EP4683596A1 - Pull up windel - Google Patents

Pull up windel

Info

Publication number
EP4683596A1
EP4683596A1 EP24707718.3A EP24707718A EP4683596A1 EP 4683596 A1 EP4683596 A1 EP 4683596A1 EP 24707718 A EP24707718 A EP 24707718A EP 4683596 A1 EP4683596 A1 EP 4683596A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pull
nonwoven
layer
elastic
elastic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24707718.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Willing
Robert Koplin
Reinhard Epping
Ayhan Sodo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RKW SE
Original Assignee
RKW SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RKW SE filed Critical RKW SE
Publication of EP4683596A1 publication Critical patent/EP4683596A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A61F13/49012—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region the elastic means being elastic panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49014—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the side panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs

Definitions

  • the term "elastic" for the elastic film preferably refers to a material that can stretch to an elongated length of at least about 160% of its relaxed, original length without tearing or breaking upon application of a directed force and that recovers to at least 55% of its elongation upon removal of the applied force, preferably substantially to its original length, i.e. the recovered length is less than 120%, preferably less than 110%, more preferably less than 105% of the relaxed, original length.
  • the elastic film has at least one layer of polypropylene and/or an elastic polyolefin.
  • the elastic film can also have a layer of SBC (styrene block copolymer) and/or TPE (thermoplastic elastomers).
  • the middle layer or the core layer has a layer of SBC and/or TPE.
  • the elastic film has a multi-layer structure and is preferably designed as a coextruded film.
  • Styrene block copolymers are polymers composed of polybutadiene or polyisoprene and polystyrene blocks. They are transparent plastics with high impact strength.
  • the elastic film optionally has outer layers.
  • an outer layer consists of a polypropylene.
  • a core layer of the elastic film is embedded between two outer layers.
  • the outer layers made of polypropylene are particularly suitable for ultrasonic welding with a layer of nonwoven.
  • the ratio of core layer to outer layer is more than 10:1, preferably more than 11:1, in particular more than 12:1 and/or less than 15:1, preferably less than 14:1, in particular less than 13:1. In this way, the weldability is particularly favorably harmonized with the elastic properties.
  • the measurement of the thickness of the elastic film was determined according to DIN 53370 and given as an average value.
  • the elastic film has a thickness of more than 10 pm, preferably more than 15 pm, in particular more than 20 pm and/or less than 70 pm, preferably less than 60 pm, in particular less than 50 pm. This makes the elastic film particularly thin and saves material while at the same time having an appealing feel.
  • the nonwoven layer is made of polypropylene.
  • nonwoven or “nonwoven” refer to polypropylene which can be made from continuous filaments and/or discontinuous fibers without weaving or knitting by means of processes such as spunbonding, carding or meltblowing.
  • the nonwoven fabric can comprise one or more layers of nonwoven, each layer can contain continuous filaments or discontinuous fibers.
  • the elastic arrangement has a further layer of nonwoven.
  • the elastic film is arranged between the two layers of nonwoven. Due to the wavy design, at least one layer of nonwoven is significantly longer than the elastic film.
  • a second layer of nonwoven improves the feel of the pull-up diaper for the wearer.
  • the second nonwoven layer can either be made of a hydroentangled nonwoven or a carded nonwoven or a spunbonded nonwoven.
  • the second nonwoven layer can either be corrugated or have a flat profile. This gives the waist area a kind of cushion effect, the feel of which can be enhanced using the corrugated profile of the nonwoven layer.
  • the elastic arrangement comprises a layer of nonwoven made of a carded nonwoven fabric.
  • the carded nonwoven fabric used preferably consists of polypropylene fibers and/or mixtures of different fiber types, such as polypropylene/viscose, polypropylene/polyamide, polypropylene/polyester, etc.
  • the carded nonwoven fabric can also consist of polypropylene and/or polyethylene copolymer.
  • the specific weight per unit area of the carded nonwoven fabric is preferably 10 to 40 g/m 2 , in particular between 15 to 25 g/m 2 .
  • the carded nonwoven fabric can be consolidated, for example, by means of a calender and/or by means of air exposure and/or water jet.
  • the elastic arrangement comprises a layer of nonwoven made from a spunbond.
  • Spunbonds can be produced in very low grammages, as is known.
  • the spunbond used preferably consists of polypropylene fibers and is in particular thermally bonded.
  • the layer of nonwoven can also comprise meltblown nonwovens.
  • This layer of nonwoven ideally has a specific basis weight of more than 4 g/m 2 , preferably more than 5 g/m 2 , in particular more than 6 g/m 2 and/or less than 50 g/m 2 , preferably more than 40 g/m 2 , in particular more than 30 g/m 2 .
  • a zone is synonymous with the terms area, area and section.
  • the waist area comprises a first zone and at least one further zone, which have different reserve areas to ensure zone-specific flexibility under load.
  • This is ideally achieved in that the nonwoven layer within the zone has area-specific different proportions of connection areas to ensure zone-specific flexibility under load.
  • connection areas with high strength In zones with a high proportion of connection areas, this results in less flexibility, whereas in connection areas with a low proportion of connection areas, a higher zonal flexibility can be achieved.
  • an elastic arrangement is created that adapts better to the anatomical needs of diaper wearers. This allows for greater comfort when worn by creating a zone on the back with little flexibility and a high level of snugness, and at least one zone in the hip area with a high level of flexibility.
  • the area-specific different proportions of connecting areas of the nonwoven layer can be achieved through various constructive measures. These measures can also be combined with one another.
  • the distances between the connecting areas in the first zone differ from the distances between the connecting areas in the other zone.
  • the layer of nonwoven is determined area-specifically by a larger number of connecting areas.
  • the connecting regions have structures that are arranged offset from one another.
  • the horizontally and/or vertically running structures of the connecting regions are arranged offset from one another in the form of ultrasonic welding points or ultrasonic welding line elements.
  • the structures can be arranged on straight lines and/or diagonals that have interruptions.
  • the waist area comprises a first zone and at least one further zone, which have different reserve areas to ensure zone-specific flexibility under load.
  • the first zone can include reserve areas in the form of nonwoven fabric laid in waves, which has connection areas with the elastic film in the wave valleys.
  • the additional zone can preferably have no and/or very few reserve areas in the form of a corrugated layer of nonwoven.
  • at least one and/or two layers of nonwoven are connected flush with the elastic film using connecting structures.
  • this additional zone has a very high restoring force.
  • the ratio of the reserve areas to ensure a zone-specific compliance of the first zone to the further zone can be more than 2:1, preferably more than 3:1, in particular more than 4:1 and/or less than 20:1, preferably less than 15:1, in particular less than 10:1.
  • a frequently used method for printing the elastic arrangement is flexographic printing.
  • This is a direct relief printing method, which is also known as a web-fed rotary printing method.
  • the flexible printing plates which consist of photopolymer or rubber, are used in combination with low-viscosity printing inks.
  • the raised areas of the printing form carry the image.
  • the advantages are the cost-effectiveness through the use of a large printing width and a high printing speed, as well as the availability of inexpensive printing inks.
  • the printing tools, photopolymer printing plates and/or laser-engraved elastomer sleeves are readily available. Large print runs can be produced economically using flexographic printing. Printing is preferably carried out using flexographic printing. In addition, all other methods, such as offset gravure printing, are also included within the meaning of the invention.
  • the nonwoven layer can also be printed.
  • Digital printing is suitable for increasing the variety of variations while simultaneously making small print runs more economical.
  • the term covers a group of printing processes in which the print image is transmitted to a printing machine as digital data.
  • Laser and inkjet printing are the most common.
  • the great advantage of digital printing is that no static, unchanging printing form is required. Instead, pixel addressing is dynamically carried out for each individual printing process. generated within the print format so that each printed copy can have a different print image if required.
  • the inkjet printing inks used for printing are preferably printing inks with a low viscosity and thus almost as thin as water.
  • aqueous, UV-curable and solvent-based ink systems are suitable. These printing inks are specially adapted to the respective print heads and are therefore individually adapted to the respective printing machine.
  • the print motif is printed using a water-based and/or glycol-containing composition in which the appropriate pigments are dispersed.
  • the printing ink can also be solvent-based, for which a slow-drying solvent is most suitable.
  • the ink can contain binders and additives.
  • the elastic film of the pull-up diaper has a print.
  • This print runs along the waist area and is preferably arranged in the areas with smaller or no reserve areas.
  • the visibility of the print is achieved by the transparency of the nonwoven layer in the printed areas.
  • a pull-up diaper is produced in a process in which at least one corrugated layer of nonwoven with variable elevations and depressions is formed, an elastic film is extruded and an elastic arrangement is produced as a flat structure by forming connecting regions in the form of ultrasonic welding structures between at least one layer of nonwoven and the elastic film.
  • at least one layer of nonwoven is given a three-dimensional, corrugated shape before the bonding step by guiding it over a special device.
  • This device can be a roller that has elevations and thus forms the corrugated profile of the nonwoven layer.
  • a material bond and/or a form bond is created using ultrasonic welding.
  • the nonwoven layer is given a corrugated shape by rolling and welded to the elastic film in the corrugation valleys in the form of a structure.
  • the waist area of the pull-up diaper has advantageous gas permeability in the first zone.
  • the gas permeability is achieved due to the connecting areas in combination with a stretching of the waist area, for example when putting on the pull-up diaper. Small zones of high gas permeability form around the connecting areas.
  • the waist area of the pull-up diaper includes a first zone with a high gas permeability and another zone with a very low gas permeability.
  • the proportion of the first zone is more than 50%, preferably more than 60%, in particular more than 70% of the area of the waist region.
  • the proportion of the further zone is more than 20%, preferably more than 30%, in particular more than 40% of the area of the waist region.
  • the realization of the connecting areas using ultrasonic welding structures enables a zone-specific restoring force in the waist area. This creates a waistband for a pull-up diaper that achieves an unprecedented level of suppleness compared to previous solutions with elastic threads.
  • FIG. 3 another sectional view of the waist area
  • Fig. 4 a third variant of the waist area in the sectional view
  • Fig. 5 a fourth variant of the waist area in the sectional view
  • Fig. 6 is a schematic representation of the structures of the connection areas
  • Fig. 8 a third variant of the structures.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a pull-up diaper 1 with a closed waist area 2.
  • the pull-up diaper 1 is connected to a closed pair of panties on both sides using the weld seam 13.
  • the closed waist area 2 comprises a first zone 8 and at least one further zone 9.
  • Zone 8 has a print 10 with a manufacturer-identifying motif and no reserve areas to ensure zone-specific flexibility under load, so that the print 10 is also clearly visible through the nonwoven 3.
  • the zone 9 has point-shaped structures 12 of the connecting areas 6, with the help of which the elastic film 7 is connected to at least one layer of nonwoven 3, 4 to form reserve areas 5.
  • the zone 9 has a high degree of flexibility as well as a high restoring force, so that the waist area 2 clings to the person wearing the pull-up diaper 1.
  • the ratio of the reserve areas 5 to ensure zone-specific compliance of zone 9 to zone 8 is 5:1.
  • the area share of zone 9 is 75% and the area share of zone 8 is 25%.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the closed waist area 2 with uniform reserve areas 5.
  • the elastic arrangement comprises an elastic film 7 and a layer of nonwoven 3 made of a corrugated nonwoven fabric.
  • This is a thermally bonded spunbonded nonwoven fabric, whereby in the example shown a spunbonded nonwoven fabric made of continuous filaments is used.
  • the layer of nonwoven 3 is formed into a corrugated shape before being connected to the elastic film 7.
  • connecting regions 6 are created by ultrasonic welding, in which a connection between the layer of nonwoven 3 and the elastic film 7 is formed by melting and binding solidification.
  • the elastic film 7 is shown as a multilayer coex film, with a core layer and two outer layers.
  • the core layer consists of thermoplastic elastomers and the outer layer of polypropylene.
  • the core layer has a thickness of 37 pm, while the thickness of the outer layer is 3 pm in each case.
  • the elastic film 7 is listed as a multilayer coex film, with a core layer and two outer layers.
  • the core layer consists of thermoplastic elastomers and the outer layer of a polypropylene.
  • the core layer has a thickness of 25 pm, while the thickness of the outer layer is 2 pm in each case.
  • the reserve areas 5 have no or only a very weak bond between the layer of nonwoven 3 and the elastic film 7 and preferably enclose cavities.
  • the web to groove ratio of the roller which brings the layer of nonwoven 3 into a wave shape, is 1:6, so that the distances between the connecting areas 6 in the embodiment shown are 3 mm.
  • the connecting areas 6 there is a form-fitting and partially material-fitting bond of solidified elastic material of the elastic film 7 and the layer of nonwoven 3. During this bonding process, the surface of the elastic film 7 is fused with the nonwoven material of the layer of nonwoven 3.
  • the width of the point-shaped connection areas 6 is between 0.1 and 1 mm, whereby in the illustrated embodiment a width of 0.5 mm is realized.
  • Fig. 3 shows another sectional view of the waist area 2.
  • the view of the waist area 2 of zone 8 essentially corresponds to the description in Fig. 2.
  • a further layer of nonwoven 4 is arranged on the side facing away from the reserve area 5 and is fixed using the connecting areas 6.
  • the layer of nonwoven 4 is positioned on the elastic film 7 in a smooth and non-wavy manner. This means that a pressure 10 applied to the elastic film 7 can be perceived by observing persons through the layer of nonwoven 4. At the same time, the layer of nonwoven 4 protects the pressure 10.
  • a third variant of the waist region 2 is shown in a sectional view and essentially corresponds to the view in Fig. 2.
  • the layers of nonwoven 3 and 4 are connected to the elastic film 7 in a smooth and non-wavy manner by the connecting regions 6.
  • a print 10 that is applied to the elastic film 7 or to the layer of nonwoven 3 or 4 is visible from the outside.
  • a third variant of the waist region 2 is shown in a sectional view and essentially corresponds to the representation in Fig. 2.
  • the waist region 2 has a zone 9 in which two layers of nonwoven 3, 4 are arranged in a mirror image in a wave shape to form reserve areas 5 around the elastic film 7 and are fixed by means of connecting areas 6.
  • the connecting areas 6 are designed as ultrasonic welding points which are generated by the contact of a roller with pyramid-like tips on a flat sonotrode.
  • the layers of nonwoven 3, 4 are made of polypropylene and have a basis weight of 6 g/m 2.
  • the layers of nonwoven 3, 4 have a transparency level of 90%.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of the structures 11 of the connecting areas 6 in the form of waves arranged in mirror images of one another. This achieves a high degree of elastic stretchability and thus favorable stretch properties of the closed waist area 2.
  • FIG. 7 a further variant of the structures 11 of the connecting areas 6 is shown in the herringbone pattern design. This design variant realizes a favorable restoring force in the vertical direction of the waist area 2.
  • Fig. 8 shows a third variant of the structures 11 of the connecting areas 6 in the form of a checkered pattern. This variant realizes a favorable restoring force in the vertical direction as well as in the horizontal direction of the waist area 2.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pull Up Windel (1) mit einem geschlossenen Taillenbereich (2), bei dem eine elastische Anordnung mit mindestens einer Lage aus Nonwoven (3, 4) zur Bildung von Reservebereichen (5) kombiniert ist. Zwischen der elastischen Anordnung und der Lage aus Nonwoven (3, 4) sind Verbindungsbereiche (6) angeordnet, wobei die elastische Anordnung als flächiges Gebilde in Form einer elastischen Folie (7) ausgeführt ist. Die Verbindungsbereiche (6) sind als Ultraschallschweißstrukturen ausgebildet.

