EP4630732A1 - Haltevorrichtung und verfahren zur fixierung eines funktionselements sowie gargerät damit - Google Patents

Haltevorrichtung und verfahren zur fixierung eines funktionselements sowie gargerät damit

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Publication number
EP4630732A1
EP4630732A1 EP23818004.6A EP23818004A EP4630732A1 EP 4630732 A1 EP4630732 A1 EP 4630732A1 EP 23818004 A EP23818004 A EP 23818004A EP 4630732 A1 EP4630732 A1 EP 4630732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
passage
functional element
section
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23818004.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Diener
Volker HOBERG
Simon Kammerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4630732A1 publication Critical patent/EP4630732A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities

Definitions

  • the present disclosure relates to a holding device for fixing a functional element, a cooking appliance with the holding device and the functional element and a method for inserting/mounting the functional element in the cooking appliance.
  • lighting devices are designed with halogen lamps, which illuminate a cooking chamber of the cooking appliance.
  • the halogen lamps are arranged in the cooking chamber of the cooking appliance.
  • LED lamps which are more durable and more energy-efficient than conventional halogen lamps. Since arranging the LED lamps directly in the cooking chamber would cause various technical problems, particularly thermal problems, light guides are designed to guide the light emitted by the LED lamp into the cooking chamber.
  • the light guide is fixed in a cooking chamber wall, which delimits the cooking chamber, via a holding element. Furthermore, a sealing element designed separately from the holding element is designed to seal a transition between the cooking chamber wall and the light guide.
  • Such a cooking appliance is disclosed, for example, in DE 202021 100 375 U1.
  • DE 2021 100 375 U1 discloses a cooking appliance with a cooking chamber and a lighting device with a light guide rod.
  • An opening is formed in a cooking chamber wall.
  • a holding plate with a receiving opening for the lighting device is formed in the opening.
  • the holding plate is formed with a separate sealing element with a receptacle for the light guide rod.
  • Such a (multi-part) design makes assembly of the light guide rod and the holding plate more difficult.
  • a potential source of corrosion is created by surface contact between the holding plate and the cooking chamber wall.
  • the light guide rod is also only approximately linearly contacted in the receptacle, so that the light guide rod has to be guided and fixed through other components.
  • the object of the present invention is therefore to eliminate or at least reduce disadvantages of the prior art.
  • the object of the present invention is to provide a holding device which enables a functional element, in particular in the form of a light guide rod/light guide, to be fixed and sealed in a cooking chamber wall and which is simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • a holding device for positioning and fixing a functional element, in particular a cylindrical section of the functional element, preferably a light guide, in a passage/opening of a wall, in particular a cooking chamber wall of a cooking appliance, with a base body, in particular a rotationally symmetrical one, which can be axially inserted into the passage and penetrates it.
  • the base body has a central passage extending in the axial direction of the base body, into which the functional element can be inserted, and a receiving section arranged radially on the outside, which receives an inner edge of the passage when inserted.
  • the passage has a clamping section, the diameter of which is smaller than the diameter of the functional element and is dimensioned such that when the functional element is inserted into the passage, the clamping section can be elastically spread radially outwards and the functional element and the base body can be fixed to the passage in a fluid-tight and/or gas-tight and self-clamping manner by the radial clamping force applied.
  • the holding device which has the passage.
  • the passage penetrates the holding device, preferably centrally, along the longitudinal axis of the holding device extending in the axial direction.
  • the passage contains at least the clamping section.
  • a cross-sectional area of the passage oriented normal to the longitudinal axis is preferably circular at every point. Other geometries of the cross-sectional area, for example square or hexagonal, are also conceivable, although the cross-sectional area of the passage must be matched to a geometry of the functional element.
  • the diameter of the passage in the clamping section is smaller than the diameter of the functional element to be fixed and sealed by the holding device.
  • the holding device also includes the receiving section, which is designed to connect the holding device to the cooking chamber wall.
  • the receiving section is formed in and/or on a peripheral wall of the holding device.
  • the receiving section is arranged at a distance from the clamping section in the direction of the longitudinal axis.
  • the clamping section is designed to be radially expanded when the functional element is inserted into the passage of the holding device.
  • the clamping section is designed to increase its radial extent when the functional element is inserted, with at least the radial clamping force connecting the functional element and the holding device to one another.
  • the radial expansion of the clamping section creates/reinforces at least one frictional connection between the passage and the holding device.
  • the device can fix, seal and guide the light guide. Furthermore, such a device is inexpensive to manufacture and easy to install.
  • the receiving section can be limited in at least one axial direction, preferably in an insertion direction, by a preferably circumferential projection section and the clamping section can be provided radially within the projection section, so that when the clamping section is spread open by the functional element, the projection section can also be elastically spread radially outwards and reinforces or at least enters into an axial positive connection with the passage, which can only be released by removing the functional element.
  • the projection section which extends radially away from the passage, can be formed on the peripheral wall of the holding device, adjacent to the receiving section.
  • the projection section can be formed in the longitudinal direction at the level of the clamping section.
  • the projection section can be radially spread open by inserting the functional element and can thus be brought into a locking position. In the locking position, the holding device can be positively connected to the passage of the wall.
  • the projection section can be formed by a circumferential locking edge whose outer diameter is larger than the inner diameter of the passage and which is dimensioned in such a way that when the base body without functional element is inserted into the passage, the locking edge elastically deflects/is reset radially inwards and can then lock positively into the passage.
  • the projection section can be designed as an elastic locking edge, which is provided and designed to lock positively into the passage, preferably according to a barb principle.
  • the locking edge can be designed in such a way that the holding device can be inserted into the passage without tools.
  • the passage may include a contact portion that may be provided radially within the receiving portion and has a diameter that substantially corresponds to the diameter of the cylindrical portion of the functional element.
  • the passage can contain the at least one contact section, which can be arranged in front of the clamping section in the insertion direction of the functional element.
  • the contact section can have a larger diameter than the clamping section.
  • the diameter of the contact section can correspond to the diameter of the cylindrical section of the functional element or be slightly smaller.
  • the passage may be provided with a radius and/or a chamfer in an area of the clamping section adjacent to the contact section
  • a change in diameter from the contact portion to the clamping portion can be formed by the radius and/or the chamfer.
  • Such a design can make it considerably easier to manufacture the holding device, since the radius and/or the bevel can act as a draft angle during the manufacturing process. Furthermore, such a design can make it easier to insert or introduce the functional element into the holding device and prevent the functional element from becoming jammed at a transition between the contact section and the clamping section.
  • the receiving section can be limited in a direction opposite to the insertion direction of the base body by a stop, preferably a circumferential stop, and the receiving section can be designed as a groove between the projection section and the stop wherein a groove width preferably corresponds to the length of the passage or the thickness of the wall.
  • the receiving section can be designed as a groove extending radially inwards in the outer wall of the holding device, wherein the groove can be delimited by the circumferential stop and the projection section in the longitudinal direction of the holding device.
  • a distance between the stop and the projection section can correspond to the length of the passage or the thickness of the wall, wherein the length of the passage corresponds to an extension of the passage normal to an extension of the wall.
  • the groove can be designed as a substantially rectangular undercut.
  • the base body can have an insertion bevel on the outer side lying in the insertion direction; and/or the passage can have a preferably conically tapering insertion section on the side opposite the insertion direction.
  • the holding device may further comprise the insertion portion in which the passage tapers towards the contact portion, preferably conically.
  • the holding device in the passage can further comprise the insertion section, in which the passage tapers from an insertion opening of the passage towards the contact section.
  • the insertion section can be formed in the direction of the longitudinal axis on a side of the contact section facing away from the clamping section.
  • the holding device can include the insertion bevel, which is formed at an end of the holding device facing away from the insertion opening.
  • the insertion bevel can be a conical taper of the outer contour of the holding device.
  • Such an insertion section can make it much easier for a fitter to install the functional element in the holding device.
  • the enlarged insertion opening makes insertion much easier, particularly in installation positions in which a fitter cannot see the insertion opening directly.
  • the tapered shape of the insertion section allows the functional element to be centered in the holding device during installation.
  • the holding device can be formed as a single piece from a thermostable elastomer.
  • the holding device can be formed monolithically and without interruption from exactly one material, wherein the material is an elastomer which is thermostable at least in a temperature range achievable in the cooking appliance.
  • the holding device can be manufactured cost-effectively, have good sealing properties, be inserted into the wall or passage without tools and be deformable in a predefined area by the functional element.
  • a minimum wall thickness of the holding device may be 2 mm and a maximum wall thickness of the holding device may be 10 mm.
  • an axial extension of the clamping portion of the holding device may be smaller than an axial extension of the contact portion of the holding device.
  • the holding device can have a substantially funnel-shaped geometry.
  • the holding device can further comprise more than one clamping section and/or more than one receiving section and/or more than one contact section.
  • a contact section can be formed (in the insertion direction of the functional element) both in front of the clamping section and behind the clamping section.
  • the clamping section and the receiving section can overlap, at least partially, in the axial direction of the holding device. In this way, an increased sealing effect between the holding device and the passage can be achieved, in particular in the transition region between the receiving section and the projection section.
  • the diameter of the clamping section can be between 5% and 20% smaller than the diameter of the contact section.
  • Particularly preferred is the Diameter of the clamping section approx. 10% smaller than the diameter of the contact section, so that tool-free elastic deformation of the clamping section by the functional element is possible while at the same time maintaining a high clamping force.
  • the object of the present invention is further achieved by a cooking appliance, preferably a steam cooking appliance, with a holding device according to one of the above aspects and a functional element, in particular a light guide, wherein the functional element is fixed in a force-fitting manner in the clamping section of the holding device and the holding device is fixed in a force-fitting manner and preferably in a form-fitting manner in a passage of a cooking chamber wall, in particular in an upper side, of the cooking appliance.
  • the object is further achieved by the cooking appliance which is designed with a holding device according to the invention, wherein the holding device is connected in a form-fitting and/or force-fitting manner to the cooking chamber wall and in a force-fitting manner to the functional element.
  • a system comprising a functional element and holding device seals the opening of the cooking chamber wall/the passage in a gas-tight manner.
  • the functional element is thereby contacted circumferentially by the clamping section and preferably the contact section of the holding device, wherein a radially acting clamping force is exerted by the clamping section on the functional element.
  • the diameter of the contact portion may correspond to a diameter of the functional element.
  • an inner contour of the contact section can correspond to an outer contour of the functional element.
  • the first diameter of the contact section is slightly smaller than the diameter of the functional element.
  • a press fit can be formed between the contact section and the functional element.
  • the clamping section of the holding device can be arranged in a cooking chamber of the cooking appliance.
  • the holding device can be fixed in the opening of the cooking chamber wall in such a way that the clamping section, preferably formed with the locking edge, is arranged in the cooking chamber.
  • the holding device can protrude into the cooking chamber by a maximum of 10 mm, preferably a maximum of 5 mm, particularly preferably a maximum of 2 mm. Such a small projection of the holding device or the functional element into the cooking chamber ensures an uncluttered appearance and makes it easier for a user to clean the cooking chamber.
  • the clamping section of the holding device can be deformed/deformable by the functional element in such a way that the locking edge is spread radially in the cooking chamber by the functional element and removal of the holding device from the opening in the cooking chamber wall is effectively prevented.
  • the holding device can be spread further, in particular in the clamping section, and a clamping force between the functional element, the holding device and the cooking chamber wall can be generated/increased.
  • the holding device is thus elastically compressed by inserting the functional element into the holding device and has a self-clamping effect.
  • this type of design means that cut edges of the opening in the cooking chamber wall are covered by the holding device, which protects the cooking chamber wall from corrosion in these particularly vulnerable areas. Furthermore, the risk of injury to a user of the cooking appliance on sharp edges of the opening is minimized.
  • the object of the present invention is further achieved by a method for positioning and fixing a functional element, in particular a cylindrical section of the functional element, in particular a light guide in a passage of a wall, in particular a cooking chamber wall of a cooking appliance with a holding device, with the steps:
  • the device is first inserted into the cooking chamber wall and then the device is elastically deformed by inserting the light guide into the through-opening of the device, thus achieving a gas-tight fixation of the light guide in the cooking chamber wall by the device.
  • Fig. 1 is a sectional view of a device according to the invention
  • Fig. 2 is a representation of a cooking appliance according to the invention with the holding device and a light guide element in an unassembled state;
  • Fig. 3 is an enlarged sectional view of the cooking appliance according to the invention with the holding device and the light guide element in an assembled state;
  • Fig. 4 is a first illustration of an insertion process of the light guide element into the holding device.
  • Fig. 5 is a second illustration of the insertion process of the light guide element into the holding device.
  • Fig. 1 shows a holding device 2 according to the invention in a sectional view, wherein a sectional plane includes a longitudinal axis L of the holding device 2.
  • the holding device 2 is formed in one piece rotationally symmetrical to the longitudinal axis L.
  • the holding device 2 has a through opening/passage 4 extending in a longitudinal direction of the longitudinal axis L.
  • the through opening 4 is designed to accommodate a light guide (see 38 Fig. 2).
  • the holding device 2 includes an insertion section E formed in the through opening 4, in which a cross section of the Through opening 4, starting from an insertion opening 6, is conically tapered. In other words, the insertion section E is funnel-shaped. On a side of the insertion section E facing away from the insertion opening 6, the through opening 4 is formed with the contact section K1.
  • the through-opening 4 in the contact section K1 has a constant first diameter D1.
  • a first transition 8 from the insertion section E to the contact section K1 is designed as a radius.
  • a clamping section K2 adjoins the contact section K1 on a side facing away from the insertion section E in the through-opening 4.
  • the through-opening 4 in the clamping section K2 has a constant second diameter D2.
  • the second diameter D2 is smaller than the first diameter D1.
  • a second transition 10, which is formed between the contact section K1 and the clamping section K2, is designed as a radius.
  • the holding device 2 further includes a receiving section in the form of a groove 12, which is formed in an outer surface 14 of the holding device 2.
  • the groove 12 is formed in the longitudinal direction L essentially at the level of the contact section K1 and is intended and designed to receive an oven wall (e.g. ceiling 28 in Fig. 2) in a form-fitting manner.
