EP4617421A1 - Lagerschild für ein wäschebehandlungsgerät, frontmodul und wäschebehandlungsgerät mit einem frontmodul - Google Patents

Lagerschild für ein wäschebehandlungsgerät, frontmodul und wäschebehandlungsgerät mit einem frontmodul

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Publication number
EP4617421A1
EP4617421A1 EP25151521.9A EP25151521A EP4617421A1 EP 4617421 A1 EP4617421 A1 EP 4617421A1 EP 25151521 A EP25151521 A EP 25151521A EP 4617421 A1 EP4617421 A1 EP 4617421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring element
laundry treatment
laundry
front module
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25151521.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Drebant
Oliver Wuttge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4617421A1 publication Critical patent/EP4617421A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D06F39/14—Doors or covers; Securing means therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a front module element for a laundry treatment appliance and a laundry treatment appliance with a front module with a front module element.
  • the present invention solves the above problem with a front module element having the features of claim 1, a front module having the features of claim 7 and a laundry treatment appliance having the features of claim 10.
  • a bearing plate for a laundry treatment appliance comprising a support element and a ring element, wherein the support element has a laundry loading opening whose normal defines an axial direction, wherein the ring element can be or is fixed to the support element, wherein the ring element surrounds the laundry loading opening and can be or is arranged between the support element and an interior of the laundry treatment appliance, wherein the ring element extends radially outwards from the laundry loading opening of the support element.
  • the invention is distinguished by the fact that a boundary area between a rotatable laundry treatment drum - also called a drum - and the inside of a door is bridged by a particularly flat and planar ring element.
  • a boundary area between a rotatable laundry treatment drum - also called a drum - and the inside of a door is bridged by a particularly flat and planar ring element.
  • This allows laundry to be treated to slide particularly gently along the flat ring element during operation of the laundry treatment appliance and fall into the drum, thereby reducing the tendency for tangling caused by laundry items being sucked in due to high flow velocities in the suction area of the bearing plate/lint filter.
  • the geometry of the flat and planar ring element is adapted to its surrounding components in such a way that the gaps between the ring element and the individual adjacent components are as small as possible.
  • the bearing plate is, in particular, a part or assembly of the laundry treatment appliance, and is arranged on a front side of the laundry treatment appliance.
  • the bearing plate is preferably formed in two parts, with a support element and a ring element.
  • the laundry treatment appliance can be a washing machine, more preferably a tumble dryer or a washer-dryer, and is in particular a household appliance.
  • the laundry treatment appliance comprises an interior space accessible via the laundry loading opening.
  • a laundry treatment drum is typically arranged in the interior space, which is also accessible via the laundry loading opening and is designed to support and move laundry.
  • the bearing plate can be screwed, clipped, glued, welded, or connected in some other way to a front side of the laundry treatment appliance.
  • the bearing plate can be detachably connected to the laundry treatment appliance. This can improve accessibility to components within the laundry treatment appliance, so that possible repair/maintenance work can be carried out more easily.
  • a laundry treatment door - also called a door - can be attached or attached to the bearing plate, which can close the laundry loading opening.
  • the bearing plate and the laundry treatment door are included in a front module.
  • the bearing plate is at least partially formed by the support element, with the ring element additionally arranged on the support element.
  • the ring element can be secured to the support element.
  • the support element and the ring element can be screwed together. This provides a particularly simple and detachable joining method.
  • the laundry loading opening can be configured as an opening or recess in the support element, with a normal to the laundry loading opening defining an axial direction.
  • the laundry loading opening is preferably at least substantially round. Substantially round can mean circular or at least partially rounded.
  • the axial direction can extend between the front and a rear side of the laundry treatment appliance.
  • the ring element can be configured such that it is arranged on the outer circumference of the laundry loading opening. In other words, the ring element can enclose the laundry loading opening.
  • a normal of the ring element and the normal of the laundry loading opening can be aligned parallel to each other and/or parallel to the axial direction, in particular lying one above the other.
  • the ring element can at least partially line or delimit the interior of the laundry treatment drum. This has the effect that the geometry of the ring element can influence the falling behavior of laundry in the drum in such a way that the laundry is protected during operation.
  • the ring element extends radially outward in the interior space, starting from the laundry loading opening of the support element. This allows the ring element to form a transition element between the laundry loading opening and a wide area of the interior of the laundry treatment drum.
  • the ring element is preferably flat in the axial direction but extends in the radial direction.
  • the ring element can extend from the laundry loading opening to the drum shell.
  • the ring element has a slight concave curvature towards the interior space, which further improves the flow of laundry.
  • the geometry of the ring element can be adapted to the geometry of the laundry loading opening. This allows a particularly smooth transition into the interior of the laundry treatment appliance to be provided. It has also been found that a particularly flat and planar geometric design of the ring element is beneficial, for example, to optimize the guidance of the flowing process air and/or to prevent laundry from tangling. An optimal design of the ring element can significantly reduce the energy consumption of the laundry treatment appliance by more than 2%. In other words, the geometry of the ring element can help increase the energy efficiency of the laundry treatment appliance.
  • the axial extent of the ring element can be less than its radial extent.
  • This can provide the advantage that the ring element forms a reduced, particularly interference-free, geometry for laundry falling during operation.
  • the geometry of the ring element can be designed such that the ring element extends only slightly into the interior. This means that the ring element bridges or compensates for an axial offset between the laundry treatment opening and another part, in particular the laundry treatment door, in the interior, but does not extend beyond this inner part into the interior.
  • the ring element can extend conically in the axial direction. This allows the ring element to compensate for an offset between the inside of the door and the drum, both along the axial and radial directions.
  • the ring element can be funnel-shaped. The funnel is preferably arranged so that it widens toward the interior of the drum.
  • the conical extension can preferably have an angle of 3° to 20°, more preferably of 5° to 15°, and particularly preferably of 7° to 12°.
  • the angle is defined by the axis, starting from the opening plane of the laundry loading opening (the plane perpendicular to the axial direction).
  • first region a particularly wide variety of different laundry treatment appliances can be provided. This can lead to the provision of both shallow and deep bridges.
  • second region particularly advantageous demolding during production can be provided. It has been shown that in the third region, optimal falling behavior of laundry falling during operation within the laundry treatment appliance can result.
  • the ring element can preferably have a wall thickness of 1.5 mm to 3.5 mm, more preferably 2.0 mm to 3.0 mm, and particularly preferably 2.5 mm.
  • the ring element can be particularly advantageously adapted to the contours of surrounding components and/or assemblies. This allows different forces to be transmitted to the ring element in individual sections, and the rigidity can be increased under different load conditions with reduced material expenditure.
  • the ring element can be designed to be particularly light and thin-walled. This can reduce costs.
  • the wall thickness of 2.5 mm can define an optimal dimension for the wall thickness, whereby both the load-bearing capacity and the material accumulation can be optimized. It is conceivable that the wall thickness has a manufacturing tolerance. Furthermore, it is conceivable that individual sections of the ring element have different wall thicknesses. This can provide a specially adapted geometry of the ring element.
  • the ring element can preferably be a plastic injection-molded part, in particular fiber-reinforced.
  • the ring element can be made at least partially of plastic.
  • the ring element can comprise other materials.
  • metal sleeves can be arranged on the ring element, in particular fused into the ring element.
  • the ring element can also have glass fiber, carbon fiber, or other fiber reinforcement. This allows the aforementioned wall thickness to be reduced while maintaining rigidity.
  • the ring element can also contain other additives or particles to adapt strength properties.
  • the bearing plate can preferably comprise at least two electrodes, wherein the at least two electrodes are arranged or can be arranged on the ring element.
  • the two electrodes can, in particular, be sensors. This allows state variables to be determined on the bearing plate, in particular in the interior.
  • the sensors can be humidity and/or liquid sensors. This can have the effect of determining humidity or residual humidity in the interior.
  • the electrodes can be designed to create a voltage field between them, wherein a variable current can flow between the electrodes depending on the humidity in the interior.
  • the electrodes can, in particular, be arranged on a lower section of the ring element when the laundry treatment appliance is in operation.
  • the electrodes can be arranged one above the other. This makes it particularly advantageous to determine a water level in the lower section.
  • the electrodes can also be arranged next to one another. This can have the effect of allowing the humidity of the process air to be determined particularly advantageously. Furthermore, it is also conceivable for the electrodes to be arranged randomly on the ring element. It is also conceivable for the electrodes to be and/or be secured to the support element in the manner mentioned. Furthermore, in this case, the ring element can be designed such that the electrodes can at least protrude into the ring element, in particular, protrude through the ring element. This can result in particularly simple manufacturing, since the electrodes can be installed during a manufacturing step of the support element.
