EP4610005A1 - Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul - Google Patents

Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul

Info

Publication number
EP4610005A1
EP4610005A1 EP24159874.7A EP24159874A EP4610005A1 EP 4610005 A1 EP4610005 A1 EP 4610005A1 EP 24159874 A EP24159874 A EP 24159874A EP 4610005 A1 EP4610005 A1 EP 4610005A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
printing material
length
punching
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24159874.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erfindernennung liegt noch nicht vor Die
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to EP24159874.7A priority Critical patent/EP4610005A1/de
Priority to CN202510015220.XA priority patent/CN120552154A/zh
Priority to EP25155734.4A priority patent/EP4610006A1/de
Priority to US19/064,974 priority patent/US20250269639A1/en
Publication of EP4610005A1 publication Critical patent/EP4610005A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers

Definitions

  • the invention relates to a machine for further processing printing material with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention lies in the technical field of the graphic arts industry and there in particular in the field of operating a finishing machine, in particular a flexographic printing machine with inline finishing such as inline flatbed die cutting, and the processing of initially web-shaped printing material and in particular in the production of panels for packaging, especially for folding trays.
  • Printing machines for packaging printing with inline die-cutting modules are already known, e.g., a flexographic printing press with an inline flatbed die-cutter, where the machine first prints a cardboard web and then cuts cross-cut sheets from it into folding carton panels. Such machines may require modifications, which may change the spacing of certain modules.
  • the US9828199B2 discloses a length-adjustable transfer device between a punching module or its downstream pulling group and a vacuum transport module of a machine in packaging printing.
  • a machine for further processing printing material comprising a punching module for punching the printing material, which has a punching device, an upstream first pulling group and a downstream second pulling group for the printing material, a transport module for further transporting the printing material, which has at least one transport section with variable length, and a transfer device for transferring the printing material from the punching module to a downstream module, which comprises a transfer section with variable length, is characterized in that a stripping module is arranged as a downstream module between the punching module and the transport module, which stripping module has an upstream third pulling group for the printing material and which can be positioned in the processing direction of the machine depending on a sheet format, and in that the transfer device transfers the printing material from the punching module to the stripping module, wherein the length of the transport section and the length of the transfer section can be adjusted according to the position of the stripping module.
  • the invention advantageously makes it possible to make changes to the machine in such a way that they take up little time and do not cause any loss of quality in the subsequent production.
  • the invention is used, for example, in machines used in industrial, i.e. highly productive and high-quality packaging printing or in the production (printing and further processing) of packaging such as folding boxes.
  • a (further processing) machine comprises a positionable unit, i.e., the stripping module, and two length-adjustable units, i.e., the transport section and the transfer section.
  • Positionable means that the module is arranged in a first position for one (production) order and in a different position for another order, with the two positions differing from each other only horizontally and being (essentially) identical vertically; thus, the module is moved horizontally.
  • Positioning is preferably performed by sliding, e.g., on dedicated rails and preferably motor-driven.
  • length-adjustable means that a length is changed horizontally from one (production) order to another. This change in length is preferably performed in such a way that changes in distance between participating machine modules caused by the positioning are (essentially) compensated.
  • the invention offers the advantage that the printing material to be processed by the machine in its processing direction is always guided and transferred in a safe and controlled manner on its way from the punching module to the stripping module, through the stripping module, and to the transport module, and is thus always in its optimal (processing) position. Disturbing "floating" of the sheet is prevented.
  • the machine therefore has a high overall process reliability, in particular a high stripping accuracy, even at high processing speeds.
  • the quality of the produced products e.g., folding box panels, can be increased by the invention, and waste can be prevented or reduced.
  • a sheet punched by the punching module is always guided through rollers on its way to the stripping mode: either through the pull rollers of the second pull roller group, the pull rollers of the third pull roller group or (temporarily) through both together.
  • the punching module is preferably a flatbed punch.
  • the printing material is preferably web-shaped and is cross-cut or cross-punched into sheets (to a nip, which is then torn through).
  • the machine can be designed as a flatbed punching machine.
  • the machine can also include upstream printing units, e.g., flexographic printing units; in this respect, the machine can be a flexographic printing press with an inline flatbed punch.
  • the machine can preferably process cardboard in web form and can preferably produce panels for folding boxes.
  • the inventive change of the length of the transport section and the transfer section when changing over to a new format to be processed can be carried out manually by the operating personnel; alternatively, it can be effected by motor and preferably automatically.
  • developments Preferred developments of the invention (hereinafter referred to as “developments”) are described below. These can also be combined with one another where not technically mutually exclusive.
  • a further development can be characterized in that the first traction group comprises at least two cooperating first traction rollers.
  • the second traction group comprises at least two cooperating second traction rollers.
  • the third The pull group comprises at least two interacting third pull rollers. For this interaction, the respective rollers are preferably positioned next to one another.
  • the pull groups each comprise an upper roller and a lower roller.
  • the upper roller of the second pull group is rubberized.
  • a further development can be characterized in that the lower roller of the second pull group is coated.
  • the upper and lower rollers of the other two pull groups can also be designed in this way. The rubber coating serves in particular to reliably guide the sheet to be transported.
  • a further development can be characterized in that the distance between the second pull group and the third pull group is smaller than the sheet format.
  • a further development can be characterized in that the distance between the third pull group and the adjustable roller of the transport section is smaller than the sheet format.
  • the distance between the second pull group and the first pull group can be greater than the sheet format.
  • a further development can be characterized in that the web is intermittently pushed into the punching module by the first pull group, the web is separated into successive sheets in the punching module - except for stopping points - and the sheets are completely separated from the web by the second pull group and conveyed.
  • a further development can be characterized in that the sheets are then taken over by the third pull group.
