EP4689252A1 - Tragbare sensoreinheit und spinnereivorbereitungsmaschine - Google Patents

Tragbare sensoreinheit und spinnereivorbereitungsmaschine

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Publication number
EP4689252A1
EP4689252A1 EP24713948.8A EP24713948A EP4689252A1 EP 4689252 A1 EP4689252 A1 EP 4689252A1 EP 24713948 A EP24713948 A EP 24713948A EP 4689252 A1 EP4689252 A1 EP 4689252A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preparation machine
spinning preparation
sensor unit
portable sensor
display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24713948.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Petr Cevona
Pavel Stejskal
Uwe NICK
Tobias WOLFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ag
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Rieter Ag
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ag, Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Rieter Ag
Publication of EP4689252A1 publication Critical patent/EP4689252A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns

Definitions

  • the invention relates to a sensor unit which can display the operating process and/or the operating parameters of a spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine.
  • fiber material delivered in the form of fibers or fiber flakes is prepared for use in a spinning machine with the help of fiber preparation machines.
  • the fibers to be prepared for spinning go through several processing stages. In a first stage, the fibers are separated from fiber bales in the form of fiber flakes. So-called bale openers are usually used for this. These fiber flakes are brought out of the bale opener via a pneumatic flake conveyor and, for example, taken to a subsequent cleaning machine. In the subsequent stages, the fiber preparation plant has a sequence of cleaning machines through which the fibers or fiber flakes pass.
  • the sequence and design of the cleaning machines are tailored to the fibers to be processed and are used to clean, mix and break down the fiber flakes into individual fibers and to parallelize them.
  • the arrangement of the individual cleaning machines in a fiber preparation plant can be designed in different ways; this depends, among other things, on the raw material to be processed and the product to be achieved.
  • Fiber preparation machines used include coarse cleaners, fine cleaners, foreign part separators, mixers, openers, as well as cards, carding machines or draw frames. Other types of machines such as intermediate storage, collectors or combing machines are also classified as fiber preparation machines. Depending on the design of the individual fiber preparation machine, these are equipped with a storage container, a storage unit, a collecting container or a filling shaft or mixing chamber.
  • a storage facility for fiber material is also referred to as such if it consists of a collection of fiber material without representing an actual container.
  • the fiber bales at the beginning of the process are also to be considered as storage facilities.
  • the fiber material that has been processed by a fiber preparation machine is deposited in so-called cans, usually in the form of fiber ribbons. These cans also represent a storage facility for the purposes of this application.
  • Fiber preparation machines with a storage or a chamber for storing or storing fiber material are used to assess the condition of the fiber material.
  • the operating personnel can take a sample from the storage.
  • a sample of the fiber material is periodically taken from the individual fiber preparation machines and examined on appropriate laboratory machines.
  • the disadvantage of this is that this procedure is time-consuming and the results of the analysis are delayed and do not reflect the current status. Not taking exactly the same samples results in additional scatter in the results. Laboratory tests are very time-consuming and therefore only a few samples are taken, which means that the results are still highly uncertain. At the same time, this means that the fiber preparation machine is stopped at a time when it is no longer needed.
  • the object of the invention is therefore to create a device which enables observation of the fiber material to be processed in real time and thereby creates the basis for a possible evaluation of the fiber material which can be used to optimize the processes in the processing of the fiber material in the entire fiber preparation.
  • the problem is solved by a device having the features of the independent claim.
  • a portable sensor unit for a spinning preparation machine comprising:
  • gripping member is configured to allow the portable sensor unit to be transported
  • the sensor is configured to detect the operating process and/or operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine;
  • the evaluation unit is configured to evaluate the recording of the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine, and/or the quality of the fiber material to be processed;
  • the display is configured to show the evaluation of the evaluation unit
  • control unit configured to control the display according to the evaluation.
  • the portable sensor unit can be placed on a spinning preparation machine or on a spinning preparation machine so that the portable sensor unit can display the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine.
  • the portable sensor unit comprises a fastening member configured to fasten the portable sensor unit to a spinning preparation machine.
  • the portable sensor unit can be placed and attached to a spinning preparation machine or to a spinning preparation machine so that the portable sensor unit can monitor the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fibre material to be processed by the spinning preparation machine.
  • the fastening member is the gripping member.
  • the portable sensor unit can be transported and attached.
  • the portable sensor unit has a first interface which is for supplying power to the portable sensor unit and/or for communicating with the spinning preparation machine, wherein the first interface is preferably a socket and/or a plug.
  • the portable sensor unit can be supplied with power by the spinning preparation machine and/or exchange data with the spinning preparation machine.
  • the senor is a camera configured to observe the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine.
  • the portable sensor unit can observe the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine.
  • the display comprises a screen and/or a plurality of light elements which show the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed.
  • the portable sensor unit can display the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine.
  • the control unit is configured to illuminate the plurality of lighting elements according to a lighting scenario at least based on a predetermined operating process and/or operating parameter of the machine.
  • the plurality of luminous elements form a monochrome or a polychrome display.
  • the plurality of lighting elements are arranged according to a 2D geometric shape or a 3D geometric shape.
  • the operating process and/or operating parameters of the spinning preparation machine can be easily recognized.
  • a spinning preparation machine comprising a holder for placing the portable sensor unit on the spinning preparation machine or on the spinning preparation machine.
  • the spinning preparation machine can accommodate a portable sensor unit so that the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine can be observed and/or displayed.
  • the spinning preparation machine has a second interface which is used to supply power to the portable sensor unit and/or to communicate with the portable sensor unit, wherein the second interface is preferably a plug and/or a socket.
  • the spinning preparation machine can supply the portable sensor unit with power and/or exchange data with the portable sensor unit.
  • the spinning preparation machine is a bale opener, a cleaner, a mixer, a flock mixer, a carding machine, or a draw frame.
  • the portable sensor unit can be used advantageously on various machines.
  • a spinning preparation system comprising a portable sensor unit according to an embodiment of the present invention and a spinning preparation machine according to an embodiment of the present invention are proposed.
  • the spinning preparation system can monitor and/or display the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine and/or the quality of the fiber material to be processed by the spinning preparation machine via a portable sensor unit.
  • FIG. 1 illustrates a schematic side view of a spinning preparation system 300 according to an embodiment
  • FIG. 2 is a schematic side view of a drum 210 with a portable sensor unit 100 according to an embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a portable sensor unit 100 according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 presents a schematic bottom view of an embodiment of the portable sensor unit 100;
  • Figure 1 shows an example of a spinning preparation system 300 according to an embodiment.
  • This spinning preparation system 300 may comprise a spinning preparation machine 200 and a portable sensor unit 100 as shown in Figure 1.
  • the spinning preparation machine 200 shown is a carding machine.
  • the spinning preparation machine 200 can be a bale opener, a cleaner, a mixer, a flock mixer, or a draw frame.
  • the spinning preparation machine 200 can also include a holder for placing the portable sensor unit 100 on the spinning preparation machine 200 or on the spinning preparation machine 200.
  • three portable sensor units 100 are placed on or at the spinning preparation machine 200: one at the filling chute, one at the carding drum, and one after the sliver forming unit.
  • the illustrated portable sensor unit 100 has a first interface 170, such as in Figure 4, and the spinning preparation machine 200 has a second interface 270, such as in Figure 1, which serves to supply power to the portable sensor unit 100 and/or to communicate with the portable sensor unit 100, so that the spinning preparation machine 200 can supply power to the portable sensor unit 100 and/or exchange data with the portable sensor unit 100.
  • the first interface 170 can preferably be a socket and/or a plug
  • the second interface 270 can preferably be a plug and/or a socket, respectively.
  • the portable sensor unit 100 may comprise a fastening member 160 so that it can be fastened to a spinning preparation machine 200.
  • the fastening member 160 may take the form of the gripping member 110, preferably the fastening member 160 may be a clamp (not shown). which can clamp the portable sensor unit 100 to a spinning preparation machine 200 and can be gripped in the open state in order to transport the spinning preparation machine 200.
  • Figure 3 shows a top view of the portable sensor unit 100, and this can include a gripping member 110, a sensor 120, an evaluation unit 130, a display 140 and a control unit 150.
  • the portable sensor unit 100 can be placed on a spinning preparation machine 200 or at a spinning preparation machine 200 in order to display the quality of the fiber material 990 to be processed by the spinning preparation machine 200.
  • the sensor 120 is configured to detect the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine 200 and/or the quality of the fiber material 990 to be processed by the spinning preparation machine 200.
  • the operating process and/or the operating parameters can also be determined by the first interface 170 and the second interface 270.
  • the senor 120 may be a camera 120 configured to observe the quality of the fiber material 990 to be processed by the spinning preparation machine 200 and/or to record the operating process and/or the operating parameter of the spinning preparation machine 200.
  • the information collected by the sensor 120 can be forwarded to the evaluation unit 130 in order to evaluate the detection of the operating process and/or the operating parameter of the spinning preparation machine 200, and/or the quality of the fiber material to be processed.
  • This evaluation is shown by the display 140, and thus the portable sensor unit 100 can signal the state of the operating process, the operating parameter and/or the quality.
  • the display 140 may take various forms. According to one embodiment, the display 140 may be a screen 140 that displays the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine 200 and/or the quality of the fiber material 990 to be processed by the spinning preparation machine 200.
  • the display 140 may be a plurality of light elements that may also indicate the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine 200 and/or the quality of the fiber material 990 to be processed by the spinning preparation machine 200.
  • the control unit 150 may light up the plurality of light elements according to a lighting scenario to show the operating process and/or the operating parameters as well as the quality.
  • the plurality of light elements may form a monochrome or a polychrome display 140 and/or be arranged according to a 2D geometric shape or a 3D geometric shape, thus the operating process and/or the operating parameters of the spinning preparation machine 200 can be easily recognized.
  • the portable sensor unit 100 can indicate that the operating process, for example, has gone well and no errors have occurred. If the operating parameters of the spinning preparation machine 200, such as speed, production, etc., are also set correctly, this information can be forwarded to the evaluation unit 130, and so the control unit 150 will control the display 140 to show the information. It is also quite possible that the portable sensor unit 100 for measuring the carding gap via the sensor 120 is attached to a drum 210, as in Fig. 2.
  • the portable sensor unit 100 can inspect the fiber material 990 located in the filling shaft 218 of the card 200.
  • the portable sensor unit 100 is arranged to the side of the filling shaft 218 and is directed onto the surface of the fiber material 990 located in the filling shaft.
  • the fiber material 990 with a certain degree of contamination, is then discharged from the filling shaft 218 and roughly cleaned in a licker-in 220 and transferred from the licker-in 220 to the drum 210.
  • the fiber material 990 is further cleaned on the circumference of the drum 210 and the individual fibers are parallelized.
  • the fiber material 990 then passes via a doffer 230 into a band forming unit 240, by which the fibers are formed into a fiber band 999.
  • the fiber band 999 then leaves the card 200 and is deposited in a depositing device in a can (not shown).
  • the can can be used as a storage device for the fiber material 990 leaving the card 200 in the form of a fiber band 990.
  • a portable sensor unit 100 can also be arranged above the can, which is directed at the surface of the fiber band 999 located in the can. It is also possible to direct a portable sensor unit 100 at cans that have already been filled and removed from the depositing device, for example.
  • a portable sensor unit 100 monitors the degree of contamination of the formed fiber band 999, i.e. the quality of the fiber band 999. As long as the degree of contamination of the fibers is within a predetermined range, according to the evaluation unit 130, the information can be shown on a screen 140 and/or the polychrome lighting 140 can light up green.
  • the display 140 can show a warning and/or the polychrome lighting 140 can light up orange, and if the degree of contamination of the fibers is outside the predetermined range, the display 140 alerts that measures must be taken. This alarm helps above all to make a decision. If the display 140 of the portable sensor unit 100 attached to the filling chute 218 does not actually report any anomalies, but the display 140 of the device connected via the band formation unit 240 or after the band formation unit 240 If the portable sensor unit 100 located there signals an error, this discrepancy indicates that the setting of the card 200, for example, is no longer optimal.
  • the two portable sensor units 100 report an error, this indicates that the quality of the fiber material 90 that entered the filling shaft 218 has deteriorated. Thanks to the gripping element 110, the portable sensor unit 100 can be transported and used on another spinning preparation machine 200, so that the operating process and/or the operating parameters of the other spinning preparation machine 200 and/or the quality of the fiber material 990 to be processed by other spinning preparation machines 200 can be recorded.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spinnereivorbereitungssystem umfassend eine Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und eine tragbare Sensoreinheit (100), die transportiert werden kann, um den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) anzuzeigen. Die tragbare Sensoreinheit (100), welche ein Sensor (120), eine Auswerteeinheit (130), eine Anzeige (140) und eine Steuerungseinheit (150) aufweist. Der Sensor (120) erfasst den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990). Die Erfassung ist von der Auswerteeinheit (130) ausgewertet, und gemäss der Auswertung, ist die Anzeige (140) von der Steuerungseinheit (150) angesteuert.

Description

Tragbare Sensoreinheit und Spinnereivorbereitungsmaschine
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Sensoreinheit, die der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von einer Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.
Stand der Technik
In einer Faservorbereitungsanlage in einer Spinnerei wird mit Hilfe von Faservorbereitungsmaschinen angeliefertes Fasergut in Form von Fasern oder Faserflocken für die Verwendung in einer Spinnmaschine vorbereitet. In einer Faservorbereitungsanlage durchlaufen die für die Spinnerei vorzubereitenden Fasern mehrere Verarbeitungsstufen. In einer ersten Stufe werden die Fasern in Form von Faserflocken aus Faserballen herausgelöst. Hierfür finden meist sogenannte Ballenöffner Verwendung. Über eine pneumatische Flockenförderung werden diese Faserflocken aus dem Ballenöffner herausgebracht und beispielsweise an eine nachfolgende Reinigungsmaschine verbracht. In den weiteren Stufen weist die Faservorbereitungsanlage eine Abfolge von Reinigungsmaschinen auf, welche von den Fasern respektive Faserflocken durchlaufen werden. Die Reinigungsmaschinen sind dabei in ihrer Abfolge und Bauart auf die zu verarbeitenden Fasern abgestimmt und dienen der Reinigung, Mischung und der Auflösung der Faserflocken in Einzelfasern sowie deren Parallelisierung. Die Anordnung der einzelnen Reinigungsmaschinen in einer Faservorbereitungsanlage kann verschieden ausgeführt sein, dies ist unter anderem abhängig vom zu verarbeitenden Rohstoff und dem zu erzielenden Produkt.
Als Faservorbereitungsmaschinen kommen dabei beispielsweise Grobreiniger, Feinreiniger, Fremdteilabscheider, Mischer, Öffner wie auch Karden, Krempel oder Strecken zum Einsatz. Auch andersartige Maschinen wie beispielsweise Zwischenspeicher, Sammler oder Kämmmaschinen sind den Faservorbereitungsmaschinen zuzuordnen. Abhängig von der Bauart der einzelnen Faservorbereitungsmaschine sind diese mit einem Vorratsbehälter, einem Speicher, einem Sammelbehälter oder auch einem Füllschacht oder Mischkammer ausgerüstet. Im Sinne dieser Anmeldung wird auch ein Speicher von Fasergut als solcher bezeichnet, wenn dieser aus einer Ansammlung von Fasergut besteht ohne einen eigentlichen Behälter darzustellen. Beispielsweise sind auch die am Anfang des Prozesses stehenden Faserballen als Speicher zu betrachten. In verschiedenen Prozessen wird das durch eine Faservorbereitungsmaschine fertig bearbeitete Fasergut in sogenannte Kannen abgelegt, meist in Form von Faserbändern. Auch diese Kannen stellen einen Speicher im Sinne dieser Anmeldung dar.
Faservorbereitungsmaschinen mit einem Speicher respektive einer Kammer zur Bevorratung oder Aufbewahrung von Fasergut aufweisen werden zur Beurteilung des Zustandes des Fasergutes genutzt. Um einen optischen Eindruck des Fasergutes zu schaffen kann das Bedienpersonal eine Probe aus dem Speicher stechen. Dabei wird periodisch an den einzelnen Faservorbereitungsmaschinen eine Probe des Faserguts entnommen und dieses auf entsprechenden Labormaschinen untersucht. Nachteilig daran ist, dass diese Verfahrensweise zum einen zeitaufwändig ist und zum anderen die Resultate der Analyse zeitverzögert zur Verfügung stehen und nicht den aktuellen Status wiedergeben. Durch nicht genau identisches ziehen der Proben entsteht eine zusätzliche Streuung der Resultate. Untersuchungen im Labor sind sehr zeitintensiv und dadurch werden nur wenige Proben gezogen, wodurch weiterhin eine hohe Unsicherheit der Resultate vorhanden ist. Gleichzeitig führt dies dazu, dass die Einstellung der Faservorbereitungsmaschine zu einem Zeitpunkt erfolgt, an dem sie nicht mehr benötigt wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es demnach eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine Beobachtung des zu bearbeitenden Faserguts in Echtzeit ermöglicht und dabei die Grundlagen für eine mögliche Bewertung des Faserguts schafft die zur Optimierung der Prozesse in der Bearbeitung des Faserguts in der gesamten Faservorbereitung verwendet werden kann. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Tragbare Sensoreinheit für eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorgeschlagen, umfassend:
- ein Greiforgan: wobei das Greiforgan konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit transportieren zu lassen;
- ein Sensor; wobei der Sensor konfiguriert ist, Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts zu erfassen;
- eine Auswerteeinheit; wobei die Auswerteeinheit konfiguriert ist, die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine, und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten; und,
- eine Anzeige: wobei die Anzeige konfiguriert ist, die Auswertung der Auswerteinheit anzuzeigen;
- eine Steuerungseinheit; wobei die Steuerungseinheit konfiguriert ist, die Anzeige gemäss der Auswertung anzusteuern.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine abgelegt werden, sodass die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.
