüftungseinrichtung kann insbesondere durch ein sogenanntes Patch bereitgestellt werden, wie es zum Beispiel in der DE 10 2021 117 166 Al beschrieben ist , auf deren Inhalt hiermit referenziert wird . Dabei können solche Entlüftungseinrichtungen bzw . ein solches Patch dafür sorgen, dass Luft aus einem gefüllten Sack entweichen kann, j edoch vorzugswei se keine Feuchtigkeit bzw . kein Was ser in den Sack durch die Entlüftungseinrichtung eindringen kann .

Die Schweißeinheit der Schweißeinrichtung umfasst wenigstens ein Schweißelement , beispiel swei se ein Schweißband und/oder eine Schweißbacke . Des Gegenstücks ist vorzugswei se al s sogenannter Ambos s bzw . al s Auflagefläche ausgebildet und/oder kann j e nach Ausgestaltung auch durch eine zweite Schweißeinheit zur Verfügung gestellt werden .

Dazu kann das Folienmaterial insbesondere zwi schen der Schweißeinheit und dem Gegenstück hindurchgefördert werden, sodas s die Entlüftungseinrichtung an einer vorbestimmten Stelle auf das Sackmaterial aufgebracht werden kann, sodass die Entlüftungseinrichtung dann im fertigen Sack an einer vorbestimmten Stelle angeordnet i st .

Die erfindungsgemäße Aufbringstation bietet viele Vorteile . Ein erheblicher Vorteil i st , das s schon während der Sackproduktion wenigstens eine Entlüftungseinrichtungen an eine vorbestimmte Position des Sackmaterial s bzw . an eine vorbestimmte spätere Position des Leersacks aufgebracht werden kann . So können zuverläs sig und auf eine einfache Art und Wei se Säcke oder auch nur Sackmaterial mit Entlüftungseinrichtungen zur Verfügung gestellt werden.

Bevorzugt umfassen die Schweißeinheit und/oder das Gegenstück wenigstens eine rahmenartige Trägereinheit. Durch eine rahmenartige Trägereinheit ist es insbesondere möglich, dass durch die rahmenartigen Strukturen hindurch das Folienmaterial erreichbar bleibt.

Besonders bevorzugt ist der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück wenigstens eine Greif einrichtung wenigstens für die Entlüftungseinrichtung zugeordnet. Dabei kann mittels einer Greif einrichtung je nach Ausgestaltung bei Bedarf eine Entlüftungseinrichtung ergriffen und dem Sackmaterial zugeführt werden. Dabei kann eine Greif einrichtung insbesondere beispielsweise Vakuumsauger bzw. Vakuumgreifer umfassen. Dass diese Greifeinrichtung der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück zugeordnet ist, heißt insbesondere, dass diese davon umfasst und vorzugsweise wenigstens abschnittsweise in der Trägereinheit aufgenommen ist.

In zweckmäßigen Ausgestaltungen ist der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung zugeordnet. Dabei heißt zugeordnet insbesondere, dass die Bearbeitungseinrichtung von der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück umfasst ist und vorzugsweise wenigstens abschnittsweise in der Trägereinheit aufgenommen ist. Eine solche Bearbeitungseinrichtung kann insbesondere zum Bearbeiten des Folienmaterials und/oder der Entlüftungseinrichtung vorgesehen sein .

In zweckmäßigen Weiterbildungen umfasst die Bearbeitungseinrichtung wenigstens eine Stanzeinrichtung. Mittels der Stanzeinrichtung kann vorzugsweise wenigstens das Folienmaterial und/oder die Entlüftungseinrichtung wenigstens abschnittsweise bearbeitet und insbesondere gestanzt werden. Bevorzugt umfasst die Stanzeinrichtung wenigstens ein Messer, um wenigstens einen Schlitz in das Sackmaterial im Bereich der aufzubringenden Entlüftungseinrichtung einzubringen. Je nach Ausgestaltung kann mittels des bzw. der Messer vorzugsweise auch die Entlüftungseinrichtung bearbeitet bzw. geschlitzt werden. Dabei kann das Sackmaterial insbesondere derart eingeschlitzt werden, dass es später bei einer bestimmungsgemäß en Orientierung bzw. Lagerung des Sacks zu einer Entlüftung kommt, jedoch kein Wasser eindringen kann.

In zweckmäßigen Ausgestaltungen ist das Messer über wenigstens einen Kolben verlagerbar. Über einen Kolben oder dergleichen kann das Messer der Bearbeitungseinrichtung bzw. der Stanzeinrichtung konstruktiv einfach bewegt bzw. verlagert werden.

Besonders bevorzugt ist das Messer über wenigstens einen Koppelgelenkmechanismus bewegbar. Über eine solche Ausgestaltung mit einem Koppelgelenkmechanismus kann insbesondere eine fortlaufende Auf- und Abbewegung des Messers gewährleistet werden .

Vorzugsweise ist der Koppelgelenkmechanismus derart ausgebildet, dass das Messer in beiden Endlagen des Kolbens in einer Ruheposition und in wenigstens einer Zwischenlage zwischen den beiden Endlagen in wenigstens einer Stanzposition ist. Dabei ragt das Messer insbesondere in der Schnittposition wenigstens abschnittsweise bzw. wenigstens ein kleines Stück in Richtung des Sackmaterials aus der Schweißeinheit hinaus, sodass eine Bearbeitung des Folienmaterials mit dem Messer und insbesondere ein Stanzvorgang ermöglicht wird.

Bevorzugt ist zwischen der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück wenigstens eine Abstützeinrichtung für das Sackmaterial vorgesehen. Dabei ist insbesondere wenigstens eine rahmenartige Abstützeinrichtung vorgesehen, welche das Sackmaterial insbesondere beim Stanzen bzw. beim Bearbeiten abstützt. In zweckmäßigen Ausgestaltungen i st der Schweißeinheit und/oder dem Gegenstück wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung für wenigstens eine Entlüftungseinrichtung zugeordnet . In eine solche Aufnahmeeinrichtung kann insbesondere wenigstens eine Entlüftungseinrichtung bzw . ein Patch hineinfallen und/oder dort j e nach Ausgestaltung händisch eingelegt werden . Von dieser Aufnahmeeinrichtung kann das Patch bzw . die Entlüftungseinrichtung dann dem Folienmaterial zugeführt und mit diesem verbunden werden .

