EP4680800A1 - Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zur konditionierung der innenraumluft - Google Patents

Wäschebehandlungsschrank mit einer vorrichtung zur konditionierung der innenraumluft

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Publication number
EP4680800A1
EP4680800A1 EP24718173.8A EP24718173A EP4680800A1 EP 4680800 A1 EP4680800 A1 EP 4680800A1 EP 24718173 A EP24718173 A EP 24718173A EP 4680800 A1 EP4680800 A1 EP 4680800A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interior
process air
laundry treatment
opening
cabinet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24718173.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Eblenkamp
Jürgen Herrmann
Moritz Kleinhans
Jörg Kramme
Felix Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4680800A1 publication Critical patent/EP4680800A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment cabinet comprising
  • module housing comprising a channel section in which a heat exchanger arrangement with a condenser as a heating device and an evaporator as a condensing device is arranged;
  • control device for activating and deactivating the unit for generating the process air.
  • EP 2267213 A1 discloses a laundry treatment cabinet with a device for treating the process air, wherein the device comprises a treatment chamber and a flow generator for conveying the air through the treatment chamber in which the air is treated photocatalytically. This treatment is carried out using an excitation light permanently, i.e. continuously during operation of the process air blower.
  • the invention is therefore based on the object of providing a laundry treatment cabinet which provides improved and needs-based treatment of the laundry in a simple manner.
  • the process air can be conditioned in a simple manner as required.
  • the laundry items to be treated can be dried, smoothed and evenly treated with a treatment agent reliably and effectively using the treatment cabinet proposed here.
  • the particular advantage here is that the laundry items are conditioned during treatment with the process air, so that the conditioning does not require any additional treatment time.
  • the laundry treatment cabinet comprises a treatment agent dispensing device for applying a treatment agent to the first pipe.
  • the dispensing device is designed in such a way that the treatment agent is dispensed into the process air and the process air provided with the treatment agent passes from the first pipe into the interior to the laundry items hung therein.
  • the unit is located in the floor area of the cabinet, below the interior. This means that the process air is let into the interior from below and extracted, whereby a circulation of the process air is provided within the interior, which flows through the entire interior or at least reaches almost the entire interior.
  • the laundry in the interior is thus reached by the process air and dried or conditioned accordingly, for example with steam or a treatment agent.
  • the treatment cabinet is equipped with a treatment agent dispensing device to dispense treatment agent into the first pipe or to allow it to enter the process air exiting the duct section.
  • the treatment agent can evaporate in the first pipe and/or mix with the process air flowing past.
  • the treatment agent can preferably be a fragrance that is stored in liquid form in the dispensing device. Since the treatment agent dispensing device is connected downstream of the heat exchangers of the unit, it is ensured that the treatment agent has the optimal effect. If it were fed into the process air upstream of the heat exchangers, then the subsequent condensation to dehumidify the process air would cause some of the agent to be separated from the process air before it reaches the interior or treatment room and the laundry items to be treated.
  • a steam generator can be provided in the cabinet to let steam into the interior, which in turn can act on the laundry.
  • the activity of the steam generator is preferably controlled by the control device.
  • the steam can be let into the first pipe using a steam pipe, where it is mixed with the process air.
  • the steam can be introduced directly into the interior using the steam pipe and a nozzle.
  • the first pipe is designed and arranged in such a way that it extends from the underside of the interior approximately vertically to the rear of the interior to a height of one quarter to 7/8 of the full height of the interior, with the inlet to the interior or treatment room being arranged in the upper area of the first pipe.
  • the process air is thus let in at a medium height in the interior, so that the laundry items are quickly and evenly exposed to the conditioned process air.
  • the treatment agent dispensing device is designed as a module, also referred to as a fragrance module.
  • the first tube comprises a receiving opening and a receptacle for the module.
  • the interior of the tube is accessible through the receiving opening, with holding means being arranged on the edge of the opening or in the area of the opening in the interior of the tube, which serve as a receptacle for holding the module.
  • the module is located or extends partially or completely inside the first tube.
  • the receiving opening for the module is arranged opposite the access opening for the interior or treatment area for the clothing. To change, the user can reach the receiving opening or the module through the interior at the back.
  • the receiving opening and the receiving element or the module when inserted, are arranged in the first pipe in the vertical extension of the pipe approximately in the middle area between the bottom of the interior and the inlet opening.
  • the middle area can be considered to be the area from the lower quarter to three-quarters of the said extension.
  • the module comprises a container with an opening which is filled with liquid treatment agent, for example a fragrance, impregnating agent or disinfectant, wherein the opening is provided with a closure means in order to adjust the intensity of the application into the first pipe.
  • the opening can also be completely closed with the closure means so that the treatment agent dispensing device is deactivated and no treatment agent is dispensed into the process air flow.
  • the first pipe has an approximately rectangular cross-section in the vertical section and lies flat behind the rear wall of the interior. This provides a space-saving arrangement for the first pipe because it is located flat between the rear wall of the interior and the outer boundary of the device housing.
  • the first tube is designed such that the rectangular cross-section extends with its long side in an area of the interior that corresponds to approximately 50% to 100% of the width of the interior. A large proportion of the width of the interior is thus used to provide the cross-section for the first tube.
  • the first tube is designed such that the short side of the rectangular cross-section has a length in the range of 2 cm to 8 cm, preferably 3 cm to 6 cm.
  • the air inlet is arranged at a vertical and horizontal distance from the air outlet, preferably in the rear area of the interior, with the air outlet being arranged in the front area or in the middle area on the underside of the interior. Due to the aforementioned spaced arrangement of the openings for the process air, it is ensured that the process air flow reaches the interior and the textiles located therein completely and at least almost homogeneously. A so-called fluidic short circuit, in which the process air flow entering the interior is diverted directly to a nearby outlet without it reaching the laundry items, is avoided or prevented.
  • Fig. 1 a laundry treatment cabinet with a view into the interior in a perspective front view
  • Fig. 2 Example of a sketched, sectioned side view of the
  • Fig. 3, 4 the module in different situations
  • Fig. 5 the control device as a sketch.
  • Fig. 1 shows a laundry treatment cabinet 1 with the door 5 open, viewed diagonally from above, where the interior 3 is visible.
  • the laundry treatment cabinet 1 is in this example, a drying cabinet comprising a housing 2, in the interior 3 of which there are means 91 for hanging up laundry 9.
  • the laundry treatment cabinet 1 comprises a heat pump unit 8 inside the housing 2 for providing and conveying the process air, which is let into the interior 3 through the inlet opening 81 and conveyed from the interior 3 to the unit 8 through the outlet opening 82.
  • the unit 8 is arranged in this example in the lower region 22 of the housing 2.
  • the front side of the door 5 is opaque in this illustration, but it can be transparent so that it can be seen in the closed position.
  • the laundry treatment cabinet also comprises a control device 18, which preferably comprises a microcontroller uC with an associated memory MEM in order to control or activate and deactivate the unit 8 according to the program stored in the memory MEM (FIG. 5).
  • the channel 95 or the first tube 95 is flat and has an approximately rectangular cross-section SQ.
  • the laundry treatment cabinet 1 further comprises a device 40 for air circulation in the interior 3 in the upper area of the device 1.
  • Fig. 2 shows the laundry treatment cabinet 1 in a schematic sectional view with the door 5 closed during operation.
  • the heat pump unit 8 for generating the process air P is located in the floor area 22 of the housing 2.
  • the unit 8 comprises a heat pump circuit with a cooling heat exchanger 86 (evaporator), a heating heat exchanger 84 (condenser) and a compressor 85 to pump the coolant contained in the heat pump circuit through the individual components.
  • the process air blower 87 generates the air flow of the process air P, which passes through the outlet 82 to the cooling heat exchanger 86 and is dehumidified there. The dry, cool air then reaches the heating heat exchanger 84, which it leaves again heated.
  • the process air blower 87 which pumps the now dried and heated process air through the inlet 81 into the interior 3. It can also be seen that the inlet 81 is arranged in the rear wall 32 of the interior 3. The outlet 82 is located away from the inlet 81 and in the floor 31 close to the door 5 or the access opening 4. This creates an air flow P that reaches the entire interior 3.
  • the laundry treatment cabinet 1 comprises a steam generator 88.
  • This can also be activated and deactivated by means of the control device 18 in order to supply steam to the interior 3 or the process air P.
  • a steam pipe 89 is provided which leads the steam from the steam generator 88 into the first pipe 95 and ends therein.
  • the steam generator 88 is inserted into the first pipe 95. Steam is mixed in the process air stream P in the pipe 95, so that the steam-mixed process air P passes from the inlet 81 into the treatment chamber 3.
  • a device 40 for air circulation This comprises a channel 50 and a fan 51 for conveying the air F from the interior 3 through the channel 50.
  • the fan 51 is switched on and off by means of the control device 18, depending on the specifications programmed or set by the user.
  • the air F reaches the channel 50 through the outlet 42, with the treated air F being blown through the inlet 41 from the channel 50 into the interior 3.
  • the air F is blown into or through the clothes hangers 91 to the items of laundry 9 hanging on them.
  • a filter element 43 is arranged at the outlet 42 in order to separate lint from the air flow F of the circulation.
  • the first pipe 95 extends in the rear, lower area of the interior 3 and is arranged flat behind the rear wall 32. This pipe 95 is provided with a treatment agent dispensing device 70 in order to dispense treatment agent in a metered manner within the first pipe 95.
  • the first pipe 95 represents the connecting channel between the base channel 80 containing the heat exchangers 84, 86 and the inlet 81.
  • Fig. 3 shows, by way of example, in detail the installation location for the treatment agent dispensing device 70 designed as a module.
  • the receiving opening 71 and receiving means 72 are arranged on the side of the channel wall 32 facing the interior 3.
  • the channel wall 32 partially forms the rear wall 32 for the treatment room 3.
  • the receiving means 72 or receiving means can be locking elements or slide tracks that correspond to corresponding moldings or holding means on the module 70.
  • the situation sketched in Fig. 3 shows the empty receiving opening 71 and the removed module 70.
  • Fig. 4 shows the module 70.
  • the module body 73 projects into the interior of the first tube 95, which provides the connecting channel from the heat exchanger 84 to the air inlet 81.
  • the body 73 In the body 73 there is an opening 74 through which the treatment agent in the container forming body 73, for example a liquid fragrance, can emerge.
  • the opening 74 can be covered with a fleece 76 so that the treatment agent can diffuse through this fleece material 76 or the fleece 76 must convey the liquid from the interior of the container 73 to the opening 74 by capillary action.
  • the module 70 also has a closure element 75 that can be pushed or placed over the opening 74 in order to reduce the opening cross-section or to close the opening 74.
  • Fig. 5 shows a schematic of the control device 18.
  • the control device 8 has a microcontroller uC and a memory MEM that interacts with the microcontroller and in which the programs and parameters for controlling the actuators, such as the blower 51, 87 and/or heat pump 85 in the laundry treatment cabinet 1 are stored.
  • the operating device 19 is connected to the control device 18 or the microcontroller uC by means of the data line 17. The user can use the operating device to make inputs for parameterizing and setting the treatment process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend - ein Gehäuse (2); - zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung (4) und einer Einlassöffnung (81) zum Einlassen von Prozessluft (P) und einer Auslassöffnung (82) zum Auslassen von Prozessluft (P); - ein Wärmepumpenaggregat (8), zum Erzeugen von Prozessluft (P) bzw Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum (3), welches im Bodenbereich des Schranks (1), unterhalb des Innenraumes (3) angebracht ist, - eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P). Der Wäschebehandlungsschrank (1) umfasst ferner eine Behandlungsmittelabgabevorrichung (70) zum Applizieren eines Behandlungsmittels in das erste Rohr (95), welches die Wärmepumpe (8) mit dem Innenraum (3) verbindet.

Description

Beschreibung
Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zur Konditionierung der Innenraumluft
Die Erfindung betrifft einen Wäschebehandlungsschrank, umfassend
- ein Gehäuse;
- zumindest einen Innenraum zur Aufnahme von Wäsche mit einer mittels einer Tür verschließbaren Zugangsöffnung und einer Einlassöffnung zum Einlassen von Prozessluft und einer Auslassöffnung zum Auslassen von Prozessluft;
- ein Aggregat, zum Erzeugen von Prozessluft bzw. Fördern von Prozessluft durch den Innenraum, welches im Bodenbereich des Schranks, unterhalb des Innenraumes angebracht ist, mit
- einem Modulgehäuse, umfassend einen Kanalabschnitt, in dem eine Wärmetauscheranordnung mit Verflüssiger als Heizeinrichtung und Verdampfer als Kondensationseinrichtung angeordnet ist;
- einem Kompressor mit Verbindungsleitungen zu der Wärmetauscheranordnung;
- einem Lüfter zum Fördern von Prozessluft durch den Kanalabschnitt mit der Wärmetauscheranordnung, ferner umfassend
- ein erstes Rohr zur Verbindung des Kanalabschnitts mit dem Lufteinlass und ein zweites Rohr zur Verbindung des Kanalabschnitts mit dem Luftauslass des Innenraumes;
- eine Steuereinrichtung zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats zum Erzeugen der Prozessluft.
Aus der EP 2267213 A1 ist ein Wäschebehandlungsschrank mit einer Vorrichtung zum Behandeln der Prozessluft bekannt, wobei die Vorrichtung einen Behandlungsraum und einem Strömungserzeuger zum Fördern der Luft durch den Behandlungsraum umfasst, in dem die Luft photokatalytisch behandelt wird. Diese Behandlung wird mittels einem Erregerlicht dauerhaft, also ununterbrochen während des Betriebs des Prozessluftgebläses durchgeführt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen Wäschebehandlungsschrank bereitzustellen, welcher auf einfache Weise eine verbesserte und bedarfsgerechte Behandlung der Wäsche bereitstellt.
Erfindungsgemäß wird zumindest diese Aufgabe durch einen Vorratsschrank mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass auf einfache Weise eine bedarfsgerechte Konditionierung der Prozessluft stattfindet. Insbesondere können durch den hier vorgeschlagenen Behandlungsschrank die zu behandelnden Wäschestücke zuverlässig und effektiv getrocknet, geglättet und mit einem Behandlungsmittel gleichmäßig beaufschlagt werden. Der besondere Vorteil ist hierbei, dass die Konditionierung der Wäschestücke während der Behandlung mit der Prozessluft erfolgt, sodass die Konditionierung keine zusätzliche Behandlungszeit beansprucht. Hierzu umfasst der Wäschebehandlungsschrank eine Behandlungsmittelabgabevorrichung zum Applizieren eines Behandlungsmittels in das erste Rohr. Die Abgabevorrichtung ist so beschaffen, dass das Behandlungsmittel in die Prozessluft abgegeben wird und die mit dem Behandlungsmittel versehene Prozessluft aus dem ersten Rohr in den Innenraum zu den darin eingehängten Wäschestücken gelangt.
Das Aggregat ist dabei im Bodenbereich des Schranks, unterhalb des Innenraumes angeordnet. Das bedeutet, dass die Prozessluft von unten in den Innenraum eingelassen und abgesaugt wird, wobei innerhalb des Innenraumes eine Zirkulation der Prozessluft bereitgestellt wird die durch den gesamten Innenraum strömt bzw. zumindest nahezu den gesamten Innenraum erreicht. Damit wird die im Innenraum befindliche Wäsche von der Prozessluft erreicht und entsprechend getrocknet oder konditioniert, beispielsweise mit Dampf oder einem Behandlungsmittel.
Der Behandlungsschrank ist mit einer Behandlungsmittelabgabevorrichung versehen, um Behandlungsmittel in das erste Rohr abzugeben bzw. in die aus dem Kanalabschnitt austretende Prozessluft eintreten zu lassen. Das Behandlungsmittel kann dabei in der im ersten Rohr verdunsten und/oder vermischt sich mit der vorbeiströmenden Prozessluft. Als Behandlungsmittel kann dabei bevorzugt ein Duftmittel sein, das in flüssiger Form in der Abgabevorrichtung bevorratet wird. Da die Behandlungsmittelabgabevorrichung den Wärmetauschern des Aggregates nachgeschaltet ist, ist sichergestellt, dass das Behandlungsmittel die optimale Wirkung entfaltet. Wenn es vor den Wärmetauschern der Prozessluft zugeführt würde, dann würde durch die nachfolgende Kondensierung zum Entfeuchten der Prozessluft ein Teil des Mittels aus der Prozessluft ausgeschieden werden, bevor es den Innenraum bzw. Behandlungsraum und die zu behandelnden Wäschestücke erreicht.
Ferner kann ein Dampferzeuger im Schrank vorgesehen sein, um in den Innenraum Dampf einzulassen, der wiederrum auf die Wäsche einwirken kann. Die Aktivität des Dampferzeugers werden dabei bevorzugt von der Steuereinrichtung gesteuert. Der Dampf kann mittels eines Dampfrohres in das erste Rohr eingelassen werden, wo er der Prozessluft zugemischt wird. Alternativ kann der Dampf mittels des Dampfrohrs und einer Düse direkt in den Innenraum eingeleitet werden. In einer zweckmäßigen Ausführung ist das erste Rohr derart ausgebildet und angeordnet, dass es sich von der Unterseite des Innenraumes ausgehend etwa senkrecht an der Rückseite des Innenraumes erstreckt bis zu einer Höhe von einem Viertel bis zur 7/8 der vollen Höhe des Innenraumes, wobei der Einlass zum Innenraum bzw. Behandlungsraum im oberen Bereich des ersten Rohres angeordnet ist. Dadurch wird die Prozessluft in einer mittleren Höhe des Innenraumes eingelassen, sodass eine schnelle und gleichmäßige Beaufschlagung der Wäschestücke mit der konditionierten Prozessluft erreicht wird.
In einer zweckmäßigen Ausführung ist die Behandlungsmittelabgabevorrichung als Modul, auch als Duftmodul bezeichnet, ausgebildet. Das erste Rohr umfasst eine Aufnahmeöffnung und eine Aufnahme für das Modul. Durch die Aufnahmeöffnung ist das Rohrinnere zugänglich, wobei der Öffnungsrand oder in Bereich der Öffnung im Rohrinneren Haltemittel angeordnet sind, die als Aufnahme zum Halten des Moduls dienen. Das Modul befindet oder erstreckt sich im eingesetzten Zustand teilweise oder vollständig im Inneren des ersten Rohres.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Aufnahmeöffnung für das Modul gegenüberliegend der Zugangsöffnung für den Innenraum bzw. Behandlungsraum für die Kleidung, angeordnet. Zum Wechseln kann der Benutzer durch den Innenraum hindurch an der Rückseite die Aufnahmeöffnung bzw. das Modul erreichen.
In einer weiteren, vorteilhaften Weiterbildung ist die Aufnahmeöffnung und die Aufnahme bzw. das Modul im eingesetzten Zustand im ersten Rohr in vertikaler Erstreckung des Rohres etwa im mittleren Bereich zwischen Unterseite des Innenraumes und der Einlassöffnung angeordnet. Als mittlerer Bereich kann der Bereich vom unteren Viertel bis Dreiviertel der besagten Erstreckung angesehen werden. Dadurch ist sichergestellt, dass das Modul nicht zu nah am wärmeerzeugenden Wärmetauscher angeordnet ist. Ferner ist sichergestellt, dass eine Verteilung des abgegebenen Behandlungsmittels innerhalb des Rohres stattfindet, sodass die Prozessluft mit darin homogen verteilt appliziertem Behandlungsmittel den Innenraum und die darin befindlichen Textilien erreicht.
In einer insgesamt vorteilhaften Ausführung umfasst das Modul einen Behälter mit einer Öffnung umfasst, der mit flüssigem Behandlungsmittel, beispielsweise einem Duftmittel, Imprägniermittel oder Desinfektionsmittel, befüllt ist, wobei die Öffnung mit einem Verschlussmittel versehen ist, um die Intensität der Applizierung in das erste Rohr einzustellen. Die Öffnung kann mit dem Verschlussmittel auch vollständig verschossen werden, sodass die Behandlungsmittelabgabevorrichung deaktiviert ist und kein Behandlungsmittel in den Prozessluftstrom abgegeben wird. In einer weiteren, insgesamt zweckmäßigen Ausführung weist das erste Rohr im senkrechten Abschnitt einen etwa rechteckigen Querschnitt auf und flach hinter der Rückwand des Innenraumes anliegt. Dadurch wird eine platzsparende Anordnung für das erste Rohr bereitgestellt, weil es sich flachbauend zwischen der Rückwand des Innenraumes und der äußeren Begrenzung des Gerätegehäuses befindet.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist das erste Rohr derart ausgebildet, dass sich der rechteckige Querschnitt sich mit seiner Längsseite in einem Bereich des Innenraumes erstreckt, der etwa 50% bis 100% der Breite des Innenraumes entspricht. Damit wird ein großer Anteil der Breite des Innenraumes für die Bereitstellung des Querschnitts für das erste Rohr ausgenutzt.
In einer weiteren Ausführung ist das erste Rohr derart ausgebildet, dass die Kurzseite des rechteckigen Querschnitts eine Länge mit einem Maß im Bereich von 2 cm bis 8 cm, bevorzugt 3 cm bis 6 cm aufweist.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung ist der Lufteinlass in einem vertikalen und horizontalen Abstand zum Luftauslass, angeordnet, bevorzugt im hinteren Bereich des Innenraumes, wobei der Luftauslass im vorderen Bereich oder im Mittenbereich an der Unterseite des Innenraumes angeordnet ist. Aufgrund der genannten beabstandeten Anordnung der Öffnungen für die Prozessluft wird sichergestellt, dass der Prozessluftstrom den Innenraum und die darin befindlichen Textilien vollständig und zumindest nahezu homogen erreicht. Ein sogenannter fluidischer Kurzschluss, bei dem der in den Innenraum eintretende Prozessluftstrom direkt zu einem nah angeordneten Auslass umgelenkt wird, ohne dass dieser die Wäschestücke erreicht, wird vermieden bzw. verhindert.
Insgesamt beziehen sich alle Positions- und Richtungsangaben auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Wäschebehandlungsschranks.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 : einen Wäschebehandlungsschrank mit Blick in den Innenraum in einer perspektivischen Frontansicht;
Fig. 2: beispielhaft eine skizzierte, geschnittene Seitenansicht des
Wäschebehandlungsschranks;
Fig. 3, 4: das Modul in verschiedenen Situationen und
Fig. 5: die Steuereinrichtung als Skizze.
Fig. 1 zeigt einen Wäschebehandlungsschrank 1 mit geöffneter Tür 5 in Blickrichtung schräg von oben, bei dem der Innenraum 3 sichtbar ist. Der Wäschebehandlungsschrank 1 ist in diesem Beispiel ein Trocknungsschrank, umfassend ein Gehäuse 2, in dessen Innenraum 3 sich Mittel 91 zum Aufhängen von Wäsche 9 befinden. Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst im Inneren des Gehäuses 2 ein Wärmepumpenaggregat 8 zum Bereitstellen und Fördern der Prozessluft, die durch die Einlassöffnung 81 in den Innenraum 3 eingelassen und durch die Auslassöffnung 82 aus dem Innenraum 3 zum Aggregat 8 gefördert wird. Das Aggregat 8 ist in diesem Beispiel im unteren Bereich 22 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Frontseite der Tür 5 ist in dieser Darstellung blickdicht ausgebildet, sie kann jedoch transparent ausgeführt sein, damit der Einblick in der geschlossenen Position möglich ist. Der Wäschebehandlungsschrank umfasst ferner eine Steuereinrichtung 18, die bevorzugt einen Mikrocontroller uC mit einem zugeordneten Speicher MEM umfasst, um das Aggregat 8 gemäß dem im Speicher MEM abgelegten Programms zu steuern bzw. zu aktivieren und zu deaktivieren (FIG. 5).
Der Kanal 95 bzw. das erste Rohr 95 ist flach und mit einem etwa rechteckig ausgebildeten Querschnitt SQ ausgebildet.
Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst in einer bevorzugten Ausführung im oberen Bereich des Gerätes 1 ferner eine Vorrichtung 40 zur Luftumwälzung im Innenraum 3.
Fig. 2 zeigt den Wäschebehandlungsschrank 1 in einer schematischen Schnittdarstellung mit geschlossener Tür 5 während des Betriebs. Im Bodenbereich 22 des Gehäuses 2 befindet sich das Wärmepumpenaggregat 8 zur Erzeugung der Prozessluft P. Das Aggregat 8 umfasst einen Wärmepumpenkreis mit einem kühlenden Wärmetauscher 86 (Verdampfer), einem erhitzenden Wärmetauscher 84 (Verflüssiger) und einem Kompressor 85, um das im Wärmepumpenkreis enthaltene Kältemittel durch die einzelnen Komponenten zu fördern. Mittels des Prozessluftgebläses 87 wird der Luftstrom der Prozessluft P erzeugt, die durch den Auslass 82 zum kühlenden Wärmetauscher 86 gelang und dort entfeuchtet wird. Anschließend gelangt die trockene, kühle Luft zum erhitzenden Wärmetauscher 84, den sie erwärmt wieder verlässt. Weiter stromabwärts befindet sich das Prozessluftgebläse 87, welches die nun getrocknete und erhitzte Prozessluft durch den Einlass 81 in den Innenraum 3 fördert. Zu erkennen ist ferner, dass der Einlass 81 in der rückseitigen Wand 32 des Innenraumes 3 angeordnet ist. Der Auslass 82 ist vom Einlass 81 entfernt und im Boden 31 nah zur Tür 5 bzw. der Zugangsöffnung 4 angeordnet. Somit wird ein Luftstrom P erzeugt, der den gesamten Innenraum 3 erreicht.
Der Wäschebehandlungsschrank 1 umfasst in einer vorteilhaften Weiterbildung einen Dampferzeuger 88. Dieser kann auch mittels der Steuereinrichtung 18 aktiviert und deaktiviert werden, um dem Innenraum 3 bzw. der Prozessluft P Dampf zuzuführen. In der skizzierten Ausführung ist ein Dampfrohr 89 vorgesehen, das vom Dampferzeuger 88 den Dampf in das erste Rohr 95 leitet und darin endet. Der in das erste Rohr 95 eingelassene Dampf wird in dem Rohr 95 in dem Prozessluftstrom P vermischt, sodass die mit Dampf versetze Prozessluft P aus dem Einlass 81 in den Behandlungsraum 3 gelangt.
Im oberen Bereich des Gehäuses 2 oberhalb des Innenraumes 3 ist eine Vorrichtung 40 zur Luftumwälzung angeordnet. Diese umfasst einen Kanal 50 und ein Gebläse 51 zur Förderung der Luft F aus dem Innenraum 3 durch den Kanal 50. Das Gebläse 51 wird mittels der Steuereinrichtung 18 ein- und ausgeschaltet, in Abhängigkeit von programmierten oder durch den Benutzer eingestellten Vorgaben. Die Luft F gelangt durch den Auslass 42 zum Kanal 50, wobei die behandelte Luft F durch den Einlass 41 aus dem Kanal 50 in den Innenraum 3 geblasen wird. In dem skizzierten Beispiel wird die Luft F in oder durch die Kleiderbügel 91 zu den daran aufgehängten Wäschestücken 9 geblasen. Am Auslass 42 ist ein Filterelement 43 angeordnet, um Flusen aus dem Luftstrom F der Umwälzung abzuscheiden.
Im hinteren, unteren Bereich des Innenraumes 3 erstreckt sich das erste Rohr 95, das flachbauend hinter der Rückwand 32 angeordnet ist. Dieses Rohr 95 ist mit einer Behandlungsmittelabgabevorrichung 70 versehen, um Behandlungsmittel innerhalb des ersten Rohres 95 dosiert abzugeben. Das erste Rohr 95 stellt den Verbindungskanal zwischen dem die Wärmetauscher 84, 86 enthaltenen Basiskanal 80 und dem Einlass 81.
Fig. 3 zeigt beispielhaft im Detail den Einbauort für die als Modul ausgebildete Behandlungsmittelabgabevorrichung 70. An der Seite zum Innenraum 3 befindlichen Kanalwand 32 ist die Aufnahmeöffnung 71 und Aufnahmemittel 72 angeordnet. Die Kanalwand 32 bildet in diesem Beispiel partiell als Rückwand 32 für den Behandlungsraum 3. Als Aufnahme 72 oder Aufnahmemittel können dabei Rastelemente oder Kulissenbahnen dienen, die mit entsprechenden Anformungen oder Haltemitteln am Modul 70 korrespondieren. Die in Fig. 3 skizzierte Situation zeigt die leere Aufnahmeöffnung 71 und das entfernte Modul 70.
Fig. 4 zeigt das Modul 70. Der Modulkörper 73 ragt im eingesetzten Zustand in das Innere des ersten Rohres 95, welches den Verbindungskanal vom Wärmetauscher 84 zum Lufteinlass 81 bereitstellt. In dem Körper 73 ist eine Öffnung 74 vorhanden, durch die das im Behälter bildenden Körper 73 befindliche Behandlungsmittel, beispielsweise ein flüssiger Duftstoff, heraustreten kann. Die Öffnung 74 kann mit einem Vlies 76 abgedeckt sein, damit das Behandlungsmittel durch dieses Vliesmaterial 76 hindurchdiffundieren bzw. das Vlies 76 die Flüssigkeit aus dem Inneren des Behälters 73 an die Öffnung 74 durch Kapillarwirkung fördert, muss. Das Modul 70 besitzt ferner ein Verschlusselement 75, das über die Öffnung 74 geschoben oder platziert werden kann, um den Öffnungsquerschnitt zu verkleinern oder die Öffnung 74 zu verschließen. Bei verkleinertem Öffnungsquerschnitt wird die Intensität der Zugabe vermindert. Bei vollständig verschlossener Öffnung 74 wird die Zugabe unterbunden, somit ist das Modul 70 deaktiviert. Als Behandlungsmittel kann flüssiges Duftmittel, Imprägniermittel oder ein sonstiges Mittel dienen, das in dem Behälter 73 bevorratet wird. Bevorzugt ist das Behältervolumen und die Abgaberate so bemessen, dass die Menge eines vollständig befüllten Behälters 73 für eine Mehrzahl von Behandlungsabläufen ausreicht bzw. vorgesehen ist. Fig. 5 zeigt schematische die Steuereinrichtung 18. Die Steuereinrichtung 8 besitzt einen Microcontroller uC und einen mit dem Mikrocontroller zusammenwirkenden Speicher MEM, in dem die Programme und Parameter zur Steuerung der Aktoren, wie Gebläse 51, 87 und/oder Wärmepumpe 85 im Wäschebehandlungsschrank 1 abgelegt sind. Die Bedieneinrichtung 19 ist mittels der Datenleitung 17 mit der Steuereinrichtung 18 bzw. dem Mikrocontroller uC verbunden. Mittels der Bedieneinrichtung kann der Benutzer Eingaben zur Parametrierung und Einstellung des Behandlungsablaufs tätigen.

Claims

Patentansprüche
1. Wäschebehandlungsschrank (1), umfassend
- ein Gehäuse (2);
- zumindest einen Innenraum (3) zur Aufnahme von Wäsche (9) mit einer mittels einer Tür (5) verschließbaren Zugangsöffnung (4) und einer Einlassöffnung (81) zum Einlassen von Prozessluft (P) und einer Auslassöffnung (82) zum Auslassen von Prozessluft (P);
- ein Aggregat (8), zum Erzeugen von Prozessluft (P) bzw. Fördern von Prozessluft (P) durch den Innenraum (3), welches im Bodenbereich des Schranks (1), unterhalb des Innenraumes (3) angebracht ist, mit
- einem Modulgehäuse (80), umfassend einen Kanalabschnitt (83), in dem eine Wärmetauscheranordnung mit Verflüssiger (84) als Heizeinrichtung und Verdampfer (86) als Kondensationseinrichtung angeordnet ist;
- einem Kompressor (85) mit Verbindungsleitungen zu der Wärmetauscheranordnung (84, 86);
- einem Lüfter (87) zum Fördern von Prozessluft (P) durch den Kanalabschnitt (83) mit der Wärmetauscheranordnung (84, 86), ferner umfassend
- ein erstes Rohr (95) zur Verbindung des Kanalabschnitts (83) mit dem Lufteinlass (81) und ein zweites Rohr (96) zur Verbindung des Kanalabschnitts (83) mit dem Luftauslass (82) des Innenraumes (3);
- eine Steuereinrichtung (18, uC) zum Aktivieren und Deaktivieren des Aggregats (8) zum Erzeugen der Prozessluft (P), gekennzeichnet durch eine Behandlungsmittelabgabevorrichung (70) zum Applizieren eines Behandlungsmittels in das erste Rohr (95).
2. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 1 , wobei sich das erste Rohr (95) vom Boden (31) des Innenraumes (3) ausgehend etwa senkrecht an der Rückseite (32) des Innenraumes (3) erstreckt bis zu einer Höhe von einem Viertel bis zur 7/8 der vollen Höhe des Innenraumes (3), wobei der Einlass (81) am oberen Bereich des ersten Rohres (95) angeordnet ist.
3. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Behandlungsmittelabgabevorrichung (70) als Modul ausgebildet ist, und das erste Rohr (95) eine Aufnahmeöffnung (71) und eine Aufnahme (72) für das Modul (70) umfasst.
4. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 3, wobei die Aufnahmeöffnung (71) für das Modul (70) gegenüberliegend der Zugangsöffnung (4) für den Innenraum (3) angeordnet ist.
5. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Aufnahmeöffnung (71) und die Aufnahme bzw. das Modul (70) im eingesetzten Zustand im ersten Rohr (95) in vertikaler Erstreckung des Rohres (95) im Bereich des oberen Drittels zwischen dem Boden (31) des Innenraumes (3) und der Einlassöffnung (81) angeordnet sind.
6. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Modul (70) einen Behälter (73) mit einer Öffnung (74) umfasst, der mit flüssigem Behandlungsmittel, beispielsweise einem Duftmittel, Imprägniermittel oder Desinfektionsmittel, befüllt ist, wobei die Öffnung (74) mit einem Verschlussmittel (75) versehen ist, um die Intensität der Applizierung in das erste Rohr (95) einzustellen.
7. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das erste Rohr (95) im senkrechten Abschnitt einen etwa rechteckigen Querschnitt (SQ) aufweist und flach hinter der Rückwand des (32) Innenraumes (3) anliegt.
8. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 7, wobei das erste Rohr (95) derart ausgebildet ist, dass sich der rechteckige Querschnitt (SQ) sich mit seiner Längsseite in einem Bereich des Innenraumes (3) erstreckt, der etwa 50% bis 100% der Breite des Innenraumes (3) entspricht.
9. Wäschebehandlungsschrank (1) nach Anspruch 7 oder 8, wobei das erste Rohr (95) derart ausgebildet ist, dass die Kurzseite des rechteckigen Querschnitts (SQ) eine Länge mit einem Maß im Bereich von 2 cm bis 8 cm, bevorzugt 3 cm bis 6 cm aufweist.
10. Wäschebehandlungsschrank (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Lufteinlass (81) in einem vertikalen und horizontalen Abstand zum Luftauslass (82), angeordnet ist, bevorzugt im hinteren Bereich des Innenraumes (3), wobei der Luftauslass (82) im vorderen Bereich oder im Mittenbereich im Boden (31) des Innenraumes (3) angeordnet ist.
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