EP4657177A1 - Composant horloger léger et décoré - Google Patents

Composant horloger léger et décoré

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Publication number
EP4657177A1
EP4657177A1 EP24212496.4A EP24212496A EP4657177A1 EP 4657177 A1 EP4657177 A1 EP 4657177A1 EP 24212496 A EP24212496 A EP 24212496A EP 4657177 A1 EP4657177 A1 EP 4657177A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
watch
watch component
porous structure
component
channels
Prior art date
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Pending
Application number
EP24212496.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bruno Lisiecki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2024/065047 external-priority patent/WO2024246292A1/fr
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Publication of EP4657177A1 publication Critical patent/EP4657177A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G04B37/223—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases metallic cases coated with a nonmetallic layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/18—Graduations on the crystal or glass, on the bezel, or on the rim
    • G—PHYSICS
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    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
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    • G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
    • G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to a watch component, in particular a case component, or more generally any other component. It also relates to a timepiece, in particular a wristwatch, comprising at least one such watch component. It also relates to a method for manufacturing such a watch component.
  • One object of the present invention is therefore to propose a solution for obtaining a watch component, in particular a lightweight watch case component and robust, and presenting an attractive appearance, in an improved manner compared to the state of the art.
  • the invention is based on a watch component for a watch part, characterized in that it comprises a porous structure in a first material, comprising pores and/or channels, this porous structure extending at least to the vicinity of at least a part of a second surface of the watch component, and in that it comprises a second material filling all or part of the pores and/or channels of the porous structure, the second material extending at least to the level of a part of the second surface of the watch component.
  • the invention also relies on a method for manufacturing a watch component for a watch part, characterized in that it comprises a first step of manufacturing a porous structure in a first material, comprising pores or channels, this porous structure being intended to extend at least to the vicinity of at least a part of a second surface of the watch component, and in that it comprises a second step consisting of infiltrating the porous structure with a second material, so as to reach at least a part of the second surface of the watch component and so as to infiltrate by said second material all or part of the pores or channels of the porous structure.
  • the invention relates to a watch component, particularly a casing component, which can be positioned around the perimeter of a timepiece or constitute the perimeter of a timepiece, such as a case.
  • a watch component thus comprises a first part having a first surface,
  • a first surface can be oriented towards the interior of the timepiece, particularly towards the volume containing the movement, and a second part has a second surface, advantageously a second surface that can be oriented outwards, particularly intended to be visible from outside the timepiece.
  • first surface and second surface will be considered, without limitation, as two distinct surfaces, between which extends a porous structure filled at least partially by a second material.
  • the first and second surfaces together can define all the surfaces of the timepiece component, between which lies the total volume of the timepiece component, or alternatively, only a portion of this overall surface area of the timepiece component.
  • the internal and external surfaces of a component can be considered in any horizontal or vertical plane, the external surfaces including the portions, particularly the edges, of the outermost horizontal or vertical sections of the component. opposite of interior surfaces comprising the portions, in particular the edges, of horizontal or vertical sections that are furthest inside.
  • the component can thus take the form of a case, as will be described below, but can also take the form of a bezel disc, a bezel, a case back, a rehaut, of a link of a bracelet, or even of a plate or a bridge of a watch movement.
  • the concept of the invention consists of a watch component comprising a porous structure in the form of a first material, combined with a second material extending within all or part of the pores and/or channels of said porous structure.
  • the first and second materials advantageously extend over at least part of a second surface, which may, in particular, be an external or visible surface of the watch component, such that the two materials are preferentially visible or apparent from the outside, and together form all or part of the external or visible surface of the watch component, thus enabling attractive and varied aesthetic effects and/or the formation of markings.
  • a second material forms said second surface of the watch component, in particular all or part of the external or visible surface of the watch component. In particular, only the second material could thus be visible.
  • the porous structure would extend close to said second surface and would be entirely covered by the second material at the level of this second surface.
  • the combination of these two materials also makes it possible to achieve the expected mechanical performance, particularly within the volume of the watch component, specifically at the level of the component's second surface, particularly for a second surface corresponding to all or part of the component's external or visible surface.
  • This porosity is therefore open to the second surface, specifically the external or visible surface of the watch component blank, particularly before the second material infiltrates the pores and/or channels.
  • the figure 1 represents a watch component 1, which is a case.
  • a second surface 19 of the watch component 1 is distinguished, which is an external surface of the watch component in this embodiment, as opposed to a first surface 9, which is an internal surface.
  • the first material 11 of the porous structure 2, as well as the second material 12, are visible on the second surface 19.
  • a zebra-like pattern is formed on the second surface 19, the two materials 11 and 12 forming substantially vertical bands, alternating with each other.
  • the invention does not relate to the precise pattern obtained, and any other pattern could be formed by combining the two materials present on the second surface without departing from the scope of the invention.
  • FIG 2 illustrates a rough draft 1a of the case 1 of the figure 1 , before the infiltration of the pores and/or channels by the second material 12.
  • the porous structure 2 includes reliefs 7 delimiting housings 6 within which the second material 12 is intended to be housed so as to be visible at the level of the second surface 19 of the watch component.
  • FIG 3 represents different views of isolated portions of the second material 12 as present within the porous structure 2 of the figure 1 .
  • FIG 4 represents a vertical cross-sectional view of an alternative embodiment of draft 1a of the figure 2
  • the housings 6 are in the form of portions hollowed out in the surface of the porous structure at the level of the second surface 19 of the watch component, which is an external surface of the porous structure 2, between surfaces 7 which appear in relief or protrusion relative to these housings 6.
  • these housings 6 are positioned at the end of channels 5, crossing all or part of the porous structure 2.
  • the porous structure can appear in many different architectural forms.
  • the porous structure 2 can, for example, take the form of a lattice or trellis network extending throughout most, or even almost all, of the volume of the frame. It can thus form a skeleton composed of alternating voids and partitions, creating a regular or porous network. Irregular, TPMS (Triply Periodic Minimal Surfaces) such as gyroid or Schwartz type, alveolar, cellular, or spherical.
  • the lattice network may include partitions that intersect randomly or according to a well-defined periodicity. It may consist of the repetition of one or more juxtaposed elementary elements, particularly those in contact with each other to form a continuous porous structure.
  • the porous structure may thus comprise a multitude of closely spaced partitions defining an overall porous structure through small interstices positioned between these partitions, these partitions being in contact with each other and extending throughout the entire volume of the hollowed-out portion.
  • These interstices form pores 4, which in turn form channels 5, more particularly shown in the cross-section of the figure 5 extending into the porous structure.
  • these interstices can form channels 5 whose walls are continuous or substantially continuous, as shown in the figure 4 .
  • the porous structure 2 can exhibit any other architecture. More generally, the porous structure 2 comprises openings, pores, or interstices that communicate with each other and thus form channels, or can be considered as such, according to an open porous structure, in whole or in part. In particular, these channels extend substantially in a direction oriented from the inside out, horizontally or otherwise, opening at the second surface of the watch component blank or the watch component itself, in particular at the outer surface of the watch component blank or the watch component, and possibly opening at the first surface 9, in particular at the inner surface 9 of the watch component blank or the watch component itself.
  • the porous structure comprises a non-homogeneous porosity, including a zone opening onto the second surface 19 of the watch component, or even near this second surface 19, with greater porosity than a zone opening onto the first surface 9 of the watch component, or even near this first surface 9, and/or than any other zone.
  • the porosity increases from the first surface 9 to the second surface 19, notably along a gradient of the size of the pores 4 and/or channels 5, to facilitate the insertion of the second material 12 from the first surface, as illustrated in particular in the figure 5 and as will be detailed later.
  • the porous structure 2 forms reliefs 7 on at least part of its outer surface, these reliefs 7 thus delimiting cavities 6 intended to be filled by the second material, as is notably represented on the figure 5 , so as to ultimately form a second continuous surface 19 of the watch component, this second surface 19 comprising the first material and the second material.
  • the porous structure 2 includes reliefs that form partitions, defining at least one partitioned area that delimits one or more compartments 6.
  • the outer surface of the watch component blank forms all or part of said second surface of the watch component, and we will loosely use the term second surface or outer surface to refer to the second surface or the outer surface of the component blank and the watch component. The same applies to the first surface 9.
  • the outer surface of the watch component blank or the watch component forms or comprises the apparent surface of the watch component, particularly when the latter is integrated within a timepiece.
  • the first surface, or the inner surface of the watch component blank forms or comprises the non-apparent surface of the watch component, particularly when the latter is integrated within a timepiece.
  • the second surface of the watch component blank formed by the porous structure may only come close to the second surface of the watch component, at the level of this second surface, being intended to be totally covered by the second material which alone forms the second surface of the watch component.
  • the basic watch component includes, in particular, the porous structure.
  • the porous structure 2 consists of a first material.
  • This first material may consist of, or be based on, at least one metal or metallic alloy, in particular a precious alloy or a metallic superalloy, or a stainless steel or a titanium alloy, including one or more elements from Fe, Mg, Al, Ti, Au, Pd, Pt, Ni, Si, and/or Co.
  • this first material may consist of, or be based on, at least one amorphous or partially amorphous alloy, in particular at least one amorphous or partially amorphous metallic alloy.
  • this first material may consist of, or be based on, at least one ceramic, in particular one based on alumina or zirconia.
  • the porous structure 2 can comprise several different materials; that is, the first material mentioned above is made up of several different materials.
  • the watch component can comprise different materials arranged in layers, for example, superimposed in the vertical and/or horizontal direction, or even in a diagonal direction, and some layers can be formed of different materials.
  • the porous structure 2 advantageously comprises a density less than or equal to 80%, or even less than or equal to 60%, or even less than or equal to 50%, of the density of the first solid material.