  • At least one flow opening can be arranged between the support element and the ring element, wherein the support element and the ring element can form the flow opening.
  • the flow opening is in particular an outlet through which the process air can flow through and/or exit.
  • the process air can leave the laundry treatment drum via the flow opening and be discharged downwards and/or partially to the side.
  • the process air can be accelerated in the interior space essentially along the axial direction and then flow via the ring element in a direction transverse to the axial direction to the flow opening.
  • the flow opening can extend radially outwards from the inner edge of the ring element.
  • the flow opening can also be adjacent to the laundry loading opening.
  • the flow opening can extend over the lower half of the ring element; in particular, the flow opening can only comprise part of the lower half of the ring element.
  • the flow opening for the process air can be designed as advantageously large as possible. This can increase the efficiency of the laundry treatment appliance. It is conceivable for the flow opening to be designed as a flattened and axially protruding bulge on the inner edge of the ring element, which extends into the interior. This can provide an inlet between the ring element and the support element so that the process air can be guided into the inlet perpendicular to the axial direction.
  • a region of the support element downstream of the process air in the flow direction can also be part of the flow opening. This downstream region can also be brought into communication with the laundry treatment door. In other words, the laundry treatment door can have additional openings through which the process air can be guided and supplied to the downstream region.
  • the ring element can preferably have a lint filter, which in particular covers the at least one flow opening.
  • the lint filter can be arranged on the ring element. It is also conceivable for the lint filter to be arranged between the ring element and the support element.
  • the lint filter can be removable. In other words, the lint filter can be arranged with detachable means.
  • the lint filter can have locking lugs and/or complementary recesses. This can provide a particularly simple and user-friendly removal of the lint filter.
  • the lint filter can in particular be arranged in the flow opening and/or at least partially form the flow opening. This can have the effect that the lint filter can particularly advantageously collect loose laundry lint.
  • the ring element can have a flange on an outer edge, which can extend at least partially in the axial direction.
  • the flange can be designed as an edge.
  • the flange can be a surface that is flat in the radial direction. This can provide a circumferentially smooth outer surface, which can be designed to complement another part, in particular the laundry treatment door, in the interior of the laundry treatment appliance.
  • the flange can have a gap area to the further part, in particular the laundry treatment door, wherein the gap can be uniformly configured in the radial direction and circumferentially around the ring element. This can particularly advantageously prevent laundry items from being drawn into this gap.
  • the support element can preferably have a sealing element, wherein the flange can be configured to adjoin the sealing element.
  • the sealing element can be secured, in particular secured, to the support element in a circular manner and/or concentrically to the laundry treatment opening.
  • the sealing element can thereby prevent liquid from escaping from the interior of the laundry treatment appliance.
  • the sealing element can further be configured as a slip ring and/or comprise a material that seals, in particular, with and/or against a part that slides relative to it.
  • the sealing element can preferably be an axial seal or a radial seal.
  • the axial seal can have a substantially quadrangular cross-section.
  • the axial seal can be fixable and/or fixed to the support element in a plane whose normal lies in the axial direction.
  • the axial seal can have the positive effect that it can be integrated into the support element particularly easily and cost-effectively.
  • the axial seal can be suitable for laundry treatment appliances of energy class B.
  • the radial seal can have a substantially triangular cross-section.
  • the radial seal can be arranged in the same plane as the axial seal.
  • the radial seal can be used at a lower torque than that required for the additional part in the interior, in particular the rotating part. This can reduce the energy consumption of a drive.
  • the radial seal can have a self-reinforcing sealing effect during operation of the laundry treatment appliance.
  • the radial seal can be suitable for laundry treatment appliances of energy class A.
  • a front module which comprises a bearing plate, a door for the laundry loading opening, and rollers for a laundry treatment drum.
  • the front module can be a part of the laundry treatment appliance, in particular at least partially forming the laundry treatment appliance.
  • the front module can be an assembly which, as a complete module, other components of the laundry treatment appliance can be screwed, clipped, welded, glued or joined together in some other way.
  • One or more rollers can be arranged on the support element of the included bearing plate.
  • the rollers can in particular be track rollers which are mounted on ball bearings or in some other way.
  • the rollers are designed to rotatably support the laundry treatment drum.
  • the laundry treatment drum comprises an interior space for laundry, also called a laundry treatment chamber.
  • the laundry treatment drum can be in direct contact with the front module.
  • the laundry loading opening can protrude into the laundry treatment drum, in particular be in communication with the laundry treatment drum.
  • the laundry treatment opening can further be in contact with the door; in particular, the door can cover and/or close the laundry treatment opening.
  • an inner edge of the ring element can be designed such that the door of the front module protrudes at least partially into the ring element.
  • the ring element can have an inner diameter that is larger than a diameter of the door, in particular of a section of the door.
  • the section of the door can comprise a bulbous, in particular convex, part of the door.
  • the section of the door can be a transparent display window. This allows a cleaning process and/or drying process of the laundry to be monitored, in particular during operation.
  • the door can have at least one flow opening. This allows process air to be discharged axially during the drying process. Furthermore, this allows for more uniform, faster, and more efficient drying of moist process air.
  • the door can have a flow-through grid, in particular a lint filter, which can be arranged or is arranged on the door between the flow-through opening and the drum.
  • the flow-through grid of the door can be firmly connected to the door, in particular formed integrally with the door.
  • the flow-through grid of the door can essentially enable a flow along the axial axis.
  • the door Downstream of the flow-through opening, the door can, in particular at a
  • the door may have a communication area below the door, whereby the process air can be discharged through this communication area, in particular directed to a filter surface. This ensures a continuous flow of process air.
  • the airflow grille attached to the door can significantly reduce maintenance effort and prevent loose lint from being recirculated into the interior and/or the laundry treatment drum.
  • a constant, circumferential inner gap can be formed between the door and the radially inner inner edge of the ring element.
  • the geometry of the inner edge of the ring element can be adapted to complement the geometry of the door, or vice versa.
  • the inner gap can preferably be less than 30 mm, more preferably less than 15 mm, and particularly preferably less than 5 mm. Because the inner gap is less than 30 mm, large and/or knotted items of laundry can be prevented from getting caught behind the gap and thus damaging the laundry. Furthermore, a higher manufacturing tolerance may be sufficient for an inner gap of less than 30 mm than for an inner gap of less than 15 mm. With an inner gap of less than 15 mm, objects attached to the laundry, such as zippers, can be particularly effectively prevented from penetrating the gap. Small objects, such as buttons or cords, can be particularly advantageously prevented from getting into the inner gap by an inner gap of less than 5 mm.
  • a constant, more circumferential outer gap can be formed between the radially outer edge of the ring element and the laundry treatment drum of the front module.
  • the same advantages apply to the outer gap as to the inner gap.
  • the outer gap can further define a region between an outer edge of the stationary ring element and a movable region, which at least partially encompasses a rotatable and/or rotated laundry treatment drum. In other words, a relative movement between the ring element and at least part of the laundry treatment drum can take place in the area.
  • the outer gap can preferably be less than 30 mm, more preferably less than 15 mm, and particularly preferably less than 5 mm.
  • the outer gap can be designed to accommodate the sealing element.
  • the region of the sealing element can define the outer gap, in particular define it at least in sections.
  • the outer gap can therefore be a region which can be impermeable to water, in particular which at least partially prevents water and/or moist process air from being transferred from the interior to another region of the laundry treatment appliance.
  • the outer gap can be a vapor barrier. In this way, the sealing effect can be designed for particularly fine water particles, in particular moist process air.
  • a laundry treatment appliance comprising a front module according to the invention.
  • the laundry treatment appliance can be a washing machine, a tumble dryer, or a washer-dryer.
  • the laundry treatment appliance can include the laundry treatment drum, particularly if it is not included in the front module.
  • the laundry treatment appliance can include a drive and a power connection, as well as at least one water supply and drainage line.
  • Fig. 1 shows an upper section of a bearing plate 1 for a laundry treatment appliance.
  • a ring element 20 is arranged on a support element 10.
  • the support element 10 and the ring element 20 are connected to one another by means of several connecting means, in particular screws.
  • the connecting means are arranged on recesses, in particular pockets, of the ring element 20.
  • Both the support element 10 and the ring element 20 have a substantially round opening. This opening is designed as a laundry loading opening 12.
  • the laundry treatment opening 12 borders an inner edge 22 of the ring element 20; in particular, the laundry treatment opening 12 is defined by the inner edge 22.
  • the ring element 20 has an outer peripheral edge 24.
  • the outer edge 24 can be designed as a round circle.
  • rotatable components or assemblies arranged on the outer peripheral edge 24 can be arranged at a constant distance, in particular a gap. to the ring element 20.