Description

Pull Up Windel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Pull Up Windel mit einem geschlossenen Taillenbereich, bei dem eine elastische Anordnung mit mindestens einer Lage aus Nonwoven zur Bildung von Reservebereichen kombiniert ist, wobei zwischen der elastischen Anordnung und der Lage aus Nonwoven Verbindungsbereiche angeordnet sind.
Bei Pull Up Windeln kommt entlang eines geschlossen Taillenbereichs eine elastische, dehnbare Anordnungen zum Einsatz, um eine gute Passform und Dichtigkeit zu gewährleisten. Zur Erhöhung des Tragekomforts enthalten diese Windelelemente eine elastische Anordnung, die durch die Rückstellkraft des Elastikanteils eine Anpassung an die Körperform sicherstellt. Bei herkömmlichen Pull Up Windeln gemäß dem Stand der Technik umfasst die elastische Anordnung für ein angenehmes haptisches Gefühl eine Vielzahl elastischer Fäden, die zwischen textil ähnlichen Deckmaterialen, wie beispielsweise Vliesstoffen, eingebettet sind.
Solche Vliesstoffe weisen in der Regel eine begrenzte Dehnbarkeit auf. Bei den Pull Up Windeln kann daher eine Nonwoven-Lage teilweise in einer gewellt ausgebildeten Form mit der elastischen Anordnung verbunden werden. Die Wellentäler sind mit der elastischen Anordnung verbunden, während die Wellenberge von der elastischen Anordnung wegragen und einen Hohlraum zur elastischen Lage hin einschließen.
In der EP 2 954 880 B1 wird eine Pull Up Windel mit einem geschlossenen Taillenbereich beschrieben, bei der elastische Fäden zwischen Lagen aus Nonwoven eingearbeitet sind. Die EP 0 556 749 B1 offenbart eine Ausführung einer unterhosenförmigen Windel mit einem geschlossenen Taillenbereich, die mit einem elastischen Folienkomplex hergestellt ist. Die Windel umfasst einen Hauptkörper, der aus einer flüssigkeitsundurchlässigen Lage gebildet wird, und bildet die Form der Unterhose. Ein gürtelförmiges Element, das aus einem elastischen Folienkomplex besteht, ist am Taillenbereich dieses Hauptkörpers befestigt. Dieser elastische Folienkomplex wird durch Aufkleben mit Vliesstoffen verbunden.
Die beschriebenen Windeln und Pull Up Windeln weisen eine Konstruktion auf, die ein elastisches und dehnbares Verhalten ermöglichen. Für einen hohen Tragekomfort und ein gleichzeitiges Anschmiegen an den Erwachsenenkörper sind jedoch Taillenbereiche bzw. Windelbünde wünschenswert, die nicht auf eine einheitliche Elastizität beschränkt sind. Dies kann insbesondere durch einheitlich eingearbeitete elastische Fäden nur schwer realisiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pull Up Windel mit geschlossenem Taillenbereich bereitzustellen, der sich speziell an die anatomischen Bedürfnisse des Tragenden anpasst. Hierzu soll der Taillenbereich anatomisch bedarfsgerecht und anpassbar ausgebildet sein. Weiterhin soll der Taillenbereich günstige Dehneigenschaften aufweisen und gleichzeitig eine hohe Reißfestigkeit gewährleisten. Der Taillenbereich soll sich bei einer Kraftbeanspruchung dehnbar verhalten, aber auch einen ausreichenden Widerstand aufbauen, der dem Verbraucher ein Gefühl eines hochwertigen Produkts verleiht. Die Pull Up Windel soll gesundheitlich unbedenklich und ökologisch nachhaltig sein. Weiterhin soll der Taillenbereich eine angenehme Haptik aufweisen. Zudem soll durch die Pull Up Windel ein Auslaufen einer Flüssigkeit verhindert werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Pull Up Windel gemäß des Anspruchs 1 , einem Verfahren und einer Verwendung gemäß den nebengeordneten Hauptansprüchen gewährleistet. Bevorzugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung, den Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß sind die Verbindungsbereiche sind als Ultraschallschweißstrukturen ausgebildet.
Beispielsweise ist die elastische Anordnung als flächiges Gebilde, vorzugsweise in Form einer elastischen Folie, ausgebildet. Die Folie wird mit mindestes einer Lage aus Nonwoven formschlüssig und/oder stoffschlüssig durch Ultraschallschweißen verbunden. Durch ein variables Einzugsverhalten bei der Herstellung des Laminates aus elastischer Folie und mindestens einer gewellten Lage aus Nonwoven, werden Bereiche mit unterschiedlichen Reservebereichen entlang des Taillenbereiches realisiert und mit Ultraschallschweißstrukturen fixiert.
Die Verbindungsbereiche können mithilfe unterschiedlicher Verfahren erzeugt werden. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung wird eine, bereits erstarrte, elastische Folie von einer Folienrollen abgerollt und eine Lage aus Nonwoven mit definierten Wellen zugefahren, wobei die Folie und die Lage durch Verbindungsbereiche miteinander verbunden werden und die Verbindungsbereiche durch Ultraschallverschweißen erzeugt werden. Bei diesem Verfahren erfährt das gewellte Nonwoven-Material eine thermische Belastung von außen.
Dazu wird die Lage aus Nonwoven durch Walzen in eine Wellenform gebracht und in den Wellentälern mit der elastischen Lage verschweißt. Beim Ultraschallschweißen wandelt ein Generator Netzspannung in eine hochfrequente Wechselspannung um, die in eine mechanische Schwingung konvertiert wird. Die Schwingungen werden über eine Sonotrode in die elastische Folie und die Lage aus Nonwoven eingeleitet, wodurch es zur Erwärmung und zum Plastifizieren des Materials kommt. Nach Beenden der Schalleinleitung sorgt eine kurze Abkühlphase unter Druck für eine homogene Schweißverbindung der beiden Fügepartner. Das Ultraschallschweißen zeichnet sich durch schnelle Prozesszeiten und hoher Präzision aus, wobei gleichzeitig auf Zusatzstoffe und Lösemittel verzichtet werden kann.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung kann die Bildung der Verbindungsbereiche auch auf Klebstoffbasis ergänzend erfolgen. Beispielsweise ist hierfür ein Hotmelt-Kleber auf Basis von Styrol-Block- Copolymer denkbar. Optional kann bei einer punktförmigen Auftragung auch starrer Hotmelt-Kleber eingesetzt werden.
In den Verbindungsbereiche liegt ein formschlüssiger Verbund von elastischem Material der Folie und dem Nonwovenmaterial vor. Das Material der elastischen Folie umgibt die Filamente der Lage aus Nonwoven, so dass nach der Erstarrung der elastischen Lage ein formschlüssiger Verbund in Inneren der Verbindungsbereiche entsteht.
