EP4594131A1 - Ladesteckverbinder für elektro- und hybridfahrzeuge - Google Patents

Ladesteckverbinder für elektro- und hybridfahrzeuge

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Publication number
EP4594131A1
EP4594131A1 EP23782749.8A EP23782749A EP4594131A1 EP 4594131 A1 EP4594131 A1 EP 4594131A1 EP 23782749 A EP23782749 A EP 23782749A EP 4594131 A1 EP4594131 A1 EP 4594131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
charging
charging connector
phase change
container
change material
Prior art date
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Pending
Application number
EP23782749.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Sturm
Michael Berres
Christian Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP4594131A1 publication Critical patent/EP4594131A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/10Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles characterised by the energy transfer between the charging station and the vehicle
    • B60L53/14Conductive energy transfer
    • B60L53/16Connectors, e.g. plugs or sockets, specially adapted for charging electric vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L53/00Methods of charging batteries, specially adapted for electric vehicles; Charging stations or on-board charging equipment therefor; Exchange of energy storage elements in electric vehicles
    • B60L53/30Constructional details of charging stations
    • B60L53/302Cooling of charging equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2240/00Control parameters of input or output; Target parameters
    • B60L2240/10Vehicle control parameters
    • B60L2240/36Temperature of vehicle components or parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/533Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure

Definitions

  • the invention relates to a charging connector for electric and hybrid vehicles, with charging contacts, for contacting corresponding charging contacts of a corresponding charging connector.
  • Electric and hybrid vehicles have a rechargeable energy storage device, usually a high-voltage battery, which supplies energy to an electric drive motor during operation.
  • the storage capacities of these high-voltage batteries are limited, so they must be regularly recharged at a charging station.
  • the battery is charged using a charging cable provided between the charging station and the vehicle.
  • the charging cable for example in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2, is provided with a charging plug on one side that can be plugged into a charging socket provided on the charging station, and with a charging coupling on the other side that can be connected to a charging plug installed in the electric or hybrid vehicle.
  • charging sockets, charging plugs, charging couplings and charging plugs are subsumed under the term "charging connector”.
  • Charging sockets and charging couplings have contact sleeves as charging contacts, and charging plugs and charging plugs that can be installed in electric and hybrid vehicles have contact pins as charging contacts that can be inserted into the contact sleeves.
  • a charging current flowing through the charging connector heats up due to ohmic current heat losses.
  • the heating of the charging connector is limited to a limit temperature increase.
  • the limit temperature increase is limited to 50 K. This in turn leads to a maximum charging current for mostly standardized connector geometries that generally cannot be greater than 200 A in continuous load operation.
  • the task is to be solved to provide an electrical connection body which enables increased charging currents with limited heating and therefore has an increased short-term current carrying capacity.
  • This task should be solved by providing an electrical connection body for a charging plug or a charging socket is provided, wherein the electrical connection body has a first connection area for galvanic connection to an electrical energy receiver and has a second connection region for galvanic connection to an electrical energy source, wherein the electrical connection body is designed such that it has a cooling fluid channel formed in the electrical connection body, wherein the cooling fluid channel of the electrical connection body is fluidly connected to a cooling fluid source which is arranged in a charging station.
  • Cooling of a charging connector for electric and hybrid vehicles, which originates from the side of the charging station, is also otherwise well known from the prior art.
  • DE 10 2015 119 338 Al describes that two connection points for coolant lines are arranged on a contact sleeve element of a charging plug. By means of a spiral-shaped plug-on element, coolant is guided circularly around the contact sleeve element. The two connection points serve as inlet and outlet for the coolant, which is led from the charging station to the charging plug.
  • EP 3 433 902 B1 also describes a connector part with cooled contact elements.
  • a coolant is provided via coolant lines to the contact elements of the charging coupling connected to the charging cable.
  • a fluid is provided as a coolant, which is directed into the hollowed-out contact element perpendicular to the contact element and flows back within the contact element.
  • 10 2016 105 361 B4 also describes a connector part with a cooled contact element, whereby the charging station side also provides for the introduction of a coolant via coolant lines to the contact elements of a charging socket connected to the charging cable is .
  • Guide elements are arranged on the contact elements and are intended to allow the coolant in the form of compressed air to flow around the contact elements.
  • the object of the present invention is to achieve improved heat dissipation in a charging connector that is not itself equipped with a cooling system on the part of a charging station.
  • a charging connector for electric and hybrid vehicles is thus provided, with charging contacts for contacting corresponding charging contacts of a corresponding charging connector and a latent heat storage device which is in thermal contact with at least one charging contact.
  • Latent heat storage is based on exploiting the enthalpy of thermodynamic changes in the state of a storage medium.
  • the principle used here is the utilization of the phase transition from the solid phase to the liquid phase, i.e. the transition from the solidified medium to the melted medium.
  • a latent heat storage contains a phase change material.
  • Phase change materials are materials that release heat or cold during their phase change depending on the respective melting point and the ambient temperature. be able to record .
  • the amount of energy stored in the temperature range of the phase change is significantly larger than the energy absorption in a temperature interval of the same size during heating without a phase transition. With such heating without a phase transition, the energy absorption is only determined by the specific heat capacity of the respective material. Therefore, phase change materials have an advantage in terms of heat storage density, especially at small temperature differences.
  • phase change material When a phase change material is heated and its temperature approaches the melting temperature, the heat absorbed by the phase change material is used to complete the phase change. There is therefore no increase in temperature during the conversion from the solid phase to the liquid phase. Once the phase change material is completely liquid, the phase change material continues to heat as before the phase transition.
  • the phase change material does not heat up any further during the phase transition, the heating is delayed compared to heating without a phase transition.
  • This is exploited according to the invention to keep the temperature at the charging contact, which is in thermally conductive contact with the latent heat storage device, as low as possible. In this way, it is possible to extend the time during a charging process until a critical temperature is reached at which the charging process must be interrupted until the charging contact has cooled down to a permissible temperature again.
  • the thermal contact in question here between the charging contact and the latent heat storage device can be achieved, for example, by direct physical contact. However, contact via a heat-conducting element is also possible. It is also possible to arrange the latent heat storage device in the immediate vicinity of the charging contact.
  • a corresponding charging connector here, then on the one hand this means a charging connector that has the same plug-in face as the charging plug-in connector according to the invention, but one plug-in face has contact pins if the other plug-in face has contact sleeves, and vice versa.
  • the set of charging connector according to the invention and corresponding charging connector can therefore be plugged together.
  • we are also talking about a corresponding charging connector if the plug faces only partially correspond in the sense mentioned above, i.e. the corresponding charging connector z. B.
  • the charging connector according to the invention does not have all the contacts that are present in the charging connector according to the invention, but the existing contacts of the corresponding charging connector correspond in terms of the mating face to the charging connector according to the invention, so that the charging connector according to the invention and the corresponding charging connector can also be plugged together in this case.
  • Such a case is e.g. B. in front of a charging coupling connected to a charging cable for direct current charging in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2.
  • the charging coupling can be inserted into a charging plug installed in the body of an electric or hybrid vehicle and suitable for AC charging and DC charging, with only the communication contacts and the protective contact being present in the AC connector face of the DC charging coupling, but no contacts for external conductors and a center conductor for AC charging .
  • the latent heat storage device has a container which contains a phase change material whose phase transition from the solid phase to the liquid phase is used to dissipate heat from the charging contact.
  • the phase change material has a phase transition from the solid phase to the liquid phase within the temperature range between 60 ° C and 80 ° C, preferably between 65 ° C and 75 ° C.
  • a material containing paraffin and/or a material containing a salt hydrate is used as the phase change material.
  • Such materials are well known as phase change materials and can be matched to a melting temperature of, for example, 70 ° C.
  • the charging connector has four AC charging contacts, wherein the latent heat storage device is in thermal contact with all four alternating current charging contacts.
  • the advantage of the invention is also available for the alternating current contacts of the charging connector.
  • the phase change material in the liquid state does not have to be moved within the container.
  • a circulation device for circulating the phase change material within the container is arranged in the container. This serves to improve the heat conduction in the latent heat storage device after the melting temperature of the phase change material has been exceeded. After the melting temperature of the phase change material has been exceeded, the heat circulation via the circulation device can be improved in this way.
  • the circulation device has a circulation wheel which interacts with a drive shaft arranged outside the container via a magnetic coupling.
  • phase change material changes from the solid to the liquid phase
  • a volume change of typically about 10% occurs.
  • the situation can arise that the phase change material practically melts "from bottom to top” and thus an overpressure is created in the container, which cannot be easily compensated due to the solid phase on top.
  • a plurality of heat-conducting elements are arranged in the container and spacers are placed between at least some of the heat-conducting elements in order to keep the distances between the heat-conducting elements constant even during the phase transition of the phase change material.
  • Sheet metal or plastic fries are preferably arranged in the container as heat-conducting elements.
  • a plastic that is optimized in terms of thermal conductivity is preferably used for the plastic fries.
  • the chambers contain at least two different phase change materials. Different chambers therefore contain different phase change materials. Phase change materials are considered to be different from one another if they have at least different melting temperatures. It is particularly preferred that a chamber that is closer to the charging contact contains a phase change material whose melting temperature is higher than the melting temperature of a phase change material that is contained in a chamber that is further away from the charging contact.
  • the container has an elastic expansion element and/or an elastic expansion joint.
  • an elastic expansion element and/or an elastic expansion joint.
  • elastic plastics can be used as the material for the container.
  • the container is made entirely from an elastic material.
  • At least one elastically compressible element is introduced into the container.
  • an elastically compressible element can e.g. B. as a piece of closed senporous elastomer foam or as an elastic container with gas filling can be introduced into the container of the latent heat storage.
  • two openings are preferably provided in the housing to enable filling with the phase change material. These two openings are preferably sealed in a watertight and pressure-tight manner after filling.
  • the filling quantity is preferably selected such that the volume expansion caused by the phase transition of the phase change material is compensated by an air cushion and the load on the container is thus reduced.
  • the container openings are preferably closed with closure caps using a friction welding process.
  • FIG. 1 Show in the drawings Fig. 1 a charging connector according to a preferred exemplary embodiment of the invention in a perspective view from a first side,
  • Fig. 3 shows a corresponding charging connector in a perspective view
  • Fig. 4 the charging connector from Fig. 2 in a perspective view when not yet closed
  • Fig. 5a shows the latent heat storage of the charging connector from Fig. 4 in a perspective view from a first side
  • Fig. 5b shows the latent heat storage device of the charging connector from Fig. 4 in a perspective view from a second side
  • Fig. 6a the latent heat storage from Fig. 5a in a top view
  • Fig. 6b the latent heat storage from Fig. 6a along the section line AA
  • FIG. 6c Details of the latent heat storage from Fig. 6b, Fig. 7 a shows a part of a charging connector according to a preferred exemplary embodiment of the invention, in which the latent heat storage is formed integrally with the housing of the charging connector,
  • Fig. 7b shows the part of the charging connector shown in Fig. 7a in a state joined to a second part
  • Fig. 8 shows schematically the arrangement of a circulation device in a latent heat storage device for circulating the phase change material
  • Fig. 9 shows a partial sectional view of a container with several chambers according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig. 10 the installation of a charging connector according to a preferred exemplary embodiment on the body of an electric or hybrid vehicle.
  • FIG. 1 shows a charging connector 1 according to a preferred exemplary embodiment of the invention in a perspective view from a first side and FIG.
  • this charging connector 1 shows this charging connector 1 in a perspective view from the opposite side. From In terms of function and plug face, this is a built-in charging plug for electric and hybrid vehicles in accordance with the European standard IEC 62196 Type 2 with charging contacts 2 arranged in a housing 6, which include DC charging contacts 3 on the one hand and AC charging contacts 4 on the other.
  • This charging connector 1 is presently provided as a charging plug for use on the vehicle body 23 of an electric or hybrid vehicle 5, as shown by way of example in FIG. 10 can be seen.
  • the charging connector 1 has a latent heat storage 9, which is in thermal contact with the two DC charging contacts 3.
  • Fig. 4 the connection part 24 of the charging connector 1, which faces the interior of the electric or hybrid vehicle 5 when installed in an electric or hybrid vehicle 5, is shown separately from the plug-in part 25, which faces outwards.
  • electrical lines (not shown here) extend from the connecting part 24 and go to a battery of the electric or hybrid vehicle 5 lead .
  • the corresponding one is placed on the plug-in part 25
  • Charging connector 8 is plugged in for a charging process.
  • the latent heat storage 9 has a container 10 which contains a phase change material, not shown here, whose phase transition from the solid phase to the liquid phase is used to cool the DC charging contacts 3.
  • the phase change material has been filled into the container 10 via now closed filling openings 26.
  • the charging contacts 2 are circular in cross section and the container 10 has a recess 12 within which the charging contacts 2 are positioned.
  • the function of the latent heat storage 9 is now as follows:
  • the phase change material is chosen so that it has a melting point of 70 ° C, i.e. it is solid below 70 ° C and liquid above this temperature.
  • the phase change material is solid under normal ambient conditions. If the DC charging contacts 3 heat up during the charging process, the phase change material also heats up. This increases its temperature to a temperature of 70 ° C and remains in the solid phase . From the melting point of 70 ° C, the phase change material begins to melt, i.e. to liquefy. During this melting process, the temperature of the phase change material does not increase. Rather, its temperature remains at 70 ° C. Only when the phase change Once the material has completely melted, i.e. converted into its liquid phase, there will be a further increase in temperature.
  • phase change material cools down again by releasing its heat into its surroundings and then solidifying again.
  • latent heat storage 9 are arranged in the container 10 heat-conducting elements 14 in the form of sheets, which have a higher thermal conductivity than the phase change material 11.
  • these heat-conducting elements 14 run in planes that are perpendicular to the longitudinal axes of the DC charging contacts 3. This facilitates the entry of the heat originating from the DC charging contacts 3 into the phase change material.
  • Fig. 6c which shows the area from Fig. marked by a dashed rectangle. 6b shows an enlarged view, it can be seen that spacers 18 are placed between the heat-conducting elements 14.
  • the charging connector 1 shown in FIGS 6 is inserted. Rather, the latent heat storage 9 is designed integrally with the housing 6 of the charging connector 1. This can have manufacturing advantages.
  • a circulation device 13 for circulating the phase change material is arranged in the container 10.
  • the circulation device 13 has a circulation wheel 17 which is provided with a magnetic ring 16.
  • This magnetic ring 16 interacts with a magnet wheel 21 arranged outside the container 10 and located at the end of a drive shaft 28 of an electric motor 22. In this way, a magnetic coupling is realized so that the circulation wheel 17 can be driven by means of the electric motor 22 arranged outside the container 10.
  • Fig. 9 shows a container 10 according to a preferred exemplary embodiment in a sectional view.
  • the area of the container 10 around the area of the DC charging contact 3 is shown.
  • the container 10 has several separate chambers 31, 32 which are filled with different phase change materials 29, 30. Included the chamber 31, which is arranged around the DC charging contact 3 and thus closer to the charging contact, is filled with such a phase change material 29, the melting temperature of which is higher than the melting temperature of the phase change material 30, which is located in the other two chambers 32, both of which are further away from the DC charging contact 3.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Lade Steckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (5), mit einem Gehäuse (6), in dem Gehäuse (6) angeordneten Ladekontakten (2), zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte (7) eines korrespondierenden Ladesteckverbinders (8) und einem Latentwärmespeicher (9), der mit wenigstens einem Ladekontakt (2) in thermischem Kontakt steht. Auf diese Weise wird ein verbesserter Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder (1) erzielt, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation (20) ausgestattet ist.

Description

Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge
Die Erfindung betri fft einen Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge , mit Ladekontakten, zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte eines korrespondierenden Ladesteckverbinders .
Elektro- und Hybridfahrzeuge verfügen über einen aufladbaren Energiespeicher, in der Regel eine Hochvolt-Batterie , die im Fährbetrieb einem elektrischen Antriebsmotor Energie bereitstellt . Die Speicherkapazitäten dieser Hochvolt-Batterien sind begrenzt , so dass sie regelmäßig an einer Ladestation wieder aufgeladen werden müssen . Das Laden der Batterie erfolgt über ein zwischen Ladestation und Fahrzeug vorgesehenes Ladekabel , wobei das Ladekabel z . B . gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 auf der einen Seite mit einem Ladestecker, der in eine an der Ladestation vorgesehene Ladesteckdose einsteckbar ist , und auf der anderen Seite mit einer Ladekupplung versehen ist , die mit einem im Elektro- und Hybridfahrzeug installierten Ladeeinbaustecker verbindbar ist . Vorliegend werden Ladesteckdosen, Ladestecker, Ladekupplungen und Ladeeinbaustecker unter dem Begri f f „Ladesteckverbinder" subsummiert . Ladesteckdosen und Ladekupplungen weisen als Ladekontakte Kontakthülsen auf und Ladestecker sowie in Elektro- und Hybridfahrzeuge einbaubare Ladeeinbaustecker weisen als Ladekontakte Kontaktstif te auf , die in die Kontakthülsen einsteckbar sind . Wie z . B . in der EP 3 043 421 Al dargelegt , hei zt sich aufgrund eines durch den Ladesteckverbinder fließenden Ladestroms dieser wegen ohmscher Stromwärmeverlusten auf . Das Aufhei zen des Ladesteckverbinders ist j edoch auf eine Grenztemperaturerhöhung limitiert . So ist beispielsweise gemäß der Norm IEC 62196-3 die Grenztemperaturerhöhung auf 50 K limitiert . Dies wiederum führt bei größtenteils genormten Steckverbindergeometrien zu einem maximalen Ladestrom, der in der Regel nicht größer als 200 A im Dauer- lastbestrieb sein kann . Bei einer intermittierenden Aufladung der Batterie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs sind j edoch höhere Ladeströme über begrenzte Zeiträume notwendig, um die Batterie in einer gewünschten kurzen Zeit auf zuladen . Dies kann zu einer temporären Erhitzung der Ladesteckverbinder führen, die über der Grenztemperaturerhöhung liegt . Der Leitungsquerschnitt der Elektroanschlusskörper lässt sich nicht beliebig vergrößern, da die Steckverbindergeometrien genormt sind und darüber hinaus für die Elektroanschlusskörper eine möglichst geringe Menge an leitfähigem Material , übl icherweise Kupfer, verwendet werden soll .
Insofern soll gemäß der EP 3 043 421 Al die Aufgabe gelöst werden, einen Elektroanschlusskörper bereitzustellen, der erhöhte Ladeströme bei einer begrenzten Aufhei zung ermöglicht und daher eine erhöhte Kurz zeitstromtragfähigkeit aufweist . Diese Aufgabe soll dadurch gelöst sein, dass ein Elektroanschlusskörper für einen Ladestecker bzw . eine Ladebuchse bereitgestellt wird, wobei der Elektroanschlusskörper einen ersten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einem elektrischen Energieempfänger und einen zweiten Anschlussbereich zur galvanischen Verbindung mit einer elektrischen Energiequelle aufweist , wobei der Elektroanschlusskörper so ausgestaltet ist , dass dieser einen im Elektroanschlusskörper ausgebildeten Kühl fluidkanal aufweist , wobei der Kühl fluidkanal des Elektroanschlusskörpers mit einer Kühl fluidquelle fluidverbunden ist , die in einer Ladestation angeordnet ist .
Eine Kühlung eines Ladesteckverbinders für Elektro- und Hybridfahrzeuge , die von der Seite der Ladestation ausgeht , ist auch ansonsten aus dem Stand der Technik gut bekannt . So beschreibt die DE 10 2015 119 338 Al , dass an einem Kontakthülsenelement eines Ladesteckers zwei Anschlussstellen für Kühlmittelleitungen angeordnet sind . Mittels eines spiral förmigen Auf steckelements wird Kühlmittel zirkular um das Kontakthülsenelement geleitet . Die zwei Anschlussstellen dienen als Zu- und Ablauf für das Kühlmittel , das von der Ladestation zum Ladestecker geleitet wird . Die EP 3 433 902 Bl beschreibt ebenfalls ein Steckverbinderteil mit gekühlten Kontaktelementen . Auch hier ist ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente der an dem Ladekabel angeschlossenen Ladekupplung vorgesehen . Als Kühlmittel ist ein Fluid vorgesehen, welches senkrecht zum Kontaktelement in das ausgehölte Kontaktelement geleitet wird und innerhalb des Kontaktelements zurückströmt . Die 10 2016 105 361 B4 beschreibt schließlich ebenfalls ein Steckverbinderteil mit einem gekühlten Kontaktelement , wobei auch hier ladestationsseitig das Heranführen eines Kühlmittels via Kühlmittelleitungen an die Kontaktelemente einer am Ladekabel angeschlossenen Ladebuchse vorgesehen ist . An den Kontaktelementen sind dabei Leitelemente angeordnet , die ein Umströmen der Kontaktelemente durch das Kühlmittel in Form von Pressluft gewähren sollen .
Ausgehend davon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Wärmeabtrag bei einem Ladesteckverbinder zu erzielen, der selbst mit keinem Kühlsystem von Seiten einer Ladestation ausgestattet ist .
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben .
Erfindungsgemäß wird somit ein Ladesteckverbinder für Elektro- und Hybridfahrzeuge bereitgestellt , mit Ladekontakten, zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte eines korrespondierenden Ladesteckverbinders und einem Latentwärmespeicher, der mit wenigstens einem Ladekontakt in thermischem Kontakt steht .
Latentwärmespeicher basieren auf der Ausnutzung der Enthalpie thermodynamischer Zustandsänderungen eines Speichermediums . Das vorliegend genutzte Prinzip ist die Ausnutzung des Phasenübergangs der festen Phase zu der flüssigen Phase , also der Übergang vom erstarrten Medium zum geschmol zenen Medium . Dazu enthält ein Latentwärmespeicher ein Phasenwechselmaterial . Phasenwechselmaterialien sind Materialien, die während ihres Phasenwechsels abhängig vom j eweiligen Schmel zpunkt und der Umgebungstemperatur Wärme oder Kälte abgeben bzw . aufnehmen können . Die im Temperaturbereich des Phasenwechsels gespeicherte Energiebeträge sind deutlich größer als die Energieaufnahme in einem gleich großen Temperaturintervall während des Erwärmens ohne einen Phasenübergang . Bei einer solchen Erwärmung ohne Phasenübergang wird die Energieaufnahme lediglich von der spezi fischen Wärmekapazität des j eweiligen Materials bestimmt . Daher gibt es bei Phasenwechselmaterialien einen Vorteil in Bezug auf die Wärmespeicherdichte , besonders bei kleinen Temperaturdi f ferenzen .
Wird ein Phasenwechselmaterial erwärmt und nähert sich seine Temperatur der Schmel ztemperatur, wo wird die vom Phasenwechselmaterial aufgenommene Wärme dazu verwendet , den Phasenwechsel zu voll ziehen . Während der Umwandlung von der festen Phase zu der f lüssigen Phase kommt es daher zu keiner Temperaturerhöhung . Sobald das Phasenwechselmaterial vollständig flüssig ist , erwärmt sich das Phasenwechselmaterial weiter wie vor dem Phasenübergang .
Dadurch, dass sich in der Zeit des Phasenübergangs das Phasenwechselmaterial nicht weiter erwärmt , wird die Erwärmung gegenüber einer Erwärmung ohne Phasenübergang verzögert . Dies wird erfindungsgemäß ausgenutzt , um die Temperatur an dem Ladekontakt , der mit dem Latentwärmespeicher in thermisch leitendem Kontakt steht , möglichst gering zu halten . Auf diese Weise ist es möglich, bei einem Ladevorgang die Zeit zu verlängern, bis eine kriti sche Temperatur erreicht wird, bei der der Ladevorgang unterbrochen werden muss , bis der Ladekontakt wieder auf eine zulässige Temperatur abgekühlt worden ist . Der hier in Rede stehende thermische Kontakt zwischen dem Ladekontakt und dem Latentwärmespeicher kann z . B . durch direkten körperlichen Kontakt erzielt werden . Es ist j edoch auch ein Kontakt über ein Wärmeleitelement möglich . Genauso ist es möglich, den Latentwärmespeicher lediglich in der unmittelbaren Nähe des Ladekontakts anzuordnen .
Wenn vorliegend von einem korrespondierenden Ladesteckverbinder die Rede ist , dann ist damit einerseits ein Ladesteckverbinder gemeint, der das selbe Steckgesicht wie der erfindungsgemäße Ladesteckverbinder aufweist , wobei das eine Steckgesicht aber Kontaktsti fte aufweist , wenn das andere Steckgesicht Kontakthülsen aufweist , und umgekehrt . Das Set aus erfindungsgemäßem Ladesteckverbinder und korrespondierendem Ladesteckverbinder kann also zusammengesteckt werden . Andererseits wird vorliegend auch dann von einem korrespondieren Ladesteckverbinder gesprochen, wenn die Steckgesichter im zuvor genannten Sinne sich nur teilweise entsprechen, also der korrespondierende Ladesteckverbinder z . B . nicht alle Kontakte aufweist , die bei dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder vorhanden sind, die vorhandenen Kontakte des korrespondieren Ladesteckverbinders aber vom Steckgesicht her dem erfindungsgemäßen Ladesteckverbinder entsprechen, so dass der erf indungsgemäße Ladesteckverbinder und der korrespondierende Ladesteckverbinder auch in diesem Fall zusammengesteckt werden können .
Ein solcher Fall liegt z . B . vor bei einer an einem Ladekabel angeschlossenen Ladekupplung für ein Gleichstromladen nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 . Eine solche Ladekupplung ist in einen in die Karosserie eines Elektrooder Hybridfahrzeugs eingebauten und für ein Wechselstromladen sowie für ein Gleichstromladen geeigneten Ladeeinbaustecker einsteckbar, wobei im Wechselstromsteckgesicht bei der Gleichstromladenladekupplung nur die Kommunikationskontakte und der Schutzkontakt vorhanden sind, j edoch keine Kontakte für Außenleiter und einen Mittelleiter für ein Wechselstromladen .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung i st nun vorgesehen, dass der Latentwärmespeicher einen Behälter aufweist , der ein Phasenwechselmaterial enthält , dessen Phasenübergang von der festen Phase zur flüssigen Phase zum Abführen von Wärme von dem Ladekontakt ausgenutzt wird . Ganz besonders bevorzugt i st in diesem Zusammenhang, dass das Phasenwechselmaterial einen Phasenübergang von der festen Phase zur flüssigen Phase innerhalb des Temperaturbereichs zwischen 60 ° C und 80 ° C aufweist , vorzugsweise zwischen 65 ° C und 75 ° C . Vorzugsweise wird dabei als Phasenwechselmaterial ein Paraf fin aufweisendes Material und/oder ein ein Sal zhydrat aufweisendes Material verwendet . Solche Werkstof fe s ind als Phasenwechselmaterialien gut bekannt und können auf eine Schmel ztemperatur von z . B . 70 ° C abgestimmt werden .
Grundsätzlich können verschiedene Ladekontakte des Ladesteckverbinders mittels des Latentwärmespeichers gekühlt werden . Vorzugsweise ist es j edoch so , dass der Ladesteckverbinder zwei Gleichstromladekontakte aufweist und der Latentwärmespeicher mit beiden Gleichstromladekontakten in thermischem Kontakt steht . Vorliegend werden solche Kontakte als Gleichstromladekontakte bezeichnet , die ausschließlich für das Laden mit Gleichstrom vorgesehen sind . Bei solchen Gleichstromladekontakten kommt es beim Laden mit hohen Strömen in besonderem Maße zu einer Erwärmung . Daher ist die Verwendung der Erfindung für Gleichstromkontakte besonders bevorzugt .
In Abgrenzung zu Gleichstromkontakten gibt es Wechselstromladekontakte . Damit sind die Außenleiter sowie der Neutralleiter (Mittelleiter ) gemeint , die j edenfalls auch für eine Laden mit Wechselstrom vorgesehen sind . Als Außenleiter (umgangssprachlich auch als Phase bezeichnet ) wird dabei ein Leiter bezeichnet , der im üblichen Betrieb unter Spannung steht und zur Übertragung oder Verteilung elektrischer Energie beitragen kann, aber kein Neutralleiter ist . Ein Neutralleiter ist ein Leiter, der mit dem Neutralpunkt elektrisch verbunden und in der Lage ist , zur Verteilung elektrischer Energie bei zutragen . In der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 werden die Kontakte , die vorliegend als Wechselstromladekontakte bezeichnet werden, mit LI , L2 und L3 (Außenleiter ) und mit N (Neutralleiter ) und die Gleichstromladekontakte mit DC+ und DC- bezeichnet . Diesem Verständnis soll nicht entgegenstehen, dass die europäische Norm IEC 62196 Typ 2 auch eine Betriebsart kennt , gemäß der über die Kontakte LI , L2 , L3 und N ein Gleichstromladen erfolgt .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Ladesteckverbinder vier Wechselstromladekontakte auf , wobei der Latentwärmespeicher mit allen vier Wechselstromladekontakten in thermischem Kontakt steht . Auf diese Weise steht der Vorteil der Erfindung auch für die Wechselstromkontakte des Ladesteckverbinders zur Verfügung .
Grundsätzlich muss das Phasenwechselmaterial im flüssigen Zustand innerhalb des Behälters nicht bewegt werden . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist j edoch in dem Behälter eine Umwäl zeinrichtung zum Umwäl zen des Phasenwechselmaterials innerhalb des Behälters angeordnet . Dies dient zur Verbesserung der Wärmeleitung im Latentwärmespeicher nach Überschreiten der Schmel ztemperatur des Phasenwechselmaterials . Nach Überschreiten der Schmel ztemperatur des Phasenwechselmaterial kann auf diese Weise die Wärmezirkulation über die Umwäl zeinrichtung verbessert werden . In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt , dass die Umwäl zeinrichtung ein Umwäl zrad aufweist , das über eine Magnetkupplung mit einer außerhalb des Behälters angeordneten Antriebswelle in Wechselwirkung steht .
Beim Phasenwechsel des Phasenwechselmaterial von der festen in die flüssige Phase tritt eine Volumenänderung von typischerweise etwa 10 % auf . Je nach Anordnung des mit dem Phasenwechselmaterial gefüllten Behälters zu dem Ladekontakt kann die Situation auftreten, dass das Phasenwechselmaterial praktisch „von unten nach oben" schmil zt und damit ein Überdruck im Behälter entsteht , der aufgrund der oben liegenden festen Phase nicht einfach ausgeglichen werden kann . Diesem Problem kann mit folgenden bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung begegnet werden . Diese bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung können auch miteinander kombiniert werden .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist in dem Behälter wenigstens ein Wärmeleitelementen angeordnet , das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Phasenwechselmaterial aufweist . Dies verbessert die Ef fi zienz der Wärmeeinleitung in den inneren Bereich des Latentwärmespeichers hinein . In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt , dass das Wärmeleitelement wenigstens eine Ausnehmung aufweist , die mit einem elastischen Abdeckelement verschlossen ist und ein Gas enthält . Auf diese Weise wird ein Bereich mit einem veränderlichen Volumen in den Behälter integriert .
Weiterhin ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, dass in dem Behälter eine Mehrzahl von Wärmeleitelementen angeordnet sind und zwischen wenigstens einem Teil der Wärmeleitelemente Abstandshalter platziert sind, um die Abstände zwischen den Wärmeleitelementen auch während des Phasenübergangs des Phasenwechselmaterials konstant zu halten . Dabei sind in dem Behälter vorzugsweise Bleche oder Kunststof frippen als Wärmeleitelemente angeordnet . Für die Kunststof frippen wird vorzugsweise ein bezüglich der Wärmeleitfähigkeit optimierter Kunststof f verwendet .
Außerdem ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass in dem Behälter mehrere voneinander getrennte Kammern angeordnet sind, in denen j eweils ein Phasenwechselmaterial enthalten ist . Dies kann für den lokalen Druckausgleich hil freich sein . Darüber hinaus s ind in den Kammern wenigstens zwei voneinander verschiedene Phasenwechselmaterialien enthalten . Verschiedene Kammern enthalten also verschiedene Phasenwechselmaterialien . Phasenwechselmaterialien werden vorliegend als voneinander verschieden angesehen, wenn sie wenigstens unterschiedliche Schmel ztemperaturen aufweisen . Dabei ist es ganz besonders bevorzugt , dass eine Kammer, die näher an dem Ladekontakt liegt , ein Phasenwechselmaterial enthält , dessen Schmel ztemperatur höher liegt als die Schmel ztemperatur eines Phasenwechselmaterials , das in einer weiter von dem Ladekontakt entfernten Kammer enthalten ist .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Behälter ein elastisches Ausdehnungselement und/oder eine elastische Dehnungs fuge auf . Auf diese Weise wird ein Behälter erzielt , der elastisch nachgeben und somit Volumenänderungen aufnehmen kann . Hierfür können z . B . elastische Kunststof fe als Material für den Behälter verwendet werden . Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann j edoch auch vorgesehen sein, dass der Behälter vollständig aus einem elastischen Material gefertigt ist .
Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass in den Behälter wenigstens ein elastisch komprimierbares Element eingebracht ist . Auch auf diese Weise kann eine Anpassung an ein sich ausdehnendes Volumen innerhalb des Behälters erfolgen . Ein solches elastisch komprimierbares Element kann z . B . als ein Stück aus geschlos- senporigem Elastomerschaum oder als ein elastischer Behälter mit Gas füllung in den Behälter des Latentwärmespeichers eingebracht sein .
Im Übrigen ist es bevorzugt , dass der Behälter des Latentwärmespeichers aus einem elektrisch isolierenden Material , wie Kunststof f , oder aus Metall ge fertigt ist , das im Bereich des Ladekontakts eine elektrische I solierung aufweist .
Darüber hinaus sind in dem Gehäuse vorzugsweise zwei Öf fnungen vorgesehen, die das Befüllen mit dem Phasenwechselmaterial ermöglichen . Diese beiden Öf fnungen werden nach der Befüllung vorzugsweise wasserdicht und druckfest verschlossen . Vorzugsweise ist die Füllmenge so gewählt , dass die Volumenausdehnung durch den Phasenübergang des Phasenwechselmaterials durch ein Luftpolster kompensiert wird und somit die Belastung auf den Behälter reduziert ist . Die Behälteröf fnungen werden vorzugsweise mit Verschlusskappen über ein Reibschweißverfahren geschlossen .
Die Erfindung betri f ft außerdem auch die Verwendung eines zuvor beschriebenen Ladesteckverbinders an der Fahrzeugkarosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Aus führungsbeispiele weiter im Detail beschrieben .
In den Zeichnungen zeigen Fig . 1 einen Ladesteckverbinder gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht von einer ersten Seite her,
Fig . 2 den Ladesteckverbinder aus Fig . 1 in einer perspektivischen Ansicht von einer zweiten Seite her,
Fig . 3 einen korrespondierenden Ladesteckverbinder in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 4 den Ladesteckverbinder aus Fig . 2 in noch nicht geschlossenem Zustand in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 5a den Latentwärmespeicher des Ladesteckverbinders aus Fig . 4 in einer perspektivischen Ansicht von einer ersten Seite her
Fig . 5b den Latentwärmespeicher des Ladesteckverbinders aus Fig . 4 in einer perspektivischen Ansicht von einer zweiten Seite her,
Fig . 6a den Latentwärmespeicher aus Fig . 5a in einer Draufsicht,
Fig . 6b den Latentwärmespeicher aus Fig . 6a längs der Schnittlinie A-A,
Fig . 6c Details des Latentwärmespeichers aus Fig . 6b, Fig . 7 a einen Teil eines Ladesteckverbinder gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung, bei der der Latentwärmespeicher integral mit dem Gehäuse des Ladesteckverbinders ausgebildet ist ,
Fig . 7b den in Fig . 7 a gezeigten Teil des Ladesteckverbinders in einem mit einem zweiten Teil zusammengefügten Zustand,
Fig . 8 schematisch die Anordnung einer Umwäl zeinrichtung in einem Latentwärmespeicher zum Umwäl zen des Phasenwechselmaterials ,
Fig . 9 ausschnittsweise in einer Schnittdarstellung einen Behälter mit mehreren Kammern gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung und
Fig . 10 die Installation eines Ladesteckverbinders gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel an der Karosserie eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs .
Fig . 1 zeigt einen Ladesteckverbinder 1 gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht von einer ersten Seite her und Fig .
2 zeigt diesen Ladesteckverbinder 1 in einer perspektivischen Ansicht von der gegenüberliegenden Seite her . Von der Funktion und vom Steckgesicht her handelt es sich vorliegend um einen Einbauladestecker für Elektro- und Hybridfahrzeuge gemäß der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 mit in einem Gehäuse 6 angeordneten Ladekontakten 2 , die einerseits Gleichstromladekontakte 3 und andererseits auch Wechselstromladekontakte 4 umfassen . Dieser Ladesteckverbinder 1 ist vorliegende als Ladeinbaustecker zur Verwendung an der Fahrzeugkarosserie 23 eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs 5 vorgesehen, wie exemplarisch aus Fig . 10 ersichtlich .
Ein zu diesem Ladesteckverbinder 1 korrespondierender Ladesteckverbinder 8 ist aus Fig . 3 ersichtlich . Dabei handelt es ich um eine Ladkupplung nach der europäischen Norm IEC 62196 Typ 2 mit zwei korrespondierenden Ladekontakten 7 in Form zweier Gleichstromladekontakte . Die anderen dargestellten und nicht mit Bezugs zeichen versehenen Kontakte sind hier ein Schutzkontakt sowie zwei Kommunikationskontakte .
Wesentlich ist nun, dass der Ladesteckverbinder 1 einen Latentwärmespeicher 9 aufweist , der mit den beiden Gleichstromladekontakten 3 in thermischem Kontakt steht . Dazu ist in Fig . 4 das Anschlussteil 24 des Ladesteckverbinders 1 , das bei der Installation in einem Elektro- oder Hybridfahrzeug 5 dem Inneren des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 5 zugewandt ist , von dem Steckteil 25 , das nach außen gerichtet ist , getrennt dargestellt . Von dem Anschlussteil 24 gehen im installierten Zustand des Ladesteckverbinders 1 hier nicht weiter dargestellte elektrische Leitungen ab , die zu einer Batterie des Elektro- oder Hybridfahrzeugs 5 führen . Auf das Steckteil 25 wird der korrespondierende
Ladesteckverbinder 8 für einen Ladevorgang auf gesteckt .
Wie aus den Fig . 5a und 5b ersichtlich, weist der Latentwärmespeicher 9 einen Behälter 10 auf , der ein hier nicht dargestelltes Phasenwechselmaterial enthält , dessen Phasenübergang von der festen Phase zur flüssigen Phase zur Kühlung der Gleichstromladekontakte 3 genutzt wird . Das Phasenwechselmaterial ist über j etzt geschlossene Einfüllöf fnungen 26 in den Behälter 10 eingefüllt worden . Die Ladekontakte 2 sind im Querschnitt kreis förmig und der Behälter 10 weist eine Ausnehmung 12 auf , innerhalb derer die Ladekontakte 2 positioniert sind . Die Funktion des Latentwärmespeicher 9 ist dabei nun wie folgt :
Das Phasenwechselmaterial ist vorliegende so gewählt , das s es einen Schmel zpunkt von 70 ° C aufweist , unter 70 ° C also fest ist und über dieser Temperatur flüssig . Bei einem normalen Ladevorgang, bei dem über die Gleichstromladekontakte 3 ein Gleichstrom fließt , ist das Phasenwechselmaterial also bei üblichen Umgebungsbedingungen fest . Erwärmen sich die Gleichstromladekontakte 3 nun während es Ladevorgangs kommt es auch zu einer Erwärmung des Phasenwechselmaterials . Dieses erhöht seine Temperatur bis auf einen Temperaturwert von 70 ° C und bleibt dabei in der festen Phase . Ab dem Schmel zpunkt von 70 ° C beginnt das Phasenwechselmaterial zu schmel zen, also sich zu verflüssigen . Während dieses Schmel zvorgangs erhöht sich die Temperatur des Phasenwechselmaterials nicht . Vielmehr bleibt dessen Temperatur bei 70 ° C . Erst wenn das Phasenwechsel- material vollständig geschmol zen ist , also in seine flüssige Phase überführt ist , kommt es zu einem weiteren Temperaturanstieg .
Dies hat den positiven Ef fekt , dass die Erwärmung des Phasenwechselmaterials herausgezögert wird, nämlich um die Zeit , die es zum vollständigen Schmel zen des Phasenwechselmaterial braucht . Auf diese Weise kann von den Gleichstromladekontakten 3 sehr ef fektiv Wärme aufgenommen werden, was einen längeren Betrieb des Gleichstromladevorgangs ermöglicht , ohne das s eine kritische Temperatur des Ladesteckverbinders 1 überschritten wird . Nachdem der Ladevorgang beendet worden ist , kühlt das Phasenwechselmaterial wieder ab, indem es seine Wärme an seine Umgebung abgibt und dann wieder fest wird .
Bei dem in den Fig . 6a bis 6c gezeigten Latentwärmespeicher 9 sind in dem Behälter 10 Wärmeleitelemente 14 in Form von Blechen angeordnet , die eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Phasenwechselmaterial 11 aufweisen . Wie Fig . 6b entnehmbar, verlaufen diese Wärmeleitelemente 14 in Ebenen, die senkrecht zu den Längsachsen der Gleichstromladekontakte 3 stehen . Dies erleichtert den Eintrag der von den Gleichstromladekontakten 3 stammenden Wärme in das Phasenwechselmaterial . Aus Fig . 6c, der den von einem gestrichelten Rechteck gekennzeichneten Bereich aus Fig . 6b in vergrößerter Darstellung zeigt , i st ersichtlich, dass zwischen den Wärmeleitelementen 14 Abstandshalter 18 platziert sind . Diese dienen dazu, die Abstände zwischen den Wärmeleitelementen 14 auch während des Phasenübergangs des Phasenwechselmaterials 11 konstant zu halten . Anders als bei dem in den Fig. 5a und 5b gezeigten Latentwärmespeicher 9 ist es bei dem in den Fig. 7a und 7b gezeigten Ladesteckverbinder 1 so, dass der Behälter 10 kein von dem Gehäuse 6 des Ladesteckverbinders 1 separates Bauteil ist, das in das Gehäuse 6 eingesetzt ist. Vielmehr ist der Latentwärmespeicher 9 integral mit dem Gehäuse 6 des Ladesteckverbinders 1 ausgestaltet. Dies kann herstellungstechnische Vorteile haben.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass in dem Behälter 10 eine Umwälzeinrichtung 13 zum Umwälzen des Phasenwechselmaterials angeordnet ist. Mit dieser Umwälzeinrichtung kann die Wärmeverteilung im Behälter 10 nach Überschreiten der Schmelztemperatur des Phasenwechselmaterials verbessert werden. Die Umwälzeinrichtung 13 weist ein Umwälzrad 17 auf, das mit einem Magnetring 16 versehen ist. Dieser Magnetring 16 steht in Wechselwirkung mit einem außerhalb des Behälters 10 angeordneten Magnetrad 21, der sich am Ende einer Antriebswelle 28 eines Elektromotors 22 befindet. Auf diese Weise ist eine Magnetkupplung verwirklicht, so dass das Umwälzrad 17 mittels des außerhalb des Behälters 10 angeordneten Elektromotors 22 angetrieben werden kann.
Fig. 9 zeigt einen Behälter 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ausschnittsweise in einer Schnittdarstellung. Gezeigt ist der Bereich des Behälters 10 um den Bereich des Gleichstromladekontakts 3 herum. Aus Fig. 10 ist auch erkennbar, dass der Behälter 10 mehrere voneinander getrennte Kammern 31, 32 aufweist, die mit unterschiedliche Phasenwechselmaterialien 29, 30 befüllt sind. Dabei ist die Kammer 31 , die um den Gleichstromladekontakt 3 herum und damit näher an dem Ladekontakt angeordnet ist , mit einem solchen Phasenwechselmaterial 29 befüllt , dessen Schmel ztemperatur höher liegt als die Schmel ztemperatur des Phasenwechselmaterials 30 , das sich in den beiden anderen Kammern 32 befindet , die beide weiter von dem Gleichstromladekontakt 3 entfernt sind .
Bezugs zeichenliste
1 Ladesteckverbinder
2 Ladekontakte
3 Gleichstromladekontakte
4 Wechselstromladekontakte
5 Elektro- oder Hybridfahrzeug
6 Gehäuse
7 korrespondierende Ladekontakte
8 korrespondierenden Ladesteckverbinders
9 Latentwärmespeicher
10 Behälter
11 Phasenwechselmaterial
12 Ausnehmung
13 Umwäl zeinrichtung
14 Wärmeleitelement
15 Ausnehmung
16 Magnetring
17 Umwäl zrad
18 Abstandshalter
21 Magnetrad
22 Elektromotor
23 Fahrzeugkarosserie
24 Anschlussteil
25 Steckteil
26 Einfüllöf fnungen
27 Längsachsen der Gleichstromladekontakte
28 Antriebswelle
29 erstes Phasenwechselmaterial
30 zweites Phasenwechselmaterial
31 nahe Kammer 32 weiter entfernte Kammern

Claims

Patentansprüche
1. Ladesteckverbinder (1) für Elektro- und Hybridfahrzeuge (5) , mit einem Gehäuse (6) , in dem Gehäuse (6) angeordneten Ladekontakten (2) , zum Kontaktieren korrespondierender Ladekontakte (7) eines korrespondierenden Ladesteckverbinders (8) und einem Latentwärmespeicher (9) , der mit wenigstens einem Ladekontakt (2) in thermischem Kontakt steht.
2. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 1, wobei der Latentwärmespeicher (9) einen Behälter (10) aufweist, der ein Phasenwechselmaterial (11) enthält, dessen Phasenübergang von der festen Phase zur flüssigen Phase zur Kühlung des Ladekontakts (2) nutzbar ist.
3. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 2, wobei der mit dem Latentwärmespeicher (9) in thermischem Kontakt stehende Ladekontakt (2) im Querschnitt kreisförmig ist und der Behälter (10) eine Ausnehmung (12) aufweist, innerhalb derer der Ladekontakt (2) positioniert ist.
4. Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei der Behälter (10) integral mit dem Gehäuse (6) des Ladesteckverbinders (1) ausgestaltet ist.
5. Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei in dem Behälter (10) eine Umwälzeinrichtung (13) zum Umwälzen des Phasenwechselmaterials (11) innerhalb des Behälters (10) angeordnet ist.
6. Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei in dem Behälter (10) wenigstens ein Wärmeleitelement (14) angeordnet ist, das eine höhere Wärmeleitfähigkeit als das Phasenwechselmaterial (11) aufweist.
7. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobei in dem Behälter eine Mehrzahl von Wärmeleitelementen (14) angeordnet sind und zwischen wenigstens einem Teil der Wärmeleitelemente (14) Abstandshalter (18) platziert sind, um die Abstände zwischen den Wärmeleitelementen (14) auch während des Phasenübergangs des Phasenwechselmaterials (11) konstant zu halten.
8. Ladesteckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei in dem Behälter mehrere voneinander getrennte Kammern (19) angeordnet sind, in denen jeweils ein Phasenwechselmaterial (11) enthalten ist.
9. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 8, wobei wenigstens zwei Kammern (19) mit unterschiedlichen Phasenwechselmaterialien befüllt sind.
10. Ladesteckverbinder (1) nach Anspruch 9, wobei eine Kammer (19) , die näher an dem Ladekontakt (2) liegt, ein Phasenwechselmaterial (11) enthält, dessen Schmelztemperatur höher liegt als die Schmelztemperatur eines Phasenwechselmaterials (11) , das in einer weiter von dem Ladekontakt entfernten Kammer (19) enthalten ist.
11. Verwendung eines Ladesteckverbinders (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche an der Fahrzeugkarosserie (23) eines Elektro- oder Hybridfahrzeugs (5) .
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