  • the porous structure 2 can therefore exhibit many different forms and architectures, as mentioned previously.
  • figures 8 And 9 represent, as an example, another way of realizing the porous structure 2, which comprises a shell 22 having a three-dimensional shape delimiting a hollow portion 23.
  • This shell 22 may, for example, have a porosity rate of 0.5% or less, or even 0.1% or less, or 0.05% or less, or even 0.01% or less.
  • This shell is not closed, so that its hollow portion 23 is wholly or partially open in an orientation intended for positioning towards the interior of the timepiece. It also includes one or more open openings 24 acting as channels 5 and/or housings 6 on its second surface.
  • the shell thus forms both a rigid structure and a porous structure in the sense that it is openly traversed from the inside to the outside by one or more openings or by pores or channels.
  • the porous structure 2 further comprises a reinforcing structure 10, which extends into all or part of the hollowed portion 23 of the shell 22.
  • the reinforcing structure 10 and the shell 22 form a single, monolithic structure, obtained, for example, by a three-dimensional printing process.
  • this reinforcing structure 10 and the shell 22 thus form a porous structure 2 within the meaning of the invention, the porosity extending, in particular, to the second surface.
  • the reinforcement structure 10 forms a lattice network (or truss network), in particular a network comprising an alternation of voids and partitions or reinforcements, especially partitions or reinforcements that meet or intersect and/or are in contact with each other.
  • the reinforcement structure may comprise a multitude of closely spaced partitions defining an overall porous structure through small gaps positioned between these partitions, these partitions being in contact with each other and extending throughout the volume of the hollowed-out portion, in particular coming into contact with at least three distinct areas of the inner surface of the hull in the same plane section and/or three areas in distinct planes considering the three-dimensional shape of the hull.
  • partitions may come into contact with the upper and lower surfaces of the hull, and with at least one intermediate surface between these upper and lower surfaces.
  • the hull forms at least one part, in particular a
  • An important part of the second surface of the watch component is defined by a hollowed-out portion 23 opening inwards.
  • the reinforcing structure 10 is housed within this hollowed-out portion of the casing.
  • This reinforcing structure 10 is porous and lightweight, yet possesses sufficient mechanical properties to allow the watch component to withstand the mechanical stresses exerted during its use.
  • the casing 22 provides the necessary strength while simultaneously achieving a high-quality aesthetic appearance.
  • the case according to these embodiments has a generally traditional annular shape, which defines a central volume 110, intended to house a watch movement.
  • the structure of the case is particularly visible on the figure 9 It comprises a three-dimensional shell 22 forming, in particular, the outer peripheral contour of the case.
  • This shell 22 has a substantially vertical, slightly curved outer wall, open in its central part by the through opening 24 which extends horizontally around the perimeter of the shell 22, extended inwards at its two ends, respectively lower and upper, by returns (or edges) in horizontal planes, forming the upper and lower surfaces of the case.
  • these returns extend sufficiently inwards to form, respectively, an upper assembly surface 18, for receiving a crystal, and a lower assembly surface 17, for receiving a case back.
  • the shell 22 thus has a cross-section generally in the shape of a horizontal U (or a C). This shape delimits the hollowed portion 23 of the case, generally surrounded by the shell 22, and opening towards the interior, that is to say towards the central volume 110.
  • the hollowed portion 23 has an overall substantially annular shape.
  • the shell 22 is preferably massive, monolithic, even a single piece, forming a continuous material without boundaries. Alternatively, it may comprise the assembly of several distinct parts, joined together by any mechanical and/or chemical means, such as gluing or welding. By for example, the lower assembly surface 17 and/or the upper assembly surface 18 may belong to two separate parts.
  • the shell 22 forms or includes part of the second surface 19 of the watch component 1 capable of presenting an attractive appearance, advantageously a continuous appearance, once the second material at least partially fills the through opening 24.
  • this through opening 24 can take any other form than that shown, any porosity of the shell open on its second surface.
  • the case also includes a reinforcing structure 10 positioned within the hollowed portion of the case 22.
  • This reinforcing structure is porous and in contact with various walls of the case 22, thus forming support elements.
  • the reinforcing structure 10 is designed, in particular, to withstand the mechanical stresses exerted on the case 22, notably the stresses during the assembly of the timepiece and/or the stresses during wear of the timepiece, especially any impacts.
  • the shell 22 and the reinforcing structure 10 actually form a single, unified porous structure.
  • the shell and the reinforcing structure 10 being differentiated abstractly by their distinct form and function.
  • the hollowed-out portion of the shell is an abstract concept defined independently of the reinforcing structure, whereas in reality, there is no hollowed-out portion in the finished watch component due to the presence of the reinforcing structure. The shell and the reinforcing structure cannot be physically separated into two distinct parts.
  • the reinforcement structure 10 comprises juxtaposed elements 13, advantageously arranged in a homogeneous and repeated pattern, forming a three-dimensional lattice network.
  • the reinforcement structure 10 comprises initial elements 13a exhibiting here a A cross-section of ellipsoidal, ovoid, or almond shape.
  • the first elements 13a each comprise partitions whose ends meet or intersect, advantageously at the upper and lower surfaces of the case.
  • the first elements 13a are load-bearing elements that structurally reinforce the case or the case body in the event of stress, for example, during tension on a strap attached to said case, or during the assembly of a component onto said case, particularly during the fitting of a bezel onto said case.
  • the reinforcement structure 10 may further include second elements 13b acting as spacers, whose partitions intersect to form crosses or stars, advantageously arranged inside all or part of the first elements 13a.
  • each partition may extend from an interior surface of a first element 13a, these partitions intersecting in a central area of said first element 13a.
  • These elements 13b may, in particular, absorb impacts or point and/or highly localized stresses at the level of the frame.
  • Such a reinforcement structure 10 is particularly visible on the figure 9 .
  • the reinforcement structure 10 can comprise a succession of first elements 13a with the association of a first element 13a and a second element 13b.
  • first elements 13a with the association of a first element 13a and a second element 13b.
  • the reinforcement structure 10 can comprise a succession of first elements 13a each associated with a second element 13b.
  • it can comprise a succession of first elements 13a without a second element 13b.
  • the reinforcement structure thus advantageously comprises a regular, non-random, three-dimensional structure, forming a repeating network.
  • the reinforcement structure 10 is thus formed of elements 13, forming elementary parts that define gaps.
  • the reinforcement structure 10 further defines gaps, contributing to the lightness of the watch component.
  • these gaps are specifically shaped to facilitate powder evacuation during a potential additive manufacturing step and/or material removal during a potential subtractive manufacturing step, which will be detailed later.
  • Figure 10 This represents a perspective view of a portion of the reinforcement structure 10 according to such an embodiment.
  • the first elements 13a one of whose cross-sections is ellipsoidal, ovoid, or almond-shaped, further facilitate this evacuation.
  • the ellipse could have a minor axis of 1 mm and a major axis of 4 mm.
  • the partitions 131a and 132a of the first elements 13a project inward from the shell, into the hollowed-out portion, by a length of approximately 2 mm.
  • the partitions 131b, 132b, and 133b of the second elements 13b project in the same direction by a length between 0.5 mm and 1 mm, which further facilitates the evacuation of the powder.
  • the hollowed portion 23 which opens into the central volume 110 thus allows to participate in the evacuation of the powder or material which comes from the interstices of the reinforcement structure 10.
  • each lug 14 is therefore also formed of a shell 2 and a reinforcing structure 10 housed in a hollowed-out portion of the lug.
  • This reinforcing structure comprises repeating gyroid-shaped elements according to this embodiment. This shape is chosen in particular because of its high strength and its ease and speed of manufacture. These elements also form, in particular, a network of channels allowing the powder to be evacuated after the additive manufacturing step.
  • the reinforcing structure 10 also forms gaps within each lug 14 with dimensions ranging from 0.3 mm to 3 mm.
  • the invention is not limited to the specific geometry of the shell and the reinforcement structure as described above, nor even to this combination of two complementary elements, the porous structure being able to be designed without association with a rigid shell, as described above.
  • the component includes a second material, which fills all or part of the channels (or pores) of the porous structure, to the point of forming all or part of a second surface of the watch component, which can advantageously be an external surface, preferably visible, of the watch component.
  • the second material is preferably based on, or consists of, a resilient material, such as a polymer, in particular an elastomer like a thermoplastic elastomer (TPE) or thermosetting elastomer or a fluoroelastomer (FKM, FFKM or FEPM), or a natural (NR) or synthetic (SBR, HNBR, EPDM) rubber, or a vinyl methylsilicone (VMQ) or a fluorosilicone (FVMQ).
  • a resilient material such as a polymer, in particular an elastomer like a thermoplastic elastomer (TPE) or thermosetting elastomer or a fluoroelastomer (FKM, FFKM or FEPM), or a natural (NR) or synthetic (SBR, HNBR, EPDM) rubber, or a vinyl methylsilicone (VMQ) or a fluorosilicone (FVMQ).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the second material can be of any other nature, provided it is compatible with an infiltration step of a second material in liquid or paste phase, according to the process described later.
  • the second material could, for example, be an amorphous or partially amorphous metallic alloy. More generally, the second material could be a metal or metallic alloy with a melting point lower than that of the first material.
  • the second, resilient material distributed within the porous structure, dissipates shocks to the component, thus preserving it as much as possible.
  • the porous structure meets mechanical requirements and provides the necessary rigidity to the component.
  • the second material fulfills a secondary aesthetic and/or marking by its visible positioning on the external or apparent surface of the component, in combination or not with the first material.
  • the invention is particularly suited to any watch component, especially any casing component.
  • This watch component can take various forms.
  • all or part of the watch component 1 extends around a volume intended to house a watch movement or another component of a timepiece, or intended to equip a timepiece, and has, for example, an annular shape. It may, for instance, be a case, a bezel, a bezel disc, or a case back or flange. It may, in particular, be a component having a shape defining a central space 110 intended to contain a movement, or a crystal or dial of the timepiece. It may also be a component of the bracelet, such as a link or a strap strand. It may also be a component of a watch movement.
  • the second material can form aesthetic patterns and/or markings, such as the indices on a bezel.
  • Such a case could include a case middle according to the invention and/or a bezel and/or a case back and/or a flange according to the invention.
  • the invention also relates to a timepiece, in particular a wristwatch, which includes at least one timekeeping component as described above.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a watch component for a watch part.
  • this process comprises a first step of manufacturing a porous structure 2 from a first material, as described previously. It comprises a second step of infiltrating the porous structure 2 with a second material 12, so as to reach at least a portion of a second surface of the porous structure 2, and to form all or part of the second surface 19 of a watch component, positioned at the level of the second surface of the porous structure, advantageously an exterior surface of the watch component.
  • This second step consists of infiltrating, with a second material 12, all or part of the pores or channels of the porous structure 2, the second material 12 extending to said second surface 19 of the watch component.
  • FIG. 5 schematically represents a vertical cross-sectional view of the porous structure 2 or of the component blank 1a, as described above, obtained by the first step of the manufacturing process according to an embodiment of the invention.
  • the first step may include an additive manufacturing step of a shell 22 comprising a three-dimensional shape delimiting a hollow portion 23 and a porosity opening onto the second surface 19, for example through a through opening 24, defining a channel 5 and a housing 6.
  • This additive manufacturing step simultaneously manufactures a reinforcing structure 10 extending into all or part of the hollow portion 23, this reinforcing structure 10 forming a lattice network.
  • this step is implemented using the powder bed fusion technique (also known as power bed fusion), which has the advantage of producing a highly precise structure.
  • the hollow portion 23 facilitates this additive manufacturing step by allowing the powder to be evacuated. To this end, it opens onto a first surface 9 of the watch component blank. Furthermore, preferably, its opening surface is large, extending over a proportion significant portion of the total internal surface of the watch component and/or over a significant height.
  • the hollowed portion 23 can extend over at least 80% of the internal surface of the case, or even over at least 90% of the internal surface of the case, and/or can extend over at least 75% of the height of the internal surface of the case, or even over at least 85% of the height of the internal surface of the case, and can be open over all or almost all of its internal surface.
  • the second step consists of injecting a second material 12 from a first surface of the porous structure 2, which is an internal surface designed to coincide with the first surface 9 of the future watch component.
  • This second step is, for example, an injection molding step of an elastomer, the porous structure 2 having been previously positioned in a mold 30.
  • the pressure can be between 50 and 200 bar and the temperature between 100°C and 250°C, in order to allow the cross-linking of an elastomer in this case.
  • this injection could be carried out from a face other than the internal surface, for example from a lateral and/or upper and/or lower and/or external surface of the porous structure 2 or of the component blank 1a.
  • the first surface can be an internal and/or lateral and/or upper and/or lower surface.
  • An advantageous embodiment consists of forming a porosity which increases, from the first surface to the second surface of the porous structure 2, which are close to or coincide with respectively the first surface 9 and the second surface 19 of the watch component, as detailed previously, or at least partly over this thickness of the porous structure, to facilitate the flow of the second material 12 within the pores 4 or channels of the porous structure 2, and ensure its arrival at the level of the second surface 19 of the final watch component.
  • This increase in porosity can be in the form of a gradient in the size of the pores or in the size of the channels of the porous structure 2.
  • FIG 7 represents a third optional step in the manufacturing process, which consists of a mechanical or laser reworking of the second surface 19 of the watch component.
  • the condition of the second surface 19 is not necessarily perfect, does not have the desired appearance, or does not have the targeted dimensions and/or shapes; for example, the second material 12 may be in excess on this second surface 19, as is deliberately exaggerated on the figure 6
  • the third reworking step allows, in particular, the removal of this excess 29 of the second material 12 at the level of the second surface 19, to obtain the desired final surface finish.
  • This reworking step is implemented, for example, by a laser, in particular a femtosecond laser, which makes it possible to obtain a polished surface, or one with a predefined roughness.
  • the second material 12 mentioned could consist of several different materials, for example, infiltrated simultaneously or successively through separate injection channels, to achieve specific mechanical performance and/or varied aesthetic appearances.
  • materials of different colors could be used.
  • materials of different types, exhibiting different mechanical properties could be used.
  • the infiltration of a second material into a porous structure within a first material involves guiding the second material, regardless of its form, through pores and/or channels to the vicinity of at least part of a second surface of the watch component, particularly from a first surface.
  • the injection of a second material into a porous structure within a first material specifically involves guiding the second material, under a given pressure and temperature range, through pores and/or channels to the vicinity of at least part of a second surface of the watch component, particularly from a first surface. surface.
  • This technique may include, in particular, the cross-linking of the second material.
  • the specific shape of the porous structure can achieve the desired mechanical performance while creating interesting aesthetic effects.
  • the porous structure could include gyroid-shaped elements, which, due to their shape, can be filled with two different materials.
  • this filling material can be resilient, Specifically, the material chosen is one of the resilient materials listed previously.
  • This step may include infiltrating a lattice network with the filling material.
  • an injection molding step using a filling material such as an elastomer, can be implemented, with the watch component first positioned in a mold.
  • the pressures and temperatures involved are optimized for maximum infiltration, for example, a pressure between 50 and 200 bar and a temperature between 100°C and 250°C, which also allows for cross-linking in the case of an elastomer.
  • any material compatible with a liquid or paste-like infiltration step can be used, such as a metallic alloy that is at least partially amorphous.
  • the porous structure forms an open pore structure, meaning that the interstices it defines are interconnected, allowing the filling material to circulate throughout the entire volume.
  • the porous structure thus comprises, for example, channels or pores connected to each other to form channels.
  • the injection (or more generally, the infiltration) of the filler material can be carried out through the inner surface of the porous structure.
  • the porous structure has a non-homogeneous porosity, which varies from one surface to the next, particularly from the inside to the outside.
  • the porosity can, in particular, increase from the inner to the outer face of the reinforcing structure. This can be achieved by a gradient in pore size, increasing from the inside out. Such a design can thus promote the efficient flow of the filler material from the inside out, ensuring that it advantageously reaches the outer surface of the porous structure.
  • the second material does not cover the entire porous structure, the second surface of which thus becomes visible at the level of the second surface of the watch component.
  • the latter therefore reaches the second surface of the porous structure, infiltrating the pores at the level of this second surface, and becoming visible from the outside of the watch component. at this surface level.
  • This process thus creates an aesthetic effect on the outer surface of the watch component, with variations between the visible surfaces of the component formed by the outer surface of the porous structure (and its first material) and the visible surfaces formed by the second material.
  • the second material can, for example, be an elastomer, in particular an elastomer with a Shore A hardness greater than 40 to ensure good wear resistance.
  • the invention makes it possible to combine two major objectives for a component, particularly a watch case component, which had not been achieved until now. It allows for a component that is both lightweight and mechanically robust, while also being aesthetically pleasing.

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Abstract

Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend une structure poreuse (2) dans un premier matériau (11), comprenant des pores (4) et/ou des canaux (5), cette structure poreuse (2) s'étendant au moins jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface (19) du composant horloger, et en ce qu'il comprend un deuxième matériau (12) remplissant tout ou partie des pores (4) et/ou des canaux (5) de la structure poreuse (2), le deuxième matériau (12) s'étendant au moins au niveau d'une partie de la deuxième surface (19) du composant horloger.

Description

  • La présente invention concerne un composant horloger, notamment un composant horloger d'habillage, voire plus généralement tout autre composant. Elle porte aussi sur une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, comprenant au moins un tel composant horloger. Elle porte aussi sur un procédé de fabrication d'un tel composant horloger.
  • Un composant horloger, et plus particulièrement un composant horloger d'habillage, doit atteindre de nombreuses propriétés mécaniques, parfois antinomiques. Parmi ces propriétés recherchées, nous pouvons mentionner :
    • La légèreté, qui permet de rendre le port d'une pièce d'horlogerie confortable ;
    • Une apparence très attrayante, exempte de défaut, compatible avec les exigences esthétiques de l'horlogerie de luxe ;
    • La robustesse, pour résister aux contraintes extérieures subies par une pièce d'horlogerie, de sorte que le composant horloger conserve une même apparence de manière pérenne, et plus généralement l'ensemble de ses propriétés mécaniques de manière pérenne.
  • En pratique, les solutions existantes correspondent à des compromis entre ces propriétés. En général, les composants horlogers sont ainsi réalisés de manière massive à partir d'un matériau pouvant être à la fois léger et dur, et des traitements de surface sont appliqués pour améliorer les performances mécaniques et/ou former des effets esthétiques. Ces solutions existantes présentent toutefois des limites, et il existe un besoin d'identifier des nouvelles solutions qui permettent d'optimiser les propriétés et/ou l'aspect des composants horlogers.
  • Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution pour obtenir un composant horloger, en particulier un composant horloger d'habillage, léger et robuste, et présentant un aspect attractif, de manière améliorée par rapport à l'état de la technique.
  • A cet effet, l'invention repose sur un composant horloger pour pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend une structure poreuse dans un premier matériau, comprenant des pores et/ou des canaux, cette structure poreuse s'étendant au moins jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface du composant horloger, et en ce qu'il comprend un deuxième matériau remplissant tout ou partie des pores et/ou des canaux de la structure poreuse, le deuxième matériau s'étendant au moins au niveau d'une partie de la deuxième surface du composant horloger.
