EP4663840A1

EP4663840A1 - Standwäschetrockner

Info

Publication number: EP4663840A1
Application number: EP25179465.7A
Authority: EP
Inventors: But ALEXEJ
Original assignee: Leifheit AG
Current assignee: Leifheit AG
Priority date: 2024-06-11
Filing date: 2025-05-28
Publication date: 2025-12-17
Also published as: DE102024116298B3

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Standwäschetrockner mit einem Trocknungsfeld und gelenkig daran gelagerten Standbügeln (1), wobei das Trocknungsfeld zwei querverlaufende Rahmenprofile (3), verbindende Querprofile (13) und Tragmittel (5) zum Aufhängen von Wäschestücken aufweist. Die klappbaren Standbügel (1) sind in einem Gelenk (2) gelenkig gelagert und an wenigstens einem der Gelenke sind Anschlagmittel (10 oder 11) vorgesehen, die mit dem Standbügel (1) mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition gegen einen, die Klappbewegung begrenzenden Anschlag anstoßen. Die bekannten Standwäschetrockner haben den Nachteil, dass aufgrund der Elastizitäten der Eindruck einer geringeren Standfestigkeit entstehen kann.

Dies verbessert die Erfindung dadurch, dass der Anschlag von einem Abschnitt des Rahmenprofils (3) oder einem auf dem Rahmenprofil (3) angeordneten Zwischenelement gebildet ist, wobei sich das Anschlagmittel (11 oder 12) unmittelbar oder mittelbar über das Zwischenelement auf dem Rahmenprofil (3) abstützt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Standwäschetrockner für Wäschestücke mit einem Trocknungsfeld und einem klappbaren Gestell zum Aufstellen auf einen Boden oder eine andere Fläche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die gattungsgemäßen Standwäschetrockner weisen bevorzugt ein Trocknungsfeld und gelenkig an zwei gegenüberliegenden Seiten des Trocknungsfelds nach unten aufklappbar gelagerte Standbügel auf. Das Trocknungsfeld ist von zwei querverlaufenden Rahmenprofilen und Querprofilen gebildet, die die Endbereiche der Rahmenprofile zu einem umlaufenden Rahmen verbinden. In dem Rahmen verlaufen von einer Seite zu einer gegenüber liegenden Seite Leinen oder Stangen als Tragmittel zum Aufhängen von Wäschestücken. In den Verbindungsbereichen der Rahmenprofile mit den Querprofilen ist dabei jeweils ein Gelenk mit einem ersten Gelenkteil vorgesehen, an dem die Profile befestigt sind. Über einen zweiten Gelenkteil sind die Standbügel als Standfüße klappbar an dem Trocknungsfeld gelagert.
Die klappbaren Standbügel sind derart ausgebildet, dass die Standbügel auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Trocknungsfeldes um die Querprofile oder die Rahmenprofile von einer Lagerposition, in der sie unterhalb des Trocknungsfeldes zu diesem parallel liegen, in eine Aufstellposition, in der sie, meist um mehr als 90°, nach unten zur Bildung eines Standgestells klappbar sind. Zur Begrenzung des Schwenkwinkels der Standfüße sind an wenigstens einem der den Standbügeln zugeordneten Gelenke Anschlagmittel vorgesehen, die mit der Bewegung jedes Standbügels mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des zugeordneten Standbügels gegen einen Anschlag anstoßen. Oft weisen die Standwäschetrockner zusätzlich zu dem Trocknungsfeld noch beidseitig oder einseitig an den Seiten herausklappbare Klappflügel auf, über die zusätzliche Trocknungsmöglichkeiten geschaffen werden können.
Standwäschetrockner dieser Art sind mit einem in der Länge ausziehbaren Trocknungsfeld aus der EP 4 039 866 A1 bekannt. Weitere Standwäschetrockner mit Gelenken zum gelenkigen Verbinden der Standfüße mit dem Trocknungsfeld sind aus der EP 2 913 432 A2 , der KR 2004 49 083 Y1 und der EP 0 931 871 A1 bekannt.
Diese bekannten Standwäschetrockner haben sich in der Praxis bewährt, da sie in zusammengeklapptem Zustand wenig Stauraum erfordern und im auseinandergeklappten Zustand eine große Trocknungsfläche bieten. Da jedoch nach dem Behängen des Trocknungsfeldes mit nasser Wäsche ein vergleichsweise hohes Gewicht an dem Standwäschetrockner hängt, führt bereits eine geringe Elastizität der Verbindungen zu Verwindungen des Gestells, so dass der Benutzer den Eindruck erhält, das Gestell sei aufgrund des Wackelns instabil. Ferner soll die mechanische Stabilität erhöht werden.
Aus der DE 20 2021 100 420 U1 ist ein Standwäschetrockner bekannt, der einen rechteckigen, in aufgeklapptem Zustand horizontal ausgerichteten Wäschetrockenrahmen mit Längsprofile und Querprofile aufweist, wobei an den Längsstreben U-förmige Beinrahmen oder einzelne Beine über Gelenke schwenkbar befestigt sind. Die Längsprofile ragen dabei über das Gelenk und sind an ihren freien Enden mit dem Querprofilen zur Bildung des umlaufenden Wäschetrockenrahmens verbunden. Diese Ausgestaltung hat den Nachteil, dass das Gelenk und die Verbindung der Längsprofile mit den Querprofilen separate Bauteile sind, das den Fertigungs- und Montageaufwand erhöht.
Die DE 42 10 308 A1 offenbart wiederum einen Standwäschetrockner, bei dem der Rahmen des Trocknungsfeldes von einem umlaufenden, geschlossenen Profil gebildet ist, wobei die Standbügel über eine Bolzenverbindung gelenkig an diesem Rahmen angelenkt sind. Die tragenden Teile derartiger Standwäschetrockner werden üblicherweise vollständig aus Metallprofilen hergestellt und weisen den Nachteil auf, dass die Gestaltungsvielfalt eingeschränkt ist und die Konstruktion des Gelenkes vergleichsweise einfach bleiben muss, was einen geringerwertigen Qualitätseindruck mit sich bringt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Standwäschetrockner zu schaffen, dessen Gestell eine größere Verwindungssteifigkeit und Belastbarkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Standwäschetrockner nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der neue Standwäschetrockner ist nun hinsichtlich der speziellen Ausgestaltung des Gelenks optimiert. Während bei den bekannten Standwäschetrocknern die Anschläge zur Begrenzung des Schwenkwinkels der Standbügel innerhalb des üblicherweise aus Kunststoff gefertigten Gelenks umgesetzt sind, verwendet die Erfindung nun Anschläge, die mit Anschlagmitteln derart positioniert und ausgebildet sind, dass sie sich nicht auf einem Widerlager im Gelenk selbst, sondern auf oder an dem Rahmenprofil mittelbar oder unmittelbar abstützen.
Neu ist die Tatsache, dass das Rahmenprofil die Kräfte des Anschlags aufnimmt. Dies kann natürlich unmittelbar geschehen, indem sind das Anschlagmittel in der entsprechenden Position, in der die Standfüße ausgeklappt sind, auf das Rahmenprofil abstützt. Es können aber auch Hülsen, schalenartige oder sonstige Zwischenstücke vorgesehen sein, die neben einer dämpfenden Eigenschaft zum Abfedern des Stoßes beim Erreichen der Anschlagposition auch eine gewisse Elastizität aufweisen können.
Bei den bekannten Standwäschetrocknern besteht das Gelenk aus einem ersten Gelenkteil aus Kunststoff, an dem ein Rohrstutzen als Einsteckmöglichkeit für das Rahmenprofil vorgesehen ist. Die Enden der Standfüße wiederum sind bei vielen bekannten Standwäschetrocknern in Rohrstutzen am zweiten Gelenkteil gehalten. Die Querprofile sind üblicherweise aus Kunststoff gefertigt und weisen Aufnahmen für die Aufhängemittel für die Wäschestücke in Form von Leinen oder Stangen auf. Das erste Gelenkteil kann Teil des Querprofils sein bzw. integral oder einstückig mit diesem verbunden sein. Das meist rohrförmige Rahmenprofil wiederum ist üblicherweise ein Stahlrohr, kann aber auch aus Leichtmetall gefertigt sein, insbesondere aus einem Aluminium-Werkstoff. Diese Ausgestaltung bedeutet aber, dass das Gelenk Kräfte von dem Trocknungsfeld auf die Standfüße ausschließlich über die aus Kunststoff gefertigten Gelenkteile überträgt.
Da bei einem reinen Kunststoffgelenk schon in der gelenkigen Lagerung der beiden Gelenkteile ein gewisses Spiel unvermeidlich ist und darüber hinaus die jeweiligen Teile durch die aus Gründen der Spritzgussfähigkeit und aus wirtschaftlichen Gründen begrenzten Wandstärken immer um ein gewisses Maß verformbar sind, bedingt das bekannte Gelenk eine relative Beweglichkeit der Enden des Rahmenprofils zu den Enden des Standbügels, was vom Benutzer als Wackeln wahrgenommen wird. Aufgrund des Gewichtes der nassen Wäsche tritt darüber hinaus auch eine Querbelastung der Verbindung auf, die zu einem schnelleren Ausfall durch Beschädigung des Gelenkes führen kann.
Durch die Neuerung im Gelenkbereich stützen sich die Anschläge auf dem deutlich verformungsresistenteren Rahmenprofil ab. Dies verringert die elastische Verformungsmöglichkeit, insbesondere desjenigen Bereichs, gegen den das Anschlagmittel in der Aufstellposition anliegt. Das Anschlagmittel selbst kann weiterhin aus Kunststoff gefertigt sein, so dass es vergleichsweise massiv gehalten sein kann und damit nur einer geringen Verformung ausgesetzt ist.
Um die Stabilität weiter zu erhöhen kann, wie es auch schon aus dem Stand der Technik bekannt ist, in jedem Gelenk eine Paarung von einem oberen und einem unteren Anschlagmittel vorgesehen sein. Während sich bei der neuen Ausführung das obere Anschlagmittel auf der Oberseite des Rahmenprofils abstützt, drückt das untere Anschlagmittel von unten gegen die Unterseite des Rahmenprofils. Hierzu sind die Anschlagmittel aus Sicht der Drehachse des Gelenks einander gegenüberliegend angeordnet. Damit ausreichend große Kontaktflächen vorhanden sind, sind das Gelenk und das Rahmenprofil bevorzugt so ausgebildet, dass sich das Rahmenprofil über die Drehachse hinaus in horizontaler Richtung in das Gelenk erstreckt. Das obere Anschlagmittel kommt dann in Aufstellposition vor der Drehachse mit der Oberseite des Rahmenprofils in Kontakt, während das untere Anschlagmittel hinter der Drehachse von unten an das Rahmenprofil anstößt.
Das Rahmenprofil ist üblicherweise ein Rundrohr, wobei die Anwendbarkeit der Erfindung hierauf nicht eingeschränkt ist. In jedem Fall weist es eine hohe Knickstabilität auf, die erfindungsgemäß nun genutzt wird, um eine hinreichende Stabilität innerhalb des Gelenks und der Anschlagmittel zu realisieren. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Gelenk konzentrisch zur Drehachse einen Verbindungsbolzen auf. Dieser Verbindungsbolzen erstreckt sich durch das zweite Gelenkteil in das erste Gelenkteil und ist bevorzugt aus einem stabilen, verschleißarmen Material gefertigt. Dies kann ein Stahlbolzen oder ein Bolzen aus Kunststoff oder einem Leichtmetall sein. Besonders erstreckt sich bevorzugt der Verbindungsbolzen auch in das Rahmenprofil. Hierdurch ist die Position des Rahmenprofils in insbesondere in horizontaler Richtung relativ zur Drehachse fixiert.
Sofern, wie im Fall von Rundrohren, das Rahmenprofil eine rechtwinklig zu seiner Längserstreckung gekrümmte Oberfläche aufweist, können die Anschlagmittel zur Bildung einer Flächenpressung an diese Oberflächenform angepasst sein. Alternativ können die Anschlagmittel auch das Rahmenprofil nicht nur von oben bzw. von unten kontaktieren, sondern seitliche Führungsmittel aufweisen, so dass sie das Rahmenprofil auch seitlich umgreifen. Beide Ausgestaltungen haben den Vorteil, dass das Spiel des Gelenks geringer und damit der Stabilitätseindruck höher ist. Dies erhöht die Verwindungssteifigkeit des Gelenks. Weiterhin weist das erste Gelenkteil, an dem das Rahmenprofil und das Querprofil befestigt sind, eine hülsenartige Aufnahme für den Endbereich des Rahmenprofils auf. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile Führung, die ebenfalls Kippbewegungen des Gelenks relativ zum Rahmenprofil entgegenwirkt.
Die Anschlagmittel können innerhalb des Gelenks angeordnet sein. Bei der bevorzugten Ausgestaltung weist hierzu das erste Gelenkteil konzentrisch zur Drehachse gebogene, kanal- oder nutartige Führungskanäle oder Ausnehmungen auf, in denen die mit dem zweiten Gelenkteil verbundenen Anschlagmittel hin und her beweglich und bevorzugt geführt sind. Die Enden dieser kanal- oder nutartiger Führungskanäle oder Ausnehmungen stellen die Anschläge dar.
Innerhalb der kanal- oder nutartigen Führungskanäle oder Ausnehmungen können weitere Rastmittel vorgesehen sein, die zum Beispiel in der Aufstellposition oder auch in der Lagerposition die Anschläge rastend in Position halten. Dies verhindert, dass insbesondere bei einem Klappwinkel der Standfüße von mehr als 90° die Standfüße per Anheben des Standwäschetrockners aus der Aufstellposition heraus bewegt werden. Auf der anderen Seite können die Rastmittel das ungewollte Auseinanderklappen des zusammengelegten Standwäschetrockners verhindern.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1: einen Standwäschetrockner in dreidimensionaler Darstellung,
Fig. 2: den in Figur 1 dargestellten Standwäschetrockner in einer Ansicht von oben,
Fig. 3: den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Standwäschetrockner in einer Seitenansicht,
Fig. 4: den Bereich eines Gelenks in einer dreidimensionalen, vergrößerten Ansicht als Explosionsdarstellung,
Fig. 5: eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie I-I aus Figur 2,
Fig. 6: eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie II-II,
Fig. 7: eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie III-III aus Figur 3 und
Fig. 8: eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie IV-IV aus Figur 3.

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Standwäschetrockner dargestellt. Der Standwäschetrockner weist ein zentrales Trocknungsfeld auf, das an der Vorderseite und der Rückseite jeweils Rahmenprofile 3 aufweist. Die Rahmenprofile 3 sind über Querprofile 13 zu einem umlaufenden Rahmen verbunden. Innerhalb dieses Rahmens verlaufen Tragmittel 5, hier in Form von dünnen Stangen. An diese Tragmittel 5 werden Wäschestücke angeklammert oder angehängt. Grundsätzlich ist die Erfindung natürlich im Zusammenhang mit allen Formen von Tragmitteln 5 anwendbar. An den beiden Seiten des Trocknungsfeldes sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel klappbare Erweiterungen, nämlich ein erster Klappflügel 4 und ein zweiter Klappflügel 6, vorgesehen.
Der Vorteil der hier gezeigten Gelenke 2 des Standwäschetrockners besteht darin, dass diese Gelenke 2 zum einen sowohl das Gelenk 2 für die Standbügel 1 als auch für die Klappflügel 4,6 bilden. Gleichzeitig können die Anschläge durch die Ausführung als Kunststoff-Spritzgussteil im Gelenk 2 besonders einfach über in Anschlagmittelführungen 8,9 geführte Anschlagmittel 10,11 realisiert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die inneren Abschnitte der Gelenke 2 integral in den Querprofilen 13 ausgebildet sind. Die Querprofile 13 und die beiden, an den beiden Seiten des jeweiligen Querprofils 13 vorgesehenen inneren, ersten Gelenkteile werden also gemeinsam als Spritzgussteil hergestellt. Dies reduziert nicht nur die Fertigungskosten, sondern erleichtert auch die Montage des Standwäschetrockners.
Das Trocknungsfeld ist über Standbügel 1 auf den Boden oder eine sonstige Fläche aufstellbar. Die Querprofile 13 und die Rahmenprofile 3 sind über erste Gelenkteile an allen Ecken des Trocknungsfeldes miteinander verbunden. Diese ersten Gelenkteile wiederum sind gelenkig mit zweiten Gelenkteilen verbunden, an denen wiederum die Enden der Standbügel 1 befestigt sind. Hierdurch lassen sich die Standbügel 1 nach innen und nach oben klappen, so dass der Standwäschetrockner zu einem flachen Paket zusammengeklappt werden kann. Hierzu werden der erste Klappflügel 4 und der zweite Klappflügel 6 von oben auf das Trocknungsfeld gelegt.
Figur 2 zeigt den Standwäschetrockner aus Figur 1 in einer Ansicht von oben. Die Rahmenprofile 3 sind hier als metallische Rundrohre, insbesondere als Stahlrohr, ausgebildet. Die Endbereiche der Rundrohre der Rahmenprofile 3 sind, wie beim Standwäschetrockner, der aus dem Stand der Technik bekannt ist, in die aus Kunststoff gefertigten Gelenke 2 eingesteckt. Figur 3 zeigt den Standwäschetrockner aus den Figuren 1 und 2 in einer Seitenansicht. Zu erkennen ist hier, dass auch die Standbügel 1 mit ihren oberen Enden in die Kunststoffbauteile des Gelenks 2 eingesteckt sind. Zu beiden Seiten des Trocknungsfeldes sind Erweiterungen in Form eines ersten Klappflügels 4 auf der linken Seite und eines zweiten Klappflügel 6 auf der rechten Seite vorgesehen.
Die Klappflügel 4,6 bestehen beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei gegenüberliegenden Armen aus Kunststoff, zwischen denen Tragmittel 5 für Wäschestücke verlaufen. Hier sind diese Tragmittel 5 als Stangen ausgebildet, so dass eine weitere Verbindung der Kunststoffarme zur Synchronisation der Klappbewegung nicht notwendig ist. Insoweit die Tragmittel 5 verformbare Leinen sind, sollte ein insbesondere an den Enden der Arme quer verlaufendes Profil zur Bildung einer Verbindung der beiden Arme jedes Klappflügels 4,6 vorgesehen sein. Die Arme der Klappflügel 4,6 sind im unteren Bereich derart ausgebildet, dass ihre Enden mit dem Gelenk 2 verbindbar sind und zusammenwirken, so dass die Arme der Klappflügel 4,6 ebenfalls am Gelenk 2, unabhängig von der sonstigen Funktion des Gelenks 2, schwenkbar gelagert sein können.
Figur 4 zeigt den Bereich des Gelenks 2 in einer vergrößerten Darstellung als Explosionsansicht. Das Gelenk 2 weist einen linken, ersten Gelenkteil auf, der integral mit dem Querprofilen 13 verbunden ist. Das Querprofil 13 ist ein Kunststoffprofil mit rippenartigen Verstärkungen, die die Biegesteifigkeit in vertikaler Richtung erhöhen. Von dem Querprofil 13 verlaufen die Tragmittel 5 für die Wäschestücke zum gegenüberliegenden Querprofil 13. Rechts neben dem ersten Gelenkteil ist in der Darstellung der zweite Gelenkteil dargestellt, der wiederum mit dem oberen Ende des Standbügels 1 verbunden ist. Hierzu ist dieses Ende in eine Aufnahmehülse des zweiten Gelenkteils eingesteckt. Auch die Standbügel 1 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Metallprofile, die, wie in Figur 1 erkennbar ist, in den unteren Eckbereichen über Kunststoffelemente zu einem im Wesentlichen U-förmigen Bügel zusammengefügt sind.
An dem zweiten Gelenkteil ist der Arm des zweiten Klappflügels 6 angelenkt. Das Gelenk 2 hat hier also eine Doppelfunktion, einmal die gelenkige Lagerung des Standbügels 1 am Querprofil 13 über das erste Gelenkteil und zum anderen die gelenkige Lagerung des zweiten Klappflügels 6 am Gelenk 2. Beide Gelenkfunktionen sind unabhängig voneinander. Die gelenkig gelagerten Teile des Gelenks 2 sind um eine längs des Querprofils 13 oder konzentrisch zum Querprofil 13 verlaufende Drehachse drehbar. Sie sind über einen Verbindungsbolzen 7 miteinander verbunden, um den das zweite Gelenkteil und der untere Bereich des Arms des zweiten Klappflügels 6 drehbar sind.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen das Gelenk 2 in detaillierten Darstellungen in verschiedenen Schnittansichten. Figur 5 zeigt aber den Schnitt entlang der Schnittlinie I-I aus Figur 2. Das Rahmenprofil 3 erstreckt sich in das Gelenk 2 hinein und wird von dem Verbindungsbolzen 7 durchsetzt. Der obere und der untere Bereich des Innenraums des Gelenks 2 dient als obere Anschlagmittelführung 8 und untere Anschlagmittelführung 9. In diesen gebogenen, kanalartigen Hohlräumen sind die Anschlagmittel, nämlich das obere Anschlagmittel 10 und das unsere Anschlagmittel 11, hin und her beweglich geführt.
Die in den Figuren 5 bis 8 dargestellte Position ist die Aufstellposition des Standwäschetrockners. Das obere Anschlagmittel 10 befindet sich, durch die Aufstellbewegung des Standbügels 1 innerhalb der oberen Anschlagmittelführung 8 nach links, entgegen dem Uhrzeigersinn, verdreht im Anschlag an die Einsteckhülse, die Teil des Gelenks 2 ist und in die das Rahmenprofil 3 eingesteckt ist. Hierdurch drückt das obere Anschlagmittel 10 unmittelbar auf die Wandung der Einsteckhülse und damit mittelbar auf das Rohr des Rahmenprofils 3.
Im unteren Bereich befindet sich in der unteren Anschlagmittelführung 9 das untere Anschlagmittel 11 in Anlage an der Unterseite der Einsteckhülse. Das untere Anschlagmittel 11 wird durch die Aufstellbewegung ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Auch hier wird die Kraft unmittelbar auf das Ende des Rahmenprofils 3 übertragen. In den äußeren Wandungen der oberen Anschlagmittelführung 8 und der unteren Anschlagmittelführung 9 sind nach Innen hervorspringende Verdickungen vorgesehen, die als Rastnase 12 dienen, so dass die Anschlagmittel 10,11 gegen einen Rastwiderstand in Position gehalten werden. Ebenso sind Rastnasen 12 vorgesehen, die auf gleiche Weise die Anschlagmittel 10,11 in der Lagerposition rastend zurückhalten.
Das neue Gelenk 2 zeichnet sich nun dadurch aus, dass das Rahmenprofil 3 nicht in einer Einsteckhülse endet, die sich von dem äußeren Teil des Gelenks 2 in Richtung des Rahmenprofils 3 erstreckt, sondern dass die Einsteckhülse und damit auch der äußere Bereich des Rahmenprofils 3 das Gelenk 2 bis über die Drehachse des Gelenks 2 durchsetzt. Durch die Tatsache, dass bei der dargestellten Ausführungsform das obere Anschlagmittel 10 von oben und das untere Anschlagmittel 11 von unten auf das Rahmenprofil 3 drücken, ist in der Aufstellposition ein sicherer Halt des Gelenks 2 gegeben.
Die Kontaktfläche der Anschlagmittel 10,11 kann, angepasst an die Krümmung des Rundprofils des Rahmenprofils 3, gekrümmt sein. Alternativ kann die Einsteckhülse auch so ausgebildet sein, dass sie im Bereich der Kontaktfläche plan ist und damit ebenfalls über eine Flächenpressung auf das dann plane Anschlagmittel 10,11 drückt.
Figur 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie II-II in Figur 2. Hier ist die Einsteckhülse für das Rahmenprofil 3 gerade noch geschnitten, aber von der Seite zu erkennen. Im unteren Bereich ist die Befestigung des Standbügels 1 erkennbar. Das Profil des Standbügels 1 verjüngt sich in Richtung des Gelenks 2 und ist von unten in die sich ebenfalls verjüngende Einsteckhülse eingeschoben.
In den Figuren 7 und 8 sind Schnittansichten entlang der Schnittlinien III-III und IV-IV aus Figur 3 dargestellt. Sie zeigen jeweils eine Seitenansicht des Gelenks 2. Insbesondere aus Figur 7 ist zu erkennen, dass der Verbindungsbolzen 7 durch die Anlenkung des Klappflügels 4 und das zweite Gelenkteil hindurch in das erste Gelenkteil und dort in das Rahmenprofil 3 hineingetrieben ist. Die gelenkig gelagerten Teile drehen sich also um den Verbindungsbolzen 7. Gleichzeitig sorgt der metallische Verbindungsbolzen 7 für eine Stabilität innerhalb des Gelenks 2.
Der Verbindungsbolzen 7 kann in das metallische Rahmenprofil 3 eingetrieben sein. Figur 8 zeigt eine Riffelung bzw. Verstufung der Außenkontur des Verbindungsbolzen 7, die als Abzugs- oder Rückzugssicherung dient. Der rechte Kopfbereich des Verbindungsbolzens 7 (vgl. Figur 7) ist verdickt ausgeführt, so dass dieser Kopfbereich ebenfalls eine Abzugssicherung darstellt. In Verbindung mit der durch die Riffelung oder Verstufung gebildeten Rückzugssicherung vermag der verdickte Kopfbereich 3 die relativ zueinander drehbaren Teile des dargestellten Gelenks 2 aneinander zu halten. Hierdurch ergibt sich eine erhöhte Stabilität des Gelenks 2 und damit das Standwäschetrockners.
In dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Anschlagmittel 10,11 innerhalb der im Gelenk 2 integrierten, oberen Anschlagmittelführung 8 und der unteren Anschlagmittelführung 9 geführt, also in das Gelenk 2 integriert. Dies entspricht im Wesentlichen auch der Ausführung gemäß der aus dem Stand der Technik bekannten Standwäschetrockner, wobei bei den bekannten Standwäschetrocknern die Anschlagmittelführungen 8,9 im Gehäuse des Gelenkes 2 und im Abstand zum Rahmenprofil 3, das bisher ja nicht in das Gelenk 2 hineinragte, angeordnet waren. Da gleichzeitig das Gelenk 2 nicht massiv ausgeführt war, ergab sich damit eine Elastizität, die durch die neue Ausgestaltung des Gelenks 2 nun vermieden ist.
Auf ähnliche Weise lässt sich natürlich die Stabilität auch erhöhen, wenn die Anschlagmittel 10,11 außerhalb des Gelenks 2 angeordnet sind. Diesem Fall würde in Aufstellposition das obere Anschlagmittel 10 vor dem Gelenk 2 auf die Oberseite des Rahmenprofils 3 stoßen, während das untere Anschlagmittel 11 hinter der Drehachse und hinter dem Gelenk 2 von unten gegen das Rahmenprofil 3 angestellt ist, dass dann auch seitlich aus dem Gelenk 2 herausragt. Auch hier könnte eine Rastmöglichkeit vorgesehen sein, in dem die Anschlagmittel 10,11 längs der Außenkontur des Gelenks 2 geführt sind und auf dieser Außenkontur Rasterhebungen vorgesehen sind.
Die Klappflügel 4,6 können ebenfalls über Anschläge in ihrer Beweglichkeit begrenzt werden. In Richtung der zusammengeklappten Position ist dies nicht notwendig, da der Kontakt zum zentralen Trocknungsfeld eine wirksame Wegbegrenzung darstellt. Allerdings können an dieser Stelle Rastmittel vorgesehen sein, um die eingeklappten Klappflügel 4,6 in der Lagerposition zu halten. In der aufgeklappten Position können sich die Klappflügel 4,6 an dem Querprofil 13 oder dem Standbügel 1 zur Bildung eines Anschlags abstützen.
Alternativ zu den von den Bauteilen des Standwäschetrockner selbst gebildeten Wegbegrenzungen für die Klappbewegung der Klappflügel 4,6 kann auch hier eine ähnliche Führung von Anschlägen in entsprechenden kanalartigen Nuten analog zu den Anschlagmittelführungen 8,9 vorgesehen sein. So können die Klappflügel 4,6 zum Beispiel Anschläge aufweisen, die außen am zweiten Gelenkteil vorbeigeführt sind, wobei hier dann die korrespondierenden Nuten, in denen die Anschläge hin und her beweglich sind, ebenfalls am ersten Gelenksteil und relativ zu den Anschlagmittelführungen 8,9 weiter außen angeordnet sind. Der untere Bereich der Klappflügel 4,6 kann dann mit Ausnahme des für die Bewegung der Standbügel 1 freizuhaltenden Bereichs glockenartig ausgebildet sein und den ersten Gelenkteil umgreifen.

Bezugszeichenliste:

1: Standbügel
2: Gelenk
3: Rahmenprofil
4: Erster Klappflügel
5: Tragmittel
6: Zweiter Klappflügel
7: Verbindungsbolzen
8: Obere Anschlagmittelführung
9: Untere Anschlagmittelführung
10: Oberes Anschlagmittel
11: Unteres Anschlagmittel
12: Rastnase
13: Querprofil

Claims

Standwäschetrockner mit einem zentralen Trocknungsfeld und zwei, gelenkig an dem Trocknungsfeld gelagerten Standbügeln (1), wobei
• das Trocknungsfeld an der Vorderseite und der Rückseite jeweils Rahmenprofile (3), die Endbereiche der Rahmenprofile (3) zu einem umlaufenden Rahmen verbindende Querprofile (13) und in dem Rahmen von einer Seite zu einer gegenüber liegenden Seite verlaufende Tragmittel (5) zum Aufhängen von Wäschestücken aufweist,

• in den Verbindungsbereichen der Rahmenprofile (3) mit den Querprofilen (13) jeweils ein Gelenk (2) vorgesehen ist,

• jeweils ein Endbereich eines der Rahmenprofile (3) und ein Endbereich eines der Querprofile (13) drehfest miteinander verbunden sind,

• die klappbaren Standbügel (1) mit jeweils einem Schenkel in einem der Gelenke (2) derart gelenkig gelagert und ausgebildet sind, dass die Standbügel (1) auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Trocknungsfeldes um die Querprofile (13) oder die Rahmenprofile (3) von einer Lagerposition in eine Aufstellposition klappbar sind und

• an wenigstens einem der den Standbügeln (1) zugeordneten Gelenke Anschlagmittel (10 oder 11) vorgesehen sind, die mit der Bewegung jedes Standbügels (1) mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des zugeordneten Standbügels (1) gegen einen, die Klappbewegung begrenzenden Anschlag anstoßen,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Anschlag von einem Abschnitt des Rahmenprofils (3) oder einem auf dem Rahmenprofil (3) angeordneten Zwischenelement gebildet ist, wobei sich das Anschlagmittel (11 oder 12) unmittelbar oder mittelbar über das Zwischenelement auf dem Rahmenprofil (3) abstützt.
Standwäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag ein oberer, von der Oberseite des Rahmenprofils (3) oder der Oberseite des Zwischenelementes, gebildeter Anschlag ist, wobei das Zwischenelement in Form einer auf das Rahmenprofil (3) aufgesteckten Hülse oder Schale ausgebildet ist und sich Anschlagmittel (11) in der Aufstellposition von oben auf dem Anschlag abstützen.
Standwäschetrockner nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag ein unterer, von der Unterseite des Rahmenprofils (3) oder der Unterseite des Zwischenelementes, gebildeter Anschlag ist, wobei das Zwischenelement in Form einer auf das Rahmenprofil (3) aufgesteckten Hülse oder Schale ausgebildet ist und sich Anschlagmittel (10) in der Aufstellposition von unten gegen den Anschlag abstützen.
Standwäschetrockner nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (2) einen mit dem Querprofil (13) verbundenen ersten Gelenkteil und einen zweiten Gelenkteil aufweist, der mit dem Standbügel (1) unmittelbar oder mittelbar verbunden und mit dem ersten Gelenkteil um eine Drehachse drehbar verbunden ist, wobei das Rahmenprofil (3) mit dem ersten Gelenkteil verbunden ist und die Anschlagmittel (10, 11) an dem zweiten Gelenkteil angeordnet sind.
Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rahmenprofil (3) in den ersten Gelenkteil des Gelenks (2) erstreckt.
Standwäschetrockner dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rahmenprofil (3) bis hinter die Drehachse des Gelenks (2), insbesondere durch das vollständige Gelenk erstreckt.
Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (2) einen Verbindungsbolzen (7) aufweist, an dem das erste Gelenkteil und das zweite Gelenkteil drehbar gelagert sind oder um den das erste Gelenkteil und das zweite Gelenkteil drehbar sind, wobei sich der Verbindungsbolzen (7) in das Rahmenprofil (3) erstreckt.
Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbolzen (7) lösbar im Rahmenprofil (3) gelagert ist oder dass das Rahmenprofil (3) und der Verbindungsbolzen (7) fest miteinander verbunden sind.
Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (2) an dem mit dem Rahmenprofil (3) drehfest verbundenen Bereich eine kanal- oder nutartige obere Anschlagmittelführung (8) aufweist, in der das mit dem Standbügel (1) verbundene obere Anschlagmittel (10) während der Schwenkbewegung des Standbügels (1) von der Lagerposition in die Aufstellposition und von der Aufstellposition in die Lagerposition hin- und her bewegt ist, wobei Enden der oberen Anschlagmittelführung (8) den Anschlag für das obere Anschlagmittel (10) bilden.
Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (2) an dem mit dem Rahmenprofil (3) drehfest verbundenen Bereich eine kanal- oder nutartige untere Anschlagmittelführung (9) aufweist, in der das mit dem Standbügel (1) verbundene untere Anschlagmittel (11) während der Schwenkbewegung des Standbügels (1) von der Lagerposition in die Aufstellposition und von der Aufstellposition in die Lagerposition hin- und her bewegt ist, wobei Enden der unteren Anschlagmittelführung (9) den Anschlag für das untere Anschlagmittel (11) bilden.
Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch oder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die kanal- oder nutartige Anschlagmittelführung (8 und/oder 9) elastisch durch die Anschlagmittel (10 oder 11) verdrängbare Rastmittel in Form einer in die kanal- oder nutartige Anschlagmittelführung (8 und/oder 9) ragenden Rastnasen (12) oder Rastlippen aufweist, die bei Anliegen der Anschlagmittel (10 und/oder 11) die Anschlagmittel (10 und/oder 11) rastend in Anschlagposition zu halten vermögen.
Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Querprofil (13) ein Kunststoffprofil ist, wobei der Endbereich derart ausgebildet ist, dass er integral den ersten Gelenkteil des Gelenks (2) bildet.
Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (3) von einem insbesondere aus Metall gefertigten, hohlen oder massiven Rohrprofil gebildet ist.
Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Standwäschetrockner einen ersten Klappflügel (4) und/oder zweiten Klappflügel (6) zur Erweiterung des Trocknungsfeldes durch Aufklappen der Klappflügel (4,6) aufweist, wobei die Klappflügel (4,6) gelenkig mit dem ersten Gelenkteil verbunden sind und die Schwenkbewegung in eine von dem Trocknungsfeld entfernte, aufgeklappte Stellung der Klappflügel (4,6) über Anschläge begrenzt ist.
Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge für die Bewegung der Klappflügel (4,6) von Anschlagmitteln (10,11) gebildet sind, die in Anschlagmittelführungen (8,9) im ersten Gelenkteil geführt sind, die von kanal- oder nutartigen Abschnitten des ersten Gelenkteils gebildet sind und den Anschlag für die Aufklappbewegung der Klappflügel (4,6) bilden, wobei die Bewegung der Anschläge für die Bewegung der Klappflügel (4,6) längs einer zur Drehachse des Gelenks (2) konzentrischen Kreisbahn verläuft, die relativ zur Kreisbahn der Bewegung der oberen Anschlagmittel (10) und der unteren Anschlagmittel (11) einen größeren oder kleineren Durchmesser aufweist.