EP4685301A2 - Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung - Google Patents

Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung

Info

Publication number
EP4685301A2
EP4685301A2 EP25163991.0A EP25163991A EP4685301A2 EP 4685301 A2 EP4685301 A2 EP 4685301A2 EP 25163991 A EP25163991 A EP 25163991A EP 4685301 A2 EP4685301 A2 EP 4685301A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stage
sanitary
support
disassembly
flow obstructions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25163991.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha Horoba
Holger Schürle
Georg STÄDTLER
Gerhard Blum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP24190417.6A external-priority patent/EP4530413A3/de
Priority claimed from EP24223036.5A external-priority patent/EP4530414A3/de
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Priority to EP25171110.7A priority Critical patent/EP4726116A2/de
Priority to DE102025115040.0A priority patent/DE102025115040A1/de
Priority to PCT/EP2025/071235 priority patent/WO2026022249A2/de
Publication of EP4685301A2 publication Critical patent/EP4685301A2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/084Jet regulators with aerating means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • E03C1/086Jet regulators or jet guides, easily mountable on the outlet of taps

Definitions

  • the invention relates to a sanitary insert with a separating stage and a mixing stage formed downstream of the separating stage, wherein the mixing stage has an arrangement of flow obstructions lying transverse to a main flow direction, wherein the flow obstructions project from a support.
  • the invention relates to a sanitary insert with a separating stage and a mixing stage formed downstream of the separating stage, wherein the mixing stage has an arrangement of flow obstructions lying transverse to a main flow direction.
  • the invention also relates to the use of an arrangement of flow obstructions projecting from a support to form a mixing stage of a sanitary insert.
  • the invention relates to methods for forming a sanitary insert, a method for introducing an arrangement of flow obstructions into a sanitary fitting, and methods for introducing a sanitary insert into a sanitary fitting.
  • the invention relates to series of sanitary insert parts with at least two variants of sanitary insert parts.
  • the invention relates to a fluidic arrangement with a connection part on which a hose connection and a receptacle for a sanitary insert, in particular a sanitary insert as described herein, and/or an aerator, are formed, wherein the receptacle and the hose connection are in fluidic communication.
  • the invention also relates to the use of a connecting part of a fluidic arrangement for supplying air from outside the connecting part to a sanitary insert part inserted into a receptacle of the fluidic arrangement.
  • a sanitary fitting of the type described here is known, for example, as an aerator.
  • the aforementioned use of an arrangement of flow obstructions, the aforementioned methods, and the product series are also known.
  • Typical sanitary inserts include, for example, a pre-filter, a reduction stage, a separation stage, a mixing stage, and/or a discharge stage as functional stages, through which fluid flows in that order.
  • Sanitary inserts are also known in which one or more of these stages are missing.
  • the reducing stage can be designed, for example, to reduce the flow rate.
  • it can be a throttle that reduces the flow rate by a factor dependent on the pressure difference within a given operating range.
  • the reducing stage can be a flow regulator that reduces the flow rate to a value that is practically or precisely independent of the pressure within a given operating range.
  • Flow regulators often feature an elastic control element that deforms under operating pressure and changes the area of a flow orifice depending on the pressure.
  • the separation stage includes a separation unit, also referred to as a separation structure.
  • the separation stage, and in particular the separation unit can, for example, have an arrangement of holes from which individual jets emerge.
  • the separation stage can, for instance, be designed as a separation plate with this arrangement of holes.
  • the separation stage can have an arrangement of separation nozzles.
  • the separation stage can be designed as a diffuser or in some other way.
  • a mixing stage can follow the dispersing stage, typically incorporating flow obstructions to ensure thorough mixing and turbulence of the individual jets generated by the dispersing stage.
  • This mixing stage may also include an air intake, created by a negative pressure behind or at the dispersing stage, which can be used to generate an aerated jet.
  • a final outlet stage which can be designed as a discharge structure, for example, can perform rectifying functions, such as generating a unidirectional flow. Another function of an outlet stage can be to form a fluidically permeable seal for the mixing stage.
  • the invention is based on the objective of simplifying the manufacture of a sanitary insert and/or increasing the possible applications of a sanitary insert.
  • the invention proposes the features of claim 1 to solve the aforementioned problem.
  • the invention proposes that an outlet stage formed downstream of the mixing stage be firmly connected, in particular integrally, to the support of the mixing stage.
  • the main flow direction can be determined, in particular, by vectorially plotting the flow direction at each point of the sanitary fitting as a whole at a single point, whereby the main flow direction can be calculated as the average of all these flow directions.
  • the main flow direction is opposite to the direction in which the sanitary fitting can be inserted into a sanitary valve.
  • a rigid connection between the support and the run-out step can be achieved, in particular, by a positive-locking, force-locking, and/or material-locking connection between these two components.
  • this rigid connection can be designed as a captive connection. Additionally or alternatively, this rigid connection can exhibit only minimal or no play between the support and the run-out step.
  • a particularly rigid connection between the support and the run-out step can be achieved by forming these two components as a single piece.
  • the support with the flow obstructions and the outlet step can be placed on They can be arranged together in a simple way in one outlet piece of a sanitary fitting.
  • the support with the flow obstructions and the outlet stage can be inserted into and arranged in the sanitary fitting through an outlet opening opposite to the main flow direction intended in the normal operation of the sanitary insertion device.
  • the flow obstructions can be designed in a particularly straight and/or rod-like form.
  • the flow obstructions which are designed in a particularly straight and/or rod-like form, preferably do not extend beyond one end of the outlet step.
  • the outlet step may be designed to be round. Additionally or alternatively, the outlet step can be designed as a circular discharge structure.
  • a circular outlet step when used as intended, has a round, particularly circular, outer circumference perpendicular to the main flow direction.
  • the outer circumference of the discharge structure can be round.
  • the round outlet step is round and firmly connected to the support, especially in one piece, the round outlet step can be easily used, and thus a round jet, which is popular in practice, can be quickly made available and/or adapted.
  • the features of the dependent claim which also relates to a sanitary insert, can be provided to solve the aforementioned problem.
  • the aforementioned problem is solved by a sanitary insert comprising a separation stage and a mixing stage formed downstream of the separation stage, wherein The mixing stage has an arrangement of flow obstructions lying transversely to a main flow direction.
  • the flow obstructions are arranged on the support in at least two levels.
  • the sanitary insert can in particular be a sanitary insert of the type described at the beginning and/or a sanitary insert of the type described above.
  • At least two of the at least two levels can be aligned parallel to each other. This allows a fluid, especially water, to be influenced in a particularly homogeneous way, thus creating a controlled jet. Furthermore, this enables a compact design of the sanitary fitting.
  • the features of the dependent claim which also relates to a sanitary insert, can be provided to solve the aforementioned problem.
  • a sanitary insert of the type described at the outset or in a sanitary insert of the type described above two adjacent levels of the at least two levels overlap at least partially in the main flow direction. This allows for a particularly compact design of the sanitary insert.
  • the sanitary insert can in particular be a sanitary insert of the type described at the beginning and/or a sanitary insert of the type described above.
  • the flow obstructions of a second of the two adjacent floors can, particularly in this case, be laterally offset to the Flow obstructions of the first of the two adjacent levels may be arranged.
  • the flow obstructions of the second of the two adjacent levels may be arranged, at least with a section, in a free space between two adjacent flow obstructions of the first of the two adjacent levels.
  • the levels may, in particular, thus be partially nested within one another.
  • the flow obstructions are aligned parallel to each other on at least one level.
  • the flow obstructions on at least one of the at least two levels may be aligned parallel to each other.
  • the parallel alignment of the flow obstructions on the level or on at least one of the levels does not require that all flow obstructions on that level be arranged parallel to each other, even though this may be implemented in practice.
  • the level or at least one of the levels has a plurality of areas with flow obstructions, whereby the flow obstructions contained in one of the areas may be arranged parallel to each other. If a plurality of levels is provided, the parallel arrangement described here can be implemented on each of these levels.
  • the parallel alignment can achieve particularly good mixing of a fluid flowing through the sanitary fitting as intended and/or a compact design.
  • the features of the further subordinate claim which also relates to a sanitary insert, can be provided to solve the aforementioned problem.
  • the aforementioned problem is solved by a sanitary insert comprising a separation stage and a mixing stage formed downstream of the separation stage, wherein The mixing stage has an arrangement of flow obstructions lying transversely to a main flow direction.
  • the flow obstructions are arranged in at least one level, wherein at least one of the at least one level has at least two areas, the orientation of the flow obstructions differing from each other in at least two of the at least two areas.
  • at least one of the levels described here can contain two or more areas with flow obstructions oriented differently across the areas, the different orientation of the flow obstructions being determined by a direction in which the flow obstructions project from the support.
  • the at least two areas of a floor can, for example, be adjacent to each other on that floor.
  • the flow obstructions in each of these areas can be aligned parallel to each other.
  • the flow obstructions can be arranged on at least two levels.
  • the orientation of the flow obstructions described here can be implemented in at least one, or at least two, of the at least two levels.
  • the flow obstructions can be particularly well distributed within a flow cross-section of the mixing stage. This allows for particularly effective mixing of the flow within the mixing stage, especially without the flow being able to penetrate deep into the mixing stage unimpeded.
  • the system has at least two sections, in practice it can be provided that the flow obstructions in a second section of the at least two sections are oriented transversely to the flow obstructions in a first section of the at least two sections. It is also possible that three or more sections are provided, with the flow obstructions in the second and third sections being oriented transversely to the flow obstructions in the first section. Due to the transverse orientation of the flow obstructions, they can be distributed particularly efficiently within the flow cross-section of the mixing stage.
  • the flow obstructions in the second area, and optionally the third area can be aligned orthogonally to the flow obstructions in the first area.
  • An orthogonal alignment achieves an excellent compromise between efficient distribution of the flow obstructions and excellent manufacturability of the support structure with the flow obstructions and, if applicable, with the outlet step.
  • the orientation of the flow obstructions in particular the orientation of the flow obstructions described here, includes an angle between two of the at least two described levels.
  • the flow obstructions of these two levels may be rotated relative to each other with respect to a longitudinal axis, which may be oriented parallel to the main flow direction.
  • the orientation of the flow obstructions of two adjacent levels may include an angle.
  • the angle may be 90°, so that the flow obstructions in the two levels may be rotated orthogonally to each other.
  • the angle described above may, in particular, be between the Flow obstructions of two levels, each with parallel flow obstructions, may be included.
  • the orientation of the flow obstructions forms an angle between two sections of the at least two floors.
  • the flow obstructions of a section of a first of the two floors may be rotated relative to the flow obstructions of a section of a second of the two floors with respect to a longitudinal axis.
  • the orientation of the flow obstructions of two adjacent sections may form an angle.
  • the angle may be 90°, so that the flow obstructions in the two sections may be rotated orthogonally to each other.
  • the separating stage may also be possible for the separating stage to be formed integrally with the support of the mixing stage. This makes it possible to easily arrange the separating stage, the support with the flow restrictions, and the outlet stage together in a single outlet piece of a sanitary fitting. Furthermore, this allows for a particularly suitable orientation of the flow restrictions relative to the separating stage to be predetermined during the manufacturing of the sanitary fitting, especially an orientation in which the flow restrictions are arranged parallel to the described outlet structures of the separating stage.
  • the support may be connected to the disassembly stage via a connection.
  • This connection can be force-fit and/or form-fit.
  • the connection may be designed in a captive manner, for example, by locking or snapping. If required, it may also be provided that the carrier can be detachably connected to the disassembly stage.
  • the carrier is connectable to the disassembly stage, it is possible to flexibly and easily combine different variants of disassembly stages with different variants of carriers, different variants of flow restrictors, and/or different variants of discharge stages.
  • a further advantage is that the carrier with the flow restrictors can be manufactured separately from the disassembly stage. This can simplify tool design for injection molding. With a detachable connection, the aforementioned combination can be modified subsequently, allowing for adaptation to changing requirements while minimizing waste. With a permanent connection, the advantage is that it prevents the unwanted loosening or subsequent replacement of components within the combination.
  • connection can have a symmetry-breaking interface, in particular where the interface defines an orientation of the flow obstructions relative to the disassembly stage with respect to rotations about a longitudinal axis.
  • the disassembly stage designed for example as a disassembly plate or diffuser, may have a recess.
  • the support can have a projection that geometrically corresponds to the recess, in particular that is at least partially geometrically complementary.
  • the recess can be formed, in particular, at the center of the separating stage.
  • the recess can be engaged and/or penetrated in an orientation parallel to the main flow direction. This allows the projection of the support to be inserted into the recess particularly easily, especially if the separating stage is already arranged in a sanitary fitting, namely by moving the support with the projection into the recess against the main flow direction.
  • the projection corresponding to the recess can, for example, be formed on an intended inlet side of the support and/or the mixing stage. Additionally or alternatively, the recess can be formed at the center of the mixing stage. This also allows the projection of the support to be inserted into the recess easily.
  • a cross-section of the projection and a cross-section of the corresponding recess can be rotationally asymmetrical in order to form the symmetry-breaking interface.
  • the projection and/or recess may additionally or alternatively feature retaining elements, such as locking lugs. These locking lugs can engage behind a shoulder, thus enabling a secure plug-in connection between the disassembly stage and the support with the flow obstructions.
  • the discharge stage is supported by the dismantling stage.
  • This support of the discharge stage can be achieved, for example, by...
  • the outlet step is formed integrally with the disassembly step by means of the support.
  • the outlet step can be supported by being connected to the disassembly step by means of the support.
  • the outlet step can be unattached.
  • the outlet step apart from being connected by the support, the outlet step can float freely in its intended position within a sanitary fitting.
  • the outlet step can have a free outer circumferential edge, i.e., one not fixed to any other component.
  • the geometry of the outlet step can therefore be flexibly designed, especially at the circumferential edge.
  • the outer contour of the outlet step can be independent of any inner contour of a housing surrounding the outlet step and/or of any inner contour of an element surrounding the sanitary insert, such as a nozzle.
  • the flow obstructions can be forcibly aligned with the positions of the holes in the separating stage for a passing fluid.
  • the flow obstructions can be forcibly aligned with the positions of the separating nozzles in the separating stage.
  • a reproducible alignment of the holes from which the individual jets of the separating stage emerge, relative to the orientation of the flow obstructions, can be advantageous for consistent jet generation quality across many aerators.
  • This forced alignment can eliminate the degree of freedom that normally arises when using inserts as flow obstructions in the prior art. Additional alignment aids, such as guide grooves, guide ribs, or other features on inserts, are unnecessary. This can also facilitate largely automated manufacturing.
  • the connection for achieving forced alignment can be designed such that the flow obstructions can be arranged in a single predetermined orientation or in two predetermined orientations, in which the flow obstructions are forced to align with the positions of the holes in the disassembly stage.
  • the shape of the described recess in the disassembly stage and the shape of the corresponding projection of the support can be designed accordingly, for example, having a symmetry-breaking interface with a predetermined orientation.
  • the separation stage can be designed as a separation plate.
  • the resulting flat arrangement of holes makes it particularly easy to align with flow obstructions.
  • the arrangement of the holes in the separation stage coincides with the shape of the flow obstructions in the main flow direction. This allows the holes to be easily covered by subsequent flow obstructions.
  • the flow obstructions are forcibly aligned centrally with the positions of holes in the separation stage for a passing fluid.
  • a flow obstruction can be forcibly aligned with each hole of the separation unit so that the fluid passing through a hole as intended, for example water, strikes the flow obstruction centrally. Deep penetration of the emerging individual jets into the mixing chamber is thus avoided.
  • the aforementioned holes can each be configured as an outlet for the fragmentation nozzles of the fragmentation stage. This allows for easy predefining of the outflow directions of the individual jets, making alignment even more feasible.
  • the holes of the separation stage can be arranged in at least one row.
  • a flow obstruction can be oriented towards each row of holes, and especially towards each row of separation nozzles, such that the fluid passing through the holes as intended impinges upon the flow obstruction.
  • One or more flow obstructions of the mixing stage can, for example, be arranged parallel to and preferably in the main flow direction below one of the at least one row, particularly centrally. This also results in the described advantage that deep penetration of the emerging individual jets into the mixing chamber can be avoided.
  • the interface can be designed such that the arrangement of the flow obstructions can be arranged in a single predetermined orientation or in two predetermined orientations, in which at least one of the flow obstructions is arranged below and parallel to one of the at least one row of holes.
  • a flow obstruction in particular in an uppermost level, is oriented in such a way that the water exiting the hole preferably hits the flow obstruction in the middle.
  • the mixing stage is laterally enclosed by a sleeve-shaped housing part.
  • This can, for example, extend over its entire length.
  • a separation of the mixing stage and the discharge stage, particularly a discharge structure, can be achieved.
  • an interior space of the mixing stage specifically, a space or system of spaces accommodating flow obstructions—can be closed or delimited upstream by the separation stage, downstream by the round discharge stage, and laterally by the sleeve-shaped housing section. This allows for a compact or at least enclosed insert.
  • the sleeve-shaped housing part can be geometrically matched to the round outlet stage, in particular such that one, and especially the outer contour of the outlet stage described here, abuts one, and especially the inner contour of the housing part described here.
  • the geometric matching can additionally or alternatively be designed such that the circumferential gap between the outlet stage and the housing part remains essentially constant.
  • the disassembly stage can be enclosed laterally by the housing part.
  • the housing part can be preferably permanently connected to the disassembly step via a disassembly step connection.
  • the disassembly step connection can be force-fit and/or form-fit.
  • the preferably permanent disassembly step connection can be captive.
  • the permanent connection to the disassembly step connection can, in particular, be detachable only by destructive means. If required, it can also be provided that the disassembly step can be detachably connected to the housing part.
  • the disassembly stage can be connected to the housing part, then it is possible to combine different housing component variants with different disassembly stages. If, in addition, the disassembly stage and the carrier can be connected as described, it is also possible to flexibly and easily combine different housing component variants with different disassembly stages, flow restrictors, and/or discharge stages.
  • a further advantage is that the disassembly stage can be manufactured separately from the housing component. This can simplify tool design for injection molding. With a detachable disassembly stage connection, the aforementioned combination can be modified subsequently, allowing for adaptation to changing requirements while minimizing waste. With a non-detachable disassembly stage connection, the advantage is that it prevents unwanted loosening or subsequent replacement of components within the combination.
  • the separation stage connection can be, in particular, a latching connection and/or a snap-fit connection.
  • the housing part can have at least one retaining projection extending inwards into an interior space, especially the described interior space of the mixing stage.
  • the separation stage can then rest on one side of the retaining projection in the main flow direction.
  • the separation stage can be placed onto this side from an inflow side of the housing part.
  • the separation stage can be inserted into the housing part from an outflow side and moved past the at least one retaining projection. In the latter alternative, as the separation stage is moved past the at least one retaining projection, it can be at least partially disengaged.
  • the disassembly stage is elastically deformed and springs back elastically to its original shape on the upstream side of the at least one retaining projection.
  • the at least one retaining projection on the downstream side can be wedge-shaped, i.e., with a wall that rises inwards in the insertion direction.
  • the disassembly stage can have an elastic ring, particularly a circumferential one.
  • a retaining projection can be formed circumferentially on the inside of the housing part. Due to the circumferential ring and/or the circumferential retaining projection, a particularly secure connection of the disassembly stage to the housing part can be achieved.
  • a gap, particularly on the inlet side, between the housing part and the separation stage can be sealed with a sealing element, in particular a gasket, preferably a sealing ring.
  • the sealing element can be clamped in the housing part and/or rest on the separation stage. This ensures that the sealing element is held securely in its intended position.
  • the housing part can, in practice, be formed as a single piece with the disassembly stage. This makes it possible to easily arrange the disassembly stage and the housing part together, for example, in the outlet of a sanitary fitting or in a mouthpiece.
  • the housing part is formed integrally with the disassembly stage and the disassembly stage is also formed integrally with the support, it is possible for the disassembly stage, the housing part, the support with the flow obstructions and the outlet stage to be easily combined in one outlet piece of a sanitary fitting. can be arranged. This allows at least one main element of the sanitary fitting to be formed from a single piece, which is particularly stable and easy to use.
  • the housing part is formed in one piece with the disassembly stage and the support is designed to be connectable to the disassembly stage, it is possible to first arrange the disassembly stage and the housing part together in a simple way in a spout of a sanitary fitting and then to connect the support with the flow obstructions and the spout stage together with the disassembly stage and arrange it in the sanitary fitting.
  • the housing component can have a preferably circumferential retaining projection on its outer surface, which can be gripped with a connecting part and/or a nozzle. Alternatively or additionally, the housing component can have a thread on its outer surface, allowing it to be screwed into a sanitary fitting.
  • the housing component can, for example, be made of plastic.
  • the housing component can, for example, separate the mixing stage from an air intake chamber through which air can be supplied.
  • the features of the further dependent claim which also relates to a sanitary insert, can be provided to solve the aforementioned problem.
  • a sanitary insert of the type described at the outset or in a sanitary insert of the type described above at least one ventilation passage leading into the mixing stage is formed.
  • air can be supplied to the mixing stage to generate an aerated jet.
  • the ventilation passage can be formed, in particular, if the sanitary insert has a housing part that laterally encloses the mixing stage. in particular the described housing part.
  • the ventilation passage can, in particular, pass through the housing part and/or along an edge of the housing part.
  • the ventilation duct can open to the outside via an air inlet, particularly into the environment surrounding the sanitary fitting. This allows for the simple introduction of outside air into the mixing stage.
  • the ventilation passage may be designed to include at least one ventilation opening, at least in sections. This at least one ventilation opening may be located, in particular, in the housing part.
  • the at least one ventilation opening can extend in a circumferential direction of the sanitary insert, so that the air is distributed along this circumference and can be supplied directly to the mixing stage. Additionally or alternatively, multiple ventilation openings can be provided in the housing. This allows the direct supply of air to be further distributed and thus improved.
  • the at least one ventilation opening is located on the upstream side of a floor in which the flow obstructions are arranged, in particular on the upstream side of the first floor of the described at least two floors. This allows for particularly effective mixing of an incoming fluid, especially water, with air flowing in through the at least one ventilation opening, without the fluid, especially water, unintentionally escaping through the ventilation openings.
  • the ventilation passage can additionally, or alternatively at least partially, be formed by an annular space, which is fluidically connected to the surroundings of the sanitary fitting, particularly via the air inlet, and can be formed around the entire perimeter of the mixing stage.
  • the annular space allows for excellent air distribution and transport within the mixing stage.
  • At least one air channel is formed on one of the outflow sides of the separation stage, which is designed in particular as a separation plate, and which forms a section of the ventilation passage.
  • the ventilation passage can then be additionally or alternatively formed, at least in sections, by at least one air duct.
  • the air channel at the disassembly stage can be formed, for example, by modifying a (preferably flat or regular) base body with a three-dimensional structure to create air channels.
  • a (preferably flat or regular) base body with a three-dimensional structure can be modified, for instance, by modifying a (preferably flat or regular) base body with a three-dimensional structure to create air channels.
  • an air channel can be formed by a depression or by defining ribs.
  • the air channel is open at one end.
  • the at least one air channel can additionally or alternatively be configured longitudinally, in particular parallel, to the at least one row of holes of the disassembly stage.
  • holes of the disassembly stage arranged in a common row can open into one of the at least one air channels.
  • the row of these holes can be arranged along the air channel, in particular along the bottom of an air channel configured as a recess.
  • the rows can be separated by walls formed in the disassembly stage. These walls can, for example, be ribs, in particular the aforementioned ribs. be trained.
  • the air duct(s) Due to the arrangement of the holes in the air duct(s), water jets emerging from the holes can be directed effectively onto the flow obstructions arranged below the recesses in the intended main flow direction, while simultaneously providing excellent ventilation. Particularly good ventilation can be achieved if the air duct(s) extend continuously from an outer circumference of the disassembly stage, especially with a constant cross-section, to a center point or centerline on the downstream side of the disassembly stage. Additionally or alternatively, the air duct(s) can extend from the outer circumference of the disassembly stage to the support connected to or integrally formed with the disassembly stage.
  • the separation stage can be designed as a separation plate with an arrangement of holes or separation nozzles.
  • a typically flat underside of the separation stage can be used to form the at least one air channel as described. Since separation plates are also used at low operating pressures, the advantages of the invention are particularly beneficial here.
  • the ventilation passage is designed such that the air flows from the air inlet through the annular space, then through the at least one ventilation opening, and then into the mixing stage. This allows for a compact design with excellent ventilation.
  • the features of the further subordinate claim, which also relates to a sanitary insert may be provided to solve the aforementioned problem.
  • the aforementioned problem is solved in the case of a sanitary insert of the type described above or in the case of According to the invention, a sanitary insert of the type described above is proposed without any means for ventilation.
  • a sanitary insert can thus be provided with which an unventilated jet can be generated.
  • the mixing stage has at least two sub-chambers separated by the support, the support having at least one pressure equalization recess fluidically connecting the at least two sub-chambers.
  • the support can be arranged in a plane with the described centerline of the downstream side of the separation stage.
  • the two sub-chambers can thus be essentially the same size and preferably symmetrical.
  • the presence of at least one pressure equalization opening allows for pressure equalization between the sub-chambers. This means that any impairment of the jet cross-section caused by the support structure can be at least partially or completely compensated. Without the pressure equalization opening, the impairment can manifest itself in particular as a disruption of symmetry, for example, by a surface-shaped support structure, leading to the formation of a preferred flow direction in the cross-section. This causes the jet cross-section to deviate undesirably from the cross-section or cross-sectional shape of the mixing stage.
  • the pressure equalization recesses are particularly advantageous in the sanitary fitting with round outlet step described here, because deviations from a round cross-section of a discharged water jet are especially noticeable, and the pressure equalization recesses ensure the roundest possible jet cross-section as intended. can be produced by the emitted water jet.
  • the pressure equalization recess can, for example, define at least two fluid paths between the sub-chambers. This makes it possible to create circular flows, which counteract the aforementioned formation of a preferred direction in the jet cross-section and can thus help to generate a more homogeneous jet cross-section. It can be particularly advantageous if at least three or even more than three fluid paths are defined in this way.
  • the pressure equalization recess as several pressure equalization openings that are not interconnected.
  • Each of the pressure equalization openings can then, for example, define a separate fluid path for equalizing pressure between the sub-chambers.
  • the surface area of the pressure equalization opening can, for example, be at least 10%, at least 15%, or at least 20% of the surface area of a longitudinal section of the mixing stage. This allows for a substantial contribution to mixing across the separation of the two sub-chambers. This effect can be particularly beneficial if at least 30% or even at least 40% of the surface area of the longitudinal section is occupied. It is especially advantageous if the pressure equalization opening occupies as large a proportion as possible, while also taking into account the remaining stability of the support structure and the space required for flow obstructions. Particularly good results can be achieved in the 44–60% range, but pressure equalization openings with a surface area of at least 60% or even at least 70% are also possible.
  • the at least one pressure equalization recess can, in particular, allow cross-flow with respect to the main flow direction.
  • the formation of a Cross-flow has a balancing effect between the sub-spaces, which can result in a more uniform cross-sectional image of the emerging water jet.
  • this method makes it possible to avoid geometrically induced deformations of the jet cross-section using simple means. Specifically, it allows for a jet cross-section that is adapted as closely as possible to the clear cross-section or cross-sectional shape of, for example, the aforementioned mixing chamber or discharge stage, especially discharge structure.
  • the mixing stage may additionally or alternatively be provided with a support structure that braces the beam in the main flow direction. Additionally or alternatively, the mixing stage may also have a support structure that braces the arrangement of flow obstructions in the main flow direction.
  • the support structure can serve to reduce or prevent deformation of the beam and/or displacement of the flow obstructions, particularly in the main flow direction.
  • the support structure may, for example, have a plurality of webs that engage radially outward flow obstructions and/or radially outward points of flow obstructions. Webs are thin and thus have a minimal impact on the flow. At the same time, they can be ideally aligned for a predetermined force application. Additionally or alternatively, the webs may be arranged in a plane with the described centerline of the downstream side of the separation stage. This can be particularly advantageous if the beam is also arranged in this plane.
  • the support structure which is designed in particular as a plurality of bridges, supports the beam. and/or supports the arrangement of flow obstructions at the outlet step.
  • This design can be particularly advantageous because it allows the support structure and/or the arrangement of flow obstructions to be supported in the main flow direction or slightly inclined to the main flow direction. This results in particularly high stability of the support structure, allowing it to be made especially thin without compromising its support performance.
  • support at the outlet step can be advantageous because the support structure and the outlet step are formed as a single piece, and thus the support structure can be manufactured concurrently with the one-piece production of the support structure and the outlet step. The support structure can then also be formed as a single piece with the support structure and the outlet step. This simplifies the overall manufacturing of the sanitary insert and allows for particularly stable support.
  • the features of the further dependent claim which also relates to a sanitary insert, can be provided to solve the aforementioned problem.
  • the non-circular cross-section can have a greater extent, particularly in the main flow direction and/or in a direction in which the sanitary insert can be inserted into a sanitary fitting, than perpendicular to this direction. This allows the fluid, especially water, to flow as a particularly homogeneous jet in the main flow direction. exit the sanitary fitting.
  • non-circular cross-section can be elliptical or oval. This allows the flow obstructions to have a smooth surface, enabling particularly uniform mixing and water release.
  • the flow obstructions are arranged on the support structure in at least two levels, particularly the at least two levels described here, it may be practical to provide that the flow obstructions in the upstream first of the at least two levels have a non-circular cross-section. Due to the non-circular shape in the first level, the influence of the flow obstructions on the fluid flowing around them in the first level can be reduced, thus minimizing lateral splashing of the fluid, especially water.
  • the length ratio of the extent of the non-circular cross-section in the main flow direction and/or in the direction in which the sanitary insert can be inserted into a sanitary fitting, to the extent transverse to this direction can be at least 1.5, preferably at least 1.8 , and more preferably at least 2.
  • a length ratio of at least 1.5, preferably at least 1.8, and more preferably at least 2 the influence of the flow obstructions on the fluid flowing around them can be reduced. The influence decreases with increasing length ratio, thereby facilitating the flow around the obstructions. This allows the incoming fluid to be mixed in a controlled manner.
  • the flow obstructions are on at least two levels, In particular, in the at least two floors described here, it may be additionally or alternatively provided in practice that the length ratio of the extent of a non-circular cross-section, in particular of the one described here, in the main flow direction to the extent perpendicular to this direction over two adjacent floors decreases.
  • the length ratio of the extent of a non-circular cross-section, in particular the one described here, in the main flow direction to the extent perpendicular to this main flow direction increases over two adjacent floors.
  • the length ratio can decrease or increase continuously across the levels, so that the mixing in the mixing stage increases or decreases continuously.
  • a decrease in the length ratio between two adjacent levels can be particularly advantageous because it allows for a gradually increasing mixing along the main flow direction.
  • the length ratio of the extent of a non-circular cross-section is greater in the first and last levels of the at least two levels in the main flow direction than in an intermediate level. This allows the advantages described, achievable with the length ratio decreasing in the main flow direction, to be combined with a [missing information - likely a specific feature or benefit] by the The top floor produced particularly good beam alignment.
  • the non-circular cross-section becomes wider or narrower across two floors adjacent in the main flow direction of at least two floors. This makes it particularly easy to achieve the described changes in length ratios.
  • the features of the further dependent claim which relates to the use of an arrangement of flow obstructions for forming a mixing stage, can also be provided.
  • the support is rigidly connected to a discharge stage.
  • the support can be integrally connected to the discharge stage.
  • the discharge stage can, in particular, be round, so that a round jet, which is popular in practice, can be easily generated.
  • the support and the disassembly stage can be connected, the support with the flow obstructions and the discharge stage can be arranged downstream of a disassembly stage when used.
  • the support with the flow obstructions and the discharge stage can be arranged downstream of a disassembly stage when used.
  • the use may be intended to ensure that the The mixing stage is or will be laterally surrounded by a housing part.
  • the separation stage can be connectable to the housing part or formed integrally with the housing part.
  • the fixed connection between the support and the exit step can be achieved in particular by forming the support and the exit step as a single piece.
  • the outlet step can be round, in particular.
  • the support and the separating stage can be joined, particularly against the intended main flow direction. This allows for a particularly simple design of the sanitary insert, even if the separating stage is already integrated into a sanitary fitting.
  • a further advantage is that the housing component can be manufactured separately from the disassembly stage.
  • the fixed connection between the support and the exit step can be achieved in particular by forming the support and the exit step as a single piece.
  • the outlet step can be round, in particular.
  • the housing and the disassembly stage can be joined together, particularly against the intended main flow direction. This allows for a particularly simple design of the sanitary insert, even if the housing is already integrated into a sanitary fitting.
  • This method makes it particularly easy to integrate flow obstructions into sanitary fittings, even if the disassembly stage is already located in a sanitary fitting.
  • the disassembly stage can first be inserted into the sanitary fitting and fixed there, and then the arrangement of flow obstructions can be inserted into the sanitary fitting and the support connected to the disassembly stage.
  • the process may, in particular, involve inserting the disassembly stage into the sanitary fitting through the outlet opening. This makes the process Particularly easy to carry out, especially without having to disassemble the sanitary fitting.
  • the method can additionally provide that a housing part, in particular the housing part described here, is inserted into the sanitary fitting, especially through the outlet opening of the sanitary fitting.
  • the disassembly stage can either be formed integrally with the housing part, and consequently the housing part is inserted together with the disassembly stage, whereby the disassembly stage can be fixed by fastening the housing part in the sanitary fitting.
  • the disassembly stage can be connectable to the housing part, whereby the housing part can be inserted first and then the disassembly stage can be inserted, whereby the disassembly stage can be fixed by connecting it to the housing part.
  • This method allows for particularly easy insertion of the sanitary insert into the sanitary fitting. Furthermore, it makes it possible to flexibly and/or easily design a sanitary insert with different variations of disassembly stages and different combinations of supports, flow restrictors, and outlet stages.
  • the procedure can be used to insert the sanitary insert described here into a sanitary fitting.
  • the process can be designed in such a way that the disassembly stage is inserted into the sanitary fitting through the outlet opening. This makes the process particularly easy to carry out, especially without having to disassemble the sanitary fitting.
  • the method can additionally provide that a housing part is inserted into the sanitary fitting, particularly through the outlet opening of the fitting.
  • the disassembly stage can be connected to the housing part, whereby the housing part can be inserted first and then the disassembly stage inserted, the disassembly stage being fixed in place by connecting it to the housing part, for example, by means of a disassembly stage connection, and in particular by means of the disassembly stage connection described here.
  • the support and the flow obstructions are then arranged downstream of the disassembly stage in the housing part.
  • This method also allows for particularly easy insertion of the sanitary insert into the sanitary fitting. Furthermore, it makes it possible to flexibly and/or easily design a sanitary insert with different housing component variants and different combinations of disassembly stage, support, flow obstructions, and outlet stage.
  • the procedure can be used to insert the sanitary insert described here into a sanitary fitting.
  • the series comprise at least two variants of sanitary fittings, each variant having an identical separation stage.
  • the separation stage of both variants is connectable to a support arranged downstream of the separation stage, the support being rigidly connected, in particular integrally, to a downstream, in particular circular, outlet stage.
  • the first variant has a first arrangement of flow obstructions lying transversely to a main flow direction and projecting from a support
  • the second variant has a second arrangement of flow obstructions lying transversely to a main flow direction and projecting from a support, different from the first.
  • a key advantage is the ease with which sanitary components, particularly aerators, can be designed to meet a wide range of requirements. For example, by combining the separator stage with various arrangements of flow obstructions positioned transversely to the main flow direction and projecting from the support, the spray pattern generated in the mixing stage and/or the aeration of the jet can be quickly and/or easily adjusted. Another advantage is the minimal waste generated in this process.
  • the series comprise at least two variants of sanitary fittings, each variant having an identical housing part.
  • the housing part of both variants is connectable to a disassembly stage arranged within the housing part, the disassembly stage being rigidly connected, in particular integrally, to a downstream support, the support being rigidly connected, in particular integrally, to a downstream round outlet stage.
  • the first variant has a first arrangement of flow obstructions located transversely to a main flow direction and projecting from the support
  • the second variant has a second arrangement of flow obstructions located transversely to a main flow direction and projecting from the support, different from the first.
  • sanitary components especially aerators
  • this process generates as little waste as possible.
  • the features of the additional dependent claim relating to a fluidic arrangement may be provided to solve the aforementioned problem.
  • the aforementioned claim is used to solve the aforementioned problem in a fluidic arrangement.
  • the invention proposes that, according to the described method, the connecting part has at least one air guide for supplying air from outside the connecting part into the receiving part.
  • the fluidic arrangement includes a connection part, which can be, in particular, the connection part described here.
  • the connection part features a hose connection and a receptacle for a sanitary insert.
  • the hose connection serves to connect a separate hose or can be permanently bonded, for example, by laser welding or other welding processes.
  • the receptacle can be, in particular, a space designed to hold a sanitary insert, such as an aerator, as described here.
  • the receptacle can be open in one direction to allow the insertion of the sanitary insert, such as the aerator.
  • the receptacle and the hose connection are fluidically connected, allowing a fluid, in particular water, to flow from the hose connection into the receptacle.
  • a sanitary insert and/or an aerator inserted into the receptacle can be supplied with the fluid, in particular water.
  • the connecting part has at least one air guide for supplying air from outside the connecting part into the receptacle, a fluid, in particular water, dispensed as intended by the fluidic arrangement can be supplied with air.
  • the sanitary insert and/or the aerator itself to have means for supplying air in order to generate the aerated jet.
  • the design of the air guides at the connection point has the advantage that a larger proportion of the available cross-section at the sanitary fitting can be used for water flow. This allows for larger jet diameters. feasible.
  • the air ducts include a penetration in a wall of the connection piece.
  • This penetration allows for a structurally simple and, in particular, compact design of the air ducts. This is because the connection piece typically already has a wall to support the sanitary fitting. By utilizing the penetrations in the wall, the wall can also serve to conduct air, thus eliminating the need for separate components for air ducting.
  • the air guides may also include two or more openings in the wall of the connection part.
  • the wall described in this context may, in particular, be the wall of a sleeve-shaped section of the connection part.
  • the air guides may be designed to draw air from an interior space within a sanitary fitting that accommodates the hose connection.
  • This advantageously eliminates the need for an opening on the downstream side of the fluidic arrangement.
  • no opening for supplying air at a downstream end is required, and especially no opening for supplying air to a sanitary insert and/or a flow regulator located within the receptacle.
  • a discreetly aerated jet can be generated. In particular, this allows for the creation of a visually appealing sanitary fitting.
  • the air conveying means are designed to draw in air from an outlet opening, in particular the outlet opening described here, of a sanitary fitting.
  • the air guides for drawing air from the outlet opening can be designed to be invisibly concealed, particularly for the user.
  • These air guides can be configured as a partially annular cross-section and/or a ring cross-section fluidly connected to the outlet opening. Additionally or alternatively, the air guides, particularly the partially annular cross-section and/or the ring cross-section, can be configured using the described sleeve-shaped section of the receptacle and/or an opening in the sanitary fitting in which the receptacle is located.
  • the air guides may be formed on an inner surface that defines the receptacle.
  • the air guides may be formed within a threaded area. This threaded area may be located on the inner surface that defines the receptacle.
  • the threaded area may be formed by the internal thread of the connecting part as described above.
  • the air guides for air intake can be designed to be invisible to the user.
  • the air guides for air intake can be designed, in particular, as a flowable partial annular cross-section and/or a ring cross-section. Additionally or alternatively, the air guides, especially the partial annular cross-section and/or the ring cross-section, can be designed with the aid of the described sleeve-shaped section of the receptacle and/or a housing part of a sanitary insert part and/or a sanitary fitting inserted into the receptacle.
  • connection part of a fluidic arrangement may also be provided.
  • the use of a connection part of a fluidic arrangement for supplying air from outside the connection part to a sanitary insert part inserted into a receptacle of the fluidic arrangement is proposed.
  • an aerated jet using a sanitary insert, in particular the sanitary insert described here and/or an aerator, inserted into a sanitary fitting.
  • an aerated jet can be generated regardless of whether the sanitary insert and/or the aerator itself has means for introducing air into a fluid, especially water, as intended.
  • this application allows an aerated jet to be generated even if the sanitary insert does not have any means for introducing air.
  • the supply of air from outside the connection part to a sanitary insert part placed in a receptacle of the fluidic arrangement can be effected via an interior of a sanitary fitting that accommodates the fluidic arrangement.
  • air can be supplied via an outlet opening, in particular the outlet opening of a sanitary fitting described here.
  • air can be supplied between the sanitary insert and an inner surface of the connection part that limits the intake.
  • FIGS. 1 to 5 The figures show the same embodiment of a sanitary insert designated as a whole by the number 1, which is designed by way of example as an aerator.
  • Figures 1 and 2 Figure 1 shows the sanitary insert 1 in its intended use.
  • the sanitary insert 1 is attached to a connecting part 2 in an outlet piece 3, for example, on an outlet pipe of a sanitary fitting (not shown).
  • Figures 3 to 5 show the sanitary insert 1 in isolated representation from different perspectives, whereby in Figure 5 For a better overview, a housing part of the sanitary insert. not shown.
  • the depicted fastening of the sanitary fitting part features a connecting part 2 with at least one retaining projection 4, which is attached to the outlet piece 3 by a corresponding recess or shoulder 5, in a manner known per se.
  • the connecting part 2 can be fastened, for example, by inserting it into the outlet piece 3 through an outlet opening 11 of the outlet piece 3, from which water is intended to flow from the sanitary fitting.
  • the connecting part 2 can be elastically deformed so that the retaining projection can move past the shoulder 5 and rest in a recess above the shoulder.
  • the connecting part has an external thread that can be screwed onto a corresponding internal thread formed on the outlet piece, or in which the connecting part has an internal thread that can be screwed onto a corresponding external thread formed on the outlet piece.
  • the connecting part can, for example, be a nozzle.
  • the sanitary insert 1 comprises a housing part 8, a separation stage 6, a mixing stage 7 located downstream of the separation stage 6, and a round outlet stage 19 located downstream of the mixing stage 7.
  • the mixing stage 7 is fluidically downstream of the separation stage 6, and the outlet stage 19 is fluidically downstream of the mixing stage 7.
  • a support 33 of the mixing stage 7 and the outlet stage 19 are rigidly connected to each other, with the rigid connection being achieved by the support 33 being formed integrally with the outlet stage 19.
  • the housing part 8 is sleeve-shaped and serves to connect the sanitary insert part 1 to the connection part 2.
  • the sleeve-shaped housing part 8 has an external thread 12 which is screwed to a corresponding internal thread 13 of the connection part 2.
  • the internal counter-thread 13 is formed directly on the outlet piece 3, so that the sanitary insert part 1 can be screwed directly to the outlet piece 3, in particular by means of the housing part 8 (see figure). Fig. 21 and the associated description). A connection part 2 is then not required.
  • the sleeve-shaped housing part 8 also serves to form the sanitary insert part 1 as a compact, mechanically stable structure and to seal it off to the outside.
  • the housing part 8 extends from the separation stage 6 to the outlet stage 19, and the sleeve-shaped housing part 8 laterally encloses the mixing stage 7 along its entire length between the separation stage 6 and the outlet stage 19. This creates an interior space 10 of the mixing stage in which the flow obstructions 32 are accommodated.
  • the interior space 10 is delimited upstream by the separation stage 6, downstream by the round outlet stage 19, and laterally by the sleeve-shaped housing part 8.
  • the housing part 8 is mechanically connected to the disassembly stage 6 via an inflow-side area.
  • the separation stage 6 serves to separate an incoming fluid, especially water, into a multitude of individual jets. This allows flow conditions upstream of separation stage 6 to be fluidically decoupled from flow conditions downstream of separation stage 6.
  • the separation stage 6 is designed as a basic body with a three-dimensional structure in the form of a separation plate 6.
  • other embodiments of the separation stage are also conceivable, for example in the form of a diffuser.
  • a [missing information] is required, particularly in the Figures 3 and 5
  • the arrangement of holes 27, as shown, is incorporated into the disassembly plate 6, from which individual jets can emerge.
  • the holes 27 are arranged in parallel rows 37 and, in the variant of the sanitary insert 1 described here, have identical, constant rectangular cross-sections in the flow direction.
  • the holes can have different cross-sections, for example, round cross-sections, and/or cross-sections that vary in the flow direction, so that they can be designed as nozzles.
  • the disassembly plate 6 is located in the Figures 1 and 2
  • the sanitary insert 1 is arranged orthogonally to a direction 14 in which it is intended to be inserted into the sanitary unit, as shown in the intended use. As a result, the individual jets flow out of the holes 27 in a direction essentially opposite to this direction 14.
  • connection of the disassembly plate 6 to the sleeve-shaped housing part 8 is effected by a positive-locking, captive disassembly step connection, which is particularly evident in the Figures 3 and 4 This connection allows different types of housing parts to be combined with different types of disassembly stages.
  • the disassembly step connection is designed as a snap connection, for which the disassembly plate 6 has a feature on a circumferential edge, particularly in Figure 5 to be recognized, circumferential elastic ring 17 and the sleeve-shaped housing part 8 on the inside, especially in the Figures 3 and 4
  • the retaining projection 18, which can be identified as circumferential and projects inwards into the interior space 10, is wedge-shaped on its downstream side, i.e. , it has a wall that rises inwards in direction 14. This allows the disassembly plate 6 to be inserted into the housing part 8 from a downstream side in direction 14 and moved past the retaining projection 18. As the disassembly plate 6 moves past the retaining projection 18, the ring 17 is elastically deformed and springs back elastically to its original shape on the upstream side of the retaining projection 18, where it then rests on the retaining projection 18.
  • a sealing element designed as a sealing ring 29 is located on the upstream side of the gap 28 on the disassembly plate 6 and is clamped in the housing part 8.
  • the mixing stage 7 is thus sealed against a space formed on the upstream side of the disassembly stage 6.
  • the sealing ring 29 also seals the sanitary insert part 1 against the connection part 2 by bearing with an upstream side against an outflow side of the connection part 2.
  • Figure 5 The sealing ring 29 is not shown, but is nevertheless present in principle.
  • the disassembly stage is formed in one piece with the housing part 8 (see Fig. 6 and the associated description).
  • no housing part 8 is provided and the disassembly stage 6 is connected directly to the connection part 2 or to the, for example via a connection according to the disassembly stage connection described here.
  • Outlet piece 3 inserted (not shown).
  • the mixing stage 7 is formed by the support 33 located in the interior 10 and by an arrangement 41 of flow obstructions 32 lying transversely to the direction 14 in which the sanitary inlet part 1 is intended to be inserted into the outlet piece 3.
  • the direction 14 is directed opposite to the intended main flow direction 25 in which the sanitary inlet part 1 is flowed through.
  • the flow obstructions 32 project from the support 33 in such a way that they also lie transversely to the main flow direction 25.
  • At least one ventilation passage 9 leading into the mixing stage 7 is formed in the sanitary insertion part 1.
  • the ventilation passage 9 serves to supply air to the mixing stage 7 in order to generate an aerated water jet.
  • the ventilation passage 9 is supplied with air from an air volume in the outlet piece 3. Through a window in the connection part 2 (not shown in the figures), air flows from the air volume in the outlet piece 3 to the housing part 8 and along the housing part 8 to the Figure 4 ventilation openings 24, formed in the housing part 8, as shown.
  • a total of four ventilation openings 24 are formed, of which in Figure 4 Due to the sectional view, only two are shown.
  • the ventilation openings 24 form a section of the ventilation passage 9, and the window of the connection part 2 serves as an air inlet into which the ventilation passage 9 opens.
  • the ventilation passage 9 passes through the housing part 8 via the ventilation openings 24.
  • the ventilation openings 24 are located in an inflow area of the mixing stage 7 upstream of the flow obstructions 32 and close to the separation plate 6, so that the water jets flowing into the mixing stage 7 mix well with the air. The air can be mixed.
  • the ventilation openings 24 extend in the circumferential direction of the sanitary insert 1 to allow for a distributed introduction of the air.
  • the ventilation openings 24 are arranged on the upstream side of a first level 38 of the flow obstructions 32, which will be described in detail later, and on the downstream side of the separation stage 6.
  • a distance A between a downstream end of the ventilation opening 24 and the separation stage 6 corresponds to a distance B from a hole 27 of the separation stage 6, located transversely, i.e., orthogonally, to the main flow direction 25, to an edge of the separation stage 6, so that water does not splash and/or run uncontrollably out of the sanitary insert 1 through the ventilation openings 24 when the sanitary insert 1 is tilted and/or the water pressure is low.
  • a further section of the ventilation passage 9 is formed by an annular space running around the mixing stage 7 in the cross-sectional plane of the ventilation openings 24.
  • the annular space allows air flowing in through the ventilation openings 24 to be excellently distributed and transported within the mixing stage 7.
  • the flow obstructions 32 Downstream of the annular space, the flow obstructions 32 are arranged in at least two levels, namely three levels 38, 39, 40, in the main flow direction 25. This allows for good mixing in the manner of a cascade when water is supplied through the sanitary inlet 1 as intended. Flows. At least two, namely all three levels 38, 39, 40, are aligned parallel to each other. The flow obstructions 32 in the different levels 38, 39, 40 each have parallel orientations to each other, as for example in the Figures 3 and 5 This can be seen. The flow obstructions 32 of the first level 38 and the third level 40 lie exactly one above the other in the main flow direction 25, and the flow obstructions 32 of the second level 39 are laterally offset to this.
  • the flow obstructions 32 are held in the described position by the support 33.
  • the support 33 consists of a central, round pillar 53, which is rigidly connected to the separation plate 6, and a thin wall 54.
  • the wall 54 is oriented orthogonally to the flow obstructions 32 and is arranged in a common plane with a centerline of the outflow side 15 of the separation stage 6.
  • the rigid connection of the support 33 to the separation stage 6 is achieved in this variant by forming the support 33 and the separation plate 6 as a single piece.
  • variants of the arrangement 41 of flow obstructions 32 without the support 33 are also conceivable, or with a support 33 that is not formed as a single piece with the outflow stage 6, but is preferably rigidly connected to it.
  • the flow obstructions 32 can be supported particularly easily and effectively by the support 33. This results in particularly high stability. that the arrangement 41 of flow obstructions 32 is firmly connected, in particular integrally, to the support 33.
  • the mixing stage 7 is divided into two equally sized, symmetrical sub-chambers 34, 35.
  • the wall 54 of the support 33 has a plurality of pressure equalization recesses 36 that fluidically connect the two sub-chambers 34, 35.
  • the pressure equalization recesses 36 are so large that the essentially wall-like support 33 is reduced to the central pillar 53 and a plurality of flat webs that connect the flow obstructions 32 at specific points.
  • the pressure equalization recesses 36 allow a transverse flow with respect to the main flow direction 25.
  • the formation of a transverse flow has a balancing effect between the sub-chambers 34, 35.
  • pressure equalization between the sub-chambers 34, 35 is possible.
  • the pressure equalization recesses 36 are particularly advantageous in the sanitary insert 1 with round outlet stage 19 described here, because deviations from a round cross-section 30 of a discharged water jet are particularly noticeable and, due to the pressure equalization recesses 36, a jet cross-section that is as round as possible can be produced when a water jet is discharged as intended.
  • the flow obstructions 32 exhibit a particularly pronounced characteristic in the Figures 3 and 4
  • the non-circular cross-section 30 is recognizable and is realized in particular in the form of a rectangle with rounded corners.
  • the non-circular cross-section 30 has a characteristic in the intended main flow direction 25, which is opposite to the direction 14 in which the sanitary Insert part 1, which can be inserted into the sanitary fitting, has a greater extent than transverse, in particular orthogonal, to this direction 25.
  • the length ratio of the extent of the non-circular cross-section 30 in direction 25 to the extent transverse, in particular orthogonal, to this direction 25 is at least 2.
  • this length ratio increases slightly because the extent of the cross-section 30 transverse to direction 25 decreases, while the extent of the cross-section 30 in direction 25 remains unchanged.
  • the cross-section 30, and thus also the flow obstructions 32 become narrower across two floors 38, 39 and 39, 40 respectively, adjacent in the main flow direction 25.
  • the non-circular cross-sections of the flow obstructions 32 allow for a particularly good compromise between turbulence of the incoming jets and water flow rate through the mixing stage 7. Furthermore, the water flowing along the aligned flow obstructions 32 through the mixing stage 7 can flow evenly out of the sanitary inlet section 1.
  • the cross-sections are elliptical or oval, as for example in Fig. 9 and Fig. 11 can be seen.
  • the superimposed flow obstructions 32 of the first level 38 and the third level 40 are forcibly aligned with the positions of the holes 27 formed in the rows 37 of the separating plate 6 such that the water passing through the holes 27 as intended strikes a flow obstruction 32 of the first level 38 lying parallel below one of the rows 37 of holes 27 in the center.
  • the arrangement of the holes 27 in the separating plate 6 is congruent with a shape in the main flow direction 25.
  • the flow obstructions 32 are designed so that the holes 27 can be easily covered by the subsequent flow obstructions 32. This prevents the individual jets emerging from the holes 27 from penetrating deeply into the mixing chamber 7.
  • a reproducible alignment of the holes 27, from which the individual jets of the separating plate 6 emerge, relative to an orientation of the flow obstructions 32, which can be achieved with the forced alignment, can be advantageous for a consistent quality of jet generation across many jet regulators.
  • the mixing stage 7 has a support structure 42 that supports the support 33 and the arrangement 41 of flow obstructions 32 in the main flow direction 25 at the outlet stage 19.
  • the support structure 42 is, as shown in particular in the Figures 4 and 5
  • the structure is recognizable as two thin, flat webs 42, which are arranged in a plane with the wall 54 of the support 33 and the described centerline of the downstream side 15 of the disassembly stage 6.
  • the webs 42 engage radially outward flow obstructions 32 and are inclined radially outward in the main flow direction 25.
  • the webs 42 are integrally formed with the support 33 on the upstream side.
  • the webs 42 rest on the outlet stage 19. This allows the support 33 with the flow obstructions 32 to be supported as needed or to oscillate freely with respect to the outlet stage 19.
  • the thin, flat webs 42 have only a minimal influence on the intended flow and are simultaneously ideally suited for a predetermined force input initiated by the water flow.
  • the phase-out stage 19 is, as particularly in Figure 5
  • the outlet structure 20 has a discharge structure with a round circumferential rim 21.
  • the discharge structure 20 features a grid structure 22 and a plurality of openings 23.
  • the grid structure 22 has grid elements aligned parallel to the main flow direction 25 for flow alignment, and the openings 23 are honeycomb-shaped between them.
  • the discharge structure 20 has larger, semi-annular openings 26.
  • the circumferential rim 21 corresponds to the inner wall of the housing part 8.
  • the support 33 of the mixing stage 7 is formed integrally with the discharge structure 20 at one downstream end.
  • the discharge stage 19 is also formed integrally with the separation stage 6, and the discharge stage 19 is supported by the separation stage 6 when the separation stage 6 is located in the housing part 8.
  • the supported discharge stage 19 has no further fastening, for example, to the housing 8 or a direct fastening to the separation stage 6.
  • the housing part 8 and the outlet stage 19 are not mandatory components of the sanitary insert.
  • Figure 6 shows an alternative variant of the sanitary insert 1. This variant is similar to the one in the Figures 1 to 5 The variant shown is shown. Therefore, only the existing differences between the two variants will be described below.
  • the disassembly stage 6 and the housing part 8 are not connected to each other, but they They are formed as a single piece. Therefore, the described detachable step connection is unnecessary.
  • This one-piece design is particularly well sealed and mechanically stable.
  • the support 33 is not formed integrally with the disassembly stage 6, but rather the support 33 can be connected to the disassembly stage 6 via a connection 43. This makes it possible to flexibly and easily combine different variants of disassembly stages 6 with different variants of supports 33, different variants of arrangements 41 of flow obstructions 33 and/or different variants of discharge stages 19.
  • Connection 43 is designed as a locking, captive connection.
  • the connection 43 has a symmetry-breaking interface 44, wherein the interface 44 defines an orientation of the flow obstructions 32 relative to the disassembly stage 6 with respect to rotations about a longitudinal axis.
  • the disassembly stage designed as a disassembly plate 6
  • the support 33 has a projection geometrically corresponding to the recess and spring-loaded locking lugs 51 engaging the projection. The support 33 can thus be moved into the recess with the projection against the main flow direction 25. Once the locking lugs 51 have penetrated the recess, they spring up and thus hold the carrier 33 securely in the disassembly plate 6.
  • connection 43 shown can function in a similar way.
  • the connections 43 shown can be configured as a latching connection.
  • the compounds shown (43) differ from each other in that the in Figure 14
  • the variant shown allows free orientation and rotation of the support 33 and the arrangement 41 of flow obstructions 32 relative to the disassembly stage 6 about a longitudinal axis, whereas the one in Figure 15 shown variant, as in Figure 6
  • the variant shown determines a forced alignment of the support 33 and the arrangement 41 of flow obstructions 32 relative to the disassembly stage 6.
  • the support 33 engages with its flat wall 54 in slots 46 oriented along the main flow direction 25 in two projections 47 of the disassembly plate 6.
  • a section of the flat wall 54 and the slots 46 are geometrically corresponding to each other.
  • the combination of the slots 46 and the support 33 is the symmetry-breaking interface 44, which defines an orientation of the flow obstructions 32 relative to the disassembly stage 6 with respect to rotations about a longitudinal axis.
  • the projections 47 with the slots 46 are also formed. However, the projections 47 protrude less from the disassembly plate 6 in the main flow direction 25 than in the variant shown.
  • Figure 15 In the variant shown, the support 33 does not engage with the slots 46.
  • the connection 43 is made exclusively via the central, round pillar 53 of the support 33, which is rotatably connected to a corresponding recess in the disassembly plate 6.
  • Figure 7 shows another alternative variant of the sanitary insert 1. This variant also resembles the one shown in the
  • the in Figure 7 The variant shown features connection 43, which is associated with the one in Figure 6
  • the variant shown is described.
  • This variant can alternatively also be the one described in the Figure 14 or 15 Compound 43 shown.
  • the compound shown in Figure 7 shown variant which is related to the one in the Figures 1 to 5 described disassembly stage connection.
  • This variant therefore differs from the one described in the Figures 1 to 5
  • the variant shown is made possible by the fact that the disassembly stage 6 and the support 33 can be connected to each other. This allows for particularly high flexibility regarding the combinability of different variants of disassembly stages 6 and supports 33. Arrangements of flow obstructions 33 and/or outlet steps 19 are possible.
  • FIG 8 and 9 show another alternative variant of the sanitary insert 1. This variant also resembles the one shown in the Figures 1 to 5 shown variant. Therefore, only the existing differences between the two variants will be described below.
  • Figure 8 For better visibility, housing part 8 and outlet stage 19 are not shown.
  • Figure 9 Housing part 8 is not shown.
  • the disassembly stage 6 is also designed as a basic body with a three-dimensional structure in the form of a disassembly plate 6.
  • a plurality of air channels 16 are incorporated as recesses open on one side.
  • the air channels 16 are parallel to each other and to the flow obstructions 32, extending continuously from an outer circumference of the disassembly plate 6 to the wall 54 of the support 33 at the centerline of the outflow side 15 of the disassembly plate 6.
  • the holes 27 arranged in one of the common rows 37 open into an air channel 16 that is parallel to this row 37.
  • the holes 27 arranged in different rows 37 are thus separated by ribs formed in the disassembly stage 6 between the air channels 16.
  • the air ducts 16 form one section of the ventilation passage 9.
  • the air flows from the area associated with the Figures 1 to 5
  • the described annular space flows into the air channels 16 and is thus distributed particularly quickly and evenly across the mixing stage 7.
  • the formation of air channels 16 on the disassembly plate 6 allows for a space-saving design of the sanitary insert, because then the The ventilation passage 9 is at least partially formed in the material of the disassembly stage 6.
  • the water jets emerging from the holes 27 can be excellently directed onto the flow obstructions 32 arranged in the main flow direction 25 under the air channels 16 and simultaneously excellently ventilated.
  • the flow obstacles 32 On the downstream side below the air ducts 16, as with the variants of the Figures 1 to 7 , the flow obstacles 32 arranged.
  • the flow obstructions 32 are arranged in only two levels 38, 39.
  • the flow obstructions 32 have a modified, namely elliptical, non-circular cross-section 30.
  • the length ratio of the extent of the non-circular cross-section 30 in the main flow direction 25 to the extent perpendicular to this direction 25 is also at least 2 here.
  • the wall of the support 33 and the pressure equalization recess 36 are also shaped somewhat differently. However, their function remains unchanged.
  • the cross-section 30 of the flow obstructions 32 can be oval. Variants are also possible in which several of the cross-sections 30 described here are combined.
  • FIGS. 10 and 11 show another alternative variant of the sanitary insert 1. This variant is similar to the one in the Figure 8 and 9 The variant shown is shown. Therefore, only the existing differences between these two variants will be described below.
  • the flow obstructions 32 of the in the Figures 10 and 11 The variant shown is arranged in three levels 38, 39, 40.
  • the flow obstructions 32 of the first level 38 and of the third level 40 are located as in the Figures 1 to 5 In the variant shown, the two levels are stacked on top of each other, and the second level 39 is laterally offset from this.
  • the non-circular cross-section 30 of the flow obstructions 32 in the first level 38 and the second level 39 is, as in the one shown in the Figure 8 and 9
  • the variant shown is elliptically shaped.
  • the length ratio of the extent of the non-circular cross-section 30 in the main flow direction 25 to the extent perpendicular to this direction 25 is also at least 2 in the first level 38 and the second level 39.
  • the cross-section 30 of the flow obstructions 32 on the third level 40 is round.
  • the ratio of the length of the cross-section 30 in the main flow direction 25 to the length perpendicular to this direction 25 is therefore exactly 1 on the third level 40.
  • the ratio of the length of the non-circular cross-section 30 in the main flow direction 25 to the length perpendicular to this direction 25 decreases across the two adjacent levels 39 and 40.
  • FIG 12 shows another alternative variant of the sanitary insert 1. This variant also resembles the one shown in the Figures 1 to 5 shown variant. Therefore, only the existing differences between the two variants will be described below. Figure 12 For better visibility, housing part 8 and outlet stage 19 are not shown.
  • the orientation of the flow obstructions 32 between the two adjacent levels 39, 40 of the three levels 38, 39, 40 forms an angle of 90°.
  • the second, i.e., middle, level 39 and the third, i.e., lower, level 40, in the main flow direction 25, are rotated relative to each other about a longitudinal axis of the sanitary inlet part 1, which is aligned parallel to the main flow direction 25. This allows for an excellent distribution of the flow cross-sections 32 relative to the flow cross-section of the mixing stage 7.
  • FIG 13 shows another alternative variant of the sanitary insert 1. This variant also resembles the one shown in the Figures 1 to 5 shown variant. Therefore, only the existing differences between the two variants will be described below. Figure 13 For better visibility, housing part 8 and outlet stage 19 are not shown.
  • the arrangement 41 of flow obstructions is also designed such that the flow obstructions 32 are arranged in the three levels 38, 39, 40. At least one level 40, namely the third level 35 in the main flow direction, has at least two, namely three, areas 48, 49, 50 of flow obstructions 32. These areas are also in Figure 18 , which represents the lower level 40 of the arrangement 41 described here, isolated from flow obstructions 32. In the arrangement described here and in the Figure 13 and 18 In the arrangement 41 shown, the orientation of the flow obstructions 32 differs in two of the three regions 48, 49, 50.
  • the flow obstructions 32 in a first region 48 are oriented parallel to the holes 27 arranged in rows 37
  • the flow obstructions 32 in the second region 49 and the third region 50 are oriented transversely, in particular orthogonally, to the flow obstructions 32 of the first region 48.
  • the flow obstructions 32 of the second region 49 and the third region 50 project third area 50 from the outwardly pointing longitudinal sides of the two outermost flow obstructions 32 of the first area 38 in opposite directions.
  • This orientation ensures that the flow obstructions 32 of the second level 39 are aligned parallel to the flow obstructions 32 of the first area 48 of the third level, and that the flow obstructions 32 of the second level 39 form an angle of 90° with the flow obstructions 32 of the second area 49 and the third area 50 of the third level 40.
  • the orientation of the flow obstructions 32 between the two adjacent areas forms an angle of 90°, namely between the second level 39, which is designed as a single area, and the second area 49 and the third area 50 of the third level 40.
  • This also allows for an excellent distribution of the flow cross-sections 32 relative to the flow cross-section of the mixing stage 7.
  • Figure 16 Figure 41 shows a further variant of the arrangement 41 of flow obstructions 32 in a schematic representation.
  • the length ratio of the cross-sectional area 30 in the first 38 and last 39 levels of the at least three levels 38, 39, 40 (in the main flow direction 25) is greater than in the intermediate level 38. This allows the advantages described above, which are achievable with the decreasing length ratio in the main flow direction 25, to be combined with the particularly good jet alignment produced by the last level 40.
  • This arrangement 41 can be combined with the described mixing stage 7 and/or the described sanitary insert 1.
  • FIG 17 shows yet another variant of arrangement 41 of Flow obstructions 32 are shown in a schematic representation.
  • the arrangement 41 does not include the described support.
  • the two levels 38, 39 can be connected to each other, in particular formed in one piece, or can loosely support each other.
  • the connection or support can be achieved by means of a spacer 51, which here is designed as a ring.
  • the levels 38, 39 overlap analogously to that in connection with Figure 4 described.
  • This arrangement 41 can also be combined with the described mixing stage 7 and/or the described sanitary insert 1.
  • Figure 18 shows in isolation the lowest level 40 of the arrangement 41 of flow obstructions 32 of the in Figure 13 shown variant of a sanitary insertion device 1 and is related to Figure 13 described.
  • the isolated representation shows that the flow obstructions 32 of the first section 48 are connected to each other by means of the support 33.
  • the flow obstructions 32 of the second section 49 and the third section 50 project from an outer side of the outer flow obstructions 32 of the first section 48 and are additionally supported by the upstream flow obstructions 32 of the second level 39, which are oriented transversely to the flow obstructions 32 of the second section 49 and the third section 50.
  • This figure also shows that the two lower levels 38, 39, in the main flow direction 25, overlap section by section.
  • Figure 19 shows yet another variant of the arrangement 41 of flow obstructions 32.
  • This variant is similar to the one in Figure 32.
  • Figure 18 shown lowest level 40 of the arrangement 41 of flow obstructions 32. Therefore, only the existing differences between the two variants will be described below.
  • the arrangement 41 described here has only one level, namely level 40, which is similar to the third level 40 in the main flow direction 25 in Figure 13 is formed.
  • the variant described here can have further levels of the type shown here or of another type, for example with flow obstructions 32 that are exclusively parallel to each other.
  • the individual flow obstructions 32 of the first area 48 can be connected to each other by a holder 52.
  • the flow obstructions 32 of the second area 49 and the third area 50 can be connected as in connection with Figure 18 described, be designed.
  • the arrangement 41 described here can be combined with the described mixing stages and/or sanitary insertion devices.
  • Figure 20 Figure 1 shows a further variant of the arrangement 41 of flow obstructions 32 with a support 33.
  • This variant has parallel flow obstructions 32 in two levels 38, 39.
  • the support 33 differs from the support 33 shown in the Figures 1 to 5
  • the variant shown is formed.
  • the support 33 also consists of the central, round pillar 53, which is firmly connected to the disassembly plate 6, and the thin wall 54.
  • the wall 54 is not, as in the Figures 1 to 5
  • the flow obstructions 32 are not shown as separate units, but rather as a ring that radially surrounds the arrangement 41 of flow obstructions 32.
  • each of the levels 38, 39 shown can have its own ring.
  • the flow obstructions 32 are firmly connected to the wall 54, in particular formed integrally with it.
  • Figure 21 shows a use of the sanitary insert in an analogous view to the one in Figure 2
  • the use shown is similar to that described in the Figures 1 and 2
  • the use or arrangement shown is described below. Only the existing differences were described.
  • the in Figure 21 The usage shown differs from that in Figure 2
  • the application shown is made possible by the fact that the internal thread 13 is formed directly on the outlet piece 3, so that the sanitary insert 1 can be screwed directly onto the outlet piece 3 by means of the external thread 12 formed on the housing part 8.
  • a connecting part 2 is therefore not required.
  • FIG. 22 to 24 show the in Fig. 1
  • the intended use shown, or the connecting part 2 is illustrated in further sectional views. Based on the Figures 22 to 24 A fluidic arrangement and the use of a, in particular the, fluidic arrangement are also recognizable.
  • the fluidic arrangement includes the connection part 2.
  • a hose connection 55 and a receptacle 56 for the sanitary insert 1 are formed on the connection part 2.
  • the hose connection 55 serves to connect a separate hose (not shown).
  • the receptacle 56 is designed as a chamber that serves to receive the sanitary insert 1.
  • the receptacle 56 can be open, particularly in the intended main flow direction, to allow the sanitary insert 1 to be inserted.
  • the receptacle 56 and the hose connection 55 are in fluidic communication, so that a fluid, in particular water, can flow from the hose connection 55 into the receptacle 56.
  • the sanitary insert 1, inserted into the receptacle 56 can be supplied with the fluid, in particular water.
  • the connection part 2 has at least one air guide 57 for supplying air from outside the connection part 2 into the receptacle 56, so that a fluid, in particular water, dispensed as intended by the fluidic arrangement can be supplied with air.
  • a fluid in particular water
  • the sanitary insert part 1 itself to have means for supplying air in order to generate the aerated jet. If the Once air has flowed through the air guide 57 into the intake 56, it is available for mixing into a fluid intended to be dispensed via the sanitary insert 1. For mixing, the air can flow through the described ventilation passage 9 into the mixing stage 7.
  • the air conduits 57 have several openings 63 in a wall 64 of a sleeve-shaped section of the connection part 2, through which the air can be supplied to the sanitary insertion part 1 via connection part 2.
  • the air guides 57 are configured to draw air from an interior space 58 of the sanitary fitting 59, which accommodates the hose connection 55.
  • the sanitary fitting 59 is, in particular, the sanitary fitting of the outlet piece 3. Due to this design, an opening for supplying air on the downstream side of the fluidic arrangement is advantageously not required. In particular, no opening for supplying air is required at the sanitary insert 1 arranged in the receptacle 56. In this way, a visually appealing sanitary fitting can be designed.
  • the air guides 57 are configured to draw in air from the outlet opening 11 of the sanitary fitting 59 (not shown).
  • the air guides 57 are at least partially also formed on an inner surface 61 limiting the intake 56 in a threaded area 62, namely on the internal thread 13.
  • connection part of the fluidic arrangement for supplying air from outside the connection part 2 to the sanitary fitting inserted into a receptacle 56 of the fluidic arrangement.
  • Insert part 1 shown.
  • the related Figures 1 to 24 The described arrangement 41 of flow obstructions 32, which project from a support 33, is ideally suited for use in forming a mixing stage 7 of a sanitary insert 1, in which the support 33 is rigidly connected, in particular integrally, to the discharge stage 19, which is in particular round.
  • the support 33 with the flow obstructions 32 and the discharge stage 19 can be arranged, in particular, on the downstream side of the separation stage 6.
  • a series of sanitary insert parts 1 with at least two variants of sanitary insert parts 1 is also described, wherein both variants each have a matching disassembly stage 6, wherein the disassembly stage 6 of both variants can be connected to a support 33 that can be arranged downstream of the disassembly stage 6, as for example in the Figure 6 , 14 or 15
  • the support 33 is rigidly connected, in particular integrally, to a downstream, in particular round, outlet step 19.
  • the first variant has a first arrangement 41 of flow obstructions 32 lying transversely to a main flow direction 25 and projecting from the support 33
  • the second variant has a second arrangement 41 of flow obstructions 32 lying transversely to a main flow direction 25 and projecting from the support 33, which differs from the first.
  • the Figures 8 to 24 The variants of the arrangement 41 of the flow obstructions 32 shown can be formed on a support 33 which can be connected to the disassembly stage 6.
  • a further series of sanitary insert parts 1 with at least two variants of sanitary insert parts 1 is also described, wherein both variants each have an identical housing part 8, the housing part 8 of both variants being connectable to a disassembly stage 6 that can be arranged in the housing part 8.
  • the disassembly stage 6 is rigidly connected, in particular integrally, to a downstream-arranged support 33, and the support 33 is rigidly connected, in particular integrally, to a downstream-arranged, in particular round, outlet stage 19.
  • the first variant has a first arrangement 41 of flow obstructions 32 lying transversely to a main flow direction 25 and projecting from the support 33;
  • the second variant has a second arrangement 41 of flow obstructions 32 lying transversely to a main flow direction 25 and projecting from the support 33, different from the first.
  • the variants shown of the arrangement 41 of the flow obstructions 32 can be formed on a disassembly stage 6, which, like those in the Figures 1 to 5
  • the disassembly stage 6 shown can be connected to the housing part 8.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einsetzteil (1) mit einer Zerlegerstufe (6) und einer stromabwärts der Zerlegerstufe (6) ausgebildeten Mischstufe (7), wobei die Mischstufe (7) eine Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden Strömungshindernissen (32) hat, wobei die Strömungshindernisse (32) von einem Träger (33) abragen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Herstellung des sanitären Einsetzteils (1) zu vereinfachen und/oder Einsatzmöglichkeiten eines sanitären Einsetzteils (1) zu vergrößern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine stromabwärts der Mischstufe (7) ausgebildete Auslaufstufe (19) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit dem Träger (33) der Mischstufe (7) ausgebildet ist (vgl. Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einsetzteil mit einer Zerlegerstufe und einer stromabwärts der Zerlegerstufe ausgebildeten Mischstufe, wobei die Mischstufe eine Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden Strömungshindernissen hat, wobei die Strömungshindernisse von einem Träger abragen.
  • Die Erfindung betrifft ein sanitäres Einsetzteil mit einer Zerlegerstufe und einer stromabwärts der Zerlegerstufe ausgebildeten Mischstufe, wobei die Mischstufe eine Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden Strömungshindernissen hat.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Verwendung einer Anordnung von Strömungshindernissen, die von einem Träger abragen, zur Ausbildung einer Mischstufe eines sanitären Einsetzteils.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils, ein Verfahren zum Einbringen einer Anordnung von Strömungshindernissen in eine Sanitärarmatur, und Verfahren zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils in eine Sanitärarmatur.
  • Ferner betrifft die Erfindung Baureihen von sanitären Einsetzteilen mit wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine fluidische Anordnung mit einem Anschlussteil, an dem ein Schlauchanschluss und eine Aufnahme für ein sanitäres Einsetzteil, insbesondere ein hier beschriebenes sanitäres Einsetzteil, und/oder einen Strahlregler, ausgebildet ist, wobei die Aufnahme und der Schlauchanschluss in fluidischer Verbindung stehen.
  • Ebenso betrifft die Erfindung eine Verwendung eines Anschlussteils einer fluidischen Anordnung zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils zu einem in eine Aufnahme der fluidischen Anordnung eingesetzten sanitären Einsetzteil.
  • Ein sanitäres Einsetzteil der hier bezeichneten Art ist beispielsweise als Strahlregler bekannt. Auch die vorgenannte Verwendung einer Anordnung von Strömungshindernissen, die vorgenannten Verfahren und die Baureihe sind bekannt.
  • Typische sanitäre Einsetzteile weisen beispielsweise ein Vorsatzsieb, eine Reduzierstufe, eine Zerlegerstufe, eine Mischstufe und/oder eine Auslaufstufe als Funktionsstufen auf, die in dieser Reihenfolge fluidisch durchströmt werden oder sein können. Es sind auch sanitäre Einsetzteile bekannt, bei der einzelne oder mehrere dieser Stufen fehlen.
  • Hierbei kann die Reduzierstufe beispielsweise zur Reduktion eines Durchflusses ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Reduzierstufe als Drossel, die eine Reduktion des Durchflusses um einen von einer Druckdifferenz in einem Arbeitsbereich abhängigen Faktor bewirkt, ausgebildet sein. Alternativ kann die Reduzierstufe beispielsweise als ein Mengenregler, der eine Reduktion des Durchflusses auf einen in einem Arbeitsbereich praktisch oder genau druckunabhängigen Durchflusswert bewirkt, ausgebildet sein. Mengenregler weisen häufig einen durch einen Betriebsdruck verformbaren elastischen Regelkörper auf, der druckabhängig einen Flächeninhalt einer Durchflussöffnung verändert.
  • Eine mögliche Funktion, die mit einer, insbesondere der hier beschriebenen, Zerlegerstufe realisiert werden kann, ist es, Strömungsverhältnisse vor der Zerlegerstufe von Strömungsverhältnissen hinter der Zerlegerstufe fluidisch zu entkoppeln. Eine andere Charakterisierung der Zerlegerstufe kann beispielsweise in einer Zerlegung eines zuströmenden Fluids in eine Vielzahl von Einzelstrahlen bestehen. Die Zerlegerstufe weist hierzu eine Zerlegereinheit auf, die auch als Zerlegerstruktur bezeichnet wird. Die Zerlegerstufe, insbesondere die Zerlegereinheit, kann beispielsweise eine Anordnung von Löchern, aus denen Einzelstrahlen aus der Zerlegereinheit austreten, aufweisen. Die Zerlegerstufe kann beispielsweise als Zerlegerplatte mit der Anordnung von Löchern ausgebildet sein. Weiter kann die Zerlegerstufe eine Anordnung von Zerlegerdüsen aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Zerlegerstufe als ein Diffusor oder auf andere Weise ausgebildet sein.
  • An die Zerlegerstufe kann sich eine Mischstufe anschließen, in der typischerweise Strömungshindernisse ausgebildet sind, um eine gute Durchmischung und Verwirbelung der von der Zerlegerstufe erzeugten Einzelstrahlen zu erreichen. Hierbei kann auch eine Luftansaugung realisiert sein, die sich aufgrund eines Unterdrucks hinter oder an der Zerlegerstufe ergeben kann und die zu einer Erzeugung eines belüfteten Strahls nutzbar ist.
  • In der Praxis ist es bekannt, Strömungshindernisse in Form von Gittereinsätzen in die Mischstufe einzulegen, die aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein können.
  • Eine abschließende Auslaufstufe, die beispielsweise als Auslaufstruktur ausgebildet sein kann, kann gleichrichtende Funktionen übernehmen, beispielsweise um einen unidirektional austretenden Strom zu erzeugen. Eine andere Funktion einer Auslaufstufe kann beispielsweise darin gesehen werden, einen fluidisch durchlässigen Abschluss der Mischstufe auszubilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Herstellung eines sanitären Einsetzteils zu vereinfachen und/oder Einsatzmöglichkeiten eines sanitären Einsetzteils zu vergrößern.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe schlägt die Erfindung die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche vor.
  • Insbesondere schlägt die Erfindung zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale von Anspruch 1 vor. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine stromabwärts der Mischstufe ausgebildete Auslaufstufe fest verbunden, insbesondere einstückig, mit dem Träger der Mischstufe ausgebildet ist.
  • Die Hauptströmungsrichtung kann insbesondere dadurch gegeben sein, dass eine Strömungsrichtung an jedem Punkt des sanitären Einsetzteils als Ganzes in einem Punkt vektoriell abgetragen wird, wobei sich die Hauptströmungsrichtung als Mittelwert über alle diese Strömungsrichtungen ergeben kann. Häufig ist die Hauptströmungsrichtung entgegengesetzt zu der Richtung, in der das sanitäre Einsetzteil in eine Sanitärarmatur einsetzbar ist.
  • Eine feste Verbindung zwischen dem Träger und der Auslaufstufe kann insbesondere durch eine formschlüssige, eine kraftschlüssige und/oder eine stoffschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Bauelementen erzielt sein. Bevorzugt kann diese feste Verbindung als unverlierbare Verbindung ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann diese feste Verbindung eine nur geringfügige oder gar keine Spielfreiheit zwischen dem Träger und der Auslaufstufe aufweisen. Eine besonders feste Verbindung zwischen dem Träger und der Auslaufstufe kann durch eine einstückige Ausbildung dieser beiden Bauelemente erzielt werden.
  • Aufgrund der fest verbundenen, insbesondere einstückigen, Ausbildung des Trägers mit der Auslaufstufe können der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe auf einfache Weise gemeinsam in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur angeordnet werden.
  • Insbesondere können der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe entgegen der im bestimmungsgemäßen Betrieb der sanitären Einsetzeinrichtung vorgesehenen Hauptströmungsrichtung durch eine Auslauföffnung einer Sanitärarmatur in diese Sanitärarmatur eingeführt und darin angeordnet werden.
  • Die Strömungshindernisse können insbesondere geradlinig und/oder stabartig ausgebildet sein. In einer Richtung quer zu der Hauptströmungsrichtung ragen die insbesondere geradlinig und/oder stabartig ausgebildeten Strömungshindernisse bevorzugt nicht über ein Ende der Auslaufstufe hinaus.
  • In der Praxis kann vorgesehen sein, dass die Auslaufstufe rund ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Auslaufstufe als eine runde Auslaufstruktur ausgebildet sein. Eine runde Auslaufstufe weist im bestimmungsgemäßen Gebrauch orthogonal zu der Hauptströmungsrichtung einen runden, insbesondere kreisrunden, äußeren Umfang auf. Beispielsweise kann ein äußerer Umfang der Auslaufstruktur rund sein.
  • Wen die Auslaufstufe rund und fest, insbesondere einstückig, mit dem Träger verbunden ist, kann die runde Auslaufstufe einfach einsetzbar sein und somit ein in der Praxis beliebter runder Strahl schnell zur Verfügung stehen und/oder angepasst werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil mit einer Zerlegerstufe und einer stromabwärts der Zerlegerstufe ausgebildeten Mischstufe, wobei die Mischstufe eine Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden Strömungshindernissen hat, erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Strömungshindernisse in wenigstens zwei Etagen an dem Träger angeordnet sind. Von Vorteil ist dabei, dass eine gute Durchmischung nach Art einer Kaskade erreichbar ist, wenn bestimmungsgemäß ein Fluid, insbesondere Wasser, durch das sanitäre Einsetzteil strömt.
  • Das sanitäre Einsetzteil kann insbesondere ein sanitäres Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art und/oder ein sanitäres Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art sein.
  • Insbesondere können wenigstens zwei der wenigstens zwei Etagen parallel zueinander ausgerichtet sein. Dadurch kann ein Fluid, insbesondere Wasser, besonders homogen beeinflusst und somit ein kontrollierter Strahl ausgebildet werden. Ferner kann dadurch eine kompakte Bauform des sanitären Einsetzteils erzielt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art oder bei einem sanitären Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sich zwei benachbarte Etagen der wenigstens zwei Etagen in der Hauptströmungsrichtung wenigstens abschnittsweise überlappen. Dadurch ist eine besonders kompakte Bauform des sanitären Einsetzteils erzielbar.
  • Das sanitäre Einsetzteil kann insbesondere ein sanitäres Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art und/oder ein sanitäres Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art sein.
  • Die Strömungshindernisse einer zweiten der zwei benachbarten Etagen können, insbesondere hierbei, lateral versetzt zu den Strömungshindernissen einer ersten der zwei benachbarten Etagen angeordnet sein. Insbesondere können die Strömungshindernisse der zweiten der zwei benachbarten Etagen zumindest mit einem Abschnitt in einem Freiraum zwischen zwei benachbarten Strömungshindernissen der ersten der zwei benachbarten Etagen angeordnet sein. Die Etagen können, insbesondere somit, teilweise ineinander verschachtelt angeordnet sein.
  • Weiter kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Strömungshindernisse in wenigstens einer Etage parallel zueinander ausgerichtet sind. Insbesondere können die Strömungshindernisse in wenigstens einer der wenigstens zwei Etagen parallel zueinander ausgerichtet sein. Die parallele Ausrichtung der Strömungshindernisse in der Etage oder in wenigstens einer der Etagen erfordert nicht, dass sämtliche Strömungshindernisse dieser Etage parallel zueinander angeordnet sind, auch wenn dies in der Praxis realisiert sein kann. Es ist auch möglich, dass die Etage oder wenigstens eine der Etagen eine Mehrzahl von Bereichen mit Strömungshindernissen aufweist, wobei die in einem der Bereiche enthaltenen Strömungshindernisse parallel zueinander angeordnet sein können. Wenn eine Mehrzahl von Etagen vorgesehen ist, kann die hier beschriebene parallele Anordnung in jeder dieser Etage ausgebildet sein. Durch die parallele Ausrichtung zueinander, kann eine besonders gute Durchmischung eines bestimmungsgemäß durch das sanitäre Einsetzteil fließenden Fluids und/oder eine kompakte Bauform erzielt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des weiteren nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil mit einer Zerlegerstufe und einer stromabwärts der Zerlegerstufe ausgebildeten Mischstufe, wobei die Mischstufe eine Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden Strömungshindernissen hat, erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Strömungshindernisse in wenigstens einer Etage angeordnet sind, wobei wenigstens eine der wenigstens einen Etage wenigstens zwei Bereiche aufweist, wobei sich eine Ausrichtung der Strömungshindernisse in wenigstens zwei der wenigstens zwei Bereiche voneinander unterscheidet. Mit anderen Worten ausgedrückt, können in mindestens einer der hier beschriebenen Etagen zwei oder mehr Bereiche mit über die Bereiche unterschiedlich ausgerichteten Strömungshindernissen enthalten sein, wobei die unterschiedliche Ausrichtung der Strömungshindernisse durch eine Richtung bestimmt sein kann, in welcher die Strömungshindernisse von dem Träger hervorragen.
  • Die wenigstens zwei Bereiche einer Etage können beispielsweise in dieser Etage nebeneinander angrenzend ausgebildet sein. Insbesondere können die Strömungshindernisse in jedem dieser Bereiche parallel zueinander ausgerichtet sein.
  • Wie beschrieben, können die Strömungshindernisse in den wenigstens zwei Etagen angeordnet sein. In diesem Fall kann die hier beschriebene Ausrichtung der Strömungshindernisse in den wenigstens zwei Bereichen in wenigstens einer, oder wenigstens zwei der wenigstens zwei Etagen ausgebildet sein.
  • Durch die Ausbildung der Bereiche in mindestens einer Etage, insbesondere in Kombination mit der Ausbildung mindestens einer weiteren Etage von Strömungshindernissen, können die Strömungshindernisse besonders gut verteilt in einem Strömungsquerschnitt der Mischstufe angeordnet sein. Somit kann eine Strömung in der Mischstufe besonders gut durchmischt werden, insbesondere ohne dass die Strömung ungehindert tief in die Mischstufe eindringen kann.
  • Wenn wenigstens eine Etage, insbesondere wenigstens eine der hier beschriebenen wenigstens zwei Etagen, die beschriebenen wenigstens zwei Bereiche aufweist, kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Strömungshindernisse in einem zweiten Bereich der wenigstens zwei Bereiche quer zu den Strömungshindernissen in einem ersten Bereich der wenigstens zwei Bereiche ausgerichtet sind. Es ist auch möglich, dass drei oder mehr Bereiche vorgesehen sind, wobei die Strömungshindernisse in dem zweiten Bereich und dem dritten Bereich quer zu den Strömungshindernissen in dem ersten Bereich ausgerichtet sein können. Aufgrund der queren Ausrichtung der Strömungshindernisse können diese besonders effizient in dem Strömungsquerschnitt der Mischstufe verteilt angeordnet sein.
  • Insbesondere können die Strömungshindernisse in dem zweiten Bereich, und gegebenenfalls dem dritten Bereich, orthogonal zu den Strömungshindernissen in dem ersten Bereich ausgerichtet sein. Eine orthogonale Ausrichtung erzielt dabei einen hervorragenden Kompromiss aus effizienter Verteilung der Strömungshindernisse und hervorragender Herstellbarkeit des Trägers mit den Strömungshindernissen und gegebenenfalls mit der Auslaufstufe.
  • In der Praxis kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass eine Ausrichtung der Strömungshindernisse, insbesondere die hier beschriebene Ausrichtung der Strömungshindernisse, zwischen zwei der wenigstens zwei beschriebenen Etagen einen Winkel einschließt. Mit anderen Worten ausgedrückt, können die Strömungshindernisse dieser zwei Etagen in Bezug auf eine Längsachse, die parallel zur Hauptströmungsrichtung ausgerichtet sein kann, gegeneinander verdreht ausgerichtet sein. Insbesondere kann die Ausrichtung der Strömungshindernisse von zwei benachbarten Etagen einen Winkel einschließen. Zusätzlich oder alternativ kann der Winkel 90° betragen, so dass die Strömungshindernisse in den beiden Etagen orthogonal zueinander verdreht sein können. Der vorstehend beschriebene Winkel kann insbesondere zwischen den Strömungshindernissen zweier Etagen mit jeweils parallel ausgerichteten Strömungshindernissen eingeschlossen sein.
  • Insbesondere wenn die sanitäre Einsetzeinheit die wenigstens zwei Etagen aufweist und wenigstens eine dieser Etagen die zwei Bereiche aufweist, kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass eine Ausrichtung der Strömungshindernisse, insbesondere die hier beschriebene Ausrichtung der Strömungshindernisse, zwischen zwei Bereichen der wenigstens zwei Etagen einen Winkel einschließt. Mit anderen Worten ausgedrückt, können die Strömungshindernisse eines Bereichs einer ersten der zwei Etagen in Bezug auf eine Längsachse gegen die Strömungshindernisse eines Bereichs einer zweiten der zwei Etagen verdreht ausgerichtet sein. Insbesondere kann die Ausrichtung der Strömungshindernisse von zwei benachbarten Bereichen einen Winkel einschließen. Zusätzlich oder alternativ kann der Winkel 90° betragen, so dass die Strömungshindernisse in den beiden Bereichen orthogonal zueinander verdreht sein können.
  • In der Praxis kann weiter vorgesehen sein, dass die Zerlegerstufe einstückig mit dem Träger der Mischstufe ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, dass die Zerlegerstufe, der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe auf einfache Weise gemeinsam in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur angeordnet werden. Zudem kann dadurch bereits in der Herstellung des sanitären Einsetzteils eine besonders geeignete Ausrichtung der Strömungshindernisse in Bezug auf die Zerlegerstufe vorbestimmt sein, insbesondere eine Ausrichtung, bei welcher die Strömungshindernisse parallel zu den beschriebenen Auslaufstrukturen der Zerlegerstufe angeordnet sind.
  • Alternativ kann in der Praxis vorgesehen sein, dass der Träger über eine Verbindung mit der Zerlegerstufe verbindbar ist. Die Verbindung kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Verbindung unverlierbar, beispielsweise verrastend oder verschnappend, ausgebildet sein. Bedarfsweise kann auch vorgesehen sein, dass der Träger lösbar mit der Zerlegerstufe verbindbar ist.
  • Wenn der Träger mit der Zerlegerstufe verbindbar ist, ist es möglich, unterschiedliche Varianten von Zerlegerstufen mit unterschiedlichen Varianten von Trägern, unterschiedlichen Varianten von Strömungshindernissen und/oder unterschiedlichen Varianten von Auslaufstufen flexibel und einfach zu kombinieren. Von Vorteil ist weiter, dass der Träger mit den Strömungshindernissen getrennt von der Zerlegerstufe fertigbar ist. Dies kann eine Werkzeuggestaltung für eine Spritzgussherstellung vereinfachen. Bei einer lösbaren Verbindung kann die vorgenannte Kombination nachträglich verändert werden, so dass auf geänderte Anforderungen reagiert werden kann und gleichzeitig möglichst wenig Abfall erzeugt wird. Bei einer unlösbaren Verbindung ist vorteilhaft, dass ein insbesondere unerwünschtes Lösen oder späteres Austauschen von Bestandteilen der Kombination verhindert werden kann.
  • Die Verbindung kann eine symmetriebrechende Schnittstelle haben, insbesondere wobei die Schnittstelle eine Ausrichtung der Strömungshindernisse relativ zu der Zerlegerstufe in Bezug auf Drehungen um eine Längsachse definiert. Somit ist auf einfache Weise ein Ausrichten der Strömungshindernisse auf ein Muster oder eine Anordnung von Löchern in der Zerlegerstufe erreichbar, ohne dass eine Nachkontrolle erforderlich ist oder dass ein erhöhter Aufwand bei der Montage getrieben werden muss. Es lässt sich somit einfach erreichen, dass sich die Zerlegerdüsen und die Strömungshindernisse selbsttätig finden bzw. dass die Zerlegerdüsen und die Strömungshindernisse präzise zueinander ausgerichtet sind.
  • Insbesondere kann die beispielsweise als Zerlegerplatte oder Diffusor ausgebildete Zerlegerstufe eine Aussparung aufweisen und der Träger kann einen mit der Aussparung geometrisch korrespondierenden, insbesondere mindestens abschnittsweise geometrisch komplementären, Vorsprung aufweisen. Die Aussparung kann insbesondere in einem Zentrum der Zerlegerstufe ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann, wenn die Zerlegerstufe bestimmungsgemäß in einer Sanitärarmatur angeordnet ist, die Aussparung in einer Orientierung parallel zu der Hauptströmungsrichtung eingreifbar und/oder durchgreifbar sein. Dadurch kann der Vorsprung des Trägers besonders einfach in die Aussparung einführbar sein, insbesondere wenn die Zerlegerstufe bereits in einer Sanitärarmatur angeordnet ist, nämlich indem der Träger entgegen der Hauptströmungsrichtung mit dem Vorsprung in die Aussparung bewegt wird. Der mit der Aussparung korrespondierende Vorsprung kann beispielsweise an einer bestimmungsgemäßen Zuströmseite des Trägers und/oder der Mischstufe ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Aussparung in einem Zentrum der Mischstufe ausgebildet sein. Dadurch kann der Vorsprung des Trägers ebenfalls auf einfache Weise in die Aussparung einführbar sein.
  • Ein Querschnitt des Vorsprungs und ein Querschnitt der damit korrespondierenden Aussparung, können rotations-unsymmetrisch, ausgebildet sein, um die symmetriebrechende Schnittstelle auszubilden.
  • Der Vorsprung und/oder die Aussparung kann/können weiter zusätzlich oder alternativ Halteelemente, beispielsweise Rastnasen aufweisen. Die Rastnasen können einen Absatz hintergreifen und somit eine feste Steckverbindung zwischen der Zerlegerstufe und dem Träger mit den Strömungshindernissen ermöglichen.
  • In der Praxis kann weiter vorgesehen sein, dass die Auslaufstufe von der Zerlegerstufe getragen wird. Das Tragen der Auslaufstufe kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Auslaufstufe mittels des Trägers einstückig mit der Zerlegerstufe ausgebildet ist. Alternativ kann das Tragen der Auslaufstufe dadurch realisiert sein, dass die Auslaufstufe mittels des Trägers mit der Zerlegerstufe verbunden ist. Die Auslaufstufe kann davon abgesehen im Übrigen unbefestigt sein. Mit anderen Worten ausgedrückt, kann die Auslaufstufe, abgesehen von der Anbindung mittels des Trägers, in einer bestimmungsgemäßen Positionierung in einer Sanitärarmatur frei schweben. Insbesondere kann die Auslaufstufe einen freien, d.h. nicht an einem weiteren Bauelement fixierten, äußeren Umfangsrand aufweisen. Die Geometrie der Auslaufstufe kann daher, insbesondere an dem Umfangsrand, flexibel gestaltbar sein. Mit anderen Worten ausgedrückt, kann die äußere Kontur der Auslaufstufe unabhängig von einer inneren Kontur eines die Auslaufstufe umgebenden Gehäuses und/oder von einer inneren Kontur eines das sanitäre Einsetzteil umgebenden Elements, beispielsweise eines Mundstücks, ausgebildet sein.
  • Zusätzlich oder alternativ kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Strömungshindernisse auf Positionen von Löchern der Zerlegerstufe für ein durchtretendes Fluid zwangsausgerichtet sind. Insbesondere können die die Strömungshindernisse auf Positionen von Zerlegerdüsen der Zerlegerstufe zwangsausgerichtet sein. Eine insbesondere somit reproduzierbare Ausrichtung der Löcher, aus denen die Einzelstrahlen der Zerlegerstufe austreten, relativ zu einer Orientierung der Strömungshindernisse kann für eine gleichbleibende Qualität einer Strahlerzeugung über viele Strahlregler hinweg vorteilhaft sein. Die Zwangsausrichtung kann hierbei den Freiheitsgrad eliminieren, der sich bei der aus dem Stand der Technik bekannten Verwendung von Einlegeteilen als Strömungshindernisse normalerweise ergibt. Zusätzliche Ausrichtungshilfen, wie sie in Form von Führungsnuten oder Führungsrippen oder sonstigen Formgebungen an Einlegeteilen bekannt sind, sind verzichtbar. Dies kann auch eine weitestgehend automatisierte Fertigung erleichtern.
  • Insbesondere wenn der Träger mit der Zerlegerstufe verbindbar ist, kann die Verbindung zum Erzielen der Zwangsausrichtung derart ausgebildet sein, dass die Anordnung der Strömungshindernisse in einer einzigen vorbestimmten Orientierung oder in zwei vorbestimmten Orientierungen anordbar ist, in welcher die Strömungshindernisse auf die Positionen der Löcher der Zerlegerstufe zwangsausgerichtet sind. Insbesondere können die Form der beschriebenen Aussparung der Zerlegerstufe und die Form des damit korrespondierenden Vorsprungs des Trägers dementsprechend ausgebildet sein, beispielsweise die symmetriebrechende Schnittstelle mit einer vorbestimmten Ausrichtung haben.
  • Wie erwähnt, kann die Zerlegerstufe als eine Zerlegerplatte ausgebildet sein. Eine hieraus resultierende ebene Anordnung der Löcher lässt sich besonders einfach auf die Strömungshindernisse ausrichten.
  • Günstig kann es ferner sein, wenn eine Anordnung der Löcher der Zerlegerstufe in der Hauptströmungsrichtung deckungsgleich zu einer Form der Strömungshindernisse ausgebildet ist. Somit lassen sich die Löcher einfach durch nachfolgende Strömungshindernisse abdecken.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass zumindest einige der Strömungshindernisse, insbesondere die Strömungshindernisse, mittig auf Positionen von Löchern der Zerlegerstufe für ein durchtretendes Fluid zwangsausgerichtet sind. Beispielsweise kann zu jedem Loch der Zerlegereinheit ein Strömungshindernis so zwangsausgerichtet sein, dass das durch ein Loch bestimmungsgemäß hindurchtretende Fluid, beispielsweise Wasser, mittig auf das Strömungshindernis auftrifft. Ein tiefes Eindringen der austretenden Einzelstrahlen in den Mischraum hinein ist somit vermeidbar.
  • Die erwähnten Löcher können jeweils als ein Austritt von Zerlegerdüsen der Zerlegerstufe ausgebildet sein. Somit sind auf einfache Weise Ausströmungsrichtungen der Einzelstrahlen vorgebbar, wodurch eine Ausrichtung noch besser realisierbar ist.
  • Insbesondere können die Löcher der Zerlegerstufe in mindestens einer Reihe angeordnet sein. In diesem Fall kann insbesondere zu jeder Reihe von Löchern, insbesondere zu jeder Reihe von Zerlegerdüsen, ein Strömungshindernis so zwangsausgerichtet sein, dass das durch die Löcher bestimmungsgemäß durchtretende Fluid auf das Strömungshindernis auftrifft. Ein Strömungshindernis oder mehrere der Strömungshindernisse der Mischstufe können beispielsweise parallel zu und bevorzugt in der Hauptströmungsrichtung unter der einer der mindestens einen Reihe insbesondere mittig angeordnet sein. Dadurch ergibt sich ebenfalls der beschriebene Vorteil, dass ein tiefes Eindringen der austretenden Einzelstrahlen in den Mischraum hinein vermeidbar ist. Zu diesem Zweck kann, insbesondere wenn der Träger mit der Zerlegerstufe verbindbar ist, die Schnittstelle derart ausgebildet sein, dass die Anordnung der Strömungshindernisse in einer einzigen vorbestimmten Orientierung oder in zwei vorbestimmten Orientierungen anordbar ist, in welcher zumindest eins der Strömungshindernisse unter und parallel zu einer der mindestens einen Reihe der Löcher angeordnet ist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass zu jedem Loch der Zerlegerstufe ein Strömungshindernis, insbesondere in einer obersten Etage, so zwangsausgerichtet ist, dass das aus dem Loch austretende Wasser auf das Strömungshindernis bevorzugt mittig auftrifft.
  • In der Praxis kann weiter vorgesehen sein, dass die Mischstufe von einem hülsenförmigen Gehäuseteil seitlich umschlossen ist. Dies kann beispielsweise auf einer gesamten Erstreckung zwischen der Zerlegerstufe und der Auslaufstufe, insbesondere einer Auslaufstruktur, gegeben sein. Somit kann beispielsweise ein Innenraum der Mischstufe, also insbesondere ein die Strömungshindernisse aufnehmender Raum oder ein die Strömungshindernisse aufnehmendes Raumsystem, durch die Zerlegerstufe nach stromaufwärts, durch die runde Auslaufstufe nach stromabwärts und durch das hülsenförmige Gehäuseteil seitwärts abgeschlossen oder abgegrenzt sein. Dies ermöglicht ein kompaktes oder zumindest abgeschlossene Einsetzteil.
  • Das hülsenförmige Gehäuseteil kann geometrisch auf die runde Auslaufstufe abgestimmt sein, insbesondere derart, dass eine und insbesondere die hier beschriebene äußere Kontur der Auslaufstufe an einer und insbesondere der hier beschriebenen inneren Kontur des Gehäuseteils angrenzt. Die geometrische Abstimmung kann zusätzlich oder alternativ derart ausgebildet sein, dass ein umlaufendes Spaltmaß zwischen der Auslaufstufe und dem Gehäuseteil im Wesentlichen gleichbleibend ist. Somit kann der Träger mit den Strömungshindernissen und der Auslaufstufe besonders einfach und/oder passgenau in das Gehäuseteil einsetzbar sein und es kann ein definierter Strahl abgegeben werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Zerlegerstufe von dem Gehäuseteil seitlich umschlossen sein.
  • In der Praxis kann das Gehäuseteil über eine Zerlegerstufen-Verbindung mit der Zerlegerstufe vorzugsweise fest verbindbar sein. Die Zerlegerstufen-Verbindung kann kraftschlüssig und/oder formschlüssig ausgebildet sein. Insbesondere kann die vorzugsweise feste Zerlegerstufen-Verbindung unverlierbar ausgebildet sein. Die feste Verbindung mit der Zerlegerstufen-Verbindung kann insbesondere ausschließlich zerstörend lösbar sein. Bedarfsweise kann auch vorgesehen sein, dass die Zerlegerstufe lösbar mit dem Gehäuseteil verbindbar ist.
  • Wenn die Zerlegerstufe mit dem Gehäuseteil verbindbar ist, ist es möglich, unterschiedliche Varianten von Gehäuseteilen mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen zu kombinieren. Wenn zusätzlich die Zerlegerstufe und der Träger miteinander verbindbar sind, wie beschrieben, ist es zudem möglich, unterschiedliche Varianten von Gehäuseteilen mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen und mit unterschiedlichen Varianten von Strömungshindernissen und/oder unterschiedlichen Varianten von Auslaufstufen flexibel und einfach zu kombinieren. Von Vorteil ist weiter, dass die Zerlegerstufe getrennt von dem Gehäuseteil fertigbar ist. Dies kann eine Werkzeuggestaltung für eine Spritzgussherstellung vereinfachen. Bei einer lösbaren Zerlegerstufen-Verbindung kann die vorgenannte Kombination nachträglich verändert werden, so dass auf geänderte Anforderungen reagiert werden kann und gleichzeitig möglichst wenig Abfall erzeugt wird. Bei einer unlösbaren Zerlegerstufen-Verbindung ist vorteilhaft, dass ein insbesondere unerwünschtes Lösen oder späteres Austauschen von Bestandteilen der Kombination verhindert werden kann.
  • Wenn die Zerlegerstufen-Verbindung als unverlierbare Verbindung ausgebildet ist, kann die Zerlegerstufen-Verbindung insbesondere eine Rastverbindung und/oder eine Schnapp-Verbindung sein. Insbesondere kann das Gehäuseteil mindestens einen nach innen in einen Innenraum, insbesondere den beschriebenen Innenraum der Mischstufe, hervorragenden Haltevorsprung aufweisen. Die Zerlegerstufe kann dann in der Hauptströmungsrichtung auf einer Seite des Haltevorsprungs aufliegen. Die Zerlegerstufe kann von einer Zuströmseite des Gehäuseteils auf diese Seite aufgelegt werden. Alternativ kann die Zerlegerstufe von einer Abströmseite in das Gehäuseteil eingeführt und an dem mindestens einen Haltevorsprung vorbeibewegt werden. Bei der zuletzt genannten Alternative kann die Zerlegerstufe, wenn sie an dem mindestens einen Haltevorsprung vorbeibewegt wird, zumindest abschnittsweise elastisch verformt werden und zuströmseitig des mindestens Haltevorsprungs elastisch in die ursprüngliche Form zurückfedern. Zu diesem Zweck kann der mindestens eine Haltevorsprung auf der Abströmseite keilförmig, d.h. mit einer in der Einsetzrichtung nach innen ansteigender Wandung, ausgebildet sein. Die Zerlegerstufe kann einen insbesondere umlaufend ausgebildeten elastischen Kranz aufweisen. Insbesondere kann ein an der Innenseite des Gehäuseteils umlaufender Haltevorsprung ausgebildet sein. Aufgrund des umlaufenden Kranzes und/oder des umlaufenden Haltevorsprungs kann eine besonders sichere Verbindung der Zerlegerstufe mit dem Gehäuseteils erzielt werden.
  • Für eine Abdichtung der mit dem Gehäuseteil verbindbaren Zerlegerstufe gegenüber der Mischstufe kann ein insbesondere zuströmseitiger Spalt zwischen dem Gehäuseteil und der Zerlegerstufe mit einem Dichtelement, insbesondere einer Dichtung, bevorzugt einem Dichtring, abgedichtet sein. Das Dichtelement kann insbesondere in dem Gehäuseteil eingeklemmt sein und/oder auf der Zerlegerstufe aufliegen. Dadurch wird das Dichtelement hervorragend in der bestimmungsgemäßen gehalten.
  • Alternativ zu der verbindbaren Ausbildung des Gehäuseteils mit der Zerlegerstufe kann das Gehäuseteil in der Praxis einstückig mit der Zerlegerstufe ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die Zerlegerstufe und das Gehäuseteil auf einfache Weise gemeinsam beispielsweise in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur oder in einem Mundstück anzuordnen.
  • Wenn das Gehäuseteil einstückig mit der Zerlegerstufe ausgebildet ist und zudem die Zerlegerstufe einstückig mit dem Träger ausgebildet ist, ist es möglich, dass die Zerlegerstufe, das Gehäuseteil, der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe auf einfache Weise gemeinsam in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur angeordnet werden. Dadurch kann zumindest ein Hauptelement des sanitären Einsetzteils aus einem einzigen Stück gebildet sein, welches besonders stabil und einfach einsetzbar ist.
  • Wenn alternativ das Gehäuseteil einstückig mit der Zerlegerstufe ausgebildet ist und der Träger mit der Zerlegerstufe verbindbar ausgebildet ist, ist es möglich, dass zunächst die Zerlegerstufe und das Gehäuseteil auf einfache Weise gemeinsam in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur angeordnet werden und anschließend der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe auf einfache Weise gemeinsam mit der Zerlegerstufe verbunden und in der Sanitärarmatur angeordnet werden.
  • Das Gehäuseteil kann außenseitig einen vorzugsweise umlaufenden Haltevorsprung aufweisen, der mit einem Anschlussteil und/oder einem Mundstück greifbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Gehäuseteil außenseitig ein Gewinde aufweisen, mit dem es in eine Sanitärarmatur einschraubbar ist. Das Gehäuseteil kann beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Das Gehäuseteil kann beispielsweise die Mischstufe von einem Luftansaugraum, über den Luft zuführbar ist, trennen.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des weiteren nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art oder bei einem sanitären Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass mindestens ein in die Mischstufe führender Belüftungsgang ausgebildet ist. Somit kann Luft zu der Mischstufe geführt werden, um einen belüfteten Strahl zu erzeugen. Der Belüftungsgang kann insbesondere ausgebildet sein, wenn das sanitäre Einsetzteil ein die Mischstufe seitlich umschließendes Gehäuseteil, insbesondere das beschriebene Gehäuseteil, aufweist. Der Belüftungsgang kann insbesondere durch das Gehäuseteil hindurchführen und/oder an einem Rand des Gehäuseteils vorbeiführen.
  • Der Belüftungsgang kann über einen Lufteinlass nach außen, insbesondere in eine das sanitäre Einsetzteil umgebende Umgebung, münden. Somit ist auf einfache Weise Luft von außen in die Mischstufe führbar.
  • In der Praxis kann vorgesehen sein, dass der Belüftungsgang zumindest abschnittsweise von mindestens einer Belüftungsöffnung gebildet ist. Die mindestens eine Belüftungsöffnung kann insbesondere in dem Gehäuseteil ausgebildet sein.
  • Somit kann der Mischstufe Luft direkt zugeführt werden. Die mindestens eine Belüftungsöffnung kann sich insbesondere in einer Umfangsrichtung des sanitären Einsetzteils erstreckten, so dass die Luft der Mischstufe entlang dieser Erstreckung verteilt direkt zuführbar ist. Zusätzlich oder alternativ kann eine Mehrzahl von Belüftungsöffnungen in dem Gehäuseteil ausgebildet sein. Hierdurch kann die direkte Zuführung der Luft weiter verteilt und somit verbessert werden.
  • Wenn das sanitäre Einsetzteil die Belüftungsöffnung aufweist, kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die mindestens eine Belüftungsöffnung zuströmseitig einer Etage, in welcher die Strömungshindernisse angeordnet sind, insbesondere einer zuströmseitig ersten Etage der beschriebenen wenigstens zwei Etagen, angeordnet ist. Dadurch kann eine besonders effektive Durchmischung eines zuströmenden Fluids, insbesondere Wasser, mit durch die mindestens eine Belüftungsöffnung einströmende Luft erzielt werden, ohne dass das Fluid, insbesondere Wasser, durch die Belüftungsöffnungen ungewollt austritt.
  • Insbesondere kann dabei eine Positionierung der Belüftungsöffnung mindestens eines der folgenden Kriterien erfüllen:
    • ein Abstand zwischen der Belüftungsöffnung (24) und der zuströmseitig ersten Etage (38) beträgt mindestens 0,3 mm, bevorzugt mindestens 0,5 mm;
    • der Abstand zwischen der Belüftungsöffnung (24) und der zuströmseitig ersten Etage (38) entspricht mindestens einem Viertel des Abstandes von der Zerlegerstufe (6) zu dieser Etage (38);
    • der Abstand zwischen einem abströmseitigen Ende der Belüftungsöffnung (24) und der Zerlegerstufe (6) entspricht mindestens einem Abstand von einem quer, insbesondere orthogonal, zur Hauptströmungsrichtung (25) außenliegenden Loch (27) der Zerlegerstufe (6) zu einem Rand der Zerlegerstufe (6).In Abhängigkeit von der Größe des sanitären Einsetzteils und der jeweiligen Verwendungsumstände kann mit den vorgenannten Kriterien erreicht werden, dass das Fluid, insbesondere das Wasser, nicht oder nur begrenzt aus der mindestens einen Belüftungsöffnung herausspritzt, wenn das Fluid auf die Strömungshindernisse auftrifft, und/oder dass das das Fluid, insbesondere das Wasser, nicht oder nur begrenzt aus der mindestens einen Belüftungsöffnung herausläuft, wenn das sanitäre Einsetzteil im Betrieb geneigt ausgerichtet ist und der Fluiddruck, insbesondere der Wasserdruck, gering ist.
  • Der Belüftungsgang kann weiter zusätzlich oder alternativ zumindest abschnittsweise von einem Ringraum ausgebildet sein, der insbesondere durch den Lufteinlass fluidal mit einer Umgebung des sanitären Einsetzteils verbunden ist und insbesondere in der Mischstufe umlaufend ausgebildet sein kann. Durch den Ringraum kann Luft hervorragend verteilt in der Mischstufe transportiert werden.
  • In der Praxis kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass an einer der Mischstufe zugewandten Abströmseite der insbesondere als Zerlegerplatte ausgebildeten Zerlegerstufe wenigstens ein Luftkanal ausgeformt ist, der einen Abschnitt des Belüftungsgangs ausbildet.
  • Der Belüftungsgang kann dann zusätzlich oder alternativ zumindest abschnittsweise von dem wenigstens einen Luftkanal ausgebildet werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Ausbildung eines Luftkanals an der Zerlegerstufe eine platzsparende Ausbildung des sanitären Einsetzteils ermöglicht, weil dann der Belüftungsgang zumindest teilweise im Material der Zerlegerstufe ausbildbar ist.
  • Die Ausformung des Luftkanals an der Zerlegerstufe kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass ein (bevorzugt ebener oder regelmäßiger) Grundkörper mit einer dreidimensionalen Struktur so abgeändert gestaltet ist, dass Luftkanäle gebildet sind. Beispielsweise kann ein Luftkanal durch eine Vertiefung oder durch begrenzende Rippen ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Luftkanal einseitig offen ausgebildet.
  • Der mindestens eine Luftkanal kann zusätzlich oder alternativ längs, insbesondere parallel zu, der mindestens einen Reihe von Löchern der Zerlegerstufe ausgebildet sein. Insbesondere können in einer gemeinsamen Reihe angeordnete Löcher der Zerlegerstufe in einem der mindestens einen Luftkanäle münden. Die Reihe dieser Löcher kann entlang des Luftkanals, insbesondere entlang eines Grundes eines als Vertiefung ausgebildeten Luftkanals, aufgereiht sein. In diesem Fall können, wenn die Löcher der Zerlegerstufe in mehreren Reihen angeordnet sind, die Reihen von in der Zerlegerstufe ausgebildeten Wandungen getrennt sein. Diese Wandungen können beispielsweise als Rippen, insbesondere die erwähnten Rippen, ausgebildet sein.
  • Aufgrund der Anordnung der Löcher in dem Luftkanal oder den Luftkanälen können aus den Löchern austretende Wasserstrahlen hervorragend auf die in der bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung unter den Vertiefungen angeordneten Strömungshindernisse geführt und gleichzeitig hervorragend belüftet werden. Eine besonders gute Belüftung kann erzielt werden, wenn der Luftkanal bzw. die Luftkanäle von einem äußeren Umfang der Zerlegerstufe durchgehend, insbesondere mit unveränderlichem Querschnitt, bis zu einem Mittelpunkt oder einer Mittellinie der Abströmseite der Zerlegerstufe ausgebildet sind. Zusätzlich oder alternativ kann der Luftkanal bzw. können die Luftkanäle von dem äußeren Umfang der Zerlegerstufe bis zu dem mit der Zerlegerstufe verbundenen oder einstückig damit ausgebildeten Träger ausgebildet sein.
  • Wie erwähnt, kann die Zerlegerstufe als eine Zerlegerplatte mit einer Anordnung von Löchern oder Zerlegerdüsen ausgebildet sein. Somit lässt sich eine typischerweise eben ausgebildete Unterseite der Zerlegerstufe für die Ausbildung des mindestens einen Luftkanals in der beschriebenen Art nutzen. Da Zerlegerplatten auch bei niedrigen Betriebsdrücken eingesetzt werden, sind hier die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut nutzbar.
