EP4628668A1

EP4628668A1 - Ankerschiene und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: EP4628668A1
Application number: EP25166509.7A
Authority: EP
Inventors: Christoph Wiedner
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2024-04-04
Filing date: 2025-03-27
Publication date: 2025-10-08
Also published as: DE102025111825A1; CN120776777A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ankerschiene (1) mit einer C-Profilschiene (2), von deren Boden (3) Anker (4), die in Löchern (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) angeordnet sind, nach außen abstehen. Die Erfindung schlägt vor, Verdickungen (21) an gegenüberliegenden Umfangsstellen der Löcher (11) durch Fließpressen des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) bei einem Formen von Ankerköpfen (18) durch Taumelnieten der Anker (4) zu erstellen. Die Verdickungen (21) verstärken Ränder der Löcher (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) an Stellen, die bei einer Zugbeanspruchung der Anker (4) einrissgefährdet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ankerschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.
Ankerschienen dienen einer Befestigung von Anbauteilen mit Hilfe von beispielsweise Hammerkopfschrauben oder rechteckigen- oder parallelogrammförmigen Muttern an Böden, Wänden oder Decken aus Beton von Gebäuden. Die Ankerschienen werden beim Betonieren mit dem Beton umgossen und bündig versenkt in dem Beton angeordnet.
Das Patent EP 0 758 039 B1 offenbart eine Ankerschiene mit einer C-Profilschiene, von deren Boden Anker in einer Längsmittelebene der C-Profilschiene nach außen abstehen. Die C-Profilschiene weist einen rechteckigen Rohrquerschnitt mit einem durchgehenden Längsschlitz zum Einbringen einer Hammerkopfschraube oder einer rechteckigen- oder parallelogrammförmigen Mutter in einer Seite auf. Von einer dem Längsschlitz gegenüberliegenden Seite, die hier als Boden der C-Profilschiene bezeichnet wird, stehen die Anker nach außen von der C-Profilschiene ab, die bei der bekannten Ankerschiene zylinderstiftförmige Schäfte mit einem radial überstehenden Teller oder einer aufgeschraubten Mutter an der C-Profilschiene fernen Enden der Anker aufweisen. Zu einer Anbringung der Anker an der Ankerschiene werden Löcher mit kegelstumpfförmigen Krägen im Boden der C-Profilschiene angebracht, durch die die Schäfte der Anker gesteckt werden. An die Schäfte werden Köpfe angestaucht, die die Anker am Boden der C-Profilschiene fixieren.
Bei Versuchen zum Versagen derartiger Ankerschienen bei Überlastung, bei denen die Anker mit axialem Zug beaufschlagt wurden, hat sich gezeigt, dass die C-Profilschienen oft in einer Längsmittelebene der C-Profilschienen an Rändern der Löcher im Boden der C-Profilschienen, in denen die Anker fixiert sind, einreißen.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Versagensverhalten von Ankerschienen der vorstehend erläuterten Art hinsichtlich ihres Versagens bei einer axialen Zugbeaufschlagung ihrer Anker zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Die erfindungsgemäße Ankerschiene mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist eine C-Profilschiene und mindestens einen Anker auf, der von einem Boden der C-Profilschiene nach außen absteht. Die C-Profilschiene weist ein an einer Umfangsstelle offenes Rohrprofil mit einem in einer Längsrichtung durchgehenden Längsschlitz auf, der die an der einen Umfangsstelle des Rohrprofils offene Umfangsstelle bildet. Typischerweise weisen C-Profilschienen ein rechteckiges oder quadratisches Rohrprofil mit dem Längsschlitz in einer Seite des Rohrprofils auf. Typischerweise befindet sich der Längsschlitz in einer Quermitte der entsprechenden Seite des Rohrprofils.
Eine dem Längsschlitz gegenüberliegende Seite der C-Profilschiene wird hier als deren Boden bezeichnet. Vom Boden steht der Anker nach außen ab. Typischerweise sind mehrere Anker in gleichen oder auch verschiedenen Abständen voneinander in der Längsrichtung der C-Profilschiene hintereinander angeordnet.
Der Boden der C-Profilschiene der erfindungsgemäßen Ankerschiene weist für jeden Anker ein Loch auf, in dem der Anker angeordnet ist. An einander gegenüberliegenden Umfangsstellen des Lochs weist die Ankerschiene Verdickungen auf, die insbesondere durch Materialumformung hergestellt sind. Die Verdickungen erstrecken sich von einem Lochrand des Lochs radial nach außen und die Verdickungen erstrecken sich ein begrenztes Stück in einer Umfangsrichtung des Lochs. "Verdickung" bedeutet, dass eine Wanddicke der C-Profilschiene innerhalb der Verdickungen dicker als im übrigen Bereich der C-Profilschiene oder jedenfalls dicker als in einem die Verdickungen umgebenden Bereich des Bodens der C-Profilschiene beziehungsweise in einem das Loch im Boden der C-Profilschiene umgebenden Bereich der C-Profilschiene außerhalb der Verdickungen ist.
Insbesondere sind die Verdickungen einander in Bezug auf das Loch gegenüber in einer Längsmittelebene der C-Profilschiene, das heißt in einer Quermitte des Bodens der C-Profilschiene, angeordnet. Von der Längsmittelebene der C-Profilschiene beziehungsweise von der Quermitte ihres Bodens erstrecken sich die Verdickungen in zwei entgegengesetzte Umfangsrichtungen, das heißt die Verdickungen des Bodens der C-Profilschiene am Rand des Lochs, in dem der Anker angeordnet ist, erstrecken sich über die Längsmittelebene der C-Profilschiene beziehungsweise über die Quermitte ihres Bodens hinweg. Vorstehendes gilt, wenn sich das Loch beziehungsweise die Löcher in der Längsmittelebene der Ankerschiene beziehungsweise in der Quermitte ihres Bodens befinden. Befindet/n sich bei eventuellen Sonderbauformen der Ankerschiene ein Mittelpunkt des Lochs beziehungsweise die Mittelpunkte der Löcher versetzt zur Längsmitte der C-Profilschiene beziehungsweise versetzt zur Quermitte ihres Bodens, sind die Verdickungen am Rand der Löcher ebenso seitlich versetzt.
Durch die Verdickungen ist der Boden der C-Profilschiene der erfindungsgemäßen Ankerschiene am Rand des oder der Löcher, in dem/denen der/die Anker angeordnet ist/sind, an den Stellen verstärkt, an denen der Boden der C-Profilschiene ohne die Verdickungen/Verstärkungen bei der axialen Zugbeanspruchung ihres/r Anker/s ohne die Verdickungen häufig einreißt.
Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung zum Gegenstand.
Die Verdickungen können beidseitig, also an einer Außenseite und einer Innenseite des Bodens der C-Profilschiene vorhanden sein. Bei Ausführungen der Erfindung befinden sich die Verdickungen nur auf der Außenseite des Bodens der C-Profilschiene, das heißt die Verdickungen sind Erhebungen am Rand des Lochs auf der Außenseite des Bodens der C-Profilschiene. An der Innenseite weist der Boden der C-Profilschiene bei dieser Ausführung keine Erhebung am Rand des Lochs auf, in dem der Anker angeordnet ist.
Vorzugsweise weist der Boden der C-Profilschiene der erfindungsgemäßen Ankerschiene einen das beziehungsweise die Löcher, in dem/denen der/die Anker angeordnet ist/sind, umgebenden, insbesondere trichterförmigen, beispielsweise kegelstumpfförmigen Kragen auf. Der Kragen befindet sich auf der Außenseite des Bodens der C-Profilschiene, er erhebt sich also von der Außenseite des Bodens nach außen.
Bei Ausführungen der Erfindung sind die Verdickungen am Rand des Lochs radial zum Loch kürzer als der Kragen radial zum Loch breit ist, das heißt die Verdickungen enden innerhalb des Kragens. Die Verdickungen können auch radial zum Loch mit zunehmendem Abstand vom Loch in der Umfangsrichtung zum Loch schmaler werden, wobei bei dieser Ausführung der Erfindung die Verdickungen radial zum Loch kürzer sein können, als der Kragen radial zum Loch breit ist, aber auch bis zu einem Außenrand des Kragens oder sogar darüber hinweg reichen können.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass sich die Verdickungen radial in Bezug zu dem Loch zu dem Rand des Lochs hin nicht nur in der Umfangsichtung des Lochs verbreitern, sondern sich auch in Richtung der Dicke des Bodens erhöhen, wobei sich die Erhöhung bei Ausführungen der Erfindung ausschließlich auf der Außenseite des Bodens befindet.
Die Verdickungen können beispielsweise einen dreieckigen Längsschnitt radial zu dem Loch im Boden der C-Profilschiene der erfindungsgemäßen Ankerschiene aufweisen. Möglich ist auch eine Verdickung, die in Ansicht auf den Boden der C-Profilschiene die Form eines zu einer Radialebene des Lochs gleichseitigen Dreiecks aufweist.
Eine Ausführung der Erfindung sieht vor, dass sich die Verdickungen des Bodens der C-Profilschiene der Ankerschiene am Rand des Lochs, in dem der Anker angeordnet ist, weiter in der Umfangsrichtung des Lochs als radial zum Loch erstrecken.
Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Ankerschiene sieht vor, dass die Verdickungen am Rand des Lochs im Boden der C-Profilschiene der Ankerschiene durch Fließpressen hergestellt werden, das heißt es wird durch eine Druckbeaufschlagung des Bodens in einem die Verdickungen umgebenden Bereich ein Werkstoff des Bodens plastifiziert und fließt in den Bereich der Verdickung, wobei er hierbei die Verdickung formt und wieder erstarrt. Das Fließpressen des Bodens in dem das Loch umgebenden Bereich kann durch ein Taumelnieten des Ankers erfolgen, durch das beispielsweise ein Kopf an den Anker gestaucht und der Anker im Loch im Boden der C-Profilschiene der Ankerschiene festgelegt wird. Beim Taumelnieten wird eine Druckkraft auf den Anker beziehungsweise einen Schaft des Ankers ausgeübt, deren Richtung auf einem gedachten, zu einer Achse des Schafts des Ankers gleichachsigen Kegelmantel umläuft.
Der das Loch im Boden der C-Profilschiene umgebende, trichterförmige Kragen kann erfindungsgemäß durch ein Kragenziehen erzeugt werden. Dabei wird das Loch durch ein Durchstoßen des Bodens der C-Profilschiene hergestellt und aufgeweitet und dabei der das Loch umgebende Bereich des Bodens zu dem trichterförmigen Kragen umgeformt, wobei es sich um eine Zugdruckumformung handelt, die den Werkstoff der C-Profilschiene in dem das Loch umgebenden Bereich ihres Bodens plastisch verformt.
Zu einer Festlegung des Ankers an der C-Profilschiene der erfindungsgemäßen Ankerschiene wird gemäß einer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zuerst das Loch in dem Boden der C-Profilschiene angebracht und gegebenenfalls der das Loch umgebende Kragen geformt. Beides oder letzteres kann durch Kragenziehen erfolgen.
Der Anker wird in das Loch im Boden der C-Profilschiene eingebracht derart, dass er auf der Außenseite des Bodens der C-Profilschiene von der C-Profilschiene absteht und an der Innenseite des Bodens in die C-Profilschiene hineinragt. Ein Überstand des Ankers auf der Innenseite des Bodens ist so groß, dass sich ein Ankerkopf durch plastische Verformung des Ankers formen lässt.
Zu einer Abstützung beim Formen des Ankerkopfs wird die C-Profilschiene mit der Außenseite ihres Bodens auf, an oder in einem Nietgegenhalter angeordnet, wobei der Nietgegenhalter ein Widerlager oder eine Abstützung für die C-Profilschiene ist, die zumindest die Außenseite des Bodens der C-Profilschiene zumindest in einem das Loch umschließenden Bereich abstützt. Die C-Profilschiene kann vor oder nach dem Einbringen des Lochs in dem Boden der C-Profilschiene auf, in oder an dem Nietgegenhalter angeordnet werden. Eventuell kann das Loch im Boden der C-Profilschiene eingebracht werden, wenn die Außenseite des Bodens auf, in oder an dem Nietgegenhalter angeordnet ist.
Der Nietgegenhalter weist Ausnehmungen mit der Form der Verdickungen an den Stellen auf, an denen die Verdickungen erstellt werden sollen, wobei die Ausnehmungen Freiräume, Senkungen, Vertiefungen oder Aussparungen im Nietgegenhalter sein können.
Anschließend wird der Anker gestaucht derart, dass durch plastische Verformung der Ankerkopf an dem Anker geformt wird. Das Stauchen des Ankers kann auch als Nieten aufgefasst werden. Beispielsweise erfolgt ein Taumelnieten zum Formen des Ankerkopfs. Bei der Formung des Ankerkopfs fließt ein Werkstoff des Ankers radial nach außen über den Rand des Lochs im Boden der C-Profilschiene derart, dass der Ankerkopf den Rand des Lochs im Boden der C-Profilschiene auf der Innenseite der C-Profilschiene übergreift, wodurch der Anker zugfest mit der C-Profilschiene verbunden ist. Vorzugsweise fließt der Werkstoff des Ankers beim Formen des Ankerkopfs auf der Innenseite und auf der Außenseite des Bodens der C-Profilschiene radial nach außen über den Rand des Lochs im Boden der C-Profilschiene derart, dass der Anker sowohl auf Zug als auch auf Druck im Loch im Boden der C-Profilschiene festgelegt ist.
Beim Stauchen des Ankers und Formen des Ankerkopfs wird der Boden der C-Profilschiene mit einem Druck beaufschlagt derart, dass der Werkstoff des Bodens der C-Profilschiene plastisch verformt wird und zu fließen beginnt derart, dass der Werkstoff des Bodens der C-Profilschiene aus den die Verdickungen umgebenden Bereichen in die die Verdickungen bildenden Ausnehmungen des Nietgegenhalters fließt, die Verdickungen bildet und wieder erstarrt. Die Verdickungen werden in diesem Fall durch ein Fließpressen des Bodens der C-Profilschiene im Bereich der Verdickungen und dem die Verdickungen umgebenden Bereich geformt.
Es werden bei dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens also die Verdickungen am Rand des Lochs im Boden der C-Profilschiene der Ankerschiene beim Formen des Ankerkopfs durch Stauchen beziehungsweise Nieten des Ankerkopfs hergestellt. Der Ankerkopf verbindet den Anker im Loch im Boden der C-Profilschiene zugfest und vorzugsweise zug- und druckfest mit dem Boden der C-Profilschiene.
Der Nietgegenhalter ist vorzugsweise in der Längsmittelebene der C-Profilschiene geteilt, wodurch sich die C-Profilschiene einfach in, an oder auf dem Nietgegenhalter anordnen und nach dem Stauchen des Ankerkopfs auch wieder entnehmen oder abnehmen lässt.
Vorzugsweise hält der Nietgegenhalter den Anker beim Stauchen zum Formen des Ankerkopfs.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweist, sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Darstellung einer Ankerschiene gemäß der Erfindung;
Figur 2: eine Vergrößerung einer Einzelheit der Ankerschiene gemäß Pfeil II in Figur 1;
Figur 3: eine abgewandelte Ausführung der Einzelheit aus Figur 2 gemäß der Erfindung;
Figur 4: eine perspektivische Darstellung einer Backe eines Nietgegenhalters, teilweise bestückt mit Ankern;
Figur 5: einen Querschnitt des Nietgegenhalters mit aufgesetzter Ankerschiene zu einer erfindungsgemäßen Festlegung der Anker an einer C-Profilschiene der Ankerschiene; und
Figur 6: den Querschnitt aus Figur 5 bei einem erfindungsgemäßen Stauchen von Ankerköpfen.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Ankerschiene 1 weist eine C-Profilschiene 2 auf, von deren Boden 3 Anker 4 nach außen abstehen. Im Ausführungsbeispiel besteht die C-Profilschiene 2 aus Blech und ist beispielsweise durch Walzprofilieren hergestellt. Die C-Profilschiene 2 weist ein offenes - im Ausführungsbeispiel flaches - Rechteck-Rohrprofil auf, wobei auch ein quadratisches Rechteck-Rohrprofil oder ein Rechteck-Rohrprofil mit im Vergleich zur Breite eines Bodens hohen Seitenwänden möglich ist. "Offen" bedeutet, dass die C-Profilschiene 2 einen in einer Längsrichtung der C-Profilschiene 2 durchgehenden Längsschlitz 5 in einer dem Boden 3 gegenüberliegenden Seite aufweist. Als Boden 3 wird hier die der Seite mit dem Längsschlitz 5 gegenüberliegende Seite der C-Profilschiene 2 bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel befindet sich der Längsschlitz 5 in einer Quermitte der Seite.
Von Längsseiten des Bodens 3 stehen rechtwinklig zwei Seitenwände 6 zur gleichen Seite ab, die in gleichen Abständen von dem Boden 3 rechtwinklig aufeinander zu umgebogen sind und am Längsschlitz 5 enden und den Längsschlitz 5 seitlich begrenzen. Die Seite des Bodens 3, von der die Seitenwände 6 abstehen, wird hier als Innenseite 7 bezeichnet. Eine der Innenseite 7 gegenüberliegende Seite des Bodens 3, von der die Anker 4 abstehen, wird hier als Außenseite 8 des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 bezeichnet.
Die Anker 4 weisen im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung zylinderstiftförmige Schäfte 9 auf, die - im Ausführungsbeispiel in einer Längsmittelebene der C-Profilschiene 2 in - im Ausführungsbeispiel gleichen - Abständen in der Längsrichtung der C-Profilschiene 2 voneinander angeordnet sind. Der C-Profilschiene 2 ferne Enden der Anker 4 weisen scheibenförmige und radial überstehende Teller 10 zur Verankerung in Beton auf. Anstelle der Teller 10 kann auch jeweils eine Mutter auf die Schäfte 9 der Anker 4 geschraubt sein (nicht dargestellt), die Anker 4 eine Gewindestange als Schaft aufweisen oder die Schäfte 9 axial hintereinander angeordnete Kegelstümpfe aufweisen (nicht dargestellt). Andere Ausführungen der Anker 4 schließt die Erfindung nicht aus.
Die Ankerschiene 1 wird in einer nicht dargestellten Wand, einem Boden oder einer Decke aus Beton eines Gebäudes angeordnet, indem die Ankerschiene 1 beim Betonieren der Wand, des Bodens oder der Decke mit dem Beton der Wand, des Bodens oder der Decke umgossen wird. Dabei wird die Ankerschiene 1 derart versenkt im Beton angeordnet, dass die Seite der C-Profilschiene 2 mit dem Längsschlitz 5 bündig mit einer Oberfläche des Betons ist, derart, dass mit beispielsweise einer Hammerkopfschraube oder einer rechteckigen oder parallelogrammförmigen Mutter ein nicht dargestelltes Anbauteil an der C-Profilschiene 2 festlegbar ist. Die Anker 4 ragen in den Beton und verankern die C-Profilschiene 2 im Beton. Andere Verwendungen der Ankerschiene 1 schließt die Erfindung nicht aus.
Zu einer Anbringung der Anker 4 an der C-Profilschiene 2 werden in einer Quermitte des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 in Abständen in der Längsrichtung der C-Profilschiene 2 Löcher 11 beispielsweise durch Einstanzen eingebracht und durch Kragenziehen aufgeweitet, wobei die Löcher 11 umschließende, von der Außenseite 8 abstehende, kegelstumpfförmige Krägen 12 geformt werden (vergleiche auch die Einzelheitvergrößerung in Figur 2).
Die Anker 4 werden zwischen zwei Backen 13 eines Nietgegenhalters 14 eingelegt, dessen Backen 13 zu den Ankern 4 gegengleiche Vertiefungen in einander zugewandten Seiten als Aufnahmen 15 für die Anker 4 aufweisen. Figur 4 zeigt eine der beiden Backen 13 des Nietgegenhalters 14, dessen Aufnahmen 15 teilweise mit den Ankern 4 bestückt sind. Die Backen 13 des Nietgegenhalters 14 sind im Ausführungsbeispiel baugleich und einander entgegengesetzt mit den die Aufnahmen 15 für die Anker 4 aufweisenden Seiten einander zugewandt angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind die Backen 13 flache Quader mit den Aufnahmen 15 in großen, einander zugewandten Seiten.
Die oberen Seiten der Backen 13, die an die Seiten mit den Aufnahmen 15 für die Anker 4 angrenzen, bilden eine Auflage 16 für den Boden 3 der C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1. Die Anker 4 stehen an die Auflage 16 bildenden Seiten über die Backen 13 über beziehungsweise aus dem Nietgegenhalter 14 vor.
Der Nietgegenhalter 14 wird geschlossen, indem seine Backen 13 mit den die Aufnahmen 15 für die Anker 4 aufweisenden Seiten aneinander anliegend angeordnet werden; dabei sind die Anker 4 in den Aufnahmen 15 angeordnet und die Anker 4 im Nietgegenhalter 14 gehalten.
Die C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 wird mit ihrem Boden 3 auf die Auflage 16 des Nietgegenhalters 14 aufgesetzt derart, dass die Anker 4 durch die Löcher 11 im Boden 3 der C-Profilschiene 2 durchtreten und auf der Innenseite 7 des Bodens 3 überstehen, wie es Figur 5 zeigt.
Die Backen 13 des Nietgegenhalters 14 weisen halbkegelstumpfförmige Senkungen auf, die Mündungen der Aufnahmen 15 für die Anker 4 an den die Auflage 16 für die C-Profilschiene 2 bildenden Seiten umschließen. Bei geschlossenem Nietgegenhalter 14 bilden die halbkegelstumpfförmigen Senkungen der Backen 13 hohlkegelstumpfförmige Aufnahmen 17 für die kegelstumpfförmigen Krägen 12 am Boden 3 der C-Profilschiene 2, die die Löcher 11 am Boden der C-Profilschiene 2 umschließen. Die hohlkegelstumpfförmigen Aufnahmen 17 umschließen die Mündungen der Aufnahmen 15 des Nietgegenhalters 14 für die Anker 4 und die aus den Aufnahmen 15 vorstehenden Anker 4.
Auf der Innenseite 7 des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 werden die Anker 4 axial gestaucht, wobei sie plastisch verformt und Ankerköpfe 18 an die Anker 4 geformt werden. Durch das Stauchen werden die Anker 4 in der C-Profilschiene 2 plastisch radial zu den Ankerköpfen 18 aufgeweitet, die die Innenseite 7 des Bodens 3 übergreifen derart, dass die Anker 4 zugfest am Boden 3 der C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 gehalten sind. Unterseiten der Ankerköpfe 18 werden beim Stauchen an die kegelstumpfförmigen Krägen 12 angeformt (Figur 6).
Durch das Stauchen werden die Anker 4 auch auf der Außenseite 8 des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 plastisch radial aufgeweitet derart, dass die Ankerköpfe 18 den Boden 3 der C-Profilschiene 2 auch auf der Außenseite 8 übergreifen derart, dass die Anker 4 auch druckfest am Boden 3 der C-Profilschiene 2 gehalten sind, wie es ebenfalls in Figur 6 an der mit Pfeil 19 gekennzeichneten Stelle zu sehen ist.
Im Ausführungsbeispiel werden die Anker 4 durch Taumelnieten gestaucht, wie es Figur 6 zeigt. Dabei wird ein Nietwerkzeug 23 umlaufend auf einem Kegelmantel 24 und zugleich axial zum jeweiligen Anker 4 bewegt, wodurch der Anker 4 plastisch verformt und radial zu dem Ankerkopf 18 aufgeweitet wird. Die Erfindung ist nicht auf ein Taumelnieten beschränkt, sondern die Anker 4 können auch durch einfaches axiales Nieten zu den Ankerköpfen 18 aufgeweitet oder in anderer Weise plastisch zur Verbindung mit der C-Profilschiene 2 gestaucht und aufgeweitet oder allgemein umgeformt werden.
Wenn die C-Profilschiene 2 auf den geschlossenem Nietgegenhalter 14 aufgesetzt ist derart, dass die Löcher 11 im Boden 3 der C-Profilschiene 2 die aus dem Nietgegenhalter 14 vorstehenden Anker 4 umschließen, befindet sich die Längsmittelebene der C-Profilschiene 2 in einer Trennebene des Nietgegenhalters 14. Dabei wird die Trennebene von den Seiten der Backen 13 des Nietgegenhalters 14 gebildet, die die Aufnahmen 15 für die Anker 4 aufweisen, wobei diese Seiten der Backen 13 bei geschlossenem Nietgegenhalter 14 aneinander anliegen.
An die Trennebene anschließend weisen die Backen 13 des Nietgegenhalters 14 Ausnehmungen 20 auf, die zur Trennebene und zu den hohlkegelstumpfförmigen Aufnahmen 17 für die Krägen 12 am Boden 3 der C-Profilschiene 2 offen sind (Figur 2). In Figur 2 sind diese Aufnahmen 17 sowohl senkrecht zur Trennebene des Nietgegenhalters 14 als auch axial zu den Aufnahmen 15 für die Anker 4 gesehen dreieckig. Beim Stauchen der Anker 4 zur Formung der Ankerköpfe 18, wird die Aufnahmen 17 umgebender Werkstoff des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 plastisch verformt, und fließt in die Aufnahmen 17, wo er Verdickungen 21 bildet, die in Figuren 1 und 2 zu sehen sind. Diese Umformung ist ein Fließpressen des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 im Bereich der Verdickungen 21 und in einem die Verdickungen 21 umgebenden Bereich, bei dem Werkstoff des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 plastisch verformt wird und aus den die Verdickungen 21 umgebenden Bereichen in die Verdickungen 21 fließt und dabei die Verdickungen 21 bildet.
Diese Verdickungen 21 verstärken einen Rand der Löcher 11 im Boden 3 der C-Profilschiene 2 an gegenüberliegenden Umfangsstellen, wo der Boden 3 oftmals bei einer Zugbeanspruchung der Anker 4 einzureißen beginnt, wenn die Zugbeanspruchung zu hoch wird. Im Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Verdickungen 21 in einer Umfangsrichtung der Löcher 11 über die Längsmittelebene der C-Profilschiene 2 hinweg. Radial erstrecken sich die Verdickungen 21 des Bodens 3 der C-Profilschiene 2 am Rand der Löcher 11 im Boden der C-Profilschiene 2 über etwas weniger als die Hälfte einer Breite der Krägen 12 radial zu den Löchern 11. Die Verdickungen 21 sind in der Umfangsrichtung der Löcher 11 in jedem Fall breiter als Sicken 22, die sich in der Trennebene des Nietgegenhalters 14 bilden können. Diese Sicken 22 schließen sich außen an die Verdickungen 21 an und verlaufen radial zu den Löchern 11 im Boden 3 der C-Profilschiene 2.
Figur 3 zeigt anders geformte erfindungsgemäße Verdickungen 21: Diese Verdickungen 21 erstrecken sich nierenförmig entlang des Randes der Löcher 11 im Boden 3 der C-Profilschiene 2. In der Umfangsrichtung der Löcher 11 erstrecken sich die nierenförmigen Verdickungen 21 erheblich weiter auf beiden Seiten der Trennebene des Nietgegenhalters 14 beziehungsweise der Längsmittelebene der C-Profilschiene 2 weg als die in Figuren 1 und 2 dargestellten Verdickungen 21. Die nicht dargestellten Ausnehmungen 20 für die nierenförmigen Verdickungen 21 in Figur 3 in den Aufnahmen 17 des Nietgegenhalters 14 für die Krägen 12 am Boden 3 der C-Profilschiene 2 der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 sind gegengleich zu den Verdickungen 21 geformt.
Die Verdickungen 21 befinden sich im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ankerschiene 1 auf der Außenseite 8 des Bodens 3 der C-Profilschiene 2. Auf der Innenseite 7 des Bodens 3 weist die C-Profilschiene 2 im Ausführungsbeispiel keine Verdickung auf, wenngleich die Erfindung das nicht ausschließt.

Bezugszeichenliste

Ankerschiene und Verfahren zu ihrer Herstellung

1: Ankerschiene
2: C-Profilschiene
3: Boden
4: Anker
5: Längsschlitz
6: Seitenwand
7: Innenseite
8: Außenseite
9: Schaft
10: Teller
11: Loch
12: Kragen
13: Backe
14: Nietgegenhalter
15: Aufnahme für Anker 4
16: Auflage
17: Aufnahme für Kragen 12
18: Ankerkopf
19: Pfeil
20: Ausnehmung
21: Verdickung
22: Sicke
23: Nietwerkzeug
24: Kegelmantel

Claims

Ankerschiene (1) mit einer C-Profilschiene (2) und mit einem Anker (4), der von einer Außenseite (8) eines Bodens (3) der C-Profilschiene (2) absteht, wobei die C-Profilschiene (2) den Boden (3) und zwei Seitenwände (6) an Längsseiten des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) aufweist, die von einer der Außenseite (8) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) gegenüberliegenden Innenseite (7) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) abstehen, wobei der Boden (3) der C-Profilschiene (2) ein Loch (11) aufweist, das der Anker (4) durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) der C-Profilschiene (2) mindestens zwei, insbesondere durch Materialumformung erzeugte Verdickungen (21) aufweist, die einander in Bezug auf das Loch (11) gegenüber an einem Rand des Lochs (11) angeordnet sind und die sich radial von dem Rand des Lochs (11) nach außen und in einer Umfangsrichtung des Lochs (11) erstrecken.
Ankerschiene (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der Ankerschiene (1) an einer Quermitte des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) angeordnet sind und sich von der Quermitte des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) in zwei entgegengesetzten Umfangsrichtungen des Lochs (11) erstrecken.
Ankerschiene (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (21) an dem Rand des Lochs (11) eine Materialanhäufung an der Außenseite (8) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) ist.
Ankerschiene (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (3) der C-Profilschiene (2) einen das Loch (11) umgebenden, insbesondere trichterförmigen Kragen (12) an der Außenseite (8) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) aufweist.
Ankerschiene (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) radial zum Loch (11) kürzer als der Kragen (12) radial zu dem Loch (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) breit ist und/oder dass die Verdickung (21) in größerem radialem Abstand vom Loch (11) schmaler als am Rand des Lochs (11) oder als näher am Rand des Lochs (11) ist.
Ankerschiene (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verdickung (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) zum Rand des Lochs (11) verbreitert und erhöht.
Ankerschiene (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) einen radial zum Loch (11) dreieckigen Längsschnitt und/oder senkrecht auf den Boden (3) der C-Profilschiene (2) gesehen die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweist.
Ankerschiene (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) eine größere Erstreckung in der Umfangsrichtung des Lochs (11) als radial zum Loch (11) aufweist.
Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) durch Fließpressen des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) im Bereich der Verdickung (21) und einem die Verdickung (21) umgebenden Bereich hergestellt wird, wobei Werkstoff des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) aus einer Umgebung der Verdickungen (21) in die Verdickungen (21) fließt und diese formt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der insbesondere trichterförmige, das Loch (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) umgebende Kragen (12) durch Kragenziehen hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Loch (11) in dem Boden (3) der C-Profilschiene (2) hergestellt wird, dass der Anker (4) in das Loch (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) eingebracht wird derart, dass der Anker (4) von der Außenseite (8) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) absteht und an der Innenseite (7) vom Boden (3) übersteht, dass die Außenseite (8) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) auf einem Nietgegenhalter (14) angeordnet wird, der den Boden (3) der C-Profilschiene (2) in einem das Loch (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) umschließenden Bereich abstützt, wobei der Nietgegenhalter (14) Ausnehmungen (20) mit der Form der Verdickungen (21) am Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) aufweist, und dass durch Stauchen des Ankers (4) ein Ankerkopf (18) an dem Anker (4) auf der Innenseite (7) des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) an den Anker (4) geformt wird, der an den Rand des Lochs (11) im Boden (3) der C-Profilschiene (2) angeformt wird, wobei der Boden (3) der C-Profilschiene (2) im Bereich der zu formenden Verdickungen (21) und in einem die Verdickungen (21) umgebenden Bereich plastisch verformt wird derart, dass ein Werkstoff des Bodens (3) der C-Profilschiene (2) aus einer Umgebung der Verdickungen (21) in die Verdickungen (21) fließt und diese formt.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietgegenhalter (14) in der Längsmittelebene der C-Profilschiene (2) geteilt ist.
Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Nietgegenhalter (14) den Anker (4) beim Stauchen zum Formen des Ankerkopfs (18) gegenhält.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ankerkopf (18) durch Taumelnieten an den Anker (4) angeformt wird.