EP4639641A1 - Dispositif lumineux pour véhicule automobile - Google Patents

Dispositif lumineux pour véhicule automobile

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Publication number
EP4639641A1
EP4639641A1 EP23833112.8A EP23833112A EP4639641A1 EP 4639641 A1 EP4639641 A1 EP 4639641A1 EP 23833112 A EP23833112 A EP 23833112A EP 4639641 A1 EP4639641 A1 EP 4639641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
emitting zone
housing
ray emitting
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23833112.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Joel LI
Stephane Andre
Nicolas Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP4639641A1 publication Critical patent/EP4639641A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/852—Encapsulations
    • H10H20/853—Encapsulations characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/855—Optical field-shaping means, e.g. lenses

Definitions

  • the invention relates to a lighting device for a motor vehicle.
  • automotive vehicle optics include ultra-pixelated LED type light sources making it possible to project images of various shapes.
  • LED type light sources making it possible to project images of various shapes.
  • the use of such a light source in vehicle optics can generate undesirable effects.
  • the sharpness of the images projected by the light source can be penalized by phenomena of reflection of the rays coming from the zone emitting light rays on elements located in the optics and close to the zone emitting light rays.
  • light reflections can be caused by a reflective surface of a protective housing, said reflective surface overlooking the light ray emitting zone of the light source.
  • the aim of the invention is to provide a lighting device making it possible to overcome the constraints previously described.
  • the invention makes it possible to produce a light device which is simple and reliable and which makes it possible to filter light reflections on a protective housing bordering the light ray emitting zone of the light device.
  • the invention relates to a light device comprising an optical device and a first printed circuit on which is fixed a light source comprising a light ray emitting zone and a protective housing surrounding the light ray emitting zone, a first height of the protective casing relative to a flat surface of the first printed circuit, measured in a first direction directed towards the optical device perpendicular to said flat surface, being strictly greater than a second height of the light ray emitting zone relative to the flat surface measured in the first direction.
  • a first surface of the housing oriented towards the light ray emitting zone and between the first height and the second height is defined so as to prevent rays from the light ray emitting zone from being reflected on said first surface and reach the optical device.
  • the housing covers and/or protects the electrical connections connecting the first printed circuit to the light source and/or the first height is determined by the size of the electrical connections.
  • the first surface is a flat surface extending between the light ray emitting zone and an upper surface of the housing.
  • the first surface is perpendicular to both the light ray emitting zone and the upper surface, a first angle formed between the first surface and the upper surface being equal to 90 degrees and having a rounded profile of strictly lower radius at 50 micrometers.
  • the first surface is a flat surface bordering the light ray emitting zone and a second angle formed between the first surface and the light ray emitting zone is strictly greater than 160 degrees or - the second angle is strictly less than 90 degrees.
  • the first surface is grained and the roughness of a graining of the first surface is strictly greater than 8 micrometers.
  • a groove is provided at an upper surface of the housing, proximate the first surface, and the groove defines a housing tongue supporting the first surface.
  • the housing tab extends above the first surface.
  • the first surface is convex, and a center of curvature of the first surface and the light source are located on the same side of the first surface.
  • a first embodiment of a light device according to the invention is represented by the .
  • the light device 10 mainly comprises, - a light source 1 comprising a light ray emitting zone 11, and a protective housing 12 surrounding the light ray emitting zone 11, - a first printed circuit 2 having a surface 21 on which the light ray emitting zone 11 and the protective housing 12 are fixed, and - an optical device 3, which may for example be a lens.
  • the light source 1 is an LED, the structure of which is detailed in Figures 2 and 3.
  • the housing 12 is shown according to a first embodiment which is described later in the document.
  • other embodiments of the housing 12, in particular a second and a third embodiment, are also described later in this document.
  • the light ray emitting zone 11 is broken down into a first so-called active zone 111 comprising photon emitting material, and a second so-called technical zone 112 not comprising photon emitting material.
  • the active zone 111 comprises a physical material which emits photons when an electric current passes through it, thus generating blue light.
  • the active zone 111 also includes a phosphor layer which transforms blue light into white light.
  • the active area 111 is also called “pixel matrix”.
  • the photon-emitting material is broken down into pixels. Each pixel can be individually controlled to emit photons.
  • Each pixel of matrix 111 is capable of emitting light rays over 180 degrees.
  • the pixel matrix 111 may comprise 25,000 pixels.
  • the active zone 111 defines an emission cone 4 of the light source, the emission cone being more specifically represented on the .
  • the light rays contained in the emission cone 4 must come directly from the active zone 111. In other words, it is not desirable for reflected rays to be contained in the emission cone 4.
  • the technical zone 112 is located on the periphery of the active zone 111.
  • the technical zone 112 is a thin strip which borders the perimeter of the active zone 111 and which does not emit light.
  • the order of magnitude of the width of the technical zone 112 is 500 microns, or even 300 microns.
  • the protective housing 12 is a protective resin 12 molded around the technical area 112.
  • the light ray emitting zone 11 and the protective resin 12 are fixed on a flat surface 21 of the first printed circuit 2.
  • first direction d1 perpendicular to the flat surface 21 of the first printed circuit 2, the direction d1 being oriented towards the optical device 3.
  • a first height h1 of the protective resin 12 relative to the flat surface 21, measured in the first direction d1 is strictly greater than a second height h2 of the light ray emitting zone 11 relative to the flat surface 21, measured in the first direction d1.
  • the height h1 of the protective resin 12 exceeds the height h2 of the light ray emitting zone 11.
  • the height h1 is strictly greater than the height h2, the difference ⁇ h between the two heights being able to be, for example , from 0.2 to 0.3 millimeters.
  • LED 1 comprising the light ray emitting zone 11 and the protective resin 12 previously described.
  • the structure of LED 1 appears more precisely.
  • the matrix of pixels 111 is shown associated with a matrix of switches 13, also called “matrix of switches 13”.
  • the LED 1 also includes a second printed circuit 14 intended to control the matrix of switches 13.
  • the assembly constituted by the matrix of pixels 111 and the matrix of switches 13 is fixed on the second printed circuit 14, for example by welding.
  • the second printed circuit 14 makes it possible to independently control the state of each pixel of the LED 1 as being lit or off.
  • a network of wired connections 15 makes it possible to control each of the pixels.
  • the wire connections 15 are arranged between the emitting surface 11 and the second printed circuit 14.
  • the protective resin 12 has the role of protecting the network of wire connections 15. To this end, the protective resin 12 completely envelops the network of wire connections 15. Thus, the height difference ⁇ h between the emitting surface 11 and the resin protection 12 is due to the volume occupied by the network of wire connections 15 and the excess thickness of resin necessary to wrap the ends of the wire connections 15 connected to the emitting surface 11.
  • the protective resin is preferably light in color, so as not to absorb heat.
  • the housing 17 can comprise an at least partially rounded surface 171 bordering the emitting surface 11.
  • the geometry of the housing 17 can allow for a light ray R1 coming from the emitting zone 11 to reflect on a surface of the housing, in particular on a rounded edge of the housing 17 and generate a beam of rays R2, certain rays being contained in the cone 4 and reaching the optical device 3 .
  • a housing 12 In order to limit the quantity of reflected light rays reaching the optical device 3, a housing 12 according to the invention comprises a first surface 121 oriented towards the light ray emitting zone 11 and between the first height h1 and the second height h2, the first surface being defined so as to prevent rays from the light ray emitting zone 11 from being reflected on said first surface 121 and reaching the optical device 3.
  • all the surfaces 121 of the housing oriented towards the light ray emitting zone 11 and between the first height h1 and the second height h2 are defined so as to prevent rays from the ray emitting zone light 11 are reflected on these surfaces 121 and reach the optical device 3.
  • surface 121 or “first surface 121” the first surface or surfaces 121 defined so as to prevent rays from the light ray emitting zone 11 from reflecting on these surfaces 121 and reaching the optical device 3.
  • the first surface 121 is a flat surface bordering the light ray emitting zone 11.
  • a first embodiment of the surface 121 is detailed by the .
  • the first surface 121 extends between the light ray emitting zone 11 and an upper surface 122 of the housing 12.
  • the first surface 121 is perpendicular to both the light ray emitting zone 11 and to the upper surface 122.
  • a first angle 123 formed between the first surface 121 and the upper surface 122 is equal to 90 degrees.
  • the first angle 123 has a rounding 125 with a radius strictly less than 50 micrometers.
  • a ray R3 coming from the emitting zone 11 can be reflected on the first surface 121.
  • the reflection generates a reflected ray R4, which is substantially symmetrical to the ray R3 according to an axis of symmetry perpendicular to the surface 121.
  • the ray R4 thus produced passes through the cone 4 without reaching the optical device 3.
  • a second embodiment of the surface 121 is detailed by the .
  • a second angle 124 formed between the first surface 121 and the light ray emitting zone 11 is strictly greater than 135 degrees, or even 140 degrees, or even 150 degrees.
  • a ray R5 coming from the emitting zone 11 can be reflected on the first surface 121.
  • the reflection generates a reflected ray R6, which is substantially symmetrical to the ray R5 according to an axis of symmetry perpendicular to the surface 121.
  • the ray R6 thus produced is directed towards the outside of the light device 10. The ray R6 therefore does not reach the optical device 3.
  • a third embodiment of the surface 121 is detailed in the .
  • the second angle 124 formed between the first surface 121 and the light ray emitting zone 11 is strictly less than 90 degrees.
  • a “V”-shaped groove 126 is made at the level of the upper surface 122 of the housing 12, close to the surface 121.
  • the groove 126 delimits a housing tongue 127 supporting the surface 121 as well as a free space conferring a flexibility at the housing tab 127.
  • the housing 12 being preferably made by molding, it is advantageously designed so that it is easily demouldable. In the embodiment described, the flexibility of the tongue 127 and the free space created by the groove 126 allow the unmolding of the housing 12.
  • the housing tongue 127 extends above the first surface 121.
  • a ray R7 coming from the emitting zone 11 can be reflected on the first surface 121.
  • the reflection generates a reflected ray R8, which is substantially symmetrical to the ray R7 according to an axis of symmetry perpendicular to the surface 121.
  • the ray R8 thus produced is confined to a zone close to the emitting zone 11. The ray R8 therefore does not reach the optical device 3.
  • the first surface 121 can be grained: in other words, the first surface 121 has a relief in the form of small, tight grains.
  • the physical properties of the first surface 121 are thus modified, in order to attenuate the light reflections on the first surface 121.
  • the presence of grains on the first surface 121 generates a diffusion of the light.
  • the roughness Ra of the graining of the first surface 121 can be quantified by measuring, over a certain length of the first surface 121, the average of the peaks and valleys of the first surface 121.
  • the roughness Ra of the graining of the first surface 121 is strictly greater than 8 micrometers.
  • the light reflection is attenuated by the graining of the first surface 121.
  • the fourth embodiment could be combined with any of the first, second or third embodiments, which would make it possible to benefit from the joint effects of the shape and graining of the first surface 121.
  • the first surface 121 may be convex, a center of curvature of the first surface 121 and the light source 1 being located on the same side of the first surface 121 .

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Arrangements Of Lighting Devices For Vehicle Interiors, Mounting And Supporting Thereof, Circuits Therefore (AREA)

Abstract

Dispositif lumineux comprenant un dispositif optique et un premier circuit imprimé sur lequel est fixée une source de lumière comprenant une zone émettrice de rayons lumineux et un boîtier de protection entourant la zone émettrice de rayons lumineux, une première hauteur du boîtier de protection par rapport à une surface plane du premier circuit imprimé, mesurée selon une première direction dirigée vers le dispositif optique perpendiculairement à ladite surface plane, étant supérieure à une deuxième hauteur de la zone émettrice de rayons lumineux par rapport à la surface plane mesurée selon la première direction, caractérisé en ce qu'une première surface du boîtier orientée vers la zone émettrice de rayons lumineux et comprise entre la première hauteur et la deuxième hauteur est définie de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux se réfléchissent sur ladite première surface et atteignent le dispositif optique.

Description

    Dispositif lumineux pour véhicule automobile
  • L’invention concerne un dispositif lumineux pour véhicule automobile.
  • Aujourd’hui, les optiques de véhicules automobiles comprennent des sources lumineuses de type LED ultra-pixellisées permettant de projeter des images de forme variées. Toutefois, l’utilisation d’une telle source lumineuse dans un optique de véhicule peut générer des effets indésirables.
  • En effet, la netteté des images projetées par la source lumineuse peut être pénalisée par des phénomènes de réflexion des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux sur des éléments situés dans l’optique et à proximité de la zone émettrice de rayons lumineux. En particulier, des réflexions lumineuses peuvent être causées par une surface réfléchissante d’un boîtier de protection, ladite surface réfléchissante surplombant la zone émettrice de rayons lumineux de la source lumineuse.
  • Le but de l’invention est de fournir un dispositif lumineux permettant de pallier les contraintes précédemment décrites. En particulier, l’invention permet de réaliser un dispositif lumineux qui soit simple et fiable et qui permette de filtrer des réflexions lumineuses sur un boîtier de protection bordant la zone émettrice de rayons lumineux du dispositif lumineux.
  • A cet effet, l’invention porte sur un dispositif lumineux comprenant un dispositif optique et un premier circuit imprimé sur lequel est fixée une source de lumière comprenant une zone émettrice de rayons lumineux et un boîtier de protection entourant la zone émettrice de rayons lumineux, une première hauteur du boîtier de protection par rapport à une surface plane du premier circuit imprimé, mesurée selon une première direction dirigée vers le dispositif optique perpendiculairement à ladite surface plane, étant strictement supérieure à une deuxième hauteur de la zone émettrice de rayons lumineux par rapport à la surface plane mesurée selon la première direction. De plus, une première surface du boîtier orientée vers la zone émettrice de rayons lumineux et comprise entre la première hauteur et la deuxième hauteur est définie de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux se réfléchissent sur ladite première surface et atteignent le dispositif optique.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, le boîtier recouvre et/ou protège des connexions électriques reliant le premier circuit imprimé à la source lumineuse et/ou la première hauteur est déterminée par l’encombrement des connexions électriques.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, la première surface est une surface plane s’étendant entre la zone émettrice de rayons lumineux et une surface supérieure du boitier. De plus, la première surface est perpendiculaire à la fois à la zone émettrice de rayons lumineux et à la surface supérieure, un premier angle formé entre la première surface et la surface supérieure étant égal à 90 degré et présentant un profil arrondi de rayon strictement inférieur à 50 micromètres.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, la première surface est une surface plane bordant la zone émettrice de rayons lumineux et un deuxième angle formé entre la première surface et la zone émettrice de rayons lumineux est strictement supérieur à 160 degrés ou
    - le deuxième angle est strictement inférieur à 90 degrés.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, la première surface est grainée et la rugosité d’un grainage de la première surface est strictement supérieure à 8 micromètres.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, une rainure est réalisée au niveau d’une surface supérieure du boîtier, à proximité de la première surface, et la rainure délimite une languette de boîtier supportant la première surface.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, la languette de boîtier s'étend au-dessus de la première surface.
  • Dans un mode de réalisation du dispositif lumineux, la première surface est convexe, et un centre de courbure de la première surface et la source de lumière se situent d’un même côté de la première surface.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif lumineux selon l’invention.
  • La représente schématiquement un mode de réalisation d’un dispositif lumineux selon l’invention.
  • La représente schématiquement une vue en coupe d’un circuit imprimé sur lequel sont fixés une zone émettrice de rayons lumineux et un boîtier de protection.
  • La illustre un mode de réalisation d’une source lumineuse.
  • La illustre des réflexions lumineuses sur un boîtier de protection dans un mode de réalisation du boîtier sans mise en œuvre de l’invention.
  • La représente un boîtier de protection selon un premier mode de réalisation de l’invention.
  • La illustre des réflexions lumineuses sur un boîtier de protection selon le premier mode de réalisation de l’invention.
  • La représente un boîtier de protection selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
  • La illustre des réflexions lumineuses sur un boîtier de protection selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
  • La représente un boîtier de protection selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
  • La illustre des réflexions lumineuses sur un boîtier de protection selon le troisième mode de réalisation de l’invention
  • Un premier mode de réalisation d’un dispositif lumineux selon l’invention est représenté par la .
  • Le dispositif lumineux 10 comprend principalement,
    - une source de lumière 1 comprenant une zone émettrice de rayons lumineux 11, et un boîtier de protection 12 entourant la zone émettrice de rayons lumineux 11,
    - un premier circuit imprimé 2 présentant une surface 21 sur laquelle sont fixés la zone émettrice de rayons lumineux 11 et le boîtier de protection 12, et
    - un dispositif optique 3, pouvant être par exemple une lentille.
  • Préférentiellement, la source de lumière 1 est une LED, dont la structure est détaillée par les figures 2 et 3. En remarque, dans les figures 2 et 3, le boitier 12 est représenté selon un premier mode de réalisation qui est décrit plus loin dans le document. De plus, d’autres modes de réalisation du boitier 12, notamment un deuxième et un troisième mode de réalisation, sont également décrits plus loin dans ce document.
  • La fournit une première représentation schématique de la zone émettrice de rayons lumineux 11 entourée par le boîtier de protection 12.
  • La zone émettrice de rayons lumineux 11 se décompose en une première-zone 111 dite active comprenant de la matière émettrice de photons, et une seconde zone 112 dite technique ne comprenant pas de matière émettrice de photons.
  • La zone active 111 comprend une matière physique qui émet des photons quand elle est traversée par un courant électrique, générant ainsi une lumière bleue. La zone active 111 comprend également une couche de phosphore qui transforme la lumière bleue en lumière blanche.
  • La zone active 111 est également nommée « matrice de pixels ». La matière émettrice de photons est décomposée en pixels. Chaque pixel peut être commandé individuellement pour émettre des photons. Chaque pixel de la matrice 111 est apte à émettre des rayons lumineux sur 180 degrés. Dans un mode de réalisation, la matrice de pixels 111 peut comprendre 25000 pixels.
  • La zone active 111 définit un cône d’émission 4 de la source lumineuse, le cône d’émission étant plus spécifiquement représenté sur la . Afin de projeter une zone lumineuse la plus nette possible, les rayons lumineux contenus dans le cône d’émission 4 doivent être directement issus de la zone active 111. En d’autres termes, il n’est pas souhaitable que des rayons réfléchis soient contenus dans le cône d’émission 4.
  • La zone technique 112 se situe en périphérie de la zone active 111. En d’autres termes, la zone technique 112 est une fine bande qui borde le pourtour de la zone active 111 et qui n’émet pas de lumière. L’ordre de grandeur de la largeur de la zone technique 112 est de 500 microns, voire de 300 microns.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le boîtier de protection 12 est une résine de protection 12 moulée autour de la zone technique 112.
  • Dans la suite du document, les termes « boîtier de protection » et « résine de protection » sont indifféremment utilisés.
  • La zone émettrice de rayons lumineux 11 et la résine de protection 12 sont fixées sur une surface plane 21 du premier circuit imprimé 2.
  • On définit une première direction d1, perpendiculaire à la surface plane 21 du premier circuit imprimé 2, la direction d1 étant orientée vers le dispositif optique 3.
  • Dans le mode de réalisation décrit, une première hauteur h1 de la résine de protection 12 par rapport à la surface plane 21, mesurée selon la première direction d1, est strictement supérieure à une deuxième hauteur h2 de la zone émettrice de rayons lumineux 11 par rapport à la surface plane 21, mesurée selon la première direction d1. Autrement dit, la hauteur h1 de la résine de protection 12 dépasse la hauteur h2 de la zone émettrice de rayons lumineux 11. Par exemple la hauteur h1 est strictement supérieure à la hauteur h2, la différence Δh entre les deux hauteurs pouvant être, par exemple, de 0,2 à 0,3 millimètre.
  • La représente schématiquement la source de lumière 1, ou LED 1, comprenant la zone émettrice de rayons lumineux 11 et la résine de protection 12 précédemment décrites. Dans cette vue plus détaillée, la structure de la LED 1 apparait plus précisément. Notamment, la matrice de pixels 111 est représentée associée à une matrice de commutateurs 13, également appelée « matrice de switchs 13 ».
  • La LED 1 comprend également un deuxième circuit imprimé 14 destiné à commander la matrice de switchs 13. L’ensemble constitué par la matrice de pixels 111 et la matrice de switchs 13 est fixé sur le deuxième circuit imprimé 14, par exemple par soudure.
  • Le deuxième circuit imprimé 14 permet de commander indépendamment l’état de chaque pixel de la LED 1 comme étant éclairé ou éteint. Un réseau de connexions filaires 15 permet de piloter chacun des pixels. Les connexions filaires 15 sont disposées entre la surface émettrice 11 et le deuxième circuit imprimé 14.
  • La résine de protection 12 a pour rôle de protéger le réseau de connexions filaires 15. A cet effet, la résine protectrice 12 enveloppe complètement le réseau de connexions filaires 15. Ainsi, l’écart de hauteur Δh entre la surface émettrice 11 et la résine de protection 12 est dû au volume occupé par le réseau de connexions filaires 15 et au surplus d’épaisseur de résine nécessaire pour envelopper les extrémités des connexions filaires 15 reliées à la surface émettrice 11.
  • De plus, pour une meilleure isolation thermique du réseau de connections filaires, la résine protectrice est préférentiellement de couleur claire, afin de ne pas absorber la chaleur.
  • La surépaisseur de la résine de protection 12, et sa capacité à réfléchir la lumière contribuent à générer des réflexions lumineuses parasites dans la LED 1. En effet, dans un mode de réalisation décrit par la d’un boîtier 17 sans mise en œuvre de l’invention, le boîtier 17 peut comprendre une surface au moins partiellement arrondie 171 bordant la surface émettrice 11. Ainsi, sans mise en œuvre de l’invention, la géométrie du boîtier 17 peut permettre à un rayon lumineux R1 issu de la zone émettrice 11 de se réfléchir sur une surface du boîtier, notamment sur un bord arrondi du boîtier 17 et générer un faisceau de rayons R2, certains rayons étant contenus dans le cône 4 et atteignant le dispositif optique 3.
  • Afin de limiter la quantité de rayons lumineux réfléchis atteignant le dispositif optique 3, un boîtier 12 selon l’invention comprend une première surface 121 orientée vers la zone émettrice de rayons lumineux 11 et comprise entre la première hauteur h1 et la deuxième hauteur h2, la première surface étant définie de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux 11 se réfléchissent sur ladite première surface 121 et atteignent le dispositif optique 3.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, toutes les surfaces 121 du boitier orientées vers la zone émettrice de rayons lumineux 11 et comprises entre la première hauteur h1 et la deuxième hauteur h2 sont définies de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux 11 se réfléchissent sur ces surfaces 121 et atteignent le dispositif optique 3.
  • Dans la suite du document, on nomme « surface 121 » ou « première surface 121 » la ou les premières surfaces 121 définies de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux 11 se réfléchissent sur ces surfaces 121 et atteignent le dispositif optique 3.
  • En références aux figures 5 à 10, on décrit ci-après différents modes de réalisation de la surface 121. Dans les modes de réalisation décrits, la première surface 121 est une surface plane bordant la zone émettrice de rayons lumineux 11.
  • Un premier mode de réalisation de la surface 121 est détaillé par la . Dans ce mode de réalisation, la première surface 121 s’étend entre la zone émettrice de rayons lumineux 11 et une surface supérieure 122 du boitier 12. De plus, la première surface 121 est perpendiculaire à la fois à zone émettrice de rayons lumineux 11 et à la surface supérieure 122. Par ailleurs un premier angle 123 formé entre la première surface 121 et la surface supérieure 122 est égal à 90 degré. En outre, le premier angle 123 présente un arrondi 125 de rayon strictement inférieur à 50 micromètres.
  • Comme illustré par la , dans le premier mode de réalisation de l’invention, un rayon R3 issu de la zone émettrice 11 peut se réfléchir sur la première surface 121. Dans ce cas, la réflexion génère un rayon réfléchi R4, qui est sensiblement symétrique au rayon R3 selon un axe de symétrie perpendiculaire à la surface 121. Le rayon R4 ainsi produit traverse le cône 4 sans atteindre le dispositif optique 3.
  • Un deuxième mode de réalisation de la surface 121 est détaillé par la . Dans ce mode de réalisation, un deuxième angle 124 formé entre la première surface 121 et la zone émettrice de rayons lumineux 11 est strictement supérieur à 135 degrés, voire 140 degrés, voire 150 degrés. Ainsi, des rayons rasants issus de la zone émettrice - c’est-à-dire des rayons dont la trajectoire est proche de la première surface 121 - sont réfléchis dans une zone extérieure au dispositif lumineux.
  • En effet, comme illustré par la , dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, un rayon R5 issu de la zone émettrice 11 peut se réfléchir sur la première surface 121. Dans ce cas, la réflexion génère un rayon réfléchi R6, qui est sensiblement symétrique au rayon R5 selon un axe de symétrie perpendiculaire à la surface 121. Le rayon R6 ainsi produit est dirigé vers l’extérieur du dispositif lumineux 10. Le rayon R6 n’atteint donc pas le dispositif optique 3.
  • Un troisième mode de réalisation de la surface 121 est détaillé sur la . Dans ce mode de réalisation, le deuxième angle 124 formé entre la première surface 121 et la zone émettrice de rayons lumineux 11 est strictement inférieur à 90 degrés. Avantageusement, une rainure 126 en « V » est réalisée au niveau de la surface supérieure 122 du boîtier 12, à proximité de la surface 121. La rainure 126 délimite une languette de boîtier 127 supportant la surface 121 ainsi qu’un espace libre conférant une flexibilité à la languette 127 de boîtier. En effet, le boîtier 12 étant préférentiellement réalisé par moulage, il est avantageusement conçu de sorte qu’il soit aisément démoulable. Dans le mode de réalisation décrit, la flexibilité de la languette 127 et l’espace libre créé par la rainure 126 permettent le démoulage du boîtier 12.
  • Préférentiellement, la languette 127 de boîtier s'étend au-dessus de la première surface 121.
  • Comme illustré par la , dans le deuxième mode de réalisation de l’invention, un rayon R7 issu de la zone émettrice 11 peut se réfléchir sur la première surface 121. Dans ce cas, la réflexion génère un rayon réfléchi R8, qui est sensiblement symétrique au rayon R7 selon un axe de symétrie perpendiculaire à la surface 121. Le rayon R8 ainsi produit est cantonné dans une zone proche de la zone émettrice 11. Le rayon R8 n’atteint donc pas le dispositif optique 3.
  • Dans un quatrième mode de réalisation, la première surface 121 peut être grainée : en d’autres termes, la première surface 121 présente un relief en forme de petits grains serrés. Dans ce mode de réalisation de l’invention, on modifie ainsi les propriétés physiques de la première surface 121, afin atténuer les réflexions lumineuses sur la première surface 121. En effet, la présence de grains sur la première surface 121 génère une diffusion de la lumière. La rugosité Ra du grainage de la première surface 121 peut être quantifiée en mesurant, sur une certaine longueur de la première surface 121, la moyenne des pics et des creux de la première surface 121. Avantageusement, la rugosité Ra du grainage de la première surface 121 est strictement supérieure à 8 micromètres.
  • Dans le quatrième mode de réalisation, même si la forme du boîtier 12 est susceptible de générer des réflexions de rayons issus de la zone émettrice 11, la réflexion lumineuse est atténuée par le grainage de la première surface 121.
  • Alternativement, le quatrième mode de réalisation pourrait être combiné à l’un quelconque des premier, deuxième ou troisième modes de réalisation, ce qui permettrait de bénéficier des effets conjoints de la forme et du grainage de la première surface 121.
  • Dans des modes de réalisation alternatifs ou complémentaires aux modes de réalisation précédemment décrits, la première surface 121 peut être convexe, un centre de courbure de la première surface 121 et la source de lumière 1 se situant d’un même côté de la première surface 121.
  • En d’autres termes, si l’on considère deux espaces délimités entre eux par la première surface 121, un seul des deux espaces comprend à la fois le centre de courbure de la première surface 121 et la source de lumière 1.

Claims (8)

  1. Dispositif lumineux (10) comprenant un dispositif optique (3) et un premier circuit imprimé (2) sur lequel est fixée une source de lumière (1) comprenant une zone émettrice de rayons lumineux (11) et un boîtier de protection (12) entourant la zone émettrice de rayons lumineux (11), une première hauteur (h1) du boîtier de protection (12) par rapport à une surface plane (21) du premier circuit imprimé (2), mesurée selon une première direction (d1) dirigée vers le dispositif optique (3) perpendiculairement à ladite surface plane (21), étant strictement supérieure à une deuxième hauteur (h2) de la zone émettrice de rayons lumineux (11) par rapport à la surface plane (21) mesurée selon la première direction (d1), dans lequel une première surface (121) du boîtier, (12) orientée vers la zone émettrice de rayons lumineux (11) et comprise entre la première hauteur (h1) et la deuxième hauteur (h2), est définie de manière à empêcher que des rayons issus de la zone émettrice de rayons lumineux (11) se réfléchissent sur ladite première surface (121) et atteignent le dispositif optique (3).
  2. Dispositif lumineux selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le boîtier (12) recouvre et/ou protège des connexions électriques reliant le premier circuit imprimé (2) à la source lumineuse (1) et/ou en ce que la première hauteur (h1) est déterminée par l’encombrement des connexions électriques.
  3. Dispositif lumineux selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première surface (121) est une surface plane s’étendant entre la zone émettrice de rayons lumineux (11) et une surface supérieure (122) du boitier (12),
    et en ce que la première surface (121) est perpendiculaire à la fois à zone émettrice de rayons lumineux (11) et à la surface supérieure (122),
    un premier angle (123) formé entre la première surface (121) et la surface supérieure (122) étant égal à 90 degré et présentant un profil arrondi (125) de rayon strictement inférieur à 50 micromètres.
  4. Dispositif lumineux selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface (121) est une surface plane bordant la zone émettrice de rayons lumineux (11) et en ce que
    - un deuxième angle (124) formé entre la première surface (121) et la zone émettrice de rayons lumineux (11) est strictement supérieur à 160 degrés ou
    - le deuxième angle (124) est strictement inférieur à 90 degrés.
  5. Dispositif lumineux (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première surface (121) est grainée et en ce que la rugosité d’un grainage de la première surface (121) est strictement supérieure à 8 micromètres.
  6. Dispositif lumineux (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une rainure (126) est réalisée au niveau d’une surface supérieure (122) du boîtier (12), à proximité de la première surface (121), et en ce que la rainure (126) délimite une languette (127) de boîtier supportant la première surface (121).
  7. Dispositif lumineux (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la languette (127) de boîtier s'étend au-dessus de la première surface (121).
  8. Dispositif lumineux (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première surface (121) est convexe et en ce qu’un centre de courbure de la première surface (121) et la source de lumière (1) se situent d’un même côté de la première surface (121).
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