  • An axial direction AX is orthogonal to the laundry loading opening 12 and essentially intersects a center point of the laundry loading opening 12.
  • a flow opening 26 is arranged between the support element 10 and the ring element 20. This is designed as an elongated widening in a circumferential direction, in particular around the axial direction AX. Via the flow opening 26, process air can be discharged from an inner region via the bearing plate 1. The inner region is located on that side of the bearing plate 1 which is visible to the viewer of the Fig. 1 faces.
  • the inner region can be defined as a volume whose boundaries can be defined by the laundry treatment appliance, in particular other components within the laundry treatment appliance.
  • the ring element 20 comprises two electrodes 3, which are arranged in a lower region of the ring element 20.
  • the two electrodes 3 shown are offset in a radial direction, which can be defined perpendicular to the axial direction AX, and are curved along a circumferential direction.
  • the ring element 20 further has a flange 29 on the outer edge 24, which extends at least partially in the axial direction AX.
  • the flange can be designed such that a geometry of the ring element 20 is complementary to a geometry of an adjacent component, in particular to an adjacent assembly, or vice versa.
  • a sealing element 14 is arranged on the support element 10 and surrounds the ring element 20 on the outside in the circumferential direction.
  • rollers in particular rollers, are shown on the support element 10 of the bearing plate 1, which can be designed to support, in particular to support, a laundry treatment drum 36.
  • Fig. 2 is another perspective view of the bearing plate 1 from Fig. 1 , wherein the carrier element 10 and the ring element 20 are shown apart from each other in a disassembled state.
  • the ring element 20 can have locking lugs which are designed to engage with the carrier element 10, in particular to engage with complementary elements or pockets of the carrier element 10.
  • the locking lugs and complementary elements can, in particular additionally, also be arranged the other way around.
  • the ring element 20 and the carrier element 10 can be placed against each other in an installed state in a non-interchangeable manner.
  • the sealing element 14 can be seen, which is designed as an axial seal and thus has a flat surface along the axial direction AX.
  • Fig. 3 shows a front module 30 in a perspective view, which is arranged next to the bearing plate 1, according to Fig. 1 and Fig. 2 additionally comprises at least one door 32.
  • the door 32 is shown in an installed and closed state.
  • the door 32 is designed such that it covers the laundry loading opening 12, in particular extends at least partially into the laundry loading opening 12.
  • a flow-through grille 34 is shown on the door 32.
  • This flow-through grille 34 covers a lower portion of the door 32, in particular can at least partially form the door 32.
  • Behind the flow-through grille 34 is a flow-through opening 33, which provides an access surface to an exhaust air volume located behind it.
  • the flow-through opening 33 can communicate with the flow-through opening 26, which is arranged on the ring element 22.
  • the two flow-through openings 26, 33 can both be access surfaces to the exhaust air volume located behind it.
  • the exhaust air volume located behind it can be reached from different surfaces, in particular both along the axial direction AX and along the circumferential direction.
  • the draft of process air can be increased and optimized.
  • An inner gap S1 is shown between the door 32 and the inner edge 22 of the ring element 20.
  • This gap S1 is uniformly designed.
  • the gap S1 has the same thickness, in particular the same size, at every point between the inner edge 22 and the door 32.
  • the inner gap S1 is designed such that small objects, such as items of clothing, in particular zippers or buttons, cannot fall into the gap S1 and/or become jammed.
  • Fig. 4 is a sectional view of the perspective view of the front module 30 according to Fig. 3 .
  • an air filter is arranged in a lower area in the front module 30, through which process air within the exhaust air volume can flow, in particular flows. This allows the process air to be cleaned.
  • the air filter comprises an assembly or is part of an assembly which is designed to extract water from the process air. In other words, the process air in the exhaust air volume can be dried.
  • the flow opening 26 has longitudinal ribs running along the axial direction AX. These longitudinal ribs can be designed as lint filters.
  • a lint filter can be mounted on these longitudinal ribs. This allows particularly user-friendly maintenance and/or Lint removal can be provided.
  • the lint filter can also be located in the exhaust air volume, and the longitudinal ribs can be a removable component.
  • Fig. 5 is a further sectional view of the perspective view of the front module 30 according to Fig. 3 .
  • the inner gap S1 between the door 32 and the ring element 20 is particularly visible.
  • the inner edge 22 can be designed by a rounded portion, in particular a raised portion, projecting radially toward the center. This rounded portion can contribute to further narrowing the inner gap S1.
  • the rounded portion can support the strength of the ring element 20.
  • the externally accessible flange 28 of the ring element 20 can be seen, which extends along the axial direction AX such that the flange 28 approaches the sealing element 14, in particular contacts it.
  • Fig. 6 is a further sectional view of the perspective view of the front module 30 according to Fig. 3
  • the sectional view shows an area that includes the exhaust air volume within the laundry treatment appliance. This is arranged centrally and reveals a grille that can be designed to support an air filter, in particular a lint filter. Furthermore, the inner gap S1 is shown in Fig. 6 recognizable.
  • Fig. 7 is a schematic representation of a part of the front module according to Fig. 3 with a part of a laundry treatment drum.
  • a conical shape, in particular a conical configuration, of the ring element 20 can be described by an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is a measure of the inclination of the ring element relative to the radial direction, which is orthogonal to the axial direction AX.
  • the schematic representation in Fig. 7 represents a section of the ring element 20.
  • the angle ⁇ can occur in a range from 3° to 20° and is in Fig. 7 with 12°.
  • flatter or steeper designs of the ring element 20 than those of the Fig. 7 conceivable.
  • An outer gap S2 is shown, which defines an area between the flange 28 of the ring element 20 and the laundry treatment drum 36.
  • the outer gap S2 can have comparable properties to the inner gap S1.
  • the outer gap S2 is uniformly configured over the entire circumference between the flange 28 and the laundry treatment drum 36.
  • the laundry treatment drum 36 may include an edge that is bent in the axial direction. This allows the laundry treatment drum 36 to provide a sliding partner that can be configured to slide relative to the sealing element 14, in particular to seal it. This can prevent water and/or moist process air from escaping from the interior.

Landscapes

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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt ein Lagerschild (1) für ein Wäschebehandlungsgerät bereit, umfassend ein Trägerelement (10) und ein Ringelement (20). Das Trägerelement (10) weist eine Wäschebeladungsöffnung (12) auf, deren Normale eine Axialrichtung (AX) definiert. Das Ringelement (20) ist an dem Trägerelement (10) festlegbar oder festgelegt, wobei das Ringelement (20) die Wäschebeladungsöffnung (12) umgibt und zwischen dem Trägerelement (10) und einem Innenraum des Wäschebehandlungsgeräts anordenbar oder angeordnet ist. Das Ringelement (20) erstreckt sich ausgehend von der Wäschebeladungsöffnung (12) des Trägerelements (10) radial nach außen. Ferner umfasst die Erfindung ein Frontmodul (30) für ein Wäschebehandlungsgerät und ein Wäschebehandlungsgerät.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Frontmodulelement für ein Wäschebehandlungsgerät und ein Wäschebehandlungsgerät mit einem Frontmodul mit einem Frontmodulelement.
  • In einer Waschmaschine, einem Wäschetrockner oder einem Waschtrockner wird feuchte Wäsche durch fortlaufende Rotation Trommel mehrfach umgewälzt. Zusätzlich dazu wird in einem Wäschetrockner oder einem Waschtrockner trockene Prozessluft über Löcher der Trommel zugeführt und anschließend als feuchte Prozessluft vorne durch eine Flusensieböffnung wieder abgeführt. Die grundsätzlichen Ziele bei der Ausgestaltung derartiger Wäschebehandlungsvorrichtungen bestehen darin, die Wäsche besonders schonend zu behandeln und dabei auch besonders energieeffizient zu arbeiten. Wie sich herausgestellt hat, werden diese Ziele maßgeblich durch geometrische Ausgestaltungen einer vorderen Türe und eines Lagerschilds beim Umwälzen der Wäsche (Wäschefall, Tangling) beeinflusst. Ebenso kann die Wäschebehandlung von der Ausgestaltung des Flusensiebs abhängen, welches im Innenraum des Wäschetrockners oder Waschtrockners angeordnet ist.
