EP4642706A1 - Dispositif ameliore de conditionnement en un lot d'au moins deux recipients - Google Patents

Dispositif ameliore de conditionnement en un lot d'au moins deux recipients

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Publication number
EP4642706A1
EP4642706A1 EP23833843.8A EP23833843A EP4642706A1 EP 4642706 A1 EP4642706 A1 EP 4642706A1 EP 23833843 A EP23833843 A EP 23833843A EP 4642706 A1 EP4642706 A1 EP 4642706A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging device
layer
containers
cellulose fibers
sheet
Prior art date
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Pending
Application number
EP23833843.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Xavier MONNIER
Marion Boulanger
Mikael Derrien
Nicolas Chomel
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Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4642706A1 publication Critical patent/EP4642706A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Definitions

  • TITLE Improved device for packaging in a batch of at least two containers
  • the present invention relates to the field of batch packaging of containers and more particularly relates to a device for batch packaging of at least two containers.
  • the container is a bottle or a flask, the container consisting of a bottom, a body and a shoulder connecting said body to a neck.
  • a container is intended to contain, in a non-exhaustive manner, a fluid, a liquid, powders or granules, in particular of the food or cosmetic type.
  • each batch includes several containers, grouped for example in a matrix arrangement, generally of generally parallelepiped shape, often square or rectangular, in columns and rows.
  • a usual batch includes six containers in two rows and three columns.
  • bundling step which consists of coating each group of containers with a generally heat-shrinkable film, in order to facilitate the handling of the batch thus obtained.
  • a known alternative to the use of a shrink plastic film for the formation of a batch consists of holding the products together by means of a strapping or a plastic strap, which will surround the containers .
  • This solution is not satisfactory because, in addition to the fact that it requires the use of plastic, it generally requires the use of other additional means of sealing the batch, such as, for example, adhesives, and, in removal of a container or breakage of the strap, results in total dislocation of the batch of containers.
  • Document US2008/0257763 describes a solution consisting of using a cardboard tray, which will support the products at their bottom. More specifically, this document describes a bottle packaging system having a neck part.
  • the system includes a plate having a base on which a plurality of bottles are placed in a series of rows.
  • the system also includes a bridge having a planar central portion and a plurality of arcuate recesses extending into a periphery of the planar central portion. Each recess is sized to receive part of the neck of one of the bottles.
  • a means of bonding the bottles together is provided, wherein the bonding means creates an inwardly directed force against the bottles.
  • the bridge opposes the inward force and thus keeps the bottles upright on the base.
  • This solution does not require the use of additional means such as glue. However, in this configuration, it is not possible to lift the batch, nor to transport it easily. It is also not possible to easily transport a subgroup of the products in the batch.
  • this document describes a cardboard support element, for example corrugated cardboard, cardboard or plastic material with increased rigidity, intended for containers grouped together in a grouped package.
  • Said support element comprises a main support which has a container area, horizontal in a position of use, with container recesses (6) which are made in the form of a U-shaped cutout comprising a rounded base and U-shaped branches acting as support leg, as well as a handle area.
  • An outer support can be connected to the container area, the outer support, produced in the form of a strip element, having a plurality of opposing recesses corresponding to the number of container recesses and correspondingly produced in the form of a cut-out in U with a rounded base and U-shaped branches acting as an antagonistic holding leg.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these drawbacks by proposing a device for packaging in a batch of at least two containers of design simple and inexpensive, guaranteeing the integrity of the batch during handling and advantageously obtained in a recyclable material, without plastic.
  • a device for packaging in a batch of at least two containers, said containers being bottles with a bottom, a body and a shoulder connecting said body to a neck, or cylindrical cans for example, said device comprising at least one sheet of semi-rigid or rigid material, provided with at least two orifices for receiving the necks of said containers; said packaging device is remarkable in that said sheet consists of a multilayer raw cellulose structure obtained by forming said multilayer raw cellulose structure from at least a first layer of dry-formed cellulose fibers and a second layer of a structure made of strips of cellulose fibers, by superimposing with contact the at least first layer and second layer and placing said superimposed layers in a forming mold in which said superimposed layers are pressed and heated so as to obtain a two-dimensional or three-dimensional fibrous composite sheet having a single-layer configuration.
  • Said first layer and/or the second layer has a composition of cellulose fibers of between 70 and 100% by weight.
  • said first layer and/or the second layer has a composition of 100% natural cellulose fibers.
  • the first layer of dry-formed cellulose fibers advantageously comprises one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oil-phobic properties of the sheet.
  • Said first layer of cellulose fibers has a material composition of 70 to 99.9% by dry weight of cellulose fibers and 0.1 to 30% by dry weight of the additive(s).
  • the additive(s) of the first layer of cellulose fibers are starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), alenyl succinic anhydrous (ASA). ), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the second layer is formed from dry-formed cellulose fibers in the cellulose fiber web structure, woven cellulose fibers in the cellulose fiber web structure, or wet-formed cellulose fibers in the cellulose fiber web structure. the web structure of cellulose fibers.
  • the second layer comprises one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oil-phobic properties of the sheet.
  • Said second layer has a material composition of 70 to 99.9% dry weight of cellulose fibers and 0.1 to 30% dry weight of the additive(s).
  • the second layer has a tensile strength greater than that of the first layer.
  • said sheet is flat and has a substantially rectangular shape and has at least two parallel rows of orifices capable of receiving the necks of the containers.
  • Each orifice has tabs extending in a corolla towards the inside of each orifice.
  • the packaging device comprises frangible opening means for each orifice.
  • Said frangible opening means consist of two lines of parallel pre-cuts extending radially from the edge of an orifice.
  • Said pre-cut lines of the frangible opening means extend perpendicular to the longitudinal edge of the sheet.
  • the sheet has in its central part, between the rows of orifices, two so-called gripping holes.
  • said sheet has a substantially rectangular shape and comprises at least two parallel rows of substantially frustoconical or hemispherical or tronpyramidal or similar cups, the internal wall of which is capable of bearing on the shoulder of the containers and whose The tops are respectively provided with an orifice capable of receiving the neck of a container.
  • Said cups are connected two by two by so-called longitudinal and transverse beams.
  • Said beams have a cross section in the shape of an inverted U.
  • each orifice has tabs extending in a corolla towards the inside of each orifice.
  • Said tabs are obtained by making radial slots from the inner edge of the orifices which have a diameter less than the diameter of the necks of the containers.
  • the packaging device according to the invention comprises frangible opening means for each orifice.
  • Said frangible opening means consist of two lines of pre-cuts or parallel lines of weakness (with less thickness) made in the cups and extending radially from the edge of an orifice.
  • said frangible opening means consist of two parallel lines of weakness having a lesser thickness, said lines of weakness being made in the cups and extending radially from the edge of an orifice.
  • Said pre-cut lines and/or said lines of weakness of the frangible opening means extend perpendicular to the longitudinal edge of the sheet.
  • the packaging device comprises two rows of three cups, said cups being connected two by two by a central transverse beam, two lateral transverse beams and longitudinal beams.
  • said device comprises two so-called central walls extending between two pairs of transverse and longitudinal beams, on either side of the central transverse beam.
  • Each central wall is inclined from top to bottom from the central transverse beam towards a lateral transverse beam, i.e. towards a transverse edge of the sheet.
  • Each gripping hole has a circular, oblong or ovoid shape.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the packaging device according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a second embodiment of the packaging device according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the sheet of the second embodiment of the packaging device according to the invention shown in Figure 2
  • FIG. 4 is a top view of the sheet of the packaging device according to the invention shown in Figures 2 and 3
  • FIG. 5 is a front view of the sheet of the packaging device according to the invention shown in Figures 2 and 3,
  • FIG. 6 is a side view of the sheet of the packaging device according to the invention shown in Figures 2 and 3.
  • a packaging device 1 in a batch of at least two containers 2, said containers 2 being bottles with a bottom 3, a body 4, substantially cylindrical, and a shoulder 5 connecting said body 4 to a neck 6, said neck receiving a plug 7.
  • Said packaging device 1 comprises at least one sheet 8 of semi-rigid or rigid material, which will be described in more detail a little later, provided at least two orifices 9 for receiving the necks 6 of said containers 2.
  • said sheet 8 is flat, has a substantially rectangular shape and comprises at least two parallel rows of three orifices 9 capable of receiving the necks 6 of the containers 2, in order to obtain a batch of six bottles, the batches of bottles usually comprising 6 bottles.
  • Each orifice 9 receiving the necks 6 of the containers comprises tongues 10 extending in a corolla towards the inside of each orifice 9.
  • Said tongues 10 are obtained by making radial slots 11 from the inner edge of the orifices 10 which have a smaller diameter to the diameter of the necks 6 of the containers 2.
  • the free ends of the tongues 10 are housed under the lower end of the caps, extending between the neck 6 and the lower end of the cap, thus preventing the container 2 from escaping from the orifice 9.
  • To remove the container 2 simply exert a pulling force downwards and/or in rotation towards the outside by grasping the container 2 by its body 4 so that said tabs 10 turn around or are torn off.
  • the packaging device 1 in order to facilitate the removal of the containers 2 from the sheet 8, the packaging device 1 according to the invention comprises frangible opening means 12 of each orifice 9.
  • Said frangible opening means 12 consist of two parallel pre-cut lines 13 extending radially from the edge of an orifice 9.
  • Said pre-cut lines 13 of the frangible opening means 12 extend perpendicular to the longitudinal edge of the sheet 8.
  • said pre-cut lines 13 of frangible opening means 12 may be substituted by parallel lines of weakness which are characterized by a lesser thickness of the cups 15 at the level of these lines of weakness. weakness.
  • the sheet 8 has in its central part, between the rows of orifices 9, two so-called gripping holes 14.
  • gripping holes 14 it is possible to grasp the packaging device by introducing two fingers, such as the thumb and index finger of the same hand, into said gripping holes.
  • gripping holes 14 could be replaced by frangible flaps of substantially ovoid shape without departing from the scope of the invention.
  • the corners of sheet 8 are rounded in order to avoid any injury when handling the batch of bottles.
  • said sheet 8 consists of a raw multilayer cellulose structure obtained by forming said raw multilayer cellulose structure from at least a first layer of dry-formed cellulose fibers and a second layer of a structure made of strips of cellulose fibers, by superimposing with contact the at least first layer and second layer and placing said layers superimposed in a forming mold in which said superimposed layers are pressed and heated so as to obtain a two-dimensional or three-dimensional fibrous composite sheet having a single-layer configuration.
  • the material from which the sheet 8 is obtained has the advantage, in addition to being sufficiently rigid for packaging bottles, of providing improved mechanical and chemical properties to the cellulose sheet 8 which is advantageously recyclable.
  • the material properties of the resulting cellulose sheet 8 can be directed and controlled more effectively than with a single layer.
  • the structure of the multilayer cellulose blank can make it possible to obtain different properties on the surface of the cellulose sheet 8 compared to the properties of the core of the cellulose product.
  • the isostatic forming pressure enables an efficient forming process of the cellulose sheets 8 in the forming mold, and the cellulose sheets 8 can, through isostatic forming, be produced with high quality even if they have complex shapes such as those of sheet 8 of the packaging device according to the invention.
  • Said first layer and/or the second layer of the material of the sheet 8 has a composition of cellulose fibers of between 70 and 100% by weight.
  • said first layer and/or the second layer has a composition of 100% natural cellulose fibers.
  • the first layer of dry-formed cellulose fibers advantageously comprises one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oil-phobic properties of the sheet.
  • said first layer of cellulose fibers has a material composition of 70 to 99.9% by dry weight of cellulose fibers and 0.1 to 30% by dry weight of the additive(s).
  • the additive(s) of the first layer of cellulose fibers are starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), alenyl succinic anhydrous (ASA). ), wax compounds, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the second layer is formed from dry-formed cellulose fibers in the cellulose fiber web structure, woven cellulose fibers in the cellulose fiber web structure, or wet-formed cellulose fibers in the cellulose fiber web structure. the web structure of cellulose fibers.
  • the second layer comprises one or more additives capable of modifying the mechanical, hydrophobic and/or oil-phobic properties of the sheet.
  • said second layer has a material composition of 70 to 99.9% by dry weight of cellulose fibers and 0.1 to 30% by dry weight of the additive(s).
  • the additive(s) of the second layer are starch compounds, rosin compounds, butanetetracarboxylic acid, gelatin compounds, alkylketene dimer (AKD), alenyl succinic anhydrous (ASA), compounds wax, silicon compounds, calcium compounds, fluorocarbons, or a combination thereof.
  • the second layer has a tensile strength greater than that of the first layer.
  • said packaging device 1 in a batch of at least two containers 2, said containers 2 being bottles with a 3 bottom, a body 4, substantially cylindrical, and a shoulder 5 connecting said body 4 to a neck 6, said neck receiving a cap 7, comprises in the same manner as above at least one sheet 8 of semi-rigid or rigid material , said material being identical to that described previously, provided with at least two orifices 9 for receiving the necks 6 of said containers 2.
  • said sheet 8 has a substantially rectangular shape and comprises at least two parallel rows of cups 15 which are substantially frustoconical or hemispherical or tronpyramidal or similar, the internal wall of which is capable of bearing on the shoulder 5 of the containers 2 and whose vertices are respectively provided with an orifice 9 capable of receiving the neck 6 of a container 2.
  • the tops of said cups 15 extend in the same plane, which is considered horizontal to the extent that the containers 2 are packaged in batches in a usually vertical position.
  • said cups 15 will have a shape which conforms to that of the shoulders of the containers without departing from the scope of the invention.
  • said containers 2 in this case bottles may include shoulders of substantially hemispherical, frustoconical or truncated pyramidal shape in particular, the body of the bottles being able to have a circular, ovoid, square, etc. cross section.
  • Said cups 15 are connected two by two by so-called longitudinal beams 16 and transverse beams 17.
  • Said beams 16,17 extend in the same horizontal plane, extending under the horizontal plane of the orifices 9, and have a straight section in the form of U or inverted V, the concavity of the beams being oriented downwards. These beams 16,17 make it possible to stiffen the sheet 8 and avoid dislocation of the batch.
  • said beams 16,17 could have any shape and/or be solid without departing from the scope of the invention.
  • Each orifice 9 receiving the necks 6 of the containers comprises tongues 10 extending in a corolla towards the inside of each orifice 9.
  • Said tongues 10 are obtained by making radial slots 11 from the inner edge of the orifices 10 which have a smaller diameter to the diameter of the necks 6 of the containers 2.
  • the free ends of the tongues 10 are housed under the lower end of the caps, extending between the neck 6 and the lower end of the cap, thus preventing the container 2 from escaping from the orifice 9.
  • To remove the container 2 simply exert a pulling force downwards by grasping the container 2 by its 4 in such a way that said tabs 10 turn around or tear off.
  • the packaging device 1 in order to facilitate the removal of the containers 2 from the sheet 8, the packaging device 1 according to the invention comprises frangible opening means 12 of each orifice 9.
  • Said frangible opening means 12 consist of two parallel pre-cut lines 13 extending radially from the edge of an orifice 9.
  • Said pre-cut lines 13 of the frangible opening means 12 extend perpendicular to the longitudinal edge of the sheet 8.
  • said pre-cut lines 13 of frangible opening means 12 may be substituted by parallel lines of weakness which are characterized by a lesser thickness of the cups 15 at the level of these lines of weakness.
  • the packaging device 1 comprises two rows of three cups 15, said cups 15 being connected two by two by a central transverse beam 17a, two lateral transverse beams 17b and beams longitudinal 16.
  • Said device also comprises two so-called central walls 18 extending between two pairs of transverse beams 17 and longitudinal 16, on either side of the central transverse beam 17a.
  • Each central wall 18 is preferably flat and is inclined from top to bottom from the central transverse beam 17a towards a lateral transverse beam 17b, i.e. towards a transverse edge of the sheet 8.
  • Each central wall 18 forms an angle between 5 and 30 ° with the horizontal plane containing the orifices 9. It will be noted that said central walls 18 can advantageously receive a label, not shown in the figures.
  • the sheet 8 comprises in its central part, between the rows of orifices 9, two frangible flaps 19 capable of forming gripping holes.
  • Said frangibles 19 have a shape noticeably oblong; however, said frangible flaps 19 may have any shape, such as a rectangular, circular or ovoid shape for example, without departing from the scope of the invention.
  • frangible flaps 19 could be replaced by gripping holes without departing from the scope of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2); ledit dispositif de conditionnement (1) étant remarquable en ce que ladite feuille (8) est constituée d'une structure brute cellulosique multicouche obtenue en formant ladite structure brute en cellulose multicouche à partir d'au moins une première couche de fibres de cellulose formée à sec et d'une deuxième couche d'une structure en bandes de fibres de cellulose, en superposant avec contact l'au moins première couche et deuxième couche et en plaçant lesdites couches superposées dans un moule de formage dans lequel est pressé et chauffé lesdites couches superposées de manière à obtenir une feuille composite fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.

Description

Description
TITRE : Dispositif amélioré de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients
Domaine technique
La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot et concerne plus particulièrement un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients.
Etat de la technique
Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon, le récipient étant constitué d'un fond, d'un corps et d'un épaulement reliant ledit corps à un col. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
En vue de leur manutention, de tels récipients finis sont souvent conditionnés en lots. Ainsi, chaque lot comprend plusieurs récipients, rassemblés par exemple selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d'illustration, un lot habituel regroupe six récipients selon deux rangées et trois colonnes.
Une fois les groupes de récipients réalisés, il est nécessaire de réaliser une étape dite de fardelage, qui consiste à enrober chaque groupe de récipients d'un film généralement thermo-rétractable, afin de faciliter la manutention du lot ainsi obtenu.
Cette étape de fardelage entraîne une dépense énergétique importante. En outre, l'utilisation d'un film en matériau plastique est néfaste pour l'environnement, près de la moitié des déchets de plastiques retrouvés dans la mer étant des objets en plastique à usage unique.
Actuellement, de nombreux plastiques sont dits « recyclables » mais cette démarche est globalement insuffisante et insatisfaisante. En effet, l'utilisation de films en plastique rétractables a de nombreux impacts négatifs sur l'environnement : dépense énergétique conséquente, usage unique, taux de recyclage faible, exportation massive des déchets plastiques vers des pays disposant d'infrastructures de recyclage, etc. Par ailleurs la composition du film, seulement partiellement recyclable, va compliquer le processus et les déchets induits ne seront pas valorisés dans la grande majorité des cas.
Par ailleurs, l'utilisation d'un film plastique qui enrobe les produits rend impossible le fait de détacher un des récipients du lot, sans entraîner la dislocation complète ou partielle de ce dernier.
Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, tout en garantissant sa solidité et en permettant sa manutention.
A cet égard, une alternative connue à l'utilisation d'un film plastique rétractable pour la formation d'un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d'un cerclage ou d'une sangle en plastique, qui va venir entourer les récipients. Cette solution n'est pas satisfaisante car, outre le fait qu'elle nécessite l'utilisation de plastique, elle oblige généralement à recourir à d'autres moyens supplémentaires de scellement du lot, comme, par exemple, des adhésifs, et, en cas de retrait d'un récipient ou d'une casse de la sangle, entraîne une dislocation totale du lot de récipients.
Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des solutions de conditionnement utilisant du carton. C'est le cas notamment des documents US2008/0257763 et WO2013/185898.
Le document US2008/0257763 décrit une solution consistant à utiliser un plateau cartonné, qui va supporter les produits au niveau de leur fond. Plus précisément, ce document décrit un système d'emballage de bouteilles ayant une partie col. Le système comprend une plaque ayant une base sur laquelle une pluralité de bouteilles sont placées en une série de rangées. Le système comprend également un pont ayant une partie centrale planaire et une pluralité d'évidements arqués s'étendant dans une périphérie de la partie centrale planaire. Chaque évidement est dimensionné pour recevoir une partie du col de l'une des bouteilles. Un moyen de lier les bouteilles ensemble est fourni, dans lequel le moyen de liaison crée une force dirigée vers l'intérieur contre les bouteilles. Le pont s'oppose à la force dirigée vers l'intérieur et maintient ainsi les bouteilles en position verticale sur la base. Cette solution ne nécessite pas l'emploi de moyens additionnels tels que de la colle. Néanmoins, dans cette configuration, il n'est pas possible de soulever le lot, ni de le transporter de manière aisée. Il n'est pas non plus possible de transporter facilement un sous-groupe des produits du lot.
Afin de pouvoir soulever le lot, une autre solution, décrite dans le document WO2013/185898, consiste à utiliser une plaque rigide, en carton ou en plastique, permettant de maintenir les récipients au niveau d'une restriction du récipient au niveau de son corps. Plus précisément, ce document décrit un élément support en carton, par exemple en carton ondulé, en carton ou en matière plastique à rigidité accrue, destiné à des contenants regroupés en un emballage groupé. Ledit élément support comprend un support principal qui présente une zone pour contenants, horizontale dans une position d'utilisation, avec des logements pour contenants (6) qui sont réalisés sous forme de découpe en U comprenant une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien, ainsi qu'une zone de poignée. Un support extérieur peut être relié à la zone pour contenants, le support extérieur, réalisé sous la forme d'un élément en bande, présentant une pluralité de logements antagonistes correspondant au nombre de logements pour contenants et réalisés de manière correspondante sous forme de découpe en U avec une base arrondie et des branches en U faisant fonction de jambage de maintien antagoniste.
Néanmoins, bien que celle solution permet de soulever le lot, cette dernière est très limitée car elle ne peut s'appliquer qu'à certaines formes de récipients. En outre, la solidité du lot n'est pas garantie, notamment dans le cas du conditionnement de récipients de grand format.
Toutes ces solutions sont donc insatisfaisantes. En effet, soit elles sont toujours réalisées en un matériau plastique, soit, si elles sont pourvues d'un moyen de préhension, elles ne garantissent pas l'intégrité du lot lors de sa manutention.
Divulgation de l'invention
L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients de conception simple et peu onéreuse, garantissant l'intégrité du lot lors de sa manutention et avantageusement obtenu dans un matériau recyclable, sans matière plastique.
A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un fond, un corps et un épaulement reliant ledit corps à un col, ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients ; ledit dispositif de conditionnement est remarquable en ce que ladite feuille est constituée d'une structure brute cellulosique multicouche obtenue en formant ladite structure brute en cellulose multicouche à partir d'au moins une première couche de fibres de cellulose formée à sec et d'une deuxième couche d'une structure en bandes de fibres de cellulose, en superposant avec contact l'au moins première couche et deuxième couche et en plaçant lesdites couches superposées dans un moule de formage dans lequel est pressé et chauffé lesdites couches superposées de manière à obtenir une feuille composite fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
Ladite première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de de cellulose comprise entre 70 et 100% en poids.
De préférence, ladite première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de cellulose naturelle à 100%.
Par ailleurs, la première couche de fibres de cellulose formée à sec comprend avantageusement un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Ladite première couche de fibres de cellulose a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la première couche de fibres de cellulose sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. Par ailleurs, la deuxième couche est formée de fibres de cellulose formées à sec dans la structure de bande de fibres de cellulose, de fibres de cellulose tissées dans la structure de bande de fibres de cellulose, ou de fibres de cellulose formées par voie humide dans la structure de bande de fibres de cellulose.
De manière avantageuse, la deuxième couche comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Ladite deuxième couche a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la deuxième couche sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
De préférence, la deuxième couche présente une résistance à la traction supérieure à celle de la première couche.
Selon un premier mode de réalisation, ladite feuille est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d'orifices aptes à recevoir les cols des récipients.
Chaque orifice comporte des languettes s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice.
Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients.
De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles de chaque orifice. Lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
Lesdites lignes de prédécoupe des moyens d'ouverture frangibles s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille.
Par ailleurs, la feuille comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices, deux trous dits de préhension.
Selon un second mode de réalisation, ladite feuille présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement des récipients et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice apte à recevoir le col d'un récipient.
Lesdites coupelles sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales et transversales.
Lesdites poutrelles présentent une section droite en forme de U inversé.
Par ailleurs, chaque orifice comporte des languettes s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice.
Lesdites languettes sont obtenues en pratiquant des fentes radiales depuis le bord intérieur des orifices qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols des récipients.
De manière avantageuse, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles de chaque orifice.
Lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de prédécoupes ou des fignes de faiblesse (avec moindre épaisseur) parallèles pratiquées dans les coupelles et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
Selon une variante d'exécution, lesdits moyens d'ouverture frangibles sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles présentant une moindre épaisseur, lesdites lignes de faiblesse étant pratiquées dans les coupelles et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice.
Lesdites lignes de prédécoupe et/ou lesdites lignes de faiblesse des moyens d'ouverture frangibles s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille.
De préférence, le dispositif de conditionnement suivant l'invention comporte deux rangées de trois coupelles, lesdites coupelles étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale, deux poutrelles transversales latérales et des poutrelles longitudinales.
Par ailleurs, ledit dispositif comporte deux parois dite centrales s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales et longitudinales, de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale.
Chaque paroi centrale est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale vers une poutrelle transversale latérale, i.e. vers un bord transversal de la feuille.
De manière avantageuse, chaque paroi centrale comporte un trou dit de préhension.
Chaque trou de préhension présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde.
Brève description des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, du dispositif de conditionnement de récipients conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
[Fig. 1] est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
[Fig. 2] est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention,
[Fig. 3] est une vue en perspective de la feuille du second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur la figure 2, [Fig. 4] est une vue de dessus de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3,
[Fig. 5] est une vue de face de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3,
[Fig. 6] est une vue de côté de la feuille du dispositif de conditionnement suivant l'invention représenté sur les figures 2 et 3.
Mode de réalisation de l'invention
Dans la suite de la description du dispositif de conditionnement de récipients suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle.
En référence à la figure 1, on décrira ci-après un dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un fond 3, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchon 7. Ledit dispositif de conditionnement 1 comprend au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, qui sera décrit plus détail un peu plus loin, pourvue d'au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2.
Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 est plane, présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de trois orifices 9 aptes à recevoir les cols 6 des récipients 2, afin d'obtenir un lot de six bouteilles, les lots de bouteilles comportant usuellement 6 bouteilles.
Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l'extrémité inférieure des bouchons, en s'étendant entre le col 6 et l'extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s'échappe de l'orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d'exercer une force de traction vers le bas et/ou en rotation vers l'extérieur en saisissant le récipient 2 par son corps 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s'arrachent. De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d'ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d'ouverture frangibles 12 s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8.
Selon une variante d'exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse.
Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l'Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l'invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices 9, deux trous 14 dits de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l'index d'une même main, dans lesdits trous de préhension.
Il est bien évident que lesdits trous de préhension 14 pourront être substitués par des volets frangibles de forme sensiblement ovoïde sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Accessoirement, les angles de la feuille 8 son arrondis afin d'éviter toute blessure lors de la manipulation du lot de bouteilles.
Selon une caractéristique essentielle du dispositif de conditionnement suivant l'invention, ladite feuille 8 est constituée d'une structure brute cellulosique multicouche obtenue en formant ladite structure brute en cellulose multicouche à partir d'au moins une première couche de fibres de cellulose formée à sec et d'une deuxième couche d'une structure en bandes de fibres de cellulose, en superposant avec contact l'au moins première couche et deuxième couche et en plaçant lesdites couches superposées dans un moule de formage dans lequel est pressé et chauffé lesdites couches superposées de manière à obtenir une feuille composite fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
Le matériau dans lequel est obtenu la feuille 8 présente l'avantage, outre le fait d'être suffisamment rigide pour conditionner des bouteilles, de procurer des propriétés mécaniques et chimiques améliorées à la feuille 8 en cellulose qui est avantageusement recyclable. Grâce à l'utilisation de la structure multicouche de l'ébauche de cellulose, les propriétés matérielles de la feuille 8 en cellulose obtenue peuvent être dirigées et contrôlées de manière plus efficace qu'avec une seule couche. Par exemple, la structure de l'ébauche de cellulose multicouche peut permettre d'obtenir des propriétés différentes à la surface de la feuille 8 en cellulose par rapport aux propriétés du cœur du produit en cellulose. La pression de formage isostatique permet un processus de formage efficace des feuilles 8 en cellulose dans le moule de formage, et les feuilles 8 en cellulose peuvent, grâce au formage isostatique, être produites avec une qualité élevée même si elles ont des formes complexes comme celles de la feuille 8 du dispositif de conditionnement suivant l'invention.
Ladite première couche et/ou la seconde couche du matériau de la feuille 8 a une composition de fibres de de cellulose comprise entre 70 et 100% en poids. De préférence, ladite première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de cellulose naturelle à 100%.
Par ailleurs, la première couche de fibres de cellulose formée à sec comprend avantageusement un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Par exemple, ladite première couche de fibres de cellulose a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la première couche de fibres de cellulose sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers. Par ailleurs, la deuxième couche est formée de fibres de cellulose formées à sec dans la structure de bande de fibres de cellulose, de fibres de cellulose tissées dans la structure de bande de fibres de cellulose, ou de fibres de cellulose formées par voie humide dans la structure de bande de fibres de cellulose.
De manière avantageuse, et de la même manière que la première couche, la deuxième couche comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
Par exemple, ladite deuxième couche a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
Le ou les addidits de la deuxième couche sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
De préférence, la deuxième couche présente une résistance à la traction supérieure à celle de la première couche.
Selon un second mode de réalisation du dispositif de conditionnement suivant l'invention, en référence aux figures 2 à 6, ledit dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention en un lot d'au moins deux récipients 2, lesdits récipients 2 étant des bouteilles avec un 3 fond, un corps 4, sensiblement cylindrique, et un épaulement 5 reliant ledit corps 4 à un col 6, ledit col recevant un bouchont 7, comprend de la même manière que précédemment au moins une feuille 8 en matériau semi-rigide ou rigide, ledit matériau étant identique que celui décrit précédemment, pourvue d'au moins deux orifices 9 de réception des cols 6 desdits récipients 2.
Dans cet exemple particulier de réalisation, ladite feuille 8 présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles 15 sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement 5 des récipients 2 et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice 9 apte à recevoir le col 6 d'un récipient 2. On notera que les sommets desdites coupelles 15 s'étendent dans un même plan, que l'on considère comme horizontal dans la mesure où les récipients 2 sont conditionnés en lot dans une position usuellement verticale. On comprend bien que, le fait que les épaulements 5 des récipients prennent appui sur la paroi intérieure des coupelles 15 permet d'assurer un meilleur maintien des récipients 2 sur la feuille 8 en évitant la rotation du col 6 des récipients 2 dans les orifices 9 et maintenir les récipients les uns contre les autres en évitant leur écartement, lors de la manutention, convoyage, etc. du lot.
Il est bien évident que lesdites coupelles 15 présenteront une forme qui se conforme à celle des épaulements des récipients sans pour autant sortir du cadre de l'invention. En effet, lesdits récipients 2, en l'espèce des bouteilles, peuvent comporter des épaulements de forme sensiblement hémi-sphérique, tronconique ou tronpyramidal notamment, le corps des bouteilles pouvant présenter une section transversale circulaire, ovoïde, carrée, etc.
Lesdites coupelles 15 sont reliées deux à deux par des poutrelles dites longitudinales 16 et transversales 17. Lesdites poutrelles 16,17 s'étendent dans un même plan horizontal, s'étendant sous le plan horizontal des orifices 9, et présentent une section droite en forme de U ou de V inversé, la concavité des poutrelles étant orientées vers le bas. Ces poutrelles 16,17 permettent de rigidifer la feuille 8 et éviter une dislocation du lot.
Il va de soi que lesdites poutrelles 16,17 pourront présenter une forme quelconque et/ou être pleines sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Chaque orifice 9 recevant les cols 6 des récipients comporte des languettes 10 s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice 9. Lesdites languettes 10 sont obtenues en pratiquant des fentes radiales 11 depuis le bord intérieur des orifices 10 qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols 6 des récipients 2. Après introduction des cols 6 des récipients 2 dans les orifices 9, les extrémités libres des languettes 10 viennent se loger sous l'extrémité inférieure des bouchons, en s'étendant entre le col 6 et l'extrémité inférieure du bouchon, évitant ainsi que le récipient 2 ne s'échappe de l'orifice 9. Pour retirer le récipient 2, il suffit d'exercer une force de traction vers le bas en saisissant le récipient 2 par son 4 de telle sorte que lesdites languettes 10 se retournent ou s'arrachent. De manière avantageuse, afin de faciliter le retrait des récipients 2 de la feuille 8, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte des moyens d'ouverture frangibles 12 de chaque orifice 9. Lesdits moyens d'ouverture frangibles 12 sont constitués de deux lignes de prédécoupes 13 parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice 9. Lesdites lignes de prédécoupe 13 des moyens d'ouverture frangibles 12 s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille 8.
De la même manière que précédemment, et selon une variante d'exécution, non représentée sur les figures, lesdites lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par des lignes de faiblesse parallèles qui se caractérisent par une moindre épaisseur des coupelles 15 au niveau de ces lignes de faiblesse.
Il va de soi que les lignes de prédécoupe 13 de moyens d'ouverture frangibles 12 pourront être substituées par tous autres moyens équivalents bien connus de l'Homme du Métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Par ailleurs, dans cet exemple particulier de réalisation, le dispositif de conditionnement 1 suivant l'invention comporte deux rangées de trois coupelles 15, lesdites coupelles 15 étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale 17a, deux poutrelles transversales latérales 17b et des poutrelles longitudinales 16. Ledit dispositif comporte également deux parois dites centrales 18 s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales 17 et longitudinales 16, de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale 17a. Chaque paroi centrale 18 est de préférence plane et est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale 17a vers une poutrelle transversale latérale 17b, i.e. vers un bord transversal de la feuille 8. Chaque paroi centrale 18 forme un angle compris entre 5 et 30° avec le plan horizontal contenant les orifices 9. On notera que lesdites parois centrales 18 pourront avantageusement recevoir une étiquette, non représentée sur les figures.
Par ailleurs, afin de faciliter la préhension du dispositif de conditionnement suivant l'invention, la feuille 8 comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices 9, deux volets frangibles 19 aptes à former des trous de préhension. Ainsi, il est possible de se saisir du dispositif de conditionnement en introduisant deux doigts, tels que le pouce et l'index d'une même main, dans lesdits trous de préhension après avoir abaisser lesdits volets frangibles 19. Lesdits frangibles 19 présentent une forme sensiblement oblongue ; toutefois, lesdits volets frangibles 19 pourront présenter une forme quelconque, telle qu'une forme rectangulaire, circulaire ou ovoïde par exemple, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Il est bien évident que lesdits volets frangibles 19 pourront être substitués par des trous de préhension sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif de conditionnement (1) en un lot d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un fond (3), un corps (4) et un épaulement (5) reliant ledit corps (4) à un col (6), ou des canettes cylindriques par exemple, ledit dispositif comprenant au moins une feuille (8) en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices (9) de réception des cols (6) desdits récipients (2), caractérisé en ce que ladite feuille (8) est constituée d'une structure brute cellulosique multicouche obtenue en formant ladite structure brute en cellulose multicouche à partir d'au moins une première couche de fibres de cellulose formée à sec et d'une deuxième couche d'une structure en bandes de fibres de cellulose, en superposant avec contact l'au moins première couche et deuxième couche et en plaçant lesdites couches superposées dans un moule de formage dans lequel est pressé et chauffé lesdites couches superposées de manière à obtenir une feuille composite fibreuse bidimensionnelle ou tridimensionnelle ayant une configuration monocouche.
[Revendication 2] Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de de cellulose comprise entre 70 et 100% en poids.
[Revendication 3] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la première couche et/ou la seconde couche a une composition de fibres de cellulose naturelle à 100%.
[Revendication 4] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la première couche de fibres de cellulose formée à sec comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
[Revendication 5] Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la première couche de fibres de cellulose a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
[Revendication 6] Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le ou les addidits de la première couche de fibres de cellulose sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
[Revendication 7] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la deuxième couche est formée de fibres de cellulose formées à sesc dans la structure de bande de fibres de cellulose, de fibres de cellulose tissées dans la structure de bande de fibres de cellulose, ou de fibres de cellulose formées par voie humide dans la structure de bande de fibres de cellulose.
[Revendication 8] Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 7 caractérisé en ce que la deuxième couche comprend un ou plusieurs additifs aptes à modifier les propriétés mécaniques, hydrophobes et/ou oélophobes de la feuille.
[Revendication 9] Dispositif de conditionnement (1) suivant la revendication 8 caractérisé en ce que la deuxième couche a une composition de matériau de 70 à 99,9% en poids sec de fibres de cellulose et de 0,1 à 30% en poids sec du ou des additifs.
[Revendication 10] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que le ou les addidits de la deuxième couche sont des composés d'amidon, des composés de colophane, de l'acide butaneetétracarboxylique, des composés de gélatine, un dimère d'alkylcétène (AKD), un anhydre succinique alénylique (ASA), des composés de cire, des composés de silicium, des composés de calcium, des fluorocarbones, ou une combinaison de ces derniers.
[Revendication 11] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la deuxième couche présente une résistance à la traction supérieure à celle de la première couche.
[Revendication 12] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que ladite feuille (8) est plane et présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles d'orifices (9) aptes à recevoir les cols (6) des récipients (2).
[Revendication 13] Dispositif de conditionnement (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice (9).
[Revendication 14] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 13 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2).
[Revendication 15] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9).
[Revendication 16] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 15 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice (9).
[Revendication 17] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 15 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de faiblesse parallèles, de moindre épaisseur, s'étendant depuis le bord d'un orifice (9).
[revendication 18] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 16 ou 17 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) et/ou les lignes de faiblesse des moyens d'ouverture frangibles (12) s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8).
[Revendication 19] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 12 à 18 caractérisé en ce que la feuille (8) comporte dans sa partie centrale, entre les rangées d'orifices (9), deux trous dits de préhension (14).
[Revendication 20] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que ladite feuille (8) présente une forme sensiblement rectangulaire et comporte au moins deux rangées parallèles de coupelles (15) sensiblement tronconiques ou hémisphériques ou tronpyramidales ou similaires, dont la paroi interne est apte à prendre appui sur l'épaulement (5) des récipients (2) et dont les sommets sont respectivement pourvus d'un orifice (9) apte à recevoir le col (6) d'un récipient (2).
[Revendication 21] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 20 caractérisé en ce que les coupelles (15) sont reliées deux à deux par des poutrelles - 16,17) dites longitudinales (16) et transversales (17).
[Revendication 22] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 21 caractérisé en ce que lesdites poutrelles (16,17) présentent une section droite en forme générale de U ou de V inversé.
[Revendication 23] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que chaque orifice (9) comporte des languettes (10) s'étendant en corolle vers l'intérieur de chaque orifice (9).
[Revendication 24] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 22 caractérisé en ce que lesdites languettes (10) sont obtenues en pratiquant des fentes radiales (11) depuis le bord intérieur des orifices (9) qui présentent un diamètre inférieur au diamètre des cols (6) des récipients (2).
[Revendication 25] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 20 à 24 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ouverture frangibles (12) de chaque orifice (9).
[Revendication 26] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 25 caractérisé en ce que lesdits moyens d'ouverture frangibles (12) sont constitués de deux lignes de prédécoupes (13) parallèles pratiquées dans les coupelles (15) et s'étendant radialement depuis le bord d'un orifice (9).
[revendication 27] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 26 caractérisé en ce que lesdites lignes de prédécoupe (13) des moyens d'ouverture frangibles (12) s'étendent perpendiculairement au bord longitudinal de la feuille (8).
[Revendication 28] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 20 à 27 caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées de trois coupelles (15), lesdites coupelles (15) étant reliées deux à deux par une poutrelle transversale centrale (17a), deux poutrelles transversales latérales (17b) et des poutrelles longitudinales (16).
[Revendication 29] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 21 à 28 caractérisé en ce qu'il comporte deux parois dite centrales (18) s'étendant entre deux paires de poutrelles transversales (17) et longitudinales (16), de part et d'autre de la poutrelle transversale centrale (17a).
[Revendication 30] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 29 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) est inclinée de haut en bas depuis la poutrelle transversale centrale (17a) vers une poutrelle transversale latérale (17b), i.e. vers un bord transversal de la feuille (8).
[Revendication 31] Dispositif de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 29 ou 30 caractérisé en ce que chaque paroi centrale (18) comporte un trou (14) dit de préhension.
[Revendication 32] Dispositif de conditionnement suivant la revendication 31 caractérisé en ce que chaque trou de préhension (13) présente une forme circulaire, oblongue ou ovoïde.
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