  • a further development can be characterized in that the sheets are then taken over by the transport module, in particular by its vacuum belt and/or (infeed) roller.
  • a further development can be characterized in that the machine comprises a control device for controlling the feed rate of the first traction group, the second traction group and the third traction group.
  • a further development can be characterized in that the second traction group follows an acceleration profile of the first
  • a further development can be characterized in that the third pull group follows an acceleration profile of the first pull group or the second pull group.
  • the acceleration profiles of the respective pull groups can also follow the acceleration profile of any upstream printing units, particularly when raising or lowering the press.
  • the respective pull groups can have separate drive motors that are controlled by the control device. Preferably, all of the aforementioned rollers and rolls rotate synchronously with one another, i.e., at the same sheet conveying speed.
  • a further development can be characterized in that the machine comprises a pivoting support.
  • the support can be made as a frame or a metal plate.
  • a further development can be characterized in that the support can be pivoted about a vertical pivot axis.
  • the pivoting is preferably motorized.
  • a further development can be characterized in that the pivot axis is arranged close to the punching module.
  • a further development can be characterized in that the pivot axis is arranged close to the outlet side of the punching module. "Close” preferably means that the pivot axis is positioned at the minimum possible distance (taking into account the technical and spatial conditions of the machine, including tolerances).
  • a further development can be characterized in that the stripping module is arranged on the support.
  • a further development can be characterized in that the transport module is arranged on the support.
  • the stripping module and the transport module can be pivoted together in this way. This way, problems during further processing caused by so-called "skew printing” can be avoided, since the modules - and thus also their components, especially tools and, for example, stripping needles - can be aligned correctly to the (skew) printed image.
  • a further development can be characterized in that the length-adjustable transport section comprises a circulating vacuum belt.
  • the length-adjustable transport section comprises an adjustable roller for the vacuum belt.
  • the adjustable roller is a deflection roller for the vacuum belt.
  • the adjustable roller is adjustable horizontally.
  • the length-adjustable transport section comprises a telescopic device for adjusting the position of the roller. In this way, the roller can be positioned close to the stripping module and the sheet can be safely guided when transferred from the stripping module to the transport module.
  • a further development can be characterized in that the position of the adjustable roller is adjustable such that the distance to the stripping module is minimal.
  • the length-adjustable transport section comprises at least one adjusting roller.
  • “close” preferably means that the positioning is at the smallest possible distance (taking into account the technical and spatial conditions of the machine, including tolerances).
  • the length-adjustable transfer section comprises a length-adjustable roller blind or tray for supporting the printing material.
  • the length of the roller blind or tray is adjustable horizontally.
  • the roller blind can comprise an indentation; the tray can, for example, be telescopically pushed together.
  • the roller blind or tray comprises an element for hanging on the stripping module or on its second pull group.
  • the hanging element can, for example, be hook-shaped and preferably comprise one or more hooks.
  • the roller blind comprises a textile or a film, e.g. a fabric, a fabric-reinforced tarpaulin or a steel foil.
  • a further development can be characterized in that the machine comprises a feed module upstream of the punching module.
  • a further development can be characterized in that the machine comprises at least one printing unit, preferably several for CMYK multi-color printing, upstream of the feed module.
  • a further development can be characterized in that the machine comprises a blanking module downstream of the transport module.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a longitudinal sectional view of a preferred embodiment of a machine according to the invention.
  • Figure 2 shows (for reasons of clarity) essentially the same representation with additional reference symbols.
  • Figure 1 and Figure 2 show a machine 1 which processes and in particular further processes a - substantially horizontally - transported printing material 2, i.e. initially a web 2a and then sheets 2b produced by cross-cutting or punching (and tearing off), for example punching, breaking out and separating and laying out the blanks produced in this way.
  • the printing material e.g. made of cardboard, has preferably already been printed in multiple colors by upstream printing units (not shown), e.g. using the flexographic printing process.
  • the printing material 2 is transported substantially in direction 3.
  • the machine 1 has at least one motor 4.
  • the machine 1 can be used to produce blanks for folding boxes.
  • the machine 1 comprises a punching module 10 with an inlet side 10a and an outlet side 10b for the printing material 2, as well as with a punching device 11, which in turn comprises a vertically movable punching tool 12.
  • the punching module is preferably arranged stationary on a floor 92 of a production facility, e.g., a printing shop, and is therefore not movable (for reasons of clarity, the machine is shown with a distance from the floor).
  • the machine 1 comprises a stripping module 20 (as the module following the punching module 10) with an inlet side 20a and an outlet side 20b for the printing substrate 2, as well as with a rotating stripping tool 21.
  • the stripping module 20 can be adjusted, preferably displaced, in its positioning 22 in the horizontal direction 90 for changing jobs of different formats.
  • the stripping module can be displaced on the floor 92. Rails (not shown) can be provided on the floor 92 for this purpose.
  • the machine 1 comprises a transport module 30 with an inlet side 30a and an outlet side 30b for the printing material 2.
  • a transport section 31 of the transport module 30 has a variable length 31a (in the horizontal direction 90).
  • the transport section 31 comprises a variable-length vacuum belt 32, which is guided around at least one roller 33, preferably around a plurality of more than the two rollers shown, wherein the roller 33 is movable in the horizontal direction by means of a telescopic device and is thus adjustable.
  • the roller 33 interacts with a positioning roller 35 so that the printing material 2 is securely guided and, in particular, pulled.
  • the vacuum belt 32 can be guided around an adjustable compensating roller (not shown), by adjusting which the path and thus the length of the belt in the direction of the stripping module 20 can be changed or adapted.
  • a transfer device 40 is arranged with a transfer section 41 having a variable length 41a, e.g., an extendable roller blind 42 made of a fabric or tarpaulin.
