EP4652027A1 - Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme

Info

Publication number
EP4652027A1
EP4652027A1 EP24703913.4A EP24703913A EP4652027A1 EP 4652027 A1 EP4652027 A1 EP 4652027A1 EP 24703913 A EP24703913 A EP 24703913A EP 4652027 A1 EP4652027 A1 EP 4652027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner film
winding
hose
tube
film tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24703913.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Mersmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RelineEurope GmbH
Original Assignee
RelineEurope GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RelineEurope GmbH filed Critical RelineEurope GmbH
Publication of EP4652027A1 publication Critical patent/EP4652027A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/385—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using several sheets to form the circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
    • B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
    • B29C63/14—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a lining hose for the rehabilitation of fluid-carrying line systems with a circumferentially closed inner film hose and at least one resin-impregnated fiber tape wound on the inner film hose.
  • a particularly elegant method for renovating fluid-carrying pipe systems e.g. canals and similar pipe systems, consists in inserting a flexible fiber hose impregnated with reactive resin, which serves as a lining hose (liner), into the pipe system, inflating it there so that it fits tightly against the inner wall of the pipe system, and then allowing the resin to harden.
  • reactive resin which serves as a lining hose (liner)
  • Corresponding lining tubes containing textile materials in a supporting structure are known per se and are described in the literature. These known lining tubes generally have an inner film tube onto which the supporting structure is applied.
  • the inner film tube can be used as a prefabricated seamless, circumferentially closed tube or an inner film tube can be used which is obtained by connecting the longitudinal edges of a flat film or by welding the longitudinal edges of two flat films.
  • DE A 4326 503 discloses a method for producing a tubular lining hose, in which a resin-impregnated fiber tape is wound helically into a hose shape, whereby a film hose forming an inner protective film is first produced by helically winding a film tape, onto which the resin-impregnated fiber tape is then wound. This requires welding devices in the production device, which increases its complexity and is economically disadvantageous.
  • WO2017/059937 discloses a method for producing a lining hose for lining channels and pipelines, wherein the lining hose has a circumferentially closed inner film hose and at least one resin-impregnated fiber tape wound onto this inner film hose, wherein the prefabricated inner film hose is pulled onto a cantilevered holding tube in a winding device against a feed direction.
  • DE A 198 23714 discloses a winding device for producing a lining hose with a winding mandrel, the winding mandrel having a supply section for threading an inner film hose, the supply section being assigned support devices arranged at a distance from one another, which can be moved towards the supply section to support the winding mandrel and can be moved away from the supply section to advance the film hose.
  • the hose serving as the inner film hose is pulled onto the supply section against the feed direction during winding before the actual winding process.
  • EP 3 178 633 relates to a winding mandrel in a winding device for producing a lining tube, in which the inner film tube is fed from a supply section during the winding process in the feed direction of the winding process. Again, the length of the supply section determines the maximum producible length of the finished lining tube and the lining tube must be applied to the supply section of the winding mandrel before the actual winding process.
  • the maximum length of the inner film tube that can be pulled up is determined according to the above-described prior art by the length of the holding tube or storage section onto which the inner film tube is placed before the actual winding process. This limits the maximum length of lining tube that can be produced before the winding process has to be interrupted and a new length of inner film tube has to be wound to produce a new section of lining tube.
  • the assembly of sections of lining tube, which becomes necessary when longer lengths are required than can be produced in one winding process without interruption always carries risks with regard to the tightness and stability of the system.
  • the object of the present invention was therefore to provide a method in which the maximum length of a lining tube that can be produced in one step without interruption is not limited by the maximum length of an inner film tube that can be applied to a supply section of the winding mandrel.
  • the inner film hose is fed to the rear end of a winding device in the feed direction during the winding process and the energy supply to the winding device is wireless.
  • a length of an inner film hose limited by the length of a supply section is not pulled onto a supply section against the feed direction before the actual winding process, but the supply of the The inner film tube is preferably fed continuously during the winding process in the feed direction from the rear end of the winding device.
