EP4595849A1 - Abscheideeinheit mit ausstoss- und/oder komprimierungsfunktion - Google Patents

Abscheideeinheit mit ausstoss- und/oder komprimierungsfunktion

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Publication number
EP4595849A1
EP4595849A1 EP25150760.4A EP25150760A EP4595849A1 EP 4595849 A1 EP4595849 A1 EP 4595849A1 EP 25150760 A EP25150760 A EP 25150760A EP 4595849 A1 EP4595849 A1 EP 4595849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separation unit
collecting container
filter module
face
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25150760.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christofer EBERT
André Michaelis
Juri GEBEL
Jens Reinhardt
Thomas Eric Beliveau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4595849A1 publication Critical patent/EP4595849A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/24—Hand-supported suction cleaners
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
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    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface

Definitions

  • the invention relates to a suction device, such as a handheld vacuum cleaner.
  • the invention relates to a separation unit for a suction device that enables convenient and reliable compression of dirt in the collection area and/or emptying of the collection area of the separation unit.
  • a suction device typically comprises a separation unit with a filter module designed to separate dust particles from the suction air of the suction device and collect them in a collection area of the separation unit.
  • the separation unit can be designed such that the collection area is formed as a ring around a cylindrical filter module, and that a cyclone-like suction air flow is created in the collection area. This can lead to hair becoming wrapped around the filter module during suction operation of the suction device, which hair cannot usually be easily removed from the filter module and from the collection area of the separation unit.
  • To empty and/or clean the separation unit it is often necessary to decouple it from the suction device and/or remove the filter module from the separation unit. This can be perceived as uncomfortable and unhygienic by a user of the suction device.
  • This document deals with the technical problem of providing a separation unit for a suction device which enables particularly convenient and thorough compression of dirt, as well as convenient and thorough emptying and/or cleaning of the separation unit, in particular of the filter module and/or the collection area.
  • a separation unit for a suction device (in particular for a cyclone-based suction device, such as a handheld vacuum cleaner) is described.
  • the separation unit can be designed as a cyclone separator.
  • the separation unit comprises a collection container with a collection area for receiving (protective and/or dust) particles from the suction air flow of the suction device.
  • the collection container can be in the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Furthermore, the collection container can extend along a longitudinal axis from a first end face, which faces the fan of the suction device, to a second end face, wherein a lid for emptying the collection container can be arranged on the second end face.
  • the longitudinal axis can correspond to the vertical axis of the cylindrical collection container.
  • the separation unit further comprises a filter module arranged in the collection container, which is designed to filter particles from the suction air flow.
  • the collection area of the collection container can be adjacent to the surface of the filter module.
  • the surface of the filter module can represent a boundary of the collection area.
  • the surface of the filter module can correspond to the outer surface of a cylinder, in particular a circular cylinder.
  • the collection area can thus be arranged in a ring around the filter module.
  • the surface of the filter module can be formed by a sieve (or a lint filter).
  • the sieve can enclose a dust filter.
  • the suction air flow can pass from the suction port of the suction device into the collection container, particularly into the collection area of the collection container.
  • the suction air flow can then pass through the surface of the filter module toward the central longitudinal axis of the filter module.
  • the particles are retained by the filter module.
  • the suction air flow can be directed to the fan of the suction device and out of the suction device.
  • the suction air flow can have a cyclone-like flow pattern around the (central) longitudinal axis.
  • the separation unit further comprises a scraper element designed to be moved (along the longitudinal axis) over the surface of the filter module to clean the surface of the filter module.
  • the scraper element can comprise a scraper ring, in particular a scraper ring that (partially or completely) surrounds the outer surface of the (cylindrical) filter module in the circumferential direction.
  • the surface of the filter module can have a specific total length along its longitudinal axis.
  • the scraper element can extend along the longitudinal axis over a length corresponding to 20% or less (e.g., between 2% and 10%) of the total length. This can enable significant movement of the scraper element to thoroughly clean the surface of the filter module.
  • the scraper element can have a spatial extension of 0.5 cm or more in the radial direction relative to the longitudinal axis.
  • the scraper element can be configured in the radial direction relative to the longitudinal axis such that the scraper element transports dirt particles from the collection area of the collection container to the lid of the collection container when the scraper element is moved toward the second end face of the surface of the filter module or the collection container.
  • a scraping element in particular a scraping ring, can be provided which ensures thorough cleaning of the filter module and the collection area of the collection container.
  • the separation unit can further comprise a coupling element connected to the stripping element, which is designed to be detachably connected to a complementary coupling element of an actuating element (for a user of the suction device), so that the stripping element can be moved (along the longitudinal axis) over the surface of the filter module by the actuating element connected to the coupling element.
  • the coupling element can be designed to effect the detachable connection to the complementary coupling element of the actuating element by means of a magnetic force and/or by means of a locking connection with the complementary coupling element of the actuating element and/or by means of a bayonet lock.
  • At least one guide rail (running along the longitudinal axis) can be arranged on the inside of the collection container facing the collection area to guide the movement of the stripping element.
  • the stripping element can have a guide element, e.g., a slotted nut, that interacts with the guide rail to guide the movement of the stripping element (along the longitudinal axis). This allows for particularly reliable movement of the stripping element along the longitudinal axis and thus particularly reliable cleaning of the separation unit.
  • the surface of the filter module can extend along the longitudinal axis from the first end face, which faces the fan of the suction device during operation of the suction device, to the second end face, which faces the lid of the collecting container.
  • the stripping element can be designed such that the stripping element can be moved by the actuating element connected to the coupling element along the longitudinal axis from a suction position, in which the stripping element is arranged on the first end face of the surface of the filter module, to an end position in which the stripping element is arranged on the second end face of the surface of the filter module.
  • a movement along the entire surface of the filter module can be effected to enable particularly thorough cleaning of the separation unit.
  • the stripping element can be designed such that the front side of the stripping element facing the lid of the collecting container extends at least partially over the second end face of the surface of the filter module toward the lid of the collecting container.
  • the front side of the stripping element can, for example, extend obliquely with respect to the longitudinal axis.
  • a stripping element designed in this way can achieve particularly thorough cleaning of the filter module.
  • the coupling element of the separation unit can be designed in such a way that the actuating element connected to the coupling element exerts a force in the first direction
  • the coupling element of the separation unit can be designed such that a force in the opposite second direction, in particular in the backward direction (from the second end face to the first end face of the filter module), can be caused by the actuating element connected to the coupling element, so that the stripping element is moved in the second direction over the surface of the filter module.
  • the coupling element of the separation unit can be designed such that a force with a movement value in the second direction, in particular in the reverse direction, can be exerted by the actuating element connected to the coupling element, thereby moving (in particular pulling) the stripping element in the second direction over the surface of the filter module. Furthermore, the coupling element of the separation unit can be designed such that a force with a decoupling value that is greater than the movement value can be exerted in the second direction, in particular in the reverse direction, by the actuating element connected to the coupling element, thereby releasing the actuating element from the coupling element.
  • a further separation unit for a suction device is described. It should be noted that the features of a separation unit described in this document are also applicable to this separation unit individually and/or in combination.
  • the separation unit comprises a collection container with a collection area for receiving particles from a suction air stream of the suction device. Furthermore, the separation unit comprises a filter module arranged in the collection container, which is designed to filter particles from the suction air stream.
  • the surface of the (cylindrical) filter module can have at least one (guide) groove running along the longitudinal axis.
  • the filter module can have a screen with a support structure.
  • the one or more (guide) grooves can be arranged in the support structure of the screen.
  • the one or more (guide) grooves can each extend from the first end face to the second end face of the surface of the filter module.
  • the separation unit further comprises a scraper element designed to be moved along the longitudinal axis over the surface of the filter module (e.g., by an actuating element) in order to clean the surface of the filter module.
  • the scraper element can comprise a scraper ring, in particular a scraper ring that encloses the outer surface of the filter module in the circumferential direction.
  • the stripping element can have at least one rib that engages the corresponding groove on the surface of the filter module as the stripping element moves along its longitudinal axis.
  • the engagement of the rib in the groove can occur along the entire movement of the stripping element (in particular, along the entire length of the filter module from the suction position to the end position).
  • the rib can be arranged on the inner side of the stripping element facing the filter module.
  • a separation unit is described with a stripping element that has at least one rib that engages a groove in the filter module. This allows for particularly reliable movement of the stripping element. Furthermore, hair can be removed from the surface of the filter module in a particularly reliable manner.
  • the surface of the filter module can have a plurality of grooves running along the longitudinal axis, which are arranged at different locations, in particular evenly distributed, along the circumferential direction of the surface of the filter module.
  • the stripping element can accordingly have a plurality of ribs for the plurality of grooves. Each rib can engage (in a one-to-one relationship) into a corresponding groove.
  • the one or more ribs can each be designed as a knife on the front side facing the lid of the collection container, in particular as a knife for cutting hair. This can further improve the removal of hair from the separation unit.
  • the separation unit can comprise an actuating element (which can be detachably coupled if necessary) designed to act on the stripping element to move the stripping element along the longitudinal axis across the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a rod (running along the longitudinal axis) with a handle, wherein the rod can be moved along the longitudinal axis by the handle to move the stripping element along the longitudinal axis (between the suction position and the end position) across the surface of the filter module.
  • the convenience of the separation unit can be further increased by providing an actuating element.
  • the separation unit can have a web that extends along the longitudinal axis from the first end face of the filter module (facing the fan of the suction device) away from the filter module.
  • the actuating element can be arranged in the web, in particular movably mounted. This allows for particularly reliable movement of the stripping element for cleaning the separation unit.
  • the actuating element can be designed to be moved from an initial position along the first direction, in particular along the forward direction, in order to move the stripping element from the suction position along the first direction over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a spring module, in particular a (return) spring, which is designed to move the actuating element along the in the opposite second direction, in particular along the reverse direction, to automatically return to the starting position in order to move the scraper element back to the suction position. This allows for automatic return of the scraper element. This further increases the comfort of the separation unit.
  • a spring module in particular a (return) spring, which is designed to move the actuating element along the in the opposite second direction, in particular along the reverse direction, to automatically return to the starting position in order to move the scraper element back to the suction position. This allows for automatic return of the scraper element. This further increases the comfort of the separation unit.
  • a further separation unit for a suction device is described. It should be noted that the features of a separation unit described in this document are also applicable to this separation unit individually and/or in combination.
  • the separation unit comprises a collecting container with a collecting area for receiving (dirt) particles from the suction air flow of the suction device, wherein the collecting container extends along the longitudinal axis from a first end face, which faces the fan of the suction device during operation of the suction device, to a second end face, on which the lid of the collecting container is arranged.
  • the separation unit further comprises a filter module arranged in the collection container, which is designed to filter (dirt) particles from the suction air stream.
  • the filter module has a first end face on the first end face of the collection container. Furthermore, the filter module has a second end face on the opposite second end face of the collection container.
  • the filter module can be designed to be removed from the collection container at the first end face of the collection container or inserted into the collection container. This makes it possible to remove the filter module from the collection container at the first end face facing away from the lid of the collection container. This allows for particularly convenient removal, in particular without the user coming into contact with the protection in the collection container.
  • the separation unit further comprises a scraper element.
  • the separation element can be designed to slide over the surface of the filter module when the filter module is removed from the collection container at the first end face of the collection container.
  • the scraper element can thus be designed to remove dirt particles from the surface of the
  • the filter module can be stripped or removed when the filter module is removed from the collection container via the first end face of the collection container. This allows for particularly convenient removal of the filter module.
  • the filter module can have a filter cover on the side facing the first end face of the collection container (i.e., on the first end face of the filter module).
  • the filter cover can be made of a hard material (e.g., a thermoset or duromer).
  • the filter cover can be designed as a handle that can be held by the user of the suction device to remove the filter module from the collection container (in particular, to pull it) or insert it into the collection container (in particular, to push it). This allows for particularly convenient removal of the filter module.
  • the filter module can be designed, in particular by means of a mechanical position coding on the filter cover of the filter module, such that the filter module can only be arranged in the collection container at a defined angular position relative to the longitudinal axis. This prevents the filter module from twisting about the longitudinal axis.
  • the filter cover can, for example, have a circular contour with a flattened section.
  • the mechanical position coding can be formed by the flattened section of the filter cover.
  • the lid can be mounted on the second end face of the collection container via a joint that pivots around a pivot axis.
  • the pivot axis can be compressible in the axial direction, allowing the lid to be detached from or attached to the collection container by compressing the pivot axis. This allows the user to remove the lid when needed, e.g., to facilitate cleaning of the collection container.
  • the stripping element can be designed to be moved along the longitudinal axis (towards the second end face of the collecting container) over the surface of the filter module.
  • the stripping element can be designed to be moved with the lid of the collecting container closed towards the second end face of the
  • the scraper element can be moved toward the collecting container in order to compress dirt particles located in the collecting area of the collecting container.
  • the scraper element can be designed to be moved toward the second end face of the collecting container with the lid of the collecting container open in order to expel dirt particles located in the collecting area of the collecting container from the collecting container.
  • the scraper element can provide a compression and/or expulsion function. This enables particularly convenient operation of a suction device.
  • the separation unit can comprise a dedicated operating element for opening the lid (which is arranged, for example, on the second end face of the collection container and/or on a side wall of the collection container).
  • the operating element can enable the user to open the lid of the collection container when needed.
  • the separation unit can be designed such that the scraping element can be moved toward the second end face of the collection container without (automatically) opening the lid of the collection container. This can provide a particularly reliable compression function for compressing dirt particles in the collection container.
  • the separation unit can comprise an actuating element configured to act on the stripping element to move the stripping element along the longitudinal axis toward the second end face of the collection container over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a rod with a handle, wherein the rod can be moved along the longitudinal axis to move the stripping element along the longitudinal axis over the surface of the filter module.
  • the rod can be fixedly attached to the stripping element (so that the stripping element can be pushed (toward the second end face of the collection container) and pulled (toward the first end face of the collection container) by the rod). This allows for particularly reliable movement of the stripping element to compress and/or expel dirt particles.
  • the separation unit may have a web that extends along the longitudinal axis from the first end face of the collecting container away from the collecting container.
  • the actuating element may be arranged in and/or on the web.
  • the web can be designed such that the web is arranged in a recess in the housing of the base part when the separation unit is connected to the base part. The provision of a web enables particularly reliable movement of the stripping element.
  • the collection container and/or the filter module can have a specific total length along the longitudinal axis (from the first end face to the second end face).
  • the web extending beyond the first end face of the collection container can have a length that is 50% or more of the total length of the collection container and/or the filter module. This allows for a particularly reliable and complete wiping movement across the surface of the filter module.
  • the separation unit can have a return spring arranged at least partially in the web, which is designed to automatically move the actuating element and the (attached) scraper element away from the second end face of the collection container into a home position.
  • the scraper element In the home position, the scraper element can be arranged on the first end face of the collection container or the filter module. Automatic resetting of the scraper element can enable particularly convenient compression and/or expulsion of dirt particles.
  • a suction device that includes a separation unit described in this document.
  • the suction device further includes a base unit with a fan configured to generate the suction air flow through the separation unit.
  • the suction device may further comprise an actuating element.
  • the actuating element may comprise a rod with a handle, wherein the rod can be moved along the longitudinal axis to move the scraping element of the separation unit (along the longitudinal axis).
  • the actuating element can have a coupling element for coupling the actuating element with the coupling element of the separation unit.
  • the actuating element can be integrated, for example, into the base unit.
  • the suction device can be designed such that the separation unit can be removed from the base unit. If necessary, the The actuating element remains on the base unit. This allows for particularly convenient handling of the separation unit.
  • the operating element can be arranged on a side wall of the collection container facing away from the base unit, with the side wall extending between the first end face and the second end face of the collection container.
  • the locking mechanism can be designed such that the separation unit can be removed from the base unit along a disassembly direction that runs (essentially or completely) perpendicular to the longitudinal axis of the separation unit. This enables particularly convenient disassembly and assembly of the separation unit.
  • the actuating element can be designed to be moved from an initial position along the first direction, in particular along the forward direction, in order to move the stripping element from the suction position along the first direction over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a spring module, in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element back to the starting position along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, in order to move the wiping element back into the suction position. This can thus effect an automatic return of the wiping element. This can further increase the comfort of the suction device.
  • a spring module in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element back to the starting position along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, in order to move the wiping element back into the suction position. This can thus effect an automatic return of the wiping element. This can further increase the comfort of the suction device.
  • any aspect of the separation units and/or suction devices described in this document may be interrelated in a variety of ways. can be combined. In particular, the features of the patent claims can be combined in a variety of ways.
  • FIG. 1a an exemplary suction device 100, in particular a handheld vacuum cleaner, with a separation unit 150.
  • the separation unit 150 comprises a possibly cylindrical collection container 102 with a lid 104, which is arranged, for example, on an end face or end side of the collection container 102 and which can be opened to empty the collection container 102.
  • a filter module 105 is typically arranged in the center of the collection container 102, which is designed to separate dirt and/or dust particles from the suction air flow 121, 122, 123 of the suction device 100.
  • the filter module 105 can be cylindrical. The dirt and/or dust particles can be collected in an annular collection area 103 of the collection container 102 around the filter module 105.
  • the suction device 100 comprises a blower 107 designed to drive the suction air flow 121, 122, 123 through the suction device 100, in particular through the separation unit 150.
  • the suction air flow 121 passes through a suction inlet 101 of the suction device 100 into the collection container 102, in particular into the collection area 103 of the collection container 102.
  • the suction air flow 122 is guided, in particular sucked, through the filter module 105, so that the dirt and dust particles are separated from the suction air flow 122 and collected in the collection area 103.
  • the suction air flow 123 reaches the blower 107 and is blown out of the suction device 100 there.
  • emptying and/or cleaning the separation unit 150 may be perceived as inconvenient by a user of the suction device 100. For example, it may be necessary to place the suction device 100 with the lid 104 of the collection container 102 open over a trash can and shake it to remove the dirt and dust from the collection area 103. Furthermore, it may be necessary to remove the filter module 105 from the collection container 105 by hand.
  • the Fig. 1a The suction device 100 shown comprises a scraper ring 106 (generally a scraper element) arranged around the (cylindrical) filter module 105.
  • a scraper ring 106 generally a scraper element
  • the scraper ring 106 can be movably arranged on the filter module 105 such that the scraper ring 106 can be moved along the longitudinal or vertical axis of the filter module 105 in order to clean the surface of the filter module 105.
  • the filter module 105 can have a first end face or end side facing the blower 107 and a second end face or end side facing the lid 104 of the collecting container 102.
  • the scraper ring 106 can be configured to be moved along the longitudinal axis from a suction position (at the first end face of the filter module 105) to an end position (at the second end face of the filter module 105).
  • the scraper ring 106 moves from the suction position to the end position, the scraper ring 106 acts mechanically on the surface of the filter module 105, thereby removing protective and/or dust particles from the surface of the filter module 105. This allows for convenient cleaning of the filter module 105.
  • the scraper ring 106 can have a specific spatial extension in the radial direction (radial to the longitudinal axis). If necessary, the scraper ring 106 can extend in the radial direction from the surface of the filter module 105 to the inside of the wall of the collection container 102. In other words, the scraper ring 106 can optionally extend over the entire (annular) cross-section of the collection area 103.
  • the movement of the scraper ring 106 from the suction position to the end position can cause the dirt and dust arranged in the collection area 103 to be transported to the lid 104 of the collection container 102 and out of the collection container 102. This can ensure thorough emptying of the collection container 102.
  • the fan 107 and the suction port 101 can be arranged on a base unit 140 of the suction device 100.
  • the base unit 140 can further include a handle 108 that allows a user to hold the suction device 100 (with one hand).
  • the handle 108 can be arranged behind or downstream of the fan 107 with respect to the flow direction of the suction air stream 123.
  • the handle 107 and the suction port 101 can be formed by a housing of the base unit 140 of the suction device 100.
  • the suction device 100 in particular the separation unit 150, comprises a rod 110, via which a movement of the scraper ring 106 can be effected.
  • the rod 110 can be arranged behind the scraper ring 106 along the longitudinal axis and/or with respect to the flow direction of the suction air stream 123, so that the scraper ring 106 can be pushed by the rod 110 from the suction position to the end position.
  • the rod 110 can, as shown by way of example in Fig. 1a
  • the rod 110 can be arranged in a guide 112, e.g., in a guide channel, on the housing of the suction device 100, in particular the base unit 140 of the suction device 100.
  • a handle 111 can be arranged on the rod 110, which allows a user to act on the rod 110 to move the rod 110 along the longitudinal axis and thus cause the scraper ring 106 to move from the suction position to the end position.
  • the rod 110 and/or the handle 111 can generally be referred to as an actuating element.
  • the rod 110 can be connected and/or coupled to the scraper ring 106 via a preferably decoupleable coupling 113.
  • the provision of a coupling 113 makes it possible to decouple the separation unit 150 from the suction device 100 while leaving the rod 110 (within the guide 112) on the base unit 140 of the suction device 100.
  • the coupling 113 can, for example, comprise a mechanical and/or magnetic coupling mechanism.
  • Fig. 1a shows the coupling 113 in an open state, so that the rod 110 and the scraper ring 106 are decoupled from each other.
  • Fig. 1b shows the clutch 113 in a closed state, so that the rod 110 is coupled to the scraper ring 106 and can thus cause the scraper ring 106 to move along the longitudinal axis.
  • Fig. 1c shows the wiper ring 106 in a wiping position between the suction position and the end position. Furthermore, Fig. 1c how by pushing the rod 110 forward (towards the lid 104 of the collecting container 102) the scraper ring 106 can be moved from the suction position to the end position. It should be noted that in Fig. 1c the scraper ring 106 is additionally shown in the original suction position.
  • the coupling 113 is preferably designed such that the wiper ring 106 can be moved back to the suction position via the rod 110.
  • the coupling 113 can thus also be designed for tensile forces along the longitudinal axis.
  • the tensile forces that can be absorbed can be sufficiently high to pull the scraper ring 106 to the suction position using the rod 110.
  • the tensile forces that can be absorbed can be sufficiently low to allow the user to decouple the rod 110 from the scraper ring 106 by further moving the rod 110 beyond the suction position.
  • Figures 2a to 2c show perspective views of the suction device 100 with the coupling 113 opened ( Fig. 2a ), with the clutch 113 closed and with the scraper ring 106 in the suction position ( Fig. 2b ), and with the scraper ring 106 in a scraping position (between the suction position and the end position).
  • a first coupling element 301 of the coupling 113 can be arranged on the rod 110. Furthermore, a second coupling element 302 of the coupling 113 can be arranged on the scraper ring 106.
  • the two coupling elements 301, 302 can be connected to one another to close the coupling 113. Furthermore, the two coupling elements 301, 302 can be separated from one another to open the coupling 113.
  • the two coupling elements 301, 302 can each comprise a (permanent) magnet.
  • the two coupling elements 301, 302 can be designed to be mechanically complementary to one another in such a way that a (releasable) locking connection can be formed by the two coupling elements 301, 302.
  • the scraper ring 106 can be designed such that the front side of the scraper ring 106 facing the lid 104 of the collecting container 102 runs obliquely (with respect to the longitudinal axis 201).
  • the rear side of the scraper ring 106 facing away from the lid 104 can run perpendicular to the longitudinal axis 201.
  • This enables an end position of the scraper ring 106 in which the front side of the scraper ring 106 protrudes at least partially beyond the outer surface of the filter module 105 along the longitudinal axis, while the rear side of the scraper ring 106 is still arranged on the outer surface of the filter module 105.
  • a particularly reliable cleaning of the outer surface of the filter module 105 can be achieved.
  • the dirt in the collecting area 103 of the collecting container 102 can be pressed out of the collecting area 102 in a particularly reliable manner.
  • the sloping front side 406 of the scraper ring 106 is particularly evident in Fig. 4a Furthermore, Fig. 4b the scraper ring 106 in the end position, and it can be seen that the front side 406 of the scraper ring 106 extends at least partially beyond the outer surface of the filter module 105.
  • the rod 110 for actuating (in particular for moving) the scraper ring 106 is arranged in a lower region of the housing of the base unit 140. Furthermore, a guide rail 401 (e.g., in the form of a groove) for guiding the scraper ring 106 is arranged on the inside of the wall of the collecting container 102.
  • the scraper ring 106 has a guide element 402 (e.g., a sliding block) by means of which the scraper ring 106 can be moved along the guide rail 401 between the suction position and the end position.
  • the separation unit 150 is shown decoupled and/or removed from the base unit 140 of the suction device 100.
  • the scraper ring 106 is in the suction position (for suction operation) and in Fig. 5b the scraper ring 106 is in the end position (for cleaning the separation unit 150).
  • the separation unit 150 has a web 502 that extends along the longitudinal axis 201 away from the first end face or end side of the collection container 102.
  • the rod 110 and the rod handle 111 for actuating (in particular for causing a movement) the scraper ring 106 are arranged in the web 502.
  • the web 502 can have a length along the longitudinal axis 201 that is large enough that the scraper ring 106 can be pushed over the entire length of the outer surface of the filter module 105 by pushing the rod handle 111.
  • the base unit 140 can have a recess for receiving the web 502 of the separation unit 150.
  • Fig. 6 shows the separation unit 150 from the Figures 5a and 5b in a perspective view.
  • the filter module 105 can have at least one groove 416, which is arranged on the lateral surface of the filter module 105 and which runs along the longitudinal axis 201 between the first and the second end face or end side of the filter module 105. Furthermore, the wiper ring 106 can have at least one rib 616 on the inner side facing the lateral surface of the filter module 105, which engages in the groove 416 of the lateral surface of the filter module 105 (see Fig. 6, and Figures 7a , 7b and 7c ).
  • the rib 616 engaging the groove 416 ensures that hair and/or threads that have wrapped around the outer surface of the filter module 105 are reliably pushed away from the outer surface of the filter module 105 when the wiper ring 106 is moved from the suction position to the end position.
  • the stripped hair and/or threads are pushed, in particular, toward the first end surface of the filter module 105 and beyond the first end surface through the cover 104 out of the dust container 102. This allows for particularly convenient cleaning of the filter module 105.
  • Fig. 7b shows a sectional view through the collecting container 102 and through the filter module 105 along the Fig. 7a indicated sectional area AA, which is arranged perpendicular to the longitudinal axis 201.
  • the filter module 105 comprises a cylindrical sieve 702 (also referred to as a lint filter).
  • the sieve 702 surrounds a fan-shaped dust filter 701.
  • one or more grooves 416 can be arranged, each running along the longitudinal axis 201.
  • On the inside of the scraper ring 106, one or more corresponding ribs 616 can be arranged, which engage in the corresponding one or more grooves 416.
  • This document thus describes an ejection mechanism for ejecting dirt from the collection container 102, which also enables the removal of the collection container 102 and the filter module 105 from the suction device 100, in particular from the base unit 140 of the suction device 100.
  • the ejection rod 110 can be completely detached and/or decoupled from the collection container 102 and from the ejection and/or scraper ring 106.
  • the ejection rod 110 can be integrated into the base unit 140 of the suction device 100 and/or movably mounted.
  • a handle 111 may be arranged, which allows a user to push the rod 110 forward (towards the collection container 102).
  • the rod 110 may be retracted by means of a (return) spring 114 (see Fig. 1b ) are held in their initial position (where the initial position of the rod 110 corresponds to the suction position of the scraper ring 106).
  • the spring 114 can be configured to automatically return the rod 110 to its initial position after actuation of the ejection mechanism.
  • a cover of the filter module 105 and/or the collection container 102 can be opened, if necessary, and the rod 110 can be caused to couple to the ejection and/or scraper ring 106 via a coupling 113 (e.g., by means of a magnet, a bayonet lock, and/or a latch).
