EP4611179A1 - Anschlussverbindungselement für ein leuchtdiodenband und system mit einem anschlussverbindungselement und einem leuchtdiodenband - Google Patents

Anschlussverbindungselement für ein leuchtdiodenband und system mit einem anschlussverbindungselement und einem leuchtdiodenband

Info

Publication number
EP4611179A1
EP4611179A1 EP24190651.0A EP24190651A EP4611179A1 EP 4611179 A1 EP4611179 A1 EP 4611179A1 EP 24190651 A EP24190651 A EP 24190651A EP 4611179 A1 EP4611179 A1 EP 4611179A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
emitting diode
connector element
inner recess
diode strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24190651.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Kager
Erwin Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aspock Systems GmbH
Original Assignee
Aspock Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aspock Systems GmbH filed Critical Aspock Systems GmbH
Publication of EP4611179A1 publication Critical patent/EP4611179A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S4/00—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources
    • F21S4/20—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports
    • F21S4/28—Lighting devices or systems using a string or strip of light sources with light sources held by or within elongate supports rigid, e.g. LED bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/06—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being coupling devices, e.g. connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins

Definitions

  • the present invention relates to a connection element for the mechanical arrangement of and electrical connection to a light-emitting diode strip according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a system with a connection element and a light-emitting diode strip arranged in an elongated profile according to the preamble of claim 15.
  • the aforementioned LED strip can be a flexible LED strip, which is intended, for example, for lighting purposes in a building or on a vehicle. Such an LED strip can have a considerable longitudinal extension, so that the situation may arise that intermediate feeds for the current or voltage supply of the LEDs may be necessary.
  • a LED strip that appears to the observer to be continuous or one-piece can also be composed of several LED strips, so that there is a need to provide a connecting element between the individual LED strips, wherein the connecting element should simultaneously supply the LED strips with current or voltage via the connection point. There is also a need to provide a connecting element to ensure an initial feed of current or voltage into a first or individual LED strip.
  • a light-emitting diode strip often has two or more copper tracks or copper layers extending along the longitudinal direction of the light-emitting diode strip, which are provided on a flexible printed circuit board, on which the light-emitting diodes are arranged, for example by means of chip-on-board (COB) technology.
  • COB chip-on-board
  • the connecting element mentioned at the beginning is intended to provide a mechanical connection option for the connecting element itself to the LED strip, as well as to serve as a connecting element between adjacent LED strips, and as a connecting element for the intermediate feeds of LED strips.
  • connection element that meets the above requirements.
  • a system comprising the connection element to be created and a light-emitting diode strip is also to be provided.
  • the invention has the features according to claim 15 with regard to the system, advantageous embodiments of which are described in the further claims.
  • connection element for the mechanical arrangement and electrical connection with a light-emitting diode strip
  • the connection element has a receiving body with a bottom wall and lateral side walls extending from the bottom wall and has an inner recess formed by the bottom wall and the side walls, in which the light-emitting diode strip can be received
  • the receiving body has at least one cutting contact means extending from the bottom wall in the direction away from the inner recess, by means of which an electrical connection can be established between the connection element and the light-emitting diode strip
  • the respective side wall has a recess penetrating the side wall and has a groove extending in the longitudinal direction of the side wall on an inner wall surface facing the inner recess
  • the inner recess is provided with a connector element designed to receive the light-emitting diode strip
  • the connector element has an inner recess which is delimited by a bottom wall and lateral side walls and an end wall as well as a cover wall opposite the bottom wall, and
  • the possibility of a mechanical arrangement which may involve accommodating an LED strip in the inner recess of the connection element according to the invention, makes it possible to physically connect the connection element to the LED strip, for example, a LED strip that is pulled off a roll at the installation site and simply cut or trimmed to length, without the need for further preparation work on the LED strip.
  • the inner recess may be an elongated inner recess in which the LED strip or an LED strip can be accommodated.
  • This physical connection ensures that the cable, which is held or fastened at the installation or connection point, for example by means of a holding device, LED strip also simultaneously holds or fastens the connection element without having to hold or fasten it separately with its own holding device at the connection or mounting location.
  • connection element since it realizes both the mechanical connection of the connection element for the electrical energy supply of the LED strip on site, i.e. in situ at the connection location or assembly location, and an element or component, namely the connection element for the electrical energy supply of the LED strip.
  • connection connecting element This makes it possible to transport an LED strip, which is manufactured without a connection option for the electrical power supply, for example wound up on a roll, to the connection location or installation site and to provide it there in situ with a connection means via which the electrical power supply is provided at the connection location or installation site. Therefore, no preparatory work whatsoever needs to be carried out on the LED strip wound on a roll for the subsequent electrical power supply at the installation or connection site, since the mechanical connection of the connection connecting element to the LED strip simultaneously creates the electrical contact between the connection connecting element and the LED strip, so that electrical energy can then be fed into the LED strip via the connection connecting element, which is provided with connection means, for example.
  • This procedure has the advantage that the LED strip can be pulled off the roll and cut to any length at the installation or connection location without any prior connection work on the LED strip. for the attachment of a component to provide electrical power to the LED strip.
  • connection element is characterized by a connector element, which can also be referred to as a connector cap or connector cap, which in turn has an inner recess defined by a bottom wall, lateral side walls, an end wall, and a cover wall opposite the bottom wall.
  • the connector element has a recess in the area of the end wall that passes through the bottom wall, through which the cutting contact means comes into contact with the underside of the LED strip or LED strip when the connector element with the LED strip is inserted or introduced into the inner recess of the receiving body of the connection element and, when the connector element with the LED strip or LED strip is inserted further into the inner recess, penetrates the base profile of the LED strip or LED strip and in the process penetrates electrically conductive copper tracks provided on both sides of the LED strip.
  • connection connecting element By arranging the connector element in the inner recess of the receiving body of the connection connecting element, a permanently secure mechanical and physical fixing of the LED strip in the inner recess of the connector element is achieved, as will be explained in more detail below, and by arranging the connector element in the inner recess of the receiving body of the connection connecting element, a corresponding mechanical and physical fixing of the connector element in the inner recess of the receiving body is achieved.
  • the connector element provided according to the invention is designed to accommodate the LED strip, comprising the LED strip provided in the base profile together with the potting compound, in the inner recess of the connector element, preferably with all-round prestressing. This creates a moisture-proof and dust-proof configuration.
  • the LED strip is also intended for use outdoors on buildings and vehicles, since the penetration of dust and moisture into the connection area of the LED strip with the cutting electrical contact means of the connecting element is prevented. This achieves a seal, for example, according to protection class IP67.
  • the connector element has a longitudinal rib extending in the longitudinal direction of the connector element on an outer surface of the respective side wall.
  • This longitudinal rib can be wedge-shaped or triangular in cross-sectional view, with a width in the cross-sectional direction decreasing from the top wall to the bottom wall of the connector element in the vertical axis direction of the respective side wall.
  • This configuration ensures that the connector element can be inserted or introduced into the receiving space or the inner recess of the receiving body from above, as viewed in the vertical axis direction of the receiving body of the connecting element, and can then be pressed downwards in the direction of the bottom wall of the receiving body.
  • the aforementioned longitudinal ribs then come into contact with the respective side wall, specifically with an upper region of the side wall in the vertical axis direction of the receiving body, which then deviates slightly laterally, so that the connector element can be pressed further downwards towards the bottom wall of the receiving body until the longitudinal ribs of the respective side wall have passed the groove extending in the longitudinal direction of the respective side wall of the receiving body and then the longitudinal rib of the connector element comes into positive engagement with the groove in the side wall of the receiving body and thus a positive locking connection of the longitudinal rib of the respective side wall with the respective groove extending in the longitudinal direction of the side wall of the receiving body is established.
  • the cutting contact element penetrates the base profile of the LED strip and also pierces or penetrates the copper tracks on both sides of the LED strip arranged in the base profile, and penetrates the encapsulation compound of the LED strip arranged above the LED strip in the base profile.
  • the connector element has a transverse rib extending transversely to the longitudinal direction of the connector element in the region of the end wall on the respective side wall.
  • This transverse rib comes into contact with the recess penetrating the respective side wall of the receiving body when the connector element is inserted from above into the inner recess of the receiving body, so that the engagement between the transverse ribs of the connector element and the recesses in the side walls of the receiving body prevents the connector element from inadvertently moving out of the inner recess of the receiving body in the axial longitudinal direction.
  • connection element provided according to the invention is designed for arrangement on an LED strip and is also intended for automotive application.
  • the inventive design of the connection element ensures that when the LED strip with connection element is arranged on a vehicle that continuously transmits vibrations or shocks to the LED strip with connection element while driving, these shocks or vibrations do not negatively affect the secure mechanical and electrical connection between the connection element and the LED strip.
  • the LED strip is securely held on the connection element, and the electrical power supply to the LED strip via the connection element is not negatively affected by the shocks and vibrations.
  • the inner recess of the connector element in a view transverse to the longitudinal direction of the connector element, has a first width extension in the region below the cover wall opposite the recess and has a rectangular configuration in the region of the first width extension.
  • This configuration results in the base profile of the LED strip being received in a form-fitting manner in the region of the rectangular configuration, preferably in such a way that a compressive force is exerted on the two opposite side wall sections of the base profile by the rectangular region of the inner recess of the connector element, the side wall sections of the base profile are therefore received with prestress in the rectangular region of the inner recess and thus a sealing effect against the penetration of dust and moisture into the inner recess of the receiving body is achieved by the side wall sections of the base profile, which are preferably formed with an elastic material.
  • the inner recess of the connector element in a view transverse to the longitudinal direction of the connector element, has a trough-shaped configuration in the region above the bottom wall, with a second width extension increasing from the bottom wall towards the top wall.
  • This trough-shaped configuration ensures that, when the LED strip is arranged in the inner recess, the base profile of the LED strip conforms to the side walls of the trough-shaped region of the inner recess of the connector element, thus maintaining the sealing effect against the penetration of dust, dirt, and moisture into the area between the outer surfaces of the base profile and the inner surfaces of the inner recess of the connector element.
  • the second width extension of the inner recess in the contact area of the trough-shaped configuration of the inner recess and the rectangular configuration is greater than or equal to the first width extension.
  • This configuration ensures that when the LED strip is inserted with the base profile into the inner recess of the connector element, the base profile has a space for lateral deflection into the trough-shaped area of the inner recess and thus the base profile is received in the inner recess with pre-tension in the lateral direction of the inner recess, which leads to a gap between the lateral side walls of the base profile and the inner surfaces of the inner recess, to which the side walls of the base profile, a frictional force is generated which counteracts the unintentional detachment of the LED strip from the inner recess of the connector element, so that the shocks and vibrations already described above, which act on the LED strip when used on a vehicle, cannot negatively influence the mechanical and electrical connection between the LED strip and the connection element.
  • the connector element is designed to be transparent. This configuration ensures that the connector element does not negatively influence the emission of light from the illuminated LED strip, thus preventing any shadowing or similar effects from the LED strip in the contact area between the LED strip and the connector element, and allowing the LED strip to exhibit a uniform, linear light effect along its entire length.
  • the connector element is designed to receive a light-emitting diode strip in the inner recess in a base profile which is at least partially trough-shaped in cross section and is provided with a casting compound.
  • the potting compound can be made of a polyurethane material, for example, and can be transparent or translucent, or even multi-layered, namely, for example, a partial layer directly enclosing the LEDs can be transparent and a region or partial layer arranged above it can be translucent, for example, so that the light emission of the LEDs is not impeded and the optical appearance on the top side of the potting compound appears uniform.
  • the connector element comprises the base profile with LED strip and in the longitudinal direction of the The contacting means and potting compound extending along the LED strip are accommodated in the inner recess with prestress acting at least in the width direction of the base profile. This creates a configuration in which the LED strip is arranged in the inner recess with prestress, preventing the LED strip from accidentally moving out of the inner recess of the connector element.
  • the connector element receives the base profile with LED strip and contacting means extending in the longitudinal direction of the LED strip and potting compound in the inner recess with prestress in the width direction of the base profile and also in the vertical axis direction of the base profile with potting compound.
  • This configuration ensures that the LED strip is positioned in the inner recess of the connector element not only with prestress in the width direction of the LED strip, but also with prestress in the vertical axis direction of the LED strip. This further increases the security against the LED strip accidentally moving out of the inner recess of the connector element, which is particularly advantageous when using the connecting element with LED strip to illuminate a vehicle, where shocks and vibrations, and thus tensile forces, naturally act on the LED strip during operation.
  • the cutting contact means passes through the recess of the connector element and penetrates the contacting means of the LED strip.
  • the base profile is provided with a magneto-operative device in the form, in particular, of a device cooperating with a permanent magnet.
  • the base profile can, for example, be U-shaped, with a base profile and two lateral legs extending from the base profile.
  • a magneto-operative device in the form of, for example, a ferromagnetic strip can be arranged on the base profile and/or one of the legs or both legs during the manufacture of the LED strip and can be covered with potting compound after the LED strip has been arranged in the base profile.
  • An elongated LED strip formed in this way can, for example, be arranged on an elongated carrier profile and interact by means of permanent magnets also arranged on the carrier profile, so that the LED strip provided with the magneto-operative device can be fastened to the carrier profile with the permanent magnet via the permanent magnets, without the carrier profile having to be modified, for example having to be provided with drill holes in order to provide a support rail for receiving the LED strip.
  • This configuration also makes it possible for the LED strip to be reversibly attached to the carrier profile and removed from it again without damaging the carrier profile.
  • the respective side wall of the connecting element has two adjacent recesses passing through the side wall and along the longitudinal direction of the connecting element at least one second recess extending from the bottom wall has a cutting contact means extending in the direction away from the inner recess.
  • This configuration ensures that, in a top view of the receiving body of the connecting element, a receiving body without an end wall is visible, which has at least two cutting contact means spaced apart from one another in the longitudinal direction of the receiving body, preferably two pairs of contact means arranged at a distance from one another.
  • the respective side wall of the receiving body has two recesses penetrating the side wall, spaced apart from one another in the longitudinal direction of the side wall of the receiving body.
  • This configuration ensures that two connector elements with segments of two LED strips arranged in the respective interior space or the inner recess of the connector element can be arranged in the inner recess of the receiving body, which can then be inserted butt-to-butt into the inner recess of the receiving body.
  • This provides a configuration in which LED strips can be placed next to each other, each of which can be provided with a connector element in the connection element in a butt-to-butt configuration, thus providing a continuous, one-piece LED strip to the viewer.
  • This also appears to be one-piece or one-part in the area of the end face to end face of the respective segment of the LED strip and thus appears continuous and has no dark spots when illuminated.
