EP4681192A1 - Beschriftungsschild mit angebundenem haltebügel - Google Patents
Beschriftungsschild mit angebundenem haltebügelInfo
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- EP4681192A1 EP4681192A1 EP24712014.0A EP24712014A EP4681192A1 EP 4681192 A1 EP4681192 A1 EP 4681192A1 EP 24712014 A EP24712014 A EP 24712014A EP 4681192 A1 EP4681192 A1 EP 4681192A1
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- section
- retaining bracket
- locking
- locking device
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- G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
- G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like
Definitions
- the invention relates to a labeling plate, a sign mat and a labeling set.
- Labels are regularly used to mark cables and the like. In general, it is desirable that they are as easy to use as possible. Since labels of this kind are often required in very large quantities, it is particularly advantageous that they are as easy to manufacture as possible.
- Labels are often attached to a grommet, e.g. a cable grommet, which in turn is mounted on a line, e.g. a cable, hose or the like. In many cases, this allows labels to be attached particularly quickly and easily.
- EP 0 416 170 A1 describes a label which is clamped into a grommet channel of a cable grommet. A narrow tab is provided for inserting the label into the grommet.
- the disadvantage of this solution is that a writable label surface is arranged inside the cable grommet, which makes it difficult to see the label applied and requires the most transparent material possible for the cable grommet. Furthermore, the size of the label surface is limited, which greatly restricts the amount of information that can be applied to it.
- the object of the present invention is to provide an improved label plate that can be produced easily and inexpensively.
- a labelling plate for attachment to a cable grommet comprising a plate section with a writable, e.g. printable, marking surface, a locking device connected to the plate section and a retaining bracket on which a locking section designed for locking with the locking device is formed.
- the retaining bracket can simply be pushed into a cable grommet, the sign section folded over at the film hinge and locked with the retaining bracket.
- the free end of the retaining bracket can be held in a locked state on the sign section in such a way that its movement is limited in (at least) two mutually orthogonal directions.
- the retaining bracket is not only secured laterally, but also, for example, against movement along its direction of extension. This is achieved by locking means.
- the retaining bracket can be secured in the end position in three spatial directions (in particular "back”, “right” and “down", each relative to the marking surface) and in the remaining spatial directions, for example, at least to a limited extent.
- the retaining bracket is connected to the sign section so that it can move relative to the sign section (in particular via a thinned material, e.g. via a film hinge).
- a thinned material can form a joint that allows a pivoting movement of the retaining bracket relative to the labeling surface in two axes (or in the form of a hinge around one axis).
- the design as a film hinge allows pivoting, whereby an elastic material of the labeling plate also allows lateral freedom of movement in order to be able to thread the retaining bracket into the locking device.
- the geometric design and the material elasticity can thus work together collusively to enable a corresponding 3D movement.
- the film hinge allows a relatively large mobility of the retaining bracket around a pivot axis relative to the sign section, which in turn allows freedom in production.
- Several labeling plates can be arranged along a common plane. This is achieved by the retaining bracket being able to be arranged accordingly and, after detachment, also being able to deflect the assembly.
- several labels can be easily manufactured in one continuous unit.
- the label can be made in one piece and made of the same material.
- the film hinge can be made by a thinner section than the adjacent sections. section. Furthermore, the film hinge can prevent torsion of the retaining bracket.
- the sign section and the retaining bracket can extend in one plane.
- the retaining bracket In an assembly position, the retaining bracket can be aligned at an angle to the sign section. In a securing position, the retaining bracket can be arranged parallel to the sign section.
- a label can also be applied by an embossing process or can be created using laser radiation by changing the contrast on the marking surface or by attaching a label. The marking/labeling can be applied in one process.
- the film hinge is connected to the sign section at a free end and/or at a side edge of the sign section, e.g. a side edge bordering the marking area. This allows a flat structure and particularly easy handling.
- the locking section of the retaining bracket works together with the locking device to prevent it from coming out of a rest position in which the retaining bracket is mounted in the locking device, which functions as a lock, for example.
- a recess is provided, preferably at one end.
- the free end of the retaining bracket is preferably hook-shaped.
- the locking section of the retaining bracket can therefore be hook-shaped, for example, or alternatively, for example, in the form of an eyelet. This enables simple and secure locking.
- the locking device provides support for the retaining bracket.
- the retaining bracket can therefore be supported on one side via the connection to the shield section and on the other side by the locking device as a counter bearing for receiving a section at the free end of the retaining bracket.
- the locking device optionally has a pocket.
- the locking section of the retaining bracket for example, can be inserted into the pocket. This enables particularly secure locking in such a way that the retaining bracket cannot be pulled out of the locking device.
- the pocket can have an L-shaped or T-shaped opening. This allows it to be pushed in straight and locked easily with the hook-shaped locking section, for example.
- a holder for the retaining bracket can be L-shaped or T-shaped, for example so that a three-sided enclosure and/or support is formed, one side of which is provided with an insertion opening for the retaining bracket.
- a holder can be added in the direction of extension of the shield section in order to form a stop.
- the locking device has two side walls.
- the side walls can be connected to one another by a base. This allows the locking device to be particularly stable and thus to lock securely, which is not prone to accidental opening. It also makes it possible to stiffen an elastic material in order to form the desired support and to be able to produce the closing effect.
- Three side walls can also be connected to the base, of which, for example, at least two extend in the direction of the shield section and are preferably connected to it.
- the locking device can be arranged at least in sections below the sign section, in particular protruding.
- the locking device is formed on a rear side of the sign section.
- the locking device can be formed on a rear side of the sign section opposite the marking surface. This makes it possible to provide a particularly large marking surface, with the locking device not being visible after the labeling plate has been attached. This allows a clearer overall picture, particularly when a large number of labeling plates are installed next to one another. This clarity is an advantage when handling.
- a planar extension also enables simple production, since the tools required for this can be designed more simply.
- the resulting stackability results in storage advantages as well as advantages during the labeling process in a printer.
- the locking section of the retaining bracket can be inserted into the locking device along an engagement direction and, optionally, can be locked in the locking device in a locking direction perpendicular to the engagement direction with the locking device. This enables intuitive and at the same time secure locking.
- the elongated extension in an initial position also enables easy handling when threading, since the retaining bracket is visible, among other things. and the marking surface also allows the retaining bracket to be easily oriented.
- the mobility of the free end of the retaining bracket can be fixed in the end position in at least three directions, preferably in all spatial axes (x, y, z) relative to the sign section.
- a release mechanism is optionally provided for non-destructive release of the movement lock.
- the retaining bracket and/or the sign section can be elongated and have a longitudinal extension direction.
- the engagement direction can be aligned parallel (or perpendicular) to the longitudinal extension direction. This allows a simple and intuitive locking mechanism to be created even when the label plate is small.
- the retaining bracket is optionally designed to be elongated.
- the retaining bracket extends, for example, between an end that is pivotably mounted and/or connected to the shield section to a free end and is in particular rod-, arm- or bar-shaped, preferably cylindrical.
- the retaining bracket is more rigid in shape than the film hinge.
- the locking section of the retaining bracket can have a lateral recess. This allows secure locking with simple production.
- the locking device can provide a bearing for the section of the free end of the retaining bracket, which is held there in a locking manner.
- the locking device optionally has a recess for this purpose. It can be provided that the locking section can be locked to the locking device in such a way that the recesses engage with one another, in particular are aligned perpendicular to one another. In this way, a lock that is easy to close can be achieved with particularly simple means.
- the locking device can provide a locking mechanism with a locking option.
- the free ends are designed according to a lock and key principle, for example, and are therefore designed to complement each other accordingly.
- they are designed on a further retaining bracket, which is connected to the shield section so that it can move relative to the shield section, for example via a further film hinge.
- the retaining bracket and the further retaining bracket can be connected to the shield section on opposite sides of the shield section, in particular in one piece, preferably with a material bond, most preferably with a material bond. This enables a locking mechanism that can be easily set up manually.
- the locking device can have a recess, e.g. hook-shaped or in the form of an eyelet. This enables a particularly simple construction.
- a sign mat comprising several labeling signs (e.g., which can be separated from an arrangement, in particular without tools, e.g., broken out), which can each be designed according to any of the configurations described herein. In this way, several labeling signs can be produced and printed at once.
- a labeling kit comprising a labeling plate according to any embodiment described herein and a grommet (e.g. a cable grommet) with a bracket feedthrough for engagement through the retaining bracket.
- a grommet e.g. a cable grommet
- the grommet e.g. cable grommet
- a feedthrough in particular a line or cable feedthrough
- a line e.g. a supply line, transport line or the like
- hose e.g. pneumatic hose
- pipe or rod or generally a cylindrical body or hollow body. This enables simple and secure mounting on the respective body, e.g. on the cable.
- Fig. 1A and 1B a sign mat with several labels
- Fig. 2A and 2B show a label plate of the sign mat according to Fig. 1A and 1B with a sign section, a locking device and a retaining bracket in an initial configuration;
- Fig. 3A-3D the label according to Fig. 2A and 2B in a locked configuration
- Fig. 4A and 4B the label according to Fig. 2A to 3D in a locked configuration
- Fig. 5 a label plate with a plate section, a
- Fig. 6A and 6B show two label plates locked together according to Fig. 5;
- Fig. 7 a label plate with one plate section and two
- Fig. 8 the label plate according to Fig. 7 in a locked
- Fig. 10 the label plate according to Fig. 2A to 4B with an optional
- Fig. 11A-14 further labelling plates, each with a plate section and a retaining bracket.
- Fig. 1A and 1B show a sign mat 3 with several labeling plates 1A.
- the labeling plates 1A can each be separated from the rest of the sign mat 3, in this case they can be easily broken out without tools.
- the sign mat 3 comprises two parallel side webs 30, which are connected to one another by several, here four, cross webs 31.
- the labeling plates extend between the cross webs 31.
- the sign mat 3 is formed in one piece, in this case from a plastic.
- the sign mat 3 is an injection-molded part which has been produced in a plastic injection molding process.
- the labels 1A can be printed on, for example using a printer, and if necessary can also be written on manually with a pen. This makes it possible, on the one hand, to separate individual labeling plates 1A from the rest of the sign mat 3 and then print or label them or mark them in some other way.
- the sign mat 3 can also be fed to a printer as a whole, so that several or all of the labeling plates 1A can be printed in one process.
- the side webs 30 in the example shown are designed in the form of runners that can be guided on a transport device of the printer.
- surfaces of the labeling plates 1A in the sign mat 3 lie in one plane (in particular the marking surfaces 100 explained in more detail below), so that they can be written on using the same labeling means.
- Predetermined breaking points at the transitions between the labeling plates 1A and the other sections of the sign mat 3, here the crossbars 31, allow an easier separation of the individual labeling plates 1A.
- Fig. 2A and 2B show one of the label plates 1A of the sign mat 3 after separation therefrom, but it should be noted that it would also be possible to produce such label plates 1A individually, i.e. not in a sign mat 3.
- the label plate 1A comprises a plate section 10 with a marking surface 100.
- the plate section 10 is flat and elongated.
- the plate section 10 is designed in the form of an elongated plate.
- the marking surface 100 can be written on, so writing, a color marking and/or other markings can be applied or incorporated (attached, arranged) onto it.
- the marking surface 100 is flat, i.e. it runs in a plane spanned by two straight lines.
- the label plate 1A further comprises a locking device 11A.
- the locking device 11A is connected to the plate section 10, or more precisely, is firmly connected thereto.
- the locking device 11A is formed on the plate section 10.
- the locking device 11A protrudes from the plate section 10 on a rear side 101 of the plate section 10.
- the rear side 101 of the plate section 10 represents the side opposite the marking surface 100 and, in the example shown, has the same external shape as the marking surface 100.
- the locking device 11A is arranged on a longitudinal end of the plate section 10.
- the locking device 11A is cuboid-shaped.
- the locking device 11 A forms an interior in the form of a pocket 110.
- the pocket 110 is defined by side walls 114A, 114B, a rear wall 116, a base 117 and a region of the shield section 10.
- the rear wall 116 faces a longitudinal end of the shield section 10 (and is arranged adjacent thereto).
- the base 117 runs (essentially) parallel to the shield section 10.
- the side walls 114A, 114B run parallel to one another (apart from demolding slopes, if such are formed).
- a window 113 is formed in one of the side walls 114A and the base 117.
- An opening 119 is provided opposite the rear wall 116, through which the pocket 110 is accessible.
- the label plate 1A further comprises a retaining bracket 12A.
- a locking section 13A designed for locking with the locking device 11A is provided on the retaining bracket 12A.
- the retaining bracket 12A is movably connected to the plate section 10 via a single-joint or multi-joint hinge, here via a single-joint hinge.
- a thinned-out portion of material is provided which forms the hinge.
- a film hinge 14 is specifically provided, via which the retaining bracket 12A is movably connected to the plate section 10 relative to the plate section 10.
- the film hinge 14 is connected to the plate section 10 at a side edge 102 of the plate section 10.
- the side edge 102 extends between the marking surface 100 and the rear side 101 of the shield section 10.
- the film hinge 14 is connected to the shield section 10 at a longitudinal end thereof, specifically the longitudinal end further away from the locking device 11A.
- the film hinge 14 is formed by a tapered area. Due to the tapering, the film hinge 14 is (manually) plastically and/or elastically deformable.
- the holding bracket 12A can be pivoted relative to the sign section 10 by means of the film hinge 14.
- the film hinge 14 and the holding bracket 12A are narrower than the sign section 10.
- the holding bracket 12A and the sign section 10 have a greater thickness than the film hinge 14.
- the holding bracket 12A has the same thickness as the sign section 10 (in a direction perpendicular to the plane of the marking surface 100).
- the holding bracket 12A is designed in the form of an elongated strip.
- the length of the retaining bracket 12A corresponds to the distance from the side edge 102 of the shield section 10 at the film hinge 14 to the rear wall 116 of the locking device 11A.
- the locking section 13A of the retaining bracket 12A is formed at one end of the retaining bracket 12A, in this case at the longitudinal end which faces away from the shield section 10.
- the locking section 13A of the retaining bracket 12A is hook-shaped. Specifically, the locking section 13A has a recess 130 and a hook 131 formed by the recess 130.
- the recess 130 is made in a side edge 120 of the retaining bracket 12A.
- the side edge 120 connects an upper side 121 to a lower side 122 of the retaining bracket 12A.
- the top side 121 runs parallel to the bottom side 122.
- the top side 121 of the retaining bracket 12A is arranged on the same side of the label plate 1A as the marking surface 100 of the plate section 100. The same applies to the bottom side 122 and the rear side 101.
- the recess 130 extends from the top side 121 to the bottom side 122 through the retaining bracket 12A. The recess 130 is only formed on one side edge 120 of the retaining bracket 12A, not on the opposite side edge.
- the shield section 10 and the retaining bracket 12A are arranged in one plane.
- This configuration can also be referred to as the initial configuration.
- the film hinge 14 is relaxed.
- the top side 121 of the retaining bracket 12A and the marking surface 100 of the shield section 10 extend in the same plane.
- the retaining bracket 12A can be pivoted relative to the shield section 10 by means of the film hinge 14, i.e. can be arranged in one plane and pivoted in planes inclined to one another.
- the label plate 1A can be transferred from the initial configuration into a locked configuration shown in Fig. 3A to 3D.
- the locked configuration the locking section 13A is locked with the locking device 11A.
- the hook 131 of the locking section 13A is inserted into the pocket 110 of the locking device 11A.
- the film hinge 14 is bent, in this case by 180 degrees.
- the retaining bracket 12A extends along the plate section 10 (and in this case also parallel to it).
- a gap is formed between the plate section 10 and the retaining bracket 12A, which allows a section of a cable grommet 2 shown in Fig. 4A and 4B to extend between them.
- the locking section 13A In order to lock with the locking device 11A, it is possible on the one hand to insert the locking section 13A frontally into the opening 119 of the pocket 110, here i.e. in a direction parallel to the longitudinal extension of the retaining bracket 12A.
- the retaining bracket 12A then enters the pocket 110 with its longitudinal end first.
- the opening 119 is L-shaped.
- a block 112 of the locking device 11A gives the opening 119 a recess 111, at which the opening 119 has a smaller width than in an area above it.
- the locking section 13A can thus be inserted in an engagement direction (in this case parallel to the longitudinal extension of the retaining bracket 12A) through the wider area of the opening 119 into the pocket 110 and then moved in a locking direction perpendicular thereto into the recess 111.
- the hook 131 locks with the locking device 11A, specifically here with the block 112.
- the window 113 allows a visual inspection of the locking.
- the window 113 enables demoulding by means of sliders during the injection moulding process.
- the locking device 11A has a lateral recess 115.
- the recess 115 is formed in one side wall 114B of the locking device 11A.
- the recess 115 forms a slot between the side wall 114B and the (flat) rear side 101 of the sign section 10.
- the recess extends over the entire length of the side wall 114.
- the recess 115 extends to the rear wall 116 and is open on the side of the locking device 11A facing away from the rear wall 116.
- the retaining bracket 12A can thus be inserted into the pocket 110 from the side instead of from the front, i.e. by a pivoting movement within a plane parallel to the marking surface 100.
- the engagement direction of the locking portion 13A runs parallel to the marking surface 100 and perpendicular to the longitudinal extension of the retaining bracket 12A.
- the locking direction is again aligned perpendicular to the marking surface 100, as described above.
- the retaining bracket 12A is first pushed through a bracket feedthrough 20 of the cable grommet 2 until the locking section appears again at the other end of the bracket feedthrough 20.
- the shield section 10 bent before, during or after this is then locked with the locking section 13A by means of the locking device 11A.
- the film hinge 14 is then bent.
- the locking section 13A is held in the locking position in the locking device 11A by an elastic tension of the film hinge 14.
- the material of the cable grommet 2 prevents unintentional opening.
- the retaining bracket 12A is protected against both lateral forces and tensile forces.
- the cable grommet 2 also has a cable feedthrough 21 through which a cable 4 can be inserted (before or after mounting the label plate 1A). This enables the cable 4 to be easily attached and to be relatively large and clearly visible.
- the label plate 1A and the cable grommet 2 form a label set.
- Fig. 5 shows a label plate 1B which is designed like the label plate 1A described above and, in comparison, only has a differently designed locking device 11B.
- the locking device 11B is hook-shaped.
- the locking device 11B is U-shaped, with one leg of the U being connected to the plate section 10 and the other leg of the U being spaced apart from the plate section 10.
- the locking device 11B has a recess 118 which forms the hook shape, wherein the locking portion 13B can be locked to the locking device 11B such that the recesses 130, 118 of the locking portion 13A and the locking device 11B are aligned perpendicular to one another.
- the locking portion 13A can be pivoted sideways and then engage in the recess 118 in a direction perpendicular thereto (in a direction perpendicular to the marking surface 100).
- Fig. 6A and 6B show two label plates 1B, which are locked together at both locking devices 11B primarily for illustrative purposes.
- other components can also be labeled in this way.
- the label plates 1B can be transported in this way.
- the figures also illustrate the interaction of the retaining bracket 11A and the locking device 11B when locking.
- a locking device 11C can be provided on a further retaining bracket 15, which is connected to the plate section 10 via a further film hinge 16 so as to be movable relative to the plate section 10.
- This locking device 11C is thus not formed directly on the plate section 10, but is connected to it via the further retaining bracket 15 and the further film hinge 16.
- the retaining bracket 12B and the further retaining bracket 15 are designed in the same way, but are oriented in reverse.
- the locking section 13B of the retaining bracket 12B and the locking device 11C of the further retaining bracket 15 are both hook-shaped, in this case also designed in the same way (just oriented in reverse).
- a recess is not made on the side, but in the top of the retaining bracket 12B and in the bottom of the further retaining bracket 15.
- the retaining bracket 12B and the further retaining bracket 15 are connected to the shield section 10 on opposite sides of the shield section 10.
- both retaining brackets 12B, 15 can be folded down by means of the film hinges 14, 16 so that the locking section 13B and the locking device 11C can lock together, see in particular Fig. 8.
- the locking section 13B and the locking device 11C have insertion bevels at the ends.
- the label plate 1C, and optionally also the cable grommet 2 has/have an elasticity which allows insertion and locking.
- the label plate 1C is particularly easy to produce using injection molding and does not require a slider.
- the sign mat 2 can of course alternatively or in addition to the labeling plates 1A according to Fig. 2A to 4B also have one, several or only labeling plates 1B and/or 1C according to Fig. 5 to 9.
- Fig. 10 illustrates an additional security element using the example of the label plate 1A shown in Fig. 2A, which can also be provided in any of the other label plates described herein.
- the securing element is designed to secure the locking section 13A of the retaining bracket 12A in the locking device 11A.
- the securing element allows the locking section 13A to be inserted into engagement with and/or into the locking device 11A and prevents the locking section 13A from moving out of the locking device 11A.
- the securing element is designed in the form of a securing latch K.
- the securing latch K has an insertion bevel in the locking device 11A.
- the securing latch K has a locking edge against which the locking section 13A located in the locking device 11A strikes.
- Fig. 11A-14 show further examples of label plates, wherein a locking section 13C-13E is secured against unwanted release in at least two mutually perpendicular directions (captive) on a locking device 11D-11G.
- the locking device 11D has a receptacle and an insertion bevel leading to the receptacle.
- the locking section 13C of the retaining bracket is formed by the free end of the retaining bracket. This can be guided into the receptacle through the insertion bevel. In the receptacle, the locking section 13C is secured in all lateral directions with respect to its longitudinal extension.
- the receptacle shown in plan view in Fig. 11B has a base and four side walls.
- the locking device 11E also has a receptacle. This can, however, be open in one or two lateral directions, but secures the locking section 13C in both directions perpendicular to the shield section 10. An optional, separate stop prevents removal of the locking section 13C in one or both lateral directions in which the receptacle is open.
- the locking device 11F has spring-elastic locking arms.
- the locking arms each have an insertion bevel and a locking edge.
- a slot is provided between the locking arms.
- the locking section 13D comprises an opening which can be locked onto the locking arms. Alternatively, for example, only one such locking arm is provided.
- the locking device 11G is L-shaped.
- the locking device 11G has a projection.
- the locking section has a recess.
- the recess can be placed on the projection and is secured there in five mutually perpendicular directions.
- the idea underlying the invention is not limited to the embodiments described above, but can in principle also be implemented in a completely different way.
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Abstract
Ein Beschriftungsschild (1A) zur Anbringung an einer Kabeltülle umfasst: einen Schildabschnitt (10) mit einer beschreibbaren Kennzeichnungsfläche (100), eine an den Schildabschnitt (10) angebundene Verriegelungseinrichtung (11A) und einen Haltebügel (12A), an dem ein zur Verriegelung mit der Verriegelungseinrichtung (11A) ausgebildeter Verriegelungsabschnitt (13A) ausgebildet ist.
Description
Beschriftungsschild mit angebundenem Haltebügel
Die Erfindung betrifft ein Beschriftungsschild, eine Schildermatte und ein Beschriftungsset.
Beschriftungsschilder werden regelmäßig dazu verwendet, Kabel und dergleichen zu kennzeichnen. Dabei ist eine möglichst einfache Handhabung generell wünschenswert. Da derartige Beschriftungsschilder oft in sehr großen Stückzahlen benötigt werden, ist auch eine möglichst einfache Herstellung von besonderem Vorteil.
Häufig werden Beschriftungsschilder an einer Tülle, z.B. Kabeltülle angebracht, welche wiederum an einer Leitung, z.B. einem Kabel, Schlauch oder dergleichen, montiert ist. Das erlaubt in vielen Fällen eine besonders schnelle und einfache Anbringung von Beschriftungsschildern.
Die EP 0 416 170 A1 beschreibt ein Beschriftungsschild, welches klemmend in einem Tüllenkanal einer Kabeltülle gehalten wird. Eine schmale Lasche ist zum Einführen des Beschriftungsschilds in die Durchführung vorgesehen. Nachteilhaft an dieser Lösung ist, dass eine beschreibbare Kennzeichnungsfläche innerhalb der Kabeltülle angeordnet wird, wodurch die Sicht auf eine aufgebrachte Beschriftung erschwert wird und ein möglichst transparentes Material für die Kabeltülle benötigt wird. Ferner ist die Größe der Kennzeichnungsfläche limitiert, wodurch die Menge an darauf aufbringbaren Informationen stark eingeschränkt ist.
In der DE 10 2020 108 845 A1 ist eine Lösung beschrieben, welche die vorstehend genannten Nachteile ausräumt. Demnach wird ein Einsteckarm gegen einen Anschlag für die Tülle bewegt und kommt dort in einem nichtausgelenkten Zustand zum Liegen. Allerdings hat sich gezeigt, dass das Beschriftungsschilds sehr leicht unbeabsichtigt von der Kabeltülle gelöst werden kann. Zudem ist eine Herstellung im Spritzgussverfahren durch lange Fließwege nur mit hohem Aufwand realisierbar, insbesondere wenn mehrere Beschriftungsschilder in einer zusammenhängenden Einheit hergestellt werden sollen. Dies belastet unter anderem die Produktionszeit und die Komplexität des dazu notwendigen Werkzeugs für die Herstellung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Beschriftungsschild zu ermöglichen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Danach wird ein Beschriftungsschild zur Anbringung an einer Kabeltülle angegeben, umfassend einen Schildabschnitt mit einer beschreibbaren, z.B. bedruckbaren, Kennzeichnungsfläche, eine an den Schildabschnitt angebundene Verriegelungseinrichtung und einen Haltebügel, an dem ein zur Verriegelung mit der Verriegelungseinrichtung ausgebildeter Verriegelungsabschnitt ausgebildet ist.
Hierdurch wird eine besonders einfache Handhabung ermöglicht, da beispielsweise einfach der Haltebügel in eine Kabeltülle eingeschoben, der Schildabschnitt am Filmscharnier umgeklappt und mit dem Haltebügel verriegelt werden kann. Mit der Verriegelungseinrichtung kann das freie Ende des Haltebügels in einem verriegelten Zustand an dem Schildabschnitt derart gehalten sein, dass dessen Bewegung in (zumindest) zwei zueinander orthogonalen Richtungen begrenzt ist. Der Haltebügel ist nicht nur seitlich, sondern z.B. auch gegen eine Bewegung entlang seiner Erstreckungsrichtung gesichert. Dies gelingt durch Verriegelungsmittel. Insgesamt kann der Haltebügel in drei Raumrichtungen in der Endlage gesichert werden (insbesondere „zurück“, „rechts“ und nach „unten“, jeweils relativ zur Kennzeichnungsfläche) und in den verbleibenden Raumrichtungen z.B. zumindest begrenzt.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Haltebügel (insbesondere über eine Materialausdünnung, z.B. überein Filmscharnier) relativ zum Schildabschnitt bewegbar mit dem Schildabschnitt verbunden ist. Eine solche Materialausdünnung kann ein Gelenk ausbilden, dass eine Schwenkbewegung des Haltebügels relativ zur Beschriftungsfläche in zwei Achsen (oder in Form eines Scharniers um eine Achse) erlaubt. Die Ausbildung als Filmscharnier erlaubt ein Schwenken, wobei durch ein elastisches Material des Beschriftungsschildes auch eine seitliche Bewegungsfreiheit ermöglicht ist, um den Haltebügel in der Verriegelungseinrichtung einfädelt zu können. So können die geometrische Gestaltung und die Materialelastizität kollusiv Zusammenwirken, um eine entsprechende 3D-Bewegung zu ermöglichen. Das Filmscharnier erlaubt eine verhältnismäßig große Beweglichkeit des Haltebügels um eine Schwenkachse gegenüber dem Schildabschnitt, das wiederum Freiheiten in der Herstellung gewährt. Mehrere Beschriftungsschilder sind entlang einer gemeinsamen Ebene anordnenbar. Dies wird dadurch erreicht, indem der Haltebügel entsprechend anodnenbar und nach dem Ablösen auch dem Verbund auslenkbar ist. So können z.B. mehrere Beschriftungsschilder in einfacher Weise in einer zusammenhängenden Einheit hergestellt werden. Das Beschriftungsschild kann einstückig und materialeinheitlich ausgebildet sein. Das Filmscharnier kann durch einen im Vergleich zu benachbarten Abschnitten dünneren
Abschnitt realisiert sein. Ferner kann durch das Filmscharnier eine Torsion des Haltebügels unterbunden werden.
Der Schildabschnitt und der Haltebügel können in einer Ausgangsstellung in einer Ebene erstreckt sein. In einer Montagestellung kann der Haltebügel in einem Winkel zum Schildabschnitt ausgerichtet sein. In einer Sicherungsstellung kann der Haltebügel parallel zum Schildabschnitt angeordnet sein. So können mehrere solche Beschriftungsschilder in einer Matte zusammengefasst hergestellt werden, sodass auch gleich mehrere Beschriftungsschilder zugleich in einem Drucker bedruckt werden können. Eine Beschriftung kann anstelle oder zusätzlich zu einer Bedruckung auch durch einen Prägevorgang eingebracht werden oder mittels Laserstrahlung durch Kontrastumschlag auf der Markierfläche oder durch Anbringung eines Etiketts erzeugt werden. Die Kennzeichnung/Beschriftung kann in einem Vorgang aufgebracht werden.
Das Filmscharnier ist beispielsweise an einem freien Ende und/oder an einer Seitenkante des Schildabschnitts mit dem Schildabschnitt verbunden, z.B. einer die Kennzeichnungsfläche berandende Seitenkante. Das erlaubt einen flachen Aufbau und eine besonders einfache Handhabung.
Der Verriegelungsabschnitt des Haltebügels wirkt mit der Verriegelungseinrichtung zusammen, um ein Herauslösen auf einer Ruheposition, in der der Haltebügel in der z.B. als Schloss fungierenden Verriegelungseinrichtung gelagert ist, zu unterbinden. Dazu ist beispielsweise und insbesondere eine Ausnehmung, vorzugsweise an einem Ende vorgesehen. Vorzugsweise ist das freie Ende des Haltebügels hakenförmig ausgebildet. Der Verriegelungsabschnitt des Haltebügels kann also beispielsweise hakenförmig ausgebildet sein, oder alternativ dazu z.B. in Form einer Öse. Das ermöglicht eine einfache und sichere Verriegelung.
Die Verriegelungsvorrichtung bewirkt z.B. eine Lagerung des Haltebügels. Der Haltebügel kann also beispielsweise auf der einen Seite über die Anbindung an den Schildabschnitt und auf der anderen Seite durch die Verriegelungsvorrichtung als Gegenlager zur Aufnahme eines Abschnitts am freien Ende des Haltebügels gelagert sein. Optional weist die Verriegelungseinrichtung eine Tasche auf. In die Tasche ist beispielsweise der Verriegelungsabschnitt des Haltebügels einführbar. Das ermöglicht eine besonders sichere Verriegelung derart, dass der Haltebügel nicht aus der Verriegelungsvorrichtung gezogen werden kann.
Die Tasche kann eine L-förmige oder T-förmige Öffnung aufweisen. Dies erlaubt das gerade Einschieben und einfache Verriegeln mit dem z.B. hakenförmigen Verriegelungsabschnitt. Alternativ oder zusätzlich kann eine Aufnahme für den Haltebügel L-förmig oder T-förmig ausgebildet sein, z.B. so dass eine dreiseitige Einfassung und/oder Lagerung gebildet ist, bei der eine Seite davon mit einer Einführöffnung für den Haltebügel versehen ist. Zusätzlich kann insbesondere eine Fassung in Erstreckungsrichtung des Schildabschnitts hinzukommen, um einen Anschlag auszubilden.
In einer Ausgestaltung weist die Verriegelungseinrichtung zwei Seitenwände auf. Die Seitenwände können durch einen Boden miteinander verbunden sein. Das erlaubt eine besonders hohe Stabilität der Verriegelungseinrichtung und damit eine sichere Verriegelung, die nicht zum versehentlichen Öffnen neigt. Ferner gelingt es damit, dass auch ein elastisches Material ausgesteift werden kann, um die gewünschte Lagerung zu bilden und die Schließwirkung erzeugen zu können. An dem Boden können auch drei Seitenwände angeschlossen sein, von denen z.B. wenigstens zwei in Richtung des Schildabschnitts erstreckt sind und vorzugsweise an diesen angebunden sind.
Die Verriegelungseinrichtung kann wenigstens abschnittsweise unterhalb des Schildabschnitts angeordnet sein, insbesondere hervorragen. Beispielsweise ist die Verriegelungseinrichtung an einer Rückseite des Schildabschnitts ausgebildet. Die Verriegelungseinrichtung kann an einer der Kennzeichnungsfläche gegenüberliegenden Rückseite des Schildabschnitts ausgebildet sein. Dadurch kann eine besonders große Kennzeichnungsfläche bereitgestellt werden, wobei die Verriegelungseinrichtung nach Anbringung des Beschriftungsschilds nicht sichtbar ist. Insbesondere bei einer großen Anzahl an nebeneinander installierten Beschriftungsschildern erlaubt das ein übersichtlicheres Gesamtbild. Diese Übersichtlichkeit ist ein Vorteil bei der Handhabung. Eine planare Erstreckung ermöglich jedoch auch eine einfache Herstellung, da die dazu notwenigen Werkzeuge einfacher gestaltet werden können. Zudem ergeben sich durch die daraus folgende Stapelbarkeit Lagerungsvorteile wie auch Vorteile beim Beschriftungsprozess in einem Drucker.
Der Verriegelungsabschnitt des Haltebügels kann entlang einer Eingriffsrichtung in die Verriegelungseinrichtung einführbar sein und, optional, in der Verriegelungseinrichtung in einer zur Eingriffsrichtung senkrechten Verriegelungsrichtung mit der Verriegelungseinrichtung verriegelbar sein. Das ermöglicht eine intuitive und zugleich sichere Verriegelung. Durch die längliche Erstreckung in einer Ausgangslage wird zudem eine einfache Handhabung beim Einfädeln ermöglicht, da u.a. der Haltebügel sichtbar ist
und zudem die Kennzeichnungsfläche eine gute Orientierbarkeit des Haltebügels erlaubt. Die Bewegbarkeit des freien Endes des Haltebügels kann in der Endlage in wenigstens drei Richtungen, vorzugsweise in allen Raumachsen (x,y,z) relativ zum Schildabschnitt festgelegt sein. Optional ist ein Lösemechanismus zum zerstörungsfreien Lösen der Bewegungssperre vorgesehen.
Der Haltebügel und/oder der Schildabschnitt kann/können länglich sein und eine Längserstreckungsrichtung aufweisen. Die Eingriffsrichtung kann parallel (oder senkrecht) zur Längserstreckungsrichtung ausgerichtet sein. Dies erlaubt auch bei kleinen Abmessungen des Beschriftungsschilds eine einfach und intuitiv herstellbare Verriegelung.
Der Haltebügel ist optional länglich ausgebildet. Der Haltebügel erstreckt sich z.B. zwischen einem an dem Schildabschnitt schwenkbeweglich gelagerten und/oder angebundenen Ende zu einem freien Ende und ist insbesondere stab-, arm- oder stangenförmig, vorzugsweise zylindrisch geformt. Der Haltebügel ist gegenüber dem Filmscharnier formstarrer. Der Verriegelungsabschnitt des Haltebügels kann eine seitliche Ausnehmung aulweisen. Das erlaubt eine sichere Verriegelung bei einer einfachen Herstellung.
Die Verriegelungseinrichtung kann eine Lagerung für den Abschnitt des freien Endes des Haltebügels bereitstellen, der dort arretierend gehalten wird. Optional weist die Verriegelungseinrichtung hierfür eine Ausnehmung auf. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Verriegelungsabschnitt derart mit der Verriegelungseinrichtung verriegelbar ist, dass die Ausnehmungen ineinander greifen, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet sind. So kann mit besonders einfachen Mitteln eine einfach zu schließende Verriegelung erzielt werden.
Die Verriegelungseinrichtung kann in anderen Worten ausgedrückt einen Schließmechanismus mit Verriegelungsoption bereitstellen. Hier sind die freien Ende beispielhaft nach einem Prinzip mit Schloss und Schlüssel gestaltet, demnach für ein Halten aneinander entsprechend komplementär ausgebildet, ist in einer Ausgestaltung an einem weiteren Haltebügel ausgebildet, der z.B. über ein weiteres Filmscharnier relativ zum Schildabschnitt bewegbar mit dem Schildabschnitt verbunden ist. So kann ein besonders flacher Aufbau erzielt werden, der mit einem einfachen Auf-Zu-Werkzeug ohne Schieber im Spritzgießverfahren herstellbar ist und besonders kompakt gestapelt verschickt werden kann.
Der Haltebügel und der weitere Haltebügel können an gegenüberliegenden Seiten des Schildabschnitts mit dem Schildabschnitt verbunden sein, insbesondere einstückig, vorzugsweise stoffschlüssig, höchst vorzugsweise werkstofflich. Dadurch wird eine manuell leicht aufbaubare Verriegelung ermöglicht.
Die Verriegelungseinrichtung kann eine Ausnehmung aufweisen, z.B. hakenförmig oder in Form einer Öse ausgebildet sein. Das ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau.
Gemäß einem Aspekt wird eine Schildermatte bereitgestellt, umfassend mehrere (z.B. aus einem Anordnungsverbund, insbesondere werkzeugfrei, heraustrennbare, z.B. herausbrechbare) Beschriftungsschilder, die jeweils nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung ausgebildet sein können. So können gleich mehrere Beschriftungsschilder auf einmal hergestellt und bedruckt werden.
Gemäß einem Aspekt wird ein Beschriftungsset bereitgestellt, umfassend ein Beschriftungsschild nach einer beliebigen, hierin beschriebenen Ausgestaltung und eine Tülle (z.B. eine Kabeltülle) mit einer Bügeldurchführung zum Eingriff durch den Haltebügel. Hinsichtlich der Vorteile wird auf die obigen Angaben Bezug genommen.
Die Tülle (z.B. Kabeltülle) kann eine Durchführung (insbesondere Leitungs- oder Kabeldurchführung) zum Durchführen einer Leitung (z.B. einer Versorgungsleitung, Transportleitung oder dergleichen), insbesondere eines Kabels, Schlauchs (z.B. pneumatischen Schlauchs), Rohrs oder einer Stange, oder allgemein eines zylindrischen Körpers oder Hohlkörpers aufweisen. Das ermöglicht eine einfache und sichere Montage an dem jeweiligen Körper, z.B. am Kabel.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1A und 1 B eine Schildermatte mit mehreren Beschriftungsschildern;
Fig. 2A und 2B ein Beschriftungsschild der Schildermatte gemäß Fig. 1A und 1 B mit einem Schildabschnitt, einer Verriegelungseinrichtung und einem Haltebügel in einer Ausgangskonfiguration;
Fig. 3A-3D das Beschriftungsschild gemäß Fig. 2A und 2B in einer verriegelten Konfiguration;
Fig. 4A und 4B das Beschriftungsschild gemäß Fig. 2A bis 3D in einer an einer
Kabeltülle verriegelten Konfiguration;
Fig. 5 ein Beschriftungsschild mit einem Schildabschnitt, einer
Verriegelungseinrichtung und einem Haltebügel;
Fig. 6A und 6B zwei aneinander verriegelte Beschriftungsschilder gemäß Fig. 5;
Fig. 7 ein Beschriftungsschild mit einem Schildabschnitt und zwei
Haltebügeln in einer Ausgangskonfiguration;
Fig. 8 das Beschriftungsschild gemäß Fig. 7 in einer verriegelten
Konfiguration;
Fig. 9 das Beschriftungsschild gemäß Fig. 7 und 8 in einer an einer
Kabeltülle verriegelten Konfiguration;
Fig. 10 das Beschriftungsschild gemäß Fig. 2A bis 4B mit einer optionalen
Sicherungsklinke; und
Fig. 11A-14 weitere Beschriftungsschilder mit jeweils einem Schildabschnitt und einem Haltebügel.
Fig. 1A und 1B zeigen eine Schildermatte 3 mit mehreren Beschriftungsschildern 1A. Die Beschriftungsschilder 1A sind jeweils von der übrigen Schildermatte 3 abtrennbar, vorliegend in einfacher Weise werkzeuglos herausbrechbar. Die Schildermatte 3 umfasst zwei zueinander parallele Seitenstege 30, welche durch mehrere, hier vier Querstege 31 miteinander verbunden sind. Zwischen den Querstegen 31 erstrecken sich die Beschriftungsschilder.
Die Schildermatte 3 ist einstückig ausgebildet, vorliegend aus einem Kunststoff. Die Schildermatte 3 ist ein Spritzgussteil, welches in einem Kunststoffspritzgussvorgang hergestellt worden ist.
Die Beschriftungsschilder 1A sind bedruckbar, beispielsweise mittels eines Druckers, und bei Bedarf auch händisch mit einem Stift beschreibbar. So ist es einerseits möglich,
einzelne Beschriftungsschilder 1A von der übrigen Schildermatte 3 zu trennen und dann zu bedrucken oder zu beschriften oder in sonstiger Weise zu kennzeichnen. Andererseits kann auch die Schildermatte 3 als Ganzes einem Drucker zugeführt werden, sodass mehrere oder alle der Beschriftungsschilder 1A in einem Vorgang bedruckt werden können. Hierzu sind die Seitenstege 30 im gezeigten Beispiel in Form von Kufen ausgebildet, die an einer Transporteinrichtung des Druckers geführt werden können. Wie insbesondere anhand der Fig. 1 B zu erkennen, liegen Oberflächen der Beschriftungsschilder 1A in der Schildermatte 3 in einer Ebene (insbesondere die nachstehend noch näher erläuterten Kennzeichnungsflächen 100), sodass sie durch dasselbe Beschriftungsmittel beschreibbar sind.
Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Beschriftungsschildern 1A und den übrigen Abschnitten der Schildermatte 3, hier den Querstegen 31 , erlauben ein erleichtertes abtrennen der einzelnen Beschriftungsschilder 1A.
Fig. 2A und 2B zeigen eines der Beschriftungsschilder 1A der Schildermatte 3 nach dem Abtrennen davon, es sei jedoch darauf hingewiesen, dass es ebenso möglich wäre, derartige Beschriftungsschilder 1 A einzeln herzustellen, also nicht in einer Schildermatte 3.
Das Beschriftungsschild 1A umfasst einen Schildabschnitt 10 mit einer Kennzeichnungsfläche 100. Der Schildabschnitt 10 ist flach und länglich. Der Schildabschnitt 10 ist in Form einer länglichen Platte ausgebildet. Die Kennzeichnungsfläche 100 ist beschreibbar, es können darauf also Schrift, eine Farbmarkierung und/oder sonstige Kennzeichnungen aufgetragen oder eingebracht (angebracht, angeordnet) werden. Die Kennzeichnungsfläche 100 ist eben, verläuft also in einer durch zwei Geraden aufgespannten Ebene.
Das Beschriftungsschild 1A umfasst ferner eine Verriegelungseinrichtung 11A. Die Verriegelungseinrichtung 11A ist an den Schildabschnitt 10 angebunden, genauer gesagt, fest damit verbunden. Im gezeigten Beispiel ist die Verriegelungseinrichtung 11A am Schildabschnitt 10 ausgebildet. Die Verriegelungseinrichtung 11A steht an einer Rückseite 101 des Schildabschnitts 10 vom Schildabschnitt 10 ab. Die Rückseite 101 des Schildabschnitts 10 stellt die der Kennzeichnungsfläche 100 gegenüberliegende Seite dar und weist im gezeigten Beispiel dieselbe äußere Form auf wie die Kennzeichnungsfläche 100. Wie insbesondere anhand Fig. 2B zu erkennen, ist die Verriegelungseinrichtung 11A an einem längsseitigen Ende des Schildabschnitts 10 angeordnet. Die Verriegelungseinrichtung 11A ist quaderförmig ausgebildet. Die Verriegelungseinrichtung
11 A bildet einen Innenraum in Form einer Tasche 110 aus. Die Tasche 110 wird durch Seitenwände 114A, 114B, eine Rückwand 116, einen Boden 117 und einen Bereich des Schildabschnitts 10 definiert. Die Rückwand 116 ist dabei einem längsseitigen Ende des Schildabschnitts 10 zugewandt (und benachbart dazu angeordnet). Der Boden 117 verläuft (im Wesentlichen) parallel zum Schildabschnitt 10. Die Seitenwände 114A, 114B verlaufen parallel zueinander (abgesehen von Entformungschrägen, sofern solche ausgebildet sind).
In einer der Seitenwände 114A und dem Boden 117 ist ein Fenster 113 ausgebildet. Gegenüber der Rückwand 116 ist eine Öffnung 119 vorgesehen, durch welche die Tasche 110 zugänglich ist.
Weiter umfasst das Beschriftungsschild 1A einen Haltebügel 12A. An dem Haltebügel 12A ist ein zur Verriegelung mit der Verriegelungseinrichtung 11A ausgebildeter Verriegelungsabschnitt 13A vorgesehen. Der Haltebügel 12A ist über ein eingelenkiges oder mehrgelenkiges Scharnier, hier über ein eingelenkiges Scharnier bewegbar mit dem Schildabschnitt 10 verbunden. Vorliegend ist eine Materialausdünnung vorgesehen, welche das Scharnier ausbildet. Im gezeigten Beispiel ist konkret ein Filmscharnier 14 vorgesehen, über welches der Haltebügel 12A relativ zum Schildabschnitt 10 bewegbar mit dem Schildabschnitt 10 verbunden ist. Das Filmscharnier 14 ist an einer Seitenkante 102 des Schildabschnitts 10 mit dem Schildabschnitt 10 verbunden. Die Seitenkante 102 erstreckt sich zwischen der Kennzeichnungsfläche 100 und der Rückseite 101 des Schildabschnitts 10. Vorliegend ist das Filmscharnier 14 an einem längsseitigen Ende des Schildabschnitts 10 mit diesem verbunden, und zwar konkret das von der Verriegelungseinrichtung 11A weiter beabstandete längsseitige Ende.
Das Filmscharnier 14 ist durch einen verjüngten Bereich gebildet. Durch die Verjüngung ist das Filmscharnier 14 (manuell) plastisch und/oder elastisch verformbar. Mittels des Filmscharniers 14 ist der Haltebügel 12A relativ zum Schildabschnitt 10 schwenkbar. Das Filmscharnier 14 und der Haltebügel 12A sind schmaler als der Schildabschnitt 10. Der Haltebügel 12A und der Schildabschnitt 10 weisen eine größere Dicke auf als das Filmscharnier 14. Im gezeigten Beispiel weist der Haltebügel 12A die gleiche Dicke auf wie der Schildabschnitt 10 (in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Kennzeichnungsfläche 100). Der Haltebügel 12A ist in Form eines länglichen Streifens ausgebildet. Die Länge des Haltebügels 12A entspricht dem Abstand von der Seitenkante 102 des Schildabschnitts 10 am Filmscharnier 14 bis zur Rückwand 116 der Verriegelungseinrichtung 11 A.
Der Verriegelungsabschnitt 13A des Haltebügels 12A ist an einem Ende des Haltebügels 12A ausgebildet, vorliegend an dem längsseitigen Ende, welches vom schildabschnitt 10 abgewandt ist Der Verriegelungsabschnitt 13A des Haltebügels 12A ist hakenförmig ausgebildet. Konkret weist der Verriegelungsabschnitt 13A eine Ausnehmung 130 und einen durch die Ausnehmung 130 gebildeten Haken 131 auf. Die Ausnehmung 130 ist in einer Seitenkante 120 des Haltebügels 12A eingebracht. Die Seitenkante 120 verbindet eine Oberseite 121 mit einer Unterseite 122 des Haltebügels 12A. Dabei verläuft die Oberseite 121 vorliegend parallel zur Unterseite 122. In der Konfiguration gemäß Fig. 2A und 2B Ist die Oberseite 121 des Haltebügels 12A an derselben Seite des Beschriftungsschilds 1A angeordnet, wie die Kennzeichnungsfläche 100 des Schildabschnitts 100. Entsprechendes gilt für die Unterseite 122 und die Rückseite 101. Die Ausnehmung 130 erstreckt sind von der Oberseite 121 bis zur Unterseite 122 durch den Haltebügel 12A hindurch. Die Ausnehmung 130 ist nur an der einen Seitenkante 120 des Haltebügels 12A ausgebildet, nicht an der dazu gegenüberliegenden Seitenkante.
In der in Fig. 2A und 2B gezeigten Konfiguration sind der Schildabschnitt 10 und der Haltebügel 12A in einer Ebene angeordnet. Diese Konfiguration kann auch als Ausgangskonfiguration bezeichnet werden. In der Ausgangskonfiguration ist das Filmscharnier 14 entspannt. Die Oberseite 121 des Haltebügels 12A und die Kennzeichnungsfläche 100 des Schildabschnitts 10 erstrecken sich in derselben Ebene. Der Haltebügel 12A ist relativ zum Schildabschnitt 10 mittels des Filmscharniers 14 schwenkbar, also in einer Ebene anordbar und in zueinander geneigten Ebenen schwenkbar.
So kann das Beschriftungsschild 1A aus der Ausgangskonfiguration in eine in Fig. 3A bis 3D gezeigte verriegelte Konfiguration überführt werden. In der verriegelten Konfiguration ist der Verriegelungsabschnitt 13A mit der Verriegelungseinrichtung 11A verriegelt. Hierbei ist der Haken 131 des Verriegelungsabschnitts 13A in die Tasche 110 der Verriegelungseinrichtung 11A eingeführt. In der verriegelten Konfiguration ist das Filmscharnier 14 gebogen, vorliegend um 180 Grad. Der Haltebügel 12A erstreckt sich in der verriegelten Konfiguration entlang des Schildabschnitts 10 (und vorliegend auch parallel dazu). Zwischen dem Schildabschnitt 10 und dem Haltebügel 12A ist ein Abstand ausgebildet, der es erlaubt, dass sich ein Abschnitt einer in Fig. 4A und 4B gezeigten Kabeltülle 2 dazwischen erstreckt.
Um mit der Verriegelungseinrichtung 11A zu verriegeln, ist es einerseits möglich, den Verriegelungsabschnitt 13A frontal in die Öffnung 119 der Tasche 110 einzuführen, hier
also in einer Richtung parallel zur Längserstreckung des Haltebügels 12A. Der Haltebügel 12A tritt dann mit seinem längsseitigen Ende zuerst in die Tasche 110 ein. Hierbei ist die Öffnung 119 L-förmig ausgebildet. Durch einen Block 112 der Verriegelungseinrichtung 11A weist die Öffnung 119 eine Vertiefung 111 auf, an welcher die Öffnung 119 eine geringere Breite aufweist als in einem darüberliegenden Bereich. So kann der Verriegelungsabschnitt 13A in einer Eingriffsrichtung (in diesem Fall parallel zur Längserstreckung des Haltebügels 12A) durch den breiteren Bereich der Öffnung 119 hindurch in die Tasche 110 eingeführt werden und dann in einer dazu senkrechten Verriegelungsrichtung in die Vertiefung 111 bewegt werden. Hierbei verriegelt der Haken 131 mit der Verriegelungseinrichtung 11A, hier konkret mit dem Block 112. Das Fenster 113 erlaubt eine Sichtkontrolle der Verriegelung. Zudem ermöglicht das Fenster 113 eine Entformung mittels Schiebern im Spritzgussvorgang.
Wie insbesondere anhand Fig. 4B zu erkennen, weist die Verriegelungseinrichtung 11A einen seitlichen Eingriff 115 auf. Vorliegend ist der Eingriff 115 in der einen Seitenwand 114B der Verriegelungseinrichtung 11A ausgebildet. Der Eingriff 115 bildet einen Schlitz zwischen der Seitenwand 114B und der (ebenen) Rückseite 101 des Schildabschnitts 10. Der Eingriff erstreckt sich über die ganze Länge der Seitenwand 114. Konkret erstreckt sich der Eingriff 115 bis zur Rückwand 116 und ist zur der Rückwand 116 abgewandten Seite der Verriegelungseinrichtung 11A offen. So kann der Haltebügel 12A statt frontal (auch) seitlich in die Tasche 110 eingeführt werden, also durch eine Schwenkbewegung innerhalb einer zur Kennzeichnungsfläche 100 parallelen Ebene. In diesem Fall verläuft die Eingriffsrichtung des Verriegelungsabschnitts 13A also parallel zur Kennzeichnungsfläche 100 und senkrecht zur Längserstreckung des Haltebügels 12A. Die Verriegelungsrichtung ist wiederum senkrecht zur Kennzeichnungsfläche 100 ausgerichtet, wie oben beschrieben.
Um mit der in Fig. 4A und 4B gezeigten Kabeltülle 2 zu verriegeln, wird zunächst der Haltebügel 12A durch eine Bügeldurchführung 20 der Kabeltülle 2 geschoben, bis der Verriegelungsabschnitt am anderen Ende der Bügeldurchführung 20 wieder zum Vorschein kommt. Der zuvor, währenddessen oder danach umgebogene Schildabschnitt 10 wird dann mittels der Verriegelungseinrichtung 11 A mit dem Verriegelungsabschnitt 13A verriegelt. Das Filmscharnier 14 ist dann gebogen. Durch eine elastische Spannung des Filmscharniers 14 wird der Verriegelungsabschnitt 13A in der verriegelnden Stellung in der Verriegelungseinrichtung 11A gehalten. Ferner verhindert das Material der Kabeltülle 2 ein unbeabsichtigtes Öffnen.
Im verriegelten Zustand ist der Haltebügel 12A sowohl gegen seitliche Kräfte als auch gegen Zugkräfte gesichert.
Die Kabeltülle 2 weist ferner eine Kabeldurchführung 21 auf, durch welche ein Kabel 4 gesteckt werden kann (vor oder nach der Montage des Beschriftungsschildes 1 A). So wird eine leicht anbringbare, verhältnismäßig große und gut sichtbare Kennzeichnung des Kabels 4 ermöglicht.
Gemeinsam bilden das Beschriftungsschild 1A und die Kabeltülle 2 ein Beschriftungsset.
Fig. 5 zeigt ein Beschriftungsschild 1 B, welches wie das vorstehend beschriebene Beschriftungsschild 1A ausgebildet ist und im Vergleich dazu lediglich eine anders ausgestaltete Verriegelungseinrichtung 11 B aufweist. Gemäß Fig. 5 ist die Verriegelungseinrichtung 11 B hakenförmig ausgebildet. Die Verriegelungseinrichtung 11 B ist U-förmig, wobei ein Schenkel des U mit dem Schildabschnitt 10 verbunden ist und der andere Schenkel des U vom Schildabschnitt 10 beabstandet ist.
Die Verriegelungseinrichtung 11 B weist eine Ausnehmung 118 auf, welche die Hakenform ausbildet, wobei der Verriegelungsabschnitt 13B derart mit der Verriegelungseinrichtung 11 B verriegelbar ist, dass die Ausnehmungen 130, 118 des Verriegelungsabschnitts 13A und der Verriegelungseinrichtung 11 B senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
Zur Verriegelung kann der Verriegelungsabschnitt 13A seitlich eingeschwenkt werden und dann in einer dazu senkrechten Richtung (in einer Richtung senkrecht zur Kennzeichnungsfläche 100) in die Ausnehmung 118 verriegelnd eingreifen.
Während die Ausgestaltung des Beschriftungsschildes 1A gemäß Fig. 2A-4B eine besonders sichere Verriegelung ermöglicht, ist die Ausgestaltung gemäß Fig. 5 besonders einfach herstellbar.
Fig. 6A und 6B zeigen zwei Beschriftungsschilder 1 B, welche vorrangig zur Veranschaulichung an beiden Verriegelungseinrichtungen 11 B aneinander verriegelt sind. Optional können so auch andere Bauteile beschriftet werden. Ferner können die Beschriftungsschilder 1 B so transportiert werden. Zudem veranschaulichen die Figuren ein Zusammenwirken des Haltebügels 11A und der Verriegelungseinrichtung 11 B beim Verriegeln.
Gemäß Fig. 7 und 8 kann bei einem Beschriftungsschild 1C vorgesehen sein, dass eine Verriegelungseinrichtung 11C an einem weiteren Haltebügel 15 ausgebildet ist, der über ein weiteres Filmscharnier 16 relativ zum Schildabschnitt 10 bewegbar mit dem Schildabschnitt 10 verbunden ist. Diese Verriegelungseinrichtung 11C ist somit nicht direkt am Schildabschnitt 10 ausgebildet, sondern über den weiteren Haltebügel 15 und das weitere Filmscharnier 16 damit verbunden.
Der Haltebügel 12B und der weitere Haltebügel 15 sind gleich ausgebildet, jedoch umgekehrt herum ausgerichtet. Der Verriegelungsabschnitt 13B des Haltebügels 12B und die Verriegelungseinrichtung 11C des weiteren Haltebügels 15 sind beide Hakenförmig ausgebildet, vorliegend ebenfalls gleich ausgestaltet (nur andersherum orientiert). Dabei ist eine Ausnehmung nicht seitlich, sondern in die Oberseite des Haltebügels 12B und in die Unterseite des weiteren Haltebügels 15 eingebracht.
Der Haltebügel 12B und der weitere Haltebügel 15 sind an gegenüberliegenden Seiten des Schildabschnitts 10 mit dem Schildabschnitt 10 verbunden.
Zum Verriegeln sind beide Haltebügel 12B, 15 mittels der Filmscharniere 14, 16 umklappbar, sodass der Verriegelungsabschnitt 13B und die Verriegelungseinrichtung 11 C miteinander verriegeln können, siehe insbesondere Fig. 8.
Bei der Anbringung an der Kabeltülle 2, siehe Fig. 9, erfolgt eine Verriegelung somit innerhalb der Bügeldurchführung 20. Um dies zu erleichtern, weisen der Verriegelungsabschnitt 13B und die Verriegelungseinrichtung 11C endseitige Einführschrägen auf. Das Beschriftungsschild 1C, und optional auch die Kabeltülle 2, weist/weisen eine Elastizität auf, welche das Einführen und die Verriegelung erlaubt.
Das Beschriftungsschild 1C ist besonders einfach und ohne Schieber im Spritzguss herstellbar.
Die Schildermatte 2 kann selbstverständlich alternativ oder zusätzlich zu den Beschriftungsschildern 1A gemäß Fig. 2A bis 4B auch eines, mehrere oder nur Beschriftungsschilder 1 B und/oder 1C gemäß Fig. 5 bis 9 aufweisen.
Fig. 10 veranschaulicht am Beispiel des z.B. in Fig. 2A gezeigten Beschriftungsschildes 1A ein zusätzliches Sicherungselement, welches auch bei jedem anderen der hierin beschriebenen Beschriftungsschilder vorgesehen sein kann.
Das Sicherungselement ist dazu eingerichtet, den Verriegelungsabschnitt 13A des Haltebügels 12A in der Verriegelungseinrichtung 11A zu sichern. Das Sicherungselement erlaubt ein Einführen des Verriegelungsabschnitts 13A in einen Eingriff mit der und/oder in die Verriegelungseinrichtung 11A und verhindert ein Herausbewegen des Verriegelungsabschnitts 13A aus der Verriegelungseinrichtung 11A. Im gezeigten Beispiel ist das Sicherungselement in Form einer Sicherungsklinke K ausgebildet. Die Sicherungsklinke K weist eine Einführschräge in die Verriegelungseinrichtung 11A auf. Ferner weist die Sicherungsklinke K eine Rastkante auf, gegen welche der in der Verriegelungseinrichtung 11A befindliche Verriegelungsabschnitt 13A anschlägt.
Fig. 11A-14 zeigen weitere Beispiele von Beschriftungsschildern, wobei jeweils ein Verriegelungsabschnitt 13C-13E gegen ein ungewünschtes Lösen in mindestens zwei zueinander senkrechten Richtungen (unverlierbar) an einer Verriegelungseinrichtung 11 D- 11G gesichert ist.
Gemäß Fig. 11A weist die Verriegelungseinrichtung 11 D eine Aufnahme und eine zur Aufnahme führende Einführschräge auf. Der Verriegelungsabschnitt 13C des Haltebügels wird durch das freie Ende des Haltebügels gebildet. Dieses kann durch die Einführschräge in die Aufnahme geleitet werden. In der Aufnahme ist der Verriegelungsabschnitt 13C in alle in Bezug auf seine Längserstreckung seitlichen Richtungen gesichert. Die in Fig. 11 B in der Draufsicht gezeigte Aufnahme weist einen Boden und vier Seitenwände auf.
Gemäß Fig. 12 weist die Verriegelungseinrichtung 11 E ebenfalls eine Aufnahme auf. Diese kann allerdings in einer oder zwei seitlichen Richtungen offen sein, sichert den Verriegelungsabschnitt 13C aber in beiden Richtungen senkrecht zum Schildabschnitt 10. Ein optionaler, separater Anschlag verhindert eine Entnahme des Verriegelungsabschnitts 13C in einer oder beiden seitlichen Richtungen, in welcher die Aufnahme offen ist.
Gemäß Fig. 13 weist die Verriegelungseinrichtung 11 F federelastische Rastarme auf. Die Rastarme weisen vorliegend jeweils eine Einführschräge und eine Rastkante auf. Zwischen den Rastarmen ist ein Schlitz vorgesehen. Der Verriegelungsabschnitt 13D umfasst eine Öffnung, welche auf die Rastarme aufgerastet werden kann. Alternativ ist z.B. nur ein solcher Rastarm vorgesehen.
Gemäß Fig. 14 ist die Verriegelungseinrichtung 11G L-förmig ausgebildet. Die Verriegelungseinrichtung 11G weist einen zum Schildabschnitt 10 hin ausgerichteten
Vorsprung auf. Der Verriegelungsabschnitt weist eine Vertiefung auf. Die Vertiefung kann auf den Vorsprung aufgesetzt werden und ist dort in fünf zueinander senkrechten Richtungen gesichert. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
Bezugszeichenliste
1A-1C Beschriftungsschild 10 Schildabschnitt 100 Kennzeichnungsfläche 101 Rückseite 102 Seitenkante
11A-11G Verriegelungseinrichtung
110 Tasche
111 Vertiefung
112 Block
113 Fenster
114A, 114B Seitenwand
115 Eingriff
116 Rückwand
117 Boden
118 Ausnehmung
119 Öffnung
12A; 12B Haltebügel
120 Seitenkante
121 Oberseite
122 Unterseite 13A-13E Verriegelungsabschnitt 130 Ausnehmung
131 Haken
14 Filmscharnier
15 Haltebügel
16 Filmscharnier
2 Kabeltülle
20 Bügeldurchführung
21 Kabeldurchführung
3 Schildermatte
30 Seitensteg
31 Quersteg
32 Sollbruchstelle 4 Kabel
K Sicherungsklinke
Claims
1. Beschriftungsschild (1A-1C) zur Anbringung an einer Kabeltülle (2), umfassend:
- einen Schildabschnitt (10) mit einer beschreibbaren Kennzeichnungsfläche (100),
- eine an den Schildabschnitt (10) angebundene Verriegelungseinrichtung (HAUG) und
- einen Haltebügel (12A; 12B), dadurch gekennzeichnet, dass am Haltebügel (12A; 12B) ein zur Verriegelung mit der Verriegelungseinrichtung (HAUG) ausgebildeter Verriegelungsabschnitt (13A-13E) ausgebildet ist.
2. Beschriftungsschild (1A-1C) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (12A; 12B) relativ zum Schildabschnitt (10) bewegbar mit dem Schildabschnitt (10) verbunden ist.
3. Beschriftungsschild (1A-1C) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (12A; 12B) über ein Filmscharnier (14) relativ zum Schildabschnitt (10) bewegbar mit dem Schildabschnitt (10) verbunden ist.
4. Beschriftungsschild (1 A-1 C) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Filmscharnier (14) an einer, insbesondere einer relativ zu einer weiteren, vorzugsweise quer dazu verlaufenden, kurzen, Seitenkante (102) des Schildabschnitts (10) mit dem Schildabschnitt (10) verbunden ist.
5. Beschriftungsschild (1A-1C) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schildabschnitt (10) und der Haltebügel (12A; 12B) derart beweglich aneinander angeordnet sind, dass sie in einer Ebene anordbar sind.
6. Beschriftungsschild (1A-1C) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsabschnitt (13A; 13D) des Haltebügels (12A) eine Ausnehmung aufweist, insbesondere hakenförmig oder als Öse ausgebildet ist.
7. Beschriftungsschild (1A) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11A) eine Tasche (110) aufweist, in welche der Verriegelungsabschnitt (13A) einführbar ist.
8. Beschriftungsschild (1A) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (110) eine L-förmige oder T-förmige Öffnung (119) aufweist.
9. Beschriftungsschild (1A) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11A; 11 D-11 F) zwei oder drei Seitenwände (114A, 114B) aufweist, welche durch einen Boden (117) miteinander verbunden sind.
10. Beschriftungsschild (1 A; 1 B) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11A; 11 B; 11 D-11G) an einer der Kennzeichnungsfläche (100) gegenüberliegenden Rückseite (101 ) des Schildabschnitts (10) ausgebildet ist.
11. Beschriftungsschild (1A; 1 B) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsabschnitt (13A) des Haltebügels (12A) entlang einer Eingriffsrichtung in die Verriegelungseinrichtung (11 A) einführbar ist und in der Verriegelungseinrichtung (11A) in einer zur Eingriffsrichtung senkrechten Verriegelungsrichtung mit der Verriegelungseinrichtung (11A) verriegelbar ist.
12. Beschriftungsschild (1A; 1 B) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schildabschnitt (10) länglich ist und eine Längserstreckungsrichtung aufweist, wobei die Eingriffsrichtung parallel oder senkrecht zur Längserstreckungsrichtung ausgerichtet ist.
13. Beschriftungsschild (1 A; 1 B) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (12) länglich, insbesondere zylinderförmig, ausgebildet ist und der Verriegelungsabschnitt (13A) des Haltebügels (12A) eine seitliche Ausnehmung (130) aufweist.
14. Beschriftungsschild (1 B) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11 B) eine Ausnehmung (118) aufweist, wobei der Verriegelungsabschnitt (13B) derart mit der Verriegelungseinrichtung (11 B)
verriegelbar ist, dass die Ausnehmungen (130, 118) ineinandergreifen, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet sind.
15. Beschriftungsschild (1C) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11C) an einem weiteren Haltebügel (15) ausgebildet ist, der, insbesondere über ein Filmscharnier (16), relativ zum Schildabschnitt (10) bewegbar mit dem Schildabschnitt (10) verbunden ist.
16. Beschriftungsschild (1C) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (12B) und der weitere Haltebügel (15) an einander gegenüberliegenden Seiten des Schildabschnitts (10) mit dem Schildabschnitt (10) verbunden sind.
17. Beschriftungsschild (1B; 1C) nach einem der Ansprüche 1-6 und 10-16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (11B; 11C) hakenförmig ausgebildet ist.
18. Beschriftungsschild (1A-1C) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebügel (12A; 12B) und der Schildabschnitt (10) stoffschlüssig und/oder einstückig, insbesondere materialschlüssig miteinander verbunden sind.
19. Beschriftungsschild (1A-1C) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschriftungsschild wenigstens abschnittsweise aus einem Polymer besteht.
20. Schildermatte (3), umfassend mehrere werkzeugfrei entnehmbare, insbesondere herausbrechbare Beschriftungsschilder (1A-1C), jeweils nach einem der vorangehenden Ansprüche.
21. Beschriftungsset, umfassend ein Beschriftungsschild (1A-1C) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 und eine Tülle, insbesondere eine Kabeltülle (2), mit einer Bügeldurchführung (20) zum Eingriff durch den Haltebügel (12).
22. Beschriftungsset nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Tülle eine Durchführung zum Durchführen einer Leitung aufweist.
23. Verwendung eines Beschriftungsschildes (1A-1C) nach einem der Ansprüche 1-19 oder eines Sets solcher Beschriftungsschilder (1A-1C) zur Kennzeichnung eines zylinderförmigen Körpers, insbesondere eines Schlauchs oder Kabels (4).
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