Gemäss einer Ausführungsform weist die Tragbare Sensoreinheit ein Befestigungsorgan auf, das konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit an einer Spinnereivorbereitungsmaschine zu befestigen.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine abgelegt und befestigt werden, sodass die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen kann.
Gemäss einer Ausführungsform ist das Befestigungsorgan das Greiforgan.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit transportiert und befestigt werden.
Gemäss einer Ausführungsform weist Tragbare Sensoreinheit eine erste Schnittstelle auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit und/oder zur Kommunikation mit der Spinnereivorbereitungsmaschine ist, wobei die erste Schnittstelle vorzugsweise eine Buchse und/oder einen Stecker ist.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit von der Spinnereivorbereitungsmaschine mit Strom versorgt werden und/oder mit der Spinnereivorbereitungsmaschine Daten austauschen.
Gemäss einer Ausführungsform ist der Sensor eine Kamera, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts zu beobachten.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts beobachten.
Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Anzeige einen Bildschirm und/oder eine Vielzahl von Leuchtelementen, die den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine, und/oder die Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes zeigen.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts anzeigen. Gemäss einer Ausführungsform ist die Steuerungseinheit konfiguriert, die Vielzahl von Leuchtelementen zumindest aufgrund eines vorbestimmten Betriebsprozesses und/oder Betriebsparameters der Maschine gemäss eines Leuchtszenario zu leuchten.
Gemäss einer Ausführungsform bilden die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige.
Gemäss einer Ausführungsform sind die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss einer 2D- geometrischen Form oder einer 3D- geometrischen Form angeordnet.
Dank einer der oben genannten Konfiguration kann den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine leicht erkennt werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorgeschlagen umfassend eine Halterung, um die tragbare Sensoreinheit auf die Spinnereivorbereitungsmaschine oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine abzulegen.
Vorteilhaft kann die Spinnereivorbereitungsmaschine eine tragbare Sensoreinheit aufnehmen, sodass der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts beobachte und/oder angezeigt werden kann.
Gemäss einer Ausführungsform weist die Spinnereivorbereitungsmaschine eine zweite Schnittstelle auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit und/oder zur Kommunikation mit der der tragbaren Sensoreinheit verwendet wird wobei die zweite Schnittstelle vorzugsweise einen Stecker und/oder eine Buchse ist.
Vorteilhaft kann die Spinnereivorbereitungsmaschine die tragbare Sensoreinheit mit Strom versorgen und/oder mit der tragbaren Sensoreinheit Daten austauschen. Gemäss einer Ausführungsform ist die Spinnereivorbereitungsmaschine ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, eine Karde, oder eine Strecke.
Vorteilhaft kann die tragbare Sensoreinheit an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Spinnereivorbereitungssystem umfassend eine tragbare Sensoreinheit gemäss einer Ausführungsform der vorliegende Erfindung, und eine Spinnereivorbereitungsmaschine gemäss einer Ausführungsform der vorliegende Erfindung vorgeschlagen .
Vorteilhaft kann das Spinnereivorbereitungssystem den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu bearbeitenden Faserguts via einer tragbaren Sensoreinheit beobachte und/oder angezeigt werden.
Beschreibung der Ausführungsformen
Die vorstehenden und weiteren Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Ausführungsformen ersichtlich, die unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen illustrativ und nicht einschränkend dargestellt sind, wobei
- die Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Spinnereivorbereitungssystems 300 gemäss einer Ausführungsform illustriert;
- die Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Trommel 210 mit und einer tragbaren Sensoreinheit 100 nach einer Ausführungsform darstellt;
- die Figur 3 eine schematische Draufsicht einer tragbaren Sensoreinheit 100 gemäss einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
- die Figur 4 eine schematische Untersicht einer Ausführungsform der tragbaren Sensoreinheit 100 präsentiert; Die Figur 1 zeigt ein Beispiel eines Spinnereivorbereitungssystems 300 gemäss einer Ausführungsform. Dieses Spinnereivorbereitungssystem 300 kann eine Spinnereivorbereitungsmaschine 200 und eine tragbare Sensoreinheit 100 umfassen, wie in Figur 1 dargestellt ist.
In Figur 1 ist die dargestellte Spinnereivorbereitungsmaschine 200 eine Karde. Dennoch kann die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, oder eine Strecke sein. Je nach Ausführung, kann die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 auch eine Halterung umfassen, um die tragbare Sensoreinheit 100 auf die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 abzulegen.
In Figur 1 sind drei tragbare Sensoreinheiten 100 auf die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 abgelegt: eine an dem Füllschacht, eine an der Kardentrommel, und eine nach der bandbildenden Einheit.
Die dargestellte tragbare Sensoreinheit 100 weist eine erste Schnittstelle 170, wie z.B. in Figur 4, auf, und die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 weist eine zweite Schnittstelle 270, wie z.B. in Figur 1 , auf, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit 100 und/oder zur Kommunikation mit der tragbaren Sensoreinheit 100 dient, sodass die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 die tragbare Sensoreinheit 100 mit Strom versorgen kann und/oder mit der tragbaren Sensoreinheit 100 Daten austauschen kann. Je nach Ausführungsform kann die erste Schnittstelle 170 vorzugsweise eine Buchse und/oder ein Stecker sein, und die zweite Schnittstelle 270 kann vorzugsweise ein Stecker und/oder eine Buchse respektive sein.
Zum Verhindern einer Verschiebung, einer Verlagerung oder einer Versetzung der tragbaren Sensoreinheit 100, kann die tragbare Sensoreinheit 100 ein Befestigungsorgan 160 aufweisen, sodass diese an einer Spinnereivorbereitungsmaschine 200 befestigt werden kann. Gemäss einer Ausführungsform kann das Befestigungsorgan 160 in Form des Greiforgans 110 annehmen, vorzugsweise kann das Befestigungsorgan 160 eine Klammer (nicht gezeigt) sein, die die tragbare Sensoreinheit 100 an einer Spinnereivorbereitungsmaschine 200 klemmen kann und im offenen Zustand sich greifen lässt, um die Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu transportieren.
Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht der tragbaren Sensoreinheit 100, und diese kann ein Greiforgan 110, einen Sensor 120, eine Auswerteeinheit 130, eine Anzeige 140 und eine Steuerungseinheit 150 umfassen. Wie vorher erwähnt, kann die tragbare Sensoreinheit 100 auf einer Spinnereivorbereitungsmaschine 200 oder an einer Spinnereivorbereitungsmaschine 200 abgelegt werden, um die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 anzuzeigen kann. Tatsächlich ist der Sensor 120 konfiguriert, den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparametern von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 zu erfassen. Der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparametern kann oder können auch durch die erste Schnittstelle 170 und die zweite Schnittstelle 270 ermittelt werden.
Vorzugsweise kann der Sensor 120 eine Kamera 120 sein, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 zu beobachten und/oder den Betriebsprozess und/oder den Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu erfassen.
Die vom Sensor 120 gesammelt Informationen, wie z.B. Betriebsprozess, Betriebsparametern und/oder Qualität des Faserguts 990, können an die Auswerteeinheit 130 weitergeleitet werden, um die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameters der Spinnereivorbereitungsmaschine 200, und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten. Diese Auswertung wird durch die Anzeige 140 angezeigt, und somit kann die tragbare Sensoreinheit 100 den Zustand des Betriebsprozess, des Betriebsparameters und/oder der Qualität signalisieren.
Die Anzeige 140 kann verschiedene Formen annehmen. Gemäss einer Ausführungsform kann die Anzeige 140 ein Bildschirm 140 sein, der den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 anzeigen kann.
Gemäss einer anderen Ausführungsform kann die Anzeige 140 eine Vielzahl von Leuchtelementen sein, die auch den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 anzeigen kann. Je nach einem vorbestimmten Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine 200, kann die Steuerungseinheit 150 die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss eines Leuchtszenario leuchten lassen, um den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter sowie die Qualität zu zeigen. Natürlich kann die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige 140 bilden und/oder gemäss einer 2D-geometrischen Form oder einer 3D- geometrischen Form angeordnet sein, somit kann der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 leicht erkannt werden.
Tatsächlich kann die tragbare Sensoreinheit 100 nach dem Hochlaufen der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 anzeigen, dass der Betriebsprozess z.B. gut gelaufen ist und kein Fehler aufgetreten sind. Wenn die Betriebsparametern von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200, wie Geschwindigkeit, Produktion usw. auch korrekt einstellt sind, können diese Informationen an die Auswerteeinheit 130 weitergeleitet werden, und so wird die Steuerungseinheit 150 die Anzeige 140 steuern, um die Informationen zu zeigen. Es ist auch durchaus möglich, dass die tragbare Sensoreinheit 100 zur Messung der Kadierspalte via dem Sensor 120 an einer Trommel 210 angebracht wird, wie in Fig. 2.
Eine der wichtigsten Aspekte der Erfindung ist die Beobachtung der Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine 200 zu bearbeitenden Faserguts 990, wie es in Figur 1 gezeigt ist. Dank des Sensors 120 bzw. der Kamera 120, kann die tragbare Sensoreinheit 100 das im Füllschacht 218 der Karde 200 das befindende Fasergut 990 begutachten. Seitlich des Füllschachtes 218 ist die tragbare Sensoreinheit 100 angeordnet, welche auf die Oberfläche des im Füllschacht befindlichen Faserguts 990 gerichtet ist. Aus dem Füllschacht 218 wird das Fasergut 990, mit einem gewissen Verschmutzungsgrad, anschliessend ausgetragen und in einem Vorreisser 220 grob gereinigt und vom Vorreisser 220 an die Trommel 210 übergeben. Am Umfang der Trommel 210 wird das Fasergut 990 weiter gereinigt, und die einzelnen Fasern werden parallelisiert.
Anschliessend gelangt das Fasergut 990 über einen Abnehmer 230 in eine Bandbildungseinheit 240, durch welche die Fasern zu einem Faserband 999 geformt werden. In der Folge verlässt das Faserband 999 die Karde 200 und wird in einer Ablagevorrichtung in eine Kanne (nicht gezeigt) abgelegt. Die Kanne kann als Speicher für das die Karde 200 verlassende Fasergut 990 in Form eines Faserbandes 990 genutzt werden. Über der Kanne kann auch eine tragbare Sensoreinheit 100 angeordnet werden, welche auf die Oberfläche des sich in der Kanne befindlichen Faserbandes 999 gerichtet ist. Es besteht auch die Möglichkeit, eine tragbare Sensoreinheit 100 auf bereits fertig befüllte und aus der Ablagevorrichtung entnommene Kannen z.B. zu richten.
Über die Bandbildungseinheit 240 oder nach der Bandbildungseinheit 240 befindet sich, in dieser Ausführungsform, eine tragbare Sensoreinheit 100. Diese tragbare Sensoreinheit 100 beobachtet den Verschmutzungsgrad des geformten Faserbands 999, d.h. die Qualität des Faserbands 999. Solange der Verschmutzungsgrad der Fasern innerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt, gemäss der Auswerteeinheit 130, kann die Information auf einen Bildschirm 140 gezeigt werden und/oder kann die polychrome Beleuchtung 140 grün leuchten.
Sobald der Verschmutzungsgrad der Fasern sich stark verändert, gemäss der Auswerteeinheit 130, kann die Anzeige 140 eine Warnung zeigen und/oder kann die polychrome Beleuchtung 140 orange leuchten, und wenn der Verschmutzungsgrad der Fasern ausserhalb des vorgegebenen Bereichs sich befindet, alarmiert die Anzeige 140, dass Massnahmen getroffen werden müssen. Diese Alarmierung hilft vor allem, eine Entscheidung zu treffen. Falls die Anzeige 140 der am Füllschacht 218 befestigten tragbaren Sensoreinheit 100 in der Tat keine Anomalien meldet, aber die Anzeige 140 der über die Bandbildungseinheit 240 oder nach der Bandbildungseinheit 240 befindlichen tragbaren Sensoreinheit 100 einen Fehler signalisiert, deutet diese Diskrepanz darauf hin, dass die Einstellung der Karde 200 z.B. nicht mehr optimal ist.
Anderseits, falls die beiden tragbaren Sensoreinheiten 100 einen Fehler melden, deutet dies darauf hin, dass sich die Qualität des in den Füllschacht 218 eingetreten Faserguts 90 verschlechtert hat. Dank Greiforgan 110 lässt sich die tragbare Sensoreinheit 100 transportieren und auf einer anderen Spinnereivorbereitungsmaschine 200 einsetzen, sodass der Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter von der anderen Spinnereivorbereitungsmaschine 200 und/oder die Qualität des von anderen Spinnereivorbereitungsmaschinen 200 zu bearbeitenden Faserguts 990 erfasst werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Tragbare Sensoreinheit (100) für eine Spinnereivorbereitungsmaschine (200), umfassend:
- ein Greiforgan (110): wobei das Greiforgan (110) konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit (100) transportieren zu lassen;
- ein Sensor (120); wobei der Sensor (120) konfiguriert ist, Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter von der
Spinnereivorbereitungsmaschine (200) und/oder die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) zu erfassen;
- eine Auswerteeinheit (130); wobei die Auswerteeinheit (130) konfiguriert ist, die Erfassung des Betriebsprozess und/oder des Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine (200), und/oder der Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes auszuwerten; und,
- eine Anzeige (140): wobei die Anzeige (140) konfiguriert ist, die Auswertung der Auswerteinheit anzuzeigen;
- eine Steuerungseinheit (150); wobei die Steuerungseinheit (150) konfiguriert ist, die Anzeige (140) gemäss der Auswertung anzusteuern.
2. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 1 , die ein Befestigungsorgan (160) aufweist, welche konfiguriert ist, die tragbare Sensoreinheit (100) an einer Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu befestigen.
3. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 2, wobei das Befestigungsorgan (160) das Greiforgan (110) ist.
4. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, die eine erste Schnittstelle (170) aufweist, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit (100) und/oder zur Kommunikation mit der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) konfiguriert ist, wobei die erste Schnittstelle (170) vorzugsweise eine Buchse und/oder einen Stecker ist.
5. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Sensor (120) eine Kamera (120) ist, die konfiguriert ist, die Qualität des von der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) zu bearbeitenden Faserguts (990) zu beobachten.
6. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Anzeige (140) einen Bildschirm und/oder eine Vielzahl von Leuchtelementen umfasst, die den Betriebsprozess und/oder die Betriebsparameter der Spinnereivorbereitungsmaschine (200), und/oder die Qualität des zu bearbeitenden Fasergutszustandes anzuzeigen.
7. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 6, wobei die Steuerungseinheit (150) konfiguriert ist, die Vielzahl von Leuchtelementen zumindest für einen bestimmten Betriebsprozess und/oder Betriebsparameter der Maschine gemäss eines Leuchtszenario zu beleuchten.
8. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss Anspruch 6 oder 7, wobei die Vielzahl von Leuchtelementen eine monochrome oder eine polychrome Anzeige (140) bilden.
9. Tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Vielzahl von Leuchtelementen gemäss einer 2D-geometrischen Form oder einer 3D- geometrischen Form angeordnet sind.
10. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) umfassend eine Halterung, um die tragbare Sensoreinheit (100) auf die Spinnereivorbereitungsmaschine (200) oder an der Spinnereivorbereitungsmaschine (200) abzulegen.
11. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss Anspruch 10, die eine zweite Schnittstelle (270) aufweist, die zur Stromversorgung der tragbaren Sensoreinheit (100) und/oder zur Kommunikation mit der der tragbaren Sensoreinheit (100), wobei die zweite Schnittstelle (270) vorzugsweise einen
Stecker und/oder eine Buchse ist.
12. Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss irgendeinem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine (200) ein Ballenöffner, ein Reiniger, ein Mischer, ein Flockenmischer, eine Karde, oder eine Strecke ist.
13. Spinnereivorbereitungssystem umfassend eine tragbare Sensoreinheit (100) gemäss irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9, und eine
Spinnereivorbereitungsmaschine (200) gemäss irgendeinem der Ansprüche 10 bis
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