EP4675045A1 - Machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier pour le colmatage de fissures - Google Patents

Machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier pour le colmatage de fissures

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Publication number
EP4675045A1
EP4675045A1 EP25187677.7A EP25187677A EP4675045A1 EP 4675045 A1 EP4675045 A1 EP 4675045A1 EP 25187677 A EP25187677 A EP 25187677A EP 4675045 A1 EP4675045 A1 EP 4675045A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge element
shoe
machine
opening
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25187677.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric DUDOIT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mat Route Services
Original Assignee
Mat Route Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mat Route Services filed Critical Mat Route Services
Publication of EP4675045A1 publication Critical patent/EP4675045A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/09—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges
    • E01C23/0966—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for filling or priming, with or without working the surface of the filling or applying particulate material thereto, e.g. for filling the joints of stone-sett paving
    • E01C23/0973—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for filling or priming, with or without working the surface of the filling or applying particulate material thereto, e.g. for filling the joints of stone-sett paving with liquid or semi-liquid materials, e.g. crack sealants
    • E01C23/098—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for filling or priming, with or without working the surface of the filling or applying particulate material thereto, e.g. for filling the joints of stone-sett paving with liquid or semi-liquid materials, e.g. crack sealants and working the surface of the filling or applying particulate material thereto, e.g. smoothing, gritting

Definitions

  • the invention relates to the field of repair of bituminous road surfaces, in particular the field of crack repair.
  • Bridging a crack involves cleaning it, applying a high-temperature (around 180°C) elastic bituminous product to fill and seal the crack, and then applying a layer of micro-gravel or sand to protect the bituminous product and improve traction when driving.
  • a high-temperature (around 180°C) elastic bituminous product to fill and seal the crack
  • a layer of micro-gravel or sand to protect the bituminous product and improve traction when driving.
  • these operations are carried out manually by holding equipment at arm's length (often while bending over) to pour and heat the bituminous product to seal it, and then manually shoveling the micro-gravel over the surface.
  • These operations are tiring for the operator and require movements that, over time, can lead to musculoskeletal disorders.
  • equipment is needed to heat the bituminous material.
  • the invention therefore aims to provide a new machine for repairing bituminous road surfaces, in particular a new machine for repairing cracks by sealing.
  • the bituminous road coating repair machine conforms to claim 1.
  • the machine for repairing bituminous road surfaces in particular for sealing cracks, comprises a chassis, a handlebar, a tray for holding bituminous material (for filling cracks), a first discharge element (onto the roadway) of the bituminous material, at least one shoe (aiding in spreading) at which the first discharge element (of the bituminous material) is arranged, the shoe being positioned parallel to a lateral face of the machine (parallel to the direction of travel of the machine to allow the operator to see the crack from the side and to guide the machine by positioning the shoe above the crack or opposite the crack when it is a curb crack such as at the level of a sidewalk).
  • the machine is characterized in that it further comprises a reservoir for holding additional material, in particular a material with a protective function for the bituminous material and an anti-slip function, such as sand or micro-gravel (for protecting the bituminous material deposited in a crack), and a second discharge element for the additional material, which is arranged at the level of the base and located behind the first discharge element.
  • additional material in particular a material with a protective function for the bituminous material and an anti-slip function, such as sand or micro-gravel (for protecting the bituminous material deposited in a crack
  • second discharge element for the additional material, which is arranged at the level of the base and located behind the first discharge element.
  • the second discharge element is behind the first discharge element while being (approximately) aligned parallel to a lateral face of the machine.
  • the terms “front” and “rear” of a machine component refer to their arrangement within the machine; the rear of the machine corresponds to the part arranged on the handlebar side, while the front corresponds to the opposite part.
  • the machine is moved by pushing the handlebars and consequently by moving the machine forward.
  • the terms “lateral” and “sideways” in relation to a machine component refer to a side of the machine, the side perpendicular to the front and rear faces of the machine and parallel to the direction of travel.
  • the term “shoe” refers to a part intended to be in contact with the ground or immediately (one or two centimeters at most) above the ground; in particular, the shoe has a base intended to be in wall-mounted.
  • the term "height”, the qualifiers "upper”, “lower”, “top” and “bottom” of an element of the machine are used in the context of normal use of the machine, that is to say relating to a vertical notion in relation to a horizontal ground on which the machine would be placed.
  • the first discharge element is located at the front of the machine. This allows it to deliver the bituminous material first as the machine moves. Once the bituminous material has been deposited, the second discharge element, positioned behind the first, will then deliver the additional material (such as sand).
  • both the first and second discharge elements are integrated into the skid plate (they are both housed within it). This arrangement allows the material to be deposited as close to the ground as possible, ensuring that the machine is always positioned directly above or laterally opposite the crack being repaired. Furthermore, the combination of the skid plate and the integration of the two discharge elements within it provides a compact system, guaranteeing the sequential discharge of materials for precise work without unnecessary material waste.
  • the first discharge element opens inside the shoe, preferably opposite a bottom hole of the shoe, while the second discharge element also opens inside the shoe, preferably opposite a hole in the bottom of the shoe, and behind the first discharge element (shoe intended to seal cracks located immediately under the shoe in the machine operating position), or the first discharge element opens outside the shoe by protruding from a side wall of the shoe (wall opposite the machine) while the second discharge element also opens outside said shoe along said side wall, and behind the first discharge element (shoe intended to seal cracks at a distance from the shoe such as cracks at the junction of sidewalks).
  • the container holding the bituminous material contains a cold bituminous emulsion.
  • This has the advantage of eliminating the need to configure the machine with heating equipment, simplifying it and making it easier to push. Furthermore, the operator is no longer bothered by fumes from the bituminous material, which does not need to be hot, unlike the previous bridging technique.
  • the machine allows for the implementation of a technique that, while not the same as the previous bridging technique, is just as effective because it seals cracks with a waterproof material.
  • the machine has a first distribution opening and closing system, which is coupled (by being housed at the level of the shoe) to the first discharge element (of the bituminous material) (immediately next to the first discharge element), in particular the first distribution opening and closing system is remotely controllable, preferably at the handlebar.
  • the first distribution opening and closing system comprises a connection inlet which is connected to first means of conveyance linked to the tank, a chamber, an ejection outlet, and a piston coupled to a return spring, the piston being able to slide in the chamber and being able to close or not the arrival of the bituminous material in the chamber, and preferably the tank comprising an opening/closing valve to said means of conveyance, the valve being in particular manually operable.
  • the reservoir has at least one additional material discharge opening, preferably a closable hatch
  • the machine has means for conveying the additional material from the opening to the second discharge element, and a second opening and closing system for the second discharge element, cooperating directly with said second discharge element (and being arranged immediately above the shoe), in particular the second opening and closing system being remotely controllable, preferably at the handlebar of the machine.
  • the means for conveying the additional material form at least one rigid conduit, the distal end of which corresponds to the second discharge element, and in that the second distribution opening and closing system comprises a movable closing piece capable of sealing the distal end of said at least one conduit, preferably the movable closing piece is rotationally movable and coupled with a return spring.
  • the machine includes means for conveying additional material from the reservoir to the second discharge element.
  • These means have a free end corresponding to the second discharge element and are articulated to orient the second discharge element relative to the shoe.
  • these means comprise a first pipe, preferably rigid, and a second pipe, preferably rigid, connected to the first pipe and having a free end corresponding to the second discharge element.
  • the second pipe is articulated relative to the first pipe to orient the second discharge element (for example, pivotable about an axis). The articulation allows the orientation and positioning of the second discharge element relative to the shoe to be adjusted, thus appropriately determining where the additional material will be discharged, in particular either inside or outside the shoe.
  • the first and second opening and closing systems are mechanically and independently actuated via cables controlled by actuators (preferably handles) located on the handlebars.
  • actuators preferably handles located on the handlebars.
  • the handlebars are height-adjustable and preferably have grips with variable spacing.
  • the shoe is removable, and the tank has two opposing openings in the form of closable hatches, one on each of the tank's lateral faces.
  • One hatch is closed while the other is openable when the shoe is attached to the machine and the conveying means are in place between the openable hatch and the second discharge element.
  • Each hatch is, for example, closed by a guillotine-type closure, which can be moved by means of a knurled screw.
  • the container for the bituminous material is positioned in front of the additional material tank (the container is therefore towards the front of the machine while the sand tank is just behind), preferably the bituminous material container is removable and is fixed in a removable manner by being suspended in cantilever from the tank.
  • the machine has at least two interchangeable shoes, each capable of being attached (therefore not simultaneously). to the machine in a removable manner, including a so-called main shoe used to seal cracks located immediately under the shoe in the machine's operating position, and a so-called edge shoe used to seal cracks at a distance from the shoe such as cracks at the junction of sidewalks.
  • the machine includes a so-called main shoe having a base (intended to be applied against the road) which has, on the one hand, an opening at the front and constituting the first tipping element, and on the other hand, a hole at the rear and opposite and above which is the second tipping element.
  • the machine includes a so-called edge shoe having an outer side wall (opposite the machine) beyond which the first discharge element (which is positioned at the front of said edge shoe) protrudes, and the second discharge element (which is arranged at the rear of the first discharge element) opens outwards from said edge shoe and along the outer side wall.
  • the shoe comprises a scraper disposed immediately behind the first discharge element and in front of the second discharge element, the scraper having a flat surface coplanar with the bottom of the shoe and facing the second discharge element, preferably the scraper being height-adjustable.
  • the scraper has, above the flat surface, an inclined face facing the first discharge element and converging to the flat surface.