  • In bekannten Waschmaschinen oder Trocknern befinden sich speziell an der Türe oder an dem Übergang zwischen Türe und Waschtrommel Ausbuchtungen, die in den Innenraum der Trommel hineinragen und als Störgeometrien die oben genannten Ziele negativ beeinflussen. Dadurch wird die Wäsche zusätzlich beansprucht und der Trocknungsprozess verschlechtert. Beispielsweise kann sich die feuchte Wäsche verknäulen und vor dem Flusensieb ansammeln, sodass der Luftstrom der Prozessluft gestört und die Trocknungsdauer gesteigert wird. Dadurch werden freie Querschnitte im Flusensieb und in einem daran angrenzenden Luftkanal unvorteilhaft reduziert. Darüber hinaus können auch einzelne Wäschestücke in unterschiedliche Zwischenräume zwischen feststehender Türe und rotierender Waschtrommel geraten, wodurch die eingeklemmten Wäschestücke beschädigt werden können.
  • Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wäschebehandlungsvorrichtung bereitzustellen, die die Wäsche schonend behandelt und dabei eine gesteigerte Energieeffizienz aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung löst das obige Problem mit einem Frontmodulelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einem Frontmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und einem Wäschebehandlungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Lagerschild für ein Wäschebehandlungsgerät bereitgestellt, umfassend ein Trägerelement und ein Ringelement, wobei das Trägerelement eine Wäschebeladungsöffnung aufweist, deren Normale eine Axialrichtung definiert, wobei das Ringelement an dem Trägerelement festlegbar oder festgelegt ist, wobei das Ringelement die Wäschebeladungsöffnung umgibt und zwischen dem Trägerelement und einem Innenraum des Wäschebehandlungsgeräts anordenbar oder angeordnet ist, wobei sich das Ringelement ausgehend von der Wäschebeladungsöffnung des Trägerelements radial nach außen erstreckt.
  • Gegenüber dem bekannten Stand der Technik zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass ein Grenzbereich zwischen einer rotierbaren Wäschebehandlungstrommel - auch Trommel genannt - und einer Türinnenseite durch ein besonders flaches und planes Ringelement überbrückt wird. Dadurch kann eine zu behandelnde Wäsche während des Betriebs des Wäschebehandlungsgerätes besonders schonend an dem flachen Ringelement abrutschen und in der Trommel fallen, wodurch die Neigung zum Verknäulen oder des sog. Tanglings durch Ansaugen von Wäschestücken aufgrund hoher Strömungsgeschwindigkeiten im Ansaugbereich Lagerschild/Flusensieb reduziert wird. Darüber hinaus ist die Geometrie des flachen und planaren Ringelements derart an seine umgebenden Bauteile angepasst, dass möglichst geringe Spalte zwischen dem Ringelement und den einzelnen angrenzenden Bauteilen bestehen. Dadurch kann die behandelte Wäsche oder Teile der Wäsche, wie beispielsweise Nieten, Zipper oder Knöpfe, während eines Wasch- und/oder Trocknungsvorgangs nicht in zwischen Bauteilen befindliche Spalten verklemmt werden. Zusätzlich dazu kann dadurch eine Dauer eines Trocknungsprozesses reduziert und folglich die Energieeffizienz gesteigert des Wäschebehandlungsgeräts gesteigert werden.
  • Das Lagerschild ist insbesondere ein Teil oder eine Baugruppe des Wäschebehandlungsgerätes, insbesondere es ist an einer Vorderseite des Wäschebehandlungsgerätes angeordnet. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist das Lagerschild bevorzugt zweiteilig ausgebildet, mit einem Trägerelement und einem Ringelement. Das Wäschebehandlungsgerät kann eine Waschmaschine, stärker bevorzugt ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner sein und ist insbesondere ein Haushaltsgerät. Das Wäschebehandlungsgerät umfasst einen Innenraum, welcher über die Wäschebeladungsöffnung zugänglich ist. In dem Innenraum ist typischerweise eine Wäschebehandlungstrommel angeordnet, die ebenfalls über die Wäschebeladungsöffnung zugänglich ist und dazu ausgestaltet ist, Wäsche zu tragen und zu bewegen. Das Lagerschild kann an einer Vorderseite des Wäschebehandlungsgerät verschraubt, geklippt, geklebt, geschweißt oder in sonstiger Weise verbunden sein. Insbesondere kann das Lagerschild lösbar mit dem Wäschebehandlungsgerät verbunden sein. Dadurch kann die Zugänglichkeit zu Bauteilen innerhalb des Wäschebehandlungsgerätes verbessert werden, sodass mögliche Reparatur-/Wartungsarbeiten vereinfacht durchführbar sein können. An dem Lagerschild kann eine Wäschebehandlungstür - auch Tür genannt - anbringbar oder angebracht sein, welche die Wäschebeladungsöffnung verschließen kann. Insbesondere sind das Lagerschild und die Wäschebehandlungstüre von einem Frontmodul mitumfasst. Das Lagerschild ist zumindest teilweise durch das Trägerelement ausgebildet, wobei das Ringelement zusätzlich an dem Trägerelement angeordnet ist. Das Ringelement kann an das Trägerelement festlegbar sein. Trägerelement und Ringelement können miteinander verschraubt werden. Dadurch kann eine besonders einfache und wieder lösbare Fügemethode bereitgestellt werden. Denkbar ist auch, dass das Trägerelement und das Ringelement miteinander geklippt, geschweißt, geklebt oder in sonstiger Weise verbunden sind. Die Wäschebeladungsöffnung kann als Durchbruch oder Ausnehmung des Trägerelements ausgestaltet sein, wobei eine Normale der Wäschebeladungsöffnung eine Axialrichtung definiert. Die Wäschebeladungsöffnung ist bevorzugt zumindest im Wesentlichen rund ausgestaltet. Im Wesentlichen rund kann kreisförmig oder zumindest teilweise abgerundet bedeuten. Die Axialrichtung kann sich zwischen der Vorderseite und einer Hinterseite des Wäschebehandlungsgeräts erstrecken. Das Ringelement kann so ausgestaltet sein, dass dieses außenumfänglich an der Wäschebeladungsöffnung angeordnet ist. Mit anderen Worten kann das Ringelement die Wäschebeladungsöffnung umschließen. Dadurch können eine Normale des Ringelements und die Normale der Wäschebeladungsöffnung parallel zueinander und/oder parallel zur Axialrichtung ausgerichtet sein, insbesondere übereinander liegen. Das Ringelement kann den Innenraum der Wäschebehandlungstrommel zumindest teilweise auskleiden oder begrenzen. Das hat den Effekt, dass die Geometrie des Ringelements das Fallverhalten von in der Trommel befindlicher Wäsche derart beeinflussen kann, dass die Wäsche während des Betriebs geschont wird. Ferner kann sich das Ringelement im Innenraum ausgehend von der Wäschebeladungsöffnung des Trägerelements radial nach außen erstrecken. Dadurch kann das Ringelement ein Übergangselement zwischen der Wäschebeladungsöffnung und einem weiten Bereich des Innenraums der Wäschebehandlungstrommel ausbilden. Das Ringelement ist vorzugsweise in Axialrichtung flach und weist hingegen in Radialrichtung eine Erstreckung auf. Insbesondere kann das Ringelement von der Wäschebeladungsöffnung bis zum Trommelmantel reichen. In einigen Ausführungsformen weist das Ringelement eine leichte konkave Wölbung zum Innenraum auf, die den Wäschefall weiter verbessert. Dabei kann die Geometrie des Ringelements an die Geometrie der Wäschebeladungsöffnung angepasst sein. Dadurch kann ein besonders glatter Übergang in Innenraum des Wäschebehandlungsgeräts bereitgestellt werden. Es hat sich ferner herausgestellt, dass eine besonders flache und planare geometrische Ausgestaltung des Ringelements zuträglich ist, um beispielsweise die Führung einer durchströmenden Prozessluft zu optimieren und/oder das Tangling der Wäsche zu vermeiden. Eine optimale Ausgestaltung des Ringelements kann den Energieverbrauch des Wäschebehandlungsgeräts signifikant um mehr als 2% reduzieren. Mit anderen Worten kann die Geometrie des Ringelements dazu beitragen, die Energieeffizienz des Wäschebehandlungsgeräts zu steigern.
  • Vorzugsweise kann eine axiale Erstreckung des Ringelements geringer sein, als seine radiale Erstreckung. Das kann den Vorteil liefern, dass das Ringelement eine störungsreduzierte, insbesondere störungsfreie, Geometrie für im Betrieb fallende Wäsche ausbildet. Mit anderen Worten kann die Geometrie des Ringelements derart ausgestaltet sein, dass sich das Ringelement nur geringfügig in den Innenraum erstreckt. Darunter ist zu verstehen, dass das Ringelement einen axialen Versatz zwischen Wäschebehandlungsöffnung und einem weiteren Teil, insbesondere der Wäschebehandlungstüre, im Innenraum überbrückt oder kompensiert, jedoch nicht über dieses innere Teil hinweg in den Innenraum ragt.
  • Vorzugsweise kann sich das Ringelement konisch in Axialrichtung erstrecken. Dadurch kann ein Versatz zwischen einer Türinnenseite und der Trommel sowohl entlang der Axialrichtung, als auch entlang der Radialrichtung durch das Ringelement kompensiert werden. Mit anderen Worten kann das Ringelement trichterförmig ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist der Trichter so angeordnet, dass er sich zum Innenraum der Trommel hin erweitert.
  • Vorzugsweise kann die konische Erstreckung einen Winkel von 3° bis 20°, bevorzugt von 5° bis 15° und besonders bevorzugt von 7° bis 12° aufweisen. Der Winkel ist ausgehend von der Öffnungsebene der Wäschebeladungsöffnung (der Ebene senkrecht zur Axialrichtung) auf einem Querschnitt des Ringelements durch die Achse festgelegt. In dem ersten Bereich kann eine besonders hohe Variantenvielfalt unterschiedlicher Wäschebehandlungsgerät bereitgestellt werden. Das kann dazu führen, dass sowohl flache, als auch tiefe Überbrückungen bereitgestellt werden können. Im zweiten Bereich kann eine besonders vorteilhafte Entformung bei der Fertigung bereitgestellt werden. Es hat sich gezeigt, dass im dritten Bereich ein optimales Fallverhalten von im Betrieb fallender Wäsche innerhalb des Wäschebehandlungsgeräts resultieren kann.
  • Vorzugsweise kann das Ringelement eine Wandstärke von 1,5 mm bis 3,5 mm, bevorzugt von 2,0 mm bis 3,0 mm und besonders bevorzugt von 2,5 mm aufweisen. In dem ersten Bereich kann das Ringelement besonders vorteilhaft an die Konturen umgebender Bauteile und/oder Baugruppen angepasst sein. Dadurch können in einzelnen Abschnitten unterschiedliche Kräfte auf das Ringelement übertragen werden und die Steifigkeit in unterschiedlichen Belastungsfällen mit reduziertem Materialaufwand gesteigert werden. Im zweiten Bereich kann das Ringelement besonders leicht und dünnwandig ausgestaltet sein. Dadurch können Kosten reduziert werden. Die Wandstärke von 2,5 mm kann ein optimales Maß für die Wandstärke definieren, wobei sowohl die Belastbarkeit, als auch der Materialanhäufung optimiert sein können. Es ist denkbar, dass die Wandstärke einer Fertigungstoleranz aufweist. Darüber hinaus ist denkbar, dass einzelne Abschnitte des Ringelements unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Dadurch kann eine besonders angepasste Geometrie des Ringelements bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise kann das Ringelement ein Kunststoff-Spritzgussteil sein, insbesondere Faserverstärkt sein. Mit anderen Worten kann das Ringelement zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Denkbar ist auch, dass das Ringelement weitere Materialien umfasst. Es ist möglich, dass beispielsweise Metallhülsen an dem Ringelement angeordnet sind, insbesondere in das Ringelement eingeschmolzen sind. Darüber hinaus kann das Ringelement auch eine Glasfaser, Kohlefaser oder sonstige Faserverstärkung aufweisen. Dadurch kann sich die bereits genannte Wandstärke reduzieren lassen, wobei die Steifigkeit erhalten bliebe. Ferner kann das Ringelement auch weitere Additive oder Partikel enthalten, um Festigkeitseigenschaften anzupassen.
  • Vorzugsweise kann das Lagerschild zumindest zwei Elektroden umfassen, wobei die zumindest zwei Elektroden an dem Ringelement anordenbar oder angeordnet sind. Die zwei Elektroden können insbesondere Sensoren sein. Dadurch können Zustandsgrößen an dem Lagerschild, insbesondere im Innenraum, bestimmt werden. Die Sensoren können Feuchtigkeits- und/oder Flüssigkeitssensoren sein. Das kann den Effekt haben, dass eine Feuchte oder Restfeuchte im Innenraum bestimmbar ist. Die Elektroden können dazu ausgestaltet sein, ein Spannungsfeld zwischen diesen aufzubauen, wobei ein variabler Stromfluss in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit im Innenraum zwischen den Elektroden fließen kann. Die Elektroden können insbesondere an einer im Betriebszustand des Wäschebehandlungsgeräts unteren Abschnitt des Ringelements angeordnet sein. Die Elektroden können übereinander angeordnet sein. Dadurch kann besonders vorteilhaft ein Füllstand an Wasser im unteren Abschnitt bestimmt werden. Ferner können die Elektroden auch nebeneinander angeordnet sein. Das kann den Effekt haben, dass die Feuchtigkeit der Prozessluft besonders vorteilhaft ermittelbar sein kann. Im Übrigen ist auch denkbar, dass die Elektroden ungeordnet an dem Ringelement angeordnet sind. Denkbar ist auch, dass die Elektroden in genannter Art und Weise auch an dem Trägerelement festlegbar und/oder festgelegt sind. Ferner kann das Ringelement in diesem Fall dazu ausgestaltet sein, dass die Elektroden zumindest in das Ringelement hineinragen, insbesondere durch das Ringelement hindurchrage, können. Das kann eine besonders einfache Fertigung mit sich bringen, da ein möglicher Einbau der Elektroden während eines Fertigungsschrittes des Trägerelements erfolgen kann.
  • Vorzugsweise kann zwischen dem Trägerelement und dem Ringelement zumindest eine Durchströmungsöffnung angeordnet sein, wobei das Trägerelement und das Ringelement die Durchströmungsöffnung ausbilden können. Die Durchströmungsöffnung ist insbesondere ein Auslass, durch welchen die Prozessluft hindurchströmen und/oder austreten kann. Somit kann die Prozessluft die Wäschebehandlungstrommel über die Durchströmungsöffnung verlassen und nach unten und/oder teilweise zur Seite abgeführt werden. Mit anderen Worten kann die Prozessluft im Innenraum im Wesentlichen entlang der Axialrichtung beschleunigt und dann über das Ringelement in einer Querrichtung zur Axialrichtung zur Durchströmungsöffnung strömen. Die Durchströmungsöffnung kann sich ausgehend von der Innenkante des Ringelements radial nach außen erstrecken. Die Durchströmungsöffnung kann ferner an die Wäschebeladungsöffnung angrenzen. Ferner kann sich die Durchströmungsöffnung über die untere Hälfte des Ringelements erstrecken, insbesondere kann die Durchströmungsöffnung nur einen Teil der unteren Hälfte des Ringelements umfassen. Dadurch kann die Durchströmungsöffnung für die Prozessluft möglichst vorteilhaft groß ausgestaltet sein. Dadurch kann die Effizienz des Wäschebehandlungsgeräts gesteigert werden. Denkbar ist, dass die Durchströmungsöffnung durch eine abgeflachte und in Axialrichtung hervortretende Auswölbung der Innenkante des Ringelements ausgestaltet ist, welche sich in den Innenraum hineinerstreckt. Dadurch kann zwischen Ringelement und Trägerelement ein Zulauf bereitgestellt werden, sodass die Prozessluft senkrecht zur Axialrichtung in den Zulauf geführt werden kann. Ferner kann eine in Strömungsrichtung der Prozessluft nachgelagerter Bereich des Trägerelements auch Teil der Durchströmungsöffnung sein. Dieser nachgelagerte Bereich kann ferner in Kommunikation mit der Wäschebehandlungstüre bringbar sein. Anders ausgedrückt kann die Wäschebehandlungstüre zusätzlich Öffnungen aufweisen, wodurch die Prozessluft geführt und zum nachgelagerten Bereich zugeführt werden kann.
  • Vorzugsweise kann das Ringelement ein Flusensieb aufweisen, welches insbesondere die zumindest eine Durchströmungsöffnung abdeckt. Das Flusensieb kann an dem Ringelement angeordnet sein. Denkbar ist auch, dass das Flusensieb zwischen dem Ringelement und dem Trägerelement angeordnet ist. Das Flusensieb kann herausnehmbar sein. Mit anderen Worten kann das Flusensieb mit wieder lösbaren Mitteln angeordnet sein. Das Flusensieb kann Rastnasen und/oder dazu komplementäre Vertiefungen aufweisen. Dadurch kann eine besonders einfache und nutzerfreundliche Herausnahme des Flusensiebs bereitgestellt werden. Das Flusensieb kann insbesondere in der Durchströmungsöffnung angeordnet sein und/oder die Durchströmungsöffnung zumindest teilweise ausbilden. Das kann den Effekt liefern, dass das Flusensieb besonders vorteilhaft gelöste Wäscheflusen aufnehmen kann.
  • Vorzugsweise kann das Ringelement an einer Außenkante einen Flansch aufweisen, der sich zumindest teilweise in Axialrichtung erstrecken kann. Der Flansch kann als Kante ausgestaltet sein. Der Flansch kann eine in Radialrichtung ebene Fläche sein. Dadurch kann eine umfängliche glatte Außenfläche bereitgestellt werden, welche komplementär zu einem weiteren Teil, insbesondere der Wäschebehandlungstüre, im Innenraum des Wäschebehandlungsgeräts ausgestaltet sein kann. Ferner kann der Flansch einen Spaltbereich zu dem weiteren Teil, insbesondere der Wäschebehandlungstüre, definieren, wobei die Spalte gleichmäßig in Radialrichtung und umfänglich um das Ringelement ausgestaltet sein kann. Dadurch können Wäschestücke besonders vorteilhaft davon abgehalten werden, in diesen Spalt hineingezogen zu werden.
  • Vorzugsweise kann das Trägerelement ein Dichtelement aufweisen, wobei der Flansch dazu ausgestaltet sein kann, an dem Dichtelement anzugrenzen. Mit anderen Worten kann das Dichtelement kreisförmig und/oder konzentrisch zur Wäschebehandlungsöffnung an dem Trägerelement festlegbar, insbesondere festgelegt, sein. Dadurch kann das Dichtelement Flüssigkeit davon abhalten, aus dem Innenraum des Wäschebehandlungsgerätes auszutreten. Das Dichtelement kann ferner als Schleifring ausgestaltet sein und/oder ein Material umfassen, dass insbesondere mit und/oder zu einem relativ dazu schleifenden Teil abdichtet.
  • Vorzugsweise kann das Dichtelement eine Axialdichtung oder eine Radialdichtung sein. Die Axialdichtung kann einen im Wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweisen. Die Axialdichtung kann in einer Ebene an dem Trägerelement festlegbar und/oder festgelegt sein, derer Normale auf der Axialrichtung liegt. Die Axialdichtung kann den positiven Effekt mit sich bringen, dass sie besonders einfach und kostengünstig in das Trägerelement integrierbar sein kann. Die Axialdichtung kann für Wäschebehandlungsgeräte der Energieklasse B geeignet sein. Hingegen kann die Radialdichtung einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen. Die Radialdichtung kann in der gleichen Ebene angeordnet sein, wie die Axialdichtung. Die Radialdichtung kann zu einem niedrigeren Drehmoment eingesetzt werden, dass für das, insbesondere drehende, weitere Teil im Innenraum aufwendet werden muss. Dadurch kann der Energieverbrauch eines Antriebs reduziert werden. Die Radialdichtung kann eine selbstverstärkende Dichtwirkung während des Betriebs des Wäschebehandlungsgeräts aufweisen. Die Radialdichtung kann für Wäschebehandlungsgeräte der Energieklasse A geeignet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Frontmodul bereitgestellt, welches ein Lagerschild, eine Türe für die Wäschebeladungsöffnung und Rollen für eine Wäschebehandlungstrommel umfasst. Das Frontmodul kann ein Teil des Wäschebehandlungsgerätes sein, insbesondere das Wäschebehandlungsgerät zumindest teilweise ausbilden. Das Frontmodul kann eine Baugruppe sein, welche als ein gesamtes Modul mit anderen Baugruppen des Wäschebehandlungsgerätes verschraubt, geklippt, geschweißt, verklebt oder in sonstiger Weise miteinander gefügt sein kann. An dem Trägerelement des mitumfassten Lagerschilds kann eine oder können mehrere Rollen angeordnet sein. Die Rollen können insbesondere Laufrollen sein, welche kugelgelagert oder anderweitig gelagert sind. Die Rollen sind dazu ausgestaltet die Wäschebehandlungstrommel drehbar zu lagern Die Wäschebehandlungstrommel umfasst einen Innenraum für Wäsche, auch Wäschebehandlungsraum genannt. Die Wäschebehandlungstrommel kann in direktem Kontakt mit dem Frontmodul stehen. Dadurch kann die Wäschebeladungsöffnung in die Wäschebehandlungstrommel hineinragen, insbesondere in Kommunikation mit der Wäschebehandlungstrommel sein. Die Wäschebehandlungsöffnung kann ferner in Kontakt mit der Türe sein, insbesondere kann die Türe die Wäschebehandlungsöffnung abdecken und/oder abschließen.
  • Vorteilhafterweise kann eine Innenkante des Ringelements derart ausgestaltet sein, dass die Türe des Frontmoduls zumindest teilweise in das Ringelement hindurchragt. Mit anderen Worten kann das Ringelement einen Innendurchmesser aufweisen, welcher größer ist, als ein Durchmesser der Türe, insbesondere eines Abschnitts der Türe. Der Abschnitt der Türe kann einen bauchförmige, insbesondere konvexen, Teil der Türe umfassen. In einigen Ausgestaltungen kann der Abschnitt der Türe ein transparentes Schaufenster sein. Dadurch kann ein Reinigungsprozess und/oder Trocknungsprozess der Wäsche, insbesondere während des Betriebs, verfolgt werden. Wiederum anders ausgedrückt besteht zumindest ein innerer Spalt zwischen der Türe und der Innenkante des Ringelements.
  • Vorzugsweise kann die Türe zumindest eine Durchströmungsöffnung aufweisen. Dadurch kann Prozessluft auch in Axialrichtung während des Trocknungsprozesses abgeführt werden kann. Ferner kann dadurch eine gleichmäßigere, schnellere und effizientere Trocknung feuchter Prozessluft erreicht werden.
  • Vorzugsweise kann die Türe ein Durchströmungsgitter, insbesondere ein Flusensieb, aufweisen, das zwischen der Durchströmungsöffnung und der Trommel an der Türe anordenbar oder angeordnet ist. Das Durchströmungsgitter der Türe kann fest mit der Türe verbunden sein, insbesondere einstückig mit der Türe ausgebildet sein. Das Durchströmungsgitter der Türe kann im Wesentlichen eine Durchströmung entlang der Axialachse ermöglichen. Stromabwärts der Durchströmungsöffnung kann die Türe, insbesondere an einer im Betrieb Unterweite der Türe, einen Kommunikationsbereich aufweisen, wobei die Prozessluft über diesen Kommunikationsbereich abgeführt, insbesondere auf eine Filterfläche geführt werden kann. Dadurch kann ein fortlaufender Fluss der Prozessluft bereitgestellt werden. Ferner kann durch das an der Türe festgelegte Durchströmungsgitter der Wartungsaufwand erheblich reduziert werden und gelöste Flusen davor abgehalten werden, wieder zurück in den Innenraum und/oder die Wäschebehandlungstrommel zurückgeführt zu werden.
  • Vorzugsweise kann zwischen der Türe und der radial innen liegenden Innenkante des Ringelements ein konstanter umfänglicher innerer Spalt ausgebildet werden. Mit anderen Worten kann die Geometrie der Innenkante des Ringelements komplementär zu der Geometrie der Türe angepasst sein, oder anders herum. Dadurch kann der innere Spalt zum einen konstant in seinem Abstand und zum anderen in seiner Größe variabel gestaltet werden. Das kann den Effekt liefern, dass verengende und aufweitende Bereiche des inneren Spaltes vermieden werden, sodass dort keine Wäsche, insbesondere in verengenden Bereichen, eingeklemmt werden kann.
  • Vorzugsweise kann der innere Spalt weniger als 30 mm, bevorzugt weniger als 15 mm und besonders bevorzugt weniger als 5 mm betragen. Dadurch, dass der innere Spalt kleiner als 30 mm ist, können große und/oder verknotete Wäschestücke davon abgehalten werden, sich hinter den Spalt zu verkanten und damit die Wäsche zu beschädigen. Ferner kann für den inneren Spalt mit weniger 30 mm eine höhere Fertigungstoleranz ausreichend sein, als für einen inneren Spalt mit weniger als 15 mm. Bei dem inneren Spalt von weniger als 15 mm können insbesondere an der Wäsche angebrachte Gegenstände wie Zipper oder Reißverschlüsse besonders gut davon abgehalten werden, in den Spalt einzudringen. Besonders kleine Gegenstände wie Knöpfe oder Kordeln könne durch den inneren Spalt von weniger als 5 mm besonders vorteilhaft davon abgehalten werden, in den inneren Spalt zu geraten.
  • Vorzugsweise kann zwischen der radial außen liegenden Außenkante des Ringelements und der Wäschebehandlungstrommel des Frontmoduls ein konstanter umfänglichere äußerer Spalt ausgebildet ein. Für den äußeren Spalt gelten die gleichen Vorteile wie für den inneren Spalt. Der äußere Spalt kann ferner einen Bereich zwischen einer Außenkante des feststehenden Ringelements und einen beweglichen Bereich, welcher eine rotierbare und/oder rotierte Wäschebehandlungstrommel zumindest teilweise umfasst, definieren. Mit anderen Worten kann in dem Bereich eine Relativbewegung zwischen Ringelement und zumindest einem Teil der Wäschebehandlungstrommel stattfinden.
  • Vorzugsweise kann der äußere Spalt weniger als 30 mm, bevorzugt weniger als 15 mm und besonders bevorzugt weniger als 5 mm betragen. Für die Größe des äußeren Spalts gelten die gleichen Vorteile wie für den Inneren Spalt. Ferner kann der äußere Spalt ausgestaltet sein, das Dichtelement aufzunehmen. Insbesondere kann der Bereich des Dichtelements den äußeren Spalt definieren, insbesondere zumindest abschnittsweise definieren. Damit kann der äußere Spalt ein Bereich sein, welcher wasserundurchlässig sein kann, insbesondere Wasser und/oder feuchte Prozessluft daran zumindest teilweise hindert, von dem Innenraum in einen anderen Bereich des Wäschebehandlungsgeräts überführt zu werden. Der äußere Spalt kann eine Dampfsperre sein. Dadurch kann die Dichtwirkung für besonders feine Wasserpartikel, insbesondere feuchte Prozessluft, ausgestaltet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann ein Wäschebehandlungsgerät bereitgestellt werden, umfassend ein erfindungsgemäßes Frontmodul. Das Wäschebehandlungsgerät kann die Waschmaschine, der Wäschetrockner oder der Waschtrockner sein. Ferner kann das Wäschebehandlungsgerät die Wäschebehandlungstrommel umfassen, insbesondere wenn diese nicht in dem Frontmodul umfasst ist. Ferner kann das Wäschebehandlungsgerät einen Antrieb und einen Stromanschluss, sowie zumindest eine Wasserzu- und Abführleitung umfassen.
  • Einzelne Ausführungsformen und Merkmale können mit anderen Ausführungsformen und anderen Merkmalen kombiniert werden und so neue Ausführungsformen bilden. Ausgestaltungen und Vorteile der Ausführungsformen und der Merkmale gelten analog auch für die neuen Ausführungsformen. Ferner gelten Ausgestaltungen und Vorteile, die in Verbindung mit einer Vorrichtung genannt wurden analog auch für eine andere der Vorrichtungen.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren im Detail beschreiben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Lagerschilds gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Lagerschilds gemäß Fig. 1, wobei ein Ringelement von einem Trägerelement beabstandet ist,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Frontmoduls gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine andere Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls gemäß Fig. 3,
    Fig. 6
    eine andere Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls gemäß Fig. 3, und
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines Teils des Frontmoduls gemäß Fig. 3 mit einem Teil einer Wäschebehandlungstrommel.
  • Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Fig. 1 zeigt einen oberen Abschnitt eines Lagerschilds 1 für ein Wäschebehandlungsgerät. An einem Trägerelement 10 ist ein Ringelement 20 angeordnet. Dabei sind das Trägerelement 10 und das Ringelement 20 mittels mehrerer Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben, miteinander verbunden. Die Verbindungsmittel sind an Vertiefung, insbesondere Taschen, des Ringelements 20 angeordnet. Sowohl das Trägerelement 10, als auch das Ringelement 20 weisen einen im Wesentlichen runden Durchbruch auf. Dieser Durchbruch ist als Wäschebeladungsöffnung 12 ausgestaltet. Die Wäschebehandlungsöffnung 12 grenzt an eine Innenkante 22 des Ringelements 20 an, insbesondere ist die Wäschebehandlungsöffnung 12 durch die Innenkante 22 definiert. Ferner weist das Ringelement 20 eine außenumfängliche Außenkante 24 auf. Die Außenkante 24 kann als runder Kreis ausgestaltet sein. Dadurch können an der Außenkante 24 außenumfänglich angeordnete und rotierbare Bauteile oder Baugruppen mit einem konstanten Abstand, insbesondere Spalt, zum Ringelement 20 rotieren. Eine Axialrichtung AX steht orthogonal auf der Wäschebeladungsöffnung 12 und schneidet im Wesentlichen einen Mittelpunkt der Wäschebeladungsöffnung 12. Ferner ist zwischen dem Trägerelement 10 und dem Ringelement 20 eine Durchströmungsöffnung 26 angeordnet. Diese ist als längliche Aufweitung in einer umfänglichen Richtung, insbesondere um die Axialrichtung AX herum, ausgestaltet. Über die Durchströmungsöffnung 26 kann Prozessluft aus einem Innenbereich über das Lagerschild 1 abgeführt werden. Der Innenbereich liegt auf jener Seite des Lagerschilds 1, welche dem Betrachter der Fig. 1 zugewandt ist. Ferner kann der Innenbereich als ein Volumen definiert sein, dessen Grenzen durch das Wäschebehandlungsgerät, insbesondere weitere Bauteile innerhalb des Wäschebehandlungsgerätes, definiert sein können. Im Weiteren umfasst das Ringelement 20 zwei Elektroden 3, welche in einem unteren Bereich des Ringelements 20 angeordnet sind. Die gezeigten zwei Elektroden 3 sind in einer Radialrichtung, welche senkrecht zur Axialrichtung AX definiert werden kann, versetzt dargestellt und entlang einer umfänglichen Richtung gekrümmt. Das Ringelement 20 weist ferner einen Flansch 29 an der Außenkante 24 auf, welcher sich zumindest teilweise in Axialrichtung AX erstreckt. Der Flansch kann dazu ausgestaltet sein, dass eine Geometrie des Ringelements 20 zu einer Geometrie eines angrenzenden Bauteils, insbesondere zu einer angrenzende Baugruppe, oder umgekehrt komplementär ausgestaltet ist. An dem Trägerelement 10 ist zusätzlich ein Dichtelement 14 angeordnet, welches das Ringelement 20 in der umfänglichen Richtung außenumfänglich umgibt. Zusätzlich sind an dem Trägerelement 10 des Lagerschildes 1 Rollen, insbesondere Laufrollen, gezeigt, welche dazu ausgestaltet sein können, eine Wäschebehandlungstrommel 36 zu lagern, insbesondere zu stützen.
  • Fig. 2 ist eine andere perspektivische Darstellung des Lagerschilds 1 aus Fig. 1, wobei das Trägerelement 10 und das Ringelement 20 voneinander entfernt in einem auseinandergebauten Zustand gezeigt sind. Das Ringelement 20 kann Rastnasen aufweisen, welche dazu ausgestaltet sind, mit dem Trägerelement 10 einzugreifen, insbesondere in komplementäre Elemente oder Taschen des Trägerelements 10 einzugreifen. Die Rastnasen und komplementären Elemente können, insbesondere zusätzlich, auch anders herum angeordnet sein. Dadurch können das Ringelement 20 und das Trägerelement 10 unverwechselbar relativ zueinander in einem eingebauten Zustand in aneinander angelegt werden. Ferner ist in Fig. 2 das Dichtelement 14 erkennbar, welches als Axialdichtung ausgestaltet ist und damit entlang der Axialrichtung AX eine ebene Fläche aufweist.
  • Fig. 3 zeigt ein Frontmodul 30 in einer perspektivischen Ansicht, welches neben dem Lagerschild 1, gemäß Fig. 1 und Fig. 2 zusätzlich zumindest eine Türe 32 umfasst. Die Türe 32 ist ein einem eingebauten und geschlossenem Zustand gezeigt. Die Türe 32 ist derart ausgestaltet, dass sie die Wäschebeladungsöffnung 12 abdeckt, sich insbesondere zumindest teilweise in die Wäschebeladungsöffnung 12 hineinerstreckt. An der Türe 32 ist ein Durchströmungsgitter 34 gezeigt. Dieses Durchströmungsgitter 34 deckt einen unteren Teilbereich der Türe 32 ab, insbesondere kann die Türe 32 zumindest teilweise ausbilden. Hinter dem Durchströmungsgitter 34 befindet sich eine Durchströmungsöffnung 33, welche eine Zugangsfläche zu einem dahinter befindlichen Abluftvolumen bereitstellt. Die Durchströmungsöffnung 33 kann mit der Durchströmungsöffnung 26, welche an dem Ringelement 22 angeordnet ist, in Kommunikation sein. Insbesondere können die beiden Durchströmungsöffnungen 26, 33 beide Zugangsflächen zu dem dahinter befindlichen Abluftvolumen sein. Dadurch kann das dahinter befindliche Abluftvolumen von unterschiedlichen Flächen erreicht, insbesondere sowohl entlang der Axialrichtung AX, als auch entlang der umfänglichen Richtung zugänglich sein. Mit anderen Worten kann dadurch ein Luftzug einer Prozessluft gesteigert und optimiert werden. Zwischen der Türe 32 und der Innenkante 22 des Ringelements 20 ist ein innerer Spalt S1 gezeigt. Dieser Spalt S1 ist gleichmäßig ausgestaltet. Mit anderen Worten hat der Spalt S1 an jeder Stelle zwischen Innenkante 22 und Türe 32 die gleiche Dicke, insbesondere die gleiche Größe. Ferner ist der innere Spalt S1 derart ausgestaltet, dass kleine Objekte, wie beispielsweise Kleidungsstücke, insbesondere Zipper oder Knöpfe nicht in den Spalt S1 hineinfallen und/oder sich verkanten können.
  • Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls 30 gemäß Fig. 3. Gemäß der Darstellung in Fig. 4 ist insbesondere ersichtlich, wie die Durchströmungsöffnungen 26, 33 zu dem dahinter befindlichen Abluftvolumen führen. Insbesondere ist in einem Betriebszustand in einem unteren Bereich ein Luftfilter in dem Frontmodul 30 angeordnet, welcher von Prozessluft innerhalb des Abluftvolumens durchströmbar, insbesondere durchströmt, ist. Dadurch kann die Prozessluft gereinigt werden. Denkbar ist auch, dass der Luftfilter eine Baugruppe umfasst oder Teil einer Baugruppe ist, welche dazu ausgestaltet ist, der Prozessluft Wasser zu entziehen. Mit anderen Worten kann die Prozessluft in dem Abluftvolumen getrocknet werden. Ferner weist die Durchströmungsöffnung 26 entlang der Axialrichtung AX verlaufende Längsrippen auf. Diese Längsrippen können als Flusenfilter ausgestaltet sein. Denkbar ist auch, dass ein Flusenfilter auf diesen Längsrippen gelagert sein kann. Dadurch kann eine besonders nutzerfreundliche Wartung und/oder Entfernung von Flusen bereitgestellt werden. Insbesondere kann der Flusenfilter auch in dem Abluftvolumen angeordnet sein und die Längsrippen ein herausnehmbares Bauteil sein.
  • Fig. 5 ist eine weitere Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls 30 gemäß Fig. 3. In dieser Darstellung ist besonders der innere Spalt S1 zwischen der Türe 32 und dem Ringelement 20 erkennbar. Ferner kann die Innenkante 22 durch eine in Radialrichtung zum Mittelpunkt hervorstehende Rundung, insbesondere Erhebung, ausgestaltet sein. Diese Rundung kann dazu beitragen, den inneren Spalt S1 weiter zu verengen. Ferner kann die Rundung die Festigkeit des Ringelements 20 stützen. Darüber hinaus ist in Fig. 5 der außenumgängliche Flansch 28 des Ringelements 20 erkennbar, welche sich entlang der Axialrichtung AX derart erstreckt, dass sich der Flansch 28 dem Dichtelement 14 annähert, insbesondere kontaktiert.
  • Fig. 6 ist eine weitere Schnittdarstellung der perspektivischen Darstellung des Frontmoduls 30 gemäß Fig. 3. Die Schnittdarstellung zeigt einen Bereich, der das Abluftvolumen innerhalb des Wäschebehandlungsgerätes mitumfasst. Dieses ist mittig angeordnet und offenbart ein Gitter, welches dazu ausgestaltet sein kann einen Luftfilter, insbesondere einen Flusenfilter, zu stützen. Ferner ist der innere Spalt S1 in Fig. 6 erkennbar.
  • Fig. 7 ist eine schematische Darstellung eines Teils des Frontmoduls gemäß Fig. 3 mit einem Teil einer Wäschebehandlungstrommel. Ein konischer Verlauf, insbesondere eine konische Ausgestaltung, des Ringelements 20 kann durch einen Winkel α beschrieben werden. Der Winkel α ist ein Maß für die Neigung des Ringelements gegenüber der Radialrichtung, welche orthogonal auf der Axialrichtung AX steht. Die schematische Darstellung in Fig. 7 stellt einen Teil des Ringelements 20 in einem Schnitt dar. Der Winkel α kann in einem Bereich von 3° bis 20° vorkommen und ist in Fig. 7 mit 12° dargestellt. Somit sind auch flachere oder steilere Ausgestaltungen des Ringelements 20 als jene der Fig. 7 denkbar. Ferner ist in Fig. 7 ein äußerer Spalt S2 dargestellt, welche einen Bereich zwischen dem Flansch 28 des Ringelements 20 und der Wäschebehandlungstrommel 36 definiert. Der äußere Spalt S2 kann die vergleichbaren Eigenschaften wie der innere Spalt S1 aufweisen. Der äußere Spalt S2 ist gleichmäßig über den gesamten Umfang zwischen Flansch 28 und Wäschebehandlungstrommel 36 ausgestaltet. Die Wäschebehandlungstrommel 36 kann eine Kante umfassen, welche in Axialrichtung umgebogen ist. Dadurch kann die Wäschebehandlungstrommel 36 einen Gleitpartner bereitstellen, welcher dazu ausgestaltet sein kann, relativ zu dem Dichtelement 14 zu gleiten, insbesondere abzudichten. Dadurch kann Wasser und/oder feuchte Prozessluft daran gehindert werden, aus dem Innenraum auszutreten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Lagerschild
    3
    Elektrode
    10
    Trägerelement
    12
    Wäschebeladungsöffnung
    14
    Dichtelement
    20
    Ringelement
    22
    Innenkante
    24
    Außenkante
    26
    Durchströmungsöffnung
    28
    Flansch
    30
    Frontmodul
    32
    Türe
    33
    Durchströmungsöffnung
    34
    Durchströmungsgitter
    36
    Wäschebehandlungstrommel
    α
    Winkel
    AX
    Axialrichtung
    S1
    innerer Spalt
    S2
    äußerer Spalt

Claims (11)

  1. Lagerschild (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend ein Trägerelement (10) und
    ein Ringelement (20),
    wobei das Trägerelement (10) eine Wäschebeladungsöffnung (12) aufweist, deren Normale eine Axialrichtung (AX) definiert,
    wobei das Ringelement (20) an dem Trägerelement (10) festlegbar oder festgelegt ist,
    wobei das Ringelement (20) die Wäschebeladungsöffnung (12) umgibt und zwischen dem Trägerelement (10) und einem Innenraum des Wäschebehandlungsgeräts anordenbar oder angeordnet ist,
    wobei sich das Ringelement (20) ausgehend von der Wäschebeladungsöffnung (12) des Trägerelements (10) radial nach außen erstreckt.
  2. Lagerschild (1) gemäß Anspruch 1, wobei eine axiale Erstreckung des Ringelements (20) geringer ist, als seine radiale Erstreckung.
  3. Lagerschild (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei sich das Ringelement (20) konisch in Axialrichtung (AX) erstreckt.
  4. Lagerschild (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei in Radialrichtung zwischen dem Trägerelement (10) und dem Ringelement (20) zumindest eine Durchströmungsöffnung (26) angeordnet ist, insbesondere wobei das Trägerelement (10) und das Ringelement (20) die Durchströmungsöffnung (26) ausbilden.
  5. Lagerschild (1) gemäß Anspruch 4, wobei das Ringelement (20) ein Flusensieb aufweist, welches insbesondere die zumindest eine Durchströmungsöffnung (26) abdeckt.
  6. Lagerschild (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Ringelement (20) an einer Außenkante (24) einen Flansch (29) aufweist, der sich zumindest teilweise in Axialrichtung erstreckt.
  7. Lagerschild (1) gemäß Anspruch 6, wobei das Trägerelement (10) ein Dichtelement (14) aufweist, wobei der Flansch (29) dazu ausgestaltet ist, an dem Dichtelement (14) anzugrenzen.
  8. Frontmodul (30) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend ein Lagerschild (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, eine Türe (32) für die Wäschebeladungsöffnung (12) und Rollen für eine Wäschebehandlungstrommel (36).
  9. Frontmodul (30) gemäß Anspruch 8, wobei zwischen der Türe (32) und der radial innen liegenden Innenkante (22) des Ringelements (20) ein konstanter umfänglicher innerer Spalt (S1) ausgebildet ist.
  10. Frontmodul (30) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei zwischen der radial außen liegenden Außenkante (24) des Ringelements (20) und der Wäschebehandlungstrommel (36) des Frontmodules (30) ein konstanter umfänglicher äußerer Spalt (S2) ausgebildet ist.
  11. Wäschebehandlungsgerät, umfassend ein Frontmodul (30) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10.
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