EP4599985A2

EP4599985A2 - Schleifmaschine mit einem fremdlufteinlass

Info

Publication number: EP4599985A2
Application number: EP25155988.6A
Authority: EP
Inventors: Erik SCHÜSSLER; Stefan Tulodziecki; Michail Lyubovitsky; Martin Gseller
Original assignee: Festool GmbH
Current assignee: Festool GmbH
Priority date: 2024-02-09
Filing date: 2025-02-05
Publication date: 2025-08-13
Also published as: CN120461337A; EP4599985A3; US20250256375A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine (11) mit einem Maschinengehäuse (15) und einem in dem Maschinengehäuse (15) angeordneten, insbesondere elektrischen, Antriebsmotor (12) zum drehenden und/oder oszillierenden Antreiben einer Werkzeugaufnahme (14), an der ein Tellerwerkzeug (90) lösbar befestigbar ist, wobei die Schleifmaschine (11) eine Abdeckung (30) für das Tellerwerkzeug (90) aufweist, die einen Staubabfuhrraum (31) begrenzt, in dem die Werkzeugaufnahme (14) angeordnet ist und der zur Aufnahme des Tellerwerkzeugs (90) vorgesehen und ausgestaltet ist, wenn das Tellerwerkzeug (90) an der Werkzeugaufnahme (14) angeordnet ist, wobei an dem Staubabfuhrraum (31) ein von einem Staubluftstrom durchströmbarer Staubabfuhranschluss (33) angeordnet ist, an den eine, insbesondere einen Bestandteil der Schleifmaschine (11) oder eines die Schleifmaschine (11) umfassenden Systems bildende, Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere ein Saugschlauch (70A) zum Anschließen der Schleifmaschine (11) an einen Staubsauger (STA) oder eine Staubsammelvorrichtung (70), anschließbar ist, wobei der Staubluftstrom zur Wegförderung von beim Betrieb der Schleifmaschine (11) anfallendem Staub aus dem Staubabfuhrraum (31) vorgesehen ist. Abseits und separat von dem Staubabfuhranschluss (33) ist an dem Staubabfuhrraum (31) mindestens ein Fremdlufteinlass (40) zum Einlassen von Fremdluft (F) angeordnet und die Schleifmaschine (11) weist eine an der Staubabfuhrvorrichtung (50) angeordnete oder durch die Staubabfuhrvorrichtung (50) betätigbare Verschlusseinrichtung (41A, 41B) auf, mit der der Fremdlufteinlass (40) vollständig oder zumindest teilweise verschließbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine mit einem Maschinengehäuse und einem in dem Maschinengehäuse angeordneten, insbesondere elektrischen, Antriebsmotor zum drehenden und/oder oszillierenden Antreiben einer Werkzeugaufnahme, an der ein Tellerwerkzeug lösbar befestigbar ist, wobei die Schleifmaschine eine Abdeckung für das Tellerwerkzeug aufweist, die einen Staubabfuhrraum begrenzt, in dem die Werkzeugaufnahme angeordnet ist und der zur Aufnahme des Tellerwerkzeugs vorgesehen und ausgestaltet ist, wenn das Tellerwerkzeug an der Werkzeugaufnahme angeordnet ist, wobei an dem Staubabfuhrraum ein von einem Staubluftstrom durchströmbarer Staubabfuhranschluss angeordnet ist, an den eine, insbesondere einen Bestandteil der Schleifmaschine oder eines die Schleifmaschine umfassenden Systems bildende, Staubabfuhrvorrichtung, insbesondere ein Saugschlauch zum Anschließen der Schleifmaschine an einen Staubsauger oder eine Staubsammelvorrichtung, anschließbar ist, wobei der Staubluftstrom zur Wegförderung von beim Betrieb der Schleifmaschine anfallendem Staub aus dem Staubabfuhrraum vorgesehen ist.
Typische Schleifmaschinen erlauben es, einen Staubsammelbehälter, einen Saugschlauch oder dergleichen an ihren Staubabfuhranschluss anzuschließen, so dass Staub, der beispielsweise beim Schleifen eines Werkstücks entsteht, in den Staubsammelbehälter abgeführt oder von dem Staubsauger abgesaugt werden kann.
Beim Betrieb der Schleifmaschine mit einem Staubsauger herrscht am Staubabfuhranschluss regelmäßig ein großer Unterdruck, d.h. die Schleifmaschine wird mit ihrem Tellerwerkzeug sozusagen an die zu bearbeitende Werkstückoberfläche angesaugt. Dies mag bis zu einem gewissen Grad den Arbeitskomfort erleichtern, weil nämlich beispielsweise das Schleifwerkzeug stets auf der Werkstückoberfläche aufliegt oder an dieser anliegt. Wenn jedoch die Saugleistung zu groß ist, kann das Schleifwerkzeug nicht mehr ohne weiteres bewegt werden.
Des Weiteren haben moderne Staubsauger auch eine Saugstromüberwachung, um eine ausreichende Abfuhr von Staub sicher zu stellen. Wenn jedoch das Tellerwerkzeug an das Werkstück angesaugt wird, fällt der Saugstrom ab und steigt der Unterdruck im oder am Staubabfuhranschluss, so dass zumindest eine Warnung an dem Staubsauger ausgegeben wird, wenn dadurch eine ausreichende Staubabfuhr nicht mehr gewährleistet ist.
Zur Vermeidung solcher Situationen ist es an sich bekannt, eine gewisse Leckage am Staubabfuhrraum vorzusehen, also beispielsweise Einströmöffnungen am Außenumfang des Staubabfuhrraums, durch die Fremdluft in den Staubabfuhrraum einströmen kann. Beim Betrieb mit einem Staubsammelbehälter können jedoch derartige Fremdlufteinlässe störend sein.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Schleifmaschine bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Schleifmaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass abseits und separat von dem Staubabfuhranschluss an dem Staubabfuhrraum mindestens ein Fremdlufteinlass zum Einlassen von Fremdluft angeordnet ist und die Schleifmaschine eine insbesondere an der Staubabfuhrvorrichtung angeordnete oder durch die Staubabfuhrvorrichtung betätigbare Verschlusseinrichtung aufweist, mit der der Fremdlufteinlass vollständig oder zumindest teilweise verschließbar ist.
Ferner dient zur Lösung der Aufgabe eine Staubabfuhrvorrichtung, insbesondere Staubsammelvorrichtung, zur Verwendung mit einer erfindungsgemäßen Schleifmaschine, wobei die Staubabfuhrvorrichtung eine Verschlusseinrichtung, insbesondere eine Verschlusspartie, zum Verschließen des Fremdlufteinlasses der Schleifmaschine aufweist.
Die Staubabfuhrvorrichtung ist vorteilhaft lösbar an einem Staubabfuhranschluss der Schleifmaschine befestigbar, beispielsweise an den Stauabfuhranschluss ansteckbar.
Es ist ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung, dass ein Fremdlufteinlass nicht stets offenbleiben muss, sondern dass er bei Bedarf geschlossen werden kann. Insbesondere beim Betrieb mit dem Staubsammelbehälter oder einer Staubsammelvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn der Fremdlufteinlass vollständig oder zumindest teilweise verschlossen ist oder verschließbar ist. Beim Anschluss des Staubsaugers hingegen, beispielsweise des Saugschlauches, kann der Fremdlufteinlass offenbleiben oder durch die Verschlusseinrichtung geöffnet sein, so dass der Staubsauger stets in gewissem Maße Fremdluft ansaugen kann und kein übermäßiger Unterdruck im Bereich des Staubabfuhranschlusses bzw. des Staubsaugers entsteht.
Es ist möglich, dass die Schleifmaschine mehrere Verschlusseinrichtungen aufweist, beispielsweise eine Verschlusseinrichtung an der Staubabfuhrvorrichtung sowie eine Verschlusseinrichtung, die am Maschinengehäuse angeordnet ist. Wenn also in der nachfolgenden Beschreibung eine Verschlusseinrichtung beschrieben ist, kann dies eine Verschlusseinrichtung sein, die an der Schleifmaschine, insbesondere deren Maschinengehäuse angeordnet ist, aber auch eine Verschlusseinrichtung, die an der Staubabfuhrvorrichtung angeordnet ist und/oder einen Bestandteil der Staubabfuhrvorrichtung bildet. Die Verschlusseinrichtung könnte auch als "mindestens eine Verschlusseinrichtung" bezeichnet werden.
Es ist möglich, dass beispielsweise mit der Verschlusseinrichtung der Staubabfuhrvorrichtung der Fremdlufteinlass zu einem vorbestimmten, festen Maß verstellbar ist, beispielsweise dass ein Strömungsquerschnitt des Fremdlufteinlasses durch die Verschlusseinrichtung der Staubabfuhrvorrichtung, wenn diese an dem Fremdlufteinlass angeordnet ist, um 50 %, 60 %, 70 %, 80 % oder 90 % verringert ist. Eine weitere Verschlusseinrichtung, die an der Schleifmaschine bzw. deren Maschinengehäuse angeordnet ist, kann beispielsweise eine weitere Verringerung des Strömungsquerschnittes bewirken. Insbesondere ist vorteilhaft, wenn die am Maschinengehäuse der Schleifmaschine angeordnete Verschlusseinrichtung ein verstellbares Ventilglied aufweist, welches zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung verstellbar ist.
Die Verschlusseinrichtung ist dazu vorgesehen und/oder ausgestaltet, einen Strömungsquerschnitt des Fremdlufteinlasses ganz oder teilweise zu verschließen.
Ein Strömungsquerschnitt des Fremdlufteinlasses ist durch die Verschlusseinrichtung in deren Schließstellung vollständig oder vorzugsweise zu mindestens 90 %, noch weiter bevorzugt zu mindestens 95 % oder 97 % verschließbar.
Der Fremdlufteinlass ist anhand der Verschlusseinrichtung vorzugsweise vollständig verschließbar oder luftdicht verschließbar, sodass keine Fremdluft durch den Fremdlufteinlass einströmen kann.
Es ist aber auch möglich, dass der Fremdlufteinlass durch die Verschlusseinrichtung zwar im Wesentlichen, jedoch nicht vollständig verschließbar ist. Somit ist es möglich, dass zumindest ein Teil des Fremdlufteinlasses in einem solchen Maße strömungsoffen ist, dass eine geringe Menge Fremdluft in den Fremdlufteinlass einströmen kann. Durch die Verschlusseinrichtung ist es vorzugsweise möglich, den Fremdlufteinlass mindestens zu 80 %, vorzugweise mindestens zu 90 %, noch weiter bevorzugt mindestens zu 95 % oder 98 % abzudecken und zu verschließen. Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass bei durch die Verschlusseinrichtung abgedecktem und/oder verschlossenem Fremdlufteinlass im Vergleich zu nicht durch die Verschlusseinrichtung abgedecktem Fremdlufteinlass maximal noch 20 %, vorzugsweise noch 15 %, noch weiter bevorzugt noch 10 % und schließlich noch weiter bevorzugt noch 5 % eines Volumenstroms der Fremdluft durch den Fremdlufteinlass einströmen kann. Wenn also die Verschlusseinrichtung den Fremdlufteinlass verschließt und/oder verdeckt, gelangt beispielsweise mindestens 80-95 % weniger Fremdluft durch den Fremdlufteinlass als bei durch die Verschlusseinrichtung nicht verschlossenem oder verdecktem Fremdlufteinlass.
Die Verschlusseinrichtung ist vorteilhaft so ausgestaltet, dass mit ihr die Menge der durch den Fremdlufteinlass strömenden Fremdluft variabel einstellbar ist. Beispielsweise kann die Verschlusseinrichtung ein Ventilglied aufweisen, welches zwischen einer den Fremdlufteinlass freigebenden Offenstellung und einer den Fremdlufteinlass zumindest teilweise oder ganz verschließenden Schließstellung verstellbar gelagert ist, beispielsweise an der Schleifmaschine und/oder an der Staubabfuhrvorrichtung.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Fremdlufteinlass abseits von dem den Staubabfuhranschluss durchströmenden Staubluftstrom angeordnet ist und/oder der Fremdlufteinlass keine Strömungsverbindung zu dem den Staubabfuhranschluss durchströmenden Staubluftstrom außerhalb des Staubabfuhrraums aufweist und/oder der Fremdlufteinlass über den Staubabfuhrraum mit dem Staubabfuhranschluss strömungsverbunden ist.
Der Fremdlufteinlass ist abseits von dem den Staubabfuhranschluss durchströmenden Staubluftstrom angeordnet. Die Fremdluft kann nicht unmittelbar in den Staubluftstrom einströmen, der durch den Staubabfuhranschluss strömt. Die Fremdluft strömt zunächst in den Staubabfuhrraum hinein, bevor sie in den Staubabfuhranschluss einströmen kann, insbesondere als Teil des Staubluftstroms einströmen kann.
Der Staubabfuhranschluss weist eine geschlossene und/oder fluiddichte Strömungsverbindung zu dem Staubabfuhrraum auf.
Beispielsweise verläuft der Staubabfuhranschluss oder ein Kanal des Staubabfuhranschlusses zu einer Seitenwand der Abdeckung hin, ohne dass an dem Staubabfuhranschluss eine Öffnung oder Unterbrechung im Sinne eines Fremdlufteinlasses oder dergleichen vorhanden ist.
Der Fremdlufteinlass weist außer einer Strömungsverbindung über den Staubabfuhrraum und/oder abgesehen von der Durchströmung des Staubabfuhrraums keine Strömungsverbindung zu dem den Staubabfuhranschluss und/oder den diesen durchströmenden Staubluftstrom auf. Der Staubabfuhrraum ist direkt mit dem Staubabfuhranschluss strömungsverbunden, ohne dass Fremdluft in diesen Strömungsweg einströmen könnte.
Die Abdeckung umschließt den Staubabfuhrraum vorteilhaft umfangsseitig in Bezug auf eine Drehachse der Werkzeugaufnahme, um die die Werkzeugaufnahme durch den Antriebsmotor antreibbar ist.
Vorteilhaft umfasst die Abdeckung eine Umfangswand, die sich umfangsseitig in Bezug auf die Drehachse der Werkzeugaufnahme erstreckt. Der Staubabfuhranschluss und/oder der Fremdlufteinlass sind vorzugsweise an einer Umfangswand angeordnet.
Der Fremdlufteinlass und der Staubabfuhranschluss sind vorteilhaft nicht an einer Stirnseite der Abdeckung und/oder an einer Stirnseite der Umfangswand vorgesehen, wobei die Stirnseite dem Tellerwerkzeug zugewandt ist oder dem Tellerwerkzeug gegenüberliegt, wenn das Tellerwerkzeug an der Werkzeugaufnahme montiert ist. Mithin ist also die Schleifmaschine derart ausgestaltet, dass die den Fremdlufteinlass durchströmende Fremdluft nicht an einer Stirnseite der Abdeckung oder Umfangswand vorbei oder durch einen Schlitz oder Abstand zwischen dem Tellerwerkzeug und der Abdeckung oder der Umfangswand in den Staubabfuhrraum strömt.
Vorteilhaft ist an der Abdeckung, insbesondere der Umfangswand der Abdeckung, eine Dichtung zur Anlage an dem Tellerwerkzeug, insbesondere an eine Montageseite des Tellerwerkzeugs, vorgesehen. Die Montageseite und eine zur Bearbeitung einer Werkstückoberfläche vorgesehene Bearbeitungsfläche des Tellerwerkzeugs sind vorzugsweise an einander entgegengesetzten Seiten des Tellerwerkzeugs angeordnet.
Vorteilhaft ist es, dass der Staubabfuhrraum abgesehen von dem Staubabfuhranschluss und dem mindestens einen Fremdlufteinlass durch das Tellerwerkzeug verschlossen ist, wenn das Tellerwerkzeug an der Werkzeugaufnahme angeordnet und/oder montiert ist.
Vorteilhaft weist die Schleifmaschine ein Staubluftrad zur Erzeugung eines Staubluftstroms oder des Staubluftstroms auf. Mithin ist es also möglich, dass die Schleifmaschine sozusagen aktiv den Staubluftstrom erzeugt und beispielsweise zu der Staubsammelvorrichtung vorfördert. Das Staubluftrad ist beispielsweise ein Lüfterrad. Das Staubluftrad weist vorzugsweise Schaufeln zur Erzeugung eines Luftstroms auf. Vorzugsweise ist das Staubluftrad ein Radial-Lüfterrad zur Erzeugung eines radialen Luftstroms oder Staubluftstroms. Das Staubluftrad kann aber auch ein Axial-Lüfterrad zur Erzeugung eines axialen Luftstroms oder Staubluftstroms sein. Weiterhin kann das Staubluftrad ein Radial-Axial-Lüfterrad sein, welches beides, nämlich einen axialen und einen radialen Luftstrom erzeugen kann oder beispielsweise einen axialen Luftstrom im Sinne einer Ansaugung von Staubluft von dem Tellerwerkzeug her erzeugen kann, welches das Lüfterrad beispielsweise radial in Richtung des Staubabfuhranschlusses ausblasen oder weiter fördern kann.
Das Staubluftrad ist beispielsweise, insbesondere sandwichartig, zwischen einerseits dem Antriebsmotor und andererseits dem Tellerwerkzeug oder der Werkzeugaufnahme angeordnet.
Beispielsweise ist die Werkzeugaufnahme unmittelbar an dem Staubluftrad angeordnet.
An dieser Stelle sei zu der Schleifmaschine noch erwähnt, dass sie vorzugsweise ein Exzentergetriebe und/oder ein Getriebe zur Erzeugung einer hyperzykloiden Bewegung der Werkzeugaufnahme oder dergleichen aufweisen kann, das vom Antriebsmotor angetrieben wird oder antreibbar ist und die Werkzeugaufnahme antreibt oder aufweist. Des Weiteren kann die Schleifmaschine auch alternativ oder ergänzend zu einem Exzentergetriebe und/oder einem Getriebe zur Erzeugung einer hyperzykloiden Bewegung eine oszillierende Antriebsart für die Werkzeugaufnahme bereitstellen oder zu einem oszillierenden Antrieb ausgestaltet sein. Die Schleifmaschine kann beispielsweise ein Oszillationsgetriebe aufweisen, das vom Antriebsmotor angetrieben wird oder antreibbar ist und die Werkzeugaufnahme antreibt oder aufweist.
Das Staubluftrad saugt vorteilhaft durch den Fremdlufteinlass strömende Fremdluft zur Erzeugung des Staubluftstroms an. Beispielsweise kann die Fremdluft durch den Fremdlufteinlass einströmen und wird durch das Staubluftrad weitergefördert, wobei diese Fremdluft dann sozusagen zur Staubluft wird, indem sie nämlich beim Betrieb der Schleifmaschine, beispielsweise beim Schleifen einer Werkstückoberfläche, anfallende Partikel oder anfallenden Staub aufnimmt und/oder mitnimmt.
Das Staubluftrad ist vorzugsweise zur Ansaugung von Fremdluft durch den Fremdlufteinlass und/oder zur Erzeugung des Staubluftstroms vorgesehen und ausgestaltet.
An dieser Stelle sei aber ergänzt, dass selbstverständlich auch andere Luft, die nicht durch den Fremdlufteinlass strömt, sondern beispielsweise an einer Unterseite der Abdeckung für das Tellerwerkzeug in den Staubabfuhrraum einströmt, einen Bestandteil des Staubluftstroms bilden oder zur Erzeugung des Staubluftstroms beitragen kann.
Ferner ist der Staubabfuhrraum vorteilhaft so ausgestaltet, dass das Tellerwerkzeug durchströmende Luft Partikel von einer zur Bearbeitung eines Werkstücks vorgesehenen Bearbeitungsseite des Tellerwerkzeugs mitzunehmen und als Staubluftstrom durch den Staubabfuhranschluss aus dem Staubabfuhrraum auszuströmen.
Vorteilhaft ist der Fremdlufteinlass unmittelbar neben dem Staubabfuhranschluss und/oder seitlich neben dem Staubabfuhranschluss angeordnet. Somit ist beispielsweise eine kompakte Anordnung von Staubabfuhranschluss und Fremdlufteinlass geschaffen.
Zu erwähnen ist auch, dass der Fremdlufteinlass als "mindestens ein Fremdlufteinlass" bezeichnet werden kann und/oder mehrere Fremdlufteinlässe oder Fremdlufteinlass-Öffnungen umfassen kann. Beispielsweise ist es möglich, dass der Staubabfuhranschluss zwischen zwei Fremdlufteinlass-Öffnungen oder zwei Fremdlufteinlässen angeordnet ist. Ferner kann der Strömungsquerschnitt des mindestens einen Fremdlufteinlasses mindestens zwei Fremdlufteinlass-Öffnungen umfassen. Es ist möglich, dass die Schleifmaschine mindestens einen Fremdlufteinlass aufweist, der nicht durch eine Verschlusseinrichtung oder durch die Verschlusseinrichtung verschließbar ist. Dieser Fremdlufteinlass ist somit dauerhaft in einer Offenstellung oder zur Durchströmung mit Fremdluft bereit.
Vorteilhaft ist es, wenn der Staubabfuhranschluss bezüglich einer Längsmittelebene der Schleifmaschine, die sich beispielsweise entlang einer Längsachse oder Haupt-Längsachse des Maschinengehäuses erstreckt und/oder durch die Motorachse oder Werkzeugachse verläuft, eine oder die am weitesten außen gelegene Komponente bildet und/oder der Fremdlufteinlass näher bei der Längsmittelebene als der Staubabfuhranschluss ist.
Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn der Staubabfuhranschluss, insbesondere eine Auslassöffnung des Staubabfuhranschlusses, weiter von einem Zentrum der Schleifmaschine und/oder einer Drehachse, um die Werkzeugaufnahme drehangetrieben oder drehbar ist, entfernt ist als der mindestens eine Fremdlufteinlass, insbesondere eine Einlassöffnung des Fremdlufteinlasses.
Der Staubabfuhranschluss, insbesondere eine Auslassöffnung des Staubabfuhranschlusses, kann einen größeren Abstand zu der Werkzeugaufnahme aufweisen als der Fremdlufteinlass, insbesondere eine Einlassöffnung des Fremdlufteinlasses.
Der Fremdlufteinlass kann an einem freien Endbereich eines Fremdluftkanals angeordnet sein, der mindestens eine Einströmöffnung zum Einströmen der Fremdluft in den Staubabfuhrraum, insbesondere eine Aufnahmekammer für das Staubluftrad, aufweist. Die Einströmöffnung bildet zugleich eine Ausströmöffnung, aus der die Fremdluft aus dem Fremdluftkanal ausströmen kann.
Vorteilhaft strömt über den Fremdlufteinlass einströmende Fremdluft ganz oder im Wesentlichen, insbesondere beim Anschluss der Staubsammelvorrichtung an den Staubabfuhranschluss, nicht unmittelbar vom Fremdlufteinlass zum Staubabfuhranschluss, sondern wird von dem Staubluftrad durch den Staubabfuhrraum hindurch vorgefördert, bevor sie in den Staubabfuhranschluss einströmt. Es kann ein kleiner Teil der Fremdluft, die über den Fremdlufteinlass einströmt, unmittelbar zum Staubabfuhranschluss strömen, beispielsweise wenn ein entsprechender Unterdruck am Staubabfuhranschluss herrscht, insbesondere beim Anschluss eines Staubsaugers. Wenn jedoch kein Staubsauger angeschlossen ist, ist es vorteilhaft, wenn über den Fremdlufteinlass einströmende Fremdluft vollständig oder nahezu vollständig zunächst vom Staubluftrad in Richtung zum Staubabfuhranschluss vorgefördert werden muss, bis sie, insbesondere nach der Aufnahme von Staub und anderen Partikeln und/oder als Staubluft, in den Staubabfuhranschluss einströmt.
Der Fremdlufteinlass oder Fremdluftkanal ist vorzugsweise an einer Ansaugpartie oder in einem Ansaugbereich des Staubluftrades angeordnet, sodass das Staubluftrad Fremdluft über den Fremdluftkanal oder Fremdlufteinlass ansaugen kann, jedoch keine oder fast keine Staubluft über den Fremdlufteinlass oder Fremdluftkanal ausblasen kann.
Eine Strömungsrichtung der Fremdluft in Richtung des Staubluftrads, wenn die Fremdluft durch den Fremdlufteinlass oder Fremdluftkanal in einen Förderbereich des Staubluftrads einströmt, ist vorzugsweise radial zu einer Drehachse des Staubluftrads oder in einem Winkel von maximal 20° oder 30° schräg zur Drehachse des Staubluftrads orientiert.
Eine Fläche eines Strömungsquerschnitts einer mit dem Fremdlufteinlass strömungsverbundenen Einströmöffnung, über die Fremdluft in eine Aufnahmekammer, in der das Staubluftrad angeordnet ist, einströmt, ist vorzugsweise radial zu einer Drehachse oder der Drehachse des Staubluftrads orientiert oder maximal 20° oder 30° schräg zur Drehachse des Staubluftrads orientiert.
Eine Drehrichtung des Staubluftrads und/oder Anordnung des Fremdlufteinlasses ist vorzugsweise so vorgesehen, dass das Staubluftrad Fremdluft über den Fremdlufteinlass einsaugt und über mindestens 40 Grad, vorzugsweise mindestens 60 Grad, weiter bevorzugt mindestens 80 Grad, noch weiter bevorzugt mindestens 90 Grad um eine Achse, beispielsweise eine Drehachse des zur Erzeugung des Staubluftstroms vorgesehenen Staubluftrads, vorfördert, bevor die Fremdluft in den Staubabfuhranschluss einströmen kann. Weiterhin bevorzugt ist es, wenn die Drehrichtung des Staubluftrads und/oder die Anordnung des Fremdlufteinlasses derart ausgestaltet ist, dass die Fremdluft, die über den Fremdlufteinlass einströmt, über mindestens 180 Grad, vorzugsweise mindestens 270 Grad, weiter bevorzugt mindestens 300 Grad einer Drehung des Staubluftrads um seine Drehachse und/oder um mindestens 180 Grad, vorzugsweise mindestens 270 Grad, weiter bevorzugt mindestens 300 Grad, um die Drehachse des Staubluftrads vom Fremdlufteinlass in Richtung des Staubabfuhranschlusses strömt. Noch weiter bevorzugt ist es, wenn die über den Fremdlufteinlass einströmende Fremdluft durch eine Drehung des Staubluftrads um mindestens 340 Grad, noch weiter bevorzugt 350 Grad, zum Staubabfuhranschluss vorgefördert wird und/oder um mindestens 340 Grad, noch weiter bevorzugt 350 Grad um die Drehachse des Staubluftrads vom Fremdlufteinlass in Richtung des Staubabfuhranschlusses strömt.
Der Staubabfuhranschluss steht vorteilhaft vor den Fremdlufteinlass vor oder zu dem Fremdlufteinlass vor, so dass eine Verschlusspartie oder Betätigungspartie der Staubabfuhrvorrichtung, beispielsweise der Staubsammelvorrichtung, beim Anschluss an den Staubabfuhranschluss vor den Fremdlufteinlass gelangen kann, um den Fremdlufteinlass zu verschließen. Die Betätigungspartie dient beispielsweise dazu, die Verschlusseinrichtung im Sinne eines Verschließens des Fremdlufteinlasses zu betätigen. Die Verschlusspartie dient vorzugsweise dazu, den Fremdlufteinlass zu verschließen, zumindest teilweise zu verschließen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Staubabfuhrvorrichtung, beispielsweise die Staubsammelvorrichtung, eine Verschlusspartie zum Verschließen des Fremdlufteinlasses aufweist. Die Verschlusspartie ist beispielsweise als eine Verschlusswand ausgestaltet.
Die Verschlusspartie ist vorzugsweise dazu ausgestaltet und/oder vorgesehen, den Fremdlufteinlass vollständig luftdicht zu verschließen, wenn die Verschlusspartie an dem Fremdlufteinlass angeordnet ist. Es ist aber auch möglich, dass die Verschlusspartie den Fremdlufteinlass zwar abdeckt, jedoch nicht vollständig luftdicht oder strömungsdicht verschließt, d.h. dass die Verschlusspartie zwar am Fremdlufteinlass anliegt oder an diesem angeordnet ist, dennoch aber eine geringe Menge von Fremdluft beispielsweise durch einen Spalt oder Schlitz zwischen Verschlusspartie und Fremdlufteinlass in den Fremdlufteinlass einströmen kann.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Staubabfuhrvorrichtung, beispielsweise die Staubsammelvorrichtung, eine insbesondere durch die Verschlusspartie gebildete oder die Verschlusspartie umfassende Steckführung und/oder eine Steckführungskontur und/oder eine Verdrehsicherungskontur aufweist, die ein Verdrehen der Staubabfuhrvorrichtung bezüglich einer Steckachse, entlang derer die Staubabfuhrvorrichtung an den Staubabfuhranschluss ansteckbar ist, verhindert oder zumindest begrenzt und/oder die derart ausgestaltet ist, dass Verschlusspartie im am Staubabfuhranschluss angesteckten Zustand der Staubabfuhrvorrichtung dem Fremdlufteinlass gegenüberliegt und/oder den Fremdlufteinlass ganz oder zumindest im Wesentlichen verschließt. Die Steckführung oder Steckführungskontur oder Verdrehsicherungskontur sorgt beispielsweise dafür, dass die Verschlusspartie dem Fremdlufteinlass gegenüberliegt, wenn die Staubabfuhrvorrichtung an der Schleifmaschine angeordnet ist.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Staubabfuhranschluss rohrförmig ist oder ein Abfuhr-Anschlussrohr oder einen Abfuhr-Anschlussstutzen umfasst oder durch ein Abfuhr-Anschlussrohr oder einen Abfuhr-Anschlussstutzen gebildet ist
Die Staubabfuhrvorrichtung weist vorteilhaft einen Anschlusskörper zur strömungsdichten Verbindung mit dem Staubabfuhranschluss auf. Die Verschlusspartie ist separat von dem Anschlusskörper und/oder ist neben dem Anschlusskörper angeordnet. Der Anschlussköper ist beispielsweise rohrförmig oder umfasst ein Anschlussrohr. Die Verschlusspartie hingegen ist von dem Rohrkörper abseits, d.h. dass der Rohrkörper an sich oder der Anschlusskörper an sich den Fremdlufteinlass nicht verschließt, jedoch die neben dem Anschlusskörper angeordnete Verschlusspartie.
Wenn die Staubabfuhrvorrichtung als eine Staubsammeleinrichtung ausgestaltet ist, weist sie vorzugsweise einen ersten Anschlusskörper auf, der sich von einem zweiten, einen Anschlusskörper des Saugschlauchs bildenden Anschlusskörper, geometrisch unterscheidet. Zwar können beide Anschlusskörper, der Staubsammelvorrichtung-Anschlusskörper und der Saugschlauch-Anschlusskörper, prinzipiell rohrförmig sein oder Rohrkörper umfassen. Ansonsten können Sie jedoch unterschiedliche Geometrien aufweisen. Beispielsweise weist der Rohrkörper keine an ihm oder neben ihm angeordnete Verschlusspartie oder Betätigungspartie auf, während der Anschlusskörper des Staubsammelbehälters oder der Staubsammelvorrichtung eine Betätigungspartie und/oder Verschlusspartie aufweist.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht beispielsweise vor, dass der Fremdlufteinlass derart neben dem Staubabfuhranschluss angeordnet ist, dass der Fremdlufteinlass beim Anschließen eines Saugschlauch-Anschlusskörpers oder Anschlusskörpers des Saugschlauchs einen größeren Strömungsquerschnitt zur Durchströmung mit Fremdluft aufweist als beim Anschließen eines Staubsammelvorrichtung-Anschlusskörpers oder eines Anschlusskörpers der Staubsammelvorrichtung.
Die Staubsammelvorrichtung ist vorzugsweise zum vollständigen Verschließen und/oder Abdecken des Fremdlufteinlasses vorgesehen und ausgestaltet. Beispielsweise ist die Verschlusspartie derart ausgestaltet, dass sie den Fremdlufteinlass vollständig verschließt oder verschließen kann. Wenn mehrere Fremdlufteinlässe vorhanden sind, ist die Verschlusspartie vorteilhaft dazu ausgestaltet, alle oder mehrere Fremdlufteinlässe vollständig zu verschließen. Es können aber auch mehrere voneinander separate Verschlusspartien an der Staubsammelvorrichtung vorgesehen sein, um mehrere voneinander separate Fremdlufteinlässe individuell separat ganz oder teilweise zu verschließen.
Wenn jedoch ein Saugschlauch an den Staubabfuhranschluss angeschlossen wird, also ein Staubsaugerbetrieb vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn der Fremdlufteinlass oder sein Strömungsquerschnitt ganz oder vollständig zur Durchströmung mit Fremdluft freibleibt. Vorteilhaft sind der Staubabfuhranschluss und der Fremdlufteinlass so angeordnet, dass beim Anschluss eines zylindrischen rohrförmigen Anschlussstücks eines Saugschlauchs an den Staubabfuhranschluss der Fremdlufteinlass offenbleibt und/oder nicht verdeckt ist und/oder nicht verdeckbar ist und/oder nicht verschließbar ist.
Somit hat also der Staubabfuhranschluss vorteilhaft zwei Betriebsmodi, nämlich:

Anschluss einer Staubsammelvorrichtung, wobei der Fremdlufteinlass dann ganz verschlossen ist, so dass optimale Staubabfuhr gegeben ist, oder
Anschluss eines Saugschlauchs.

Wenn ein Saugschlauch oder Staubsauger angeschlossen ist, bleibt der Fremdlufteinlass ganz oder teilweise frei, so dass Fremdluft zuströmen kann, damit der Saugstrom eine solche Strömungsqualität oder einen solchen Druck aufweist, dass beim Staubsauger keine Warnung auftritt. Beispielsweise sorgt der beim Anschluss eines Saugschlauchs offene Fremdlufteinlass dafür, dass der den Fremdlufteinlass durchströmende Saugstrom keinen solchen Unterdruck aufweist, dass der Staubsauger eine Warnung erzeugt.
Die Verschlusseinrichtung weist vorteilhaft ein Verschlussglied auf, welches anhand einer Lagereinrichtung zwischen einer den Fremdlufteinlass freigebenden Offenstellung und einer den Fremdlufteinlass zumindest teilweise oder ganz verschließenden Schließstellung verstellbar an der Schleifmaschine oder der Staubabfuhrvorrichtung gelagert ist. Mithin ist also eine dediziert öffenbare und schließbare Verschlusseinrichtung vorgesehen, um den mindestens einen Fremdlufteinlass zu verschließen. Wenn mehrere Fremdlufteinlässe vorhanden sind, können diese durch eine einzige Verschlusseinrichtung mit einem einzigen, z.B. einem ausreichend großen und/oder mehrteiligen, Verschlussglied verschlossen werden. Das Verschlussglied ist beispielsweise plattenförmig und/oder als Drehglied ausgestaltet oder dergleichen. Die Lagereinrichtung kann das Verschlussglied verschieblich und/oder schwenkbar lagern oder ist zu einer verschieblichen und/oder schwenkbaren Lagerung ausgestaltet.
Das Verschlussglied weist vorteilhaft eine Antriebskontur auf oder ist mit einer Antriebskontur verbunden oder bewegungsgekoppelt, die durch die Staubabfuhrvorrichtung beim Anschließen an den Staubabfuhranschluss und/oder beim Entfernen von dem Staubabfuhranschluss betätigbar ist, um das Verschlussglied zwischen der Offenstellung und der Schließstellung zu verstellen. Insbesondere ist beispielsweise eine Betätigungspartie an der Staubsammelvorrichtung angeordnet bzw. an deren Anschlusskörper angeordnet, so dass diese den Fremdlufteinlass durch Betätigung des Verschlussglieds betätigen kann. Die Betätigungspartie kommt mit der Antriebskontur beispielsweise beim Anstecken der Staubabfuhrvorrichtung an den Staubabfuhranschluss in Betätigungseingriff.
Der Staubabfuhranschluss ist vorzugsweise rohrförmig oder weist ein Abfuhr-Anschlussrohr oder einen Abfuhr-Anschlussstutzen auf. Es ist auch möglich, dass der Staubabfuhranschluss durch einen Abfuhr-Anschlussstutzen oder ein Abfuhr-Anschlussrohr gebildet ist. Der Anschlussstutzen oder das Anschlussrohr stehen beispielsweise vor die Abdeckung, die den Staubabfuhrraum begrenzt, vor.
Eine Strömungsrichtung von Fremdluft, die den Fremdlufteinlass durchströmt, und eine Strömungsrichtung eines den Staubabfuhranschluss durchströmenden Staubluftstroms verlaufen vorzugsweise quer zueinander. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Strömungsrichtungen rechtwinkelig oder etwa rechtwinkelig oder in einem Winkel zwischen 80 und 120 Grad zueinander sind.
Das Maschinengehäuse der Schleifmaschine weist vorteilhaft einen Handgriff auf, der entgegen einer zur regelmäßigen Bearbeitung des Wandstücks oder eines Werkstücks anhand der Schleifmaschine vorgesehenen Haupt-Arbeitsrichtung nach hinten vorsteht.
Der Staubabfuhranschluss steht vorteilhaft in Richtung des Handgriffs vor das Maschinengehäuse vor und/oder ist in Richtung des Handgriffs orientiert. Längserstreckungsachsen des Handgriffs und des Staubabfuhranschlusses sind vorteilhaft parallel zueinander oder weisen einen Winkel von weniger als 30 Grad oder weniger als 20 Grad auf.
Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Fremdlufteinlass unterhalb des Handgriffs und/oder seitlich neben dem Handgriff angeordnet ist.
An dem Handgriff oder neben dem Handgriff ist vorteilhaft ein Energiespeicher zur elektrischen Stromversorgung der Schleifmaschine angeordnet oder anordenbar.
Eine an sich eigenständige Erfindung im Zusammenhang mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruches 1 stellt dar, was aber auch als eine vorteilhafte Ausgestaltung der bisher beschriebenen Schleifmaschine und der Hand-Werkzeugmaschine darstellen kann, wenn das Maschinengehäuse an einer von der Werkzeugaufnahme abgewandten oder zu der Werkzeugaufnahme entgegengesetzten Oberseite eine Stützkontur-Anordnung mit mindestens einer Stützkontur zum verkippsicheren Abstellen der Schleifmaschine mit ihrer Oberseite auf einem Untergrund aufweist. Es ist ein Grundgedanke dabei, dass die Schleifmaschine nicht nur mit dem Tellerwerkzeug nach unten auf einem Untergrund, beispielsweise einer Werkstückoberfläche, abgestellt werden kann, sondern auch mit ihrer Oberseite. Dann gelingt beispielsweise ein Werkzeugwechsel besonders einfach.
Das Maschinengehäuse weist beispielsweise eine Längsmittelebene auf und die Stützkontur-Anordnung ist zum verkippsicheren Abstützen des Maschinengehäuses bezüglich der Längsmittelebene ausgestaltet und vorgesehen. Beispielsweise weist die Stützkontur-Anordnung an drei zueinander beabstandeten Stellen jeweils eine Stützkontur auf. Mindestens zwei der Stützkonturen haben vorzugsweise einen Querabstand bezüglich der Längsmittelebene. Diese beiden einen Querabstand aufweisenden Stützkonturen haben vorzugsweise einen Längsabstand zu einer oder zwei Stützkonturen, die in Längserstreckung der Längsmittelebene zu den beiden vorgenannten Stützkonturen am Maschinengehäuse angeordnet sind.
Beispielsweise weist das Maschinengehäuse als Bestandteil der Stützkontur-Anordnung mindestens eine sich quer zur einer Längsmittelebene des Maschinengehäuses erstreckende Stützrippe auf. Eine solche Stützrippe kann also eine Längsgestalt aufweisen. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stützkontur-Anordnung einen zu der Längsmittelebene quer beabstandeten Stützvorsprung aufweist. Selbstverständlich ist es vorteilhaft, wenn sie an einander entgegengesetzten Seiten der Längsmittelebene zueinander beabstandete Stützvorsprünge aufweist. Beispielsweise ist eine derartige Stützrippe oder ein Stützvorsprung an einem Handgriff angeordnet, der in Richtung der Längsmittelebene von einem Antriebsabschnitt des Maschinengehäuses absteht. In dem Antriebsabschnitt ist beispielsweise der Antriebsmotor angeordnet.
Der Stützvorsprung oder die Stützrippe steht beispielsweise vor eine gerundete oder ebene Fläche des Maschinengehäuses vor.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stützkontur-Anordnung einen Griffabschnitt an der Oberseite des Maschinengehäuses umfasst, der zum Abstützen einer Handfläche eines Bedieners an dem Maschinengehäuse vorgesehen und ausgestaltet ist. Beispielsweise weist der Griffabschnitt eine ballige Gestalt auf.
Vorteilhaft ist es, wenn eine sich zwischen der Unterseite und der Oberseite erstreckende Hochachse der Schleifmaschine oder Hand-Werkzeugmaschine in einem Zustand, bei dem die Schleifmaschine oder Hand-Werkzeugmaschine mit ihrer Unterseite auf einem dem Untergrund aufliegt, und in einem Zustand, bei dem die Schleifmaschine oder Hand-Werkzeugmaschine mit ihrer Oberseite anhand der Stützkontur-Anordnung auf dem Untergrund aufliegt, im wesentlichen dieselbe Neigung zu dem Untergrund aufweist oder Neigungen aufweist, die sich um maximal 20° voneinander unterscheiden. Es ist also möglich, dass die Schleifmaschine oder Hand-Werkzeugmaschine im auf ihrer Oberseite auf dem Untergrund abgelegten Zustand eine leichte Schrägneigung aufweist, die beispielsweise 10° bis 20° oder dergleichen beträgt. Gleichwohl ist die Schleifmaschine oder Hand-Werkzeugmaschine verkippsicher auf dem Untergrund mit ihrer Oberseite abgestellt oder abstellbar.
Die Stützkontur-Anordnung ist vorzugweise so ausgestaltet, dass die Stützflächen sämtlicher Stützkonturen in einer gemeinsamen Stützebene liegen. Wenn die Schleifmaschine auf einem eine ebene Fläche ausbildenden Untergrund anhand der Stützkontur-Anordnung abgelegt ist oder abgestützt ist, entspricht die Stützebene der ebenen Fläche des Untergrunds. Die Stützkontur-Anordnung ist beispielsweise so ausgestaltet, dass ein an dem Maschinengehäuse angeordneter Energiespeicher und/oder Akkupack und/oder eine an dem Maschinengehäuse angeordnete Staubabfuhrvorrichtung, insbesondere ein Staubsammelbehälter, nicht vor die Stützebene vorsteht oder hinter der Stützebene angeordnet ist.
Die Stützkontur-Anordnung ist vorzugsweise weiterhin so ausgestaltet, dass das Maschinengehäuse unabhängig davon, ob ein Energiespeicher oder Akkupack an dem Maschinengehäuse angeordnet ist, anhand der Stützkontur-Anordnung auf dem Untergrund ablegbar ist. Mithin ist also das Maschinengehäuse nicht mit einem Energiespeicher oder Akkupack, der an dem Maschinengehäuse angeordnet ist auf einem Untergrund ablegbar abgestützt, sondern anhand der Stützkontur-Anordnung.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Stützkontur-Anordnung so ausgestaltet ist, dass das Maschinengehäuse ausschließlich anhand der Stützkontur-Anordnung auf einem Untergrund ablegbar ist, ohne dass ein an dem Maschinengehäuse angeordnete Energiespeicher Kontakt mit dem Untergrund hat.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Schrägansicht einer Hand-Werkzeugmaschine mit einem Staubsammelbehälter,
Figur 2: die Schrägansicht der Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 1, jedoch mit einem angeschlossenen Saugschlauch,
Figur 3: die Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 2 von unten,
Figur 4: eine Seitenansicht der Hand-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren, teilweise geschnitten,
Figur 5: eine perspektivische Schrägansicht eines Schnitts durch einen vorderen Teil der Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 1, etwa entlang einer Schnittlinie A-A in Figur 1,
Figur 6: eine Schnittansicht ähnlich wie Figur 5, jedoch durch die Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 2 und direkt von oben, etwa entlang einer Schnittlinie B-B in Figur 2,
Figur 7: eine Explosionsdarstellung der Hand-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren,
Figur 8: eine perspektivische Schrägansicht eines Staubluftrads der Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 9: einen Längsschnitt durch einen vorderen Teil der Hand-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren, etwa entsprechend der Schnittdarstellung gemäß Figur 4,
Figur 10: einen Lagerträger, ein Motorlager und einen Antriebsmotor der Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 11: eine perspektivische Schrägansicht einer Staubsammelvorrichtung mit einer Klemmeinrichtung zum Anschluss an die Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 12: eine perspektivische Schrägansicht eines Saugschlauchs mit einer Klemmeinrichtung zum Anschluss an die Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 13: eine hintere Teilansicht der Hand-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren mit der in den Figuren 11 oder 12 dargestellten Klemmeinrichtung des Staubsammelbehälters in Klemmstellung (wobei der Staubsammelbehälter ansonsten nicht dargestellt ist),
Figur 14: die Ansicht gemäß Figur 13 mit der Klemmeinrichtung in Freigabestellung,
Figur 15: eine Variante der Hand-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren mit einer Verschlusseinrichtung zum Verschließen eines Fremdlufteinlasses,
Figur 16: eine perspektivische Detailansicht der Variante gemäß Figur 15, wobei ein oberer und hinterer Teil der Hand-Werkzeugmaschine nicht dargestellt sind,
Figur 17: eine perspektivische Detailansicht von unten einer Variante der Hand-Werkzeugmaschine mit einer weiteren Verschlusseinrichtung, etwa entsprechend einem Detail D in Figur 15,
Figur 18: eine Schnittansicht durch das Detail gemäß Figur 17, etwa entlang einer in Figur 6 eingezeichneten Schnittlinie C-C, mit der Verschlusseinrichtung in Schließstellung,
Figur 19: die Schnittansicht gemäß Figur 18, jedoch mit der Verschlusseinrichtung in Offenstellung,
Figur 20: die Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 mit ihrer Oberseite abgelegt auf einem Untergrund,
Figur 21: Hand-Werkzeugmaschine in der Position gemäß Figur 20, jedoch ohne Energiespeicher und Staubsammelbehälter, und
Figur 22: die Hand-Werkzeugmaschine in der Position gemäß Figur 20, jedoch von vorn und ohne Staubsammelbehälter und einem kleineren Tellerwerkzeug.

Eine Hand-Werkzeugmaschine 10 gemäß der Zeichnung ist beispielsweise als eine Schleifmaschine 11 ausgestaltet. Die Hand-Werkzeugmaschine 10 weist einen Antriebsmotor 12 auf, dessen Abtrieb sich um eine Motorachse M dreht und ein Getriebe 13 antreibt, beispielsweise ein Exzentergetriebe, Oszillationsgetriebe oder dergleichen, welches seinerseits wiederum eine Werkzeugaufnahme 14 rotatorisch und/oder exzentrisch und/oder hyperzykloid antreibt.
Der Antriebsmotor 12 ist ein elektrischer Antriebsmotor. Der Antriebsmotor 12 weist beispielsweise einen Stator 12A sowie einen Rotor 12B auf.
Die Werkzeugaufnahme 14 dreht sich um eine Werkzeugachse W oder ist rotatorisch um eine Werkzeugachse W angetrieben oder antreibbar.
Die Werkzeugachse W und die Motorachse M sind beispielsweise zueinander exzentrisch.
Das Getriebe 13 ist oder umfasst beispielsweise ein Exzentergetriebe oder Exzenterlager 13A.
Der Antriebsmotor 12 und das Getriebe 13 bilden einen Antriebsstrang 13B oder zumindest Teile eines Antriebsstrangs 13B, der in einem Maschinengehäuse 15 der Hand-Werkzeugmaschine 10 aufgenommen ist.
Die Hand-Werkzeugmaschine 10 ist eine handgeführte bzw. von einem Bediener von Hand zu führende oder führbare Hand-Werkzeugmaschine. Dementsprechend kann der Bediener die Hand-Werkzeugmaschine frei an einer Werkstückoberfläche WO entlangführen, beispielsweise in einer Haupt-Arbeitsrichtung HA nach vorn oder entgegen der Haupt-Arbeitsrichtung HA nach hinten oder quer zu der Haupt-Arbeitsrichtung HA.
Das Maschinengehäuse 15 weist eine Antriebspartie 16 auf, die den Antriebsmotor 12 und das Getriebe 13, mithin also den Antriebsstrang, aufnimmt. Die Antriebspartie 16 weist beispielsweise eine Motoraufnahme 16A zur Aufnahme des Antriebsmotors 12 auf.
An der Antriebspartie 16 ist ein Griffabschnitt 17, der beispielsweise eine Handauflage aufweist oder dadurch gebildet ist, angeordnet. Der Griffabschnitt 17 oder die Handauflage eignet sich zum Ergreifen mit einer Hand eines Bedieners und/oder zur Auflage einer Hand eines Bedieners.
Von der Antriebspartie 16 steht ein Handgriff 18 ab, beispielsweise entgegen der Haupt-Arbeitsrichtung HA. Der Griffabschnitt 17 und der Handgriff 18 sind beispielsweise an einem vorderen Abschnitt oder einer Vorderseite 19 und einem hinteren oder rückwärtigen Abschnitt oder einer Rückseite 20 des Maschinengehäuses 15 bezüglich der Haupt-Arbeitsrichtung HA angeordnet.
Die Werkzeugaufnahme 14 und/oder die Werkzeugachse W und/oder die Motorachse M befinden sich etwa in dem Bereich einer Längsmittelebene 23, die sich von der Vorderseite 19 zur Rückseite 20 der Hand-Werkzeugmaschine 10 erstreckt. Der Griffabschnitt 17 ist an einer Oberseite 24 der Hand-Werkzeugmaschine 10 angeordnet, während die Werkzeugaufnahme 14 an einer der Oberseite 24 entgegengesetzten Unterseite 25 angeordnet ist. Die Unterseite 25 ist zum Entlangführen der Hand-Werkzeugmaschine 10 an der Werkstückoberfläche WO vorgesehen oder liegt beim Betrieb der Hand-Werkzeugmaschine 10 der Werkstückoberfläche WO gegenüber.
Die Hand-Werkzeugmaschine 10 ist vorzugsweise eine batterie-betriebene oder akku-betriebene Hand-Werkzeugmaschine. Ohne weiteres wären die nachfolgend erläuterten Konzepte zur Staubabfuhr, zur Ausgestaltung des Antriebsstrangs und zur optimierten Anbringung oder einer Staubsammeleinrichtung auch bei einer netzgebundenen Hand-Werkzeugmaschine realisierbar. In diesem Fall hätte die Hand-Werkzeugmaschine 10 beispielsweise ein Anschlusskabel zum Anschluss an ein Stromversorgungsnetz.
Etwas außermittig bezüglich der Längsmittelebene 23 ist ein Energiespeicheranschluss 26 für einen elektrischen Energiespeicher 27, beispielsweise einen Akkupack, angeordnet.
Der Energiespeicheranschluss 26 ist beispielsweise an einer Haltepartie 26A des Maschinengehäuses 15 vorgesehen. Die Haltepartie 26A erstreckt sich zwischen der Antriebspartie 16 und einem von der Antriebspartie 16 entfernten Endbereich des Handgriffs 18.
Zwischen dem Handgriff 18 und der Haltepartie 26A ist eine Durchgreiföffnung 18A vorgesehen. Eine den Handgriff 18 umgreifende Hand kann in die Durchgreiföffnung 18 eingreifen.
Die Werkzeugaufnahme 14 ist innerhalb und/oder unterhalb einer Abdeckung 30 angeordnet, die sich von der Antriebspartie 16 weg zur Unterseite 25 der Hand-Werkzeugmaschine 10 erstreckt. Die Abdeckung 30 begrenzt einen Staubabfuhrraum 31, der zum Sammeln und Abführen von Staub, der bei der Bearbeitung der Werkstückoberfläche WO entsteht, vorgesehen ist.
Beispielsweise ist ein Tellerwerkzeug 90, insbesondere ein Schleifwerkzeug, lösbar an der Werkzeugaufnahme 14 befestigbar. Dazu hat das Tellerwerkzeug 90 beispielweise eine Antriebsaufnahme 91. Die Antriebsaufnahme 91 und die Werkzeugaufnahme 14 umfassen beispielsweise Bajonettkonturen/oder Drehmitnahmekonturen und/oder eine Schraubverbindung oder dergleichen.
Das Tellerwerkzeug 90 weist eine Bearbeitungsfläche 92 auf, beispielsweise eine Schleiffläche oder Polierfläche, wobei die Schleiffläche auch durch ein Schleifmittel, welches lösbar am Tellerwerkzeug 90 befestigbar ist, gebildet sein kann. An der Bearbeitungsfläche 92 sind Einströmöffnungen 93 angeordnet, in die Luft einströmen kann. Beispielsweise kann ein mit Staub beladener Luftstrom, also ein Staubluftstrom S, durch die Einströmöffnungen 93 hindurch in Richtung des Staubabfuhrraums 31 strömen, wobei der Staubluftstrom S an mit den Einströmöffnungen 93 strömungsverbundenen Ausströmöffnungen 94 an einer der Bearbeitungsfläche 92 entgegengesetzten und zur Montage an der Hand-Werkzeugmaschine 10 vorgesehenen Montageseite 95 des Tellerwerkzeugs 90 ausströmen kann.
Eine ringförmige Dichtung 31A oder Dichtmanschette umgibt den Staubabfuhrraum 31. Die Dichtung 31A ist beispielsweise dem Maschinengehäuse 15 gehalten und liegt an der Montageseite 95 des Tellerwerkzeugs 90 an. Die Ausströmöffnungen 94 sind in einem von der Dichtung 31A umgebenen Innenraum angeordnet.
Es ist möglich, dass der Staubabfuhrraum 31 beispielsweise anhand eines Staubsaugers STA abgesaugt wird. In diesem Fall ist eine aktive Erzeugung eines Staubluftstroms durch die Hand-Werkzeugmaschine 10 nicht notwendig, aber möglich.
Im vorliegenden Fall weist die Hand-Werkzeugmaschine 10 oder Schleifmaschine 11 jedoch eine aktive Erzeugung des Staubluftstroms auf oder ist zu einer aktiven Erzeugung des Staubluftstroms ausgestaltet. Innerhalb des Staubabfuhrraums 31 ist ein Staubluftrad 32 angeordnet, welches vom Antriebsmotor 12 angetrieben oder antreibbar ist. Beispielsweise ist das Staubluftrad 32 am Abtrieb des Antriebsmotors 12 angeordnet.
Das Staubluftrad 32 kann den Staubluftstrom S auch dann unterstützen, wenn der Staubsauger STA an den Staubabfuhranschluss 33 angeschlossen ist.
Das Staubluftrad 32 erzeugt also einen Staubluftstrom S oder unterstützt dessen Strömung.
Das Staubluftrad 32 ist drehfest mit einer Motorwelle 12C des Antriebsmotors 12 verbunden, die den Abtrieb des Antriebsmotors 12 darstellt. Der Antriebsmotor 12 oder die Motorwelle 12C dreht in einer Drehrichtung DR.
Das Staubluftrad 32 dreht in der Drehrichtung DR, so dass der Staubluftstrom S mit der Drehrichtung DR den Staubabfuhrraum 31 durchströmt und in den Staubabfuhranschluss 33 einströmt.
Das Staubluftrad 32 und optional der Staubsauger STA erzeugen einen Luftstrom, der Partikel, Staub oder dergleichen, der z.B. bei der Bearbeitung der Werkstückoberfläche WO anfällt, durch die Einströmöffnungen 93 des Tellerwerkzeugs 90 ansaugt. Der solchermaßen erzeugte Staubluftstrom S strömt aus den Ausströmöffnungen 94 in den Staubabfuhrraum 31 ein, wo ihn das Staubluftrad 32 in Richtung des Staubabfuhranschlusses 33 weiterfördert.
Der Staubabfuhranschluss 33 ist beispielsweise als ein Abfuhr-Anschlussrohr 34 oder ein Abfuhr-Anschlussstutzen 35 ausgestaltet oder weist ein Anschlussrohr 34 oder einen Anschlussstutzen 35 auf.
Der Staubabfuhranschluss 33 ist vorzugsweise etwa tangential bezüglich des Staubluftrads 32 angeordnet.
Der Staubabfuhranschluss 33 ist vorteilhaft außermittig bezüglich der Längsmittelebene 23 angeordnet, beispielsweise nahe bei der Längsseite 23. Somit strömt also die Staubluft oder der Staubluftstrom S exzentrisch zur Werkzeugachse W tangential zu derselben aus dem Staubabfuhrraum 31 aus.
An den Staubabfuhranschluss 33 kann eine Staubabfuhrvorrichtung 50 angeschlossen werden.
Prinzipiell ist die Hand-Werkzeugmaschine 10 oder Schleifmaschine 11 auch ohne Staubabfuhrvorrichtung 50 betreibar, wobei dann der Staubluftstrom S über den Staubabfuhranschluss 33 in die Umgebung ausgeblasen wird.
Die Staubabfuhrvorrichtung 50 ist beispielsweise eine Staubabfuhrvorrichtung 50A in Gestalt eines Saugschlauchs 70A oder eine Staubabfuhrvorrichtung 50B im Falle einer Staubsammelvorrichtung 70.
Beide Staubabfuhrvorrichtungen 50A und 50B können durch den Staubabfuhranschluss 33 strömenden Staub aufnehmen. Beispielsweise kann der Staubsauger STA Staub aufnehmen. Ferner kann die Staubsammelvorrichtung 70 Staub sammeln.
Beide Staubabfuhrvorrichtungen 50A und 50B können wahlweise an den Staubabfuhranschluss 33 angeschossen werden und weisen zu diesem Zweck einen rohrförmigen Anschlusskörper 51A oder 51B auf. Die Anschlusskörper 51A oder 51B können entlang einer Steckachse ST an den Staubabfuhranschluss 33, beispielsweise das Abfuhr-Anschlussrohr 34, angesteckt oder durch eine Zugbewegung vom Staubabfuhranschluss 33 abgezogen werden.
Beide Staubabfuhrvorrichtungen 50A und 50B werden in der nachfolgenden Beschreibung teilweise auch generell als Staubabfuhrvorrichtung 50 bezeichnet.
Die Anschlusskörper 51A, 51B werden ebenfalls auch generell als Anschlusskörper 51 bezeichnet, insbesondere dann, wenn bei beiden Staubabfuhrvorrichtungen 50A, 50B oder Anschlusskörpern 51A, 51B gleiche oder gleichartige Komponenten vorhanden sind.
Die Anschlusskörper 51A und 51B sind mit Klemmeinrichtungen 52 ausgestattet, mit denen die Staubabfuhrvorrichtungen 50A und 50B am Staubabfuhranschluss 33 verklemmbar sind.
Bei dem Anschlusskörper 51A ist auch eine in den Figuren 2 und 3 dargestellte Variante möglich, die ohne eine Klemmeinrichtung 52 auskommt. Insbesondere ist diese Ausgestaltung ohne Klemmeinrichtung 52 wahlweise denkbar, wenn die nachfolgende optionale Maßnahme eine Formschlusskontur an dem rohrförmigen Anschlusskörper 51A vorgesehen ist.
Zudem ist als optionale Maßnahme mindestens eine Formschlusskontur 56A vorgesehen, die nach radial innen in den Anschlusskörper 51A oder 51B vorsteht und in Eingriff mit mindestens einer Gegen-Formschlusskontur 36 am Anschlussrohr 34 oder Anschlussstutzen 35 gelangen kann.
Es können beispielsweise an einander entgegengesetzten Seiten und/oder in einem Winkelabstand bezüglich einer Längserstreckung oder Längserstreckungsachse des Anschlusskörpers 51A oder 51B eine, zwei oder mehr Formschlusskonturen 56A vorgesehen sein. Beispielhaft und schematisch ist beim Anschlusskörper 51B sind zwei Formschlusskonturen 56A eingezeichnet, wobei die Winkelposition und/oder der Längsabstand bezüglich der Steckachse ST der Formschlusskonturen 56A relativ zueinander nur schematisch dargestellt und exemplarisch zu verstehen ist. Insbesondere ist die in der Zeichnung rechte Formschlusskontur 56A in der Nähe des Spaltes oder Schlitzes 54B dargestellt, damit sie sichtbar ist.
Die mindestens eine Gegen-Formschlusskontur 36 ist radial außen außerhalb eines Strömungsquerschnitts des Staubabfuhranschlusses 33 angeordnet. Beispielsweise ist die Gegen-Formschlusskontur 36 als eine Anordnung von Formschlussaufnahmen und/oder Formschlussvorsprüngen oder dergleichen ausgestaltet und/oder umfasst eine solche Anordnung. Die mindestens eine Gegen-Formschlusskontur 36 umfasst beispielsweise Rippen, Vorsprünge oder dergleichen, die vor eine Außenumfangswandfläche des Staubabfuhranschlusses 33 vorstehen.
Die mindestens eine Formschlusskontur 56A umfasst beispielsweise einen oder mehrere Formschlussvorsprünge 56V. Die mindestens eine Formschlusskontur 56A und/oder die Formschlussvorsprünge 56V steht oder stehen beispielsweise vor eine Innenumfangswandfläche 51W des Anschlusskörpers 51 vor.
Die Innenumfangswandfläche 51W ist beispielsweise als eine im Wesentlichen runde Innenwandfläche ausgestaltet. Die Innenumfangswandfläche 51B begrenzt beispielsweise den Aufnahmequerschnitt 55.
Die mindestens eine Gegen-Formschlusskontur 36 umfasst beispielsweise eine Vertiefung 36V und die Formschlusskontur 56A umfasst beispielsweise einen Formschlussvorsprung 56V zum Eingriff in die Vertiefung 36V.
Wenn die mindestens eine Formschlusskontur 56A in die mindestens eine Gegen-Formschlusskontur 36 eingreift, ist die Staubabfuhrvorrichtung 50 beispielsweise entgegen der Steckachse ST, entlang derer, die Staubabfuhrvorrichtung 50 an den Staubabfuhranschluss 33 ansteckbar ist, zugfest fixiert.
Die mindestens eine Formschlusskontur 56A und die mindestens eine Gegen-Formschlusskontur 36 bilden vorteilhaft eine Verdrehsicherung, insbesondere im Zusammenhang mit einer nachfolgend noch im Detail erläuterten Formschlusskontur 56B, die im Falle der Staubsammelvorrichtung 70 an deren Anschlusskörper oder nahe bei deren Anschlusskörper 51B vorgesehen ist.
Einen besonders guten Halt der Staubabfuhrvorrichtung 50 am Staubabfuhranschluss 33 ermöglicht die Klemmeinrichtung 52. Die Klemmeinrichtung 52 ist zwischen einer Klemmstellung KS, in der ein Aufnahmequerschnitt 55 des Anschlusskörpers 51 verengt ist, und einer Freigabestellung FS verstellbar, in der der Aufnahmequerschnitt 55 derart groß ist, dass die Staubabfuhrvorrichtung 50 entlang der Steckachse ST vom Staubabfuhranschluss 33 entfernbar ist.
Vorteilhaft ist der Aufnahmequerschnitt 55 in der Freigabestellung FS derart groß, dass auch die Formschlusskontur 56A außer Eingriff mit der Gegen-Formschlusskontur oder den Gegen-Formschlusskonturen 36 gelangen kann. Die Formschlusskontur 56A ist beispielsweise als ein Formschlussvorsprung ausgestaltet, der in den Aufnahmequerschnitt 55 vorsteht.
Die Formschlusskontur 56A umfasst quer zur Steckachse ST verlaufende Quer-Formschlusskonturen 56Q. Die Gegen-Formschlusskonturen 36 umfasst quer zur Steckachse ST verlaufende Quer-Gegen-Formschlusskonturen 36Q. Wenn der Staubabfuhranschluss 33 in den Anschlusskörper 51A oder 51B eingreift und die Quer-Formschlusskonturen 56Q und die Quer-Gegen-Formschlusskonturen 36Q ineinander eingreifen, ist der Anschlusskörper 51A, 51B in Bezug auf die Steckachse ST zugfest an dem Staubabfuhranschluss 33 gehalten.
Die Formschlusskontur 56A umfasst auch mit einer Richtungskomponente zur Steckachse ST parallel oder exakt parallel zur Steckachse ST verlaufende Längs-Formschlusskonturen 56L. Die dazu korrespondierende Gegen-Formschlusskontur 36 umfasst mit einer Richtungskomponente zur Steckachse ST parallele oder exakt zur Steckachse ST parallel verlaufende Längs-Gegen-Formschlusskonturen 36L. Wenn der Staubabfuhranschluss 33 in den Anschlusskörper 51A oder 51B eingreift und die Längs-Formschlusskonturen 56L und die Längs-Gegen-Formschlusskonturen 36L ineinander eingreifen, ist der Anschlusskörper 51A, 51B verdrehsicher bezüglich einer Verdrehung um die Steckachse ST am Staubabfuhranschluss 33 gehalten.
Die Längs-Gegen-Formschlusskonturen 36L und die Quer-Gegen-Formschlusskonturen 36Q begrenzen beispielsweise die mindestens eine Vertiefung 36V. Vorzugsweise sind mehrere Vertiefungen 36V vorgesehen, die vorteilhaft einen Längsabstand bezüglich der Steckachse ST, die einer Längsachse des Staubabfuhranschlusses 33 im Wesentlichen entspricht, und/oder einen Winkelabstand bezüglich der Steckachse ST aufweisen.
Es ist auch möglich, dass in der Freigabestellung FS der Aufnahmequerschnitt 55 derart groß ist, dass die Formschlusskontur 56A relativ zu der mindestens einen Formschlusskontur 56 drehbar ist, sodass die Formschlusskonturen 56 und 56A in eine derartige Drehposition bringbar sind, dass sie entlang der Steckachse ST aneinander vorbei verschieblich sind.
Die Klemmeinrichtung 52 weist eine Klemmschelle 53 auf.
Die Klemmschelle 53 kann beispielsweise durch Abschnitte des Anschlusskörpers 51A oder 51B gebildet sein.
Die Klemmschelle 53 kann auch in nicht dargestellter Weise eine den Anschlusskörper 51A oder 51B umgebende, vom Anschlusskörper 51A oder 51B separate Klemmschelle, zum Beispiel in der Art einer Klemmspange, sein.
Die Klemmschelle 53 weist beispielsweise Klemmschenkel 54 auf, die in einer aufeinander zu bewegten Stellung den Aufnahmequerschnitt 55 verengen und in einer voneinander weg bewegten Stellung den Aufnahmequerschnitt 55 vergrößern.
Freie Endbereiche 54C der Klemmschenkel 54 liegen einander gegenüber, wobei zwischen den Endbereichen 54C ein Schlitz oder Spalt 54B gebildet ist, welcher in der Klemmstellung KS kleiner als in der Freigabestellung FS ist.
Zur Betätigung der Klemmeinrichtung 52 dient ein Betätigungselement 57X in Gestalt eines Schwenkhebels 57. Der Schwenkhebel 57 ist anhand eines Schwenklagers 57A um eine Schwenkachse SA an dem Anschlusskörper 51 oder nahe bei dem Anschlusskörper 51 schwenkbar gelagert.
Vorteilhaft ist die Schwenkachse SA parallel oder im Wesentlichen parallel, d. h. in einem Winkel von maximal 5° abweichend, zur Steckachse ST.
Beispielsweise weist das Schwenklager 57A einen Achskörper oder mehrere Achskörper 57B auf, die in Eingriff mit Lageraufnahmen 57C des Schwenkhebels 57 sind.
Mithin ist also der Schwenkhebel 57 anhand der Lageraufnahmen 57C an dem Achskörper 57B um die Schwenkachse SA schwenkbar gelagert.
Der Schwenkhebel 57 weist einen durch einen Bediener ergreifbaren Schwenkarm 57D auf, der vom Schwenklager 57A absteht. Der Schwenkarm 57D weist im Bereich des Schwenklagers 57A eine Betätigungskontur 57E auf, beispielsweise nahe bei der Lageraufnahme 57C. Die Betätigungskontur 57E umfasst eine Exzenter-Kontur 57F, die exzentrisch zur Schwenkachse SA verläuft. Wenn also der Schwenkhebel 57 zwischen einer der Freigabestellung FS zugeordneten Freigabe-Betätigungsstellung FB, in der der Schwenkhebel 57 vom Anschlusskörper 57 absteht, in eine der Klemmstellung KS zugeordneten Klemm-Betätigungsstellung KB verstellt wird, gelangen in zunehmendem Maße exzentrisch weiter von der Schwenkachse SA beabstandete Abschnitte der exzentrischen Betätigungskonturen 57B in Eingriff mit einer zur Abstützung der Betätigungskonturen 57B vorgesehenen Stützpartie des Anschlusskörpers 51, um einen Zuganker 58 zu betätigen und/oder linear zu verstellen. Die Stützpartie des Anschlusskörpers 51 ist beispielsweise am Außenumfang des Anschlusskörpers 51 oder des Rohrkörpers vorgesehen oder durch diesen Außenumfang gebildet.
Der Zuganker 58 durchsetzt die beiden Klemmschellen 53 im Bereich der freien Endbereiche der Klemmschenkel 54. Der Zuganker 58 weist beispielsweise einen Bolzenabschnitt 58A auf, der sich zwischen einem Stützkopf 58B und einem Mitnahmekopf 58C erstreckt. Der Bolzenabschnitt 58A durchsetzt Durchtrittsöffnungen 54A an den freien Endbereichen der Klemmschenkel 54.
Der Stützkopf 58B stützt sich an dem vom Schwenkhebel 57 entfernteren Klemmschenkel 54 außenseitig ab. Der Mitnahmekopf 58C stützt sich nahe beim Schwenkhebel 57 am Achskörper 57B ab, der eine vom Bolzenabschnitt 58A durchsetzte Aufnahme 571 aufweist.
Wenn sich also die Exzenter-Kontur 57C bei der Betätigung des Schwenkhebels 57 aus der Freigabe-Betätigungsstellung FB in die Klemm-Betätigungsstellung KB am Anschlusskörper 51 abstützt, wirkt eine Zugkraft ZK auf den Zuganker 58, durch die der Stützkopf 58B in Richtung des Schwenkhebels 57 betätigt wird, wodurch sich der Aufnahmequerschnitt 55 verengt, so dass der Anschlusskörper 51A oder 51B mit dem Staubabfuhranschluss 33, beispielsweise dem Außenumfang des Anschlussrohrs 34, verklemmt. Dadurch ist ein optimaler Klemmsitz und Halt der jeweiligen Staubabfuhrvorrichtung 50A, 50B am Staubabfuhranschluss 33 gegeben.
Wenn die Klemmeinrichtung 52 von der Klemmstellung KS in die Freigabestellung FS bewegt wird, ist es eine Option, dass beispielsweise der Zuganker 58 im Sinne eines Schubelements wirkt, beispielsweise anhand des Stützkopfes 58B. Wenn nämlich der Stützkopf 58B oder eine nahe bei diesem angeordnete Mitnahmekontur den Klemmschenkel 54, an dem der Stützkopf 58B angeordnet ist, vom anderen Klemmschenkel 54, der nahe beim Mitnahmekopf 58C ist, mitnimmt, werden die beiden Klemmschenkel 54 voneinander weg im Sinne einer Vergrößerung des Aufnahmequerschnitts 55 bewegt, zum Beispiel durch eine Schubkraft SK.
Alternativ oder ergänzend zu einer Betätigung der Klemmeinrichtung 52 von der Klemmstellung KS in Richtung der Freigabestellung FS kann auch eine Federeinrichtung 57J vorgesehen sein, beispielsweise ein elastischer blockförmiger Körper, eine Schraubenfeder oder dergleichen. Die Federeinrichtung 57J ist beispielsweise zwischen den Klemmschenkeln 54 bzw. deren freien Endbereichen angeordnet und stützt sich an den Klemmschenkeln 54 ab. Die Federeinrichtung 57J ist beispielsweise vom Bolzenabschnitt 58A des Zugankers 58 durchsetzt.
Der Schwenkarm 57C weist eine Aufnahmekontur 57G auf, beispielsweise eine muldenartige Vertiefung, in die der Anschlusskörper 51 in der Klemm-Betätigungsstellung KB eingreift und/oder in der der Anschlusskörper 51 in der Klemm-Bestätigungsstellung KB aufgenommen ist. Somit schmiegt sich der Schwenkarm 57D sozusagen an den Anschlusskörper bzw. dessen Rohrgestalt sozusagen an. In der Klemm-Betätigungsstellung KB steht jedoch ein zum Ergreifen durch einen Bediener geeigneter Griffvorsprung 57H von dem Anschlusskörper 51 ab, so dass der Bediener den Schwenkhebel 57 bequem an dem Griffvorsprung 57H zum Betätigen und/oder Verschwenken in Richtung der Freigabe-Betätigungsstellung FB ergreifen kann.
Der Anschlusskörper 51B der Staubsammelvorrichtung 70 ist an einem Tragkörper 71 angeordnet, der zum Tragen eines Staubsammelbehälters 75 dient. Der Staubsammelbehälter 75 ist an einem weiteren Tragkörper 72 gehalten. Die Tragkörper 71, 72 sind relativ zueinander verstellbar, beispielsweise schwenkbar aneinander gelagert, beispielsweise anhand eines Schwenklagers 73. Beide Tragkörper 71 und 72 weisen Durchtrittsöffnungen 71A und 72A für den Staubluftstrom S auf, wobei die Durchtrittsöffnung 71A des Tragkörpers 71 mit dem Anschlusskörper 51 strömungsverbunden ist. Wenn die Tragkörper 71, 72 voneinander weg verstellt sind, kommt die gegenüber der Durchtrittsöffnung 71A deutlich größere Durchtrittsöffnung 72A des Staubsammelbehälters 75 frei, durch die der Staubsammelbehälter 75 entleert werden kann. Der Tragkörper 71 bildet also beispielsweise einen Deckel für die Durchtrittsöffnung 72A des Tragkörpers 72.
Es ist aber auch möglich, die Staubsammelvorrichtung 70 zum Entleeren vom Staubabfuhranschluss 33 zu entfernen, so dass in dem Staubsammelbehälter 75 zurückgehaltener Staub durch den Anschlusskörper 51B hindurch entleert werden kann.
Die Tragkörper 71, 72 sind anhand einer Fixiereinrichtung 74, beispielsweise einer Klemmeinrichtung, Verriegelungseinrichtung oder dergleichen, aneinander fixierbar, so dass sie flach aneinander anliegen und eine Strömungsverbindung zwischen dem Anschlusskörper 51 und dem Staubsammelbehälter 75 gegeben ist, die Durchtrittsöffnung 72A jedoch verschlossen ist. Die Fixiereinrichtung 74 kann auch als eine Tragkörper-Fixiereinrichtung bezeichnet werden. Dementsprechend kann die Klemmeinrichtung oder Verriegelungseinrichtung eine Tragkörper-Klemmeinrichtung oder Tragkörper-Verriegelungseinrichtung sein.
Der Staubsammelbehälter 75 weist eine kubische oder klotzförmige Gestalt auf. Beispielsweise hat der Staubsammelbehälter 75 einander gegenüberliegende Seitenwände 75A, 75B, die beispielsweise obere und untere Seitenwände bilden können. Zwischen den Seitenwänden 75A, 75B erstrecken sich Längsseitenwände 75C. Der Tragkörper 72 ist beispielsweise an einer Vorderwand 75D angeordnet. An einer vom Tragkörper 72 abgewandten Seite ist der Staubsammelbehälter 75 durch eine Rückwand 75E begrenzt oder verschlossen. Die Rückwand 75E kann beispielsweise zueinander winkelige Abschnitte 75F und 75G aufweisen. Mithin ist also bis auf die Öffnung am Tragkörper 72 oder dem Anschlusskörper 51 keine Öffnung am Staubsammelbehälter 75 vorhanden.
Der Staubsammelbehälter 75 besteht vorzugsweise aus einem Filtermaterial, beispielsweise Textilmaterial oder dergleichen.
Zum Halten des Staubsammelbehälters 75 in einer offenen oder langgestreckten Form dient ein Stützkörper 77, beispielsweise aus Draht oder dergleichen. Der Stützkörper 77 ist vorzugsweise im Innenraum des Staubsammelbehälters 75 angeordnet. Stützkörper-Abschnitte des Stützkörpers 77 liegen vorzugsweise etwa im Bereich von Innenkanten des Staubsammelbehälters 75. Der Staubsammelbehälter 75 wird durch den Stützkörper 77 vorteilhaft aufgespannt.
Der Stützkörper 77 ist am Tragkörper 72 gehalten und erstreckt sich mit einem Stützkörper-Längsabschnitt 77A von diesem weg.
Im Bereich der Rückwand 75D ist ein Stützkörper-Querabschnitt 77B des Stützkörpers 77 vorgesehen, der vom Stützkörper-Längsabschnitt 77A absteht. Der Tragkörper 72 und der Stützkörper-Querabschnitt 77B bilden zusammen mit dem die beiden Komponenten verbindenden Stützkörper-Längsabschnitt 77A eine U-förmige Gestalt aus. Zur weiteren Abstützung des Staubsammelbehälters 75 dient ein von dem Stützkörper-Querabschnitt 77B zur Seitenwand 75B abstehender Stützkörper-Abschnitt 77C ab, der anhand eines Stützkörper-Abschnitts 77D und eines Stützkörper-Abschnitts 77E mit dem Tragkörper 72 verbunden ist. Die Stützkörper-Abschnitte 77B und 77D verlaufen etwa parallel zueinander, ebenso die Stützkörper-Abschnitte 77A und 77D. Beispielsweise sind die Stützkörper-Abschnitte 77A und 77B sowie die Stützkörper-Abschnitte 77D und 77E etwa L-förmig.
An der dem Handgriff 18 zugeordneten Seite des Staubsammelbehälters 75 ist kein Element des Stützkörpers 77 vorgesehen, sodass dass ein Bediener, wenn er den Handgriff 18 umgreift und/oder den Energiespeicher 27 am Energiespeicheranschluss 26 befestigt oder von diesem entfernt, in einem weichen Abschnitt 75M des Staubsammelbehälters 75 sozusagen eingreifen kann, ohne dass der Stützkörper 77 im Wege wäre.
Das Anstecken der Staubsammelvorrichtung 70 gelingt am Staubabfuhranschluss 33 einfach, indem eine Steckführung 80 und/oder eine Verdrehsicherungskontur 81 vorhanden ist, um die Staubsammelvorrichtung 70 in Bezug auf die Steckachse ST verdrehsicher am Staubabfuhranschluss 33 zu führen und zu halten.
Die Steckführung 80 umfasst eine Steckführungskontur 80A. Die Steckführungskontur 80A und die Verdrehsicherungskontur 81 sind an der Staubsammelvorrichtung 70, insbesondere an deren Anschlusskörper 51B, angeordnet.
An dem Staubabfuhranschluss 33 sind eine mit der Steckführungskontur 80A zusammenwirkende Steckführungskontur 80B sowie eine mit der Verdrehsicherungskontur 81 zusammenwirkende Verdrehsicherungskontur 81B angeordnet. Beispielsweise werden die Steckführungskontur 80B und die Verdrehsicherungskontur 81B von einer den Fremdlufteinlass 40 umgebenden Stirnseite oder Stirnwand gebildet.
Im Falle des Saugschlauchs 70A ermöglicht ein anhand der Klemmeinrichtung 52 erzielbarer fester Halt beispielsweise, dass ein Bediener gegebenenfalls den Saugschlauch 70A, der mit dem Anschlusskörper 51A verbunden ist, ergreifen kann, um die Schleifmaschine 11 an der Werkstückoberfläche WO entlang zu bewegen. Der Saugschlauch 70A weist an seinem einen Längsende den Anschlusskörper 51A und an einem dazu entgegengesetzten Längsende einen Anschlusskörper 51C um Anschluss an den Staubsauger STA auf.
Auch im Falle der Staubsammelvorrichtung 70 erweist sich der Klemmsitz des Anschlusskörpers 51B am Staubabfuhranschluss 33 als vorteilhaft, weil ein schneller Wechsel bzw. ein schnelles Austauschen der Staubsammelvorrichtung 70 ohne weiteres möglich ist. Insbesondere kann dadurch auch gleichzeitig ein nachfolgend erläuterter Fremdlufteinlass 40 durch die Staubabfuhrvorrichtung 50B verschlossen werden, der beim Anschluss der Staubabfuhrvorrichtung 50A oder des Saugschlauchs 70A offenbleibt.
Der Fremdlufteinlass 40 ist neben dem Staubabfuhranschluss 33 und nahe bei dem Staubabfuhranschluss 33 angeordnet und ermöglicht ein Einströmen von Fremdluft F in den Staubabfuhrraum 31. Der Fremdlufteinlass 40 ist also an der bezüglich der Haupt-Arbeitsrichtung HA gesehenen Rückseite 20 des Maschinengehäuses 50 angeordnet.
An der Rückseite 20 des Maschinengehäuses 50 und/oder an der Rückseite des Staubabfuhrraums 31 erstreckt sich ein Fremdluftkanal 40A, an dem der Fremdlufteinlass 40 angeordnet ist. Der Fremdlufteinlass 40 und eine Einströmöffnung 40B zum Einströmen von Fremdluft F in eine Aufnahmekammer 32A, in der das Staubluftrad 32 angeordnet ist, sind über den Fremdluftkanal 40A miteinander strömungsverbunden.
Durch den Fremdlufteinlass 40 einströmende Fremdluft F durchströmt den Fremdluftkanal 40A und strömt über die Einströmöffnung 40B in den Staubabfuhrraum 31.
Der Fremdluftkanal 40A erstreckt sich vorteilhaft im Wesentlichen über die gesamte Querbreite oder mindestens 50 % oder 60 % der Querbreite des Staubabfuhrraums 31 und/oder des Maschinengehäuses 15 im Bereich des Staubabfuhrraums 31 quer zur Längsmittelebene 23.
Während der Staubabfuhranschluss 33 parallel oder mit einer Neigung von weniger als 30° Grad, bevorzugt weniger als 20° Grad, noch weiter bevorzugt weniger als 10° Grad / zur Längsmittelebene 23 verläuft, verläuft der Fremdlufteinlass 40 quer zur Längsmittelebene 23, beispielsweise etwa rechtwinkelig quer.
Die Anordnung des Fremdlufteinlasses 40 ist vorteilhaft so getroffen, dass die in den Fremdlufteinlass 40 einströmende Fremdluft F den Staubabfuhrraum 31 nahezu vollständig rotatorisch durchströmt und dabei Staub und Partikel aufnimmt, bevor sie in den Staubabfuhranschluss 33 als Staubluftstrom S einströmt. Jedenfalls kann das Staubluftrad 32 die durch den Fremdlufteinlass 40 einströmende Fremdluft F durch den nahezu vollständigen Staubabfuhrraum 31 hindurchfördern, nämlich im Rahmen einer Drehbewegung oder die Werkzeugachse W umströmende Strömungsbewegung, bevor der Staubabluftstrom S aus dem Staubabfuhrraum 31 durch den Staubabfuhranschluss 33 ausströmt.
Eine Durchströmung des Fremdlufteinlasses 40 mit Fremdluft F ist insbesondere dann gewünscht, wenn der Saugschlauch 70A und somit der Staubsauger STA angeschlossen ist. Dadurch wird eine unerwünschte Unterdrucksituation vermieden, d. h., dass stets ein ausreichender Staubluftstrom S den Staubabfuhranschluss 33 durchströmen kann, ohne dass der Staubsauger STA bzw. eine dort vorhandene Strömungsmesseinrichtung oder Druck-Messeinrichtung einen überhöhten Unterdruck ermittelt, was zu einer Abschaltung des Staubsaugers STA führen würde. Wenn der Staubsauger STA einen zu geringen Staubluftstrom S fördert, droht die Gefahr, dass Staub in die Umgebung der Hand-Werkzeugmaschine 10 oder Schleifmaschine 11 in nicht akzeptablem Maß gelangen könnte. Der Staubsauger STA soll also möglichst stetig den Staubluftstrom S erzeugen können.
Wird hingegen die Staubsammelvorrichtung 70 an den Staubabfuhranschluss 33 angeschlossen, würde die in den Fremdlufteinlass 40 einströmende Fremdluft F die Förderleistung des Staubluftrads 32 verringern, so dass der Staubluftstrom S ein zu geringes Maß haben könnte. Daher ist es vorteilhaft, den Fremdlufteinlass 40 dann, wenn die Staubsammelvorrichtung 70 am Staubabfuhranschluss 33 angeordnet ist, den Fremdlufteinlass 40 ganz oder zumindest teilweise zu verschließen.
Die Staubsammelvorrichtung 70 weist eine Verschlusspartie 42A, die zum Verschließen des Fremdlufteinlasses 40 dient und einen Bestandteil einer Verschlusseinrichtung 41A bildet. Die Verschlusspartie 42A kann prinzipiell dazu vorgesehen und ausgestaltet sein, den Fremdlufteinlass 40 vollständig und/oder luftdicht zu verschließen. Es ist aber auch möglich, dass die Verschlusspartie 42A den Fremdlufteinlass 40 zwar abdeckt, jedoch nicht vollständig oder luftdicht verschließt. Mithin kann also eine geringe Menge von Fremdluft durch den Fremdlufteinlass 40 einströmen, auch wenn der Fremdlufteinlass 40 durch die Verschlusspartie 42A abgedeckt ist. Beispielsweise kann zwischen einer Außenumfang der Verschlusspartie 42A und einer neben der Verschlusspartie 42A verlaufenden Kontur oder Wand des Fremdlufteinlasses 40 ein schmaler Schlitz vorhanden sein, durch den noch Fremdluft in den Fremdlufteinlass 40 strömen kann, wenn auch nur wenig Fremdluft.
Die Steckführungskontur 80A und/oder die Verdrehsicherungskontur 81 der Staubsammelvorrichtung 70 werden vorteilhaft durch die Verschlusspartie 42A gebildet oder bereitgestellt oder sind an der Verschlusspartie 42A angeordnet. Es ist auch möglich, dass die Verschlusspartie 42A die Steckführungskontur 80A und/oder die Verdrehsicherungskontur 81 bildet.
Wenn die Staubsammelvorrichtung 70 an den Staubabfuhranschluss 33 angeschlossen wird, soll der Fremdlufteinlass 40 verschlossen werden. Die Verschlusspartie 42A gelangt bereits beim Anstecken der Staubsammelvorrichtung 70 an den Staubabfuhranschluss 33 vor den Fremdlufteinlass 40 und verschließt diesen.
Die Verschlusspartie 42A weist beispielsweise eine wandartige Gestalt auf und verschließt den Fremdlufteinlass 40, wenn die Staubsammelvorrichtung 70 am Staubabfuhranschluss 33 befestigt ist. Zugleich bildet die Verschlusspartie 42A die bereits angedeutete Formschlusskontur 56B, die die für einen zumindest in Bezug auf eine Verdrehung bezüglich der Steckachse ST wirkende Verdrehsicherungskontur 81 oder Formschlusskontur darstellt. Mithin bildet also die Steckführungskontur 80B am Fremdlufteinlass 40 eine Gegen-Formschlusskontur 36B für die Formschlusskontur 56B.
Vorteilhaft ist es aber auch, sowohl bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen als auch bei jeder erfindungsgemäßen Schleifmaschine, wenn eine Verschlusseinrichtung zum Verschließen eines Fremdlufteinlasses unabhängig von dem Anschluss eines Staubsammelbehälters nutzbar ist und/oder eine Verschlusseinrichtung eine Einstellung des Strömungsquerschnitts des Fremdlufteinlasses ermöglicht, also beispielsweise eine Art Stellventil bereitstellt oder ein Stellventil umfasst. Mit einer solchen Verschlusseinrichtung kann der Fremdlufteinlass nicht nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden, sondern auch Zwischenstellungen zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung einnehmen.
Eine solche größere Flexibilität in Bezug auf das Verschließen eines Fremdlufteinlasses bietet eine Verschlusseinrichtung 41B, die zum Verschließen eines Fremdlufteinlasses 140 dient. Der Fremdlufteinlass 140 ist wie der Fremdlufteinlass 40 an der Rückseite 20 der Schleifmaschine 11 angeordnet. Allerdings erstreckt sich der Fremdlufteinlass 140 etwa über eine Querbreite der Rückseite 20 hinweg und durchsetzt die Längsmittelebene 23. Der Fremdlufteinlass 140 ist zur Unterseite 25 und/oder in einer Orientierung zur Bearbeitungsfläche 92 des Tellerwerkzeugs 90 hin offen, kann also aus der Umgebung der Hand-Werkzeugmaschine 10 und der Schleifmaschine 11 Staub in den Staubabfuhrraum 31 absaugen. Wenn also beispielsweise bei einer Führung der Schleifmaschine 11 in der Haupt-Arbeitsrichtung HA noch Staub an der Werkstückoberfläche WO zurückbleibt, kann dieser über den Fremdlufteinlass 140 eingesaugt werden. Mithin ist also hier eine Art "Staubsaugerfunktion" gegeben.
Auch der Fremdlufteinlass 140 ist bei Bedarf verschließbar, beispielsweise bei Benutzung der Staubsammelvorrichtung 70. Hierzu ist eine Verschlusseinrichtung 41B vorgesehen, die ein Verschlussglied 42B aufweist, welches zum Verschließen des Fremdlufteinlasses 140 oder zu dessen Öffnung geeignet ist. Das Verschlussglied 42B ist beispielsweise in der Art einer Walze ausgestaltet oder von einem Drehkörper 43 gebildet. Das Verschlussglied 42B ist neben dem Fremdluftkanal 40A angeordnet oder an dem Fremdluftkanal 40A angeordnet. Vorteilhaft erstreckt sich das Verschlussglied 42B etwa über die gesamte Längserstreckung des Fremdluftkanals 40A.
Das Verschlussglied 42B oder der Drehkörper 43 ist an einer Lageraufnahme 44 des Maschinengehäuses 15 drehbar gelagert, wobei es oder er zwischen einer Offenstellung OP, in der der Fremdlufteinlass 140 geöffnet ist, und einer Schließstellung SP, in der der Fremdlufteinlass 140 geschlossen ist, verstellbar ist.
Das Verschlussglied 42B weist beispielsweise eine zylindrische Umfangswand oder Verschlusswand 42C auf, die durch Verdrehen des Verschlussglieds 42B vor die Einströmöffnung 40B, über die die Fremdluft F in die Aufnahmekammer 32A einströmen kann, verstellbar ist, wobei dann die Verschlusswand 42C die Einströmöffnung 40B verschließt, und von der Einströmöffnung 40B weg verstellbar ist, sodass die Einströmöffnung 40B zur Durchströmung mit Fremdluft F frei ist. Zwischenstellungen des Verschlussglieds 42B sind möglich, bei denen die Verschlusswand 42C die Einströmöffnung 40B nur teilweise verschließt.
Wenn das Verschlussglied 42B in der Offenstellung OP ist, kann Fremdluft F das Verschlussglied 42B durch eine Einströmöffnung 42D und eine Ausströmöffnungen 42E durchströmen. In dieser Offenstellung OP liegt die Einströmöffnung 42D dem Fremdluftkanal 40A gegenüber und die Ausströmöffnung 42E der Einströmöffnung 40B gegenüber.
Es sei erwähnt, dass das Verschlussglied 42B auch beispielsweise Zwischenstellungen zwischen seiner Offenstellung OP und seiner Schließstellung SP einnehmen kann, so dass die Menge der den Fremdlufteinlass 140 durchströmenden Fremdluft F einstellbar ist.
Das Verschlussglied 42B kann man auch als ein Ventilglied eines Stellventils bezeichnen oder ansehen.
Zur Betätigung des Drehkörpers 43 oder des Verschlussglieds 42B kann beispielsweise ein in der Art eines Handgriffs ausgestaltetes Betätigungselement 45 vorgesehen sein. Das Betätigungselement 45 weist beispielsweise einen Betätigungsvorsprung 45A, der mit zwei Fingern eines Bedieners geklemmt werden kann, auf.
Alternativ zu dem Betätigungselement 45 kann auch ein zur Betätigung mit einem Werkzeug oder Hilfsmittel vorgesehenes Betätigungselement 46 am Verschlussglied 42B vorgesehen sein. Das Betätigungselement 46 weist einen Schlitz 46A auf, der beispielsweise mit einem Schraubendreher, einer Münze oder dergleichen betätigbar ist, um das Verschlussglied 42B zwischen seiner Schließstellung SP und seiner Offenstellung OP zu verstellen.
Die Betätigungselemente 45 oder 46 sind vorzugsweise an einer von der Drehachse des Verschlussglieds 42B Stirnseite des Verschlussglieds 42B vorgesehen.
Eine weitere Alternative zur Betätigung des Verschlussglieds 42B stellt ein schematisch dargestellter motorischer und/oder elektrischer und/oder elektrisch angetriebener Aktor 47 dar, beispielsweise ein Elektromotor, ein Elektromagnet oder dergleichen. Der Aktor 47 kann beispielsweise anhand eines elektrischen Schalters und/oder eines Sensors 48 betätigbar oder ansteuerbar sein. Der Sensor 48 ist beispielsweise mit einer Steuerung 120 der Hand-Werkzeugmaschine 10 verbunden, die anhand von Signalen des Sensors 48 Steuerbefehle erzeugt, insbesondere für den Aktor 47.
Der Sensor 48 erfasst beispielsweise das Vorhandensein der Staubsammelvorrichtung 70 am Staubabfuhranschluss 33. Wenn also beispielsweise die Staubsammelvorrichtung 70 an den Stauabfuhranschluss 33 angesteckt wird, kann dies der Sensor 48 erfassen und den Aktor 47 zur Verstellung des Verschlussglieds 42B in seine Schließstellung SP ansteuern. Der Sensor 48 ist beispielsweise ein Drucksensor, ein elektrischer Schalter, ein Näherungssensor oder dergleichen. Selbstverständlich kann auch auf ein RFID-Sensor, ein Magnet, ein Hallsensor, ein optischer Sensor oder dergleichen vorgesehen sein.
Des Weiteren ist denkbar, dass von dem Verschlussglied 42B ein schematisch dargestelltes Betätigungselement 49, zum Beispiel ein Betätigungsvorsprung absteht, das beim Anstecken der Staubsammelvorrichtung 70 an den Staubabfuhranschluss 33 betätigbar ist, um das Verschlussglied 42B in Richtung seiner Schließstellung SP zu betätigen. Beispielsweise möglich als Betätigungselement 49 ist eine Art Mitnahmegabel, in die ein Mitnahmevorsprung an der Staubsammelvorrichtung 70 eingreift. Somit ist es auch möglich, dass die Staubsammelvorrichtung 70 beim Entfernen vom Staubabfuhranschluss 33 die Verschlusseinrichtung 41B bzw. das Verschlussglied 42B in Richtung der Offenstellung OP wieder mitnimmt.
Das Verschlussglied 42B, insbesondere in seiner Eigenschaft als Ventilglied, kann auch ohne weiteres beide Ausführungsform gemäß Figur 10 zum Einsatz kommen, wo es schematisch in den Fremdluftkanal 40A eingezeichnet ist. Das Verschlussglied 42B ist beispielsweise in einer Lageraufnahme drehbar aufgenommen, die beispielsweise eine Einströmöffnung in der Art der Einströmöffnung 40B aufweist oder mit einer solchen strömungsverbunden ist. Somit könnte das Verschlussglied 42B dazu vorgesehen und ausgestaltet sein, beispielsweise den Fremdluftstrom innerhalb des Fremdluftkanals 40A variabel einzustellen. Zusätzlich ist der Fremdluftkanal 40A, insbesondere der Fremdlufteinlass 40, durch die Verschlusspartie 42A der Staubsammelvorrichtung 70 gegebenenfalls vollständig oder im Wesentlichen vollständig verschließbar. Somit kann also beispielsweise bei einem Betrieb der Hand-Werkzeugmaschine 10 ohne die Staubsammelvorrichtung 70 anhand des Verschlussglieds 42B der Fremdluftstrom variabel einstellbar sein, während er mit der Staubsammelvorrichtung 70 ganz oder teilweise unterbunden wird.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass eine beispielsweise kleinere Verschlussfläche des Verschlusspartie 42A dazu geeignet ist, den Fremdlufteinlass 40 nur teilweise zu verschließen, wenn die Staubsammelvorrichtung 70 an der Hand-Werkzeugmaschine 10 angeordnet ist. Weiterhin ist es möglich, dass die Verschlusspartie 42A beweglich an der Staubsammelvorrichtung 70 gelagert ist, beispielsweise anhand eines schematisch dargestellten Lagers 42L, insbesondere Schiebelagers und/oder Drehlagers. Beispielsweise ist die Verschlusspartie 42A in eine in gestrichelten Linien nach oben dargestellte Position verstellbar, in der sie den Fremdlufteinlass 40 nur teilweise verschließt, wenn die Staubsammelvorrichtung 70 an der Hand-Werkzeugmaschine 10 angeordnet ist. Vorteilhaft ist die Verschlusspartie 42A auch in Zwischenpositionen zwischen der gestrichelt dargestellten Position und der in durchgezogenen Linien dargestellten Position und/oder auch in eine den Fremdlufteinlass 40 noch weiter freigebende Position verstellbar.
Ein Abstellen der Schleifmaschine 11 oder Hand-Werkzeugmaschine 10 auf ihrer Oberseite 24 gelingt sehr einfach, wobei es keine Rolle spielt, ob die Staubsammelvorrichtung 70 am Staubabfuhranschluss 33 befestigt ist oder nicht. In beiden Situationen kann die Schleifmaschine 11 mit ihrer Oberseite 24 beispielsweise auf der Werkstückoberfläche WO abgelegt und abgestützt werden, ohne dass sie dann zur Seite kippen würde, beispielsweise zu einer der Längsseiten 21 oder 22.
Hierfür ist eine Stützkontur-Anordnung 28 vorgesehen. Die Stützkontur-Anordnung 28 umfasst den Griffabschnitt 17 sowie einen am freien Endbereich des Energiespeicheranschlusses 26 oder des Handgriffs 18 angeordnete Stützkontur, beispielsweise einen Vorsprung 29. Der Vorsprung 29 ist mit einem Querabstand zur Längsmittelebene 23 vorgesehen. Wenn also die Schleifmaschine 11 oder Hand-Werkzeugmaschine 10 mit der Staubsammelvorrichtung 70, wenn diese am Staubabfuhranschluss 33 befestigt ist, auf ihrer Oberseite 24 auf dem Untergrund, beispielsweise der Werkstückoberfläche WO, abgelegt wird, stützt sie sich mit dem Griffabschnitt 17, der Stützkontur oder dem Vorsprung 29 sowie einer an einer Kante zwischen der Rückwand 75D und der Seitenwand 75A des Staubsammelbehälters 75 vorgesehenen Stützkontur 29A auf dem Untergrund oder der Werkstückoberfläche WO ab.
Wird die Staubsammelvorrichtung 70 jedoch vom Staubabfuhranschluss 33 entfernt, ist ebenso ein verkippsicheres Abstellen oder Ablegen des Maschinengehäuses 15 mit seiner Oberseite 24 auf dem Untergrund oder der Werkstückoberfläche WO möglich. Dann stützt sich die Hand-Werkzeugmaschine 10 und/oder das Maschinengehäuse 15 beispielsweise mit der Stützkontur 29, dem Griffabschnitt 17 sowie einer Stützkontur 29B am freien Endbereich des Handgriffs 18 auf dem Untergrund oder der Werkstückoberfläche WO ab.
Die Stützkontur-Paarungen 29, 29B oder 29, 29A sind an einander entgegengesetzten Seiten der Längsmittelebene 23 angeordnet und weisen zudem einen Längsabstand bezüglich des Griffabschnitts 17 auf, so dass stets eine stabile Dreipunktauflage der Hand-Werkzeugmaschine 10 oder Schleifmaschine 11 mit und ohne am Maschinengehäuse 15 angeordneter Staubsammelvorrichtung 70 auf dem Untergrund oder Werkstückoberfläche WO möglich ist.
Zum Verschließen der Motoraufnahme 16A oder des die Motoraufnahme 16A bereitstellenden Motoraufnahmeraums 16C ist ein Lagerträger 150 vorgesehen. Der Lagerträger 150 bildet einen Deckel 150A.
Der Lagerträger 150 ist beispielsweise als ein Wandkörper 157 ausgestaltet oder weist einen Wandkörper 157 auf.
Der Lagerträger 150 oder Wandkörper 157 weist beispielsweise einen Wandabschnitt oder eine Wand 151 auf, der die Motoraufnahme 16A oder den Motoraufnahmeraum 16C verschließt.
Der Rotor 12B des Antriebsmotors 12 ist an der Motorwelle 12C angeordnet. Die Motorwelle 12C ist an einem Motorlager 12D und einem Motorlager 12E drehbar bezüglich des Maschinengehäuses 15 gelagert.
Das Motorlager 12D und das Motorlager 12E sind an einander entgegengesetzten Seiten des Rotors 12B oder der Motorwelle 12C angeordnet.
Im Bereich der Oberseite 24 des Maschinengehäuses 15 und/oder an einer zu der Werkzeugaufnahme 14 entgegengesetzten Seite des Maschinengehäuses 15 ist eine Lageraufnahme 16B für das Motorlager 12D angeordnet. Die Lageraufnahme 16B ist beispielsweise an der Motoraufnahme 16A angeordnet.
Das Motorlager 12E ist an einer Lageraufnahme 155 des Lagerträgers 150 gehalten. Der Lagerträger 150 und/oder der Wandkörper 157 bildet eine Stützstruktur 160, die die Lageraufnahme 155 trägt. Die Stützstruktur 160 erstreckt sich mit einer Richtungskomponente parallel zur Motorachse M in Richtung der Werkzeugaufnahme 14.
Die Lageraufnahme 155 ist etwa zentral an dem Lagerträger 150 oder der Wand 151 angeordnet. In der Lageraufnahme 155 ist ein ringförmiges Lager-Halteelement 156 angeordnet, beispielsweise aus Stahl oder dergleichen, welches das Motorlager 12E aufnimmt. Ohne weiteres wäre es möglich, dass Motorlager 12E direkt an der Lageraufnahme 155 abzustützen, d.h. dass das Lager-Halteelement 156 nicht vorhanden ist.
Um die Lageraufnahme 155 herum weist der Lagerträger 150 Schrauböffnungen 152 auf, durch die Schrauben 153 hindurch steckbar sind, die in das Maschinengehäuse 17 einschraubbar sind. Durch diese Schrauben 153 sowie Formschlusskonturen am Lagerträger 150, die in dazu passende Formschlusskonturen des Maschinengehäuses 15 formschlüssig eingreifen, ist der Lagerträger 150 ortsfest bezüglich des Maschinengehäuses 15 gehalten. Somit ist auch das Motorlager 12E bezüglich des Maschinengehäuses 15 ortsfest gehalten.
Die Schrauböffnungen 152 sind relativ nah bezüglich der Motorachse M angeordnet. Beispielsweise sind die Schrauböffnungen 152 von einem Außenumfang 161 des Lagerträgers 150 mit einem äußeren Radialabstand RA beabstandet und von einem Innenumfang 162 der Lageraufnahme 155 mit einem inneren Radialabstand RI beabstandet. Man erkennt, dass die Radialabstände RA und RI nur wenig voneinander abweichen, beispielsweise maximal 20 % oder 30 % oder allenfalls 40 %.
Der Lagerträger 150 weist an einer der Rückseite 20 des Maschinengehäuses 15 zugewandten Seite einen Kanalabschnitt 154 auf, in dem der Fremdluftkanal 40A ausgebildet ist.
Weiterhin ist an einer von dem Motoraufnahmeraum 16C abgewandten Seite des Lagerträgers 150 die Aufnahmekammer 32A für das Staubluftrad 32 vorgesehen.
Die Wand 151 ist beispielsweise gewölbt oder domartig, sodass er einen Lagerträger-Aufnahmeraum 158 ausbildet, der die Aufnahmekammer 32A bildet und/oder zur Aufnahme des Staubluftrads 32 geeignet ist.
Der Lagerträger-Aufnahmeraum 158 oder die Aufnahmekammer 32A für das Staubluftrad 32 ist mit dem Staubabfuhranschluss 33 strömungsverbunden. Beispielsweise ist die Aufnahmekammer 32A mit dem Abfuhr-Anschlussrohr 34 strömungsverbunden.
Der Lagerträger 150 ist beispielsweise aus Metall oder einem anderweitig festen oder steifen Material. Somit kann der Lagerträger 150 beispielsweise Aufnahmen 159 zum Tragen eines Schutzkörpers 38 aufweisen. Die Aufnahmen 159 sind beispielsweise am Außenumfang der Wand 151 angeordnet.
In die Aufnahmen 159 können beispielsweise Rastvorsprünge 38A des Schutzkörpers 38 eingreifen. Beispielsweise umfassen die Aufnahmen 159 Rastaufnahmen 159A für die Rastvorsprünge 38A und/oder, insbesondere ringförmig um die Motorachse M verlaufende, Nuten 159B, in die ringförmige, in die Haltevorsprünge oder Haltekonturen 38B des Schutzkörpers 38 eingreifen können und im am Lagerträger 150 montierten Zustand des Schutzkörpers 38 eingreifen.
Der in Figur 4 schematisch angedeutete und in Figur 7 etwas verkleinert dargestellte Schutzkörper 38 dient zum Schützen eines radialen Außenumfangs des Tellerwerkzeugs 90, beispielsweise eines Kissens des Tellerwerkzeugs 90. Der Schutzkörper 38 schützt das Tellerwerkzeug 90 insbesondere beim Arbeiten in Inneneckbereichen, wenn Schmalseiten oder Umfangsseiten des Tellerwerkzeugs 90 gegen ein Hindernis stoßen würden. Dann schlägt der Schutzkörper 38 an diesem Hindernis an, sodass das bezogen auf das Hindernis hinter dem Schutzkörper 38 angeordnete Tellerwerkzeug 90 keine Beschädigung erfährt Der Schutzkörper 38 ist beispielsweise in der Art einer ringförmigen oder teilringförmigen Umfangswand, einer Schürze oder dergleichen ausgestaltet.
Die Motorlager 12D und 12E sind vorzugsweise Wälzlager, insbesondere Rollenlager oder Kugellager.
Nahe bei dem Motorlager 12E weist die Motorwelle 12C ein Aufnahmeelement 12F auf, welches drehfest mit der Motorwelle 12C verbunden ist oder einstückig mit der Motorwelle 12C sein kann. Das Motorlager 12E ist beispielsweise so ausgestaltet, dass es die Motorwelle 12C und/oder das Aufnahmeelement 12F abstützt und/oder drehbar bezüglich der Motorachse M lagert.
Das Aufnahmeelement 12F weist eine Aufnahme 12G auf, in der das Getriebe 13, beispielsweise in Gestalt des Exzenterlagers 13A, aufgenommen ist. Das Exzenterlager 13A oder Getriebe 13 ist anhand eines Haltekörpers 12H gehalten, der beispielsweise anhand von Schrauben 121 mit dem Aufnahmeelement 12F verschraubt ist.
Das Exzenterlager 13C ist z.B. ein Wälzlager, insbesondere ein Kugellager oder Rollenlager. Das Exzenterlager 13C ist exzentrisch bezüglich der Motorachse M, wobei die Werkzeugachse W einen Exzenterabstand e zur Motorachse M aufweist.
Die Werkzeugaufnahme 14, zum Beispiel ein Bolzenabschnitt 14C der Werkzeugaufnahme 14, ist beispielsweise an einer Aufnahme 13B des Exzenterlager 13A oder Getriebes 13 aufgenommen, insbesondere in einem Presssitz und/oder anhand einer Verklebung und/oder dergleichen.
Die Werkzeugaufnahme 14 ist zur Dreh-Mitnahme des Tellerwerkzeugs 90 bezüglich der Werkzeugachse W ausgestaltet. Die Werkzeugaufnahme 14 umfasst beispielsweise einen Drehmitnahmeabschnitt 14A, an dessen Außenumfang eine Drehmitnahmekontur 14B angeordnet ist. Die Drehmitnahmekontur 14B passt formschlüssig in eine Drehmitnahmekontur 96 an der Antriebsaufnahme 91 des Tellerwerkzeugs 90, sodass die Drehmitnahmekonturen 14B und 96 insgesamt das Tellerwerkzeug 90 drehfest in Bezug auf die Werkzeugachse W mit dem Haltekörper 12H verbinden können.
Weiterhin weist die Werkzeugaufnahme 14 eine Schraubaufnahme 14D auf, in die eine Befestigungsschraube 98, die durch eine Durchtrittsöffnung 99 des Tellerwerkzeugs 90 durchgesteckt werden kann, einschraubbar ist, sodass das Tellerwerkzeug 90 zugfest in Bezug auf die Werkzeugachse W mit der Werkzeugaufnahme 14 verbindbar oder verbunden ist.
Zwischen dem Staubluftrad 32 und dem Antriebsmotor 12 ist ein Kühlluftrad 60 angeordnet.
Das Kühlluftrad 60 ist zwischen dem Antriebsmotor 12 und dem Lagerträger 150 angeordnet.
Der Lagerträger 150 trennt den Staubabfuhrraum 31 dem Motoraufnahmeraum 16C. Der Lagerträger 150 kann auch als eine Schottwand bezeichnet werden oder eine Schottwand aufweisen, die den Staubabfuhrraum 31 von dem Motoraufnahmeraum 16C abtrennt oder den Staubabfuhrraum 31 von dem weiteren Innenraum des Maschinengehäuses 15 abtrennt.
Das Kühlluftrad 60 ist drehfest mit der Motorwelle 12C verbunden. Das Kühlluftrad 60 dient zur Erzeugung eines Kühlluftstroms K, der über Einströmöffnungen 15A in das Maschinengehäuse 15 einströmt, den Motoraufnahmeraum 16C durchströmt, den Antriebsmotor 12 umströmt und/oder durchströmt und anschließend über Ausströmöffnungen 15B aus dem Maschinengehäuse 15 ausströmt.
Die Einströmöffnungen 15A sind vorteilhaft abseits und entfernt von der Werkzeugaufnahme 14 und somit vom Tellerwerkzeug 90 angeordnet, beispielsweise am Längsendbereich des Handgriffs 18.
Die Ausströmöffnungen 15B sind vorteilhaft an der Vorderseite 19 des Maschinengehäuses 15 oberhalb des Staubabfuhrraums 31 und/oder in einer Ausströmrichtung etwa entsprechend der Haupt-Arbeitsrichtung HA angeordnet, sodass in Haupt-Arbeitsrichtung HA auf der Werkstückoberfläche WO aufliegender Staub durch den Kühlluftstrom K weggeblasen werden kann.
Vorteilhaft sind auch Ausströmöffnungen 15B quer zur Haupt-Arbeitsrichtung HA vorgesehen. Diese Maßnahme verringert vorteilhaft den Strömungswiderstand für den Kühlluftstrom K und/oder ermöglicht ein besseres Freiblasen der Arbeitsumgebung um die Hand-Werkzeugmaschine 10.
Das Kühlluftrad 60 weist einen Lüfterabschnitt 61 auf. Der Lüfterabschnitt 61 umfasst eine Tragwand 62, von der Lüfterschaufeln 63 abstehen und/oder an der Lüfterschaufeln 63 angeordnet sind.
Die Lüfterschaufeln 63 können auch beispielsweise an bezüglich der Motorachse M zueinander beabstandeten ringförmigen, vorzugsweise unterschiedliche Durchmesser aufweisenden, Trägern 262 gehalten sein, die anstelle der Tragwand 62 oder in Ergänzung zu der Tragwand 62 vorgesehen sein können. Die Träger 262 sind schematisch dargestellt.
Die Tragwand 62 steht von einem Halteabschnitt 64 des Kühlluftrads 60 ab oder ist an dem Halteabschnitt 64 angeordnet.
Der Halteabschnitt 64 weist eine beispielsweise als Durchtrittsöffnung ausgestaltete Wellenaufnahme 65 zur Aufnahme der Motorwelle 12C auf. Der Halteabschnitt 64 ist beispielsweise als ein zylindrischer Abschnitt oder ein Haltezylinder ausgestaltet.
Von dem Halteabschnitt 64 stehen vorteilhaft Rippen 66 ab, die beispielsweise als Stützrippen dienen und/oder zur Erzeugung oder Lenkung des Kühlluftstroms K beitragen. Die Rippen 66 sind vorteilhaft parallel zur Motorachse M orientiert. Flachseiten der Rippen 66 erstrecken sich vorteilhaft parallel zur Motorachse M.
Das Kühlluftrad 60 bildet einen Axial-Radiallüfter oder Diagonal-Lüfter. Die Lüfterschaufeln 63 sind bezüglich der Motorachse M schräg geneigt.
Die Lüfterschaufeln 63 weisen Axialabschnitte 63A und Radialabschnitte 63B auf.
Die Axialabschnitte 63A können dazu dienen, dass der Kühlluftstrom K den Antriebsmotor 12 durchströmt und umströmt. Die Axialabschnitte 63A sorgen für eine axiale Strömungsrichtung des Kühlluftstroms K etwa parallel zu der Motorachse M oder entlang der Motorachse M auf einer Ansaugseite des Kühlluftrads 60. Der Kühlluftstrom K wird durch die Axialabschnitte 63A sozusagen angesaugt.
Die Axialabschnitte 63A der Lüfterschaufeln 63 gehen in der Art einer Verschränkung in die Radialabschnitte 63B über.
Die Radialabschnitte 63B sorgen vorteilhaft für ein bezüglich der Motorachse M radiales Ausblasen oder Wegfördern des Kühlluftstroms K, sodass der Kühlluftstrom K über die Ausströmöffnungen 15B aus dem Motoraufnahmeraum 16C ausströmt.
Die Axialabschnitte 63A nehmen ein Volumen des Kühlluftstroms K in Richtung der Radialabschnitte 63B mit.
In Bezug auf die Drehrichtung DR sind die Axialabschnitte 63A relativ flach geneigt. In Bezug auf die Drehrichtung DR haben die Axialabschnitte 63A vorzugsweise eine Neigung von beispielsweise 30° bis 50°, insbesondere eine Neigung von etwa 45°. Diese Neigung haben die Axialabschnitte 63A vorzugsweise auch in Bezug auf die Motorachse M, die gleichzeitig die Drehachse des Kühlluftrads 60 ist.
In Bezug auf die Drehrichtung DR sind die Axialabschnitte 63A etwas flacher als die Radialabschnitte 63B geneigt.
Die Lüfterschaufeln 63 weisen in Drehrichtung DR vordere Schaufelkanten oder Schaufelvorderkanten 63C oder Eintrittskanten und in Drehrichtung DR hintere Schaufelkanten oder Schaufelhinterkanten 63D oder Austrittskanten auf.
Die Schaufelvorderkante 63C ist vorteilhaft in Drehrichtung DR vor der Schaufelhinterkante 63D angeordnet.
Die Eintrittskante 63C verläuft beispielsweise im Wesentlichen radial zur Motorachse M. Die Austrittskante 63D hingegen verläuft im Wesentlichen parallel zur Motorachse M.
Die Lüfterschaufeln 63, insbesondere die Radialabschnitte 63B, können aber auch zu einer Beschleunigung des Kühlluftstroms K vorgesehen sein, insbesondere derart, dass beispielsweise ein hoher Differenzdruck, insbesondere in einem sich an die Radialabschnitte anschließenden, das Kühlluftrad 60 umgebenden Diffusor der Hand-Werkzeugmaschine 10, erzeugbar ist. Beispielsweise ist vorgesehen, dass ein Eintritt-Strömungsquerschnitt 63E, der sich zwischen in Drehrichtung DR hintereinander angeordneten und/oder benachbarten Lüfterschaufeln 63 zwischen deren Eintrittskanten 63C erstreckt, größer als ein Austritt-Strömungsquerschnitt 63F ist, der unter anderem durch die Austrittskanten 63D dieser Lüfterschaufeln 63 begrenzt ist.
Aus der nachfolgenden Beschreibung werden Maßnahmen erkennbar, aufgrund derer die Schleifmaschine 11 in Bezug auf ihre Erstreckung parallel zur Werkzeugachse W oder Motorachse M besonders kompakt ist, obwohl sie ein Staubluftrad 32 in ihrem Antriebsstrang 13B aufweist.
Des Weiteren ist das Kühlluftrad 60 und der Lagerträger 150 vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie bis in einen taillierten Abschnitt 16D des Maschinengehäuses 15 eingreifen können. In dem taillierten Abschnitt 16D ist beispielsweise der Antriebsmotor 12 aufgenommen. Der taillierte Abschnitt 16D erstreckt sich zwischen dem Griffabschnitt 17 und der Abdeckung 30 und kann beispielsweise von einem Bediener umgriffen werden. Insbesondere können Finger eines Bedieners in den taillierten Abschnitt 16D eingreifen, wenn die Hand des Bedieners auf dem Griffabschnitt 17 aufliegt. Weiterhin ist die Durchgreiföffnung 18A neben dem taillierten Abschnitt 16D angeordnet. Somit trägt die Taillierung des Abschnitts 16D vorteilhaft zu einer Vergrößerung der Durchgreiföffnung 18A bei.
Die domartige oder etwa kegelstumpfförmige Wand 151, an deren Oberseite sich das Kühlluftrad 60 sozusagen anschmiegt, trägt zu einer besonders kompakten Bauform und/oder niedrigen Bauweise in Bezug auf die Motorachse M oder Werkzeugachse W bei.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die einander zugewandten Seiten von Kühlluftrad 60 und Wand 151 zueinander passend ausgestaltet sind und/oder zueinander passende geometrische Verläufe und/oder Konturen aufweisen.
Ebenso angepasst an die Wand 151, nämlich an deren Unterseite, ist das Staubluftrad 32, welches an seiner der Wand 151 zugewandten Oberseite zumindest an einem der Wand 151 gegenüberliegenden Abschnitt ebenfalls eine domartige oder etwa kegelstumpfartige Kontur aufweist.
Das Kühlluftrad 60, insbesondere die Tragwand 62, hat eine insgesamt etwa glockenförmige und/oder domartige und/oder etwa kegelstumpfförmige Gestalt. An einer von den Lüfterschaufeln 63 abgewandten Seite der Tragwand 62 begrenzt die Tragwand 62 einen Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67.
Der Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 ermöglicht die Anordnung mehrerer Komponenten.
Beispielsweise ist der Lagerträger 150 zumindest teilweise in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 angeordnet. Insbesondere erstreckt sich der Wandabschnitt oder die Wand 151 in den Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 hinein. Mithin ist also eine den Staubabfuhrraum 31 vom Motoraufnahmeraum 16C trennende Schottwand in Gestalt des Lagerträgers 150 in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 oder einem Innenraum des Kühlluftrads 60 angeordnet.
Der Wandabschnitt oder die Wand 151 hat zumindest im Bereich des Kühlluftrad-Aufnahmeraums 67 eine etwa glockenförmige Gestalt entsprechend der Form der Tragwand 62 im Bereich der Wand 151. Beispielsweise liegen Flachseiten des Wandabschnitts oder der Wand 151 und der Tragwand 62 einander flächig gegenüber.
Weiterhin ist in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 das Motorlager 12E angeordnet. Das Motorlager 12E ist vollständig in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 aufgenommen. Das Motorlager 12E ist an einem in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 angeordneten Abschnitt des Lagerträgers 150 gehalten, nämlich an der Lageraufnahme 155.
Des Weiteren ist das Getriebe 13 und/oder das Exzenterlager 13A in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 zumindest teilweise aufgenommen.
Auch der Haltekörper 12H, der das Getriebe 13 oder Exzenterlager 13A hält, ist zumindest teilweise in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 aufgenommen.
Der Haltekörper 12H und/oder das Getriebe 13 und/oder das Exzenterlager 13A stehen an einer von dem Antriebsmotor 12 abgewandten Seite zumindest teilweise vor den Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 vor. Dennoch erstreckt sich parallel zur Motorachse M ein großer Teil, beispielsweise etwa die Hälfte, des Haltekörpers 12H und/oder des Getriebes 13 und/oder des Exzenterlager 13A in den Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 hinein.
Schließlich ist auch ein Teil des Staubluftrads 32 in dem Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 angeordnet. Beispielsweise erstreckt sich ein Halteabschnitt 32B des Staubluftrads 32 in den Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 hinein. Ein an den Halteabschnitt 32B angrenzender Lüfterabschnitt 32C, an dem Lüfterschaufeln 32D angeordnet sind, steht vor den Kühlluftrad-Aufnahmeraum 67 vor. Die Lüfterschaufeln 32D dienen zur Erzeugung eines Luftstroms bezüglich der Motorachse M oder der Werkzeugachse W, der einen Bestandteil des Staubluftstroms S bildet.
Das Staubluftrad 32 ist drehfest bezüglich der Motorachse M an dem Aufnahmeelement 12F gehalten.
Das Staubluftrad 32 weist eine Aufnahme 32E für das Aufnahmeelement 12F der Motorwelle 12C auf. Das Aufnahmeelement 12F durchsetzt die Aufnahme 32E oder ist in der Aufnahme 32E gehalten, insbesondere drehfest gehalten.
Die Aufnahme 32E bildet einen Staubluftrad-Aufnahmeraum 32G, beispielsweise zur Aufnahme des Getriebes 13.
Das Staubluftrad 32 weist eine Wuchtpartie 32F auf, die beispielsweise zur Kompensation von durch die exzentrische Lagerung der Werkzeugaufnahme 14 bewirkten Unwuchten dient.
Das Staubluftrad 32 greift weiterhin in einen Innenraum oder eine Durchtrittsöffnung eines Luftleitkörpers 37 ein. Der Luftleitkörper 37 ist beispielsweise als eine Scheibe oder als ein scheibenförmiger Körper ausgestaltet.
Der Luftleitkörper 37 ist sandwichartig zwischen der Dichtung 31A und dem Lagerträger 150 gehalten. Die Dichtung 31A dient also zum Halten des Luftleitkörpers 37 am Lagerträger 150.
Die Dichtung 31A ist beispielsweise mit Schrauben 32L an dem Lagerträger 150 gehalten.
An einer von dem Staubabfuhrraum 31 abgewandten Seite ist an dem Lagerträger 150 ein Abdeckkörper 39 angeordnet. Der Abdeckkörper 39 weist einen ringförmigen Plattenabschnitt 39A auf, der eine Durchtrittsöffnung 39C umgibt, in die der Wandabschnitt oder die Wand 151 eingreift.
Von dem Plattenabschnitt 39A steht ein Wandabschnitt 39B ab, der den Kanalabschnitt 154 überdeckt und verschließt.
Weiterhin ist auch das Kühlluftrad 60 in der Durchtrittsöffnung 39C angeordnet oder greift in die Durchtrittsöffnung 39C ein. Der Abdeckkörper 39, insbesondere der Plattenabschnitt 39A, dient auch dazu, den Kühlluftstrom K zu lenken. Beispielsweise kann der Kühlluftstrom K an einer von dem Staubluftrad 60 abgewandten Seite des Plattenabschnitts 39A entlang strömen und wird von dieser Seite nach radial außen bezüglich der Motorachse M in Richtung der Ausströmöffnungen 15B gelenkt.
An dem Plattenabschnitt 39A sind Aufnahmen 39D angeordnet, beispielsweise an der Seite, an der der Kühlluftstrom K entlang strömt. In die Aufnahme 39D können Stützrippen oder Stützabschnitte 15C des Maschinengehäuses 15 formschlüssig eingreifen, sodass der Abdeckkörper 39 formschlüssig am Maschinengehäuse 15 gehalten ist, beispielsweise im Sinne einer Verdrehsicherung bezüglich der Motorachse M und/oder als eine Versteifung des Maschinengehäuses 15.
Vorteilhaft weist die Hand-Werkzeugmaschine 10 eine Beleuchtungseinrichtung 100 auf. Die Beleuchtungseinrichtung 100 umfasst beispielsweise einen ringförmigen Träger 101, an dem in der Zeichnung nicht sichtbare Leuchtelemente, insbesondere LEDs, angeordnet sind.
Die Montage der Beleuchtungseinrichtung 100 gestaltet sich insofern einfach, als die Beleuchtungseinrichtung 100 zwischen den Abdeckkörper 39 und den Luftleitkörper 37 geklemmt ist. Der Abdeckkörper 39 und/oder der Luftleitkörper 37 sind vorzugsweise federnd nachgiebig, so dass Schwingungen, die beispielsweise vom Antriebsstrang 13B ausgehen, eine geringere oder keine Auswirkung auf die Beleuchtungseinrichtung 100 haben.
Die Beleuchtungseinrichtung 100 ist anhand der sie haltenden Komponenten, beispielsweise des Abdeckkörpers 39 und/oder des Luftleitkörpers 37 und/oder des Lagerträgers 150, radial bezüglich der Motorachse M fixiert.
Vorteilhaft ist die Beleuchtungseinrichtung 100 in einer Nut aufgenommen, die von der sie haltenden Komponenten, beispielsweise dem Abdeckkörper 39 und/oder dem Luftleitkörper 37 und/oder dem Lagerträger 150, bereitgestellt wird.
Ferner gelingt die Montage auch deshalb sehr einfach, weil der Lagerträger 150, wenn er mit den Schrauben 153 am Maschinengehäuse 15 befestigt wird, die zwischen dem Lagerträger 150 und dem Maschinengehäuse 15 angeordneten Komponenten, unter anderem den Abdeckkörper 39 und den Luftleitkörper 37 sowie die gegebenenfalls zwischen diesen beiden vorgenannten Körpern 39 und 37 geklemmte Beleuchtungseinrichtung 100 bezüglich des Maschinengehäuses 15 fixiert.
Anhand eines Anschlusskabels 102 ist die Beleuchtungseinrichtung 100 mit einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Steuerung 120 der Hand-Werkzeugmaschine 10 verbindbar. Zum Einschalten und Ausschalten der Beleuchtungseinrichtung 100 dient ein Schalter 103. Der Schalter 103 kann direkt an das Anschlusskabel 102 angeschlossen sein oder mit der Steuerung 120 verbunden sein.
Vorteilhaft ist die Steuerung 120 in dem Handgriff 18 angeordnet. Die Steuerung 120 ist zweckmäßigerweise zwischen den Einströmöffnungen 15A und dem Antriebsmotor 12 angeordnet, sodass der über die Einströmöffnungen 15A einströmende Kühlluftstrom K die Steuerung 120 kühlen kann.
Zum Einschalten und Ausschalten des Antriebsmotors 12 dient ein weiterer Schalter 121. Der Schalter 121 ist vorteilhaft an der Vorderseite 19 des Maschinengehäuses 15, insbesondere direkt unterhalb oder neben dem Griffabschnitt 12 angeordnet, sodass ein Bediener den Schalter 121 leicht ergreifen und betätigen kann.

Claims

Schleifmaschine (11) mit einem Maschinengehäuse (15) und einem in dem Maschinengehäuse (15) angeordneten, insbesondere elektrischen, Antriebsmotor (12) zum drehenden und/oder oszillierenden Antreiben einer Werkzeugaufnahme (14), an der ein Tellerwerkzeug (90) lösbar befestigbar ist, wobei die Schleifmaschine (11) eine Abdeckung (30) für das Tellerwerkzeug (90) aufweist, die einen Staubabfuhrraum (31) begrenzt, in dem die Werkzeugaufnahme (14) angeordnet ist und der zur Aufnahme des Tellerwerkzeugs (90) vorgesehen und ausgestaltet ist, wenn das Tellerwerkzeug (90) an der Werkzeugaufnahme (14) angeordnet ist, wobei an dem Staubabfuhrraum (31) ein von einem Staubluftstrom durchströmbarer Staubabfuhranschluss (33) angeordnet ist, an den eine, insbesondere einen Bestandteil der Schleifmaschine (11) oder eines die Schleifmaschine (11) umfassenden Systems bildende, Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere ein Saugschlauch (70A) zum Anschließen der Schleifmaschine (11) an einen Staubsauger (STA) oder eine Staubsammelvorrichtung (70), anschließbar ist, wobei der Staubluftstrom zur Wegförderung von beim Betrieb der Schleifmaschine (11) anfallendem Staub aus dem Staubabfuhrraum (31) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass abseits und separat von dem Staubabfuhranschluss (33) an dem Staubabfuhrraum (31) mindestens ein Fremdlufteinlass (40) zum Einlassen von Fremdluft (F) angeordnet ist und die Schleifmaschine (11) eine an der Staubabfuhrvorrichtung (50) angeordnete oder durch die Staubabfuhrvorrichtung (50) betätigbare Verschlusseinrichtung (41A, 41B) aufweist, mit der der Fremdlufteinlass (40) vollständig oder zumindest teilweise verschließbar ist.
Schleifmaschine (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Staubluftrad (32) zur Erzeugung eines Staubluftstroms aufweist, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass das Staubluftrad (32) zur Erzeugung des Staubluftstroms durch den Fremdlufteinlass (40) strömende Fremdluft (F) ansaugt oder zu Ansaugung der Fremdluft durch den Fremdlufteinlass (40) zur Erzeugung des Staubluftstroms vorgesehen und ausgestaltet ist.
Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdlufteinlass (40) unmittelbar neben dem Staubabfuhranschluss (33) und/oder seitlich neben dem Staubabfuhranschluss (33) und/oder nicht an dem Staubabfuhranschluss (33) angeordnet ist und/oder dass der Staubabfuhranschluss (33) zu dem Fremdlufteinlass (40) oder vor den Fremdlufteinlass (40) vorsteht, sodass eine Verschlusspartie (42A) oder Betätigungspartie der Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere der Staubsammelvorrichtung (70), beim Anschluss an den Staubabfuhranschluss (33) vor den Fremdlufteinlass (40) gelangen kann.
Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubabfuhrvorrichtung (50) eine Steckführung und/oder eine Steckführungskontur und/oder eine Verdrehsicherungskontur aufweist, die zu einem Führen der Staubabfuhrvorrichtung (50) bezüglich einer Steckachse, entlang derer die Staubabfuhrvorrichtung an den Staubabfuhranschluss ansteckbar ist, derart ausgestaltet ist, dass Verschlusspartie (42A) im am Staubabfuhranschluss (33) angesteckten Zustand der Staubabfuhrvorrichtung (50) dem Fremdlufteinlass (40) gegenüberliegt und/oder den Fremdlufteinlass (40) ganz oder zumindest im Wesentlichen verschließt und/oder dass die Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere die Staubsammelvorrichtung (70), eine Verschlusspartie (42A) zum Verschließen des Fremdlufteinlasses (40) aufweist, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Staubabfuhrvorrichtung (50) einen insbesondere rohrförmigen Anschlusskörper (51A, 51B) zur strömungsdichten Verbindung mit dem Staubabfuhranschluss (33) aufweist und die Verschlusspartie (42A) separat von dem Anschlusskörper (51A, 51B) und/oder neben dem Anschlusskörper (51A, 51B) angeordnet ist.
Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdlufteinlass (40) derart neben dem Staubabfuhranschluss (33) angeordnet ist, dass der Fremdlufteinlass (40) beim Anschluss eines Anschlusskörpers (51A, 51B) des Saugschlauchs (70A) an den Staubabfuhranschluss (33) einen größeren Strömungsquerschnitt zur Durchströmung mit Fremdluft (F) aufweist als beim Anschluss eines Anschlusskörpers (51A, 51B) der Staubsammelvorrichtung (70) an den Staubabfuhranschluss (33) und/oder dass die Staubsammelvorrichtung (70) zum vollständigen Verschließen des Fremdlufteinlasses (40) vorgesehen und ausgestaltet ist und/oder der Fremdlufteinlass (40) beim Anschluss des Saugschlauchs (70A) vollständig oder im Wesentlichen vollständig zur Durchströmung mit Fremdluft (F) frei bleibt.
Schleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinrichtung (41A, 41B) ein Verschlussglied aufweist, welches anhand einer Lagereinrichtung zwischen einer den Fremdlufteinlass (40) freigegebenen Offenstellung und einer den Fremdlufteinlass (40) zumindest teilweise verschließenden Schließstellung verstellbar an der Schleifmaschine (11) oder der Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere der Staubsammelvorrichtung (70), gelagert ist, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Lagereinrichtung das Verschlussglied verschieblich und/oder schwenkbar lagert und/oder dass das Verschlussglied eine Antriebskontur aufweist oder mit einer Antriebskontur bewegungsgekoppelt ist, die durch die Staubabfuhrvorrichtung (50) beim Anschließen an den Staubabfuhranschluss (33) und/oder beim Entfernen von dem Staubabfuhranschluss (33) betätigbar ist, um das Verschlussglied zwischen der Offenstellung und der Schließstellung zu verstellen.
Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (15) einen Handgriff (18) aufweist, der entgegen einer zur regelmäßigen Bearbeitung eines Werkstücks anhand der Schleifmaschine (11) vorgesehenen Haupt-Arbeitsrichtung (HA) nach hinten vorsteht, wobei der Staubabfuhranschluss (33) in Richtung des Handgriffs (18) vor das Maschinengehäuse (15) vorsteht und/oder dass der Fremdlufteinlass (40) an einer zu der Haupt-Arbeitsrichtung (HA) entgegengesetzten Rückseite (20) des Maschinengehäuses (15) und/oder im Bereich des Handgriffs (18) angeordnet ist.
Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Bestandteil eines Systems bildet, welches die Staubabfuhreinrichtung aufweist, wobei die Staubabfuhreinrichtung die oder mindestens eine Verschlusseinrichtung (41A, 41B) umfasst.
Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (15) an einer von der Werkzeugaufnahme (14) abgewandten oder zu der Werkzeugaufnahme (14) entgegengesetzten Oberseite eine Stützkontur-Anordnung (28) mit mindestens einer Stützkontur zum verkippsicheren Abstellen der Schleifmaschine (11) mit ihrer Oberseite auf einem Untergrund aufweist.
Schleifmaschine (11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengehäuse (15) eine Längsmittelebene (23) aufweist und die Stützkontur-Anordnung (28) zum verkippsicheren Abstützen des Maschinengehäuses (15) bezüglich der Längsmittelebene (23) ausgestaltet und vorgesehen ist und/oder dass die Stützkontur-Anordnung (28) zum verkippsicheren Abstützen des Maschinengehäuses (15) bezüglich einer Längsachse des Maschinengehäuses (15) ausgestaltet und vorgesehen ist, wobei sich die Längsachse entlang der längsten Längserstreckung des Maschinengehäuses (15) erstreckt, wobei vorteilhaft vorgesehen ist, dass die Stützkontur-Anordnung (28) mindestens eine sich quer zu einer Längsmittelebene (23) des Maschinengehäuses (15) erstreckende Stützrippe und/oder einen zu der Längsmittelebene (23) quer beabstandeten, insbesondere an einem in Richtung der Längsmittelebene (23) von einem Antriebsabschnitt des Maschinengehäuses (15) abstehenden Handgriff (18) angeordneten, Stützvorsprung umfasst.
Schleifmaschine (11) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkontur-Anordnung (28) einen Griffabschnitt an der Oberseite des Maschinengehäuses (15) umfasst, der zum Abstützen einer Handfläche eines Bedieners an dem Maschinengehäuse (15) vorgesehen und ausgestaltet ist.
Schleifmaschine (11) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkontur-Anordnung (28) eine Stützkontur an einer Staubsammelvorrichtung (70) oder der Staubsammelvorrichtung (70) umfasst, die an dem Staubabfuhranschluss (33) angeschlossen ist.
Schleifmaschine (11) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkontur-Anordnung (28) eine Stützkontur an einer einen Energiespeicheranschluss (26) der Schleifmaschine (11) umfassenden Energiespeicher-Partie des Maschinengehäuses (15) angeordnet ist, wobei die Stützkontur und/oder die Energiespeicher-Partie einen Querabstand zu einer Längsmittelebene (23) des Maschinengehäuses (15) aufweist.
Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen an den Staubabfuhranschluss (33) anschließbaren oder angeschlossenen Saugschlauch (70A) aufweist, wobei der Fremdlufteinlass (40) bei an dem Staubabfuhranschluss (33) angeschlossenen Saugschlauch (70A) zur Durchströmung mit Fremdluft (F) frei ist oder einen größeren Strömungsquerschnitt zur Durchströmung mit Fremdluft (F) aufweist als beim Anschluss eines Anschlusskörpers (51A, 51B) der Staubsammelvorrichtung (70) an den Staubabfuhranschluss (33).
Staubabfuhrvorrichtung (50), insbesondere Staubsammelvorrichtung (70), zur Verwendung mit einer Schleifmaschine (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Staubabfuhrvorrichtung (50) eine Verschlusseinrichtung (41A, 41B), insbesondere eine Verschlusspartie (42A), zum Verschließen des Fremdlufteinlasses (40) der Schleifmaschine (11) aufweist.