  • L'invention repose aussi sur un procédé de fabrication d'un composant horloger pour pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de fabrication d'une structure poreuse en un premier matériau, comprenant des pores ou canaux, cette structure poreuse étant prévue pour s'étendre au moins jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface du composant horloger, et en ce qu'il comprend une deuxième étape consistant à infiltrer la structure poreuse d'un deuxième matériau, de sorte à atteindre au moins une partie de la deuxième surface du composant horloger et de sorte à infiltrer par ledit deuxième matériau tout ou partie des pores ou des canaux de la structure poreuse.
  • L'invention est plus précisément définie par les revendications.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 représente une vue en perspective d'une carrure selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 représente une vue en perspective d'une ébauche de carrure selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 3 représente une vue en perspective d'une structure obtenue par un deuxième matériau selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 4 représente une vue en coupe par un plan radial de l'ébauche de carrure selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 représente schématiquement une vue en coupe de la structure poreuse de l'ébauche de carrure selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 représente schématiquement une deuxième étape d'un procédé de fabrication d'un composant horloger selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 7 représente schématiquement une troisième étape d'un procédé de fabrication d'un composant horloger selon le mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 8 représente une vue en perspective partielle d'une ébauche de carrure selon une variante du mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 9 représente une vue en perspective agrandie de détails de la structure poreuse d'une ébauche de carrure selon la variante du mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 10 représente une vue en perspective d'une portion d'une structure de renfort d'une structure poreuse selon un mode de réalisation de l'invention.
  • L'invention porte sur un composant horloger, notamment d'habillage, en particulier qui peut se positionner sur le pourtour d'une pièce d'horlogerie ou constituer le pourtour d'une pièce d'horlogerie, comme une carrure. Un tel composant d'horlogerie comprend ainsi une première partie dotée d'une première surface, avantageusement une première surface pouvant être orientée vers l'intérieur de la pièce d'horlogerie, notamment vers le volume comprenant le mouvement horloger, et une deuxième partie dotée d'une deuxième surface, avantageusement une deuxième surface pouvant être orientée vers l'extérieur, en particulier destinée à être visible depuis l'extérieur de la pièce d'horlogerie. Nous utiliserons par la suite les adjectifs « intérieur » et « extérieur » tels que définis ci-dessus, pour désigner respectivement des orientations vers le centre d'une pièce d'horlogerie et à l'opposé, même pour un composant horloger considéré indépendamment d'une pièce d'horlogerie, en référence avec son positionnement prévu au sein d'une pièce d'horlogerie. Les termes de première surface et deuxième surface seront considérés, de manière non limitative, comme deux surfaces distinctes, entre lesquelles s'étend une structure poreuse remplie au moins partiellement par un deuxième matériau. Les première et deuxième surfaces peuvent ensemble définir l'intégralité des surfaces du composant horloger, entre lesquelles se trouve le volume total du composant horloger, ou en variante une partie seulement de cette surface globale du composant horloger.
  • D'autre part, nous utiliserons par convention l'adjectif horizontal pour toute direction positionnée dans un plan horizontal, en considérant la définition d'un plan horizontal par le plan du fond et/ou de la glace d'une pièce d'horlogerie, voire le plan tangent au fond et/ou à la glace dans le cas où ces éléments ne sont pas parfaitement plans. Ce plan horizontal correspond ainsi au plan d'une pièce d'horlogerie. L'adjectif « vertical » sera utilisé pour désigner une direction perpendiculaire à un plan horizontal. Ces deux adjectifs « horizontal » et « vertical » seront aussi utilisés pour un composant horloger considéré en dehors d'une pièce d'horlogerie, en référence avec son positionnement prédéterminé au sein d'une pièce d'horlogerie. La « hauteur » d'un composant sera considérée relativement à la direction verticale. Les surfaces intérieures et extérieures d'un composant pourront se considérer notamment dans tout plan horizontal ou vertical, les surfaces extérieures comprenant les portions, en particulier les bords, de sections horizontales ou verticales les plus à l'extérieur du composant, à l'opposé des surfaces intérieures comprenant les portions, en particulier les bords, de sections horizontales ou verticales qui sont les plus à l'intérieur.
  • Nous utiliserons aussi les termes « apparente » et « non apparente » pour désigner des surfaces du composant horloger. Les surfaces apparentes seront les surfaces visibles, au contraire des surfaces non apparentes. Dans la plupart des cas, les surfaces extérieures du composant seront apparentes, alors qu'au moins une partie des surfaces intérieures du composant sera non apparente, en particulier lorsque la pièce d'horlogerie comprenant le composant est assemblée et/ou lorsque la pièce d'horlogerie est portée au poignet d'un porteur ou exposée sur un présentoir.
  • En complément, les adjectifs « inférieur » et « supérieur » seront utilisés en référence avec la direction verticale, le fond d'une pièce d'horlogerie se trouvant en position inférieure de la pièce, la glace se trouvant en position supérieure de ladite pièce. Ces deux adjectifs « inférieur » et « supérieur » seront aussi utilisés pour un composant horloger considéré en dehors d'une pièce d'horlogerie, en référence avec son positionnement prédéterminé au sein d'une pièce d'horlogerie.
  • En remarque, nous utiliserons l'expression « à base d'un matériau » pour désigner le fait de comprendre majoritairement ledit matériau, en particulier au moins 50% en poids dudit matériau. Dans tous les cas, lorsqu'un matériau particulier sera mentionné, il sera possible d'utiliser une réalisation alternative avec un matériau différent, à base dudit matériau particulier, ce qui ne sera pas rappelé explicitement. De plus, nous utiliserons parfois l'expression simplifiée « composant » pour désigner un composant horloger, voire abusivement une ébauche de composant horloger presque finalisée. L'invention sera particulièrement décrite dans le cadre d'un composant horloger d'habillage, mais elle pourra être implémentée pour tout autre composant horloger, comme un composant d'un mouvement horloger. Le composant peut ainsi se présenter sous la forme d'une carrure, comme cela sera décrit ci-après, mais peut aussi se présenter sous la forme d'un disque de lunette, d'une lunette, d'un fond, d'un rehaut, d'une maille d'un bracelet, ou encore d'une platine ou d'un pont d'un mouvement d'horlogerie.
  • Le concept de l'invention consiste à proposer un composant horloger comprenant une structure poreuse se présentant en un premier matériau, combinée avec un deuxième matériau s'étendant au sein de tout ou partie des pores et/ou des canaux de ladite structure poreuse. De plus, le premier matériau et le deuxième matériau s'étendent avantageusement sur au moins une partie d'une deuxième surface, qui peut notamment être une surface extérieure ou apparente du composant horloger de sorte que les deux matériaux sont préférentiellement visibles ou apparents depuis l'extérieur, et forment ensemble tout ou partie de la surface extérieure ou apparente du composant horloger, permettant ainsi d'obtenir des effets esthétiques attractifs et variés et/ou de former des marquages. En variante, il est possible que seul le deuxième matériau forme ladite deuxième surface du composant horloger, en particulier tout ou partie de la surface extérieure ou apparente du composant horloger. Notamment, seul le deuxième matériau pourrait être ainsi visible. Dans ces cas, la structure poreuse s'étendrait à proximité de ladite deuxième surface et serait entièrement recouverte par le deuxième matériau au niveau de cette deuxième surface. La combinaison de ces deux matériaux permet aussi d'atteindre les performances mécaniques attendues, notamment au sein du volume du composant horloger, en particulier au niveau de ladite deuxième surface du composant, en particulier pour une deuxième surface correspondant à tout ou partie de la surface extérieure ou apparente du composant. Ladite porosité est donc ouverte sur la deuxième surface, en particulier la surface extérieure ou apparente de l'ébauche de composant horloger, notamment avant l'infiltration des pores et/ou des canaux par le deuxième matériau.
  • A titre d'exemple, la figure 1 représente un composant horloger 1 qui est une carrure. Sur cette figure, on distingue une deuxième surface 19 du composant horloger 1, qui est une surface extérieure du composant horloger dans ce mode de réalisation, à l'opposé d'une première surface 9, qui est une surface intérieure dans ce mode de réalisation. Le premier matériau 11 de la structure poreuse 2, ainsi que le deuxième matériau 12, sont visibles au niveau de la deuxième surface 19. Sur ces figures, un aspect zébré est formé sur la deuxième surface 19, les deux matériaux 11, 12 formant des bandes sensiblement verticales, alternées les unes avec les autres. Naturellement, l'invention ne porte pas sur le motif précis obtenu, et tout autre motif pourrait être formé par l'association des deux matériaux présents sur la deuxième surface, sans sortir du cadre de l'invention.
  • La figure 2 illustre une ébauche 1a de la carrure 1 de la figure 1, avant l'infiltration des pores et/ou des canaux par le deuxième matériau 12. La structure poreuse 2 comprend des reliefs 7 délimitant des logements 6 au sein desquels le deuxième matériau 12 est prévu pour venir se loger de manière à être visible au niveau de la deuxième surface 19 du composant horloger.
  • La figure 3 représente différentes vues de portions isolées du deuxième matériau 12 tel que présent au sein de la structure poreuse 2 de la figure 1.
  • La figure 4 représente une vue en coupe transversale verticale d'une variante de réalisation de l'ébauche 1a de la figure 2. Les logements 6 se présentent sous forme de portions creusées dans la surface de la structure poreuse au niveau de la deuxième surface 19 du composant horloger, qui est une surface extérieure de la structure poreuse 2, entre des surfaces 7 qui apparaissent en relief ou saillie relativement à ces logements 6. En remarque, ces logements 6 sont positionnés à l'extrémité de canaux 5, traversant tout ou partie de la structure poreuse 2.
  • La structure poreuse peut se présenter sous de nombreuses architectures différentes.
  • La structure poreuse 2 peut par exemple présenter une forme de réseau lattice ou en treillis s'étendant dans la majorité, voire dans la quasi-entièreté ou dans l'entièreté du volume de la carrure. Elle peut ainsi former un squelette composé par une alternance de vides et de cloisons formant un réseau poreux régulier ou irrégulier, TPMS (Triply Periodic Minimal Surfaces en anglais) comme de type gyroïde ou de type Schwartz, alvéolaire, cellulaire, ou encore spherene. Le réseau lattice peut notamment comprendre des cloisons qui s'entrecroisent de manière aléatoire ou selon une périodicité bien définie. Elle peut comprendre la répétition d'un ou plusieurs éléments élémentaires juxtaposés, notamment en contact les uns des autres pour former une structure poreuse continue. Elle forme avantageusement une structure poreuse complètement ouverte, les pores 4 ou interstices communiquant entre eux, ou au moins partiellement ouverte, une partie des pores ou interstices communiquant entre eux. La structure poreuse peut ainsi comprendre une multitude de cloisons rapprochées définissant une structure globalement poreuse par des interstices de petites dimensions positionnés entre ces cloisons, ces cloisons étant en contact les unes avec les autres et s'étendant dans tout le volume de la portion évidée. Ces interstices forment des pores 4, ces derniers formant des canaux 5, plus particulièrement représentés sur la coupe de la figure 5, s'étendant dans la structure poreuse. Alternativement, ces interstices peuvent former des canaux 5 dont les parois sont continues ou sensiblement continues, comme représenté sur la figure 4.
  • La structure poreuse 2 peut présenter toute autre architecture. Plus généralement, la structure poreuse 2 comprend des ouvertures ou pores ou interstices, qui communiquent entre eux, et forment donc des canaux ou sont assimilables à des canaux, selon une structure poreuse ouverte, en totalité ou partiellement. Particulièrement, ces canaux s'étendent sensiblement selon une direction orientée de l'intérieur vers l'extérieur, de manière horizontale ou pas, tout en débouchant au niveau de la deuxième surface de l'ébauche de composant horloger ou du composant horloger, en particulier au niveau de la surface extérieure de l'ébauche de composant horloger ou du composant horloger, et éventuellement en débouchant au niveau de la première surface 9, en particulier au niveau de la surface intérieure 9 de l'ébauche de composant horloger ou du composant horloger.
  • De plus, selon une réalisation avantageuse, la structure poreuse comprend une porosité non homogène, comprenant une zone débouchant sur la deuxième surface 19 du composant horloger, voire à proximité de cette deuxième surface 19, de plus grande porosité qu'une zone débouchant sur la première surface 9 du composant horloger, voire à proximité de cette première surface 9, et/ou qu'une autre zone. Selon une réalisation, la porosité augmente depuis la première surface 9 vers la deuxième surface 19, notamment selon un gradient de la dimension des pores 4 et/ou des canaux 5, pour favoriser l'insertion du deuxième matériau 12 depuis la première surface, comme cela est notamment illustré sur la figure 5 et comme cela sera détaillé par la suite.
  • Selon un mode de réalisation, la structure poreuse 2 forme des reliefs 7 au niveau d'au moins une partie de sa surface extérieure, ces reliefs 7 délimitant ainsi des logements 6 destinés à être remplis par le deuxième matériau, comme cela est notamment représenté sur la figure 5, de sorte à former finalement une deuxième surface 19 continue du composant horloger, cette deuxième surface 19 comprenant le premier matériau et le deuxième matériau. Autrement dit, la structure poreuse 2 comprend des reliefs qui forment des cloisons, définissant au moins une zone cloisonnée qui délimite un ou des logements 6. En remarque, la surface extérieure de l'ébauche du composant horloger forme tout ou partie de ladite deuxième surface du composant horloger, et nous utiliserons abusivement le terme de deuxième surface ou de surface extérieure pour désigner la deuxième surface ou la surface extérieure de l'ébauche du composant et du composant horloger. Il en est de même de la première surface 9. Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, la surface extérieure de l'ébauche du composant horloger ou du composant horloger forme ou comprend la surface apparente du composant horloger, en particulier lorsque ce dernier est intégré au sein d'une pièce d'horlogerie. La première surface ou la surface intérieure de l'ébauche du composant horloger ou du composant horloger forme ou comprend la surface non apparente du composant horloger, en particulier lorsque ce dernier est intégré au sein d'une pièce d'horlogerie. Selon une variante de réalisation, la deuxième surface de l'ébauche de composant horloger formée par la structure poreuse peut ne venir qu'à proximité de la deuxième surface du composant horloger, au niveau de cette deuxième surface, en étant destinée à être totalement recouverte par le deuxième matériau qui forme seul la deuxième surface du composant horloger.
  • L'ébauche de composant horloger comprend notamment la structure poreuse.
  • La structure poreuse 2 se présente en un premier matériau. Ce premier matériau peut consister ou être à base d'au moins un métal ou un alliage métallique, notamment un alliage précieux ou un superalliage métallique ou un acier inoxydable ou un alliage de titane, notamment comprenant un ou des éléments parmi Fe, Mg, Al, Ti, Au, Pd, Pt, Ni, Si, et/ou Co. En variante ou complément, ce premier matériau peut consister ou être à base d'au moins un alliage amorphe ou partiellement amorphe, en particulier au moins un alliage métallique amorphe ou partiellement amorphe. Encore en variante, ce premier matériau peut consister ou être à base d'au moins une céramique, notamment à base d'alumine ou de zircone.
  • Selon une variante de réalisation, la structure poreuse 2 peut comprendre plusieurs matériaux différents, c'est-à-dire que le premier matériau susmentionné est constitué de plusieurs matériaux différents. Par exemple, le composant horloger peut comprendre des matériaux différents organisés par couches, par exemple superposées dans la direction verticale et/ou horizontale, voire selon une direction diagonale, et certaines couches peuvent être formées de matériaux différents.
  • La structure poreuse 2 comprend avantageusement une densité inférieure ou égale à 80%, voire inférieure ou égale à 60%, voire inférieure ou égale à 50%, de la densité du premier matériau massif.
  • La structure poreuse 2 peut donc présenter de nombreuses formes et architectures différentes, comme mentionné précédemment. Les figures 8 et 9 représentent à titre d'exemple un autre mode de réalisation de la structure poreuse 2, qui comprend une coque 22 comprenant une forme tridimensionnelle délimitant une portion évidée 23. Cette coque 22 peut par exemple présenter un taux de porosité inférieur ou égal à 0.5%, voire inférieur ou égal à 0.1 %, voire inférieur ou égal à 0.05 %, voire inférieur ou égal à 0.01 %. Cette coque n'est pas fermée, de sorte que sa portion évidée 23 est en tout ou partie débouchante selon une orientation destinée à un positionnement vers l'intérieur de la pièce d'horlogerie. Elle comprend aussi une ou plusieurs ouvertures débouchantes 24 faisant office de canaux 5 et/ou de logements 6 sur sa deuxième surface. La coque forme ainsi à la fois une structure rigide, et une structure poreuse dans le sens où elle est traversée de manière ouverte de l'intérieur jusqu'à l'extérieur par une ou plusieurs ouvertures ou par des pores ou canaux. La structure poreuse 2 comprend de plus une structure de renfort 10, qui s'étend dans tout ou partie de la portion évidée 23 de la coque 22. Selon un mode de réalisation préféré, la structure de renfort 10 et la coque 22 forment une structure monobloc d'un seul tenant, obtenue par exemple par un procédé d'impression tridimensionnelle. De plus, cette structure de renfort 10 et la coque 22 forment donc une structure poreuse 2 au sens de l'invention, la porosité s'étendant notamment jusqu'à la deuxième surface.
  • Dans la réalisation des figures 8 et 9, la structure de renfort 10 forme un réseau lattice (ou réseau en treillis), notamment un réseau comprenant une alternance de vides et de cloisons ou de renforts, en particulier de cloisons ou de renforts qui se rejoignent ou s'entrecroisent et/ou en contact les unes avec les autres. Notamment, la structure de renfort peut comprendre une multitude de cloisons rapprochées définissant une structure globalement poreuse par des interstices de petites dimensions positionnés entre ces cloisons, ces cloisons étant en contact les unes avec les autres et s'étendant dans tout le volume de la portion évidée, notamment venant en contact avec au moins trois zones distinctes de la surface intérieure de la coque dans une même section plane et/ou trois zones dans des plans distincts en considérant la forme tridimensionnelle de la coque. Notamment, des cloisons peuvent venir en contact avec des surfaces supérieure et inférieure de la coque, et avec au moins une surface intermédiaire entre ces surfaces supérieure et inférieure. La coque forme au moins une partie, notamment une partie importante, de la deuxième surface du composant horloger et délimite une portion évidée 23 débouchant vers l'intérieur. La structure de renfort 10 est logée dans la portion évidée de la coque. La structure de renfort 10 est ainsi poreuse et légère, mais aux propriétés mécaniques suffisantes pour permettre au composant horloger de supporter les contraintes mécaniques qui s'exercent lors de son utilisation. La coque 22 apporte la résistance nécessaire, et permet dans le même temps d'atteindre un aspect esthétique de haute qualité.
  • D'autre part, la carrure selon ces modes de réalisation présente une forme globalement annulaire traditionnelle, qui définit un volume central 110, destiné au logement d'un mouvement horloger. La structure de la carrure est particulièrement visible sur la figure 9. Elle comprend une coque 22 de forme tridimensionnelle formant notamment le contour périphérique extérieur de la carrure. Cette coque 22 comprend une paroi extérieure sensiblement verticale, légèrement courbée, ouverte en partie centrale par l'ouverture traversante 24 qui s'étend horizontalement sur le pourtour de la coque 22, prolongée vers l'intérieur sur ses deux extrémités, respectivement inférieure et supérieure, par des retours (ou rebords) dans des plans horizontaux, formant les surfaces supérieure et inférieure de la carrure. Avantageusement, ces retours s'étendent suffisamment vers l'intérieur pour former respectivement une surface d'assemblage supérieure 18, pour recevoir une glace, et une surface d'assemblage inférieure 17, pour recevoir un fond. La coque 22 présente ainsi une section globalement selon une forme en U couché (ou en forme de C). Cette forme délimite la portion évidée 23 de la carrure, globalement entourée par la coque 22, et débouchant vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le volume central 110. La portion évidée 23 présente globalement une forme sensiblement annulaire.
  • La coque 22 est préférentiellement massive, monobloc, même d'un seul tenant, formant une matière continue sans frontière. En variante, elle peut comprendre l'assemblage de plusieurs parties distinctes, assemblées entre elles par tout moyen mécanique et/ou chimique, comme un collage ou un soudage. Par exemple, la surface d'assemblage inférieure 17 et/ou la surface d'assemblage supérieure 18 peuvent appartenir à deux parties distinctes.
  • La coque 22 forme ou comprend une partie de la deuxième surface 19 du composant horloger 1 susceptible de présenter un aspect attractif, avantageusement un aspect continu, une fois que le deuxième matériau remplit au moins partiellement l'ouverture traversante 24. En remarque, cette ouverture traversante 24 peut prendre toute autre forme que celle représentée, toute porosité de la coque ouverte sur sa deuxième surface.
  • La carrure comprend de plus une structure de renfort 10 positionnée dans la portion évidée de la coque 22. Cette structure de renfort est poreuse et est en contact avec différentes parois de la coque 22. Elle forme ainsi des éléments d'appui. La structure de renfort 10 est conçue pour notamment supporter les contraintes mécaniques qui s'exercent sur la coque 22, notamment les contraintes lors de l'assemblage de la pièce d'horlogerie et/ou les contraintes lors du porter de la pièce d'horlogerie, en particulier les éventuels chocs.
  • Selon un mode de réalisation, la coque 22 et la structure de renfort 10 forment en réalité une structure poreuse monobloc d'un seul tenant. Ainsi, il n'y a pas de frontière physique, pas de discontinuité physique, entre ces deux sous-éléments, la coque et la structure de renfort étant différenciées de manière abstraite de par leur forme et leur fonction différentes. De plus, la portion évidée de la coque est une considération abstraite définie en faisant abstraction de la structure de renfort, alors qu'il n'y a pas en réalité de portion évidée dans le composant horloger finalisé puisqu'il y a la présence de la structure de renfort. La coque et la structure de renfort ne peuvent pas être physiquement séparées en deux parties distinctes.
  • Selon un mode de réalisation, la structure de renfort 10 comprend des éléments 13 juxtaposés, avantageusement disposés selon une organisation homogène et répétée, formant un réseau lattice, tridimensionnel. Dans l'exemple illustré, la structure de renfort 10 comprend des premiers éléments 13a présentant ici une section de forme ellipsoïdale, ovoïde, ou en amande. En particulier, les premiers éléments 13a comprennent chacun des cloisons dont les extrémités se rejoignent ou s'entrecroisent, avantageusement au niveau des surfaces supérieure et inférieure de la coque. Les premiers éléments 13a sont des éléments de reprise d'effort qui renforcent structurellement la carrure ou la coque de la carrure en cas de sollicitation, par exemple lors d'une traction d'un brin de bracelet relié à ladite carrure, ou lors de l'assemblage d'un élément sur ladite carrure, notamment lors du chassage d'une lunette sur ladite carrure. La structure de renfort 10 peut de plus comprendre des deuxièmes éléments 13b faisant office d'entretoises, dont les cloisons s'entrecroisent et forment ainsi des croix ou des étoiles, avantageusement disposés à l'intérieur de tout ou partie des premiers éléments 13a, auquel cas chaque cloison peut s'étendre depuis une surface intérieure d'un premier élément 13a, ces cloisons se croisant en une zone centrale dudit premier élément 13a. Ces éléments 13b peuvent notamment reprendre les chocs ou les efforts ponctuels et/ou très localisés au niveau de la coque de la carrure. Une telle structure de renfort 10 est particulièrement visible sur la figure 9.
  • Ainsi, selon une construction avantageuse, la structure de renfort 10 peut comprendre une succession de premiers éléments 13a avec l'association d'un premier élément 13a et d'un deuxième élément 13b. Une telle construction sera par exemple privilégiée au niveau des flancs de la carrure ou au niveau de toute autre surface susceptible de subir un choc et/ou de venir en contact avec un élément contondant extérieur à la carrure. Naturellement, la structure de renfort 10 peut comprendre une succession de premiers éléments 13a associés chacun à un deuxième élément 13b. En variante, elle peut comprendre une succession de premiers éléments 13a dénués de deuxième élément 13b. Une telle construction sera par exemple privilégiée entre deux cornes voisines de la carrure. La structure de renfort comprend ainsi avantageusement une structure régulière, non aléatoire, tridimensionnelle, formant un réseau répétitif.
  • La structure de renfort 10 est ainsi formée d'éléments 13, formant des parties élémentaires, définissant des interstices. Avantageusement, outre sa fonction mécanique mentionnée ci-dessus, la structure de renfort 10 définit donc de plus des interstices, et apporte une légèreté au composant horloger. Selon une réalisation avantageuse, ces interstices sont notamment conformés pour favoriser l'évacuation de la poudre lors d'une éventuelle étape de fabrication additive et/ou l'évacuation de matière lors d'une éventuelle étape de fabrication par enlèvement de matière, qui sera précisée par la suite. La figure 10 représente une vue en perspective d'une portion de la structure de renfort 10 selon un tel mode de réalisation. Les premiers éléments 13a dont une section présente une section de forme ellipsoïdale, ovoïde, ou en amande, favorisent d'autant plus cette évacuation. Dans le cas d'une forme ellipsoïdale, l'ellipse pourrait présenter un petit axe de 1 mm et un grand axe de 4 mm. Préférentiellement, les cloisons 131a et 132a des premiers éléments 13a font saillie de la coque vers l'intérieur, dans la portion évidée, selon une longueur de l'ordre de 2 mm. Les cloisons 131b, 132b, 133b des deuxièmes éléments 13b font quant à elles saillie dans la même direction selon une longueur comprise entre 0.5 mm et 1 mm, ce qui favorise d'autant plus l'évacuation de la poudre.
  • La portion évidée 23 qui débouche vers le volume central 110 permet ainsi de participer à l'évacuation de la poudre ou de la matière qui provient des interstices de la structure de renfort 10.
  • La structure décrite précédemment a été décrite pour la partie annulaire de la carrure. Avantageusement, elle est utilisée dans l'intégralité du volume de la carrure, y compris dans les cornes 14 destinées à la fixation de brins de bracelet. Avantageusement, chaque corne 14 est donc aussi formée d'une coque 2 et d'une structure de renfort 10 logée dans une portion évidée de la corne. Cette structure de renfort comprend la répétition d'éléments en forme de gyroïde selon ce mode de réalisation. Cette forme est notamment choisie en raison de sa grande résistance et de sa facilité et rapidité de fabrication. Ces éléments forment aussi en particulier un réseau de canaux permettant d'évacuer la poudre à l'issue de l'étape de fabrication additive. La structure de renfort 10 forme aussi des interstices au sein de chaque corne 14 de dimensions comprises entre 0.3 mm et 3 mm.
  • Naturellement, l'invention ne se limite pas à la géométrie spécifique de la coque et de la structure de renfort telles que décrites précédemment, ni même à cette combinaison de deux éléments complémentaires, la structure poreuse pouvant être conçue sans association à une coque rigide, comme décrit précédemment.
  • D'autre part, comme mentionné précédemment, le composant comprend un deuxième matériau, qui remplit tout ou partie des canaux (ou pores) de la structure poreuse, jusqu'à former tout ou partie d'une deuxième surface du composant horloger, qui peut avantageusement être une surface extérieure, de préférence apparente, du composant horloger.
  • Le deuxième matériau est préférentiellement à base de ou consiste en un matériau résilient, comme un polymère, en particulier un élastomère comme un élastomère thermoplastique (TPE) ou thermodurcissable ou un fluoro-élastomère (FKM, FFKM ou FEPM), ou un caoutchouc naturel (NR) ou synthétique (SBR, HNBR, EPDM), ou un vinyle méthylsilicone (VMQ) ou un fluorosilicone (FVMQ). Avantageusement, il est un élastomère de dureté shore A supérieure ou égal à 40.
  • Alternativement, le deuxième matériau peut être de toute autre nature dès lors que celui-ci est compatible avec une étape d'infiltration d'un deuxième matériau en phase liquide ou pâteuse, selon le procédé qui sera décrit par la suite. A cet effet, le deuxième matériau peut par exemple être un alliage métallique amorphe ou partiellement amorphe. Plus généralement, le deuxième matériau peut être un métal ou un alliage métallique dont la température de fusion est inférieure à celle du premier matériau.
  • Dans une réalisation, le deuxième matériau, résilient, réparti au sein de la structure poreuse, permet de dissiper les chocs subis par le composant, et ainsi de préserver au mieux le composant. La structure poreuse répond aux exigences mécaniques, et apporte notamment la rigidité nécessaire au composant. En complément, le deuxième matériau remplit une deuxième fonction esthétique et/ou de marquage par son positionnement visible au niveau de la surface extérieure ou apparente du composant, en combinaison ou non avec le premier matériau.
  • L'invention est particulièrement adaptée à tout composant horloger, notamment à tout composant d'habillage. Ce composant horloger peut se présenter sous diverses formes. Avantageusement, tout ou partie du composant horloger 1 s'étend autour d'un volume destiné à recevoir un mouvement de montre ou un autre composant de pièce d'horlogerie ou destiné à équiper une pièce d'horlogerie, et présente par exemple une forme annulaire. Il peut par exemple s'agir d'une carrure, d'une lunette, d'un disque de lunette, ou d'un fond ou d'un rehaut. Il peut notamment s'agir d'un composant présentant une forme définissant un espace central 110 destiné à comprendre un mouvement, ou une glace ou un cadran de la pièce d'horlogerie. Il peut également s'agir d'un composant du bracelet comme une maille ou un brin de bracelet. Il peut encore s'agir d'un composant d'un mouvement horloger. Le deuxième matériau peut former des motifs esthétiques et/ou des marquages, comme les index sur une lunette.
  • Avantageusement, il est possible d'assembler différents composants horlogers selon l'invention afin de proposer notamment une boîte de montre légère et robuste tout en présentant une apparence attrayante, compatible avec les exigences esthétiques de l'horlogerie de luxe. Par exemple, une telle boite pourrait comprendre une carrure selon l'invention et/ou une lunette et/ou un fond et/ou un rehaut selon l'invention.
  • L'invention porte aussi sur une pièce d'horlogerie, notamment une montre bracelet, qui comprend au moins un composant horloger tel que décrit précédemment.
  • L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'un composant horloger pour pièce d'horlogerie.
  • Avantageusement, ce procédé comprend une première étape de fabrication d'une structure poreuse 2 en un premier matériau, telle que décrite précédemment. Il comprend une deuxième étape consistant à infiltrer la structure poreuse 2 d'un deuxième matériau 12, de sorte à atteindre au moins une partie d'une deuxième surface de la structure poreuse 2, et former tout ou partie de la deuxième surface 19 d'un composant horloger, positionnée au niveau de la deuxième surface de la structure poreuse, avantageusement une surface extérieure du composant horloger. Cette deuxième étape consiste à infiltrer par un deuxième matériau 12 tout ou partie des pores ou des canaux de la structure poreuse 2, le deuxième matériau 12 s'étendant jusqu'à ladite deuxième surface 19 du composant horloger.
  • La figure 5 représente schématiquement une vue en coupe transversale verticale de la structure poreuse 2 ou de l'ébauche 1a de composant, telle que décrite précédemment, obtenue par la première étape du procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Dans le cas d'une structure poreuse particulière, telle que représentée par les figures 8 et 9, la première étape peut comprendre une étape de fabrication additive d'une coque 22 comprenant une forme tridimensionnelle délimitant une portion évidée 23 et une porosité débouchante sur la deuxième surface 19, par exemple par une ouverture traversante 24, définissant un canal 5 et un logement 6. Cette étape de fabrication additive fabrique simultanément une structure de renfort 10 s'étendant dans tout ou partie de la portion évidée 23, cette structure de renfort 10 formant un réseau lattice.
  • Préférentiellement, cette étape est mise en oeuvre par la technique de fusion laser de poudre ou sur lit de poudre (« Power Bed Fusion » en anglais), qui a pour avantage de réaliser une structure avec une grande précision. Avantageusement, la portion évidée 23 facilite cette étape de fabrication additive en permettant l'évacuation de la poudre. Pour cela, elle est débouchante sur une première surface 9 de l'ébauche du composant horloger ou du composant horloger. De plus, de préférence, sa surface débouchante est importante, s'étend sur une proportion importante de la surface intérieure totale du composant horloger et/ou sur une hauteur importante. Pour cela, la portion évidée 23 peut s'étendre sur au moins 80% de la surface intérieure de la coque, voire sur au moins 90% de la surface intérieure de la coque, et/ou peut s'étendre sur au moins 75% de la hauteur de la surface intérieure de la coque, voire sur au moins 85% de la hauteur de la surface intérieure de la coque, et peut être débouchante sur toute ou quasi toute sa surface intérieure.
  • La figure 6 représente la deuxième étape du procédé de fabrication. Selon ce mode de réalisation, la deuxième étape consiste à infiltrer un deuxième matériau 12 depuis une première surface de la structure poreuse 2, qui est une surface intérieure destinée à coïncider avec la première surface 9 du futur composant horloger. Cette deuxième étape est par exemple une étape de moulage par injection d'un élastomère, la structure poreuse 2 étant préalablement positionnée dans un moule 30. Dans une telle étape de moulage, la pression peut être comprise entre 50 et 200 bars et la température entre 100°C et 250°C, afin de permettre la réticulation dans ce cas d'un élastomère. En variante, cette injection pourrait être réalisée depuis une autre face que la surface intérieure, par exemple depuis une surface latérale et/ou supérieure et/ou inférieure et/ou extérieure de la structure poreuse 2 ou de l'ébauche 1a de composant. Autrement dit, la première surface peut être une surface intérieure et/ou latérale et/ou supérieure et/ou inférieure.
  • Comme représenté sur les figures 5 et 6, un mode de réalisation avantageux consiste à former une porosité qui augmente, depuis la première surface jusqu'à la deuxième surface de la structure poreuse 2, qui sont à proximité ou coïncident avec respectivement la première surface 9 et la deuxième surface 19 du composant horloger, comme détaillé précédemment, ou au moins en partie sur cette épaisseur de la structure poreuse, pour faciliter l'écoulement du deuxième matériau 12 au sein des pores 4 ou canaux de la structure poreuse 2, et garantir son arrivée au niveau de la deuxième surface 19 du composant horloger final.
  • Cette augmentation de la porosité peut être sous la forme d'un gradient de la dimension des pores ou de la dimension des canaux de la structure poreuse 2.
  • La figure 7 représente une troisième étape optionnelle du procédé de fabrication, qui consiste en une reprise mécanique ou par laser de la deuxième surface 19 du composant horloger. En effet, à l'issue de la deuxième étape d'infiltration, l'état de la deuxième surface 19 n'est pas nécessairement parfait ou n'a pas le rendu souhaité ou n'a pas les dimensions et/ou les formes ciblées, le deuxième matériau 12 pouvant par exemple se trouver en excès au niveau de cette deuxième surface 19, comme cela est représenté de manière volontairement exagérée sur la figure 6. La troisième étape de reprise permet notamment de supprimer cet excès 29 de deuxième matériau 12 au niveau de la deuxième surface 19, pour obtenir l'état de surface final souhaité. Cette étape de reprise est par exemple mise en oeuvre par un laser, en particulier un laser femtoseconde, qui permet d'obtenir une surface polie, ou bien présentant une rugosité prédéfinie.
  • Le deuxième matériau 12 mentionné pourrait consister en plusieurs matériaux différents, par exemple infiltrés simultanément ou successivement, par des canaux d'injection distincts, pour atteindre des performances mécaniques particulières et/ou des aspects esthétiques variés. Par exemple, des matériaux de couleur différente pourraient être utilisés. En variante, des matériaux de nature différente, présentant des propriétés mécaniques différentes, pourraient être utilisés.
  • En remarque, l'infiltration d'un deuxième matériau au sein d'une structure poreuse dans un premier matériau consiste à conduire le deuxième matériau, quelle que soit sa forme, dans des pores et/ou des canaux jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface du composant horloger, notamment depuis une première surface. L'injection d'un deuxième matériau au sein d'une structure poreuse dans un premier matériau consiste en particulier à conduire sous une plage de pression donnée et sous une plage de température donnée le deuxième matériau dans des pores et/ou des canaux jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface du composant horloger, notamment depuis une première surface. Cette technique peut notamment comprendre la réticulation du deuxième matériau.
  • D'autre part, la forme particulière de la structure poreuse peut permettre d'atteindre les performances mécaniques souhaitées tout en créant des effets esthétiques intéressants. Par exemple, la structure poreuse pourrait comprendre des éléments en forme de gyroïde, qui par leur forme, peuvent être remplis de deux matériaux distincts.
  • Le procédé de fabrication peut comprendre une ou plusieurs autres étapes optionnelles, qui peuvent être cumulées et/ou réalisées dans des ordres différents, selon des variantes de réalisation, parmi lesquelles :
    • une étape de tribofinition pouvant par exemple comprendre une étape mécanochimique de tonnelage ou de trovalisation, qui vient ou non en complément de l'étape précédente ;
    • une étape de dépôt d'au moins une couche d'un revêtement de surface au niveau d'au moins une partie de la deuxième surface, en particulier la surface extérieure ou apparente. Les différentes techniques mises en oeuvre ou envisagées sont décrites ci-après. Dans un tel cas, le procédé peut mettre en oeuvre une étape optionnelle supplémentaire de reprise du composant horloger dont au moins une partie est revêtue. Cette étape peut constituer en une étape de reprise du revêtement seul, ou en une étape de reprise à la fois de la deuxième surface de la structure poreuse et/ou du composant et du revêtement. Dans ce dernier cas de figure, le composant horloger comprend une ou plusieurs surépaisseurs dans différentes zones, qui sont alors reprises dans cette étape de reprise pour atteindre une mise aux côtes du composant ;
    • au moins une opération de nettoyage visant à supprimer tout résidu de fabrication aussi bien de la surface externe que de la surface interne de la paroi externe du composant.
