EP4596878A2 - Schlauchquetschpumpe - Google Patents

Schlauchquetschpumpe

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Publication number
EP4596878A2
EP4596878A2 EP25183034.5A EP25183034A EP4596878A2 EP 4596878 A2 EP4596878 A2 EP 4596878A2 EP 25183034 A EP25183034 A EP 25183034A EP 4596878 A2 EP4596878 A2 EP 4596878A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
bearing
counter
spring
housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP25183034.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4596878A3 (de
Inventor
Hans Georg Hagleitner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4596878A2 publication Critical patent/EP4596878A2/de
Publication of EP4596878A3 publication Critical patent/EP4596878A3/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
    • F04B43/1284—Means for pushing the backing-plate against the tubular flexible member

Definitions

  • the invention relates to a peristaltic pump with a housing, at least three pressure rollers, and at least one counterbearing, wherein at least one hose can be arranged between at least one of the at least three pressure rollers and the at least one counterbearing, and wherein the at least one hose can be squeezed by pressing the at least one hose against the at least one counterbearing by means of at least one of the at least three pressure rollers, wherein the at least three pressure rollers are frictionally rotatable by at least one drive shaft. Furthermore, the invention relates to a metering system for metering liquids using a peristaltic pump, a method for operating a peristaltic pump, and a method for adapting a peristaltic pump.
  • Peristaltic pumps are already well-known in the art. They are used, among other things, in dosing systems for dispensing liquids.
  • the basic functional principle is that at least one local pinch of the at least one hose is moved along the at least one hose. This can generate pressure or a vacuum and convey liquids in the hose.
  • the at least one local pinch is realized by pressing the at least one hose against the at least one counter-mold by means of the at least one pressing device.
  • the pressing device is moved such that the at least one local pinch moves along the hose.
  • Radial peristaltic squeeze pumps are particularly known, in which in which the hose lies in a curved, particularly circular, counter-shape, and the pressing elements of the pressing device describe a curved path, particularly a circular path.
  • Linear peristaltic pumps are also known, in which the hose is arranged along a straight path.
  • peristaltic pumps of the type mentioned above, in which the drive mechanism is designed as a friction drive with at least three drive rollers.
  • the drive rollers are rotated by a drive shaft using friction.
  • Such peristaltic pumps can be designed particularly compactly. Furthermore, no gear is required for the drive, since the drive rollers can be driven directly by a drive shaft using friction.
  • the printed matter WO 2004/044425 A1 shows a radial peristaltic pump in which the pressure device comprises a rotor with three pressure rollers, the pressure rollers being rotatably mounted on the rotor.
  • the circular-segment-shaped counter-mold is formed as part of a housing cover. The counter-mold can be moved together with the housing cover, so that the counter-mold is removed from the pressure device when the housing cover is opened, allowing the hose to be replaced.
  • Radial peristaltic pumps are also known in the prior art, in which the pressure rollers are spring-mounted on the rotor in the radial direction. This allows the pressure rollers to move radially and compensate for tolerances and changes in the hose's wall thickness using the pressure roller springs.
  • the object of the present invention is to create a peristaltic pump that avoids the stated disadvantages of the prior art.
  • a peristaltic pump is to be created in which variable properties of the hose, in particular tolerances and changes in wall thickness, can be compensated for, while the peristaltic pump is compact and simply constructed.
  • the at least one counter bearing of the peristaltic pump is movable at least in regions relative to the housing, preferably in the operating state of the at least one peristaltic pump.
  • the counter bearing can thus be adapted to the properties of the at least one hose.
  • tolerances and changes in the wall thickness of the hose which can arise due to wear or aging of the hose, can be compensated for by an adaptive movement of the counter bearing, even during operation.
  • the at least one counter bearing can be moved closer towards the pressure rollers if the wall thickness decreases with increasing age of the hose.
  • the position of the counter bearing can also adapt to changing elasticity of the at least one hose.
  • the at least one counter bearing can also be adapted to different hose types with different dimensions or materials, or can adapt itself.
  • the pressing device does not have to be movable and/or spring-loaded in a transverse direction to the hose, whereby the pressing device can be designed with a particularly compact and simple friction drive with at least three pressing rollers.
  • the at least one counter bearing of the peristaltic pump is movable at least in regions relative to the housing in at least two spatial directions of at least one plane, preferably displaceable and/or tiltable within the at least one plane.
  • spatial directions refers to orientation in space.
  • a movement or force that occurs or acts in one spatial direction can still occur or act in two opposite directions.
  • a movement or force that occurs or acts in one spatial direction can have a sign.
  • a more complex mobility of at least one counterbearing than linear displacement can be advantageous. Irregularities in the hose, such as a varying hose diameter, can thus be better compensated for by adapting the hose shape and hose layout.
  • the at least one counter bearing is movable at least partially relative to the housing in at least two spatial directions within at least one plane in the operating state of the peristaltic pump Tolerances and wall thickness changes of at least one hose can be better compensated.
  • At least one support projection is arranged on the housing and/or on the at least one counter-bearing, wherein the at least one counter-bearing is mounted on the support projection, preferably in a tiltable manner, particularly preferably wherein the at least one counter-bearing is mounted in a central region on the at least one support projection.
  • the at least one counter-bearing is mounted in a tiltable manner relative to the housing, preferably about a central region of the at least one counter-bearing. In this way, tolerances or changes in wall thickness of the at least one hose at the edge regions of the at least one counter-bearing can be compensated for. It is preferably provided that the tilting movement is acted upon by a spring with a restoring spring force.
  • At least one support projection is arranged on the housing and/or on the at least one counter-bearing, wherein the at least one support projection allows displacement of the at least one counter-mold away from the at least one hose and prevents it toward the at least one hose.
  • the displacement movement is acted upon by a spring with a restoring spring force.
  • the at least one, preferably rigid, counterbearing is subjected to a spring force in the direction of the at least one hose by means of a spring, preferably with the spring force acting in at least two spatial directions within the at least one plane.
  • the at least one counterbearing is pressed and/or pulled against the at least one hose by the at least one spring. This allows the position of the at least one counterbearing to always adapt optimally to the at least one hose.
  • the at least one counter bearing can be designed as a spring and preloaded toward the at least one hose, so that a spring force acts toward the at least one hose. This allows the at least one counter bearing to always optimally adapt to the at least one hose.
  • the at least one spring can act as a tension spring and/or a compression spring. It can be formed as a spiral spring, a leaf spring, a plastic body spring, a rubber band, and/or part of the housing. This also applies to a counter bearing designed as a spring.
  • the at least one spring engages in at least one engagement area on the at least one counter bearing, wherein the at least one engagement area extends over at least one third, preferably at least half or particularly preferably the entire length of the at least one counter bearing.
  • the spring force can be made to act in at least two spatial directions on at least one plane.
  • the spring force can act evenly over a large portion of the at least one counterbearing.
  • the counterbearing can, in turn, transmit this force evenly to the at least one hose.
  • the at least one spring acts on the at least one counter-bearing in at least two action areas, wherein the at least two action areas are arranged at a distance from one another, wherein the distance corresponds to at least one third, preferably at least half or particularly preferably almost the entire length of the at least one counter-bearing.
  • the spring force can be caused to act in at least two spatial directions in at least one plane. With sufficiently rigid counter-bearings, the spring force can thus act evenly on the at least one counter-bearing. The counter-bearing can in turn transmit this force evenly to the at least one hose.
  • the at least one spring rests on the side of the at least one counter-bearing facing away from the at least one hose.
  • the at least one spring rests along the entire length of the at least one counter-bearing.
  • the spring can partially wrap around a curved counter-bearing.
  • the at least one counter-bearing has a groove on the side of the at least one counter-bearing facing away from the at least one hose, wherein the at least one spring can be inserted into the at least one groove.
  • the groove preferably runs along the longitudinal direction of the at least one counter-form.
  • the at least one spring can rest in the longitudinal direction of the at least one counter-bearing, preferably along the entire length of the at least one counter-bearing, and is held in the groove.
  • the at least one spring is mounted on at least one bearing unit, wherein the bearing unit is arranged on the housing and/or formed as part of the housing. This achieves a compact and simple design of the peristaltic pump.
  • the at least one bearing unit is designed as at least two bearing projections, particularly preferably with at least one bearing projection being arranged in the region of two opposite sides of the at least one counter-bearing, particularly preferably with the at least one spring being designed as a tension spring.
  • the spring can thus be attached in the region of two opposite sides of the counter-bearing and wrap around the at least one counter-bearing.
  • the shape of the at least one bearing unit can be substantially adapted to the shape of the at least one counter bearing and/or the at least one bearing unit is arranged at a substantially constant distance from the at least one counter-bearing, particularly preferably wherein the at least one spring is designed as a compression spring.
  • the at least one counter-form can be held to the at least one bearing unit via the compression spring. This allows the peristaltic pump to be designed compactly. This allows multiple springs to act along the counter-bearing.
  • the at least one hose can be placed on at least one guide part that is immovable relative to the housing. This allows the hose to be guided.
  • the hose rests on at least one guide part in a section before and/or after the squeezing section, in which the hose rests on the counter bearing.
  • the at least one guide part is formed as a part, particularly preferably a side part of the housing, and that the at least one hose can be placed against an inner wall of the housing. Additionally or alternatively, it can be provided that the at least one hose can be squeezed by pressing the at least one hose against the at least one guide part by means of at least one pressure roller. The hose can therefore be pressed against the at least one guide part and against the at least one counter bearing.
  • the at least one guide part is located in the hose direction, in particular before and/or after the section of the hose, in which at least one hose is applied to at least one counter bearing.
  • the at least one bearing unit be arranged on at least one guide part. This allows for a particularly compact design of the peristaltic pump.
  • the at least one counterbearing has a curved, preferably circular-segment-shaped shape.