  • the inner film tube is fed to the rear end of the winding device via a device which is preferably provided and designed for the continuous feeding of the inner film tube.
  • a device which is preferably provided and designed for the continuous feeding of the inner film tube.
  • This can be, for example, a supply roll which can hold the inner film tube in the length required for the desired length of the lining tube and from which the inner film tube can then be fed continuously in the feed direction to the rear end of the winding device during the winding process at the speed at which the inner film tube is transported in the feed direction during the winding process.
  • the achievable length of the lining tube is thus no longer limited by the length of the inner film tube which can be pulled onto the winding mandrel or a supply device associated with the winding mandrel before the winding process.
  • the continuous feeding of the inner film tube during the winding process is easier because the inner film tube does not have any folds caused by the previous pulling on, which always entail a risk of damage during the winding process.
  • Suitable devices with which an inner film tube can be fed to the rear end of the winding device are known to the person skilled in the art and are described in the literature, so that further details are not necessary here.
  • the person skilled in the art will use his general technical knowledge to select a suitable device which Winding process of the lining hose in the shape that is desired and specified by the specific application.
  • the inner film tube can be fed to the rear end of a winding device that has two or more mobile holding bars with a clamping device.
  • these clamping devices are alternately moved apart so that the inner film tube can be fed in the feed direction.
  • the clamping device closest to the rear end of the winding device is opened and the inner film tube is fed to the next clamping device in the feed direction.
  • the clamping device closest to the rear end is closed and the next clamping device in the feed direction is opened so that the inner film tube can be transported further in the feed direction between the clamping device closest to the rear end and the next clamping device in the feed direction.
  • Structural designs of this type are known to the person skilled in the art and will select a suitable device using his general specialist knowledge.
  • the speed required for operating the winding cylinder or the winding mandrel Energy is supplied contactlessly and not along electrical cables and by means of electrical contacts, but through non-cable or wire-bound electromagnetic fields.
  • Wireless energy transmission in the near field is also referred to as non-radiative coupling. Wave phenomena do not play a role in non-radiative coupling in the near field.
  • an alternating magnetic field is generated in the transmitter using an oscillator. Transmission is usually carried out using mutual induction between two coils - one coil in the transmitter and one coil in the receiver. In the receiving coil, an alternating voltage is induced by the alternating current in the transmitting coil. This can be used for energy supply and control.
  • the operating principle corresponds to that of a transformer with loose coupling of the two coils. The distance between the two coils represents the wireless transmission path and should be as small as possible in order to achieve the highest possible efficiency.
  • the resonant inductive coupling that can also be used in the method according to the invention represents an extension of the inductive coupling with the aim of increasing the small range.
  • one or more free oscillating circuits are installed in the free space between the transmitting and receiving coils.
  • Each of these oscillating circuits can consist of a capacitor and a coil, whose resonance frequency is adjusted to the transmission frequency.
  • the resonance between the oscillating circuits leads to an improved magnetic coupling between the transmitting and receiving coils at the transmission frequency. This results in a greater range and better efficiency.
  • Capacitive coupling uses a similar basic structure to inductive transmission, but the electric field is used for wireless energy transmission between two metal plates.
  • the metal plates form an electrical capacitor and the area between the two plates is the path of wireless energy transmission.
  • the two capacitors are fed with alternating voltage, usually obtained from an oscillator on the transmitter side. On the consumer side, rectification takes place if necessary, and the direct voltage is fed to the actual consumer.
  • Energy transfer in the far field is also called radiant energy transfer and is based on electromagnetic waves. Examples of this include energy transfer using light, laser or radio.
  • Non-radiative near-field coupling and radiative far-field coupling lie primarily in the range. Near-field coupling is generally limited to short distances between transmitter and receiver, e.g. from a few centimeters to the low meter range. However, higher power can generally be transmitted with greater efficiency than with energy transmission via the far field.
  • the wireless energy supply can be provided by a battery that is integrated in the winding cylinder or winding mandrel and that is charged before the winding process and then provides the energy required for the winding process. After the winding process has been completed, the battery can be charged during the preparation phase for the next The battery must be recharged after the winding process in order to provide the energy for the next winding process. Alternatively, the battery used during the winding process and which is completely or partially discharged can simply be replaced with a charged replacement battery.
  • the accumulator can also be continuously charged wirelessly, e.g. inductively, during the winding process, so that continuous operation without interruption for the replacement of the accumulator is possible.
  • At least one resin-impregnated fiber tape is wound onto the inner film tube fed to the rear end, which can preferably be cured by light, particularly preferably by UV light.
  • curing is also possible by heat or by steam or hot water or by ionizing or other radiation. Hardeners known to those skilled in the art can be used for chemical curing.
  • the method according to the invention is basically suitable for the production of any lining tubes in which at least one resin-impregnated fiber tape is applied to an inner film tube, eg wound up, and which are known to the person skilled in the art and described in the literature in a large number of embodiments. There are no restrictions with regard to the materials that can be used or the structure of the lining tubes that can be produced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme mit einem umfänglich geschlossenen Innenfolienschlauch und wenigstens einem auf dem Innenfolienschlauch aufgewickelten harzgetränkten Faserband, wobei der Innenfolienschlauch dem rückwärtigen Ende einer Wickelvorrichtung in Vorschubrichtung während des Wickelvorgangs zugeführt wird und die Energieversorgung der Wickelvorrichtung kabellos (drahtlos) erfolgt

Description

Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme mit einem umfänglich geschlossenen Innenfolienschlauch und wenigstens einem auf dem Innenfolienschlauch aufgewickelten harzgetränkten Faserband.
[0002] Ein besonders elegantes Verfahren zur Sanierung von fluidführenden Leitungssystemen, z.B. Kanälen und ähnlichen Rohrsystemen, besteht darin, dass man einen flexiblen, mit Reaktionsharz getränkten Faserschlauch, der als Auskleidungsschlauch (Liner) dient, in das Leitungssystem einführt, dort aufbläst, so dass er sich eng an die Innenwand des Leitungssystems anschmiegt, und danach das Harz aushärtet.
[0003] Entsprechende Auskleidungsschläuche enthaltend textile Materialen in einer Tragstruktur sind an sich bekannt und in der Literatur beschrieben. Diese bekannten Auskleidungsschläuche weisen in der Regel einen Innenfolienschlauch auf, auf dem die Tragstruktur aufgebracht wird.
[0004] Der Innenfolienschlauch kann dabei als vorgefertigter nahtloser, umfänglich geschlossenere Schlauch eingesetzt werden oder es kann ein Innenfolienschlauch eingesetzt werden, der durch Verbindung der Längskanten einer Flachfolie oder durch das Verschweißen der Längskanten zweier Flachfolien erhalten wird.
[0005] Aus der DE A 4326 503 ist ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauchs bekannt, bei dem ein harzugetränktes Faserband schraubenförmig in eine Schlauchform gewickelt wird, wobei zunächst durch schraubenförmiges Wickeln eines Folienbandes ein eine innere Schutzfolie bildender Folienschlauch hergestellt wird, auf den dann das harzgetränkte Faserband aufgewickelt wird. Dies macht Einrichtungen zum Verschweißen in der Herstellungsvorrichtung erforderlich, was deren Komplexität erhöht und wirtschaftlich nachteilig ist.
[0006] Aus der WO2017/059937 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Kanälen und Rohrleitungen bekannt, wobei der Auskleidungsschlauch einen umfänglich geschlossenen Innenfolienschlauch und wenigstens einen auf diesen Innenfolienschlauch aufgewickeltes harzgetränktes Faserband aufweist, wobei der vorgefertigte Innenfolienschlauch in einer Wickelvorrichtung entgegen einer Vorschubrichtung auf ein fliegend gelagertes Halterohr aufgezogen wird.
[0007] Aus der DE A 198 23714 ist eine Wickelvorrichtung zum Herstellen eines Auskleidungsschlauchs mit einem Wickeldorn bekannt, wobei der Wickeldorn einen Vorratsabschnitt zum Auffädeln eines Innenfolienschlauchs aufweist, wobei dem Vorratsabschnitt im Abstand zueinander angeordnete Abstützeinrichtungen zugeordnet sind, die an den Vorratsabschnitt zum Abstützen des Wickeldorns heranfahrbar und zum Vorbewegen des Folienschlauchs von dem Vorratsabschnitt weg bewegbar sind. Wie beim Verfahren der WO 2017/059937 wird der als Innenfolienschlauch dienende Schlauch vor dem eigentlichen Wickelverfahren auf den Vorratsabschnitt entgegen der Vorschubrichtung beim Wickeln aufgezogen.
[0008] Die EP 3 178 633 betrifft einen Wickeldorn in einer Wickelvorrichtung zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs bei dem der Innenfolienschlauch von einem Vorratsabschnitt beim Wickelverfahren in der Vorschubrichtung des Wickelverfahrens zugeführt wird. Wiederum bestimmt die Länge des Vorratsabschnitts die maximal herstellbare Länge des fertigen Auskleidungsschlauchs und der Auskleidungsschlauch muss vor dem eigentlichen Wickelvorgang auf den Vorratsabschnitt des Wickeldorns aufgebracht werden.
[0009] Die maximale Länge des Innenfolienschlauchs, die aufgezogen werden kann wird nach dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik durch die Länge des Halterohrs bzw. Vorratsabschnitts bestimmt, auf welches bzw. welchen der Innenfolienschlauch vor dem eigentlichen Wickelvorgang aufgezogen werden muss. Dies limitiert die maximale Länge des Auskleidungsschlauchs, der hergestellt werden kann, bevor der Wickelvorgang unterbrochen und eine neue Länge des Innenfoilienschlauchs zur Herstellung eines neuen Auskleidungsschlauchabschnitts aufgezogen werden muss. Es wäre jedoch wünschenswert, wenn größere Längen von Auskleidungsschläuchen in einem Schritt ohne Unterbrechung hergestellt werden könnten. Das Zusammensetzen von Abschnitten von Auskleidungsschläuchen, welches erforderlich wird, wenn größere Längen erforderlich als in einem Wickelvorgang ohne Unterbrechung herstellbar sind, birgt immer Risiken hinsichtlich der Dichtigkeit und Stabilität des Systems.
[0010] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei welchem die maximale Länge eines in einem Schritt ohne Unterbrechung herstellbaren Auskleidungsschlauchs nicht durch die maximale Länge eines Innenfolienschlauchs begrenzt ist, der auf einen Vorratsabschnitt des Wickeldorns aufgebracht werden kann.
[0011] Diese Aufgabe wird erfindungsgenmäß durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens sind den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
[0012] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme mit einem umfänglich geschlossenen Innenfolienschlauch und wenigstens einem auf dem Innenfolienschlauch aufgewickelten harzgetränkten Faserband, wird der Innenfolienschlauch dem rückwärtigen Ende einer Wickelvorrichtung in Vorschubrichtung während des Wickelvorgangs zugeführt und die Energieversorgung der Wickelvorrichtung erfolgt kabellos (drahtlos). Es wird also nicht vor dem eigentlichen Wickelvorgang eine durch die Länge eines Vorratsabschnitts begrenzte Länge eines Innenfolienschlauchs entgegen der Vorschubrichtung auf einen Vorratsabschnitt aufgezogen, sondern die Zuführung des Innenfolienschlauchs erfolgt vorzugsweise kontinuierlich während des Wickelvorgangs in Vorschubrichtung vom hinteren Ende der Wickelvorrichtung. Dies ist nach den aus dem Stand der Technik bislang bekannten Verfahren nicht möglich, da die Stromversorgung und die Steuerung der Wickelvorrichtung vom hinteren Ende der Wickelvorrichtung über Kabel erfolgt, was eine kontinuierliche Zuführung des Innenfolienschlauchs zum rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung in Vorschubrichtung während des Wickelvorgangs unmöglich macht, weil die Kabel der Stromversorgung und Steuerung dies verhindern.
[0013] Die Zuführung des Innenfolienschlauchs zum rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung erfolgt über eine Einrichtung die vorzugsweise zur kontinuierlichen Zuführung des Innenfolienschlauchs vorgesehen und ausgelegt ist. Dies kann beispielweise eine Vorratsrolle sein, die den Innenfolienschlauch in der für die gewünschte Länge des Auskleidungsschlauchs benötigten Länge aufnehmen kann und von der dann der Innenfolienschlauch während des Wickelvorgangs dem rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung kontinuierlich in Vorschubrichtung in der Geschwindigkeit zugeführt werden kann, mit der der Innenfolienschlauch während des Wickelvorgangs in Vorschubrichtung transportiert wird. Die erzielbare Länge des Auskleidungsschlauchs ist somit nicht mehr durch die Länge des Innenfolienschlauchs begrenzt, die vor dem Wickelvorgang auf den Wickeldorn bzw. eine dem Wickeldorn zugeordnete Vorratseinrichtung aufgezogen werden kann. Zudem ist die kontinuierliche Zuführung des Innenfolienschlauchs während des Wickelvorgangs einfacher, da der Innenfolienschlauch keine durch das vorherige Aufziehen entstandenen Falten aufweist, die stets ein Risiko der Beschädigung während des Wickelvorgangs mit sich bringen.
[0014] Geeignete Einrichtungen, mit denen ein Innenfolienschlauch dem rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung zugeführt werden können, sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben, so dass sich hier weitere Angaben erübrigen. Der Fachmann wird mit seinem allgemeinen Fachwissen eine geegnete Einrichtung auswählen, die einen Wickelvorgang des Auskleidungsschlauchs in der Form ermöglicht, die gewünscht und durch den konkreten Anwendungsfall vorgegeben ist.
[0015] Der Innenfolienschlauch kann gemäß einer Ausführungsform dem rückwärtigen Ende einer Wickelvorrichtung zugeführt werden, die zwei oder mehr mobile Haltebalken mit einer Klemmeinrichtung aufweist. Bei der Zuführung des Innenfolienschlauchs werden diese Klemmeinrichtungen abwechselnd auseinandergefahren, so dass der Innenfolienschlauch in Vorschubrichtung zugeführt werden kann. Dazu wird zunächst die dem rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung nächstliegende Klemmvorrichtung geöffnet und der Innenfolienschlauch bis zur in Vorschubrichtung nächsten Klemmeinrichtung zugeführt. Anschließend wird die dem rückwärtigen Ende nächstliegende Klemmeinrichtung geschlossen und die in Vorschubrichtung nächste Klemmeinrichtung geöffnet, so dass der Innenfolienschlauch zwischen der dem rückwärtigen Ende nächsten Klemmeinrichtung und der in Vorschubrichtung nächsten Klemmeinrichtung in Vorschubrichtung weiter transportiert werden kann. Durch abwechselndes Öffnen und Schließen der Klemmeinrichtungen ist es so möglich während des Wickelvorgangs eine beliebige Länge des Innenfolienschlauchs zuzuführen. Dem Fachmann sind konstruktive Gestaltungen dieser Art bekannt und er wird unter Nutzung seines allgemeinen Fachwissens eine geeignete Einrichtung auswählen.
[0016] Alternativ ist es möglich, den Wickelzylinder oder Wickeldorn der Wickelvorrichtung fliegend, d.h. ohne Haltebalken oder ähnliche Stützvorrichtungen, aufzuhängen. Dies ist beispielweise durch entsprechend starke Magnetfelder möglich, mit denen der Wickelzylinder frei schwebend gehalten werden kann. Dies vereinfacht die Zuführung des Innenfolienschlauchs zum rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung, da kein abwechslendes Öffnen und Schließen mobiler Klemmeinrichtungen erforderlich ist.
[0017] Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird die zum Betrieb des Wickelzylinders bzw. des Wickeldorns erforderliche Energie berührungslos und nicht entlang elektrischer Leitungen und mittels elektrischer Kontakte zugeführt, sondern durch nicht kabel- oder drahtgebundene elektromagnetische Felder.
[0018] Bei der kabel- oder drahtlosenlosen Energieübertragung wird zwischen der Energieversorgung im Nahfeld und der Energieübertragung im Fernfeld unterschieden.
[0019] Die drahtlose Energieübertragung im Nahfeld wird auch als nicht strahlende Kopplung bezeichnet. Bei der nicht strahlenden Kopplung im Nahfeld spielen Wellenphänomene keine Rolle.
[0020] Am weitesten verbreitet ist in diesem Zusammenhang die induktive Energieübertragung, die daher gemäß der Erfindung auch bevorzugt ist. Diese weist einen guten Wirkungsgrad auf, der vom Abstand der Komponenten (Sender und Empfänger) abhängig ist. Je geringer der Abstand zwischen sender und Emfänger, desto besser ist in der Regel der Wirkungsgrad.
[0021] Zur induktiven Energieübertragung mittels induktiver Kopplung wird im Sender mittels eines Oszillators ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Die Übertragung erfolgt in der Regel mittels der Gegeninduktion zwischen zwei Spulen - einer Spule im Sender und einer Spule im Empfänger. In der Empfangsspule wird durch den Wechselstrom in der Sendespule eine Wechselspannung induziert. Diese kann zur Energieversorgung und Steuerung eingesetzt werden. Das Wirkprinzip entspricht dem eines Transformators mit loser Kopplung der beiden Spulen. Der Abstand zwischen den beiden Spulen stellt die drahtlose Übertragungsstrecke dar und sollte möglichst gering sein, um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erreichen.
[0022] Die im erfindungsgemäßen Verfahren auch einsetzbare resonante induktive Kopplung stellt eine Erweiterung der induktiven Kopplung dar mit dem Ziel, die nur geringe Reichweite zu vergrößern. Dazu werden in der Freiraumstrecke zwischen Sende- und Empfangsspule ein oder mehrere freie Schwingkreise angebracht. Jeder dieser Schwingkreise kann aus einem Kondensator und einer Spule bestehen, deren Resonanzfrequenz auf die Übertragungsfrequenz abgeglichen ist. Die Resonanz zwischen den Schwingkreisen führt zu einer verbesserten magnetischen Kopplung zwischen Sende- und Empfangsspule bei der Übertragungsfrequenz. Damit werden eine größere Reichweite und ein besserer Wirkungsgrad erreicht.
[0023] Bei der kapazitiven Kopplung wird eine ähnliche Grundstruktur wie bei der induktiven Übertragung genutzt nur wird dabei das elektrische Feld zur drahtlosen Energieübertragung zwischen zwei Metallplatten verwendet. Die Metallplatten stellen in der Bauform einen elektrischen Kondensator dar und der Bereich zwischen den beiden Platten ist die Strecke der drahtlosen Energieübertragung. Gespeist werden die beiden Kondensatoren mit Wechselspannung, gewonnen in der Regel aus einem Oszillator auf Senderseite. Auf der Verbraucherseite erfolgt eine gegebenenfalls eine Gleichrichtung, und die Gleichspannung wird dem eigentlichen Verbraucher zugeführt.
[0024] Die Energieübertragung im Fernfeld wird auch als strahlende Energieübertragung bezeichnet und basiert auf elektromagnetischen Wellen. Hier können beispielsweise die Energieübertragung mit Hilfe von Licht, Laser oder mit Hilfe von Funk genannt werden.
[0025] Die Unterschiede zwischen der nicht strahlenden Nahfeldkopplung und dem strahlenden Fernfeld liegen in erster Linie in der Reichweite. Die Nahfeldkopplung ist in der Regel auf kurze Distanzen zwischen Sender und Empfänger, z.B. von wenigen Zentimetern bis in den niedrigen Meterbereich begrenzt. Dafür können aber in der Regel höhere Leistungen mit besserem Wirkungsgrad übertragen werden als bei der Energieübertragung über das Fernfeld.
[0026] Die kabellose Energieversorgung kann nach einer anderen Ausführungsform über einen Akkumulator erfolgen, der im Wickelzylinder bzw. Wickeldorn integriert ist und der vor dem Wickelvorgang aufgeladen wird und über den dann die für den Wickelvorgang erforderliche Energie zur Verfügung gestellt wird. Nach Abschluss des Wickelvorgangs kann der Akkumulator während der Vorbereitungsphase für den nächsten Wickelvorgang wieder aufgeladen werden, um die Energie für den nächsten Wickelvorgang bereit zu stellen. Alternativ kann der beim Wickelvorgang genutzte und ganz oder teilweise entladene Akkumulator auch einfach durch einen geladenen Austausch-Akkumulator ersetzt werden.
[0027] Gemäß einerweiteren Ausführungsform kann der Akkumulator während des Wickelvorgangs auch kontinuierlich drahtlos, z.B. induktiv, aufgeladen werden, so dass ein kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung für den Austausch des Akkumulators möglich wird.
[0028] Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass grundsätzlich jede konstruktive Ausgestaltung möglich ist, die eine kabellose bzw. drahtlose Zufuhr der benötigten Energie ermöglicht.
[0029] Wesentlich ist, dass weder zur Stromversorgung noch zur Steuerung der Wickelvorrichtung eine Energieversorgung durch ein Kabel am rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung erforderlich ist. Ein solches Kabel würde die Zufuhr einer beliebigen Länge von Innenfolienschlauch zum rückwärtigen Ende der Wickelvorrichtung unmöglich machen.
[0030] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf den dem rückwärtigen Ende zugeführten Innenfolienschlauch wenigstens ein harzgetränktes Faserband aufgewickelt, welches vorzugsweise durch Licht, besonders bevorzugt durch UV-Licht gehärtet werden kann. Alternativ ist eine Härtung auch durch Wärme oder durch Dampf oder Heißwasser oder durch ionisierende oder sonstige Strahlung möglich. Für eine chemische Härtung können dem Fachmann an sich bekannte Härter eingesetzt werden.
[0031] Entsprechende Verfahren sind dem Fachmann an sich bekannt und in der Literatur beschrieben. Hier seien nur beispielhaft die DE 43 26 503, die DE 1 98 23714 und die WO 2017/059937 genannt, auf die hier wegen weiterer Details verwiesen wird.
[0032] Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich grundsätzlich für die Herstellung beliebiger Auskleidungsschläuche, bei denen mindestens ein harzgetränktes Faserband auf einen Innenfolienschlauch aufgebracht, z.B. aufgewickelt, wird und die in einer Vielzahl von Ausführungsformen dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben sind. Es gibt keine Beschränkung hinsichtlich der einsetzbaren Materialien oder des Aufbaus der herstellbaren Auskleidungsschläuche.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme mit einem umfänglich geschlossenen Innenfolienschlauch und wenigstens einem auf dem Innenfolienschlauch aufgewickelten harzgetränkten Faserband, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenfolienschlauch dem rückwärtigen Ende einer Wickelvorrichtung in Vorschubrichtung während des Wickelvorgangs zugeführt wird und die Energieversorgung der Wickelvorrichtung kabellos erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kabellose Energieversorgung induktiv erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die induktive Energieversorgung durch nicht strahlende Kopplung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kabellose Energieversorgung über einen Akkumulator erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Akkumulator induktiv durch den Innenfolienschlauch mit Energie versorgt wird.
EP24703913.4A 2023-01-16 2024-01-16 Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme Pending EP4652027A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023100843.9A DE102023100843A1 (de) 2023-01-16 2023-01-16 Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme
PCT/EP2024/050942 WO2024153652A1 (de) 2023-01-16 2024-01-16 Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4652027A1 true EP4652027A1 (de) 2025-11-26

Family

ID=89854455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24703913.4A Pending EP4652027A1 (de) 2023-01-16 2024-01-16 Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4652027A1 (de)
DE (1) DE102023100843A1 (de)
WO (1) WO2024153652A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4326503C2 (de) 1993-08-06 1995-07-13 Brandenburger Isoliertech Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches
DE19823714C2 (de) 1998-05-27 2000-07-06 Joachim Brandenburger Wickelvorrichtung zum Herstellen eines Schlauches
GB2542857B (en) * 2015-10-02 2018-08-01 Subsea 7 Ltd Repairing or coating subsea pipelines
DE102015012791B4 (de) 2015-10-05 2023-08-10 Brandenburger Liner Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Rohrleitungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015014729B4 (de) 2015-11-17 2026-05-13 Brandenburger Liner Gmbh & Co. Kg Wickeldorn in einer Wickelvorrichtung zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Kanälen und Rohrleitungen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024153652A1 (de) 2024-07-25
DE102023100843A1 (de) 2024-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3029890C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Wickelkörper
CN102962361A (zh) 一种扩径推弯大口径弯头用可分拆式电磁感应加热器
DE102014105164A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Demontage und Montage einer Ringbandage
EP3359370A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines auskleidungsschlauchs für rohrleitungen
DE112013004576T5 (de) Isolationsaufbau für eine rotierende elektrische Maschine und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2024153652A1 (de) Verfahren zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur sanierung fluidführender leitungssysteme
EP3635850A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum induktiven erwärmen eines stators oder ankers einer elektromaschine
DE2106258B2 (de) Verfahren zum Wickeln einer Übertragerspule und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP3178633B1 (de) Wickeldorn in einer wickelvorrichtung zur herstellung eines auskleidungsschlauchs zur auskleidung von kanälen und rohrleitungen
EP0461644B1 (de) Verfahren zum Verbiegen verformbarer bzw. verbiegbarer Rohre und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE102005062485A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bewickeln eines geschlossenen Ringkerns
DE102011117296A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verstärkten Kunststoffgegenstands
CN204355880U (zh) 一种线盘转绕机
DE2339707A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen metallschichten enthaltender verbundfolien zu hohlkoerpern
EP2253456A1 (de) Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme
EP4402084B1 (de) Trommelanordnung
JP7547273B2 (ja) 既設管更生方法及び更生管用の製管装置
JP2026515269A (ja) 流体伝導パイプラインシステムの修復用ライニングホースの製造方法
DE102006034652A1 (de) Packer für die Rohr- und Kanalsanierung
DE3724360A1 (de) Verfahren zur herstellung von waermeisolierten leitungsrohren
DE896241C (de) Anlage fuer Induktionserwaermung mit Roehrenumformerbetrieb
AT14096U1 (de) Vorrichtung zum Biegen von Rohren
EP1907146B1 (de) Vorrichtung zum umformen von rohrförmigen elektrisch leitenden und/oder magnetisierbaren gütern mit einem mittel zum leiten eines elektrischen flusses
KR200245019Y1 (ko) 파형강관 성형장치
AT103149B (de) Verfahren zur Herstellung von im Isolationsquerschnitt kreisrunden Rohrkabeln für Hochspannungen.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250815

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)