EP4680492A1 - Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile - Google Patents

Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile

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Publication number
EP4680492A1
EP4680492A1 EP24710418.5A EP24710418A EP4680492A1 EP 4680492 A1 EP4680492 A1 EP 4680492A1 EP 24710418 A EP24710418 A EP 24710418A EP 4680492 A1 EP4680492 A1 EP 4680492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light module
primary connector
connector
light
electrical connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24710418.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent MUTHULAR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP4680492A1 publication Critical patent/EP4680492A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
    • B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
    • B60Q1/0088—Details of electrical connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings

Definitions

  • TITLE Light module for motor vehicle lighting device.
  • the invention relates to a light module for a motor vehicle headlight and to a light device comprising said module.
  • the invention also relates to a vehicle equipped with a light device according to the invention.
  • the invention relates to a method for mounting the light module.
  • a lighting device comprises at least one light module composed of a light source arranged on a printed circuit board and supplied with electrical energy via an electrical connector.
  • the electrical connector is arranged in a specific position for its operation, in particular to allow its connection to a power source.
  • the electrical connector can be fixed at a lower area of the light module, in particular on a part of the module and/or a plate included in the light device, in order to allow an electrical connection from the front of said module.
  • the present invention falls within this context and aims to propose a light module whose architecture is adapted to optimize its assembly and the test phase on an at least partially automated assembly line.
  • the invention proposes a light module for a motor vehicle lighting device comprising at least one printed circuit board and at least one light source arranged on said board.
  • the light module comprises at least one electrical connection device configured to be connected to the at least one printed circuit board and comprising a primary connector configured to be movable and arranged in a first, operating position, so as to be connected to a power source.
  • the light module further comprises a support and a holding tab connected to the support and configured to reversibly hold the primary connector in a second position, distinct from the first position, in particular during an assembly phase of the light module, the primary connector comprising a connecting member configured to cooperate with the holding tab.
  • the holding tab may be oriented so as to allow access, in particular a connection, to the primary connector by a control machine along a first direction when the primary connector is arranged in the second position, said first direction being distinct from a second direction, corresponding to a direction of access to the primary connector, when the latter is arranged in the first position.
  • the connecting member may comprise a groove or a gutter.
  • the retaining tab and the support may be made of one material.
  • the light module may comprise at least one reflector and/or one heat sink, the support being selected from said reflector or said heat sink.
  • the retaining tab can be inclined relative to the support.
  • the primary connector may be configured to be mounted in the first position by clipping and/or the primary connector may be configured to be mounted in the second position by sliding in a translational motion.
  • the light module may comprise an external structure delimiting said module, the retaining tab being arranged and sized so as to extend in a volume delimited by extreme points of the external structure so as not to generate additional bulk relative to said structure.
  • the electrical connection device may comprise the primary connector, configured to be arranged in the first position or in the second position, and at least one secondary connector configured to be connected to the at least one printed circuit board and connected to the primary connector via at least one cable.
  • the invention also relates to a lighting device for a motor vehicle, comprising a lighting module according to the invention and a plate configured to carry at least said lighting module and to cooperate with the primary connector when the latter is arranged in the first position.
  • the invention also relates to a motor vehicle comprising a lighting device and/or a lighting module according to the invention.
  • the invention finally relates to a method of assembling a light module according to the invention comprising:
  • Figure 1 is a schematic view of an exemplary embodiment of a vehicle comprising a lighting device equipped with a lighting module.
  • Figure 2 is a perspective representation of an exemplary embodiment of the light module according to the invention in which a connector of an electrical connection device is arranged in a reversible temporary position.
  • Figure 3 is a perspective representation of the light module according to the invention in which the connector of the electrical connection device is arranged in the reversible temporary position.
  • Figure 4 is a schematic representation of the light module without the electrical connection device and including a tab for holding in the temporary position.
  • Figure 5 is a schematic representation of the light module viewed from behind showing the positioning of the retaining tab.
  • Figure 6 is a schematic perspective representation of the cooperation between a body of the electrical connection device and the holding tab.
  • Figure 7 is a schematic perspective representation of the connector comprising a connecting member capable of cooperating with the retaining tab.
  • Figure 8 is a schematic sectional representation of the cooperation between the electrical connection device and the retaining tab.
  • Figure 9 is a schematic perspective representation of the lighting device in which the connector of the electrical connection device is arranged in a final, operating position.
  • Figure 1 schematically illustrates a motor vehicle 1 equipped with a lighting device.
  • the lighting device is a headlight 2.
  • the headlight 2 is a front headlight.
  • the direction in which the motor vehicle 1 moves in a straight line is defined as being the longitudinal direction X, the axis representing the longitudinal direction X being oriented from front to rear.
  • the direction perpendicular to the longitudinal direction and located in a plane parallel to the ground is called the transverse direction Y.
  • the direction perpendicular to the directions X and Y, in other words orthogonal to the ground on which the vehicle 1 rests, is called the vertical direction Z.
  • a direct reference XYZ is defined, represented in the figures requiring it.
  • the projector 2 comprises a plate 3 and at least one light module 4 mounted movably relative to said plate 3 via a connection interface.
  • the projector 2 comprises a single light module 4, it is nevertheless understood that the invention extends to a projector 2 comprising a plurality of light modules 4.
  • the plate 3 comprises, in a known manner, a plastic material, for example a plastic material loaded with glass fibers such as Polybutylene terephthalate, also called PBT.
  • the light module 4 may be a module emitting one or more light beam(s), in particular so as to emit segmented and/or selectively controllable light beams.
  • the light module 4 may be used in different modes, such as a “high beam” mode and/or a “low beam” mode, also referred to as a “dipped beam”.
  • the “high beam” mode makes it possible to brightly illuminate the road far in front of the vehicle 1.
  • the “low beam” mode provides more limited illumination of the road but nevertheless offers good visibility without dazzling other road users.
  • the light module 4 comprises at least one printed circuit board and at least one light source, not shown.
  • the light module 4 also comprises at least one electrical connection device 41 configured to be connected to an electrical power source of the vehicle 1 and to supply electrical energy to the at least one printed circuit board and the at least one light source.
  • the electrical connection device 41 comprises at least one primary connector 91.
  • the electrical connection device 41 may further comprise at least one cable 93 connected to the primary connector 91.
  • the light module 4 further comprises, according to the invention, a support 42 and a holding tab 5 connected to said support 42 and configured to hold reversibly the primary connector 91 of the electrical connection device 41, as further explained below.
  • the at least one light source is of the semiconductor type, in particular of the light-emitting diode type.
  • the light module 4 may comprise a plurality of selectively activatable light sources.
  • the at least one light source is arranged on the at least one printed circuit board, or PCB.
  • the at least one light source and the printed circuit board carrying the latter are arranged in a rear half, along the longitudinal direction X, of the light module 4.
  • the light module 4 also comprises at least one heat sink 43 and at least one reflector 44, assembled so as to define a structure, in particular an external structure, which can be likened to a housing of the light module 4.
  • the support 42 of the retaining tab 5 is selected from the at least one heat sink 43 and the at least one reflector 44.
  • the support 42 may be included in the external structure of the light module 4.
  • the heat sink 43 also referred to as a radiator, is configured to allow the dissipation of the heat emitted by the at least one light source equipping the light module 4.
  • the heat sink 43 comprises a metallic material such as aluminum.
  • the light module 4 may comprise a plurality of heat sinks 43.
  • the heat sink 43 comprises a plurality of walls delimiting at least in part the external structure of the light module 4.
  • the heat sink 43 comprises two side walls 43a opposite one another and delimiting the light module 4 along the transverse direction Y, as well as that an upper wall and a lower wall connecting the side walls 43a together.
  • the at least one reflector 44 is configured to reflect light rays emitted by the at least one light source into a light beam.
  • the reflector 44 comprises a metallic material such as aluminum, or a plastic material, such as polycarbonate.
  • the reflector 44 comprises a collector, i.e. a reflective surface shaped and arranged to collect and reflect light rays, in particular comprising a truncated parabolic profile.
  • the reflector 44 cooperates with the at least one heat sink 43 in order to define the structure of the light module 4.
  • the light module 4 further comprises an optical projection unit 6.
  • the optical unit 6 comprises at least one lens configured to project at least one light beam from the at least one light source onto a roadway on which the vehicle 1 is traveling.
  • the optical unit 6 is configured to be attached and mounted at a front portion of the light module 4.
  • the optical unit 6 is mounted on the at least one heat sink 43.
  • the retaining tab 5 is configured to reversibly retain the primary connector 91 of the electrical connection device 41.
  • the primary connector 91 is arranged at a first location E1 in a first position, illustrated in FIG. 9, adapted to allow the connection of the light module 4 to the electrical power source when the light module 4 is installed in the vehicle 1, in particular in an operating situation of the headlight 2.
  • the illustrated light module 4 represents a particular exemplary embodiment in which the primary connector 91 arranged in the first position is fixed at a first location E1 located in a lower zone of the light module 4 in order to allow an electrical connection from the front of said module.
  • the primary connector 91 can be mounted on a part of the plate 3 and/or of the external structure of the light module 4, for example on the at least one heat sink 43.
  • Accessibility to the primary connector 91 is limited when the latter is arranged in the first position.
  • a position is unsuitable for performing functional and/or photometric tests usually implemented during the assembly phase of the light module 4, particularly at the end of the assembly line, for example by means of a control machine 8, as shown schematically in FIG. 3.
  • Such a drawback is observed in particular when these tests are performed in an automated manner.
  • the retaining tab 5 advantageously makes it possible to reversibly arrange the primary connector 91 of the electrical connection device 41 in a second position, distinct from the first position, in particular during the assembly phase of the light module 4.
  • the term “reversible” means that the second position is temporary and that the electrical connection device 41, particularly the primary connector 91, can be moved to and from the second position as needed without risk of damaging the light module 4, in particular the retaining tab 5, the support 42 or the primary connector 91 when the latter is moved.
  • the primary connector 91 is thus movable, that is to say that it is able to be moved and arranged in one of the first or second positions.
  • the retaining tab 5 comprises a base 51, at which it is connected to the support 42, and a connecting segment 52 configured to cooperate with the electrical connection device 41, in particular the primary connector 91.
  • segment means a part of a whole.
  • the retaining tab 5, in particular the connecting segment 52 comprises a rectilinear or substantially rectilinear portion.
  • the holding tab 5 comprises at least one reinforcing member 53, for example arranged at the base 51.
  • the primary connector 91 In order to allow the primary connector 91 to be mounted in the second position, the latter comprises, as visible in FIGS. 2, 3 or 8, a connecting member 7 configured to cooperate with the holding tab 5.
  • the connecting member 7 is included or arranged in a body 73 of the primary connector 91.
  • the connecting member 7 and the body 73 are integral.
  • the body 73 and/or the connecting member comprises a plastic material, in particular a filled plastic material, such as polycarbonate, polybutylene terephthalate, or PBT.
  • the electrical connection device 41 comprises at least one cable 93 directly or indirectly connected to the light module 4 on the one hand and to the body 73 on the other hand, in particular at a connecting end of the body 73.
  • the connection to the power source or to the control machine 8 is made at a free end, separate from or opposite the connecting end.
  • the connecting member 7 is optionally arranged so as to have greater proximity to the connecting end than to the free end.
  • the connecting member 7 comprises a groove or a gutter 71 configured to receive the retaining tab 5, in particular at least the connecting segment 52.
  • the groove or the gutter 71 makes it possible in particular to maintain and guide the movement of the retaining tab 5 relative to the electrical connection device 41, particularly relative to the primary connector 91.
  • the primary connector 91 is thus preferentially configured to be arranged or removed from the retaining tab 5 according to a translational movement along a handling direction 100, illustrated in FIGS. 5 to 8.
  • the groove or gutter 71 extends over a part of the body 73, in particular over a portion of a dimension of the body 71 extending from the connecting end to the opposite free end of the body 71.
  • the connecting member 7 comprises two guide means 72 extending in projection from an outer surface 70 of the body 73 of the connector and bordering, or delimiting, the gutter 71 or the groove.
  • Such guide means 72 thus form ribs relative to the outer surface 70.
  • the groove or the gutter 71 can be formed by a groove defined in the body 73, either by molding or by removal of material, for example having a “T” profile.
  • the holding tab 5 and/or the connecting member 7 may comprise at least one stop element 75 configured to limit the movement of the primary connector 91 relative to the holding tab 5 along at least one direction of a direction considered when they cooperate.
  • the guide means 72 may also function as stop elements 75 along one or more directions of a transverse direction, or even orthogonal, to the handling direction 100.
  • the base 51 can form a stop element 75.
  • the base 51 then has at least one dimension, such as a thickness or a width, strictly greater than a dimension of the connecting segment 52, so as to form a stop for the primary connector 91 along a direction of the handling direction 100.
  • the base 51 has a width strictly greater than a width of the connecting segment 52, such dimensions being here defined along the longitudinal direction X.
  • the primary connector 91 is configured to be mounted in the second position by sliding in a translational movement along the handling direction 100.
  • the holding tab 5 is configured so as to be free of a stop along at least one direction of the handling direction 100 so that the resistance likely to be observed for the insertion or removal of the connector is negligible.
  • the connecting segment 52 in particular a free end of the connecting segment 52 opposite the base 51, is flat or substantially flat.
  • the primary connector 91 of the electrical connection device 41 is configured to be mounted in the first position by clipping so as to provide a connection between the electrical connection device 41 and the power source sufficient to prevent their impromptu separation.
  • the primary connector 91 and/or the electrical connection device 41 may, in a known manner, comprise a fixing member 76, such as a clip, configured to cooperate with a complementary member arranged at the first location E1, for example in the light module 4 and/or in the plate 3.
  • the body 73 of the connector is adapted so that the fixing member 76 extends at a non-zero distance from the connecting member 7 allowing it to be held in the second position.
  • the connecting member 7 and the fixing member 76 are arranged on distinct faces of the body 73 of the primary connector 91 and/or have distinct proximities relative to the free end of the body 73.
  • the retaining tab 5 comprises a metallic material and/or a plastic material, in particular loaded with glass fibers, such as polycarbonate, also referred to as PC, or polybutylene terephthalate also known as PBT.
  • the retaining tab 5 thus has a stiffness suitable for stable retention of the primary connector 91 relative to the light module 4.
  • the retaining tab 5 is connected to the support 42.
  • the retaining tab 5 and the support 42 are integral. In other words, they form a single piece and cannot be separated from each other without resulting in their degradation or even destruction.
  • the retaining tab 5 can be attached and fixed to the support 42, for example by welding or by means of a fixing means such as a screw.
  • the support 42 is selected from at least one reflector 44 or at least one heat sink 43.
  • the retaining tab 5 is arranged on a lateral part of the light module 4.
  • the retaining tab 5 is arranged on one of the lateral walls 43a of the at least one heat sink 43.
  • the position of the holding tab 5 is adapted so as to be arranged at a second location E2 located at a distance from the first location E1.
  • the second location E2 of the holding tab 5 is advantageously adapted so that the holding tab 5 does not generate additional bulk relative to the first location E1, to the light module 4 and/or relative to mechanical elements involved in the assembly of the light module 4, such as support elements holding the light module 4 in position on the assembly line.
  • the first location E1 is located on a lower part of the module and the light module 4 is likely to be supported from below by mechanical elements such as feet 9 during its assembly, also the second location E2 is arranged laterally within the light module 4, at a distance from the first location E1.
  • the holding tab 5 is oriented so as to allow access, in particular a connection, to the primary connector 91 by a control machine 8 along a first direction, when the primary connector is arranged in the second position, the first direction being distinct from a second direction, corresponding to a direction of access to the electrical connection device 41, more particularly to the primary connector 91 when the latter is arranged in the first position.
  • access to the primary connector 91 arranged in the first position is achieved along the longitudinal direction X, in particular from the front.
  • Access to the primary connector 91 arranged in the second position is made along a distinct direction, for example vertical or inclined relative to the vertical direction Z.
  • the base 51 of the retaining tab 5 has a lower position than the connecting segment 52 along the longitudinal direction X and the connector is configured to be mounted thereon so that the free end of the body 73 has a higher position than the connecting end.
  • the retaining tab 5 may be inclined relative to the support 42.
  • inclined relative to the support 42 is meant that all or part of the retaining tab 5, for example at least the connecting segment 52, is inclined relative to an outer face 40 of the support 42, facing the outside of the light module 4, carrying said tab.
  • the inclination of the holding tab 5 can be evaluated relative to the vertical direction Y and/or to the longitudinal direction X.
  • the holding tab 5 has an inclination of between 0 and 60°, or even between 5 and 50° or even 10 and 45°, relative to the outer face 40 of the support 42, to the longitudinal direction X and/or to the vertical direction Z.
  • the retaining tab 5 is positioned, sized and/or oriented so as to extend into a volume delimited by extreme points of the external structure delimiting the light module 4 so as not to generate additional bulk relative to said structure.
  • an external structure comprises the support 42.
  • the extreme points delimiting said module along the longitudinal X, vertical Z and transverse Y directions are not included in the retaining tab 5 but are included in one or more separate element(s) forming the external structure.
  • the second location E2 is defined so that the retaining tab 5 extends at a non-zero distance from the plate 3 when the light module 4 is mounted thereon and the projector 2 is assembled.
  • the holding tab 5 makes it possible to temporarily position the primary connector 91 of the electrical connection device 41 on the light module 4, in particular in order to allow the connection and disconnection of the control machine 8 on the electrical connection device 41, and this in a precise and stable manner.
  • the light module 4 may comprise a plurality of sub-modules 4a, 4b and 4c.
  • Each sub-module 4a-4c comprises at least one light source configured to produce a light sub-beam.
  • the sub-beams specific to the different sub-modules are configured to be superimposed, juxtaposed and/or selectively activatable.
  • the electrical connection device 41 is then adapted and may comprise, in addition to the primary connector 91, at least one secondary connector 92 configured to be connected to the at least one printed circuit board of one of the sub-modules 4a-4c.
  • the primary connector 91 is connected to the at least one secondary connector 92 via at least one cable 93, or by a cable harness 74, and is configured to be arranged in the first position or in the second position as previously explained, respectively at the first location E1 so as to be connected to the power source or at the second location E2 so as to cooperate with the holding tab 5.
  • each sub-module 4a-4c may comprise a printed circuit board specific to it, carrying the at least one light source of the sub-module in question.
  • the electrical connection device 41 may then comprise a plurality of secondary connectors 92 each connected to the primary connector 91 by at least one cable 93.
  • the light module 4 comprises three sub-modules 4a-4c and three secondary connectors 92, each supplying power to one of the sub-modules. It is understood that such a number is in no way limiting.
  • the invention also relates to a method of assembling a light module 4 according to the invention. It is understood that said method can optionally be adapted mutatis mutandis according to the characteristics of the light module 4 considered set out above.
  • the method comprises, in a first step, the temporary, reversible positioning of the primary connector 91 of the electrical connection device 41 in the second position by cooperation between the holding tab 5 and the connecting member 7.
  • cooperation is carried out by inserting the primary connector 91 in a translational movement along the handling direction 100, towards the support 42.
  • the insertion of the primary connector 91 is carried out by simple sliding.
  • the holding tab 5 is inserted into the groove or gutter 71 of the connecting member 7.
  • the primary connector 91 is moved until it is in contact with at least one of the stop elements 75, such as the base 51 of the connector.
  • the method then comprises a test phase(s), comprising at least one functional and/or photometric test(s), of the operation of the light module 4. This is carried out by connecting at least the control machine 8 to the electrical connection device 41, particularly to the primary connector 91 arranged in the second position.
  • access to the primary connector 91 arranged in the second position is made along a direction inclined relative to the support 42, to the longitudinal direction X and/or to the vertical direction Z.
  • the method comprises moving the primary connector 91 of the electrical connection device 41 from the second position to the first position.
  • the primary connector 91 is thus moved from the holding tab 5, or second location E2, to the first location E1.
  • the removal of the primary connector 91 from the holding tab 5 is carried out according to a principle opposite to that explained above with reference to its insertion.
  • the primary connector 91 is held on the first location E1 by clipping.
  • the light module 4 is finally placed on the plate 3 of the projector 2.
  • the various electrical and mechanical connections are then made in the conventional manner.
  • step of moving the primary connector 91 from the second position to the first position can be carried out partially or completely before or after the positioning of the light module 4 on the plate 3. Also, such a step can be carried out manually, by an operator or technician, or automatically.
  • the direction of extension of the retaining tab 5, as set out above, is preferably adapted to optimize the assembly method.
  • the retaining tab 5 is arranged at a distance from the first location E1, configured to receive the primary connector 91 when the latter is arranged in the first position, so as to facilitate the handling of the primary connector 91.
  • the retaining tab 5 is advantageously arranged on a wall or a part of the light module 4 distinct from a wall or a part comprising the first location E1.
  • the holding tab 5 can be configured so as not to generate additional bulk within the light module 4 and relative to the mechanical elements then involved in the assembly line, such as the support elements, or feet 9 shown in dotted lines, holding the light module 4 in position or the control machine 8.
  • the holding tab 5 is arranged on a wall or part of the module distinct from a wall or part by which the light module 4 is held, for example by the feet 9, during the assembly phase.
  • the tab is arranged on a separate part, for example a lateral part.
  • the holding tab 5 is oriented so as to allow access, in particular a connection, to the control machine 8 along a first direction distinct from a second direction, corresponding to a direction of access to the primary connector 91 when the latter is arranged in the first position.
  • the connection to the power source implemented when the primary connector 91 is in the first position is made along the longitudinal direction X, in particular from the front, while the access, or the connection, to the primary connector 91 arranged in the second position is made along a distinct direction, for example vertical or inclined relative to the vertical direction Z, for example from the top of the light module 4.
  • such a principle may be applied so that access to the primary connector 91 made in the first position and in the second position is made by opposite directions of the same direction.
  • access to the primary connector 91 arranged in the second position may be made from the front of the module, or vice versa.
  • the retaining tab 5 may then extend forward, for example along the longitudinal direction or so as to be partly inclined relative to the support 42 and to the longitudinal direction X.
  • the retaining tab 5, and by extension access to it may have an inclination of between 0 and 60°, or even between 5 and 50° or even 10 and 45°, relative to the outer face 40 of the support 42, the longitudinal direction X and/or the vertical direction Z.
  • the present invention provides a light module comprising a retaining tab for temporarily and reversibly arranging the electrical connection device in a position suitable for mounting the light module and for carrying out tests.
  • the retaining tab is advantageously obtained in a simple manner, at low cost and without affecting the architecture of the light module or of a light device comprising it.

Landscapes

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Abstract

Module lumineux (4) pour un véhicule automobile comprenant un dispositif de raccordement électrique (41) configuré pour être disposé dans une première position de sorte à être relié à une source d'alimentation et une patte de maintien (5) configurée pour maintenir de manière réversible le dispositif de raccordement électrique (41) dans une deuxième position, notamment lors d'une phase d'assemblage du module lumineux (4), le dispositif de raccordement électrique (41) comprenant un organe de liaison (7) configuré pour coopérer avec la patte de maintien (5).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Module lumineux pour dispositif lumineux de véhicule automobile.
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention concerne un module lumineux pour un projecteur de véhicule automobile ainsi qu’un dispositif lumineux comprenant ledit module. L’invention concerne également un véhicule équipé d’un dispositif lumineux selon l’invention. L’invention concerne enfin un procédé de montage du module lumineux.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
Les véhicules automobiles sont classiquement équipés de dispositif lumineux, comme des projecteurs, notamment avant, ou phares, destinés à illuminer la route devant le véhicule la nuit ou en cas de luminosité réduite. Un dispositif lumineux comprend au moins un module lumineux composé d’une source lumineuse disposé sur une carte de circuit imprimé et alimentée en énergie électrique par l’intermédiaire d’un connecteur électrique.
Classiquement, le connecteur électrique est disposé selon une position spécifique en vue de son fonctionnement, notamment afin de permettre sa connexion à une source d’alimentation. Par exemple, de manière connue, le connecteur électrique peut être fixé au niveau d’une zone inférieure du module lumineux, en particulier sur une partie du module et/ou d’une platine comprise dans le dispositif lumineux, afin de permettre un raccordement électrique par l’avant dudit module.
Néanmoins une telle position du connecteur électrique est inadaptée à des phases de tests fonctionnels et/ou photométriques usuellement mis en oeuvre lors de l’assemblage du module lumineux, particulièrement en fin de ligne d’assemblage. En effet, la connexion et la déconnexion d’une machine de contrôle sur le connecteur électrique requièrent que le connecteur électrique soit facilement accessible par la machine de contrôle. Or, cette accessibilité du connecteur électrique à la machine de contrôle n’est possible que pour certaines positions du connecteur électrique. Si le connecteur électrique n’est pas dans l’une de ces positions, alors la machine de contrôle ne peut pas l’atteindre, et le test ne peut pas être effectué. Il peut alors être nécessaire de faire intervenir un opérateur ou un technicien pour réaliser une telle opération de contrôle par intervention manuelle, ce qui résulte en une perte de temps et une augmentation des coûts de production.
RESUME DE L’INVENTION
La présente invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un module lumineux dont l’architecture est adaptée afin d’optimiser son montage et la phase de test sur une ligne d’assemblage au moins en partie automatisée. En ce sens, l’invention propose un module lumineux pour un dispositif lumineux de véhicule automobile comprenant au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse disposée sur ladite carte. Le module lumineux comprend au moins un dispositif de raccordement électrique configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et comprenant un connecteur primaire configuré pour être déplaçable et disposé dans une première position, de fonctionnement, de sorte à être relié à une source d’alimentation. Le module lumineux comprend encore un support et une patte de maintien reliée au support et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors d’une phase d’assemblage du module lumineux, le connecteur primaire comprenant un organe de liaison configuré pour coopérer avec la patte de maintien.
Notamment, la patte de maintien peut être orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, au connecteur primaire par une machine de contrôle le long d’une première direction lorsque le connecteur primaire est disposé dans la deuxième position, ladite première direction étant distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au connecteur primaire, lorsque celui-ci est disposé dans la première position.
Notamment, l’organe de liaison peut comprendre une gorge ou une gouttière.
Optionnellement, la patte de maintien et le support peuvent être venus de matière. Additionnellement ou alternativement, le module lumineux peut comprendre au moins un réflecteur et/ou un dissipateur de chaleur, le support étant sélectionné parmi ledit réflecteur ou ledit dissipateur de chaleur.
Selon un exemple de réalisation, la patte de maintien peut être inclinée relativement au support.
Optionnellement, le connecteur primaire peut être configuré pour être monté dans la première position par clipage et/ou le connecteur primaire peut être configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation.
Notamment, le module lumineux peut comprendre une structure extérieure délimitant ledit module, la patte de maintien étant disposée et dimensionnée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif de raccordement électrique peut comprendre le connecteur primaire, configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position, et au moins un connecteur secondaire configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et relié à au connecteur primaire par l’intermédiaire d’au moins un câble.
L’invention concerne encore un dispositif lumineux pour véhicule automobile, comprenant un module lumineux selon l’invention et une platine configurée pour porter au moins ledit module lumineux et pour coopérer avec le connecteur primaire lorsque celui-ci est disposé dans la première position. L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un dispositif lumineux et/ou un module lumineux selon l’invention.
L’invention concerne enfin un procédé d’assemblage d’un module lumineux selon l’invention comprenant :
- le positionnement temporaire du connecteur primaire du dispositif de raccordement électrique dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien et l’organe de liaison ;
- une phase de test(s), fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux par connexion d’une machine de contrôle au connecteur primaire disposé dans la deuxième position ;
- le déplacement du connecteur primaire depuis la deuxième position vers la première position.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes :
La figure 1 est une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un véhicule comprenant un dispositif lumineux équipé d’un module lumineux.
La figure 2 est une représentation en perspective d’un exemple de réalisation du module lumineux selon l’invention dans lequel un connecteur d’un dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position temporaire réversible.
La figure 3 est une représentation en perspective du module lumineux selon l’invention dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans la position temporaire réversible.
La figure 4 est une représentation schématique du module lumineux sans le dispositif de raccordement électrique et comprenant une patte de maintien dans la position temporaire. La figure 5 est une représentation schématique du module lumineux vue de derrière montrant le positionnement de la patte de maintien.
La figure 6 est une représentation schématique en perspective de la coopération entre un corps du dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien.
La figure 7 est une représentation schématique en perspective du connecteur comprenant un organe de liaison apte à coopérer avec la patte de maintien. La figure 8 est une représentation schématique en coupe de la coopération entre le dispositif de raccordement électrique et la patte de maintien.
La figure 9 est une représentation schématique en perspective du dispositif lumineux dans lequel le connecteur du dispositif de raccordement électrique est disposé dans une position de fonctionnement, finale.
DESCRIPTION DETAILLEE
La figure 1 illustre schématiquement un véhicule 1 automobile équipé d’un dispositif lumineux. En l’espèce et de manière non limitative, le dispositif lumineux est un projecteur 2. Dans l’exemple considéré, le projecteur 2 est un projecteur avant.
Par convention dans la description ci-après, la direction selon laquelle le véhicule 1 automobile se déplace en ligne droite est définie comme étant la direction longitudinale X, l’axe représentant la direction longitudinale X étant orienté de l’avant vers l’arrière. La direction perpendiculaire à la direction longitudinale et située dans un plan parallèle au sol est nommée direction transversale Y. La direction perpendiculaire aux directions X et Y, autrement dit orthogonale au sol sur lequel repose le véhicule 1 , est nommée direction verticale Z. Ainsi, on définit un repère direct XYZ représenté dans les figures le nécessitant.
Egalement, les termes « premier », « deuxième >>, « primaire >>, « secondaire >> ont vocation à distinguer des composants similaires et non à établir une hiérarchie au sein desdits composants. Le projecteur 2 comprend une platine 3 et au moins un module lumineux 4 monté mobile relativement à ladite platine 3 par l’intermédiaire d’une interface de liaison. Dans les exemples illustrés, le projecteur 2 comprend un unique module lumineux 4, il est néanmoins entendu que l’invention s’étend à un projecteur 2 comprenant une pluralité de modules lumineux 4. La platine 3 comprend, de manière connue, un matériau plastique, par exemple un matériau plastique chargé de fibres de verre tel que du Polybutylène téréphtalate, aussi appelé PBT.
A titre d’exemple non limitatif, le module lumineux 4 peut être un module émetteur d'un ou plusieurs faisceau(x) lumineux, notamment de sorte à émettre des faisceaux lumineux segmentés et/ou contrôlables sélectivement. Par exemple, le module lumineux 4 peut être utilisé selon différents modes, tel qu’un mode « feu de route » et/ou un mode « feu de croisement », aussi qualifié de « faisceau Code ». Le mode « feu de route » permet d’éclairer fortement la route loin devant le véhicule 1 . Le mode « feu de croisement » procure un éclairage plus limité de la route mais offrant néanmoins une bonne visibilité sans éblouir les autres usagers de la route.
De manière générale, le module lumineux 4 selon l’invention comprend au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse, non représentées. Le module lumineux 4 comprend également, au moins un dispositif de raccordement électrique 41 configuré pour être relié à une source d’alimentation électrique du véhicule 1 et pour alimenter en énergie électrique l’au moins une carte de circuit imprimé et l’au moins une source lumineuse. Le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un connecteur primaire 91 . Optionnellement, le dispositif de raccordement électrique 41 peut, en outre, comprendre au moins un câble 93 relié au connecteur primaire 91 . Le module lumineux 4 comprend encore, selon l’invention, un support 42 et une patte de maintien 5 reliée audit support 42 et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 , tel que davantage exposé ci-après.
De manière classique, l’au moins une source lumineuse est du type à semi- conducteur, notamment du type diode électroluminescente. Optionnellement, le module lumineux 4 peut comporter une pluralité de sources lumineuses activables sélectivement. L’au moins une source lumineuse est agencée sur l’au moins une carte de circuit imprimé, ou PCB, de son expression anglaise Printed Circuit Board. Notamment, l’au moins une source lumineuse et la carte de circuit imprimé portant celle-ci sont disposés dans une moitié arrière, le long de la direction longitudinale X, du module lumineux 4.
Le module lumineux 4 comprend encore au moins un dissipateur de chaleur 43 et au moins un réflecteur 44, assemblés de sorte à définir une structure, notamment extérieure, assimilable à un boîtier du module lumineux 4. Selon des exemples de réalisation davantage décrits ci-après, le support 42 de la patte de maintien 5 est sélectionné parmi l’au moins un dissipateur de chaleur 43 et l’au moins un réflecteur 44. Selon un exemple de réalisation non limitatif, le support 42 peut être compris dans la structure extérieure du module lumineux 4.
Le dissipateur de chaleur 43, aussi qualifié de radiateur, est configuré pour permettre la dissipation de la chaleur émise par l’au moins une source lumineuse équipant le module lumineux 4. Par exemple, le dissipateur de chaleur 43 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium. Selon un exemple de réalisation particulier, non limitatif, le module lumineux 4 peut comprendre une pluralité de dissipateurs de chaleur 43. Le dissipateur de chaleur 43 comprend une pluralité de parois délimitant au moins en partie la structure extérieure du module lumineux 4. Par exemple le dissipateur de chaleur 43 comprend deux parois latérales 43a opposées l’une à l’autre et délimitant le module lumineux 4 le long de la direction transversale Y, ainsi qu’une paroi supérieure et une paroi inférieure reliant les parois latérales 43a entre elles.
L’au moins un réflecteur 44 est configuré pour réfléchir des rayons lumineux émis par l’au moins une source lumineuse en un faisceau lumineux. Par exemple, le réflecteur 44 comprend un matériau métallique tel que de l’aluminium, ou un matériau plastique, tel que du polycarbonate. Par exemple le réflecteur 44 comprend un collecteur c’est-à-dire une surface réfléchissante conformée et agencée pour collecter et réfléchir des rayons lumineux, notamment comprenant un profil parabolique tronqué. Le réflecteur 44 coopère avec l’au moins un dissipateur de chaleur 43 afin de définir la structure du module lumineux 4.
Le module lumineux 4 comprend, en outre, un bloc optique 6 de projection. De manière classique, le bloc optique 6 comprend au moins une lentille configurée pour projeter au moins un faisceau lumineux issu de l’au moins une source lumineuse vers une chaussée sur laquelle circule le véhicule 1 . Le bloc optique 6 est configuré pour être rapporté et monté au niveau d’une partie avant du module lumineux 4. Par exemple, le bloc optique 6 est monté sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43.
La patte de maintien 5 selon l’invention est configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 . En effet, classiquement, le connecteur primaire 91 est disposé au niveau d’un premier emplacement E1 dans une première position, illustrée à la figure 9, adaptée pour permettre le raccordement du module lumineux 4 à la source d’alimentation électrique lorsque le module lumineux 4 est installé dans le véhicule 1 , notamment en situation de fonctionnement du projecteur 2. Le module lumineux 4 illustré représente un exemple particulier de réalisation dans lequel le connecteur primaire 91 disposé dans la première position est fixé au niveau d’un premier emplacement E1 situé dans une zone inférieure du module lumineux 4 afin de permettre un raccordement électrique par l’avant dudit module. En particulier, le connecteur primaire 91 peut être monté sur une partie de la platine 3 et/ou de la structure extérieure du module lumineux 4, par exemple sur l’au moins un dissipateur de chaleur 43.
L’accessibilité au connecteur primaire 91 est limitée lorsque celui-ci est disposé dans la première position. En particulier, une telle position est inadaptée à l’exécution de tests fonctionnel(s) et/ou photométrique(s)s usuellement mis en oeuvre lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4, particulièrement en fin de ligne d’assemblage, par exemple par l’intermédiaire d’une machine de contrôle 8, tel que représenté schématiquement à la figure 3. Un tel inconvénient est notamment observé lorsque ces tests sont exécutés de manière automatisée.
La patte de maintien 5 permet avantageusement de disposer de manière réversible le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors de la phase d’assemblage du module lumineux 4. On entend par « réversible » que la deuxième position est temporaire et que le dispositif de raccordement électrique 41 , particulièrement le connecteur primaire 91 , peut être déplacé depuis et vers la deuxième position selon le besoin sans risque d’endommager le module lumineux 4, notamment la patte de maintien 5, le support 42 ou le connecteur primaire 91 lorsque ce dernier est déplacé. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplaçable, c’est-à-dire qu’il est apte à être déplacé et disposé dans l’une de la première ou de la deuxième position.
La patte de maintien 5 comprend une embase 51 , au niveau de laquelle elle est reliée au support 42, et un segment de liaison 52 configuré pour coopérer avec le dispositif de raccordement électrique 41 , notamment le connecteur primaire 91 . On entend ici par « segment » une partie d’un tout. De manière préférentielle, la patte de maintien 5, notamment le segment de liaison 52, comprend une portion rectiligne ou sensiblement rectiligne. Optionnellement, la patte de maintien 5 comprend au moins un organe de renfort 53, par exemple arrangé au niveau de l’embase 51 .
Afin de permettre le montage du connecteur primaire 91 dans la deuxième position, celui-ci comprend, tel que visible aux figures 2, 3 ou 8, un organe de liaison 7 configuré pour coopérer avec la patte de maintien 5. Par exemple, l’organe de liaison 7 est compris ou disposé dans un corps 73 du connecteur primaire 91 . De manière préférentielle, l’organe de liaison 7 et le corps 73 sont venus de matière. A titre d’exemple non limitatif, le corps 73 et/ou l’organe de liaison comprend un matériau plastique, notamment chargé, tel que du polycarbonate, du polytéréphtalate de butylène, ou PBT.
Par exemple, le dispositif de raccordement électrique 41 comprend au moins un câble 93 directement ou indirectement relié au module lumineux 4 d’une part et au corps 73 d’autre part, notamment au niveau d’une extrémité de liaison du corps 73. A l’inverse, la connexion à la source d’alimentation ou à la machine de contrôle 8 est réalisée au niveau d’une extrémité libre, distincte ou opposée à l’extrémité de liaison. En ce sens, afin d’optimiser l’accessibilité au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la deuxième position, l’organe de liaison 7 est optionnellement disposé de sorte à présenter une plus grande proximité avec l’extrémité de liaison qu’avec l’extrémité libre.
Selon un exemple de réalisation préférentiel, l’organe de liaison 7 comprend une gorge ou une gouttière 71 configurée pour recevoir la patte de maintien 5, notamment au moins le segment de liaison 52. La gorge ou la gouttière 71 permet notamment de maintenir et de guider le déplacement de la patte de maintien 5 relativement au dispositif de raccordement électrique 41 , particulièrement relativement au connecteur primaire 91. Le connecteur primaire 91 est ainsi préférentiellement configuré pour être disposé ou retiré de la patte de maintien 5 selon un mouvement de translation le long d’une direction de manipulation 100, illustrée aux figures 5 à 8. De manière préférentielle, la gorge ou gouttière 71 s’étend sur une partie du corps 73, notamment sur une partie d’une dimension du corps 71 s’étendant de l’extrémité de liaison à l’extrémité libre opposée du corps 71 .
A titre d’exemple non limitatif, l’organe de liaison 7 comprend deux moyens de guidage 72 s’étendant en saillie d’une surface extérieure 70 du corps 73 du connecteur et bordant, ou délimitant, la gouttière 71 ou la gorge. De tels moyens de guidage 72 forment ainsi des nervures relativement à la surface extérieure 70. Alternativement, la gorge ou la gouttière 71 peut être formée par une rainure définie dans le corps 73, soit par moulage soit par retrait de matière, par exemple présentant un profil en « T ».
De manière optionnelle, la patte de maintien 5 et/ou l’organe de liaison 7 peu(ven)t comprendre au moins un élément de butée 75 configuré pour limiter le déplacement du connecteur primaire 91 relativement à la patte de maintien 5 le long d’au moins un sens d’une direction considérée lorsque ceux-ci coopèrent. Par exemple, les moyens de guidage 72 peuvent également avoir fonction d’éléments de butée 75 le long d’un ou plusieurs sens d’une direction transversale, voire orthogonale, à la direction de manipulation 100.
Selon un autre exemple, additionnel ou alternatif, l’embase 51 peut former un élément de butée 75. L’embase 51 présente alors au moins une dimension, telle qu’une épaisseur ou une largeur, strictement supérieure à une dimension du segment de liaison 52, de sorte à former butée du connecteur primaire 91 le long d’un sens de la direction de manipulation 100. En l’espèce, l’embase 51 présente une largeur strictement supérieure à une largeur du segment de liaison 52, de telles dimension étant ici définies le long de la direction longitudinale X. Un tel principe permet avantageusement, tel qu’illustré à la figure 8, de disposer le connecteur à distance non nulle du support 42 notamment afin d’en faciliter la manipulation.
Optionnellement encore, afin de simplifier la manipulation du connecteur primaire 91 depuis et vers la deuxième position et permettre son insertion et son retrait avec un minimum d’effort, le connecteur primaire 91 est configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation le long de la direction de manipulation 100. Aussi la patte de maintien 5 est configurée de manière à être dépourvue de butée le long d’au moins un sens de la direction de manipulation 100 de sorte que la résistance susceptible d’être observée pour l’insertion ou le retrait du connecteur est négligeable. Par exemple, à cette fin, le segment de liaison 52, notamment une extrémité libre du segment de liaison 52 opposée à l’embase 51 , est plan ou sensiblement plan.
A l’inverse, de manière optionnelle mais préférentielle, le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 est configuré pour être monté dans la première position par clipage de sorte à assurer une liaison entre le dispositif de raccordement électrique 41 et la source d’alimentation suffisante pour prévenir leur désolidarisation impromptue. Aussi, le connecteur primaire 91 et/ou le dispositif de raccordement électrique 41 peut, de manière connue, comprendre un organe de fixation 76, tel qu’un clip, configuré pour coopérer avec un organe complémentaire disposé au niveau du premier emplacement E1 , par exemple dans le module lumineux 4 et/ou dans la platine 3. Notamment, le corps 73 du connecteur est adapté de sorte que l’organe de fixation 76 s’étend à distance non nulle de l’organe de liaison 7 permettant le maintien dans la deuxième position. Par exemple, l’organe de liaison 7 et l’organe de fixation 76 sont disposés sur des faces distinctes du corps 73 du connecteur primaire 91 et/ou présentent des proximités distinctes relativement à l’extrémité libre du corps 73.
La patte de maintien 5 comprend un matériau métallique et/ou un matériau plastique, notamment chargé avec des fibres de verre, tel que du polycarbonate, aussi qualifié de PC, ou du polytéréphtalate de butylène aussi connu sous le nom de PBT. La patte de maintien 5 présente ainsi une raideur adaptée à un maintien stable du connecteur primaire 91 relativement au module lumineux 4. La patte de maintien 5 est reliée au support 42. Notamment, selon un mode de réalisation préférentiel, la patte de maintien 5 et le support 42 sont venus de matière. Autrement dit, ils forment un ensemble monobloc et ne peuvent être dissociés l’un de l’autre sans résulter en leur dégradation, voire leur destruction. Selon un mode de réalisation alternatif, non représenté, la patte de maintien 5 peut être rapportée et fixée sur le support 42, par exemple par soudage ou par l’intermédiaire d’un moyen de fixation tel qu’une vis.
Tel qu’exposé plus haut, le support 42 est sélectionné parmi l’au moins un réflecteur 44 ou l’au moins un dissipateur de chaleur 43. De manière préférentiel, la patte de maintien 5 est disposée sur une partie latérale du module lumineux 4. En l’espèce, la patte de maintien 5 est disposée sur l’une des parois latérales 43a de l’au moins un dissipateur de chaleur 43.
Notamment, la position de la patte de maintien 5 est adaptée de sorte à être disposée au niveau d’un deuxième emplacement E2 situé à distance du premier emplacement E1 . Notamment, le deuxième emplacement E2 de la patte de maintien 5 est avantageusement adapté afin que la patte de maintien 5 ne génère pas d’encombrement supplémentaire relativement au premier emplacement E1 , au module lumineux 4 et/ou relativement à des éléments mécaniques impliqués alors de l’assemblage du module lumineux 4, tel que des éléments de support maintenant le module lumineux 4 en position sur la chaîne d’assemblage. Selon un exemple de réalisation illustré à la figure 9, le premier emplacement E1 est situé sur une partie inférieure du module et le module lumineux 4 est susceptible d’être supporté par le bas par des éléments mécaniques tels que des pieds 9 lors de son assemblage, aussi le deuxième emplacement E2 est disposé latéralement au sein du module lumineux 4, à distance du premier emplacement E1 .
En ce sens également, les dimensions, l’orientation et/ou l’inclinaison de la patte de maintien 5 peu(ven)t être optimisée(s). Optionnellement, la patte de maintien 5 est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, au connecteur primaire 91 par une machine de contrôle 8 le long d’une première direction, lorsque le connecteur primaire est disposé dans la deuxième position, la première direction étant distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au dispositif de raccordement électrique 41 , plus particulièrement au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Par exemple, en l’espèce, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la première position est réalisé le long de la direction longitudinale X, notamment par l’avant. L’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction distincte, par exemple verticale ou inclinée relativement à la direction verticale Z. En l’espèce, un tel accès se fait par le haut du module lumineux 4. L’embase 51 de la patte de maintien 5 présente une position plus inférieure que le segment de liaison 52 le long de la direction longitudinale X et le connecteur est configuré pour être monté sur celle-ci de sorte que l’extrémité libre du corps 73 présente une position supérieure à l’extrémité de liaison.
Optionnellement, la patte de maintien 5 peut être inclinée relativement au support 42. On entend par « inclinée » relativement au support 42 que tout ou partie de la patte de maintien 5, par exemple au moins le segment de liaison 52, est inclinée relativement à une face extérieure 40 du support 42, tournée vers l’extérieur du module lumineux 4, portant ladite patte. Alternativement ou additionnellement, l’inclinaison de la patte de maintien 5 peut être évaluée relativement à la direction verticale Y et/ou à la direction longitudinale X. Selon un exemple de réalisation non limitatif, la patte de maintien 5 présente une inclinaison comprise entre 0 et 60°, voire entre 5 et 50° ou encore 10 et 45°, relativement à la face extérieure 40 du support 42, à la direction longitudinale X et/ou à la direction verticale Z. Comme indiqué précédemment, une telle inclinaison permet de prévenir l’interférence du support 42 avec le dispositif de raccordement électrique 41 , notamment avec le connecteur primaire 91 , ou toute machine susceptible d’interagir avec celui-ci notamment lors de la phase d’assemblage et permet de limiter, voire de prévenir, la génération d’encombrement par la patte de maintien 5. Les dimensions du module lumineux 4 ne sont ainsi pas affectées et il n’est pas nécessaire de les adapter pour permettre le positionnement dudit module sur la platine 3 du projecteur 2. La patte de maintien 5 peut ainsi être obtenue en limitant les modifications architecturales requises pour accommoder sa présence au sein du module lumineux 4 et du projecteur 2 visant à prévenir des interférences entre pièces.
En particulier, la patte de maintien 5 est positionnée, dimensionnée et/ou orientée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure délimitant le module lumineux 4 de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure. Dans l’exemple illustré, de manière non limitative, une telle structure extérieure comprend le support 42. Autrement dit, à l’échelle du module lumineux 4, les points extrémaux délimitant ledit module le long de la direction longitudinale X, verticale Z et transversale Y ne sont pas compris dans la patte de maintien 5 mais sont compris dans un ou plusieurs élément(s) distincts formant la structure extérieure.
Optionnellement encore, le deuxième emplacement E2 est défini de sorte que la patte de maintien 5 s’étend à distance non nulle de la platine 3 lorsque le module lumineux 4 est monté sur celle-ci et que le projecteur 2 est assemblé.
Ainsi, la patte de maintien 5 permet de positionner de manière temporaire le connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 sur le module lumineux 4 notamment afin de permettre la connexion et la déconnexion de la machine de contrôle 8 sur le dispositif de raccordement électrique 41 , et ce de manière précise et stable.
Selon des exemples particuliers de réalisation, optionnels, le module lumineux 4 peut comprendre une pluralité de sous-modules 4a, 4b et 4c. Chaque sous- module 4a-4c comprend au moins une source lumineuse configurée pour produire un sous-faisceau lumineux. Les sous-faisceaux propres aux différents sous-modules sont configurés pour être superposés, juxtaposés et/ou activables sélectivement.
Le dispositif de raccordement électrique 41 est alors adapté et peut comprendre, outre le connecteur primaire 91 , au moins un connecteur secondaire 92 configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé de l’un des sous modules 4a-4c. Le connecteur primaire 91 est relié à l’au moins un connecteur secondaire 92 par l’intermédiaire d’au moins un câble 93, ou par un faisceau de câbles 74, et est configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position tel qu’exposé précédemment, respectivement au niveau du premier emplacement E1 de sorte à être relié à la source d’alimentation ou du deuxième emplacement E2 de sorte à coopérer avec la patte de maintien 5. Aussi, il est entendu que la description précédente s’applique mutatis mutandis à un tel dispositif de raccordement électrique 41 , la seule différence considérée étant que le connecteur primaire 91 est déplacé tel que décrit plus haut tandis que l’au moins un connecteur secondaire 92 conserve une position fixe au niveau de l’au moins une carte de circuit imprimé.
Par exemple, chaque sous-module 4a-4c peut comprendre une carte de circuit imprimé qui lui est propre, portant l’au moins une source lumineuse du sous- module considéré. Le dispositif de raccordement électrique 41 peut alors comprendre une pluralité de connecteurs secondaires 92 chacun relié au connecteur primaire 91 par au moins un câble 93. Dans les exemples illustrés, le module lumineux 4 comprend trois sous-modules 4a-4c et trois connecteurs secondaires 92, alimentant chacun l’un des sous-modules. Il est entendu qu’un tel nombre n’est en rien limitatif.
L’invention concerne encore un procédé d’assemblage d’un module lumineux 4 selon l’invention. Il est entendu que ledit procédé peut optionnellement être adapté mutatis mutandis en fonction des caractéristiques du module lumineux 4 considéré exposées plus haut. Le procédé comprend, dans un premier temps, le positionnement temporaire, réversible, du connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien 5 et l’organe de liaison 7. Notamment, tel qu’indiqué plus haut, une telle coopération s’effectue par insertion du connecteur primaire 91 selon un mouvement de translation le long de la direction de manipulation 100, vers le support 42. Par exemple, l’insertion du connecteur primaire 91 se fait par simple coulissement. Notamment, la patte de maintien 5 est insérée dans la gorge ou la gouttière 71 de l’organe de liaison 7. Selon un exemple particulier de réalisation, le connecteur primaire 91 est déplacé jusqu’à être au contact d’au moins l’un des éléments de butée 75, tel que l’embase 51 du connecteur.
Le procédé comprend ensuite une phase de test(s), comprenant au moins un test fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux 4. Celle-ci s’effectue par connexion d’au moins la machine de contrôle 8 sur le dispositif de raccordement électrique 41 , particulièrement sur le connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position.
Optionnellement, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction inclinée relativement au support 42, à la direction longitudinale X et/ou à la direction verticale Z.
Ensuite, le procédé comprend le déplacement du connecteur primaire 91 du dispositif de raccordement électrique 41 depuis la deuxième position vers la première position. Le connecteur primaire 91 est ainsi déplacé depuis la patte de maintien 5, ou deuxième emplacement E2, vers le premier emplacement E1 . Le retrait du connecteur primaire 91 de la patte de maintien 5 s’effectue selon un principe inverse à celui exposé plus haut en référence à son insertion. Selon un exemple particulier de réalisation, le connecteur primaire 91 est maintenu sur le premier emplacement E1 par clipage. Le module lumineux 4 est finalement disposé sur la platine 3 du projecteur 2. Les différents raccordement électriques et mécaniques sont ensuite réalisés de manière classique.
A noter que l’étape de déplacement du connecteur primaire 91 depuis la deuxième position vers la première position peut être réalisée partiellement ou intégralement avant ou après le positionnement du module lumineux 4 sur la platine 3. Egalement, une telle étape peut être exécutée manuellement, par un opérateur ou technicien, ou automatiquement.
La direction d’extension de la patte de maintien 5, tel qu’exposée plus haut, est, de manière préférentielle, adaptée afin d’optimiser le procédé de montage. Notamment, la patte de maintien 5 est disposée à distance du premier emplacement E1 , configuré pour recevoir le connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position, de sorte à faciliter la manipulation du connecteur primaire 91 . Par exemple, la patte de maintien 5 est avantageusement agencée sur une paroi ou une partie du module lumineux 4 distincte d’une paroi ou d’une partie comprenant le premier emplacement E1 .
Optionnellement encore, tel qu’illustré à la figure 3, la patte de maintien 5 peut être configurée afin de ne pas générer d’encombrement supplémentaire au sein du module lumineux 4 et relativement aux éléments mécaniques impliqués alors de la chaîne d’assemblage, tel que les éléments de support, ou pieds 9 représentés en lignes pointillées, maintenant le module lumineux 4 en position ou encore la machine de contrôle 8. Par exemple, la patte de maintien 5 est agencée sur une paroi ou une partie du module distincte d’une paroi ou d’une partie par laquelle le module lumineux 4 est maintenu, par exemple par les pieds 9, lors de la phase d’assemblage. Ainsi, lorsque le module lumineux 4 est supporté par le bas, par contact avec une partie inférieure du module lumineux 4, la patte est disposée sur une partie distincte, par exemple une partie latérale.
Optionnellement, la patte de maintien 5 est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, à la machine de contrôle 8 le long d’une première direction distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au connecteur primaire 91 lorsque celui-ci est disposé dans la première position. Par exemple, en l’espèce, la connexion à la source d’alimentation mise en oeuvre lorsque le connecteur primaire 91 est dans la première position est réalisée le long de la direction longitudinale X, notamment par l’avant, tandis que l’accès, ou la connexion, au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position se fait le long d’une direction distincte, par exemple verticale ou inclinée relativement à la direction verticale Z, par exemple par le haut du module lumineux 4.
Alternativement, un tel principe peut s’appliquer de sorte que l’accès au connecteur primaire 91 réalisé dans la première position et dans la deuxième position s’effectue par des sens opposés d’une même direction. Par exemple, pour une connexion électrique réalisée par l’arrière lorsque le connecteur est dans la première position, l’accès au connecteur primaire 91 disposé dans la deuxième position peut être fait par l’avant du module, ou inversement. La patte de maintien 5 peut alors s’étendre vers l’avant, par exemple le long de la direction longitudinale ou de sorte à être en partie inclinée relativement au support 42 et à la direction longitudinale X. Par exemple, la patte de maintien 5, et par extension l’accès à celle-ci, peut avoir une inclinaison comprise entre 0 et 60°, voire entre 5 et 50° ou encore 10 et 45°, relativement à la face extérieure 40 du support 42, la direction longitudinale X et/ou la direction verticale Z.
Il est entendu que le présent procédé s’applique mutatis mutandis à un dispositif de raccordement électrique 41 comprenant au moins un connecteur secondaire 92 tel que décrit plus haut.
Ainsi, la présente invention propose un module lumineux comprenant une patte de maintien permettant de disposer temporairement et de manière réversible le dispositif de raccordement électrique dans une position adaptée au montage du module lumineux et à la mise en oeuvre de tests. La patte de maintien est avantageusement obtenue de manière simple, à moindre coût et sans affecter l’architecture du module lumineux ou d’un dispositif lumineux le comprenant.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens dans la mesure où ils remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Module lumineux (4) pour un dispositif lumineux de véhicule (1 ) automobile comprenant :
- au moins une carte de circuit imprimé et au moins une source lumineuse disposée sur ladite carte ;
- au moins un dispositif de raccordement électrique (41 ) configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et comprenant un connecteur primaire (91 ) configuré pour être déplaçable et disposé dans une première position, de fonctionnement, de sorte à être relié à une source d’alimentation ;
- un support (42) ; caractérisé en ce qu’il comprend, en outre :
- une patte de maintien (5) reliée au support (42) et configurée pour maintenir de manière réversible le connecteur primaire (91 ) dans une deuxième position, distincte de la première position, notamment lors d’une phase d’assemblage du module lumineux (4), le connecteur primaire (91 ) comprenant un organe de liaison (7) configuré pour coopérer avec la patte de maintien (5).
2. Module lumineux (4) selon la revendication précédente, dans lequel la patte de maintien (5) est orientée de sorte à permettre un accès, notamment une connexion, au connecteur primaire (91 ) par une machine de contrôle (8) le long d’une première direction lorsque le connecteur primaire est disposé dans la deuxième position, ladite première direction étant distincte d’une deuxième direction, correspondant à une direction d’accès au connecteur primaire (91 ), lorsque celui-ci est disposé dans la première position.
3. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’organe de liaison (7) comprend une gorge ou une gouttière (71 ).
4. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel :
- la patte de maintien (5) et le support (42) sont venus de matière ; et/ou
- le module lumineux (4) comprend au moins un réflecteur (44) et/ou un dissipateur de chaleur (43), le support (42) étant sélectionné parmi ledit réflecteur (44) ou ledit dissipateur de chaleur (43).
5. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la patte de maintien (5) est inclinée relativement au support (42).
6. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel :
- le connecteur primaire (91 ) est configuré pour être monté dans la première position par clipage ; et/ou
- le connecteur primaire (91 ) est configuré pour être monté dans la deuxième position par coulissement selon un mouvement de translation.
7. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une structure extérieure délimitant le module lumineux (4), la patte de maintien (5) étant disposée et dimensionnée de sorte à s’étendre dans un volume délimité par des points extrêmes de la structure extérieure de sorte à ne pas générer d’encombrement supplémentaire relativement à ladite structure.
8. Module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de raccordement électrique (41 ) comprend le connecteur primaire (91 ), configuré pour être disposé dans la première position ou dans la deuxième position, et au moins un connecteur secondaire (92) configuré pour être relié à l’au moins une carte de circuit imprimé et relié à au connecteur primaire (91) par l’intermédiaire d’au moins un câble (93).
9. Dispositif lumineux pour véhicule (1 ) automobile, comprenant un module lumineux (4) selon l’une des revendications précédentes et une platine (3) configurée pour porter au moins ledit module lumineux (4) et pour coopérer avec le connecteur primaire (91 ) lorsque celui-ci est disposé dans la première position.
10. Véhicule (1 ) automobile comprenant un dispositif lumineux selon la revendication précédente et/ou un module lumineux (4) selon l’une des revendications 1 à 8.
11 . Procédé d’assemblage d’un module lumineux (4) selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant :
- le positionnement temporaire du connecteur primaire (91 ) du dispositif de raccordement électrique (41 ) dans la deuxième position par coopération entre la patte de maintien (5) et l’organe de liaison (7) ;
- une phase de test(s), fonctionnel(s) et/ou photométrique(s), du fonctionnement du module lumineux (4) par connexion d’une machine de contrôle (8) au connecteur primaire (91 ) disposé dans la deuxième position ;
- le déplacement du connecteur primaire (91 ) depuis la deuxième position vers la première position.
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