EP4694722A1 - Schnalle und schuhware, lederware, behälter oder gepäckstück mit einer schnalle - Google Patents

Schnalle und schuhware, lederware, behälter oder gepäckstück mit einer schnalle

Info

Publication number
EP4694722A1
EP4694722A1 EP24720095.9A EP24720095A EP4694722A1 EP 4694722 A1 EP4694722 A1 EP 4694722A1 EP 24720095 A EP24720095 A EP 24720095A EP 4694722 A1 EP4694722 A1 EP 4694722A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strap
buckle
area
retaining
front cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24720095.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Muhanned-Ali TOPAL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Birkenstock IP GmbH
Original Assignee
Birkenstock IP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Birkenstock IP GmbH filed Critical Birkenstock IP GmbH
Publication of EP4694722A1 publication Critical patent/EP4694722A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00—Other fastenings specially adapted for shoes
    • A43C11/14—Clamp fastenings, e.g. strap fastenings; Clamp-buckle fastenings; Fastenings with toggle levers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/10—Low shoes, e.g. comprising only a front strap; Slippers
    • A43B3/101—Slippers, e.g. flip-flops or thong sandals
    • A43B3/102—Slippers, e.g. flip-flops or thong sandals leaving the heel of the foot bare 
    • A43B3/103—Slippers, e.g. flip-flops or thong sandals leaving the heel of the foot bare  characterised by the attachment of the toestrap
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/12—Sandals; Strap guides thereon
    • A43B3/122—Sandals; Strap guides thereon characterised by the attachment of the straps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/20—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts engaging holes or the like in strap
    • A44B11/22—Buckle with fixed prong
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/10—Arrangement of fasteners

Definitions

  • the invention relates to a buckle according to the preamble of claim 1 and to a footwear article, a leather article, a container or a piece of luggage with such a buckle.
  • the invention relates to a buckle for holding a flat strap, wherein the buckle has a buckle body with a strap passage for the strap, a retaining pin for fixing the strap and a strap guide for the strap, which is designed in such a way that the retaining pin is pressed into the opening in the strap even when the strap is under little tension.
  • the invention further relates to a shoe or leather product with such a buckle.
  • a buckle of this type is known from EP 0 285 022 A1.
  • the buckle has a buckle body with a passage opening as a belt passage for the holding strap, through which the holding strap can be inserted in a closing direction.
  • the inserted holding strap is then fixed via a holding pin that engages in an opening in the holding strap.
  • the buckle body forms a belt guide for guiding the holding strap, which is designed in such a way that the holding pin is pressed into the opening in the holding strap even when the holding strap is under little tension, so that the buckle does not come loose even when there is no tension on the holding strap.
  • JP 61 194 308 U1 A similar solution is shown in JP 61 194 308 U1.
  • the known buckles have the disadvantage that they are relatively thick and require a lot of construction work. Removing the buckle, which is attached with a snap fastener, from the leather goods is also relatively laborious and puts strain on the connection, so that there is a risk that the connection area on the leather goods will tear after frequent use.
  • buckles are known from DE10 2008 050 784 B3, FR 2 805 132 A3 or US 8 769 774 BB. These well-known buckles have the classic, all-round buckle frame with a central bar, where the strap must be threaded from below through a front opening arranged parallel to the direction of closure, over a central bar and then through an opening arranged behind it back under the buckle frame.
  • the retaining pin is arranged rotatably on the central bar or a clamping element is provided for clamping the strap.
  • these buckles have the disadvantage that when they are opened, the length of the strap must be readjusted when closing again and that closing them is not always easy.
  • Another buckle is from US 4 747 165 A.
  • This buckle is part of a belt with a buckle end with at least one hole and a free end with a series of holes through which the belt can be buckled in a series of different lengths and has a buckle body that is slidably mounted on the buckle end of the belt.
  • a removable aid in the form of a bottle opener with a retaining pin protruding towards the belt is attached to the buckle body, so that the buckle body and the aid form a classic buckle.
  • This buckle also requires the belt to be bent several times along the guide that runs through a through hole in the aid that forms the bottle opener.
  • the known buckles are complex in design or do not allow the buckle to be released without adjusting the strap.
  • the invention improves this by optimizing the strap guide.
  • the object of the invention is to create a visually modern, attractive buckle which can be produced inexpensively and, in particular, allows the buckle to be detached from a leather article or a shoe article together with the retaining strap attached thereto, without the retaining strap coming loose within the buckle.
  • the buckle body has, on the one hand, a front covering area, seen in the closing direction, with a hold-down device for loosely holding the retaining strap, which is usually made of relatively rigid leather or plastic, on the top of the front covering area, and, on the other hand, a rear underlay area.
  • this rear underlay area is offset from the front covering area in a direction that runs at an angle, in particular a right angle, to the flat side of the retaining strap.
  • the rear underlay area and the front covering area are connected to one another via an offset area that has a strap passage in the form of a passage opening. In use, the rear underlay area is therefore below the retaining strap and the front covering area is above the retaining strap.
  • the buckle body is designed in such a way that the strap guide runs along a straight line or a path curved in a direction of curvature over the top of the front cover area, through the strap passage under the underside of the rear support area.
  • the repeated bending of the flat strap which is usually necessary with classic buckles, can be avoided with the buckle according to the invention.
  • the retaining pin is arranged on the underside of the rear support area, whereby the length of the rear support area or the distance of the retaining pin from the passage opening is selected such that, due to the stability of the retaining strap, the retaining strap does not fall off the underside of the rear support area and thus the retaining strap does not detach from the retaining pin.
  • the distance between the retaining pin and the through hole required for the effect described above depends on the thickness and elasticity of the retaining strap and the guidance of the retaining strap in the area of the front cover area. If the retaining strap is held flat on the surface in this front cover area, it can be compared in static or dynamic terms to a cantilever arm clamped on one side. The length of this cantilever arm is then determined by the adjustment range of the buckle closure, i.e. the length of the part of the retaining strap that protrudes beyond the retaining pin when it is adjusted as tightly as possible. This should not protrude from the underside of the rear support area by a greater distance than the length of the retaining pin.
  • a retaining pin can be used, which prevents the retaining strap from falling off the retaining pin through a positive connection even without tensile force and without sufficient bending stability of the retaining strap.
  • the retaining pin can be provided with an abutment that can be pushed through an opening in the retaining strap elastically, but can also hold the retaining pin in the retaining strap without tensile force.
  • a similar effect can also be achieved by holding it in place using friction.
  • the buckles according to the invention can be used for all purposes in which a flat strap is to be attached to a body.
  • These can be plastic straps, leather straps or all other possible types of straps that can have a rectangular, oval, round or other cross-section.
  • a preferred application is the use of the buckle in connection with footwear.
  • the invention can also be used in connection with other leather goods or fabric bags, for example backpacks, bags and other items of luggage.
  • the material of the carrier body to which the buckle is attached and which is, for example, fastened or closed using the buckle is not important. The only important thing is the buckle's task of protecting the strap and yet holding it securely.
  • the buckle can also be used to attach the straps of a backpack.
  • the fastening can be carried out as simply as possible. Furthermore, it is often desired to only have to adjust the length of the strap once and then to be able to loosen and fasten the strap without having to adjust the length again. Finally, especially in combination with fashionable shoes, the buckle should look attractive and modern, allow for greater design freedom and be different from classic designs.
  • the buckle is designed such that the buckle body has three functional core areas, namely the rear underlay area, the front cover area and an offset area arranged between them.
  • the rear underlay area and the front cover area are arranged offset from one another and are connected directly or indirectly via the offset area. This means that the rear underlay area and the front cover area are offset from one another when viewed from the side.
  • the term "front” is used in connection with the present application, this means the front side of the buckle body as viewed from the direction in which the flat strap is inserted when the buckle is closed.
  • the flat strap to be fastened with the buckle can now first be pushed under the front covering area.
  • a strap passage in the form of a through-opening is provided through which the flat strap is pushed so that it comes to rest on the rear support area.
  • the front covering area and the rear support area are designed as flat surfaces that are arranged in mutually offset but parallel planes. This means that the flat strap can be pushed through the buckle body along a straight strap guide.
  • the buckle Since the front cover area rests on the flat strap used as a holding strap over a relatively large area, this area can be used to attractively design the buckle.
  • the buckle is no longer just a tool for fastening the flat strap, but can become an exclusive and modern design element for the leather goods. Attractive colors of the base material of the buckle body can be used, or the buckle body can be provided with additional decorations and fashionable or reflective applications.
  • the buckle can of course also be made of a mixture of materials.
  • the buckle body can be coated in sections, either to create optical effects or for technical reasons, such as to increase frictional forces or to create reflective properties.
  • the buckle body can also be made up of several parts, so that it is made up of two or more individual parts. Pure covers can also be placed on the functional parts.
  • the buckle is used to fasten a leather strap with a thickness of between 2 mm and 5 mm.
  • a particularly preferred use is for straps with a thickness of 4 mm.
  • the buckle can also be scaled in order to be able to use the advantage according to the invention for other sizes of strap and other applications.
  • the front cover area, the rear underlay area and the size of the passage opening are adapted to the thickness of the strap.
  • the width of the buckle can be based on the width of the flat, rectangular strap. However, this does not necessarily have to be the case; if it is desired for optical or other reasons, the front cover area can also be made larger and more conspicuous.
  • the front cover area can be the size of a tab with a width of 15 mm to 20 mm, for example. It can be rounded in the front area.
  • the front cover area can be used, as described above, for visually attractive design and also for functional purposes.
  • the retaining pin is preferably provided on the underside of the front cover area, which, like a classic buckle, engages in one of the openings in the flat strap.
  • This retaining pin can, for example, be cylindrical and have a barb protruding to the rear at its free end, which, in the event of a through opening in the flat strap, grips under the flat strap and thus secures the connection.
  • the length of the barb is of course chosen so that the user can remove the contempt between the flat strap and the retaining pin by elastically deforming the opening area in the flat strap.
  • the buckle is detachably held on the carrier, for example the leather item, via a locking connection.
  • This locking connection can be formed by a holding means receptacle in the rear base area of the buckle body, which interacts with a locking pin on the carrier that is provided with the buckle and is to be held or closed by it.
  • the edge area of the through-opening is elastically designed so that the constriction is resiliently displaced by the pin when the buckle body is moved relative to the pin to achieve the locking effect.
  • the pin can, for example, have an upper cover area that projects outwards in the shape of a plate or hat.
  • an area of the through-opening on one side of the constriction is so large that the pin with the cover area can be guided through with slight deformation or without contact, while on the other side of the constriction the through-opening is only large enough to accommodate the base body of the pin, while the upper cover area that projects outwards overlaps the rear support area to form a positive connection.
  • the design described above allows the user to release the buckle body together with the end of the strap held in it from the wearer, for example the footwear, by moving the buckle body lengthwise relative to the pin while overcoming the locking force. If the user refastens the buckle to the pin, the same length setting is therefore retained, so that a further and annoying adjustment of the length of the strap can be avoided, or the strap can be prevented from being accidentally tightened too tightly when re-attaching it.
  • Figure 1 shows a shoe 1 according to the invention in the form of a so-called cloq, which can be made of polyurethane, for example, but of course not necessarily.
  • the shoe 1 has a rear strap 3, which runs over the wearer's rear heel area and is fastened using a buckle according to the invention.
  • Figure 2 shows the shoe 1 shown in Figure 1 in a view from the other side. It can be seen that the strap 3 on the side shown in Figure 2 is connected in an articulated manner to the shoe 1 via a strap linkage 14.
  • the detachable fastening is carried out via a buckle according to the invention.
  • the fastening via the buckle is shown as detail Z in Figure 3 in an enlarged view.
  • Figures 4 to 7 show the buckle without the retaining strap 3 in individual views.
  • the buckle has a buckle body 2 which has a rear underlay region 5 and a front cover region 4.
  • the two regions are directly connected to one another via an offset region 15, wherein this offset region 15 is formed by two lateral struts which connect the outer sides of the front cover region 4 and the rear underlay region 5.
  • the front cover area 4 and the rear support area 5 are designed as flat surface areas that lie in planes parallel to one another. This is not absolutely necessary; the invention can just as well be implemented with curved areas, although this will often be determined by the shape of the retaining strap 3 when the buckle is closed. If the buckle body 2 and the retaining strap 3 are in contact with a curved surface when the buckle is in use, the buckle body 2 will preferably be designed in such a way that the front cover area 4 and the rear support area 5 follow the curvature of the contact surface. Ultimately, this will not lead to damage or visual impairment of the retaining strap 3, as repeated bending and small radii of curvature are avoided, as is the flexing that puts strain on the retaining strap 3 when threading the retaining strap 3 into the buckle body 2.
  • the buckle body 2 can be flat with level surfaces.
  • the thickness of the front cover area 4 and the rear underlay area 5 depends on the expected mechanical load and the material used and can be between 2 mm and 5 mm, for example, when using a buckle made of plastic to close the strap 3 of a footwear item 1.
  • FIG 4 allows the retaining strap 3 to be pushed through the buckle along a straight belt guide, which is formed by the underside of the front cover area 4 and the top of the rear support area 5 as well as the belt passage 8.
  • a retaining pin 9 is provided on the underside of the rear support area 5. When the buckle is closed, this retaining pin 9 engages in recesses in the form of through-openings in the retaining strap 3, which can be seen in Figures 1 and 3.
  • the retaining pin 9 has a cylindrical basic shape and a barb 10 protruding to the rear at its free end.
  • the barb 10 can be used to connect the retaining pin 9 to the retaining strap 3 in an elastic but positive manner.
  • the barb 10 is so large that the retaining strap 3 can be pulled off the retaining pin 9 by elastically deforming the edge areas of the respective through-opening of the retaining strap 3.
  • the user grasps, presses or pulls the front cover area 4 away from the retaining strap 3. This can be done by pulling on the front cover area 4 and thereby tilting the buckle body 2 or by pressing down the retaining strap 3 while holding the buckle body 2.
  • the buckle body 2 has a hold-down device 6 in the form of a bracket that protrudes upwards from the edge areas of the rear support area 5.
  • the holding strap 3 is pushed under this hold-down device 6.
  • the holding strap 3 is held in the strap guide by this and by the cover in the front cover area 4.
  • the hold-down device 6 can also be designed in the desired way to give the buckle body 2 additional attractiveness.
  • the hold-down device 6 can cover the entire area of the rear support area 5, so that the rear support area 5 can then also be designed in the form of an insertion sleeve. The front end of the holding strap 3 is then inserted into this insertion sleeve, which is closed at the front, and is not visible.
  • the hold-down device 6 can also have just a larger plate area covering the top of the holding strap 3, which, like the front cover area 4, can be provided with additional applications and decorations.
  • the buckle body 2 is connected to the footwear 1 via the retaining means receptacle 7 shown in Figures 4, 5 and 6.
  • the retaining means receptacle 7 has a shape that is characterized by two round through-openings offset from one another in the longitudinal direction of the buckle body 2. These openings are offset from one another in such a way that a constriction results in the transition area of the openings.
  • the smaller of the two openings, the opening shown at the bottom in Figures 5 and 6, is dimensioned such that its diameter is slightly larger than the diameter of a pin that is provided for fastening the buckle body 2 to the footwear 1.
  • the pin of the footwear 1 preferably has abutment edges in the upper area, with which it covers the outer edge area of the smaller through opening when the buckle is fastened.
  • the second opening of the holding means receptacle 7 shown at the top in Figures 5 and 6 is so large that the pin with the abutment edges, which can be formed, for example, by an all-round projecting edge at the upper end of the pin, can easily be guided through this opening without contact. In this way, the pin can be easily inserted into the upper opening, then with the orientation of the buckle body 2 shown in Figures 5 and 6, the buckle body 2 is pushed upwards so that the pin passes the constriction between the two openings and is held in a locking manner in the smaller opening.
  • the constriction of the holding means receptacle 7 is selected so that it provides a sufficient locking force and can be elastically displaced by the pin.
  • the latter depends on the elasticity of the edge area of the holding means receptacle 7 or the material of the rear support area 5 of the buckle body 2.
  • the buckle body 2 is made of a rigid plastic material. This can be, for example, a polypropylene or an ABS material. Alternatively, the buckle body 2 can also be made of any other rigid plastic or metal.
  • spring slots 13 are provided adjacent to the edges of the holding means receptacle 7 in the embodiment shown in Figures 4 to 7.
  • the free space created in this way creates thin webs as the edge area of the holding means receptacle 7, which can be displaced outwards by the pin and subsequently spring back elastically.
  • FIGs 4, 5 and 6 as well as in Figure 7, surface modifications in the surface of the buckle body 2 are also shown in the area of a strap support 11 and in the area of a gripping area 12.
  • the strap support 11 can have both elevations and depressions, whereby this can be done for optical reasons and can also serve functional purposes.
  • the friction between the strap 3 and the buckle body 2 can be increased by protruding spikes or ribs.
  • the opposite effect can be achieved by depressions.
  • the gripping of the buckle body 2 can be made easier by the user's fingers.
  • the shape of the retaining pin 9 with the barb 10 at the lower end can be seen in particular, which penetrates and engages behind the retaining strap 3 shown here in dashed lines. Since the tensile force in the orientation of the buckle body 2 shown will be directed to the right when the footwear 1 is worn, the barb 10 reinforces the closure effect by engaging under the retaining strap 3. If this tensile force is removed, the retaining strap 3 can be pulled off the retaining pin 9 within the scope of its elasticity.
  • a magnetic force can also be used to hold the front area of the retaining strap 3 on the buckle body 2, in particular below the front cover area 4, and thus prevent the buckle from coming loose.
  • a magnet can be integrated into the buckle body 2 or, if it is made of metal, the buckle body 2 can be designed to be magnetic.
  • the retaining strap 3 can then also be magnetized, for example by means of a metallic core or other metallic elements.
  • magnetic forces can also be used as a threading aid.
  • a long service life can be achieved regardless of the material by dimensioning the retaining means receptacle 7 as well as the pin and its attachment to the shoe in accordance with the load.
  • This naturally also applies to all other applications of the buckle which can be used in addition to the application shown for holding the retaining strap to a body, for example the carrying strap of a backpack or for closing a container of any kind.
  • the carrying strap or the other fastening element can form the retaining strap, alternatively the retaining strap can also be arranged and attached to these elements as part of the closure or the holder.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schnalle und eine Schuh- oder Lederware mit einer Schnalle zum Halten eines Halteriemens (3), die einen Schnallenkörper (2) mit einem Riemendurchlass (8) für den Halteriemen (3), einen Haltedorn (9) und eine Riemenführung aufweist, die so ausgebildet ist, dass der Haltedorn (9) auch mit geringer Spannung in die Öffnung im Halteriemen (3) gedrückt ist. Bekannte Schnallen sind aufwändig zu bedienen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schnallenkörper (2) einen vorderen Abdeckbereich (4) mit einem Niederhalter (6) für den Halteriemen (3) und versetzten hinteren Unterlegbereich (5) aufweist und der Riemendurchlass (8) in einem Versatzbereich (15) angeordnet ist. Die Riemenführung verläuft über die Oberseite des Abdeckbereichs (4), durch den Riemendurchlass (8) unter die Unterseite des Unterlegbereichs (5).

Description

    Schnalle und Schuhware, Lederware, Behälter oder Gepäckstück mit einer Schnalle
  • Die Erfindung betrifft eine Schnalle nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 und eine Schuhware, eine Lederware, einen Behälter oder ein Gepäckstück mit einer solchen Schnalle.
  • Die Erfindung betrifft eine Schnalle zum Halten eines flachen Halteriemens, wobei die Schnalle einen Schnallenkörpermit einem Riemendurchlass für den Halteriemen, einen Haltedorn zum Fixieren des Halteriemens und eine Riemenführung für den Halteriemen aufweist, die derart ausgebildet ist, dass der Haltedorn auch mit geringer Spannung des Halteriemens in die Öffnung im Halteriemen gedrückt ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Schuh- oder Lederware mit einer solchen Schnalle.
    •
  • Eine gattungsgemäße Schnalle ist aus der EP 0 285 022 A1 bekannt. Die Schnalle weist zum Halten eines als Flachriemen ausgebildeten Halteriemens einen Schnallenkörper mit einer Durchlassöffnung als Riemendurchlass für den Halteriemen auf, durch die der Halteriemen in eine Schließrichtung steckbar ist. Der eingesteckte Halteriemen wird dann über einen Haltedorn, der in eine Öffnung im Halteriemen eingreift, fixiert. Der Schnallenkörper bildet eine Riemenführung zur führenden Aufnahme des Halteriemens, die derart ausgebildet ist, dass der Haltedorn auch mit geringer Spannung des Halteriemens in die Öffnung im Halteriemen gedrückt ist, so dass sich die Schnalle auch dann nicht löst, wenn keine Spannung am Halteriemen anliegt. Eine ähnliche Lösung zeigt die JP 61 194 308 U1.
  • Die bekannten Schnallen haben den Nachteil, dass sie zum einen relativ dick sind und zum anderen einen hohen, konstruktiven Aufwand beinhalten. Auch ist das Lösen der über einen Druckknopf befestigten Schnalle von der Lederware relativ mühselig und belastet die Verbindung auf Zug, so dass das Risiko besteht, dass der Verbindungbereich an der Lederware nach häufigem Gebrauch ausreißt.
  • Weitere Schnallen sind aus der DE10 2008 050 784 B3, der FR 2 805 132 A3 oder der US 8 769 774 BB bekannt. Diese bekannten Schnallen weisen den klassischen, umlaufenden Schnallenrahmen mit einem Mittelsteg auf, bei dem der Halteriemen von unten durch eine vordere, parallel zur Schließrichtung angeordnete Öffnung über ein Mittelsteg und dann durch eine dahinter angeordnete Öffnung wieder unter den Schnallenrahmen gefädelt werden muss. Der Haltedorn ist dabei drehbar am Mittelsteg angeordnet oder es ist ein Klemmelement zum Festklemmen des Halteriemens vorgesehen. Diese Schnallen haben neben einem oft wenig attraktiven Design den Nachteil, dass sie, wenn sie geöffnet werden, beim erneuten Schließen hinsichtlich der Länge des Halteriemens wieder neu eingestellt werden müssen und dass das Schließen nicht immer einfach ist.
  • Eine weitere Schnalle ist aus der US 4 747 165 A. Diese Schnalle ist Teil eines Gürtels mit einem Schnallenende mit mindestens einem Loch und einem freien Ende mit einer Reihe von Löchern, durch die der Gürtel in einer Reihe von unterschiedlichen Längen geschnallt werden kann und weist einen Schnallenkörper auf, der verschiebbar auf dem Schnallenende des Gürtels gelagert ist. In den Schnallenkörper ist ein abnehmbares Hilfsmittel in Form eines Flaschenöffners mit einem in Richtung des Gürtels hervorspringenden Haltedorn befestigt, so dass Schnallenkörper und das Hilfsmittel eine klassische Schnalle bilden. Auch diese Schnalle erfordert das mehrfache Umbiegen des Gürtels entlang der Führung, die durch eine den Flaschenöffner bildende Durchgangsöffnung des Hilfsmittels verläuft.
  • Aus der FR 1 089 231 A ist eine Gürtelschnalle mit einem Schnallenkörper bekannt, der als Rechteck aus dickem Metalldraht ausgebildet ist. Der Verschluss besteht aus einem einfachen Haltedorn an einer Querseite des Rechtecks, der in Löscher im Gürtel einrastet. Der Nachteil besteht darin, dass diese Schnalle zwar das geradlinige Einfädeln des Gürtels ermöglicht, aber keine hinreichende Sicherheit gegen Lösen des Gürtels aus der Verriegelung bietet, da der Verschluss relativ zum Gürtel klappbar ist, wenn keine ausreichende Zugspannung am Gürtel anliegt, um die Schnalle auf Spannung zu halten.Das ist ein Beispiel. In der Beschreibung ist die Erfindung so deutlich und vollständig zu offenbaren, daß ein Fachmann sie danach ausführen kann.
    •
  • Die bekannten Schnallen sind aufwändig konstruiert oder erlauben kein Lösen der Schnalle ohne Verstellung des Halteriemens. Dies verbessert die Erfindung durch eine optimierte Riemenführung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine optisch moderne, attraktive Schnalle zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und es insbesondere bei einem geringen konstruktiven Aufwand ermöglicht, die Schnalle zusammen mit dem darin befestigten Halteriemen von einer Lederware oder einer Schuhware zu lösen, ohne dass sich der Halteriemen innerhalb der Schnalle löst.
    •
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Schnalle nach Anspruch 1 gelöst. Bezüglich der Lederware wird die Aufgabe durch eine Lederware nach Anspruch 12 und bezüglich der Schuhware durch eine Schuhware nach Anspruch 13 gelöst. ist ein Beispiel. Eine der Verbesserungen durch die Erfindung besteht darin, dass der Schnallenkörper einen vorderen Abdeckbereich mit einem Niederhalter für den Halteriemen und einen dazu versetzt angeordneten hinteren Unterlegbereich aufweist und der Riemendurchlass in einem Versatzbereich angeordnet ist, wobei die Riemenführung über die Oberseite des vorderen Abdeckbereichs, durch den Riemendurchlass unter die Unterseite des hinteren Unterlegbereichs verläuft und der Haltedorn unter dem hinteren Unterlegbereich angeordnet ist.
    •
  • Erfindungsgemäß weist der Schnallenkörper einerseits einen, in Schließrichtung gesehen, vorderen Abdeckbereich mit einem Niederhalter zum lockeren Halten des üblicherweise aus vergleichsweisem starrem Leder oder Kunststoff bestehenden Halteriemens an der Oberseite des vorderen Abdeckbereichs sowie andererseits einen hinteren Unterlegbereich auf. Bei bestimmungsgemäß in die Riemenaufnahme eingelegtem Halteriemen ist dieser hintere Unterlegbereich zum vorderen Abdeckbereich in einer zur Flachseite des Halteriemens in einem Winkel, insbesondere einem rechten Winkel verlaufenden Richtung versetzt angeordnet. Der hintere Unterlegbereich und der vorderen Abdeckbereich sind über einen, einen Riemendurchlass in Form einer Durchlassöffnung aufweisenden Versatzbereich miteinander verbunden. Im Gebrauch liegt also der hintere Unterlegbereich unter dem Halteriemen und der vorderen Abdeckbereich oberhalb des Halteriemens.
  • Der Schnallenkörper ist derart ausgebildet, dass die Riemenführung längs einer geradlinigen oder auch in eine Krümmungsrichtung gekrümmten Bahn über die Oberseite des vordere Abdeckbereichs, durch den Riemendurchlass unter die Unterseite des hinteren Unterlegbereichs verläuft. Das bei klassischen Schnallen üblicherweise notwendige mehrfache Umbiegen des Flachriemens kann mit der erfindungsgemäßen Schnalle vermieden werden. Der Haltedorn ist an der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs angeordnet, wobei die Länge des hinteren Unterlegbereichs bzw. der Abstand des Haltedorns von der Durchlassöffnung so gewählt ist, dass aufgrund der Stabilität des Halteriemens ein Herunterfallen des Halteriemens von der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs und damit ein Ablösen des Halteriemens von dem Haltedorn vermieden ist.
  • Bevorzugt beträgt der Abstand des Haltedorns von der den Halteriemen haltenden Durchgangsöffnung des Riemendurchlasses bei einem ca. 2 mm bis 5 mm dicken Halteriemen zwischen 5 mm und maximal 25 mm. Dies hat seinen Sinn darin, dass auch dann, wenn die Zugkraft auf den Halteriemen entfällt, zum Beispiel wenn die Schnalle mit befestigtem Halteriemen von der Lederware gelöst wird, die Verbindung des Halteriemens mit der Schnalle erhalten bleibt, so dass der Benutzer die Verbindung entweder über die Schnalle wie bei einer üblichen Schnalle oder durch Lösen der Schnalle von der Lederware lösen kann.
  • Der für den oben beschriebenen Effekt notwendige Abstand des Haltedorns von der Durchgangsöffnung ist wiederum von der Dicke und Elastizität des Halteriemens und der Führung des Halteriemens im Bereich des vorderen Abdeckbereichs abhängig. Ist der Halteriemen in diesem vorderen Abdeckbereich flach auf der Oberfläche gehalten, kann er in statischer bzw. dynamischer Betrachtung mit einem einseitig eingespannten Kragarm verglichen werden. Die Länge dieses Kragarms wird dann durch den Verstellbereich des Schnallenverschlusses vorgegeben, also von der Länge des bei engster Einstellung über den Haltedorn hinausragenden Teils des Halteriemens. Dieser sollte von der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs nicht mit einem größeren Abstand herunterragen als der Haltedorn lang ist.
  • Alternativ kann anstelle oder zusätzlich zu einer starren Verbindung auch ein Haltedorn verwendet werden, der durch einen Formschluss auch ohne Zugkraft und ohne hinreichende Biegestabilität des Halteriemens verhindert, dass der Halteriemen von dem Haltedorn herunterfällt. Hierzu kann der Haltedorn mit einem Widerlager versehen sein, dass elastisch durch eine Durchgangsöffnung im Halteriemen durchsteckbar ist, aber auch ohne Zugkraft den Haltedorn in Halteriemen zu halten vermag. Natürlich kann ein ähnlicher Effekt auch über ein reibungsgehaftetes Halten erzielt werden. Letztlich wird dies von der Auswahl der Materialien und dem Einsatzzweck abhängen und bevorzugt wird in vielen Fällen eine Kombination der genannten Effekte genutzt werden.
  • Grundsätzlich können die erfindungsgemäßen Schnallen für alle Einsatzzwecke, bei denen ein Flachriemen an einem Körper befestigt werden soll, eingesetzt werden. Dies können Kunststoffriemen, Lederriemen oder alle anderen möglichen Arten von Riemen sein, die einen rechteckigen, ovalen, runden oder sonstigen Querschnitt aufweisen können. Eine bevorzugte Anwendung ist die Verwendung der Schnalle in Verbindung mit Schuhwaren. Auch in Verbindung mit sonstigen Lederwaren oder auch Stoffbeuteln, zum Beispiel Rucksäcken, Taschen und anderen Gepäckstücken, kann die Erfindung verwendet werden. Auf das Material des Trägerkörpers, an dem die Schnalle befestigt wird und der beispielsweise über die Schnalle befestigt oder verschlossen wird, kommt es dabei nicht an. Wesentlich ist lediglich die Aufgabe der Schnalle, den Halteriemen schonen und dennoch sicher zu halten. So kann die Schnalle bei einer Alternativen Verwendung auch zur Befestigung von Trageriemen eines Rucksacks verwendet werden.
  • Eine bevorzugte Anwendung besteht in der Verwendung der erfindungsgemäßen Schnalle in Verbindung mit Schuhwaren. Dies sind zum Beispiel Halbschuhe, Stiefel, Stiefelletten, Sandalen, Pantoffeln, Pantoletten oder ein sogenannter Cloq aus Leder, Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, oder sonstigen Materialen. Hier wird die erfindungsgemäße Schnalle insbesondere für die Befestigung eines Halteriemens, der über den Rist oder den Fersenbereich des Fußes eines Trägers oder einer Trägerin verläuft, verwendet.
  • Bei den oben genannten Anwendungen ist es gewünscht, dass zum einen die Befestigung möglichst einfach erfolgen kann. Ferner wird häufig gewünscht sein, die Länge des Halteriemens nur einmal einstellen zu müssen und anschließend den Halteriemen ohne erneute Längeneinstellung lösen und befestigen zu können. Schließlich soll natürlich gerade in Verbindung mit modischen Schuhwaren die Schnalle optisch attraktiv und modern aussehen, einen erhöhten Gestaltungspielraum ermöglichen und sich von den klassischen Designs unterscheiden.
  • Bevorzugt wird die Schnalle so ausgebildet, dass der Schnallenkörper drei funktionale Kernbereiche aufweist, nämlich den hinteren Unterlegbereich, den vorderen Abdeckbereich und einen dazwischen angeordneten Versatzbereich. Der hinterer Unterlegbereich und der vordere Abdeckbereich sind versetzt zueinander angeordnet und über den Versatzbereich mittelbar oder unmittelbar miteinander verbunden. Dies bedeutet, dass der hintere Unterlegbereich und der vordere Abdeckbereich von der Seite gesehen zueinander versetzt sind. Wenn im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung von „vorne“ gesprochen wird, meint dies die aus der Einsteckrichtung des Flachriemens beim Schließen der Schnalle gesehen vordere Seite des Schnallenkörpers.
  • Durch den vertikalen und horizontalen Versatz des vorderen Abdeckbereichs relativ zum hinteren Unterlegbereich kann nun der mit der Schnalle zu befestigende Flachriemen zunächst unter den vorderen Abdeckbereich geschoben werden. Im Versatzbereich ist ein Riemendurchlass in Form einer Durchgangsöffnung vorgesehen, durch die der Flachriemen hindurchgeschoben wird, so dass er auf dem hinteren Unterlegbereich zum Liegen kommt. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Schnalle sind der vordere Abdeckbereich und der hintere Unterlegbereich als ebene Flächen ausgebildet, die in zueinander versetzten, aber parallelen Ebenen angeordnet sind. Dies bedeutet, dass der Flachriemen längs einer geradlinigen Riemenführung durch den Schnallenkörper hindurchgeschoben werden kann.
  • Insbesondere bei starren Flachriemen, zum Beispiel bei Kunststoff-, Kunstleder- oder Echtlederriemen, entfällt so das mehrfache Umbiegen des Flachriemens, was zum einen das Einfädeln des Flachriemens in den Schnallenkörper erleichtert und zum anderen auch eine Beschädigung des Flachriemens durch mehrfaches und bzw. oder zu starkes Umbiegen während des Dauergebrauchs der Schnalle vermeidet. Das bei klassischen Schnallen oft beobachtete Auftreten von Bruchkanten im Bereich der Umlegung und die häufig auftretenden Abdrücke des Mittelstegs des Schnallenkörpers entfallen durch die geradlinige oder sanft gebogene Riemenführung. Auch nasse oder kalte Lederriemen können nun wesentlich einfacher in die Riemenführung eingefädelt werden. Darüber hinaus kann durch eine geradlinige oder nur sanft, beispielsweise entlang der Außenkontur der Lederwaren gebogene Riemenführung die Schnalle auch in der Bauhöhe klein gehalten werden.
  • Da der vordere Abdeckbereich flächig mit einer vergleichsweise großen Fläche auf dem als Halteriemen verwendeten Flachriemen aufliegt, kann dieser Bereich zur attraktiven Gestaltung der Schnalle genutzt werden. Die Schnalle wird so nicht mehr reines Hilfsmittel zum Befestigen des Flachriemens, sondern kann exklusives und modernes Gestaltungsmittel der Lederware werden. So können attraktive Farben des Grundmaterials des Schnallenkörpers eingesetzt werden oder der Schnallenkörper kann mit zusätzlichen Verzierungen und modischen oder reflektierenden Applikationen versehen werden.
  • Ferner kann die Schnalle natürlich auch aus einer Materialmischung bestehen. Hierzu kann der Schnallenkörper abschnittsweise beschichtet werden, entweder für die Schaffung optischer Effekte oder aus technischen Gründen, wie zum Beispiel zur Erhöhung der Reibkräfte oder zur Schaffung reflektierender Eigenschaften. Der Schnallenkörper kann aber auch mehrteilig ausgebildet sein, so dass er aus zwei oder mehr Einzelteilen zusammengesetzt ist. Auch können reine Abdeckungen auf die funktionalen Teile aufgesetzt werden.
  • Bei einer bevorzugten Verwendung wird zum Beispiel die Schnalle eingesetzt, um einen Lederriemen mit einer Dicke zwischen 2 mm und 5 mm zu befestigen. Eine besonders bevorzugte Verwendung ist etwa für Halteriemen mit einer Dicke von 4 mm vorgesehen. Jedoch kann die Schnalle auch skaliert werden, um den erfindungsgemäßen Vorteil für andere Größen des Halteriemens und andere Anwendungen nutzen zu können. Hierzu werden der vorderen Abdeckbereich, der hintere Unterlegbereich und die Größe der Durchlassöffnung an die Dicke des Halteriemens angepasst.
  • Die oben genannte Anwendung ist der klassische Bereich, der zum Beispiel bei Schuhwaren, Gürteln oder Gepäckstücken in Betracht kommt. Bei der hierfür bevorzugt vorgesehenen Ausgestaltung kann sich die Breite der Schnalle an der Breite des flachen, mit Rechteckquerschnitt versehenen Halteriemens orientieren. Dies muss aber nicht notwendigerweise der Fall sein, sofern es aus optischen oder sonstigen Gründen gewünscht ist, kann der vordere Abdeckbereich auch größer und auffälliger ausgebildet werden.
  • Sofern der Flachriemen zum Beispiel eine Breite von 10 mm und die oben genannte Dicke aufweist und die Schnalle in der Größe auf die für die Funktion notwendige Breite beschränkt bleibt, kann der vordere Abdeckbereich zum Beispiel die Größe einer Lasche mit einer Breite von 15 mm bis 20 mm aufweisen. Im vorderen Bereich kann er abgerundet sein. Der vordere Abdeckbereich kann, wie oben beschrieben, zur optisch attraktiven Gestaltung und auch zu funktionalen Zwecken genutzt werden.
  • Auf der Unterseite des vorderen Abdeckbereich ist bevorzugt der Haltedorn vorgesehen, der, wie bei einer klassischen Schnalle, in eine der Öffnungen des Flachriemens eingreift. Dieser Haltedorn kann zum Beispiel zylindrisch ausgebildet sein und an seinem freien Ende einen nach hinten vorspringenden Widerhaken aufweisen, der im Falle einer Durchgangsöffnung im Flachriemen den Flachriemen untergreift und so die Verbindung sichert. Die Länge des Widerhakens ist natürlich so gewählt, dass der Benutzer unter elastischer Verformung des Öffnungsbereichs im Flachriemen die Verachtung zwischen Flachriemen und Haltedorn aufheben kann.
  • Zum Lösen der Schnalle vom als Flachriemen ausgebildeten Halteriemen, wenn dies zum Beispiel zum Verstellen der Länge oder zum vollständigen Öffnen der Schnalle gewünscht ist, verkippt der Benutzer den Schnallenkörper in dem er den vorderen Abdeckbereich vom Flachriemen abhebt. Hier kann der vordere Abdeckbereich als griffgünstige Lasche genutzt werden. Üblicherweise wird aber der Benutzer zum Lösen des von der Schnalle bereitgestellten Verschlusses die Schnalle vollständig abnehmen. Hierzu ist die Schnalle an dem Träger, beispielsweise der Lederware, über eine Rastverbindung lösbar gehalten. Diese Rastverbindung kann von einer Haltemittelaufnahme im hinteren Unterlegbereich des Schnallenkörpers gebildet sein, die mit einem Rastzapfen an dem Träger, der mit der Schnalle versehen ist und von ihr gehalten oder verschlossen werden soll, zusammenwirkt.
  • Die Haltemittelaufnahme ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung eine Durchgangsöffnung im hinteren Unterlegbereich. Dieser hintere Unterlegbereich liegt ja zwischen dem Träger, beispielsweise der Schuhware, und dem Halteriemen und ist bei geschlossener Schnalle, wenn überhaupt, nur mit seinen Randbereichen sichtbar, so dass die Haltemittelaufnahme vom Halteriemen abgedeckt ist. Die Durchgangsöffnung ist dabei so gestaltet, dass sich die Rastaufnahme ergibt. Dies kann über die üblichen Maßnahmen erfolgen, insbesondere kann das Material des Schnallenkörpers zumindest im Bereich der Haltemittelaufnahme elastisch ausgebildet sein. Alternativ kann natürlich auch der Rastzapfen elastisch sein.
  • Eine besonders bevorzugte, dauerstabil und leicht zu bedienende Ausgestaltung der Rastverbindung zwischen dem Schnallenkörper und dem Träger besteht aus einem starren Rastzapfen und einer in einer Durchgangsöffnung im hinteren Unterlegbereich. Diese Durchgangsöffnung im hinteren Unterlegbereich ermöglicht herbei aufgrund ihrer Eigenelastizität und ihrer Formgebung zum einen das weitgehend berührungsfreie Einstecken des Zapfens und zum anderen durch nachfolgendes Verlagern des Schnallenkörpers rechtwinklig zur Einsteckrichtung des Zapfens ein Verrasten des Zapfens mit dem hinteren Unterlegbereich. Die Durchgangsöffnung kann zum Beispiel die Form einer „8“ aufweisen, also oval mit einer mittigen Einschnürung ausgebildet sein.
  • Im Bereich der mittigen Einschnürung ist der Randbereich der Durchgangsöffnung elastisch ausgebildet, so dass die Einschnürung zum Realisieren des Rasteffektes beim Verlagern des Schnallenkörpers relativ zum Zapfen von dem Zapfen federnd verdrängt wird. Der Zapfen kann zum Beispiel einen oberen, teller- oder hutartig nach außen vorspringenden Deckelbereich aufweisen. Ein Bereich der Durchgangsöffnung auf einer Seite der Einschnürung ist bei dieser Ausgestaltung so groß, dass der Zapfen mit dem Deckelbereich unter leichter Deformation oder berührungsfrei hindurchführbar ist, während auf der anderen Seite der Einschnürung die Durchgangsöffnung nur so groß ist, dass nur der Grundkörper des Zapfens aufgenommen werden kann, während der obere, nach außen hervorspringende Deckelbereich den hinteren Unterlegbereich zur Bildung eines Formschlusses übergreift.
  • Durch die oben beschriebene Ausgestaltung kann der Benutzer mittels Längsverschieben des Schnallenkörpers relativ zum Zapfen unter Überwinden der Rastkraft den Schnallenkörper zusammen mit dem darin gehaltenen Ende des Halteriemens von dem Träger, beispielsweise der Schuhware, lösen. Sofern er die Schnalle wieder an dem Zapfen befestigt, wird daher die gleiche Längeneinstellung beibehalten, so dass ein erneutes und lästiges Justieren der Länge des Halteriemens oder vermieden werden kann, dass beim Wiederanlegen des Halteriemens versehentlich zu fest zugezogen wird.
  • Weitere Anwendungsbereiche und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es versteht sich, dass die gesamte Beschreibung und die Beschreibung spezifischer Ausführungsbeispiele nur der Veranschaulichung dienen und den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken sollen.
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  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig.1
  • eine erfindungsgemäße Schuhware,
    • Fig.2
  • die Schuhware aus Figur 1 in einer weiteren Ansicht zeigt eine Seitenansicht des Produkts,
    • Fig.3
  • die Einzelheit „Z“ aus Figur 1,
    • Fig.4
  • die Schnalle der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Schuhware in einer dreidimensionalen Ansicht,
  • [Berichtigt gemäß Regel 26, 23.09.2024]
    [Gestrichen]
    • Fig.5
  • eine Ansicht auf die in Figur 4 dargestellte Schnalle aus Sicht der Schuhware von unten,
    • Fig.6
  • die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Schnalle in einer Ansicht von oben und
    • Fig.7
  • die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Schnalle in einer Seitenansicht.
    • Beschreibung der Ausführungsform
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Schuhware 1 in Form eines sogenannten Cloq dargestellt, der beispielsweise, aber natürlich nicht notwendigerweise, aus Polyurethan gefertigt sein kann. Die Schuhware 1 weist einen hinteren Halteriemen 3 auf, der über den hinteren Fersenbereich der Trägerin oder des Trägers verlaufend über eine erfindungsgemäße Schnalle befestigt wird. Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Schuhware 1 in der Ansicht von der anderen Seite. Zu erkennen ist, dass der Halteriemen 3 auf der in Figur 2 dargestellten Seite über eine Riemenanlenkung 14 gelenkig mit der Schuhware 1 verbunden ist.
  • Auf der in Figur 1 dargestellten, gegenüberliegenden Seite erfolgt die lösbare Befestigung über eine erfindungsgemäße Schnalle. Die Befestigung über die Schnalle ist als Einzelheit Z in Figur 3 in einer vergrößerten Darstellung wiedergegeben. Die Figuren 4 bis 7 zeigen die Schnalle ohne Halteriemen 3 in Einzeldarstellungen.
  • Wie insbesondere aus Figur 4 zu erkennen ist, weist die Schnalle einen Schnallenkörper 2 auf, der einen hinteren Unterlegbereich 5 und einen vorderen Abdeckbereich 4 besitzt. Die beiden Bereiche sind über einen Versatzbereich 15 miteinander unmittelbar verbunden, wobei dieser Versatzbereich 15 von zwei seitlichen Streben gebildet ist, die die Außenseiten des vorderen Abdeckbereichs 4 und des hinteren Unterlegbereichs 5 miteinander verbinden. Hierdurch ergibt sich ein Riemendurchlass 8 in Form einer aus Sicht des vorderen Endes des Halteriemens 3 gesehenen rechteckigen Durchgangsöffnung, die von den Streben und dem hinteren Rand des vorderen Abdeckbereichs 45 und dem vorderen Rand des hinteren Unterlegbereichs 5 begrenzt ist.
  • Der vordere Abdeckbereich 4 und der hintere Unterlegbereich 5 sind als ebene Flächenbereiche ausgebildet, die in zueinander parallelen Ebenen liegen. Dies ist nicht unbedingt notwendig, die Erfindung kann ebenso gut mit gekrümmten Bereichen umgesetzt werden, wobei dies häufig von der Form des Halteriemens 3 im geschlossenen Zustand der Schnalle bestimmt werden wird. Liegen beim Gebrauch der Schnalle der Schnallenkörper 2 und der Halteriemen 3 an einer gebogenen Fläche an, wird der Schnallenkörper 2 bevorzugt so ausgebildet werden, dass der vordere Abdeckbereich 4 und der hintere Unterlegbereich 5 der Krümmung der Anlagefläche folgen. Letztlich wird auch dies nicht zu einer Beschädigung oder optischen Beeinträchtigung des Halteriemens 3 führen, da wiederholtes Umbiegen und kleine Krümmungsradien ebenso vermieden werden wie das bei klassischen Schnallen den Halteriemen 3 belastende Walken beim Einfädeln des Halteriemens 3 in den Schnallenkörper 2.
  • In dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Schnallenkörper 2 flach mit ebenen Flächen ausgebildet sein. Die Dicke des vorderen Abdeckbereichs 4 und des hinteren Unterlegbereichs 5 richtet sich nach der erwarteten mechanischen Belastung und dem verwendeten Material und kann bei Verwendung einer aus Kunststoff gefertigten Schnalle zum Schließen des Halteriemens 3 einer Schuhware 1 beispielsweise zwischen 2 mm und 5 mm betragen.
  • Die in Figur 4 dargestellte Ausführung erlaubt es, den Halteriemen 3 längs einer geradlinigen Riemenführung, die von der Unterseite des vorderen Abdeckbereichs 4 und der Oberseite des hinteren Unterlegbereichs 5 sowie dem Riemendurchlass 8 gebildet ist, durch die Schnalle hindurch zu stecken. Wie aus den Figuren 5 und 7 ersichtlich ist, ist an der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs 5 ein Haltedorn 9 vorgesehen. Dieser Haltedorn 9 greift beim Verschluss der Schnalle in Ausnehmungen in Form von Durchgangsöffnungen im Halteriemen 3 ein, die in den Figuren 1 und 3 zu erkennen sind. Der Haltedorn 9 weist eine zylindrische Grundform und an seinem freien Ende einen nach hinten hervorspringenden Widerhaken 10 auf.
  • Über den Widerhaken 10 kann der Haltedorn 9 mit dem Halteriemen 3 elastisch, aber formschlüssig verbunden werden. Hierzu ist der Widerhaken 10 so groß, dass unter elastischer Verformung der Randbereiche der jeweiligen Durchgangsöffnung des Halteriemens 3 der Halteriemen 3 vom Haltedorn 9 abgezogen werden kann. Hierzu greift, drückt oder zieht der Benutzer den vorderen Abdeckbereich 4 vom Halteriemen 3 weg. Dies kann durch Zug am vorderen Abdeckbereich 4 und das damit bewirkte Verkippen des Schnallenkörpers 2 oder durch Niederdrücken des Halteriemens 3 bei festgehaltenem Schnallenkörper 2 erfolgen.
  • Im Bereich des hinteren Unterlegbereichs 5 weist der Schnallenkörper 2 einen Niederhalter 6 in Form eines von den Randbereichen des hinteren Unterlegbereichs 5 nach oben hervorspringendem Bügel auf. Unter diesen Niederhalter 6 wird der Halteriemen 3 untergeschoben. Hierdurch und durch die Abdeckung im vorderen Abdeckbereich 4 wird der Halteriemen 3 in der Riemenführung gehalten.
  • Auch der Niederhalter 6 kann auf gewünschte Weise optisch gestaltet werden, um dem Schnallenkörper 2 zusätzliche Attraktivität zu verleihen. So kann zum Beispiel der Niederhalter 6 auf den gesamten Bereich des hinteren Unterlegbereichs 5 abdecken, so dass der hintere Unterlegbereich 5 dann auch in Form einer Einsteckhülse ausgebildet sein kann. Das vordere Ende des Halteriemens 3 ist dann in diese, vorne geschlossene Einsteckhülse eingesteckt und nicht sichtbar. Alternativ kann der Niederhalter 6 auch nur einen größeren, die Oberseite des Halteriemens 3 abdeckenden Tellerbereich aufweisen, der, wie auch der vordere Abdeckbereich 4, mit zusätzlichen Applikationen und Verzierungen versehen sein kann.
  • Die oben beschriebene Ausgestaltung des Niederhalters 6 erlaubt in Verbindung mit einer entsprechenden Gestaltung des vorderen Abdeckbereichs 4 zusätzliche optische Effekte. So könnte beispielsweise der optische Effekt einer Stecker-/Buchse-Verbindung durch Formgebung oder Bedrucken der beiden Oberflächen oder auch ein optischer Effekt zweier gereichter Hände durch entsprechende Gestaltung der Oberflächen erzielt werden. Natürlich können die Flächen auch als reine Werbeflächen, beispielsweise zum Anbringen einer Marke des Herstellers der Schuhware 1 oder auch eines Firmennamens im Falle von Berufsbekleidung genutzt werden. Auch als Signalfläche, insbesondere mit reflektierenden Oberflächen, können die Flächen verwendet werden.
  • Der Schnallenkörper 2 wird über die in den Figuren 4,5 und 6 zu erkennende Haltemittelaufnahme 7 mit der Schuhware 1 verbunden. Die Haltemittelaufnahme 7 weist eine Form auf, die von zwei in Längsrichtung des Schnallenkörpers 2 versetzt zueinander eingebrachten runden Durchgangsöffnungen geprägt ist. Diese Öffnungen sind so zueinander versetzt, dass sich eine Einschnürung im Übergangsbereich der Öffnungen ergibt. Die kleinere der beiden Öffnungen, in den Figuren 5 und 6 unten dargestellte Öffnung, ist so dimensioniert, dass ihr Durchmesser etwas größer als der Durchmesser eines Zapfens ist, der zum Befestigen des Schnallenkörpers 2 an der Schuhware 1 vorgesehen ist.
  • Der Zapfen der Schuhware 1 weist bevorzugt im oberen Bereich Widerlagerränder auf, mit denen er den äußeren Randbereich der kleineren Durchgangsöffnung bei befestigter Schnalle überdeckt. Die in den Figuren 5 und 6 oben dargestellte zweite Öffnung der Haltemittelaufnahme 7 ist so groß, dass der Zapfen mit den Widerlagerrändern, die beispielsweise von einem rundum vorspringenden Rand am oberen Ende des Zapfens gebildet sein können, leicht berührungsfrei durch diese Öffnung hindurchgeführt werden kann. Auf diese Weise kann der Zapfen leicht in die obere Öffnung eingesetzt werden, anschließend wird bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Orientierung des Schnallenkörpers 2 der Schnallenkörper 2 nach oben geschoben, so dass der Zapfen die Einschnürung zwischen den beiden Öffnungen passiert und rastend in der kleineren Öffnung gehalten ist.
  • Die Einschnürung der Haltemittelaufnahme 7 ist so gewählt, dass sie zum einen eine hinreichende Rastkraft bereitstellen und zum anderen von dem Zapfen elastisch verdrängt werden kann. Letzteres ist von der Elastizität des Randbereiches der Haltemittelaufnahme 7 oder des Materials des hinteren Unterlegbereichs 5 des Schnallenkörpers 2 abhängig. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Schnallenkörper 2 aus einem starren Kunststoffmaterial gefertigt. Dies kann beispielsweise ein Polypropylen oder ein ABS-Werkstoff sein. Alternativ kann der Schnallenkörper 2 auch aus jedem anderen starren Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein.
  • Um bei starrem Werkstoff des Schnallenkörpers 2 die für die Rastmöglichkeit notwendige Elastizität bereitstellen zu können, sind bei der in den Figuren 4 bis 7 dargestellten Ausführungsform benachbart zu den Rändern der Haltemittelaufnahme 7 Federschlitze 13 vorgesehen. Durch den hierdurch geschaffenen Freiraum entstehen als Randbereich der Haltemittelaufnahme 7 dünne Stege, die nach außen durch den Zapfen verdrängt werden können und nachfolgend elastisch zurückfedern.
  • In den Figuren 4, 5 und 6 sowie in Figur 7 sind zusätzlich im Bereich einer Riemenauflage 11 und im Bereich eines Anfassbereichs 12 Oberflächenmodifikationen in der Oberfläche des Schnallenkörpers 2 dargestellt. Die Riemenauflage 11 kann sowohl Erhebungen als auch Vertiefungen aufweisen, wobei dies aus optischen Gründen geschehen kann und auch funktionale Zwecke erfüllen kann. So kann zum Beispiel durch hervorstehende Dornen oder Rippen die Reibung zwischen Halteriemen 3 und Schnallenkörper 2 erhöht werden. Durch Einsenkungen kann der gegenteilige Effekt erzielt werden. Im Anfassbereich 12 wiederum kann das Greifen des Schnallenkörpers 2 durch die Finger des Benutzers erleichtert werden.
  • In Figur 7 ist insbesondere die Form des Haltedorns 9 mit dem am unteren Ende befindlichen Widerhaken 10 zu erkennen, die den hier gestrichelt eingezeichneten Halteriemen 3 durchdringt und hintergreift. Da die Zugkraft in der gezeigten Orientierung des Schnallenkörpers 2 beim Tragen der Schuhware 1 nach rechts gerichtet sein wird, verstärkt der Widerhaken 10 durch das Untergreifen des Halteriemens 3 die Verschlusswirkung. Entfällt diese Zugkraft, kann dagegen der Halteriemen 3 im Rahmen seiner Elastizität von dem Haltedorn 9 abgezogen werden.
  • Zusätzlich oder alternativ zum Widerhaken 10 kann auch eine Magnetkraft eingesetzt werden, um den vorderen Bereich des Halteriemens 3 an dem Schnallenkörper 2, insbesondere unterhalb des vorderen Abdeckbereichs 4 zu halten und damit ein Lösen der Schnalle zu verhindern. Hierzu kann ein Magnet in den Schnallenkörper 2 integriert sein oder, sofern dieser aus Metall besteht, der Schnallenkörper 2 magnetisch ausgebildet sein. Auch der Halteriemen 3 ist dann magnetisierbar, beispielsweise durch eine metallische Seele oder anderen metallische Elemente. Ferner können Magnetkräfte auch als Einfädelhilfe genutzt werden.
  • Die Erfindung wurde im Rahmen der Figurenbeschreibung anhand einer bevorzugten Anwendung für Schuhwaren und den in Figur 1 dargestellten Cloq, der aus Kunststoff, beispielsweise Polyurethan bestehen kann, beschrieben, ohne auf diese Anwendung beschränkt zu sein. Die einzelnen Merkmale der vorstehenden Beschreibung und der Ansprüche können auch unabhängig voneinander in vorteilhafter Weise kombiniert werden.
  • Durch die Befestigung des Halteriemens an der Schnalle und die Befestigung der Schnalle über die Verrastung des am Schuh angeordneten Zapfen mit der Haltemittelaufnahme 7 des Schnallenkörpers 2 kann unabhängig vom Material durch eine belastungsgerechte Dimensionierung der Haltemittelaufnahme 7 aber auch des Zapfens und seiner Befestigung am Schuh eine lange Haltbarkeit erzielt werden. Dies gilt natürlich auch für alle anderen Anwendungen der Schnalle, die zusätzlich zur gezeigten Anwendung zum Halten des Halteriemens an einem Körper, beispielsweise des Trageriemens eines Rucksackes oder zum Verschließen eines Behälters jeglicher Art genutzt werden kann. Dabei kann zum Beispiel der Trageriemen oder das sonstige Verschlussorgan den Halteriemen bilden, alternativ kann der Halteriemen auch an diesen Elementen als Teil des Verschlusses oder der Halterung angeordnet und befestigt sind.
  • Soweit in dem vorliegenden Dokument der Begriff "etwa" verwendet wird, gibt dieser einen Toleranzbereich an, den der auf dem vorliegenden Gebiet tätige Fachmann für üblich betrachtet. Insbesondere ist unter dem Begriff "etwa" ein Toleranzbereich von bis plus oder minus 20 Prozent, bevorzugt bis plus oder minus 10 Prozent zu verstehen.
  • Merkmale, die in Verbindung mit einem Ausführungsbespiel oder der Figurenbeschreibung beschrieben wurden, können auch unabhängig von anderen Merkmalen dieser Ausführungsbespiele oder von den in den Figuren gezeigten Merkmalen umgesetzt und Gegenstand einer eigenständigen Erfindung sein.
  • Es versteht sich, dass die Beschreibung und die spezifischen Beispiele nur der Veranschaulichung dienen und den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken sollen.
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  • Die Erfindung betrifft die Herstellung und Verwendung neuartiger Muttern zur
  • Verwendung in allen Bereichen der Technik.
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    1. Schuhware
    2. 2 Schnallenkörper
    3. 3 Halteriemen
    4. 4 Vorderer Abdeckbereich des Schnallenkörpers
    5. 5 Hinterer Unterlegbereich des Schnallenkörpers
    6. 6 Niederhalter
    7. 7 Haltemittelaufnahme
    8. 8 Riemendurchlass
    9. 9 Haltedorn
    10. Widerhaken
    11. Riemenauflage
    12. Anfassbereich
    13. Federschlitz
    14. Riemenanlenkung
    15. Versatzbereich des Schnallenkörpers
    Patentliteratur
  • EP 0 285 022 A1
  • JP 61 194 308 U1
  • DE10 2008 050 784 B3
  • FR 2 805 132 A3
  • US 8 769 774 BB
  • US 4 747 165 A
  • FR 1 089 231 A

Claims (15)

  1. Schnalle, insbesondere für eine Lederware, ein sonstiges Gepäckstück oder eine Schuhware und insbesondere zum Halten eines als Flachriemen ausgebildeten Halteriemens (3) mit einer Flachseite, wobei die Schnalle einen Schnallenkörper (2) mit
    • einer Durchlassöffnung durch die der Halteriemen (3) als Riemendurchlass (8) für den Halteriemen (3) in eine Schließrichtung steckbar ist,
    • einem Haltedorn (9) zum fixierenden Eingriff in eine Öffnung im Halteriemen (3) und mit
    • einer Riemenführung zur Aufnahme des Halteriemens (3), die derart ausgebildet ist, dass der Haltedorn (9) auch mit geringer Spannung des Halteriemens (3) in die Öffnung im Halteriemen (3) gedrückt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schnallenkörper (2) einen in Schließrichtung gesehen vorderen Abdeckbereich (4) mit einem Niederhalter (6) zum Halten des Halteriemens (3) an der Oberseite des vorderen Abdeckbereichs (4), und einen zum vorderen Abdeckbereich (4) bei bestimmungsgemäß in die Riemenaufnahme eingelegtem Halteriemen (3) in einer zur Flachseite des Halteriemens (3) rechtwinkligen Richtung versetzt angeordneten hinteren Unterlegbereich (5) aufweist und die den Riemendurchlass (8) bildende Durchlassöffnung in einem, den vorderen Abdeckbereich (4) mit dem hinteren Unterlegbereich (5) verbindenden Versatzbereich (15) angeordnet ist, wobei der Schnallenkörper (2) derart ausgebildet ist, dass die Riemenführung längs einer geradlinigen oder gekrümmten Bahn unter die Unterseite des hinteren Unterlegbereichs (5), durch den Riemendurchlass (8) über die Oberseite des vorderen Abdeckbereichs (4) verläuft, und der Haltedorn (9) an der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs (5) angeordnet ist.
  2. Schnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abdeckbereich (4) und der hintere Unterlegbereich (5) eben ausgebildet und in zwei zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind, die in einem Abstand zwischen 3 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 10 mm, zueinander versetzt sind.
  3. Schnalle nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (6) von einem an der Oberseite des vorderen Unterlegbereichs (4) vorgesehenen Bügel gebildet ist, unter den der Halteriemen (3) unterschiebbar ist.
  4. Schnalle nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (6) einen Brückenbereich mit einer geraden, der Oberseite des vorderen Abdeckbereichs (4) zugewandten Unterseite aufweist, wobei der Abstand der Unterseite des Brückenbereichs zur Oberseite des vorderen Abdeckbereichs (4) der lichten Höhe des Riemendurchlasses (8) rechtwinklig zur Schließrichtung und dem Versatz der Ebenen, in denen vordere Abdeckbereich (4) und der hintere Unterlegbereich (5) angeordnet sind, entspricht.
  5. Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltedorn (9) einen sich bei eingelegtem Halteriemen (3) durch die Öffnung im Halteriemen (3) sich von der Unterseite des hinteren Unterlegbereichs (5) nach unten erstreckenden, insbesondere zylindrischen Riegelkörper und einen, an dem freien Ende des Riegelkörpers angeordneten und in Richtung des vorderen Abdeckbereichs (4) hervorspringenden Widerhaken (10) aufweist
  6. Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnallenkörper (2) einstückig aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist, wobei der vordere Abdeckbereich (4) und der hinteren Unterlegbereich (5) von zwei flachen Scheiben gebildet sind und der verbindende Versatzbereich (15) von zwei, zusammen mit dem hinteren Rand des vorderen Abdeckbereichs (4) und dem vorderen Rand des hinteren Unterlegbereichs (5) den Riemendurchlass (8) begrenzenden, relativ zur Schließrichtung schräg verlaufenden Verbindungstützen gebildet ist.
  7. Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Abdeckbereich (4) Befestigungsmittel zur Befestigung des Schnallenkörpers (2) an einer Oberfläche aufweist.
  8. Schnalle nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel von einer Haltemittelaufnahme (7) in Form einer Durchgangsöffnung oder einer Einstecknut zum insbesondere rastenden Einstecken eines Haltezapfens gebildet ist.
  9. Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittelaufnahme (7) von einer Durchgangsöffnung mit einer mittigen Einschnürung gebildet ist, wobei in einem ersten Bereich ein Zapfen mit oben seitlich vorspringendem Widerlagerrand durchsteckbar ist und die Schnalle dann unter Überwindung einer durch die Einschnürung gegebenen Rastkraft derart relativ zum Zapfen verschiebbar ist, dass der Zapfen unter Überdeckung des Randes der Haltemittelaufnahme (7) in einen zweiten Bereich auf der gegenüberliegenden Seite der Einschnürung gerät und dort rastend gehalten ist.
  10. Schnalle nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung der elastischen Verformbarkeit der Haltemittelaufnahme (7) um die Haltemittelaufnahme (7) zumindest einseitig, bevorzugt beidseitig verlaufende Federschlitze (13) in einem Abstand von weniger als 10 mm zur Haltemittelaufnahme (7) vorgesehen sind.
  11. Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnallenkörper (2) rutschhemmende Anfassbereiche (12) mit einer Vielzahl von Erhebungen aufweist, die insbesondere um Versatzbereich (15) an den Außenseiten des Versatzbereichs (15) angeordnet sind.
  12. Lederware, Behälter oder Gepäckstück, mit einer Schnalle nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  13. Schuhware (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhware (1) eine Schnalle nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist und insbesondere als Halbschuh, Stiefel, Stiefellette, Sandale, Pantoffel oder Pantolette ausgebildet ist.
  14. Schuhware (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhware (1) einen über den Rist des Fußes oder den Fersenbereich eines Trägers verlaufenden Halteriemen (3) aufweist, der einseitig an einer Seite der Schuhware (1) in einer Riemenanlenkung (14) angelenkt ist und mit dem gegenüberliegenden Ende über die auf der anderen Seite der Schuhware (1) angeordneten, über einen an der Schuhware (1) befestigten Zapfen lösbar mit der Schuhware (1) verbundenen Schnalle verschließbar ist.
  15. Lederware, Behälter oder Gepäckstück nach Anspruch 12 oder Schuhware (1) nach Anspruch 13 oder Schuhware (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Riemendurchlass (8) eine lichte Weite und/oder eine lichte Höhe aufweist, die maximal 4 mm, bevorzugt maximal 2 mm größer ist als die Breite bzw. Dicke des Halteriemens (3).
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