  • a coupling 113 e.g., by means of a magnet, a bayonet lock, and/or a latch.
  • the rod 110 and the ejection and/or scraper ring 106 i.e., the ejection mechanism
  • the dirt in the collection area 103 of the collection container 102 is pushed forward and out of the opened closure flap 104 of the collection container 102.
  • the lint filter 702 of the filter module 105 is cleaned, so that subsequent removal of hair or other dirt is not necessary.
  • the ejection rod 110 When the handle 111 of the ejection rod 110 is released, the ejection rod 110 returns to its original position due to the restoring force of the spring 114, thereby moving the ejection and/or scraper ring 106 back to the suction position. Subsequently, the ejection rod 110 decouples from the ejection and/or scraper ring 106, if necessary, so that the collection container 102 can be removed from the base unit 140 if necessary (and the rod 110 remains attached to the base unit 140).
  • the speed of the emptying process can be adjusted (by the user) to minimize the formation of a dust cloud.
  • the emptying process takes place while the collection container 102 is arranged on the suction device 100.
  • the decoupling of the ejection rod 110 allows the collection container 102 to be detached from the suction device 100 when necessary. This allows for hygienic removal of the filter module 105, since the Filter module 105 can be pulled out from the rear (i.e., via the dust-free area). This also allows for easy maintenance of filter module 105.
  • a compression, scraping, and/or ejection element 106 is provided for the accumulated dust within the collection container 102.
  • the ejection rod 110 can be decoupled and/or uncoupled between the manual handle (e.g., the handle 111) of the rod 110 and the scraper ring 106 of the collection container 102.
  • the handle or actuating element 110, 111 can be separated from the compression, stripping, or ejection element 106.
  • the handle or actuating element 110, 111 can, if necessary, only be coupled to the compression, stripping, or ejection element 106 during a compression, stripping, or ejection process.
  • the handle or actuating element 110, 111 in a removal position of the dust separation unit 150, can remain in the base body 140 of the suction device 100, so that no freestanding element hinders the handling of the dust separation unit 150 during emptying. In particular, this can ensure that the removed dust separation unit 150 does not have a protruding actuating element 110, 111.
  • a bagless dust separation unit 150 with a stripping element 106 for cleaning a cylindrical filter module 105 is described.
  • the stripping element 106 can be moved by an actuating element 110, 111, wherein the actuating element 110, 112 can be coupled to or decoupled from the stripping element 106.
  • the coupling point or coupling 113 can be arranged at the transition between the dust separation unit 150 and the base unit 140, so that no protrusion occurs on the dust separation unit 150.
  • the scraper ring 106 may have one or more ribs 616 that extend into the lint filter 702. This provides a reliable (longitudinal) guide for the scraper ring 106. Furthermore, the scraping of hair can be ensured by the one or more ribs 616. Thus, the removal of hair from the Filter unit 105 while simultaneously guiding the scraper ring 106.
  • a rotation-proof (in particular, one that cannot be rotated about the longitudinal axis) arrangement of a scraper ring 106 for cleaning a cylindrical filter module 105, in particular a lint filter 702, can be provided.
  • At least one guide groove 416 can be provided on the cylindrical filter 105 of the separation unit 150. This reliably prevents any rotational movement between the scraper ring 106 and the filter 105.
  • the actuating element 110, 111 for the scraper ring 106 can be arranged off-center and/or axially movable.
  • the scraper ring 106 can have at least one rib 616 that engages in the groove 416 on the filter 105. This groove 416 ensures reliable guidance of the scraper ring 106 during a cleaning process. Furthermore, a reliable removal of dirt particles deposited on the filter 105 and/or wrapped hair can be achieved, which can be completely scraped off into the collection area 103 of the collection container 102.
  • the filter module 105 preferably has a free filter end (on the end side facing the cover 104) so that the stripped hair can fall off the filter module 105.
  • a blade for severing hair can be arranged on the front of the slider or on the rib 616.
  • a rib 616 can be designed as a blade.
  • a plurality of grooves 416 can be formed on the circumference of the filter module 105. Furthermore, the wiper ring 106 can have a plurality of ribs 616. This can further improve the guidance of the wiper ring 106. In particular, tilting of the wiper ring 106 can be reliably prevented.
  • a separation unit 150 which has a scraper ring (ie generally a scraper element) 106 within the collecting container 102, which scraper ring (ie generally a scraper element) 106
  • the filter module 105 is arranged in the collection container 102.
  • the scraper ring 106 can be used to compress the dirt arranged in the collection area 103 of the collection container 102.
  • the scraper ring 106 can be moved toward the lid 104 of the collection container 102 (while the lid 104 is closed).
  • the scraper ring 106 can be used (with the lid 104 open) to push the dirt out of the collection area 103 of the collection container 102.
  • the scraper ring or scraper element 106 can therefore also be referred to as a compression and/or ejection element.
  • a Cartesian coordinate system is partially shown in the figures to illustrate the spatial orientation of the different views.
  • the z-axis of the coordinate system corresponds to the longitudinal axis 201 of the suction device 100.
  • the x-axis of the coordinate system can correspond to the vertical axis of the suction device 100, which extends from the lower region of the suction device 100 or the separation unit 150 (in which, for example, the web 502 and/or the handle 111 are arranged) to the upper region of the suction device 100 or the separation unit 150 (in which, for example, the suction mouth 101 of the suction device 100 and/or the suction mouth opening 710 of the collecting container 102 of the separation unit 150 are arranged).
  • the plane spanned by the x-axis and the z-axis may represent a plane of symmetry of the suction device 100 and/or the separation unit 150.
  • the y-axis may correspond to the transverse axis of the suction device 100, which extends from a right side to a left side of the suction device 100 when the suction device 100 is held by a user at the handle 108 of the suction device 100.
  • An operating element 720 can be arranged on the separation unit 150, in particular in the lower region of the separation unit 150, in which the web 502 with the handle 111 for moving the stripping element 106 is also arranged (see Fig. 7a ) that can be actuated, in particular pressed, by a user to release a locking mechanism (not shown).
  • the locking mechanism can be designed such that the separation unit 150 can be moved along the Fig. 7a can be moved away from the base unit 140 of the suction device 100 in the disassembly direction 721 shown in order to remove and/or separate the separation unit 150 from the base unit 140.
  • the disassembly direction 721 can be Essentially parallel to the x-axis. This allows for particularly convenient disassembly of the separation unit 150.
  • the assembly of the separation unit 150 can be carried out in exactly the opposite direction.
  • Figures 8a and 8b each show a perspective sectional view of the separation unit 150.
  • the sectional plane corresponds to the (symmetry) plane spanned by the x-axis and the z-axis.
  • Fig. 8a shows a (basic) state in which the stripping element 106 is arranged on the first end face of the filter module 105 (facing away from the cover 104), and Fig. 8a shows a state in which the stripping element 106 is arranged on the opposite second end face (facing the cover 104) of the filter module 105.
  • the handle 111 for moving the stripping element 106 is in Fig. 8a arranged at the end of the web 502 facing away from the cover 104.
  • the spring module 114 which comprises, for example, a compression spring arranged around a spring strand 830, is designed to push the handle 111 away from the cover 104, so that the handle 111 is held at the end of the web 502 facing away from the cover 104 (ie, in the basic state).
  • the compression spring of the spring module 114 is compressed. Furthermore, the stripping element 106 is guided by the guide 112 along the Fig. 8a shown compression and/or ejection direction 802 in order to compress and/or eject the dirt in the collection area 103 (see Fig. 8b ).
  • the handle 111 and the stripping element 106 are returned by the spring module 114 to the position shown in Fig. 8a shown basic position (ie into the ground state).
  • the filter module 105 can have a filter cover 810 at the end facing away from the cover 104, which is preferably designed to be substantially non-deformable, so that the filter cover 810 can be gripped by a user with one hand in order to remove the filter module 105 along the removal direction 801 from the collecting container 102 of the separation unit 150.
  • the removal direction 801 can run parallel to the longitudinal axis 201 or the z-axis.
  • the separation unit 150 can thus be designed such that the filter module 105 can be removed from the collecting container 102 at the end facing away from the cover 104.
  • This reliably ensures that the user does not come into contact with dirt from the collection container 102 during removal.
  • the surface of the filter module 105 can be wiped and thus cleaned by the wiper element 105 during removal. Consequently, particularly convenient removal can be enabled.
  • the filter cover 810 can have a flattened area 811, which can serve as a mechanical position coding.
  • the flattened area 811 can be designed such that the filter cover 810 can only be arranged in a single angular position (with respect to a rotation about the longitudinal axis 201) within the collection container 102. This can further increase the convenience of the separation unit 105 with regard to the removal and insertion of the filter module 105.
  • the lid 104 arranged on the second end side of the collecting container 102 can be pivotally attached to the collecting container 102 via a joint 820.
  • a return spring e.g., a torsion spring
  • the return spring can be arranged around a pivot axis of the joint 820.
  • the pivot axis can be designed to be compressed along the axial direction, so that the pivot axis can be pressed out of the bearings of the joint 820 by compression.
  • the user can be enabled to conveniently remove the lid 104 from the collecting container 102 or to attach it to the collecting container 102. This further simplifies the emptying of the collection container 102.
  • the separation unit 150 may have a dedicated operating element 821 that can be actuated by the user to open the lid 104 of the collection container 102 (in particular to release a locking element).
  • the operating element 821 may be configured to move a locking element (not shown) to release the lid 104.
  • the locking element may be arranged opposite the hinge 820 of the lid 104.
  • a separation unit 150 which has a handle 111 or lever that can be pressed on a guide rod 830 along the longitudinal axis 201 and/or in a compression and/or ejection direction 802.
  • a compression spring 114 is arranged between the handle 111 and the guide rod 830, which returns the guide and thus the entire mechanism to its initial position (i.e., to its basic position).
  • the separation unit 150 can first be separated from the base unit 140 of the suction device 100. The filter module 105 can then be pulled out along the removal direction 801.
  • the measures described in this document make it possible to separate the separation unit 150 from the base unit 140 to conveniently empty the collection container 102.
  • the filter module 105 can be conveniently removed from the collection container 102.
  • the (clean) filter cover 810 can serve as a gripping surface. Gripping the contaminated filter material or using a special tool is not required.
  • the suction mouth opening 710 i.e. the inlet area of the collecting container 102 is easily accessible and can therefore be cleaned in a convenient manner (e.g., to remove a blockage).
  • the removal of the filter module 105 along the removal direction 801 represents a further possibility for stiffening the filter module 105 by the stripping element 106, e.g., when the handle 111 can no longer be moved due to the collection container 102 being too full.
  • a removable separation unit 150 for a vacuum cleaner 100 is described, in which the dust can be emptied through a (lower) flap 104, wherein an annular element 106 is provided that can be moved downwards along the filter 105 (during an emptying process) to clean the filter 105 and expel the dust from the collection container 102.
  • the filter 105 itself can be pulled upwards (in the opposite direction) out of the collection container 102 (during an emptying process) in order to replace it or to clean it manually.
  • a rigid connection may be provided between the actuating element 110, 111 and the scraper ring 106.
  • Dust can be compressed or expelled during normal operation with the collection container 102 arranged on the base part 140 (without having to remove the collection container 102).
  • the collection container 102 can first be removed from the base part 140 in order to subsequently compress or expel the dust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Es wird eine Abscheideeinheit (150) für eine Saugvorrichtung (100) beschrieben, wobei die Abscheideeinheit (150) einen Sammelbehälter (102) mit einem Sammelbereich (103) zur Aufnahme von Schmutzpartikeln aus dem Saugluftstrom (121, 122, 123) der Saugvorrichtung (100) umfasst, und wobei sich der Sammelbehälter (102) entlang einer Längsachse (201) von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung (100) dem Gebläse (107) der Saugvorrichtung (100) zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, an der der Deckel (104) des Sammelbehälters (102) angeordnet ist. Die Abscheideeinheit (150) umfasst ferner ein in dem Sammelbehälter (102) angeordnetes Filtermodul (105), das ausgebildet ist, Schmutzpartikeln aus dem Saugluftstrom (121, 122, 123) herauszufiltern, wobei der Sammelbereich (103) an die Oberfläche des Filtermoduls (105) angrenzt, und wobei das Filtermodul (105) ausgebildet ist, an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) aus dem Sammelbehälter (102) entnommen oder in den Sammelbehälter (102) eingesetzt zu werden. Die Abscheideeinheit (150) umfasst ferner ein Abstreifelement (106), das ausgebildet ist, über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu gleiten, wenn das Filtermodul (105) an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) aus dem Sammelbehälter (102) entnommen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Saugvorrichtung, etwa einen Handstaubsauger. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung, die eine komfortable und zuverlässige Komprimierung von Schmutz in dem Sammelbereich und/oder Entleerung des Sammelbereichs der Abscheideeinheit ermöglicht.
  • Eine Saugvorrichtung, insbesondere ein Handstaubsauger, umfasst typischerweise eine Abscheideeinheit mit einem Filtermodul, das ausgebildet ist, Staubpartikel aus der Saugluft der Saugvorrichtung abzuscheiden und in einem Sammelbereich der Abscheideeinheit zu sammeln. Die Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass der Sammelbereich als Ring um ein zylinderförmiges Filtermodul ausgebildet ist, und dass in dem Sammelbereich ein zyklonartiger Saugluftstrom bewirkt wird. Dies kann dazu führen, dass sich während des Saugbetriebs der Saugvorrichtung Haare um das Filtermodul wickeln, die meist nicht in komfortabler Weise von dem Filtermodul und aus dem Sammelbereich der Abscheideeinheit entfernt werden können. Häufig ist es zur Entleerung und/oder zur Reinigung der Abscheideeinheit erforderlich, dass diese von der Saugvorrichtung entkoppelt wird und/oder dass das Filtermodul aus der Abscheideeinheit entfernt wird. Dies kann von einem Nutzer der Saugvorrichtung als unkomfortabel und unhygienisch empfunden werden.
  • Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung bereitzustellen, die eine besonders komfortable und gründliche Komprimierung von Schmutz, sowie eine komfortable und gründliche Entleerung und/oder Reinigung der Abscheideeinheit, insbesondere des Filtermoduls und/oder des Sammelbereichs, ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen definiert, in nachfolgender Beschreibung beschrieben oder in der beigefügten Zeichnung dargestellt.
  • Gemäß einem Aspekt wird eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung (insbesondere für eine zyklonbasierte Saugvorrichtung, etwa für einen Handstaubsauger) beschrieben. Die Abscheideeinheit kann als Zyklonabscheider ausgebildet sein.
  • Die Abscheideeinheit umfasst einen Sammelbehälter mit einem Sammelbereich zur Aufnahme von (Schutz- und/oder Staub-) Partikeln aus dem Saugluftstrom der Saugvorrichtung. Der Sammelbehälter kann die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen. Ferner kann sich der Sammelbehälter entlang einer Längsachse von einer ersten Stirnseite, die dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstrecken, wobei an der zweiten Stirnseite ein Deckel zum Entleeren des Sammelbehälters angeordnet sein kann. Die Längsachse kann der Hochachse des zylinderförmigen Sammelbehälters entsprechen.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein in dem Sammelbehälter angeordnetes Filtermodul, das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom herauszufiltern. Dabei kann der Sammelbereich des Sammelbehälters an die Oberfläche des Filtermoduls angrenzen. Mit anderen Worten, die Oberfläche des Filtermoduls kann eine Begrenzung des Sammelbereichs darstellen. Die Oberfläche des Filtermoduls kann der Mantelfläche eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, entsprechen. Der Sammelbereich kann somit ringförmig um das Filtermodul angeordnet sein.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann durch ein Sieb (bzw. durch einen Lintfilter) gebildet werden. Das Sieb kann einen Staubfilter umschließen.
  • Der Saugluftstrom kann von dem Saugmund der Saugvorrichtung in den Sammelbehälter, insbesondere in den Sammelbereich des Sammelbehälters, gelangt. Der Saugluftstrom kann dann die Oberfläche des Filtermoduls zu der zentralen Längsachse des Filtermoduls hin durchlaufen. Dabei werden die Partikel von dem Filtermodul zurückgehalten. Nach Durchlaufen des Filtermoduls kann der Saugluftstrom zu dem Gebläse der Saugvorrichtung und aus der Saugvorrichtung heraus geleitet werden. Innerhalb des Sammelbereichs des Sammelbehälters kann der Saugluftstrom einen zyklonartigen Strömungsverlauf um die (zentrale) Längsachse herum aufweisen.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein Abstreifelement, das ausgebildet ist, (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt zu werden, um die Oberfläche des Filtermoduls zu reinigen. Dabei kann das Abstreifelement einen Abstreifring umfasst, insbesondere ein Abstreifring sein, der die Mantelfläche des (zylinderförmigen) Filtermoduls in Umfangsrichtung (teilweise oder vollständig) umschließt.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann entlang der Längsachse eine bestimmte Gesamtlänge aufweisen. Das Abstreifelement kann sich entlang der Längsachse über eine Länge erstrecken, die 20 % oder weniger (z. B. zwischen 2 % und 10 %) der Gesamtlänge entspricht. So kann eine signifikante Bewegung des Abstreifelements zur gründlichen Reinigung der Oberfläche des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Das Abstreifelement kann in radialer Richtung zu der Längsachse eine räumliche Ausdehnung von 0,5 cm oder mehr aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann das Abstreifelement in radialer Richtung zu der Längsachse derart ausgebildet sein, dass von dem Abstreifelement Schmutzpartikel aus dem Sammelbereich des Sammelbehälters zu dem Deckel des Sammelbehälters hin befördert werden, wenn das Abstreifelement zu der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls bzw. des Sammelbehälters hinbewegt wird.
  • Es kann somit ein Abstreifelement, insbesondere ein Abstreifring, bereitgestellt werden, der eine gründliche Reinigung des Filtermoduls und des Sammelbereichs des Sammelbehälters bewirkt.
  • Die Abscheideeinheit kann ferner ein mit dem Abstreifelement verbundenes Koppelelement umfassen, das ausgebildet ist, lösbar mit einem komplementären Koppelelement eines Betätigungselements (für einen Nutzer der Saugvorrichtung) verbunden zu werden, sodass das Abstreifelement durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt werden kann. Das Koppelement kann ausgebildet sein, die lösbare Verbindung mit dem komplementären Koppelelement des Betätigungselements anhand einer magnetischen Kraft und/oder anhand einer Verrastung mit dem komplementären Koppelelement des Betätigungselements und/oder anhand eines Bajonettverschlusses zu bewirken.
  • Durch die Bereitstellung eines Koppelements für ein lösbar koppelbares Betätigungselement zur Aktuierung des Abstreifelements kann eine besonders komfortable und gründliche Reinigung der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • An der dem Sammelbereich zugewandten Innenseite des Sammelbehälters kann zumindest eine (entlang der Längsachse verlaufende) Führungsschiene zur Führung der Bewegung des Abstreifelements angeordnet ist. Das Abstreifelement kann ein Führungselement, z. B. einen Nutstein, aufweisen, der mit der Führungsschiene interagiert, um die Bewegung des Abstreifelements (entlang der Längsachse) zu führen. So können eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements entlang der Längsachse und somit eine besonders zuverlässige Reinigung der Abscheideeinheit bewirkt werden.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann sich die Oberfläche des Filtermoduls entlang der Längsachse von der ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist, bis zu der zweiten Stirnseite erstreckt, die dem Deckel des Sammelbehälters zugewandt ist.
  • Das Abstreifelement kann derart ausgebildet sein, dass das Abstreifelement durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement entlang der Längsachse von einer Saugstellung, bei der das Abstreifelement an der ersten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet ist, bis zu einer Endstellung bewegt werden kann, bei der das Abstreifelement an der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet ist. Es kann somit eine Bewegung entlang der gesamten Oberfläche des Filtermoduls bewirkt werden, um eine besonders gründliche Reinigung der Abscheideeinheit zu ermöglichen.
  • Das Abstreifelement kann derart ausgebildet sein, dass die dem Deckel des Sammelbehälters zugewandte Vorderseite des Abstreifelements zumindest bereichsweise über der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls zu dem Deckel des Sammelbehälters hin überseht. Die Vorderseite des Abstreifelements kann z. B. schräg in Bezug auf die Längsachse verlaufen. Durch ein derart ausgebildetes Abstreifelement kann eine besonders gründliche Reinigung des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Das Koppelement der Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft in die erste Richtung,
  • insbesondere in die Vorwärtsrichtung, (von der ersten Stirnfläche zu der zweiten Stirnfläche des Filtermoduls) bewirkt werden kann, sodass das Abstreifelement in der ersten Richtung (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt wird. Des Weiteren kann das Koppelement der Abscheideeinheit derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft in die entgegengesetzte zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, (von der zweiten Stirnfläche zu der ersten Stirnfläche des Filtermoduls) bewirkt werden kann, sodass das Abstreifelement in der zweiten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt wird.
  • Es kann somit eine Kopplung mit dem Betätigungselement bewirkt werden, die ein Drücken (in die erste Richtung) und ein Ziehen (in die zweite Richtung) des Abstreifelements durch das Betätigungselement ermöglicht. So kann ein besonders komfortables Reinigen der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • Das Koppelement der Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft mit einem Bewegungswert in die zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, bewirkt werden kann, und dadurch das Abstreifelement in die zweite Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt (insbesondere gezogen) wird. Ferner kann das Koppelement der Abscheideeinheit derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft mit einem Entkopplungswert, der größer als der Bewegungswert ist, in die zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, bewirkt werden kann, und dadurch das Betätigungselement von dem Koppelelement gelöst wird.
  • Es kann somit einem Nutzer ermöglicht werden, durch eine geeignete Dosierung seiner Kraft, das Betätigungselement von der Abscheideeinheit zu entkoppeln. So kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine weitere Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass die in diesem Dokument beschriebenen Merkmale einer Abscheideeinheit einzeln und/oder in Kombination auch für diese Abscheideeinheit anwendbar sind.
  • Wie bereits dargelegt, umfasst die Abscheideeinheit einen Sammelbehälter mit einem Sammelbereich zur Aufnahme von Partikeln aus einem Saugluftstrom der Saugvorrichtung. Ferner umfasst die Abscheideeinheit ein in dem Sammelbehälter angeordnetes Filtermodul, das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom herauszufiltern.
  • Die Oberfläche des (zylinderförmigen) Filtermoduls kann zumindest eine entlang der Längsachse verlaufende (Führungs-) Nut aufweisen. Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Filtermodul ein Sieb mit einer Tragstruktur aufweisen. Die ein oder mehreren (Führungs-) Nuten können in der Tragstruktur des Siebs angeordnet sein. Die ein oder mehreren (Führungs-) Nuten können sich jeweils von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls erstrecken.
  • Ferner umfasst die Abscheideeinheit ein Abstreifelement, das ausgebildet ist, entlang der Längsachse über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt zu werden (z. B. durch ein Betätigungselement), um die Oberfläche des Filtermoduls zu reinigen. Wie bereits dargelegt, kann das Abstreifelement einen Abstreifring umfasst, insbesondere ein Abstreifring sein, der die Mantelfläche des Filtermoduls in Umfangsrichtung umschließt.
  • Das Abstreifelement kann zumindest eine Rippe aufweisen, die bei der Bewegung des Abstreifelements entlang der Längsachse in die entsprechende Nut an der Oberfläche des Filtermoduls eingreift. Das Eingreifen der Rippe in die Nut kann entlang der gesamten Bewegung des Abstreifelements (insbesondere entlang der Gesamtlänge des Filtermoduls von der Saugstellung bis zu der Endstellung) bewirkt werden. Die Rippe kann an der dem Filtermodul zugewandten Innenseite des Abstreifelements angeordnet sein.
  • Es wird somit eine Abscheideeinheit mit einem Abstreifelement beschrieben, das zumindest eine Rippe aufweist, die in eine Nut des Filtermoduls eingreift. So kann eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements bewirkt werden. Ferner können so Haare in besonders zuverlässiger Weise von der Oberfläche des Filtermoduls entfernt werden.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann mehrere entlang der Längsachse verlaufende Nuten aufweisen, die an unterschiedlichen Stellen, insbesondere gleichmäßig verteilt, entlang der Umfangsrichtung der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet sind Das Abstreifelement kann in entsprechender Weise mehrere Rippen für die mehreren Nuten aufweist. Dabei kann jeweils (in einer Eins-zu-Eins-Beziehung) eine Rippe in eine entsprechende Nut eingreifen.
  • Durch die Bereitstellung von mehreren Nuten und Rippen können die Bewegung des Abstreifelements und die Reinigung des Filtermoduls weiter verbessert werden.
  • Die ein oder mehreren Rippen können jeweils an der dem Deckel des Sammelbehälters zugewandten Vorderseite als Messer, insbesondere als Messer zum Durchtrennen von Haaren, ausgebildet sein. So kann das Entfernen von Haaren aus der Abscheideeinheit weiter verbessert werden.
  • Die Abscheideeinheit kann ein (ggf. lösbar koppelbares) Betätigungselement umfassen, das ausgebildet ist, auf das Abstreifelement einzuwirken, um das Abstreifelement entlang der Längsachse über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Das Betätigungselement kann eine (entlang der Längsachse verlaufende) Stange mit einem Griff umfassen, wobei die Stange durch den Griff entlang der Längsachse bewegt werden kann, um das Abstreifelement entlang der Längsachse (zwischen der Saugstellung und der Endstellung) über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Durch die Bereitstellung eines Betätigungselements kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Die Abscheideeinheit kann einen Steg aufweisen, der sich entlang der Längsachse ausgehend von der ersten Stirnseite des Filtermoduls (die dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist) von dem Filtermodul weg erstreckt. Das Betätigungselement kann in dem Steg angeordnet, insbesondere beweglich gelagert, sein. So kann eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements zur Reinigung der Abscheideeinheit bewirkt werden.
  • Das Betätigungselement kann ausgebildet sein, ausgehend von einer Ausgangsposition entlang der ersten Richtung, insbesondere entlang der Vorwärtsrichtung, bewegt zu werden, um das Abstreifelement ausgehend von der Saugstellung entlang der ersten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen.
  • Des Weiteren kann das Betätigungselement ein Federmodul, insbesondere eine (Rückstell-) Feder, umfassen, das ausgebildet ist, das Betätigungselement entlang der entgegengesetzten zweiten Richtung, insbesondere entlang der Rückwärtsrichtung, automatisch zurück zu der Ausgangsposition zu bewegen, um das Abstreifelement zurück in die Saugstellung zu bewegen. Es kann somit eine automatische Rückführung des Abstreifelements bewirkt werden. So kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine weitere Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass die in diesem Dokument beschriebenen Merkmale einer Abscheideeinheit einzeln und/oder in Kombination auch für diese Abscheideeinheit anwendbar sind.
  • Die Abscheideeinheit umfasst einen Sammelbehälter mit einem Sammelbereich zur Aufnahme von (Schmutz-) Partikeln aus dem Saugluftstrom der Saugvorrichtung, wobei sich der Sammelbehälter entlang der Längsachse von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, an der der Deckel des Sammelbehälters angeordnet ist.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein in dem Sammelbehälter angeordnetes Filtermodul, das ausgebildet ist, (Schmutz-) Partikeln aus dem Saugluftstrom herauszufiltern. Das Filtermodul weist an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters eine erste Stirnseite auf. Ferner weist das Filtermodul an der gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Sammelbehälters eine zweite Stirnseite auf.
