EP4673688A1 - Gargerät mit einem spezifischen führungsschlitten für eine versenkbare tür - Google Patents

Gargerät mit einem spezifischen führungsschlitten für eine versenkbare tür

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Publication number
EP4673688A1
EP4673688A1 EP24708982.4A EP24708982A EP4673688A1 EP 4673688 A1 EP4673688 A1 EP 4673688A1 EP 24708982 A EP24708982 A EP 24708982A EP 4673688 A1 EP4673688 A1 EP 4673688A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
cooking appliance
door
guide track
track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708982.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Essert
Thorsten Rausch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4673688A1 publication Critical patent/EP4673688A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/026—Doors specially adapted for stoves or ranges stowing of door in open position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/023—Mounting of doors, e.g. hinges, counterbalancing

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a door for closing a cooking chamber and with a housing in which a storage space is formed into which the door can be lowered, wherein a guide part is arranged in the storage space, on which a guide track for a guide carriage of the cooking appliance is formed for guiding the lowering movement of the door into the storage space.
  • a cooking appliance with a retractable door is known from DE 10 2015226 009 A1.
  • the storage space for the door is also delimited by vertical, in particular plate-like, side walls.
  • these side walls which represent technical parts, guide tracks for a sliding slide or a guide slide are also formed.
  • these guide tracks are formed far down in the technical parts in the vertical direction of the cooking appliance and thus also in the vertical direction of these technical parts. This allows a guide movement of the door to have a specific sequence.
  • a front end and a rear end of this guide track are formed practically immediately adjacent to a lower edge of this technical part. The door is thus arranged far down at the start and end of the movement.
  • This type of design limits the ability to lower relatively wide doors, as the installation space is limited not only in terms of width but also in height.
  • the object of the present invention is to provide a cooking appliance with a retractable door, whereby the guidance of the guide carriage is improved.
  • a concept should also be made possible in which flexibility with regard to the use of different doors is improved.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a door for closing a cooking chamber.
  • the cooking appliance also has a housing in which a storage space is formed.
  • the door can be lowered into this storage space.
  • the storage space is a space separate from a cooking chamber of the cooking appliance. Food can be placed in the cooking chamber for preparation.
  • a guide part is arranged in the storage space, on which a guide track for a guide carriage of the cooking appliance is formed for guiding the lowering movement of the door into the storage space.
  • the guide part has a first guide track, which is upper when viewed in the vertical direction of the cooking appliance.
  • the guide part also has a second guide track which is separate from the first upper guide track and lower when viewed in the vertical direction.
  • the guide carriage has at least three separate guide elements which rest on the two guide tracks for guiding the guide carriage, in particular when the guide carriage is moved simultaneously.
  • At least one guide element is arranged resting on the upper guide track when viewed in the vertical direction from above.
  • At least one further guide element is resting on the lower guide track when viewed in the vertical direction from below.
  • the guide carriage which is coupled with guide elements on both sides from above and from below with two guideways when viewed in the vertical direction, makes it possible to carry out the guide movement with less play.
  • the guide carriage can be guided more precisely because tolerances are minimized and, in this context, forces and force peaks that occur when moving the door into the storage space or out of the storage space on the guide carriage and on the guide elements can be better absorbed. Due to the specific number and positional arrangement of the guide elements and the specific coupling with the guide tracks mentioned, the guide part can also be designed lower, particularly in the vertical direction.
  • At least one guide element can be a roller. It is possible that all guide elements are formed by rollers. This enables the guide carriage to move particularly evenly and smoothly along the guide tracks.
  • At least one guide element can be a plain bearing. It is possible that all guide elements are designed as plain bearings. In such an embodiment, the guide elements can be designed to be very space-saving and compact. This also minimizes the structure of the guide carriage, particularly in the vertical direction. A plain bearing is arranged on the guide carriage, in particular, without its own possibility of relative movement.
  • two guide elements rest on one of the two guide tracks.
  • the at least one further guide element rests on the other guide track. It can be provided that this further guide element is positioned between the other two guide elements when viewed in the depth direction of the cooking appliance.
  • This further guide element is positioned between the other two guide elements when viewed in the depth direction of the cooking appliance.
  • one guide element rests against the upper guide track from above and two further guide elements rest against the lower guide track from below.
  • two guide elements are preferably located on the upper guide track from above and two further guide elements are located on the lower guide track from below.
  • two front guide elements one of which rests on the upper guide track and the other on the lower guide track, can be arranged at the same depth when viewed in the depth direction.
  • two further rear guide elements one of which rests on the upper guide track from above and the other on the lower guide track from below, are arranged at the same depth.
  • the lower guide track is designed to be straight. In particular, it extends horizontally in the depth direction of the cooking appliance. Such a straight guide track requires practically no space in the vertical direction, since it has no curvature or curved section. This allows a space-saving concept to be further improved when viewed in the vertical direction.
  • the upper guide track is designed to be straight. In particular, it extends horizontally in the depth direction of the cooking appliance. This also offers advantages in terms of a compact structure in the vertical direction. This also contributes to the fact that the storage space can be reduced in height and the cooking space can therefore be enlarged.
  • the guide part can be designed as a rod. Its longitudinal axis can extend in the depth direction of the cooking appliance.
  • an upper side, in particular a ceiling wall of this guide part can form the upper guide track.
  • the underside or a floor side of the guide part can form the lower guide track.
  • a guide part that is designed as a rod or beam can be solid.
  • the guide part is designed as a rod or beam, it has a very low height in the vertical direction. This also ensures that the guide elements of the guide carriage are only spaced apart in the vertical direction so that this rod-like guide part is arranged in between. This also supports the compact design of this guide system.
  • the guide part with its guide tracks is arranged between the at least one upper guide element and the at least one lower guide element.
  • a guide part can be made in two parts.
  • a first guide part element can have the upper guide track.
  • a second guide part element can have the lower guide track.
  • the guide part elements can also be arranged at a distance from one another when viewed in the vertical direction.
  • the guide carriage is coupled to the door by a hinge device of the cooking appliance.
  • This hinge device supports the pivoting movement of the door when moving into the storage space and when moving out of the storage space, so that this pivoting movement can be carried out independently of the sliding movement of the guide carriage.
  • the hinge device as a whole can be arranged in a fixed position in the housing of the cooking appliance.
  • the arrangement can be formed on a base assembly of the housing.
  • the Hinge devices have their own guide components, such as rollers. In one embodiment, these can engage in guide slots formed on the side of the door, such as guide grooves in particular.
  • the door in particular the door leaf of the door
  • the door to be moved relative to the hinge device and is guided in the movement by the guide elements of the hinge device engaging therein.
  • the door in particular the door leaf
  • this coupling device is intended to couple to the guide carriage.
  • this articulated coupling is permanent, so that the door leaf of the door can be moved, and in particular can also be pivoted, relative to the guide carriage.
  • this coupling between the coupling device and the guide carriage is articulated.
  • At least one guide element viewed as a whole, is mounted on a support of the guide carriage in a position that can be changed. This allows the guide element to be in constant contact with the guide track in a particularly advantageous manner. Tolerances can then be compensated for by changing the position of the guide element on the support.
  • the at least one guide element can be mounted on the support with a spring. The positional change is thus made possible automatically by the spring force of the spring acting on the guide element. This creates a particularly advantageous, robust system that is very fast in terms of changing the position.
  • At least one guide track is designed in the form of a channel. This makes it possible for a limitation of the guide track to be formed perpendicular to the longitudinal axis of the guide track. This limits and in particular prevents an undesired movement of a guide element perpendicular to the longitudinal axis of the guide track. This achieves a particularly straight-line guidance of the guide element in the guide track, in particular in the depth direction.
  • At least one guideway is designed to be hump-like in cross-section and thus perpendicular to its longitudinal axis.
  • it can be convexly curved or trapezoidal.
  • the guide track also prevents any undesirable slipping of the guide element relative to the guide track in the width direction. This type of guide track also ensures that the guide elements are guided particularly straight along the guide track.
  • a running surface of a guide element has a groove-like shape into which the hump-like region of the guide track engages.
  • the guide track is arranged at a distance of between 20 mm and 26 mm from a base of the cooking appliance housing, viewed in the height direction of the cooking appliance.
  • the lower guide track is arranged at a distance of between 16 mm and 20 mm from a base of the cooking appliance housing, viewed in the height direction of the cooking appliance.
  • the upper guide track is always higher than the lower guide track.
  • a guide carriage and a guide part are formed at opposite ends.
  • the two guide carriages and/or the two guide parts can be of the same design.
  • the above-mentioned explanations and embodiments then apply to both guide carriages.
  • the above-mentioned coupling device can then also be coupled to both guide carriages, in particular to a connecting rod that connects the two guide carriages.
  • the guide carriages formed on opposite sides are preferably connected to a connecting rod so that the position relative to one another can be maintained and no tilting or twisting occurs with respect to one another with respect to the movement. This position coupling between the guide carriages enables a smooth and even movement along the guide tracks on the guide parts.
  • the door is advantageously connected to these guide carriages at its lower end, in particular rotatably connected to them.
  • the guide carriages are separate components from the hinge devices.
  • the guide carriages are preferably connected to the door in a movement-coupled manner, with an axis of rotation being formed at the connection point, around which the door can then rotate relative to a guide carriage.
  • the hinge device with the rollers already explained above not only enables a relative movement with respect to rotation with respect to one another, but also a relative displacement movement between the door and a hinge arm is provided by the guide grooves or guide slots in the door, which are also formed on the side edges and have already been mentioned.
  • the storage space has a clear width of less than or equal to 45 mm, in particular between 40 mm and 44 mm, in the vertical direction at least at one entrance. It is preferably provided that this clear width, viewed in the vertical direction, is formed over at least 50 percent, preferably at least 80 percent, in particular at least 90 percent, of the depth of the storage space measured in the depth direction.
  • This type of design makes the storage space particularly compact, so that the cooking space can be made available with maximum dimensions. If the housing of the cooking appliance has a standard size, this compact storage space can maximize the cooking space. Nevertheless, it is still possible to slide a wide door into and out of the storage space.
  • the door has a thickness of between 35 mm and 45 mm, in particular between 38 mm and 42 mm, preferably 40 mm.
  • the door it is then also possible for the door to have a multi-pane package with at least three panes, with a front pane, an inner pane and at least one intermediate pane in between can be provided.
  • the panes are oriented parallel to one another and represent plate-like elements, in particular made of real glass.
  • the cooking appliance can also be designed with a pyrolysis function.
  • the door has the above-mentioned advantageous thickness and the storage space has the above-mentioned advantageous height, whereby the thickness is of course always smaller than the height of the storage space, a relatively thick door can be retracted into a storage space that is then only slightly higher.
  • the above-mentioned mechanism then makes it possible for the door to be retracted or extended accordingly, even though the storage space is only slightly higher than the thickness of the door.
  • this is achieved by the fact that when the door is retracted during the pivoting movement, in particular starting from the closed position into a horizontal open position, it does not or only slightly retract into the storage space, and the main retraction movement takes place starting from the horizontal open position, so that the linear movement of the door into the storage space essentially only takes place after the pivoting movement.
  • the door has a width of between 530 mm and 545 mm, in particular between 535 mm and 540 mm, on its outside in the width direction.
  • the gap dimensions can be improved.
  • the gap dimensions to adjacent components such as front strips, which are designed on the front as visible components or external parts of the cooking appliance can be improved.
  • these gap dimensions can be set relatively small.
  • the above-mentioned design of the door with its specific width can achieve a uniform front appearance between cooking appliance variants, on the one hand with only a folding door, and on the other hand with the retractable door explained above.
  • top”, “bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” etc. indicate the positions and orientations that apply when the device is used and arranged as intended and when an observer is standing in front of the device and looking in the direction of the device.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a cooking appliance according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic vertical sectional view through the cooking appliance according to Fig. 1;
  • Fig. 3 is a schematic side view of a portion of the door of the cooking appliance according to Fig. 1 with a specific embodiment of a Guide carriage arranged on a guide part of the cooking appliance;
  • Fig. 4 is a representation according to Fig. 3 with respect to an embodiment different from Fig. 3;
  • Fig. 5a to 5d show exemplary sectional views through embodiments of shapes of rollers of the guide carriage and shapes of guide tracks.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a household appliance 1 designed as an oven.
  • the household appliance 1 has a housing 2 in which a cooking chamber is formed, delimited by a muffle (not shown). Food can be placed in the cooking chamber for preparation.
  • the cooking chamber can be closed at the front by a door 3, which is shown in Fig. 1 in the closed end position.
  • a handle 4 is formed on the front of the door 3.
  • the oven has an operating device 5, which in terms of position and display has only an example of a display unit 6 and operating elements 7 and 8.
  • the housing 2 may have walls 9, 10, 11 and 12.
  • the door 3 can be pushed or sunk into the housing 2 in its lower region 13, which is the case when the door 3 is moved from the closed end position shown in Fig. 1 to the fully open and sunk end position.
  • the door 3 is then arranged sunk into a free space in the housing 2, with this free space forming a storage space 14 arranged under the cooking chamber and separated from it by a corresponding partition wall.
  • the door 3 is connected to door hinges shown and marked as examples, which are examples of hinge devices 15 and 16, and can be pivoted via these and can be retracted and extended into the aforementioned storage space 14.
  • Fig. 2 shows a vertical sectional view (section plane y-z plane) of the cooking appliance 1.
  • the cooking chamber 17 can be seen, which is delimited by the muffle mentioned.
  • the storage space 14 has a clear width w which is measured in the height direction (y-direction) and which is in particular between 40 mm and 44 mm, preferably between 42 mm and 43 mm.
  • a thickness d (Fig. 2) of the door 3 is preferably between 38 mm and 42 mm, in particular 40 mm.
  • a width b of the door 3 measured in the width direction (x-direction), as shown in Fig. 1, is preferably between 530 mm and 545 mm, in particular between 535 mm and 540 mm.
  • a front pane 3a and an inner pane 3b and an intermediate pane 3c of the door 3 are also shown.
  • the hinge device 15 can have a hinge housing 18. This can be arranged stationary in the housing 2, viewed as a whole.
  • the hinge device 15 also has a bearing unit 19, which has a bearing bracket 20.
  • This guide element 21 engages in a groove-like guide slot 22, which is formed on a side edge 23 of the door 3 and extends in the vertical direction when the door 3 is closed.
  • the guide element 21 is thus guided in this guide slot 22, which is open laterally to the outside when viewed in the width direction.
  • the guide slot 22 is formed in particular on a door leaf 24 of the door 3.
  • the door leaf 24 is the plate-like front element of the door 3.
  • the door 3 also has a coupling device 25.
  • the door leaf 24 is coupled to at least one guide carriage 26 of the door 3 using this coupling device 25.
  • a guide carriage 26 is arranged on opposite sides in the width direction.
  • an articulated connection is formed here so that the door leaf 3 can pivot relatively in the state coupled to the guide carriage 26, in particular about an axis oriented in the width direction (x-direction).
  • the cooking appliance 1 also has a guide part 27.
  • the guide part 27 is arranged in the storage space 14.
  • a guide part 27 is arranged on opposite sides in the width direction.
  • the guide carriage 26 is guided on this guide part 27.
  • the guide part 27 can be designed like a rod or a beam. It extends with its longitudinal axis in the depth direction (z direction) of the cooking appliance 1. It is arranged in particular on a side wall that laterally delimits the storage space 14.
  • the guide part 27 has an upper guide track 28 as viewed in the height direction (y direction) of the cooking appliance 1.
  • this upper guide track 28 is straight, in particular over at least the section along which the guide carriage 26 can move, in particular with a guide element.