  • the counterbearing is preferably designed concentrically with respect to the imaginary outer circle described by the lateral surfaces of the pressure rollers.
  • the curve radius of the at least one counter bearing is less than three times, preferably twice, the diameter of the at least one hose.
  • the curve radius is less than 2 centimeters, preferably less than 1 centimeter.
  • the peristaltic pump is preferably designed as a compact pump. This is possible in particular because the drive is designed as a friction drive with pressure rollers.
  • the preferred curve angle is between 160° and 200°. This ensures that at least one pressure roller is always in squeezing contact with the hose.
  • the at least one counterbearing is formed as a separate component, preferably with different designs of the at least one counterbearing being usable for different hose dimensions, in particular hose wall thicknesses, of the at least one hose.
  • the peristaltic pump can thus be adapted particularly easily to different hose types.
  • the housing has a recess, wherein the at least one counter bearing can be arranged in the region of the recess, preferably in such a way that the recess is substantially covered by the at least one counter bearing.
  • the at least one counter-mold to be mounted movably relative to the housing. Because the recess is essentially covered by the at least one counter-bearing, the housing can still be designed to be essentially closed.
  • the at least three pressure rollers can be axleless and/or freely mounted without an axle pin.
  • the hose can press the at least three pressure rollers against the at least one drive shaft. This fixes the position of the pressure rollers.
  • the pressure rollers can be friction-driven by rotating the drive shaft.
  • the at least three pressure rollers can be held and/or guided by a pressure roller guide and by the at least one hose in the housing. It can be provided that the at least three pressure rollers are held by the at least one hose in a range from 180° to less than 360°, and in the remaining, preferably lower, area by a pressure roller guide.
  • At least one pressure roller rests against at least one hose in a squeezing manner.
  • the flow is at least partially interrupted in any position of the at least three pressure rollers. This allows a negative pressure or pressure to be generated in the hose, even statically.
  • At least one drive shaft can be directly connected to a motor, preferably an electric one. This means that simply inserting a motor with a drive shaft between the pressure rollers is sufficient to make the peristaltic pump ready for operation. A gearbox is not necessary.
  • the at least one drive shaft can be applied to the outer surfaces of the at least three pressure rollers. Rotation of the at least one drive shaft also rotates the rollers that roll on the at least one hose.
  • a dosing system according to the invention for dosing liquids comprises a peristaltic pump as described above. It is preferably provided that liquids can be conveyed by means of the peristaltic pump from at least one container to at least one target device, in particular to at least one dosing device.
  • the adjustment of the at least one counter bearing and/or the position of the at least one counter bearing can be carried out without any intervention by an operator by the restoring spring force, in particular during the operating state.
  • peristaltic pump This allows the peristaltic pump to be adapted to a wide variety of hose types, especially when initially equipped with at least one hose. Optimal contact pressure can be guaranteed despite the different hose designs.
  • the counter bearing can also be replaced when replacing the hose.
  • the additional hose has different properties than the previous hose.
  • the Fig. 1 shows a peristaltic pump according to the prior art.
  • the peristaltic pump has a housing 5, wherein the housing has a front part 51 and a rear part 52.
  • the front part 51 and the rear part 52 of the housing 5 are connected via a connecting device 13, which is preferably designed as a locking device.
  • first outer hose section 41 forms the inlet part of the hose 4 and the second outer hose section 42 forms the outlet part of the hose 4, or vice versa.
  • a drive shaft 10 of an electric motor 14 leads through a further opening in the housing 5 at the rear into the interior of the housing.
  • a pressing device for pressing the hose 4 which is Fig. 2 described.
  • the Fig. 2 shows the peristaltic pump from Fig. 1 in a sectional view.
  • the course of the hose 4 through the pump is fully visible here.
  • the hose 4 has a pinch section between the first outer hose section 41 and the second outer hose section 42. 43, in which the pressing device 2 can squeeze the hose locally and can continue the squeezing of the hose 4.
  • two pinches 15 of the hose 4 are visible.
  • the pinch section 43 is therefore the area of the hose 4 at which the pressing device engages the hose 4 during a cycle.
  • the pressing device comprises three pressure rollers 7, which locally squeeze the hose 4.
  • the pressure rollers 7 are driven directly by the drive shaft 10, which extends from the electric motor 14 into the housing 5.
  • the drive rollers 7 are pressed by the hose 4 against the drive shaft 10, so that they can be driven by friction by the drive shaft 10.
  • the drive shaft 10 rests against the lateral surfaces of the pressure rollers 7. In particular, the drive rollers 7 are evenly distributed azimuthally around the drive shaft 10.
  • the hose 4 is squeezed by being pressed against an inner wall of the housing 5 by the pressure rollers 7.
  • the housing 5 thus acts as a counter-bearing for the hose 4.
  • the inner wall of the housing 5 has a curved shape in this area, particularly in the shape of a segment of a circle.
  • the outer surfaces of the pressure rollers 7 move along an imaginary line, which is arranged concentrically to this shape in sections.
  • the area in which the hose is squeezed is referred to as the squeezing section 43.
  • the Fig. 3 shows an embodiment of a peristaltic pump 1 according to the invention in Sectional view.
  • the counterbearing 3 is movable relative to the housing 5, preferably during the operating state of the peristaltic pump 1, at least in certain areas. This allows the counterbearing 3 to adapt its position to different properties of the hose 4. Varying properties of the hose 4, such as tolerances and changes in wall thickness, can also be compensated for during pump operation.
  • the counter bearing 3 is movable at least in regions relative to the housing 5 in at least two spatial directions of a plane E. This can, for example, correspond to a movement of the counter bearing 3 in the sectional plane of Fig. 3
  • the counter bearing 3 can be displaceable and/or tiltable in this plane E.
  • the counter bearing 3 can move in several directions R1 to R5.
  • the directions R1 to R5 are arranged transversely to the counter bearing 3.
  • the mobility is not limited to these directions.
  • the preferably rigid counter bearing 3 is moved by means of a spring 8 with a spring force in the direction of the hose 4
  • the spring force acts preferably in at least two spatial directions R1, R2, R3, R4, R5 within at least one plane E.
  • the retroactive spring force acts in a direction indicated by the arrows in the Fig. 3 opposite direction to hose 4.
  • the spring 8 is designed as a tension spring and pulls the counter bearing 3 against the hose 4.
  • the spring 8 is designed as a spiral spring.
  • the spring 8 engages the counter bearing 3 in an engagement area 17.
  • the engagement area 17 extends over the entire length of the counter bearing 3.
  • the spring 8 rests on the side of the counter bearing 3 facing away from the hose 4. In particular, the spring 8 rests on the counter bearing 3 along the entire length of the counter bearing.
  • the counter bearing 3 has a groove 11 on the side facing away from the hose 4, wherein the spring 8 can be inserted into the groove 11.
  • the groove 11 is shown in the sectional view of the Fig. 3 not recognizable, it is referred to Fig. 4 referred to.
  • the spring 8 is mounted on at least one bearing unit 9, wherein the bearing unit 9 is formed as part of the housing 5.
  • the bearing unit 9 is designed, in particular, as two bearing projections 91.
  • a bearing projection 91 is arranged in the area of two opposite sides of the counter bearing 3.
  • the spring 8 can be suspended from the bearing projections 91 by means of the fastening rings 16.
  • the fastening rings 16 are particularly Fig. 4 recognizable.
  • the hose 4 can also be placed on at least one guide part 6 that is immovable relative to the housing 5.
  • the guide part 6 is designed as a side part 54 of the housing 5, and the hose 4 can be placed on an inner wall of the housing 5.
  • the hose 4 can be squeezed by pressing it against the guide parts 6 by means of one of the pressure rollers 7. As can be seen from the Fig. 3 As can be seen, the hose 4 is squeezed by a pressure roller 7 by squeezing it against a first guide part 6. The hose 4 is released again in the area of a second guide part 6.
  • Counter bearing 3 has a circular segment shape.
  • the curve angle is slightly less than 180°.
  • the curve radius of the counter bearing 3 is in the Fig. 3 less than three times the uncrushed diameter of the hose 4. It is preferably provided that the curve radius is less than 2 centimeters, particularly preferably less than 1 centimeter.
  • the counter bearing 3 is formed as a separate component. This allows the counter bearing 3 to be replaced and individually adapted to hoses 4 with different properties, especially hose dimensions.
  • the counter bearing 3 is arranged in a recess of the housing 5.
  • the recess is essentially covered by the counter bearing 3. This is the case, for example, in Fig. 4 visible.
  • the pressing device is essentially as in the Fig. 2 formed.
  • the three pressure rollers 7 are freely mounted without an axle pin and can be pressed against the drive shaft 10 by the hose 4.
  • the pressure rollers 7 are driven by friction and roll along the hose 4.
  • the drive shaft 10 can be placed against the outer surfaces of the pressure rollers 7.
  • the three pressure rollers 7 are held and/or guided by a pressure roller guide 2 and the hose 4 in the housing 5. Despite the free mounting of the pressure rollers 7, they are thus held in the housing 5.
  • the Fig. 4 shows a perspective view of the peristaltic pump 1 from Fig. 3 .
  • the housing 5 comprises a main part 53 and a side part 54.
  • the main part 53 covers the front, rear, and underside of the peristaltic pump 1.
  • the side part 54 extends over the sides and top of the peristaltic pump 1, with the sides and top defining a substantially circular segment-shaped form.
  • the side part 54 and the main part 53 are connected via a connecting device 13. Furthermore, the side part 54 is supported on the top of the peristaltic pump 1 on the main part 53 by means of two projections 55.
  • a recess is formed in the side part 54, with the counter bearing 3 being arranged in the region of the recess.
  • the recess is essentially covered by the counter bearing 3, so that the housing 5 is essentially closed despite the recess.
  • Two support projections 12 are arranged on the housing 5, in particular on the side part 54 of the housing 5.