  • the receiving body also has an end wall in the region of the recess penetrating the respective side wall.
  • This configuration of the receiving body serves to ensure that the end wall of the connector element rests against the end wall of the receiving body when the connector element is arranged in the inner recess of the receiving body, thus providing support.
  • the invention also provides a system with a connection element as explained above and a light-emitting diode strip arranged in an elongated profile, which has a plurality of light-emitting diodes provided in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip and the light-emitting diode strip has contacting means extending in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip for supplying the light-emitting diodes with electrical energy and the light-emitting diode strip has potting compound that at least partially surrounds the light-emitting diodes, wherein the profile with light-emitting diode strip and potting compound is received in the inner recess of the connector element and the connector element is received in the inner recess of the connection element.
  • This configuration therefore creates a light-emitting diode strip with, for example, an elongated U-shaped base profile made of an elastic material, for example a polyurethane material, in the inner recess of which a light-emitting diode strip, for example a COB (chip on board) light-emitting diode strip with copper tracks arranged on both sides of the light-emitting diode strip for supplying the light-emitting diodes with electrical energy, is arranged between the lateral legs of the U-profile on the bottom segment of the base profile, and the inner recess of the base profile is provided with a transparent or translucent potting compound or with more than one potting compound with different properties that influence the emitted light, and the light-emitting diode strip thus formed is received in the inner recess of the connector element, so that the segment of the light-emitting diode strip arranged in the inner recess of the connector element is preferably surrounded on all sides by the connector element and the configuration thus created
  • the receiving body of the connecting element establishes an electrical connection to the copper tracks of the LED strip with the cutting contact means or means and the configuration of the connector element and LED strip is securely mechanically fixed in the interior or the inner recess of the receiving body, since the connector element with its extending from the respective side wall in the longitudinal direction of the connector element
  • the longitudinal ribs assume a mechanically latching or locking engagement position with the longitudinal grooves of the side walls of the receiving body of the connecting element. This creates a mechanically and electrically permanently stable connection between the connecting element and the LED strip.
  • Connecting wires or connecting lines, or more generally connecting means can be arranged on the connecting element, via which electrical energy is then supplied to the copper tracks of the LED strip via the cutting contact means, thus illuminating the LEDs of the LED strip.
  • a system is also provided with a connection element, as explained above, and with a light-emitting diode strip arranged in an elongated profile, which has a plurality of light-emitting diodes provided in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip and the light-emitting diode strip has contacting means extending in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip for supplying the light-emitting diodes with electrical energy and the light-emitting diode strip has potting compound that at least partially surrounds the light-emitting diodes, wherein the profile with light-emitting diode strip and potting compound is received in an inner recess of the connector element and the connector element is received in the inner recess of the connection element.
  • This configuration thus creates a system with a terminal connecting element having a receiving body with an end face or end wall and a light-emitting diode strip arranged in the inner recess of the connector element, and the connector element with the segment of the light-emitting diode strip arranged in the inner recess of the connector element is arranged in the inner recess of the receiving body.
  • This provides a configuration in which two LED strips are arranged next to each other and both LED strips are supplied with electrical energy at the connection element.
  • the invention also provides a system with a connection element and a light-emitting diode strip arranged in an elongated profile, which has a plurality of light-emitting diodes provided in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip and the light-emitting diode strip or the light-emitting diode band has contacting means extending in the longitudinal direction of the light-emitting diode strip for supplying the light-emitting diodes with electrical energy and the light-emitting diode band has potting compound that at least partially surrounds the light-emitting diodes, wherein the profile with the light-emitting diode strip or the light-emitting diode band and potting compound is received in the inner recess of the connector element and the connector element is received in the inner recess of the connection element.
  • This configuration creates a system of at least two LED strips arranged or adjacent to each other at a respective end face of a respective LED strip, which are arranged in abutting configuration with a connecting element and two connector elements, thus creating an elongated LED strip that appears to the observer to be a single piece.
  • several LED strips can also be arranged one behind the other.
  • the invention also provides a system as explained above, in which the contacting means extending in the longitudinal direction of the LED strip or LED band is provided with a white coloring, in particular a white lacquer layer, on a side facing the casting compound.
  • This configuration has the advantage that the contacting means extending in the longitudinal direction of the LED strip, in the form of copper tracks, for example, are provided with a white coloring on the side or surface facing the potting compound.
  • This in turn means that even with a very low height in the vertical axis direction of the base profile of the LED strip, which results in the height of the potting compound in the vertical axis direction above the contacting means being low, since the LED strip as a whole has a very low height of, for example, 5 to 6 millimeters, the copper tracks cannot appear as dark areas or shadows, since they are provided with the white coloring at least on the upper side facing the potting compound. This creates a LED strip that appears continuously white, and the LED strip is perceived by the viewer as continuously white and has no dark spots or shadows or the like.
  • the system according to the invention provides a configuration of a connection element - for example as described above - and a light-emitting diode strip, which is characterized by a simple and cost-effective installation option at the installation site.
  • the LED strip can, for example, be provided separately from the connecting element at the installation site and cut to a predetermined length, so that the LED strip thus provided is then inserted with one end face into the inner recess of the connector element. It is then only necessary to insert the connector element with the LED strip arranged in the inner recess of the connector element into the inner recess of the receiving body of the connecting element and secure it there. By securing the connector element in the inner recess of the receiving body, an electrical connection is automatically established between the contacting means of the LED strip, for example, the aforementioned copper tracks, and the cutting contact means of the connecting element.
  • an electrically conductive connection between the terminal connecting element and the LED strip can be brought about via a simple physical contact between the cutting contact means and the contacting means of the LED strip, which can be, for example, a flexible circuit board with two spaced copper layers for the voltage supply of the LEDs.
  • the cutting contact means thus come into electrically conductive contact with the respective spaced copper layers.
  • the system according to the invention creates both a mechanical connection of the connection element with the LED strip and an electrically conductive connection between the connection element and the LED strip, which is of simple construction and can be brought about in a fail-safe manner.
  • connection element and the system according to the invention are characterized in that the connection of the connection element to the LED strip maintains the IP protection class of IP67 and higher provided by the LED strip with its described encapsulation compound.
  • the connection element and/or system created in this way can therefore be installed and operated even in environments exposed to high levels of dirt and/or moisture.
  • the invention also provides a connector element with an inner recess defined by a bottom wall, lateral side walls, an end wall, and a cover wall opposite the bottom wall.
  • the bottom wall has a recess extending through the bottom wall in the region of the end wall.
  • the inner recess of the connector element is configured to receive a light-emitting diode strip having a base profile with a respective rib extending longitudinally along the longitudinal direction of the side walls of the base profile.
  • the connector element is thus configured to receive the above-described light-emitting diode strip.
  • FIG. 1 The drawing shows a schematic perspective view of a light-emitting diode strip 1 with a base profile 2, a light-emitting diode strip 3 and electrical contacting means 4 in the form of continuous copper tracks 30 and potting compound 5 arranged in the base profile.
  • the light-emitting diode strip 1 has an elastically designed base profile 2, which has a channel-shaped receiving space in which a light-emitting diode strip 3 with a plurality of light-emitting diodes provided at a slight distance from one another is arranged.
  • the LED strip 3 can be a Fig. 2 flexible conductor track 6 shown in the drawing and which are Fig. 2
  • the light-emitting diodes 7, which are only shown schematically, can be mounted on the conductor strip 6 using chip-on-board (COB) technology.
  • Fig. 2 The drawing shows a schematically illustrated magneto-operative device 48 in the form of, for example, a ferromagnetic band or ferromagnetic strip, which are arranged in the inner recess 49 of the base profile 2 in the region of the inner sides of the side wall 8 and the inner side of the bottom wall 9.
  • This configuration has the advantage that a light-emitting diode band 1 provided with the magneto-operative device 48 can be arranged on a support profile in the form of, for example, a support rail or a support frame or the like and can be releasably secured to the support rail or the support frame or the support profile by means of permanent magnets provided on the support profile or the support rail or the support frame, and thus no intervention in the structure of the support rail or the support frame or the support profile needs to be made, as is the case, for example, when the support has to be provided with drill holes in order to be able to attach receptacles for the arrangement and fastening of the light-emitting diode band to the support.
  • the LEDs it is possible to arrange the LEDs at such a small distance from each other that the LEDs produce a uniform light for the viewer, i.e. the viewer does not perceive individual points of light, but sees a continuous, one-piece or one-piece LED strip with a homogeneous radiation of the light.
  • the base profile 2 can be an elastic profile with a trough-shaped or channel-shaped cross-section, which is made, for example, from a thermoplastic elastomer (TPE), in particular a urethane-based thermoplastic elastomer (TPU), or also from a polyvinyl chloride (PVC) material or also from an elastic thermosetting material.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPU urethane-based thermoplastic elastomer
  • PVC polyvinyl chloride
  • the base profile 2 of the LED strip 1 as shown in Fig. 2 As can be seen from the drawing, in the embodiment shown, it has two side walls 8 which are formed in one piece with a bottom wall 9 of the LED strip 1 and which extend in the longitudinal direction "L" according to the double arrow Fig. 1 on both sides of the respective side wall have a longitudinal rib 10, which on the one hand increases the rigidity of the base profile 2 and also with a Fig. 7 the drawing visible surface 11 of the connector element 12 according Fig. 6 the drawing can be brought into a releasable, positive engagement.
  • Predetermined markings may be provided on the bottom wall 9 of the LED strip 1, which represent cutting lines or positioning aids for the user, at which the user can cut or position the LED strip 1.
  • Fig. 3 shows a top view of a connecting element 13 according to one embodiment.
  • the connecting element 13 has a receiving body 14, which in the illustrated embodiment is channel-shaped, with a bottom wall 15 and two lateral side walls 16 extending from the bottom wall 15.
  • the bottom wall 15 and the side walls 16 form an inner recess 17, which is designed to receive the connector element 12. Since the connector element 12 receives the LED strip 1, the inner recess 17 of the receiving body 14 is also designed to receive the LED strip 1.
  • Two cutting contact means 18 extend from the bottom wall 15, which are connected to two not shown in detail and arranged in the connecting line 19 Connecting wires are electrically connected in such a way that electrical energy is applied to the contact means 18 according to the required polarity.
  • the required supply voltage of, for example, 12 or 24 volts can thus be provided via the connecting cable using a power supply not shown in detail.
  • the polarity to be observed can be indicated on the receptacle body 14 with a note for protection against reverse polarity.
  • Fig. 4 The drawing shows a further connection element 13 with two receiving bodies 14 with a configuration as described above with reference to Fig. 3 the drawing has been explained in detail and serves to connect a respective LED strip 1 to the respective receiving body 14 in order to create a LED strip configuration which can be Fig. 11 as can be seen in the drawing.
  • the electrical connection cable 20 shown in the drawing ensures that the electrical supply voltage, which is provided via the Fig. 11
  • the LED strip 1a shown in the drawing and the receiving body 14 with the electrically conductive contact means 18 arranged therein can be introduced into the connecting line 20, can be applied to the LED strip 1b via the receiving body 14, which is assigned to the LED strip 1b, so that the LED strip 1b can be supplied with electrical energy via the LED strip 1a and the LED strip 1b can be laid at any desired angle or in any desired orientation relative to the LED strip 1a.
  • Such a configuration is advantageous, for example, if the LED strip 1b is to be laid at an angle of 45 degrees or 90 degrees or another angle relative to the LED strip 1a in a different spatial direction.
  • FIG. 5 The drawing shows a terminal connecting element 13 according to a third embodiment of the present invention.
  • the terminal connecting element 13 according to Fig. 5 the drawing a trough-shaped elongated configuration with a bottom wall 15 and two side walls 16 which extend at a right angle from the bottom wall 15 and form an inner recess 17 which is intended to receive two connector elements 12.
  • FIG. 12 The drawing can be seen with the aid of Fig. 5
  • a butt-to-butt configuration of two LED strips 1 can be produced using the connecting element 13 shown in the drawing, which appears to the observer as a continuous one-piece or one-part LED strip 1.
  • FIG. 6 The drawing shows a perspective view of a connector element 12 according to an embodiment of the present invention.
  • the connector element 12 has an inner recess 21 into which the LED strip 1 can be inserted or introduced, as shown schematically in FIG. Fig. 8 the drawing is visible, so that the, for example, also based on Fig. 10 the connection configuration shown in the drawing or the one based on Fig. 11 and Fig. 12 the configuration of the connector element 12 shown in the drawing with the light-emitting diode strip 1 arranged in the inner recess 21 of the connector element 12.
  • the connector element 12 has a bottom wall 22, which can be formed, for example, by Fig. 6 and also based on the sectional view according to Fig. 7 As can be seen from the cross-sectional view according to Fig. 7 As can be seen from the drawing, the connector element 12 has a first width extension 47 in the inner recess 21 in the area of the cover wall 25 and, in addition, has a rectangular configuration in section in this area. Fig. 7 the drawing also shows that the connector element 12 has a trough-shaped configuration above the bottom wall 22 with a second width extension increasing from the bottom wall 22 in the direction of the top wall 25.
  • the connector element 12 is made of a transparent plastic material so that the light emitted by the LED strip 1 can pass through the connector element 12.
  • the connector element 12 has two side walls 23 and 24 extending from the bottom wall 22 at a right angle, as can be seen from Fig. 6 and Fig. 7
  • the bottom wall 22 is provided with the Fig. 6 and Fig. 7
  • the bottom wall 22, side walls 23 and 24 as well as the top wall 25 define the inner recess 21, which is formed on the front side 26 according to Fig. 6 the drawing is limited by an end wall 27, wherein the end wall 27 of the connector element 12 can also be seen, for example, from Fig. 9
  • the end wall 27 of the connector element 12 serves to ensure that the LED strip 1 arranged in the inner recess 21 assumes a defined position in the inner recess 21, since the Fig. 8 the end face 50 of the LED strip 1 shown in the drawing comes to rest on the end wall 27 of the connector element 12.
  • the end face 50 is produced by simply cutting off the LED strip 1 at any desired location in the longitudinal direction of the LED strip 1.
  • the LED strip 1 can therefore be cut at any desired location because the copper layers 30 or copper tracks 30 running parallel to the LEDs 7 can be contacted with the cutting contact means 18 of the receiving body at any desired location on the LED strip 1 in its longitudinal direction and thus a voltage supply point can be formed at any desired location on the LED strip 1 and thus there is no unnecessary waste of LED strip.
  • Fig. 12 The drawing shows that in the butt-to-butt configuration of the arrangement of the LED strips 1 with two connector elements 12, the respective end wall 27 of the respective connector element comes into contact with the end wall 27 of the other connector element.
  • This configuration appears to the observer as a uniform, continuous LED strip 1, whereby a linear, continuous illumination can be realized, which the observer of the LED strip 1 is also perceived as continuously illuminated without shadows and without individual light points.
  • FIG. 6 The drawing also shows the insertion opening 28 of the connector element 12, into which the LED strip 1 can be inserted, as can be seen schematically from Fig. 8 the drawing is visible.
  • Fig. 8 the drawing also shows that on the bottom wall 22 of the connector element there is provided a recess 29 passing through the bottom wall 22, via which recess 29, when the connector element 12 is arranged in the Fig. 3 shown inner recess 17 of the receiving body 14, the electrically conductive cutting contact means 18 penetrate and in Fig. 2 shown bottom wall 8 of the base profile 2 of the LED strip 1 in order to get into an electrically conductive connection with the two copper tracks 30 of the LED strip 1, which can be Fig. 2 are visible in the drawing.
  • Fig. 3 Fig. 4 and Fig. 5
  • the electrically conductive cutting contact means 18 shown penetrate during the movement of the LED strip 1 with the connector element 12 in the direction of the arrow 31 to Fig. 9 during the insertion movement of the connector element 12 into the receiving body 14, the two Fig. 2 illustrated copper tracks 30 and in this way an electrically conductive connection can be established between the contact means 18 of the connection element 13 and the copper tracks 30 and thus the light-emitting diode strip 1.
  • the connector element 12 has, as can be seen from Fig. 6 the drawing and also Fig. 7 As can be seen from the drawing, on the outside of the respective side wall 23 there is a transverse rib 32 running transversely to the longitudinal direction V, which can be received in a respective recess 33 of the receiving body 14 of the connecting element 13, as can be seen from Fig. 9 , Fig. 10 and Fig. 11 as well as Fig. 12 as can be seen in the drawing.
  • the transverse rib 32 serves to prevent the connector element 12 from being pulled out of the inner recess 17 of the receiving body 14 if an axial tensile force is exerted on the LED strip 1.
  • the receiving body 14 has on the inner wall surface 34 of the side walls 16 in the region of the inner recess 17 each have a groove 35 extending in the axial longitudinal direction of the receiving body 14.
  • the connector element 12 has on the respective side wall 23, 24 on the outer area a cross-sectionally triangular longitudinal rib 36, which can assume a positive engagement position with the respective groove 35 when the connector element 12, as can be seen from Fig. 9 is shown by the arrow 31, is pressed downwards in the direction of the inner recess 17 of the receiving body 14, so that when the connector element 12 is arranged together with the light-emitting diode strip 1 in the inner recess 17, the connector element 12 cannot be inadvertently released from the inner recess 17 in the opposite direction to the arrow 31.
  • the contact means 18 cut through the base profile 2 and also penetrate the copper tracks 30 and enter the potting compound 5 of the LED strip.
  • the elastic potting compound 5 generates a reaction force to the penetration movement of the cutting means 18, which counter to the direction of the arrow 31 Fig. 9 the drawing works.
  • FIG. 8 The drawing shows with the arrow 38 the direction of movement of the connector element 12 relative to the LED strip 1 in which the LED strip 1 is moved into the Fig. 6 and Fig. 7 shown inner recess 21 of the connector element 12.
  • the ribs 10 of the base profile 2 of the LED strip 1 are received in the respective recess 39 of the inner wall surface 40 of the respective side wall 23, 24 of the connector element 12 and the base profile 2 nestles with its outer surface 41 against the cross-sectional tub-shaped configuration of the inner recess 21. Since the connector element 12 has a cutout or recess 29 on the bottom wall 22, the electrical contact means 18 can penetrate through the recess 29 into the base profile 2 of the LED strip and, upon further insertion of the LED strip 1 into the inner recess of the receiving body 14 in the direction of the arrow 31, Fig. 9 the cutting agents penetrate the copper layer 30 and penetrate into the potting compound 5.
  • This respective force component ensures that the base profile 2 and thus the LED strip 1 is received in the inner recess 21 of the connector element with prestress, which means that a tensile force component acting on the LED strip 1, which would pull the LED strip 1 out of the inner recess 21 of the connector element, does not result in the LED strip 1 being inadvertently released from the inner recess 21 of the connector element 12.
  • the contact means 18 engaged with the casting compound also secure the LED strip 1 against being inadvertently pulled out of the connector element 12.
  • Fig. 11 The drawing shows that the base profile 2 has a dashed line 45 on the outer wall surface 44.
  • This line 45 serves as a visualization of the negative pole for the electrical connection of the LED strip 1 to the connection element 13, which can also have a corresponding label on the top side 46 of the receiving body 14, so that the user receives visual protection against reverse polarity and thus incorrect connection of the LED strip 1 relative to the receiving body 14.
  • connection element and the connector element with a LED strip arranged therein is characterized in that the LED strip can be cut to length at any desired point and mechanically and electrically connected to the connection element This allows for continuous contacting, as the electrically conductive connection between the connecting element and the LED strip can be established at any point along the length of the LED strip.
  • the LED strip is characterized by its extremely low height of, for example, approximately 5.5 millimeters, making it suitable for installation in locations where the possible height is very limited.
  • the connector element completely surrounds and encapsulates the LED strip, an electrically secure connection is created in the contact zone between the electrically conductive, cutting contact means and the LED strip with the copper tracks arranged therein, which connection is also subject to the force flow acting on all sides of the LED strip, as explained above, and thus a detachment of the electrical contact between the contact means and the copper tracks is counteracted, even if the system according to the invention is operated in an environment exposed to dust and moisture, such as on the external facades of buildings or on vehicles outdoors.
  • the system according to the invention is characterized by a homogeneous light emission and also by the fact that a cut can be made at any point along the LED strip for cutting the LED strip to length, meaning the LED strip can be cut to length at any point along its length. This also allows a feed point for the electrical power supply of the LED strip to be implemented at any point along the LED strip.
  • the system according to the invention is also suitable for arrangement on pieces of furniture where only one groove has to be provided for integrating the system on the surfaces of the piece of furniture to be illuminated.
  • the system according to the invention is also characterized by a high degree of protection against dust and moisture according to protection class IP67, so that it can also be used outdoors in buildings and on vehicles, as already explained above.

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Abstract

Es ist ein Anschlussverbindungselement (13) vorgesehen zur mechanischen Anordnung eines und elektrischen Verbindung mit einem Leuchtdiodenband (1) , wobei das Anschlussverbindungselement (13) einen Aufnahmekörper (14) mit einer Bodenwand (15) und von der Bodenwand (15) ausgehenden seitlichen Seitenwänden (16) aufweist und eine von der Bodenwand (15) und den Seitenwänden (16) ausgebildete Innenausnehmung (17) besitzt, in der das Leuchtdiodenband (1) aufnehmbar ist, und der Aufnahmekörper (14) mindestens ein, sich von der Bodenwand (15) ausgehend in Richtung von der Innenausnehmung (17) weg erstreckendes, schneidendes Kontaktmittel (18) aufweist, mittels dessen eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement (13) und dem Leuchtdiodenband (1) herstellbar ist, wobei die jeweilige Seitenwand (16) eine die Seitenwand (16) durchsetzende Ausnehmung (33) aufweist und an einer der Innenausnehmung (17) zugewandten Innenwandfläche eine sich in Längsrichtung der Seitenwand (16) erstreckende Nut (35) aufweist, und die Innenausnehmung (17) mit einem zur Aufnahme des Leuchtdiodenbands (1) ausgebildeten Verbinderelement (12) versehen ist, wobei das Verbinderelement (12) eine Innenausnehmung (21) besitzt, welche von einer Bodenwand (22) und seitlichen Seitenwänden (23, 24) und einer Stirnwand (27) sowie einer der Bodenwand (22) gegenüber liegenden Deckwand (25) begrenzt ist und die Bodenwand (22) im Bereich der Stirnwand (27) eine die Bodenwand (22) durchsetzende Ausnehmung (29) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschlussverbindungselement zur mechanischen Anordnung eines und elektrischen Verbindung mit einem Leuchtdiodenband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein System mit einem Anschlussverbindungselement und einem in einem lang gestreckten Profil angeordneten Leuchtdiodenband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
  • Bei dem vorstehend erwähnten Leuchtdiodenband kann es sich um ein flexibles Leuchtdiodenband handeln, welches beispielsweise für Beleuchtungszwecke in einem Gebäude oder an einem Fahrzeug vorgesehen ist. Ein solches Leuchtdiodenband kann eine beträchtliche Längserstreckung aufweisen, sodass auch die Situation auftreten kann, dass Zwischeneinspeisungen zur Strom- beziehungsweise Spannungsversorgung der Leuchtdioden notwendig werden können. Ein optisch für den Betrachter als durchgehendes oder einstückig erscheinendes Leuchtdiodenband kann auch aus mehreren Leuchtdiodenbändern zusammengesetzt werden, sodass ein Bedarf besteht, ein Anschlussverbindungselement zwischen den einzelnen Leuchtdiodenbändern vorzusehen, wobei das Anschlussverbindungselement gleichzeitig die Versorgung der Leuchtdiodenbändern mit Strom beziehungsweise Spannung über die Verbindungsstelle bereitstellen soll. Auch besteht ein Bedarf, ein Anschlussverbindungselement vorzusehen, um eine Ersteinspeisung von Strom beziehungsweise Spannung in ein erstes oder einzelnes Leuchtdiodenband zu ermöglichen.
  • Ein Leuchtdiodenband, wie es vorstehend erwähnt wurde, weist oftmals zwei oder mehr sich entlang der Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes erstreckende Kupferbahnen oder Kupferlayer auf, welche an einer flexiblen Leiterplatte vorgesehen sind, an denen die Leuchtdioden beispielsweise mittels Chip-on-board (COB) Technologie angeordnet sind.
  • Anhand der Druckschrift EP 2 037 723 A2 ist eine LED Kontaktierung bekannt geworden, welche vorsieht, mittels zweier Blechschrauben eine mechanische Befestigung eines LED Moduls an einer, zwei leitfähige Schichten aufweisenden Tragschicht vorzusehen. Eine mechanische und elektrische Verbindung eines Anschlussverbindungselements mit einem Leuchtdiodenband, wie dies vorstehend erläutert wurde, ist von dieser Druckschrift aber nicht beschrieben worden.
  • Das eingangs erwähnte Anschlussverbindungselement soll nämlich sowohl eine mechanische Anbindungsmöglichkeit für das Anschlussverbindungselement selbst am Leuchtdiodenband bereitstellen, als auch als Verbindungselement zwischen benachbarten Leuchtdiodenbändern dienen, als auch als Anschlusselement für die Zwischeneinspeisungen von Leuchtdiodenbändern dienen.
  • Schließlich ist durch die Anmelderin anhand der EP 3 872 931 A1 ein Anschlussverbindungselement für ein Leuchtdiodenband bekannt geworden, welches sich bereits bewährt hat, aber noch Raum für Verbesserungen aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Anschlussverbindungselement bereitzustellen, welches die vorstehenden Anforderungen erfüllt. Auch soll ein System mit dem zu schaffenden Anschlussverbindungselement und einem Leuchtdiodenband bereitgestellt werden.
  • Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe hinsichtlich des Anschlussverbindungselements die Merkmale nach dem Anspruch 1 auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
  • Darüber hinaus weist die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe hinsichtlich des Systems die Merkmale nach dem Anspruch 15 auf, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon in den weiteren Ansprüchen beschrieben sind.
  • Die Erfindung schafft ein Anschlussverbindungselement zur mechanischen Anordnung eines und elektrischen Verbindung mit einem Leuchtdiodenband, wobei das Anschlussverbindungselement einen Aufnahmekörper mit einer Bodenwand und von der Bodenwand ausgehenden seitlichen Seitenwänden aufweist und eine von der Bodenwand und den Seitenwänden ausgebildete Innenausnehmung besitzt, in der das Leuchtdiodenband aufnehmbar ist, und der Aufnahmekörper mindestens ein, sich von der Bodenwand ausgehend in Richtung von der Innenausnehmung weg erstreckendes, schneidendes Kontaktmittel aufweist, mittels dessen eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband herstellbar ist, wobei die jeweilige Seitenwand eine die Seitenwand durchsetzende Ausnehmung aufweist und an einer der Innenausnehmung zugewandten Innenwandfläche eine sich in Längsrichtung der Seitenwand erstreckende Nut aufweist, und die Innenausnehmung mit einem zur Aufnahme des Leuchtdiodenbands ausgebildeten Verbinderelement versehen ist, wobei das Verbinderelement eine Innenausnehmung besitzt, welche von einer Bodenwand und seitlichen Seitenwänden und einer Stirnwand sowie einer der Bodenwand gegenüber liegenden Deckwand begrenzt ist und die Bodenwand im Bereich der Stirnwand eine die Bodenwand durchsetzende Ausnehmung aufweist.
  • Über die Möglichkeit einer mechanischen Anordnung, bei der es sich um eine Aufnahme eines Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des erfindungsgemäßen Anschlussverbindungselements handeln kann, wird es ermöglicht, ein Leuchtdiodenband, welches beispielsweise am Montageort von einer Rolle abgezogen und einfach abgelängt oder abgeschnitten wird, ohne die Notwendigkeit, an dem Leuchtdiodenband weitere Arbeiten zum Vorbereiten des Leuchtdiodenbandes vornehmen zu müssen, das Anschlussverbindungselement mit dem Leuchtdiodenband körperlich zu verbinden. Bei der Innenausnehmung kann es sich um eine langgestreckte Innenausnehmung handeln, in der das Leuchtdiodenband oder ein Leuchtdiodenstreifen aufgenommen werden kann.
  • Durch diese körperliche Verbindung wird erreicht, dass durch das beispielsweise mittels Haltemittel am Montageort oder Anschlussort ohnehin gehaltene oder befestigte Leuchtdiodenband auch gleichzeitig das Anschlussverbindungselement gehalten oder befestigt wird, ohne dass es separat mit einem eigenen Haltemittel am Anschlussort oder Montageort gehalten oder befestigt werden müsste.
  • Es wird also die Möglichkeit geschaffen, das Anschlussverbindungselement am Montageort oder Anschlussort in situ mit dem Leuchtdiodenband mechanisch zu verbinden und, da das Anschlussverbindungselement auch zur elektrischen Kontaktierung des Leuchtdiodenbands zu dessen Versorgung mit Strom und/oder Spannung ausgebildet ist, gleichzeitig das Vorsehen der Versorgung des Leuchtdiodenbands mit elektrischer Energie herbeigeführt.
  • Es wird also durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Anschlussverbindungselements eine Funktionsintegration erreicht, da damit sowohl die mechanische Anbindung des Anschlusselements für die elektrische Energieversorgung des Leuchtdiodenbands vor Ort, also in situ am Anschlussort oder Montageort realisiert, als auch ein Element oder Bauteil, nämlich das Anschlussverbindungselement für die elektrische Energieversorgung des Leuchtdiodenbands realisiert.
  • Dadurch wird es ermöglicht, ein Leuchtdiodenband, welches ohne Anschlussmöglichkeit für die elektrische Energieversorgung gefertigt wird, beispielsweise auf einer Rolle aufgewickelt an den Anschlussort oder Montageort zu verbringen und dort in situ mit einem Anschlussmittel zu versehen, über das die elektrische Energieversorgung am Anschlussort oder Montageort bereitgestellt wird. Es müssen also an dem auf einer Rolle aufgewickelten Leuchtdiodenband keinerlei Vorbereitungsarbeiten für die spätere elektrische Energieversorgung am Montageort oder Anschlussort vorgenommen werden, da über die mechanische Verbindung des Anschlussverbindungselements mit dem Leuchtdiodenband gleichzeitig die elektrische Kontaktierung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband herbeigeführt wird, sodass über das beispielsweise mit Anschlussmitteln versehene Anschlussverbindungselement dann elektrische Energie in das Leuchtdiodenband eingespeist werden kann.
  • Diese Vorgehensweise besitzt den Vorteil, dass das Leuchtdiodenband am Montageort oder Anschlussort in beliebiger Länge von der Rolle abgezogen und abgelängt werden kann, ohne dass vorher am Leuchtdiodenband bereits Anschlussarbeiten für die Anbringung eines Bauteils zur Herbeiführung einer elektrischen Energieversorgung des Leuchtdiodenbands durchgeführt werden müssen.
  • Diese Vorgehensweise erleichtert den schnellen und fehlerfreien Anschluss eines solchen Bauteils zur Herbeiführung einer elektrischen Energieversorgung des Leuchtdiodenbands am Anschlussort oder Montageort erheblich und stellt daher auch eine sehr kostengünstige Lösung für den Anschluss eines solchen Bauteils an das Leuchtdiodenband dar.
  • Das Anschlussverbindungselement nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich durch ein Verbinderelement aus, welches auch als Verbinderkappe oder Connectorkappe bezeichnet werden kann, welches seinerseits wiederum eine Innenausnehmung besitzt, welche von einer Bodenwand und seitlichen Seitenwänden und einer Stirnwand sowie einer der Bodenwand gegenüber liegenden Deckwand begrenzt ist. Das Leuchtdiodenband kann nach dessen Ablängen oder Abschneiden mit der sich durch das Ablängen oder Abschneiden ergebenden Stirnfläche oder Schnittfläche in die Innenausnehmung des Verbinderelements eingeführt werden, bis die Schnittfläche an der Stirnwand des Verbinderelements zur Anlage kommt.
  • Das Verbinderelement besitzt im Bereich der Stirnwand eine die Bodenwand durchsetzende Ausnehmung, durch die beim Einsetzen oder Einführen des Verbinderelements mit dem Leuchtdiodenband in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements das schneidende Kontaktmittel mit der Unterseite des Leuchtdiodenbands beziehungsweise Leuchtdiodenstreifens in Kontakt kommt und, wenn das Verbinderelement mit dem Leuchtdiodenband beziehungsweise Leuchtdiodenstreifen weiter in die Innenausnehmung eingeführt wird, das Basisprofil des Leuchtdiodenbands beziehungsweise Leuchtdiodenstreifens durchdringt und dabei beidseits des Leuchtdiodenstreifens vorgesehene elektrisch leitende Kupferbahnen durchdringt. Somit wird durch die Anordnung des Leuchtdiodenbands mit dem Leuchtdiodenstreifen und dem das Leuchtdiodenband aufnehmenden Basisprofil sowie der das Leuchtdiodenband bedeckenden Vergussmasse zunächst in die Innenausnehmung des Verbinderelements bereits eine mechanische Festlegung des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des Verbinderelements erreicht und durch die Einbringung und Festlegung des Verbinderelements in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers an auch eine mechanische Anordnung und elektrischen Verbindung des Leuchtdiodenbands mit dem Anschlussverbindungselement erreicht.
  • Durch die Anordnung des Verbinderelements in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements wird eine dauerhaft sichere mechanische und körperliche Festlegung des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des Verbinderelements erreicht, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird und durch die Anordnung des Verbinderelements in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements wird eine entsprechende mechanische und körperliche Festlegung des Verbinderelements in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers erzielt.
  • Das erfindungsgemäß vorgesehene Verbinderelement ist so ausgebildet, dass es das Leuchtdiodenband mit dem im Basisprofil zusammen mit der Vergussmasse vorgesehenen Leuchtdiodenstreifen mit vorzugsweise allseitiger Vorspannung in der Innenausnehmung des Verbinderelements aufnimmt, wodurch eine feuchtigkeitsdichte und staubdichte Konfiguration geschaffen ist, sodass das Leuchtdiodenband nach seiner Anordnung an dem Anschlussverbindungselement zur Verwendung auch im Außenbereich an Gebäuden und an Fahrzeugen vorgesehen ist, da das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in den Anschlussbereich des Leuchtdiodenstreifens mit den schneidenden elektrischen Kontaktmitteln des Anschlussverbindungselements verhindert wird. Es wird damit eine Dichtigkeit beispielsweise gemäß der Schutzklasse IP67 erreicht.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbinderelement an einer Außenfläche der jeweiligen Seitenwand eine sich in Längsrichtung des Verbinderelements erstreckende Längsrippe aufweist. Diese Längsrippe kann in einer Querschnittsansicht keilförmig oder dreieckförmig ausgebildet sein mit einer in Hochachsrichtung der jeweiligen Seitenwand sich von der Deckwand zur Bodenwand des Verbinderelements abnehmenden Breite in Querschnittsrichtung.
  • Durch diese Konfiguration wird erreicht, dass das Verbinderelement von in Hochachsrichtung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements betrachtet von oben her in den Aufnahmeraum beziehungsweise die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers eingesetzt beziehungsweise eingeführt werden kann und sodann in Richtung zur Bodenwand des Aufnahmekörpers nach unten gedrückt werden kann. Bei der Bewegung des bereits teilweise in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers angeordneten Verbinderelements in Richtung zur Bodenwand des Aufnahmekörpers gelangen dann die genannten Längsrippen in Kontakt mit der jeweiligen Seitenwand und zwar mit einem in Hochachsrichtung des Aufnahmekörpers oberen Bereich der Seitenwand, welcher dann lateral geringfügig ausweicht, sodass das Verbinderelement weiter in Richtung nach unten zur Bodenwand des Aufnahmekörpers gedrückt werden kann, bis die Längsrippen der jeweiligen Seitenwand die in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwand des Aufnahmekörpers erstreckende Nut passiert hat und sodann die Längsrippe des Verbinderelements formschlüssig mit der Nut der Seitenwand des Aufnahmekörpers in Eingriff kommt und somit eine formschlüssige Rastverbindung der Längsrippe der jeweiligen Seitenwand mit der jeweiligen sich in Längsrichtung der Seitenwand des Aufnahmekörpers erstreckenden Nut hergestellt ist.
  • Dies führt dazu, dass das Verbinderelement mit dem in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordneten Leuchtdiodenband in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers sicher festgelegt ist und sich nicht selbsttätig aus der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers lösen kann. Bei der Bewegung des Verbinderelements mit dem in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordneten Leuchtdiodenband in Richtung zur Bodenwand des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements dringt nämlich dass schneidende Kontaktmittel durch das Basisprofil des Leuchtdiodenbands hindurch und durchstößt oder durchdringt auch die Kupferbahnen beidseits des im Basisprofil angeordneten Leuchtdiodenstreifens und dringt in die oberhalb des Leuchtdiodenstreifens im Basisprofil angeordnete Vergussmasse des Leuchtdiodenbands ein. Dabei entsteht eine der Eindringbewegung des schneidenden Kontaktmittels entgegen gerichtete Kraftkomponente, welche über die Oberseite des Leuchtdiodenbands auf die Deckwand des Verbinderelements wirkt und somit die Tendenz besteht, dass das Verbinderelement zusammen mit dem Leuchtdiodenband aus der Innenausnehmung in Richtung nach oben herausgedrückt wird.
  • Da sich aber die in Längsrichtung an der jeweiligen Seitenwand des Verbinderelements erstreckenden Längsrippen an der sich in Längsrichtung der jeweiligen Seitenwand des Aufnahmekörpers erstreckenden Nut abstützen, kann diese Kraftkomponente das Verbinderelement nicht aus der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements herausdrücken und die vorstehend erwähnte sichere mechanische und elektrische Anordnung des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements bleibt aufrechterhalten.
  • Es ist dabei nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbinderelement im Bereich der Stirnwand an der jeweiligen Seitenwand eine sich quer zur Längsrichtung des Verbinderelements erstreckende Querrippe aufweist. Diese Querrippe kommt mit der die jeweilige Seitenwand des Aufnahmekörpers durchsetzenden Ausnehmung in Kontakt, wenn das Verbinderelement von oben her in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers eingeführt wird, sodass der Eingriff zwischen den Querrippen des Verbinderelements und den Ausnehmungen der Seitenwände des Aufnahmekörpers dazu führt, dass sich das Verbinderelement nicht in unbeabsichtigter Weise in Axiallängsrichtung der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers heraus bewegen kann.
  • Das erfindungsgemäß vorgesehene Anschlussverbindungselement ist zur Anordnung an einem Leuchtdiodenband eingerichtet und auch für eine Automotiveanwendung vorgesehen. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Anschlussverbindungselements sorgt dafür, dass bei der Anordnung des Leuchtdiodenbands mit Anschlussverbindungselement an einem Fahrzeug, welches bei der Fahrt laufend Schwingungen oder Stöße auf das Leuchtdiodenband mit Anschlussverbindungselement überträgt, erreicht wird, dass diese Stöße oder Schwingungen die sichere mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband nicht negativ beeinflussen und somit das Leuchtdiodenband sicher am Anschlussverbindungselement gehalten wird und auch die elektrische Energieversorgung des Leuchtdiodenbands durch das Anschlussverbindungselement durch die Stöße und Schwingungen nicht negativ beeinflusst wird.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Innenausnehmung des Verbinderelements in einer Ansicht quer zur Längsrichtung des Verbinderelements im Bereich unterhalb der der Ausnehmung gegenüberliegenden Deckwand eine erste Breitenerstreckung aufweist und im Bereich der ersten Breitenerstreckung eine rechteckförmige Konfiguration besitzt.
  • Diese Konfiguration führt dazu, dass das Basisprofil des Leuchtdiodenbands formschlüssig in dem Bereich der rechteckförmigen Konfiguration aufgenommen ist und zwar vorzugsweise so, dass auf die beiden gegenüberliegenden Seitenwandabschnitte des Basisprofils von dem rechteckförmigen Bereich der Innenausnehmung des Verbinderelements eine Druckkraft ausgeübt wird, die Seitenwandabschnitte des Basisprofils also mit Vorspannung in dem rechteckförmigen Bereich der Innenausnehmung aufgenommen sind und somit durch die vorzugsweise mit einem elastischen Werkstoff gebildeten Seitenwandabschnitte des Basisprofils eine Dichtwirkung gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers erzielt wird.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass die Innenausnehmung des Verbinderelements in einer Ansicht quer zur Längsrichtung des Verbinderelements im Bereich oberhalb der Bodenwand eine wannenförmige Konfiguration besitzt mit einer sich von der Bodenwand ausgehend in Richtung zur Deckwand zunehmenden zweiten Breitenerstreckung. Diese wannenförmige Konfiguration sorgt dafür, dass sich das Basisprofil des Leuchtdiodenbands bei der Anordnung des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung an die Seitenwände des wannenförmig ausgebildeten Bereichs der Innenausnehmung des Verbinderelements anschmiegt und somit die Dichtwirkung gegen das Eindringen von Staub und Schmutz und Feuchtigkeit in den Bereich zwischen den Außenflächen des Basisprofils und den Innenflächen der Innenausnehmung des Verbinderelements aufrechterhalten werden kann.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass die zweite Breitenerstreckung der Innenausnehmung im Kontaktbereich der wannenförmige Konfiguration der Innenausnehmung und der rechteckförmigen Konfiguration grö-ßergleich der ersten Breitenerstreckung ist.
  • Diese Konfiguration sorgt dafür, dass bei der Einbringung des Leuchtdiodenbands mit dem Basisprofil in die Innenausnehmung des Verbinderelements das Basisprofil einen Raum zum seitlichen Ausweichen in den wannenförmig ausgebildeten Bereich der Innenausnehmung hat und somit das Basisprofil mit Vorspannung in seitlicher Richtung der Innenausnehmung in die Innenausnehmung aufgenommen wird, was dazu führt, dass zwischen den seitlichen Seitenwänden des Basisprofils und den Innenflächen der Innenausnehmung, an denen die Seitenwände des Basisprofils anliegen, eine Reibkraft erzeugt wird, die dem unbeabsichtigten sich Lösen des Leuchtdiodenbands aus der Innenausnehmung des Verbinderelements entgegenwirken, sodass die vorstehend bereits beschriebenen Stöße und Schwingungen, welche auf das Leuchtdiodenband bei einer Anwendung an einem Fahrzeug wirken, die mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Leuchtdiodenband und dem Anschlussverbindungselement nicht negativ beeinflussen können.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbinderelement transparent ausgebildet ist. Diese Konfiguration sorgt dafür, dass das Verbinderelement den Austritt von Licht aus dem leuchtenden Leuchtdiodenband nicht negativ beeinflusst und somit die Lichtwirkung des Leuchtdiodenbands im Kontaktbereich zwischen dem Leuchtdiodenband und dem Verbinderelement keine Abschattung oder dergleichen erfährt und das Leuchtdiodenband auf den Betrachter entlang seiner gesamten Längserstreckung eine als gleichförmig linienförmig empfundene Lichtwirkung entfalten kann.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbinderelement zur Aufnahme eines in einem zumindest abschnittsweise querschnittlich wannenförmig ausgebildeten Basisprofil mit einer Vergussmasse versehenen Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung ausgebildet ist.
  • Diese Konfiguration sorgt dafür, dass das vorstehend bereits erwähnte Leuchtdiodenband in der Form eines lang gestreckten Basisprofils mit einem darin angeordneten lang gestreckten Leuchtdiodenstreifen, welcher mit einer Vergussmasse bedeckt ist, in dem Verbinderelement aufgenommen werden kann. Die Vergussmasse kann beispielsweise aus einem Polyurethan Material gefertigt sein und kann beispielsweise transparent ausgebildet sein oder translucent oder auch mehrschichtig ausgebildet sein, nämlich beispielsweise eine die Leuchtdioden direkt einschließende Teilschicht transparent und ein darüber angeordneter Bereich beziehungsweise Teilschicht beispielsweise translucent ausgebildet sein, sodass die Lichtemission der Leuchtdioden nicht behindert wird und das optische Erscheinungsbild an der Oberseite der Vergussmasse gleichmäßig erscheint.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verbinderelement das Basisprofil mit Leuchtdiodenband und sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes erstreckenden Kontaktierungsmittel und Vergussmasse in der Innenausnehmung mit zumindest in Breitenrichtung des Basisprofils wirkender Vorspannung aufnimmt. Damit wird eine Konfiguration geschaffen, nach der das Leuchtdiodenband in der Innenausnehmung mit Vorspannung angeordnet ist und ein unbeabsichtigtes sich Herausbewegen des Leuchtdiodenbands aus der Innenausnehmung des Verbinderelements bereits verhindert ist.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung aber auch vorgesehen, dass das Verbinderelement das Basisprofil mit Leuchtdiodenband und sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes erstreckendem Kontaktierungsmittel und Vergussmasse in der Innenausnehmung mit Vorspannung in Breitenrichtung des Basisprofils und auch in Hochachsrichtung des Basisprofils mit Vergussmasse aufnimmt.
  • Diese Konfiguration sorgt dafür, dass das Leuchtdiodenband in der Innenausnehmung des Verbinderelements nicht nur in Breitenrichtung des Leuchtdiodenbands mit Vorspannung in der Innenausnehmung angeordnet ist, sondern auch mit Vorspannung in der Hochachsrichtung des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung angeordnet ist. Damit wird die Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes sich Herausbewegen des Leuchtdiodenbands aus der Innenausnehmung des Verbinderelements weiter erhöht, was insbesondere bei einer Anwendung des Anschlussverbindungselements mit Leuchtdiodenband zur Beleuchtung eines Fahrzeugs von Vorteil ist, bei dessen Betrieb naturgemäß Stöße und Schwingungen und damit Zugkräfte auf das Leuchtdiodenband wirken.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass beim Einsetzen des Verbinderelements in die Innenausnehmung des Anschlussverbindungselements das schneidende Kontaktmittel die Ausnehmung des Verbinderelements durchsetzt und das Kontaktierungsmittel des Leuchtdiodenbandes durchdringt. Es heißt dies mit anderen Worten, dass dann, wenn sich eine vorbestimmte Länge des Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordnet befindet und das Verbinderelement zusammen mit dem Leuchtdiodenband in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements von oben her eingesetzt wird und dabei die Querrippen des Verbinderelements in die Ausnehmungen der Seitenwände des Aufnahmekörpers eintreten, das schneidende Kontaktmittel beziehungsweise die schneidenden Kontaktmittel des Aufnahmekörpers die die Bodenwand des Verbinderelements durchsetzende Ausnehmung durchsetzen und somit von unten her das Basisprofil des Leuchtdiodenbands durchstechen oder durchschneiden und mit den beidseits des Leuchtdiodenstreifens angeordneten Kupferbahnen in Kontakt kommen und diese ebenso durchstechen und damit eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktmittel oder den Kontaktmitteln des Aufnahmekörpers und des Anschlussverbindungselements herbeigeführt wird.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass das Basisprofil mit einer magnetooperativen Einrichtung in der Form insbesondere einer mit einem Permanentmagnet zusammenwirkenden Einrichtung versehen ist.
  • Das Basisprofil kann also beispielsweise U-förmig ausgebildet sein mit einem Bodenprofil und zwei sich vom Bodenprofil weg erstreckenden seitlichen Schenkeln. Eine magnetooperative Einrichtung in der Form beispielsweise eines ferromagnetischen Bandes kann am Bodenprofil und/oder einem der Schenkel oder beiden Schenkeln bei der Herstellung des Leuchtdiodenbands angeordnet werden und nach der Anordnung des Leuchtdiodenstreifens im Basisprofil mit Vergussmasse bedeckt werden.
  • Ein so gebildetes langgestrecktes Leuchtdiodenband kann beispielsweise an einem lang gestreckten Trägerprofil angeordnet werden und mittels am Trägerprofil ebenfalls angeordneter Permanentmagnete zusammenwirken, sodass über die Permanentmagnete das mit der magnetooperativen Einrichtung versehene Leuchtdiodenband an dem Trägerprofil mit dem Permanentmagneten befestigt werden kann, ohne dass es erforderlich ist, dass das Trägerprofil modifiziert werden muss, also beispielsweise mit Bohrlöchern versehen werden muss, um eine Tragschiene zur Aufnahme des Leuchtdiodenbands vorzusehen.
  • Mit dieser Konfiguration wird außerdem die Möglichkeit geschaffen, dass das Leuchtdiodenband reversibel an dem Trägerprofil festgelegt und von diesem ohne Beschädigung des Trägerprofils wieder abgenommen werden kann.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass die jeweilige Seitenwand des Anschlussverbindungselements zwei benachbarte, die Seitenwand durchsetzende Ausnehmungen aufweist und entlang der Längsrichtung des Anschlussverbindungselements mindestens ein zweites, sich von der Bodenwand ausgehend in Richtung von der Innenausnehmung weg erstreckendes, schneidendes Kontaktmittel aufweist.
  • Diese Konfiguration sorgt dafür, dass in einer Draufsichtansicht von oben auf den Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements ein Aufnahmekörper ohne Stirnwand ersichtlich ist, welcher mindestens zwei in Längsrichtung des Aufnahmekörpers voneinander beabstandete schneidende Kontaktmittel aufweist, vorzugsweise zwei im Abstand zueinander angeordnete Kontaktmittelpaare besitzt. Die jeweilige Seitenwand des Aufnahmekörpers besitzt zwei in Längsrichtung der Seitenwand des Aufnahmekörpers zueinander beabstandete die Seitenwand durchsetzende Ausnehmungen.
  • Diese Konfiguration sorgt dafür, dass in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers zwei Verbinderelement mit im jeweiligen Innenraum beziehungsweise der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordneten Segmenten zweier Leuchtdiodenbänder angeordnet werden können, die dann Stoß an Stoß in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers eingesetzt werden können. Damit wird eine Konfiguration bereitgestellt, bei der Leuchtdiodenband an Leuchtdiodenband aneinander gesetzt werden kann, welche jeweils mit einem Verbinderelement in dem Anschlussverbindungselement in Stoß an Stoß Konfiguration bereitgestellt werden können und somit ein für den Betrachter durchgehendes einstückiges Leuchtdiodenband bereitgestellt wird, das auch im Bereich der Stirnfläche an Stirnfläche des jeweiligen Segments des Leuchtdiodenbands einstückig oder einteilig erscheint und somit durchgehend erscheint und im beleuchteten Zustand keine dunklen Stellen besitzt.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch vorgesehen, dass der Aufnahmekörper im Bereich der die jeweilige Seitenwand durchsetzenden Ausnehmung eine Stirnwand besitzt. Diese Konfiguration des Aufnahmekörpers dient dazu, dass die Stirnwand des Verbinderelements an der Stirnwand des Aufnahmekörpers bei in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers angeordnetem Verbinderelement zur Anlage kommt und somit eine Abstützung erfährt. Dadurch wird eine mechanisch sehr stabile Konfiguration des Leuchtdiodenbands mit Verbinderelement und Anschlussverbindungselement geschaffen, welche Schwingungen und Stößen bei einer Automotiveanwendung, also einer Anwendung zur Beleuchtung an einem Fahrzeug sehr gut widerstehen kann.
  • Die Erfindung schafft auch ein System mit einem Anschlussverbindungselement wie es vorstehend erläutert wurde und einem in einem lang gestreckten Profil angeordneten Leuchtdiodenstreifen, welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens vorgesehene Leuchtdioden aufweist und das Leuchtdiodenband sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes erstreckende Kontaktierungsmittel zur Versorgung der Leuchtdioden mit elektrischer Energie besitzt und das Leuchtdiodenband die Leuchtdioden zumindest teilweise umgebende Vergussmasse aufweist, wobei das Profil mit Leuchtdiodenstreifen und Vergussmasse in der Innenausnehmung des Verbinderelements aufgenommen ist und das Verbinderelement in der Innenausnehmung des Anschlussverbindungselements aufgenommen ist.
  • Diese Konfiguration schafft also ein Leuchtdiodenband mit einem beispielsweise langgestreckten U-förmig ausgebildeten Basisprofil aus einem elastischen Werkstoff, beispielsweise einem Polyurethan Werkstoff in dessen Innenausnehmung zwischen den seitlichen Schenkeln des U-Profils am Bodensegment des Basisprofils ein Leuchtdiodenstreifen, beispielsweise ein COB (Chip on board) Leuchtdiodenstreifen mit beidseits des Leuchtdiodenstreifens angeordneten Kupferbahnen zur Versorgung der Leuchtdioden mit elektrischer Energie angeordnet ist, und die Innenausnehmung des Basisprofils mit einer transparenten oder transluzenten Vergussmasse oder mit mehr als einer Vergussmasse mit unterschiedlichen, das abgestrahlte Licht beeinflussenden Eigenschaften vorgesehen ist und das so gebildete Leuchtdiodenband in der Innenausnehmung des Verbinderelements aufgenommen ist, sodass das in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordnete Segment des Leuchtdiodenbands vom Verbinderelement vorzugsweise allseitig umgeben ist und die so geschaffene Konfiguration aus Leuchtdiodenstreifen mit Verbinderelement in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements angeordnet ist.
  • Der Aufnahmekörper des Anschlussverbindungselements stellt mit dem oder den schneidenden Kontaktmitteln eine elektrische Verbindung zu den Kupferbahnen des Leuchtdiodenstreifens her und die Konfiguration aus Verbinderelement und Leuchtdiodenband wird sicher im Innenraum oder der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers mechanisch festgelegt, da das Verbinderelement mit seinen sich von der jeweiligen Seitenwand weg erstreckenden in Längsrichtung des Verbinderelements verlaufenden Längsrippen eine mechanisch verrastende oder verriegelnde Eingriffsstellung mit den längsverlaufenden Nuten der Seitenwände des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements einnimmt. Somit wird eine mechanisch und elektrisch dauerhaft stabile Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband hergestellt. Am Anschlussverbindungselement können sich Anschlussdrähte oder Anschlussleitungen oder ganz allgemein Anschlussmittel angeordnet befinden, über die dann elektrische Energie über die schneidenden Kontaktmittel in die Kupferbahnen des Leuchtdiodenstreifens zugeführt wird und somit die Leuchtdioden des Leuchtdiodenbands zum Leuchten gebracht werden.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch ein System mit einem Anschlussverbindungselement vorgesehen, wie es vorstehend erläutert wurde, sowie mit einem in einem lang gestreckten Profil angeordneten Leuchtdiodenstreifen, welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens vorgesehene Leuchtdioden aufweist und der Leuchtdiodenstreifen sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens erstreckende Kontaktierungsmittel zur Versorgung der Leuchtdioden mit elektrischer Energie besitzt und das Leuchtdiodenband die Leuchtdioden zumindest teilweise umgebende Vergussmasse aufweist, wobei das Profil mit Leuchtdiodenstreifen und Vergussmasse in einer Innenausnehmung des Verbinderelements aufgenommen ist und das Verbinderelement in der Innenausnehmung des Anschlussverbindungselements aufgenommen ist.
  • Diese Konfiguration schafft also ein System mit einem Anschlussverbindungselement mit einem Aufnahmekörper mit einer Stirnfläche oder Stirnwand und einem Leuchtdiodenband, der in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordnet ist und das Verbinderelement mit dem Segment des in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordneten Leuchtdiodenbands in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers angeordnet ist.
  • Es ist nach einer Weiterbildung der Erfindung auch ein System mit einem Anschlussverbindungselement mit einem Aufnahmekörper mit im Bereich der die jeweilige Seitenwand durchsetzenden Ausnehmung eine Stirnwand aufweist und einem in einem lang gestreckten Profil angeordneten Leuchtdiodenstreifen, welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens vorgesehene Leuchtdioden aufweist und der Leuchtdiodenstreifen sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens erstreckende Kontaktierungsmittel zur Versorgung der Leuchtdioden mit elektrischer Energie besitzt und das Leuchtdiodenband beziehungsweise der Leuchtdiodenstreifen die Leuchtdioden zumindest teilweise umgebende Vergussmasse aufweist, wobei das Profil mit Leuchtdiodenstreifen und Vergussmasse in der Innenausnehmung des Verbinderelements aufgenommen ist und das Verbinderelement in der Innenausnehmung des Anschlussverbindungselements aufgenommen ist und ein zweites Verbinderelement benachbart zu dem Verbinderelement in einer Stoß an Stoß Konfiguration vorgesehen ist, welches ein Profil mit Leuchtdiodenband beziehungsweise Leuchtdiodenstreifen und Vergussmasse in der Innenausnehmung des zweiten Verbinderelements angeordnet aufweist und das Anschlussverbindungselement mit einer Einspeisung für elektrische Energie versehen ist.
  • Damit wird eine Konfiguration bereitgestellt, nach der zwei Leuchtdiodenbänder aneinander angeordnet werden und beide Leuchtdiodenbänder jeweils am Anschlussverbindungselement mit elektrischer Energie versorgt werden.
  • Die Erfindung schafft auch ein System mit einem Anschlussverbindungselement sowie einem in einem lang gestreckten Profil angeordneten Leuchtdiodenstreifen, welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens vorgesehene Leuchtdioden aufweist und der Leuchtdiodenstreifen beziehungsweise das Leuchtdiodenband sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens erstreckende Kontaktierungsmittel zur Versorgung der Leuchtdioden mit elektrischer Energie besitzt und das Leuchtdiodenband die Leuchtdioden zumindest teilweise umgebende Vergussmasse aufweist, wobei das Profil mit Leuchtdiodenstreifen beziehungsweise Leuchtdiodenband und Vergussmasse in der Innenausnehmung des Verbinderelements aufgenommen ist und das Verbinderelement in der Innenausnehmung des Anschlussverbindungselements aufgenommen ist.
  • Mit dieser Konfiguration wird ein System aus mindestens zwei an einer jeweiligen Stirnfläche eines jeweiligen Leuchtdiodenbands aneinander angeordneten oder anliegenden Leuchtdiodenbändern geschaffen, welche mit einem Anschlussverbindungselement und zwei Verbinder Elementen in Stoß an Stoß Konfiguration aneinander anliegen und somit ein für den Betrachter als einstückig durchgehend erscheinendes langgestrecktes Leuchtdiodenband geschaffen wird. Auf diese Weise können auch mehrere Leuchtdiodenbänder hintereinander angeordnet werden und somit ein einteilig oder einstückig erscheinendes Leuchtdiodenband mit großer Längserstreckung bereitgestellt werden. Es ist auch möglich, dass über eine Zwischeneinspeisung von elektrischer Energie über die schneidenden Kontaktmittel des Anschlussverbindungselements im Bereich der Stoß an Stoß Konfiguration elektrische Energie in das System eingespeist wird und somit eine durchgehende Energieversorgung für das lang gestreckte Leuchtdiodenband bereitgestellt wird, welches sich aus mehreren Segmenten aneinander angeordneter Leuchtdiodenbänder zusammensetzt.
  • Schließlich schafft die Erfindung auch ein System, wie es vorstehend erläutert wurde, bei dem das sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens beziehungsweise Leuchtdiodenbandes erstreckende Kontaktierungsmittel an einer der Vergussmasse zugewandten Seite mit einer weißen Einfärbung, insbesondere einer weißen Lackschicht versehen ist.
  • Diese Konfiguration besitzt den Vorteil, dass die sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes erstreckenden Kontaktierungsmittel in der Form von beispielsweise Kupferbahnen an der der Vergussmasse zugewandten Seite oder Oberfläche mit einer weißen Einfärbung versehen sind. Dies wiederum führt dazu, dass auch bei einer in Hochachsrichtung des Basisprofils des Leuchtdiodenbandes sehr niedrigen Höhe, was dazu führt, dass die Höhe der Vergussmasse in Hochachsrichtung oberhalb der Kontaktierungsmittel gering ausfällt, da das Leuchtdiodenband insgesamt eine sehr geringe Höhe von beispielsweise 5 bis 6 Millimeter besitzt, die Kupferbahnen nicht als dunkle Flächen oder Schatten in Erscheinung treten können, da sie zumindest an der der Vergussmasse zugewandten Oberseite mit der weißen Einfärbung versehen sind. Damit entsteht ein durchgehend als weiß in Erscheinung tretendes Leuchtdiodenband und das Leuchtdiodenband wird vom Betrachter als durchgehend weiß wahrgenommen und besitzt keine dunkle Flecken oder Schatten oder dergleichen.
  • Auf diese Weise wird durch das erfindungsgemäße System eine Konfiguration eines Anschlussverbindungselements - beispielsweise wie es vorstehend beschrieben wurde - und eines Leuchtdiodenbandes bereitgestellt, welches sich durch eine einfache und kostengünstige Montagemöglichkeit am Montageort auszeichnet.
  • Das Leuchtdiodenband kann hierzu beispielsweise getrennt vom Anschlussverbindungselement am Montageort bereitgestellt werden und auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten werden, sodass dann das so bereitgestellte Leuchtdiodenband mit einer Stirnseite in die Innenausnehmung des Verbinderelements eingebracht wird und es nur mehr erforderlich ist, das Verbinderelement mit dem sich in der Innenausnehmung des Verbinderelements angeordneten Leuchtdiodenband in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements einzuführen und dort festzulegen. Durch die Festlegung des Verbinderelements in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers wird gleichzeitig automatisch eine elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktierungsmitteln des Leuchtdiodenbandes, also beispielsweise den vorstehend genannten Kupferbahnen und den schneidenden Kontaktmitteln des Anschlussverbindungselements hergestellt.
  • Auf diese Weise wird sowohl die mechanische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenstreifen oder Leuchtdiodenband bereitgestellt als auch die elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband bereitgestellt, sodass über diese einfache Vorgehensweise ein einsatzbereites System aus Anschlussverbindungselement und Leuchtdiodenband am Montageort bereitgestellt werden kann, welches sich auch durch eine fehlersichere Montage auszeichnet.
  • Auf diese Weise kann über einen einfachen körperlichen Kontakt zwischen dem schneidenden Kontaktmittel und dem Kontaktierungsmittel des Leuchtdiodenstreifens, bei dem es sich beispielsweise um eine flexible Platine mit zwei beabstandeten Kupferlayern für die Spannungsversorgung der Leuchtdioden handeln kann, eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband herbeigeführt werden.
  • Die schneidenden Kontaktmittel kommen somit mit den jeweiligen beabstandeten Kupferlayern in stromleitenden Kontakt.
  • Auf diese Weise wird durch das erfindungsgemäße System sowohl eine mechanische Verbindung des Anschlussverbindungselements mit dem Leuchtdiodenband geschaffen als auch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband, die einfach aufgebaut ist und fehlersicher herbeigeführt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Anschlussverbindungselement und das erfindungsgemä-ße System zeichnen sich dadurch aus, dass durch die Verbindung des Anschlussverbindungselements mit dem Leuchtdiodenband die vom Leuchtdiodenband mit seiner beschriebenen Vergussmasse bereitgestellte IP Schutzklasse von IP67 und höher erhalten bleibt. Das so geschaffene Anschlussverbindungselement und/oder System kann daher selbst in Umgebungen mit hoher Belastung mit Schmutz und/oder Feuchtigkeit installiert und betrieben werden.
  • Die Erfindung schafft auch ein Verbinderelement mit einer Innenausnehmung, welche von einer Bodenwand und seitlichen Seitenwänden und einer Stirnwand sowie einer der Bodenwand gegenüber liegenden Deckwand begrenzt ist und die Bodenwand im Bereich der Stirnwand eine die Bodenwand durchsetzende Ausnehmung aufweist, wobei die Innenausnehmung des Verbinderelements zur Aufnahme eines Leuchtdiodenbandes eingerichtet ist, welches ein Basisprofil mit einer jeweiligen entlang der Längsrichtung der Seitenwände des Basisprofils längsverlaufenden Rippe besitzt. Das Verbinderelement ist auf diese Weise zur Aufnahme des vorstehend beschriebenen Leuchtdiodenbands konfiguriert.
  • Die Erfindung schafft schließlich auch ein Verfahren zur Ausbildung einer mechanischen und elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Anschlussverbindungselement und einem Leuchtdiodenstreifen, mit folgenden Schritten:
    • Anordnen eines Leuchtdiodenbands in einer Innenausnehmung des Verbinderelements
    • Anordnen des Verbinderelements mit Leuchtdiodenband in der Innenausnehmung des Aufnahmekörpers des Anschlussverbindungselements
    • Beaufschlagen des in der Innenausnehmung angeordneten Verbinderelements mit einer Druckkraft in Richtung entgegen eines schneidenden Kontaktmittels des Aufnahmekörpers und Durchstoßen eines elektrisch leitenden Kontaktierungsmittels des Leuchtdiodenbands mit dem schneidenden Kontaktmittel.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Leuchtdiodenbands mit einem Basisprofil, einem Leuchtdiodenstreifen und elektrischen Kontaktierungsmitteln sowie im Basisprofil angeordneter Vergussmasse;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht des Leuchtdiodenbands entlang der Schnittlinie II-II nach Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Draufsichtansicht auf ein Anschlussverbindungselement nach einer Ausführungsform;
    • Fig. 4 eine Draufsichtansicht auf ein Anschlussverbindungselement nach einer zweiten Ausführungsform;
    • Fig. 5 eine Draufsichtansicht auf ein Anschlussverbindungselement nach einer dritten Ausführungsform;
    • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Verbinderelements nach einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie VII-VII nach Fig. 6;
    • Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Verbinderelements und eines Leuchtdiodenbands gemäß einem ersten Montageschritt;
    • Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des Verbinderelements mit Leuchtdiodenband und Anschlussverbindungselement bei einem zweiten Montageschritt;
    • Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines Systems mit Anschlussverbindungselement und Leuchtdiodenband;
    • Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Systems mit Anschlussverbindungselement und zwei Leuchtdiodenbändern; und
    • Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Systems mit Anschlussverbindungselement und zwei Leuchtdiodenbändern.
  • Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Leuchtdiodenbands 1 mit einem Basisprofil 2, einem Leuchtdiodenstreifen 3 und elektrischen Kontaktierungsmitteln 4 in der Form von durchgehenden Kupferbahnen 30 sowie im Basisprofil angeordneter Vergussmasse 5.
  • Das Leuchtdiodenband 1 weist ein elastisch ausgebildetes Basisprofil 2 auf, welches einen kanalförmig ausgebildeten Aufnahmeraum aufweist, in dem ein Leuchtdiodenstreifen 3 mit einer Vielzahl von im geringfügigen Abstand zueinander vorgesehener Leuchtdioden angeordnet ist.
  • Der Leuchtdiodenstreifen 3 kann eine anhand von Fig. 2 der Zeichnung dargestellte flexible Leiterbahn 6 aufweisen und die in Fig. 2 lediglich schematisch dargestellten Leuchtdioden 7 können an der Leiterband 6 mittels Chip-on-board (COB) Technologie montiert sein. Fig. 2 der Zeichnung zeigt eine jeweils schematisch dargestellte magnetooperative Einrichtung 48 in der Form beispielsweise eines ferromagnetischen Bandes oder ferromagnetischen Streifens, welche in der Innenausnehmung 49 des Basisprofils 2 im Bereich der Innenseiten der Seitenwand 8 und der Innenseite der Bodenwand 9 angeordnet sind. Diese Konfiguration besitzt den Vorteil, dass ein mit der magnetooperativen Einrichtung 48 versehenes Leuchtdiodenband 1 an einem Trägerprofil in der Form beispielsweise einer Trägerschiene oder eines Trägerrahmens oder dergleichen angeordnet werden kann und mittels am Trägerprofil oder der Trägerschiene oder des Trägerrahmens vorgesehener Permanentmagnete an der Trägerschiene oder dem Trägerrahmen oder dem Trägerprofil lösbar festgelegt werden kann und somit kein Eingriff in die Struktur der Trägerschiene oder des Trägerrahmens oder des Trägerprofils vorgenommen werden muss, wie er beispielsweise dann vorgenommen wird, wenn der Träger mit Bohrlöchern versehen werden muss, um Aufnahmen für die Anordnung und Festlegung des Leuchtdiodenbands am Träger befestigen zu können.
  • Mit der COB Anordnung ist es möglich, die Leuchtdioden in einem so geringfügigen Abstand zueinander vorzusehen, dass die Leuchtdioden ein für den Betrachter gleichförmiges Licht erzeugen, der Betrachter also nicht einzelne Lichtpunkte wahrnimmt, sondern ein durchgehendes, einteiliges oder einstückiges Leuchtdiodenband mit einer homogenen Abstrahlung des Lichts sieht.
  • Bei dem Basisprofil 2 kann es sich um ein elastisches, im Querschnitt wannenförmiges oder kanalförmiges Profil handeln, welches beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE), insbesondere einem thermoplastischen Elastomer auf Urethanbasis (TPU) gefertigt ist, oder auch auf Basis eines Polyvinylchlorid (PVC) Werkstoffs oder auch auf Basis eines elastischen duroplastischen Werkstoffs gefertigt ist.
  • Das Basisprofil 2 des Leuchtdiodenbands 1, wie es anhand von Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich ist, weist bei der dargestellten Ausführungsform zwei Seitenwände 8 auf, die mit einer Bodenwand 9 des Leuchtdiodenbands 1 einstückig ausgebildet sind und in Längsrichtung "L" gemäß dem Doppelpfeil nach Fig. 1 an beiden Seiten der jeweiligen Seitenwand eine längs verlaufende Rippe 10 besitzen, welche einerseits die Steifigkeit des Basisprofils 2 erhöhen und außerdem mit einer anhand von Fig. 7 der Zeichnung ersichtlichen Fläche 11 des Verbinderelements 12 nach Fig. 6 der Zeichnung in einen lösbaren formschlüssigen Eingriff gebracht werden können.
  • An der Bodenwand 9 der Leuchtdiodenbands 1 können vorbestimmte Markierungen vorgesehen sein, welche Schnittlinien oder Positionierungshilfslinien für den Benutzer darstellen, an denen der Benutzer das Leuchtdiodenband 1 ablängen oder abschneiden oder positionieren kann.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsichtansicht auf ein Anschlussverbindungselement 13 nach einer Ausführungsform. Das Anschlussverbindungselement 13 weist einen, bei der dargestellten Ausführungsform kanalförmig ausgebildeten Aufnahmekörper 14 auf mit einer Bodenwand 15 und zwei von der Bodenwand 15 ausgehend seitlichen Seitenwänden 16.
  • Die Bodenwand 15 und die Seitenwände 16 bilden eine Innenausnehmung 17 aus, welche zur Aufnahme des Verbinderelements 12 ausgebildet ist. Da das Verbinderelement 12 das Leuchtdiodenband 1 aufnimmt, ist die Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 auch zur Aufnahme des Leuchtdiodenbands 1 ausgebildet.
  • Von der Bodenwand 15 erstrecken sich zwei schneidende Kontaktmittel 18 weg, welche mit zwei nicht näher dargestellten und in der Anschlussleitung 19 angeordneten Anschlussdrähten in elektrisch leitender Verbindung stehen und zwar so, dass elektrische Energie entsprechend der benötigten Polung an den Kontaktmitteln 18 anliegt. Über die Anschlussleitung kann somit die nötige Versorgungsspannung von beispielsweise 12 oder 24 Volt mittels einer nicht näher dargestellten Spannungsversorgung bereitgestellt werden. Die einzuhaltende Polung kann am Aufnahmekörper 14 mit einem Hinweis zum Schutz gegen Verpolung dargestellt sein.
  • Fig. 4 der Zeichnung zeigt ein weiteres Anschlussverbindungselement 13 mit zwei Aufnahmekörpern 14 mit einer Konfiguration, wie sie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 3 der Zeichnung detailliert erläutert worden ist und dazu dient, am jeweiligen Aufnahmekörper 14 ein jeweiliges Leuchtdiodenband 1 anzuschließen, um eine Leuchtdiodenbandkonfiguration zu schaffen, welche anhand von Fig. 11 der Zeichnung ersichtlich ist.
  • Die anhand von Fig. 4 der Zeichnung ersichtliche elektrische Verbindungsleitung 20 sorgt dafür, dass elektrische Versorgungsspannung, welche über das anhand von Fig. 11 der Zeichnung ersichtliche Leuchtdiodenband 1a und den Aufnahmekörper 14 mit den darin angeordneten elektrisch leitenden Kontaktmitteln 18 in die Verbindungsleitung 20 eingeleitet werden kann, über den Aufnahmekörper 14, welcher dem Leuchtdiodenband 1b zugeordnet ist, an dem Leuchtdiodenband 1b angelegt werden kann, sodass das Leuchtdiodenband 1b über das Leuchtdiodenband 1a mit elektrischer Energie versorgt werden kann und das Leuchtdiodenband 1b relativ zum Leuchtdiodenband 1a in jedem beliebigen Winkel oder jeder beliebigen Orientierung verlegt werden kann. Eine solche Konfiguration ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn das Leuchtdiodenband 1b in einem Winkel von 45 Grad oder 90 Grad oder einem anderen Winkel relativ zum Leuchtdiodenband 1a einer anderen Raumrichtung verlegt werden soll.
  • Fig. 5 der Zeichnung zeigt ein Anschlussverbindungselement 13 gemäß einer dritten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Wie es ohne weiteres ersichtlich ist, besitzt das Anschlussverbindungselement 13 nach Fig. 5 der Zeichnung eine wannenförmige lang gestreckte Konfiguration mit einer Bodenwand 15 und zwei Seitenwänden 16, welche sich in einem rechten Winkel von der Bodenwand 15 weg erstrecken und eine Innenausnehmung 17 ausbilden, welche zur Aufnahme von zwei Verbinderelementen 12 vorgesehen ist.
  • Von der Bodenwand 15 erstrecken sich zwei im Abstand zueinander angeordnete Paare von schneidenden Kontaktmitteln 18 welche mit jeweiligen Leuchtdiodenbändern 1, die in Innenausnehmungen von Verbinderelementen 12 aufgenommen sind, eine elektrisch leitende Verbindung einnehmen können.
  • Wie es anhand von Fig. 12 der Zeichnung ersichtlich ist, kann mit dem anhand von Fig. 5 der Zeichnung dargestellten Anschlussverbindungselement 13 eine Stoß an Stoß Konfiguration von zwei Leuchtdiodenbändern 1 hergestellt werden, welche für den Betrachter als durchgehend einstückiges oder einteiliges Leuchtdiodenband 1 in Erscheinung tritt.
  • Fig. 6 der Zeichnung zeigt eine perspektivische Ansicht eines Verbinderelements 12 gemäß einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung.
  • Das Verbinderelement 12 besitzt eine Innenausnehmung 21, in welche das Leuchtdiodenband 1 eingesetzt beziehungsweise eingeführt werden kann, wie dies schematisch anhand von Fig. 8 der Zeichnung ersichtlich ist, sodass sich die beispielsweise auch anhand von Fig. 10 der Zeichnung ersichtliche Anschlusskonfiguration oder auch die anhand von Fig. 11 und Fig. 12 der Zeichnung ersichtliche Konfiguration des Verbinderelements 12 mit dem in der Innenausnehmung 21 des Verbinderelements 12 angeordneten Leuchtdiodenband 1 ergibt.
  • Das Verbinderelement 12 weist eine Bodenwand 22 auf, welche beispielsweise anhand von Fig. 6 und auch anhand der Schnittdarstellung nach Fig. 7 der Zeichnung ersichtlich ist. Wie es anhand der Querschnittsansicht nach Fig. 7 der Zeichnung ersichtlich ist, besitzt das Verbinderelement 12 in der Innenausnehmung 21 im Bereich der Deckwand 25 eine erste Breitenerstreckung 47 und besitzt darüber hinaus in diesem Bereich eine im Schnitt rechteckförmige Konfiguration. Darüber hinaus zeigt Fig. 7 der Zeichnung auch, dass das Verbinderelement 12 oberhalb der Bodenwand 22 eine wannenförmige Konfiguration aufweist mit einer sich von der Bodenwand 22 ausgehend in Richtung zur Deckwand 25 zunehmenden, zweiten Breitenerstreckung.
  • Das Verbinderelement 12 ist aus einem transparenten Kunststoffwerkstoff gebildet, sodass das vom Leuchtdiodenband 1 ausgestrahlte Licht durch das Verbinderelement 12 hindurchtreten kann.
  • Darüber hinaus besitzt das Verbinderelement 12 zwei sich von der Bodenwand 22 in einem rechten Winkel weg erstreckende Seitenwände 23 und 24, wie dies anhand von Fig. 6 und Fig. 7 der Zeichnung ersichtlich ist. Der Bodenwand 22 liegt die anhand von Fig. 6 und Fig. 7 der Zeichnung ersichtliche Deckwand 25 gegenüber. Die Bodenwand 22, Seitenwände 23 und 24 sowie die Deckwand 25 begrenzen die Innenausnehmung 21, welche an der Stirnseite 26 gemäß Fig. 6 der Zeichnung von einer Stirnwand 27 begrenzt ist, wobei die Stirnwand 27 des Verbinderelements 12 beispielsweise auch anhand von Fig. 9 der Zeichnung ersichtlich ist. Die Stirnwand 27 des Verbinderelements 12 dient dazu, dass das in der Innenausnehmung 21 angeordnete Leuchtdiodenband 1 eine definierte Lage in der Innenausnehmung 21 einnimmt, da die anhand von Fig. 8 der Zeichnung ersichtliche Stirnfläche 50 des Leuchtdiodenbands 1 an der Stirnwand 27 des Verbinderelements 12 zur Anlage kommt.
  • Die Stirnfläche 50 ergibt sich durch einfaches Abschneiden des Leuchtdiodenbands 1 an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Leuchtdiodenbands 1. Das Leuchtdiodenband 1 kann deshalb an einer beliebigen Stelle geschnitten werden, da die parallel zu den Leuchtdioden 7 verlaufenden Kupferlayer 30 beziehungsweise Kupferbahnen 30 an jeder beliebigen Stelle des Leuchtdiodenbands 1 in dessen Längsrichtung mit dem schneidenden Kontaktmitteln 18 des Aufnahmekörpers kontaktiert werden können und somit an jeder beliebigen Stelle des Leuchtdiodenbands 1 eine Spannungsversorgungsstelle ausgebildet werden kann und es somit nicht zu unnötigem Verschnitt an Leuchtdiodenband kommt.
  • Fig. 12 der Zeichnung zeigt, dass bei der Stoß an Stoß Konfiguration der Anordnung der Leuchtdiodenbänder 1 mit zwei Verbinderelementen 12 die jeweilige Stirnwand 27 des jeweiligen Verbinderelements an der Stirnwand 27 des anderen Verbinderelements zur Anlage kommt. Diese Konfiguration tritt, wie dies vorstehend bereits erläutert wurde, für den Betrachter als einheitlich durchgehendes Leuchtdiodenband 1 in Erscheinung, wodurch eine linienartige durchgehende Beleuchtung realisiert werden kann, welche vom Betrachter des Leuchtdiodenbands 1 auch als durchgehend beleuchtet ohne Abschattungen und ohne einzelne Lichtpunkte wahrgenommen wird.
  • Fig. 6 der Zeichnung zeigt auch die Einführöffnung 28 des Verbinderelements 12, in die das Leuchtdiodenband 1 eingeführt werden kann, wie dies schematisch auch anhand von Fig. 8 der Zeichnung ersichtlich ist. Darüber hinaus zeigt Fig. 8 der Zeichnung auch, dass an der Bodenwand 22 des Verbinderelements eine die Bodenwand 22 durchsetzende Ausnehmung 29 vorgesehen ist, über die bei der Anordnung des Verbinderelements 12 in die in Fig. 3 dargestellte Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 die elektrisch leitenden schneidenden Kontaktmittel 18 eindringen und die in Fig. 2 dargestellte Bodenwand 8 des Basisprofils 2 des Leuchtdiodenbands 1 durchstoßen können, um in eine elektrisch leitende Verbindung mit den beiden Kupferbahnen 30 des Leuchtdiodenbands 1 zu gelangen, welche anhand von Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich sind.
  • Die beispielsweise in Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 dargestellten elektrisch leitenden schneidenden Kontaktmittel 18 durchdringen bei der Bewegung des Leuchtdiodenbands 1 mit dem Verbinderelement 12 in Richtung des Pfeils 31 nach Fig. 9 bei der Einführbewegung des Verbinderelements 12 in den Aufnahmekörper 14 die beiden in Fig. 2 dargestellten Kupferbahnen 30 und auf diese Weise kann eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktmitteln 18 des Anschlussverbindungselements 13 und den Kupferbahnen 30 und somit dem Leuchtdiodenband 1 hergestellt werden.
  • Das Verbinderelement 12 weist, wie dies anhand von Fig. 6 der Zeichnung und auch Fig. 7 der Zeichnung ersichtlich ist, an der Außenseite der jeweiligen Seitenwand 23 eine quer zur Längsrichtung V verlaufende Querrippe 32 auf, welche in einer jeweiligen Ausnehmung 33 des Aufnahmekörpers 14 des Anschlussverbindungselements 13 aufgenommen werden kann wie dies anhand von Fig. 9, Fig. 10 und Fig. 11 sowie Fig. 12 der Zeichnung ersichtlich ist. Die Querrippe 32 dient dazu, dass das Verbinderelement 12 nicht aus der Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 herausgezogen werden kann, wenn auf das Leuchtdiodenband 1 eine axial wirkende Zugkraft ausgeübt werden sollte.
  • Wie es anhand von Fig. 3, Fig. 4 und beispielsweise auch anhand von Fig. 5 der Zeichnung ersichtlich ist, weist der Aufnahmekörper 14 an der Innenwandfläche 34 der Seitenwände 16 im Bereich der Innenausnehmung 17 jeweils eine sich in Axiallängsrichtung des Aufnahmekörpers 14 erstreckende Nut 35 auf.
  • Das Verbinderelement 12 besitzt an der jeweiligen Seitenwand 23, 24 am Außenbereich eine querschnittlich dreieckförmige längsverlaufende Rippe 36, die mit der jeweiligen Nut 35 eine formschlüssige Eingriffsposition einnehmen kann, wenn das Verbinderelement 12, wie dies anhand von Fig. 9 mit dem Pfeil 31 dargestellt ist, in Richtung der Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 in Richtung nach unten gedrückt wird, sodass sich dann, wenn sich das Verbinderelement 12 zusammen mit dem Leuchtdiodenband 1 in der Innenausnehmung 17 angeordnet befindet, das Verbinderelement 12 nicht in unbeabsichtigter Weise entgegen der Richtung des Pfeils 31 aus der Innenausnehmung 17 lösen kann.
  • Wie es vorstehend bereits erläutert wurde, schneiden die Kontaktmittel 18 bei der Einführbewegung des Verbinderelements 12 mit dem Leuchtdiodenband 1 in die Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 durch das Basisprofil 2 hindurch und durchdringen auch die Kupferbahnen 30 und treten in die Vergussmasse 5 des Leuchtdiodenbands ein. Dabei wird von der elastischen Vergussmasse 5 eine Reaktionskraft auf die Eindringbewegung der Schneidmittel 18 erzeugt, welche entgegen der Richtung des Pfeils 31 nach Fig. 9 der Zeichnung wirkt.
  • Diese Reaktionskraft stützt sich über die jeweilige Oberseite 37 der dreieckförmigen Rippe 36 an der jeweiligen längsverlaufenden Nut 35 des Aufnahmekörpers 14 ab, sodass sich das Verbinderelement 12 nicht in unbeabsichtigter Weise entgegen der Richtung des Pfeils 31 nach Fig. 9 aus der Innenausnehmung 17 des Aufnahmekörpers 14 lösen kann.
  • Fig. 8 der Zeichnung zeigt mit dem Pfeil 38 die Richtung der Bewegung des Verbinderelements 12 relativ zum Leuchtdiodenband 1 bei der das Leuchtdiodenband 1 in die in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellte Innenausnehmung 21 des Verbinderelements 12 aufgenommen wird.
  • Bei dieser Aufnahmebewegung werden die Rippen 10 des Basisprofils 2 des Leuchtdiodenbands 1 in der jeweiligen Ausnehmung 39 der Innenwandfläche 40 der jeweiligen Seitenwand 23, 24 des Verbinderelements 12 aufgenommen und das Basisprofil 2 schmiegt sich mit seiner Außenfläche 41 an die querschnittlich wannenförmige Konfiguration der Innenausnehmung 21 an. Da das Verbinderelement 12 an der Bodenwand 22 eine Aussparung oder Ausnehmung 29 aufweist, können die elektrischen Kontaktmitteln 18 durch die Ausnehmung 29 hindurch in das Basisprofil 2 des Leuchtdiodenbands eindringen und bei einer weiteren Einführbewegung des Leuchtdiodenbands 1 in die Innenausnehmung des Aufnahmekörpers 14 in Richtung des Pfeils 31 nach Fig. 9 durchdringen die Schneidmittel die Kupferlayer 30 und dringen in die Vergussmasse 5 ein.
  • Wenn sich das Leuchtdiodenband 1 in der Innenausnehmung 21 des Verbinderelements 12 angeordnet befindet, wie dies anhand von Fig. 9 der Zeichnung ersichtlich ist, dann wird von den Innenwandflächen der Ausnehmung eine jeweilige Druckkraftkomponente gegen die Außenwandflächen des Basisprofils 2 und auch auf die Oberfläche 43 der Vergussmasse 5 ausgeübt, wie dies in Fig. 7 der Zeichnung durch die Pfeile 42 angedeutet ist. Diese jeweilige Kraftkomponente sorgt dafür, dass das Basisprofil 2 und damit das Leuchtdiodenband 1 in der Innenausnehmung 21 des Verbinderelements mit Vorspannung aufgenommen ist, was dazu führt, dass eine auf das Leuchtdiodenband 1 wirkende Zugkraftkomponente, welche das Leuchtdiodenband 1 aus der Innenausnehmung 21 des Verbinderelements herausziehen möchte, nicht dazu führt, dass sich das Leuchtdiodenband 1 in unbeabsichtigter Weise aus der Innenausnehmung 21 des Verbinderelements 12 löst. Auch sichern die mit der Vergussmasse sich im Eingriff befindenden Kontaktmittel 18 das Leuchtdiodenband 1 dagegen, aus dem Verbinderelement 12 in unbeabsichtigter Weise herausgezogen zu werden.
  • Fig. 11 der Zeichnung zeigt, dass das Basisprofil 2 an der Außenwandfläche 44 eine gestrichelte Linie 45 aufweist. Diese Linie 45 dient als Visualisierung des Minuspols für den elektrischen Anschluss des Leuchtdiodenbands 1 an das Anschlussverbindungselement 13, welches an der Oberseite 46 des Aufnahmekörpers 14 ebenso eine entsprechende Beschriftung aufweisen kann, sodass der Benutzer einen visuellen Schutz gegen Verpolung und damit falschen Anschluss des Leuchtdiodenbands 1 relativ zum Aufnahmekörper 14 erhält.
  • Das erfindungsgemäße System mit einem Anschlussverbindungselement und dem Verbinderelement mit darin angeordnetem Leuchtdiodenband zeichnet sich dadurch aus, dass das Leuchtdiodenband an jeder beliebigen Stelle abgelängt und mit dem Anschlussverbindungselement mechanisch und elektrisch verbunden werden kann. Es ist damit also eine Endloskontaktierung möglich, da die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement und dem Leuchtdiodenband an jeder beliebigen Stelle der Längsrichtung des Leuchtdiodenbands hergestellt werden kann.
  • Zudem zeichnet sich das Leuchtdiodenband dadurch aus, dass es eine ausgesprochen niedrige Bauhöhe von beispielsweise etwa 5.5 Millimeter besitzt und sich somit auch zur Anordnung an hinsichtlich der möglichen Bauhöhe eng begrenzten Anordnungsstellen eignet.
  • Dadurch, dass das Verbinderelement das Leuchtdiodenband vollflächig umschließt und einkapselt, wird in der Kontaktzone zwischen den elektrisch leitenden, schneidenden Kontaktmitteln und dem Leuchtdiodenband mit den darin angeordneten Kupferbahnen eine elektrisch sichere Verbindung geschaffen, die auch unter dem auf alle Seiten des Leuchtdiodenbandes wirkenden Kraftfluss steht, wie dies vorstehend erläutert wurde und somit wird einer Ablösung des elektrischen Kontaktes zwischen den Kontaktmitteln und den Kupferbahnen entgegengewirkt, auch wenn das erfindungsgemäße System in einer mit Staub und Feuchtigkeit belasteten Umgebung betrieben wird, wie beispielsweise an Außenfassaden von Gebäuden oder an Fahrzeugen im Außenbereich.
  • Das erfindungsgemäße System zeichnet sich durch einen homogenen Lichtaustritt aus und auch dadurch, dass an jeder Stelle des Leuchtdiodenbands ein Schnitt zum Ablängen des Leuchtdiodenbands gesetzt werden kann, das Leuchtdiodenband also an jeder beliebigen Stelle der Längsrichtung abgelängt werden kann. Damit kann auch an jeder beliebigen Stelle des Leuchtdiodenbandes eine Einspeisestelle für die elektrische Spannungsversorgung des Leuchtdiodenbands realisiert werden.
  • Das erfindungsgemäße System ist aufgrund der niedrigen Bauhöhe des Leuchtdiodenbands und des Anschlussverbindungselements sowie des Verbinderelements auch zur Anordnung an Möbelstücken geeignet, an denen nur eine Nut zur Integration des Systems an zu beleuchtenden Flächen des Möbelstücks vorgehalten werden muss.
  • Das erfindungsgemäße System zeichnet sich auch durch eine hohe Dichtigkeit gegen Staub und Feuchtigkeit gemäß der Schutzklasse IP67 aus, sodass es auch im Außenbereich von Gebäuden und an Fahrzeugen eingesetzt werden kann, wie das vorstehend bereits erläutert wurde.
  • Hinsichtlich vorstehend im Einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im Übrigen ausdrücklich auf die Patentansprüche und die Zeichnung verwiesen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1. Leuchtdiodenband
    • 2. Basisprofil
    • 3. Leuchtdiodenstreifen
    • 4. Kontaktierungsmitteln
    • 5. Vergussmasse
    • 6. Leiterband
    • 7. Leuchtdiode
    • 8. Seitenwand
    • 9. Bodenwand
    • 10. Rippe
    • 11. Fläche
    • 12. Verbinderelement
    • 13. Anschlussverbindungselement
    • 14. Aufnahmekörper
    • 15. Bodenwand
    • 16. Seitenwand
    • 17. Innenausnehmung
    • 18. Schneidendes Kontaktmittel
    • 19. Anschlussleitung
    • 20. Verbindungsleitung
    • 21. Innenausnehmung
    • 22. Bodenwand
    • 23. Seitenwand
    • 24. Seitenwand
    • 25. Deckwand
    • 26. Stirnseite
    • 27. Stirnwand
    • 28. Einführöffnung
    • 29. Ausnehmung
    • 30. Kupferbahnen
    • 31. Pfeil
    • 32. Querrippe
    • 33. Ausnehmung
    • 34. Innenwandfläche
    • 35. Nut
    • 36. Rippe
    • 37. Oberseite
    • 38. Pfeil
    • 39. Ausnehmung
    • 40. Innenwandfläche
    • 41. Außenfläche
    • 42. Pfeile
    • 43. Oberfläche
    • 44. Außenwandfläche
    • 45. Linie
    • 46. Oberseite
    • 47. Erste Breitenerstreckung
    • 48. Magnetooperative Einrichtung
    • 49. Innenausnehmung
    • 50. Stirnfläche
    • 51. Stirnwand
    • 1a. Leuchtdiodenband
    • 1b. Leuchtdiodenband
    • L: Längsrichtung
    • V: Längsrichtung

Claims (20)

  1. Anschlussverbindungselement (13) zur mechanischen Anordnung eines und elektrischen Verbindung mit einem Leuchtdiodenband (1), wobei das Anschlussverbindungselement (13) einen Aufnahmekörper (14) mit einer Bodenwand (15) und von der Bodenwand (15) ausgehenden seitlichen Seitenwänden (16) aufweist und eine von der Bodenwand (15) und den Seitenwänden (16) ausgebildete Innenausnehmung (17) besitzt, in der das Leuchtdiodenband (1) aufnehmbar ist, und der Aufnahmekörper (14) mindestens ein, sich von der Bodenwand (15) ausgehend in Richtung von der Innenausnehmung (17) weg erstreckendes, schneidendes Kontaktmittel (18) aufweist, mittels dessen eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussverbindungselement (13) und dem Leuchtdiodenband (1) herstellbar ist, wobei die jeweilige Seitenwand (16) eine die Seitenwand (16) durchsetzende Ausnehmung (33) aufweist und an einer der Innenausnehmung (17) zugewandten Innenwandfläche eine sich in Längsrichtung der Seitenwand (16) erstreckende Nut (35) aufweist, und die Innenausnehmung (17) mit einem zur Aufnahme des Leuchtdiodenbands (1) ausgebildeten Verbinderelement (12) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) eine Innenausnehmung (21) besitzt, welche von einer Bodenwand (22) und seitlichen Seitenwänden (23, 24) und einer Stirnwand (27) sowie einer der Bodenwand (22) gegenüber liegenden Deckwand (25) begrenzt ist und die Bodenwand (22) im Bereich der Stirnwand (27) eine die Bodenwand (22) durchsetzende Ausnehmung (29) aufweist.
  2. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) an einer Außenfläche der jeweiligen Seitenwand (23, 24) eine sich in Längsrichtung des Verbinderelements (12) erstreckende Längsrippe (36) aufweist.
  3. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) im Bereich der Stirnwand (27) an der jeweiligen Seitenwand (23, 24) eine sich quer zur Längsrichtung des Verbinderelements (12) erstreckende Querrippe (32) aufweist.
  4. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) in einer Ansicht quer zur Längsrichtung des Verbinderelements (12) im Bereich unterhalb der der Ausnehmung (29) gegenüberliegenden Deckwand (25) eine erste Breitenerstreckung aufweist und im Bereich der ersten Breitenerstreckung eine rechteckförmige Konfiguration besitzt.
  5. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) in einer Ansicht quer zur Längsrichtung des Verbinderelements (13) im Bereich oberhalb der Bodenwand (22) eine wannenförmige Konfiguration besitzt mit einer sich von der Bodenwand (22) ausgehend in Richtung zur Deckwand (25) zunehmenden zweiten Breitenerstreckung.
  6. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Breitenerstreckung der Innenausnehmung (21) im Kontaktbereich der wannenförmigen Konfiguration der Innenausnehmung (21) und der rechteckförmigen Konfiguration größergleich der ersten Breitenerstreckung ist.
  7. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) transparent ausgebildet ist.
  8. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) zur Aufnahme eines in einem zumindest abschnittsweise querschnittlich wannenförmig ausgebildeten Basisprofil (2) mit einer Vergussmasse (5) versehenen Leuchtdiodenbands (1) in der Innenausnehmung (21) ausgebildet ist.
  9. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) das Basisprofil (2) mit Leuchtdiodenband (1) und sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes (1) erstreckendem Kontaktierungsmittel (30) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) mit zumindest in Breitenrichtung des Basisprofils (2) wirkender Vorspannung aufnimmt.
  10. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinderelement (12) das Basisprofil (2) mit Leuchtdiodenband (1) und sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenbandes (1) erstreckendem Kontaktierungsmittel (30) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) mit Vorspannung in Breitenrichtung des Basisprofils (2) und in Hochachsrichtung des Basisprofils (2) mit Vergussmasse (5) aufnimmt.
  11. Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsetzen des Verbinderelements (12) in die Innenausnehmung (17) des Anschlussverbindungselements (13) das schneidende Kontaktmittel (18) die Ausnehmung (29) des Verbinderelements (12) durchsetzt und das Kontaktierungsmittel (30) des Leuchtdiodenbandes (1) durchdringt.
  12. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisprofil (2) mit einer magnetooperativen Einrichtung (48) in der Form insbesondere einer mit einem Permantenmagnet zusammenwirkenden Einrichtung versehen ist.
  13. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Seitenwand (16) zwei benachbarte, die Seitenwand (16) durchsetzende Ausnehmungen (33) aufweist und entlang der Längsrichtung des Anschlussverbindungselements (13) mindestens ein zweites, sich von der Bodenwand (12) ausgehend in Richtung von der Innenausnehmung (14) weg erstreckendes, schneidendes Kontaktmittel (18) aufweist.
  14. Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekörper (14) im Bereich der die jeweilige Seitenwand (16) durchsetzenden Ausnehmung (33) eine Stirnwand (51) besitzt.
  15. System mit einem Anschlussverbindungselement (13) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12 und einem in einem langgestreckten Profil (2) angeordneten Leuchtdiodenstreifen (3), welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) vorgesehene Leuchtdioden (7) aufweist und am Leuchtdiodenstreifen (3) sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) erstreckende Kontaktierungsmittel (30) zur Versorgung der Leuchtdioden (7) mit elektrischer Energie vorgesehen sind und der Leuchtdiodenstreifen (1) die Leuchtdioden (7) zumindest teilweise umgebende Vergussmasse (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) mit Leuchtdiodenstreifen (3) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) aufgenommen ist und das Verbinderelement (12) in der Innenausnehmung (17) des Anschlussverbindungselements (13) aufgenommen ist.
  16. System mit einem Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 13 und einem in einem langgestreckten Profil (2) angeordneten Leuchtdiodenstreifen (3), welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) vorgesehene Leuchtdioden (7) aufweist und der Leuchtdiodenstreifen sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) erstreckende Kontaktierungsmittel (30) zur Versorgung der Leuchtdioden (7) mit elektrischer Energie besitzt und der Leuchtdiodenstreifen (3) die Leuchtdioden (7) zumindest teilweise umgebende Vergussmasse (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) mit Leuchtdiodenstreifen (3) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) aufgenommen ist und das Verbinderelement (12) in der Innenausnehmung (17) des Anschlussverbindungselements (13) aufgenommen ist und ein zweites Verbinderelement (12) benachbart zu dem Verbinderelement (12) in einer Stoß-an Stoß Konfiguration vorgesehen ist, welches ein Profil (2) mit Leuchtdiodenstreifen (3) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) des zweiten Verbinderelements (12) angeordnet aufweist und das Anschlussverbindungselement (13) mit einer Einspeisung für elektrische Energie versehen ist.
  17. System mit einem Anschlussverbindungselement (13) nach Anspruch 14 sowie einem in einem langgestreckten Profil (2) angeordneten Leuchtdiodenstreifen (3), welcher eine Mehrzahl von in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) vorgesehene Leuchtdioden (7) aufweist und der Leuchtdiodenstreifen (3) sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens erstreckende Kontaktierungsmittel (30) zur Versorgung der Leuchtdioden (7) mit elektrischer Energie besitzt und der Leuchtdiodenstreifen (3) die Leuchtdioden (7) zumindest teilweise umgebende Vergussmasse (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (2) mit Leuchtdiodenstreifen (3) und Vergussmasse (5) in der Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) aufgenommen ist und das Verbinderelement (12) in der Innenausnehmung (17) des Anschlussverbindungselements (13) aufgenommen ist.
  18. System nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das sich in Längsrichtung des Leuchtdiodenstreifens (3) erstreckende Kontaktierungsmittel (30) an einer der Vergussmasse (5) zugewandten Seite mit einer wei-ßen Einfärbung, insbesondere einer weißen Lackschicht versehen ist.
  19. Verbinderelement (12) mit einer Innenausnehmung (21), welche von einer Bodenwand (22) und seitlichen Seitenwänden (23, 24) und einer Stirnwand (27) sowie einer der Bodenwand (22) gegenüber liegenden Deckwand (25) begrenzt ist und die Bodenwand (22) im Bereich der Stirnwand (27) eine die Bodenwand (22) durchsetzende Ausnehmung (29) aufweist, wobei die Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12) zur Aufnahme eines Leuchtdiodenbandes (1) eingerichtet ist, welches ein Basisprofil (2) mit einer jeweiligen entlang der Längsrichtung der Seitenwände des Basisprofils längsverlaufenden Rippe (10) besitzt.
  20. Verfahren zur Ausbildung einer mechanischen und elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Anschlussverbindungselement (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und einem Leuchtdiodenband (1), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - Anordnen eines Leuchtdiodenbands (1) in einer Innenausnehmung (21) des Verbinderelements (12)
    - Anordnen des Verbinderelements (12) mit Leuchtdiodenband (1) in der Innenausnehmung (17) des Aufnahmekörpers (14) des Anschlussverbindungselements (13)
    - Beaufschlagen des in der Innenausnehmung (17) angeordneten Verbinderelements (12) mit einer Druckkraft in Richtung entgegen eines schneidenden Kontaktmittels (18) des Aufnahmekörpers (14) und Durchstoßen eines elektrisch leitenden Kontaktierungsmittels (30) des Leuchtdiodenstreifens (3) mit dem schneidenden Kontaktmittel (18).
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