EP4591723A1 - Saugwalze einer belageinrichtung einer maschine der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Saugwalze einer belageinrichtung einer maschine der tabak verarbeitenden industrie

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EP4591723A1
EP4591723A1 EP24207391.4A EP24207391A EP4591723A1 EP 4591723 A1 EP4591723 A1 EP 4591723A1 EP 24207391 A EP24207391 A EP 24207391A EP 4591723 A1 EP4591723 A1 EP 4591723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material strip
suction air
suction
support surface
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24207391.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Jendrian
Olaf Brandt
Nils Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Priority to CN202510110430.7A priority Critical patent/CN120360303A/zh
Priority to KR1020250010338A priority patent/KR20250115937A/ko
Publication of EP4591723A1 publication Critical patent/EP4591723A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A24C5/002—Feeding arrangements for individual paper wrappers
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
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    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/473—Cutting the connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
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    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/54—Folding the ends of cigarette paper tubes after filling them with tobacco

Definitions

  • the invention relates to a suction roller of a covering device of a machine in the tobacco processing industry, in particular a filter attachment machine.
  • the invention relates to a device, in particular a covering device, for cutting a material strip of the tobacco processing industry, in particular a covering paper strip, into material strip sections, in particular covering paper strip sections, as well as to a machine of the tobacco processing industry, in particular a filter attachment machine or multi-segment filter manufacturing machine.
  • the invention relates to a method for cutting a material strip of the tobacco processing industry, in particular tipping paper strips, into material strip sections, in particular tipping paper strip sections.
  • a filter piece or mouthpiece of twice the length is inserted between cut and longitudinally spaced tobacco rods, with a glued tipping paper leaflet then being attached to the assembled cigarette-mouthpiece-cigarette group.
  • a tipping paper device for a filter attachment machine is described.
  • the glued tipping paper is fed in as a continuous strip and cut into individual sheets or tipping paper sheets by a cutting device.
  • the cutting device consists of a knife drum with outward-facing knives and a suction drum with recesses, the flank of which, in the direction of rotation, is designed as a cutting edge. Between the grooves, the suction drum has surfaces exposed to suction air, on which the tipping paper strip and the tipping paper sheets are held or guided.
  • the knives of the rotating knife drum engage the grooves of the counter-rotating tipping paper roller, with the tipping paper strip being cut between a knife of the cutting drum and a cutting edge of the suction drum.
  • a gap is required between the tipping paper sheets for the cutting process.
  • An oscillator is used in the feed device so that the speed of the suction roller is higher than that of the covering material strip.
  • One object of the invention is to enable a secure attachment of topping sheets to rod-shaped article groups in the tobacco processing industry, in particular during the manufacturing process of smoking article products on a drum machine.
  • the invention is based on the idea that by providing a suction roller with suction air holes on the leading partial support surfaces of the support surface, e.g. of support bodies, and with suction air holes on the trailing partial support surfaces of the support surface, in particular of support bodies, as well as with suction air holes in the grooves between the partial support surfaces of the support surface, in particular of a support body, it is possible to draw the cut material strip sections into the grooves of the support surfaces, in particular of the support bodies, during or after cutting the material strip into material strip sections by applying negative pressure to the suction air holes of the grooves and to bring the material strip section or the part of the material strip section drawn into the grooves into contact with the groove surface.
  • the drawing of the material strip sections into the grooves takes place after the material strip cuts have been retracted to the predetermined length of the material strip section to be cut.
  • the material strip section conveyed on the support surface is advantageously placed in the groove of the support surface in front of the transfer area, i.e. before the transfer and/or attachment of the material strip section to a rod-shaped article, such as a rod-shaped group of segments, by applying negative pressure to suction air holes in the groove, whereby in particular a large or larger connection surface is achieved between the material strip section and the rod-shaped article or the article group.
  • the suction roller according to the invention, also enables the processing of thicker material strips, for example with a thickness of up to 160 ⁇ m or up to 200 ⁇ m, on a coating device or a coating apparatus for rod-shaped article groups.
  • the grooves of the support surface ensure that a larger adhesion surface is provided for the material strip sections when adhering to a rod-shaped article group, such as a multi-segment filter group, since a part of the material strip section is or is brought into contact with the groove surface of the grooves, whereby, for example, the material strip sections are connected over a large area to the individual segments of the rod-shaped article group.
  • the support bodies are designed as separate bodies and are arranged detachably, for example by screw connections, on the drum body of the suction roll.
  • the drum body has at least one, in particular two, vacuum chambers that can be subjected to negative pressure for the suction air holes of the leading partial support surface of the respective support surface and/or the drum body has at least one, in particular two, vacuum chambers that can be subjected to negative pressure for the suction air holes of the trailing partial support surface of the respective support surface.
  • a design of the suction roller is characterized in that the drum body has at least one, in particular two, vacuum chambers that can be subjected to negative pressure for the suction air holes of the respective groove of the respective support surface.
  • a control body preferably a control ring or control flange, is provided for switching the negative pressure applied or to be applied to the suction air holes of the respective support surface, wherein the control body is designed, before a material strip section is cut off from the, in particular quasi-endless, material strip in the cutting area in which a material strip section is or is cut off from the material strip, to apply negative pressure to the suction air holes of the leading partial support surface and the suction air holes of the trailing partial support surface, wherein in the cutting area before the material strip section is cut off, the negative pressure at the suction air holes of the groove of the support surface is switched off and during or after the material strip section is cut off in a transport area in which the cut-off material strip section is transported between the cutting area of the material strip and the transfer area of the material strip section, in which the material strip section conveyed on the suction roller is delivered to a rod-shaped article group of the tobacco processing industry, which is arranged on a suction
  • control body is advantageously designed such that by applying negative pressure to the suction air bores of the groove of the support surface in the transport area between the cutting area of the material strip and the transfer area of the material strip section, a part of the material strip section which is arranged above the groove when the material strip section is cut off is drawn into the groove of the support surface, wherein in particular after the part of the material strip section has been drawn in, the part of the material strip section which has been drawn into the groove of the support surface rests on the groove surface of the groove.
  • control body is designed such that the negative pressure at the suction air holes of the leading partial support surface is or is switched off during or after the part of the material strip section is pulled into the groove.
  • the negative pressure at the suction air holes of the leading partial support surface in the transport area of the material strip sections is switched off or deactivated after the leading end or the end area of the material strip section is pulled into the groove. This prevents, for example, undesired upward movement of the material strip sections when the part of the material strip section is inserted into the groove.
  • the suction air holes of the support surfaces which are subjected to negative pressure, in particular suction air holes of the grooves and/or suction air holes of the trailing partial support surface, are or can be subjected to compressed air.
  • control body is designed as a control flange arranged inside the drum body or as a control ring arranged laterally on the drum body.
  • a design of the suction roller is characterized by that support bodies, each with support surfaces for the material strip sections, are arranged one behind the other in the circumferential direction on the drum body.
  • the leading partial support surface of the individual support surfaces for the material strip sections and the trailing partial support surface of the corresponding support surface are of different lengths in the circumferential direction, wherein in particular the groove is arranged asymmetrically in the support body, whereby, for example, the groove or the groove base of the groove is designed with a shorter distance to the leading end of the support surface, in particular the support body, compared to the distance to the trailing end of the support surface.
  • the groove or the groove base of the groove is designed with a greater distance to the leading end of the support surface compared to the distance to the trailing end of the support surface.
  • the distance of the groove to the leading end of the support surface and to the distance to the trailing end of the support surface is the same.
  • the grooves each have exclusively one row of suction air holes or several rows of suction air holes, in particular parallel to one another, with the suction air holes in each row being arranged at regular intervals from one another.
  • the rows of suction air holes are aligned axially parallel to the rotational axis of the suction roll.
  • the suction air holes in the grooves are arranged at irregular intervals from one another.
  • the suction roll is advantageously further developed in that the trailing partial support surfaces of the support surfaces each have several rows of suction air holes, in particular parallel to one another, wherein in particular the suction air holes each row are arranged at regular or irregular intervals from one another. Furthermore, predetermined regular or irregular patterns of suction air holes on the support surface for the material strip sections are also possible within the scope of the invention.
  • a design of the suction roll is characterized in that the leading partial support surfaces of the support surfaces, in particular of the support bodies, each have exclusively one row of suction air holes or have several rows of suction air holes, in particular formed parallel to one another, wherein in particular the suction air holes of the row or the suction air holes of each row are arranged at regular intervals from one another.
  • a knife body cooperating with a knife of the cutting roller is arranged on the trailing partial support surface of the support surfaces, in particular the support body. This enables a reliable cutting of a material strip section from the end of the material strip resting on the support surfaces, in particular the support body.
  • the partial support surfaces of the support surfaces are designed with a convex curvature.
  • the drum body has radial bodies projecting radially outward in the circumferential direction, wherein the radial bodies are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the drum body and/or the support bodies, in particular with support surfaces, are each arranged on a radial body.
  • the radial bodies are detachably arranged on the drum body of the suction roll.
  • the support bodies each having a support surface, rest on the radial bodies and are connected to the respective radial body, for example, by screw connections or the like.
  • the radial bodies each have at least one vacuum chamber, which can be subjected to negative pressure, for the suction air bores of the respective support body arranged on the radial body.
  • the vacuum chamber(s) of the radial bodies for the suction air bores are connected or connectable to a vacuum source in order to apply negative pressure to the suction air bores.
  • a preferred embodiment of the suction roll provides that the radial bodies each have at least one, in particular two, vacuum chambers for the suction air bores of the leading partial support surface of the support surface, in particular of the support body, and/or the radial bodies each have at least one, in particular two, vacuum chambers for the suction air bores of the respective groove of the support surface, in particular of the support body, and/or the radial bodies each have at least one, in particular two, vacuum chambers for the suction air bores of the trailing partial support surface of the support surface, in particular of the support body.
  • a device for cutting a material strip from the tobacco processing industry, in particular a tipping paper strip, into material strip sections, in particular tipping paper strip sections, comprising a cutting device for cutting the material strip and a feeding device for feeding the material strip to the cutting device, wherein the cutting device comprises a cutting roller having a plurality of blades in the circumferential direction and a suction roller cooperating with the cutting roller, as described above, wherein the material strip is guided between the cutting roller and the suction roller.
  • a further development of the device is characterized in that a conveyor drum, in particular a tack drum, for the transverse axial conveyance of rod-shaped article groups, in particular article groups formed or consisting of individual rod-shaped article segments, is arranged on the suction roller.
