EP4669920A1 - Installation et procédé de production d'hydrogène liquéfié - Google Patents

Installation et procédé de production d'hydrogène liquéfié

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EP4669920A1
EP4669920A1 EP23707886.0A EP23707886A EP4669920A1 EP 4669920 A1 EP4669920 A1 EP 4669920A1 EP 23707886 A EP23707886 A EP 23707886A EP 4669920 A1 EP4669920 A1 EP 4669920A1
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EP
European Patent Office
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cold box
hydrogen
installation
storage
cooled
Prior art date
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Pending
Application number
EP23707886.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Allidieres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
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    • F25J2290/62—Details of storing a fluid in a tank

Definitions

  • the invention relates to an installation and a method for producing liquefied hydrogen.
  • the invention relates more particularly to a liquefied hydrogen production facility comprising a hydrogen circuit to be cooled comprising an upstream end intended to be connected to a source of gaseous hydrogen and a downstream end connected to a cryogenic storage facility of the facility, the storage facility being configured to collect and store liquefied hydrogen, the facility comprising a set of heat exchanger(s) in heat exchange with the hydrogen circuit to be cooled, the facility comprising a cooling device in heat exchange with all or part of the set of heat exchanger(s), said cooling device comprising a cryogenic refrigerator arranged at least partially in a first thermally insulated cold box, the facility further comprising at least one draw-off pipe having a first upstream end connected to the storage facility and a second downstream end connected to a recovery or discharge zone.
  • Hydrogen is liquefied using processes using heat exchangers cooled by refrigeration systems using working fluids subjected to thermodynamic cycles producing cold via compressors, turbines or expansion valves.
  • the fluid to be liquefied is brought to a temperature of 20K by the refrigeration system from a temperature of approximately 80 K, obtained in an upstream pre-refrigeration system.
  • thermoly insulated vacuum enclosures which include heat exchangers are integrated at least in part in one or more thermally insulated vacuum enclosures in order to be isolated from the external environment (cold boxes).
  • a storage of cryogenic liquid produced is included in these liquefaction installations in order to maintain a continuity of liquid supply in the event of a shutdown of the installation.
  • These cryogenic storages generate losses by evaporation of liquid due to heat inputs. This cold gas is either released into the air or recirculated in the liquefier.
  • the cooling i.e. cooling from a hot state, e.g. to room temperature
  • the cooling is generally done initially using hydrogen pre-cooled in the upstream refrigeration system to temperatures of around 80K, then using the refrigerator's refrigeration cycle to 20K.
  • An aim of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks of the prior art noted above.
  • the installation according to the invention is essentially characterized in that the withdrawal pipe comprises, between its first and second ends, a portion passing through the first cold box and in heat exchange with the latter, the installation comprising a set of valve(s) for controlling the flow of fluid in the withdrawal pipe to control or not the transfer of frigories from a flow of fluid withdrawn from storage to the first cold box.
  • the installation and its process make it possible to accelerate the cooling of at least one cold box (20K or more) by using hydrogen from the liquefied hydrogen storage. This is particularly advantageous when the liquefier is stopped for maintenance. Cold from the storage makes it possible to keep the liquefier or part of its components, for example one or more heat exchangers and/or other components, at a cold temperature.
  • the invention also relates to a method for producing liquefied hydrogen using an installation comprising a hydrogen circuit to be cooled comprising an upstream end connected to a source of gaseous hydrogen and a downstream end connected to a cryogenic storage, a set of heat exchanger(s) in heat exchange with the hydrogen circuit to be cooled, a cooling device in heat exchange with at least part of the set of heat exchanger(s), said cooling device comprising, arranged at least partially in a first thermally insulated cold box, a cryogenic refrigerator, the installation further comprising at least one draw-off pipe having a first upstream end connected to the storage and a second downstream end connected to a recovery or discharge zone, the draw-off pipe comprising between its first and second ends, a portion passing through the first cold box and in heat exchange with the latter, the method comprising a step of stopping or reducing the quantity of cold produced by the cooling device in the first cold box and a step of drawing off fluid from the storage and circulating this fluid. fluid in the first cold box to cool or keep cold at least
  • the invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the features above or below within the scope of the claims.
  • Liquefied hydrogen production plant 1 illustrated in comprises a hydrogen circuit 2 to be cooled comprising an upstream end 21 intended to be connected to a hydrogen source (electrolyzer, gaseous hydrogen network, reforming production installation or other) and a downstream end 22 connected to a cryogenic storage 8.
  • a hydrogen source electroactive hydrogen source
  • a downstream end 22 connected to a cryogenic storage 8.
  • the storage 8 is of the cryogenic type configured to collect and store liquefied hydrogen produced by the upstream liquefaction unit.
  • the installation 1 comprises a set of heat exchanger(s) 3, 4 in heat exchange with the hydrogen circuit 2 to be cooled. At least part of this or these exchanger(s) 3, 4 are cooled by a cooling device comprising a cryogenic refrigerator 5.
  • the cryogenic refrigerator may conventionally comprise a system subjecting a working fluid (comprising hydrogen and/or helium) to a thermodynamic cycle (compression, cooling, expansion, reheating, etc.) in a working circuit.
  • the working circuit comprises one or more compressors, one or more turbines or expansion valve(s) and a set of heat exchangers. At one end of the cycle, the working fluid reaches a cryogenic temperature and is put into heat exchange with the hydrogen circuit to be cooled.
  • At least some of the components of the refrigerator are arranged in a first thermally insulated cold box 15.
  • the installation 1 further comprises at least one withdrawal pipe 9, 10 having a first upstream end connected to the storage 8 and a second downstream end connected to a recovery or discharge zone located outside the first cold box, for example at ambient temperature.
  • the second end of the draw-off line that discharges the fluid used to cool the cold box is located outside the cold box, for example in a recovery zone separate from the cold and warmer box.
  • the withdrawal line 9, 10 comprises, between its first and second ends, a portion passing through the first cold box 15 and in heat exchange with the latter.
  • the installation 1 comprises a set of valve(s) 19 for controlling the flow of fluid in the withdrawal line 9, 10 to control or not the transfer of frigories from a flow of fluid withdrawn from the storage 8 to the first cold box 15.
  • the installation 1 comprises two withdrawal pipes 9, 10, the first end of which is connected to the upper part of the storage 8 to recover vaporization gas (boil-off gas). At the second end, this recovered vaporization gas is generally released into the air or recirculated in the installation 1 (for example in the hydrogen circuit 2 to be cooled (at the upstream end and/or further downstream, for example at the inlet of the first cold box 15). However, when the installation 1 is shut down, this flow of vaporization gas is generally released into the air.
  • a draw-off pipe 9 comprises a portion passing through the first cold box 15, for example in a heat exchanger 4 located in the first cold box 15.
  • this flow of cold gas drawn from the storage 8 can be used to cool and compensate for the thermal losses of the first cold box 15.
  • the first cold box 15 can be kept cold ready to restart without a prior cooling phase (or with reduced cooling).
  • the cryogenic refrigerator 5 is switchable between a first operating state in which it provides a first cold power in the first cold box 15 and a second stopping state in which it provides a cold power of zero or less than the first cold power in the first cold box 15.
  • the installation 1 may comprise an electronic controller 11 controlling the set of valve(s) 19 and configured to ensure opening of the valve(s) 19 and circulation of fluid from the storage (8) in the draw-off pipe 9, 10 when the refrigerator 5 is in its second state to cool or keep the first cold box 15 cold at a determined temperature level.
  • the installation 1 may comprise a pre-cooling device 6 in heat exchange with the hydrogen circuit 2 to be cooled upstream of the first cold box 15.
  • This pre-cooling device may be provided to ensure pre-cooling of the hydrogen (for example from ambient temperature to approximately 80k) before the hydrogen of the circuit 2 is cooled and liquefied to a lower temperature in the first cold box 15 (for example approximately 20k).
  • the pre-cooling device may comprise, for example, a cold source such as a flow of cryogenic liquid placed in heat exchange with at least one exchanger 3 of the set of heat exchangers (liquid nitrogen loop or other mixture of refrigerants for example).
  • the pre-cooling device 6 may be in heat exchange with the hydrogen circuit 2 via at least one heat exchanger 3 arranged in a second thermally insulated cold box 16.
  • the second cold box 16 may contain other cold components.
  • a withdrawal pipe 10 can pass through this second cold box 16 to release cold there, for example in a heat exchanger 3.
  • a set of valve(s) 19 for controlling the fluid flow can be provided to control the transfer of frigories from the fluid flow to the second cold box 16.
  • the fluid flow withdrawn from the storage can be used for cooling the second cold box 16 and in particular at least one heat exchanger 3 and/or other component.
  • the downstream end of the draw-off pipe 10 can be connected to a recovery or discharge zone outside the cold box 16 (outside the cold boxes).
  • the first end of the withdrawal pipe(s) 9, 10 is connected to the upper part of the storage 8 to recover vaporization gas.
  • a draw-off line 9 may have a first end connected to the lower part of the storage to draw liquid therefrom. This liquid may be used as described above to cool one or more cold boxes 15, 16.
  • the installation 1 may comprise one or more withdrawal pipes 9, 10 taking liquid and gas from the storage to cool one or more of the cold boxes 15, 16.
  • the hydrogen gas supplied by the source at the upstream end 21 of the hydrogen circuit 2 to be cooled is at a pressure (in bar abs) of the order of 10 to 50 bar and a temperature of the order of 300K.
  • the hydrogen gas of circuit 2 can have a pressure (in bar abs) of the order of 10 to 50 bar and a temperature of the order of 80 to 90K.
  • the hydrogen in circuit 2 can be liquid and can have a pressure (in bar abs) of the order of 1 to 2 bar and a temperature of the order of 20 to 22K (same for the liquid stored in storage 8).
  • the vaporization gas drawn from the storage 8 has for example a pressure (in bar abs) of the order of 1 to 2 bar and a temperature of the order of 25 to 100K. After passing through the first cold box 15 (and cooling of the latter) the vaporization gas can be at a pressure of the order of 1 bar (abs) and a temperature between 80 and 300K.
  • the flow of vaporization gas leaving the second cold box 16 has for example a pressure (in bar abs) of the order of 1 to 2 bar and a temperature of the order of 80 to 300K.
  • the invention can be applied to a liquefaction installation for a gas other than hydrogen, for example helium.

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Abstract

Installation de production d'hydrogène liquéfié comprenant un circuit (2) d'hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source d'hydrogène gazeux et une extrémité aval (22) reliée à un stockage (8) cryogénique de l'installation (1), le stockage (8) étant configuré pour collecter et stocker de l'hydrogène liquéfié, l'installation (1) comprenant un ensemble d'échangeur(s) (3, 4) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d'hydrogène à refroidir, l'installation (1) comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec tout ou partie de l'ensemble d'échangeur(s) (3, 4) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur (5) cryogénique disposé au moins partiellement dans une première boîte (15) froide isolée thermiquement, l'installation (1) comprenant en outre au moins une conduite (9, 10) de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage (8) et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge, la conduite (9, 10) de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte (15) froide et en échange thermique avec cette dernière, l'installation (1) comprenant un ensemble de vanne(s) (19) de contrôle du flux de fluide dans la conduite (9, 10) de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories d'un flux de fluide soutiré du stockage (8) vers la première boîte (15) froide.

Description

    Installation et procédé de production d’hydrogène liquéfié
  • L’invention concerne une installation et un procédé de production d’hydrogène liquéfié.
  • L’invention concerne plus particulièrement une installation de production d’hydrogène liquéfié comprenant un circuit d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont destinée à être reliée à une source d’hydrogène gazeux et une extrémité aval reliée à un stockage cryogénique de l’installation, le stockage étant configuré pour collecter et stocker de l’hydrogène liquéfié, l’installation comprenant un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir, l’installation comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec tout ou partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur cryogénique disposé au moins partiellement dans une première boîte froide isolée thermiquement, l’installation comprenant en outre au moins une conduite de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge.
  • L’hydrogène est liquéfié grâce à des procédés utilisant des échangeurs de chaleur refroidis par des systèmes de réfrigération utilisant des fluides de travail soumis à des cycles thermodynamiques produisant du froid via des compresseurs, turbines ou vannes de détente. Le fluide à liquéfier est amené à une température de 20K par le système de réfrigération à partir d’une température d’environ 80 K, obtenue dans un système de pré-réfrigération amont.
  • Ces équipements (réfrigération/pré-réfrigération) qui comprennent des échangeurs de chaleur sont intégrés au moins en partie dans une ou des enceintes isolées thermiquement sous vide afin d’être isolés de l’environnement extérieur (boîtes froides).
  • Un stockage de liquide cryogénique produit est inclus dans ces installations de liquéfaction afin de conserver une continuité d’approvisionnement de liquide en cas d’arrêt de l’installation. Ces stockages cryogéniques génèrent des pertes par évaporation de liquide du fait des entrées de chaleur. Ce gaz froid est soit mis à l’air, soit recirculé dans le liquéfacteur.
  • La mise en froid (c’est-à-dire le refroidissement à partir d’un état chaud par exemple à température ambiante) de ces systèmes de réfrigération/liquéfaction se fait généralement dans un premier temps à partir d’hydrogène pré-refroidi dans le système de réfrigération amont jusqu’à des températures de l’ordre de 80K, puis grâce au cycle de réfrigération du réfrigérateur à 20K.
  • Ces mises en froid sont relativement longues et coûteuses en énergie.
  • Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus.
  • A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que la conduite de soutirage comprend entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte froide et en échange thermique avec cette dernière, l’installation comprenant un ensemble de vanne(s) de contrôle du flux de fluide dans la conduite de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories d’un flux de fluide soutiré du stockage vers la première boîte froide.
  • L’installation et son procédé permettent d’accélérer la mise en froid d’au moins une boîte froide (20K ou plus) en utilisant de l'hydrogène du stockage d’hydrogène liquéfié. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le liquéfacteur est à l’arrêt pour une maintenance. Du froid provenant du stockage permet de garder en température froide le liquéfacteur ou une partie de ses composants par exemple un ou plusieurs échangeurs de chaleur et/ou d’autres composants.
  • Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • le réfrigérateur cryogénique est commutable entre un premier état de marche dans lequel il fournit une première puissance froide dans la première boîte froide et un second état d’arrêt dans laquelle il fournit une puissance froide nulle ou inférieure à la première puissance froide dans la première boîte froide, l’installation comprenant un contrôleur électronique pilotant l’ensemble de vanne(s) et configuré pour assurer une ouverture de vanne(s) et une circulation de fluide issu du stockage dans la conduite de soutirage lorsque le réfrigérateur est dans son second état pour refroidir ou maintenir en froid première boîte froide à un niveau de température déterminé,
    • la conduite de soutirage comprend une portion transitant dans un échangeur de chaleur situé dans la première boîte froide,
    • l’échangeur de chaleur situé dans la première boîte froide et en échange thermique avec la conduite de soutirage fait partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir, c’est-à-dire que ledit échangeur comprend également un passage dans lequel transite en échange thermique le circuit d’hydrogène à refroidir,
    • la première extrémité de la conduite de soutirage est reliée à la partie supérieure du stockage et configurée pour récupérer les gaz de vaporisation dudit stockage,
    • la première extrémité de la conduite de soutirage est reliée à la partie inférieure du stockage (8) et configurée pour récupérer du liquide cryogénique dudit stockage,
    • l’installation comprend un dispositif de pré-refroidissement en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir entre l’extrémité amont du circuit d’hydrogène à refroidir et la première boîte froide, le dispositif de pré-refroidissement étant en échange thermique avec le circuit d’hydrogène via au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et qui disposé dans une seconde boîte froide isolée thermiquement et faisant partie de l’installation,
    • l’installation comprend une conduite de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge, ladite conduite de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la seconde boîte froide et en échange thermique avec cette dernière, l’installation comprenant un ensemble de vanne(s) de contrôle du flux de fluide dans la conduite de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories du flux de fluide vers la seconde boîte froide.
  • L’invention concerne également un procédé de production d’hydrogène liquéfié utilisant une installation comprenant un circuit d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont reliée à une source d’hydrogène gazeux et une extrémité aval reliée à un stockage cryogénique, un ensemble d’échangeur(s) de chaleur en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir, un dispositif de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant, disposé au moins partiellement dans une première boîte froide isolée thermiquement, un réfrigérateur cryogénique, l’installation comprenant en outre au moins une conduite de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge, la conduite de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte froide et en échange thermique avec cette dernière, le procédé comprenant une étape de mise à l’arrêt ou de diminution la quantité de froid produit par le dispositif de refroidissement dans la première boîte froide et une étape de soutirage de fluide du stockage et de mise en circulation de ce fluide dans la première boîte froide pour refroidir ou maintenir en froid au moins un composant dans la première boîte froide.
  • Selon d’autres particularités possibles :
    • -l’installation comprend un dispositif de pré-refroidissement en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir entre l’extrémité amont du circuit d’hydrogène à refroidir et la première boîte froide, le dispositif de pré-refroidissement étant en échange thermique avec le circuit d’hydrogène via au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et disposé dans une seconde boîte froide isolée thermiquement faisant partie de l’installation, le procédé comprenant une étape de soutirage de fluide du stockage et de mise en circulation de ce fluide dans la seconde boîte froide pour refroidir ou maintenir en froid au moins un composant dans cette dernière,
    • lors de l’étape de soutirage de fluide du stockage et de mise en circulation de ce fluide dans la seconde boîte froide cette dernière est refroidie ou maintenue à une température comprise entre 200 et 77K et notamment 80K,
    • lors de l’étape de soutirage de fluide du stockage et de mise en circulation de ce fluide dans la première boîte froide cette dernière est refroidie ou maintenue à une température comprise entre 77 et 20K et notamment 20K.
  • Le procédé peut en outre comporter l’un au moins des paramètres de fonctionnement suivant :
    • l’hydrogène à refroidir fourni par la source d’hydrogène est à une pression comprise entre 10 et 50 bar et une température comprise entre 200 et 300K,
    • l’hydrogène en sortie de la seconde boîte froide dans le circuit d’hydrogène à refroidir a une pression comprise entre 10 et 50 bar et une température comprise entre 70 et 100K, par exemple entre 80 et 90K,
    • l’hydrogène en sortie de première boîte froide dans le circuit d’hydrogène à refroidir a une pression comprise entre 1 et 2 bar et une température comprise entre 18 et 25K, par exemple entre 20 et 22K,
    • l’hydrogène dans la conduite de soutirage en sortie du stockage a une pression comprise entre 1 et 2 bar et une température comprise entre 20 et 100K.
  • L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans le cadre des revendications.
  • D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de structure et de fonctionnement de l’invention,
  • représente une vue schématique et partielle illustrant un deuxième exemple de structure et de fonctionnement de l’invention.
  • L’installation 1 de production d’hydrogène liquéfié illustrée à la comprend un circuit 2 d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont 21 destinée à être reliée à une source d’hydrogène (électrolyseur, réseau d’hydrogène gazeux, installation de production par reformage ou autre) et une extrémité aval 22 reliée à un stockage 8 cryogénique.
  • Le stockage 8 est du type cryogénique configuré pour collecter et stocker de l’hydrogène liquéfié produit par l’unité de liquéfaction en amont. A cet effet, l’installation 1 comprend un ensemble d’échangeur(s) 3, 4 de chaleur en échange thermique avec le circuit 2 d’hydrogène à refroidir. Au moins une partie de ce ou ces échangeurs 3, 4 sont refroidis par un dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur 5 cryogénique. Le réfrigérateur cryogénique peut comporter classiquement un système faisant subit à un fluide de travail (comprenant de l’hydrogène et/ou de l’hélium) un cycle thermodynamique (compression, refroidissement, détente, réchauffage…) dans un circuit de travail. Le circuit de travail comprend à cet effet un ou des compresseurs, une ou des turbines ou vanne(s) de détente et un ensemble d’échangeurs de chaleur. A une extrémité du cycle, le fluide de travail atteint une température cryogénique et est mis en échange thermique avec le circuit d’hydrogène à refroidir.
  • Au moins une partie des composants du réfrigérateur notamment échangeurs de chaleur, vannes, turbines fonctionnant à température cryogénique sont disposés dans une première boîte 15 froide isolée thermiquement.
  • L’installation 1 comporte en outre au moins une conduite 9, 10 de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage 8 et une seconde extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge située à l’extérieur de la première boîte froide, par exemple à température ambiante.
  • C’est-à-dire que la seconde extrémité de la conduite de soutirage qui évacue le fluide qui servi à refroidir la boîte froide (ou au moins une partie de ces composants) est située en dehors de la boîte froide, par exemple dans une zone de récupération distincte de la boîte froide et plus chaude.
  • La conduite 9, 10 de soutirage comprend, entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte 15 froide et en échange thermique avec cette dernière. De plus, l’installation 1 comprend un ensemble de vanne(s) 19 de contrôle du flux de fluide dans la conduite 9, 10 de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories d’un flux de fluide soutiré du stockage 8 vers la première boîte 15 froide.
  • Dans cet exemple, l’installation 1 comprend deux conduites 9, 10 de soutirage dont la première extrémité est reliée à la partie supérieure du stockage 8 pour récupérer du gaz de vaporisation (gaz de « Boil-off »). Au niveau de la seconde extrémité ce gaz de vaporisation récupéré est généralement mis à l’air ou recirculé dans l’installation 1 (par exemple dans le circuit 2 d’hydrogène à refroidir (au niveau de l’extrémité amont et/ou plus en aval, par exemple en entrée de la première boîte 15 froide). Cependant, lorsque l’installation 1 est mise à l’arrêt ce flux de gaz de vaporisation est généralement mis à l’air.
  • Dans la présente installation 1 une conduite 9 de soutirage comprend une portion transitant dans la première boîte 15 froide, par exemple dans un échangeur 4 de chaleur situé dans la première boîte 15 froide. Ainsi, notamment lorsque l’installation 1 est à l’arrêt, ce flux de gaz froid soutiré du stockage 8 peut être utilisé pour refroidir et compenser les pertes thermiques de la première boîte 15 froide. La première boîte 15 froide peut être maintenue froide prête à redémarrer sans phase de refroidissement préalable (ou avec un refroidissement réduit).
  • Par exemple, le réfrigérateur 5 cryogénique est commutable entre un premier état de marche dans lequel il fournit une première puissance froide dans la première boîte 15 froide et un second état d’arrêt dans laquelle il fournit une puissance froide nulle ou inférieure à la première puissance froide dans la première boîte 15 froide. L’installation 1 peut comprendre un contrôleur 11 électronique pilotant l’ensemble de vanne(s) 19 et configuré pour assurer une ouverture de vanne(s) 19 et une circulation de fluide issu du stockage (8) dans la conduite 9, 10 de soutirage lorsque le réfrigérateur 5 est dans son second état pour refroidir ou maintenir en froid première boîte 15 froide à un niveau de température déterminé.
  • Comme illustré, l’installation 1 peut comprendre un dispositif 6 de pré-refroidissement en échange thermique avec le circuit 2 d’hydrogène à refroidir en amont de la première boîte 15 froide. Ce dispositif de pré-refroidissement peut être prévu pour assurer un pré-refroidissement de l’hydrogène (par exemple de la température ambiante jusqu’à 80k environ) avant que l’hydrogène du circuit 2 ne soit refroidi et liquéfié jusqu’à une température plus basse dans la première boîte 15 froide (par exemple 20k environ). Le dispositif de pré-refroidissement peut comporter, par exemple, une source froide tel qu’un flux de liquide cryogénique mis en échangé thermique avec au moins un échangeur 3 de l’ensemble d’échangeurs de chaleur (boucle d’azote liquide ou autre mélange de réfrigérants par exemple).
  • Comme illustré, le dispositif 6 de pré-refroidissement peut être en échange thermique avec le circuit 2 d’hydrogène via au moins un échangeur 3 de chaleur disposé dans une seconde boîte 16 froide isolée thermiquement. La seconde boîte 16 froide peut contenir d’autre composants froids.
  • De plus, une conduites 10 de soutirage peut transiter dans cette seconde boîte 16 froide pour y céder du froid, par exemple dans un échangeur 3 de chaleur. Comme précédemment, un ensemble de vanne(s) 19 de contrôle du flux de fluide peut être prévu pour contrôler le transfert de frigories du flux de fluide vers la seconde boîte 16 froide. Comme précédemment, le flux de fluide soutiré du stockage peut être utilisé pour le refroidissement de la seconde boîte 16 froide et en particulier d’au moins un échangeur 3 de chaleur et/ou autre composant.
  • Après passage dans la seconde boîte 16 froide, l’extrémité aval de la conduite 10 de soutirage peut être reliée à une zone de récupération ou de décharge extérieure à la boîte 16 froide (extérieure aux boîtes froides).
  • Dans l’exemple de la la première extrémité de la ou des conduites 9, 10 de soutirage est reliée à la partie supérieure du stockage 8 pour récupérer du gaz de vaporisation.
  • Bien entendu, et comme illustré à la , une conduite 9 de soutirage peut avoir une première extrémité reliée à la partie inférieure du stockage pour y soutirer du liquide. Ce liquide peut être utilisé comme décrit ci-dessus pour refroidir l’une ou plusieurs boîtes froides 15, 16.
  • De plus, les configurations des et pourraient être combinées. C’est-à-dire que l’installation 1 peut comporter une ou plusieurs conduite(s) 9, 10 de soutirage prélevant du liquide et du gaz dans le stockage pour refroidir l’une ou plusieurs des boîtes froides 15, 16.
  • Eventuellement le même flux peut refroidir en série plusieurs boîtes froides.
  • Dans un exemple de fonctionnement possible, l’hydrogène gazeux fourni par la source à l’extrémité 21 amont du circuit 2 d’hydrogène à refroidir est à une pression (en bar abs) de l’ordre de 10 à 50bar et une température de l’ordre de 300K.
  • Après pré-refroidissement dans la seconde 16 boîte froide, l’hydrogène gazeux du circuit 2 peut avoir une pression (en bar abs) de l’ordre de 10 à 50 bar et une température de l’ordre de 80 à 90K.
  • Après refroidissement dans la première 15 boîte froide, l’hydrogène du circuit 2 peut être liquide et peut avoir une pression (en bar abs) de l’ordre de 1 à 2 bar et une température de l’ordre de 20 à 22K (idem pour le liquide stocké dans le stockage 8).
  • Le gaz de vaporisation soutiré du stockage 8 a par exemple une pression (en bar abs) de l’ordre de 1 à 2 bar et une température de l’ordre de 25 à 100K. Après passage dans la première boîte 15 froide (et refroidissement de cette dernière) le gaz de vaporisation peut être à une pression de l’ordre de 1bar (abs) et une température comprise entre 80 et 300K. Le flux de gaz de vaporisation sortant de la seconde boîte 16 froide a par exemple une pression (en bar abs) de l’ordre de 1 à 2 bar et une température de l’ordre de 80 à 300K.
  • Dans le cas où du liquide est soutiré du stockage 8 (pression de l’ordre de 1bar abs et température de l’ordre de 20 à 22K), après échange de chaleur dans la seconde boîte 16 froide sa pression peut être diminuée (1 bar abs) et sa température augmentée (jusqu’à 30 à 300K par exemple).
  • L’invention peut s’appliquer à une installation de liquéfaction d’un autre gaz que l’hydrogène, par exemple l’hélium.

Claims (12)

  1. Installation de production d’hydrogène liquéfié comprenant un circuit (2) d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont (21) destinée à être reliée à une source d’hydrogène gazeux et une extrémité aval (22) reliée à un stockage (8) cryogénique de l’installation (1), le stockage (8) étant configuré pour collecter et stocker de l’hydrogène liquéfié, l’installation (1) comprenant un ensemble d’échangeur(s) (3, 4) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir, l’installation (1) comprenant un dispositif de refroidissement en échange thermique avec tout ou partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant un réfrigérateur (5) cryogénique disposé au moins partiellement dans une première boîte (15) froide isolée thermiquement, l’installation (1) comprenant en outre au moins une première conduite (9, 10) de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage (8) et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge située à l’extérieur de la première boîte (15) froide, la première conduite (9, 10) de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte (15) froide et en échange thermique avec cette dernière, l’installation (1) comprenant un ensemble de vanne(s) (19) de contrôle du flux de fluide dans la première conduite (9, 10) de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories d’un flux de fluide soutiré du stockage (8) vers la première boîte (15) froide, le réfrigérateur (5) cryogénique étant commutable entre un premier état de marche dans lequel il fournit une première puissance froide dans la première boîte (15) froide et un second état d’arrêt dans laquelle il fournit une puissance froide nulle ou inférieure à la première puissance froide dans la première boîte (15) froide, l’installation (1) comprenant un contrôleur (11) électronique pilotant l’ensemble de vanne(s) (19) et configuré pour assurer une ouverture de vanne(s) (19) et une circulation de fluide issu du stockage (8) dans la première conduite (9, 10) de soutirage lorsque le réfrigérateur (5) est dans son second état pour refroidir ou maintenir en froid première boîte (15) froide à un niveau de température déterminé.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première conduite (9, 10) de soutirage comprend une portion transitant dans un échangeur (4) de chaleur situé dans la première boîte (15) froide.
  3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l’échangeur (4) de chaleur situé dans la première boîte (15) froide et en échange thermique avec la première conduite (9, 10) de soutirage fait partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir, c’est-à-dire que ledit échangeur comprend également un passage dans lequel transite en échange thermique le circuit (2) d’hydrogène à refroidir.
  4. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première extrémité de la première conduite (9, 10) de soutirage est reliée à la partie supérieure du stockage (8) et configurée pour récupérer les gaz de vaporisation dudit stockage (8).
  5. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première extrémité de la première conduite (9, 10) de soutirage est reliée à la partie inférieure du stockage (8) et configurée pour récupérer du liquide cryogénique dudit stockage (8).
  6. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif (6) de pré-refroidissement en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir entre l’extrémité amont (21) du circuit (2) d’hydrogène à refroidir et la première boîte (15) froide, le dispositif de pré-refroidissement étant en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène via au moins un échangeur (3) de chaleur de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et qui disposé dans une seconde boîte (16) froide isolée thermiquement et faisant partie de l’installation (1).
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’elle comprend une seconde conduite (10) de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage (8) et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge, ladite seconde conduite (10) de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la seconde boîte (16) froide et en échange thermique avec cette dernière, l’installation (1) comprenant un ensemble de vanne(s) (19) de contrôle du flux de fluide dans la seconde conduite (10) de soutirage pour commander ou non le transfert de frigories du flux de fluide vers la seconde boîte (16) froide.
  8. Procédé de production d’hydrogène liquéfié utilisant une installation (1) comprenant un circuit (2) d’hydrogène à refroidir comprenant une extrémité amont (21) reliée à une source d’hydrogène gazeux et une extrémité aval (22) reliée à un stockage (8) cryogénique, un ensemble d’échangeur(s) (3, 4) de chaleur en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir, un dispositif de refroidissement en échange thermique avec au moins une partie de l’ensemble d’échangeur(s) (3, 4) de chaleur, ledit dispositif de refroidissement comprenant, disposé au moins partiellement dans une première boîte (15) froide isolée thermiquement, un réfrigérateur (5) cryogénique, la première boîte froide (15) de l’installation comprenant au moins un composant par exemple au moins un échangeur de chaleur de l’ensemble d’échangeurs de chaleur, l’installation (1) comprenant en outre au moins une première conduite (9, 10) de soutirage ayant une première extrémité amont reliée au stockage (8) et une second extrémité aval reliée à une zone de récupération ou de décharge située à l’extérieur de la première boîte froide, la première conduite (9, 10) de soutirage comprenant entre ses première et seconde extrémités, une portion transitant dans la première boîte (15) froide et en échange thermique avec cette dernière, le procédé comprenant une étape de mise à l’arrêt ou de diminution la quantité de froid produit par le dispositif de refroidissement dans la première boîte (15) froide et une étape de soutirage de fluide du stockage (8) et de mise en circulation de ce fluide dans la première boîte (15) froide pour refroidir ou maintenir en froid la première boîte (15) froide et par exemple au moins un composant dans la première boîte (15) froide.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’installation (1) comprend un dispositif (16) de pré-refroidissement en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène à refroidir entre l’extrémité amont (21) du circuit (2) d’hydrogène à refroidir et la première boîte (15) froide, le dispositif (16) de pré-refroidissement étant en échange thermique avec le circuit (2) d’hydrogène via au moins un échangeur de chaleur (3) de l’ensemble d’échangeur(s) de chaleur et disposé dans une seconde boîte (16) froide isolée thermiquement faisant partie de l’installation (1), la seconde boîte (16) froide comprenant par exemple au moins un composant supplémentaire, le procédé comprenant une étape de soutirage de fluide du stockage (8) et de mise en circulation de ce fluide dans la seconde boîte (16) froide pour refroidir ou maintenir en froid la seconde boîte (16) froide et par exemple au moins un échangeur de chaleur et/ou composant supplémentaire dans cette dernière.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé que, lors de l’étape de soutirage de fluide du stockage (8) et de mise en circulation de ce fluide dans la seconde (16) boîte froide cette dernière est refroidie ou maintenue à une température comprise entre 200 et 77K et notamment 80K.
  11. Procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé lors de l’étape de soutirage de fluide du stockage (8) et de mise en circulation de ce fluide dans la première boîte (15) froide cette dernière est refroidie ou maintenue à une température comprise entre 77 et 20K et notamment 20K.
  12. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé par l’un au moins des paramètres de fonctionnement suivant :
    • l’hydrogène à refroidir fourni par la source d’hydrogène est à une pression comprise entre 10 et 50 bar et une température comprise entre 200 et 300K,
    • l’hydrogène en sortie de la seconde boîte (16) froide dans le circuit (2) d’hydrogène à refroidir a une pression comprise entre 10 et 50 bar et une température comprise entre 70 et 100K, par exemple entre 80 et 90K,
    • l’hydrogène en sortie de première boîte (15) froide dans le circuit (2) d’hydrogène à refroidir a une pression comprise entre 1 et 2 bar et une température comprise entre 18 et 25K, par exemple entre 20 et 22K,
    • l’hydrogène dans la conduite (9, 10) de soutirage en sortie du stockage (8) a une pression comprise entre 1 et 2 bar et une température comprise entre 20 et 100K.
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