  • the shoe includes a leveling element disposed at the rear end of the shoe, behind the second tipping element, preferably the leveling element being height adjustable.
  • the machine comprises a first assembly including the skid, the first discharge element, and a first opening and closing system for distributing the first discharge element; and a second assembly including the second discharge element, means for conveying additional material, and a second opening and closing system for the second discharge element.
  • the first and second assemblies each form a single unit that is removable from the machine's chassis and tank, and are also removable from each other.
  • the combination of the two assemblies can be mounted on either side of the machine (allowing road repairs to be carried out on both the right and left sides). The two assemblies facilitate assembly and maintenance.
  • bituminous road surface repair is particularly used for sealing cracks.
  • machine 1 of the invention provides an all-in-one machine that, following the application of bituminous material, deposits sand or micro-gravel onto the bituminous layer.
  • the operator simply guides the machine along the crack by positioning the skid 6 above it.
  • the machine, equipped with handlebars is simply pushed by the operator, who remains standing throughout the entire operation and does not have to carry anything.
  • the sequential arrangement, according to the machine's direction of travel, of the first discharge element 3 and then the second discharge element 5 allows for the delivery of the bituminous material first, followed immediately by the sand.
  • the lateral arrangement of the skid allows the operator to clearly see and follow the crack located to the side of the machine.
  • Machine 1 is pushed manually. Alternatively, it could be motorized.
  • Machine 1 includes a lifting ring 1' for lifting the machine during transshipment from a transport vehicle.
  • the ring 1' is attached to the tank 4.
  • bituminous material is preferably a cold bituminous emulsion. Therefore, machine 1 does not require heating to supply liquefied bitumen.
  • the delivery of the bituminous material and sand is controlled manually, ideally at the handlebars.
  • the main skid 6 and the edge skid 6' with the leveling elements 9 also serve to control the flow of the additional material (sand) being poured; the sand falls by gravity from the second discharge element 5 into the skid, and if the skid is full, the sand automatically stops flowing.
  • the machine has two control elements, one for the bituminous material and the other for the additional material, which are arranged so that they can be operated by different hands. Alternatively, the control elements could be arranged close together so that they can be operated by the same hand.
  • each of the bituminous and additional materials could be automated with an automated flow control system.
  • the chassis 10 has a lower platform 12 preferably with peripheral edges to form a storage surface 13 for the main shoe 6 and/or the edge shoe 6' when not in use and/or other accessories.
  • the chassis 10 carries means of mobility for moving the machine.
  • These means of mobility are preferably rear wheels 14 and front wheels 15.
  • the means of mobility comprise at least two drive wheels 14 positioned opposite each other on the two lateral faces of the chassis and at the rear of the chassis, and two wheels 15 pivoting through 360° opposite each other and at the front of the chassis.
  • the means of mobility could be tracks.
  • Machine 1 includes braking means such as a foot brake bar 16.
  • the brake bar 16 is attached to the bottom of the sand tank 4.
  • the handlebar 11 is height adjustable and preferably includes gripping handles 11A and 11B with variable spacing.
  • the handlebar 11 also includes two separate control elements or handles 11C and 11D for dispensing the bituminous emulsion and the additional material.
  • the two control handles 11C and 11D are located directly below the two gripping handles 11A and 11B.
  • dispensing the two materials is controlled by pressing (pinching) the two control handles 11C and 11D, and dispensing is stopped by releasing them.
  • the additional material tank 4 is preferably positioned behind the bituminous emulsion tank 2. Since tank 4 is larger than tank 2, it is positioned to correspond with the machine's center of gravity. Tank 4 extends vertically from the upper plane corresponding to the handlebar plane to the bottom of the chassis 10.
  • the bituminous emulsion tank 2 has a capacity of 10 liters. Tank 4 has a capacity of 70 kg.
  • the bituminous emulsion tank 2 is, for example, mounted by being suspended and cantilevered over the sand tank 4. Tank 2 is located above the storage area 13.
  • the bituminous emulsion tank 2 has a hinged lid 20.
  • the bituminous emulsion tank 2 is advantageously removable.
  • the bituminous emulsion tank 2 has two opposing, horizontal handles 21A and 21B.
  • the handles 21A and 21B are preferably parallel to the lateral faces 1C and 1D of the machine. They provide Each has a space with a wall of the bin 2, which provides the function of a handle and allows the bin to be hung on hooks 4A and 4B attached to the upper front end of the reservoir 4 and its side faces.
  • the handles 21A and 21B of the bin 2 can be pivoting and folding.
  • Tank 2 has an outlet 22 at its bottom, preferably on the side of a machine.
  • tank 2 has a screen (not visible) at its bottom, before outlet 22, for filtering the bituminous emulsion and blocking unwanted particles.
  • the means 30 for conveying the bituminous emulsion are preferably a flexible hose.
  • the flexible hose 30 extends from the outlet 22 of the tank 2, runs parallel to one of the lateral faces 1C of the machine, and extends to the discharge element 3 (at the level of the foot).
  • the means 30 for conveying the bituminous emulsion include an on/off valve 31 at the outlet 22. This valve 31 is accessible from outside the tank, preferably at a lateral face 3a of the tank.
  • the bituminous emulsion flows by gravity through the flexible hose 30 when the valve 31 has been opened and reaches the discharge element 3, where it is stopped by the distribution opening and closing system 7, which is opened or closed in a controlled manner (in particular when the operator operates the control handle 11B).
  • the distribution opening and closing system 7 is described later.
  • the reservoir 4 has an internal funnel shape.
  • the reservoir 4 includes at least one outlet hatch 40 for the sand and an internal closing system 41 for the hatch 40.
  • the sand flows by gravity through the hatch 40 and then through the conveying means 50.
  • This at least one hatch 40 is located on a lateral face of the reservoir 4.
  • the conveying means 50 are connected to the hatch 40 (which is therefore not visible when the conveying means are installed).
  • the closing system 41 which is not visible from the outside, is preferably a guillotine that can be operated manually, for example, by a knurled screw 42. The screw is loosened to raise or lower the guillotine and tightened to lock it in position.
  • the guillotine is placed in the open position of the hatch 40 so that the sand can descend (by gravity) through the conveying means 50 to the second discharge element 5.
  • the machine 1 advantageously includes the second opening and closing system 51 at the level of the sand discharge element 5 into the shoe 6, this opening and closing system being remotely operable and allowing sand to be injected or not as desired at the opportune time.
  • the means of conveying the sand 50 are preferably rigid pipes.
  • the pipes 50 form for example two downpipes, a first pipe 50A inclined from the hatch 40 to the vertical of the discharge element 5 and a second pipe 50B vertical or substantially vertical connected to the first pipe 50A and linked to the discharge element 5 (at the lower end).
  • the 50A and 50B sand conveying pipes are, for example, parallelepiped tubes and preferably made of stainless steel.
  • the means of conveying the sand 50 are preferably made of two pipes 50A and 50B connected and articulated together at an axis 50C ( figure 6 ). Their articulation, in particular of the second pipe 50B relative to the first pipe 50A, allows the angle of one to be modified relative to the other in order to adjust the positioning of the discharge element 5 relative to the shoe 6 or 6' used.
  • the sand discharge element 5 corresponds to the distal end of the second pipe 50B.
  • the discharge element 5 (the distal end of the second pipe 50B) must open into the shoe 6 (at a hole 66 provided in the bottom of the shoe 6).
  • the discharge element 5 (the distal end of the second pipe 50B) must open outwards and laterally to said edge shoe 6' (in a clearance 66' at the level of the outside of the edge of the longitudinal wall 63). In this latter case, the second pipe 50B makes a more obtuse angle with respect to the first pipe 50A ( figure 14 ).
  • the discharge element 5 (i.e., the distal end of the second pipe 50B) is equipped with the second opening and closing system 51 to allow or prevent the flow of sand at the desired time.
  • the second opening and closing system 51 is remotely controllable, preferably mechanically controllable via a cable or linkage 52 and the operating handle 11C located on the handlebar 11.
  • the linkage 52 connects the operating handle 11C to the second opening and closing system 51.
  • the second opening and closing system 51 is movable by pulling or releasing the linkage 52. It includes a return spring 53 which serves to automatically close the discharge element 5 when the Handle 11C is released.
  • the second opening and closing system 51 includes a shutter piece 51' which is rotationally movable.
  • the shutter piece 51' is pivotally supported by two opposing flanges 51A and 51B attached to the second vertical conduit 50B.
  • the return spring 53 is connected at one end to a flange and at its other end to one of the walls of the second conduit 50B.
  • the inner bottom of the shutter piece 51' is preferably concave.
  • the linkage 52 is sufficiently flexible and long to extend from a control handle, here the left control handle 11C of the handlebar, to the opposite side face (right side face) of the machine via the top of the tank 4.
  • a control handle here the left control handle 11C of the handlebar
  • the opposite side face right side face
  • the linkage 52 will run directly along this face.
  • the sand delivery depends on two opening and closing systems: firstly, the closure system 41 at the outlet hatch 40 of the tank 4, and secondly, the opening and closing system 51 at the discharge element 5 at the end of the sand conveying means 50.
  • the hatch 40 will be open by default when coupled to the conveying means 50.
  • the opening of the second opening and closing system 51 will be controlled by the control handle 11C.
  • the main skid 6 or the edge skid 6' in the mounted position extends longitudinally and parallel to a lateral face 1C of the machine.
  • the skid 6 or 6' is fixed at two points 60 and 61, on the one hand via the sand conveying pipe 50B, and on the other hand via a transverse shaft 62 connected to the frame 10.
  • the skid 6 or 6' is arranged to discharge the material in a line parallel to the direction of travel of the machine.
  • the main skid 6 is also designed to discharge the material in a plane parallel to the bottom of the skid.
  • the edge skid 6' is also designed to discharge the material in a plane perpendicular to the bottom of said edge skid (in a plane parallel to the outer vertical edge 63 and longitudinal edge of said edge skid).
  • the main shoe 6 is removably attached to the side face 1C of the machine.
  • the edge shoe 6' is also removably attached to the side face 1C of the machine once the main shoe 6 has been removed. This attachment is achieved, for example, using knurled screws and pins. Furthermore, its removability allows either the main shoe 6 or the edge shoe 6' to be positioned on the right or left side of the machine for optimal operation. on either of its lateral faces.
  • the tank 4 has another outlet hatch 40' on the lateral face of the tank 4, around which the pipe 50A of the sand conveying means 50 can be removably attached.
  • This other hatch 40' is coupled with another shut-off guillotine 41'.
  • the guillotine that closes the hatch which is not used because it is not coupled to the sand conveying means 50, is systematically locked to prevent it from being opened accidentally (and the sand from flowing out the wrong way).
  • the main shoe 6 ( Figures 9 and 10 ) has a base 62 which has a bearing face 62' intended to be applied against the road, and longitudinal edges 63 and 64 which are intended to frame and be parallel to a crack to be sealed.
  • the base 62 has a discharge orifice 65 for the bituminous emulsion, which constitutes the discharge element 3.
  • This orifice 65 is designed to be positioned opposite the crack when the machine is in operation and the shoe is applied to the road.
  • the orifice 65 is equidistant from the longitudinal edges 63 and 64.
  • the discharge orifice 65 is aligned with the first distribution opening and closing system 7, which allows for controlled distribution of the bituminous emulsion.
  • the base 62 of the main shoe 6 has, behind the outlet orifice 65, a hole 66 that corresponds to the cross-section of the sand discharge element 5 (at the distal end of the second pipe 50B), which is part of the second opening and closing system 51 that allows for controlled distribution of the sand.
  • the discharge element 3 is coupled upstream of the bituminous emulsion injection direction to the first distribution opening and closing system 7.
  • the distribution opening and closing system 7 now described ( figures 11a and 11b ) is by no means a limiting example.
  • the distribution opening and closing system 7 includes, for example, a mechanically actuated opening and closing piston.
  • the distribution opening and closing system 7 could be a check valve, an electric valve, a ball valve, etc.
  • the distribution opening and closing system 7 comprises a connection inlet 70 for connection to the pipe 30, optionally via a fitting 7', a chamber 71, a communicating passage 70' between the inlet 70 and the chamber 71, an ejection outlet 72, and a piston 73 coupled to a return spring 74, the piston 73 sliding in the chamber 71 and being capable of closing or not the communicating passage 70' to allow or prevent the passage of the bituminous emulsion (from the communicating passage 70' to chamber 71 and finally to outlet 72).
  • Outlet 72 is located opposite the discharge orifice 65 (discharge element 3). Chamber 71 and piston 73 are vertical here.
  • piston 73 is connected to a cable 75, itself connected to a control handle such as control handle 11D.
  • handle 11D By actuating handle 11D ( figure 1 ), cable 75 is pulled, which translates piston 73 ( figure 11a ) (and compresses the return spring 74) to open the communicating passage 70' and allow the bituminous emulsion to flow from the inlet 70 to the outlet 72.
  • the piston 73 By releasing the handle 11D, the piston 73 automatically returns to the closed position ( figure 11b ) via the return spring 74 which returns to the rest position.
  • an axial and horizontal passage 76 perpendicular to the piston 73 and opening onto the piston wall, allows the piston to be lubricated.
  • the main shoe 6 preferably includes a scraper 8 which is disposed in the bottom 60, between the discharge opening 65 and the hole 66.
  • This scraper 8 is located just behind the discharge opening 65.
  • the scraper 8 advantageously has a flat surface 8A coplanar with the bottom 62 (with the application surface 62) of the shoe and an inclined face 8B turned towards the first discharge element 3 and converging to the flat surface 8A ( Figure 10
  • the squeegee 8 allows the bituminous emulsion to be smoothed immediately after the crack has been filled.
  • the squeegee 8 is attached, for example, to the first distribution opening and closing system, the body of which serves as a fixing surface.
  • the squeegee 8 is fixed at a height that is coplanar or substantially coplanar with the bottom 62 of the shoe 6 in order to smooth the thickness of the poured bituminous emulsion.
  • the squeegee 8 is height-adjustable, for example, via fixing screws 80 ( figure 5 ) which cooperate oblong lights in the body of the distribution opening and closing system 7.
  • the main shoe 6 includes, in addition to a sand leveling element 9, a second scraper.
  • the leveling element could be relatively stiff broom bristles.
  • the leveling element 9 is located at the rear distal end of the shoe. The leveling element 9 allows control of the height of the final joint of bituminous emulsion and sand, or of sand alone.
  • the leveling element 9 is, for example, height-adjustable via fixing screws 90 which cooperate with oblong slots in the shoe 6.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate an example of an embodiment of the curb shoe 6'.
  • the base 62 with its bearing face 62' is completely solid.
  • the discharge element 3, which corresponds to a discharge orifice 65' of the distribution opening and closing system 7, is located at a side wall 63 of the shoe, preferably projecting so as to be able to distribute bituminous emulsion laterally offset from the shoe, in particular to distribute approximately 2 cm from the edge of the shoe.
  • an anti-shock stop piece 77 is located above and directly above or projecting from the discharge element 3 to prevent damage to said discharge element 3 and the shoe 6' in the event of impact against the curb.
  • the edge shoe 6' further comprises a coupled scraper 8' located just behind the discharge element 3, this scraper 8' being arranged externally to the edge shoe and extending perpendicularly to the wall 63 of the shoe.
  • the scraper 8' advantageously has a flat surface 8A coplanar with the bottom 62 (with the application surface or bearing face 62') of the edge shoe and an inclined face 8B turned towards the first discharge element 3 and converging to the flat surface 8A ( figure 14 ).
  • the scraper 8' is height-adjustable and fixed to the body of the first distribution opening and closing system 7.
  • the second discharge element 5 (distal end of the second pipe 50B) is adapted to open externally and laterally to the side wall 63 of the edge shoe and just behind the scraper 8', into a clearance 66'.
  • the edge shoe 6' also has a leveling element 9'.
  • the leveling element 9' is at the end of the edge shoe 6' and projects perpendicularly from the side wall 63 of the shoe (it is offset laterally from the leveling element 9 of the main shoe 6).
  • the clearance 66 is delimited by the scraper 8', the wall 63 of the edge shoe and the leveling element 9'; the second discharge element 5 (for sand) is intended to be vertically aligned with the clearance 66' between the scraper 8' and the leveling device 9' ( figure 14 ).
  • the offset of the discharge element 5 out of the edge shoe 6' while being at the edge of the wall 63 is easily achievable because the second conduit 50B of the conveying means 50 is articulated.
  • the 8 and 8' scrapers and the 9 and 9' leveling elements are wear parts and their removable nature allows them to be changed.
  • the shoe 6, 6', the first discharge element 3 and the first distribution opening and closing system 7 form a The first discharge element 3, while the second discharge element 5, the additional material conveying means 50, and the second opening and closing system 51 of the second discharge element 5, form a second assembly.
  • the first and second assemblies each form a single unit that is removable from the machine's frame 10 and tank 4, and are removable from each other.
  • the scraper 8, 8' and the leveling element 9, 9' belong to the first assembly.
  • Each element of each assembly is removable. The two assemblies allow for easy assembly and disassembly and facilitate maintenance of the parts.
  • the applications of the two materials which are successively bituminous emulsion and sand, are carried out at the operator's walking speed.
  • the operator activates handle 11C on the handlebar 11 to open valve 32 of tank 2.
  • the bituminous emulsion E then flows to the discharge element 3 at the shoe 6 and is distributed via the outlet 65 to be deposited in the crack (operation 1).
  • the distribution rate is adjusted to the machine's forward speed.
  • the scraper 8 spreads the bituminous emulsion (operation 2).
  • the sand S is deposited through the hole 66 in the shoe (operation 3).
  • the leveling device 9 which follows the sand deposit, adjusts the height of the final joint of bituminous emulsion and sand (operation 4).
  • the sealing joint P is complete.
  • the separate control for dispensing the bituminous emulsion via the distribution valve 7 and the sand via the opening and closing system 51 allows the machine 1 to be used with only sand or only bituminous emulsion, if necessary.
  • a first pass can be made delivering only sand (or only bituminous emulsion), followed by a second pass to create the sealing joint (bituminous emulsion then sand).
  • bituminous emulsion then sand bituminous emulsion then sand.

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Abstract

Machine (1) de réparation des revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comportant un châssis (10), un guidon (11), un bac (2) destiné à accueillir du matériau bitumineux, un élément de déversement (3) du matériau bitumineux, un sabot d'épandage (6) au niveau duquel est agencé l'élément de déversement (5) du matériau bitumineux, le sabot étant disposé latéralement au châssis, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un réservoir (4) destiné à accueillir un matériau supplémentaire du type sable ou micro-gravier, et un second élément de déversement (5) du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot (6) et en arrière du premier élément de déversement (3). Le matériau bitumineux est avantageusement une émulsion à froid bitumineuse.

Description

  • L'invention concerne le domaine de la réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier le domaine de la réparation de fissures.
  • La réparation des fissures est très utile pour éviter la réfection (réparation complète) d'un revêtement routier. En effet, si les fissures ne sont pas comblées, le revêtement perd de son étanchéité, l'eau s'infiltre et peut très vite dégrader la voierie, obligeant à des travaux de réparation bien plus conséquents et plus onéreux.
  • La technique généralement utilisée pour la réparation des fissures est celle du pontage. Le pontage d'une fissure consiste à la nettoyer, à appliquer un produit élastique bitumineux à haute température (de l'ordre de 180°C) pour combler et sceller la fissure, et à déposer dessus un micro-gravillonnage ou du sable pour protéger le produit bitumineux et favoriser l'accroche lors du roulement. Dans les lieux difficiles d'accès aux grands engins de réparation (rue piétonne, cour d'école, allée, parking privé, etc.), ces opérations sont faites manuellement en portant à bout de bras (et souvent en se courbant) un équipement pour déverser le produit bitumineux et le chauffer pour le sceller, puis en déposant manuellement à la pelle du micro-gravillonnage. Ces opérations sont fatigantes pour l'opérateur et nécessitent des gestes qui avec le temps provoquent des troubles musculo-squelettiques. De plus, il est nécessaire d'avoir un équipement pour chauffer le matériau bitumineux.
  • Il est par ailleurs connu des machines d'encombrement réduit, telles que celle décrite dans la demande de brevet américain US2022098805 qui permet de délivrer facilement du produit bitumineux à température ad hoc après chauffage. Cette machine comporte un guidon permettant de la faire avancer à pas d'homme, une plateforme sur laquelle est agencée une cuve de produit bitumineux pouvant être chauffé via un brûleur, et sur l'un des côtés un bec verseur pour le bitume couplé à un épandeur en forme de sabot au niveau du sol. La machine comporte un système à clapet qui est mobile axialement et horizontalement par rapport à la direction verticale d'écoulement du produit bitumineux et qui est commandable via une tige de manœuvre actionnable à hauteur du guidon.
  • Cependant, on cherche toujours à réduire et à simplifier davantage le nombre d'opérations pour la réparation de fissures.
  • On connaît également des machines de réparation telles que celles décrites dans les demandes de brevet GB2420144 et CN111501509 . Toutefois, ces machines décrites ne sont notamment pas suffisamment compactes.
  • L'invention a donc pour but de proposer une nouvelle machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier une nouvelle machine de réparation de fissures par colmatage.
  • Selon l'invention, la machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, est conforme à la revendication 1.
  • Selon l'invention, la machine de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comporte un châssis, un guidon, un bac destiné à accueillir un matériau bitumineux (pour le comblement des fissures), un premier élément de déversement (sur la chaussée) du matériau bitumineux, au moins un sabot (aidant à l'épandage)au niveau duquel est agencé le premier élément de déversement (du matériau bitumineux), le sabot étant disposé parallèlement à une face latérale de la machine (parallèlement à la direction d'avancement de la machine pour permettre à l'opérateur de visualiser sur le côté la fissure et de guider la machine en positionnant le sabot au-dessus de la fissure ou en face de la fissure lorsque celle-ci est une fissure de bordure comme au niveau d'un trottoir). La machine est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un réservoir destiné à accueillir un matériau supplémentaire, en particulier un matériau à fonction de protection du matériau bitumineux et à fonction anti-dérapante du type sable ou micro-gravier (pour la protection du matériau bitumineux déposé dans une fissure), et un second élément de déversement du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot et est situé en arrière du premier élément de déversement. En particulier, le second élément de déversement est en arrière du premier élément de déversement tout en étant (sensiblement) aligné parallèlement à une face latérale de la machine.
  • Dans la suite de la description, les qualificatifs « avant » et « arrière » d'un élément de la machine s'entendent par rapport à leur agencement dans la machine ; l'arrière de la machine correspond à la partie agencée du côté du guidon, tandis que l'avant correspond à la partie opposée. La machine est déplacée en poussant le guidon et par conséquent en déplaçant la machine vers l'avant. Les termes « latéral » et « latéralement » en rapport avec un élément de la machine sont relatifs à un côté de la machine, côté perpendiculaire aux faces avant et arrière de la machine et côté parallèle à la direction d'avancement de la machine. Le terme « sabot » s'entend par une pièce destinée à être en contact avec le sol ou immédiatement (d'un ou deux centimètres au plus) au-dessus du sol ; en particulier, le sabot comporte un fond destiné à être en applique contre le sol.
  • Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément de de la machine sont utilisés dans le cadre d'une utilisation normale de la machine, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un sol horizontal sur lequel serait posée la machine.
  • Le premier élément de déversement est à l'avant de la machine pour permettre lors du déplacement de celle-ci de délivrer en premier le matériau bitumineux, puis une fois le matériau bitumineux déposé, le second élément de déversement qui est agencé à l'arrière du premier élément de déversement, délivrera le matériau supplémentaire (tel que le sable) en suivant. En particulier, le premier élément de déversement et le second élément de déversement sont tous deux intégrés au sabot (ils sont logés tous deux au niveau du sabot). L'agencement du premier élément de déversement et du second élément de déversement intégrés au sabot permet le dépôt des matériaux au plus près du sol, et impose d'être systématiquement au-dessus de la fissure à réparer ou juste en face (latéralement) de la fissure à réparer. De plus, la combinaison, du sabot et de l'intégration des deux éléments de versement au niveau du sabot, procure un système compact, garantit le déversement séquentiel des matériaux selon un travail précis et sans perte inutile de matériau. En particulier, le premier élément de déversement débouche à l'intérieur du sabot, de préférence en regard d'un orifice de fond du sabot, tandis que le second élément de déversement débouche également à l'intérieur du sabot, de préférence en regard d'un trou du fond du sabot, et à l'arrière du premier élément de déversement (sabot destiné colmater des fissures se trouvant immédiatement sous le sabot en position d'utilisation de la machine), ou bien le premier élément de déversement débouche à l'extérieur du sabot en faisant saillie par rapport à une paroi latérale du sabot (paroi à l'opposé de la machine) tandis que le second élément de déversement débouche également à l'extérieur dudit sabot le long de ladite paroi latérale, et à l'arrière du premier élément de déversement (sabot destiné à colmater des fissures à distance du sabot telles que des fissures à la jonction de trottoirs).
  • Ainsi, la machine de l'invention procure une machine tout en un et peu encombrante. L'opérateur n'a qu'à guider la machine parallèlement et latéralement à une fissure et les différents matériaux nécessaires au colmatage sont délivrés en suivant, non seulement le matériau bitumineux mais également avec la même machine le sable ou le micro-gravillonnage. Les opérations sont bien moins fatigantes pour l'opérateur.
  • De préférence, le bac destiné à contenir le matériau bitumineux contient une émulsion bitumineuse à froid. Cela présente l'avantage de ne pas avoir à configurer la machine avec un équipement de chauffage, ce qui la simplifie et la rend moins lourde à pousser. En outre, l'opérateur n'est plus du tout incommodé par les émanations du matériau bitumineux qui n'a pas à être chaud, contrairement à la technique de pontage de l'art antérieur. La machine permet de mettre en œuvre une technique, qui certes n'est pas celle de pontage de l'art antérieur, mais qui pour autant est tout aussi efficace car elle permet de colmater les fissures avec un matériau étanche.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte un premier système d'ouverture et de fermeture de distribution, qui est accouplé (en étant logé au niveau du sabot) au premier élément de déversement (du matériau bitumineux) (immédiatement à côté du premier élément de déversement), en particulier le premier système d'ouverture et de fermeture de distribution est commandable à distance, de préférence au niveau du guidon.
  • Selon un exemple particulier, le premier système d'ouverture et de fermeture de distribution comporte une entrée de raccordement qui est connectée à des premiers moyens d'acheminement reliés au bac, une chambre, une sortie d'éjection, et un piston couplé à un ressort de rappel, le piston étant apte à coulisser dans la chambre et étant apte à obturer ou non l'arrivée du matériau bitumineux dans la chambre, et de préférence le bac comprenant une vanne d'ouverture/fermeture vers lesdits moyens d'acheminement, la vanne étant en particulier actionnable manuellement.
  • Selon une caractéristique, le réservoir comporte au moins une ouverture d'écoulement du matériau supplémentaire, de préférence une trappe obturable, et la machine comporte des moyens d'acheminement du matériau supplémentaire depuis l'ouverture jusqu'au second élément de déversement, et un second système d'ouverture et de fermeture pour le second élément de déversement, coopérant directement avec ledit second élément de déversement se (et étant agencé immédiatement au-dessus du sabot), en particulier le second système d'ouverture et de fermeture étant commandable à distance, de préférence au niveau du guidon de la machine.
  • Selon une caractéristique, les moyens d'acheminement du matériau supplémentaire forment au moins une conduite rigide dont une extrémité distale correspond au second élément de déversement et en ce que le second système d'ouverture et de fermeture de distribution comporte une pièce de fermeture mobile apte à obturer l'extrémité distale de ladite au moins une conduite, de préférence la pièce de fermeture mobile est mobile en rotation et couplée à un ressort de rappel.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte des moyens d'acheminement du matériau supplémentaire depuis le réservoir jusqu'au second élément de déversement, lesdits moyens d'acheminement du matériau supplémentaire présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, et étant articulables pour orienter le second élément de déversement par rapport au sabot, en particulier lesdits moyens d'acheminement du matériau supplémentaire comportant une première conduite, de préférence rigide, et une seconde conduite, de préférence rigide, connectée à la première conduite et présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, la seconde conduite étant articulable par rapport à la première conduite pour orienter le second élément de déversement (par exemple pivotable autour d'un axe). L'articulation permet d'orienter, d'adapter la disposition du second élément de déversement par rapport au sabot et d'imposer ainsi de manière appropriée l'endroit où sera déverser le matériau supplémentaire, en particulier soit à l'intérieur du sabot, soit à l'extérieur du sabot.
  • De préférence, le premier système d'ouverture et de fermeture et le second système d'ouverture et de fermeture sont actionnables mécaniquement et indépendamment via des câbles qui sont commandables par des éléments d'actionnement (de préférence du type poignées) disposés au niveau du guidon. Le guidon est réglable en hauteur et de préférence comporte des poignées à écartement variable.
  • Selon une caractéristique, le sabot est amovible et le réservoir comporte deux ouvertures opposées sous la forme de trappes obturables qui sont respectivement sur chacune des faces dites latérales du réservoir, l'une des trappes étant obturée tandis que l'autre est apte à être ouverte lorsque le sabot est fixé à la machine et que les moyens d'acheminement sont en place entre ladite trappe apte à être ouverte et le second élément de déversement. Les trappes sont par exemple chacune fermée par une pièce d'obturation du type guillotine, en particulier déplaçable par une vis moletée.
  • Avantageusement, le bac destiné au matériau bitumineux est disposé à l'avant du réservoir du matériau supplémentaire (le bac est donc vers le devant de la machine tandis que le réservoir de sable est juste derrière), de préférence le bac du matériau bitumineux est amovible et est fixé de manière amovible en étant suspendu en porte-à-faux par rapport au réservoir.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte au moins deux sabots interchangeables et aptes chacun à être fixé (de manière donc non concomitante) à la machine de manière amovible, dont un sabot dit principal servant à colmater des fissures se trouvant immédiatement sous le sabot en position d'utilisation de la machine, et un sabot dit de bordure servant à colmater des fissures à distance du sabot telles que des fissures à la jonction de trottoirs.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte un sabot dit principal présentant un fond (destiné à être en applique contre la route) qui comporte, d'une part, un orifice à l'avant et constituant le premier élément de déversement, et d'autre part, un trou à l'arrière et en regard duquel et au-dessus duquel se trouve le second élément de déversement.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte un sabot dit de bordure présentant une paroi latérale dite extérieure (à l'opposé de la machine) au-delà de laquelle fait saillie le premier élément de déversement (qui est positionné à l'avant dudit sabot de bordure), et le second élément de déversement (qui est agencé à l'arrière du premier élément de déversement) débouche à l'extérieur dudit sabot de bordure et le long de la paroi latérale extérieure.
  • Selon une caractéristique, le sabot comporte une raclette disposée immédiatement en arrière du premier élément de déversement et en avant du second élément de déversement, la raclette présentant une surface plane coplanaire au fond du sabot et tournée vers le second élément de déversement, de préférence la raclette étant réglable en hauteur. De préférence, la raclette présente au-dessus de la surface plane, un pan incliné tourné vers le premier élément de déversement et convergent jusqu'à la surface plane.
  • Selon une caractéristique, le sabot comporte un organe d'aplanissement disposé en extrémité arrière du sabot, à l'arrière du second élément de déversement, de préférence l'organe d'aplanissement étant réglable en hauteur.
  • Selon une caractéristique, la machine comporte un premier ensemble comprenant le sabot, le premier élément de déversement, un premier système d'ouverture et de fermeture de distribution du premier élément de déversement, et un second ensemble comprenant le second élément de déversement, des moyens d'acheminement du matériau supplémentaire et un second système d'ouverture et de fermeture du second élément de déversement, le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis et au réservoir de la machine et étant amovibles entre eux. La combinaison des deux ensembles est apte à être montée au choix sur l'une ou l'autre des faces latérales de la machine (de sorte à pouvoir effectuer des réparations de la route aussi bien à droite qu'à gauche de la machine). Les deux ensembles permettent une facilité de montage et d'entretien.
  • La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
    • [Fig. 1] représente une vue en perspective de côté d'un exemple de réalisation de la machine selon l'invention, avec le couvercle ouvert du bac destiné à contenir une émulsion bitumineuse.
    • [Fig. 2] représente une vue en perspective de dessus de la machine de la fi-gure 1, le bac étant avec son couvercle fermé.
    • [Fig. 3] est un vue en perspective du bac destiné à contenir l'émulsion bitumineuse, son couvercle étant partiellement ouvert.
    • [Fig. 4] est une vue en coupe verticale et longitudinale du réservoir destiné à contenir du sable.
    • [Fig. 5] montre une vue de détail et en perspective du côté arrière d'un sabot dit principal de la machine en position fixée.
    • [Fig. 6] correspond à la vue de la figure 5 depuis le côté avant.
    • [Fig. 7] est un vue de détail en perspective et de côté des moyens d'acheminement du sable selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
    • [Fig. 8] est une vue de dessous de la figure 7 montrant les moyens d'acheminement du sable avec son système d'ouverture et de fermeture en position ouverte.
    • [Fig. 9] est une vue en perspective de dessus du sabot principal seul.
    • [Fig. 10] est une vue de dessous du sabot principal de la figure 9.
    • [Fig. 11a] est une vue en coupe du sabot principal avec les premier et second éléments de déversement et leur système d'ouverture et de fermeture au niveau du sabot, le système d'ouverture et de fermeture du premier élément de déversement étant en position ouverte.
    • [Fig. 11b] correspond au sabot de la figure 11a, le système d'ouverture et de fermeture du premier élément de déversement étant en position fermée.
    • [Fig. 12] est une vue en perspective de dessous d'un sabot supplémentaire de bordure qui est interchangeable avec la sabot principal.
    • [Fig. 13] correspond à une vue de dessous du sabot de bordure.
    • [Fig. 14] est une vue en perspective du côté arrière du sabot de bordure monté sur la machine.
    • [Fig. 15] schématise les opérations successives qu'effectuent la machine pou ponter une fissure.
  • La machine 1 de l'invention illustrée sur la figure 1, de réparation de revêtements routiers bitumineux est en particulier utilisée pour le colmatage de fissures.
  • La machine 1 comporte :
    • un châssis 10,
    • un guidon 11,
    • un bac 2 destiné à accueillir une matériau bitumineux qui est de préférence une émulsion bitumineuse à déverser à froid pour le comblement des fissures,
    • un premier élément de déversement 3 du matériau bitumineux en extrémité inférieure de la machine, à proximité du sol,
    • un réservoir 4 destiné à accueillir un matériau supplémentaire du type sable ou micro-gravier pour la protection du matériau bitumineux déposé dans une fissure et ayant aussi la fonction anti-dérapante,
    • un second élément de déversement 5 pour le matériau supplémentaire en extrémité inférieure de la machine, à proximité du sol,
    • des moyens d'acheminement différents 30 et 50, respectivement de l'émulsion bitumineuse depuis le bac 2 jusqu'au premier élément de déversement 3, et du matériau supplémentaire depuis le réservoir 4 jusqu'au second élément de déversement 5, et
    • un sabot principal 6 d'épandage destiné à venir en applique contre le sol et agencé au niveau d'une face latérale de la machine, le premier élément de déversement 3 et le second élément de déversement 5 débouchant dans le sabot et le second élément de déversement 5 étant disposé à l'arrière du premier élément de déversement 3 ;
    • éventuellement un sabot supplémentaire 6' dit sabot de bordure pour étancher avec du matériau bitumineux l'arête de jonction entre le revêtement bitumineux routier et un trottoir ;
    • de préférence, un premier système d'ouverture et de fermeture 7 couplé au premier élément de déversement 3 en étant logé au niveau du sabot 6, 6' pour ouvrir ou fermer la distribution du matériau bitumineux au niveau du sabot 6, 6' ;
    • de préférence, un second système d'ouverture et de fermeture 51 couplé et coopérant directement avec le second élément de déversement 5 pour ouvrir ou fermer la distribution du matériau supplémentaire au niveau du sabot 6, 6' (immédiatement au-dessus du sabot), le second système d'ouverture et de fermeture 51 étant en une extrémité distale des moyens d'acheminement 50 du matériau supplémentaire ;
    • de préférence, une raclette 8 portée par le sabot 6, 6' pour lisser le matériau bitumineux dès son dépôt, la raclette 8 étant agencé entre le premier élément de déversement 3 et le second élément de déversement 5 ; et
    • de préférence, un organe d'aplanissement 9 du matériau supplémentaire, tel qu'une seconde raclette.
  • Ainsi, la machine 1 de l'invention procure une machine tout en un permettant à la suite du dépôt de matière bitumineuse de déposer du sable ou du micro-gravier sur la couche bitumineuse. L'opérateur n'a qu'à guider la machine le long de la fissure en agençant le sabot 6 au-dessus de celle-ci. En effet, la machine dotée d'un guidon est simplement poussée par l'opérateur qui reste tout simplement debout durant toutes les opérations, sans non plus avoir à porter quoi ce soit. La disposition successive selon le sens d'avancement de la machine du premier élément de déversement 3 puis du second élément de déversement 5, permet de délivrer d'abord du matériau bitumineux et immédiatement à la suite le sable. De plus, l'agencement latéral du sabot permet à l'opérateur de bien visualiser et suivre la fissure qui se trouve sur le côté de la machine.
  • La machine 1 est poussée manuellement. En variante, elle pourrait être motorisée.
  • La machine 1 comporte un anneau de levage 1' pour soulever la machine lors de son transbordement depuis un véhicule de transport. De préférence, l'anneau 1' est solidaire du réservoir 4.
  • Le matériau bitumineux est de préférence une émulsion bitumineuse à froid. La machine 1 n'a ainsi pas besoin de moyens de chauffe pour fournir du bitume liquéfié.
  • De préférence, la délivrance du matériau bitumineux et du sable est commandée manuellement, de préférence au niveau du guidon. De plus, le sabot principal 6 et le sabot de bordure 6' avec les organes d'aplanissement 9 ont également pour rôle de maîtriser le débit du matériau supplémentaire (sable) déversé ; en effet, le sable tombe par gravité depuis le second élément de déversement 5 dans le sabot, et si le sabot est plein, le sable s'arrête automatiquement de couler. Comme il sera vu plus loin, la machine comporte deux éléments de commande pour respectivement le matériau bitumineux et pour le matériau supplémentaire, qui sont disposés de manière appropriée pour être actionnés respectivement par une main différente. En variante, les éléments de commande pourraient être disposés de manière proche pour être actionnés par la même main.
  • En variante, la délivrance de chacun des matériaux bitumineux et supplémentaire pourrait être automatisée avec un système de contrôle automatisé du débit.
  • La machine 1 s'inscrit dans un volume parallélépipédique en présentant une face arrière ou arrière 1A, une face opposée avant ou avant 1B, et deux faces latérales 1C et 1D.
  • Le châssis 10 présente une plateforme inférieure 12 de préférence dotée de rebords périphériques pour constituer une surface de rangement 13 du sabot principal 6 et/ou du sabot de bordure 6' lorsqu'ils ne sont pas utilisés et/ou d'autres accessoires.
  • Le châssis 10 porte des moyens de mobilité pour le déplacement de la machine. Les moyens de mobilité sont de préférence des roues arrière 14 et des roues avant 15. En particulier, les moyens de mobilité comportent au moins deux roues motrices 14 en regard sur les deux faces latérales opposées du châssis et en arrière du châssis, et deux roues 15 pivotantes à 360° en regard et en avant du châssis. En variante, les moyens de mobilité pourraient être des chenilles.
  • La machine 1 comporte des moyens de freinage tels qu'une barre de frein à pied 16. Ici, la barre de frein 16 est solidaire du bas du réservoir 4 de sable.
  • Le guidon 11 est réglable en hauteur et de préférence comporte des poignées de préhension 11A et 11B à écartement variable.
  • Avantageusement, le guidon 11 comporte aussi deux éléments ou poignées de commande séparées 11C et 11D pour la délivrance de l'émulsion bitumineuse et pour le matériau supplémentaire. Les deux poignées de commande 11C et 11D sont disposées juste en dessous des deux poignées de préhension 11A et 11B. Dans le présent exemple de réalisation, la commande de délivrance des deux matériaux se fait en appuyant (en pinçant) les deux poignées de commande 11C et 11D et l'arrêt de distribution se fait en les relâchant.
  • Le réservoir 4 du matériau supplémentaire, dit réservoir de sable, est de préférence disposé en arrière par rapport au bac 2 d'émulsion bitumineuse. Le réservoir 4 étant plus volumineux que le bac 2, il est disposé de manière adaptée pour correspondre au centre de gravité de la machine. Le réservoir 4 s'étend en hauteur du plan supérieur correspondant au plan du guidon jusqu'en bas du châssis 10. Le bac 2 d'émulsion bitumineuse a une capacité de 10 litres. Le réservoir 4 a une contenance de 70 kg. Le bac 2 d'émulsion bitumineuse est par exemple fixé en étant suspendu et en porte-à-faux par rapport au réservoir 4 de sable. Le bac 2 se trouve au-dessus de la surface de rangement 13.
  • En regard des figures 1 et 3, le bac 2 d'émulsion bitumineuse comporte un couvercle 20 à charnière. Le bac 2 d'émulsion bitumineuse est avantageusement amovible. Le bac 2 d'émulsion bitumineuse comporte deux poignées 21A et 21B opposées et horizontales. Les poignées 21A et 21B sont de préférence parallèles aux faces latérales 1C et 1D de la machine. Elles procurent chacune un espace avec une paroi du bac 2, ce qui procure la fonction de poignée et ce qui permet d'accrocher ledit bac à des crochets 4A et 4B solidaires de l'extrémité supérieure avant du réservoir 4 et des faces latérales de ce dernier. En variante, les poignées 21A et 21B du bac 2 peuvent être pivotantes et rabattables.
  • Le bac 2 comporte une sortie 22 en son fond et de préférence du côté d'une face latérale de la machine. De préférence, le bac 2 comporte en son fond et avant la sortie 22 une grille (non visible) servant à filtrer l'émulsion bitumineuse et bloquer des particules indésirables.
  • Les moyens d'acheminement 30 de l'émulsion bitumineuse sont de préférence un tuyau flexible. Le tuyau flexible 30 s'étend depuis la sortie 22 du bac 2, chemine parallèlement à l'une des faces latérales 1C de la machine jusqu'à l'élément de déversement 3 (au niveau du sabot). Les moyens d'acheminement 30 de l'émulsion bitumineuse comportent une vanne d'ouverture/fermeture 31 au niveau de la sortie 22. Cette vanne 31 est accessible depuis l'extérieur du bac, de préférence au niveau d'une face latérale 3a du bac. L'émulsion bitumineuse chemine par gravité dans le tuyau flexible 30 lorsque la vanne 31 a été ouverte et parvient jusqu'à élément de déversement 3 en y étant stoppée grâce au système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 qui sera ouvert ou fermé de manière contrôlée (en particulier lorsque l'opérateur actionne la poignée de commande 11B). Le système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 est décrit plus loin.
  • En regard de la figure 4, le réservoir 4 présente une forme intérieure en entonnoir. Le réservoir 4 comporte au moins une trappe de sortie 40 pour le sable et un système intérieur d'obturation 41 de la trappe 40. Le sable coule par gravité via la trappe 40 puis par les moyens d'acheminement 50. Ladite au moins une trappe 40 est placée sur une face latérale du réservoir 4. Les moyens d'acheminement 50 sont connectés à la trappe 40 (qui n'est donc pas visible lorsque les moyens d'acheminement sont montés). Le système d'obturation 41 qui n'est pas visible de l'extérieur, est de préférence une guillotine qui est actionnable manuellement par exemple par une vis moletée 42. La vis est desserrée pour pouvoir monter ou descendre la guillotine et resserrée pour la verrouiller en position. Juste avant de se servir de la machine, la guillotine est mise en position d'ouverture de la trappe 40 afin que le sable puisse descendre (par gravité) par les moyens d'acheminement 50 jusqu'au second élément de déversement 5. Comme il sera vu plus loin, la machine 1 comporte avantageusement le second système d'ouverture et de fermeture 51 au niveau de l'élément de déversement 5 du sable dans le sabot 6, ce système d'ouverture et de fermeture étant actionnable à distance et permettant d'injecter ou non du sable comme souhaité au moment opportun.
  • Comme illustré sur les vues de détail des figures 5 à 8, les moyens d'acheminement 50 du sable sont de préférence des conduites rigides. Les conduites 50 forment par exemple deux conduites de descente, une première conduite 50A inclinée depuis la trappe 40 jusqu'à la verticale de l'élément de déversement 5 et une seconde conduite 50B verticale ou sensiblement verticale connectée à la première conduite 50A et reliée à l'élément de déversement 5 (en extrémité inférieure).
  • Les conduites 50A et 50B d'acheminement du sable sont par exemple des tubes parallélépipédiques et de préférence en acier inoxydable.
  • Les moyens d'acheminement 50 du sable sont de préférence faites des deux conduites 50A et 50B connectées et articulées entre elles au niveau d'un axe 50C (figure 6). Leur articulation, en particulier de la seconde conduite 50B par rapport à la première conduite 50A, permet de modifier l'angle de l'une par rapport à l'autre afin d'ajuster le positionnement de l'élément de déversement 5 par rapport au sabot 6 ou 6' utilisé. L'élément de déversement 5 du sable correspond à l'extrémité distale de la seconde conduite 50B. Pour le sabot principal 6 (figure 5), l'élément de déversement 5 (l'extrémité distale de la seconde conduite 50B) doit déboucher à l'intérieur du sabot 6 (au niveau d'un trou 66 ménagé dans le fond du sabot 6). Pour le sabot de bordure 6' (figures 12 à 14), l'élément de déversement 5 (l'extrémité distale de la seconde conduite 50B) doit déboucher à l'extérieur et latéralement audit sabot de bordure 6' (dans un dégagement 66' au niveau de l'extérieur du bord de la paroi longitudinale 63). Dans ce dernier cas, la seconde conduite 50B fait un angle plus obtus par rapport à la première conduite 50A (figure 14).
  • L'élément de déversement 5 (c'est-à-dire l'extrémité distale de la seconde conduite 50B) est équipé du second système d'ouverture et de fermeture 51 pour laisser couler ou non le sable au moment souhaité. Le second système d'ouverture et de fermeture 51 est commandable à distance, de préférence commandable mécaniquement via un câble ou une tringlerie 52 et la poignée d'actionnement 11C se trouvant au niveau du guidon 11. La tringlerie 52 relie la poignée d'actionnement 11C au second système d'ouverture et de fermeture 51. Le second système d'ouverture et de fermeture 51 est apte à être mobile en tirant ou en relâchant la tringlerie 52. Il comprend un ressort de rappel 53 qui sert à obturer automatiquement l'élément de déversement 5 lorsque la poignée 11C est lâchée. A titre d'exemple préféré, le second système d'ouverture et de fermeture 51 comprend une pièce d'obturation 51' qui est mobile en rotation. La pièce d'obturation 51' est portée en pivotement par deux flasques opposés 51A et 51B solidaires de la seconde conduite verticale 50B. Le ressort de rappel 53 est relié par l'une de ses extrémités à un flasque et par son autre extrémité à l'une des parois de la seconde conduite 50B. Le fond intérieur de la pièce d'obturation 51' est de préférence concave.
  • La tringlerie 52 est suffisamment souple et longue pour s'étendre depuis une poignée de commande, ici la poignée de commande gauche 11C du guidon, jusqu'à la face latérale opposée (face latérale droite) de la machine en passant par le dessus du réservoir 4. Bien entendu si le sabot 6 ou 6' est disposé du côté de la face latérale 1D gauche de la machine, la tringlerie 52 longera directement cette face.
  • On note que la délivrance du sable dépend de deux systèmes d'ouverture et de fermeture, d'une part, du système d'obturation 41 au niveau de la trappe de sortie 40 du réservoir 4, et d'autre part, du second système d'ouverture et de fermeture 51 au niveau de l'élément de déversement 5 en extrémité des moyens d'acheminement 50 du sable. La trappe 40 sera ouverte par défaut lorsqu'elle sera accouplée aux moyens d'acheminement 50. En revanche, l'ouverture du second système d'ouverture et de fermeture 51 se fera de manière contrôlée par la poignée de commande 11C.
  • Le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6' en position montée s'étend longitudinalement et en parallèle d'une face latérale 1C de la machine. Le sabot 6 ou 6' est fixé en deux endroits 60 et 61, d'une part via la conduite 50B d'acheminement du sable, et d'autre part via un axe transversal 62 relié au châssis 10. Le sabot 6 ou 6' est agencé de façon à déverser les matériaux en ligne parallèlement à la direction d'avancement de la machine. Le sabot principal 6 est conçu pour en outre déverser les matériaux dans un plan parallèle au fond du sabot. Le sabot de bordure 6' est conçu pour en outre déverser les matériaux dans un plan perpendiculaire au fond dudit sabot de bordure (dans un plan parallèle au bord vertical 63 et longitudinal extérieur dudit sabot de bordure.
  • Le sabot principal 6 est fixé de manière amovible à la face latérale 1C de la machine. Le sabot de bordure 6' est fixé de manière amovible à la face latérale 1C de la machine, une fois le sabot principal 6 démonté. La fixation se fait par exemple par des vis moletées et des goupilles. De plus, par son amovibilité, le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6' peut être positionné sur le côté droit ou sur le côté gauche de la machine afin de pouvoir utiliser la machine sur l'un ou l'autre de ses faces latérales. Afin de pouvoir utiliser le sabot principal 6 ou le sabot de bordure 6' au niveau de l'autre face latérale 1D, le réservoir 4 comporte une autre trappe de sortie 40' sur la face latérale du réservoir 4 et autour de laquelle est apte à se fixer de manière amovible la conduite 50A des moyens d'acheminement 50 du sable. Cette autre trappe 40' est couplée avec une autre guillotine d'obturation 41'. La guillotine qui ferme la trappe non utilisée car non accouplée aux moyens d'acheminement 50 du sable, est systématiquement verrouillée afin d'éviter qu'elle ne soit ouverte malencontreusement (et que le sable ne s'écoule du mauvais côté).
  • Le sabot principal 6 (figures 9 et 10) présente un fond 62 qui présente une face d'appui 62' destinée à être en applique contre la route, et des bords longitudinaux 63 et 64 qui sont destinés à encadrer et être parallèles à une fissure à colmater.
  • Le fond 62 comporte un orifice 65 de déversement de l'émulsion bitumineuse, qui constitue l'élément de déversement 3. Cet orifice 65 est destiné à être en vis-à-vis de la fissure en position d'utilisation de la machine et d'application du sabot sur la route. L'orifice 65 est équidistant des bords longitudinaux 63 et 64. L'orifice de déversement 65 est en regard du premier système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 qui permet de distribuer de manière contrôlée l'émulsion bitumineuse. En outre, le fond 62 du sabot principal 6 comporte en arrière de l'orifice de sortie 65, un trou 66 qui correspond à la section de l'élément de déversement 5 du sable (à l'extrémité distale de la seconde conduite 50B) qui fait partie du second système d'ouverture et de fermeture 51 qui permet de distribuer de manière contrôlée le sable.
  • De manière plus détaillée, l'élément de déversement 3 est couplé en amont du sens d'injection de l'émulsion bitumineuse au premier système d'ouverture et de fermeture de distribution 7. Le système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 à présent décrit (figures 11a et 11b) est un exemple nullement limitatif. Le système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 comprend par exemple un piston d'ouverture et de fermeture à actionnement mécanique. En variante, le système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 pourrait être un clapet, une vanne électrique, une vanne à boisseau, etc. Comme montré sur la vue de détail des figures 11a et 11b, le système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 comporte une entrée de raccordement 70 destiné à être connectée au tuyau 30, éventuellement via un raccord 7', une chambre 71, un passage communiquant 70' entre l'entrée 70 et la chambre 71, une sortie d'éjection 72, et un piston 73 couplé à un ressort de rappel 74, le piston 73 coulissant dans la chambre 71 et étant apte à obturer ou non le passage communiquant 70' pour laisser passer ou non l'émulsion bitumineuse (depuis le passage communiquant 70' à la chambre 71 et enfin à la sortie 72. La sortie 72 se trouve en regard de l'orifice de déversement 65 (élément de déversement 3). La chambre 71 et le piston 73 sont ici verticaux. Cette conception à ouverture/fermeture mécanique et d'agencement vertical du piston permet notamment de rapporter du poids sur le sabot pour que celui-ci reste plaqué au sol. De plus, cette conception est robuste. Par ailleurs, le piston 73 est relié à un câble 75, lui-même relié à une poignée de commande telle que la poignée de commande 11D. En actionnant la poignée 11D (figure 1), le câble 75 est tiré ce qui translate le piston 73 (figure 11a) (et met en compression le ressort de rappel 74) pour ouvrir le passage communiquant 70' et permettre à l'émulsion bitumineuse de couler depuis l'entrée 70 jusqu'à la sortie 72. En relâchant la poignée 11D, le piston 73 revient automatiquement en position d'obturation (figure 11b) via le ressort de rappel 74 qui revient en position de repos. Enfin, un passage 76 axial et horizontal, perpendiculairement au piston 73 et débouchant sur la paroi du piston permet de lubrifier le piston.
  • Par ailleurs, le sabot principal 6 comporte de préférence une raclette 8 qui est disposée dans le fond 60, entre l'orifice de déversement 65 et le trou 66. Cette raclette 8 est située juste à l'arrière de l'orifice de déversement 65. La raclette 8 présente avantageusement une surface plane 8A coplanaire au fond 62 (à la surface d'applique 62) du sabot et un pan incliné 8B tourné vers le premier élément de déversement 3 et convergent jusqu'à la surface plane 8A (figure 10). La raclette 8 permet de lisser l'émulsion bitumineuse immédiatement après que la fissure ait été comblée. La raclette 8 est fixée par exemple au premier système d'ouverture et de fermeture de distribution dont le corps sert de surface de fixation. La raclette 8 est fixée en hauteur pour être coplanaire ou sensiblement coplanaire au fond 62 du sabot 6 afin de lisser l'épaisseur d'émulsion bitumineuse déversée. Avantageusement, la raclette 8 est réglable en hauteur, par exemple via des vis de fixation 80 (figure 5) qui coopèrent des lumières oblongues dans le corps du système d'ouverture et de fermeture de distribution 7.
  • De préférence, le sabot principal 6 comporte outre un organe d'aplanissement 9 du sable tel qu'une seconde raclette. En variante, l'organe d'aplanissement pourrait être des poils relativement rigides de balai. L'organe d'aplanissement 9 est disposé en extrémité distale arrière du sabot. L'organe d'aplanissement 9 permet de gérer la hauteur du joint final d'émulsion bitumineuse et de sable, ou du sable seul. L'organe d'aplanissement 9 est par exemple réglable en hauteur via des vis de fixation 90 qui coopèrent avec des lumières oblongues dans le sabot 6.
  • Les figures 12 et 13 illustrent un exemple de réalisation du sabot de bordure 6'. Dans ce sabot de bordure 6', le fond 62 avec sa face d'appui 62' est totalement plein. L'élément de déversement 3, qui correspond à un orifice de déversement 65' du système d'ouverture et de fermeture de distribution 7, se situe au niveau d'une paroi latérale 63 du sabot, de préférence en faisant saillie de sorte à pouvoir distribuer de l'émulsion bitumineuse de manière latéralement déportée par rapport au sabot, en particulier pour distribuer à environ 2 cm du bord du sabot. De préférence, une pièce de butée anti-choc 77 se trouve au-dessus et au droit ou en saillie de l'élément de déversement 3 pour éviter d'abîmer ledit élément de déversement 3 et le sabot 6' en cas de choc contre le trottoir. Le sabot de bordure 6' comporte en outre une raclette 8' couplée et juste à l'arrière de l'élément de déversement 3, cette raclette 8' étant agencée extérieurement au sabot de bordure et en s'étendant perpendiculairement à la paroi 63 du sabot. La raclette 8' présente avantageusement une surface plane 8A coplanaire au fond 62 (à la surface d'applique ou face d'appui 62') du sabot de bordure et un pan incliné 8B tourné vers le premier élément de déversement 3 et convergent jusqu'à la surface plane 8A (figure 14). Tout comme la raclette 8, la raclette 8' est réglable en hauteur et fixée au corps du premier système d'ouverture et de fermeture de distribution 7. Le second élément de déversement 5 (extrémité distale de la second conduite 50B), est adapté pour déboucher extérieurement et latéralement à la paroi latérale 63 du sabot de bordure et juste à l'arrière de la raclette 8', dans un dégagement 66'. Le sabot de bordure 6' comporte aussi un organe d'aplanissement 9'. L'organe d'aplanissement 9' est en extrémité du sabot de bordure 6' et fait saillie perpendiculairement à la paroi latérale 63 du sabot (il se trouve décalé latéralement par rapport à l'organe d'aplanissement 9 du sabot principal 6). Le dégagement 66 est délimité par la raclette 8', la paroi 63 du sabot de bordure et l'organe d'aplanissement 9' ; le second élément de déversement 5 (pour le sable) est destiné à se retrouver à la verticale du dégagement 66' entre la raclette 8' et l'organe d'aplanissement 9' (figure 14). Le décalage de l'élément de déversement 5 hors du sabot de bordure 6' tout en étant en bordure de la paroi 63 est réalisable aisément du fut que la seconde conduite 50B des moyens d'acheminement 50 est articulable.
  • Les raclettes 8 et 8' et les organes d'aplanissement 9 et 9' sont des pièces d'usure et leur amovibilité permet de les changer.
  • Avantageusement, le sabot 6, 6', le premier élément de déversement 3 et le premier système d'ouverture et de fermeture de distribution 7 forment un premier élément de déversement 3, tandis que le second élément de déversement 5, les moyens d'acheminement 50 du matériau supplémentaire et le second système d'ouverture et de fermeture 51 du second élément de déversement 5, forment un second ensemble, le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis 10 et au réservoir 4 de la machine et étant amovibles entre eux. La raclette 8, 8' et l'organe d'aplanissement 9, 9' appartiennent au premier ensemble. Chacun des éléments de chaque ensemble est démontable. Les deux ensembles permettent une facilité de montage et de démontage et facilitent l'entretien des pièces.
  • Le procédé d'utilisation de la machine 1 est à présent décrit en regard de la figure schématique 15 montrant l'ordre séquentielle des opérations.
  • Les applications des deux matériaux que sont successivement l'émulsion bitumineuse et le sable, se font à allure marche de l'opérateur.
  • L'opérateur actionne la poignée 11C au niveau du guidon 11 pour ouvrir la vanne 32 du bac 2, l'émulsion bitumineuse E coule alors jusqu'à l'élément de déversement 3 au niveau du sabot 6 et est distribué via l'orifice de sortie 65 pour être déposé dans la fissure (opération ①). Le débit de distribution est adapté à la vitesse d'avancement de la machine. La raclette 8 étale l'émulsion bitumineuse (opération ②). Immédiatement après, le sable S est déposé en passant à travers le trou 66 du sabot (opération ③). Enfin, l'organe d'aplanissement 9 qui suit le dépôt de sable vient gérer la hauteur du joint final d'émulsion bitumineuse et de sable (opération ④). Le joint de colmatage P est terminé.
  • A noter que la commande séparée de distribution de l'émulsion bitumineuse via la vanne de distribution 7 et du sable via le système d'ouverture et de fermeture 51, autorise d'utiliser la machine 1 en ne déversant si besoin que du sable ou que de l'émulsion bitumineuse. Ainsi, en fonction du type de fissures, par exemple lorsqu'une fissure est profonde, on peut effectuer un premier passage en ne délivrant que du sable (ou bien que de l'émulsion bitumineuse) puis effectuer un second passage pour réaliser le joint de colmatage (émulsion bitumineuse puis sable). Bien entendu, il est possible de faire deux passages en déposant de l'émulsion bitumineuse et du sable.

Claims (15)

  1. Machine (1) de réparation de revêtements routiers bitumineux, en particulier de colmatage de fissures, comportant un châssis (10), un guidon (11), un bac (2) destiné à accueillir un matériau bitumineux, un premier élément de déversement (3) du matériau bitumineux, au moins un sabot (6, 6') au niveau duquel est agencé le premier élément de déversement (3), le sabot étant disposé parallèlement à une face latérale de la machine, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un réservoir (4) destiné à accueillir un matériau supplémentaire, en particulier un matériau à fonction anti-dérapante du type sable ou micro-gravier, et un second élément de déversement (5) du matériau supplémentaire, qui est agencé au niveau du sabot (6, 6') et est situé en arrière du premier élément de déversement (3).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier système d'ouverture et de fermeture de distribution (7), qui est accouplé au premier élément de déversement (3), en particulier le premier système d'ouverture et de fermeture de distribution (7) est commandable à distance, de préférence au niveau du guidon.
  3. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier système d'ouverture et de fermeture de distribution (7) comporte une entrée de raccordement (70) qui est connectée à des premiers moyens d'acheminement (30) reliés au bac (2), une chambre (71), une sortie d'éjection (72), et un piston (73) couplé à un ressort de rappel (74), le piston (73) étant apte à coulisser dans la chambre (71) et étant apte à obturer ou non l'arrivée du matériau bitumineux dans la chambre, de préférence le bac (2) comprenant une vanne d'ouverture/fermeture (31) vers lesdits moyens d'acheminement (30).
  4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le réservoir (4) comporte au moins une ouverture (40, 40') d'écoulement du matériau supplémentaire, de préférence une trappe obturable, et en ce que la machine comporte des moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire depuis l'ouverture (40, 40') jusqu'au second élément de déversement (5), et un second système d'ouverture et de fermeture (51) pour le second élément de déversement (5), coopérant directement avec ledit second élément de déversement, en particulier le second système d'ouverture et de fermeture (51) étant commandable à distance, de préférence au niveau du guidon de la machine.
  5. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire forment au moins une conduite (50B) rigide dont une extrémité distale correspond au second élément de déversement (5) et en ce que le second système d'ouverture et de fermeture de distribution (51) comporte une pièce de fermeture mobile apte à obturer l'extrémité distale de ladite au moins une conduite (50B), de préférence la pièce de fermeture mobile est mobile en rotation et couplée à un ressort de rappel (53).
  6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire depuis le réservoir (4) jusqu'au second élément de déversement (5), lesdits moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement (5), et étant articulables pour orienter le second élément de déversement (5) par rapport au sabot, en particulier lesdits moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire comportant une première conduite (50A), de préférence rigide, et une seconde conduite (50B), de préférence rigide, connectée à la première conduite et présentant une extrémité libre qui correspond au second élément de déversement, la seconde conduite (50B) étant articulable par rapport à la première conduite (50A) pour orienter le second élément de déversement.
  7. Machine selon les revendications 2 et 4, caractérisée en ce que le premier système d'ouverture et de fermeture (7) et le second système d'ouverture et de fermeture (51) sont actionnables mécaniquement et indépendamment via des câbles (75 ; 52) qui sont commandables par des éléments d'actionnement (11C, 11D) disposés au niveau du guidon.
  8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6') est amovible et en ce que le réservoir (4) comporte deux ouvertures opposées (40, 40') sous la forme de trappes obturables qui sont respectivement sur chacune des faces dites latérales (1C, 1D) du réservoir, l'une des trappes étant obturée tandis que l'autre est apte à être ouverte lorsque le sabot (6, 6') est fixé à la machine et que les moyens d'acheminement sont en place entre ladite trappe apte à être ouverte et le second élément de déversement (5).
  9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bac (2) destiné au matériau bitumineux est disposé à l'avant du réservoir (4) du matériau supplémentaire, de préférence le bac du matériau bitumineux est amovible et est fixé de manière amovible en étant suspendu en porte-à-faux par rapport au réservoir.
  10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux sabots (6, 6') interchangeables et aptes chacun à être fixé à la machine de manière amovible, dont un sabot dit principal (6) servant à colmater des fissures se trouvant immédiatement sous le sabot en position d'utilisation de la machine, et un sabot dit de bordure (6') servant à colmater des fissures à distance du sabot telles que des fissures à la jonction de trottoirs.
  11. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un sabot dit principal (6) présentant un fond (62) qui comporte, d'une part, un orifice (65) à l'avant et constituant le premier élément de déversement (3), et d'autre part, un trou (66) à l'arrière et en regard duquel et au-dessus duquel se trouve le second élément de déversement (5).
  12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un sabot dit de bordure (6') présentant une paroi latérale (63) dite extérieure au-delà de laquelle fait saillie le premier élément de déversement (3), et en ce que le second élément de déversement (5) débouche à l'extérieur dudit sabot de bordure et le long de la paroi latérale extérieure (63).
  13. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6') comporte une raclette (8, 8') disposée immédiatement en arrière du premier élément de déversement (3) et en avant du second élément de déversement (5), la raclette (8, 8') présentant une surface plane coplanaire au fond (62) du sabot et tournée vers le second élément de déversement (3), de préférence la raclette (8, 8') étant réglable en hauteur.
  14. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le sabot (6, 6') comporte un organe d'aplanissement (9, 9') disposé en extrémité arrière du sabot, en à l'arrière du second élément de déversement (5), de préférence l'organe d'aplanissement (9) étant réglable en hauteur.
  15. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier ensemble comprenant le sabot (6, 6'), le premier élément de déversement (3), un premier système d'ouverture et de fermeture de distribution (7) du premier élément de déversement (3), et un second ensemble comprenant le second élément de déversement (5), des moyens d'acheminement (50) du matériau supplémentaire et un second système d'ouverture et de fermeture (51) du second élément de déversement (5), le premier ensemble et le second ensemble formant chacun un ensemble monobloc qui est amovible par rapport au châssis (10) et au réservoir (4) de la machine et étant amovibles entre eux.
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