  • Concernant l'étape d'infiltration des interstices formés par la structure poreuse 2 par un matériau de remplissage, ce matériau de remplissage peut être résilient, notamment choisi parmi les matériaux résilients listés précédemment. Cette étape peut comprendre une étape d'infiltration d'un réseau lattice par le matériau de remplissage. Pour cela, une étape de moulage par injection d'un matériau de remplissage, par exemple un élastomère, peut être mise en oeuvre, le composant horloger étant préalablement positionné dans un moule. Les pressions et les températures en jeu sont adaptées pour une infiltration maximale, avec par exemple une pression comprise entre 50 et 200 bars et une température comprise entre 100°C et 250°C, qui permet en outre la réticulation dans le cas d'un élastomère. En variante, tout matériau compatible avec une étape d'infiltration en phase liquide ou pâteuse peut être utilisé, comme un alliage métallique au moins partiellement amorphe. Pour cette bonne mise en oeuvre, la structure poreuse forme une structure poreuse ouverte, c'est-à-dire que les interstices qu'elle définit sont reliées entre elles, de sorte à permettre la circulation du matériau de remplissage dans tout le volume. La structure poreuse comprend ainsi par exemple des canaux, ou des pores reliés entre eux de sorte à former des canaux. L'injection (ou plus généralement l'infiltration) du matériau de remplissage peut être réalisée par la surface intérieure de la structure poreuse. Avantageusement, la structure poreuse comprend une porosité non homogène, notamment qui varie de la première surface vers la deuxième surface, en particulier de l'intérieur vers l'extérieur. La porosité peut en particulier augmenter de la face intérieure à la face extérieure de la structure de renfort. Cette réalisation peut être obtenue par un gradient de la dimension des pores, qui augmente de l'intérieur jusqu'à l'extérieur. Une telle réalisation peut ainsi favoriser le bon écoulement du matériau de remplissage, depuis l'intérieur jusqu'à l'extérieur, en garantissant qu'il atteint avantageusement la surface extérieure de la structure poreuse.
  • Selon une variante de réalisation, le deuxième matériau ne recouvre pas la totalité de la structure poreuse, dont la deuxième surface devient ainsi visible au niveau de la deuxième surface du composant horloger. Dans le cas de la mise en oeuvre de l'étape d'infiltration par un matériau de remplissage, ce dernier atteint donc la deuxième surface de la structure poreuse, jusqu'à infiltrer les pores au niveau de cette deuxième surface, et devenir visible depuis l'extérieur du composant horloger au niveau de cette surface. Ce procédé crée ainsi un effet esthétique au niveau de la surface extérieure du composant horloger avec des variations entre des surfaces visibles du composant horloger constituées par la surface extérieure de la structure poreuse (et son premier matériau) et des surfaces visibles constituées par le deuxième matériau. Pour amplifier cet effet, il peut être choisi des matériaux d'aspects très différents, comme des couleurs différentes, pour particulièrement différencier les deux matériaux de respectivement la structure poreuse et le deuxième matériau de remplissage, au niveau de la deuxième surface du composant horloger. Naturellement, les terminaisons de la deuxième surface et celles du deuxième matériau de remplissage peuvent également différer. Dans une telle réalisation, le deuxième matériau peut par exemple être un élastomère, en particulier un élastomère dont la dureté Shore A est supérieure à 40 afin de permettre une bonne résistance au porter.
  • Naturellement, il est possible de combiner les différentes variantes de réalisation décrites précédemment.
  • Finalement, l'invention permet donc de combiner deux objectifs majeurs pour un composant, notamment un composant horloger d'habillage, qui n'étaient pas atteints jusqu'ici. Elle permet d'obtenir à la fois un composant léger et un composant mécaniquement robuste, tout en étant esthétiquement attrayant.

Claims (18)

  1. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend une structure poreuse (2) dans un premier matériau (11), comprenant des pores (4) et/ou des canaux (5), cette structure poreuse (2) s'étendant au moins jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface (19) du composant horloger, et en ce qu'il comprend un deuxième matériau (12) remplissant tout ou partie des pores (4) et/ou des canaux (5) de la structure poreuse (2), le deuxième matériau (12) s'étendant au moins au niveau d'une partie de la deuxième surface (19) du composant horloger.
  2. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième matériau (12) s'étend dans des pores (4) et/ou des canaux (5) de la structure poreuse (2) depuis une première surface (9), notamment une première surface (9) intérieure et/ou non apparente, voire une première surface latérale et/ou supérieure et/ou inférieure, du composant horloger jusqu'à la deuxième surface (19) du composant horloger.
  3. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite deuxième surface (19) est une surface extérieure ou apparente.
  4. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure poreuse (2) comprend une densité inférieure ou égale à 80%, voire inférieure ou égale à 60%, voire inférieure ou égale à 50%, de la densité du premier matériau (11) massif.
  5. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure poreuse (2) comprend une porosité non homogène, en particulier comprend une zone débouchant sur la deuxième surface (19) du composant horloger de plus grande porosité qu'une zone débouchant sur une première surface (9) du composant horloger ou qu'une autre zone de la structure poreuse (2).
  6. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la porosité de la structure poreuse (2) augmente de la première surface (9) à la deuxième surface (19), notamment selon un gradient de la dimension des pores (4) ou des canaux (5), pour favoriser l'infiltration du deuxième matériau (12) jusqu'à la deuxième surface (19) du composant horloger.
  7. Composant horloger (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure poreuse (2) forme des reliefs (7) au niveau d'au moins une partie de la deuxième surface (19) du composant horloger, et en ce que ces reliefs délimitent au moins un logement (6) rempli par le deuxième matériau (12) pour former une deuxième surface (19) continue comprenant à la fois le premier matériau (11) et le deuxième matériau (12).
  8. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure poreuse (2) comprend un réseau poreux régulier ou irrégulier, notamment de type en treillis, TPMS, alvéolaire, cellulaire.
  9. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier matériau (11) de la structure poreuse (2) est à base de ou consiste en un métal ou un alliage métallique, notamment un alliage précieux ou un superalliage métallique, notamment comprenant un ou des éléments parmi Fe, Mg, Al, Ti, Au, Pd, Pt, Ni, Si, et/ou Co, et/ou est à base de ou consiste en un alliage amorphe ou partiellement amorphe, et/ou est à base de ou consiste en une céramique, notamment à base d'alumine ou de zircone.
  10. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième matériau (12) est à base de ou consiste en un matériau résilient, comme un polymère, en particulier un élastomère comme un élastomère thermoplastique (TPE) ou thermodurcissable ou un fluoro-élastomère (FKM, FFKM ou FEPM), ou un caoutchouc naturel (NR) ou synthétique (SBR, HNBR, EPDM), ou un vinyle méthylsilicone (VMQ) ou un fluorosilicone (FVMQ) et/ou est un élastomère de dureté shore A supérieure ou égal à 40, ou en ce que le deuxième matériau (12) est un alliage amorphe ou un alliage partiellement amorphe.
  11. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure poreuse (2) comprend une coque (22) comprenant une forme tridimensionnelle formant au moins en partie la deuxième surface (19) du composant horloger, et délimitant une portion évidée (23) en tout ou partie débouchante selon une orientation destinée à un positionnement vers l'intérieur de la pièce d'horlogerie et comprenant aussi une ou plusieurs ouvertures débouchantes (24) faisant office de canaux (5) et/ou de logements (6) au niveau de la deuxième surface (19) du composant horloger, et en ce que la structure poreuse (2) comprend une structure de renfort (10) s'étendant dans tout ou partie de la portion évidée (23) de la coque (22).
  12. Composant horloger (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la structure de renfort (10) et la coque (22) forment une structure monobloc d'un seul tenant.
  13. Composant horloger (1) pour pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est une carrure, un disque de lunette, une lunette, un fond, ou un rehaut, présentant une forme définissant un espace central (110) délimité par une première surface (9) et destiné à comprendre un mouvement ou une glace ou un cadran de la pièce d'horlogerie, ou en ce qu'il est un composant d'un bracelet, comme une maille ou un brin de bracelet, ou en ce qu'il est un composant d'un mouvement horloger.
  14. Pièce d'horlogerie, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un composant horloger selon l'une des revendications précédentes.
  15. Procédé de fabrication d'un composant horloger pour pièce d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comprend une première étape de fabrication d'une structure poreuse (2) en un premier matériau (11), comprenant des pores (4) ou canaux (5), cette structure poreuse (2) étant prévue pour s'étendre au moins jusqu'à proximité d'au moins une partie d'une deuxième surface (19) du composant horloger, et en ce qu'il comprend une deuxième étape consistant à infiltrer la structure poreuse (2) d'un deuxième matériau (12), de sorte à atteindre au moins une partie de la deuxième surface (19) du composant horloger (1) et de sorte à infiltrer par ledit deuxième matériau (12) tout ou partie des pores (4) ou des canaux (5) de la structure poreuse (2).
  16. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième étape de reprise mécanique ou par laser de la deuxième surface (19) du composant horloger.
  17. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la deuxième étape induit l'infiltration du deuxième matériau (12) au travers de la structure poreuse (2) jusqu'à infiltrer des logements (6) formés au niveau de la deuxième surface (19) du composant horloger (1), formant la deuxième surface (19) comprenant le deuxième matériau (12) et optionnellement le premier matériau (11).
  18. Procédé de fabrication d'un composant horloger selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la deuxième étape comprend l'injection du deuxième matériau à partir d'une première surface (9) du composant horloger (1), notamment à une température comprise entre 100°C et 250°C et à une pression comprise entre 50 et 200 bars.
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