  • the groove 12 is formed completely circumferentially in/on the outer surface 14 of the holding device 2, wherein the groove 12 extends essentially normal to the longitudinal axis L, starting from the outer surface 14.
  • the groove 12 is delimited in the direction of the insertion opening 6 by a contact surface 16, which is aligned essentially normal to the longitudinal axis L. In the direction away from the insertion opening 6, the groove 12 is limited by a locking edge 18.
  • the holding device 2 further includes an insertion bevel 20 which is formed on the outer surface 14 at an end section of the holding device 2 facing away from the insertion opening 6 and facilitates installation of the holding device 2 in the oven wall (see cover 28 in Fig.
  • Fig. 2 shows a cooking device according to the invention, here in the form of a steam cooking device 22, with an oven 24, which includes two opposite side walls 26, a ceiling 28 and a base 30.
  • the oven 24 delimits a cooking chamber 32.
  • An interior passage 34 in the form of a circular opening is formed in the ceiling 28.
  • the steam cooking device 22 also includes the holding device 2 and a lighting device 36, which are shown in an unassembled state in Fig. 2 for better illustration.
  • the lighting device 36 includes a light guide 38 and a light source 40, preferably as at least one LED with a heat sink.
  • the light guide 38 is connected to the Light source 40 is connected such that light emitted by the light source 40 enters a first end of the light guide 38, is guided through the light guide 38 and exits the light guide 38 through a second end of the light guide 38, wherein the second end of the light guide 38 is arranged in the cooking chamber 32 in the assembled state.
  • interior passage 34 can alternatively or additionally be formed in one or both of the side walls 26 and/or in the bottom 30 of the oven 24.
  • Fig. 3 shows an enlarged partial view of a section through the steam cooking device 22, wherein the lighting device 36 and the holding device 2 are in an assembled state.
  • the light guide 38 is contacted circumferentially by the contact section K1.
  • the light guide 38 is clamped radially circumferentially by the clamping section K2.
  • the clamping section K2 exerts a clamping force acting radially on the light guide 38.
  • the cover 28 of the oven 24 is received in a form-fitting manner in the groove 12 of the holding device 2.
  • the through-opening 4 has the first diameter D1 in both the contact section K1 and the clamping section K2.
  • the clamping section K2 is deformed by the light guide 38 in such a way that the diameter of the through-opening 4 in the contact section K1 and the clamping section K2 is constant.
  • the locking edge 18, which is arranged in the longitudinal direction L at the height of the clamping section K2, is thus deformed/spread outward radially.
  • the locking edge 18 is arranged completely in the cooking chamber 32 of the steam cooking device 22, with the locking edge 18 protruding only a few millimeters into the cooking chamber 32.
  • the holding device 2 is introduced into the interior passage 34, which is arranged in the ceiling 28 of the oven 24.
  • the insertion bevel 20 is placed on the interior passage 34 by applying a force to the holding device 2 and the force is increased until the locking edge 18 is elastically deformed and the groove 12 receives the ceiling 28 of the oven 24.
  • the holding device 2 is now positively connected to the oven 24.
  • the lighting device 36 is then mounted in a second step.
  • the light guide 38 is introduced through the insertion opening 6 into the insertion section E.
  • the light guide 38 Due to the conical shape of the insertion section E, the light guide 38 is centered when inserted in the direction of the longitudinal axis L of the holding device 2 through the insertion section E, so that the light guide 38 is completely centered, at the latest at a height of the first transition 8.
  • the light guide 38 is then pushed into the contact section K1, which contacts and guides the light guide 38 circumferentially (see Fig. 4).
  • a fitter must apply a deformation force.
  • the deformation force must be so great that the circumferential locking edge 18 is pressed radially outwards by the light guide 38 and is elastically deformed in the process.
  • the deformation is illustrated by the arrows, which represent a deformation direction 42 in Fig. 4. This further strengthens the positive connection between the holding device 2 and the ceiling 38 of the oven 24.
  • the locking edge 18 is deformed radially outwards, away from the longitudinal axis.
  • the elastic deformation of the clamping section K2 exerts the clamping force on the light guide 38, which ensures a force-fitting connection between the light guide 38 and the holding device 2.
  • the contact section K1 and the clamping section K2 now both have the first diameter D1 (see Fig. 5).
  • the holding device 2 seals the interior passage 34 in a gas-tight manner via the groove 12 and the locking edge 18. Furthermore, the light guide 38 seals the holding device 2 in a gas-tight manner in the area of the contact section K1 and the clamping section K2.
  • the holding device 2 can be used to fix the light guide 38 in the ceiling 38 of the oven 24 and simultaneously seal the oven 24.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung (2) zum Positionieren/ Fixieren eines Funktionselements in einem Durchzug (34) einer Garraumwandung (26, 28, 30), mit einem Grundkörper, der in den Durchzug (34) und diesen durchdringend axial einsetzbar ist, wobei der Grundkörper einen sich in axialer Richtung (L) des Grundkörpers erstreckenden Durchgang (4), in welchen das Funktionselement einsetzbar ist und einen radial außen angeordneten Aufnahmeabschnitt (12), welcher im eingesetzten Zustand eine Innenkante des Durchzugs (34) aufnimmt aufweist. Der Durchgang (4) weist einen Klemmabschnitt (K2) auf, dessen Durchmesser (D2) geringer als der Durchmesser (D1) des Funktionselements ist und so bemessen ist, dass beim Einsetzen des Funktionselements in den Durchgang (34) der Klemmabschnitt (K2) elastisch radial nach außen aufspreizbar ist und durch die Klemmkraft das Funktionselement und der Grundkörper fluid- und/oder gasdicht sowie selbstklemmend am Durchzug (34) fixierbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Gargerät (22) und ein Verfahren zum Fixieren und Abdichten des Funktionselements.

Description

Haltevorrichtung und Verfahren zur Fixierung eines Funktionselements sowie Gargerät damit
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Haltevorrichtung zur Fixierung eines Funktionselements, ein Gargerät mit der Haltevorrichtung und dem Funktionselement und ein Verfahren zum Einsetzen/Montieren des Funktionselements in dem Gargerät.
In herkömmlichen Gargeräten sind Beleuchtungseinrichtungen mit Halogenleuchtmitteln ausgebildet, welche einen Garraum des Gargeräts ausleuchten. Die Halogenleuchtmittel sind dabei in dem Garraum des Gargeräts angeordnet.
In letzter Zeit hat sich die Technologie der Beleuchtungseinrichtungen hin zu Beleuchtungen mit LED-Leuchtmitteln entwickelt, welche langlebiger und energiesparender als herkömmliche Halogenleuchtmittel sind. Da eine Anordnung der LED-Leuchtmittel direkt in dem Garraum verschiedene technische Probleme, insbesondere thermische Probleme, mit sich bringen würde, sind Lichtleiter ausgebildet, das von dem LED-Leuchtmittel emittierte Licht in den Garraum zu leiten. Der Lichtleiter ist über ein Halteelement in einer Garraumwandung, welche den Garraum begrenzt, fixiert. Des Weiteren ist ein separat von dem Halterelement ausgebildetes Dichtelement ausgebildet, einen Übergang zwischen Garraumwandung und Lichtleiter abzudichten.
Ein derartiges Gargerät ist beispielsweise in der DE 202021 100 375 U1 offenbart. Die DE 20 2021 100 375 U1 offenbart ein Gargerät mit einem Garraum und einer Beleuchtungsvorrichtung mit einem Lichtleitstab. In einer Garraumwandung ist ein Durchbruch ausgebildet. In dem Durchbruch ist eine Halteplatte mit einer Aufnahmeöffnung für die Beleuchtungsvorrichtung ausgebildet. Die Halteplatte ist mit einem separaten Dichtelement mit einer Aufnahme für den Lichtleitstab ausgebildet. Durch eine derartige (mehrteilige) Ausbildung ist eine Montage des Lichtleitstabs und der Halteplatte erschwert. Weiterhin ist durch einen flächigen Kontakt zwischen Halteplatte und Garraumwandung eine potenzielle Keimstelle für Korrosion geschaffen. Auch ist der Lichtleitstab in der Aufnahme lediglich annähernd linienförmig kontaktiert, sodass der Lichtleitstab durch weitere Bauteile geführt und fixiert werden muss. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Nachteile aus dem Stand der Technik zu beheben oder zumindest zu reduzieren. Konkret ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Haltevorrichtung bereitzustellen, die ein Fixieren und ein Abdichten eines Funktionselements, insbesondere in Form eines Lichtleitstabs/Lichtleiters in einer Garraumwandung ermöglicht und dabei einfach und kostengünstig herzustellen und zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Haltevorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch ein Gargerät und ein Verfahren nach den nebengeordneten Ansprüchen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und nachfolgend beschrieben.
Konkret wird die Aufgabe gelöst durch eine Haltevorrichtung zum Positionieren und Fixieren eines Funktionselements, insbesondere eines zylindrischen Abschnitts des Funktionselements, vorzugsweise eines Lichtleiters, in einem Durchzug/Durchbruch einer Wandung, insbesondere einer Garraumwandung eines Gargeräts, mit einem, insbesondere rotationssymmetrischen, Grundkörper, der in den Durchzug und diesen durchdringend axial einsetzbar ist. Der Grundkörper weist einen sich in axialer Richtung des Grundkörpers erstreckenden zentralen Durchgang, in welchen das Funktionselement einsetzbar ist, und einen radial außen angeordneten Aufnahmeabschnitt, welcher im eingesetzten Zustand eine Innenkante des Durchzugs aufnimmt, auf. Der Durchgang weist einen Klemmabschnitt auf, dessen Durchmesser geringer als der Durchmesser des Funktionselements ist und so bemessen ist, dass beim Einsetzen des Funktionselements in den Durchgang der Klemmabschnitt elastisch radial nach außen aufspreizbar ist und durch die aufgebrachte radiale Klemmkraft das Funktionselement und der Grundkörper fluid- und/oder gasdicht sowie selbstklemmend an dem Durchzug fixierbar sind.
In anderen Worten wird die Aufgabe gelöst durch die Haltevorrichtung, welche den Durchgang aufweist. Der Durchgang durchdringt die Haltevorrichtung, vorzugsweise zentral, entlang der sich in der axialen Richtung erstreckenden Längsachse der Haltevorrichtung. Der Durchgang beinhaltet zumindest den Klemmabschnitt. Eine normal zu der Längsachse orientierte Querschnittsfläche des Durchgangs ist vorzugsweise an jeder Stelle kreisrund. Es sind auch andere Geometrien der Querschnittsfläche, beispielsweise quadratisch oder hexagonal, vorstellbar, wobei die Querschnittsfläche des Durchgangs jedoch auf eine Geometrie des Funktionselements abgestimmt sein muss. Der Durchmesser des Durchgangs in dem Klemmabschnitt ist kleiner als der Durchmesser des von der Haltevorrichtung zu fixierenden und abzudichtenden Funktionselements. Die Haltevorrichtung beinhaltet weiterhin den Aufnahmeabschnitt, welcher vorgesehen ausgebildet ist, die Haltevorrichtung mit der Garraumwandung zu verbinden. Der Aufnahmeabschnitt ist in und/oder an einer Umfangswand der Haltevorrichtung ausgebildet. Der Aufnahmeabschnitt ist von dem Klemmabschnitt in der Richtung der Längsachse beabstandet angeordnet. Der Klemmabschnitt ist ausgebildet, beim Einsetzen des Funktionselements in den Durchgang der Haltevorrichtung radial aufgespreizt zu werden. In nochmals anderen Worten ist der Klemmabschnitt ausgebildet, seine radiale Erstreckung beim Einsetzen des Funktionselements zu vergrößern, wobei zumindest die radiale Klemmkraft das Funktionselement und die Haltevorrichtung miteinander verbindet. Weiterhin wird durch die radiale Aufspreizung des Klemmabschnitts zumindest ein Kraftschluss zwischen dem Durchzug und der Haltevorrichtung ausgebildet/verstärkt.
Durch eine derartige Ausbildung der Vorrichtung kann die Vorrichtung den Lichtleiter fixieren, abdichten und führen. Weiterhin ist eine derartige Vorrichtung kostengünstig herzustellen und einfach zu montieren.
In einem ersten Aspekt kann der Aufnahmeabschnitt in zumindest einer axialen Richtung, vorzugsweise in einer Einsetzrichtung, durch einen, vorzugsweise umlaufenden, Vorsprungabschnitt begrenzt sein und der Klemmabschnitt radial innerhalb des Vorsprungabschnitts vorgesehen sein, so dass beim Aufspreizen des Klemmabschnitts durch das Funktionselement der Vorsprungabschnitt ebenfalls elastisch radial nach außen aufspreizbar ist und einen axialen Formschluss mit dem Durchzug verstärkt oder zumindest eingeht, der nur doch Entfernen des Funktionselements lösbar ist.
In anderen Worten kann an der Umfangswand der Haltevorrichtung, angrenzend an den Aufnahmeabschnitt, der Vorsprungabschnitt ausgebildet sein, welcher sich radial weg von dem Durchgang erstreckt. Der Vorsprungabschnitt kann in der Längsrichtung auf Höhe des Klemmabschnitts ausgebildet sein. Der Vorsprungabschnitt kann durch Einsetzen des Funktionselements radial aufspreizbar sein und dadurch in eine Verriegelungsstellung bringbar sein. In der Verriegelungsstellung kann die Haltevorrichtung formschlüssig mit dem Durchzug der Wandung verbunden sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Vorsprungabschnitt durch eine umlaufende Rastkante gebildet sein, deren Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Durchzugs ist und welche so bemessen ist, dass beim Einsetzen des Grundkörpers ohne Funktionselement in den Durchzug die Rastkante elastisch radial nach innen ausweicht/zurückgesetzt wird und anschließend formschlüssig am Durchzug verrasten kann.
In anderen Worten kann der Vorsprungabschnitt als elastische Rastkante ausgebildet sein, welche vorgesehen und ausgebildet ist, vorzugsweise nach einem Widerhakenprinzip, formschlüssig in dem Durchzug zu verrasten. Die Rastkante kann dabei so ausgebildet sein, dass ein werkzeugloses Einsetzen der Haltevorrichtung in den Durchzug ermöglicht ist.
In einem weiteren Aspekt kann der Durchgang einen Kontaktabschnitt aufweisen/beinhalten, der radial innerhalb des Aufnahmeabschnitts vorgesehen sein kann und einen Durchmesser aufweist, der im Wesentlichen dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Funktionselements entspricht.
In anderen Worten kann der Durchgang den zumindest einen Kontaktabschnitt beinhalten, der in Einsetzrichtung des Funktionselements vor dem Klemmabschnitt angeordnet sein kann. Der Kontaktabschnitt kann einen größeren Durchmesser aufweisen als der Klemmabschnitt. Insbesondere kann der Durchmesser des Kontaktabschnitts dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Funktionselements entsprechen oder geringfügig kleiner sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Durchgang in einem an den Kontaktabschnitt angrenzenden Bereich des Klemmabschnitts mit einem Radius und/oder einer Fase versehen sein
In anderen Worten kann eine Durchmesseränderung von dem Kontaktabschnitt auf den Klemmabschnitt durch den Radius und/oder die Fase ausgebildet sein.
Durch eine derartige Ausbildung kann eine Herstellung der Haltevorrichtung erheblich vereinfacht werden, da der Radius und oder die Fase als eine Ausformschräge während des Herstellprozesses fungieren kann. Weiterhin kann durch eine derartige Ausbildung ein Einsetzen bzw. ein Einführen des Funktionselements in die Haltevorrichtung vereinfacht werden und ein Verkanten des Funktionselements an einem Übergang zwischen dem Kontaktabschnitt und dem Klemmabschnitt verhindert werden.
In einem weiteren Aspekt kann der Aufnahmeabschnitt in einer zur Einsetzrichtung des Grundkörpers entgegensetzten Richtung durch einen, vorzugsweise umlaufenden, Anschlag begrenzt sein und der Aufnahmeabschnitt als Nut zwischen Vorsprungabschnitt und Anschlag ausgebildet sein, wobei eine Nutbreite vorzugsweise der Länge des Durchzugs oder der Stärke der Wandung entspricht.
In anderen Worten kann der Aufnahmeabschnitt als eine sich in radialer Richtung nach innen in der Außenwand der Haltevorrichtung erstreckende Nut ausgebildet sein, wobei die Nut von dem umlaufenden Anschlag und dem Vorsprungabschnitt in der Längsrichtung der Haltevorrichtung begrenz sein kann. Ein Abstand zwischen dem Anschlag und dem Vorsprungabschnitt kann der Länge des Durchzugs oder der Stärke der Wandung entsprechen, wobei die Länge des Durchzugs einer Erstreckung des Durchzugs normal zu einer Erstreckung der Wandung entspricht. Die Nut kann dabei als ein im Wesentlichen rechteckiger Hinterschnitt ausgebildet sein.
In einem weiteren Aspekt kann der Grundkörper auf der in Einsetzrichtung liegenden Außenseite eine Einführfase aufweisen; und/oder der Durchgang auf der der Einsetzrichtung entgegengesetzten Seite einen sich, vorzugsweise konisch, verjüngenden Einführabschnitt aufweisen.
In anderen Worten kann die Haltevorrichtung weiter den Einführabschnitt beinhalten, in welchem sich der Durchgang hin zu dem Kontaktabschnitt, vorzugsweise konisch, verjüngt.
In nochmals anderen Worten kann die Haltevorrichtung in dem Durchgang weiterhin den Einführabschnitt beinhalten, in welchem sich der Durchgang, ausgehend von einer Einführöffnung des Durchgangs hin zu dem Kontaktabschnitt verjüngt. Der Einführabschnitt kann in Richtung der Längsachse an einer von dem Klemmabschnitt abgewandten Seite des Kontaktabschnitts ausgebildet sein.
Weiterhin kann die Haltevorrichtung die Einführfase beinhalten, welche an einem von der Einführöffnung abgewandten Ende der Haltevorrichtung ausgebildet ist. Die Einführfase kann eine konusförmige Verjüngung der Außenkontur der Haltevorrichtung sein.
Durch einen derartigen Einführabschnitt kann eine Montage des Funktionselements in der Haltevorrichtung für einen Monteur erheblich vereinfacht werden. Die vergrößerte Einführöffnung erleichtert das Einsetzen, insbesondere in Einbaulagen, in welchen ein Monteur die Einführöffnung nicht direkt sehen kann, erheblich. Durch die verjüngende Form des Einführabschnitts kann das Funktionselement in der Haltevorrichtung während der Montage zentriert werden. In einem weiteren Aspekt kann die Haltevorrichtung stoffeinstückig aus einem thermostabilen Elastomer ausgebildet sein.
In anderen Worten kann die Haltevorrichtung monolithisch unterbrechungsfrei aus genau einem Werkstoff ausgebildet sein, wobei es sich bei dem Werkstoff um ein Elastomer handelt, welches zumindest in einem in dem Gargerät erzielbaren Temperaturbereich thermostabil ist.
Durch eine derartige Ausbildung der Haltevorrichtung kann die Haltevorrichtung kostengünstig hergestellt werden, gute Abdichteigenschaften aufweisen, werkzeuglos in die Wandung bzw. in den Durchzug einsetzbar sein und in einem vordefinierten Bereich durch das Funktionselement verformbar sein.
In einem weiteren Aspekt kann eine minimale Wandstärke der Haltevorrichtung 2 mm betragen und eine maximale Wandstärke der Haltevorrichtung 10 mm betragen.
In einem weiteren Aspekt kann eine axiale Erstreckung des Klemmabschnitts der Haltevorrichtung kleiner sein als eine axiale Erstreckung des Kontaktabschnitts der Haltevorrichtung.
In einem weiteren Aspekt kann die Haltevorrichtung eine im Wesentlichen trichterförmige Geometrie aufweisen.
Die Haltevorrichtung kann weiterhin mehr als einen Klemmabschnitt und/oder mehr als einen Aufnahmeabschnitt und/oder mehr als einen Kontaktabschnitt beinhalten. Beispielsweise kann (in der Einführrichtung des Funktionselements) sowohl vor dem Klemmabschnitt als auch hinter dem Klemmabschnitt ein Kontaktabschnitt ausgebildet sein.
In einem weiteren Aspekt können sich der Klemmabschnitt und der Aufnahmeabschnitt, zumindest teilweise, in der axialen Richtung der Haltevorrichtung überlappen. Auf diese Weise kann eine erhöhte Dichtwirkung zwischen der Haltevorrichtung und dem Durchzug erzielt werden, insbesondere im Übergangsbereich zwischen Aufnahmeabschnitt und Vorsprungabschnitt.
In einem weiteren Aspekt kann der Durchmesser des Klemmabschnitts zwischen 5 % und 20 % kleiner sein als der Durchmesser des Kontaktabschnitts. Besonders bevorzugt ist der Durchmesser des Klemmabschnitts ca. 10 % kleiner als der Durchmesser des Kontaktabschnitts, so dass eine werkzeuglose elastische Verformung des Klemmabschnitts durch das Funktionselement bei gleichzeitig hoher Klemmkraft ermöglicht ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Gargerät, vorzugsweise Dampfgargerät, mit einer Haltevorrichtung nach einem der obigen Aspekte und einem Funktionselement, insbesondere einem Lichtleiter, wobei das Funktionselement kraftschlüssig im Klemmabschnitt der Haltevorrichtung fixiert ist und die Haltevorrichtung kraftschlüssig und vorzugsweise formschlüssig in einem Durchzug einer Garraumwandung, insbesondere in einer Oberseite, des Gargeräts fixiert ist.
In anderen Worten wird die Aufgabe weiterhin gelöst durch das Gargerät, welches mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung ausgebildet ist, wobei die Haltevorrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Garraumwandung und kraftschlüssig mit dem Funktionselement verbunden ist. In einem montierten Zustand verschließt ein System aus Funktionselement und Haltevorrichtung die Öffnung der Garraumwandung/den Durchzug gasdicht. Das Funktionselement wird dabei durch den Klemmabschnitt und vorzugsweise den Kontaktabschnitt der Haltevorrichtung umfänglich kontaktiert, wobei eine radial wirkende Klemmkraft von dem Klemmabschnitt auf das Funktionselement ausgeübt wird.
In einem Aspekt kann der Durchmesser des Kontaktabschnitts einem Durchmesser des Funktionselements entsprechen.
In anderen Worten kann eine Innenkontur des Kontaktabschnitts einer Außenkontur des Funktionselements entsprechen.
Alternativ ist vorstellbar, dass der erste Durchmesser des Kontaktabschnitts geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des Funktionselements. Beispielsweise kann zwischen dem Kontaktabschnitt und dem Funktionselement eine Presspassung ausgebildet sein.
Durch eine derartige Ausbildung des Kontaktabschnitts und des Funktionselements kann eine Führung des Funktionselements in der Haltevorrichtung gewährleistet sein.
In einem weiteren Aspekt kann, wenn die Haltevorrichtung kraft- und formschlüssig in der Öffnung in der Garraumwandung fixiert ist, der Klemmabschnitt der Haltevorrichtung in einem Garraum des Gargeräts angeordnet sein. In anderen Worten kann die Haltevorrichtung derart in der Öffnung der Garraumwandung fixiert sein, dass der, vorzugsweise mit der Rastkante ausgebildete, Klemmabschnitt in dem Garraum angeordnet ist. Die Haltevorrichtung kann dabei maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm besonders vorzugsweise maximal 2 mm in den Garraum hineinragen. Ein derartig geringer Überstand der Haltevorrichtung bzw. des Funktionselements in den Garraum sorgt für eine unzerklüftete Optik und erleichtert eine Reinigung des Garraums durch einen Benutzer.
In einem weiteren Aspekt kann der Klemmabschnitt der Haltevorrichtung durch das Funktionselement derart verformt/verformbar sein, dass die Rastkante durch das Funktionselement radial in dem Garraum aufgespreizt wird und ein Entfernen der Haltevorrichtung aus der Öffnung in der Garraumwandung effektiv verhindert wird. In nochmals anderen Worten kann mit der Einführung des Funktionselements in die Haltevorrichtung die Haltevorrichtung, insbesondere in dem Klemmabschnitt, weiter aufgespreizt werden und eine Klemmkraft zwischen dem Funktionselement, der Haltevorrichtung und Garraumwandung erzeugt werden/erhöht werden. So wird die Haltevorrichtung durch ein Einführen des Funktionselements in die Haltevorrichtung elastisch verpresst und wirkt selbstklemmend.
Auf diese Weise kann auf ein zusätzliches Klemmelement verzichtet werden und trotzdem ein ungewolltes Lösen der Verbindung bei bestimmungsgemäßer Verwendung verhindert werden. Weiterhin werden durch eine derartige Ausbildung Schnittkanten der Öffnung in der Garraumwandung durch die Haltevorrichtung abgedeckt, wodurch die Garraumwandung an diesen besonders gefährdeten Stellen vor Korrosion geschützt ist. Weiterhin ist ein Verletzungsrisiko durch einen Benutzer des Gargeräts an scharfkantigen Kanten der Öffnung minimiert.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Positionieren und Fixieren eines Funktionselements, insbesondere eines zylindrischen Abschnitts des Funktionselements, insbesondere eines Lichtleiters in einem Durchzug einer Wandung, insbesondere einer Garraumwandung eines Gargeräts mit einer Haltevorrichtung mit den Schritten:
- Einsetzen der Haltevorrichtung in den Durchzug in der Garraumwandung, sodass die Garraumwandung in einem Aufnahmeabschnitt, vorzugsweise einer Nut, der Haltevorrichtung, aufgenommen ist;
- Einführen des Funktionselements in einen Durchgang der Haltevorrichtung; - Aufspreizen eines Klemmabschnitts der Haltevorrichtung mittels des Funktionselements, sodass eine Verpressung der Haltevorrichtung in dem Durchzug erfolgt.
In anderen Worten wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erst die Vorrichtung in die Garraumwandung eingesetzt und anschließend durch das Einführen des Lichtleiters in die Durchgangsöffnung der Vorrichtung die Vorrichtung elastisch verformt und so eine gasdichte Fixierung des Lichtleiters in der Garraumwandung durch die Vorrichtung erzielt.
Kurzbeschreibung der Figuren
Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 ist eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts mit der Haltevorrichtung und einem Lichtleiterelement in einem unmontierten Zustand;
Fig. 3 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Gargeräts mit der Haltevorrichtung und dem Lichtleiterelement in einem montierten Zustand;
Fig. 4 ist eine erste Darstellung eines Einsetzvorgangs des Lichtleiterelements in die Haltevorrichtung; und
Fig. 5 ist eine zweite Darstellung des Einsetzvorgangs des Lichtleiterelements in die Haltevorrichtung.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung 2 in einer Schnittansicht, wobei eine Schnittebene eine Längsachse L der Haltevorrichtung 2 beinhaltet. Die Haltevorrichtung 2 ist einstückig rotationssymmetrisch zu der Längsachse L ausgebildet. Die Haltevorrichtung 2 weist eine sich in einer Längsrichtung der Längsachse L erstreckende Durchgangsöffnung/Durchgang 4 auf. Die Durchgangsöffnung 4 ist vorgesehen ausgebildet, einen Lichtleiter (siehe 38 Fig. 2) aufzunehmen. Die Haltevorrichtung 2 beinhaltet einen in der Durchgangsöffnung 4 ausgebildeten Einführabschnitt E, in welchem sich ein Querschnitt der Durchgangsöffnung 4, ausgehend von einer Einführöffnung 6, konisch verjüngt. Anders ausgedrückt ist der Einführabschnitt E trichterförmig ausgebildet. An einer von der Einführöffnung 6 abgewandten Seite des Einführabschnitts E ist die Durchgangsöffnung 4 mit dem Kontaktabschnitt K1 ausgebildet.
Die Durchgangsöffnung 4 in dem Kontaktabschnitt K1 weist einen konstanten ersten Durchmesser D1 auf. Ein erster Übergang 8 von dem Einführabschnitt E zu dem Kontaktabschnitt K1 ist als Radius ausgebildet. An den Kontaktabschnitt K1 schließt sich an einer von dem Einführabschnitt E abgewandten Seite in der Durchgangsöffnung 4 ein Klemmabschnitt K2 an. Die Durchgangsöffnung 4 in dem Klemmabschnitt K2 weist einen konstanten zweiten Durchmesser D2 auf. Der zweite Durchmesser D2 ist kleiner als der erste Durchmesser D1. Ein zweiter Übergang 10, der zwischen dem Kontaktabschnitt K1 und dem Klemmabschnitt K2 ausgebildet ist, ist als ein Radius ausgebildet.
Die Haltevorrichtung 2 beinhaltet weiter einen Aufnahmeabschnitt in Form einer Nut 12, welche in einer Außenfläche 14 der Haltevorrichtung 2 ausgebildet ist. Die Nut 12 ist in der Längsrichtung L im Wesentlichen auf Höhe des Kontaktabschnitts K1 ausgebildet und vorgesehen und ausgebildet, eine Backofenwandung (bspw. Decke 28 in Fig. 2) formschlüssig aufzunehmen. Die Nut 12 ist vollständig umlaufend in/an der Außenfläche 14 der Haltevorrichtung 2 ausgebildet, wobei die Nut 12 sich im Wesentlichen normal zu der Längsachse L, ausgehend von der Außenfläche 14, erstreckt. Die Nut 12 wird in Richtung zu der Einführöffnung 6 begrenzt von einer Anlagefläche 16, die im Wesentlichen normal zu der Längsachse L ausgerichtet ist. In Richtung weg von der Einführöffnung 6 wird die Nut 12 begrenzt durch eine Rastkante 18. Die Haltevorrichtung 2 beinhaltet weiterhin eine Einführfase 20, die an der Außenfläche 14 an einem von der Einführöffnung 6 abgewandten Endabschnitt der Haltevorrichtung 2 ausgebildet ist und eine Montage der Haltevorrichtung 2 in die Backofenwandung (siehe Decke 28 in Fig. 2) erleichtert.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Gargerät, hier in Form eines Dampfgargeräts 22, mit einem Backrohr 24, welches zwei gegenüberliegende Seitenwände 26, eine Decke 28 und einen Boden 30 beinhaltet. Das Backrohr 24 begrenzt einen Garraum 32. In der Decke 28 ist ein Innenraumdurchzug 34 in Form einer kreisrunden Öffnung ausgebildet. Das Dampfgargerät 22 beinhaltet weiter die Haltevorrichtung 2 und eine Beleuchtungsvorrichtung 36, die in Fig. 2 zu einer besseren Veranschaulichung in einem unmontierten Zustand dargestellt sind. Die Beleuchtungsvorrichtung 36 beinhaltet einen Lichtleiter 38 und eine Lichtquelle 40, vorzugsweise als zumindest eine LED mit Kühlkörper. Der Lichtleiter 38 ist derart mit der Lichtquelle 40 verbunden, dass von der Lichtquelle 40 emittiertes Licht in ein erstes Ende des Lichtleiters 38 eintritt, durch den Lichtleiter 38 geleitet wird und durch ein zweites Ende des Lichtleiters 38 aus dem Lichtleiter 38 austritt, wobei das zweite Ende des Lichtleiters 38 in dem montierten Zustand in dem Garraum 32 angeordnet ist.
Selbstverständlich kann der Innenraumdurchzug 34 alternativ oder zusätzlich auch in einer oder beiden der Seitenwände 26 und/oder in dem Boden 30 des Backrohrs 24 ausgebildet sein.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Schnitts durch das Dampfgargerät 22, wobei die Beleuchtungsvorrichtung 36 und die Haltevorrichtung 2 sich in einem montierten Zustand befinden. In dem hier dargestellten montierten Zustand ist der Lichtleiter 38 von dem Kontaktabschnitt K1 umfänglich kontaktiert. Des Weiteren ist der Lichtleiter 38 in dem montierten Zustand von dem Klemmabschnitt K2 radial umfänglich geklemmt. In anderen Worten wird von dem Klemmabschnitt K2 eine radial auf den Lichtleiter 38 wirkende Klemmkraft ausgeübt. Die Decke 28 des Backrohrs 24 ist in der Nut 12 der Haltevorrichtung 2 formschlüssig aufgenommen. Die Rastkante 18, welche durch den Lichtleiter 38 über den Klemmabschnitt K2 elastisch radial nach außen verformt ist, fixiert die Haltevorrichtung 2 gegen unbeabsichtigtes Herauslösen aus dem Backrohr 24. In dem montierten Zustand weist die Durchgangsöffnung 4 sowohl in dem Kontaktabschnitt K1 als auch in dem Klemmabschnitt K2 den ersten Durchmesser D1 auf. Anders ausgedrückt ist der Klemmabschnitt K2 durch den Lichtleiter 38 derart verformt, dass der Durchmesser der Durchgangsöffnung 4 in dem Kontaktabschnitt K1 und dem Klemmabschnitt K2 konstant ist. Die Rastkante 18, welche in der Längsrichtung L auf der Höhe des Klemmabschnitts K2 angeordnet ist, ist so radial nach außen verformt/aufgespreizt. Die Rastkante 18 ist in dem montierten Zustand vollständig in dem Garraum 32 des Dampfgargeräts 22 angeordnet, wobei die Rastkante 18 lediglich wenige Millimeter in den Garraum 32 hineinragt.
Nachfolgend wird eine Montage/ein Montagevorgang des Lichtleiters 38 anhand von Fig. 1 bis Fig. 5 beschrieben.
In einem ersten Schritt wird die Haltevorrichtung 2 in den Innenraumdurchzug 34, welcher in der Decke 28 des Backrohrs 24 angeordnet ist, eingebracht. Hierfür wird unter Aufbringen einer Kraft auf die Haltevorrichtung 2 die Einführfase 20 an den Innenraumdurchzug 34 angesetzt und die Kraft so lange erhöht, bis die Rastkante 18 elastisch verformt wird und die Nut 12 die Decke 28 das Backrohrs 24 aufnimmt. Die Haltevorrichtung 2 ist nun formschlüssig mit dem Backrohr 24 verbunden. Anschließend wird in einem zweiten Schritt die Beleuchtungsvorrichtung 36 montiert. Hierfür wird der Lichtleiter 38 durch die Einführöffnung 6 in den Einführabschnitt E eingebracht. Durch die konisch zulaufende Form des Einführabschnitts E wird der Lichtleiter 38 bei dem Einführen in Richtung der Längsachse L der Haltevorrichtung 2 durch den Einführabschnitt E zentriert, sodass der Lichtleiter 38, spätestens auf einer Höhe des ersten Übergangs 8, vollständig zentriert ist. Anschließend wird der Lichtleiter 38 in den Kontaktabschnitt K1 eingeschoben, welcher den Lichtleiter 38 umfänglich kontaktiert und führt (siehe Fig. 4).
Sobald der Lichtleiter den zweiten Übergang 10 erreicht, muss von einem Monteur eine Verformtkraft aufgebracht werden. Die Verformkraft muss dabei so groß sein, dass die umlaufende Rastkante 18 von dem Lichtleiter 38 radial nach außen gedrückt und dabei elastisch verformt wird. Die Verformung ist durch die Pfeile, welche eine Verformungsrichtung 42 in Fig. 4 darstellen, veranschaulicht. Hierdurch wird der Formschluss zwischen der Haltevorrichtung 2 und der Decke 38 des Backrohrs 24 weiter verstärkt. Die Rastkante 18 ist radial nach außen, weg von der Längsachse, verformt. Gleichzeitig wird durch die elastische Verformung des Klemmabschnitts K2 die Klemmkraft auf den Lichtleiter 38 ausgeübt, welche für eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Lichtleiter 38 und der Haltevorrichtung 2 sorgt. Der Kontaktabschnitt K1 und der Klemmabschnitt K2 weisen nun beide den ersten Durchmesser D1 auf (siehe Fig. 5).
Anschließend ist es unmöglich, die Haltevorrichtung 2 aus dem Innenraumdurchzug 34 zu entfernen, ohne vorher den Lichtleiter 38 aus der Haltevorrichtung 2 zur entfernen. Die Haltevorrichtung 2 dichtet über die Nut 12 und die Rast Kante 18 den Innenraumdurchzug 34 gasdicht ab. Weiterhin dichtet der Lichtleiter 38 im Bereich des Kontaktabschnitts K1 und des Klemmabschnitts K2 Gas dicht gegen die Haltevorrichtung 2 ab.
Zusammenfassend kann durch die erfindungsgemäße Haltevorrichtung 2 ein Fixieren des Lichtleiters 38 in der Decke 38 des Backrohrs 24 und ein gleichzeitiges Abdichten des Backrohrs 24 erzielt werden. Bezugszeichenliste
2 Haltevomchtung
4 Durchgangsöffnung
6 Einführöffnung
8 erster Übergang
10 zweiter Übergang
12 Nut
14 Außenfläche
16 Anlagefläche
18 Rastkante
20 Einführfase
22 Dampfgargerät
24 Backrohr
26 Seitenwand
28 Decke
30 Boden
32 Garraum
34 Innenraumdurchzug
36 Beleuchtungsvorrichtung
38 Lichtleiter
40 Lichtquelle/LED
42 Verformungsrichtung L Längsachse E Einführabschnitt
K1 Kontaktabschnitt
K2 Klemmabschnitt
D1 erster Durchmesser
D2 zweiter Durchmesser

Claims

Patentansprüche Haltevorrichtung (2) zum Positionieren und Fixieren eines Funktionselements, insbesondere eines zylindrischen Abschnitts des Funktionselements, vorzugsweise eines Lichtleiters (38), in einem Durchzug (34) einer Wandung, insbesondere einer Garraumwandung (26, 28, 30) eines Gargeräts (22), mit einem, insbesondere rotationssymmetrischen, Grundkörper, der in den Durchzug (34) und diesen durchdringend axial einsetzbar ist, wobei der Grundkörper aufweist: einen sich in axialer Richtung (L) des Grundkörpers erstreckenden zentralen Durchgang (4), in welchen das Funktionselement einsetzbar ist; und einen radial außen angeordneten Aufnahmeabschnitt (12), welcher im eingesetzten Zustand eine Innenkante des Durchzugs (34) aufnimmt; dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (4) einen Klemmabschnitt (K2) aufweist, dessen Durchmesser (D2) geringer als der Durchmesser (D1) des Funktionselements ist und so bemessen ist, dass beim Einsetzen des Funktionselements in den Durchgang (34) der Klemmabschnitt (K2) elastisch radial nach außen aufspreizbar ist und durch die aufgebrachte radiale Klemmkraft das Funktionselement und der Grundkörper fluid- und/oder gasdicht sowie selbstklemmend an dem Durchzug (34) fixierbar sind. Haltevorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (12) in zumindest einer axialen Richtung, vorzugsweise in Einsetzrichtung, durch einen, vorzugsweise umlaufenden, Vorsprungabschnitt (18) begrenzt wird und der Klemmabschnitt (K2) radial innerhalb des Vorsprungabschnitts (18) vorgesehen ist, so dass beim Aufspreizen des Klemmabschnitts (K2) durch das Funktionselement der Vorsprungabschnitt (18) ebenfalls elastisch radial nach außen aufspreizbar ist und einen axialen Formschluss mit dem Durchzug (34) eingeht, der nur doch Entfernen des Funktionselements lösbar ist. Haltevorrichtung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprungabschnitt (18) durch eine umlaufende Rastkante gebildet wird, deren Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Durchzugs ist und welche so bemessen ist, dass beim Einsetzen des Grundkörpers ohne Funktionselement in den Durchzug die Rastkante elastisch radial nach innen ausweicht und anschließend formschlüssig am Durchzug verrastet. Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang einen Kontaktabschnitt (K1) aufweist, der radial innerhalb des Aufnahmeabschnitts (12) vorgesehen ist und einen Durchmesser (D1) aufweist, der im Wesentlichen dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts des Funktionselements entspricht. Haltevorrichtung (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgang (4) in einem an den Kontaktabschnitt (K1) angrenzenden Bereich des Klemmabschnitts (K2) mit einem Radius und/oder einer Fase versehen ist. Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (12) in einer zur Einsetzrichtung des Grundkörpers entgegensetzten Richtung durch einen, vorzugsweise umlaufenden, Anschlag (16) begrenzt ist und der Aufnahmeabschnitt (12) als Nut zwischen Vorsprungabschnitt (18) und Anschlag (16) ausgebildet ist, wobei die Nutbreite vorzugsweise der Länge des Durchzugs (34) oder der Stärke der Wandung entspricht. Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper auf der in Einsetzrichtung liegenden Außenseite eine Einführfase (20) aufweist; und/oder der Durchgang (4) auf der der Einsetzrichtung entgegengesetzten Seite einen sich, vorzugsweise konisch, verjüngenden Einführabschnitt (E) aufweist. Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (2) stoffeinstückig aus einem thermostabilen Elastomer ausgebildet ist. Gargerät (22), vorzugsweise Dampfgargerät, mit einer Haltevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und einem Funktionselement, insbesondere einem Lichtleiter (38), wobei das Funktionselement kraftschlüssig im Klemmabschnitt (K2) der Haltevorrichtung (2) fixiert ist und die Haltevorrichtung (2) kraftschlüssig und vorzugsweise formschlüssig in einem Durchzug (34) einer Garraumwandung (26, 28, 30), insbesondere in einer Oberseite (28), des Gargeräts (22) fixiert ist. Verfahren zum Positionieren und Fixieren eines Funktionselements, insbesondere eines zylindrischen Abschnitts des Funktionselements, insbesondere eines Lichtleiters (38) in einem Durchzug (34) einer Wandung, insbesondere einer Garraumwandung (26, 28, 30) eines Gargeräts (22) mit einer Haltevorrichtung (2) mit den Schritten:
- Einsetzen der Haltevorrichtung (2) in den Durchzug (34) in der Garraumwandung (26, 28, 30), sodass die Garraumwandung (26, 28, 30) in einem Aufnahmeabschnitt (12), vorzugsweise einer Nut, der Haltevorrichtung (2), aufgenommen ist;
- Einführen des Funktionselements in einen Durchgang (4) der Haltevorrichtung (2);
- Aufspreizen eines Klemmabschnitts (K2) der Haltevorrichtung (2) mittels des Funktionselements, sodass eine fluid- und/oder gasdichte Verpressung der Haltevorrichtung (2) in dem Durchzug (34) erfolgt.
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