EP4654865A1 - Entwaesserungselement zur entwaesserung einer faserstoffbahn - Google Patents

Entwaesserungselement zur entwaesserung einer faserstoffbahn

Info

Publication number
EP4654865A1
EP4654865A1 EP23809469.2A EP23809469A EP4654865A1 EP 4654865 A1 EP4654865 A1 EP 4654865A1 EP 23809469 A EP23809469 A EP 23809469A EP 4654865 A1 EP4654865 A1 EP 4654865A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dewatering
wear body
covering
drainage element
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23809469.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Youping Huang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz AG filed Critical Andritz AG
Publication of EP4654865A1 publication Critical patent/EP4654865A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products

Definitions

  • the invention relates to a dewatering element for dewatering a fibrous web guided on a covering over the dewatering element, comprising a wear body which forms a sliding surface, wherein the covering can be guided over the wear body in direct contact with the sliding surface in order to dewater the fibrous web.
  • the invention further relates to a dewatering device for use in a machine for producing the fibrous web, in particular a paper or pulp web, comprising the dewatering element according to the invention.
  • a fibrous suspension is formed and fed to the sheet forming unit of the machine via a headbox.
  • the fibrous web is formed from the suspension by dewatering.
  • the suspension is guided onto a fabric, which in turn is guided over the various dewatering elements, such as dewatering strips, or dewatering devices, such as a forming shoe or a dewatering table. This creates direct contact between the fabric and the dewatering element, with the dewatering element forming a sliding surface for the fabric.
  • dewatering elements such as dewatering strips, or dewatering devices, such as a forming shoe or a dewatering table.
  • the frictional resistance of the sliding surface should be minimal in order to achieve the lowest possible frictional power.
  • the wear on the sliding surface of the drainage elements should be minimal in order to ensure the longest possible service life of the covering and the drainage elements.
  • EP4101977 discloses a scraper bar. This is made of metal or plastic and is provided on the upper side facing the screen belt with a large number of wear elements made of a wear-resistant material, in particular surface-ground ceramic plates. The wear elements are mounted on a support bar and lined up in the direction of the longitudinal extension of the scraper bar.
  • EP4101977 further states that scraper bars, which can be up to 12 m long, must be manufactured exactly to the respective width of the paper machine and therefore must be produced individually, with the disadvantage that this construction is expensive, involves long delivery times and production in stock is not possible.
  • the aim of the invention is a dewatering element whose wear body can be easily produced, whereby the wear body can be easily adapted to the respective width of the paper machine and in particular can be easily made in one piece over the entire width of the dewatering element.
  • a further aim of the invention is a dewatering element whereby the valuable materials contained in the wear body can be easily recycled after use and can be reused in particular in the manufacture of wear bodies for dewatering elements.
  • the wear body is designed as a ceramic-reinforced polymer substrate, with ceramic particles incorporated into the polymer substrate.
  • the wear body is thus designed as a polymer substrate, with ceramic particles incorporated into the polymer substrate, which effect the ceramic reinforcement of the polymer substrate.
  • a covering guided over the wear body is in direct contact with the wear body via the sliding surface.
  • the ceramic reinforcement of the polymer substrate i.e. the particles incorporated into the polymer substrate, effect the high resistance to abrasion.
  • a higher ceramic proportion in the wear body allows an improvement in the abrasion resistance or wear resistance.
  • the ceramic particles are made of a material with a crystalline or crystalline/amorphous structure or microstructure.
  • the design of the wear body as a polymer substrate is advantageous in itself, since the polymer substrate gives the wear body improved strength, in particular impact resistance, and improved toughness, or reduced brittleness.
  • the polymer substrate gives the wear body the advantageously low coefficient of friction and thus the low frictional resistance, whereby the polymer substrate fills the cavities between the ceramic particles and enables the formation of a substantially smooth sliding surface of the wear body.
  • the object according to the invention thus has a synergistic effect.
  • the wear body according to the invention advantageously allows repairs, in particular by mending local defects.
  • Such local defects are formed, for example, as breakouts.
  • the local defect is simply treated with the ceramic-reinforced polymer substrate or the breakout is closed.
  • a simple design of the wear body is possible.
  • there are no significant restrictions with regard to the achievable width of the drainage body which allows a one-piece design of the wear body or the drainage element.
  • the labor-intensive construction of the wear body from a large number of ground ceramic plates, which is known from the prior art can be dispensed with.
  • the solution according to the invention also advantageously allows the recycling of the wear body.
  • the polymer substrate of the drainage element is advantageously designed as a duromer.
  • Duromers are plastics that can no longer be deformed after they have hardened by heating or other measures. This is particularly advantageous for the application according to the invention, since considerable amounts of heat can be introduced into the wear body as a result of the frictional power transferred from the covering to the drainage element.
  • the polymer substrate designed as a duromer thus allows for typical Operating temperatures or design temperatures of drainage elements ensure that dimensional stability and operational strength are maintained.
  • duromers are characterized by high mechanical strength, although these strength properties are essentially not influenced by temperature.
  • duromers allow very good integration of ceramic particles, since duromers have an advantageously high adhesive force and are therefore an optimal polymer substrate.
  • the polymer substrate designed as a duromer gives the wear body an advantageously low coefficient of friction and therefore low frictional resistance.
  • a particularly simple design of the wear body is possible, e.g. by producing the wear body using a casting process, in particular using a vacuum casting process. Casting can take place, for example, at room temperature.
  • the wear body produced in this way has very smooth surfaces even after casting, which means that post-processing of the surfaces is not necessary or is only necessary to a small extent.
  • Production using a casting process also allows for great flexibility in terms of the geometry of the wear body that can be realized. Curved geometries, such as the strips in forming shoes, can be easily realized. Local defects in the wear body can also be repaired very well using a casting process.
  • the wear body of the drainage element is made from a ceramic-reinforced polymer resin, in particular epoxy resin, in particular using a casting process.
  • the substrate is formed from the synthetic resin, with a vacuum casting process being particularly advantageous.
  • the casting can be carried out at room temperature, for example.
  • Synthetic resins are, for example, precursors, i.e. prepolymers, for the formation of duromers. These precursors are advantageously liquid or soluble and can be easily mixed with fillers, in particular ceramic particles. This makes it possible to form the wear body easily, in particular by shaping the wear body using a casting process, whereby the synthetic resin is cast together with the embedded ceramic particles.
  • the prepolymers are typically polymerized and cross-linked with the help of hardeners and possibly catalysts.
  • an epoxy resin system as a polymer resin is particularly advantageous, as this allows the ceramic particles to be incorporated in an advantageous manner.
  • the epoxy resin system reacts to form a duromer after mixing with a hardener and, after curing, has advantageous mechanical properties and advantageous temperature resistance.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the mass fraction of the ceramic particles in the ceramic-reinforced polymer substrate is 60% - 99%, in particular 70% - 98% and particularly advantageously 80% - 96%.
  • a higher mass fraction of the ceramic particles is associated with a higher wear resistance of the wear body.
  • a higher polymer substrate fraction is in turn advantageous with regard to the impact resistance or the toughness of the wear body.
  • the mass fraction of the ceramic particles in the wear body is limited upwards in order to ensure a homogeneous integration of the ceramic particles in the polymer substrate.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the incorporated ceramic particles are made of Si carbide, Si nitride, Al oxide, Zr oxide or zirconium dioxide-reinforced aluminum oxide. These specific ceramics are particularly favorable in terms of their wear resistance.
  • all ceramic particles in a wear body consist of the same specific ceramic. It is also advantageous for ceramic particles made of different specific ceramics to be present in a wear body.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the ceramic particles have a diameter, in particular measured by laser diffraction according to ISO 13320:2020, the diameter of the ceramic particles is less than 1.5 mm and in particular less than 1 mm and the diameter of the ceramic particles is most often between 0.1 mm and 0.4 mm and in particular between 0.2 mm and 0.3 mm. Excessively large diameters of the ceramic particles should be avoided, since larger particles break off more easily from the polymer substrate or the sliding surface during operation.
  • the ceramic particles are preferably polydisperse, with a mixture of ceramic particles with different diameters.
  • Polydisperse ceramic particles can be embedded particularly well in the polymer substrate, with a high space filling through the ceramic particles in the polymer substrate is possible and a low mass fraction of the polymer substrate in the wear body allows a secure integration of the ceramic particles into the wear body.
  • a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the dewatering element is designed for use in a machine for producing the fibrous web, in particular a paper or cellulose web.
  • the dewatering element is preferably designed as a strip, in particular as a stripping strip, dewatering strip, forming strip, or as a covering, in particular as a screen table covering, former covering, suction strip covering, wet vacuum covering, separating vacuum covering, felt vacuum covering or as a perforated plate for dewatering.
  • the dewatering element or the strip extends over the entire working width of the covering or the working width of the machine.
  • the dewatering elements can also be arranged in the machine direction, i.e. in the direction of movement of the covering, in which case a plurality of dewatering elements are arranged transversely to the machine direction to form a dewatering device, in particular a forming shoe.
  • the wear body is designed as a single piece, in particular over a working width of the covering.
  • the working width of the machine essentially corresponds to the working width of the covering or the width of the fibrous web.
  • a single piece design of the wear body over the entire working width of the covering is advantageous because the modular design of the wear body using ceramic plates known from the prior art is very complex and labor-intensive and can be omitted.
  • This single piece production over the working width is made possible by the design of the wear body as a ceramic-reinforced polymer substrate, whereby the wear body can be manufactured as a single piece over the entire working width, in particular in a casting process.
  • the wear body is divided into parts over a working width of the covering.
  • the parts of the wear body are lined up.
  • the division of the wear body or the drainage element allows for easier delivery of the drainage element from the production site to the place of use.
  • the design of the wear body as a ceramic-reinforced polymer substrate makes it easy to divide the wear body into longer parts.
  • the drainage element preferably comprises a wear body, whereby the wear body is divided over the working width of the covering into a maximum of 10 parts, more advantageously into a maximum of 8 parts and particularly advantageously into a maximum of 6 parts.
  • the parts of the wear body are advantageously connected by gluing and/or by positive locking.
  • the connection by positive locking can in particular take the form of interlocking parts of the wear body.
  • the combination of gluing and positive locking allows a particularly resilient connection of the parts of the wear body.
  • the wear body of the drainage element is also designed as a support bar for being accommodated in a frame.
  • ceramic elements or plates are constructed to form a wear body, which is connected to a support bar.
  • the drainage element designed in this conventional manner can be accommodated in a frame via the support bar. Due to the inventive design of the wear body as a ceramic-reinforced polymer substrate, the wear body can be manufactured very easily and, in particular, complex geometries, such as the design of the wear body as a support bar, can be realized easily and inexpensively. In particular, the wear body can be manufactured using a casting process, which means that there are hardly any restrictions with regard to the shape.
  • the drainage element comprises, in addition to the wear body, a support strip, in particular made of fiber-reinforced plastic or polymer substrate.
  • a support strip in particular made of fiber-reinforced plastic or polymer substrate.
  • the formation of support strips made of fiber-reinforced plastic is advantageous.
  • the support strip can also advantageously be made of the polymer substrate, whereby the incorporation of ceramic particles in the support strip can be dispensed with.
  • the polymer substrate has good strength, in particular impact resistance, and good toughness, or reduced brittleness.
  • Wear body and support strip can be connected by form and/or force locking. Force locking can be achieved, for example, by gluing, whereby a combination of form and force locking can be achieved. a particularly resilient connection.
  • the wear body is applied to the support bar in a casting process - forming a positive and/or force-fit connection.
  • the invention also relates to a dewatering device for dewatering a fibrous web in a machine for producing a paper or pulp web, wherein the dewatering device comprises at least one dewatering element according to the invention.
  • the dewatering device can be designed as a forming shoe, screen table, suction box, in particular a wet suction box, separating suction box, felt suction device, flat suction device, etc.
  • dewatering elements are typically designed in particular as strips transverse to the machine direction.
  • a forming shoe is typically constructed from dewatering elements that are aligned in the machine direction, wherein a plurality of dewatering elements are then arranged transversely to the machine direction to form the dewatering device.
  • Fig. 1 shows a machine for producing a paper or pulp web with dewatering devices and dewatering elements according to the state of the art.
  • Fig. 2 shows a drainage device with drainage elements according to the prior art.
  • Fig. 3 shows a drainage element according to the state of the art.
  • Fig. 4 shows a drainage element according to the invention.
  • Fig. 5 shows another drainage element according to the invention.
  • Fig. 1 shows a machine 5 for producing a paper or pulp web with dewatering devices 9 and dewatering elements 1 according to the prior art, whereby a Fourdrinier or fourdrinier wire former is shown.
  • a fibrous suspension is applied to a fabric 2 via a headbox 10 and for dewatering via various dewatering devices 9, e.g. the screen table, dewatering boxes with strip-shaped drainage elements and drainage boxes with covering-shaped drainage elements.
  • the drainage of the fibrous web takes place through the covering 2, whereby the covering 2 is in direct contact with the drainage elements 1 and slides over the drainage elements 1 and wears them down.
  • Fig. 2 shows a dewatering device 9 with dewatering elements 1 according to the prior art, wherein a dewatering box with strip-shaped dewatering elements 1 is shown.
  • the fibrous web lying on the covering 2 is guided over the dewatering elements 1 and dewatered in the process.
  • the individual dewatering element 1 is designed here as a strip or dewatering strip and comprises a wear body 3 which forms a sliding surface 4, wherein the covering 2 is guided in direct contact with the sliding surface 4 for dewatering the fibrous web.
  • the wear bodies 3 are composed of sintered ceramic plates.
  • the dewatering element 1 further comprises a support strip 8, wherein the dewatering element 1 is connected to a frame or the box via the support strip 8.
  • the connection between the ceramic wear body 3 and the support strip 8 is made, for example, by gluing.
  • Fig. 3 shows a drainage element 1 according to the state of the art.
  • the illustration covers the entire working width 6 of the machine or the covering 2.
  • the wear body 3 is designed as a sintered ceramic, with the wear body 3 being constructed in detail from individual ceramic plates 11, with the ceramic plates 11 being lined up and connected.
  • Fig. 4 shows a drainage element 1 according to the invention, which is designed as a drainage strip.
  • the wear body 3 is designed as a ceramic-reinforced polymer substrate, wherein ceramic particles are incorporated into the polymer substrate.
  • the polymer substrate is designed as a duromer, wherein the wear body 3 is made from a ceramic-reinforced polymer resin, in particular epoxy resin, using a casting process.
  • the mass fraction of the ceramic particles in the ceramic-reinforced polymer substrate is advantageously 80%-96%.
  • the drainage element 1 comprises a support strip 8 for Connection of the drainage element 1 to a frame (not shown).
  • the support bar 8 can be made of fiber-reinforced plastic, but in particular also of the polymer substrate.
  • connection between the wear body 3 and the support bar 8 in the drainage element 1 shown is made by positive and non-positive locking, with the positive locking being provided by a dovetail connection.
  • the wear body 3 is applied to the support bar 8 using the casting process, whereby the wear body 3 and the positive and non-positive connection with the support bar 8 are formed.
  • the drainage element 1 shown and in particular the wear body 3 can be one-piece over the working width 6 of the covering or the machine or can be divided into parts.
  • Fig. 5 shows a drainage element 1 according to the invention, which is also designed as a drainage strip.
  • the drainage element 1 shown here differs from the embodiment shown in Fig. 4 in that the wear body 3 is also designed as a support strip 8 for receiving in a frame.
  • the drainage element 1 comprising the wear body 3 and the support strip 8 can thus be produced in a single production step, e.g. by a casting process.
  • the drainage element 1 shown is advantageously one-piece over the working width 6 of the covering 2 or the machine 5, or divided into parts.
  • the dewatering element according to the invention in particular its wear body, can be produced simply and with little labor, whereby the wear body can be produced for the respective width of the paper machine and in particular can be produced in one piece over the entire width of the clothing or machine.
  • the geometry of the wear body can be realized. Curved geometries can thus be easily realized, e.g. by means of a casting process.
  • the invention is characterized by a synergistic effect, whereby a wear body designed as a ceramic-reinforced polymer substrate has an advantageously high resistance to abrasion and also has improved strength, in particular impact resistance, improved toughness or reduced brittleness, and a low coefficient of friction or low friction resistance.
  • the valuable materials contained in the wear body ie the ceramic particles, can be recycled easily after use and without any adverse changes to the ceramic particles, whereby the ceramic particles can subsequently be used again in the manufacture of wear bodies for drainage elements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Entwässerungselement (1) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn und umfasst einen Verschleißköper (3) mit einer Gleitfläche (4) und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißkörper (3) als ein keramisch verstärktes Polymer-Substrat ausgebildet ist. Das Entwässerungselement ist vorteilhaft herstellbar und rezyklierbar.

Description

ENTWAESSERUNGSELEMENT ZUR ENTWAESSERUNG EINER FASERSTOFFBAHN
Die Erfindung betrifft ein Entwässerungselement zur Entwässerung einer auf einer Bespannung über das Entwässerungselement geführten Faserstoffbahn, umfassend einen Verschleißköper, der eine Gleitfläche ausbildet, wobei zur Entwässerung der Faserstoffbahn die Bespannung über den Verschleißkörper in direktem Kontakt mit der Gleitfläche führbar ist. Die Erfindung betrifft weiter eine Entwässerungsvorrichtung zur Verwendung in einer Maschine zur Erzeugung der Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, umfassend das erfindungsgemäße Entwässerungselement.
Zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, wird eine Faserstoffsuspension gebildet und über einen Stoffauflauf der Blattbildungseinheit der Maschine zugeführt. In der Blattbildungseinheit wird aus der Suspension durch Entwässerung die Faserstoffbahn gebildet. Dazu wird die Suspension auf eine Bespannung geführt, wobei die Bespannung wiederum über die verschiedenen Entwässerungselemente, wie z.B. Entwässerungsleisten, bzw. Entwässerungsvorrichtungen, wie z.B. einen Formierschuh oder einen Entwässerungstisch, geführt wird. So ist zwischen der Bespannung und dem Entwässerungselement ein direkter Kontakt gegeben, wobei das Entwässerungselement für die Bespannung eine Gleitfläche ausbildet. Aus den typischerweise hohen Maschinen- bzw. Bespannungsgeschwindigkeiten von z.B. 2000 m/min und der abrasiven Wirkung der relativ zu den Entwässerungselementen bewegten Bespannung folgen hohe Anforderungen an die Entwässerungselemente. So soll zum einen der Reibungswiderstand der Gleitfläche minimal sein, um eine möglichst geringe Reibleistung zu erzielen. Zum anderen soll der Verschleiß an der Gleitfläche der Entwässerungselemente minimal sein, um möglichst hohe Laufzeiten der Bespannung und der Entwässerungselemente zu gewährleisten.
Aus dem Stand der Technik sind Entwässerungselemente bekannt, die einen optimalen Kompromiss zwischen Reibungswiderstand und Verschleiß erlauben. So offenbart die EP4101977 eine Abstreifleiste. Diese ist aus Metall oder aus Kunststoff hergestellt und ist an der dem Siebband zugewandten Oberseite mit einer Vielzahl an Verschleißelementen aus einem verschleißfesten Material, insbesondere aus plangeschliffenen Keramikplatten, ausgeführt. Dabei sind die Verschleißelemente auf einer Tragleiste montiert und in Richtung der Längserstreckung der Abstreifleiste aneinandergereiht. Weiter führt die EP4101977 aus, dass Abstreifleisten, die Längen bis 12 m aufweisen können, exakt auf die jeweilige Breite der Papiermaschine hin gefertigt und daher individuell produziert werden müssen, mit dem Nachteil, dass diese Bauweise teuer ist, lange Lieferzeiten bedingt und keine Produktion auf Lager möglich ist.
Ziel der Erfindung ist ein Entwässerungselement, dessen Verschleißkörper einfach produziert werden kann, wobei der Verschleißkörper einfach auf die jeweilige Breite der Papiermaschine abstimmbar ist und insbesondere einfach einteilig über die gesamte Breite des Entwässerungselements ausführbar ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Entwässerungselement, wobei die im Verschleißkörper enthaltenen Wertstoffe nach Gebrauch einfach rezyklierbar sind und insbesondere in der Herstellung von Verschleißkörpern für Entwässerungselemente wieder eingesetzt werden können.
Dies gelingt erfindungsgemäß dadurch, dass der Verschleißkörper als ein keramisch verstärktes Polymer-Substrat ausgebildet ist, wobei in das Polymer-Substrat keramische Partikel eingebunden sind. Somit ist der Verschleißkörper als Polymer- Substrat ausgebildet, wobei in das Polymer-Substrat keramische Partikel eingebunden sind, welche die keramische Verstärkung des Polymer-Substrats bewirken. Eine über den Verschleißkörper geführte Bespannung ist mit dem Verschleißkörper über die Gleitfläche in direktem Kontakt. Die keramische Verstärkung des Polymer-Substrats, d.h. die in dem Polymer-Substrat eingebundenen Partikel, bewirken den großen Widerstand gegen Abrasion. Insbesondere erlaubt ein höherer keramischer Anteil am Verschleißkörper eine Verbesserung des Abrasionswiderstands bzw. der Verschleißfestigkeit. Der Definition einer Keramik entsprechend sind die keramischen Partikel aus einem Werkstoff mit einem kristallinen oder kristallinen/amorphen Gefüge bzw. Mikrostruktur ausgebildet. Die Ausbildung des Verschleißkörpers als Polymer- Substrat an sich ist vorteilhaft, da das Polymer-Substrat dem Verschleißkörper eine verbesserte Festigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit, und verbesserte Zähigkeit, bzw. verringerte Sprödigkeit, vermittelt. Insbesondere verleiht das Polymer-Substrat dem Verschleißkörper den vorteilhaft niedrigen Reibungskoeffizienten und somit den niedrigen Reibungswiderstand, wobei das Polymer-Substrat die Hohlräume zwischen den keramischen Partikeln füllt und die Ausbildung einer im Wesentlichen glatten Gleitfläche des Verschleißkörpers ermöglicht. Der erfindungsgemäße Gegenstand weist somit einen synergistischen Effekt auf. Dabei überlagern sich die positiven Effekte, wie z.B. der große Abrasionswiderstand der an sich wenig schlagfesten keramischen Partikel mit den positiven Effekten des Polymer Substrats, wie z.B. der Verbesserung der Schlagfestigkeit des Verschleißkörpers und insbesondere der Ausbildung des niedrigen Reibungswiderstands. Vorteilhafterweise erlaubt der erfindungsgemäße Verschleißkörper ein Reparieren, insbesondere durch Ausbessern von lokalen Fehlerstellen. Dabei sind solche lokalen Fehlerstellen beispielsweise als Ausbrechungen ausgebildet. Zur Reparatur wird die lokale Fehlerstelle einfach mit dem keramisch verstärkten Polymer-Substrat behandelt, bzw. die Ausbrechung geschlossen. Zudem ist eine einfache Ausbildung des Verschleißkörpers möglich. Ebenso bestehen keine wesentlichen Beschränkungen hinsichtlich der erzielbaren Breite des Entwässerungskörpers, was eine einteilige Ausführung des Verschleißkörpers bzw. des Entwässerungselements erlaubt. Insbesondere kann der arbeitsintensive und vor allem aus dem Stand der Technik bekannte Aufbau des Verschleißkörpers aus einer Vielzahl von plangeschliffenen Keramikplatten entfallen. Ebenso vorteilhaft erlaubt die erfindungsgemäße Lösung das Rezyklieren des Verschleißkörpers. Die Anwendung von entsprechend hohen Temperaturen führt dazu, dass das Polymer-Substrat des Verschleißkörpers zersetzt bzw. abgebaut wird und die keramischen Partikel als Wertstoff freigesetzt bzw. wieder verfügbar gemacht werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da durch diesen Temperaturaufschluß des Verschleißkörpers die Eigenschaften nicht nachteilig verändert werden. Insbesondere entfällt die Notwendigkeit einer Aufmahlung der zu rezyklierenden Verschleißkörper, womit die Korngrößenverteilung und Partikeldurchmesser der keramischen Partikel nicht nachteilig verändert werden.
Vorteilhafterweise ist das Polymer-Substrat des Entwässerungselements als Duromer ausgebildet. Dabei sind Duromere Kunststoffe, die nach ihrer Aushärtung durch Erwärmung oder andere Maßnahmen nicht mehr verformt werden können. Dies ist insbesondere für die erfindungsgemäße Anwendung vorteilhaft, da infolge der von der Bespannung auf das Entwässerungselement übertragenen Reibleistung beträchtliche Wärmemengen in den Verschleißkörper eingebracht werden können. Das als Duromer ausgebildete Polymer-Substrat erlaubt somit bei typischen Betriebstemperaturen bzw. Auslegungstemperaturen von Entwässerungselementen einen Erhalt der Formstabilität und Betriebsfestigkeit. Dabei können Duromere dauerhaft bis zu einer Temperatur von <=100°C, vorteilhaft <=80°c thermisch stabil sein, d.h. keine Erweichung aufweisen. Nach Aushärtung der Duromere kann eine weitere Bearbeitung aber spanabhebend erfolgen. Generell zeichnen sich Duromere durch hohe mechanische Festigkeit aus, wobei diese Festigkeitseigenschaften im Wesentlichen nicht von der Temperatur beeinflusst werden. Insbesondere erlauben Duromere eine sehr gute Einbindung von keramischen Partikeln, da Duromere eine vorteilhaft hohe Adhäsionskraft aufweisen und daher ein optimales Polymer-Substrat sind. Insbesondere verleiht das als Duromer ausgebildete Polymer-Substrat dem Verschleißkörper einen vorteilhaft niedrigen Reibungskoeffizienten und somit niedrigen Reibungswiderstand. Zudem ist eine besonders einfache Ausbildung des Verschleißkörpers möglich, z.B. durch Herstellen des Verschleißkörpers in einem Gussverfahren, insbesondere in einem Vakuumgussverfahren. Der Guss kann beispielsweise bei Raumtemperatur erfolgen. Der so hergestellte Verschleißkörper weist bereits nach dem Guss sehr glatte Oberflächen auf, wodurch auf eine Nachbearbeitung der Oberflächen verzichtet werden kann bzw. nur in geringem Ausmaß notwendig ist. Die Herstellung in einem Gussverfahren erlaubt weiter eine große Flexibilität hinsichtlich der realisierbaren Geometrie des Verschleißkörpers. So können gekrümmte Geometrien, wie z.B. die Leisten in Formierschuhen, einfach realisiert werden. Ebenso können lokale Fehlerstellen im Verschleißkörper durch ein Gussverfahren sehr gut ausgebessert werden.
Ebenso vorteilhaft ist der Verschleißkörper des Entwässerungselements aus einem keramisch verstärkten Polymer-Kunstharz, insbesondere Epoxidharz, insbesondere unter Anwendung eines Gussverfahrens hergestellt. Dabei wird das Substrat aus dem Kunstharz gebildet, wobei insbesondere ein Vakuumgussverfahren vorteilhaft ist. Der Guss kann beispielsweise bei Raumtemperatur erfolgen. Kunstharze sind beispielsweise Vorprodukte, d.h. Prepolymere, zur Ausbildung von Duromeren. Vorteilhafterweise sind diese Vorprodukte flüssig bzw. löslich und gut mit Füllstoffen, insbesondere keramischen Partikeln, versetzbar. Somit folgt die Möglichkeit, den Verschleißkörper einfach auszubilden, insbesondere durch Formgebung des Verschleißkörpers durch ein Gussverfahren, wobei das Kunstharz samt der eingebundenen keramischen Partikel abgegossen wird. Typischerweise werden die Prepolymere mit Hilfe von Härtern und evtl. Katalysatoren polymerisiert und vernetzt. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Epoxidharzsystems als Polymer- Kunstharz, da dieses eine vorteilhafte Einbindung der keramischen Partikel erlaubt. Das Epoxidharzsystem reagiert nach Vermischung mit einem Härter zu einem Duromer, und weist nach der Aushärtung vorteilhafte mechanische Eigenschaften sowie eine vorteilhafte Temperaturbeständigkeit auf.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Masseanteil der keramischen Partikel am keramisch verstärkten Polymer-Substrat 60% - 99%, insbesondere 70%- 98% und besonders vorteilhaft 80%-96% beträgt. Dabei geht ein höherer Masseanteil der keramischen Partikel mit einer höheren Verschleißfestigkeit des Verschleißkörpers einher. Ein höherer Polymer- Substratanteil wiederum ist vorteilhaft hinsichtlich der Schlagfestigkeit, bzw. der Zähigkeit des Verschleißkörpers. Dabei ist der Masseanteil der keramischen Partikel am Verschleißkörper nach oben begrenzt, um eine homogene Einbindung der keramischen Partikel in dem Polymer-Substrat sicherzustellen.
Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die eingebundenen keramischen Partikel ausgebildet sind aus Si-Carbid, Si-Nitrid, Al-Oxid, Zr-Oxid oder Zirkoniumdioxid-verstärktem Aluminiumoxid. Diese spezifischen Keramiken sind besonders günstig hinsichtlich ihrer Verschleißbeständigkeit. Vorteilhafterweise bestehen sämtliche keramische Partikel in einem Verschleißkörper aus der gleichen spezifischen Keramik. Ebenso vorteilhaft können in einem Verschleißkörper keramische Partikel aus unterschiedlicher spezifischer Keramik vorliegen.
Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Partikel einen Durchmesser insbesondere gemessen mit Laserbeugung nach ISO 13320:2020 aufweisen, der Durchmesser der keramischen Partikel kleiner 1 ,5 mm und insbesondere kleiner 1 mm ist und der Durchmesser der keramischen Partikel am häufigsten zwischen 0,1 mm und 0,4 mm und insbesondere zwischen 0,2 mm und 0,3 mm liegt. Zu große Durchmesser der keramischen Partikel sind zu vermeiden, da im Betrieb größere Partikel leichter aus dem Polymer-Substrat bzw. aus der Gleitfläche ausbrechen. Bevorzugt sind die keramischen Partikel polydispers, wobei eine Mischung aus keramischen Partikeln mit unterschiedlichen Durchmessern vorliegt. Polydisperse keramische Partikel können besonders gut in das Polymer-Substrat eingelagert werden, wobei eine hohe Raumerfüllung durch die keramischen Partikel in dem Polymer-Substrat möglich ist und ein geringer Massenanteil des Polymer-Substrats am Verschleißkörper eine sichere Einbindung der keramischen Partikel in den Verschleißkörper erlaubt.
Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Entwässerungselement zur Verwendung in einer Maschine zur Erzeugung der Faserstoffbahnbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Entwässerungselement als Leiste, insbesondere als Abstreifleiste, Entwässerungsleiste, Formierleiste, oder als Belag, insbesondere als Siebtischbelag, Formerbelag, Saugleistenbelag, Nasssaugerbelag, Trennsaugerbelag, Filzsaugerbelag oder als Lochplatte zur Entwässerung ausgebildet. Typischerweise erstreckt sich das Entwässerungselement bzw. die Leiste über die gesamte Arbeitsbreite der Bespannung bzw. die Arbeitsbreite der Maschine. Die Entwässerungselemente können auch in Maschinenrichtung, d.h. in Bewegungsrichtung der Bespannung angeordnet sein, wobei dann eine Vielzahl von Entwässerungselementen quer zur Maschinenrichtung unter Ausbildung einer Entwässerungsvorrichtung, insbesondere eines Formierschuhs, angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Ausführung des Entwässerungselements ist der Verschleißkörper, insbesondere über eine Arbeitsbreite der Bespannung, einteilig ausgeführt. Dabei entspricht die Arbeitsbreite der Maschine im Wesentlichen der Arbeitsbreite der Bespannung bzw. der Breite der Faserstoffbahn. Eine einteilige Ausführung des Verschleißkörpers über die gesamte Arbeitsbreite der Bespannung ist vorteilhaft, da die aus dem Stand der Technik bekannte modulare Ausbildung des Verschleißköpers durch keramischen Platten sehr aufwändig und arbeitsintensiv ist und entfallen kann. Diese einteilige Fertigung über die Arbeitsbreite wird durch die Ausbildung des Verschleißkörpers als keramisch verstärktes Polymer-Substrat möglich, wobei der Verschleißkörper insbesondere in einem Gussverfahren über die gesamte Arbeitsbreite einteilig gefertigt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Entwässerungselements ist der Verschleißkörper über eine Arbeitsbreite der Bespannung in Teile unterteilt. Zur Ausbildung des Entwässerungselements sind die Teile des Verschleißkörpers aneinandergereiht. Die Unterteilung des Verschleißkörpers bzw. des Entwässerungselements erlaubt eine einfachere Lieferung des Entwässerungselements vom Fertigungsstandort zum Verwendungsstandort. Durch die Ausbildung des Verschleißkörpers als keramisch verstärktes Polymer-Substrat ist es leicht möglich, den Verschleißkörper in längere Teile zu unterteilen. Bevorzugt umfasst das Entwässerungselement einen Verschleißkörper, wobei der Verschleißkörper über die Arbeitsbreite der Bespannung in maximal 10 Teile, weiter vorteilhaft in maximale 8 Teile und besonders vorteilhaft in maximal 6 Teile unterteilt ist. Vorteilhafterweise erfolgt die Verbindung der Teile des Verschleißkörpers durch Kleben und/oder durch Formschluss. Die Verbindung durch Formschluss kann insbesondere in Form formschlüssig ineinandergreifender Teile des Verschleißkörpers erfolgen. Die Kombination aus Kleben und Formschluss erlaubt eine besonders belastbare Verbindung der Teile des Verschleißkörpers.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist der Verschleißkörper des Entwässerungselements zudem als Tragleiste zur Aufnahme in einer Stuhlung ausgebildet. Im Stand der Technik werden Keramikelemente bzw. Platten zu einem Verschleißköper aufgebaut, welcher mit einer Tragleiste verbunden wird. Das so herkömmlich ausgebildete Entwässerungselement kann über die Tragleiste in einer Stuhlung aufgenommen werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Verschleißkörpers als keramisch verstärktes Polymer-Substrat kann der Verschleißkörper sehr einfach gefertigt werden und insbesondere können komplexe Geometrien, wie z.B. zur Ausbildung des Verschleißkörpers als Tragleiste, einfach und kostengünstig dargestellt werden. Insbesondere kann der Verschleißkörper in einem Gussverfahren gefertigt werden, wodurch kaum Einschränkungen hinsichtlich der Formgebung gegeben sind.
In einer ebenso vorteilhaften Ausführung der Erfindung umfasst das Entwässerungselement zusätzlich zum Verschleißkörper eine Tragleiste insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Polymer-Substrat. Die Ausbildung von Tragleisten aus faserverstärktem Kunststoff ist günstig. Vorteilhafterweise kann die Tragleiste aber auch aus dem Polymer-Substrat dargestellt werden, wobei auf die Einbindung von keramischen Partikeln in der Tragleiste verzichtet werden kann. Dies bietet den Vorteil, dass das Polymer- Substrat eine gute Festigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit, und gute Zähigkeit, bzw. verringerte Sprödigkeit, aufweist. Verschleißkörper und Tragleiste können durch Form- und / oder Kraftschluss verbunden sein. Kraftschluss kann beispielsweise durch Kleben erzielt werden, wobei eine Kombination aus Form- und Kraftschluss zu einer besonders belastbaren Verbindung führt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Verschleißkörper in einem Gussverfahren auf die Tragleiste aufgebracht - unter Ausbildung eines Form- und / oder Kraftschlusses.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Entwässerungsvorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Erzeugung einer Papieroder Zellstoffbahn, wobei die Entwässerungsvorrichtung zumindest ein erfindungsgemäßes Entwässerungselement umfasst. Insbesondere kann die Entwässerungsvorrichtung als Formierschuh, Siebtisch, Saugkasten, insbesondere Nasssaugkasten, Trennsaugkasten, Filzsauger, Flachsauger etc. ausgebildet sein. Bei Ausbildung eines Siebtisches sind typischerweise Entwässerungselemente insbesondere als Leisten quer zur Maschinenrichtung ausgebildet. Ein Formierschuh wird typischerweise aus Entwässerungselementen aufgebaut, die in Maschinenrichtung ausgerichtet sind, wobei dann eine Vielzahl von Entwässerungselementen quer zur Maschinenrichtung zur Ausbildung der Entwässerungsvorrichtung, angeordnet sind.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Maschine zur Erzeugung einer Papier- oder Zellstoffbahn mit Entwässerungsvorrichtungen und Entwässerungselementen entsprechend dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt eine Entwässerungsvorrichtung mit Entwässerungselementen entsprechend dem Stand der Technik.
Fig. 3 zeigt ein Entwässerungselement entsprechend dem Stand der Technik.
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Entwässerungselement.
Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Entwässerungselement.
Fig. 1 zeigt eine Maschine 5 zur Erzeugung einer Papier- oder Zellstoffbahn mit Entwässerungsvorrichtungen 9 und Entwässerungselementen 1 entsprechend dem Stand der Technik, wobei ein Fourdrinier bzw. Langsiebformer dargestellt ist. Dabei wird über einen Stoffauflauf 10 eine Faserstoffsuspension auf eine Bespannung 2 aufgebracht und zur Entwässerung über verschiedene Entwässerungsvorrichtungen 9, z.B. den Siebtisch, Entwässerungskästen mit leistenförmigen Entwässerungselementen und Entwässerungskästen mit belagförmigen Entwässerungselementen, geführt. Die Entwässerung der Faserstoffbahn erfolgt dabei durch die Bespannung 2, wobei die Bespannung 2 in direktem Kontakt mit den Entwässerungselementen 1 ist und über die Entwässerungselemente 1 gleitet und diese verschleißt.
Fig. 2 zeigt eine Entwässerungsvorrichtung 9 mit Entwässerungselementen 1 entsprechend dem Stand der Technik, wobei ein Entwässerungskasten mit leistenförmigen Entwässerungselementen 1 dargestellt ist. Die auf der Bespannung 2 liegende Faserstoffbahn wird über die Entwässerungselemente 1 geführt und dabei entwässert. Das einzelne Entwässerungselement 1 ist hier als Leiste bzw. Entwässerungsleiste ausgebildet und umfasst einen Verschleißkörper 3, der eine Gleitfläche 4 ausbildet, wobei zur Entwässerung der Faserstoffbahn die Bespannung 2 in direktem Kontakt mit der Gleitfläche 4 geführt ist. Im Stand der Technik sind die Verschleißkörper 3 aus gesinterten Keramikplatten zusammengesetzt. Das Entwässerungselement 1 umfasst weiter eine Tragleiste 8, wobei das Entwässerungselement 1 über die Tragleiste 8 mit einer Stuhlung bzw. dem Kasten verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem keramischen Verschleißkörper 3 und der Tragleiste 8 erfolgt z.B. durch Kleben.
Fig. 3. zeigt ein Entwässerungselement 1 entsprechend dem Stand der Technik. Die Darstellung erfolgt dabei über die gesamte Arbeitsbreite 6 der Maschine bzw. der Bespannung 2. So ist im Stand der Technik der Verschleißkörper 3 als gesinterte Keramik ausgebildet, wobei der Verschleißköper 3 im Detail aus einzelnen Keramikplatten 11 aufgebaut wird, wobei die Keramikplatten 11 aneinandergereiht und verbunden sind.
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Entwässerungselement 1 , das als Entwässerungsleiste ausgebildet ist. Der Verschleißkörper 3 ist als keramisch verstärktes Polymer-Substrat ausgebildet, wobei in das Polymer-Substrat keramische Partikel eingebunden sind. Insbesondere ist das Polymer-Substrat als Duromer ausgebildet, wobei der Verschleißkörper 3 aus einem keramisch verstärkten Polymer-Kunstharz, insbesondere Epoxidharz, unter Anwendung eines Gussverfahrens hergestellt ist. Der Masseanteil der keramischen Partikel am keramisch verstärkten Polymer-Substrat liegt vorteilhafterweise bei 80%-96%. Neben dem Verschleißkörper 3 umfasst das Entwässerungselement 1 eine Tragleiste 8 zur Verbindung des Entwässerungselements 1 mit einer Stuhlung (nicht dargestellt). Die Tragleiste 8 kann aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere aber auch aus dem Polymer-Substrat dargestellt sein. Die Verbindung zwischen dem Verschleißkörper 3 und der Tragleiste 8 erfolgt beim dargestellten Entwässerungselement 1 durch Form- und Kraftschluss, wobei der Formschluss über eine Schwalbenschwanzverbindung gegeben ist. Der Verschleißkörper 3 wird dabei auf die T ragleiste 8 über das Gussverfahren aufgebracht, wobei der Verschleißkörper 3 und die form- und kraftschlüssige Verbindung mit der Tragleiste 8 ausgebildet wird. Das dargestellte Entwässerungselement 1 und insbesondere der Verschleißkörper 3 kann über die Arbeitsbreite 6 der Bespannung bzw. der Maschine einteilig sein oder in Teile unterteilt sein.
Fig. 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Entwässerungselement 1 , das ebenfalls als Entwässerungsleiste ausgebildet ist. Das hier dargestellte Entwässerungselement 1 unterscheidet sich von der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform insofern, als der Verschleißkörper 3 zudem als Tragleiste 8 zur Aufnahme in einer Stuhlung ausgebildet ist. Vorteilhafterweise kann so das Entwässerungselement 1 umfassend den Verschleißkörper 3 und die Tragleiste 8 in einem einzigen Herstellungsschritt, z.B. durch ein Gussverfahren, hergestellt werden. Das dargestellte Entwässerungselement 1 ist vorteilhafterweise über die Arbeitsbreite 6 der Bespannung 2 bzw. der Maschine 5 einteilig, oder aber in Teile unterteilt.
Die vorliegende Erfindung bietet zahlreiche Vorteile. Das erfindungsgemäße Entwässerungselement, insbesondere dessen Verschleißkörper, kann einfach und wenig arbeitsintensiv produziert werden, wobei der Verschleißkörper für die jeweilige Breite der Papiermaschine herstellbar und insbesondere einteilig über die gesamte Breite der Bespannung bzw. Maschine darstellbar ist. Ebenso besteht eine große Flexibilität hinsichtlich der realisierbaren Geometrie des Verschleißkörpers. So können gekrümmte Geometrien einfach realisiert werden, z.B. durch ein Gussverfahren. Insbesondere zeichnet sich die Erfindung durch einen synergistischen Effekt aus, wobei ein als keramisch verstärktes Polymer-Substrat ausgebildeter Verschleißkörper einen vorteilhaft großen Widerstand gegen Abrasion aufweist und zudem über eine verbesserte Festigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit, verbesserte Zähigkeit, bzw. verringerte Sprödigkeit, und einen niedrigen Reibungskoeffizienten bzw. niedrigen Reibungswiderstand verfügt. Ebenso können lokale Fehlerstellen im Verschleißkörper sehr gut ausgebessert werden. Weiter sind die im Verschleißkörper enthaltenen Wertstoffe, d.h. die keramischen Partikel, nach Gebrauch einfach und ohne nachteilige Veränderung der keramischen Partikel rezyklierbar, wobei die keramischen Partikel in Folge erneut in der Herstellung von Verschleißkörpern für Entwässerungselemente eingesetzt werden können.
Bezugszeichen
(1 ) Entwässerungselement
(2) Bespannung
(3) Verschleißkörper (4) Gleitfläche
(5) Maschine
(6) Arbeitsbreite
(7) Teil
(8) Tragleiste (9) Entwässerungsvorrichtung
(10) Stoffauflauf
(11 ) Keramikplatte

Claims

Patentansprüche
1 . Entwässerungselement (1 ) zur Entwässerung einer auf einer Bespannung (2) über das Entwässerungselement (1) geführten Faserstoffbahn, umfassend einen Verschleißköper (3), der eine Gleitfläche (4) ausbildet, wobei zur Entwässerung der Faserstoffbahn die Bespannung (2) über den Verschleißkörper (3) in direktem Kontakt mit der Gleitfläche (4) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißkörper (3) als ein keramisch verstärktes Polymer-Substrat ausgebildet ist, wobei in das Polymer-Substrat keramische Partikel eingebunden sind.
2. Entwässerungselement (1) nach Anspruch 1 , wobei das Entwässerungselement (1) zur Verwendung in einer Maschine (5) zur Erzeugung der Faserstoffbahnbahn ausgebildet ist und das Entwässerungselement (1) als Leiste, insbesondere Abstreifleiste, Entwässerungsleiste, Formierleiste oder als Belag, insbesondere als Siebtischbelag, Formerbelag, Saugleistenbelag, Nasssaugerbelag, Trennsaugerbelag, Filzsaugerbelag oder als Lochplatte zur Entwässerung ausgebildet ist.
3. Entwässerungselement (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verschleißkörper (3), insbesondere über eine Arbeitsbreite (6) der Bespannung (2), einteilig ist.
4. Entwässerungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Verschleißkörper (3) über eine Arbeitsbreite (6) der Bespannung (2) in Teile (7) unterteilt ist und die Teile (7) des Verschleißkörpers (3) zur Ausbildung des Verschleißkörpers (3) aneinandergereiht sind.
5. Entwässerungselement (1) nach Anspruch 4, wobei die Teile (7) des Verschleißkörpers (3) durch Kleben und/oder durch Formschluss, insbesondere in Form formschlüssig ineinandergreifender Teile (7) des Verschleißkörpers, verbunden sind.
6. Entwässerungselement (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verschleißkörper (3) zudem als Tragleiste (8) zur Aufnahme in einer Stuhlung ausgebildet ist.
7. Entwässerungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Tragleiste (8) insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff oder aus Polymer- Substrat, wobei der Verschleißkörper (3) und die Tragleiste (8) form- und / oder kraftschlüssig verbunden sind und die Tragleiste (8) zur Aufnahme in einer Stuhlung ausgebildet ist.
8. Entwässerungselement (1) nach Anspruch 7, wobei der Verschleißkörper (3) in einem Gussverfahren auf die Tragleiste (8) aufgebracht wird.
9. Entwässerungselement (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die eingebundenen keramischen Partikel ausgebildet sind aus Si-Carbid, Si-Nitrid, Al- Oxid, Zr-Oxid oder Zirkoniumdioxid-verstärktem Aluminiumoxid.
10. Entwässerungselement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die keramischen Partikel einen Durchmesser aufweisen, der Durchmesser der keramischen Partikel kleiner 1 ,5 mm und insbesondere kleiner 1 mm ist und der Durchmesser der keramischen Partikel am häufigsten zwischen 0,1 mm und 0,4 mm und insbesondere zwischen 0,2 mm und 0,3 mm liegt.
11 . Entwässerungselement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Polymer-Substrat als Duromer ausgebildet ist.
12. Entwässerungselement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verschleißkörper (3) aus einem keramisch verstärkten Polymer-Kunstharz, insbesondere Epoxidharz, insbesondere unter Anwendung eines Gussverfahrens hergestellt ist.
13. Entwässerungselement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Masseanteil der keramischen Partikel am keramisch verstärkten Polymer-Substrat 60% - 99%, insbesondere 70%- 98% und besonders vorteilhaft 80%-96% beträgt.
14. Entwässerungsvorrichtung (9) zur Verwendung in einer Maschine (5) zur Erzeugung der Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Zellstoffbahn, umfassend zumindest ein Entwässerungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Entwässerungsvorrichtung (9) nach Anspruch 14, wobei die Entwässerungsvorrichtung (9) als Formierschuh, Siebtisch, Saugkasten, insbesondere Nasssaugkasten, Trennsaugkasten, Filzsauger, Flachsauger etc. ausgebildet ist.
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