Zwischen den Verbindungsbereichen sind Bereiche angeordnet, in denen die gewellte Lage aus Nonwoven mit ihren Erhebungen von der elastischen Folie wellenförmig wegragt und Hohlräume einschließt. Diese Bereiche dienen als Reserve für die Dehnung der elastischen Anordnung, wobei in diesen Bereichen keine Verbindung zwischen der Lage aus Nonwoven und der elastischen Folie vorliegt. Der Ausdruck „elastisch“ für die elastische Folie bezieht sich vorzugsweise auf ein Material, das sich nach Anlegen einer gerichteten Kraft auf eine gedehnte Länge von mindestens ungefähr 160 % seiner entspannten, ursprünglichen Länge strecken kann, ohne zu reißen oder zu brechen und das sich nach dem Absetzen der angelegten Kraft um mindestens 55 % seiner Verlängerung rückstellt, vorzugsweise im Wesentlichen auf seine ursprüngliche Länge, d.h. die rückgestellte Länge beträgt weniger als 120 %, vorzugsweise weniger als 110 %, mehr bevorzugt weniger als 105 % der entspannten ursprünglichen Länge.
Bei einer Variante der Erfindung weist die elastische Folie mindestens eine Schicht aus Polypropylen- und/oder einem elastischen Polyolefin auf.
Beispielsweise kann die elastische Folie auch eine Schicht aus SBC (Styrol- Block-Copolymer) und/oder TPE (thermoplastische Elastomere) aufweisen. Bei einer vorteilhaften Variante weist die mittlere Schicht bzw. die Kernschicht eine Schicht aus SBC und/oder TPE auf. Bei einer Variante der Erfindung ist die elastische Folie mehrschichtig aufgebaut und vorzugsweise als Coexfolie ausgeführt.
Styrol-Blockcopolymere (SBC) sind aus Polybutadien- oder Polyisopren und Polystyrolblöcken zusammengesetzte Polymere. Es handelt sich um transparente Kunststoffe mit einer hoher Schlagzähigkeit.
Optional weist die elastische Folie Außenschichten auf. Bei einer Variante der Erfindung besteht eine Außenschicht aus einem Polypropylen. Beispielsweise ist eine Kernschicht der elastischen Folie zwischen zwei Außenschichten eingebettet. Die Außenschichten aus Polypropylen sind besonders geeignet für die Ultraschalverschweißung mit einer Lage aus Nonwoven. Beispielsweise beträgt das Verhältnis von Kernschicht zur Außenschicht mehr als 10:1 , vorzugsweise mehr als 11 :1 , insbesondere mehr als 12:1 und/oder weniger als 15:1 , vorzugsweise weniger als 14:1 , insbesondere weniger als 13:1. Auf diese Weise wird die Schweißbarkeit besonders günstig mit den elastischen Eigenschaften in Einklang gebracht.
Die Messung der Dicke der elastischen Folie wurde nach DIN 53370 ermittelt und als Mittelwert angegeben. Bei einer günstigen Variante der Erfindung weist die elastische Folie eine Dicke von mehr als 10 pm, vorzugsweise mehr als 15 pm, insbesondere mehr als 20 pm und/oder weniger als 70 pm, vorzugsweise weniger als 60 pm, insbesondere weniger als 50 pm auf. Dadurch ist die elastische Folie besonders dünn sowie materialsparend und gleichzeitig mit ansprechender Haptik ausgebildet.
Bei einer Variante der Erfindung besteht die Lage aus Nonwoven aus Polypropylen. Die Ausdrücke „Nonwoven“ bzw. „Vlies“ beziehen sich auf Polypropylen, welches aus kontinuierlichen Filamenten und/oder diskontinuierlichen Fasern ohne Weben oder Stricken mittels Verfahren wie Spunbonding, Kardieren oder Meltblowing hergestellt werden kann. Der Vliesstoff kann eine oder mehrere Lagen Vlies umfassen, wobei jede Lage kontinuierliche Filamente oder diskontinuierliche Fasern enthalten kann.
Bei einer Option der Erfindung weist die elastische Anordnung eine weitere Lage aus Nonwoven auf.
Dabei ist beispielsweise die elastische Folie zwischen den beiden Lagen aus Nonwoven angeordnet. Aufgrund der welligen Gestaltung ist mindestens eine Lage aus Nonwoven deutlich länger als die elastische Folie. Durch eine zweite Lage aus Nonwoven wird die Haptik der Pull Up Windel für die Tragenden verbessert. Die zweite Lage aus Nonwoven kann entweder auch aus einem wasserstrahlverfestigten Vliesstoff oder einem kardierten Vliesstoff oder einem Spinnvliesstoff bestehen. Dabei kann die zweite Lage aus Nonwoven entweder auch gewellt ausgebildet sein oder ein flaches Profil aufweisen. Dadurch erhält der Taillenbereich eine Art Kisseneffekt, dessen Haptik mithilfe des Wellenprofils der Lage aus Nonwoven verstärkt werden kann.
Bei einer Variante der Erfindung umfasst die elastische Anordnung eine Lage aus Nonwoven aus einem kardierten Vliesstoff. Der eingesetzte kardierte Vliesstoff besteht vorzugsweise aus Polypropylenfasern und/oder aus Mischungen verschiedener Fasertypen, wie zum Beispiel aus Polypropylen/Viskose, Polypropylen/Polyamid, Polypropylen/Polyester usw. Der kardierte Vliesstoff kann auch aus Polypropylen und/oder Polyethylen Copolymer bestehen. Vorzugsweise beträgt das spezifische Flächengewicht des kardierten Vliesstoffs 10 bis 40 g/m2, insbesondere zwischen 15 bis 25 g/m2. Der kardierte Vliesstoff kann beispielsweise mittels eines Kalanders und/oder mittels Lufteinwirkung und/oder Wasserstrahl verfestigt sein.
Optional umfasst die elastische Anordnung eine Lage aus Nonwoven aus einem Spinnvlies. Spinnvliese können bekannterweise in sehr niedrigen Grammaturen erzeugt werden. Das eingesetzte Spinnvlies besteht vorzugsweise aus Polypropylenfasern und ist insbesondere thermisch verfestigt. Alternativ und/oder ergänzend kann die Lage aus Nonwoven auch schmelzgeblasene Vliese umfassen. Diese Lage aus Nonwoven weist idealerweise ein spezifisches Flächengewicht von mehr als 4 g/m2, vorzugsweise mehr als 5 g/m2, insbesondere mehr als 6 g/m2 und/oder weniger als 50 g/m2, vorzugsweise mehr als 40 g/m2, insbesondere mehr als 30 g/m2 auf. Eine Zone ist gleichbedeutend mit den Begriffen Bereich, Areal und Abschnitt zu sehen.
Beispielsweise umfasst der Taillenbereich eine erste Zone und mindestens eine weitere Zone, die unterschiedliche Reservebereiche zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit bei Belastung aufweisen. Dies wird idealerweise erreicht, in dem die Lage aus Nonwoven innerhalb der Zone flächenspezifisch unterschiedliche Anteile an Verbindungsbereichen zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit bei Belastung aufweist.
Die formschlüssige Verbindung der elastischen Folie mit der Lage aus Nonwoven erzielt Verbindungsbereiche mit einer hohen Festigkeit. In Zonen mit einem hohen Anteil an Verbindungsbereichen resultiert daraus eine geringere Nachgiebigkeit, wobei in Verbindungsbereichen mit einem geringen Anteil an Verbindungsbereichen eine höhere zonale Nachgiebigkeit realisiert werden kann.
Anhand der zonenspezifischen Variation der Anteile an Verbindungsbereichen wird eine elastische Anordnung gebildet, die sich besser an die anatomischen Bedürfnisse von Windeltragenden anpasst. So kann ein vorteilhafter Tragekomfort erzielt werden, indem am Rücken eine Zone mit wenig Nachgiebigkeit und großem Anschmiegeverhalten und im Hüftbereich mindestens eine Zone mit großer Nachgiebigkeit ausgebildet werden.
In den Zonen können die flächenspezifisch unterschiedlichen Anteile an Verbindungsbereichen der Lage aus Nonwoven durch verschiedene konstruktive Maßnahmen verwirklicht werden. Diese Maßnahmen können auch miteinander kombiniert werden. Bei einer Variante unterscheiden sich die Abstände der Verbindungsbereiche der ersten Zone von den Abständen der Verbindungsbereiche der weiteren Zone. In der Zone mit den geringeren Abständen wird die Lage an Nonwoven flächenspezifisch durch eine größere Anzahl an Verbindungsbereichen festgelegt.
Optional weisen die Verbindungsbereiche punktförmige Strukturen auf.
Beispielsweise werden die Strukturen der Verbindungsbereiche durch das Zusammenwirken einer Sonotrode und den Erhebungen einer Walze erzeugt. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung sind die Erhebungen der Walze als Pyramidenköpfe ausgebildet und erzeugen Strukturen, die dem Negativ eines Pyramidenkopfes entsprechen.
Bei einer weiteren Variante der Erfindung sind die Strukturen der Verbindungsbereiche kreisrund und/oder oval und/oder langrund und/oder rechteckig und/oder quadratisch und/oder trapezförmig ausgebildet.
Eine Struktur ist eine Anordnung und/oder Organisation von miteinander verbundenen Elementen in einem materiellen Objekt.
Beispielsweise weisen die Verbindungsbereiche Strukturen auf, die in einer horizontalen Richtung angeordnet sind.
Dabei erstreckt sich die horizontale Richtung entlang des Taillenbereiches der Pull Up Windel. Die Strukturen der Verbindungsbereiche verläuft entlang des Taillenbereiches und realisiert die Dehnbarkeit sowie die Anschmiegsamkeit des Inkontinenzartikels am Übergang zum Bauch und Rücken der windeltragenden Person. Optional können die Abstände der Verbindungsbereiche innerhalb der Struktur variabel gestaltet sein, um Zonen unterschiedliche Reservebereiche zu erzielen. Dazu werden die Abstände zwischen den Ultraschallschweißpunkten variiert und/oder die Faltung der Lage aus Nonwoven zur Ausgestaltung der Reservebereiche angepasst.
Optional weisen die Verbindungsbereiche Strukturen auf, die in einer vertikalen Richtung angeordnet sind.
Dabei erstreckt sich die vertikale Richtung über die Höhe des Taillenbereiches der Pull Up Windel. Die Strukturen der Verbindungbereiche können in ihren Abständen zueinander variabel gestaltet sein, so dass Zonen mit unterschiedlicher Rückstellkraft und körperzonenbezogener Anschmiegsamkeit erzielt werden.
Beispielsweise weisen die Verbindungsbereiche Strukturen auf, die versetzt zueinander angeordnet sind. Bei einer Variante der Erfindung sind die horizontal und/oder vertikal verlaufenden Strukturen der Verbindungsbereiche in Form von Ultraschallschweißpunkten bzw. Ultraschallschweißlinienelementen versetzt zueinander angeordnet.
Bei einer versetzten Anordnung der Verbindungsbereichsstrukturen können die Strukturen auf Geraden und/oder Diagonalen angeordnet sein, die Unterbrechungen aufweisen.
Optional können die Strukturen der Verbindungsbereiche in Form von Wellen-, Karo- oder Fischgratmustern ausgeführt sein.
Beispielsweise umfasst der Taillenbereich eine erste Zone und mindestens eine weitere Zone, die unterschiedliche Reservebereiche zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit bei Belastung aufweisen. Dazu kann beispielsweise die erste Zone Reservebereiche in Form von in Wellen gelegtem Vliesstoff umfassen, der in den Wellentälern Verbindungsbereiche mit der elastischen Folie aufweist.
Zudem kann vorzugsweise die weitere Zone keine und/oder sehr wenige Reservebereiche in Form von einer gewellten Lage aus Nonwoven aufweisen. In dieser Ausführungsvariante ist mindestens eine und/oder zwei Lagen aus Nonwoven flächenbündig mit der elastischen Folie mithilfe von Verbindungsstrukturen verbunden. Diese weitere Zone weist in der beschriebenen Ausführung eine sehr hohe Rückstellkraft auf.
Beispielsweise kann das Verhältnis der Reservebereiche zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit der ersten Zone zur weiteren Zone mehr als 2:1 , vorzugsweise mehr als 3:1 , insbesondere mehr als 4:1 und/oder weniger als 20:1 , vorzugsweise weniger als 15:1 , insbesondere weniger als 10:1 betragen.
Opazität ist gegensätzlich zur Transparenz. Sie ist ein Maß für die Lichtundurchlässigkeit bzw. Blickdichtigkeit in Prozent. Insbesondere liegt die Opazität einer vollkommen lichtundurchlässigen Folie bei 100 % und eine vollständig bzw. vollkommen transparente Folie weist eine Opazität von 0 % auf.
Bei einer Variante der Erfindung weist die elastische Folie einen Druck auf, wobei die Lage aus Nonwoven einen Transparenzgrad nach DIN 53416 von mehr als 85 %, vorzugsweise mehr als 90 %, insbesondere mehr als 95 % zur Sichtbarkeit des Drucks aufweist. Dadurch kann der Druck durch die Lage aus Nonwoven durchscheinen und ist durch die Lage aus Nonwoven geschützt. Zudem kann der Druck als Druckmotiv ausgeführt sein. Der Begriff Druckmotiv bezeichnet im Bereich Folie den thematischen Gestaltungsteil eines Aufdrucks. Gegebenenfalls können auch herstellerkennzeichnende Druckmotive im Umfang des Aufdrucks erfasst sein.
Ein häufig eingesetztes Verfahren zum Bedrucken der elastischen Anordnung ist der Flexodruck. Dabei handelt es sich um ein direktes Hochdruckverfahren, das auch als ein Rollenrotationsdruckverfahren bezeichnet wird. Die flexiblen Druckplatten, die aus Fotopolymer oder Gummi bestehen, werden in Kombination mit niedrigviskosen Druckfarben verwendet. Dabei sind die erhabenen Stellen der Druckform bildtragend. Die Vorteile liegen in der Wirtschaftlichkeit durch die Ausnutzung einer großen Druckbreite und einer hohen Druckgeschwindigkeit, sowie die Disponibilität kostengünstiger Druckfarben. Die Druckwerkzeuge, Photopolymer-Druckplatten und/oder lasergravierte Elastomerhüllen sind gut verfügbar. Großauflagen lassen sich mit dem Flexodruck wirtschaftlich gut darstellen. Der Druck wird vorzugsweise mittels Flexodruck ausgeführt. Darüber hinaus sind auch alle weiteren Verfahren, wie beispielsweise der Offsettiefdruck, im Sinne der Erfindung miteingeschlossen.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung kann auch die Lage aus Nonwoven bedruckt sein.
Zur Steigerung der Variationsvielfalt, bei gleichzeitiger Wirtschaftlichkeit von kleinen Druckserien, eignet sich der Digitaldruck. Der Begriff umfasst eine Gruppe von Druckverfahren, bei denen das Druckbild als digitale Daten an eine Druckmaschine übermittelt wird. Am meisten sind dabei der Laser- und der Tintenstrahldruck verbreitet. Der große Vorteil des Digitaldrucks besteht darin, dass keine statische, unveränderliche Druckform erforderlich ist. Stattdessen wird dynamisch für jeden einzelnen Druckvorgang eine Bildpunktadressierung innerhalb des Druckformats generiert, so dass bei Bedarf jedes Druckexemplar ein anderes Druckbild aufweisen kann.
Die für den Druck einzusetzenden Inkjet-Druckfarben sind vorzugsweise Druckfarben mit einer geringen Viskosität und somit nahezu wasserdünn. Prinzipiell eignen sich wässrige, UV-härtbare und lösemittelhaltige Farbsysteme. Diese Druckfarben sind speziell an die jeweiligen Druckköpfe angepasst und werden daher individuell an die jeweilige Druckmaschine angepasst.
Vorzugsweise wird der Druck des Druckmotivs mit einer wasserbassierten und/oder glykolhaltigen Zusammensetzung ausgeführt, in der die geeigneten Pigmente dispergiert sind. Weiterhin kann die Druckfarbe auch Lösemittel basiert ausgestaltet sein, wofür ein langsam trocknendes Lösemittel am ehesten geeignet ist. Darüber hinaus kann die Farbe Bindemittel und Additive aufweisen
Optional weist die elastische Folie der Pull Up Windel einen Druck auf. Dieser Druck verläuft entlang des Taillenbereiches und ist vorzugsweise an den Stellen mit geringeren bzw. keinen Reservebereichen angeordnet.
Vorteilhafterweise wird die Sichtbarkeit des Drucks durch die Transparenz der Lage aus Nonwoven an den bedruckten Bereichen realisiert.
Gemäß der Erfindung wird eine Pull Up Windel in einem Verfahren hergestellt, bei dem mindestens eine gewellten Lage aus Nonwoven mit variablen Erhebungen und Vertiefungen gebildet wird, eine elastische Folie extrudiert wird und eine elastische Anordnung als flächiges Gebilde durch eine Ausbildung von Verbindungsbereichen in Form von Ultraschallschweißstrukturen zwischen mindestens einer Lage aus Nonwoven und der elastischen Folie erzeugt wird. Beispielsweise wird bei der Herstellung der Pull Up Windel mindestens eine Lage aus Nonwoven vor dem Verbindungsschritt in eine dreidimensionale, gewellte Form gebracht, indem sie über eine spezielle Vorrichtung geführt wird. Bei dieser Vorrichtung kann es sich um eine Walze handeln, die Erhebungen aufweist und dadurch das Wellenprofil der Lage aus Nonwoven ausbildet. Zur Herstellung der Verbindungsbereiche zwischen der Lage aus Nonwoven und der elastischen Folie wird ein Stoffschluss und/oder ein Formschluss mittels Ultraschallverschweißen erzeugt. Dazu wird die Nonwoven-Lage durch Walzen in eine Wellenform gebracht und in den Wellentälern in Form einer Struktur mit der elastischen Folie verschweißt.
Beispielsweise weist der Taillenbereich der Pull Up Windel in der ersten Zone eine vorteilhafte Gasdurchlässigkeit auf. Die Gasdurchlässigkeit wird aufgrund der Verbindungsbereiche in Kombination mit einer Streckung des Taillenbereich, beispielsweise beim Anziehen der Pull Up Windel, realisiert. Dabei bilden sich um die Verbindungsbereiche kleine Zonen hoher Gasdurchlässigkeit.
Optional umfasst der Taillenbereich der Pull Up Windel eine erste Zone mit einer hohen Gasdurchlässigkeit und eine weitere Zone mit einer sehr geringen Gasdurchlässigkeit.
Bei einer günstigen Variante der Erfindung beträgt der Anteil der ersten Zone mehr als 50 %, vorzugsweise mehr als 60 %, insbesondere mehr als 70 % der Fläche des Taillenbereichs. Beispielsweise beträgt der Anteil der weiteren Zone mehr als 20 %, vorzugsweise mehr als 30 %, insbesondere mehr als 40 % der Fläche des Taillenbereichs.
Erfindungsgemäß wird eine Pull Up Windel mit einem geschlossenen Taillenbereich aus einer elastischen Folie und mindestens einer Lage aus Nonwoven, die mittels Ultraschallschweißstrukturen verbunden sind, zur körpernahen Gestaltung der Passform verwendet.
Die Realisierung der Verbindungsbereiche mittels Ultraschallschweißstrukturen ermöglicht eine zonenspezifische Rückstellkraft des Taillenbereichs. Somit wird ein Taillenbund einer Pull Up Windel erzielt, der im Vergleich zu bisherigen Lösungen mit elastischen Fäden ein nicht gekanntes Maß an Anschmiegsamkeit erreicht.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Pull Up Windel,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Taillenbereich mit einheitlichen Reservebereichen,
Fig. 3 eine weitere Schnittdarstellung des Taillenbereichs,
Fig. 4 eine dritte Variante des Taillenbereichs in der Schnittdarstellung,
Fig. 5 eine vierte Variante des Taillenbereichs in der Schnittdarstellung,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Strukturen der Verbindungsbereiche,
Fig. 7 eine weitere Variante der Strukturen,
Fig. 8 eine dritte Variante der Strukturen. In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Pull Up Windel 1 mit einem geschlossenem Taillenbereich 2 dargestellt. Die Pull Up Windel 1 ist mithilfe der Schweißnaht 13 auf beiden Seiten zu einem geschlossenen Höschen verbunden. Der geschlossene Taillenbereich 2 umfasst eine erste Zone 8 und mindestens eine weitere Zone 9.
Die Zone 8 weist einen Druck 10 mit einem herstellerkennzeichnendem Motiv auf und keine Reservebereiche zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit bei Belastung auf, so dass der Druck 10 auch durch das Nonwoven 3 gut sichtbar ist.
Die Zone 9 weist punktförmige Strukturen 12 der Verbindungsbereiche 6 auf, mit deren Hilfe die elastische Folie 7 mit mindestens einer Lage aus Nonwoven 3, 4 zur Bildung von Reservebereichen 5 verbunden ist. Die Zone 9 verfügt über eine hohe Nachgiebigkeit als auch eine hohe Rückstellkraft, so dass sich der Taillenbereich 2 an die Pull Up Windel 1 tragende Person anschmiegt.
In der dargestellten Ausführungsvariante beträgt das Verhältnis der Reservebereiche 5 zur Gewährleistung einer zonenspezifischen Nachgiebigkeit der Zone 9 zur Zone 8 5:1 .
Bezogen auf die Fläche des Taillenbereichs 2 beträgt der Flächenanteil der Zone 9 75 % und der Flächenanteil der Zone 8 25 %.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung des geschlossenen Taillenbereichs 2 mit einheitlichen Reservebereichen 5. Die elastische Anordnung umfasst eine elastische Folie 7 und eine Lage aus Nonwoven 3 aus einem gewellten Vliesstoff.
Dabei handelt es sich um einen thermisch verfestigten Spinnvliesstoff, wobei im Ausführungsbeispiel ein Spinnvlies aus Endlosfilamenten zum Einsatz kommt. Die Lage aus Nonwoven 3 wird vor der Verbindung mit der elastische Folie 7 in eine Wellenform gebracht. Beim Zusammenführen der elastischen Folie 7 zu der gewellten Lage aus Nonwoven 3 werden Verbindungsbereiche 6 durch Ultraschallverschweißung erzeugt, in dem durch Aufschmelzen und bindendes Erstarren eine Verbindung der Lage aus Nonwoven 3 und der elastischen Folie 7 ausgebildet wird.
Erstes Beispiel:
Im Ausführungsbeispiel ist die elastische Folie 7 als mehrschichtige Coexfolie aufgeführt, mit einer Kernschicht und zwei Außenschichten. Die Kernschicht besteht aus thermoplastischen Elastomeren und die Außenschicht aus einem Polypropylen. Die Kernschicht weist eine Dicke von 37 pm auf, während die Dicke der Außenschicht jeweils 3 pm beträgt.
Zweites Beispiel:
Die elastische Folie 7 ist als mehrschichtige Coexfolie aufgeführt, mit einer Kernschicht und zwei Außenschichten. Die Kernschicht besteht aus thermoplastischen Elastomeren und die Außenschicht aus einem Polypropylen. Die Kernschicht weist eine Dicke von 25 pm auf, während die Dicke der Außenschicht jeweils 2 pm beträgt.
Die Reservebereiche 5 weisen keine oder nur eine sehr schwache Bindung der Lage aus Nonwoven 3 mit der elastischen Folie 7 auf und schließen vorzugsweise Hohlräume ein.
Im Ausführungsbeispiel beträgt das Steg zu Nut-Verhältnis 1 :6 der Walze, welche die Lage aus Nonwoven 3 in eine Wellenform bringt, dadurch betragen die Abstände der Verbindungsbereiche 6 in der gezeigten Ausführungsvariante 3 mm. Im Inneren der Verbindungsbereiche 6 liegt ein formschlüssiger und teils stoffschlüssiger Verbund von erstarrtem elastischem Material der elastischen Folie 7 und der Lage aus Nonwoven 3 vor. Während dieses Verbindungsprozesses wird die Oberfläche der elastischen Folie 7 mit dem Vliesstoff der Lage aus Nonwoven 3 verschmolzen.
Die Breite der punktförmigen Verbindungsbereiche 6 betragen zwischen 0,1 und 1 mm, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Breite von 0,5 mm realisiert ist.
Fig. 3 zeigt eine weitere Schnittdarstellung des Taillenbereichs 2. Die Darstellung des Taillenbereichs 2 der Zone 8 entspricht im Wesentlichen der Beschreibung aus Fig. 2. Zusätzlich ist auf der Reservebereich 5 abgewandten Seite eine weitere Lage aus Nonwoven 4 angeordnet und mithilfe der Verbindungsbereiche 6 fixiert. Die Lage aus Nonwoven 4 ist glatt und nicht wellig auf der elastischen Folie 7 positioniert. Dadurch kann ein Druck 10, der auf die elastische Folie 7 aufgebracht ist, durch die Lage aus Nonwoven 4 hindurch von beobachtenden Personen wahrgenommen werden. Gleichzeitig schützt die Lage aus Nonwoven 4 den Druck 10.
In Fig. 4 ist eine dritte Variante des Taillenbereichs 2 in einer Schnittdarstellung abgebildet und entspricht im Wesentlichen der Darstellung aus Fig. 2. Die Lagen aus Nonwoven 3 und 4 sind glatt und nicht wellig durch die Verbindungsbereiche 6 mit der elastischen Folie 7 verbunden. Dadurch ist ein Druck 10, der auf die elastische Folie 7 oder auf der Lage aus Nonwoven 3 bzw. 4 aufgebracht ist, von außen sichtbar.
In Fig. 5 ist eine dritte Variante des Taillenbereichs 2 in einer Schnittdarstellung abgebildet und entspricht im Wesentlichen der Darstellung aus Fig. 2. Der Taillenbereich 2 weist eine Zone 9 auf, bei der zwei Lagen aus Nonwoven 3, 4 spiegelbildlich in Wellenform zur Bildung von Reservebereichen 5 um die elastische Folie 7 angeordnet und mithilfe von Verbindungsbereichen 6 fixiert sind. Die Verbindungsbereiche 6 sind als Ultraschallschweißpunkte ausgebildet, die durch die Berührung einer Walze mit pyramidenartigen Spitzen an einer flächigen Sonotrode erzeugt werden.
Die Lagen aus Nonwoven 3, 4 sind aus Polypropylen gebildet und weisen ein Flächengewicht von 6 g/m2 auf. Die Lagen aus Nonwoven 3, 4 weisen einen Transparenzgrad von 90 % auf.
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung der Strukturen 11 der Verbindungsbereiche 6 in der Ausführung als spiegelbildlich zueinander angeordnete Wellen. Dadurch wird ein hohes Maß an elastische Dehnbarkeit und somit günstige Dehneigenschaften des geschlossenen Taillenbereichs 2 erzielt.
In Fig. 7 ist eine weitere Variante der Strukturen 11 der Verbindungsbereiche 6 in der Ausführung als Fischgratmuster dargestellt. Diese Ausführungsvariante realisiert eine günstige Rückstellkraft in vertikaler Richtung des Taillenbereichs 2.
Fig. 8 zeigt eine dritte Variante der Strukturen 11 der Verbindungsbereiche 6 in der Ausführung als Karomuster dargestellt. Diese Ausführungsvariante realisiert eine günstige Rückstellkraft in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung des Taillenbereichs 2.

Claims

Patentansprüche
1. Pull Up Windel (1) mit einem geschlossenen Taillenbereich (2), bei dem eine elastische Anordnung mit mindestens einer Lage aus Nonwoven (3, 4) zur Bildung von Reservebereichen (5) kombiniert ist, wobei zwischen der elastischen Anordnung und der Lage aus Nonwoven (3, 4) Verbindungsbereiche (6) angeordnet sind, wobei die elastische Anordnung als flächiges Gebilde in Form einer elastischen Folie (7) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (6) als Ultraschallschweißstrukturen ausgebildet sind.
2. Pull Up Windel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Anordnung zwischen zwei Lagen aus Nonwoven (3, 4) angeordnet ist.
3. Pull Up Windel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (7) mindestens eine Schicht aus Styrol-Block- Copolymeren und/oder Polyolefine Elastomere (POE) und/oder Thermoplastische Elastomere (TPE) aufweist.
4. Pull Up Windel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (7) Außenschichten aus Polypropylen aufweist.
5. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (7) eine Dicke von mehr als 10 pm, vorzugsweise mehr als 15 pm, insbesondere mehr als 20 pm und/oder weniger als 70 pm, vorzugsweise weniger als 60 pm, insbesondere weniger als 50 pm aufweist.
6. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Nonwoven (3, 4) aus Polypropylen gebildet ist.
7. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Nonwoven (3, 4) ein spezifisches Flächengewicht von mehr als 4 g/m2, vorzugsweise von mehr als 5 g/m2, insbesondere von mehr als 6 g/m2 und/oder von weniger als 50 g/m2, vorzugsweise von weniger als 40 g/m2, insbesondere von weniger als 30 g/m2 aufweist.
8. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Taillenbereich (2) eine erste Zone (8) und mindestens eine weitere Zone (9) umfasst, die unterschiedliche Reservebereiche (5) zur Gewährleistung einer zonenspezifischen
Nachgiebigkeit bei Belastung aufweisen.
9. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (6) punktförmige
Strukturen (12) aufweisen.
10. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (6) Strukturen (11) aufweisen, die in einer horizontalen Richtung angeordnet sind.
11. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (6) Strukturen (11) aufweisen, die in einer vertikalen Richtung angeordnet sind.
12. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (6) Strukturen (11) aufweisen, die versetzt zueinander angeordnet sind.
13. Pull Up Windel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Folie (7) einen Druck (10) aufweist, wobei die Lage aus Nonwoven (3, 4) einen Transparenzgrad von mehr als 85 %, vorzugsweise von mehr als 90 %, insbesondere von mehr als 95 % zur Sichtbarkeit des Drucks (10) aufweist.
14. Verfahren zur Herstellung einer Pull Up Windel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit folgenden Schritten:
- Bildung von mindestens einer gewellten Lage aus Nonwoven (3, 4) mit variablen Erhebungen und Vertiefungen,
- Extrusion einer elastischen Folie (7),
- Erzeugung einer elastischen Anordnung als flächiges Gebilde durch eine Ausbildung von Verbindungsbereichen (6) in Form von Ultraschallschweißstrukturen zwischen mindestens einer Lage aus Nonwoven (3, 4) und der elastischen Folie (7).
15. Verwendung einer Pull Up Windel (1) mit einem geschlossenen Taillenbereich aus einer elastischen Folie (7) und mindestens einer Lage aus Nonwoven (3, 4), die mittels Ultraschallschweißstrukturen verbunden sind, zur körpernahen Gestaltung der Passform.
EP24707718.3A 2023-03-21 2024-02-23 Pull up windel Pending EP4683596A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023106980.2A DE102023106980A1 (de) 2023-03-21 2023-03-21 Pull Up Windel
PCT/EP2024/054629 WO2024193944A1 (de) 2023-03-21 2024-02-23 Pull up windel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4683596A1 true EP4683596A1 (de) 2026-01-28

Family

ID=90059392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24707718.3A Pending EP4683596A1 (de) 2023-03-21 2024-02-23 Pull up windel

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4683596A1 (de)
DE (1) DE102023106980A1 (de)
WO (1) WO2024193944A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5576090A (en) 1992-02-13 1996-11-19 Suzuki; Migaku Sheet elastic complex used in sanitary products its manufacturing process, and its usages
JP6153338B2 (ja) 2013-02-06 2017-06-28 ユニ・チャーム株式会社 低月齢児用パンツ型おむつ
EP2891480A1 (de) * 2014-01-06 2015-07-08 Ontex BVBA Dehnbares Laminat
DE102020105263A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-02 Rkw Se Dehnbares Windelelement

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023106980A1 (de) 2024-09-26
WO2024193944A1 (de) 2024-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60132120T2 (de) Elastisches Laminat mit versteifter Bahn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69325353T2 (de) Durch Strecken gewelltes, gebauschtes Laminat
DE60212416T2 (de) Herstellungsverfahren von elastischen seitenteilen in absorbierenden wegwerfartikeln
DE602005004851T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer atmungsaktiven Schicht und eines absorbierenden Artikels, der diese Schicht umfasst
DE60214222T2 (de) Verbundmaterial mit variabeler dehnbarkeit und sein herstellungsverfahren
DE69700500T2 (de) Schichtverbundmaterial, Verfahren zur Herstellung und davon abgeleitete Produkten
DE60026791T2 (de) Elastisch dehnbare Verbundlage
DE60120023T3 (de) Elastisch dehnbare Folie und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1686209B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesverbundmaterials
DE60122284T2 (de) Elastisches laminat mit versteifter bahn, und verfahren zu dessen herstellung
DE60006189T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastisch dehnbaren Verbundfolie
DE60006190T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastisch dehnbaren Verbundfolie
DE112007001584T5 (de) Geprägtes dehnbares Elastiklaminat und Verfahren zur Herstellung
EP2566427B1 (de) Verfahren zur herstellung eines elastischen vliesstoffverbundmaterials
DE60109220T2 (de) Elastisch dehnbarer Vliesstoff und zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1321288B1 (de) Elastisches Folienlaminat
DE112014002254T5 (de) Absorptionsartikel, die Stretch-Laminate umfassen
DE112016005344T5 (de) Absorbierender Artikel
WO2021170261A1 (de) Dehnbares windelelement
EP4683596A1 (de) Pull up windel
EP4072490B1 (de) Dehnbares windelelement
DE102005016895B4 (de) Verschlussstreifen für Windeln
EP3228292A1 (de) Elastisches laminat sowie verfahren zur herstellung des elastischen laminates
EP4288483A1 (de) Digitaldruck backsheetfolie
EP3833312B1 (de) Dehnbares windelelement

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20251021

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR