EP4693765A1 - Einsatz für ein lichtbandsystem sowie lichtbandsystem - Google Patents

Einsatz für ein lichtbandsystem sowie lichtbandsystem

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Publication number
EP4693765A1
EP4693765A1 EP24193379.5A EP24193379A EP4693765A1 EP 4693765 A1 EP4693765 A1 EP 4693765A1 EP 24193379 A EP24193379 A EP 24193379A EP 4693765 A1 EP4693765 A1 EP 4693765A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact elements
housing
cam element
electrical
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24193379.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Gwiozda
Abel Hung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siteco GmbH
Original Assignee
Siteco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siteco GmbH filed Critical Siteco GmbH
Priority to EP24193379.5A priority Critical patent/EP4693765A1/de
Publication of EP4693765A1 publication Critical patent/EP4693765A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/701—Structural association with built-in electrical component with built-in switch the switch being actuated by an accessory, e.g. cover, locking member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/71—Contact members of coupling parts operating as switch, e.g. linear or rotational movement required after mechanical engagement of coupling part to establish electrical connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the present invention relates to linear lighting systems.
  • the present invention relates to an insert that is plugged into a rail of a linear lighting system and contacts a multi-core electrical through-wiring, and to a linear lighting system comprising this insert.
  • a common approach to creating these electrical connections is the use of contact systems that operate via a rotary mechanism.
  • the contact elements are brought into contact with the conductors of the through-wiring by a rotational movement.
  • the rotational movement can cause the contact elements to be pressed unevenly or firmly enough against the conductors, which can lead to an unreliable electrical connection.
  • the mechanical stress from the rotational movement can wear down or damage the contact elements and the conductors over time, thus shortening the system's lifespan.
  • rotary mechanisms Another disadvantage of rotary mechanisms is their susceptibility to mechanical malfunctions. If the rotary mechanism malfunctions, the contact elements may not be positioned correctly and therefore fail to make an electrical connection. This can be particularly problematic in certain environments. This can be problematic in environments where vibrations or mechanical shocks occur that could affect the rotary mechanism. Furthermore, the installation and maintenance of systems with rotary mechanisms often requires specialized tools and expertise, increasing effort and costs.
  • one of the technical problems underlying the present invention is to provide a continuous lighting system with inserts that enable improved electrical contacting and easy installation.
  • the invention solves the problem by means of an insert according to claim 1 and a light strip system according to claim 13.
  • the insert for a linear lighting system according to the present invention is designed to be plugged into a rail of the system and thereby makes contact with a multi-core electrical through-wiring system located inside the rail.
  • the insert of the linear lighting system according to the present invention can be, for example, a luminaire, in particular a linear luminaire, a spotlight, or emergency lighting. Further examples of such inserts also include additional electronic components in a linear lighting system, such as loudspeakers, sensors, etc.
  • the insert comprises an electrical adapter having a housing, several spring-loaded electrical contact elements, and a linearly displaceable cam element. The cam element is displaceable within the housing along a direction parallel to the longitudinal extent of the rail.
  • the cam element has at least one chamfer designed to deflect the electrical contact elements when the cam element is displaced.
  • the electrical contacts protrude from one or more openings in the housing to make electrical contact with the through-wiring system.
  • the cam element's electrical contact elements are arranged inside the housing, allowing the adapter to be inserted into the rail of the linear lighting system. Only after insertion are the electrical contact elements deflected into a contacting position by the linear displacement of the cam element, in which they electrically connect electronic components of the insert to the through-wiring in the rail.
  • the insert for the linear lighting system therefore does not have a rotary mechanism to deflect the electrical contact elements.
  • the arrangement of the electrical contact elements and the cam element within the housing also ensures a compact and robust design.
  • the longitudinal displacement along the rail allows the adapter of the insert to be designed to be narrow (e.g., less than 5 cm), so that the insert according to the invention is also suitable for the construction of narrow linear lighting systems.
  • the contact elements protrude through openings on one or two opposite sides of the housing when deflected.
  • This configuration enables improved electrical connection and mechanical stability within the linear lighting system.
  • the spring-loaded electrical contacts, deflected by the cam element, emerge from the housing openings, ensuring reliable electrical contact with the multi-core through-wiring in the track.
  • symmetrical contacting is achieved, reducing the likelihood of contact failures and improving electrical conductivity.
  • This arrangement also offers the advantage of distributing mechanical stress evenly across the contact elements, thus extending the service life of the insert.
  • the symmetrical arrangement of the contact elements also allows for simpler and more flexible installation, as the insert can be inserted into the track in either direction, regardless of orientation.
  • This embodiment provides a robust and reliable solution for electrical connections in continuous-row lighting systems, improving both electrical performance and mechanical stability.
  • the insert for the linear lighting system comprises an arrangement in which at least one group of contact elements is arranged in parallel within the housing and can be deflected jointly by means of at least one leading edge of the cam element.
  • This specific arrangement of the contact elements and their joint deflection by the leading edge of the cam element offer several advantages with regard to the electrical and mechanical connection within the linear lighting system.
  • the parallel arrangement of the contact elements in the housing ensures a uniform distribution of the mechanical forces that occur when the cam element is moved. This results in a more stable and reliable electrical connection, as the contact elements are deflected simultaneously and uniformly, minimizing the risk of uneven contacts and resulting electrical interference.
  • the joint deflection of the contact elements allows for simpler and faster installation of the insert in the linear lighting system's track.
  • the cam element's leading edge plays a crucial role, enabling the necessary force transmission and deflection of the contact elements.
  • the specific design of the leading edge ensures that the contact elements are deflected at an optimal angle to guarantee the best possible contact with the multi-core through-wiring. This improves not only electrical conductivity but also the mechanical stability of the connection. Overall, this design contributes to increasing the efficiency and reliability of the continuous-row lighting system by providing a robust and easy-to-install electrical connection.
  • the parallel arrangement and simultaneous deflection of the contact elements by the cam element's leading edge thus represents a significant improvement over conventional solutions, where the contact elements may have to be deflected individually and unevenly.
  • At least two groups of contact elements are arranged in the housing. These contact elements are designed such that they can be deflected by a leading edge of a cam element. The leading edges are arranged on opposite sides of the cam element. This means that when the cam element is linearly displaced, it deflects the contact elements of the two groups in opposite directions. The opposite arrangement of the leading edges ensures that the contact elements are deflected uniformly and synchronously, thus reducing the probability of faulty contacts. Furthermore, this arrangement allows for a compact design, as the contact elements can be efficiently housed within the casing. Overall, this embodiment offers a robust and efficient solution for integrating a large number of contact elements within an adapter, for example, five or more contact elements on each of the two sides of the adapter.
  • the contact elements are each formed entirely from a spring element.
  • This specific design of the contact elements offers several advantages.
  • the use of spring elements ensures a reliable and stable electrical connection.
  • Spring-loaded contact elements are able to adapt to various tolerances and deviations in the position of the through-wiring, which improves contact quality and reduces the likelihood of contact interruptions.
  • the spring action enables a uniform distribution of the contact pressure across the contact points, which reduces mechanical stress and increases the service life of the contact elements.
  • contact elements made entirely of spring elements lies in their ability to absorb vibrations and mechanical shocks. This is particularly important in applications where the linear lighting system is subjected to mechanical stresses, such as in industrial environments or in transportation.
  • the spring contact elements can cushion such stresses and thereby maintain the integrity of the electrical connection.
  • the design of the contact elements as spring elements also simplifies the construction and assembly of the insert. Since the contact elements are made from a single material, there is no need for additional components or complex assembly. Assembly steps. This leads to a reduction in manufacturing costs and an increase in the reliability of the overall system, as fewer components can potentially fail.
  • the spring-loaded contact elements contribute to the miniaturization of the insert. Since the spring function is integrated directly into the contact elements, additional spring mechanisms are unnecessary, resulting in a more compact design. This is particularly advantageous in applications where available space is limited and a compact design is required.
  • the contact elements which are entirely composed of spring elements, offer a high degree of flexibility in the design of the application.
  • the shape and geometry of the spring elements can be adapted to specific requirements to ensure optimal contact conditions. This enables a customized solution for various applications and increases the versatility of the continuous-row lighting system.
  • the contact elements are rigidly attached to the housing at one end and are preferably connected at this end to conductor tracks inside the housing.
  • This specific arrangement of the contact elements offers several advantages with regard to the mechanical stability and electrical reliability of the system.
  • the rigid attachment of the contact elements to one end of the housing ensures that they remain firmly in place and cannot be displaced by external influences or vibrations. This is particularly important in environments where the linear lighting system could be subjected to mechanical stress, such as in industrial applications.
  • the rigid attachment minimizes the risk of intermittent contacts or interruptions in the electrical connection, thus increasing the reliability and longevity of the system.
  • connecting the contact elements to internal wiring within the housing allows for a compact and protected arrangement of the electrical conductors. This reduces the likelihood of damage to the conductor tracks from external influences and simultaneously facilitates the installation and maintenance of the system. Another advantage of this configuration is the improved electrical contact quality.
  • the insert for a continuous light system is designed such that the cam element can be moved by means of a lever, the lever extending laterally.
  • the lever protrudes from the housing and is preferably positioned approximately perpendicular to the cam element's direction of movement.
  • This specific lever design allows for easy and ergonomic operation of the cam element, significantly simplifying handling of the insert.
  • the lever offers a mechanical advantage by allowing it to be operated externally without tools.
  • the laterally protruding lever provides better accessibility, particularly in confined spaces where direct access to and movement of the cam element might be difficult.
  • the lever's perpendicular orientation to the cam element's direction of movement ensures that its movement is intuitive and easily understood, further simplifying operation.
  • this arrangement contributes to the system's mechanical stability by distributing the forces acting on the cam element evenly. This minimizes the risk of damage to the housing or electrical contact elements and increases the insert's service life.
  • Another advantage of this design is the possibility of using the lever as a visual and tactile feedback element, which indicates to the user whether the electrical contact elements are correctly aligned and in contact with the through-wiring.
  • the insert for a linear lighting system is designed such that the lever is rigidly connected to the cam element, with the cam element and the lever being integrally formed.
  • the lever and the cam element are either manufactured as a single component or are rigidly connected so that they move together.
  • This design offers several advantages in terms of the functionality and reliability of the insert.
  • the rigid connection ensures that the movement of the lever is transmitted directly and without play to the cam element. This results in a precise and controlled deflection of the electrical contact elements, which in turn increases the reliability of the electrical contact with the through-wiring.
  • an integral design of the lever and the cam element reduces the number of individual parts and thus the complexity of the assembly and maintenance of the insert. This can lower production costs and increase the robustness of the overall system, as there are fewer connection points that could potentially fail.
  • the cam element is detachably fixed to an element connected to the housing by a snap-fit connection in a position where the contact elements protrude from the housing.
  • the locking mechanism which is integrated into the housing, can be a detent projection or a detent recess into which a detent hook or detent lug engages to form the locking connection.
  • the locking connection which secures the lever in this position, ensures that the contact elements remain stable and secure in the desired position without any unintentional retraction or release of the contact elements. This is particularly advantageous because deflection of the spring-loaded electrical contact elements can exert a restoring force on the cam element's leading edge.
  • the locking connection effectively prevents the cam element from springing back unintentionally due to mechanical shocks. Furthermore, the detachable locking mechanism allows for easy and quick removal of the insert should maintenance or replacement be required. The locking mechanism also provides clear tactile and audible feedback when the lever is moved into the correct position, further enhancing ease of use and safety during installation.
  • the combination of lever and latching connection thus represents an efficient and reliable solution for electrical contacting in continuous lighting systems, improving both operational safety and ease of maintenance.
  • the cam element in a second position where the contact elements are completely retracted into the housing, is detachably fixed to a second element of the housing by a detent connection.
  • the second element which is fixedly connected to the housing, can be a detent projection or a detent recess, and the detent element on the cam element can be formed by a detent hook or a detent lug.
  • the spring-mounted electrical contact elements have a spring travel dimensioned such that the contact elements are able to interact with the conductors of the through-wiring within the rail, even if these conductors are arranged at different distances from the adapter housing.
  • the conductors are arranged at alternating distances to their respective adjacent The conductors are arranged on the side of the housing. This arrangement of through-wiring conductors is preferred for rails because it allows more conductors to be accommodated within the rail.
  • the spring-loaded electrical contact elements are designed to adapt to varying conductor spacing by moving according to the spring travel. This ensures that the contact elements always establish a stable and secure contact with the conductors.
  • the continuous-row lighting system comprises at least one insert, as described in the preceding embodiments, and a rail having through-wiring on at least one inner surface.
  • the insert allows for linear displacement of the cam element, replacing the conventional rotary mechanism.
  • the rail has a U-shape in cross-section perpendicular to a longitudinal extension of the light strip.
  • the electrical through-wiring is attached to two opposing inner faces of the U-shaped rail.
  • the U-shaped rail provides a stable and efficient structure for accommodating the electrical wiring, thus facilitating easy installation and maintenance. Arranging the wiring on the opposing inner faces of the rail ensures an even distribution of the mechanical load transferred to the rail by the contact elements.
  • the through-wiring can be arranged on the inner face of the bottom of the U-shaped rail. However, for a given rail width, mounting the wiring within the walls often provides more space to accommodate as many conductors as possible in the through-wiring. This is particularly advantageous if the conductors contain control lines in addition to the power supply and, if applicable, an emergency power supply.
  • the conductors of the through-wiring are arranged at at least two different, in particular alternating, distances from at least one side wall of the housing. This means that the conductors of the through-wiring are not at a constant distance from the side wall of the housing.
  • the wires run along the housing, but at two alternating, varying intervals. This arrangement has the advantage that more through-wiring conductors can be accommodated on a given side wall area, as previously explained.
  • Figure 1 shows a perspective view of an adapter 2 of an insert for a linear lighting system according to one embodiment.
  • the adapter 2 comprises a housing 4 in which several spring-loaded electrical contact elements 6 are arranged. These contact elements 6 are designed to protrude through openings 12 in the housing 4 to contact the conductors of the electrical through-wiring (not shown in the figures).
  • a linearly displaceable cam element 8 is displaceable within the housing 4 along a direction parallel to the longitudinal extent of the rail.
  • the cam element 8 has chamfers 10 which deflect the contact elements 6 when the cam element 8 is displaced.
  • a lever 14, which projects laterally from the housing 4, enables the cam element 8 to be displaced.
  • terminal blocks 20 and a phase selector switch 22 are attached to the housing 4.
  • Figure 2 shows a perspective view of adapter 2 of the Figure 1 , with one half of the casing removed to make the internal components more visible.
  • Cam element 8 is clearly visible and shows the chamfers 10 that deflect the contact elements 6.
  • the contact elements 6 are positioned in a parallel arrangement within the housing 4.
  • the lever 14 is rigidly connected to the cam element 8 (in the illustrated embodiment even integrally) and allows its displacement.
  • a detent projection 16 on an inner surface of the base of the housing 4 and a detent hook 18 on the cam element 8 are also visible. These detent connections serve to fix the cam element 8 in the position in which the contact elements are deflected.
  • a corresponding detent connection in the Figures 1 and 2
  • a further locking mechanism (concealed) between housing 4 and cam element 8 is provided to fix the cam element 8 in a position in which the contact elements 6 are retracted into the housing. Both locking connections can be released by overcoming a small resistance, so that the cam element 8 can be moved back and forth between the two positions by means of the lever 14, as described in connection with the Figures 3a and 3b depicted.
  • the adapter has two terminal blocks 20, which are electrically connected to the contact elements 6.
  • the terminal blocks 20 serve to establish a loose wiring connection from the adapter 2 to the insert.
  • the insert (not shown in the figures themselves) can, for example, comprise a light fixture (in particular a linear light or spotlight). Inserts with sensors, loudspeakers, or other electrical devices for a building installation can also be provided.
  • the adapter has a switch 22 for phase selection.
  • the switch 22 is connected between the electrical connection of the contact elements 6 and one of the terminal blocks 20 and serves to change the assignment between the positions of the terminal block 20 and the contact elements 8.
  • the phase selector switch allows, for example, the selection of a phase that is on one of the conductors of the through-wiring, so that, with several inserts connected in series, different phases can be selected for the power supply of the electrical component in the inserts.
  • FIGs 3a and 3b Each shows a top view of adapter 2 of the Figure 1 with a partially transparent housing 4 in two different positions of the cam element 8.
  • the contact elements 6 are indented, so that the The width of the adapter s, measured in a cross-section through the contact elements, is b1.
  • Figure 3b The contact elements 8 are disengaged (i.e., deflected from the cam element 8), so that the width in the aforementioned cross-section increases to b2.
  • the contact elements protrude from the side walls of the housing 4 by (b2-b1)/2 each.
  • the chamfers 6 can be provided individually for each contact element 8, as shown in the perspective view of the Figure 2 shown. However, it is also possible that a continuous chamfer is provided for each group of contact elements 6 on one side of the adapter 2.
  • the contact elements 6 have an angle in the area of the chamfer 10, wherein the chamfer 10 lies within the angle when the contact elements 6 are retracted, as shown in Figure 3a shown. With disengaged contact elements, as in Figure 3b As shown, the chamfer lies outside the angled section at the contact elements 6.
  • the angled section allows for a large spring travel, which in some embodiments is even so large that the contact elements 6 can make contact with conductors of a through-wiring system that are arranged at different distances from the respective housing side.
  • the linear lighting system has rails with through-wiring that are arranged at different distances from the adapter housing, so that more conductors can be accommodated on the inner sides of the rails across the given width of the corresponding U-shaped leg.
  • the cam element has at least two opposing chamfers 10.
  • more or fewer than five contact elements 8 can be provided on each side of the adapter 2.
  • different groups of contact elements 8 are used.
  • the contact elements are arranged one after the other along the longitudinal direction of the rail in the adapter and are actuated by one or more cam elements. According to the invention, however, at least several contact elements can be deflected by a cam element, preferably on two different sides of the adapter.
  • the figures illustrate the construction and function of an adapter 2 for a linear lighting system, which enables an efficient and safe electrical connection within the track of the linear lighting system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einsatz für ein Lichtbandsystem, wobei der Einsatz dafür eingerichtet, in eine Schiene des Lichtbandsystems eingesteckt zu werden und eine mehradrige elektrische Durchgangsverdrahtung, welche im Inneren der Schiene angeordnet ist, zu kontaktieren, wobei der Einsatz einen elektrischen Adapter (2) umfasst, welcher ein Gehäuse (4), mehrere federnde elektrische Kontaktelemente (6) und ein linear verschiebbares Nockenelement (8) aufweist, wobei das Nockenelement (8) in dem Gehäuse (4) entlang einer Richtung verschiebbar ist, welche parallel zur Längserstreckung der Schiene verläuft, und wenigstens eine Anlaufschräge (10) aufweist, welche dafür eingerichtet ist, beim Verschieben des Nockenelements (8) die elektrischen Kontaktelemente (6) auszulenken, wobei die elektrischen Kontaktelemente (6) im ausgelenkten Zustand aus einer oder mehreren Öffnungen (12) des Gehäuses (4) hervorstehen, um die Adern der Durchgangsverdrahtung zu kontaktieren.

Description

    TECHNISCHER BEREICH
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Lichtbandsysteme. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Einsatz, der in eine Schiene eines Lichtbandsystems eingesteckt wird und eine mehradrige elektrische Durchgangsverdrahtung kontaktiert, sowie auf ein Lichtbandsystem, das diesen Einsatz umfasst.
    • HINTERGRUND
  • Auf dem Gebiet der Lichtbandsysteme ist es üblich, dass elektrische Verbindungen innerhalb von Schienenstrukturen hergestellt werden, um eine kontinuierliche Stromversorgung für Beleuchtungseinheiten zu gewährleisten. Bekannte Systeme umfassen typischerweise starre oder federnde Kontaktelemente, die in die Schienen eingebaut sind, um eine elektrische Verbindung zu den Leitern der Durchgangsverdrahtung herzustellen. Diese Kontaktelemente müssen zuverlässig und sicher sein, um eine stabile elektrische Verbindung zu gewährleisten und gleichzeitig einfach zu installieren und zu warten sein.
  • Ein häufig verwendeter Ansatz zur Herstellung dieser elektrischen Verbindungen ist der Einsatz von Kontaktierungssystemen, die mittels eines Drehmechanismus arbeiten. Bei diesen Systemen werden die Kontaktelemente durch eine Drehbewegung in Kontakt mit den Leitern der Durchgangsverdrahtung gebracht. Obwohl diese Systeme in der Theorie eine einfache und schnelle Installation ermöglichen, haben sie in der Praxis mehrere Nachteile. Zum einen kann die Drehbewegung dazu führen, dass die Kontaktelemente nicht gleichmäßig oder fest genug gegen die Leiter gedrückt werden, was zu einer unzuverlässigen elektrischen Verbindung führen kann. Zum anderen kann die mechanische Belastung durch die Drehbewegung die Kontaktelemente und die Leiter im Laufe der Zeit abnutzen oder beschädigen, was die Lebensdauer des Systems verkürzt.
  • Ein weiterer Nachteil von Drehmechanismen ist ihre Anfälligkeit für mechanische Fehlfunktionen. Wenn der Drehmechanismus nicht ordnungsgemäß funktioniert, kann dies dazu führen, dass die Kontaktelemente nicht korrekt positioniert werden und somit keine elektrische Verbindung herstellen. Dies kann insbesondere in Umgebungen problematisch sein, in denen Vibrationen oder mechanische Stöße auftreten, die den Drehmechanismus beeinträchtigen können. Darüber hinaus erfordert die Installation und Wartung von Systemen mit Drehmechanismen oft spezielles Werkzeug und Fachwissen, was den Aufwand und die Kosten erhöht.
  • Trotz der beträchtlichen Fortschritte auf dem Gebiet der Lichtbandsysteme besteht nach wie vor ein Bedarf an verbesserten Kontaktierungssystemen, die eine zuverlässige und einfache elektrische Verbindung gewährleisten, ohne die Nachteile der bekannten Drehmechanismen aufzuweisen.
  • Es ist daher eine der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende technisches Aufgabe, ein Lichtbandsystem mit Einsätzen bereitzustellen, die eine verbesserte elektrische Kontaktierung und einfache Installation ermöglichen.
    • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen Einsatz nach Anspruch1 und ein Lichtbandsystem nach Anspruch 13.
  • Der Einsatz für ein Lichtbandsystem gemäß der vorliegenden Erfindung ist so gestaltet, dass er in eine Schiene eines Lichtbandsystems eingesteckt werden kann und dabei eine mehradrige elektrische Durchgangsverdrahtung, die im Inneren der Schiene angeordnet ist, kontaktiert. Der Einsatz des Lichtbandsystems gemäß der vorliegenden Erfindung kann z.B. eine Leuchte, insbesondere eine Langfeldleuchte, ein Strahler oder eine Notlichtbeleuchtung sein. Weitere Beispiele für solche Einsätze umfassen jedoch auch zusätzliche elektronische Anbauteile in einem Lichtbandsystem, wie Lautsprecher, Sensoren etc. Gemäß einer Besonderheit der Erfindung umfasst der Einsatz einen elektrischen Adapter, der ein Gehäuse, mehrere federnde elektrische Kontaktelemente und ein linear verschiebbares Nockenelement aufweist. Das Nockenelement ist innerhalb des Gehäuses entlang einer Richtung verschiebbar, die parallel zur Längserstreckung der Schiene verläuft. Es besitzt wenigstens eine Anlaufschräge, die dafür eingerichtet ist, beim Verschieben des Nockenelements die elektrischen Kontaktelemente auszulenken. Im ausgelenkten Zustand stehen die elektrischen Kontakte aus einer oder mehreren Öffnungen des Gehäuses hervor, um den elektrischen Kontakt mit der Durchgangsverdrahtung zu bilden. In einem Ausgangszustand des Nockenelements sind die elektrischen Kontaktelemente innerhalb des Gehäuses angeordnet, so dass sich der Adapter in die Schiene des Lichtbandsystems einstecken lässt. Erst nach dem Einstecken werden durch die lineare Verschiebung des Nockenelements die elektrischen Kontaktelemente in eine Kontaktierungsposition ausgelenkt, in welcher sie elektronische Bauteile des Einsatzes mit der Durchgangsverdrahtung in der Schiene elektrisch verbinden.
  • Ein Vorteil dieser Konstruktion ist die einfache und sichere Kontaktierung der elektrischen Durchgangsverdrahtung durch die federnden elektrischen Kontaktelemente, die durch die lineare Verschiebung des Nockenelements ausgelenkt werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der Vermeidung eines Drehmechanismus, wie er im Stand der Technik verwendet wird, was die Handhabung und Installation des Einsatzes erleichtert. Erfindungsgemäß weist der Einsatz des Lichtbandsystems daher keinen Drehmechanismus auf, um die elektrischen Kontaktelemente auszulenken. Die Anordnung der elektrischen Kontaktelemente und des Nockenelements innerhalb des Gehäuses sorgt zudem für eine kompakte und robuste Bauweise. Die Längsverschiebung in Richtung der Schiene ermöglicht es dabei, den Adapter des Einsatzes schmal auszubilden (z.B. unter 5 cm), so dass sich der erfindungsgemäße Einsatz auch zur Ausbildung schmaler Lichtbandsysteme eignet.
  • Nach einer Ausführungsform stehen die Kontaktelemente im ausgelenkten Zustand durch Öffnungen in einer oder zwei entgegengesetzten Seiten des Gehäuses hervor. Diese Konfiguration ermöglicht eine verbesserte elektrische Verbindung und mechanische Stabilität innerhalb des Lichtbandsystems. Die federnden elektrischen Kontakte, die durch das Nockenelement ausgelenkt werden, treten aus den Öffnungen des Gehäuses hervor und stellen sicher, dass der elektrische Kontakt mit der mehradrigen elektrischen Durchgangsverdrahtung in der Schiene zuverlässig hergestellt wird. Indem die Kontaktelemente durch Öffnungen auf beiden Seiten des Gehäuses herausragen, wird eine symmetrische Kontaktierung erreicht, die die Wahrscheinlichkeit von Kontaktfehlern reduziert und die elektrische Leitfähigkeit verbessert. Diese Anordnung bietet zudem den Vorteil, dass die mechanische Belastung gleichmäßig auf die Kontaktelemente verteilt wird, was die Lebensdauer des Einsatzes erhöht. Die symmetrische Anordnung der Kontaktelemente ermöglicht auch eine einfachere und flexiblere Installation des Einsatzes, da er in beide Richtungen in die Schiene eingeführt werden kann, ohne dass die Orientierung eine Rolle spielt. Dies vereinfacht den Installationsprozess und reduziert die Fehleranfälligkeit bei der Montage. Darüber hinaus trägt die beidseitige Kontaktierung dazu bei, dass der elektrische Adapter stabil in der Schiene gehalten wird, was Vibrationen und mechanische Einflüsse minimiert, die zu einer Unterbrechung der elektrischen Verbindung führen könnten. Insgesamt bietet diese Ausführungsform eine robuste und zuverlässige Lösung für die elektrische Verbindung in Lichtbandsystemen, die sowohl die elektrische Leistung als auch die mechanische Stabilität verbessert.
  • Nach einer Ausführungsform umfasst der Einsatz für das Lichtbandsystem eine Anordnung, bei der wenigstens eine Gruppe der Kontaktelemente parallel in dem Gehäuse angeordnet ist und durch die wenigstens eine Anlaufschräge des Nockenelements gemeinsam auslenkbar sind. Diese spezifische Anordnung der Kontaktelemente und ihre gemeinsame Auslenkung durch die Anlaufschräge des Nockenelements bieten mehrere Vorteile hinsichtlich der elektrischen und mechanischen Verbindung innerhalb des Lichtbandsystems. Die parallele Anordnung der Kontaktelemente im Gehäuse sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Kräfte, die beim Verschieben des Nockenelements auftreten. Dies führt zu einer stabileren und zuverlässigeren elektrischen Verbindung, da die Kontaktelemente gleichzeitig und gleichmäßig ausgelenkt werden, was das Risiko von ungleichmäßigen Kontakten und daraus resultierenden elektrischen Störungen minimiert. Darüber hinaus ermöglicht die gemeinsame Auslenkung der Kontaktelemente eine einfachere und schnellere Montage des Einsatzes in der Schiene des Lichtbandsystems. Da alle Kontaktelemente gleichzeitig ausgelenkt werden, reduziert sich der Aufwand für die manuelle Justierung und Positionierung der einzelnen Kontaktelemente erheblich. Dies führt zu einer Zeitersparnis und einer Reduktion der Fehleranfälligkeit während des Installationsprozesses. Die Anlaufschräge des Nockenelements spielt hierbei eine zentrale Rolle, da sie die notwendige Kraftübertragung und Auslenkung der Kontaktelemente ermöglicht. Durch die spezifische Gestaltung der Anlaufschräge wird sichergestellt, dass die Kontaktelemente in einem optimalen Winkel ausgelenkt werden, um den bestmöglichen Kontakt mit der mehradrigen elektrischen Durchgangsverdrahtung zu gewährleisten. Dies verbessert nicht nur die elektrische Leitfähigkeit, sondern auch die mechanische Stabilität der Verbindung. Insgesamt trägt diese Ausführungsform dazu bei, die Effizienz und Zuverlässigkeit des Lichtbandsystems zu erhöhen, indem sie eine robuste und leicht zu installierende elektrische Verbindung bereitstellt. Die parallele Anordnung und gemeinsame Auslenkung der Kontaktelemente durch die Anlaufschräge des Nockenelements stellt somit eine wesentliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Lösungen dar, bei denen die Kontaktelemente möglicherweise einzeln und ungleichmäßig ausgelenkt werden müssen.
  • Nach einer Ausführungsform sind in dem Gehäuse wenigstens zwei Gruppen von Kontaktelementen angeordnet. Diese Kontaktelemente sind so konzipiert, dass sie durch jeweils eine Anlaufschräge eines Nockenelements auslenkbar sind. Die Anlaufschrägen sind dabei auf entgegengesetzten Seiten des Nockenelements angeordnet. Dies bedeutet, dass das Nockenelement, wenn es linear verschoben wird, die Kontaktelemente der beiden Gruppen in entgegengesetzte Richtungen auslenkt. Durch die entgegengesetzte Anordnung der Anlaufschrägen wird sichergestellt, dass die Kontaktelemente gleichmäßig und synchron ausgelenkt werden, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlkontakten reduziert. Darüber hinaus ermöglicht diese Anordnung eine kompakte Bauweise des Einsatzes, da die Kontaktelemente effizient im Gehäuse untergebracht werden können. Insgesamt bietet diese Ausführungsform eine robuste und effiziente Lösung für die Integration von einer großen Anzahl von Kontaktelementen innerhalb eines Adapters, z.B. fünf oder mehr Kontaktelemente auf jeder der beiden Seiten des Adapters.
  • Nach einer Ausführungsform sind die Kontaktelemente jeweils vollständig aus einem Federelement ausgebildet. Diese spezifische Gestaltung der Kontaktelemente bringt mehrere Vorteile mit sich. Zunächst einmal sorgt die Verwendung von Federelementen für eine zuverlässige und stabile elektrische Verbindung. Federnde Kontaktelemente haben die Fähigkeit, sich an verschiedene Toleranzen und Abweichungen in der Position der Durchgangsverdrahtung anzupassen, was die Kontaktqualität verbessert und die Wahrscheinlichkeit von Kontaktunterbrechungen verringert. Darüber hinaus ermöglicht die Federwirkung eine gleichmäßige Verteilung des Anpressdrucks auf die Kontaktstellen, was die mechanische Belastung reduziert und die Lebensdauer der Kontaktelemente erhöht.
  • Ein weiterer Vorteil der vollständig aus Federelementen ausgebildeten Kontaktelemente liegt in ihrer Fähigkeit, Vibrationen und mechanische Stöße zu absorbieren. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen das Lichtbandsystem mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, wie beispielsweise in industriellen Umgebungen oder in Verkehrsmitteln. Die Federkontaktelemente können solche Belastungen abfedern und dadurch die Integrität der elektrischen Verbindung aufrechterhalten.
  • Die Ausgestaltung der Kontaktelemente als der Federelemente vereinfacht zudem die Konstruktion und Montage des Einsatzes. Da die Kontaktelemente aus einem einzigen Material gefertigt sind, entfällt die Notwendigkeit für zusätzliche Bauteile oder komplexe Montageschritte. Dies führt zu einer Reduktion der Herstellungskosten und einer Erhöhung der Zuverlässigkeit des Gesamtsystems, da weniger Komponenten potenziell ausfallen können.
  • Darüber hinaus tragen die federnden Kontaktelemente zur Miniaturisierung des Einsatzes bei. Da die Federfunktion direkt in die Kontaktelemente integriert ist, kann auf zusätzliche Federmechanismen verzichtet werden, was zu einer kompakteren Bauweise führt. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen der verfügbare Platz begrenzt ist und eine kompakte Bauweise erforderlich ist.
  • Schließlich bieten die vollständig aus Federelementen ausgebildeten Kontaktelemente eine hohe Flexibilität in der Gestaltung des Einsatzes. Die Form und Geometrie der Federelemente können an spezifische Anforderungen angepasst werden, um optimale Kontaktbedingungen zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Lösung für verschiedene Anwendungen und erhöht die Vielseitigkeit des Lichtbandsystems.
  • Nach einer Ausführungsform sind die Kontaktelemente mit jeweils einem Ende starr an dem Gehäuse befestigt und sind vorzugsweise an diesem Ende mit Leiterbahnen im Inneren des Gehäuses verbunden. Diese spezifische Anordnung der Kontaktelemente bietet mehrere Vorteile hinsichtlich der mechanischen Stabilität und der elektrischen Zuverlässigkeit des Einsatzes. Durch die starre Befestigung der Kontaktelemente an einem Ende des Gehäuses wird sichergestellt, dass die Kontaktelemente fest an ihrem Platz bleiben und nicht durch äußere Einflüsse oder Vibrationen verschoben werden können. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen das Lichtbandsystem mechanischen Belastungen ausgesetzt sein könnte, wie zum Beispiel in industriellen Anwendungen. Die starre Befestigung minimiert das Risiko von Wackelkontakten oder Unterbrechungen in der elektrischen Verbindung, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Systems erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die Verbindung der Kontaktelemente mit einer Verdrahtung im Inneren des Gehäuses eine kompakte und geschützte Anordnung der elektrischen Leitungen. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen der Leiterbahnen durch äußere Einflüsse und erleichtert gleichzeitig die Installation und Wartung des Systems. Ein weiterer Vorteil dieser Konfiguration ist die Verbesserung der elektrischen Kontaktqualität.
  • Nach einer Ausführungsform ist der Einsatz für ein Lichtbandsystem so gestaltet, dass das Nockenelement mittels eines Hebels verschiebbar ist, wobei der Hebel seitlich aus dem Gehäuse hervorsteht und vorzugsweise etwa senkrecht zur Verschieberichtung des Nockenelements angeordnet ist. Diese spezifische Gestaltung des Hebels ermöglicht eine einfache und ergonomische Bedienung des Nockenelements, was die Handhabung des Einsatzes erheblich erleichtert. Der Hebel bietet einen mechanischen Vorteil, indem er werkzeuglos von außen betätig werden kann. Der seitlich hervorstehende Hebel ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit, insbesondere in beengten Räumen, wo es schwierig sein könnte, das Nockenelement direkt zu erreichen und zu verschieben. Durch die senkrechte Anordnung des Hebels zur Verschieberichtung des Nockenelements wird sichergestellt, dass die Bewegung des Hebels intuitiv und leicht nachvollziehbar ist, was die Bedienung weiter vereinfacht. Darüber hinaus trägt diese Anordnung zur mechanischen Stabilität des Systems bei, da die Kräfte, die auf das Nockenelement wirken, gleichmäßig verteilt werden. Dies minimiert das Risiko von Beschädigungen am Gehäuse oder an den elektrischen Kontaktelementen und erhöht die Langlebigkeit des Einsatzes. Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion ist die Möglichkeit, den Hebel als visuelles und taktiles Feedback-Element zu nutzen, das dem Benutzer anzeigt, ob die elektrischen Kontaktelemente korrekt ausgerichtet und in Kontakt mit der Durchgangsverdrahtung sind.
  • Nach einer Ausführungsform ist der Einsatz für ein Lichtbandsystem so gestaltet, dass der Hebel starr mit dem Nockenelement verbunden ist, wobei das Nockenelement und der Hebel insbesondere integral ausgebildet sind. Dies bedeutet, dass der Hebel und das Nockenelement entweder als ein einziges Bauteil gefertigt werden oder fest miteinander verbunden sind, sodass sie sich gemeinsam bewegen. Diese Konstruktion bietet mehrere Vorteile hinsichtlich der Funktionalität und Zuverlässigkeit des Einsatzes. Durch die starre Verbindung wird sichergestellt, dass die Bewegung des Hebels direkt und ohne Spiel auf das Nockenelement übertragen wird. Dies führt zu einer präzisen und kontrollierten Auslenkung der elektrischen Kontaktelemente, was wiederum die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts mit der Durchgangsverdrahtung erhöht. Eine integrale Ausbildung des Hebels und des Nockenelements reduziert zudem die Anzahl der Einzelteile und damit die Komplexität der Montage und Wartung des Einsatzes. Dies kann die Produktionskosten senken und die Robustheit des Gesamtsystems erhöhen, da weniger Verbindungsstellen vorhanden sind, die potenziell ausfallen könnten.
  • Nach einer Ausführungsform ist das Nockenelement in einer Stellung, in welcher die Kontaktelemente aus dem Gehäuse hervorstehen, an einem Element, das mit dem Gehäuse verbunden ist, durch eine Rastverbindung lösbar festgelegt. Das Element, welches in dem Gehäuse gebunden ist, kann insbesondere ein Rastvorsprung oder ein Rastrücksprung sein, in welchen ein Rasthaken oder eine Rastnase einrastet, um die Rastverbindung zu bilden. Diese spezifische Konstruktion ermöglicht eine verbesserte Handhabung und Sicherheit bei der Installation und Wartung des Lichtbandsystems. Die Rastverbindung, die den Hebel in dieser Stellung fixiert, stellt sicher, dass die Kontaktelemente stabil und sicher in der gewünschten Position verbleiben, ohne dass ein unbeabsichtigtes Zurückziehen oder Lösen der Kontaktelemente erfolgt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil durch das Auslenken der federnden elektrischen Kontaktelemente eine Rückstellkraft auf die Anlaufschräge des Nockenelements wirken kann. Ein unbeabsichtigtes Zurückschnellen des Nockenelements bei mechanischen Erschütterungen wird durch die Rastverbindung wirksam verhindert. Darüber hinaus ermöglicht die lösbare Fixierung durch die Rastverbindung eine einfache und schnelle Demontage des Einsatzes, falls Wartungsarbeiten oder ein Austausch erforderlich sind. Der Mechanismus der Rastverbindung bietet zudem eine klare haptische und akustische Rückmeldung, wenn der Hebel in die korrekte Position gebracht wird, was die Benutzerfreundlichkeit und die Sicherheit bei der Installation erhöht. Die Kombination aus Hebel und Rastverbindung stellt somit eine effiziente und zuverlässige Lösung für die elektrische Kontaktierung in Lichtbandsystemen dar, die sowohl die Betriebssicherheit als auch die Wartungsfreundlichkeit verbessert.
  • Nach einer Ausführungsform ist das Nockenelement in der in einer zweiten Stellung, in welcher die Kontaktelemente vollständig in dem Gehäuse zurückgezogen sind, mit einem zweiten Element des Gehäuses durch eine Rastverbindung lösbar festgelegt. Wie in der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform kann das zweite Element, welches mit dem Gehäuse fest verbunden ist, ein Rastvorsprung oder eine Rastvertiefung sein und das Rastelement an dem Nockenelement kann durch einen Rasthaken oder eine Rastnase gebildet sein. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass auch beim Einführen des Adapters in die Schiene die federnden Kontaktelemente nicht unbeabsichtigt von dem Adapter herausspringen, wodurch ein Verbiegen der Kontaktelemente beim Einstecken des Einsatzes in die Schiene zu befürchten wäre.
  • Nach einer Ausführungsform weisen die federnd gelagerte elektrische Kontaktelemente, die einen Federweg auf, der so bemessen ist, dass die Kontaktelemente in der Lage sind, mit den Adern der Durchgangsverdrahtung innerhalb der Schiene zu interagieren, selbst wenn diese Adern in unterschiedlichem Abstand zum Gehäuse des Adapters angeordnet sind. Insbesondere sind die Adern mit alternierendem Abstand zur jeweils benachbarten Seite des Gehäuses angeordnet. Diese Anordnung von Adern der Durchgangsverdrahtung ist für Schienen bevorzugt, weil sich dadurch mehr Adern innerhalb der Schiene unterbringen lassen. Die federnden elektrischen Kontaktelemente sind so konzipiert, dass sie sich an die variierenden Abstände der Adern anpassen können, indem sie sich entsprechend dem Federweg bewegen. Dies stellt sicher, dass die Kontaktelemente stets einen stabilen und sicheren Kontakt mit den Adern herstellen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Lichtbandsystem mindestens einen Einsatz, der in den vorhergehenden Ausführungsformen beschrieben ist, sowie eine Schiene, die auf mindestens einer Innenseite eine elektrische Durchgangsverdrahtung aufweist. Der Einsatz ermöglicht eine lineare Verschiebung des Nockenelements, was den herkömmlichen Drehmechanismus ersetzt. Ein Vorteil dieses Systems liegt in der verbesserten Effizienz und Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung durch die Durchgangsverdrahtung. Ein weiterer Vorteil ist die vereinfachte Installation und Wartung des Lichtbandsystems, da die Schiene eine integrierte elektrische Verdrahtung bietet.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Schiene in einem Querschnitt senkrecht zu einer Längserstreckung des Lichtbands U-förmig. Die elektrische Durchgangsverdrahtung ist auf zwei gegenüberliegenden Innenseiten der U-förmigen Schiene befestigt. Die U-förmige Schiene bietet eine stabile und effiziente Struktur zur Aufnahme der elektrischen Verdrahtung, wodurch eine einfache Installation und Wartung ermöglicht wird. Die Anordnung der Verdrahtung auf den gegenüberliegenden Innenseiten der Schiene sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der mechanischen Last, welche die Kontaktelemente auf die Schiene übertragen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann die Durchgangsverdrahtung auf der Innenseite des Bodens der U-förmigen Schiene angeordnet sein. Die Anordnung in den Wänden bietet jedoch häufig bei gegebener Schienenbreite mehr Raum, um möglichst viele Adern einer Durchgangsverdrahtung unterzubringen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn in den Adern zusätzlich zur Stromversorgung und ggf. einer Notstromversorgung außerdem noch Steuerleitungen enthalten sind.
  • Nach einer Ausführungsform sind die Adern der Durchgangsverdrahtung in wenigstens zwei verschiedenen, insbesondere alternierenden, Abständen zu wenigstens einer Seitenwand des Gehäuses angeordnet. Dies bedeutet, dass die Leitungen der Durchgangsverdrahtung nicht in einem konstanten Abstand zur Seitenwand des Gehäuses verlaufen, sondern in zwei variierenden Abständen, die sich abwechseln. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass sich auf eine gegebene Seitenwandfläche mehr Adern der Durchgangsverdrahtung unterbringen lassen, wie vorhergehend bereits ausgeführt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels deutlich, welche in Verbindung mit den Figuren gegeben wird. In den Figuren ist Folgendes dargestellt:
    • Figur 1
    zeigt eine perspektivische Ansicht eines Adapters eines Einsatzes für ein Lichtbandsystem gemäß einer Ausführungsform.
    Figur 2
    zeigt eine perspektivische Ansicht des Adapters der Figur 1, wobei eine Gehäusehälfte entfernt ist.
    Figur 3a
    zeigt eine Aufsicht auf den Adapter mit einem teilweise transparent dargestellten Gehäuse in einer ersten Stellung des Nockenelements mit eingerückten Kontaktelementen.
    Figur 3b
    zeigt eine Aufsicht entsprechend der Figur 3a in einer zweiten Stellung des Nockenelements mit ausgelenkten Kontaktelementen.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Adapters 2 eines Einsatzes für ein Lichtbandsystem gemäß einer Ausführungsform. Der Adapter 2 umfasst ein Gehäuse 4, in dem mehrere federnde elektrische Kontaktelemente 6 angeordnet sind. Diese Kontaktelemente 6 sind so konzipiert, dass sie durch Öffnungen 12 im Gehäuse 4 hervortreten können, um die Adern der elektrischen Durchgangsverdrahtung (in den Figuren nicht dargestellt) zu kontaktieren. Ein linear verschiebbares Nockenelement 8 ist innerhalb des Gehäuses 4 entlang einer Richtung verschiebbar, die parallel zur Längserstreckung der Schiene verläuft. Das Nockenelement 8 weist Anlaufschrägen 10 auf, die beim Verschieben des Nockenelements 8 die Kontaktelemente 6 auslenken. Ein Hebel 14, der seitlich aus dem Gehäuse 4 hervorsteht, ermöglicht das Verschieben des Nockenelements 8. Zusätzlich sind Anschlussklemmen 20 und ein Phasenwahlschalter 22 am Gehäuse 4 angebracht.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Adapters 2 der Figur 1, wobei eine Gehäusehälfte entfernt ist, um die inneren Komponenten besser sichtbar zu machen. Das
  • Nockenelement 8 ist deutlich sichtbar und zeigt die Anlaufschrägen 10, die die Kontaktelemente 6 auslenken. Die Kontaktelemente 6 sind in paralleler Anordnung innerhalb des Gehäuses 4 positioniert. Der Hebel 14 ist mit dem Nockenelement 8 starr in der gezeigten Ausführungsform sogar einstückig) verbunden und ermöglicht dessen Verschiebung.
  • Ein Rastvorsprung 16 an einer Bodeninnenseite des Gehäuses 4 und ein Rasthaken 18 an dem Nockenelement 8 sind ebenfalls sichtbar. Diese Rastverbindung dienen dazu, das Nockenelement 8 in der Stellung zu fixieren, in der die Kontaktelemente ausgelenkt sind. Eine entsprechende Rastverbindung (in den Figuren 1 und 2 verdeckt) zwischen Gehäuse 4 und Nockenelement 8 ist ferner vorgesehen, um das Nockenelement 8 in einer Stellung zu fixieren, in welcher die Kontaktelements 6 in dem Gehäuse zurückgezogen sind. Beide Rastverbindungen sind durch Überwinden eines kleinen Widerstands lösbar, so dass sich das Nockenelement 8 mittels des Hebels 14 zwischen den beiden Stellungen hin und her bewegen lässt, wie im Zusammenhang mit den Figuren 3a und 3b dargestellt.
  • Ferner weist der Adapter zwei Klemmblöcke 20 auf, welche elektrisch mit den Kontaktelementen 6 verbunden sind. Die Klemmblöcke 20 dienen dazu, um eine lose Verdrahtung von dem Adapter 2 zu dem Einsatz herzustellen. Der Einsatz (in den Figuren selbst nicht dargestellt) kann beispielsweise eine Leuchte, insbesondere Langfeldleuchte oder Strahler) umfassen. Es können auch Einsätze mit Sensoren, Lautsprechern oder anderen elektrischen Einrichtungen für eine Gebäudeinstallation vorgesehen sein.
  • Ferner weist der Adapter noch einen Schalter 22 für eine Phasenwahl auf. Der Schalter 22 ist zwischen der elektrischen Verbindung der Kontaktelemente 6 und einem der Anschlussblöcken 20 geschaltet und dient dazu, die Zuordnung zwischen den Positionen des Klemmblocks 20 und den Kontaktelementen 8 zu wechseln. Durch den Phasenwahlschalter lässt sich beispielsweise eine Phase auswählen, welche auf einer der Adern der Durchgangsverdrahtung liegt, so dass sich bei mehreren Einsätzen hintereinander unterschiedliche Phasen für die Stromversorgung der elektrischen Komponente in den Einsätzen auswählen lassen.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen jeweils eine Aufsicht auf den Adapter 2 der Figur 1 mit einem teilweise transparent dargestellten Gehäuse 4 in zwei verschiedenen Stellungen des Nockenelements 8. In Figur 3a sind die Kontaktelemente 6 eingerückt, so dass die breite das Adapters s in einem Querschnitt durch die der Kontaktelemente gemessen b1 beträgt. In Figur 3b sind die Kontaktelements 8 ausgerückt (d.h. vom Nockenelement 8 ausgelenkt), so dass sich die Breite in dem besagten Querschnitt auf b2 vergrößert. Dies verdeutlicht die Funktionsweise des Nockenelements 8 und der Anlaufschrägen 10, die die Kontaktelemente 6 auslenken. In der Stellung des Nockenelements gemäß Fig. 3b stehen die Kontaktelemente um jeweils (b2-b1)/2 aus den Seitenwänden des Gehäuses 4 hervor
  • In den Figuren 3a und 3b sind in der Aufsicht nur jeweils zwei Kontaktelemente 6 zu sehen. Es ist jedoch zu verstehen, dass mehrere der Kontaktelemente 6, wie in den perspektivischen Zeichnungen dargestellt, übereinander (d.h. senkrecht zur Bildebene der Fig. 3a/3b) angeordnet sind.
  • Die Anlaufschrägen 6 können für jedes Kontaktelement 8 einzeln vorgesehen sein, wie in der perspektivischen Darstellung der Figur 2 dargestellt. Es ist aber auch möglich, dass eine durchgehende Anlaufschräge für jeweils eine Gruppe von Kontaktelementen 6 auf einer Seite des Adapters 2 vorgesehen ist.
  • Die Kontaktelemente 6 weisen im Bereich der Anlaufschräge 10 eine Abwinkelung auf, wobei die Anlaufschräge 10 bei zurückgezogenen Kontaktelementen 6 innerhalb der Abwinkelung liegt, wie in Figur 3a dargestellt. Bei ausgerückten Kontaktelementen, wie in Figur 3b dargestellt, liegt die Anlaufschräge außerhalb der Abwinkelung an den Kontaktelementen 6 an. Durch die Abwinkelung lässt sich ein großer Federweg realisieren, der in einigen Ausführungsformen sogar so groß bemessen ist, dass die Kontaktelemente 6 mit Adern einer Durchgangsverdrahtung in Kontakt treten können, die in unterschiedlichem Abstand zu der jeweiligen Gehäuseseite angeordnet sind. In einigen Ausführungsformen weist das Lichtbandsystem Schienen auf mit einer Durchgangsverdrahtung, die in unterschiedlichen Abständen zu dem Gehäuse des Adapters angeordnet sind, damit sich auf den Innenseiten der Schienen über die gegebene Breite des entsprechenden U-Schenkels mehr Adern unterbringen lassen.
  • In der dargestellten Ausführungsform sind jeweils fünf Kontaktelemente 6 auf jeder Seite des Gehäuses 2 vorgesehen. Dazu weist das Nockenelement jeweils wenigstens zwei gegenüberliegende Anlaufschrägen 10 auf. In alternativen Ausführungsformen können jedoch mehr oder weniger als fünf Kontaktelemente 8 je Seite des Adapters 2 vorgesehen sein. Ferner ist es auch möglich, dass verschiedene Gruppen von Kontaktelementen 8 hintereinander entlang der Längsrichtung der Schiene in dem Adapter angeordnet sind und mit einem oder mit mehreren Nockenelementen betätigt werden. Erfindungsgemäß sind jedoch jeweils wenigstens mehrere Kontaktelemente mit einem Nockenelement, vorzugsweise auf jeweils auf zwei verschiedenen Seiten des Adapters, auslenkbar.
  • Zusammengefasst veranschaulichen die Figuren die Konstruktion und Funktionsweise eines Adapters 2 für ein Lichtbandsystem, der eine effiziente und sichere elektrische Verbindung innerhalb der Schiene des Lichtbandsystems ermöglicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Adapter
    4
    Gehäuse
    6
    Kontaktelement
    8
    Nockenelement
    10
    Anlaufschräge
    12
    Öffnung
    14
    Hebel
    16
    Rastvorsprung
    18
    Rasthaken
    20
    Anschlussklemme
    22
    Phasenwahlschalte

Claims (14)

  1. Einsatz für ein Lichtbandsystem, wobei der Einsatz dafür eingerichtet, in eine Schiene des Lichtbandsystems eingesteckt zu werden und eine mehradrige elektrische Durchgangsverdrahtung, welche im Inneren der Schiene angeordnet ist, zu kontaktieren,
    wobei der Einsatz einen elektrischen Adapter (2) umfasst, welcher ein Gehäuse (4),
    mehrere federnde elektrische Kontaktelemente (6) und
    ein linear verschiebbares Nockenelement (8) aufweist,
    wobei das Nockenelement (8) in dem Gehäuse (4) entlang einer Richtung verschiebbar ist, welche parallel zur Längserstreckung der Schiene verläuft, und wenigstens eine Anlaufschräge (10) aufweist, welche dafür eingerichtet ist, beim Verschieben des Nockenelements (8) die elektrischen Kontaktelemente (6) auszulenken, wobei die elektrischen Kontaktelemente (6) im ausgelenkten Zustand aus einer oder mehreren Öffnungen (12) des Gehäuses (4) hervorstehen, um die Adern der Durchgangsverdrahtung zu kontaktieren.
  2. Einsatz nach Anspruch 1, wobei die Kontaktelemente (6) im ausgelenkten Zustand durch Öffnungen (12) in einer oder zwei entgegengesetzten Seiten des Gehäuses (4) hervorstehen.
  3. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Gruppe der Kontaktelemente (6) parallel in dem Gehäuse (4) angeordnet sind und durch die wenigstens eine Anlaufschräge (10) des Nockenelements (8) gemeinsam auslenkbar sind.
  4. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens zwei Gruppen von Kontaktelementen (6) im Gehäuse (4) angeordnet sind, wobei die Kontaktelemente (6) jeweils einer Gruppe durch jeweils eine Anlaufschräge (10) des Nockenelements (8) auslenkbar sind, wobei die zwei Gruppen von Kontaktelementen (6) und die den Gruppen jeweils zugeordneten Anlaufschrägen (10) auf entgegengesetzten Seiten des Nockenelements (8) angeordnet sind.
  5. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (6) vollständig aus jeweils einem Federelement ausgebildet sind.
  6. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktelemente (6) mit jeweils einem Ende an dem Gehäuse (4) starr befestigt sind und, vorzugsweise an diesem Ende, mit Leiterbahnen in dem Gehäuse (4) verbunden sind.
  7. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Nockenelement (8) mittels eines Hebels (14) verschiebbar ist, wobei der Hebel (14) seitlich aus dem Gehäuse (4), vorzugsweise etwa senkrecht zu der Verschieberichtung des Nockenelements (8), hervorsteht.
  8. Einsatz nach Anspruch 7, wobei der Hebel (14) mit den Nockenelement (8) starr verbunden ist, insbesondere integral mit diesem ausgebildet ist.
  9. Einsatz nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Nockenelement (8) in einer ersten Stellung, in welcher die Kontaktelemente (6) aus dem Gehäuse (4) hervorstehen, an einem Element (16), welches mit dem Gehäuse (4) verbunden ist, durch eine Rastverbindung (16, 18) lösbar festgelegt ist.
  10. Einsatz nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das Nockenelement (8) in einer zweiten Stellung, in welcher die Kontaktelemente (6) in dem Gehäuse (4) vollständig zurückgezogen sind, mit einem Element, welches mit dem Gehäuse (4) verbunden ist, durch eine Rastverbindung lösbar festgelegt ist.
  11. Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die federnden elektrischen Kontaktelemente (6) einen Federweg aufweisen, welcher so bemessen ist, dass die Kontaktelemente (6) mit den Adern der Durchgangsverdrahtung in der Schiene kontaktierbar sind, wobei die Adern in unterschiedlichen Abständen zu dem Gehäuse (4) des Adapters angeordnet sind, insbesondere alternierend mit zwei verschiedenen Abständen angeordnet sind.
  12. Lichtbandsystem, welches wenigstens einen Einsatz nach den vorhergehenden Ansprüchen, sowie eine Schiene aufweist, welche auf wenigstens einer Innenseite die Adern der elektrische Durchgangsverdrahtung aufweist.
  13. Lichtbandsystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Schiene in einem Querschnitt senkrecht zu einer Längserstreckung des Lichtbands U-förmig ist und die elektrische Durchgangsverdrahtung auf zwei gegenüberliegenden Innenseiten der U-förmigen Schiene befestigt sind.
  14. Lichtbandsystem nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Adern der Durchgangsverdrahtung in wenigstens zwei verschiedenen, insbesondere alternierenden, Abständen zu wenigstens einer Seitenwand des Gehäuses (4) angeordnet sind.
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