  • the suction roller By means of the suction roller, the individual material strip sections are tacked to the respective article groups conveyed by the conveyor drum.
  • the trailing ends of the material strip sections are arranged as free ends on the article groups, wherein in particular the free ends of the material strip sections do not touch the surface of the conveyor drum or are or are not brought into contact with the surface of the conveyor drum.
  • the conveyor drum has receiving troughs which are arranged one behind the other in the circumferential direction, preferably at regular intervals.
  • the receiving troughs of the conveyor drum have a trough depth of 0.2 mm to 4.0 mm, in particular of 0.2 mm or of 0.3 mm or of 0.4 mm to 3.0 mm or of up to 2.0 mm or of up to 1.0 mm.
  • the receiving troughs of the conveyor drum have a pitch of equal to/greater than 4 ⁇ mm or equal to/greater than 6 ⁇ mm or equal to/greater than 8 ⁇ mm.
  • the pitch distance refers to the axial spacing of the receiving troughs. The distance is measured from the trough center of the receiving trough to the adjacent trough center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor that transports the rod-shaped articles on the surface, such as a conveyor drum, or from the trough base to the trough base in the case of a prism-shaped receiving trough, for example.
  • the pitch distance for a conveyor drum is the axial spacing or the length of the (circular) arc between (circumferentially adjacent) trough centers on the circular line on which the trough centers or the trough center axes of the receiving troughs are located.
  • the pitch of a drum or conveyor drum is defined as the quotient of the circumference and the number of receiving troughs arranged on the circumference. For example, if a conveyor drum has a diameter of 400 mm, then the circumference of the conveyor drum is 400 ⁇ mm. The diameter and circumference of the conveyor drum are always specified in millimeters in this application. For example, if a conveyor drum with a circumference of 400 ⁇ mm has 40 receiving troughs, the pitch spacing or pitch of this conveyor drum is 10 ⁇ mm.
  • the diameter of the conveyor drum on the suction roll is equal to/greater than 250 mm or 300 mm or less than 800 mm, in particular less than 600 mm. In an advantageous embodiment, the diameter of the conveyor drum is 400 mm.
  • an air curtain generating device is provided to to keep the trailing free ends of the material strip sections away from the surface of the conveyor drum.
  • the conveyor drum may have blower air openings for exposing the trailing free ends of the material strip sections to blower air.
  • a blower air device is arranged laterally on the conveyor drum to exposing the trailing free ends of the material strip sections to blower air.
  • a cleaning device is arranged on the conveyor drum, wherein in particular the cleaning device is arranged between a discharge area, in which the rod-shaped article groups conveyed on the conveyor drum, to which the material strip sections have been attached, are transferred to a subsequent downstream conveyor drum, and a receiving area, in which the rod-shaped article groups are transferred from an upstream conveyor drum to the conveyor drum arranged on the suction roller.
  • the cleaning device it is possible for contaminants to be removed from the surface of the conveyor drum arranged on the suction roller before the rod-shaped article groups are received, and for the surface of the conveyor drum to be cleaned.
  • the cleaning device is designed as a brush or with a brush.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular a filter attachment machine or multi-segment filter manufacturing machine, with a device, in particular a coating device, or using a suction roller, as described above.
  • the object is achieved by a method for cutting a material strip of the tobacco processing industry, in particular tipping paper strips, into material strip sections, in particular tipping paper strip sections, using a device described above, in particular a covering device, or using a suction roll described above.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a device 1 for feeding a tipping paper strip 2 into a schematically designated filter attachment machine F.
  • a filter attachment machine from Körber Technologies GmbH is known under the designation MAX.
  • the device 1 is described below based on the path of the tipping paper strip 2 (as a material strip).
  • the tipping paper strip 2 is drawn off from a supply roll 4 rotating around an axis 5 in the direction of the arrow by means of a pair of draw-off rollers 6 and 8.
  • One of the two draw-off rollers, here the draw-off roller 6, is driven by a drive 11 via a toothed belt 7.
  • the breaker 14 breaks the paper of the tipping paper strip 2 so that it can later be more easily wrapped around assembled filter cigarette groups.
  • a gluing device 22 Downstream of the take-off rollers 6 and 8 there is a gluing device 22 for The device is intended for applying glue patterns to the tipping paper strip 2.
  • the gluing device 22 has a glue nozzle 24. Glue patterns are applied to the tipping paper strip 2 using the glue nozzle 24.
  • the tipping paper strip 2 Downstream of the gluing device 22, the tipping paper strip 2 passes via deflection rollers 26, 28, and 29 to a tipping cutting device 30 for periodically separating tipping paper sections from the tipping paper strip 2.
  • the tipping cutting device 30 is arranged behind the glue nozzle 24 at a fixed path length in the direction of movement 20 of the tipping paper strip 2. With the tipping paper strip 2 always remaining the same length between the glue nozzle 24 and the tipping cutting device 30, the glue pattern produced is aligned to the position of the cut during the cut by controlling the glue nozzle 24.
  • the covering cutting device 30 has a knife roller 32 with knives 34 arranged on its circumference, which are slightly angled relative to the radial one, and a counter-rotating suction roller 36 designed as a covering paper drum or covering paper roller, which receives the covering paper strip 2.
  • the suction roller 36 has groove-like recesses 38 into which the knives 34, due to the distance between the rollers 32 and 36 from one another, engage during rotation of the two rollers 32 and 36 in order to sever the tipping paper strip 2 sitting on the circumference of the suction roller 36.
  • the suction roller 36 has suction air bores 42 connected to a suction device for holding the tipping paper strip 2 and the separated tipping paper sheets 39 on the suction roller 36.
  • the tipping paper strip 2 is continuously conveyed to the tipping cutting device 30 at a constant or uniform conveying speed.
  • the conveying speed of the tipping paper strip 2 is not, for example, by means of an otherwise provided oscillator or the like.
  • the Fig. 2 shows a schematic, enlarged detail of the covering cutting device 30.
  • the covering paper strip 2 is conveyed to the suction roller 36.
  • the peripheral surface of the suction roller 36 is subjected to suction air in the usual way, which is supplied via suction air bores 42 and 43 and holds and guides the covering paper strip 2 on the surface of the suction roller 36.
  • the suction roller 36 has grooves or recesses 38 in its peripheral surface that are axially parallel to the axis of rotation, the front flank 47 of which, in the running direction, is provided as a cutting edge for the separating cut that separates the covering paper sheets 39 (as material strip sections) from the covering paper strip 2.
  • the knife roller 32 carries knives 34 on its circumference, which run transversely to the direction of rotation and which, as they rotate, successively engage the grooves 38 of the suction roller 36.
  • the cutting edges of the knives 34 are aligned parallel to the axis of the knife roller 32, so that the cutting edge of the knife 34 rotates over the entire width or length on a (single) cutting circle, wherein the cut begins with the immersion of the straight cutting edge into the corresponding groove or recess 38 of the suction roller 36, executing a full-edge cut, and ends after the immersion of the cutting edge with the severing of the tipping paper strip.
  • the suction roller 36 has support bodies 50 arranged in the circumferential direction of the suction roller 36, which have corresponding support surfaces 40 on the outside for the tipping paper sheets 39 or the tipping paper strip 2. Recesses 38 are formed as an interruption between the support bodies 50.
  • FIG. 3 A perspective view of a suction roll 36 according to the invention is shown schematically.
  • the suction roll 36 has a drum body 62, wherein the drum body 62 is with radially outwardly projecting radial bodies 64.
  • the radial bodies 64 are spaced apart from one another in the circumferential direction, so that a free space is formed between two radial bodies 64.
  • the radial bodies 64 are an integral part of the drum body 62.
  • the radial bodies 64 are formed as separate bodies and are detachably arranged on the, for example, cylindrical, drum body 62. Appropriate screw connections or the like are provided to connect the radial bodies 64 to the drum body.
  • Support bodies 66 for the tipping paper sheets 39 are provided or arranged on the radial bodies 64.
  • the support bodies 66 are detachably connected to the radial bodies 64, for example, by screw connections or the like.
  • the support bodies 66 each have a support surface 166 for the tipping paper sheets 39 on their outer side.
  • the support surface 166 of the support bodies 66 each has, with respect to the direction of rotation of the suction roller 36, a leading partial support surface 76.A and a trailing partial support surface 76.B for the tipping paper sheets 39.
  • a groove 68 is formed between each leading partial support surface 76.A and the trailing partial support surface 76.B.
  • Fig. 3 A tipping paper sheet 39 is shown schematically in dashed lines.
  • a knife body 90 is arranged, each cooperating with a knife 34 of the knife roller 32, in order to cut the tipping paper sheets 39.
  • the groove 68 is formed asymmetrically on the support bodies 66, with the groove 68 being displaced in the direction of the leading partial support surface 76.A.
  • the distance of the groove 68 to the leading partial support surface 76.A is smaller than the distance of the groove 68 to the trailing partial support surface 76.B.
  • the leading partial support surface 76.A has a series of suction air openings 78.A, wherein the row of suction air openings 78.A is aligned axially parallel to the rotational axis of the drum body 62.
  • the trailing partial support surface 76.B has several rows of suction air openings 78.B, which are also arranged axially parallel to the rotational axis of the drum body 62.
  • the grooves 68 of the respective support bodies 66 or the support surface 166 have a groove surface 74, wherein the curved groove surface 74 has several rows of suction air openings 75 which are aligned parallel to one another and arranged axially parallel to the axis of rotation of the drum body 62.
  • suction air openings 75 of the grooves 68 as well as the suction air openings 78.A of the leading partial support surfaces 76.A and the suction air openings 78.B of the trailing partial support surfaces 76.B are connected to a vacuum source (also not shown here) via suction air bores (not shown here) in the respective support body 66.
  • the radial bodies 64 on which the support bodies 66 are arranged, have two adjacent vacuum chambers 81.1, 81.2 for the suction air openings 78.A of the leading partial support surfaces 76.A. Furthermore, the radial bodies 64 have two adjacent vacuum chambers 83.1, 83.2 for the suction air openings 78.B of the trailing partial support surfaces 78.B. Furthermore, the radial bodies 64 have two adjacent vacuum chambers 82.1, 82.2 for the suction air openings 75 of the grooves 68.
  • the vacuum chambers 81.1, 81.2 communicate with the suction air openings 78.A of the leading partial support surfaces 76.A
  • the vacuum chambers 82.1, 82.2 communicate with the suction air openings 75 of the grooves 68
  • the vacuum chambers 83.1, 83.2 communicate with the suction air openings 78.B of the trailing partial support surfaces 76.B.
  • a control ring 110 is arranged on the end face of the drum body 62 to switch the vacuum at the suction air openings 75, 78.A, 78.B of the support surface 166 of the support body 66 depending on the rotational position of the support surface 166 of the support body 66.
  • the control body or control ring 110 is preferably designed such that before and/or during the cutting of the tipping paper sheets 39 from the tipping paper strip 2, the vacuum chambers 81.1, 81.2 for the suction air openings 78.A of the leading partial support surface 76.A and the vacuum chambers 83.1, 83.2 for the suction air openings 78.B of the trailing partial support surface are subjected to negative pressure in order to hold the tipping paper sheet 83 during the cutting process.
  • the vacuum chambers 82.1, 82.2 for the suction air openings 75 of the grooves 68 are not subjected to negative pressure.
  • the tipping paper sheets 39 are conveyed on the support bodies 66, wherein the tipping paper sheets 39 are then attached to the article groups 200 by the support bodies 66 in the transfer area.
  • the control body in the interior of the drum body 62 is further configured to apply negative pressure to the vacuum chamber 82.1, 82.2 for the suction air openings 75 of the grooves 68 after the cutting of the tipping paper sheet 39, whereby the leading end of the tipping paper strips 39 is drawn into the grooves 68, whereby the leading end of the tipping paper strips 39 comes to rest on the groove surface 74 of the grooves 68.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a transfer area between the suction roller 36 and a conveyor drum 100, on which rod-shaped article groups 200 are conveyed in the transverse axial direction.
  • the cut tipping paper strips 39 are conveyed from the suction roller 36 onto the support bodies 66 to the transfer area, wherein the leading end of the tipping paper strips 39 rests in the grooves 68 of the support bodies 66 and is held by means of negative pressure at the suction air openings 75, while the trailing end of the tipping paper strips 39 is held by means of negative pressure at the suction air openings 78.B of the trailing partial support surfaces 76.B.
  • the leading and curved end of the tipping paper strips 39 is lightly pressed onto the upper side of the article groups, whereby due to the pre-forming of the leading end of the tipping paper strips 39 by the grooves 68, a larger wrap or larger contact area is formed between the attached tipping paper strip 39 and the corresponding article group 200.
  • the suction roller 36 shown can, in one embodiment, also be part of a multi-segment production machine. Furthermore, the suction roller 36 is also configured to cut thicker tipping paper strips or material strip sections and attach them to corresponding article groups.
  • FIG. 5 A diagrammatic view of a drum arrangement T for the transverse axial conveying of rod-shaped article groups is shown. A section of the drum arrangement T is shown in the schematic detailed view of Fig. 6 shown.
  • the drum arrangement T is, for example, a component of a multi-segment bar production machine or multi-segment production machine and has a conveyor drum 101 on which the covering cutting device 30 formed with the suction roller 36 and the knife roller 32 is arranged.
  • a conveyor drum 99 Upstream of the conveyor drum 101, a conveyor drum 99 is arranged, which transfers rod-shaped article groups 200 to the conveyor drum 101.
  • the suction roller 36 By means of the suction roller 36, the cut tipping paper strips are attached to the article groups 200 conveyed transversely on the conveyor drum 101.
  • the suction roller 36 is arranged, for example, according to the Fig. 3 illustrated embodiment.
  • the tipping paper strips cut on the suction roller 36 are conveyed to the transfer area between the suction roller 36 and the conveyor drum 101, wherein the leading and curved end of the tipping paper strips is pressed onto the article groups 200 on the upper side, so that the tipping paper strips are attached to the article groups 200 with a large wrap, wherein the trailing end of the attached tipping paper strips lags behind as the free end of the respective article group as a type of flag.
  • the conveyor drum 101 is designed, for example, as a tack drum and conveys the rod-shaped article groups 200, for example multi-segment products or an intermediate product which is formed in particular as a segment assembly from several, in particular individual and/or loose, segments.
  • the article groups provided with tipping paper strips are then conveyed to a rolling device R having at least one roller belt 150, wherein the engagement of the at least one roller belt 150 with the article groups conveyed into a rolling channel 140 formed between the at least one roller belt 150 and the conveyor drum 101 200 the article groups 200 are wrapped in the rolling channel 140 with the attached covering strip.
  • the wrapped article groups 200 are then transferred from the conveyor drum 101 to a subsequent conveyor drum 102.
  • the conveyor drum 102 is designed as a cutting drum with at least one cutting blade 103, so that the wrapped article groups are cut by means of the at least one cutting blade 103.
  • the conveyor drum 101 is formed with shallow receiving troughs 120.
  • the trough depth of the receiving troughs 120 is, for example, 0.2 mm, 0.3 mm, or 0.4 mm.
  • the transverse axial pitch of the receiving troughs 120 of the conveyor drum 101 is 4 ⁇ mm or 6 ⁇ mm in preferred embodiments.
  • the diameter of the conveyor drum 101 in one embodiment is 400 mm.
  • an air curtain generating device 160 is arranged laterally on the receiving troughs 120, so that blast air is introduced into the area between the upper side of the circumferential surface of the conveyor drum 101 and the respective trailing ends of the covering strips, thereby preventing the trailing free ends of the covering strips from coming into contact with the upper side of the conveyor drum 101.
  • the free ends of the covering strips are kept at a distance from the surface or upper side of the conveyor drum 101 during conveyance in the direction of the rolling channel 140.
  • a rotating driven Brush or roller brush 104 is arranged to clean the surface of the conveyor drum 101 as well as the receiving troughs 120 of the conveyor drum 101.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Saugwalze (36) einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, wobei die Saugwalze (36) eingerichtet ist, um mit einer in Umfangsrichtung Messer aufweisenden Schneidewalze (32) zum Schneiden von einem Materialstreifen (2) in Materialstreifenabschnitte (39) in einem Schneidbereich zusammenzuwirken. Bei der Saugwalze (36) weisen Auflagenflächen (166) für die Materialstreifenabschnitte (39) jeweils eine sich entlang der Rotationsachse erstreckende und eine Nutoberfläche (74) aufweisende Nut (68) auf, wobei die Nuten (68) der Auflagenflächen (166) mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (75) aufweisen, wobei die Auflagenflächen (166) für die Materialstreifenabschnitte (39) jeweils eine der jeweiligen Nut (68) vorauseilende Teilauflagefläche (76.A) und eine der jeweiligen Nut (68) nacheilende Teilauflagefläche aufweisen. Bei der Saugwalze (36) ist vorgesehen, dass der Unterdruck, mit dem Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem Saugluftbohrungen (78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Saugwalze einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung, insbesondere Belageinrichtung, zum Schneiden eines Materialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, in Materialstreifenabschnitte, insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte, sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegmentfilterherstellungsmaschine.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schneiden eines Materialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Belagpapierstreifen, in Materialstreifenabschnitte, insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte.
  • In Filteransetzmaschinen wird zwischen geschnittenen und längsaxial beabstandeten Tabakstöcken jeweils ein Filterstück oder Mundstück doppelter Länge eingelegt, wobei anschließend ein beleimtes Belagpapierblättchen an die zusammengestellte Zigarette-Mundstück-Zigarette-Gruppe angeheftet wird.
  • In DE 39 18 137 A1 ist beispielsweise ein Belagpapierapparat einer Filteransetzmaschine beschrieben. Hierbei wird das beleimte Belagpapier als endloser Belagpapierstreifen zugeführt und mittels einer Schneidvorrichtung in Einzelblättchen oder Belagpapierblättchen geschnitten.
  • Die Schneidvorrichtung besteht aus einer Messertrommel mit nach außen gerichteten Messern sowie einer Saugtrommel mit Ausnehmungen, deren in Rotationsrichtung führende Flanke als Schneidkante ausgebildet ist. Zwischen den Nuten weist die Saugtrommel mit Saugluft beaufschlagte Oberflächen auf, an denen der Belagpapierstreifen und die Belagpapierblättchen gehalten oder geführt werden. Die Messer der rotierenden Messertrommel greifen in die Nuten der gegenläufig rotierenden Belagpapierwalze ein, wobei der Belagpapierstreifen jeweils zwischen einem Messer der Schneidtrommel und einer Schneidkante der Saugtrommel geschnitten wird.
  • Bei dem in DE 39 18 137 A1 beschriebenen Schneidprozess wird ein ziehender Trennschnitt oder ein Scherschnitt zur Abtrennung der Belagblättchen vom Belagmaterialstreifen durchgeführt. Hierbei gleiten die Schneidkanten des Schneidmessers und die Schneidkanten der Saugtrommel unter punktförmiger gegenseitiger Anlage aneinander entlang. Sofern beim ausgeführten Scherschnitt kein Gleichlauf zwischen den Belagpapierstreifen und dem Schneidmesser ausgeführt wird, führt dies zu einem schrägen Schnitt beim abgetrennten Belagblättchen.
