EP4671442A1 - Dispositif amélioré de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients - Google Patents

Dispositif amélioré de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients

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Publication number
EP4671442A1
EP4671442A1 EP25182546.9A EP25182546A EP4671442A1 EP 4671442 A1 EP4671442 A1 EP 4671442A1 EP 25182546 A EP25182546 A EP 25182546A EP 4671442 A1 EP4671442 A1 EP 4671442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
mold
packaging device
containers
cellulose
Prior art date
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Pending
Application number
EP25182546.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Chomel
Mikael Derrien
Marion Boulanger
Xavier MONNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP4671442A1 publication Critical patent/EP4671442A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0056—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being package fasteners, e.g. tubular bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/382—Details of packaging materials of special type or form made of special paper
    • B65D2565/383—Details of packaging materials of special type or form made of special paper made of recycled paper

Definitions

  • the present invention falls within the field of batch container packaging and relates more particularly to a device for packaging at least two containers in a batch.
  • the container is a bottle or flask, the container consisting of a base, a body, and a shoulder connecting said body to a neck.
  • a container is intended to hold, but is not limited to, a fluid, a liquid, powders, or granules, particularly of a food or cosmetic type.
  • Each batch comprises several containers, arranged, for example, in a matrix, generally rectangular in shape, often square or rectangular, in columns and rows, and possibly staggered.
  • a typical batch consists of six containers arranged in two rows and three columns.
  • bundling which consists of wrapping each group of containers with a film, usually heat-shrinkable, in order to facilitate the handling of the batch thus obtained.
  • This bundling step requires significant energy. Furthermore, the use of plastic film is harmful to the environment, as nearly half of the plastic waste found in the sea consists of single-use plastic items.
  • the document US2008/0257763 This document describes a solution using a cardboard tray to support the bottom of the products. More specifically, it describes a bottle packaging system for bottles with a neck portion.
  • the system includes a plate with a base on which a plurality of bottles are placed in a series of rows.
  • the system also includes a bridge having a planar central portion and a plurality of arched recesses extending around the periphery of the planar central portion. Each recess is sized to receive a portion of the neck of one of the bottles.
  • a means of joining the bottles together is provided, wherein the joining means creates an inward-directed force against the bottles.
  • the bridge opposes the inward-directed force and thus holds the bottles upright on the base.
  • this document describes a cardboard support element, for example, made of corrugated cardboard, cardboard, or a plastic material with increased rigidity, intended for containers grouped together in a bundled package.
  • This support element comprises a main support that has a container area, horizontal in its usage position, with container slots (6) formed in the form of a U-shaped cutout comprising a rounded base and U-shaped arms acting as retaining supports, as well as a handle area.
  • An external support can be connected to the container area, the external support, made in the form of a strip element, having a plurality of opposing housings corresponding to the number of housings for containers and made in a corresponding manner in the form of a U-shaped cutout with a rounded base and U-shaped arms acting as opposing support legs.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these drawbacks by proposing a packaging device in a batch of at least two containers of simple and inexpensive design, guaranteeing the integrity of the batch during handling and advantageously obtained in a recyclable material, without plastic material.
  • a packaging device for a batch of at least two containers, said containers being bottles with a base, a body, and a shoulder connecting said body to a neck, or cylindrical cans, for example.
  • the device comprises at least one sheet of semi-rigid or rigid material, provided with at least two openings (9) for receiving the necks of said containers. It is notable in that said sheet consists of a raw structure based on cellulose and/or natural fibers obtained by forming said raw structure from an aqueous slip and at least one decomposable and/or biodegradable plant fiber material. A first mold, having at least one impression of the sheet, is immersed in this raw structure.
  • This first mold is equipped with a vacuum suction system such that the cellulose and/or natural fibers suspended in the slip are drawn into the impression of the first mold when the first mold is... removed from the slip, additional vacuum suction being applied to reduce the water content of the cellulose and/or natural fibers, thus forming a sheet, then said sheet positioned in the cavity of the first mold being pressed between said first mold and a second mold having at least one counter-cavity of said sheet to reduce the water content and said sheet being heated so as to obtain a two-dimensional or three-dimensional fibrous sheet having a single-layer configuration.
  • the material from which the sheet is obtained has the advantage, in addition to being rigid enough to package bottles, of providing improved mechanical and chemical properties to the cellulose sheet which is advantageously recyclable.
  • the said cellulose is made up of recycled or non-recycled cellulose fibers and the decomposable and/or biodegradable plant fiber material consists of wood pulp and/or sugar cane pulp and/or reed pulp and/or bamboo pulp and/or palm pulp or similar.
  • the fibers have a length between 0.5 and 3 mm and, preferably, a length between 1 and 1.5 mm.
  • the resulting sheet has a density between 0.2 g/cm3 and 2 g/cm3.
  • the sheet obtained has a basis weight between 2 g/m2 and 30 g/m2.
  • the slip from which the sheet is obtained includes one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oleophobic properties of the sheet.
  • the said slip preferably comprises one or more additives from among starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), adenylyl succinic anhydrous (ASA), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • additives from among starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), adenylyl succinic anhydrous (ASA), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the resulting sheet advantageously exhibits a peel resistance of between 0.2 N/mm2 and 1 N/mm2.
  • said sheet is flat and has a substantially rectangular shape and has at least two parallel rows of holes suitable for receiving the necks of the containers.
  • Each opening has tabs extending in a corolla shape towards the inside of each opening.
  • tabs are obtained by making radial slits from the inner edge of the orifices which have a diameter smaller than the diameter of the necks of the containers.
  • the conditioning device according to the invention includes frangible opening means for each orifice.
  • the said frangible opening means consist of two parallel lines of pre-cuts extending radially from the edge of an orifice.
  • the said pre-cut lines of the frangible opening means extend perpendicularly to the longitudinal edge of the sheet.
  • the sheet has two so-called gripping holes in its central part, between the rows of holes.
  • said sheet has a substantially rectangular shape and comprises at least two parallel rows of substantially truncated conical or hemispherical or tronpyramidal or similar cups, the inner wall of which is able to bear on the shoulder of the containers and the apexes of which are respectively provided with an orifice able to receive the neck of a container.
  • These cups are connected in pairs by longitudinal and transverse beams.
  • These beams have a straight section in the shape of an inverted U.
  • each opening has tabs extending in a corolla shape towards the inside of each opening.
  • tabs are obtained by making radial slits from the inner edge of the orifices which have a diameter smaller than the diameter of the necks of the containers.
  • the conditioning device according to the invention includes frangible opening means for each orifice.
  • the said frangible opening means consist of two parallel lines of pre-cuts or lines of weakness (with less thickness) made in the cups and extending radially from the edge of an orifice.
  • said frangible opening means consist of two parallel lines of weakness having a lesser thickness, said lines of weakness being made in the cups and extending radially from the edge of an orifice.
  • Said pre-cut lines and/or said lines of weakness of frangible opening means extend perpendicularly to the longitudinal edge of the sheet.
  • the conditioning device according to the invention comprises two rows of three cups, said cups being connected in pairs by a central transverse beam, two lateral transverse beams and longitudinal beams.
  • the said device comprises two so-called central walls extending between two pairs of transverse and longitudinal beams, on either side of the central transverse beam.
  • Each central wall is inclined from top to bottom from the central transverse beam to a lateral transverse beam, i.e. to a transverse edge of the sheet.
  • each central wall has a so-called gripping hole.
  • Each gripping hole has a circular, oblong, or ovoid shape.
  • the said decomposable and/or biodegradable plant fiber material consists of wood pulp and/or sugar cane pulp and/or reed pulp and/or bamboo pulp and/or palm pulp or similar.
  • one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oleophobic properties of the sheet is/are introduced into the slip during step a) of preparation of said slip
  • the said additive(s) are selected from starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), adenylyl succinic anhydrous (ASA), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • cellulose is made up of recycled or non-recycled cellulose fibers.
  • said fibres have a length between 0.5 and 3 mm and, preferably, a length between 1 and 1.5 mm.
  • additional vacuum suction is applied to reduce the water content of the cellulose and/or natural fibers.
  • the pressure applied between molds 104 and 106 is between 0.5 MPa and 60 MPa.
  • said sheet is heated between the first mold and the second mold at a temperature between 120°C and 240°C before being removed so as to obtain a two-dimensional or three-dimensional fibrous sheet having a single-layer configuration.
  • the heating step of the sheets is carried out in a heating tunnel, the sheets having been previously removed from the molds.
  • a packaging device 1 according to the invention will be described below in a batch of at least two containers 2, said containers 2 being bottles with a base 3, a body 4, substantially cylindrical, and a shoulder 5 connecting said body 4 to a neck 6, said neck receiving a stopper 7.
  • Said packaging device 1 comprises at least one sheet 8 of semi-rigid or rigid material, which will be described in more detail later, provided with at least two openings 9 for receiving the necks 6 of said containers 2.
  • said sheet 8 is flat, has a substantially rectangular shape and has at least two parallel rows of three orifices 9 suitable for receiving the necks 6 of the containers 2, in order to obtain a batch of six bottles, batches of bottles usually comprising six bottles.
  • Each orifice 9 receiving the necks 6 of the containers has tabs 10 extending in a corolla shape towards the inside of each orifice 9. These tabs 10 are obtained by making radial slits 11 from the inner edge of the orifices 10 which have a diameter smaller than the diameter of the necks 6 of the containers 2. After the necks 6 of the containers 2 are inserted into the orifices 9, the free ends of the tabs 10 come to rest under the lower end of the stoppers, extending between the neck 6 and the lower end of the stopper, thus preventing the container 2 from escaping from the orifice 9. To remove the container 2, it is sufficient to exert a downward pulling force and/or an outward rotating force by grasping the container 2 by its body 4 in such a way that the tabs 10 are turned around or pulled off.
  • the packaging device 1 comprises frangible opening means 12 for each orifice 9.
  • Said frangible opening means 12 consist of two parallel lines of pre-cuts 13 extending radially from the edge of an orifice 9.
  • Said pre-cut lines 13 of the frangible opening means 12 extend perpendicularly to the longitudinal edge of the sheet 8.
  • the said pre-cut lines 13 of frangible opening means 12 may be replaced by parallel lines of weakness which are characterized by a lesser thickness of the cups 15 at the level of these lines of weakness.
  • the sheet 8 has, in its central part, between the rows of holes 9, two so-called gripping holes 14.
  • two fingers such as the thumb and index finger of the same hand, into said gripping holes.
  • gripping holes 14 can be replaced by frangible flaps of substantially ovoid shape without departing from the scope of the invention.
  • the corners of sheet 8 are rounded to avoid any injury when handling the batch of bottles.
  • said sheet 8 consists of a raw structure based on cellulose and/or natural fibers obtained by forming said raw structure from an aqueous slip and at least one decomposable and/or biodegradable plant fiber material, into which a first mold having at least one impression of the sheet is immersed.
  • This first mold is equipped with a vacuum suction system such that the cellulose and/or natural fibers suspended in the slip are drawn into the impression of the first mold.
  • additional vacuum suction is applied to reduce the water content of the cellulose and/or natural fibers, thus forming a sheet 8.
  • the material from which sheet 8 is obtained has the advantage, besides being rigid enough to package bottles, of providing improved mechanical and chemical properties to the cellulose sheet 8 which is advantageously recyclable.
  • Cellulose is made up of recycled or non-recycled cellulose fibers and the plant fiber and/or biodegradable material consists of wood pulp and/or sugar cane pulp and/or reed pulp and/or bamboo pulp and/or palm pulp or similar.
  • These fibers have a length between 0.5 and 3 mm and, preferably, a length between 1 and 1.5 mm.
  • the sheet obtained has a density between 0.2 g/cm3 and 2 g/cm3 and preferably between 0.3 g/cm3 and 1 g/cm3, said sheet obtained having a basis weight between 2 g/m2 and 30 g/m2.
  • the slip from which sheet 8 is obtained comprises one or more additives suitable for modifying the mechanical, hydrophobic and/or oleophobic properties of the sheet.
  • the said additive(s) are chosen, for example, from starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), adenylyl succinic anhydrous (ASA), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the resulting sheet 8 exhibits a peel strength between 0.2 N/mm2 and 1 N/mm2. It should also be noted that sheet 8 is held between the first mold containing the impression of sheet 8 and the second mold containing the counter-impression of sheet 8 by applying a pressure between 0.5 MPa and 60 MPa and a temperature between 120°C and 240°C.
  • additives may be chosen, for example, from starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, an alkylketene dimer (AKD), adenylyl succinic anhydrous (ASA), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the cellulose consists of recycled or non-recycled cellulose fibers with a length between 0.5 and 3 mm, and preferably between 1 and 1.5 mm. The mixture is blended until a homogeneous slurry or pulp with the desired viscosity is obtained.
  • said sheet 8 is heated by means of a heating system 107 of the first mold 104 and/or the second mold 106;
  • a heating system 107 of the first mold 104 and/or the second mold 106 it is quite evident that the sheet 8 could be transferred into other molds specifically dedicated to heating without going out of the scope of the invention.
  • said packaging device 1 in a batch of at least two containers 2, said containers 2 being bottles with a base 3, a body 4, substantially cylindrical, and a shoulder 5 connecting said body 4 to a neck 6, said neck receiving a stopper 7, comprises in the same way as before at least one sheet 8 of semi-rigid or rigid material, said material being identical to that described previously, provided with at least two openings 9 for receiving the necks 6 of said containers 2.
  • said sheet 8 has a substantially rectangular shape and comprises at least two parallel rows of substantially frustoconical, hemispherical, tronpyramidal, or similar cups 15, the inner wall of which is adapted to bear against the shoulder 5 of the containers 2 and the apexes of which are respectively provided with an orifice 9 adapted to receive the neck 6 of a container 2. It should be noted that the apexes of said cups 15 extend in the same plane, which is considered horizontal insofar as the containers 2 are packaged in batches in a usually vertical position.
  • the said cups 15 will have a shape that conforms to that of the shoulders of the containers without departing from the scope of the invention.
  • the said containers 2 in this case bottles, may have shoulders of a substantially hemispherical, frustoconical or tronpyramidal shape, in particular, the body of the bottles may have a circular, ovoid, square, etc. cross-section.
  • the said beams 16,17 may have any shape and/or be solid without going out of the scope of the invention.
  • Each orifice 9 receiving the necks 6 of the containers has tabs 10 extending in a corolla shape towards the inside of each orifice 9. These tabs 10 are obtained by making radial slits 11 from the inner edge of the orifices 10 which have a diameter smaller than the diameter of the necks 6 of the containers 2. After the necks 6 of the containers 2 are inserted into the orifices 9, the free ends of the tabs 10 come to rest under the lower end of the stoppers, extending between the neck 6 and the lower end of the stopper, thus preventing the container 2 from escaping from the orifice 9. To remove the container 2, it is sufficient to exert a downward pulling force by grasping the container 2 by its 4 in such a way that the said tabs 10 are turned around or pulled off.
  • the packaging device 1 comprises frangible opening means 12 for each orifice 9.
  • Said frangible opening means 12 consist of two parallel lines of pre-cuts 13 extending radially from the edge of an orifice 9.
  • Said pre-cut lines 13 of the frangible opening means 12 extend perpendicularly to the longitudinal edge of the sheet 8.
  • the said pre-cutting lines 13 of opening means The 12 frangibles can be replaced by parallel lines of weakness which are characterized by a lesser thickness of the cups 15 at the level of these lines of weakness.
  • the packaging device 1 comprises two rows of three cups 15, said cups 15 being connected in pairs by a central transverse beam 17a, two lateral transverse beams 17b, and longitudinal beams 16.
  • the device also comprises two central walls 18 extending between two pairs of transverse beams 17 and longitudinal beams 16, on either side of the central transverse beam 17a.
  • Each central wall 18 is preferably flat and inclined downwards from the central transverse beam 17a towards a lateral transverse beam 17b, i.e., towards a transverse edge of the sheet 8.
  • Each central wall 18 forms an angle of between 5 and 30° with the horizontal plane containing the openings 9. It should be noted that said central walls 18 may advantageously accommodate a label, not shown in the figures.
  • the sheet 8 has, in its central part, between the rows of holes 9, two frangible flaps 19 adapted to form gripping holes.
  • Said frangible flaps 19 have a substantially oblong shape; however, said frangible flaps 19 may have any shape whatsoever, such as a rectangular, circular, or ovoid shape, for example, without departing from the scope of the invention.
  • frangible flaps 19 can be replaced by gripping holes without departing from the scope of the invention.

Landscapes

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), remarquable en ce que ladite feuille (8) est constituée d'une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d'une barbotine de base aqueuse et d'au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d'un système d'aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l'empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille (8), puis ladite feuille (8) positionnée dans l'empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau et ladite feuille (8) étant chauffée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot et concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients.
    • Etat de la technique
  • Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon, le récipient étant constitué d'un fond, d'un corps et d'un épaulement reliant ledit corps à un col. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
  • En vue de leur manutention, de tels récipients finis sont souvent conditionnés en lots. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées, et éventuellement en quinconce. A titre d'illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes.
  • Une fois les groupes de récipients réalisés, il est nécessaire de réaliser une étape dite de fardelage, qui consiste à enrober chaque groupe de récipients d'un film généralement thermo-rétractable, afin de faciliter la manutention du lot ainsi obtenu.
  • Cette étape de fardelage entraîne une dépense énergétique importante. En outre, l'utilisation d'un film en matériau plastique est néfaste pour l'environnement, près de la moitié des déchets de plastiques retrouvés dans la mer étant des objets en plastique à usage unique.
  • Actuellement, de nombreux plastiques sont dits « recyclables » mais cette démarche est globalement insuffisante et insatisfaisante. En effet, l'utilisation de films en plastique rétractables a de nombreux impacts négatifs sur l'environnement : dépense énergétique conséquente, usage unique, taux de recyclage faible, exportation massive des déchets plastiques vers des pays disposant d'infrastructures de recyclage, etc. Par ailleurs la composition du film, seulement partiellement recyclable, va compliquer le processus et les déchets induits ne seront pas valorisés dans la grande majorité des cas.
  • Par ailleurs, l'utilisation d'un film plastique qui enrobe les produits rend impossible le fait de détacher un des récipients du lot, sans entraîner la dislocation complète ou partielle de ce dernier.
  • Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, tout en garantissant sa solidité et en permettant sa manutention.
  • A cet égard, une alternative connue à l'utilisation d'un film plastique rétractable pour la formation d'un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d'un cerclage ou d'une sangle en plastique, qui va venir entourer les récipients. Cette solution n'est pas satisfaisante car, outre le fait qu'elle nécessite l'utilisation de plastique, elle oblige généralement à recourir à d'autres moyens supplémentaires de scellement du lot, comme, par exemple, des adhésifs, et, en cas de retrait d'un récipient ou d'une casse de la sangle, entraîne une dislocation totale du lot de récipients.
  • Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des solutions de conditionnement utilisant du carton. C'est le cas notamment des documents US2008/0257763 et WO2013/185898 .
  • Le document US2008/0257763 décrit une solution consistant à utiliser un plateau cartonné, qui va supporter les produits au niveau de leur fond. Plus précisément, ce document décrit un système d'emballage de bouteilles ayant une partie col. Le système comprend une plaque ayant une base sur laquelle une pluralité de bouteilles sont placées en une série de rangées. Le système comprend également un pont ayant une partie centrale planaire et une pluralité d'évidements arqués s'étendant dans une périphérie de la partie centrale planaire. Chaque évidement est dimensionné pour recevoir une partie du col de l'une des bouteilles. Un moyen de lier les bouteilles ensemble est fourni, dans lequel le moyen de liaison crée une force dirigée vers l'intérieur contre les bouteilles. Le pont s'oppose à la force dirigée vers l'intérieur et maintient ainsi les bouteilles en position verticale sur la base.
  • Cette solution ne nécessite pas l'emploi de moyens additionnels tels que de la colle. Néanmoins, dans cette configuration, il n'est pas possible de soulever le lot, ni de le transporter de manière aisée. Il n'est pas non plus possible de transporter facilement un sous-groupe des produits du lot.
  • Afin de pouvoir soulever le lot, une autre solution, décrite dans le document WO2013/185898 , consiste à utiliser une plaque rigide, en carton ou en plastique, permettant de maintenir les récipients au niveau d'une restriction du récipient au niveau de son corps. Plus précisément, ce document décrit un élément support en carton, par exemple en carton ondulé, en carton ou en matière plastique à rigidité accrue, destiné à des contenants regroupés en un emballage groupé. Ledit élément support comprend un support principal qui présente une zone pour contenants, horizontale dans une position d'utilisation, avec des logements pour contenants (6) qui sont réalisés sous forme de découpe en U comprenant une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien, ainsi qu'une zone de poignée. Un support extérieur peut être relié à la zone pour contenants, le support extérieur, réalisé sous la forme d'un élément en bande, présentant une pluralité de logements antagonistes correspondant au nombre de logements pour contenants et réalisés de manière correspondante sous forme de découpe en U avec une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien antagoniste.
  • Néanmoins, bien que celle solution permet de soulever le lot, cette dernière est très limitée car elle ne peut s'appliquer qu'à certaines formes de récipients. En outre, la solidité du lot n'est pas garantie, notamment dans le cas du conditionnement de récipients de grand format.
  • Toutes ces solutions sont donc insatisfaisantes. En effet, soit elles sont toujours réalisées en un matériau plastique, soit, si elles sont pourvues d'un moyen de préhension, elles ne garantissent pas l'intégrité du lot lors de sa manutention.
    • Divulgation de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients de conception simple et peu onéreuse, garantissant l'intégrité du lot lors de sa manutention et avantageusement obtenu dans un matériau recyclable, sans matière plastique.
  • A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols desdits récipients, remarquable en ce que ladite feuille est constituée d'une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d'une barbotine de base aqueuse et d'au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d'un système d'aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l'empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille, puis ladite feuille positionnée dans l'empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille pour réduire la teneur en eau et ladite feuille étant chauffée de manière à obtenir une feuille fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  • Ainsi, le matériau dans lequel est obtenu la feuille présente l'avantage, outre le fait d'être suffisamment rigide pour conditionner des bouteilles, de procurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées à la feuille en cellulose qui est avantageusement recyclable.
  • Ladite cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et le matériau de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire.
  • Par ailleurs, les fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm.
  • De plus, la feuille obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/cm3.
  • De préférence, ladite feuille obtenue présente un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2.
  • De manière avantageuse, la barbotine à partir de laquelle la feuille est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille.
  • Ladite barbotine comporte, de préférence, un ou plusieurs additifs parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
  • De plus, la feuille obtenue présente avantageusement une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/mm2 et 1 N/mm2.
  • Selon un premier mode de réalisation, ladite feuille est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d'orifices aptes à recevoir les cols des récipients.
  • Chaque orifice comporte des languettes s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice.
  • Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients.
  • De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles de chaque orifice.
  • Lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
  • Lesdites lignes de prédécoupe des moyens d'ouverture frangibles s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille.
  • Par ailleurs, la feuille comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices, deux trous dits de préhension.
  • Selon un second mode de réalisation, ladite feuille présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement des récipients et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice apte à recevoir le col d'un récipient.
  • Lesdites coupelles sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales et transversales.
  • Lesdites poutrelles présentent une section droite en forme de U inversé.
  • Par ailleurs, chaque orifice comporte des languettes s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice.
  • Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients.
  • De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles de chaque orifice.
  • Lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes ou des fignes de faiblesse (avec moindre épaisseur) parallèles pratiquées dans les coupelles et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
  • Selon une variante d'exécution, lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles présentant une moindre épaisseur, lesdites lignes de faiblesse étant pratiquées dans les coupelles et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
  • Lesdites lignes de prédécoupe et/ou lesdites lignes de faiblesse des moyens d'ouverture frangibles s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille.
  • De préférence, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte deux rangées de trois coupelles, lesdites coupelles étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale, deux poutrelles transversales latérales et des poutrelles longitudinales.
  • Par ailleurs, ledit dispositif comporte deux parois dite centrales s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales et longitudinales, de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale.
  • Chaque paroi centrale est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale vers une poutrelle transversale latérale, i.e. vers un bord transversal de la feuille.
  • De manière avantageuse, chaque paroi centrale comporte un trou dit de préhension.
  • Chaque trou de préhension présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde.
  • Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients, suivant l'invention remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de :
    1. a) Préparation d'une barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, en mélangeant de l'eau, de la cellulose et/ou u matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable ;
    2. b) Introduction d'un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille (8) dans la barbotine, ledit premier moule étant muni d'un système d'aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l'empreinte du premier moule, formant ainsi une feuille intermédiaire. ;
    3. c) Pressage de ladite feuille intermédiaire positionnée dans l'empreinte du premier moule entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille pour réduire la teneur en eau ;
    4. d) Chauffage de ladite feuille à une température comprise entre 120°C et 240°C.
  • Ledit matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire.
  • De manière avantageuse, un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille est (sont) introduit(s) dans la barbotine lors de l'étape a) de préparation de ladite barbotine
  • Le ou lesdits additifs sont choisis parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
  • Par ailleurs, la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non.
  • De préférence, lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm.
  • De préférence, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles.
  • Par ailleurs, la pression appliquée entre les moules 104 et 106 est comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa.
  • Selon une première variante d'exécution, ladite feuille est chauffée entre le premier moule et le second moule à une température comprise entre 120°C et 240°C avant d'être retirée de manière à obtenir une feuille fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  • Selon une seconde variante d'exécution, l'étape de chauffage des feuilles est réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles étant préalablement retirés des moules.
    • Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de conditionnement de récipients conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig.1] est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
    • [Fig.2] est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
    • [Fig.3] est une vue en perspective de la feuille du second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur la [Fig.2],
    • [Fig.4] est une vue de dessus de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3,
    • [Fig.5] est une vue de face de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3,
    • [Fig.6] est une vue de côté de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3,
    • [Fig.7] est une représentation schématique d'une première étape du procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement suivant l'invention,
    • [Fig.8] est une représentation schématique d'une seconde étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
    • [Fig.9] est une représentation schématique d'une troisième étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
    • [Fig.10] est une représentation schématique d'une quatrième et dernière étape du procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l'invention.
    Mode de réalisation de l'invention
  • Dans la suite de la description du dispositif de conditionnement de récipients suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle.
  • En référence à la [Fig.1], on décrira ci-après un dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7. Ledit dispositif de conditionnement 1 comprend au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, qui sera décrit plus détail un peu plus loin, pourvue d'au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2.
  • Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 est plane, présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de trois orifices 9 aptes à recevoir les cols 6 des récipients 2, afin d'obtenir un lot de six bouteilles, les lots de bouteilles comportant usuellement six bouteilles.
  • Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l'extrémité inférieure des bouchons, en s'étendant entre le col 6 et l'extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s'échappe de l'orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d'exercer une force de traction vers le bas et/ou en rotation vers l'extérieur en saisissant le récipient 2 par son corps 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s'arrachent.
  • De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d'ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d'ouverture frangibles 12 s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8.
  • Selon une variante d'exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse.
  • Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l'Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l'invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices 9, deux trous 14 dits de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l'index d'une même main, dans lesdits trous de préhension.
  • Il est bien évident que lesdits trous de préhension 14 pourront être substitués par des volets frangibles de forme sensiblement ovoïde sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Accessoirement, les angles de la feuille 8 son arrondis afin d'éviter toute blessure lors de la manipulation du lot de bouteilles.
  • Selon une caractéristique essentielle du dispositif de conditionnement suivant l'invention, ladite feuille 8 est constituée d'une structure brute à base de cellulose et/ ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d'une barbotine de base aqueuse et d'au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d'un système d'aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l'empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille 8, puis ladite feuille 8 positionnée dans l'empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille 8 pour réduire la teneur en eau et ladite feuille 8 étant chauffée entre le premier moule et le second moule avant d'être retirée de manière à obtenir une feuille 8 fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  • Le matériau dans lequel est obtenu la feuille 8 présente l'avantage, outre le fait d'être suffisamment rigide pour conditionner des bouteilles, de procurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées à la feuille 8 en cellulose qui est avantageusement recyclable.
  • La cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et le matériau de fibre végétale et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire.
  • Lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm.
  • Par ailleurs, la feuille obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/ cm3 et, de préférence entre 0,3 g/cm3 et 1 g/cm3, ladite feuille obtenue présentant un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2.
  • De manière avantageuse, la barbotine à partir de laquelle la feuille 8 est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille.
  • Le ou lesdits additifs sont choisis, par exemple, parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
  • De plus, la feuille 8 obtenue présente une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/ mm2 et 1 N/mm2. On notera également que la feuille 8 est maintenue entre le premier moule comportant l'empreinte de la feuille 8 et le second moule comportant la contre-empreinte de la feuille 8 en appliquant une pression comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa et en appliquant une température comprise entre 120°C et 240°C.
  • On expliquera maintenant le procédé de fabrication du dispositif de conditionnement suivant l'invention en référence aux figures 7 à 10.
  • Dans une première étape, en référence à la [Fig.7], on prépare la barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, dans un pulpeur 100 constitué d'une cuve 101 et de lames rotatives 102 et/ou des disques dentés en introduisant dans ledit pulpeur 100 de l'eau, de la cellulose et/ou un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable tel que de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire. Accessoirement, dans cette étape, un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille peuvent être introduits dans le pulpeur 100, le ou lesdits additifs étant choisis, par exemple, parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. La cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non et lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm. L'ensemble est mélangé jusqu'à l'obtention d'une barbotine ou pulpe homogène et présentant une viscosité souhaitée.
  • Dans une seconde étape, en référence à la [Fig.8], la barbotine obtenue à l'étape précédente étant transférée dans une cuve dite de moulage 103, un premier moule 104 comportant au moins une empreinte de la feuille 8 est plongé dans la barbotine de la cuve de moulage 103, ledit premier moule 104 étant muni d'un système d'aspiration sous vide 105 de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l'empreinte du premier moule 104. Lorsque le premier moule 104 est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille 8 intermédiaire.
  • Puis, dans une troisième étape, en référence à la [Fig.9], ladite feuille 8 intermédiaire positionnée dans l'empreinte du premier moule 104 est pressée entre ledit premier moule 104 et un second moule 106 comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille 8 pour réduire la teneur en eau, la pression appliquée entre les moules 104 et 106 étant comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa. Par ailleurs, ladite feuille 8 est chauffée entre le premier moule 104 et le second moule 105 une température comprise entre 120°C et 240°C avant d'être retirée de manière à obtenir une feuille 8 fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  • On observera que, dans cette variante d'exécution, ladite feuille 8 est chauffée au moyen d'un système de chauffage 107 du premier moule 104 et/ou du second moule 106 ; Toutefois, il est bien évident que la feuille 8 pourrait être transférée dans d'autres moules dédiés spécifiquement au chauffage sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Par ailleurs, dans une variante d'exécution, non représentée sur les figures, l'étape de chauffage des feuilles 8 peut être réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles 8 étant préalablement retirées des moules 104 et 106.
  • Dans une dernière étape, en référence à la [Fig.10], après chauffage, les feuilles 8 sont retirées des moules 104 et 106 et elles sont finalement empilées et palettisées, prêtes pour conditionner en un lot plusieurs récipients tels que des bouteilles en PET par exemple.
  • Selon un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention, en référence aux figures 2 à 6, ledit dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7, comprend de la même manière que précédemment au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, ledit matériau étant identique que celui décrit précédemment, pourvue d'au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2.
  • Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles 15 sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement 5 des récipients 2 et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice 9 apte à recevoir le col 6 d'un récipient 2. On notera que les sommets desdites coupelles 15 s'étendent dans un même plan, que l'on considère comme horizontal dans la mesure où les récipients 2 sont conditionnés en lot dans une position usuellement verticale. On comprend bien que, le fait que les épaulements 5 des récipients prennent appui sur la paroi intérieure des coupelles 15 permet d'assurer un meilleur maintien des récipients 2 sur la feuille 8 en évitant la rotation du col 6 des récipients 2 dans les orifices 9 et maintenir les récipients les uns contre les autres en évitant leur écartement, lors de la manutention, convoyage, etc. du lot.
  • Il est bien évident que lesdites coupelles 15 présenteront une forme qui se conforme à celle des épaulements des récipients sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En effet, lesdits récipients 2, en l'espèce des bouteilles, peuvent comporter des épaulements de forme sensiblement hémisphérique, tronconique ou tronpyramidal notamment, le corps des bouteilles pouvant présenter une section transversale circulaire, ovoïde, carrée, etc.
  • Lesdites coupelles 15 sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales 16 et transversales 17. Lesdites poutrelles 16,17 s'étendent dans un même plan horizontal, s'étendant sous le plan horizontal des orifices 9, et présentent une section droite en forme de U ou de V inversé, la concavité des poutrelles étant orientées vers le bas. Ces poutrelles 16,17 permettent de rigidifier la feuille 8 et éviter une dislocation du lot.
  • Il va de soi que lesdites poutrelles 16,17 pourront présenter une forme quelconque et/ ou être pleines sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l'extrémité inférieure des bouchons, en s'étendant entre le col 6 et l'extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s'échappe de l'orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d'exercer une force de traction vers le bas en saisissant le récipient 2 par son 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s'arrachent.
  • De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d'ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d'ouverture frangibles 12 s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8.
  • De la même manière que précédemment, et selon une variante d'exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse.
  • Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l'Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Par ailleurs, dans cet exemple particulier de réalisation, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte deux rangées de trois coupelles 15, lesdites coupelles 15 étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale 17a, deux poutrelles transversales latérales 17b et des poutrelles longitudinales 16. Ledit dispositif comporte également deux parois dites centrales 18 s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales 17 et longitudinales 16, de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale 17a. Chaque paroi centrale 18 est de préférence plane et est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale 17a vers une poutrelle transversale latérale 17b, i.e. vers un bord transversal de la feuille 8. Chaque paroi centrale 18 forme un angle compris entre 5 et 30° avec le plan horizontal contenant les orifices 9. On notera que lesdites parois centrales 18 pourront avantageusement recevoir une étiquette, non représentée sur les figures.
  • Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l'invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices 9, deux volets frangibles 19 aptes à former des trous de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l'index d'une même main, dans lesdits trous de préhension après avoir abaisser lesdits volets frangibles 19. Lesdits frangibles 19 présentent une forme sensiblement oblongue ; toutefois, lesdits volets frangibles 19 pourront présenter une forme quelconque, telle qu'une forme rectangulaire, circulaire ou ovoïde par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Il est bien évident que lesdits volets frangibles 19 pourront être substitués par des trous de préhension sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (40)

  1. Dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), caractérisé en ce que ladite feuille (8) est constituée d'une structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles obtenue en formant ladite structure brute à base de cellulose et/ou de fibres naturelles à partir d'une barbotine de base aqueuse et d'au moins un matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable dans laquelle est plongé un premier moule comportant au moins une empreinte de la feuille, ledit premier moule étant muni d'un système d'aspiration sous vide de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est aspirée dans l'empreinte du premier moule, lorsque le premier moule est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire étant appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles, formant ainsi une feuille (8), puis ladite feuille (8) positionnée dans l'empreinte du premier moule étant pressée entre ledit premier moule et un second moule comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau et ladite feuille (8) étant chauffée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  2. Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non.
  3. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le matériau de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire.
  4. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm.
  5. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la feuille (8) obtenue présente une densité comprise entre 0,2 g/cm3 et 2 g/cm3.
  6. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce ladite feuille (8) obtenue présente un grammage compris entre 2 g/m2 et 30 g/m2.
  7. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la barbotine à partir de laquelle la feuille (8) est obtenue comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille.
  8. Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la barbotine comporte un ou plusieurs additifs parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
  9. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la feuille (8) obtenue présente une résistance au pelage comprise entre 0,2 N/mm2 et 1 N/ mm2.
  10. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite feuille (8) est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d'orifices (9) aptes à recevoir les cols (6) des récipients (2).
  11. Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice (9).
  12. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 11 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2).
  13. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9).
  14. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice (9).
  15. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 13 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles, de moindre épaisseur, s'étendant depuis le bord d'un orifice (9).
  16. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) et/ou les lignes de faiblesse des moyens d'ouverture frangibles (12) s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8).
  17. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16 caractérisé en ce que la feuille (8) comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices (9), deux trous dits de préhension (14).
  18. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ladite feuille (8) présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles (15) sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement (5) des récipients (2) et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice (9) apte à recevoir le col (6) d'un récipient (2).
  19. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 18 caractérisé en ce que les coupelles (15) sont reliées deux à deux par des poutrelles (16,17) dites longitudinales (16) et transversales (17).
  20. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 19 caractérisé en ce que lesdites poutrelles (16,17) présentent une section droite en forme générale de U ou de V inversé.
  21. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice (9).
  22. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 20 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2).
  23. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 18 à 22 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9).
  24. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 23 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles pratiquées dans les coupelles (15) et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice (9).
  25. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 24 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) des moyens d'ouverture frangibles (12) s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8).
  26. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 18 à 25 caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées de trois coupelles (15), lesdites coupelles (15) étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale (17a), deux poutrelles transversales latérales (17b) et des poutrelles longitudinales (16).
  27. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 19 à 26 caractérisé en ce qu'il comporte deux parois dite centrales (18) s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales (17) et longitudinales (16), de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale (17a).
  28. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 27 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale (17a) vers une poutrelle transversale latérale (17b), i.e. vers un bord transversal de la feuille (8).
  29. Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 27 ou 28 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) comporte un trou (14) dit de préhension.
  30. Dispositif de conditionnement suivant la revendication 29 caractérisé en ce que chaque trou de préhension (13) présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde.
  31. Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), suivant l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de :
    a) Préparation d'une barbotine de base aqueuse, également appelée pulpe, en mélangeant de l'eau, de la cellulose et/ou u matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable ;
    b) Introduction d'un premier moule (104) comportant au moins une empreinte de la feuille (8) dans la barbotine, ledit premier moule (104) étant muni d'un système d'aspiration sous vide (105) de telle sorte que la cellulose et/ou les fibres naturelles en suspension dans la barbotine est (sont) aspirée(s) dans l'empreinte du premier moule (104), formant ainsi une feuille (8) intermédiaire. ;
    c) Pressage de ladite feuille (8) intermédiaire positionnée dans l'empreinte du premier moule (104) entre ledit premier moule (104) et un second moule (106) comportant au moins une contre-empreinte de ladite feuille (8) pour réduire la teneur en eau ;
    d) Chauffage de ladite feuille (8) à une température comprise entre 120°C et 240°C.
  32. Procédé suivant la revendication 31 caractérisé en ce que le matériaux de fibre végétale décomposable et/ou biodégradable consiste en de la pulpe de bois et/ou de la pulpe de canne à sucre et/ ou de la pulpe de roseau et/ou de la pulpe de bambou et/ou la pulpe de palmier ou similaire.
  33. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 ou 32 caractérisé en ce qu'un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oléophobes de la feuille (8) est (sont) introduit(s) dans la barbotine lors de l'étape a) de préparation de ladite barbotine
  34. Procédé suivant la revendication 33 caractérisé en ce que le ou lesdits additifs sont choisis parmi des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique adénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
  35. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 34 caractérisé en ce que la cellulose est constituée de fibres de celluloses recyclées ou non.
  36. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 35 caractérisé en ce que lesdites fibres présentent une longueur comprise entre 0,5 et 3 mm et, de préférence, une longueur comprise entre 1 et 1,5 mm.
  37. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 36 caractérisé en ce que, lorsque le premier moule (104) est retiré de la barbotine, une aspiration sous vide supplémentaire est appliquée pour réduire la teneur en eau de la cellulose et/ou des fibres naturelles.
  38. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 37 caractérisé en ce que la pression appliquée entre les moules (104) et (106) est comprise entre 0,5 MPa et 60 MPa.
  39. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 38 caractérisé en ce que ladite feuille (8) est chauffée entre le premier moule (104) et le second moule (105) à une température comprise entre 120°C et 240°C avant d'être retirée de manière à obtenir une feuille (8) fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
  40. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 31 à 38 caractérisé en ce que l'étape de chauffage des feuilles (8) est réalisée dans un tunnel de chauffage, les feuilles (8) étant préalablement retirés des moules (104) et (106).
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