EP4626691A1 - Anlage zum vulkanisieren - Google Patents

Anlage zum vulkanisieren

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Publication number
EP4626691A1
EP4626691A1 EP23828341.0A EP23828341A EP4626691A1 EP 4626691 A1 EP4626691 A1 EP 4626691A1 EP 23828341 A EP23828341 A EP 23828341A EP 4626691 A1 EP4626691 A1 EP 4626691A1
Authority
EP
European Patent Office
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area
sub
partial
partial region
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23828341.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Mein
Radu Popean
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Reifen Deutschland GmbH
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Reifen Deutschland GmbH filed Critical Continental Reifen Deutschland GmbH
Publication of EP4626691A1 publication Critical patent/EP4626691A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0603—Loading or unloading the presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a system for vulcanizing rubber products with a heating press and an operating device for controlling the vulcanization process by operating personnel.
  • the system also has units for providing hydraulic pressure and/or pneumatic pressure and/or electrical power.
  • the heating press and the actuator are arranged in a first sub-area of the system, wherein the system has a second sub-area that can be separated from the first sub-area by a movable partition, wherein the at least one operating device for controlling the vulcanization process by operating personnel is arranged in the second sub-area.
  • the invention is based on the object of designing a plant of the type mentioned at the outset in such a way that a particularly high energy efficiency and durability of the plant is possible under good working conditions and particularly constant process parameters.
  • the system according to the invention achieves particularly high energy efficiency by keeping the volume around the heating presses, which requires particularly high levels of ventilation, as small as possible and enabling a low air flow to be required.
  • a low air flow is made possible, among other things, by the fact that the absence of operating personnel and the units in the first sub-area reduces the need for ventilation, since higher temperatures and higher levels of pollutants can be tolerated in the first sub-area. This also reduces heat losses and enables more efficient cleaning. of the extracted air. Manufacturing costs and operating costs of the system are reduced because a smaller ventilation system and a smaller filter system are sufficient.
  • the working conditions for the operating personnel are improved by further reducing the heat load and the influence of harmful fumes.
  • a further preferred embodiment provides that the partition is preferably designed to be sealing in order to further reduce the passage of vapors from the first partial area into the second partial area, wherein the partition is preferably designed to be heat-insulating in order to form a thermal insulation between the first partial area and the second partial area.
  • a sealing partition which can be implemented using rubber seals, for example, has proven to be advantageous, since this also allows smaller air flows from the first area into the second area to be effectively reduced, in comparison to partial areas that are merely separated from one another.
  • a heat-insulating design of the partition has proven to be an effective measure for reducing an undesirable heat influence from the partial areas on one another.
  • a further preferred embodiment provides that the third sub-area is thermally insulated from the first sub-area and the second sub-area. Thermal insulation of the third sub-area enables the heat transfer from the third sub-area to other sub-areas to be as low as possible, so that a particularly low-loss supply of thermal energy is possible.
  • the condensate lines also have increased temperatures during operation, so that their arrangement, as well as the arrangement of valves for controlling the condensate and steam flows, also release increased heat to their surroundings and are therefore advantageously arranged in the third sub-area. If ventilation of the third sub-area is not necessary, an increased temperature can prevail in these, so that the heat losses through the steam lines, condensate lines and valves are reduced.
  • a further preferred embodiment provides that the thermal energy released into the air in the third sub-area by the steam lines and condensate lines is put to use, the thermal energy being used in particular to heat rooms.
  • the third sub-area can be ventilated with a third ventilation system, the uncontaminated warm air being put to use, in particular the energy in the air can be used to heat rooms. The energy losses of the system are thereby further reduced.
  • a further preferred embodiment provides that the system has a fourth sub-area which is sealed from the first sub-area and from the second sub-area and from the third sub-area, wherein the fourth sub-area is preferably arranged in the direction of gravity above and/or below the first sub-area and/or the second sub-area, wherein the fourth sub-area can have several spatially separated sub-areas, wherein the fourth sub-area has the units and preferably particularly constant temperatures and/or a particularly low proportion of gases which are harmful to the units.
  • a further preferred embodiment provides that the first sub-area and preferably the second sub-area and more preferably the third sub-area and most preferably the fourth sub-area each have a ventilation system, wherein the ventilation system for ventilating the first sub-area preferably has a filter system.
  • a further preferred embodiment provides that the first sub-area has at least one closable opening for supplying rubber products and/or at least one closable opening for discharging rubber products, wherein the opening is preferably designed in such a way that as little gas exchange as possible takes place between the first sub-area and the environment.
  • the provision of a closable opening which can be adapted to the geometry of the rubber products, makes it unnecessary to open the movable partition and thus enables a small exchange of air between the first sub-area and its environment. The heat losses and the escape of polluting gases from the first sub-area are minimized.
  • the use of one or more first openings for supplying the rubber products and one or more second openings for discharging the rubber products has proven to be advantageous with regard to an optimized material flow.
  • the invention allows for numerous embodiments. To further illustrate its basic principle, one of them is shown in the drawing and is described below. This shows in
  • FIG. 1 a plant for vulcanizing tires.
  • Figure 1 shows a system 1 for vulcanizing tires with a heating press 2 and an actuator 3, wherein the actuator 3 moves a heating press upper part to a heating press lower part.
  • the actuator 3 is implemented as a hydraulic cylinder.
  • the heating press 2 can be controlled by an operating device 4, wherein the operating device 4 is arranged outside a first partial area 5.
  • the first sub-area 5 is separated from the environment by a housing 6, whereby the housing 6 has a movable partition 7 in the form of a roller door, with which the first sub-area 5 can be opened to a second sub-area 8 for setup and maintenance work.
  • the first sub-area 5 is ventilated by a first ventilation system 9, which has a filter system 10 for removing the process heat and removing and cleaning the process vapors.
  • the housing 6 has a closable opening 11 for supplying and removing tires, so that the movable partition 7 does not need to be opened during an automated vulcanization process.
  • the second sub-area 8 surrounds the first sub-area 5 and is implemented as a production hall.
  • the second sub-area 8 has the operating device 4 and is ventilated via a second ventilation system 12.
  • the second sub-area 8 also surrounds a third sub-area 13.
  • the third sub-area 13 is arranged above the first sub-area 5 in the second sub-area 8 and is thermally insulated from the first sub-area 5 and the second sub-area 8.
  • the third sub-area 13 is surrounded by steam lines 14 and condensate lines 15, through which it is heated to approximately 50 °C.
  • the third sub-area 13 is ventilated by a third ventilation system 16.
  • the warm and uncontaminated air from the third sub-area 13 is fed to rooms, which are thereby heated.
  • the air cooled in the rooms is fed back to the third sub-area 13 through an air supply 17.
  • a fourth sub-area 18 which is arranged below the first sub-area 5, units 19 are positioned for providing hydraulic pressure, in the form of a hydraulic pump and hydraulic oil expansion tanks, and pneumatic pressure, in the form of an air compressor, as well as electrical power, in the form of control cabinets.
  • the fourth sub-area 18 is ventilated by means of a fourth ventilation system 20.
  • the fourth ventilation system 20 has a heat pump for tempering the fourth sub-area 18 independently of the ambient temperature.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anlage (1) zum Vulkanisieren von Kautschukprodukten mit einer Heizpresse (2), wobei die Heizpresse (2) einen Aktuator (3) aufweist. Die Anlage (1) weist weiterhin eine Bedieneinrichtung (4) zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal und Aggregate (19) zum Bereitstellen von hydraulischem Druck und/oder pneumatischem Druck und/oder elektrischer Leistung auf, wobei die Heizpresse (2) und der Aktuator (3) in einem ersten Teilbereich (5) der Anlage (1) angeordnet sind. Die Anlage (1) weist einen zweiten Teilbereich (8) auf, der durch eine bewegliche Abtrennung (7) von dem ersten Teilbereich (5) abgetrennt werden kann, wobei die mindestens eine Bedieneinrichtung (4) zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal im zweiten Teilbereich (8) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Anlage zum Vulkanisieren
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vulkanisieren von Kautschukprodukten mit einer Heizpresse und einer Bedieneinrichtung zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal. Weiterhin weist die Anlage Aggregate zum Bereitstellen von hydraulischem Druck und beziehungsweise oder pneumatischem Druck und beziehungsweise oder elektrischer Leistung auf. Die Heizpresse und der Aktuator sind in einem ersten Teilbereich der Anlage angeordnet, wobei die Anlage einen zweiten Teilbereich aufweist, der durch eine bewegliche Abtrennung von dem ersten Teilbereich abgetrennt werden kann, wobei die mindestens eine Bedieneinrichtung zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal im zweiten Teilbereich angeordnet ist.
Anlagen zum Vulkanisieren von Reifen weisen Heizpressen und damit zusammenwirkende Aggregate auf. Durch die Heizpressen wird Wärmeenergie und Dämpfe an ihre Umgebung abgegeben, so dass die Fertigungshallen einen hohen Luftaustausch benötigen, um die Belastung auf das Bedienpersonal durch Wärme und Dämpfe gering zu halten. Der hohe Luftaustausch führt zu aufwendigen Belüftungsanlagen und Filteranlagen sowie zu einem hohen Energieverbrauch. Die unmittelbare Zugänglichkeit zu den Heizpressen ist notwendig, um die Heizpressen zu beladen und zu entladen, wobei Sicherheitseinrichtungen notwendig sind, um das Bedienpersonal vor den Heizpressen zu schützen.
Die DE 102019206288 A1 offenbart eine Anlage zum Vulkanisieren von Reifen mit einer Heizpresse und einem damit zusammenwirkenden Aggregat zum Vulkanisieren eines Reifens sowie eine Bedieneinrichtung zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal. Die Heizpresse und das Aggregat sind in einem ersten Teilbereich der Anlage angeordnet, wobei die Anlage einen zweiten Teilbereich aufweist, der durch eine bewegliche Abtrennung von dem ersten Teilbereich abgetrennt werden kann, so dass zweite Umgebungsbedingungen im zweiten Teilbereich unabhängig von ersten
Umgebungsbedingungen im ersten Teilbereich eingestellt werden können.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art derart auszuführen, dass bei guten Arbeitsbedingungen und besonders konstanten Verfahrensparametern eine besonders hohe Energieeffizienz und Beständigkeit der Anlage ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Anlage gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist also eine Anlage zum Vulkanisieren von Kautschukprodukten, insbesondere Reifen, mit einer Heizpresse vorgesehen, wobei die Heizpresse einen Aktuator aufweist. Die Anlage weist weiterhin eine Bedieneinrichtung zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal und Aggregate zum Bereitstellen von hydraulischem Druck und beziehungsweise oder pneumatischem Druck und beziehungsweise oder elektrischer Leistung auf, wobei die Heizpresse und der Aktuator in einem ersten Teilbereich der Anlage angeordnet sind. Die Anlage weist einen zweiten Teilbereich auf, der durch eine bewegliche Abtrennung von dem ersten Teilbereich abgetrennt werden kann. Die mindestens eine Bedieneinrichtung zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal ist im zweiten Teilbereich angeordnet, wobei die Aggregate außerhalb des ersten Teilbereichs angeordnet sind.
Durch die erfindungsgemäße Anlage wird eine besonders hohe Energieeffizienz erreicht, indem das besonders stark zu belüftende Volumen um die Heizpressen herum möglichst klein gehalten wird und ein geringer benötigter Luftstrom ermöglicht wird. Ein geringer Luftstrom wird unter anderem dadurch ermöglicht, dass durch die Abwesenheit von Bedienpersonal und der Aggregate im ersten Teilbereich der Bedarf an einer Belüftung sinkt, da im ersten Teilbereich höhere Temperaturen sowie eine höhere Schadstoffbelastung tolerierbar ist. Dies verringert weiterhin die Wärmeverluste und ermöglicht eine effizientere Reinigung der abgesaugten Luft. Herstellungskosten und Betriebskosten der Anlage werden verringert, da eine kleinere Belüftungsanlage und eine kleinere Filteranlage ausreichend sind.
Weiterhin wird die durch den Luftstrom aus dem ersten Teilbereich abtransportierte Wärmeenergie geringgehalten, indem die Abwärme der Aggregate nicht mit dem Luftstrom aus dem ersten Teilbereich abgeführt wird.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen die Aggregate nicht in dem ersten Teilbereiche zu positionieren, da diese temperatursensible und gassensible Komponenten aufweisen. Die Aggregate weisen somit durch die Positionierung außerhalb des ersten Teilbereichs eine längere Nutzungsdauer auf.
Durch eine auf die Anforderungen der Heizpresse angepasste Belüftung im ersten Teilbereich hat sich gezeigt, dass die Umgebungsbedingungen, insbesondere die Lufttemperatur, besonders konstant gehalten werden können, wodurch sich besonders konstante Verfahrensparameter der Heizpresse ergeben.
Die Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal werden verbessert, indem die Wärmebelastung und der Einfluss belastender Ausdünstungen weiter verringert wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Heizpresse Wärmeenergie durch einen zu dem ersten Teilbereich und zu dem zweiten Teilbereich abgedichteten dritten Teilbereich zugeführt wird. Ein Zuführen der Wärmeenergie in einem dritten Bereich hat sich als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch die Wärmeabgabe, durch die Zuführung der Wärmeenergie, in den ersten Teilbereich verringert wird, aus dem sie als Abwärme entfernt werden müsste, wobei die aus dem ersten Teilbereich entnommene Luft bevorzugt gefiltert wird, so dass auch eine Filteranlage auf einen größeren Luftstrom ausgelegt werden müsste. Weiterhin wird eine Wärmeabgabe in den zweiten Teilbereich verringert, in dem sie die Arbeitsbedingungen verschlechtern würde und daher auch als Abwärme zu entfernen wäre. In dem dritten Teilbereich, der durch das Bedienpersonal nicht oder nur zu Wartungszwecken betreten werden muss, kann die Abwärme verbleiben, wodurch die Wärmeverluste der Wärmezuführung verringert werden können.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Abtrennung bevorzugt abdichtend ausgeführt ist, um ein Übertreten von Dämpfen aus dem ersten Teilbereich in den zweiten Teilbereich weiter zu verringern, wobei die Abtrennung bevorzugt wärmedämmend ausgebildet ist zum Ausbilden einer Wärmeisolierung zwischen dem ersten Teilbereich und dem zweiten Teilbereich. Eine abdichtende Abtrennung, die beispielweise mit Gummidichtungen realisiert werden kann, hat sich als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch auch geringere Luftströme aus dem ersten Bereich in den zweiten Bereich effektiv verringert werden können, im Verglich zu lediglich voneinander abgetrennten Teilbereichen. Eine wärmeisolierende Ausführung der Abtrennung hat sich als effektive Maßnahme erwiesen, um einen unerwünschten Wärmeeinfluss von den Teilbereichen aufeinander zu verringern.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der dritte Teilbereich zum ersten Teilbereich und zum zweiten Teilbereich wärmegedämmt ausgebildet ist. Eine Wärmedämmung des dritten Teilbereichs ermöglicht einen möglichst geringen Wärmeübergang vom dritten Teilbereich in weitere Teilbereiche, so dass eine besonders verlustarme Zuführung von Wärmeenergie ermöglicht wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der dritte Teilbereich in Schwerkraftrichtung oberhalb und beziehungsweise oder unterhalb des ersten Teilbereichs und beziehungsweise oder des zweiten Teilbereichs angeordnet ist, wobei der dritte Teilbereich mehrere räumlich voneinander getrennte Unterteilbereiche aufweisen kann. Eine Anordnung des dritten Teilbereichs oberhalb oder unterhalb des ersten oder zweiten Teilbereichs ermöglicht eine besonders kompakte Bauform des ersten und des zweiten Teilbereichs, wodurch Wärmeverluste verringert werden und die Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal verbessert werden. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass im dritten Teilbereich Dampfleitungen und Kondensatleitungen sowie bevorzugt Ventile zur Steuerung von Dampfströmen und Kondensatströmen angeordnet sind. Eine Wärmezuführung mittels Dampfleitungen hat sich für Heizpressen als vorteilhaft erwiesen. Die Kondensatleitungen weisen im Betrieb ebenfalls erhöhte Temperaturen auf, sodass ihre Anordnung, wie auch die Anordnung von Ventilen zur Steuerung der Kondensatströme und Dampfströme, ebenfalls vermehrt Wärme an ihre Umgebung abgeben und daher vorteilhafter Weise in dem dritten Teilbereich angeordnet sind. Soweit eine Belüftung des dritten Teilbereichs nicht notwendig ist, kann in diesen eine erhöhte Temperatur vorherrschen, so dass die Wärmeverluste durch die Dampfleitungen, Kondensatleitungen und Ventile verringert werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die im dritten Teilbereich von den Dampfleitungen und Kondensatleitungen an die Luft abgegebene Wärmeenergie einer Verwendung zugeführt wird, wobei die Wärmeenergie insbesondere zur Erwärmung von Räumlichkeiten verwendet wird. Insbesondere wenn sich ohne eine Belüftung im dritten Teilbereich eine zu hohe Temperatur einstellt, kann der dritte Teilbereich mit einer dritten Belüftungsanlage gelüftet werden, wobei die unbelastete warme Luft einer Verwendung zugeführt wird, insbesondere kann die Energie der Luft zum Erwärmen von Räumlichkeiten dienen. Die Energieverluste der Anlage werden hierdurch weiter verringert.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Anlage einen vierten Teilbereich aufweist, der zu dem ersten Teilbereich und zu dem zweiten Teilbereich und zu dem dritten Teilbereich abgedichtet ist, wobei der vierte Teilbereich bevorzugt in Schwerkraftrichtung oberhalb und beziehungsweise oder unterhalb des ersten Teilbereichs und beziehungsweise oder des zweiten Teilbereichs angeordnet ist, wobei der vierte Teilbereich mehrere räumlich voneinander getrennte Unterteilbereiche aufweisen kann, wobei der vierte Teilbereich die Aggregate aufweist und bevorzugt besonderes konstante Temperaturen und beziehungsweise oder einen besonders geringen Anteil an für die Aggregate schädlichen Gasen. Durch das Vorsehen der Aggregate in einem von den andern Teilbereichen abgedichteten vierten Teilbereich, ist es mit einem geringen energetischen Aufwand möglich die Aggregate in für sie geeigneten Umgebungsbedingungen vorzusehen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der erste Teilbereich und bevorzugt der zweite Teilbereich und weiter bevorzugt der dritte Teilbereich und am meisten bevorzugt der vierte Teilbereich jeweils eine Belüftungsanlage aufweisen, wobei bevorzugt die Belüftungsanlage zum Belüften des ersten Teilbereichs eine Filteranlage aufweist. Durch das Vorsehen jeweils einer Belüftungsanlage für einen jeden Teilbereichen wird es ermöglicht eine für den jeweiligen Teilbereich angepasste Belüftung zu erzeugen, wodurch Wärmeverluste minimiert werden und die zur Belüftung notwendige Energie verringert wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, der erste Teilbereich zumindest eine verschließbare Öffnung zum Zuführen von Kautschukprodukten und beziehungsweise oder zumindest eine verschließbare Öffnung zum Abführen von Kautschukprodukten aufweist, wobei die Öffnung bevorzugt derart gestaltet ist, dass ein möglichst geringer Gasaustausch zwischen dem ersten Teilbereich und der Umgebung stattfindet. Das Vorsehen einer verschließbaren Öffnung, die auf die Geometrie der Kautschukprodukte angepasst sein kann, macht das Öffnen der verfahrbaren Abtrennung entbehrlich und ermöglicht somit einen geringen Luftaustausch zwischen dem ersten Teilbereich und seiner Umgebung. Die Wärmeverluste und das Austreten von belastenden Gasen aus dem ersten Teilbereich werden minimiert. Die Verwendung von einer oder mehreren ersten Öffnung zum Zuführen der Kautschukprodukte und einer oder mehreren zweiten Öffnungen zum Abführen der Kautschukprodukte hat sich hinsichtlich eines optimierten Materialflusses als vorteilhaft erwiesen.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 eine Anlage zum Vulkanisieren von Reifen. Figur 1 zeigt eine Anlage 1 zum Vulkanisieren von Reifen mit einer Heizpresse 2 und einem Aktor 3, wobei der Aktor 3 ein Heizpressen-Oberteil zu einem Heizpressen-Unterteil verfährt. Der Aktor 3 ist als ein Hydraulikzylinder realisiert. Die Ansteuerung der Heizpresse 2 wird durch eine Bedieneinrichtung 4 ermöglicht, wobei die Bedieneinrichtung 4 außerhalb eines ersten Teilbereichs 5 angeordnet ist.
Der erste Teilbereich 5 wird durch eine Umhausung 6 zur Umgebung abgegrenzt, wobei die Umhausung 6 eine bewegliche Abtrennung 7 in Form eines Rolltors aufweist, mit dem der erste Teilbereich 5 für Rüst- und Wartungsarbeiten zu einem zweiten Teilbereich 8 geöffnet werden kann. Der erste Teilbereich 5 wird durch eine erste Belüftungsanlage 9 belüftet, die eine Filteranlage 10 aufweist zum Abführen der Prozesswärme und Abführen und Reinigen der Prozessdämpfe. Zum Zuführen und Abführen von Reifen weist die Umhausung 6 eine verschließbare Öffnung 11 auf, sodass ein Öffnen der beweglichen Abtrennung 7 bei einem automatisierten Vulkanisationsprozess unterbleiben kann.
Der zweite Teilbereich 8 umgibt den ersten Teilbereich 5 und ist als eine Produktionshalle realisiert. Der zweite Teilbereich 8 weist die Bedieneinrichtung 4 auf und wird über eine zweite Belüftungsanlage 12 belüftet. Der zweite Teilbereich 8 umgibt weiterhin einen dritten Teilbereich 13.
Der dritte Teilbereich 13 ist oberhalb des ersten Teilbereichs 5 im zweiten Teilbereich 8 angeordnet und zum ersten Teilbereich 5 sowie zum zweiten Teilbereich 8 wärmeisoliert ausgeführt. Der dritte Teilbereich 13 umgibt Dampfleitungen 14 und Kondensatleitungen 15, durch die er auf etwa 50 °C erwärmt wird. Der dritte Teilbereich 13 wird durch eine dritte Belüftungsanlage 16 belüftet. Die warme und unbelastete Luft aus dem dritten Teilbereich 13 wird Räumlichkeiten zugeführt, die hierdurch beheizt werden. Die in den Räumlichkeiten abgekühlte Luft wird dem dritten Teilbereich 13 durch eine Luftzuführung 17 erneut zugeführt. In einem vierten Teilbereich 18, der unterhalb des ersten Teilbereichs 5 angeordnet ist, sind Aggregate 19 zum Bereitstellen von hydraulischem Druck, in Form einer Hydraulikpumpe und Hydrauliköl-Ausgleichsbehältern, und pneumatischem Druck, in Form eines Luftkompressors, sowie elektrischer Leistung, in Form von Schaltschränken, positioniert. Der vierte Teilbereich 18 wird mittels einer vierten Belüftungsanlage 20 belüftet. Die vierte Belüftungsanlage 20 verfügt für eine von der Umgebungstemperatur unabhängige Temperierung des vierten Teilbereichs 18 über eine Wärmepumpe.
Bezugszeichenliste Anlage Heizpresse Aktor Bedieneinrichtung erste Teilbereich Umhausung Abtrennung zweite Teilbereich erste Belüftungsanlage Filteranlage Öffnung zweite Belüftungsanlage dritten Teilbereich Dampfleitung Kondensatleitung dritte Belüftungsanlage Luftzuführung vierte Teilbereich Aggregate vierte Belüftungsanlage

Claims

Patentansprüche
1. Anlage (1 ) zum Vulkanisieren von Kautschukprodukten, insbesondere Reifen, mit einer Heizpresse (2), wobei die Heizpresse (2) einen Aktuator (3) aufweist, wobei die Anlage (1 ) eine Bedieneinrichtung (4) zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal und Aggregate (19) zum Bereitstellen von hydraulischem Druck und/oder pneumatischem Druck und/oder elektrischer Leistung aufweist, wobei die Heizpresse (2) und der Aktuator (3) in einem ersten Teilbereich (5) der Anlage (1 ) angeordnet sind, wobei die Anlage (1 ) einen zweiten Teilbereich (8) aufweist, der durch eine bewegliche Abtrennung (7) von dem ersten Teilbereich (5) abgetrennt werden kann, wobei die mindestens eine Bedieneinrichtung (4) zum Steuern des Vulkanisierungsprozesses durch Bedienpersonal im zweiten Teilbereich (8) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aggregate (19) außerhalb des ersten Teilbereichs (5) angeordnet sind.
2. Anlage (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Heizpresse (2) Wärmeenergie durch einen zu dem ersten Teilbereich (5) und zu dem zweiten Teilbereich (8) abgedichteten dritten Teilbereich (13) zugeführt wird.
3. Anlage (1 ) nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrennung (7) bevorzugt abdichtend ausgeführt ist, um ein Übertreten von Dämpfen aus dem ersten Teilbereich (5) in den zweiten Teilbereich (8) zu verringern, wobei die Abtrennung (7) bevorzugt wärmedämmend ausgebildet ist zum Ausbilden einer Wärmeisolierung zwischen dem ersten Teilbereich (5) und dem zweiten Teilbereich (8).
4. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Teilbereich (13) zum ersten Teilbereich (5) und zum zweiten Teilbereich (8) wärmegedämmt ausgebildet ist.
5. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Teilbereich (13) in Schwerkraftrichtung oberhalb und/oder unterhalb des ersten Teilbereichs (5) und/oder des zweiten Teilbereichs (8) angeordnet ist, wobei der dritte Teilbereich (13) mehrere räumlich voneinander getrennte Unterteilbereiche aufweisen kann.
6. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im dritten Teilbereich (13) Dampfleitungen (14) und Kondensatleitungen (15) sowie bevorzugt Ventile zur Steuerung von Dampfströmen und Kondensatströmen angeordnet sind.
7. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im dritten Teilbereich (13) von den Dampfleitungen (14) und Kondensatleitungen (15) an die Luft abgegebene Wärmeenergie einer Verwendung zugeführt wird, wobei die Wärmeenergie insbesondere zur Erwärmung von Räumlichkeiten verwendet wird.
8. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1 ) einen vierten Teilbereich (18) aufweist, der zu dem ersten Teilbereich (5) und zu dem zweiten Teilbereich (8) und zu dem dritten Teilbereich (13) abgedichtet ist, wobei der vierte Teilbereich (18) bevorzugt in Schwerkraftrichtung oberhalb und/oder unterhalb des ersten Teilbereichs (5) und/oder des zweiten Teilbereichs (8) angeordnet ist, wobei der vierte Teilbereich (18) mehrere räumlich voneinander getrennte Unterteilbereiche aufweisen kann, wobei der vierte Teilbereich (18) die Aggregate (19) aufweist und bevorzugt besonderes konstante Temperaturen und/oder einen besonders geringen Anteil an für die Aggregate (19) schädlichen Gasen.
9. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (5) und bevorzugt der zweite Teilbereich (8) und weiter bevorzugt der dritte Teilbereich (13) und am meisten bevorzugt der vierte Teilbereich (18) jeweils eine Belüftungsanlage (9, 12, 16, 20) aufweisen, wobei bevorzugt die Belüftungsanlage (9) zum Belüften des ersten Teilbereichs (5) eine Filteranlage (10) aufweist.
10. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Teilbereich (5) und bevorzugt dem zweiten Teilbereich (8) und weiter bevorzugt dem dritten Teilbereich (13) und am meisten bevorzugt dem vierten Teilbereich (18) zumindest Teilmengen der ihm entnommenen Luft nach dem Filtern und/oder dem Temperierten der Luft wieder zugeführt wird.
11. Anlage (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (5) zumindest eine verschließbare Öffnung (11 ) zum Zuführen von Kautschukprodukten und/oder zumindest eine verschließbare Öffnung (11 ) zum Abführen von Kautschukprodukten aufweist, wobei die Öffnung (11 ) bevorzugt derart gestaltet ist, dass ein möglichst geringer Gasaustausch zwischen dem ersten Teilbereich (5) und der Umgebung stattfindet.
EP23828341.0A 2022-12-01 2023-12-01 Anlage zum vulkanisieren Pending EP4626691A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022212980.6A DE102022212980A1 (de) 2022-12-01 2022-12-01 Anlage zum Vulkanisieren
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Publication Number Publication Date
EP4626691A1 true EP4626691A1 (de) 2025-10-08

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ID=89321630

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