EP4676818A1 - Antriebseinrichtung für ein fahrzeug - Google Patents
Antriebseinrichtung für ein fahrzeugInfo
- Publication number
- EP4676818A1 EP4676818A1 EP24707191.3A EP24707191A EP4676818A1 EP 4676818 A1 EP4676818 A1 EP 4676818A1 EP 24707191 A EP24707191 A EP 24707191A EP 4676818 A1 EP4676818 A1 EP 4676818A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- torque
- drive device
- support component
- electric motor
- transmission
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M6/00—Rider propulsion of wheeled vehicles with additional source of power, e.g. combustion engine or electric motor
- B62M6/40—Rider propelled cycles with auxiliary electric motor
- B62M6/55—Rider propelled cycles with auxiliary electric motor power-driven at crank shafts parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M6/00—Rider propulsion of wheeled vehicles with additional source of power, e.g. combustion engine or electric motor
- B62M6/40—Rider propelled cycles with auxiliary electric motor
- B62M6/45—Control or actuating devices therefor
Definitions
- the present invention relates to a drive device for a vehicle which is driven at least temporarily by an electric motor and at least temporarily by muscle power.
- the invention relates to a drive device for a vehicle in which the drive power of an electric motor and the drive power generated by muscle power can be combined and used to drive the vehicle.
- the invention particularly relates to a drive device in which concentricity deviations of elements within the drive device have reduced effects on the operation and durability of the drive device.
- a drive device for a bicycle or a pedelec is described.
- an electric motor is used to generate driving force for the vehicle.
- the electric motor is coupled to an output element of the drive device via a shaft gear.
- a pin-ring gear which represents a design of a shaft gear with which a predetermined gear ratio can be provided for the transmission of a driving force.
- a drive device for a vehicle has the following: an electric motor for at least temporarily driving the vehicle by supplying electrical power to the electric motor, a pedal crankshaft for receiving muscle power for at least temporarily driving the vehicle by muscle power and an output element via which drive power for driving the vehicle can be output from the drive device; a transmission with a predetermined gear ratio, which is coupled on the input side to an output element of the electric motor and which can be coupled on the output side via a transmission output element to the output element of the drive device; a pedal crankshaft output element coupled to the pedal crankshaft, which can be coupled to the output element of the drive device; wherein the drive device a torque limiting assembly which is designed to limit a torque acting in the power transmission path between the electric motor and the output element, wherein when a predetermined maximum torque is exceeded by the torque limiting assembly, rotation of a torque support component relative to a stationary element of the drive device is permitted, so that the torque acting on the rotor of the electric motor is limited to a permissible torque, wherein at least one of axial
- the drive device can be permanently mounted on the vehicle.
- the drive device can be designed as an assembly and can be mounted on the vehicle in such a way that a compact design is possible.
- the vehicle can be intended for the transport of people.
- the vehicle can be intended for the transport of goods.
- the vehicle can be designed as a single-track vehicle.
- the vehicle can be designed as a multi-track vehicle.
- the vehicle can be designed as an e-bike or pedelec, in which both muscle power and the drive power of an electric drive can be used to drive the vehicle.
- An electrical energy storage device can be provided with which the electric motor of the drive device can be operated.
- a control device can be provided with which the operation of the electric motor can be controlled.
- the vehicle can have pedals that are mounted on the pedal crank to enable the introduction of muscle power.
- the torque support component can be coupled to a housing of the drive device for supporting a reaction torque, wherein the torque limiting assembly can be provided in the force transmission path between the torque support component and the housing in order to limit the support torque to a predetermined maximum support torque.
- a rotation of the torque support component of the transmission relative to a stationary element can be permitted so that the torque acting on the rotor of the electric motor due to the reaction torque can be limited to a permissible torque.
- the torque acting on the rotor of the electric motor can result from the drive of the electric motor and the transmission function of the gearbox.
- the torque acting on the rotor of the electric motor corresponds to the existing drive torque of the electric motor.
- the torque acting on the rotor of the electric motor can additionally or alternatively result from an effect on the gearbox. In particular, if there is an effect on the output side of the gearbox, this is at least partially transmitted to the rotor of the electric motor via the gearbox. Additionally or alternatively, torque surges that act on the output side of the gearbox can be transmitted to the rotor of the electric motor via the gearbox.
- the torque acting on the rotor of the electric motor can result from the dynamic mode of operation of the drive device.
- the torque acting on the rotor of the electric motor can result from a dynamic mode of operation in connection with a mass inertia of the moving elements involved.
- the torque on the rotor of the electric motor can be subject to strong fluctuations if there are strong changes in the speed of the electric motor or if speed fluctuations are induced on the output side of the gearbox.
- the torque limiting assembly may comprise a friction clutch arrangement which may be prestressed by a prestressing element such that when a predetermined maximum torque applied to the torque limiting assembly is exceeded, a slip in the friction clutch arrangement may be induced, so that a relative movement between the torque support component and the stationary element may be permitted by the torque limiting assembly.
- the friction clutch arrangement can be formed from one or more friction clutch discs. Alternatively, the friction clutch arrangement can be formed from one or several conical elements. The friction clutch arrangement can be arranged axially symmetrically to an axis of symmetry of the drive device.
- the torque support component can be rotationally symmetrical and have at least one radially outward-facing surface section on an outer circumference, which engages with an inner circumference of the stationary element via the outwardly curved contour.
- the outwardly curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be curved radially outward.
- the outwardly curved contour of at least one of the axially outward-facing surface sections can be curved axially outward.
- the curved contour can be designed to be rotationally symmetrical with respect to an axis of symmetry of the torque support component.
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be provided to completely surround the torque support component.
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can have a diameter that varies along the axial direction of the torque support component with a maximum diameter in the axially central region of the curved contour.
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be rotationally symmetrical with respect to an axis of symmetry of the
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be provided completely around the torque support component.
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be provided at a corresponding end section of the torque support component.
- the curved contour of at least one of the radially outward-facing surface sections can be a circular elevation of the surface section which has an extension that varies in the radial direction of the torque support component with a maximum axial extension in the radially central region of the curved contour.
- the torque support component can be rotationally symmetrical and at least one radially outwardly pointing A surface portion may be provided which can engage with a radially inwardly facing surface of a holder of the preload element of the torque limiting assembly.
- the torque support component can have two radially outward-facing surface sections on an outer circumference, which can be axially spaced from one another.
- the torque support component can extend axially and have at least one axially outward-facing surface portion which can engage with a radial portion of the stationary element via the outwardly curved contour.
- the torque support component can extend axially and have at least one axially outward-facing surface portion which can engage with a radial portion of a holder of the prestressing element of the torque limiting assembly via the outwardly curved contour.
- two axially outward-facing surface sections can be provided on the torque support component, which can be provided on the axial end sections of the torque support component.
- the outwardly curved contour of at least one of the surface sections can be designed with a predetermined radius of curvature.
- the predetermined radius of curvature is a radius of the contour for the curved contour of the radially outward-facing surface section when viewing a longitudinal section of the torque support component along the axial direction on the outer circumference of the torque support component.
- the predetermined radius of curvature is a radius of the contour for the curved contour of the axially outward-facing surface section when viewing a longitudinal section of the torque support component along the axial direction on the axial end section of the torque support component,
- the curvature radii of the outwardly curved contour can be designed for each surface section with a predetermined curvature radius, wherein different curvature radii can be provided at least for the surface sections pointing radially outwards.
- the predetermined curvature radius can be designed such that a concentricity deviation between the torque support component and the stationary element can be compensated.
- the surface sections with the predetermined curvature radius are not completely in contact with a surface into which the surface section engages, so that a certain degree of freedom of movement is thereby permitted and tilting of the torque support component can be prevented.
- the curvature radii for predetermined dimensions of the drive device can be designed such that tilting of the torque support component can be reduced or prevented. With this measure, the torque limitation function can be reliably enabled.
- the stationary element can be designed as a housing of the drive device and the torque support component can have an outer ring of the transmission, with which a reaction torque of the transmission can be introduced into the housing.
- the transmission can be designed as a shaft transmission with a housing serving as a stationary element, which can have an inner bush provided with external teeth and coupled to a transmission output element, an outer ring provided with internal teeth, which can be a torque support component of the transmission, and a bush bearing drivable by the electric motor via an input side of the transmission for circumferential deformation of the inner bush, wherein the external teeth of the inner bush can have a smaller number of teeth than the internal teeth of the outer ring and the circumferential deformation of the inner bush can cause a rotation of the inner bush relative to the outer ring.
- the output element can be coupled to an output gear that drives at least one driven wheel of the vehicle via a traction means.
- a gear change mechanism can be provided between the output gear and the at least one driven wheel of the vehicle, which is designed to change the gear ratio between the output gear and the at least one driven wheel in stages.
- the traction means can be a chain that is guided over an arrangement of pinions or chain rings. If the traction means is designed as a chain, the gear change mechanism can be designed as a derailleur.
- the gear change mechanism designed as a derailleur can be provided with adjusting devices that guide the traction means designed as a chain onto gear wheels with different numbers of teeth.
- the gear change mechanism designed as a derailleur can be provided with adjusting devices that guide the traction means designed as a chain onto gear wheels with different numbers of teeth.
- the derailleur on the driven wheel can have a number of pinions with different numbers of teeth. Additionally or alternatively, the derailleur on the pedal crank area can have a number of chainrings with different numbers of teeth. By guiding the chain onto a predetermined combination of pinions or chainrings, the gear ratio between the output gear of the drive device and the driven wheel of the vehicle can be discretely adjusted.
- the gear change mechanism can alternatively be designed as a hub gear on the driven wheel of the vehicle.
- a gear transmission arrangement can be provided in the area of a hub of the driven wheel of the vehicle, with which the transmission ratio between the driven wheel and a drive element connected to the hub gear is discretely variable.
- the traction means can be a chain.
- the traction means can be a belt, including a toothed belt.
- a freewheel can be provided in the power transmission path between the transmission output element and the output element.
- the freewheel between the transmission output element and the output element can be designed such that a power transmission from the transmission output element to the output element for driving the vehicle in a forward direction.
- a freewheel can be provided in the power transmission path between the pedal crankshaft output element and the output element.
- the freewheel between the pedal crankshaft output element and the output element can be designed such that power can be transmitted from the pedal crankshaft output element to the output element for driving the vehicle in the forward direction.
- the vehicle of the above-mentioned embodiments can be designed as an e-bike or pedelec.
- the vehicle can be designed as a single-track vehicle with a front wheel and a rear wheel.
- the driven wheel of the vehicle can be the rear wheel.
- the drive device can be mounted on a frame of the vehicle.
- the vehicle can also have an electrical energy storage device that can be provided for supplying electrical energy to the drive device.
- the vehicle can also have an operating element with which the driver can operate the gear change mechanism.
- Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the drive device in a detailed view
- Figure 2 shows a schematic representation of the embodiment of the drive device in an overall view.
- Figure 1 is a detailed view of the embodiment shown in Figure 2.
- Figure 2 shows a schematic representation of an embodiment of the drive device for a vehicle. In the view shown in Figure 2, the drive device is shown cut along an axis of symmetry.
- the drive device of Figure 2 has a housing 1 which forms an outer circumference of the drive device. On the Housing 1 is provided with fastening means which are designed for fastening the drive device to a vehicle.
- a pedal crank shaft 2 which extends in the axial direction through the housing 1 and protrudes from the housing 1 at both axial ends.
- the pedal crank shaft 2 is rotatably mounted within the housing 1.
- Pedal cranks (not shown in Figure 1) are mounted on the pedal crank shaft 2 and are designed to introduce muscle power into the pedal crank shaft 2.
- the pedal crank shaft 2 has a pedal crank shaft output element 12, which in the present embodiment is provided as a radial projection on the pedal crank shaft 2.
- a first freewheel 13 is provided on the outer circumference of the pedal crank shaft output element 12, with which the pedal crank shaft output element 12 can be coupled to an output element 14 of the drive device.
- the output element 14 is designed as a sleeve-shaped element, on the inner circumference of which the first freewheel 13 is provided.
- the output element 14 is rotatably mounted within the housing 1 and protrudes axially from the housing, as shown in Figure 2.
- An output gear 15 designed as a gear is provided on the output element 14. A rotation of the output element 14 thus causes a rotation of the output gear 15, which is firmly connected to the output element 14.
- the first freewheel 13 transmits the rotation of the pedal crank shaft output element 12 to the output element 14.
- the output gear 15 thus rotates due to the rotation of the pedal crank shaft 2 in the direction associated with the forward travel of the vehicle.
- the pedal crank shaft 2 rotates in the opposite direction relative to the output element 14, the first freewheel 13 opens and the rotation of the pedal crank shaft 2 is not transmitted to the output gear 15.
- an electric motor is provided in a corresponding cavity of the housing 1.
- the electric motor has a stator 4 which is stationary in relation to the housing 1.
- the electric motor also has a rotor 3 which is arranged radially outside the stator 4 and which is rotatably supported on the housing 1 via a corresponding bearing.
- the motor with the inner stator 4 and the outer rotor 3 is thus designed as an external rotor.
- a control device is provided which serves to supply current to the stator 4 of the electric motor from an external energy source. When current is supplied to the stator 4, the winding of the stator 4 is excited and the rotor 3 of the electric motor is rotated. This rotation of the rotor 3 of the electric motor is transmitted to an output element 5 of the electric motor.
- a gear is provided on the right-hand side of the electric motor in Figure 2.
- the gear shown in Figure 2 is designed as a shaft gear.
- the shaft gear has an inner bushing 7, on the outside of which a toothing is provided.
- the inner bushing 7 is designed as a sleeve that is flexible in the circumferential direction.
- An outer ring 8 is arranged outside the inner bushing 7, which in the present embodiment serves as a torque support component.
- the outer ring 8 has an internal toothing that can selectively engage with the external toothing of the inner bushing 7.
- a bushing bearing 6 is provided within the inner bushing 7 in the present embodiment.
- the bushing bearing 6 has an outer ring that deviates from the circular shape. In particular, the outer ring of the bushing bearing 6 is elliptical.
- the inner ring of the bushing bearing 6 is coupled to the output element 5 of the electric motor.
- the bush bearing 6 When the rotor 3 of the electric motor rotates, the bush bearing 6 is set in rotation. Due to the non-circular shape of the outer ring 8 of the bush bearing 6 and its contact with an inner circumference of the inner bush 7, the inner bush 7 is deformed all around. As a design characteristic of a shaft gear, the inner bush 7 has a number of teeth that is less than the number of teeth of the inner toothing of the outer ring 8. Thus, when fixed outer ring 8 and when the bush bearing 6 rotates, the inner bush 7 is set in rotation. The direction of rotation of the inner bush 7 is opposite to the direction of rotation of the rotor 3 of the electric motor.
- an electric motor can therefore be used that has a compact design due to the relatively high nominal speeds.
- electric motors can be used that have a nominal speed of 5,000 rpm or more.
- the reduced speed due to the gear ratio of the gear is transmitted to a support element 10 of the shaft gear, which is rotatably supported by bearings on the housing 1.
- a transmission output element 9 is coupled to a support element 10 provided on the outer ring 8 of the shaft transmission.
- the rotation of the support element 10 is transmitted to the transmission output element 9, which lies radially outside the support element 10 of the shaft transmission.
- a reaction torque is exerted on the outer ring 8 as a torque support component, which is transmitted to the housing 1 as a stationary element.
- a second freewheel 11 is provided on the radially outer circumference of the transmission output element 9.
- the second freewheel 11 is located between the radial outer circumferential surface of the transmission output element 9 and the radial inner circumferential surface of the output element 14 of the drive device.
- the second freewheel 11 is designed such that it transmits a rotation of the transmission output element 9, which is associated with forward travel of the vehicle, to the output element 14.
- a rotation of the transmission output element 9 relative to the output element 14 in a direction of rotation that is opposite to the direction of rotation that is associated with forward travel is not transmitted to the output element 14.
- the drive device is provided with a function for combining the rotations of the pedal crankshaft 2 introduced muscle power and the drive force emitted by the rotor 3 of the electric motor.
- the output gear 15 is designed as a chainring of a bicycle drive.
- the output gear 15 designed as a chainring carries a chain (not shown) as a traction means, which is provided with a sprocket set (also not shown) on a hub of a rear wheel of the bicycle.
- the vehicle has a chain gear that can guide the chain to sprockets with different numbers of teeth via a derailleur.
- the derailleur is operated by the driver via a control element.
- the driver can use the pedal crankshaft 2 to introduce muscle power into the drive device, which is then transmitted to the output element 14 via the first freewheel 13.
- the drive power of the electric motor can also be transmitted to the output element 14 via the transmission shown in Figure 1 and via the second freewheel 11.
- the driver operates the control element to change the position of the chain in order to change the transmission ratio between the output gear 15, which is designed as a chain blade, and the rear wheel, dynamic speed changes occur and shocks are regularly caused due to the inertia of the elements with mass.
- strong vibrations and shocks occur in the drive train between the output gear 15 and the rear wheel of the vehicle.
- the drive device has a torque limiting assembly 20 shown in Figure 2.
- a torque limiting assembly 20 is provided radially outside of the outer ring 8 and radially inside the housing 1, which has a friction clutch arrangement 21, a preloading element 22a and a holder 26.
- the outer ring 8 is held stationary on the housing 1 via the torque limiting assembly 20 and thus fulfills the function as a torque support component for absorbing the reaction torque during operation of the drive device.
- the torque limiting assembly 20 has the spring 22, which is housed in the holder 26.
- the spring 22 according to the present embodiment has a plurality of spring elements.
- the spring 22 is formed from a plurality of helical compression springs that are distributed around the circumference of the spring 22.
- a spring 22 that is made from a single helical compression spring, disc spring or the like is also conceivable.
- the holder 26 is attached to the inner circumference of the housing 1.
- the friction clutch arrangement 21 is provided on the outer circumference of the outer ring 8, which consists of several friction clutch elements that are arranged concentrically around the outer circumference of the outer ring 8.
- the friction clutch elements have stationary friction clutch elements which are non-rotatably attached to the housing 1 and movable friction clutch elements which are fastened to the outer circumference of the outer ring 8.
- the stationary and movable friction clutch elements are alternately layered on top of one another. Due to the spring force of the preload element 22, the stationary and movable friction clutch elements of the friction clutch arrangement 21 are pressed together so that the outer ring 8 remains stationary to the housing 1 up to a certain torque. If the maximum design torque is exceeded, a slip is generated on the friction clutch arrangement 21 so that the stationary and movable friction clutch elements of the friction clutch arrangement 21 can rotate relative to one another and thus the outer ring 8 can rotate relative to the housing 1.
- the torque acting in the power transmission path of the drive device can be limited.
- the elements of the Gearbox of the drive device can be protected from overloading so that operational reliability can be improved.
- the torque limiting assembly 20 and in particular the spring force of the preloading element 22 is designed in accordance with the specifications for protecting the elements that serve to transmit power in the drive device.
- FIG 1 shows the concept of a design of the torque support component.
- the torque support component is the outer ring 8 in Figure 1. It should be noted that in alternative embodiments the torque support component is a separate element that is connected to the outer ring 8.
- the outer ring 8 has an axial extension and is rotationally symmetrical.
- a radially outward-facing surface section 81 On the axial side of the outer ring 8, which is located in the area of the holder 26 of the prestressing element 22, a radially outward-facing surface section 81 has an outwardly curved contour.
- the curved contour is rotationally symmetrical and runs around the outer circumference of the outer ring 8.
- the outwardly curved contour has a curvature radius R1 which is related to the contour when viewing an axial longitudinal section of the outer ring.
- a radially outward-facing surface section 82 has an outwardly curved contour.
- the curved contour is also rotationally symmetrical and also runs around the outer circumference of the outer ring 8.
- the outwardly curved contour has a curvature radius R2, which is related to the contour when viewing an axial longitudinal section of the outer ring.
- the curvature radii R1 and R2 are different from one another.
- the curvature radius R2 is smaller than the curvature radius R1.
- surface sections 83 and 84 are provided on the axially opposite end areas of the outer ring 8, which are supported axially on the housing 1 and on the holder 26 of the preloading element 22, respectively.
- These surface sections 83 and 84 also have curved surfaces facing outwards, namely in the axial direction. contours.
- the curved contours on the axially outward-facing surface sections 83 and 84 each have a curvature radius R3 and R4, respectively.
- the curved contours on the corresponding surface sections each form circumferential elevations from the surfaces.
- the outer ring 8 engages with the surface sections 81, 82, 83, 84 in the respective opposite surfaces and supports itself accordingly.
- Design value can be transferred to the rotor 3 of the electric motor. This can improve the function and durability of the electric motor. At the same time, by designing the outer ring 8 as a torque support component, the functional reliability can be improved when the permissible torque in the drive device is exceeded.
- the drive device is applied to a bicycle designed as an e-bike or pedelec.
- the drive device is applied to a multi-track vehicle, in particular to a vehicle with three or four wheels.
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Abstract
Eine Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug weist einen Elektromotor (3, 4) zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Zufuhr von elektrischer Leistung zu dem Elektromotor (3, 4), eine Tretkurbelwelle (2) zur Aufnahme von Muskelkraft zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Muskelkraft und ein Abtriebselement (14) auf, über das Antriebskraft zum Antreiben des Fahrzeugs von der Antriebseinrichtung abgebbar ist. Ein Getriebe mit einem vorbestimmten Übersetzungsverhältnis ist vorgesehen, das eingangsseitig mit einem Ausgangselement (5) des Elektromotors (3, 4) gekoppelt ist und das ausgangsseitig über ein Getriebeausgangselement (9) mit dem Abtriebselement (14) der Antriebseinrichtung koppelbar ist. Ferner ist ein mit der Tretkurbelwelle (2) gekoppeltes Tretkurbelwellenausgangselement (12) voregsehen, das mit dem Abtriebselement (14) der Antriebseinrichtung koppelbar ist. Die Antriebseinrichtung weist eine Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) auf, die zum Begrenzen eines auf einen Rotor (3) des Elektromotors wirkenden Drehmoments eingerichtet ist. Bei Überschreiten eines vorbestimmten maximalen Drehmoments durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) wird eine Rotation eines Abstützelements (8) relativ zu einem stationären Element der Antriebseinrichtung gestattet. Mindestens eine der axial und radial nach außen weisende Flächenabschnitte (81; 82; 83; 84) des Abstützelements (8) ist mit einer nach außen gewölbten Kontur ausgestaltet.
Description
Antriebseinrichtunq für ein Fahrzeug
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug, das zumindest zeitweise durch einen Elektromotor und zumindest zeitweise durch Muskelkraft angetrieben wird. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug, bei der Antriebsleistung eines Elektromotors und durch Muskelkraft erzeugte Antriebsleistung kombiniert und zum Antreiben des Fahrzeugs eingesetzt werden können. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Antriebseinrichtung, bei der Konzentrizitätsabweichungen von Elementen innerhalb der Antriebeinrichtung verringerte Auswirkungen auf den Betrieb und die Haltbarkeit der Antriebseinrichtung haben.
Im Stand der Technik nach DE 10 2015 100676 B3 ist eine Antriebseinrichtung für ein Fahrrad oder ein Pedelec beschrieben. Bei dieser Antriebseinrichtung wird ein Elektromotor verwendet, um Antriebskraft für das Fahrzeug zu erzeugen. Dabei ist der Elektromotor mit einem Ausgangselement der Antriebseinrichtung über ein Wellengetriebe gekoppelt.
Im Stand der Technik nach EP 2 976 551 B1 ist ein Pin-Ring-Getriebe beschrieben, das eine Bauform eines Wellengetriebes darstellt, mit dem ein vorbestimmtes Übersetzungsverhältnis zur Übertragung einer Antriebskraft bereitgestellt werden kann.
Eine Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug weist Folgendes auf: einen Elektromotor zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Zufuhr von elektrischer Leistung zu dem Elektromotor, eine Tretkurbelwelle zur Aufnahme von Muskelkraft zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Muskelkraft und ein Abtriebselement, über das Antriebskraft zum Antreiben des Fahrzeugs von der Antriebseinrichtung abgebbar ist; ein Getriebe mit einem vorbestimmten Übersetzungsverhältnis, das eingangsseitig mit einem Ausgangselement des Elektromotors gekoppelt ist und das ausgangsseitig über ein Getriebeausgangselement mit dem Abtriebselement der Antriebseinrichtung koppelbar ist; ein mit der Tretkurbelwelle gekoppeltes Tretkurbelwellenausgangselement, das mit dem Abtriebselement der Antriebseinrichtung koppelbar ist; wobei die Antriebseinrichtung
eine Drehmomentbegrenzungsbaugruppe aufweist, die zum Begrenzen eines im Kraftübertragungspfad zwischen dem Elektromotor und dem Abtriebselement wirkenden Drehmoments eingerichtet ist, wobei bei Überschreiten eines vorbestimmten maximalen Drehmoments durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eine Rotation eines Drehmomentstützbauteils relativ zu einem stationären Element der Antriebseinrichtung gestattet wird, so dass das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment auf ein zulässiges Drehmoment begrenzt wird, wobei mindestens einer von axial und radial nach außen weisenden Flächenabschnitten des Drehmomentstützbauteils mit einer nach außen gewölbten Kontur ausgestaltet ist.
Die Antriebseinrichtung kann an dem Fahrzeug fest montiert sein. Die Antriebseinrichtung kann derart als Baugruppe ausgebildet und an dem Fahrzeug montierbar sein, dass eine kompakte Ausgestaltung ermöglicht wird. Das Fahrzeug kann zum Transport von Personen vorgesehen sein. Ergänzend kann das Fahrzeug zum Transport von Gütern vorgesehen sein. Das Fahrzeug kann als Einspurfahrzeug ausgebildet sein. Alternativ kann das Fahrzeug als Mehrspurfahrzeug ausgebildet sein. Das Fahrzeug kann als E-Bike beziehungsweise Pedelec ausgeführt sein, bei dem sowohl Muskelkraft als auch Antriebskraft eines elektrischen Antriebs zum Antreiben des Fahrzeugs eingesetzt werden kann. Eine elektrische Energiespeichereinrichtung kann vorgesehen sein, mit der der Elektromotor der Antriebseinrichtung betreibbar ist. Ferner kann eine Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, mit der der Betrieb des Elektromotors gesteuert werden kann. Das Fahrzeug kann Pedale aufweisen, die an der Tretkurbelwelte montiert sind, um die Einleitung der Muskelkraft zu ermöglichen.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil mit einem Gehäuse der Antriebsreinrichtung zur Abstützung eines Reaktionsmoments gekoppelt sein, wobei die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe im Kraftübertragungspfad zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem Gehäuse vorgesehen sein kann, um das Abstützmoment auf ein vorbestimmtes maximales Abstützmoment zu begrenzen.
Gemäß einer Ausführungsform kann bei Überschreiten des vorbestimmten maximalen Abstützmoments durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eine Rotation des Drehmomentstützbauteils des Getriebes relativ zu einem stationären Element gestattet
werden, so dass das auf den Rotor des Elektromotors aufgrund des Reaktionsmoments wirkende Drehmoment auf ein zulässiges Drehmoment begrenzt werden kann.
Dabei kann sich das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment durch den Antrieb des Elektromotors und die Übertragungsfunktion des Getriebes ergeben. In diesem Fall entspricht das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment dem vorliegenden Antriebsmoment des Elektromotors. Das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment kann sich zusätzlich oder alternativ aus einer Einwirkung auf das Getriebe ergeben. Insbesondere wenn eine Einwirkung auf die Ausgangsseite des Getriebes vorliegt, wird diese über das Getriebe zumindest teilweise auf den Rotor des Elektromotors übertragen. Zusätzlich oder alternativ können Drehmomentstöße, die auf die Ausgangsseite des Getriebes einwirken, über das Getriebe auf den Rotor des Elektromotors übertragen werden.
Ferner kann sich das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment aus der dynamischen Betriebsweise der Antriebseinrichtung ergeben. Insbesondere kann sich das auf den Rotor des Elektromotors wirkende Drehmoment aus einer dynamischen Betriebsweise im Zusammenhang mit einer Massenträgheit der beteiligten bewegten Elemente ergeben. So kann das Drehmoment auf den Rotor des Elektromotors starken Schwankungen unterliegen, wenn starke Drehzahländerungen am Elektromotor vorliegen oder an der Ausgangsseite des Getriebes Drehzahlschwankungen induziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eine Reibkupplungsanordnung aufweisen, die durch ein Vorspannelement derart vorgespannt sein kann, dass bei Überschreiten eines an der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe anliegenden vorbestimmten maximalen Drehmoments ein Schlupf in der Reibkupplungsanordnung herbeigeführt werden kann, so dass durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eine Relativbewegung zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem stationären Element gestattet werden kann.
Die Reibkupplungsanordnung kann aus einer oder mehreren Reibkupplungsscheiben ausgebildet sein. Alternativ kann die Reibkupplungsanordnung aus einem oder
mehreren Kegelelementen ausgebildet sein. Die Reibkupplungsanordnung kann achsensymmetrisch zu einer Symmetrieachse der Antriebseinrichtung angeordnet sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil rotationsymmetrisch sein und an einem Außenumfang mindestens einen radial nach außen weisenden Flächenabschnitt aufweisen, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem Innenumfang an des stationären Elements eingreift. Dabei kann die nach außen gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten radial nach außen gewölbt sein. Ferner kann die nach außen gewölbte Kontur von mindestens einem der axial nach außen weisenden Flächenabschnitten axial nach außen gewölbt sein. Die gewölbte Kontur kann dabei rotationssymmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des Drehmomentstützbauteils ausgestaltet sein. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten kann vollständig um das Drehmomentstützbauteil umlaufend vorgesehen sein. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten kann einen entlang der axialen Richtung des Drehmomentstützbauteils variierenden Durchmesser mit einem maximalen Durchmesser im axial mittleren Bereich der gewölbten Kontur aufweisen. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschniten kann rotationssymmetrisch bezüglich einer Symmetrieachse des
Drehmomentstützbauteils ausgestaltet sein. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten kann vollständig um das Drehmomentstützbauteil umlaufend vorgesehen sein. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten kann an einem entsprechenden Endabschnitt des Drehmomentstützbauteils vorgesehen sein. Die gewölbte Kontur von mindestens einem der radial nach außen weisenden Flächenabschnitten kann eine kreisförmige Erhebung des Flächenabschnitts sein, die eine in der radialen Richtung des Drehmomentstützbauteils variierende Ausdehnung mit einer maximalen axialen Ausdehnung im radial mittleren Bereich der gewölbten Kontur aufweist.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil rotationsymmetrisch sein und an dem Drehmomentstützbauteil mindestens ein radial nach außen weisender
Flächenabschnitt vorgesehen sein, der mit einer radial nach innen weisenden Fläche eines Halters des Vorspannelements der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eingreifen kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil an einem Außenumfang zwei radial nach außen weisende Flächenabschnitte aufweisen, die axial voneinander beabstandet sein können.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil sich axial erstrecken und mindestens einen axial nach außen weisenden Flächenabschnitt aufweisen, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem radialen Abschnit des stationären Elements eingreifen kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Drehmomentstützbauteil sich axial erstrecken und mindestens einen axial nach außen weisenden Flächenabschnitt aufweisen, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem radialen Abschnitt eines Halters des Vorspannelements der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe eingreifen kann.
Gemäß einer Ausführungsform können an dem Drehmomentstützbauteil zwei axial nach außen weisende Flächenabschnitte vorgesehen sein, die an den axialen Endabschnitten des das Drehmomentstützbauteils vorgesehen sein können.
Gemäß einer Ausführungsform kann die nach außen gewölbte Kontur von mindestens einem der Flächenabschnite mit einem vorbestimmten Wölbungsradius ausgebildet sein. Der vorbestimmte Wölbungsradius ist dabei für die gewölbte Kontur des radial nach außen weisenden Flächenabschnitts ein Radius der Kontur bei Betrachtung eines Längsschnitts des Drehmomentstützbauteils entlang der axialen Richtung am Außenumfang des Drehmomentstützbauteils. Der vorbestimmte Wölbungsradius ist für die gewölbte Kontur des axial nach außen weisenden Flächenabschnitts ein Radius der Kontur bei Betrachtung eines Längsschnitts des Drehmomentstützbauteils entlang der axialen Richtung am axialen Endabschnitt des Drehmomentstützbauteils,
Gemäß einer Ausführungsform können die Wölbungsradien der nach außen gewölbten Kontur für jeden Flächenabschnitt mit einem vorbestimmten Wölbungsradius ausgelegt sein, wobei mindestens für die radial nach außen weisenden Flächenabschnite jeweils verschiedene Wölbungsradien vorgesehen sein können.
Gemäß einer Ausführungsform kann der vorbestimmte Wölbungsradius so ausgebildet sein kann, dass eine Konzentrizitätsabweichung zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem stationären Element ausgeglichen werden kann. Die Flächenabschnitte mit dem vorbestimmten Wölbungsradius stehen gemäß dem vorliegenden Konzept nicht vollständig in Kontakt mit einer Fläche, in die der Flächenabschnitt eingreift, so dass hierdurch ein gewisser Bewegungsfreiheitsgrad gestattet wird und ein Verkanten des Drehmomentstützbauteils verhindert werden kann. Hierzu können die Wölbungsradien für vorbestimmte Abmessungen der Antriebseinrichtung derart ausgelegt werden, dass ein Verkanten des Drehmomentstützbauteils verringert oder verhindert werden kann. Mit dieser Maßnahme kann die Funktion zur Drehmomentbegrenzung sicher ermöglicht werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann das stationäre Element als Gehäuse der Antriebseinrichtung ausgebildet sein kann und das Drehmomentstützbauteil einen Außenring des Getriebes aufweisen kann, mit dem ein Reaktionsmoment des Getriebes in das Gehäuse einleitbar ist.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Getriebe als Wellengetriebe mit einem als stationäres Element dienenden Gehäuse ausgebildet sein, das eine mit einer Außenverzahnung versehene und mit einem Getriebeausgangselement gekoppelten Innenbuchse, einen mit einer Innenverzahnung versehenen Außenring, der ein Drehmomentstützbauteil des Getriebes sein kann, und ein von dem Elektromotor über eine Eingangsseite des Getriebes antreibbares Buchsenlager zur umlaufenden Verformung der Innenbuchse aufweisen kann, wobei die Außenverzahnung der Innenbuchse eine geringere Anzahl von Zähnen aufweisen kann als die Innenverzahnung des Außenrings und die umlaufende Verformung der Innenbuchse eine Rotation der Innenbuchse relativ zu dem Außenring bewirken kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Abtriebselement mit einem Abtriebsrad gekoppelt sein, das über ein Zugmitel mindestens ein angetriebenes Rad des Fahrzeugs antreibt. Dabei kann zwischen dem Abtriebsrad und dem mindestens einen angetriebenen Rades des Fahrzeugs ein Gangwechselmechanismus vorgesehen sein, der zum gestuften Ändern des Übersetzungsverhältnisses zwischen dem Abtriebsrad und dem mindestens einen angetriebenen Rad eingerichtet ist.
Das Zugmittel kann eine Kette sein, die über eine Anordnung von Ritzeln beziehungsweise Kettenblättern geführt wird. Wenn das Zugmitel als Kette ausgeführt ist, kann der Gangwechselmechanismus durch eine Kettenschaltung ausgebildet sein. Der als Kettenschaltung ausgebildete Gangwechselmechanismus kann mit Stelleinrichtungen versehen sein, die das als Kete ausgebildete Zugmittel auf Zahnräder mit verschiedenen Zähnezahlen führt. Insbesondere kann die
Kettenschaltung am angetriebenen Rad eine Vielzahl von Ritzeln mit verschiedenen Zähnezahlen aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die Ketenschaltung am Tretkurbelbereich eine Vielzahl von Kettenblättern mit unterschiedlichen Zähnezahlen aufweisen. Durch Führen der Kete auf eine vorbestimmte Kombination von Ritzeln beziehungsweise Kettenblättern kann die Übersetzung zwischen dem Abtriebsrad der Antriebseinrichtung und dem angetriebenen Rad des Fahrzeugs diskret eingestellt werden.
Der Gangwechselmechanismus kann alternativ als Nabenschaltung am angetriebenen Rad des Fahrzeugs ausgebildet sein. In diesem Fall kann im Bereich einer Nabe des angetriebenen Rads des Fahrzeugs eine Zahnradgetriebeanordnung vorgesehen sein, mit der das Übersetzungsverhältnis zwischen dem angetriebenen Rad und einem mit der Nabenschaltung verbundenen Antriebselement diskret variabel ist. In diesem Fall kann das Zugmittel eine Kette sein. Alternativ kann das Zugmittel ein Riemen einschließlich eines Zahnriemens sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann im Kraftübertragungspfad zwischen dem Getriebeausgangselement und dem Abtriebselement ein Freilauf vorgesehen sein. Der Freilauf zwischen dem Getriebeausgangselement und dem Abtriebselement kann so ausgestaltet sein, dass eine Kraftübertragung von dem Getriebeausgangselement zu
dem Abtriebselement für einen Antrieb des Fahrzeugs in Vorwärtsrichtung erfolgen kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann im Kraftübertragungspfad zwischen dem Tretkurbelwellenausgangselement und dem Abtriebselement ein Freilauf vorgesehen sein. Der Freilauf zwischen dem Tretkurbelwellenausgangselement und dem Abtriebselement kann so ausgestaltet sein, dass eine Kraftübertragung von dem Tretkurbelwellenausgangselement zu dem Abtriebselement für einen Antrieb des Fahrzeugs in Vorwärtsrichtung erfolgen kann.
Das Fahrzeug der vorstehend genannten Ausführungsformen kann als E-Bike beziehungsweise Pedelec ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Fahrzeug als Einspurfahrzeug mit einem Vorderrad und einem Hinterrad ausgestaltet sein. Dabei kann das angetriebene Rad des Fahrzeugs das Hinterrad sein. Die Antriebseinrichtung kann an einem Rahmen des Fahrzeugs montiert sein. Das Fahrzeug kann ferner eine elektrische Energiespeichereinrichtung aufweisen, die zur Zufuhr von elektrischer Energie zu der Antriebseinrichtung vorgesehen sein kann. Das Fahrzeug kann ferner ein Bedienelement aufweisen, mit dem der Fahrer den Gangwechselmechanismus betätigen kann.
Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ausführungsform der Antriebseinrichtung in einer Detailansicht; und
Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung die Ausführungsform der Antriebseinrichtung in einer Gesamtansicht.
Im Folgenden werden Ausführungsformen anhand der Zeichnungen beschrieben.
Figur 1 ist eine Detailansicht der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform. Zunächst wird der grundlegende Aufbau der Antriebseinrichtung anhand von Figur 2 erläutert. Figur 2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Ausführungsform der Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug. In der in Figur 2 gezeigten Ansicht ist die Antriebseinrichtung entlang einer Symmetrieachse geschnitten dargestellt. Die Antriebseinrichtung von Figur 2 weist ein Gehäuse 1 auf, das einen Außenumfang der Antriebseinrichtung bildet. An dem
Gehäuse 1 sind Befestigungsmittel vorgesehen, die zur Befestigung der Antriebseinrichtung an einem Fahrzeug ausgestaltet sind.
In dem Gehäuse 1 befindet sich eine Tretkurbelwelle 2, die sich in axialer Richtung durch das Gehäuse 1 erstreckt und an beiden axialen Enden aus dem Gehäuse 1 vorsteht. Die Tretkurbelwelle 2 ist innerhalb des Gehäuses 1 drehbar gelagert. An der Tretkurbelwelle 2 werden in Figur 1 nicht gezeigte Tretkurbeln montiert, die zum Einleiten von Muskelkraft in die Tretkurbelwelle 2 ausgestaltet sind.
Die Tretkurbelwelte 2 weist ein Tretkurbelwellenausgangselement 12 auf, das in der vorliegenden Ausführungsform als radialer Ansatz an der Tretkurbelwelle 2 vorgesehen ist. Am Außenumfang des Tretkurbelweltenausgangselements 12 ist ein erster Freilauf 13 vorgesehen, mit dem das Tretkurbelwellenausgangselement 12 mit einem Abtriebselement 14 der Antriebseinrichtung koppelbar ist. Das Abtriebselement 14 ist in der vorliegenden Ausführungsform als hülsenförmiges Element ausgestaltet, an dessen Innenumfang der erste Freilauf 13 vorgesehen ist.
Das Abtriebselement 14 ist innerhalb des Gehäuses 1 drehbar gelagert und steht axial aus dem Gehäuse vor, wie in Figur 2 gezeigt ist. An dem Abtriebselement 14 ist ein als Zahnrad ausgebildetes Abtriebsrad 15 vorgesehen. Eine Drehung des Abtriebselements 14 bewirkt somit eine Drehung des Abtriebsrads 15, das fest mit dem Abtriebselement 14 verbunden ist.
Bei einer Drehung der Tretkurbelwelte 2 in einer ersten Richtung, die einer Vorwärtsrichtung des Fahrzeugs zugeordnet wird, überträgt der erste Freilauf 13 die Rotation des Tretkurbelwellenausgangselements 12 auf das Abtriebselement 14. Somit dreht sich das Abtriebsrad 15 in diesem Fall durch die Drehung der Tretkurbelwelte 2 in der Richtung, die der Vorwärtsfahrt des Fahrzeugs zugeordnet ist. Bei einer Drehung der Tretkurbelwelte 2 in entgegengesetzter Richtung relativ zu dem Abtriebselement 14 öffnet der erste Freilauf 13 und die Drehung der Tretkurbelwelte 2 wird nicht auf das Abtriebsrad 15 übertragen.
Auf der linken Seite in Figur 2 ist ein Elektromotor in einem entsprechenden Hohlraum des Gehäuses 1 vorgesehen. Der Elektromotor weist einen Stator 4 auf, der stationär zum Gehäuse 1 angebracht ist. Ferner weist der Elektromotor einen Rotor 3 auf, der radial außerhalb des Stators 4 angeordnet ist und der über eine entsprechende Lagerung drehbar am Gehäuse 1 gestützt ist. Der Motor mit dem innenliegenden Stator 4 und dem außenliegenden Rotor 3 ist somit als Außenläufer konstruiert. An dem in Figur 2 links vom Elektromotor angeordneten Bereich ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, die der Bestromung des Stators 4 des Elektromotors aus einer externen Energiequelle dient. Bei Bestromung des Stators 4 wird die Wicklung des Stators 4 erregt und eine Rotation des Rotors 3 des Elektromotors herbeigeführt. Diese Rotation des Rotors 3 des Elektromotors wird auf ein Ausgangselement 5 des Elektromotors übertragen.
Auf der in Figur 2 rechten Seite des Elektromotors ist ein Getriebe vorgesehen. Das in Figur 2 gezeigte Getriebe ist in der vorliegenden Ausführungsform als Wellengetriebe ausgebildet. Dabei weist das Wellengetriebe eine Innenbuchse 7 auf, an deren Außenseite eine Verzahnung vorgesehen ist. Die Innenbuchse 7 ist als in Umfangsrichtung flexible Hülse ausgebildet. Außerhalb der Innenbuchse 7 ist ein Außenring 8 angeordnet, der in der vorliegenden Ausführungsform als Drehmomentstützbauteil dient. Der Außenring 8 weist eine Innenverzahnung auf, die selektiv mit der Außenverzahnung der Innenbuchse 7 in Eingriff gelangen kann. Innerhalb der Innenbuchse 7 ist in der vorliegenden Ausführungsform ein Buchsenlager 6 vorgesehen. Das Buchsenlager 6 weist einen Außenring auf, der von der Kreisform abweicht. Insbesondere ist der Außenring des Buchsenlagers 6 ellipsenförmig. Der Innenring des Buchsenlagers 6 ist mit dem Ausgangselement 5 des Elektromotors gekoppelt.
Bei einer Rotation des Rotors 3 des Elektromotors wird das Buchsenlager 6 in Rotation versetzt. Aufgrund der von der Kreisform abweichenden Form des Außenrings 8 des Buchsenlagers 6 und dessen Anlage an einem Innenumfang der Innenbuchse 7 wird die Innenbuchse 7 umlaufend verformt. Als für ein Wellengetriebe charakteristische Ausgestaltung weist die Innenbuchse 7 eine Anzahl von Zähnen auf, die geringer als die Anzahl der Zähne der Innenverzahnung des Außenrings 8 ist. Somit wird bei
festliegendem Außenring 8 und bei Rotation des Buchsenlagers 6 die Innenbuchse 7 in Rotation versetzt. Dabei ist die Drehrichtung der Innenbuchse 7 entgegengesetzt zu der Drehrichtung des Rotors 3 des Elektromotors.
Aufgrund der besonderen Konstruktion des Wellengetriebes können bei kompakten Bauformen hohe Übersetzungsverhältnisse von 1 :50 oder mehr erzielt werden. In der vorliegenden Anwendung kann somit ein Elektromotor eingesetzt werden, der aufgrund der relativ hohen Nenndrehzahlen eine kompakte Bauform hat. Insbesondere sind Elektromotoren einsetzbar, die eine Nenndrehzahl von 5.000 U/min oder darüber aufweisen. Die verringerte Drehzahl aufgrund des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes wird auf ein Abstützelement 10 des Wellengetriebes übertragen, das drehbar über Lagerungen am Gehäuse 1 abgestützt ist.
Mit einem an dem Außenring 8 des Wellengetriebes vorgesehenen Abstützelement 10 ist ein Getriebeausgangselement 9 gekoppelt. Die Rotation des Abstützelements 10 wird auf das Getriebeausgangselement 9 übertragen, das radial außerhalb des Abstützelements 10 des Wellengetriebes liegt. Dabei wird auf den Außenring 8 als Drehmomentabstützbauteil ein Reaktionsmoment ausgeübt, das auf das Gehäuse 1 als stationäres Element übertragen wird.
Am radial äußeren Umfang des Getriebeausgangselements 9 ist ein zweiter Freilauf 11 vorgesehen. Der zweite Freilauf 11 liegt zwischen der radialen Außenumfangsfläche des Getriebeausgangselements 9 und der radialen Innenumfangsfläche des Abtriebselements 14 der Antriebseinrichtung. Der zweite Freilauf 11 ist so eingerichtet, dass er eine Rotation des Getriebeausgangselements 9, die einer Vorwärtsfahrt des Fahrzeugs zugeordnet ist, auf das Abtriebselement 14 überträgt. Eine Rotation des Getriebeausgangselements 9 relativ zu dem Abtriebselement 14 in einer Drehrichtung, die entgegengesetzt zu der Drehrichtung ist, die der Vorwärtsfahrt zugeordnet wird, wird nicht auf das Abtriebselement 14 übertragen.
Somit werden an dem Abtriebselement 14 die Rotationen der Tretkurbelwelle 2 und des Getriebeausgangselements 9 zusammengeführt. Auf diese Weise wird die Antriebseinrichtung mit einer Funktion zum Kombinieren der in die Tretkurbelwelle 2
eingeleiteten Muskelkraft und der von dem Rotor 3 des Elektromotors abgegebenen Antriebskraft ausgestaltet.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das Abtriebsrad 15 als Kettenblatt eines Fahrradantriebs ausgestaltet. Das als Kettenblatt ausgestaltete Abtriebsrad 15 trägt eine nicht gezeigte Kette als Zugmittel, die mit einem ebenfalls nicht gezeigten Ritzelpaket an einer Nabe eines Hinterrads des Fahrrads vorgesehen ist. In einer Ausführungsform weist das Fahrzeug eine Ketenschaltung auf, die über ein Schaltwerk die Kette auf Ritzel mit verschiedenen Zähnezahlen führen kann. Das Schaltwerk wird in der vorliegenden Ausführungsform über ein Bedienelement von dem Fahrer betätigt.
Im Betrieb des Fahrzeugs kann der Fahrer über die Tretkurbelwelle 2 Muskelkraft in die Antriebseinrichtung einleiten, die auf das Abtriebselement 14 über den ersten Freilauf 13 übertragen wird. Gleichzeitig oder zumindest zeitweise kann die Antriebskraft des Elektromotors über das in Figur 1 gezeigte Getriebe sowie über den zweiten Freilauf 11 ebenfalls auf das Abtriebselement 14 übertragen werden. Wenn in einem solchen Betriebszustand der Fahrer das Bedienelement zum Wechseln der Position der Kette zur Veränderung des Übersetzungsverhältnisses zwischen dem als Ketenblatt ausgeführten Abtriebsrad 15 und dem Hinterrad betätigt, treten dynamische Drehzahländerungen auf und werden aufgrund der Trägheit der massebehafteten Elemente regelmäßig Stöße verursacht. Ferner ergeben sich im Betrieb des Fahrzeugs beispielsweise beim Bremsen oder beim Fahren auf stark unebenem Untergrund starke Schwingungen und Stöße im Antriebsstrang zwischen dem Abtriebsrad 15 und dem Hinterrad des Fahrzeugs.
Zur Berücksichtigung dieser Zusammenhänge weist die Antriebseinrichtung eine in Figur 2 gezeigte Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 auf. In der Ausführungsform von Figur 2 radial außerhalb von dem Außenring 8 und radial innerhalb des Gehäuses 1 eine Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 vorgesehen, die eine Reibkupplungsanordnung 21 , ein Vorspannelement 22a und einen Halter 26 aufweist. In der Ausführungsform von Figur 2 wird der Außenring 8 über die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 stationär am Gehäuse 1 gehalten und erfüllt damit die Funktion als Drehmomentstützbauteil zur Aufnahme des Reaktionsmoments
im Betrieb der Antriebeinrichtung. Die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 weist die Feder 22 auf, die in dem Halter 26 untergebracht ist. Die Feder 22 gemäß der vorliegenden Ausführungsform weist eine Vielzahl von Federelementen auf. Insbesondere ist die Feder 22 aus einer Vielzahl von Schraubendruckfedern gebildet, die um den Umfang der Feder 22 verteilt sind. Denkbar ist in einer alternativen Ausführungsform auch eine Feder 22, die aus einer einzelnen Schraubendruckfeder, Tellerfeder oder Ähnlichem ausgeführt ist. Der Halter 26 ist am Innenumfang des Gehäuses 1 angebracht. Auf der bezogen auf die axiale Richtung anderen Seite ist am Außenumfang des Außenrings 8 die Reibkupplungsanordnung 21 vorgesehen, die aus mehreren Reibkupplungselementen besteht, die konzentrisch um den Außenumfang des Außenrings 8 angeordnet sind.
Die Reibkupplungselemente weisen stationäre Reibkupplungselemente, die drehfest an dem Gehäuse 1 angebracht sind, und bewegliche Reibkupplungselemente auf, die an dem Außenumfang des Außenrings 8 befestigt sind. Die stationären und beweglichen Reibkupplungselemente sind abwechselnd aufeinandergeschichtet. Aufgrund der Federkraft des Vorspannelements 22 werden die stationären und die beweglichen Reibkupplungselemente der Reibkupplungsanordnung 21 zusammengepresst, so dass bis zu einem gewissen Drehmoment der Außenring 8 stationär zum Gehäuse 1 bleibt. Bei Überschreiten des maximalen Auslegungsdrehmoments wird an der Reibkupplungsanordnung 21 ein Schlupf erzeugt, so dass sich die stationären und die beweglichen Reibkupplungselemente der Reibkupplungsanordnung 21 relativ zueinander drehen können und sich somit der Außenring 8 relativ zum Gehäuse 1 drehen kann.
Somit wird bewirkt, dass bei Überschreiten eines maximalen Abstützmoments sich der Außenring 8 relativ zum Gehäuse 1 drehen kann. Mit dieser Funktion wird bewirkt, dass das maximal auf den Rotor 3 des Elektromotors wirkende Drehmoment begrenzt werden kann.
Daher kann für den Fall, dass das Abstützmoment, das am Außenring 8 wirkt, ein maximales Moment übersteigt, das im Kraftübertragungspfad der Antriebseinrichtung wirkende Drehmoment begrenzt werden. Insbesondere können die Elemente des
Getriebes der Antriebseinrichtung vor einer Überlastung geschützt werden, so dass die Betriebssicherheit verbessert werden kann. Zu diesem Zweck wird die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 und insbesondere die Federkraft des Vorspannelements 22, entsprechend den Vorgaben zum Schutz der Elemente, die zur Kraftübertragung in der Antriebseinrichtung dienen, ausgelegt.
In Figur 1 ist das Konzept einer Ausgestaltung des Drehmomentstützbauteils dargestellt. Das Drehmomentstützbauteil ist in Figur 1 der Außenring 8. Es ist anzumerken, dass in alternativen Ausführungsformen das Drehmomentstützbauteil ein separates Element ist, das mit dem Außenring 8 verbunden ist.
Wie in Figur 1 dargestellt ist, weist das der Außenring 8 eine axiale Erstreckung auf und ist rotationssymmetrische ausgebildet. An der axialen Seite des Außenrings 8, der im Bereich des Halters 26 des Vorspannelements 22 gelegen ist, weist ein radial nach außen weisender Flächenabschnitt 81 eine nach außen gewölbte Kontur auf. Die gewölbte Kontur ist rotationssymmetrisch ausgebildet und verläuft um den Außenumfang des Außenrings 8. Wie in Figur 1 gezeigt ist, weist die nach außen gewölbte Kontur einen Wölbungsradius R1 auf, der auf die Kontur bei Betrachtung eines axialen Längsschnitts des Außenrings bezogen ist Ferner weist an der axialen Seite des Außenrings 8, der sich an einem radial nach innen vorspringenden Abschnitt des Gehäuses 1 abstützt, ein radial nach außen weisender Flächenabschnitt 82 eine nach außen gewölbte Kontur auf. Die gewölbte Kontur ist ebenfalls rotationssymmetrisch ausgebildet und verläuft ebenfalls um den Außenumfang des Außenrings 8. Wie in Figur 1 gezeigt ist, weist die nach außen gewölbte Kontur einen Wölbungsradius R2 auf, der auf die Kontur bei Betrachtung eines axialen Längsschnitts des Außenrings bezogen ist. Die Wölbungsradien R1 und R2 sind voneinander verschieden. Insbesondere ist der Wölbungsradius R2 kleiner als der Wölbungsradius R1.
Zusätzlich sind an den axial entgegengesetzten Endbereichen des Außenrings 8 Flächenabschnitte 83 und 84, die die sich axial am Gehäuse 1 beziehungsweise am Halter 26 des Vorspannelements 22 abstützen, vorgesehen. Diese Flächenabschnitte 83 und 84 weisen ebenfalls nach außen, nämlich in die axiale Richtung, gewölbte
Konturen auf. Die gewölbten Konturen an den axial nach außen weisenden Flächenabschnitten 83 und 84 weisen jeweils einen Wölbungsradius R3 beziehungsweise R4 auf.
Die gewölbten Konturen an den entsprechenden Flächenabschnitten bilden jeweils umlaufende Erhebungen aus den Flächen, Der Außenring 8 greift mit den Flächenabschnitten 81 , 82, 83, 84 in die jeweils gegenüberliegenden Flächen ein und stütz sich entsprechend ab.
Aufgrund der mit den gewölbten Konturen versehenen Flächenabschnitten als Kontaktbereiche zur Montage des Außenrings 8 wird ein verbesserter Freiheitsgrad bei möglichen Fertigungsabweichungen der Elemente der Antriebseinrichtung ermöglicht, so dass ein Verkanten des Außenrings 8 weniger wahrscheinlich ist, insbesondere wenn aufgrund einer Überschreitung des maximal zulässigen Drehmoments an der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe 20 eine Rotation des Außenrings 8 erfolgen soll. Mit der vorliegenden Ausführungsform kann somit bewirkt werden, dass übermäßige Drehmomentschwankungen, Stöße sowie die Übertragung von starken Drehmomenten aufgrund der Trägheit des Gesamtsystems nur bis zu einem maximalen
Auslegungswert auf den Rotor 3 des Elektromotors übertragen werden. Somit können die Funktion und die Haltbarkeit des Elektromotors verbessert werden. Gleichzeitig kann durch die Ausgestaltung des Außenrings 8 als Drehmomentstützbauteil die Funktionssicherheit bei Überschreiten des zulässigen Drehmoments in der Antriebseinrichtung verbessert werden.
In den vorliegenden Ausführungsformen wird die Antriebseinrichtung auf ein als E-Bike oder Pedelec ausgestaltetes Fahrrad angewendet. In alternativen Ausführungsformen wird die Antriebseinrichtung auf ein Mehrspurfahrzeug, insbesondere auf ein Fahrzeug mit drei oder vier Rädern angewendet.
Bezugszeichen
1 Gehäuse
Tretkurbelwelle
Rotor Elektromotor
Stator Elektromotor
5 Ausgangselement Elektromotor
6 Buchsenlager Wellengetriebe
7 Innenbuchse Wellengetriebe
8 Außenring (Drehmomentstützbauteil)
9 Getriebeausgangselement
10 Abstützelement Wellengetriebe
11 zweiter Freilauf
12 T retkurbelwellenausgangselement
13 erster Freilauf
14 Abtriebselement
15 Abtriebsrad
20 Drehmomentbegrenzungsbaugruppe
21 Reibkupplungsanordnung
22 Vorspannelement
26 Halter
81 Flächenabschnitt
82 Flächenabschnitt
83 Flächenabschnitt
84 Flächenabschnitt
R1-R4 Wölbungsradius
Claims
1 . Antriebseinrichtung für ein Fahrzeug, mit
- einem Elektromotor (3, 4) zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Zufuhr von elektrischer Leistung zu dem Elektromotor (3, 4), einer Tretkurbelwelle (2) zur Aufnahme von Muskelkraft zum zumindest zeitweisen Antreiben des Fahrzeugs durch Muskelkraft und einem Abtriebselement (14), über das Antriebskraft zum Antreiben des Fahrzeugs von der Antriebseinrichtung abgebbar ist;
- einem Getriebe mit einem vorbestimmten Übersetzungsverhältnis, das eingangsseitig mit einem Ausgangselement (5) des Elektromotors (3, 4) gekoppelt ist und das ausgangsseitig über ein Getriebeausgangselement (9) mit dem Abtriebselement (14) der Antriebseinrichtung koppelbar ist;
- einem mit der Tretkurbelwelle (2) gekoppelten Tretkurbelwellenausgangselement (12), das mit dem Abtriebselement (14) der Antriebseinrichtung koppelbar ist; wobei die Antriebseinrichtung eine Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) aufweist, die zum Begrenzen eines im Kraftübertragungspfad zwischen dem Elektromotor (3, 4) und dem Abtriebselement (14) wirkenden Drehmoments eingerichtet ist, wobei bei Überschreiten eines vorbestimmten maximalen Drehmoments durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eine Rotation eines Drehmomentstützbauteils relativ zu einem stationären Element der Antriebseinrichtung gestattet wird, so dass das auf den Rotor (3) des
Elektromotors (3, 4) wirkende Drehmoment auf ein zulässiges Drehmoment begrenzt wird, wobei mindestens eine der axial und radial nach außen weisende Flächenabschnitte (81; 82; 83; 84) des Drehmomentstützbauteils mit einer nach außen gewölbten Kontur ausgestaltet ist.
2. Antriebseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil mit einem Gehäuse (1) der Antriebsreinrichtung zur Abstützung eines Reaktionsmoments gekoppelt ist, wobei die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) im Kraftübertragungspfad zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem Gehäuse (1) vorgesehen ist, um das Abstützmoment auf ein vorbestimmtes maximales Abstützmoment zu begrenzen.
3. Antriebseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreiten des vorbestimmten maximalen Abstützmoments durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eine Rotation des Drehmomentstützbauteils des Getriebes (3, 4) relativ zu einem stationären Element gestattet wird, so dass das auf den Rotor (3) des Elektromotors (3, 4) aufgrund des Reaktionsmoments wirkende Drehmoment auf ein zulässiges Drehmoment begrenzt wird.
4. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eine Reibkupplungsanordnung (21) aufweist, die durch ein Vorspannelement (22) derart vorgespannt ist, dass bei Überschreiten eines an der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) anliegenden vorbestimmten maximalen Drehmoments ein Schlupf in der Reibkupplungsanordnung (21) herbeigeführt wird, so dass durch die Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eine Relativbewegung zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem stationären Element gestattet wird.
5. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil rotationsymmetrisch ist und an einem Außenumfang mindestens einen radial nach außen weisenden Flächenabschnitt (81 , 82) aufweist, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem Innenumfang an des stationären Elements eingreift.
6. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil rotationsymmetrisch ist und an dem Drehmomentstützbauteil mindestens ein radial nach außen weisender Flächenabschnitt (81 ) vorgesehen ist, der mit einer radial nach innen weisenden Fläche eines Halters (26) des Vorspannelements (22) der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eingreift.
7. Antriebseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil an einem Außenumfang zwei radial nach außen weisende Flächenabschnite (81 , 82) aufweist, die axial voneinander beabstandet sind.
8. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil sich axial erstreckt und mindestens einen axial nach außen weisenden Flächenabschnitt (83) aufweist, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem radialen Abschnitt des stationären Elements eingreift.
9. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentstützbauteil sich axial erstreckt und mindestens einen axial nach außen weisenden Flächenabschnitt (84) aufweist, der über die nach außen gewölbte Kontur mit einem radialen Abschnitt eines Halters (26) des Vorspannelements (22) der Drehmomentbegrenzungsbaugruppe (20) eingreift.
10. Antriebseinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Drehmomentstützbauteil zwei axial nach außen weisende
Flächenabschnitte (83, 84) vorgesehen sind, die an den axialen Endabschniten des das Drehmomentstützbauteils vorgesehen sind.
11. Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen gewölbte Kontur von mindestens einem der Flächenabschnitte (81 , 82, 83, 84) mit einem vorbestimmten Wölbungsradius (R1 , R2, R3, R4) ausgebildet ist.
12. Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbungsradien der nach außen gewölbten Kontur für jeden Flächenabschnitt mit einem vorbestimmten Wölbungsradius ausgelegt sind, wobei mindestens für die radial nach außen weisenden Flächenabschnitte (81 , 82) jeweils verschiedene Wölbungsradien vorgesehen sind.
13. Antriebseinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Wölbungsradius so ausgebildet ist, dass eine Konzentrizitätsabweichung zwischen dem Drehmomentstützbauteil und dem stationären Element ausgeglichen werden kann.
14. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Element als Gehäuse (1) der Antriebseinrichtung ausgebildet ist und das Drehmomentstützbauteil einen Außenring (8) des Getriebes aufweist, mit dem ein Reaktionsmoment des Getriebes in das Gehäuse einleitbar ist.
15. Antriebseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe als Wellengetriebe mit einem als stationäres Element dienenden Gehäuse (1) ausgebildet ist, das eine mit einer Außenverzahnung versehene und mit einem Getriebeausgangselement (9) gekoppelten Innenbuchse (7), einen mit einer Innenverzahnung versehenen Außenring (8), der ein Drehmomentstützbauteil des Getriebes ist, und ein von dem Elektromotor (3, 4) über eine Eingangsseite des Getriebes antreibbares Buchsenlager (6) zur umlaufenden Verformung der Innenbuchse (7) aufweist, wobei die Außenverzahnung der Innenbuchse (7) eine geringere Anzahl von Zähnen aufweist als die Innenverzahnung des Außenrings (8) und die umlaufende Verformung der Innenbuchse (7) eine Rotation der Innenbuchse (7) relativ zu dem Außenring (8) bewirkt.
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