  • Das Filtermodul kann ausgebildet sein, an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters aus dem Sammelbehälter entnommen oder in den Sammelbehälter eingesetzt zu werden. Es kann somit ermöglicht werden, das Filtermoduls an der von dem Deckel des Sammelbehälters abgewandten ersten Stirnseite aus dem Sammelbehälter zu entnehmen. So kann eine besonders komfortable Entnahme ermöglicht werden, insbesondere, ohne, dass dabei der Nutzer mit dem Schutz in dem Sammelbehälter in Berührung kommt.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein Abstreifelement. Das Abscheideelement kann ausgebildet sein, über die Oberfläche des Filtermoduls zu gleiten, wenn das Filtermodul an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters aus dem Sammelbehälter entnommen wird. Das Abstreifelement kann somit ausgebildet sein, Schmutzpartikel von der Oberfläche des Filtermoduls abzustreifen bzw. zu entfernen, wenn das Filtermodul über die erste Stirnseite des Sammelbehälters aus dem Sammelbehälter entnommen wird. So kann eine besonders komfortable Entnahme des Filtermoduls ermöglicht werden.
  • Das Filtermodul kann an der der ersten Stirnseite des Sammelbehälters zugewandten Seite (d. h. an der ersten Stirnseite des Filtermoduls) einen Filterdeckel aufweisen. Der Filterdeckel kann aus einem harten Material (z. B. aus einem Duroplast bzw. Duromer) gefertigt sein. Der Filterdeckel kann als Griff ausgebildet sein, der von dem Nutzer der Saugvorrichtung gehalten werden kann, um das Filtermodul aus dem Sammelbehälter zu entnehmen (insbesondere zu ziehen) oder in den Sammelbehälter einzusetzen (insbesondere zu drücken). So kann eine besonders komfortable Entnahme des Filtermoduls ermöglicht werden.
  • Das Filtermodul kann, insbesondere durch eine mechanische Positionskodierung an dem Filterdeckel des Filtermoduls, derart ausgebildet sein, dass das Filtermodul nur in einer definierten Winkellage bezüglich der Längsachse in dem Sammelbehälter angeordnet werden kann. Es kann somit ein Verdrehen des Filtermoduls um die Längsachse vermieden werden. Der Filterdeckel kann z. B. eine kreisförmige Kontur mit einem abgeflachten Abschnitt aufweisen. Die mechanische Positionskodierung kann durch den abgeflachten Abschnitt des Filterdeckels gebildet werden. Durch die Bereitstellung einer mechanischen Positionskodierung des Filtermoduls kann ein besonders komfortables und zuverlässiges Einsetzten des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Der Deckel kann über ein Gelenk um eine Schwenkachse schwenkbar an der zweiten Stirnfläche des Sammelbehälters gelagert sein. Dabei kann die Schwenkachse in Achsrichtung komprimierbar sein, sodass der Deckel durch Komprimierung der Schwenkachse von dem Sammelbehälter gelöst oder an dem Sammelbehälter befestigt werden kann. So kann es dem Nutzer ermöglicht werden, den Deckel bei Bedarf abzunehmen, z. B. um den Sammelbehälter besser reinigen zu können.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Abstreifelement ausgebildet sein, entlang der Längsachse (zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt zu werden. Das Abstreifelement kann ausgebildet sein, mit geschlossenem Deckel des Sammelbehälters zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin bewegt zu werden, um in dem Sammelbereich des Sammelbehälters angeordnete Schmutzpartikel zu komprimieren. Alternativ oder ergänzend kann das Abstreifelement ausgebildet sein, mit geöffnetem Deckel des Sammelbehälters zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin bewegt zu werden, um in dem Sammelbereich des Sammelbehälters angeordnete Schmutzpartikel aus dem Sammelbehälter herauszustoßen. Es kann somit durch das Abstreifelement eine Komprimierungs- und/oder Ausstoßfunktion bereitgestellt werden. So kann ein besonders komfortabler Betrieb einer Saugvorrichtung ermöglicht werden.
  • Die Abscheideeinheit kann ein dediziertes Bedienelement zum Öffnen des Deckels umfassen (das z. B. an der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters und/oder an einer Seitenwand des Sammelbehälters angeordnet ist). Das Bedienelements kann es dem Nutzer ermöglichen, bei Bedarf den Deckel des Sammelbehälters zu öffnen. Die Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass das Abstreifelement zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin bewegt werden kann, ohne dass dabei (automatisch) der Deckel des Sammelbehälters geöffnet wird. So kann eine besonders zuverlässige Komprimierungsfunktion zur Komprimierung von Schmutzpartikeln in dem Sammelbehälter bereitgestellt werden.
  • Die Abscheideeinheit kann ein Betätigungselement umfassen, das ausgebildet ist, auf das Abstreifelement einzuwirken, um das Abstreifelement entlang der Längsachse zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Das Betätigungselement kann eine Stange mit einem Griff umfassen, wobei die Stange entlang der Längsachse bewegt werden kann, um das Abstreifelement entlang der Längsachse über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Die Stange kann fest mit dem Abstreifelement befestigt sein (sodass das Abstreifelement durch die Stange (zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters hin) gedrückt und (zu der ersten Stirnseite des Sammelbehälters hin) gezogen werden kann. So kann eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements zur Komprimierung und/oder zum Ausstoßen von Schmutzpartikeln bewirkt werden.
  • Die Abscheideeinheit kann einen Steg aufweisen, der sich entlang der Längsachse ausgehend von der ersten Stirnseite des Sammelbehälters von dem Sammelbehälter weg erstreckt. Das Betätigungselement kann in und/oder an dem Steg angeordnet sein. Der Steg kann derart ausgebildet sein, dass der Steg in einer Aussparung des Gehäuses des Basisteils angeordnet ist, wenn die Abscheideeinheit mit dem Basisteil verbunden ist. Die Bereitstellung eines Stegs ermöglicht eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements.
  • Der Sammelbehälter und/oder das Filtermodul können entlang der Längsachse (von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite) eine bestimmte Gesamtlänge aufweisen. Der über die erste Stirnseite des Sammelbehälters hinausstehende Steg kann eine Länge aufweisen, die 50 % oder mehr der Gesamtlänge des Sammelbehälters und/oder des Filtermoduls ist. So kann eine besonders zuverlässige und vollständige Abstreifbewegung über die Oberfläche des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Die Abscheideeinheit kann eine zumindest teilweise in dem Steg angeordnete Rückstellfeder aufweisen, die ausgebildet ist, das Betätigungselement und das (daran befestigte) Abstreifelement automatisch von der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters weg in eine Grundstellung zu bewegen. Das Abstreifelement kann in der Grundstellung an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters bzw. des Filtermoduls angeordnet sein. Durch ein automatisches Rückstellen des Abstreifelements kann ein besonders komfortables Komprimieren und/oder Ausstoßen von Schmutzpartikeln ermöglicht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Saugvorrichtung beschrieben, die eine in diesem Dokument beschriebene Abscheideeinheit umfasst. Die Saugvorrichtung umfasst ferner eine Basiseinheit mit einem Gebläse, das ausgebildet ist, den Saugluftstrom durch die Abscheideeinheit zu generieren.
  • Die Saugvorrichtung kann ferner ein Betätigungselement umfassen. Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Betätigungselement eine Stange mit einem Griff umfassen, wobei die Stange entlang der Längsachse bewegt werden kann, um das Abstreifelement der Abscheideeinheit (entlang der Längsachse) zu bewegen.
  • Das Betätigungselement kann ein Koppelement zur Kopplung des Betätigungselement mit dem Koppelelement der Abscheideeinheit aufweisen. Das Betätigungselement kann z. B. in die Basiseinheit integriert sein. Die Saugvorrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die Abscheideeinheit von der Basiseinheit abgenommen werden kann. Dabei kann ggf. das Betätigungselement an der Basiseinheit verbleiben. So kann ein besonders komfortables Handling der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • Alternativ oder ergänzend kann die Abscheideeinheit ein Bedienelement aufweisen, das derart ausgebildet ist, dass das Bedienelement von einem Nutzer, insbesondere mit zwei Fingern, (zusammen-) gepresst werden kann, um
    • dabei (d. h. während des Pressens) die Abscheideeinheit zu halten; und
    • gleichzeitig (durch das Pressen) einen Verriegelungsmechanismus zu lösen, mit dem die Abscheideeinheit an der Basiseinheit befestigt ist.
  • Das Bedienelement kann an einer von der Basiseinheit abgewandten Seitenwand des Sammelbehälters angeordnet sein, wobei die Seitenwand zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters verläuft. Der Verriegelungsmechanismus kann derart ausgebildet sein, dass die Abscheideeinheit entlang einer Demontagerichtung, die (im Wesentlichen oder vollständig) senkrecht zu der Längsachse der Abscheideeinheit verläuft, von der Basiseinheit demontiert werden kann. So kann eine besonders komfortable Demontage bzw. Montage der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Betätigungselement ausgebildet sein, ausgehend von einer Ausgangsposition entlang der ersten Richtung, insbesondere entlang der Vorwärtsrichtung, bewegt zu werden, um das Abstreifelement ausgehend von der Saugstellung entlang der ersten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen.
  • Des Weiteren kann das Betätigungselement ein Federmodul, insbesondere eine (Rückstell-) Feder, umfassen, das ausgebildet ist, das Betätigungselement entlang der entgegengesetzten zweiten Richtung, insbesondere entlang der Rückwärtsrichtung, automatisch zurück zu der Ausgangsposition zu bewegen, um das Abstreifelement zurück in die Saugstellung zu bewegen. Es kann somit eine automatische Rückführung des Abstreifelements bewirkt werden. So kann der Komfort der Saugvorrichtung weiter erhöht werden.
  • Es ist zu beachten, dass jegliche Aspekte der in diesem Dokument beschriebenen Abscheideeinheiten und/oder Saugvorrichtungen in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können die Merkmale der Patentansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1a
    eine beispielhafte Saugvorrichtung mit einer Abscheideeinheit, die einen Abstreifring aufweist;
    Figur 1b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a mit einer an dem Abstreifring angekoppelten Betätigungsstange;
    Figur 1c
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a, bei der der Abstreifring in einer Abstreifstellung angeordnet ist;
    Figur 2a
    eine perspektivische Ansicht der Saugvorrichtung aus Fig. 1a;
    Figur 2b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 2a mit einer angekoppelten Stange;
    Figur 2c
    die Saugvorrichtung aus Fig. 2a, bei der der Abstreifring in einer Abstreifstellung angeordnet ist;
    Figur 3a
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a mit einer entkoppelten Abscheideeinheit;
    Figur 3b
    eine perspektivische Ansicht der Saugvorrichtung aus Fig. 3a;
    Figur 4a
    eine Saugvorrichtung mit einem Abstreifring, der ein oder mehrere Abstreifrippen aufweist;
    Figur 4b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 4a, bei der der Abstreifring in der Endstellung angeordnet ist;
    Figur 5a
    eine beispielhafte Abscheideeinheit, bei der der Abstreifring in der Saugstellung angeordnet ist;
    Figur 5b
    die Abscheideeinheit aus Fig. 5a, bei der der Abstreifring in der Endstellung angeordnet ist;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht der Abscheideeinheit aus Fig. 5a;
    Figur 7a
    die Abscheideeinheit aus Fig. 5a in einer Seitenansicht;
    Figur 7b
    einen Querschnitt der Abscheideeinheit aus Fig. 7a;
    Figur 7c
    eine Detailansicht eines Ausschnitts aus Fig. 7b; und
    Figuren 8a und 8b
    Schnittansichten der Abscheideeinheit mit unterschiedlichen Positionen des Abstreifelements.
  • Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument damit, eine besonders komfortable und zuverlässige Reinigung der Abscheideeinheit einer Saugvorrichtung zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang zeigt Fig. 1a eine beispielhafte Saugvorrichtung 100, insbesondere einen Handstaubsauger, mit einer Abscheideeinheit 150. Die Abscheideeinheit 150 umfasst einen, ggf. zylinderförmigen, Sammelbehälter 102 mit einem Deckel 104, der z. B. an einer Stirnfläche bzw. Stirnseite des Sammelbehälters 102 angeordnet ist, und der geöffnet werden kann, um den Sammelbehälter 102 zu entleeren. Im Zentrum des Sammelbehälters 102 ist typischerweise ein Filtermodul 105 angeordnet, das ausgebildet ist, Schmutz- und/oder Staubpartikel aus dem Saugluftstrom 121, 122, 123 der Saugvorrichtung 100 abzuscheiden. Das Filtermodul 105 kann zylinderförmig ausgebildet sein. Die Schmutz- und/oder Staubpartikel können in einem ringförmigen Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 um das Filtermodul 105 herum aufgesammelt werden.
  • Die Saugvorrichtung 100 umfasst ein Gebläse 107, das ausgebildet ist, den Saugluftstrom 121, 122, 123 durch die Saugvorrichtung 100, insbesondere durch die Abscheideeinheit 150, zu bewirken. Der Saugluftstrom 121 gelangt über einen Saugmund 101 der Saugvorrichtung 100 in den Sammelbehälter 102, insbesondere in den Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102. In dem Sammelbehälter 102 wird der Saugluftstrom 122 durch das Filtermodul 105 geführt, insbesondere gesogen, sodass die Schmutz- und Staubpartikel aus dem Saugluftstrom 122 abgeschieden und in dem Sammelbereich 103 gesammelt werden. Nach Durchlaufen des Filtermoduls 105 gelangt der Saugluftstrom 123 zu dem Gebläse 107 und wird dort aus der Saugvorrichtung 100 geblasen.
  • Wie eingangs dargelegt, können die Entleerung und/oder die Reinigung der Abscheideeinheit 150 von einem Nutzer der Saugvorrichtung 100 als unkomfortabel empfunden werden. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Saugvorrichtung 100 mit geöffnetem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 über einem Mülleimer zu platzieren und zu schütteln, um den Schmutz und Staub aus dem Sammelbereich 103 zu befördern. Ferner kann es ggf. erforderlich sein, das Filtermodul 105 mit der Hand aus dem Sammelbehälter 105 zu entnehmen.
  • Die in Fig. 1a dargestellte Saugvorrichtung 100 umfasst einen Abstreifring 106 (allgemein ein Abstreifelement), der um das (zylinderförmige) Filtermodul 105 herum angeordnet ist.
  • Der Abstreifring 106 kann derart beweglich an dem Filtermodul 105 angeordnet sein, dass der Abstreifring 106 entlang der Längs- bzw. Hochachse der Filtermoduls 105 bewegt werden kann, um die Oberfläche des Filtermoduls 105 abzureinigen. Das Filtermodul 105 kann eine erste Stirnfläche bzw. Stirnseite aufweisen, die dem Gebläse 107 zugewandt ist, und eine zweite Stirnfläche bzw. Stirnseite aufweisen, die dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 zugewandt ist. Der Abstreifring 106 kann ausgebildet sein, entlang der Längsachse von einer Saugstellung (an der ersten Stirnfläche des Filtermoduls 105) bis zu einer Endstellung (an der zweiten Stirnfläche des Filtermoduls 105) bewegt zu werden.
  • Bei der Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung wirkt der Abstreifring 106 mechanisch auf die Oberfläche des Filtermoduls 105 ein, und entfernt dabei Schutz- und/oder Staubpartikel von der Oberfläche des Filtermoduls 105. So kann eine komfortable Reinigung des Filtermoduls 105 bewirkt werden.
  • Der Abstreifring 106 kann eine bestimmte räumliche Ausbreitung in radialer Richtung (radial zu der Längsachse) aufweisen. Ggf. kann sich der Abstreifring 106 in radialer Richtung von der Oberfläche des Filtermoduls 105 bis zu der Innenseite der Wand des Sammelbehälters 102 erstrecken. Mit anderen Worten, der Abstreifring 106 kann sich ggf. über den gesamten (ringförmigen) Querschnitt des Sammelbereichs 103 erstrecken. So kann bewirkt werden, dass durch die Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung der in dem Sammelbereich 103 angeordnete Schmutz und Staub zu dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 hin und aus dem Sammelbehälter 102 heraus befördert wird. Es kann somit eine gründliche Entleerung des Sammelbehälters 102 bewirkt werden.
  • Das Gebläse 107 und der Saugmund 101 können an einer Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 angeordnet sein. Die Basiseinheit 140 kann ferner einen Griff 108 aufweisen, der es einem Nutzer ermöglicht, die Saugvorrichtung 100 (mit einer Hand) zu halten. Der Griff 108 kann in Bezug auf die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 123 hinter bzw. stromabwärts zu dem Gebläse 107 angeordnet sein. Der Griff 107 und der Saugmund 101 können durch ein Gehäuse der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 gebildet werden.
  • Die Saugvorrichtung 100, insbesondere die Abscheideeinheit 150, umfasst eine Stange 110, über die eine Bewegung des Abstreifrings 106 bewirkt werden kann. Die Stange 110 kann entlang der Längsachse und/oder in Bezug auf die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 123 hinter dem Abstreifring 106 angeordnet sein, sodass der Abstreifring 106 durch die Stange 110 von der Saugstellung zu der Endstellung geschoben werden kann. Die Stange 110 kann, wie beispielhaft in Fig. 1a dargestellt, in einer Führung 112, z. B. in einem Führungskanal, an dem Gehäuse der Saugvorrichtung 100, insbesondere der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100, angeordnet sein. Ferner kann an der Stange 110 ein Griff 111 angeordnet sein, der es einem Nutzer ermöglicht, auf die Stange 110 einzuwirken, um die Stange 110 entlang der Längsachse zu bewegen und um so eine Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung zu bewirken. Die Stange 110 und/oder der Griff 111 können allgemein als Betätigungselement bezeichnet werden.
  • Die Stange 110 kann über eine, bevorzugt entkoppelbare, Kupplung 113 mit dem Abstreifring 106 verbindbar und/oder koppelbar sein. Die Bereitstellung einer Kupplung 113 ermöglicht es, die Abscheideeinheit 150 von der Saugvorrichtung 100 zu entkoppeln und dabei die Stange 110 (innerhalb der Führung 112) an der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 zu belassen. Die Kupplung 113 kann z. B. einen mechanischen und/oder magnetischen Kopplungsmechanismus aufweisen.
  • Fig. 1a zeigt die Kupplung 113 in einem geöffneten Zustand, sodass die Stange 110 und der Abstreifring 106 voneinander entkoppelt sind. Fig. 1b zeigt die Kupplung 113 in einem geschlossenen Zustand, sodass die Stange 110 mit dem Abstreifring 106 gekoppelt ist, und somit eine Bewegung des Abstreifrings 106 entlang der Längsachse bewirken kann. Fig. 1c zeigt den Abstreifring 106 in einer Abstreifstellung zwischen der Saugstellung und der Endstellung. Ferner veranschaulicht Fig. 1c wie durch das Schieben der Stange 110 nach vorne (zu dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 hin) der Abstreifring 106 von der Saugstellung zu der Endstellung hinbewegt werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass in Fig. 1c der Abstreifring 106 zusätzlich in der ursprünglichen Saugstellung dargestellt ist.
  • Die Kupplung 113 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass der Abstreifring 106 über die Stange 110 zurück zu der Saugstellung bewegt werden kann. Die Kupplung 113 kann somit auch für Zugkräfte entlang der Längsachse ausgebildet sein. Dabei können die aufnehmbaren Zugkräfte ausreichend hoch sein, um den Abstreifring 106 anhand der Stange 110 bis zu der Saugstellung ziehen zu können. Ferner können die aufnehmbaren Zugkräfte ausreichend gering sein, um es dem Nutzer zu ermöglichen, durch eine weitergehende Bewegung der Stange 110 über die Saugstellung hinaus die Stange 110 von dem Abstreifring 106 zu entkoppeln.
  • Figuren 2a bis 2c zeigen perspektivische Ansichten der Saugvorrichtung 100 mit geöffneter Kupplung 113 (Fig. 2a), mit geschlossener Kupplung 113 und mit dem Abstreifring 106 in der Saugstellung (Fig. 2b), und mit dem Abstreifring 106 in einer Abstreifstellung (zwischen der Saugstellung und der Endstellung).
  • In den Figuren 3a und 3b wird veranschaulicht, wie die Abscheideeinheit 150 von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 getrennt werden kann. An der Stange 110 kann ein erstes Koppelelement 301 der Kupplung 113 angeordnet sein. Ferner kann an dem Abstreifring 106 ein zweites Koppelelement 302 der Kupplung 113 angeordnet sein. Die beiden Koppelemente 301, 302 können miteinander verbunden werden, um die Kupplung 113 zu schließen. Ferner können die beiden Koppelelemente 301, 302 voneinander getrennt werden, um die Kupplung 113 zu öffnen. Die beiden Koppelemente 301, 302 können jeweils einen (Permanent-) Magnet umfassen. Alternativ oder ergänzend können die beiden Koppelelemente 301, 302 derart mechanische komplementär zueinander ausgebildet sein, dass durch die beiden Koppelemente 301, 302 eine (lösbare) Rastverbindung gebildet werden kann.
  • Wie z. B. aus Fig. 1a zu entnehmen ist, kann der Abstreifring 106 derart ausgebildet sein, dass die dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 zugewandte Vorderseite des Abstreifrings 106 schräg (in Bezug auf die Längsachse 201) verläuft. Andererseits kann die von dem Deckel 104 abgewandte Rückseite des Abstreifrings 106 senkrecht zu der Längsachse 201 verlaufen. Dies ermöglicht eine Endstellung des Abstreifrings 106, bei der die Vorderseite des Abstreifrings 106 entlang der Längsachse zumindest teilweise über der Mantelfläche des Filtermoduls 105 hinaussteht, während die Rückseite des Abstreifrings 106 noch auf der Mantelfläche des Filtermoduls 105 angeordnet ist. So kann eine besonders zuverlässige Reinigung der Mantelfläche des Filtermoduls 105 bewirkt werden. Ferner kann so der Schmutz in dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 in besonders zuverlässiger Weise aus dem Sammelbereich 102 herausgedrückt werden.
  • Die schräg verlaufende Vorderseite 406 des Abstreifrings 106 ist besonders deutlich in Fig. 4a zu sehen. Ferner zeigt Fig. 4b den Abstreifring 106 in der Endstellung, und es ist zu sehen, dass die Vorderseite 406 des Abstreifrings 106 zumindest teilweise über die Mantelfläche des Filtermoduls 105 hinausgeht.
  • Bei der in den Figuren 4a und 4b dargestellten Saugvorrichtung 100 ist die Stange 110 zur Aktuierung (insbesondere zur Bewegung) des Abstreifrings 106 in einem unteren Bereich des Gehäuses der Basiseinheit 140 angeordnet. Ferner ist an der Innenseite der Wand des Sammelbehälters 102 eine Führungsschiene 401 (z. B. in Form einer Nut) zur Führung des Abstreifrings 106 angeordnet. Der Abstreifring 106 weist ein Führungselement 402 (z. B. einen Nutstein) auf, durch das der Abstreifring 106 entlang der Führungsschiene 401 zwischen der Saugstellung und der Endstellung bewegt werden kann. Durch die Bereitstellung einer Führungsschiene 401 kann die Zuverlässigkeit der Bewegung des Abstreifrings 106 erhöht werden.
  • In den Figuren 5a und 5b ist die von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 entkoppelte und/oder abgenommene Abscheideeinheit 150 dargestellt. In Fig. 5a befindet sich der Abstreifring 106 in der Saugstellung (für den Saugbetrieb) und in Fig. 5b befindet sich der Abstreifring 106 in der Endstellung (für die Reinigung der Abscheideeinheit 150).
  • Die Abscheideeinheit 150 weist einen Steg 502 auf, der sich entlang der Längsachse 201 von der ersten Stirnfläche bzw. Stirnseite des Sammelbehälters 102 weg erstreckt. In dem Steg 502 sind die Stange 110 und der Stangengriff 111 zur Aktuierung (insbesondere zum Bewirken einer Bewegung) des Abstreifrings 106 angeordnet. Der Steg 502 kann eine Länge entlang der Längsachse 201 aufweisen, die derart groß ist, dass der Abstreifring 106 durch Schieben des Stangengriffs 111 über die gesamte der Länge der Mantelfläche des Filtermoduls 105 geschoben werden kann. Die Basiseinheit 140 kann eine Aussparung zur Aufnahme des Stegs 502 der Abscheideeinheit 150 aufweisen.
  • Fig. 6 zeigt die Abscheideeinheit 150 aus den Figuren 5a und 5b in einer perspektivischen Ansicht.
  • Das Filtermodul 105 kann zumindest eine Nut 416 aufweisen, die an der Mantelfläche des Filtermoduls 105 angeordnet ist und die entlang der Längsachse 201 zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche bzw. Stirnseite des Filtermoduls 105 verläuft. Des Weiteren kann der Abstreifring 106 an der der Mantelfläche des Filtermoduls 105 zugewandten Innenseite zumindest eine Rippe 616 aufweisen, die in die Nut 416 der Mantelfläche des Filtermoduls 105 eingreift (siehe Fig. 6, und Figuren 7a, 7b und 7c).
  • Durch die in die Nut 416 eingreifende Rippe 616 wird bewirkt, dass Haare und/oder Fäden, die sich um die Mantelfläche des Filtermoduls 105 gewickelt haben, zuverlässig von der Mantelfläche des Filtermoduls 105 geschoben werden, wenn der Abstreifring 106 von der Saugstellung zu der Endstellung bewegt wird. Die abgestreiften Haare und/oder Fäden werden insbesondere zu der ersten Stirnfläche des Filtermoduls 105 hin und über die erste Stirnfläche hinaus durch den Deckel 104 aus dem Staubbehälter 102 geschoben. So kann eine besonders komfortable Reinigung des Filtermoduls 105 bewirkt werden.
  • Fig. 7b zeigt eine Schnittansicht durch den Sammelbehälter 102 und durch das Filtermodul 105 entlang der in Fig. 7a angezeigten Schnittfläche A-A, die senkrecht zu der Längsachse 201 angeordnet ist. Das Filtermodul 105 umfasst in dem dargestellten Beispiel ein zylinderförmiges Sieb 702 (welches auch als Lintfilter bezeichnet wird). Das Sieb 702 umgibt einen fächerförmigen Staubfilter 701. In der Mantelfläche des Siebs 702, insbesondere in der Tragstruktur des Siebs 702, können ein oder mehrere Nuten 416 angeordnet sein, die jeweils entlang der Längsachse 201 verlaufen. An der Innenseite des Abstreifrings 106 können ein oder mehrere entsprechende Rippen 616 angeordnet sein, die in die entsprechenden ein oder mehreren Nuten 416 eingreifen.
  • In diesem Dokument wird somit ein Ausstoßmechanismus zum Ausstoßen von Schmutz aus dem Sammelbehälter 102 beschrieben, durch den weiterhin das Entnehmen des Sammelbehälters 102 und des Filtermoduls 105 von der Saugvorrichtung 100, insbesondere von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100, ermöglicht wird. Zu diesem Zweck kann die Ausstoßstange 110 komplett von dem Sammelbehälter 102 und von dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 losgelöst und/oder ent- und/oder abkoppelbar sein. Die Ausstoßstange 110 kann in der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 integriert und/oder beweglich gelagert sein.
  • Am hinteren Ende der Ausstoßstange 110 (wobei das hintere Ende von dem Sammelbehälter 102 abgewandt ist) kann ein Griff 111 angeordnet sein, der es einem Nutzer ermöglicht, die Stange 110 nach vorne (zu dem Sammelbehälter 102 hin) zu drücken. Die Stange 110 kann mittels einer (Rückstell-) Feder 114 (siehe Fig. 1b) in ihrer Ausgangsposition gehalten werden (wobei die Ausgangsposition der Stange 110 der Saugstellung des Abstreifrings 106 entspricht). Die Feder 114 kann ausgebildet sein, die Stange 110 nach Betätigen des Ausstoßmechanismus wieder automatisch in die Ausgangsposition zurückzubringen.
  • Durch Betätigung der Stange 110 (d. h. durch Schieben der Stange 110 nach vorne) kann ggf. ein Deckel des Filtermoduls 105 und/oder des Sammelbehälters 102 geöffnet werden, und es kann bewirkt werden, dass sich die Stange 110 über eine Kupplung 113 (z. B. mittels einem Magnet, einem Bajonettverschluss und/oder einer Verrastung) mit dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 koppelt. Durch das weitere nach vorne Drücken der Stange 110 und des Ausstoß- und/oder Abstreifrings 106 (d. h. des Ausstoßmechanismus) wird der Schmutz in dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 nach vorne und aus der geöffneten Verschlussklappe 104 des Sammelbehälters 102 herausgeschoben. Gleichzeitig wird der Lintfilter 702 des Filtermoduls 105 abgereinigt, sodass ein nachträgliches Entfernen von Haaren oder anderem Schmutz nicht erforderlich ist.
  • Wenn der Griff 111 der Ausstoßstange 110 losgelassen wird, fährt die Ausstoßstange 110 aufgrund der Rückstellkraft der Feder 114 wieder in ihre Ausgangsposition zurück und bewegt dabei den Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 zurück in die Saugstellung. Anschließend entkoppelt sich ggf. die Ausstoßstange 110 von dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106, sodass der Sammelbehälter 102 bei Bedarf von der Basiseinheit 140 abgenommen werden kann (und die Stange 110 an der Basiseinheit 140 verbleibt).
  • Die Geschwindigkeit des Entleerungsvorgangs kann derart (durch den Nutzer) dosiert werden, dass das Entstehen einer Staubwolke minimiert wird. Dabei erfolgt der Entleerungsvorgang während der Sammelbehälter 102 an der Saugvorrichtung 100 angeordnet ist. Andererseits wird durch das Abkoppeln der Ausstoßstange 110 ermöglicht, dass der Sammelbehälter 102 bei Bedarf von der Saugvorrichtung 100 gelöst werden kann. Dabei kann ein hygienisches Entnehmen des Filtermodul 105 ermöglicht werden, da das Filtermodul 105 von hinten (d. h. über den staubfreien Bereich) herausgezogen werden kann. So kann ferner eine einfache Wartung des Filtermoduls 105 ermöglicht werden.
  • Es wird somit eine verbesserte Handhabung bei einem Entleerungsvorgang eines abnehmbaren (fliehkraft- und/oder zyklonbasierten) Sammelbehälters 102 ermöglicht. Zu diesem Zweck wird ein Komprimierungs-, Abstreif- und/oder Ausstoßelement 106 für den angesammelten Staub innerhalb des Sammelbehälters 102 bereitgestellt. Dabei kann die Ausstoßstange 110 zwischen der manuellen Handhabe (z. B. dem Griff 111) der Stange 110 und dem Abstreifring 106 des Sammelbehälters 102 ent- und/oder abkoppelbar sein.
  • In der Arbeits- bzw. Saugstellung können die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 von dem Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßelement 106 getrennt sein. Die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 können ggf. erst bei einem Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßvorgang an das Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßelement 106 angekoppelt werden. Als Folge daraus kann in einer Entnahmeposition der Staubabscheideeinheit 150 die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 in dem Grundkörper 140 der Saugvorrichtung 100 verbleiben, sodass bei einer Entleerung kein freistehendes Element die Handhabung der Staubabscheideeinheit 150 behindert. Insbesondere kann so bewirkt werden, dass die entnommene Staubabscheideeinheit 150 kein überstehendes Betätigungselement 110, 111 aufweist.
  • Es wird somit eine beutellose Staubabscheideeinheit 150 mit einem Abstreifelement 106 zur Reinigung eines zylinderförmigen Filtermoduls 105 beschrieben. Das Abstreifelement 106 kann durch ein Betätigungselement 110, 111 bewegt werden, wobei das Betätigungselement 110, 112 mit dem Abstreifelement 106 gekoppelt oder davon entkoppelt werden kann. Die Koppelstelle bzw. Kupplung 113 kann an dem Übergang der Staubabscheideeinheit 150 zu dem Grundgerät 140 angeordnet sein, sodass sich kein Überstand an der Staubabscheideeinheit 150 ergibt.
  • Der Abstreifring 106 kann eine oder mehrere Rippen 616 aufweisen, die in den Lintfilter 702 hineinragen. So kann eine zuverlässige (Längs-) Führung für den Abstreifring 106 bereitgestellt werden. Ferner kann durch die ein oder mehreren Rippen 616 das Abstreifen von Haaren gewährleistet werden. Es kann somit die Entfernung von Haaren von der Filtereinheit 105 bei gleichzeitiger Führung des Abstreifrings 106 bewirkt werden. Mit anderen Worten, es kann eine verdrehsichere (insbesondere eine nicht um die Längsachse verdrehbare) Anordnung eines Abstreifring 106 zur Reinigung eines zylinderförmigen Filtermoduls 105, insbesondere eines Lintfilter 702, bereitgestellt werden.
  • Zu diesem Zweck können zumindest eine Führungsnut 416 an dem zylinderförmigen Filter 105 der Abscheideeinheit 150 bereitgestellt werden. Dadurch wird eine Drehbewegung zwischen Abstreifring 106 und dem Filter 105 zuverlässig unterbunden. Das Betätigungselement 110, 111 für den Abstreifring 106 kann außermittig und/oder axialbeweglich angeordnet sein. Der Abstreifring 106 kann zumindest eine Rippe 616 aufweisen, die in die Nut 416 am Filter 105 eingreift. Diese Nut 416 gewährleistet eine zuverlässige Führung des Abstreifrings 106 bei einem Reinigungsvorgang. Ferner kann eine sichere Entfernung von am Filter 105 abgeschiedenen Schmutzpartikeln und/oder umwickelten Haaren bewirkt werden, die komplett in den Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 abgestreift werden können.
  • Das Filtermodul 105 weist (an der dem Deckel 104 zugewandten Stirnseite) bevorzugt ein freies Filterende auf, sodass die abgestreiften Haare von dem Filtermodul 105 abfallen können.
  • Frontseitig kann an dem Schieber oder an der Rippe 616 ein Messer zum Durchtrennen der Haare angeordnet sein. Insbesondere kann ein Rippe 616 als Messer ausgebildet sein. So können umwickelte Haare bei der Bewegung des Abstreifrings 106 durchtrennt und mit erhöhter Zuverlässigkeit von dem Filtermodul 105 entfernt werden. Ferner kann ein Verspannen der umwickelten Haare vermieden werden, sodass die erforderliche Krafteinwirken für das Verschieben des Abstreifrings 106 reduziert werden kann.
  • Am Umfang des Filtermoduls 105 können mehrere Nuten 416 ausgebildet sein. Ferner kann der Abstreifring 106 mehrere Rippen 616 aufweisen. So kann die Führung des Abstreifrings 106 weiter verbessert werden. Insbesondere kann so ein Verkanten des Abstreifrings 106 zuverlässig vermieden werden.
  • Es wird somit eine Abscheideeinheit 150 beschrieben, die innerhalb des Sammelbehälters 102 einen Abstreifring (d. h. allgemein ein Abstreifelement) 106 aufweist, der das in dem Sammelbehälter 102 angeordnete Filtermodul 105 umschließt. Der Abstreifring 106 kann dazu verwendet werden, den in dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 angeordneten Schmutz zu komprimieren. Zu diesem Zweck kann der Abstreifring 106 zu dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 hin bewegt werden (während der Deckel 104 geschlossen ist). Ferner kann der Abstreifring 106 dazu verwendet werden (bei geöffnetem Deckel 104), den Schmutz aus dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 herauszustoßen. Der Abstreifring bzw. das Abstreifelement 106 kann daher auch als Komprimierungs- und/oder Ausstoßelement bezeichnet werden.
  • In den Figuren ist teilweise ein kartesisches Koordinatensystem dargestellt, um die räumliche Ausrichtung der unterschiedlichen Ansichten zu veranschaulichen. Dabei entspricht die z-Achse des Koordinatensystems der Längsachse 201 der Saugvorrichtung 100. Die x-Achse des Koordinatensystems kann der Hochachse der Saugvorrichtung 100 entsprechen, die sich von dem unteren Bereich der Saugvorrichtung 100 bzw. der Abscheideeinheit 150 (in dem z. B. der Steg 502 und/oder der Griff 111 angeordnet sind) bis zu dem oberen Bereich der Saugvorrichtung 100 bzw. der Abscheideeinheit 150 erstreckt (in dem z. B. der Saugmund 101 der Saugvorrichtung 100 und/oder die Saugmund-Öffnung 710 des Sammelbehälters 102 der Abscheideeinheit 150) angeordnet sind). Die durch die x-Achse und die z-Achse aufgespannte Ebene kann eine Symmetrieebene der Saugvorrichtung 100 und/oder der Abscheideeinheit 150 darstellen. Die y-Achse kann der Querachse der Saugvorrichtung 100 entsprechen, die sich von einer rechten Seite bis zu einer linken Seite der Saugvorrichtung 100 erstreckt, wenn die Saugvorrichtung 100 von einem Nutzer an dem Griff 108 der Saugvorrichtung 100 gehalten wird.
  • An der Abscheideeinheit 150, insbesondere in dem unteren Bereich der Abscheideeinheit 150, in dem auch der Steg 502 mit dem Griff 111 zur Bewegung des Abstreifelements 106 angeordnet ist, kann ein Bedienelement 720 angeordnet sein (siehe Fig. 7a), das von einem Nutzer betätigt, insbesondere gepresst, werden kann, um einen Verriegelungsmechanismus (nicht dargestellt) zu lösen. Dabei kann der Verriegelungsmechanismus derart ausgebildet sein, dass die Abscheideeinheit 150 entlang der in Fig. 7a dargestellten Demontagerichtung 721 von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 wegbewegt werden kann, um die Abscheideeinheit 150 von der Basiseinheit 140 abzunehmen und/oder zu trennen. Die Demontagerichtung 721 kann im Wesentlichen parallel zu der x-Achse verlaufen. So kann eine besonders komfortable Demontage der Abscheideeinheit 150 ermöglicht werden. Die Montage der Abscheideeinheit 150 kann genau in entgegengesetzter Richtung bewirkt werden.
  • Figuren 8a und 8b zeigen jeweils eine perspektivische Schnittansicht der Abscheideeinheit 150. Die Schnittebene entspricht dabei der durch die x-Achse und die z-Achse aufgespannten (Symmetrie-) Ebene. Fig. 8a zeigt einen (Grund-) Zustand, bei dem das Abstreifelement 106 an der ersten (von dem Deckel 104 abgewandten) Stirnseite des Filtermoduls 105 angeordnet ist, und Fig. 8a zeigt einen Zustand, bei dem das Abstreifelement 106 an der gegenüberliegenden zweiten (dem Deckel 104 zugewandten) Stirnseite des Filtermoduls 105 angeordnet ist. Der Griff 111 zur Bewegung des Abstreifelements 106 ist in Fig. 8a an dem von dem Deckel 104 abgewandten Ende des Stegs 502 angeordnet. Das Federmodul 114, das z. B. eine Druckfeder aufweist, die um eine Federstrange 830 herum angeordnet ist, ist ausgebildet, den Griff 111 von dem Deckel 104 wegzudrücken, sodass der Griff 111 an dem von dem Deckel 104 abgewandten Ende des Stegs 502 (d. h. in dem Grundzustand) gehalten wird.
  • Wenn der Nutzer den Griff 111 entlang des Stegs 502 zu dem Deckel 104 hin bewegt, wird die Druckfeder des Federmoduls 114 komprimiert. Ferner wird das Abstreifelement 106 durch die Führung 112 entlang der in Fig. 8a dargestellten Komprimierungs- und/oder Ausstoßrichtung 802 bewegt, um den Schmutz in dem Sammelbereich 103 zu komprimieren und/oder auszustoßen (siehe Fig. 8b). Wenn der Nutzer den Griff 111 loslässt, werden der Griff 111 und das Abstreifelement 106 durch das Federmodul 114 wieder zurück in die in Fig. 8a dargestellte Grundstellung (d. h. in den Grundzustand) bewegt.
  • Das Filtermodul 105 kann an dem von dem Deckel 104 abgewandten Ende einen Filterdeckel 810 aufweisen, der bevorzugt im Wesentlichen nicht-verformbar ausgebildet ist, sodass der Filterdeckel 810 von einem Nutzer mit einer Hand gegriffen werden kann, um das Filtermodul 105 entlang der Entnahmerichtung 801 aus dem Sammelbehälter 102 der Abscheideeinheit 150 zu entnehmen. Die Entnahmerichtung 801 kann parallel zu der Längsachse 201 bzw. der z-Achse verlaufen. Die Abscheideeinheit 150 kann somit derart ausgebildet sein, dass das Filtermodul 105 an der von dem Deckel 104 abgewandten Stirnseite aus dem Sammelbehälter 102 entnommen werden kann. So kann in zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass der Nutzer bei der Entnahme nicht mit Schmutz aus dem Sammelbehälter 102 in Berührung kommt. Ferner kann durch die Entnahme des Filtermoduls 105 entlang der Entnahmerichtung 801 bewirkt werden, dass die Oberfläche des Filtermoduls 105 bei der Entnahme durch das Abstreifelement 105 abgestreift und somit gereinigt wird. Folglich kann eine besonders komfortable Entnahme ermöglicht werden.
  • Der Filterdeckel 810 kann einen abgeflachten Bereich 811 aufweisen, der als mechanische Positionskodierung dienen kann. Insbesondere kann der abgeflachte Bereich 811 derart ausgebildet sein, dass der Filterdeckel 810 nur in einer einzigen Winkellage (bzgl. einer Drehung um die Längsachse 201) innerhalb des Sammelbehälters 102 angeordnet werden kann. So kann der Komfort der Abscheideeinheit 105 in Bezug auf die Entnahme und das Einsetzen des Filtermoduls 105 weiter erhöht werden.
  • Der an der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters 102 angeordnete Deckel 104 kann über ein Gelenk 820 schwenkbar an dem Sammelbehälter 102 befestigt sein. An dem Gelenk kann eine Rückstellfelder (z. B. eine Torsionsfeder) angeordnet sein, die ausgebildet ist, den Deckel 104 automatisch in den geöffneten Zustand zu drücken (sobald das Rastelement des Deckels 104 gelöst wurde). Die Rückstellfeder kann um eine Schwenkachse des Gelenks 820 herum angeordnet sein. Die Schwenkachse kann ausgebildet sein, entlang der Achsrichtung komprimiert zu werden, sodass die Schwenkachse durch eine Stauchung aus den Lagern des Gelenks 820 gedrückt werden kann. Durch die Bereitstellung eines Gelenks 820 mit einer Schwenkachse, die in Achsrichtung gestaucht werden kann, kann es dem Nutzer ermöglicht werden, den Deckel 104 in komfortabler Weise von dem Sammelbehälter 102 zu entfernen oder an dem Sammelbehälter 102 zu befestigen. So kann die Entleerung des Sammelbehälters 102 weiter vereinfacht werden.
  • Die Abscheideeinheit 150 kann ein dediziertes Bedienelement 821 aufweisen, das von dem Nutzer betätigt werden kann, um den Deckel 104 des Sammelbehälters 102 zu öffnen (insbesondere um ein Rastelement zu lösen). Das Bedienelement 821 kann ausgebildet sein, ein Rastelement (nicht dargestellt) zu bewegen, um den Deckel 104 freizugeben. Das Rastelement kann gegenüberliegend zu dem Gelenk 820 des Deckels 104 angeordnet sein. Durch die Bereitstellung eines dedizierten Bedienelements 821 zum Öffnen des Deckels 104 kann es dem Nutzer ermöglicht werden, das Abstreifelement 106 bei geschlossenem Deckel 104 innerhalb des Sammelbehälters 102 zu bewegen, um den Schutz innerhalb des Sammelbehälters 102 zu komprimieren, ohne den Sammelbehälter 102 zu entleeren. Im Anschluss an das Komprimieren, kann die Saugvorrichtung 100 wieder mit erhöhter Saugleistung betrieben werden.
  • Es wird somit eine Abscheideeinheit 150 beschrieben, die einen Griff 111 bzw. Hebel aufweist, der auf einer Führungsstrange 830 entlang der Längsachse 201 und/oder in eine Komprimierungs- und/oder Ausstoßrichtung 802 gedrückt werden kann. Zwischen dem Griff 111 und der Führungsstrange 830 ist eine Druckfeder 114 angeordnet, welche die Führung und somit den gesamten Mechanismus wieder in die Ausgangslage (d. h. in die Grundstellung) zurückstellt. Auf der (dem Basisteil 104 bzw. dem Sammelbehälter 102 zugewandten) Innenseite befindet sich eine zweite Achse bzw. Stange 110, welche den Sammelbehälter 102 durchstößt. Diese Achse bzw. Stange 110 ist fest mit dem Abstreifelement 106 verbunden, das den Schmutz aus dem Sammelbehälter 102 herausdrückt bzw. in dem Sammelbehälter 102 komprimiert.
  • Um das Filtermodul 105 aus dem Sammelbehälters 102 zu entnehmen, kann zunächst die Abscheideeinheit 150 von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 getrennt werden. Anschließend kann das Filtermodul 105 entlang der Entnahmerichtung 801 herausgezogen werden.
  • Die in diesem Dokument beschriebenen Maßnahmen ermöglichen es, die Abscheideeinheit 150 von der Basiseinheit 140 zu trennen, um in komfortabler Weise den Sammelbehälter 102 ausleeren zu können. Das Filtermodul 105 kann in komfortabler Weise aus dem Sammelbehälter 102 entnommen werden. Dabei kann der (saubere) Filterdeckel 810 als Grifffläche dienen. Das Greifen des verschmutzten Filtermaterials oder die Verwendung eines speziellen Werkzeugs sind nicht erforderlich.
  • Durch die Demontage der Abscheideeinheit 105 mit dem Sammelbehälter 102 ist die Saugmund-Öffnung 710 (d. h. der Einlassbereich) des Sammelbehälters 102 gut zugänglich und kann daher in komfortabler Weise gereinigt werden (z. B. um eine Verstopfung zu beheben).
  • Durch die Demontage der Abscheideeinheit 105 und durch die Entnahme des Filtermoduls 105 können Verschmutzungen hinter dem Abstreifelement 106 in komfortabler Weise beseitigt werden (ohne, dass dazu mit der Hand in den Sammelbehälter 102 gegriffen werden muss).
  • Die Entnahme des Filtermoduls 105 entlang der Entnahmerichtung 801 stellt eine weitere Möglichkeit zum Absteifen des Filtermoduls 105 durch das Abstreifelement 106 dar, z. B. wenn der Griff 111 aufgrund eines zu vollen Sammelbehälters 102 nicht mehr bewegt werden kann.
  • Es werden somit Maßnahmen beschrieben, die eine Komprimierung und/oder einen kompletten Ausstoß von Staub aus einem entnommenen Sammelbehälter 102 ermöglichen. Insbesondere wird eine herausnehmbare Abscheideeinheit 150 (mit einem Sammelbehälter 102) für einen Staubsauger 100 beschrieben, bei der der Staub durch eine (untere) Klappe 104 ausgeleert werden kann, wobei ein ringförmiges Element 106 vorhanden ist, das entlang des Filters 105 nach unten (bei einem Entleerungsvorgang) bewegt werden kann, um den Filter 105 zu reinigen und den Staub aus dem Sammelbehälter 102 auszuschieben. Der Filter 105 selber kann (in entgegengesetzter Richtung) nach oben (bei einem Entleerungsvorgang) aus dem Sammelbehälter 102 herausgezogen werden, um diesen auszutauschen oder von Hand zu reinigen.
  • Es kann eine starre Verbindung zwischen dem Betätigungselement 110, 111 und dem Abstreifring 106 bereitgestellt werden.
  • Eine Komprimierung oder ein Ausstoß von Staub kann im Normalbetrieb, bei dem am Basisteil 140 angeordneten Sammelbehälter 102, erfolgen (ohne den Sammelbehälter 102 abnehmen zu müssen). Andererseits kann der Sammelbehälter 102 zunächst von dem Basisteil 140 abgenommen werden, um anschließend den Staub zu komprimieren oder auszustoßen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip der vorgeschlagenen Abscheideeinheiten 150 und/oder Saugvorrichtungen 100 veranschaulichen sollen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Saugvorrichtung
    101
    Saugmund
    102
    Sammelbehälter
    103
    Sammelbereich
    104
    Deckel (Klappe)
    105
    Filtermodul
    106
    Abstreifelement (Abstreifring)
    107
    Gebläse
    108
    Griff
    110
    Stange
    111
    Griff
    112
    Führung (Stange)
    113
    Kupplung
    114
    Federmodul (Feder)
    140
    Basiseinheit
    150
    Abscheideeinheit
    201
    Längsachse
    301, 302
    Koppelelement
    401
    Führungsschiene
    402
    Führungselement
    406
    Vorderseite (Abstreifelement)
    416
    Führungsnut
    502
    Steg
    616
    Rippe
    701
    Staubfilter
    702
    Sieb (Lintfilter)
    710
    Saugmund-Öffnung
    720
    Bedienelement (Abscheideeinheit)
    721
    Demontagerichtung (Abscheideeinheit)
    801
    Entnahmerichtung (Filtermodul)
    802
    Ausstoß- und/oder Komprimierungsrichtung
    810
    Filterdeckel (Greifring)
    811
    abgeflachter Bereich des Greifrings (mechanische Positionskodierung)
    820
    Gelenk (Deckel)
    821
    Bedienelement (Deckel)
    830
    Federstange

Claims (15)

  1. Abscheideeinheit (150) für eine Saugvorrichtung (100); wobei die Abscheideeinheit (150) umfasst,
    - einen Sammelbehälter (102) mit einem Sammelbereich (103) zur Aufnahme von Schmutzpartikeln aus einem Saugluftstrom (121, 122, 123) der Saugvorrichtung (100); wobei sich der Sammelbehälter (102) entlang einer Längsachse (201) von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung (100) einem Gebläse (107) der Saugvorrichtung (100) zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, an der ein Deckel (104) des Sammelbehälters (102) angeordnet ist;
    - ein in dem Sammelbehälter (102) angeordnetes Filtermodul (105), das ausgebildet ist, Schmutzpartikeln aus dem Saugluftstrom (121, 122, 123) herauszufiltern; wobei der Sammelbereich (103) an eine Oberfläche des Filtermoduls (105) angrenzt; wobei das Filtermodul (105) ausgebildet ist, an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) aus dem Sammelbehälter (102) entnommen oder in den Sammelbehälter (102) eingesetzt zu werden; und
    - ein Abstreifelement (106), das ausgebildet ist, über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu gleiten, wenn das Filtermodul (105) an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) aus dem Sammelbehälter (102) entnommen wird.
  2. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 1, wobei
    - das Filtermodul (105) an einer der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) zugewandten Seite einen Filterdeckel (810) aufweist; und
    - der Filterdeckel (810) als Griff ausgebildet ist, der von einem Nutzer gehalten werden kann, um das Filtermodul (105) aus dem Sammelbehälter (102) zu entnehmen oder in den Sammelbehälter (102) einzusetzen.
  3. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Filtermodul (105), insbesondere durch eine mechanische Positionskodierung an einem Filterdeckel (810) des Filtermoduls (105), derart ausgebildet ist, dass das Filtermodul (105) nur in einer definierten Winkellage bezüglich der Längsachse (201) in dem Sammelbehälter (102) angeordnet werden kann.
  4. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 3, wobei
    - der Filterdeckel (810) eine kreisförmige Kontur mit einem abgeflachten Abschnitt (811) aufweist; und
    - die mechanische Positionskodierung durch den abgeflachten Abschnitt (811) des Filterdeckels (810) gebildet wird.
  5. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - der Deckel (104) über ein Gelenk (820) um eine Schwenkachse schwenkbar an der zweiten Stirnfläche des Sammelbehälters (102) gelagert ist; und
    - die Schwenkachse in Achsrichtung komprimierbar ist, sodass der Deckel (104) durch Komprimierung der Schwenkachse von dem Sammelbehälter (102) gelöst oder an dem Sammelbehälter (102) befestigt werden kann.
  6. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abstreifelement (106) ausgebildet ist, entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) bewegt zu werden.
  7. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 6, wobei die Abscheideeinheit (150) ein Betätigungselement (110, 111) umfasst, das ausgebildet ist, auf das Abstreifelement (106) einzuwirken, um das Abstreifelement (106) entlang der Längsachse (201) zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) hin über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu bewegen.
  8. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 7, wobei das Betätigungselement (110, 111) eine Stange (110) mit einem Griff (111) umfasst, die entlang der Längsachse (201) bewegt werden kann, um das Abstreifelement (106) entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu bewegen.
  9. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei
    - die Abscheideeinheit (150) einen Steg (502) aufweist, der sich entlang der Längsachse (201) ausgehend von der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) von dem Sammelbehälter (102) weg erstreckt; und
    - das Betätigungselement (110, 111) in und/oder an dem Steg (502) angeordnet ist.
  10. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 9, wobei
    - die Abscheideeinheit (150) eine zumindest teilweise in dem Steg (502) angerordnete Rückstellfeder (114) aufweist, die ausgebildet ist, das Betätigungselement (110, 111) und das Abstreifelement (106) automatisch von der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) weg in eine Grundstellung zu bewegen; und
    - das Abstreifelement (106) in der Grundstellung insbesondere an der ersten Stirnseite des Sammelbehälters (102) angeordnet ist.
  11. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei
    - das Abstreifelement (106) ausgebildet ist, mit geschlossenem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) hin bewegt zu werden, um in dem Sammelbereich (103) des Sammelbehälters (102) angeordnete Schmutzpartikel zu komprimieren; und
    - das Abstreifelement (106) ausgebildet ist, mit geöffnetem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) hin bewegt zu werden, um in dem Sammelbereich (103) des Sammelbehälters (102) angeordnete Schmutzpartikel aus dem Sammelbehälter (102) herauszustoßen.
  12. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 11, wobei
    - die Abscheideeinheit (150) ein dediziertes Bedienelement (821) zum Öffnen des Deckels (104) umfasst; und
    - die Abscheideeinheit (150) derart ausgebildet ist, dass das Abstreifelement (106) zu der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) hin bewegt werden kann, ohne dass dabei der Deckel (104) des Sammelbehälters (102) geöffnet wird.
  13. Saugvorrichtung (100), die umfasst,
    - eine Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche; und
    - eine Basiseinheit (140) mit einem Gebläse (107), das ausgebildet ist, einen Saugluftstrom (121, 122, 123) durch die Abscheideeinheit (150) zu generieren.
  14. Saugvorrichtung (100) gemäß Anspruch 13, wobei
    - die Abscheideeinheit (150) ein Bedienelement (720) aufweist, das derart ausgebildet ist, dass das Bedienelement (720) von einem Nutzer, insbesondere mit zwei Fingern, gepresst werden kann, um
    - die Abscheideeinheit (150) zu halten; und
    - einen Verriegelungsmechanismus zu lösen, mit dem die Abscheideeinheit (150) an der Basiseinheit (140) befestigt ist.
  15. Saugvorrichtung (100) gemäß Anspruch 14, wobei
    - das Bedienelement (720) an einer von der Basiseinheit (140) abgewandten Seitenwand des Sammelbehälters (102) angeordnet ist, die zwischen der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite des Sammelbehälters (102) verläuft; und
    - der Verriegelungsmechanismus derart ausgebildet ist, dass die Abscheideeinheit (150) entlang einer Demontagerichtung (721), die senkrecht zu der Längsachse (201) der Abscheideeinheit (150) verläuft, von der Basiseinheit (140) demontiert werden kann.
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