  • Bevorzugt ist der Belüftungsgang derart ausgebildet, dass die Luft von dem Lufteinlass durch den Ringraum, dann durch die mindestens eine Belüftungsöffnung und dann in die Mischstufe strömt. Dadurch ist eine kompakte Bauform mit hervorragender Belüftung erzielbar.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des weiteren nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art oder bei einem sanitären Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass keine Mittel für eine Belüftung ausgebildet sind. In Abgrenzung zu dem hier beschriebenen sanitären Einsetzteil zur Erzeugung eines belüfteten Strahls kann somit ein sanitäres Einsetzteil bereitgestellt werden, mit dem ein unbelüfteter Strahl erzeugbar ist.
  • In der Praxis kann vorgesehen sein, dass die Mischstufe wenigstens zwei Teilräume hat, die durch den Träger getrennt sind, wobei der Träger wenigstens eine die wenigstens zwei Teilräume fluidisch verbindende Druckausgleichsaussparung aufweist.
  • Der Träger kann insbesondere in einer Ebene mit der beschriebenen Mittellinie der Abströmseite der Zerlegerstufe angeordnet sein. Die zwei Teilräume können somit im Wesentlichen gleichgroß und bevorzugt symmetrisch sein.
  • Durch die wenigstens eine Druckausgleichsaussparung ist ein Druckausgleich zwischen den Teilräumen möglich. Somit kann eine Beeinträchtigung des Strahlquerschnitts durch den Träger zumindest teilweise oder vollständig kompensierbar sein. Ohne die Druckausgleichsaussparung kann die Beeinträchtigung insbesondere darin bestehen, dass ein Bruch einer Symmetrie durch einen beispielsweise flächenartig ausgebildeten Träger zur Ausbildung einer Vorzugsrichtung im Strömungsquerschnitt führt, durch den der Strahlquerschnitt von dem Querschnitt der Mischstufe oder der Querschnittsform der Mischstufe unerwünscht abweicht.
  • Die Druckausgleichsaussparungen sind bei dem hier beschriebenen sanitären Einsetzteil mit runder Auslaufstufe besonders vorteilhaft, weil Abweichungen von einem runden Querschnitt eines abgegebenen Wasserstrahls besonders auffällig sind und aufgrund der Druckausgleichsaussparungen ein möglichst runder Strahlquerschnitt eines bestimmungsgemäß abgegebenen Wasserstrahls herstellbar ist.
  • Die Druckausgleichsaussparung kann beispielsweise wenigstens zwei Fluidwege zwischen den Teilräumen definieren. Dies ermöglicht es, Kreisströmungen auszubilden, welche der erwähnten Ausbildung einer Vorzugsrichtung im Strahlquerschnitt entgegenwirken und somit helfen können, einen homogeneren Strahlquerschnitt zu erzeugen. Besonders günstig kann es sein, wenn wenigstens drei oder sogar mehr als drei Fluidwege auf diese Weise definiert werden.
  • Beispielsweise kann dies dadurch erfolgen, dass die Druckausgleichsaussparung als mehrere Druckausgleichsöffnungen, die nicht miteinander zusammenhängen, ausgebildet ist.
  • Jede der Druckausgleichsöffnungen kann dann beispielsweise einen separaten Fluidweg zum Ausgleich zwischen den Teilräumen definieren. Ein Flächeninhalt der Druckausgleichsaussparung kann beispielsweise wenigstens 10%, wenigstens 15%, oder wenigstens 20 % eines Flächeninhalts eines Längsschnitts der Mischstufe betragen. Somit kann ein substanzieller Beitrag für eine Durchmischung über die Trennung der beiden Teilräume hinweg erzielbar sein. Besonders günstig kann dieser Effekt sein, wenn wenigstens 30 % oder sogar wenigstens 40 % des Flächeninhalts des Längsschnitts eingenommen werden. Besonders günstig ist es, wenn ein möglichst großer Anteil von der Druckausgleichsaussparung eingenommen wird, wobei auch eine verbleibende Stabilität des Trägers und ein Platzbedarf der Strömungshindernisse berücksichtig werden müssen. Besonders gute Ergebnisse lassen sich im Bereich 44-60% erzielen, aber auch Druckausgleichsaussparungen mit wenigstens 60% oder sogar wenigstens 70% Flächeninhalt sind möglich.
  • Die wenigstens eine Druckausgleichsaussparung kann insbesondere einen Querfluss in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung ermöglichen. Die Ausbildung eines Querflusses hat einen ausgleichenden Effekt zwischen den Teilräumen, wodurch sich ein gleichmäßigeres Querschnittsbild des austretenden Wasserstrahls ergeben kann.
  • Insbesondere kann auf diese Weise mit einfachen Mitteln erreicht werden, dass geometrisch bedingte Deformationen des Strahlquerschnitts vermeidbar sind. Insbesondere ist so ein Strahlquerschnitt erreichbar, der möglichst nah an den lichten Querschnitt oder die Querschnittsform eines, beispielsweise des bereits erwähnten, Mischraumes oder einer, beispielsweise der bereits erwähnten, Auslaufstufe, insbesondere Auslaufstruktur, angepasst ist.
  • In der Praxis kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Mischstufe eine den Träger in der Hauptströmungsrichtung abstützende Stützstruktur aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann die Mischstufe eine die Anordnung von Strömungshindernissen in der Hauptströmungsrichtung abstützende Stützstruktur aufweisen. Die Stützstruktur kann dazu dienen, eine Verformung des Trägers und/oder eine Verlagerung der Strömungshindernisse insbesondere in der Hauptströmungsrichtung zu reduzieren oder zu unterbinden. Zu diesem Zweck kann die Stützstruktur beispielsweise eine Mehrzahl von Stegen aufweisen, die an radial außenliegenden Strömungshindernissen und/oder an radial außenliegenden Punkten von Strömungshindernissen angreifen. Stege sind dünn und beeinflussen somit die Strömung äußerst geringfügig. Gleichzeitig sind sie hervorragend für eine vorbestimmte Krafteinleitung ausrichtbar. Zusätzlich oder alternativ können die Stege in einer Ebene mit der beschriebenen Mittellinie der Abströmseite der Zerlegerstufe angeordnet sein. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn auch der Träger in dieser Ebene angeordnet ist.
  • In der Praxis kann vorgesehen sein, dass die insbesondere als eine Mehrzahl von Stegen ausgebildete Stützstruktur den Träger und/oder Anordnung von Strömungshindernissen an der Auslaufstufe abstützt. Diese Ausbildung kann besonders vorteilhaft sein, weil sie eine Abstützung des Trägers und/oder der Anordnung von Strömungshindernissen in der Hauptströmungsrichtung oder leicht geneigt zu der Hauptströmungsrichtung gestattet. Dadurch ist die Stabilität der Stützstruktur besonders hoch und sie kann besonders dünn ausgebildet sein, ohne Stützleistung einzubüßen. Gleichzeitig kann die Abstützung an der Auslaufstufe vorteilhaft sein, weil der Träger und die Auslaufstufe einstückig ausgebildet sind und somit die Stützstruktur bei der einstückigen Herstellung des Trägers und der Auslaufstufe mitgefertigt werden kann. Die Stützstruktur kann dann ebenfalls einstückig mit dem Träger und der Auslaufstufe ausgebildet sein. Hierdurch ist das sanitäre Einsetzteil insgesamt einfach herstellbar und es kann eine besonders stabile Abstützung erzielt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich können zur Lösung der genannten Aufgabe die Merkmale des weiteren nebengeordneten, ebenfalls auf ein sanitäres Einsetzteil bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art oder bei einem sanitären Einsetzteil der vorstehend beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass zumindest einige der Strömungshindernisse einen unrunden Querschnitt aufweisen. Mit unrunden Querschnitten der Strömungshindernisse kann ein besonders guter Kompromiss aus Verwirbelung der zuströmenden Strahlen und Wasserdurchsatz durch die Mischstufe erzielt werden.
  • Der unrunde Querschnitt kann insbesondere in der Hauptströmungsrichtung und/oder in einer Richtung, in der das sanitäre Einsetzteil in eine Sanitärarmatur einsetzbar ist, eine größere Erstreckung aufweisen als quer zu dieser Richtung. Dadurch kann das Fluid, insbesondere Wasser, als ein besonders homogener Strahl in der Hauptströmungsrichtung aus dem sanitären Einsetzteil austreten.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der unrunde Querschnitt elliptisch oder oval sein. Die Strömungshindernisse können dadurch eine glatte Oberfläche aufweisen, die eine besonders gleichmäßige Durchmischung und Wasserabgabe ermöglicht.
  • Wenn die Strömungshindernisse in wenigstens zwei Etagen, insbesondere den hier beschriebenen wenigstens zwei Etagen, an dem Träger angeordnet sind, kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Strömungshindernisse in einer zuströmseitig ersten der wenigsten zwei Etagen den unrunden Querschnitt aufweisen. Durch die unrunde Ausbildung in der ersten Etage kann der Einfluss der Strömungshindernisse auf das diese bestimmungsgemäß umströmende Fluid in der ersten Etage reduziert sein, so dass dort ein seitliches Spritzen des Fluids, insbesondere des Wassers, reduziert sein kann.
  • Zusätzlich oder alternativ kann, insbesondere in einer zuströmseitig ersten von wenigsten zwei Etagen, weiter insbesondere in der zuströmseitig ersten der hier beschriebenen wenigsten zwei Etagen, ein Längenverhältnis der Erstreckung des unrunden Querschnitts in der Hauptströmungsrichtung und/oder in der Richtung, in der das sanitäre Einsetzteil in eine Sanitärarmatur einsetzbar ist, zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung mindestens 1,5, bevorzugt mindestens 1,8, weiter bevorzugt mindestens 2, betragen. Mit einem Längenverhältnis von mindestens 1,5, bevorzugt mindestens 1,8, weiter bevorzugt mindestens 2 kann der Einfluss der Strömungshindernisse auf das diese bestimmungsgemäß umströmende Fluid reduziert sein. Dabei reduziert sich der Einfluss mit zunehmendem Längenverhältnis, wobei das Umströmen der Strömungshindernisse erleichtert wird. Dadurch kann das einströmende Fluid auf gezielte Weise durchmischt werden.
  • Wenn die Strömungshindernisse in wenigstens zwei Etagen, insbesondere in den hier beschriebenen wenigstens zwei Etagen, angeordnet sind, kann in der Praxis zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass das Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des hier beschriebenen, unrunden Querschnitts in der Hauptströmungsrichtung zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung über zwei benachbarte Etagen abnimmt.
  • Alternativ ist es auch möglich, dass das Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des hier beschriebenen, unrunden Querschnitts in der Hauptströmungsrichtung zu der Erstreckung quer zu dieser Hauptströmungsrichtung über zwei benachbarte Etagen zunimmt.
  • Aufgrund der Abnahme und der Zunahme ist es möglich, ein sanitäres Einsetzteil mit kleinem Bauraum zu erzielen. Zusätzlich oder alternativ ist es möglich, eine Mehrzahl von Zonen in der Mischstufe entlang der Hauptströmungsrichtung auszubilden, wobei in jeder dieser Zonen eine vorbestimmte Durchmischung eines bestimmungsgemäß eingebrachten Fluids, insbesondere von Wasser, erfolgen kann. Insbesondere kann das Längenverhältnis über die Etagen stetig abnehmen oder stetig zunehmen, so dass die Durchmischung in der Mischstufe stetig zunimmt oder stetig abnimmt. Besonders vorteilhaft kann die Abnahme des Längenverhältnisses über die zwei benachbarten Etagen sein, weil dadurch eine entlang der Hauptströmungsrichtung graduell zunehmende Durchmischung erzielbar sein kann.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des hier beschriebenen, unrunden Querschnitts in einer in der Hauptströmungsrichtung ersten und letzten Etage der wenigstens zwei Etagen größer ist als in einer dazwischen angeordneten Etage. Dadurch können die beschriebenen, mit dem in der Hauptströmungsrichtung abnehmenden Längenverhältnis erzielbaren Vorteile kombiniert werden mit einer durch die letzte Etage erzeugten besonders guten Ausrichtung des Strahls.
  • In der Praxis kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass der unrunde Querschnitt über zwei in der Hauptströmungsrichtung benachbarte Etagen der wenigstens zwei Etagen breiter oder schmaler wird. Dadurch können die beschriebenen Änderungen der Längenverhältnisse besonders einfach erzielt werden.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf eine Verwendung einer Anordnung von Strömungshindernissen zur Ausbildung einer Mischstufe bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass bei der Verwendung eingangs beschriebenen Art der Träger fest verbunden mit einer Auslaufstufe ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, auf besonders einfache Weise eine Mischstufe auszubilden. Insbesondere kann der Träger einstückig mit der Auslaufstufe verbunden sein. Somit ist ein mechanisch besonders stabiles sanitäres Einsetzteil ausbildbar. Die Auslaufstufe kann insbesondere rund sein, so dass aufgrund der Verwendung ein in der Praxis beliebter runder Strahl auf einfache Weise erzeugbar ist.
  • Insbesondere, wenn der Träger und die Zerlegerstufe miteinander verbindbar sind, können der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe bei der Verwendung abströmseitig einer Zerlegerstufe angeordnet werden.
  • Alternativ können, insbesondere wenn der Träger und die Zerlegerstufe einstückig miteinander ausgebildet sind, der Träger mit den Strömungshindernissen und die Auslaufstufe bei der Verwendung abströmseitig einer Zerlegerstufe angeordnet sein.
  • Bei der Verwendung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Mischstufe seitlich von einem Gehäuseteil umgeben ist oder wird. Insbesondere kann die Zerlegerstufe mit dem Gehäuseteil verbindbar oder einstückig mit dem Gehäuseteil ausgebildet sein.
  • Aufgrund der Verwendung ist es möglich, unterschiedliche Varianten von Zerlegerstufen und/oder unterschiedliche Varianten von Gehäuseteilen mit unterschiedlichen Varianten von Trägern, unterschiedlichen Varianten von Strömungshindernissen und/oder unterschiedlichen Varianten von Auslaufstufen flexibel und/oder einfach zu kombinieren.
  • Im Zusammenhang mit der Verwendung wird explizit auch auf die Beschreibung der übrigen beanspruchten Gegenstände, insbesondere auf die Beschreibung des sanitären Einsetzteils, verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale und damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß als Verwendungsmerkmale und damit verbundene Vorteile auf die Verwendung übertragbar.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf ein Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Bereitstellen einer Zerlegerstufe und einer Anordnung von Strömungshindernissen, die von einem fest verbunden mit einer Auslaufstufe ausgebildeten Träger abragen;
    • Zusammenführen des Trägers und der Zerlegerstufe;
    • Verbinden des Trägers mit der Zerlegerstufe derart, dass der Träger und die Strömungshindernisse stromabwärts der Zerlegerstufe angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse quer zu der Hauptströmungsrichtung liegen.
  • Dadurch ist es möglich, ein sanitäres Einsetzteil mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen und unterschiedlichen Varianten von Kombinationen aus Träger, Strömungshindernissen und Auslaufstufe flexibel und/oder einfach auszubilden. Von Vorteil kann weiter sein, dass der Träger mit den Strömungshindernissen getrennt von der Zerlegerstufe fertigbar ist.
  • Die feste Verbindung zwischen dem Träger und der Auslaufstufe kann insbesondere dadurch eingerichtet sein, dass der Träger und die Auslaufstufe einstückig ausgebildet sind.
  • Die Auslaufstufe kann insbesondere rund sein.
  • Der Träger und die Zerlegerstufe können insbesondere entgegen einer bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung zusammengeführt werden. Dadurch kann das sanitäre Einsetzteil besonders einfach ausgebildet werden, selbst dann, wenn die Zerlegerstufe bereits in einer Sanitärarmatur angeordnet ist.
  • Im Zusammenhang mit allen hier beschriebenen Verfahren wird explizit auch auf die Beschreibung der übrigen beanspruchten Gegenstände, insbesondere auf die Beschreibung des sanitären Einsetzteils, verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale und damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß als Verfahrensmerkmale und damit verbundene Vorteile auf die Verfahren übertragbar.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf ein Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Bereitstellen eines Gehäuseteils und einer Zerlegerstufe, wobei die Zerlegerstufe fest verbunden mit einem Träger ausgebildet ist und der Träger fest verbunden mit einer Auslaufstufe ausgebildet ist, wobei eine Anordnung von Strömungshindernissen von dem Träger abragt;
    • Zusammenführen des Gehäuseteil und der Zerlegerstufe;
    • Verbinden der Zerlegerstufe mit dem Gehäuseteil derart, dass der Träger und die Strömungshindernisse stromabwärts der Zerlegerstufe in dem Gehäuseteil angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse quer zu der Hauptströmungsrichtung liegen.
  • Dadurch ist es möglich, ein sanitäres Einsetzteil mit unterschiedlichen Varianten von Gehäuseteilen und mit unterschiedlichen Varianten von Kombinationen aus Zerlegerstufe, Träger, Strömungshindernissen und Auslaufstufe flexibel und/oder einfach auszubilden. Von Vorteil kann weiter sein, dass das Gehäuseteil getrennt von der Zerlegerstufe fertigbar ist.
  • Die feste Verbindung zwischen dem Träger und der Auslaufstufe kann insbesondere dadurch eingerichtet sein, dass der Träger und die Auslaufstufe einstückig ausgebildet sind.
  • Die Auslaufstufe kann insbesondere rund sein.
  • Das Gehäuseteil und die Zerlegerstufe können insbesondere entgegen einer bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung zusammengeführt werden. Dadurch kann das sanitäre Einsetzteil besonders einfach ausgebildet werden, selbst dann, wenn das Gehäuseteil bereits in einer Sanitärarmatur angeordnet ist.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf ein Verfahren zum Einbringen einer Anordnung von Strömungshindernissen in eine Sanitärarmatur bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Bei der Anordnung ragen die Strömungshindernisse von einem fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe ausgebildeten Träger ab. Zur Lösung der genannten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Einsetzen der Anordnung von Strömungshindernissen in die Sanitärarmatur durch die Auslassöffnung der Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Anordnung in der Sanitärarmatur.
  • Mit diesem Verfahren kann die Anordnung von Strömungshindernissen besonders einfach in die Sanitärarmatur eingebracht werden, selbst dann, wenn die Zerlegerstufe bereits in einer Sanitärarmatur angeordnet ist.
  • In der Praxis können bei dem Verfahren zum Einbringen einer Anordnung von Strömungshindernissen in eine Sanitärarmatur zusätzlich die folgenden Schritte vorgesehen sein, wobei das Verfahren dann ein Verfahren zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils in eine Sanitärarmatur sein kann:
    • Einsetzen einer Zerlegerstufe in die Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Zerlegerstufe;
    • Verbinden des Trägers mit der Zerlegerstufe in der Sanitärarmatur derart, dass der Träger und die Strömungshindernisse stromabwärts der Zerlegerstufe angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse quer zu einer, insbesondere der, Hauptströmungsrichtung liegen.
  • Insbesondere kann zunächst die Zerlegerstufe in die Sanitärarmatur eingesetzt und dort fixiert werden und anschließend die Anordnung von Strömungshindernissen in die Sanitärarmatur eingesetzt und der Träger mit der Zerlegerstufe verbunden werden.
  • Bei dem Verfahren kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Zerlegerstufe durch die Auslassöffnung der Sanitärarmatur in die Sanitärarmatur eingesetzt wird. Dadurch ist das Verfahren besonders einfach durchführbar, insbesondere ohne die Sanitärarmatur zerlegen zu müssen.
  • Das Verfahren kann zusätzlich vorsehen, dass ein Gehäuseteil, insbesondere das hier beschriebene Gehäuseteil, insbesondere durch die Auslassöffnung der Sanitärarmatur, in die Sanitärarmatur eingesetzt wird. Die Zerlegerstufe kann entweder einstückig mit dem Gehäuseteil ausgebildet sein und folglich das Gehäuseteil mit der Zerlegerstufe eingesetzt werden, wobei die Fixierung der Zerlegerstufe dadurch erfolgen kann, dass das Gehäuseteil in der Sanitärarmatur befestigt wird. Alternativ kann die Zerlegerstufe mit dem Gehäuseteil verbindbar sein, wobei zunächst das Gehäuseteil eingesetzt werden kann und anschließend die Zerlegerstufe eingesetzt werden kann, wobei die Fixierung der Zerlegerstufe dadurch erfolgen kann, dass sie mit dem Gehäuseteil verbunden wird.
  • Mit diesem Verfahren kann das sanitäre Einsetzteil besonders einfach in die Sanitärarmatur eingebracht werden. Zudem ist es möglich, ein sanitäres Einsetzteil mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen und unterschiedlichen Varianten von Kombinationen aus Träger, Strömungshindernissen und Auslaufstufe flexibel und/oder einfach auszubilden.
  • Insbesondere kann das Verfahren dazu dienen, das hier beschriebene sanitäre Einsetzteils in eine Sanitärarmatur einzusetzen.
  • Wenn der Träger fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Zerlegerstufe ausgebildet ist, können bei dem Verfahren zum Einbringen einer Anordnung von Strömungshindernissen in eine Sanitärarmatur in der Praxis alternativ die folgenden Schritte vorgesehen sein, wobei das Verfahren dann ebenfalls ein Verfahren zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils in eine Sanitärarmatur sein kann:
    • Einsetzen der Zerlegerstufe mit der Anordnung und der Auslaufstufe in die Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Zerlegerstufe derart, dass der Träger und die Strömungshindernisse stromabwärts der Zerlegerstufe angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse quer zu einer, insbesondere der, Hauptströmungsrichtung liegen.
  • Bei dem Verfahren kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Zerlegerstufe durch die Auslassöffnung der Sanitärarmatur in die Sanitärarmatur eingesetzt wird. Dadurch ist das Verfahren besonders einfach durchführbar, insbesondere ohne die Sanitärarmatur zerlegen zu müssen.
  • Das Verfahren kann zusätzlich vorsehen, dass ein Gehäuseteil, insbesondere durch die Auslassöffnung der Sanitärarmatur, in die Sanitärarmatur eingesetzt wird. Die Zerlegerstufe kann mit dem Gehäuseteil verbindbar sein, wobei zunächst das Gehäuseteil eingesetzt werden kann und anschließend die Zerlegerstufe eingesetzt werden kann, wobei die Fixierung der Zerlegerstufe dadurch erfolgen kann, dass sie mit dem Gehäuseteil beispielsweise mittels einer und insbesondere der hier beschriebenen Zerlegerstufen-Verbindung, verbunden wird. Der Träger und die Strömungshindernisse sind dann stromabwärts der Zerlegerstufe in dem Gehäuseteil angeordnet.
  • Mit diesem Verfahren kann das sanitäre Einsetzteil ebenfalls besonders einfach in die Sanitärarmatur eingebracht werden. Zudem ist es möglich, ein sanitäres Einsetzteil mit unterschiedlichen Varianten von Gehäuseteilen und unterschiedlichen Varianten von Kombinationen aus Zerlegerstufe, Träger, Strömungshindernissen und Auslaufstufe flexibel und/oder einfach auszubilden.
  • Insbesondere kann das Verfahren dazu dienen, das hier beschriebene sanitäre Einsetzteils in eine Sanitärarmatur einzusetzen.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf eine Baureihe von sanitären Einsetzteilen bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass die Baureihe wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen hat, wobei beide Varianten jeweils eine übereinstimmende Zerlegerstufe aufweisen. Die Zerlegerstufe beider Varianten ist mit einer stromabwärts der Zerlegerstufe anordbaren Träger verbindbar, wobei der Träger fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten insbesondere runden Auslaufstufe ausgebildet ist. Dabei hat die erste Variante eine erste Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden und von einem Träger abragenden Strömungshindernissen, und die zweite Variante hat eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden und von einem Träger abragenden Strömungshindernissen.
  • Von Vorteil ist dabei, dass auf einfache Weise sanitäre Einsetzteile, insbesondere Strahlregler, ausgebildet werden können, die einer Vielzahl von unterschiedlichen Anforderungen genügt. Beispielsweise kann aufgrund der Kombination der Zerlegerstufe mit unterschiedlichen Varianten von Anordnungen von quer zu der Hauptströmungsrichtung liegenden und von dem Träger abragenden Strömungshindernissen schnell und/oder einfach ein in der Mischstufe erzeugtes Strahlbild und/oder eine Belüftung des Strahls angepasst werden. Von Vorteil ist weiter, dass hierbei möglichst wenig Abfall erzeugt wird.
  • Im Zusammenhang mit den hier beschriebenen Baureihe wird explizit auch auf die Beschreibung der übrigen beanspruchten Gegenstände, insbesondere auf die Beschreibung des sanitären Einsetzteils, verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale und damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß als Merkmale der Baureihen und damit verbundene Vorteile auf die Baureihen übertragbar.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf eine Baureihe von sanitären Einsetzteilen bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe vorgeschlagen, dass die Baureihe wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen hat, wobei beide Varianten jeweils ein übereinstimmendes Gehäuseteil aufweisen. Das Gehäuseteil beider Varianten ist mit einer in dem Gehäuseteil anordbaren Zerlegerstufe verbindbar, wobei die Zerlegerstufe fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einem stromabwärts angeordneten Träger ausgebildet ist, wobei der Träger fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten runden Auslaufstufe ausgebildet ist. Dabei hat die erste Variante eine erste Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden und von dem Träger abragenden Strömungshindernissen, und die zweite Variante hat eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung von quer zu einer Hauptströmungsrichtung liegenden und von dem Träger abragenden Strömungshindernissen.
  • Von Vorteil ist dabei ebenfalls, dass auf einfache Weise sanitäre Einsetzteile, insbesondere Strahlregler, ausgebildet werden können, die einer Vielzahl von unterschiedlichen Anforderungen genügt. Beispielsweise kann aufgrund der Kombination des Gehäuseteils mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen und Anordnungen von quer zu der Hauptströmungsrichtung liegenden und von dem Träger abragenden Strömungshindernissen schnell und/oder einfach ein in der Mischstufe erzeugtes Strahlbild und/oder eine Belüftung des Strahls angepasst werden. Von Vorteil ist weiter, dass hierbei möglichst wenig Abfall erzeugt wird.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf eine fluidische Anordnung bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe bei einer fluidischen Anordnung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Anschlussteil wenigstens ein Luftleitmittel zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils in die Aufnahme aufweist.
  • Die fluidische Anordnung weist ein Anschlussteil auf, das insbesondere das hier beschriebene Anschlussteil sein kann. An dem Anschlussteil sind ein Schlauchanschluss und eine Aufnahme für ein sanitäres Einsetzteil vorgesehen. Der Schlauchanschluss dient zum Anschluss eines separaten Schlauchs, oder kann stoffschlüssig, beispielsweise durch Laserschweißen oder sonstiges Schweißen, verbunden sein. Die Aufnahme kann insbesondere ein Raum sein, welcher dazu dient, ein, insbesondere das hier beschriebene, sanitäre Einsetzteil, beispielsweise einen Strahlregler, aufzunehmen. Die Aufnahme kann insbesondere in einer Richtung offen sein, damit das sanitäre Einsetzteil, beispielsweise der Strahlregler, einsetzbar ist. Die Aufnahme und der Schlauchanschluss stehen in fluidischer Verbindung, so dass ein Fluid, insbesondere Wasser, von dem Schlauchanschluss in die Aufnahme strömen kann. Somit kann ein in die Aufnahme eingesetztes sanitäres Einsetzteil und/oder ein in die Aufnahme eingesetzter Strahlregler mit dem Fluid, insbesondere Wasser versorgt werden. Dadurch, dass das Anschlussteil wenigstens ein Luftleitmittel zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils in die Aufnahme aufweist, kann ein mit der fluidischen Anordnung bestimmungsgemäß abgegebenes Fluid, insbesondere Wasser, mit Luft versorgt werden. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass das sanitäre Einsetzteil und/oder der Strahlregler selbst Mittel zur Zuführung von Luft aufweist, um den einen belüfteten Strahl zu erzeugen.
  • Die Ausbildung der Luftleitmittel an dem Anschlussteil hat den Vorteil, dass ein größerer Anteil eines verfügbaren Querschnitts am sanitären Einsetzteils für eine Wasserführung nutzbar ist. Es sind so größere Strahldurchmesser realisierbar.
  • Im Zusammenhang mit den hier beschriebenen fluidischen Anordnungen wird explizit auch auf die Beschreibung der übrigen beanspruchten Gegenstände, insbesondere auf die Beschreibung des sanitären Einsetzteils, verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale und damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß als Merkmale der fluidischen Anordnung und damit verbundene Vorteile auf die fluidische Anordnung übertragbar.
  • In der Praxis kann zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Luftleitmittel einen Durchbruch in einer Wandung des Anschlussteils umfassen. Mit dem Durchbruch in der Wandung ist eine konstruktiv einfache und insbesondere kompakte Ausbildung der Luftleitmittel möglich. Denn das Anschlussteil weist regelmäßig bereits eine Wandung auf, um das sanitäre Einsetzteil tragen zu können. Unter Zuhilfenahme der Durchbrüche in der Wandung kann die Wandung zusätzlich zu der Leitung von Luft dienen, so dass die Ausbildung separater Bauelemente für die Leitung der Luft nicht erforderlich ist.
  • Die Luftleitmittel können auch zwei oder mehr Durchbrüche in der Wandung des Anschlussteils umfassen. Die in diesem Kontext beschriebene Wandung kann insbesondere die Wandung eines hülsenförmigen Abschnitts des Anschlussteils sein.
  • Weiter kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft aus einem den Schlauchanschluss aufnehmenden Innenraum einer Sanitärarmatur eingerichtet sind. Dadurch ist in vorteilhafter Weise keine abströmseitig der fluidischen Anordnung ausgebildete Öffnung erforderlich. Insbesondere ist keine Öffnung zur Zuführung von Luft an einem abströmseitigen Ende, insbesondere keine Öffnung zur Zuführung von Luft an einem in der Aufnahme angeordneten sanitären Einsetzteil und/oder einem in der Aufnahme angeordneten Strahlregler erforderlich. Auf diese Weise kann ein für eine Benutzungsperson der fluidischen Anordnung auf nicht sichtbare Weise belüfteter Strahl erzeugt werden. Insbesondere kann somit eine optisch ansprechende Sanitärarmatur ausbildbar sein.
  • In der Praxis kann ferner vorgesehen sein, dass die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft aus einer Auslasssöffnung, insbesondere der hier beschriebenen Auslasssöffnung, einer Sanitärarmatur eingerichtet sind.
  • Auf diese Weise kann, auch wenn kein wie beschriebener Innenraum der Sanitärarmatur zur Versorgung mit Luft vorhanden ist, oder ein Innenraum zur Versorgung mit Luft nicht geeignet ist, ein belüfteter Strahl erzeugbar sein. Dabei können die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft aus der Auslasssöffnung insbesondere für eine Benutzungsperson nicht sichtbar ausgebildet sein. Die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft aus einer Auslasssöffnung können insbesondere als ein mit der Auslasssöffnung fluidal verbundener, durchströmbarerer Teilringquerschnitt und/oder Ringquerschnitt ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ können die Luftleitmittel, insbesondere der Teilringquerschnitt und/oder der Ringquerschnitt unter Zuhilfenahme des beschriebenen hülsenförmigen Abschnitts der Aufnahme und/oder einer Öffnung einer Sanitärarmatur, in der die Aufnahme angeordnet ist, ausgebildet sein.
  • Weiter kann in der Praxis vorgesehen sein, dass die Luftleitmittel an einer die Aufnahme begrenzenden Innenseite ausgebildet sind. Insbesondere können die Luftleitmittel in einem Gewindebereich ausgebildet sein. Der Gewindebereich kann an der die Aufnahme begrenzenden Innenseite ausgebildet sein. Der Gewindebereich kann beispielsweise durch das beschriebene Innengewinde des Anschlussteils ausgebildet sein.
  • Auf diese Weise kann ebenfalls, wenn kein wie beschriebener Innenraum der Sanitärarmatur zur Versorgung mit Luft vorhanden ist, oder ein Innenraum zur Versorgung mit Luft nicht geeignet ist, ein belüfteter Strahl erzeugbar sein. Auch hier können die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft für eine Benutzungsperson nicht sichtbar ausgebildet sein. Die Luftleitmittel zu einer Ansaugung von Luft können hierbei insbesondere als ein durchströmbarerer Teilringquerschnitt und/oder Ringquerschnitt ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ können die Luftleitmittel, insbesondere der Teilringquerschnitt und/oder der Ringquerschnitt unter Zuhilfenahme des beschriebenen hülsenförmigen Abschnitts der Aufnahme und/oder einem Gehäuseteil eines in die Aufnahme eingesetzten sanitären Einsetzteils und/oder einer in die Aufnahme eingesetzten Sanitärarmatur ausgebildet sein.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe können ferner die Merkmale des weiteren nebengeordneten, auf eine Verwendung eines Anschlussteils einer fluidischen Anordnung bezogenen Anspruchs vorgesehen sein. Dabei wird zur Lösung der genannten Aufgabe erfindungsgemäß eine Verwendung eines Anschlussteils einer fluidischen Anordnung zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils zu einem in eine Aufnahme der fluidischen Anordnung eingesetzten sanitären Einsetzteil vorgeschlagen.
  • Dadurch ist es möglich, mit einem in eine Sanitärarmatur eingesetzten sanitären Einsetzteil, insbesondere dem hier beschriebenen sanitären Einsetzteil und/oder einem Strahlregler, einen belüfteten Strahl zu erzeugen. Insbesondere kann ein belüfteter Strahl unabhängig davon erzeugt werden, ob das sanitäre Einsetzteil und/oder der Strahlregler selbst Mittel aufweist, um Luft zu einem bestimmungsgemäß ausgegebenen Fluid, insbesondere Wasser, zu leiten. Mit anderen Worten ausgedrückt, kann aufgrund dieser Verwendung auch dann ein belüfteter Strahl erzeugt werden, wenn das sanitäre Einsetzteil keine Mittel zum Zuführen von Luft aufweist.
  • Insbesondere kann die hier beschriebene Verwendung die Verwendung eines Anschlussteils der hier beschriebenen fluidischen Anordnung betreffen.
  • Insbesondere kann die Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils zu einem in eine Aufnahme der fluidischen Anordnung eingesetzten sanitären Einsetzteil über einen die fluidische Anordnung aufnehmenden Innenraum einer Sanitärarmatur erfolgen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die Zuführung von Luft über eine Auslassöffnung, insbesondere die hier beschriebene Auslassöffnung einer oder der Sanitärarmatur erfolgen.
  • Wieder zusätzlich oder alternativ kann die Zuführung von Luft zwischen dem sanitären Einsetzteil und einer die Aufnahme begrenzenden Innenseite des Anschlussteils erfolgen.
  • Im Zusammenhang mit der hier beschriebenen Verwendung des Anschlussteils wird explizit auch auf die Beschreibung der übrigen beanspruchten Gegenstände, insbesondere auf die Beschreibung des sanitären Einsetzteils, verwiesen. Die dort beschriebenen Merkmale und damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß als Merkmale der Verwendung des Anschlussteils und damit verbundene Vorteile auf die Verwendung des Anschlussteils übertragbar.
  • Die Erfindung wird nun durch Ausführungsbeispiele näher beschrieben, ist aber nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
  • Es zeigt
  • Fig. 1
    eine erste Variante einer sanitären Einsetzeinheit bei bestimmungsgemäßer Verwendung in einem Auslaufstück einer Sanitärarmatur, in einem Axialschnitt,
    Fig. 2
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 2 um 90° gedrehten Axialschnitt,
    Fig. 3
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 1 in einer isolierten Schnittdarstellung, in einer Ansicht von schräg oben auf die Schnittebene,
    Fig. 4
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 1 in einer isolierten Schnittdarstellung, in einer frontalen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 5
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 1 in einer isolierten Darstellung in einem Axialschnitt, in einer Ansicht von schräg unten auf die Schnittebene,
    Fig. 6
    eine zweite Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung in einem Axialschnitt, in einer frontalen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 7
    eine dritte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung in einem Axialschnitt, in einer frontalen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 8
    eine vierte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung, ohne eine Auslaufstufe, in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 9
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 8, mit einer Auslaufstufe, in einer isolierten Schnittdarstellung, in einer frontalen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 10
    eine fünfte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung, ohne eine Auslaufstufe, in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 11
    die sanitäre Einsetzeinheit aus Fig. 10, mit einer Auslaufstufe, in einer isolierten Schnittdarstellung, in einer frontalen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 12
    eine sechste Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung, ohne eine Auslaufstufe, in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 13
    eine siebte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Darstellung, ohne eine Auslaufstufe, in einer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 14
    eine siebte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer isolierten Schnittdarstellung, in einer schrägen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 15
    eine achte Variante einer sanitären Einsetzeinheit in einer analogen Darstellung zu Fig. 14,
    Fig. 16
    eine schematische Darstellung einer Anordnung von Strömungshindernissen in einer weiteren Variante, in einer Schnittdarstellung, in einer Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 17
    eine schematische Darstellung einer Anordnung von Strömungshindernissen in einer noch weiteren Variante, in einer Schnittdarstellung, in einer Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 18
    eine isolierte Darstellung der untersten Etage der Anordnung von Strömungshindernissen der in Fig. 13 gezeigten Variante einer sanitären Einsetzeinheit, in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig. 19
    eine isolierte Darstellung einer Anordnung von Strömungshindernissen in einer weiteren Variante, in einer Ansicht von schräg oben,
    Fig. 20
    eine isolierte Darstellung einer Anordnung von Strömungshindernissen in einer noch weiteren Variante, in einer schrägen Ansicht von schräg oben,
    Fig. 21
    eine Variante einer sanitären Einsetzeinheit bei bestimmungsgemäßer Verwendung in einem alternativen Auslaufstück einer Sanitärarmatur, in einer Ansicht analog zu Fig. 2,
    Fig. 22
    die in Fig. 1 gezeigte bestimmungsgemäße Verwendung in einer weiteren Schnittdarstellung, in einer schrägen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 23
    die in Fig. 1 gezeigte bestimmungsgemäße Verwendung in einer noch weiteren Schnittdarstellung, in einer schrägen Ansicht auf die Schnittebene,
    Fig. 24
    das Anschlussteil der in Fig. 1 gezeigten Variante in einer isolierten Darstellung, in einer Ansicht von der Seite.
  • Die Figuren werden im Folgenden, soweit zweckdienlich, gemeinsam beschrieben. Konstruktiv und/oder funktionell gleichartige oder identische Bauteile und Funktionseinheiten sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen die gleiche Ausführungsform eines im Ganzen mit Ziffer 1 bezeichneten sanitären Einsetzteils, das beispielhaft als Strahlregler ausgebildet ist. Die Figuren 1 und 2 zeigen das sanitäre Einsetzteil 1 in einer bestimmungsgemäßen Verwendung. Dabei ist das sanitäre Einsetzteil 1 mit einem Anschlussteil 2 in einem Auslaufstück 3, beispielsweise an einem Auslaufrohr, einer nicht weiter dargestellten Sanitärarmatur befestigt. Die Figuren 3 bis 5 zeigen das sanitäre Einsetzteil 1 in isolierter Darstellung in unterschiedlichen Perspektiven, wobei in Figur 5 für eine bessere Übersicht ein Gehäuseteil des sanitären Einsetzteils nicht dargestellt ist.
  • Für die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Befestigung des sanitären Einsetzteils weist das Anschlussteil 2 in an sich bekannter Weise mindestens einen Haltevorsprung 4 auf, der mit einer korrespondierenden Aussparung oder Schulter 5 am Auslaufstück 3 befestigt ist. Die Befestigung des Anschlussteils 2 kann beispielsweise erfolgen, indem das Anschlussteils 2 durch eine Auslassöffnung 11 des Auslaufstücks 3, aus der bestimmungsgemäß das Wasser aus der Sanitärarmatur austritt, in das Auslaufstück 3 eingesetzt wird. Dabei kann das Anschlussteil 2 elastisch verformt werden, so dass der Haltevorsprung an der Schulter 5 vorbei bewegt werden kann und in eine Aussparung oberhalb der Schulter aufliegen kann.
  • Es sind auch Varianten bekannt, bei denen das Anschlussteil ein Außengewinde aufweist, das mit einem an dem Auslaufstück ausgebildeten, korrespondieren Innengewinde verschraubbar ist, oder bei denen das Anschlussteil ein Innengewinde aufweist, das mit einem an dem Auslaufstück ausgebildeten, korrespondieren Außengewinde verschraubbar ist. In diesen Fällen kann das Anschlussteil beispielsweise ein Mundstück sein.
  • Das sanitäre Einsetzteil 1 weist ein Gehäuseteil 8, eine Zerlegerstufe 6, eine stromabwärts der Zerlegerstufe 6 ausgebildete Mischstufe 7 und eine stromabwärts der Mischstufe 7 ausgebildete, runde Auslaufstufe 19 auf. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist die Mischstufe 7 der Zerlegerstufe 6 fluidisch nachgeordnet und die Auslaufstufe 19 ist der Mischstufe 7 fluidisch nachgeordnet. Dabei sind ein Träger 33 der Mischstufe 7 und die Auslaufstufe 19 fest verbunden miteinander ausgebildet, wobei die feste Verbindung dadurch erzielt wird, dass der Träger 33 einstückig mit der Auslaufstufe 19 ausgebildet ist.
  • Das Gehäuseteil 8 ist hülsenförmig ausgebildet und dient dazu, das sanitäre Einsetzteil 1 mit dem Anschlussteil 2 zu verbinden. Zu diesem Zweck weist das hülsenförmige Gehäuseteil 8 ein Außengewinde 12 auf, das mit einem korrespondierenden Innengegengewinde 13 des Anschlussteils 2 schraubbefestigt ist.
  • Bei weiteren Ausführungsbeispielen ist das Innengegengewinde 13 direkt an dem Auslaufstück 3 ausgebildet, so dass das sanitäre Einsetzteil 1 insbesondere mittels des Gehäuseteils 8 direkt mit dem Auslaufstück 3 verschraubbar ist (vgl. Fig. 21 und die zugehörige Beschreibung). Ein Anschlussteil 2 ist dann nicht erforderlich.
  • Das hülsenförmige Gehäuseteil 8 dient ferner dazu, das sanitäre Einsetzteil 1 als kompaktes, mechanisch stabiles Gebilde auszubilden und es nach außen abzuschließen. Wie insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, erstreckt sich das Gehäuseteil 8 dazu von der Zerlegerstufe 6 bis zu der Auslaufstufe 19, und das hülsenförmige Gehäuseteil 8 umschließt die Mischstufe 7 seitlich auf einer gesamten Erstreckung zwischen der Zerlegerstufe 6 und der Auslaufstufe 19. Dadurch ist ein Innenraum 10 der Mischstufe ausgebildet, in welchem die Strömungshindernisse 32 aufgenommen sind. Der Innenraum 10 ist durch die Zerlegerstufe 6 nach stromaufwärts, durch die runde Auslaufstufe 19 nach stromabwärts und durch das hülsenförmige Gehäuseteil 8 seitwärts abgegrenzt.
  • Das Gehäuseteil 8 ist mit einem zuströmseitigen Bereich mechanisch mit der Zerlegerstufe 6 verbunden.
  • Die Zerlegerstufe 6 dient dazu, ein zuströmendes Fluid, insbesondere Wasser, in eine Vielzahl von Einzelstrahlen zu zerlegen. Dadurch können Strömungsverhältnisse vor der Zerlegerstufe 6 von Strömungsverhältnissen hinter der Zerlegerstufe 6 fluidisch entkoppelt werden.
  • Die Zerlegerstufe 6 ist als ein Grundkörper mit einer dreidimensionalen Struktur in Form eine Zerlegerplatte 6 ausgebildet. Es sind aber auch andere Ausführungsformen der Zerlegerstufe, beispielsweise in Form eines Diffusors, denkbar. Zum Zerlegen des zuströmenden Wassers ist eine insbesondere in den Figuren 3 und 5 zu erkennende Anordnung von Löchern 27 in die Zerlegerplatte 6 eingebracht, aus denen Einzelstrahlen austreten können. Die Löcher 27 sind in parallelen Reihen 37 angeordnet und weisen bei der hier beschriebenen Variante des sanitären Einsetzteils 1 gleiche, in Strömungsrichtung konstante viereckige Querschnitte auf. Bei alternativen Varianten der Zerlegerstufe können die Löcher unterschiedliche Querschnitte, beispielsweise auch runde Querschnitte, und/oder in Strömungsrichtung variierende Querschnitte aufweisen, so dass sie als Düsen ausgebildet sein können.
  • Die Zerlegerplatte 6 ist bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten bestimmungsgemäßen Verwendung des sanitären Einsetzteils 1 orthogonal zu einer Richtung 14, in der das sanitäre Einsetzteil 1 bestimmungsgemäß in die Sanitäreinheit eingesetzt wird, angeordnet. Dadurch strömen die Einzelstrahlen im Wesentlichen entgegengesetzt zu dieser Richtung 14 aus den Löchern 27 aus.
  • Die Verbindung der Zerlegerplatte 6 mit dem hülsenförmigen Gehäuseteil 8 erfolgt über eine formschlüssige, unverlierbare Zerlegerstufen-Verbindung, die insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist. Durch diese Verbindung können unterschiedliche Varianten von Gehäuseteilen mit unterschiedlichen Varianten von Zerlegerstufen kombiniert werden.
  • Die Zerlegerstufen-Verbindung ist als eine Schnapp-Verbindung ausgestaltet, für welche die Zerlegerplatte 6 an einem Umfangsrand einen insbesondere in Figur 5 zu erkennenden, umlaufenden elastischen Kranz 17 und das hülsenförmige Gehäuseteil 8 an der Innenseite einen insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennenden umlaufenden, nach innen in den Innenraum 10 hervorragenden Haltevorsprung 18 aufweist. Der Haltevorsprung 18 ist auf dessen Abströmseite keilförmig ausgebildet, d.h. er hat eine im Verlauf der Richtung 14 nach innen ansteigende Wandung. Dadurch kann die Zerlegerplatte 6 in der Richtung 14 von einer Abströmseite des Gehäuseteils 8 in das Gehäuseteil 8 eingeführt und an dem Haltevorsprung 18 vorbeibewegt werden. Wenn die Zerlegerplatte 6 an dem Haltevorsprung 18 vorbeibewegt wird, wird der Kranz 17 elastisch verformt und federt zuströmseitig des Haltevorsprungs 18 elastisch in die ursprüngliche Form zurück und liegt dann zuströmseitig auf dem Haltevorsprung 18 auf.
  • Für eine Abdichtung eines zwischen der Zerlegerplatte 6 und dem Gehäuseteil 8 bestehenden Spaltes 28 liegt, wie in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, ein als Dichtring 29 ausgebildetes Dichtelement zuströmseitig des Spalts 28 auf der Zerlegerplatte 6 und dem Spalt 28 auf und ist in dem Gehäuseteil 8 eingeklemmt. Die Mischstufe 7 ist somit gegenüber einem zuströmseitig der Zerlegerstufe 6 ausgebildeten Raum abgedichtet. Der Dichtring 29 dichtet das sanitäre Einsetzteil 1 ferner gegen das Anschlussteil 2 ab, indem der Dichtring 29 mit einer Zuströmseite gegen eine Abströmseite des Anschlussteils 2 anliegt. In Figur 5 ist der Dichtring 29 nicht dargestellt, aber dennoch grundsätzlich vorhanden.
  • Bei einer alternativen Variante des sanitären Einsetzteils 1 ist die Zerlegerstufe einstückig mit dem Gehäuseteil 8 ausgebildet (vgl. Fig. 6 und die zugehörige Beschreibung). Bei einer noch weiteren Variante ist kein Gehäuseteil 8 vorgesehen und die Zerlegerstufe 6 ist, beispielsweise über eine Verbindung gemäß der hier beschriebenen Zerlegerstufen-Verbindung, direkt in das Anschlussteil 2 oder in das Auslaufstück 3 eingesetzt (nicht dargestellt).
  • Die Mischstufe 7 ist von dem in dem Innenraum 10 angeordneten Träger 33 und einer Anordnung 41 von quer zu der Richtung 14, in welcher das sanitäre Einsetzteil 1 bestimmungsgemäß in das Auslaufstück 3 eingesetzt wird, liegenden Strömungshindernissen 32 ausgebildet. Die Richtung 14 ist entgegen einer bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung 25, in welcher das sanitäre Einsetzteil 1 durchströmt wird, gerichtet. Somit ragen die Strömungshindernisse 32 derart von dem Träger 33 ab, dass sie auch quer zu der Hauptströmungsrichtung 25 liegen.
  • Wie in den Figuren 1, 2 und 4 zu erkennen ist, ist bei dem sanitären Einsetzteil 1 mindestens ein in die Mischstufe 7 führender Belüftungsgang 9 ausgebildet.
  • Der Belüftungsgang 9 dient dazu, dass Luft zu der Mischstufe 7 geführt werden kann, um einen belüfteten Wasserstrahl zu erzeugen. Der Belüftungsgang 9 wird von einem Luftvolumen in dem Auslaufstück 3 mit Luft gespeist. Durch ein in den Figuren nicht gezeigtes Fenster in dem Anschlussteil 2 strömt Luft von dem Luftvolumen in dem Auslaufstück 3 zu dem Gehäuseteil 8 und an dem Gehäuseteil 8 entlang zu in Figur 4 gezeigten, in dem Gehäuseteil 8 ausgebildeten Belüftungsöffnungen 24.
  • Insgesamt sind vier Belüftungsöffnungen 24 ausgebildet, von denen in Figur 4 aufgrund der Schnittdarstellung nur zwei gezeigt sind. Die Belüftungsöffnungen 24 bilden dabei einen Abschnitt des Belüftungsgangs 9 und das Fenster des Anschlussteils 2 dient als ein Lufteinlass, in welchem der Belüftungsgang 9 mündet. Mit den Belüftungsöffnungen 24 führt der Belüftungsgang 9 durch das Gehäuseteil 8 hindurch. Die Belüftungsöffnungen 24 sind dabei in einem Zuströmbereich der Mischstufe 7 stromaufwärts der Strömungshindernisse 32 und nahe unterhalb der Zerlegerplatte 6 ausgebildet, damit die in die Mischstufe 7 einströmenden Wasserstrahlen gut mit der Luft durchmischt werden können. Ferner erstrecken sich die Belüftungsöffnungen 24 in der Umfangsrichtung des sanitären Einsetzteils 1, um die Luft verteilt einbringen zu können. Insbesondere sind die Belüftungsöffnungen 24 zuströmseitig einer ersten noch im Detail beschriebenen Etage 38 der Durchströmungshindernisse 32 und abströmseitig der Zerlegerstufe 6 angeordnet. Dabei entspricht ein Abstand A zwischen einem abströmseitigen Ende der Belüftungsöffnung 24 und der Zerlegerstufe 6 mindestens einem Abstand B von einem quer, nämlich orthogonal, zur Hauptströmungsrichtung 25 außenliegenden Loch 27 der Zerlegerstufe 6 zu einem Rand der Zerlegerstufe 6, damit Wasser nicht unkontrolliert durch die Belüftungsöffnungen 24 aus dem sanitären Einsetzteil 1 herausspritzt und/oder läuft, wenn das sanitäre Einsetzteil 1 schräg gestellt ist und/oder der Wasserdruck gering ist.
  • In dem Innenraum 10 ist ein weiterer Abschnitt des Belüftungsgangs 9 von einem in der Mischstufe 7 in der Querschnittsebene der Belüftungsöffnungen 24 umlaufend ausgebildeten Ringraum ausgebildet. Durch den Ringraum kann durch die Belüftungsöffnungen 24 einströmende Luft hervorragend verteilt in der Mischstufe 7 transportiert werden.
  • In den Figuren nicht gezeigt, aber denkbar ist auch eine Variante des sanitären Einsetzteils, bei dem keine Mittel für eine Belüftung vorgesehen sind. Dabei kann beispielsweise ausgehend von den Figuren 1 bis 5 auf die Belüftungsfenster 24 verzichtet werden, so dass ein unbelüfteter Strahl erzeugbar ist.
  • Stromabwärts des Ringraums sind die Strömungshindernisse 32 in der Hauptströmungsrichtung 25 betrachtet in wenigstens zwei Etagen, nämlich drei Etagen 38, 39, 40, angeordnet. Dadurch ist eine gute Durchmischung nach Art einer Kaskade erreichbar, wenn bestimmungsgemäß Wasser durch das sanitäre Einsetzteil 1 strömt. Dabei sind wenigstens zwei, nämlich alle drei Etagen 38, 39, 40 parallel zueinander ausgerichtet. Die Strömungshindernisse 32 in den unterschiedlichen Etagen 38, 39, 40 weisen jeweils zueinander parallele Ausrichtungen auf, wie beispielsweise in den Figuren 3 und 5 zu erkennen ist. Die Strömungshindernisse 32 der ersten Etage 38 und der dritten Etage 40 liegen in der Hauptströmungsrichtung 25 genau übereinander und die Strömungshindernisse 32 der zweiten Etage 39 lateral versetzt dazu. Wie insbesondere in Figur 4 zu erkennen ist, überlappen sich jeweils zwei benachbarte Etagen in der Hauptströmungsrichtung 25 mit einem geringen Abschnitt, wobei der Überlapp der dritten Etage 40 mit der zweiten Etage 39 etwas stärker ausgeprägt ist als der Überlapp der zweiten Etage 39 mit der ersten Etage 38. Dadurch sind die Etagen 38, 39, 40 insgesamt verschachtelt angeordnet.
  • Das Halten der Strömungshindernisse 32 in der beschriebenen Position erfolgt mit dem Träger 33. Der Träger 33 besteht aus einem zentralen, runden, fest verbunden mit der Zerlegerplatte 6 ausgebildeten Pfeiler 53 und einer dünnen Wandung 54. Bei der hier beschriebenen Variante ist die Wandung 54 orthogonal zu den Strömungshindernissen 32 ausgerichtet und in einer gemeinsamen Ebene mit einer Mittellinie der Abströmseite 15 der Zerlegerstufe 6 angeordnet. Die feste Verbindung des Trägers 33 mit der Zerlegerstufe 6 wird bei der hier beschriebenen Variante durch eine einstückige Ausbildung des Trägers 33 mit der Zerlegerplatte 6 erzielt. Es sind aber auch Varianten der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 ohne den Träger 33 denkbar, oder mit einem Träger 33, der nicht einstückig mit der Auslaufstufe 6 ausgebildet, sondern mit dieser vorzugsweise fest verbunden ist.
  • Aufgrund der mittigen Anordnung des Trägers 33 und der flächigen Wandung 54 können die Strömungshindernisse 32 besonders einfach und effektiv von dem Träger 33 getragen werden. Eine besonders hohe Stabilität wird dadurch erreicht, dass die Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit dem Träger 33 ausgebildet ist.
  • Aufgrund der Wandung 54 des Trägers 33 ist die Mischstufe 7 in zwei gleichgroße, symmetrische Teilräume 34, 35 aufgeteilt. Dabei weist die Wandung 54 des Trägers 33 eine Mehrzahl von Druckausgleichsaussparungen 36 auf, die die zwei Teilräume 34, 35 fluidisch miteinander verbindet. Die Druckausgleichsaussparungen 36 sind dabei so groß ausgebildet, dass der prinzipiell wandförmige Träger 33 auf den zentralen Pfeiler 53 und eine Mehrzahl von die Strömungshindernisse 32 punktuell verbindenden flachen Stegen reduziert ist.
  • Die Druckausgleichsaussparungen 36 ermöglichen einen Querfluss in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung 25. Die Ausbildung eines Querflusses hat einen ausgleichenden Effekt zwischen den Teilräumen 34, 35. Insbesondere ist ein Druckausgleich zwischen den Teilräumen 34, 35 möglich. Somit kann eine Beeinträchtigung des bestimmungsgemäß mit dem sanitären Einsetzteil 1 abgebbaren Strahlquerschnitts durch den Träger 33 zumindest teilweise kompensiert werden.
  • Die Druckausgleichsaussparungen 36 sind bei dem hier beschriebenen sanitären Einsetzteil 1 mit runder Auslaufstufe 19 besonders vorteilhaft, weil Abweichungen von einem runden Querschnitt 30 eines abgegebenen Wasserstrahls besonders auffällig sind und aufgrund der Druckausgleichsaussparungen 36 ein möglichst runder Strahlquerschnitt eines bestimmungsgemäß abgegebenen Wasserstrahls herstellbar ist.
  • Die Strömungshindernisse 32 weisen einen insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennenden unrunden Querschnitt 30 auf, der insbesondere in Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken realisiert ist. Der unrunde Querschnitt 30 hat in der bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung 25, die entgegengesetzt zu der Richtung 14 ist, in der das sanitäre Einsetzteil 1 in die Sanitärarmatur einsetzbar ist, eine größere Erstreckung als quer, insbesondere orthogonal, zu dieser Richtung 25. Ein Längenverhältnis der Erstreckung des unrunden Querschnitts 30 in der Richtung 25 zu der Erstreckung quer, insbesondere orthogonal, zu dieser Richtung 25 beträgt dabei mindestens 2. Von der ersten Etage 38 bis zur dritten Etage 40, d.h. über die entlang der Hauptströmungsrichtung 25 benachbarten Etagen, steigt dieses Längenverhältnis leicht an, weil die Erstreckung Querschnitts 30 quer zu der Richtung 25 abnimmt und die Erstreckung des Querschnitts 30 in der Richtung 25 unverändert ist. Mit anderen Worten ausgedrückt, wird der Querschnitt 30 und somit auch die Strömungshindernisse 32 über zwei in der Hauptströmungsrichtung 25 benachbarte Etagen 38, 39 bzw. 39, 40 schmaler.
  • Mit den unrunden Querschnitten der Strömungshindernisse 32 kann ein besonders guter Kompromiss aus Verwirbelung der zuströmenden Strahlen und Wasserdurchsatz durch die Mischstufe 7 erzielt werden. Ferner kann das durch die Mischstufe 7 an den ausgerichteten Strömungshindernissen 32 entlangströmende Wasser gleichmäßig aus dem sanitären Einsetzteil 1 ausströmen.
  • Bei weiteren alternativen Varianten des sanitären Einsetzteils 1 sind die Querschnitte elliptisch oder oval, wie beispielsweise in Fig. 9 und Fig. 11 zu erkennen ist.
  • Die übereinanderliegenden Strömungshindernisse 32 der ersten Etage 38 und der dritten Etage 40 sind derart auf Positionen der in der Zerlegerplatte 6 in den Reihen 37 ausgebildeten Löcher 27 zwangsausgerichtet, dass das durch die Löcher 27 bestimmungsgemäß hindurchtretende Wasser auf ein parallel unter einer der Reihen 37 von Löchern 27 liegendes Strömungshindernis 32 der ersten Etage 38 mittig auftrifft. Dabei ist die Anordnung der Löcher 27 in der Zerlegerplatte 6 in der Hauptströmungsrichtung 25 deckungsgleich zu einer Form der Strömungshindernisse 32 ausgebildet, so dass sich die Löcher 27 einfach durch die nachfolgenden Strömungshindernisse 32 abdecken lassen. Dadurch ist ein tiefes Eindringen der aus den Löchern 27 austretenden Einzelstrahlen in den Mischraum 7 hinein vermeidbar.
  • Eine mit der Zwangsausrichtung erzielbare reproduzierbare Ausrichtung der Löcher 27, aus denen die Einzelstrahlen der Zerlegerplatte 6 austreten, relativ zu einer Orientierung der Strömungshindernisse 32 kann für eine gleichbleibende Qualität einer Strahlerzeugung über viele Strahlregler hinweg vorteilhaft sein.
  • Damit der Träger 33 und die Strömungshindernisse 32 unter der Last der auftreffenden Wasserstrahlen nicht oder nur geringfügig verformt werden, weist die Mischstufe 7 eine den Träger 33 und die Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in der Hauptströmungsrichtung 25 an der Auslaufstufe 19 abstützende Stützstruktur 42 auf. Die Stützstruktur 42 ist, wie insbesondere in den Figuren 4 und 5 zu erkennen, in Form von zwei dünnen, flachen Stegen 42 ausgebildet, die in einer Ebene mit der Wandung 54 des Trägers 33 und der beschriebenen Mittellinie der Abströmseite 15 der Zerlegerstufe 6 angeordnet sind. Die Stege 42 greifen an radial außenliegenden Strömungshindernissen 32 an und sind in der Hauptströmungsrichtung 25 betrachtet nach radial außen geneigt. Für eine besonders hohe Stabilität sind die Stege 42 zuströmseitig einstückig mit dem Träger 33 ausgebildet. Abströmseitig liegen die Stege 42 auf der Auslaufstufe 19 auf. Dadurch kann der Träger 33 mit den Strömungshindernissen 32 bedarfsweise gestützt werden oder in Bezug auf die Auslaufstufe 19 frei schwingen. Die dünnen, flachen Stege 42 beeinflussen die bestimmungsgemäße Strömung nur äußerst geringfügig und sind gleichzeitig hervorragend für eine vorbestimmte, von der Wasserströmung eingeleitete Krafteinleitung ausgerichtet.
  • Die Auslaufstufe 19 ist, wie insbesondere in Figur 5 zu erkennen, eine Auslaufstruktur 20 mit einem runden Umfangsrand 21. Die Auslaufstruktur 20 weist in einem zentralen Abschnitt eine Gitterstruktur 22 und eine Mehrzahl von Öffnungen 23 auf, wobei die Gitterstruktur 22 parallel zu der Hauptströmungsrichtung 25 ausgerichtete Gitterelemente zum Ausrichten der Strömung hat und die Öffnungen 23 wabenförmig dazwischen ausgebildet sind. In einem radial äußeren Ringabschnitt, der an dem Umfangsrand 21 angrenzt, weist die Auslaufstruktur 20 größere, teilringförmige Öffnungen 26 auf. Der Umfangsrand 21 korrespondiert mit der Innenwandung des Gehäuseteils 8.
  • Für die einstückige Ausbildung der Mischstufe 7 mit der Auslaufstufe 19 ist der Träger 33 der Mischstufe 7 an einem abströmseitigen Ende einstückig mit der Auslaufstruktur 20 ausgebildet. Somit ist die Auslaufstufe 19 auch einstückig mit der Zerlegerstufe 6 ausgebildet und die Auslaufstufe 19 wird, wenn die Zerlegerstufe 6 in dem Gehäuseteil 8 angeordnet ist, von der Zerlegerstufe 6 getragen. Eine weitere Befestigung, beispielsweise an dem Gehäuse 8 oder eine direkte Befestigung an der Zerlegerstufe 6, weist die getragene Auslaufstufe 19 nicht auf.
  • Je nach Ausführungsform des hier beschriebenen sanitären Einsetzteils sind das Gehäuseteil 8 und die Auslaufstufe 19 keine zwingend erforderlichen Bestandteile des sanitären Einsetzteils.
  • Figur 6 zeigt eine alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben.
  • Bei der in Figur 6 gezeigten Variante sind die Zerlegerstufe 6 und das Gehäuseteil 8 nicht miteinander verbunden, sondern sie sind einstückig miteinander ausgebildet. Insofern ist die beschriebene Zerlegerstufen-Verbindung vermeidbar. Diese Variante der einstückigen Ausbildung ist besonders gut abgedichtet und mechanisch stabil.
  • Damit ein Einsetzen des Trägers 33 in der Richtung 14, in der das sanitäre Einsetzteil 1 bestimmungsgemäß in die Sanitäreinheit eingesetzt wird, möglich ist, ist bei der in Figur 6 gezeigten Variante der Träger 33 nicht einstückig mit der Zerlegerstufe 6 ausgebildet, sondern der Träger 33 ist über eine Verbindung 43 mit der Zerlegerstufe 6 verbindbar. Dadurch ist es auch möglich, unterschiedliche Varianten von Zerlegerstufen 6 mit unterschiedlichen Varianten von Trägern 33, unterschiedlichen Varianten von Anordnungen 41 von Strömungshindernissen 33 und/oder unterschiedlichen Varianten von Auslaufstufen 19 flexibel und einfach zu kombinieren.
  • Die Verbindung 43 ist als eine verrastende, unverlierbare Verbindung ausgebildet.
  • Die Verbindung 43 weist eine symmetriebrechende Schnittstelle 44 auf, wobei die Schnittstelle 44 eine Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 relativ zu der Zerlegerstufe 6 in Bezug auf Drehungen um eine Längsachse definiert. Somit ist auf einfache Weise eine Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 auf die Reihen 37 der Löcher 27 in der Zerlegerstufe 6 erreichbar. Für die symmetriebrechende Schnittstelle 44 weist die als Zerlegerplatte 6 ausgebildete Zerlegerstufe eine zentrale, asymmetrische Aussparung auf, die in einer Orientierung parallel zu der Hauptströmungsrichtung 25 durchgreifbar ist. Der Träger 33 weist einen mit der Aussparung geometrisch korrespondierenden, Vorsprung und an dem Vorsprung angreifende, federnde Rastnasen 51 auf. Der Träger 33 kann somit entgegen der Hauptströmungsrichtung 25 mit dem Vorsprung in die Aussparung bewegt werden. Wenn die Rastnasen 51 die Aussparung durchdrungen haben, können sie auffedern und somit den Träger 33 verliersicher in der Zerlegerplatte 6 halten.
  • Alternative Varianten des sanitären Einsetzteils 1 mit anderen Arten einer Verbindung 43 sind den Figuren 14 und 15 gezeigt. Diese Varianten ähneln der in Figur 6 gezeigten Variante, weshalb ausschließlich die bestehenden Unterschiede beschrieben werden. Insbesondere ist bei den Figuren 14 und 15 für eine bessere Darstellbarkeit der jeweiligen Verbindung 43 das Gehäuseteil 8 nicht dargestellt. Die in den Figuren 14 und 15 gezeigte Zerlegerstufe 6 kann entweder analog zu der Variante der Figuren 1 bis 5 mit dem Gehäuseteil 8 verbindbar sein oder analog zu der Variante der Figur 6 einteilig mit dem Gehäuseteil 8 ausgebildet sein.
  • Die in den Figuren 14 und 15 gezeigte Verbindung 43 kann grundsätzlich ähnlich funktionieren. Dabei können die gezeigten Verbindungen 43 als eine verrastende Verbindung ausgebildet sein.
  • Die gezeigten Verbindungen 43 unterscheiden sich dadurch voneinander, dass die in Figur 14 gezeigte Variante eine freie Ausrichtung und Drehung des Trägers 33 und der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 gegenüber der Zerlegerstufe 6 um eine Längsachse zulässt, wohingegen die in Figur 15 gezeigte Variante, wie die in Figur 6 gezeigte Variante, eine Zwangsausrichtung des Trägers 33 und der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 gegenüber der Zerlegerstufe 6 bestimmt.
  • Für die in Figur 15 gezeigte Zwangsausrichtung des Trägers 33 und der Anordnung 41 greift der Träger 33 mit der flachen Wandung 54 in entlang der Hauptströmungsrichtung 25 orientierte Schlitze 46 in zwei Vorsprüngen 47 der Zerlegerplatte 6 ein. Dabei sind ein Abschnitt der flachen Wandung 54 und die Schlitze 46 geometrisch korrespondierend zueinander ausgebildet. So kann der Träger 33 einfach, insbesondere in der Richtung 14 in die Schlitze 46 eingesetzt werden. Die Kombination der Schlitze 46 und des Trägers 33 ist dabei die symmetriebrechende Schnittstelle 44, die eine Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 relativ zu der Zerlegerstufe 6 in Bezug auf Drehungen um eine Längsachse definiert.
  • Bei der in Figur 14 gezeigten Variante sind die Vorsprünge 47 mit den Schlitzen 46 zwar ebenfalls ausgebildet. Allerdings ragen die Vorsprünge 47 in geringerem Ausmaß in der Hauptströmungsrichtung 25 von der Zerlegerplatte 6 hervor als bei der in Figur 15 gezeigten Variante. Somit gelangt der Träger 33 nicht mit den Schlitzen 46 in Eingriff. Die Verbindung 43 wird ausschließlich über den zentralen, runden, Pfeiler 53 des Trägers 33 hergestellt, der mit einer damit korrespondierenden Aussparung in der Zerlegerplatte 6 drehbar verbunden ist.
  • Figur 7 zeigt eine weitere alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt ebenfalls der in den
  • Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher wieder ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben.
  • Die in Figur 7 gezeigte Variante weist die Verbindung 43 auf, die in Zusammenhang mit der in Figur 6 gezeigten Variante beschrieben ist. Diese Variante kann alternativ auch die in den Figuren 14 oder 15 gezeigte Verbindung 43 aufweisen. Ferner weist die in Figur 7 gezeigte Variante die in Zusammenhang mit der in den Figuren 1 bis 5 beschriebene Zerlegerstufen-Verbindung auf. Diese Variante unterscheidet sich also von der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante dadurch, dass die Zerlegerstufe 6 und der Träger 33 miteinander verbindbar sind. Dadurch ist eine besonders große Flexibilität hinsichtlich der Kombinierbarkeit unterschiedlicher Varianten von Zerlegerstufen 6, Trägern 33, Anordnungen 41 von Strömungshindernissen 33 und/oder Auslaufstufen 19 möglich.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen eine weitere alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt ebenfalls der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher wieder ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben. In Figur 8 sind für eine bessere Sichtbarkeit das Gehäuseteil 8 und die Auslaufstufe 19 nicht gezeigt. In Figur 9 ist das Gehäuseteil 8 nicht gezeigt.
  • Wie anhand der Figuren 8 und 9 ersichtlich ist, ist die Zerlegerstufe 6 ebenfalls als ein Grundkörper mit einer dreidimensionalen Struktur in Form eine Zerlegerplatte 6 ausgebildet. Dabei sind an der der Mischstufe 7 zugewandten Abströmseite 15 der Zerlegerplatte 6 eine Mehrzahl von Luftkanälen 16 als einseitig offene Vertiefung in die Zerlegerplatte 6 eingebracht. Die Luftkanäle 16 sind parallel zueinander und zu den Strömungshindernissen 32 von einem äußeren Umfang der Zerlegerplatte 6 durchgehend bis zu der Wandung 54 des Trägers 33 an der Mittellinie der Abströmseite 15 der Zerlegerplatte 6 ausgebildet. Die in einer der gemeinsamen Reihen 37 angeordneten Löcher 27 münden in einem parallel zu dieser Reihe 37 ausgebildeten Luftkanal 16. Die in unterschiedlichen Reihen 37 angeordneten Löcher 27 sind somit von in der Zerlegerstufe 6 zwischen den Luftkanälen 16 ausgebildeten Rippen getrennt.
  • Die Luftkanäle 16 bilden der einen Abschnitt des Belüftungsgangs 9 aus. Dabei strömt die Luft von dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschriebenen Ringraum in die Luftkanäle 16 und wird so besonders schnell flächig in der Mischstufe 7 verteilt. Dabei ermöglicht die Ausbildung von Luftkanälen 16 an der Zerlegerplatte 6 eine platzsparende Ausbildung des sanitären Einsetzteils, weil dann der Belüftungsgang 9 zumindest teilweise im Material der Zerlegerstufe 6 ausgebildet ist. Ferner können die aus den Löchern 27 austretenden Wasserstrahlen hervorragend auf die in der Hauptströmungsrichtung 25 unter den Luftkanälen 16 angeordneten Strömungshindernisse 32 geführt und gleichzeitig hervorragend belüftet werden.
  • Abströmseitig unterhalb der Luftkanäle 16 sind, wie bei den Varianten der Figuren 1 bis 7, die Strömungshindernisse 32 angeordnet. Bei der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Variante sind die Strömungshindernisse 32 nur in zwei Etagen 38, 39 angeordnet. Zudem weisen die Strömungshindernisse 32 einen veränderten, nämlich elliptischen, unrunden Querschnitt 30 auf. Ein Längenverhältnis der Erstreckung des unrunden Querschnitts 30 in der Hauptströmungsrichtung 25 zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung 25 beträgt auch hier mindestens 2.
  • Insbesondere aufgrund des geänderten Querschnitts 30 sind die Wandung des Trägers 33 und die Druckausgleichsaussparung 36 ebenfalls etwas anders ausgebildet. Ihre Funktion ist jedoch unverändert. Bei einer weiteren Variante kann der Querschnitt 30 der Strömungshindernisse 32 oval sein. Es sind zudem Varianten möglich, bei denen verschiedene der hier beschriebenen Querschnitte 30 miteinander kombiniert werden.
  • Bei der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Variante ist der im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 beschriebene Kranz 17 der Zerlegerstufen-Verbindung ebenfalls verändert ausgebildet. Der in den Figuren 8 und 9 gezeigte Kranz 17 kann durch den in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Kranz ersetzt werden, und umgekehrt.
  • Die Figuren 10 und 11 zeigen eine weitere alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen diesen beiden Varianten beschrieben.
  • Die Strömungshindernisse 32 der in den Figuren 10 und 11 gezeigten Variante sind in drei Etagen 38, 39, 40 angeordnet. Dabei liegen die Strömungshindernisse 32 der ersten Etage 38 und der dritten Etage 40, wie bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante, übereinander und die zweite Etage 39 ist lateral versetzt hierzu. Der unrunde Querschnitt 30 der Strömungshindernisse 32 in der ersten Etage 38 und der zweiten Etage 39 ist, wie bei der in den Figuren 8 und 9 gezeigten Variante, elliptisch ausgebildet. Das Längenverhältnis der Erstreckung des unrunden Querschnitts 30 in der Hauptströmungsrichtung 25 zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung 25 beträgt auch hier in der ersten Etage 38 und der zweiten Etage 39 mindestens 2.
  • Hiervon verschieden ist der Querschnitt 30 der Strömungshindernisse 32 in der dritten Etage 40 rund ausgebildet. Das Längenverhältnis der Erstreckung des Querschnitts 30 in der Hauptströmungsrichtung 25 zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung 25 beträgt somit in der dritten Etage 40 genau 1. Somit nimmt das Längenverhältnis der Erstreckung des unrunden Querschnitts 30 in der Hauptströmungsrichtung 25 zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung 25 über die zwei benachbarten Etagen 39, 40 ab.
  • Die Figur 12 zeigt eine weitere alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt ebenfalls der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher wieder ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben. In Figur 12 sind für eine bessere Sichtbarkeit das Gehäuseteil 8 und die Auslaufstufe 19 nicht gezeigt.
  • Bei der in Figur 12 gezeigten Variante schließt die Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 zwischen den zwei benachbarten Etagen 39, 40 der drei Etagen 38, 39, 40 einen Winkel ein von 90° ein. Mit anderen Worten ausgedrückt, sind die in Hauptströmungsrichtung 25 zweite, d.h. mittlere, Etage 39 und die in Hauptströmungsrichtung 25 dritte, d.h. untere, Etage 40 in Bezug auf eine Drehung um eine Längsachse des sanitären Einsetzteils 1, die parallel zur Hauptströmungsrichtung 25 ausgerichtet ist, gegeneinander verdreht. Dadurch kann eine hervorragende Verteilung der Strömungsquerschnitte 32 bezogen auf den Strömungsquerschnitt der Mischstufe 7 erzielt werden.
  • Die Figur 13 zeigt eine weitere alternative Variante des sanitären Einsetzteils 1. Diese Variante ähnelt ebenfalls der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante. Nachfolgend werden daher wieder ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben. In Figur 13 sind für eine bessere Sichtbarkeit das Gehäuseteil 8 und die Auslaufstufe 19 nicht gezeigt.
  • Bei der in Figur 13 gezeigten Variante ist die Anordnung 41 von Strömungshindernissen ebenfalls derart ausgebildet, dass die Strömungshindernisse 32 in den drei Etagen 38, 39, 40, angeordnet sind. Dabei weist wenigstens eine, nämlich die in Hauptströmungsrichtung 35 dritte Etage 40 wenigstens zwei, nämlich drei, Bereiche 48, 49, 50 von Strömungshindernissen 32 auf. Diese Bereiche sind auch in Figur 18, die die untere Etage 40 der hier beschriebenen Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 isoliert darstellt, zu erkennen. Bei der hier beschriebenen und in den Figuren 13 und 18 gezeigten Anordnung 41 unterscheidet sich die Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 in zwei der drei Bereiche 48, 49, 50 voneinander. Während die Strömungshindernisse 32 in einem ersten Bereich 48 parallel zu den in Reihen 37 angeordneten Löchern 27 ausgerichtet sind, sind die Strömungshindernisse 32 in dem zweiten Bereich 49 und dem dritten Bereich 50 quer, insbesondere orthogonal, zu den Strömungshindernissen 32 des ersten Bereichs 48 ausgerichtet. Dazu ragen die Strömungshindernisse 32 des zweiten Bereichs 49 und des dritten Bereichs 50 von nach außen weisenden Längsseiten der beiden äußersten Strömungshindernisse 32 des ersten Bereichs 38 in entgegengesetzte Richtungen ab.
  • Durch diese Ausrichtung sind die Strömungshindernisse 32 der zweiten Etage 39 parallel zu den Strömungshindernissen 32 des ersten Bereichs 48 der dritten Etage ausgerichtet und die Strömungshindernisse 32 der zweiten Etage 39 schließen mit den Strömungshindernissen 32 des zweiten Bereichs 49 und des dritten Bereichs 50 der dritten Etage 40 einen Winkel von 90° ein. Mit anderen Worten ausgedrückt, schließt die Ausrichtung der Strömungshindernisse 32 zwischen den zwei benachbarten Bereichen einen Winkel von 90° ein, nämlich zwischen der als ein einziger Bereich ausgebildeten zweiten Etage 39 und dem zweiten Bereich 49 und dem dritten Bereich 50 der dritten Etage 40. Auch dadurch kann eine hervorragende Verteilung der Strömungsquerschnitte 32 bezogen auf den Strömungsquerschnitt der Mischstufe 7 erzielt werden.
  • Die Figuren 14 und 15 sind im Zusammenhang mit Figur 6 beschrieben.
  • Figur 16 zeigt eine weitere Variante der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in einer schematischen Darstellung. Dabei ist ein Längenverhältnis der Erstreckung des Querschnitts 30 in einer in der Hauptströmungsrichtung 25 ersten 38 und letzten 39 Etage der wenigstens drei Etagen 38, 39, 40 größer als in der dazwischen angeordneten Etage 38. Dadurch können die beschriebenen, mit dem in der Hauptströmungsrichtung 25 abnehmenden Längenverhältnis erzielbaren Vorteile kombiniert werden mit einer durch die letzte Etage 40 erzeugten besonders guten Ausrichtung eines Strahls. Diese Anordnung 41 kann mit der beschriebenen Mischstufe 7 und/oder dem beschriebenen sanitären Einsetzteil 1 kombiniert werden.
  • Figur 17 zeigt eine noch weitere Variante der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in einer schematischen Darstellung. Dabei weist die Anordnung 41 nicht den beschriebenen Träger auf. Die in zwei Etagen 38, 39 können miteinander verbunden, insbesondere einstückig, ausgebildet sein, oder sich lose gegenseitig abstützen. Beispielsweise kann die Verbindung oder Abstützung mittels eines Abstandsmittels 51 erfolgen, das hier als ein Ring ausgebildet ist. Bei der Anordnung 41 überlappen sich die Etagen 38, 39 analog zu der in Verbindung mit Figur 4 beschriebenen Weise. Diese Anordnung 41 kann ebenfalls mit der beschriebenen Mischstufe 7 und/oder dem beschriebenen sanitären Einsetzteil 1 kombiniert werden.
  • Figur 18 zeigt isoliert die unterste Etage 40 der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 der in Figur 13 gezeigten Variante einer sanitären Einsetzeinrichtung 1 und ist im Zusammenhang mit Figur 13 beschrieben. Anhand der isolierten Darstellung ist erkennbar, dass die Strömungshindernisse 32 des ersten Bereichs 48 mittels des Trägers 33 miteinander verbunden sind. Die Strömungshindernisse 32 des zweiten Bereichs 49 und des dritten Bereichs 50 ragen von einer Außenseite der außenliegenden Strömungshindernisse 32 des ersten Bereichs 48 hervor und werden zusätzlich von den zuströmseitigen Strömungshindernissen 32 der zweiten Etage 39 getragen, die quer zu den Strömungshindernissen 32 des zweiten Bereichs 49 und des dritten Bereichs 50 ausgerichtet sind. Anhand dieser Figur ist auch zu erkennen, dass sich die in der Hauptströmungsrichtung 25 unteren beiden Etagen 38, 39 abschnittsweise überlappen.
  • Figur 19 zeigt eine noch weitere Variante der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32. Diese Variante ähnelt der in Figur 18 gezeigten, untersten Etage 40 der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32. Nachfolgend werden daher ausschließlich die bestehenden Unterschiede zwischen beiden Varianten beschrieben. Im Unterschied zu der in Figur 18 gezeigten Variante der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 weist die hier beschriebene Anordnung 41 lediglich eine Etage, nämlich die Etage 40, auf, die ähnlich zu der in der Hauptströmungsrichtung 25 dritten Etage 40 in Figur 13 ausgebildet ist. Optional kann die hier beschriebene Variante noch weitere Etagen der hier gezeigten Art oder einer anderen Art, beispielsweise mit ausschließlich zueinander parallelen Strömungshindernissen 32, aufweisen. Die einzelnen Strömungshindernisse 32 des ersten Bereiches 48 können mit einem Halter 52 miteinander verbunden sein. Die Strömungshindernisse 32 des zweiten Bereichs 49 und des dritten Bereichs 50 können wie im Zusammenhang mit Figur 18 beschrieben, ausgebildet sein. Die hier beschriebene Anordnung 41 kann mit den beschriebenen Mischstufen und/oder sanitären Einsetzeinrichtungen kombiniert werden.
  • Figur 20 zeigt eine noch weitere Variante der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 mit einem Träger 33. Diese Variante weist parallel ausgerichtete Strömungshindernisse 32 in zwei Etagen 38, 39 auf. Dabei ist der Träger 33 verschieden zu dem Träger 33 der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Variante ausgebildet. Bei der in Figur 20 gezeigten Variante besteht der Träger 33 ebenfalls aus dem zentralen, runden, fest verbindbar mit der Zerlegerplatte 6 ausgebildeten Pfeiler 53 und der dünnen Wandung 54. Allerdings ist die Wandung 54 nicht, wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, eben, sondern als ein Ring ausgebildet, welcher die Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 radial außen umgibt. Insbesondere kann jede der gezeigten Etagen 38, 39 einen eigenen Ring aufweisen. Die Strömungshindernisse 32 sind fest mit der Wandung 54 verbunden, insbesondere einstückig mit dieser ausgebildet.
  • Figur 21 zeigt eine Verwendung des sanitären Einsetzteils in einer analogen Ansicht zu der in Figur 2 dargestellten Verwendung. Diese Verwendung ähnelt der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Verwendung bzw. Anordnung. Nachfolgend werden daher ausschließlich die bestehenden Unterschiede beschrieben. Die in Figur 21 gezeigte Verwendung unterscheidet sich von der in Figur 2 gezeigten Verwendung dadurch, dass das Innengegengewinde 13 direkt an dem Auslaufstück 3 ausgebildet ist, so dass das sanitäre Einsetzteil 1 mittels des an dem Gehäuseteil 8 ausgebildeten Außengewinde 12 direkt mit dem Auslaufstück 3 verschraubbar ist. Ein Anschlussteil 2 ist somit nicht erforderlich.
  • Die Figuren 22 bis 24 zeigen die in Fig. 1 gezeigte bestimmungsgemäße Verwendung bzw. das Anschlussteil 2 in weiteren Schnittdarstellungen. Anhand der Figuren 22 bis 24 ist auch eine fluidische Anordnung sowie eine Verwendung einer, insbesondere der, fluidischen Anordnung erkennbar.
  • Die fluidische Anordnung weist das Anschlussteil 2 auf. An dem Anschlussteil 2 sind ein Schlauchanschluss 55 und eine Aufnahme 56 für das sanitäre Einsetzteil 1 ausgebildet. Der Schlauchanschluss 55 dient zum Anschluss eines separaten, nicht dargestellten Schlauchs. Die Aufnahme 56 ist als ein Raum ausgebildet, welcher dazu dient, das sanitäre Einsetzteil 1 aufzunehmen. Die Aufnahme 56 kann insbesondere in der bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung offen, damit das sanitäre Einsetzteil 1 einsetzbar. Die Aufnahme 56 und der Schlauchanschluss 55 stehen in fluidischer Verbindung, so dass ein Fluid, insbesondere Wasser, von dem Schlauchanschluss 55 in die Aufnahme 56 strömen kann. Somit kann das in die Aufnahme 56 eingesetzte sanitäre Einsetzteil 1 mit dem Fluid, insbesondere Wasser, versorgt werden. Das Anschlussteil 2 weist wenigstens ein Luftleitmittel 57 zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils 2 in die Aufnahme 56 auf, so dass ein mit der fluidischen Anordnung bestimmungsgemäß abgegebenes Fluid, insbesondere Wasser, mit Luft versorgt werden kann. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass das sanitäre Einsetzteil 1 selbst Mittel zur Zuführung von Luft aufweist, um den einen belüfteten Strahl zu erzeugen. Wenn die Luft durch die Luftleitmittel 57 in die Aufnahme 56 geströmt ist, steht die Luft einer Beimischung in ein mit dem sanitären Einsetzteil 1 bestimmungsgemäß abzugebenden Fluid zur Verfügung. Für die Beimischung kann die Luft durch den beschriebenen Belüftungsgang 9 in die Mischstufe 7 strömen.
  • Die Luftleitmittel 57 weisen mehrere Durchbrüche 63 in einer Wandung 64 eines hülsenförmigen Abschnitts des Anschlussteils 2 auf, durch welche die Luft durch Anschlussteil 2 dem sanitären Einsetzteil 1 zugeführt werden zu können.
  • Bei der hier gezeigten Variante sind die Luftleitmittel 57 zu einer Ansaugung von Luft aus einem den Schlauchanschluss 55 aufnehmenden Innenraum 58 der Sanitärarmatur 59 eingerichtet. Bei der Sanitärarmatur 59 handelt es sich insbesondere um die Sanitärarmatur des Auslaufstücks 3. Aufgrund dieser Ausbildung ist in vorteilhafter Weise keine abströmseitig der fluidischen Anordnung ausgebildete Öffnung zur Zuführung von Luft erforderlich. Insbesondere ist keine Öffnung zur Zuführung von Luft an dem in der Aufnahme 56 angeordneten sanitären Einsetzteil 1 erforderlich. Auf diese Weise kann eine optisch ansprechende Sanitärarmatur ausgebildet sein.
  • Bei Varianten der fluidischen Anordnung sind die Luftleitmittel 57 zu einer Ansaugung von Luft aus der Auslasssöffnung 11 der Sanitärarmatur 59 eingerichtet (nicht dargestellt).
  • Wie insbesondere in Figur 24 zu erkennen ist, sind die Luftleitmittel 57 hier zumindest teilweise auch an einer die Aufnahme 56 begrenzenden Innenseite 61 in einem Gewindebereich 62, nämlich an dem Innengewinde 13 ausgebildet.
  • Durch die Figuren ist insbesondere auch die Verwendung des Anschlussteils der fluidischen Anordnung zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils 2 zu dem in eine Aufnahme 56 der fluidischen Anordnung eingesetzten sanitären Einsetzteil 1 gezeigt. Die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 24 beschriebene Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32, die von einem Träger 33 abragen, dient insgesamt hervorragend einer Verwendung zur Ausbildung einer Mischstufe 7 eines sanitären Einsetzteils 1, bei welcher der Träger 33 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit der insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildet ist. Bei dieser Verwendung können der Träger 33 mit den Strömungshindernissen 32 und die Auslaufstufe 19 insbesondere auf der Abströmseite der Zerlegerstufe 6 angeordnet werden bzw. sein.
  • Wie anhand der Figuren 1 bis 20 und der zugehörigen Beschreibung ersichtlich ist, ist auch Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils 1 beschrieben, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Bereitstellen einer Zerlegerstufe 6 und einer Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32, die von einem fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildeten Träger 33 abragen;
    • Zusammenführen des Trägers 33 und der Zerlegerstufe 6, insbesondere entgegen der bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung 25;
    • Verbinden des Trägers 33 mit der Zerlegerstufe 6 derart, dass der Träger 33 und die Strömungshindernisse 32 stromabwärts der Zerlegerstufe 6 angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse 32 quer zu der Hauptströmungsrichtung 25 liegen.
  • Wie ebenfalls anhand der Figuren 1 bis 24 und der zugehörigen Beschreibung ersichtlich ist, ist noch ein weiteres Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils 1 beschrieben, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Bereitstellen eines Gehäuseteils 8 und einer Zerlegerstufe 6, wobei die Zerlegerstufe 6 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einem Träger 33 ausgebildet ist und der Träger 33 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildet ist, wobei eine Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 von dem Träger 33 abragt;
    • Zusammenführen des Gehäuseteils 8 und der Zerlegerstufe 6, insbesondere entgegen der bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung 25;
    • Verbinden der Zerlegerstufe 6 mit dem Gehäuseteil 8 derart, dass der Träger 33 und die Strömungshindernisse 32 stromabwärts der Zerlegerstufe 6 in dem Gehäuseteil 8 angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse 32 quer zu der Hauptströmungsrichtung 25 liegen.
  • Ferner ist anhand der Figuren 1 bis 24 und der zugehörigen Beschreibung ersichtlich, dass ein Verfahren zum Einbringen einer Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in eine Sanitärarmatur beschrieben ist, wobei die Strömungshindernisse 32 von einem fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildeten Träger 33 abragen und wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Einsetzen der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in die Sanitärarmatur durch die Auslassöffnung 11 der Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Anordnung 41 in der Sanitärarmatur.
  • Bei dem Verfahren zum Einbringen der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in die Sanitärarmatur können, insbesondere als Bestandteil eines Verfahrens zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils 1 in die Sanitärarmatur, zusätzlichen folgenden Schritte vorgesehen sein:
    • Einsetzen einer Zerlegerstufe 6 in die Sanitärarmatur, insbesondere durch die Auslassöffnung 11 der Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Zerlegerstufe 6;
    • Verbinden des Trägers 33 mit der Zerlegerstufe 6 in der Sanitärarmatur derart, dass der Träger 33 und die Strömungshindernisse 32 stromabwärts der Zerlegerstufe 6 angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse 32 quer zu der Hauptströmungsrichtung 25 liegen.
  • Alternativ können bei dem Verfahren zum Einbringen der Anordnung 41 von Strömungshindernissen 32 in die Sanitärarmatur, insbesondere als Bestandteil eines Verfahrens zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils 1 in die Sanitärarmatur, die zusätzlichen folgenden Schritte vorgesehen sein, wobei der Träger 33 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Zerlegerstufe 6 ausgebildet ist:
    • Einsetzen der Zerlegerstufe 6 mit der Anordnung 41 und der Auslaufstufe 19 in die Sanitärarmatur, insbesondere durch die Auslassöffnung 11 der Sanitärarmatur;
    • Fixieren der Zerlegerstufe 6 derart, dass der Träger 33 und die Strömungshindernisse 32 stromabwärts der Zerlegerstufe 6, insbesondere in dem Gehäuseteil 8, angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse 32 quer zu der Hauptströmungsrichtung 25 liegen.
  • Anhand der Beschreibung der Varianten ist auch eine Baureihe von sanitären Einsetzteilen 1 mit wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen 1 beschrieben, wobei beide Varianten jeweils eine übereinstimmende Zerlegerstufe 6 aufweisen, wobei die Zerlegerstufe 6 beider Varianten mit einem stromabwärts der Zerlegerstufe 6 anordbaren Träger 33 verbindbar ist, wie beispielsweise in den Figuren 6, 14 oder 15 gezeigt. Dabei ist der Träger 33 fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildet. Die erste Variante hat dabei eine erste Anordnung 41 von quer zu einer Hauptströmungsrichtung 25 liegenden und von dem Träger 33 abragenden Strömungshindernissen 32 und die zweite Variante hat eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung 41 von quer zu einer Hauptströmungsrichtung 25 liegenden und von dem Träger 33 abragenden Strömungshindernissen 32. In diesem Zusammenhang wird auch explizit darauf hingewiesen, dass die in den Figuren 8 bis 24 gezeigten Varianten der Anordnung 41 der Strömungshindernisse 32 an einem Träger 33 ausgebildet sein können, der mit der Zerlegerstufe 6 verbindbar ist.
  • Anhand der Beschreibung der Varianten ist auch eine weitere Baureihe von sanitären Einsetzteilen 1 mit wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen 1 beschrieben, wobei beide Varianten jeweils ein übereinstimmendes Gehäuseteil 8 aufweisen, wobei das Gehäuseteil 8 beider Varianten mit einer in dem Gehäuseteil 8 anordbaren Zerlegerstufe 6 verbindbar ist. Die Zerlegerstufe 6 ist fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einem stromabwärts angeordneten Träger 33 ausgebildet und der Träger 33 ist fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten insbesondere runden Auslaufstufe 19 ausgebildet. Dabei hat die erste Variante eine erste Anordnung 41 von quer zu einer Hauptströmungsrichtung 25 liegenden und von dem Träger 33 abragenden Strömungshindernissen 32 die zweite Variante hat eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung 41 von quer zu einer Hauptströmungsrichtung 25 liegenden und von dem Träger 33 abragenden Strömungshindernissen 32. In diesem Zusammenhang wird nochmals explizit darauf hingewiesen, dass die in den Figuren 8 bis 24 gezeigten Varianten der Anordnung 41 der Strömungshindernisse 32 an einer Zerlegerstufe 6 ausgebildet sein können, die wie die in den Figuren 1 bis 5 gezeigte Zerlegerstufe 6 mit dem Gehäuseteil 8 verbindbar ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    sanitäres Einsetzteil
    2
    Anschlussteil
    3
    Auslaufstück
    4
    Haltevorsprung des Anschlussteil
    5
    Schulter des Auslaufstücks
    6
    Zerlegerstufe, Zerlegerplatte
    7
    Mischstufe
    8
    Gehäuseteil
    9
    Belüftungsgang
    10
    Innenraum
    11
    Auslassöffnung
    12
    Außengewinde
    13
    Innengewinde
    14
    Richtung, in der das sanitäre Einsetzteil in eine Sanitärarmatur eingesetzt wird
    15
    Abströmseite der Zerlegerstufe
    16
    Luftkanal
    17
    Kranz
    18
    Haltevorsprung
    19
    Auslaufstufe
    20
    Auslaufstruktur
    21
    Umfangsrand
    22
    Gitterstruktur
    23
    Wabenförmige Öffnungen
    24
    Belüftungsöffnung
    25
    Hauptströmungsrichtung
    26
    Teilringförmige Öffnungen
    27
    Loch in der Zerlegerstufe, Zerlegerdüse
    28
    Spalt
    29
    Dichtelement, Dichtring
    30
    Querschnitt
    31
    -
    32
    Strömungshindernis
    33
    Träger
    34
    Teilraum
    35
    Teilraum
    36
    Druckausgleichsaussparung
    37
    Reihe
    38
    (erste) Etage
    39
    (zweite) Etage
    40
    (dritte) Etage
    41
    Anordnung von Strömungshindernissen
    42
    Stützstruktur, Stege
    43
    Verbindung
    44
    Schnittstelle
    45
    Rastnase
    46
    Schlitz
    47
    Vorsprung
    48
    (erster) Bereich
    49
    (zweiter) Bereich
    50
    (dritter) Bereich
    51
    Abstandsmittel, Ring
    52
    Halter
    53
    Pfeiler
    54
    Wandung
    55
    Schlauchanschluss
    56
    Aufnahme
    57
    Luftleitmittel
    58
    Innenraum
    59
    Sanitärarmatur
    60
    -
    61
    Innenseite
    62
    Gewindebereich
    63
    Durchbruch
    64
    Wandung
    A
    Abstand
    B
    Abstand

Claims (37)

  1. Sanitäres Einsetzteil (1), insbesondere Strahlregler, mit einer Zerlegerstufe(6) und einer stromabwärts der Zerlegerstufe (6) ausgebildeten Mischstufe (7), wobei die Mischstufe (7) eine Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden Strömungshindernissen (32) hat, wobei die Strömungshindernisse (32) von einem Träger (33) abragen, dadurch gekennzeichnet, dass eine stromabwärts der Mischstufe (7) ausgebildete Auslaufstufe (19) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit dem Träger (33) der Mischstufe (7) ausgebildet ist.
  2. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem vorausgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstufe (19) rund ist.
  3. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) in der Hauptströmungsrichtung (25) in wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) angeordnet sind, insbesondere wobei wenigstens zwei der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) parallel zueinander ausgerichtet sind.
  4. Sanitäres Einsetzteil (1) mit einer Zerlegerstufe(6) und einer stromabwärts der Zerlegerstufe (6) ausgebildeten Mischstufe (7), wobei die Mischstufe (7) eine Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden Strömungshindernissen (32) hat, insbesondere sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder dem vorausgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei benachbarte Etagen (38, 39, 40) der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) in der Hauptströmungsrichtung (25) wenigstens abschnittsweise überlappen.
  5. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) in wenigstens einer Etage, insbesondere in wenigstens einer der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40), parallel zueinander ausgerichtet sind.
  6. Sanitäres Einsetzteil (1) mit einer Zerlegerstufe (6) und einer stromabwärts der Zerlegerstufe (6) ausgebildeten Mischstufe (7), wobei die Mischstufe (7) eine Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden Strömungshindernissen (32) hat, insbesondere sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) in wenigstens einer Etage, bevorzugt in den wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40), angeordnet sind, wobei wenigstens eine der wenigstens einen Etage wenigstens zwei Bereiche (48, 49, 50) aufweist, wobei sich eine Ausrichtung der Strömungshindernisse (32) in wenigstens zwei der wenigstens zwei Bereiche (48, 49, 50) voneinander unterscheidet.
  7. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem vorausgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) in einem zweiten Bereich (49) der wenigstens zwei Bereiche (48, 49, 50) quer, insbesondere orthogonal, zu den Strömungshindernissen (32) in einem ersten Bereich (48) der wenigstens zwei Bereiche (48, 49, 50) ausgerichtet sind.
  8. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausrichtung der Strömungshindernisse (32), insbesondere die Ausrichtung der Strömungshindernisse (32), zwischen zwei, insbesondere benachbarten, der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) einen Winkel einschließt, insbesondere einen Winkel von 90°, und/oder dass eine Ausrichtung der Strömungshindernisse (32), insbesondere die Ausrichtung der Strömungshindernisse (32), zwischen zwei, insbesondere benachbarten, Bereichen (48, 49, 50) der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) einen Winkel einschließt, insbesondere einen Winkel von 90°.
  9. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerlegerstufe (6) einstückig mit dem Träger (33) der Mischstufe (7) ausgebildet ist, oder dass der Träger (33) über eine Verbindung (43) mit der Zerlegerstufe (6) verbindbar ist.
  10. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufstufe (19) von der Zerlegerstufe (6) getragen wird, insbesondere wobei die Auslaufstufe (19) mittels des Trägers (33) einstückig mit der Zerlegerstufe (6) ausgebildet oder mittels des Trägers (33) mit der Zerlegerstufe (6) verbunden ist, insbesondere wobei die Auslaufstufe darüber hinaus nicht befestigt ist.
  11. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) auf Positionen von Löchern (27) der Zerlegerstufe (6) für ein durchtretendes Fluid, insbesondere von Zerlegerdüsen, zwangsausgerichtet sind, insbesondere mittig ausgerichtet sind.
  12. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstufe (7) von einem hülsenförmigen Gehäuseteil (8) seitlich umschlossen ist, insbesondere wobei das Gehäuseteil (8) über eine Zerlegerstufen-Verbindung mit der Zerlegerstufe (6) vorzugsweise fest verbindbar ist oder wobei das Gehäuseteil (8) einstückig mit der Zerlegerstufe (6) ausgebildet ist.
  13. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder 6 oder nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein in die Mischstufe (7) führender Belüftungsgang (9) ausgebildet ist, insbesondere wobei der Belüftungsgang (9) durch ein die Mischstufe (7) seitlich umschließendes Gehäuseteil (8), insbesondere das Gehäuseteil (8), hindurchführt und/oder an einem Rand des Gehäuseteils (8) vorbeiführt.
  14. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem vorausgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Belüftungsgang (9) zumindest abschnittsweise von mindestens einer Belüftungsöffnung (24) gebildet ist, insbesondere wobei die mindestens eine Belüftungsöffnung (24) in dem Gehäuseteil (8) ausgebildet ist.
  15. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Belüftungsöffnung (24) zuströmseitig einer Etage, in welcher die Strömungshindernisse (32) angeordnet sind, insbesondere einer zuströmseitig ersten Etage (38) der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40), angeordnet ist, insbesondere wobei eine Positionierung der Belüftungsöffnung (24) mindestens eines, vorzugsweise mehrere, der folgenden Kriterien erfüllt:
    • ein Abstand zwischen der Belüftungsöffnung (24) und der zuströmseitig ersten Etage (38) beträgt mindestens 0,3 mm;
    • der Abstand zwischen der Belüftungsöffnung (24) und der zuströmseitig ersten Etage (38) entspricht mindestens einem Viertel des Abstandes von der Zerlegerstufe (6) zu dieser Etage (38);
    • der Abstand zwischen einem abströmseitigen Ende der Belüftungsöffnung (24) und der Zerlegerstufe (6) entspricht mindestens einem Abstand von einem quer, insbesondere orthogonal, zur Hauptströmungsrichtung (25) außenliegenden Loch (27) der Zerlegerstufe (6) zu einem Rand der Zerlegerstufe (6).
  16. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der drei vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Mischstufe (7) zugewandten Abströmseite (15) der Zerlegerstufe (6) wenigstens ein Luftkanal (16) ausgeformt ist, der einen Abschnitt des Belüftungsgangs (9) ausbildet.
  17. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass keine Mittel für eine Belüftung ausgebildet sind.
  18. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstufe (7) wenigstens zwei Teilräume (34, 35) hat, die durch den Träger (33) getrennt sind, wobei der Träger (33) wenigstens eine die wenigstens zwei Teilräume (34, 35) fluidisch verbindende Druckausgleichsaussparung (36) aufweist.
  19. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischstufe (7) eine den Träger (33) und/oder die Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32) in der Hauptströmungsrichtung (25) abstützende Stützstruktur (42) aufweist, und/oder dass die Stützstruktur (42) den Träger (33) und/oder die Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32) an der Auslaufstufe (19) abstützt.
  20. Sanitäres Einsetzteil (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Strömungshindernisse (32) einen unrunden Querschnitt (30) aufweisen, insbesondere wobei der unrunde Querschnitt (30) in der Hauptströmungsrichtung (25) und/oder in einer Richtung (14), in der das sanitäre Einsetzteil (1) in eine Sanitärarmatur einsetzbar ist, eine größere Erstreckung aufweist als quer zu dieser Richtung (14, 25) und/oder wobei der Querschnitt (30) elliptisch oder oval ist.
  21. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungshindernisse (32) in einer zuströmseitig ersten von wenigstens zwei Etagen, insbesondere der zuströmseitig ersten (38) der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40), einen, insbesondere den, unrunden Querschnitt (30) aufweisen und/oder dass ein Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des, unrunden Querschnitts (30) in der Hauptströmungsrichtung (25) und/oder in der Richtung (14), in der das sanitäre Einsetzteil (1) in eine Sanitärarmatur einsetzbar ist, zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung (14, 25) mindestens 1,5, bevorzugt mindestens 1,8, weiter bevorzugt mindestens 2, beträgt.
  22. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der beiden vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des, unrunden Querschnitts (30) in der Hauptströmungsrichtung (25) zu der Erstreckung quer zu dieser Richtung (25) über zwei benachbarte Etagen, insbesondere über zwei benachbarte Etagen der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40), abnimmt oder zunimmt und/oder dass das Längenverhältnis der Erstreckung eines, insbesondere des, unrunden Querschnitts (30) in einer in der Hauptströmungsrichtung (25) ersten und letzten Etage der wenigstens zwei Etagen (38, 39, 40) größer ist als in einer dazwischen angeordneten Etage.
  23. Sanitäres Einsetzteil (1) nach einem der drei vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der unrunde Querschnitt (30) über zwei in der Hauptströmungsrichtung (25) benachbarte Etagen der wenigstens zwei Etagen (38, 39 40) breiter oder schmaler wird.
  24. Verwendung einer Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32), die von einem Träger (33) abragen, zur Ausbildung einer Mischstufe (7) eines sanitären Einsetzteils (1), dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (33) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildet ist, insbesondere wobei der Träger (33) mit den Strömungshindernissen (32) und die Auslaufstufe (19) abströmseitig einer Zerlegerstufe (6) angeordnet sind oder werden.
  25. Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils (1), aufweisend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen einer Zerlegerstufe (6) und einer Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32), die von einem fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildeten Träger (33) abragen;
    - Zusammenführen des Trägers (33) und der Zerlegerstufe (6), insbesondere entgegen einer bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung (25);
    - Verbinden des Trägers (33) mit der Zerlegerstufe (6) derart, dass der Träger (33) und die Strömungshindernisse (32) stromabwärts der Zerlegerstufe (6) angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse (32) quer zu der Hauptströmungsrichtung (25) liegen.
  26. Verfahren zum Ausbilden eines sanitären Einsetzteils (1), aufweisend die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen eines Gehäuseteils (8) und einer Zerlegerstufe (6), wobei die Zerlegerstufe (6) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einem Träger (33) ausgebildet ist und der Träger (33) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildet ist, wobei eine Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32) von dem Träger (33) abragt;
    - Zusammenführen des Gehäuseteils (8) und der Zerlegerstufe (6), insbesondere entgegen einer bestimmungsgemäßen Hauptströmungsrichtung (25);
    - Verbinden der Zerlegerstufe (6) mit dem Gehäuseteil (8) derart, dass der Träger (33) und die Strömungshindernisse (32) stromabwärts der Zerlegerstufe (6) in dem Gehäuseteil (8) angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse (32) quer zu der Hauptströmungsrichtung (25) liegen.
  27. Verfahren zum Einbringen einer Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32) in eine Sanitärarmatur, wobei die Strömungshindernisse (32) von einem fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildeten Träger (33) abragen, aufweisend die folgenden Schritte:
    - Einsetzen der Anordnung (41) von Strömungshindernissen (32) in die Sanitärarmatur durch die Auslassöffnung (11) der Sanitärarmatur;
    - Fixieren der Anordnung (41) in der Sanitärarmatur.
  28. Verfahren nach dem vorausgehenden Anspruch, insbesondere als Bestandteil eines Verfahrens zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils (1) in eine Sanitärarmatur, aufweisend die zusätzlichen folgenden Schritte:
    - Einsetzen einer Zerlegerstufe (6) in die Sanitärarmatur, insbesondere durch eine, insbesondere die, Auslassöffnung (11) der Sanitärarmatur;
    - Fixieren der Zerlegerstufe (6);
    - Verbinden des Trägers (33) mit der Zerlegerstufe (6) in der Sanitärarmatur derart, dass der Träger (33) und die Strömungshindernisse (32) stromabwärts der Zerlegerstufe (6) angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse (32) quer zu einer, insbesondere der, Hauptströmungsrichtung (25) liegen.
  29. Verfahren nach dem ersten der beiden vorausgehenden Ansprüche, insbesondere als Bestandteil eines Verfahrens zum Einbringen eines sanitären Einsetzteils (1) in eine Sanitärarmatur, wobei der Träger (33) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer insbesondere runden Zerlegerstufe (6) ausgebildet ist, aufweisend die zusätzlichen folgenden Schritte:
    - Einsetzen der Zerlegerstufe (6) mit der Anordnung (41) und der Auslaufstufe (19) in die Sanitärarmatur, insbesondere durch eine, insbesondere die, Auslassöffnung (11) der Sanitärarmatur;
    - Fixieren der Zerlegerstufe (6) derart, dass der Träger (33) und die Strömungshindernisse (32) stromabwärts der Zerlegerstufe (6) in der Sanitärarmatur angeordnet sind und dass die Strömungshindernisse (32) quer zu einer, insbesondere der, Hauptströmungsrichtung (25) liegen.
  30. Baureihe von sanitären Einsetzteilen (1) mit wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen (1), wobei beide Varianten jeweils eine übereinstimmende Zerlegerstufe (6) aufweisen, wobei die Zerlegerstufe (6) beider Varianten mit einem stromabwärts der Zerlegerstufe (6) anordbaren Träger (33) verbindbar ist, wobei der Träger (33) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Variante eine erste Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden und von dem Träger (33) abragenden Strömungshindernissen (32) hat, und dass die zweite Variante eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden und von dem Träger (33) abragenden Strömungshindernissen (32) hat.
  31. Baureihe von sanitären Einsetzteilen (1) mit wenigstens zwei Varianten von sanitären Einsetzteilen, wobei beide Varianten jeweils ein übereinstimmendes Gehäuseteil (8) aufweisen, wobei das Gehäuseteil (8) beider Varianten mit einer in dem Gehäuseteil (8) anordbaren Zerlegerstufe (6) verbindbar ist, wobei die Zerlegerstufe (6) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einem stromabwärts angeordneten Träger (33) ausgebildet ist, wobei der Träger (33) fest verbunden, insbesondere einstückig, mit einer stromabwärts angeordneten insbesondere runden Auslaufstufe (19) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Variante eine erste Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden und von dem Träger (33) abragenden Strömungshindernissen (32) hat, und dass die zweite Variante eine zweite, von der ersten verschiedene Anordnung (41) von quer zu einer Hauptströmungsrichtung (25) liegenden und von dem Träger (33) abragenden Strömungshindernissen (32) hat.
  32. Fluidische Anordnung mit einem Anschlussteil (2), an dem ein Schlauchanschluss (55) und eine Aufnahme (56) für ein sanitäres Einsetzteil (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 23 und/oder Strahlregler, ausgebildet ist, wobei die Aufnahme (56) und der Schlauchanschluss (55) in fluidischer Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) wenigstens ein Luftleitmittel (57) zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils (2) in die Aufnahme (56) aufweist.
  33. Fluidische Anordnung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitmittel (57) einen Durchbruch (63) in einer Wandung (64) des Anschlussteils (2) umfassen.
  34. Fluidische Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitmittel (57) zu einer Ansaugung von Luft aus einem den Schlauchanschluss (55) aufnehmenden Innenraum (58) einer Sanitärarmatur (59) eingerichtet sind.
  35. Fluidische Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitmittel (57) zu einer Ansaugung von Luft aus einer, insbesondere der, Auslassöffnung (11) einer Sanitärarmatur (59) eingerichtet sind.
  36. Fluidische Anordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitmittel (57) an einer die Aufnahme (56) begrenzenden Innenseite (61) ausgebildet sind, insbesondere in einem Gewindebereich (62) .
  37. Verwendung eines Anschlussteils (2) einer fluidischen Anordnung, insbesondere nach einem der Ansprüche 32 bis 36, zur Zuführung von Luft von außerhalb des Anschlussteils (2) zu einem in eine Aufnahme (56) der fluidischen Anordnung eingesetzten sanitären Einsetzteil (1), insbesondere über einen die fluidische Anordnung aufnehmenden Innenraum (58) einer Sanitärarmatur (59) und/oder über eine Auslassöffnung (11) einer oder der Sanitärarmatur (59) und/oder zwischen dem sanitären Einsetzteil (1) und einer die Aufnahme (56) begrenzenden Innenseite (61) des Anschlussteils (2).
EP25163991.0A 2024-07-23 2025-03-14 Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung Pending EP4685301A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP25171110.7A EP4726116A2 (de) 2024-07-23 2025-04-16 Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung
DE102025115040.0A DE102025115040A1 (de) 2024-07-23 2025-04-16 Sanitäres Einsetzteil, korrespondierende Verwendung, Verfahren, Baureihe, fluidische Anordnung und korrespondierende Verwendung
PCT/EP2025/071235 WO2026022249A2 (de) 2024-07-23 2025-07-23 Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24190417.6A EP4530413A3 (de) 2024-07-23 2024-07-23 Sanitäres einsetzteil, baureihe und korrespondierende verwendung
EP24223036.5A EP4530414A3 (de) 2024-12-23 2024-12-23 Sanitäres einsetzteil, baureihe und korrespondierende verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4685301A2 true EP4685301A2 (de) 2026-01-28

Family

ID=98263391

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25163991.0A Pending EP4685301A2 (de) 2024-07-23 2025-03-14 Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung
EP25163958.9A Pending EP4685300A1 (de) 2024-07-23 2025-03-14 Sanitäres einsetzteil

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25163958.9A Pending EP4685300A1 (de) 2024-07-23 2025-03-14 Sanitäres einsetzteil

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4685301A2 (de)
DE (3) DE102025109997A1 (de)
WO (2) WO2026022224A2 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202020103566U1 (de) * 2020-06-19 2021-09-23 Neoperl Gmbh Strahlregler
DE202022101393U1 (de) * 2022-03-16 2023-06-23 Neoperl GmbH Strahlregler und sanitäre Auslaufanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP4685300A1 (de) 2026-01-28
WO2026022221A3 (de) 2026-03-19
DE102025109997A1 (de) 2026-01-29
DE102025110013A1 (de) 2026-01-29
WO2026022224A2 (de) 2026-01-29
DE102025115040A1 (de) 2026-01-29
WO2026022221A2 (de) 2026-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2089581B1 (de) Strahlregler
EP2992962B1 (de) Sanitäres einbauteil
EP0646680B1 (de) Strahlregler zum Anschluss an Sanitärarmaturen
EP3101184B1 (de) Sanitäre einsetzeinheit
DE202017105379U1 (de) Strahlregler
EP2324160B1 (de) Strahlregler sowie sanitärer wasserauslauf
DE29704286U1 (de) Sanitäre Auslaufvorrichtung
EP1470298A1 (de) Strahlregler
DE102013004076B4 (de) Strahlregler mit Prallfläche und Ringwandung
DE19852411A1 (de) Wasserstrahlbelüfter
DE102005001419B3 (de) Strahlregler
EP2341195A2 (de) Sanitäre Funktionseinheit mit Belüftungskanal zum Einsetzen in einen Armaturenauslauf
EP4111006B1 (de) Strahlregler mit verdrehsicherung von bauteilen
EP3935228B1 (de) Strahlregler zur erzeugung eines belüfteten flüssigkeitsstrahls
EP3679282B1 (de) Ventilanordnung
EP4685301A2 (de) Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung
EP4726116A2 (de) Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung
DE102008038727A1 (de) Sanitärer Wasserauslauf
WO2026022249A2 (de) Sanitäres einsetzteil, korrespondierende verwendung, verfahren, baureihe, fluidische anordnung und korrespondierende verwendung
DE102017120521A1 (de) Strahlregler
DE102006062983B3 (de) Strahlregler
DE102024139704A1 (de) Sanitäres Einsetzteil, Baureihe und korrespondierende Verwendung
EP4530414A2 (de) Sanitäres einsetzteil, baureihe und korrespondierende verwendung
EP0208958B2 (de) Drosselvorrichtung für Strahlregler
EP4205839B1 (de) Vorrichtung zur begasung von flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013