EP4695894A1 - Bürstenmodul zur bestromung eines rotors einer elektrischen antriebsmaschine eines kraftfahrzeugs - Google Patents

Bürstenmodul zur bestromung eines rotors einer elektrischen antriebsmaschine eines kraftfahrzeugs

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EP4695894A1
EP4695894A1 EP24712762.4A EP24712762A EP4695894A1 EP 4695894 A1 EP4695894 A1 EP 4695894A1 EP 24712762 A EP24712762 A EP 24712762A EP 4695894 A1 EP4695894 A1 EP 4695894A1
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EP
European Patent Office
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brush
metal support
brush module
plates
support core
Prior art date
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Application number
EP24712762.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Dupke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Publication of EP4695894A1 publication Critical patent/EP4695894A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/14—Means for supporting or protecting brushes or brush holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/04—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for rectification
    • H02K11/042—Rectifiers associated with rotating parts, e.g. rotor cores or rotary shafts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/003—Structural associations of slip-rings

Definitions

  • Brush module for supplying current to a rotor of an electric drive machine of a motor vehicle
  • the invention relates to a brush module for supplying current to a rotor of an electric drive machine of a motor vehicle, with a heat-dissipating metal support core which has a current-insulating intermediate layer on both sides and on this a separate current-conducting brush support plate with at least one brush pocket, which elements each have a recess for a common enclosure of the rotor, wherein an outer edge of the brush module is provided with a plurality of connection means for its fixed connection to an surrounding structure and wherein connecting means are provided between the elements.
  • the task is to create a cost-effective and simply constructed brush module.
  • this object is achieved in that a separate flow-insulating intermediate plate is placed on each base surface of the metal support core as an intermediate layer and the brush support plates each run on this, the outer edge of the metal support core being exposed and several fingers protruding from this as a means of connecting the brush module to the surrounding structure, several axial plug pins, each with a blind hole therein, protruding from a cover surface on the metal support core side of each intermediate plate, which are guided through respective openings in the metal support core and which run out at the end face into openings in the other intermediate plate, and wherein, viewed from an upper and lower side of the brush module, a partial stack of the four elements lying on top of one another, brush support plate, intermediate plate, metal support core and intermediate plate, is formed, which respective partial stack is connected via an outer side of the respective brush support plate.
  • existing connecting means which extend through openings in the latter and end in the blind holes of the axial pins.
  • the two pole sides (top and bottom) of the module are also excellently electrically insulated.
  • the central and laterally exposed metal support core via its one-piece connected fingers, allows the heat energy generated when the brushes of the brush module come into contact with a slip ring system of the rotor of the electric drive machine to be dissipated well to the surrounding structure, which is usually a housing of the electric drive machine.
  • a special feature here are the axial plug pins which extend from each current-isolating intermediate plate through openings (preferably bores) in the metal support core and are integrally connected to the intermediate plate, which end in openings (preferably bores) in the further intermediate plate located behind the metal support core and, according to a development of the invention, penetrate the metal support core alternately and in opposite directions.
  • Screws, pins, rivets or the like can be used as connecting means for forming the respective stack of four parts, comprising the brush support plate, the intermediate plate, the metal support core and the intermediate plate. These, starting from the outside of the respective brush support plate, are joined to the blind holes of the axial plug pins through openings (preferably holes) in the plate. In the particularly preferred case of the use of screws, these run with their heads on the brush support plates and are screwed into the blind holes of the axial plug pins with counter threads.
  • the metal support core and/or the two brush support plates can be made from sheet steel using stamping and bending technology, whereby the brush support plates are particularly preferably available as identical parts, i.e. they are identical to each other, which helps to keep the manufacturing and logistics costs under control.
  • the segment-like incisions can also serve as an engagement for an assembly or handling tool.
  • the latter fingers of the metal support core preferably run as contact plates with a comparatively wide contact surface that is flat with the surrounding structure when screwed together.
  • the latter can be slightly curved when not screwed together, so that a well-tensioned flat contact can be expected after screwing.
  • the contact surfaces of the fingers can also have a geometry that deviates from the flat course.
  • the stacked elements forming the brush module, or at least parts thereof, such as in particular the metal support core and intermediate plates, should essentially be circular disk-like. Such a design saves material and installation space and requires only comparatively simple tools.