  • the roller blind 42 can be attached to the punching module 10 and suspended from the stripping module 20 by means of an element 43, or vice versa.
  • the machine 1 comprises three traction groups for transporting the printing material 2: a first traction group 50 with two cooperating first traction rollers 50a; a second traction group 51 with two cooperating second traction rollers 51a; and a third traction group 52 with two cooperating third traction rollers 52a; each pair
  • the pull rollers comprise an upper roller 53 and a lower roller 54 with respect to the printing material 2.
  • each pull group is driven by its own servo motor 4.
  • the drive is preferably intermittent and coordinated with the stroke of the punching tool 12.
  • the two Figures 1 and 2 also show different distances: a distance 60 between the first pull group 50 and the second pull group 51; a distance 61 between the second pull group 51 and the third pull group 52; a distance 62 between the third pull group 52 and the roll 33.
  • the format or length 63 of an exemplary sheet 2b is shown (the sheet is shown above the punching module 10 only for reasons of clarity).
  • the distances 61 and 62 are shorter than the length 63 of sheet 2b. In practice, the distances 61 and 62 will be only slightly shorter than the length 63 of sheet 2b. This ensures that sheet 2b is always guided by one of the second pull group 51, the third pull group 52, the vacuum belt 32, or the roller 33 (including the adjusting roller 35) and never "floats.”
  • the distance 60 can be slightly larger than the length 63, since sheet 2b is not yet completely separated from web 2a in the area of the punching module 10 and is only torn off from web 2a by the advance of the second pull group 51.
  • the two Figures 1 and 2 also show a support 70, which is pivotally mounted about a vertical axis 71.
  • the stripping module 20 and the transport module 30 are preferably arranged on this support and thus pivotable with it.
  • a pivot drive (not shown), e.g., a motor and a drive spindle, can be arranged at the end of the support 70 opposite the pivot axis.
  • the machine 1 further comprises a control device 72, preferably a digital computer, which controls the individual components of the machine, in particular the modules 10, 20 and 30 together with their traction groups 50, 51 and 52 and also the roller 33 in such a way that the printing material 2 is reliably fed in coordination with the supply of a web 2b and the punching process. guided and transported.
  • a control device 72 preferably a digital computer, which controls the individual components of the machine, in particular the modules 10, 20 and 30 together with their traction groups 50, 51 and 52 and also the roller 33 in such a way that the printing material 2 is reliably fed in coordination with the supply of a web 2b and the punching process. guided and transported.
  • An upstream feed module 73 which changes the continuous web feed to an intermittent one, and a downstream blanking module 74 can also be controlled by the control device 72.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Eine erfindungsgemäße Maschine zum Weiterverarbeiten von Bedruckstoff, umfassend ein Stanzmodul (10) zum Stanzen des Bedruckstoffs (2), welches eine Stanzvorrichtung (11), eine vorgeordnete erste Zuggruppe (50) und eine nachgeordnete zweite Zuggruppe (51) für den Bedruckstoff (2) aufweist, ein Transportmodul (30) zum Weitertransportieren des Bedruckstoffs (2), welches wenigstens einen längenveränderlichen Transportabschnitt (31) aufweist, und eine Überleitvorrichtung (40) zum Überleiten des Bedruckstoffs (2) vom Stanzmodul (10) zu einem nachfolgenden Modul (20), welche einen längenveränderlichen Überleitabschnitt (41) umfasst, zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Stanzmodul (10) und dem Transportmodul (30) ein Ausbrechmodul (20) als nachfolgendes Modul angeordnet ist, welches eine vorgeordnete dritte Zuggruppe (52) für den Bedruckstoff (2) aufweist und welches in Abhängigkeit eines Bogenformats (63) in Verarbeitungsrichtung (3) der Maschine (1) positionierbar ist, und dass die Überleitvorrichtung (40) den Bedruckstoff (2) vom Stanzmodul (10) zum Ausbrechmodul (20) überleitet, wobei die Länge (31a) des Transportabschnitts (31) und die Länge (41a) des Überleitabschnitts (41) entsprechend der Position (22) des Ausbrechmoduls (20) einstellbar sind. Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, Änderungen an der Maschine derart vorzunehmen, dass diese wenig Zeit beanspruchen und dabei keine Qualitätseinbußen bei der folgenden Produktion verursachen. Die Erfindung kommt z.B. bei Maschinen im industriellen, d.h. hochproduktiven und hochqualitativem Verpackungsdruck bzw. beim Herstellen (Druck und Weiterverarbeitung) von Verpackungen wie Faltschachteln zum Einsatz.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Weiterverarbeiten von Bedruckstoff mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des Betreibens einer Weiterverarbeitungsmaschine, insbesondere einer Flexodruckmaschine mit Inline-Weiterverarbeitung wie z.B. Inline-Flachbettstanzen, und des Verarbeitens von zunächst bahnförmigen Bedruckstoff und insbesondere beim Herstellen von Nutzen für Verpackungen, besonders für Faltschachten.
    • Stand der Technik
  • Es sind bereits Druckmaschinen für den Verpackungsdruck mit Inline-Stanzmodulen bekannt, z.B. eine Flexodruckmaschine mit einer inline-angeordneten Flachbettstanze, wobei die Maschine zunächst eine Karton-Bahn bedruckt und dann daraus quergeschnittene Bogen zu Faltschachtel-Nutzen stanzt. Bei solchen Maschinen können Änderungen erforderlich sein, wodurch sich die Abstände von bestimmten Modulen verändern können.
  • Die US9828199B2 offenbart in diesem Zusammenhang eine längenveränderliche Überleitvorrichtung zwischen einem Stanzmodul bzw. dessen nachgeordneter Zuggruppe und einem Vakuum-Transportmodul einer Maschine im Verpackungsdruck.
  • Beispielsweise beim aufeinanderfolgenden Verarbeiten verschiedener (Bogen-) Formate und/oder Stanzformate können Änderungen an der Maschine notwendig sein. Diese Änderungen erfordern oft viel Zeit und wirken sich dadurch negativ auf die Produktionskosten aus. Außerdem können solche Änderungen, sofern nicht korrekt ausgeführt, zu Qualitätseinbußen bei der Produktion führen.
    • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, Änderungen an der Maschine derart vorzunehmen, dass diese wenig Zeit beanspruchen und dabei keine Qualitätseinbußen bei der folgenden Produktion verursachen.
    • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Eine erfindungsgemäße Maschine zum Weiterverarbeiten von Bedruckstoff, umfassend ein Stanzmodul zum Stanzen des Bedruckstoffs, welches eine Stanzvorrichtung, eine vorgeordnete erste Zuggruppe und eine nachgeordnete zweite Zuggruppe für den Bedruckstoff aufweist, ein Transportmodul zum Weitertransportieren des Bedruckstoffs, welches wenigstens einen längenveränderlichen Transportabschnitt aufweist, und eine Überleitvorrichtung zum Überleiten des Bedruckstoffs vom Stanzmodul zu einem nachfolgenden Modul, welche einen längenveränderlichen Überleitabschnitt umfasst, zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem Stanzmodul und dem Transportmodul ein Ausbrechmodul als nachfolgendes Modul angeordnet ist, welches eine vorgeordnete dritte Zuggruppe für den Bedruckstoff aufweist und welches in Abhängigkeit eines Bogenformats in Verarbeitungsrichtung der Maschine positionierbar ist, und dass die Überleitvorrichtung den Bedruckstoff vom Stanzmodul zum Ausbrechmodul überleitet, wobei die Länge des Transportabschnitts und die Länge des Überleitabschnitts entsprechend der Position des Ausbrechmoduls einstellbar sind.
    • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, Änderungen an der Maschine derart vorzunehmen, dass diese wenig Zeit beanspruchen und dabei keine Qualitätseinbußen bei der folgenden Produktion verursachen.
  • Die Erfindung kommt z.B. bei Maschinen im industriellen, d.h. hochproduktiven und hochqualitativem Verpackungsdruck bzw. beim Herstellen (Druck und Weiterverarbeitung) von Verpackungen wie Faltschachteln zum Einsatz.
  • Eine erfindungsgemäße (weiterverarbeitende) Maschine umfasst eine positionierbare Einheit, d.h. das Ausbrechmodul, und zwei längenveränderliche Einheiten, d.h. den Transportabschnitt und den Überleitabschnitt. Dabei meint "positionierbar", dass das Modul bei einem (Produktions-) Auftrag an einer ersten Position angeordnet ist und bei einem anderen Auftrag an einer davon verschiedenen Position angeordnet ist, wobei die beiden Positionen nur in der Horizontalen zueinander verschieden und in der Vertikalen (im Wesentlichen) gleich sind; das Modul wird also in der Horizontalen bewegt. Das Positionieren erfolgt bevorzug durch Verschieben, z.B. auf dafür vorgesehenen Schienen und bevorzugt motorisch angetrieben. Weiterhin meint "längenveränderlich", dass eine Länge in horizontaler Richtung von einem (Produktions-) Auftrag zu einem anderen verändert wird. Dieses Ändern der Längen erfolgt bevorzugt derart, dass durch das Positionieren hervorgerufene Abstandsänderungen (im Wesentlichen) zwischen beteiligten Maschinenmodulen kompensiert werden.
  • Die Erfindung bietet den Vorteil, dass der von der Maschine in deren Verarbeitungsrichtung zu verarbeitende Bedruckstoff auf seinem Weg von dem Stanzmodul, hin zum Ausbrechmodul, durch das Ausbrechmodul und hin zum Transportmodul immer sicher und kontrolliert (weiter-) geführt und jeweils übergeben wird und sich dadurch immer in seiner optimalen (Verarbeitungs-) Lage befindet. Ein störendes "Schwimmen" des Bogen wird verhindert. Die Maschine weist infolge eine insgesamt hohe Prozesssicherheit auf, insbesondere eine hohe Ausbrechgenauigkeit, auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Die Qualität der erzeugten Produkte, z.B. Faltschachtel-Nutzen, kann durch die Erfindung gesteigert werden und Makulatur kann verhindert oder reduziert werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Maschine wird ein vom Stanzmodul gestanzter Bogen auf seinem Weg zum Ausbrechmodus immer durch Walzen geführt: entweder durch die Zugwalzen der zweiten Zugwalzengruppe, die Zugwalzen der dritten Zugwalzengruppe oder (temporär) durch beide zusammen.
  • Das Stanzmodul ist bevorzugt eine Flachbettstanze. Der Bedruckstoff ist bevorzugt bahnförmig und wird zu Bogen quergeschnitten oder quergestanzt (bis auf Haltepunkt, die dann durchgerissen werden). Die Maschine kann als eine Flachbettstanzmaschine ausgebildet sein. Die Maschine kann auch vorgeordnete Druckwerke, z.B. Flexodruckwerke, umfassen; insofern kann die Maschine eine Flexodruckmaschine mit Inline-Flachbettstanze sein. Die Maschine kann bevorzugt Karton in Bahnform verarbeiten und kann bevorzugt Nutzen für Faltschachteln produzieren.
  • Das erfindungsgemäße Ändern der Länge des Transportabschnitts und des Überleitabschnitts beim Umrüsten auf ein neues zu verarbeitendes Format kann jeweils von Hand durch das Bedienpersonal erfolgen; alternativ kann es jeweils motorisch und bevorzugt automatisch bewirkt werden.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung (kurz: Weiterbildungen) beschrieben. Diese können - wo es sich nicht technisch ausschließt - auch untereinander kombiniert werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die erste Zuggruppe wenigstens zwei zusammenwirkende erste Zugwalzen umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Zuggruppe wenigstens zwei zusammenwirkende zweite Zugwalzen umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die dritte Zuggruppe wenigstens zwei zusammenwirkende dritte Zugwalzen umfasst. Für das Zusammenwirken sind die jeweiligen Walzen bevorzugt aneinander angestellt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Zuggruppen jeweils eine Oberwalze und eine Unterwalze umfassen. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Oberwalze der zweiten Zuggruppe gummiert ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Unterwalze der zweiten Zuggruppe beschichtet ist. Auch die Ober- und Unterwalzen der beiden anderen Zuggruppen können derart ausgebildet sein. Die Gummierung dient insbesondere dem sicheren Führen des zu transportierenden Bogens.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Abstand der zweiten Zuggruppe zur dritten Zuggruppe kleiner als das Bogenformat ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Abstand der dritten Zuggruppe zur verstellbaren Rolle des Transportabschnitts kleiner als das Bogenformat ist. Das (händische oder motorische) Einstellen der jeweiligen Abstände auf ein Maß kleiner als das zu transportierende Bogenformat, d.h. kleiner als die Bogenlänge in Transportrichtung, dient insbesondere dem sicheren Führen des zu transportierenden Bogens, da dieser dann immer von wenigstens einer Walze oder Rolle geführt wird. Der Abstand der zweiten Zuggruppe von der ersten Zuggruppe kann größer als das Bogenformat sein. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bahn intermittierend von der ersten Zuggruppe in das Stanzmodul geschoben wird, die Bahn im Stanzmodul - bis auf Haltepunkte - in aufeinander folgende Bogen getrennt wird, die Bogen von der zweiten Zuggruppe von der Bahn vollständig getrennt und gefördert werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bogen danach von der dritten Zuggruppe übernommen werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Bogen danach von dem Transportmodul, insbesondere von dessen Vakuumband und/oder (Einlauf-) Rolle übernommen werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine eine Steuervorrichtung zum Steuern der Vorschubgeschwindigkeit der ersten Zuggruppe, der zweiten Zuggruppe und der dritten Zuggruppe umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die zweite Zuggruppe einem Beschleunigungsprofil der ersten Zuggruppe folgt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die dritte Zuggruppe einem Beschleunigungsprofil der ersten Zuggruppe oder der zweiten Zuggruppe folgt. Die Beschleunigungsprofile der jeweiligen Zuggruppen können auch dem Beschleunigungsprofil möglicher vorgeordneter Druckwerke folgen, insbesondere beim Hoch- oder Runterfahren der Maschine. Die jeweiligen Zuggruppen können separate Antriebsmotoren aufweisen, die von der Steuervorrichtung angesteuert werden. Bevorzugt rotieren alle genannten Walzen und Rollen synchron zueinander, d.h. mit gleicher Bogen-Fördergeschwindigkeit.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine einen schwenkbaren Träger umfasst. Der Träger kann als ein Rahmen oder eine Platte aus Metall gefertigt sein. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Träger um eine vertikale Schwenkachse schwenkbar ist. Das Schwenken erfolgt bevorzugt motorisch. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Schwenkachse nahe beim Stanzmodul angeordnet ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Schwenkachse nahe der Auslaufseite des Stanzmoduls angeordnet ist. Dabei meint "nahe" bevorzugt, dass die Schwenkachse bei einen (die technischen und räumlichen Gegebenheiten der Maschine incl. Toleranzen berücksichtigenden) minimal möglichen Abstand positioniert ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Ausbrechmodul auf dem Träger angeordnet ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Transportmodul auf dem Träger angeordnet ist. Das Ausbrechmodul und das Transportmodul können auf diese Weise mitgeschwenkt werden. So können Probleme beim Weiterverarbeiten durch sogenanntes "Schiefdrucken" vermieden werden, da die Module - und damit auch deren Bauteile, insbesondere Werkzeuge und z.B. Ausbrechnadeln - fehlerfrei zum (schief liegenden) Druckbild ausgerichtet werden können.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der längenveränderliche Transportabschnitt ein umlaufendes Vakuumband umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der längenveränderliche Transportabschnitt eine verstellbare Rolle für das Vakuumband umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die verstellbare Rolle eine Umlenkrolle für das Vakuumband ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die verstellbare Rolle in der Horizontalen verstellbar ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der längenveränderliche Transportabschnitt eine Teleskopvorrichtung zum Einstellen einer Position der Rolle umfasst. Auf diese Weise kann die Rolle nahe beim Ausbrechmodul positioniert werden und der Bogen beim Übergeben von Ausbrechmodul an Transportmodul sicher geführt werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Position der verstellbaren Rolle derart einstellbar ist, dass ein Abstand zum Ausbrechmodul minimal ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der längenveränderliche Transportabschnitt wenigstens eine Anstellrolle umfasst. Dabei meint "nahe" bevorzugt, dass auf einen (die technischen und räumlichen Gegebenheiten der Maschine incl. Toleranzen berücksichtigenden) minimal möglichen Abstand positioniert wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der längenveränderliche Überleitabschnitt ein längenveränderliches Rollo oder Tablett zum Abstützen des Bedruckstoffs umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Länge des Rollos oder Tabletts in der Horizontalen verstellbar ist. Der Rollo kann dazu einen Einzug umfassen; das Tablett kann z.B. teleskopartig zusammengeschoben werden. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Rollo oder Tablett ein Element zum Einhängen am Ausbrechmodul oder an dessen zweiter Zuggruppe umfasst. Das Einhängeelement kann z.B. hakenförmig ausgebildet sein und bevorzugt einen oder mehrere Haken umfassen. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass das Rollo ein Textil oder eine Folie umfasst, z.B. ein Gewebe, eine gewebeverstärkte Plane oder eine Stahlfolie.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine vor dem Stanzmodul ein Zuführmodul umfasst. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine vor dem Zuführmodul wenigstens ein Druckwerk, bevorzugt mehrere für den CMYK-Mehrfarbdruck, umfasst Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Maschine nach dem Transportmodul ein Nutzentrennmodul umfasst.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
    • Ausführungsbeispiele zur Erfindung und Figuren
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung und einige seiner bevorzugten Weiterbildungen. Einander entsprechende Merkmale sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Sich in den Figuren wiederholende Bezugszeichen wurden der Übersichtlichkeit teils weggelassen.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Schnittansicht in Längsrichtung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Maschine.
  • Figur 2 zeigt (aus Gründen der Übersichtlichkeit) im Wesentlichen dieselbe Darstellung mit weiteren Bezugszeichen.
  • Figur 1 und Figur 2 zeigen eine Maschine 1, welche einen - im Wesentlichen horizontal - transportierten Bedruckstoff 2, d.h. zunächst eine Bahn 2a und dann durch Querschneiden oder -stanzen (und Abreißen) erzeugte Bogen 2b verarbeitet und insbesondere weiterverarbeitet, also z.B. stanzt, ausbricht und die so erzeugten Nutzen trennt und auslegt. Der Bedruckstoff, z.B. aus Karton, ist bevorzugt bereits durch nicht dargestellte, vorgeordnete Druckwerke mehrfarbig bedruckt, z.B. im Flexodruckverfahren. Der Transport des Bedruckstoff 2 erfolgt im Wesentlichen in Richtung 3. Für diesen Transport weist die Maschine 1 wenigstens einen Motor 4 auf. Mit der Maschine 1 können Nutzen für Faltschachteln hergestellt werden.
  • Die Maschine 1 umfasst ein Stanzmodul 10 mit einer Einlaufseite 10a und einer Auslaufseite 10b für den Bedruckstoff 2 sowie mit einer Stanzvorrichtung 11, welche wiederum ein vertikal bewegliches Stanzwerkzeug 12 umfasst. Das Stanzmodul ist bevorzugt ortsfest auf einem Boden 92 einer Produktionsstätte, z.B. einer Druckerei, angeordnet, also nicht verschiebbar (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Maschine mit einem Abstand zum Boden dargestellt).
  • Weiterhin umfasst die Maschine 1 ein Ausbrechmodul 20 (als das dem Stanzmodul 10 nachfolgende Modul) mit einer Einlaufseite 20a und einer Auslaufseite 20b für den Bedruckstoff 2 sowie mit einem rotierenden Ausbrechwerkzeug 21. Erfindungsgemäß ist das Ausbrechmodul 20 bei wechselnden Aufträgen unterschiedlichen Formats in horizontaler Richtung 90 in seiner Positionierung 22 veränderlich, bevorzugt verschiebbar. Hierzu kann das Ausbrechmodul auf dem Boden 92 verschoben werden. Es können zu diesem Zweck (nicht dargestellte) Schienen auf dem Boden 92 vorgesehen sein.
  • Dem Ausbrechmodul 20 folgend umfasst die Maschine 1 ein Transportmodul 30 mit einer Einlaufseite 30a und einer Auslaufseite 30b für den Bedruckstoff 2. Ein Transportabschnitt 31 des Transportmoduls 30 weist eine (in horizontaler Richtung 90) veränderliche Länge 31a auf. Der Transportabschnitt 31 umfasst hierzu ein längenveränderliches Vakuumband 32, welches wenigstens um eine Rolle 33, bevorzugt um eine Vielzahl von mehr als die zwei dargestellte Rollen, geführt wird, wobei die Rolle 33 mittels einer Teleskopvorrichtung in horizontaler Richtung bewegbar und somit verstellbar ist. Die Rolle 33 wirkt mit einer Anstellrolle 35 zusammen, so dass der Bedruckstoff 2 sicher geführt und insbesondere gezogen wird. Das Vakuumband 32 kann um eine (nicht dargestellte) verstellbare Ausgleichsrolle geführt sein, durch deren Verstellen der Pfad und damit die Länge des Bandes in Richtung Ausbrechmodul 20 verändert bzw. angepasst werden kann.
  • Zwischen den beiden Modulen 10 und 20 ist eine Überleitvorrichtung 40 mit einem Überleitabschnitt 41 angeordnet, welcher eine veränderliche Länge 41a aufweist, z.B. ein ausziehbares Rollo 42 aus einem Gewebe oder einer Plane. Das Rollo 42 kann am Stanzmodul 10 befestigt und am Ausbrechmodul 20 mittels eines Elements 43 eingehängt sein, oder umgekehrt.
  • Die Maschine 1 umfasst drei Zuggruppen für den Transport des Bedruckstoffs 2: eine erste Zuggruppe 50 mit zwei zusammenwirkenden, ersten Zugwalzen 50a; eine zweite Zuggruppe 51 mit zwei zusammenwirkenden, zweiten Zugwalzen 51a; und eine dritte Zuggruppe 52 mit zwei zusammenwirkenden, dritten Zugwalzen 52a; wobei jedes Paar Zugwalzen bezüglich des Bedruckstoffs 2 eine Oberwalze 53 und eine Unterwalze 54 umfasst. Bevorzugt wird jede Zuggruppe von einem eigenen Servomotor 4 angetrieben. Der Antrieb erfolgt bevorzugt intermittierend und abgestimmt auf den Hub des Stanzwerkzeugs 12.
  • Die beiden Figuren 1 und 2 zeigen auch verschiedenen Abstände: einen Abstand 60 zwischen der ersten Zuggruppe 50 und der zweiten Zuggruppe 51; einen Abstand 61 zwischen der zweiten Zuggruppe 51 und der dritten Zuggruppe 52; einen Abstand 62 zwischen der dritten Zuggruppe 52 und der Rolle 33. Zudem ist das Format bzw. die Länge 63 eines exemplarischen Bogen 2b gezeigt (der Bogen ist dabei nur aus Gründen der Übersichtlichkeit über dem Stanzmodul 10 dargestellt).
  • Es ist erkennbar, dass die Abstände 61 und 62 kürzer sind als die Länge 63 des Bogens 2b. In der Praxis werden die Abstände 61 und 62 nur geringfügig kürzer sein als die Länge 63 des Bogens 2b. Dadurch ist sichergestellt, dass der Bogen 2b immer von einer der zweiten Zuggruppe 51, der dritten Zuggruppe 52, dem Vakuumband 32 oder der Rolle 33 (samt Anstellrolle 35) geführt wird und nie "schwimmt". Der Abstand 60 kann etwas größer als die Länge 63 sein, da der Bogen 2b im Bereich des Stanzmoduls 10 noch nicht vollständig von der Bahn 2a getrennt ist und erst durch den Vorschub der zweiten Zuggruppe 51 von der Bahn 2a abgerissen wird.
  • Die beiden Figuren 1 und 2 zeigen auch einen Träger 70, welcher um eine vertikal stehende Achse 71 schwenkbar angeordnet ist. Das Ausbrechmodul 20 und das Transportmodul 30 sind bevorzugt auf diesem Träger angeordnet und somit mit diesem schwenkbar. Ein (nicht dargestellter) Schwenkantrieb, z.B. ein Motor und eine Antriebsspindel, kann am - der Schwenkachse gegenüberliegenden - Ende des Trägers 70 angeordnet sein.
  • Die Maschine 1 umfasst ferner eine Steuervorrichtung 72, bevorzugt ein Digitalrechner, der die einzelnen Komponenten der Maschine, insbesondere die Module 10, 20 und 30 samt deren Zuggruppen 50, 51 und 52 und auch die Rolle 33 derart ansteuert, dass der Bedruckstoff 2 in Abstimmung mit der Zufuhr einer Bahn 2b und dem Stanzvorgang sicher geführt und transportiert wird. Ein vorgeordnetes Zuführmodul 73, welches die kontinuierliche Bahnzufuhr in eine intermittierende verändert, und ein nachgeordnetes Nutzentrennmodul 74 können ebenfalls durch die Steuervorrichtung 72 angesteuert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine, Weiterverarbeitungsmaschine
    2
    Bedruckstoff
    2a
    Bahn
    2b
    Bogen, aus Bahn quergeschnitten
    3
    Verarbeitungsrichtung, Transportrichtung
    4
    Motor/-en
    10
    Stanzmodul
    10a
    Einlaufseite
    10b
    Auslaufseite
    11
    Stanzvorrichtung
    12
    Stanzwerkzeug
    20
    Ausbrechmodul als nachfolgendes Modul
    20a
    Einlaufseite
    20b
    Auslaufseite
    21
    Ausbrechwerkzeug
    22
    veränderliche Position des Ausbrechmoduls
    30
    Transportmodul
    30a
    Einlaufseite
    30b
    Auslaufseite
    31
    Transportabschnitt
    31a
    veränderliche Länge des Transportabschnitts
    32
    Vakuumband
    33
    Rolle, Einlaufrolle
    34
    Teleskopvorrichtung
    35
    Anstellrolle
    40
    Überleitvorrichtung
    41
    Überleitabschnitt
    41a
    veränderliche Länge des Überleitabschnitts
    42
    Rollo oder Tablet
    43
    Element zum Einhängen
    50
    erste Zuggruppe
    50a
    erste Zugwalzen
    51
    zweite Zuggruppe
    51a
    zweite Zugwalzen
    52
    dritte Zuggruppe
    52a
    dritte Zugwalzen
    53
    Oberwalze
    54
    Unterwalze
    60
    Abstand erste und zweite Zuggruppe
    61
    Abstand zweite und dritte Zuggruppe
    62
    Abstand dritte Zuggruppe und Rolle
    63
    Bogenformat, Bogenlänge
    70
    Träger
    71
    Schwenkachse
    72
    Steuervorrichtung
    73
    Zuführmodul
    74
    Nutzentrennmodul
    90
    Horizontale
    91
    Vertikale
    92
    Boden

Claims (10)

  1. Maschine zum Weiterverarbeiten von Bedruckstoff, umfassend ein Stanzmodul (10) zum Stanzen des Bedruckstoffs (2), welches eine Stanzvorrichtung (11), eine vorgeordnete erste Zuggruppe (50) und eine nachgeordnete zweite Zuggruppe (51) für den Bedruckstoff (2) aufweist, ein Transportmodul (30) zum Weitertransportieren des Bedruckstoffs (2), welches wenigstens einen längenveränderlichen Transportabschnitt (31) aufweist, und eine Überleitvorrichtung (40) zum Überleiten des Bedruckstoffs (2) vom Stanzmodul (10) zu einem nachfolgenden Modul (20), welche einen längenveränderlichen Überleitabschnitt (41) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Stanzmodul (10) und dem Transportmodul (30) ein Ausbrechmodul (20) als nachfolgendes Modul angeordnet ist, welches eine vorgeordnete dritte Zuggruppe (52) für den Bedruckstoff (2) aufweist und welches in Abhängigkeit eines Bogenformats (63) in Verarbeitungsrichtung (3) der Maschine (1) positionierbar ist, und dass die Überleitvorrichtung (40) den Bedruckstoff (2) vom Stanzmodul (10) zum Ausbrechmodul (20) überleitet, wobei die Länge (31a) des Transportabschnitts (31) und die Länge (41a) des Überleitabschnitts (41) entsprechend der Position (22) des Ausbrechmoduls (20) einstellbar sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand (61) der zweiten Zuggruppe (51) zur dritten Zuggruppe (52) kleiner als das Bogenformat (63) ist und/oder dass der Abstand (62) der dritten Zuggruppe (52) zur verstellbaren Rolle (33) des Transportabschnitts (31) kleiner als das Bogenformat (63) ist.
  3. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maschine (1) eine Steuervorrichtung (72) zum Steuern der Vorschubgeschwindigkeit der ersten Zuggruppe (50), der zweiten Zuggruppe (51) und der dritten Zuggruppe (52) umfasst.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Maschine (1) einen schwenkbaren Träger (70) umfasst.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (70) um eine vertikale Schwenkachse (71) schwenkbar ist.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ausbrechmodul (20) auf dem Träger (70) angeordnet ist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der längenveränderliche Transportabschnitt (31) ein umlaufendes Vakuumband (32) umfasst.
  8. Maschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der längenveränderliche Transportabschnitt (31) eine verstellbare Rolle (33) für das Vakuumband (32) umfasst.
  9. Maschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der längenveränderliche Transportabschnitt (31) eine Teleskopvorrichtung (34) zum Einstellen einer Position der Rolle (33) umfasst.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der längenveränderliche Überleitabschnitt (41) ein längenveränderliches Rollo (42) oder Tablett (42) zum Abstützen des Bedruckstoffs (2) umfasst und dass das Rollo (42) oder Tablett (42) ein Element (43) zum Einhängen am Ausbrechmodul (20) oder an dessen zweiter Zuggruppe (51) umfasst.
EP24159874.7A 2024-02-27 2024-02-27 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul Pending EP4610005A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24159874.7A EP4610005A1 (de) 2024-02-27 2024-02-27 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul
CN202510015220.XA CN120552154A (zh) 2024-02-27 2025-01-06 用于进一步加工承印物的机器
EP25155734.4A EP4610006A1 (de) 2024-02-27 2025-02-04 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff
US19/064,974 US20250269639A1 (en) 2024-02-27 2025-02-27 Machine for post-processing printing substrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP24159874.7A EP4610005A1 (de) 2024-02-27 2024-02-27 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4610005A1 true EP4610005A1 (de) 2025-09-03

Family

ID=90097675

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24159874.7A Pending EP4610005A1 (de) 2024-02-27 2024-02-27 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul
EP25155734.4A Pending EP4610006A1 (de) 2024-02-27 2025-02-04 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25155734.4A Pending EP4610006A1 (de) 2024-02-27 2025-02-04 Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20250269639A1 (de)
EP (2) EP4610005A1 (de)
CN (1) CN120552154A (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2422970A1 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Heidelberger Druckmaschinen AG Faltschachtelklebemaschine
US9828199B2 (en) 2009-03-13 2017-11-28 Bobst Sa Transfer device for flat substrate in a packaging production machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9828199B2 (en) 2009-03-13 2017-11-28 Bobst Sa Transfer device for flat substrate in a packaging production machine
EP2422970A1 (de) * 2010-08-31 2012-02-29 Heidelberger Druckmaschinen AG Faltschachtelklebemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN120552154A (zh) 2025-08-29
US20250269639A1 (en) 2025-08-28
EP4610006A1 (de) 2025-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3492229B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden oder perforieren einer papierbahn
DE3321811C2 (de) Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE69717894T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Materialbahn an einer Schwächungslinie
DE8706903U1 (de) Vorrichtung zum Behandeln mindestens einer Materialbahn
EP2288559A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von einzelzuschnitten aus einer folienbahn
EP1944259A2 (de) Querschneider mit Längsschnitt
EP2423137B1 (de) Transportvorrichtung
EP2722141A1 (de) Vorrichtung für eine Flachbettstanze und Verfahren zum Zuführen einer Bedruckstoffbahn
EP0735979A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines längsfalzes
DE3135696C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken veränderlicher Formate
EP3533609B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur weiterverarbeitung sequenziell bedruckter druckbogen
DE3521238A1 (de) Querschneidmaschine in einer wellpappenanlage
DE4202363A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer auch aus mehreren teilbahnen bestehenden bahn in abschnitte
EP1415944A1 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten
EP1595837A1 (de) Falzaufbauten sowie Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn
DE19856372B4 (de) Bogentransportband
EP1693324B1 (de) Vorrichtung zum Führen einer teilbreiten Bahn in einer Bearbeitungsmaschine
EP1055626B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ablenken von Bedruckstoffbogen
EP3737630B1 (de) Vorrichtung zum schneiden einer materialbahn in einzelne bögen mit einem bahnspeicher
EP4017691B1 (de) Vorrichtung zur herstellung von buchdecken, schachteldecken oder spielebrettern
DE19502240C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn im Rollenrotationsdruck
EP4610005A1 (de) Maschine zum weiterverarbeiten von bedruckstoff mit stanzmodul und ausbrechmodul
EP0329089A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Papier zu einem Einzelblätter verarbeitenden Schnelldrucker
DE102011118905B4 (de) Bearbeitungsstation für eine Stanzmaschine
DE19821603A1 (de) Längsfalzeinrichtung am Falzapparat von Rotationsdruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR