EP4662024A1 - Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat

Info

Publication number
EP4662024A1
EP4662024A1 EP24703043.0A EP24703043A EP4662024A1 EP 4662024 A1 EP4662024 A1 EP 4662024A1 EP 24703043 A EP24703043 A EP 24703043A EP 4662024 A1 EP4662024 A1 EP 4662024A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
clamping jaws
plain bearing
tool
cylindrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703043.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Martin Dinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flender GmbH
Original Assignee
Flender GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flender GmbH filed Critical Flender GmbH
Publication of EP4662024A1 publication Critical patent/EP4662024A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/408—Work or tool supported by two conical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02—Milling surfaces of revolution
    • B23C3/04—Milling surfaces of revolution while revolving the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/12—Bearing races
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23B2265/16—Elliptical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/06—Use of elastic deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2265/00—Details of general geometric configurations
    • B23C2265/16—Elliptical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2270/00—Details of milling machines, milling processes or milling tools not otherwise provided for
    • B23C2270/06—Use of elastic or plastic deformation

Definitions

  • the invention relates to a method by means of which a non-cylindrical plain bearing, in particular for a planetary gear of a planetary gear, can be produced cost-effectively.
  • the invention relates to a plain bearing that can be produced by the method, a holding tool for carrying out the method, a computer program product for carrying out the method and a data agglomerate for additive manufacturing and/or simulation of the plain bearing and/or the holding tool.
  • EP 3 670 967 B1 discloses a non-cylindrical planetary shaft of a planetary gear, whereby the planetary shaft forms a plain bearing with good lubrication properties due to its non-circular cross-section. However, a cost-effective manufacturing process is not specified.
  • One aspect of the invention relates to a method for producing a plain bearing, comprising the steps of providing a substantially cylindrical sleeve in a substantially stress-free initial state, inserting at least two clamping jaws into an interior of the sleeve, clamping the sleeve with the aid of the clamping jaws from the initial state into an elastically deformed processing state deviating from the cylindrical shape, producing a cylindrical outer side of the clamped sleeve, in particular by means of a machining process, while a rotation of the sleeve relative to a tool, in particular about an axis of rotation running through a center of gravity of a cross-sectional area of the sleeve, and releasing the clamping jaws to re-deform the sleeve into a substantially stress-free final state to provide a rotational body for a non-cylindrical plain bearing, in particular for a planetary gear of a planetary gear.
  • the method according to the invention is a method for producing a non-cylindrical plain bearing.
  • the method according to the invention is a method for producing a non-cylindrical plain bearing for a planetary gear of a planetary gear.
  • the method according to the invention is a method for producing a non-cylindrical plain bearing for a planetary gear of a planetary gear intended for use in a wind gearbox of an industrial wind turbine.
  • the invention exploited the knowledge that with a rotating body that deviates only slightly from the cylindrical shape, the elastic deformability can be exploited when producing the non-cylindrical shape.
  • Such a small deviation of the rotating body from a circular cylinder is already sufficient for good lubrication of a plain bearing.
  • it is also possible to allow negligible plastic deformation of the sleeve for example by loading the sleeve beyond the yield point R e up to the proof stress R p o,2 .
  • the sleeve and the rotating body intended for the plain bearing are designed much more delicately than an oval bearing ring of a rolling bearing, surprisingly damage to the sleeve is not to be expected due to the rather invasive machining.
  • the rotary body obtained by the method is used directly as a plain bearing shell of a plain bearing, in particular for supporting a planetary gear of a planetary gear, wherein the planetary gear is in particular part of a drive train of a wind turbine for generating energy for a power grid.
  • the method makes it possible to clamp the sleeve directly or indirectly centrally in a machine tool, in particular a lathe or milling machine, so that a rotation axis of the sleeve runs through its center of gravity when the sleeve rotates in the circumferential direction of the sleeve relative to the tool, in particular a turning tool or face milling cutter.
  • a tool in particular a cutting tool, can be used to produce the cylindrical outer side of the sleeve in the machining state in comparison to oval turning at the start of machining.
  • the sleeve are in contact over a significantly larger circumference of the sleeve, whereby in particular a cutting performance can be significantly increased and a load on the tool due to sudden impacts can be reduced.
  • the wear of the tool can thus be reduced and the achievable surface quality can be significantly improved.
  • the clamping jaws it is even possible for the clamping jaws to initially only carry out a slight elastic deformation of the sleeve and, alternately and/or simultaneously with the creation of the cylindrical outside of the sleeve in the processing state, to increase the extent of the tension in the processing state by, for example, increasing the contact pressure of the clamping jaws incrementally, in particular abruptly, and/or continuously, in particular along a predetermined load profile.
  • centroid of a sleeve with a substantially circular cross-section coincides with the longitudinal axis and central axis of the sleeve as well as the center of the sleeve.
  • the centroid of the sleeve remains unchanged in the processing state.
  • the centroid of the cross-sectional area of the sleeve is used, which would be the case in the initial state.
  • the sleeve has in particular a circular cross-section.
  • the sleeve has an extension in the axial direction that is greater than the outer radius of the sleeve in the stress-free initial state.
  • the material thickness of the sleeve in the initial state is in particular chosen to be large enough that when producing the cylindrical outer side of the sleeve in the clamped machining state, machining can be carried out over the entire axial length and the entire circumference of the sleeve.
  • the sleeve can be made from a metallic material, in particular steel.
  • the sleeve is made from a material that is more ductile than steel or hardened steel.
  • the sleeve is preferably made from a plain bearing material, so that the rotating body produced according to the method can be used directly for a plain bearing, in particular as an inner ring.
  • the plain bearing material can preferably be selected from a group comprising aluminum-based alloys, bismuth-based alloys, silver-based alloys, copper-based alloys. However, other alloys can also be used, for example indium-based alloys.
  • Lead-free alloys are preferably used. Lead-free alloys are alloys that contain lead in a maximum proportion that corresponds to the proportion of usual impurities in such alloys.
  • the plain bearing material can, for example, also have or consist of a tin-based alloy, an AlSn-based alloy, an AlZn-, AlSi-, AlSnSi-, CuAl-, CuSn-, CuZn-, CuSnZn-, CuZnSn-, CuBi- and AlBi-based alloy, a pure metal layer made of Al, Ni, Co, Sn, etc.
  • the plain bearing material can have hard particles and/or soft phase particles.
  • the hard particles can be selected from a group comprising metal oxides, such as MgO, TiCh, ZrCh, AI2O3, metal nitrides, metal carbides, such as SiC, WC, B4C metal borides, metal silicides.
  • the soft phase particles can be selected from a group comprising graphite, hexagonal BN, metal sulfides.
  • the hard particles have a greater hardness than a matrix in the plain bearing material in which the hard particles are embedded.
  • the soft phase particles on the other hand, have a lower hardness than the matrix in the Plain bearing material in which they are embedded.
  • the proportion of hard particles and/or soft phase particles in the plain bearing material can be selected from a range of 3 wt.% to 25 wt.%, in particular from 5 wt.% to 20 wt.%.
  • the average particle size of the soft phase particles and/or hard phase particles can be between 1 pm to 100 pm, preferably 5 pm to 20 pm.
  • a running-in layer can be provided on the outside of the sleeve in the final state, either completely or partially.
  • the running-in layer can be a pure metal layer, e.g. tin.
  • the running-in layer is preferably a polymer-based running-in layer.
  • a polyimide or a polyamide-imide is used in particular as the polymer.
  • the running-in layer can also contain a proportion of solid lubricants, for example M0S2 and/or graphite.
  • the proportion of polymer in the running-in layer can be between 40% and 80% by weight.
  • the solid lubricants can make up the rest to 100% by weight.
  • the clamping jaws can in particular have a greater hardness than the material of the sleeve.
  • the clamping jaws are made of a hardened or tempered, in particular alloyed, steel.
  • the clamping jaws in particular have an extension in the circumferential direction of the sleeve that is large enough that the clamping jaw does not imprint itself into the comparatively more ductile material of the sleeve and plastically deform the sleeve.
  • the extension of the clamping jaws in the circumferential direction of the sleeve is small enough to elastically force the sleeve into an oval shape with or without an axis of symmetry in the clamped machining state.
  • the clamping jaws can elastically deform the sleeve into an elliptical or oval outer contour at least over a partial area extending in the axial direction.
  • a direction of force of the respective clamping jaw is directed essentially exclusively in the radial direction of the sleeve in the initial state.
  • the respective clamping jaw can have a radially outward-facing contact surface, which is rounded and/or beveled in particular in the circumferential direction of the sleeve and/or is composed of various partial surfaces connected to one another via an edge or a radius.
  • the The contact surface of the clamping jaw must be shaped to correspond to an inner side of the sleeve that points radially inwards in the initial state and/or in the processing state.
  • the contact surface is recessed towards the inner side of the sleeve on its end sections pointing in the circumferential direction so that the edges of the clamping jaw are not pressed into the material of the sleeve.
  • the respective clamping jaw can be essentially flat in the axial direction of the sleeve and/or bevelled at least in the axial end regions.
  • the clamping jaw can have different extensions radially outwards in different axial regions so that the sleeve can be widened conically.
  • the clamping jaw is recessed on its axial end faces so that the edges of the clamping jaw are not pressed into the material of the sleeve.
  • the axial extension of the respective clamping jaw can be adapted to the partial region that is to be elastically deformed by this clamping jaw.
  • a material thickness of the clamping jaw in the radial direction is selected in particular to be so large that the clamping jaw acts as a rigid body compared to the sleeve and is essentially not elastically deformed compared to the sleeve under load.
  • the elastic deformation of the sleeve in the processing state can be specified via the three-dimensional shape of the respective clamping jaw. This makes it possible, in particular, for the course of the outside of the sleeve in the reshaped final state to provide a course of the outside in the axial direction that is designed at least in sections to be linear and/or polynomial and/or logarithmic and/or with rounded elevations and/or depressions, with different shape courses preferably being provided in different axial regions of the sleeve.
  • the sleeve In the initial state, the sleeve is essentially a ring cylinder. In the clamped processing state, the sleeve is elastically deformed by the clamping jaws into a shape that deviates from the cylindrical shape, in particular an oval and/or elliptical shape. In the clamped processing state, the sleeve is converted into a shape with a cylindrical outer side, so that after the sleeve has been deformed back into the relaxed state, In the final state, the sleeve has a non-cylindrical shape for the resulting rotary body. The rotary body in the final state of the sleeve can already form the non-cylindrical plain bearing to be produced without any further processing steps being necessary.
  • further processing steps can be carried out on the rotary body in order to obtain the properties desired for the plain bearing, for example a heat treatment, a coating and/or a connection to another component.
  • the shape of the rotary body in the final state of the sleeve remains essentially unchanged even after further processing steps.
  • the rotating body is designed for use as a plain bearing. This means that the rotating body and the sleeve can have a significantly thinner material thickness in the radial direction, a higher ductility and/or a higher surface roughness compared to a bearing ring of a rolling bearing.
  • the rotating body intended for the plain bearing also does not need to be designed for subsequent hardening such as through hardening, induction hardening, case hardening, as would be necessary for a bearing ring of a rolling bearing.
  • Industrial wind turbines are primarily designed to generate energy from wind power, whereby electrical energy generated from wind power can be fed into a public power grid in particular in order to be able to supply energy consumers with renewably generated energy.
  • a wind turbine gearbox designed for an industrial wind turbine is designed in particular for an output of over 1.0 MW, preferably over 5.0 MW and particularly preferably over 7.5 MW and is designed to be correspondingly robust and large-volume.
  • an axial end region of the sleeve is essentially conically widened towards an axial end face in the machining state.
  • a clamping jaw engaging in the end region can be bevelled in the axial direction of the sleeve. Due to the conical widening of the sleeve in the end region, the cylindrical More material is removed from the outside of the clamped sleeve towards the front of the sleeve than from a central area of the sleeve. In the relaxed final state of the sleeve, the average diameter of the sleeve in the end area can decrease towards the front.
  • the non-cylindrical rotary body based on the sleeve in the relaxed final state is used as a plain bearing, which has a larger axial extension than the counter plain bearing surface sliding on the rotary body, a stress peak that would otherwise occur as a result of edge pressure at the transition from the axially running counter plain bearing surface to a radially running front side can be compensated.
  • the load on the components of the plain bearing, which has the rotary body produced using the method can thus be evened out and kept low. With a small installation space requirement, comparatively high loads can be carried in such a plain bearing, so that such a plain bearing is particularly well suited for supporting a relatively rotatable planetary gear on a fixed planetary axis.
  • both a central region of the sleeve and the/an end region of the sleeve are elastically deformed by the clamping jaws in the machining state, wherein the deformation of the central region differs from the deformation of the end region, wherein in particular the central region is deformed essentially oval and the end region is deformed at least essentially conically.
  • a lubricating pocket in particular for receiving lubricating oil, can be formed in the central region in the relaxed final state of the sleeve, which is delimited in the axial direction by the respective end region, so that at most only a small proportion of lubricating oil can escape from the lubricating pocket via the end region.
  • first clamping jaws for clamping the central region are driven radially outwards with the aid of second clamping jaws during clamping of the end region.
  • the first clamping jaws provided for clamping the central region can be axially spaced from the end faces of the sleeve.
  • the first clamping jaws are positioned largely or even entirely exclusively in the central region.
  • the second clamping jaws can be provided on the end face facing away from the central region, which axially delimits the respective end region, and in particular protrude from the sleeve beyond the plane of the end face.
  • This movement of the second clamping jaw can be used to drive the first clamping jaws radially outwards via a direct or indirect kinematic coupling and thereby elastically deform and clamp the central region.
  • the first clamping jaws are hardly or not at all directly accessible from outside the sleeve, the first clamping jaws can be controlled at least indirectly via the kinematic coupling with the at least one second clamping jaw for clamping the central region of the sleeve and driven radially outwards over a defined path.
  • the kinematic coupling of the second clamping jaws with the first clamping jaws can be achieved, for example, via inclined planes that can be moved relative to one another.
  • the first clamping jaws are preferably centered directly or indirectly on the second clamping jaws, for example via inclined planes and/or conical surfaces.
  • the corresponding clamping jaw can, for example, be driven radially outwards over an inclined plane with the aid of an axial force and/or can itself have an inclined plane so that the clamping jaw can self-lockingly wedge itself into the sleeve when clamped.
  • the protruding axial stop can exert an axial force on the axial stop, with the aid of which the self-locking can be overcome and the clamping jaw can be released from the sleeve again.
  • the self-locking means that the respective clamping jaw can be pressed firmly into the sleeve so that even when the sleeve moves, in particular when the sleeve rotates, the clamping jaw cannot come loose.
  • the clamping jaw can be easily released and removed again after the cylindrical outer side of the sleeve has been created.
  • the clamping jaw can, for example, have a recess between the axial stop and the rest of the clamping jaw that is open radially outwards or radially inwards, so that the axial stop can be gripped from the radial outside or from the radial inside in order to pull the clamping jaw out of the sleeve.
  • the axial stop can extend only partially in the circumferential direction and have a recess pointing in the tangential direction, so that the axial stop can be gripped from a tangential direction and/or from a circumferential direction, for example from a groove nut, in order to pull the clamping jaw out of the sleeve.
  • the cylindrical outer side of the sleeve is produced by a machining process, in particular turning, milling or grinding, wherein the surface obtained after machining in the machining state and/or in the final state of the sleeve
  • the present outer side is produced by a single tool contact of a cutting tool with the sleeve over the entire axial extent of the sleeve.
  • the sleeve elastically deformed into the non-cylindrical machining state can be made cylindrical on the outside by a standard machining process, whereby the intended non-cylindrical final state only arises through the elastic recovery. This means that it is not necessary to provide different machining steps in different axial sections. Instead, it is possible, at least in the final machining step, to machine the entire outside of the sleeve from one axial end to the other axial end over the entire circumference. This results in a good and uniform surface that only has a single machining track.
  • the sleeve in the final state is placed, in particular pressed, onto a core, in particular a two-part core, with an outer contour of the core completely or partially corresponding to an inner contour of the sleeve.
  • the inner contour of the sleeve is preferably essentially cylindrical.
  • the core can be used to strengthen and stiffen the sleeve in the radial direction. Elastic yielding of the sleeve radially inwards under load can be blocked by the core.
  • the core is preferably harder than the sleeve, so that, for example, the material of the sleeve can be made from a rather soft and/or ductile plain bearing material and the material of the core can be made from a rather hard and rigid steel, in particular a hardened or tempered steel.
  • the core is in two parts, so that a first part of the core can be inserted on one axial side of the sleeve and a second part of the core on another axial side of the sleeve, in particular via an insertion bevel and otherwise with a press fit.
  • the two parts of the core can be pulled towards each other, for example with the help of a screw connection, preferably until the two parts of the core meet inside the sleeve.
  • the core can protrude from the sleeve in particular in the axial direction, for example in order to attach the core as a fixed planetary gear axis to one axial end or both axial ends to a planetary gear carrier of a planetary gear
  • a further aspect of the invention relates to a plain bearing that can be produced using the method, which can be designed and developed as described above, with a non-cylindrical outer side in a central region and conically extending end regions, the outer side having only a single machining track.
  • the rotary body of the plain bearing which is based on the sleeve in the final state, has a non-cylindrical outer side, transitions between the differently shaped axial partial regions that impair the surface quality, which can be caused, for example, by a tool change or a change in the machining method, can be avoided.
  • the plain bearing that can be produced using the above method can therefore have a high surface quality that would not be achievable without sequential machining with different tools and/or different methods.
  • a non-cylindrical plain bearing can be produced from the sleeve quickly, easily and cost-effectively with a high machining performance.
  • One aspect of the invention may relate to a use of the rotating body, which can be designed and further developed as described above, as an inner ring of a plain bearing, preferably for supporting a planetary gear on a fixed planetary axis of a planet carrier of a planetary gear, preferably for a wind turbine.
  • a further aspect of the invention may relate to a planet carrier in which a planetary axle is provided as a core of the rotating body, which can be designed and developed as described above, which is fixedly attached to at least one planet carrier cheek of the planet carrier, on which the rotating body is mounted to form a Inner ring of a plain bearing with a planetary gear attached to the planetary axis and the rotating body.
  • a further aspect of the invention may relate to a wind power transmission for a wind turbine, in which at least one planetary gear is provided for speed conversion between a rotor of the wind turbine and a generator of the wind turbine, wherein the planetary gear has a planet carrier which is designed and developed as described above.
  • a further aspect of the invention can relate to a use of the method according to the invention, which can be designed and further developed as described above, for producing a plain bearing, in particular the inner ring of a plain bearing.
  • one aspect of the invention relates to a use of the method according to the invention, which can be designed and further developed as described above, for producing a plain bearing for a planetary gear of a planetary gear.
  • one aspect of the invention relates to a use of the method according to the invention, which can be designed and further developed as described above, for producing a plain bearing for a planetary gear of a planetary gear intended for use in a wind gear of an industrial wind turbine.
  • One aspect of the invention further relates to a holding tool for carrying out the method, which can be designed and developed as described above, with first clamping jaws for elastically deforming a central region of the sleeve, second clamping jaws each for elastically deforming end regions of the sleeve adjoining the central region, two holding bodies engaging different axial sides of the first clamping jaws via a slope for pushing the first clamping jaws apart in the radial direction, wherein the holding bodies can be displaced relative to one another in the axial direction, wherein the respective associated second clamping jaw is coupled in terms of movement to the respective holding body.
  • the Pressing the second clamping jaws in the axial direction into the sleeve moves the holding body in the axial direction.
  • This allows the holding bodies to engage the first clamping jaws via the slope, which is part of an inclined plane and/or a cone, for example, and drive the first clamping jaws radially outwards.
  • the movement of the second clamping jaws with the associated holding body can be coupled, for example, by a driver of the holding body, in particular a detachable one, which takes the second clamping jaw with it in the axial direction when the holding bodies are moved towards one another in the axial direction.
  • the driver can in particular be formed by a groove nut screwed onto the holding body.
  • a non-cylindrical plain bearing can be produced from the sleeve quickly, easily and cost-effectively with a high machining performance.
  • an end stop that can move relative to the holding body with a portion of movement in the axial direction is attached to the holding body for pressing against the associated second clamping jaw, wherein the end stop is in particular formed by a grooved nut screwed onto the holding body.
  • the end stop is part of a driver for stopping against an axial stop of the second clamping jaw that protrudes from the sleeve.
  • the driver can release the second clamping jaw from the sleeve together with the associated holding body by an axial movement relative to the sleeve.
  • the end stop can in particular be formed by an axial side of a driver that faces the sleeve.
  • a back stop for pulling out the second clamping jaw is formed by an axial side of the driver that faces away from the sleeve.
  • the driver can be formed by the grooved nut, which can encompass part of the second clamping jaw, in particular an axial stop of the second clamping jaw, in a partial area facing the sleeve in order to exert an axial force, in particular in both axial directions, on the second clamping jaw.
  • the second clamping jaw can be inserted into the corresponding holding body screwed-on groove nut can be hooked in so that the second clamping jaw and indirectly via the movement coupling of the second clamping jaw with the first clamping jaw via the holding body also the first clamping jaw can be operated from outside the sleeve with the aid of the groove nut, in particular can be clamped and released.
  • the two holding bodies are screwed together so that they can be moved axially relative to one another.
  • the sleeve can be clamped quickly and easily using the first clamping jaws and simultaneously using the second clamping jaws.
  • the at least one holding body has a mounting area facing away from the sleeve for fastening the holding body in a machine tool, in particular a lathe and/or milling machine and/or grinding machine.
  • each of the two holding bodies has the mounting area so that the holding tool can be clamped into a machine tool on both sides.
  • a further aspect relates to a computer program product comprising instructions which, when the program is executed by a data processing device of a machine tool, cause the machine tool to carry out the method as described above. and can be further developed.
  • This makes it possible for a machine tool to optionally place a sleeve to be machined on a holding tool having the clamping jaws, which can be designed and further developed in particular as described above, and/or to detect a sleeve placed on the holding tool. The machine tool can then automatically clamp the sleeve into the machining state with the aid of the clamping jaws and machine the outside of the sleeve.
  • the machine tool can end the machining and release the clamping jaws so that the sleeve can deform back into its final state. If necessary, the machined sleeve can be automatically pulled off the holding tool by the machine tool, whereby the original starting state of the machine tool is restored for machining a new sleeve and the process can be repeated automatically.
  • a non-cylindrical plain bearing can be produced from the sleeve quickly, easily and cost-effectively with a high machining performance.
  • One aspect further relates to a data agglomerate with data packets summarized in a common file or distributed across different files for depicting the three-dimensional shape and/or the interactions of all components provided in the plain bearing, which can be designed and further developed as described above, or the holding tool, which can be designed and further developed as described above, wherein the data packets are prepared to carry out an additive manufacture of the components of the plain bearing and/or the holding tool, in particular by 3D printing, when processed by a data processing device for operating a machine tool for the additive manufacture of devices and/or to carry out a simulation of the functioning of the rotating body and/or the holding tool when processed by a data processing device for carrying out a technical simulation and to output simulation results generated in this way for further use, in particular for the purpose of to provide proof of fatigue strength as a function of changing loads and/or changing temperature loads and, if necessary, to compare it with measurement data determined on a real device according to the invention and/or on a prototype of the device according to the invention.
  • the data packets of the data agglomerate are specially adapted to the inventive design of the respective device according to the invention described above in order to be able to adequately depict the inventive interaction of the components of the device according to the invention during processing in the data processing device.
  • the data packets can in particular be stored spatially distributed, but adapted to one another in such a way that in the event that all data packets are brought together in a common data processing device, the data agglomerate thus assembled provides all the necessary data for additive manufacturing and/or technical simulation with the aid of the data processing device for the device according to the invention.
  • the data packets are each separate parts of a data library (“library”), which are brought together to form the data agglomerate and are adapted to one another with regard to their relative dimensions to one another and/or absolute dimensions and/or material properties corresponding to the respective device according to the invention.
  • the data agglomerate can represent a virtual embodiment of the respective device according to the invention in the manner of a so-called “digital twin”, which enables a virtual examination in the form of a simulation or a real objectification with the aid of an additive manufacturing process.
  • a digital twin is shown, for example, in US 2017/286572 A1, the disclosure content of which is hereby incorporated by reference as part of the invention.
  • each data packet can be a separately implemented component of the respective associated device according to the invention, so that the individual components can easily be actually and/or virtually assembled in terms of their relative position and/or relative mobility in order to realize the interactions essential to the invention.
  • the respective data packets it is possible to produce the various components of the respective device separately and, if necessary, from different materials by additive manufacturing and then to assemble them to form a prototype of the respective device.
  • kit of parts The division of the data of the data agglomerate into different data packets thus enables a simple sequential additive manufacture of components of the respective device that can be moved relative to one another in the form of a kit (“kit of parts”), which is prepared to only be put together in a meaningful way for the inventive interaction of the components of the prototype for the solution of the problem underlying the invention.
  • the data packets of the data agglomerate in a virtual environment during a technical simulation to calculate and/or predict the individual components of the respective device, their interactions, the physical state and/or the change in physical parameters depending on various boundary conditions and/or over time of the associated device according to the invention, and to continue to use them to check whether the device according to the invention is suitable enough for the intended purpose based on the assumed design and taking into account the assumed simulated influences. If the data agglomerate is processed by a data processing device that maps the simulation environment, it is possible to examine the behavior of the device according to the invention taking into account boundary conditions, in particular changing ones.
  • the simulation results obtained after processing the data agglomerate in the data processing device for the simulation environment are stored in order to compare them with measurement data determined on a real device according to the invention and/or on a prototype of the device according to the invention.
  • Non-destructive quality control of the device according to the invention is thereby simplified and improved.
  • the data agglomerate enables the cost-effective production of prototypes and/or computer-based simulations in order to study the functionality of the rotating body and/or the holding tool, to identify problems in the specific application and to find improvements.
  • the solution to the problem underlying the invention can be easily and cost-effectively verified using the data agglomerate.
  • Fig. 1 a schematic sectional view in the axial direction of a sleeve in the initial state at the beginning of the method according to the invention
  • Fig. 2 a schematic sectional view in the axial direction of the sleeve from Fig. 1 in the processing state at a later point in time of the method according to the invention
  • Fig. 3 a schematic sectional view in the axial direction of the sleeve from Fig. 2 in the final state at the end of the method according to the invention
  • Fig. 4 a schematic sectional view in the radial direction of the sleeve from Fig. 2
  • Fig. 5 a schematic sectional view in the radial direction of a holding tool according to the invention with the sleeve from Fig. 4 and
  • Fig. 6 a schematic sectional view in the axial direction of the holding tool from Fig. 5 along the section line A - A.
  • the sleeve 10 shown in Fig. 1 has, in its stress-free initial state, a substantially circular cross-section and a cylindrical extension in the axial direction, so that an outer side 12 of the sleeve 10 and an inner side 14 of the sleeve 10 have a circular cylindrical contour.
  • the inner side 14 delimits an interior 18 of the sleeve 10.
  • First clamping jaws 16 can be inserted into the interior 18 of the sleeve 10. In the exemplary embodiment shown, two first clamping jaws 16 are shown, although one, three, four or even more first clamping jaws 16 can also be provided.
  • the first clamping jaws 16 can press against the inner side 14 of the sleeve 10 from the radially inside.
  • the first clamping jaws 16 can elastically deform the sleeve 10 into a processing state. If two first clamping jaws 16 are positioned opposite one another in a radial plane running through a center of gravity 20 of the sleeve 10, the sleeve 10 can assume an elliptical shape. If there are several first clamping jaws 16 and/or an uneven distribution of the first clamping jaws 16 in the circumferential direction, the elastically deformed sleeve can assume an oval shape in the processing state, which may or may not have a plane of symmetry.
  • the outer side 12 of the sleeve can be machined by a tool 22, for example a grinding wheel or a turning tool, in particular by cutting.
  • the cutting processing in particular by turning, milling or grinding, results in a cylindrical outer side 12 of the sleeve 12, which is still in the clamped processing state.
  • the sleeve 10 can be reshaped into a stress-free final state.
  • the areas 24 removed during the processing of the sleeve 10 result in a non-cylindrical outer side 12 in the final state of the sleeve 10, in particular an outer side 12 that is elliptical and/or oval at least in some areas in the circumferential direction, as a result of which a non-cylindrical rotary body 26 can be formed which can be used, in particular directly without further processing steps, as the inner ring of a plain bearing, preferably for supporting a planetary gear on a fixed planetary axis of a planet carrier of a planetary gear, preferably for a wind turbine.
  • the sleeve 10 can be clamped using second clamping jaws 28, each of which is inserted into end regions 30.
  • the end regions 30 are provided on both sides of a central region 32, where the first clamping jaws 16 engage.
  • the second clamping jaws 28 have a cross-section that is beveled and engages the inner side 14 of the sleeve 10 in the end region 30.
  • the respective second clamping jaw 28, which only extends partially in the circumferential direction, can have a contact surface 34 that is conically shaped at least in some regions.
  • the sleeve 10 can be conically widened in the end areas towards its front sides, so that more of the material of the sleeve 10 can be removed from the tool 22 towards the front sides.
  • the tool 22 can be removed from an axial front side at least in the last machining step the sleeve 10 up to another axial end face of the sleeve 10 in a single machining operation over the entire circumference of the outer side 12 of the sleeve, so that in particular only a single spiral-shaped machining track results.
  • the second clamping jaws 28 can be placed in the respective end region 30 on a respective associated holding body 36 and in particular can be held back captively by a respective groove nut 38 screwed onto the associated holding body 36.
  • the groove nut 38 has a driver 40 which can press against the second clamping jaw 28 in the axial direction with an end stop pointing towards the sleeve 10 and can strike with a back stop pointing away from the sleeve 10 against an axial stop 42 which engages behind the driver 40 and which is formed by the second clamping jaw 28 and can protrude from the sleeve 10.
  • the driver 40 can press with its end stop against the second clamping jaw 28 and press the second clamping jaw 28 axially into the sleeve, whereby the end region 30 of the sleeve is widened.
  • the driver can press with its back stop against the axial stop 42 of the second clamping sleeve 28 and cancel a self-locking between the second clamping sleeve 28 and the inner side 14 of the sleeve.
  • the second clamping jaw 28 is coupled in terms of movement to the first clamping jaw 16 via the associated holding body 36.
  • the holding body 36 can be axially moved along with it.
  • a screw connection 44 between the two holding bodies 36 can be tightened so that the two holding bodies 36 are displaced towards one another and move the respective screwed-on groove nut 38 and the second clamping jaws 28 along with them.
  • the respective holding body 36 has in particular a conical projection 46 which can engage a corresponding conical surface 48 of the first clamping jaws 16, as shown in Fig. 6, in order to drive the first clamping jaws 16 radially outwards.
  • Holding tool 50 can be clamped in particular in a machine tool, for example a lathe.
  • a machine tool for example a lathe.
  • at least one holding body 36 of the holding tool 50 can have a correspondingly shaped mounting area 52 with which the holding tool 50 can be clamped in the machine tool, in particular so that it can be rotated by the machine tool about a rotation axis 54 running through the center of gravity 20 of the sleeve 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, insbesondere für ein Planetenrad eines Planetengetriebes, vorgesehen mit den Schritten Bereitstellen einer im Wesentlichen zylindrischen Hülse (10) in einem im Wesentlichen spannungsfreien Ausgangszustand, Einsetzen von mindestens zwei Spannbacken (16, 28) in einen Innenraum (18) der Hülse (10), Verspannen der Hülse (10) mit Hilfe der Spannbacken (16, 28) aus dem Ausgangszustand in einen von der Zylinderform abweichenden elastisch verformten Bearbeitungszustand, Erzeugen einer zylindrischen Außenseite (12) der verspannten Hülse (10), insbesondere durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren, während eine Rotation der Hülse (10) relativ zu einem Werkzeug (22), insbesondere um eine durch einen Flächenschwerpunkt (20) einer Querschnittsfläche der Hülse (10) verlaufenden Rotationsachse (54), erfolgt, und Lösen der Spannbacken (16, 28) zur Rückverformung der Hülse (10) in einen im Wesentlichen spannungsfreien Endzustand zur Bereitstellung des Rotationskörpers (26) für ein nicht-zylindrisches Gleitlager, insbesondere für ein Planetenrad eines Planetengetriebes. Durch die elastische Verformung der Hülse (10) mit Hilfe der Spannbacken (16, 28) während der Erzeugung der zylindrischen Außenseite (12) kann aus der Hülse (10) schnell, einfach und kostensparend bei einer hohen Zerspanungsleistung ein nicht-zylindrisches Gleitlager hergestellt werden.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES NICHT-ZYLINDRISCHEN GLEITLAGERS, GLEITLAGER, HALTEWERKZEUG, COMPUERTPROGRAMMPRODUKT UND DATENAGGLOMERAT
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dessen Hilfe ein nicht-zylindrisches Gleitlager, insbesondere für ein Planetenrad eines Planetengetriebes, kostengünstig hergestellt werden kann. Zudem betrifft die Erfindung ein durch das Verfahren herstellbares Gleitlager, ein Haltewerkzeug zur Durchführung des Verfahrens, ein Computerprogrammprodukt zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Datenagglomerat zur additiven Fertigung und/oder Simulation des Gleitlagers und/oder des Haltewerkzeugs.
Aus EP 3 670 967 Bl ist ein nicht-zylindrischer Planetenschaft eines Planetengetriebes bekannt, wobei der Planetenschaft aufgrund seines von der Kreisform abweichenden Querschnitts ein Gleitlager mit guten Schmierungseigenschaften ausbildet. Ein kostengünstiges Herstellungsverfahren ist jedoch nicht angegeben.
Es ist bekannt einen ovalen Exzenter mit Hilfe einer Drehmaschine durch Ovaldrehen herzustellen, indem ein zu bearbeitendes scheibenförmiges Werkstück exzentrisch zu einer Rotationsachse der Drehmaschine befestigt wird. Der Materialeinsatz und die Belastung des zu Anfang des Drehprozesses nur intervallmäßig beanspruchten Drehmeißels ist jedoch sehr hoch. Zudem ist die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte eher gering und die Fertigungszeit sehr hoch. Aus DE 10 2012 100 503 Al, US 2 913 859 Al und DE 42 37 223 Al ist es jeweils bekannt durch Rundschleifen eines elastisch verspannten zylindrischen Rohlings einen ovalen Lagerring eines Wälzlagers herzustellen, dessen ovale Lauffläche für das Abrollen von Wälzkörpern vorgesehen ist.
Es besteht ein Bedürfnis nach einem kostengünstigen Herstellungsverfahren für ein nichtzylindrisches Gleitlager.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen aufzuzeigen, die eine kostengünstige Herstellung eines nicht-zylindrischen Gleitlagers ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Gleitlager mit den Merkmalen des Anspruchs 8, ein Haltewerkzeug mit den Merkmalen des Anspruch 9, ein Computerprogrammprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und ein Datenagglomerat mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben, die jeweils einzeln oder in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Wenn ein Merkmal in Kombination mit einem anderen Merkmal dargestellt wird, dient dies nur der vereinfachten Darstellung der Erfindung und soll keinesfalls bedeuten, dass dieses Merkmal nicht auch ohne das andere Merkmal eine Weiterbildung der Erfindung sein kann, wobei der Schutzbereich der Erfindung durch die unabhängigen Ansprüche definiert wird.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, mit den Schritten Bereitstellen einer im Wesentlichen zylindrischen Hülse in einem im Wesentlichen spannungsfreien Ausgangszustand, Einsetzen von mindestens zwei Spannbacken in einen Innenraum der Hülse, Verspannen der Hülse mit Hilfe der Spannbacken aus dem Ausgangszustand in einen von der Zylinderform abweichenden elastisch verformten Bearbeitungszustand, Erzeugen einer zylindrischen Außenseite der verspannten Hülse, insbesondere durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren, während eine Rotation der Hülse relativ zu einem Werkzeug, insbesondere um eine durch einen Flächenschwerpunkt einer Querschnittsfläche der Hülse verlaufenden Rotationsachse, erfolgt, und Lösen der Spannbacken zur Rückverformung der Hülse in einen im Wesentlichen spannungsfreien Endzustand zur Bereitstellung eines Rotationskörpers für ein nicht-zylindrisches Gleitlager, insbesondere für ein Planetenrad eines Planetengetriebes. Insbesondere handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren um ein Verfahren zur Herstellung eines nichtzylindrischen Gleitlagers. Vorzugsweise handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren um ein Verfahren zur Herstellung eines nicht-zylindrischen Gleitlagers für ein Planetenrad eines Planetengetriebes. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren um ein Verfahren zur Herstellung eines nicht-zylindrischen Gleitlagers für ein Planetenrad eines zum Einsatz in einem Windgetriebe einer industriellen Windkraftanlage vorgesehenen Planetengetriebes.
Bei der Erfindung wurde die Erkenntnis ausgenutzt, dass bei einem Rotationskörper, der nur geringfügig von der Zylinderform abweicht, die elastische Verformbarkeit bei der Erzeugung der nicht-zylindrischen Form ausgenutzt werden kann. Das Ausmaß der Unrundheit des Rotationskörpers liegt hierbei insbesondere innerhalb der Dehnung 8 bei der doppelten Streckgrenze Re des für den Rotationskörper gewählten Materials, so dass für eine maximale Radiusdifferenz AR zwischen einem minimalen Abstand Ri der Außenseite des Rotationskörpers zu seinem Flächenmittelpunkt und einem maximalen Abstand Ra der Außenseite des Rotationskörpers zu seinem Flächenmittelpunkt, mit AR = Ra - Ri, AR < 2 s(Re), insbesondere AR < 1,5 s(Re), vorzugsweise AR < s(Re) und besonders bevorzugt AR < 0,5 s(Re) gelten kann. Eine derartig geringe Abweichung des Rotationskörpers von einem Kreiszylinder ist für eine gute Schmierung eines Gleitlagers bereits ausreichend. Prinzipiell ist es möglich auch eine vemachlässigbare plastische Verformung der Hülse zuzulassen, beispielsweise indem die Hülse über die Streckgrenze Re hinaus bis zur Dehngrenze Rpo,2 belastet wird. Gegebenenfalls kann es in diesen Fall vorteilhaft sein zu prüfen, ob die Hülse nach der Bearbeitung gerichtet werden sollte und einen zusätzlichen Schritt für das Richten der Hülse nach dem Rückverformen vorzusehen. Obwohl die Hülse und der für das Gleitlager vorgesehene Rotationskörper im Vergleich zu einem ovalen Lagerring eines Wälzlagers viel filigraner ausgestaltet ist, ist überraschenderweise eine Beschädigung der Hülse durch die recht invasive spanende Bearbeitung nicht zu erwarten. Stattdessen ist sogar eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit mit geringen Toleranzen zu erwarten. Es wird davon ausgegangen, dass trotz der geringen Materialdicke in radial Richtung und dem eher duktilen Material der Hülse die für das Gleitlager vorteilhafte nicht-zylindrische Form im Vergleich zu einem ovalen Lagerring eines Wälzlagers eine deutlich geringere Abweichung von der Zylinderform erfordert, die so gering ist, dass die elastische Verformung der dünnen und duktilen Hülse beim Verspannen sehr gering gehalten werden kann. Beispielsweise ist dadurch nur ein geringer Materi al ab trag bei der spanenden Bearbeitung zu erwarten, so dass trotz der geringen Materialdicke der Hülse nur eine sehr geringe Erwärmung der Hülse erfolgt, wodurch Formabweichungen in dem erhaltenen Rotationskörper infolge von Wärmedehnungseffekte der Hülse während der spanenden Bearbeitung vermieden werden können. Besonders bevorzugt wird der durch das Verfahren erhaltene Rotationskörper unmittelbar als eine Gleitlagerschale eines Gleitlagers, insbesondere zur Lagerung eines Planetenrads eines Planentengetriebes, verwendet, wobei es sich bei dem Planetengetriebe insbesondere um einen Teil eines Antriebsstrangs einer Windkraftanlage zur Energieerzeugung für ein Stromnetz handelt.
Im Gegensatz zu einem Ovaldrehen ist es bei dem Verfahren möglich die Hülse mittelbar oder unmittelbar zentrisch in einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine oder Fräsmaschine, einzuspannen, so dass eine Drehachse der Hülse bei einer Relativdrehung der Hülse in Umfangsrichtung der Hülse relativ zum Werkzeug, insbesondere Drehmeißel oder Stimfräser, durch ihren Flächenschwerpunkt verläuft. Dadurch ist es nicht erforderlich eine exzentrische Befestigung der Hülse auf einen genau definierten Abstand zu einer Rotationsachse der Werkzeugmaschine vorzunehmen. Außerdem kann ein Werkzeug, insbesondere ein spanabhebendes Werkzeug, bei der Erzeugung der zylindrischen Außenseite der Hülse im Bearbeitungszustand im Vergleich zum Ovaldrehen zu Beginn der Bearbeitung der Hülse über einen deutlich größeren Umfang der Hülse in Kontakt stehen, wodurch insbesondere eine Zerspanungsleistung deutlich erhöht werden kann und eine Belastung des Werkzeugs durch plötzliche Stöße reduziert werden kann. Der Verschleiß des Werkzeugs kann dadurch reduziert werden und die erreichbare Oberflächengüte deutlich verbessert werden. Es ist sogar möglich, dass die Spannbacken zunächst nur eine geringe elastische Verformung der Hülse vornehmen und alternierend und/oder gleichzeitig zu dem Erzeugen der zylindrischen Außenseite der Hülse im Bearbeitungszustand das Ausmaß der Verspannung im Bearbeitungszustand erhöhen, indem beispielsweise ein Anpressdruck der Spannbacken inkrementell, insbesondere sprungartig, und/oder kontinuierlich, insbesondere entlang eines vorgegebenen Belastungsprofil, erhöht wird. Dies ermöglicht es, dass das Werkzeug während einer Relativbewegung in axialer Richtung im Wesentlichen permanent im Eingriff mit dem Material der Hülse steht, wodurch sich eine besonders hohe Zerspanungsleistung ergeben kann. Insbesondere ergibt sich an der Außenseite der Hülse im Bearbeitungszustand sowie im spannungsfreien Endzustand genau eine, vorzugsweise von einer Axialseite zu anderen Axialseite der Hülse spiralförmig verlaufende, Bearbeitungsspur. Durch die elastische Verformung der Hülse mit Hilfe der Spannbacken während der Erzeugung der zylindrischen Außenseite kann aus der Hülse schnell, einfach und kostensparend bei einer hohen Zerspanungsleistung ein nicht-zylindrisches Gleitlager hergestellt werden.
Der Flächenschwerpunkt einer Hülse mit einem im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt fällt mit der Längsachse und Mittelachse der Hülse sowie dem Mittelpunkt der Hülse zusammen. Vorzugsweise bleibt der Flächenschwerpunkt der Hülse im Bearbeitungszustand unverändert erhalten. Bezüglich der Rotationsachse der Hülse wird jedoch im Zweifel auf den Flächenschwerpunkt der Querschnittsfläche der Hülse abgestellt, der sich im Ausgangszustand einstellen würde.
Die Hülse weist insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt auf. Vorzugsweise weist die Hülse eine Erstreckung in axialer Richtung auf, die größer als der Außenradius der Hülse im spannungsfreien Ausgangszustand ist. Die Materialdicke der Hülse im Ausgangszustand ist insbesondere so groß gewählt, dass bei der Erzeugung der zylindrischen Außenseite der Hülse im verspannten Bearbeitungszustand eine spanende Bearbeitung über die gesamte axiale Länge und den gesamten Umfang der Hülse durchführbar ist. Die Hülse kann aus einem metallischen Material, insbesondere Stahl, hergestellt sein. Insbesondere ist die Hülse aus einem im Vergleich zu Stahl oder im Vergleich zu gehärtetem Stahl duktileren Material hergestellt. Vorzugsweise ist die Hülse aus einem Gleitlagerwerkstoff hergestellt, so dass der nach dem Verfahren hergestellte Rotationskörper unmittelbar für ein Gleitlager, insbesondere als Innenring, verwendet werden kann.
Der Gleitlagerwerkstoff kann bevorzugt ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend Aluminiumb asi sl egi erungen, Bi smutb asi sl egi erungen, Silb erb asi sl egi erungen, Kupferbasislegierungen. Es sind aber auch andere Legierungen verwendbar, beispielsweise Legierungen auf Indiumbasis. Bevorzugt werden bleifreie Legierungen eingesetzt. Bleifreie Legierungen sind dabei Legierungen, die Blei in einem maximalen Anteil enthalten, der dem Anteil an üblichen Verunreinigungen in derartigen Legierungen entspricht. Der Gleitlagerwerkstoff kann beispielsweise auch eine Zinnbasislegierung, eine AlSn- Basislegierung, eine Legierung auf AlZn-, AlSi-, AlSnSi-, CuAl-, CuSn-, CuZn-, CuSnZn-, CuZnSn-, CuBi- sowie AlBi-Basis, eine Reinmetallschicht aus Al, Ni, Co, Sn, etc., aufweisen oder daraus bestehen.
Es ist zudem möglich, dass der Gleitlagerwerkstoff Hartpartikel und/oder Weichphasenpartikel aufweist. Die Hartpartikel können ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend Metalloxide, wie beispielsweise MgO, TiCh, ZrCh, AI2O3, Metallnitride, Metallcarbide, wie beispielsweise SiC, WC, B4C Metallboride, Metallsilizide. Die Weichphasenpartikel können ausgewählt sein aus einer Gruppe umfassend Graphit, hexagonales BN, Metallsulfide. Die Hartpartikel weisen eine größere Härte auf, als eine Matrix in dem Gleitlagerwerkstoff, in der die Hartpartikel eingebettet sind. Die Weichphasenpartikel weisen hingegen eine kleinere Härte auf, als die Matrix in dem Gleitlagerwerkstoff, in der sie eingebettet sind. Der Anteil der Hartpartikel und/oder Weichphasenpartikel in dem Gleitlagerwerkstoff kann ausgewählt sein aus einem Bereich von 3 Gew.% bis 25 Gew.%, insbesondere von 5 Gew.% bis 20 Gew.%. Insbesondere kann die mittlere Partikelgröße der Weichphasenpartikel und/oder Hartphasenpartikel zwischen 1 pm bis 100 pm, vorzugsweise 5 pm bis 20 pm, betragen.
Eine Einlaufschicht kann auf der Außenseite der Hülse im Endzustand ganz oder teilweise vorgesehen werden. Die Einlaufschicht kann beispielsweise eine Reinmetallschicht sein, z.B. Zinn. Bevorzugt ist die Einlaufschicht allerdings eine polymerbasierte Einlaufschicht. Als Polymer wird insbesondere ein Polyimid oder eine Polyamidimid eingesetzt. Weiter kann die Einlaufschicht auch einen Anteil an Festschmierstoffen enthalten, beispielsweise M0S2 und/oder Grafit. Der Anteil an dem Polymer an der Einlaufschicht kann zwischen 40 Gew.-% und 80 Gew.-% betragen. Den Rest auf 100 Gew.-% können die Festschmierstoffe bilden.
Die Spannbacken können insbesondere eine größere Härte als das Material der Hülse aufweisen. Beispielsweise sind die Spannbacken aus einem gehärteten oder vergüteten, insbesondere legiertem, Stahl hergestellt. Die Spannbacken weisen insbesondere eine Erstreckung in Umfangsrichtung der Hülse auf, die groß genug ist, dass die Spannbacke sich nicht in das vergleichsweise duktilere Material der Hülse einprägt und die Hülse plastisch verformt. Vorzugsweise ist die Erstreckung der Spannbacken in Umfangsrichtung der Hülse klein genug, um die Hülse im verspannten Bearbeitungszustand elastisch in einen ovale Form mit oder ohne Symmetrieachse zu zwingen. Vorzugsweise können die Spannbacken die Hülse zumindest über einen sich in axialer Richtung erstreckenden Teilbereich in eine elliptische oder ovale Außenkontur elastisch verformen. Besonders bevorzugt ist eine Kraftrichtung der jeweiligen Spannbacke im Wesentlichen ausschließlich in radialer Richtung der Hülse im Ausgangszustand gerichtet. Die jeweilige Spannbacke kann eine nach radial außen weisende Anpressfläche aufweisen, die insbesondere in Umfangsrichtung der Hülse gerundet, und/oder angeschrägt ausgeführt ist und/oder aus verschiedenen über eine Kante oder einen Radius miteinander verbundene Teilflächen zusammengesetzt ist. Vorzugsweise kann die Anpressfläche der Spannbacke korrespondierend zu einer nach radial innen weisenden Innenseite der Hülse im Ausgangszustand und/oder im Bearbeitungszustand ausgeformt sein. Insbesondere ist die Anpressfläche an ihren in Umfangsrichtung weisenden Endteil stücken zur Innenseite der Hülse zurückgenommen ausgeführt, damit ein Eindrücken von Kanten der Spannbacke in das Material der Hülse vermieden ist. Die jeweilige Spannbacke kann in axialer Richtung der Hülse im Wesentlichen eben und/oder zumindest in axialen Endbereichen angeschrägt ausgeführt sein. Durch einen angeschrägten Verlauf der Spannbacke in axialer Richtung kann die Spannbacke in unterschiedlichen Axialbereichen unterschiedliche Erstreckung nach radial außen aufweisen, so dass die Hülse konisch aufgeweitet werden kann. Insbesondere ist die Spannbacke an ihren axialen Stirnseiten zurückgenommen ausgeführt, damit ein Eindrücken von Kanten der Spannbacke in das Material der Hülse vermieden ist. Die axiale Erstreckung der jeweiligen Spannbacke kann an den von dieser Spannbacke elastisch zu verformenden Teilbereich angepasst sein. Eine Materi al stärke der Spannbacke in radialer Richtung ist insbesondere so groß gewählt, dass die Spannbacke im Vergleich zur Hülse als starrer Körper wirkt und im Vergleich zur Hülse unter Last im Wesentlichen nicht elastisch verformt wird. Über die dreidimensionale Formgestaltung der jeweiligen Spannbacke kann die elastische Verformung der Hülse im Bearbeitungszustand vorgegeben werden. Dies ermöglicht es insbesondere für den Verlauf der Außenseite der Hülse im rückverformten Endzustand einen Verlauf der Außenseite in axialer Richtung vorzusehen, der zumindest abschnittsweise linear und/oder polynomisch und/oder logarithmisch und/oder mit gerundeten Erhebungen und/oder Senken ausgestaltet ist, wobei vorzugsweise verschiedene Formverläufe in verschiedenen Axialbereichen der Hülse vorgesehen sind.
Im Ausgangszustand liegt die Hülse im Wesentlichen als Ringzylinder vor. Im verspannten Bearbeitungszustand ist die Hülse von den Spannbacken in eine von der Zylinderform abweichende Form, insbesondere eine ovale und/oder elliptische Form, elastisch verformt. Im verspannten Bearbeitungszustand wird die Hülse in eine Form mit einer zylindrischen Außenseite überführt, so dass nach der Rückverformung der Hülse in den entspannten Endzustand die Hülse eine nicht-zylindrische Form für den erhaltenen Rotationskörper aufweist. Der Rotationskörper im Endzustand der Hülse kann bereits das herzustellende nichtzylindrische Gleitlager ausbilden, ohne dass ein weiterer Bearbeitungsschritt erforderlich wäre. Gegebenenfalls können noch weitere Bearbeitungsschritte an dem Rotationskörper vorgenommen werden, um die für das Gleitlager gewünschten Eigenschaften zu erhalten, beispielsweise eine Wärmebehandlung, eine Beschichtung und/oder eine Verbindung mit einem weiteren Bauteil. Vorzugsweise bleibt die Form des Rotationskörpers im Endzustand der Hülse auch nach weiteren Bearbeitungsschritten im Wesentlichen unverändert.
Der Rotationskörper ist für die Verwendung als Gleitlager ausgelegt. Dadurch kann der Rotationskörper sowie die Hülse im Vergleich zu einem Lagerring eines Wälzlagers eine deutlich dünnere Materialdicke in radialer Richtung, eine höhere Duktilität und/oder eine höhere Oberflächenrauigkeit aufweisen. Der für das Gleitlager vorgesehene Rotationskörper braucht auch nicht für ein nachfolgendes Härten wie beispielsweise Durchhärtung, Induktionshärtung, Einsatzhärten, ausgelegt zu sein, wie dies für einen Lagerring eines Wälzlagers erforderlich wäre.
Industrielle Windkraftanlagen sind vornehmlich zur Energieerzeugung aus Windkraft ausgestaltet, wobei aus der Windkraft gewonnene elektrische Energie insbesondere in ein öffentliches Stromnetz eingeleitet werden kann, um Energieverbraucher mit regenerativ erzeugter Energie versorgen zu können. Ein für eine industrielle Windkraftanlage ausgestaltetes Windkraftgetriebe ist insbesondere für eine Leistung über 1,0 MW, vorzugsweise über 5,0 MW und besonders bevorzugt über 7,5 MW ausgelegt und entsprechend robust und großvolumig ausgestaltet.
Insbesondere wird ein axialer Endbereich der Hülse im Bearbeitungszustand zu einer axialen Stirnfläche hin im Wesentlichen konisch aufgeweitet. Hierzu kann eine im Endbereich angreifende Spannbacke in axialer Richtung der Hülse angeschrägt verlaufen. Durch die konische Aufweitung der Hülse im Endbereich kann bei der Erzeugung der zylindrischen Außenseite der verspannten Hülse zur Stirnseite der Hülse hin mehr Material abgetragen werden als zu einem Mittenbereich der Hülse hin. Im entspannten Endzustand der Hülse kann der durchschnittliche Durchmesser der Hülse im Endbereich zur Stirnseite hin abnehmen. Wenn der auf der Hülse im entspannten Endzustand basierende nicht-zylindrische Rotationskörper als Gleitlager verwendet wird, das eine größere axiale Erstreckung als die auf dem Rotationskörper abgleitende Gegengleitlagerfläche kann eine ansonsten entstehende Spannungsspitze infolge einer Kantenpressung an dem Übergang der axial verlaufenden Gegengleitlagerfläche zu einer radial verlaufenden Stirnseite kompensiert werden. Die Belastung der Komponenten des Gleitlagers, das den mit Hilfe des Verfahrens hergestellten Rotationskörper aufweist, kann dadurch vergleichmäßigt und gering gehalten werden. Bei einem geringen Bauraumbedarf können vergleichsweise hohe Lasten in einem derartigen Gleitlager abgetragen werden, so dass ein derartiges Gleitlager insbesondere für eine Lagerung eines relativ drehbaren Planetenrads an einer feststehenden Planetenachse gut geeignet ist.
Vorzugsweise werden sowohl ein Mittenbereich der Hülse als auch der/ein Endbereich der Hülse im Bearbeitungszustand von den Spannbacken elastisch verformt, wobei die Verformung des Mittenbereichs von der Verformung des Endbereich abweicht, wobei insbesondere der Mittenbereich im Wesentlichen oval und der Endbereich zumindest im Wesentlichen konisch verformt wird. Durch die unterschiedliche elastische Verformung der Hülse in dem Mittenbereich und in dem mindestens einen Endbereich kann im entspannten Endzustand der Hülse in dem Mittenbereich eine Schmiertasche, insbesondere zur Aufnahme von Schmieröl, ausgebildet werden, die in axialer Richtung von dem jeweiligen Endbereich begrenzt ist, so dass allenfalls nur ein geringer Anteil an Schmieröl aus der Schmiertasche über den Endbereich austreten kann.
Besonders bevorzugt werden erste Spannbacken zum Verspannen des Mittenbereichs während des Verspannens des Endbereichs mit Hilfe von zweiten Spannbacken nach radial außen getrieben. Die zum Verspannen des Mittenbereichs vorgesehenen ersten Spannbacken können zu den Stirnseiten der Hülse axial beabstandet sein. Vorzugsweise sind die ersten Spannbacken zu einem Großteil oder sogar vollständig ausschließlich in dem Mittenbereich positioniert. Die zweiten Spannbacken können an der von dem Mittenbereich weg weisenden Stirnseite, welche den j eweiligen Endbereich axial begrenzt, vorgesehen sein und insbesondere über die Ebene der Stirnseite hinaus aus der Hülse heraus abstehen. Dies ermöglicht es die zweiten Spannbacken zum elastischen Verformen des jeweiligen Endbereichs von außerhalb der Hülse zu manipulieren, insbesondere axial in die Hülse hereinzupressen und/oder nach radial außen zu pressen. Diese Bewegung der zweiten Spannbacke kann genutzt werden, um über eine direkte oder indirekte kinematische Koppelung die ersten Spannbacken in radialer Richtung nach außen zu treiben und dadurch den Mittenbereich elastisch zu verformen und zu verspannen. Obwohl die ersten Spannbacken kaum oder gar nicht von außerhalb der Hülse unmittelbar zugänglich sind, können die ersten Spannbacken zumindest mittelbar über die kinematische Koppelung mit der mindestens einen zweiten Spannbacke zum Verspannen des Mittenbereichs der Hülse kontrolliert und über einen definierten Weg nach radial außen getrieben werden. Die kinematische Koppelung der zweiten Spannbacken mit den ersten Spannbacken kann beispielsweise über relativ zueinander verschiebbare schiefe Ebenen erfolgen. Vorzugsweise sind die ersten Spannbacken unmittelbar oder mittelbar an den zweiten Spannbacken, beispielsweise über schiefe Ebenen und/oder konusförmige Flächen, zentriert.
Grundsätzlich ist es möglich, dass mehrere in einem gemeinsamen Axialbereich der Hülse vorgesehene Spannbacken in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt sind, so dass sich im verspannten Bearbeitungszustand der Hülse in diesem Axialbereich eine elliptische Außenkontur ergeben kann. Insbesondere sind mehrere in einem gemeinsamen Axialbereich der Hülse vorgesehene Spannbacken in Umfangsrichtung ungleichmäßig verteilt. Dadurch kann sich eine ungleichmäßige Verformung der Hülse mit einer von einer Ellipse abweichenden Außenkontur ergeben, beispielsweise eine eiförmige Kontur oder ovale Kontur mit oder ohne Symmetrieachse. Dadurch kann die nicht-zylindrische Außenkontur der Hülse im Endzustand an unterschiedliche Anforderungsprofile angepasst werden, beispielsweise für eine ungleichmäßige Verteilung von Schmiertaschen über den Umfang der Hülse im Endzustand.
Vorzugsweise wird mindestens eine Spannbacke beim Verspannen der Hülse selbsthemmend mit der Hülse verpresst, wobei diese Spannbacke einen axial von der Hülse abstehenden Axialanschlag aufweist und beim Lösen dieser Spannbacke eine Axialkraft zum Überwinden der Selbsthemmung auf den Axialanschlag aufgeprägt wird. Die entsprechende Spannbacke kann beispielsweise über eine schiefe Ebene mit Hilfe einer Axialkraft nach radial außen getrieben werden und/oder selber eine schiefe Ebene aufweisen, so dass sich die Spannbacke im verspannten Zustand mit der Hülse selbsthemmend verkeilen kann. Durch den abstehenden Axialanschlag kann jedoch eine Axialkraft auf den Axialanschlag ausgeübt werden, mit dessen Hilfe die Selbsthemmung überwunden und die Spannbacke von der Hülse wieder gelöst werden kann. Durch die Selbsthemmung kann die jeweilige Spannbacke fest mit der Hülse verpresst sein, so dass auch bei einer Bewegung der Hülse, insbesondere eine Rotation der Hülse, die Spannbacke sich nicht lösen kann. Mit Hilfe des abstehenden Axialanschlags kann die Spannbacke nach dem Erzeugen der zylindrischen Außenseite der Hülse leicht wieder gelöst und entfernt werden. Die Spannbacke kann beispielsweise zwischen dem Axialanschlag und der übrigen Spannbacke eine nach radial außen oder nach radial innen geöffnete Vertiefung aufweisen, so dass der Axialanschlag von radial außen beziehungsweise von radial innen umgriffen werden kann, um die Spannbacke aus der Hülse herauszuziehen. Zusätzlich oder alternativ kann sich der Axialanschlag nur teilweise in Umfangsrichtung erstrecken und eine in tangentiale Richtung weisende Vertiefung aufweisen, so dass der Axialanschlag von einer tangentialen Richtung und/oder von einer Umfangsrichtung her, beispielsweise von einer Nutmutter, umgriffen werden kann, um die Spannbacke aus der Hülse herauszuziehen.
Besonders bevorzugt erfolgt das Erzeugen der zylindrischen Außenseite der Hülse durch ein spanabhebendes Verfahren, insbesondere Drehen, Fräsen oder Schleifen, wobei die nach der spanabhebenden Bearbeitung im Bearbeitungszustand und/oder im Endzustand der Hülse vorliegende Außenseite durch einen einzigen Werkzeugkontakt eines spanabhebenden Werkzeugs mit der Hülse über die gesamte axiale Erstreckung der Hülse erzeugt ist. Die in den nicht-zylindrischen Bearbeitungszustand elastisch verformte Hülse kann durch ein spanendes Standardbearbeitungsverfahren an der Außenseite zylindrisch ausgeführt werden, wobei sich der beabsichtigte nicht-zylindrische Endzustand erst durch die elastische Rückverformung ergibt. Dadurch ist es nicht erforderlich in verschiedenen axialen Teilbereich unterschiedliche spanende Bearbeitungsschritte vorzusehen. Stattdessen ist es möglich zumindest im finalen Bearbeitungsschritt die gesamte Außenseite der Hülse von einem axialen Ende bis zum anderen axialen Ende über den gesamten Umfang spanend zu bearbeiten. Dadurch ergibt sich eine gute und einheitliche Oberfläche, die nur eine einzige Bearbeitungsspur aufweist.
Insbesondere wird die Hülse im Endzustand auf einen, insbesondere zweiteiligen, Kem aufgesteckt, insbesondere aufgepresst, wobei eine Außenkontur des Kerns ganz oder teilweise einer Innenkontur der Hülse entspricht. Vorzugsweise ist die Innenkontur der Hülse im Wesentlichen zylindrisch. Durch den Kern kann die Hülse in radialer Richtung verstärkt und versteift werden. Ein elastisches Nachgeben der Hülse nach radial innen unter Last kann durch den Kern blockiert werden. Vorzugsweise weist der Kern eine größere Härte als die Hülse auf, so dass beispielsweise das Material der Hülse aus einem eher weichen und/oder duktilen Gleitlagerwerkstoff und das Material des Kems aus einem eher harten und starren Stahl, insbesondere einen gehärteten oder vergüteten Stahl, hergestellt sein kann. Beispielsweise ist der Kern zweiteilig, so dass ein erster Teil des Kerns an der einen Axialseite der Hülse und ein zweiter Teil des Kerns an einer anderen Axialseite der Hülse, insbesondere über eine Einführungsschräge und ansonsten mit Presspassung, eingesteckt werden kann Die beiden Teile des Kerns können, beispielsweise mit Hilfe einer Schraubenverbindung, aufeinander zu gezogen werden, vorzugsweise bis die beiden Teile des Kerns sich innerhalb der Hülse treffen. Der Kem kann insbesondere in axialer Richtung aus der Hülse herausragen, beispielsweise um den Kem als feststehende Planetenradachse an einem Axialende oder an beiden Axialende mit einem Planetenradträger eines Planetengetriebes zu befestigen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Gleitlager herstellbar nach dem Verfahren, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, mit einer nicht-zylindrischen Außenseite in einem Mittenbereich und konisch verlaufenden Endbereichen, wobei die Außenseite nur eine einzige spanabhebende Bearbeitungsspur aufweist. Obwohl der auf der Hülse im Endzustand basierende Rotationskörper des Gleitlagers eine nicht-zylindrische Außenseite aufweist, können die Oberflächengüte beeinträchtigende Übergänge zwischen den unterschiedlich ausgeformten axialen Teilbereichen, die beispielsweise durch einen Werkzeugwechsel oder ein Wechsel des Bearbeitungsverfahren verursacht sein können, vermieden werden. Das nach dem vorstehenden Verfahren herstellbare Gleitlager kann dadurch eine hohe Oberflächengüte, die bei einer sequenziellen Bearbeitung mit verschiedenen Werkzeugen und/oder verschiedenen Verfahren nicht ohne erreichbar wäre. Durch die elastische Verformung der Hülse mit Hilfe der Spannbacken während der Erzeugung der zylindrischen Außenseite kann aus der Hülse schnell, einfach und kostensparend bei einer hohen Zerspanungsleistung ein nicht-zylindrisches Gleitlager hergestellt werden.
Ein Aspekt der Erfindung kann eine Verwendung des Rotationskörpers, der wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, als Innenring eines Gleitlagers, vorzugsweise zur Lagerung eines Planetenrads auf einer feststehenden Planetenachse eines Planetenträgers eines Planetengetriebes, vorzugsweise für eine Windkraftanlage, betreffen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung kann einen Planetenträger betreffen, bei dem als ein Kern des Rotationskörpers, der wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, eine feststehend mit mindestens einer Planetenträgerwange des Planetenträgers befestigte Planetenachse vorgesehen ist, auf welcher der Rotationskörper zur Ausbildung eines Innenrings eines Gleitlagers mit einem auf der Planetenachse und dem Rotationskörper aufgesteckten Planetenrad aufgepresst ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung kann ein Windkraftgetriebe für eine Windkraftanlage betreffen, bei der mindestens ein Planetengetriebe zur Drehzahlwandlung zwischen einem Rotor der Windkraftanlage und einem Generator der Windkraftanlage vorgesehen ist, wobei das Planetengetriebe einen Planetenträger aufweist, der wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung kann eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zur Herstellung eines Gleitlagers, insbesondere Innenring eines Gleitlagers, betreffen. Vorzugsweise betrifft ein Aspekt der Erfindung eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zur Herstellung eines Gleitlagers für ein Planetenrad eines Planetengetriebes. Besonders bevorzugt betrifft ein Aspekt der Erfindung eine Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, zur Herstellung eines Gleitlagers für ein Planetenrad eines zum Einsatz in einem Windgetriebe einer industriellen Windkraftanlage vorgesehenen Planetengetriebes.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ferner ein Haltewerkzeug zur Durchführung des Verfahrens, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, mit ersten Spannbacken zum elastischen Verformen eines Mittenbereichs der Hülse, zweiten Spannbacken jeweils zum elastischen Verformen von sich an dem Mittenbereich anschließenden Endbereichen der Hülse, zwei an unterschiedlichen Axialseiten der ersten Spannbacken über eine Schräge zum Auseinanderdrücken der ersten Spannbacken in radialer Richtung angreifenden Haltekörpem, wobei die Haltekörper in axialer Richtung zueinander verlagerbar sind, wobei mit dem jeweiligen Haltekörper die jeweils zugeordnete zweite Spannbacke bewegungsgekoppelt ist. Obwohl die ersten Spannbacken von außerhalb der Hülse kaum zugänglich sind, kann das Hereindrücken der zweiten Spannbacken in axialer Richtung in die Hülse hinein den Haltekörper in axialer Richtung bewegen. Dadurch können die Haltekörper über die Schräge, die beispielsweise Teil einer schiefen Ebene und/oder eines Konus ist, an den ersten Spannbacken angreifen und die ersten Spannbacken nach radial außen treiben. Die Bewegungskoppelung der zweiten Spannbacken mit dem jeweils zugeordneten Haltekörper kann beispielsweise durch einen, insbesondere lösbaren, Mitnehmer des Haltekörpers erfolgen, welcher die zweite Spannbacke in axialer Richtung mitnimmt, wenn die Haltekörper in axialer Richtung aufeinander zu verlagert werden. Der Mitnehmer kann insbesondere durch eine auf dem Haltekörper aufgeschraubte Nutmutter ausgebildet sein. Durch die elastische Verformung der Hülse mit Hilfe der Spannbacken, das heißt erste Spannbacken und/oder zweite Spannbacken, während der Erzeugung der zylindrischen Außenseite kann aus der Hülse schnell, einfach und kostensparend bei einer hohen Zerspanungsleistung ein nichtzylindrisches Gleitlager hergestellt werden.
Vorzugsweise ist mit dem Haltekörper ein relativ zu dem Haltekörper mit einem Bewegungsanteil in axialer Richtung bewegbarer Endanschlag zum Anpressen an die zugeordnete zweite Spannbacke befestigt, wobei insbesondere der Endanschlag durch eine auf den Haltekörper aufgeschraubte Nutmutter ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist der Endanschlag Teil eines Mitnehmers zum Anschlägen an einen aus der Hülse herausragenden Axialanschlag der zweiten Spannbacke. Insbesondere kann der Mitnehmer die zweite Spannbacke gemeinsam mit dem zugeordneten Haltekörper durch eine axialer Relativbewegung zur Hülse von der Hülse lösen. Der Endanschlag kann insbesondere durch eine auf die Hülse zu weisende Axialseite eines Mitnehmers ausgebildet sein. Vorzugsweise ist ein Rückanschlag zum Herausziehen der zweiten Spannbacke durch eine von der Hülse weg weisende Axialseite des Mitnehmers ausgebildet. Der Mitnehmer kann von der Nutmutter ausgebildet sein, die in einem zur Hülse weisenden Teilbereich einen Teil der zweiten Spannbacke, insbesondere ein Axialanschlag der zweiten Spannbacke, umgreifen kann, um eine Axialkraft, insbesondere in beide Axialrichtungen, auf die zweite Spannbacke ausüben kann. Die zweite Spannbacke kann in die auf den zugehörigen Haltekörper aufgeschraubte Nutmutter eingehakt sein, so dass die zweite Spannbacke und mittelbar über die Bewegungskoppelung der zweiten Spannbacke mit der ersten Spannbacke über den Haltekörper auch die erste Spannbacke von außerhalb der Hülse mit Hilfe der Nutmutter betrieben werden kann, insbesondere verspannt und gelöst werden.
Insbesondere sind die beiden Haltekörper relativ zueinander axial verlagerbar miteinander verschraubt. Dadurch können die einzelnen Bauteile des Haltewerkzeugs im von der Hülse gelösten Zustand und/oder im mit der Hülse verspannten Zustand zusammengehalten werden und können nicht auseinander fallen. Dies erleichtert es eine bereits bearbeitete Hülse durch eine neue zu bearbeitende Hülse zu ersetzen, wodurch der Produktionstakt zur Herstellung der nicht-zylindrischen Rotationskörper erhöht werden kann. Zudem kann durch das Anziehen der Schraubenverbindung zwischen den beiden Haltekörpem das Verspannen der Hülse über die ersten Spannbacken und gleichzeitig über die zweiten Spannbacken schnell und einfach erfolgen.
Vorzugsweise weist der mindestens eine Haltekörper einen von der Hülse wegweisenden Montagebereich zur Befestigung des Haltekörpers in einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine und/oder Fräsmaschine und/oder Schleifmaschine, auf. Insbesondere weist jeder der zwei Haltekörper den Montagebereich auf, so dass das Haltewerkzeug beidseitig in eine Werkzeugmaschine eingespannt werden kann. Durch die beidseitige Befestigung des Haltewerkzeug in der Werkzeugmaschine kann ein elastisches Ausweichen des Haltewerkzeugs und der Hülse unter einer angreifenden Kraft bei einer spanenden Bearbeitung vermieden werden. Zudem kann eine elastische Verformung unter Fliehkrafteinfluss bei einer schnellen Rotation des Haltewerkzeug vermieden werden, wodurch eine gute Oberflächengüte mit einer geeigneten Rauigkeit ermöglicht ist.
Ein weiterer Aspekt betrifft ein Computerprogrammprodukt umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch eine Datenverarbeitungseinrichtung einer Werkzeugmaschine diese veranlassen, das Verfahren, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, auszuführen. Dadurch ist es möglich, dass eine Werkzeugmaschine gegebenenfalls eine zu bearbeitende Hülse auf ein die Spannbacken aufweisendes Haltewerkzeug, das insbesondere wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, aufsteckt und/oder eine auf das Haltewerkzeug aufgesteckte Hülse detektiert. Nachfolgend kann die Werkzeugmaschine die Hülse mit Hilfe der Spannbacken automatisch in den Bearbeitungszustand verspannen und die Außenseite der Hülse bearbeiten. Nach der Bearbeitung der Außenseite der Hülse kann die Werkzeugmaschine die Bearbeitung beenden und die Spannbacken lösen, so dass sich die Hülse in den Endzustand zurückverformen kann. Gegebenenfalls kann die bearbeitet Hülse von der Werkzeugmaschine automatisch von dem Haltewerkzeug abgezogen werden, wodurch der ursprüngliche Ausgangszustand der Werkzeugmaschine für die Bearbeitung einer neuen Hülse wiederhergestellt ist und das Verfahren automatisiert wiederholt werden kann. Durch die elastische Verformung der Hülse mit Hilfe der Spannbacken während der Erzeugung der zylindrischen Außenseite kann aus der Hülse schnell, einfach und kostensparend bei einer hohen Zerspanungsleistung ein nicht-zylindrischer Gleitlagers hergestellt werden.
Ein Aspekt betrifft ferner ein Datenagglomerat mit in einer gemeinsamen Datei zusammengefassten oder über verschiedene Dateien verteilten Datenpaketen zur Abbildung der dreidimensionalen Formgestaltung und/oder der Wechselwirkungen sämtlicher in dem Gleitlager, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, oder dem Haltewerkzeug, das wie vorstehend beschrieben aus- und weitergebildet sein kann, vorgesehenen Bestandteile, wobei die Datenpakete dazu hergerichtet sind bei einer Verarbeitung durch eine Datenverarbeitungseinrichtung zum Betrieb einer Werkzeugmaschine zur additiven Fertigung von Vorrichtungen eine additive Herstellung der Bestandteile des Gleitlagers und/oder des Haltewerkzeugs, insbesondere durch 3D-Druck, durchzuführen und/oder bei einer Verarbeitung durch eine Datenverarbeitungseinrichtung zur Durchführung einer technischen Simulation eine Simulation der Funktionsweise des Rotationskörpers und/oder des Haltewerkzeugs durchzuführen und hierbei erzeugte Simulationsergebnisse für eine weitere Verwendung auszugeben, insbesondere zu dem Zweck einen Dauerfestigkeitsnachweis in Abhängigkeit veränderlicher Lasten und/oder veränderlicher Temperaturbelastungen zu erbringen und gegebenenfalls mit an einer real produzierten erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder an einem Prototyp der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermittelten Messdaten zu vergleichen. Die Datenpakete des Datenagglomerat sind an die erfindungsgemäße Ausgestaltung der jeweiligen vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung speziell angepasst, um die erfindungsgemäße Wechselwirkung der Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Verarbeitung in der Datenverarbeitungseinrichtung adäquat abbilden zu können. Die Datenpakete können insbesondere räumlich verteilt gespeichert sein, aber derart aneinander angepasst sein, dass in dem Fall, dass alle Datenpakete in einer gemeinsamen Datenverarbeitungseinrichtung zusammengeführt sind, das so zusammengesetzte Datenagglomerat alle erforderlichen Daten für eine additive Fertigung und/oder eine technische Simulation mit Hilfe der Datenverarbeitungseinrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung bereitstellt.
Beispielsweise sind die Datenpakete jeweils separate Teile einer Datenbibliothek („Library“), die zur Ausbildung des Datenagglomerats zusammengeführt und bezüglich ihrer relativen Abmessungen zueinander und/oder absoluten Abmessungen und/oder Werkstoff eigenschaften korrespondierend zu der jeweiligen erfindungsgemäßen Vorrichtung aneinander angepasst sind. Das Datenagglomerat kann in der Art eines sogenannten „digital twin“ eine virtuelle Verkörperung der jeweiligen erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellen, die eine virtuelle Untersuchung in Form einer Simulation oder eine reale Vergegenständlichung mit Hilfe eines additiven Fertigungsverfahrens ermöglicht. Ein derartiger digitaler Zwilling ist beispielsweise in US 2017/286572 Al dargestellt, auf dessen Offenbarungsgehalt als Teil der Erfindung hiermit Bezug genommen wird.
Wenn die Datenverarbeitungseinrichtung der Werkzeugmaschine das Datenagglomerat verarbeitet, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung hergestellt, so dass nach der Verarbeitung des Datenagglomerats in der Datenverarbeitungseinrichtung die erfindungsgemäße Vorrichtung, zumindest in Form eines Prototyps, erhalten wird. Insbesondere kann jeweils ein Datenpaket einen separat ausgeführten Bestandteil der jeweiligen zugeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung abbilden, so dass die einzelnen Bestandteile in ihrer Relativlage und/oder Relativbeweglichkeit leicht tatsächlich und/oder virtuell zusammengesetzt werden können, um die erfindungswesentlichen Wechselwirkungen zu realisieren. Insbesondere ist es möglich mit Hilfe der jeweiligen Datenpakete die verschiedenen Bestandteile der jeweiligen Vorrichtung separat und gegebenenfalls aus unterschiedlichen Materialen durch additive Fertigung zu erzeugen und nachfolgend zu einem Prototyp der jeweiligen Vorrichtung zusammenzusetzen. Die Aufteilung der Daten des Datenagglomerats auf verschiedene Datenpakete ermöglicht dadurch in einfacher Weise eine sequentielle additive Fertigung von relativ zueinander bewegbaren Bestandteilen der jeweiligen Vorrichtung in Form eines Bausatzes („Kit of parts“), der dazu hergerichtet ist für die erfmdungsgemäße Wechselwirkung der Bestandteile des Prototyps für die Lösung des der Erfindung zu Grunde liegenden Problems nur noch sinnfällig zusammengesetzt zu werden.
Zusätzlich oder alternativ ist es möglich mit Hilfe der Datenpakete des Datenagglomerats in einer virtuellen Umgebung während einer technischen Simulation die einzelnen Bestandteile der jeweiligen Vorrichtung, ihre Wechselwirkungen, den physikalische Zustand und/oder die Veränderung physikalischer Parameter in Abhängigkeit verschiedener Randbedingungen und/oder über die Zeit der zugehörigen erfindungsgemäßen Vorrichtung zu berechnen und/oder vorherzusagen sowie für die Überprüfung, ob die erfmdungsgemäße Vorrichtung auf Basis der angenommenen Ausgestaltung und unter Berücksichtigung der angenommen simulierten Einflüsse für den beabsichtigten Einsatzzweck gut genug geeignet ist, weiterzuverwenden. Wenn das Datenagglomerat von einer die Simulationsumgebung abbildender Datenverarbeitungseinrichtung verarbeitet wird, ist es möglich das Verhalten der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Berücksichtigung von, sich insbesondere verändernden, Randbedingungen untersuchen zu können. Dadurch ist es beispielsweise möglich Fliehkrafteffekte bei einzelnen Bestandteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Abhängigkeit von verschiedenen statischen und/oder dynamischen Lasten und/oder unterschiedlichen Betriebstemperaturen zu untersuchen, wobei derartige Simulationsergebnisse in die Erstellung eines Dauerfestigkeitsnachweis einfließen können. Vorzugsweise werden die nach der Verarbeitung des Datenagglomerats in der Datenverarbeitungseinrichtung für die Simulationsumgebung erhaltenen Simulationsergebnisse gespeichert, um diese mit an einer real produzierten erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder an einem Prototyp der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermittelten Messdaten zu vergleichen. Dadurch ist es möglich die Güte der mit Hilfe des Datenagglomerats erhaltenen Simulationsergebnisse zu beurteilen und/oder, insbesondere bei besonders starken Abweichungen, Messfehler und/oder eine fehlerhafte Messung zu identifizieren. Eine zerstörungsfreie Qualitätskontrolle der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch vereinfacht und verbessert.
Durch das Datenagglomerat ist eine kostengünstige Herstellung von Prototypen und/oder computerbasierten Simulationen ermöglicht, um die Funktionsweise des Rotationskörpers und/oder des Haltewerkzeugs zu studieren, Probleme im konkreten Anwendungsfall zu identifizieren und Verbesserungen zu finden. Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe kann mit Hilfe des Datenagglomerats leicht und kostengünstig überprüft werden.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele exemplarisch erläutert, wobei die nachfolgend dargestellten Merkmale sowohl jeweils einzeln als auch in Kombination einen Aspekt der Erfindung darstellen können. Wenn ein dem konkreten Ausführungsbeispiel ein Merkmal in Kombination mit einem anderen Merkmal dargestellt wird, dient dies nur der vereinfachten Darstellung der Erfindung anhand des Ausführungsbeispiels und soll keinesfalls bedeuten, dass dieses Merkmal nicht auch ohne das andere Merkmal eine Weiterbildung der Erfindung sein kann, wobei der Schutzbereich der Erfindung durch die unabhängigen Ansprüche definiert wird. Es zeigen:
Fig. 1 : eine schematische Schnittansicht in axialer Richtung einer Hülse im Ausgangszustand zu Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2: eine schematische Schnittansicht in axialer Richtung der Hülse aus Fig. 1 im Bearbeitungszustand zu einem späteren Zeitpunkt des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 3: eine schematische Schnittansicht in axialer Richtung der Hülse aus Fig. 2 im Endzustand zu einem Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 4: eine schematische Schnittansicht in radialer Richtung der Hülse aus Fig. 2, Fig. 5: eine schematische Schnittansicht in radialer Richtung eines erfindungsgemäßen Haltewerkzeugs mit der Hülse aus Fig. 4 und
Fig. 6: eine schematische Schnittansicht in axialer Richtung des Haltewerkzeugs aus Fig. 5 entlang der Schnittline A - A.
Die in Fig. 1 dargestellte Hülse 10 weist in ihrem spannungsfreien Ausgangszustand einen im Wesentlichen kreisringförmigen Querschnitt und eine zylindrische Erstreckung in axialer Richtung auf, so dass eine Außenseite 12 der Hülse 10 und eine Innenseite 14 der Hülse 10 eine kreiszylindrische Kontur aufweisen. Die Innenseite 14 begrenzt einen Innenraum 18 der Hülse 10. In den Innenraum 18 der Hülse 10 können erste Spannbacken 16 eingesteckt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei erste Spannbacken 16 dargestellt, wobei auch eine, drei vier oder noch mehr erste Spannbacken 16 vorgesehen sein können. Die ersten Spannbacken 16 können von radial innen her gegen die Innenseite 14 der Hülse 10 drücken.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, können die ersten Spannbacken 16 die Hülse 10 in einen Bearbeitungszustand elastisch verformen. Wenn zwei erste Spannbacken 16 in einer durch einem Flächenschwerpunkt 20 der Hülse 10 verlaufenden Radial ebene einander gegenüberliegend positioniert sind, kann die Hülse 10 eine elliptische Form annehmen. Bei mehreren ersten Spannbacken 16 und/oder einer in Umfangsrichtung ungleichmäßigen Verteilung der ersten Spannbacken 16 kann die elastisch verformte Hülse im Bearbeitungszustand eine ovale Form annehmen, die eine Symmetrieebene aufweisen kann oder auch nicht. Zudem ist es möglich die erste Spannbacken 16 mit unterschiedlich großen Anpresskräften zu beaufschlagen, so dass sich beispielsweise eine eiförmige Form für die Hülse 10 im Bearbeitungszustand einstellen kann. Im verspannten Bearbeitungszustand kann die Außenseite 12 der Hülse von einem Werkzeug 22, beispielsweise eine Schleifscheibe oder ein Drehmeißel, bearbeitet werden, insbesondere spanabhebend. Durch die spanende Bearbeitung, insbesondere durch Drehen, Fräsen oder Schleifen, ergibt sich eine zylindrische Außenseite 12 der sich noch im verspannten Bearbeitungszustand befindenden Hülse 12.
Wenn, wie in Fig. 3 dargestellt ist, die ersten Spannbacken 16 gelöst und aus dem Innenraum 18 aus der Hülse 10 entfernt werden, kann sich die Hülse 10 in einen spannungsfreien Endzustand rückverformen. Durch die im Bearbeitungszustand der Hülse 10 abgetragenen Bereiche 24 ergibt sich im Endzustand der Hülse 10 eine nicht-zylindrische, insbesondere eine zumindest bereichsweise in Umfangsrichtung elliptische und/oder ovale, Außenseite 12, wodurch ein herzustellender nicht-zylindrischer Rotationskörper 26 ausgebildet sein kann, der, insbesondere unmittelbar ohne weitere Bearbeitungsschritte, als Innenring eines Gleitlagers, vorzugsweise zur Lagerung eines Planetenrads auf einer feststehenden Planetenachse eines Planetenträgers eines Planetengetriebes, vorzugsweise für eine Windkraftanlage, verwendet werden kann.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, können mit Hilfe von zweiten Spannbacken 28, die jeweils in Endbereichen 30 der Hülse 10 eingesteckt sein. Die Endbereiche 30 sind an beiden Seiten eines Mittenbereichs 32 vorgesehen, wo die ersten Spannbacken 16 angreifen. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind die bereits in Fig. 2 dargestellten ersten Spannbacken 16 in Fig. 4 nicht erneut dargestellt. Die zweiten Spannbacken 28 weisen im Querschnitt eine an der Innenseite 14 der Hülse 10 im Endbereich 30 angreifende Schräge auf. Die jeweilige zweite Spannbacke 28, die sich nur teilweise in Umfangsrichtung erstreckt, kann eine zumindest bereichsweise konisch geformte Anpressfläche 34 aufweisen. Durch die konische Anpressfläche 34 der zweiten Spannbacken 28 kann die Hülse 10 in den Endbereichen zu ihren Stirnseiten hin konisch aufgeweitet werden, so dass von den Werkzeug 22 zu den Stirnseiten hin von dem Material der Hülse 10 mehr abgetragen werden kann. Vorzugsweise kann das Werkzeug 22 zumindest im letzten Bearbeitungsschritt von einer axialen Stirnseite der Hülse 10 bis zu einer anderen axialen Stirnseite der Hülse 10 hin in einer einzigen spanenden Bearbeitung über den gesamten Umfang der Außenseite 12 der Hülse spanend angreifen, so dass sich insbesondere nur eine einzige spiralförmige Bearbeitungsspur ergibt.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, können die zweiten Spannbacken 28 in dem jeweiligen Endbereich 30 auf einen jeweils zugeordneten Haltekörper 36 aufgesteckt sein und insbesondere von jeweils einer auf den zugeordneten Haltekörper 36 aufgeschraubte Nutmutter 38 verliersicher zurückgehalten sein. Die Nutmutter 38 weist einen Mitnehmer 40, der mit einem auf die Hülse 10 zu weisenden Endanschlag in axialer Richtung gegen die zweite Spannbacke 28 drücken kann und mit einem von der Hülse 10 weg weisenden Rückanschlag an einem den Mitnehmer 40 hintergreifenden Axialanschlag 42 anschlagen kann, der von der zweiten Spannbacken 28 ausgebildet ist und aus der Hülse 10 heraus abstehen kann. Beim Verspannen der Hülse 10 aus den Ausgangszustand in den Bearbeitungszustand kann der Mitnehmer 40 mit seinem Endanschlag gegen die zweite Spannbacke 28 drücken und die zweite Spannbacke 28 in die Hülse axial hineindrücken, wodurch der Endbereich 30 der Hülse aufgeweitet wird. Bei einem Lösen der zweiten Spannbacke 28 kann der Mitnehmer mit seinem Rückanschlag gegen den Axialanschlag 42 der zweiten Spannhülse 28 drücken eine Selbsthemmung zwischen der zweiten Spannhülse 28 und der Innenseite 14 der Hülse aufheben.