  • the intermediate plates with their one-piece connected axial pins should be made of a material with good current insulation, such as plastic or mechanical engineering ceramics.
  • Figure 1 shows a spatial view of the brush module from above
  • Figure 2 shows a side view of the brush module
  • Figure 3 shows a cutaway view of the brush module
  • Figure 4 shows a spatial view of the metal support core with joined lower intermediate plate
  • Figure 5 shows the upper / lower intermediate plate as a detail
  • Figure 6 shows a partial view of the slightly curved contact plate of a finger on the surrounding structure.
  • FIGS 1 - 3 show a brush module 1 for supplying current to a rotor of an electric drive machine of a motor vehicle, wherein Figures 4 - 6 reveal details of the brush module 1.
  • the brush module 1 has a central heat-dissipating metal support core 2 made of stamped sheet steel in a circular disk-like geometry, from whose exposed outer edge 16 three fingers 17 protrude in one piece, evenly distributed around the circumference. The latter serve to permanently connect the brush module 1 to an adjacent structure 37 (housing) of the electric drive machine.
  • a separate flow-insulating intermediate plate 5, 6 is stacked on each base surface 3, 4 of the metal support core 2.
  • the two intermediate plates 5, 6 in turn have a circular disk-shaped basic shape and are made of injection-molded plastic, for example.
  • Each finger 17 of the metal support core 2 protrudes slightly from its outer edge 16 and is then continued in a cranked section 38 (see Figure 1), which ends in a foot-like contact plate 34 angled therefrom for the direct connection of the brush module 1 to the surrounding structure 37.
  • Each contact plate 34 has a bore 35 for screwing to the surrounding structure 37.
  • the respective contact plate 34 in the unscrewed state has a slightly curved profile away from the surrounding structure 37. When screwed in, the contact plate 34 "sits", which ensures good heat transfer to the surrounding structure 37.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Bürstenmodul (1) zur Bestromung eines Rotors einer elektrischen Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einem wärmeableitenden Metalltragkern (2), auf jeder von dessen Bodenflächen (3, 4) eine separate ström isolierende Zwischenplatte (5, 6) und hierauf jeweils eine separate ström leitende Bürstentragplatte (7, 8) mit wenigstens einer Bürstentasche (9, 10) gestapelt sind, wobei von einem freiliegenden Außenrand (16) des Metalltragkerns (2) einteilig mehrere Finger (17) zur ortsfesten Anbindung des Bürstenmoduls (1 ) an eine Umgebungskonstruktion (37) abstehen, wobei von einer metalltragkernseitigen Deckfläche (18, 19) jeder Zwischenplatte (5, 6) einteilig mehrere durch respektive Öffnungen (20) des Metalltragkerns (2) geführte Axialsteckstifte (21, 22) mit jeweils einer Sackbohrung (23, 24) hierin wegragen, welche endstirnseitig in Öffnungen (25, 26) der jeweils anderen Zwischenplatte (6, 5) auslaufen, und wobei, von einer Ober- und einer Unterseite (27, 28) des Bürstenmoduls (1 ) aus betrachtet, jeweils ein Teilstapel der aufeinander liegenden Elemente Bürstentragplatte (7, 8), Zwischenplatte (5, 6), Metalltragkern (2) und Zwischenplatte (6, 5) gebildet ist, welcher jeweilige Teilstapel über von einer Außenseite (30, 31 ) der jeweiligen Bürstentragplatte (7, 8) ausgehende Verbindungsmittel (29) gefügt ist, welche sich durch Öffnungen (32, 33) in Letztgenannter erstrecken sowie in den Sackbohrungen (23, 24) der Axialsteckstifte (21, 22) enden.

Description

Bürstenmodul zur Bestromung eines Rotors einer elektrischen Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft ein Bürstenmodul zur Bestromung eines Rotors einer elektrischen Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einem wärmeableitenden Metalltragkern, der beidseits eine stromisolierende Zwischenschicht und hierauf jeweils eine separate stromleitende Bürstentragplatte mit wenigstens einer Bürstentasche aufweist, welche Elemente jeweils ein Aussparung für eine gemeinsame Umfassung des Rotors besitzen, wobei ein Außenrand des Bürstenmoduls mit mehreren Anschlussmitteln zu dessen ortsfester Anbindung an eine Umgebungskonstruktion versehen ist und wobei Verbindungsmittel zwischen den Elementen vorgesehen sind.
Die DE 10 2019 100 729 B4 zeigt ein Bürstenmodul, auf dessen Bürstentragplatten jeweils mehrere Bürstentaschen zur Einhausung von respektiven ström übertragenden Bürsten appliziert sind. Der wärmeableitende Metallkern (Stichwort: Passivkühlung) ist, bis auf Teilbereiche bei dessen Anschlussmitteln und über dessen Außenrand hinweg, von einem Kunststoff umspritzt.
Aufgabe ist es, ein kostengünstiges und einfach aufgebautes Bürstenmodul zu kreieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass auf jeder Bodenfläche des Metalltragkerns eine separate ström isolierende Zwischenplatte als Zwischenschicht liegt und hierauf jeweils die Bürstentragplatten verlaufen, wobei der Außenrand des Metalltragkerns freiliegt und hiervon einteilig mehrere Finger als Anschlussmittel des Bürstenmoduls an die Umgebungskonstruktion abstehen, wobei von einer metalltragkernseitigen Deckfläche jeder Zwischenplatte einteilig mehrere durch respektive Öffnungen des Metalltragkerns geführte Axialsteckstifte mit jeweils einer Sackbohrung hierin wegragen, welche endstirnseitig in Öffnungen der jeweils anderen Zwischenplatte auslaufen, und wobei, von einer Ober- und einer Unterseite des Bürstenmoduls aus betrachtet, jeweils ein Teilstapel der aufeinander liegenden vier Elemente Bürstentragplatte, Zwischenplatte, Metalltragkern und Zwischenplatte gebildet ist, welcher jeweilige Teilstapel über von einer Außenseite der jeweiligen Bürstentragplatte ausge- hende Verbindungsmittel gefügt ist, welche sich durch Öffnungen in Letztgenannter erstrecken sowie in den Sackbohrungen der Axialsteckstifte enden.
Somit ist ein Bürstenmodul mit einem simplen modularen Aufbau geschaffen, dessen Komponenten sich leicht herstellen und miteinander fügen lassen und welches Modul letztlich als 5-er Stapel in zwei 4-er Teilstapeln vorliegt. Die beiden Polseiten (Ober- und Unterseite) des Moduls sind zudem hervorragend elektrisch isoliert. Der zentrale und seitlich freiliegende Metalltragkern erlaubt über seine einteilig angebundenen Finger eine gute Abfuhr der während eines Kontakts der Bürsten des Bürstenmoduls an einem Schleifringsystem des Rotors der elektrischen Antriebsmaschine entstehenden Wärmeenergie an die Umgebungskonstruktion, welche Umgebungskonstruktion in aller Regel ein Gehäuse der elektrischen Antriebsmaschine ist.
Besonderer Clou hierbei sind die sich von jeder ström isolierenden Zwischenplatte durch Öffnungen (vorzugsweise Bohrungen) des Metal Itragkerns erstreckenden und einteilig an die Zwischenplatte angebundenen Axialsteckstifte, welche in Öffnungen (vorzugsweise Bohrungen) der jeweils hinter dem Metalltragkern liegenden weiteren Zwischenplatte enden und gemäß einer Fortbildung der Erfindung den Metalltragkern wechselweise-gegenläufig penetrieren.
Als Verbindungsmittel zur Darstellung des jeweiligen 4-er-Teilstapels, umfassend die Bürstentragplatte, die Zwischenplatte, den Metalltragkern und die Zwischenplatte, kommen Schrauben, Stifte, Niete oder dergleichen infrage, welche, ausgehend von der Außenseite der jeweiligen Bürstentragplatte, durch Öffnungen (vorzugsweise Bohrungen) in dieser mit den Sackbohrungen der Axialsteckstifte gefügt sind. Im Fall der besonders bevorzugten Verwendung von Schrauben verlaufen diese hierbei mit ihrem Kopf auf den Bürstentragplatten und sind mit Gegengewinden in den Sackbohrungen der Axialsteckstifte verschraubt.
Der Metalltragkern und / oder die beiden Bürstentragplatten können stanz- biegetechnisch aus Stahlblech hergestellt sein, wobei die Bürstentragplatten besonders bevorzugt als Gleichteile vorliegen, demnach identisch zueinander sind, was hilft, die Fertigungs- und auch Logistikkosten im Zaum zu halten. Gleiches gilt für die bei- den ström isolierenden Zwischenplatten, welche an ihrem Außenrand ggf. auch segmentartige Einschnitte aufweisen und durch welche die Kröpfungsabschnitte der Finger des Metalltragkerns geführt sein können. Die segmentartigen Einschnitte können auch einem Eingriff eines Montage- oder Handlingwerkzeugs dienen.
Die letztgenannten Finger des Metalltragkerns laufen vorzugsweise als Kontaktplatten mit einer vergleichsweise breiten und im verschraubten Zustand mit der Umgebungskonstruktion planen Anlagefläche aus. Letztgenannte kann hierbei im unverschraubten Zustand geringfügig eingewölbt vorliegen, so dass nach einem Verschrauben mit einer gut verspannten planen Anlage zu rechnen ist. Je nach Beschaffenheit der Kontaktseite der Umgebungskonstruktion (vorzugsweise Gehäuse der elektrischen Antriebsmaschine) können die Anlageflächen der Finger auch eine vom planen Verlauf abweichende Geometrie haben.
Zwar ist es denkbar und vorgesehen, die Bürstentragtaschen der Bürstentragplatten als separate Blechgehäuse vorzusehen, welche mit den Bürstentragtaschen nachträglich bspw. durch Schweißen, Klipsen, Stecken etc. gefügt sind. Vorteilhafter ist es jedoch, die Bürstentragtaschen als Lappenabschnitte aus den Bürstentragplatten auszuschneiden.
Gemäß einer weiteren Konkretisierung der Erfindung sollen die das Bürstenmodul bildenden gestapelten Elemente, oder wenigstens Teile hiervon wie insbesondere die Elemente Metalltragkern und Zwischenplatten, im Wesentlichen kreisringscheibenartig sein. Eine solche Gestaltung spart Material und Bauraum und erfordert nur vergleichsweise einfache Werkzeuge.
Die Zwischenplatten mit ihren einteilig angebundenen Axialsteckstiften sollen aus einem gut stromisolierenden Werkstoff wie einem Kunststoff oder aus Maschinenbaukeramik bestehen.
Zur Zeichnung: • Figur 1 zeigt eine räumliche Ansicht des Bürstenmoduls von oben;
• Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Bürstenmoduls;
• Figur 3 zeigt eine aufgeschnittene Darstellung des Bürstenmoduls;
• Figur 4 zeigt eine räumliche Ansicht des Metalltragkerns mit gefügter unterer Zwischenplatte;
• Figur 5 zeigt die obere / untere Zwischenplatte als Einzelheit und
• Figur 6 zeigt in einer Teilansicht die leicht eingewölbte Kontaktplatte eines Fingers an der Umgebungskonstruktion.
Die Figuren 1 - 3 zeigen ein Bürstenmodul 1 zur Bestromung eines Rotors einer elektrischen Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs, wobei die Figuren 4 - 6 Einzelheiten des Bürstenmoduls 1 offenbaren.
Das Bürstenmodul 1 hat einen zentralen wärmeableitenden Metalltragkern 2 aus gestanztem Stahlblech in kreisringscheibenartiger Geometrie, von dessen freiliegendem Außenrand 16 einteilig drei umfangsmäßig gleichverteilte Finger 17 abstehen. Letztgenannte dienen einer ortsfesten Anbindung des Bürstenmoduls 1 an eine Umgebungskonstruktion 37 (Gehäuse) der elektrischen Antriebsmaschine.
Auf jeder Bodenfläche 3, 4 des Metalltragkerns 2 sind eine separate ström isolierende Zwischenplatte 5, 6 gestapelt. Die beiden Zwischenplatten 5, 6 weisen wiederum eine kreisringscheibenförmige Grundform auf und bestehen bspw. aus spritzgegossenem Kunststoff.
Auf jeder der Zwischenplatten 5, 6 liegt wiederum eine separate stromleitende Bürstentragplatte 7, 8 mit drei Bürstentaschen 9, 10. Die Bürstentragplatten 7, 8 sind stanz-biegetechnisch aus Stahlblech gebildet. Deren Bürstentragtaschen 9, 10 sind hieran einteilig angebunden und bestehen aus aufgebogenen Lappenabschnitten. Den Elementen Metalltragkern 2, Zwischenplatten 5, 6 und Bürstentragplatten 7, 8 ist jeweils ein lochartige Aussparung 11 , 12, 13, 14, 15 für eine gemeinsame Umfassung des Rotors der elektrischen Antriebsmaschine gemein.
Wie aus den Figuren 3 - 5 entnehmbar, ragen von einer metalltragkernseitigen Deckfläche 18, 19 jeder Zwischenplatte 5, 6 einteilig drei umfangsmäßig gleichverteilte Axialsteckstifte 21 , 22 mit jeweils einer Sackbohrung 23, 24 hierin weg. Die Axialsteckstifte erstrecken sich im montierten Zustand durch respektive Öffnungen 20 des Metalltragkerns 2 und laufen endstirnseitig in respektiven Öffnungen 25, 26 der jeweils anderen Zwischenplatte 6, 5 aus. Figur 5 zeigt hierbei die noch gemäß Figur 4 zu montierende obere Zwischenplatte 5.
Wie gezeichnet, belegen die Axialsteckstifte 21 , 22 der beiden Zwischenplatten 5, 6 abwechselnd-gegenläufig eine der Öffnungen 20 des Metalltragkerns 2.
Hervorstehend ist, dass, von einer Ober- und einer Unterseite 27, 28 des Bürstenmoduls 1 aus betrachtet, je ein Teilstapel der aufeinander liegenden vier Elemente Bürstentragplatte 7, 8, Zwischenplatte 5, 6, Metalltragkern 2 und Zwischenplatte 6, 5 gebildet ist. Der jeweilige Teilstapel ist über von einer Außenseite 30, 31 der jeweiligen Bürstentragplatte 7, 8 ausgehende Schrauben als Verbindungsmittel 29 gefügt. Jede mit ihrem Kopf 36 auf der Außenseite 30, 31 der respektiven Bürstentragplatte 7, 8 aufliegende Schraube 29 (s. Fig. 3) erstreckt sich durch eine Öffnungen 32, 33 in der Bürstentragplatte 7, 8 und ist mit einem Gegengewinde in der Sackbohrung 23, 24 des jeweiligen Axialsteckstifts 21 , 22 verschraubt.
Jeder Finger 17 des Metalltragkerns 2 steht von dessen Außenrand 16 kurz ab und ist hiernach in einem Kröpfungsabschnitt 38 fortgeführt (s. Figur 1 ), welcher in einer fußartigen und hiervon abgewinkelten Kontaktplatte 34 zur unmittelbaren Anbindung des Bürstenmoduls 1 an die Umgebungskonstruktion 37 ausläuft. Jede Kontaktplatte 34 besitzt eine Bohrung 35 zum Verschrauben mit der Umgebungskonstruktion 37. Wie Figur 6 zeigt, hat die jeweilige Kontaktplatte 34 im unverschraubten Zustand einen von der Umgebungskonstruktion 37 geringfügig weggewölbten Verlauf. Beim Verschrauben „setzt“ sich die Kontaktplatte 34, was einem guten Wärmeübergang in die Umgebungskonstruktion 37 dient.
Bezuqszeichenliste) Bürstenmodul ) Metalltragkern ) Bodenfläche ) Bodenfläche ) Zwischenplatte ) Zwischenplatte ) Bürstentragplatte ) Bürstentragplatte ) Bürstentasche 0)Bürstentasche 1 )Aussparung 2)Aussparung 3)Aussparung 4)Aussparung 5)Aussparung 6)Außenrand 7)Finger 8)Deckfläche 9)Deckfläche 0)Öffnung 1 )Axialsteckstift 2)Axialsteckstift 3)Sackbohrung 4)Sackbohrung 5)Öffnung 6)Öffnung 7)Oberseite 8)Unterseite 9)Verbindungsmittel, Schraube 0)Außenseite )Außenseite )Öffnung )Öffnung )Kontaktplatte )Bohrung )Kopf )Umgebungskonstruktion)Kröpfungsabschnitt

Claims

Patentansprüche
1 . Bürstenmodul (1 ) zur Bestromung eines Rotors einer elektrischen Antriebsmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einem wärmeableitenden Metalltragkern (2), auf jeder von dessen Bodenflächen (3, 4) eine separate ström isolierende Zwischenplatte (5, 6) und hierauf jeweils eine separate stromleitende Bürstentragplatte (7, 8) mit wenigstens einer Bürstentasche (9, 10) gestapelt sind, wobei die Elemente Metalltragkern (2), Zwischenplatten (5, 6) und Bürstentragplatten (7, 8) jeweils ein Aussparung (11 , 12, 13, 14, 15) für eine gemeinsame Umfassung des Rotors aufweisen, wobei von einem freiliegenden Außenrand (16) des Metalltragkerns (2) einteilig mehrere Finger (17) zur ortsfesten Anbindung des Bürstenmoduls (1 ) an eine Umgebungskonstruktion (37) abstehen, wobei von einer metalltragkernseitigen Deckfläche (18, 19) jeder Zwischenplatte (5, 6) einteilig mehrere durch respektive Öffnungen (20) des Metalltragkerns (2) geführte Axialsteckstifte (21 , 22) mit jeweils einer Sackbohrung (23, 24) hierin wegragen, welche endstirnseitig in respektiven Öffnungen (25, 26) der jeweils anderen Zwischenplatte (6, 5) auslaufen, und wobei, von einer Ober- und einer Unterseite (27, 28) des Bürstenmoduls (1 ) aus betrachtet, jeweils ein Teilstapel der aufeinander liegenden Elemente Bürstentragplatte (7, 8), Zwischenplatte (5, 6), Metalltragkern (2) und Zwischenplatte (6, 5) gebildet ist, welcher jeweilige Teilstapel über von einer Außenseite (30, 31 ) der jeweiligen Bürstentragplatte (7, 8) ausgehende Verbindungsmittel (29) gefügt ist, welche sich durch Öffnungen (32, 33) in der Bürstentragplatte (7, 8) erstrecken sowie in den Sackbohrungen (23, 24) der Axialsteckstifte (21 , 22) enden.
2. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei als Verbindungsmittel (29) Schrauben vorgesehen sind, wobei jeweils eine hiervon mit einem Gegengewinde in der Sackbohrung (23, 24) des jeweiligen Axialsteckstifts (21 , 22) verschraubt ist und mit ihrem Kopf (36) auf der Außenseite (30, 31 ) der respektiven Bürstentragplatte (7, 8) liegt.
3. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei der Metalltragkern (2) aus gestanztem Stahlblech besteht und seine an den Außenrand (16) einteilig angebundenen Finger (17) in die Ober- oder Unterseite (27, 28) des Bürstenmoduls (1 ) über- streichenden Kröpfungsabschnitten (38) fortgeführt sind, welche in hiervon abgewinkelten Kontaktplatten (34) zur unmittelbaren Anbindung des Bürstenmoduls (1 ) an die Umgebungskonstruktion (37) auslaufen.
4. Bürstenmodul nach Anspruch 3, wobei den Kontaktplatten (34) der Finger (17) Bohrungen (35) zum Verschrauben mit der Umgebungskonstruktion (37) immanent sind und welche Kontaktplatten (34) im unverschraubten Zustand einen von der Umgebungskonstruktion (37) weggewölbten Verlauf haben.
5. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei die Axialsteckstifte (21 , 22) der beiden Zwischenplatten (5, 6) abwechselnd-gegenläufig eine der Öffnungen (20) des Metalltragkerns (2) belegen.
6. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei die beiden Bürstentragplatten (7, 8) stanz-biegetechnisch aus Stahlblech geformt sind und deren Bürstentragtaschen (9, 10) aus an die Bürstentragplatten (7, 8) einteilig angebundenen sowie hieraus getrennten und aufgebogen Lappenabschnitten bestehen.
7. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei die Elemente Metalltragkern (2), Zwischenplatten (5, 6) und Bürstentragplatten 7, 8), oder zumindest eine Teilmenge hiervon, im Wesentlichen kreisringscheibenförmig sind.
8. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei die beiden Bürstentragplatten (7, 8) u. / o. die beiden Zwischenplatten (5, 6) jeweils als Gleichteile vorliegen.
9. Bürstenmodul nach Anspruch 1 , wobei die beiden Zwischenplatten (5, 6) aus Kunststoff oder Keramik bestehen.
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