Bevorzugt sind die Schweißeinheit und/oder das Gegenstück über wenigstens eine Schnellwechseleinrichtung befestigt .

Besonders bevorzugt umfas st die Schnellwechseleinrichtung wenigstens einen Winkelausgleich . Über einen solchen Winkelausgleich kann vorzugsweise eine optimale Ausrichtung von Schweißeinheit und/oder Gegenstück gegenüber dem Folienmaterial bewirkt werden, sodas s eine Entlüftungseinrichtung vorzugswei se optimal angebracht werden kann .

Vorzugswei se i st ein Vorrat an Entlüftungseinrichtungen vorgesehen . Dabei ist insbesondere ein Endlos-Vorrat von Entlüftungsvorrichtungen vorgesehen, welcher sich durch eine Viel zahl von aneinanderhängenden Entlüftungseinrichtungen auszeichnen kann . Dabei kann insbesondere ein Antrieb vorgesehen sein, welcher die Entlüftungseinrichtung der Aufbringstation bzw . Schweißstation zuführt .

Bevorzugt ist wenigstens eine Schneideinrichtung zum Vereinzeln der Entlüftungseinrichtungen vorgesehen . Dann kann von dem Endlos-Vorrat bzw . der Rolle einer Vielzahl von Entlüftungseinrichtungen bei Bedarf eine Entlüftungseinrichtung abgeschnitten und vorzugswei se der Aufnahmeeinrichtung zugeführt werden . In zweckmäßigen Ausgestaltungen i st wenigstens eine Führungseinrichtung vorgesehen . Dabei ist diese Führung insbesondere dazu vorgesehen, die Entlüftungseinrichtung aus der Schneidposition bzw . dem Vorrat von Entlüftungseinrichtungen der Schweißeinrichtung bzw . der Aufnahmeeinrichtung zuzuführen .

Insbesondere i st der Schneideinrichtung wenigstens eine Klemmeinrichtung zugeordnet . Mit einer solchen Klemmeinrichtung kann vorzugsweise das abgeschnittene Patch bzw . die abgeschnittene Entlüftungseinrichtung so lange festgeklemmt bzw . gehalten werden, bis die der Schweißeinrichtung zugeordnete Aufnahmeeinrichtung für die nächste Entlüftungseinrichtung frei i st .

Bevorzugt ist vor und/oder nach der Schweißeinrichtung wenigstens ein Sackmaterial speicher vorgesehen . Dabei kann ein solcher Material speicher insbesondere ein Umlenkrollensystem bzw . wenigstens eine Umlenkrolle umfas sen, wodurch die Bewegung des Sackmaterial s während des Aufbringens des Patches bzw . der Entlüftungseinrichtung minimiert und/oder sogar gestoppt werden kann, fall s das bei der entsprechenden Ausgestaltung notwendig sein sollte .

Insbesondere wenn die Schweißeinrichtung stationär vorgesehen i st , kann es zweckmäßig sein, das s Fördern von Sackmaterial durch die Schweißeinrichtung zu stoppen, wenn die Entlüftungseinrichtung auf das Sackmaterial aufgebracht bzw . mit dieser verschweißt werden soll .

Vorzugswei se i st wenigstens eine Sensoreinrichtung und/oder wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen . Dabei kann die Sensoreinrichtung und/ Steuereinrichtung Teil der Aufbringstation oder aber auch al s separate Baugruppe oder auch zu einer anderen Vorrichtung gehörend ausgebildet sein . Bevorzugt ist die Schweißeinrichtung und/oder die Aufbringstation wenigstens abschnittswei se verlagerbar ausgebildet . Dadurch, das s die Schweißeinrichtung und/oder die gesamte Aufbringstation verlagerbar vorgesehen i st , kann diese bei spielsweise beim Verschweißen der Entlüftungseinrichtung parallel mit dem Sackmaterial mit gefördert werden, sodas s ein Stopp des Folientransports nicht notwendig i st . Dabei i st insbesondere bevorzugt , das s eine synchroni sierte Verlagerung bzw . Bewegung von Sackmaterial und Schweißeinrichtung erfolgt .

Die erfindungsgemäße Sackherstellvorrichtung umfas st wenigstens einen Vorrat mit wenigstens einem Sackmaterial und wenigstens eine Formeinrichtung mit wenigstens einer Schweiß station, wobei die Schweißstation wenigstens zum Herstellen von wenigstens einem Schlauch aus dem Sackmaterial vorgesehen i st . Dabei i st zwischen dem Vorrat mit Sackmaterial und der Formeinrichtung wenigstens eine Aufbringstation angeordnet , wie sie zuvor beschrieben wurde .

Auch die erfindungsgemäße Sackherstellvorrichtung bietet viele Vorteile . Ein erheblicher Vorteil ist , das s direkt beim Herstellprozes s des Folienschlauchs bzw . des Sacks aus Folienmaterial eine Entlüftungseinrichtung in das Sackmaterial an eine vorbestimmte Stelle eingebracht werden kann .

Statt konventioneller Schweißmittel kann mit der Schweiß station alternativ oder auch zusätzlich z . B . ein Heißluftschweißverfahren reali siert werden, wodurch insbesondere auch eine außermittige Schweißnaht ermöglicht wird und zudem auch eine kleinerbauende Einheit reali sierbar i st .

Bevorzugt ist der Formeinrichtung wenigstens eine Speichereinrichtung zugeordnet . Dabei kann diese Speichereinrichtung beispiel swei se den geformten und verschweißten Folienschlauch oder sogar auch schon fertige Säcke aufnehmen bzw . speichern . Diese können dann insbesondere aufgerollt werden . In zweckmäßigen Ausgestaltungen i st wenigstens eine Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen zugeordnet . Dabei kann eine solche Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen insbesondere einen Vorrat von Entlüftungseinrichtungen, insbesondere einen Endlos-Vorrat bzw . eine Rolle von aneinanderhängenden Entlüftungseinrichtungen bereit stellen .

