EP4695527A1 - Modulare gleitlageranordnung - Google Patents

Modulare gleitlageranordnung

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Publication number
EP4695527A1
EP4695527A1 EP24715768.8A EP24715768A EP4695527A1 EP 4695527 A1 EP4695527 A1 EP 4695527A1 EP 24715768 A EP24715768 A EP 24715768A EP 4695527 A1 EP4695527 A1 EP 4695527A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding
bearing arrangement
rail
carriage
plain bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24715768.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian KÖCHING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Igus SE and Co KG
Original Assignee
Igus SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igus SE and Co KG filed Critical Igus SE and Co KG
Publication of EP4695527A1 publication Critical patent/EP4695527A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/02Sliding-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/008Systems with a plurality of bearings, e.g. four carriages supporting a slide on two parallel rails
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/10Arrangements for locking the bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/12Arrangements for adjusting play
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201Composition of the plastic

Definitions

  • the invention relates to a plain bearing arrangement comprising a rail and a carriage which is guided linearly displaceably on the rail, wherein the rail has a rail body which extends in a longitudinal direction and on which at least two guide sections which extend in the longitudinal direction and parallel to one another and are spaced apart are provided, and the carriage has at least two passages for receiving a guide section each, wherein the passages have a cross-section which is complementary to the guide sections and the passages are designed as sliding channels which extend in the longitudinal direction.
  • Such plain bearing arrangements are used in particular where a repeated linear displacement of components and assemblies between different positions is required.
  • Such a displacement can be carried out, for example, by mechanical drives, but also manually.
  • WO 2022/218877 A1 discloses a plain bearing arrangement of the type mentioned at the outset.
  • This plain bearing arrangement comprises sliding elements made of a sliding plastic that are mounted in the passages of the slide.
  • the slide is made up of several parts. designed. Bearing elements are attached to the corners of the carriage body using screws, which grip the guide sections of the rail with cylindrical openings. Sliding elements made of a sliding plastic are inserted into the cylindrical openings of the bearing elements.
  • the well-known sliding bearing is optimized in such a way that the carriage can be attached to the rail or released again with a simple movement of the hand, without the bearing surfaces being subjected to additional forces or additional components being required.
  • the sliding guides or sliding channels In such a way that the carriage is guided on the rail with a certain amount of play.
  • the play must be dimensioned in such a way that the carriage is guided with relatively little friction but still without jamming.
  • the sliding channels must be designed in such a way that they can compensate for gauge tolerances of the rail, which is usually designed as an extruded aluminum profile.
  • the invention is based on the object of providing a plain bearing guide or a linear guide of the type mentioned at the beginning, which is designed for the largest possible range of applications and which can be produced as cost-effectively as possible.
  • a partial object of the invention is to provide a plain bearing arrangement which can be designed for various requirements with regard to the bearing clearance.
  • a further aspect of the present invention aims to provide a plain bearing arrangement which is constructed as modularly as possible.
  • a solution to at least one subtask of the problem underlying the present invention is achieved by a plain bearing arrangement with the features according to claim 1.
  • Advantageous variants of the invention are covered by the features of the subclaims and are explained here using exemplary embodiments.
  • Advantageous exemplary embodiments or solutions to at least one subtask of the present invention can be combined with one another in a particularly advantageous manner.
  • a plain bearing arrangement according to the invention can also have features as are disclosed here in connection with known plain bearing arrangements.
  • a plain bearing arrangement which comprises a rail and a carriage slidably guided on the rail with a carriage body, the rail having a rail body extending in a longitudinal direction, on which at least two guide sections extending in the longitudinal direction and parallel at a distance from one another are provided.
  • the carriage has at least two passages for receiving one of the guide sections assigned to it.
  • Each passage has a cross-section that is complementary to the guide section assigned to it.
  • the guide sections are preferably identical and each of the passages is complementary to each of the guide sections.
  • the passages are designed as sliding channels extending in the longitudinal direction, the sliding channels having sliding surfaces made of a plastic.
  • the sliding surfaces are thus formed by a component of the carriage made of plastic, in particular from the carriage as a whole in an embodiment in which the carriage as a whole is made of a plastic.
  • the plastic is preferably tribologically optimized, i.e. as a tribopolymer explained in more detail below.
  • the sliding surfaces are precisely the surfaces of the slide which, in an operating state of the plain bearing arrangement in which each of the guide sections of the rail is arranged in the respective passage assigned to it, rest against the guide section perpendicular to the longitudinal direction to prevent a relative movement of the slide relative to the rail.
  • the plain bearing arrangement is characterized in particular by the fact that the sliding channels in the Have first and second sliding sections arranged one behind the other and in alignment with one another in the longitudinal direction, the first sliding section having a first of the sliding surfaces and the second sliding section having a second of the sliding surfaces, and in that the carriage body has at least one opening through which the first sliding surface formed by the first sliding section and/or the second sliding surface formed by the second sliding section, of at least one of the sliding channels passes, the opening being designed as a receptacle for at least one additional sliding element which can be detachably inserted into the carriage body.
  • the opening is provided as a recess in the respective sliding surface.
  • the sliding surface through which the opening passes thus extends with one of its sliding surface sections over the same extension section, in the longitudinal direction, as the opening, so that the opening is to be regarded as a recess in the sliding surface and thus, at exactly the height, in the longitudinal direction, at which the opening is provided, the respective sliding surface in which the opening is provided, in the operating state represents a limitation for the guide section for limiting its mobility perpendicular to the longitudinal direction relative to the carriage.
  • the opening can be designed as a recess or as a complete and therefore hole-like opening in the carriage.
  • Such a plain bearing arrangement can have a carriage made in one piece from a thermoplastic material with integral sliding channels and integrally formed sliding surfaces, wherein the sliding channels with their sliding surfaces can be dimensioned such that they are initially designed for a relatively large bearing clearance.
  • the sliding bearing arrangement is modular in that the sliding channels can be completed if necessary by means of further additional sliding elements. These sliding elements can be inserted into the openings in the slide body designed as receptacles if necessary.
  • the openings are expediently designed and arranged in such a way that a sliding element or pressure piece or the like inserted into them complements a guide surface of the sliding channel.
  • Each of the openings is thus designed to correspond to a sliding element, so that the sliding element can be inserted into the opening and, arranged in this, can be fixed to the rest of the slide.
  • conventional fixings by means of locking and/or undercutting can be provided for fixing.
  • the sliding element is preferably designed in such a way that the clear diameter of the respective sliding channel is reduced by inserting the sliding element. It must be taken into account that the sliding channel has a clear diameter that is designed to correspond to the guide section corresponding to it. By inserting the sliding element, this clear diameter is reduced.
  • a first operating state can thus be realized in which the guide section is received in the sliding channel and thus enclosed by it, while no sliding element is provided in the opening, as well as a second operating state in which the guide section is received in the sliding channel and thus enclosed by it, while a sliding element is provided in the opening, wherein in the second operating state the guide section is enclosed by the sliding channel with less play than in the first.
  • the Sliding element In the second operating state, the Sliding element has a further sliding surface which, in the second operating state, rests against the guide section to limit its movement perpendicular to the longitudinal direction relative to the carriage.
  • a single opening designed as a receptacle for an additional sliding element can be provided, but preferably at least one opening is provided in the region of a sliding channel.
  • the guide sections are connected to the rail body via a connecting region and are preferably cylindrical over a partial circumference and that the sliding channels have a cylindrical cross-section that is complementary to the guide sections.
  • the first and second sliding sections can each have first and second sliding surfaces that surround the guide sections over different enclosing angles.
  • the slide body can basically be made entirely or partially from a thermoplastic material. In both cases, the sliding surfaces can be an integral part of the slide body.
  • the sliding surfaces can be molded onto the slide body by injection molding or overmolding, or can be formed by separate insert sliding elements that are fixed to the slide body.
  • the slide body can be made as an insert in an injection molding tool with thermoplastic plastic. have been overmolded.
  • At least the sliding surfaces of the sliding channels or feedthroughs are made of a tribologically optimized plastic.
  • a tribologically optimized plastic In this case, this means a polymer material that has a low coefficient of friction with the surface of the guide section.
  • Suitable plastics are in particular thermoplastic polymers such as polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene and the thermosetting phenolic resins.
  • these plastics can contain lubricants, in particular fine-particle solid lubricants, for example polymeric solid lubricants, waxes, molybdenum disulfide or graphite. Polymers containing such lubricants are also referred to as tribopolymers or tribologically optimized plastics.
  • the carriage body has at least one opening in the area of the sliding surfaces of the first and/or second sliding sections of at least one sliding channel, preferably both sliding channels, into which a spring-loaded pressure element can be detachably inserted as an additional sliding element.
  • a contour corresponding to the pressure element is thus provided on the opening, on which the pressure element can be supported in order to build up the spring preload.
  • the pressure element can have a partially cylindrical sliding surface or contact surface which, as a concave sliding surface, rests against a cylindrical guide section of the rail under spring preload.
  • first and second sliding sections can engage around the associated guide section of the rail with a relatively large bearing play, whereas the bearing play in the area of the other of the first and second sliding sections of the respective sliding channel is reduced by the pressure element or elements that are pre-stressed against the associated guide section.
  • the advantage of such a design of the sliding guide or the sliding bearing arrangement according to the invention is obvious.
  • the spring-loaded pressure elements enable the carriage to be fixed to the guide sections of the rail with as little or no play as possible.
  • the carriage body is made entirely of a plastic, preferably of a thermoplastic, and that at least the sliding surfaces are made of a tribologically optimized thermoplastic, preferably of a tribopolymer.
  • At least one pressure element is radially displaceable in relation to the cylindrical cross section of a sliding channel and is spring-loaded inwards into the channel.
  • the pressure element can also be pivotably mounted on one side, radial displaceability has the advantage that the bearing play can be adjusted particularly finely.
  • the at least one pressure element can have a spring element formed in one piece, wherein in an advantageous variant of the plain bearing arrangement it is provided that the pressure element is prestressed by means of a compression spring which is designed as a separate component, so that different spring prestresses can be realized in an advantageous manner.
  • the compression spring is preferably designed as a cylindrical spiral spring.
  • the rail and the carriage comprise means for releasably locking the carriage in a discrete number of holding positions.
  • Such a fixing of the carriage with respect to the rail can be advantageous for one or the other application.
  • the holding positions can be formed by a plurality of locking recesses spaced apart in the longitudinal direction at intended holding positions of the rail, which are connected to at least one spring-loaded perpendicular to the
  • the locking ball of a locking pin which is arranged so as to be displaceable in the longitudinal direction of the carriage, cooperates in the holding position.
  • the locking ball is preferably mounted on the carriage so that it can be displaced in a spring-loaded manner via the locking pin.
  • the locking pin is arranged in a fixed position on the carriage and that only the locking ball can be displaced within the pin tip.
  • the locking pin and/or the locking ball can be displaced under spring load.
  • corresponding locking recesses or holding positions can be provided on the rail at regular, predetermined intervals.
  • the locking recesses are provided in a connection region of the rail body, wherein it is advantageous if the locking pin is not in engagement with the rail between individual locking recesses or outside the locking recesses, so that a particularly low-friction guidance of the carriage on the rail is ensured.
  • the holding positions are formed by locking elements made of a tribologically optimized thermoplastic material inserted into the rail body, wherein the locking elements each have a locking recess on an exposed front surface pointing in the direction of the slide, which is preferably designed as a ball trap for a locking ball of the locking pin.
  • the locking recesses of the locking elements thus form the locking recesses explained.
  • the locking elements can be designed as plastic plugs made of a tribopolymer that can be inserted into holes in the rail body.
  • the holes can be inserted, for example, in the connection area of the rail body in the longitudinal axis of the rail in blind holes arranged at a distance from one another.
  • the locking elements can be designed in the form of a plug with a widened head and can be inserted into the bores of the rail body with a press fit.
  • the locking elements can each have a head that protrudes from the connecting area of the rail body, preferably in a mushroom shape, which has at least one guide surface for the locking ball of the locking pin.
  • the guide surface can be spherical, for example.
  • the protruding head of the locking elements can be designed as a hemispherical head, for example, whereby the locking recess can be designed in the shape of a spherical cap approximately in the middle of the protruding head.
  • Figure 1 shows a schematic principle representation of a first perspective view of the carriage of an embodiment of the plain bearing arrangement according to the invention
  • Figure 2 shows a schematic principle representation of a perspective view of an embodiment of the plain bearing arrangement according to the invention
  • Figure 3 shows a schematic principle representation of a second perspective view of the carriage of an embodiment of the plain bearing arrangement according to the invention from below;
  • Figure 4 shows a schematic principle representation of a second perspective view of the carriage of an embodiment of the plain bearing arrangement according to the invention with pressure elements inserted therein;
  • Figure 5 is a schematic diagram showing a cross-sectional view through the carriage and rail shown in Figure 4;
  • Figure 6 shows a schematic principle representation of a perspective longitudinal section through the embodiment of the plain bearing arrangement according to the invention.
  • Figure 7 shows a schematic principle representation of a perspective view through the locking element
  • Figure 8 is a schematic diagram showing a cross section through the plain bearing arrangement in the area of the locking pin.
  • the plain bearing arrangement comprises a carriage 100 which is guided linearly on a rail 200 ( Figure 2).
  • the carriage 100 comprises a carriage body 110 which is essentially designed as a one-piece body made of a thermoplastic material.
  • This comprises two passages 101 which are approximately circularly cylindrical in cross-section and which encompass cylindrical guide sections 202 of the rail 200.
  • the guide sections 202 are only partially cylindrical in that they are formed laterally in a longitudinal direction X onto a connecting region 203 of a rail body 201.
  • the rail 200 is designed as an extruded aluminum profile.
  • the passages 101 have a circularly cylindrical cross-section designed in accordance with the guide sections 202.
  • the slide 100 is a so-called all-plastic slide and is optionally provided with threaded inserts or, as in the illustrated embodiment, with insert nuts 113 for fastening threaded bolts of an attachment part not shown.
  • the passages 101 extending parallel through the carriage 100 each comprise first and second sliding sections 104, 105 with first and second sliding surfaces 102, 103.
  • the sliding surfaces 102, 103 each enclose a clear cross-section of the respective sliding channel, wherein the first sliding surfaces 102 of the first sliding section 104 form a cylindrical outer surface which encloses the relevant guide section 202 over a larger angular circumference than the second sliding surfaces 103 of the second sliding section 105.
  • the first and second sliding sections 104,105 are each arranged one behind the other directly adjacent to one another in the direction of the longitudinal axis, wherein the second sliding sections 105 are penetrated by window-like openings 106 of the carriage body 110 which are accessible from below and into which additional sliding elements and/or pressure elements 107 can be inserted, as shown in Figures 4 and 5.
  • the carriage 100 according to Figure 3 can be used without further completion together with the rail 200 as a plain bearing arrangement or as a linear guide.
  • the slide 100 can be completed by means of pressure elements 107, as shown in the embodiment in Figures 4 and 5.
  • two pressure elements 107 are inserted into the passages 101 or sliding channels, which, as shown in Figure 5, are provided with a partially cylindrical contact surface 108 under spring preload by means of a compression spring 109 against the
  • the pressure elements 107 which are expediently made of a tribopolymer, are each radially displaceable with respect to a longitudinal center axis of the sliding channels.
  • the pressure elements 107 each comprise extensions which form grooves 114 extending in the longitudinal direction X within the openings 106 with a U-shaped or rectangular cross-sectional profile, into which complementary webs 115 of the slide body 110 extend.
  • the pressure elements 107 each comprise retaining pins 116, onto which a compression spring 109 in the form of a metal spiral spring is placed.
  • the compression spring 109 is supported in the installed position of the pressure elements 107 on the one hand against the pressure elements 107 and on the opposite side against beveled surfaces within the openings 106 of the carriage body 110.
  • Figures 6 to 8 show a further completion stage of the plain bearing arrangement according to the invention.
  • a plurality of bores 204 are provided in the connecting region 203 of the rail 200, spaced apart from one another in the longitudinal direction, into which plug-shaped locking elements 3 made of thermoplastic are pressed.
  • the locking elements 300 each comprise an approximately cylindrical base body with a plurality of convex holding ribs 302, which give the base body an approximately barrel-shaped shape, so that the locking elements 300 can be pressed into the bores 204 in a captive manner and under prestress.
  • the locking elements 300 have an approximately mushroom-shaped head 303, which forms a spherical guide surface.
  • a spherical cap-shaped locking recess 301 is formed, which in the installed position of the locking elements 300 in Figure 6 points upwards, i.e. is open in the direction of the slide 100.
  • Slide also has a locking pin 111, which is screwed into a threaded hole 117 of the slide body 110 in a height-adjustable manner and is secured by means of a lock nut 118.
  • the detent ball 112 is spring-loaded and mounted within the detent pin 111 or within the tip of the detent pin 111.
  • the compression spring provided for this is not shown in the drawings for the sake of simplicity.
  • the detent pin 111 is screwed into the slide body 110 in such a way that, between the holding positions defined by the locking elements 300, it is not in engagement with or does not touch the connecting area 203 of the rail 200.
  • the detent ball 112 slides over the spherical head 303 of the locking element 300 and is deflected in a Y direction, i.e. perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the locking ball then snaps into the locking recess 301 while relieving the pressure spring, so that the slide 100 is fixed in the corresponding position.
  • the slide 100 can be unlocked again from this position by applying a moderate force in the X direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleitlageranordnung umfassend eine Schiene und einen auf der Schiene verschiebbar geführten Schlitten mit einem Schlittenkörper, wobei die Schiene einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Schienenkörper aufweist, an dem wenigstens zwei sich in der Längsrichtung und parallel mit Abstand zueinander erstreckende Führungsabschnitte vorgesehen sind, der Schlitten wenigstens zwei Durchführungen aufweist, die jeweils zur Aufnahme eines ihnen jeweils zugeordneten der Führungsabschnitte ausgebildet sind und einen zu dem ihnen jeweils zugeordneten Führungsabschnitt komplementären Querschnitt besitzen und die als sich in der Längsrichtung erstreckende Gleitkanäle ausgebildet sind, wobei die Gleitkanäle Gleitflächen aus einem vorzugsweise tribologisch optimierten Kunststoff aufweisen, wobei die Gleitkanäle jeweils in der Längsrichtung hintereinander angeordnete erste und zweite Gleitabschnitte aufweisen, wobei der erste Gleitabschnitt eine erste Gleitfläche aufweist und der zweite Gleitabschnitt eine zweite Gleitfläche aufweist, wobei der Schlittenkörper wenigstens eine Durchbrechung aufweist, die die erste Gleitfläche des ersten Gleitabschnitts und/oder die zweite Gleitfläche des zweiten Gleitabschnitts wenigstens eines der Gleitkanäle durchsetzt und die als Aufnahme für ein zusätzliches Gleitelement ausgebildet ist.

Description

Modulare Gleitlageranordnung
Die Erfindung betri f ft eine Gleitlageranordnung umfassend eine Schiene und einen auf der Schiene linear verschiebbar geführten Schlitten, wobei die Schiene einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Schienenkörper aufweist , an dem wenigstens zwei sich in der Längsrichtung und parallel mit Abstand zueinander erstreckende Führungsabschnitte vorgesehen sind und der Schlitten wenigstens zwei Durchführungen zur Aufnahme j eweils eines Führungsabschnitts aufweist , wobei die Durchführungen einen zu den Führungsabschnitten komplementären Querschnitt besitzen und die Durchführungen als sich in der Längsrichtung erstreckende Gleitkanäle ausgebildet sind .
Solche Gleitlageranordnungen finden insbesondere dort Verwendung, wo eine wiederholte lineare Verschiebung von Bauelementen und Baugruppen zwischen unterschiedlichen Positionen erforderlich ist . Eine solche Verschiebung kann beispielsweise durch mechanische Antriebe , aber auch manuell erfolgen .
Aus der WO 2022 /218877 Al ist beispielsweise eine Gleitlageranordnung der eingangs genannten Art bekannt . Diese Gleitlageranordnung umfasst in den Durchführungen des Schlittens angebrachte Gleitelemente aus einem Gleitkunststof f . Der Schlitten ist insgesamt mehrteilig ausgebildet . An den Ecken des Schlittenkörpers sind mittels Schrauben Lagerelemente befestigt , die mit zylinderförmigen Durchführungen die Führungsabschnitte der Schiene umgrei fen . In die zylinderförmigen Durchführungen der Lagerelemente sind Gleitelemente aus einem Gleitkunststof f eingesetzt . Das bekannte Gleitlager ist dahingehend optimiert , dass der Schlitten mit einer einfachen Handbewegung an der Schiene festgelegt bzw . wieder gelöst werden kann, ohne dass die Lagerflächen durch zusätzliche Kräfte belastet werden oder zusätzliche Bauteile nötig sind .
Bei Gleitlagern der vorstehend genannten Art ist es grundsätzlich erforderlich, die Gleit führungen bzw . Gleitkanäle so aus zubilden, dass der Schlitten mit einem bestimmten Spiel auf der Schiene geführt ist . Das Spiel muss so bemessen sein, dass eine verhältnismäßig reibungsarme aber dennoch verkantungssichere Führung des Schlittens gewährleistet ist . Darüber hinaus müssen die Gleitkanäle so ausgelegt sein, dass sie Stichmaß-Toleranzen der üblicherweise als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildeten Schiene ausgleichen können .
Grundsätzlich ist es wünschenswert , die Gleitlageranordnung aus möglichst wenigen Einzelteilen bereitzustellen, insbesondere ist es wünschenswert und vorteilhaft , einen Schlitten bereitzustellen, der möglichst wenig Einzelteile aufweist , was aus Kostengesichtspunkten sehr vorteilhaft ist , allerdings in der Regel größere Toleranzen bei der Fertigung erforderlich macht .
Andererseits sind Anforderungen an die Spiel freiheit der Führung auch anwendungsspezi fisch, d . h . , dass bestimmte Anwendungen eine hochpräzise Führung erfordern können, wohingegen andere Anwendungen ein geringeres Lagerspiel erfordern . Schließlich ist es bei einigen Anwendungen notwendig und sinnvoll , den Schlitten auf der Schiene zeitweise arretieren zu können . Für andere Anwendungen ist eine solche Arretierung nicht erforderlich .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , einer Gleitlagerführung bzw . eine Linearführung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die für einen möglichst großen Anwendungsbereich ausgelegt ist und die möglichst kostengünstig herstellbar ist .
Eine Teilaufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gleitlageranordnung bereitzustellen, die für verschiedene Anforderungen in Bezug auf das Lagerspiel auslegbar ist . Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung zielt darauf ab, eine Gleitlageranordnung bereitzustellen, die möglichst modular auf gebaut ist .
Eine Lösung von zumindest einer Teilaufgabe der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe wird durch eine Gleitlageranordnung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst . Vorteilhafte Varianten der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche erfasst und vorliegend anhand von Aus führungsbeispielen erläutert . Vorteilhafte Aus führungsbeispiele bzw . Lösungen von zumindest einer Teilaufgabe der vorliegenden Erfindung sind besonders vorteilhaft miteinander kombinierbar . Eine erfindungsgemäße Gleitlageranordnung kann ferner Merkmale aufweisen, wie sie vorliegend im Zusammenhang mit bekannten Gleitlageranordnungen of fenbart sind .
Nach einem ersten Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Gleitlageranordnung bereitgestellt , die eine Schiene und einen auf der Schiene verschiebbar geführten Schlitten mit einem Schlittenkörper umfasst , wobei die Schiene einen sich in einer Längsrichtung erstreckenden Schienenkörper aufweist , an dem wenigstens zwei sich in der Längsrichtung und parallel mit Abstand zueinander erstreckende Führungsabschnitte vorgesehen sind . Der Schlitten weist wenigstens zwei Durchführungen zur Aufnahme von j eweils einem ihm zugeordneten der Führungsabschnitte auf . Die j eweilige Durchführung weist einen zu dem ihr zugeordneten Führungsabschnitt komplementären Querschnitt auf . Bevorzugt sind die Führungsabschnitte identisch ausgebildet und j ede der Durchführungen ist komplementär zu j edem der Führungsabschnitte ausgebildet . Die Durchführungen sind als sich in Längsrichtung erstreckende Gleitkanäle ausgebildet , wobei die Gleitkanäle Gleitflächen aus einem Kunststof f aufweisen . Die Gleitflächen sind somit durch ein aus Kunststof f hergestelltes Bauteil des Schlittens ausgebildet , insbesondere aus dem Schlitten insgesamt in einer Aus führungs form, in der der Schlitten insgesamt aus einem Kunststof f hergestellt ist . Bevorzugt ist der Kunststof f tribologisch optimiert , d . h . als untenstehend näher erläutertes Tribopolymer ausgebildet . Die Gleitflächen sind genau die Flächen des Schlittens , die in einem Betriebs zustand der Gleitlageranordnung, in dem j eder der Führungsabschnitte der Schiene in der ihm j eweils zugeordneten Durchführung angeordnet ist , zum Verhindern einer Relativbewegung des Schlittens relativ zur Schiene senkrecht zur Längsrichtung an dem Führungsabschnitt anliegen . Dabei ist zu berücksichtigen, dass im Betriebs zustand der Schlitten entlang der Längsrichtung relativ zur Schiene gleitend bewegbar ist , j edoch durch die Aufnahme der Führungsabschnitte in seinen Durchführungen in seiner Position senkrecht zur Längsrichtung relativ zur Schiene festgelegt ist . Die Gleitlageranordnung zeichnet sich insbesondere dadurch aus , dass die Gleitkanäle in der Längsrichtung hintereinander und zueinander fluchtend angeordnete erste und zweite Gleitabschnitte aufweisen, wobei der erste Gleitabschnitt eine erste der Gleitflächen und der zweite Gleitabschnitt eine zweite der Gleitflächen aufweist , und dass der Schlittenkörper wenigstens eine Durchbrechung aufweist , die die erste Gleitfläche , die von dem ersten Gleitabschnitt ausgebildet ist , und/oder die zweite Gleitfläche , die von dem zweiten Gleitabschnitt ausgebildet ist , von wenigstens einem der Gleitkanäle durchsetzt , wobei die Durchbrechung als Aufnahme für wenigstens ein zusätzliches Gleitelement ausgebildet ist , das in den Schlittenkörper lösbar einsetzbar ist . Die Durchbrechung ist als Aussparung in der j eweiligen Gleitfläche vorgesehen . Die Gleitfläche , die von der Durchbrechung durchsetzt ist , erstreckt sich somit mit einem ihrer Gleit flächenabschnitte über einen selben Erstreckungsabschnitt , bezogen auf die Längsrichtung, wie die Durchbrechung, so dass die Durchbrechung als Aussparung in der Gleitfläche anzusehen ist und somit auf genau der Höhe , bezogen auf die Längsrichtung, auf der die Durchbrechung vorgesehen ist , die j eweilige Gleitfläche , in der die Durchbrechung vorgesehen ist , im Betriebs zustand eine Begrenzung für den Führungsabschnitt zum Begrenzen dessen Bewegbarkeit senkrecht zur Längsrichtung relativ zum Schlitten darstellt . Die Durchbrechung kann aus Ausnehmung oder als vollständige und somit lochartige Durchbrechung im Schlitten ausgebildet sein .
Eine solche Gleitlageranordnung kann einen einstückig aus einem thermoplastischen Kunststof f ausgebildeten Schlitten mit integralen Gleitkanälen und einstückig ausgebildeten Gleitflächen aufweisen, wobei die Gleitkanäle mit ihren Gleitflächen so bemessen sein können, dass diese zunächst für ein verhältnismäßig großes Lagerspiel ausgelegt sind . Die Gleitlageranordnung ist erfindungsgemäß modular aufgebaut insoweit , als die Gleitkanäle im Bedarfs fall zusätzlich mittels weiterer zusätzlicher Gleitelemente komplettiert werden können . Diese Gleitelemente können im Bedarfs fall in die als Aufnahmen ausgebildeten Durchbrechungen des Schlittenkörpers eingesetzt werden . Die Durchbrechungen sind zweckmäßigerweise so ausgebildet und angeordnet , dass ein in diese eingesetztes Gleitelement oder Druckstück oder dergleichen eine Führungs fläche des Gleitkanals ergänzt . Jede der Durchbrechungen ist somit korrespondierend zu j eweils einem Gleitelement ausgebildet , so dass das Gleitelement in die Durchbrechung einsetzbar und in dieser angeordnet am restlichen Schlitten fixierbar ist . Zur Fixierung können beispielsweise herkömmliche Fixierungen mittels Verrastung und/oder Hinterschnitt vorgesehen sein . Bevorzugt ist das Gleitelement dergestalt ausgebildet , dass durch das Einsetzen des Gleitelements der lichte Durchmesser des j eweiligen Gleitkanals reduziert wird . Dabei ist zu berücksichtigen, dass der Gleitkanal einen lichten Durchmesser aufweist , der korrespondierend zu dem zu ihm korrespondierenden Führungsabschnitt ausgebildet ist . Durch das Einsetzen des Gleitelements wird dieser lichte Durchmesser reduziert . Mit der Gleitlageranordnung ist somit ein erster Betriebs zustand realisierbar, in dem der Führungsabschnitt in dem Gleitkanal aufgenommen und somit von diesem umschlossen ist , während in der Durchbrechung kein Gleitelement vorgesehen ist , sowie ein zweiter Betriebs zustand, in dem der Führungsabschnitt in dem Gleitkanal aufgenommen und somit von diesem umschlossen ist , während in der Durchbrechung ein Gleitelement vorgesehen ist , wobei in dem zweiten Betriebs zustand der Führungsabschnitt mit einem geringeren Spiel von dem Gleitkanal umschlossen ist als in dem ersten
Betriebs zustand . Im zweiten Betriebs zustand bildet das Gleitelement eine weitere Gleitfläche aus , die im zweiten Betriebs zustand zum Begrenzen seiner Bewegung senkrecht zur Längsrichtung relativ zum Schlitten an dem Führungsabschnitt anliegt .
Im einfachsten Fall kann eine einzige als Aufnahme für ein zusätzliches Gleitelement ausgebildete Durchbrechung vorgesehen sein, bevorzugt ist j edoch wenigstens eine Durchbrechung im Bereich eines Gleitkanals vorgesehen .
Bei einer vorteilhaften Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führungsabschnitte über einen Verbindungsbereich mit dem Schienenkörper verbunden sind und vorzugsweise über einen Teilumfang zylindrisch ausgebildet sind und dass die Gleitkanäle einen zu den Führungsabschnitten komplementären zylindrischen Querschnitt aufweisen . Bei einer solchen Gleitlageranordnung können die ersten und zweiten Gleitabschnitte j eweils erste und zweite Gleitflächen aufweisen, die die Führungsabschnitte über verschieden große Umschließungswinkel umgrei fen .
Der Schlittenkörper kann grundsätzlich ganz oder teilweise aus einem thermoplastischen Kunststof f ausgebildet sein . In beiden Fällen können die Gleitflächen j eweils integraler Bestandteil des Schlittenkörpers sein .
Wenn der Schlittenkörper beispielsweise aus Metall ausgebildet ist , können die Gleitflächen durch Anspritzen oder Umspritzen an den Schlittenkörper angeformt worden sein oder durch separate Einlegegleitelemente ausgebildet sein, die an dem Schlittenkörper fixiert sind . Hierzu kann der Schlittenkörper beispielsweise als Einlegeteil in einem Spritzgusswerkzeug mit thermoplastischen Kunststof f umspritzt worden sein .
Wenigstens die Gleitflächen der Gleitkanäle bzw . Durchführungen bestehen aus einem tribologisch optimierten Kunststof f . Hierunter ist vorliegend ein polymerer Werkstof f zu verstehen, der einen geringen Reibungskoef fi zienten zur Oberfläche des Führungsabschnitts hat . Geeignete Kunststof fe sind insbesondere thermoplastischen Polymere wie Polyethen, Polypropylen, Polyacetal , Polycarbonat , Polyamid, Polyvinylchlorid, Polytetraf luorethen sowie die duroplastischen Phenolharze . Zur weiteren Verminderung der Reibung können diese Kunststof fe Schmiermittel , insbesondere feinteilige Feststof f Schmiermittel , beispielsweise polymere Festschmierstof fe , Wachse , Molybdändisul fid oder Graphit , enthalten . Solche Schmiermittel enthaltenden Polymere werden auch als Tribopolymere bzw . tribologisch optimierte Kunststof fe bezeichnet .
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schlittenkörper im Bereich der Gleitflächen der ersten und/oder der zweiten Gleitabschnitte wenigstens eines Gleitkanals , vorzugsweise beider Gleitkanäle , wenigstens eine Durchbrechung aufweist , in welche ein federnd vorgespanntes Druckelement als zusätzliches Gleitelement lösbar einsetzbar ist . An der Durchbrechung ist somit eine zu dem Druckelement korrespondierende Kontur vorgesehen, an der sich das Druckelement zum Aufbauen der federnden Vorspannung abstützen kann . Das Druckelement kann eine teil zylindrische Gleitfläche bzw . Kontakt fläche aufweisen, die als konkave Gleitfläche unter Federvorspannung gegen einen zylindrischen Führungsabschnitt der Schiene anliegt .
Auf diese Art und Weise wird gewährleistet , dass beispielsweise einer von erstem und zweitem Gleitabschnitt mit einem verhältnismäßig großen Lagerspiel den zugeordneten Führungsabschnitt der Schiene umgrei fen kann, wohingegen das Lagerspiel im Bereich des anderen von erstem und zweitem Gleitabschnitt des j eweiligen Gleitkanals durch das oder die unter Vorspannung gegen den zugeordneten Führungsabschnitt anliegenden Druckelemente reduziert ist . Der Vorteil einer solchen Ausbildung der Gleitführung bzw . der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung liegt auf der Hand . Die federnd vorgespannten Druckelemente ermöglichen eine weitestgehend spiel freie oder spielarme Festlegung des Schlittens auf den Führungsabschnitten der Schiene .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schlittenkörper vollständig aus einem Kunststof f , vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststof f ausgebildet ist und dass zumindest die Gleitflächen aus einem tribologische optimierten thermoplastischen Kunststof f , vorzugsweise aus einem Tribopolymer ausgebildet sind .
Der Schlitten kann beispielsweise durch Zweikomponenten Kunststof f Spritzgießen hergestellt sein, wobei beispielsweise nur die Gleitflächen aus einem Tribopolymer bestehen, wohingegen andere Teile des Schlittenkörpers beispielsweise aus einem faserverstärkten Kunststof f ausgebildet sind, der eine entsprechende Festigkeit des Schlittenkörpers gewährleistet .
Das wenigstens eine Druckelement weist zweckmäßigerweise eine zylindrisch gekrümmte , konkave Kontakt fläche auf , die eine Teilkontur des Gleitkanals begrenzt . Das wenigstens eine Druckelement besteht vorzugsweise ebenfalls wenigstens teilweise aus einem Tribopolymer . Die Ausgestaltung als Druckelement ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des Gleitelements .
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens ein Druckelement in Bezug auf den zylindrischen Querschnitt eines Gleitkanals radial verlagerbar ist und kanaleinwärts federnd vorgespannt ist . Obwohl grundsätzlich das Druckelement auch einseitig schwenkbar gelagert sein kann, hat eine radiale Verlagerbarkeit den Vorzug, dass das Lagerspiel besonders fein einstellbar ist .
Das wenigstens eine Druckelement kann ein einteilig angeformtes Federelement aufweisen, wobei bei einer vorteilhaften Variante der Gleitlageranordnung vorgesehen ist , dass das Druckelement mittels einer Druckfeder vorgespannt ist , die als separates Bauteil ausgebildet ist , sodass in vorteilhafter Art und Weise verschiedene Federvorspannungen realisierbar sind . Die Druckfeder ist vorzugsweise als zylindrische Wendei feder ausgebildet .
Bei einer vorteilhaften Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schiene und der Schlitten Mittel zur lösbaren Arretierung des Schlittens in einer diskreten Anzahl von Halteposition umfasst . Eine solche Festlegung des Schlittens bezüglich der Schiene kann für die eine oder andere Anwendung vorteilhaft sein .
Die Haltepositionen können durch eine Viel zahl von in der Längsrichtung voneinander beabstandeten Rastvertiefungen an vorgesehenen Haltepositionen der Schiene gebildet werden, die mit wenigstens einem federbelastet senkrecht zur Längsrichtung an dem Schlitten verlagerbar angeordneten Rastkugel eines Raststi fts j eweils in den Halteposition Zusammenwirken . Bevorzugt ist die Rastkugel über den Raststi ft federnd verlagerbar an dem Schlitten gelagert . Bei einer Variante kann vorgesehen sein, das der Raststi ft an dem Schlitten orts fest angeordnet ist und dass nur die Rastkugel innerhalb der Sti ftspitze verlagerbar ist . Grundsätzlich kann der Raststi ft und/oder die Rastkugel federbelastet verlagerbar sein .
An der Schiene können beispielsweise in regelmäßigen vorgegebenen Abständen entsprechende Rastvertiefungen bzw . Halteposition vorgesehen sein .
Besonders bevorzugt sind die Rastvertiefungen in einem Verbindungsbereich des Schienenkörpers vorgesehen, wobei es vorteilhaft ist , wenn der Raststi ft sich zwischen einzelnen Rastvertiefungen oder außerhalb der Rastvertiefungen nicht mit der Schiene in Eingri f f befindet , sodass eine besonders reibungsarme Führung des Schlittens auf der Schiene gewährleistet ist .
Vorzugsweise werden die Haltepositionen durch in den Schienenkörper eingesetzte Arretierungselemente aus einem tribologischen optimierten thermoplastischen Kunststof f gebildet , wobei die Arretierungselemente j eweils auf einer exponierten, in Richtung auf den Schlitten weisenden Stirnfläche eine Rastmulde aufweisen, welche vorzugsweise als Kugel falle für eine Rastkugel des Raststi fts ausgebildet ist . Die Rastmulden der Arretierungselemente bilden somit die erläuterten Rastvertiefungen aus .
Der Raststi ft kann beispielsweise eine Sti ftspitze mit einer stirnseitig eingesetzten Rastkugel aufweisen, die mit den als Kugel falle ausgebildeten Rastmulden zusammenwirkt .
Die Arretierungselemente können als in Bohrungen des Schienenkörpers einsetzbare Kunststof f stopf en aus einem Tribopolymer ausgebildet sein . Die Bohrungen können beispielsweise im Verbindungsbereich des Schienenkörpers in der Längsachse der Schiene mit Abstand zueinander angeordneten Sackbohrungen eingesetzt sein .
Die Arretierungselemente können stopfenförmig mit einem verbreiterten Kopf ausgebildet sein und mit einem Presssitz in die Bohrungen des Schienenkörpers eingesetzt sein .
Beispielsweise können die Arretierungselemente j eweils einen aus dem Verbindungsbereich des Schienenkörpers überstehenden, vorzugsweise pil z förmig ausgebildeten, Kopf aufweisen, der wenigstens eine Führungs fläche für die Rastkugel des Raststi fts aufweist . Die Führungs fläche kann beispielsweise sphärisch ausgebildet sein . Der überstehende Kopf der Arretierungselemente kann beispielsweise als halbkugel förmige Kopf ausgebildet sein, wobei die Rastmulde kugelkalottenförmig etwa in der Mitte des überstehenden Kopfes ausgebildet sein kann .
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf und anhand eines in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiels erläutert .
Es zeigen :
Figur 1 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine erste perspektivische Darstellung des Schlittens einer Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung; Figur 2 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine perspektivische Ansicht einer Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung;
Figur 3 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine zweite perspektivische Ansicht des Schlittens einer Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung von unten;
Figur 4 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine zweite perspektivische unter Ansicht des Schlittens einer Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung mit in diesen eingesetzten Druckelementen;
Figur 5 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Querschnittsansicht durch den in Figur 4 dargestellten Schlitten und die Schiene ;
Figur 6 in einer schematischen Prinzipdarstellung einen perspektivischen Längsschnitt durch die Aus führungs form der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung;
Figur 7 in einer schematischen Prinzipdarstellung eine perspektivische Darstellung durch das Arretierungselement ;
Figur 8 in einer schematischen Prinzipdarstellung einen Querschnitt durch die Gleitlageranordnung im Bereich des Raststi fts .
Es wird zunächst Bezug genommen auf die Figur 1 bis 3 , die eine erste verhältnismäßig einfache Aus führungs form bzw . Ausbaustufe der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung zeigen . Die Gleitlageranordnung umfasst einen Schlitten 100, der linear auf einer Schiene 200 geführt ist (Figur 2) . Der Schlitten 100 umfasst einen Schlittenkörper 110, der im Wesentlichen als einteiliger Körper aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet ist. Dieser umfasst zwei im Querschnitt etwa kreiszylindrisch ausgebildete Durchführungen 101, die zylindrische Führungsabschnitte 202 der Schiene 200 umgreifen. Die Führungsabschnitte 202 sind insoweit nur teilzylindrisch ausgebildet, als diese sich in einer Längsrichtung X seitlich erstreckend an einen Verbindungsbereich 203 eines Schienenkörpers 201 angeformt sind. Die Schiene 200 ist als Aluminium-Strangpressprofil ausgebildet. Die Durchführungen 101 besitzen einen entsprechend den Führungsabschnitten 202 ausgebildeten kreiszylindrischen Querschnitt.
Der Schlitten 100 ist als sogenannter Vollkunststoff- Schlitten wahlweise mit Gewindeeinsätzen oder, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, mit Einlegemuttern 113 zur Befestigung von Gewindebolzen eines nicht dargestellten Anbauteils versehen.
Wie dies insbesondere der Unteransicht in Figur 3 zu entnehmen ist, umfassen die sich parallel durch den Schlitten 100 erstreckenden Durchführungen 101 jeweils erste und zweite Gleitabschnitte 104,105 mit ersten und zweiten Gleitflächen 102,103. Die Gleitflächen 102,103 umschließen jeweils einen lichten Querschnitt des jeweiligen Gleitkanals, wobei die ersten Gleitflächen 102 des ersten Gleitabschnitts 104 eine zylindrische Mantelfläche bilden, die den betreffenden Führungsabschnitt 202 über einen größeren Winkelumfang umschließen als die zweiten Gleitflächen 103 des zweiten Gleitabschnitts 105.
Die ersten und zweiten Gleitabschnitte 104,105 sind jeweils unmittelbar aneinander angrenzend in Richtung der Längsachse hintereinander angeordnet , wobei die zweiten Gleitabschnitte 105 durch von unten zugängliche fensterartige Durchbrechungen 106 des Schlittenkörpers 110 durchsetzt sind, in welche zusätzlichen Gleitelemente und/oder Druckelemente 107 einsetzbar sind, wie dies in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist .
Im einfachsten Fall ist der Schlitten 100 gemäß Figur 3 ohne weitere Komplettierung zusammen mit der Schiene 200 als Gleitlageranordnung bzw . als Linearführungen verwendbar .
Zwecks Feineinstellung und Minimierung des Lagerspiels kann der Schlitten 100 mittels Druckelementen 107 , wie dies bei dem Aus führungsbeispiel den Figuren 4 und 5 dargestellt ist , komplettiert werden . Bei dieser Variante der Gleitlageranordnung sind in die Durchführungen 101 bzw . Gleitkanäle j eweils zwei Druckelemente 107 eingesetzt , die , wie dies in Figur 5 dargestellt ist , mit einer teil zylindrischen Kontakt fläche 108 unter Federvorspannung j eweils mittels einer Druckfeder 109 gegen die
Führungsabschnitte 202 der Schiene 200 vorgespannt sind . Die zweckmäßigerweise aus einem Tribopolymer bestehenden Druckelemente 107 sind in Bezug auf eine Längsmittelachse der Gleitkanäle j eweils radial verlagerbar .
Wie dies in Figur 5 zu sehen ist , umfassen die Druckelemente 107 j eweils Fortsätze , die sich in der Längsrichtung X innerhalb der Durchbrüche 106 erstreckende Nuten 114 mit einem U- förmigen bzw . rechteckigen Querschnittsprofil bilden, in welchen sich komplementär ausgebildete Stege 115 des Schlittenkörpers 110 erstrecken . Darüber hinaus umfassen die Druckelemente 107 j eweils Haltezapfen 116 , auf die j eweils eine Druckfeder 109 in Form einer metallenen Wendei feder aufgesetzt ist . Die Druckfeder 109 stützt sich in der Einbaulage der Druckelemente 107 einerseits gegen die Druckelemente 107 und auf der gegenüberliegenden Seite gegen abgeschrägte Flächen innerhalb der Durchbrüche 106 des Schlittenkörpers 110 ab . Wenn der Schlitten 100 die Führungsabschnitte 202 der Schiene 200 umgrei ft , sind die Druckelemente 107 unverlierbar in dem Schlitten 100 angeordnet . Im ausgebauten Zustand lassen sich die Druckelemente 107 ohne weiteres durch entsprechende Verlagerung ausheben .
Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine weitere Komplettierungsstufe der Gleitlageranordnung gemäß der Erfindung . Wie sich insbesondere aus dem sich in der Längsachse X erstreckenden Längsschnitt durch die Gleitlageranordnung gemäß Figur 6 erkennen lässt , sind in dem Verbindungsbereich 203 der Schiene 200 mehrere in der Längsrichtung voneinander beanstandete Bohrungen 204 vorgesehen, in die stopfenförmige Arretierungselemente 3 aus thermoplastischem Kunststof f eingepresst sind . Die Arretierungselemente 300 umfassen j eweils einen etwa zylinderförmigen Grundkörper mit einer Viel zahl von konvexen Halterippen 302 , die dem Grundkörper eine etwa tonnenförmige Gestalt verleihen, sodass die Arretierungselemente 300 unverlierbar und unter Vorspannung in die Bohrungen 204 einpressbar sind . Darüber hinaus besitzen die Arretierungselemente 300 einen etwa pil z förmigen Kopf 303 , der eine sphärische Führungs fläche ausbildet . In der Symmetrieachse der Arretierungselemente 300 ist j eweils eine kugelkalottenförmige Rastmulde 301 ausgebildet , die in der Einbaulage der Arretierungselemente 300 in Figur 6 nach oben weist , d . h . in Richtung auf den Schlitten 100 geöf fnet ist .
Bei dieser Ausbaustufe der Gleitlageranordnung umfasst der
Schlitten weiterhin einen Raststi ft 111 , welcher höhenverstellbar in einer Gewindebohrung 117 des Schlittenkörpers 110 verschraubt ist und mittels einer Kontermutter 118 gesichert ist . Die Rastkugel 112 ist federbelastet innerhalb des Raststi fts 111 bzw . innerhalb der Spitze des Raststi fts 111 gelagert . Die hierfür vorgesehene Druckfeder ist aus Gründen der Vereinfachung in den Zeichnungen nicht dargestellt . Der Raststi ft 111 ist so in den Schlittenkörper 110 eingeschraubt , dass dieser zwischen den durch die Arretierungselemente 300 definierten Haltepositionen sich mit dem Verbindungsbereich 203 der Schiene 200 nicht in Eingri f f befindet bzw . diesen nicht berührt . Bei einer entsprechenden Verlagerung der Schiene in der Längsrichtung X gleitet die Rastkugel 112 über den sphärischen Kopf 303 des Arretierungselements 300 und wird dabei in einer Y Richtung, also senkrecht zur Längsachse X ausgelenkt . Die Rastkugel schnappt dann in die Rastmulde 301 unter Entlastung der Druckfeder ein, sodass der Schlitten 100 in der entsprechenden Position festgelegt ist . Der Schlitten 100 kann aus dieser Position gegen Aufbringung einer moderaten Kraft in X Richtung wieder entriegelten werden .
Bezugszeichenliste Schlitten Durchführungen erste Gleitfläche zweite Gleitfläche erster Gleitabschnitt zweiter Gleitabschnitt Durchbrechung Druckelement Kontakt fläche Druckfeder Schlittenkörper Raststi ft Rastkugel Einlegemuttern Nuten Stege Haltezapfen Gewindebohrung Kontermutter Schiene Schienenkörper Führungsabschnitte Verbindungsbereich Bohrungen Arretierungselemente Rastmulde Halterippen Kopf

Claims

Ansprüche
1. Gleitlageranordnung umfassend eine Schiene (200) und einen auf der Schiene (200) verschiebbar geführten Schlitten (100) mit einem Schlittenkörper (110) , wobei die Schiene (200) einen sich in einer Längsrichtung (X) erstreckenden Schienenkörper (201) aufweist, an dem wenigstens zwei sich in der Längsrichtung (X) und parallel mit Abstand zueinander erstreckende Führungsabschnitte (202) vorgesehen sind, der Schlitten (100) wenigstens zwei Durchführungen (101) aufweist, die jeweils zur Aufnahme eines ihnen jeweils zugeordneten der Führungsabschnitte (202) ausgebildet sind und einen zu dem ihnen jeweils zugeordneten Führungsabschnitt (202) komplementären Querschnitt besitzen und die als sich in der Längsrichtung (X) erstreckende Gleitkanäle ausgebildet sind, wobei die Gleitkanäle Gleitflächen (102, 103) aus einem vorzugsweise tribologisch optimierten Kunststoff aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitkanäle jeweils in der Längsrichtung hintereinander angeordnete erste und zweite Gleitabschnitte (104, 105) aufweisen, wobei der erste Gleitabschnitt (104, 105) eine erste Gleitfläche (102, 103) aufweist und der zweite Gleitabschnitt (104, 105) eine zweite Gleitfläche (102, 103) aufweist, wobei der Schlittenkörper wenigstens eine Durchbrechung (106) aufweist, die die erste Gleitfläche (102, 103) des ersten Gleitabschnitts (104,105) und/oder die zweite Gleitfläche (102, 103) des zweiten Gleitabschnitts (104,105) wenigstens eines der Gleitkanäle durchsetzt und die als Aufnahme für ein zusätzliches Gleitelement ausgebildet ist, das in den Schlittenkörper (110) lösbar einsetzbar ist.
2. Gleitlageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsabschnitte (202) über einen Verbindungsbereich (203) mit dem Schienenkörper (201) verbunden und vorzugsweise über einen Teilumfang zylindrisch ausgebildet sind und dass die Gleitkanäle einen zu den Führungsabschnitten (202) komplementären zylindrischen Querschnitt aufweisen.
3. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (102,103) jeweils integraler Bestandteil des Schlittenkörpers (110) sind.
4. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenkörper im Bereich der ersten und/oder zweiten Gleitfläche (102,103) wenigstens eines, vorzugsweise beider, der Gleitkanäle wenigstens eine Durchbrechung (106) aufweist, in welche ein federnd vorgespanntes Druckelement (107) als zusätzliches Gleitelement lösbar einsetzbar ist.
5. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlittenkörper (110) aus einem Kunststoff, vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, ausgebildet ist, und dass zumindest die Gleitflächen (102,103) aus einem tribologischen optimierten thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus einem Tribopolymer ausgebildet sind.
6. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (107) eine zylindrisch gekrümmte Kontakt fläche (108) aufweist, die eine Teilkontur eines Gleitkanals begrenzt.
7. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (107) aus einem Tribopolymer besteht.
8. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Druckelement (107) in Bezug auf den zylindrischen Querschnitt eines Gleitkanals radial verlagerbar ist und kanaleinwärts federnd vorgespannt ist.
9. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (107) mittels einer Druckfeder (109) vorgespannt ist, die vorzugsweise als zylindrische Wendeifeder ausgebildet ist.
10. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (200) und der Schlitten (100) Mittel zur lösbaren Arretierung des Schlittens (100) in einer diskreten Anzahl von Haltepositionen umfasst.
11. Gleitlageranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltepositionen durch eine Vielzahl von in der Längsrichtung (X) voneinander beabstandeten Rastvertiefungen in Haltepositionen der Schiene (200) gebildet werden, die mit wenigstens einer f ederbelastetet senkrecht zur Längsrichtung (X) an dem Schlitten (100) verlagerbar angeordneten Rastkugel (112) eines Raststifts (111) jeweils in den Haltepositionen Zusammenwirken.
12. Gleitlageranordnung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltepositionen durch in den Schienenkörper (201) eingesetzte Arretierungselemente (300) aus einem tribologisch optimierten thermoplastischem Kunststoff gebildet werden, die jeweils auf einer exponierten Stirnfläche eine Rastmulde (301) aufweisen, welche vorzugsweise jeweils eine der Rastvertiefungen ausbildet und als Kugelfalle für die Rastkugel (112) des Raststifts (111) ausgebildet ist.
13. Gleitlageranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungselemente (300) als in Bohrungen (204) des Schienenkörpers (201) einsetzbare Kunststoff stopf en aus einem Tribopolymer ausgebildet sind.
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