  • the support projections 12 are preferably arranged on two opposite longitudinal sides of the counter bearing 3. In particular, the support projections 12 are arranged in a central region of the counter bearing 3.
  • the support projections 12 allow the counter bearing 3 to be moved away from the hose 4 and prevent it from being moved toward the hose 4. Since the counter bearing 3 is pulled toward the hose 4 by the spring 8, the counter bearing 3 can rest on the support projection 12.
  • Away from the hose 4 is the counter bearing 3, in particular in a direction transverse to a central region of the counter bearing 3, This allows the counter bearing 3 to move outwards against the spring force and adapt to the hose 4.
  • the counter bearing 3 can be mounted on the support projection 12, preferably in a tiltable manner.
  • the counter bearing 3 is preferably mounted in a central region on at least one support projection 12.
  • At least one support projection 12 is arranged on the counter bearing 3 and can be supported on the housing 5, although this embodiment is not shown in the figures.
  • the Fig. 5 shows an alternative perspective view of the peristaltic pump 1 from the Fig. 3 .
  • the electric motor 14 is more clearly visible here, the drive shaft 10 of which can be inserted particularly easily through an opening in the housing 5 in order to drive the pressure rollers 7.
  • the Fig. 6 shows a front view of the peristaltic pump 1 from the Fig. 3 This is the side facing away from the electric motor 14.
  • the electric motor 14 can be mounted on either side of the peristaltic pump 1.
  • FIGS. 7a to 7c show the peristaltic pump 1 in three side views, in each case also showing the electric motor 14.
  • the electric motor 14 is arranged coaxially to an imaginary axis of rotation of the pressure rollers 7.
  • a drive shaft 10 which can be driven in any way, extends into the housing 5 to drive the pressure rollers 7.
  • the spring 8 is not a spiral spring, but rather a rubber band.
  • a rubber band can also run in the groove 11 along the counter bearing 3.
  • the spring 8 is designed as a leaf spring or plastic body spring.
  • the Fig. 8 shows an alternative embodiment of the peristaltic pump 1.
  • the peristaltic pump 1 is essentially the same as in the Figures 3 to 7 , however, instead of acting as a tension spring, at least one spring 8 acts as a compression spring.
  • the at least one spring 8 engages the side of the counter bearing 3 facing away from the hose 4.
  • three springs 8 in the form of compression springs are provided here, which engage the counter bearing 3 in three different engagement areas.
  • the attack areas 17 are arranged at a distance from one another, wherein the distance between two adjacent attack areas 17 corresponds approximately to one third of the total length of the counter bearing 3 and the distance between the two non-adjacent attack areas 17 corresponds approximately to the total length of the counter bearing 3.
  • a restoring spring force can be applied to the counterbearing 3 in at least two spatial directions R1, R2, R3 within the plane E.
  • the counterbearing 3 can move within the plane E and compensate for changing properties of the hose 4, such as different dimensions and/or elasticity.
  • the restoring spring force acts in the direction opposite to the arrows (spatial directions) R1, R2, R3.
  • the springs 8 are mounted on a bearing unit 9, wherein the bearing unit 9 is connected to the housing 5 or is formed as part of the housing 5.
  • the shape of the bearing unit 9 is essentially adapted to the shape of the counter bearing 3.
  • the bearing unit 9 is arranged at a substantially constant distance from the counter bearing 3. This allows the peristaltic pump 1 to be designed to be particularly compact.
  • a spring 8 designed as a compression spring can also be designed as a leaf spring, wherein the leaf spring can be mounted on the housing 5 and presses against the counter bearing 3.
  • the Fig. 9 shows a further alternative embodiment of the peristaltic pump 1. Apart from the counter bearing 3 and the spring 8, the peristaltic pump 1 is essentially the same as in the Figures 3 to 7 .
  • the counter bearing 3 itself is designed as a spring 8 and is preloaded in the direction of the hose 4, so that a spring force acts in the direction of the at least one hose 4.
  • the counter bearing can be formed from an elastic material, for example as a preferably stiff rubber band.
  • the counter bearing 3 is attached to the housing 5. By clamping the counter bearing 3, the counter bearing 3 can move relative to the housing 5, at least in some areas.
  • the counter bearing 3 can move in at least two spatial directions within the plane E, in particular locally differently due to the elasticity, and thus compensate for changing properties of the hose 4, such as different dimensions and/or elasticity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Schlauchquetschpumpe (1) mit einem Gehäuse (5), mindestens drei Anpresswalzen (7) und mindestens einem Gegenlager (3), wobei mindestens ein Schlauch (4) zwischen mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen (7) und dem mindestens einen Gegenlager (3) anordenbar ist und wobei der mindestens eine Schlauch (4) durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs (4) gegen das mindestens eine Gegenlager (3) mittels mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen (7) quetschbar ist, wobei die mindestens drei Anpresswalzen (7) von mindestens einer Antriebswelle (10) auf Reibung drehbar sind, wobei das mindestens eine Gegenlager (3) der Schlauchquetschpumpe (1), vorzugsweise im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe (1), zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlauchquetschpumpe mit einem Gehäuse, mindestens drei Anpresswalzen und mindestens einem Gegenlager, wobei mindestens ein Schlauch zwischen mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen und dem mindestens einen Gegenlager anordenbar ist und wobei der mindestens eine Schlauch durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs gegen das mindestens eine Gegenlager mittels mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen quetschbar ist, wobei die mindestens drei Anpresswalzen von mindestens einer Antriebswelle auf Reibung drehbar sind. Zudem betrifft die Erfindung ein Dosiersystem zum Dosieren von Flüssigkeiten mit einer Schlauchquetschpumpe, ein Verfahren zum Betreiben einer Schlauchquetschpumpe und ein Verfahren zum Anpassen einer Schlauchquetschpumpe.
  • Schlauchquetschpumpen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Sie finden unter anderem in Dosiersystemen zum Dosieren von Flüssigkeiten Anwendung.
  • Das grundsätzliche Funktionsprinzip ist, dass mindestens eine lokale Quetschung des mindestens einen Schlauchs entlang des mindestens einen Schlauchs bewegt wird. Damit kann ein Druck oder ein Unterdruck erzeugt werden und Flüssigkeiten im Schlauch gefördert werden. Die mindestens eine lokale Quetschung wird durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs gegen die mindestens eine Gegenform mittels der mindestens einen Anpressvorrichtung realisiert. Die Anpressvorrichtung wird so bewegt, dass sich die mindestens eine lokale Quetschung entlang des Schlauchs bewegt. Insbesondere bekannt sind radiale Schlauchquetschpumpe, bei welchen der Schlauch in einer kurvigen, insbesondere kreisabschnittförmigen, Gegenform liegt und die Anpresselemente der Anpressvorrichtung eine Kurvenbahn, insbesondere eine Kreisbahn, beschreiben. Auch bekannt sind lineare Schlauchquetschpumpen, bei welchen der Schlauch entlang einer geraden angeordnet ist.
  • Auch bekannt sind Schlauchquetschpumpen eingangs genannter Art, bei welchen die Antriebsvorrichtung als Reibantrieb mit mindestens drei Antriebswalzen ausgeformt ist. Die Antriebswalzen werden von einer Antriebswelle auf Reibung angedreht. Solche Schlauchquetschpumpe können besonders kompakt bauen. Zudem ist kein Getriebe für den Antrieb notwendig, da die Antriebswalzen direkt von einer Antriebswelle auf Reibung angetrieben werden können.
  • Die Druckschrift WO 2004/044425 A1 zeigt eine radiale Schlauchquetschpumpe, bei welcher die Anpressvorrichtung einen Rotor mit drei Anpresswalzen umfasst, wobei die Anpresswalzen am Rotor drehbar gelagert sind. Die kreisabschnittförmige Gegenform ist als Teil einer Gehäuseabdeckung ausgebildet. Die Gegenform kann zusammen mit der Gehäuseabdeckung verschoben werden, sodass die Gegenform beim Öffnen der Gehäuseabdeckung von der Anpressvorrichtung entfernt wird und ein Austauschen des Schlauchs ermöglicht wird.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass der Abstand zwischen der Anpressvorrichtung und der Gegenform im Betriebszustand fest ist. Das einzige federnde Element ist der Schlauch selbst. Dadurch müssen alle Toleranzen und Wandstärkenänderungen des Schlauchs, beispielsweise durch Alterung und Verschleiß, vom Schlauch selbst aufgefangen werden.
  • Im Stand der Technik sind weiterhin radiale Schlauchquetschpumpen bekannt, bei welchen die Anpresswalzen in radialer Richtung gefedert am Rotor gelagert sind. Damit sind die Anpresswalzen in radialer Richtung bewegbar und können Toleranzen und Wandstärkenänderungen des Schlauchs durch die Federn der Anpresswalzen ausgleichen.
  • Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass ein größerer Bauraum beansprucht wird und die Konstruktion komplexer wird, da insbesondere jede Anpresswalze eine eigene Feder benötigt. Durch die größere radiale Ausdehnung ist bei einer solchen Bauart ein größeres Drehmoment für den Antrieb nötig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Schlauchquetschpumpe zu schaffen, welche die angegebenen Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Insbesondere soll eine Schlauchquetschpumpe geschaffen werden, bei welcher veränderliche Eigenschaften, insbesondere Toleranzen und Wandstärkenänderungen, des Schlauchs ausgleichbar sind, während die Schlauchquetschpumpe kompakt und einfach konstruiert ist.
  • Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das mindestens eine Gegenlager der Schlauchquetschpumpe, vorzugsweise im Betriebszustand der mindestens einen Schlauchquetschpumpe, zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse bewegbar ist.
  • Das Gegenlager kann so an Eigenschaften des mindestens einen Schlauchs angepasst werden. Insbesondere Toleranzen und Wandstärkenänderungen des Schlauchs, welche durch Verschleiß oder Alterung des Schlauchs entstehen können, können so durch eine anpassende Bewegung des Gegenlagers auch während des Betriebs ausgeglichen werden. So kann das mindestens eine Gegenlager beispielsweise näher in Richtung der Anpresswalzen bewegt werden, wenn die Wandstärke mit zunehmender Alterung des Schlauchs abnimmt. Zudem kann sich die Position des Gegenlagers auch an eine sich verändernde Elastizität des mindestens einen Schlauchs anpassen. Auch an verschieden Schlauchtypen mit unterschiedlichen Dimensionen oder Materialien kann das mindestens eine Gegenlager angepasst werden oder sich selbst anpassen.
  • Währenddessen werden an die Anpressvorrichtung keine Anforderungen gestellt, die Anpressvorrichtung muss insbesondere nicht in eine Querrichtung zum Schlauch beweglich und/oder gefedert ausgebildet sein, womit die Anpressvorrichtung mit einem besonders kompakten und einfachen Reibantrieb mit mindestens drei Anpresswalzen ausgebildet sein kann.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das mindestens eine Gegenlager der Schlauchquetschpumpe zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse in mindestens zwei Raumrichtungen mindestens einer Ebene bewegbar ist, vorzugsweise innerhalb der mindestens einen Ebene verschiebbar und/oder kippbar ist.
  • Der Begriff Raumrichtungen wird in dieser Anmeldung im Sinne von Ausrichtung im Raum verstanden. Eine Bewegung oder Kraft, welche in einer Raumrichtung erfolgt bzw. wirkt, kann immer noch in zwei entgegengesetzte Richtungen erfolgen bzw. wirken. In anderen Worten: Eine Bewegung oder eine Kraft, welche in einer Raumrichtung erfolgt bzw. wirkt, kann ein Vorzeichen haben.
  • Zum Ausgleich von Unregelmäßigkeiten und Toleranzen kann eine kompliziertere Beweglichkeit des mindestens einen Gegenlagers als ein lineares Verschieben von Vorteil sein. Unregelmäßigkeiten, zum Beispiel ein variierender Schlauchdurchmesser, im Schlauch können so angepasst an Schlauchform und Schlauchlegung besser ausgeglichen werden.
  • Insbesondere bei gekurvten Gegenlagern, wie bei radialen Schlauchquetschpumpen in Verwendung, ist dies von Vorteil. Je nach Position der Quetschung im, ebenso gekurvten, Schlauch bzw. der die Quetschung hervorrufenden Anpresswalze müssen veränderliche Eigenschaften, insbesondere Toleranzen oder Wandstärkenänderungen, des Schlauchs durch die Bewegung des mindestens einen Gegenlagers in mehrere verschiedene Raumrichtungen, welche insbesondere in einer Ebene senkrecht auf die Drehachse der Anpresswalzen ausgerichtet sind, ausgeglichen werden.
  • Dadurch, dass das mindestens eine Gegenlager im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse in mindestens zwei Raumrichtungen innerhalb mindestens einer Ebene bewegbar ist, können Toleranzen und Wandstärkenänderungen des mindestens einen Schlauchs besser ausgeglichen werden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Auflagevorsprung am Gehäuse und/oder am mindestens einen Gegenlager angeordnet ist, wobei das mindestens eine Gegenlager am Auflagevorsprung, vorzugsweise kippbar, gelagert ist, besonders bevorzugt wobei das mindestens eine Gegenlager in einem Mittelbereich am mindestens einen Auflagevorsprung lagert. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Gegenlager gegenüber dem Gehäuse, vorzugsweise um einen Mittelbereich des mindestens einen Gegenlagers, kippbar gelagert ist. Damit können Toleranzen oder Wandstärkenänderungen des mindestens einen Schlauches an den Randbereichen des mindestens einen Gegenlagers ausgeglichen werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kippbewegung durch eine Feder mit einer rücktreibenden Federkraft beaufschlagt ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Auflagevorsprung am Gehäuse und/oder am mindestens einen Gegenlager angeordnet ist, wobei der mindestens eine Auflagevorsprung ein Verschieben der mindestens einen Gegenform vom mindestens einen Schlauch weg erlaubt und zum mindestens einen Schlauch hin verhindert. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verschiebebewegung durch eine Feder mit einer rücktreibenden Federkraft beaufschlagt ist.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine, vorzugsweise starre, Gegenlager mittels einer Feder mit einer Federkraft in Richtung des mindestens einen Schlauchs beaufschlagt, vorzugsweise wobei die Federkraft in mindestens zwei Raumrichtungen innerhalb der mindestens einen Ebene wirkt. Damit wird das mindestens eine Gegenlager von der mindestens einen Feder gegen den mindestens einen Schlauch gedrückt und/oder gezogen. So kann sich die Position des mindestens einen Gegenlagers immer optimal an den mindestens einen Schlauch anpassen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Gegenlager selbst als Feder ausgebildet ist und in Richtung des mindestens einen Schlauchs vorgespannt ist, sodass eine Federkraft in Richtung den mindestens einen Schlauchs wirkt. So kann das mindestens ein Gegenlager immer optimal an den mindestens einen Schlauch anpassen.
  • Die mindestens eine Feder kann als Zugfeder und/oder als Druckfeder wirken. Sie kann als Spiralfeder, Blattfeder, Kunststoffkörperfeder, Gummiband und/oder Teil des Gehäuses ausgeformt sein. Das gilt auch für ein als Feder ausgebildetes Gegenlager.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel greift die mindestens eine Feder in mindestens einem Angriffsbereich am mindestens einen Gegenlager an, wobei der mindestens eine Angriffsbereich über mindestens ein Drittel, vorzugsweise mindestens die Hälfte oder besonders bevorzugt die gesamte, Länge des mindestens einen Gegenlagers ausgedehnt ist. Es kann bewirkt werden, dass die Federkraft in mindestens zwei Raumrichtungen mindestens einer Ebene wirkt. Die Federkraft kann an einem großen Teil des mindestens einen Gegenlagers gleichmäßig wirken. Das Gegenlager kann diese Kraft wiederrum gleichmäßig an den mindestens einen Schlauch übertragen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Feder in mindestens zwei Angriffsbereichen am mindestens einen Gegenlager angreift, wobei die mindestens zwei Angriffsbereiche in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand mindestens einem Drittel, vorzugsweise mindestens der Hälfte oder besonders bevorzugt nahezu der gesamten, Länge des mindestens einen Gegenlagers entspricht. Es kann bewirkt werden, dass die Federkraft in mindestens zwei Raumrichtungen mindestens einer Ebene wirkt. Bei hinreichend starren Gegenlagern kann die Federkraft so gleichmäßig auf das mindestens eine Gegenlager wirken. Das Gegenlager kann diese Kraft wiederrum gleichmäßig an den mindestens einen Schlauch übertragen.
  • In einem Ausführungsbeispiel liegt die mindestens eine Feder an der dem mindestens einen Schlauch abgewandten Seite des mindestens einen Gegenlagers an. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die mindestens eine Feder entlang der gesamten Länge des mindestens einen Gegenlagers aufliegt. Insbesondere kann die Feder ein gekurvtes Gegenlager teilweise umschlingen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Gegenlager an der dem mindestens einen Schlauch abgewandten Seite des mindestens einen Gegenlagers eine Nut aufweist, wobei die mindestens eine Feder in die mindestens eine Nut einlegbar ist. Die Nut verläuft vorzugsweise entlang der Längsrichtung der mindestens einen Gegenform. Damit kann die mindestens eine Feder in Längsrichtung des mindestens einen Gegenlagers, vorzugsweise entlang der gesamten Länge des mindestens einen Gegenlagers, aufliegen und wird in der Nut gehalten.
  • In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die mindestens eine Feder an mindestens einer Lagereinheit gelagert ist, wobei die Lagereinheit am Gehäuse angeordnet und/oder als ein Teil des Gehäuses ausgebildet ist. Dadurch wird eine kompakte und einfache Bauweise der Schlauchquetschpumpe erreicht.
  • Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die mindestens eine Lagereinheit als mindestens zwei Lagervorsprünge ausgebildet ist, besonders bevorzugt wobei jeweils mindestens ein Lagervorsprung im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten des mindestens einen Gegenlagers angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die mindestens eine Feder als Zugfeder ausgebildet ist. Die Feder kann damit im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten des Gegenlagers befestigt werden und das mindestens eine Gegenlager umschlingen.
  • Die Form der mindestens einen Lagereinheit kann der Form des mindestens einen Gegenlagers im Wesentlichen angepasst sein und/oder die mindestens eine Lagereinheit in einem im Wesentlichen konstanten Abstand vom mindestens einen Gegenlager entfernt angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die mindestens eine Feder als Druckfeder ausgebildet ist. Über die Druckfeder kann die mindestens eine Gegenform an der mindestens einen Lagereinheit gehalten werden. Damit kann die Schlauchquetschpumpe kompakt ausgeführt werden. Es wird so ermöglich, dass mehrere Federn entlang des Gegenlagers angreifen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Schlauch an mindestens einem gegenüber dem Gehäuse nicht bewegbaren Führungsteil anlegbar ist. Damit kann der Schlauch geführt werden. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Schlauch in einem Abschnitt vor und/oder nach dem Quetschabschnitt, in welchen der Schlauch am Gegenlager anliegt, am mindestens einen Führungsteil anliegt.
  • Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der mindestens eine Führungsteil als Teil, besonders bevorzugt Seitenteil des Gehäuses ausgebildet und der mindestens eine Schlauch an eine Innenwand des Gehäuses anlegbar ist. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Schlauch durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs gegen das mindestens eine Führungsteil mittels mindestens einer Anpresswalze quetschbar ist. Der Schlauch kann also gegen den mindestens einen Führungsteil und gegen das mindestens eine Gegenlager gepresst werden. Das mindestens eine Führungsteil befindet sich in Schlauchrichtung insbesondere vor und/oder nach dem Abschnitt des Schlauchs, in welchem der mindestens eine Schlauch am mindestens einen Gegenlager angelegt ist.
  • Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die mindestens eine Lagereinheit am mindestens einen Führungsteil angeordnet ist. Damit kann eine besonders kompakte Bauweise der Schlauchquetschpumpe realisiert werden.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das mindestens eine Gegenlager eine gekurvte, vorzugsweise kreisabschnittförmige, Form auf. Das Gegenlager ist vorzugsweise konzentrisch in Bezug auf den von den Mantelflächen der Anpresswalzen beschriebenen gedachten Außenkreis ausgebildet.
  • Bevorzugt ist ein Kurvenradius des mindestens einen Gegenlagers kleiner als der dreifache, vorzugsweise zweifache, Durchmesser des mindestens einen Schlauchs. Bevorzugt ist ein Kurvenradius kleiner als 2 Zentimeter, vorzugsweise kleiner als 1 Zentimeter. Die Schlauchquetschpumpe ist vorzugsweise als kompakte Pumpe ausgeführt. Das ist insbesondere dadurch möglich, dass der Antrieb als Reibantrieb mit Anpresswalzen ausgeführt ist.
  • Bevorzugt beträgt ein Kurvenwinkel zwischen 160° und 200°. Damit kann erreicht werden, dass immer mindestens eine Anpresswalze am Schlauch quetschend anliegt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Gegenlager als separates Bauteil ausgeformt ist, vorzugsweise wobei unterschiedliche Ausführungen des mindestens einen Gegenlagers für unterschiedliche Schlauchdimensionen, insbesondere Schlauchwanddicken, des mindestens einen Schlauchs verwendbar sind. Die Schlauchquetschpumpe lässt sich damit besonders einfach an verschiedene Schlauchtypen anpassen.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse eine Ausnehmung auf, wobei das mindestens eine Gegenlager im Bereich der Ausnehmung anordenbar ist, vorzugsweise so, dass die Ausnehmung vom mindestens einen Gegenlager im Wesentlichen abgedeckt ist.
  • Damit kann die mindestens eine Gegenform gegenüber dem Gehäuse bewegbar gelagert werden. Dadurch, dass die Ausnehmung vom mindestens einen Gegenlager im Wesentlichen abgedeckt ist, kann das Gehäuse dennoch im Wesentlichen geschlossen ausgeführt werden.
  • Die mindestens drei Anpresswalzen können achslos sein und/oder ohne Achsstift frei gelagert sein. Der Schlauch kann die mindestens drei Anpresswalzen gegen die mindestens eine Antriebswelle drücken. Damit wird die Lage der Anpresswalzen fixiert. Zudem können die Anpresswalzen durch eine Drehung der Antriebswelle auf Reibung angedreht werden.
  • Die mindestens drei Anpresswalzen können von einer Anpresswalzenführung und vom mindestens einen Schlauch im Gehäuse haltbar und/oder führbar sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Halterung der mindestens drei Anpresswalzen in einem Bereich von 180° bis weniger als 360° vom mindestens einen Schlauch bewerkstelligt wird und im restlichen, vorzugsweise unteren Bereich, von einer Anpresswalzenführung.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass im Betriebszustand mindestens eine Anpresswalze am mindestens einen Schlauch quetschend anliegt. Damit ist der Durchfluss in jeder Stellung der mindestens drei Anpresswalzen zumindest teilweise unterbrochen. Damit kann ein Unterdruck oder Druck im Schlauch, auch statisch, erzeugt werden.
  • Die mindestens eine Antriebswelle kann direkt mit einem, vorzugsweise elektrischen, Motor verbunden sein. Damit ist es ausreichend, einen Motor mit Antriebswelle zwischen die Anpresswalzen zu stecken, um die Schlauchquetschpumpe betriebsfertig zu machen. Ein Getriebe ist nicht notwendig.
  • Die mindestens eine Antriebswelle kann an die Mantelflächen der mindestens drei Anpresswalzen anlegbar sein. Durch eine Drehung der mindestens einen Antriebswelle werden auch die Walzen angedreht, welche am mindestens einen Schlauch abrollen.
  • Ein erfindungsgemäßes Dosiersystem zum Dosieren von Flüssigkeiten weist eine oben beschriebene Schlauchquetschpumpe auf. Es ist dabei vorzugsweise vorgesehen, dass Flüssigkeiten mittels der Schlauchquetschpumpe von mindestens einem Behälter an mindestens ein Zielgerät, insbesondere an mindestens ein Dosiergerät, förderbar sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben einer Schlauchquetschpumpe weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Andrehen der mindestens drei Anpresswalzen über mindestens eine auf Reibung angelegte Antriebswelle, sodass mindestens eine durch mindestens eine Anpresswalze erzeugte Quetschung des mindestens einen Schlauchs entlang des mindestens einen Schlauchs bewegt wird,
    • Anpassen des mindestens einen Gegenlagers und/oder der Position des mindestens einen Gegenlagers an, vorzugsweise veränderliche, Eigenschaften, insbesondere der Schlauchwanddicke und/oder der Elastizität, des mindestens einen Schlauchs im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe durch eine zumindest abschnittsweise Bewegung des mindestens einen Gegenlagers relativ zum Gehäuse, vorzugsweise durch Dehnung und/oder Entspannung der mindestens einen Feder und/oder des mindestens einen als Feder ausgebildeten Gegenlagers.
  • Die Anpassung des mindestens einen Gegenlagers und/oder der Position des mindestens einen Gegenlagers kann ohne Zutun eines Bedieners durch die rücktreibende Federkraft, insbesondere während im Betriebszustand, erfolgen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Anpassen einer Schlauchquetschpumpe, wobei mindestens zwei Gegenlager vorgesehen sind, wobei die mindestens zwei Gegenlager als separate Bauteile ausgeformt sind und unterschiedliche Eigenschaften, insbesondere Dimension und/oder Material und/oder Elastizität, aufweisen, weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Auswahl mindestens eines ersten Gegenlagers oder mindestens eines zweiten Gegenlagers in Abhängigkeit von einer Schlauchdimension, insbesondere Schlauchwanddicke, des mindestens einen Schlauchs,
    • Einbau des ausgewählten mindestens einen im vorigen Schritt ausgewählten Gegenlagers und des mindestens einen Schlauchs in das mindestens eine Gehäuse.
  • Damit kann die Schlauchquetschpumpe, insbesondere bei der Erstausstattung der Schlauchquetschpumpe mit mindestens einem Schlauch, an eine Vielzahl von verschiedenen Schlauchtypen angepasst werden. Es kann trotz der unterschiedlichen Ausführungen des Schlauchs ein optimaler Anpressdruck gewährleistet werden.
  • In einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens zum Anpassen einer Schlauchquetschpumpe, wobei mindestens ein erstes Gegenlager ausgewählt wurde, sind die folgenden zusätzlichen Verfahrensschritte vorgesehen:
    • Ausbau des mindestens einen ersten Gegenlagers,
    • Auswahl mindestens eines zweiten Gegenlagers oder mindestens eines dritten Gegenlagers in Abhängigkeit von einer Schlauchdimension, insbesondere Schlauchwanddicke, mindestens eines weiteren Schlauchs,
    • Einbau des ausgewählten mindestens einen im vorigen Schritt ausgewählten Gegenlagers und des mindestens einen weiteren Schlauchs in das mindestens eine Gehäuse.
  • Insbesondere kann somit zusätzlich zu Erstausstattung der Schlauchquetschpumpe mit mindestens einem Schlauch bei einem Tausch des Schlauchs ein Austausch des Gegenlagers durchgeführt werden. Insbesondere hat der weitere Schlauch andere Eigenschaften als der vormalige Schlauch.
  • Weitere Details und bevorzugte Ausführungsbeispiele gehen aus den Figuren hervor. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schlauchquetschpumpe nach dem Stand der Technik in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 2
    die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 1 in einer Schnittdarstellung,
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel einer Schlauchquetschpumpe gemäß der Erfindung in Schnittdarstellung,
    Fig. 4
    die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 3 in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 5
    die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 3 in einer alternativen perspektivischen Darstellung,
    Fig. 6
    die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 3 in einer Vorderansicht,
    Fig. 7a-c
    die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 3 in drei Seitenansichten,
    Fig. 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schlauchquetschpumpe mit Druckfedern in Schnittdarstellung, und
    Fig. 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schlauchquetschpumpe mit elastischer Gegenform in Schnittdarstellung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Schlauchquetschpumpe nach dem Stand der Technik. Die Schlauchquetschpumpe weist ein Gehäuse 5 auf, wobei das Gehäuse einen Vorderteil 51 und einen Hinterteil 52 aufweist. Der Vorderteil 51 und der Hinterteil 52 des Gehäuses 5 sind über eine Verbindungsvorrichtung 13, welche vorzugsweise als eine Rastvorrichtung ausgebildet ist, verbunden.
  • An der Unterseite des Gehäuses 5 sind zwei Öffnungen vorgesehen, durch welche der Schlauch 4 ins Freie gelangt. Insbesondere ist ein erster Außenschlauchabschnitt 41 und ein zweiter Außenschlauchabschnitt 42 vorgesehen, wobei je nach Drehrichtung der Pumpe der erste Außenschlauchabschnitt 41 den Eingangsteil des Schlauchs 4 und der zweite Außenschlauchabschnitt 42 den Ausgangsteil des Schlauchs 4 bildet, oder umgekehrt.
  • Eine Antriebswelle 10 eines elektrischen Motors 14 führt durch eine weitere Öffnung im Gehäuse 5 an der Hinterseite ins Innere des Gehäuses. Im Inneren des Gehäuses 5 befindet sich eine Anpressvorrichtung zum Anpressen des Schlauchs 4, welche anhand von Fig. 2 beschrieben wird.
  • Die Fig. 2 zeigt die Schlauchquetschpumpe aus Fig. 1 in einer Schnittdarstellung. Der Verlauf des Schlauchs 4 durch die Pumpe ist hier vollständig ersichtlich. Der Schlauch 4 weist demnach zwischen dem ersten Außenschlauchabschnitt 41 und dem zweiten Außenschlauchabschnitt 42 einen Quetschabschnitt 43 auf, in welchem die Anpressvorrichtung 2 den Schlauch lokal quetschen kann und die Quetschung des Schlauchs 4 fortbewegen kann. In der Fig. 2 sind insbesondere zwei Quetschungen 15 des Schlauchs 4 ersichtlich. Als Quetschabschnitt 43 wird also jener Bereich des Schlauchs 4 bezeichnet, an welchem die Anpressvorrichtung im Laufe eines Zyklus am Schlauch 4 angreift.
  • Die Anpressvorrichtung umfasst drei Anpresswalzen 7, welche den Schlauch 4 lokal quetschen. Der Antrieb der Anpresswalzen 7 erfolgt direkt mittels der Antriebswelle 10, welche vom elektrischen Motor 14 in das Gehäuse 5 ragt. Die Antriebswalzen 7 werden vom Schlauch 4 an die Antriebswelle 10 gepresst, sodass sie von der Antriebswelle 10 auf Reibung antreibbar sind. Die Antriebswelle 10 liegt dabei an den Mantelflächen der Anpresswalzen 7 an. Insbesondere sind die Antriebswalzen 7 azimutal gleichmäßig um die Antriebswelle 10 verteilt.
  • Der Schlauch 4 wird dadurch gequetscht, dass er von den Anpresswalzen 7 an eine Innenwand des Gehäuses 5 gepresst wird. Das Gehäuse 5 fungiert also als Gegenlager für den Schlauch 4. Die Innenwand des Gehäuse 5 hat in diesem Bereich hat eine gekurvte, insbesondere kreisabschnittförmige Form. Die Mantelflächen der Anpresswalzen 7 bewegen sich entlang einer gedachten Linie, welche abschnittsweise konzentrisch zu dieser Form angeordnet ist. Der Bereich, in welchem der Schlauch gequetscht wird, wird als Quetschabschnitt 43 bezeichnet.
  • Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schlauchquetschpumpe 1 gemäß der Erfindung in Schnittdarstellung. Im Gegensatz zum Stand der Technik der Figuren 1 und 2 ist das Gegenlager 3, vorzugsweise im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe 1, zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse 5 bewegbar. Damit kann sich das Gegenlager 3 in seiner Position an verschiedene Eigenschaften des Schlauchs 4 anpassen. Veränderliche Eigenschaften des Schlauchs 4, wie Toleranzen und Wandstärkenänderungen, des Schlauchs 4 können auch während des Betriebs der Pumpe ausgeglichen werden.
  • Insbesondere ist das Gegenlager 3 zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse 5 in mindestens zwei Raumrichtungen einer Ebene E bewegbar. Dies kann beispielsweise einer Bewegung des Gegenlagers 3 in der Schnittebene von Fig. 3 entsprechen. Das Gegenlager 3 kann in dieser Ebene E verschiebbar und/oder kippbar sein.
  • Beispielhaft kann sich das Gegenlager 3 in mehrere Richtungen R1 bis R5 bewegen. Die Richtungen R1 bis R5 sind quer zum Gegenlager 3 angeordnet. Die Beweglichkeit ist aber nicht auf diese Richtungen beschränkt.
  • Damit kann das Gegenlager 3 dem durch die Anpressvorrichtung 2 gegen das Gegenlager 3 gepressten Schlauch 4 bis zu einem gewissen Grad nachgeben. Etwaige variable Eigenschaften, wie Toleranzen und/oder Wandstärkenänderungen, des Schlauchs 4 können dadurch ausgeglichen werden. Insbesondere können Unregelmäßigkeiten entlang des gesamten, gekurvten Schlauchs 4 ausgeglichen werden.
  • Das vorzugsweise starre Gegenlager 3 wird mittels einer Feder 8 mit einer Federkraft in Richtung des Schlauchs 4 beaufschlagt. Die Federkraft wirkt vorzugsweise in mindestens zwei Raumrichtungen R1, R2, R3, R4, R5 innerhalb der mindestens einen Ebene E. Die rückwirkende Federkraft wirkt in eine den Pfeilen in der Fig. 3 entgegengesetzte Richtung zum Schlauch 4 hin.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Feder 8 als Zugfeder ausgebildet und zieht das Gegenlager 3 gegen den Schlauch 4. Insbesondere ist die Feder 8 als Spiralfeder ausgebildet.
  • Die Feder 8 greift in einem Angriffsbereich 17 am Gegenlager 3 an. Der Angriffsbereich 17 ist über die gesamte Länge des Gegenlagers 3 ausgedehnt.
  • Die Feder 8 liegt an der dem Schlauch 4 abgewandten Seite des Gegenlagers 3 an. Insbesondere liegt die Feder 8 entlang der gesamten Länge des Gegenlagers am Gegenlager 3 auf. Das Gegenlager 3 weist an der dem Schlauch 4 abgewandten Seite eine Nut 11 auf, wobei die Feder 8 in die Nut 11 einlegbar ist. Die Nut 11 ist in der Schnittdarstellung der Fig. 3 nicht erkennbar, es wird diesbezüglich auf Fig. 4 verwiesen.
  • Es ist zudem vorgesehen, dass die Feder 8 an mindestens einer Lagereinheit 9 gelagert ist, wobei die Lagereinheit 9 als ein Teil des Gehäuses 5 ausgebildet ist. Die Lagereinheit 9 ist insbesondere als zwei Lagervorsprünge 91 ausgebildet.
  • Es ist jeweils ein Lagervorsprung 91 im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten des Gegenlagers 3 angeordnet. Die Feder 8, welche an beiden Lagervorsprüngen 91 eingehängt ist, liegt dazwischen der Länge nach am Gegenlager 3 an.
  • Die Feder 8 kann mittels der Befestigungsringe 16 an den Lagervorsprüngen 91 eingehängt werden. Die Befestigungsringe 16 sind insbesondere in Fig. 4 erkennbar.
  • Der Schlauch 4 ist zudem an mindestens einem gegenüber dem Gehäuse 5 nicht bewegbaren Führungsteil 6 anlegbar. Der Führungsteil 6 ist als Seitenteil 54 des Gehäuses 5 ausgebildet und der Schlauch 4 ist an eine Innenwand des Gehäuses 5 anlegbar.
  • Insbesondere ist der Schlauch 4 durch Anpressen gegen die Führungsteile 6 mittels einer der Anpresswalzen 7 quetschbar. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, wird die Quetschung des Schlauchs 4 durch eine Anpresswalze 7 durch Quetschung an ein erstes Führungsteil 6 erzeugt. Der Schlauch 4 wird im Bereich eines zweiten Führungsteils 6 wieder freigegeben.
  • Die Lagereinheit 9, in der Fig. 3 die beiden Lagervorsprünge 91, ist am Führungsteil 6, in der Fig. 3 der Seitenteil 54 des Gehäuses 5, angeordnet.
  • Das Gegenlager 3 weist eine kreisabschnittförmige Form auf. Der Kurvenwinkel ist etwas kleiner als 180°.
  • Der Kurvenradius des Gegenlagers 3 ist in der Fig. 3 kleiner als der dreifache ungequetschte Durchmesser des Schlauchs 4. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kurvenradius kleiner als 2 Zentimeter, besonders bevorzugt kleiner als 1 Zentimeter, ist.
  • Das Gegenlager 3 ist als separates Bauteil ausgeformt. Damit kann das Gegenlager 3 ausgetauscht werden und individuell an Schläuche 4 mit verschiedenen Eigenschaften, insbesondere Schlauchdimensionen, angepasst werden.
  • Das Gegenlager 3 ist in einer Ausnehmung des Gehäuses 5 angeordnet. Dabei wird die Ausnehmung vom Gegenlager 3 im Wesentlichen abgedeckt. Dies ist beispielsweise in Fig. 4 ersichtlich.
  • Die Anpressvorrichtung ist im Wesentlichen wie in der Fig. 2 ausgeformt.
  • Die drei Anpresswalzen 7 sind ohne Achsstift frei gelagert und vom Schlauch 4 gegen die Antriebswelle 10 drückbar.
  • Durch eine Drehung der Antriebswelle 10 werden die Anpresswalzen 7 auf Reibung angetrieben und rollen am Schlauch 4 ab. Die Antriebswelle 10 ist an den Mantelflächen der Anpresswalzen 7 anlegbar.
  • Die drei Anpresswalzen 7 sind von einer Anpresswalzenführung 2 und vom Schlauch 4 im Gehäuse 5 haltbar und/oder führbar. Trotz der freien Lagerung der Anpresswalzen 7 sind diese damit im Gehäuse 5 gehalten.
  • Damit ist eine sehr kompakte Anpressvorrichtung realisiert.
  • Die Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Schlauchquetschpumpe 1 aus Fig. 3 .
  • Das Gehäuse 5 umfasst einen Hauptteil 53 und einen Seitenteil 54. Der Hauptteil 53 deckt die Vorder-, Hinter- und Unterseite der Schlauchquetschpumpe 1 ab. Der Seitenteil 54 erstreckt sich über die Seiten und die Oberseite der Schlauchquetschpumpe 1, wobei die Seiten und die Oberseite eine im Wesentlichen kreisabschnittförmige Form beschreiben. Der Seitenteil 54 und der Hauptteil 53 sind über eine Verbindungsvorrichtung 13 verbunden. Zudem stützt sich der Seitenteil 54 an der Oberseite der Schlauchquetschpumpe 1 am Hauptteil 53 mittels zwei Vorsprüngen 55 ab.
  • Im Seitenteil 54 ist eine Ausnehmung ausgeformt, wobei das Gegenlager 3 im Bereich der Ausnehmung angeordnet ist. Die Ausnehmung wird vom Gegenlager 3 im Wesentlichen abgedeckt, sodass das Gehäuse 5 trotz der Ausnehmung im Wesentlichen geschlossen ist.
  • Am Gehäuse 5, insbesondere am Seitenteil 54 des Gehäuses 5, sind zwei Auflagevorsprünge 12 angeordnet. Die Auflagevorsprünge 12 sind vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des Gegenlagers 3 angeordnet. Insbesondere sind die Auflagevorsprünge 12 in einem Mittelbereich des Gegenlagers 3 angeordnet.
  • Die Auflagevorsprünge 12 erlauben ein Verschieben des Gegenlagers 3 vom Schlauch 4 weg und verhindern ein Verschieben zum Schlauch 4 hin. Da das Gegenlager 3 von der Feder 8 zum Schlauch 4 hingezogen wird, kann das Gegenlager 3 am Auflagevorsprung 12 aufliegen.
  • Vom Schlauch 4 weg ist das Gegenlager 3, insbesondere in eine Richtung quer zu einem Mittelbereich des Gegenlagers 3, verschiebbar. Damit kann sich das Gegenlager 3 gegen die Federkraft nach außen verschieben und an den Schlauch 4 anpassen.
  • Das Gegenlager 3 kann am Auflagevorsprung 12, vorzugsweise kippbar, gelagert sein. Das Gegenlager 3 lagert bevorzugt in einem Mittelbereich am mindestens einen Auflagevorsprung 12.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass mindestens ein Auflagevorsprung 12 am Gegenlager 3 angeordnet ist und am Gehäuse 5 abstützbar ist, wobei diese Ausführungsform in den Figuren nicht gezeigt ist.
  • Die Fig. 5 zeigt eine alternative perspektivische Darstellung der Schlauchquetschpumpe 1 aus der Fig. 3 . Besser ersichtlich ist hier der elektrische Motor 14, dessen Antriebswelle 10 auf besonders einfache Weise durch eine Öffnung im Gehäuse 5 ins Gehäuse gesteckt werden kann, um die Anpresswalzen 7 anzutreiben.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht der Schlauchquetschpumpe 1 aus der Fig. 3. Dies ist die dem elektrischen Motor 14 abgewandte Seite. Die Antriebswelle 10, welche von der anderen Seite in das Gehäuse 5 gesteckt wird, ist hier in der Projektion ersichtlich.
  • Es ist vorgesehen, dass auf beiden Seiten eine Öffnung im Gehäuse 5 zum Einbringen der Antriebswelle 10 vorgesehen ist. Somit kann der elektrische Motor 14 an einer der beiden Seiten in der Schlauchquetschpumpe 1 angebracht werden.
  • Die Figuren 7a bis 7c zeigen die Schlauchquetschpumpe 1 in drei Seitenansichten, wobei jeweils auch der elektrische Motor 14 ersichtlich ist.
  • Der elektrische Motor 14 ist koaxial zu einer gedachten Drehachse der Anpresswalzen 7 angeordnet.
  • Anstatt des elektrischen Motors 14 kann auch eine andere Art von Motor verwendet werden. Wichtig ist lediglich, dass eine beliebig angetriebene Antriebswelle 10 in das Gehäuse 5 ragt, um die Anpresswalzen 7 anzutreiben.
  • In einem alternativen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Feder 8 nicht als Spiralfeder, sondern als Gummiband ausgeformt. Ein Gummiband kann ebenso in der Nut 11 entlang dem Gegenlager 3 verlaufen.
  • Es ist auch denkbar, dass die Feder 8 als Blattfeder oder Kunststoffkörperfeder ausgebildet ist.
  • Die Fig. 8 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel der Schlauchquetschpumpe 1. Die Schlauchquetschpumpe 1 ist im Wesentlichen gleich ausgeführt wie in den Figuren 3 bis 7, statt als Zugfeder wirkt die mindestens eine Feder 8 jedoch als Druckfeder.
  • Die mindestens eine Feder 8 greift dabei an der dem Schlauch 4 abgewandten Seite des Gegenlagers 3 an. Insbesondere sind hier drei Federn 8 in Form von Druckfedern vorgesehen, welche in drei verschiedenen Angriffsbereichen das Gegenlager 3 angreifen.
  • Die Angriffsbereiche 17 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, wobei der Abstand zweier benachbarter Angriffsbereiche 17 in etwa ein Drittel der gesamten, Länge des Gegenlagers 3 und der Abstand der zwei nicht benachbarten Angriffsbereiche 17 in etwa der gesamten Länge des Gegenlagers 3 entspricht.
  • Dadurch, dass mehrere räumlich beabstandete Angriffsbereiche 17 der Federn 8 vorgesehen sind, kann eine rücktreibende Federkraft in mindestens zwei Raumrichtungen R1, R2, R3 innerhalb der Ebene E auf das Gegenlager 3 realisiert werden. Das Gegenlager 3 kann sich innerhalb der Ebene E bewegen und veränderliche Eigenschaften des Schlauchs 4, wie unterschiedliche Dimensionen und/oder Elastizität, ausgleichen. Die rücktreibende Federkraft wirkt in die zu den Pfeilen (Raumrichtungen) R1, R2, R3 entgegensetzte Richtung.
  • Die Federn 8 sind an einer Lagereinheit 9 gelagert, wobei die Lagereinheit 9 mit dem Gehäuse 5 verbunden ist oder als Teil des Gehäuses 5 ausgeformt ist.
  • Die Form der Lagereinheit 9 ist der Form des Gegenlagers 3 im Wesentlichen angepasst. Die Lagereinheit 9 ist in einem im Wesentlichen konstanten Abstand vom Gegenlager 3 entfernt angeordnet. Damit kann ist die Schlauchquetschpumpe 1 besonders kompakt ausgeführt.
  • Eine als Druckfeder ausgebildete Feder 8 kann auch als Blattfeder ausgebildet sein, wobei die Blattfeder am Gehäuse 5 lagerbar ist und gegen das Gegenlager 3 drückt.
  • Die Fig. 9 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel der Schlauchquetschpumpe 1. Abgesehen vom Gegenlager 3 und der Feder 8 ist die Schlauchquetschpumpe 1 ist im Wesentlichen gleich ausgeführt wie in den Figuren 3 bis 7.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist das Gegenlager 3 selbst als Feder 8 ausgebildet ist und in Richtung des Schlauchs 4 vorgespannt, sodass eine Federkraft in Richtung den mindestens einen Schlauchs 4 wirkt.
  • Insbesondere kann das Gegenlager aus einem elastischen Material, beispielsweise als, vorzugsweise steifes, Gummiband, ausgeformt sein.
  • Das Gegenlager 3 ist am Gehäuse 5 befestigt. Durch das Spannen des Gegenlagers 3 kann sich das Gegenlager 3 in zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse 5 bewegen.
  • Insbesondere kann sich das Gegenlager 3 in mindestens zwei Raumrichtungen innerhalb der Ebene E, durch die Elastizität insbesondere lokal unterschiedlich, bewegen und so veränderliche Eigenschaften des Schlauchs 4, wie unterschiedliche Dimensionen und/oder Elastizität, ausgleichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlauchquetschpumpe
    2
    Anpresswalzenführung
    3
    Gegenlager
    4
    Schlauch
    41
    erster Außenschlauchabschnitt
    42
    zweiter Außenschlauchabschnitt
    43
    Quetschabschnitt
    5
    Gehäuse
    51
    Vorderteil des Gehäuses
    52
    Hinterteil des Gehäuses
    53
    Hauptteil des Gehäuses
    54
    Seitenteil des Gehäuses
    6
    Führungsteil
    7
    Anpresswalze
    8
    Feder
    9
    Lagereinheit
    91
    Lagervorsprung
    10
    Antriebswelle
    11
    Nut
    12
    Auflagevorsprung
    13
    Verbindungsvorrichtung
    14
    elektrischer Motor
    15
    Quetschung
    16
    Befestigungsring der Feder
    17
    Angriffsbereich

Claims (15)

  1. Schlauchquetschpumpe (1) mit einem Gehäuse (5), mindestens drei Anpresswalzen (7) und mindestens einem Gegenlager (3), wobei mindestens ein Schlauch (4) zwischen mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen (7) und dem mindestens einen Gegenlager (3) anordenbar ist und wobei der mindestens eine Schlauch (4) durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs (4) gegen das mindestens eine Gegenlager (3) mittels mindestens einer der mindestens drei Anpresswalzen (7) quetschbar ist, wobei die mindestens drei Anpresswalzen (7) von mindestens einer Antriebswelle (10) auf Reibung drehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gegenlager (3) der Schlauchquetschpumpe (1), vorzugsweise im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe (1), zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar ist.
  2. Schlauchquetschpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das mindestens eine Gegenlager (3) der Schlauchquetschpumpe (1) im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe (1) zumindest bereichsweise gegenüber dem Gehäuse (5) in mindestens zwei Raumrichtungen (R1, R2, R3, R4, R5) mindestens einer Ebene (E) bewegbar ist, vorzugsweise innerhalb der mindestens einen Ebene (E) verschiebbar und/oder kippbar ist.
  3. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - mindestens ein Auflagevorsprung (12) am Gehäuse (5) und/oder am mindestens einen Gegenlager (3) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Gegenlager (3) am Auflagevorsprung (12), vorzugsweise kippbar, gelagert ist, besonders bevorzugt wobei das mindestens eine Gegenlager (3) in einem Mittelbereich am mindestens einen Auflagevorsprung (12) lagert, und/oder
    - das mindestens eine Gegenlager (3) gegenüber dem Gehäuse (5), vorzugsweise um einen Mittelbereich des mindestens einen Gegenlagers (3), kippbar gelagert ist, und/oder
    - mindestens ein Auflagevorsprung (12) am Gehäuse (5) und/oder am mindestens einen Gegenlager (3) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Auflagevorsprung (12) ein Verschieben des mindestens einen Gegenlagers (3) vom mindestens einen Schlauch (4) weg erlaubt und zum mindestens einen Schlauch (4) hin verhindert, und/oder
    - das mindestens eine Gegenlager (3) vom mindestens einen Schlauch (4) weg, vorzugsweise in eine Richtung quer zu einem Mittelbereich des mindestens einen Gegenlagers (3), verschiebbar ist.
  4. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das mindestens eine, vorzugsweise starre, Gegenlager (3) mittels einer Feder (8) mit einer Federkraft in Richtung des mindestens einen Schlauchs (4) beaufschlagt ist, vorzugsweise wobei die Federkraft in mindestens zwei Raumrichtungen (R1, R2, R3, R4, R5) innerhalb der mindestens einen Ebene (E) wirkt, und/oder
    - das mindestens eine Gegenlager (3) selbst als Feder (8) ausgebildet ist und in Richtung des mindestens einen Schlauchs (4) vorgespannt ist, sodass eine Federkraft in Richtung des mindestens einen Schlauchs (4) wirkt,
    wobei besonders bevorzugt die mindestens eine Feder (8)
    - als Zugfeder wirkt, und/oder
    - als Druckfeder wirkt, und/oder
    - als Spiralfeder, Blattfeder, Kunststoffkörperfeder, Gummiband und/oder Teil des Gehäuses (5) ausgeformt ist.
  5. Schlauchquetschpumpe (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die mindestens eine Feder (8)
    - in mindestens einem Angriffsbereich (17) am mindestens einen Gegenlager (3) angreift, wobei der mindestens eine Angriffsbereich (17) über mindestens ein Drittel, vorzugsweise mindestens die Hälfte oder besonders bevorzugt die gesamte, Länge des mindestens einen Gegenlagers (3) ausgedehnt ist, und/oder
    - in mindestens zwei Angriffsbereichen (17) am mindestens einen Gegenlager (3) angreift, wobei die mindestens zwei Angriffsbereiche (17) in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand mindestens einem Viertel, vorzugsweise mindestens der Hälfte oder besonders bevorzugt nahezu der gesamten, Länge des mindestens einen Gegenlagers (3) entspricht.
  6. Schlauchquetschpumpe (1) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die mindestens eine Feder (8) an der dem mindestens einen Schlauch (4) abgewandten Seite des mindestens einen Gegenlagers (3) anliegt, vorzugsweise wobei
    - die mindestens eine Feder (8) entlang der gesamten Länge des mindestens einen Gegenlagers (3) aufliegt, und/oder
    - das mindestens eine Gegenlager (3) an der dem mindestens einen Schlauch (4) abgewandten Seite des mindestens einen Gegenlagers (3) eine Nut (11) aufweist, wobei die mindestens eine Feder (8) in die mindestens eine Nut (11) einlegbar ist.
  7. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die mindestens eine Feder (8) an mindestens einer Lagereinheit (9) gelagert ist, wobei die mindestens eine Lagereinheit (9) am Gehäuse (5) angeordnet und/oder als ein Teil des Gehäuses (5) ausgebildet ist, vorzugsweise wobei
    - die mindestens eine Lagereinheit (9) als mindestens zwei Lagervorsprünge (91) ausgebildet ist, besonders bevorzugt wobei jeweils mindestens ein Lagervorsprung (91) im Bereich von zwei gegenüberliegenden Seiten des mindestens einen Gegenlagers (3) angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die mindestens eine Feder (8) als Zugfeder ausgebildet ist, und/oder
    - die Form der mindestens einen Lagereinheit (9) der Form des mindestens einen Gegenlagers (3) im Wesentlichen angepasst ist und/oder die mindestens eine Lagereinheit (9) in einem im Wesentlichen konstanten Abstand vom mindestens einen Gegenlager (3) entfernt angeordnet ist, besonders bevorzugt wobei die mindestens eine Feder (8) als Druckfeder ausgebildet ist.
  8. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Schlauch (4) an mindestens einem gegenüber dem Gehäuse (5) nicht bewegbaren Führungsteil (6) anlegbar ist, vorzugsweise wobei
    - der mindestens eine Führungsteil (6) als Teil, besonders bevorzugt Seitenteil (54), des Gehäuses (5) ausgebildet und der mindestens eine Schlauch (4) an eine Innenwand des Gehäuses (5) anlegbar ist, und/oder
    - der mindestens eine Schlauch (4) durch Anpressen des mindestens einen Schlauchs (4) gegen das mindestens eine Führungsteil (6) mittels mindestens einer Anpresswalze (7) quetschbar ist.
  9. Schlauchquetschpumpe nach den Ansprüchen 7 und 8, wobei die mindestens eine Lagereinheit (9) am mindestens einen Führungsteil (6) angeordnet ist.
  10. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Gegenlager (3) eine gekurvte, vorzugsweise kreisabschnittförmige, Form aufweist, vorzugsweise wobei
    - ein Kurvenradius des mindestens einen Gegenlagers (3) kleiner als der dreifache, vorzugsweise zweifache, Durchmesser des mindestens einen Schlauchs (4) ist, und/oder
    - wobei ein Kurvenradius kleiner als 2 Zentimeter, vorzugsweise kleiner als 1 Zentimeter ist, und/oder
    - ein Kurvenwinkel 160° bis 200° beträgt.
  11. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das mindestens eine Gegenlager (3) als separates Bauteil ausgeformt ist, vorzugsweise wobei unterschiedliche Ausführungen des mindestens einen Gegenlagers (3) für unterschiedliche Schlauchdimensionen, insbesondere Schlauchwanddicken, des mindestens einen Schlauchs (4) verwendbar sind, und/oder
    - das Gehäuse (5) eine Ausnehmung aufweist, wobei das mindestens eine Gegenlager (3) im Bereich der Ausnehmung anordenbar ist, vorzugsweise so, dass die Ausnehmung vom mindestens einen Gegenlager (3) im Wesentlichen abgedeckt ist.
  12. Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die mindestens drei Anpresswalzen (7) achslos sind und/oder ohne Achsstift frei gelagert sind, vorzugsweise wobei die mindestens drei Anpresswalzen (7) vom mindestens einen Schlauch (4) gegen die mindestens eine Antriebswelle (10) drückbar sind, und/oder
    - die mindestens drei Anpresswalzen (7) von einer Anpresswalzenführung (2) und vom mindestens einen Schlauch (4) im Gehäuse (5) haltbar und/oder führbar sind, und/oder
    - im Betriebszustand mindestens eine Anpresswalze (7) am mindestens einen Schlauch (4) quetschend anliegt,
    und/oder wobei die mindestens eine Antriebswelle (10)
    - direkt mit einem, vorzugsweise elektrischen, Motor (14) verbunden ist, und/oder
    - an die Mantelflächen der mindestens drei Anpresswalzen (8) anlegbar ist.
  13. Dosiersystem zum Dosieren von Flüssigkeiten mit einer Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, vorzugsweise wobei mittels der Schlauchquetschpumpe (1) Flüssigkeiten von mindestens einem Behälter an mindestens ein Zielgerät, insbesondere an mindestens eine Dosiergerät, förderbar sind.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen sind:
    - Andrehen der mindestens drei Anpresswalzen (7) über mindestens eine auf Reibung angelegte Antriebswelle (10), sodass mindestens eine durch mindestens eine Anpresswalze (7) erzeugte Quetschung (15) des mindestens einen Schlauchs (4) entlang des mindestens einen Schlauchs (4) bewegt wird,
    - Anpassen des mindestens einen Gegenlagers (3) und/oder der Position des mindestens einen Gegenlagers an, vorzugsweise veränderliche, Eigenschaften, insbesondere der Schlauchwanddicke und/oder der Elastizität, des mindestens einen Schlauchs (4) im Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe (1) durch eine zumindest abschnittsweise Bewegung des mindestens einen Gegenlagers (3) relativ zum Gehäuse (5), vorzugsweise durch Dehnung und/oder Entspannung der mindestens einen Feder (8) und/oder des mindestens einen als Feder (8) ausgebildeten Gegenlagers (3).
  15. Verfahren zum Anpassen einer Schlauchquetschpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei mindestens zwei Gegenlager (3) vorgesehen sind, wobei die mindestens zwei Gegenlager (3) als separate Bauteile ausgeformt sind und unterschiedliche Eigenschaften, insbesondere Dimension und/oder Material und/oder Elastizität, aufweisen, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Auswahl mindestens eines ersten Gegenlagers (3) oder mindestens eines zweiten Gegenlagers (3) in Abhängigkeit von einer Schlauchdimension, insbesondere Schlauchwanddicke, des mindestens einen Schlauchs (4),
    - Einbau des ausgewählten mindestens einen im vorigen Schritt ausgewählten Gegenlagers (3) und des mindestens einen Schlauchs (4) in das mindestens eine Gehäuse (5),
    vorzugsweise wobei mindestens ein erstes Gegenlager (3) ausgewählt wurde, mit den folgenden bevorzugten Verfahrensschritten:
    - Ausbau des mindestens einen ersten Gegenlagers (3),
    - Auswahl mindestens eines zweiten Gegenlagers (3) oder mindestens eines dritten Gegenlagers (3) in Abhängigkeit von einer Schlauchdimension, insbesondere Schlauchwanddicke, mindestens eines weiteren Schlauchs (4),
    - Einbau des ausgewählten mindestens einen im vorigen Schritt ausgewählten Gegenlagers (3) und des mindestens einen weiteren Schlauchs (4) in das mindestens eine Gehäuse (5).
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