  • the guide part 27 has a lower guide track 29 as viewed in the height direction. This is arranged under the upper guide track 28.
  • the lower guide track 29 is straight, in particular over at least the section over which the guide carriage 26 can move with guide elements.
  • the two guideways 28 and 29 are in particular oriented parallel to each other.
  • the guide carriage 26 shown here is the right-hand guide carriage when looking at the front of the cooking appliance 1.
  • the cooking appliance 1 has a second guide carriage 26. This can preferably be constructed in accordance with the guide carriage 26. It is then a left-hand guide carriage when viewed from the front of the cooking appliance 1. If two such guide carriages 26 are present, they can be connected with a connecting stand (not shown) that extends in the width direction.
  • the guide carriage 26 has at least three separate guide elements 30, 31 and 32. In the embodiment in Fig. 3, only these three guide elements 30 to 32 are present, which are arranged on the guide carriage 26 shown. In the embodiment, these guide elements 30 to 32 are all designed as a roller each.
  • the guide element 30 rests on the upper guide track 28 from above, in particular with a running surface 30a.
  • the guide element 31 rests against the lower guide track 29 from below with a running surface 31a.
  • a running surface 32a of the guide element 32 also rests against the lower guide track 29 from below.
  • two guide elements 31 and 32 are thus arranged to rest against the lower guide track 29 from below, whereas only a single guide element 30 rests against the upper guide track 28 from above.
  • these guide elements 30 to 32 are arranged offset from one another in the depth direction.
  • the upper guide element 30 is arranged in the depth direction, in particular centrally, between the lower guide elements 31 and 32.
  • the guide carriage 26 is guided on this guide part 27 with these guide elements 30 to 32.
  • the guide part 27 with its guide tracks 28 and 29 is arranged in the height direction between these three guide elements 30 to 32.
  • all running surfaces 30a, 31a and 32a lie simultaneously on the respective associated guide track 28 or 29.
  • At least one guide element 30, 31, 32 is mounted on the carrier 33 in a position that can be changed.
  • at least one guide element 30, 31, 32 is arranged on the carrier 33 so as to be spring-mounted when viewed in the height direction.
  • the upper guide track 28 is arranged in particular at a distance a2 between 20 mm and 26 mm from a base 2a of the housing 2 of the cooking appliance 1 and/or the lower guide track 29 is arranged in particular at a distance a1 between 16 mm and 20 mm from a base 2a of the housing 2 of the cooking appliance 1.
  • Fig. 4 shows the representation according to Fig. 3, but here an embodiment is shown which is different with regard to the design of the guide carriage 26.
  • two guide elements 30 and 31 are in contact with the upper guide track 28 with their running surfaces 30a and 31a.
  • only one further guide element 32 is arranged with its running surface 32a in contact with the lower guide track 29.
  • the axes of rotation of the guide elements 30 to 32 which are designed as rollers here, are oriented horizontally, in particular in the width direction, i.e. here they are oriented perpendicular to the plane of the figure.
  • the interface between the door leaf 24 and the guide carriage 26, which is formed here by the coupling device 25 as an example, can also be designed with a bearing bush.
  • a detachable decoupling between the door leaf 24 and the guide carriage 26 can also be realized, in particular via the coupling device 25.
  • a screw connection or a plug connection is possible here.
  • the guide elements 30 to 32 can be designed the same. This means that in an embodiment in which the guide elements 30 to 32 are rollers, the diameters of these rollers can be the same. However, it is also possible for the at least one upper roller to be designed differently, in particular with a different diameter, to at least one lower roller.
  • FIG. 5a shows a guide element 30 with its running surface 30a.
  • the guide track 28 shown here as an example is preferably laterally limited by boundary walls 33 and 34 when viewed in the width direction.
  • a channel-like shape of the guide track 28 is formed.
  • An axis of rotation 30b, around which a guide element 30 designed as a roller can rotate, is also shown.
  • the running surface 30 is formed in a straight line in this cross-sectional view.
  • Fig. 5b shows a representation corresponding to Fig. 5a, where the running surface 30a is groove-like. In particular, it is concavely curved.
  • the guide track 28 is formed like a hump. In particular, it has a convexly curved dome.
  • the running surface 30a with its concave shape sits on this convexly curved guide track 28.
  • Fig. 5c shows an exemplary embodiment similar to Fig. 5b.
  • the groove-like shape of the running surface 30a is different here from the exemplary embodiment in Fig. 5b. This groove-like shape is notch-like in cross section, in particular V-notch-like, so that no continuous concave curvature region is formed.
  • Fig. 5d shows a further exemplary embodiment.
  • the running surface 30a is also designed like a groove.
  • the contour is angular here.
  • a trapezoidal cross-sectional shape of the guide track 28 is preferably adapted to this.
  • a corresponding interlocking is realized, as shown in Fig. 5d.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einer Tür (3) zum Verschließen eines Garraums (17), mit einem Gehäuse (2), in dem ein Verstauraum (14) ausgebildet ist, in den die Tür (3) versenkbar ist, wobei in dem Verstauraum (14) zumindest ein Führungsteil (27) angeordnet ist, an welchem eine Führungsbahn (28, 29) für einen Führungsschlitten (26) des Gargeräts (1) zum Führen der Versenkbewegung der Tür (3) in den Verstauraum (14) ausgebildet ist, wobei das Führungsteil (27) eine erste, in Höhenrichtung (y) des Gargeräts (1) obere Führungsbahn (28) und eine dazu separate untere zweite Führungsbahn (29) aufweist, und der Führungsschlitten (26) zumindest drei separate Führungselemente (30, 31, 32) aufweist, die an den Führungsbahnen (28, 29) zum Führen des Führungsschlittens (26) anliegen, wobei zumindest ein Führungselement (30, 32) von oben auf der oberen Führungsbahn (28) aufliegt und zumindest ein weiteres Führungselement (31, 32) von unten an der untere Führungsbahn (29) anliegt.

Description

Gargerät mit einem spezifischen Führungsschlitten für eine versenkbare Tür
Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Tür zum Verschließen eines Garraums und mit einem Gehäuse, in dem ein Verstauraum ausgebildet ist, in den die Tür versenkbar ist, wobei in dem Verstauraum ein Führungsteil angeordnet ist, an welchem eine Führungsbahn für einen Führungsschlitten des Gargeräts zum Führen der Versenkbewegung der Tür in den Verstauraum ausgebildet ist.
Aus der DE 102018201 950 A1 und der DE 102020208 891 A1 sind Gargeräte mit versenkbaren Türen bekannt, die mit Führungsschlitten gekoppelt sind wobei die Führungsschlitten mit Rollen in Führungskulissen geführt sind.
Des Weiteren ist aus der DE 10 2015226 009 A1 ein Gargerät mit einer versenkbaren Tür bekannt. Dort ist der Verstauraum für die Tür ebenfalls durch seitliche vertikale, insbesondere plattenartige, Seitenwände begrenzt. In diesen Seitenwänden, die Technikteile darstellen, sind ebenfalls Führungsbahnen für einen Kulissenschlitten beziehungsweise einen Führungsschlitten ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung sind diese Führungsbahnen in Höhenrichtung des Gargeräts und somit auch in Höhenrichtung dieser Technikteile betrachtet weit unten in diesen Technikteilen ausgebildet. Dadurch kann eine Führungsbewegung der Tür eine spezifische Abfolge erhalten. Insbesondere ist bei dieser Ausgestaltung vorgesehen, dass ein vorderes Ende und ein hinteres Ende dieser Führungsbahn praktisch unmittelbar benachbart zu einer unteren Kante dieses Technikteils ausgebildet sind. Die Tür ist somit beim Bewegungsbeginn als auch am Bewegungsende weit unten angeordnet.
Durch eine derartige Ausgestaltung ist die Versenkbarkeit von relativ breiten Türen beschränkt. Denn der Bauraum ist in dem Zusammenhang nicht nur in der Breite, sondern auch in der Höhe eingeschränkt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer versenkbaren Tür zu schaffen, wobei die Führung des Führungsschlittens verbessert ist. Es soll in dem Zusammenhang daher auch ein Konzept ermöglicht werden, bei welchem die Flexibilität im Hinblick auf die Verwendung verschiedener Türen verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Tür zum Verschließen eines Garraums. Das Gargerät weist darüber hinaus ein Gehäuse auf, in dem ein Verstauraum ausgebildet ist. In diesen Verstauraum ist die Tür versenkbar. Der Verstauraum ist ein zu einem Garraum des Gargeräts separater Raum. In dem Garraum können Lebensmittel zum Zubereiten eingebracht werden. In dem Verstauraum ist ein Führungsteil angeordnet, an welchem eine Führungsbahn für einen Führungsschlitten des Gargeräts zum Führen der Versenkbewegung der Tür in den Verstauraum ausgebildet ist.
Das Führungsteil weist eine erste, in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet obere Führungsbahn auf. Das Führungsteil weist darüber hinaus eine zur ersten oberen Führungsbahn separate und in Höhenrichtung betrachtet untere zweite Führungsbahn auf. Der Führungsschlitten weist zumindest drei separate Führungselemente auf, die an den beiden Führungsbahnen zum Führen des Führungsschlittens, insbesondere bei der Bewegung des Führungsschlittens gleichzeitig, anliegen. Zumindest ein Führungselement ist in Höhenrichtung betrachtet von oben auf der oberen Führungsbahn aufliegend angeordnet. Zumindest ein weiteres Führungselement ist in Höhenrichtung betrachtet von unten an der unteren Führungsbahn anliegend. Durch ein solches Konzept ist eine besonders vorteilhafte und verbesserte Führung der Tür in den Verstauraum hinein oder aus dem Verstauraum heraus ermöglicht. Insbesondere ist es dabei auch ermöglicht, dass ein sehr kompaktes Führungssystem ermöglicht ist. Dadurch kann Platzbedarf in Höhenrichtung eingespart werden. Dies begünstigt wiederum, dass der Garraum des Gargeräts in Höhenrichtung betrachtet vergrößert ausgestaltet werden kann, obwohl die Ausmaße des Gargeräts in Höhenrichtung dann unverändert bleiben können. Darüber hinaus ist es durch einen solchen Führungsschlitten, der in Höhenrichtung betrachtet mit Führungselementen beidseits von oben und von unten mit zwei Führungsbahnen gekoppelt ist, ermöglicht, die Führungsbewegung spielfreier durchzuführen. Dies bedeutet, dass der Führungsschlitten präziser, da toleranzminimiert, geführt werden kann und in dem Zusammenhang auch Krafteinwirkungen und Kraftspitzen, die beim Bewegen der Tür in den Verstauraum hinein oder aus dem Verstauraum heraus auf den Führungsschlitten und auf die Führungselemente einwirken, verbessert aufgenommen werden können. Durch die spezifische Anzahl und positionelle Anordnung der Führungselemente und dem spezifischen Koppeln mit den genannten Führungsbahnen kann auch das Führungsteil insbesondere in Höhenrichtung niedriger gestaltet werden.
In einem Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Führungselement eine Rolle sein. Möglich ist es, dass alle Führungselemente durch Rollen gebildet sind. Dadurch ist ein besonders gleichmäßiges und leichtgängiges Bewegen des Führungsschlittens entlang der Führungsbahnen ermöglicht.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann zumindest ein Führungselement ein Gleitlager sein. Möglich ist es, dass alle Führungselemente als Gleitlager ausgebildet sind. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel können die Führungselemente sehr platzsparend und kompakt gestaltet sein. Dadurch ist auch der Aufbau des Führungsschlittens insbesondere in Höhenrichtung minimiert. Ein Gleitlager ist insbesondere ohne eigene Relativbewegungsmöglichkeit an dem Führungsschlitten angeordnet.
In einem Ausführungsbeispiel liegen zwei Führungselemente an einer der beiden Führungsbahnen an. Das zumindest eine weitere Führungselement liegt an der anderen Führungsbahn an. Es kann vorgesehen sein, dass dieses weitere Führungselement in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet zwischen den beiden anderen Führungselementen positioniert ist. Durch einen solchen in einer spezifischen Raumrichtung ausgebildeten Versatz der drei Führungselemente zueinander ist ein mechanisch besonders stabiler Sitz an beiden Führungsbahnen erreicht. Eine Kippbewegung des Führungsschlittens um eine in Breitenrichtung des Gargeräts orientierte Achse kann dadurch verbessert vermieden werden. Auch kann dadurch das Anliegen der Führungselemente an den jeweiligen Führungsbahnen gleichmäßiger ausgestaltet sein. Damit ist auch eine verklemmfreiere und spreizfreiere Bewegung des Führungsschlittens an dem Führungsteil erreicht. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass zwei Führungselemente an der oberen Führungsbahn von oben anliegen. Das dritte weitere Führungselement liegt dann von unten an der unteren Führungsbahn an.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist ein Führungselement von oben an der oberen Führungsbahn anliegend und zwei weitere Führungselemente sind von unten an der unteren Führungsbahn anliegend.
Es kann in einem anderen Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass vier separate Führungselemente an dem Führungsschlitten angeordnet sind. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel sind vorzugsweise zwei Führungselemente von oben auf der oberen Führungsbahn anliegend und es sind zwei weitere Führungselemente von unten an der unteren Führungsbahn anliegend.
Bei einem solchen Ausführungsbeispiel können in Tiefenrichtung betrachtet zwei vordere Führungselemente, von denen eines an der oberen Führungsbahn und das andere an der unteren Führungsbahn anliegt, auf gleicher Tiefenlage angeordnet sein. Zusätzlich oder anstatt dazu kann vorgesehen sein, dass zwei weitere hintere Führungselemente, von denen eines von oben auf der oberen Führungsbahn und das andere von unten an der unteren Führungsbahn anliegt, auf gleicher Tiefenlage angeordnet sein.
In einem Ausführungsbeispiel ist die untere Führungsbahn geradlinig ausgebildet. Insbesondere erstreckt sie sich horizontal in Tiefenrichtung des Gargeräts. Eine solche geradlinige Führungsbahn benötigt in Höhenrichtung praktisch keinen Platz, da sie keine Krümmung beziehungsweise keinen gekrümmten Teilabschnitt aufweist. Damit kann ein in Höhenrichtung betrachtet platzsparendes Konzept weiter verbessert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die obere Führungsbahn geradlinig ausgebildet. Insbesondere erstreckt sie sich horizontal in Tiefenrichtung des Gargeräts. Auch dadurch können Vorteile im Hinblick auf einen kompakten Aufbau in Höhenrichtung erreicht werden. Auch dies trägt vorteilhaft dazu bei, dass der Verstauraum in der Höhe reduziert werden kann und somit der Garraum vergrößert werden kann. In einem Ausführungsbeispiel kann das Führungsteil stangenartig ausgebildet sein. Es kann sich mit seiner Längsachse in Tiefenrichtung des Gargeräts erstrecken. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel kann eine Oberseite, insbesondere eine Deckenwand dieses Führungsteils die obere Führungsbahn bilden. Es kann die Unterseite beziehungsweise eine Bodenseite des Führungsteils die untere Führungsbahn bilden. Ein Führungsteil, welches stangenartig oder balkenartig ausgebildet ist, kann massiv ausgestaltet sein. Gerade dann, wenn das Führungsteil stangenartig oder balkenartig ausgebildet ist, weist es in Höhenrichtung eine sehr niedrige Bauhöhe auf. Damit ist es dann auch erreicht, dass die genannten Führungselemente des Führungsschlittens in Höhenrichtung nur so beabstandet sind, dass dieses stangenartige Führungsteil dazwischenliegend angeordnet ist. Auch dadurch ist der kompakte Aufbau dieses Führungssystems unterstützt.
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass in Höhenrichtung betrachtet das Führungsteil mit seinen Führungsbahnen zwischen dem zumindest einen oberen Führungselement und dem zumindest einen unteren Führungselement dazwischenliegend angeordnet ist. Ein derartiger Sandwich-Aufbau mit einem vorzugsweise einzigen Führungsteil für diesen Führungsschlitten, welches zwischen diesen Führungselementen liegt, unterstützt die oben genannten Vorteile im Hinblick auf kompakten Aufbau, mechanische Stabilität und leichtgängige Führung besonders.
Möglich ist es jedoch auch, dass ein Führungsteil zweiteilig ausgebildet ist. In dem Zusammenhang kann ein erstes Führungsteilelement die obere Führungsbahn aufweisen. Ein zweites Führungsteilelement kann die untere Führungsbahn aufweisen. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel können die Führungsteilelemente in Höhenrichtung betrachtet auch beabstandet voneinander angeordnet sein.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Führungsschlitten mit einer Scharniervorrichtung des Gargeräts mit der Tür gekoppelt. Durch diese Scharniervorrichtung wird die Schwenkbewegung der Tür beim Einfahren in den Verstauraum als auch beim Herausfahren aus dem Verstauraum unterstützt, so dass diese Schwenkbewegung unabhängig von der Verschiebebewegung des Führungsschlittens durchgeführt werden kann. Insbesondere kann die Scharniervorrichtung als Ganzes betrachtet ortsfest im Gehäuse des Gargeräts angeordnet sein. Insbesondere kann hier die Anordnung an einer Bodenbaugruppe des Gehäuses ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Scharniervorrichtung eigene Führungskomponenten, wie beispielsweise die Rollen auf. Diese können in einem Ausführungsbeispiel in seitlich an der Tür ausgebildete Führungskulissen, wie insbesondere Führungsnute, eingreifen. Damit kann die Tür, insbesondere das Türblatt der Tür, relativ zu der Scharniervorrichtung bewegt werden und wird durch diese eingreifenden Führungselemente der Scharniervorrichtung in der Bewegung geführt. Möglich ist es auch, dass die Tür, insbesondere das Türblatt, an einem unteren Teilbereich eine Koppelvorrichtung aufweist. Diese Koppelvorrichtung ist dazu vorgesehen, mit dem Führungsschlitten zu koppeln. Insbesondere ist diese gelenkig ausgebildete Kopplung dauerhaft ausgebildet, so dass das Türblatt der Tür relativ zu dem Führungsschlitten bewegt, insbesondere auch geschwenkt werden kann. Insbesondere ist vorgesehen, dass diese Kopplung zwischen der Koppelvorrichtung und dem Führungsschlitten gelenkig ausgebildet ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest ein Führungselement als Ganzes betrachtet in der Position veränderbar an einem Träger des Führungsschlittens gelagert. Dadurch kann das Führungselement besonders vorteilhaft in stetigem Kontakt mit der Führungsbahn sein. Toleranzen können dann durch die Positionsveränderung des Führungselements an dem Träger ausgeglichen werden. In einem Ausführungsbeispiel kann das zumindest eine Führungselement mit einer Feder gelagert an dem Träger angeordnet sein. Die positionelle Veränderung wird dadurch automatisch durch die Beaufschlagung des Führungselements durch die Federkraft der Feder ermöglicht. Ein besonders vorteilhaftes, robustes und im Hinblick auf die Positionsveränderung sehr schnelles System ist dadurch geschaffen.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Führungsbahn rinnenartig ausgebildet. Damit ist es ermöglicht, dass senkrecht zur Längsachse der Führungsbahn eine Begrenzung der Führungsbahn ausgebildet ist. Damit ist eine unerwünschte Bewegung eines Führungselements senkrecht zur Längsachse der Führungsbahn begrenzt, und insbesondere vermieden. Eine besonders geradlinige Führung des Führungselements in der Führungsbahn, insbesondere in Tiefenrichtung, ist dadurch erreicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Führungsbahn im Querschnitt und somit senkrecht zu ihrer Längsachse betrachtet höckerartig ausgebildet. Insbesondere kann sie konvex gekrümmt sein oder trapezartig ausgestaltet sein. Durch eine solche Formgebung der Führungsbahn ist ebenfalls ein in Breitenrichtung betrachtetes unerwünschtes Verrutschen des Führungselements relativ zur Führungsbahn vermieden. Auch durch eine solche Form der Führungsbahn ist ein besonders geradliniges Führen der Führungselemente an der Führungsbahn erreicht.
In einem Ausführungsbeispiel weist eine Lauffläche eines Führungselements eine nutartige Form auf, in welche der höckerartige Bereich der Führungsbahn eingreift. Durch diese komplementären Formgebungen der Lauffläche des Führungselements einerseits und der Führungsbahn andererseits sind die oben genannten Vorteile in besonderem Maße unterstützt.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Führungsbahn in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet in einem Abstand zwischen 20 mm und 26 mm von einem Boden des Gehäuses des Gargeräts angeordnet. Zusätzlich oder anstatt dazu ist in einem Ausführungsbeispiel die untere Führungsbahn in Höhenrichtung des Gargeräts betrachtet in einem Abstand zwischen 16 mm und 20 mm von einem Boden des Gehäuses des Gargeräts angeordnet. Die obere Führungsbahn ist immer weiter oben als die untere Führungsbahn. Durch eine solche Positionierung sind die Führungsbahnen möglichst weit nach unten verlagert, dennoch ist eine uneingeschränkte Bewegung der Führungselemente an den Führungsbahnen erreicht. Auch das Einfahren und Ausfahren der Tür in den Verstauraum beziehungsweise aus dem Verstauraum heraus ist dadurch nicht beeinträchtigt. Dennoch ist es auch dadurch vorteilhaft unterstützt, dass der Verstauraum in Höhenrichtung verkleinert werden kann und somit der Garraum in Höhenrichtung vergrößert werden kann.
Vorzugsweise sind in Breitenrichtung des Gargeräts betrachtet an gegenüberliegenden Enden jeweils ein Führungsschlitten und jeweils ein Führungsteil ausgebildet. Die beiden Führungsschlitten und/oder die beiden Führungsteile können gleich ausgebildet sein. Insbesondere gelten dann die oben genannten Erläuterungen und Ausführungsbeispiele für beide Führungsschlitten. Die oben genannte Koppelvorrichtung kann dann auch mit beiden Führungsschlitten, insbesondere einer Verbindungsstange, die die beiden Führungsschlitten verbindet, gekoppelt sein. Die an gegenüberliegenden Seiten ausgebildeten Führungsschlitten sind vorzugsweise mit einer Verbindungsstange verbunden, sodass die Position zueinander aufrechterhalten werden kann und bezüglich der Bewegung kein Verkippen oder Verdrehen zueinander auftritt. Durch diese Positionskopplung zwischen den Führungsschlitten wird ein ruckfreies und gleichmäßiges Bewegen entlang der Führungsbahnen an den Führungsteilen ermöglicht. Die Tür ist in vorteilhafter Weise an ihrem unteren Ende mit diesen Führungsschlitten verbunden, insbesondere drehbar damit verbunden. Die Führungsschlitten sind zu den Scharniervorrichtungen separate Bauteile. Die Führungsschlitten sind vorzugsweise bewegungsgekoppelt an der Tür angebunden, wobei an der Anbindungsstelle eine Drehachse ausgebildet ist, um welche sich dann die Tür relativ zu einem Führungsschlitten verdrehen kann. Demgegenüber ist durch die Scharniervorrichtung mit den bereits oben erläuterten Rollen nicht nur eine Relativbewegung bezüglich einer Rotation zueinander ermöglicht, sondern durch die ebenfalls an den Seitenrändern ausgebildeten und bereits erwähnten Führungsnute beziehungsweise Führungskulissen in der Tür auch eine Verschiebebewegung relativ zwischen der Tür und einem Scharnierarm gegeben.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass der Verstauraum in Höhenrichtung zumindest an einem Eingang eine lichte Weite von kleiner oder gleich 45 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 44 mm, aufweist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass diese lichte Weite in Höhenrichtung betrachtet über zumindest 50 Prozent, vorzugsweise zumindest 80 Prozent, insbesondere zumindest 90 Prozent, der in Tiefenrichtung bemessenen Tiefe des Verstauraums ausgebildet ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung wird der Verstauraum besonders kompakt gestaltet, sodass der Garraum mit maximalem Ausmaß bereitgestellt werden kann. Weist das Gehäuse des Gargeräts ein übliches Standardmaß auf, kann durch diesen kompakten Verstauraum der Garraum maximiert werden. Dennoch ist das Einfahren und Ausfahren einer breiten Tür in den beziehungsweise aus dem Verstauraum ermöglicht.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Tür eine Dicke zwischen 35 mm und 45 mm, insbesondere zwischen 38 mm und 42 mm, vorzugsweise 40 mm, aufweist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es dann auch ermöglicht, dass die Tür ein Mehrscheibenpaket mit zumindest drei Scheiben aufweist, wobei hier eine Frontscheibe, eine Innenscheibe und zumindest eine dazwischenliegende Zwischenscheibe vorgesehen sein können. Die Scheiben sind parallel zueinander orientiert und stellen plattenartige Elemente, insbesondere aus Echtglas, dar. Gerade bei mehreren Türscheiben, insbesondere zumindest vier derartiger separaten Scheiben, kann das Gargerät insbesondere auch mit einer Pyrolysefunktion ausgebildet sein.
Gerade bei einer derartigen Ausgestaltung, bei der die Tür die oben genannte vorteilhafte Dicke aufweist, und der Verstauraum das oben genannte vorteilhafte Höhenmaß aufweist, wobei die Dicke selbstredend stets kleiner ist als das Höhenmaß des Verstauraums, kann eine diesbezüglich relativ dicke Tür in einem dann nur unwesentlich höheren Verstauraum eingefahren werden. Es ist durch die oben genannte Mechanik dann ermöglicht, dass ein entsprechender Einfahrvorgang beziehungsweise Ausfahrvorgang der Tür ermöglicht ist, obwohl der Verstauraum nur unwesentlich höher ist als die Dicke der Tür. Insbesondere ist dies dadurch erreicht, dass ein Einfahren der Tür während der Schwenkbewegung, insbesondere ausgehend von der geschlossenen Stellung in eine horizontale Offenstellung, nicht oder nur unwesentlich in den Verstauraum einfährt und die hauptsächliche Einfahrbewegung ausgehend von der horizontalen Offenstellung erfolgt, sodass im Wesentlichen nach der Schwenkbewegung erst das lineare Bewegen der Tür in den Verstauraum hinein erfolgt.
In einer vorteilhaften Ausführung kann zusätzlich oder anstatt dazu vorgesehen sein, dass die Tür an ihrer Außenseite in Breitenrichtung betrachtet eine Breite zwischen 530 mm und 545 mm, insbesondere zwischen 535 mm und 540 mm, aufweist. Durch eine derartige breite Tür können die Spaltmaßgestaltungen verbessert werden. Insbesondere können in dem Zusammenhang die Spaltmaße zu benachbarten Komponenten wie beispielsweise Frontleisten, die frontseitig als Sichtbauteile beziehungsweise Außenteile des Gargeräts ausgebildet sind, verbessert werden. Insbesondere können diese Spaltmaße dabei relativ klein eingestellt werden. Es kann in dem Zusammenhang durch die oben genannte Ausgestaltung der Tür mit ihrem spezifischen Breitenmaß ein einheitliches frontseitiges Erscheinungsbild zwischen Gargerätvarianten, einerseits nur mit einer Klapptür, andererseits mit der oben erläuterten versenkbaren Tür, erreicht werden. Im geschlossenen Zustand der Türen kann dann bei diesen beiden Gargerätvarianten ein einheitliches Erscheinungsbild angeboten werden. Mit Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Geräts und bei einem dann vor dem Gerät stehenden und in Richtung des Geräts blickenden Beobachter gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
Fig. 2 eine schematische Vertikalschnittdarstellung durch das Gargerät gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Teilbereichs der Tür des Gargeräts gemäß Fig. 1 mit einer spezifischen Ausgestaltung eines Führungsschlittens, der an einem Führungsteil des Gargeräts angeordnet ist;
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 bezüglich einem zur Fig. 3 unterschiedlichen Ausführungsbeispiel; und
Fig. 5a bis 5d beispielhafte Schnittdarstellungen durch Ausführungsbeispiele von Formgebungen von Rollen des Führungsschlittens und Formgebungen von Führungsbahnen.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung ein als Backofen ausgebildetes Haushaltsgerät 1 gezeigt. Das Haushaltsgerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in welchem ein durch eine nicht dargestellte Muffel begrenzter Garraum ausgebildet ist. In dem Garraum können Lebensmittel zur Zubereitung eingebracht werden. Der Garraum ist frontseitig durch eine Tür 3 verschließbar, die in Fig. 1 in der geschlossenen Endstellung gezeigt ist. An der Frontseite der Tür 3 ist ein Griff 4 ausgebildet.
Darüber hinaus weist der Backofen eine Bedienvorrichtung 5 auf, die in der Position und Anzeige lediglich beispielhaft eine Anzeigeeinheit 6 und Bedienelemente 7 und 8 aufweist.
Das Gehäuse 2 kann Wände 9, 10, 11 und 12 aufweisen.
Die Tür 3 kann in ihrem unteren Bereich 13 in das Gehäuse 2 eingeschoben beziehungsweise versenkt werden, was bei dem Überführen der Tür 3 von der in Fig. 1 gezeigten geschlossenen Endstellung in die vollständig geöffnete und versenkte Endstellung der Fall ist. Die Tür 3 ist dann in einem Freiraum des Gehäuses 2 versenkt eingeschoben angeordnet, wobei dazu durch diesen Freiraum ein unter dem Garraum angeordneter und von diesem durch eine entsprechende Trennwand separierter Verstauraum 14 ausgebildet ist. Die Tür 3 ist mit beispielhaft gezeigten und gekennzeichneten Türscharnieren, die Beispiele für Scharniervorrichtungen 15 und 16 sind, verbunden und über diese verschwenkbar sowie in den genannten Verstauraum 14 einfahrbar und ausfahrbar.
In Fig. 2 ist eine Vertikalschnittdarstellung (Schnittebene y-z-Ebene) des Gargeräts 1 gezeigt. Es ist hier der Garraum 17 zu erkennen, der durch die genannte Muffel begrenzt ist.
Es ist hier zu erkennen, dass der Verstauraum 14 eine lichte Weite w aufweist, die sich in Höhenrichtung (y-Richtung) bemisst und die insbesondere zwischen 40 mm und 44 mm, vorzugsweise zwischen 42 mm und 43 mm, beträgt.
Eine Dicke d (Fig. 2) der Tür 3 beträgt vorzugsweise zwischen 38 mm und 42 mm, insbesondere 40 mm.
Eine in Breitenrichtung (x-Richtung) bemessene Breite b der Tür 3, wie sie in Fig. 1 eingezeichnet ist, beträgt vorzugsweise zwischen 530 mm und 545 mm, insbesondere zwischen 535 mm und 540 mm.
Des Weiteren sind auch eine Frontscheibe 3a und eine Innenscheibe 3b und eine Zwischenscheibe 3c der Tür 3 gezeigt.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, die eine Ansicht in negativer x-Richtung darstellt, kann die Scharniervorrichtung 15 ein Scharniergehäuse 18 aufweisen. Diese kann als Ganzes betrachtet ortsfest im Gehäuse 2 angeordnet sein. Die Scharniervorrichtung 15 weist darüber hinaus eine Lagereinheit 19 auf, die einen Lagerbügel 20 aufweist. An dem Lagerbügel 20 ist zumindest ein Führungselement 21 , hier eine Rolle, drehbar gelagert angeordnet. Dieses Führungselement 21 ist in einer nutartigen Führungskulisse 22, die an einem Seitenrand 23 der Tür 3 ausgebildet ist und sich im geschlossenen Zustand der Tür 3 in Höhenrichtung erstreckt, eingreifend. Das Führungselement 21 ist somit in dieser Führungskulisse 22, die in Breitenrichtung betrachtet seitlich nach außen offen ist, geführt. Die Führungskulisse 22 ist insbesondere an einem Türblatt 24 der Tür 3 ausgebildet. Das Türblatt 24 ist das plattenartige frontseitige Element der Tür 3.
Die Tür 3 weist darüber hinaus eine Koppelvorrichtung 25 auf. Mit dieser Koppelvorrichtung 25 ist das Türblatt 24 mit zumindest einem Führungsschlitten 26 der Tür 3 gekoppelt. Insbesondere ist an in Breitenrichtung gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Führungsschlitten 26 angeordnet. Insbesondere ist hier eine gelenkige Verbindung ausgebildet, so dass sich das Türblatt 3 im mit dem Führungsschlitten 26 gekoppelten Zustand relativ, insbesondere um eine in Breitenrichtung (x-Richtung) orientierte Achse gelenkig verschwenken kann.
Das Gargerät 1 weist darüber hinaus ein Führungsteil 27 auf. Das Führungsteil 27 ist im Verstauraum 14 angeordnet. Insbesondere sind an in Breitenrichtung gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Führungsteil 27 angeordnet.
Der Führungsschlitten 26 ist an diesem Führungsteil 27 geführt. Das Führungsteil 27 kann stangenartig oder balkenartig ausgebildet sein. Es erstreckt sich mit seiner Längsachse in Tiefenrichtung (z-Richtung) des Gargeräts 1. Es ist insbesondere an einer Seitenwand, die den Verstauraum 14 seitlich begrenzt, angeordnet. Das Führungsteil 27 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine in Höhenrichtung (y-Richtung) des Gargeräts 1 betrachtet obere Führungsbahn 28 auf. Diese obere Führungsbahn 28 ist in einem Ausführungsbeispiel geradlinig, insbesondere über zumindest denjenigen Abschnitt, entlang welchem sich der Führungsschlitten 26, insbesondere mit einem Führungselement bewegen kann. Darüber hinaus weist das Führungsteil 27 eine in Höhenrichtung betrachtet untere Führungsbahn 29 auf. Diese ist unter der oberen Führungsbahn 28 angeordnet. In einem Ausführungsbeispiel ist die untere Führungsbahn 29 geradlinig ausgebildet, insbesondere über zumindest denjenigen Abschnitt, über welche sich der Führungsschlitten 26 mit Führungselementen bewegen kann.
Die beiden Führungsbahnen 28 und 29 sind insbesondere parallel zueinander orientiert.
Der hier gezeigte Führungsschlitten 26 ist der bei einer frontseitigen Betrachtung des Gargeräts 1 rechtsseitige Führungsschlitten. In einem Ausführungsbeispiel weist das Gargerät 1 einen zweiten Führungsschlitten 26 auf. Dieser kann vorzugsweise entsprechend dem Führungsschlitten 26 aufgebaut sein. Er ist dann bei frontseitiger Betrachtung des Gargeräts 1 ein linksseitiger Führungsschlitten. Sind zwei derartige Führungsschlitten 26 vorhanden, können diese mit einer nicht gezeigten Verbindungsstande, die sich in Breitenrichtung erstreckt, verbunden sein.
Der Führungsschlitten 26 weist in einem Ausführungsbeispiel zumindest drei separate Führungselemente 30, 31 und 32 auf. Im Ausführungsbeispiel in Fig. 3 sind hier nur diese drei Führungselemente 30 bis 32 vorhanden, die an diesem gezeigten Führungsschlitten 26 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind diese Führungselemente 30 bis 32 allesamt als jeweils eine Rolle ausgebildet.
Sie sind somit drehbar an einem Träger 33 des Führungsschlittens 26 gelagert. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, liegt das Führungselement 30, insbesondere mit einer Lauffläche 30a von oben auf der oberen Führungsbahn 28 auf. Im Ausführungsbeispiel ist das Führungselement 31 mit einer Lauffläche 31a von unten an der unteren Führungsbahn 29 anliegend. Im Ausführungsbeispiel ist des Weiteren vorgesehen, dass eine Lauffläche 32a des Führungselements 32 ebenfalls von unten an der unteren Führungsbahn 29 anliegt. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind somit zwei Führungselemente 31 und 32 von unten her an der unteren Führungsbahn 29 anliegend angeordnet, wohingegen nur ein einziges Führungselement 30 von oben her, auf der oberen Führungsbahn 28 anliegt. Wie bei dem im Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, sind diese Führungselemente 30 bis 32 in Tiefenrichtung versetzt zueinander angeordnet.
Insbesondere ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel das obere Führungselement 30 in Tiefenrichtung betrachtet, insbesondere mittig, zwischen den hier unteren Führungselementen 31 und 32 angeordnet. Mit diesen Führungselementen 30 bis 32 ist der Führungsschlitten 26 an diesem Führungsteil 27 geführt. Das Führungsteil 27 mit seinen Führungsbahnen 28 und 29 ist in Höhenrichtung betrachtet zwischen diesen hier drei Führungselementen 30 bis 32 angeordnet. Insbesondere liegen alle Laufflächen 30a, 31a und 32a gleichzeitig an der jeweils zugeordneten Führungsbahn 28 beziehungsweise 29 an.
Möglich ist es auch, dass zumindest ein Führungselement 30, 31, 32 als Ganzes betrachtet in der Position veränderbar an dem Träger 33 gelagert ist. Insbesondere kann zumindest ein Führungselement 30, 31 , 32 in Höhenrichtung betrachtet federnd gelagert an dem Träger 33 angeordnet sein.
Die obere Führungsbahn 28 ist insbesondere mit einem Abstand a2 zwischen 20 mm und 26 mm von einem Boden 2a des Gehäuses 2 des Gargeräts 1 angeordnet ist und/oder die untere Führungsbahn 29 ist insbesondere mit einem Abstand a1 zwischen 16 mm und 20 mm von einem Boden 2a des Gehäuses 2 des Gargeräts 1 angeordnet ist.
In Fig. 4 ist die Darstellung gemäß Fig. 3 gezeigt, wobei jedoch hier ein bezüglich der Gestaltung des Führungsschlittens 26 unterschiedliches Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Führungselemente 30 und 31 mit ihren Laufflächen 30a und 31a an der oberen Führungsbahn 28 anliegend. Hier ist dann nur ein weiteres Führungselement 32 mit seiner Lauffläche 32a an der unteren Führungsbahn 29 anliegend angeordnet. Bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 3 und Fig. 4 sind Drehachsen der hier als Rollen ausgebildeten Führungselemente 30 bis 32 horizontal, insbesondere in Breitenrichtung orientiert, also hier senkrecht zur Figurenebene orientiert.
Die Schnittstelle zwischen dem Türblatt 24 und dem Führungsschlitten 26, die hier beispielhaft durch die Koppelvorrichtung 25 gebildet ist, kann auch mit einer Lagerbüchse ausgeführt sein. Es kann auch eine lösbare Entkopplung zwischen dem Türblatt 24 und dem Führungsschlitten 26, insbesondere über die Koppelvorrichtung 25 realisiert sein. Möglich ist hier eine Schraubverbindung oder eine Steckverbindung.
In allen Ausführungsbeispielen können die Führungselemente 30 bis 32 gleich ausgebildet sein. Dies bedeutet, dass bei einem Ausführungsbeispiel, bei dem die Führungselemente 30 bis 32 Rollen sind, die Durchmesser dieser Rollen gleich sein können. Möglich ist jedoch auch, dass die zumindest eine obere Rolle unterschiedlich, insbesondere mit unterschiedlichem Durchmesser, zu zumindest einer unteren Rolle ausgebildet ist.
In Fig. 5a bis Fig. 5d sind Ausführungsbeispiele von Formen für Laufflächen von Führungselementen sowie Formen von Führungsbahnen gezeigt. Die hier jeweils dargestellten Schnittdarstellungen sind nicht abschließend zu verstehen, sondern sollen lediglich einige mögliche Beispiele darstellen. So ist in Fig. 5a beispielhaft ein Führungselement 30 mit seiner Lauffläche 30a gezeigt. Die hier beispielhaft gezeigte Führungsbahn 28 ist hier in Breitenrichtung betrachtet vorzugsweise seitlich durch Begrenzungswände 33 und 34 begrenzt. Dadurch ist in dieser Querschnittsdarstellung, die senkrecht zur Längsachse der Führungsbahn 28 gebildet ist, eine rinnenartige Form der Führungsbahn 28 gebildet. Eine Drehachse 30b, um welche sich ein als Rolle ausgebildetes Führungselement 30 drehen kann, ist ebenfalls eingezeichnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Lauffläche 30 in dieser Querschnittsdarstellung geradlinig ausgebildet.
In Fig. 5b ist eine Darstellung entsprechend Fig. 5a gezeigt, wobei hier die Lauffläche 30a nutartig ausgebildet ist. Insbesondere ist sie konkav gekrümmt. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Führungsbahn 28 höckerartig gebildet ist. Insbesondere weist sie eine konvex gekrümmte Kuppel auf. Dadurch sitzt die Lauffläche 30a mit ihrer konkaven Form auf dieser konvex gekrümmten Führungsbahn 28 auf. Auch hier ist somit insbesondere ein in Breitenrichtung erfolgendes Verrutschen beziehungsweise Versetzen des Führungselements 30 relativ zur Führungsbahn 28 vermieden beziehungsweise deutlich eingeschränkt. In Fig. 5c ist ein Ausführungsbeispiel ähnlich wie Fig. 5b gezeigt. Die nutartige Form der Lauffläche 30a ist hier unterschiedlich zum Ausführungsbeispiel in Fig. 5b. Diese nutartige Form ist hier im Querschnitt kerbenartig, insbesondere v-kerbenartig, so dass kein stetiger konkaver Krümmungsbereich gebildet ist. In Fig. 5d ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt.
Bei diesem ist die Lauffläche 30a ebenfalls nutartig ausgebildet. Hier ist die Kontur jedoch eckig. An diese ist vorzugsweise eine trapezartige Querschnittform der Führungsbahn 28 angepasst. Auch hier ist dann wiederum ein entsprechendes Ineinandergreifen realisiert, wie dies in Fig. 5d gezeigt ist. Bezugszeichenliste
1 Backofen
2 Gehäuse
2a Boden
3 Tür
3a Frontscheibe
3b Innenscheibe
3c Zwischenscheibe
4 Griff
5 Bedienvorrichtung
6 Anzeigeeinheit
7 Bedienelement
8 Bedienelement
9 Wand
10 Wand
11 Wand
12 Wand
13 Bereich
14 Verstauraum
15 Scharniervorrichtung
16 Scharniervorrichtung
17 Garraum
18 Scharniergehäuse
19 Lagereinheit
20 Lagerbügel
21 Führungselement
22 Führungskulisse
23 Seitenrand
24 Türblatt
25 Koppelvorrichtung
26 Führungsschlitten
27 Führungsteil 28 Führungsbahn
29 Führungsbahn
30 Führungselement
30a Lauffläche
30b Drehachse
31 Führungselement
31a Lauffläche
32 Führungselement
32a Lauffläche
33 Träger
A Längsachse b Breite d Dicke w Weite

Claims

Patentansprüche
1. Gargerät (1) mit einer Tür (3) zum Verschließen eines Garraums (17), mit einem Gehäuse (2), in dem ein Verstauraum (14) ausgebildet ist, in den die Tür (3) versenkbar ist, wobei in dem Verstauraum (14) zumindest ein Führungsteil (27) angeordnet ist, an welchem eine Führungsbahn (28, 29) für einen Führungsschlitten
(26) des Gargeräts (1) zum Führen der Versenkbewegung der Tür (3) in den Verstauraum (14) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil
(27) eine erste, in Höhenrichtung (y) des Gargeräts (1) obere Führungsbahn (28) und eine dazu separate untere zweite Führungsbahn (29) aufweist, und der Führungsschlitten (26) zumindest drei separate Führungselemente (30, 31 , 32) aufweist, die an den Führungsbahnen (28, 29) zum Führen des Führungsschlittens (26) anliegen, wobei zumindest ein Führungselement (30, 32) von oben auf der oberen Führungsbahn (28) aufliegt und zumindest ein weiteres Führungselement (31 , 32) von unten an der unteren Führungsbahn (29) anliegt.
2. Gargerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Führungselement (30, 31 , 32) eine Rolle ist.
3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Führungselement (30, 31 , 32) ein Gleitlager ist.
4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungselemente (30, 31 , 32) an einer der beiden Führungsbahnen (28, 29) anliegen und das zumindest eine weitere Führungselement (30, 31 , 32) an der anderen Führungsbahn (29) anliegt, wobei das weitere Führungselement (30, 31 , 32) in Tiefenrichtung (z) des Gargeräts (1) betrachtet zwischen den beiden anderen Führungselementen (30, 31 , 32) positioniert ist.
5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Führungsbahn (29) geradlinig ausgebildet ist, insbesondere sich horizontal in Tiefenrichtung (z) des Gargeräts (1) erstreckt. 6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führungsbahn (28) geradlinig ausgebildet ist, insbesondere sich horizontal in Tiefenrichtung (z) des Gargeräts (1) erstreckt.
7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsschlitten (26) mit einer Koppelvorrichtung (25) mit einem Türblatt (24) der Tür () gekoppelt ist.
8. Gargerät (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung zwischen der Koppelvorrichtung (25) und dem Führungsschlitten (26) gelenkig ausgebildet ist.
9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Führungselement (30, 31 , 32) als Ganzes in der Position veränderbar an einem Träger (33) des Führungsschlittens (26) gelagert ist.
10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Führungselement (30, 31 , 32) verstellbar und/oder federgelagert an dem Träger (33) angeordnet ist.
11. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Führungsbahn (28, 29) im Querschnitt rinnenartig ausgebildet ist.
12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Führungsbahn (28, 29) im Querschnitt höckerartig ausgebildet ist, insbesondere konvex gekrümmt ist oder trapezartig ist.
13. Gargerät (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lauffläche (30a, 31a, 32a) eines Führungselements (30, 31, 32) eine nutartige Form aufweist, in welche der höckerartige Bereich der Führungsbahn (28, 29) eingreift.
14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstauraum (14) in Höhenrichtung (y) zumindest an einem Eingang eine lichte Weite (w) von kleiner oder gleich 45 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 44 mm, aufweist und/oder die Tür (3) eine Dicke (d) zwischen 35mm und 45mm, insbesondere zwischen 38mm und 42mm, aufweist, und/oder die Tür (3), insbesondere eine Frontscheibe (3a), an ihrer Außenseite eine Breite (b) zwischen 530mm und 545mm, insbesondere zwischen 535mm und 540mm, aufweist.. 15. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Führungsbahn (28) in einem Abstand (a2) zwischen 20 mm und 26 mm von einem Boden (2a) des Gehäuses (2) des Gargeräts (1) angeordnet ist und/oder die untere Führungsbahn () in einem Abstand (a1) zwischen 16 mm und 20 mm von einem Boden (2a) des Gehäuses (2) des Gargeräts (1) angeordnet ist.
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