Zudem ist die zweite Spannbacke 28 über den zugeordneten Haltekörper 36 mit der ersten Spannbacke 16 bewegungsgekoppelt. Wenn die zweite Spannbacke 28 axial in die Hülse 10 hineingedrückt wird, kann der Haltekörper 36 axial mitgenommen werden. Hierzu kann beispielsweise eine Verschraubung 44 zwischen den beiden Haltekörpern 36 angezogen werden, so dass die beiden Haltekörpern 36 aufeinander zu verlagert werden und die jeweilige aufgeschraubte Nutmutter 38 sowie die zweiten Spannbacken 28 mitnehmen. Der jeweilige Haltekörper 36 weist insbesondere einen Konusansatz 46 auf, der an einer korrespondierenden Konusfläche 48 der ersten Spannbacken 16, wie in Fig. 6 dargestellt ist, angreifen können, um die ersten Spannbacken 16 nach radial außen zu treiben. Die über die Verschraubung 44 miteinander verbundenen Haltekörper 36, die aufgeschraubten Nutmuttem 42 sowie die aufgenommenen ersten Spannbacken 16 und zweiten Spannbacken 28 bilden ein Haltewerkzeug 50 aus, mit dessen Hilfe die Hülse 10 aufgenommen, verspannt, bearbeitet und im bearbeiteten Endzustand wieder entnommen werden kann. Das
Haltewerkzeug 50 kann insbesondere in eine Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Drehmaschine, eingespannt werden. Hierzu kann mindestens ein Haltekörper 36 des Haltewerkzeugs 50 einen entsprechend geformten Montagebereich 52 aufweisen, mit dem das Haltewerkzeug 50 in die Werkzeugmaschine, insbesondere von der Werkzeugmaschine rotierbar um eine durch den Flächenschwerpunkt 20 der Hülse 10 verlaufende Rotationsachse 54, eingespannt werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers, mit den Schritten
Bereitstellen einer im Wesentlichen zylindrischen Hülse (10) in einem im Wesentlichen spannungsfreien Ausgangszustand,
Einsetzen von mindestens zwei Spannbacken (16, 28) in einen Innenraum (18) der Hülse (10),
Verspannen der Hülse (10) mit Hilfe der Spannbacken (16, 28) aus dem Ausgangszustand in einen von der Zylinderform abweichenden elastisch verformten Bearbeitungszustand,
Erzeugen einer zylindrischen Außenseite (12) der verspannten Hülse (10), insbesondere durch ein spanendes Bearbeitungsverfahren, während eine Rotation der Hülse (10) relativ zu einem Werkzeug (22), insbesondere um eine durch einen Flächenschwerpunkt (20) einer Querschnittsfläche der Hülse (10) verlaufenden Rotationsachse (54), erfolgt, und
Lösen der Spannbacken (16, 28) zur Rückverformung der Hülse (10) in einen im Wesentlichen spannungsfreien Endzustand zur Bereitstellung eines Rotationskörpers (26) für ein nicht-zylindrisches Gleitlager, insbesondere für ein Planetenrad eines PI anetengetri eb es .
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein axialer Endbereich (30) der Hülse (10) im Bearbeitungszustand zu einer axialen Stirnfläche hin im Wesentlichen konisch aufgeweitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem sowohl ein Mittenbereich (32) der Hülse (10) als auch der/ein Endbereich (30) der Hülse (10) im Bearbeitungszustand von den Spannbacken (16, 28) elastisch verformt werden, wobei die Verformung des Mittenbereichs (32) von der Verformung des Endbereich (30) abweicht, wobei insbesondere der Mittenbereich (32) im Wesentlichen oval und der Endbereich (30) zumindest im Wesentlichen konisch verformt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem erste Spannbacken (16) zum Verspannen des Mittenbereichs (32) während des Verspannens des Endbereichs (30) mit Hilfe von zweiten Spannbacken (28) nach radial außen getrieben werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem mindestens eine Spannbacke (16, 28) beim Verspannen der Hülse (10) selbsthemmend mit der Hülse (10) verpresst wird, wobei diese Spannbacke (16, 28) einen axial von der Hülse (10) abstehenden Axialanschlag (42) aufweist und beim Lösen dieser Spannbacke (16, 28) eine Axialkraft zum Überwinden der Selbsthemmung auf den Axialanschlag (42) aufgeprägt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Erzeugen der zylindrischen Außenseite (12) der Hülse (10) durch ein spanabhebendes Verfahren, insbesondere Drehen, Fräsen oder Schleifen, erfolgt, wobei die nach der spanabhebenden Bearbeitung im Bearbeitungszustand und/oder im Endzustand der Hülse (10) vorliegende Außenseite (12) durch einen einzigen Werkzeugkontakt eines spanabhebenden Werkzeugs (22) mit der Hülse (10) über die gesamte axiale Erstreckung der Hülse (10) erzeugt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Hülse (10) im Endzustand auf einen, insbesondere zweiteiligen, Kem aufgesteckt, insbesondere aufgepresst, wird, wobei eine Außenkontur des Kems ganz oder teilweise einer Innenkontur der Hülse (10) entspricht.
8. Gleitlager herstellbar nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer nicht-zylindrischen Außenseite (12) in einem Mittenbereich (32) und konisch verlaufenden Endbereichen (30), wobei die Außenseite (12) nur eine einzige spanabhebende Bearbeitungsspur aufweist.
9. Haltewerkzeug (50) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit ersten Spannbacken (16) zum elastischen Verformen eines Mittenbereichs (32) der Hülse (10), zweiten Spannbacken (28) jeweils zum elastischen Verformen von sich an dem Mittenbereich (32) anschließenden Endbereichen (30) der Hülse (10), zwei an unterschiedlichen Axialseiten der ersten Spannbacken (16) über eine Schräge zum Auseinanderdrücken der ersten Spannbacken (16) in radialer Richtung angreifenden Haltekörpern (36), wobei die Haltekörper (36) in axialer Richtung zueinander verlagerbar sind, wobei mit dem jeweiligen Haltekörper (36) die jeweils zugeordnete zweite Spannbacke (28) bewegungsgekoppelt ist.
10. Haltewerkzeug (50) nach Anspruch 9, wobei mit dem Haltekörper (36) ein relativ zu dem Haltekörper (36) mit einem Bewegungsanteil in axialer Richtung bewegbarer Endanschlag zum Anpressen an die zugeordnete zweite Spannbacke (28) befestigt ist, wobei insbesondere der Endanschlag durch eine auf den Haltekörper (36) aufgeschraubte Nutmutter (38) ausgebildet ist.
11. Haltewerkzeug (50) nach Anspruch 10, wobei der Endanschlag Teil eines Mitnehmers (40) zum Anschlägen an einen aus der Hülse (10) herausragenden Axialanschlag (42) der zweiten Spannbacke (28) ist.
12. Haltewerkzeug (50) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die beiden Haltekörper (36) relativ zueinander axial verlagerbar miteinander verschraubt sind.
13. Haltewerkzeug (50) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der mindestens eine Haltekörper (36) einen von der Hülse (10) wegweisenden Montagebereich (52) zur Befestigung des Haltekörpers (36) in einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine und/oder Fräsmaschine und/oder Schleifmaschine, aufweist.
14. Computerprogrammprodukt umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch eine Datenverarbeitungseinrichtung einer Werkzeugmaschine diese veranlassen, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 auszuführen.
15. Datenagglomerat mit in einer gemeinsamen Datei zusammengefassten oder über verschiedene Dateien verteilten Datenpaketen zur Abbildung der dreidimensionalen Formgestaltung und/oder der Wechselwirkungen sämtlicher in dem Rotationskörper (26) nach Anspruch 8 und/oder dem Haltewerkzeug (50) nach einem der Ansprüche 9 bis 13 vorgesehenen Bestandteile, wobei die Datenpakete dazu hergerichtet sind bei einer Verarbeitung durch eine Datenverarbeitungseinrichtung zum Betrieb einer Werkzeugmaschine zur additiven Fertigung von Vorrichtungen eine additive Herstellung der Bestandteile des Rotationskörpers (26) und/oder des Haltewerkzeugs (50), insbesondere durch 3D-Druck, durchzuführen, und/oder bei einer Verarbeitung durch eine Datenverarbeitungseinrichtung zur Durchführung einer technischen Simulation eine Simulation der Funktionsweise des Rotationskörpers (26) und/oder des Haltewerkzeugs (50) durchzuführen und hierbei erzeugte Simulationsergebnisse für eine weitere Verwendung auszugeben, insbesondere zu dem Zweck einen Dauerfestigkeitsnachweis in Abhängigkeit veränderlicher Lasten und/oder veränderlicher Temperaturbelastungen zu erbringen.
EP24703043.0A 2023-02-06 2024-02-02 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat Pending EP4662024A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23155018.7A EP4410462A1 (de) 2023-02-06 2023-02-06 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen rotationskörpers, rotationskörper, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat
PCT/EP2024/052571 WO2024165425A1 (de) 2023-02-06 2024-02-02 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4662024A1 true EP4662024A1 (de) 2025-12-17

Family

ID=85175896

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23155018.7A Withdrawn EP4410462A1 (de) 2023-02-06 2023-02-06 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen rotationskörpers, rotationskörper, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat
EP24703043.0A Pending EP4662024A1 (de) 2023-02-06 2024-02-02 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23155018.7A Withdrawn EP4410462A1 (de) 2023-02-06 2023-02-06 Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen rotationskörpers, rotationskörper, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4410462A1 (de)
CN (1) CN120659682A (de)
WO (1) WO2024165425A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2913859A (en) * 1956-03-30 1959-11-24 Gen Motors Corp Method of making bearings
FR1470998A (fr) * 1966-03-11 1967-02-24 Schmidt Gmbh Karl Palier ovale à couche de roulement de précision à épaisseur différenciée
DE4237223A1 (de) * 1992-11-04 1994-05-05 Skf Gmbh Radialwälzlager, insbesondere Zylinderrollenlager sowie Verfahren zum Herstellen eines seiner Ringe
DE102012100503A1 (de) * 2012-01-23 2013-07-25 Zf Lenksysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Lagerrings für ein Kugellager für ein Servogetriebe
EP3078448B1 (de) * 2015-04-10 2018-07-11 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Verfahren zur bearbeitung eines gehäuses für eine turbomaschine.
US20170286572A1 (en) 2016-03-31 2017-10-05 General Electric Company Digital twin of twinned physical system
US10385918B1 (en) * 2018-07-23 2019-08-20 Gm Global Technology Operations, Llc Bearing with visco-metal layers reactive to increase dynamically clearance and minimum oil film thickness
EP3670967B1 (de) 2018-12-17 2021-08-18 Moventas Gears Oy Planetenradwelle für ein planetengetriebe

Also Published As

Publication number Publication date
CN120659682A (zh) 2025-09-16
EP4410462A1 (de) 2024-08-07
WO2024165425A1 (de) 2024-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2464895B1 (de) Verfahren zum herstellen einer gewindemutter eines kugelgewindetriebes
DE102012102802B4 (de) Getriebe
EP2938893B1 (de) Bauteilanordnung für eine windenergieanlage, montageverfahren und betriebsverfahren
AT521882B1 (de) Gleitlager, insbesondere für ein Getriebe einer Windkraftanlage
AT524520B1 (de) Gleitlagerung, sowie eine mit der Gleitlagerung ausgestattete Gondel für eine Windkraftanlage
EP4314579B1 (de) Verfahren zum aufbringen einer lagervorspannung auf eine lagereinheit sowie lagereinheit
DE102016219008A1 (de) Planetengetriebe mit Anlaufscheiben
DE102017223370A1 (de) Einstellbares Gleitlager
EP2464894A1 (de) Kugelgewindetrieb mit markierungen für anschlag und montageverfahren für einen solchen kugelgewindetrieb
WO2018192756A1 (de) Getriebeanordnung mit axialen kippsegmenten
WO2019115202A1 (de) Planetengetriebestufe mit einer gleitlageranordnung, insbesondere für eine planetenradlagerung in einem windkraftgetriebe
WO2009146679A1 (de) Verfahren zum herstellen eines käfigelements für einen wälzlagerkäfig und wälzlagerkäfig
DE102010017592B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur spanlosen axial umformenden Ausbildung einer Verzahnung mit angeformten Spitzen an einem Werkstück
DE102008032819A1 (de) Kombinierte Fahrzeugbremse mit elektromechanisch betätigbarer Feststellbremse und Verfahren zur Montage
DE102015115293A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Nabeneinheit
EP2961544A1 (de) Verfahren zum herstellen einer betonschraube
DE102016213620A1 (de) Motorradantriebsvorrichtung mit einstellbaren Zahnflankenspiel
EP4662024A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nicht-zylindrischen gleitlagers, gleitlager, haltewerkzeug, compuertprogrammprodukt und datenagglomerat
DE102008002406A1 (de) Schneidwerkzeug und Verfahren zum spanhebenden Bearbeiten von metallischen Werkstücken
DE102011102288A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Stirnrads mit einer Schrägverzahnung
DE102010009278B4 (de) Scheiben-Getrieberadmechanismus
DE102019212221A1 (de) Wellgetriebe
WO2016008480A1 (de) Nockenwellenverstellergetriebebauteil
DE19713440C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks
DE10316005A1 (de) Verfahren zur Einstellung des Spiels oder der Vorspannung eines Lagers

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250901

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR