EP4683495A1

EP4683495A1 - Landwirtschaftliche vereinzelungsvorrichtung zur vereinzelung von körnigem material

Info

Publication number: EP4683495A1
Application number: EP24711514.0A
Authority: EP
Inventors: Thomas Wien; Luca DULLWEBER; Eike MILCH; Martin Schmidle
Original assignee: Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Current assignee: Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date: 2023-03-21
Filing date: 2024-03-12
Publication date: 2026-01-28
Also published as: CN120916639A; DE102023107059A1; WO2024194073A1

Abstract

Eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung (5) zur Vereinzelung von körnigem Material umfasst ein in einem Gehäuse aufgenommenes Vereinzelungselement (7), das mittels einer Welle relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist, und das eine Mehrzahl von sich axial durch das Vereinzelungselement erstreckenden Durchgangsöffnungen aufweist. Das Vereinzelungselement definiert einen ersten und einen zweiten Gehäusebereich (B1, B2). Außerdem umfasst die Vereinzelungsvorrichtung ein Glockenelement (8), das im zweiten Gehäusebereich derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es mit dem Vereinzelungselement einen ersten Raumbereich (RB1) festlegt, in dem eine erste Gruppe von Durchgangsöffnungen eingeschlossen ist, während eine zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen in einem zweiten Raumbereich (RB2) außerhalb des ersten Raumbereichs ausgebildet ist. Der zweite Raumbereich ist durch die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen mit dem ersten Gehäusebereich (B1) kommunizierend verbunden und zwischen dem ersten Raumbereich (RB1) und dem ersten Gehäusebereich (B1) ist eine Druckdifferenz mittels eines an den zweiten Raumbereich (RB2) koppelbaren Druckreservoirs erzeugbar.

Description

Landwirtschaftliche Vereinzelunqsvorrichtunq zur Vereinzelung von körnigem Material

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Für einen Landwirt ist es für eine Optimierung von Ertrag und Kosten im Landwirtschaftsbetrieb von großer Bedeutung, Saatgut mit möglichst großer Genauigkeit hinsichtlich der ausgebrachten Menge und der räumlichen Verteilung des ausgebrachten Saatguts auf landwirtschaftlichen Flächen auszubringen. Dazu ist eine Vielzahl landwirtschaftlicher Geräte bekannt, beispielsweise als gezogenes und/oder auf- bzw. angebautes Arbeitsgerät. Zu derartigen Arbeitsgeräten zählen unter anderem landwirtschaftliche Sämaschinen, die zur Abgabe von körnigem Material, insbesondere Saatgut- und/oder Dünger, auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche dienen. Derartige Sämaschinen umfassen hierzu neben zumindest einem zum Vorhalten des körnigen Materials geeigneten Vorratsbehälter, zumindest eine, insbesondere pneumatische, Fördereinrichtung zum Zubringen des körnigen Materials zu zumindest einer an der Sämaschine angeordneten Vereinzelungsvorrichtung. Bei anderen Ausführungsformen ist das körnige Material alternativ oder zusätzlich mittels Schwerkraft aus dem Vorratsbehälter der Vereinzelungsvorrichtung zubringbar. Die Vereinzelungsvorrichtung ist dabei dazu eingerichtet, das zubringbare körnige Material zumindest teilweise zu vereinzeln und je nach Art des körnigen Materials, insbesondere Saatguts und/oder Düngers, bedarfsgerecht in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche auszugeben.

Das körnige Material ist dabei je nach Art bzw. Sorte mit unterschiedlichen Aussaatstärken bzw. Abständen zueinander entlang der Nutzfläche auszugeben. Um diesem Bedarf mit gattungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtungen gerecht zu werden, sind aus dem Stand der T ech- nik verschiedene Lösungsansätze bekannt, wie z.B. bekannte Einzelkornsämaschinen, die in einer jeden der Schriften DE 102007 062 968 A1 , EP 0 329 095 A1 , EP 2 375 880 A1 und EP 3 735 814 A1 beschrieben sind.

In der bekannten Vereinzelungsvorrichtung wird der Innenraum eines Gehäuses durch eine Vereinzelungsscheibe derart in zwei Gehäusebereiche unterteilt, dass im Gehäuse eine Druckdifferenz zwischen einem ersten Gehäusebereich und einem zweiten Gehäusebereich mittels eines Gebläses erzeugbar ist, wobei die Vereinzelungsscheibe im Gehäuse drehbar gelagert ist und Körner eines Saatguts, die der Vereinzelungsscheibe zugeführt werden, entlang einer Drehung der Vereinzelungsscheibe zu einem Schussrohr oder Fallrohr transportieren, an dem die Körner kornweise ausgegeben werden und die dem Schussrohr zugeführten Körner zu einer Saatfurche geführt werden. Zum Transport der Körner des Saatguts weist die Vereinzelungsscheibe dabei typischerweise entlang seiner Umfangsrichtung und/oder in seinem äußeren Gehäusebereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen geeignete Aussparungen zur Mitnahme von einzelnen Körner des körnigen Saatguts auf.

Im Gehäuse werden durch die Aussparungen Verbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäusebereich des Gehäuses räumliche Verbindungen geschaffen und die Körner lagern sich aufgrund einer zwischen den durch die Vereinzelungsscheibe getrennten Gehäusebereichen ausgebildeten Druckdifferenz an diese Aussparungen an. Zusätzlich weist die Vereinzelungsvorrichtung an geeigneter Stelle ein Abdeckelement auf, welches durch zeitweises Abdecken der Aussparungen die Druckdifferenz und somit eine fortdauernde Anlagerung der transportierten Körner die Aussparungen unterbindet und die transportierten Körner an dem Ort des Schussrohrs freigibt, so dass die freigegebenen Körner dem Schussrohr zugeführt werden.

Eine Zuführung der Körner des Saatguts zu der Vereinzelungsscheibe erfolgt in bekannten Vereinzelungsvorrichtungen derart, dass Saatgut aus einem Saatgutvorrat in das Gehäuse gefüllt, wobei sich typischerweise eine Menge an Körnern am Boden des Gehäuses ansammelt, von der einzelne Körner von der Vereinzelungsscheibe einzeln abtransportiert werden. Eine Haftung eines einzelnen Korns an einer Aussparung der Vereinzelungsscheibe kann nur dann erfolgen, wenn die Haftkraft, mit der ein Korn aufgrund der Druckdifferenz im Gehäuse an eine Aussparung gedrückt wird, ausreichend ist, um das einzelne Korn aus der Menge an Körnern im Boden des Gehäuses herausgelöst werden kann. Hierbei sind beispielsweise die Reibungskräfte der einzelnen Körner untereinander von Bedeutung, die von der Haftkraft zu überkommen sind.

Für die Sicherstellung einer gewünschten Aussaatmenge von Bedeutung ist, dass jede einzelne Aussparung auch ein einzelnes Korn zum Schussrohr transportiert, so dass abhängig von einer Drehgeschwindigkeit der Vereinzelungsscheibe eine gewünschte T ransportfrequenz von einzelnen Körnern und damit eine bestimmte Aussaatmenge realisiert wird.

Es besteht ein fortwährender Bedarf an einer Optimierung der Genauigkeit bei der Ausbringung von Saatgut und/oder Düngemitteln bei Sämaschinen ohne komplizierten Aufbau und mit geringem Verschleiß bei hoher Lebensdauer und Wartungsfreiheit von Sämaschinen mit einem guten Kosten-Nutzen-Verhältnis. Hierbei ist es insbesondere eine Aufgabe, eine vorbestimmte Aussaatmenge unter großer Genauigkeit einzuhalten und auszubringende Körner möglichst nicht zu beschädigen, insbesondere eine störungsfreie und exakte Vereinzelung der Körner zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird durch eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material gemäß verschiedenen Aspekten der Erfindung und insbesondere gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den verschiedenen anschaulichen Ausführungsformen der Aspekte der Erfindung und insbesondere in den abhängigen Ansprüchen definiert.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt. Gemäß anschaulicher Ausführungsformen umfasst die Vereinzelungsvorrichtung in diesem Aspekt ein Gehäuse mit einer im Innenraum des Gehäuses drehbar gelagerten Welle, die eine Drehachse festlegt, ein Glockenelement und ein Vereinzelungselement, das in das Gehäuse aufgenommen und im Innenraum mit der Welle gekoppelt ist, so dass das Vereinzelungselement relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist, und eine Mehrzahl von sich durch das Vereinzelungselement erstreckenden Durchgangsöffnungen aufweist. Das Vereinzelungselement ist derart im Gehäuse angeordnet, dass der Innenraum des Gehäuses in einen ersten Gehäusebereich als einem Überdruckbereich im Betrieb des Vereinzelungselements und einen zweiten Gehäusebereich unterteilt ist. Das Glockenelement ist im zweiten Gehäusebereich angeordnet.

Weiterhin ist das Glockenelement derart ausgebildet und angeordnet, dass es mit dem Vereinzelungselement einen ersten Raumbereich in dem zweiten Gehäusebereich festlegt, in dem eine erste Gruppe von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen von dem Glockenelement in den ersten Raumbereich eingeschlossen ist, während eine zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen in einem zweiten Raumbereich des zweiten Gehäusebereichs außerhalb des ersten Raumbereichs ausgebildet ist. Der erste Raumbereich fungiert dabei im Betrieb als ein Unterdruckbereich. Der zweite Raumbereich ist durch die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen mit dem ersten Gehäusebereich kommunizierend verbunden und im Innenraum ist zwischen dem ersten Raumbereich und dem ersten Gehäusebereich im Betrieb des Vereinzelungselements eine Druckdifferenz mittels eines an den zweiten Raumbereich koppelbaren Druckreservoirs erzeugbar. n einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, bereitgestellt. Gemäß anschaulicher Ausführungsformen umfasst die Vereinzelungsvorrichtung in diesem Aspekt ein Gehäuse umfassend eine Gehäusebaugruppe und eine an der Gehäusebaugruppe lösbar montierte Deckelbaugruppe, beispielsweise mit einem Gehäusedeckel oder einer an der Deckelbaugruppe angebrachten Klappe, wobei die Gehäusebaugruppe oder die Deckelbaugruppe eine drehbar gelagerte Welle umfasst, die eine Drehachse festlegt. Weiterhin umfasst die Vereinzelungsvorrichtung ein in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommenes Vereinzelungselement, das mit der Welle gekoppelt ist, so dass das Vereinzelungselement relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist, und eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen aufweist. In einigen anschaulichen Beispielen, in der die Deckelbaugruppe eine Klappe umfasst, kann die Klappe in einer Gehäusewandung der Deckelbaugruppe angeordnet sein, beispielsweise eine Gehäusewandung, die von der Drehachse durchstoßen wird, oder eine Gehäusewandung, die nicht von der Drehachse durchstoßen wird, oder die Klappe kann eine durch die Deckelbaugruppe und Gehäusebaugruppe im Gehäuse gebildete Öffnung bedecken, die einen Zugriff von außen auf den Innenraum des Gehäuses erlaubt.

In verschiedenen anschaulichen Ausführungsformen des ersten und/oder zweiten Aspekts der Erfindung kann das Vereinzelungselement als eine zumindest teilweise trommel- oder hohlzylinderartig oder schalenartig oder scheibenförmig ausgebildetes Vereinzelungselement bereitgestellt sein, wie z.B. als eine Vereinzelungstrommel oder eine Vereinzelungsschale oder eine Vereinzelungsscheibe.

In speziellen anschaulichen Beispielen des ersten und/oder zweiten Aspekts der Erfindung können sich die Durchgangsöffnungen beispielsweise ohne Beschränkung im Wesentlichen axial oder radial durch das Vereinzelungselement erstrecken. Beispielsweise können die Durchgangsöffnungen als im Wesentlichen parallel oder radial zur Drehachse des Vereinzelungselements das Vereinzelungselement durchsetzende Durchgangslöcher ausgebildet sein, wie etwa im Fall einer Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale. Alternativ können die Durchgangsöffnungen als radial bezüglich der Drehachse ausgebildete Durchgangslöcher bereitgestellt sein, falls das Vereinzelungselement als ein hohlzylindrisches Element, wie etwa eine Vereinzelungstrommel, bereitgestellt ist.

Weiterhin ist das Vereinzelungselement gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung derart im Gehäuse angeordnet, dass zwischen dem Vereinzelungselement und der Gehäusebaugruppe ein erster Gehäusebereich festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement und der Deckelbaugruppe ein zweiter Gehäusebereich festgelegt ist. Außerdem umfasst die Vereinzelungsvorrichtung ein Glockenelement, das zwischen dem Vereinzelungselement und der Deckelbaugruppe angeordnet ist. Dabei ist das Glockenelement derart ausgebildet und angeordnet, dass es mit dem Vereinzelungselement einen ersten Raumbereich in dem zweiten Gehäusebereich festlegt, in dem eine erste Gruppe von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen von dem Glockenelement in den Raumbereich eingeschlossen ist, während eine zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen in einem zweiten Raumbereich des zweiten Gehäusebereichs außerhalb des ersten Raumbereichs ausgebildet ist. Der zweite Raumbereich ist durch die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen mit dem ersten Gehäusebereich kommunizierend verbunden und im Innenraum zwischen dem ersten Raumbereich und dem ersten Gehäusebereich ist eine Druckdifferenz mittels eines an den zweiten Raumbereich koppelbaren Druckreservoirs erzeugbar.

In den Ausführungsformen gemäß dem zweiten Aspekt wird die Druckdifferenz erzeugt, indem an einer ersten Seite des Vereinzelungselements (eine Seite des Vereinzelungselements, die dem ersten Gehäusebereich zugerichtet ist) ein erster Druck von einem Druckreservoir durch den zweiten Raumbereich über die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen an den ersten Gehäusebereich im Gehäuse angelegt wird, während ein vom ersten Druck verschiedener zweiter Druck durch den ersten Raumbereich an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite angelegt wird. Damit wird im Betrieb zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite eine Druckdifferenz erzeugt.

Gemäß den verschiedenen Aspekten der Erfindung wird durch ein Übertragen des ersten Drucks durch die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen an den ersten Gehäusebereich erreicht, dass durch eine Verteilung der Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe von Durchgangsöffnungen entlang dem Vereinzelungselement der erste Druck entsprechend verteilt entlang dem Vereinzelungselement an den ersten Gehäusebereich angelegt werden kann. Hierdurch kann einerseits eine verteilte Anlegung des ersten Drucks im ersten Gehäusebereich modelliert werden, andererseits kann im Falle eines Anlegens eines relativ zum zweiten Druck höheren ersten Drucks eine Auflockerung einer im ersten Gehäusebereich vorhandenen Ansammlung von Körner in einem Gehäusebereich, in dem die Körner dem Vereinzelungselement zugeführt werden, erreicht werden, ohne dass eine mechanische Auflockerung der Körner im ersten Gehäusebereich, beispielsweise durch eine mechanische Schüttelbewegung o- der Rührelemente, die zu einer Beschädigung von Körnern führen können, notwendig ist, da ein Anlegen eines relativ zum zweiten Druck erhöhten Drucks dem ersten Gehäusebereich zu einer Umströmung von Körnern führt und somit ein Auslösen einzelner Körner im ersten Gehäusebereich vereinfachen kann.

In den verschiedenen Aspekten der Erfindung kann das Glockenelement als bezüglich dem Gehäuse und/oder dem Vereinzelungselement separates Bauteil bereitgestellt sein. Beispielsweise kann das Glockenelement ein einzelnes Bauteil sein, das mit dem Gehäuse oder dem Vereinzelungselement lösbar gekoppelt sein kann. In alternativen Beispielen kann das Glockenelement als integraler Bestandteil des Gehäuses oder des Vereinzelungselements bereitgestellt sein, beispielsweise kann das Glockenelement monolithisch zu einer Gehäuseinnenwand oder monolithisch zu einer Oberfläche des Vereinzelungselements gebildet sein. In einem anschaulichen Beispiel hierin ist das Glockenelement beispielsweise als eine Wandung mit optionalem Dichtelement oder als Teil einer Labyrinthdichtungsstruktur zwischen Gehäuse und Vereinzelungselement gebildet in einer Oberfläche des Gehäuses oder des Vereinzelungselements ausgebildet.

In anschaulichen Beispielen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann beispielsweise die Deckelbaugruppe einen Gehäusedeckel umfassen, der mit der Gehäusebaugruppe den Innenraum des Gehäuses festlegt. Dabei kann z. B. der zweite Gehäusebereich zwischen Gehäusedeckel und dem Vereinzelungselement festgelegt und der zweite Raumbereich zwischen Glockenelement und Gehäusedeckel festgelegt sein. Alternativ oder zusätzlich kann eine Klappe an der Deckelbaugruppe und/oder der Gehäusebaugruppe bereitgestellt sein.

In den verschiedenen Aspekten der Erfindung ist im Innenraum des Gehäuses zwischen dem ersten Gehäusebereich und dem ersten Raumbereich des zweiten Gehäusebereichs, sowie zwischen dem ersten Raumbereich und dem zweiten Raumbereich, mittels wenigstens einem Druckreservoir eine Druckdifferenz erzeugbar. Beispielsweise kann ein Überdruckreservoir an den zweiten Raumbereich und dadurch an den ersten Gehäusebereich angekoppelt werden. Zusätzlich oder alternativ kann ein Unterdruckreservoir an den ersten Raumbereich angekoppelt werden, wobei das Unterdruckreservoir einen gegenüber dem ersten Raumbereich niedrigeren Druck bereitstellt. In einem speziellen Beispiel kann der erste Raumbereich mit der Umgebungsatmosphäre oder einer Saugseite einer Pumpe verbunden sein und an den zweiten Raumbereich kann ein Überdruck angelegt sein, beispielsweise kann der zweite Raumbereich mit einer Druckseite einer oder der Pumpe verbunden sein.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen als eine erste Radialreihe mit einem ersten Ra- dius in dem Vereinzelungselement zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials ausgebildet sein und die zweite Gruppe kann als eine zweite Radialreihe mit einem zweiten Radius in dem Vereinzelungselement ausgebildet sein, wobei der erste Radius kleiner ist als der zweite Radius. Eine Radialreihe bezeichnet dabei eine Reihe von Durchgangsöffnungen mit konstantem Radius zu einem Mittelpunkt des Vereinzelungselements, etwa einem Durchstoßpunkt von der durch die Welle festgelegten Drehachse durch das Vereinzelungselement. Es können zusätzliche Radialreihen mit unterschiedlichem Radius und optional unterschiedlicher Durchgangsöffnungsgröße und/oder Beabstandung bereitgestellt sein. Dadurch kann das Vereinzelungselement zur Ausbringung von einer erhöhten Menge an Saatgut oder von Saatgut unterschiedlicher Korngrößen verwendet werden. Es kann auch eine Druckführung zum bzw. Druckverteilung im ersten Gehäusebereich mittels der zweiten Radialreihe eingestellt werden. In speziellen anschaulichen Beispielen hierin können in einer Radialreihe unterschiedliche Durchgangsöffnungen mit verschiedenen Dimensionen ausgebildet sein und beispielsweise kann mittels einer an dem Vereinzelungselement bereitgestellten Schablone eine einstellbare Auswahl von Durchgangsöffnungen mit einer bestimmten Dimension erfolgen, während andere Durchgangsöffnungen mit davon verschiedenen Dimensionen durch die Schablone abgedeckt sind. Die Schablone kann ein an dem Vereinzelungselement drehfest befestigbares Auswahlelement sein, das wenigstens eine Durchgangsöffnung mit einer Dimension aufweist, die größer oder gleich einer Dimension der Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements mit größter Dimension ist, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung der Schablone in einer einstellbaren Ausrichtung zu wenigstens einer gewünschten oder ausgewählten Durchgangsöffnung des Vereinzelungselements an dem Vereinzelungselement befestigbar ist, so dass nicht ausgewählte Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements von der Schablone bedeckt sind. In einigen anschaulichen Beispielen hierin können die erste Gruppe und die zweite Gruppe eine gleiche oder unterschiedliche Anzahl an Durchgangsöffnungen umfassen. Beispielsweise kann für eine bestimmte Sorte an Saatgut und/oder Düngemittel ein festes Lochverhältnis zwischen den Durchgangsöffnungen der ersten und zweiten Gruppe bezüglich Anzahl und/oder Dimension(en) der Durchgangsöffnungen auf einem für diese Sorte vorgesehenen Vereinzelungselement realisiert sein und es können für verschiedene Sorten entsprechend angepasst ausgeführt Vereinzelungselemente bereitgestellt sein.

In einigen anschaulichen Beispielen hierin ist eine Vereinzelungsvorrichtung beschrieben, wobei die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen in Untergruppen von Durchgangsöffnungen mit jeweils gleicher Dimension unterteilt sind und die Durchgangsöffnungen verschiedener Untergruppen unterschiedliche Dimensionen aufweisen. Weiterhin kann die Vereinzelungsvorrichtung ferner umfassend eine Schablone umfassen, die an dem Vereinzelungselement dreh- fest angebracht ist und zur einstellbaren Auswahl von Durchgangsöffnungen mit einer bestimmten Dimension ausgebildet ist, so dass andere nicht ausgewählte Durchgangsöffnungen durch die Schablone auf dem Vereinzelungselement gegenüber dem ersten Raumbereich abgedeckt sind. Beispielsweise kann die Schablone durch Nischenabschnitte des Glockenelements in einer Ausgestaltung des Glockenelements mit halbzylindrischen Nischenabschnitten gebildet sein, wobei die Nischenabschnitte derart im Glockenelement ausgebildet sind, dass durch das Glockenelement lediglich eines oder mehrere ausgewählte Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe in den ersten Raumbereich eingeschlossen werden (wobei hierdurch aus dem ersten Raumbereich betrachtet die nicht ausgewählten Durchgangsöffnungen von dem Glockenelement bedeckt sind, da sie nicht im ersten Raumbereich liegen).

Alternativ zur Realisierung der Schablone durch das Glockenelement, wie oben beschrieben, kann die Schablone als zum Glockenelement separates Bauteil bereitgestellt sein und wenigstens eine Durchgangsöffnung mit einer Dimension aufweisen, die größer oder gleich einer Dimension der Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements mit größter Dimension ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Schablone jede ausgewählte Durchgangsöffnung vollständig im ersten Raumbereich freilegt. Hierbei ist die Schablone im ersten Gehäusebereich an der Überdruckseite des Vereinzelungselements angebracht.

In weiteren Beispielen hierin kann die Vereinzelungsvorrichtung ferner eine Mehrzahl von Rastelementen umfassen, wobei die Schablone und das Vereinzelungselement jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen aus der Mehrzahl von Rastelementen aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung zwischen Schablone und Vereinzelungselement dadurch erreicht wird, dass Rastelemente von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung der Schablone relativ zum Vereinzelungselement miteinander in Eingriff gebracht werden. Dadurch kann eine gewünschte Orientierung der Schablone zum Vereinzelungselement eingestellt werden.

In einigen anschaulichen Beispielen hierin kann die Schablone durch das Glockenelement realisiert sein, wobei das Glockenelement derart ausgebildet ist, dass es lediglich eine Menge an Durchgangsöffnungen mit gleicher Dimension in den ersten Raumbereich einschließt, wobei eine Abdeckung der restlichen Durchgangsöffnungen durch das Glockenelement, das als Schablone fungiert, nicht erforderlich ist, da diese nicht ausgewählten Durchgangsöffnungen im zweiten Raumbereich angeordnet sind. In diesem Fall kann auf eine Abdeckung von Durchgangsöffnungen verzichtet werden, so dass die nicht ausgewählten Durchgangsöffnungen als Strömungspfade genutzt werden können, die den zweiten Raumbereich mit dem ersten Ge- häusebereich verbinden. Dies hat den Vorteil, dass ein Vereinzelungselement für verschiedene Sorten verwendet werden kann, wobei eine Einstellung des Vereinzelungselements zur Verwendung mit einer bestimmten Sorte durch eine Einstellung einer bestimmten Orientierung des Glockenelements relativ zum Vereinzelungselement erfolgt.

Beispielsweise können die Schablone, beispielsweise ohne Beschränkung bereitgestellt als Glockenelement oder als zum Glockenelement separates Bauteil, und das Vereinzelungselement jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung von Schablone und Vereinzelungselement dadurch erreicht wird, dass Rastelemente von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung der Schablone relativ zum Vereinzelungselement miteinander in Eingriff gebracht werden. Zum Beispiel weist eines von der Schablone und dem Vereinzelungselement eine Mehrzahl von ersten Rastelementen auf, während das andere von der Schablone und dem Vereinzelungselement eines oder mehrere zweite Rastelemente aufweist, die mit den ersten Rastelementen in Eingriff treten können, so dass durch einen Eingriff von einem zweiten Rastelement mit einem zugeordneten ersten Rastelement zu einem zugeordneten Paar von Rastelementen für jedes zweite Rastelement eine bestimmte Orientierung von dem Glockenelement zu dem Vereinzelungselement einstellt.

In anschaulichen Beispielen hierin können Rastelemente ohne Beschränkung als eine ineinandergreifende Verzahnung oder als rastende Verbindung zwischen Pin oder Haken oder Nase oder Stift oder Bolzen (optional mit Gewinde) als einem ersten (oder zweiten) Rastelement mit einem Loch oder Vertiefung oder Öffnung als einem zweiten (oder ersten) Rastelement ausgebildet sein.

In anschaulichen Beispielen hierin kann das Vereinzelungselement entlang seiner Umfangsrichtung, d.h. in azimutaler Richtung, in dem Vereinzelungselement und/oder in seinem äußeren Gehäusebereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe von Durchgangsöffnungen aufweisen. Die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe von Durchgangsöffnungen stellen räumliche Verbindungen zwischen dem ersten Gehäusebereich und dem zweiten Raumbereich bereit. Die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe von Durchgangsöffnungen sind zur Kornvereinzelung vorgesehen und entsprechend zur Anlagerung von Körnern mit bestimmten geometrischen Abmessungen ausgelegt, so dass sich Körner aufgrund der Druckdifferenz an die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe von Durchgangsöffnungen im Betrieb anlagern.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann das Glockenelement drehfest am Gehäuse, beispielsweise an der Deckelbaugruppe, montiert sein und die Vereinzelungsvorrichtung kann ferner eine Labyrinthdichtung aufweisen, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements und einen zweiten Dichtungsabschnitt an dem Glockenelement derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind. Der erste Dichtungsabschnitt und der zweite Dichtungsabschnitt stellen eine berührungsfreie Dichtung zwischen dem Vereinzelungselement und dem Glockenelement bereit, bei der eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung auf einer Verlängerung eines Strömungsweges mittels der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte in einem abzudichtenden Spalt zwischen dem Vereinzelungselement und dem Glockenelement erreicht wird. Die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte stellen dabei im Verbund im montierten Gehäuse einen gegenüber einem abzudichtenden Spalt wesentlich erhöhten Strömungswiderstand bereit. Mit anderen Worten wirken die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte im montierten Gehäuse als eine Labyrinthdichtung derart zusammen, dass ein Ineinandergreifen oder eine Verkämmung der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte im Gehäuse zwischen dem sich drehenden Vereinzelungselement und dem relativ dazu feststehenden Glockenelement eine Dichtwirkung erreicht. Beispielsweise können die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte in Verkämmung zu Verwirbelungen in einer durch die ineinandergreifenden Dichtungsabschnitte Labyrinthstruktur führen, sodass die Labyrinthdichtung schon eine ausreichende Dichtwirkung erzielt, ohne dass zusätzliche Dichtstoffe und/oder Schleifdichtungen erforderlich sind. Es wird eine reibungs- und verschleißlose Dichtung in der Vereinzelungsvorrichtung auf einfache Weise bereitgestellt. Hierbei kann die Labyrinthdichtung durch eine Verkämmung von gekrümmten Stegstrukturen gebildet werden, wobei die gekrümmten Steg Strukturen in den ersten und zweiten Dichtungsabschnitten derart ausgebildet sind, dass diese trotz Krümmung in einer berührungslosen Verkämmung angeordnet sind, wenn das Glockenelement und das Vereinzelungselement im Gehäuse montiert sind. Bei gekrümmten Stegen kann es dabei vorteilhaft sein, wenn die gekrümmten Stege elastisch ausgebildet sind, so dass bei einer Montage des Glockenelements die ersten und zweiten Dichtabschnitte aneinander trotz gegenseitiger Hinterschneidung vorbeigleiten können, um in die berührungslose, kämmende Anordnung zu gelangen. Demgegenüber stellen linear ausgebildete Stege, d.h., Stege ohne Krümmung, eine vereinfachte Montage bereit, da bei linearen Stegen keine Hinterschneidungen von Stegen der verschiedenen Dichtungsabschnitte auftreten. Somit wird durch die Labyrinthdichtung eine Abdichtung im Gehäuse der Vereinzelungsvorrichtung zwischen dem ersten Raumbereich und dem zweiten Raumbereich bereitgestellt, die ohne Verschleiß eine dauerhafte Abdichtung aufrechterhält. n anschaulichen Beispielen hierin können die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte durch eine Mehrzahl von Stegen gebildet sein, die in einer ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind. Beispielsweise können im ersten Dichtungsabschnitt mindestens zwei Stege ausgebildet sein, während im zweiten Dichtungsabschnitt mindestens ein Steg ausgebildet ist, wobei die Stege im ersten und zweiten Dichtungsabschnitt berührungslos in kämmendem Eingriff stehen können. Alternativ kann im ersten Dichtungsabschnitt mindestens ein Steg ausgebildet sein, während im zweiten Dichtungsabschnitt mindestens zwei Stege ausgebildet sind, wobei die Stege im ersten und zweiten Dichtungsabschnitt berührungslos in kämmendem Eingriff stehen können. Die Stege können gleiche oder unterschiedliche Längen aufweisen. Beispielsweise können die Längen der Stege von radial innen- nach radial außenliegenden Stegen abnehmen (monoton oder streng monoton). In einigen speziellen Beispielen hierin kann ein radial innerster Steg eine größte Länge aufweisen und nach Außen folgende Stege können gleiche oder verschiedene (z.B. abnehmende) Längen aufweisen. Damit kann eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung strukturell verbessert werden. Hierbei können unterschiedliche Steglängen radial umlaufend unterschiedliche Abdichtungsbereiche schaffen, so dass dann in Bereichen mit geringer Abdichtung und somit erhöhter Strömung ein sich eventuell angelagerter Staub bzw. eine sich eventuell angelagerte Verschmutzung in der Labyrinthdichtung ausgeblasen werden kann.

In anschaulichen Beispielen hierin kann die Labyrinthdichtung zwischen dem Glockenelement und dem Vereinzelungselement als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements gebildete ringförmige Labyrinthdichtung ausgebildet sein. Eine ringförmige Labyrinthdichtung stellt eine vorteilhafte Dichtwirkung am Rand des Vereinzelungselements bereit.

In anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann das Glockenelement in das Gehäuse, beispielsweise in die Deckelbaugruppe, integriert sein, in dem der zweite Dichtungsabschnitt als eine Wandung, beispielsweise als eine zylindrische Wandung, im Gehäuse koaxial oder radial zur Drehachse derart gebildet ist, so dass die Wandung den ersten Raumbereich von dem zweiten Raumbereich abgrenzt. Dies stellt eine bauliche einfache und kompakte Ausgestaltung des Gehäuses bereit, wobei ein direkter Zugriff auf das Vereinzelungselement ohne separate Handgriffe zur Entfernung zusätzlich in dem Gehäuse als Glockenelement bereitgestellter separater Komponenten ermöglicht wird. Beispielsweise ist ein direkter Zugriff nach Entfernung der Deckelbaugruppe möglich und das Vereinzelungselement ist somit einfach in wenigen Handgriffen austauschbar. n einigen anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann das Glockenelement drehfest zum Gehäuse, beispielsweise an der Deckelbaugruppe, montiert sein. Die Vereinzelungsvorrichtung kann ferner eine Schleifdichtung aufweisen. Die Schleifdichtung kann beispielsweise durch einen ersten Schleifdichtungsabschnitt gebildet an dem Glockenelement und einen optionalen zweiten Schleifdichtungsabschnitt an einem Umfang des Vereinzelungselements derart gebildet sein, dass der erste Schleifdichtungsabschnitt und das Vereinzelungselement (optional durch das zweite Schleifdichtungsabschnitt, wenn vorgesehen) miteinander direkt in mechanischem Kontakt stehen. Die Schleifdichtung kann als ein erneuerbares Verschleißteil bereitgestellt sein, beispielsweise kann wenigstens eines von dem ersten Schleifdichtungsabschnitt und dem optionalen zweiten Schleifdichtungsabschnitt als Verschleißteile erneuerbar bereitgestellt sein, so dass nach einem übermäßigen Verschleiß von der Schleifdichtung, beispielsweise von wenigstens einem der Schleifdichtungsabschnitte, die Schleifdichtung, beispielsweise der oder die verschlissenen Schleifdichtungsabschnitte, durch funktionstüchtige Schleifdichtung bzw. Schleifdichtungsabschnitt ersetzt werden kann, so dass eine vorteilhafte und optional erneuerbare Abdichtung durch die Schleifdichtung im Gehäuse in ausreichendem Maße bereitgestellt ist.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung kann das Vereinzelungselement im Gehäuse bezüglich einer zur Drehachse normal orientierten virtuellen Ebene geneigt sein. Eine Neigung des Vereinzelungselements kann dabei eine vorteilhafte Neigung an einem Kornsammelbereich im Gehäuse, an dem Körner von dem Vereinzelungselement aufgenommen werden, bereitstellen, wobei eine Neigung eine vorteilhafte Ansammlung von Körnern im Kornsammelbereich erreicht. Beispielsweise kann das Vereinzelungselement im Gehäuse gegen eine vertikale Orientierung (definiert durch eine virtuelle Ebene senkrecht zur Drehachse) geneigt sein. Eine Neigung des Vereinzelungselements kann in einem Winkelbereich zwischen 0 und 45°, beispielsweise zwischen 0° und 30°, zu einer vertikalen Richtung (definiert als in der virtuellen Ebene senkrecht zur Drehachse liegend) im Gehäuse liegen, wobei ein geneigtes Vereinzelungselement eine verbesserte Haftung von körnigem Material in Durchgangsöffnungen im Kornaufnahmebereich bereitstellt.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung können die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen und die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen in einer gemeinsamen Radialreihe (mit anderen Worten weisen die Radialreihen der ersten und zweiten Gruppen von Durchgangsöffnungen gleichen Radius auf) in dem Vereinzelungselement ausgebildet sein. Weiterhin kann das Glockenelement derart ausgebildet sein, dass lediglich die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen von wenigstens einer Wandung des Glockenelements in den ersten Raumbereich eingeschlossen ist, während die zweite Gruppe von Durchgangsöffnung von der wenigstens einen Wandung ausgespart ist, um dem zweiten Raumbereich im Gehäuse ausgesetzt zu sein. Dies erlaubt eine Ausgestaltung des Gehäuses, in dem Abmessungen des Gehäuses von der Gestalt und Abmessung der Radialreihe abhängt, so dass ein kompaktes Gehäuse unter Ausbildung eines kompakten Vereinzelungselements bereitgestellt werden kann. In anschaulichen Beispielen kann das Glockenelement die Funktion einer Schablone im Falle eines Vereinzelungselements mit Durchgangsöffnungen unterschiedlicher Dimensionen zur Verwendung mit verschiedenen Sorten von Saatgut und/oder Düngemittel bereitstellen, wie oben beschrieben und durch Bezugnahme vollständig an dieser Stelle aufgenommen wird.

In einigen anschaulichen Beispielen hierin kann das Glockenelement eine hohlzylindrische Wandung mit einer Mehrzahl in der Mantelfläche des Glockenelements ausgebildeten halbzylindrische Nischenabschnitte aufweisen, die jeweils den Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe von Durchgangsöffnungen zugeordnet sind. Damit erfolgt auf einfache Weise eine Abteilung des ersten Raumbereichs vom zweiten Raumbereich durch die hohlzylindrische Wandung im Falle einer einzigen Radialreihe gebildet durch die ersten und zweiten Gruppen.

In einigen anschaulichen Beispielen hierin kann das Glockenelement relativ zum Vereinzelungselement drehfest ausgebildet sein. Beispielsweise kann das Glockenelement als integraler Teil des Vereinzelungselements ausgebildet sein oder das Glockenelement kann an dem Vereinzelungselement lösbar und drehfest montiert sein. Weiterhin kann in einigen anschaulichen Beispielen das Glockenelement mittels einem Lager mit dem Gehäuse, beispielsweise der Deckelbaugruppe, drehbar gekoppelt sein. Im Falle einer lösbaren Montage des Glockenelements an dem Vereinzelungselement können Glockenelement und Vereinzelungselement zeitweise über Rastelemente, beispielsweise eine Verzahnung oder einen Pin oder ähnliches (wie oben beschrieben), miteinander gekoppelt sein, so dass das im Betrieb drehbar angetriebene Vereinzelungselement in der zeitweisen Kopplung das Glockenelement in der Drehbewegung mitnimmt bzw. relativ zur Deckelbaugruppe drehbar antreibt, wobei auch eine gewünschte Orientierung des Glockenelements relativ zum Vereinzelungselement durch Rastelemente eingestellt werden kann, wie oben beschrieben ist. Weiterhin können Rastelemente eine sichere und insbesondere orientierungserhaltende Kopplung zwischen Glockenelement und Vereinzelungselement bereitstellten. Alternativ kann anstelle einer mechanischen Kopplung über Rastelemente eine mechanische Kopplung über einen schleifenden mechanischen Kontakt bzw. einen Reibkontakt zwischen Glockenelement und Vereinzelungselement erfolgen, indem Glockenelement und Vereinzelungselement mechanisch, beispielsweise durch einstellbare Federelemente zur Einstellung eines gewünschten Drucks von einem von dem Glockenelement und dem Vereinzelungselement an das andere davon, aneinandergedrückt werden.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen hierin kann das Gehäuse, beispielsweise die Deckelbaugruppe, einen zur Drehachse koaxialen Kanal umfassen, der den ersten Raumbereich kommunizierend mit einer Umgebungsatmosphäre der Vereinzelungsvorrichtung verbindet. Dies erlaubt auf einfache Weise eine Kopplung des ersten Raumbereichs mit der Umgebungsatmosphäre, so dass das Gehäuse kompakt ausgeführt sein kann.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen hierin kann die Vereinzelungsvorrichtung ferner einen zusätzlichen Anschluss am Gehäuse, beispielsweise an der Gehäusebaugruppe, in Verbindung zum ersten Gehäusebereich umfassen, wobei der zusätzliche Anschluss zur Kopplung mit einem Druckreservoir ausgebildet ist, um durch den zusätzlichen Anschluss einen durch das Druckreservoir bereitgestellten Druck direkt an den ersten Gehäusebereich anzulegen. Dadurch können Druckschwankungen im ersten Gehäusebereich vermieden und unerwünschte Strömungen im ersten Gehäusebereich unterdrückt werden.

In einigen vorteilhaften Ausführungsformen kann die Vereinzelungsvorrichtung ferner ein durch einen Halter gehaltertes Abdeckelement aufweisen, wobei der Halter am Gehäuse drehfest montiert ist und das Abdeckelement dazu ausgebildet ist, die Druckdifferenz an einer geeigneten Stelle bei rotierendem Vereinzelungselement zu unterbinden. Beispielsweise die Deckelbaugruppe das vom Halter gehalterte Abdeckelement umfassen, wobei das Abdeckelement durch den Halter an der Deckelbaugruppe drehfest montiert ist. Das Abdeckelement ist dabei im Gehäuse relativ zum Vereinzelungselement auf einer der Saatgutseite des Vereinzelungselements gegenüberliegenden Seite angeordnet (d.h. im ersten Raumbereich), um eine von einem Korn eines Saatguts auf der Saatgutseite im ersten Gehäusebereich bedeckte Durchgangsöffnung des Vereinzelungselements auch von der gegenüberliegenden Seite abzudecken und damit das Anliegen der Druckdifferenz an der Durchgangsöffnung zu unterbinden. Dadurch kann eine zeit- und ortsgenaue Ausgabe von körnigem Material nach einem vorgegebenen Transport(weg) durch das Vereinzelungselement umgesetzt werden.

In einigen anschaulichen ersten Ausführungsformen kann die Deckelbaugruppe ferner einen Gehäusedeckel umfassen, in den das Glockenelement drehfest eingesetzt ist oder mit dem das Glockenelement durch ein Lager drehbar gekoppelt ist. Hierbei wird der erste Raumbereich über das Glockenelement unabhängig von dem Gehäusedeckel festgelegt, während der zweite Raumbereich durch das Glockenelement und den Gehäusedeckel festgelegt ist. Somit kann eine Druckdifferenz im zweiten Gehäusebereich zwischen dem ersten Raumbereich und dem zweiten Raumbereich realisiert sein. Im Falle eines zur Deckelbaugruppe drehfest angeordneten Glockenelements kann das Glockenelement an der Deckelbaugruppe mittels des Halters des Abdeckelements lösbar montiert sein. Dadurch lässt sich eine zuverlässige Montage des Glockenelements im Gehäusedeckel auf einfache Weise realisieren. Beispielsweise kann das Abdeckelement an einem Ringeinsatz angebracht sein, der in einem Gehäusedeckel der Deckelbaugruppe lösbar und drehfest montierbar ist. Eine Montage des Ringeinsatzes kann gleichzeitig das Glockenelement am Gehäusedeckel drehfest montieren. Eine Montage des Glockenelements im Gehäusedeckel kann auch derart erfolgen, dass das Glockenelement in der Deckelbaugruppe axial verschiebbar erfolgen kann, so dass durch eine axiale Verschiebbarkeit Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können. Dazu kann eine Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockenelements in der Deckelbaugruppe (als Maß für eine Beabstan- dung zwischen Glockenelement und Deckelbaugruppe) händisch einstellbar oder aufgrund der Strömung und Drücke selbsteinstellend, insb. mittels z.B. einer federnden Halterung des Glockenelements in der Deckelbaugruppe, sein. Beispielsweise kann zwischen Glockenelement und Deckelbaugruppe und zwischen Glockenelement und Abdeckelement, z.B. Ringeinsatz, jeweils ein federndes Element vorgesehen sein, was eine axiale Verschiebung des Glockenelements entgegen einer Federwirkung des federnden Elements erlaubt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der anschaulichen ersten Ausführungsformen wie oben beschrieben kann die Deckelbaugruppe einen ersten Strömungskanal aufweisen o- der mit einem zusätzlichen Bauteil, das an der Deckelbaugruppe befestigt werden kann, den ersten Strömungskanal bilden, der dazu ausgebildet ist, einen Druck bereitgestellt durch ein Druckreservoir, beispielsweise einen Überdruck, an den zweiten Raumbereich im Gehäuse zwischen Vereinzelungselement und Deckelbaugruppe außerhalb des Glockenelements im Gehäuse bereitzustellen. Ferner kann die Deckelbaugruppe einen zweiten Strömungskanal aufweisen, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung und dem ersten Raumbereich bereitzustellen oder einen Unterdrück an den ersten Raumbereich im Gehäuse anzulegen. Durch die Bereitstellung von diesen Strömungskanälen im Gehäuse kann eine Beeinträchtigung der ersten und zweiten Raumbereiche untereinander vermieden werden, da diese separat von dem Vereinzelungselement in dem Gehäuse ausgebildet sind. Weiterhin kann durch die ersten und zweiten Strömungskanäle eine zielgerichtete Führung von Strömungen in das Gehäuse und damit eine Einstellung eines Strömungspfads im Gehäuse erfolgen. In speziellen Beispielen kann die Deckelbaugruppe den ersten Strömungskanal mit der Gehäusebaugruppe im Gehäuse bilden, wobei ein Druckreservoir in der Gehäusebaugruppe oder an dieser angeordnet ist. Hierbei kann eine kompakte Ausgestaltung des Gehäuses ermöglicht werden, da der erste Strömungskanal nicht alleine durch die Deckelbaugruppe gebildet wird. Bei der hierin beschriebenen auf einer Druckdifferenz basierenden Vereinzelung unterteilt das Vereinzelungselement das Gehäuse stets in einen Bereich höheren Drucks und einen Bereich niedrigeren Drucks. Damit sich Körner an dem Vereinzelungselement anlagern können, befindet sich das körnige Material in dem Bereich höheren Drucks. Dieser Bereich wird als Überdruckbereich bezeichnet, der Bereich niedrigeren Drucks als Unterdruckbereich. Das Druckniveau im Überdruckbereich kann über dem Druckniveau einer Umgebungsatmosphäre liegen. Das Druckniveau im Unterdruckbereich kann unter dem Druckniveau einer Umgebungsatmosphäre oder auf Umgebungsatmosphäre liegen. Dies ist nicht beschränkend, da wesentlich ist, dass das Druckniveau im Überdruckbereich über dem Druckniveau im Unterdruckbereich liegt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung von anschaulichen Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen zu entnehmen. Dabei zeigen die Zeichnungen in:

Fig. 1 ein Säaggregat einer landwirtschaftlichen Sämaschine in einer perspektivischen Explosionsdarstellung gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 2 ein Gehäuse einer landwirtschaftlichen Vereinzelungsvorrichtung in einer schematischen Schnittansicht gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 3 ein Vereinzelungselement in einer schematischen Frontsicht gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 4 ein Glockenelement zu dem Vereinzelungselement in Fig. 3 in einer schematischen Frontsicht gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 5 ein Vereinzelungselement in einer schematischen Frontsicht gemäß weiterer anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 6 ein Glockenelement zu dem Vereinzelungselement in Fig. 5 in einer schematischen Frontsicht gemäß weiterer anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 7 schematisch eine Schablonenfunktion für die Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6; Fig. 8 ein Gehäuse einer landwirtschaftlichen Vereinzelungsvorrichtung in einer schematischen Schnittansicht gemäß weiterer anschaulicher Ausführungsformen;

Fig. 9 ein Säaggregat einer landwirtschaftlichen Sämaschine in einer perspektivischen Explosionsdarstellung gemäß alternativer Ausführungsformen zu Fig. 1;

Fig. 10 die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung aus Fig. 9 in einer schematischen Querschnittsansicht eines Abschnitts der Vereinzelungsvorrichtung; und

Fig. 11 schematisch ein Vereinzelungselement gemäß weiterer Ausführungsformen der Erfindung in einer schematischen Ansicht mit Glockenelement zeigt.

Im Hinblick auf die Figuren sind nun nachstehend anschauliche Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung, wie oben beschrieben, in größerem Detail beschrieben, wobei die nachfolgende detaillierte Beschreibung von anschaulichen Ausführungsformen gemäß der Darstellung in den Figuren als Ergänzung der allgemeineren Beschreibung der ersten und zweiten Aspekte der Erfindung mit den oben beschriebenen anschaulichen Ausführungsformen und Beispielen anzusehen ist. Insbesondere sind die verschiedenen Aspekte der Erfindung, wie oben beschrieben, zusammen mit ihren anschaulichen Ausführungsformen und Beispielen, wie oben beschrieben, mit den nachfolgenden Ausführungsformen und Beispielen kombinierbar, auch wenn eine Kombination nicht explizit beschrieben ist, solange eine bestimmte Kombination nicht explizit ausgeschlossen wird.

Mit Bezug auf Fig. 1 ist ein Säaggregat 2 einer landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) in einer perspektivischen Explosionsdarstellung dargestellt. Das Säaggregat 2 kann mittels Trageelemente 1 , an einem quer zur Fahrtrichtung F der Sämaschine (nicht dargestellt) ausgerichteten Rahmen (in Fig. 1 ist ein Rahmenelement 1 a eines senkrecht zur Fahrtrichtung F orientierten Rahmens, beispielsweise ein Teleskoprahmen, gezeigt, wobei das Rahmenelement 1a ein Teleskoprahmenelement darstellt) der landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) befestigt sein. Das Säaggregat 2 kann dabei in der Sämaschine (nicht dargestellt) als eines von mehreren Säaggregaten (nicht dargestellt) an dem Rahmen (nicht dargestellt) befestigt sein, so dass mittels von mindestens einem weiteren Säaggregaten (nicht dargestellt) neben dem Säaggregat 2 eine oder mehrere weitere Saatrillen mit Saatgut befüllt und/oder entlang einer oder mehrerer Rillen Düngemittel ausgebracht werden kann. Das Säaggregat 2 kann relativ zum Rahmen bewegbar sein. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist das Säaggregat 2 einen Vorratsbehälter 3 zur Bevorratung von auszubringendem körnigen Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf. Der untere Gehäusebereich des Vorratsbehälters 3 ist als Auslaufbereich ausgestaltet, in welchem eine Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) angeordnet ist. Über die Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) wird das auszubringende körnige Material einer Vereinzelungsvorrichtung 5 zugeführt, die unterhalb des Vorratsbehälters 3 angeordnet ist.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 1 ist nun die Vereinzelungsvorrichtung 5 ausführlicher beschrieben. Die Vereinzelungsvorrichtung 5 umfasst ein Gehäuse gebildet aus einer Gehäusebaugruppe 6a und einer an der Gehäusebaugruppe 6a lösbar montierten Deckelbaugruppe 6b. Innerhalb des Gehäuses ist ein in einer Drehrichtung R um eine Drehachse D rotatorisch antreibbare, vorzugsweise zumindest teilweise rotationssymmetrisch ausgebildetes, Vereinzelungselement 7 angeordnet. Darstellungsgemäß kann das Vereinzelungselement 7 als eine Vereinzelungsscheibe ausgebildet sein, obgleich dies keine Beschränkung darstellt und anstelle der Vereinzelungsscheibe eine Vereinzelungstrommel oder eine Vereinzelungsschale bereitgestellt sein kann, wobei unter Umständen zusätzliche Trennwandabschnitte im Innenraum des Gehäuses vorgesehen sein können, um beispielsweise im Fall einer Vereinzelungstrommel eine Abgrenzung von ersten und zweiten Gehäusebereichen zu erreichen. In jedem Fall ist das Vereinzelungselement 7 dazu ausgebildet, das im Gehäuse mittels einer Zuführung aus dem Vorratsbehälter 3 bereitstellbare körnige Material zumindest teilweise zu vereinzeln. Das Gehäuse kann eine an der Gehäusebaugruppe 6a drehbar gelagerte Welle W aufweisen, durch die das Vereinzelungselement 7 im Betrieb der Vereinzelungsvorrichtung 5 drehbar angetrieben wird. Obgleich das Vereinzelungselement 7 in der Darstellung der Fig. 1 als im Gehäuse im Wesentlichen vertikal orientiert (d.h. das Vereinzelungselement 7 liegt im Fall einer Vereinzelungsscheibe im Wesentlichen in einer virtuellen Ebene, die senkrecht zur Drehachse D orientiert ist, während im Fall einer Vereinzelungsschale oder Vereinzelungstrommel seine Drehachse im Wesentlichen horizontal im Gehäuse orientiert ist) dargestellt ist, kann eine Orientierung des Vereinzelungselements 7 im Gehäuse auch von einer vertikalen Richtung im Gehäuse abweichen ohne den Umfang der Beschreibung dahingehend zu beschränken. Es wird hier auf die Erläuterung zum geneigten Vereinzelungselementen in der Beschreibung verwiesen, wobei die Offenbarung zum geneigten Vereinzelungselement durch Bezugnahme an dieser Stelle vollumfänglich aufgenommen wird und anstelle einer vertikalen Orientierung des Vereinzelungselements im Gehäuse eine gegenüber der vertikalen Orientierung geneigte Orientierung aufweisen kann. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 kann das Vereinzelungselement 7 eine zumindest teilweise als kreisförmige Scheibe ausgebildete Vereinzelungsscheibe oder eine schalenförmige Vereinzelungsscheibe darstellen, die mit der Welle W drehfest gekoppelt ist, so dass die Welle W eine bestimmte Drehbewegung des Vereinzelungselements 7 mit vorgegebener Drehgeschwindigkeit einstellt. Dies stellt wie oben erläutert keine Beschränkung dar und anstelle einer Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale kann auch eine Vereinzelungstrommel (nicht dargestellt) bereitgestellt sein.

Das Vereinzelungselement 7 ist derart im Gehäuse angeordnet ist, dass zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Gehäusebaugruppe 6a ein erster Gehäusebereich B1 festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b ein zweiter Gehäusebereich B2 festgelegt ist. Im Innenraum des Gehäuses ist zwischen dem ersten Gehäusebereich B1 und dem zweiten Gehäusebereich B2 mittels eines Druckreservoirs (nicht dargestellt) eine Druckdifferenz erzeugbar. Die Gehäusebaugruppe 6a weist eine Öffnung auf, in die das Vereinzelungselement 7 wenigstens teilweise aufgenommen ist, wobei die Öffnung der Gehäusebaugruppe 6a von einem ringförmigen Flanschabschnitt 6af umgeben sein kann.

Gemäß Darstellung in Fig. 1 kann die Deckelbaugruppe 6b einen Gehäusedeckel 6b1 umfassen, der mit der Gehäusebaugruppe 6a den Innenraum des Gehäuses festlegt. Dabei ist der zweite Gehäusebereich B2 zwischen Gehäusedeckel 6b1 und dem Vereinzelungselement 7 festgelegt.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 1 weist das Vereinzelungselement 7 entlang seiner Umfangsrichtung und/oder in ihrem äußeren Gehäusebereich in der Nähe der Umfangslinie in regelmäßigen Abständen geeignete Durchgangsöffnungen 11 auf. Eine Untermenge der Durchgangsöffnungen 11 ist dabei zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials vorgesehen, wie unten ausführlicher mit Bezug auf die weiteren Zeichnungen beschrieben ist. Die Durchgangsöffnungen 11 stellen Durchgangsöffnungen durch das Vereinzelungselement 7 bereit, so dass eine räumliche Verbindung zwischen dem ersten Gehäusebereich B1 und dem zweiten Gehäusebereich B2 des Gehäuses erzeugt wird. Wenigstens einige der Durchgangsöffnungen 11 sind dimensioniert, um Körner, die sich aufgrund der Druckdifferenz an diese Durchgangsöffnungen 11 anlagern, aufzunehmen. Weiterhin kann die Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner an geeigneter stelle im Gehäuse ein Abdeckelement 12 aufweisen, welches zum Unterbinden der Druckdifferenz und somit einer fortdauernden Anlagerung der transportierten Körner an Durchgangsöffnungen 11 zeitweise abdeckt. Mit Bezug auf die Darstellung in der Fig. 1 sind die Durchgangsöffnungen 11 in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 in wenigstens einer Radialreihe entlang eines zugeordneten Durchmessers bzw. einem Radius ausgehend von der Drehachse D im Gehäusebereich eines äußeren Scheibenumfangs angeordnet, wobei verschiedene anschauliche Ausführungsformen dazu nachfolgend mit Bezug auf die weiteren Zeichnungen ausführlicher beschrieben sind. Alternativ hierzu ist auch denkbar, dass die Durchgangsöffnungen 11 auf dem Umfang des Vereinzelungselements 7 angeordnet sind. Obgleich in Fig. 1 schematisch lediglich eine Radialreihe von Durchgangsöffnungen 11 (d.h. die Durchgangsöffnungen 11 lediglich in einer Ringanordnung mit im Wesentlichen festen Radius) in dem Vereinzelungselement 7 ausgebildet sind, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle einer Radialreihe können zwei oder mehr konzentrischer Radialreihen von Durchgangsöffnungen vorgesehen sein, wie nachfolgend hinsichtlich einiger anschaulicher Ausführungsformen beschrieben ist. Beispielsweise können die Durchgangsöffnungen der verschiedenen Radialreihen sämtlich gleiche Größe aufweisen oder es können jede Radialreihe Durchgangsöffnungen mit einer zugeordneten festen Größe aufweisen, wobei sich die Durchgangsöffnungen von mindestens zwei Radialreihen voneinander unterscheiden.

Allgemein ist damit in den anschaulichen Ausführungsformen das Gehäuse mittels dem Vereinzelungselement 7 in den ersten Gehäusebereich B1 und den zweiten Gehäusebereich B2 unterteilt. Diese Unterteilung des Gehäuses durch das Vereinzelungselement 7 ist derart ausgeführt, dass somit zwischen wenigstens dem ersten Gehäusebereich B1 und dem zweiten Gehäusebereich B2 eine Druckdifferenz erzeugbar ist.

Wie oben beschrieben sind der erste Gehäusebereich B1 und der zweite Gehäusebereich B2 des Gehäuses über die Durchgangsöffnungen 11 räumlich miteinander verbunden, so dass einzelne Körner des körnigen Materials aufgrund der Druckdifferenz, insbesondere einer daraus resultierenden Saugwirkung, zwischen den beiden Gehäusebereichen B1 , B2 innerhalb der Durchgangsöffnungen 11 mitnehmbar sind. Einzelne Körner werden hierbei auf einer dem ersten Gehäusebereich zuweisenden ersten Seite des Vereinzelungselements 7 (im Allgemeinen die Seite, die dem Gehäusebereich mit höherem Druck zugerichtet ist) in der Rotationsrichtung R zu dem Abdeckelement 12 transportiert. Das Abdeckelement 12 ist dabei auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite des Vereinzelungselements 7 angeordnet. Das Abdeckelement 12 ist ferner dazu eingerichtet, die Druckdifferenz, insbesondere lokal im Gehäusebereich des Abdeckelements 12, durch zumindest ein teilweises Abdecken von wenigstens einer Durchgangsöffnung 11 temporär zu unterbinden. Aufgrund der unterbundenen Druckdifferenz wird das wenigstens eine von dem Vereinzelungselement 7 mitgenommene Korn im Gehäusebereich des Abdeckelements 12 zum Ablösen freigegeben. Somit wird ein durch das Abdeckelement 12 freigegebenes Korn an einer definierten Position einer Saatgutablageeinrichtung 130 übergeben, wie in Fig. 1 dargestellt ist. In anschaulichen Beispielen ist das Abdeckelement 12 in Form einer Rolle ausgebildet, die durch Reibung entlang der Scheibe abrollt während sich das Vereinzelungselement 7 dreht. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 umfasst die Saatgutablageeinrichtung 130 als Scheibenschare ausgebildete Furchenöffnungs- elemente 14, Tiefenführungselemente 15 sowie Vorrichtungen 16 zum Schließen einer Furche. Zusätzlich kann die Saatgutablageeinrichtung 130 eine Verzögerungseinrichtung (nicht dargestellt) umfassen. Die Verzögerungseinrichtung bewirkt eine Verringerung der Bewegungsgeschwindigkeit eines Korns. Die Verzögerungseinrichtung kann ein Fangelement umfassen, welches das Korn auf dem Grund einer Furche fixiert. Alternativ oder zusätzlich kann die Verzögerungseinrichtung ein Bremselement umfassen, welches die Geschwindigkeit des Korns basierend auf der Vortriebsgeschwindigkeit des Säaggregats 2 verändert. Das Fangelement kann beispielsweise rollend oder schleifend ausgebildet sein. Das Bremselement kann beispielsweise als Luftauslass oder rotierend ausgebildet sein.

Mit Bezug auf Fig. 1 ist weiterhin innerhalb des Gehäuses zumindest ein von dem Vereinzelungselement 7 antreibbares Auswurforgan 17 angeordnet, beispielsweise indem das Auswurforgan 17 durch Eingriff der Zähne in Durchgangsöffnungen angetrieben ist. Das Auswurforgan 17 ist auf der zweiten Seite des Vereinzelungselements 7 und in Rotationsrichtung R hinter dem Abdeckelement 12 angeordnet. Dabei ist das Auswurforgan 17 dazu eingerichtet, zumindest teilweise in die Durchgangsöffnungen 11 einzugreifen und somit die Durchgangsöffnungen 11 von Verstopfungen und/oder Verschmutzungen zu reinigen. Dabei werden festsitzende Verschmutzungen, Körner oder sonstige Ablagerungen innerhalb der Durchgangsöffnungen 11 durch ein Herausdrücken von Auswerfelementen, die an dem Auswurforgan 17 ausgebildet sind und zum Eingriff in die Durchgangsöffnungen 11 eingerichtet sind, gelöst. Dies stellt jedoch keine Beschränkung dar und stattdessen kann auch kein Druckunterbrechungselement und lediglich das Auswurforgan bereitgestellt sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 1 ist in das Gehäuse gebildet von der Deckelbaugruppe 6b und der Gehäusebaugruppe 6a ein Glockenelement 8 eingesetzt, das in einigen anschaulichen Ausführungsformen, wie unten beschrieben, zum Gehäuse drehfest oder in anderen anschaulichen Ausführungsformen, wie unten beschrieben, zum Gehäuse drehbar im Gehäuse bereitgestellt sein kann. Das Glockenelement 8 kann ein Halbschalenelement oder eine Hohlzylindrisches Element darstellen, das an einer dem Vereinzelungselement zuweisenden Seite komplett geöffnet ist, während es an der dazu gegenüberliegenden Seite (d.h. eine Seite des Glockenelements 8, die der Deckelbaugruppe 6b zugerichtet ist) lediglich eine Öffnung 13c, z.B. in Form einer zentralen Öffnung, aufweist, wobei die Öffnung 13c lediglich eine in dem Glockenelement 8 gebildete teilweise Öffnung darstellt. Mittels der zentralen Öffnung 13c kann das Glockenelement 8 auf eine zentrale zylindrische Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar), die an einer dem Glockenelement 8 zuweisenden Innenfläche (in Fig. 1 nicht sichtbar) der Deckelbaugruppe 6b von der Innenfläche der Deckelbaugruppe koaxial zur Drehachse hervorsteht, angebracht und/oder darauf abgestützt ist. Beispielsweise kann mittels der zylindrischen Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) in einigen Ausführungsformen, wie unten ausführlicher beschrieben, eine drehfeste und passgenaue Fixierung des Glockenelements 8 an einer vorbestimmten Position ohne Gefahr einer fehljustierten Montage des Glockenelements 8 relativ zur Deckelbaugruppe 6b und/oder zum Vereinzelungselement 7 erfolgen. Die zentrale Öffnung 13c des Glockenelements 8 und die Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) der Deckelbaugruppe können ferner eine Verbindung zwischen dem zweiten Gehäusebereich B2 und einer Umgebungsatmosphäre der Vereinzelungsvorrichtung 5 darstellen, wobei in der Darstellung von Fig. 1 eine mit der Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) kommunizierende Öffnung in der Deckelbaugruppe 6b durch eine Kappe mit unterseitiger Öffnung (in der Darstellung von Fig. 1 nicht sichtbar) teilweise bedeckt sein kann, um Eintritt von Schmutz und Staub in das Gehäuse zu verhindern. Dadurch kann der zweite Gehäusebereich B2 auf Umgebungsdruck gehalten sein oder alternativ kann über den die Öffnungen in der Deckelbaugruppe 6b und die Öffnung 13c des Glockenelements 8 ein Unterdrück durch Kopplung an ein Unterdruckreservoir (nicht dargestellt) an die dem Glockenelement 8 zuweisenden Seite des Vereinzelungselements 7 angelegt werden.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen, die unten ausführlicher beschrieben sind, kann eine Montage des Glockenelements 8 in der Deckelbaugruppe 6b derart erfolgen, dass das Glockenelement 8 relativ zur Deckelbaugruppe 6b axial verschiebbar in das Gehäuse eingesetzt und an einer gewünschten Einsteck- bzw. Einsatztiefe relativ zur Deckelbaugruppe 6b im Gehäuse montiert wird. Durch eine Montage an der gewünschten Einsteck- und Einsatztiefe im Gehäuse können durch die Montage mit eingestellter axialer Verschiebung Fertigungstoleranzen zwischen Glockenelement 8 und Vereinzelungselement 7 ausgeglichen werden. Beispielsweise kann die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockenelements 8 im Gehäuse händisch durch einstecken oder einschrauben des Glockenelements 8 auf die Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) der Deckelbaugruppe 6b eingestellt werden, wobei die Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) ein Außengewinde mit vorgegebenen Gewindegang (nicht dargestellt) oder zur Verschiebung des Glockenelements 8 in axialer Richtung entlang der Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) ausgebildet sein kann. In anderen anschaulichen Beispielen kann ferner die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockenelements 8 im Gehäuse aufgrund von Strömung und Drücken im Gehäuse, die auf das Glockenelement 8 wirken, eingestellt wird. In anderen anschaulichen Beispielen kann ferner eine federnde Halterung des Glockenelements 8 im Gehäuse vorgesehen sein, wobei die Einsteck- bzw. Einsatztiefe des Glockenelements 8 im Gehäuse durch Federelemente (nicht dargestellt) eingestellt wird. Dies federnde Halterung kann selbsteinstellend dahingehend sein, dass aufgrund von Strömung und Drücken im Gehäuse, die auf das Glockenelement 8 wirken, eine axiale Verschiebung des Glockenelements 8 im Gehäuse eingestellt wird.

In einigen anschaulichen Beispielen, in denen das Glockenelement 8 bezüglich dem Gehäuse drehfest montiert ist, kann eine Fixierung des Glockenelements 8 an dem Gehäuse durch das Abdeckelement 12 und/oder das Auswurforgan 17 erfolgen, wobei diese an der Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) mittels eines Halters, beispielsweise gemäß Darstellung in Fig. 1 durch ein Ringelement 12a, montiert wird. Das Abdeckelement 12 und/oder das Auswurforgan 17 kann gemäß der Darstellung in Fig. 1 an dem Ringelement 12a angebracht sein und der Halter in Form des Ringelements 12a kann an der Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) der Deckelbaugruppe 6b drehfest montiert werden, so dass damit ein Abrutschen des Glockenelements 8 von der Auskragung (in Fig. 1 nicht dargestellt) weiterhin durch das Ringelement 12a verhindert wird. Beispielsweise kann das Ringelement 12a mittels Schrauben oder Bolzen an der Auskragung 13d lösbar oder dauerhaft montiert sein. In einigen anschaulichen Beispielen hierin kann zwischen dem Glockenelement 8 und der Deckelbaugruppe 6b und zwischen dem Glockenelement 8 und dem Ringeinsatz 12a jeweils ein federndes Element (nicht dargestellt) vorgesehen sein, was eine axiale Verschiebung des Glockenelements 6b2 entgegen einer Federwirkung des federnden Elements (nicht dargestellt) erlaubt.

Obgleich in Fig. 1 ein Halter in Form des Ringelements 12a dargestellt ist, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle des Ringelements 12a kann ein Teilringelement oder ein Stegelement oder ein Gestänge zur Halterung von Abdeckelement 12 und/oder Auswurforgan 17 an der Auskragung (in Fig. 1 nicht sichtbar) bereitgestellt sein.

Mit Bezug auf Fig. 2 werden nun einige anschauliche Ausführungsformen beschrieben, in denen das Glockenelement 8 relativ zur Deckelbaugruppe 6b drehbar angeordnet ist. Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittansicht ein Gehäuse G1 gebildet durch die Deckelbaugruppe 6b und die Gehäusebaugruppe 6a, die oben im Hinblick auf Fig. 1 beschrieben sind. Die Darstellung in Fig. 2 ist lediglich schematisch und es sind im Vergleich zu der Darstellung in Fig. 1 Element und Bauteile nicht dargestellt, die zur Beschreibung der anschaulichen Ausführungsformen des Gehäuses G1 nicht erforderlich sind. Dies bedeutet, dass Elemente und Bauteile, die im Hinblick auf Fig. 1 beschrieben, jedoch in der schematischen Darstellung von Fig. 2 nicht explizit dargestellt sind, durchaus in den mit Bezug auf Fig. 2 beschriebenen Ausführungsformen vorhanden sein können, so dass aus einer Unterdrückung eines zu Fig. 1 beschriebenen Elements oder Bauteils in der Darstellung von und der Beschreibung zu Fig. 2 nicht abzuleiten ist, dass entsprechende Elemente oder Bauteile im Zusammenhang mit Fig. 2 nicht vorhanden sein würden, sofern in der nachfolgenden Beschreibung von Fig. 2 nicht explizit darauf hingewiesen ist, dass entsprechende Elemente oder Bauteile in den im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Ausführungsformen nicht vorhanden sind.

Gemäß der Darstellung ist das Gehäuse G1 durch die Gehäusebaugruppe 6a und die Deckelbaugruppe 6b gebildet, die lösbar aneinander montiert sein können. Beispielsweise können die Deckelbaugruppe 6b und die Gehäusebaugruppe 6a durch wenigstens eine Schraubverbindung (nicht dargestellt) oder Bajonettverbindung (nicht dargestellt) miteinander verbunden sein, so dass die Deckelbaugruppe 6b im Falle eines Zugriffs auf das Vereinzelungselement

7 von der Gehäusebaugruppe 6a entfernt werden kann, um einen Zugriff auf die Komponenten und Bauteile im Inneren des Gehäuses G1 zu erlauben, beispielsweise im Zuge von Wartungs- , Reparatur- und/oder Anpassungsarbeiten, um einzelne Komponenten oder Bauteile im Inneren des Gehäuses G1 zu entfernen und/oder auszutauschen.

Wie in Fig. 2 dargestellt ist, sind das Vereinzelungselement 7 und das Glockenelement 8 in das Innere des Gehäuses G1 aufgenommen, wobei das Vereinzelungselement 7 das Gehäuse G1 in den ersten Gehäusebereich B1 und den zweiten Gehäusebereich B2 unterteilt, wie auch im Hinblick auf Fig. 1 oben beschrieben ist. Das Glockenelement 8 ist weiterhin im zweiten Gehäusebereich B2 zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b angeordnet, wobei das Glockenelement 8 relative zur Deckelbaugruppe 6b drehbar angeordnet ist. Beispielsweise kann das Glockenelement 8 lösbar mit dem Vereinzelungselement 7 in Eingriff gebracht sein, so dass eine Drehbewegung des Vereinzelungselements 7 in einer Mitnahme des Glockenelements 8 in einer synchronen Drehbewegung des Glockenelements 8 resultiert. Im Falle einer lösbaren Kopplung, beispielsweise über ein oder mehrere Rastelemente (nicht dargestellt) oder durch Reibkopplung (vgl. auch Offenbarung hierzu weiter oben), zwischen Glockenelement 8 und Vereinzelungselement 7 kann das Glockenelement

8 separat zu dem Vereinzelungselement 7 ausgetauscht und gewartet werden, doch stellt dies keine Beschränkung der vorliegenden Beschreibung dar und das Glockenelement 8 kann auch dauerhaft mit dem Vereinzelungselement 7 verbunden bzw. daran befestigt sein und in einem speziellen Beispiel hierin integral mit dem Vereinzelungselement 7 als einstückiges Bauteil ausgeführt sein. Gemäß anschaulicher Ausführungsformen und wie in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, kann das Glockenelement 8 mittels einer Lagers 14 an der Deckelbaugruppe 6b drehbar gelagert sein. Hierbei ist das Lager 14 auf einer Auskragung 13d der Deckelbaugruppe 6b vorgesehen, wobei die Auskragung 13d als hohlzylindrische Wandung von einer Innenfläche der Deckelbaugruppe 6b in die Öffnung 13c des Glockenelements 8 hervorsteht, wie auch entsprechend im Zusammenhang mit Fig. 1 oben beschrieben ist. An der Auskragung 13d kann, wie auch im Zusammenhang mit Fig. 1 oben beschrieben ist, ein Halter 12a, beispielsweise entsprechend dem Ringelement 12a aus Fig. 1 oder ein Gestänge oder ein Steg oder ein Teilringelement, angebracht, so dass das Abdeckelement 12 relativ zum Vereinzelungselement 7 ortsfest im Gehäuse montiert ist.

In anschaulichen Beispielen kann das Lager 14 ein Kugellager, ein Wälzlager usw. sein. Dies stellt jedoch keine Beschränkung der vorliegenden Beschreibung dar und anstelle des Lagers 14 kann eine Schleifdichtung oder eine Labyrinthdichtung zwischen dem Glockenelement 8 und der Deckelbaugruppe 6b ausgebildet sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 2 grenzt das Glockenelement 8 einen ersten Raumbereich RB1 im zweiten Gehäusebereich B2 gegenüber einem zweiten Raumbereich RB2 ab, so dass der zweite Gehäusebereich B2 durch das Glockenelement 8 in die zwei Raumbereiche RB1 und RB2 unterteilt wird. Dabei steht der erste Raumbereich RB1 mit der Öffnung 13c des Glockenelements in Verbindung, während der zweite Raumbereich RB2 nicht mit der Öffnung 13c des Glockenelements 8 in Verbindung steht.

Darstellungsgemäß kann der zweite Raumbereich RB2 zwischen dem Glockenelement 8 und einem Gehäusedeckel (vgl. Gehäusedeckel 6b1 in Fig. 1) der Deckelbaugruppe 6b festgelegt sein. Im Innenraum des Gehäuses ist damit zwischen dem ersten Gehäusebereich B1 und dem ersten Raumbereich RB1 des zweiten Gehäusebereichs B2, sowie zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem zweiten Raumbereich RB2, in einem Betrieb mittels wenigstens einem Druckreservoir (nicht dargestellt) eine Druckdifferenz erzeugbar.

Gemäß anschaulichen und nicht beschränkenden Ausführungsformen kann die dargestellte Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner, im Fall einer Ausführung als Überdruckvereinzelung, über ein an eine Druckzuleitung 33 anschließbares Druckreservoir (nicht dargestellt), wie zum Beispiel ein Gebläse (nicht dargestellt), im ersten Gehäusebereich B1 direkt mit einem Druck beaufschlagt werden, der größer ist als ein Druck im zweiten Gehäusebereich B2 (Fig. 2 veranschaulicht einen zusätzlichen Strömungspfad durch Pfeil AT). Alternativ ist auch eine Unterdruckvereinzelung oder andere Art von Vereinzelung denkbar, beispielsweise in dem der erste Gehäusebereich B1 über die Druckzuleitung 33 mit Umgebungsatmosphäre verbunden wird, während der zweite Gehäusebereich B2 über eine geeignete Zuleitung (nicht dargestellt) mit einem Unterdruckreservoir (nicht dargestellt), z.B. einem Saugelement (nicht dargestellt), verbunden ist, so dass ein Druck im zweiten Gehäusebereich B2 geringer ist als ein Druck im ersten Gehäusebereich B1 . Die Druckzuleitung 33, die zur direkten und unmittelbaren Kopplung des ersten Gehäusebereichs B1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) ausgebildet ist, kann zur zusätzlichen Druckluftzuführung zu oder Druckanlegung an den ersten Gehäusebereich B1 in der Gehäusebaugruppe 6a bereitgestellt sein, obgleich die Druckzuleitung 33 nicht zur exklusiven Kopplung des ersten Gehäusebereichs B1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Eine Kopplung des ersten Gehäusebereichs mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) erfolgt in jedem Fall mittelbar über eine Strömungskanal 31 , der in den zweiten Gehäusebereich B2 mündet und durch den beispielsweise eine Strömung, wie mittels des Pfeils A1 in Fig. 2 veranschaulicht ist, in den zweiten Gehäusebereich B2 erzeugt wird.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 2 verteilt sich die durch den Pfeil A1 veranschaulichte Strömung in den zweiten Raumbereich RB2, wie durch die Pfeile A2 und A3 in Fig. 2 veranschaulicht wird, ohne in den ersten Raumbereich RB1 zu gelangen. Speziell verteilt sich die Strömung veranschaulicht durch den Pfeil A1 im Raumbereich RB2 um den Raumbereich RB1 herum, so dass das Vereinzelungselement 7 im Raumbereich RB2 außerhalb des Raumbereichs RB1 entsprechend den durch die Pfeile A2 und A3 veranschaulichte Strömung angeströmt wird.

Das Vereinzelungselement 7 weist Durchgangsöffnungen 11 auf, wobei die Durchgangsöffnungen 11 , die eine Verbindung zwischen den Gehäusebereichen B1 und B2 erlauben, in einer ersten Gruppe von Durchgangsöffnungen 11a und eine zweiten Gruppe von Durchgangsöffnungen 11b unterteilt sind. Die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen 11a stellt Durchgangsöffnungen als Durchgangsöffnungen durch das Vereinzelungselement 7 dar, die eine Verbindung zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem ersten Gehäusebereich B1 erlauben, wohingegen die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen 11 b Durchgangsöffnungen durch das Vereinzelungselement 7 darstellt, die eine Verbindung zwischen dem zweiten Raumbereich RB2 und dem ersten Gehäusebereich B1 erlauben. Mögliche beispielhafte Ausgestaltungen des Vereinzelungselements 7 und des Glockenelements 8, um die Funktion zur selektiven Kommunikation der ersten und zweiten Gruppen von Durchgangsöffnungen zwischen jeweils den Raumbereichen RB1 und RB2 mit dem ersten Gehäusebereich B1 sind unten mit Bezug auf die Fig. 3 bis 6 ausführlicher beschrieben, so dass die schematische Darstellung in Fig. 2, die die erste Gruppe 11a als radial innenliegend relativ zur zweiten Gruppe 11 b bezogen auf die Drehachse D zeigt, lediglich anschaulich und nicht beschränkend auszulegen ist.

Wie weiterhin in Fig. 2 schematisch dargestellt und aus der obigen Beschreibung hervorgeht, erlaubt die zweite Gruppe 11b von Durchgangsöffnungen, dass eine an den zweiten Raumbereich RB2 angelegte Strömung auf den ersten Gehäusebereich B1 übertragen werden kann, wie anhand der Pfeile A2 und A3 veranschaulicht ist. Damit wird ein durch den Kanal 31 an den zweiten Raumbereich RB2 angelegter Druck (positiv, wie durch die Pfeile veranschaulicht) an den ersten Gehäusebereich B1 angelegt. Da weiterhin der erste Raumbereich RB1 durch das Glockenelement 8 von dem zweiten Raumbereich RB2 getrennt ist, kann ein durch die Öffnung 13c angelegter Druck, der entsprechend der Orientierung von Pfeilen A6, A7 und A8 zu dem an den zweiten Raumbereich RB2 angelegten Druck entgegengesetzt ist, auf einem zum Druckniveau im zweiten Raumbereich verschiedenen Druckniveau gehalten werden. Beispielsweise kann durch die Öffnung ein Druck der Umgebungsatmosphäre an den ersten Raumbereich RB1 angelegt werden, oder kann der erste Raumbereich RB1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) gekoppelt sein, um eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem ersten Gehäusebereich B1 zu erzeugen, wobei im Allgemeinen ein Druck im ersten Gehäusebereich B1 höher ist als ein Druck im ersten Raumbereich RB1. Dadurch erfolgt eine Haftung von Körnern eines Saatguts SG an den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen, wie mittels der Pfeile A5 und A6 veranschaulicht wird. Die an den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a haftenden Körner werden durch das sich drehende Vereinzelungselement 7 zu einer Position transportiert, an der das Abdeckelement 12 eine entsprechende Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11 a an der Seite des ersten Raumbereichs RB1 abdeckt und damit den Druckunterschied unterbricht, so dass die Haftung des Korns an der Durchgangsöffnung unterbrochen wird und das Korn einem Fallrohr 18 zugeführt wird, wie in Fig. 2 dargestellt ist.

Mit Bezug auf Fig. 2 führt die Strömung, die durch die Pfeile A3 und A4 veranschaulicht wird, zu einer einen Saatgutaufnahmebereich im ersten Gehäusebereich B1 , in dem sich das Saatgut SG ansammelt, wobei diese Strömung das Saatgut SG im Saatgutaufnahmebereich durchströmt und damit auflockert, ohne dass eine mechanische Schüttelbewegung am Saatgutaufnahmebereich erforderlich ist, die Körner des Saatguts SG beschädigen kann.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 2 und gemäß einigen speziellen anschaulichen Beispielen hierin können die Durchgangsöffnungen 11 aus einer der ersten Gruppe 11a und der zweiten Gruppe 11 b eine unterschiedliche Anzahl von Durchgangsöffnungen und/oder Dimensionen aufwei- sen. Beispielsweise können die Durchgangsöffnungen 11 der ersten Gruppe 11a unterschiedliche Größen aufweisen, beispielsweise kann die erste Gruppe 11a in eine Mehrzahl von Untergruppen unterteilt sein, in denen die Durchgangsöffnungen in einer Untergruppe gleiche Größe bzw. Durchmesser haben, jedoch Durchgangsöffnungen aus verschiedenen Untergruppen unterschiedliche Größen bzw. Durchmesser aufweisen. So kann zum Beispiel eine Untergruppe einer bestimmten Sorte von Saatgut oder Düngemittel zugeordnet sein, so dass das Vereinzelungselement 7 für verschiedene Sorten verwendet werden kann.

In anschaulichen Beispielen hierin kann mittels einer an dem Vereinzelungselement 7 bereitgestellten Schablone (nicht dargestellt) eine einstellbare Auswahl von Durchgangsöffnungen einer bestimmten Untergruppe aus der ersten Gruppe 11a, d.h. Durchgangsöffnungen mit einer bestimmten Dimension, erfolgen. Die Schablone (nicht dargestellt) ist dabei derart ausgebildet, dass nicht ausgewählte Durchgangsöffnungen, d.h. Durchgangsöffnungen aus den anderen Untergruppen der ersten Gruppe 11a und entsprechend mit davon verschiedenen Dimensionen, durch die Schablone (nicht dargestellt) abgedeckt sind. Die Schablone kann ein an dem Vereinzelungselement drehfest befestigbares Auswahlelement (nicht dargestellt) in Form einer Scheibe oder eines Rings sein, das wenigstens eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) mit einer Dimension aufweist, die größer oder gleich einer Dimension der Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements 7 mit größter Dimension ist, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) der Schablone (nicht dargestellt) in einer einstellbaren Ausrichtung zu wenigstens einer gewünschten oder ausgewählten Durchgangsöffnung bzw. ausgewählten Untergruppe der ersten Gruppe 11a des Vereinzelungselements 7 an dem Vereinzelungselement 7 befestigbar ist, so dass nicht ausgewählte Durchgangsöffnungen aus den anderen Untergruppe der ersten Gruppe 11a des Vereinzelungselements 7 von der Schablone (nicht dargestellt) bedeckt sind. Beispielsweise kann die Schablone (nicht dargestellt) an einer Überdruckseite des Vereinzelungselements 7 und insbesondere im ersten Gehäusebereich B1 angeordnet und an dem Vereinzelungselement 7 angebracht sein.

In weiteren anschaulichen Beispielen hierin können die erste Gruppe 11a und die zweite Gruppe 11b eine gleiche oder unterschiedliche Anzahl an Durchgangsöffnungen umfassen. Beispielsweise kann für eine bestimmte Sorte an Saatgut und/oder Düngemittel ein festes Lochverhältnis zwischen den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a und der zweiten Gruppe 11 b bezüglich Anzahl und/oder Dimension(en) der Durchgangsöffnungen auf dem Vereinzelungselement 7 als einem für diese Sorte vorgesehenen Vereinzelungselement realisiert sein und es können für verschiedene Sorten entsprechend angepasst ausgeführt Vereinzelungselemente bereitgestellt sein. Beispielsweise können die Schablone (nicht dargestellt) und das Vereinzelungselement 7 jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen (nicht dargestellt) aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 dadurch erreicht wird, dass Rastelemente (nicht dargestellt) von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung der Schablone (nicht dargestellt) relativ zum Vereinzelungselement 7 miteinander in Eingriff gebracht werden. Zum Beispiel weist eines von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 eine Mehrzahl von ersten Rastelementen (nicht dargestellt) auf, während das andere von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 eines oder mehrere zweite Rastelemente (nicht dargestellt) aufweist, die mit den ersten Rastelementen (nicht dargestellt) in Eingriff treten können, so dass durch ein Eingriff von einem zweiten Rastelement (nicht dargestellt) mit einem zugeordneten ersten Rastelement (nicht dargestellt) zu einem zugeordneten Paar von Rastelementen (nicht dargestellt) für jedes zweite Rastelement (nicht dargestellt) eine bestimmte Orientierung von der Schablone (nicht dargestellt) zu dem Vereinzelungselement 7 einstellt. Rastelemente (nicht dargestellt) können ohne Beschränkung als eine ineinandergreifende Verzahnung (nicht dargestellt) oder als rastende Verbindung zwischen Pin (nicht dargestellt) oder Haken (nicht dargestellt) oder Nase (nicht dargestellt) oder Stift (nicht dargestellt) oder Bolzen (nicht dargestellt) (optional mit Gewinde) als einem ersten (oder zweiten) Rastelement (nicht dargestellt) mit einem Loch (nicht dargestellt) oder Vertiefung (nicht dargestellt) oder Öffnung (nicht dargestellt) als einem zweiten (oder ersten) Rastelement (nicht dargestellt) ausgebildet sein.

Mit Bezug auf Fig. 3 und 4 werden nun einige anschauliche Ausführungsformen hinsichtlich dem Vereinzelungselement 7 und dem Glockenelement 8 in Fig. 2 beschrieben.

Fig. 3 zeigt in einer schematischen Draufsicht ein Vereinzelungselement 7a gemäß einigen anschaulichen Ausführungsformen, wobei das Vereinzelungselement 7a entsprechend dem oben beschriebenen Vereinzelungselement 7 in einer Vereinzelungsvorrichtung (beispielsweise der Vereinzelungsvorrichtung 5, wie oben mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben ist) verwendet werden kann. Das Vereinzelungselement 7a kann als scheiben- oder schalen- oder becherförmiges oder trommelförmiges Vereinzelungselement bereitgestellt sein. Gemäß der Draufsicht in Fig. 3 können zwei Gruppen 11a und 11 b von Durchgangsöffnungen entsprechend der oben beschriebenen ersten Gruppe 11a und der oben beschriebenen zweiten Gruppe 11 b in Form von Radialreihen K1 und K2 ausgebildet sein. Die erste Gruppe 11a in Form der Radialreihe K1 ist als eine kreisförmige Anordnung von Durchgangsöffnungen mit Teilkreisdurchmesser TD1 in dem Vereinzelungselement 7a gebildet, während die zweite Gruppe 11 b in Form der Radialreihe K2 ist als eine kreisförmige Anordnung von Durchgangsöffnungen mit Teilkreisdurchmesser TD2 in dem Vereinzelungselement 7a gebildet ist, wobei TD2 > TD1.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin sind speziell die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen derart ausgebildet, insbesondere dimensioniert, dass jeweils ein Korn eines gewünschten Saatguts von einer Durchgangsöffnung bei Anliegen einer Druckdifferenz zwischen erstem Gehäusebereich B1 und erstem Raumbereich aufgenommen, durch das Vereinzelungselement 7a transportiert und unter Einwirkung des Abdeckelements 12 die Haftung des Korns an die Durchgangsöffnung unterbunden wird. Eine Anzahl von Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen kann geeignet ausgewählt sein, um eine bestimmte Menge an Körnern vom Saatgutaufnahmebereich zum Fallrohr zu transportieren, wobei hier unter Umständen ein bestimmter Mindestabstand zwischen benachbarten Durchgangsöffnungen in der Radialreihe K1 eine Obergrenze für die Anzahl von Durchgangsöffnungen der Radialreihe K1 bestimmen kann.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin können die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b von Durchgangsöffnungen unabhängig von den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a dimensioniert sein und eine Anzahl der Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b kann gleich oder verschieden zu einer Anzahl von Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a sein.

In beispielhaften Ausführungsformen können die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b von Durchgangsöffnungen derart in der zweiten Radialreihe K2 angeordnet sein, dass bezogen auf eine radiale Projektion der Radialreihe K2 auf die Radialreihe K1 (oder umgekehrt), jede Durchgangsöffnung der zweiten Gruppe 11 b zwischen zwei Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a angeordnet ist. Damit erfolgt eine auflockernde Strömung an den Saatgutaufnahmebereich jeweils vor einer Aufnahme eines Korns durch eine Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a. Dies stellt keine Beschränkung dar und, bezogen auf eine radiale Projektion der Radialreihe K2 auf die Radialreihe K1 (oder umgekehrt), kann jede Durchgangsöffnung der zweiten Gruppe 11 b zwischen mehr als zwei Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a angeordnet sein. Alternativ kann jede Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a zwischen wenigstens einer Durchgangsöffnung der zweiten Gruppe 11b angeordnet sein. Dadurch kann eine auflockernde Verwirbelung mehrmals vor einer Aufnahme eines Korns durch eine Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a erfolgen. Mit Bezug auf Fig. 4 ist schematisch eine Frontansicht auf eines Glockenelements 8a dargestellt, wobei das Glockenelement 8a entsprechend dem oben beschriebenen Glockenelement 8 in einer Vereinzelungsvorrichtung, beispielsweise der im Hinblick auf Fig. 1 beschriebenen Vereinzelungsvorrichtung 5, verwendet sein kann. Das Glockenelement 8a kann als hohlzylindrisches oder schalenförmiges oder glockenförmiges Element ausgebildet sein, wobei eine im Betrieb des Vereinzelungselements 7a (vgl. Fig. 3) zugewandte Seite vollständig geöffnet ist und eine dazu gegenüberliegende Seite teilweise geöffnet und eine Öffnung 8z aufweist, die zentral in dieser Seite und im Betrieb koaxial bezüglich einer Drehachse des Vereinzelungselements 7a (vgl. Fig. 3) ausgebildet sein kann. Die Öffnung 8z kann der Öffnung 13c entsprechend, die oben beschrieben ist.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann das Glockenelement 8a einen Teilkreisdurchmesser TD3 aufweisen, wobei der Teilkreisdurchmesser TD3 zumindest einem Durchmesser der ollständigen Öffnung (nicht sichtbar in Fig. 4) des Glockenelements 8 an der der Öffnung 8z gegenüberliegenden Seite entspricht und damit einen Durchmesser einer Umrandungslinie K3 der vollständigen Öffnung (in Fig. 4 nicht sichtbar) entspricht.

Gemäß der anschaulichen Ausführungsformen hierin stehen die Teilkreisdurchmesser des Vereinzelungselements 7a und des Glockenelements 8a wie folgt miteinander in Beziehung: TD2 > TD3 > TD1 , wobei insbesondere das Glockenelement 8a auf das Vereinzelungselement 7a derart abgestimmt ist, dass keine Durchgangsöffnung in Draufsicht auf das Glockenelement 8a und das Vereinzelungselement 7a im Betrieb die Umrandungslinie K3 schneidet, insbesondere die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a vollständig innerhalb der Umrandungslinie K3 liegen und die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b vollständig außerhalb der Umrandungslinie K3 liegen.

Obgleich mit Bezug auf Fig. 3 lediglich eine einzige Radialreihe K1 gebildet durch die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a und eine einzige Radialreihe K2 gebildet durch die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b gezeigt sind, stellt dies keine Beschränkung dar und wenigstens eine der ersten und zweiten Gruppen 11a, 11 kann durch zwei oder mehr Radialreihen gebildet sein. Im Fall von einer Anordnung der Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a in zwei oder mehr Radialreihen entspricht der Teilkreisdurchmesser TD1 dem Teilkreisdurchmesser der äußersten Radialreihe bzw. dem größten Durchmesser der Radialreihen gebildet durch Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a. Im zusätzlichen oder alternativen Fall von einer Anordnung der Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b in zwei oder mehr Radialreihen entspricht der Teilkreisdurchmesser TD2 dem Teilkreisdurchmesser der innersten Radialreihe bzw. dem kleinsten Durchmesser der Radialreihen gebildet durch Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b. In jedem dieser beiden Fälle gilt, dass das Glockenelement 8a aus Fig. 4 auf das Vereinzelungselement 7a derart abgestimmt ist, dass keine Durchgangsöffnung in Draufsicht auf das Glockenelement 8a und das Vereinzelungselement 7a im Betrieb die Umrandungslinie K3 schneidet und insbesondere die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a vollständig innerhalb der Umrandungslinie K3 liegen und die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b vollständig außerhalb der Umrandungslinie K3 liegen.

Mit Bezug auf Fig. 5 und 6 werden nun einige weitere anschauliche Ausführungsformen hinsichtlich dem Vereinzelungselement 7 und dem Glockenelement 8 in Fig. 2 beschrieben, die als Alternativen zu dem hinsichtlich der Fig. 3 und 4 beschriebenen Vereinzelungselement 7a und Glockenelement 8a anzusehen sind.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Draufsicht ein Vereinzelungselement 7b gemäß einigen weiteren anschaulichen Ausführungsformen, wobei das Vereinzelungselement 7b entsprechend dem oben beschriebenen Vereinzelungselement 7 in einer Vereinzelungsvorrichtung (beispielsweise der Vereinzelungsvorrichtung 5, wie oben mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben ist) verwendet werden kann. Das Vereinzelungselement 7b kann als scheiben- oder schalenöder becherförmiges Vereinzelungselement bereitgestellt sein, wobei gemäß der Draufsicht in Fig. 5 zwei Gruppen 11a und 11b von Durchgangsöffnungen entsprechend der oben beschriebenen ersten Gruppe 11a und der oben beschriebenen zweiten Gruppe 11b in Form von einer einzigen Radialreihe K4 ausgebildet sein können. Die erste Gruppe 11a in der Radialreihe K4 ist als eine kreisförmige Anordnung von Durchgangsöffnungen mit einem Teilkreisdurchmesser in dem Vereinzelungselement 7a gebildet, der im Wesentlichen identisch ist mit einem Teilkreisdurchmesser eine kreisförmige Anordnung von Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin sind speziell die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen derart ausgebildet, insbesondere dimensioniert, dass jeweils ein Korn eines gewünschten Saatguts von einer Durchgangsöffnung bei Anliegen einer Druckdifferenz zwischen erstem Gehäusebereich B1 und erstem Raumbereich aufgenommen, durch das Vereinzelungselement 7b transportiert und unter Einwirkung des Abdeckelements 12 die Haftung des Korns an die Durchgangsöffnung unterbunden wird. Eine Anzahl von Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen kann geeignet ausgewählt sein, um eine bestimmte Menge an Körnern vom Saatgutaufnahmebereich zum Fallrohr zu transportieren, wobei hier unter Umständen ein bestimmter Mindestabstand zwischen benachbarten Durchgangsöffnungen in der Radialreihe K1 eine Obergrenze für die Anzahl von Durchgangsöffnungen der Radialreihe K1 bestimmen kann.

In beispielhaften Ausführungsformen können die Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 von Durchgangsöffnungen derart in der Radialreihe K4 angeordnet sein, dass jede Durchgangsöffnung der zweiten Gruppe 11b zwischen zwei Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a angeordnet ist. Damit erfolgt eine auflockernde Strömung an den Saatgutaufnahmebereich jeweils vor einer Aufnahme eines Korns durch eine Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a. Dies stellt keine Beschränkung dar und es kann jede Durchgangsöffnung der zweiten Gruppe 11b zwischen mehr als zwei Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a angeordnet sein. Dadurch kann eine auflockernde Verwirbelung mehrmals vor einer Aufnahme eines Korns durch eine Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a erfolgen. Es ist aber auch denkbar, dass jede Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a zwischen mehr als zwei Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b angeordnet ist. Es können auch zwischen zwei Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a mehr als zwei Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b angeordnet sind und/oder umgekehrt.

Mit Bezug auf Fig. 6 ist schematisch eine Frontansicht auf eines Glockenelements 8b dargestellt, wobei das Glockenelement 8b entsprechend dem oben beschriebenen Glockenelement 8 in einer Vereinzelungsvorrichtung, beispielsweise der im Hinblick auf Fig. 1 beschriebenen Vereinzelungsvorrichtung 5, verwendet sein kann. Das Glockenelement 8b kann im Wesentlichen als hohlzylindrisches oder schalenförmiges oder glockenförmiges Element ausgebildet sein, wobei eine im Betrieb des Vereinzelungselements 7b (vgl. Fig. 5) zugewandte Seite vollständig geöffnet ist und eine dazu gegenüberliegende Seite teilweise geöffnet und eine Öffnung 8z aufweist, die zentral in dieser Seite und im Betrieb koaxial bezüglich einer Drehachse des Vereinzelungselements 7b (vgl. Fig. 5) ausgebildet sein kann. Die Öffnung 8z kann der Öffnung 13c entsprechen, die oben beschrieben ist.

Wie in Fig. 6 dargestellt ist, kann das Glockenelement 8b einen Mantelumfang (dargestellt durch die Kreislinie K5 in Fig. 6) aufweisen, der ausreichend groß dimensioniert ist, dass alle Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a in dem Vereinzelungselement 7b in Fig. 5 innerhalb dem Mantelumfang K5 fallen. Weiterhin weist das Glockenelement 8b Nischenabschnitte K6 im Mantelumfang K5 auf, so dass die den Mantelumfang K5 festlegende Außenwand des Glockenelements 8b an den Nischenabschnitten K6 konkav bzw. nach innen in das Glockenelement 8b (entsprechend in den ersten Raumbereich RB1 in Fig. 2) gekrümmte Nischenwandabschnitte aufweist, die in Ausrichtung mit den Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b von Durchgangsöffnungen diese sämtlich freilegen, bzw. nicht in das Glockenelement 8b einschließen. Die Nischenabschnitte K6 bzw. Nischenwandabschnitte sind ausreichend dimensioniert, dass in Ausrichtung zu den Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11 b diese Durchgangsöffnungen vollständig von den Nischenabschnitten freigelegt sind und sich damit außerhalb des Glockenelements 8b bzw. im zweiten Raumbereich RB2 befinden, wohingegen die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a sich vollständig innerhalb des Glockenelements 8b bzw. im ersten Raumbereich RB1 bzw. außerhalb der Nischenabschnitte K6 befinden.

Obgleich mit Bezug auf Fig. 5 lediglich eine einzige Radialreihe K4 gebildet durch die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a und der zweiten Gruppe 11 b gezeigt ist, stellt dies keine Beschränkung dar und wenigstens eine der ersten und zweiten Gruppen 11a, 11b kann durch eine oder mehre zusätzliche Radialreihen gebildet sein. Im Fall von einer Anordnung der Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a in einer oder mehrerer zusätzlicher Radialreihen, weisen diese zusätzliche(n) Radialreihe(n) sämtlich kleinere Teilkreisdurchmesser als die Radialreihe K4 auf, so dass diese zusätzliche(n) Radialreihe(n) vollständig innerhalb eines Flächenabschnitts in der Oberfläche des Vereinzelungselements 7b gebildet ist/sind, die durch die Durchgangsöffnungen der Radialreihe K4 festgelegt wird. Im zusätzlichen oder alternativen Fall von einer Anordnung der Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b in zwei oder mehr Radialreihen mit einer oder mehreren zusätzlichen Radialreihen weist/weisen diese zusätzliche^) Radialreihe(n) sämtlich größere Teilkreisdurchmesser als die Radialreihe K4 auf, so dass diese zusätzliche(n) Radialreihe(n) vollständig außerhalb eines Flächenabschnitts in der Oberfläche des Vereinzelungselements 7b gebildet ist/sind, die durch die Durchgangsöffnungen der Radialreihe K4 festgelegt wird.

Mit weiterem Bezug auf die Fig. 5 und 6 weisen das Vereinzelungselement 7b und das Glockenelement 8b einen Kopplungsmechanismus auf, um das Vereinzelungselement 7b und das Glockenelement 8b zueinander in einer bestimmten Ausrichtung drehfest zu koppeln. Beispielsweise kann das Vereinzelungselement 7b eine Verzahnung oder Pin oder Zapfen 7p aufweisen, der mit einer Verzahnung oder Pin oder Zapfen 8p des Glockenelements in me- chanischen Eingriff gebracht werden kann, um eine vorbestimmte Ausrichtung des Glockenelements 8b zum Vereinzelungselement 7b und umgekehrt zu fixieren. Beispielsweise kann die Verzahnung oder der Pin 7p an einer bestimmten Stelle oder Bereichs an dem Vereinzelungselement 7b ausgebildet oder es kann eine Verzahnung entlang des Umfangs des Vereinzelungselements 7b ausgebildet sein, so dass ein mechanischer Eingriff von der Verzahnung oder dem Pin oder Zapfen 7p eine vorbestimmte Ausrichtung des Glockenelements 8b relativ zum Vereinzelungselement 7b festlegt. Dies kann einen Mechanismus implementieren, der lediglich einen Betrieb bei korrekter Ausrichtung des Glockenelements 8b zum Vereinzelungselement 7b erlaubt, da nur dann ein mechanischer Eingriff möglich ist. Andernfalls kann eine Montage der Deckelbaugruppe 6b (vgl. Fig. 2) an der Gehäusebaugruppe 6a (vgl. Fig. 2) nicht erlaubt sein, so dass damit eine korrekte Ausrichtung sichergestellt wird bzw. ein Betrieb ohne korrekt Ausrichtung nicht möglich ist.

Im Hinblick auf Fig. 7 werden nun anschauliche Ausführungsformen beschrieben, in denen eine Schablonenfunktion, wie weiter oben hinsichtlich einiger anschaulicher Ausführungsformen der ersten und zweiten Aspekten und wie oben mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, realisiert ist.

Fig. 7 zeigt eine modifizierte Ausgestaltung des Vereinzelungselements 7b wobei die Durchgangsöffnungen des oben beschriebenen Vereinzelungselements 7b in unterschiedlichen Größen ausgebildet sind. Dementsprechend lassen sich die Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements 7b in Untergruppen mit wenigstens einer Durchgangsöffnung einer zugeordneten Größe, insbesondere Durchmesser, unterteilen, wobei Durchgangsöffnungen unterschiedlicher Untergruppen unterschiedliche Größen aufweisen, insbesondere unterschiedliche Durchmesser. In Fig. 7 ist beispielhaft jeweils ein Vertreter aus vier verschiedenen Untergruppen dargestellt, d.h. eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d1 , eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d2, eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d3 und eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d4, wobei d1 d2 d3 d4 (z.B. ohne Beschränkung in geordneter Reihe wie dargestellt mit d1 > d2 > d3 > d4, wobei jede Permutation der d1 bis d4 in dieser Größenanordnung denkbar ist). Diese Durchgangsöffnungen mit den unterschiedlichen Durchmessern können entlang des Vereinzelungselements 7b gleichmäßig verteilt sein, wie in Fig. 7 mittels Punkte dargestellt ist. Mit anderen Worten befinden sich zwischen zwei benachbarten Vertretern von Durchgangsöffnungen mit Durchmesser d1 jeweils eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d2, eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d3 und eine Durchgangsöffnung mit Durchmesser d4 und entsprechend für die anderen Vertreter aus anderen Untergruppen. Gemäß der Darstellung in Fig. 7 ist eine Schablonenfunktion durch das Glockenelement 8b in Fig. 6 realisiert sein, wobei das Glockenelement 8b derart ausgebildet ist, dass es lediglich eine Menge an Durchgangsöffnungen mit gleicher Dimension in den ersten Raumbereich RB1 einschließt (gemäß der Darstellung in Fig. 7 wird die Durchgangsöffnung mit Durchmesser d2 in den Raumbereich RB1 eingeschlossen), wobei eine Abdeckung der restlichen Durchgangsöffnungen durch das Glockenelement 8b nicht erforderlich ist, da diese nicht ausgewählten Durchgangsöffnungen mit den Durchmessern d1 , d3 und d4 im zweiten Raumbereich RB2 angeordnet sind. Dies wird im Hinblick auf Fig. 6 und 7 dadurch erreicht, dass die Nischenabschnitte K6 derart dimensioniert sind, dass sich immer jeweils drei Vertreter aus den Untergruppen in genau einem der Nischenabschnitte K6 befinden.

Somit kann mit dem Glockenelement 8b unter Verwendung des in Fig. 7 dargestellten Vereinzelungselements 7b auf eine Abdeckung von Durchgangsöffnungen zur Realisierung einer Schablonenfunktion und entsprechend auf ein separates Schablonenelement verzichtet werden.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 7 können die nicht ausgewählten Durchgangsöffnungen, also die Durchgangsöffnungen im zweiten Raumbereich RB2 als Strömungspfade genutzt werden, die den zweiten Raumbereich RB2 mit dem ersten Gehäusebereich B1 verbinden. Dies hat den Vorteil, dass das Vereinzelungselement 7b als ein universales Vereinzelungselement für verschiedene Sorten verwendet werden kann, wobei eine Einstellung des Vereinzelungselements zur Verwendung mit einer bestimmten Sorte durch eine Einstellung einer bestimmten Orientierung des Glockenelements 8b relativ zum Vereinzelungselement 7b erfolgt. Dazu können das Glockenelement 8b und das Vereinzelungselement 7b jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen 7p1 , 7p2, 7p3, 7p4 und 8p aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung von dem Glockenelement 8b und dem Vereinzelungselement 7b dadurch erreicht wird, dass die Rastelemente 7p1 , 7p2, 7p3, 7p4 und 8p von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung des Glockenelements 8b relativ zum Vereinzelungselement 7b miteinander in Eingriff gebracht werden. Zum Beispiel weist das Glockenelement 8b das Rastelement 8p auf und das Vereinzelungselement 7b weist die Mehrzahl von Rastelementen 7p1 , 7p2, 7p3, 7p4 auf. Dies stellt keine Beschränkung dar und das Glockenelement 8b kann ein entsprechendes Rastelement 8p in einer entsprechenden Ausrichtung in jeder Untergruppe aufweisen. Weiterhin kann dies auch umgekehrt realisiert sein und es kann wenigstens ein Rastelement für das Vereinzelungselement 7b und entsprechend eine Mehrzahl für das Glockenelement 8b bereitgestellt sein. Hierin weisen das Glockenelement 8b und das Vereinzelungselement 7b in jedem Fall ein oder mehrere Rastelemente auf, so dass ein Rastelement, das am Glockenelement 8b angebracht ist, und ein Rastelement, das am Vereinzelungselement 7b angebracht ist in einen paarweisen Eingriff treten, der eine bestimmte Orientierung zwischen dem Glockenelement 8b und dem Vereinzelungselement 7b festlegt bzw. einstellt. Die Rastelemente können ohne Beschränkung als eine ineinandergreifende Verzahnung oder als rastende Verbindung zwischen Pin oder Haken oder Nase oder Stift oder Bolzen (optional mit Gewinde) als einem ersten (oder zweiten) Rastelement mit einem Loch oder Vertiefung oder Öffnung als einem zweiten (oder ersten) Rastelement ausgebildet sein.

Mit Bezug auf Fig. 8 werden nun einige anschauliche Ausführungsformen beschrieben, in denen ein Glockenelement 8‘ relativ zur Deckelbaugruppe 6b drehfest angeordnet ist. Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittansicht ein Gehäuse G2 gebildet durch die Deckelbaugruppe 6b und die Gehäusebaugruppe 6a, die oben im Hinblick auf Fig. 1 beschrieben sind. Die Darstellung in Fig. 8 ist ähnlich zu der Darstellung in Fig. 2 lediglich schematisch und es sind im Vergleich zu der Darstellung in Fig. 1 Element und Bauteile in Fig. 8 nicht dargestellt, die zur Beschreibung der anschaulichen Ausführungsformen des Gehäuses G2 nicht erforderlich sind. Dies bedeutet, dass Elemente und Bauteile, die im Hinblick auf Fig. 1 beschrieben, jedoch in der schematischen Darstellung von Fig. 8 nicht explizit dargestellt sind, durchaus in den mit Bezug auf Fig. 8 beschriebenen Ausführungsformen vorhanden sein können, so dass aus einer Unterdrückung eines zu Fig. 1 beschriebenen Elements oder Bauteils in der Darstellung von und der Beschreibung zu Fig. 8 nicht abzuleiten ist, dass entsprechende Elemente oder Bauteile im Zusammenhang mit Fig. 8 nicht vorhanden sein würden, sofern in der nachfolgenden Beschreibung von Fig. 8 nicht explizit darauf hingewiesen ist, dass entsprechende Elemente oder Bauteile in den im Zusammenhang mit Fig. 8 beschriebenen Ausführungsformen nicht vorhanden sind.

Gemäß der Darstellung ist das Gehäuse G2 durch die Gehäusebaugruppe 6a und die Deckelbaugruppe 6b gebildet, die lösbar aneinander montiert sein können. Beispielsweise können die Deckelbaugruppe 6b und die Gehäusebaugruppe 6a durch wenigstens eine Schraubverbindung (nicht dargestellt) oder Bajonettverbindung (nicht dargestellt) miteinander verbunden sein, so dass die Deckelbaugruppe 6b im Falle eines Zugriffs auf das Vereinzelungselement 7 von der Gehäusebaugruppe 6a entfernt werden kann, um einen Zugriff auf die Komponenten und Bauteile im Inneren des Gehäuses G2 zu erlauben, beispielsweise im Zuge von Wartungs- , Reparatur- und/oder Anpassungsarbeiten, um einzelne Komponenten oder Bauteile im Inneren des Gehäuses G2 zu entfernen und/oder auszutauschen.

Wie in Fig. 8 dargestellt ist, sind das Vereinzelungselement 7 und das Glockenelement 8‘ in das Innere des Gehäuses G2 aufgenommen, wobei das Vereinzelungselement 7 das Gehäuse G2 in den ersten Gehäusebereich B1 und den zweiten Gehäusebereich B2 unterteilt, wie auch im Hinblick auf Fig. 1 oben beschrieben ist. Das Glockenelement 8‘ ist weiterhin im zweiten Gehäusebereich B2 zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b angeordnet, wobei das Glockenelement 8‘ mit der Deckelbaugruppe 6b drehfest angeordnet ist. Beispielsweise kann das Glockenelement 8‘ lösbar mit der Deckelbaugruppe 6b verbaut sein, beispielsweise durch ein Halterelement entsprechend dem Halter 12, wie oben mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben ist. Alternativ kann das Glockenelement 8‘ monolithisch zu der Deckelbaugruppe 6b ausgebildet sein.

Gemäß anschaulicher Ausführungsformen und wie in Fig. 8 schematisch dargestellt ist, kann das Glockenelement 8‘ an der Deckelbaugruppe 6b drehfest auf einer Auskragung 13d der Deckelbaugruppe 6b montiert sein, wobei die Auskragung 13d, wie oben beschrieben, als hohlzylindrische Wandung von einer Innenfläche der Deckelbaugruppe 6b in die Öffnung 13c des Glockenelements 8‘ hervorsteht, wie auch entsprechend im Zusammenhang mit Fig. 1 oben beschrieben ist. Am Glockenelement 8‘ (wie dargestellt, oder alternativ an der Auskragung 13d, wie nicht in Fig. 8 dargestellt) kann, wie auch im Zusammenhang mit Fig. 1 oben beschrieben ist, ein Halter 12a, beispielsweise entsprechend dem Ringelement 12a aus Fig. 1 oder ein Gestänge oder ein Steg oder ein Teilringelement, angebracht sein, so dass das Abdeckelement 12 relativ zum Vereinzelungselement 7 ortsfest im Gehäuse montiert ist.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 8 grenzt das Glockenelement 8‘, wie auch das oben beschriebene Glockenelement 8, einen ersten Raumbereich RB1 im zweiten Gehäusebereich B2 gegenüber einem zweiten Raumbereich RB2 ab, so dass der zweite Gehäusebereich B2 durch das Glockenelement 8‘ in die zwei Raumbereiche RB1 und RB2 unterteilt wird. Dabei steht der erste Raumbereich RB1 mit der Öffnung 13c des Glockenelements in Verbindung, während der zweite Raumbereich RB2 nicht mit der Öffnung 13c des Glockenelements 8‘ in Verbindung steht. Eine Abdichtung des ersten Raumbereichs RB1 gegenüber dem zweiten Raumbereich RB2 im zweiten Gehäusebereich B2 kann zum einen durch die drehfeste Montage des Glockenelements 8‘ an der Auskragung 13d erfolgen, wobei hier zusätzliche Dichtelemente (nicht dargestellt) zwischen der Auskragung 13d und dem Glockenelement 8‘ bereitgestellt sein können, um eine optimale Abdichtung zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem zweiten Raumbereich RB2 an der Auskragung 13d zu erreichen.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 8 weist das Gehäuse G2 weiterhin einen Dichtabschnitt zum Beispiel ausgebildet als eine Schleifdichtung 20 auf, die durch einen ersten Schleifdichtungsabschnitt 24 gebildet an dem Glockenelement 8‘und einen zweiten Schleifdichtungsabschnitt 22 an einem Umfang des Vereinzelungselements 7derart gebildet ist, dass der erste Schleifdichtungsabschnitt 24 und der zweite Dichtungsabschnitt 22 miteinander direkt in mechanischem Kontakt stehen und eine ringförmige Schleifdichtung 20 bilden. Die ersten und zweiten Schleifdichtungsabschnitte 24, 22 können als erneuerbar montierbare Verschleißteile bereitgestellt werden, so dass nach einem übermäßigen Verschleiß von wenigstens einem der Schleifdichtungsabschnitte 22, 24 der oder die verschlissenen Schleifdichtungsabschnitte 22, 24 durch funktionstüchtige Schleifdichtabschnitte ersetzt werden können, so dass eine vorteilhafte Abdichtung durch die Schleifdichtung 20 im Gehäuse G2 in ausreichendem Maße bereitgestellt wird.

Gemäß anschaulichen und nicht beschränkenden Ausführungsformen kann die dargestellte Vereinzelungsvorrichtung 5 ferner, im Fall einer Ausführung als Überdruckvereinzelung, über ein an eine Druckzuleitung 33 anschließbares Druckreservoir (nicht dargestellt), wie zum Beispiel ein Gebläse (nicht dargestellt), im ersten Gehäusebereich B1 direkt mit einem Druck beaufschlagt werden, der größer ist als ein Druck im zweiten Gehäusebereich B2 (Fig. 8 veranschaulicht einen zusätzlichen Strömungspfad durch Pfeil AT). Alternativ ist auch eine Unterdruckvereinzelung oder andere Art von Vereinzelung denkbar, beispielsweise in dem der erste Gehäusebereich B1 über die Druckzuleitung 33 mit Umgebungsatmosphäre verbunden wird, während der zweite Gehäusebereich B2 über eine geeignete Zuleitung (nicht dargestellt) mit einem Unterdruckreservoir (nicht dargestellt), z.B. einem Saugelement (nicht dargestellt), verbunden ist, so dass ein Druck im zweiten Gehäusebereich B2 geringer ist als ein Druck im ersten Gehäusebereich B1 . Die Druckzuleitung 33, die zur direkten und unmittelbaren Kopplung des ersten Gehäusebereichs B1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) ausgebildet ist, kann zur zusätzlichen Druckluftzuführung zu oder Druckanlegung an den ersten Gehäusebereich B1 in der Gehäusebaugruppe 6a bereitgestellt sein, obgleich die Druckzuleitung 33 nicht zur exklusiven Kopplung des ersten Gehäusebereichs B1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Eine Kopplung des ersten Gehäusebereichs mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) erfolgt in jedem Fall mittelbar über eine Strömungskanal 31 , der in den zweiten Gehäusebereich B2 mündet und durch den beispielsweise eine Strömung, wie mittels des Pfeils A1 in Fig. 8 ähnlich zu dem Pfeil A1 in Fig. 2 veranschaulicht ist, in den zweiten Gehäusebereich B2 erzeugt wird.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 8 verteilt sich die durch den Pfeil A1 veranschaulichte Strömung in den zweiten Raumbereich RB2, wie durch die Pfeile A2 und A3 in Fig. 8 veranschaulicht wird, ohne in den ersten Raumbereich RB1 zu gelangen. Speziell verteilt sich die Strömung veranschaulicht durch den Pfeil A1 im Raumbereich RB2 um den Raumbereich RB1 herum, so dass das Vereinzelungselement 7 im Raumbereich RB2 außerhalb des Raumbereichs RB1 entsprechend den durch die Pfeile A2 und A3 veranschaulichte Strömung angeströmt wird. Das Vereinzelungselement 7 weist Durchgangsöffnungen 11 auf, wobei die Durchgangsöffnungen 11 , die eine Verbindung zwischen den Gehäusebereichen B1 und B2 erlauben, in einer ersten Gruppe von Durchgangsöffnungen 11a und eine zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen 11 b unterteilt sind. Die erste Gruppe von Durchgangsöffnungen 11a stellt Durchgangsöffnungen als Durchgangsöffnungen durch das Vereinzelungselement 7 dar, die eine Verbindung zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem ersten Gehäusebereich B1 erlauben, wohingegen die zweite Gruppe von Durchgangsöffnungen 11 b Durchgangsöffnungen durch das Vereinzelungselement 7 darstellt, die eine Verbindung zwischen dem zweiten Raumbereich RB2 und dem ersten Gehäusebereich B1 erlauben. Mögliche beispielhafte Ausgestaltungen des Vereinzelungselements 7 und des Glockenelements 8‘, um die Funktion zur selektiven Kommunikation der ersten und zweiten Gruppen von Durchgangsöffnungen zwischen jeweils den Raumbereichen RB1 und RB2 mit dem ersten Gehäusebereich B1 sind oben mit Bezug auf die Fig. 3 und 4 ausführlicher beschrieben, so dass das in den Fig. 3 und 4 dargestellten und im Hinblick auf diese Figuren beschriebene Vereinzelungselement 7a und Glockenelement 8a als Vereinzelungselement 7 und Glockenelement 8‘ in den Ausführungsformen gemäß der schematische Darstellung von Fig. 8 eingesetzt sein können. Die Beschreibung zu Fig. 3 und 4 ist entsprechend auf die Beschreibung zu Fig. 8 anzuwenden und wird durch Bezugnahme hier vollumfänglich aufgenommen.

Wie weiterhin in Fig. 8 schematisch dargestellt und aus der obigen Beschreibung hervorgeht, erlaubt die zweite Gruppe 11b von Durchgangsöffnungen, dass eine an den zweiten Raumbereich RB2 angelegte Strömung auf den ersten Gehäusebereich B1 übertragen werden kann, wie anhand der Pfeile A2 und A3 veranschaulicht ist. Damit wird ein durch den Kanal 31 an den zweiten Raumbereich RB2 angelegter Druck (positive, wie durch die Pfeile veranschaulicht) an den ersten Gehäusebereich B1 angelegt. Da weiterhin der erste Raumbereich RB1 durch das Glockenelement 8 von dem zweiten Raumbereich RB2 getrennt ist, kann ein durch die Öffnung 13c angelegter Druck, der entsprechend der Orientierung von Pfeilen A6, A7 und A8 zu dem an den zweiten Raumbereich RB2 angelegten Druck entgegengesetzt ist, auf einem zum Druckniveau im zweiten Raumbereich verschiedenen Druckniveau gehalten werden. Beispielsweise kann durch die Öffnung ein Druck der Umgebungsatmosphäre an den ersten Raumbereich RB1 angelegt werden, oder kann der erste Raumbereich RB1 mit einem Druckreservoir (nicht dargestellt) gekoppelt sein, um eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Raumbereich RB1 und dem ersten Gehäusebereich B1 zu erzeugen, wobei im Allgemeinen ein Druck im ersten Gehäusebereich B1 höher ist als ein Druck im ersten Raumbereich RB1. Dadurch erfolgt eine Haftung von Körnern eines Saatguts SG an den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen, wie mittels der Pfeile A5 und A6 veranschaulicht wird. Die an den Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a haftenden Körner werden durch das sich drehende Vereinzelungselement zu einer Position transportiert, an der das Abdeckelement 12 eine entsprechende Durchgangsöffnung der ersten Gruppe 11a an der Seite des ersten Raumbereichs RB1 abdeckt und damit den Druckunterschied unterbricht, so dass die Haftung des Korns an der Durchgangsöffnung unterbrochen wird und das Korn einem Fallrohr 18 zugeführt wird, wie in Fig. 8 dargestellt ist.

Mit Bezug auf Fig. 8 führt die Strömung, die durch die Pfeile A3 und A4 veranschaulicht wird, zu einer einen Saatgutaufnahmebereich im ersten Gehäusebereich B1 , in dem sich das Saatgut SG ansammelt, wobei diese Strömung das Saatgut SG im Saatgutaufnahmebereich durchströmt und damit auflockert, ohne dass eine mechanische Schüttelbewegung am Saatgutaufnahmebereich erforderlich ist, die Körner des Saatguts SG beschädigen kann.

Obgleich mit Bezug auf Fig. 8 oben der Dichtabschnitt zwischen Vereinzelungselement 7 und dem Glockenelement 8‘ als Schleifdichtung 20 beschrieben ist, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle der Schleifdichtung 20 kann eine Labyrinthdichtung bereitgestellt sein. Hierbei kann die Labyrinthdichtung durch einen ersten Dichtungsabschnitt entsprechend dem Dichtungsabschnitt 22 gebildet am Umfang des Vereinzelungselements 7 und einen zweiten Dichtungsabschnitt entsprechend dem Dichtungsabschnitt 24 an dem Glockenelement 8‘ derart ausgebildet sein, dass dieser erste Dichtungsabschnitt entsprechend dem Dichtungsabschnitt 22 und dieser zweite Dichtungsabschnitt entsprechend dem Dichtungsabschnitt 24 als ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen ausgeführt sind. Beispielsweise können diese ersten und zweiten Dichtungsabschnitte durch eine Mehrzahl von Stegen gebildet sein, die in einer ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind. Auch ist die Labyrinthdichtung vorteilhafterweise zwischen dem Glockenelement 8‘ und dem Vereinzelungselement 7 als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 gebildete ringförmige Labyrinthdichtung ausgebildet.

Mit Bezug auf Fig. 9 und 9 ist ein Säaggregat 2‘ einer landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) gemäß weiterer alternativer Ausführungsformen in einer perspektivischen Explosionsdarstellung dargestellt. Das Säaggregat 2‘ unterscheidet sich von dem Säagregat 2, das mit Bezug auf Fig. 1 oben beschrieben ist, durch eine Vereinzelungsvorrichtung 5‘, die anstelle der Vereinzelungsvorrichtung 5 in Fig. 1 vorgesehen ist. Dabei bezeichnen gleiche Bezugszeichen zwischen Fig. 1 und 8 gleiche Elemente, die in den Fig. 1 und 8 einander entsprechen, wobei auf die Beschreibung dieser gleichen Elemente im Hinblick auf Fig. 1 oben Bezug genommen wird und durch Bezugnahmen in die Beschreibung von Fig. 9 und 9 vollumfänglich aufgenommen wird. Mit weiteren Bezug auf Fig. 9 und 9 kann das Säaggregat 2‘ mittels Trageelemente 1 an einem quer zur Fahrtrichtung F der Sämaschine (nicht dargestellt) ausgerichteten Rahmen (in Fig. 9 ist ein Rahmenelement 1a eines senkrecht zur Fahrtrichtung F orientierten Rahmens, beispielsweise ein Teleskoprahmen, gezeigt, wobei das Rahmenelement 1a ein Teleskoprahmenelement darstellt) der landwirtschaftlichen Sämaschine (nicht dargestellt) befestigt sein. Das Säaggregat 2‘ kann dabei in der Sämaschine (nicht dargestellt) als eines von mehreren Säaggregaten (nicht dargestellt) an dem Rahmen (nicht dargestellt) befestigt sein, so dass mittels von mindestens einem weiteren Säaggregaten (nicht dargestellt) neben dem Säaggregat 2‘ eine oder mehrere weitere Saatrillen mit Saatgut befüllt und/oder entlang einer oder mehrerer Rillen Düngemittel ausgebracht werden kann. Das Säaggregat 2‘ kann in einigen anschaulichen Beispielen zum Ausgleich von Bodenkontur relativ zum Rahmen bewegbar sein. Beispielsweise können das mindestens eine Säaggregat 2‘ an einem Parallelogrammgestänge (nicht dargestellt) oder eine andere Lenkeranordnung (nicht dargestellt) höhenvariabel und/oder seitlich verschiebbar an einer Sämaschine (nicht dargestellt) bereitgestellt sein.

Gemäß der Darstellung in Fig. 9 weist das Säaggregat 2‘ einen Vorratsbehälter 3 zur Bevorratung von auszubringendem körnigen Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf. Der untere Gehäusebereich des Vorratsbehälters 3 ist als Auslaufbereich ausgestaltet, in welchem eine Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen 4 in Fig. 2, die vollumfänglich an dieser Stelle aufgenommen wird) angeordnet ist. Über die Auslauföffnung (in Fig. 1 nicht dargestellt, vgl. Bezugszeichen 4 in Fig. 2) wird das auszubringende körnige Material einer Vereinzelungsvorrichtung 5‘ zugeführt, die unterhalb des Vorratsbehälters 3 angeordnet ist.

Die landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ist zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger bereitgestellt. In anschaulichen Ausführungsformen, wie nun mit Bezug auf Fig. 9 und 9 beschrieben ist, umfasst die Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ein Gehäuse umfassend eine Gehäusebaugruppe 6a mit einer drehbar gelagerten Welle W, die eine Drehachse D festlegt, und eine an der Gehäusebaugruppe 6a lösbar montierte Deckelbaugruppe 6b‘. Weiterhin umfasst die Vereinzelungsvorrichtung 5‘ ein Vereinzelungselement 7, die in einen im Gehäuse festgelegten Innenraum aufgenommen ist. Das Vereinzelungselement 7 ist mit der Welle W gekoppelt, so dass das Vereinzelungselement 7 relativ zum Gehäuse drehbar gelagert ist. Das Vereinzelungselement 7 ist derart im Gehäuse angeordnet, dass zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Gehäusebaugruppe 6a ein erster Gehäusebereich BT (vgl. hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen B1 , die vollumfänglich an dieser Stelle entsprechend aufgenommen wird) festgelegt ist und zwischen dem Vereinzelungselement 7 und der Deckelbaugruppe 6b‘ ein zweiter Gehäusebereich B2‘ (vgl . hierzu entsprechende Beschreibung von Bezugszeichen B2, die vollumfänglich an dieser Stelle entsprechend aufgenommen wird) festgelegt ist, wobei zwischen diesen Bereichen zur Anlagerung von körnigem Material an dem Vereinzelungselement 7 eine Druckdifferenz erzeugbar ist. Die Vereinzelungsvorrichtung 5“ weist ferner eine Labyrinthdichtung 20‘ auf, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt 22 gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements 7 und einem zweiten Dichtungsabschnitt 24“ an der Deckelbaugruppe 6b“ derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt 22 und der zweite Dichtungsabschnitt 24“ ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

Gemäß der Darstellung in Fig. 9 kann das Vereinzelungselement 7 eine zumindest teilweise als kreisförmige Scheibe ausgebildete Vereinzelungsscheibe oder ein schalenförmige Vereinzelungsscheibe darstellen, die mit der Welle W drehfest gekoppelt ist, so dass die Welle W eine bestimmte Drehbewegung des Vereinzelungselements 7 mit vorgegebener Drehgeschwindigkeit einstellt. Dies stellt wie oben erläutert keine Beschränkung dar und anstelle einer Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale kann auch eine Vereinzelungstrommel (nicht dargestellt) bereitgestellt sein.

Die Gehäusebaugruppe 6a weist eine Öffnung auf, in die das Vereinzelungselement 7 wenigstens teilweise aufgenommen ist, wobei die Öffnung der Gehäusebaugruppe 6a von einem ringförmigen Flanschabschnitt 6af umgeben sein kann.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 10 weist die Deckelbaugruppe 6b einen Gehäusedeckel 6b1 ‘ und einen ersten Strömungskanal 26“ auf, der dazu ausgebildet ist, einen Überdruck am radialen Außenbereich 6ra“ zwischen dem Gehäusedeckel 6b1 ‘ und dem Vereinzelungselement 7 bereitzustellen. Im Hinblick auf die Darstellung in Fig. 10 stellt der erste Strömungskanal 25“ in der Deckelbaugruppe 6b“ den zweiten Raumbereich RB2 bereit. Die Deckelbaugruppe 6b“ weist weiterhin einen zweiten Strömungskanal 28“ auf, der dazu ausgebildet ist, eine fluide Verbindung zwischen einer Umgebung der Vereinzelungsvorrichtung 5“ und dem zweiten Gehäusebereich B2‘ bereitzustellen oder einen Unterdrück an den zweiten Gehäusebereich B2‘ anzulegen. Der Strömungskanal 28“ stellt in der Deckelbaugruppe 6b“ den ersten Raumbereich RB1 bereit. Dazu ist beispielsweise eine Öffnung 6bi im Gehäusedeckel 6b1‘ gebildet, durch die eine Verbindung mit Umgebung oder einem Unterdruckreservoir erfolgen kann. Die Öffnung 6bi kann in einigen Beispielen koaxial zur Drehachse D gebildet sein. Der Strömungskanal 28“ kann entsprechend dem Strömungskanal 28 ausgebildet sein, wobei auf die Beschreibung davon hiermit Bezug genommen wird und diese vollumfänglich an dieser Stelle durch Verweis aufgenommen wird. Ähnlich zu der Vereinzelungsvorrichtung 5 kann die Vereinzelungsvorrichtung 5“ ein Abdeckelement 12 und ein Element 17 umfassen, die entsprechend der obigen Beschreibung zu Fig. 1 auch im Hinblick auf die Vereinzelungsvorrichtung 5“ entsprechend bereitgestellt sein können.

In den anschaulichen Ausführungsformen und gemäß der Darstellung in Fig. 10 stellt die Labyrinthdichtung 20“ eine Trennung zwischen einem ersten Raumbereich RB1 und einem zweiten Raumbereich RB2 im Gehäusebereich B2‘ bereit, der zwischen der Deckelbaugruppe 6b“ und dem Vereinzelungselement 7 festgelegt ist. Mit den oben identifizierten Raumbereichen RB1 und RB2 wird somit die Funktion des Glockenelements von der Labyrinthdichtung 20‘ umgesetzt, so dass die Labyrinthdichtung 20“ im Zusammenhang mit den im Hinblick auf die Fig. 9 und 9 beschriebenen Ausführungsformen ein Glockenelement darstellt, das als integraler Bestandteil der Deckelbaugruppe 6b“ ausgeführt ist, wobei die Deckelbaugruppe 6b“ einen Gehäusedeckel 6b1 ‘ umfasst, an dessen Innenfläche die Labyrinthdichtung 20“ gebildet ist, so dass der Gehäusedeckel 6b1 ‘ integral mit dem Glockenelement die darin integrierte Funktion des Glockenelements mittels der Labyrinthdichtung 20“ realisiert.

In anschaulichen Ausführungsformen hierin kann der erste Strömungskanal 26“ in der Deckelbaugruppe 6b“ ferner ausgebildet ist, einen Kornaufnahmebereich 30“ des Vereinzelungselements 7 mit einem Überdruck relativ zum zweiten Gehäusebereich B2‘ zu beaufschlagen. Dabei bezeichnet der Kornaufnahmebereich 30“ einen Gehäusebereich der Scheibe, an dem Körner von dem Vereinzelungselement 7 aufgenommen werden.

Mit Bezug auf Fig. 10 weist das Vereinzelungselement 7 zwei Radialreihen R1 , R2 von Durchgangsöffnungen aufweist, wobei eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts 22 radial innenliegende Radialreihe R1 (eine erste Reihe) von Durchgangsöffnungen dem radialen Innenbereich 6ri“ zuweisende Öffnungen aufweist und Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a von Durchgangsöffnungen zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials entsprechen gemäß der Beschreibung oben entsprechen. Eine bezüglich des ersten Dichtungsabschnitts radial außenliegende Radialreihe R2 (eine zweite Reihe) von Durchgangsöffnungen weist bei montiertem Gehäuse Öffnungen 11“ auf, die dem radialen Außenbereich 6ra“ zuweisen und mit dem ersten Strömungskanal 26“ im Gehäusedeckel 6b1 ‘ in fluider Verbindung stehen und als Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe 11b wie oben beschrieben identifiziert sind. Die Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 11 und 11“ können gleich oder verschieden sein, wobei eine Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 11 ‘ der 2. Reihe größer sein kann als eine Größe und/oder Anzahl der Öffnungen 11 der ersten Reihe. n einigen speziellen anschaulichen Beispielen kann die Größe der Öffnungen 11 größer sein als die Größe der Öffnungen 1 T. Beispielsweise kann die Größe der Öffnungen 11 ‘ der zweiten Reihe +/- 50% der Größe der Öffnung der 1 . Reihe betragen. Zusätzlich oder alternativ kann die Anzahl der Öffnungen in jeder Reihe unterschiedlich sein und/oder die Öffnungen in wenigstens einer Reihe können unterschiedliche Größen aufweisen, insbesondere unterschiedliche Durchmesser.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 10 und gemäß einigen speziellen anschaulichen Beispielen hierin können die Öffnungen der ersten Reihe in eine Mehrzahl von Untergruppen unterteilt sein, in denen die Durchgangsöffnungen in einer Untergruppe gleiche Größe bzw. Durchmesser haben, jedoch Durchgangsöffnungen aus verschiedenen Untergruppen unterschiedliche Größen bzw. Durchmesser aufweisen. So kann zum Beispiel eine Untergruppe einer bestimmten Sorte von Saatgut oder Düngemittel zugeordnet sein, so dass das Vereinzelungselement 7 für verschiedene Sorten verwendet werden kann.

In anschaulichen Beispielen hierin kann mittels einer an dem Vereinzelungselement 7 bereitgestellten Schablone (nicht dargestellt) eine einstellbare Auswahl von Öffnungen einer bestimmten Untergruppe aus der Reihe, d.h. Öffnungen mit einer bestimmten Dimension, erfolgen. Die Schablone (nicht dargestellt) ist dabei derart ausgebildet, dass nicht ausgewählte Öffnungen, d.h. Öffnungen aus den anderen Untergruppen der ersten Reihe und entsprechend mit davon verschiedenen Dimensionen, durch die Schablone (nicht dargestellt) abgedeckt sind. Die Schablone (nicht dargestellt) kann ein an dem Vereinzelungselement 7 drehfest befestigbares Auswahlelement (nicht dargestellt) in Form einer Scheibe oder eines Rings sein, das wenigstens eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) mit einer Dimension aufweist, die größer oder gleich einer Dimension der Öffnungen des Vereinzelungselements 7 mit größter Dimension in der ersten Reihe ist, wobei die wenigstens eine Durchgangsöffnung (nicht dargestellt) der Schablone (nicht dargestellt) in einer einstellbaren Ausrichtung zu wenigstens einer gewünschten oder ausgewählten Öffnung bzw. ausgewählten Untergruppe der ersten Reihe des Vereinzelungselements 7 an dem Vereinzelungselement 7 befestigbar ist, so dass nicht ausgewählte Öffnungen aus den anderen Untergruppe der ersten Reihe des Vereinzelungselements 7 von der Schablone (nicht dargestellt) bedeckt sind. Beispielsweise kann die Schablone (nicht dargestellt) an einer Überdruckseite des Vereinzelungselements 7 und insbesondere im ersten Gehäusebereich B1 angeordnet und an dem Vereinzelungselement 7 angebracht sein. Im Hinblick auf die Darstellung in Fig. 10 kann die Schablone (nicht dargestellt) in das schalenförmige Vereinzelungselement 7 eingesetzt sein. n weiteren anschaulichen Beispielen hierin können die erste Reihe und die zweite Reihe, wie oben beschrieben, eine gleiche oder unterschiedliche Anzahl an Öffnungen umfassen. Beispielsweise kann für eine bestimmte Sorte an Saatgut und/oder Düngemittel ein festes Lochverhältnis zwischen den Öffnungen der ersten Reihe und der zweiten Reihe bezüglich Anzahl und/oder Dimension(en) der Öffnungen auf dem Vereinzelungselement 7 als einem für diese Sorte vorgesehenen Vereinzelungselement realisiert sein und es können für verschiedene Sorten entsprechend angepasst ausgeführt Vereinzelungselemente bereitgestellt sein.

Beispielsweise können die Schablone (nicht dargestellt) und das Vereinzelungselement 7 jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen (nicht dargestellt) aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 dadurch erreicht wird, dass Rastelemente (nicht dargestellt) von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung der Schablone (nicht dargestellt) relativ zum Vereinzelungselement 7 miteinander in Eingriff gebracht werden. Zum Beispiel weist eines von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 eine Mehrzahl von ersten Rastelementen (nicht dargestellt) auf, während das andere von der Schablone (nicht dargestellt) und dem Vereinzelungselement 7 eines oder mehrere zweite Rastelemente (nicht dargestellt) aufweist, die mit den ersten Rastelementen (nicht dargestellt) in Eingriff treten können, so dass durch ein Eingriff von einem zweiten Rastelement (nicht dargestellt) mit einem zugeordneten ersten Rastelement (nicht dargestellt) zu einem zugeordneten Paar von Rastelementen (nicht dargestellt) für jedes zweite Rastelement (nicht dargestellt) eine bestimmte Orientierung von der Schablone (nicht dargestellt) zu dem Vereinzelungselement 7 einstellt. Rastelemente (nicht dargestellt) können ohne Beschränkung als eine ineinandergreifende Verzahnung (nicht dargestellt) oder als rastende Verbindung zwischen Pin (nicht dargestellt) oder Haken (nicht dargestellt) oder Nase (nicht dargestellt) oder Stift (nicht dargestellt) oder Bolzen (nicht dargestellt) (optional mit Gewinde) als einem ersten (oder zweiten) Rastelement (nicht dargestellt) mit einem Loch (nicht dargestellt) oder Vertiefung (nicht dargestellt) oder Öffnung (nicht dargestellt) als einem zweiten (oder ersten) Rastelement (nicht dargestellt) ausgebildet sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 10 ist die Labyrinthdichtung 20‘ gemäß einiger anschaulicher Ausführungsformen dargestellt. Die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24’ können hierbei ähnlich den Dichtungsabschnitten 22, 24, wie oben mit Bezug auf die Labyrinthdichtung im Zusammenhang mit Fig. 8 beschrieben ist, durch eine Mehrzahl von Stege 22s und 24s‘ gebildet sein, die im Gehäuse in einer Ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind. Beispielsweise stehen die Stege der Mehrzahl von Stege 22s, 24s‘ der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24‘ miteinander in kämmendem, jedoch berührungslosem Eingriff. Beispielsweise kann der erste Dichtabschnitt 22 einen Steg aufweisen, der in kämmendem Eingriff mit zwei Stegen des zweiten Dichtabschnitts 24‘ steht, oder umgekehrt. Hinsichtlich der Labyrinthdichtung 20‘, die in Fig. 10 dargestellt ist, kann der erste Dichtabschnitt 22 zwei Stege 22s aufweisen und der zweite Dichtabschnitt 24‘ kann einen Steg 24s‘ aufweisen. Die Stege 22s und der Steg 24s‘ können miteinander berührungslos in kämmenden Eingriff stehen, wie in Fig. 10 dargestellt ist. Dabei können die Stege des ersten Dichtabschnitts 22 gleiche oder verschiedene Längen aufweisen. Alternativ zu der dargestellten Labyrinthdichtung 20‘ kann der erste Dichtabschnitt 22 mehr als zwei Stege 22s aufweisen und der zweite Dichtabschnitt 24‘ kann mehr als einen Steg 24s‘ aufweisen, wobei die Stege der ersten und zweiten Dichtabschnitte 22, 24‘ berührungslos kämmend ineinandergreifen.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen und mit Bezug auf Fig. 10 kann das Vereinzelungselement 7 gegenüber einer vertikalen Orientierung im Gehäuse um einen Winkel geneigt sein, beispielsweise ein Winkel zwischen 0° und 45°, beispielsweise zwischen 0° und 25°, vorzugsweise zwischen 0° und 20°, weiter bevorzugt zwischen 0° und 15°. Die Neigung des Vereinzelungselements 7 kann dabei derart festgelegt, dass eine obere Kante des Vereinzelungselements 7 im Gehäuse in einer vertikalen Draufsicht auf das Vereinzelungselement 7 im Gehäuse lediglich einen Teil des Vereinzelungselements 7 abdeckt. Ein derart geneigtes Vereinzelungselement erlaubt eine vorteilhafte Haftung von Körnern in den Durchgangsöffnungen 11 des Vereinzelungselements 7, da die Haftung durch die Gewichtskraft der Körner im Kornaufnahmebereich 30 unterstützt wird.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen kann die Labyrinthdichtung 20‘ zwischen der Deckelbaugruppe 6b‘ und dem Vereinzelungselement 7 als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements 7 gebildete ringförmige Labyrinthdichtung 20‘ ausgebildet ist.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen und mit weiterem Bezug auf Fig. 10 kann ein Druckreservoir (nicht dargestellt) einen gegenüber einem Druck im zweiten Gehäusebereich B2‘ erhöhten Druck bereitstellt und die Gehäusebaugruppe 6a kann eine Zuführungsleitung Z8‘ aufweisen, die mit dem ersten Gehäusebereich BT und der Deckelbaugruppe 6b‘ verbunden ist, um jeweils den ersten Gehäusebereich BTmit dem erhöhten Druck zu beaufschlagen.

In einigen anderen anschaulichen Ausführungsformen und mit weiterem Bezug auf Fig. 10 kann das Druckreservoir (nicht dargestellt) einen gegenüber einem Druck im ersten Gehäusebereich B1 ‘ erniedrigten Druck bereitstellt und die Deckelbaugruppe 6b‘ kann eine Zuführungsleitung Z9’ aufweisen, die ausgebildet ist, um eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung 20‘ mit einem gegenüber dem erniedrigten Druck erhöhten Druck zu beaufschlagen. Dabei kann der erhöhte Druck höher sein als der Druck im ersten Gehäusebereich BT. In diesem Fall kann das Durckreservoir (nicht dargestellt) als ein zusätzliches separates Druckreservoir (nicht dargestellt) bereitgestellt sein, um wenigstens teilweise einen Druck an die Labyrinthdichtung 20‘ anzulegen.

In einigen anderen anschaulichen und wie in Fig. 10 dargestellt ist, kann die Zuführungsleitung Z8‘ mit der Zuführungsleitung Z9’ direkt verbunden sein, so dass eine der Zuführungsleitung Z8‘ zugeführte Fluidströmung direkt und vollständig in die Zuführungsleitung Z9’ eingespeist wird, insbesondere ohne Verluste. In diesem Fall wird der Gehäusebereich B1‘ nicht direkt durch die Zuführungsleitung Z8‘ gespeist, insbesondere erfolgt keine direkte Versorgung des Gehäusebereichs B1 ‘ durch die Gehäusebaugruppe 6a, jedoch mittelbar erfolgt eine Speisung des Gehäusebereichs B1 ‘ durch die Zuführungsleitungen Z8‘ und Z9‘, die eine Fluidströmung der Labyrinthdichtung 20“ über den Strömungskanal 26“ zuführen. Hierbei steht der Strömungskanal 26“ über die Öffnungen 11“ der Radialreihe R2 mit dem Gehäusebereich B1 in Fluidverbindung. Eine radial außenliegende Seite der Labyrinthdichtung 20“ wird mit dem erhöhten Druck beaufschlagt, um eine Dichtwirkung der Labyrinthdichtung 20“ bereitzustellen.

Obgleich Fig. 10 zeigt, dass die Zuführungsleitung Z8’ nur direkt mit der Zuführungsleitung Z9’ verbunden ist, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle davon kann die Zuführungsleitung Z8’ in der Gehäusebaugruppe 6a zu einer direkten Versorgung des Gehäusebereichs B1 ‘ ausgebildet sein, wobei ferner eine Abzweigung (nicht dargestellt) von der Zuführungsleitung Z8’ in der Gehäusebaugruppe 6a mit der Zuführungsleitung Z9’ in der Deckelbaugruppe 6b“ verbunden ist. In diesem Fall ist die Radialreihe R2 mit den Öffnungen 11“ nicht vorgesehen und die Zuführungsleitung Z9’ ist lediglich mit dem Strömungskanal 26“ verbunden um eine Fluidströmung, die von der Zuführungsleitung Z8’ abgezweigt und durch die Zuführungsleitung Z9’ dem Strömungskanal 26“ zugeführt wird, lediglich auf die Labyrinthdichtung gerichtet von Seiten der Deckelbaugruppe 6b“ gerichtet wird.

In einigen anschaulichen Ausführungsformen der oben beschriebenen Vereinzelungsvorrichtung 5, 5“ kann eine Zuführung von einem Fluid zu einer Labyrinthdichtung von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b“ bereitgestellt sein, um die Labyrinthdichtung von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b“ mit Druck zu beaufschlagen. Es kann hierbei eine bestimmte Spaltgröße in der Verkämmung zwischen den ersten und zweiten Dichtungsabschnitten 22, 24, 24“ bereitgestellt sein (beispielsweise durch eine geeignete Wahl von geometrischen Abmessungen für die Stege der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24, 24“ und/oder der Positionierung der Stege der ersten und zweiten Dichtungsabschnitte 22, 24, 24“), so dass ein bestimmter Leckstrom durch die Labyrinthdichtung in den ersten Gehäusebereich B1 , BT hinein toleriert wird. Hierzu kann beispielsweise von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ an die Labyrinthdichtung ein Druck angelegt werden, der höher ist als ein Druck, der an den ersten Gehäusebereich B1 , BT angelegt wird, beispielsweise über eine geeignete Druckquelle und/oder eine Düse, die in der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ ausgebildet ist, um eine bestimmte Strömung auf die Labyrinthdichtung zu richten. Durch einen von Seiten der Deckelbaugruppe 6b, 6b‘ durch die Labyrinthdichtung in den ersten Gehäusebereich B1 , BT strömenden Leckstrom kann beispielsweise eine Auflockerung von körnigem Material im Kornaufnahmebereich 30, 30‘ erfolgen, so dass Reib- und Haftkräfte zwischen Körnern im körnigen Material im Kornaufnahmebereich 30, 30‘ verringert werden.

Obgleich mit Bezug auf die Fig. 9 und 9 Ausführungsformen hinsichtlich einer Labyrinthdichtung beschrieben sind, stellt dies keine Beschränkung dar und anstelle der Labyrinthdichtung kann eine Schleifdichtung entsprechend der Schleifdichtung 20 realisiert sein, die oben mit Bezug auf Fig. 8 beschrieben ist.

Obgleich in einigen anschaulichen Ausführungsformen eine Kopplung von Strömungskanälen und/oder Zuführleitungen in der Deckelbaugruppe mit einem Druckreservoir beschrieben ist, dass zur Beaufschlagung von dem ersten Gehäusebereich mit Druck bereitgestellt wird, stellt dies keine Beschränkung dar und es kann stattdessen auch ein zusätzliches separates Druckreservoir, z.B. ein Gebläse, ein Unter Druck stehendes Gas in einem Behälter etc., vorgesehen sein, exklusive zur Unterstützung der Beaufschlagung der Labyrinthdichtung mit Druck von Seiten der Deckelbaugruppe. Dabei kann der Druck zur Beaufschlagung der Labyrinthdichtung wenigstens teilweise durch das zusätzliche separate Druckreservoir bereitgestellt sein. Beispielsweise kann in einigen speziellen und nicht beschränkenden Ausführungsformen hierin das zusätzliche separate Druckreservoir in die Deckelbaugruppe integriert, integrierbar oder damit koppelbar sein.

Obgleich mit Bezug auf die Fig. 1 bis 10 oben ein Gehäuse gebildet aus einer Gehäusebaugruppe 6a und einer Deckelbaugruppe 6b beschrieben ist, wobei die Deckelbaugruppe 6b an der Unterdruckseite des Vereinzelungselements 7, 7a, 7b angeordnet ist, während die Gehäusebaugruppe 6a an der Überdruckseite des Vereinzelungselements 7, 7a, 7b angeordnet ist, stellt dies keine Beschränkung dar und es kann auch ein Gehäuse alternativ dazu vorgesehen sein, so dass die Deckelbaugruppe aus zwei Deckelkomponenten gebildet ist, derart bezüglich des Vereinzelungselements zusammengesetzt und an die Gehäusebaugruppe montiert werden, dass eine gedachte Ebene senkrecht zur Drehachse, wobei in der gedachten Ebene das Vereinzelungselement gemäß den Fig. 1 bis 10 als Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungsschale im Wesentliche liegt bzw. parallel dazu ist, ebenfalls im Wesentlichen senkrecht zu Wandabschnitte der Deckelkomponenten orientiert ist. Mit anderen Worten, die Deckelkomponenten werden entlang einer Richtung senkrecht zur Drehachse zusammengefügt.

Obgleich mit Bezug auf die Fig. 1 bis 10 oben ein Gehäuse gebildet aus einer Gehäusebaugruppe 6a und einer Deckelbaugruppe 6b beschrieben ist, stellt dies keine Beschränkung der vorliegenden Beschreibung dar und alternativ kann ein das Vereinzelungselement 7, 7a, 7b fast vollständig umgebendes Gehäuse bereitgestellt sein, welches eine Öffnung aufweist, die derart ausgebildet ist, dass das Vereinzelungselement aus dem Gehäuse entnommen werden kann, wobei die Öffnung durch eine Klappe oder eine Deckelelement abdeckbart ist.

Obgleich in der Darstellung der Figuren 1 bis 10 die Vereinzelungselemente jeweils als Vereinzelungsscheibe und/oder Vereinzelungsschale dargestellt sind, stellt dies keine Beschränkung der vorliegenden Beschreibung zu den Figuren dar und jede der im Hinblick auf die Figuren 1 bis 10 beschriebene Ausführungsform kann stattdessen auch mit einer Vereinzelungstrommel als Vereinzelungselement realisiert sein, wie nun mit Bezug auf Fig. 11 ausführlicher beschrieben wird.

Fig. 11 zeigt schematisch ein Vereinzelungselement 7 ausgebildet als eine Vereinzelungstrommel, wobei eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen 11 , die sich radial durch die Manteloberfläche der Vereinzelungstrommel 7 erstrecken, gebildet ist. Die Durchgangsöffnungen 11 stellen eine Mehrzahl von Radialreihen bereit, die durch azimutal auf der Manteloberfläche angeordnete Gruppen 11a und 11 b von Durchgangsöffnungen gebildet sind.

Obgleich Fig. 11 nur zwei Radialreihen zeigt, stellt dies keine Beschränkung dar und stattdessen können mehr als zwei Radialreihen gebildet sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 11 ist zwischen den Radialreihen der Gruppen 11a und 11b ein Dichtung 20 gebildet, die als radial von der Mantelfläche abstehende und vollständig azimutal umlaufende Dichtung, beispielsweise in Form einer Wandung, ausgebildet ist. Die Dichtung 20 kann als Teil einer Labyrinthdichtung mit einem Gehäuse (nicht dargestellt) in das das Vereinzelungselement 7 um eine Drehachse D drehbar aufgenommen ist, oder als Schleifdichtung in mechanischem Kontakt zu Innenwänden (nicht dargestellt) des Gehäuses (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Hierbei stellt ein Innenraum des Vereinzelungselements 7 einen ersten Gehäusebereich B1 als Überdruckbereich im Betrieb bereit und ein Raum im Innenraum des Gehäuses (nicht dargestellt) zwischen Vereinzelungselement 7 und Innenwandung (nicht dargestellt) des Gehäuses (nicht dargestellt) stellt einen zweiten Gehäusebereich B2 entsprechend dem oben beschriebenen zweiten Gehäusebereich B2 bereit, so dass das Vereinzelungselement 7 eine Unterteilung des Innenraums (nicht dargestellt) des Gehäuses (nicht dargestellt) in den ersten Gehäusebereich B1 und den zweiten Gehäusebereich B2 festlegt. Die Dichtung 20 legt weiterhin eine Unterteilung des zweiten Gehäusebereichs B2 in einen ersten Raumbereich RB1 und einen dazu durch die Dichtung 20 getrennten zweiten Raumbereich RB2 fest Hierbei entsprechend die Raumbereiche RB1 und RB2 den oben mit Bezug auf die Fig. 1 bis 10 beschriebenen Raumbereichen.

Ein im zweiten Raumbereich RB2 im Betrieb anliegender Überdruck wird durch die erste Gruppe 11b von Durchgangsöffnungen der Überdruck an den ersten Gehäusebereich B1 übertragen, während im ersten Raumbereich RB1 relativ zu dem zweiten Raumbereich RB2 ein geringerer Druck anliegt. Dies kann beispielweise durch Anlegen eines Überdrucks an den zweiten Raumbereich RB2 (z.B. Koppeln des zweiten Raumbereichs RB2 an ein Druckreservoir (nicht dargestellt) mit Überdruck) und/oder ein Anlegen eines Unterdrucks an den ersten Raumbereich RB1 (z.B. Koppeln des ersten Raumbereichs RB1 an ein Druckreservoir (nicht dargestellt) mit Unterdrück) erreicht werden. Hierin kann z.B. das Druckreservoir (nicht dargestellt) eine Pumpe (nicht dargestellt) sein, wobei die Druckseite mit dem zweiten Raumbereich RB2 und/oder die Saugseite mit dem ersten Raumbereich RB1 gekoppelt ist oder es können mehrere Pumpen (nicht dargestellt) in Kopplung mit wenigstens einem der Raumbereiche RB1 und RB2 bereitgestellt sein.

Mit weiterem Bezug auf Fig. 11 bewirkt die Kopplung an wenigstens ein Druckreservoir (nicht dargestellt) im Betrieb, wie oben beschrieben, eine Strömung mit Strömungspfaden, wie durch die Pfeile A2, A4 und A6 in Fig. 11 veranschaulicht ist. Durch den relativen Überdruck im zweiten Raumbereich RB2 tritt die Strömung im Betrieb entlang des Strömungspfads A2 durch die zweite Gruppe 11b hindurch in den ersten Gehäusebereich B1 ein. Weiterhin tritt die Strömung im Betrieb entlang der Strömungspfade A4 und A6 durch die erste Gruppe 11a hindurch in den ersten Raumbereich RB1 ein.

Im Betrieb wird nun Saatgut (nicht dargestellt) in den ersten Gehäusebereich B1 eingebracht und durch die Strömung veranschaulicht durch Pfeil A4 an die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe 11a gedrückt und durch den Druckunterschied zwischen dem ersten Gehäusebereich B1 und dem ersten Raumbereich RB1 an den Durchgangsöffnungen gehalten, bis die Druckdifferenz unterbrochen wird in Analogie zu der Beschreibung oben hinsichtlich der Figuren 1 bis 10 beschrieben ist, so dass Saatgut einem Fallrohr 18 zu gefüh t wird wie in Fig. 11 veranschaulicht ist. Mit weiterem Bezug auf Fig. 11 können entlang des Vereinzelungselements 7 mehrere Radialreihen der ersten Gruppe 11a und mehrere Radialreihen der zweiten Gruppe 11 b ausgebildet sein oder es kann eine Mehrzahl von Radialreihen der ersten Gruppe 11a mit lediglich einer Radialreihe der zweiten Gruppe 11 b (entsprechend nur eine Dichtung 20) ausgebildet sein. Beispielsweise kann eine Radialreihe der zweiten Gruppe 11b an einem Ende des Vereinzelungselements 7 getrennt von einer Dichtung 20 zu benachbarten Radialreihen der ersten Gruppe ausgebildet sein oder es kann eine abwechselnde Abfolge der Raumbereiche RB1 und RB2 getrennt durch Dichtungen 20 bereitgestellt sein. Weiterhin ist auch denkbar, dass eine Radialreihe der zweiten Gruppe 11b an jedem Ende des Vereinzelungselements 7 getrennt durch jeweils eine Dichtung 20 zu benachbarten Radialreihen der ersten Gruppe ausgebildet sein kann oder es können eine Mehrzahl von Radialreihen der ersten Gruppe 11a zusammengruppiert und neben oder umgeben von einer Mehrzahl von Radialreihen der zweiten Gruppe 11b ausgebildet sein (oder umgekehrt).

Obgleich mit Bezug auf Fig. 11 Ausführungsformen beschrieben sind, in denen Saatgut dem Vereinzelungselement 7 im Inneren des Vereinzelungselements 7 zugeführt wird, stellt dies keine Beschränkung dar und alternativ kann dem Vereinzelungselement 7 Saatgut von außen auf die äußere Mantelfläche des Vereinzelungselements 7 zugeführt werden. Dabei ist das Vereinzelungselement 7 derart zu modifizieren, dass die Dichtung 20 im Inneren des Vereinzelungselements 7 ausgebildet wird, um den Radialreihen zugeordnete Abteilungen im Inneren des Vereinzelungselements 7 abzugrenzen, beispielsweise durch scheibenförmige Dichtelemente (separat oder integral im Vereinzelungselement 7 bereitgestellt), so dass der Innenraum in Entsprechung mit den Radialreihen in gegeneinander abgetrennte bzw. separate Raumbereiche entsprechend den ersten und zweiten Raumbereichen RB1 und RB2 unterteilt wird. Durch Anlegen eines Drucks an die ersten und zweiten Raumbereiche RB1 und RB2 derart, dass ein Druck im ersten Raumbereich RB1 niedriger ist als ein Druck im zweiten Raumbereich RB2 erfolgt dann eine Vereinzelung von Saatgut, das dem Vereinzelungselement 7 von außen zugeführt wird, in analoger Weise zu oben beschriebenen Vereinzelung.

Wie aus der Zusammenschau der vorliegenden Beschreibung und speziell im Hinblick auf die Beschreibung zu Fig. 11 oben ersichtlich ist, stellt die Dichtung 20 aus Fig. 11 eine Funktion eines Glockenelements dar, wie hinsichtlich der verschiedenen Aspekte der Erfindung weiter oben und mit Bezug auf die Fig. 1 bis 10 in verschiedenen Ausführungsformen oben beschrieben ist. Dementsprechend ist die Dichtung 20 in der Beschreibung zu und Darstellung von Fig. 11 als Glockenelement zu identifizieren. Sofern in dieser Beschreibung eine annähernde Sprache, wie „etwa“, „ungefähr“ oder „im Wesentlichen“ oder ähnliches, verwendet wird, stellt dies eine Annäherung im Rahmen einer üblichen Messtoleranz oder Fertigungstoleranz dar, beispielsweise ohne Beschränkung eine Abweichung von höchstens +/- 20% oder höchstens +/- 15% oder höchstens +/- 10% oder höchstens +/- 5%.

Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. Weiterhin versteht es sich, dass in den Figuren gezeigte Geometrien nur beispielhaft sind und auch in beliebigen anderen Ausgestaltungen möglich sind.

Claims

Ansprüche

1. Landwirtschaftliche Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) zur Vereinzelung von körnigem Material, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, umfassend: ein Gehäuse (G1 , G2) mit einer im Innenraum des Gehäuses (G1 , G2) drehbar gelagerten Welle (W), die eine Drehachse (D) festlegt, ein Vereinzelungselement (7; 7a, 7b), das in das Gehäuse (G1 , G2) aufgenommen und im Innenraum mit der Welle (W) gekoppelt ist, so dass das Vereinzelungselement (7; 7a, 7b) relativ zum Gehäuse (G1 , G2) drehbar gelagert ist, und eine Mehrzahl von sich durch das Vereinzelungselement (7; 7a, 7b) erstreckenden Durchgangsöffnungen aufweist, wobei das Vereinzelungselement (7; 7a, 7b) derart im Gehäuse (G1 , G2) angeordnet ist, dass der Innenraum des Gehäuses (G1 , G2) in einen ersten Gehäusebereich (B1 , B1 ‘) als einem Überdruckbereich im Betrieb des Vereinzelungselements und einen zweiten Gehäusebereich (B2, B2‘)unterteilt ist, und ein Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8b, 8c), das im zweiten Gehäusebereich (B2, B2‘) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8b, 8c) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es mit dem Vereinzelungselement (7; 7a, 7b) einen ersten Raumbereich (RB1) in dem zweiten Gehäusebereich (B2, B2‘) als einem Unterdruckbereich im Betrieb des Vereinzelungselements (7; 7a, 7b) festlegt, in dem eine erste Gruppe (11a) von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen von dem Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8b, 8c) in den ersten Raumbereich (RB1) eingeschlossen ist, während eine zweite Gruppe (11 b) von Durchgangsöffnungen aus der Mehrzahl von Durchgangsöffnungen in einem zweiten Raumbereich (RB2) des zweiten Gehäusebereichs (B2, B2‘) außerhalb des ersten Raumbereichs (RB1) ausgebildet ist, wobei der zweite Raumbereich (RB2) durch die zweite Gruppe (11b) von Durchgangsöffnungen mit dem ersten Gehäusebereich (B1 , BT) kommunizierend verbunden ist, und wobei im Innenraum zwischen dem ersten Raumbereich (RB1) und dem ersten Gehäusebereich (B1 , BT) im Betrieb des Vereinzelungselements (7; 7a, 7b) eine Druckdifferenz mittels eines an den zweiten Raumbereich (RB2) koppelbaren Druckreservoirs erzeugbar ist

2. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 1 , wobei die erste Gruppe (11a) von Durchgangsöffnungen als eine erste Radialreihe (K1) mit einem ersten Radius in dem Vereinzelungselement (7; 7a) zur Mitnahme einzelner Körner des körnigen Materials ausgebildet ist und die zweite Gruppe (11b) als eine zweite Radialreihe (K2) mit einem zweiten Radius in dem Vereinzelungselement (7; 7a) ausgebildet ist, wobei der erste Radius kleiner ist als der zweite Radius.

3. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8c) drehfest am Gehäuse (G2) montiert ist und die Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) ferner eine Labyrinthdichtung (20, 20‘) aufweist, die durch einen ersten Dichtungsabschnitt (22) gebildet an einem Umfang des Vereinzelungselements (7; 7a) und einen zweiten Dichtungsabschnitt (24, 24‘) an dem Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8c) derart gebildet ist, dass der erste Dichtungsabschnitt (22) und der zweite Dichtungsabschnitt (24, 24‘) ohne mechanischen Kontakt ineinandergreifende Strukturen sind.

4. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 3, wobei die ersten und zweiten Dichtungsabschnitte (22, 24, 24‘) durch eine Mehrzahl von Stegen (22s, 24s‘) gebildet sind, die in einer ineinandergreifenden Verkämmung angeordnet sind.

5. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Labyrinthdichtung (20, 20‘) zwischen dem Glockenelement (8, 8‘; 8a, 8c) und dem Vereinzelungselement (7; 7a) als eine in Umfangsrichtung des Vereinzelungselements (7; 7a) gebildete ringförmige Labyrinthdichtung (20, 20‘) ausgebildet ist.

6. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Glockenelement (8c) in das Gehäuse integriert ist, in dem der zweite Dichtungsabschnitt (24‘) als eine zylindrische Wandung koaxial zur Drehachse (D) gebildet ist, die den ersten Raumbereich (6ri‘) von dem zweiten Raumbereich (6ra‘) abgrenzt.

7. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Glockenelement (8‘; 8b) drehfest am Gehäuse (G2) montiert ist und die Vereinzelungsvorrichtung (5) ferner eine Schleifdichtung (20) aufweist, die wenigstens durch einen ersten Schleifdichtungsabschnitt (22) gebildet an dem Glockenelement (8, 8‘) derart gebildet ist, dass der erste Schleifdichtungsabschnitt (22) und das Vereinzelungselement (7, 7a) miteinander direkt in mechanischem Kontakt stehen.

8. Vereinzelungsvorrichtung (5‘) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei das Vereinzelungselement (7) im Gehäuse bezüglich einer zur Drehachse (D) normal orientierten virtuellen Ebene geneigt ist.

9. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 1 , wobei die erste Gruppe (11a) von Durchgangsöffnungen und die zweite Gruppe (11b) von Durchgangsöffnungen in einer einzigen Radialreihe (K4) in dem Vereinzelungselement (7b) ausgebildet sind und das Glockenelement (8; 8b) derart ausgebildet ist, dass lediglich die erste Gruppe (11a) von Durchgangsöffnungen von wenigstens einer Wandung (K5, K6) des Glockenelements (8; 8b) in den ersten Raumbereich (RB1) eingeschlossen ist, während die zweite Gruppe (11b) von Durchgangsöffnung von der wenigstens einen Wandung (K5, K6) ausgespart ist, um dem zweiten Raumbereich (RB2) im Gehäuse (G1) ausgesetzt zu sein.

10. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 9, wobei das Glockenelement (8; 8b) eine hohlzylindrische Wandung (K5) mit einer Mehrzahl von in der Mantelfläche des Glockenelements (8; 8b) ausgebildeten halbzylindrischen Nischenabschnitten (K6) aufweist, die jeweils den Durchgangsöffnungen der zweiten Gruppe (11b) von Durchgangsöffnungen zugeordnet sind.

11 . Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Glockenelement (8; 8b) relativ zum Vereinzelungselement (7; 7b) drehfest ausgebildet ist.

12. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach Anspruch 11 , wobei das Glockenelement (8; 8b) als integraler Teil des Vereinzelungselements (7; 7b) ausgebildet oder an dem Vereinzelungselement (7; 7b) lösbar und drehfest montiert ist.

13. Vereinzelungsvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das Glockenelement (8; 8a, 8b) mittels einem Lager (14) mit dem Gehäuse (G1) drehbar gekoppelt ist.

14. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Gehäuse an der Seite des Vereinzelungselements (7), an der das Glockenelement (8) angeordnet ist einen zur Drehachse (D) koaxialen Kanal (13c, 28‘) umfasst, der den ersten Raumbereich (RB1) kommunizierend mit einer Umgebungsatmosphäre der Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) verbindet.

15. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, ferner umfassend einen zusätzlichen Anschluss (33) am Gehäuse (G1 , G2) zur Kopplung mit einem Druckreservoir, um durch den zusätzlichen Anschluss (33) direkt einen Druck bereitgestellt durch das Druckreservoir an den ersten Gehäusebereich (B1) anzulegen.

16. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe (11a) und/oder der zweiten Gruppe (11 b) mit verschiedenen Dimensionen ausgebildet sind.

17. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die erste Gruppe (11a) von Durchgangsöffnungen in Untergruppen von Durchgangsöffnungen mit jeweils gleicher Dimension unterteilt sind und die Durchgangsöffnungen verschiedener Untergruppen unterschiedliche Dimensionen aufweisen.

18. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 17, ferner umfassend eine Schablone, die an dem Vereinzelungselement (7, 7b) drehfest angebracht ist und zur einstellbaren Auswahl von Durchgangsöffnungen mit einer bestimmten Dimension ausgebildet ist, so dass andere nicht ausgewählte Durchgangsöffnungen durch die Schablone auf dem Vereinzelungselement (7, 7b) gegenüber dem ersten Raumbereich (RB1) abgedeckt sind.

19. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 18 in Verbindung mit Anspruch 10, wobei die Schablone durch die Nischenabschnitte (K6) des Glockenelements (8, 8b) gebildet ist, wobei die Nischenabschnitte (K6) derart im Glockenelement (8, 8b) gebildet sind, dass durch das Glockenelement (8, 8b) lediglich eines oder mehrere ausgewählte Durchgangsöffnungen der ersten Gruppe (11a) in den ersten Raumbereich (RB1) eingeschlossen werden.

20. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach Anspruch 18, wobei die Schablone wenigstens eine Durchgangsöffnung mit einer Dimension aufweist, die größer oder gleich einer Dimension der Durchgangsöffnungen des Vereinzelungselements mit größter Dimension ist.

21. Vereinzelungsvorrichtung (5, 5‘) nach einem der Ansprüche 18 bis 20, ferner umfassend eine Mehrzahl von Rastelementen (7p1 , 7p2, 7p3, 7p4, 8p), wobei die Schablone und das Vereinzelungselement (7, 7b) jeweils eine Menge von ineinandergreifenden Rastelementen aus der Mehrzahl von Rastelementen (7p1 , 7p2, 7p3, 7p4, 8p) aufweisen, wobei eine mechanische Kopplung zwischen Schablone und Vereinzelungselement (7, 7b) dadurch erreicht wird, dass Rastelemente von beiden Mengen in einer ausgewählten Orientierung der Schablone relativ zum Vereinzelungselement (7, 7b) miteinander in Eingriff gebracht werden.