  • Darüber hinaus wird gemäß dem Stand der Technik für den Schneidprozess eine Lücke zwischen den Belagpapierblättchen benötigt. Hierbei wird ein Oszillator in der Zuführeinrichtung eingesetzt, so dass eine höhere Geschwindigkeit der Saugwalze zur Geschwindigkeit des Belagmaterialstreifens erfolgt.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein sicheres Anheften von Belagblättchen an stabförmige Artikelgruppen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere während des Herstellungsprozesses von Rauchartikelprodukten an einer Trommelmaschine, zu ermöglichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Saugwalze einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine,
    • wobei die Saugwalze eingerichtet ist, um mit einer in Umfangsrichtung Messer aufweisenden Schneidewalze zum Schneiden von einem Materialstreifen in Materialstreifenabschnitte in einem Schneidbereich zusammenzuwirken,
    • wobei die Saugwalze einen um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierenden Trommelkörper aufweist, wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers Auflageflächen für Materialstreifenabschnitte vorgesehen sind und die Auflageflächen in Umfangsrichtung des Trommelkörpers, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, angeordnet sind,
    • wobei die Auflageflächen jeweils eine sich entlang der Rotationsachse erstreckende und eine Nutoberfläche aufweisende Nut aufweisen, wobei die Nuten der Auflageflächen mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen aufweisen,
    • wobei die Auflageflächen für die Materialstreifenabschnitte jeweils eine der jeweiligen Nut vorauseilende Teilauflagefläche und eine der jeweiligen Nut nacheilende Teilauflagefläche aufweisen,
    • wobei die vorauseilende Teilauflagefläche der Auflageflächen und die nacheilende Teilauflagefläche der Auflageflächen die jeweiligen Nuten der Auflageflächen begrenzen,
    • wobei die vorauseilende Teilauflagefläche der Auflageflächen jeweils mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen für die Materialstreifenabschnitte und die nacheilende Teilauflagefläche der Auflageflächen jeweils mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen für die Materialstreifenabschnitte aufweisen,
    • wobei, insbesondere in einem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte zwischen dem Schneidbereich und einem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte an stabförmige Artikelgruppen der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass durch die Bereitstellung einer Saugwalze mit Saugluftbohrungen an den vorauseilenden Teilauflageflächen der Auflagefläche z.B. von Auflagekörpern und mit Saugluftbohrungen an den nacheilenden Teilauflageflächen der Auflagefläche, insbesondere von Auflagekörpern, sowie mit Saugluftbohrungen in den Nuten zwischen den Teilauflageflächen der Auflagefläche, insbesondere eines Auflagekörpers, es ermöglicht ist, die geschnittenen Materialstreifenabschnitte in die Nuten der Auflageflächen, insbesondere der Auflagekörper, beim oder nach dem Schneiden des Materialstreifens in Materialstreifenabschnitte durch die Beaufschlagung der Saugluftbohrungen der Nuten mit Unterdruck in die Nuten hineinzuziehen und den Materialstreifenabschnitt oder den Teil des in die Nuten hineingezogenen Materialstreifenabschnitts zur Anlage auf der Nutoberfläche zu bringen. In einer Ausführung ist vorgesehen, dass das Hineinziehen der Materialstreifenabschnitte in die Nuten nach dem Zurückziehen der Materialstreifenschnitte auf die vorbestimmte Länge des zu schneidenden Materialstreifenabschnitts erfolgt.
  • Der auf der Auflagefläche geförderte Materialstreifenabschnitt wird vorteilhafterweise in die Nut der Auflagefläche vor dem Übergabebereich, d.h. vor der Übergabe und/oder dem Anheften des Materialstreifenabschnitts an einen stabförmigen Artikel, wie z.B. eine stabförmige Gruppe von Segmenten, mittels Beaufschlagung von Saugluftbohrungen der Nut mit Unterdruck hineingezogen, wodurch insbesondere eine große oder größere Verbindungsfläche zwischen dem Materialstreifenabschnitt und dem stabförmigen Artikel oder der Artikelgruppe erreicht wird.
  • Gemäß der Erfindung wird während des Förderns der Materialstreifenabschnitte auf den Auflageflächen, insbesondere der Auflagekörper, in die Nuten ein vorauseilender Teil des Materialstreifenabschnitts hineingezogen. Da die Materialstreifenabschnitte auf der von der Saugtrommel abgewandten Seite mit einem Leimmuster versehen sind, wird beim anschließenden Anheftprozess oder Anbringprozess der Materialstreifenabschnitte an eine stabförmige Artikelgruppe, die auf einer an der Saugwalze angeordneten Fördertrommel in queraxialer Richtung gefördert wird, der anzuheftende Materialstreifenabschnitt mit einer größeren Umschlingung an die Artikelgruppe angeheftet. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Saugwalze auch die Verarbeitung von dickeren Materialstreifen, zum Beispiel mit einer Dicke von bis zu 160 µm oder bis zu 200 µm, an einer Belageinrichtung oder einem Belagapparat für stabförmige Artikelgruppen.
  • Durch die mit Saugluftbohrungen ausgebildeten Nuten der Auflagefläche, insbesondere der Auflagekörper, wird erreicht, dass eine größere Anklebefläche für die Materialstreifenabschnitte beim Anheften an eine stabförmige Artikelgruppe, wie zum Beispiel Multisegmentfiltergruppe, bereitgestellt wird, da ein Teil des Materialstreifenabschnitts in Kontakt mit der Nutoberfläche der Nuten ist oder gebracht ist, wodurch beispielsweise die Materialstreifenabschnitte großflächig mit den einzelnen Segmenten der stabförmigen Artikelgruppe verbunden werden.
  • Aufgrund des verbesserten Anheftprozesses oder Anbringprozesses der Materialstreifenabschnitte an die stabförmigen Artikelgruppen wird außerdem ermöglicht, die Andrückkraft beim Anheften der Materialstreifenabschnitte zu reduzieren, wodurch die einzelnen Segmente der Artikelgruppen weniger stark verformt werden. Dadurch wird erreicht, dass auch fragile oder druckempfindliche Segmente für stabförmige Artikelgruppen für die Herstellung von stabförmigen Produkten verwendet werden oder die druckempfindlichen Segmente materialschonend behandelt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagekörper mit jeweils einer Auflagefläche für jeweils einen Materialstreifenabschnitt als separate Körper ausgebildet sind und lösbar, zum Beispiel durch Schraubverbindungen, am Trommelkörper der Saugwalze angeordnet sind.
  • Bei der Saugwalze ist außerdem vorgesehen, dass der Trommelkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer für die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflagefläche und/oder der Trommelkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer für die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflagefläche aufweist.
  • Vorzugsweise weisen in einer Ausgestaltung der Saugwalze die Nuten mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen auf,
    • wobei, insbesondere in dem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte zwischen dem Schneidbereich und dem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte an stabförmige Artikelgruppen der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der Nuten der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden
    • und/oder wobei, insbesondere in dem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte zwischen dem Schneidbereich und dem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte an stabförmige Artikelgruppen der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der Nuten der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche der jeweiligen Auflageflächen beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausgestaltung der Saugwalze dadurch aus, dass der Trommelkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer für die Saugluftbohrungen der jeweiligen Nut der jeweiligen Auflagefläche aufweist.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Saugtrommel ist vorgesehen, dass ein Steuerkörper, vorzugsweise Steuerring oder Steuerflansch, zum Schalten des an den Saugluftbohrungen der jeweilige Auflagefläche anliegenden oder anzulegenden Unterdrucks vorgesehen ist, wobei der Steuerkörper eingerichtet ist, vor dem Abschneiden eines Materialstreifenabschnitts vom, insbesondere quasi-endlosen, Materialstreifen in dem Schneidbereich, in dem ein Materialstreifenabschnitt von dem Materialstreifen abgeschnitten wird oder ist, die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche und die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche mit Unterdruck zu beaufschlagen, wobei im Schneidbereich vor dem Abschneiden des Materialstreifenabschnitts der Unterdruck an Saugluftbohrungen der Nut der Auflagefläche abgeschaltet ist und beim oder nach dem Abschneiden des Materialstreifenabschnitts in einem Transportbereich, in dem der abgeschnittene Materialstreifenabschnitt zwischen dem Schneidbereich des Materialstreifens und dem Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts, in dem der auf der Saugwalze geförderte Materialstreifenabschnitt an eine stabförmige Artikelgruppe der Tabak verarbeitenden Industrie, die auf einer an der Saugwalze angeordneten Fördertrommel queraxial gefördert wird oder förderbar ist, angeheftet wird, die Saugluftbohrungen der Nut mit Unterdruck zu beaufschlagen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist vorteilhafterweise der Steuerkörper derart eingerichtet, dass durch die Beaufschlagung der Saugluftbohrungen der Nut der Auflagefläche mit Unterdruck im Transportbereich zwischen dem Schneidbereich des Materialstreifens und dem Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts ein Teil des Materialstreifenabschnitts, der oberhalb der Nut beim Abschneiden des Materialstreifenabschnitts angeordnet ist, in die Nut der Auflagefläche hineingezogen wird, wobei insbesondere nach dem Hineinziehen des Teils des Materialstreifenabschnitts der in die Nut der Auflagefläche hineingezogene Teil des Materialstreifenabschnitts an der Nutoberfläche der Nut anliegt.
  • Dazu ist es vorteilhaft in einer Weiterbildung, dass der Steuerkörper derart ausgebildet ist, dass beim oder nach dem Hineinziehen des Teils des Materialstreifenabschnitts in die Nut der Unterdruck an den Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche abgeschaltet wird oder ist. Hierbei wird der Unterdruck an den Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche im Transportbereich der Materialstreifenabschnitte nach dem Hineinziehen des vorauseilenden Endes oder des Endbereichs des Materialstreifenabschnitts in die Nut abgeschaltet oder deaktiviert. Hierdurch wird beispielsweise ein unerwünschtes Hochschlagen der Materialstreifenabschnitte beim Einbringen des Teils des Materialstreifenabschnitts in die Nut verhindert.
  • Vorzugsweise ist gemäß einer Ausführung vorgesehen, dass im Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts die mit Unterdruck beaufschlagten Saugluftbohrungen der Auflageflächen, insbesondere Saugluftbohrungen der Nuten und/oder Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche, mit Druckluft beaufschlagt werden oder beaufschlagbar sind.
  • Insbesondere ist der Steuerkörper als ein im Inneren des Trommelkörpers angeordneter Steuerflansch oder als ein seitlich an dem Trommelkörper angeordneter Steuerring ausgebildet.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung der Saugwalze dadurch aus, dass am Trommelkörper Auflagekörper mit jeweils Auflageflächen für die Materialstreifenabschnitte in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.
  • Bei der Saugwalze ist außerdem vorgesehen, dass die vorauseilende Teilauflagefläche der einzelnen Auflageflächen für die Materialstreifenabschnitte und die nacheilende Teilauflagefläche der entsprechenden Auflagefläche in Umfangsrichtung unterschiedlich lang sind, wobei insbesondere die Nut asymmetrisch im Auflagekörper angeordnet ist, wodurch beispielsweise die Nut oder der Nutgrund der Nut mit einem kürzeren Abstand zum vorauseilenden Ende der Auflagefläche, insbesondere der Auflagekörper, im Vergleich zum Abstand zum nacheilenden Ende der Auflagefläche ausgebildet ist. Alternativ ist die Nut oder der Nutgrund der Nut mit einem größeren Abstand zum vorauseilenden Ende der Auflagefläche im Vergleich zum Abstand zum nacheilenden Ende der Auflagefläche ausgebildet. In einer weiteren Ausgestaltung ist der Abstand der Nut zum vorauseilenden Ende der Auflagefläche und zum Abstand zum nacheilenden Ende der Auflagefläche gleich.
  • In einer Weiterbildung der Saugwalze ist vorgesehen, dass die Nuten jeweils ausschließlich eine Reihe von Saugluftbohrungen oder jeweils mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen jeder Reihe in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Die Reihen der Saugluftbohrungen sind hierbei achsparallel zur Rotationsachse der Saugwalze ausgerichtet. In einer alternativen Ausgestaltung sind die Saugluftbohrungen der Nuten in unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet.
  • Die Saugwalze ist in einer Weiterbildung vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass die nacheilenden Teilauflageflächen der Auflageflächen jeweils mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen jeder Reihe in regelmäßigen Abständen oder in unregelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Außerdem sind auch vorbestimmte regelmäßige oder unregelmäßige Muster von Saugluftbohrungen auf der Auflagefläche für die Materialstreifenabschnitte im Rahmen der Erfindung möglich.
  • Eine Ausgestaltung der Saugwalze zeichnet sich dadurch aus, dass die vorauseilenden Teilauflageflächen der Auflageflächen, insbesondere der Auflagekörper, jeweils ausschließlich eine Reihe von Saugluftbohrungen aufweisen oder mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen der Reihe oder die Saugluftbohrungen jeder Reihen in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist an der nacheilenden Teilauflagefläche der Auflageflächen, insbesondere der Auflagekörper, jeweils ein mit einem Messer der Schneidwalze zusammenwirkender Messerkörper angeordnet. Hierdurch wird ein sicheres Abschneiden eines Materialstreifenabschnitts von dem auf den Auflageflächen, insbesondere der Auflagekörper, aufliegenden Ende des Materialstreifens ermöglicht
  • Insbesondere sind bei der Saugwalze die Teilauflageflächen der Auflageflächen, insbesondere der Auflagenkörper, mit einer konvexen Krümmung ausgebildet.
  • Bevorzugterweise weist der Trommelkörper in Umfangsrichtung radial nach außen ragende Radialkörper auf, wobei die Radialkörper in Umfangsrichtung des Trommelkörpers in vorbestimmten Abständen angeordnet sind und/oder die Auflagekörper, insbesondere mit Auflageflächen, jeweils auf einem Radialkörper angeordnet sind. Die Radialkörper sind in einer Ausgestaltung lösbar am Trommelkörper der Saugwalze angeordnet. Bei der Anordnung der Radialkörper am Umfang des Trommelkörpers sind hierbei Unterbrechungen zwischen den Radialkörpern in Umfangsrichtung ausgebildet. Ferner liegen gemäß einer Ausgestaltung die jeweils eine Auflagefläche aufweisenden Auflagekörper auf den Radialkörpern auf und sind mit dem jeweiligen Radialkörper beispielsweise durch Schraubverbindungen oder dergleichen verbunden.
  • Insbesondere ist es bei einer Weiterbildung vorteilhaft, dass die Radialkörper jeweils wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer für die Saugluftbohrungen des jeweiligen auf dem Radialkörper angeordneten Auflagekörpers aufweisen. Hierbei ist die Unterdruckkammer oder sind die Unterdruckkammern der Radialkörper für die Saugluftbohrungen mit einer Unterdruckquelle verbunden oder verbindbar, um die Saugluftbohrungen mit Unterdruck zu beaufschlagen.
  • Dazu ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Saugwalze vorgesehen, dass die Radialkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, Unterdruckkammern für die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche der Auflagefläche, insbesondere des Auflagekörpers, und/oder die Radialkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, Unterdruckkammern für die Saugluftbohrungen der jeweiligen Nut der Auflagefläche, insbesondere des Auflagekörpers, und/oder die Radialkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, Unterdruckkammern für die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche der Auflagefläche, insbesondere des Auflagekörpers, aufweisen. Dadurch ist es möglich, die Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche sowie die Saugluftbohrungen der Nuten und die Saugluftbohrungen der nacheilenden Teilauflagefläche unabhängig voneinander mit Unterdruck zu beaufschlagen oder zu belüften oder mit Druckluft zu beaufschlagen. Dadurch wird ein Einschalten und ein Abschalten des Unterdrucks an den jeweiligen Saugluftbohrungen der vorauseilenden Teilauflagefläche, der Nuten und/oder der nacheilenden Teilauflagefläche mittels der jeweils damit kommunizierenden Unterdruckkammer(n) erreicht.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Einrichtung, insbesondere Belageinrichtung, zum Schneiden eines Materialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens, in Materialstreifenabschnitte, insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte, mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden des Materialstreifens und mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Materialstreifens zur Schneideinrichtung, wobei die Schneideinrichtung eine Schneidwalze, die in Umfangsrichtung mehrere Messer aufweist, und eine mit der Schneidwalze zusammenwirkende Saugwalze, wie voranstehend beschrieben, aufweist, wobei zwischen der Schneidwalze und der Saugwalze der Materialstreifen geführt ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Einrichtung dadurch aus, dass an der Saugwalze eine Fördertrommel, insbesondere eine Tacktrommel, zur queraxialen Förderung von stabförmigen Artikelgruppen, insbesondere von aus einzelnen stabförmigen Artikelsegmenten gebildete oder bestehende Artikelgruppen, angeordnet ist. Mittels der Saugwalze werden die einzelnen Materialstreifenabschnitte an die jeweiligen von der Fördertrommel geförderten Artikelgruppen angeheftet. Beim Anheftprozess oder Anbringprozess der Materialstreifenabschnitte an die stabförmigen Artikelgruppen sind die nacheilenden Enden der Materialstreifenabschnitte als freie Enden an den Artikelgruppen angeordnet, wobei insbesondere die freien Enden der Materialstreifenabschnitte nicht die Oberfläche der Fördertrommel berühren oder mit der Oberfläche der Fördertrommel in Kontakt gebracht werden oder sind. Zur queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel weist die Fördertrommel Aufnahmemulden auf, die in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordnet sind.
  • Insbesondere ist bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel, insbesondere Tacktrommel, vorgesehen, dass die Aufnahmemulden der Fördertrommel eine Muldentiefe von 0,2 mm bis 4,0 mm, insbesondere von 0,2 mm oder von 0,3 mm oder von 0,4 mm bis 3,0 mm oder bis 2,0 mm oder bis 1,0 mm, aufweisen.
  • Ferner ist bei der Fördertrommel vorgesehen, dass die Aufnahmemulden der Fördertrommel einen Teilungsabstand von gleich/größer als 4π mm oder gleich/größer als 6π mm oder gleich/größer als 8π mm aufweisen.
  • Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden. Der Abstand wird hierbei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Artikel transportierenden Muldenförderers, wie zum Beispiel Fördertrommel, oder von Muldengrund zu Muldengrund bei zum Beispiel einer prismenförmigen Aufnahmemulde gemessen. Der Teilungsabstand bei einer Fördertrommel ist der queraxiale Abstand bzw. die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (in Umfangsrichtung benachbarten) Muldenmittelpunkten auf der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte oder die Muldenmittelpunktachsen der Aufnahmemulden angeordnet sind.
  • Die Teilung einer Trommel oder Fördertrommel, auch Teilungsabstand genannt, ist definiert als der Quotient aus Umfang und Anzahl der auf dem Umfang angeordneten Aufnahmemulden. Weist eine Fördertrommel beispielsweise einen Durchmesser von 400 mm auf, dann beträgt der Umfang der Fördertrommel 400π mm. Der Durchmesser und der Umfang der Fördertrommel ist in dieser Anmeldung stets in Millimeter angegeben. Weist eine Fördertrommel mit einem Umfang von 400π mm beispielsweise 40 Aufnahmemulden auf, beträgt der Teilungsabstand bzw. die Teilung dieser Fördertrommel 10π mm.
  • Vorzugsweise ist der Durchmesser der Fördertrommel an der Saugwalze gleich/größer als 250 mm oder 300 mm oder kleiner als 800 mm, insbesondere kleiner als 600 mm. In einer vorteilhaften Ausgestaltung beträgt der Durchmesser der Fördertrommel 400 mm.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Fördertrommel ist vorgesehen, dass eine Luftvorhangerzeugungsvorrichtung vorgesehen ist, um die nacheilenden freien Enden der Materialstreifenabschnitte von der Oberfläche der Fördertrommel abzuhalten. Hierbei kann in einer Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Fördertrommel Blasluftöffnungen aufweist, um die nacheilenden freien Enden der Materialstreifenabschnitte mit Blasluft zu beaufschlagen. In einer anderen oder zusätzlichen Ausführungsform ist vorgesehen, dass seitlich eine Blasluftvorrichtung an der Fördertrommel angeordnet ist, um die nacheilenden freien Enden der Materialstreifenabschnitte mit Blasluft zu beaufschlagen.
  • Außerdem ist bei einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass eine Reinigungsvorrichtung an der Fördertrommel angeordnet ist, wobei insbesondere die Reinigungsvorrichtung zwischen einem Abgabebereich, in dem die auf der Fördertrommel geförderten stabförmigen Artikelgruppen, an die die Materialstreifenabschnitte angeheftet worden sind, an eine nachfolgende stromabwärtige Fördertrommel übergeben werden, und einem Aufnahmebereich, in dem die stabförmigen Artikelgruppen von einer stromaufwärtigen Fördertrommel an die Fördertrommel, die an der Saugwalze angeordnet ist, übergeben werden. Mittels der Reinigungsvorrichtung wird ermöglicht, dass Verunreinigungen der Oberfläche der Fördertrommel, die an der Saugwalze angeordnet ist, vor der Aufnahme von stabförmigen Artikelgruppen entfernt werden und die Oberfläche der Fördertrommel gereinigt wird. Beispielsweise ist die Reinigungsvorrichtung als eine Bürste oder mit einer Bürste ausgebildet.
  • Überdies wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegmentfilterherstellungsmaschine, mit einer Einrichtung, insbesondere Belageinrichtung, oder unter Verwendung einer Saugwalze, wie voranstehend beschrieben.
  • Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Schneiden eines Materialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Belagpapierstreifen, in Materialstreifenabschnitte, insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte, unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Einrichtung, insbesondere Belageinrichtung, oder unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Saugwalze. Hierzu wird auf die obigen voranstehenden Ausführungen verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ausführungsform einer Belagschneideinrichtung einer Filteransetzmaschine in einer Seitenansicht;
    Fig. 2
    schematisch eine vergrößerte Darstellung der Belagschneideinrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 3
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Saugwalze, und
    Fig. 4
    schematisch eine perspektivische Ansicht eines Übergabebereichs für Materialabschnitte an der Belagschneideinrichtung,
    Fig. 5
    schematisch eine Ansicht einer Trommelanordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikelgruppen und
    Fig. 6
    schematisch eine Detailansicht der Trommelanordnung von Fig. 5.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Zuführen eines Belagpapierstreifens 2 in einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine F. Eine Filteransetzmaschine der Körber Technologies GmbH ist unter der Bezeichnung MAX bekannt. Die Vorrichtung 1 wird im Folgenden anhand des Weges des Belagpapierstreifens 2 (als Materialstreifen) beschrieben.
  • Der Belagpapierstreifen 2 wird von einer gemäß der eingezeichneten Pfeilrichtung um eine Achse 5 rotierenden Vorratsrolle 4 mittels eines Abzugswalzenpaares 6 und 8 abgezogen. Eine der beiden Abzugswalzen, hier die Abzugswalze 6, wird dabei über einen Zahnriemen 7 von einem Antrieb 11 angetrieben.
  • Bevor der Belagpapierstreifen 2 zu den Abzugswalzen 6 und 8 gelangt, wird er über eine Umlenkwalze 12 zu einem Brecher 14 gefördert. Der Brecher 14 bricht das Papier des Belagpapierstreifens 2, so dass es später leichter um zusammengestellte Filter-Zigarette-Gruppen herumgewickelt werden kann.
  • Stromab der Abzugswalzen 6 und 8 ist eine Beleimeinrichtung 22 zum Auftragen von Leimbildern auf den Belagpapierstreifen 2 vorgesehen. Die Beleimeinrichtung 22 weist eine Leimdüse 24 auf. Mit Hilfe der Leimdüse 24 werden Leimbilder auf den Belagpapierstreifen 2 aufgetragen.
  • Stromab der Beleimeinrichtung 22 gelangt der Belagpapierstreifen 2 über Umlenkwalzen 26, 28 und 29 zu einer Belagschneideinrichtung 30 zum periodischen Abtrennen von Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen 2. Die Belagschneideinrichtung 30 ist in einer festen Weglänge in Bewegungsrichtung 20 des Belagpapierstreifens 2 hinter der Leimdüse 24 angeordnet. Bei immer gleicher Länge des Belagpapierstreifens 2 zwischen der Leimdüse 24 und der Belagschneideinrichtung 30 wird während des Schnitts durch eine Ansteuerung der Leimdüse 24 das erzeugte Leimbild zur Lage des Schnitts ausgerichtet.
  • Die Belagschneideinrichtung 30 weist eine Messerwalze 32 mit an ihrem Umfang angeordneten, gegenüber der radialen, leicht angewinkelten Messern 34, und eine gegenläufig rotierende, den Belagpapierstreifen 2 aufnehmende als Belagpapiertrommel oder Belagpapierwalze ausgebildete Saugwalze 36 auf.
  • Die Saugwalze 36 weist nutartige Ausnehmungen 38 auf, in die die Messer 34 aufgrund des Abstands der Walzen 32 und 36 zueinander unter Rotation der beiden Walzen 32 und 36 eintauchen, um den auf dem Umfang der Saugwalze 36 sitzenden Belagpapierstreifen 2 abzutrennen. Unterhalb der auf dem Umfang der Saugwalze 36 vorgesehenen Auflageflächen 40 weist die Saugwalze 36 mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende Saugluftbohrungen 42 zum Halten des Belagpapierstreifens 2 und der abgetrennten Belagpapierblättchen 39 auf der Saugwalze 36 auf.
  • Gemäß der Erfindung ist im Gegensatz zum Stand der Technik zwischen den Umlenkwalzen 26 und 28 kein Oszillator angeordnet. Somit wird der Belagpapierstreifen 2 kontinuierlich mit der gleichbleibenden oder gleichförmigen Fördergeschwindigkeit zur Belagschneideinrichtung 30 gefördert. Die Fördergeschwindigkeit des Belagpapierstreifens 2 wird nicht z.B. mittels eines ansonsten vorgesehenen Oszillators oder dergleichen variiert.
  • Die Fig. 2 zeigt schematisch in einer ausschnittsweisen vergrößerten Darstellung die Belagschneideinrichtung 30. Der Belagpapierstreifen 2 wird zur Saugwalze 36 gefördert. Die Umfangsfläche der Saugwalze 36 ist in üblicher Weise mit Saugluft beaufschlagt, welche über Saugluftbohrungen 42 und 43 zugeführt wird und den Belagpapierstreifen 2 an der Oberfläche der Saugwalze 36 festhält und führt. Die Saugwalze 36 weist in ihrer Umfangsfläche zur Drehachse achsparallele Nuten oder Ausnehmungen 38 auf, deren in Laufrichtung vordere Flanke 47 als Schneidkante für den die Belagpapierblättchen 39 (als Materialstreifenabschnitte) von dem Belagpapierstreifen 2 abtrennenden Trennschnitt vorgesehen ist.
  • Die Messerwalze 32 trägt an ihrem Umfang quer zur Umlaufrichtung verlaufende Messer 34, die beim Umlauf nacheinander in die Nuten 38 der Saugwalze 36 eintauchen. Die Schneidkanten der Messer 34 sind parallel zur Achse der Messerwalze 32 ausgerichtet, so dass die Schneidkante des Messers 34 über die gesamte Breite oder Länge auf einem (einzigen) Schneidkreis umläuft, wobei der Schnitt mit dem Eintauchen der geradlinigen Schneidkante in die entsprechende Nut oder Ausnehmung 38 der Saugwalze 36 beginnt unter Ausführung eines Vollkant-Schnitts und nach dem Eintauchen der Schneidkante mit der Durchtrennung des Belagpapierstreifens endet.
  • Die Saugwalze 36 verfügt über in Umfangsrichtung der Saugwalze 36 angeordnete Auflagekörper 50, die auf der Außenseite über entsprechende Auflageflächen 40 für die Belagpapierblättchen 39 oder den Belagpapierstreifen 2 verfügen. Zwischen den Auflagekörpern 50 sind als Unterbrechung die Ausnehmungen 38 ausgebildet.
  • In Fig. 3 ist in einer perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Saugwalze 36 schematisch dargestellt. Die Saugwalze 36 weist einen Trommelkörper 62 auf, wobei der Trommelkörper 62 in Umfangsrichtung mit radial nach außenragenden Radialkörpern 64 ausgebildet ist. Die Radialkörper 64 sind in Umfangsrichtung voneinander beabstandet, so dass ein Freiraum zwischen zwei Radialkörpern 64 ausgebildet ist. In einer Ausgestaltung sind die Radialkörper 64 integraler Bestandteil des Trommelkörpers 62. In einer anderen Ausgestaltung sind die Radialkörper 64 als separate Körper ausgebildet und an dem, zum Beispiel zylinderförmigen, Trommelkörper 62 lösbar angeordnet. Zur Verbindung der Radialkörper 64 mit dem Trommelkörper sind hierbei ansprechende Schraubverbindungen oder dergleichen vorgesehen.
  • Auf den Radialkörpern 64 sind Auflagekörper 66 für die Belagpapierblättchen 39 vorgesehen oder angeordnet. Die Auflagekörper 66 sind mit den Radialkörpern 64 lösbar zum Beispiel durch Schraubverbindungen oder dergleichen verbunden. Die Auflagekörper 66 weisen auf ihrer Außenseite jeweils eine Auflagefläche 166 für die Belagpapierblättchen 39 auf. Die Auflagefläche 166 der Auflagekörper 66 weist jeweils eine, bezogen auf die Drehrichtung der Saugwalze 36, vorauseilende Teilauflagefläche 76.A und eine nacheilende Teilauflagefläche 76.B für die Belagpapierblättchen 39 auf. Zwischen jeder vorauseilenden Teilauflagefläche 76.A und der nacheilenden Teilauflagefläche 76.B ist eine Nut 68 ausgebildet. In Fig. 3 ist schematisch ein Belagpapierblättchen 39 gestrichelt eingezeichnet. Ferner sind an der nacheilenden Teilauflagefläche 76.B der Auflagefläche 166 der Auflagekörper 66 jeweils ein mit einem Messer 34 der Messerwalze 32 zusammenwirkender Messerkörper 90 angeordnet, um die Belagpapierblättchen 39 zu schneiden.
  • Die Nut 68 ist hierbei in der gezeigten Ausgestaltung asymmetrisch auf den Auflagekörpern 66 ausgebildet, wobei die Nut 68 in Richtung der vorauseilenden Teilauflagefläche 76.A verlagert ist. Damit ist der Abstand der Nut 68 zur vorauseilenden Teilauflagefläche 76.A kleiner als der Abstand der Nut 68 zur nacheilenden Teilauflagefläche 76.B.
  • Die vorauseilende Teilauflagefläche 76.A weist eine Reihe von Saugluftöffnungen 78.A auf, wobei die Reihe der Saugluftöffnungen 78.A achsparallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers 62 ausgerichtet ist. Die nacheilende Teilauflagefläche 76.B weist mehrere Reihen von Saugluftöffnungen 78.B auf, die ebenfalls achsparallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers 62 angeordnet sind.
  • Ferner weisen die Nuten 68 der jeweiligen Auflagekörper 66 oder der Auflagefläche 166 eine Nutoberfläche 74 auf, wobei die gekrümmte Nutoberfläche 74 mehrere Reihen von Saugluftöffnungen 75 aufweist, die parallel zueinander ausgerichtet sind und achsparallel zur Rotationsachse des Trommelkörpers 62 angeordnet sind.
  • Die Saugluftöffnungen 75 der Nuten 68 sowie die Saugluftöffnungen 78.A der vorauseilenden Teilauflageflächen 76.A und die Saugluftöffnungen 78.B der nacheilenden Teilauflageflächen 76.B sind über (hier nicht dargestellte) Saugluftbohrungen im jeweiligen Auflagekörper 66 mit einer Unterdruckquelle (hier ebenfalls nicht dargestellt) verbunden.
  • Die Radialkörper 64, auf denen die Auflagekörper 66 angeordnet sind, weisen für die Saugluftöffnungen 78.A der vorauseilenden Teilauflageflächen 76.A zwei nebeneinander angeordnete Unterdruckkammer 81.1, 81.2 auf. Ferner weisen die Radialkörper 64 für die Saugluftöffnungen 78.B der nacheilenden Teilauflageflächen 78.B zwei nebeneinander angeordnete Unterdruckkammer 83.1, 83.2 auf. Ferner weisen die Radialkörper 64 für die Saugluftöffnungen 75 der Nuten 68 zwei nebeneinander angeordnete Unterdruckkammer 82.1, 82.2 auf.
  • Die Unterdruckkammern 81.1, 81.2 sind kommunizierend mit den Saugluftöffnungen 78.A der vorauseilenden Teilauflageflächen 76.A, die Unterdruckkammern 82.1, 82.2 sind kommunizierend mit den Saugluftöffnungen 75 der Nuten 68 und die Unterdruckkammern 83.1, 83.2 sind kommunizierend mit den Saugluftöffnungen 78.B der nacheilenden Teilauflageflächen 76. B verbunden.
  • An der Stirnseite des Trommelkörpers 62 ist ein Steuerring 110 angeordnet, um an den Saugluftöffnungen 75, 78.A, 78.B der Auflagefläche 166 der Auflagekörper 66 den Unterdruck in Abhängigkeit der Rotationsposition der Auflagefläche 166 der Auflagekörper 66 zu schalten. Der Steuerkörper oder Steuerring 110 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass vor dem und oder während des Schneidens der Belagpapierblättchen 39 vom Belagspapierstreifen 2 die Unterdruckkammern 81.1, 81.2 für die Saugluftöffnungen 78.A der vorauseilenden Teilauflagefläche 76.A und die Unterdruckkammern 83.1, 83.2 für die Saugluftöffnungen 78.B der nacheilenden Teilauflagefläche mit Unterdruck beaufschlagt sind, um das Belagpapierblättchen 83 während des Schneidprozesses zu halten. Beim Schneidprozess sind die Unterdruckkammern 82.1, 82.2 für die Saugluftöffnungen 75 der Nuten 68 nicht mit Unterdruck beaufschlagt.
  • Nach dem Schneidprozess werden im Transferbereich zwischen der Messerwalze 32 und einem Übergabebereich zwischen der rotierend angetriebenen Saugwalze 36 und einer an der Saugwalze 36 angeordneten Fördertrommel 100 (vgl. Fig. 4), auf der stabförmige Artikelgruppen 200 gefördert werden, die Belagpapierblättchen 39 auf den Auflagekörpern 66 gefördert, wobei anschließend im Übergabebereich die Belagpapierblättchen 39 von den Auflagekörpern 66 an die Artikelgruppen 200 angeheftet werden.
  • Der Steuerkörper im Innern des Trommelkörpers 62 ist ferner derart eingerichtet, um nach dem Schneiden des Belagpapierblättchens 39 die Unterdruckkammer 82.1, 82.2 für die Saugluftöffnungen 75 der Nuten 68 mit Unterdruck zu beaufschlagen, wodurch das vorauseilende Ende der Belagpapierstreifen 39 in die Nuten 68 hineingezogen wird, wodurch das vorauseilende Ende der Belagpapierstreifen 39 zur Anlage auf der Nutoberfläche 74 der Nuten 68 gelangt.
  • Nach dem Zurückziehen des vorauseilenden Endes des Belagpapierstreifens 39 in die Nuten 68 wird der Unterdruck an den Unterdruckkammern 81.1, 81.2 für die Saugluftöffnungen 78.A der vorauseilenden Teilauflageflächen 76.A abgeschaltet.
  • In Fig. 4 ist schematisch eine perspektivische Ansicht eines Übergabebereichs zwischen der Saugwalze 36 und einer Fördertrommel 100, auf der in queraxialer Richtung stabförmige Artikelgruppen 200 gefördert werden, gezeigt. Hierbei werden die geschnittenen Belagpapierstreifen 39 von der Saugwalze 36 auf den Auflagekörpern 66 zu dem Übergabebereich gefördert, wobei das vorauseilende Ende der Belagpapierstreifen 39 in den Nuten 68 der Auflagekörper 66 anliegt und mittels Unterdruck an den Saugluftöffnungen 75 gehalten wird, während das nacheilende Ende der Belagpapierstreifen 39 mittels der an den Saugluftöffnungen 78.B der nacheilenden Teilauflageflächen 76.B mittels Unterdruck gehalten wird.
  • Beim Anheften der Belagpapierstreifen 39 an die Artikelgruppen 200 wird das vorauseilende und gekrümmte Ende der Belagpapierstreifen 39 auf die Oberseite der Artikelgruppen leicht angepresst, wobei aufgrund der Vorformung des vorauseilenden Endes der Belagpapierstreifen 39 durch die Nuten 68 eine größere Umschlingung oder größere Kontaktfläche zwischen dem angehefteten Belagpapierstreifen 39 und der entsprechenden Artikelgruppe 200 ausgebildet wird.
  • Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Saugwalze 36 kann in einer Ausgestaltung auch Bestandteil einer Multisegmentherstellungsmaschine sein. Darüber hinaus ist die Saugwalze 36 auch eingerichtet, dickere Belagpapierstreifen oder Materialstreifenabschnitte zu schneiden und an entsprechende Artikelgruppen anzuheften.
  • In Fig. 5 ist eine Ansicht einer Trommelanordnung T zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikelgruppen schematisch gezeigt. Ein Ausschnitt der Trommelanordnung T ist in der schematischen Detailansicht von Fig. 6 dargestellt.
  • Die Trommelanordnung T ist beispielsweise Bestandteil einer Multisegmentstabherstellungsmaschine oder Multisegmentherstellungsmaschine und weist eine Fördertrommel 101 auf, an der die mit der Saugwalze 36 und der Messerwalze 32 ausgebildete Belagschneideinrichtung 30 angeordnet ist.
  • Stromaufwärts der Fördertrommel 101 ist eine Fördertrommel 99 angeordnet, die stabförmige Artikelgruppen 200 an die Fördertrommel 101 übergibt. Mittels der Saugwalze 36 werden die geschnittenen Belagpapierstreifen an die auf der Fördertrommel 101 queraxial geförderten Artikelgruppen 200 angeheftet. Hierbei ist die Saugwalze 36 beispielsweise gemäß der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ausgebildet.
  • Die auf der Saugwalze 36 geschnittenen Belagpapierstreifen werden zu dem Übergabebereich zwischen der Saugwalze 36 und der Fördertrommel 101 gefördert, wobei das vorauseilende und gekrümmte Ende der Belagpapierstreifen an die Artikelgruppen 200 auf der Oberseite angepresst wird, so dass die Belagpapierstreifen mit einer großen Umschlingung an die Artikelgruppen 200 angeheftet werden, wobei das nacheilende Ende der angehefteten Belagpapierstreifen als freies Ende der jeweiligen Artikelgruppe als eine Art Fähnchen nacheilt.
  • Die Fördertrommel 101 ist beispielsweise als Tacktrommel ausgebildet und fördert die stabförmigen Artikelgruppen 200, beispielsweise Multisegmentprodukte oder ein Zwischenprodukt, das insbesondere als Segmentzusammenstellung aus mehreren, insbesondere einzelnen und/oder losen, Segmenten gebildet ist.
  • Die mit Belagpapierstreifen versehenen Artikelgruppen werden anschließend zu einer mindestens ein Rollband 150 aufweisenden Rollvorrichtung R gefördert, wobei durch den Eingriff des mindestens einen Rollbands 150 mit den in einen zwischen dem mindestens einen Rollband 150 und der Fördertrommel 101 gebildeten Rollkanal 140 hineingeförderten Artikelgruppen 200 die Artikelgruppen 200 in dem Rollkanal 140 mit dem angehefteten Belagstreifen umwickelt werden.
  • Anschließend werden die umwickelten Artikelgruppen 200 von der Fördertrommel 101 an eine nachfolgende Fördertrommel 102 übergeben. Gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Fördertrommel 102 als Schneidtrommel mit mindestens einem Schneidmesser 103 ausgebildet, so dass die umhüllten Artikelgruppen mittels des mindestens einen Schneidmessers 103 geschnitten werden.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 6 hervorgeht, ist die Fördertrommel 101 mit flachen Aufnahmemulden 120 ausgebildet. Die Muldentiefe der Aufnahmemulden 120 beträgt beispielsweise 0,2 mm oder 0,3 mm oder 0,4 mm. Vorzugsweis beträgt der queraxiale Teilungsabstand der Aufnahmemulden 120 der Fördertrommel 101 in bevorzugten Ausführungsbeispielen 4π mm oder 6π mm. Typischerweise beträgt der Durchmesser der Fördertrommel 101 in einem Ausführungsbeispiel 400 mm.
  • Im Bereich zwischen der Saugwalze 36 und dem Anfang des Rollkanals 140 ist eine Luftvorhangerzeugungsvorrichtung 160 seitlich an den Aufnahmemulden 120 angeordnet, so dass in den Bereich zwischen der Oberseite der Umfangsfläche der Fördertrommel 101 und den jeweils nacheilenden Enden der Belagstreifen Blasluft eingebracht wird, wodurch die nacheilenden freien Enden der Belagstreifen daran gehindert werden, in Kontakt mit der Oberseite der Fördertrommel 101 zu gelangen. Hierdurch sind die freien Enden der Belagstreifen während der Förderung in Richtung des Rollkanals 140 in einem Abstand zu der Oberfläche oder der Oberseite der Fördertrommel 101 gehalten.
  • Nach der Übergabe der umwickelten Artikelgruppen 200 von der Fördertrommel 101 an die nachfolgende Fördertrommel 102 ist im Bereich zwischen der stromabwärtigen Fördertrommel 102 und der stromaufwärtigen Fördertrommel 99 an der Fördertrommel 101 eine rotierend angetriebene Bürste oder Walzenbürste 104 angeordnet, um die Oberfläche der Fördertrommel 101 sowie die Aufnahmemulden 120 der Fördertrommel 101 zu reinigen.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Belagpapierstreifen
    4
    Vorratsrolle
    5
    Achse
    6
    Abzugswalze
    8
    Abzugswalzenpaar
    7
    Zahnriemen
    11
    Antrieb
    12
    Umlenkwalze
    14
    Brecher
    22
    Beleimeinrichtung
    24
    Leimdüse
    26
    Umlenkwalze
    28
    Umlenkwalze
    29
    Umlenkwalze
    30
    Belagschneideinrichtung
    32
    Messerwalze
    34
    Messer
    36
    Saugwalze
    38
    Ausnehmung
    39
    Belagpapierblättchen
    40
    Auflagefläche
    42
    Saugluftbohrung
    43
    Saugluftbohrung
    47
    Flanke
    50
    Auflagekörper
    62
    Trommelkörper
    64
    Radialkörper
    66
    Auflagekörper
    68
    Nut
    74
    Nutoberfläche
    75
    Saugluftöffnungen
    76.A
    vorauseilende Teilfläche
    76. B
    nacheilende Teilfläche
    78.A
    Saugluftöffnungen
    78.B
    Saugluftöffnungen
    81.1, 81.2
    Unterdruckkammer
    82.1, 82.2
    Unterdruckkammer
    83.1, 83.2
    Unterdruckkammer
    90
    Messerkörper
    99
    Fördertrommel
    100
    Fördertrommel
    101
    Fördertrommel
    102
    Fördertrommel
    103
    Schneidmesser
    104
    Walzenbürste
    110
    Steuerring
    120
    Aufnahmemulde
    140
    Rollkanal
    150
    Rollband
    160
    Luftvorhangerzeugungsvorrichtung
    166
    Auflagefläche
    200
    Artikelgruppe
    F
    Filteransetzmaschine
    R
    Rollvorrichtung
    T
    Trommelanordnung

Claims (15)

  1. Saugwalze (36) einer Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine,
    wobei die Saugwalze (36) eingerichtet ist, um mit einer in Umfangsrichtung Messer aufweisenden Schneidewalze (32) zum Schneiden von einem Materialstreifen (2) in Materialstreifenabschnitte (39) in einem Schneidbereich zusammenzuwirken,
    wobei die Saugwalze (36) einen um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierenden Trommelkörper (62) aufweist, wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (62) Auflageflächen für Materialstreifenabschnitte (39) vorgesehen sind und die Auflagenflächen (166) in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (62), vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, angeordnet sind,
    wobei die Auflagenflächen (166) jeweils eine sich entlang der Rotationsachse erstreckende und eine Nutoberfläche (74) aufweisende Nut (68) aufweisen, wobei die Nuten (68) der Auflagenflächen (166) mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (75) aufweisen,
    wobei die Auflagenflächen (166) für die Materialstreifenabschnitte (39) jeweils eine der jeweiligen Nut (68) vorauseilende Teilauflagefläche (76.A) und eine der jeweiligen Nut (68) nacheilende Teilauflagefläche aufweisen,
    wobei die vorauseilende Teilauflagefläche (76.A) der Auflagenflächen (166) und die nacheilende Teilauflagefläche (76.B) der Auflagenflächen (166) die jeweiligen Nuten (68) der Auflagenflächen (166) begrenzen,
    wobei die vorauseilende Teilauflagefläche (76.A) der Auflagenflächen (166) jeweils mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (78.A) für die Materialstreifenabschnitte (39) und die nacheilende Teilauflagefläche (76.B) der Auflagenflächen (166) jeweils mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (78.B) für die Materialstreifenabschnitte (39) aufweisen,
    wobei, insbesondere in einem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte (39) zwischen dem Schneidbereich und einem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte (39) an stabförmige Artikelgruppen (200) der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden.
  2. Saugwalze (36) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (62) jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer (81.1, 81.2) für die Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) der jeweiligen Auflagenfläche (166) und/oder der Trommelkörper (62) jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer (83.1, 83.2) für die Saugluftbohrungen (78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) der jeweiligen Auflagenfläche (166) aufweist.
  3. Saugwalze (36) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (68) mit Unterdruck beaufschlagbare Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) aufweisen,
    wobei, insbesondere in dem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte (39) zwischen dem Schneidbereich und dem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte (39) an stabförmige Artikelgruppen (200) der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der Nuten (68) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden
    und/oder wobei, insbesondere in dem Förderbereich der Materialstreifenabschnitte (39) zwischen dem Schneidbereich und dem Übergabebereich der Materialstreifenabschnitte (39) an stabförmige Artikelgruppen (200) der Tabak verarbeitenden Industrie, der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der Nuten (68) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, und der Unterdruck, mit dem die Saugluftbohrungen (78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) der jeweiligen Auflagenflächen (166) beaufschlagt sind oder werden, unabhängig voneinander steuerbar sind oder gesteuert werden,
    wobei insbesondere der Trommelkörper jeweils wenigstens eine, insbesondere zwei, mit Unterdruck beaufschlagbare Unterdruckkammer (82.1,82.2) für die Saugluftbohrungen (75) der jeweiligen Nut (68) der jeweiligen Auflagenfläche (166) aufweist.
  4. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steuerkörper (110), vorzugsweise Steuerring (110) oder Steuerflansch, zum Schalten des an den Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der jeweilige Auflagenfläche (166) anliegenden oder anzulegenden Unterdrucks vorgesehen ist, wobei der Steuerkörper eingerichtet ist, vor dem Abschneiden eines Materialstreifenabschnitts (39) vom, insbesondere quasi-endlosen, Materialstreifen (2) in dem Schneidbereich, in dem ein Materialstreifenabschnitt (39) von dem Materialstreifen (2) abgeschnitten wird oder ist, die Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) und die Saugluftbohrungen (78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) mit Unterdruck zu beaufschlagen, wobei im Schneidbereich vor dem Abschneiden des Materialstreifenabschnitts (39) der Unterdruck an Saugluftbohrungen (75) der Nut (68) der Auflagenfläche (166) abgeschaltet ist und beim oder nach dem Abschneiden des Materialstreifenabschnitts (39) in einem Transportbereich, in dem der abgeschnittene Materialstreifenabschnitt (39) zwischen dem Schneidbereich des Materialstreifens (2) und dem Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts (39), in dem der auf der Saugwalze (36) geförderte Materialstreifenabschnitt (39) an eine stabförmige Artikelgruppe (200) der Tabak verarbeitenden Industrie, die auf einer an der Saugwalze (36) angeordneten Fördertrommel (100) queraxial gefördert wird oder förderbar ist, angeheftet wird, die Saugluftbohrungen (75) der Nut (68) mit Unterdruck zu beaufschlagen.
  5. Saugwalze (36) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkörper (110) derart eingerichtet ist, dass durch die Beaufschlagung der Saugluftbohrungen (75) der Nut (68) der Auflagenfläche (166) mit Unterdruck im Transportbereich zwischen dem Schneidbereich des Materialstreifens (2) und dem Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts (39) ein Teil des Materialstreifenabschnitts (39), der oberhalb der Nut (68) beim Abschneiden des Materialstreifenabschnitts (39) angeordnet ist, in die Nut (68) der Auflagenfläche (166) hineingezogen wird, wobei insbesondere nach dem Hineinziehen des Teils des Materialstreifenabschnitts (39) der in die Nut (68) der Auflagenfläche (166) hineingezogene Teil des Materialstreifenabschnitts (39) an der Nutoberfläche (74) der Nut (68) anliegt, wobei insbesondere der Steuerkörper (110) derart ausgebildet ist, dass beim oder nach dem Hineinziehen des Teils des Materialstreifenabschnitts (39) in die Nut (68) der Unterdruck an den Saugluftbohrungen (78.A) der vorauseilenden Teilauflagefläche (76.A) abgeschaltet wird oder ist.
  6. Saugwalze (36) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergabebereich des Materialstreifenabschnitts (39) die mit Unterdruck beaufschlagten Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der Auflagenflächen (166), insbesondere Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der Nuten (68) und/oder Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B), mit Druckluft beaufschlagt werden oder beaufschlagbar sind
    und/oder dass der Steuerkörper (100) als ein im Inneren des Trommelkörpers (62) angeordneter Steuerflansch oder als ein seitlich an dem Trommelkörper (62) angeordneter Steuerring (110) ausgebildet ist.
  7. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Trommelkörper (62) Auflagekörper (66) mit jeweils Auflagenflächen (166) für die Materialstreifenabschnitte (39) in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind.
  8. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (68) jeweils ausschließlich eine Reihe von Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) oder jeweils mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) jeder Reihe in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
  9. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nacheilenden Teilauflageflächen (76.B) der Auflagenflächen (166) jeweils mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen (78.B) aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen (78.B) jeder Reihe in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
  10. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vorauseilenden Teilauflageflächen (76.A) der Auflagenflächen (166), insbesondere der Auflagekörper (66), jeweils ausschließlich eine Reihe von Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) aufweisen oder mehrere, insbesondere parallel zueinander ausgebildete, Reihen von Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) aufweisen, wobei insbesondere die Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) der Reihe oder die Saugluftbohrungen (75, 78.A, 78.B) jeder Reihen in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
  11. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der nacheilenden Teilauflagefläche (76.B) der Auflagenflächen (166), insbesondere der Auflagekörper (66), jeweils ein mit einem Messer (34) der Schneidwalze (32) zusammenwirkender Messerkörper (90) angeordnet ist.
    und/oder dass die Teilauflageflächen (76.A, 76.B) der Auflagenflächen (166), insbesondere der Auflagenkörper (66), mit einer konvexen Krümmung ausgebildet sind.
  12. Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelkörper (62) in Umfangsrichtung radial nach außen ragende Radialkörper (64) aufweist, wobei die Radialkörper (64) in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (62) in vorbestimmten Abständen angeordnet sind und/oder die Auflagekörper (66), insbesondere mit Auflagenflächen (166), jeweils auf einem Radialkörper (64) angeordnet sind.
  13. Einrichtung, insbesondere Belageinrichtung, zum Schneiden eines Materialstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere eines Belagpapierstreifens (2), in Materialstreifenabschnitte (39), insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte, mit einer Schneideinrichtung (30) zum Schneiden des Materialstreifens (2) und mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Materialstreifens (2) zur Schneideinrichtung (30), wobei die Schneideinrichtung (30) eine Schneidwalze (32), die in Umfangsrichtung mehrere Messer (34) aufweist, und eine mit der Schneidwalze (32) zusammenwirkende Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist, wobei zwischen der Schneidwalze (32) und der Saugwalze (36) der Materialstreifen (2) geführt ist.
  14. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegmentfilterherstellungsmaschine, mit einer Einrichtung nach Anspruch 13 oder unter Verwendung einer Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  15. Verfahren zum Schneiden eines Materialstreifens (2) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Belagpapierstreifen (2), in Materialstreifenabschnitte (39), insbesondere Belagpapierstreifenabschnitte, unter Verwendung einer Einrichtung nach Anspruch 13 oder unter Verwendung einer Saugwalze (36) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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