Bevorzugt umfasst eine solche Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen wenigstens eine Schweiß station, welche wenigstes ein Schweißmittel und wenigstens eine Ambos swal ze umfas st . Dabei i st insbesondere eine mehreckige und vorzugswei se achteckige oder sechzehneckige Ambos swal ze vorgesehen . Je nach Ausgestaltung kann alternativ auch ein anderes Schweißverfahren eingesetzt werden . Mittel s der mehreckigen Amboswalze kann insbesondere eine gesteppte Naht bzw . ein gepunktetes Anheften erreicht werden .

Vorzugswei se i st die Aufbringstation und/oder die Schweißeinrichtung verlagerbar ausgebildet . Dabei ist insbesondere bevorzugt , dass eine synchronisierte Bewegung zwischen Folienmaterial und Aufbringstation und/oder Schweißeinrichtung erfolgen kann, sodass kein Stopp des Folientransports beim Auf schweißen der Entlüftungseinrichtung notwendig ist .

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Aufbringen einer Entlüftungseinrichtung auf eine vorbestimmte Position eines Sackmaterial s mit einer Aufbringstation, wie sie zuvor beschrieben wurde , oder mit einer Sackherstellvorrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde . Dabei wird wenigstens eine Entlüftungseinrichtung der Schweißeinrichtung zugeführt und mittel s der Schweißeinrichtung wenigstes abschnittswei se auf das Sackmaterial aufgebracht . Die Entlüftungseinrichtung wird vorzugswei se an der späteren Innenseite des fertigen Sackes auf das Folienmaterial aufgebracht .

Dabei wird die Sackeinrichtung insbesondere umlaufend auf das Sackmaterial aufgebracht . Dabei wird die Entlüftungseinrichtung insbesondere mittels der Schweißeinheit der Schweißeinrichtung auf das Folienmaterial aufgebracht bzw . daran befestigt bzw . damit verschweißt .

Auch das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile , die zuvor schon zu der Aufbringstation und der Sackherstellvorrichtung beschrieben wurden .

Bevorzugt wird das Sackmaterial vor dem Aufbringen der Entlüftungseinrichtung wenigstens abschnittsweise an der für die Aufbringung der Entlüftungseinrichtung vorbestimmten Stelle mittel s der Stanzeinrichtung eingeschlitzt . Hierdurch kann erreicht werden, das s die Außenhülle bzw . die äußere Lage der Entlüftungsöf fnung Entlüftungs schlitze aufwei st .

Besonders bevorzugt wird die Entlüftungseinrichtung von der Grei f einrichtung vor dem Aufbringen bzw . Anschweißen insbesondere definiert gehalten . Hierdurch kann vorzugswei se erreicht werden, dass die Entlüftungseinrichtung an einer vorbestimmten Stelle und zudem auch in einer definierten Art und Weise befestigt bzw . damit verschweißt werden kann .

Vorzugswei se wird das Sackmaterial im Wesentlichen kontinuierlich gefördert , wobei das Sackmaterial während des Aufbringens der Entlüftungseinrichtung wenigstens im Bereich der Aufbringstation mittel s wenigstens eines Sackmaterial speichers gestoppt wird . So kann erreicht werden, das s eine zuverläs sige Verbindung zwischen Entlüftungseinrichtungen und Sackmaterial bereitgestellt werden kann, wobei sich dazu das Sackmaterial und die Entlüftungseinrichtung beim Verschweißen vorzugsweise nicht gegeneinander bzw . relativ zueinander bewegen dürfen .

Alternativ oder auch zusätzlich kann in zweckmäßigen Weiterbildungen das Sackmaterial im Wesentlichen kontinuierlich gefördert werden, wobei die Aufbringstation und/oder die Schweißeinrichtung wenigstens während des Aufbringens der Entlüftungseinrichtung auf das Sackmaterial parallel zum Sackmaterial verlagert wird . Dazu ist die Aufbringstation und/oder die Schweißeinrichtung wenigstens abschnittswei se verlagerbar vorgesehen, sodas s eine synchroni sierte Bewegung zwischen Sackmaterial und Aufbringstation bzw . Schweißeinrichtung ermöglicht werden kann . Durch eine solche Ausgestaltung kann insbesondere vermieden werden, das s das Sackmaterial beim Aufschweißen bzw . Aufbringen der Entlüftungseinrichtung auf das Folienmaterial gestoppt werden mus s . Hierdurch kann j e nach Ausgestaltung eine höhere Lei stung erreicht werden .

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Aus führungsbeispiel , welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird .

In den Figuren zeigen :

Fig . 1 eine rein schemati sche Darstellung eines Aus führungsbei spiel s einer erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung mit einem Aus führungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer perspektivi schen Ansicht ;

Fig . 2 die Aus führung gemäß Figur 1 in einer rein schemati schen Ansicht von der Seite ;

Fig . 3 eine rein schemati sche Darstellung eines Sacks mit Entlüftungseinrichtungen in einer perspektivi schen Ansicht ; Fig. 4 eine rein schematische Darstellung einer Entlüftungseinrichtung in einer Explosionsdarstellung;

Fig. 5 eine rein schematische Darstellung einer Entlüftungseinrichtung in einer Explosionsdarstellung integriert in einen Sack in einer Schnittansicht von der Seite ;

Fig. 6 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer perspektivischen Ansicht;

Fig. 7 eine rein schematische Detaildarstellung ohne Folienmaterial ;

Fig. 8 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Schweißeinrichtung einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer perspektivischen Ansicht;

Fig. 9 eine rein schematische Darstellung eines einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht;

Fig. 10 eine rein schematische Darstellung des Gegenstücks einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer perspektivischen Ansicht;

Fig. 11 eine rein schematische Darstellung der Schweißeinheit einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer perspektivischen Ansicht; Fig. 12 eine rein schematische Darstellung einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer Ansicht von der Seite;

Fig. 13 eine rein schematische Darstellung einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer Schnittansicht von der Seite;

Fig. 14 eine rein schematische Darstellung der Schweißeinheit einer Schweißeinrichtung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Aufbringstation in einer Schnittansicht von der Seite;

Fig. 15 mehrere Stellungen der Bearbeitungseinrichtung der Schweißeinheit gemäß Figur 14;

Fig. 16 eine rein schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen in einer perspektivischen Ansicht;

Fig. 17 eine rein schematische Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen;

Fig. 18 eine rein schematische Darstellung der Herstellung einer Distanzeinrichtung für eine Entlüftungseinrichtung mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen in einer perspektivischen Ansicht; und

Fig. 19 eine rein schematische Darstellung einer Schweißstation einer Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen in einer perspektivischen Ansicht . In Figur 1 i st rein schemati sch in einer perspektivi schen Ansicht eine erfindungsgemäße Sackherstellvorrichtung 200 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt .

Dabei umfasst die Sackherstellvorrichtung 200 in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel einen Vorrat 201 mit Sackmaterial 101 , wobei das Sackmaterial 101 hier als Folie 104 bzw . Folienlage auf einer Rolle bevorratet auf genommen ist .

Zum Ausformen von Säcken 100 bzw . von einem Schlauch 102 aus Sackmaterial 101 i st dem gezeigten Aus führungsbei spiel eine Formeinrichtung 202 vorgesehen, in welcher die hier einlagige Folie 104 bzw . das einlagige Sackmaterial 101 über entsprechende Formeinrichtungen schlauchartig umgeformt und mittel s einer Schweißstation 203 zu einem Folienschlauch 102 verbunden wird .

Der so hergestellte Schlauch 102 aus Sackmaterial 101 wird dann nachfolgend in einer Speichereinrichtung 204 bevorratet , wobei auch hier wieder eine al s Rolle aufgerollte Lagerform bevorzugt i st .

Um in einem späteren Sack 100 bzw . in der dafür vorgesehenen Schlauchfolie 102 an einer vorbestimmten Stelle bereits eine Entlüftungseinrichtung 50 vorzusehen, ist in dem hier gezeigten Ausführungsbei spiel zwischen dem Vorrat 201 von Sackmaterial 101 und der Formeinrichtung 202 eine erfindungsgemäße Aufbringstation 1 angeordnet .

Diese Aufbringstation 1 dient dazu, an vorbestimmten Stellen Entlüftungseinrichtungen 50 auf das Sackmaterial 101 aufzubringen, sodass im späteren Folienschlauch 102 bzw . im späteren Sack 100 an einer definierten und vorbestimmten Stelle wenigstens eine Entlüftungseinrichtung 50 bereits installiert i st . In Figur 2 i st ein Aus führungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung 200 in einer Ansicht von der Seite dargestellt . Auch hier erkennt man den Vorrat 201 für Sackmaterial 101 und die erfindungsgemäße Aufbringstation 1 zum Aufbringen von Entlüftungseinrichtungen 50 an eine vorbestimmte Stelle des Sackmaterials 101 .

Nachdem wenigstens eine Entlüftungseinrichtung an eine vorbestimmte Stelle des Sackmaterial s 101 aufgebracht bzw . damit verbunden wurde , wird die dann hier noch einlagige Folie 104 bzw . das Sackmaterial 1 der Formeinrichtung 202 zugeführt . Dabei wird das Sackmaterial 101 mit der installierten Entlüftungseinrichtung 50 in dem hier gezeigten Aus führungsbeispiel über eine entsprechende Formschulter 205 im Wesentlichen schlauchartig um einen Formkasten 206 geführt und mittels einer Schweiß station 203 zu einem festverbundenen Schlauch 102 aus Sackmaterial 101 mit eingebrachter Entlüftungseinrichtung 50 verbunden .

Die so hergestellte Schlauchfolie 102 mit Entlüftungseinrichtungen 50 wird dann nachfolgend in der Speichereinrichtung 203 aufgerollt bzw . bevorratet . Je nach Ausgestaltung können auch schon weitere Nähte in den Schlauch 102 eingebracht sein, bei spiel swei se eine Bodennaht eines späteren Sackkörpers .

In Figur 3 i st rein schemati sch in einer perspektivi schen Ansicht ein mit Schüttgut gefüllter Sack 100 dargestellt , welcher in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel an mehreren Stellen eine Entlüftungseinrichtung 50 umfasst . Der Sack 100 bzw . der zur Herstellung dieses Sackes 100 verwendete Folienschlauch 102 mit den bereits installierten Entlüftungseinrichtungen 50 wurde mit einer erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung 200 hergestellt .

Dabei sind die Entlüftungseinrichtungen 50 in dem gezeigten Ausführungsbei spiel derart angebracht , das s Luft aus dem Inneren des Sackes 100 entweichen kann, in der vorbestimmten Lagerposition bzw. Orientierung des Sackes 100 jedoch Flüssigkeiten wie stehende Nässe durch Regen oder dergleichen aber nicht in den Sack 100 eindringen kann.

In Figur 4 ist rein schematisch eine Entlüftungseinrichtung 50 beispielhaft dargestellt, wie sie zum Beispiel mit der erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung 200 bzw. der erfindungsgemäßen Aufbringstation 1 auf eine vorbestimmte Stelle von Sackmaterial 101 aufgebracht werden kann.

Dabei ist hier eine dreilagige Ausgestaltung einer Entlüftungseinrichtung 50 bzw. eines sogenannten Patches 51 vorgesehen, wobei die äußerste Lage der Entlüftungseinrichtung 50 hier durch das Sackmaterial 101 selbst zur Verfügung gestellt wird, auf welches der Rest der Entlüftungseinrichtung 50 aufgebracht wird.

Die weiteren Komponenten sind dabei eine Staubschutzlage 52, welche in direktem Kontakt mit dem in dem Sack 100 befindlichen Produkt steht. Nachfolgend ist hier eine Distanzeinrichtung 53 angeordnet, welche wenigstens punktuell einen Abstand zwischen Staubschutzlage 52 und äußerer Lage 55 bzw. Sackmaterial 101 bewirken soll.

In Figur 5 ist rein schematisch die Wirkungsweise einer derartigen Entlüftungseinrichtung 50 bzw. eines Patches 51 gezeigt. Dabei weist die Distanzeinrichtung 53 in unterschiedliche Richtungen ausgerichtete Distanzelemente 56 auf, welche einen freien Strömungsquerschnitt zwischen Staubschutzlage 52 und Distanzeinrichtung 53 und zwischen Distanzeinrichtung 53 und äußerer Lage 55 bzw. Sackmaterial 100 garantieren.

Weiterhin sind in einem oberen Bereich Löcher bzw. Öffnungen 54 in der Distanzeinrichtung 53 vorgesehen, sodass Luft über diese Öffnungen 54 und die Schlitze 103 in dem Sackmaterial 100 bzw. der äußeren Lage 55 aus dem Sack 100 entweichen kann. In Figur 6 i st schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Aufbringstation 1 dargestellt , wie sie auch in einer erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung 200 verwendet werden kann .

Dabei umfasst die Aufbringstation 1 in dem hier gezeigten Ausführungsbei spiel eine Zufuhr 2 für Sackmaterial 101 und an der anderen Seite der Aufbringstation 1 eine Abfuhr 3 für das Sackmaterial 101 , welches anschließend bei einer erfindungsgemäßen Sackherstellvorrichtung 200 der Formeinrichtung 202 zugeführt wird .

Je nach Ausgestaltung kann das mit Entlüftungseinrichtungen 50 versehene Sackmaterial 101 aber auch wieder beispiel swei se aufgerollt und zwi schengespeichert bzw . gelagert werden .

Der Zufuhr 2 für Sackmaterial 1 i st eine Schweißeinrichtung 4 nachgeschaltet , wobei der Schweißeinrichtung 4 in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel aus einem Vorrat 23 Entlüftungseinrichtungen 50 zugeführt werden, um diese an einer vorbestimmten Stelle auf das Sackmaterial 101 auf zubringen . Dabei wird eine Entlüftungseinrichtung 50 hier auf der späteren Innenseite 105 des Sacks 100 aufgebracht .

In Figur 6 i st weiterhin dargestellt , das s sowohl im Bereich der Zufuhr 2 als auch im Bereich der Abfuhr 3 Sackmaterial speicher 27 vorgesehen sind, welche in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel durch mehrere Umlenkrollen 30 bereitgestellt werden, welche hier verfahrbar zueinander angeordnet sind . So kann in dem gezeigten Ausführungsbei spiel über diesen Sackmaterial speicher 27 die Bewegung des Sackmaterial s 101 im Bereich der Aufbringstation 1 während der Befestigung bzw . des Auf schweißens einer Entlüftungseinrichtung 50 auf die vorbestimmte Stelle des Sackmaterial s 101 gestoppt werden, um eine sichere Verbindung und eine exakte Positionierung zu gewährleisten . So kann eine kontinuierliche Förderung des Sackmaterial s 1 im restlichen Bereich der Sackherstellvorrichtung 200 aufrechterhalten werden .

Je nach Ausgestaltung kann auf einen solchen Sackmaterial speicher 27 auch verzichtet werden und/oder die Aufbringstation 1 und insbesondere die später näher dargestellte Schweißeinrichtung 4 der Aufbringstation 1 kann verlagerbar bzw . verfahrbar vorgesehen sein . Dabei kann die Aufbringstation 1 und/oder die Schweißeinrichtung 4 insbesondere synchronisiert mit bzw . zu der Bewegung des Sackmaterial s 101 vorgesehen sein, sodas s trotz der kontinuierlichen Bewegung des Sackmaterial s 101 eine sichere und genaue Positionierung der Entlüftungseinrichtung 50 auf der vorbestimmten Stelle des Sackmaterial s 101 gewährlei stet werden kann und während der Befestigung bzw . des Verschweißens der Entlüftungseinrichtung 50 auf dem Sackmaterial 101 keine Relativbewegung zwischen Entlüftungseinrichtung 50 , Schweißstation 4 und/oder Sackmaterial 101 entsteht .

In Figur 7 i st eine Detailansicht der Aufbringstation 1 gemäß Figur 6 ohne hindurchgefördertes Sackmaterial 101 dargestellt .

In Figur 8 i st in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbei spiel einer Schweißeinrichtung 4 einer erfindungsgemäßen Aufbringstation 1 rein schemati sch in einer perspektivischen Ansicht dargestellt . Dabei umfas st die Schweißeinrichtung 4 in dem gezeigten Aus führungsbei spiel eine Schweißeinheit 5 und ein Gegenstück 6 . Dabei i st in dem gezeigten Ausführungsbei spiel die Orientierung der Schweißeinrichtung 4 im installierten Zustand wie bei spiel swei se in Figur 6 quer zu der hier ausgerichteten Orientierung vorgesehen .

In dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel umfassen sowohl die Schweißeinheit 5 als auch das Gegenstück 6 Trägereinheiten 7 , in welchen weitere Komponenten wie nachfolgend abgebildet angeordnet sein können . In Figur 9 i st das Aus führungsbei spiel gemäß Figur 8 in einer teilgeschnittenen Ansicht erneut dargestellt . In der hier gezeigten Darstellung erkennt man, das s hier die Schweißeinheit 5 und das Gegenstück 6 über eine Schnellwechseleinrichtung 21 an der Schweißeinrichtung 4 bzw . der Aufbringstation 1 angebracht sind . Hierdurch kann eine schnelle Montage bzw . und schneller Wechsel der Schweißeinheit 5 und des Gegenstücks 6 erreicht werden .

Zudem ist dargestellt , das s die Schnellwechseleinrichtung 21 in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel einen Winkelausgleich 22 umfas st , sodas s die Schweißeinheit 5 und das Gegenstück 6 in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel sehr einfach optimal gegeneinander ausgerichtet werden können, sodass die Schweißeinheit 5 optimal beim Auf schweißen einer Entlüftungseinrichtung 50 auf das Sackmaterial 101 durch das Gegenstück 6 unterstützt wird .

In Figur 10 i st in einer rein schemati schen Darstellung ein Gegenstück 6 einer Schweißeinrichtung 4 einer erfindungsgemäßen Aufbringstation perspektivisch abgebildet . Hier erkennt man, das s in der hier rahmenartigen Trägereinrichtung 7 des Gegenstücks 6 eine Grei f einrichtung 8 angeordnet i st , welche hier mehrere Vakuumsauger 33 umfas st . Mittels einer solchen Greif einrichtung 8 kann eine Entlüftungsvorrichtung 50 j e nach Ausgestaltung vor dem Anschweißen mittel s der Schweißeinheit 5 an dem Sackmaterial 101 positioniert werden .

In Figur 11 i st rein schemati sch die Schweißeinheit 5 einer Schweißeinrichtung 4 einer erfindungsgemäßen Aufbringstation 1 in einer perspektivi schen Ansicht dargestellt . Auch hier erkennt man die Schnellwechseleinrichtung 21 mit dem Winkelausgleich 22 .

Wie bei dem Gegenstück 6 i st hier die Trägereinheit 7 rahmenartig vorgesehen, wobei in der Trägereinheit 7 der Schweißeinheit eine Bearbeitungseinrichtung 9 angeordnet i st . Dabei i st die Bearbeitungseinrichtung 9 in dem hier gezeigten Ausführungsbei spiel al s Stanzeinrichtung 10 vorgesehen, welche mehrere Messer 11 umfasst .

Zum Anschweißen der Entlüftungseinrichtung 50 an das Sackmaterial 101 i st in dem gezeigten Aus führungsbeispiel ein rahmenartiges Schweißband 34 vorgesehen, welches die Entlüftungseinrichtung 50 bzw . hier das Patch 51 umlaufend mit dem Sackmaterial 101 verschweißt .

Wie in den nachfolgenden Figuren noch näher erläutert wird, i st die Bearbeitungseinrichtung 9 bzw . die Stanzeinrichtung 10 dafür vorgesehen, Schlitze 103 in das Sackmaterial 101 vor dem Befestigen der Entlüftungseinrichtung 50 einzubringen .

Die Schweißeinheit 5 i st in Richtung des Gegenstücks 6 durch eine Abdeckeinrichtung 32 abgeschlossen, welche sowohl das Schweißband 34 al s auch die Bearbeitungseinrichtung 9 sicher abdeckt . Die Wärmeübertragung des Schweißbandes 34 kann über die Abdeckeinrichtung 32 erfolgen . Damit die Mes ser 11 der Stanzeinrichtung 10 in Kontakt zu dem Sackmaterial 101 treten können, sind in der Abdeckeinrichtung 32 mehrere Ausnehmungen 31 vorgesehen .

In Figur 12 i st rein schemati sch die Schweißeinrichtung 4 einer erfindungsgemäßen Aufbringstation 1 in einer Seitenansicht dargestellt . Hier sind die Schweißeinheit und das Gegenstück 6 der Schweißeinrichtung 4 in einer vorgesehenen Arbeitsposition bzw . Orientierung angeordnet , in welcher das Sackmaterial 101 von unten nach oben durch die Schweißeinrichtung 4 gefördert wird .

Auch in dieser Ansicht erkennt man den Vorrat 23 für Entlüftungseinrichtungen 50 und dass durch die Aufbringstation 1 bzw . die Schweißeinrichtung 4 durchlaufende Sackmaterial 101 . Dabei läuft das Sackmaterial 101 innerhalb der Aufbringstation 1 bzw . innerhalb der Schweißeinrichtung 4 zwischen der Schweißeinheit 5 und dem Gegenstück 6 hindurch .

Um eine optimale und sichere Verbindung der Entlüftungseinrichtung 50 an der richtigen Stelle des Sackmaterial s 101 zu gewährlei sten, sind rein schemati sch eine Sensoreinrichtung 28 und eine Steuereinrichtung 29 gezeigt , welche in dem gezeigten Ausführungsbei spiel während des Auf schweißens einer Entlüftungseinrichtung 50 auf das Sackmaterial 101 die Sackmaterial speicher 27 im Bereich der Zufuhr und/oder Abfuhr derart ansteuern, das s sich das Sackmaterial 101 wenigstens im Bereich der Schweißeinrichtung 4 beim Auf schweißen nicht bewegt bzw . dort nicht weiter gefördert wird . Je nach Ausgestaltung kann die Steuereinrichtung 29 bzw . die Sensoreinrichtung 28 auch dafür vorgesehen sein, eine verfahrbar ausgestaltete Schweißeinrichtung 4 bzw . j e nach Ausgestaltung eine verfahrbar ausgestaltet Aufbringstation 1 wenigstens während des Schweißvorgangs parallel zum Sackmaterial 101 bzw . synchroni siert zu der Bewegung des Sackmaterial s 101 zu verlagern bzw . zu bewegen .

Wie in Figur 12 und auch den Figuren zuvor schon dargestellt , sind hier Entlüftungseinrichtungen 50 aufgerollt in einem Vorrat 23 für Entlüftungseinrichtungen 50 bevorratet . Dieses Endlosband von Entlüftungseinrichtungen 50 wird in dem gezeigten Ausführungsbei spiel einer Schneideinrichtung 24 zugeführt , welche j eweil s eine Entlüftungseinrichtung 50 in dem hier gezeigten Ausführungsbei spiel mittel s eines Mes sers abschneidet . Eine abgeschnittene bzw . vereinzelte Entlüftungseinrichtung 50 fällt dann bei Bedarf in eine Aufnahmeeinrichtung 20 , in welcher die Entlüftungseinrichtung 50 schon in der richtigen Position zwischen Schweißeinheit 5 und Gegenstück 6 positioniert i st .

Damit eine Entlüftungseinrichtung 50 erst zu einem pas senden Zeitpunkt und insbesondere erst dann, wenn die Aufnahmeeinrichtung 20 frei i st , hinunterfällt , i st in dem gezeigten Aus führungsbei spiel eine Klemmeinrichtung 26 vorgesehen, welche eine abgeschnittene Entlüftungseinrichtung 50 noch im Bereich der Schneideinrichtung 24 halten kann, sollte die Aufnahmeeinrichtung 20 noch nicht wieder frei sein .

Damit eine abgeschnittene Entlüftungseinrichtung 50 nach der Freigabe ordnungsgemäß in die Aufnahmeeinrichtung 20 fällt , i st in dem hier gezeigten Aus führungsbei spiel eine Führungseinrichtung 25 vorgesehen, welche hier durch ein Leitblech bereitgestellt wird .

Bevor die Schweißeinheit 5 und das Gegenstück 6 aufeinander zu bewegt werden, um die Entlüftungseinrichtung 50 in dem gezeigten Ausführungsbei spiel mit der Innenseite 105 des späteren Sacks 100 zu verbinden, werden in dem gezeigten Aus führungsbei spiel mittel s der in der Trägereinrichtung 7 der Schweißeinheit 5 angeordneten Stanzeinrichtung 10 bzw . mit deren Mes sern 11 mehrere Schlitze 103 in das Sackmaterial 101 eingebracht .

Damit hier ein zuverlässiges Einschneiden des Sackmaterial s 101 gewährlei stet werden kann, i st eine Abstützeinrichtung 19 vorgesehen, welche das Sackmaterial 101 beim Einschneiden mittel s der Messer 11 der Stanzeinrichtung 10 zurückhält bzw . abstützt . Nach dem Einschneiden des Sackmaterial s 101 werden die Mes ser 11 wieder zurückgefahren, sodas s beim Auf schweißen der Entlüftungseinrichtung 50 aus der Aufnahmeeinrichtung 20 auf das Sackmaterial 101 keine Beschädigungen an der Entlüftungseinrichtung 50 entstehen können .

Je nach Ausgestaltung kann während des Schweißvorgangs oder auch vorher die Entlüftungseinrichtung 50 mittels der in der Trägereinheit 7 des Gegenstücks 6 angeordneten Greif einrichtung 8 gehalten werden und passend auf das Sackmaterial 101 geführt werden . Je nach Ausgestaltung der Aufnahmeeinrichtung 24 i st dies aber auch nicht notwendig, da die Entlüftungseinrichtung dann schon an der pas senden Stelle vorliegt . In Figur 13 ist die Aufbringstation 1 bzw. die Schweißeinrichtung 4 gemäß Figur 12 in einer geschnittenen Ansicht dargestellt, sodass die Komponenten teilweise detaillierter zu erkennen sind.

In Figur 14 ist rein schematisch eine Schweißeinheit 5 mit darin angeordneter Bearbeitungseinrichtung 9 bzw. Stanzeinrichtung 10 in einer geschnittenen Ansicht von der Seite dargestellt. Dabei ist zu erkennen, dass die Messer 11 über einen Kolben 12 in Richtung des Sackmaterials 101 aus der Trägereinheit 7 heraus bewegt werden können. Dabei ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Koppelgelenkmechanismus 13 zwischen Kolben 12 und den Messern 11 vorgesehen, sodass eine umlaufende Bewegung der Messer 11 möglich ist.

Dabei ist der Bewegungsablauf der Messer 7 innerhalb der Trägereinheit 7 bzw. innerhalb der Schweißnaht 5 und in Richtung des vorbeigeförderten Sackmaterials 101 in Figur 15 im Detail dargestellt .

In Figur 15 ist dargestellt, dass die Messer 11 der Stanzeinrichtung 10 in beiden Endlagen 14, 15 des Kolbens 12 in einer Ruheposition 16 vorliegen, in welcher die Messer 11 nicht aus der Trägereinheit 7 in Richtung des Sackmaterials 101 hervorstehen . Dies wird durch den Koppelgelenkmechanismus 13 erreicht, wobei dessen Ausgestaltung auch dazu führt, dass die Messer 11 in einer Zwischenlage 17 des Kolbens 12 in einer Stanzposition 18 vorliegen, in welcher die Messer 11 aus der Trägereinheit 7 der Schweißeinheit 5 hervorstehen und somit Schlitze 103 in das Sackmaterial 101 einbringen können.

Je nach Ausgestaltung können auch andere Schweißverfahren zweckmäßig eingesetzt werden. Insbesondere kann zum Beispiel ein Heißluftverschweißen verwendet werden, was einerseits eine kleinerbauende technische Ausgestaltung ermöglicht und zudem beispielsweise auch außermittige Schweißmittel möglich macht. In den Figuren 16 und 17 ist rein schematisch eine Vorrichtung 300 zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen 50 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass die Staubschutzlage 52 und die Distanzeinrichtung 53 in der Vorrichtung zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen jeweils aus einem Vorrat zusammengefügt und auf eine Rolle als Vorrat 23 von Entlüftungseinrichtungen 50 aufgerollt wird.

In Figur 18 ist dargestellt, dass die Distanzelemente 56 über entsprechende Prägewalzen 301 das Ausgangsmaterial für die Distanzeinrichtung 53 eingebracht werden.

Die Staubschutzlage 52 und die geprägte Distanzeinrichtung 53 werden dann nachfolgend in einer Schweißstation 302 zusammengeführt .

In Figur 19 ist rein schematisch die Schweißstation 302 einer solchen Vorrichtung 300 zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen 50 ein Schweißmittel 303 und eine in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel mehreckige bzw. achteckige Ambosswalze 304 umfassen kann. Durch eine solche Ausgestaltung kann z. B. eine punktuelle Verbindung bzw. Anheftung zwischen Distanzeinrichtung 53 und Staubschutzlage 52 erreicht werden. Je nach Ausgestaltung kann die Ambosswalze 304 z. B. auch sechzehneckige ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste

1 Auf brings tat ion 30 Umlenkrolle

2 Zufuhr 31 Ausnehmung

3 Abfuhr 32 Abdeckeinrichtung

4 Schweißeinrichtung 33 Vakuumsauger

5 Schweißeinheit 34 Schweißband

6 Gegenstück 50 Ent lüftungs einrichtung

7 Trägereinheit 51 Patch

8 Greif einrichtung 52 Staub schütz läge

9 Bearbeitungseinrichtung 53 Di stanz einrichtung

10 Stanz einrichtung 54 Öf fnung

11 Mes ser 55 äußere Lage

12 Kolben 56 Di stanz element

13 Koppelgelenkmechani smus 100 Sack

14 Endlage 101 Sackmaterial

15 Endlage 102 Schlauch

16 Ruheposition 103 Schlitz

17 Zwi schenlage 104 Folie

18 Stanzposition 105 Innenseite

19 Ab s tüt zeinrichtung 200 Sackher Stellvorrichtung

20 Aufnahmeeinrichtung 201 Vorrat

21 Schnellwechsel- 202 Formeinrichtung einrichtung 203 Schweiß Station

22 Winke laus gl eich 204 Speichereinrichtung

23 Vorrat Entlüftungs205 Formschulter einrichtungen 206 Formkasten

24 Schneideinrichtung 300 Vorrichtung zum

25 Führungseinrichtung Herstellen von 50

26 Klemmeinrichtung 301 Prägewal ze

27 Sackmaterialspeicher 302 Schweiß station

28 Sensor einrichtung 303 Schweißmittel

29 Steuereinrichtung 304 Ambos swal ze

Claims

Ansprüche :

1. Aufbringstation (1) zum Aufbringen wenigstens einer Entlüftungseinrichtung (50) auf wenigstens eine vorbestimmte Position eines Sackmaterials (101) , umfassend wenigstens eine Zufuhr (2) für Sackmaterial (101) und wenigstens eine Abfuhr (3) für Sackmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schweißeinrichtung (4) umfasst ist, wobei die Schweißeinrichtung (4) zwischen der Zufuhr (2) und der Abfuhr (3) angeordnet ist, und wobei die Schweißeinrichtung (4) wenigstens eine Schweißeinheit (5) und wenigstens ein Gegenstück (6) umfasst, wobei das Sackmaterial (101) zwischen der Schweißeinheit (5) und dem Gegenstück (6) hindurchförderbar ist und wobei wenigstens eine Entlüftungseinrichtung (50) der Schweißeinrichtung (4) zuführbar ist.

2. Aufbringstation (1) nach Anspruch 1, wobei die Schweißeinheit (5) und/oder das Gegenstück (6) wenigstens eine rahmenartige Trägereinheit (7) umfassen.

3. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schweißeinheit (5) und/oder dem Gegenstück (6) wenigstens eine Greif einrichtung (8) wenigstens für die Entlüftungseinrichtung (50) zugeordnet ist.

4. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schweißeinheit (5) und/oder dem Gegenstück (6) wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung (9) zugeordnet ist.

5. Aufbringstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Bearbeitungseinrichtung (9) wenigstens eine Stanzeinrichtung (10) umfasst.

6. Aufbringstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Stanzeinrichtung (10) wenigstens ein Messer (11) umfasst, um wenigstens einen Schlitz (103) in das Sackmaterial (101) im Bereich der aufzubringenden Entlüftungseinrichtung (50) einzubringen.

7. Aufbringstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Messer (11) über wenigstens einen Kolben (12) verlagerbar ist.

8. Aufbringstation (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei das Messer (11) über wenigstens einen Koppelgelenkmechanismus (13) bewegbar ist.

9. Aufbringstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Koppelgelenkmechanismus (13) derart ausgebildet ist, dass das Messer (11) in beiden Endlagen (14, 15) des Kolbens (12) in einer Ruheposition (16) und in wenigstens einer Zwischenlage (17) zwischen den beiden Endlagen in einer Stanzposition (18) ist.

10. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der Schweißeinheit (5) und/oder dem Gegenstück (6) wenigstens eine Abstützeinrichtung (19) für das Sackmaterial vorgesehen ist.

11. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schweißeinheit (5) und/oder dem Gegenstück (6) wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (20) für wenigstens eine Entlüftungseinrichtung (20) zugeordnet ist.

12. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schweißeinheit (5) und/oder das Gegenstück (6) über wenigstens eine Schnellwechseleinrichtung (21) befestigt sind.

13. Aufbringstation (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schnellwechseleinrichtung (21) wenigstens einen Winkelausgleich (22) umfasst.

14. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Vorrat (23) an Entlüftungseinrichtungen (50) vorgesehen ist.

15. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Schneideinrichtung (24) zum Vereinzeln der Entlüftungseinrichtungen (50) vorgesehen ist.

16. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Führungseinrichtung (25) vorgesehen ist .

17. Aufbringstation (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schneideinrichtung (24) wenigstens eine Klemmeinrichtung (26) zugeordnet ist.

18. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor und/oder nach der Schweißeinrichtung (4) wenigstens ein Sackmaterialspeicher (27) vorgesehen ist.

19. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Sensoreinrichtung (28) und/oder wenigstens eine Steuereinrichtung (29) vorgesehen ist.

20. Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schweißeinrichtung wenigstens abschnittsweise verlagerbar ausgebildet ist.

21. Sackherstellvorrichtung (200) umfassend wenigstens einen Vorrat (201) mit wenigstens einem Sackmaterial (101) und wenigstens eine Formeinrichtung (202) mit wenigstens einer Schweißstation (203) , wobei die Schweißstation (203) wenigstens zum Herstellen von wenigstens einem Schlauch

(102) aus dem Sackmaterial (101) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorrat (2) mit Sackmaterial (101) und der Formeinrichtung wenigstens eine Aufbringstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist.

22. Sackherstellvorrichtung (200) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Formeinrichtung (202) wenigstens eine Speichereinrichtung zugeordnet ist.

23. Sackherstellvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Vorrichtung (300) zum Herstellen von Entlüftungseinrichtungen (50) zugeordnet ist.

24. Sackherstellvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufbringstation (1) und/oder die Schweißeinrichtung (4) verlagerbar ausgebildet ist.

25. Verfahren zum Aufbringen einer Entlüftungseinrichtung (50) auf eine vorbestimmte Position eines Sackmaterials (101) mit einer Aufbringstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 und/oder mit einer Sackherstellvorrichtung (200) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Entlüftungseinrichtung der Schweißeinrichtung (4) zugeführt wird und mittels der Schweißeinrichtung (4) wenigstens abschnittsweise auf das Sackmaterial aufgebracht wird.

26. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Sackmaterial vor dem Aufbringen der Entlüftungseinrichtung (50) wenigstens abschnittsweise an der für die Aufbringung der Entlüftungseinrichtung (50) vorbestimmten Stelle mittels der Stanzeinrichtung eingeschlitzt wird.

27. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Entlüftungseinrichtung (50) von der

Greif einrichtung (8) vor dem Aufbringen/Anschweißen definiert gehalten wird.

28. Verfahren nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sackmaterial (101) im Wesentlichen kontinuierlich gefördert wird, wobei das Sackmaterial (101) während des Aufbringens der Entlüftungseinrichtung (50) im Bereich der Aufbringstation (1) mittels wenigstens eines Sackmaterialspeichers gestoppt wird.

29. Verfahren nach einem der vier vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sackmaterial (101) im Wesentlichen kontinuierlich gefördert wird und wobei die Aufbringstation (1) und/oder die Schweißeinrichtung (4) wenigstens während des Aufbringens der Entlüftungseinrichtung (50) parallel zum Sackmaterial (101) verlagert wird.